CURSO DE DIRECCIN DE LA PRODUCCIN

MRP EN EXCEL Basado en un trabajo de Tony Rice

Para Production Scheduling Inc
NDICE
Adaptado y comentado por
Ing Alfredo Russo
ARCHIVOS DE DATOS
Archivo Maestro de tems
Archivo Maestro de Proveedores
Lista de Materiales (BOM)
rdenes de Compra
Explicacin de la Lgica de los Inventarios
CALCULOS PARA MRP
Lotes de Produccin
BOM x 3
Asignacin de Stocks
Informes de compras
ASIGNACIN DE INVENTARIOS
Lgica de la Asignacin de Stocks
Clculos del Asignacin de Stocks
Tabla dinmica de componentes
Tabla dinmica de productos
INTRODUCCIN
VNCULOS
DESCRIPCIN DEL NEGOCIO
PROGRAMA CON PLAZO DETERMINADO (FINITO)
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Basado en un trabajo de Tony Rice
Para Production Scheduling Inc
Adaptado y comentado por
Ing Alfredo Russo
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CURSO DE DIRECCIN DE LA PRODUCCIN
MRP EN EXCEL
INTRODUCCIN
Este trabajo pretende demostrar la capacidad de crear sistemas MRP de complejidad relativamente baja
usando planillas electrnicas.
Desde el punto de vista de la utilidad, esto es mucho ms econmico que adquirir un software MRP y puede
ser utilizado por los responsables de la produccin para poner a punto un sistema MRP ms sofisticado
En algunos casos, este sistema puede tomar datos de un programa central ERP/MRP para
construir un
sistema de fcil utilizacin en Planta. Tambin puede actuar por s solo para empresas que
* no tienen la dimensin necesaria para disponer de un programa ERP/MRP de pago
* tienen ms experiencia en el desarrollo de planillas Excel que en la configuracin de programas ERP/MRP
* su propio programa ERP no interacta con Excel
* su propio sistema es demasiado complejo para resultar til en el nivel de la produccin
Por otra parte, este sistema sirve como entrenamiento para comprender la lgica de los sistemas MRP en
una forma sencilla, sin programacion de Macros, solamente usando Tablas Dinmicas y
Frmulas, todos
provistos por Excel.
Esto significa que slo se necesita un buen conocimient del funcionamiento de las Tablas
Dinmicas, para lo cul hay un Tutorial que acompaa a este sistema y de las Frmulas
de Excel. Todas las explicaciones
necesarias estn tambin detalladas en las Ayudas de Excel
Caractersticas ms importantes
Este sistema tiene las siguientes caractersticas bsicas:
1) La demanda se origina en una Programacin Finita (o sea, para un plazo determinado) que fuerza la
constitucin de inventarios. Es equivalente a un sistema impulsado por la demanda. Eventualmente podra
usar la demanda de un programa externo de ERP
2) Se usa un nico nivel de Lista de Materiales
3) Los stocks de materias primas y componentes se asignan a los primeros productos a producir, pueden ser
asignados dinmicamente cuando el programa cambia
4) El Informe de Acciones de Compra identifica las ordenes de compra que deben ser
para cumplir con el programa
Asignacin de Inventarios
Las siguientes 3 hojas explican todo lo que los fabricantes desean saber
Qu productos debo fabricar teniendo en cuenta los inventarios de que dispongo en este momento?
El sistema tiene en cuenta las disponibilidades de materias primas que se usan para ms
de un producto y las asigna de tal modo que optimice la disponibilidad de productos.
El problema central, despus de este estudio, es verificar las condiciones de la optimizacin
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Si el objetivo de la empresa es disponer del mayor surtido posible de productos, porque vende al detalle
los objetivos sern diferentes que los que puedan surgir de atender pedidos de distribuidores
Es decir, siempre debe haber un objetivo claro para la produccin.
Las disponibilidades de materias primas apta para ms de un producto se debe utilizar para maximizar las
utilidades dentro de un marco de restricciones fsicas y comerciales
Las restricciones fsicas estn dadas por:
1) Disponibilidad de equipos
2) Disponibilidad de materias primas
3) Disponibilidad de mano de obra
4) Disponibilidad de recursos financieros para producir
5) Disponibilidad de materiales y componentes para la produccin
Las restricciones comerciales estn dadas por:
1) Stock mnimo por producto para atender demandas inesperadas
2) Stock mnimo por producto para atender contratos
Estas restricciones comerciales, pocas veces analizadas en la literatura especfica, tienen que ver con el
costo estimado de la eleccin de cliente por otro proveedor.
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Este trabajo pretende demostrar la capacidad de crear sistemas MRP de complejidad relativamente baja
Desde el punto de vista de la utilidad, esto es mucho ms econmico que adquirir un software MRP y puede
ser utilizado por los responsables de la produccin para poner a punto un sistema MRP ms sofisticado
* tienen ms experiencia en el desarrollo de planillas Excel que en la configuracin de programas ERP/MRP
Por otra parte, este sistema sirve como entrenamiento para comprender la lgica de los sistemas MRP en
1) La demanda se origina en una Programacin Finita (o sea, para un plazo determinado) que fuerza la
constitucin de inventarios. Es equivalente a un sistema impulsado por la demanda. Eventualmente podra
3) Los stocks de materias primas y componentes se asignan a los primeros productos a producir, pueden ser
Qu productos debo fabricar teniendo en cuenta los inventarios de que dispongo en este momento?
El problema central, despus de este estudio, es verificar las condiciones de la optimizacin
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Si el objetivo de la empresa es disponer del mayor surtido posible de productos, porque vende al detalle
los objetivos sern diferentes que los que puedan surgir de atender pedidos de distribuidores
Las disponibilidades de materias primas apta para ms de un producto se debe utilizar para maximizar las
Estas restricciones comerciales, pocas veces analizadas en la literatura especfica, tienen que ver con el
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Tabla de vnculos
Esta Tabla muestra los vnculos entre hojas del archivo que toman datos de otras hojas
Todas las hojas pertenecen al mismo archivo
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Negocios
Archivo Maestro de Artculos F
Archivo Maestro de Proveedores
Lista de Materiales F
Ordenes de compra F F
Plan de Produccin F F
Lotes de Produccin P
BOM x 3 F F
Asignar Inventario F F P
Vnculo con frmula F
Esta Tabla ha sido "recortada" para tener en cuenta solamente las hojas presentes en esta versin
Hoja:
Vincula con :
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Esta Tabla muestra los vnculos entre hojas del archivo que toman datos de otras hojas
Esta Tabla ha sido "recortada" para tener en cuenta solamente las hojas presentes en esta versin
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Esquema del Negocio
El ejemplo se basa en un negocio imaginario que fabrica champ con diferentes fragancias en distintos envases
Tamao del negocio
Cdigo Descripcin Botellas por caja
Pronstico de ventas
Cajas por semana
AB100 Manzana 100 48 1,000
AB250 Manzana 250 48 1,400
AB500 Manzana 500 24 800
FL100 Limn 100 48 200
FL250 Limnm 250 48 1,200
FL500 Limn 500 24 1,600
Descripcin del proceso productivo
Lista de Materiales (BOM)
Los componentes son:
Champ base
2 tipos de fragancias
3 tipos de frascos plsticos
2 tipos de tapas
6 tipos de etiquetas
2 tipos de cajas de cartn corrugado
Los frascos de 100 se alojan en cajas pequeas de 48 unidades cada una
Los frascos de 250 y 500 se alojan en cajas grandes con 48 unidades para los primeros y 24 para los segundos
En las cajas, se colocan dos etiquetas de frascos, una en cada costado largo
La cola de pegar, el plstico termocontrable y la cinta adhesiva para cerrar las cajas
Este es un negocio pequeo con una rango de productos tambin pequeo. Tiene 2 tipos de champ: Aroma de Manzana y
Fragancia de Limn. Cada uno se ofrece en tres tamaos: 100, 250 y 500 ml. El siguiente cuadro muestra cada producto y sus
predicciones de venta por semana:
Se compra champ base en tambores y se lo carga en un tanque de mezclado, se agrega la esencia correspondiente y se agita,
luego se bombea a un tanque de stock desde dnde se alimenta la lnea de llenado. Los frascos se tapan, etiquetan y se reunen
en paquetes de 6 con un film termocontrable. Los pack de 6 envases se embalan en cajas de cartn corrugado que son apiladas
en pallets de madera. Las cajas pequeas se usan para botellas de 100 ml, las grandes para 250 y 500 ml
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son considerados materiales, los pallets se alquilan a la empresa de transporte.
La venta mnima es una caja de cartn, de modo que se la considera la unidad de stock
Capacidades
El mezclado es ms rpido que el llenado de botellas, de modo que ste ltimo es el
que regula el tiempo de produccin, los tiempos de llenado son:
Frascos de 100 y 250 ml = 70 u/min
Frascos de 500 ml = 40 u/min
El cambio de lnea de llenado tiene un tiempo que no vamos a considerar en este ejemplo
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El ejemplo se basa en un negocio imaginario que fabrica champ con diferentes fragancias en distintos envases
Los frascos de 250 y 500 se alojan en cajas grandes con 48 unidades para los primeros y 24 para los segundos
La cola de pegar, el plstico termocontrable y la cinta adhesiva para cerrar las cajas
Este es un negocio pequeo con una rango de productos tambin pequeo. Tiene 2 tipos de champ: Aroma de Manzana y
Fragancia de Limn. Cada uno se ofrece en tres tamaos: 100, 250 y 500 ml. El siguiente cuadro muestra cada producto y sus
predicciones de venta por semana:
Se compra champ base en tambores y se lo carga en un tanque de mezclado, se agrega la esencia correspondiente y se agita,
luego se bombea a un tanque de stock desde dnde se alimenta la lnea de llenado. Los frascos se tapan, etiquetan y se reunen
en paquetes de 6 con un film termocontrable. Los pack de 6 envases se embalan en cajas de cartn corrugado que son apiladas
en pallets de madera. Las cajas pequeas se usan para botellas de 100 ml, las grandes para 250 y 500 ml
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La venta mnima es una caja de cartn, de modo que se la considera la unidad de stock
El mezclado es ms rpido que el llenado de botellas, de modo que ste ltimo es el
El cambio de lnea de llenado tiene un tiempo que no vamos a considerar en este ejemplo
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Maestro de tems
El Maestro de tem contiene datos de materias primas, materiales y productos terminadas
Los datos en general se almacenan en un Servidor con un ERP y se transfieren a Excel por un mtodo adecuado
Cdigo Descripcin
Unidad de
medida
Almacn
Cdigo de
Proveedor
AB100 Manzana 100 ml carton FP FP01
AB250 Manzana 250 ml carton FP FP01
AB500 Manzana 500 ml carton FP FP01
FL100 Limn 100 ml carton FP FP01
FL250 Limn 250 ml carton FP FP01
FL500 Limn 500ml carton FP FP01
BS01 Champ Base litro RM AC01
ESA Esencia de Manzana litro RM CE01
ESL Esencia de Limn litro RM CE01
BT100 Frasco de 100 ml unidad RM BP01
BT250 Frasco de 250 ml unidad RM BP01
BT500 Frasco de 500 ml unidad RM BP01
CAPF Tapa presin unidad RM BP01
CAPS Tapa rosca unidad RM BP01
LAB10 Etiqueta Manzana 100 ml unidad RM DP01
LAB25 Etiqueta Manzana 250 ml unidad RM DP01
LAB50 Etiqueta Mazana 500 ml unidad RM DP01
LFL10 Etiqueta Limn 100 ml unidad RM DP01
LFL25 Etiqueta Limn 250 ml unidad RM DP01
LFL50 Etiqueta Limn 250 ml unidad RM DP01
CARS Caja pequea unidad RM EC01
CARL Caja grande unidad RM EC01
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El Maestro de tem contiene datos de materias primas, materiales y productos terminadas
Los datos en general se almacenan en un Servidor con un ERP y se transfieren a Excel por un mtodo adecuado
Nombre del
Proveedor
Plazo de
entrega Das
Stock
Propio 1,854
Propio 1,470
Propio 470
Propio 488
Propio 1,148
Propio 766
Qumica Plus 14 34,276
Esencias Vegetales 30 1,494
Esencias Vegetales 30 1,002
Plsticos del Norte 21 122,472
Plsticos del Norte 21 184,968
Plsticos del Norte 21 36,516
Plsticos del Norte 21 65,738
Plsticos del Norte 21 37,818
Impresora Maxima 7 211,796
Impresora Maxima 7 266,776
Impresora Maxima 7 24,964
Impresora Maxima 7 32,140
Impresora Maxima 7 83,496
Impresora Maxima 7 117,354
Cajas Prez 21 998
Cajas Prez 21 4,368
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Maestro de Proveedores
Cdigo Nombre del Proveedor
AC01 Qumica Plus
BP01 Plsticos del Norte
CE01 Esencias Vegetales
DP01 Impresora Maxima
EC01 Cajas Prez
Pregunta N 1:
Dos cadenas de ventas de electrodomsticos de la misma ciudad quieren estudiar
la posibilidad de gestionar en conjunto la compra de un determinado artculo.
Ambos tienen la misma demanda anual, de 100.000 unidades. Sus costes de
lanzamiento y posesin tambin son iguales e importan $ 20.000 por pedido para
1. Calcular al ahorro global que podran conseguir operando en conjunto
2. Calcular la reduccin en stock que podran obtener operando en conjunto.
Pregunta N 2:
En la Planilla MP3 DIPROD: analice qu sucede si modifica el BOM, por ejemplo
agregando una merma del 2% al consumo de champ base, lo que implica
aumentar el consumo en 2%. La merma es un efecto indeseado, que baja la
productividad, cuando hay prdidas de materia prima por volcado, por llenado
excesivo de los frascos o por envases defectuosos que se deben tirar una vez
Consejo: conserve una copia del archivo original en un directorio o carpeta
aparte, de all obtendr los valores ANTES. Haga el experimento en una copia en
otra carpeta, all podr ver los valores DESPUS. Informe solamente los cambios
Pregunta N 3:
La estructura de un producto A se compone de 2 unidades de B y una de C. B se
produce en la planta con 2 unidades de D. C y D se compran fuera de la planta. El
stock actual de A, B, C y D es de 11, 11, 20 y 70 unidades respectivamente. La
demanda prevista para las prximas 6 semanas es de 7, 9, 11, 9, 10 y 6 unidades
a) Dibujar el diagrama de la produccin de A
b) La fabricacin de A requiere 6 horas hombre en la seccin SA y la de B 3
horas hombre en la seccin SB, suponiendo que la carga de trabajo se asigna a la
semana en que se lanza el pedido, calcular la carga de trabajo en horas hombre
para las semanas 1 a 5 en la Seccin A solamente (Nota: para poder calcular esta
carga hay que calcular previamente las ordenes de trabajo a emitir por cada una
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Lista de Materiales
Productos y Componentes
Producto Componente Cantidad Descripcin
AB100 BS01 4.90 Champ Base
AB100 BT100 48.00 Frasco de 100 ml
AB100 CAPF 48.00 Tapa presin
AB100 CARS 1.00 Caja pequea
AB100 ESA 0.05 Esencia de Manzana
AB100 LAB10 50.00 Etiqueta Manzana 100 ml
AB250 BS01 12.24 Champ Base
AB250 BT250 48.00 Frasco de 250 ml
AB250 CAPF 48.00 Tapa presin
AB250 CARL 1.00 Caja grande
AB250 ESA 0.12 Esencia de Manzana
AB250 LAB25 50.00 Etiqueta Manzana 250 ml
AB500 BS01 12.24 Champ Base
AB500 BT500 24.00 Frasco de 500 ml
AB500 CAPS 24.00 Tapa rosca
AB500 CARL 1.00 Caja grande
AB500 ESA 0.12 Esencia de Manzana
AB500 LAB50 26.00 Etiqueta Mazana 500 ml
FL100 BS01 4.90 Champ Base
FL100 BT100 48.00 Frasco de 100 ml
FL100 CAPF 48.00 Tapa presin
FL100 CARS 1.00 Caja pequea
FL100 ESL 0.05 Esencia de Limn
FL100 LFL10 50.00 Etiqueta Limn 100 ml
FL250 BS01 12.24 Champ Base
FL250 BT250 48.00 Frasco de 250 ml
FL250 CAPF 48.00 Tapa presin
FL250 CARL 1.00 Caja grande
FL250 ESL 0.12 Esencia de Limn
FL250 LFL25 50.00 Etiqueta Limn 250 ml
FL500 BS01 12.24 Champ Base
FL500 BT500 24.00 Frasco de 500 ml
FL500 CAPS 24.00 Tapa rosca
FL500 CARL 1.00 Caja grande
FL500 ESL 0.12 Esencia de Limn
FL500 LFL50 26.00 Etiqueta Limn 250 ml
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Ordenes de Compra
Esta Tabla contiene las ordenes de compra a cada proveedor y la fecha esperada de entrega
Cdigo Descripcin
N de
Proveedor
Nombre del
Proveedor
BS01 Champ Base AC01 Qumica Plus
BS01 Champ Base AC01 Qumica Plus
BT100 Frasco de 100 ml BP01 Plsticos del Norte
BT250 Frasco de 250 ml BP01 Plsticos del Norte
BT250 Frasco de 250 ml BP01 Plsticos del Norte
BT250 Frasco de 250 ml BP01 Plsticos del Norte
BT500 Frasco de 500 ml BP01 Plsticos del Norte
BT500 Frasco de 500 ml BP01 Plsticos del Norte
BT500 Frasco de 500 ml BP01 Plsticos del Norte
CAPF Tapa presin BP01 Plsticos del Norte
CAPF Tapa presin BP01 Plsticos del Norte
CAPS Tapa rosca BP01 Plsticos del Norte
CAPS Tapa rosca BP01 Plsticos del Norte
CARL Caja grande EC01 Cajas Prez
CARL Caja grande EC01 Cajas Prez
CARS Caja pequea EC01 Cajas Prez
CARS Caja pequea EC01 Cajas Prez
ESA Esencia de Manzana CE01 Esencias Vegetales
ESA Esencia de Manzana CE01 Esencias Vegetales
ESL Esencia de Limn CE01 Esencias Vegetales
LAB10 Etiqueta Manzana 100 ml DP01 Impresora Maxima
LAB25 Etiqueta Manzana 250 ml DP01 Impresora Maxima
LAB25 Etiqueta Manzana 250 ml DP01 Impresora Maxima
LAB50 Etiqueta Mazana 500 ml DP01 Impresora Maxima
LAB50 Etiqueta Mazana 500 ml DP01 Impresora Maxima
LAB50 Etiqueta Mazana 500 ml DP01 Impresora Maxima
LFL10 Etiqueta Limn 100 ml DP01 Impresora Maxima
LFL10 Etiqueta Limn 100 ml DP01 Impresora Maxima
LFL25 Etiqueta Limn 250 ml DP01 Impresora Maxima
LFL25 Etiqueta Limn 250 ml DP01 Impresora Maxima
LFL50 Etiqueta Limn 250 ml DP01 Impresora Maxima
LFL50 Etiqueta Limn 250 ml DP01 Impresora Maxima
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Esta Tabla contiene las ordenes de compra a cada proveedor y la fecha esperada de entrega
Cantidad
Fecha de
Entrega
100,000 18-Mar-00
100,000 30-Mar-00
40,000 14-Apr-00
90,000 18-Mar-00
40,000 1-Apr-00
50,000 22-Apr-00
100,000 16-Mar-00
50,000 1-Apr-00
50,000 15-Apr-00
200,000 16-Mar-00
300,000 7-Apr-00
100,000 17-Mar-00
100,000 2-Apr-00
8,000 14-Mar-00
5,000 4-Apr-00
1,000 18-Mar-00
1,000 26-Apr-00
60 23-Mar-00
100 6-Apr-00
350 3-Apr-00
50,000 7-Apr-00
70,000 14-Mar-00
60,000 21-Mar-00
20,000 2-Apr-00
20,000 16-Apr-00
20,000 30-Apr-00
10,000 14-Apr-00
10,000 28-Apr-00
60,000 17-Mar-00
60,000 31-Mar-00
40,000 30-Mar-00
40,000 13-Apr-00
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Cronograma de stocks
Este cronograma est contenido en el sistema MRP slo para generar la demanda de materiales
Explicaciones sobre las frmulas y la construccin del sistema estn en el Tutorial del Cronograma
Inicio del pirmer trabajo AB100 AB250 AB500 FL100 FL250 FL500 AB100 AB250 AB500 FL100 FL250 FL500
Produciendo actualmente AB500 Velocidad - cajas/h 88 88 100 88 88 100
Cantidad propuesta 110 Ventas - cajas por semana 1,000 1,400 800 200 1,200 1,600
Cobertura mnima - semanas 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
Utilizacin 63.48% Cobertura mxima - semanas 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
Cobertura mnima - cajas 500 700 400 100 600 800
Cobertura mxima - cajas 2,000 2,800 1,600 400 2,400 3,200
Producto Equipo Cantidad Equipo
Horas
inactivo
Equipo
Horas
trabajo
Inicio Fin Stock proyectado - Unidades Cobertura Proyectada - Semanas
Cobertura
Mnima
Diferencia
Prxima
Produccin
Stock Velocidad Prediccin
Cobertura
mnima
Cajas
Mnimo
Cajas
Mximo
A
Producir 9.523809524
Stock inicial 14/3 8:00 1,854 1,470 470 488 1,148 766 1.85 1.05 0.59 2.44 0.96 0.48
AB500 110 0.0 1.1 14/3 8:00 14/3 9:06 1,847 1,461 575 487 1,140 756 1.85 1.04 0.72 2.43 0.95 0.47 0.47 6 FL500 756 100 1600 0.5 800 3200 2702 2444 0.160821 257.31 2702
FL500 2,702 0.0 27.0 14/3 9:06 15/3 12:07 1,687 1,236 446 455 947 3,200 1.69 0.88 0.56 2.27 0.79 2.00 0.56 3 AB500 446 100 800 0.5 400 1600 1212
Inactivo 1,212 9.7 12.1 15/3 12:07 16/3 9:55 1,557 1,054 342 429 791 2,993 1.56 0.75 0.43 2.14 0.66 1.87 0.43 3 AB500 342 100 800 0.5 400 1600 1321
AB500 1,321 0.0 13.2 16/3 9:55 16/3 23:07 1,478 944 1,600 413 697 2,867 1.48 0.67 2.00 2.06 0.58 1.79 0.58 5 FL250 697 87.5 1200 0.5 600 2400 1854
Inactivo 1,854 13.6 18.5 16/3 23:07 18/3 7:15 1,287 676 1,447 375 468 2,561 1.29 0.48 1.81 1.87 0.39 1.60 0.39 5 FL250 468 87.5 1200 0.5 600 2400 2104
FL250 2,104 0.0 24.0 18/3 7:15 19/3 7:18 1,144 476 1,333 346 2,400 2,332 1.14 0.34 1.67 1.73 2.00 1.46 0.34 2 AB250 476 87.5 1400 0.5 700 2800 2569
AB250 2,569 0.0 29.4 19/3 7:18 20/3 12:39 969 2,800 1,193 311 2,190 2,052 0.97 2.00 1.49 1.56 1.83 1.28 0.97 1 AB100 969 87.5 1000 0.5 500 2000 1106
Inactivo 1,106 78.8 11.1 20/3 12:39 24/3 6:31 434 2,051 765 204 1,548 1,196 0.43 1.47 0.96 1.02 1.29 0.75 0.43 1 AB100 434 87.5 1000 0.5 500 2000 1680
AB100 1,680 0.0 19.2 24/3 6:31 25/3 1:43 2,000 1,891 674 181 1,411 1,013 2.00 1.35 0.84 0.91 1.18 0.63 0.63 6 FL500 1013 100 1600 0.5 800 3200 2417
Inactivo 2,417 22.4 24.2 25/3 1:43 27/3 0:18 1,723 1,503 452 126 1,078 570 1.72 1.07 0.56 0.63 0.90 0.36 0.36 6 FL500 570 100 1600 0.5 800 3200 2907
FL500 2,907 0.0 29.1 27/3 0:18 28/3 5:22 1,550 1,261 313 91 871 3,200 1.55 0.90 0.39 0.46 0.73 2.00 0.39 3 AB500 313 100 800 0.5 400 1600 1351
Inactivo 1,351 0.0 13.5 28/3 5:22 28/3 18:53 1,469 1,148 249 75 774 3,071 1.47 0.82 0.31 0.38 0.65 1.92 0.31 3 AB500 249 100 800 0.5 400 1600 1418
AB500 1,418 0.0 14.2 28/3 18:53 29/3 9:04 1,385 1,030 1,600 58 673 2,936 1.38 0.74 2.00 0.29 0.56 1.84 0.29 4 FL100 58 87.5 200 0.5 100 400 347
Inactivo 347 0.0 3.5 29/3 9:04 29/3 12:32 1,364 1,001 1,583 54 648 2,903 1.36 0.72 1.98 0.27 0.54 1.81 0.27 4 FL100 54 87.5 200 0.5 100 400 351
FL100 351 0.0 4.0 29/3 12:32 29/3 16:33 1,340 968 1,564 400 619 2,865 1.34 0.69 1.95 2.00 0.52 1.79 0.52 5 FL250 619 87.5 1200 0.5 600 2400 1939
Inactivo 1,939 2.7 19.4 29/3 16:33 30/3 14:40 1,209 783 1,459 374 461 2,654 1.21 0.56 1.82 1.87 0.38 1.66 0.38 5 FL250 461 87.5 1200 0.5 600 2400 2111
FL250 2,111 0.0 24.1 30/3 14:40 31/3 14:47 1,065 582 1,344 345 2,400 2,425 1.06 0.42 1.68 1.73 2.00 1.52 0.42 2 AB250 582 87.5 1400 0.5 700 2800 2451
AB250 2,451 0.0 28.0 31/3 14:47 1/4 18:48 898 2,800 1,210 312 2,200 2,158 0.90 2.00 1.51 1.56 1.83 1.35 0.90 1 AB100 898 87.5 1000 0.5 500 2000 1182
Inactivo 1,182 66.9 11.8 1/4 18:48 5/4 1:31 430 2,144 836 218 1,638 1,408 0.43 1.53 1.04 1.09 1.36 0.88 0.43 1 AB100 430 87.5 1000 0.5 500 2000 1685
AB100 1,685 0.0 19.3 5/4 1:31 5/4 20:47 2,000 1,983 744 195 1,500 1,225 2.00 1.42 0.93 0.98 1.25 0.77 0.77 6 FL500 1225 100 1600 0.5 800 3200 2183
Inactivo 2,183 44.6 21.8 5/4 20:47 8/4 15:12 1,605 1,430 428 116 1,026 592 1.60 1.02 0.53 0.58 0.85 0.37 0.37 6 FL500 592 100 1600 0.5 800 3200 2882
FL500 2,882 0.0 28.8 8/4 15:12 9/4 20:01 1,433 1,190 290 82 820 3,200 1.43 0.85 0.36 0.41 0.68 2.00 0.36 3 AB500 290 100 800 0.5 400 1600 1375
AB500 1,375 0.0 13.8 9/4 20:01 10/4 9:46 1,351 1,075 1,600 65 722 3,069 1.35 0.77 2.00 0.33 0.60 1.92 0.33 4 FL100 65 87.5 200 0.5 100 400 339
FL100 339 0.0 3.9 10/4 9:46 10/4 13:38 1,328 1,043 1,581 400 694 3,032 1.33 0.74 1.98 2.00 0.58 1.89 0.58 5 FL250 694 87.5 1200 0.5 600 2400 1858
14/3 8:00
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
10-Mar 15-Mar 20-Mar 25-Mar 30-Mar 4-Apr 9-Apr 14-Apr
S
e
m
a
n
a
s

Cobertura proyectada
del stock

AB100
AB250
AB500
FL100
FL250
FL500
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Explicacin de la Lgica de Produccin
Lgica de la produccin para hacer stock
- el Primer Trabajo se llama: Producto en Produccin
- comienza en: Inicio del Primer Trabajo
- se especifica la Cantidad Comprometida
- la duracin del trabajo se calcula a partir de la velocidad de produccin y se muestra en Horas del Lote
- una columna separada para cada producto indica el stock proyectado al final de cada lote
- al final de cada trabajo, el stock de un producto ha aumentado y el de los restantes ha disminuido
-
-
- otro grupo de seis columnas expresa el nivel proyectado de stocks expresado en das de cobertura
- el producto con el menor nivel de cobertura al final del trabajo es identificado para definir el prximo a fabricar
-
- se calcula la duracin del siguiente trabajo y el ciclo comienza nuevamente
-
-
Como se observa en el grfico de cobertura de stocks, el modelo intenta mantener el de
cada producto entre su mnimo y su mximo
el stock de apertura es registrado en la parte superior de la respectiva columna,
generalmente proviene de un programa de Gestin de Stocks
el stock al final de cada trabajo es igual al stock de apertura, menos las proyecciones
de ventas para el perodo de trabajo, ms la produccin del trabajo
la cantidad a fabricar es la necesaria para llevar el nivel de stock al mximo nivel
predeterminado ms lo suficiente ms lo necesario para compensar las ventas
durante el trabajo
la duracin del perodo de suspensin de la produccin es el tiempo necesario para
que las ventas proyectadas disminuyan el stock hasta el valor mnimo, con lo que se
activa el prximo trabajo
si el stock proyectado para el producto de menor cobertura est por encima del
mnimo, se programa un perodo sin trabajo
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la duracin del trabajo se calcula a partir de la velocidad de produccin y se muestra en Horas del Lote
una columna separada para cada producto indica el stock proyectado al final de cada lote
al final de cada trabajo, el stock de un producto ha aumentado y el de los restantes ha disminuido
otro grupo de seis columnas expresa el nivel proyectado de stocks expresado en das de cobertura
el producto con el menor nivel de cobertura al final del trabajo es identificado para definir el prximo a fabricar
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Esta es la Tabla dinmica para el Cronograma ya visto.
La Tabla Dinmica indica, para cada producto, su hora de inicio y el nmero de lotes a producir.
Suma de Cantidades
Prod/Lote Prod Producto Inicio Total
AB100/1 AB100 AB100 3/23/2000 19:28 1609
AB100/2 AB100 4/4/2000 1:47 1609
AB250/1 AB250 AB250 3/18/2000 11:07 2383
AB250/2 AB250 3/30/2000 2:21 2321
AB500/1 AB500 AB500 3/14/2000 8:00 110
AB500/2 AB500 3/15/2000 21:48 1234
AB500/3 AB500 3/26/2000 16:56 1234
FL100/1 FL100 FL100 3/27/2000 21:55 304
FL250/1 FL250 FL250 3/17/2000 12:43 1960
FL250/2 FL250 3/28/2000 23:07 1960
FL500/1 FL500 FL500 3/14/2000 8:37 2580
FL500/2 FL500 3/25/2000 11:19 2538
FL500/3 FL500 4/5/2000 13:49 2538
Total general 22380
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La Tabla Dinmica indica, para cada producto, su hora de inicio y el nmero de lotes a producir.
Lote
1
2
1
2
1
2
3
1
1
2
1
2
3
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Productot/Lote Componente
Cantidad de
c/u
Indice del
Lote de
Produccin
Fecha de
Inicio
AB100/1 BS01 4.896 6 23-Mar-00
AB100/1 BT100 48 6 23-Mar-00
AB100/1 CAPF 48 6 23-Mar-00
AB100/1 CARS 1 6 23-Mar-00
AB100/1 ESA 0.048 6 23-Mar-00
AB100/1 LAB10 50 6 23-Mar-00
AB250/1 BS01 12.24 8 18-Mar-00
AB250/1 BT250 48 8 18-Mar-00
AB250/1 CAPF 48 8 18-Mar-00
AB250/1 CARL 1 8 18-Mar-00
AB250/1 ESA 0.12 8 18-Mar-00
AB250/1 LAB25 50 8 18-Mar-00
AB500/1 BS01 12.24 10 14-Mar-00
AB500/1 BT500 24 10 14-Mar-00
AB500/1 CAPS 24 10 14-Mar-00
AB500/1 CARL 1 10 14-Mar-00
AB500/1 ESA 0.12 10 14-Mar-00
AB500/1 LAB50 26 10 14-Mar-00
FL100/1 BS01 4.896 13 27-Mar-00
FL100/1 BT100 48 13 27-Mar-00
FL100/1 CAPF 48 13 27-Mar-00
FL100/1 CARS 1 13 27-Mar-00
FL100/1 ESL 0.048 13 27-Mar-00
FL100/1 LFL10 50 13 27-Mar-00
FL250/1 BS01 12.24 14 17-Mar-00
FL250/1 BT250 48 14 17-Mar-00
FL250/1 CAPF 48 14 17-Mar-00
FL250/1 CARL 1 14 17-Mar-00
FL250/1 ESL 0.12 14 17-Mar-00
FL250/1 LFL25 50 14 17-Mar-00
FL500/1 BS01 12.24 16 14-Mar-00
FL500/1 BT500 24 16 14-Mar-00
FL500/1 CAPS 24 16 14-Mar-00
FL500/1 CARL 1 16 14-Mar-00
FL500/1 ESL 0.12 16 14-Mar-00
FL500/1 LFL50 26 16 14-Mar-00
/1 0 0 #N/A 0-Jan-00
/1 0 0 #N/A 0-Jan-00
/1 0 0 #N/A 0-Jan-00
Esta hoja permite 3 lotes de produccin por cada producto. La Lista de Materiales
(BOM) serepite 3 veces, y se calculan las cantidades de cada componente para
cada lote
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/1 0 0 #N/A 0-Jan-00
/1 0 0 #N/A 0-Jan-00
/1 0 0 #N/A 0-Jan-00
/1 0 0 #N/A 0-Jan-00
/1 0 0 #N/A 0-Jan-00
/1 0 0 #N/A 0-Jan-00
/1 0 0 #N/A 0-Jan-00
AB100/2 BS01 4.896 7 4-Apr-00
AB100/2 BT100 48 7 4-Apr-00
AB100/2 CAPF 48 7 4-Apr-00
AB100/2 CARS 1 7 4-Apr-00
AB100/2 ESA 0.048 7 4-Apr-00
AB100/2 LAB10 50 7 4-Apr-00
AB250/2 BS01 12.24 9 30-Mar-00
AB250/2 BT250 48 9 30-Mar-00
AB250/2 CAPF 48 9 30-Mar-00
AB250/2 CARL 1 9 30-Mar-00
AB250/2 ESA 0.12 9 30-Mar-00
AB250/2 LAB25 50 9 30-Mar-00
AB500/2 BS01 12.24 11 15-Mar-00
AB500/2 BT500 24 11 15-Mar-00
AB500/2 CAPS 24 11 15-Mar-00
AB500/2 CARL 1 11 15-Mar-00
AB500/2 ESA 0.12 11 15-Mar-00
AB500/2 LAB50 26 11 15-Mar-00
FL100/2 BS01 4.896 #N/A 0-Jan-00
FL100/2 BT100 48 #N/A 0-Jan-00
FL100/2 CAPF 48 #N/A 0-Jan-00
FL100/2 CARS 1 #N/A 0-Jan-00
FL100/2 ESL 0.048 #N/A 0-Jan-00
FL100/2 LFL10 50 #N/A 0-Jan-00
FL250/2 BS01 12.24 15 28-Mar-00
FL250/2 BT250 48 15 28-Mar-00
FL250/2 CAPF 48 15 28-Mar-00
FL250/2 CARL 1 15 28-Mar-00
FL250/2 ESL 0.12 15 28-Mar-00
FL250/2 LFL25 50 15 28-Mar-00
FL500/2 BS01 12.24 17 25-Mar-00
FL500/2 BT500 24 17 25-Mar-00
FL500/2 CAPS 24 17 25-Mar-00
FL500/2 CARL 1 17 25-Mar-00
FL500/2 ESL 0.12 17 25-Mar-00
FL500/2 LFL50 26 17 25-Mar-00
/2 0 0 #N/A 0-Jan-00
/2 0 0 #N/A 0-Jan-00
/2 0 0 #N/A 0-Jan-00
/2 0 0 #N/A 0-Jan-00
/2 0 0 #N/A 0-Jan-00
http://www.production-scheduling.com
/2 0 0 #N/A 0-Jan-00
/2 0 0 #N/A 0-Jan-00
/2 0 0 #N/A 0-Jan-00
/2 0 0 #N/A 0-Jan-00
/2 0 0 #N/A 0-Jan-00
AB100/3 BS01 4.896 #N/A 0-Jan-00
AB100/3 BT100 48 #N/A 0-Jan-00
AB100/3 CAPF 48 #N/A 0-Jan-00
AB100/3 CARS 1 #N/A 0-Jan-00
AB100/3 ESA 0.048 #N/A 0-Jan-00
AB100/3 LAB10 50 #N/A 0-Jan-00
AB250/3 BS01 12.24 #N/A 0-Jan-00
AB250/3 BT250 48 #N/A 0-Jan-00
AB250/3 CAPF 48 #N/A 0-Jan-00
AB250/3 CARL 1 #N/A 0-Jan-00
AB250/3 ESA 0.12 #N/A 0-Jan-00
AB250/3 LAB25 50 #N/A 0-Jan-00
AB500/3 BS01 12.24 12 26-Mar-00
AB500/3 BT500 24 12 26-Mar-00
AB500/3 CAPS 24 12 26-Mar-00
AB500/3 CARL 1 12 26-Mar-00
AB500/3 ESA 0.12 12 26-Mar-00
AB500/3 LAB50 26 12 26-Mar-00
FL100/3 BS01 4.896 #N/A 0-Jan-00
FL100/3 BT100 48 #N/A 0-Jan-00
FL100/3 CAPF 48 #N/A 0-Jan-00
FL100/3 CARS 1 #N/A 0-Jan-00
FL100/3 ESL 0.048 #N/A 0-Jan-00
FL100/3 LFL10 50 #N/A 0-Jan-00
FL250/3 BS01 12.24 #N/A 0-Jan-00
FL250/3 BT250 48 #N/A 0-Jan-00
FL250/3 CAPF 48 #N/A 0-Jan-00
FL250/3 CARL 1 #N/A 0-Jan-00
FL250/3 ESL 0.12 #N/A 0-Jan-00
FL250/3 LFL25 50 #N/A 0-Jan-00
FL500/3 BS01 12.24 18 5-Apr-00
FL500/3 BT500 24 18 5-Apr-00
FL500/3 CAPS 24 18 5-Apr-00
FL500/3 CARL 1 18 5-Apr-00
FL500/3 ESL 0.12 18 5-Apr-00
FL500/3 LFL50 26 18 5-Apr-00
/3 0 0 #N/A 0-Jan-00
/3 0 0 #N/A 0-Jan-00
/3 0 0 #N/A 0-Jan-00
/3 0 0 #N/A 0-Jan-00
/3 0 0 #N/A 0-Jan-00
/3 0 0 #N/A 0-Jan-00
/3 0 0 #N/A 0-Jan-00
http://www.production-scheduling.com
/3 0 0 #N/A 0-Jan-00
/3 0 0 #N/A 0-Jan-00
/3 0 0 #N/A 0-Jan-00
http://www.production-scheduling.com
Cantidad
Producida
Cantidad
Requerida del
Componente
1609 7,877.66
1609 77,232.00
1609 77,232.00
1609 1,609.00
1609 77.23
1609 80,450.00
2383 29,167.92
2383 114,384.00
2383 114,384.00
2383 2,383.00
2383 285.96
2383 119,150.00
110 1,346.40
110 2,640.00
110 2,640.00
110 110.00
110 13.20
110 2,860.00
304 1,488.38
304 14,592.00
304 14,592.00
304 304.00
304 14.59
304 15,200.00
1960 23,990.40
1960 94,080.00
1960 94,080.00
1960 1,960.00
1960 235.20
1960 98,000.00
2580 31,579.20
2580 61,920.00
2580 61,920.00
2580 2,580.00
2580 309.60
2580 67,080.00
0 -
0 -
0 -
http://www.production-scheduling.com
0 -
0 -
0 -
0 -
0 -
0 -
0 -
1609 7,877.66
1609 77,232.00
1609 77,232.00
1609 1,609.00
1609 77.23
1609 80,450.00
2321 28,409.04
2321 111,408.00
2321 111,408.00
2321 2,321.00
2321 278.52
2321 116,050.00
1234 15,104.16
1234 29,616.00
1234 29,616.00
1234 1,234.00
1234 148.08
1234 32,084.00
0 -
0 -
0 -
0 -
0 -
0 -
1960 23,990.40
1960 94,080.00
1960 94,080.00
1960 1,960.00
1960 235.20
1960 98,000.00
2538 31,065.12
2538 60,912.00
2538 60,912.00
2538 2,538.00
2538 304.56
2538 65,988.00
0 -
0 -
0 -
0 -
0 -
http://www.production-scheduling.com
0 -
0 -
0 -
0 -
0 -
0 -
0 -
0 -
0 -
0 -
0 -
0 -
0 -
0 -
0 -
0 -
0 -
1234 15,104.16
1234 29,616.00
1234 29,616.00
1234 1,234.00
1234 148.08
1234 32,084.00
0 -
0 -
0 -
0 -
0 -
0 -
0 -
0 -
0 -
0 -
0 -
0 -
2538 31,065.12
2538 60,912.00
2538 60,912.00
2538 2,538.00
2538 304.56
2538 65,988.00
0 -
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0 -
0 -
http://www.production-scheduling.com
0 -
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0 -
Pregunta 1:
Demanda
anual
CP
Empresa "Moderm Home" 100,000 1,000.00 $
Empresa "Fiesta Electrnica" 100,000 1,000.00 $
Costo total relevante:
KA + B = 2*2*CL*CP*D =
KA + B = 2*2*CL*CP*D = 4000000
Costo conjunto:
KAB = 2*CL*CP*2D =
KAB = 2*CL*CP*2D = 2828427.125 (expresado en $/ao)
KA + B - KAB= 4000000 - 2828427,12
KA + B - KAB= 1171572.88
Q*/2 + Q*/2 = Q* (2*20.000*100.000)/1.000
Q*/2 + Q*/2 = Q* 2000 unidades
El ahorro anual de la compra conjunta ser de $1.171.572, 88 por ao.
La reduccin de stock por la compra conjunta es de 2.000 unidades.
2. Calcular la reduccin en stock que podran obtener operando en conjunto.
Ahorro Anual de la compra conjunta:
1. Calcular al ahorro global que podran conseguir operando en conjunto.
(expresado en $/ao)
2*2*20.000*1.000*100.000
2*20.000*1.000*200.000
(expresado en $/ao)
CL
20,000.00 $
20,000.00 $

(expresado en $/ao)

El ahorro anual de la compra conjunta ser de $1.171.572, 88 por ao.
La reduccin de stock por la compra conjunta es de 2.000 unidades.
2. Calcular la reduccin en stock que podran obtener operando en conjunto.
1. Calcular al ahorro global que podran conseguir operando en conjunto.
(expresado en $/ao)
(expresado en $/ao)
En esta misma hoja, tambin podemos observar, obviamente una variacin en la cantidad requerida del componente, en el caso de las
celdas C5, C11 y C17 de la hoja BOM x 3, no se producen variaciones; mientras que en el caso de las celdas C23, C29 y C35, se produce
un aumento en esta columna.
Esto implica que deberemos corregir los pedidos al proveedor de acuerdo al incremento del componente. Es decir realizar
modificaciones en la Hoja de Ordenes de Compra.
Las celdas coloreadas de lila, implican que no hay variacin en los valores originales. Las celdas pintadas de amarillo claro, implican un
incremento en los valores.
Primero debemos comentar que algunos datos (los de las celdas C7; C13 y C19) ya estaban multiplicados por el coeficiente de 1,02, por
lo que no los volv a multiplicar, dejndo los datos de dichas celdas tal cual estaban. Mientras que las restantes celdas de dicho
producto (Champ), las multiplique por 1,02, ya que podemos decir que al no estar multiplicados por ningn valor, no tienen la merma
que se solicita en el ejercicio 2.
Como resultado, obviamente se produce una variacin en dicha hoja (BOM), donde en las tres primeras celdas antes mencionas los
valores quedan iguales; mientras que en las celdas donde se multiplico, aumentan. Esto implica que para las tres primeras celdas, no
se produce ninguna variacin en el consumo, mientras que en las otras podemos observar un aumento del mismo, esto se puede deber,
a desperdicios que se originan en la produccin.
Los cambios que se observa:
En las hojas siguientes, no se observan cambios.
En la hoja BOM x 3, se observan las siguientes variaciones:
En las celdas C5, C11 y C17, no se observa ninguna variacin, mientras que en las celdas C23, C29, y C35, se produce un incremento en
las cantidades de dicho componente.
En esta misma hoja, tambin podemos observar, obviamente una variacin en la cantidad requerida del componente, en el caso de las
celdas C5, C11 y C17 de la hoja BOM x 3, no se producen variaciones; mientras que en el caso de las celdas C23, C29 y C35, se produce
un aumento en esta columna.
Esto implica que deberemos corregir los pedidos al proveedor de acuerdo al incremento del componente. Es decir realizar
modificaciones en la Hoja de Ordenes de Compra.
Las celdas coloreadas de lila, implican que no hay variacin en los valores originales. Las celdas pintadas de amarillo claro, implican un
incremento en los valores.
Primero debemos comentar que algunos datos (los de las celdas C7; C13 y C19) ya estaban multiplicados por el coeficiente de 1,02, por
lo que no los volv a multiplicar, dejndo los datos de dichas celdas tal cual estaban. Mientras que las restantes celdas de dicho
producto (Champ), las multiplique por 1,02, ya que podemos decir que al no estar multiplicados por ningn valor, no tienen la merma
que se solicita en el ejercicio 2.
Como resultado, obviamente se produce una variacin en dicha hoja (BOM), donde en las tres primeras celdas antes mencionas los
valores quedan iguales; mientras que en las celdas donde se multiplico, aumentan. Esto implica que para las tres primeras celdas, no
se produce ninguna variacin en el consumo, mientras que en las otras podemos observar un aumento del mismo, esto se puede deber,
a desperdicios que se originan en la produccin.
En las hojas siguientes, no se observan cambios.
En la hoja BOM x 3, se observan las siguientes variaciones:
En las celdas C5, C11 y C17, no se observa ninguna variacin, mientras que en las celdas C23, C29, y C35, se produce un incremento en
las cantidades de dicho componente.
Pregunta 3:
Stock 1 2
Tamao del lote: 1
Necesidades
Brutas
7 9
Nivel: 0
Recepcin
Programada
Stock Inicial: 11 Stock disponible 11 4 5
Nivel de Producto terminado
Nivel de Producto semielaborado o componente
Nivel de materias Primas
b) La fabricacin de A requiere 6 horas hombre en la seccin SA y la de B 3 horas hombre en la seccin SB, suponiendo que la carga de
trabajo se asigna a la semana en que se lanza el pedido, calcular la carga de trabajo en horas hombre para las semanas 1 a 5 en la
Seccin A solamente (Nota: para poder calcular esta carga hay que calcular previamente las ordenes de trabajo a emitir por cada una
de las primeras 5 semanas para A)
a) Dibujar el diagrama de la produccin de A
La estructura de un producto A se compone de 2 unidades de B y una de C. B se produce en la planta con 2 unidades de D. C y D se
compran fuera de la planta. El stock actual de A, B, C y D es de 11, 11, 20 y 70 unidades respectivamente. La demanda prevista para las
prximas 6 semanas es de 7, 9, 11, 9, 10 y 6 unidades de A, respectivamente.
Tiempo (Semanas)
Artculo A
Producto A
B
D
2
2
Plazo de entrega:
1 semana
Necesidades
Netas
5
Pedidos
(Recepcin)
10
Pedidos
(Lanzamiento)
10 20
Stock 1 2
Tamao del lote: 10
Necesidades
Brutas
20 40
Nivel:1
Recepcin
Programada
Stock Inicial: 11 Stock disponible 11 9 19
Plazo de entrega:
1 semana
Necesidades
Netas
31
Pedidos
(Recepcin)
50
Pedidos
(Lanzamiento)
50
Stock 1 2
Tamao del lote: 100
Necesidades
Brutas
10 20
Nivel: 1
Recepcin
Programada
Stock Inicial: 11 Stock disponible 20 10 90
Plazo de entrega:
1 semana
Necesidades
Netas
10
Pedidos
(Recepcin)
100
Pedidos
(Lanzamiento)
100
Stock 1 2
Tamao del lote: 15
Necesidades
Brutas
50
Artculo B
Tiempo (Semanas)
Artculo C
Tiempo (Semanas)
Artculo D
Tiempo (Semanas)
Nivel: 2
Recepcin
Progamada
Stock Inicial: 11 Stock disponible 70 20 20
Plazo de entrega:
1 semana
Necesidades
Netas
Pedidos
(Recepcin)
15
Pedidos
(Lanzamiento)
15
1 2 3 4
Artculo A 10 20 15
Artculo B 50 20
Artculo C 100
Artculo D 15
SA Artculo A 1 1 semana 6
SB Artculo B 10 1 semana 3
1 2 3
SA Artculo A 60 120
SB Artculo B 150 60
Carga de Trabajo en horas hombre para las semanas 1 a 5 en la Seccin A
1 2 3
SA Artculo A 90 90
horas
Tiempo (Semanas)
Plazo de
Entrega
Los artculos C y D, se compran a un proveedor.
Artculo
Tamao
del Lote
Centro Artculo
Tiempo (Semanas)
Centro Artculo
b) La fabricacin de A requiere 6 horas hombre en la seccin SA y la de B 3 horas hombre en la seccin SB, suponiendo que la carga de
trabajo se asigna a la semana en que se lanza el pedido, calcular la carga de trabajo en horas hombre para las semanas 1 a 5 en la
Seccin A solamente (Nota: para poder calcular esta carga hay que calcular previamente las ordenes de trabajo a emitir por cada una
de las primeras 5 semanas para A)
Artculo
Tiempo (Semanas)
Centro
1 2 3
SA Artculo A 40 65 70
Centro Artculo
Tiempo (Semanas)
Horas hombre por semana
3 4 5 6
11 9 10 6 Artculo A
Artculo B
14 5 10 4 Artculo C
b) La fabricacin de A requiere 6 horas hombre en la seccin SA y la de B 3 horas hombre en la seccin SB, suponiendo que la carga de
trabajo se asigna a la semana en que se lanza el pedido, calcular la carga de trabajo en horas hombre para las semanas 1 a 5 en la
Seccin A solamente (Nota: para poder calcular esta carga hay que calcular previamente las ordenes de trabajo a emitir por cada una
de las primeras 5 semanas para A)
a) Dibujar el diagrama de la produccin de A
Las materias primas D y C las puse al mismo
nivel, porque se compran a un proveedor.
Mientras que tienen distintos colores
porque una es materia prima y la otra es un
componente o producto semielaborado.
La estructura de un producto A se compone de 2 unidades de B y una de C. B se produce en la planta con 2 unidades de D. C y D se
compran fuera de la planta. El stock actual de A, B, C y D es de 11, 11, 20 y 70 unidades respectivamente. La demanda prevista para las
prximas 6 semanas es de 7, 9, 11, 9, 10 y 6 unidades de A, respectivamente.
Tiempo (Semanas) Descripcin
Producto A
C
1
6 5 Artculo D
20 15
15
3 4 5 6
30
19 9
11
20
20
3 4 5 6
15
90 75
3 4 5 6
20
Tiempo (Semanas)
Tiempo (Semanas)
Tiempo (Semanas)
0
15
15
5 6
4 5 6
90
4 5 6
90
Tiempo (Semanas)
Los artculos C y D, se compran a un proveedor.
Tiempo (Semanas)
b) La fabricacin de A requiere 6 horas hombre en la seccin SA y la de B 3 horas hombre en la seccin SB, suponiendo que la carga de
trabajo se asigna a la semana en que se lanza el pedido, calcular la carga de trabajo en horas hombre para las semanas 1 a 5 en la
Seccin A solamente (Nota: para poder calcular esta carga hay que calcular previamente las ordenes de trabajo a emitir por cada una
de las primeras 5 semanas para A)
Tiempo (Semanas)
Carga de Trabajo en horas Hombre para las
semanas 1 a 5, en la Seccin A
4 5 6
65 30
Tiempo (Semanas)
Horas hombre por semana
40
65
70
0
10
20
30
40
50
60
70
80
1 2 3
H
o
r
a
s

H
o
m
b
r
e
s

Semanas
Carga de Trabajo en horas Hombre para las
semanas 1 a 5, en la Seccin A
0 11 1 semana 1
1 11 1 semana 10
1 20 1 semana 100
Tamao del
Lote
Plazo de
Entrega
Stock Inicial Nivel
2 70 1 semana 100
Carga de Trabajo en horas Hombre para las
semanas 1 a 5, en la Seccin A
65
30
4 5
Semanas
Carga de Trabajo en horas Hombre para las
semanas 1 a 5, en la Seccin A