Cmo Impermeabilizar con Tela Asfltica?

Publicado por: Sergio septiembre 28, 2012

Es importante que a la hora de construir una edificacin se tome en cuenta la impermeabilidad,
en la actualidad existen diversos materiales que nos ayudan a tener nuestro hogar ms seguro
de las famosas goteras, que con el tiempo pueden ocasionar serios problemas estructurales a las
losas, como tambin desprendimiento de pintura en las superficie, deterioro de los acabados, entre
otros problemas.
En este post le vamos a dar una excelente alternativa para impermeabilizar, terrazas, losas de
entrepiso, cubiertas, el cual es la Tela Asfltica
En la actualidad existen 3 tipos de telas asflticas, con diversos colores:
Negra:
Suele estar compuesta por antiadherentes, oxiasfalto y fieltro de fibra vidrio y normalmente se
distribuye en dos medidas en funcin del grosor, bien de 3 o 4 kilos. Esta tela es la ms utilizada
para terrazas o patios. La tela negra puede utilizarse como capa base de las otras telas.



Aluminio:
La composicin habitual es la formada por aluminio gofrado, oxiatejdo de fibra de vidrio y
antiadherente.

Pizarra:
Los componentes ms habituales son el oxiasfalto, el fieltro de fibra de vidrio, el antiadherente y la
capa de auto proteccin mineral. La caractersticas de esta tela la convierten en la ms utilizada
para asilar tejados. Se puede encontrar en rojo o gris negro y hay que tener en cuenta que hasta
que se asienta suelta unas piedrecillas, por lo que no es recomendable pisar la superficie hasta
que esta se asiente.


Despus de haber conocido los 3 tipos de telas, para poder instalar la tela asfltica, te
recomendamos que lo hagas de la siguiente forma:
La tela asfltica se puede colocar encima de las baldosas de las que dispongamos, pero lo ideal es
instalarla debajo de estos revestimientos para que la tela no se pique y no se estropee tan
fcilmente como si estuviera a la intemperie, y as aumentar su duracin.

Si se instala por encima de la superficie ya existente el trabajo se realizara en menos tiempo pero
el proceso de la instalacin es siempre el mismo:
Recomendaciones de instalacin:
1. Limpiar la superficie sobre la que se vaya a instalar la tela asfltica.
2. Aplicar una pintura bituminosa de color negro con propiedades hidrfugas, anticorrosivas e
impermeabilizantes. Puede utilizarse algn tipo de emulsin asfltica.
Para extenderlo necesitamos utilizar una brocha grande o incluso el cepillo de una escoba y
ponernos unos guantes de goma puesto que es un lquido viscoso que tiene un fuerte olor muy
difcil de eliminar de la piel y la ropa. Este barniz debe aplicarse siempre en lugares con buena
ventilacin para evitar problemas respiratorios. El rendimiento depender de la mayor o menor
porosidad de la superficie a cubrir.
3. Una vez seco el barniz bituminoso o la emulsin asfltica extenderemos la tela asfltica

4. Comenzamos a darle calor con la ayuda de un soplete, para que se vaya derritiendo el alquitrn
y se vaya fijando la tela asfltica a la superficie.

5. Protegindonos con unos guantes, iremos dando unos golpes sobre la tela para asegurarnos su
perfecto asentamiento

Siguiendo estas recomendaciones de instalacin no debera presentarse de nuevo problemas de
humedad en nuestro hogar ya que este aislante resulta muy efectivo. Si causa algn problema, es
bueno que lo haga un experto.
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Ventajas del Sistema de Construccin en
Formaletas
Publicado por: Sergio septiembre 25, 2012
El sistema de construccin en Formaletas, en un nuevo sistema para la construccin de
edificaciones que ha venido ganando terreno en el pas, por los grandes beneficios que ste
presenta a la hora deconstruir una edificacin de apartamento.

El sistema Formaletas, est conformado por muros vaciado en hormign armado, su espesor va
desde 10 cm a 15 cm respectivamente segn la estructura. La terminacin que se da este sistema
a los muros, cimentaciones, escaleras, balcones, columnas y vigas, es excepcional, cumpliendo a
cabalidad el diseo arquitectnico, ya que la los moldes metlicos dan una terminacin monoltica
a cada elemento estructural.
El sistema de construccin de Formaletas trae consigo muchos beneficios, dentro de los que se
destacan la gran rapidez de la construccin, por ser un sistema a base de moldes y vaciado, en
prcticamente tres das se termina un nivel.

En comparacin con los muros de bloques, el sistema de formaletas disminuye drsticamente la
cantidad de materiales que se van a utilizar, el sistema es muy productivo y lo mejor de todo es
rpido.


Dentro de las ventajas que tiene el sistemas de formaletas estn las siguientes:
Una de las caractersticas tcnicas ms importantes del sistema que permite alcanzar gran
velocidad de construccin es el sistema especial de soporte central en el apuntalamiento de
losas.
Vaciando o Colando todos los elementos estructurales se obtiene un ahorro del 10 a 20 %
sobre los mtodos tradicionales. Esto permite que se retiren los paneles de formaletas de techo
dejando en su lugar los puntales y viga de soporte central de la losa fresca. El rea de losa
desmoldada podr ser re-apuntalada y los paneles de techo removidos pueden ser re- usado
inmediatamente.
La precisin del sistema de formaletas permite que los marcos de puertas y ventanas sean
ordenadas en cantidades de una misma medida e instaladas en el sitio sin muchas variedades
de dimensiones ni tamaos.
La superficie de concreto producida con el sistema de formaletas permite una alta calidad de
acabado en el muro sin necesidad de trabajos de empastados con espesores excesivos.
Por lo general, la vida til del Sistema de formaletas sobrepasa el tiempo de construccin del
proyecto inicial y puede ser usado en un nuevo proyecto. El diseo modular del sistema permite
que el 70 90 % de los elementos componentes del sistema formaletas puedan fcilmente ser
adaptados a nuevos proyectos.

Gracias a Formaletas.com por imgenes y alguna documentacin.
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Cundo se debe desencofrar?
Publicado por: Sergio octubre 30, 2012
Los encofrados y dems elementos que soportan las cargas de los elementos estructurales
durante su construccin, debern mantenerse en posicin hasta que el hormign haya
alcanzado la resistencia necesaria para que sean capaces de soportar, con el suficiente
margen de seguridad su propio peso y el de las cargas permanentes o temporales, que
puedan actuar sobre ellos durante la construccin de la estructura.

En general, si las temperaturas son normales, los encofrados verticales pueden retirarse dos
das despus del hormigonado.
Los elementos del encofrado que soportan directamente el peso del hormign, deben, en cambio,
mantenerse durante un plazo ms largo que depende de factores tales como. Tipo y tamao de la
pieza hormigonada, cargas previstas, caractersticas del cemento utilizado, del hormign, etc.
Los apeos se irn retirando de forma que el elemento de hormign vaya entrando en carga
gradualmente y de modo uniforme.
Los costeros de vigas y los encofrados de soportes y muros podrn retirarse tan pronto
como el hormign haya endurecido lo suficiente para poder soportar los daos que
pudieran ocasionarse durante el desencofrado.
En la operacin de desencofrado es norma de buena prctica mantener los fondos de vigas y
elementos anlogos, durante 12 horas, despegados del hormign y a unos 2 3 cms. del mismo,
para evitar los perjuicios que pudiera ocasionar la rotura, instantnea o no, de una de estas piezas
al caer desde gran altura.
Todos los tiempos mencionados, en caso de temperaturas medias diarias inferiores a 40
o
C., deben
prolongarse un nmero de das igual al que aquellos en que la temperatura haya sido inferior a ese
lmite.
A titulo de orientacin, pueden indicarse los plazos de desencofrado por la formula:

Esta frmula es slo aplicable a hormigones fabricados con cemento Portland y en el supuesto de
que su endurecimiento se haya llevado a cabo en condiciones ordinarias.
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Clculo de Materiales de Construccin Online
Publicado por: Sergio octubre 30, 2012
Sin lugar a dudas los profesionales de hoy da tienen a su favor el desarrollo de la tecnologa
a su mxima expresin y deben de hacer un buen uso de ella, ya que nos brinda mayor
facilidad para realizar cualquier tarea del rea laboral de nuestro da a da como ingenieros

Hoy les vamos a presentar el portal ZHITOV.RU, el cual nos ha dejado sorprendido por la
excelente herramienta que tienen para hacer clculo de materiales de construccin online, en
donde slo deben de cambiar los datos que ellos proporcionan por el que ustedes tienen en la
realidad.
Es bastante fcil calcular el hormign, madera, excavacin de zapata, entre ellas una
extensa lista de diferentes formas de movimiento de terreno, revestimiento para el suelo,
entre otros materiales de construccin que podrs encontrar en este excelente portal.
Estos clculos rutinarios lo podrs hacer online y todo gracias a esta excelente web que esta
dedicada a los Ingenieros constructores, esperemos que puedan visitarla y sacarle el debido
provecho.
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http://ingcivil.org/calculo-de-materiales-de-construccion-online/
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Juntas de Dilatacin en Hormign
Publicado por: Sergio octubre 31, 2012
El objetivo de una junta de dilatacin es facilitar los movimientos del hormign debidos a sus
cambios dimensionales.

Las juntas de dilatacin en los puentes deben estar previstas para compaginar los movimientos a
que esta sometido el hormign como consecuencia de los cambios trmicos y la necesidad de
disponer de una superficie continua al trafico.
Las juntas de dilatacin deben preverse tambin en grandes edificios. las juntas de dilatacin se
puede ejecutar por medio de listones durante la colocacin del hormign. Tanto la localizacin
como la ejecucion deben de venir especificados en los documentos del proyecto.
La inspeccin de la localizacin y ejecucion de las juntas incluye la comprobacin de que los
conectadores estn debidamente alineados. un conectador o junta no debidamente alineado es
causa segura de un desconchamiento en cualquier movimiento.
Debe prestarse gran atencin durante el vertido del hormign con el fin de evitar cualquier
movimiento en el montaje de la junta. Igualmente, debe vigilarse que la junta est limpia de finos
y de cualquier proyeccin de hormign, antes de su endurecimiento.

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JUNTA DILATACION ESTRUCTURA DE HORMIGON
en hormigon juntas
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Cmo obtener la Mejor Resistencia del
Hormign?
Publicado por: Sergio octubre 31, 2012
La resistencia del hormign se puede medir a compresin, traccin, flexin y traccin
indirecta. Por lo general el control del hormign se realiza por ensayos de rotura a compresin.
Hay casos, sin embargo, en los que el ensayo de flexin es ms apropiado por reflejar ms
fielmente las condiciones de trabajo del hormign, como puede ser el caso de los hormigones
empleados en la construccin de carreteras.

Cmo influyen los materiales en la resistencia del hormign:
La calidad de cemento mejora la resistencia del hormign a igualdad de todo lo dems. Un
cemento P-450 produce un aumento en el valor de la resistencia, con respecto al valor que se
obtendra con un P-350. La calidad del agua puede influir en la resistencia al perturbar el fraguado
y endurecimiento.

Las sustancias perjudiciales en los ridos disminuyen la resistencia del hormign, como arcilla u
otros elementos que se adhieran a los ridos que se van a utilizar para la mezcla del concreto.
Se deber comprobar en cada caso que el uso de aditivos no altera el valor de la resistencia del
hormign.
Cmo influye la dosificacin:
El valor de la resistencia a compresin aumenta, al disminuir la relacin agua/cemento. La
resistencia aumenta con la cantidad de cemento. La cantidad mnima de cemento por metro
cubico de hormigo ser de 150 kgs. en el caso de hormigones en masa; de 200 kgs. en caso de
hormigones ligeramente armados y de 250 kgs. en el caso de hormigones armados.

La cantidad mxima de cemento por metro cubico de hormign ser de 400 kgs. Se podr
superar dicho lmite en casos excepcionales, previa justificacin experimental y autorizacin
expresa del Director de Obra.
El peligro de emplear mezclas muy ricas en cemento, reside en los fuertes valores que, tales
casos, pueden alcanzar la retraccin y el calor de fraguado en las primeras edades. Por ello se
admite rebasar la cifra de 400 kgs. en circunstancias especiales, en las que se cuidan y controlan
al mximo todos los detalles relativos a materiales, granulometras, dosificacin, ejecucin y curado
final.
Aun en los casos excepcionales, no es aconsejable una dosificacin de cemento superior a los 500
kgs./mt3 salvo lo que contemplan para estos casos la EP-77 y la PG-3.
La resistencia del hormign disminuye al aumentar la cantidad de agua. Los ridos se han de
dosificar con objeto de que su granulometra de un volumen de huecos mnimo, con una superficie
especfica mnima.
Cmo influye el mtodo de ensayo:
El tipo de probeta empleado en los ensayos de rotura a comprensin influye en el valor de la
resistencia. Las probetas normalmente empleadas son las cilndricas de 15 cm. de dimetro y 30
cm. de altura. Las probetas cubicas suelen ser de 15 cm. y 20 cm. de arista.
La resistencia aumenta con la velocidad de carga de la prensa, con la edad del hormign y con la
temperatura e conservacin de las probetas.
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Durabilidad del Hormign; Ideas Bsicas
Publicado por: Sergio noviembre 23, 2012
Durabilidad del Hormign
Se entiende por durabilidad de un hormign su capacidad de resistencia, a lo largo del tiempo,
frente a agentes y medios agresivos.

En la durabilidad del hormign, pueden influir las caractersticas de sus materiales y la
proporcin en que intervienen. Tambin influyen el amasado, el transporte y el curado.
Recomendaciones practicas para la utilizacin de cementos:
Se elegir cuidadosamente el tipo, clase y categora del cemento, segn las caractersticas
particulares de la obra o parte de la misma de que se trate y la naturaleza de las acciones o
ataques que sean de prever en cada caso.
Cemento Indicado para Cemento Indicado para


P-350
En principio todo uso. S-1 y SII
Obras situadas en ambientes muy ligeramente
agresivos.

Algunas obras martimas.


P-450
Obras que requieran altas
resistencias inciales.

Elementos resistentes de
pequeo espesor.
S-II
Obras situadas en medios agresivos
Obras martimas
Obras Subterrneas
P-Y Obras situadas en terrenos
yesiferos exentos de sulfato
magnsico.
PUZ Hormigones fabricados con ridos que serian
reactivos con los cementos e tipo Portland.

Obras situadas en ambientes de agresividad
moderada.

Obras martimas.

Igualmente no se mezclaran masas frescas en lasque se utilicen tipos diferentes de cementos y
antes de comenzar la fabricacin de una amasada con un nuevo tipo de cemento debern
limpiarse perfectamente las hormigoneras.
Se recomienda que los cementos A-550, NL-30, NL-80 y NR-20 no se mezclen con ninguno de los
restantes.
Recomendaciones sobre los ridos:
Entre las muchas variables que influyen en los fenmenos de carcter agresivo, la compacidad del
hormign como cantidad y calidad del cemento y la granulometra de los ridos son determinantes
en la durabilidad.
Por otra parte y segn la Instruccin EH-80, los ridos debern cumplir con las especificaciones
que en ella se indican, y de modo especial, las relativas a reactividad con los lcalis del cemento.
Cantidad mxima en porcentaje del peso total de la muestra:
Arena Grava:
1,00 0.25
5,00 1,00
1,2 1,2
0,50 1,00
Terrones de arcilla
Finos que pasan por el tamiz 0,080 UNE 7050
Compuestos de azufre
Expresados en SO
4
y referidos al rido seco
Material que flota en un lquido de peso especifico 2,0
Partculas blandas
Realizado en el rido fino, el anlisis qumico de la concentracin de SiO
2
y de la reduccin de
alcalinidad R, el rido se considerar como potencialmente reactivo si:
Si 02 > R cuando R > 70
Si O2 > 35 + 0.5 R cuando R < 70.
Recomendaciones sobre el agua
El agua de amasado puede afectar a la durabilidad del hormign bien por las sustancias disueltas
que contenga y que estn limitadas por la instruccin EH-80, bien por la proporcin en que acta,
esto es, por la relacin agua-cemento que determina la porosidad del hormign.
Recomendaciones sobre los aditivos:
Los aditivos, debern utilizarse cuando mediante los oportunos ensayos, se demuestre que dicha
sustancia en las proporciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar las restantes
caractersticas del hormign y sin presentar un peligro para las armaduras.
Recomendaciones sobre la ejecucin:
Amasado manteniendo el tiempo adecuado para conseguir la uniformidad deseable.
Transporte con la duracin adecuada que evite la segregacin y principio de endurecimiento
Vibrado adecuado que evite la segregacin y porosidad.
Curado.
Las sustancias que en general poseen carcter agresivo para el hormign son:
Gases que posean olor amoniacal o que, por su carcter acido, enrojezcan, el papel azul de
tomasol humedecido con agua destilada.
Lquidos que desprendan burbujas gaseosas, posean olor nauseabundo, dejen residuos
cristalinos o terrosos al evaporarlos o que por su carcter cido enrojezcan el papel de tomasol;
aguas muy puras o de alta montana y aceites vegetales.
Tierras o suelos son humus o sales cristalizadas, slidos secos o hmedos cuyas dispersiones
acuosas enrojezcan el papel azul.

Cmo Prevenir las Eflorescencias en el
Hormign
Publicado por: Sergio noviembre 12, 2012
La mejor medida preventiva para evitar las eflorescencias en el hormign, consiste en mantener
los elementos de hormign, siempre que sea posible, aislados de la humedad.

Tambin unas dosificaciones bien estudiadas en unin a una compactacin y curado adecuados,
conduce por una parte a unos hormigones tanto ms compactos y en consecuencia tanto ms
impermeables y por otra a prevenir la fisuracin y por tanto las vas de penetracin de agua.
Las juntas de construccin se deberan evitar en lo posible, ejecutndolas adecuadamente
cuando sean necesarias.
En ocasiones se confunden las eflorescencias con el fenmeno, que consiste en la aparicin en la
superficie del hormign, durante la fase de consolidacin o inmediatamente despus, de un
substancia de color gris claro o casi blanco, compuesta por partculas de cemento, agua y
partculas arcillosas procedentes de los ridos.
Esta capa carece prcticamente de resistencia es especialmente indeseable en las juntas de
construccin, impidiendo una unin correcta entre el hormign ya colocado y las sucesivas
tongadas de hormign fresco.
La presencia de cantidades en exceso de lodos, arcillas y polvo en los ridos, aumenta la
probabilidad de que se forme en esta capa en las superficies horizontales de hormign.
Por otra parte los hormigones fluidos presentan una clara tendencia a la segregacin durante la
compactacin, transportando estos materiales finos a la superficie.
Tambin las operaciones de acabado de las superficies de hormign, transportan a la superficie
agua y finos que favorecen la formacin de la capa.

Manual: Proceso Constructivo de Losas
Hormign Armado
Publicado por: Sergio diciembre 3, 2012
Uno de los procesos ms delicados e importantes una edificacin es el de la construccin de
las losas, siendo stas a su vez uno de los elementos estructurales que ms a merita
supervisin del personal, ya que una incorrecta colocacin del acero que fue diseado, puede
llevar al colapso de la misma, sin la necesidad de la ocurrencia de un sismo.

En este manual que te presentamos a continuacin, podrs ver cada paso que se debe realizar
durante elproceso constructivo de una losa de hormign armado, para que la misma cumpla
con las especificaciones que fue diseada.
La etapa de construccin de la losa es tan importante como todas las anteriores y su correcta
realizacin va a garantizar que el desempeo de la misma sea el esperado para el cual se dise.
A continuacin te presentan los pasos y procedimientos que se deben realizar en el proceso
constructivo de las losas hasta su correcta terminacin, acompaados de imgenes que ayuden a
su correcta interpretacin, gracias al Ing. Nestor Luis Snchez: