INTEGRANTES:

Napn Huayamares, Jos.

Rojas Tasayco, Alejandra.
Tello Tasayco, Fidel.
Zevallos Hernndez, Carla.
DOCENTE:
Pachas Romn
CICLO:
VII B

La Pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que,
partiendo de polvos finos y tras su compactacin para darles una forma
determinada (compactado), se calientan en atmsfera controlada (sinterizados)
para la obtencin de la pieza.
Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas
pequeas de gran precisin, para materiales o mezclas poco comunes y para
controlar el grado de porosidad. Algunos productos tpicos son rodamientos,
rboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones, guas de
vlvulas, filtros, etc.
En este proceso no siempre se utiliza el calor, pero cuando se utiliza ste, debe
mantenerse debajo de la temperatura de fusin de los metales a trabajar.
Cuando se aplica calor en el proceso subsecuente de la metalurgia de los
polvos se le conoce como sinterizado, este proceso genera la unin de
partculas finas con lo que se mejora la resistencia de los productos y otras de
sus propiedades. Las piezas metlicas producto de los procesos de la
metalurgia de los polvos son producto de la mezcla de diversos polvos de
metales que se complementan en sus caractersticas. As se pueden obtener
metales con cobalto, tungsteno grafito segn para qu va a ser utilizado el
material que se fabrica.

PRINCIPALES CARACTERSTICAS DE LOS POLVOS:

El tamao, forma y distribucin de los polvos afectan las caractersticas de las
piezas a producir, por lo que se debe tener especial cuidado en la forma en la
que se producen los polvos. Las principales caractersticas de los polvos son:

FORMA.- La forma del polvo depende de la manera en la que se produjo el
polvo, esta puede ser esfrica, quebrada, dendrtica, plana o angular.

FINURA.- La finura se refiere al tamao de la partcula, se mide por medio de
mallas normalizadas, las que consisten en cribas normalizadas, las que se
encuentran entre las 36 y 850 micras.

DISTRIBUCIN DE LOS TAMAOS DE PARTCULAS.- Se refiere a las
cantidades de los tamaos de las partculas que participan en la composicin
de una pieza de polvo, esta distribucin de tamaos tiene gran influencia en la
fluidez y densidad de las partculas y en la porosidad final del producto.

FLUIDEZ.- Es la propiedad que le permite fluir fcilmente de una parte a otra o
a la cavidad del molde. Se mide por una tasa de flujo a travs de un orificio
normalizado.

PROPIEDADES QUMICAS. Son caractersticas de reaccin ante diferentes
elementos. Tambin se relacionan con la pureza del polvo utilizado.

COMPRESIBILIDAD.- Es la relacin que existe entre el volumen inicial del
polvo utilizado y el volumen final de la pieza comprimida. Esta propiedad vara
Considerablemente en funcin del tamao de las partculas de polvo y afecta
directamente a resistencia de las piezas.

DENSIDAD APARENTE.- Se expresa en kilogramos por metro cbico. Esta
debe ser constante siempre, para que la pieza tenga en todas sus partes la
misma cantidad de polvo.

FACILIDAD DE SINTERIZACIN.- Es la unin de las partculas por medio del
calor.
Depender del tipo de polvo que se est utilizando, por lo que existen tantas
temperaturas de sinterizacin como materiales utilizados.













DESCRIPCIN DEL PROCESO

FASES DEL PROCESO

1. OBTENCIN DE LOS POLVOS

Generalmente estos polvos son obtenidos de metales puros, principalmente
hierro, cobre, estao, aluminio, nquel y titanio, aleaciones como latones,
bronces, aceros y aceros inoxidables o polvos pre-aleados (polvo especial que
se logra de la produccin de un polvo de un metal previamente aleado con
otro que mejoran considerablemente las propiedades de las piezas, en
comparacin con las que tendran con los metales puros. Una de las ventajas
de este tipo de polvos es que requieren menores temperaturas para su
produccin y que proporcionan la suma de las propiedades de los dos metales
unidos similares a las que se obtendran con la fundicin).

Los procesos tpicos para la obtencin de metales en polvo son los siguientes:

Atomizacin en estado lquido: El metal fundido se vierte a travs de un
embudo refractario en una cmara de atomizacin, hacindole pasar a travs
de chorros de agua pulverizada.


Atomizacin con electrodo fungible (electrlisis):
Se colocan barras o lminas como nodos en un tanque que contiene un
electrolito. Se aplica corriente y tras 48 horas se obtiene en los ctodos un
depsito de polvo de aproximadamente 2mm. Se retiran los ctodos y se
rascan los polvos electrolticos.

Reduccin de xidos metlicos: Se reducen los xidos metlicos a polvos
metlicos ponindolos en contacto con el gas reductor a una temperatura
inferior a la de fusin.

Pulverizacin mecnica: til en metales frgiles. Se muele el metal o se lima
y se lleva a travs de un gas, separndose el metal del gas en una corriente
turbulenta dentro de un separador ciclnico. En este proceso se obtienen
partculas esfricas o con forma de pera.

Condensacin de vapores metlicos. Aplicable en metales que pueden
hervir condensando el vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y zinc).

La pulverizacin consiste en la aspersin del metal y su enfriamiento en aire o
en agua. Es un excelente mtodo para la produccin de polvo de casi todos los
metales de bajo punto de fusin como el plomo, aluminio, zinc y estao.

Ejemplos de usos de Polvos Metlicos


2. DOSIFICACIN Y MEZCLA

Generalmente, para obtener las caractersticas requeridas ser necesario
mezclar polvos de tamaos y composiciones diferentes. Igualmente se puede
APLICACIN EJEMPLOS DE USO
Agricultura cobertores de semillas, equipos de jardn y csped
Automviles vlvulas, engranes, varillas
Qumicos colorantes, filtros, catalticos
Construccin techado de asfalto, calafatear
Elctrico contactos, conectores
Industrial absorcin de sonido, herramientas de corte
Uniones soldadores, electrodos, llenado de soldadura
Lubricacin Grasas
Manufactura moldes, herramientas, rodamientos
Metalrgico recubrimiento metlico, aleaciones
Nuclear escudos, filtros, reflectores
equipos de
oficina
copiadores, cmaras, fotocopiadores
Petroqumico catalticos, brocas
Imprenta tintas, laminates
aadir aditivos que acten como lubricantes durante el compactado o
aglutinantes (pintura) que incrementen la resistencia del compactado crudo.
Debido a la elevada relacin rea superficial/volumen esto quiere decir que
cuanto ms dividido est el polvo, ms rea de exposicin al medio ambiente
posee este. La mayora de los polvos metlicos tienden a reaccionar con el
oxgeno del ambiente generando as una flama en la mayora de los casos,
adems de otros como el magnesio que es explosivo, por lo que debern
manejarse con precaucin, y para contenerlos (los polvos) se utilizan
normalmente cuartos de ambientes controlados

3. EL COMPACTADO:
Es decir, se compacta la mezcla y finalmente se obtiene una forma y tamao
estipulado para la pieza. Lo importante a destacar es que se requiere de
cohesin de los componentes para seguir con la prxima etapa. Existen varios
mtodos de compactado, a continuacin se presentan algunos de ellos:
COMPACTACIN EN FRO. Los polvos se prensan en moldes de acero con la
forma requerida, la presin vara entre 20 y 1400 Mpa. Los polvos plsticos no
requieren de altas presiones, como los que son ms duros. Las prensas ms
utilizadas son uniaxiales, en la que la presin se aplica al polvo en una sola
direccin.La mayora de las prensas que fueron diseadas para otros fines
pueden ser utilizadas para la produccin de piezas de polvo. Pueden utilizarse
prensas hidrulicas sin embargo es ms comn que se usen las mecnicas
debido a su alta capacidad de produccin.
COMPACTACIN CENTRFUGA. Los moldes se llenan con polvos metlicos
pesados y luego se centrifugan para obtener presiones de hasta 3 Mpa. Con lo
anterior se obtienen densidades uniformes producto de la fuerza centrfuga en
cada partcula de polvo. Posteriormente se extraen las piezas de los moldes y
se sinterizan con lo que adquieren su dureza final.
CONFORMACIN POR VACIADO. Las piezas para tungsteno,
molibdeno y otros polvos se hacen algunas veces por compactacin por
vaciado. Este procedimiento consiste en hacer una lechada con el polvo
del metal que se va a utilizar, esta se vaca en un molde de yeso. Como
el molde de yeso es un material poroso drena gradualmente dejando una
capa slida del material metlico. Despus de transcurrido el tiempo
suficiente para tener una capa lo suficiente gruesa, se sinterizan las
piezas de manera normal. Para objetos huecos es muy til este
procedimiento.
EXTRUSIN. Para la fabricacin de piezas largas producidas a partir de
polvos metlicos, deben producirse a travs del proceso de extrusin. Los
mtodos a utilizar para este proceso dependen de las caractersticas del polvo;
algunos se extruyen en fro con un aglutinante y otros se calientan hasta la
temperatura de extrusin. Generalmente el polvo se comprime en forma de
lingote y posteriormente se calientan y sinterizan antes de pasarlos a la prensa
para la extrusin.
COMPACTADO POR EXPLOSIVOS. Como su nombre lo indica la fuerza
necesaria para compactar a un polvo en su molde adecuado puede ser
producto de una explosin. El procedimiento es sencillo y econmico sin
embargo adems de peligros puede que su control no sea del todo
satisfactorio.
PRENSADO ISOSTTICO EN FRO. Es un mtodo de compactacin que se
realiza encerrando hermticamente el polvo en moldes elsticos tpicamente de
goma, ltex o PVC, aplicndoles presin hidrosttica mediante un fluido que
puede ser agua o aceite. Una de las principales ventajas de este mtodo de
compactacin es la alta relacin longitud/dimetro que puede obtenerse en las
piezas con respecto a la compactacin uniaxial. Es un mtodo muy utilizado
para la compactacin de piezas cermicas.

4. SINTERIZADO

EL SINTETIZADO:
Quiere decir que las piezas son dirigidas al horno con una temperatura
controlada y sabida para el proceso, generalmente no debe exceder el punto
de fundicin de metal base. En esta fase, los enlaces entre cada tomo, se
vuelven ms fuertes entre s; desde un enlace mecnico a enlace metalrgico,
confirindole as propiedades de resistencia.

Consiste en el calentamiento en horno elctrico o mufla con atmsfera
controlada a una temperatura en torno al 75% de la de fusin. En general, los
hornos son continuos con tres cmaras:

En la cmara de purga se consume el aire y se volatilizan los lubricantes y
aglutinantes al tiempo que se calienta lentamente el compactado.

En la cmara de alta temperatura se produce la unin de las partculas de
compactado por difusin en estado slido.

En la cmara de enfriamiento se hace descender la temperatura del producto
ya sinterizado.


En todo el proceso, es fundamental mantener una atmsfera controlada para
evitar la rpida oxidacin de las pequeas partculas metlicas al elevarse las
temperaturas en presencia de oxgeno. Para ello, se emplean atmsferas
reductoras basadas en hidrgeno, amonaco disociado y nitrgeno.

VARIANTES: La compactacin y el sinterizado se realizan en una nica etapa
encerrando hermticamente el polvo en un recipiente flexible y exponindolo
seguidamente a alta temperatura y presin. Los productos obtenidos por este
sistema tienen propiedades uniformes e istropas. Pueden obtenerse valores
elevados de densidad en las piezas debido a la baja porosidad residual que
queda en las piezas tras el proceso, con valores en muchos casos superiores
al 99% de la densidad terica del material completamente denso (sin
pososidad).
Por otro lado, tambin es posible, cuando desee realizarse algn mecanizado,
realizar un presinterizado del compactado de forma que pueda manipularse y
mecanizarse sin dificultad. Tras el sinterizado definitivo, el mecanizado
posterior puede minimizarse e incluso eliminarse.
Si el sinterizado se efecta durante un tiempo prolongado puede eliminarse los
poros y el material se hace ms denso. La velocidad de sinterizado depende de
la Temperatura, energa de activacin, coeficiente de difusin, tamao de las
partculas originales.
Existe una amplia gama de temperaturas de sinterizado, sin embargo las
siguientes han demostrado ser satisfactorias.
Hierro 1095 C
Acero inoxidable 1180 C
Cobre 870 C
Carburo de tungsteno 1480 C
El tiempo de sinterizado vara entre los 20 y 40 minutos

5. ACABADO:
Es simplemente dejar la pieza a punto con sus tolerancias requeridas y que se
pueda desarrollar con un ptimo desempeo de sus capacidades.

OPERACIONES DE ACABADO

ACUADO: Prensado posterior al sinterizado para reducir las tolerancias
dimensionales de la pieza y obtener un mejor acabado superficial. Si la
deformacin plstica es masiva, se suele hablar de forja Pulvimetalurgia.
Impregnacin: Para penetrar en la red porosa del material, bien con aceite,
caso de los cojinetes, o bien con metal fundido cuando no se desee que el
material sea poroso.

OTRAS CONVENCIONALES SON: Tratamientos trmicos y superficiales y
Mecanizado.

Ventajas y Desventajas

















Ventajas Desventajas
No se desperdicia
material.
Precisin dimensional y
buen acabado.
Tiempo de fabricacin
corto y costos reducidos.
Piezas imposibles por
otros medios: porosidad
controlada, mezcla de
metales y no metales
(cermicos).
Elevado costo de las
matrices de compactado.
Caractersticas mecnicas
inferiores debido a la
porosidad del material.
Limitaciones de diseo:
seccin uniforme en la
direccin de compactado,
esbeltez limitada, etc.