Teora y Diseo Avanzado de Estructuras de Acero Mtodo LRFD

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Modulo 3 ANALISIS DE MIEMBROS A LA TRACCIN

1. Localizacin Estructural de Perfiles a la Traccin

Estos perfiles se encuentran e la mayor parte de las estructuras, como ser:
Puentes
Armaduras de Cubiertas
Torres
Tirantes
Sistemas de Arrostramiento

Los perfiles a la traccin corresponden a los perfiles ms fciles de disear,
dejando aclarado que el pandeo no existe, contrariamente los perfiles son
atirantados tendiendo a conformar unidades estructurales prcticamente rectas.

rea de Diseo: A = Pu / Fa

El perfil redondo es el ms comn utilizado para la traccin, su mayor empleo se
realiza para elementos de:
Arrostramiento
Armaduras ligeras
Construccin compuesta con madera

Estos perfiles han tenido varios casos de mala experiencia del pasado (problemas
de vibracin). Requieren proceso de tesado o traccin inicial para evitar su
deflexin por gravedad (peso)

Respecto a otros perfiles, los ms comunes empleados a la traccin corresponden
a:
- Placas PL
- Angulares L, 2L
- Tes WT, T
- Canales MC, C
- Perfiles I W, M, S, I
- Secciones Armadas,
- Perfiles con Cubreplacas
- Perfiles UNC.

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En el diseo a la traccin no se incluyen placas de conexin, excepto cubreplacas
que son introducidas para mejorar la seccin transversal y resistir la carga axial.

Los cables de acero son de acero aleado, extrudos al fro, con resistencias de 200
Ksi a 250 Ksi. Este material se emplea en estructuras como puentes, puentes
colgantes, techos suspendidos, funiculares

2. Diseo por Resistencia a la Traccin

Un miembro dctil de acero (sin agujeros) sometido a carga de traccin puede
resistir a una carga mayor al producto de Ag y de Fy en virtud al endurecimiento
por deformacin.

En caso de existir agujeros, se emplea el valor de An (rea neta), la plastificacin
de este sector no es un estado lmite.

La especificacin LRFD DI establece que la resistencia de un miembro a la
tensin
t
P
n
ser la ms crtica de uno los valores siguientes.

Por estado lmite de fluencia en la seccin bruta
Pu =
t
F
y
A
g
=0.90

Por fractura en la seccin neta en la que existe agujeros.
P
u
=
t
F
u
A
e
=0.75

Donde F
u
=Esfuerzo ltimo
A
e
=rea neta efectiva (puede ser menor que A
n
)

Estas relaciones no se aplican a barras roscadas o a perfiles con agujeros para
pasadores (barras de ojo), las mismas que tienen otras especificaciones similares

Las fluctuaciones de esfuerzos no llegan a ser un problema porque los cambios de
cargas ocurren espordicamente y varan en mnima cuanta a los esfuerzos.

Las cargas por viento total o sismo ocurren con muy poca frecuencia por lo que no
se considera el diseo por fatiga.

3. rea Neta

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En el sector de los agujeros se incrementan los esfuerzos aunque sean llenados
con tornillos o remaches, ya que existe menor rea para distribuir el esfuerzo.

Se asume que la tensin se distribuye uniformemente sobre la seccin, (no
estando as debido a la ductibilidad, por lo que se asume distribucin uniforme,
aspecto que en traccin es importante.

Acero dctil con agujeros tienen mayor resistencia que aceros frgiles, comentario
vlido para el caso de fuerzas estticas.

rea neta = rea bruta menos ranuras, agujeros o muescas. Para efectos de
absorber fallas de perforacin y efectos secundarios, el dimetro de agujeros se
incrementa en: 1/16 por punzonamiento +1/16 por daos en el metal circundante

Ejemplo 3.1.
Determinar el An para una placa PL 8 x 1/2 que lleva una conexin en los extremos con
lneas de dos tornillos

Pu/ 2 <------
PL 8 * 3/8



PL 8 * 1/2

>------->


PL 8 * 3/8

Pu/ 2 <------


Tornillos 3/4"


PL 8 * 1/2

Pu <---------

>------->



An = 8 x 1/2 2(3/4 +1/8) 1/2 =3,125 pul
2
=20,161 cm
2


En general se debe evitar la excentricidad. En las armaduras se debe tratar que las lneas
de accin concurran en la unin, se asume en general que no hay excentricidad. Los ejes
de las hileras de los conectores (gramil) deben concurrir.



Fi gur a 3. 3
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3.1 Agujeros Alternados

El objetivo es tratar de lograr la mayor rea Neta (An) posible.




Las formulas exactas y complicadas no optimizan el diseo, se debe buscar la
solucin ms emprica.
An = A
t
- n A
a
+ (s
2
/ 4g) * e

Se deben estudiar todas las posibles lneas o trayectorias de fallas

Ejemplo 3.2
Determinar el rea Neta An de una placa PL 11 x con agujeros alternados de










Ejemplo 3.3
Determinar el rea Neta Mxima An de una placa PL 6 x con agujeros alternados de
, de forma que la mxima reduccin de rea corresponda al efecto de solo un agujero









En casos mas complicados, el Proyectista debe observar el camino o solucin ms
adecuada.
Fi gur a 3. 4
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3.2 Agujeros en Perfiles

Las especificaciones LRFD no tienen un mtodo para determinar anchos que no
sean placas o ngulos.

Para perfiles C, W S u otros, los espesores de patn y alma son diferentes.

Si los agujeros estn en la misma lnea (lnea recta), el rea neta se obtiene
restando el rea de agujeros en forma directa.

Si existen agujeros escalonados en necesario considerar el factor de s
2
/ 4g por el
espesor aplicable.

Ejemplo 3.4







Ejemplo 3.5






3.5 rea Neta Efectiva

Esfuerzo real de falla a tensin puede ser menor a lo estimado, salvo las partes estn
continuamente conectadas permitiendo que el esfuerzo se transmita de manera uniforme
a travs de la seccin.

La reduccin de resistencia de un miembro es la concentracin de esfuerzos cortantes
(retraso del cortante) en la vecindad de la conexin.

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El flujo de esfuerzos de tensin entre dos elementos de diferentes seccin no es 100%
efectiva.

La especificacin LRFD (B3) estipula que el rea Neta Efectiva (Ae) es:
Para Tornillos Ae =An * U
Para Soldadura Ae =Ag * U
donde U es el factor de reduccin

Los valores de U se detallan en la Especificacin LRFD B3, los cuales se calculan en
base a:
U = 1 x/L < 0.90 Ecuacin LRFD B3-2

X = distancia entre planos de conexin y el centroide del rea total
U = longitud efectiva mas corta, dado por L / L




En el caso mas general la fuerza se transmite directamente: Ae = An


3.5.1 Casos Atornillados / Remachados

La carga se transmite por medio de tornillos o por medio de remaches, o
alternativamente se transmite por algunos tornillos.
Ae = An * U

La determinacin del factor U se la efecta del a siguiente manera:

Para perfiles W , M, T, o S:
si b
f
> 2/3 d y existen por lo menos 3 conectores por hilera
U = 0.90

si no se cumple o anterior U = 0.85

Para perfiles con conexiones atornillados o remachadas con solo dos
conectores por hilera en la lnea de fuerza U = 0.75.

Fi gur a 3. 10
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Otros casos se aplica la frmula U = 1 x/L < 0.90

3.5.2 Casos Soldados

1) La carga es trasmitida por medio de soldadura por casi todos los elementos
a traccin.
Ae = U * Ag U ya est definido
(Solo casos A y B. C no es aplicable)

2) Si la carga de traccin se transmite por medio de soldaduras transversales
a algunos elementos con perfiles W M o S, o WT

Ae = rea de las partes directamente conectadas.

3) Para Placas Planas conectadas por cordones longitudinales como
miembros a traccin, se presentan fallas si los cordones estn muy
separados.
Longitud de Cordones >ancho de placas o ancho de barras.

La falla puede producirse en las esquinas si los cordones estn muy
separados entre si
L cordn > Ancho de las placas o de las barras.

Ae = U Ag

Si L >2w U = 1.00
2w >L >1.5w U = 0.87
1.5 >L >w U = 0.75

donde L = Longitud de placa
w = Ancho placa

Ejemplo 3.6
Perfil W10 x 45 con dos hileras para tornillos A36, LRFD (asumir 3
tornillos/hilera que no estn escalonados. Determinar Pu.

W10 x 45 Ag =13.3 p
2
, d =10.10 , b
f
=8.02 , t
f
=0.62

a) Resistencia por Fluencia
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Pu = F
t
A
g
=0.90 * (36 Ksi) * 13.3 = 430.90 K

b) Resistencia por Fractura
An =13.3 4 (3/4 +1/8) 0.62 = 11.13 p2
Ae =U An
b
f
> 2/3 d =>8.02 >2/3 d =6.73 =>U = 0.90
Ae =0.90 (11.13) = 10.02 p
2


Pu = Fu Ae = 0.75 * (58) * 10.02 =435.9K




3.6 Elementos de Conexin para Miembros a Tensin

Papa placas de empalme o nudos de conexin cargados a tensin se debe aplicar la
Especificacin LRFD J 5.2:

a) Por fluencia de elementos de conexin soldados, remachados o atornillados.

Pu =
t
R
n
=
t
A
g
F
y

t
= 0.90

b) Por fractura de elementos de conexin atornillados o remachados

Pu =
t
R
n
=
t
A
n
F
u

t
= 0.75
donde el siguiente valor no puede ser superado: A
n
0.85 A
g

A
n
0.85 A
g
es demostrado por la experiencia de muchos aos.

Ejemplo 3.7
Para empalme de W10*45 con placas PL 12 * 3/8, Fy =36 Ksi y 2 tornillos de 3/4
en el empalme de cada patn. Determinar Pu.

En las placas: Pu =
t
F
y
A
n
= 0.90 (36) 2 (12x3/8) =291.6K



3.7 Bloque de Cortante

Pu = 430.9 K
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La resistencia de un perfil puede no siempre depender de
t
F
y
A
g
o
t
F
u
A
e
, sino por la
capacidad del bloque de cortante.

Fallo por fractura


Plano de cortante


Plano de tensin



Plano de falla de Cortante > Plano de Tensin

Fallo por fractura


Plano de cortante


Plano de tensin



Plano de Tensin > Plano de Cortante

Se supone que la menor rea ha fluido antes que el plano mayor falle.

3.7.1 Especificacin LRFD J5.2c.
La especificacin indicada establece el procedimiento para determinar la Resistencia por
Bloque de Cortante. El Comentario de la Especificacin LRFD J 4 establece el
procedimiento para evaluar esta situacin:

1) Resistencia por Fractura por Tensin en la seccin neta +el valor de resistencia
por fluencia por cortante en el rea total del segmento perpendicular.

Fractura por tensin +fluencia por cortante
Pbs = (Fractura tensin +Fluencia por cortante)
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Pbs = (Fu A
nt
+0.6 F
y
A
ug
) LRFD-C-J 4-1

2) Resistencia de Fractura por cortante en el rea total ms resistencia a la fluencia
por tensin An de segmento perpendicular sujeto a cortante

Fractura por cortante +fluencia por tensin
Pbs = (Fractura cortante +fluencia por tensin)
Pbs = (F
y
A
tg
+0.6 F
y
A
ug
) LRFD-C-J 4-2

donde = 0.75
A
ug
= sujeta a cortante
A
tg
= A
g
sujeto a tensin
A
ns
= A
n
sujeto a cortante
A
nt
= A
n
sujeto a tensin

Se aplica el valor ms crtico (valor mayor) de los dos casos anteriores (1) o (2). El valor
obtenido es la resistencia de bloque de cortante.

Ejemplo 3.8
Determinar Pu crtico

1) Fractura Tensin +Fluencia por cortante
P
bs
= (F
u
A
nt
+ 0.6 F
y
A
ug
)
= 0.75 [58(2.50-(3/4+1/8)]1/2+0.6 36 (6+4)1/2]
= 125.9K

2) Fractura por Cortante +Fluencia Tensin
P
bs
= (F
y
A
tg
+ 0.6 F
u
A
ns
)
Plano cortante =2 + agujeros
P
bs
= 0.75[36(2,5x1/2)+0.6(58)(10-2.(3/4+1/8))] = 135.7K

3) Resistencia a la Tensin
a) P
u
=
t
F
y
A
g
=0.9(36)4.75 =153.9K
b) A
n
= 4.75 1(3/4 +1/8) =4.31 p
2

U =0.85 (Manual LRFD)

P
u
=
t
F
u
A
e
=0.75(58)[0.85.4.31) =165 K

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Por lo tanto la carga crtica es Pu = 137.50 K

Ejemplo 3.9
Determinar Pu crtico

1) Fractura Tensin +Fluencia por Cortante
Pbs = [F
u
A
nt
+0.6 F
y
A
ug
]
Pbs = [58(8x1/2) +0.60(36) (2x4x1/2)] =238.8K

2) Fractura por Cortante mas Fluencia Tensin
Pbs = [F
y
A
tg
+0.6 F
u
A
ns
]
Pbs = 0.75[36(8x1/2)+0.6(58)(2x4x1/2)] =212.4K

3) Resistencia a Tensin Placa
Pu =
t
F
y
A
g
=0.90 36 (8 x ) =129.6K

4) No Existen Tornillos

Pu = 129.6 K