IV.

SISTEMAS DE TUBULAES


IV.1. INTRODUO

Como foi visto, a eq. de Bernoulli foi deduzida para um escoamento ideal, muito pouco provvel
em situaes reais, onde o fluido tem viscosidade, sofre perturbaes, etc. Para aplicao num caso
real, preciso contabilizar os efeitos de dissipao viscosa, atrito, turbilhonamento, etc. Para
visualizar esses efeitos, vamos observar a linha de carga do fluido (Figura IV.1) no caso de vasos
comunicantes. Observe que na equao III.16, os termos estavam representados em unidade de
comprimento (ou no caso, altura). A soma de todos os termos que igual uma constante no caso
ideal chamada altura manomtrica, e representa a energia total contida no fluido.


Altura manomtrica ideal







a) Vasos comunicantes fluido esttico









b) Vasos comunicantes fluido escoando

Figura IV.1. Vasos Comunicantes com e sem escoamento

Na fig. IV.1, possvel perceber que essa altura se mantm constante para o fluido esttico, ou
escoando em regime ideal. No caso real, existem perdas de energia que se acumulam ao longo do
escoamento, reduzindo gradativamente o valor da energia total do fluido e a altura atingida em cada
vaso consecutivo.

Suponha um duto de rea varivel como o da figura IV.2.a. Na figura IV.2.b, temos a representao
da variao da linha de carga do fluido a medida que ele percorre o duto da posio 1 at 2. Note
que, devido conservao da massa, a vazo constante, ou seja, a velocidade no afetada
diretamente pelas perdas de energia. Na prtica, a vazo definida pela diferena de presses entre
a entrada e a sada, menos a perda de energia. Assim, entre duas tubulaes saindo de um mesmo
reservatrio, aquela em que ocorrerem menores perdas ter a maior vazo.
Linha de
carga ideal
(const.)
Linha de
carga real
Nvel do
fluido
1

POSIO 1

u
1
P
1
A
1



z
1
POSIO 2

u
2
z P
2

z
2
A
2



a) Escoamento em duto de seo varivel

Altura manomtrica total linha de carga ideal perda de carga h
f

Carga real
u
1
2
/2g
altura piezomtrica

u
2
2
/2g

P
1
/



P
1
/

z
1
z
2

b) Diagrama de carga hidrulica

Figura IV.2. Variao da linha de carga de um escoamento em duto real

Observe que a altura manomtrica total, que a soma dos trs termos da equao, se reduziu de
uma quantidade h
f
., que chamada perda de carga do sistema. Assim, sabendo como varia a perda
de carga do duto, atravs de equaes e/ou frmulas empricas, podemos corrigir a equao de
Bernoulli para escoamentos reais, e utilizar em aplicaes prticas. No exemplo anterior, aplicando
a equao de Bernoulli entre os pontos 1 e 2 teramos:

f 2
2
2 2
1
2
1 1
h z
g 2
u P
z
g 2
u P
+ + +

= + +

(IV.1)

Essa a equao de Bernoulli corrigida para escoamentos e fluidos reais, onde a perda de carga
estimada atravs de frmulas, grficos ou tabelas, de acordo com o tipo de escoamento.
2

Como ltima observao, lembre-se que a velocidade sempre dependente da seo transversal,
atravs da equao:

2
1
1
2
A
A
u
u
= (IV.2)

e que ambas, a equao de Bernoulli corrigida (eq. IV.1) e a equao da continuidade para um
duto (eq. IV.2) devem ser usadas em simultneo, para garantir a conservao da massa e da
energia, e indiretamente, da quantidade de movimento.

Tipos de perda de carga:

Normal ou distribuda: a perda de carga em trechos com seo constante na tubulao, ou
seja, no interior dos tubos, e proporcional ao comprimento do trecho

Localizada: devida presena de acidentes ou descontinuidades na tubulao, como vlvulas,
ramificaes, contraes, expanses, etc.


IV.2. PERDA DE CARGA NORMAL OU DISTRIBUDA

A perda de carga normal dada pela frmula genrica:

g 2
V
.
D
L
. f h
2
f
= (IV.3)

f = fator de atrito
L = comprimento do trecho
D = dimetro interno do tubo
V = velocidade mdia do fluido no interior do tubo
g = acelerao da gravidade

No caso de regime laminar ( Re < 2000), o fator de atrito f dado por: f = 64/Re.

Em regime turbulento (considerado a partir de Re > 2000), f deve ser avaliado por frmulas
empricas ou com o uso do baco de Moody (Figura IV.3).

Para uso do diagrama de Moody, necessrio conhecer a razo entre a rugosidade mdia da
superfcie interior do tubo e seu dimetro interno, /D, chamada rugosidade relativa.

Essa razo mostrada na figura IV.4. Na figura IV.5 so mostradas as faixas de aplicao de
cada mtodo para clculo da perda de carga.
3


Figura IV.3. Determinao do fator de atrito em funo do nmero de Reynolds e da rugosidade
relativa.
4

Figura IV.4. Determinao da rugosidade relativa em funo do dimetro e caractersticas do tubo.

5

Figura IV.5. Regies onde so aplicveis as frmulas terico-experimentais.



Frmula de Hazen-Williams: usada principalmente em sistemas operando com gua, em
dimetros superiores a 50 mm.

54 , 0
fU
63 , 2
h . D . C . 2785 , 0 Q = (II.4)

Q = vazo (m
3
/s)
D = dimetro em m
C = coeficiente de Hazen-Williams = f (material, idade da tubulao).
h
fU
= perda de carga unitria (m/m) deve ser multiplicada por L para obter h
f
.

Devido sua importncia no dimensionamento de sistemas hidrulicos, a utilizao desta
frmula ser vista em detalhes na ltima seo deste captulo.


6

Figura IV.6. Valores de C para a gua.



Figura IV.7. Valores de C para tubos de ferro fundido.


7
IV.3. PERDA DE CARGA LOCALIZADA

Nesse caso, possvel empregar dois mtodos:

MTODO DIRETO:

A perda de carga do elemento dada por:

g . 2
V
. K h
2
f
= (IV.5)

K um coeficiente emprico fornecido pelo fabricante do acessrio ou determinado
experimentalmente, e encontrado em tabelas na literatura.

Nesse caso, a perda de carga total obtida somando a perda de carga de cada elemento da
tubulao com a perda de carga dos trechos retos.


MTODO DO COMPRIMENTO EQUIVALENTE:

Consiste em fixar o valor do comprimento reto de tubulao que reproduziria, nas mesmas
condies, a mesma perda de carga que o acessrio em questo.

Tendo obtido os comprimentos equivalentes dos n acessrios de uma tubulao, a perda de
carga calculada como se a mesma fosse construda de um nico trecho reto de
comprimento L
total
, tal que:

i
n
1 i
reto total
Le L L

=
+ = (IV.6)
A perda de carga total envolvendo acessrios e tubulao ser:

g . 2
V
.
D
L
. f h
2
total
f
= (IV.7)



Nas pginas seguintes so apresentados grficos e tabelas para determinao de K e Le dos vrios
componentes e acessrios de tubulaes.
8
GRFICOS PARA DETERMINAO DE K


Figura IV.8. Fator K entradas de tubulaes.




Figura IV.9. Fator K sada de tubulaes ( sempre igual 1).



Figura IV.10. Fator K redues, orifcios e ampliaes.
9


(a) Vlvula globo



(b) Vlvula Borboleta



(c) Vlvula em ngulo


Figura IV.11. K para vlvulas.

10

(a) Vlvula gaveta

(c) Vlvula macho (de acordo com o ngulo de bloqueio)

Figura IV.12. K para vlvulas de bloqueio.




Figura IV.13. K para vlvulas de reteno.


11


Figura IV.14. K para vlvulas de p (onde f
F
obtido da fig. IV.11.b).


Figura IV.15. K para joelhos, retornos e Ts - I.


12




Figura IV.16. K para joelhos, retornos e Ts - II.


13
GRFICOS PARA DETERMINAO DO COMPRIMENTO EQUIVALENTE



Figura IV.17. Entrada e sada.




Figura IV.18. Redues e ampliaes de dimetro.
14



Figura IV.19. Vlvulas.




Figura IV.20. Joelhos, curvas e Ts.

15
IV.4. DIMENSIONAMENTO DE TUBULAES

Dimensionar uma tubulao (uma vez conhecido o seu caminho, configurao e acessrios
presentes) fundamentalmente determinar o seu dimetro mais econmico para produzir a vazo
desejada. Outras possibilidades so, conhecendo o dimetro, determinar a vazo ou a queda de
presso. Apenas este ltimo de soluo direta.

Nos problemas em que a vazo desconhecida, no possvel determinar a velocidade do
escoamento. Em conseqncia, no dispomos do no. de Reynolds, e assim no podemos calcular a
perda de carga. O problema ento se torna iterativo, isto , tentamos uma estimativa inicial para a
vazo. Com esse valor calculamos a perda de carga. Com a perda de carga obtida, calculamos uma
nova vazo. Se ela igual estimativa, a vazo correta. Se no, repetimos o procedimento, at
que isso acontea.

Esse procedimento demonstrado esquematicamente na figura IV.21,e com algumas variaes
chamado Iteraes de Newton.


Figura IV.21. Processo iterativo para determinao da vazo.


Observe que o nmero de iteraes necessrias ser tanto menor quanto melhor for nossa estimativa
inicial. Assim, o valor escolhido deve ter alguma coerncia com o problema fsico. Em geral, esse
valor a vazo num escoamento ideal ou do escoamento inteiramente rugoso.

Quando a incgnita o dimetro, aumenta a complexidade do problema, pois a rugosidade relativa
tambm desconhecida. Nesse caso, emprega-se um processo iterativo um pouco diferente do
anterior, como na figura IV.22.

Observe que nesse caso, a grandeza a ser atingida a queda de presso disponvel para uma
determinada vazo desejada. Desse modo, o objetivo passa a ser o dimetro mnimo capaz de
atender ao projeto.

Note tambm que o valor a ser atingido (vazo ou queda de presso) buscado at uma tolerncia
(ou seja, um erro mximo admissvel). Em geral, erros de 1% para ambos so suficientes.
Estimativa
inicial de Q
Q
0
Clculo da
perda de
carga
Clculo da
vazo
resultante Q
1

Q
0
= Q
1
= ?


No Sim
Faa
Q
0
= Q
1

Ok!
16



Figura IV.22. Processo iterativo para determinao do dimetro.


IV.5. CLCULO DE SISTEMAS DE TUBULAES

Um sistema de tubulaes uma combinao de tubos e acessrios com variao de dimetro, e que
pode conter ramificaes. Para seu dimensionamento, em geral necessrio substituir uma
ramificao ou o sistema inteiro por uma tubulao equivalente.

tubulaes equivalentes: so duas tubulaes que conduzem a mesma vazo sob a mesma perda de
carga.

Seja uma rede de tubulaes qualquer, como na figura IV.23. No h como saber, a princpio, qual
ser a distribuio das vazes na sada.



Figura IV.23. Rede de tubulao.

Estimativa
inicial de D
D
0
Clculo da
vazo e perda
de carga
Clculo da
queda de
presso
resultante p
p calculado
igual
p do projeto?

No Sim
Ok!
Se
p calculado
menor que
p do projeto
Se
p calculado
maior que
p do projeto
Tomar novo D
D < D
0
Tomar novo D
D > D
0
17
Para a determinao dos dimetros ou vazes seguindo os fluxogramas da seo prvia, as equaes
devem ser montadas de acordo com as seguintes regras:

a) A soma das vazes que entram numa juno igual soma das vazes que saem da mesma
juno, isto :


=
saindo entrando
Q Q

b) A soma algbrica das perdas de carga em volta de qualquer circuito fechado deve ser zero. Isso
obtido atribuindo-se um sinal para a perda de carga de acordo com o sentido da velocidade,
por exemplo, (+) no sentido horrio.

Os passos para soluo so dados pelo fluxograma da figura IV.24.



Figura IV.24. Processo iterativo para determinao das vazes/dimetros em redes de tubulao.

O parmetro corretor Q obtido calculando-se o resduo das condies (a) e (b):

=
) Q / h ( c 2
ch
cQ 2
cQ
Q
0 f
f
0
2
0


Note que os valores de Q
0
e h
f
devem obedecer a conveno de sinais adotados na condio (b).
Uma vez obtido Q, a correo das vazes se d por:

Q = Q
0
+ Q

O processo repetido at que ambas as condies sejam atendidas dentro da tolerncia desejada,
como j foi mencionado.

A determinao do dimetro definitivo da tubulao apresenta alguns limitantes. Aps o clculo, o
valor obtido deve ser convertido no valor comercial imediatamente superior. Um dos fatores
limitantes a velocidade desejada. Nas tabelas a seguir, so apresentadas as velocidades usualmente
empregadas em tubulaes de suco e descarga.
Adotar distribuio de
fluxo
- condio (a)
Calcular a perda de carga
em cada linha
Estimar um valor
inicial para vazo
Q
0

= 0
f
h
em todos os
circuitos fechados?

No Sim
Ok!
Calcula Q e corrige
as vazes
18


Figura IV.25. Velocidades recomendadas para linhas de suco.




Figura IV.26. Velocidades recomendadas para linhas de descarga.



Figura IV.27. Alguns dimetros comerciais usados.
19
EXERCCIOS

1. Um trecho de 100 m de tubo liso horizontal est ligado a um grande reservatrio (fig. 1). Qual
profundidade d deve ser mantida no reservatrio para que a vazo em volume seja 0.0084 m
3
/s
de gua? O dimetro interno do tubo liso 75 mm. A entrada de cantos vivos, a 90
o
, e a gua
descarrega para a atmosfera.
d
D = 75 mm
z
L = 100 m


2. Calcule a vazo do circuito abaixo, utilizando os mtodos direto e de comprimento equivalente
para clculo da perda de carga. Considere o nvel do reservatrio constante.
]

P = 2 atm


24m 200 m vlvula de gaveta



20m tubo de dimetro 1 in.


3. Um sistema de proteo contra incndio suprido por uma torre dgua cujo nvel mantido
constante, por meio de um tubo vertical com 80 ft de altura. O tubo mais longo do sistema tem
600 ft e feito com ferro fundido asfaltado. O tubo contm uma vlvula de gaveta; as outras
perdas localizadas podem ser desprezadas. Sendo o dimetro do tubo de 4 , determine vazo
mxima atravs do tubo.


4. Seja o sistema de abastecimento pressurizado mostrado na figura abaixo. Considerando que o
reservatrio mantido em um nvel e presso interna constantes, qual deve ser a presso
medida no manmetro?
20
Vazo:
Reduo 20 l/s
Joelho 90
o
T2 suave T3 T4
Raio curto Vlvula globo 90
o

T1
40 m

P = ?







Entrada projetada


Dados
T1 L = 55 m, D = 2
T2 L = 35 m, D = 2
T3 L = 25 m, D = 3
T4 L = 15 m, D = 3
Material de todos os tubos: ferro galvanizado

5. Seja o circuito hidrulico abaixo. Determine:
a. A vazo do circuito
b. As perdas de carga localizadas na linha 1
c. As perdas de carga distribudas na linha 1
d. As perdas de carga localizadas na linha 2
e. As perdas de carga distribudas na linha 2
















Nvel cte. Linha 1, d = 5 cm Linha 2, d = 8 cm






H = 40 m

Dados da linha 1: comprimento dos trechos retos de tubulao: 70 m
Constantes de perda de carga (k): curvas: 0,7 ; Entrada: 0,5; Vvula: 1,5
Dados da linha 1: comprimento dos trechos retos de tubulao: 120 m
Comprimento equivalente dos acessrios: Sada: 5 m ; Vvula: 15 m
Ampliao: comprimento equivalente: 1 m ou Constante de perda de carga: 0,3
Todos os tubos tem rugosidade relativa = 0.0004.
21

6. Na extrao do petrleo, em geral se injeta gua ou ar alta presso para forar o leo a fluir
para a superfcie. Considere a torre de extrao de petrleo mostrada abaixo. Deseja-se obter
uma vazo do reservatrio de 200 litros/s. Determine:
a) a velocidade de sada do leo da torre
b) qual a altura atingida pelo jorro do leo a partir do topo da torre?
c) A presso o ar necessria para bombear o petrleo na vazo prescrita





















Altura do
Jato = ?

Tanque de ar P = ?



115 m








petrl eo


Dados: massa especfica do petrleo:
petrleo
= 800 kg/ m
3
Viscosidade do leo: 1 kg/m.s
Comprimento do tubo: 150 m
Material: ao comercial
Dimetro: 5
Despreze as perdas de carga localizadas e considere o nvel do reservatrio constante


Considerar:

Massa especfica da gua: = 1000 kg/m
3

Gravidade: g = 9,81 m/s
Peso especfico da gua: = 10.000 kg/m
3

Viscosidade da gua: = 1,15 x 10
-3
N.s/m
1 atmosfera = 10
5
N/m
2

1 (uma polegada) = 25,4 mm