Manual de Flujo y Transferencia de Calor 2013

UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL
ESTADO DE MXICO
FACULTAD DE QUMICA
LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA
MANUAL DE PRCTCAS DE LABORATORO
DE FLUJO DE FLUDOS Y TRANSFERENCA DE
CALOR

ELABORADO POR:
M en C. JUAN ANTONO ARZATE SALGADO
Dra. RUB ROMERO ROMERO
M. en . SANDRA LUZ MARTNEZ VARGAS
Fecha: Marzo 2013
NDICE
CONTENIDO PAGINA
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.r/c#ca No0 40 Deer'#nac#$n !e& coe1#c#ene !e re)#)enc#a en 6/&6"&a) 17
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.r/c#ca No0 5 Deer'#nac#$n !e e1#c#enc#a !e +o'+a) 2-
.r/c#ca No0 7 Deer'#nac#$n !e e1#c#enc#a !e +o'+a) en )er#e 3 (ara&e&o 31
.r/c#ca No0 9 F&"2o en cana&e) a+#ero) 3-
.r/c#ca No010 Deer'#nac#$n !e &a (er!#!a !e ca&or en "+o) a#)&a!o) 35
.r/c#ca No011 Co'(arac#$n !e &a !#1erenc#a !e e'(era"ra) 'e!#a &o%ar,'#ca)
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coe1#c#ene con6ec#6o !e ran)1erenc#a !e ca&or !e& #nerca'+#a!or !e "+o)
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43
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1a)e en "n #nerca'+#a!or !e ca&or !e "+o 3 coraza
45
.r/c#ca No0 180 C/&c"&o !e &a con!"cc#$n ;r'#ca <a=#a& 3 ra!#a&> en )$&#!o) 81
.r/c#ca No0 150 .ro3eco: C/&c"&o !e& coe1#c#ene con!"c#6o !e "n )$&#!o 8-
.r/c#ca No0 170 Con)r"cc#$n !e cara ()#cro';r#ca 87
.r/c#ca No0 19 ?eca!o !e "na '"e)ra en )eca!or roaor#o 50
BIBLIOGRAFIA 53
2
INTRODUCCIN
El Programa Educativo de ngeniero Qumico 2003, establece un modelo
educativo basado en competencias y bajo un sistema de crditos, con lo que se
pretende:
propiciar el aprendizaje efectivo y continuo de los estudiantes
propiciar el trabajo en equipo, la formacin de los estudiantes con iniciativa
y el desarrollo de habilidades
fomentar el desarrollo de la creatividad
fomentar el cuidado en el medio ambiente, entre otros.
Mediante la integracin de los conocimientos (saber), habilidades (saber-hacer) y
actitudes (saber-ser) para asegurar la calidad en la formacin profesional de los
egresados. El trabajo en el laboratorio permite fortalecer el desarrollo de las
competencias.
La estructura curricular del programa educativo se concibe con base en tres
ncleos de formacin:
Ncleo bsico. Comprende la formacin elemental y general.
Ncleo sustantivo. En este se completan los conocimientos que permiten el
anlisis y aplicacin del conocimiento especfico de carcter unidisciplinario,
proporciona los elementos que refuerzan y le dan identidad a la profesin;
y promueven en el estudiante los elementos tericos, metodolgicos,
tcnicos e instrumentales propios de la profesin. En este ncleo se
encuentra ubicado el Laboratorio de Flujo de Fluidos y Transferencia de
Calor.
Ncleo ntegral. Este proporciona una visin integradora-aplicativa de
carcter interdisciplinario y transdisciplinario.
Los laboratorios integrados se conciben para la integracin del conocimiento de
ms de una unidad de aprendizaje en la parte experimental; buscando con esto la
realizacin de proyectos integrados que acerquen al estudiante a la resolucin de
problemas de su mbito profesional.
El propsito de esta unidad de aprendizaje es que los estudiantes del Programa
Educativo de ngeniero Qumico mediante trabajo individual y en equipo sern
capaces de desarrollar el proceso cientfico al relacionar los conocimientos
tericos con los experimentos realizados en el laboratorio. Entre las actividades
que se llevarn a cabo sern identificar y clasificar los accesorios del equipo de
Flujo de Fluidos y Transferencia de Calor y una vez familiarizados con stos poder
determinar, balances de materia y energa, cadas de presin, coeficientes de
3
transferencia de calor, factor de obstruccin, con una visin de respeto orientada a
la calidad en el trabajo, la perseverancia y la tolerancia, as como la disposicin a
aprender.
REGLAMENTO PARA EL USO DEL EQUIPO DEL LABORATORIO DE
INGENIERA QUMICA
1. Llegar a la hora que marca el horario de laboratorio.
2. Haber ledo con anticipacin el protocolo de prctica.
3. Antes de iniciar la prctica leer el manual de operacin del equipo a
emplear
4. Usar bata.
5. Usar guantes de carnaza cuando se operen las lneas de vapor.
6. Usar guantes de carnaza para operar los equipos operados a alta
temperatura.
7. No calzar tenis, mujeres sin zapatillas
8.- No dejar mochilas ni portafolios en los equipos de operacin, en pasillos o
corredores
-
PRCTICA No. 1
ELABORACIN DE LOS DIAGRAMAS DEL EQUIPO DE FLUJO DE FLUIDOS
Y TRANSFERENCIA DE CALOR DE LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA
PROPSITO GENERAL:
El propsito de esta prctica es que los estudiantes de la Unidad de Aprendizaje
del Laboratorio de Flujo de Fluidos y Transferencia de Calor, mediante trabajo
individual y en equipo, sean capaces de relacionar los conocimientos tericos con
los equipos y accesorios del equipo de laboratorio de flujo de fluidos y
transferencia de calor, para elaborar sus diagramas; manteniendo una visin de
respeto orientada a la calidad en el trabajo, la perseverancia y la tolerancia, as
como la disposicin a aprender.
INTRODUCCIN:
Para el ingeniero qumico es importante poder usar el balance de materia y
energa y el diagrama de flujo en la resolucin de problemas de diseo y
operacin, ya que ayudan a visualizar problemas de una manera rpida y directa.
Bosquejar un diagrama de flujo es una herramienta eficaz para el ingeniero, para
transmitir informacin sobre el proceso a las diferentes reas de la planta.
Principalmente se trabaja con tres tipos de diagramas esquemticos: diagrama de
bloques, diagrama de flujo de procesos y diagrama grfico de flujo.
PROPSITOS:
1. Conocer el equipo existente para la realizacin de las prcticas de
Laboratorio de Flujo de Fluidos y Transferencia de Calor
2. Elaborar los diagramas del equipo de tuberas para Flujo de Fluidos y del
equipo de Bombas, que permitan la utilizacin de la simbologa adecuada
3. Elaborar los diagramas del equipo del equipo de aislante trmico, del
equipo de intercambiadores de calor de tubos concntricos, del equipo de
intercambiadores de calor de coraza y tubos, de la caldera y del equipo de
conduccin trmica, que permitan la utilizacin de la simbologa adecuada
4. Elaborar los diagramas que se utilizarn en los reportes siguientes de las
prcticas de Laboratorio.
DIAGRAMAS:
4
Realizar los diagramas de los equipos que se mencionan en el punto anterior
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
PRCTICA No. 2
DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE FRICCIN EN TUBERAS LISAS
8
PROPSITO GENERAL:
individual y en equipo, y la operacin del equipo de tuberas, sean capaces de
relacionar los conocimientos tericos con los datos obtenidos experimentalmente,
para calcular el factor de friccin de cada lnea; manteniendo una visin de respeto
orientada a la calidad en el trabajo, la perseverancia y la tolerancia, as como la
disposicin a aprender.
INTRODUCCIN:
En la industria qumica cualquier fluido se transporta por tuberas durante su
produccin, transporte o utilizacin; entre los fluidos ms comunes estn el
petrleo, agua, gases, cidos y destilados. Las tuberas de seccin circular son las
ms frecuentes, ya que esta forma ofrece mayor resistencia estructural y mayor
seccin transversal para el mismo permetro exterior que cualquier otra forma.
El flujo de los fluidos en tuberas est siempre acompaado de rozamiento de las
partculas del fluido entre s (friccin) y, por la prdida de energa disponible; es
decir, existe una prdida de presin en el sentido del flujo. La ecuacin general de
la prdida de presin, conocida como la frmula de Darcy, es vlida tanto para
flujo laminar como turbulento de cualquier lquido en una tubera.
El factor de friccin debe ser determinado experimentalmente, este factor para
condiciones de flujo laminar solo es funcin del nmero de Reynolds; mientras que
para el flujo turbulento es tambin funcin del tipo de pared de la tubera (lisa o
rugosa). Para paredes lisas el factor de friccin disminuye ms rpidamente con el
aumento del nmero de Reynolds, que para tuberas con paredes ms rugosas; la
rugosidad de las paredes tiene mayor efecto en el factor de friccin para dimetros
pequeos.
Las prdidas de presin en un sistema de tuberas lisas se debe a varias
caractersticas del sistema, que pueden clasificarse como sigue: 1) rozamiento en
las paredes de la tubera, que es funcin de la rugosidad de la superficie interior
de la misma, del dimetro interior de la tubera y de la velocidad, densidad y
viscosidad del fluido, 2) obstrucciones en el paso del flujo, 3) cambios repentinos o
graduales en la superficie y contorno del paso del flujo, 4) cambios de direccin
del flujo.
PROPSITOS:
1. Reconocer la relacin que se da entre las unidades de aprendizaje de Flujo
de Fluidos y Fenmenos de Transporte
2. Conocer la operacin del equipo de flujo de fluidos
5
3. Observar de manera practica la cada de presin en tuberas lisas de
diferente dimetro, originada por la friccin de los fluidos
4. Determinar la relacin existente entre las cadas de presin y la velocidad
del flujo de agua en tuberas lisas en rgimen turbulento
5. Obtener el valor del coeficiente de friccin a partir de los datos
experimentales obtenidos para la tubera correspondiente
6. Comparar los valores del coeficiente de friccin obtenidos
experimentalmente con los reportados en la bibliografa
7. Determinar la cada de presin en el programa de simulacin ASPEN de las
tuberas y comparar con los valores experimentales obtenidos en la prctica
MATERIAL:
1. Cronmetro
2. Probeta de 1 litro
3. Termmetro
4. Pizeta
METODOLOGA:
1. Preparar el equipo de tuberas de Flujo de Fluidos para iniciar la operacin*
2. Tomar de 5 a 10 lecturas de cada de presin para cada tramo recto de 3
metros de longitud para las diferentes tuberas de PVC del equipo
3. Al trmino de la toma de lecturas, apagar y limpiar el equipo
EQUIPO.
7
Equ!o "# F$u%o "# &$u"o'
Nmero Tubera
1 Tubera PVC
2 Tubera PVC 1
3 Tubera negra
4 Tubera de Acero galvanizado
5 Tubera de Acero galvanizado 3/4
6 Tubera de Acero galvanizado 1
7 Medidor de cada de presin
8 Tina de recirculacin
9 Vlvula de purga del sistema
*Ver manual de Operacin.
DATOS E(PERIMENTALES:
Los datos experimentales debern presentarse en la siguiente tabla:
Tubera Corrida
(No de vueltas
en vlvula)
Volumen (L) Tiempo (s) Cada de
presin (mmHg)
9
CLCULOS:
1. Calcular el flujo volumtrico
2. Calcular la velocidad
3. Calcular el Nmero de Reynolds
4. Calcular el factor de friccin
5. Elaborar una grfica de cada de presin contra velocidad
6. Elaborar una grfica de factor de friccin contra velocidad
7. Elaborar una grfica de factor de friccin contra Nmero de Reynolds
ANALISIS DE RESULTADOS
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
PRCTICA No. )
DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE FRICCIN EN TUBERAS
RUGOSAS
10
PROPSITO GENERAL:
individual y en equipo, y la operacin del equipo de tuberas, sean capaces de
para calcular el factor de friccin de cada lnea; manteniendo una visin de respeto
INTRODUCCIN:
En la industria qumica cualquier fluido se transporta por tuberas durante su
produccin, transporte o utilizacin; entre los fluidos ms comunes estn el
petrleo, agua, gases, cidos y destilados. Las tuberas de seccin circular son las
ms frecuentes, ya que esta forma ofrece mayor resistencia estructural y mayor
seccin transversal para el mismo permetro exterior que cualquier otra forma.
El flujo de los fluidos en tuberas est siempre acompaado de rozamiento de las
partculas del fluido entre s (friccin) y, por la prdida de energa disponible; es
decir, existe una prdida de presin en el sentido del flujo. La ecuacin general de
la prdida de presin, conocida como la frmula de Darcy, es vlida tanto para
flujo laminar como turbulento de cualquier lquido en una tubera.
El factor de friccin debe ser determinado experimentalmente, este factor para
condiciones de flujo laminar solo es funcin del nmero de Reynolds; mientras que
para el flujo turbulento es tambin funcin del tipo de pared de la tubera (lisa o
rugosa). Para paredes lisas el factor de friccin disminuye ms rpidamente con el
aumento del nmero de Reynolds, que para tuberas con paredes ms rugosas; la
rugosidad de las paredes tiene mayor efecto en el factor de friccin para dimetros
pequeos.
Las prdidas de presin en un sistema de tuberas rugosas se debe a varias
caractersticas del sistema, que pueden clasificarse como sigue: 1) rozamiento en
las paredes de la tubera, que es funcin de la rugosidad de la superficie interior
de la misma, del dimetro interior de la tubera y de la velocidad, densidad y
viscosidad del fluido, 2) obstrucciones en el paso del flujo, 3) cambios repentinos o
graduales en la superficie y contorno del paso del flujo, 4) cambios de direccin
del flujo.
PROPSITOS:
3. Observar de manera practica la cada de presin en tuberas rugosas de
diferente dimetro, originada por la friccin de los fluidos
11
4. Determinar la relacin existente entre las cadas de presin y la velocidad
del flujo de agua en tuberas rugosas en rgimen turbulento
5. Obtener el valor del coeficiente de friccin a partir de los datos
experimentales obtenidos para la tubera correspondiente
6. Comparar los valores del coeficiente de friccin obtenidos
experimentalmente con los reportados en la bibliografa
7. Determinar la cada de presin en el programa de simulacin ASPEN de las
tuberas y comparar con los valores experimentales obtenidos en la prctica
MATERIAL:
1. Cronmetro
3. Termmetro
4. Pizeta
METODOLOGA:
1. Prepara el equipo de tuberas de Flujo De Fluidos para iniciar operacin*
2. Tomar e 10 a 15 lecturas de cada de presin para el tramo e 3 metros de
longitud para las tuberas:
: Tubera negra de 3/8 de pulgada
: Tubera ac. galvanizado de
1
/2 pulgada
: Tubera ac galvanizado de
3
/4 pulgada
: Tubera ac galvanizado de 1 pulgada
: Tubera de cobre rgido de 3/8 pulgada
3. Al trmino de la toma de las lecturas, pagar y limpiar el equipo*
EQUIPO.
12
Equ!o "# F$u%o "# &$u"o'
*Ver manual de operacin
Tubera Corrida Volumen (L) Tiempo (s) Cada de
presin (mmHg)
CLCULOS:
4. Calcular el factor de friccin
5. Elaborar una grfica de cada de presin contra velocidad
6. Elaborar una grfica de factor de friccin contra velocidad
7. Elaborar una grfica de factor de friccin contra Nmero de Reynolds
ANLISIS DE RESULTADOS
13
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
PRCTICA No. *
DETERMINACIN DEL COFICIENTE DE RESISTENCIA EN ACCESORIOS
PROPSITO GENERAL:
1-
individual y en equipo, y la operacin del equipo de tuberas y accesorios, sean
capaces de relacionar los conocimientos tericos con los datos obtenidos
experimentalmente, para calcular los coeficientes de resistencia de los diferentes
accesorios, tales como codos, expansiones, reducciones, entre otros;
manteniendo una visin de respeto orientada a la calidad en el trabajo, la
perseverancia y la tolerancia, as como la disposicin a aprender.
INTRODUCCIN:
Las instalaciones industriales, en su mayor parte estn constituidas por vlvulas y
accesorios, por lo que es necesario que el ingeniero qumico conozca y maneje
informacin sobre la resistencia al flujo en vlvulas y accesorios, para disear y/u
operar un sistema de tuberas completo.
Los acoplamientos o accesorios para conexin se clasifican en: de derivacin,
reduccin, ampliacin y desviacin. Los accesorios como tes, creces, codos con
salida lateral, etc., pueden agruparse como accesorios de derivacin. Los
conectores de reduccin o ampliacin son aquellos que cambian la superficie de
paso del fluido reducciones-; los accesorios de desvo curvas, codos, curvas en
U- son los que cambian la direccin de flujo.
Cuando un fluido se desplaza uniformemente por una tubera recta, larga y de
dimetro constante, la configuracin del flujo indicada por la distribucin de la
velocidad sobre el dimetro de la tubera adopta una forma caracterstica;
cualquier obstculo en la tubera cambia la direccin de la corriente en forma total
o parcial, altera la configuracin caracterstica del flujo y ocasiona turbulencia,
causando una prdida de energa mayor de la que normalmente se produce en un
flujo por una tubera recta. Ya que los accesorios en una lnea de tuberas alteran
la configuracin de flujo, producen una prdida de presin adicional. La prdida de
presin total producida por un accesorio consiste en: 1) la prdida de presin
dentro del accesorio, 2) la prdida de presin en la tubera de entrada es mayor de
la que se produce normalmente si no existe un accesorio en la lnea, este efecto
es pequeo, 3) la prdida de presin en la tubera de salida es superior a la que se
produce normalmente si no hubiera un accesorio en la lnea, este efecto puede ser
muy grande.
Desde un punto de vista experimental es difcil medir las tres cadas por separado,
sin embargo, su efecto combinado puede evaluarse mediante mtodos conocidos.
PROPSITOS:
14
3. Observar prcticamente el efecto de los cambios de direccin y/o cambios
de dimetro en las tuberas, sobre la cada de presin que experimenta el
fluido.
4. Obtener los valores de los coeficientes de resistencia + para los accesorios
con que cuenta el equipo de Flujo de Fluidos del Laboratorio de ngeniera
Qumica.
5. Comparar los valores de + obtenidos experimentalmente con los valores
reportados en la bibliografa.
6. Comparar las cadas de presin con el programa de simulacin ASPEN de
los diferentes accesorios con los valores experimentales obtenidos en la
prctica
MATERIAL:
1. Cronmetro
3. Termmetro
METODOLOGA:
1. Prepara el equipo de tuberas de Flujo e Fluidos para iniciar operacin*
2. Tomar e 10 a 15 lecturas de cada de presin manejando el fluido en flujos
turbulentos, haciendo pasar el fluido a travs de los siguientes accesorios
: Codo de 90
: Codo de 45
: T lineal y T lateral
: Y lineal y Y lateral
: Expansin
: Reduccin
3. Al trmino de la toma de las lecturas, apagar y limpiar el equipo*
EQUIPO.
18
Equ!o "# &$u%o "# &$u"o'
*Ver el manual de operacin
Los datos experimentales debern presentarse en las siguientes tablas:
ACCESORIO:
Corrida Volumen (L) Tiempo (s) Cada de
presin (mmHg)
CLCULOS:
4. Calcular el factor de friccin para accesorios
5. Elaborar una grafica de velocidad contra cada de presin para cada
accesorio
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
PRCTICA No. ,
15
DETERMINACIN DE LOS COEFICIENTES DE RESISTENCIA EN -L-ULAS
PROPSITO GENERAL:
experimentalmente, para calcular los coeficientes de resistencia en diferentes
vlvulas; manteniendo una visin de respeto orientada a la calidad en el trabajo, la
INTRODUCCIN:
Las instalaciones industriales, en su mayor parte estn constituidas por vlvulas y
accesorios, por lo que es necesario que el ingeniero qumico conozca y maneje
informacin sobre la resistencia al flujo en vlvulas y accesorios, para disear y/u
operar un sistema de tuberas completo.
La variedad en diseos de vlvulas dificulta una clasificacin completa.
Generalmente, se clasifican segn su resistencia que ofrecen al flujo, las que
presentan un paso directo de compuerta, de bola, macho y de mariposa-; y de
acuerdo al cambio de direccin del flujo de globo y angulares-.
Cuando un fluido se desplaza uniformemente por una tubera recta, larga y de
dimetro constante, la configuracin del flujo indicada por la distribucin de la
velocidad sobre el dimetro de la tubera adopta una forma caracterstica;
cualquier obstculo en la tubera cambia la direccin de la corriente en forma total
o parcial, altera la configuracin caracterstica del flujo y ocasiona turbulencia,
causando una prdida de energa mayor de la que normalmente se produce en un
flujo por una tubera recta. Ya que las vlvulas en una lnea de tuberas alteran la
configuracin de flujo, producen una prdida de presin adicional. La prdida de
presin total producida por una vlvula consiste en: 1) la prdida de presin dentro
de la vlvula o accesorio, 2) la prdida de presin en la tubera de entrada es
mayor de la que se produce normalmente si no existe vlvula en la lnea, este
efecto es pequeo, 3) la prdida de presin en la tubera de salida es superior a la
que se produce normalmente si no hubiera vlvula en la lnea, este efecto puede
ser muy grande.
Desde un punto de vista experimental es difcil medir las tres cadas por separado,
sin embargo, su efecto combinado puede evaluarse mediante mtodos conocidos.
PROPSITOS:
17
3. Observar de manera prctica el comportamiento de los valores de cada de
presin que sufre el fluido al pasar a travs de diferentes tipos de vlvulas.
4. Determinar el valor experimental del coeficiente K para cada tipo de vlvula
y a diferentes aberturas
5. Comparar los valores de K obtenidos experimentalmente con los reportados
en la bibliografa
6. Determinar las cadas de presin de las diferentes vlvulas en el programa
de simulacin ASPEN y comparar con las obtenidas durante la prctica

MATERIAL:
1. Cronmetro
3. Termmetro
METODOLOGA:
1. Prepara el equipo de tuberas de Flujo e Fluidos para iniciar operacin*
2. Tomar datos de cada de presin en cada una de las siguientes vlvulas:
Vlvula de compuerta
Vlvula de globo
Vlvula de bola
Vlvula de aguja
3. Variando la abertura en cada una de las vlvulas
4. Al trmino de la toma de las lecturas, apagar y limpiar el equipo*
*Ver el manual de operacin
EQUIPO.
19
EQUIPO DE FLUJO DE FLUIDOS
-L-ULA:
Corrida Abertura de
la vlvula
Volumen
( L )
Tiempo
( s )
Cada de
presin (mmHg)
CLCULOS:
4. Calcular el factor de friccin para accesorios
5. Elaborar una grafica de velocidad contra cada de presin para cada
accesorio
6. Elaborar una grafica de velocidad contra % de abertura de la vlvula
7. Elaborar una grafica de cada de presin contra % de abertura de la vlvula
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
PRCTICA No. .
20
CADA DE PRESIN EN MEDIDORES DE FLUJO

PROPSITO GENERAL:
experimentalmente, para calcular las cadas de presin en los diferentes
medidores de flujo; manteniendo una visin de respeto orientada a la calidad en el
trabajo, la perseverancia y la tolerancia, as como la disposicin a aprender.
INTRODUCCIN:
En un proceso industrial es importante poder medir y controlar la cantidad de
material que entra y que sale en una etapa del proceso. Como muchos de los
materiales estn en forma de fluidos, suelen fluir por tuberas o conductos, y para
medir el flujo de fluidos se utilizan diferentes dispositivos, los ms sencillos son los
que miden directamente el volumen de los fluidos, como los medidores ordinarios
de gas y agua y las bombas de desplazamiento positivo. Los medidores actuales
usan un elemento, como un propulsor o copas en un brazo rotatorio, que gira a
una rapidez determinada por la velocidad del fluido que pasa por l. Para medir los
fluidos se utilizan extensamente el tubo Pitot, el medidor venturi, el medidor de
orificio y los vertederos de canal abierto.
El Tubo Pitot se usa para medir la velocidad local en un punto dado en la corriente
del flujo, y no la velocidad dentro de la tubera o conducto. Este dispositivo est
formado por un tubo, el tubo de impacto, que tiene una abertura normal a la
direccin del flujo, y el tubo esttico tiene su abertura paralela a la direccin del
flujo.
El medidor de orifico puede utilizarse en instalaciones comunes de las plantas de
proceso, ya que no ocupa un espacio considerable y no es tan costoso; su
desventaja es que la prdida de carga o potencia es mayor que en otros
dispositivos como el Venturi.
PROPSITOS:
21
3. Determinar la cada de presin en placa de orificio y venturi
4. Comparar los resultados obtenidos con los reportados en la bibliografa
5. Evaluar comparativamente los dos tipos de medidores de flujo

MATERIAL:
1. Cronmetro
3. Termmetro
METODOLOGA:
1. Prepara el equipo de tuberas de Flujo de Fluidos para iniciar la operacin*
2. Tomar datos de cada de presin en cada uno de los medidores de flujo:
Venturi
Placa de orificio
3. Al trmino de la toma de lecturas, apagar y limpiar el equipo*
*Ver manual de Operacin.
MATERIAL:
1. Cronmetro
3. Termmetro
EQUIPO
22

Equ!o "# &$u%o "# &$u"o'
MEDIDOR:
Corrida Volumen
( L )
Tiempo
( s )
Cada de presin
(mmHg)
CLCULOS:
4. Calcular el coeficiente de descarga
5. Elaborar una grfica de coeficiente de descarga contra Nmero de
Reynolds
6. Elaborar una grfica de cada de presin contra Nmero de Reynolds
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
23
PRCTICA No. /
DETERMINACIN DE EFICIENCIA DE BOMBAS
PROPSITO GENERAL:
individual y en equipo, y la operacin del equipo de bombas, sean capaces de
para calcular la eficiencia de las bombas; manteniendo una visin de respeto
INTRODUCCIN:
El transporte de lquidos es de gran importancia en los procesos industriales, por
lo que es necesario familiarizarse con el funcionamiento, seleccin, elementos
constitutivos y problemas operativos de las bombas; as como con el conocimiento
de los instrumentos de control, accesorios e instalaciones asociadas.
En el diseo de un sistema de bombeo, deben considerarse muchos factores que
determinarn la seleccin del equipo adecuado. Desde el punto de vista del
proceso: la capacidad, la presin de descarga y de succin, la temperatura a la
cual es necesario el bombeo. Desde el punto de vista del fluido a manejar: su
presin de vapor, viscosidad, densidad y borrosidad. Desde el punto de vista de
operacin: loa energa elctrica suministrada y desde el punto de vista mecnico
es necesario determinar los materiales que se usarn en cada parte de la bomba,
as como la conveniencia de utilizar succin o descarga radiales o tangenciales,
etc. Todo esto debe tener una instalacin segura, confiable y econmica.
Las bombas para las industrias de procesos qumicos difieren de las utilizadas en
otras industrias principalmente en los materiales de que estn hechas; la mayora
de las bombas de proceso en uso son centrfugas. Cuando la bomba se utiliza
para transferencia o recirculacin, puede haber una posible acumulacin de
productos de corrosin o contaminantes que reducirn su duracin til; por ello,
esto se debe considerar en la evaluacin de las caractersticas del producto que
se maneja.
La clave para hacer la seleccin correcta de la bomba radica en el conocimiento
del sistema en que trabajar la bomba; la eficiencia de la bomba un lugar
relevante entre los factores que se deben considerar. Actualmente existen tablas
reportadas en la bibliografa que incluyen factores como los mencionados
anteriormente para la seleccin de una bomba, dicha seleccin se hace sobre la
base de un porcentaje de eficiencia fijado.
2-
E0u10o2#':
Utilizando el teorema de Bernoulli se puede realizar un balance de energa, y se
determinan las ecuaciones de carga de succin y de descarga:
Carga de succin:
z
g
g
g
v P
H
c c
s s
s
+ + =
2
2
Carga de descarga:
z
g
g
g
v P
H
c c
d d
d
+ + =
2
2
La carga total ser: s d t

H H H =
> <
2
1
> @ <
2 2
s d
c c
s d
t
v v
g
z z
g
g P P
H + +
>
1 1
<
2
1
> @ <
2 2
2
s d c c
s d
t
A A g
Q
z z
g
g P P
H + +
Potencia.
La potencia del motor se calcula mediante la ecuacin:
Potencia de entrada (W ) = Potencia de salida del motor (WM) - Perdidas por
Transmisin (WL)
W = WM - WL = WM - 0.13410 (H.P)
Las prdidas por transmisin incluye la energa absorbida debido a la friccin, aire
atrapado, etc., y se puede suponer el valor de 0.10 kW para WL
La potencia del motor (WM), se determina a partir del torque del motor y de la
velocidad rotacional mediante la siguiente ecuacin:
WM= T o (lbf ft)
El torque, se puede calcula mediante T= Wpeso L = M L
c
g
g
( lbf ft)
y la velocidad rotacional ( o ) por : o =
80
2 N
( rev/seg)
Entonces: WM = T o = M L
c
g
g

80
2 N
= Wpeso L
30
N
Como la longitud del brazo es de 0.25 m (0.8202 ft), sustituyendo los valores
correspondientes, la ecuacin nos queda:
WM = (0.8202) Wpeso
30
N
= 0.085892 Wpeso N (
seg
ft lb
f
)
WM =
440
074792 0 0
Wpeso N = 1.5616x10
-4
Wpeso N (H.P)
Potencia Hidrulica:
La potencia hidrulica (WO), se calcula por:
WO = p Q HT (
c
g
g
) (
seg
ft lb
f
)
24
WO =
440
T
H Q
(
c
g
g
) (H.P)
Eficiencia:
La eficiencia hidrulica de la bomba est dada por:
q =
M
O
W
W
X 100
Ecuaciones
La potencia de la bomba se puede correlacionar con la velocidad rotacional
mediante la siguiente ecuacin:
3
2
1
2
1
=
N
N
W
W
El flujo volumtrico se relaciona con la velocidad rotacional por la ecuacin:
=
2
1
2
1
N
N
Q
Q
Y la carga total est en funcin de la velocidad rotacional, cuya ecuacin es la
siguiente:
2
2
1
2
1
=
N
N
H
H
En la operacin en serie la misma descarga pasa a travs de ambas bombas. La
carga total desarrollada se obtiene tericamente sumando cada carga de la bomba
correspondiente
La eficiencia global de las dos bombas, en serie puede calcularse de la siguiente
forma:
+ =
+
2
2
1
1 2 1
> <

H H
Q g
H H
Q g
c c
Donde H1, H2, q2, q2, son las cargas y las eficiencias respectivamente de la bomba
1 y la bomba 2, a la descarga Q. De aqu que, para calcular la eficiencia global de
bombas en serie se utiliza la siguiente ecuacin
2
2
1
1
2 1
> <

H H
H H
+
+
=
En el caso de que la conexin se encuentre en paralelo, la carga a travs de las
bombas es la misma pero las descargas pueden ser diferentes al menos que las
bombas sean idnticas. La descarga total correspondiente es la suma de las
descargas a travs de cada bomba.
+ =
+
2
2
1
1 2 1
> <

Q Q
H g
Q Q
Q g
c c
De aqu se obtiene que la eficiencia global se calcula por :
28
2
2
1
1
2 1
> <

Q Q
Q Q
+
+
=
Datos tcnicos:
Dimetro de la lnea de succin: 31.75 mm (0.104167 ft)
Dimetro de la lnea de descarga: 25.4 (0.08333 ft)
Tipo de bomba: Centrifuga
Dimetro del impulsor: 120 mm (0.3937 ft)
Tipo de Motor: Velocidad variable 0-2900 rev/min
Suministro elctrico: 220 Volts fase/50 o 60 HZ
Brazo del Torque 0.25 m (0.82021 ft)
Notacin Concepto Unidad
P Presin
2
&% p
lb
f
H Carga de Presin Ft
L Longitud de dinammetro Ft
M Masa aplicada al torque Lb
T Torque lbf ft
Q Descarga (Velocidad de Flujo)
seg
ft
3
A rea de Seccin Transversal ft2
V Velocidad Media en la tubera (Q/A)
seg
ft
N Velocidad Rotacional
seg
rev
w Potencia H.P
X Diferencia en elevacin entre la tapa de
presin de succin y de la descarga
Ft
Y Altura de succin manomtrica por arriba
de la presin de descarga
Ft
Z Altura de descarga manomtrica por arriba
de la presin de succin (Despreciable en
este caso)
Ft
o Velocidad rotacional
seg
rev
V Velocidad promedio
seg
ft
25
Wpeso peso Lb
WL Potencia por prdidas de transmisin H.P
W Potencia de entrada H.P
WM Potencia de Motor H.P
q Eficiencia
gc Constante de la aceleracin de gravedad
32.17 2
seg lb
ft lb
f
p Densidad del agua
3
ft
lb
PROPSITOS:
2. Conocer la operacin del equipo de bombas centrfugas
3. Calcular la potencia y eficiencia del motor de las bombas
MATERIAL:
1. Termmetro
2. Franela
METODOLOGA:
1. Preparar el equipo de bombas para iniciar la operacin*
2. Tomar 10 lecturas de cada una de las bombas variando la velocidad
rotacional del motor
3. Al trmino de la toma de lecturas, apagar y limpiar el equipo.
EQUIPO
27
EQUIPO DE BOMBAS
Nmero Descripcin
1 Manmetro de succin bomba No.1
2 Manmetro de descarga bomba No. 1
3 Medidor de rpm del motor
4 Manmetro de descarga bomba no.2
5 Manmetro de succin bomba no.2
6 Medidor de flujo volumtrico
7 Caja de control
8 Bomba no. 2
9 Motor
10 Bomba no.1
11 Tina de agua
12 Seccin de la tina para vertederos
13 Vlvulas de bola
14 Placa de orificio
Los datos experimentales debern presentarse en las siguientes tablas
29
Para cada valor de velocidad rotacional (de 1000 a 3000 rpm con intervalos de
200)
Velocidad rotacional: _________________________ rpm
Temperatura del agua: ______________________C
Arreglo Gasto (Q) Presin de
succin
Presin de
descarga
Peso del
torque
Bomba No. 1
Bomba No. 2
CLCULOS:
1. Calcular carga total
2. Calcular la potencia a la salida del motor
3. Calcular la potencia a la entrada del motor y la eficiencia
4. Calcular la carga neta de succin positiva
5. Elaborar una grfica de carga total contra flujo volumtrico de descarga,
para cada bomba
6. Elaborar un grfica de eficiencia contre el flujo volumtrico de descarga
Los clculos debern presentarse en las siguientes tablas
Arregl
o
Gast
o (Q)
Presi
n de
succi
n
Presin
de
descarg
a
Carga
de
descarg
a
Carga
de
succi
n
Carg
a
total
Peso
del
torque
Potenci
a del
motor
Eficienci
a
Bomba
No. 1
Bomba
No. 2
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
PRCTICA No. 3
30
DETERMINACIN DE EFICIENCIA EN BOMBAS EN SERIE Y PARALELO
PROPSITO GENERAL:
para calcular la eficiencia de bombas conectadas en serie y en paralelo;
INTRODUCCIN:
En los procesos u operaciones industriales existen requerimientos de flujos en los
que es necesario utilizar un sistema de bombeo con ms de una bomba; esto
puede ser porque la demanda de gasto o de carga del proceso sea
exclusivamente variable.
El usos de dos o ms bombas, en lugar de una, permite que cada una de ellas
opere en su mejor regin de eficiencia la mayor parte del tiempo de operacin, an
cuando los costos iniciales pueden ser mayores, el costo de operacin ms bajo y
la mayor flexibilidad en la operacin ayuda a pagar la inversin inicial.
En el diseo de un sistema de bombeo, deben considerarse muchos factores que
determinarn la seleccin del equipo adecuado. Desde el punto de vista del
proceso: la capacidad, la presin de descarga y de succin, la temperatura a la
cual es necesario el bombeo. Desde el punto de vista del fluido a manejar: su
presin de vapor, viscosidad, densidad y corrosin. Desde el punto de vista de
operacin: la energa elctrica suministrada y desde el punto de vista mecnico es
necesario determinar los materiales que se usarn en cada parte de la bomba, as
como la conveniencia de utilizar succin o descarga radiales o tangenciales, etc.
Todo esto debe tener una instalacin segura, confiable y econmica.
Las bombas para las industrias de procesos qumicos difieren de las utilizadas en
otras industrias principalmente en los materiales de que estn hechas; la mayora
de las bombas de proceso en uso son centrfugas. Cuando la bomba se utiliza
para transferencia o recirculacin, puede haber una posible acumulacin de
productos de corrosin o contaminantes que reducirn su duracin til; por ello,
esto se debe considerar en la evaluacin de las caractersticas del producto que
se maneja.
La clave para hacer la seleccin correcta de la bomba radica en el conocimiento
del sistema en que trabajar la bomba; la eficiencia de la bomba un lugar
relevante entre los factores que se deben considerar. Actualmente existen tablas
31
reportadas en la bibliografa que incluyen factores como los mencionados
anteriormente para la seleccin de una bomba, dicha seleccin se hace sobre la
base de un porcentaje de eficiencia fijado.
PROPSITOS:
2. Conocer la operacin de dos bombas centrfugas operndolas como
sistemas en serie y paralelo.
3. Comparar la eficiencia global de las bombas trabajando en serie y paralelo
MATERIAL:
1. Termmetro
METODOLOGA:
1. Preparar el equipo de bombas para iniciar operacin*
2. Tomar 10 lecturas para cada uno de los arreglos.
3. Al trmino de la toma de lecturas, apagar y limpiar el equipo*
Equ!o:
EQUIPO DE BOMBAS
*ver el manual de operacin
32
Para cada valor de velocidad rotacional (de 1000 a 3000 rpm con intervalos de
200)
Velocidad rotacional: _________________________ rpm
Temperatura del agua: ________________________C
Arreglo Gasto (Q) Presin de
succin
Presin de
descarga
Peso del
torque
Serie
Paralelo
CLCULOS:
1. Calcular carga total
2. Calcular la potencia a la salida del motor
3. Calcular la potencia a la entrada del motor
4. Calcular la eficiencia global
5. Grafique Carga totalo (Ht) vs el flujo volumtrico de descarga (Q) para cada
arreglo
6. Grafique Eficiencia global de las bombas vs el flujo volumtrico de descarga
Los clculos debern presentarse en las siguientes tablas
Arreglo Gast
o (Q)
Presi
n de
succi
n
Presin
de
descarg
a
Carga
de
descarg
a
Carga
de
succi
n
Carg
a
total
Peso
del
torque
Potenci
a del
motor
Eficienci
a
Serie
Paralel
o
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
PRCTICA No. 4
FLUJO EN CANALES ABIERTOS

33
PROPSITO GENERAL:
para determinar las correlaciones de velocidad del fluido a travs de diferentes
tipos de vertederos; manteniendo una visin de respeto orientada a la calidad en
el trabajo, la perseverancia y la tolerancia, as como la disposicin a aprender.
INTRODUCCIN:
En un proceso industrial es importante poder medir y controlar la cantidad de
material que entra y que sale en una etapa del proceso. Como muchos de los
materiales estn en forma de fluidos, suelen fluir por tuberas o conductos, y para
medir el flujo de fluidos se utilizan diferentes dispositivos, los ms sencillos son los
que miden directamente el volumen de los fluidos, como los medidores ordinarios
de gas y agua y las bombas de desplazamiento positivo. Los medidores actuales
usan un elemento, como un propulsor o copas en un brazo rotatorio, que gira a
una rapidez determinada por la velocidad del fluido que pasa por l. Para medir los
fluidos se utilizan extensamente el tubo Pitot, el medidor ventura, el medidor de
orificio y los vertederos de canal abierto.
Flujo en canales abiertos o vertederos. En muchos casos de ingeniera de
procesos e instalaciones agrcolas, los lquidos fluyen en canales abiertos y no en
ductos cerrados. Para medir el gasto volumtrico en estos casos se suele usar
vertederos.
Un vertedero es un dique sobre el cual fluye el lquido, los dos tipos principales
son el vertedero rectangular y el triangular. El lquido fluye sobre el vertedero y, se
mide la altura carga del vertedero- por encima de la base plana o de la muesca.
PROPSITOS:
2. Determinar la medicin de flujos volumtricos en canal, mediante la
utilizacin de vertederos de diferentes formas
3. Determinar la relacin existente entre altura del lquido y caudal para cada
tipo de vertedero
4. Comparar los resultados obtenidos con los reportados en la bibliografa
5. Obtener una correlacin que represente el comportamiento del fluido en
cada uno de los vertederos
MATERIAL:
3-
1. Cronmetro
2. Regla graduada
3. Franela
EQUIPO.
Equipo de Bombas
EQUIPO DE BOMBAS
METODOLOGA:
1. Prepara el equipo de tuberas de Bombas para iniciar operacin*
2. Colocar al final del canal con que cuenta el equipo uno de los siguientes
vertederos:
Vertedero triangular
Vertedero rectangular
3. Tomar 10 mediciones de altura de lquido sobre el vertedero a diferentes
flujos
4. La medicin del fluido se tomar en el tanque del equipo
5. Al trmino de la toma de lecturas, limpiar y apagar el equipo*
*Ver manual de Operacin
34
-ERTEDERO:
Tipo de vertedero:_________________
Te'(era"ra !e& a%"a: AAAAAAAAAAAAAAAAABC
Corrida Velocidad
r.p.m
Flujo volumtrico
( L/min)
Altura del lquido
(cm)
CLCULOS:
1. Determinar la correlacin de velocidad del fluido con respecto a la altura del
nivel del lquido y las caractersticas de cada vertedero.
2. Calcular el flujo volumtrico para cada vertedero a partir de los datos del
vertedero y la altura registrada.
3. Graficar el Flujo volumtrico vs. altura en cada tipo de vertedero
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
PRCTICA No. 15
DETERMINACIN DE LA P6RDIDA DE CALOR EN TUBOS AISLADOS
PROPSITO GENERAL:
individual y en equipo, y la operacin del equipo de tubos aislados, sean capaces
38
de relacionar los conocimientos tericos con los datos obtenidos
experimentalmente, para calcular la prdida de calor en las diferentes tuberas
aplicando la Ley de Fourier y el clculo de los flujos de cada lnea; manteniendo
una visin de respeto orientada a la calidad en el trabajo, la perseverancia y la
tolerancia, as como la disposicin a aprender.
INTRODUCCIN:
En el caso de cilindros y tuberas, el rea de la trayectoria del flujo de calor a
travs de la pared del tubo aumenta con la distancia de la trayectoria desde el
radio interior al radio exterior, es decir, la direccin en la que fluye el calor es
radial. Para este tipo de sistema la rapidez a la que se conduce el calor (dt/dr) a
travs de cualquier superficie cilndrica, en funcin del rea a cualquier radio (2r)
considerando que el calor fluye hacia fuera del cilindro es
=
dr
dt
rk q 2
(1)
La cual despus de integrar queda:
1
&n
2
C r
k
q
t + =
(2)
Relacionando esta expresin con la ley de Fourier obtenemos la expresin que
determina la transferencia de calor:
( )
( )
i
i
r r
t t k
q
C &n
2
0
0
=

(3)
Donde:
q= flujo de calor (unidades de calor/(unidades de tiempo)(unidades de longitud))
r= radio de la tubera (unidades de longitud)
t= temperatura (unidades de temperatura)
k= coeficiente de conductividad (unidades de calor/(unidades de tiempo)(unidades de rea)
(unidades de temperatura por unidad de longitud))
i y o, se refieren a las superficies internas y externas respectivamente.
De forma anloga para el caso en el cual se tengan varias capas en el cilindro
(resistencia cilndrica compuesta) se obtienen las siguientes ecuaciones
1
2
2 1
&n
2 r
r
k
q
t t
a
+ =
(4)
2
3
3 2
&n
2 r
r
k
q
t t
b
+ =
(5)
35
2
3
1
2
3 1
&n
2
&n
2 r
r
k
q
r
r
k
q
t t
b a

+ =
(6)
Donde los diferentes subndices indican los diferentes radios de las capas. Esto es
cierto nicamente suponiendo que la superficie externa del cilindro pueda
mantenerse a una temperatura definida, sin embargo, la temperatura de la pared
exterior del cilindro depende tambin de la temperatura del medio. Esto es que la
diferencia total de temperatura que origina el flujo de calor hacia fuera del tubo es
la diferencia de la temperatura a la cual se encuentra el fluido caliente y la
temperatura atmosfrica.
Para un sistema de esta naturaleza se deben considerar las siguientes
resistencias:
1. Resistencia del vapor al condensarse y transmitir su calor a la superficie
interna del tubo
2. Resistencia de la tubera (material de construccin)
3. Resistencia del aislante
4. Resistencia del aire que lo rodea para eliminar el calor de la superficie
externa. Esta se lleva a cabo por conveccin natural y radiacin; sin
embargo en el clculo del calor transferido solo se considera el proceso de
conveccin ya que el efecto de la radiacin es despreciable
PROPSITOS:
1. Conocer la operacin de equipo que trabaje con vapor
de Fluidos y Transferencia de Calor
3. Determinar las prdidas de calor a travs tuberas aisladas y sin aislar
4. Determinar los flujos de condensado formados en las diferentes lneas del
equipo
5. Determinar el radio crtico del sistema
MATERIAL:
1. Cuatro bolsas de hielo
2. Bata y franela
3. Guantes de carnaza
4. Un recipiente de 20 L
5. Termmetro digital
6. Cronmetro
7. Probeta 100 ml y 1 litro
METODOLOGA:
1. Purgar el sistema de vapor principal*
37
2. Purgar las cuatro tuberas del sistema para eliminar el condensado
residual*
3. Llenar la cuba que contiene los serpentines, vertiendo las cuatro bolsas de
hielo en esta
4. Abrir en un orden establecido las vlvulas de las diferentes lneas*
5. Medir las temperaturas sobre el aislante y sobre la tubera
6. Medir el condensado
7. Limpiar el rea de trabajo
EQUIPO.
EQUIPO DE AISLANTES
Simbologa Vlvulas e instrumentacin
V1 Vlvula de bola
V2 Vlvula de bola de
V5 Vlvula de bola
P Manmetro 1-7 kg/cm2
PC Regulador de presin
TV Trampa de vapor de
S Serpentn
39
Temperatur
a en la
superficie
del aislante
(C)
Temperatur
a en la
superficie de
la tubera
sin aislar
(C)
Temperatur
a ambiente
(C)
Volumen
de
condensad
o
(L)
CLCULOS:
1. Calcular la prdida de calor por pie lineal de cada una de las tuberas
2. Considerando que el sistema es ideal calcular la temperatura existente en
la seccin entre la tubera y el aislante
3. Calcular la prdida mxima de calor a travs de las tuberas
4. Calcular el espesor ptimo del aislante en la tubera
5. Calcular el radio crtico del sistema
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
Bird, R.B.; Steward, W.E.; Lightfoot, E.N. "Fenmenos de Transporte", Revert, Barcelona (1992).
PRCTICA No. 11
COMPARACIN DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURAS MEDIA
LOGARTMICAS EN UN ARREGLO EN CONTRACORRIENTE Y EN UN
ARREGLO EN PARALELO CON UN SISTEMA -APOR7AGUA
PROPSITO GENERAL:
del Laboratorio de Flujo de Fluidos y Transferencia de Calor mediante trabajo
individual y en equipo, y la operacin del intercambiador de calor de tubos
concntricos, sean capaces de relacionar los conocimientos tericos con los datos
obtenidos experimentalmente, para calcular la diferencia de temperatura media
logartmica en contracorriente y en paralelo y comparar los resultados obtenidos,
-0
utilizando hojas de clculo; manteniendo una visin de respeto orientada a la
calidad en el trabajo, la perseverancia y la tolerancia, as como la disposicin a
aprender.
INTRODUCCIN:
Una diferencia de temperatura es la fuerza motriz mediante la cual el calor se
transfiere desde la fuente al receptor. En un proceso nicamente las temperaturas
de entrada y salida de los fluidos calientes y fros se conocen o pueden ser
medidos, y se les llama temperaturas de proceso. Cuando dos fluidos uno fro y
otro caliente se ponen en contacto, experimentan variaciones de temperatura, que
no siguen un comportamiento lineal cuando las temperaturas se grafican contra
longitudes. No importa si se est trabajando en un arreglo en contracorriente o en
paralelo.
La direccin relativa (en contracorriente o en paralelo) de los dos fluidos influye en
el valor de la diferencia de temperatura. Para obtener una expresin que defina
esa diferencia de temperaturas se hacen algunas suposiciones como: el
coeficiente total de transferencia de calor es constante en toda la trayectoria, el
calor especfico es constante en toda la trayectoria, las prdidas de calor son
despreciables, entre otras. Cuando se tiene el mismo sistema y se trabaja en
contracorriente y en paralelo se observa que hay una desventaja trmica distintiva
en el uso de flujo en paralelo comparado con un flujo en contracorriente.
Cuando se utiliza vapor como medio de calentamiento, se generan algunas
dificultades: el condensado caliente es muy corrosivo, y las lneas de condensado
deben conectarse con bastante cuidado. Los coeficientes de transferencia de calor
asociados con la condensacin de vapor son muy altos comparados con cualquier
otro sistema.
PROPSITOS:
1. Conocer la operacin de un intercambiador de tubos concntricos
de Fluidos y Transferencia de Calor
3. Determinar a partir de las temperaturas de proceso la diferencia de
temperatura media logartmica para arreglo en contracorriente y en paralelo
4. Determinar si el vapor usado durante la prctica es vapor saturado o no
saturado
40 Determinar el calor transferido del fluido caliente al fluido frio para los
arreglos en contracorriente y en paralelo
6. Determinar la diferencia de temperaturas media logartmica en el simulador
ASPEN y comparar con los valores calculados para el sistema vapor-agua
MATERIAL:
-1
1. Bata
2. Lentes
3. Guantes de carnaza
4. Recipiente de 20 L
5. Cronmetro
METODOLOGA:
1. Purgar el sistema de vapor principal
2. Arrancar el sistema de agua de recirculacin del laboratorio para
suministrar agua fra al intercambiador*
3. Purgar el intercambiador de tubos concntricos para eliminar el condensado
residual
4. Abrir las vlvulas de vapor, verificando la presin
5. Determinar con que arreglo se va a operar el equipo en la primera horquilla
(paralelo o contracorriente). Establecer el arreglo en las vlvulas*
6. Tomar las lecturas de las temperaturas de proceso
7. Cerrar todas las vlvulas y verificar que el agua salga de los tubos del
intercambiador
EQUIPO
ntercambiadores de tubos concntricos
-2
I28#901:;1"o9#' "# 8u;o' 0o20<2890o'
Flujo en paralelo
Temperatura de
agua
Temperatura de
vapor
Presin
(kg/cm)
Entrada
(C)
Salida
(C)
Entrada
(C)
Salida
(C)
Flujo en contracorriente
Temperatura de
agua
Temperatura de
vapor
Presin
(kg/cm)
Entrada
(C)
Salida
(C)
Entrada
(C)
Salida
(C)
-3
CLCULOS:
1. Calcular la temperatura media logartmica para el arreglo en paralelo
2. Calcular la temperatura media logartmica para el arreglo en contracorriente
3. Calcular el porcentaje de variacin entre las medias logartmicas de los dos
arreglos
4. Calcular el calor transferido a partir de los flujos de los fluidos y las
temperaturas de entrada y salida de los mismos.
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
PRCTICA No. 12
DETERMINACIN DEL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE
CALOR Y FACTOR DE OBSTRUCCIN EN UN INTERCAMBIADOR DE CALOR
DE TUBOS CONC6NTRICOS
PROPSITO GENERAL:
del Laboratorio de Flujo de Fluidos, Transferencia de Calor, Fenmenos de
Transporte, Principios de los Procesos Qumicos y Termodinmica, mediante
--
trabajo individual y en equipo, y la operacin del intercambiador de calor de tubos
concntricos, sean capaces de relacionar conocimientos tericos de las Unidades
de Aprendizaje de Flujo de Fluidos y Transferencia de Calor con los datos
obtenidos experimentalmente, para calcular el coeficiente global de transferencia
de calor y el factor de obstruccin del intercambiador, utilizando hojas de clculo;
INTRODUCCIN:
Un intercambiador de doble tubo consiste en dos tubos concntricos.
Generalmente el fluido que debe enfriarse se introduce en la tubera interna
mientras que el fluido que se va a calentar, se introduce en el anulo (tubera
externa). Cuando el intercambiador se arregla en dos pasos, a la unidad se le
conoce como horquilla.
En los intercambiadores de calor de tubos concntricos se tienen dos tipos de
arreglos: en paralelo y en contracorriente; ambos llevan dos corrientes juntas, en
el arreglo en paralelo las corrientes fra y caliente entran en la misma direccin y
en un arreglo en contracorriente las corrientes fra y caliente entran en direccin
contraria al intercambiador. En consecuencia las temperaturas de salida de los
fluidos en los arreglos antes mencionados son distintas. Para el clculo del
coeficiente de transferencia de calor es necesario calcular la diferencia de
temperatura media logartmica, este clculo variar dependiendo del arreglo del
sistema.
Los coeficientes totales de transferencia de calor requeridos para cumplir con las
condiciones del proceso, deben determinarse a partir de los nmeros
adimensionales (Reynolds, Nusselt y Prandtl) y la ecuacin de Fourier, cuando la
superficie de transferencia de calor es conocida y el calor total y la diferencia de
temperatura media logartmica son calculados a partir de las condiciones de
proceso. A partir de los coeficientes de transferencia de calor (coeficiente limpio y
coeficiente de diseo) se obtiene el factor de obstruccin, este factor es muy
importante en el diseo de intercambiadores de calor ya que es necesario
considerar la resistencia a la transferencia de calor ocasionada por la acumulacin
de lodos o basura en las paredes del tubo interior.
PROPSITOS:
de Fluidos, Transferencia de Calor, Fenmenos de Transporte, Principios
de los Procesos Qumicos y Termodinmica
3. Determinar a partir de las temperaturas de proceso la diferencia de
temperatura media logartmica para arreglo en contracorriente y en paralelo
-4
4. Determinar los coeficientes de transferencia de calor (coeficiente limpio y
coeficiente de diseo) a partir de las condiciones de proceso. Determinar el
factor de obstruccin del equipo
MATERIAL:
1. Bata, lentes de seguridad y guantes de carnaza
3. Cronmetro
4. Termmetro
METODOLOGA:
residual
5. Determinar con que arreglo se va a operar el equipo en la segunda horquilla
6. Tomar las lecturas de volumen con el recipiente y de tiempo con el
cronmetro
7. Tomar las lecturas de presiones y temperaturas
intercambiador
EQUIPO
-8
I28#901:;1"o9#' "# 8u;o' 0o20<2890o'
Flujo en paralelo
Temperatura de
agua caliente
Temperatura de
agua fra
Volume
n (L)
Tiemp
o (s)
Presin
(kg/cm)
Entrada
(C)
Salida
(C)
Entrada
(C)
Salida
(C)
Temperatura de
agua caliente
Temperatura de
agua fra
Volume
n (L)
Tiemp
o (s)
Presin
(kg/cm)
Entrada
(C)
Salida
(C)
Entrada
(C)
Salida
(C)
CLCULOS:
-5
2. Calcular la temperatura media logartmica para cada arreglo
3. Calcular los coeficientes de transferencia de calor (coeficiente limpio y
coeficiente de diseo) para cada arreglo
4. Calcular el factor de obstruccin del equipo (para cada arreglo y compare)
5. Calcular la diferencia entre el coeficiente de diseo calculado con el
reportado en bibliografa y calcular el porcentaje de variacin entre el factor
de obstruccin reportado en la bibliografa
6. Calcular el porcentaje de variacin entre los valores obtenidos en los dos
diferentes arreglos
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
PRCTICA No. 1)
DETERMINACIN DE LA CORRELACIN MATEMTICA QUE DESCRIBA EL
COEFICIENTE CON-ECTI-O DE TRANSFERENCIA DE CALOR DEL
-7
INTERCAMBIADOR DE TUBOS CONC6NTRICOS PARA EL SISTEMA DE
AGUA CALIENTE7AGUA FRA
PROPSITO GENERAL:
trabajo individual y en equipo, y la operacin del intercambiador de calor de tubos
concntricos, sean capaces de relacionar conocimientos tericos de las Unidades
de Aprendizaje de Flujo de Fluidos y Transferencia de Calor con los datos
obtenidos experimentalmente, para calcular el coeficiente convectivo de
transferencia de calor para el sistema agua caliente-agua fra, utilizando hojas de
clculo; manteniendo una visin de respeto orientada a la calidad en el trabajo, la
INTRODUCCIN:
La transferencia de calor por conveccin se debe al movimiento del fluido. El fluido
fro adyacente a superficies calientes recibe calor que luego transfiere al resto del
fluido fro mezclndose con l. La conveccin libre o natural ocurre cuando el
movimiento del fluido no se complementa por agitacin mecnica, existen
resistencias a la transferencia de calor en la superficie de los tubos, en el caso de
un intercambiador de calor de tubos concntricos la resistencia a la transferencia
de calor ms importante es la que se lleva a cabo en las paredes interior y exterior
del tubo interior. Los recprocos de dichas resistencias se llaman coeficientes de
pelcula.
Un coeficiente de pelcula es una medida del flujo de calor por unidad de superficie
y por unidad de diferencia de temperatura, e indica la razn o velocidad a la cual
fluidos que tienen una variedad propiedades fsicas y bajo diferentes grados de
agitacin transfieren calor (por conveccin). Existen otros factores que influyen en
los coeficientes de pelcula como son las dimensiones de la tubera.
Con tantas variables, y cada una teniendo su propio grado de influencia en la
razn de transferencia de calor es difcil que exista una expresin que permita el
clculo directo de los coeficientes de pelcula. Se puede trabajar con un mtodo de
correlacin mediante el cual y con datos experimentales, se obtengan relaciones
que mantengan su validez para cualesquiera otras combinaciones de variables.
Existen cuatro mtodos disponibles para el clculo de coeficientes de
transferencia de calor por conveccin:
Anlisis dimensional combinando con experimentos
-9
Soluciones matemticas exactas de las ecuaciones de capa frontera
Anlisis aproximado de la capa de frontera por mtodos integrales
Analoga entre la transferencia de calor, masa y cantidad de movimiento
En este caso se utiliza un anlisis dimensional; uno de los aspectos ms tiles del
anlisis dimensional es su habilidad para proveer correlaciones entre variables
cuando la informacin acerca de un fenmeno es incompleta. Si los valores de los
exponentes y coeficientes de las ecuaciones adimensionales para condiciones
extremas de operacin son establecidos mediante experimentos, el valor de los
coeficientes puede ser calculado para cualquier combinacin intermedia de
velocidad, tubera y propiedades del lquido, a partir de una ecuacin dada.
PROPSITOS:
3. Determinar los nmeros de Reynolds, Nusselt, Prandtl, otros (si son
necesarios), para el arreglo en paralelo y contracorriente
4. Establecer dos correlaciones matemticas para obtener el coeficiente de
transferencia de calor para ambos arreglos de flujo en el equipo
5. Comparar los coeficientes de transferencia de calor experimentales contra
los que se obtendrn en la literatura
MATERIAL:
2. Recipiente de 20 litros
3. Cronmetro
4. Termmetro
METODOLOGA:
40
residual
5. Determinar con que arreglo se va a operar el equipo en la segunda horquilla
cronmetro
intercambiador
EQUIPO
ntercambiadores de tubos concntricos

I28#901:;1"o9#' "# 8u;o' 0o20<2890o'
Flujo en paralelo
Temperatura de
agua caliente
Temperatura de
agua fra
Volume
n (L)
Tiemp
o (s)
Presin
(kg/cm)
Entrada Salida Entrada Salida
41
(C) (C) (C) (C)
Temperatura de
agua caliente
Temperatura de
agua fra
Volume
n (L)
Tiemp
o (s)
Presin
(kg/cm)
Entrada
(C)
Salida
(C)
Entrada
(C)
Salida
(C)
CLCULOS:
1. Calcular los nmeros adimensionales necesarios para cada relacin
emprica (Nmero de Reynolds, Nmero de Prandtl, Nmero de Nusselt,
otros)
2. Calcular las temperatura de la pared interior y exterior del tubo interior de
ser necesario de acuerdo a la relacin emprica elegida
3. Calcular los coeficientes de pelcula de los dos fluidos
4. Determinar la ecuacin de correlacin para el coeficiente convectivo de
transferencia de calor de acuerdo a la relacin emprica elegida
5. Calcular la diferencia entre los datos experimentales con los reportados en
la bibliografa
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
PRCTICA No. 1*
CLCULO DEL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR SIN CAMBIO
DE FASE EN UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBO Y CORA=A
42
PROPSITO GENERAL:
trabajo individual y en equipo, y la operacin del intercambiador de calor de coraza
y tubos, sean capaces de relacionar conocimientos tericos de las Unidades de
Aprendizaje de Flujo de Fluidos y Transferencia de Calor con los datos obtenidos
experimentalmente, para calcular el coeficiente de transferencia de calor para el
sistema agua caliente-agua fra, utilizando hojas de clculo; manteniendo una
visin de respeto orientada a la calidad en el trabajo, la perseverancia y la
tolerancia, as como la disposicin a aprender.
INTRODUCCIN:
Cuando en un proceso industrial se requieren superficies grandes de transferencia
de calor, se utiliza un intercambiador que consiste de un haz de tubos contenidos
dentro de un recipiente, coraza o carcasa. El equipo de tubo y coraza involucra la
expansin de un tubo en un espejo y la formacin de un sello que no fuga bajo
condiciones razonables de operacin, es decir, las terminales de los tubos se
encuentran montadas sobre una placa, que se conoce como espejo; los tubos
que conforman el haz de tubos del intercambiador pueden tener diferentes
arreglos, (arreglo en cuadro, arreglo triangular). Los intercambiadores de coraza y
tubo pueden ser con cabezal de tubos estacionario o con cabezal de tubos fijos,
entre otro. Los intercambiadores ms comunes son de 1-2 (un paso por la coraza
y dos pasos por los tubos), se pueden tener intercambiadores de ms de un paso
por la coraza (2-4, 3-6, otros), o bien, dos o ms intercambiadores 1-2 conectados
en serie. Estos arreglos permiten que se presente una temperatura de cruce (la
temperatura de salida del fluido caliente es menor a la temperatura de salida del
fluido fro).
Solo en los intercambiadores de calor de coraza 1-1 se trabaja en contracorriente
o en paralelo, en el resto de los tipos (1-2, 2-4, otros) se presentan los dos
arreglos lo que hace necesario una correccin en el valor de la diferencia de
temperatura media logartmica del equipo.
Los coeficientes totales de transferencia de calor requeridos para cumplir con las
condiciones del proceso, deben determinarse a partir de nmeros adimensionales
(Reynolds, Nusselt, Prandtl, otros) y la ecuacin de Fourier. A partir de los
coeficientes de transferencia de calor (coeficiente limpio y coeficiente de diseo)
se obtiene el factor de obstruccin, este factor es muy importante en el diseo de
intercambiadores de calor ya que es necesario considerar la resistencia a la
transferencia de calor ocasionada por la acumulacin de lodos o basura en las
paredes del tubo interior.
43
PROPSITOS:
1. Conocer la operacin de un intercambiador de coraza y tubos
3. Determinar los coeficientes de transferencia de calor convectivo por el lado
de la coraza y tubos
4. Determinar coeficiente total de transferencia de calor de diseo y limpio
para cada arreglo
5. Determinar el factor de obstruccin del equipo
6. Realizar el programa en ASPEN del proceso de transferencia de calor en
un arreglo en contracorriente y paralelo y comparar los valores de flujo de
calor transferido con el calculado.
MATERIAL:
3. Cronmetro
4. Termmetro
METODOLOGA:
Se trabaja con el primer intercambiador de calor
Pasos para el funcionamiento del sistema de los intercambiadores de calor:
residual
5. Determinar con que arreglo se va a operar el equipo en el intercambiador 1
6. El agua caliente es suministrada del reactor, para esto, abra la vlvula del
fondo del reactor (cuando el fluido alcance los 60 C), ponga en operacin
la bomba centrfuga (colocada sobre la lnea de descarga de la bomba)
para que suministre el fluido al intercambiador de calor
7. Antes de iniciar con las lecturas de presin y temperaturas en los
intercambiadores, permitir que el equipo se estabilice
4-
cronmetro
intercambiador
EQUIPO
I28#901:;1"o9#' "# Tu;o > Co91?1
-@$Au$1' I2'89u:#2810o2
V1 Vlvula de compuerta roscada de 1 P1 Manmetro de presin con rango 0-4 kg/cm2
V2 Vlvula de compuerta roscada de 1 P2 Manmetro de presin con rango 0-4 kg/cm2
V3 Vlvula de compuerta roscada de 1 T1 Termmetro con vstago y rango de 0-100C
V7 Valvula de compuerta roscada de 1 T5 Termmetro con vstago y rango de 0-100C
44
V9 vlvula de compuerta roscada de 1 T8 Termmetro con vstago y rango de 0-100C
Flujo en paralelo
Temperatura de
agua caliente
Temperatura de
agua fra
Volume
n (L)
Tiemp
o (s)
Presin
(kg/cm)
Entrada
(C)
Salida
(C)
Entrada
(C)
Salida
(C)
Temperatura de
agua caliente
Temperatura de
agua fra
Volume
n (L)
Tiemp
o (s)
Presin
(kg/cm)
Entrada
(C)
Salida
(C)
Entrada
(C)
Salida
(C)
CLCULOS:
1. Calcular la temperatura media logartmica para cada arreglo
2. Calcular los coeficientes de transferencia de calor (coeficiente limpio y
coeficiente de diseo) para cada arreglo
3. Calcular el factor de obstruccin del equipo (para cada arreglo y compare)
4. Calcular la diferencia entre el coeficiente de diseo calculado con el
reportado en bibliografa y calcular el porcentaje de variacin entre el factor
de obstruccin reportado en la bibliografa
5. Calcular el porcentaje de variacin entre los valores obtenidos en los dos
diferentes arreglos
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
PRCTICA No. 1,
CLCULO DEL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN
CONDENSADOR DE CALOR DE TUBO Y CORA=A
PROPSITO GENERAL:
48
trabajo individual y en equipo, y la operacin del intercambiador de calor de coraza
y tubos, sean capaces de relacionar conocimientos tericos de las Unidades de
Aprendizaje de Flujo de Fluidos y Transferencia de Calor con los datos obtenidos
experimentalmente, para calcular el coeficiente de transferencia de calor en un
condensador con un sistema vapor-agua fra, utilizando hojas de clculo;
perseverancia y la tolerancia, as como la disposicin a aprender..
INTRODUCCIN:
En la industria qumica es prctica comn separar una mezcla de lquido
destilando los componentes de bajo punto de ebullicin, separndolos as en
estado puro de aquellos que tienen alto punto de ebullicin. Los intercambiadores
de calor que tienen como objetivo fundamental el cambiar una fase vapor en una
fase lquida mediante enfriamiento, son llamados condensadores; y un vaporizador
es un cambiador de calor diseado especialmente para suministrar calor latente
de vaporizacin a un fluido, si el vapor formado es vapor de agua el cambiador se
llama evaporador.
El vapor como medio de calentamiento presenta algunas dificultades: el
condensado caliente es muy corrosivo, las lneas de condensado deben de
conectarse con mucho cuidado; sin embargo, en los procesos se considera a este
como un fluido de servicio por excelencia, esto debido a que los coeficientes de
transferencia de calor asociados con la condensacin de vapor son muy altos
comparados con cualquier otro fluido. En este caso es comn establecer un valor
para el coeficiente de pelcula (1500 Btu/h ft
2
F).
Generalmente se conecta el vapor a los tubos del calentador en lugar de a la
coraza, de esta forma si existe dao por la corrosin es ms barato cambiar el haz
de tubos que la coraza.
PROPSITOS:
1. Conocer la operacin de un intercambiador de coraza y tubos
3. Determinar los coeficientes de transferencia de calor convectivo por el lado
de la coraza y tubos
4. Determinar coeficiente total de transferencia de calor de diseo y limpio
para cada arreglo
5. Determinar el factor de obstruccin del equipo para cada arreglo
45
MATERIAL:
2. Recipiente de 20 litros
3. Cronmetro
4. Termmetro
METODOLOGA:
Se trabaja con el segundo intercambiador de calor
La transferencia de calor se lleva a cabo entre vapor de agua (fluido caliente) que
fluye a travs de los tubos y fluido fro (agua) que fluye del lado de la coraza, el
fluido caliente proviene de la lnea de vapor y el fro de la torre de enfriamiento.
Pasos para el funcionamiento del sistema de los intercambiadores de calor:
3. Purgar el intercambiador de coraza y tubos para eliminar el condensado
residual
4. Abrir las vlvulas de vapor, verificando la presin.
5. Determinar con que arreglo se va a operar el primer intercambiador de
coraza y tubo del sistema (paralelo o contracorriente). Establecer el arreglo
en las vlvulas*
6. Antes de iniciar con las lecturas de presin y temperaturas en los
intercambiadores, permitir que el equipo se estabilice
7. niciar con la lectura de datos en todos los indicadores de presin y
temperatura y medir el flujo volumtrico de los fluidos caliente y fro.
Registrar los datos en la tabla
intercambiador
9. Limpiar toda el rea de trabajo
EQUIPO
47
I28#901:;1"o9#' "# Tu;o > Co91?1
Flujo en paralelo
Temperatura de
agua caliente
Temperatura de
agua fra
Volumen
(l)
Tiempo
(s)
Presin
(kg/cm)
Entrada
(C)
Salida
(C)
Entrada
(C)
Salida
(C)
P1 P2
Temperatura de
agua caliente
Temperatura de
agua fra
Volumen
(l)
Tiempo
(s)
Presin
(kg/cm)
Entrada Salida Entrada Salida P1 P2
49
(C) (C) (C) (C)
Donde:
Pi = Presin de entrada del intercambiador de calor por lado la coraza.
P2= Presin de salida del intercambiador de calor por lado la coraza.
CLCULOS:
1. Temperatura media logartmica
2. Coeficientes convectivos de transferencia de calor por lado de los tubos y
coraza y diferente arreglo
3. Coeficientes totales de transferencia de calor (Diseo y Limpio) por lado de
los tubos y coraza y diferente arreglo
4. Factor de obstruccin para los dos arreglos
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
PRCTICA No. 1.
CLCULO DE LA CONDUCCIN T6RMICA BA(IAL Y RADIALC EN SLIDOS
PROPSITO GENERAL:
80
individual y en equipo, y la operacin del equipo de conduccin trmica, sean
capaces de relacionar conocimientos tericos de Fenmenos de Transporte y
Transferencia de Calor con los datos obtenidos experimentalmente, para calcular
la conductividad trmica de tres muestras en flujo axial y una muestra en flujo
radial; y comparar los resultados obtenidos con los valores reportados en la
literatura. Manteniendo una visin de respeto orientada a la calidad en el trabajo,
la perseverancia y la tolerancia, as como la disposicin a aprender.

INTRODUCCIN:
La ley de Fourier se aplica para calcular la conduccin del flujo de calor en
sistemas unidimensionales simples, estos son aquellos donde existen gradientes
de temperatura a lo largo de una sola direccin coordenada y la transferencia de
calor ocurre exclusivamente en esa direccin, y el sistema se caracteriza por
condiciones de estado estable si la temperatura en cada punto es independiente
del tiempo; dentro de estos se pueden encontrar los sistemas cilndricos.
Los sistemas cilndricos y esfricos a menudo experimentan gradientes de
temperatura slo en la direccin radial, y por consiguiente, se tratan como
unidimensional. En un cilindro cuya longitud sea muy grande comparada con su
dimetro, se puede suponer que el calor fluye solo en direccin radial, con lo que
la nica coordenada espacial necesaria para definir es el radio r.

(1)
Donde:
T= temperatura (unidades de temperatura)
A= rea para el flujo de calor (unidades de rea)
Para un flujo axial tambin se puede considerar un flujo de calor unidimensional,
por lo que la expresin anterior tambin se aplica. A pesar de la simplicidad en
modelos unidimensionales de estado estable, estos sirven para representar de
forma precisa numerosos sistemas de ingeniera.
PROPSITOS:

81
dr
dT
kA q
r r
=
1. Conocer la operacin del equipo de conductividad trmica
2. Reconocer la relacin que se da entre las unidades de aprendizaje de
Transferencia de Calor y Fenmenos de Transporte
3. Determinar el coeficiente conductivo de transferencia de calor del acero
inoxidable y del latn, en una direccin axial
4. Determinar el coeficiente conductivo de transferencia de calor del latn, en
una direccin radial
5. Comparar los valores obtenidos con los reportados en la bibliografa
MATERIAL:
1. Bata
2. Lentes de seguridad
METODOLOGA:
1. niciar la PC y arrancar el programa PTC010*
2. Seleccionar la direccin con la que se desea trabajar: conduccin axial o
conduccin radial*
3. Seleccionar el nmero de la muestra*
4. Recolectar los datos, esto puede ser instantneo o en forma continua
5. Una vez terminada dar clic en el botn salir
6. Apagar la PC
EQUIPO.
Co2"u00D2 8<9:01 #2 'D$"o'
82
Los datos experimentales para conduccin axial debern presentarse en la
siguiente tabla:
%Potencia
suministrad
a
Volts AMP T1
C
T2
C
T3
C
T4
C
T5
C
T6
C
T7
C
T8
C
T9
C
50
75
100
Los datos experimentales para conduccin radial debern presentarse en la
siguiente tabla:
%Potencia
suministrad
a
Volts AMP T10
C
T11
C
T12
C
T13
C
T14
C
T15
C
50
75
100
CLCULOS:
1. Coeficiente conductivo de transferencia de calor en direccin axial del acero
inoxidable y del latn
2. Coeficiente conductivo de transferencia de calor en direccin radial del
latn
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
PRCTICA No. 1/
PROYECTO: CLCULO DEL COEFICIENTE CONDUCTI-O DE UN SLIDO
PROPSITO GENERAL:
individual y en equipo, enfrenten el reto de calcular el coeficiente de conductividad
trmica de un slido propuesto por el profesor, utilizando el equipo de conduccin
trmica; el coeficiente de conductividad calculado debe de compararse con el valor
reportado en la literatura. Manteniendo una visin de respeto orientada a la calidad
en el trabajo, la perseverancia y la tolerancia, as como la disposicin a aprender.

INTRODUCCIN:
83
La ley de Fourier se aplica para calcular la conduccin del flujo de calor en
sistemas unidimensionales simples, estos son aquellos donde existen gradientes
de temperatura a lo largo de una sola direccin coordenada y la transferencia de
calor ocurre exclusivamente en esa direccin, y el sistema se caracteriza por
condiciones de estado estable si la temperatura en cada punto es independiente
del tiempo; dentro de estos se pueden encontrar los sistemas cilndricos.
Los sistemas cilndricos y esfricos a menudo experimentan gradientes de
temperatura slo en la direccin radial, y por consiguiente, se tratan como
unidimensional. En un cilindro cuya longitud sea muy grande comparada con su
dimetro, se puede suponer que el calor fluye solo en direccin radial, con lo que
la nica coordenada espacial necesaria para definir es el radio r.

(1)
Donde:
T= temperatura (unidades de temperatura)
A= rea para el flujo de calor (unidades de rea)
Para un flujo axial tambin se puede considerar un flujo de calor unidimensional,
por lo que la expresin anterior tambin se aplica. A pesar de la simplicidad en
modelos unidimensionales de estado estable, estos sirven para representar de
forma precisa numerosos sistemas de ingeniera.
PROPSITOS:

1. Utilizar el equipo de conductividad trmica con la muestra del slido
propuesto
2. Reconocer la relacin que se da entre las unidades de aprendizaje de
Transferencia de Calor y Fenmenos de Transporte
3. Determinar el coeficiente conductivo de transferencia de calor de la
muestra
4. Comparar el valor obtenido con el reportado en la bibliografa
MATERIAL:
1. Muestra del slido propuesto
8-
dr
dT
kA q
r r
=
2. Bata
3. Lentes de seguridad
4.

Conduccin trmica en slidos
METODOLOGA:
1. niciar la PC y arrancar el programa PTC010*
2. Seleccionar la direccin con la que se desea trabajar: conduccin axial o
conduccin radial*
3. Acondicionar la muestra del slido al equipo
4. Recolectar los datos, esto puede ser instantneo o en forma continua
5. Una vez terminada dar clic en el botn salir
6. Apagar la PC
EQUIPO.
Co2"u00D2 8<9:01 #2 'D$"o'
84
El equipo propondr las condiciones de trabajo (axial o radial)
Los datos experimentales para conduccin axial debern presentarse en la
siguiente tabla:
%Potencia
suministrad
a
Volts AMP T1
C
T2
C
T3
C
T4
C
T5
C
T6
C
T7
C
T8
C
T9
C
50
75
100
Los datos experimentales para conduccin radial debern presentarse en la
siguiente tabla:
%Potencia
suministrad
a
Volts AMP T10
C
T11
C
T12
C
T13
C
T14
C
T15
C
50
75
100
CLCULOS:
1. Coeficiente conductivo de transferencia de calor de la muestra
CONCLUSIONES
88
PRCTICA No. 13
ECONSTRUCCION DE CARTA PSICROMETRICAF
OBJETI-OS
Construir una carta psicromtrica para el sistema aire-vapor de agua a las
condiciones atmosfricas del laboratorio de ngeniera Qumica.
INTRODUCCION
La psicrometra estudia las propiedades de las mezclas aire-vapor de agua
y tambin por analoga, los principios que determinan las propiedades y el
comportamiento de las mezclas formadas por los llamados gases permanentes y
los vapores condensables.
En una carta psicromtrica o carta de la humedad, se representan en forma
entrecruzada varias propiedades de una mezcla gas-vapor, proporcionando una
compilacin concisa de una gran cantidad de datos de propiedades fsicas. La
ms comn de estas cartas es la del sistema agua-aire, se utiliza ampliamente en
el anlisis de humidificacin, secado y procesos de aire acondicionado.
Es necesario tener claramente definidos los conceptos de: humedad absoluta,
humedad de saturacin, temperatura de bulbo hmedo, temperatura de bulbo
85
seco, mezclas de vapor-gas saturadas y no-saturadas, saturacin relativa,
saturacin adiabtica y en porcentaje, volumen hmedo y calor hmedo.
MATERIAL Y EQUIPO
2 psicrmetros
METODOLOGA
1.- El psicrmetro consta de dos termmetros, con uno de ellos se medir la
temperatura de bulbo seco, y con el otro cuyo bulbo debe estar humedecido, se
medir la temperatura de bulbo hmedo.
2.- El psicrmetro se coloca en el lugar donde pueda estar en contacto con las
corrientes de aire atmosfrico.
3.-Se tomarn lecturas de las temperaturas de bulbo seco y bulbo hmedo
peridicamente, durante el transcurso del semestre.
4.- Recopilar todos los datos para analizar los clculos necesarios para la
construccin de la carta psicrmetrica
RESULTADOS:
1.- Calcular los valores necesarios para la construccin de la carta psicromtrica
2.- Presentar los valores obtenidos en una tabla.
3.- Construir la grfica con los valores obtenidos en las condiciones atmosfricas
dadas.
ANALISIS DE RESULTADOS.
CONCLUSIONES.
BIBLIOGRAFIA:
Perry, Robert H.& Don Green; Perrys Chemical Engineers Handbook Ed.
McGraw Hill.
Treybal, Robert E. ;Operaciones de Transferencia de Masa; Ed.McGraw
Hill.
87
PRACTICA No. 14
SECADO DE UNA MUESTRA EN SECADOR ROTATORIO
OBJETI-O:
1.- Secado de una muestra de pan molido hmedo con una humedad del 20% en
un secador tubular rotatorio.
2.- Determinar las condiciones de operacin ptimas para secar este tipo de
material
3.- Realizar un balance de masa y de calor para determinar el flujo de aire que
pasa a travs del secador.
4.- Determinar el flujo calor utilizado para secar el pan hmedo.
INTRODUCCION
El secado de un material slido, se efecta removiendo la humedad (generalmente
agua) a temperaturas menores que la de ebullicin del agua usando aire caliente,
el cual tiene la capacidad de contener el agua removida sin permitir que esta se
condense antes de expulsar el aire.
Para el secado de un material se requiere que el aire est lo ms caliente posible
(hasta donde lo permita el tipo de material que se va a secar) ya que entre ms
elevada sea su temperatura la humedad relativa ser menor y con esto se podr
contener mayor humedad absoluta impidiendo que al bajar la temperatura dentro
del equipo se pueda condensar el agua evaporada.
EQUIPO: Secador Rotatorio
PROCESO
8* A9#
T,
89
SD$"o T2
T1 TG
$o2H8u"
G3 Q t4 t5 G5
Y3 Y5
T3
S1 S2
X1 X2
t1 t2
Donde,
o slido kg
O H kg
X
)ec
2
1
=
hr
o slido kg
s
)ec
=
o aire kg
O H kg
!
)ec
2
3
=
hr
o aire kg
"
s
)ec
=
T, t= Temperaturas, C
Q = Flujo de calor requerido para calentar el aire, Kcal/hr

La ecuacin general de transferencia de calor es:
Q= Ua V ATlm
Q= Calor utilizado para secar, Kcal/hr
V= Volumen del secador, m3
Ua=Coeficiente volumtrico de transferencia de calor, Kcal/hr m
3
C
ATlm = diferencia de temperatura logartmica
2 4
1 -
2 4 1 -
1
&n
> < > <
t t
t t
t t t t
T
#

=
50
OPERACIN
Para el arranque y operacin del secador rotatorio, ver manual de operacin.
ntroducir 1.5 kilogramos de muestra en el secador rotatorio, pasar el pan a travs
del secador una sola vez.
Registrar el tiempo del proceso de secado desde que se alimenta el pan hasta que
sale al final del equipo.
Temperatur
a de bulbo
seco del aire
que entra,
tbs4
Temperatur
a de bulbo
seco del aire
que entra,
tbh4
Temperatur
a de bulbo
seco del aire
que entra,
tbs5
Temperatur
a de bulbo
seco del aire
que entra,
tbh5
Temperatur
a del pan a
la entrada, t1
Temperatur
a del pan a
la salida, t2
Temperatura
ambiente, t3
RESULTADOS
1.- Calcular la cantidad de slidos totales de la muestra inicial y final.
2.- Calcular la cantidad de lquido a evaporar de la muestra.
3.- Calcular el flujo de calor transferido del proceso de secado desde el aire
caliente al pan molido.
ANALISIS DE RESULTADOS.
CONCLUSIONES.
BIBLIOGRAFIA
51
BIBLIOGRAFA
1. Austin, G.T. MANUAL DE PROCESOS QUMICOS EN LA INDUSTRIAFI
5. edicin, Mc Graw Hill, 1988, Tomo .
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Ed.McGraw Hill.
52

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