Tema 4

Sistema de contencin


4.2-1
4.0 SISTEMAS DE CONTENCION (Figura 4.1-1)

El diseo BWR/5 utiliza el concepto denominado Mark II para sus sistemas de contencin, el
cual es del tipo multibarrera y supresin de presin. Las pastillas de combustible, el encamisado
del combustible y la frontera de presin del enfriador, constituyen barreras contra la liberacin
de productos de fisin. En este captulo se describe un sistema de contencin compuesto por el
Sistema de la Contencin Primaria, el Sistema de la Contencin Secundaria, el Sistema de
Reserva para Tratamiento de Gases, y el Sistema de Aislamiento de la Contencin Primaria.

4.1 SISTEMA DE LA CONTENCION PRIMARIA (Fig. 4.1-2)

El propsito de este sistema es el de contener y suprimir el vapor, y la presin producida por
ste, ante un accidente de prdida de refrigerante (LOCA), y limitar la liberacin de productos
de fisin hacia el edificio del reactor.

4.1.1 Bases de Diseo de la Contencin Primaria

El Sistema de la Contencin Primaria est diseado para soportar la presin y la temperatura
asociadas a un LOCA, y por lo tanto, proporcionar una barrera protectora entre la frontera de
presin del enfriador del reactor y la contencin secundaria. Para cumplir este requisito, el
Sistema de la Contencin Primaria, junto con los Sistemas de Enfriamiento de Emergencia del
Ncleo (ECCS), est diseado para mantener la integridad de la contencin primaria durante un
perodo indefinido despus de un LOCA.

Este sistema de contencin est diseado para limitar el escape desde la contencin primaria
hacia la secundaria, a valores de rapidez de dosis menores que los establecidos en el 10 CFR
100, despus de un LOCA base de diseo. Tambin se consideran en el diseo la proteccin
contra proyectiles internos y externos, y fuerzas provocadas por chorros resultantes del flujo a
travs de la ruptura de cualquier tubera instalada en el interior de la contencin primaria
(golpeo o reaccin de vapor o agua).

El diseo de este sistema proporciona medios para conducir el flujo de vapor resultante de un
LOCA, hacia la alberca de supresin, y para distribuir tal flujo en la alberca, para limitar la
presin en la contencin primaria, y para limitar las diferencias de presin entre el pozo seco y
la alberca de supresin durante los diversos modos de enfriamiento en condiciones
post-accidente. El diseo tambin permite la inundacin del volumen contenido por la
contencin primaria, hasta un nivel por encima del ncleo del reactor.

4.1.2 Descripcin General (Figura 4.1-2)

La contencin primaria, es Clase Ssmica I, y se encuentra alojada en el interior del edificio del
reactor, fsicamente esta separada estructuralmente de dicho edificio reactor. El piso del pozo
seco separa al volumen de la contencin en dos zonas principales: el pozo seco, y la cmara de
supresin de presin. Estas zonas estn interconectadas por tubos de venteo que dirigen el
vapor hacia la alberca de supresin, durante condiciones de accidente de prdida de enfriador.
Las paredes cilndricas y cnicas, la losa de la base y el piso del pozo seco, estn fabricados de
concreto reforzado axial y radialmente. Un recubrimiento de acero proporciona proteccin
adicional contra fugas, y est constituido por placas de acero unidas mediante soldaduras de
penetracin completa en todas las juntas, y ancladas a las paredes de concreto mediante

4.2-2
pernos o perfiles soldados.

El pozo seco aloja a la vasija del reactor, a los lazos de recirculacin, y a las conexiones de los
ramales del sistema primario del reactor que poseen vlvulas de aislamiento en la frontera de la
contencin primaria. La cmara de supresin de presin consiste de un volumen de aire y de un
volumen de agua que se utiliza para condensar de vapor liberado durante un LOCA.

En el evento de ruptura de una tubera del sistema nuclear, dentro del pozo seco, el incremento
en la presin resultante forzar el paso de la mezcla de vapor-agua y de la atmsfera encerrada
por el pozo seco a travs de los tubos de venteo, hacia la alberca de supresin, proporcionando
una condensacin de vapor de manera completa y continua. El agua proveniente del reactor se
mezclar con el agua de la alberca de supresin, y los incondensables se elevarn desde la
alberca de supresin hacia el volumen de aire de la cmara de supresin. Esta habilidad para
condensar vapor permite que la contencin primaria se disee para presiones no muy elevadas
dentro de un volumen relativamente pequeo.

La alberca de supresin de presin puede servir como fuente de agua para los Sistemas de
Enfriamiento de Emergencia del Ncleo (ECCS), al estar situada de tal forma que el agua que
escapa del reactor pueda ser recolectada y retornada al reactor, constituyendo as un circuito
cerrado de agua en el que las bombas de los ECCS se encuentran por debajo del nivel del
agua en la alberca de supresin.

4.1.3 Descripcin de Componentes (Figura 4.1-2)

4.1.3.1 Pozo Seco

La zona del pozo seco se localiza en la parte superior de la estructura de la contencin, y sirve
para contener los efectos del accidente base de diseo dirigiendo el vapor liberado hacia la
cmara de supresin de presin. Tiene la forma de un cono truncado, como se muestra en la
figura 4.1-2. El pozo seco aloja a la vasija de presin del reactor, la cual es soportada por un
pedestal de concreto reforzado. Con el fin de poseer la capacidad de soportar las temperaturas
y presiones mximas asociadas con el LOCA base de diseo, el pozo seco se disea
tpicamente para una presin interna de 3.73 kg/cm
2
, una presin externa de 0.35 kg/cm
2
y una
temperatura de 171.1C.

Las nicas partes de la estructura de la contencin primaria, que no estn construidas de
concreto reforzado, son la tapa del pozo seco y el anillo-viga de acero. La tapa del pozo seco se
construye con placas de acero soldadas, y se atornilla a la parte superior de la viga circular. La
base de la viga circular est acoplada a la parte superior de la pared de la contencin.

A diferentes elevaciones del pozo seco se construyen plataformas, para proporcionar acceso al
personal y soporte a componentes mecnicos y elctricos. Tales plataformas estn construidas
con marcos de acero estructural y superficies de rejilla de acero.

El piso del pozo seco sirve como barrera entre el pozo seco y la cmara de supresin. Est
constituido por una losa circular de concreto reforzado, sostenido por el pedestal de la vasija, y
por la pared de la contencin. La conexin entre el piso del pozo seco y la pared de la
contencin se muestra en la figura 4.1-2.


4.2-3
El piso del pozo seco se encuentra penetrado por numerosos tubos de venteo, de 61 cm de
dimetro cada uno. Se instala un refuerzo adicional en las penetraciones de estos tubos de
venteo. En la parte superior del piso del pozo seco, y anclada a l, se encuentra una placa de
acero al carbono, de 0.63 cm de espesor. Esta placa evita que el fluido producido por un LOCA
sea conducido por una trayectoria diferente a la de los tubos de venteo.

Las fugas existentes en el interior del pozo seco se dirigen hacia los dos sumideros para el
drenaje del pozo seco, o hacia al tanque colector de drenes del pozo seco. El drenaje colectado
en estas reas es procesado por el Sistema de Desechos Lquidos.

4.1.3.2 Cmara de Supresin (Figura 4.1-2)

La cmara cilndrica para supresin de presin forma la parte inferior de la contencin primaria
(la zona por debajo del piso del pozo seco), y forma una sola parte integral con una losa base.
Esta cmara consiste de un volumen de aire y de un volumen de agua para supresin de
presin, misma que condensa el vapor liberado durante el LOCA base de diseo, y tambin
proporciona una contencin para la atmsfera controlada del pozo seco.

Los tubos de venteo (downcomers), empotrados en el piso del pozo seco, y sumergidos entre
3.35 mts y 3.65 mts por debajo del nivel normal de agua en la alberca de supresin, sirven para
conectar el pozo seco con la cmara de supresin de presin. La alberca de supresin es
utilizada como fuente alternativa de agua para los sistemas de aspersin del ncleo, y de
remocin del calor residual, y se encuentra situada de tal forma que cualquier fuga proveniente
del reactor regresar hacia la alberca de supresin. Con este arreglo, se establece un circuito
cerrado de circulacin de agua, con las succiones de las bombas de los sistemas de aspersin
del ncleo y de remocin del calor residual sumergidas. La cmara de supresin de presin
est diseada para soportar las mismas presiones internas y externas que el pozo seco, con
una temperatura mxima de 104.5C. La alberca de supresin de presin tambin sirve como
sumidero de calor para el vapor descargado por las vlvulas de seguridad/alivio, y para el vapor
de escape de la turbina del Sistema de Enfriamiento del Ncleo con el Reactor Aislado (RCIC).

4.1.3.3 Pedestal del Reactor (Figuras 4.1-1 y 4.1-2)

El pedestal del reactor es una estructura cilndrica vertical de concreto reforzado, apoyada en la
losa de cimentacin de la contencin; el pedestal da soporte al piso del pozo seco, a la vasija
del reactor, al blindaje biolgico de la vasija y a plataformas del pozo seco, soportes de tubera y
a las bombas de recirculacin. El pedestal del reactor tiene un dimetro del orden de 5.97 mts.,
con un espesor de 1.34 mts, debajo del nivel del piso del pozo seco. El espesor del pedestal en
su parte superior aumenta a 1.62 mts en donde da soporte a la vasija del reactor y al blindaje
biolgico. Existen aberturas en el pedestal del reactor para permitir el paso de aire y agua de la
cmara de supresin a travs de la cavidad del pedestal. En tales aberturas existen refuerzos
adicionales. Las superficies interior y exterior del pedestal del reactor estn cubiertas por una
placa de acero al carbono, de 0.25 pulgadas, a partir del nivel del piso del pozo seco y hacia el
fondo de la alberca de supresin. Esta placa sirve para dar forma al concreto durante la
construccin del pedestal, y preserva la calidad del agua de la alberca de supresin, al evitar la
lixiviacin de productos qumicos procedentes del concreto hacia el agua de la alberca de
supresin.



4.2-4
4.1.3.4 Blindaje Biolgico del Reactor (Figura 4.1-2)

El blindaje biolgico del reactor es una coraza cilndrica vertical apoyada en el pedestal del
reactor, que proporciona un blindaje primario contra radiacin, y da apoyo a soportes de
tuberas y a plataformas del pozo seco. Este blindaje se construye con dos placas una interna y
una externa, de acero al carbn, con concreto reforzado entre dichas placas. Esta pared tiene
un dimetro interno de 7.80 metros y un espesor de 53.3 cms.

En las porciones superior e inferior del blindaje se utiliza concreto de densidad normal. En la
parte media, en un nivel equivalente al del ncleo del reactor, se emplea concreto de alta
densidad, proporcionando as un blindaje adicional contra radiaciones. El blindaje se conecta
con el pedestal del reactor mediante pernos de anclaje de dos pulgadas, de alta resistencia. En
la parte superior del blindaje biolgico se montan la estructura y el estabilizador ssmico, los
cuales proporcionan soporte lateral a la vasija del reactor.

4.1.3.5 Estructura Ssmica y Estabilizador Ssmico (Figura 4.1-3)

La estructura y el estabilizador ssmicos proporcionan soporte lateral a la vasija del reactor
durante sismos y cargas generadas por ruptura de tuberas. La estructura ssmica est
instalada entre la pared de la contencin primaria y el blindaje biolgico, mientras que el
estabilizador ssmico se instala entre el blindaje biolgico y la vasija del reactor. La estructura
ssmica tiene la forma de una estrella de ocho puntas, y est fabricada de placas de acero; esta
estructura se muestra en la figura.

4.1.3.6 Soportes para el Sistema Nuclear de Suministro de Vapor (Figura 4.1-4)

El sistema de suministro de vapor y las bombas de recirculacin son soportadas por barras de
suspensin, las cuales a su vez se apoyan en el pedestal del reactor, el blindaje biolgico, y en
las plataformas del pozo seco. Adems, la vasija del reactor es sostenida por el pedestal
mediante 120 pernos de anclaje de alta resistencia de 8.25 centmetros de dimetro. El soporte
lateral de la vasija lo proporciona la estructura y el estabilizador ssmico, como se explic
anteriormente.

4.1.3.7 Sistema de Venteo (Figura 4.1-2)

El sistema de venteo consiste de una serie de 68 tubos (downcomers), que penetran el piso del
pozo seco y proporcionan una trayectoria de flujo para el vapor generado por la ruptura de
tuberas, hacia la alberca de supresin, y ser condensado por la misma. Cada tubo de venteo
posee un dimetro interior de 60 cms, y se extiende por debajo del nivel de agua en la cmara
de supresin. El extremo superior de los tubos se extiende al interior del pozo seco, y lleva
instalado un deflector para evitar la sobrecarga de un solo tubo, que pudiera provocarse por el
flujo directo proveniente de la ruptura de un tubo cerca de ese venteo.

Existen unas vlvulas rompedoras de vaco en cada tubo de venteo, para igualar las presiones
estticas entre la cmara de supresin y el pozo seco. Tales vlvulas tambin proporcionan una
trayectoria controlada de retorno de gases no condensables, desde la cmara de supresin
hacia el pozo seco, asegurando as la operacin de la cmara de supresin de acuerdo al
diseo, ante un pequeo escape de vapor.


4.2-5
4.1.3.8 Vlvulas Rompedoras de Vaco (Figura 4.1-2)

Durante un LOCA, la condensacin de vapor en el pozo seco, y el flujo de vapor desde el pozo
seco hacia la cmara de supresin de presin, provocar una presin negativa en el pozo seco
con respecto a la cmara de supresin. Para igualar presiones se instalan vlvulas liberadoras
o rompedoras de vaco en cada uno de los tubos de venteo. Cada vlvula es de 61 cms de
dimetro, de disco convexo que se mantiene cerrado mediante resorte.

4.1.3.9 Penetraciones Elctricas y de Proceso en la Contencin (Figuras 4.1-5, 4.1-6 y 4.1-7)

Cada una de las penetraciones en la contencin puede ser ubicada en una de dos grandes
categoras: penetraciones de tubera o penetraciones elctricas. Para las penetraciones de
tubera existen dos tipos: aquellas que deben soportar movimiento debido a la expansin
trmica, y aquellas que experimentan esfuerzos trmicos relativamente pequeos.

Cuando es requerido se utilizan fuelles de expansin para acomodar los desplazamientos
trmicos. La tubera de proceso es contenida por un mango trmico soldado al revestimiento de
acero de la contencin. Una junta de expansin de fuelle provista en el mango permite el libre
movimiento de la tubera en la direccin axial. Un tubo guarda rodea a la lnea de proceso
protegiendo al fuelle mientras mantiene el sello, en caso de que dicha lnea falle en el interior de
la penetracin. Las configuraciones para las penetraciones de lneas fras se soldan
directamente a los mangos, ya que los esfuerzos trmicos son pequeos y son tomados en
cuenta en el diseo de las soldaduras.

Las penetraciones elctricas tambin se instalan con doble sello. Cada sello consiste de un
ensamble de tamao adecuado para insertarlo en una boquilla de 30.5 cms de dimetro. Un
conjunto de placas conformadas segn el dimetro inferior de la boquilla, forma una barrera de
presin en cada extremo de la misma. Se proporciona blindaje contra las radiaciones por el lado
del pozo seco, para permitir el acceso a las conexiones elctricas durante la operacin de la
central.

4.1.3.10 Accesos de la Contencin Primaria (Figura 4.1-8)

La entrada normal al pozo seco de la contencin primaria es a travs de una compuerta para
acceso de personal. Esta compuerta es un cilindro de acero que penetra la pared de concreto
de la contencin, y esta soldado al revestimiento de acero. En cada extremo del cilindro existen
dos puertas que se abren hacia el pozo seco, y estn interbloqueadas de tal forma que si una
puerta est abierta, la otra no se puede abrir manteniendo as la integridad de la contencin.

Todas las soldaduras en el acceso estn equipadas con cmaras de prueba que permiten la
deteccin de fugas.

Durante paradas para mantenimiento o recarga tambin es posible el acceso al pozo seco a
travs de la escotilla para acceso de equipo, o a travs de los registros de inspeccin ubicados
en la parte superior del pozo seco. La tapa del pozo seco es removida nicamente durante
condiciones de recarga, para permitir la extraccin de los componentes internos de la vasija, y
para recargar combustible. La escotilla para acceso de equipo es una abertura circular de
aproximadamente 11 pies de dimetro. Esta abertura se cubre normalmente con una tapa de
acero en forma de plato, atornillada al marco de la apertura, mismo que a su vez est soldado al

4.2-6
revestimiento de acero. Para determinar las fugas en el sello de la escotilla, se cuenta con un
volumen contenido por un par de sellos.

El acceso a la cmara de supresin es a travs de una abertura de aproximadamente 76.2 cm
de dimetro, localizada en la pared de la cmara de supresin, y aproximadamente a 3.7
metros por encima del nivel de agua en la alberca de supresin. Cuando la contencin primaria
est en servicio, esta apertura se encuentra cerrada con una cubierta de acero atornillada. La
cubierta esta equipada con un volumen de prueba y un doble sello para asegurar una adecuada
estanqueidad.

4.1.4 Sistemas Auxiliares de la Contencin Primaria (Fig. 4.1-9)

Los sistemas auxiliares de la contencin primaria dan soporte a las funciones de las estructuras
de la contencin. Estos sistemas se agrupan como sigue: Sistema de Ventilacin y Enfriamiento
del Pozo Seco; Sistema de Inertizacin con Nitrgeno; Sistema de Suministro de Nitrgeno;
Sistema de Control de Gases Combustibles; Sistema para la Deteccin de Radiaciones; y
Sistema Analizador de Hidrgeno y Oxgeno.

4.1.4.1 Sistema de Ventilacin y Enfriamiento del Pozo Seco (Figura 4.1-10)

Este sistema, provoca la circulacin de la atmsfera del pozo seco a travs de bobinas
enfriadoras, para mantener la temperatura promedio a 65 C en el pozo seco. Las unidades
para manejo de aire utilizan ductos y reguladores de tiro motorizados para distribuir el aire en el
interior del rea de las vlvulas de aislamiento del Sistema de Vapor Principal, el rea de los
mecanismos impulsores de las barras de control, y alrededor de la vasija del reactor y de las
bombas de recirculacin. Este sistema cuenta con dos unidades para manejo de aire del 100%
de capacidad cada una; cada una contiene un filtro de aire, bobinas enfriadoras, y un ventilador
de suministro.

4.1.4.2 Sistema de Inertizacin con Nitrgeno (Figura 4.1-9)

El sistema de inertizacin con nitrgeno recibe un suministro de nitrgeno lquido desde
tanques de almacenamiento, vaporiza el nitrgeno utilizando el calor procedente de una caldera
de vapor auxiliar, y suministra N
2
gaseoso hacia el pozo seco y la cmara de supresin durante
la operacin del reactor.

La contencin primaria se mantiene inertizada con el N
2
manteniendo la concentracin de O
2
a
menos del 4%. Esto reduce al mnimo la generacin de mezclas explosivas de hidrgeno y
oxgeno, considerando al hidrgeno que se producira despus de un LOCA, como resultado de
la reaccin zirconio-agua, o por la descomposicin radioltica del agua.

4.1.4.3 Sistema de Suministro de Nitrgeno (Figura 4.1-9)

El sistema de suministro de nitrgeno es capaz de suministrar nitrgeno a una rapidez
suficiente para mantener la concentracin de oxgeno a niveles inferiores al 4% en volumen,
tanto en el pozo seco como en la cmara de supresin, utilizando un mtodo manual de
alimentacin y purga. Junto con el sistema de inertizacin se realiza el suministro de nitrgeno a
la contencin primaria durante la operacin normal, y para adiciones de nitrgeno de reposicin,
y durante condiciones de accidente de prdida de enfriador.

4.2-7

4.1.4.4 Sistema de Control de Gases Combustibles (Fig.4.1-9)

El sistema de control de gases combustibles consiste de dos conjuntos de recombinadores de
hidrgeno, del 100% de capacidad cada uno; son utilizados despus de un LOCA para evitar la
formacin de una mezcla explosiva de H
2
y O
2
. Cada recombinador es de conveccin natural,
sin flama, tipo trmico, y procesa una corriente continua de la mezcla gaseosa a una
temperatura suficiente para lograr la recombinacin espontnea del hidrgeno y el oxgeno,
para formar vapor de agua. La temperatura umbral de recombinacin es aproximadamente de
612.8 C.

4.1.4.5 Sistema para la Deteccin de la Radiacin (Figura 4.1-9)

Este sistema consiste de dos redes de muestreo, del 100% de capacidad cada una, las cuales
extraen muestras de la atmsfera del pozo seco y de la cmara de supresin. Mediante bombas
de muestreo se genera un flujo, que es procesado por un monitor de partculas, un monitor de
iodo, o un monitor de gases nobles.

4.1.4.6 Sistema Analizador de Hidrgeno y Oxgeno (Figura 4.1-9)

El sistema analizador de hidrgeno y oxgeno consiste de dos redes redundantes, del 100%
cada una, que muestrean continuamente las concentraciones de hidrgeno y oxgeno en el
pozo seco y en la cmara de supresin. Tal sistema se utiliza para asegurar que estn
presentes concentraciones apropiadas de hidrgeno y oxgeno, para cualquier condicin
imperante en la contencin primaria. En conjuncin con el Sistema de Inertizacin con
Nitrgeno y el Sistema de Suministro de Nitrgeno, este sistema permite determinar si la
inertizacin es completa, o si es necesario adicionar nitrgeno de reposicin.

4.1.5 Enfriamiento y Roco de la Contencin (Figura 4.1-9)

El roco de la contencin es un modo de operacin del Sistema de Remocin de Calor Residual
(RHR) en el que se dirige agua desde la alberca de supresin hacia cabezales de rociado
ubicados en el pozo seco y en la cmara de supresin, con el fin de evitar la sobrepresurizacin
de la contencin primaria, condensando vapor. El pozo seco posee dos cabezales de rociado,
cada uno del 100% de capacidad, y alimentados por lazos diferentes del sistema RHR, mientras
que la cmara de supresin tiene un cabezal de rociado que recibe suministro de lazos
diferentes del RHR.

El enfriamiento de la alberca de supresin es tambin otro modo de operacin del sistema
RHR, y se emplea para limitar o reducir la temperatura del agua de la alberca de supresin
hasta valores aceptables. Para ms informacin acerca del sistema RHR, vase la seccin 10.7
del presente manual.

4.1.6 Respuesta de la Contencin Primaria ante un LOCA

El accidente postulado base de diseo, de prdida de enfriador (LOCA), consiste en la ruptura
circunferencial de un lazo de recirculacin del reactor, descargando enfriador en forma de
vapor hacia el pozo seco.


4.2-8
El vapor y la atmsfera del pozo seco fluyen desde el pozo seco hacia la cmara de supresin a
travs de los tubos de venteo (downcomers), elevando la temperatura del agua de la alberca de
supresin hasta 40 C aproximadamente, la mayor parte de los gases no condensables es
forzada hacia el volumen de aire durante la despresurizacin de la vasija del reactor. Sin
embargo, tales gases se redistribuyen rpidamente entre el pozo seco y la cmara de
supresin, a travs de las vlvulas rompedoras de vaco, a medida que la presin en el pozo
seco disminuye como consecuencia de la condensacin de vapor.

La operacin de los sistemas de enfriamiento de emergencia extrae el calor de decaimiento y el
calor almacenado en el ncleo, transportndolo fuera de la vasija del reactor por el lazo roto de
recirculacin en forma de agua caliente. Esta agua caliente fluye hacia la alberca de supresin
a travs de los tubos de venteo. La energa transportada hacia el agua de la cmara de
supresin es entonces removida de la contencin primaria mediante los intercambiadores de
calor del sistema RHR, el cual estar operando en el modo de enfriamiento de la alberca de
supresin. Antes de realizar el enfriamiento de la alberca de supresin, las bombas del sistema
RHR suministra agua de repuesto a la vasija del reactor (en el modo de inyeccin de enfriador
a baja presin). Despus de que la vasija del reactor se encuentra inundada al menos al nivel
de las toberas de las bombas de chorro (una cota equivalente a 2/3 de la altura del ncleo), el
exceso de agua de repuesto ser descargado por la lnea rota de recirculacin hacia el pozo
seco, dando como resultado un enfriamiento considerable, despresurizando la contencin a
medida que el vapor en el pozo seco se condensa. En caso absolutamente necesario, el
sistema RHR puede operar en el modo de roco y enfriamiento de la contencin, para limitar la
presin en la contencin primaria. Ya que el anlisis de accidente demuestra que la presin
mxima alcanzada en la contencin es menor que la presin del diseo de la misma, la
operacin del modo de roco de la contencin no debera ser necesario.

4.2-9


4.2-10




4.2-11



4.2-12
4.2 Sistema de la Contencin Secundaria (Figura 4.2-1)

La contencin secundaria (edificio del reactor), est diseada para soportar fenmenos
naturales, y para reducir la liberacin al nivel del suelo, de la atmsfera contenida en el
edificio del reactor, en condiciones de operacin normal y de accidente.

El edificio del reactor rodea completamente a la contencin primaria, dando
alojamiento al rea de recarga y a otras reas ubicadas alrededor de la contencin
primaria.

La contencin secundaria esta diseada para limitar la entrada de aire ("fuga hacia
adentro"), hasta el 100% del volumen de aire libre del edificio del reactor por da,
cuando la presin del edificio es mantenida a -0.63 centmetros de agua, con respecto
a la presin atmosfrica.

En operacin normal, el sistema de ventilacin y aire acondicionado del edificio
funciona para garantizar el flujo del aire de ventilacin desde reas limpias, hacia reas
con mayor potencial de contaminacin. Para mantener las reas potencialmente
contaminadas a una presin negativa, con respecto a reas adyacentes menos
contaminadas, se utilizan reguladores de tiro controlados por diferencia de presin.

El Sistema de Ventilacin Central del Edificio del Reactor, y el Sistema de Reserva
para Tratamiento de Gases, se disean para soportar directamente la funcin de
aislamiento de la contencin secundaria.

El Sistema de Reserva para Tratamiento de Gases tiene la capacidad de mantener una
presin negativa en el edificio del reactor, mientras separa los contaminantes
radiactivos del volumen de aire descargado.

Ante condiciones adversas o de emergencia, el sistema de ventilacin del edificio del
reactor, encargado de la ventilacin normal, es disparado, llevndose a cabo el cierre
de las tomas de aire para ventilacin normal, realizando as el aislamiento del edificio
del reactor, y arrancando el sistema de reserva para tratamiento de gases. El acceso
de personal al edificio del reactor se realiza a travs de compuertas a prueba de fugas,
instaladas en las dos entradas del edificio. La entrada para camiones se encuentra
cerrada por una puerta a prueba de fugas.

Ante seal de aislamiento de la contencin secundaria, que puede ser originada por:

- bajo nivel en la vasija del reactor (nivel 2);
- alta presin en el pozo seco; o
- alta radiacin en el volumen de descarga de la ventilacin del edificio del reactor, los
reguladores de tiro cerrarn automticamente, el sistema normal de ventilacin se
disparar ,y arrancarn los sistemas de recirculacin del edificio del reactor, y el de
reserva para tratamiento de gases.

4.2-13
4.2.2 Descripcin General (Figura 4.2-1)

El edificio del reactor encierra completamente al reactor y a la contencin primaria,
como se muestra en la figura 4.2-1. Esta estructura proporciona contencin primaria
cuando el pozo seco est abierto, situacin correspondiente a la de recarga de
combustible. El edificio del reactor aloja al equipo de servicio del reactor, al equipo de
recarga a las instalaciones para almacenamiento de combustible nuevo e irradiado, y a
otros equipos auxiliares o de servicio.

Este edificio est construido de concreto reforzado hasta el piso de recarga, y de acero
estructural.

4.2.3. Descripcin de Componentes

4.2.3.1 Estructura del Edificio Del Reactor

El edificio del reactor es una estructura de acero y concreto, de aproximadamente 50
mts de altura, y con seis niveles principales. La losa de cimentacin es de
aproximadamente 1.52 metros. La losa de cimentacin del edificio del reactor rodea a
la losa de cimentacin de la contencin primaria, la cual tiene un espesor de 2.44
metros. Por diseo, el edificio del reactor, la contencin primaria, y otros edificios de la
central, se encuentran estructuralmente separados.

La subestructura y las paredes exteriores del edificio del reactor, son de concreto
reforzado. Por encima del nivel del piso de recarga, la estructura del edificio est
formada por un marco de acero, con metal aislado de uniones selladas, instalado en
los lados.

4.2.3.2 Sistema De Ventilacin y Aire Acondicionado Del Edificio Del Reactor
(Fig.4.2-2)

Este sistema proporciona los medios para mantener y controlar la liberacin de
actividad suspendida en el aire durante operacin normal, o despus de un accidente
postulado de manipulacin de combustible. Adicionalmente, este sistema mantiene un
ambiente apropiado para el confort del personal y la adecuada operacin del equipo.

El sistema mantiene normalmente una presin en el edificio del reactor de 0.25
pulgadas de agua con respecto a la presin atmosfrica. Tambin puede suministrar
aire para ventilacin o purga de la contencin primaria. Adicionalmente, el sistema
limitar la temperatura a 40C en las diferentes reas del edificio del reactor (excepto
en las reas del tnel de vapor, de equipo de los sistemas RHR, RCIC, FPCC, LPCS,
HPCS, SGTS, rea de cambiadores de calor del RHR, y el rea de la escotilla de
equipo).

El sistema de ventilacin del edificio del reactor est constituido a su vez por los

4.2-14
siguientes subsistemas:

- sistema de ventilacin central.
- sistema de ventilacin de los cuartos de muestreo y descontaminacin.
- sistema de enfriamiento del tnel de vapor.
- sistema de enfriamiento del piso de recarga.
- sistema de enfriamiento de equipos esenciales.

Cada uno de tales subsistemas se describe a continuacin:

4.2.3.2.1 Sistema De Ventilacin Central (Figura 4.2-2)

Es el sistema que se encarga de mantener condiciones ambientales apropiadas en el
edificio del reactor, durante la operacin normal de la central. Esta constituido por los
circuitos de suministro, de retorno y de escape.

El circuito de suministro est formado por:

- una unidad enfriadora de aire
- dos vlvulas de aislamiento operadas con aire
- dos ventiladores axiales, del 100% de capacidad cada uno
- ductos de distribucin.

El aire de suministro es aspirado por uno de los dos ventiladores axiales, pasando por
ambas vlvulas de aislamiento y llegando a un volumen en donde es mezclado con
aire proveniente del circuito de retorno; esta mezcla es filtrada y enfriada en la unidad
enfriadora para despus ser conducida por los ductos de distribucin hacia las
diferentes zonas del edificio del reactor.

El circuito de retorno est equipado con:

- dos ventiladores axiales, del 100% de capacidad cada uno, con compuertas a la
descarga, y
- ductos del retorno.

Un solo ventilador de encuentra operando en condiciones normales; una compuerta
impide el flujo de aire en la direccin contraria a travs del ventilador que se encuentra
en reserva. Parte del aire de este circuito es dirigido hacia un volumen de descarga. En
el ducto de retorno que conduce el aire hacia el volumen de mezcla con aire de
suministro, existe una compuerta reguladora operada neumticamente, que regula el
caudal del aire dirigido haca el volumen de mezcla, en funcin de la temperatura del
aire de retorno.

El circuito escape esta formado por:


4.2-15
- Dos ventiladores axiales, del 100% de capacidad cada uno, con compuertas de no
retorno en sus descargas, y
- Dos vlvulas de aislamiento instaladas en serie, operadas neumticamente.

En operacin normal, uno de los ventiladores se encuentra en reserva , y la compuerta
de no retorno instalada en la descarga de este ventilador impide la circulacin de aire
en sentido inverso. Mediante la variacin del paso de las aspas del ventilador en
operacin, la presin en el edificio del reactor es controlada automticamente,
mantenindola a 0.25 pulgadas de agua por debajo de la presin atmosfrica.

Los ductos de descarga de los dos ventiladores se renen en un solo ducto, en el que
se encuentran instalados monitores de radiacin y las dos vlvulas de aislamiento. Al
detectarse un alto nivel de radiacin por estos monitores, las vlvulas de aislamiento
cerrarn, impidiendo el escape de material radiactivo; ante estas condiciones el
sistema de ventilacin central ser disparado, apagndose todos los ventiladores, y las
vlvulas de aislamiento del circuito de suministro de aire cerrarn tambin; el sistema
de reserva para tratamiento de gases arranca para procesar la atmsfera del edificio
del reactor, y mantenerla a -0.25 pulg. de agua respecto a la presin exterior.

4.2.3.2.2 Sistema De Ventilacin de los Cuartos de Muestreo y Descontaminacin

Cada uno de estos cuartos est equipado con una unidad de filtro- ventilador,
construida con un prefiltro, un filtro HEPA, un ventilador centrfugo, y los ductos de
succin y descarga.

La presin de estos cuartos se mantiene negativa por el sistema de ventilacin central,
o por sus propias unidades de ventilacin; la trayectoria de ventilacin se selecciona
mediante un juego de compuertas, de tal manera que al arrancarse localmente la
unidad de ventilacin la compuerta del sistema central se cierra automticamente, se
abre la compuerta de la aspiracin de la unidad de ventilacin, y se arranca el
ventilador centrfugo. En la descarga del ventilador existe un controlador de caudal de
aire, el cual regula la posicin de la compuerta del ducto de descarga, manteniendo as
un flujo de aire constante.

4.2.3.2.3 Sistema De Enfriamiento del Tnel de Vapor (Fig.4.2-4)

Este sistema est constituido por dos unidades enfriadoras del 100% de capacidad
cada una. Cada unidad consiste de una bobina enfriadora alimentada con agua del
NCCW y de un ventilador centrfugo. Ambas unidades estn instaladas en el techo del
tnel de vapor y son capaces de mantener la temperatura del mismo entre 13C y
65C, siendo la temperatura promedio de 54 C, y la presin entre -0.10 y -1.0
pulgadas de agua. El control de estas unidades puede efectuarse desde el cuarto de
control o de manera local; el caudal de agua de enfriamiento se controla localmente en
forma manual.


4.2-16


4.3-17
4.2.3.2.4 Sistema de Enfriamiento del Piso de Recarga

Este sistema cuenta con dos unidades enfriadoras con capacidad del 75% cada una.
Cada unidad consiste en un filtro, una bobina enfriadora, un ventilador centrfugo, y los
ductos necesarios. La trayectoria de ventilacin comienza con los ductos de succin,
que toman aire desde una zona cercana a la escotilla de equipo, lo enfran, y lo
distribuyen en todo el piso de recarga; en donde a su vez es succionado por los ductos
del sistema de ventilacin central ubicados sobre las albercas de combustible, la
cavidad del reactor, y la alberca de secadores y separadores de vapor, para ser
enviado al volumen de descarga. Ambas unidades se encuentran funcionando durante
condiciones normales, y son disparadas ante seal de aislamiento de la contencin
secundaria.

4.2.3.2.5 Sistema de Enfriamiento de Equipos Esenciales

El propsito de este sistema es mantener la temperatura de cubculos y reas de
equipo esencial, dentro de lmites que permitan la apropiada operacin de tales
equipos, ante condiciones de LOCA o de prdida de energa elctrica externa. En
condiciones normales, estas reas son ventiladas por el sistema de ventilacin central.

Cada una de las reas o cubculos que alojan equipo esencial, cuenta con una unidad
enfriadora constituida por una bobina de enfriamento y un ventilador.

Cada unidad asociada a un cubculo de bomba recibe alimentacin elctrica de la
misma divisin que alimenta a la bomba en cuestin, y existe un enclavamiento que
provoca el arranque de la unidad cuando la bomba correspondiente arranca. Las
unidades enfriadoras restantes arrancan al presentarse seal de aislamiento de la
contencin.

4.3-18


4.3-19


4.3-20










4.3-21
4.3 Sistema de Reserva Para Tratamiento de Gases (Figura 4.3-1)

El propsito del sistema de reserva para tratamiento de gases (SGTS: STAND BY GAS
TREATMENT SYSTEM), es el de mantener la dosis de radiacin fuera del emplazamiento
dentro de los lmites prescritos por las reglamentaciones federales (10 CFR 100) esto se realiza
mediante el tratamiento del aire procedente de la contencin primaria y/o de la secundaria,
antes de liberarlo al ambiente. Durante condiciones anormales o de emergencia, el sistema
empieza a funcionar automticamente, y puede arrancarse manualmente para pruebas o para
purga de la contencin primaria.

4.3.1 Bases De Diseo

El SGTS est diseado para filtrar un caudal de aire suficiente de manera que la presin en la
contencin secundaria (edificio del reactor) sea negativa con respecto a la presin en el
exterior, en 0.25 pulgadas de agua, despus de un aislamiento de dicha contencin, el cual
puede ser provocado por un accidente de perdida de enfriador (LOCA), un accidente durante la
manipulacin del combustible, o una condicin de alta radiacin.

Mediante filtracin, el sistema separa partculas radiactivas y yodo (radiactivo y no radiactivo)
del aire procesado, para limitar los valores de las dosis fuera del emplazamiento a valores
menores al mximo establecido en el 10 CFR 100.

Este sistema tambin es capaz de filtrar y descargar el aire y el nitrgeno generados en las
operaciones de purga, venteo y ventilacin de la contencin primaria.

Los componentes de este sistema estn diseados de acuerdo a la categora ssmica I, y los
componentes activos tienen redundancia suficiente para cumplir con el criterio de fallo nico.

4.3.2 Descripcin General

El SGTS consiste de dos ventiladores del 100% de capacidad cada uno, y de dos trenes de
filtrado, tambin del 100% de capacidad. Cada tren de filtrado est equipado con sus
reguladores de tiro, ductos, calentadores, eliminadores de humedad, controles y ventiladores
para extraccin. Durante la operacin normal de la central, este sistema puede utilizarse para
tratar la actividad en aire procedente del pozo seco, de la cmara de supresin, y de la
contencin secundaria ante un evento que provoque alta radiacin.

Ambos trenes de filtrado del SGTS succionan de un cabezal comn conectado a la descarga de
la purga de la contencin primaria, o mediante ductos individuales de aspiracin desde la
contencin secundaria, equipados con compuertas de cierre.

El SGTS es activado automticamente en el evento de un accidente de prdida de enfriador
(LOCA), en respuesta a seales del sistema de aislamiento de la contencin secundaria. La
descarga del SGTS es dirigida hacia el volumen de descarga del edificio del reactor, reduciendo
al mnimo la liberacin de material radiactivo a nivel del suelo.





4.3-22
4.3.3 Descripcin De Componentes

4.3.3.1 Ventiladores De Descarga (Figura 4.3-2)

Son ventiladores centrfugos, del 100% de capacidad cada uno, capaces de manejar un caudal
de 113.27 metros cbicos por segundo. Ambos ventiladores reciben suministro elctrico de
divisiones diferentes del sistema de reserva de potencia de corriente alterna.

4.3.3.2 Separador De Humedad

El separador de humedad es el primer elemento del tren de filtrado. Su propsito es el de
eliminar el roco de agua, gotitas arrastradas por la corriente de aire, y neblina succionada en el
caudal a ser procesado. Est construido con paneles de fibra de vidrio, por lo que posee una
eficiencia del 99% en la remocin de partculas de agua entre 5 y 10 micrones o mayores. El
agua colectada fluye por gravedad hacia tubos de drenado que la conducen hacia el sistema de
desechos radiactivos lquidos.

4.3.3.3 Calentador Elctrico

El flujo de aire procedente del separador pasa por un calentador elctrico, capaz de disminuir la
humedad relativa a menos de 70%, evitando que la eficiencia del adsorbedor de carbn
disminuya, lo que ocurre cuando la humedad relativa es mayor al 70%.

4.3.3.4 Prefiltro

A la salida del calentador elctrico se instala un prefiltro del tipo seco, de alta eficiencia, para
detener polvo atmosfrico (85% en promedio), permitiendo extender la vida til de los filtros
HEPA.

4.3.3.4 Filtro HEPA

Instalados antes y despus del adsorbedor de carbn, se encuentran los filtros HEPA, que
poseen una eficiencia del 99.97% en la remocin de partculas de 0.3 micrones o mayores. El
filtro que precede al adsorbedor de carbn, impide que este ltimo se cubra con partculas que
puedan disminuir su eficiencia. El filtro que sigue del adsorbedor es redundante del primer filtro
y evita la salida de virutas de carbn que pudieran desprenderse del adsorbedor.

4.3.3.6 Adsorbedor De Carbn

Corriente abajo del primer banco de filtros HEPA, se encuentra instalado el adsorbedor de
carbn. Este filtro adsorbe el yodo, y posee una capacidad de remocin mnima del 99.9% de
yoduros, con el 5% de yoduro de metilo (CH
3
I) cuando opera con una humedad relativa del
70%, y a 150 F.

El fenmeno de adsorcin que ocurre en el adsorbedor de carbn, implica la adsorcin de una
fase gaseosa (yodo y yoduro de metilo) en una fase slida (el carbn). La adsorcin de un gas
en una superficie slida puede clasificarse en dos categoras: la adsorcin fsica y la adsorcin
qumica.


4.3-23
En la adsorcin fsica, las molculas de gas (adsorbato) se adhieren a la superficie slida por
un perodo de tiempo, como consecuencia de las fuerzas intermoleculares de Van der Waals. El
nivel de energa del adsorbato influye en las interacciones moleculares entre el gas y el slido.
Cuando este nivel de energa es suficientemente alto, la molcula de adsorbato se desprender
de la superficie del slido, debido a que las fuerzas de Van Der Waals ya no son suficientes
para mantenerla adherida, por lo que la molcula ser adsorbida y desadsorbida varias veces
antes de abandonar el filtro de carbn.

En contraste con la adsorcin fsica, la adsorcin qumica implica un cambio qumico en el
adsorbato. La adsorcin qumica puede ser realizada mediante el intercambio compartido de
electrones entre el adsorbente (el carbn) y el adsorbato (la fase gaseosa), o mediante la
formacin de iones del adsorbato que sufrirn subsecuentemente otras reacciones qumicas.

En el proceso de adsorcin qumica , el adsorbato se encuentra relativamente inmvil, ya que el
enlace qumico que se establece es mucho mas fuerte que las fuerzas de Van der Waals.

El carbn sin tratamiento es efectivo en la remocin del yodo elemental en el aire. Sin embargo,
una cantidad significativa de yodo puede encontrarse en la forma de compuestos orgnicos,
como el yoduro de metilo (CH
3
I), el cual es producido por la reaccin del yodo elemental con
compuestos orgnicos (lubricantes por ejemplo). La adsorcin fsica del yoduro de metilo no
dura lo suficiente como para permitir un decaimiento sustancial del yodo radiactivo.
Afortunadamente, el carbn impregnado con yodo estable es muy efectivo para remover el
yoduro de metilo. El ion radiactivo I
131
de la molcula de yoduro de metilo es separado mediante
la combinacin de adsorcin e intercambio inico, como se describe en la ecuacin siguiente:

KI
127
+ CH
3
I
131
--------> KI
131
+ CH
3
I
127


Tal reaccin se realiza durante el estado adsorbido. La eficiencia de remocin depende de las
cantidades de yodo estable y yodo radiactivo presentes en el adsorbente.

4.4-24
4.3.3.7 Lnea de Extraccin Para Remover El Calor De Decaimiento.

Durante la operacin de los trenes de filtrado, el caudal de aire resulta suficiente para remover
el calor de decaimiento de los adsorbedores de carbn. En el caso de que uno de los trenes
sea puesto en reserva mientras el otro continu en operacin, el enfriamiento del adsorbedor
del tren en reserva se realiza mediante un pequeo caudal de aire conducido por una lnea de
extraccin. Este caudal debe ser capaz de mantener la temperatura del adsobedor del tren en
reserva a menos de 149 C.

4.3.4 Seales para Iniciacin Automtica de la Operacin Del SGTS

En respuesta a cualquiera de las seales, ambos trenes del SGTS iniciarn automticamente
su operacin:

a) Alta presin en el pozo seco; (0.118 kg/cm )
b) Bajo nivel en la vasija del reactor; o (N2:-90.17cm)
c) Alta radiacin en el ducto de descarga del sistema de ventilacin del edificio del reactor (5
mR/h)

Las seales (a) y (b) son generadas por el sistema de proteccin del reactor, e indican una
posible falla en la frontera de presin del enfriador del reactor; la seal (c) es producida por el
sistema de monitoreo de las radiaciones de proceso (PRM), e indica una posible liberacin no
controlada de material radiactivo.

Una vez recibida alguna de las seales anteriores ambos trenes del SGTS arrancan; los
calentadores elctricos de ambos trenes son energizados, y las compuertas de los ductos de
aspiracin de la contencin primaria se abren. El sistema de ventilacin del edificio del reactor
es disparado, cerrndose las compuertas de los circuitos de suministro y de escape, aislando al
edificio del reactor. Diez segundos despus de energizarse los calentadores alcanzan las
condiciones nominales de operacin, y se obtiene una humedad relativa menor al 70% en el
caudal de aire a procesar. Los reguladores de tiro instalados a la descarga de cada ventilador,
modulan el caudal de aire a 113.27 metros cbicos por minuto. Ambos trenes pueden
arrancarse manualmente, desde el cuarto de control principal.

















4.4-25

4.4 Sistema De Aislamiento de la Contencin Primaria

El sistema de aislamiento de la contencin primaria (PCIS: Primary Containment Isolation
System), est diseado para evitar la liberacin de material radiactivo por encima de los niveles
establecidos en el 10 CFR100, que pudiera ocurrir a travs de las penetraciones de la
contencin primaria ante el evento de un accidente en el que la integridad del encamisado del
combustible, o de la frontera de presin del enfriador del reactor se ha perdido. Este sistema
tambin evita dao al ncleo del reactor en el caso de roturas ocurridas fuera de la contencin
primaria, en tuberas de proceso.

4.4.1 Bases De Diseo

El Sistema de Aislamiento de la Contencin Primaria (PCIS) limita la liberacin no controlada de
materiales radiactivos hacia el ambiente, iniciando el aislamiento oportuno de las lneas que
penetran la estructura de la contencin primaria. El aislamiento ocurre siempre que el valor de
las variables vigiladas excede ciertos lmites o puntos de ajuste prefijados.

Para vigilar aquellas variables que poseen una dependencia espacial, se proporciona un
nmero adecuado de sensores. El PCIS responde correctamente a las variables detectadas,
sobre el intervalo esperado de magnitudes y de la correspondiente rapidez de cambio.

El tiempo requerido para cerrar las vlvulas de aislamiento del sistema de vapor principal
(MSIVs) especficamente, no deber ser tan corto que provoque, ante su cierre repentino, dao
excesivo al encamisado del combustible o excesiva presin en la frontera del enfriador del
reactor. Esto asegura que la velocidad de cierre de las MSIVs es compatible con la capacidad
del RPS y de las vlvulas de seguridad-alivio, de proteger el combustible y la frontera de presin
del enfriador del reactor. Para garantizar fiabilidad, el sistema est diseado para que una falla
simple no provoque o impida un aislamiento automtico; los sistemas que suministran potencia
al PCIS, estn dispuestos para asegurar que la prdida de un slo sistema de suministro no
cause o impida un aislamiento automtico.

Una vez que el sistema ha iniciado su operacin, el aislamiento ser realizado completamente,
y el retorno a operacin normal despus del aislamiento requerir de acciones deliberadas del
operador. Existe la suficiente separacin fsica y elctrica de los canales de disparo, para evitar
que como consecuencia de fallas elctricas, factores ambientales o eventos mecnicos,
disminuya la habilidad del sistema para responder correctamente. Los movimientos ssmicos no
disminuirn la capacidad de los sistemas que controlen el aislamiento de la vasija ni de la
contencin para iniciar un aislamiento automtico.

Finalmente es posible la verificacin operativa de cada uno de los canales de disparo durante la
operacin del reactor.

4.4.2 Descripcin General (Figura 4.4-1)

El PCIS incluye los sensores, canales de disparo, circuitos lgicos, interruptores, mecanismos
actuadores de vlvulas y vlvulas que aslan la contencin, a la vasija del reactor, y lneas de
proceso especificadas. Las lneas mayores de proceso son aisladas automticamente cuando
se recibe una seal de disparo. Las vlvulas en otras lneas de proceso pueden cerrarse

4.4-26
mediante control remoto desde el cuarto de control, cuando es apropiado, o invirtiendo el flujo
en direccin contraria a la normal siendo detenido por las vlvulas de no retorno (check), las
cuales actan entonces como vlvulas de aislamiento. Existen tres clases de vlvulas de
aislamiento, dependiendo del grado en el que sus tuberas de proceso asociadas penetren a la
barrera de proceso del sistema nuclear.

Las vlvulas clase A se encuentran en tuberas que penetran la contencin primaria y la vasija
del reactor. En tales lneas se proporcionan generalmente dos vlvulas de aislamiento, una
dentro y otra fuera de la contencin primaria.

Las vlvulas clase B estn en tuberas que penetran la contencin primaria y estn abiertas al
volumen encerrado por dicha contencin. Se requieren dos vlvulas de aislamiento ambas
instaladas fuera de la contencin primaria. Para estas lneas, la tubera entre las vlvulas y el
pozo seco est reforzada para resistir las mismas condiciones que el pozo seco.

Las vlvulas clase C estn en tuberas que penetran la contencin primaria, pero que no estn
abiertas a la vasija ni a espacios libres; se requiere de una vlvula de aislamiento por cada una
de estas lneas.

La descripcin de las clases anteriores es solamente orientadora. Cuando el tipo o el nmero
de vlvulas requeridas puedan interferir con la operacin de un sistema, se utilizan
componentes alternativos. Con el fin de cubrir los objetivos de seguridad, las vlvulas de las
clases A y B cierran automticamente al recibir seal de disparo. Se proporcionan dos sistemas
de disparo y dos sistemas independientes de suministro de energa. Las vlvulas mayores
estn provistas de dos medios independientes para cierre, en caso de una falla elctrica total.

4.4.3.1 Sensores

Los sensores son dispositivos de medicin para ciertos flujos, temperaturas, presiones, niveles
de lquido, etc., que son parmetros importantes de la central y del reactor, y por lo mismo
requieren ser vigilados. Cada parmetro importante es monitoreado por cuatro instrumentos
separados, dispuestos siguiendo la lgica de uno de dos, dos veces.
4.4.3.2 Sistema De Disparo

Los sistemas de disparo para la mayora de las vlvulas de las clases A y B estn diseados
para ser redundantes, y para permitir su operacin, an cuando para propsitos de prueba
estn puenteados ("bypass"). Cada vlvula de aislamiento, o cada grupo de vlvulas activadas
conjuntamente, son controlados por dos sistemas de disparo. Ambos sistemas deben ser
disparados para iniciar el cierre de las vlvulas.

4.4.3.3 Actuadores de las vlvulas

Los actuadores de las vlvulas estn diseados para soportar las condiciones ambientales que
ocurriran durante un accidente postulado, asegurando el cierre de las vlvulas an cuando
fallen los sistemas de suministro de potencia elctrica. Las vlvulas de la clase A deben cerrar
rpidamente ante la presencia de una seal de iniciacin, ya que forman parte de la barrera de
contencin asociada directamente a la vasija del reactor. En la mayora de los casos, una
velocidad de cierre de 30.5 cm/seg es adecuada para cubrir los requisitos de aislamiento de las
vlvulas clase B, debido al aumento en el tiempo que necesitan los productos de fisin para

4.4-27
alcanzar la atmsfera de la contencin partiendo de la barrera de proceso del sistema nuclear.
Las vlvulas clase C son cerradas manualmente desde el cuarto de control.

Las vlvulas de no retorno (check) son utilizadas en varias ocasiones para realizar funcin de
aislamiento, las vlvulas de no retorno verificables pueden abrirse por medio de sus actuadores
neumticos solamente cuando la diferencia de presin a travs de la vlvula sea cercana a
cero. El actuador no puede cerrar la vlvula contra el flujo en direccin normal, ni evitar que la
vlvula cierre cuando el flujo es en direccin inversa.

4.4.4 Seales y Grupos de Aislamiento

Existen muchas seales que pueden causar el cierre de algunas vlvulas de aislamiento. Estas
seales van desde bajo nivel de agua en la vasija del reactor, hasta alta radiacin en lnea de
vapor. Se han designado ocho grupos de vlvulas de aislamiento, de tal manera que cada
grupo de vlvulas iniciar su cierre al recibir un conjunto especfico de seales. Tales seales y
grupos se listan a continuacin.

Grupo 1: - Vlvulas de Aislamiento del Sistema de Vapor Principal (MSIVs)
- Vlvulas de Drenado de las lneas de Vapor Principal (MSLDs)

Seales: . Muy Bajo Nivel en Vasija (N2: -90.17 cm)
. Alta Radiacin en lneas de Vapor Principal (3 veces lo normal)
. Baja Presin en la Vasija (menos de 60.5 kg/cm
2
con SMR en
"MARCHA")
. Alto flujo en lneas de Vapor Principal (140%)
. Alta temperatura en el tnel de vapor (mayor a 74C)
. Alta DT en lneas de Vapor Principal (DT > 33.3 C)
. Bajo vaco en el Condensador (< de 216 mmHg vaco)
. Alta temperatura en zona de lneas de vapor principal del edificio de la turbina.

Grupo 2: - Vlvulas de aislamiento en:
- Lneas de drenajes en pozo seco
- Sistema de recombinadores de H
2

- Purga y Venteo del pozo seco (PVP)
- Limpieza y Enfriamiento de la Alberca de Combustible (FPCC)
- Monitoreo de la contencin primaria
- Control de Gases Combustibles
- Aire de Instrumentos de la Contencin (CIA)
- Aire de Servicios de la Contencin (CAS)
- Remocin del Calor Residual (RHR) modo condensacin de vapor.
- Inicio SGTS

Seales: . Muy Bajo Nivel (N2: -90.17 cm) en vasija
. Alta Presin en pozo seco (0.118 kg/cm
2
o mayor)

Grupo 3: - Purga y Venteo del Pozo Seco (PVP)
- Sistema de Suministro de Nitrgeno (CNI)

Seales: . Muy Bajo nivel en la vasija (N2: -90.17 cm)

4.4-28
. Alta Presin en pozo seco (0.118 kg/cm
2
o mayor)
. Alta Radiacin en descarga de ventilacin del edificio del reactor (mayor a 5
mR/hr)

Grupo 4: - Muestreo del Agua del Reactor.

Seales: . Muy Bajo nivel en la vasija del reactor(N2:-90.17 cm)
. Alta Radiacin en lneas de vapor principal (3 veces lo normal)

Grupo 5: - Sistema de Limpieza del Agua del Reactor (RWCU)

Seales: . Muy Bajo nivel en vasija del reactor(N2:-90.17cm)
. Alto flujo diferencial en RWCU (2.2 litros/seg o >)
. Alta temperatura en rea del RWCU (mayor a 83 C)
. Alta DT en ventilacin del rea del RWCU(DT>61.1C)
. Alta DT en rea de intercambiadores (DT > 50 C)
. Alta temperatura a la salida del intercambiador de calor no regenerativo (mayor
a 60 C)
. Iniciacin del sistema de reserva de control por veneno lquido (SLC)


4.1-29
Grupo 6: - Sistema de Remocin del Calor Residual (RHR) modo de Enfriamiento en
Parada.
- Sistema de Sonda Viajera para Calibracin (TIP)

Seales: . Bajo Nivel en vasija (N3: 31.75cm)
. Alta Presin en pozo seco (0.118kg/cm
2
o mayor)
. Alto flujo en RHR (con DP > 0.22 kg/cm
2
)
. Alta Presin en la vasija (mayor a 10.15kg/cm
2
)
. Alta temperatura en intercambiadores de calor del RHR (mayor a 88 C)
. Alta diferencia de temperatura en rea de equipo del RHR (mayor a 58.8C lazo
B y mayor a 53.3 C lazo A)

Grupo 7: - Sistema de Enfriamiento del Ncleo con el Reactor Aislado (RCIC)
- RHR/RCIC (Modo de Condensacin de Vapor)

Seales: . Alto flujo de vapor en RCIC (DP > 0.92kg/cm
2
)
. Baja presin de vapor en RCIC (menor a 4.5 kg/cm
2
)
. Alta presin en el diafragma de descarga de la turbina del RCIC (mayor a 0.7
kg/cm
2
)
. Alta temperatura en rea de equipo del RCIC (mayor a 79 C)
. Alta DT en rea de equipo del RCIC(mayor a 58.3 C)
. Alta temperatura en tnel de vapor al RCIC (mayor a 58.8 C)
. Alto flujo de vapor RHR/RCIC (DP > 0.08kg/cm
2
)
. Alta presin en pozo seco (0.118 kg/cm
2
)
. Alta temperatura en el tnel de Vapor Principal

Grupo 8: - Sistema de Enfriamiento Nuclear en Circuito cerrado (NCCW), aislamiento de
cargas no esenciales.
- Sistema de Remocin del Calor Residual (Drenes de intercambiadores de calor,
y lnea de prueba del modo de enfriamiento de la alberca de supresin.

Seales: . Muy bajo nivel en vasija (N1: -313.7cm)
. Alta presin en pozo seco (0.118 kg/cm
2
o mayor)

Las vlvulas de todos los grupos anteriores tambin pueden activarse en forma manual, desde
el cuarto de control principal.