CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURAS EXSA

S o l d e a
x
Proceso GMAW
Gas
Metal
Arc
Welding

Metal
Inert
Gas

Metal
Active
Gas

Proceso GMAW
Calor generado entre el electrodo y el mat. base
El electrodo es continuo, macizo y alimentado en
forma continua.
El arco esta protegido por gas.
VENTAJAS
Para cualquier material
Electrodo nico = continuo
Toda posicin
No hay empalmes
No existe escoria
LIMITACIONES
Mas costoso, complejo y de dificil transporte
Espacion restringidos.
No se puede trabajar alejados de la fuente de poder
Sencible al viento y corrientes de aire
Sistema GMAW
Fuente de poder
24 V para el alimentador
Alimentador
de alambre
Regulador/flujmetro
Sistema de gas
Sistema de
enfriamiento
de la pistola
Pistola
antorcha
Fuentes de poder
Trabajar con valores no mayores a 500 amp. y DC
Curva de tensin constante = slope
Despus del cebado entra en juego la autorregulacin

Alimentadores de alambre
Alimentadores de alambre
Bobina de alambre
Guia de alambre
Rodillos de arrastre y empuje
Boquilla de salida

TIPOS

Push
Pull
Push - pull

Alimentadores de alambre
Sistemas de 2 rodillos
Sistemas de 4 rodillos
Rodillos impulsores
NORMALMENTE, UNO ES PLANO Y EL OTRO CON BISEL
V = AC. AL CARBONO E INOXIDABLES
U = ALUMINIO
* Tambin existen con moreteados
Pistolas GMAW
Pistolas GMAW
Enfriadas por aire agua
La capacidad nominal de la pistola de
soldar debe tener como mnimo el
amperaje con el que se soldar
normalmente.
Se debe recordar que las mezclas de
argn, normalmente reducen la
capacidad a un 50%.
Pistolas GMAW
El uso de pistolas de una menor
capacidad de amperaje puede
causar:
Sobrecalentamiento y/o fusin de la
pistola.
Alimentacin errtica.
Incremento del uso de consumibles.
Pistolas GMAW
Las pistolas enfriadas por agua se usan
normalmente para:
Aplicaciones con amperajes muy
elevados (450 A +).
Aplicaciones con amperajes altos y
mezclas de argn.
Sistemas mecanizados automticos.
Guas de alambre
Estn diseadas para soportar y
conducir el alambre, desde los
rodillos impulsores hasta la punta de
contacto.
Guas de alambre
Es importante que se use la gua de acuerdo al
dimetro del alambre.
Se fabrican en dos variedades:
Acero:
Para la mayora de las aplicaciones.
Tefln:
Para aluminio y aceros inoxidables.
Guas de alambre
La mayora de los alambres tienen un
recubrimiento de parafina (cera) para ayudar en
la alimentacin y proteger la superficie del
electrodo.
Con el uso, el recubrimiento y la suciedad del
rea produce que sta se acumule en el interior
de la gua; provocando problemas de
alimentcin.
La limpieza o reemplazo peridico son
necesarios para asegurar una alimentacin
adecuada.
Nomenclatura
Longitud
de arco
Distancia
punta de
contacto -
trabajo
Nomenclatura
Prolongacin
elctrica
stickout
Distancia
boquilla -
trabajo
Modos de transferencia
Spray pulsado
Corto circuito Globular
Spray
Transferencia corto circuito
Transferencia corto circuito
16 22 volt / 50 150 Amp
Ventajas:
Materiales delgados
Trabajos fuera de posicin
Juntas abiertas
Pobre ajuste de juntas
Transferencia corto circuito
Limitaciones:
Produce salpicadura
Falta de penetracin en materiales gruesos
Uso limitado en aluminio
Transferencia globular
20 35 Volt / 70 255 Amp
La transferencia globular normalmente NO se utiliza
debido a la alta cantidad de salpicadura y los
problemas potenciales de penetracin incompleta.




Transferencia spray
Transferencia spray
150 -500 Amp / 24 40 Volt
Ventajas:
Alta tasa de depsito
Buena fusin y penetracin
Excelente apariencia del cordn
Capacidad de utilizar alambres de gran dimetro
Prcticamente no existe salpicadura
Transferencia spray
Limitaciones:
Usada solo en materiales de un espesor mnimo de
1/8
Para posiciones plana y horizontal
Se requiere de un buen ajuste de junta ya que no
tolera las juntas abiertas

Transferencia spray pulsado
Transferencia spray pulsado
Ventajas
Permite la aplicacin en todas posiciones
Sin salpicadura
Toda la gama de espesores
Verstil y productivo
Programable
Transferencia spray pulsado
Limitaciones:
Alto costo inicial del equipo
Aceptacin del operador y conocimiento del
proceso
Dificultad para ajustar los parmetros
Aplicacin limitada en juntas abiertas y de pobre
ajuste.
CARACTERISTICAS DE ARCO
Elementos elctricos
Amperaje
Voltaje
Resistencia
Voltaje de arco
Afecta la altura y ancho del cordn de
soldadura.
El voltaje seleccionado en la fuente de
poder determina la longitud de arco.
El voltaje de arco no cambia en funcin
de la otras variables
Fuentes de poder de voltaje
constante.
Voltaje cordn
Corriente/Amperaje
Los dos tipos de corriente son:
Corriente alterna.
Corriente directa.
La corriente en un circuito fluye en un solo sentido (de -
a +).

Corriente directa
Los dos sentidos de flujo se conocen:
DCEN, Polaridad directa
EN por Electrodo Negativo
DCEP, Polaridad Invertida
EP por Electrodo Positivo
Fusin del alambre
Regla emprica
1 A por cada 0.001 de espesor
1/8 material = 0.125 = 125 amperes.
Fusin del alambre:
0.030 = 2 (factor) x 125 A = 250 IPM
0.035 = 1.6 (factor) x 125 A = 200 IPM
0.045 = 1 (factor) x 125 A = 125 IPM
Resistencia
Existen varias fuentes de resistencia en un
circuito de soldadura:
Cables de fuerza
Conexiones
Pinza de tierra
Terminales
Stickout
Arco elctrico
Cables de fuerza
Dimetro
Longitud
Condicin
Conexiones
Stickout
Para transferencia corto circuito debe estar
entre 3/8.
Direccin de avance
Direccin de avance
Empuje Arrastre
Direccin de avance
Aceros al carbono
ER XXX S - X
Indica el uso de un electrodo continuo (E), varilla (R).
Indica la resistenci a mnima a la tensin,
en miles de psi (lb/in
2
)
Indica si el metal de aporte es slido (S)
Compsito (C).
Indica la composicin qumica del
electrodo slido la composicin
qumica del depsito producido por un
electrodo compsito. El uso del sfijo
GS indica que el metal de aporte es
para aplicaciones de un solo paso.
Aceros inoxidables
ER 308 X
ER significa que el metal de aporte puede ser
usado un electrodo continuo una varilla
Los digitos 308 indican la composicin
qumica especfica del metal de aporte.
Cierto tipos de alambres slidos pueden
tener letras nmeros despus de los
digitos, por ejemplo: L significa bajo
carbono; Si significa alto contenido de
silicio.
Gas de proteccin
Se debe mentener un
flujo apropiado del gas
de proteccin para
asegurar que el charco
de metal lquido este
protegido contra la
atmsfera.
Gas de proteccin
Las funciones principales son:
Formar una campana de proteccin para el metal
lquido contra la atmsfera.
Estabilizar el arco.
Afecta la forma de la columna de plasma y permite
los diferentes modos de transferencia.
Gas de proteccin
Un flujo inadecuado de gas puede tener efectos
ncivos para los cordones de soldadura:
Muy bajo, causa falta de proteccin
Muy alto, causa turbulencia que introduce aire al cordn
Se debe proteger la zona de arco contra rfagas de
viento que alteren la proteccin del gas.
Gas de proteccin
El tipo de gas afecta:
Los parmetros de soldadura; amperaje, voltaje y stickout.
Modo de transferencia de metal; corto circuito, globular
spray.
Estabilidad del arco de soldadura.
Apariencia del cordn; humectabilidad, prfil y penetracin.
Niveles de salpicadura.
Generacin de humos y vapores.
Velocidad de avance/tasa de fusin del electrodo.
Gas de proteccin
Los gase puros que con mayor frecuencia se
utilizan como gas de proteccin ( una mezcla
de ellos) son:
Argn (Ar)
Bixido de carbono (CO
2
)
Oxgeno (O
2
)
Helio (He)
Hidrgeno (H
2
)
Nitrgeno (N
2
)
Argn
Gas inerte.
Produce un fcil encendido de arco.
Promueve con facilidad obtecin de la
transferencia tipo spray.
Se usa como componente base de mezclas.
Bixido de carbono (CO
2
)
El CO
2
puro se utiliza nicamente para la
transferencia de corto circuito:
Bajos parmetros, materiales delgados.
Aplicaciones en fuera de posicin.
Produce elevados niveles de humos y salpicadura.
Bixido de carbono (CO
2
)
Como un componente en una mezcla con
argn :
Produce mayor penetracin
Incrmenta en calor aplicado
Mejora el perfil de penetracin y del cordn.
Oxgeno
Como componente en una mezcla con argn :
Estabiliza el arco de soldadura.
Mejora la humectabilidad.
Reduce la tendencia al socavado.
APLICACIONES
INDUSTRIALES
EJEMPLOS INDUSTRIALES