Categora: Marque con una X

Artculo Tcnico
Tesis Pregrado X
Tesis Posgrado
Derechos de Autor 2009, ACIPET

Este artculo tcnico fue preparado para presentacin en el XIII Congreso Colombiano del Petrleo organizado por ACIPET en Bogot D.C. Colombia, 1o - 4 de Diciembre de 2009.

Este artculo fue seleccionado para presentacin por el comit tcnico de ACIPET, basado en informacin contenida en un resumen enviado por el autor(es).

Resumen
Se presenta un estudio del efecto de las intercalaciones de arcilla sobre la eficiencia trmica de un proceso de inyeccin continua de
vapor usando simuladores numricos y modelos analticos, encontrando que el espesor de la arena y arcilla afectan significativamente
el proceso y que es recomendable implementar inyeccin selectiva.

Introduccin
La inyeccin continua de vapor es una tcnica empleada para la recuperacin de crudos de alta viscosidad, generalmente al inicio del
proyecto estos presentan problemas debido a la baja inyectividad de vapor en la zona de inters. Con el objetivo de mejorar la
inyectividad inicial del vapor es muy comn antes de iniciar la inyeccin continua de vapor, realizar varios ciclos de estimulacin.
En nuestro pas existe un nmero importante de yacimientos sometidos a estimulacin con vapor. Uno de estos casos es el
CAMPO TECA, el cual se encuentra en una etapa madura de inyeccin cclica de vapor, alcanzando un Factor de Recobro menor al
15% por tanto existe una alta saturacin de aceite remanente que podra ser recuperada, haciendo de este campo un candidato propicio
para la implementacin de otras tcnicas de recobro mejorado como la inyeccin continua de vapor.
El campo TECA presenta una gran cantidad de intercalaciones de arcilla, las cuales afectan la eficiencia trmica del proceso. Por
esta razn, es necesario realizar un estudio para evaluar el comportamiento de la eficiencia trmica del proceso en la inyeccin
continua de vapor donde se determinen los escenarios o condiciones (parmetros operacionales) bajo las cuales la implementacin de
dicho proceso es factible para el CAMPO TECA.

Inyeccin continua de vapor
La inyeccin continua de vapor es un proceso de recobro trmico, que consiste en inyectar vapor de agua por un pozo inyector para
producir aceite por un pozo productor que se encuentra a determinada distancia (figura 1), resultando en la formacin de una zona de
vapor que avanza por la parte superior del yacimiento, desplazando el aceite hacia el pozo productor y adems reduciendo su
viscosidad, con este mtodo se obtienen factores de recobro en el orden del 40-50 %.


ACIPET
Evaluacin de procesos de inyeccin continua de vapor en yacimientos estratificados
mediante el anlisis de la eficiencia trmica. Aplicacin CAMPO TECA
J .M. Pinilla, Convenio UIS-ICP; A. R. Gonzles, Convenio UIS-ICP; S.F. Muoz, UIS; E.M. Trigos, UIS; D. Mercado,
ECOPETROL S.A ICP.
Asociacin Colombiana de Ingenieros de Petrleos
2
J .M. Pinilla, A. R. Gonzlez, S.F. Muoz, E.M. Trigos, D. Mercado, ACIPET

Figura 1. Inyeccin continua de vapor.

Al implementar un proceso de recobro trmico de este tipo, se deben tener en cuenta tanto las propiedades de roca y fluido del
yacimiento, adems los parmetros operacionales, las heterogeneidades del yacimiento y problemas asociados al pozo que causan que
el vapor viaje a lo largo de trayectorias desconocidas, salindose del modelo ideal. Las heterogeneidades incluyen intercalaciones de
arcilla, pobre continuidad lateral del yacimiento, variacin direccional de la permeabilidad y de la porosidad entre otras.

Evaluacin de un proceso de inyeccin continua de vapor
Existen diferentes herramientas que permiten evaluar procesos de recobro mejorado como son los modelos analticos, las analogas, la
simulacin numrica y los modelos fsicos. Estas herramientas permiten pronosticar el comportamiento del proceso de acuerdo a las
condiciones de yacimiento y seleccionar el programa operacional que mejores resultados arroje.

En este caso se integraron dos herramientas de las antes mencionadas para evaluar un proceso de inyeccin de vapor, estas son los
modelos analticos y la simulacin numrica. Se uso el modelo analtico Mercado&Muoz
1
para evaluar el efecto de las propiedades
de arena y arcilla sobre la eficiencia trmica del proceso. Mientras que el simulador numrico STARS de CMG se uso como
herramienta de evaluacin de diferentes escenarios para implementar la inyeccin continua de vapor incluyendo inyeccin selectiva.

Modelos analticos para l a inyeccin continua de vapor

Los modelos analticos son herramientas preliminares de prediccin que permiten obtener resultados rpidos de un yacimiento
sometido a procesos de recuperacin mejorada. Una de las tcnicas a las cuales diferentes autores han intentado representar por medio
de modelos analticos ha sido la inyeccin continua de vapor. Cada uno de los modelos que han sido reportados en la literatura han
incorporado diferentes principios fsicos que gobiernan el flujo de calor y fluidos en el medio poroso buscando acercarse de manera
ms acertada a la realidad.

En el ao 2008 se desarrollo un modelo analtico (Modelo Mercado&Muoz), que considera una serie de zonas productoras
horizontales que estn siendo sometidas en forma simultnea a inyeccin continua de vapor y que se encuentran separadas entre s por
formaciones impermeables (figura 1), lo cual permite que sea usado para los yacimientos de crudo pesado del Valle Medio del
Magdalena Colombiano, como el Campo TECA. A continuacin se describe brevemente este modelo.

Figura 1. Sistema a modelar.

3
Evaluacin de procesos de inyeccin continua de vapor en yacimientos estratificados mediante el anlisis de la eficiencia trmica.
Aplicacin CAMPO TECA

3

Anlisi s de sensibil idad modelo Mercado&Muoz

En la evaluacin del efecto de las propiedades de roca y arcilla sobre la eficiencia trmica usando modelos analticos se parti de un
modelo base con propiedades representativas del campo TECA y parmetros operacionales comunes en proyectos de inyeccin
continua de vapor. Adicional al caso base, se planteo un escenario optimista y otro pesimista, los valores usados en cada caso se
reportan en la tabla 1.

Tabla 1. Sensibilidad modelo MERCADO&MUOZ.


Los resultados arrojaron que los espesores de arena y arcilla son las propiedades que mayormente afectan la eficiencia trmica.
Variaciones en el espesor de arcilla inciden directamente en la capacidad de almacenar calor de las mismas, afectando
significativamente la eficiencia trmica del proceso, tal como se muestra en la figura 3. De manera anloga, al aumentar el espesor de
arena, una mayor porcin del calor inyectado permanece en la zona de inters, lo cual favorece la eficiencia trmica tal como se
muestra en la figura 4 (caso B). En l atabla 2, se presenta en resumen el efecto de cada una de las propiedades analizadas.

Figura 3. Sensibilidad espesor de la arcilla.


Figura 4. Sensibilidad espesor de la arena.


4
J .M. Pinilla, A. R. Gonzlez, S.F. Muoz, E.M. Trigos, D. Mercado, ACIPET

Tabla 2. Resumen resultados sensibilidad modelo MERCADO&MUOZ.


Evaluacin de escenarios usando simul acin numrica.

Una vez establecido el efecto de las propiedades del yacimiento sobre la eficiencia trmica, se procede a evaluar diferentes escenarios
de aplicacin del proceso de inyeccin continua de vapor en un rea piloto del campo TECA mediante simulacin numrica. Se parti
de la construccin del modelo base de simulacin con propiedades del campo TECA, posteriormente se represento el proceso de
inyeccin cclica de vapor que actualmente se lleva a cabo en este campo incluyendo la reduccin de espaciamiento necesaria para la
implementacin de la inyeccin continua, finalmente se evaluaron diversos escenarios de aplicacin de la inyeccin continua
incluyendo sensibilidad a parmetros operacionales e inyeccin selectiva.

Establecimiento modelo base. En el establecimiento del modelo base de simulacin se desarrollo un anlisis de sensibilidad a las
propiedades del grid como son nmero de celda, dimensiones, refinamiento y confinamiento. Entre los criterios de seleccin usados en
la definicin del grid est el tiempo de cmputo y la exactitud de los resultados, estos se presentan en detalle en la tesis de grado
Evaluacin de un proceso de inyeccin continua de vapor en yacimientos estratificados, mediante el anlisis de la eficiencia trmica.
Aplicacin CAMPO TECA
2
. Las propiedades seleccionadas se presentan en la figura 5.

Figura 5. Establecimiento modelo base de simulacin.


Las propiedades de roca y fluido usadas en la construccin del modelo base de simulacin se presentan en el anexo A, siendo lo
ms destacable que el yacimiento consta de grupos de arenas principales, las arenas A superiores de la formacin Chuspas, en una
profundidad entre 1400 a 1800 pies con permeabilidades de hasta 1080md porosidades de 29% y espesores brutos de hasta 390 pies y
las arenas B de la formacin Chorro localizada en el intervalo de 1920 a 2050 pies de profundidad, con porosidad de 28%,
permeabilidad alrededor de 780 md y espesor de 130 pies. Estas arenas son las que ms aporta hidrocarburos a la produccin del
campo. En la figura 6 y en la tabla 3 se presenta un resumen de las propiedades de campo TECA.
5
Evaluacin de procesos de inyeccin continua de vapor en yacimientos estratificados mediante el anlisis de la eficiencia trmica.
Aplicacin CAMPO TECA

5

Figura 6. Zonas productoras del campo TECA.

Fuente. Archivos Grupo de Investigacin Recobro Mejorado (GRM-UIS)


Tabla 3. Propiedades de roca y fluido.



Fuente: FRANCO, Francy y PALLARES, Emiro.
3



Proceso de estimulacin con vapor Una vez establecido el modelo base de simulacin, se representa la produccin primaria durante
un periodo de tres aos, y luego se inician los ciclos de estimulacin partiendo de un modelo de dos patrones de 10 acres con seis
pozos, (representados por el color rojo en la figura 7), a estos pozos se les realizan 4 ciclos de estimulacin. Luego se redujo a un
espaciamiento de 5 acres con la incorporacin de 2 nuevos pozos, (color verde), estos pozos se les realizan 4 ciclos de estimulacin,
finalmente para lograr un espaciamiento de 2.5 acres entre pozos se perforan 5 pozos (color amarillo) y se les realizan 4 ciclos de
estimulacin, los pozos incluidos al inicio se siguieron estimulando hasta llegar a un total de 12 ciclos para los pozos rojos, 8 ciclos
para los pozos verdes y 4 ciclos para los pozos representados por el color amarillo, con el fin de mantener una temperatura adecuada
en todo el modelo, en la figura 6 se resumen el proceso. Los resultados obtenidos en cuanto a factor de recobro y tasas de produccin
se ajustan al comportamiento tpico de un proceso de recobro de este tipo y se presentan en la figura 8.


6
J .M. Pinilla, A. R. Gonzlez, S.F. Muoz, E.M. Trigos, D. Mercado, ACIPET

Figura 7. Estimulacin con vapor.


Figura 8. Tasa produccin y Factor de recobro alcanzado al final de las estimulaciones.



Implementacin inyeccin continua de vapor Una vez realizadas las estimulaciones, se llev a cabo un anlisis de las condiciones
de saturacin y viscosidad del aceite para determinar si era adecuado implementar el proceso de inyeccin continua de vapor. Para
este fin se generaron vistas areales del comportamiento de estas propiedades mostradas en la figura 9. Se observo que la viscosidad del
fluido estaba en un rango entre 0-1500 cp en un radio de estimulacin de entre 95 y 132 pies, mientras que los valores de saturacin se
encontraban en un rango de 0.6-0.66 en la zona objetivo. Los valores obtenidos son adecuados para iniciar un proceso de inyeccin
continua de vapor.

Figura 9. Vista areal distribucin de viscosidades y saturacin de aceite.


Una vez evaluados los criterios de decisin para la implementacin de la inyeccin continua se incorporaron cuatro pozos
productores para formar cuatro patrones normales de 2.5 acres y un patrn invertido, como se observa en la figura 10. Para
determinar las mejores condiciones operacionales, se efecto un estudio de sensibilidad para los caudales de inyeccin y la calidad del
vapor en la cara de la formacin.
7
Evaluacin de procesos de inyeccin continua de vapor en yacimientos estratificados mediante el anlisis de la eficiencia trmica.
Aplicacin CAMPO TECA

7

Figura 10. Arreglo previo a iniciar la inyeccin continua de vapor.


Tasa de Inyeccin de Vapor. La tasa de inyeccin se estableci a partir de un anlisis de sensibilidad tomando como parmetro
de control el factor de recobro, tomando como valor inicial 1.5 bbl/acre-pie, obteniendo como resultado una tasa optima de inyeccin
de 600 bbl/dia con la cual se alcanza un factor de recobro de 39.26 % en 4 aos, tal como se muestra en la figura 11.

Figura 11. Sensibilidad tasa de inyeccin de vapor.



Calidad del Vapor en la Cara de la Formacin. Una vez establecida la tasa de inyeccin de 600bbl/da como el valor ptimo de
inyeccin para el modelo, se contino con el anlisis de sensibilidad para la calidad del vapor en la cara de la formacin partiendo de
valores cercanos a los obtenidos en CAMPO TECA para la estimulacin con vapor, los valores utilizados para dicha sensibilidad y los
factores de recobro alcanzados son mostrados la figura 12.

El anlisis arrojo como resultado que para el rango de calidad de vapor usado, este parmetro no afecta significativamente los
resultados; entonces, se decidi mantener la calidad del 60% con la que actualmente se trabaja la inyeccin cclica en CAMPO
TECA, puesto que aumento de ella implicara gastos adicionales para mejorar las condiciones del aislante ya existentes.

Figura 12. Sensibilidad calidad en la cara de la formacin.

8
J .M. Pinilla, A. R. Gonzlez, S.F. Muoz, E.M. Trigos, D. Mercado, ACIPET

Resultados de produccin. Los resultados de factor de recobro y tasa de produccin mostrados en la figura 13 presentan
comportamientos tpicos para un proceso de inyeccin continua de vapor, llegndose a obtener un recobro del 26% luego de un
periodo de inyeccin de 1 ao y 10 meses, tomando como limite econmico del proyecto un valor de RAV de 0.06 (bbl Petrleo/bbl
Vapor), sin embargo existe una saturacin de aceite remanente alta en las arenas B debido al flujo preferencial del vapor a travs de
las arenas A, esto debido a su mayor permeabilidad en comparacin con la arenas B. Este aceite remanente podra ser recuperado
realizando una inyeccin selectiva sobre el intervalo productor B.

Figura 13. Resultados alcanzado de factor de recobro al lmite econmico y tasa de produccin para la inyeccin continua de vapor.


Evaluacin de la eficiencia trmica del proceso. En la evaluacin de la eficiencia trmica se tomo como unidad de control un
modelo de simulacin homogneo con las mismas propiedades de roca y fluido que se han venido trabajando con la diferencia que
solo presenta una intercalacin de arcilla separando los dos grupos de arenas, tal como se muestra en la figura 14. Se mantiene
variables tales como la tasa de inyeccin y el espesor neto productor y se implementan los mismos procesos (inyeccin cclica y
continua).

Figura 14. Modelo Homogneo.


En la figura 15, se presenta una comparacin entre el modelo base y el homogneo usando patrones de inyeccin normal e
invertido, donde se puede observar un aumento en la eficiencia trmica del 30% para el caso homogneo y mejoras hasta del 4% en
los patrones invertidos, evidencindose como las intercalaciones de arcillas actan como ladronas de calor, esto por poseer mayores
propiedades trmicas que las arenas.

Figura 15. Eficiencia Trmica y Factor de Recobro Modelo TECA y Modelo Homogneo.


9
Evaluacin de procesos de inyeccin continua de vapor en yacimientos estratificados mediante el anlisis de la eficiencia trmica.
Aplicacin CAMPO TECA

9

Inyeccin Selectiva. Teniendo en cuenta que el campo TECA presenta dos grupos de arena con diferentes propiedades y relacin
arena/arcilla, se analizo la conveniencia de realizar la inyeccin continua de vapor de manera selectiva, obteniendo los resultados que
se presentan en la tabla 4, donde se puede observar que a pesar que la eficiencia trmica de las arenas A aumenta, se presenta un
mayor factor de recobro en las arenas B, esto se puede explicar si se tiene en cuenta que las arenas A son ms permeables, por lo cual
durante la estimulacin una mayor cantidad de vapor ingreso en estas, dando como resultado que presenten una menor saturacin de
aceite en comparacin con las arenas B. Por tanto, la eficiencia trmica no es un factor que sea til para comparar esquemas de
inyeccin selectiva y no selectiva en campo TECA puesto que el nmero de arcillas presentes en los diferentes arreglos no es el
mismo.


Tabla 4. Resultados de la inyeccin selectiva.



Conclusiones

A partir del estudio realizado puede concluirse que:

A partir de un anlisis de sensibilidad de las variables que afectan la eficiencia trmica en un proceso de inyeccin continua
de vapor usando el modelo M&M, se determino que las propiedades que presentan una mayor influencia son el espesor de las
arcillas y el espesor de las arenas.

La presencia de intercalaciones de arcilla en un yacimiento sometido a inyeccin continua de vapor, afecta negativamente la
eficiencia trmica del proceso, ya que se requerir una mayor cantidad de calor para recuperar una misma cantidad de
hidrocarburos que si el proceso fuera implementado en un yacimiento homogneo.

La diferencia de permeabilidades entre las dos grupos de arenas productoras de campo TECA permiti la canalizacin de el
vapor por las arenas superiores impidiendo de esta manera que tanto la inyeccin cclica y la inyeccin continua tuvieran
buenos resultados en las arenas inferiores. Este problema fue solucionado realizando un esquema de estimulacin e inyeccin
continua selectiva en las arenas inferiores.

La eficiencia trmica en procesos de inyeccin continua de vapor no es una variable que sirva para comparar esquemas de
inyeccin selectiva y no selectiva en campo TECA puesto que el numero de arcillas presentes es los diferentes arreglos no es
el mismo.

A partir del anlisis del factor de recobro, la relacin aceite-vapor y la eficiencia trmica, se determino que un esquema de
inyeccin selectiva constituye el mejor escenario para la implementacin del proceso de inyeccin continua de vapor en
CAMPO TECA.




10
J .M. Pinilla, A. R. Gonzlez, S.F. Muoz, E.M. Trigos, D. Mercado, ACIPET

Reconocimi entos

Los autores de este artculo quieren expresar sus agradecimientos al Grupo de Investigacin de Recobro Mejorado por haber servido
como soporte y orientacin para la realizacin de este trabajo.

Referencias
1. MERCADO, Diana.: Modelo Analtico para Predecir el comportamiento de la Inyeccin Continua de Vapor en Yacimientos
Estratificados de Crudo Pesado. Tesis de Maestria. Universidad Industrial de Santander. 2008.
2. PINILLA J aime & GONZALES Andres. Evaluacin de procesos de inyeccin continua de vapor en yacimientos estratificados
mediante el anlisis de la eficiencia trmica. Aplicacin CAMPO TECA. Tesis de Pregrado. Universidad Industrial de Santander.
2009.
3. FRANCO, Francy y LEON ,Emiro.: Evaluacion del Sistema de Inyeccion Ciclica de Vapor en un Campo Petrolero Colombiano.
Proyecto de Grado, Universidad Industrial de Santander, 2003.
4. CHAN M. Y. S and SARIOGLU, G.: Numerical Modeling of Cyclically Steamed and Fractured oil-sand Reservoirs, SPE
22369. P. 1.
5. GAEL. B. T. PUTRO S.T, and MASYKUR, A.:Reservoir Management in Dur Steamflod . SPE 27764. 1994. P 306.
6. GONZALEZ, Deisy.: Anlisis e Interpretacin de Yacimientos Sometidos a Inyeccin Cclica de Vapor Mediante Analogas.
Proyecto de Grado, Universidad Industrial de Santander, 2005.