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DIRECCIN DE PROYECTOS
Doc. N PMT-DA-292100-07-TS-001
PARA EL PROYECTO:
MEJORA TECNOLOGICA EN EL SISTEMA DE TRANSPORTE DE MINERAL A
LA CONCENTRADORA TOQUEPALA
Rev.
0
Fecha
May-2013
Originado por:
Divisin
Nombre
Proyectos
A.Pacheco
Firma
Fecha
May-2013
J.L. / V.J.
Firma
Direccin de Proyectos
INDICE
Pg.
1.0
GENERALES ................................................................................................................................ 3
2.0
3.0
3.1
3.2
REGULACIONES. .............................................................................................................. 5
3.3
ESTNDARES. .................................................................................................................. 5
4.0
5.0
CONSTRUCCION .............................................................................................................. 6
5.1.
GENERALIDADES ...................................................................................................................... 6
5.2
5.5
5.6
CONDUITS .................................................................................................................................. 15
5.7
CABLEADO ................................................................................................................................ 17
5.8
MOTORES.................................................................................................................................. 20
5.9
ILUMINACION ............................................................................................................................ 20
6.2
PRECOMISIONAMIENTO. ........................................................................................................ 25
7.0
Proyecto
Direccin de Proyectos
GENERALES
Esta especificacin cubre el suministro de toda la mano de obra, equipos, montaje, instalacin,
supervisin, pruebas de equipos y servicios requeridos para proveer una instalacin elctrica
completa a Southern Peru Copper Corporation (en adelante SPCC) en el Proyecto Proyecto
de Mejora Tecnolgica.
Las instalaciones elctricas debern ser seguros para operar y mantenerse durante y despus
de la ejecucin del proyecto, teniendo en cuenta los cuidados del medio ambiente.
Ser responsabilidad del contratista el programar y coordinar los trabajos elctricos con los
trabajos correspondientes a otras especialidades a fin de evitar la interferencia indebida,
congestin y demoras en la construccin.
El contratista preparar un programa de avance de su trabajo y para comparacin remitir el
progreso real, en los intervalos requeridos por el supervisor para la cabal realizacin de las
obras elctricas para el cumplimiento del proyecto.
2.0
ALCANCE DE TRABAJO
Proyecto
Direccin de Proyectos
3.0
REGLAMENTOS Y NORMAS.
Todos los aspectos que esta especificacin no consulte expresamente y que tengan relacin directa con
las obras por realizar, se entendern sin lugar a dudas, que debern ser ejecutadas de acuerdo a las
Normas y Reglamentos en ltima revisin que se aplican en esta rea y que a su vez garanticen una
racional y eficaz utilizacin de las instalaciones construidas.
3.1 NORMAS INTERNACIONALES.
Sistemas, equipamiento elctrico, materiales, componentes, y funciones sern diseadas, construidas,
probadas y realizadas de acuerdo con los ltimos estndares, requerimientos, recomendaciones, y guas
aplicables de las siguientes organizaciones:
CNE Cdigo Nacional de Electricidad Suministro (Per)
RNSHM Reglamento Nacional de Seguridad e Higiene Minera del Per
NEC National Electrical Code
NEMA National Electrical Manufacturers Association
IEC International Electrotechnical Commission
ANSI American National Standards Institute
ASTM American Society for Testing and Materials
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
NFPA National Fire Protection Association
IES Illuminating Engineering Society
UL Underwriters Laboratories
AISI American Iron and Steel Institute
ICEA Insulated Cable Engineers Association
AWS American Welding Society
ASME American Society of Mechanical Engineers
Proyecto
Direccin de Proyectos
Para los equipos elctricos, se podrn aplicar los estndares nacionales del fabricante, si no son
incompatibles con los estndares mencionados anteriormente, y previa autorizacin de SPCC.
3.2 REGULACIONES.
El diseo elctrico estar conforme a las ltimas regulaciones aplicables de las siguientes
organizaciones:
OSHA Occupational Safety and Health Administration
PLANOS Y DOCUMENTOS.
Proyecto
Direccin de Proyectos
Los planos y/o documentos de Ingeniera que indican la disposicin de las canalizaciones de cables,
longitudes, ruteo y cantidades pueden ser modificados por el Contratista, cuando detecte interferencias
infranqueables, estas modificaciones debern ser aprobadas por SPCC.
La ejecucin de los trabajos debe ser adecuadamente planificada, para asegurar la mejor instalacin
posible en el espacio disponible y prever dificultades propias de las limitaciones de espacio e
interferencias con condiciones estructurales u otros que se puedan encontrar.
En caso que sean necesarios algunos cambios de ubicacin y/o disposicin de canalizaciones y equipos
elctricos, debido a ajustes por cualquier razn, ya sea por condiciones del terreno, informacin Vendor
u otras, estos cambios o ajustes sern previamente revisados, coordinados y aprobados por SPCC,
antes de ejecutar cualesquier trabajo o instalar algn nuevo material. El Contratista ser responsable de
la adecuada planificacin del trabajo antes de proceder con la construccin, para asegurar que las
discrepancias se corrijan previamente, sin implicacin de costos adicionales, bajo ninguna circunstancia.
Si al Contratista se le presentasen dudas del alcance e interpretacin de planos, documentos u otros del
proyecto, deber requerir la asistencia de la Supervisin SPCC, quin resolver en definitiva
5.0 CONSTRUCCION
5.1.
GENERALIDADES
Proyecto
Direccin de Proyectos
En general las salas elctricas sern suministradas en partes (mdulos), con todos sus equipo
internamente instalados, sin embargo es responsabilidad del contratista las maniobras de izaje,
montaje, conexionado, nivelacin sobre cimentaciones, pruebas de todos los equipos y
sistemas que conforman la salas elctricas y cualquier otro trabajo necesario para la puesta en
servicio de los equipos involucrados bajo la supervisin del proveedor.
El contratista deber llevar a cabo la interconexin de dichos mdulos conjuntamente con todos
los cableados de control y fuerza, bandejas, tuberas y otros que por el transporte fueron
desensamblados, para su posterior armado en obra.
El Contratista debe estudiar y presentar un procedimiento para el montaje de las salas elctricas
en donde incorpore los diagramas de maniobra (rigging plan), y protocolos de montaje y
pruebas.
Tambin est incluido en el montaje de dichas salas elctricas:
Instalacin de barandas, pasarelas (grating) y escaleras, debidamente retocadas con pintura.
Equipos de aire acondicionado y presurizacin.
Retoque de pintura de la sala elctrica.
Reapriete total de pernos y sus conexiones.
Proyecto
Direccin de Proyectos
Las subestaciones unitarias sern instaladas en recintos cerrados y cercanos a las salas
elctricas sobre losas. Estas subestaciones debern montarse y anclarse en las losas y adems
ejecutar las canalizaciones y cableados de fuerza y control respectivos.
Una vez montada y nivelada la subestacin deber efectuar los sellos contra polvo e ignfugos.
El montaje de las subestaciones unitarias comprende montar los siguientes componentes;
celdas de MT, transformador, celda de MT o BT cuando corresponda.
El contratista deber considerar en el montaje el conexionado de los cables de tierra a las
estructura de equipos y soportes, el montaje y conexionado de la resistencia de neutro (cuando
corresponda), la canalizacin, cableado de fuerza y control, verificacin y realizacin de pruebas
pre-operacionales.
Todo el montaje de las celdas GIS en 34.5 kV, se har bajo la supervisin del fabricante de
dichas celdas, as mismo los conectores a utilizar para el conexionado de los cables en dichas
celdas.
5.2.3 Transformadores
Proyecto
Direccin de Proyectos
Antes del llenado definitivo del transformador con su aceite aislante, se someter a un
tratamiento preliminar de alto vaco para eliminar la humedad que haya sido absorbido durante
las maniobras de armado y luego un secado del mismo.
Una vez seco el trasformador se procede al llenado de aceite aislante para cubrir ncleos y
devanados.
Para transformadores transportados con aceite, el llenado se continuar hasta el nivel indicado
como norma y de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
El montaje del transformador y sus partes que viene por separado como: tubos refrigerantes,
paquetes de ventiladores, tanques de expansin, bushings, pararrayos, puestas a tierra neutros,
se realizar bajo las instrucciones del fabricante y supervisin del proveedor.
El contratista deber tener en cuenta los sellos adecuados donde se requiera.
5.2.4 Ducto de barras.
El contratista realizar el montaje del ducto de barras de acuerdo al diseo e instrucciones del
fabricante.
El contratista deber realizar las conexiones entre el ducto de barras y los equipos externos
tales como transformadores, switchgears y a los equipos en los cuales se conectarn en el
interior o exterior de la sala elctrica (segn corresponda), as como las juntas de dilatacin
(flexibles), sellos pasamuros ignifugos, aterramiento, apriete de pernos de acuerdo a las
instrucciones y recomendaciones del fabricante, verificacin de tag y otros.
5.2.5 Tableros de distribucin
El contratista deber respetar las indicaciones, notas y detalles de montaje de los tableros
mostrados en planos y respetar las instrucciones de montaje de los fabricantes cuando
corresponda.
Se fijarn generalmente adosados a los muros y/o estructuras metlicas de acuerdo a lo
indicado en los planos del proyecto. Cuando se adosen a las estructuras se utilizarn soportes
metlicos soldadas a ellos sobre las cuales se empernarn los tableros.
Se identificar y conectar los circuitos de los tableros de acuerdo a planos.
Las entradas y salidas de cada tablero ser de acuerdo al diseo y el contratista deber cuidar
la correcta disposicin de los sellos de cada una de las entradas y salidas.
Proyecto
Direccin de Proyectos
No existirn ninguna tolerancia para la calidad de los trabajo en este rubro, ni se aceptarn
daos o perdidas de los instrumentos o componentes propios del tablero.
5.3
La instalacin del Sistema de puesta a tierra es descrita completa y claramente en los planos de
detalle y estndares tpicos de montaje.
La trama de la malla de puesta a tierra se ejecutarn con cable de cobre desnudo blando
250kcmil de 19 hebras. Las derivaciones de las mallas ya sea a las estructuras, equipos sern
con cables de cobre desnudo blando de seccin 2/0 AWG, 19 hebras.
Todas las uniones de las MPT tanto subterrneas como las de superficie, que hayan sido
explcitamente indicadas en planos, se realizarn con soldadura exotrmica o termo-fusin.
Todos los equipos y estructuras que queden instalados al interior del area cubierta por la malla
de puesta a tierra, deber quedar conectados a la malla, a travs de conductores desnudos de
puesta a tierra de seccin 2/0 AWG, 19 hebras. En equipos desmontables, la unin ser
empernada y como proteccin mecnica se usar conduit pvc schedule 40, de 1
Los equipos mayores tales como: Transformadores de distribucin, MCC, Switchgears, tendrn
dos conexiones simtricamente opuestas a la malla de puesta a tierra con conductores de Cu
desnudo de seccin 4/0AWG.
En estructuras fijas, la unin se har con soldadura termofusin y en mecanismos mviles para
accionamientos de equipos de maniobra, en puertas y cercos perimtricos de subestaciones, en
accionamientos manuales de equipos de subestaciones, se harn con trenzas de cobre
estaado, planas en los largos que sean requeridos y con terminales empernados.
Los conductores de aterramiento expuestos a daos mecnicos sern protegidos por tuberas
conduit rgidas con bushing.
Al interior del edificio de chancado primario y en cada nivel, se dispondrn de barras de Cu,
desnudos, en el cual se conectarn los conductores de Cu desnudo de seccin 2/0 AWG de
todos los aterramientos de los equipos en cada nivel y desde dichas barras, se conectar a la
malla de puesta a tierra.
Las bandejas portacables para fuerza y control, en todo su recorrido deber llevar un conductor
de cobre desnudo blando de seccin 2/0AWG, conectados a cada bandeja cada 3 metros a
travs de conectores tipo Burndy.
Proyecto
Direccin de Proyectos
Para el aterramiento de las tuberas conduit que derivan cables desde una bandeja a un equipo
elctrico, se utilizarn bushings con alambre de conexin a tierra, el cual se conectar a la
bandeja cuando estas son de acero galvanizado en caliente.
Al interior de las salas elctricas, se dispondrn de barras de puestas a tierra, que sern
conectadas a la malla de puesta a tierra, para ejecutar el aterramiento de las bandejas, o de
algn elemento o componentes que requiera ser slidamente aterrizado.
Tambin las salas externamente tendrn barras de tierra que debern ser conectadas a la malla
de puesta a tierra principal.
Todas las armaduras de luminarias, lmparas y estructuras de soportes metlicas, debern
conectarse a la tierra de proteccin de las instalaciones de alumbrados.
La malla de puesta a tierra ser reforzada con electrodos de cobre tipo copperweld de x
2.4m segn las indicaciones de planos.
Las cmaras registro de la malla de puesta a tierra debern construirse con tubos de concreto
de 300 mm de dimetro x 500 mm de largo, con tapa metlica, con tratamiento de pintura
anticorrosiva y pintura de terminacin epoxica indicando la sealizacin de tierra en dichos
registros.
Estas cmaras registro debern quedar al ras del piso y en lugares protegidos del movimiento
de vehculos para evitar los daos o deterioros de las mismas.
En los banco de ductos subterrneos se instalarn en la parte superior y a todo los largo del
ducto el conductor de Cu desnudo, para darle continuidad a la malla y en las cmaras
elctricas se instalar un barra en donde se conectarn estos cables para asegurar su
continuidad.
Los puentes gras sern aterrados a travs del riel. Adems cada riel deber ser aterrado a
columnas del edificio en dos o ms puntos.
En reas donde el conductor para el aterramiento del equipo este en contacto con atmosferas
altamente corrosivas, los conductores a tierra sern de cobre aislado tipo THHN con
aislamiento color verde.
5.3.1. Sistema de tierra de equipos
Todas las partes metlicas expuestas que no transportan corriente de equipos elctricos,
sistemas metlicos de bandejas y conduits elctricos, sern conectadas a tierra por medio de
conductores de cobre desnudo de tamao adecuado directamente a la malla principal.
Proyecto
Direccin de Proyectos
Los equipos elctricos principales sern conectados a tierra de manera tal, de proveer un
mnimo de dos conexiones a tierra. La cantidad y medidas de los conductores de puesta a
tierra de los equipos conectados a la malla de tierra principal son como se muestra a
continuacin.
Equipo
Tamao conductor
(*)
250Kcmil
(*)
2/0AWG
Pararrayos.
2/0AWG
Transformadores de Distribucin.
4/0AWG
Neutro de Transformadores
4/0AWG
Swichgears de MT
4/0AWG
Ductos de Barras de MT y BT
2/0AWG
2/0AWG
2/0AWG
Motores de MT
2/0AWG
2/0AWG
Transformadores de Iluminacin.
2/0AWG
Proyecto
Direccin de Proyectos
BANCO DE DUCTOS
Proyecto
Direccin de Proyectos
5.5
BANDEJAS PORTACABLES
Proyecto
Direccin de Proyectos
5.6
CONDUITS
Las tuberas conduit y accesorios sern de acero galvanizado rgido, de pared gruesa, UL listed.
Las tuberas conduits sern instaladas de forma que los cables o alambres necesarios se pueden extraer
sin esfuerzo excesivo o riesgo de daos mecnicos. Las tuberas conduits no deben instalarse en
lugares
en
los
que
interfieren
con
la
limpieza.
Todos las tuberas conduits y accesorios para fuerza, control, instrumentacin y circuitos de
alumbrado en instalaciones expuestas sern de acero rgido galvanizado. En general se
instalarn las siguientes medidas de conduits: , 1, 1, 2, 3, 4 y 6 pulgadas. Los conduits
de sern los de mnima medida aceptable.
Las tuberas conduits de acero rgido galvanizado ser utilizados en general para todo
propsito, excepto para los bancos de ductos subterrneos, instalaciones de tuberas flexibles
hermticas.
Las tuberas conduits de metal flexible son usadas para la conexin de los accesorios de
alumbrado colgados en los techos.
Las tuberas conduits de acero flexible hermtico revestido en PVC, sern utilizados para la
conexin a motores.
Las tuberas conduits de acero flexible hermtico revestido en PVC, sern utilizados para las
conexiones finales a instrumentos, cajas de unin, control de paneles, motores y otros equipos
con rotacin o partes en movimiento.
Las tuberas conduits debern ser instaladas a por lo menos 200 mm de tuberas, conductos y
tubos de alta temperatura.
Las conexiones de las tuberas conduits a las cajas metlicas sern sujetadas con seguridad,
por medio de tuercas (lock-nuts) de fijacin interior y exterior.
Las tuberas conduits no sern directamente soldados a los soportes o refuerzos. No se
permitir unir tuberas con soldadura.
Las tuberas conduits debern ser aseguradas o fijadas a la soporteria cada 3 metros.
Todas las tuberas conduits estarn limpias de materiales extraos. Los extremos abiertos de
las tuberas sern tapados o taponados para mantener elementos extraos y la humedad fuera
del conduit, durante el proceso de construccin.
Proyecto
Direccin de Proyectos
Las tuberas conduits estarn sujetos rgidamente por medio de grapas de acero inoxidable o
de hierro maleable recubiertas o no de PVC donde corresponda, grapas C, grapas strut de
acero inoxidable o recubierto de PVC donde corresponda.
Las tuberas conduits no estarn sujetas a los soportes de estructuras de acero que estn
marcados como removibles en los planos de estructura.
La separacin mxima de los soportes de ductos ser la siguiente:
Conduit
1 de dimetro o menos
11/2 de dimetro o ms
Grupos de conduits
Separacin
1.5 m
2.0 m
1.0 a 1.5 m
Las tuberas conduits deber ser doblados con herramientas de doblado aprobadas.
Donde un grupo de tuberas conduits expuestos cambia la direccin, las curvas mantendrn la
uniformidad y la apariencia del grupo, considerando el radio mnimo de la tubera conduit de
mayor tamao del grupo.
No ms que el equivalente de tres codos de 90 grados debe existir en un solo recorrido del
conducto. Cuando se requieren ms curvas, se instalarn cajas de paso adicionales.
Los recorridos de tuberas conduits debern ser paralelos unos del otro y a las columnas y vigas
de los edificios. Los diagonales deben ser evitados. Las curvas en recorridos de tuberas
conduits paralelos del mismo tamao debern tener el mismo radio.
Todos los accesorios de tuberas conduits ubicados en area corrosivas sern de metal acero
galvanizado.
Todas las llegadas o salidas a cajas terminales, de paso botoneras, motores, equipos en
general se harn en conduit metlico flexible recubierto con PVC, con los conectores
y coplas que correspondan.
Se usarn ductos metlicos flexibles, recubiertos con PVC de color gris, tipo estanco, para uso
elctrico para canalizar la conexin a los motores de baja tensin hasta 1 000 V, en reas no
corrosivas, cuando corresponda.
La unin del ducto flexible al ducto metlico y al motor instrumento, ser mediante conectores
adecuados al requerimiento. La longitud mnima ser de 60 cm. a criterio, segn el dimetro del
ducto.
Proyecto
Direccin de Proyectos
Todas las cajas de paso o derivacin debern ser estancas a prueba de polvo y humedad. La
soportera de las cajas debe ser independiente de los ductos que llegan a ellas.
En tramos largos de canalizaciones en ductos y en general, donde sea necesario el uso de
cajas, stas sern del tipo condulet, metlicas y/o en PVC, segn la zona de aplicacin y en
casos calificados. Se aceptarn cajas galvanizadas de pared gruesa y empaquetaduras tipo
intemperie.
Para la conexin de motores se utilizar ducto metlico flexible, con aprobacin UL, a prueba de
polvo, lquido y aceite, radiacin rayos UV, formada por una alma de acero galvanizado, con
entrabado de diseo cuadrado, tipo emballetado, que asegura alta resistencia a la rotura, con
chaqueta extruda de polivinilo.
En ambientes exteriores no corrosivos los conectores sern NEMA 4 y las cajas sern de acero
galvanizado con hubs roscados y tapas con empaquetaduras.
En ambientes interiores no corrosivos los conectores sern NEMA 4 y las cajas sern de acero
galvanizado con bushing y contratuerca y tapas con empaquetaduras.
Los accesorios de tuberas conduits del tipo C, L, T y X se pueden utilizar como puntos de unin
para jalar conductores de tamao 6 AWG y menores.
Las tuercas y contratuercas de fijacin y los bushing dobles ser utilizados donde las tuberas
conduits entren a cajas y gabinetes ubicados en las salas elctricas, otros pueden ser los
Meyer Hubs o similares para uso en las reas de proceso.
Todos los empalmes de tuberas conduits sern roscados, usando los acopladores estndares.
No se aceptarn soldaduras entre tuberas y entre estas con la soporteria.
En general, todos las tuberas conduits y bandejas portacables son incombustibles, debido a
sus caractersticas metlicas, no as los conductores, cuando se utilizan principalmente en
reas riesgosas, por lo que, en toda entrada o salida de estas reas, se debern utilizar sellos
adecuados con el objeto de mantener barreras contra la propagacin del fuego y gases
peligrosos.
5.7
CABLEADO
Para el tendido y posterior conexionado de cables de media y baja tensin, se deber contar
con los protocolos mnimos que permitan controlar la ejecucin de cada etapa de tendido y
conexionado de los cables.
Proyecto
Direccin de Proyectos
El contratista deber aportar junto al protocolo de tendido, toda la informacin relativa a las
canalizaciones, adjuntando planos e indicando los largos parciales y totales de los respectivos
cables.
Los cables debern permanecer en lugares de almacenaje secos. Los extremos de los cables
de MT, debern mantenerse sellados. Una eventual falla por perdida de aislacin del cable
debida a la falta de sello en los extremos, ser de responsabilidad del contratista.
En los circuitos de BT se usar cables mono conductores y multiconductores con aislacin de
polietileno reticulado y recubierto con PVC y Nylon, clase de aislacin 600V, para 90C.
La seccin mnima a usar en cables de fuerza y alumbrado ser 12 AWG y en control ser de
14 AWG.
El Contratista deber tomar medidas para asegurar que los cables no sern daados por la
tensin excesiva al tirar. Rodillos adecuados, poleas y otros dispositivos para tirar cable
alrededor de esquinas debern ser proporcionados, para mantener el radio de curvatura
recomendado. Los cables daados sern rechazados y debern ser reemplazadas sin costo
adicional para SPCC.
Los cables en las bandejas debern ser ordenados por capas, de manera de obtener un
mximo de rendimiento de estas de acuerdo a las recomendaciones del NEC,, como tambin
permitir intervenciones futuras sin alterar la disposicin y ordenamiento establecido. Se deber
mantener la posicin relativa de los cables durante todo su recorrido y se deben evitar cruces
entre ellos.
No se aceptarn cambios de seccin de los conductores en un mismo circuito, salvo que se
indiquen en forma expresa en los planos y estas se ejecuten en cajas de conexiones con
terminales empernados.
Los cables de BT y control debern ser continuos entre las salidas y terminales. No se
permitirn uniones o empalmes dentro de canalizaciones. Las derivaciones debern hacerse en
las regletas de terminales de los tableros o en las cajas de derivacin con uniones
empernadas.
Los terminales de BT deben ser de apriete, se usar terminales tipo 3M, Burndy.
Proyecto
Direccin de Proyectos
Todas las conexiones a motores se harn en su respectivo a caja de conexiones, cuando solo
se tengan cables provenientes del motor, se les instalarn terminales tanto a los conductores
del motor como al cable y ser debidamente apernados entre si y aislados. Se deber utilizar
los kits de empalme para motores para empalmar cables de motor a cables de alimentacin
entrantes
En los motores de MT se deber instalar las mufas (terminaciones autocontraibles) especiales
para conexin del motor.
En cables de MT, debern instalarse las terminaciones en todas las acometidas en los tableros
de MT en las salas elctricas, subestaciones unitarias, mviles, y donde corresponda.
En el caso de los cables de fuerza, el Contratista ser responsable de asegurar el correcto
orden de fase, polaridad e identificacin en la instalacin. Tambin ser de su responsabilidad
el aprovechamiento de los cables teniendo presente la exigencia de utilizar slo tiras continuas,
sin uniones entre los puntos a conectar, y la holgura en la longitud de los extremos para realizar
buenas conexiones.
Una vez tendidos los cables y debidamente ordenados, se individualizarn colocando en sus
extremos marcas provisorias tales como cinta adhesiva, etc., que permitan colocar la
designacin de los cables indicada en los planos. Estas marcas provisorias sern reemplazadas
por las definitivas una vez que los cables se hayan protocolizado y conectado a los respectivos
equipos.
Los cables de fuerza y control finalmente debern marcarse cerca de los extremos con el
nmero de circuito indicado en el listado de circuitos.
Los extremos de los cables debern estar sellados contra la entrada de humedad u otros
contaminantes inmediatamente despus del corte del cable de acuerdo a la longitud requerida.
Se emplearn cintillos o amarras de nylon para agrupar cables y para la fijacin de estos a las
bandejas portacables tipo escalerillas. Estas amarras sern del tipo retardantes al fuego y
resistentes a la accin de solventes, con proteccin UV y permitirn una fcil instalacin. Su
ajuste ser por el sistema de doble diente, de marca conocida y garantizada.
Todos los cables y circuitos debern verificarse de manera de garantizar su continuidad y
correcta ejecucin. Por ningn motivo se deber hacer verificaciones de alambrado con los
equipos y elementos conectados (instrumentos, rels, bobinas, etc.). Se deber tener especial
cuidado de evitar que se apliquen tensiones (voltajes) en los bornes de los equipos.
Proyecto
Direccin de Proyectos
5.8
MOTORES
Antes de la instalacin, se revisarn que todos los motores se ajustan a las hojas de datos del
fabricante donde se comprobarn el tag, potencia, voltaje, y otros parmetros de los motores.
El Contratista proporcionar un suministro de energa temporal para todas las unidades de
motor durante el almacenamiento y las fases de instalacin del contrato de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. No hay materiales de instalacin permanente podrn utilizarse
para estos suministros hasta que la conexin final, justo antes de la puesta en marcha del
motor.
5.9
ILUMINACION
Direccin de Proyectos
Los fire stops se proporcionan para las tuberias conduits y cables que penetran en salas
elctricas.
Los fire stops constituirn un mtodo completamente sellado de todos los espacios de aire
alrededor de los cables que penetran en las paredes o el piso y sern UL listed.
Los fire stops no se instalarn hasta que se instalen los cables y cada cable haya sido probado
de acuerdo a las pruebas requeridas.
El contratista sugerir un tipo de sellado par aprobacin de SPCC.
5.11 ETIQUETADO Y PLACAS DE IDENTIFICACIN
Todos los equipos elctricos tales como tableros, seccionadores, interruptores, cajas de
conexin, cajas de terminales y dispositivos de campo, se identificarn de forma permanente
con un grabado placas de identificacin de plstico laminado atornillados a la placa de cubierta
con estructura de acero inoxidable.
La leyenda de la placa de identificacin deber indicar el nombre o la descripcin y el nmero de
la etiqueta, nmero de serie, fecha de fabricacin, voltaje, fase, se indicar el amperaje, el
dispositivo de control, segn sea el caso.
Todos los dispositivos de campo, tales como estaciones de botones pulsadores, selectores, de
la mano de los detectores, los receptculos tendrn placas con el tag correspondiente.
Colores de la placa de caractersticas sern las siguientes:
Todos los cables, conductos y cables carreras bandejas debern ser marcados en cada
extremo de la carrera.
Todos los cables y conductores de cable debern tener marcas de identificacin en sus
terminaciones. Las marcas debern ser de tipo permanente manga, retardados a la llama, el
calor retrctil, blanco con letras en negro, el sistema Raychem o igual. Las letras se aplicarn a
mquina o impresora.
Proyecto
Direccin de Proyectos
6.0
Proyecto
Direccin de Proyectos
A continuacin se detallan algunas pruebas generales que debe incluir como mnimo el
contratista. Pero en General a todos y cada uno de los equipos elctricos, el Contratista deber
ejecutar las pruebas correspondientes que se indiquen en los catlogos del fabricante, o sean
solicitadas por la supervisin SPCC: Transformadores de Distribucin, Switchgears, Centro
Control de Motores de MT y BT, Centros de Distribucin de BT, Tableros de Distribucin de
Fuerza, Alumbrado, Instrumentacin, Cargadores y Bancos de Bateras, UPS, Transformadores
Secos para fuerza, alumbrado e instrumentacin, Variadores de Frecuencia, etc.
MALLAS DE PUESTA A TIERRA.
Medicin de la Resistencia de la Malla.
Medicin de Continuidad de Mallas por reas.
CABLES DE MEDIA TENSION Y DE BAJA TENSION.
Medicin de Resistencia de Aislacin.
Medicin de Continuidad.
Aplicacin de High Pot. (Verificacin de terminaciones)
EQUIPOS DE MANIOBRA.
Se verificar la operacin mecnica de todos los componentes de maniobra.
Se verificar las operaciones de cierre y apertura con control elctrico, verificando las
operaciones de desconexin provocadas por los elementos de control.
Se probar con los motores desconectados, las condiciones de partida y detencin del equipo
proceso, verificando los enclavamientos y condiciones de control.
CIRCUITOS DE CONTROL.
Estas pruebas debern ejecutarse antes de la energizacin de circuitos de fuerza
correspondientes.
Resistencia de aislacin.
Calibracin y operacin de dispositivos de proteccin y desconexin normal y de emergencia.
Verificacin de los enclavamientos.
TRANSFORMADORES.
Las pruebas y verificaciones que sern ejecutadas por el Contratista son las siguientes:
Proyecto
Direccin de Proyectos
Proyecto
Direccin de Proyectos
6.2
PRECOMISIONAMIENTO.
Proyecto
Direccin de Proyectos
Proyecto
Direccin de Proyectos
El Contratista deber llevar un registro escrito de todos los acontecimientos relevantes para
cada equipo, en el cual se anotarn las fechas de retiro, instalacin, pruebas, daos a
elementos adicionales o faltantes, protocolos de pruebas, calibraciones y cualquier otra
informacin que permita tener una hoja detallada de vida del equipo.
Transformadores de Distribucin
En el transformador de poder se deben considerar al menos las siguientes pruebas:
En el aceite aislante:
_ Rigidez dielctrica segn IEEE C-57.12.11
_ Factor de potencia
En la aislacin de los devanados:
_ Factor de potencia de la aislacin entre cada devanado y masa
_ Resistencia de aislacin entre cada devanado y masa.
Resistencia elctrica:
_ Resistencia elctrica de todos los devanados, en todas las posiciones del cambiador de
tomas.
Razn de transformacin:
_ Razn de transformacin de tensin entre devanados
_ Relacin de fases y polaridad.
Pruebas generales:
_ Resistencia de aislacin de los alambrados auxiliares.
_ Prueba de los interruptores automticos, instalados en los diferentes circuitos de fuerza y
control correspondientes a los accesorios del Transformador.
_ Funcionamiento y ajuste de contactos elctricos en los siguientes dispositivos:
-.Termmetros (anlogos y/o monitores de temperatura)
-. Indicadores de nivel de aceite
-. Vlvula de descompresin
-. Rel Buchholz
_ Funcionamiento de los ventiladores y sus controles.
_ Funcionamiento del dispositivo de expansin de aceite y respiradero en el conservador de
aceite.
Pruebas efectivas
_ Simulacin de operacin de las protecciones asociadas al Equipo.
_ Comprobacin de enclavamientos.
Pruebas equipo energizado en vaco:
_ Mediciones de tensin y parmetros elctricos.
_ Medicin del comportamiento de instrumentos en el periodo de 24 horas.
_ Verificacin de secuencias de fases.
_ Verificacin de medidas para diferentes TAPs.
Proyecto
Direccin de Proyectos
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Ductos de Barra.
Las pruebas en estos equipos se realizarn de acuerdo a lo indicado por el fabricante de los
ductos de barra.
Se deber realizar las pruebas de campo de acuerdo con el estndar ANSI/C37.23-1987
Antes de iniciar la instalacin o antes de conectar el ducto de Barras a un transformador,
switchgear, etc., deben estar desenergizadas todas las fuentes de Voltaje primarias y
secundarias.
Rels y Dispositivos De Protecciones y de Medicin.
En los rels y dispositivos de Proteccin y de Medicin se deben considerar al menos las
siguientes pruebas:
Verificar que todos los dispositivos de protecciones sean del tipo, tamao y potencia
adecuados de conformidad con los diagramas unilineales y los diagramas de medicin y
proteccin.
Verificar que los transformadores de los instrumentos sean del tipo y potencia adecuados.
Revisar que cada rel desconecte el interruptor de circuito correspondiente.
Probar los interruptores de desconexin directa con suministro de corriente de alta, para
verificar las configuraciones de los puntos de seteo instantneos y con tiempo de retardo
marcados comparndolos con las tabulaciones proporcionadas.
Antes de conectar cables de entrada y salida, el switchgear deber ser sometido a una prueba
megger de un minuto de duracin.
Los dispositivos de protecciones y de medicin de estados slidos debern ser probados de
acuerdo con los requerimientos del fabricante para incluir, pero no estar limitados a, prueba de
falla de potencia.
Revisar todos los rels para lo siguiente:
Terminales sueltos, tornillos de sujecin y para traba de seguridad.
Todos los rels deben ser configurados de acuerdo con las tabulaciones proporcionadas para
configuracin de rels. Utilizar el folleto de instrucciones de los fabricantes para configurar,
parametrizacin de acuerdo estudio de coordinacin de protecciones, ajustar y calibrar los
rels de proteccin.
Revisar las etiquetas adheridas cerca de cada instrumento o rel de proteccin para verificar
que los datos estn correctos.
Se verificarn los contactos de entrada y salida de cada rel.
Proyecto
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Transformadores.
Inspeccin y prueba del transformador.
Realizar las inspecciones y pruebas fsicas:
Inspeccionar bornes por astillas o grietas.
Revisar cualquier dao al depsito, aletas, etc.
Revisar el montaje del ventilador de enfriamiento y la condicin general.
Revisar el panel de control de los ventiladores de enfriamiento.
Revisar el dispositivo para cambio de taps para verificar que su movimiento es adecuado
Revisar la operacin de los indicadores de temperatura y de presin y los rels de
desconexin/alarma.
Inspeccionar todas las empaquetaduras y accesorios por filtraciones de aceite.
Revisar el nivel de aceite y presin de gas en transformadores sellados.
Contrastar los datos de la placa del fabricante con las hojas de datos del transformador y
diagramas unilineales.
Realizar pruebas de potencia dielctrica en todos los lquidos aislantes. Si el lquido ha sido
almacenado por ms de seis meses, se requiere una prueba de contenido de agua. Todas las
muestras y pruebas deben estar de acuerdo con el ASTM D877. Las muestras de las pruebas
debern resistir un mnimo de 30 kV y tener un contenido de humedad inferior a 25 mg/kg. Los
lquidos que fallen estas pruebas debern ser renovados segn sea pertinente. Asegurarse de
que los cables primarios, secundarios y neutros estn desconectados y luego realizar pruebas
aislacin usando un megger de 5 kV. En caso de falla se debe informar a SPCC.
Las bobinas sumergidas en lquido aislante, selladas de fbrica que satisfagan la prueba de
potencia, pueden ponerse en servicio si la prueba de aislamiento excede 6 megaohms entre
bobinados y tierra y otros bobinados. Se deber efectuar una revisin de las lecturas megger
comparndolas con las del certificado de prueba de los fabricantes. Las bobinas sumergidas
en lquido aislante que fallen las pruebas de potencia y las bobinas embarcadas sin lquido de
aislamiento sern sometidas a las pruebas megger sin liquido aislante. Las lecturas megger
debern ser superiores a 1megohm por kilovoltio nominal de la bobina. Si los bobinados fallan
la prueba megger, debern ser secados y vueltos a probar. En caso de falla se debe informar
a SPCC.
El secado continuar hasta obtener coherentemente los valores de alta resistencia por al
menos cuatro mediciones consecutivas, que cubran un perodo de tiempo de al menos 16
horas de tiempo de secado.
Motores.
Previamente a las conexiones elctricas, los motores debern estar completamente alineados,
afianzados y sus manchones desacoplados.
Los motores slo se debern acoplar a los respectivos equipos despus de que se hayan
realizado:
Las pruebas en vaco.
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Aislamiento
100%-133%
100%
100%
100%
Cable Existente kV
20
28
64
75
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Revisar comparando con los planos, las polaridades de los cables, los tamaos de los cables,
y los tipos de cables.
Verificar las tarjetas y planos de circuito que se requiera dejar en los paneles.
Bateras y Cargadores.
Realizar las siguientes acciones:
Revisar si las cajas de las bateras tienen grietas y dao.
Revisar la hermeticidad de los terminales de las bateras y la apariencia general.
Revisar los dispositivos de protecciones.
Comparar la polaridad de la batera y del cargador.
Verificar la corriente y voltaje de carga.
Realizar pruebas de capacidad de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes.
Conexin a Tierra.
En las conexiones a tierra se deben considerar al menos las siguientes acciones:
El sistema a tierra se deber revisar para asegurarse de que todas las partes de una
estructura de acero, de estructuras de motores, switchgear, MC, SW, bandejas, tubos, y otros
equipos elctricos estn conectados a tierra de acuerdo con los planos.
Con el uso de un medidor de tierra, determinar las resistencias de la malla a tierra segn lo
especificado en los planos de conexin a tierra.
Revisar todas las barras y conexiones de prueba de conexin a tierra.
Revisar, separadamente si se requiere, que los sistemas de conexin a tierra de los sistemas
de control y computacional sean adecuados y estn efectivamente separados.
Despus de completar las pruebas de conexin a tierra individuales, la resistencia total de
conexin a tierra deber ser medida y registrada en un informe formal.
Alumbrado.
Realizar las siguientes pruebas en los circuitos y equipos:
Probar cada circuito individual con un probador de continuidad para asegurarse de que las
conexiones elctricas y conexiones sean correctas.
Revisar que todas las salidas de energa tengan la polaridad correcta.
Cuando se hayan completado satisfactoriamente todas las pruebas del sistema de iluminacin,
el sistema deber ser energizado y se deber realizar pruebas funcionales. Revisar que todas
las lmparas de alta intensidad y todos los dems accesorios direccionales dirijan luz a las
reas especificadas.
Verificar que en los paneles todos los circuitos estn etiquetados.
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