Apostila ENGEMAN - Modulo Básico

MANUAL OPERACIONAL BSICO - ENGEMAN
As mudanas nos mercados tm exigido das organizaes esforos adicionais no sentido de se

manterem atuantes e competitivas.
A funo manuteno neste contexto, tambm evoluiu deixando de ser apenas o responsvel por
manter a operao dos equipamentos, onde a nfase era a disponibilidade, passando pela garantia
da funcionalidade, com o foco na confiabilidade, para a corresponsabilidade pelos resultados dos
negcios da empresa atravs da reduo de perdas.
Se analisarmos a estrutura organizacional atual das indstrias, observamos que as tarefas bsicas
de operao e manuteno de equipamentos assim como o controle de qualidade do produto,
presentes em todo processo produtivo, so desenvolvidas por equipes de trabalho especficas,
geralmente agrupadas em reas ou departamentos separados. Este tipo de estrutura
organizacional, tpica das indstrias ocidentais, uma conseqncia da teoria de diviso cientfica
do trabalho desenvolvida por Frederich Taylor no final do sculo dezenove. Esta estrutura
organizacional apresenta vrias desvantagens, especialmente no que se refere resoluo de
problemas envolvendo equipes de especialistas de diferentes reas de trabalho, por exemplo, a
operao e a manuteno de equipamentos. As indstrias Japonesas foram as primeiras que
observaram esta deficincia e desenvolveram tcnicas que permitem evita-las, ou seja, tcnicas
orientadas para a debilitao das barreiras entre departamentos e obteno de equipes de trabalho
mais homogneas e dinmicas, capazes de solucionar os problemas que surgem nas suas reas de
trabalho de forma rpida e econmica. A tcnica objeto deste curso, Manuteno Produtiva Total foi
uma das principais ferramentas desenvolvidas no Japo para reduzir as perdas dos sistemas de
produo.
A pesar de que a compreenso do problema no apresenta srias dificuldades sob o ponto de vista
conceitual, a implantao das mudanas dentro da estrutura produtiva no imediata. O principal
problema vencer as barreiras impostas pelas prprias pessoas em aceitar a participao de linhas
de pensamento diferentes na tomada de decises e resoluo de problemas da prpria rea de
trabalho.
Nas indstrias siderrgicas de Amrica Latina, por exemplo, onde 58,6% do pessoal trabalha
diretamente nas reas de produo e 41,4 % nas reas de servios, sendo que neste ltimo caso, a
manuteno a rea que agrupa a maior proporo de pessoal, podemos imaginar a dimenso da
tarefa que dever ser realizada na implantao de uma sistemtica de trabalho que visa criar uma
interface mais flexvel entre estas reas de trabalho.
Vivemos hoje na Amrica Latina, e muito particularmente no Brasil, uma era de grandes mudanas
em praticamente todos os campos e atividades. Vivemos profundas transformaes polticas com o
fim dos regimes ditatoriais e a substituio destes governos por governos democrticos, em que as
pessoas escolhem livremente os seus representantes. Experimentamos uma radical mudana do
modelo econmico, com o fim dos mercados fechados e cartelizados. O consumidor - industrial ou
privado - tinha de se contentar em escolher apenas os produtos ou servios oferecidos localmente.
Os produtos que incorporavam a tecnologia mais moderna e melhor qualidade, que eram vendidos
INTRODUO
MANUAL OPERACIONAL BSICO
Por: Prof. Dr. Daniel Enrique Castro
no exterior a preos mais baixos que os entrados no mercado local, estavam fora do seu alcance,
pois as barreiras importao eram quase intransponveis. E a competio, mola do
desenvolvimento, estimuladora da eficincia e controladora dos preos no mercado, se limitava aos
fabricantes locais, todos sujeitos a essas mesmas limitaes.
Assim, as nossas indstrias, para recuperar o atraso tecnolgico e de produtividade, precisam de
mudanas tcnicas e administrativas urgentes em todos os seus setores. A manuteno, por sua
vez, tem que ser moderna e eficiente, acompanhando o ritmo de todo este processo de
desenvolvimento tecnolgico, e antes de se tornar mais um obstculo aos meios produtivos, ela deve
buscar sempre as melhores solues, procurando tornar o conjunto mais gil e dinmico, porque o
seu papel o de suporte da produo.
MENU ARQUIVO

MENU TABELAS
Fornecedores
Unidades
Horrios para Escala
Feriados
Desenhos
05
09
10
11
11
12
MENU CADASTRO
Centro de Custo
Setor Executante
Coleta
Acumulativa
Tendncias de Variveis
Aplicao
Cadastro de Aplicaes
Especificao de Aplicao
Tipos de Aplicaes
Localizao de Aplicaes
Tipo de Ponto de Controle
Material
Cadastro de Materiais
Almoxarifado
Estoque
Requisio/Devoluo Materiais
Lanamento Entrada/Devoluo
Consumo Direto
Inventrio
Grupo de Materiais
Classe de Materiais
Localizao de Materiais
Kit de Materiais
Funcionrio
Qualificaes
Movimentao de Funcionrio
Cargo de Funcionrio
Escala de Trabalho
Cadastro de Funcionrio
Tipos de Manuteno
Planos de Manuteno
Ordem de Servio
Solicitao de Servio
13
13
14
24
25
28
33
15
26
29
33
49
22
24
26
31
36
22
24
27
37
23
24
28
32
38
Cadastro de Usurio
ndice
14
34
45
MENU PROCESSOS

02
06
07
Editor de Relatrios Pg. 64
Gerao de O.S Pg.55
MENU AJUDA
Ajuda e Documentao Pg. 67
ndice
CADASTRO DE USURIOS
Todos os usurios do Engeman deve ser cadastrados no sistema atravs do menu Arquivo / Cadastro de
Usurios. Nesta tela definiremos quais sero os usurios e tambm suas permisses. Veja abaixo as
definies dos campos existentes nesta tela:
Cabealho:
Tipo: Usurio Login do usurio.
Grupo: Grupo de acesso ao sistema. Ex: mecnicos, manuteno, administrao, etc.
Nome: o nome que ser utilizado para o login no sistema. Aps o cadastro do usurio, este nome no pode
ser alterado.
Nome alternativo: um nome alternativo para o usurio realizar o login no sistema. Caso o usurio necessite
alterar o seu login, dever escolher o seu usurio e preencher o seu novo nome neste campo, uma vez que o
campo "Nome" no permite alteraes.
Senha do Usurio: Cadastro de senha de cada usurio para acesso ao sistema.
Expirar senha dias /Timeout: Definio de perodos baseados em dias e minutos consecutivamente para
expirao das senhas e auto desconexo.
Usurio deve trocar senha no prximo login / Permitir alterar senha ao expirar: Configuraes a serem definidas
pelo administrador do sistema, caso ele queira que o prprio usurio altere sua senha no prximo login ou
somente quando expirar a data especificada.
Participante do Grupo: grupo do acesso do usurio. As permisses de acesso podem ser definidas por
usurios ou grupos.
Relacionar a Clientes: Vinculando-se um cliente a um usurio, haver um preenchimento automtico do
campo Cliente nas solicitaes de servio.
Relacionar a Fornecedor: Vinculando-se um fornecedor a um usurio, o mesmo s poder visualizar os
registros que estiverem vinculados ao respectivo fornecedor.
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Esse recurso permite ao administrador definir a quais telas o usurio ter acesso, alm do controle de acesso
das mesmas. Para liberar/bloquear apenas o item selecionado, basta clicar no boto PERMITE/BLOQUEIA.
Caso desejem liberar/bloquear o item e seus subitens, clique com o lado direito em cima do item principal e
selecione uma das opes:
Controle de Acesso:
6
E-mail / Servidor SMTP / Usurio / Porta / Senha: Campos relacionados s configuraes de internet para
envio de e-mails.
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Nesta guia sero definidos todos os relatrios
que sero visualizados pelos usurios. O
Engeman possui atualmente mais de 180
relatrios padro. Para permitir o acesso a
determinado relatrio, o mesmo deve estar
com a caixa de seleo no seu lado esquerdo
marcada. Para que estas definies sejam
efetivadas, deve-se bloquear a opo Exibir
todos os relatrios no controle de acesso na
aba Controle de Acesso, caso contrrio,
todos os relatrios estaro disponveis.
RELATRIOS:
O sistema gera um log de utilizao para cada
usurio. Este log visualizado na guia Log do
Usurio, onde so informadas as telas que o
usurio acessou contendo as datas e horas
de acesso.
LOG DO USURIO:
Controle de Acesso a Relatrios:
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Nesta guia, o administrador pode definir os
dias e horrios em que o sistema ficar
disponvel ao usurio. Estes procedimentos
no so obrigatrios, embora recomendados
em redes onde permito o acesso externo.
DISPONIBILIDADE DE USO:
CAMPOS DO USURIO:
Nesta guia possvel visualizar se existem campos criados pelo usurio e copiar estes campos para outros
usurios. Esta opo est disponvel apenas na verso Plena do Engeman.
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O cadastro de fornecedor esta ligado diretamente informao dos materiais que so utilizados e controlados
para manuteno e tambm as aplicaes cadastradas.
Preencha o cadastro de cada fornecedor de forma completa. Recomenda-se um cadastro com o maior
detalhamento possvel, pois essas informaes podero ser utilizadas no futuro.
TABELAS AUXILIARES FORNECEDORES
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Este cadastro ser utilizado nas telas principais do sistema, como por exemplo, Ordem de servio, Material,
Funcionrio, etc. Nesta mesma tela possvel realizar a converso de qualquer unidade por outra. Veja abaixo
alguns exemplos de unidades e algumas converses realizadas:
UNIDADES
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A escala de trabalho pode ser utilizada para calcular horas trabalhadas em uma OS, descobrir se o funcionrio
est disponvel para o servio a ser realizado ou determinar o horrio de escala de alguns equipamentos. Para
cadastrar um novo horrio, deve-se informar a descrio do mesmo e incluir seus intervalos de trabalho.
HORRIOS PARA ESCALA
Nesta tela devero ser cadastrados todos os feriados relacionados s escalas de trabalho dos funcionrios,
desta forma o sistema far o clculo das horas disponveis dos mesmos, desconsiderando os dias referentes
aos feriados.
Podemos tambm relacionar aos setores executantes, aplicaes e escala de trabalho.
FERIADOS
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O Engeman possui um recurso para gerenciar imagens dos equipamentos e materiais, possibilitando a
exibio das mesmas em seus cadastros, alm de definir em quais reas esto seus componentes, conforme
processo descrito abaixo:
DESENHOS
1 Passo:
Insira um novo registro e descreva o nome da figura principal. Em seguida clique no cone 'Importar Imagem'.
Importar Imagem
Procure a imagem a ser inserida. Veja o exemplo de uma montagem de alguns equipamentos que esto
alocados no setor de produo. Grave e clique no cone 'Definir reas de desenho' . Este cone
possibilitar incluir outras figuras sobre a figura principal. Marque a rea onde ser realizada a nova insero e
defina um nome para a mesma. Em seguida clique no cone 'Importar Imagem' e procure a figura desejada.
As imagens inseridas sero listadas do lado esquerdo da tela.
Para visualizar as reas demarcadas clique no cone 'Mostrar mapas das reas do desenho' . Voc poder
vincular estas figuras aos equipamentos ou materiais. Basta clicar no cone (Aplicao) ou
(Materiais) e pesquisar pelos itens onde deseja criar o vnculo.
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Nesta tela cadastra-se todos os centros de custo da empresa, mapeados pelo setor financeiro.
Estes itens sero definidos por empresa e no por filial.
Este cadastro ser utilizado no cadastro das aplicaes e no lanamento das O.S.s para clculo dos custos
gerados nas manutenes.
CENTRO DE CUSTO
Os setores executantes sero apresentados nas Solicitaes e Ordens de Servio.
SETOR EXECUTANTE
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Nesta tela realiza-se os lanamentos e consultas dos valores acumulativos e tendncias de variveis dos
pontos de controles relacionados s aplicaes.
COLETA
Utilizada para pontos de controle em que a varivel controlada sempre tem o mesmo sentido, somente
acrscimo ou somente decrscimo. Por exemplo: controle de peas produzidas, horas trabalhadas,
quilmetros percorridos...
ACUMULATIVA
Utilizada para pontos de controle em que a varivel controlada nem sempre mantem o mesmo sentido, em
determinado momento o valor coletado pode subir e em outro momento o mesmo pode cair.
Por exemplo: anlise de vibrao, anlise de corrente, anlise de tenso, nvel de leo.
TENDNCIAS DE VARIVEIS
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Na tela cadastro de aplicaes deve-se cadastrar tudo aquilo que passvel de manuteno.
Existem duas formas de acessarmos a tela. No menu cadastro > aplicao>cadastro de aplicao ou atravs do
cone que se encontra na barra de ferramentas do lado esquerdo da tela principal.
CADASTRO DE APLICAES
Reduzido: Numerao automtica do sistema. Ao inserir um novo registro ser gerado um nmero
automaticamente.
Filial: O usurio poder definir em qual filial a aplicao ser cadastrada utilizando as setas laterais <>
Cdigo Cdigo a ser definido por aplicao. Exemplo: Veiculo Senai (CAR-0001).
Ativa: Esta opo marcada define se a aplicao est ativa e em pleno funcionamento. Desmarcada ela no
ser considerada nos processamentos internos do sistema.
Descrio: Definio completa da aplicao. Local onde sero inseridas todas as especificaes da aplicao.
Centro de Custo: Local para definir qual ser o centro de custo desta aplicao. Lembrando que estes centros
de custo j foram previamente cadastrados, desta maneira, basta pesquisar pelo F2.
Tipo da Aplicao: Definio de qual tipo de aplicao do equipamento. Campo de pesquisa tecle F2.
Conta Contbil: Local para definir qual ser a conta contbil desta aplicao. Lembrando que estas contas
contbeis j foram previamente cadastradas, desta maneira, basta pesquisar pelo F2.
Localizao: O usurio dever pesquisar pelo F2 a qual localizao esta aplicao pertencer.
Unidade Produtiva: Caso a aplicao produza algum item, neste campo ser informado qual ser a unidade
que produz.
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Cliente: Este campo refere-se ao cliente que possui a aplicao. Utilizado quando o departamento de
manuteno presta servios externos.
Fornecedor: Fabricante ou fornecedor da aplicao.
Fabricante: Caso a aplicao seja um equipamento, informar o fabricante do mesmo.
Especificao: As especificaes de cada equipamento foram cadastradas anteriormente, devero ser
pesquisadas na tecla F2.
Marca/Modelo: Definio da marca e do modelo do equipamento.
Modelo Visual: Modelo criado previamente a ser inserido atravs da tecla F2. (Utilizado apenas na verso
Plena do sistema).
Nmero de Srie: Numerao especificada do prprio equipamento.
Nmero do Patrimnio: Numerao a ser especificada pela prpria empresa para controle interno dos seus
bens.
Data da Aquisio: Data da aquisio do equipamento.
Data de Instalao: Inserir a data em que o equipamento foi instalado na empresa.
Data da Garantia: Data da garantia do equipamento.
Tempo Operacional Dia: Definio das horas a serem trabalhadas por dia pelo equipamento.
Agrupamento? Informa se o equipamento pertence ao agrupamento para efeito de extrao de relatrios.
Pontos Produtivos: Utilizados em mquinas onde tero dois ou mais pontos de produo. Exemplo: uma
fiandeira de uma indstria de tecidos onde se recebe a matria bruta de um lado e so produzidos dois tipos de
fios do outro.
Valor Compra: Valor da aquisio do equipamento.
Valor Venda: Valor real da venda do equipamento, sem descontos.
Data da Venda: Data em que foi fechada a negociao do equipamento.
Para inserir um novo registro, basta clicar no cone Novo e inserir as informaes solicitadas nos
respectivos campos. Nos campos que possurem o cone as informaes sero obtidas de outra tela,
bastando apenas clicar sobre o cone ou pressionar a tecla F2.
Aps preencher as informaes, basta clicar no cone Salvar.
Lembrete: As telas do Engeman so editveis, o que pode fazer com que determinados usurios no visualizem
todos os campos descritos acima.
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GUIAS
Observaes: Nesta guia podero ser inseridas especificaes tcnicas sobre determinado equipamento,
juntamente com fotos e alguma observao distinta.
Agrupamento: O agrupamento determina quais subitens pertencem aos equipamentos ou setores. Para se
montar um agrupamento, o usurio dever primeiramente cadastrar todos os equipamentos, reas e
componentes que faro parte dele. Aps isto clicar com o boto direito na rea do agrupamento e escolher a
opo 'Novo Componente'. Esta opo definir o primeiro nvel de cada agrupamento. Para exemplificar
criamos trs setores como aplicao e os definimos como chaves dos agrupamentos:
Aps este processo devero ser criados os sub-nveis de cada rea, ou seja, os equipamentos que fazem parte
do setor. Para isso o usurio dever clicar com o boto direito em cima de cada setor e acessar a opo 'Novo
Sub-componente'.
Pesquise quais so os equipamentos pertencentes a cada rea e clique em OK. Desta maneira voc criar uma
rvore dos equipamentos de sua empresa separados por setor. Este agrupamento, alm de organizar o
cadastro das aplicaes, servir para facilitar a busca das mesmas no preenchimento de uma OS atravs das
teclas CRTL + F2. O sistema mostrar o agrupamento e o usurio poder encontr-lo no setor que foi agrupado.
Anexos: O sistema oferece aos usurios uma guia 'anexos' onde podero ser includos arquivos referentes s
aplicaes cadastradas. Bastando apenas clicar no cone (Adicionar Anexo).
Desenhos: Os desenhos ou figuras devero ser previamente vinculados s aplicaes atravs da tabela
'Desenhos'. Podero ser inseridas figuras de equipamentos, reas ou setores. Para inserir estas figuras o
usurio dever acessar a tela 'Desenhos' pelo menu Tabelas Desenhos e clicar no cone 'Aplicaes'.
Nesta rea, atravs do F2, o usurio dever acrescentar a quais aplicaes aquela figura far parte.
Automaticamente o desenho ser vinculado ao cadastro da aplicao inserida. Podemos tambm trabalhar
com o conceito de exploso de imagens.
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CONES
(Custo Agregado): O custo agregado informa o custo do lucro cessante ou custo de interferncia de uma
aplicao. Seu clculo realizado de acordo com a relao Produtos da Aplicao, levando em
considerao toda a rvore hierrquica do agrupamento da aplicao atual.
(Planos): Neste cone sero realizadas as vinculaes aos planos, sejam eles, peridicos, data
especfica, acumulativos, tendncia, eventuais, eventuais/servios, sem controle ou eventual cclica.
Este procedimento poder ser realizado vinculando vrios planos a uma aplicao ou vinculando vrias
aplicaes a um mesmo plano. Faremos este procedimento pela segunda opo posteriormente na tela
de cadastro dos planos de manuteno.
(Histricos): O sistema oferece trs opes ao usurio para visualizar todo um histrico da aplicao
cadastrada. Estes histricos so definidos como Histrico de OS (mostrando todas as OS's abertas,
fechadas ou canceladas referente aplicao), Histrico da Localizao da Aplicao (monstrando onde
a aplicao esteve ou est em um determinado perodo) e Histrico da Movimentao da Aplicao
(mostrando o que foi realizado nesta aplicao, como por exemplo, uma retirada para alguma
manuteno).
Se a aplicao possuir ponto de controle, clique no cone Coleta e selecione entre Ponto de Controle
Acumulativo e/ou Ponto de Controle Tendncias de Variveis.
Ponto de Controle Acumulativo: utilizado para controles de valores que acumulam. Ex: Hodmetros,
Hormetros, etc.
Ponto de Controle Tendncias de Variveis: utilizado para controle de valores que variam. Ex:
Termmetros, Presso, etc.
Sua finalidade controlar os equipamentos para que, de acordo com o limite definido o sistema gere ordens de
servio quando o limite for atingido.
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PONTO DE CONTROLE ACUMULATIVO:
Tipo de Ponto de Controle: Previamente cadastrado, basta clicar F2 na coluna e selecionar o ponto de
controle que controlar a aplicao.
Descrio: Descrio inserida manualmente para facilitar a pesquisa no relaciona ao plano de manuteno.
Usar Coleta de Aplicao: Utilizada quando a aplicao esta agrupada com outra aplicao e deve seguir o
mesmo lanamento. Ex: O motor do veculo segue o ponto de controle do veculo. Se for lanada a
quilometragem de 20.000 para o carro, automaticamente o motor receber este valor.
Mximo Coletas: Utilizado apenas se o controle exigir um mximo de coletas. Ex: Se for definido 100 coletas, o
sistema s controlar at este limite.
Perodo Histrico: Utilizado apenas se o controle exigir um mximo de dias. Ex: Se colocarmos 60, o sistema
s controlar por 60 dias.
Decimais: Casas decimais que o sistema permite que sejam inseridas.
Virada Medidor: Valor mximo do ponto de controle para que o mesmo retorne ao valor 0. No caso do hodmetro
ser 999999.
Unidade: Unidade de medida do ponto de controle.
Acumulado: Valor acumulado do ponto de controle baseado no fechamento da ordem de servio.
Tipo Regresso: Tipo utilizado na gerao dos grficos na prpria tela.
Aps os valores serem inseridos clicando no campo 'Data/Hora' e inserindo a data da coleta e no campo valor o
valor da coleta, possvel visualiza um grfico na guia Coleta contendo os valores e as variaes dos
lanamentos. Para ativar o grfico, basta clicar no cone Exibir Grficos.
PONTO DE CONTROLE - TENDNCIAS DE VARIVEIS:
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Descrio: Descrio inserida manualmente para facilitar a pesquisa posteriormente no relacionamento com o
plano de manuteno.
Tipo de Ponto de Controle: Previamente cadastrado, basta clicar F2 na coluna e selecionar o ponto de
controle que controlar a aplicao.
Mximo Coletas: Utilizado apenas se o controle exigir um mximo de coletas. Ex: Se definirmos 100 coletas, o
sistema s controlar at este limite.
Perodo Histrico: Utilizado apenas se o controle exigir um mximo de dias. Ex: Se colocarmos 60, o sistema
s controlar por 60 dias.
Unidade: Unidade de medida do ponto de controle.
Decimais: Casas decimais que o sistema permite que seja inserido.
Set Point: Valor ideal que a aplicao deve ficar. Servir de referncia no grfico e na gerao da ordem de
servio.
Tipo Regresso: Tipo utilizado na gerao dos grficos na prpria tela.
Aps os valores serem inseridos clicando no campo 'Data/Hora' e inserindo a data da coleta e no campo valor o
valor da coleta, possvel visualizarmos um grfico na guia Coleta contendo os valores e as variaes dos
lanamentos. Para ativar o grfico, basta clicar no cone Exibir Grficos.
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(Documentao): Neste cone sero includos alguns arquivos referentes aplicao cadastrada.
Lembrando que os tipos de documentos devero ser previamente cadastrados no menu 'Tabelas'.
(Feriados): Neste cone o usurio poder incluir um feriado e definir se neste dia ser gerada uma OS ou
no para esta aplicao. Basta apenas escolher a 'Ao' apresentada no sistema.
(Escalas de Trabalho) :
Manual: Poder ser lanada uma data para que aquela aplicao trabalhe conforme a necessidade do
usurio. O sistema faz uma consistncia para no permitir que uma aplicao esteja em escala de
produo simultaneamente em duas datas/horas. Isso evita erros de clculo de interferncia em
duplicidade
Automtica: O programador poder planejar qual a escala de produo dever ser seguida pelo
equipamento estas escalas devero ser previamente montadas em 'Escala de trabalho das aplicaes'
no menu Cadastro-Aplicao.
(Produtos): Atravs deste cone sero relacionados os produtos que so fabricados pelo equipamento
em questo. Esta informao calcular a mdia da capacidade produtiva com respectivos valores para
serem usados no clculo de interferncia no processo produtivo.
(Materiais): Neste cone o usurio poder informar quais materiais, peas de reposio ou componentes
uma aplicao possui. utilizado principalmente no planejamento da manuteno para calcular o custo
da manuteno. tambm uma forma rpida de visualizao dos materiais utilizados por uma aplicao.
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ESPECIFICAO DE APLICAO
A exemplo dos grupos de materiais, as especificaes das aplicaes so trabalhadas no Engeman como
famlias, e englobam todas as aplicaes contidas na empresa. Lembrando que o termo 'Aplicao', conforme a
Abraman (Associao Brasileira de Manuteno), refere-se a tudo o que recebe manuteno. Estas
especificaes devero ser inseridas ao cadastrar-se as aplicaes, mas primeiramente devero ser
cadastradas nesta tela conforme exemplo abaixo:
Todas as especificaes devero ser cadastradas para que no haja nenhuma divergncia no cadastro das
aplicaes.
TIPOS DE APLICAO
Os tipos de aplicaes so considerados sub-nveis das especificaes. Por exemplo, voc tem como
especificao Industrial, e como tipo Motor, a descrio desta aplicao seria ento Motor Industrial caldeira A.
O administrador dever verificar quais as especificaes e quais os tipos devero ser criados. Para se cadastrar
os tipos de aplicaes, basta apenas inserir um novo registro e acrescentar a descrio.
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LOCALIZAO DE APLICAES
As localizaes das aplicaes devero ser relacionadas nesta tela. Estas localizaes devero ser definidas
tanto por reas quanto pelos equipamentos. Por exemplo, em sua empresa voc tem um motor que est alojado
dentro de um determinado equipamento que se encontra no setor de produo. Neste caso voc dever
cadastrar como localizao 'Setor de Produo', que ser a localizao do equipamento e o 'Equipamento', que
ser a localizao do motor.
Veja abaixo alguns exemplos:
A opo Exclusiva determina se uma aplicao ser exclusiva da localizao. Se marcada o sistema no
permitir inserir mais de uma aplicao numa mesma localizao.
Na guia Desenhos podero ser acrescentadas todas as figuras referentes s localizaes. Este relacionamento
dever ser realizado atravs do menu Tabelas Desenhos clicando no cone Localizao de Aplicao.
Na guia Equipamentos sero visualizados todos os equipamentos que esto em determinada localizao. Esta
relao feita atravs do cadastro das aplicaes.
Nas guias Tipo de aplicaes e Especificaes devero ser informados quais os tipos de aplicaes e as
especificaes que pertencero quela localizao.
Na guia Limitar Movimentaes ser informada a quantidade de servios a serem realizados nas aplicaes
pertencentes a localizao.
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TIPOS DE PONTO DE CONTROLE
Os equipamentos que registram algum valor so considerados no Engeman como Tipos de ponto de controle.
Veja abaixo alguns tipos de ponto de controle mais utilizados:
MATERIAIS ALMOXARIFADO
Antes de definir os materiais necessrio primeiramente que cadastrar alguns subitens. Um destes subitens
ser o almoxarifado. Este cadastro simples, exigindo apenas o cdigo e a descrio dos almoxarifados. Nesta
tela tambm esto alguns cones que posteriormente sero utilizados pelo administrador para controle do
estoque. Veja abaixo os exemplos de alguns almoxarifados cadastrados e a definio dos cones mencionados:
(Estoque) Visualize todos os materiais do estoque selecionado.
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Tela de controle de estoque:
(Requisio/ Devoluo) Possibilita ao usurio fazer a requisio e a devoluo de materiais
dentro do almoxarifado.
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(Lanamento de entrada): Permite lanar a entrada e devoluo de materiais novos no
almoxarifado.
(Consumo direto de Materiais): Utilizado para controle de materiais que no ficam em estoque. O
objetivo ter dados gerenciais de consumo dos materiais. Ao abrir esta tela, todos os itens lanados na tela
de Lanamento de Entrada sero mostrados, sendo necessrio informar apenas o nmero das
respectivas O.S.'s, Centro de Custo e Conta Contbil. O preenchimento destes dois ltimos ser
automtico se estiverem relacionados na O.S. informada. Ao informar o nmero da O.S., cada lanamento
de material ser includo no registro de servios da respectiva O.S. ao confirmar a operao.
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(Inventrio de materiais) Possibilita a realizao de um inventrio completo de todos os materiais
inseridos no almoxarifado.
GRUPO DE MATERIAIS
O grupo de materiais tratado no Engeman por meio do conceito de famlia de materiais, facilitando o
agrupamento e classificao dos mesmos. Estes grupos devero ser definidos nesta tela auxiliar para serem
relacionados no cadastro dos materiais. Veja abaixo alguns exemplos de grupos de materiais:
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CLASSE DE MATERIAIS
Classes funcionam como subdivises das famlias. Por exemplo, a classe 'rolamentos' do grupo 'mecnicos' e
cada um tem sua descrio. Esta descrio ser definida durante o cadastro do material. Veja abaixo algumas
classes de materiais e a definio de alguns campos inclusos nesta tela.
Tipo de Atualizao: Automtica (default) ou Manual. Se o tipo de atualizao for "Automtico, o sistema
far a atualizao automtica do custo dos materiais desta classe. Se a opo for "Manual", o sistema no
atualizar o custo ao ser registrada uma entrada de material no estoque.
Tipo de Clculo: ltimo Lanamento (default) ou Mdia Ponderada. Define o clculo que o sistema utilizar
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para a atualizao dos valores dos materiais. Se a opo for "ltimo Lanamento", o custo do material ser
atualizado com o valor que est sendo registrado no lanamento de entrada. Se a opo for "Mdia Ponderada",
ser realizado o clculo de valor mdio do custo do material, considerando a quantidade j existente no
estoque.
Marque a opo "Atualizar Estoque" caso seja necessrio que qualquer material desta
classe altere seu saldo no estoque no caso de requisio/devoluo ou lanamento de entrada de materiais. Se
esta opo no estiver marcada, o saldo dos materiais desta classe no ser atualizado.
Atualizar: Selecione no campo "Atualizar" uma das seguintes opes: "Custo e Valor de Material (Padro)" ou
"Somente Custo de Material". Para a primeira opo, materiais que pertencerem a esta classe tero os campos
custo e valor atualizados no cadastro e no estoque. Para a segunda opo, somente o campo custo ser
atualizado. Esta opo importante para materiais que tm o campo valor atualizado manualmente, em casos
em que o material possua um valor de venda, por exemplo atualizado com o valor que est sendo registrado no
lanamento de entrada. Se a opo for "Mdia Ponderada", ser realizado o clculo de valor mdio do custo do
material, considerando a quantidade j existente no estoque.
Atualizar Estoque:
LOCALIZAO DE MATERIAIS
Nesta tela, para que se tenha um melhor controle do estoque, devero ser cadastradas todas as localizaes
dos materiais dentro de cada almoxarifado. O Administrador dever cadastrar corredores, prateleiras, armrios,
gavetas, etc. Veja alguns exemplos:
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CADASTRO DE MATERIAIS
Para realizar uma solicitao de material ou a montagem de um kit de materiais, primeiramente deve-se
cadastrar os materiais no sistema. Para isso insira um novo registro e descreva qual material ser cadastrado.
Os campos 'Data de ltima compra', 'Valor de ltima compra', 'Qtde de ltima compra', 'ndice financeiro' e
'Unidade' encontrados no cabealho, sero visualizados ao ser lanado uma entrada deste material no
estoque. O administrador dever apenas informar o grupo e a classe a qual este material pertence. Ele dever
informar tambm qual a unidade deste material e definir quantas casas decimais estaro aps a vrgula (por
exemplo, o metro: 1 metro igual a 1,00 M, ento o nmero de casas decimais igual a 2). importante o
administrador definir tambm o custo e valor deste material. Lembrando que o custo dever ser sempre o valor
de compra real do material e o valor poder ser um valor de venda deste material. A Data da ltima atualizao
tambm ser informada automaticamente.
Aps cadastrar o material possvel inserir informaes adicionais sobre o mesmo atravs da guia
'Observaes'. Alm de j ser possvel dar entrada no almoxarifado atravs da guia 'Estoque'. Nesta guia o
administrador poder definir o saldo mximo e o saldo mnimo que o material poder ter no estoque, alm de
outras informaes.
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Desenhos: Para se relacionar um desenho ao cadastro de materiais deve-se acessar a tela Desenhos,
localizar a imagem desejada, clicar no cone e informar o material.
Este processo dever ser realizado com todos os materiais que sero utilizados nas manutenes.
KIT DE MATERIAIS
O Engeman oferece aos usurios a montagem de kits de materiais para serem utilizados em manutenes
frequentes. Nestes kits podero ser includos quantos materiais forem necessrios e sua montagem
extremamente simples. Primeiramente insira um novo registro e o denomine. Aps isto, salve e clique na guia
'Materiais'. Nesta guia, insira os materiais que faro parte do kit.
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Ao inserir os materiais automaticamente ser demonstrada a unidade relacionada, basta apenas inserir ento a
quantidade deste material e o sistema calcular o valor total de cada material e ao final da montagem do kit o
valor total do mesmo. Estes kits sero lanados nas O.S.'s.
FUNCIONRIOS QUALIFICAES
Cada funcionrio possui uma qualificao diferente. Alguns possuem cursos tcnicos, cursos superiores,
cursos de operaes em determinados equipamentos, etc. Todas estas qualificaes devero ser cadastradas
nesta tela para que o programador de manuteno possa alocar determinado funcionrio manuteno
conforme sua qualificao. Cabe ao administrador saber qual profissional est qualificado para executar a
manuteno. Veja abaixo alguns exemplos de qualificaes:
Para definir quais funcionrios esto relacionados qualificao destacada, basta clicar no cone
(funcionrios) e incluir os mesmos.
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MOVIMENTAO DE FUNCIONRIOS
Folgas, frias, atestados, licenas e horas extras so exemplos de movimentaes que os funcionrios
realizam. O importante neste cadastro informar ao sistema em qual perodo determinado funcionrio sofrer
esta movimentao, para que no seja alocada nenhuma OS para o mesmo. importante informar tambm se
a movimentao provocar ausncia ou no. Nesta tela definiremos quais so estas movimentaes. Veja os
exemplos:
CARGO DE FUNCIONRIOS
Os cargos de cada funcionrio devero ser relacionados no Engeman para que o administrador tenha opo
de alocar um determinado funcionrio para exercer uma manuteno conforme o cargo do mesmo. Veja os
exemplos:
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ESCALA DE TRABALHO
Seguindo a sequncia iniciada com o cadastro dos horrios para as escalas e feriados, deve-se montar as
escalas de trabalho a serem seguidas pelos funcionrios da manuteno. Estas escalas devero ser definidas
conforme o padro da empresa de forma a atuar em reas diferentes. Primeiramente deve-se informar uma
descrio para a escala e a data de incio da mesma. Depois definire-se quais horrios esta escala seguir por
meio da guia 'Horrios'. Lembre-se que estes horrios devero ser relacionados durante toda semana
trabalhada incluindo finais de semana. Veja um exemplo:
OBS: Deve-se sempre fechar o ciclo da semana, comeando na segunda-feira e terminando no domingo.
Aps definir os horrios, defina em qual turma esta escala trabalhar. As turmas devero ser relacionadas caso
a empresa siga um padro de revezamento de turmas. Caso no seja necessrio trabalhar com algumas
turmas, o administrador dever apenas cadastrar uma por ser uma exigncia do sistema.
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Definidos os horrios e as turmas, vincule ento os feriados que interferiro nesta escala. Para vincular todos os
feriados a esta escala de trabalho de uma s vez basta clicar no cone (Incluir todos os feriados). Desta
maneira o sistema incluir todos os feriados cadastrados.
Aps este processo, a escala de trabalho citada no exemplo como 'Comercial' estar pronta. Esta escala ser
vinculada aos funcionrios durante os cadastros dos mesmos. Voc poder cadastrar todas as escalas
trabalhadas em sua empresa de uma s vez para defini-las aos funcionrios posteriormente. Caso seja
interessante visualizar como ficou a estrutura desta escala clique no cone (Distribuio da escala de
trabalho), definir o perodo e clicar no cone (Executar). Ser mostrada toda a estrutura da escala do
perodo especificado.
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CADASTRO DE FUNCIONRIOS
Nesta tela os objetivo cadastrar todos os funcionrios que prestaro servios voltados para a manuteno. Os
funcionrios no necessariamente devem ser usurios do sistema, caso seja necessrio, o administrador
dever cadastr-lo como funcionrio e usurio. Para cadastrar um funcionrio, basta inserir um novo registro e
incluir todos os dados referentes ao mesmo nos respectivos campos. importante que cada funcionrio tenha o
valor do custo hora e venda hora destacado para clculo de horas trabalhadas e desempenho. Veja abaixo
exemplo de cadastro de funcionrio totalmente preenchido:
Aps o preenchimento destes campos, deve-se relacionar a este funcionrio a escala de trabalho. Para isso
clique na guia 'Escala de Trabalho'. O administrador dever definir uma data para incio do trabalho do
funcionrio e buscar a escala e a turma a que ele pertencer atravs da tecla F2.
Depois de vinculada a escala e definido todo o cadastro deste funcionrio, o administrador poder tambm
definir para o funcionrio qualificaes e movimentaes. Para definir as qualificaes o administrador dever
clicar no cone (Qualificaes) e pesquisar quais as qualificaes seriam adequadas a determinado
funcionrio. O mesmo dever ser feito caso o administrador queira cadastrar as movimentaes, bastando
clicar no cone (Movimentaes).
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TIPOS DE MANUTENO
As manutenes so diferenciadas por tipos. Estes tipos so definidos pelo grau de prioridade. As
manutenes so divididas entre Corretiva planejada (na qual o operador detecta algum rompimento, quebra,
vazamento, etc. e informa ao responsvel que ser preciso realizar uma manuteno emergencial), Corretiva
no planejada (na qual onde ser reparado o equipamento aps determinada ocorrncia), Preventivas
(manutenes programadas baseadas em periodicidade ou acmulo de valores), Preditivas (Manutenes
baseadas em anlises que tendem a prevenir as falhas) Detectivas (Manutenes que so detectadas
baseadas no nmero de ocorrncias de um equipamento) e Engenharia de Manuteno (Estudo realizado
para verificar quais foram as principais ocorrncias que aconteceram durante um perodo em um determinado
equipamento e tentar buscar novos meios para que seja reduzida a manuteno no mesmo, reduzindo custos e
aumentando disponibilidade dos equipamentos). Estas manutenes devero ser cadastradas no Engeman
conforme exemplo abaixo:
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PLANOS DE MANUTENO
1. Programao Peridica
Os planos de manuteno so utilizados no Engeman para auxiliar o usurio a programar as manutenes.
Estas programaes podero ser acumulativas, peridicas, por data especfica, tendncia de variveis,
eventuais, eventuais/servios, eventuais cclicas ou sem controle. Explicaremos no decorrer deste documento
para quais programaes sero destinados os planos de manuteno.
O Engeman utiliza slidos princpios de funcionamento. Estes princpios baseiam-se em cadastrar as
aplicaes, cadastrar os planos de manuteno, vincular as aplicaes aos planos, gerar O.S.'s e visualizar
relatrios. Neste manual j aprensentamos a primeira fase dos princpios de funcionamento do Engeman,
cadastrar as aplicaes. Agora, passaremos para a segunda e terceira etapas, cadastrar os planos e vincul-los
s aplicaes. Vamos primeiramente apresentar como cadastrar um plano de manuteno mensal que ser
utilizado como exemplo. Crie um novo registro e acrescente a descrio de maneira que todos os usurios
entendam qual ser a utilidade do plano. Veja o exemplo:
Insira pela tecla F2 o tipo de manuteno a ser seguido, neste exemplo usaremos a manuteno preventiva.
Grave e insira atravs do cone Inserir Registro no Grid o setor executante deste plano:
O usurio poder prever ainda quantas horas de equipamento parado sero necessrias para executar este
plano, se haver interferncia na produtividade do equipamento (horas ou porcentagem), se o plano ser
executado em algumas horas ou em dias e definir uma hora preferencial para incio do servio. Poder ainda
definir por cargos, qualificaes ou por funcionrio quais profissionais estaro aptos a realizar o plano de
manuteno. Aps as definies, grave o Grid e acesse a opo 'Procedimentos'. Nesta guia, o usurio
definir todo o chek-list a ser cumprido pelo executante, alm de prever os servios a serem feitos, materiais a
serem gastos, tempo para execuo de cada servio, etc. Estes campos sero apenas previses, no sendo
necessrio serem preenchidos, no entanto recomenda-se seu preenchimento, pois eles geraro margens para
anlises e comparaes entre previsto e real. Veja um exemplo de preenchimento dos procedimentos:
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O sistema automaticamente e enumera os procedimentos organizando de forma a demonstrar perfeitamente
ao executante como ser realizado o servio. O usurio ainda poder classificar por nveis de segurana,
limpeza, verificao, etc., todo seu chek-list utilizando a tecla (aumentar recuo). Desta maneira quando o
executante verificar o chek-list ele ver, de uma maneira bem organizada, como ser executado o servio.
O prximo passo, aps ter criado o plano e seus procedimentos, vincular este plano s aplicaes conforme
sua programao. Para isto deve-se clicar no cone (Aplicao), localizado na barra superior da tela de
planos de manuteno. Neste cone sero apresentadas todas as programaes que o sistema oferece. Como
neste exemplo criamos um plano mensal, deveremos ento vincular todos os tornos que recebero esta
manuteno periodicamente. Ento a programao a ser seguida ser a peridica.
Nesta guia informare ao sistema quais aplicaes recebero esta manuteno peridica. Para isto inserimos
um novo registro e pesquise pela tecla F2 a aplicao. Insera tambm a periodicidade. Recomendamos
trabalhar com perodos mltiplos de sete dias, pois h a possibilidade de se priorizar um plano de maior
periodicidade e se os planos no estiverem com perodos coincidentes, esta priorizao poder no funcionar
como desejado. No exemplo, como uma manuteno mensal, ser includo um perodo de trinta dias. O
prximo item a ser includo ser a data de ltima manuteno. Esta data o item mais importante a ser inserido,
pois sem ela o sistema no consegue determinar o perodo para as prximas manutenes. Inserindo a data de
ltima manuteno, o sistema automaticamente mostrar o dia da semana e a data da prxima manuteno.
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Estes itens so padres e devero ser sempre informados numa manuteno peridica. Os demais itens
apresentados devero ser cadastrados quando houver a necessidade de estipular um perodo para execuo
deste plano. Por exemplo, numa empresa sucroalcooleira, no perodo de safra, alguns equipamentos exigem
uma manuteno em menor tempo. E no Engeman, o usurio poder definir um tempo mais especfico para
que seja realizada determinada manuteno.
Caso seja necessrio o usurio dever incluir mais aplicaes para que seja realizada esta manuteno
semanal, bastando apenas incluir um novo registro e informar os campos necessrios.
Um plano poder ser criado para atender a vrios equipamentos. Da mesma maneira podero ser criados
vrios planos que atendam somente um. Basta sempre o usurio seguir estes passos: Cadastrar as aplicaes;
criar os planos; definir os procedimentos; e vincul-lo s aplicaes.
2. Programao Acumulativa
Para explicar a programao acumulativa usaremos como exemplo a criao de um plano para coletar os
quilmetros rodados de um veculo. Voltando a tela de planos de manuteno inserimos um novo registro.
Denominaremos este plano como 'Plano de Manuteno de 5.000 km'. Definir o setor executante e os
procedimentos a serem seguidos.
Aps definidos os procedimentos para este plano, vincule as aplicaes que recebero a manuteno. Para isto
clique no cone (Aplicao) e acesse a opo 'Acumulativas'. Esta guia possibilita ao usurio programar a
manuteno baseada nas coletas de quilmetros rodados que devero ser realizadas diariamente. Para
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extrapolar o limite de quilometragem e executar esta manuteno o usurio dever preencher corretamente
todos os campos desta guia. Veja abaixo um exemplo:
No exemplo foi inserida a aplicao, o limite de alerta, o limite total do plano, a unidade a ser coletada, o tipo de
gerao de O.S., a ao a ser exercida e a data de ltima manuteno da aplicao. Com estes dados
devidamente preenchidos conseguiremos realizar atravs das coletas (realizadas posteriormente),
manuteno de 5.000 km.
3. Programao Tendncia de Variveis
Passaremos agora para a programao de Tendncia de Variveis. Criaremos um plano para coletar os valores
de temperatura de um torno, em que o ponto ideal ou set point dever ser 25,3 graus.
Primeiramente criamos um plano para este torno. Denominaremos de 'Plano Inspeo torno', definiremos o tipo
de manuteno, o setor executante e os procedimentos.
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Aps isto vincular as aplicaes a este plano atravs do cone (Aplicao). Acesse a opo Tendncia de
Variveis. Vincule o torno ao plano lembrando que para visualizar a mesma pela tecla F2 ser necessrio
anteriormente o usurio vincular um ponto de controle e estipular o set point da aplicao. No exemplo foi
vinculado um termmetro com set point 25,3 graus. Por este motivo programos um limite maior de 27 graus e
menor de 24 graus. Veja o exemplo:
Da mesma forma que foi realizada a gerao da O.S. acumulativa representada no exemplo acima, dever ser
realizada a coleta de tendncia de variveis. Porm ao vincular o equipamento ao ponto de controle, algumas
informaes adicionais sero solicitadas. Veja um exemplo:
O campo 'Set Point' obrigatrio porque define qual o ponto ideal para a variao da tendncia.
A maneira de coletar idntica coleta acumulativa, tendo como diferena a quantidade maior e a menor que
foram especificadas na vinculao do plano ao equipamento. Caso seja excedido algum limite estipulado, ser
gerado tambm um aviso de gerao de O.S..
4. Programao por Data Especfica
A programao por data especfica acontece quando o usurio tem a necessidade de realizar a manuteno
sempre em datas consideradas rotineiras, como um dia da semana especfico. Para demonstrar a programao
por data especfica, vamos usar como exemplo a elaborao de um plano de anlise de vibrao. Veja o
exemplo:
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Criado o plano e definidos os procedimentos vincule as aplicaes clicando no cone . Acesse a opo 'Data
Especfica'. No exemplo abaixo foi informado ao sistema que a manuteno ser realizada no equipamento
toda segunda-feira a partir do dia 01/09/11 especificado pela data de ltima manuteno. O usurio poder
definir ainda o dia, o ms, o ano, a semana do ano e a semana do ms.
5. Programao Eventual e Eventual/Servios
As programaes Eventual e Eventual/Servios possuem a mesma definio, sendo que na segunda so
includos alguns campos adicionais. Aps a elaborao dos planos devidos a cada programao e estipulados
os procedimentos, vincule as programaes aos equipamentos. Veja abaixo exemplos de programaes
Eventuais e Eventuais/Servios:
Eventuais:
Eventuais/Servios:
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6. Programao Sem Controle
A programao sem controle utilizada para manutenes que no tem data fixa, ou seja, uma manuteno
corretiva planejada em que o usurio poder utilizar da programao sem controle para estabelecer
procedimentos a serem seguidos.
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ORDEM DE SERVIO
A Ordem de Servio o documento onde so cadastradas as solicitaes de manuteno com seus parmetros
de execuo previstos, parmetros de execuo reais, registro de servio dos funcionrios e registro dos
servios realizados.
O Engeman oferece aos usurios quatro maneiras diferentes de gerao de Ordens de Servios. So elas:
Atravs de coletas de valores
Atravs da tela de Gerao de O.S.
Atravs de uma Solicitao de Servios
Manualmente atravs da prpria tela de O.S.
O Engeman trabalha tambm com seis modelos padro de impresso de O.S. que atendem perfeitamente
qualquer rea de atuao. Estes modelos devero ser previamente definidos no cadastro de empresas para
que sejam utilizados na tela da OS. Demonstraremos abaixo como so realizadas todas as maneiras de
gerao de Ordem de Servios:
Gerao por Coletas:
O Engeman oferece trs maneiras de coletar valores: acumulativos, por tendncia de variveis ou por
eventos. Para coletar qualquer valor o usurio primeiramente dever cadastrar um equipamento e vincul-lo a
um plano de manuteno. Aps este processo ser necessrio acessar a tela de coleta e lanar os valores at
atingir os limites definidos.
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6. Programao Sem Controle
A programao sem controle utilizada para manutenes que no tem data fixa, ou seja, uma manuteno
corretiva planejada em que o usurio poder utilizar a mesma para estabelecer procedimentos a serem
seguidos.
Os eventos so coletados atravs das O.S.'s que so geradas. Se o usurio informar ao sistema que foram
coletados dois eventos de presso elevada e houver algum plano de manuteno vinculado a aplicao que
gerencie este tipo de ocorrncia, ser gerado um aviso informando a gerao de O.S.:
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Gerao de Ordens de Servio
Os exemplos da pgina anterior atendem apenas programaes acumulativas. Para gerar as O.S.'s peridicas
o usurio dever acessar a tela 'Gerao de O.S.' atravs do menu Processos:
O usurio ter a possibilidade de gerar as O.Ss em modo simulado para que sejam verificados alguns detalhes.
Para isto basta clicar no boto 'Simulado' e, se desejar, o usurio poder tambm gerar estas mesmas O.S.s
em um arquivo auxiliar, no incluindo as mesmas no banco de dados do sistema. Para isto clique na opo 'Usar
Arquivo Auxiliar'. Veja um exemplo de como ficar a tela de gerao de O.S.:
O usurio ainda ter a opo de informar ao sistema para 'Priorizar' as manutenes de maior perodo,
especificar quais as 'Horas' preferenciais definidas nos planos e 'Cancelar' ou 'No Gerar' as O.S's com planos
de menor perodo. Depois de realizado o processo nos botes acima, o usurio dever incluir uma data de
gerao e poder ainda filtrar qualquer informao que desejar.
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Depois de todo o processo definido basta clicar no cone (Gerar O.S.) que sero geradas simuladamente
todas as Os's que esto dentro do perodo informado. Para serem geradas novamente em modo real, o usurio
dever desmarcar as opes de 'Simular' e 'Usar Arquivo Auxiliar' e clicar no cone 'Gerar O.S.' novamente.
Para visualizar a O.S. gerada basta dar um clique duplo em cima do cdigo que automaticamente ser aberta a
tela de cadastro da mesma.
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SOLICITAO DE SERVIO:
As Solicitaes de Servios so realizadas quando um funcionrio que tenha acesso ao sistema solicite alguma
manuteno ao responsvel pelo sistema, para que o mesmo possa abrir uma O.S. para o setor responsvel.
Para acessar a tela necessrio que o administrador relacione um funcionrio ao usurio atravs da tela
cadastro de empresas.
Aps isto acesse a tela de Solicitao de Servio atravs do menu Cadastro. Nesta tela sero includos todas as
informaes referentes s manutenes a serem realizadas, incluindo a aplicao que receber a mesma.
Aps ser gravada a solicitao ,ser demonstrada a opo (Aprovar e gerar O.S. para esta solicitao).
Clique nesta opo que automaticamente ser aberta a tela de cadastro de O.S.. O usurio dever ento
apenas preencher os demais campos da O.S. e encaminhar a mesma ao setor/funcionrio responsvel pela
execuo.
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Aps isto acesse a tela de Solicitao de Servio atravs do menu Cadastro. Nesta tela sero includas todas as
informaes referentes s manutenes a serem realizadas, incluindo a aplicao que receber a mesma.
GERAO DE O.S. MANUAL:
Para gerar a O.S. manualmente o usurio dever acessar a tela de Ordem de Servio atravs do menu
Cadastro. Ser aberta uma tela nova, em branco, para que sejam inseridos os dados. Para insero de dados,
primeiramente deve-se clicar no cone (Novo Registro) e Teclar F5 (Caso nas configuraes gerais no
tenha sido marcada a opo gerar numerao de O.S. manual). Pois desta maneira ser sempre seguida a
numerao sequencial das numeraes j existentes no sistema. Caso o usurio digite um nmero bem
superior numerao atual e gravar o registro o sistema continuar a partir do nmero inserido, deixando assim
a numerao falha.
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IMPRESSO DE ORDEM DE SERVIO:
A impresso das O.S.'s ser realizada pelo cone (Imprimir OS) acessado no menu da tela de O.S. Nele
devero estar previamente cadastrados os modelos padro que o Engeman oferece. Usualmente utilizamos o
modelo 0501 Modelo de Ordem de Servio nica para impresso de O.S.s corretivas e o modelo 0508
Modelo de Ordem de Servio nica Com Procedimentos (Mat.Adic e Kit) para impresso de O.S.s preventivas.
Veremos primeiramente um modelo de OS corretiva:
Este modelo foi criado para atender aos funcionrios que trabalham diretamente com as manutenes:
mecnicos, eletricistas, etc. Para que os mesmos possam inserir todos os procedimentos realizados, materiais
utilizados e funcionrios que executaram o servio. Depois de realizado o servio o funcionrio devolver este
documento ao responsvel pelo sistema que alimentar o sistema com os dados informados. Veremos agora
como o modelo de O.S. preventiva:
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Este modelo demonstra os procedimentos que foram elaborados nos planos de manuteno juntamente com
as informaes que foram includas no mesmo.
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ENCERRAMENTO DA ORDEM DE SERVIO:
Aps ser realizado o processo de abertura e devoluo da O.S pelo setor de manuteno, o responsvel pelo
sistema dever acessar a tela de O.S. novamente, teclar F2 e pesquisar pelas O.S.s abertas a numerao
daquela que se deseja realizar encerrar. Pesquise o nmero e d um clique duplo no cdigo da O.S. para que
seja aberta a tela de cadastro da mesma.
Aberta a tela de cadastro, acesse a guia 'Encerramento'. Esta guia oferece ao usurio a possibilidade de incluir
dados de parada de mquina, definir interferncias, destacar os funcionrios que trabalharam na OS e os
servios que foram realizados:
Aps ter inserido todos os dados nas guias de encerramento, o usurio dever fechar a OS clicando no
cone (Fechar O.S.). Desta maneira sero gerados dados gerencias da Ordem de Servio.
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EDITOR DE RELATRIOS
O software Engeman apresenta a seus usurios a ferramenta 'Editor de Relatrios' destacando mais de 180
relatrios padro e possibilitando treinamentos especializados para desenvimento de novos relatrios. Para
visualizar os relatrios que o Engeman oferece deve-se acessar a ferramenta Editor de Relatrios atravs do
menu Processos.
Para buscar informaes em algum relatrio clique na opo (Localizar) ou tecle CTRL + F. Ser aberta
uma tela de pesquisa onde o usurio poder definir a busca pelo nome ou cdigo do relatrio. Digite uma
palavra chave do relatrio e tecle 'Enter' duas vezes. No exemplo vemos um modelo de relatrio de O.S.'s
abertas:
Clique duas vezes na descrio do relatrio. Ser aberta uma caixa de filtragem de informaes a serem
definidas pelo usurio. No relatrio do exemplo dever ser obrigatoriamente definida a data de incio e a data
final da pesquisa.
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Clique em OK. Ser aberto o layout do relatrio demonstrando, no perodo informado, todas as OS's que esto
abertas nos sistema, incluindo o cdigo, a data programada, a aplicao que alvo de manuteno, o plano
executado, o setor executante da manuteno e o servio realizado.
Para impresso do relatrio basta o usurio clicar no cone (Imprimir). O Engeman ainda oferece a
opo de exportao para formatos como PDF, EXCEL, WORD, JPG, HTML e outros. E tambm possibilita o
envio do relatrio por e-mail para qualquer pessoa atravs do cone (Enviar relatrio por e-mail).
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AJUDA E DOCUMENTAO:
O menu ajuda e documentao do Engeman esta disponvel para esclarecer quaisquer dvidas. Basta clicar
F1 ou no cone a Ajuda(F1) para que o sistema abra o ajuda referente a tela acessada. Caso o usurio
tenha permisso (controle de acesso do usurio), a ajuda ser editvel, desta maneira, cada usurio pode
realizar suas anotaes livremente.
ANEXO I
MANUTENO CONCEITOS BSICOS
Julio Nascif
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1 - INTRODUO
De acordo com a Norma Brasileira NBR 5463 a Funo Manuteno a combinao de todas as aes tcnicas
e administrativas, incluindo as de superviso, destinadas a manter ou recolocar um item em estado no qual
possa desempenhar uma funo requerida.
Desse modo, restaurar a condio de um ativo (equipamento ou sistema) pode implicar em remover um defeito
ou eliminar uma falha.
A mesma norma define:
Defeito qualquer desvio das caractersticas de um item em relao a seus requisitos.
Assim se uma bomba ou um ventilador tem vibrao mais alta do que a normal estamos na presena de
defeitos.
Falha definida como trmino de um item desempenhar sua capacidade ou seja, a falha implica na
incapacidade parcial ou total do item cumprir aquilo para o qual ele foi projetado.
A Manuteno considerada como uma Funo Estratgica tendo em vista a sua importncia em relao aos
resultados da empresa.
Considera-se que:
PRODUO = OPERAO + MANUTENO
Nas indstrias a Operao coloca os equipamentos em operao e controla o processo para que os produtos
saiam dentro das especificaes. A Manuteno tem que garantir que os equipamentos estejam aptos a realizar
esse servio (estejam disponveis) e para tal fazem o acompanhamento / inspeo, substituio de
componentes, revises simples ou gerais.
No h PRODUO sem Operao. Tambm no h PRODUO sem Manuteno.
Voc pode ser o operador do seu automvel, mas certamente no est capacitado a fazer as manutenes que
o carro necessita e que so fundamentais para mant-lo em condies de operar dentro dos padres de
fabricao com a segurana adequada.
2 - TIPOS DE MANUTENO
At a dcada de 1940 a manuteno era totalmente corretiva, isto , buscava CORRIGIR as falhas que
aconteciam. Dessa forma a manuteno reagia aos acontecimentos ou corria atrs do prejuzo.
Muitos autores denominam esse tipo de atuao como apagar incndios.
At essa poca a Manuteno no era considerada como uma funo importante mas como um mal
necessrio.
A partir de 1940 iniciou-se a adoo da Manuteno Preventiva que buscava, atravs de um plano pr-
estabelecido, atuar antes da ocorrncia de falhas.
Jlio Nascif, engenheiro mecnico, diretor da TECM TECNOLOGIA EMPRESARIAL LTDA, co-autor dos livros
Manuteno Funo Estratgica e Manuteno Orientada para Resultados.
Esse plano baseado em uma freqncia definida para atuao troca de peas, verificaes, regulagens,
dentre outros. Essa freqncia ou intervalo entre manutenes pode ser de horas, quilometragem, quantidade
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de peas produzidas ou material processado, etc.
As principais diferenas entre a Manuteno Corretiva e a Manuteno Preventiva so:
Mesmo tendo representado uma evoluo significativa a Manuteno Preventiva apresenta alguns
inconvenientes:
A atuao em um equipamento que est em operao pode determinar sua paralizao
Muitas vezes, na falta de indicaes do fabricante para perodos de manuteno, o nmero de
intervenes maior do que seria desejvel o que implica em indisponibilidade e custos.
Por vezes a interveno em um equipamento que est operando em boas condies pode introduzir
defeitos que no existiam.
Por volta de 1960 surgiram instrumentos que permitiam fazer um acompanhamento de parmetros dos
equipamentos e assim diagnosticar sua condio. Esse tipo de acompanhamento foi denominado Manuteno
Preditiva.
medida que a micro-eletrnica se desenvolvia mais instrumentos, cada vez menores e mais completos foram
disponibilizados para utilizao da manuteno.
A Manuteno Preditiva tambm denominada Manuteno Baseada da Condio pelo fato de
somente indicar que o equipamento deve sair de operao, para manuteno, quando houver um diagnstico
para isso.
Existe uma analogia muito grande da Manuteno Preditiva com as tcnicas modernas da medicina
diagnstica. Atravs de ressonncia magntica, tomografia computadorizada, exame de sangue, raios X, etc,
possvel ao mdico fazer um diagnstico preciso do paciente e indicar a necessidade de correo ou no.
Para a Manuteno Preditiva os pacientes so os equipamentos e as tcnicas disponveis so (dentre outras):
Medio e Anlise de Vibrao
Termografia
Anlise de leo
Ferrografia
Ultra som
Anlise de motores eltricos
A Manuteno Preditiva pode ser considerada uma Inspeo ou Acompanhamento e quando o diagnstico
aponta para a necessidade de interveno para troca de peas ou outro tipo de reparo, essa correo
denominada Manuteno Corretiva PLANEJADA.
60
A Manuteno Preditiva pode ser considerada a 1 quebra de paradigma na Manuteno.
A comparao do custos entre os 3 tipos de manuteno est mostrado na tabela abaixo:
TIPO DE MANUTENO CUSTO
CORRETIVA (emergencial)
2 a 6
PREVENTIVA
1,5
PREDITIVA (incluindo a correo planejada)
1

Assim, o custo da Manuteno diretamente influenciado pelo tipo de Manuteno praticado.
Caso a empresa adote somente Manuteno Corretiva ou Corretiva Emergencial o seu custo de Manuteno
ser maior do que uma empresa que adote os 3 tipos.
A aplicao de um ou outro tipo de manuteno funo:
do tipo de equipamento que deve permitir algum tipo de monitoramento;
da criticidade do equipamento. Equipamentos mais crticos devem ter um acompanhamento mais
rigoroso pois sua parada implica em custos elevados e perdas de produo;
da importncia do equipamento para a segurana pessoal e operacional.
A tabela a seguir indica alguns tipos de tcnicas preditivas que podem ser adotadas pela Manuteno:
Tcnica Preditiva Equipamentos onde pode ser aplicada
Vibrao Equipamentos rotativos
bombas, turbinas, compressores, ventiladores,
Termografia - Sistemas eltricos subestaes
- Integridade de refratrios (chamins, vasos, reatores)
Anlise de leo Equipamentos rotativos
- bombas, redutores, moinhos, sistemas centrais de
lubrificao
Ferrografia Equipamentos rotativos
Cromatografia Transformadores
Medio de espessura Vasos, Torres, Tanques, Tubulao

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3 - GERENCIAMENTO DA MANUTENO
O gerenciamento da Manuteno, contempla o controle de 2 processos:
GERENCIAMENTO DA ROTINA + IMPLANTAO DE MELHORIAS
Gerenciamento da Rotina implica em fazer as tarefas do dia-a-dia de modo estvel ou previsvel. Assim, em
qualquer ramo de negcio fundamental ter a rotina estabilizada.
Para se entender facilmente o que significa rotina estabilizada se imagine utilizando os servios de uma
lanchonete ou fast-food. Se a rotina estiver estabilizada voc ser atendido rapidamente, o sanduche ser
servido no ponto, o refrigerante estar adequadamente gelado e assim por diante.
De modo anlogo a Manuteno tem que ter o domnio sobre a rotina que lhe cabe para, tambm, atender o(s)
cliente(s) adequadamente.
Somente tendo a rotina estabilizada pode-se buscar a implantao das melhorias no processo. Quando a rotina
no est estabilizada no sobra tempo para nada. Nem para pensar.
De um modo geral, enquanto no se tem domnio e previsibilidade na Gesto da Rotina no se
consegue implantar melhorias.
A implantao de melhorias permitir que os ativos sejam utilizados na sua plenitude trazendo os resultados
necessrios ao aumento da competitividade da empresa. Isso se d atravs da:
eliminao das situaes de baixa performance dos ativos
soluo dos problemas crnicos
soluo dos problemas tecnolgicos
constante capacitao tcnica do pessoal
melhoria das condies de manutenibilidade
Quando a Manuteno consegue estabilizar a rotina, os servios so realizados de forma previsvel, com a
qualidade requerida e dentro dos prazos e custos previamente estimados.
Seja o exemplo hipottico da tabela a seguir que compara a manuteno de uma Prensa para as situaes de
rotina estabilizada e no estabilizada.
Itens de resultado Rotina estabilizada Rotina no estabilizada
Tempo estimado para realizao do servio 12 horas
Tempo gasto na realizao do servio 12 horas 18 horas
Custo do servio Igual ao estimado 1,5 vezes o estimado
Retorno do equipamento operao Sem problemas
Vazamento de leo em mangueiras
Suporte de formas necessitou
reaperto
Tempo adicional gasto aps a entrega Zero 2 horas
Perda de materiais e/ou sobressalentes Zero
1 rolamento 6005
2 retentores
30 litros de leo hidrulico H37
Equipe envolvida na execuo
1 supervisor
2 mecnicos
1 eletricista
1 instrumentista
2 ajudantes
1 supervisor
3 mecnicos
2 eletricistas
1 instrumentista
2 ajudantes
A partir da 8 hora foram chamados
mais 2 mecnicos.

62
Uma anlise simplificada das duas situaes indica que quando existe a rotina no est estabilizada as perdas
so significativas:
O tempo de realizao do servio 1,5 vezes maior acarreta indisponibilidade do ativo com possvel
perda de produo.
Problemas detectados aps a partida do equipamento implicaram em 2 horas adicionais para correo
de problemas. Mais tempo de indisponibilidade associado ao desgaste para o pessoal da operao e da
manuteno.
Perdas de materiais ou sobressalentes, o que implica em aumento de custo.
Utilizao de pessoal adicional no previsto para tentar contornar o atraso na entrega. Isso alm de
implicar em modificao do que estava inicialmente planejado e certamente provocou a paralisao de outro
servio em andamento com conseqente descumprimento da programao originalmente elaborada para o
dia.
Esses problemas ocorridos na situao de rotina no estabilizada podem sugerir (pelo menos):
Falta de capacitao do pessoal para realizar o servio.
Falta de preparao prvia dos servios tanto pelo programador quanto pela equipe de execuo.
Falta ou ineficcia da superviso da execuo.
No entanto, ao invs de adotar aes para corrigir essas distores, comum se conviver com a situao
adotando a justificativa, por exemplo, de que no h dinheiro para os investimentos que corrigiriam esses
desvios.
Para que se busque a estabilizao da rotina e a implantao de melhorias, algumas condies bsicas devem
ser contempladas. Podemos afirmar que as seguintes condies so fundamentais na Gesto da Manuteno:
Estrutura organizacional adequada e as necessidades de pessoal atendidas,
Pessoal treinado e qualificado, com atribuies bem definidas,
Projetos e Planos de Ao com responsveis, prazos, itens de controle e itens de verificao,
alinhados com as Diretrizes que suportam a Viso e Misso da empresa.
Essas 3 condies formam a base para que a Gesto da Manuteno seja exercida de maneira eficaz e produza
os resultados necessrios. No adianta imaginar que as condies de estabilidade do processo de manuteno
sero alcanadas se a estrutura organizacional no for adequada, se o pessoal no for capacitado e se no
houver uma sistemtica de trabalho.
Condies fundamentais para a Gesto da Manuteno
63
A misso da Manuteno :
Garantir a disponibilidade e a confiabilidade dos ativos de modo a atender a um programa de produo
ou prestao de servios com segurana, preservao do meio ambiente e custos adequados.
Disponibilidade o tempo em que o equipamento, sistema, instalao est disponvel para operar (ou ser
utilizada), em condies de produzir ou de permitir a prestao de um servio.
Confiabilidade a probabilidade que um item possa desempenhar sua funo requerida, por um intervalo de
tempo estabelecido, sob condies definidas de uso.
Por ser uma probabilidade, a confiabilidade uma medida numrica que varia entre 0 e 1 (0 e 100%)
Segurana e Preservao do Meio Ambiente so dois critrios bsicos que devem ser atendidos em qualquer
atividade tanto dentro como fora das empresas. O grau de importncia desses 2 itens, suplanta os aspectos de
custo, qualidade e produo, atualmente.
Custo Adequado difere do Custo Mnimo ou Menor Custo por permitir que sejam alcanados o(s) melhore(s)
resultado(s) o que, na maioria das vezes no acontece quando o corte nos custos se torna o objetivo principal na
Manuteno ou na Empresa.
A Manuteno prpria ou realizada atravs das empresas prestadoras de servio deve garantir a
Disponibilidade, trabalhando em conjunto com a Operao e focada na melhoria dos resultados das
organizaes.
Quanto maior a disponibilidade e a confiabilidade dos equipamentos, sistemas e instalaes melhores
resultados sero obtidos pela empresa.
E todas as empresas necessitam de Disponibilidade e bons Resultados para garantir a sua sobrevivncia no
mercado.
ANEXO II
OS CONCEITOS BSICOS DA MANUTENO PRODUTIVA TOTAL (TPM)
Prof. Dr. Daniel Enrique Castro
65
Em 1969 Nippon Denso Ltd., uma empresa integrante do grupo Toyota, comeou a aplicar uma sistemtica de
manuteno onde os prprios operadores participam das tarefas de manuteno de suas mquinas. Assim,
teve incio a Manuteno Produtiva Total ou Total Productive Maintenance (TPM), como conhecida
internacionalmente. Esta tcnica foi desenvovida pela JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance), e
atualmente foi adotada por muitas empresas em todos os pases industrializados e em desenvolvimento.
O conceito bsico da TPM pode ser simplificado da seguinte maneira: os operadores de mquina so
responsveis pela ''conservao'' dos equipamentos, ou seja, pelas tarefas bsicas de Limpeza, Ajuste,
Lubrificao e Inspeo, enquanto os tcnicos de manuteno se concentram no cumprimento dos planos
preventivos de manuteno e nas manutenes de rotina, como trocas peridicas, que envolvem ferramental e
instrumentos especiais.
1 - OS PRINCPIOS DA MANUTENO PRODUTIVA TOTAL

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL
o conjunto de atividades dentro da
empresa que visam REDUZIR A
PROBABILIDADE DE FALHA nos
equipamentos, maximizando a
PRODUTIVIDADE contando com a
participao de TODA a empresa
1.1 Evoluo dos Sistemas de Produo
H duzentos anos atrs, o arteso era o personagem principal da manufatura dos produtos. Ele possua pleno
domnio de todo o processo. Lamentavelmente sua produtividade era pequena e conseqentemente no podia
atender grande nmero de pessoas (clientes).
Com a introduo da mquina a vapor (incio do sculo dezenove), foram mecanizados alguns processos,
aumentando a produtividade, ms reduzindo o contato do operador com o produto....a mquina comeou a
dividir as atenes dos operadores, os quais no conheciam adequadamente seu funcionamento e
conseqentemente as perdas de qualidade comearam a ser significativas.
A revoluo industrial dominou o final do sculo dezenove e marcou o incio do sculo vinte, quando apareceu a
figura de Frederich Taylor e sua teoria da diviso cientfica do trabalho. Esta tcnica permitiu aumentar a
produtividade das empresas e ganhar mercado.
Figura 1 Definio da Manuteno Produtiva Total

Diviso Cientfica do Trabalho
(Taylorismo final do sculo 19)
Frederick Winslow Taylor
Aumento da Produtividade via:
1) Medio minuciosa das atividades
2) Padronizao e acelerao das rotinas
Diviso cientfica do Trabalho
Cada operador executa repetidamente
a mesma operao
Produo em srie

Figura 2 - Princpio da teoria de Taylor
66
A tcnica de Taylor permitiu o crescimento rpido do parque industrial no incio do sculo vinte e o incio da
produo em serie.
Com este tipo de produo foi possvel a produo em massa de automveis, eletrodomsticos,
e....armamentos. Sem dvida esta disponibilidade de armas alimentou a primeira e em particular a segunda
guerra mundial.
Ao concluir a segunda guerra mundial, o Japo, como nao perdedora, procurou solues tcnicas e de
gesto de produo que permitissem acelerar o crescimento industrial e econmico do pas. Foi esta iniciativa
que motivou o Japo a encontrar tcnicas diferenciadas das ocidentais para ganhar mercados mundiais. Assim
nasceram tcnicas de controle de qualidade e controle de processo, incluindo a Manuteno Produtiva Total.
Originalmente, a manuteno uma atividade que deve ser executada, em sua totalidade, pela prpria pessoa
que opera, sendo este o seu perfil ideal. Antigamente havia muitos casos assim. Entretanto, com a evoluo da
tecnologia o equipamento tornou-se de alta preciso e complexidade, e com o crescimento da estrutura
empresarial foi sendo introduzido o PM - Manuteno Preventiva - no estilo americano, e a funo de
manuteno foi sendo gradativamente dividida, e alocadas a setores produtivos.
Alm disso, com a evoluo da tecnologia no ps-guerra, foram sendo instalados novos equipamentos e
vigorosas inovaes foram sendo executadas.
Por outro lado, para corresponder solicitao de aumento de produo, o departamento operacional passou a
dedicar-se somente produo, no restando outra alternativa ao departamento de manuteno seno se
responsabilizar por quase todas as funes de manuteno.
Em outras palavras, esta separao da produo e manuteno perdurou por um longo perodo.
Desta forma, no se pode afirmar que nesta poca o equipamento estivesse sendo utilizado de maneira
eficiente. Mas levando-se em considerao a passagem para uma era de evoluo da alta tecnologia, foi um
fato inevitvel para fazer face s inovaes tecnolgicas, ao investimento em equipamentos e ao incremento da
produo.
Porm, medida que se passava para uma etapa de desacelerao de crescimento econmico, comeava-se
a exigir das empresas cada vez mais a competitividade e reduo de custos, aprofundando o reconhecimento
de que um dos pontos decisivos seria a busca da utilizao eficiente dos equipamentos j existentes, at o
limite.
Segundo Nakajima, apenas na dcada de 1950 que o termo "manuteno" consolida-se na indstria, nos
Estados Unidos, surgindo:
- em 1951 a Manuteno Preventiva (MP);
- em 1954 a Manuteno do Sistema Produtivo (MSP);
- em 1957, a Manuteno Corretiva com incorporao de Melhorias (MM).
Na dcada seguinte 1960 aparecem:
- a Introduo da Preveno de Manuteno, em 1960;
- a Engenharia da Confiabilidade, a partir de 1962;
- e a Engenharia Econmica.
Nos anos 70 desenvolvem-se:
- a Incorporao dos conceitos das Cincias Comportamentais;
- o Desenvolvimento da Engenharia de Sistemas;
2 - EVOLUO DA MANUTENO
67
- a Logstica e a Terotecnologia;
- a oficializao do TPM na empresa japonesa Nippon Denso, em 1971.
Na dcada de 1980 temos:
- a fundao do JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance);
- e a introduo do TPM no Brasil, em 1986.
At o momento, nesta dcada de 1990, registra-se:
- a introduo da Engenharia Mecatrnica;
- empresas brasileiras implantando o TPM;
- outras empresas preparando-se para implantar o TPM;
- e duas empresas candidatas ao prmio TPM no Brasil.
A figura 3 mostra, esquematicamente, como tem sido a evoluo da manuteno. Na seqncia, observa-se
que a evoluo da manuteno foi subdividida em uma era da manuteno baseada no tempo, at a dcada de
setenta, quando a realizao da manuteno fundamenta-se no planejamento e programao para antecipar
qualquer eventual falha da mquina.
Nas ltimas duas dcadas, surge o conceito da era da manuteno baseada nas condies, isto , a partir da
manuteno preditiva, acompanha-se o estado das mquinas, o que permite prever com antecedncia a
provvel ocorrncia de falha.

1950 1960 1970 1980 1990 2000
MANUTENO PREVENTIVA
MANUTENO PREDITIVA
MPT
CONFIAB.
Figura 3 Evoluo das tcnicas de Manuteno
68
A tcnica da Manuteno Produtiva Total foi evoluindo desde sua concepo at os dias de hoje. Atualmente a
implantao da Manuteno Produtiva Total sustentada por oito pilares, de acordo com o mostrado na
seguinte figura:
3 - A ESTRUTURA DA MANUTENO PRODUTIVA TOTAL

M
A
N
U
T
E
N
O
A
U
T
N
O
M
A
M
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TPM TPM
M
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Z
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A

Figura 4 Os Pilares da Manuteno Produtiva Total
No incio da sua histria, a Manuteno Produtiva Total era baseada no pilar da Manuteno Autnoma, pilar
onde os operadores assumiam atividades de conservao do equipamento (limpeza, ajustes, etc.).
Posteriormente foi adicionado o pilar da Manuteno Especializada, no qual os tcnicos de manuteno devem
adotar rotinas de registro de ocorrncias, anlise de falhas e desenvolvimento de atividades preventivas
planejadas para os equipamentos. Com o decorrer dos anos a TPM foi agregando pilares para acobertar todas
as atividades ligadas ao processo de produo: qualidade, segurana operacional, arrumao de escritrios,
treinamento de pessoal etc.
3.1 A essncia do TPM, a Manuteno Autnoma (MA)
No incio a tcnica TPM se fundamentou no pilar da Manuteno Autnoma. Este pilar consta de sete etapas
consecutivas, que de forma progressiva permite desenvolver no operador aptides que garantem a
conservao do equipamento.
A base de sustentao da MA a criao de rotinas peridicas envolvendo os operadores e tambm tcnicos de
manuteno, que permitam garantir as condies operacionais dos equipamentos, perpetuando-as ao longo do
tempo.
Estas rotinas devem ser cumpridas e verificadas periodicamente e no podem consumir muito tempo produtivo,
j que do contrrio a performance global de produo diminui em lugar de aumentar.

O que ?
o processo de capacitao dos
operadores, com o propsito de torn-
los aptos a promoverem, no seu
ambiente de trabalho, mudanas que
garantam altos nveis de produtividade
Os 7 Passos
1. Limpeza inicial
4. Inspeo geral
5.Inspeo autnoma
6. Padronizao
7. Autogerenciamento
3. Elaborao de normas de conservao
2. Eliminao de fontes de sujeiras e locais de
difcil acesso
69

1
0
Passo da MA - Limpeza
Eliminar todas as sujeiras e detritos
acumulados nas mquinas e no
ambiente onde a mquina se
localiza
OBJETIVOS
Aumentar o conhecimento da
estrutura e funes do equipamento
Incentivar e favorecer atividades de
inspeo e identificao de
anomalias

Figura 6 Objetivos do primeiro passo da Manuteno Autnoma
No segundo passo da manuteno autnoma, o operador direcionado a eliminar as fontes que originam
sujeiras, de forma de melhorar a condio de limpeza do equipamento e reduzindo o tempo necessrio para
limpar. Outro objetivo do segundo passo facilitar o acesso aos diferentes sistemas da mquina, de forma de
reduzir o tempo de inspeo e viabilizar o controle tanto do operador como do tcnico de manuteno.

2
0
Passo da MA
Eliminao de fontes de sujeira
OBJETIVOS
Eliminao de fontes de
sujeiras e das reas de difcil
acesso
Monitoramento dos
problemas encontrados e
solucionados
1 2
Problemas Levantados
Problemas Solucionados
1 2 1 2
Problemas Levantados
Problemas Solucionados

Figura 7 Objetivos do segundo passo da Manuteno Autnoma
70
Normalmente nesta fase so necessrias melhorias nos sistemas de iluminao, escadas e plataformas de
acesso, implementao de janelas nas mquinas para inspecionar partes internas (motores, tubulaes, etc.).
Em geral o resultado deste passo a melhoria do projeto do equipamento e do Lay-Out das instalaes.
Adicionalmente aos objetivos de reduo de sujeira e facilitar o acesso do equipamento necessrio que o
operador acompanhe o andamento de todos os problemas levantados. Normalmente as anomalias devem ser
resolvidas por tcnicos de manuteno. Nesta etapa se incentiva a troca de informaes e conhecimentos entre
o operador e o manutentor. Estas atividades permitem derrubar sistematicamente as barreiras que existem
entre a operao e a manuteno das mquinas.
No terceiro passo da Manuteno Autnoma, o equipamento est limpo e as principais anomalias foram
sanadas nos passos anteriores. Agora necessrio definir as rotinas peridicas de limpeza, ajuste, lubrificao
e inspeo que devem ser realizadas pela operao de forma a garantir as condies tcnicas e funcionais do
equipamento.
Nesta etapa, os manutentores devem transferir conhecimentos tcnicos e ferramental aos operadores de forma
que estas atividades sejam realizadas de forma autnoma pela operao. uma etapa decisiva na implantao
da manuteno autnoma, j que as barreiras entre manuteno e produo devem ser totalmente eliminadas
nesta etapa, de forma a que a transferncia de informaes e responsabilidades seja eficaz e permita atingir o
objetivo final que reduzir a probabilidade de quebra inesperada da mquina.

3
0
Passo da MA
Elaborao de normas de
conservao
OBJETIVOS
Normas de limpeza
Normas de Lubrificao
Normas de Inspeo
Normas de Ajuste

Figura 8 Objetivos do terceiro passo da Manuteno Autnoma
71
No quarto passo da Manuteno Autnoma o operador deve se concentrar nos aspectos operacionais do ciclo
de produo. necessrio definir adequadamente o ferramental utilizado no processo, estudar os tempos de
Set-Up de forma de minimizar os tempos utilizados na mudana de linha. importante tambm neste passo
incentivar o controle visual nos diferentes pontos de inspeo e verificao, identificar os pontos de lubrificao
atravs de cdigos grficos e de cores. A medida que so complementadas estas atividades o operador vai
ganhando autoconfiana com seu equipamento e consegue tambm controlar melhor as variveis
operacionais.

4
0
Passo da MA
Inspeo geral
OBJETIVOS
Estudo da performance da
mquina
Auditorias do comit TPM
Introduo do controle visual
Garantir manuteno das
condies bsicas (ideais) do
equipamento
Velocidade
de produo
t
Check List
Check List
M1 M2 M3 M1 M2 M3
QUADRO TPM
M1 M2 M3 M1 M2 M3
Treinamento
Plano de Inspeo e Manuteno
1) Inspeo Diria
2) Inspeo Semanal
3) Inspeo Mensal
4) Inspeo Anual

Figura 9 Objetivos do quarto passo da Manuteno Autnoma
Um problema srio no quarto passo a falta de concentrao dos operadores nas rotinas operacionais. Em
muitos casos o respeito a um ciclo operacional somente depende do nvel de ateno do operador. Aspectos
ergonmicos e de Lay-Out melhoram tambm a velocidade do ciclo de operao. muito importante a opinio
do operador na definio de todos os aspectos ergonmicos e ambientais que garantam a manuteno dos
ciclos de operao.
Os tempos de Set-Up tambm devem ser considerados como fatores de perda. Este ponto de vista
normalmente muito discutido pelo staff de produo. Engenheiros, Supervisores e muitas vezes at Gerentes
de Produo acham os tempos gastos em Set-Up no podem ser reduzidos e se assume que estes tempos
devem ser descontados dos tempos operacionais, ou seja, se assume esta perda como um fato imutvel !!!. Nas
indstrias pesadas (siderrgicas, minerao, etc.), nas automobilsticas, e em muitas outras, os tempos de Set-
Up podem significar at 30% do ciclo de produo !!!!!
No quinto passo da MA (Inspeo autnoma) o operador e seu equipamento esto sintonizados e o respeito ao
ciclo terico de operao o principal objetivo a ser atingido durante a operao. Assim, no quinto passo devem
ser definidos os limites operacionais da mquina. Esta situao confronta muitas vezes o desejo operacional de
atingir determinadas metas de produo com os limites verdadeiros do equipamento. Muitas vezes
72
instrumentos importantes, como indicadores de temperatura, presso, sensores, etc, so desinstalados ou no
so mantidos adequadamente. Isto no permite observar as condies operacionais crticas do equipamento,
que podem colocar em risco no somente a produo assim como afetar a segurana dos operadores e
pessoal da fbrica.
Por este motivo, no quinto passo deve ser realizado um trabalho conjunto entre operadores e tcnicos de
manuteno para habilitar todos os instrumentos do equipamento e indicar os limites operacionais (nveis de
alerta) de forma visvel em todas as variveis medidas.

5
0
Passo da MA
Inspeo autnoma
OBJETIVOS
Melhoramento do controle
visual
Inspeo autnoma
Folhas de
inspeo
Folhas de
inspeo
Roteiro de Inspeo
Registro de anomalias
Roteiro de Inspeo
Registro de anomalias
Bar Bar
Bar Bar
Melhoramento dos padres
de Limpeza, Lubrificao,
Ajustes e Inspees

Figura 10 Objetivos do quinto passo da Manuteno Autnoma
No sexto passo (padronizao), o operador e a manuteno devem documentar todas as rotinas desenvolvidas
nos passos anteriores e garantir que todas as informaes fiquem disponveis para todo pessoal de operao
em todos os turnos. Estas informaes podem ser coletadas em manuais de operao, conservao e
manuteno da mquina e devem ser atualizados de forma contnua, j que o processo da Manuteno
Autnoma cclico, ou seja, aps a concluso dos sete passos possvel revisar alguns passos para atingir
metas de produo mais ousadas e nveis de performance superiores.
O ltimo passo o Autogerenciamento, no qual todas as rotinas so verificadas periodicamente atravs de
auditorias TPM. O Autogerenciamento somente atingido aps a realizao de varias auditorias.
73
As tcnicas de quantificao da eficincia global e perdas, podem ser aplicadas a um equipamento
isoladamente, como por exemplo um grande compressor, a uma unidade de produo de utilidades, como uma
caldeira, a uma mquina da industria de manufatura ou a uma planta de processo petroqumico.
Em qualquer dos casos os meios empregados para coleta e processamento dos dados tanto pode ser manual,
atravs dos registros geralmente disponveis no setor de programao e controle da produo ou
automatizado, com adoo de sistemas computacionais (hardware e software). Na segunda opo, sensores
dispostos em pontos do processo cuidadosamente definidos, medem grandezas que permitem ao software
calcular os parmetros que indicam a eficincia do processo, onde, quando, como e quem so os responsveis
pelo nvel de desempenho que foi atingido. Um desses softwares, o SCOOPE - Software for COst follow-up
Optimization of Machine and Productivity and Effectiviness trabalha em conjunto com PLCs, SDCDs ou
outros sistemas de aquisio de dados on-line.
4 - DEFINIO DE RENDIMENTO OPERACIONAL
A metodologia empregada para determinao das perdas ou como tambm chamada de "potencial de ganho"
que trataremos neste trabalho, se baseia na medio do OEE - Overall Equipment Effectiveness, na
identificao e quantificao das grandes fontes de perdas do TPM - Total Productivity Maintenance, alm de
identificar os Bad Actors, ou seja, os equipamentos ou sistemas que esto contribuindo para reduo da
eficincia e so causadores perdas e que devem ser prioritariamente analisados.
O ndice de Eficcia Global do Equipamento (OEE) um indicador do desempenho/eficincia de uma mquina,
linha de produo ou processo produtivo em termos de Disponibilidade, Velocidade (Desempenho) e
Qualidade. A frmula do OEE descrita a seguir:
4.1 METODOLOGIA
OEE = Fator de Disponibilidade X Fator de Velocidade X Fator de Qualidade
Fator de Disponibilidade (A):
O Fator de Disponibilidade calculado em funo do tempo calendrio e o tempo de paradas, seja por paradas
programadas (manuteno ou ajustes de produo), falhas em equipamentos ou problemas de processo.
4.2 OS FATORES DO OEE
A = Tempo Calendrio - Tempo de paradas
Tempo Calendrio

Fator de Desempenho (B):
O Fator de Desempenho calculado com base no tempo operacional com taxa de qualidade padro (tempo de
operao em rede) e no tempo operacional (tempo calendrio - tempo de paradas), e a frmula como segue:
B = Tempo de operao de rede
Tempo operacional

74
Fator de qualidade (C):
Atravs do Fator de Qualidade demonstra-se que a qualidade do produto tem influncia direta no rendimento da
produo. O Fator Qualidade calculado com base no tempo de eficaz operao, ou seja tempo produo de
qualidade padro e no tempo operacional.

C = Tempo operacional Perdas qualidade =
Tempo de operao
Tempo eficaz operao
Tempo de operao

A figura a seguir mostra esquematicamente os trs fatores do OEE e os parmetros que os compem, como
definidos anteriormente.

Tempo disponvel
Paradas
Set-up
Tempo
operativo
Micro-
paradas
Velocidade
reduzida
Tempo
operativo
lquido
Defeitos
Incio de
produo
Tempo
produtivo
A
B
C

Figura 11 O significado das 6 Grandes Perdas no OEE
A eficcia de um equipamento, linha de produo ou um processo produtivo maximizada atravs do controle e
eliminao das Seis Grandes Perdas que so definidas conforme quadro abaixo.
5 - CARACTERIZAO DAS PERDAS NOS PROCESSOS PRODUTIVOS
Perdas Definio Unidades Exemplo
1. Perdas de Paradas Tempo perdido quando a
produo para parada de
manuteno anual
planejada ou servio
peridico
Dias Paradas imprevistas
(corretivas).
2. Perda por ajuste
de produo
Tempo perdido quando
mudana de suprimento e
demanda requer ajustes
nos planos de produo
Dias Parada por ajuste de
produo, troca de
ferramentas,
mudana de linha
3.Perda por
microparada
Tempo perdido com
pequenas interrupes,
normalmente no
contabilizadas no
processo de produo
Horas Sensores frouxos,
parafusos faltantes,
registros quebrados,
etc.
4. Perdas por
velocidade reduzida
Tempo perdido devido a
reduo da capacidade
operacional do
equipamento
Horas Sobreaquecimento
de rolamentos e
buchas, queima
parcial de bobinas e
motores, etc.

5. Produtos
defeituosos
Perda por rejeio de
produtos ou retrabalho
Peas ou
horas de
retrabalho
Produtos defeituosos
(no podem ser
reaproveitados) ou
produtos que exigem
retrabalho
6. Perdas por incio
(fim) do ciclo
operacional
Perda ocorrida por
reduo do ritmo de ciclo
no incio ou final do
processo de produo
Diminuio
de
velocidade,
horas
Operao em baixa
carga, baixa
velocidade de
operao ou abaixo
da velocidade
nominal

75
Para avaliar as seis grandes perdas necessrio coletar dados das reas operacionais, o qual pode exigir um
tempo significativo (6 a 12 meses), de preferncia os mais recentes para os seguintes dados de produo:
- Produo total
- Produo fora de especificao ou produto reprocessado
- Perdas de matrias primas no processo produtivo
- Estoque de produtos acabados
- Estoque de matrias primas
- Nmero de dias de efetiva produo
- Tempo de paradas planejadas
- Tempo de paradas devido a demanda, suprimento e mudana de set-up
- Tempo de paradas devido a falha de equipamentos
- Tempo de paradas devido a problemas de processo
- Consumo de produtos qumicos auxiliares (catalisadores, aditivos, etc.)
- Consumo de combustveis usados no processo
- Consumo de utilidades (vapor, energia eltrica, gua, ar comprimido, gases, etc.)
- Gasto com tratamento de efluentes
- Multas pagas a gentes governamentais
- Multas pagas clientes por descumprimento de contratos (problemas de entrega)
- Total de horas extras de pessoal de operao
- Total de horas extras de pessoal de manuteno
Em seguida so definidos os benchmarks, ou seja, as capacidades tericas, valores j atingidos ou nmeros
ideais para os itens relacionados acima, como tambm os preos unitrios que devem ser usados como base
para valorizar as perdas de produo.
Os dados levantados na fase anterior so tratados atravs de clculos para a determinao (ms a ms e
global) dos seguintes itens: Consumos especficos; Taxas de produo; Fatores de disponibilidades, inclusive
por causas; Fatores de performance e OEE.
Aps os clculos referenciados acima, so determinados os valores ideais para comparao e determinao
dos gaps que indicaro os potenciais de ganho de cada item, ou seja, OEE, consumos, estoques e multas. Os
valores ideais so definidos considerando metas preestabelecidas ou a melhor mdia de trs meses
consecutivos, sendo este segundo preferencialmente adotado por se tratar de um benchmark j atingido de
forma sustentada pela processo produtivo em questo, e portanto capaz de ser repetido.
A diferena encontrada por exemplo, entre a taxa de consumo de um certo insumo adotada como ideal e a taxa
real em um determinado ms vezes a produo daquele mesmo ms, representa o potencial daquele insumo
que poderia ser salvo. Assim, a soma das parcelas potenciais ms a ms, representar o ganho potencial total
(na unidade apropriada, tonelada, m3, etc.) no perodo para cada item avaliado. Portanto para valorizarmos
monetariamente este potencial de ganho, basta multiplicar o potencial no perodo pelo respectivo valor
agregado do item, previamente estabelecido.
O somatrio dos valores monetrios relativos aos itens avaliados perfaz a oportunidade total de ganho no
76
perodo avaliado do processo produtivo em anlise.
Aplicando-se Pareto aos valores determinados como potenciais de ganho, definem-se aqueles de maior
influncia e que devero ter prioridade no tratamento posterior.
Uma vez identificados os itens de maior potencial de ganho, passa-se a identificar atravs de histricos de
produo e manuteno que sistemas, equipamentos ou componentes esto contribuindo para obteno de
perdas, os Bad Actores, como so assim chamados pela literatura especializada.
A fase seguinte, consiste em definir aes, tais como estudos de engenharia, melhorias, projetos e
modificaes que venham a eliminar ou minimizar as fontes de perdas identificadas.
O quadro 2 mostra as fases e suas respectivas etapas para a implementao da metodologia.
6 - ETAPAS PARA IMPLANTAO DO TPM
Quadro 2 - As 12 Etapas do Programa de Desenvolvimento do TPM.
FASES ETAPAS PONTOS PRINCIPAIS
Preparao para a
Introduo.
1. Manifestao da alta direo sobre
a deciso de introduzir o TPM
Essa Manifestao deve acontecer num encontro
interno da empresa sobre TPM, e deve ser publicada
num boletim interno da empresa.

2. Campanha de divulgao e
treinamento para introduo do TPM.
Executivos: Realizam estudos em grupo, conforme os
cargos que ocupam.
Funcionrios em geral: passam por sees orientados
por projeo de "slides" ou outros recursos.

3. Estrutura para implantao do
TPM.
Comisso ou grupos de estudo por especialidade.
Secretaria.

4. Estabelecimento de diretrizes
bsicas e metas para o TPM.
Benchmark e metas: previso dos resultados.

5. Elaborao do plano diretor para
implantao do TPM.
Desde os preparativos para introduo at os detalhes
da implantao.
Inicio da Introduo 6. Inicio do programa de TPM.
Convites: - Clientes;
- Empresas Relacionadas;
- Empresas Colaboradoras.
Implementao
7. Aperfeioamento individualizado
nos equipamentos para melhorar
rendimento operacional.
Seleo de um equipamento modelo: organizao de
uma equipe de projetos.

8. Estruturao da manuteno por
iniciativa prpria.
Mtodo de evoluo passo a passo, diagnostico e
aprovao.

9. Estruturao da manuteno
programada pelo departamento de
manuteno.
Manuteno peridica, manuteno preditiva, controle
de construes, peas sobressalentes, ferramentas e
desenhos.

10. Treinamento para melhora do
nvel de capacitao da operao e
da manuteno.
Treinamento concentrado dos lderes: treinamento das
outras pessoas envolvidas.

11. Estruturao do controle da fase
inicial de operao dos
equipamentos.
Projeto MP: controle de flutuao na fase inicial: LCC
Consolidao
12. Execuo total do TPM e
elevao do nvel geral.
Recebimento do prmio PM: busca de maior desafio
atravs de objetivos cada vez mais ambiciosos.
Fonte: Nakajima S.
77
A estimativa mdia de implementao do TPM de 3 a 6 meses para a fase preparatria, e de 2 a 3 anos para
incio do estgio de consolidao, considerando que seja feita segundo as doze etapas sugeridas pela
metodologia do JIPM.
1a etapa - Manifestao da Alta Administrao Sobre a Deciso de Introduzir o TPM.
A deciso da alta direo de adotar o TPM dever ser divulgada para todos os funcionrios, pois todos devero
se preparar psicologicamente para colaborar na consecuo das expectativas e metas a serem atingidas com o
programa em questo.
Em reunio de diretoria ou com as gerncias a alta direo dever declarar sua deciso pela introduo do
TPM.
A organizao de eventos, como seminrios e encontros sobre TPM, direcionados para todo os executivos e o
pessoal de chefia da empresa deve ser levada a efeito, e nestas oportunidades, se deve afirmar novamente a
deciso de introduzir o TPM. A publicao desta declarao deve ser feita nos boletins internos da empresa.
recomendvel que a TPM seja desenvolvido na empresa como um todo, contudo, quando se tratar de uma
empresa de grande porte, e que possua muitas divises em vrios locais, deve-se selecionar algumas divises
ou localidades como modelos, e efetuar nestes a introduo piloto do TPM. A partir dos resultados obtidos
nestas reas-piloto pode-se passar a difundir o TPM por toda a empresa.
2a etapa - Campanha de Divulgao e Treinamento para Introduo do TPM.
O TPM um movimento para o aperfeioamento da empresa atravs do aprimoramento das pessoas e dos
equipamentos. Assim, medida que se faz treinamento para a introduo do TPM em todos os nveis
hierrquicos, consegue-se maior compreenso sobre o assunto por todos, que alm disso passaro a utilizar
uma linguagem comum, aumentando sua vontade para enfrentar o desafio proposto pelo TPM.
Recomenda-se que a mdia a ser utilizada na campanha interna seja atravs de "posters" e "slogans".
O simples fato de o executivo principal ter decidido colocar em prtica o TPM no suficiente que o programa se
desenvolva por si s. Tal desenvolvimento ser possvel somente aps a realizao de treinamentos
adequados.
Nesta etapa, no apenas o setor de produo, mas todos os demais setores, como pesquisa e
desenvolvimento, projetos, rea tcnica de produo, vendas, compras, contabilidade, pessoal, administrao
e outros, devero tambm receber treinamento introdutrio, o qual nada mais que um esclarecimento e
conscientizao sobre o TPM.
3a etapa - Estrutura para Implantao do TPM.
O objetivo desta etapa criar uma estrutura matricial para promover o TPM, que junte a estrutura horizontal
formada por comisses e equipes de projetos com a estrutura formal, hierrquica e vertical. Alm disso, deve-se
gerenciar de forma participativa atravs de pequenos grupos multifuncionais.
Ao se desenvolver o programa de TPM na empresa como um todo, deve-se constituir uma comisso de TPM de
toda e empresa, que se preocupar em promover a implantao do programa de forma global.
Igualmente, ser necessrio estabelecer uma comisso de promoo do TPM em cada diviso ou filial.
Sugere-se criar uma secretaria administrativa de promoo do TPM e designar uma pessoa dedicada, que ser
responsvel pelo programa.
Dependendo da necessidade, pode-se estabelecer, ainda, grupos de estudo ou equipes de projetos visando
melhorias individualizadas nas reas de divulgao, treinamento, manuteno espontnea, manuteno
programada e controle dos equipamentos na fase inicial, entre outras.
Deve-se, tambm, criar e desenvolver, dentro da estrutura formal, pequenos grupos voltados para o TPM, que
tero como lderes os responsveis de primeira linha da empresa.
78
O sucesso ou insucesso do programa de TPM depender enormemente de quem for escolhido para presidente
da comisso de implantao de TPM.
Os executivos devero comparecer assiduamente s reunies da comisso e lider-las de forma positiva e
efetiva.
4a etapa - Estabelecimento de Diretrizes Bsicas e Metas para o TPM.
O TPM deve ser parte integrante das diretrizes bsicas da administrao da empresa, bem como dos seus
planos de mdio e longo prazo. Alm disso, as metas do TPM devem fazer parte das metas anuais da empresa e
sua promoo deve ser feita de acordo com as diretrizes e metas da empresa.
importante definir claramente a postura que se deseja para cada nvel hierrquico, decorridos 3 a 5 anos aps
a introduo do TPM. Deve-se tambm estabelecer metas para a incorporao dos conceitos e das principais
sugestes para execuo, obtendo o consenso de toda a empresa sobre estas questes.
Deve-se fazer uma previso do tempo necessrio para alcanar um nvel que permita empresa concorrer ao
prmio PM (Preveno da Manuteno), assim como definir os objetivos a serem alcanados nessa poca (tais
como metas relativas reduo de quebras, aumento do rendimento geral dos equipamentos, etc.)
Para isso, necessrio efetuar um levantamento criterioso de cada item da meta, dos ndices atualmente
verificados, e monitor-los.
Recomenda-se fazer comparaes entre a situao atual e o objetivo visado, ou seja, quando se atingir o nvel
de concorrer ao prmio PM, fazendo uma previso dos resultados e alocando recursos adequados para tal
execuo.
Ao se introduzir o TPM deve-se buscar, sem dvida, a conquista do prmio PM. Entretanto, o prmio no mnimo
deve ser um meio para melhorar os resultados, mas no um fim, pois o que realmente importa a realizao de
melhorias.
Como meta para o TPM alcanar um nvel que permita o recebimento do prmio PM, devem-se propor metas
ambiciosas, como a reduo do ndice de defeitos de 10 para 1, ou a elevao da produtividade em 50 %. Alm
disso, importante a criao de um "slogan" que eleve o moral de todos os funcionrios e seja facilmente
compreendido. Inclusive por pessoas de fora da empresa.
5a etapa - Elaborao do Plano Diretor para Implantao do TPM.
Elaborar um plano de metas (Plano Diretor) que englobe desde os preparativos para a introduo do TPM, at a
etapa de avaliao para o prmio PM. Durante o desenvolvimento do Plano Diretor deve-se medir sua
promoo tendo em mente o propsito de alcanar o nvel esperado de avaliao, em base anual.
Inicialmente deve-se elaborar um cronograma contendo as 12 etapas previstas no programa de
desenvolvimento do TPM, especialmente o proposto nos pilares bsicos do TPM, e indicando claramente o que
deve ser feito e at quando. O cronograma, estabelecido na empresa como um todo ou de suas divises ou
filiais, denominado Plano Diretor.
Baseando-se nesse Plano Diretor, cada departamento, seo ou unidade dever elaborar o seu prprio
cronograma.
Anualmente efetua-se a comparao entre o previsto e o real, fazendo-se uma avaliao do progresso
conseguido e introduzindo correes de acordo com a necessidade.
Como o TPM visa o aprimoramento das pessoas e dos equipamentos, se no houver tempo suficiente no se
alcanar a melhora desejada. A elaborao do Plano Diretor deve considerar um espao de tempo suficiente
para que surjam resultados.
Para o desenvolvimento de cada um dos pilares bsicos deve-se elaborar um manual que possibilite a qualquer
pessoa a compreenso do desenvolvimento do programa de TPM.
79
A comisso deve reunir-se mensalmente para verificar o progresso e avaliar a evoluo do programa.
6a etapa - Incio do Programa de TPM.
Encerrada a fase preparatria, ter incio a implantao do programa. Trata-se, nesta etapa, de fazer frente ao
desafio de "zerar" as seis grandes perdas dos equipamentos, procurando que cada funcionrio da empresa
compreenda as diretrizes da Diretoria, conseguindo assim elevar a motivao moral de todos para participar,
desafiando as condies limites atuais, e atingir as metas visadas.
preciso programar uma cerimnia para lanar o desafio de eliminar as seis grandes perdas, com garra e
disposio, e conseguir o apoio de todos os funcionrios s diretrizes emanadas da Diretoria.
A cerimnia deve ser um encontro de todos os funcionrios, no qual:
reafirmada a deciso da Diretoria de implantar o TPM;
o procedimento de promoo do TPM explicado, bem como as diretrizes bsicas do programa, suas
metas, o Plano Diretor e outros aspectos;
feita, por um representante dos funcionrios, uma declarao solene de aceitao do desafio de
conquistar o prmio PM;
so recebidas manifestaes de incentivo por parte de visitantes presentes ao evento;
Para esse encontro devero ser convidados os clientes, empresas fornecedoras e empresas coligadas.
At a data de incio do programa propriamente dito, o treinamento visando introduo ao TPM, para todos os
funcionrios da empresa, j dever estar concludo.
7a etapa - Melhoria Focalizada nos Equipamentos para Maior Rendimento Operacional.
Selecionando-se um equipamento piloto e formando-se uma equipe de projeto, composta por pessoal da
engenharia de processo e da manuteno, supervisores de linha de produo e operrios, possvel efetuar as
melhorias focalizadas destinadas a elevar o rendimento dos equipamentos e comprovar os efeitos positivos do
TPM.
Como equipamento piloto, deve ser escolhido aquele que seja um gargalo de produo, ou onde estejam
ocorrendo perdas crnicas nos ltimos 3 meses, pois assim, aps a introduo das melhorias pretendidas, ser
possvel obter resultados altamente positivos.
Dentre os temas para melhoria, deve-se escolher qual das 6 grandes perdas (quebras, "setup" e ajustes, perdas
devidas ao ferramental, operao em vazio e microparadas, reduo da velocidade, defeitos no processo e
incio de produo, e queda no rendimento), aquela que melhor atende necessidade de reduo de perdas.
Ao demonstrar melhorias focalizadas atravs de equipes de projeto com temas especficos, possvel
demonstrar as reais habilidades do pessoal de engenharia de processo e de manuteno. Ao disseminar a
melhoria focalizada, cada lder de grupo poder realizar as melhoria nos equipamentos do seu prprio local de
trabalho, atravs de pequenos grupos.
Para as melhorias focalizadas necessrio utilizar todos os mtodos relevantes, tais como a engenharia
industrial, o controle de qualidade, engenharia de confiabilidade, ou outros. Para eliminar perdas crnicas em
um equipamento pode-se utilizar uma das metodologias da engenharia de confiabilidade mais eficazes, que o
mtodo de anlise de PM - Preveno da Manuteno.
sempre recomendvel que se inclua, como membro da equipe, alguma pessoa que domine o mtodo de
anlise de PM.
8a etapa - Estruturao para a Manuteno Autnoma.
O objetivo desta etapa fazer com que a atitude segundo a qual, cada pessoa se encarrega de cuidar
efetivamente de seus prprios equipamentos, seja definida para todos os trabalhadores da empresa. Ou seja, a
habilidade de executar uma manuteno autnoma deve ser adotada por cada operador.
80
Para o desenvolvimento da manuteno autnoma deve-se proporcionar treinamento a cada passo, executar
as manutenes, e as chefias devem avaliar os resultados que, um vez aprovado, permitir prosseguir para o
passo subseqente.
9a etapa - Estruturao da Manuteno Programada pelo Departamento de Manuteno.
Nesta etapa a produo e a manuteno buscam complementar-se, com a adoo da manuteno autnoma
ou voluntria pela produo, enquanto a rea de manuteno se encarrega da conduo do planejamento da
manuteno.
O departamento de manuteno se desloca para uma nova modalidade de trabalho que o da incorporao de
melhorias.
O planejamento da manuteno a prtica tradicional recomendada para a preservao de mquinas,
equipamentos e instrumentos, atravs da preparao dos calendrios de trabalho e a definio das normas e
padres para a sua conduo, no se tratando, portanto, de algo indito.
10a etapa - Treinamento para Melhoria do Nvel de Capacitao da Operao e da Manuteno.
Desenvolver novas habilidades e conhecimentos, tanto para o pessoal de produo quanto para o de
manuteno, o que preconiza esta etapa.
No se trata do mesmo programa estabelecido na fase inicial, a segunda etapa, que se baseia na
conscientizao, mas sim, busca a obteno dos conhecimentos suplementares e habilidades necessrias,
atravs de aulas tericas e prticas, desenvolvidas nos centros de treinamento das empresas, constituindo-se
como parte integrante do programa de formao profissional, visando boa performance no trabalho.
Portanto, nesta etapa, a empresa deve encarar este programa de educao e treinamento como um
investimento, no qual no se deve economizar, visto que apresenta um retorno garantido.
11a etapa - Estruturao do Controle da Fase Inicial de Operao dos Equipamentos.
Esta uma etapa designada aos rgos de engenharia da empresa, tanto no que se refere aos processos,
como no que se refere determinao ou construo de mquinas, buscando o mximo rendimento
operacional global.
nesta fase, que os levantamentos das inconvenincias, imperfeies e a incorporao de melhorias so
efetivadas, mesmo nas mquinas novas, onde os conhecimentos adquiridos possibilitam o desenvolvimento de
projetos onde estejam presentes os conceitos de PM - Preveno da Manuteno, destinada a conquista de
resultados de mquinas com Quebra Zero/Falha Zero.
A aquisio de uma nova mquina deve levar em conta tambm estes conceitos de PM, alm dos fatores
econmicos e financeiros, variveis que, em funo dos equipamentos atualmente disponveis no mercado,
nem sempre so atendidas satisfatoriamente.
12a etapa - Execuo Total do TPM e Elevao do Nvel Geral.
Esta a etapa da consolidao do TPM onde se d o incremento do nvel geral da sua performance. Com a
conquista desse marco a empresa estaria habilitada a inscrever-se ao Prmio PM de Excelncia em
Manuteno, concedido pelo JIPM.
81
Conforme foi visto neste captulo, existem diversas formas de manuteno industrial. Estas formas, de modo
geral, so convencionais e excluem a participao dos operadores da produo nos servios de manuteno.
A exceo fica por conta do TPM, nova forma de gesto, onde a participao dos operadores da produo
fundamental na manuteno de suas mquinas.
Tambm observa-se que os autores tm exposto suas opinies a respeito do tema, abordando as diversas
possibilidades e vantagens da utilizao do TPM, sem, no entanto, sugerir uma alternativa diferente da
originalmente proposta pelo JIPM - Japan Institute of Plant Maintenance, autoridade maior no assunto, do
Japo.
Alguns autores sugerem que, para a cultura norte americana, se faa uma reengenharia do TPM, apesar de
diversas companhias terem obtido sucesso com o modelo do JIPM, enquanto que outras, mesmo sofrendo
prejuzos, tm resistido, por sua rejeio automtica a qualquer coisa japonesa.
importante salientar a relao do TPM com a qualidade e produtividade das empresas. Tambm no se pode
ignorar a contribuio que o TPM oferece qualidade total - TQC, contudo, preciso ter cuidado ao se pretender
comparar TQC com o TPM.
REFERNCIAS
Suzuki, Tokutaro. TPM In Process Industry. Edited by Japan Institute of Plant Maintenance, 1994
Nakajima, Seiichi. TPM Development Program, Implementing Total Maintenance, Edited by Japan Institute of
Plant Maintenance, 1889
Nakajima, Seichi. Introduo ao TPM: Total Productive Maintenance. Inc Internacional Sistemas Educativos,
So Paulo, 1989
Nakajima, S & Goto. Fumio. TPM: Falha/Quebra Zero. Inc - Internacional Sistemas Educativos Ltda,. 1985
Shirose, Kunio. TPM For Workshop leaders. Cambridge, Productivity Press,. 1992
Takahashi, Yoshikazu & Osada, Takashi. TPM/MPT: Manuteno Produtiva Total. Instituto IMAN,. So Paulo
1993
TPM for operators. Editado por Kunio Shirose. Cambridge, Productivity Press,. 1992
D.E.Castro Novas Estruturas de Trabalho para a Manuteno Seminrio sobre Engenharia, Construo e
Manuteno de Equipamentos , ABM . 1992
Alan Kardec, Haroldo Ribeiro Manuteno Autnoma Editora Qualimark RJ - 2002
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