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ENFOQUE ACTUAL DE LAS TECNICAS

Y SISTEMAS DE PRODUCCION
1- INTRODUCCION
Las tcnicas y los sistemas de produccin han ido cambiando con el correr de
los aos, desde los ms primitivos hasta los ms sofisticados, pasando por diversas
etapas intermedias de equilibrio.
Resulta necesario conocer no slo las organiaciones y sistemas que
estuvieron vigentes en el pasado, sino tambin aquellos que se encuentran en
funcionamiento al presente en los pa!ses ms desarrollados y aquellos otros que se
estn poniendo a prueba actualmente en otros lugares.
"n este traba#o se har referencia a los dos grandes sistemas de produi!"
de empu#e $ arrastre% con un anlisis concreto de los mtodos #aponeses en la
materia.
"n otra oportunidad se considerarn al mtodo o modelo de la Rep. $ed.
%lemania, y el denominado proyecto &aturno de la 'eneral (otor ".).
&- DESAFIOS DE LA FA'RICA ACTUAL
La fbrica actual se ve enfrentada a una serie de situaciones diversas de las
que debe emerger airosa con el ob#eto de sobrevivir.
%lgunas de estas situaciones a considerar*
a( Merados) )na competencia cada ve ms intensa, motivada por la supervivencia,
los intereses de grupos y las grandes fusiones empresarias+ una demanda de bienes y
servicios ms personaliada, que e,ige productos hechos -a medida. y con una
calidad cada ve ms alta.
*( Produtos) &iendo los productos las -armas. de la -guerra industrial., se est
desarrollando una gran variedad de modelos con cada ves menos prestaciones /
inclu!dos los servicios, que constituyen un rea de gran desarrollo a nivel mundial / y
una ms rpida obsolescencia de los mismos 0v.g. equipos informticos, electrnicos,
etc.1+ una mayor precisin en las en las dimensiones 0 nanometros1, y una acentuada
calidad de los productos1.
( Materia+es) se acrecientan enormemente las posibilidades de empleo que nos
ofrecen. La gran diversidad de materiales ya evolucionados y los que se encuentran en
desarrollo, constituyen una hiperoferta de materiales cada ve me#or adaptados a
nuevos usos+ adems, permiten la revisin de su empleo en cambio de otros
materiales tradicionales que parec!an tener un lugar definitivo para usos dados.
"ntre los plsticos ha surgido una verdadera revolucin, la que ha posibilitado
cambiar los diseos de una multitud de partes que no hab!an evolucionado durante
2
muchos aos. "n la industria automotri y en la del envasado, se produ#eron cambios
espectaculares a partir de nuevos compuestos.
La importancia de los metales no es despreciable* se han conseguido
superaleaciones que soportan las altas temperaturas propias de los escudos de las
naves espaciales o de la ona de escapes de turbinas+ el titanio se emplea en
submarinos con total ,ito y los procesos metal3rgicos se han modificado.
La e,istencia e incorporacin de fibra de vidrio, de carbono o de grafito, ha
logrado obtener compuestos muy bien adaptados para usos diversos.
"l empleo del litio con el aluminio en aeronutica posibilita una reduccin de
peso del 45 por cada 15 de agregado de este metal e,tra ligero. Las cermicas y los
plsticos conductores se encuentran tambin dentro de sta hiperoferta.
6ara los casos en que se necesitan dimensiones con alta constancia frente a las
variaciones de temperatura, se emplean aleaciones como el Invar+ si a sto se agrega
la condicin de resistir refueros motivados por las vibraciones, la industria hoy
puede proveer el Granitan / granitos seleccionados ligados con resinas epo,!dicas y
endurecedores adecuados / o el Zerodur / una vitrocermica en base a ,ido de litio
7 aluminio 7 silicio / que ya se emplean con total ,ito en bases de mquinas.
"l carbono poroso se hace presente en la base de paliers a gas para lubricar
con aire a presin+ la cermica se emplea en los tubos radigenos 0 rayos , 1 y en las
bolillas de los rodamientos.
La supraconductividad permite que la circulacin de la electricidad se realice
sin prdida de energ!a* hay intentos para que una generacin de familias de ,idos de
8i 79a 7 :a 7 :u, sean supraconductores en nitrgeno l!quido 0poco costoso1 a
/1;<=:, en lugar del >b/9e o >b/&n con helio a / 2;<=: 0mucho ms caro1. &e
obtendr!an as! supraconductores -calientes..
9odo esto nos indica que las innovaciones son y sern continuas y que
arrastrarn la renovacin de la tecnolog!a de produccin.
d( Te"o+o,-a) La hiperoferta de materiales y la nueva vida 3til de los
productos precedentemente citados, obligar a poseer tecnolog!a de mayor
fle,ibilidad, con mayor velocidad de respuesta a las necesidades de los clientes y a
operar en series cortas de produccin, actualiando al mismo tiempo y en forma
permanente, los conocimientos y la capacitacin de la fuera laboral y, por 3ltimo,
e,perimentando nuevas tecnolog!as.
e( Reursos) La fbrica se enfrentar a aumentos en los costos de los
materiales, en los recursos humanos, en los financieros y en la transferencia de
tecnolog!a, ran por la cual se deber analiar detenidamente la participacin ms
conveniente de los recursos propios o genuinos.
.-ESTRATE/IAS
Las estrategias apuntan a*
?>'">?"R?%
:%@
A @iseo
A @esarrollo
A @ocumentos
B)"
4
1. (e#orar la oferta , con productos de me#or calidad y confiabilidad, y con mayores
prestaciones.
2. Reducir costos, eliminando todo gasto que no agregue valor.
4. (e#orar la gestin , tema de la medida y alta direccin.
0 - 1ERRAMIENTAS
"ntre las herramientas que disponemos para la concrecin de las estrategias
citadas podemos citar a la automati2ai!".
"l estado actual de la tecnolog!a permite la instalacin de la denominada
3Ma"u4atura I"te,rada por Computadora5 6CIM(, que se basa en el empleo
e,tensivo e intensivo de las computadoras para automatiar el sistema de 6roduccin
y para integrar una slida base de datos 0Cer grfico 11
>ecesidades
6RD@)::?D>
("R:%@D
:?(
A (ateriales
A 6ersonal
A $inanas
A Centas
:)%>@D
:)%>9D
6roductos
6RD@)::?D>
:%(
A 6lanificacin
A :. >.
A 6roceso
A :. :
:D(D
/r74io N8 1) Ma"u4atura i"te,rada por omputadora
"l empleo de los programas CAD 6Dise9o asistido por omputadora ( en
ingenier!a nos permite disear con un lpi sobre una pantalla los diversos ob#etos que
posteriormente sern fabricados. "l diseo puede observarse desde varios puntos
ubicados en derredor del mismo+ podemos solicitar sus cortes y planos, el listado de
sus materiales, el sombreado y 7 o coloreado en tres dimensiones, el suministro de los
planos de construccin, la introduccin de cambios en el diseo y7o en sus materiales
y7o especificaciones, etc. "s decir que con el :%@ podemos disear, desarrollar y
especificar completamente un producto.
&in el sistema :%@, las tareas precitadas constituyen un con#unto que, en su
gran mayor!a, corresponde a horasAhombre de copiado de documentaciones tcnicas
0planos, perspectivas, listas, etc.1 con el agregado eventual de maquetas, tareas de las
que queda liberado el diseador para dedicarse slo a poner en marcha su creatividad
mediante el empleo de :%@.
"l :%@ ofrece tambin la posibilidad de efectuar el clculo de una estructura
dada descomponindola en elementos geomtricos simples / elementos finitos /, de
lo que resultan pieas ms esbeltas y livianas por emplearse coeficientes de seguridad
con valores muy precisos. :on ello hasta se puede seleccionar la toma de diseo que
minimia las funciones internas.
9ambin facilita las comunicaciones internas de las empresas, especialmente
entre la oficina tcnica y los departamentos de abastecimiento y fabricacin.
"n produccin debemos definir cmo fabricamos nuestro producto, y para ello
podemos emplear la tcnica CAM 6Ma"u4atura asistida por omputadora(, que
engloba una serie de funciones destinadas a automatiar la ingenier!a de procesos y el
control de calidad. "s decir, a partir del :%@ pasamos a comandar y a controlar la
fabricacin con el ordenador, a travs de los denominados control o comando
numrico y los centros de mecaniado 0taller fle,ible o :+u+a 4+e;i*+e de
4a*riai!", que agrupa familias tecnolgicas de pieas cuyo modo o ciclo de
fabricacin sean similares, reagrupa y acerca las maquinarias de operaciones
sucesivas y automatia las transferencias entre las distintas mquinas o, en su caso,
mecania con una sola mquina automtica multiuso1. 9odo ello permite variar la
mecla de los productos y traba#ar en series cortas.
"l programa :%( convierte nuestro diseo en rdenes de partes componentes
y en caso de una planta robotiada una serie de robots controlados por ordenador
hacen, mueven y montan automticamente el pedido del cliente. (s a3n, si estas
computadoras son enlaadas y se las relacionan con los programas de anlisis de la
empresa, se puede simular el pedido del cliente antes de aceptarlo y verificar su
precio y rentabilidad correctos en forma previa a su fabricacin. La gestin debe
integrarse slidamente con 6roduccin a travs de la misma base de datos.
Los sistemas :%@ 7 :%( tendrn como principales usuarios a las 6y("&
luego de que venan sus fallas de organiacin 7 capacitacin y que el precio de los
programas comience a resultar accesible para las mismas.
Las m7<ui"as=>erramie"tas 6M1( $ e+ o"tro+ "um:rio 6CN = CNC(
:omo se mencion anteriormente, el :> de las mquinas/herramientas
constituye un dispositivo fle,ible de automatiacin, especialmente a partir del
advenimiento de la computadora, lo que posibilit que el :> pase a ser :>:, control
numrico por computadora que se adapta especialmente para la produccin en
corridas o series cortas o pequeas.
6rograma
)nidad
de
control
(quina
herramienta
/r74io N8 &) Coma"do "um:rio
&us componentes bsicos son* el programa, el cual contiene toda la
informacin para el proceso+ la unidad de control, que interpreta esa informacin y
controla la e#ecucin que es realiada por la mquina / herramienta 0torno, fresadora,
alesadora, etc.1. La informacin est codificada en un sistema numrico o
alfanumrico. "l operario slo alimenta a la mquina, controla la e#ecucin y retira la
produccin, aunque a veces tampoco realia el manipuleo de materiales por estar
tambin automatiado.
Los ro*ots
Los robots industriales se presentan actualmente como un con#unto mecnico
antropomorfo, cuya estructura cinemtica ha asumido algunas formas estndar.
>ormalmente simulan un brao humano con todos sus movimientos. Reemplaan el
traba#o humano en tareas materiales, pero son algo ms que una mquina. 6ueden
aprender un repertorio ilimitado de procedimientos, son programables+ en algunos
casos pueden -ver. y -sentir. en forma automtica y se le puede informar qu modelo
o tipo de piea se encuentra en su puesto de traba#o, puede cambiar su accin seg3n
sea el modelo siguiente que pase por su puesto de traba#o, etc.
Me7"ia
o >idro -
me7"ia
I"4orm7tia E+etr!"ia
/r74io N8 .) Ro*ots
&on dirigidos por sistemas electrnicos ms o menos elaborados* autmatas
programables, :>, tar#etas de microprocesador o minicomputadora, seg3n la clase de
robot, que puede ser un manipulador de control secuencial, de ciclo preregulado
programable realimentado o EinteligenteE con sensores.
Los principales sectores de empleo son*
F La e#ecucin de revestimientos
F La soldadura 0continua o por puntos1
F "l desbarbado
F "l control
F "l estampado
F La palletiacin
F "l embala#e
F "l taladro y fresado
F "l monta#e
Las venta#as de su utiliacin se centran en que el robot no se cansa ni se
aburre, no se contamina y no pide sueldos ni aumentos de salario+ es velo, preciso y
puede traba#ar con sustancias o en ambientes peligrosos y tambin en horario
nocturno, en d!as hbiles o feriados.
"l Gapn posee ms del HI 5 del parque mundial, "".)) ms del 2J 5+
siguindoles en importancia, &uecia que ocupa el primer lugar en "uropa, %lemania,
$rancia, ?talia e ?nglaterra, con participaciones parecidas entre s!.
La visinica permitir que los robots sustituyan al hombre a3n para el armado
y la verificacin, lo que tiende a convertir a la produccin a un proceso
principalmente intelectual.
? - SISTEMAS DE PRODUCCION
"n general, podemos decir que la demanda es independiente de nuestras
operaciones o dependiente de las mismas. "n el primer caso se trata de productos
terminados y pieas de repuesto, dando origen a la admi"istrai!" de+ sto@ o
reposii!" de+ i"Ae"tario* en el segundo caso se trata de los productos en proceso y
de la materia prima dando origen a la admi"istrai!" de re<uerimie"tosB
6ara esta 3ltima administracin se empleaba, hace no mucho tiempo, el
tradicional sistema de punto de reorden, que en realidad slo debiera utiliarse para la
demanda independiente pero no para los requerimientos.
R
Pu"to de reorde"
@t
t
/r74io N8 0
%ctualmente puede emplearse para los requerimientos alguno de los sistemas
denominados MBRBPB, uno de los cuales es para control de la produccin y del
inventario. &u uso no se hab!a generaliado hasta que hace unos aos, el advenimiento
de ordenadores de costo muy inferior a sus predecesores lograron imponerlo, visto
que su administracin e,ige numerosos clculos.
Produto
Pro"!stio
de +a
dema"da
Orde"es
de
C+ie"tes
Pro,rama maestro
de produi!"
Listado de
materia+es de+
produto% 'OM
E;p+osi!"
de partes
Estado de
i"Ae"tarios
P+a"i4iai!" de
"eesidades de
apaidad
>D
:apaci
dad
&?
Orde"es
de ompra
Orde"es
de tra*a#o
Pro,ramai!"
Car,a
Seue"iai!"
A+ma:" Fa*riai!"
/r74io N8 ?) Es<uema ,e"era+ de+ sistema MRP para
o"tro+ de produi!" $ de+ i"Ae"tarioB
6Sistema de i"4ormai!"(B
C+ie"tes
:on este sistema podemos efectuar el control de los inventarios, asegurar la
entrega a tiempo a los clientes y controlar los costos de manufactura.
&u implementacin e,ige*
H. %lto apoyo computacional
J. @atos e,actos
<. 6articipacin administrativa
K. :onocimientos a muchos niveles por parte del usuario.
"l programa maestro se obtiene a partir de una demanda que slo es un
pronstico, por lo que siempre e,istirn variaciones entre lo que se produce y lo que
se vende. "l (.R.6. es un sistema de empu#e 6pus> s$stem( que se aplica en
econom!as en e,pansin, en mercados poco e,plotados en los que e,iste un constante
e,ceso de demanda. La regulacin del sistema se e#ecuta desde la entrada 0se
-empu#a.1.
"n contra posicin se tienen los sistemas de arrastre 6pu++ s$stems(, en los
que la regulacin se e#ecuta desde la salida 0se -arrastra. desde el final de la l!nea1.
"l esquema general del sistema de produccin se muestra en el grfico >ro. <.
INPUTS
(ateriales
?>&)(D&
(ano de obra
"nerg!a
@inero
?nformacin
PRODUCCION
6RD@):9D
9asa de
salida
9asa de
consumo
/r74io N8 C) Sistema de produi!"
"ntran al sistema productivo una serie de insumos y surgen de l los
productos* bienes o servicios. ",iste una velocidad o tasa de consumo de esos
insumos y otra de consumo de los productos. %mbas tasas no slo no son iguales, sino
que var!an, pero, adems, var!an en forma no armnica o desigual a lo largo del
tiempo. 6or tal ran, la diferencia entre ambas tasas dar origen a creaciones y a
variaciones de los diferentes stocLs, con acumulacin en algunos casos y agotamiento
en otros. &e trata entonces de armoniar ambas tasas produciendo de cada parte,
piea, subcon#unto o producto terminado tan slo la cantidad que se requiera.
C - LOS SISTEMAS DE ARRASTRE = EL CASO DAPONES
"n los pull systems podemos decir que nunca se fabrica nada para mandar a
ninguna parte, sino que alguien tiene que venir a buscarlo. &i nadie pide una parte y la
estamos fabricando, aparecer una acumulacin de la misma, por lo que se debe
suspender su produccin y sto puede ocurrir en cualquier etapa intermedia del
proceso de produccin. &i nadie ha pedido esa parte, sea un cliente, sea el proceso
posterior, no se la hubiera debido producir, ya que constituye una produccin in3til
que agrega costo al proceso productivo 0stocL1, pero no valor.
@espus de la segunda guerra, Gapn qued con una econom!a desastrosa y
con tecnolog!a obsoleta. &us sistemas de produccin sufrieron posteriormente un
cambio de tal magnitud que revolucion la econom!a a nivel mundial* la introduccin
de nuevas tcnicas productivas que evitan el derroche y el despilfarro, #untamente con
conceptos relacionados a la calidad, permitieron hacer de Gapn uno de los pa!ses
l!deres en la fabricacin industrial
"l empleo es de por vida, lo que genera compromisos mutuos entre la empresa
y el traba#ador* el bienestar de la compa!a reasegura el bienestar del empleado. &e
acrecienta as! la responsabilidad y la motivacin de cada traba#ador ante los mtodos
de traba#o y ante la calidad de los mismos. 6ara esta 3ltima se emplea en Gapn un
enfoque diferente que el del mundo occidental.
&e trata que los traba#adores sean polivalentes 0que puedan realiar ms de una
funcin1* para ello se los entrena y capacita permanentemente y se procede a la
rotacin de puestos 1+ los sindicatos no se oponen a ella. &e procura no la formacin
de especialistas, sino la de la gente con ob#etivos y visin generales.
&e promueve la comunicacin entre los miembros de la sociedad mediante la
formacin de diversos c!rculos. 9odo ello con el ob#etivo de disminuir los costos,
aumentar el beneficio y lograr un me#oramiento constante de la calidad
6ara lograrlo atacaron primordialmente*
M. La productividad
;. La calidad
0>o se debe olvidar que ambas interact3an en forma permanente1.
6odemos decir que, en general, el sistema se basa en cuatro programas de
actuacin que son*
N DIDOEA
N S1ODINEA
N SOIFUEU
N DIT
N PRO/RAMA DIDOEA
"ste programa de actuacin quiere decir 3automati2ai!" o" me"te
>uma"a5, equivalente a un control autnomo de defectos o autocontrol, referido
tanto a los procesos mecaniados cuanto a las operaciones manuales.
:onsiste en toda tcnica operacional que identifica en forma temprana los
defectos de la produccin en cada uno de los puestos de traba#o valindose al efecto
de controles manuales, automticos, a prueba de tontos 08aLayoLe y a prueba de
errores 06oLayoLe1. "sto evita que los defectos pasen a la etapa siguiente 0tambin su
repeticin1, garantindose en consecuencia la calidad en cada salida de los distintos
puestos.
"sto funciona esquemticamente como sigue*
&ensor
6roceso
6roducto
&?
DOP
%l cliente o
al proceso
siguiente
:orreccin
del proceso
>D
@esperdicio
/r74io N8 F) Dido@a) Autoo"tro+ de de4etos
N PRO/RAMA S1ODINEA
"s el equivalente a programas de 4+e;i*i+idad de+ perso"a+% ya que se refiere a
que los traba#adores pueden ocupar distintos puestos de traba#o por rotacin,
aumentando o disminuyendo su n3mero en cada seccin seg3n los requerimientos de
produccin+ con sto se consigue nivelar la demanda.
6ara que este programa sea efectivo es imprescindible*
a1 @isponer de una adecuada distribucin en planta de equipos e instalaciones
0lay/out1.
b1 :apacitar permanentemente al personal para que obtenga la multivalencia.
c1 "fectuar rotacin de tareas para que el personal asuma una visin general y,
adems, reduca la rutina.
d1 @esarrollar un buen programa de relaciones humanas para mantener alta la moral
de los traba#adores.
N PRO/RAMA SOIFUEU
"ste programa recoge y aprovecha las ideas $ su,ere"ias reatiAas e
i""oAadoras de todos los empleados de la organiacin sobre cualquier aspecto de la
misma 0calidad, cambio rpido de herramientas, innovacin, creatividad, mtodos de
traba#o instrumental, mquinas/herramientas, seguridad, comunicaciones, etc.1, con el
ob#eto de producir me#oras diversas y al mismo tiempo consolidar la lealtad de los
empleados hacia la empresa.
%lgunos sistemas como el Tei an , de Oaien 9eian 0-9he ?dea 8ooL,
?mprovement 9hrough 9otal "plovee ?nvolvement.1 tienen como fin e,clusivo la
me#ora general de la produccin y, en algunos casos, si la sugerencia individual ha
sido aceptada, incluye una retribucin dineraria y a veces un testimonio 0que puede
ser honor!fico1 para el traba#ador, los que guardan relacin con la importancia o
trascendencia de la me#ora.
"n 9oyota el orden de sugerencias durante el ao 1;MI fue de M<I.III,
aceptndose el ;H 5 de las mismas 0participaron cerca de H;.III traba#adores
inclu!dos empleados administrativos1, lo que da cuenta de su seriedad.
Las gerencias promocionan y alimentan la formacin de C-ru+os de Ca+idad
para resolver en forma sucesiva los problemas que encuentran en su traba#o cotidiano.
&on un medio para cumplir con un programa de Control Total de la Calidad (TQC).
6ero no slo resuelven problemas atinentes a la calidad, sino todos aquellos de los
que resulten beneficios sobre la moral y motivacin de los empleados, o que
provoquen la identificacin del personal con la empresa.
6ara su funcionamiento la @ireccin define un marco adecuado y tambin son
definidos los pasos con un cronograma+ la participacin es voluntaria 04 a 12
miembros que se re3nen en horas de traba#o Auna pequea fraccin de la #ornadaA en
lugares ad/hoc1.
La direccin brinda apoyo al circulo, analia las sugerencias, e,plica los
motivos de sus rechaos o aprobaciones y difunde los resultados. "l propio c!rculo
pone en prctica y controla las sugerencias aprobadas. >o debe pensarse que estos
c!rculos son una panacea* resuelven slo una parte de los problemas de calidad, pero
generan los beneficios precitados.
N PRO/RAMA DUSTO A TIEMPO = DIT 6DUST IN TIME(
Las fbricas #aponesas han adaptado la estrategia de eliminar toda funcin
innecesaria en las operaciones y en producir 0comprar1 los productos en el momento
preciso y en las cantidades requeridas.
La principal fuente de despilfarro es la e,istencia de stocLs en sus diversas
formas, lo que arrastra o genera ineficiencias 0sobreproduccin, procesos
inadecuados, movimientos improductivos, productos defectuosos, tiempos muertos,
etc.1
%s! nace el concepto #usto a tiempo, como base de un sistema de arrastre, el
que busca producir en cada etapa del proceso la clase de pieas o componentes
requeridos, en las cantidades necesarias y en el momento oportuno y si fuera posible,
con calidad perfecta.
"l G?9 cambia la filosof!a general de la produccin.
(ateriales
6artes
fabricadas &ubmonta#e
%rt!culos
terminados Centa
/r74io N8 G) Proeso DIT e" ada etapa
idea*
Refirindonos al grfico M podemos decir que el programa G?9 tiene como
a1 6roducir y entregar art!culos terminados #usto a tiempo para la venta.
b1 &uministrar los submonta#es #usto a tiempo para hacer los art!culos terminados.
c1 @isponer de las partes fabricadas #usto a tiempo para incorporar a los submonta#es
d1 :omprar los materiales #usto a tiempo para transformarlos en partes.
0@e ms est decir que en cada etapa no se permite que en una parte
defectuosa pase a la etapa siguiente1.
%naliaremos este programa basndonos en la siguiente secuencia*
H1I Redui!" de+ tama9o de +ote
H&I Reai!" e" ade"a ,e"erada por +a redui!" de+ tama9o de+ +ote
H.I Com*i"ai!" DIT J TQC
"l grfico de la figura ; a1 muestra un barco navegando con un nivel de agua
alto sobre una serie de escollos. :uando el nivel del agua desciende 0fig. ;b1, el barco
encalla o sufre una serie de problemas *
Dperac.
defectuosas
/r74io N8 K a
Rechaos
Dperarios no
$uera de
normas
9iempos
muertos
capacitados
Retoques y
:ants.
@emanda
inestable
(al
LayAout
"ntregas
reparaciones
errneas
:olas D:
retrasadas
Dperac.
defectuosas
Rechaos
Dperarios no
$uera de
normas
9iempos
muertos
/r74io N8 K*
capacitados
Retoques y
:ants.
@emanda
inestable
(al
LayAout
"ntregas
reparaciones
errneas
:olas D:
retrasadas
"l nivel del agua es equivalente a los activos empresarios, mientras que los
escollos estn constituidos por* entregas fuera de plao, demora de rdenes de
compra, cantidades errneas, operarios no capacitados, rechaos, operaciones
defectuosas, retoques y reparaciones, mala distribucin en planta, tiempos muertos,
etc.
"l funcionamiento del sistema productivo con e,cesos 0en particular de
stocLs1 puede asimilarse al barco navegando con un nivel alto que le permite pasar
por encima de los escollos. "s decir, el e,ceso de inventarios disimula los problemas
causados por otros inconveniente s 0los reales1, los que se harn evidentes cuando el
nivel de agua 0o los inventarios1 se vaya reduciendo y se detecten fcilmente cules
son las cosas que debemos corregir Ay no -taparlas con inventarios.A.
1. Redui!" de+ tama9o de+ +ote
Tama9o de +ote
La gran parte de los costos del mane#o son irremediables. "l costo de
preparacin es real y significativo pero no irremediable* se puede reducir con ingenio,
anlisis y reduccin de los respectivos tiempos de preparacin.
1J
"n una produccin por lotes se define un -lote econmico. 0Le 1, que balancea
los costos de mantener stocLs con aquellos correspondientes a la preparacin y
procesamiento del pedido, tal como podemos observar en el siguiente grfico*
Costo por per-odo
/r74io N8 1L
:. de preparac.7procesam.
0o costo de la D7:1
:9
:C. de mane#o
:$ de mane#o
L"Qm
Los sistemas de arrastre tienden a que el lote econmico sea la unidad 0piea a
piea1, es decir, una produccin continua, sin lotes.
Los costos de mane#o 0de mantener1 y de preparacin son slo los evidentes
pero* la calidad, el desperdicio, la motivacin y responsabilidad del traba#ador, la
productividad, resultan afectados por el tamao de los lotes que se fabrican, como se
ver luego.
/r74io N8 11
:$ de ingenier!a y
administracin de materiales
1<
9oyota ha logrado reducciones espectaculares de tiempos de preparacin de
mquinas. 6or e#emplo, en 1;KI la preparacin de las prensas de 1.III t era de
apro,imadamente H horas 0CR lo hac!a en 2 horas1. % los seis meses se redu#o ese
tiempo a 1.4I horas, y por aplicacin del sistema &("@ 0sistema de cambio rpido de
herramientas1 se ha llegado a un tiempo menor a 1I minutos.
&i el tiempo de preparacin puede reducirse varias veces a partir de un tiempo
inicial, podemos reducir el lote de fabricacin en la misma cantidad de veces, a
condicin de producir dicho lote reducido con ms frecuencia, llegando, en el l!mite
terico, al lote unitario 0fig 111 por reduccin de costo de preparacin.
"#emplo* &i tenemos un tiempo de preparacin de 1 hora y un tiempo unitario
de fabricacin de 1 minuto, podemos fabricar un lote de <.III unidades en 1I1 horas*
9t
1
Q <I S 1 min7u , <.III u Q <.I<I Q 1I1 h.
&i el tiempo de preparacin lo reducimos 1I veces, podremos fabricar 1I
series de lotes de slo <II unidades c7u y el tiempo total resultar el mismo*
9t
2
Q < S 1 , <III , 1I Q <.I<I Q 1I1 h.
TBue hemos ganado con stoP
U Reducir espectacularmente el stocL de productos terminados y en proceso.
U %umentar la fle,ibilidad de las mquinas, las que se adaptan muy rpidamente a
las variaciones de la demanda y de los plaos de entrega lo que, en circuito
cerrado, contribuye a una nueva reduccin de inventarios de productos terminados
y en proceso.
U %umentar el factor de utiliacin de mquinas.
U Regulariar la produccin produciendo simultneamente varios productos
diferentes 0mecla1 en lotes pequeos.
"ntre los procedimientos para reducir el tiempo de preparacin se encuentran *
V1W "mpleo de sucesiones rpidas, de todo tipo.
V2W &obreequipamiento de mquinas.
V4W 6referencias por mquinas simples de uso espec!fico, de ba#o costo, fabricadas a
veces por la misma empresa.
VHW (aquinaria de preferencia de igual marca y caracter!sticas.
6ara reducir el tiempo de preparacin, 9oyota emplea un con#unto de cuatro
conceptos y siete tcnicas que se basan en diferenciar las preparaciones que se
realian con mquina en marcha y mquina parada* transformar cuando sea posible
1K
las primeras en las segundas, eliminar los a#ustes iniciales y eliminar la preparacin
en s! misma.
&- Reai!" e" ade"a ,e"erada por +a redui!" de+ tama9o de+ +oteB
lote*
"l grfico >= 12 indica cmo reacciona el sistema al reducirse el tamao del
Retiro deliberado del
inventario de proteccin o
de traba#adores
?deas para
reducir el
tamao de los
6F( mayor
conciencia de los
problemas y sus
causas
?deas para
me#orar las
entregas G?9
?deas para
controlar los
defectos
6E( (s
61( menos
inventarios de
proteccin y7o
traba#adores
lotes
retroinformacin
sobre defectos
Reduio"
es
del tamao del
6roduccin
G?9
081 Co"tro+
de
desperdiios
6/( Col3menes
ms uniformes de
produccin
6A( (enos
inventario
en el
sistema
011 (enos costo indirecto por*
intereses, sobreinventario ocioso,
espacio y equipo para mane#ar el
inventario, contabiliacin del
inventario, control f!sico del
inventario
6C( (enos
horas de traba#o
de rectificacin
6D( (enos
desperdicio
de materiales
(enos materiales, mano de obra e insumos indirectos para la misma produccin u otra mayor Q ms productividad
(enos inventario en el sistema Q respuesta ms pronta al mercado, me#ores pronsticos y menos administracin.
/r74io N8 1&) E4etos de +a produi!" DITB
"n principio e,istir un menor inventario que controlar y mane#ar 0factor %1+
en segundo lugar, pero tal ve ms importante que aqul, la reduccin de los lotes
posibilita que cada puesto de traba#o detecte ms rpidamente el material con defectos
que arrib del puesto anterior 0supngase que el lote es unitario* la deteccin es
inmediata1. "l factor 8 entonces nos provee una disminucin del desperdicio y un
me#oramiento de la calidad con menos horas de traba#o para reparar defectos 0factor
:1 y menos desperdicio de material 0factor @1. 6ero esto no es todoX
%l me#orarse el control sobre los desperdicios y sobre la calidad, aparecer
una retroinformacin sobre los defectos 0factor "1, la que equivale a una recompensa
o a un castigo del traba#ador+ los errores y sus causas son fcil y rpidamente
detectados 0factor $1, lo que genera una serie de ideas que me#oran la cadena en ciclos
cerrados de retroalimentacin.
%simismo, se debe tener en cuenta que cuando el lote es grande se piensa que
algunas pieas defectuosas per#udican poco. 6ero si el lote es pequeo, unas pocas
pieas falladas generan un problema inmediato, o sea que al evitar errores se aumenta
paralelamente la responsabilidad de los traba#adores, los que hasta suelen colaborar
los unos con los otros Asistema de ayuda mutuaA 0los sindicatos no se oponen a la
movilidad de los traba#adores1.
6or 3ltimo, los traba#adores motivados llevan consigo los problemas de la
planta a3n fuera de las horas de traba#o. 6arte de ellos se organian en grupos
pequeos similares a losa :!rculos de :alidad y generan ms ideas que parten del
factor $.
Los inventarios de proteccin
&i para manufacturar un lote de productos terminados se necesitan > d!as a
partir de la llegada de las materias primas, e,isten dentro de la planta > d!as de
inventarios en diversos grados de elaboracin.
"l ciclo de fabricacin comprende*
1I. 9iempos de mecaniado 0agregan valor1
11. 9iempos de monta#e 0agregan valor1
12. 9iempos de espera 0no agregan valor1
14. 9iempos de transporte 0no agregan valor1
6ara la reduccin del stocL m!nimo que resulta del ciclo, debemos reducir
todos los tiempos muertos y eliminar las demoras y los transportes. "sto se consigue
mediante los talleres fle,ibles.
6or encima del stocL m!nimo se genera un stocL suplementario motivado por*
la lotificacin 0se produce ms de lo necesario y aparecen sobrantes1, por las
fluctuaciones de la demanda, por la tasa de defectos, por los plaos de fabricacin, de
aprovisionamiento 0se cubren con un stocL de seguridad1 y por el a#uste entre la carga
y la capacidad 0stocL por eventual falta de capacidad1.
6ara la disminucin de este stocL suplementario se debe traba#ar sobre la
reduccin del tiempo de preparacin de mquinas, sobre la calidad, sobre la
fle,ibilidad de la mano de obra y sobre el respeto de los plaos previstos.
Retiro del inventario de proteccin
6or lo visto anteriormente, las irregularidades en la alimentacin de partes dan
origen a los inventarios de proteccin. "n Gapn esto no se acepta 0recordar el grfico
>= ; del barco1. "n lugar de agregar stocL, de#an que los motivos de las
irregularidades queden diferenciados en forma deliberada y entonces, traba#adores y
capataces se re3nen para acabar con el problema pero, una ve corregido ste, los
supervisores retiran ms stocL de proteccin 0ver grfico >= 141.
Retiro deliberado del
inventario de proteccin o
de traba#adores
?deas para
reducir el
tamao de los
6F( (ayor
conciencia de los
problemas y sus
causas
?deas para
me#orar las
entregas G?9
?deas para
controlar los
defectos
6E( (s
61( (enos
inventarios de
proteccin y7o
traba#adores
lotes
retroinformacin
sobre defectos
Reduio"
es
del tamao del
6roduccin
G?9
081 o"tro+ de
desperdiios $
de +a
6/( Col3menes
ms uniformes de
produccin
6A((enos
inventario
en el
sistema
011 (enos costo indirecto por*
intereses sobre inventario ocioso,
espacio y equipo para mane#ar el
inventario, contabiliacin del
inventario, control f!sico del
inventario
6C( (enos
horas de traba#o
de rectificacin
6D( (enos
desperdicio
de materiales
(enos materiales, mano de obra e insumos indirectos para la misma produccin u otra mayor Q ms productividad
(enos inventario en el sistema Q respuesta ms pronta al mercado, me#ores pronsticos y menos administracin.
/r74io N8 1.) E4etos de +a produi!" DITB
"l retiro de su inventario o su equivalente retiro de traba#adores, se evidencia
en la figura* sto hace reaccionar el factor Y poniendo en marcha la cadena G?9 por
medio del factor $ y de la generacin de ideas. "l retiro del inventario implica una
mayor productividad 0igual produccin con menos material1, pero adems reitera el
factor $ y la generacin de ideas. 6or otra parte al e,istir menos irregularidades se
obtienen vol3menes ms uniformes de produccin / factor ' /, lo que reduce
tambin el stocL de proteccin.
Dtra forma de eliminar mano de obra motivada por los stocLs, es que los
proveedores entreguen sus productos directamente en la l!nea de produccin y no ya
en la plataforma de los almacenes de recepcin.
%l no e,istir puesto fi#os, los traba#adores estn me#or dispuestos para
trasladarse donde est el traba#o, o sea que la fuera del traba#o acepta y reconoce su
responsabilidad en la parte operativa, por lo cual los e#ecutivos pueden dedicarse a
plantear la estrategia.
6or todo ello se acrecienta la productividad y se le brinda una respuesta ms
rpida al mercado 0ver rectngulo interior del grfico al que ingresan todos los
beneficios1.
.- Com*i"ai!" DIT J TQC
"l 9B: funciona slo o bien con G?9. Za hemos comentado la interaccin
entre productividad y calidad, pero convendr reforar los conceptos. :alidad es el
medio que el usuario emplea para calificar el valor del producto, y productividad es el
medio que dispone la empresa para alcanar el precio necesario.
La calidad no es un costo ms, sino que forma parte del producto.
%greguemos ahora a los grficos precedentes la integracin que provoca el
control de la calidad 0o me#or dicho su prevencin1. Cer grfico >= 1H.
Retiro deliberado del
inventario de proteccin o
de traba#adores
?deas para
reducir el
tamao de los
6F( (ayor
conciencia de los
problemas y sus
causas
?deas para
me#orar las
entregas G?9
?deas para
controlar los
defectos
6E( (s
61( (enos
inventarios de
proteccin y7o
traba#adores
lotes
retroinformacin
sobre defectos
Reduio"
es
del tamao del
6roduccin
G?9
081 Co"tro+
de
desperdiios
6/( Col3menes
ms uniformes de
produccin
6A((enos
inventario
en el
sistema
011 (enos costo indirecto por*
intereses sobre inventario ocioso,
espacio y equipo para mane#ar el
inventario, contabiliacin del
inventario, control f!sico del
inventario
6C( (enos
horas de traba#o
de rectificacin
6D( (enos
desperdicio
de materiales
6D( %rt!culos
terminados de
me#or calidad
(enos materiales, mano de obra e insumos indirectos para la misma produccin u otra mayor Q ms productividad
(enos inventario en el sistema Q respuesta ms pronta al mercado, me#ores pronsticos y menos administracin.
6roductos de me#or calidad
/r74io N8 10) E+ o"tro+ tota+ de a+idad om*i"a"do o" +a produi!" #usto a tiempoB
9raducamos 9B: / :ontrol 9otal de :alidad / como calidad desde el origen,
hacerlo bien la primera ve. %c los errores deben ser corregidos en la fuente, no
aceptndose un nivel de defectuosos.
La filosof!a del 9B: es diferente de la del control o inspeccin de calidad*
prevenir y no inspeccionar. La responsabilidad del @epartamento de control de
calidad pasa al departamento 6roduccin y los responsables de la calidad son los
operarios y los capataces no inspectores de otros departamentos 0la empresa los
capacita1.
?ngenier!a disea dispositivos para la correccin automtica de defectos y
otros a prueba de errores.
La 'erencia apoya toda idea que me#ore la calidad. D sea que la calidad desde
el origen vuelve muy potente al factor ", arrastrando al $ y aumentando la calidad y la
cantidad de -ideas., pues est toda la organiacin potenciando al factor 8,
repitindose el ciclo combinado.
%parece ahora por primera ve el factor G, no con G?9, puesto que con una muy
buena inspeccin de calidad podr!a obtenerse una -me#or calidad de los art!culos
terminados., es decir*
1H. G?9 no me#ora necesariamente la calidad del producto pero s! ba#ar su costo.
1J. 9B: sin dudas, me#orar la calidad.
F = FACTORES A TENER EN CUENTA PARA UN PRO/RAMA TQC
N Drganiaci n* consiste en asignar la responsabilidad de la calidad del
@epartamento de 6roduccin y no al de :ontrol de :alidad
.
N (etas* como metas se deben formular las siguientes*
A $omentar el hbito de me#orar
A %vanar constantemente hacia la perfeccin, la e,celencia.
U 6rincipios bsicos*
e1 @efinir el concepto de calidad com3n para todos los integrantes de la
organiacin. :onsenso obtenido a partir del convencimiento y empu#e de la
ms alta autoridad empresaria.
f1 (edir la calidad en forma previa a su optimiacin.
g1 "mplear la prevencin para evitar defectos, y no controlar para detectar
defectos.
h1 'enerar calidad ausente de fallas desde el origen y en cada una de las etapas,
asegurando que no e,istirn defectos a la salida.
i1 9odos los procesos deben ser controlados por sus operarios.
#1 La calidad debe ser -visible. 0cmo se genera esa calidad1.
L1 %plicar rigor en el cumplimiento de la calidad 0primero la calidad, luego la
produccin1.
l1 6osibilidad de detener la l!nea de produccin 0G?@DO%1.
m1:orregir losa errores propios.
n1 Cerificacin al 1II 5 0o al menos > Q 21.
"ntre los conceptos que facilitan la aplicacin del 9B: podemos nombrar*
2. :oordinacin de la calidad a travs del @to. ::.
4. "#ecucin de lotes pequeos* indispensables para G?9 pero necesarios para 9B:.
H. Limpiea de los lugares de traba#o.
J. Revisin diaria de la maquinaria.
<. 6rogramacin del traba#o a menor capacidad que la total.
6ara completar el esquema debemos citar como tcnicas au,iliares a*
VHW "l descubrir problema s * el traba#ador siente remordimiento por el error cometido,
pero tambin #3bilo por resolver un problema encontrado, el cual ser investigado
a fondo para erradicar sus causas.
VJW @ispositivos a toda prueb a * dispositivos automticos que detectan cualquier
anormalidad en un proceso+ si es manual se emplean luces de advertencia de paro.
V<W > Q 2 * para casos de ba#o volumen donde el automatismo de control no es posible.
&i el proceso es inestable se controla casi la totalidad de las unidades+ si en
cambio, es estable, se aplica > Q 2 0se verifica la primera y la 3ltima unidad1.
VKW ?nstrumentos de anlisis e investigacin * se procede a un anlisis mediante
grficos tipo rbol o espina de pescado donde el pice es el defecto y se va
retrocediendo hacia la ra! investigando ob#etivamente todo aquello que pudo
originar una falla.
G = DISPOSICION EN PLANTA 6La$-Out(
La l!nea no es la me#or solucin seg3n los #aponeses. Lo ideal es eliminar lotes
y pasar a una produccin continua como en industrias de proceso. G?9 tiende a eso*
fabricacin piea por piea. 6ero se necesitan tambin los otros programas vistos.
6ara los casos de l!neas de monta#e, es usual el empleo de l!neas en ) o
paralelas, que permiten una me#or reasignacin de tareas.
1 2 H J M
;
4
K <
1I
/r74io N8 1?
K = CONSIDERACIONES ANTE UNA RECESION
"l programa G?9 ha dado muy buen resultado en Gapn y en algunos pa!ses,
pero se advierte que su implantacin no es sencilla y que necesita un cambio gradual
de la -cultura de traba#o..
G?9 permite que la fabricacin reaccione con rapide ante cambios de meclas
y modelos, si la empresa posee mano de obra fle,ible que pueda ser reasignada en
casos de recesin o cuando se consigue una mayor productividad para una misma
demanda, lo que reduce el n3mero de traba#adores necesarios.
"n los casos que la demanda contin3e su descenso, la probabilidad de
despidos aumentar en consecuencia. 6or ello, ante una aguda recesin, ser!a
recomendable no abordar de lleno este programa, aunque s! ponderar aquello que
puede aplicarse.
@el mismo modo, conviene citar que la robotiacin acarrea un cierto grado de
desocupacin, pero en nuestro pa!s, con capacidad instalada ociosa, mano de obra
barata y abundante, mercado pequeo y un alto costo de equipamiento, su aplicacin
en gran escala no ser posible en los pr,imos aos.
"n igual forma que cuando se introdu#eron las computadoras, la robotiacin
provocar un desplaamiento de mano de obra hacia tareas cada ve ms
intelectuales, ran por la cul lo lgico ser que se insista permanentemente para que
toda la poblacin adquiera los conocimientos necesarios y en el mbito empresario se
capacite a la fuera laboral en forma constante.
1L = CONSIDERACIONES FINALES
Yemos indicado rpidamente como encar Gapn su estrategia industrial.
6ermanecer en el elevado sitio alcanado no le ser sencillo* hoy enfrenta varios
problemas que con seguridad se combatirn en alg3n modo positivo.
"ntre esos problemas podemos mencionar el auge econmico que ha elevado
en los 3ltimos tiempos el !ndice de consumo 0aparece alg3n derroche1* la poblacin
no slo no crece sino que est en descenso* la pirmide de la composicin de la edad
de la poblacin muestra que sta enve#ece+ en los 3ltimos aos se han puesto en
evidencia algunos problemas financieros, etc.
El caso Argentino
9odo lo e,puesto muestra que es posible me#orar con slo cambiar la
organiacin y la actitud mental hacia el traba#o.
"stamos inmersos en una crisis que afecta a muchos sectores de la sociedad.
%l respecto vale la pena citar un ideograma chino que establece que*
:risis Q peligro S oportunidades
Las e,periencias acumuladas por generaciones a lo largo del tiempo han
permitido distinguir que tras el peligro que toda crisis genera, e,isten oportunidades
que podrn aprovechar los que no se paralicen por el terror, la melancol!a, la abulia o
la desidia.
@ebemos moviliar nuestra inteligencia, nuestra creacin. &eg3n los
#aponeses, los siguientes son pecados que no debemos cometer*
1<. Reinventar lo ya inventado afuera.
1K. ?nventar productos que ya no tienen mercado.
1M. (oviliar slo la inteligencia de los #efes, desaprovechando la del resto de la
organiacin.
-La rutina es el cambio.. @ebemos adaptarnos con fle,ibilidad a las
cambiantes situaciones de nuestro entorno. @ebemos conocer qu es lo que hacen
otros pa!ses ms desarrollados en relacin con el progreso tcnico en todos sus
rdenes* via#ar, acercar laos, intercambiar informacin, e,perienciasX
&e cree que nuestra industria se ha vuelto atrasada y deficiente y que por ello
se necesita ms de todo. &i se tiene en cuenta G?9 7 9B:, lo real es que habr!a que
salir adelante con menos de todo*
N (enos tiempo de preparacin
N (enos ?nventario
N (enos ?nspeccin
N (enos :ontrol
N (enos papeleo
N (enos equipo comple#o
N (enos especialiacin
I",B Tom7s AB RB Fui
%ctualiacin* "lda (onterroso
%gosto, 1;;;