METALOGRAFIA

DEL ALUMINIO
Alumno:
Vilchez Urrutia, Jos A.
04160143
METALOGRAFA
El ensayo de metalografa es utilizado para visualizar la
micro estructura de los materiales. Para realizar este
ensayo se utilizaron los lineamientos estipulados por
las normas ASTM E3 01 y ASTM E 407, la primera para
proceso de metalografa y la segunda para proceso de
ataque qumico.
EL proceso de metalografa consta de 5 fases:
Seleccionado, desbaste por lijado, pulido de la
muestra, ataque qumico y observacin microscpica
de resultados.
Para finalizar el ensayo, con las observaciones
realizadas de la microestructura se determinan
propiedades de los materiales y su historial estructural.
EL ALUMINIO
El aluminio (Al13) es un metal blanco brillante,
ligero, dctil, maleable y poco alterable por el
aire
Densidad: 2700 kg/m
3
Punto de fusin: 660 C
Refleja bien la radiacin electromagntica del
espectro visible y el trmico.
Es Resistente a la corrosin, a los productos
qumicos, a la intemperie y al agua de mar,
gracias a la capa de Al
2
O
3
formada.
Vista de una barra de alumino

USOS DEL ALUMINIO
La utilizacin industrial del aluminio ha hecho de este
metal uno de los ms importantes, tanto en cantidad
como en variedad de usos, siendo hoy un material
polivalente que se aplica en mbitos econmicos muy
diversos y que resulta estratgico en situaciones de
conflicto.
Es el caso de la aeronutica y de los tendidos elctricos
donde el menor peso implica en un caso menos gasto
de combustible y mayor autonoma, y en el otro la
posibilidad de separar las torres de alta tensin.
Adems aleado con otros metales, se utiliza para la
creacin de estructuras portantes en la arquitectura y
para fabricar piezas industriales de todo tipo de
vehculos y enseres domsticos tales como utensilios
de cocina y herramientas.
El uso del aluminio puro es relativamente
escaso. Para aplicaciones en la industria
aeronutica y automotriz se utilizan las
aleaciones de aluminio cuya importancia est
dada por su excelente relacin resistencia-
peso.



=


Relacin
resistencia-peso
Resistencia a la
tensin/densidad
PREPARACION DE PROBETAS
Corte: El tamao de la muestra siempre que se
pueda debe ser tal que su manejo no encierre
dificultad en la operacin.
Montaje de muestra: Con frecuencia, la muestra
a preparar, por sus dimensiones o por su forma,
no permite ser pulida directamente, sino que es
preciso montarla o embutirla en una pastilla. El
material del que se componen estas puede ser
Lucita (resina termoplstica) o Bakelita (resina
termo endurecible).

Desbaste: Despus de montada la probeta, se
inicia el proceso de desbaste sobre una serie
de hojas de esmeril o lija con abrasivos ms
finos, sucesivamente. El proceso de desbaste
se divide en 3 fases:
Desbaste grosero
Desbaste intermedio
Desbaste final




Los diferentes tipos de desbaste
a) Grosero
b) Medio
c) Fino

Fuente: Sydney H. Avner. Introduccin a la
Metalurgia Fsica. Pg. 31
Pulido: La ltima aproximacin a una superficie
plana libre de ralladuras se obtiene mediante una
rueda giratoria hmeda cubierta con un pao
cargado con partculas abrasivas seleccionadas en
su tamao, en ste sentido, existen muchos
abrasivos, prefiriendo a gamma del xido de
aluminio para pulir metales ferrosos, los basados
en cobre u xido de cerio para pulir aluminio,
magnesio y sus aleaciones. Otros abrasivos son la
pasta de diamante, xido de cromo y xido de
magnesio. La seleccin del pao para pulir
depende del material que se va a pulir y el
propsito del estudio metalogrfico.

Vistas sin Ataque a 100x
Pieza fundida en molde de acero
Vistas sin Ataque a 100x
Pieza fundida en molde de arena
El ataque
Despus de fotografiar las
piezas a 100 aumentos se
procedi a realizar el ataque
qumico, en el cual ambas
piezas se sumergieron en una
substancia abrasiva compuesta
de:
2ml HF, 3ml HCL, 5ml HNO3 y
190ml de H2O.
Se sumergieron en esta
substancia durante 2 minutos
aproximadamente.
Vistas con Ataque a 100x
Pieza fundida en molde de acero
Vistas con Ataque a 100x
Pieza fundida en molde de arena
Anlisis
Al obtener las piezas
mediante el proceso de
fundicin se pudieron
observar varios fenmenos
presentes en el modelo
final, uno de ellos y el ms
evidente a simple vista fue
la contraccin.
El fenmeno de contraccin se mostr de forma
ms notoria en la pieza fundida en molde
metlico.
El fenmeno de contraccin se presenta cuando
una cara del molde se enfra de forma ms lenta
que las otras, en este caso la cara superior del
cilindro, lo cual se manifiesta en el rechupe
presentado en la pieza. (Para el aluminio este
rechupe puede llegar a ser del 7%).
En la pieza fundida en arena se observa un poco
menos marcado este fenmeno debido a que la
arena al estar hmeda genera una baja velocidad
de enfriamiento y permite un enfriamiento ms
uniforme del aluminio.
CALIDADES DEL ALUMINIO
El Instituto
nacional de
Racionalizacin
del Trabajo ha
normalizado las
calidades del
aluminio, segn
el porcentaje de
impurezas
admisibles que
contiene en las
nueve clases
que se detallan
posteriormente:

SERIES DE ALUMINIOS SEGN SUS
ALEANTES
Las aleaciones de
aluminio (tanto las
forjadas como las
moldeadas) se
clasifican en
funcin del
elemento aleante
usado (al menos
el que est en
mayor proporcin).
Los elementos
aleantes ms
usados son:
CONSTITUCIN DE LAS ALEACIONES
DE ALUMINIO
Aleaciones de aluminio maleable
Aluminio puro (o pureza), aluminio purisimo, AlFeSi.
Aleaciones de AlMn maleables.
Aleaciones de AlMg y de AlMgMn maleables.
Aleaciones de AlMgSi maleables.
Aleaciones de AlCuMg y AlCuSiMn maleables.
Aleaciones de AlZnMg maleables.
Aleaciones de AlZnMgCu maleables.
Aleaciones con plomo maleables: para mejorar el mecanizado, a las aleaciones tipo
AlCuMgPb y AlMgSiPb contienen pequeas adiciones de plomo y en algunos casos de
cadmio, bismuto y estao. Estos elementos se presentan como fases separadas en la
estructura que permite la formacin de virutas cortas durante el mecanizado. Estas
aleaciones no deben contener magnesio, pues se formara una fase de Mg3Bi2 que es
muy frgil.
Aleaciones con litio maleables: las aleaciones de aluminio y litio se caracterizan por su
baja densidad, lo que supone buenas propiedades mecnicas frente a la masa. En la
mayora de los casos se trata de aleaciones con otros elementos, como la AlCuLi (2020).
Estas aleaciones tienen problemas de fragilidad que hacen que requieran otros aleantes
y condiciones de fabricacin especiales (pulvimetalurgia), y tienen aplicacin comercial
en el campo aeroespacial.
Otras aleaciones maleables.
APORTACIONES DE LOS ELEMENTOS
ALEANTES
Los principales elementos aleantes del aluminio son los siguientes y se enumeran
las ventajas que proporcionan.
Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mecnica cuando est combinado con otros
elementos Cu, Mn, Mg.
Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mecnicas pero reduce la resistencia a la
corrosin.
Hierro (Fe). Aumenta la resistencia mecnica.
Magnesio (Mg) Tiene una gran resistencia tras el conformado en fro.
Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecnicas y reduce la calidad de
embuticin.
Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mecnica.
Titanio (Ti) Aumenta la resistencia mecnica.
Zinc (Zn) Aumenta la resistencia a la corrosin.
Escandio (Sc) Mejora la soldadura
Las aleaciones de aluminio forjado se dividen en dos grandes grupos, las que no
reciben tratamiento trmico y las que reciben tratamiento trmico.
La Figura siguiente muestra diferentes lingotes de una aleacin
cobre-aluminio de distinto grado de pureza, en los cuales se
observa que la proporcin de granos columnares se reduce
considerablemente respecto a los granos equiaxiales: con menor
sobrecalentamiento del lquido y con mayor nivel de soluto de
cobre en el de aluminio, estas condiciones producen un
refinamiento de los granos del lingote. El menor
sobrecalentamiento implica un gradiente menor de temperatura en
el lquido que es enfriado, por tanto la nucleacin de granos slidos
se inicia en todas partes del lingote, logrndose as un grano final
ms fino. Con mayor nivel de soluto de Cu la diferencia entre T
0
y
Ti, Figura (b), es mayor y una regin ms amplia queda con sobre
enfriamiento constitucional, esto incrementa la zona de nucleacin
simultnea produciendo as un refinamiento del grano.
Para disminuir o eliminar la zona columnar en la colada continua se
ha ensayado la aplicacin de un campo magntico que agite el
lquido, y que por ende quiebre los brazos dendrticos y forme
nuevos ncleos


ALUMINIO SILICIO
Las Aleaciones de Aluminio Silicio son muy
didcticas porque permiten observar como se
forma un eutctico cuando ambos materiales
en estado slido no son solubles. Los
eutcticos no son exclusivos de los aceros y al
igual que en el caso del acero aqu se uso un
filtro amarillo para ver los contrastes entre el
eutctico y la matriz de Aluminio
OTRAS VISTAS DE ALEACIONES
Microestructura cuasilaminar de la aleacin
gamma-TiAl procesada por colada
centrfuga.
DURALUMINIO
Principales propiedades
Aleacin de muy altas caractersticas y resistencia
traccin, muy elevada resistencia mecnica a
temperatura ambiente, sin embargo, su resistencia a la
corrosin, soldabilidad y aptitud para el anodizado son
bajas. Se emplean en la industria aeronutica y de
automocin.
Buena mecanizacin.
Buena resistencia a la abrasin.
Buena resistencia a la corrosin.
La composicin qumica fundamental del duraluminio
es: cobre, 2,5-4,5%; silicio, 0,3-0,9%; magnesio, 0,3-
1,0%; manganeso, 0,5-0,8 %, y el resto es aluminio.