T 7+. Guzmán, Levi

8Congreso Nacional de Minera 1 9 22 de Octubre, 2010
Con Ingeniera Desarrollamos Minera TECSUP Trujillo, PERU

Efecto del tipo de medio de molienda sobre
la eficiencia de molienda
Por:
Levi Guzmn R.
IngSenior de Aplicaciones
Moly-Cop Adesur S.A
VIII Congreso Nacional de Minera, 19-22 octubre, 2010
Introduccin
Histricamente, se considera que las tecnologas de molienda convencional y
molienda semiautogena (SAG) son energticamente ineficientes. En diversas
investigaciones se ha indicado que del total de energa consumida solo se utiliza
entre 3 - 5% (Fuersteneau, 2003) para realizar el trabajo de molienda.
Recientemente algunos
investigadores indicaron que la
eficiencia energtica de molienda
puede ser alcanzada hasta un
20% en la fractura interpartcula
(Fuerstenau, Kapur, Schoenert,
Marktscheffel, 1990). (Arentzen,
Bhappu, 2008).
Introduccin
Varios investigadores han sealado que hay tres aspectos fundamentales con
los cuales se puede optimizar la eficiencia de molienda :
El uso correcto del medio de molienda (di El uso correcto del medio de molienda (di metro, tipo, densidad, forma) metro, tipo, densidad, forma)
El movimiento de la carga molturante.(efecto forros, velocidad)
El control automtico del circuito de molienda
Por otro lado, se puede asegurar
que mejorar la eficiencia de
molienda es mucho mas
importante que el costo del medio
de molienda, ya que los beneficios
de poder lograr mayores
capacidades de tratamiento y/o
mejores calidades de producto son
varias veces mas importantes que el
costo del medio de molienda.
Rango de tamao de partcula y
eficiencias de energa para varios equipos
Fuente: Fuersteneau, M., 2003. Principles of mineral processing
70
80
60
3
7
5
1.5
20 30
- 1000
1000 200
200 20
200 2
20 5
5 0.2
0.2 0.001
20 1
Explosivos
Chancadora Giratoria
Chancadora de Cono
Molino Autgeno/SemiAutgeno
Molino de Barras
Molino de Bolas
Molino Agitado
HPGR
Eficiencia
Aproximada, %
Rango de Tamao
Normal, mm
Equipo
E =
kWh
ton
kW
ton/hr
=
La Energa especfica es indiscutiblemente la variable operacional ms determinante
en los proceso de molienda.
Definida como la cantidad de Energa (kWh) aplicada, en promedio, a cada ton de
mineral molido. Equivalente a la razn entre la Potencia del Molino y el tonelaje horario
procesado.
Existe una clara relacin entre la energa Especifica Kwh/ton y el tamao de producto
P80
Concepto Fundamental
energa especfica, kWh/ton
4
5
6
7
8
9
10
11
12
80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Product Size, m
S
p
e
c
f
i
c

E
n
e
r
g
y
,

k
W
h
/
t
o
n
Alimentacion
4000 m
2000 m
1000 m
Si queremos optimizar el
Proceso, tenemos que
utilizar la energia disponible
de manera mas eficiente.
Si queremos Si queremos optimizar optimizar el el
Proceso, tenemos que Proceso, tenemos que
utilizar la utilizar la energia disponible energia disponible
de manera mas eficiente. de manera mas eficiente.
La Ecuaci
La Ecuaci
n de la Potencia
n de la Potencia
GRANDY GRANDY
P = 0.2264 D
3.5
( L/D )
ap
Nc ( J J
2
) sin
HOGG & FUERSTENAU HOGG & FUERSTENAU
P = 0.2380 D
3.5
(L/D)
ap
Nc ( J 1.065 J
2
) sin
MORRELL MORRELL
P = 10.86 L P = 10.86 L
ap ap
Nc Nc D D
0.5 0.5
(2 r (2 r
m m
3 3
3 r 3 r
m m
2 2
r r
j j
+r +r
j j
3 3
) ( sin ) ( sin ) )
T T
3 ( 3 ( r r
m m
r r
j j
) )
En los ltimos aos diversos investigadores han propuesto ecuaciones
tericas para poder predecir la demanda de potencia de los molinos de bolas
y SAG .
La Ecuacin de la Potencia
Hogg & Fuerstenau
P
net
= c W sen N
Torque
Donde :
W =
ap
J ( D
2
/4) L
c/D 0.447 - 0.476 J
P P
net net
= 0.238 D = 0.238 D
3.5 3.5
(L/D) (L/D) N N
c c

ap ap
( J ( J - - 1.065 J 1.065 J
2 2
) s ) se en n
Validacin del Modelo de Potencia
base de datos - MolyCop
Se tomo informacin
operacional de 73 molinos de
bolas y 22 molinos SAG de
plantas en Chile, Per y
Brasil, las cuales sirvieron
para construir una base de
datos.
Los datos de Potencia de
cada una de las
instalaciones fue calculada
haciendo uso del software
Moly-Cop Tools, y
comparada con la medida a
nivel industrial.
Moly-Cop Tools
TM
Remarks Industrial Database for the Verification of the Hogg & Fuerstenau Model.
Reference Mill Dimensions and Operating Conditions Experimental
Operation Diameter Length Mill Speed Rotational Charge Balls Ore Density, % Solids Pulp Density Lift Net % Gross
ft ft % Critical Speed, rpm Filling,% Filling,% ton/m3 in the Mill ton/m3 Angle, () Power, kW Losses Power, kW
Copperton SAG 1 33,50 15,00 69,93 9,25 23,50 10,50 2,80 60,53 1,637 39,27 6148 5,00 6472
Copperton SAG 2 33,50 15,00 70,69 9,36 23,50 10,50 2,80 59,84 1,625 39,67 6263 5,00 6593
Copperton SAG 3 33,50 15,00 70,93 9,39 23,50 10,50 2,80 61,43 1,653 39,17 6230 5,00 6558
Copperton SAG 4 35,20 17,00 69,28 8,94 23,50 10,50 2,80 60,55 1,637 39,50 7852 5,00 8265
Antamina 36,50 18,50 68,50 8,69 28,00 16,00 4,00 75,00 2,286 40,51 13122 10,00 14580
Collahuasi SAG 1 31,50 12,50 77,00 10,51 24,00 18,00 2,80 78,00 2,006 38,30 6199 7,00 6666
Collahuasi SAG 2 31,50 12,50 77,00 10,51 24,00 18,00 2,80 78,00 2,006 36,57 5960 7,00 6409
Collahuasi SAG 3 39,50 21,50 77,00 9,38 24,00 18,00 2,80 78,00 2,006 35,76 17703 7,00 19035
Candelaria SAG1 35,50 15,00 76,20 9,80 31,00 17,50 3,00 74,00 1,974 40,71 10742 7,00 11550
Candelaria SAG2 35,50 15,00 76,20 9,80 31,00 17,50 3,00 74,00 1,974 42,22 11067 7,00 11900
Chuquicamata SAG 16 31,50 16,50 78,00 10,65 28,00 13,00 2,80 78,00 2,006 38,32 7359 5,00 7746
Chuquicamata SAG 17 31,50 16,50 78,00 10,65 28,00 13,00 2,80 78,00 2,006 37,93 7295 5,00 7679
Laguna Seca SAG 4 37,50 19,50 77,00 9,63 25,00 19,00 2,70 71,00 1,808 40,43 15951 7,00 17151
Los Colorados SAG 1 27,50 13,50 79,00 11,54 25,00 13,00 2,70 71,00 1,808 37,05 4038 5,00 4251
Andina SAG 1 36,00 15,00 78,00 9,96 32,00 14,00 2,80 76,00 1,955 41,81 10500 5,00 11053
Los Pelambres SAG 1 35,50 18,50 78,00 10,03 28,00 14,00 2,80 78,00 2,006 42,64 12517 7,00 13459
Los Pelambres SAG 2 35,50 18,50 78,00 10,03 28,00 14,00 2,80 78,00 2,006 43,29 12670 7,00 13624
Kidston 27,00 12,00 78,00 11,50 26,00 11,00 2,80 76,00 1,955 39,72 3453 7,00 3713
Teniente SAG1 35,50 14,50 77,00 9,90 24,00 18,00 2,80 78,00 2,006 42,85 10640 5,00 11200
Teniente SAG2 37,50 21,50 77,00 9,63 24,00 18,00 2,80 78,00 2,006 42,72 18050 5,00 19000
MILL POWER ESTIMATION
Hogg & Fuerstenau Model
SAG MILLS
SAG Mills Database
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
0 5000 10000 15000 20000 25000
Potencia Neta Experimental, kW
P
o
t
e
n
c
i
a

N
e
t
a

E
s
t
i
m
a
d
a
,

k
W
5,7 % error
SAG MILLS
Validacin de modelo de
Hogg & Fuerstenau
Ref.- Norambuena, Alejandro.- Validacin de Modelo de Potencia - 2010
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
Potencia Neta Experimental, kW
P
o
t
e
n
c
i
a

N
e
t
a

E
s
t
i
m
a
d
a
,

k
W
8,9 % error
BALL MILLS
Validacin de modelo de
Hogg & Fuerstenau
Ref.- Norambuena, Alejandro.- Validacin de Modelo de Potencia - 2010
La densidad Aparente de la Carga
P
neta
= 0.238 D
3.5
(L/D) N
c

ap
( J - 1.065 J
2
) sen P P
neta neta
= 0.238 D = 0.238 D
3.5 3.5
(L/D) (L/D) N N
c c

ap ap
( J ( J - - 1.065 J 1.065 J
2 2
) s ) se en n
Densidad
Aparente de
la carga
La
La
Densidad
Densidad
Aparente
Aparente
de la
de la
Carga
Carga
..!!
..!!
Corresponde al radio del peso total de la carga en el
molino y el volumen aparente acupado por la carga :
Peso (Bolas + Rocas + Pulpa)

ap
=
Volumen Aparente de la carga
Normalmente expresado en ton/m
3
.
Corresponde al radio del peso total de la carga en el
molino y el volumen aparente acupado por la carga :
Peso (Bolas + Rocas + Pulpa)

ap
=
Volumen Aparente de la carga
Normalmente expresado en ton/m
3
.

ap
= [ (1-f
v
)
b
J
b
+ (1-f
v
)
m
(J - J
b
) +
p
J
p
f
v
J ] / J

ap
= [ (1-f
v
)
b
J
b
+ (1-f
v
)
m
(J - J
b
) +
p
J
p
f
v
J ] / J
Descomposicin de la potencia
En funcin de los componentes de la carga
Como la Demanda de Potencia es proporcional a la Densidad Aparente de
la Carga, podemos entonces identificar la contribucin a dicha demanda
asignable a cada componente de la misma.
15
Para el caso de molienda convencional de bolas,
se tiene el caso especial :
J
J f J J J f J f
v p p b m v b b v
ap
] ) .( ) 1 ( . ) 1 [(
+ +
=
] ) 1 [(
v p p v b ap
f J f + =
Densidad
de la bola
Densidad del medio de Molienda
(Mtodo de Arquimedes)
Mediciones realizadas
mostraron que la bola forjada
de alto carbono tiene entre
1.5% a 4.0% de mayor
densidad en comparacin a
otros tipos de medios de
molienda
Diam Forjado Fundida
10-12%
Hi-Cr
18-20%
Hi-Cr
30-33%
Hi-Cr
1.0" 7.813 7.562 7.536 7.542
1.5" 7.805 7.691 7.560 7.551 7.545
2.0" 7.802 7.680 7.580 7.558 7.531
2.5" 7.812 7.657 7.603 7.556 7.512
3.0" 7.798 7.647 7.593 7.511 7.501
Tipo de medio de molienda
7.300
7.400
7.500
7.600
7.700
7.800
7.900
1.0" 1.5" 2.0" 2.5" 3.0"
Diametro de Bola (pulg)
D
e
n
s
i
d
a
d

(
g
r
/
c
m
3
)
Forjado HiC
10-12% Hi-Cr
18-20% Hi-Cr
30-33% Hi-Cr
Fundida HiC
La Densidad del medio de Molienda
Su efecto en la demanda de Potencia
Grinding Media power demand - Batch test
0.4200
0.4300
0.4400
0.4500
0.4600
0.4700
0.4800
0.4900
0.5000
0.5100
0.5200
Forged Cast 12%Cr 18%Cr 32 %Cr
Ball Type
P
o
w
e
r

(
k
w
)
Ag-Au
Au
Cu
Cu-Coarse
Se realizaron pruebas a nivel laboratorio con diferentes medios de molienda y
Diferentes tipos de mineral, notndose claramente relacin entre el tipo de medio
de molienda y la demanda de potencia.
2.0
S
o
f
t
w
a
r
e

f
o
r

t
h
e

a
n
a
l
y
s
i
s

o
f
S
o
f
t
w
a
r
e

f
o
r

t
h
e

a
n
a
l
y
s
i
s

o
f
M
i
n
e
r
a
l

G
r
i
n
d
i
n
g
M
i
n
e
r
a
l

G
r
i
n
d
i
n
g
P
r
o
c
e
s
s
e
s
P
r
o
c
e
s
s
e
s
Simulaciones de Inters
En base a las consideraciones anteriores y haciendo uso del software Moly-
Cop Tools; se realizaron simulaciones en un molino 24 x 36, con la finalidad
de demostrar el efecto de la densidad del medio de molienda sobre la eficiencia
de molienda. (se utilizo valores para una bola de 3.0)
Moly-Cop Tools
TM
(Version 2.0)
Simulation N 0
Remarks
30.60 % Solids
53.97 % - Size 18
148.2 P80 Bpc 0.019 17.61 psi
Bpf 0.270
Bpw 0.227 8 # of Cyclones
6.60 Vortex
4.69 Apex
ton/hr 1000.0
F80 1293 78.00 % Solids
Water, 346.8 Water, m
3
/hr
m
3
/hr 1497.9
Gross kW 7206.1
% Balls 40.00 Circ. Load 236.67
% Critical 71.00 m
3
/hr 4231
% Solids 70.00 % Solids 53.42
kWh/ton 7.21
Wio 13.26
Base Case Example

Efecto de la potencia a nivel Industrial
Haciendo uso de la formula
de Hogg & Fuersteneau, se
calculo la potencia demanda
por cada uno de los tipos de
medios de molienda.
Medio de Molienda
Densidad,
gr/cc
Dif
densidad
(%)
Potencia,
Kw
Dif Potencia,
(%)
Forjado HiC 7.798 11531
Fundida HiC 7.647 1.93% 11339 -1.69%
10-12% Hi-Cr 7.593 2.63% 11271 -2.31%
18-20% Hi-Cr 7.511 3.68% 11166 -3.27%
30-33% Hi-Cr 7.501 3.81% 11154 -3.38%
Variacion de la Potencia en funcion del tipo de Medio de
Molienda
10900
11000
11100
11200
11300
11400
11500
11600
Tipo de Medio de Molienda
P
o
t
e
n
c
i
a
,

K
w
Forjado HiC
Fundida HiC
10-12% Hi-Cr
18-20% Hi-Cr
30-33% Hi-Cr
Se realizaron simulaciones, manteniendo el tonelaje de alimentacin fresca, los
resultados mostraron que el medio de molienda forjado obtiene un tamao de
producto mas fino, como consecuencia de una mayor eficiencia de molienda.
Forjado Fundido HCr12% HCr18% HCr32%
Tm/Hr 1100 1100 1100 1100 1100
F80 (micrones) 3677 3677 3677 3677 3677
P80 (micrones) 148.3 151 152.6 154.7 154.4
C.E (Kwhr/Ton) 10.48 10.31 10.24 10.14 10.15
WiO (Kwh/ton) 15.97 15.91 15.89 15.86 15.87
Radio de Red. 2.53 2.46 2.43 2.39 2.39
C.C (%) 278 284 286 289 2.89
Medio de Molienda
Efecto sobre el tamao de partcula
Efecto sobre el tamao de partcula
Media Type - Effect of Grinding Performance
130
135
140
145
150
155
160
165
170
HiC Fundida HiCr 12% HiCr 18% HiCr 31%
Media Type
P
8
0
15
15.5
16
16.5
17
17.5
W
i
O
P80
WiO
De igual manera se realizaron simulaciones, manteniendo un mismo tamao de
producto P80 y maximizando el tonelaje de alimentacin fresca. Los medios de
molienda forjado obtuvieron hasta un 2.2% de mayor capacidad de
tratamiento que el medio de molienda mas cercano. De igual manera se logro
reducir el WiO (Kwh/ton) indicativo de un proceso mas eficiente enrgicamente
hablando.
Tm/Hr 1125 1100 1090 1076 1078
F80 (micrones) 3677 3677 3677 3677 3677
P80 (micrones) 151 151 151 151 151
C.E (Kwhr/Ton) 10.26 10.31 10.34 10.36 10.36
WiO (Kwh/ton) 15.83 15.91 15.94 15.98 15.98
Radio de Red. 2.43 2.46 2.47 2.49 2.49
C.C (%) 287 284 282 280 280
Medio de Molienda
Efecto sobre la capacidad tratamiento
Efecto sobre la capacidad tratamiento
Media Type - Effect of Grinding Performance
1000
1050
1100
1150
1200
HiC Fundida HiCr 12% HiCr 18% HiCr 31%
Media Type
T
M
/
H
r
15
15.5
16
16.5
17
W
i
O
Ton/Hr
WiO
2.2%
4.3%
Forjad
a
0.001
0.01
0.1
1
10
1 10 100 1000 10000 100000
Particle Size, m
S
e
l
e
c
t
i
o
n

F
u
n
c
t
i
o
n
,

t
o
n
/
k
W
h

.
S
i
E
=
0
(d
i
)
1 / [ 1 +
(d
i
/d
crit
)
2]
S
i
E
=
0
(d
i
)
1 / [ 1 +
(d
i
/d
crit
)
2]

0

1
d
crit
( ( ( (
2
-
1
)
En diferentes estudios (Muranda, 1990; Guzmn 2001) han demostrado que la
funcin seleccin Si
E
, (moliendabilidad) tiene un rol fundamental sobre el proceso
de molienda, especialmente el parmetro
o
; el cual representa la velocidad de
molienda del mineral.
efecto sobre la moliendabilidad
Pruebas de Laboratorio - Batch
Breakage Parameters - Gold Ore
0.010
0.100
1.000
10.000
10 100 1000 10000 100000
Particle Size (microns)
S
e
l
e
c
t
i
o
n

F
u
n
c
t
i
o
n

(
S
i
E
)
Forjados
10 - 12% Cr
18-20% Cr
30-33% Cr
Silver/Gold Ore
Determinacin de la Funcin Seleccin
Pruebas de laboratorio - Batch
Los resultados de las pruebas batch determinaron que los medios de molienda
forjados de alto carbono tienen una mejor funcin seleccin (moliendabilidad) en
comparacin a los otros tipos de medios de molienda evaluados
Breakage Parameters - Cu- Ore
0.010
0.100
1.000
10.000
10 100 1000 10000 100000
Particle Size (microns)
S
e
l
e
c
t
i
o
n

F
u
n
c
t
i
o
n

(
S
i
E
)
MCA
10 - 12% Cr
18-20% Cr
30-33% Cr
Se realizaron simulaciones del efecto del tipo de molienda sobre la moliendabilidad
del mineral y su efecto sobre el rendimiento operacional. Se observo que los
medios de molienda forjados obtienen hasta un 3.8% de mayor capacidad del
medio de molienda mas cercano. De igual manera se logro reducir el WiO de 16.07
a 15.57 Kwh/ton indicativo de un proceso mas eficiente enrgicamente hablando.
Tm/Hr 1142 1100 1078 1060 1070
F80 (micrones) 3677 3677 3677 3677 3677
P80 (micrones) 151 151 151 151 151
C.E (Kwhr/Ton) 10.1 10.31 10.45 10.41 10.42
WiO (Kwh/ton) 15.57 15.91 16.12 16.06 16.07
Radio de Red. 2.4 2.46 2.69 2.87 2.73
C.C (%) 289 284 285 284 284
Medio de Molienda
efecto de la moliendabilidad sobre la capacidad tratamiento
Media Type Effect on Throughput
1050
1070
1090
1110
1130
1150
Forged Cast HCr12% HCr18% HCr32%
Media Type
T
h
r
o
u
g
h
p
u
t

(
M
T
(
h
r
)
MT/Hr 3.8% higher
throughput
6.7% Higher
Throughput
Simulaciones de Intres
Efecto de la Moliendabilidad sobre la capacidad tratamiento
Conclusiones
Se ha demostrado que es posible optimizar el proceso de molienda mediante
la seleccin correcta del medio de molienda que permita maximizar la
eficacia (demanda de potencia ) y la eficiencia energtica del proceso
(utilizacin correcta).
Es necesario considerar cambios en la forma de medicin y evaluacin del
proceso de molienda no solo considerando trminos de capacidad de
tratamiento, consumo de acero y de energa, sino tambin incluir el anlisis
de la moliendabilidad de mineral la cual es una poderosa herramienta de
optimizacin del proceso.
De igual manera se ha demostrado que las diferencias en la densidad de los
medios de molienda afecta necesariamente el peso de la carga molturante,
lo cual a su vez afectar la demanda de potencia y por lo tanto la eficiencia
energtica del proceso de molienda.
Gracias !!!

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8Congreso Nacional de Minera 1 9 22 de Octubre, 2010

Con Ingeniera Desarrollamos Minera TECSUP Trujillo, PERU

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