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es la temperatura ambiente.
L es una longitud caracterstica.
es la viscosidad cinemtica.
Bsicamente estos son los principios bsicos que se deben tener en cuenta para describir la
naturaleza del fluido. Cuando un fluido cede calor sus molculas se desaceleran por lo cual
su temperatura disminuye y su densidad aumenta siendo atrada sus molculas por la
gravedad de la tierra. Cuando el fluido absorbe calor sus molculas se aceleran por lo cual
su temperatura aumenta y su densidad disminuye hacindolo ms liviano.
El fluido ms fro tiende a bajar y ocupa el nivel ms bajo de la vertical y los fluidos ms
calientes son desplazados al nivel ms alto, crendose as los vientos de la tierra.
La transferencia trmica convectiva consiste en el contacto del fluido con una temperatura
inicial con otro elemento o material con una temperatura diferente, en funcin de la
variacin de las temperaturas van a variar las cargas energticas moleculares del fluido y
los elementos inter actuantes del sistema realizaran un trabajo, donde el que tiene mayor
5
7
energa o temperatura se la ceder al que tiene menos temperatura esta transferencia
trmica se realizar hasta que los dos tengan igual temperatura, mientras se realiza el
proceso las molculas con menor densidad tendern a subir y las de mayor densidad bajarn
de nivel.
3. METODOLOGA EXPERIMENTAL
La experiencia se llev a cabo basada en un sistema de anlisis para conveccin libre y
forzada.
El trabajo que se realiz en esta experiencia se llev a cabo en primera instancia en la
identificacion de las lineas de uso para la practica de conveccion dentro del equipo. En
segunda instancia se llev a cabo la operacin del equipo, en comienzo para el flujo de
agua, ajustando la altura del vertedero del tanque de cabezal constante al valor requerido,
en donde se poda leer en la escala adjunta con el fin de permitir que el tanque se llenara
rpidamente para regularla hasta cuando la alimentacin de agua fuera suficiente para
mantener el cabezal constante y se puso en marcha el flujo de agua. Para el flujo de vapor ,
se llen el sello de agua del manmetro a travs del embudo plstico, suministrando agua
hasta cuando esta derrame dentro de la cmara. Posteriormente se purg la lnea de vapor
antes de conectarla al equipo de prctica para drenar el condensado que se forma en la
cmara durante el periodo de precalentamiento y se abri la valvula de paso de agua fria
para despues permitir el paso del vapor dentro del equipo. Se esper alrededor de 15
minutos para que el sistema se estabilizara. Para la recoleccin del condensado, despus de
haber alcanzado el estado estacionario, se abri la vlvula reguladora hasta que comenz a
fluir agua hacia el recipiente plstico. El condensado que se form en el tubo condensador
se recogi en el fondo de la cmara de donde flua al exterior para ser recogido en el
recipiente plstico. En estado estacionario el flujo de condensado se mantuvo constante.
Con el fin de graduar el tubo vertical se encontr una regleta de referencia, en donde se
parti desde una altura de 2 pulgadas hasta una altura de de pulgada. las alturas de la
regleta fueron: 2 pulg, 1
3/4
pulg, 1
pulg, 1
1/4
pulg, 1 pulg, pulg, pulg y pulg.
Se anotaron datos de temperaturas a la entrada y salida del agua; as como tambin
temperaturas de entrada y salida de vapor y de pared inferior y superior, adems se midi el
flujo de condensado y agua para cada corrida con el uso de un cronmetro y un recipiente
donde se pudieran tomar valores de volumen.
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4. ANLISIS DE RESULTADOS Y DISCUSIN
A continuacin se presentan los datos tabulados de la experiencia, en la que caracterizamos
las temperaturas de entrada y salida de agua, y de vapor.
Tabla 1. Temperaturas trabajadas.
Altura (in) 1 1 1 1 2
Temperatura (C)
T
1
32 33 32 31 32 31 30 30
T
2
70 63 63 60 60 60 55 54
T
3
40 39 38 37 37 37 36 34
T
4
74 67 70 65 59 62 60 53
Con ayuda de un termocuplas se registraron las temperaturas para cada corrida, donde:
T
1
= temperatura de entrada de agua al equipo de conveccin.
T
2
= temperatura de pared inferior en el equipo de conveccin.
T
3
= temperatura de salida de agua del equipo de conveccin.
T
4
= temperatura de pared superior en el equipo de conveccin.
Se trabaj con un condensador de tubo y coraza, donde se evidenci la transferencia de
calor, el tubo interior que se encuentra en el centro es de cobre (1/2 pulg nominal tipo L)
de dimetro externo 1.6 cm y dimetro interno 1.4 cm. Por esta tubera entra el agua a
temperatura ambiente que estuvo siempre alrededor de los 32 C, la temperatura de salida
est ligada estrechamente al flujo de agua, el cual se manipula con la regleta para graduar el
nivel, el flujo es menor si el nivel es menor.
Experimentalmente tambin se evidenciaron los volmenes y caudales para cada corrida.
Se resumen a continuacin en la siguiente tabla:
9
Tabla 2. Caudales trabajados.
Para realizar los balances de calor en tubo y cmara es necesario precisar los flujos msicos
para cada corrida.
Donde:
La densidad fue tomada a temperatura promedio para las salidas de agua y condensado. En
nuestro caso la temperatura promedio de la salida de Agua es igual a 37,25 C. Para este
caso
CONDENSADO AGUA
h Volumen
Tiempo
Caudal
Volumen
Tiempo
Caudal
2 10 37,09 0,269 230 8,18 28,117
1 10 33,25 0,300 240 10,22 23,483
1 10 37,40 0,267 250 9,91 25,227
1 10 34,78 0,287 230 10.37 22,179
1 10 30,10 0,332 210 10.28 20,428
10 38,81 0,257 310 18,33 16,912
10 47,03 0,212 130 10.22 12,720
10 33,25 0,300 110 10,25 10,731
6
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Los flujos msicos para cada corrida se resumen a continuacin:
Tabla 3. Flujos msicos para cada corrida.
H (in)
(kg/s)
(kg/s)
2 0,027930584 2,58E-04
1 0,023327308 2,87E-04
1 0,025059745 2,56E-04
1 0,022031953 2,75E-04
1 0,020292562 3,18E-04
0,016799873 2,46E-04
0,012635666 2,03E-04
0,010659853 2,87E-04
Realizando los balances de calor para tubo y cmara tenemos lo siguiente:
Donde:
A temperatura media, las propiedades del agua se resumen en la siguiente tabla. La
temperatura media es el promedio de las temperaturas de entrada y salida de agua.
7
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Tabla 4. Propiedades del agua a temperatura media.
H
(in) (C)
2 32 4,178 0.6191 0,000765
1 33 4,178 0.6209 0,000749
1 34 4,178 0.6218 0,000734
1 34,5 4,178 0.6223 0,000727
1 34 4,178 0.6218 0,000734
35 4,178 0,6225 0,000720
36 4,178 0.6247 0,000705
36 4,178 0.6247 0,000705
Para 2 pulgadas, el flujo de calor en el tubo es:
El flujo de calor en la cmara se expresa de la siguiente manera:
4196,4
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Los flujos de calor para tubo y cmara se resumen en la siguiente tabla, para cada una de
las corridas:
Tabla 5. Flujos de calor en tubo y cmara para cada corrida.
H (in) Q
c
(J/s) Q
h
(J/s)
2 466,775925 632,838998
1 584,76895 700,940301
1 628,197687 620,098066
1 460,247503 668,19077
1 508,693953 769,030366
421,139227 591,123446
316,750885 488,965531
356,294942 683,40389
Conociendo de antemano los flujos de calor, procedemos a calcular las caractersticas del
fluido para definir su naturaleza. Estos clculos son el de nmero de Reynolds, Prandtl,
Grashof y Nusselt.
Para definir el nmero de Reynolds, es necesario precisar el flux de masa que pasa por el
tubo y por la cmara. Su clculo se realiza de la siguiente manera:
El tubo trabajado posee un dimetro de 1,4 cm o 0,14 m. El rea ser igual a:
Para 2 pulgadas y reemplazando los valores en ec. 9 y 10, tenemos lo siguiente:
9
10
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Las velocidades de masa para cada corrida se resumen a continuacin:
Tabla 6. Velocidades de masa en el tubo para cada corrida.
H (in) G
c
(kg/m
2
s)
2 181,367
1 151,476
1 162,725
1 143,064
1 131,769
109,09
82,049
69,219
Para el vertedero de 2 pulgadas, el nmero de Reynolds se expresa de la siguiente manera:
El nmero de Grashof se determina as:
Grashof
Para este clculo necesitamos valores de gravedad (9.8 m/s
2
), coeficiente de expansin
trmica, que como se mencion anteriormente es
donde
es el promedio de T
1
y
T
3
para el agua en esa corrida, L es el radio interior de la tubera y es la viscosidad
cinemtica
14
Para el vertedero de 2 pulgadas, el nmero de Prandtl consiste en:
A continuacin, los nmeros adimensionales calculados se tabulan en la siguiente tabla:
Tabla 7. Lista de nmeros adimensionales para cada corrida.
H (in) Re Gr Pr
2
3319,13464 74296,10094 5,16260701
1
2831,3271 96563,80737 5,03997745
1
3103,74659 120268,2209 4,9318945
1
2755,01513 132595,8377 4,88093524
1
2513,30518 120268,2209 4,9318945
2121,19444 145349,3691 4,83238554
1629,34184 172696,9939 4,71504722
1374,5617 172696,9939 4,71504722
De la tabla anterior se muestra que se trabaj con fluidos en rgimen laminar, por lo que es
posible utilizar la siguiente ecuacin para calcular los coeficientes individuales y totales de
transferencia de calor para cada corrida.
Para el vertedero de 2 pulgadas, y teniendo en cuenta las propiedades del fluido tabuladas
en las tablas 4 y 7, en donde el dimetro de tubera es de 0,014 m y la longitud de 90 cm o
0,90 m, el coeficiente pelicular se calcula de la siguiente manera:
Ahora determinamos
Donde hace referencia al calor transferido por unidad de masa del condensado, es decir
Donde:
es la aceleracin de la gravedad
es la conductividad trmica del fluido
es la variacin de temperatura en la cmara
Para el vertedero de 2 pulgadas, tenemos lo siguiente:
Seguidamente se calcula el coeficiente global de transferencia de calor de la siguiente
manera:
Para el vertedero de 2 pulgadas, tenemos que:
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En la siguiente tabla se tabulan los coeficientes individuales y globales de transferencia de
calor para cada corrida:
Tabla 8. Coeficientes individuales y totales de transferencia de calor para cada corrida.
H (in)
h
i
(
h
o
(
U (
2
529,3450629 2113,655367 423,326845
1
499,4683313 2208,855413 407,356517
1
512,0324434 2347,275739 420,339906
1
490,7823053 2120,510355 398,541679
1
477,2549808 2114,346085 389,366332
448,4700642 2176,273336 371,843374
408,8063902 2127,178679 342,905898
386,279522 2047,172002 324,962554
El nmero de Nusselt representa la relacin que existe entre el calor transferido por
conveccin a travs del fluido y el que se transferira si slo existiese conduccin. Se define
como:
Para el vertedero de 2 pulgadas:
14
17
El nmero de Nusselt para cada corrida se tabula en la siguiente tabla:
Tabla 9. Nmero de Nusselt para cada corrida.
H (in) Nu
2
11,97032932
1
11,26196914
1
11,52855292
1
11,04122172
1
10,74552868
10,08607373
9,161660738
8,656816564
Seguidamente procedemos a tabular Pr
1/3
y Nusselt/Pr
1/3
:
Tabla 10. Relaciones entre el nmero de Nusselt y el nmero de Prandtl.
H (in) Pr
1/3
Nusselt/Pr
1/3
2
1,72831549 6,92600939
1
1,71452122 6,56857962
1
1,70217651 6,77283047
1
1,69629357 6,50902764
1
1,70217651 6,31281693
1,69065058 5,96579437
1,67685438 5,4635995
1,67685438 5,1625333
18
La grfica que representa la variacin entre Nusselt/Pr
1/3
y el nmero de Reynolds se
representa en la siguiente grfica:
Figura 2. Relaciones entre el nmero de Nusselt/Pr
1/3
y el nmero de Reynolds.
Para la grafica del nmero de Reynolds y el coeficiente total de transferencia de calor,
tomamos los valores obtenidos con anterioridad, los tabulamos y lo graficamos de la
siguiente manera:
Tabla 11. Nmero de Reynolds Vs U.
H (in) Re
U (
2
3319,13464 423,326845
1
2831,3271 407,356517
1
3103,74659 420,339906
1
2755,01513 398,541679
1
2513,30518 389,366332
2121,19444 371,843374
1629,34184 342,905898
1374,5617 324,962554
y = 0,0009x + 3,9872
R = 0,994
0
1
2
3
4
5
6
7
8
0 2000 4000
Nu/Pr^1/3
Re
Nu/Pr(^1/3) Vs. Re
Nusselt/Pr^(1/3) Vs.
Re
Lineal
(Nusselt/Pr^(1/3) Vs.
Re)
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Figura 3. Nmero de Reynolds Vs coeficiente global de transferencia de calor.
Finalmente se pide calcular el espesor pelicular en el interior del tubo, donde se tuvo en
cuenta la siguiente expresin:
Donde:
es el coeficiente individual de transferencia de calor
es la conductividad trmica del fluido
Para efectuar los respectivos clculos, consideramos los valores de
y de que se
encuentran tabulados en las tablas 8 y 4 respectivamente, de manera que se reemplaza en la
ecuacin 15 y as obtenemos el espesor de pelcula de manera analtica y grfica.
Para el vertedero de 2 pulgadas, tenemos que:
y = 19,265x - 4957,7
R = 0,9898
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
0 200 400 600
Re
U (W/m2K)
U Vs. Re
U Vs. Re
Lineal (U Vs. Re)
15
20
Los espesores de pelcula para cada vertedero se tabulan en la siguiente tabla:
Tabla 12. Espesor de pelcula para cada corrida.
H (in)
h
i
(
Re Y(m)
2
529,3450629 3319,13464 0,001169558
1
499,4683313 2831,3271 0,001243122
1
512,0324434 3103,74659 0,001214376
1
490,7823053 2755,01513 0,001267976
1
477,2549808 2513,30518 0,001302867
448,4700642 2121,19444 0,001388053
408,8063902 1629,34184 0,001528107
386,279522 1374,5617 0,001617223
La grfica que relaciona el espesor de pelcula con el nmero de Reynolds se expresa de la
siguiente manera:
Figura 4. Nmero de Reynolds Vs espesor de pelcula.
Para concluir se puede afirmar que el coeficiente global de transferencia de calor es
directamente proporcional al nmero de Reynolds y por lo tanto para una mejor
transferencia de calor se requieren flujos ms rpidos para las mismas condiciones de
naturaleza de fluido, acorde a la experiencia realizada. Es tambin preciso afirmar que el
espesor de pelcula disminuye a medida que el nmero de Reynolds aumenta, por lo que
para regmenes turbulentos el espesor pelicular tiene cantidades muy mnimas.
y = -2E-07x + 0,0019
R = 0,9794
0
0,0002
0,0004
0,0006
0,0008
0,001
0,0012
0,0014
0,0016
0,0018
0 1000 2000 3000 4000
y (m)
Re
Re Vs. Y
Re Vs. Y
Lineal (Re Vs. Y)
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5. CONCLUSIONES
Mediante la realizacin de las demostraciones experimentales de la conveccin forzada que
ocasiona la transferencia de calor mediante un agente externo para producir el intercambio
energtico, determinamos el comportamiento de las transferencias convectivas que se
describen mediante los nmeros adimensionales para establecer la naturaleza del fluido en
trabajo.
Podemos concluir que el nmero de Reynolds es funcin directa del coeficiente global de
transferencia de calor ya que ste aumenta conforme aumenta el nmero adimensional, por
lo que genera una disminucin en el espesor de pelcula para vertederos de diferentes
alturas. Debemos decir que si el objetivo es aumentar la transferencia de calor debemos
precisar regmenes turbulentos para producir coeficientes de transferencia de calor
individuales y globales de gran magnitud y por ende una transmisin energtica de mayor
calidad y cantidad. Esto se da porque para regmenes turbulentos la velocidad de
transmisin es mucho ms considerable que si se trabajara en conveccin libre, de la misma
forma que si resultaran coeficientes individuales de transferencia de calor de gran magnitud
aumenta el nmero de Nusselt y es ms eficaz la conveccin.
6. BIBLIOGRAFA
Procesos de Transferencia de Calor, flujo laminar y conveccin libre; Donald Q.
Kern; compaa editorial continental, S.A. de C.V 1995.
Fundamentos de Transferencia de Momento, Calor y Masa, Conveccin; James
R.WELTY. Edit. Limusa; 1996.
Transferencia de Calor, Principios de Conveccin; J.P. HOLMAN; Dcima
reimpresin. Edit. CECSA; 1999.
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