UNIDAD IZTAPALAPA

Divisin Ciencias Biolgicas y de la Salud

Extraccin de Pectina de Alto Metoxilo a partir de Nopal



Equipo 5


Nombr e Mat r cu la Car r er a Telfon o
Camacho Gmez Mayra 97330408 Ing. Alimentos 57677841
Figueroa Gonzlez Ivonne 96336317 Ing. Bioqumica 57899810
Hernndez Martnez Ricardo 96337881 Ing. Alimentos 26132976
Ibez Hernndez Adriana 96335223 Ing. Bioqumica 58504146










09 de diciembre de 2002

TRIMESTRE 2002 - O
PGINA

RESUMENEJECUTIVO 1

CAPTULO 1 GENERALIDADES

Objetivo General 3
Objetivos Particulares 3
Justificacin 3
Introduccin 3
Antecedentes 4
Rendimiento 5
A quien Va Dirigido? 5
Bibliografa 5

CAPTULO 2 EL PRODUCTO

Descripcin del Producto 6
Usos Principales y Alternos 10
Productos Sustitutos 11
Productos Similares 12
Patentes Relacionadas con el Proceso 13
Producto Elaborado 14
Nombre de la Empresa 14
Logotipo de la Empresa 15
Etiqueta del Producto 15
Diseo de Etiqueta 17
Bibliografa 18

CAPTULO 3 ENTORNOS

Entorno Econmico-Poltico 19
Diagnstico Entorno Econmico-Poltico 23
Entorno Social 23
Diagnstico Entorno Social 24
Entorno Jurdico Legal 24
Entorno Tecnolgico 25
Diagnstico Entorno Tecnolgico 26
Entorno Ambiental 27
Bibliografa 29

CAPTULO 4 ANALISIS DE LA DEMANDA

Segmentacin Geogrfica del Mercado 30
Segmentacin por Tipo de Produccin 30
Proyecciones de la Demanda 31
Bibliografa 32

CAPTULO 5 ANLISIS DE LA OFERTA

Distribucin de la Oferta 33
Caractersticas de los Oferentes 33
Distribucin del Mercado Actual 36
Cuantificacin de la Oferta 37
Oferta Total 38
Bibliografa 39
CAPTULO 6 BALANCE OFERTA-DEMANDA

Balance Oferta Demanda 40
Programa de Ventas 41

CAPTULO 7 DISTRIBUCIN

Canales de Distribucin 42
Polticas de Comercializacin 42
Mecanismos de Promocin y Publicidad 43
Bibliografa 44

CAPTULO 8 TAMAO DE PLANTA

Factores que Afectan el Tamao de la Planta 45
Porcentaje de Cobertura y Volumen de Produccin 45
Materia Prima 45
Mano de Obra 46
Equipos Industriales 47
Tamao de la Planta 47
Bibliografa 48

CAPTULO 9 PRECIO

Anlisis de Factores que Afectan el Precio 49
Comparacin de Precios Existentes 50
Determinacin de Precio 50
Polticas de Asignacin de Precio 50
Bibliografa 50

CAPTULO 10 DISEO DE PLANTA

Caractersticas de los Estados a Evaluar 51
Macrolocalizacin (Anlisis Cantitativo) 55
Macrolocalizacin (Anlisis Cualitativo) 56
Conclusin Macrolocalizacin 57
Microlocalizacin (Anlisis Cualitativo) 57
Matriz de Seleccin Cualitativa 59
Conclusin Microlocalizacin 59
Parque Industrial Puebla-Panam 60
Ubicacin Geogrfica 61
Plano de Lotificacin 61
Seleccin de Tecnologas 62
Matriz Cualitativa Seleccin de Tecnologa 64
Conclusin Seleccin de Tecnologa 64
Tecnologa Seleccionada 65
Diagrama de Proceso 66
Descripcin de Operaciones 67
Matriz de Seleccin de Equipo 67
Equipo Seleccionado 73
Distribucin del Equipo 73
Diagrama de Gant 74
Personal en la Empresa 74
Organigrama 75
Red Crtica 76
Bibliografa 79

CAPTULO 11 DISEO DE INGENIERA

Proceso con Balance 80
Diagrama de Proceso 81
Bases de Diseo 83
Hojas de Diseo 94
Hojas de Datos 116
Bibliografa 133

CAPTULO 12 TRATAMIENTO DE AGUAS

Introduccin 134
Caudal de Lquidos Residuales 135
Niveles de Tratamiento 136
Tratamiento Anaerobio y Aerobio 147
Matriz de Seleccin Tratamiento Anaerobio 138
Reactor UASB 138
Matriz de Seleccin Tratamiento Aerobio 139
Filtro Percolador 140
Sedimentador 140
Tratamiento y Evacuacin de Lodos 140
Bibliografa 141

CAPTULO 13 ANLISIS ECONOMICO FINANCIERO

Inversin Total 142
Inversin Fija (Tangibles e Intangibles) 142
Inventario de Materia Prima 143
Inventario de Producto Terminado 144
Efectivo en Caja 144
Cuentas por Pagar 145
Cuentas por Cobrar 145
Resumen Inversin Total 146
Ingresos 147
Costos Fijos de Inversin 148
Costos Fijos de Observacin 148
Costos Variables de Operacin 149
Gastos Generales 149
Resumen Egresos 151
Punto de Equilibrio 2003 152
Punto de Equilibrio 2007 154
Punto de Equilibrio 2012 155
Estado Proforma 157
Distribucin de la Inversin 157
Evaluacin desde el Punto de Vista del Proyecto 157
Evaluacin desde el Punto de Vista del Inversionista 157
Flujo de Efectivo 158
Anlisis Econmico 159
Anlisis de Sensibilidad 159
Conclusin Financiera 160
Bibliografa 161

CAPTULO 12 CONCLUSIONES

Conclusiones 162
1


RESUMEN EJECUTIVO

La deteccin de las necesidades no satisfechas es un factor que influye favorablemente en el proceso de
seleccin y ejecucin de un proyecto. Esta identificacin implica la visualizacin de una serie de ideas que
conllevaran a la realizacin material e intelectual de este. Es necesario llevar a cabo un estudio amplio de
diversos factores, que puedan llevarnos a determinar necesidades no satisfechas, as como la falta de
productos que generen un beneficio a cualquier nivel, ya sea social o industrial.

Cuando se identifica la necesidad, la cual es un reflejo de alguna problemtica del sector en el que se desea
incursionar, que en este caso es la Industria de Alimentos, es necesario determinar el mercado de ese
proyecto; es decir el porcentaje de la poblacin a sea humana o empresarial al que estar dirigido el producto
ya sea final o intermedio .

Evidentemente, esta estimacin corresponder a una idea aproximada tanto de la magnitud de la empresa
como de la ubicacin. En este caso, la magnitud de la Empresa se expresa en funcin de la capacidad de
produccin, INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. de C.V., iniciar sus actividades para el ao 2003 con
una produccin de 21.61 toneladas anuales y para el ao 10 (2012) se tendr una produccin de 37.33
toneladas anuales, con una capacidad instalada de 95% desde el primer ao.

La tecnologa seleccionada para el proceso es sencilla, se procesa un lote de 1,100 Kg de nopal en 8 horas, y
se obtienen 59.5 Kg de pectina.

El proyecto al cual hace referente el presente trabajo consiste en el establecimiento de una planta productora
de pectina de alto metoxilo teniendo como materia prima principal el nopal. Justificando su uso, basndonos
en el hecho de Mxico es el principal productor de este recurso y que casi el 30% de la produccin del mismo,
es vendido como forraje, por el simple hecho de que no cumple con las caractersticas morfolgicas
adecuadas para su venta para consumo humano, es por eso, que se busca a partir de un producto de bajo
precio, obtener un producto de alta calidad como es la pectina y que adems tiene un alto costo en el
mercado.

Con respecto al mercado potencial al que pretendemos incursionar, principalmente empresas productoras de
mermeladas, rellenos de pastelera, confitera, gomitas, jugos de frutas, yogurt, entre otros, encontramos que
la demanda ha sido cubierta sustancialmente por los ofertantes existentes actualmente en el mercado; ya que
aunque el balance oferta/demanda (0.99) muestra que existe un 1% de mercado disponible, existen productos
sustitutos en el mercado como gomas de diferentes fuentes (sintticas o vegetales ) que cubren la demanda
restante.

Al establecer el balance oferta/demanda ubicndonos en un escenario intermedio, encontramos un valor que
nos indica que el proyecto puede ser viable, ya que este cociente es menor de 1 (o/d=0.9), lo cual indica que
la demanda es mayor que la oferta y aunque de acuerdo a lo antes mencionado, la demanda est cubierta
totalmente es posible en base a una opcin de mayor calidad como lo es la pectina obtenida a partir de nopal
incursionar en el mercado. En base a la demanda y al porcentaje que pretendemos cubrir de este mercado,
es decir, el porcentaje de cobertura, logramos establecer un volumen de produccin que al proyectar al 2012,
arrojo un dato de 37.33 toneladas anuales de pectina.

Este porcentaje de cobertura corresponde al 1.0% del mercado potencial implicando un menor riesgo de
incursin al mercado. Debido a que nuestro mercado potencial corresponde al D. F. y rea Metropolitana, se
ha elegido un canal de distribucin directa, buscando cierta semejanza con las principales empresas
competidoras.
2

Si consideramos que el volumen de produccin define el tipo de maquinara a utilizar y por tanto el tamao de
la planta, el dato anterior de la produccin al 2012 (37.33 toneladas anuales) se traduce en la utilizacin del
90% de la capacidad instalada de la planta, la cual ser constante durante todos los aos de operacin.

Por otro lado, sabemos que la incursin exitosa del producto al mercado se ve favorecida por diversos
factores entre los que se encuentran el precio, la calidad del producto, e inclusive el prestigio de la empresa
productora. En nuestro caso, el establecimiento del precio no se vio afectado significativamente por el
comportamiento del precio de la competencia, gracias a que las materias primas a partir de las que se
obtendr nuestro producto tienen precios accesibles de compra Esto nos permiti fijar un precio de venta al
consumidor $310.30 M.N. por cada kilogramo de pectina.

Una parte fundamental de este estudio, es llegar a determinar la rentabilidad del proyecto que se esta
estudiando, para ello, es necesario llevar a cabo un anlisis econmico y financiero que comprende una serie
de pasos que se desarrollan dentro del cuerpo del trabajo, aqu nicamente de presentan las conclusiones
finales de este estudio.

! La inversin fija ser de 18.32 millones de pesos

! Se necesitar contar con un Capital de Trabajo inicial de 0.96 millones de pesos

! La inversin total ser de 19.28 millones de pesos

! Se generarn ingresos para el primer ao de 6.51 millones de pesos

! Se tendrn egresos de 4.9 millones de pesos

! Desde el punto de vista del Proyecto, la variable que ms afecta los ingresos de la empresa es el
precio de venta unitario.

! De acuerdo a la TMAR=22.8% y la TIR=36.5%, y basndonos en el hecho de que TIR>TMAR,
podemos concluir que el proyecto es rentable.

De lo anterior se desprende que, el estudio de prefactibilidad y anlisis de mercado para la instalacin de una
planta productora de pectina a partir de nopal, ayud en la determinacin de la viabilidad de dicho proyecto
as como en una decisin final en cuanto a rentabilidad.


3
1. GENERALIDADES.

1.1 OBJETIVO GENERAL.

Realizar un estudio de prefactibilidad para instalar una planta productora de pectina a partir de nopal.

1.2 OBJETIVOS PARTICULARES.

! Aprovechar un recurso natural como el nopal para la obtencin de una materia prima de alto valor industrial
como lo es la pectina de alto metoxilo.
! Proponer la inversin en una planta productora de pectina de alto metoxilo.
! Poner en prctica los conocimientos de ingeniera adquiridos para el establecimiento de la planta.

1.3 JUSTIFICACIN.

El nmero de productos nuevos o modificados ofrecidos al mercado aumenta rpidamente. Muchos de estos productos
son el resultado de tecnologas nuevas que comprenden no solamente al producto sino tambin a los materiales y
mtodos empleados en la manufactura. (2)

En busca de aprovechar la gran variedad de productos perecederos de nuestro pas y teniendo en cuenta que el Nopal
por sus aspectos agrcolas es una buena alternativa para el desarrollo de productos agroindustriales se pretende extraer
la pectina del mismo aumentando as el valor econmico de este recurso natural mexicano. (2)

Por otro lado, el bajo costo de la materia prima (nopal), as como su gran rendimiento y calidad de la pectina obtenida a
partir de este, permite que al ser extrada se ofrezca en el mercado una nueva opcin que pueda competir con las ya
existentes. Adems de que la industria de alimentos del pas, demanda cantidades crecientes de pectina para sus
procesos industriales, por lo que las caractersticas de calidad y comportamiento de la pectina de nopal seran de gran
utilidad. (2)

1.4 INTRODUCCIN.

La palabra pectina se deriva del griego pektos que significa solidificar. Fue descubierta por Vauguelin (1970) pero no
fue caracterizada sino hasta 1825 por Bracounot, quien descubri que esta sustancia esta el principal agente gelificante
en las frutas y la llamo pectina, adems descubri que era la responsable de la formacin de jaleas cuando se calentaba
a ebullicin la fruta con azcar. (1)

La sociedad qumica Americana decidi en 1972 estandarizar una nomenclatura para nombrar estas sustancias y en
1944 esta fue aceptada. El concepto pectina se defini como aquellos cidos pcticos capaces de formar un gel
estndar cuando se combinan en proporciones adecuadas con la fruta, azcar, agua, o cidos. (3)

Las sustancias pcticas comnmente se encuentran en todos los tejidos de las plantas. La pectina es muy importante
desde el punto de vista fisiolgico; la parteintermedia del albedo y las capas entre cada una de las paredes celulsicas,
que se componen casi por completo de sustancias pcticas. (3)

Las sustancias pcticas son los compuestos derivados de los carbohidratos de naturaleza coloidal ya que contienen
como unidad bsica el cido galacturnico, el cual al unirse con otras molculas similares forman una cadena de cido
poligalacturnico. Los grupos carboxilos de esta sustancia pueden estar parcialmente o completamente neutralizados por
una o ms bases. (3)

1.4.1 CLASIFICACIN DE LAS PECTINAS.

Todas las sustancias pticas son polmeros del cido galacturnico y pueden ser diferenciados por el grado de
sustitucin de los grupos metilo que se encuentran esterificando los carboxilos de las pectinas. El grado de metoxilo es
un trmino ampliamente utilizado en la industria. MC Cready y Owens (1954) realizaron una divisin de las pectinas en
tres grupos dependiendo de su velocidad de gelificacin. (3)
4
Las pectinas de alto metoxilo, en orden decreciente de su porcentaje de esterificacin y de su rapidez en la formacin del
gel, se clasifican comercialmente en los siguientes tipos: (Navarro y Navarro, 1985). (3)
! Ultra Rapid Set (URS)150 SAG*.
! Rapid Set (RS) 15 SAG *.
! Medium Rapid Set (MRS)150 SAG*.
! Slow Set (SS)150 SAG*.

1.5 ANTECEDENTES.

La obtencin de pectina a partir de diferentes recursos naturales ha sido objeto de varios trabajos de investigacin en
donde se plantean las posibilidades a favor y en contra de utilizar ciertas materias primas para la obtencin de pectina.
Estos procesos han sido analizados y autocriticado por los propios autores, encontrndose desventajas como:

! La obtencin de pectina en polvo es un proceso muchas veces lento.
! Algunas veces las fuentes de extraccin resultan ser no redituables. (5)

A pesar de estas desventajas, el proceso de obtencin de pectina, se ve compensado con el alto costo de la misma en el
mercado y la diversidad de usos que se le puede dar. (5)

Podemos darnos cuenta que el estudio de la obtencin de pectina ha sido un tema de mucho inters para los
investigadores, se puede apreciar la problemtica de algunos pases al no poder abastecerse de esta materia prima y
buscar fuentes para su obtencin, as como aprovechar los recursos propios de cada pas. Es por eso que en este
trabajo se pretender poder usar esta informacin y desarrollar una tecnologa alterna para poder satisfacer las
necesidades existentes en el pas. (3)

El descubrimiento del compuesto qumico fue hecho por Vauquelin en 1970, sin embargo las sustancias que se haban
supuesto eran causa de que los jugos de frutas se convirtieran en jalea, fue extrada y aislada por Bracounot en 1824,
quien la nombr pectina aludiendo a su principal caracterstica, esto es, la de formar geles. (1)

Durante el siglo XiX, despus de la caracterizacin inicial de la pectina, fue realizada una considerable investigacin
cientfica, con relacin a su estructura molecular y sus propiedades biolgicas y reolgicas. El aislamiento de pectinas
comerciales de materiales vegetales comenz a principios del siglo pasado y desde entonces se ha producido literatura
concerniente a su qumica, produccin y propiedades funcionales. (5)

La manufactura comercial de la pectina empez en el ao 1908 con bagazo de manzana seco como materia prima. Y en
la actualidad, se extrae pectina de una gran cantidad de fuentes como tejocote, uvas, cscara de ctricos, etc. En 1916,
Erlich y Surez dieron a conocer el aislamiento del cido D-Galacturnico, que en forma de polmero, es el integrante
principal de todas las pectinas. (2)

Cientficos que trabajaron despus de este descubrimiento estudiaron las cualidades de la pectina ms profundamente
encontraron la explicacin de la formacin de geles e hicieron as posible para industriales trabajar con ellos en
colaboracin cercana para preparar, primero jugos pcticos y luego, pectinas en polvo de alta calidad. (5)

Los numerosos trabajos que desde el descubrimiento de Bracounot se han realizado sobre esta clase de sustancias han
conducido a considerar a todas ellas dentro de la denominacin genrica de sustancias pcticas. (5)

Entre 1920 y 1940 qued establecida la produccin de pectina a escala comercial en algunas naciones, y llegaron a
formar parte importante del comercio internacional. (2)

Entre 1940 y 1950 muchos investigadores publicaron sus trabajos relacionados con pectina en centenares de artculos y
patentes. Durante las ltimas dcadas, la industria de la pectina ha crecido notablemente, no solamente en Amrica, sino
tambin en Europa. (2)

5
La mayor parte de la produccin es utilizada por la industria procesadora de alimentos, que utiliza el poder gelificante de
la pectina. Pero la pectina tambin tiene cualidades teraputicas y, por lo mismo es utilizada en el rea farmacutica. (3)

Las propiedades fsicas, bioqumicas y funcionales de las pecinas son de gran inters para una gran cantidad de
cientficos y tecnlogos en alimentos, ya que la pectina puede ser clasificada como un polisacrido complejo, una fibra
muy importante y un factor nutricional, as como un agente gelificante de alimentos. Mejoras constantes en la calidad y
en las fuentes tecnolgicas disponibles, hacen posible en nuestros das el producir pectinas que tienen diferentes
caractersticas requeridas por el usuario. (4)

1.6 RENDIMIENTO.

1000 Kg de Nopal 60 K de Pectina

1.7 A QUIN VA DIRIGIDO?

La pectina es un producto natural que es ampliamente utilizado como aditivo en la industria alimentaria y farmacutica. El
producto generado esta dirigido a empresas dedicadas a la elaboracin de alimentos tales como: mermeladas, rellenos
de pastelera, yogur, confitera, entre otros en donde el consumo de pectina es alto debido a que as caractersticas de
calidad del producto final se ven afectadas por el tipo de agente gelificante usado, y en donde la pectina es la que arroja
los mejores resultados, volvindose as parte fundamental e insustituible de la formulacin. (6)

1.8 BIBLIOGRAFIA.

1. ASKEL G. O. 1987. Pectin Studies Industrial and Engineering Chemistry.

2. CARRETO V. E. & QUIROZ F. E. 1984 Estudios Preliminares para la Obtencin de Pectina a partir de la
Corteza de Naranja. Tsis de Licenciatura. Universidad de las Amricas, Mxico. D.F.

3. FERREIRA, A. S. 1990. Extraccin y Caracterizacin de la Pectina de Uchuva. Universidad Nacional de
Colombia, Santa F de Bogot.

4. GUERRITZ, H. W. K. 1985. Extraction of Pectin from Apple and Orange Thinnings. Industrial and
Engeneering Chemistry.

5. MULTON, J. L. 1988. Aditivos Auxiliares de Fabricacin en las Industrias Agroalimentarias. Editorial Acribia.
Zaragoza, Espaa.

6. Folleto Tcnico Introduction to Grinsted Pectin. Danisco Cultor, 2002.


















6
2. EL PRODUCTO.

2.1 DESCRIPCIN DEL PRODUCTO.

Las pectinas se consideran legalmente como aditivos a aquellas substancias aadidas intencionadamente a los
alimentos para mejorar sus propiedades fsicas, sabor, conservacin, etc., pero no a aquellas aadidas con el objetivo de
aumentar su valor nutritivo. En aquellos casos en los que la sustancia aadida es eliminada, o la cantidad de ella que
queda en el alimento no tiene funcin alguna, no se considera un aditivo sino un agente auxiliar de fabricacin. (7)

2.1.1 CARACTERSTICAS FSICAS.

La viscosidad y el peso molecular de la pectina.

La viscosidad de las soluciones de pectina de HM es muy dependiente del nmero de variables, grado de esterificacin,
longitud de la molcula, concentracin de electrolitos, pH y temperatura. (7)

Concentraciones diferentes de un azcar y diferentes azcares afectan la viscosidad de manera diferente. La viscosidad
se incrementa marcadamente a medida que la temperatura se acerca a la temperatura de ebullicin. (7)

El peso molecular de la pectina, relacionado con la longitud de la cadena, es una caracterstica muy importante de la
que dependen la viscosidad de sus disoluciones y su comportamiento en la gelificacin de jaleas. La determinacin
cuidadosa del peso molecular es difcil, parcialmente debido a la extrema heterogeneidad de las muestras y parcialmente
debido a la tendencia de las pectinas a agregarse, an bajo condiciones no favorables a la gelacin. (7)

Pureza.

En cuanto a la pureza, debe tener un mnimo del 78% de cido anhidrournico, as mismo debe estar libre de humedad y
cenizas. (7)

pH.

Trazas de cido mineral que contaminan las pectinas (derivadas de tratamiento de extraccin y purificacin) pueden
afectar la concentracin de iones hidrgeno en mayor magnitud de los que afectara la acidez titulable. (7)

La mayor parte de las cenizas que acompaan las pectinas consisten de carbonatos alcalinos o bases. En general, una
alta alcalinidad de ceniza acompaa a una baja acidez y viceversa. Ms an, cuando es tomado en cuenta el pH es
notable la relacin existente entre las tres propiedades. La alta alcalinidad-baja acidez acompaa a un pH alto, mientras
que a una baja alcalinidad alta acidez lo hace con un pH bajo. Esto es lo que se esperara si la ceniza alcalina hubiera
sido combinada en la pectina con una proporcin de los grupos cidos no esterificados; la relacin entre los grupos
cidos libres y combinados gobernaran el pH de la solucin en un cierto grado. (7)

Solubilidad.

La pectina debe ser soluble en 20 partes de agua y formar una solucin coloidal opalescente, de fcil fluidez, cida al
papel tornasol e insoluble en alcohol o el alcohol diluido y en otros solventes orgnicos. (2)

La solubilidad de las pectinas aumenta con un incremento en el grado de esterificacin y con un decremento en su peso
molecular. Si las pectinas son completamente esterificadas no son precipitadas por electrolitos, son estables en
condiciones ligeramente cidas, pero inestables en lcalis y cidos fuertes. (2)

Las pectinas con un grado de esterificacin del 20% son precipitadas por soluciones de cloruro de sodio, con un grado
esterificacin del 50% por soluciones de cloruro de calcio, y con un grado del 70% por cloruro de aluminio o cobre. (2)




7
Reologa.

Las dispersiones de pectina se comportan de manera muy similar que la de otros biopolmeros en trminos de
comportamiento de velocidad de deformacin viscosidad aparente. (2)

Los geles de pectina poseen las propiedades de los lquidos viscosos y las propiedades de los slidos elsticos
(viscoelasticidad). De ah que sus propiedades reolgicas son expresadas en trminos de mdulos elsticos y
viscosidades newtonianas. (2)

2.1.2 CARACTERSTICAS QUMICAS.

Estructura qumica.

El trmino pectinas incluye un grupo relativamente heterogneo de molculas incluyendo polisacridos cidos y neutros.
Principalmente ramnogalacturonano I, arabinano, galactano, arabinogalactano I, homogalacturonano y
ramnogalacturonano II. En la figura 1 se representan algunas de las estructuras encontradas en estas fracciones. El
ramnogalacturonano I (RGI) es la molcula ms representativa y abundante del grupo, siendo el componente principal de
las dicotiledneas. Est formado por una cadena lineal de residuos de cido galacturnico unidos por enlaces
glicosdicos ! 1,4 en la cual se intercalan molculas de ramnosa mediante enlaces ! (1-2). El RGI contiene un cierto
nmero de cadenas laterales formadas por arabinosa y galactosa. (2)

El arabinano es una molcula muy ramificada que contiene una cadena principal de arabinosas unidas por enlaces ! (1-
5) con cadenas laterales de una sola arabinosa, unidas a la cadena principal. (2)

El galactano y arabinogalactano I son generalmente componentes minoritarios, aunque en algunos casos, por ejemplo
en cotiledones de juda pueden ser abundantes. El primero est formado por una cadena lineal de galactosas unidas por
enlaces " (1-4). El segundo consta de una cadena principal de galactosa " (1-4) con cortas cadenas laterales de
arabinosa ! (1-5) unidas al carbono 3 de la galactosa. (2)













Estructura representativa de la pectina

Grado de esterificacin.

Un factor importante que caracteriza las cadenas de pectina es el grado de esterificacin (DE) de los grupos carboxilos
de los residuos de cido urnico con alcohol metlico. Las pectinas probablemente se forman inicialmente en forma
altamente esterificada, pero experimentan algo de desesterificacin despus de insertarse en la pared celular o lmina
media (Van Buren,1991).El grado de metilacin tiene un papel importante en la firmeza y cohesin de los tejidos
vegetales. La reduccin del grado de metilacin tiene como consecuencia un aumento de la cohesin, que es
particularmente evidente en los tejidos calentados. (7)

Las pectinas estn clasificadas como de alto metoxilo (HM) y bajo metoxilo (LM) pectinas, dependiendo del grado de
esterificacin. La separacin entre HM y LM es arbitraria del 40% al 50% de (Ahmed,1981; Hercules Inc, 1985). (7)
OH
OH
O
II
C-OCH3
O
OH
O
II
C-OH
OH
O
OH
O
II
C-OH
OH
O
OH
OH
O
II
C-OCH3
O
8

Gelificacin.

Los geles consisten en molculas polimricas con enlaces entrecruzados para formar una red interconectada y tupida
inmersa en un lquido (Flory, 1953). En geles de pectina y otros sistemas de alimentos conteniendo pectina, este lquido
es agua. Las propiedades del gel son el resultado neto de interacciones complejas entre soluto y solvente. La influencia
del agua como solvente, la naturaleza y magnitud de las fuerzas intermoleculares que mantienen la integridad del gel
permiten tener una gran capacidad de retencin de agua. (7)

Low set y Rapid set son designaciones de la pectina referidas a la relacin en que una estructura incipiente de jalea
desarrolla una estructura a la temperatura de gelificacin. Su ritmo de gelificacin influencia la textura del producto. Las
pectinas HM son tambin de rapid set o low set. El ritmo de gelificacin disminuye cuando disminuye el grado de
esterificacin. Ritmos intermedios conducen a designaciones tales como Rapid- set medio, Low set medio, etc., Los
geles de pectina de HM son ms rpidos en alcanzarse que los de LM. Los geles de pectinas HM con alto grado de
esterificacin se alcanzan ms rpidamente que los de pectinas HM con menor grado de esterificacin bajo el mismo
gradiente de enfriamiento. (7)

Los geles patrn estn normalmente elaborados con pectina HM y Low set. El ritmo lento de gelificacin permite tiempo
suficiente (25 30 min.) para que las burbujas de aire atrapadas puedan escapar. Las pectinas rapid set permiten geles
de productos en la gama de pH entre 3.30 a 3.50. Las low set las permiten entre 2.80 y 3.20. Una mezcla de pectina de
HM y LM impartirn cierto grado de tixotropa a un gel. (7)

Un gel se considera normal en los patrones U.S. si tiene un grado ridgelmetro de 23.5% o 150 SAG. Un ridgelmetro es
un instrumento en el que todas las pectinas HM estn estandarizadas en los Estados Unidos (IFT, 1959). (7)

La cantidad de pectina LM a ser usada en geles de pectina se determina por la calidad y las propiedades del producto
final esperado. Estos geles son relativamente independientes del pH y son muy dependientes del calcio. Las pectinas LM
convencionales y amidadas difieren en sus caractersticas fsicas. (7)

Acidez titulable.

Cuando se titula una solucin de pectina con lcali para la determinacin de su acidez, se debe tener mucho cuidado,
pues un pequeo exceso de lcali podra saponificar algunos de los grupos ster de la pectina,. Esto dara por supuesto,
valores latos para la acidez titulable. (7)

Para titulaciones de acidez libre de las pectinas, se requiere un indicador con cambio muy cercano a un pH de 7.5 y una
mezcla con un cambio notable de amarillo a violeta. (7)

La mezcla utilizada esta compuesta de la siguiente manera, utilizando las sales de sodio de las sustancias:

Azul de bromotimol (0.4%) 1 volumen
Rojo de fenol (0.4%) 3 volmenes
Rojo de cresol (0.4%) 1 volumen
Agua destilada 1 volumen

Sin embargo la acidez titulable puede variar muy ampliamente y es evidente que esta afectada en gran parte por los
mtodos de extraccin y purificacin de las pectinas. (7)

2.1.3 FACTORES DEL MEDIO MS IMPORTANTES QUE INFLUYENENLAS PROPIEDADES DE LA PECTINA.

Temperatura.

Cuando se enfra una solucin que contiene pectinas las energas trmicas de las molculas decrecen y su tendencia a
gelificar aumenta. Cualquier sistema que contenga pectina, tiene un lmite superior de temperaturas por encima de la
9
cual la gelificacin nunca ocurrir. Por debajo de esta temperatura crtica, las pectinas de bajo metoxilo gelifican casi
instantneamente mientras que la gelificacin de las de alto metoxilo depende del tiempo. En contraste con las pectinas
de alto metoxilo,. Las de alto no son termoreversibles. (7)

pH.

La pectina es un cido con pK de aproximadamente 3.5. Un porcentaje alto de grupos cido disociados respecto a no
disociados hace la pectina ms hidroflica. Por lo tanto, la tendencia a gelificar aumenta considerablemente al bajar el
pH. (7)

Esto se hace especialmente evidente en pectinas de alto metoxilo las cuales requieren normalmente un pH por debajo
de 3.5 para gelificar. (7)

El azcar y otros solutos similares.

Estos hidratos de carbono, tienden generalmente a deshidratar las molculas de pectina en solucin hay, menos agua
disponible para actuar como disolvente de la pectina y por lo tanto la tendencia a gelificar se favorece. (2)

En valores de slidos solubles superiores al 85% el efecto deshidratante es tan fuerte que la gelificacin de la pectina es
muy difcil de controlar. Las pectinas de alto metoxilo gelifican a valores de slidos solubles por encima del 55%. Para
cada valor de slidos solubles superior al 55% hay un valor de pH en el cual la gelificacin es ptima y un rango de pH
en el que en la prctica se puede gelificar. (2)

Las pectinas de bajo metoxilo pueden gelificar a cualquier valor de slidos solubles, la temperatura de gelificacin
disminuye al disminuir el contenido en slidos solubles. (2)

Los iones calcio.

Al contrario que las pectinas de alto metoxilo, las pectinas de bajo metoxilo desesterificadas requieren bastante calcio y
un rango estrecho de dicho catin para una ptima gelificacin. Las pectinas de bajo metoxilo amidadas muestran ms
flexibilidad a este respecto. Para ambos tipos de pectina, un incremento en la concentracin de calcio implica un
aumento de la fuerza del gel y tambin un aumento de la temperatura de gelificacin. (2)

2.1.4 CARACTERSTICAS SENSORIALES.

La pectina debe tener un color blanco amarillento y sin olor, adems de presentar una textura de aspecto viscoso o
mucilaginoso, as mismo su tamao de partculas deber estar comprendido entre la malla de 60 y 80. (2)

2.1.5 CARACTERSTICAS FISIOLGICAS.

Se trata de un hidrato de carbono que no se absorbe en el intestino, y que forma parte de lo que llamamos fibra soluble.
La pectina tiene la particularidad de retener agua, y se le atribuyen efectos benficos en caso de diarrea ya que hace
ms lento el trnsito intestinal. El principal efecto indeseable del que se ha acusado a las pectinas es el de que inhiben la
captacin de metales necesarios para el buen funcionamiento del organismo, como el calcio, zinc o hierro. Respecto a
esta cuestin, se puede afirmar que no interfieren en absoluto con la captacin de ningn elemento, con la posible
excepcin del hierro. En este ltimo caso, los diferentes estudios son contradictorios. La ingestin de pectinas tiene por
el contrario varias ventajas claras. Se ha comprobado que, en primer lugar, hacen que la captacin por el aparato
digestivo de la glucosa procedente de la dieta sea ms lenta, con lo que el ascenso de su concentracin sangunea es
menos acusado despus de una comida. Esto es claramente favorable para los diabticos, especialmente para aquellos
que no son dependientes de la insulina. (2)

La ingestin de pectinas reduce por otra parte la concentracin de colesterol en la sangre, especialmente del ligado a las
lipoprotenas de baja y muy baja densidad. Esta fraccin del colesterol es precisamente la que est implicada en el
desarrollo de la arteriosclerosis, por lo que la ingestin de pectinas puede actuar tambin como un factor de prevencin
de esta enfermedad. El mecanismo exacto de este fenmeno no se conoce con precisin, pero parece estar ligado a que
las pectinas promueven una mayor eliminacin fecal de esteroles. (2)
10

2.2 USOS PRINCIPALES Y ALTERNOS.

Aplicaciones de la pectina en la industria alimentaria.

El uso de pectina en mermeladas de alto contenido de azcar es una de las ms conocidas aplicaciones a
uno de los mercados ms grandes para la pectina. (7)

Las pectinas de alto metoxilo, en orden decreciente de su porcentaje de esterificacin y de su rapidez en la
formacin del gel, se clasifican comercialmente en los siguientes tipos: (Navarro y Navarro, 1985) (7)

* Ultra Rapid Set (URS)150 SAG*.
* Rapid Set (RS) 15 SAG *.
* Medium Rapid Set (MRS)150 SAG*.
* Slow Set (SS)150 SAG*.

Las pectinas de alto metoxilo son usadas solamente en jaleas estndar por encima del 60% de slidos
solubles. Algunos pases, ahora, permiten reducir el azcar hasta el 30-55% de slidos solubles o un
porcentaje an inferior. La seleccin de la pectina correcta es importante (la que es efectiva al contenido de
menor cantidad de slidos solubles y la de ms sensibilidad al calcio, ser la pectina que debe usarse) pero
el contenido en fruto es tambin importante. (7)

Pueden prepararse gamas de glaseados para pastelera y flanes, mediante una formulacin con pectina de
bajo metoxilo amidada y secuestrante calcio como difosfatos. (7)

La pectina tambin tiene otros usos en las industrias lcteas. La pectina de alto metoxilo preserva a los
productos lcteos de la agregacin de casena cuando se calientan a valores de pH inferiores a 4.3. Este
efecto se usa para estabilizar los yogurts bebidos y tratados con UHT y tambin para mezclas de leche y
zumos de fruta. Tambin estabilizas bebidas lcteas acidificadas con soja y productos basados en el trigo,
donde evita la precipitacin de protenas. El yogurt puede espesarse mediante la adicin de niveles muy
bajos de pectina de bajo metoxilo amidada. (7)

Las bebidas de bajas caloras son muy claras (de textura) y tienen la falta caracterstica de sensibilidad a la
boca que proporciona el azcar en los refrescos convencionales. Puede usarse pectina para mejorar la
textura de tales productos y, as, reemplazar a la pulpa del fruto en tales productos. (7)

En los sorbetes, helados y polos, la pectina puede usarse para controlar el tamao del cristal. En los polos
retiene los aromas y colores, que normalmente tienden a salir de la estructura del hielo.

La gelatina ha sido la base tradicional para los postres de jaleas. Se formulan con pectina amidadas de bajo
metoxilo que proporciona la textura y el punto de congelacin adecuados. (7)

Aplicaciones en la Industria Farmacutica.

La base de las aplicaciones farmacuticas de la pectina son sus propiedades hidrocoloidales y teraputicas.
Adems, frecuentemente produce un efecto de sinergia y aumenta la accin de otros principios activos
componentes de la especialidad. (Navarro y Navarro, 1985) (39

El consumo de pectina por individuos normal y diabticos produce disminucin de la curva de respuesta de
glucosa despus de las comidas con dosis de pectina adicionada. La curva de respuesta de insulina tambin
decrece de manera similar en respuesta a la pectina en, aproximadamente, dos tercios de los estudios en
que se medio la insulina (Kanter et al., 1980).

La hipoglicemia y el sndrome de reflujo gstrico disminuyeron y mejoraron respectivamente cuando era
consumida pectina con la comida. (1)

La interaccin de pectina en vitaminas ha sido estudiada muy poco en personas y animales. El consumo de
vitamina C con pectina, puede ser beneficioso a las personas hipercolesterolmicas (Ginter et al., 1979). La
absorcin de vitamina b12 parece reducirse con pectina (Cullen y Oace, 1978) mientras otras vitaminas
estudiadas no muestran reduccin en su biodisponibilidad (Ristow et al., 1982) (3)





11

Otras aplicaciones de la pectina.

Adems de las aplicaciones expuestas anteriormente, puede citarse otras (Endress, 1991) que tambin son
importantes en otros campos as se utiliza pectina en:

! Uso en odontologa
! Productos cosmticos
! Manufactura de cigarrillos
! Medios de cultivo en microbiologa
! Conservacin del suelo
! Alimentacin animal. (2)

Es un material verstil y sin peligro para la salud, que se deriva de fuentes naturales y puede ciertamente
pretender ser un aditivo alimentario con una imagen muy saludable que contrata con implicaciones en los
riesgos de la salud de muchos aditivos. (2)

2.3 PRODUCTOS SUSTITUTOS.

Gelificantes, Espesantes Y Estabilizantes.

El cido algnico se obtiene a partir de diferentes tipos de algas (Macrocrystis spp., Fucus spp., Laminaria spp., etc.)
extrayndolo con carbonato sdico y precipitndolo mediante tratamiento con cido. Los geles que forman los alginatos
son de tipo qumico, y no son reversibles al calentarlos. Los geles se forman en presencia de calcio, que debe aadirse
de forma controlada para lograr la formacin de asociaciones moleculares ordenadas. Esta propiedad hace a los
alginatos nicos entre todos los agentes gelificantes, y muy tiles para la fabricacin de piezas preformadas con aspecto
de gambas, trozos de fruta, rodajas de cebolla o manzana, etc. Tambin se utiliza en la elaboracin de fiambres, pats,
sopas deshidratadas, para mantener en suspensin la pulpa de frutas en los nctares y en las bebidas refrescantes que
la contienen, en salsas y como estabilizante de la espuma de la cerveza. (3)

El alginato de propilenglicol no est autorizado en muchas de estas aplicaciones. No se absorbe en el tubo digestivo, y
tampoco se ve muy afectado por la flora bacteriana presente. Se ha acusado a los alginatos, as como a otros
gelificantes, de disminuir la absorcin de ciertos nutrientes, especialmente metales esenciales para el organismo como
hierro o calcio. Esto solo es cierto a concentraciones de alginato mayores del 4%, no utilizadas nunca en un alimento.
Los alginatos no producen, que se sepa, ningn otro efecto potencialmente perjudicial. (3)

El agar se extrae con agua hirviendo de varios tipos de algas rojas, entre ellas las del gnero Gellidium. El nombre
procede del trmino malayo que designa las algas secas, utilizadas en Oriente desde hace muchos siglos en la
elaboracin de alimentos. A concentraciones del 1-2% forma geles firmes y rgidos, reversibles al calentarlos, pero con
una caracterstica peculiar, su gran histresis trmica. Esta palabra designa la peculiaridad de que exista una gran
diferencia entre el punto de fusin del gel (ms de 85
o
C) y el de su solidificacin posterior (segn el tipo, menos de
40
o
C). (3)

Los carragenanos son una familia de substancias qumicamente parecidas que se encuentran mezcladas en el producto
comercial. Tres de ellas son las ms abundantes, difiriendo, adems de en detalles de su estructura, en su proporcin en
las diferentes materias primas y en su capacidad de formacin de geles. Se obtienen de varios tipos de algas (Gigartina,
Chondrus, Furcellariay otras), usadas ya como tales para fabricar postres lcteos en Irlanda desde hace ms de 600
aos. Los denominados furceleranos (antes con el nmero E-408) son prcticamente idnticos, y desde 1978 se han
agrupado con los carragenanos, eliminando su nmero de identificacin. Los carragenanos tiene carcter cido, al tener
grupos sulfato unidos a la cadena de azcar, y se utilizan sobre todo como sales de sodio, potasio, calcio o amonio.
Forman geles trmicamente reversibles, y es necesario disolverlos en caliente. Algunas de las formas resisten la
congelacin, pero se degradan a alta temperatura en medio cido. (3)

Los carragenanos son muy utilizados en la elaboracin de postres lcteos, ya que interaccionan muy favorablemente con
las protenas de la leche. A partir de una concentracin del 0,025% los carragenanos estabilizan suspensiones y a partir
del 0,15% proporcionan ya texturas slidas. (3)



12

La utilizacin del almidn como componente alimentario se basa en sus propiedades de interaccin con el agua,
especialmente en la capacidad de formacin de geles. Abunda en los alimentos amilceos (cereales, patatas) de los que
puede extraerse fcilmente y es la ms barata de todas las substancias con estas propiedades; el almidn ms utilizado
es el obtenido a partir del maiz. Sin embargo, el almidn tal como se encuentra en la naturaleza no se comporta bien en
todas las situaciones que pueden presentarse en los procesos de fabricacin de alimentos. Concretamente presenta
problemas en alimentos cidos o cuando stos deben calentarse o congelarse, inconvenientes que pueden obviarse en
cierto grado modificndolo qumicamente. (3)

La celulosa es un polisacrido constituyente de las paredes de las clulas vegetales, representando la parte principal de
materiales como el algodn o la madera. Es tambin el constituyente fundamental del papel. La celulosa utilizada en
alimentacin se obtiene rompiendo las fibras de la celulosa natural, despolimerizando por hidrlisis en medio cido pulpa
de madera. Los derivados de la celulosa (del E-461 al E-466) se obtienen qumicamente por un proceso en dos etapas:
en la primera, la celulosa obtenida de la madera o de restos de algodn se trata con sosa custica; en la segunda, esta
celulosa alcalinizada se hace reaccionar con distintos compuestos orgnicos segn el derivado que se quiera obtener.
(2)

La celulosa no es soluble en agua, pero s dispersable. Los derivados son ms o menos solubles, segn el tipo de que
se trate. Con la excepcin de la carboximetilcelulosa, y a la inversa de los dems estabilizantes vegetales, son mucho
menos solubles en caliente que en fro. La viscosidad depende mucho del grado de substitucin. Actan
fundamentalmente como agentes dispersantes, para conferir volumen al alimento y para retener la humedad. Se utilizan
en confitera, repostera y fabricacin de galletas. La carboximetilcelulosa se utiliza adems en bebidas refrescantes, en
algunos tipos de salchichas que se comercializan sin piel, en helados y en sopas deshidratadas. (2)

La celulosa y sus derivados no resultan afectados por los enzimas digestivos del organismo humano, no absorbindose
en absoluto. Se utilizan como componente de dietas bajas en caloras, ya que no aportan nutrientes, y se comportan
igual que la fibra natural, no teniendo pues en principio efectos nocivos sobre el organismo. Una cantidad muy grande
puede disminuir en algn grado la asimilacin de ciertos componentes de la dieta. (2)

2.4 PRODUCTOS SIMILARES.

Gomas Vegetales.

Son productos obtenidos de exudados (resinas) y de semillas de vegetales, o producidas por microorganismos. No
suelen formar geles slidos sino soluciones ms o menos viscosas. Se utilizan, por su gran capacidad de retencin de
agua, para favorecer el hinchamiento de diversos productos alimentarios, para estabilizar suspensiones de pulpa de
frutas en bebidas o postres, para estabilizar la espuma de cerveza o la nata montada, etc. En general son indigeribles
por el organismo humano, aunque una parte es degradada por los microorganismos presentes en el intestino.
Asimilables metablicamente a la fibra diettica, pueden producir efectos beneficiosos reduciendo los niveles de
colesterol del organismo. (3)

La goma garrofn se encuentra en las semillas del algarrobo (Ceratonia siliqua), rbol ampliamente distribuido en los
pases de la cuenca del mediterrneo. Es un polisacrido muy complejo, capaz de producir soluciones sumamente
viscosas y se emplea fundamentalmente como estabilizante de suspensiones en refrescos, sopas y salsas. Es la
sustancia de este tipo ms resistente a los cidos. Tambin se utiliza como estabilizante en repostera, galletas, panes
especiales, mermeladas y conservas vegetales, nata montada o para montar y otros usos. Se emplea mezclado con
otros polisacridos para modular sus propiedades gelificantes. En particular, confiere elasticidad a los geles formados
por el agar y por los carragenanos, que si no seran usualmente demasiado quebradizos, en especial los primeros.
No se conoce ningn efecto de la ingestin de esta sustancia que sea perjudicial para la salud. (3)

La goma tragacanto es el exudado de un rbol (Astrogalus gummifer) presente en Irn y Oriente Medio. Es uno de los
estabilizantes con mayor historia de utilizacin en los alimentos, probablemente desde hace ms de 2000 aos. Es
resistente a los medios cidos y se utiliza para estabilizar salsas, sopas, helados, derivados lcteos y productos de
repostera. (3)

13
No se conocen efectos secundarios indeseables tras la ingestin de cantidades bastante mayores que las utilizadas
como aditivo. Est en estudio la posibilidad de que la goma tragacanto sea capaz de producir alergia en casos
extremadamente raros. (3)

La goma arbiga es el exudado del rbol Acacia senegalia y de algunos otros del mismo gnero. Se conoca ya hace al
menos 4000 aos. Es la ms soluble en agua de todas las gomas, y tiene mltiples aplicaciones en tecnologa de los
alimentos: como fijador de aromas, estabilizante de espuma, emulsionante de aromatizantes en bebidas, en mazapanes,
en caldos y sopas deshidratadas y en salsas; en todos estos casos la legislacin espaola no limita la cantidad que
puede aadirse. Se utiliza tambin como auxiliar tecnolgico para la clarificacin de vinos. Se considera un aditivo
perfectamente seguro, no conocindose efectos indeseables. (3)

La goma de xantano es un producto relativamente reciente, utilizado solo desde 1969. Se desarroll en Estados Unidos
como parte de un programa para buscar nuevas aplicaciones del maz, ya que se produce por fermentacin del azcar,
que puede obtenerse previamente a partir del almidn de maz, por la bacteria Xanthomonas campestris. No es capaz
por s mismo de formar geles, pero s de conferir a los alimentos a los que se aade una gran viscosidad empleando
concentraciones relativamente bajas de sustancia. La goma xantano es estable en un amplio rango de acidez, es soluble
en fri y en caliente y resiste muy bien los procesos de congelacin y descongelacin. Se utiliza en emulsiones, como
salsas, por ejemplo. Tambin en helados y para estabilizar la espuma de la cerveza. Mezclado con otros polisacridos,
especialmente con la goma de algarrobo, es capaz de formar geles, utilizndose entonces en pudings y otros productos.

Es muy utilizado para dar consistencia a los productos bajos en caloras empleados en diettica. Prcticamente no se
metaboliza en el tubo digestivo, eliminndose en las heces. No se conoce ningn efecto adverso y tiene un
comportamiento asimilable al de la fibra presente de forma natural en los alimentos. (3)

La Goma Karaya Se obtiene como exudado de un rbol de la india (Sterculia urens). Es una de las gomas menos
solubles, de tal forma que en realidad lo que hace es absorber agua, dando dispersiones extremadamente viscosas.
Tiene aplicacin en la fabricacin de sorbetes, merengues y como agente de unin en productos crnicos. No se utiliza
en Espaa. Puede ocasionar reacciones alrgicas en algunas personas. (3)

2.5 PATENTES RELACIONADAS CON EL PROCESO.

La patente de Invencin es un Ttulo de Propiedad que protege toda invencin que sea nueva, producto de una actividad
inventiva y posea aplicacin industrial. La patente le permite al autor de un producto o procedimiento su explotacin por
el trmino improrrogable de 20 aos a partir de la presentacin de la solicitud. (9)

La patente protege al inventor concedindole a ste el derecho de excluir a otros de poder hacer, usar o vender la
invencin en los territorios del pas donde se registro por un tiempo limitado. La patente es un documento impreso en el
cual se describe detalladamente la invencin y define el alcance de la misma. (9)

En Mxico se encuentra el Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial (IMPI), el cual se encarga de la legislacin de
patente.

Se revis el registro de patentes en esta institucin y no se encontr ningn registro para la extraccin de pectina, ni
ninguna otra patente relacionada con el proceso. Esto puede deberse a cualquiera de las siguientes razones:

! La patente del proceso no est registrada en Mxico
! El registro de la patente ya expir

En cualquiera de los dos casos, se tiene la posibilidad de hacer uso del proceso de extraccin sin afectar la propiedad
intelectual o el patrimonio de terceros.

Es importante mencionar que la patente est siendo desarrollada por el Dr. Alejandro Hernndez del Departamento de
Biotecnologa Vegetal de la Universidad Autnoma Metropolitana, sin embargo, esto no afecta el desarrollo de este
proyecto ya que el proceso utilizado tiene ciertas modificaciones pensando en no interferir y mucho menos dificultar el
trabajo realizado hasta este momento.

14
2.6 PRODUCTO ELABORADO.

El producto elaborado en la planta procesadora de nopal es pectina; la cual ser comercializada como materia prima.
Despus del proceso de extraccin, la pectina que se obtiene est clasificada como pectina de alto metoxilo. La mayor
cantidad de pectina de alto metoxilo se destina a la produccin de mermeladas, rellenos de pastelera, confitera, entro
otros.

2.6.1 PRESENTACIN.

Para la distribucin del producto de tendr la siguiente presentacin:

! Pectina de Nopal de Alto Metoxilo: Bolsas de 2 Kg

2.6.2 ENVASE.

Un envase es cualquier recipiente o envoltura que contiene y est en contacto con alimentos y bebidas de consumo
humano o sus materias primas. (11)

Los envases tienen las siguientes funciones:

! Contener el producto,
! Facilitar el transporte, y
! Presentar el producto para la venta.

Por envase se entiende el material que contiene o guarda a un producto y que forma parte integral del mismo; sirve para
proteger la mercanca y distinguirla de otros artculos. (11)

El envase que contiene el producto debe ser de material inocuo, estar libre de sustancias que puedan ser cedidas al
producto en condiciones tales que puedan afectar su inocuidad y estar fabricado de manera que mantenga la calidad
sanitaria y composicin del producto durante toda su vida til. (11)

Los envases no podrn contener impurezas o residuo constituidos por plomo, antimonio, zinc, cobre, hierro, estao,
mercurio, cadmio, arsnico u otros metales o metaloides. Tampoco podrn contener monmeros residuales de estireno,
de cloruro de vinilo o de cualquier monmero residual o sustancia que puedan ser considerados nocivos para la salud.
Tambin se prohbe la utilizacin de envases fabricados con reciclados de papel, cartn o plstico de segundo uso.(11)

Para envasar la pectina, se eligieron sacos o bolsas de polipropileno biorientado, metalizado y termosoldable, los cuales
e usan especialmente para el envase de productos alimenticios deshidratados o materias primas slidas, estos envases
impiden la transferencia de gases y vapor de agua, as como el paso de luz. (11)

Los envases se sellarn trmicamente y presentan la etiqueta impresa en una de sus caras, las dimensiones son: 35 x
45 cm, las cuales se sonsideran suficientes par contener 2 Kg de producto.

Con este empaque, se contempla que la pectina tenga una vida de anaquel de entre 28 y 30 meses, siempre y cuando
se sigan las siguientes instrucciones: La pectina deber conservarse en un lugar fresco y seco, debido a que absorbe
agua bajo diferentes condiciones climticas. Su equilibrio de humedad contenida se encuentra al 12% en una atmsfera
del 70% (Vlido para pectinas de alto metoxilo proveniente del 70% de pectina con un 30% de sacarosa.)


2.7 NOMBRE DE LA EMPRESA.

La razn social de la empresa ser: INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S. A. DE C. V. Esta empresa se dedicar
principalmente a la obtencin de pectina de alto metoxilo a partir de nopal.



15
2.8 LOGOTIPO DE LA EMPRESA.



2.9 ETIQUETA DEL PRODUCTO.

La etiqueta es cualquier rtulo, marbete, inscripcin, imagen u otra materia descriptiva o grfica, escrita, impresa,
estarcida, marcada, grabada en alto o bajo, relieve, adherida o sobrepuestas al producto "preenvasado o, cuando no sea
posible por las caractersticas del producto, al embalaje. (11)

La etiqueta de cualquier producto debe contener informacin mnima y necesaria que especifique todas y cada una de
las caractersticas del producto al cual se encuentra adherida. A continuacin se muestra una imagen en la cual se
distribuyen todos y cada uno de los requisitos indispensables. (11)





16
Marca.

Marca es todo signo que distingue un producto de otro, o bien un servicio de otro. Las marcas son un activo (a veces el
ms importante) que se compra, se vende, se franquicia, se licencia, etc. El legtimo titular de una marca, obtiene
importantes derechos al convertirla en marca registrada: la propiedad de la misma y la exclusividad de su uso frente a
terceros. El uso exclusivo que confiere la Ley titular de una marca registrada, los pondr a salco de cualquier tercero que
pretendiere usar de hecho su marca o registrarla a su nombre.(5,8)

Fecha de caducidad.

Fecha limite en que se considera que las caractersticas sanitarias y de calidad que debe reunir para su consumo un
producto preenvasado, almacenado en las condiciones sugeridas por el fabricante, se reducen o eliminan de tal manera
que despus de esta fecha no debe comercializarse ni consumirse. (10)

Funcin tecnolgica.

El efecto que produce el uso de aditivos en los alimentos y bebidas no alcohlicas preenvasados, que proporciona o
intensifica su aroma, color o sabor, y mejora su , estabilidad y conservacin, entre otros. (11)

Leyendas precautorias.

Cualquier texto o representacin que prevenga al consumidor sobre la presencia de un ingrediente especfico o sobre los
daos a la salud que pueda originar el abuso en el consumo de ste. (11)

Nombre.

El nombre o denominacin del producto preenvasado debe corresponder con la establecida en los ordenamientos
legales especficos; en ausencia de stos, puede indicarse el del nombre de uso comn, o bien, emplearse una
descripcin de acuerdo con las caractersticas bsicas de la composicin y naturaleza del alimento o bebida no
alcohlica preenvasado, que no induzcan a error o engao al consumidor. En el caso de que haya sido objeto de algn
tipo de tratamiento, se puede indicar el nombre de ste, con excepcin de aquellos que de acuerdo con los
ordenamientos correspondientes sean de carcter obligatorio.(10)

Nombre y domicilio fiscal.

Debe indicarse en la etiqueta el nombre o razn social y domicilio fiscal del fabricante o empresa responsable de la
fabricacin. En el caso de productos preenvasados importados esta informacin debe ser proporcionada a la Secretara
de Comercio y Fomento Industrial por el importador, a solicitud de sta. La Secretara debe proporcionar esta
informacin a solicitud de los consumidores cuando exista una queja por parte de stos.(6)

Instrucciones para el uso.

La etiqueta debe contener las instrucciones de uso cuando sean necesarias sobre el modo de empleo, incluida la
reconstitucin, si es el caso, para asegurar una correcta utilizacin del alimento o bebida no alcohlica preenvasado.

Cdigo de Barras.

Se trata de una serie de tcnicas mediante las cuales se codifican datos en una imagen formada por combinaciones de
barras y espacios. Estas imgenes son ledas por equipos especiales de escaneo a travs de los cuales se puede
comunicar datos a la computadora. (4)

Los sistemas de cdigos de barras dan mayor agilidad, eficiencia y seguridad a la hora de controlar y cobrar servicios y
mercaderas, disminuyendo la posibilidad de errores que ocurren cuando se ingresan los datos manualmente.

El estndar UPC (denominado UPC-A) es un nmero de 12 dgitos. El primero es llamado nmero del sistema. La
mayora de los productos tienen un 1 o un 7 en esta posicin. Esto indica que el producto tiene un tamao y peso
17
determinado y no un peso variable. Los dgitos del segundo al sexto representan el nmero del fabricante. Esta clave de
5 dgitos es nica para cada fabricante y la asigna un rector que administra la numeracin para evitar duplicidades. Los
caracteres del sptimo al onceavo son un cdigo que el fabricante asigna a cada uno de sus productos, denominado
nmero del producto. El doceavo carcter es el dgito verificador, resultando un algoritmo que involucra a los 11
nmeros previos. (6)

Diseo de Etiqueta.


















































CONTENIDO:
CADA 1000 g CONTIENEN
750 g DE PECTINA
ESTERIFICADA DE ALTO
METOXILO
250 g DE SACAROSA
CONSERVESE EN
LUGAR SECO
INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.
KM. 135 CARRETERA FEDERAL MXICO PUEBLA
ESPERANZA, PUEBLA
CONTENIDO NETO: 2 Kg
FECHA DE CADUCIDAD:
DICIEMBRE 2004
18
2.10 BIBLIOGRAFIA.

1. ASKEL G. O. 1987. Pectin Studies Industrial and Engineering Chemistry.

2. BADUI D. S. 1999. Qumica de los Alimentos. Editorial Longan, Mxico.

3. GILKSMAN, M. 1996. Gum Technology in the food Industry. Academic press. New York, USA.

4. GREEN, P. E. 1981 Investigacin de Mercado. Edit. Prentice Hall Internacional

5. KOLTER, P. 1996. Direccin de la Mercadotecnia: anlisis, planeacin, implementacin y control. Prentice
Hall, Mxico.

6. TAYLOR, J. !990 Marketing Research. An Applied Approach. Mc Graw-Hill, New York.

7. MULTON, J. L. 1988. Aditivos y Auxiliares de Fabricacin en las Industrias Agroalimentarias. Editorial Acribia,
Zaragoza, Espaa.

8. ZALTMAN, P. C. 1996. Investigacin de Mercado. Principios y Dinmicas. 2 tomos. Edit. Hispano Europea,
Madrid.

Pginas de Internet Consultadas.

9. http://www.senal.gob.mx/patentes

10. http://www.senal.gob.mx/marcas

11. http://www.ssa.gob.mx Gua Explicativa NOM-051-SCFI-1996. Especificaciones Generales de Etiquetado para
Alimentos.



























19
3. ENTORNOS.

3.1 ENTORNO ECONMICO-POLTICO.

Ante la globalizacin, los vnculos entre la agricultura nacional e internacional se hacen ms fuertes. En general, la
competitividad en el sector hortofrutcola se determina fundamentalmente por el nivel y desarrollo econmico, provisin
de recursos naturales y el marco institucional determinado por polticas gubernamentales de fomento a la produccin
agrcola. Por lo que, la definicin del costo es importante para la determinacin de las utilidades, valuacin de los
inventarios e inclusive para los efectos de tomar decisiones de fijacin de precios, as como evaluar estas. Mxico ocupa
el primer lugar en el mundo como productor de nopal, segn cifras de la Organizacin de las Naciones Unidas para la
Agricultura y la Alimentacin (FAO) y la SAGAR. Mxico es lder en Latinoamrica en produccin de nopal debido a que:
(11)

! Se calcula que en nuestro pas existen alrededor de 2,500 productores de nopal con unas 10,000 ha, sin
embargo entre el D.F. y Morelos abarcan un 55% de la produccin y un 82% de la superficie que se destina al
cultivo del nopal. (11)

! En nuestro pas existen un gran nmero de empresas que se dedican a producir nopal en gran variedad de
productos, como se seal anteriormente. A continuacin presentar una serie de empresas que se dedican a
procesar el nopal en sus distintas formas: (11)

El marco industrial mexicano se encuentra an en desventaja frente a las industrias de otros pases. Dado que la
economa del pas es un factor de relevancia para la realizacin de este proyecto resulta conveniente analizar los
factores que influyen y/o lo determinan. (9)

En los ltimos 10 aos, nuestro pas se ha convertido en una nacin estratgica para el resto del mundo al ser el nico
que cuenta con tratados comerciales con los principales cloques econmicos. Debido a la ubicacin geogrfica de
nuestro pas y los tratados de libre comercio con Canad y Estados Unidos y el creciente fenmeno de la globalizacin
de los mercados financieros, han hecho ms vulnerable la economa del pas, en particular la economa norteamericana
afecta directamente la nuestra. (9)

En el primer informe de gobierno del C. Presidente Lic. Vicente Fox el impulso a la economa contempla el impulso a las
pequeas y medianas empresas. Con ese fin, se formul el Programa para Fortalecer la Economa, que tiene tres
vertientes: (10)

La primera: Promover la competitividad del aparato productivo, eliminando trabas que impidan crear empresas y generar
empleos; ejecutando oportunamente los proyectos de inversin del sector pblico, impulsando la construccin de
vivienda y elevando el financiamiento a la pequea y mediana empresa. (10)

En segundo lugar: Impulsando el mercado interno, erradicando el contrabando y combatiendo la competencia desleal,
que desplaza a nuestros productos. Estimulando tambin a travs de las compras del gobierno de manera directa a la
micro, pequea y mediana empresa. (10)

Y el tercer punto: Mantener una estricta disciplina fiscal, aplicando medidas de austeridad y programas de ahorro en el
gasto del sector pblico. (10)

El saldo de la deuda externa total mexicana asciende a mas de 160 millones de dlares, cifra que representa el 29% del
PIB, dentro de ese proceso, el sector pblico ha disminuido la demanda de capital forneo y los particulares
incrementaron su dependencia de esos recursos. No obstante que se ha buscado abatir el costo del servicio de dbito si
se acumulan todas las obligaciones del sector pblico, la cifra ascendera a 6.2 billones de pesos, monto que rebasa el
valor estimado de nuestra economa La deuda externa del sector privado est concentrada fundamentalmente con los
bancos externos, sobre todo de Estados Unidos. A ellos se adeudan aproximadamente 25 mil millones de dlares y son
crditos que generalmente estn garantizados con flujos depositados en dlares o por empresas de residencia externa.
(12)


20

3.1.1 PRODUCTO INTERNO BRUTO.

De acuerdo al Banco de Mxico, el Producto Interno Bruto para el ao 2003 se encontrar alrededor del 7%, teniendo
para este ao un valor aproximado de $1,600,000,000 (12)

PIB TRIMESTRAL
1.25E+09
1.30E+09
1.35E+09
1.40E+09
1.45E+09
1.50E+09
1.55E+09
1.60E+09
1.65E+09
1.70E+09
1
9
9
8
/
0
1
1
9
9
8
/
0
4
1
9
9
9
/
0
3
2
0
0
0
/
0
2
2
0
0
1
/
0
1

2
0
0
1
/
0
4
2
0
0
2
/
0
3
AO/TRIMESTRE
P
I
B

Fuente: Banco de Mxico

3.1.2 INFLACIN.

El Banco de Mxico inform que la inflacin del ao 2000 fue de 8.96% y de 4.4% para el 2001, se espera que para el
ao 2002, se finalice con una inflacin aproximada del 5%. (12)

Con este resultado, el instituto central cumpli su objetivo de inflacin para ambos aos, que estim por abajo de 10%,
aunque resalta que hubiera sido an menor de no registrarse alzas en productos agrcolas como el jitomate, limn, chile
serrano y poblano, que en conjunto contribuyeron con 0.47 puntos porcentuales en el nivel de los precios de diciembre
pasado. (12)

El informe trimestral de inflacin correspondiente al periodo octubre-diciembre de 2001 del Banco de Mxico refiere que
la economa mexicana creci con tal dinamismo debido a que el consumo avanz 9.1% en el 2001, empujando as a la
economa. (12)

0
10
20
30
40
50
60
I
N
F
L
A
C
I

N
1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002
AO
INFLACIN ANUAL

Fuente: Banco de Mxico

21

3.1.3 NDICE NACIONAL DE PRECIOS AL CONSUMIDOR.




3.1.4 TASAS DE INTERS.

Cetes.

En la primer subasta del ao de los Certificados de la Tesorera de la Federacin (Cetes) las tasas de inters primarias
iniciaron con incrementos generalizados, presionadas por la volatilidad que predomin en los mercados burstil y
cambiario nacionales, ante el desplome de la bolsa tecnolgica en Estados Unidos por el temor de una mayor
desaceleracin en la economa de ese pas. (12)

CETES A 28 DAS
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
E
n
e
-
0
1
M
a
r
-
0
1
M
a
y
-
0
1
J
u
l
-
0
1
S
e
p
-
0
1
N
o
v
-
0
1
E
n
e
-
0
2
M
a
r
-
0
2
M
a
y
-
0
2
J
u
l
-
0
2
S
e
p
-
0
2
MES/AO
%

I
N
T
E
R
E
S

Fuente: Banco de Mxico

Tasas de Inters.

La evolucin de las tasas reales de la TIIE (tasa de inters interbancaria de equilibrio) a 28 das registr en 1995 un
11.47%; en 1996 9.63%; en 1997 8.24%; 1998 9.58%; 1999 10.24% y en el 2000 de 8.62 por ciento. (12)

Durante enero de 2001 la TIIE finaliz en 18.62% en promedio. (12)
22

Fuente: Banco de Mxico

3.1.5 SITUACIN POLTICA.

TRATADO DE LIBRE COMERCIO.

Intercambio comercial de 206 mil mdd entre Mxico y Estados Unidos. El tratado de Libre Comercio de Amrica del
Norte (TLCAN) concluy el ao con marcas histricas en el comercio exterior. (5)

Especialistas coincidieron en que el acuerdo entre Mxico, Estados Unidos y Canad ha sido, a pesar de problemas en
temas como transportes o azcar, un pacto de ganancias plenas para los tres socios al consolidarse como factor de
estabilidad regional. (5)

Pero advirtieron que Mxico y Canad enfrentarn la mayor vulnerabilidad por la anticipada desaceleracin de la
economa de Estados Unidos, que segn el FMI podra bajar de un crecimiento de 5.2% en el 2000 a 3.2% en el 2001.
(5)

Mxico y Estados Unidos tuvieron un intercambio comercial de 81 mil millones de dlares en todo 1993 el ao previo a la
puesta en vigor del TLCAN. Slo en los primeros diez meses del 2000 esa cifra se multiplic a 206 mil millones de
dlares. (5)

La idea del TLC suena muy bien, pero en la realidad afecta a los productos nacionales puesto que las polticas
arancelarias de los vecinos del norte son mucho ms estrictas que las nuestras, provocando que los productos
nacionales que se quieran exportar se enfrenten a dificultades jurdicas y tarifas arancelarias mayores, ahora bien si
estos productos logran entrar al mercado estadounidense tendrn serio problemas para competir. En contraparte,
productos de E. U entran al pas libremente como lo especifica el TLC, compitiendo y en la mayora de los casos
desbancando a los productos nacionales. (5)

PRESUPUESTO FEDERAL 2001.

El gobierno de Vicente Fox recibir el ao 2001 con menos ingresos, debido a que stos representan 15.32% del PIB,
mientras que en el 2000 fueron de 15.78%, como resultado de la disminucin esperada en el precio del petrleo y la
entrada en vigor del Tratado de Libre Comercio con la Unin Europea. (7)

De acuerdo con la Iniciativa de Ley de Ingresos para el 2001, los ingresos tributarios aumentarn slo 0.22% del PIB,
respecto al 2000, al ubicarse en 10.7% del producto. (7)

En trminos reales, los ingresos tributarios tendrn un crecimiento de 6.6% para el presente ao impulsados por la
recaudacin del Impuesto Sobre la Renta (ISR) que se ubica en los 270.4 mil millones de pesos (mdp) y el Impuesto al
Valor Agregado (IVA) que es de 204.2 mil millones de pesos. (7)

Estos dos impuestos tendrn un crecimiento de 6%, promedio, respectivamente. (7)
23

3.1.6 DIAGNSTICO DEL ENTORNO.

Se observa que con el paso de los aos ocurre un decremento del PIB mucho menor con relacin al ocurrido en el
periodo 94-95 (Producto de la crisis del inicio de sexenio de Ernesto Zedillo), mientras que la produccin alimenticia de
nopal permanece constante. Lo anterior es explicable, pues durante fases de estacionamiento o crisis econmica la
industria alimentara presenta mayor estabilidad al mostrar tasas de crecimiento superiores a las de la economa y la
industria manufacturera, ello obedece a que al generar bienes de consumo inmediato es menos vulnerable que otras
ramas, por lo cual posee un efecto amortiguador sobre la economa en su conjunto.

Observando las grficas, notamos, que los porcentajes de inflacin y el INPC tienen una tendencia a bajar ao con ao,
a partir de la crisis del 95 donde se reporta un gran pico, esto en trminos generales es benfico para el poder
adquisitivo de la gente. En particular los alimentos como ya habamos mencionado antes tienen una capacidad
amortiguadora durante las pocas de crisis, empero tambin para ellos es benfico que el porcentaje de inflacin baje.

Considerando que el mercado potencial de nuestro producto es la Republica Mexicana, se hace necesario establecer las
estrategias que nos permitirn sortear los distintos problemas a los que se enfrentar la incursin del producto en dicho
mercado. Dado que la inversin esperada directa para este ao, rebasa en los primeros seis meses, 6,700 millones de
pesos, y la inflacin esperada para el resto, para el total del ao, es menor al 5.5 por ciento, es factible pensar que
existir un ambiente de confianza, el cual permitir desarrollar proyectos de investigacin, desarrollo y de diseo de
nuevos productos.

Si bien es cierto que actualmente se vive una poca de transicin poltica que repercute en el aspecto econmico, el
anlisis de los eventos polticos a nivel nacional deja ver que una vez que se haya superado la etapa de adaptacin al
nuevo sistema de gobierno se estar bajo un escenario poltico, econmico y social relativamente estable, aunque no
ajeno a los altibajos de la poltica internacional.

Ms all de estos factores positivos, tambin es necesario reconocer los problemas que generan el desempleo y la falta
de crecimiento. El C. Presidente Lic. Vicente Fox asegura estar trabajando con los estados y sectores ms afectados,
para moderar el impacto desestabilizador que generan estos problemas sociales.

Debido a que la materia prima, nopal, proviene de la actividad y dinmica de la industria hortofrutcola, el desarrollo de
esta afecta de manera directa y sustancial el comportamiento de la realizacin del proyecto de obtencin de de pectina.
La competitividad en el sector agrcola se determina fundamentalmente por el nivel y el desarrollo econmico, provisin
de recursos naturales y el marco institucional determinado por polticas gubernamentales de fomento a la produccin.

La globalizacin comercial y econmica que ha impactado el sector qumico y farmacutico se manifiesta principalmente
en la aceleracin de la investigacin y desarrollo, as como en la integracin de grandes conglomerados alrededor del
mundo.

3.2 ENTORNO SOCIAL.

Los cambios sociales han hecho evolucionar rpidamente el mercado alimentario. As, una parte cada vez menor de la
poblacin se dedica a la produccin de alimentos bsicos y no deja de aumentar la demanda de una mayor variedad de
alimentos. Por otro lado, crece el nmero tanto de familias con dos ingresos y como de familias monoparentales, cuyos
estilos de vida han hecho que aumente la demanda de alimentos ms cmodos de preparar y consumir. (4)

Las nuevas tecnologas de transformacin de alimentos permiten gracias al uso de aditivos alimentarios, cuya
seguridad viene avalada tanto por su uso continuado como por pruebas rigurosas responder a las exigencias de los
consumidores, que buscan alimentos ms variados y fciles de preparar y que sean, al mismo tiempo, nutritivos, seguros
y baratos. (8)

Los aditivos alimentarios se utilizan desde que el hombre aprendi a conservar sus alimentos de una cosecha a otra o a
mejorar la presentacin y el valor nutritivo de su comida. El uso de la salazn y el ahumado como tcnicas de
conservacin se remonta a miles de aos. Ya los egipcios usaban colorantes y aromas para realzar ciertos alimentos y
los romanos empleaban salmuera, especias y colorantes en sus conservas y preparaciones. (1)
24

En la primera mitad de este siglo, empezaron a descubrirse nuevas sustancias que cumplan las mismas funciones
beneficiosas y que estn hoy al alcance de todos. Entre ellas destacan los emulsionantes de la margarina, las levaduras
qumicas de los preparados para hacer bizcochos y los gelificantes utilizados en la mermelada. Los avances en nutricin
y tecnologa y los cambios en los hbitos de consumo han llevado a un uso cada vez mayor de aditivos alimentarios en
los ltimos cuarenta aos. As, los consumidores disponen de alimentos de calidad superior y ms uniforme, a precios
razonables. (1)

3.2.1 DIAGNSTICO DEL ENTORNO.

Como se puede observar, los aditivos alimentarios llevan utilizndose desde hace siglos y han cobrado mayor
importancia en las ltimas dcadas. Permiten garantizar el suministro de alimentos de acuerdo con los niveles de
calidad, variedad, aspecto, valor alimenticio y precio a los que nos hemos habituado. As mismo, se regresa a lo
tradicional y natural, los productos obtenidos a partir de fuentes naturales atraen la atencin de los consumidores, lo que
obliga a empresarios y productores a emplear en la elaboracin de los alimentos sustancias de origen natural. Si a esto
le sumamos que las estrictas normativas aplicadas y los rigurosos controles cientficos hacen de los aditivos elementos
seguros para nuestra dieta, el consumo de nuestro producto ser satisfactorio.

3.3 ENTORNO JURDICO-LEGAL.

Los trmites requeridos para iniciar una empresa en Mxico comienzan con los trmites necesarios para levantar una
construccin estos son 65: cuatro constancias (de alineamiento y nmero oficial, de seguridad estructural, entre otras),
cinco certificados (por ejemplo, de uso de suelo o de factibilidad), tres dictmenes (de impacto ambiental o urbano), diez
opiniones diferentes (que pueden ir desde la autorizacin del INAH hasta de Telfonos de Mxico o la Comisin Nacional
del Agua), cuatro estudios de factibilidad (incluyendo de Luz y Fuerza, de la delegacin, de transportes), el visto bueno
de seis dependencias (desde la encargada de reforestacin hasta la Direccin de Salvamento Arqueolgico), un nmero
increble de licencias: catorce (y van desde la licencia de fusin hasta de construccin o modificacin, pasando por cosas
incomprensibles, como la licencia de "pendones"); los avisos son menos, slo tres y el programa slo uno: de Proteccin
Civil y slo una concesin. Pero hay ms trmites pendientes: se requieren cinco autorizaciones diferentes (como de uso
y ocupacin o de conexin al albaal). Este nmero de trmites puede variar. (5)

3.3.1 REQUISITOS DEBEN CUMPLIRSE PARA ABRIR UNA EMPRESA EN MXICO.

! SRE-02-001 PERMISO PARA LA CONSTITUCIN DE SOCIEDADES

! SRE-02-008 AVISO DEL USO DE LOS PERMISOS PARA LA CONSTITUCIN DE SOCIEDADES O CAMBIO
DE DENOMINACIN O RAZN SOCIAL, Y DE LIQUIDACIN, FUSIN O ESCISIN DE SOCIEDADES

! STPS-05-001-A** COMISIN DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO

! STPS-004-001-A** PLANES Y PROGRAMAS DE CAPACITACIN Y ADIESTRAMIENTO

! STPS-04-004** CONSTITUCIN DE LA COMISIN MIXTA DE CAPACITACIN Y ASIESTRAMIENTO

! INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL

! REGISTRO PATRONAL Y DE TRABAJADORES ANTE EL IMSS (INFONAVIT Y SAR)

! PAGO DE CUOTAS OBRERO-PATRONALES A TRAVS DEL SISTEMA NICO DE
AUTODETERMINACIN. (5)

3.3.2 TRMITES PARA REGISTRAR UNA MARCA.

Una marca es un nombre, trmino, smbolo, diseo o cualquier signo visible o bien una combinacin de ellos que sirva
para distinguir un producto o un servicio de otros de su misma clase o especie. (5)

25
Para registrar una marca se tiene que presentar el trmite IMPI-00-006 REGISTRO DE MARCAS, AVISOS
COMERCIALES Y PUBLIACIN DE NOMBRES ante el Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial (IMPI) o en las
Delegaciones y Subdelegaciones de la Secretara de Economa con el formato debidamente requisitado. (5)

3.4 ENTORNO TECNOLGICO.

En los momentos en que pases como el nuestro buscan insertarse en las grandes tendencias econmicas que estn
dando forma a un nuevo sistema internacional, resulta impensable que esta insercin se da con la carencia de una base
cientfica tecnolgica que sustenten los proyectos de modernizacin econmica. La generacin de la tecnologa, se ha
convertido en el eje central de los modelos de desarrollo contemporneos, es una condicin bsica de los pases que no
pueden olvidar, si quieren mantenerse en un nivel competitivo mundialmente. (4)

En Mxico, fue hasta los aos sesenta que se comenz a pensar en la importancia de establecer mecanismos que
contribuyan al desarrollo de la investigacin cientfica, y su vinculacin con las necesidades de los sectores productivos;
sin embargo, para esos momentos problemas estructurales propios del subdesarrollo y los rumbos que ha tomado la
investigacin cientfica, ante la ausencia de una poltica definida, mostrando que no solo se trata de establecer polticas
tecnolgicas, sino de resolver tambin todos aquellos problemas que impidan que la ciencia contribuya al desarrollo
econmico. (1)

Cuando se inicio la apertura econmica, quedo de manifiesto el atraso en materia tecnolgica que vivan las empresas
despus de aos de proteccin de la competencia externa. Como resultado de los modelos econmicos que buscaban
proteger a la industria para incentivar su crecimiento, se fue dando un aislamiento de los avances cientficos, lo que
provoc que el rezago tecnolgico se convirtiera en uno de los ms serios obstculos para lograr la modernizacin.(5)

El hecho de que no se diera apoyo necesario para la investigacin cientfica ha impedido crear una base que sirva de
soporte al desarrollo industrial, de ah que la desvinculacin entre ambos factores sea tan marcada. La ausencia de una
poltica tecnolgica provoc que se diera una dinmica en el proceso de investigacin que acentu los problemas
estructurales que, en el origen haba impedido que se diera una importancia mayor a la inversin en el desarrollo
cientfico. Ni el sector gubernamental ni el empresarial comprendieron la importancia de desarrollo de tecnologas
propias e incorporarlas al proceso productivo, por lo que la evolucin de la ciencia y de la tecnologa en Mxico ha
estado marcada por una larga historia de dependencia. (2)

El problema bsico es que el desarrollo industrial de nuestro pas no se ha sustentado en una tecnologa nacional, sino
en la aceptacin y la transferencia de tecnologas extranjeras, muchas de las cuales son obsoletas para los pases que
las transfieren, lo que nos aleja de la investigacin de frontera, relegndonos al papel del pas dependiente de la
tecnologa. (2)

Actualmente la dinmica productiva y la comercializacin global giran en torno al avance y la incorporacin de nuevas
tecnologas; por ello, es fundamental que exista la definicin de una poltica tecnolgica que se oriente a crear las
condiciones para que los sectores productivos y de investigacin logren una vinculacin que se traduzcan en mejoras
substanciales de los niveles econmicos y social de los pases. (1)

3. 4. 1 BASES ESPECIALES DE LA CREACIN Y LA DIFUSIN DE NUEVAS TECNOLOGAS.

En el caso de las trasnacionales, se argumenta que la descentralizacin de sus actividades de innovacin y desarrollo
les permite reunir en sus laboratorios a cientficos y tcnicos de todas partes del mundo, participar en alianzas
internacionales con compaas de otros pases y acceder sin dificultad a una oferta tecnolgica de diversa procedencia
geogrfica. Esta cooperacin (voluntaria o involuntaria) se da, en gran medida, en un mbito especial limitado, las
empresas tenderan a estar comparativamente ms influenciadas por fuentes de informacin con las cuales mantienen
un contacto estrecho, a veces cotidiano como sus competidores, proveedores y clientes. (3)

Las propias empresas consideran a los proveedores como una fuente importantsima de informacin y conocimientos y
en gran medida, pueden preferir a los ms cercanos geogrfica y culturalmente; por ejemplo, las empresas de Alemania.
Blgica, Dinamarca, Espaa, Pases Bajos, Irlanda, Italia y Noruega, consideraban a sus proveedores de maquinaria e
insumos como sus principales fuentes de informacin sobre la innovacin, despus de sus clientes. (3)

26
3. 4. 2 ENTORNOS INNOVADORES Y DESEMPEO DE LAS EMPRESAS.

Tanto la teora econmica como los estudios relativos a la direccin estratgica plantean, en general, que el esfuerzo
tecnolgico dedicado por un pas a una industria tiene consecuencias en el desempeo comercial y productivo de sus
empresas en los mercados comerciales, pues dicho esfuerzo contribuye de alguna manera a mejorar la calidad de los
productos de exportacin de la industria nacional. Estos hallazgos son de particular inters para pases como Mxico,
cuyas empresas agroalimentarias empiezan a invertir en pases limtrofes o a exportar con xito a sus productos. (3)

3.4.3 DIAGNOSTICO DEL ENTORNO CIENTFICO Y TECNOLGICO.

Durante el periodo de actividades que abarca el primer informe de gobierno, la administracin foxista slo ha delineado
las polticas cientficas y tecnolgicas del sexenio 2001-2006, pero no ha dado ms pasos hacia el "cambio". El inicio de
la actual gestin ha servido, si acaso, para establecer el marco general con el que se orientarn las acciones de gobierno
para los prximos cinco aos, sin embargo, los avances son precarios.

Adems, la tardanza con la que Fox hizo el nombramiento del director general del Consejo Nacional de Ciencia y
Tecnologa, brazo ejecutor del gobierno federal en ese sector, da cuenta de los tropiezos o la falta de experiencia que
han marcado la trayectoria del primer ao de la actual administracin federal en este mbito.

Un balance somero en el terreno de las polticas cientficas indica, en todo caso, que an estn sin detallar algunas
acciones importantes: por ejemplo sin la aprobacin de la reforma fiscal todava queda pendiente y sin contenidos claros,
el panorama relativo a las importaciones de insumos para la investigacin, as como lo referente a las operaciones
comerciales internacionales que afectan al sector; la gestin y colaboracin cientfica con otras naciones, en trminos de
lograr mejores condiciones de intercambio, y el asunto relativo a la transferencia de tecnologas y derechos de patentes,
entre otros asuntos de primordial inters.

Como en otros mbitos de la vida nacional, los ltimos meses de ejercicio gubernamental han representado slo una
suerte de continuidad o tibio seguimiento de las acciones diseadas y puestas en operacin durante las administraciones
pasadas. Y para apoyar tal aseveracin, slo basta con analizar algunos datos del informe en cuatro rubros clave:
Financiamiento, administracin de becas, estudios de posgrado y Sistema Nacional de Investigadores.

Segn la Presidencia, "...Se estima que a finales del ao 2002 el gasto federal en ciencia y tecnologa ascender a 25
mil 441 millones de pesos, 4.6 por ciento ms en trminos reales respecto al ao anterior y 0.44 por ciento del Producto
Interno Bruto (PIB). Respecto al gasto programable del sector pblico federal, la proporcin ser de 2.68 por ciento. Del
total de recursos pblicos, ms del 50 por ciento se ha concentrado en el desarrollo de actividades en el sector
educativo, que increment su ejercicio presupuestal en 14.8 por ciento real, respecto a lo erogado en 2000. Estos
recursos se han ejercido bsicamente en la formacin de recursos humanos de alta calificacin".

Es claro entonces que an estn pendientes algunos proyectos que el entonces candidato presidencial anunci en etapa
de proselitismo poltico para este sector, y que en los meses de ejercicio de gobierno no se han retomado o concretado.
Por ejemplo, la iniciativa de instituir la "Secretara de Ciencia, Innovacin e Informtica", cuyo propsito era otorgar
mayor jerarqua a ese sector dentro del esquema de gobierno "del cambio". Tambin Vicente Fox propuso crear nuevos
programas de estmulos (fiscales) para el fomento de la actividad cientfica y tecnolgica, y "Convertir a Mxico en la
capital de desarrollo de software en Amrica Latina e impulsar la formacin de recursos humanos en ese campo".

Con tales precedentes, puede apreciarse que el nuevo gobierno se ha mantenido, al menos en lo que se refiere a las
polticas nacionales de Ciencia y Tecnologa, dentro de un esquema limitado y sin proyeccin clara. La "transicin
poltica se vuelve as, en una transicin incierta", es decir, en una gestin caracterizada por un discurso cargado de
buenas intenciones, pero sin transformaciones de fondo o sin conexin con los objetivos propuestos durante la campaa.

Cabe mencionar que si el plan de Fox para impulsar la investigacin en Ciencia y Tecnologa carece de una plataforma
financiera, ello implica que se debern iniciar acciones inmediatas para revertir tal situacin y generar condiciones para
que la comunidad cientfica nacional desarrolle su trabajo en forma adecuada y estable, aparte de poner en prctica
estrategias para eliminar los trmites burocrticos y los candados administrativos que han impedido el crecimiento, en
calidad y cantidad, de la comunidad acadmica nacional dedicada a estas labores. As como poner mayor nfasis en las
relaciones orgnicas o colaterales, que deben darse para potenciar la investigacin en todos los campos del
27
conocimiento entre las instituciones de investigacin y de educacin superior, la sociedad civil y el sector productivo de
bienes y servicios, sin olvidar el importante papel que hoy en da juega el desarrollo sustentable, econmico y cultural de
la nacin.

3.4.4 MAQUINARIA.

La maquinaria es uno de los componentes mas importantes del paquete tecnolgico cuyas caractersticas establecen el
estilo de producir que se podr obtener del instalacin correspondiente, el cual obedece a un patrn tecnolgico
determinado. Son estos equipos los que de alguna manera imponen un estilo de producir y las caractersticas de los
productos traducen una tcnica o tecnologa del mercado, en productos finales para el consumidor. (1)

Para extraer la pectina del nopal, se pretende utilizar una tecnologa sencilla, fcilmente manejable, rpida, que permita
obtener un producto de calidad. Considerando la materia prima que se va a utilizar, las operaciones unitarias que se
llevaran a cabo en el proceso requerirn de equipo y condiciones de operacin tales que, al tratar la materia prima
conserve la mayor parte de sus propiedades organolpticas. (13)

Analizando las operaciones unitarias en el proceso, la mas importante en ellas es la extraccin, de la extraccin depende
el xito total del proceso. Aunque no se debe menospreciar el resto de las operaciones ya que todas son fundamentales
en el desarrollo satisfactorio del producto deseado.

Todo el material de construccin para las partes de los equipos que tendrn contacto directo con el producto deber ser
de acero inoxidable. (13)

El tanque de hidrlisis est construido en acero inoxidable, envuelto en una chaqueta que permita el flujo de vapor, con
una tapa desmontable. El tanque debe tener un termopar que indique la temperatura adentro del tanque que controlar
la entrada de vapor directamente en forma automtica. Un equipo de gran importancia es el ms costoso en cuanto a
energa se refiere, un sistema de triple efecto consiste en tres evaporadores sencillos llamados cuerpos o efectos
conectados de modo que el vapor generado en un cuerpo sirve como medio de calentamiento para los otros cuerpos.
Este equipo puede considerarse clave en el momento de cuantificar los gastos energticos. (13)

3.5 ENTORNO AMBIENTAL.

Cualquier estado que participa de manera importante en el Producto Interno Bruto Nacional genera estados ms
dinmicos en su crecimiento empresarial. Las actividades econmicas de mayor relevancia incluyen las de la industria
manufacturera; comercio y turismo; del sector agropecuario y transporte y comunicaciones. Para que estas actividades
configuren un sistema de desarrollo sustentable, es indispensable incorporar el concepto de proteccin ambiental a los
objetivos de las empresas. La responsabilidad del sector privado poblano se hace patente a travs de la creacin de
espacios de convergencia y concurrencia con el sector pblico para instrumentar acciones efectivas de gestin
ambiental. (9)

Las necesidades de proteccin del medio ambiente en el sector empresarial van planteando nuevos retos de eficiencia.
La regulacin ambiental significa costos, pero a la vez, abre grandes oportunidades para ganar ventajas competitivas en
la medida en que se optimicen procesos y productos bajo una perspectiva de desarrollo sustentable. Las empresas
requieren cumplir con exigencias de proteccin ambiental minimizando costos operativos, administrativos y de inversin.
Satisfacer estos objetivos requiere de herramientas integrales de evaluacin, capacitacin, administracin y planeacin,
que permitan tomar decisiones correctas en trminos ambientales y con respecto a la competitividad de la empresa. En
Mxico existe ya un relativamente amplio marco normativo para las empresas, que se refiere tanto a emisiones a la
atmsfera como a descargas de aguas residuales, manejo de desechos peligrosos, higiene y seguridad ocupacional,
riesgos y ruido. (9)

En este marco, a travs de los Centros Regionales para la Gestin Ambiental Empresarial (CRA) se puede hacer
converger el inters de la autoridad por un control costo/efectivo, con la necesidad que tienen las empresas de contar
con sistemas integrales de gestin ambiental eficientes y competitivos. (9)



28
3.5.1 ACCIONES DE SUSTENTABILIDAD.

Calidad del Aire.

Las medidas para controlar los niveles de contaminacin han dado resultados favorables en el caso del plomo y el
bixido de azufre, ya que en los aos recientes ambos se han mantenido por debajo de sus respectivas normas; el
monxido de carbono ha presentado excedentes ocasionales a su norma. (9)

No obstante, an persiste la problemtica de ozono como un contaminante que rebasa cotidianamente su norma, lo cual
es resultado de la quema diaria de ms de 68 millones de litros de combustible por parte del transporte, la industria, los
servicios y los hogares, que provocan la emisin de hidrocarburos y xidos de nitrgeno contaminantes que participan en
una serie de reacciones qumicas promovidas por la alta radiacin solar que dan origen al ozono. (9)

Un problema de calidad de aire que ha tomado relevancia en los ltimos aos, es la presencia de niveles altos de
partculas que se esparcen a lo largo del territorio nacional, especialmente las denominadas como fraccin respirable,
debido a su impacto en la salud de la poblacin. (9)

3.5.2 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.

En Mxico se general aproximadamente 84m
3
/seg de aguas residuales, de los cuales el 65% proviene de casa
habitacin, el 20% del sector industrial y el 15% restante lo aportan los servicios y comercios. De este total se estima que
solamente el 6.25 m
3
/seg reciben tratamiento. (11)

Se cuenta con ms de 30 plantas de tratamiento, la mayora de las cuales son para eliminar material en suspensin y
retiro de grasas (primario), as como a base de lodos activados para eliminar material orgnico suspendido y patgenos
(secundario). Solo una de ellas tiene capacidad para tratamiento terciario, consiste en eliminar metales pesados,
solvente y residuos txicos. Sin embargo, la mayora de ellas trabajan a menos de 60% de su capacidad. (11)
El tema del agua ha sido enfocado tradicionalmente como un problema de abasto del recurso y de cmo deshacerse de
las aguas residuales. Solo desde fechas recientes se ha incorporado el concepto de reutilizacin del recurso. (11)

La Secretaria del Medio Ambiente tiene en proceso la instalacin de una Red Automtica de Monitoreo de la Calidad del
Agua, cuya operacin permitir geo-referenciar las industrias y sus descargas de aguas residuales, conocer las
caractersticas fsicas y qumicas y biolgicas de las mismas, verificar el cumplimiento de la normatividad y orientar a sus
propietarios acerca de los beneficios econmicos por el cumplimiento de las normas. Todo ello aumentar las
posibilidades de reutilizar agua dentro del propio Valle de Mxico. (8)

Otras medidas y proyectos son: verificacin industrial de aguas residuales, convenios de autorregulacin en agua,
proyecto de recarga del acufero.

3.5.3 REGULACIN DIRECTA Y GESTIN AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA.

En 1997 la SEMARNAP inici el desarrollo del Sistema Integrado de Regulacin Directa y Gestin Ambiental de la
Industria, anteriormente conocido como el Programa de Industria Limpia. El propsito de este sistema es el de inducir a
las industrias del pas a adoptar esquemas que combinen el cuidado del ambiente con el desarrollo de sus capacidades
productivas. (9)

El sistema busca establecer un esquema regulatorio de amplio espectro que considere el empleo complementario y
balanceado de distintos tipos de instrumentos, atendiendo a su eficiencia, a la naturaleza de los problemas ambientales
regulados y a las caractersticas propias de la actividad industrial. (9)

3.5.4 SITUACIN PARTICULAR.

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S. A. DE C. V., ser una industria que se preocupe por mantener sano el medio
ambiente, para ello se propone implementar una planta de tratamiento de aguas a donde ser dirigido el flujo de aguas
residuales que se generen durante el funcionamiento de la misma, una vez que el agua reciba el tratamiento necesario
se emplear como agua de servicio y/o agua de riego para reas verdes.
29

Con lo que respecta a la emisiones a la atmsfera, nuestra empresa las genera en una cantidad mnima, por lo que no
es absolutamente necesario la instalacin de dispositivos destinados a disminuir los contaminantes de este tipo.

La importancia de las consideraciones ambientales en el proceso de desarrollo del proyecto, nos permite definir una
estrategia para evitar los posibles deterioros de los recursos naturales, con el fin de que se tenga el mejor desarrollo
econmico y que ofrezca una advertencia adecuado a los efectos colaterales que pueda propiciar nuestro proyecto y
como consecuencia


3.6 BIBLIOGRAFA.

1. BRENNAN, J. G. ,BUTTERS, J. R. 1980 Las Operaciones de la Ingeniera de los Alimentos Segunda
Edicin, Editorial Acribia, Zaragoza, Espaa.

2. RAMA, R. 1999. Industria Agroalimentaria, Innovacin y Globalizacin; Comercio Exterior, Vol. 49, No. 8.

3. TLLEZ, A. 1992. El papel Poltico de los Industriales; Industria,Vol 4, No.39.

4. Codex Alimentarius Comission CAC/miss. 1-1989 Information of the Use of Food Additives in Food.

Pginas de Internet Consultadas.

5. http://www.sre.gob.mx

6. http://www.secofi.gob.mx

7. http://www.shcp.gob.mx

8. http://www.ssa.gob.mx

9. http://www.sermarnap.gob.mx

10. http://www.secofi.siem.gob.mx

11. http://www.inegi.gob.mx

12. http://www.banxico.com.mx

Folletos.

13. Folleto Informativo POLINOX Grupo Industrial Mapisa.














30
4. ANLISIS DE LA DEMANDA.

4.1 SEGMENTACIN GEOGRFICA DEL MERCADO.

El mercado estudiado para cuantificar la demanda es la Repblica Mexicana, por lo que podemos presentarlo como
mercado potencial, sin embargo debemos estar conscientes de que el Distrito Federal y el rea Metropolitana as como
el Estado de Mxico tienen una alta concentracin de industrias y complejos industriales dedicados a la transformacin e
industrializacin de alimentos por lo que es razonable establecer que la mayor parte de la produccin ser destinada
para esta regin.
Tabla 4.1 Distribucin de Empresas que Utilizan Pectinas.

Localizacin
Porcentaje de empresas
consumidoras de pectina
Villahermosa, Tab 3
Morelia, Mich. 9
Puebla, Pue. 10
Guanajuato 8
Monterrey 8
Guadalajara 8
Veracruz 3
Chihuahua, Chih 3
Tijuana, B.C 3
Oaxaca 3
Chiapas 3
Edo. De Mxico 16
Mxico, D.F. 26
Total 100
Fuente: Sistema de Informacin Empresarial /Portal SIEM.

4.2 SEGMENTACIN POR TIPO DE PRODUCCIN.

Son muchos los usos que se le puede dar a la pectina, sin embargo, no todos los productos la utilizan en cantidades
importantes, an as, enfocaremos nuestro producto para su distribucin en la fabricacin de mermeladas, preparados
para rellenos de pastelera, elaboracin de malvaviscos, yogurt, jugos de frutas y gomitas.

Tabla 4.2.1 Datos Histricos de Demanda de Pectina para la Elaboracin de Mermeladas, Pastelera, Malvaviscos
y Otros.

DEMANDA DE PECTINA (Toneladas)
AO MERMELADA MALVAVISCOS PASTELERIA OTROS TOTAL
1998 1801 109 11 53 1974
1999 1999 121 12 89 2112
2000 2197 133 13 107 2330
2001 2395 145 14 125 2709
Elaborada con datos del INEGI: Indicadores de la Encuesta Industrial por Divisin y Clase de Actividad Econmica.
Volumen y Valor de la Produccin

31

Tabla 4.2.1 Datos Actuales de Demanda de Pectina para la Elaboracin de Mermeladas, pastelera, Malvaviscos y
Otros.

DEMANDA DE PECTINA (toneladas)
AO MERMELADA MALVAVISCOS PASTELERA OTROS TOTAL
2002 2593 157 15 142 2907
Elaborada con datos del INEGI: Indicadores de la Encuesta Industrial por Divisin y Clase de Actividad Econmica.
Volumen y Valor de la Produccin.



Distribucin Porcentual De la Demanda de Pectina
Mermeladas
87%
Otros
6%
Malvaviscos
6%
Pastelera
1%
Mermeladas
Malvaviscos
Pastelera
Otros

Elaborada con datos del INEGI: Indicadores de la Encuesta Industrial por Divisin y Clase de Actividad Econmica.
Volumen y Valor de la Produccin.

4.3 Proyecciones de la Demanda.

Basndonos en que una vez segmentado el mercado exclusivamente para proveer de materia prima al sector dedicado a
la fabricacin de los productos descritos anteriormente, se calculan las proyecciones para los 10 prximos aos (2003-
20012.) Para realizar las proyecciones, se tomo en cuenta el pronstico tendencial, es decir, que la demanda de pectina
seguir creciendo de acuerdo a como lo indican los datos histricos.

Tabla 4.3.1 Proyeccin de la Demanda de Pectina (2003-2012).

AO

MERMELADAS
(Ton.)
MALVAVISCOS
(Ton.)
PASTELERIA
(Ton.)
OTROS
(Ton.)
DEMANDA
TOTAL
2003 2785 167 17 131 3100
2004 2983 179 18 124 3189
2005 3181 191 19 201 3220
2006 3379 203 20 214 3352
2007 3577 215 21 226 3508


32


Tabla 4.3.1 Proyeccin de la Demanda de Pectina (2003-2012). (Continuacin)

AO
MERMELADAS
(Ton.)
MALVAVISCOS
(Ton.)
PASTELERA
(Ton.)
OTROS
(Ton)
DEMANDA
TOTAL (Ton.)
2008 3775 227 22 239 3666
2009 3972 239 24 252 3804
2010 4170 251 25 264 3957
2011 4368 262 26 277 4070
2012 4566 274 27 289 4207


Proyecciones de la Demanda de Pectina (2003-2012)
0
1000
2000
3000
4000
5000
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Ao
T
o
n
e
l
a
d
a
s
Mermeladas
Malvaviscos
Rellenos Pastelera
Otros


4.4 PGINAS DE INTERNET CONSULTADAS

1. http://www.inegi.gob.mx Indicadores de la Encuesta Industrial por Divisin y Clase de Actividad Econmica.
Volumen y Valor de la Produccin.

2. http://www.siem.gob.mx















33

5. ANLISIS DE LA OFERTA.

5.1 DISTRIBUCIN DE LA OFERTA.

El mercado de pectina en Mxico se encuentra de la siguiente manera:

El principal importador de pectina es CP KELCO MXICO y el nico productor es DANISCO INGREDIENTS MXICO,
S.A DE C.V.; es una filial del grupo Dans DANISCO, uno de los lderes mundiales en el suministro de ingredientes
funcionales para la industria alimentaria. (1)

HERCULESFOOD GUMS (actualmente CP KELCO), formada por Copenhagen Pectin, Pomosin GMBH y Algas Marinas
S.A.; la primera que se fund en los aos 30 y se traslado al pueblo de Lille Skensved en 1947, pas de ser una fbrica
de mermelada a especializarse en pectinas en 1943 y en carragenatos desde 1960. (1)

Con la expansin de la industria de alimentos procesados durante las siguientes dcadas, tambin creci Copenhagen
Pectin, que paso a formar parte de HERCULESFOOD GUMS en 1972. (1)

La goma de pectinas DANISCO INGREDIENTS, producidas en Mxico a partir de cscara de limn, conocida como
MEXPECTINS, incluye una amplia variedad de pectinas, tanto de alto-ster como de bajo-ster (incluyendo las
amidadas), todas ellas producidas en versiones estndar o especiales, para uso en las industrias alimentaria y
farmacutica. (1)

Las MEXPECTINS de DANISCO estn cubiertas por el nmero de referencia E440 de la CEE y aprobadas como
materias GRAS por la US Food and Drug Administration. (1)

A partir de la informacin recopilada, se puede concluir que nos enfrentamos a un oligopolio, ya que el mercado de las
pectinas, se encuentra principalmente abarcado por dos grandes empresas que son Cp Kelco y Danisco Cultor Mxico.
Aun as estas industrias no cubren la demanda que se tiene de pectina como se muestra en el balance de oferta-
demanda. (1)

5.2 CARACTERSTICAS Y COMPORTAMIENTO DE LOS OFERENTES.


EMPRESA: DANISCO INGREDIENTS MEXICO, S.A. DE C.V.

PERFIL GENERAL

Sector
Econmico
INDUSTRIAS MANUFACTURERAS
Giro FAB. Y VENTA DE PECTINAS CTRICAS
Cmap 312200: PREPARACIN Y MEZCLA DE ALIMENTOS PARA ANIMALES
Scian 311110: ELABORACIN DE ALIMENTOS PARA ANIMALES
Inicio de
Operaciones
11/06/84
Personal
Ocupado
306
Capital
Contable
De 10,001 o ms (miles de pesos)
Rango de
Ventas Brutas
De 30,001 o ms (miles de $ en el
ltimo ao).





34

DATOS GENERALES

Empresa MORAL, NICA
Razn Social DANISCO INGREDIENTS MXICO, S.A. DE C.V.
Domicilio AVENIDA LA PAZ 2137
Col
Localidad
OBRERA CENTRO Cd Postal 44140
Calles
Colindantes
S/C Y S/C
Estado JALISCO Del. o Mun. GUADALAJARA
(Lada)
Telfono(S)
(013) 6154485 6154192 Fax 6159090
Cmara Que
Registra
322: CAM REG TRANSFORMACIN DEL EDO DE JALISCO


INDUSTRIA

Exporta SI Importa NO
Es Proveedor del
Gobierno
NO
Tiene Capacidad de produccin
ociosa?
Si
Cuenta con certificados de calidad? Si
Cuenta con programas de
capacitacin?
Si


PRODUCTOS Y SERVICIOS

Destino
Principales Productos Servicios que Ofrece
Nal. Ext.
Fraccin
Arancelaria
1 ADITIVOS ALIMENTICIOS X 23099099
2 PECTINA CITRICA X 29181599
Destino
Principales insumos que demanda
Nal. Ext.
Fraccin
Arancelaria
1 QUIMICOS EN GENERAL X 39119004
Fuente: Entrevista DANISCO (2)









35

EMPRESA: CITROJUGO SA DE CV

PERFIL GENERAL

Sector
Econmico
INDUSTRIAS MANUFACTURERAS
Giro FAB C/V DE INDUSTRALIZACIN DE FRUTAS CITRICAS Y T
Cmap
312129: ELABORACIN DE OTROS PRODUCTOS ALIMENTICIOS PARA CONSUMO
HUMANO
Scian 311412: CONGELACIN DE GUISOS
Inicio de
Operaciones
4/07/80
Personal
Ocupado
8
Capital
Contable
De 10,001 o ms (miles de pesos)
Rango de
Ventas Brutas
De 3,001 a 6,000 (miles de $ en el
ltimo ao.)

DATOS GENERALES

Empresa MORAL, NICA
Razn Social CITROJUGO SA DE CV
Domicilio CALLE PIPILA 545
Col
Localidad
SAN FRANCISCO JAVIER Cd Postal 28150
Calles
Colindantes
JUREZ Y MORELOS
Estado COLIMA Del Mun TECOMAN
(Lada)
Telfono(s)
(332) 42655 Fax 43545
Cmara que
Registra
142: CAM NAL TRANSFORMACIN

INDUSTRIA

Exporta NO Importa NO
Es Proveedor del
Gobierno
NO
Tiene Capacidad de produccin
ociosa?
Si
Cuenta con certificados de calidad? Si
Cuenta con programas de
capacitacin?
Si





36

PRODUCTOS Y SERVICIOS

Destino
Principales Productos Servicios que Ofrece
Nal. Ext.
Fraccin
Arancelaria
2 PECTINA X 13022001
Destino
Principales insumos que demanda
Nal. Ext.
Fraccin
Arancelaria
1 LIMN X 08053001
FUENTE: Entrevista DANISCO (2)

5.3 DISTRIBUCIN DEL MERCADO ACTUAL.

En Mxico existe nicamente una empresa productora de pectina DANISCO INGREDIENTS MXICO, S.A., Guadalajara
Jalisco. Esta empresa cubre solo el 25% del mercado nacional. CP KELCO se encuentra en el World Trade Center
Ciudad de Mxico, Av. De las Naciones No. 1. Esta empresa cubre el 45% del mercado nacional, siendo importador del
producto.

El mercado principal de CP KELCO MXICO se encuentra con los productores de mermeladas, ates, jaleas, gelatinas,
yogures con fruta, postres de frutas, cerveza y vinos, pastelera y repostera, sopas, salsas, saborizantes, crnicos,
industrias lcteas en productos acidificados, bebidas de leche agria, productos neutros, postres listos para comer,
formulaciones en polvo, leche con cacao, helados y pastas, mayonesas, para DANISCO se encuentra con los
productores de mermeladas, ates, jaleas, productos hechos a base de frutas, bebidas de frutas, productos acidificados
como el yogurt, confitera, para la industria crnica (en jamones), preparaciones de frutas, pastelera y repostera,
rellenos de pasteles, gelatinas, bebidas carbonatadas, bebidas light, comidas para mascotas, aderezos.0

El mercado de las pectinas se encuentra acaparado por grandes empresas, dejando slo un pequeo porcentaje para
otras empresas.

Porcentaje de mercado cubierto por empresa
CP KELCO
45%
DANISCO
25%
OTRAS
15%
CITRO J.
15%

FUENTE: Sistema Empresarial Mexicano. Directorio de Empresas





37

5.4 CUANTIFICACIN DE LA OFERTA.

Tabla 5.4.1 Datos Histricos de Comercializacin de Pectina

Comercializacin Anual de Pectina por empresa, expresada en Toneladas
AO CP KELCO DANISCO
CITROJUGO SA
DE CV
OTRAS TOTAL
1997 1089 605 363 363 2421
1998 1136 631 379 379 2525
1999 1183 657 394 394 2628
2000 1229 683 410 410 2732
2001 1276 709 425 425 2836
Fuente: DANISCO Mxico S.A de C.V.


Tabla 5.4.2 Datos Actuales de la comercializacin

Comercializacin de Pectina, expresada en Toneladas
AO CP KELCO DANISCO CITROJ UGO SA DE CV OTRAS TOTAL
2002 1323 735 441 441 2940
Fuente: DANISCO Mxico S.A de C.V.


Tabla 5.4.3 Proyecciones de Comercializacin para el periodo (2003-2012)

Proyecciones de comercializacin de pectina expresada en Toneladas
AO CP KELCO DANISCO
CITROJ UGO SA
DE CV
OTRAS TOTAL
2003 1406 781 469 469 3125
2004 1395 775 465 465 3100
2005 1451 806 484 484 3225
2006 1456 809 485 485 3235
2007 1604 891 535 535 3565
2008 1626 903 542 542 3613
2009 1643 913 548 548 3650
2010 1691 939 564 564 3757
2011 1742 968 581 581 3870
2012 1795 997 598 598 3989







38

PROYECCIN DE LA COMERCIALIZACIN ANUAL DE PECTINA
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
1
9
9
9
2
0
0
0
2
0
0
1
2
0
0
2
2
0
0
3
2
0
0
4
2
0
0
5
2
0
0
6
2
0
0
7
2
0
0
8
2
0
0
9
2
0
1
0
2
0
1
1
2
0
1
2
AO
T
O
N
E
L
A
D
A
SCPKELCO
DANISCO
SKW
OTROS


Tabla 5.4.4 Datos Actuales de la Comercializacin

AO
PECTINA
NACIONAL
PECTINA DE
IMPORTACIN
PECTINA PARA
EXPORTACIN OFERTA
2002 1617 1673 748 2542

Tabla 5.4.5 Oferta Total de Pectina

OFERTA TOTAL DE PECTINA (Toneladas)
AO
PECTINA
NACIONAL.
PECTINA DE
IMPORTACIN
PECTINA PARA
EXPORTACIN OFERTA TOTAL
2003 1719 1762 625 2856
2004 1705 1750 436 3019
2005 1774 1797 400 3171
2006 1779 1786 275 3290
2007 1961 1859 372 3448
2008 1987 1875 223 3639
2009 2007 1891 150 3748
2010 2066 1934 100 3900
2011 2128 1988 97 4019
2012 2194 2039 80 4153

Los valores que se reportan en la tabla anterior nos muestra el comportamiento de la oferta a travs de todos los aos
que nos interesan para posteriormente analizar el balance de oferta demanda que se obtiene. Para calcular la oferta
total:
Oferta Total =Produccin +Importacin - Exportacin

Nota: Los valores reportados como importaciones corresponden a la fraccin arancelaria registrada en la Secretara de
Economa y las importaciones realizadas por CP Kelco.


39

5.5 ENTREVISTAS REALIZADAS

1. CP KELCO

Ing. Marcela Godnez.
Coordinadora de Ventas.
Saltillo 19-803.
Colonia Condesa, Mxico.
Fax. 52864129
e-mail. marcelagodnez@cpkelco.com

2. DANISCO

Ing. Alexander Vsquez.
Gerente de Ventas.
Benjamn Gil 188.
Colonia Condesa, Mxico.
Tel. 52720774





































40

6. BALANCE OFERTA-DEMANDA

6.1 Balance Oferta/Demanda.

De acuerdo a los anlisis realizados con anterioridad y tomando en cuenta los valores obtenidos en los puntos
anteriores, el balance oferta demanda es el siguiente:

Tabla 6.1 Balance Oferta Demanda

AO OFERTA
(Ton )
DEMANDA
(Ton )
BALANCE OFERTA /
DEMANDA
2003 2856 3100 0.92
2004 3019 3189 0.95
2005 3171 3220 0.98
2006 3290 3352 0.98
2007 3448 3508 0.98
2008 3639 3666 0.99
2009 3748 3804 0.99
2010 3900 3957 0.99
2011 4019 4070 0.99
2012 4153 4207 0.99

El balance oferta demanda muestra que aproximadamente el 1% del mercado se encuentra disponible, sin embargo, la
demanda insatisfecha de pectina es cubierta por productos similares o sustitutos.

6.2 Mercado Meta.

Estimamos alcanzar una cobertura del 1%del mercado para el ao 2006, debido a la fuerte competencia en este sector
ejercida principalmente por la empresa: Danisco Cultor de Mxico S.A. de C.V.























MercadoMetaparael 2006

Mercado
Meta
1%
Mercado cubierto
100%
41

6.3 PROGRAMA DE VENTAS

Tabla 6.3.1 Programa de Ventas para la Comercializacin de Pectina

AO
PECTINA
COMERCIALIZADA
(Toneladas)
VOLUMEN DE
PRODUCCIN
(Toneladas)
%CUBIERTO
DEL MERCADO
2003 2856 21.61 0.8
2004 3019 25.5 0.8
2005 3171 27.5 0.9
2006 3290 31.43 1.0
2007 3448 37.3 1.0
2008 3639 37.3 1.0
2009 3748 37.3 1.0
2010 3900 37.3 1.0
2011 4019 37.3 0.9
2012 4153 37.3 0.9

De acuerdo a la tabla, para el ao 2006 se habr cubierto el 1% del mercado, con una produccin de 37.3 toneladas
anuales, se iniciar con una cobertura del 0.8% para el ao 2003. Se observa que para los aos 2011 y 2012 hay una
disminucin en cuanto a cobertura, esto se debe principalmente a que la cantidad de pectina que se comercializa
aumenta con los aos, mientras que el volumen de produccin permanece constante. Para lograr la cobertura antes
mencionada, se pretende que los consumidores de pectina sustituyan la ya existente por pectina de nopal bajo la
propuesta de una mejor calidad y propiedad gelificante.


























42
PRODUCTOR
(INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. de C.V.)
USUARIO INDUSTRIAL
(Demandante de Pectina)

7. DISTRIBUCIN

7.1. CANALES DE DISTRIBUCIN

Con base en los estudios anteriores sobre el sector demandante de nuestro producto, as como nuestros posibles
compradores o consumidores potenciales, se efectuar la comercializacin de la pectina de nopal como una Distribucin
Va Directa, es decir, que se contar con transporte propio para comercializar el producto de manera inmediata al
establecer contacto con los compradores. Para tal efecto, la empresa deber contar con un Departamento de Ventas que
se conformar por personal que establezca una estrecha relacin y comunicacin con los usuarios industriales con la
finalidad de planear y coordinar una cobertura controlada de la pectina, que de llevarse a cabo de manera continua, se
podrn optimizar el tiempo y los gastos de distribucin, traducindolo en valioso capital para la propia empresa. (3)

Conforme la empresa denote un crecimiento econmico significativo se podran establecer otros medios de distribucin,
como el uso de proveedores o intermediarios, pero slo como una alternativa de apoyo en el abastecimiento del producto
y/o por necesidad misma de una empresa en expansin, considerando adems que una de las polticas que la empresa
desea implementar es la de asegurar la completa satisfaccin de nuestros clientes mediante una distribucin oportuna y
eficaz. (4)

As el esquema de nuestro canal de comercializacin ser reflejada de la siguiente manera: .








7.2 IMPACTO DE LOS CANALES DE COMERCIALIZACIN

Al definir el elemento sobre el cual impactar los gastos de distribucin se haba considerado adems del precio unitario
y el impuesto al valor agregado (IVA), un costo adicional por gastos de envo, sin embargo, se espera que los gastos de
distribucin, bien podran ser solventados por la propia empresa, debido a que en el precio final propuesto por la
empresa para el producto se espera recuperar de esta forma de inversin, por lo que los consumidores solo tendrn que
solicitar el producto y la empresa se encargara de su distribucin sin costo adicional. (1)

Con lo anteriormente expuesto podramos concluir que no existe un impacto directo de lo canales de distribucin sobre el
precio final del producto debido a que ya en el precio final, el gasto por este tipo de comercializacin directa ya esta
considerado. Adems si existieran posteriormente otros medios de distribucin, el crecimiento mismo de la empresa
marcara la pauta sobre un posible impacto en el precio, ms consideramos que basados en la capacidad que se tendra
segn el volumen de ventas netas no esperaramos un incremento significativo. (1)

7.3 POLTICAS DE COMERCIALIZACIN

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. de C. V. como una empresa que busca ser una opcin segura y confiable dentro
del mbito de suministros de materia prima para la industria alimenticia tendr de manera interna polticas de
comercializacin objetivas entre las que destacan las siguientes:

A) Nos ofrece un mayor control del
mercado y precio de nuestro producto.
B) Los principales competidores ocupan el
mismo rgimen de distribucin.
C) Aseguramos que la venta del producto
se lleva al destinatario final.
43
! Poner a disposicin del consumidor el producto en el lugar, cantidad y momento que desee con un grado de
responsabilidad tal que garantice su satisfaccin total.

! Asegurar la mxima calidad de nuestro producto para crear una cartera de clientes bien definida

! Brindar por cualquier medio de atencin al consumidor asesoras acerca de nuestro producto debido a que al
se la pectina de nopal un producto de innovacin dentro del mercado se desconocen sus caractersticas de
aplicacin dentro de la industria.

7.5 MECANISMOS DE PROMOCIN Y PUBLICIDAD

Como instrumento de Marketing, la promocin tendr como objetivo, comunicar la existencia del producto dar a conocer
sus caractersticas, ventajas y necesidades que satisface. (2)

Fines Bsicos de la Promocin:
! Informar sobre el producto.
! Persuadir para su compra.
! Recordar su funcionalidad. (2)

Objetivos de las Acciones Promocionales:
! Creacin de imagen.
! Diferenciacin del producto.
! Posicionamiento del producto o de la empresa. (2)

Instrumentos de Promocin:
! Venta personal.
! Publicidad.
! Relaciones pblicas
! Promocin de ventas (2)

El medio por el cul se llevar a cabo la promocin y publicidad estar enfocado a bsicamente los siguientes:














Y de manera general INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. de C. V. mantendr de manera preeliminar un programa
bsico de tres etapas que creemos ser conveniente para comenzar a denotar la presentacin tanto de la empresa como
del propio producto expuesto.

La primera etapa es buscar de manera directa su reconocimiento como un producto nuevo e innovador en la industria
alimenticia, mediante el uso de formatos entregados va correo a todas aquellas empresas que consideramos las
mayormente propensas a interactuar con otro tipo de materias primas en su produccin , este formato contendr un
pequeo bosquejo de que es INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. de C. V. y un espacio detallado sobre el producto ,
desde su anlisis qumico, hasta sus aplicaciones futuras, haciendo nfasis en las principales ventajas sobre su uso y
aplicacin como suministros para optimizar los costos de materias primas, el aumento en rendimiento por las
propiedades funcionales de la pectina de nopal y un panorama comparativo con otras pectinas comerciales.
Correo Directo Anuncios en Peridicos Envo de muestras
Folletos Ferias Distribucin de Muestras
Venta Personal o Directa Anuncios en Revistas Demostraciones
Venta por Telfono Pginas Amarillas Especialidades Publicitarias
44

La segunda etapa se basa en concertar participaciones en eventos de exposiciones y ferias de demostracin que se
llevan a cabo durante algunos perodos para dar a conocer nuestro producto mediante folletos de presentacin e
invitaciones al uso de materiales derivadas de nuevas tecnologas, con todo lo referente a las caractersticas propias de
la pectina del nopal, acompaado de muestras gratuitas de pectina (presentaciones de 50 gramos) , con lo que
buscamos asegurar el contacto directo con personas interesadas en su compra as como empresarios que se podran
considerar en un futuro como clientes potenciales.

Por ltimo, la tercer etapa se basa en los anuncios y propagandas plasmados sobre revistas especializadas y/o medios
como la seccin amarilla donde consideramos que se tendr una va de acceso indirecta hacia los clientes que buscan
medios mas econmicos, de alta calidad y que les ofrezcan posteriormente con su uso beneficios cuantificables.

Nuestro principal objetivo en cuanto a aspectos de publicidad y promocin de la pectina de nopal es el de dar a conocer
una nueva opcin en cuanto a suministros como materia prima en elaboracin de productos alimenticios, basado en la
versatilidad de aplicacin y funcionalidad, para minimizar la incertidumbre que genera los nuevos productos y para
aumentar el nivel de confiabilidad de los usuarios industriales que son los que, en ltima instancia, toman la decisin por
sobre otros productos ya existentes en el mercado.

7.6 BIBLIOGRAFA

1. GREEN, E. P. 1981. Investigacin de Mercado. Edit. Prentice Hall Internacional.

2. KOLTER, P. 1996 Direccin de la Mercadotecnia: anlisis, planeacin, implementacin y control. Editorial
Prentice Hall, Mxico.

3. KINNDEAR, T. 1990. Marketing Research. An Applied Approach. Mc Graw-Hill, New York.

4. ZALTMAN, G. 1996 Investigacin de Mercado. Principios y Dinmicas. 2 tomos. Edit. Hispano Europea,
Madrid.



























45

8. TAMAO DE LA PLANTA

8.1 FACTORES QUE AFECTAN EL TAMAO DE LA PLANTA

El tamao de la planta se define en funcin del porcentaje de cobertura (que es un subconjunto del mercado potencial),
del volumen de produccin (el cual esta en funcin del mercado de consumo) y del equipo tecnolgico (maquinara)
requerido para llevar a cabo el proceso de produccin. Otros factores importantes al establecer el tamao son las
materias primas, as como los recursos financieros y la poltica econmica. (1)

8.2 PORCENTAJE DE COBERTURA Y VOLUMEN DE PRODUCCIN

En base a las proyecciones realizadas de la demanda nacional y situndonos en un escenario intermedio o tendencial, el
porcentaje de cobertura propuesto es del 1.0 %. Al establecer este parmetro, el escenario intermedio contempla que se
mantendrn constantes la tasa de consumo de pectina. Este porcentaje de cobertura nos ofrece menos incertidumbre y
riesgo de incorporacin al mercado, ya que la probabilidad de xito es inversamente proporcional a dicho porcentaje.

La demanda para el ao 2012 asciende a 4,153 ton/ao de pectina. As, en funcin de este dato y del porcentaje de
cobertura del mercado potencial, estimamos un volumen de produccin de nuestra planta de 37.3 ton/ao de pectina
2012.

Estableciendo un volumen de produccin de 10.86 ton /ao, el cual corresponde a la capacidad instalada de la planta, la
produccin que se alcanza al 2012 (10.3 ton/ao) se traduce en el 95% de la capacidad instalada de la planta.

8.3 MATERIA PRIMA

Es importante sealar que no existir competencia por la adquisicin de sta materia prima con otras industrias
productores de pectina, ya que la obtencin de su producto se basa principalmente en el uso de cscaras de ctricos. El
abasto suficiente en calidad y cantidad del nopal es un aspecto vital en el desarrollo de nuestro proyecto, por ello fue
necesario determinar la cantidad bsica para elaborar la pectina que se desea producir en nuestra planta. La produccin
de nopal en los aos anteriores presento un comportamiento uniforme, por lo que a continuacin se presenta la
estimacin de el comportamiento de sta.

Tabla 8.3.1 Datos Histricos de la Produccin de Nopal















Fuente: ASERCA con datos del Anuario Estadstico de la Produccin Agrcola SAGARPA-CEA 2001






AO
VOLUMEN DE
PRODUCCIN
(TONELADAS)
1996 311,565
1997 351,939
1998 311,694
1999 318,450
2000 404,459
2001 490,468
46

Tabla 8.3.2 Datos Actuales de la Produccin de Nopal







Fuente: SAGARPA

Tabla 8.3.2 Proyecciones de la Produccin de Nopal (2003-2012)

AO
PRODUCCIN
(Toneladas)
2002 564504
2003 594756
2004 625008
2005 655260
2006 685512
2007 715764
2008 746016
2009 776268
2010 806520
2011 836772
2012 867024
2013 897276

Nota: Las proyecciones se realizaron mediante regresin lineal de acuerdo a los datos de Produccin Histrica de Nopal.

La disposicin de las materias primas necesarias para la produccin de pectina a partir de nopal, influirn en la decisin
del tamao de la planta ya que aunque de acuerdo a las proyecciones, la produccin de nopal aumenta ao con ao, el
70% de la produccin est destinada a consumo humano, el resto se vende como forraje ya que no cumple con las
caractersticas morfolgicas adecuadas para su consumo, es de este porcentaje, de donde se obtendr la materia prima
para la produccin de pectina, es aqu en donde se deber tomar en cuenta que no se cuenta con preferencia sobre los
productores y se deber competir con otros interesados principalmente en funcin de precio de compra para poder
asegurar la disponibilidad.

8.4 MANO DE OBRA

Nuestra planta al comenzar operaciones requerir de tcnicos capacitados para el manejo de la maquinara, ingenieros
para el proceso y obreros calificados relacionados con la tecnologa. Los tcnicos requieren de una capacitacin para un
mejor manejo del equipo y conocimiento del proceso. Por tanto la mano de obra no ser un factor limitante para el buen
funcionamiento de la planta.

La influencia que puede tener la mano de obra sobre la determinacin del tamao de la planta va relacionada
principalmente con los equipos instalados y la capacidad de los mismos, los equipos que se planea instalar, no son de
difcil manejo y requieren de poco personal, adems de que la disponibilidad de la mano de obra en Mxico es muy alta,
por lo que no es un factor determinante. (1)


AO
VOLUMEN DE
PRODUCCIN
(TONELADAS)
2002 564,504
47
8.5 EQUIPOS INDUSTRIALES UTILIZADOS EN EL PROCESO DE PRODUCCIN

Actualmente existen en el mercado, equipos que con capacidad suficiente para cubrir las necesidades requeridas para la
produccin por lo que no es necesario realizar ajustes debidos a la tecnologa. En la tabla se muestra el equipo con el
que se debe contar para la obtencin de pectina a partir de nopal.

De acuerdo a la investigacin realizada, se sabe que no existe limitacin alguna para el diseo de los Tanques ya que
estos se elaboran al tamao deseado y que los equipos como Selladora, Molino, Mezcladora, Bscula y Filtros, a las
capacidades aqu mencionadas, estn disponibles en el mercado.

EQUIPO
CAPACIDAD
Secador
5 m
3

Tanque de Extraccin
3 m
3

Evaporador-Concentrador
1.6 m
3

Tanque de Precipitacin
5 m
3

Filtro Prensa
4.6 m
3

Bscula
1000 Kg
Montacargas
---
Camin
---
Llenadora-Selladora
45 Sacos/min
Mezcladora
200 Kg.
Molino
70 Kg

Nota: Las capacidades que se muestran para cada uno de los equipos son las que se utilizarn durante los primeros 10
aos, fueron elegidos en base al programa de produccin y al anlisis de los volmenes que se deben procesar para
cubrir la produccin en cada uno de los aos. (Ver Memoria de Clculo). Las cotizaciones se obtuvieron de MAPISA,
METRIX Y BICOR DISEO CIENTFICO.

8.6 TAMAO DE LA PLANTA EN FUNCIN DEL VOLUMEN DE PRODUCCIN

Tabla 8.6.1 Tamao de la Planta (Volumen de Produccin)

AO %COBERTURA VOLUMEN DE
PRODUCCIN (Kg)
PRECIO DE
VENTA ($/Kg)
INGRESOS
($ Millones)
CAPACIDAD
UTILIZADA
2003 0.8 21,610 310.30 6.51 53
2004 0.8 25,550 388.62 9.93 62
2005 0.9 27,500 417.72 11.5 67
2006 1.0 31,430 446.83 14.05 77
2007 1.0 37,300 475.93 17.77 91
2008 1.0 37,300 505.04 18.85 91
2009 1.0 37,300 534.14 19.94 91
2010 1.0 37,300 563.25 21.03 91
2011 0.9 37,300 592.35 22.11 91
2012 0.9 37,300 621.46 23.10 91


48

8.7 BIBLIOGRAFA

1. Polimeni S. Ralph, et.al, 1990. Contabilidad de COSTOS, editorial McGraw-Hill, 3 edicin, Santaf Bogoto,
Colombia.

Pginas de Internet Consultadas

2. http://www.infoaserca.com.mx

3. http://www.sagrapa.gob.mx













































49

9. PRECIO

9.1 FACTORES QUE AFECTAN EL ESTABLECIMIENTO DEL PRECIO DEL PRODUCTO

El precio del producto se definir en funcin del costo de la materia prima, los servicios auxiliares, as como de los
precios ofrecidos por nuestros competidores en el mercado. Otro factor importante es el que implica el tipo de envase
que contendr al producto.

9.2 ANLISIS DE LOS FACTORES QUE MODIFICAN EL PRECIO DEL PRODUCTO

Materia Prima

Materia Prima Cantidad Utilizada Costo por Unidad Costo Total
Nopal 16.80 Kg $0.35 $5.88
cido Clorhdrico 0.005544 m
3
$3.00 $16.632
Metanol 0.004194 m
3
$2.50 $10.485
Sacarosa 0.29988 Kg $7.50 $2.2492
Agua 0.0100 m
3
$19 $0.19
Total $35.4362

Servicios Auxiliares

Servicios Aux. Cantidad Utilizada Costo por Unidad Costo Total
Gas 0.00418 m
3
$5.60 $0.2345
Electricidad 0.4478 KW $0.55 $0.246
Total $0.480

Empaque

Empaque Cantidad Utilizada Costo por Unidad Costo Total
Sacos
dePolipropileno
1 $0.50 $0.50
Total $0.50

Costo Total

De acuerdo al Anlisis de los factores ya mencionados el costo de produccin para un 1Kg de Pectina de $36.5/Kg, por
lo tanto, el costo para la produccin de sacos de 2Kg ser de


$36.5 por Kg. de Pectina
$73.0 por saco con 2 Kg. de Pectina






50

9.3 COMPARACIN DE LOS PRECIOS EXISTENTES EN EL MERCADO

La pectina de alto metoxilo tiene un precio controlado, que est establecido en un convenio entre el principal productor y
distribuidor en Mxico (DANISCO S.A. de C.V. y CP KELCO). (1)

EMPRESA PRECIO MAYORISTA PRECIO MINORISTA
DANISCO S.A. DE C.V. $30.00 U.S./Kg. $34.00 U.S./Kg.
CP KELCO $30.00 U.S/Kg. $34.00 U.S./Kg.
CITRO JUGOS S.A. DE C.V. $301.30 N.M./Kg. ----

9.4 DETERMINACIN DE PRECIO

Basndonos en los precios existentes y en el clculo realizado para conocer el costo de produccin que difiere mucho de
los precios presentados, podemos determinar que el costo de 1Kg de pectina de nopal ser de $301.3 con IVA incluido
sin importar la cantidad de pectina comprada, pensando en tal ves en ofrecer descuento por comprar al mayoreo.

9.5 POLTICAS DE ASIGNACIN DE PRECIOS

La poltica de la empresa es tener un precio flexible que nos permita ingresar al mercado con amplias posibilidades de
incursionar de manera importante. Pero no afectando las finanzas de la empresa; exaltando la ms la calidad del
producto que competir en el precio lo que nos permitir ampliar una cartera de clientes. Sin embargo, sera poco factible
incursionar en el mercado con un precio que difiera mucho de los ya existentes ya que esto podra generar una idea de
baja calidad. (2)

Aun cuando podramos dar origen a un precio de venta mayor a los productos de la competencia, decidimos
mantenernos en los mrgenes, dado que existe gran variedad de precios y presentaciones. La poltica de salir al
mercado con un precio similar al de la competencia es la mejor opcin ya que por opinin de los expertos el nico
inconveniente para el empleo de la pectina de nopal sera la duda sobre sus propiedades gelificantes. (2)

El tiempo que se mantenga en funcionamiento la empresa INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S. A. de C. V. se va
implementar un programa que pueda satisfacer a nuestros clientes potenciales para mantener durante este una
demanda asegurada, dichos programas son:

! Dar precio especial a los clientes que sean constantes en sus compras de pectina.
! Mantener el precio sin variacin el mayor tiempo posible.
! En las ventas al menudeo incrementar el precio lo necesario para mantener la rentabilidad, ya que este tipo de
compradores no son constantes.

9.6 BIBLIOGRAFA

1. Folleto Informativo Introduction to Grinsted Pectin . Danisco Cultor, 2001.

2. KOLTER, P. 1996 Direccin de la Mercadotecnia: anlisis, planeacin, implementacin y control. Editorial
Prentice Hall, Mxico.




51
10. DISEO DE PLANTA

10.1 LOCALIZACIN DE LA PLANTA

Para llevar a cabo la macro localizacin de la planta se consideraron dos tipos de factores, cuantitativos y cualitativos. En
conjunto estos dos tipos de factores determinaron cual es el estado ms conveniente para la instalacin de la planta. El
anlisis cuantitativo se hizo considerando los costos en relacin con la utilidad que se pudiese obtener. El anlisis
cualitativo se evalu las caractersticas ms relevantes de los diferentes estados y que benefician al proyecto.

Tomando en cuenta que la materia prima principal es el nopal, se busc la disponibilidad de este a lo largo de la
repblica mexicana, resultando ser el Distrito Federal, Toluca y Puebla los principales productores. De igual forma, se
ubic a los consumidores que para este caso son las empresas productoras de mermelada, producto en el cual se
emplea la mayor parte de la pectina que se produce. La mayora de las empresas productoras de mermeladas se
encuentran en el Distrito Federal, le sigue Estado de Mxico y por ltimo Puebla.

La micro localizacin se lleva a cabo una vez que se ha decidido cul es el estado del pas que otorga mejores
condiciones de operacin para la planta, posteriormente la micro localizacin consiste en decidir por medio de una matriz
cualitativa cual es el parque industrial dentro de ese estado que tiene las condiciones que la planta necesita para su
operacin.

10.2 CARACTERSTICAS DE LOS ESTADOS A EVALUAR.

Distrito Federal.

UBICACIN.

Distrito Federal (Mxico) o Ciudad de Mxico, entidad poltico-administrativa de Mxico que se localiza entre la parte
austral de la altiplanicie mexicana y el sistema Volcnico transversal, ocupando la porcin suroeste de la cuenca de
Mxico. Limita al norte, oeste y este con el Estado de Mxico y al sur con el Estado de Morelos. Ocupa el ltimo lugar de
las entidades administrativas de rango superior por su extensin territorial. (1)

GEOGRAFIA FSICA.

Su relieve est conformado por una mitad norte plana, con una altitud superior a 2,200m interrumpida por pequeas
elevaciones: al norte, la Sierra de Guadalupe y el cerro del Chiquigite, al centro, el cerro de la Estrella y al este el cerro
de San Nicols y la Sierra Volcnica de Santa Catarina. Al sur y oeste el terreno se eleva en la regin conocida como
las Lomas hasta las grandes alturas de ms de 3900m, como la Sierra del Ajusco, en la zona meridional, que lo separa
del Valle de Cuernavaca, y la Sierra de las Cruces, al oeste, que lo separa del Valle de Toluca. Posee un clima templado
semi-seco en el noroeste, templado sub-hmedo en el centro y semi-fro subhmedo en las alturas superiores a
2800m.mantiene un rgimen de lluvias de verano y poca oscilacin trmica anual, aunque la diurna es muy marcada.
Numerosos ros descienden de las Sierras, pero sus aguas son captadas por presas y obras reguladoras, construidas en
las laderas que, adems de controlar las avenidas distribuyen las aguas por medio de canales y ros entubados para el
consumo local. De los antiguos lagos de Xochimilco y Tlhuac solo quedan algunos canales. (1)

ECONOMIA.

La ciudad es la capital de los Estados Unidos Mexicanos y cumple funciones vitales para le pas, al ser el principal centro
industrial, comercial, de comunicaciones y trasporte, demogrfico, administrativo y cultural. Posee una basta red de vas
de comunicacin de todo tipo, lo que lo convierte en la entidad mejor localizada, pues convergen en ella las principales
carreteras y autopistas. Las lneas frreas la unen tambin con los centros urbanos y regiones ms destacados. Dispone
adems del principal aeropuerto de la Repblica con servicio nacional e internacional. (1)

Su industria est altamente diversificada y desarrollada. Son de primer orden las ramas metlicas y sus productos
derivados, el ensamblado de autos, as como las industrias de productos qumicos, alimenticios, textiles, petrolferos y
elctricos. Existen un sin nmero de lugares de inters para visitar tanto del tipo arqueolgico y cultural. (1)



52
POBLACIN.

Desde la dcada de 1940 la ciudad a tenido un crecimiento constante y acelerado de poblacin por lo que a rebasado
sus lmites administrativos para conformar una de las metrpolis ms grande del mundo. En tan solo en 1%de territorio
se concentra aproximadamente el 20%de la poblacin nacional ( lo que supone una densidad de poblacin de 5.494
hab/Km
2
) y el 50%de la actividad industrial; estos datos toman en cuenta a los municipios del Estado de Mxico
conurbados con el Distrito Federal y con el que constituyen la ciudad de Mxico, administrativamente dividida en 16
delegaciones, 8 de las cuales conservan una parte de su territorio con usos de suelo no urbanos. Poblacin del Distrito
Federal (2000) 18,000,000 habitantes. (1)


Estado de Mxico.

UBICACIN.

Estado ubicado en la zona central de la Repblica Mexicana, en la parte oriental de la mesa de Anhuac, a una altitud
promedio de 2,683m. Colinda al norte con los Estados de Quertaro e Hidalgo; al sur con Guerrero y Morelos; al este
con Puebla y Tlaxcala; y al oeste con Guerrero y Michoacn de Ocampo, as como con el Distrito Federal. (1)


GEOGRAFIA FSICA.

Sus principales ros son: el Lerma y, junto con el, el Sistema Chapala-Santiago. Como resultado de su orografa e
hidrografa prevalece en la parte noroeste de la cuenca del valle un clima semi-seco, asa el sur y oeste, que a medida
que aumenta la altitud se torna cada vez ms fresco y cada vez ms hmedo, por lo que en gran parte del estado es
templado sub-hmedo y en los picos ms altos semi-fro y an fro. (1)

ECONOMIA.

Los principales productos agrcolas de la entidad son: maz, chcharo verde, cebada, frjol, papa, alfalfa, trigo, aguacate ,
guayaba, manzana y pern. Las principales especies de ganado son: bovino, porcino, ovino, y, en menores
proporciones, ganado caprino, caballar y mular.
La actividad industrial del Estado de Mxico es la obtencin de plata, zinc, cobre, oro, hierro y plomo, as como la
industria automotriz, con dos centros principales: Valle de Toluca y Zona Aledaa al Distrito Federal; cartn y papel,
textil, alimenticia, qumica, productos metlicos, elctricos, hule y plstico. (1)

La promocin turstica del estado se ha convertido en una importante alternativa para el turismo nacional; posee
atractivos naturales, histricos, arqueolgicos, arquitectnicos, poblados tpicos y artesanas. Algunos atractivos
tursticos son: Teotihuacan, Valle de Bravo, Ixtapan de la Sal, Malinalco, Teotenango, as como los parques nacionales
de Iztachutl-Popocatpetl, Nevado de Toluca, Los Remedios, Santo Desierto de Tenancingo, Zoquiapan, El Contador,
Cempoala, el Santo Monte de Amecameca, Bosencheve, Molino de Flores y Miguel Hidalgo. En cuanto a los servicios
existen: hoteles, posadas, casas de huspedes, restaurantes, llanteras, vulcanizadoras, refaccionarias, lneas de
aviacin, servicios bancarios y servicios profesionales, entre otros. (1)

En lo que se refiere al desarrollo de las comunicaciones ha sido relevante, pues ocupa uno de los primeros lugares a
nivel nacional en cuanto a la red viaria; ejemplo de ello son las tres autopistas que recorren al este la Mxico-Puebla, al
centro Mxico-Toluca y al norte la Mxico-Quertaro; tambin posee carreteras troncales como son: Mxico-
Guadalajara, Mxico-Ciudad Jurez, Mxico-Veracruz y Mxico-Laredo. Cuenta con 20 aerdromos y con el Aeropuerto
Internacional Jos Mara Morelos. (1)

POBLACIN.

El desarrollo urbano de la entidad muestra su principal caracterstica en la desigual distribucin geogrfico-municipal de
los asentamientos humanos, es decir; se incrementa la poblacin urbana en unas cuantas ciudades y permanece la
dispersin de los asentamientos rurales. El Estado cuenta con 4,014 localidades distribuidas en los 121 municipios. (1)



53
Los principales centros de poblacin son: Toluca de Lerdo, ciudad de estado con 687,612 habitantes; Tlalnepantla de
Comonfort, con 802,807 habitantes; Naucalpan de Jurez, con 886,551 habitantes; Ciudad Netzahualcyotl, con
1,37,215 habitantes, Ecatepec, con 1,367,159 habitantes y Atizapan de Zaragoza, con 365,832 habitantes.
Superficie, 21,461 Km
2
; poblacin de Estado (2000), 10,983,754 habitantes. (1)


Puebla.

UBICACIN.

Puebla (Estado), estado ubicado al sureste del Altiplano central de la Repblica Mexicana, entre la Sierra Nevada y el
oeste de la Sierra Madre Oriental. Limita al norte y este con Veracruz, al sur con Oaxaca, al suroeste con Guerrero y al
oeste con Hidalgo, Tlaxcala, Morelos y el Estado de Mxico. (1)

GEOGRAFIA FSICA.

El territorio del estado se encuentra entre la Sierra Madre Oriental y el Sistema Volcnico transversal. Sus principales
ros son: Pantepec, San Marcos y el Atoyac. Debido a la variedad de su relieve e hidrografa, el clima en la parte central
y sur es templado subhmedo, en el norte y suroeste es clido y semiclido, en la regin sureste existen reas en las
que los climas son semisecos y en la zona de los volcanes varan de semifros a muy fros. (1)

ECONOMA.

La agricultura de la entidad es diversificada, pero el maz an sigue siendo el producto principal; tambin se produce
cacahuate, papa, ajo y frjol, entre otros. Las frutas son manzana, pern, aguacate, caf y naranja. La actividad industrial
es de maquinaria, automotriz, de cemento, textil, alimenticia, vinos y aguardiente de uva y productos qumicos. (1)

Existe industria bsica del hierro y el acero en Cholula t Tezuitln , petroqumica en San Martn Texmelucan; industria del
papel en Moyotzingo; embotelladoras de aguas minerales y refrescos y productos alimenticios para animales en
Tehuacan; elaboracin de sidra en Cholula, Huejotzingo y Zacatln. (1)

Complemento de las industrias son los talleres artesanales en donde se trabaja la palma y el nix, los cuales se
encuentran principalmente en Tecali y Zapotitln Salinas y los de cermica en la ciudad de Puebla. El estado cuenta con
la carretera Mxico-Puebla-Orizaba-Crdoba, de Mxico a Puebla y de Puebla a Oaxaca. Entre los atractivos naturales
de inters con que cuenta el estado destacan: las aguas termales de Chignahuapan, el Valle de Piedras Encimadas en
Zacatln y los Manantiales de Tehuacan, adems del Centro Histrico de Puebla, declarado patrimonio cultural de la
humanidad, y la Zona Arqueolgica de Cholula. (1)

POBLACIN

El desarrollo urbano de la entidad muestra su principal caracterstica en la desigual distribucin geogrfico-municipal de
los asentamientos humanos, es decir, se incrementa la poblacin urbana en unas cuantas ciudades y permanece la
dispersin de los asentamientos rurales. La poblacin del estado esta distribuida en 4,930 localidades de los 217
municipios que componen a puebla. Los principales centros de poblacin son Heroica Puebla de Zaragoza, ciudad y
capital del estado, Tehuacan, Atlixco, Tezuitln, San Martn Texmelucan de la Bastida, Matamoros, Cholula y
Huauchinango. Superficie, 33,919 Km
2
. (1)


Morelos.

EXTENSIN
Cuernavaca cuenta con 151.20 kilmetros cuadrados, ocupando el 2.95%de la superficie total del Estado de Morelos,
que es de 5,122.63 kilmetros cuadrados. Del territorio total que ocupa el municipio de Cuernavaca, en forma general se
utilizan 5,668 hectreas de uso agrcola, 8,227 hectreas de uso pecuario, 5,400 de uso urbano y 1,390 hectreas de
bosque. (1)



54
CLIMA

Existen en el municipio de Cuernavaca dos tipos de climas predominantes, siendo stos el clima templado sub hmedo
con lluvias en verano de mayor humedad c(w2), el cual se localiza en la parte norte del municipio y abarca el 40.59%de
su superficie y el clima semi clido sub hmedo con lluvias en verano de humedad media acw1, ocupa el 54,57%del
territorio municipal y se localiza en el rea urbanizada. (1)

La temperatura media anual es de 21.1 C con una precipitacin media anual que oscila entre los 800 y los 1,500 mm.

Los meses en que se presenta mayor temperatura son abril y mayo entre los 24 C y los 28 C, y los meses en que
desciende la temperatura son diciembre y enero hasta menos de 15 C. En los ltimos 15 aos la temperatura ha
variado, al presentar una leve disminucin en invierno y en primavera ocasionando un clima ms extremoso; motivado
por el constante crecimiento del rea urbanizada y por la disminucin de reas verdes y de arroyos en la zona. (1)

La ciudad de Cuernavaca se encuentra localizada sobre la vertiente sur de la sierra del Chichinautzin, esta ubicacin es
la principal causa que determina el rgimen de vientos dominantes, estas corrientes de aire se originan por el
calentamiento diurno en los valles del sur del estado ascendiendo a lo largo de las barrancas con direccin norte, y
descendiendo con el enfriamiento nocturno en direccin sur y suroeste; los vientos de mayor intensidad (4.5 y 5.6 m/s),
soplan del noroeste en los meses de enero y marzo. (1)

ECONOMIA
La estructura econmica del municipio presentaba en el ao de 1990 las siguientes caractersticas; del total de la
poblacin ocupada (P.O.) el 2.5%laboraba en actividades agropecuarias; el 28.3%en actividades industriales, el 66.7%
en el sector terciario (comercio y servicios) y el 2.5%en actividades insuficientemente especificadas. (1)

Datos de poblacin

Activa % Inactiva % Ocupada % Desocupada %
98,405 50.83 182,889 47.18 96,051 97.56 2,379 2.44
Fuente: XIII Censo General de Poblacin y Vivienda 2001, I.N.E.G.I.

Conforme a los datos anteriores, del total de la poblacin econmicamente activa, el 97.56%se encontraba ocupada y
slo el 2.44%careca de empleo. Lo cual es un indicador de que la economa del municipio era sana.


Ubicacin de los Estados Analizados. Fuente: SIIGE.


55
10.3 MACROLOCALIZACIN

10.3.1 ANLISIS CUANTITATIVO.

Tabla 10.3.1.1 Anlisis Cuantitativo para la Ubicacin de la Planta en Distrito Federal

Ubicacin de la Planta: DISTRITO FEDERAL
Origen Materia Prima / Mercado
INGRESOS
($)
EGRESOS
($)
UTILIDAD DIARIA
($)
UTILIDAD ANUAL
($)
Morelos Toluca 25,636 566 25,070 6,367,722
Morelos Puebla 25,636 569 25,067 6,743,117
Morelos Distrito Federal 25,636 564 25,073 6,744,524
Puebla Toluca 25,636 703 24,934 6,707,136
Puebla Puebla 25,636 705 24,931 6,706,484
Puebla Distrito Federal 25,636 700 24,936 6,707,892
Distrito Federal Toluca 25,636 388 25,248 6,791,793
Distrito Federal Puebla 25,636 390 25,246 6,791,141
Distrito Federal Distrito Federal 25,636 385 25,251 6,792,549
Ver Anexo Diseo de Planta

Tabla 10.3.1.2 Anlisis Cuantitativo para la Ubicacin de la Planta en Morelos

Ubicacin de la Planta: MORELOS
Origen Materia Prima / Mercado
INGRESOS
($)
EGRESOS
($)
UTILIDAD
($)
UTILIDAD ANUAL
($)
Distrito Federal Distrito Federal 25,636 457 25,179 6,773,096
Distrito Federal Toluca 25,636 460 25,176 6,772,340
Distrito Federal Puebla 25,636 461 25,175 6,772,111
Puebla Distrito Federal 25,636 744 24,893 6,696,102
Puebla Toluca 25,636 746 24,890 6,695,347
Puebla Puebla 25,636 747 24,889 6,695,118
Morelos Distrito Federal 25,636 499 25,137 6,761,940
Morelos Toluca 25,636 502 25,135 6,761,185
Morelos Puebla 25,636 502 25,134 6,760,956
Ver Anexo Diseo de Planta

Tabla 10.3.1.3 Anlisis Cuantitativo para la Ubicacin de la Planta en Puebla

Ubicacin de la Planta: PUEBLA
Origen Materia Prima / Mercado
INGRESOS
($)
EGRESOS
($)
UTILIDAD ($)
UTILIDAD ANUAL
($)
Distrito Federal Distrito Federal 25,636 485 25,151 6,765,664
Distrito Federal Toluca 25,636 488 25,148 6,764,909
Distrito Federal Puebla 25,636 480 25,156 6,767,072



56
Tabla 10.3.1.3 Anlisis Cuantitativo para la Ubicacin de la Planta en Puebla (Continuacin)

Morelos Distrito Federal 25,636 635 25,001 6,725,303
Morelos Toluca 25,636 622 25,014 6,728,691
Morelos Puebla 25,636 614 25,022 6,730,854
Puebla Distrito Federal 25,636 610 25,026 6,731,961
Puebla Toluca 25,636 613 25,023 6,731,206
Morelos Puebla 25,636 605 25,031 6,733,369
Ver Anexo Diseo de Planta

Tabla 10.3.1.4 Anlisis Cuantitativo para la Ubicacin de la Planta en Toluca

Ubicacin de la Planta: TOLUCA
Origen Materia Prima / Mercado
INGRESOS
($)
EGRESOS
($)
UTILIDAD
($)
UTILIDAD ANUAL
($)
Distrito Federal Distrito Federal 25,636 439 25,197 6,778,123
Distrito Federal Puebla 25,636 444 25,192 6,776,715
Distrito Federal Toluca 25,636 436 25,200 6,778,878
Morelos Distrito Federal 25,636 617 25,019 6,730,098
Morelos Puebla 25,636 622 25,014 6,728,691
Morelos Toluca 25,636 614 25,022 6,730,854
Puebla Distrito Federal 25,636 753 24,883 6,693,466
Puebla Puebla 25,636 759 24,878 6,692,058
Puebla Toluca 25,636 751 24,886 6,694,221

En los resultados obtenidos se observa que la mayor utilidad se obtiene en el Distrito Federal, quedando como segunda
opcin colocar la planta en el Estado de Mxico, seguida de Morelos y por ltimo Puebla. Sin embargo, es en Puebla en
donde se tiene una utilidad ms uniforme sin importar el origen de la materia prima y el destino de la materia prima.

10.3.2ANLISIS CUALITATIVO
Tabla 10.3.2.1 Matriz de Seleccin Cualitativa

POND. D.F CALIF. MORELOS CALIF. PUEBLA CALIF. TOLUCA CALIF.
VIAS DE ACCESO 0.1 2 0.2 3 0.3 2 0.2 2 0.2
MANO DE OBRA 0.05 2 0.1 2 0.1 2 0.1 2 0.1
MATERIA PRIMA 0.2 1 0.2 2 0.4 3 0.6 4 0.8
MERCADO 0.2 1 0.2 4 0.8 3 0.6 2 0.4
CLIMA 0.05 1 0.05 3 0.15 2 0.1 3 0.15
SUP. DISPONIBLE 0.2 3 0.6 2 0.4 1 0.2 2 0.4
SERV. AUX. 0.1 3 0.3 3 0.3 2 0.2 2 0.2
TIPO DE PROPIEDAD 0.025 2 0.05 2 0.05 2 0.5 2 0.05
AGUA 0.025 2 0.05 2 0.05 2 0.05 2 0.05
IMPUESTOS 0.05 4 0.2 2 0.1 1 0.05 3 0.15
TOTAL 1 1.95 2.65 2.15 2.5
Elaborada con datos del SIEM (Sistema Empresarial Mexicano)


57
De acuerdo a la matriz de seleccin, el mejor Estado para colocar la planta es el Distrito Federal, quedando como
segunda opcin el estado de Puebla.

Tabla 10.3.2.1 Calificacin

EXCELENTE = 1 MALO = 4
BUENO = 2 MUY MALO = 5
REGULAR = 3

10.3.3 CONCLUSIN

Tomando en cuenta los resultados obtenidos tanto en el anlisis cuantitativo, como cualitativo, la mejor opcin para
colocar la planta es el Distrito Federal; sin embargo, se decidi colocarla en el estado de Pueblaya que un anlisis
detallado de las utilidades arrojadas en cada estado muestra que la diferencia de utilidad generada entre los estados es
de aproximadamente $10,000 por lo que en base a este criterio, sera posible colocar la planta en cualquiera de ellos. Al
colocar la planta en Puebla, se busca un ambiente menos contaminado y evitar la centralizacin de empresas ya
existente en el Distrito Federal. Se tiene adems la ventaja de que Puebla es una de las principales entidades
industrializadas del pas; siendo atractiva para la inversin nacional y extranjera; con una mano de obra calificada y
altamente productiva, adems de un clima aceptable, de ah, la decisin tomada.

10.4 MICROLOCALIZACIN

Una vez tomada la decisin de ubicar la planta en el Estado de Puebla, se analiza cada uno de los parques y complejos
industriales ubicados en ste con el fin de decidir en cual de ellos se localizar la planta.

10.4.1 ANLISIS CUALITATIVO


Tabla 10.4.1.1 Anlisis Cualitativo de Parques Industriales

PARQUES INDUSTRIALES PONDERACIN AREA 1 CALIF. AREA 4 CALIF.
ENERGA ELCTRICA 0.15 2 0.3 2 0.3
SUBESTACIN ELCTRICA 0.2 5 1 5 1
DRENAJE 0.15 2 0.3 5 0.75
RED DE GAS 0.1 1 0.1 5 0.5
AGUA POTABLE 0.15 1 0.15 5 0.75
EXISTENNAVES PARA RENTA 0.05 5 0.25 5 0.25
EXISTENNAVES PARA VENTA 0.1 1 0.1 5 0.5
SE CONSTRUYENNAVES SOBRE PEDIDO 0.1 1 0.1 5 0.5
TOTAL 1 2.3 4.55











58
Tabla 10.4.1.1 Anlisis Cualitativo de Parques Industriales (Continuacin)

PARQUES INDUSTRIALES PONDERACIN PUEBLA - PANAMA CALIF. CUATLANCINGO CALIF.
ENERGA ELCTRICA 0.15 2 0.3 1 0.15
SUBESTACIN ELCTRICA 0.2 5 1 5 1
DRENAJE 0.15 2 0.3 3 0.45
RED DE GAS 0.1 1 0.1 5 0.5
AGUA POTABLE 0.15 2 0.3 5 0.75
EXISTENNAVES PARA RENTA 0.05 1 0.05 1 0.05
EXISTENNAVES PARA VENTA 0.1 1 0.1 5 0.5
SE CONSTRUYENNAVES SOBRE PEDIDO 0.1 1 0.1 1 0.1
TOTAL 1 2.25 3.5

Tabla 10.4.1.1 Anlisis Cualitativo de Parques Industriales (Continuacin)

PARQUES INDUSTRIALES 5 DE MAYO CALIF. FINSA CALIF. TEXTIL CALIFI.
ENERGA ELCTRICA 2 0.3 1 0.15 1 0.15
SUBESTACIN ELCTRICA 5 1 5 1 1 0.2
DRENAJE 1 0.15 1 0.15 1 0.15
RED DE GAS 1 0.1 1 0.1 5 0.5
AGUA POTABLE 1 0.15 1 0.15 1 0.15
EXISTENNAVES PARA RENTA 5 0.25 1 0.05 5 0.25
EXISTENNAVES PARA VENTA 5 0.5 1 0.1 5 0.5
SE CONSTRUYENNAVES SOBRE PEDIDO 1 0.1 1 0.1 1 0.1
TOTAL 2.55 1.8 2

Tabla 10.4.1.1 Anlisis Cualitativo de Parques Industriales (Continuacin)

PARQUES INDUSTRIALES PONDERACIN
GRAJALES
NOPALUCAN
CALIF. BRALEMEX CALIF.
ENERGA ELCTRICA 0.15 2 0.3 1 0.15
SUBESTACIN ELCTRICA 0.2 5 1 5 1
DRENAJE 0.15 3 0.45 1 0.15
RED DE GAS 0.1 2 0.2 5 0.5
AGUA POTABLE 0.15 1 0.15 1 0.15
EXISTENNAVES PARA RENTA 0.05 1 0.05 5 0.25
EXISTENNAVES PARA VENTA 0.1 1 0.1 5 0.5
SE CONSTRUYENNAVES SOBRE PEDIDO 0.1 5 0.5 1 0.1
TOTAL 1 2.75 2.8
Elaborada con datos de Secretara de Desarrollo Econmico del Estado de Puebla. (SEDECO)


59

Tabla 10.4.1.1 Anlisis Cualitativo de Parques Industriales (Continuacin)

PARQUES INDUSTRIALES PONDERACIN EL CARMEN CALIF. PUEBLA 2000 CALIF.
ENERGA ELCTRICA 0.15 2 0.3 1 0.15
SUBESTACIN ELCTRICA 0.2 5 1 1 0.2
DRENAJE 0.15 1 0.15 1 0.15
RED DE GAS 0.1 1 0.1 5 0.5
AGUA POTABLE 0.15 1 0.15 1 0.15
EXISTENNAVES PARA RENTA 0.05 5 0.25 1 0.05
EXISTENNAVES PARA VENTA 0.1 5 0.5 1 0.1
SE CONSTRUYENNAVES SOBRE PEDIDO 0.1 5 0.5 1 0.1
TOTAL 1 2.95 1.4
Elaborada con datos de Secretara de Desarrollo Econmico del Estado de Puebla. (SEDECO)

Tabla 10.4.1.2 Resultados de la Matriz de Seleccin

CALF. EXISTE OFERTA DE LOTES
AREA 1 PUEBLA 2.3 SI
AREA 4 ANEXO 4.55 SI
5 DE MAYO 2.55 SI
PUEBLA-PANAMA 2.25 SI
CUATLANCINGO 3.5 SI
FINSA 1.8 NO
GRAJALES-NOPALUCAN 2.75 SI
BRALEMEX 2.8 SI
TEXTIL 2 SI
EL CARMEN 2.95 NO
PUEBLA 2000 1.4 NO
S. FELIPE CHACHAPA 3.55 SI
TEHUACAN 3.65 SI
TEHUEYA 4.4 SI
Elaborada con datos de Secretara de Desarrollo Econmico del Estado de Puebla. (SEDECO)

10.4 2 CONCLUSIN

De acuerdo a los resultados de la Matriz de Seleccin, el Parque Industrial ms adecuado es el de Puebla 2000, sin
embargo este parque ya no cuenta con lotes disponibles, lo que obliga a buscar otra opcin; de acuerdo a los criterios, el
parque que se elegira es el de FINSA, pero al igual que Puebla 2000, carece de lotes disponibles, el Parque Industrial
Ciudad Textil fue siguiente parque en donde se podra ubicar la planta sin embargo este parque no cuenta solo con giro
para industrias textiles por lo que la siguiente opcin es colocarla en el Parque industria Puebla-Panam que cuenta
con lotes disponibles y los servicios ms adecuados para tener un buen funcionamiento.



60
10.5 PARQUE INDUSTRIAL PUEBLA-PANAMA

El Centro de Manufactura y Almacenaje Plan Puebla-Panam se encuentra ubicado en Esperanza y estratgicamente en
una zona con una Poblacin regional de 270,000 habitantes y una Poblacin Econmicamente Activa de 81,000
personas.

Tipo de propiedad Propiedad del Gobierno del Estado de Puebla
Superficie total 62.50 Hectreas
Nmero de lotes 30
Primera etapa 20 has.
Dimensin de lotes 10,000 a 20,000 m
2

Fuente: Secretara de Desarrollo Econmico del Estado de Puebla.

Equipamiento industrial
Energa elctrica (KV) 34.5 y 115 Drenaje Pluvial SI
Subestacin elctrica SI Drenaje sanitario SI
Red de gas NO Descargas industriales SI
Planta de tratamiento de agua
EN
PROYECTO
Espuela de ferrocarril NO
Agua potable SI
Fuente: Secretara de Desarrollo Econmico del Estado de Puebla. (SEDECO)

Urbanizacin
Camino de acceso (m) 20
Nomenclatura de
calles
NO
Guarnicin (%) 100 Sealizacin SI
Banquetas (%) 100 reas verdes SI
Pavimentacin (%) 100 Alumbrado Pblico SI
Fuente: Secretara de Desarrollo Econmico del Estado de Puebla. (SEDECO)

Servicios de Apoyo
Asociacin de industriales SI Guardera NO
Vigilancia SI Servicios mdicos NO
Oficina de administracin SI Bancos NO
Mantenimiento SI Restaurantes NO
Sistema contra incendio SI Hoteles NO
Estacin de bomberos NO rea comercial SI
Gasolinera NO Aduana interior NO
Fuente: Secretara de Desarrollo Econmico del Estado de Puebla. (SEDECO)
Tipo de Industrias a instalarse en el Centro de Manufactura y Almacenaje Plan Puebla-Panam
Auto partes, Alimentos, Qumicos, Electrnica, Textil, Manufacturas en General.




61

UBICACIN GEOGRFICA DEL PARQUE

Fuente: Sistema Mexicano de Promocin de Parques Industriales (SIMPPI)

PLANO DE LOTIFICACIN

Fuente: Sistema Estatal de reas y Parques Industriales (SEAPI)



62
10.6 SELECCIN DE TECNOLOGAS

El proceso de obtencin de pectina a partir de nopal se puede hacer a partir de diversas metodologas, en donde
nicamente se realizan algunas variantes.

Las tecnologas analizadas tienen en comn las siguientes operaciones:

Triturado
Precipitacin
Estandarizacin
Extraccin
Prensado
Envasado
Filtracin
Secado
Concentracin
Molienda

A continuacin se describen las diferencias existentes:

10.6.1 TECNOLOGA A Obtencin de pectina utilizando el nopal desespinado.

Esta Tecnologa requiere de un periodo largo de tiempo ya que el proceso de desespinado requiere de varias horas,
adems de tener el inconveniente de que el nopal utilizado debe cumplir con caractersticas fsicas adecuadas para
poder desespinarse y despus ser triturado.































Desespinado Nopal con espinas
Triturado
Extraccin
Filtracin
Mezcla de Lquidos
Concentracin
Precipitacin
Prensado
Secado
Molienda y Tamizado
Estandarizacin
Llenado y Sellado de Sacos
HCl 0.2N
Nopal Hmedo
Metanol
Metanol + HCl + Agua
Metanol + HCl + Agua
Sacarosa
Desespinado Nopal con espinas
Triturado
Extraccin
Filtracin
Mezcla de Lquidos
Concentracin
Precipitacin
Prensado
Secado
Molienda y Tamizado
Estandarizacin
Llenado y Sellado de Sacos
HCl 0.2N
Nopal Hmedo
Metanol
Metanol + HCl + Agua
Metanol + HCl + Agua
Sacarosa


63
10.6.2 TECNOLOGA B Obtencin de pectina utilizando el nopal con espinas, secndolo antes de la extraccin.

Al igual que la Tecnologa A, se requiere de un periodo largo de tiempo ya que el nopal se deshidrata antes de colocarlo
en el tanque de extraccin, aunque ya no se utiliza nopal desespinado.

























10.6.3 TECNOLOGA C Obtencin de pectina Utilizando el nopal con espinas.

Elimina el Secado y el Desespinado.
























Nopal con Espinas
Triturado
Extraccin
Filtracin
Mezcla de Lquidos
Concentracin
Precipitacin
Prensado
Secado
Molienda y Tamizado
Estandarizacin
Llenado y Sellado de Sacos
HCl 0.2N
Npal Hmedo
Metanol
Metanol + HCl + Agua
Metanol + HCl + Agua
Sacarosa
Nopal con Espinas
Triturado
Extraccin
Filtracin
Mezcla de Lquidos
Concentracin
Precipitacin
Prensado
Secado
Molienda y Tamizado
Estandarizacin
Llenado y Sellado de Sacos
HCl 0.2N
Npal Hmedo
Metanol
Metanol + HCl + Agua
Metanol + HCl + Agua
Sacarosa
Triturado Nopal con espinas
Secado
Extraccin
Filtracin
Mezcla de Lquidos
Concentracin
Precipitacin
Prensado
Secado
Molienda y Tamizado
Estandarizacin
Llenado y Sellado de Sacos
HCl 0.2N
Nopal Hmedo
Metanol
Metanol + HCl + Agua
Metanol + HCl + Agua
Sacarosa
Triturado Nopal con espinas
Secado
Extraccin
Filtracin
Mezcla de Lquidos
Concentracin
Precipitacin
Prensado
Secado
Molienda y Tamizado
Estandarizacin
Llenado y Sellado de Sacos
HCl 0.2N
Nopal Hmedo
Metanol
Metanol + HCl + Agua
Metanol + HCl + Agua
Sacarosa


64
10.6.4 ANLISIS DE DECISIN PARA LA SELECCIN DE TECNOLOGA

Tabla 10.6.4.1 Matriz cualitativa de decisin para la seleccin de tecnologa

ALTERNATIVAS
A B C
CARACTERISTICAS PONDER.
Calif.
Calif.
Pond.
Calif.
Calif.
Pond.
Calif.
Calif.
Pond.
Rendimiento de M.P. 0.05 5 0.25 5 0.25 5 0.25
Costo del proceso 0.25 3 0.75 2 0.5 4 1
Costo de inversin 0.15 3 0.45 2 0.3 4 0.6
No. De operaciones 0.1 3 0.3 3 0.3 3 0.3
Mantenimiento del
equipo
0.1 3 0.3 3 0.3 3 0.3
Tiempo de proceso 0.25 3 0.75 2 0.5 4 1
Disponibilidad del
equipo
0.1 4 0.4 4 0.4 4 0.4
Total 1 3.2 2.55 3.85

TECNOLOGAS

A. Obtencin de pectina utilizando el nopal desespinado.
B. Obtencin de pectina utilizando el nopal con espinas, secndolo antes de la extraccin.
C. Obtencin de pectina Utilizando el nopal con espinas.


Calificacin de los parmetros evaluados.

Muy bueno 5
Bueno 4
Regular 3
Malo 2
Muy malo 1

10.6.5 CONCLUSIN

La tecnologa elegida es la C, para la obtencin de la pectina, se utilizar el nopal con espinas sin ningn tratamiento
previo, a diferencia de las otras tecnologas, ya que la pectina que se obtiene no se afecta en calidad ni en rendimiento,
sin embargo tanto los costos de la inversin fija como los costos de operacin disminuyen de una manera considerable,
adems el tiempo de proceso tiene una reduccin significativa que nos permite tener un mejor control sobre este.









65

10.6.6 TECNOLOGA SELECCIONADA






















































Nopal con espinas
Triturado
Extraccin HCl 0.02 N
Filtracin
Mezcla de
lquidos
Slidos (residuos
de nopal
hmedo)
Concentracin
Precipitacin
Metanol
Pectina esterificada
Metanol y Agua
Prensado
Metanol
+
Agua
Pectina
esterificada
Secado
Metanol
+
Agua
Molienda y
tamizado
Estandarizacin
ENVASADO
(PECTINA
ESTANDARIZADA)
Sacarosa


66

10.7 DIAGRAMA DE PROCESO






















































Recepcin de
materia prima

7
8
9
10
Almacn
4
5
6
3
1
2
1. Triturado
2. Hidrlisis
3. Filtracin
4. Concentracin (Evaporacin)
5. Precipitacin
6. Prensado
7. Secado
8. Molienda y tamizado
9. Estandarizacin
10. Envasado


1 h
0.75 h
1 h
0.75 h
0.5 h
1 h
1 h
0.5 h
0.5 h
0.5 h


67
10.8 DESCRIPCIN DE OPERACIONES

TRITURADO. Esta operacin reduce el tamao del nopal cortndolo o desmenuzndolo en trozos ms
pequeos facilitando as el acomodo de la materia prima dentro del tanque y reduciendo el volumen del equipo
que se utilizar.

EXTRACCIN. Se refiere a una hidrlisis a pH cido (2 3) para obtener pectina de alto metoxilo. Se utilizar
HCl 0.22N para obtener la acidez requerida. El tiempo requerido para esta operacin es de aproximadamente
30 minutos a una temperatura entre 70C y 90C.

FILTRACIN. Consiste en la separacin del residuo slido del nopal hmedo y el lquido que contiene la
pectina en solucin.

CONCENTRACIN. Con la finalidad de disminuir los volmenes de reactivos utilizados, as como el volumen
de los equipos, el lquido proveniente de la filtracin debe ser concentrado hasta aproximadamente un 20%de
su volumen.

PRECIPITACIN. Se lleva a cabo la separacin de la pectina de la mezcla de lquidos utilizando metanol, de
esta operacin se obtiene una pasta semislida muy viscosa, es aqu en donde el producto obtiene el nombre
de pectina esterificada ya que los grupos OH del metanol reaccionan qumicamente con sta.

PRENSADO. Operacin mediante la cual se retira una cierta cantidad de agua a la pectina esterificada que
sigue siendo una pasta viscosa. Esta operacin puede realizarse con algn filtro o algn otro equipo, la
finalidad principal de esta operacin es reducir la cantidad de agua presente en el producto disminuyendo as
el tiempo requerido para el secado.

SECADO. Consiste en eliminar totalmente el agua an contenida en la pasta. De esta operacin se obtienen la
pectina compactada en pequeas rocas.

MOLIENDA. Esta operacin consiste en homogeneizar el tamao de las partculas provenientes del secador
hasta lograr un polvo fino. Es necesario un molino cerrado para evitar la hidratacin del polvo.

ESTANDARIZACIN. Se agrega sacarosa a la pectina para otorgarle las caractersticas necesarias para su
uso en la industria. Generalmente se usa de un 10-40%del volumen total de pectina. Esta operacin requiere
el uso de un mezclador de polvos cerrado para evitar la hidratacin de la pectina.

LLENADO Y SELLADO DE SACOS. Debido a su carcter higroscpico, es necesario empacar la pectina en
sacos que la aslen de la humedad del ambiente, para ellos se planea usar sacos de polipropileno que es un
material recomendado para la industria de alimentos, especialmente para productos de este tipo.

10.9 SELECCIN DEL EQUIPO

De acuerdo a la descripcin de las operaciones ya realizada, se procede a un anlisis de decisin para estudiar los
equipos existentes en el mercado y saber cual posee las caractersticas ms adecuadas para el proceso que se desea
realizar. De algunos de los equipos no fue posible realizar matriz de seleccin ya que no se contaba con la informacin
necesaria para la comparacin.

Escala de Calificacin

1 Muy Malo
2 Malo
3 Regular
4 Bueno
5 Muy bueno


68
Tanque de Hidrlisis

Tanque con calentamiento para extraccin con capacidad para 3m
3
, para trabajar durante 10 aos.

Tabla 10.9.1 Caractersticas del Equipo (Tanque de Hidrlisis)

Caractersticas
Tanque de hidrlisis. con
chaqueta.de aceite
Tanque de hidrlisis con
chaqueta de vapor
Tanque de hidrlisis
con serpentn
Capacidad 3.2m3 3.2m3 3.2m3
Vida Util 9 Aos 10 Aos 9 Aos
Costo 350,000 310,000 490,000
Eficiencia 80% 85% 80%
Tiempo de Entrega 2 meses 2 meses 2 meses
$ Instalacin y Mantenim. 11% 11% 11%
Origen Nacional Nacional Nacional
Observaciones
Necesita instalacin de
recirculacin y calentador de
aceite ($500, 000)
Necesita una caldera de 20 HP
($250, 000)

Fuente: MAPISA

Tabla 10.9.1.1 Matriz cualitativa para el tanque de hidrlisis.

Caractersticas
Tanque de hidrlisis. con
chaqueta de aceite
Tanque de hidrlisis con
chaqueta de vapor
Tanque de hidrlisis
con serpentn
Ponderacin Calif. Calif. Pond. Calif. Calif. Pond. Calif.
Calif.
Pond.
Eficiencia 20 4 80 4 80 4 80
Tiempo de entrega 10 3 30 3 30 3 30
Capacidad 15 2 30 5 75 2 30
Nacionalidad 20 4 80 4 80 4 80
M. de Obra y Op. 20 4 80 4 80 3 60
Mantenimiento 15 3 45 4 60 4 60
Total 345 405 340

Tabla 10.9.1.2 Matriz cuantitativa para el Tanque de Hidrlisis

Equipo
Tanque de hidrlisis
con chaqueta de
aceite .
Tanque de hidrlisis
con chaqueta de vapor
Tanque de hidrlisis con
serpentn
Costo total 665,422 527,538 106,8911

Conclusin

De acuerdo a los resultados, el equipo que cubre mejor los requisitos es el Tanque de hidrlisis con chaqueta de vapor,
que adems tiene la ventaja de ser menos costoso ya que el tanque con aceite necesita de instalacin especial y el
serpentn eleva el costo del equipo.


69

Filtro

Separacin de residuos de nopal de la mezcla de lquidos, con capacidad para 3 m
3
/h, trabajo durante 10 aos.

Tabla 10.9.2 Caractersticas del Equipo (Filtro Prensa)

Caractersticas Filtro canasta Filtro en lnea
Capacidad 500 L/h 3.5 m3/h
Vida til 10 aos 12 aos
Costo 92,5 125,700
Eficiencia 85% 75%
Tiempo de Entrega 2-3 meses 1 mes
$ Instalacin y Mantenimiento 10% 20%
Origen Nacional Nacional
Fuente: MAPISA

Tabla 10.9.2.1 Matriz Cualitativa para el Filtro

Caractersticas Filtro canasta Filtro en lnea
Ponderacin Calif. Calif. Pond. Calif. Calif. Pond.
Eficiencia 20 4 80 4 80
Tiempo de entrega 10 4 40 4 40
Potencia 15 1 15 1 15
Nacionalidad 20 4 80 4 80
M. de Obra y Op. 20 4 80 3 60
Mantenimiento 15 4 60 4 60
Total 355 345
Fuente: MAPISA

Tabla 10.9.2.2 Matriz Cuantitativa para el Filtro

Equipo Filtro Canasta
Filtro en Lnea
Costo Total 712,250
233,233
Fuente: MAPISA

Conclusin

El filtro canasta y el filtro en lnea poseen caractersticas similares, de acuerdo a la matriz cualitativa, el filtro canasta
representa una mejor opcin en cuanto a la mano de obra empleada y segn las especificaciones requiere menos
mantenimiento que el filtro en lnea.







70
Molino

Homogeneizador de polvos con capacidad para 70 Kg. Para trabajo durante 10 aos.

Tabla 10.9.3 Caractersticas del Equipo. (Molinos)

Caractersticas Molino de martillos Molino de rodillos
Capacidad 70 Kg. 70 Kg.
Vida til 7 aos 8 aos
Costo 150,339 $105,000
Eficiencia 90% 80%
Tiempo de Entrega Inmediata Inmediata
$ Instalacin y Mantenimiento 1% 1%
Origen Nacional Nacional
Fuente: MAPISA

Tabla 10.9.3.1 Matriz cualitativa para el molino.

Caractersticas Molino de martillos Molino de rodillos
Ponderacin Calif. Calif. Pond. Calif. Calif. Pond.
Eficiencia 20 4 80 4 80
Tiempo de entrega 10 5 50 5 50
Capacidad 15 4 60 4 60
Nacionalidad 20 4 80 4 80
M. de Obra y Op. 20 4 80 4 80
Mantenimiento 15 4 60 3 45
Total 410 395
Fuente: MAPISA

Tabla 10.9.3.1 Matriz cuantitativa de seleccin para el molino.

Equipo Molino de Martillos
Molino de Rodillos
Costo $ 150,339
133,350
Fuente: MAPISA

Conclusin

El molino de martillos es una mejor opcin de acuerdo a la matriz cualitativa y aunque tiene un costo mayor, tiene mayor
eficiencia por lo cual ser utilizado en el proceso.








71

Mezclador

Mezclador de polvos cerrado; con capacidad para 100 Kg. Requerido para trabajo durante 10 aos.

Tabla 10.9.4 Caractersticas del Equipo (Mezclador)

Caractersticas Mezcladora de listn Mezcladora de pantaln
Capacidad 200 Kg 20 Kg
Vida til 10 aos 10 aos
Costo $ 75,000 63,000
Eficiencia 85% 85%
Tiempo de Entrega 3-4 meses 3-4 meses
$ Instalacin y Mantenimiento 10% 10%
Origen Nacional Nacional
Fuente: MAPISA


Tabla 10.9.4.1 Matriz cualitativa de seleccin para el mezclador.

Caractersticas Mezcladora de listn Mezcladora de pantaln
Ponderacin Calif. Calif. Pond. Calif. Calif. Pond.
Eficiencia 20 4 80 4 80
Tiempo de entrega 10 3 30 3 30
Capacidad 15 4 60 4 60
Nacionalidad 20 4 80 4 80
M. de Obra y Op. 20 4 80 4 80
Mantenimiento 15 4 60 4 60
Total 390 390
Fuente: MAPISA


Tabla 10.9.4.2 Matriz cuantitativa de seleccin para el mezclador.

Equipo
Mezclador de
Listn
Mezclador de
Pantaln
Costo $ 82,500
63,900
Fuente: MAPISA


Conclusin

El resultado del anlisis cualitativo es el mismo para ambos equipos, sin embargo se eligi la mezcladora de pantaln ya
que adems de tener un menor costo, para la pectina se requiere un equipo cerrado y la mezcladora de listn es abierta.




72

Evaporador

Evaporador / concentrador al 20%de humedad, con capacidad para 1.6 m
3
.

Tabla 10.9.5 Caractersticas del Equipo (Evaporador-Concentrador)

Caractersticas Evaporador 2 efectos Evaporador 3 efectos
Capacidad 4.5 m
3
5 m
3

Vida til 12 aos 10 aos
Costo $ 1,350,000 1,300,000
Eficiencia 70% 80%
Tiempo de Entrega 5 meses 5 meses
$ Instalacin y Mantenimiento 15% 15%
Origen Nacional Nacional
Fuente: MAPISA

Tabla 10.9.5.1 Matriz Cualitativa de seleccin para el evaporador concentrador

Caractersticas Tanque E-C 2 bolas Tanque E-C 3 bolas
Ponderacin Calif. Calif. Pond. Calif. Calif.
Pond.
Eficiencia 20 4 80 5 100
Tiempo de entrega 10 3 30 3 30
Capacidad 4 3 12 5 20
Nacionalidad 20 4 80 4 80
M. de Obra y Op. 20 4 80 4 80
Mantenimiento 15 4 60 4 60
Total 342 370
Fuente: MAPISA


Conclusin

El evaporador de tres bolas es el ms adecuado, segn el resultado obtenido en la matriz cualitativa y aunque no fue
posible conseguir el costo del evaporador de 2 bolas, ste es ms barato, pero tiene la desventaja de que no seca el
producto hasta el porcentaje de humedad requerido, es por esto, que se decidi utilizar el evaporador de tres bolas.













73

10.10 EQUIPO SELECCIONADO

EQUIPO CANTIDAD CAPACIDAD
Desmenuzador 1 1 Ton / h
Tanque de hidrlisis con chaqueta de vapor 1 3.2 m
3

Filtro en lnea 1 3.2 m
3

Tanque evaporador concentrador de triple efecto 1 1.5 m
3

Tanque de precipitacin simple con agitador de propela 1 5 m
3

Filtro prensa 1 4.6 m
3

Secador de tambor rotatorio 1 5 m
3

Molino de martillos 2 70 Kg./h
Mezclador de pantaln 1 200 Kg.
Llenadora automtica 1 100 sacos de 2 Kg./ 30 min.
Tanque de almacenamiento de acero inoxidable. 8 5 m
3



10.11 DISTRIBUCIN DEL EQUIPO

rea Utilizada (25m x 30m)= 750m
2


Tanque T R Tanque Tanque
Clorhdrico 3' Metanol Residuo
2' 5' 6'
Des Tanque Flitro Tanque Filtro Pre
1 Hidrlisis Canasta Evaporador Precipita 6
2 3 5
4
Secador
Pectina Llenadora Mezclador Molino
10 Pantaln 7
11 9 8







74

10.12 DIAGRAMA DE GANT

OPERACIN 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00
Triturado
Hidrlisis
Filtrado
Concentracin
Precipitacin
Prensado
Secado
Molienda
Estandarizacin
Envasado
Almacenamiento


Se maneja 1 turno de ocho horas para el personal, ya que la mitad de los operadores de maquinaria entran a trabajar a
las 8:00 a.m., y la otra mitad entra a trabajar a las 9:15 a.m.



10.13 PERSONAL ENLA EMPRESA

PUESTO No. EMPLEDOS PUESTO No. EMPLEADOS
Jefe de Mantenimiento 1 Operador de Mquina. 4
Ayudante general 11 Secretaria ejecutiva 1
Vigilantes / Policas 2 Secretarias 1
Jefe de Crdito y Cobranza 2 Supervisor 2
Contador 1 Tcnico 1
Chofer 1 Analista 2
Gerente de produccin 1 Jefe de compras 1
Gerente administrativo 1 Jefe de Mantenimiento 1
Gerente general 1 Intendencia 3
Jefe de Nmina 1
















7
5


1
0
.
1
4

O
R
G
A
N
I
G
R
A
M
A





7
6


1
0
.
1
5

R
E
D

C
R

T
I
C
A


1
0 0
0
2
2
2
2 2
3
4 4
4
4
2
4
4
0
2
4
4
6 6
4
2
2
6
5
4 6
2
4
0
2
4
6
6
6
6
6 6
2
8
6
8
2
9
7
8
8
11
8
9
9
8
1 9
9
11 10
11
0
11
9
2
11
10
11 11
12
12
11
1
1
2
11
13 13
13 0
0
13
13
12
12
13 12
13
13
12
13
13 13
13
1
2
15
14
19
14
20 14
15
15 15
2
1
1
15
18
18
16
16
17
16
17 17
17
16
19
18
19
16
(0)
(3)
(3)
(0)
(6)
(0)
(1)
(1)
(0)
(1)
(0)
(1)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
* De los crculos 14, 16, 17 y 18, salen flechas
que tienen como destino el crculo 19
*
*
*
*
77
21 38
19
21
2
21
21
20
21
21
21
23
2 2
23
22
21
23 23
25
25 25
23
27
27
2
25
27
27
27
2
2
29
29
24
29 29
25
29
29
0
29
29
29
2
31
26
31
31
0
2
2
29
31
27
31
31
31
2
33 28
33 33
2
33
35
29
35 35
35
35
1
1
36
36
30
36 36
36
0
36
31
36 36
1
36
37
32
37 37
1
37
38
33
38
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0) (0)
(0)
78


79

10.16 BIBLIOGRAFA

1. Grupo MAPISA. CATLOGO DE EQUIPOS
Direccin:
Eje 5 Oriente 424.
Agrcola Oriental, Iztacalco
C.P. 08500, Mxico, D. F.

Pginas De Internet Consultadas

2. INEGI Instituto Nacional de Estadstica Geografa e Informtica
http://www.inegi.gob.mx

3. SIEM Sistema Empresarial Mexicano
http://www.siem.gob.mx

4. SEDECO Secretara de Desarrollo Econmico del Estado de Puebla
http://www.sedecopue.gob.mx

5. SIIGE Sistema Integral de Informacin Geogrfica y Estadstica
http://www.inegi.gob.mx

6. SIMPPI Sistema Mexicano de Promocin de Parques Industriales
http://www.siem.gob.mx/portales/

7. SEAPI Sistema Estatal de reas y Parques Industriales
http://www.sedecopue.gob.mx/seapi

8. GRUPO MAPISA
http://www.sacbe.com/mapisa.html



80
11. DISEO DE INGENIERA

11.1 BALANCE DEL PROCESO

1.26m
3
( 1 ton )








Nopal con espinas
Triturado
Extraccin
0.598m
3
H2O
0.3m
3
HCl
Filtracin
Slidos (residuos de
nopal hmedo)
Concentracin
Precipitacin
Prensado
Pectina
esterificada
Secado
Molienda y tamizado
Mezclado
ENVASADO
(PECTINA
ESTANDARIZADA)
Sacarosa
17.85Kg
0.416 Nopal
067m
3
agua
0.402m
3
H2O liberada ( 60%)
0.258m
3
H2O disponible ( 40%)
0.416m
3
Slidos
0.402m
3
H2O liberada
0.598m
3
H2O 1.3m
3
( agua + HCl )
0.3m
3
HCl
0.258m
3
H2O disponible
0.416m
3
Slidos
0.999m
3
agua
0.2997m
3
HCl- 1.2897m
3

Pectina (H2O +HCl-Pect).
80%
0.7992m
3
H2O
0.1998m
3
H2O
0.2997m
3
HCl-Pect 0.4995m
3

0.2497m
3
Met-OH
reacciona 0.15m
3

0.1998m
3
H2O
0.0997m
3
Met-OH 0.5992m
3

0.2997m
3
HCl
3.96m
3
Pect.
0.5692m
3
mezcla
3.96m
3
Pect.
0.0299m
3
mezcla 3.9899m
3

0.0299m
3
mezcla
59.5Kg Pectina 59.5Kg
Pectina
77.35Kg
38 sacos
0.684m
3
residuos.
0.0332m
3
Pectina

0.0013m
3
mezcla
( H2O + HCl ) 0.001 m
3
H2O
0.0003m
3
HCl

TH-110
AG-111
DE-110
TA-110
BO-110
BD-110
FC-110
TA-120
EC-110
BO-120
N. DE PROYECTO.
02-O-005
REVISO.
A. M. S.
REALIZO.
EQUIPO 5
REVISION.
A
FECHA.
N. DE DIBUJ O
3
1
2
4
5
6
DESMENUZADORA TANQUE DE
ALMACENAMlENTO
EVAPORADOR-CONCENTRADOR
TANQUE DE
ALMACENAMlENTO
FlLTRO
CANASTA
TANQUE DE
HlDROLlSlS
m /LOTE AGUA
PECT. ESTAND
SACAROSA
PECTINA
METANOL
HCL
Kg./LOTE
Kg./LOTE
Kg./LOTE
m /LOTE
m /LOTE

NOPAL Kg./LOTE
1 2 3 4 5 6
550
0.165
550
0.55
0.165
33
0.549
0.169
550
0.00055
0.000165
0.489
0.137
32.72
02-O-005-DP-01
DICIEMBRE 2002

BO-210
TP-210
AG-211
TA-210 TA-220
FP-210
BO-220
ST-210
MM-310
TV-310
MP-310
LL-310
N. DE PROYECTO.
02-O-005
REVISO.
A. M. S.
REALIZO.
EQUIPO 5
REVISION.
A
FECHA.
N. DE DIBUJ O
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
TANQUE DE ALMACENAMlENTO
TANQUE DE
PREClPlTAClON
FlLTRO
PRENSA
SECADOR DE
TAMBOR
ROTATORlO
MOLlNO DE
MARTlLLOS
TOLVA
MEZCLADORA
DE
PANTALON
LLENADORA
SELLADORA
PECT. ESTAND
PECTlNA
SACAROSA
METANOL
HCL
AGUA
NOPAL Kg./LOTE
m /LOTE

m /LOTE

m /LOTE

Kg./LOTE
Kg./LOTE
Kg./LOTE
8 9 10 11 12 13 14 15
0.11
0.164
0.055
32.72
0.0049
0.0075
0.0025
32.72
0.095
0.1423
0.0472
32.72 32.72
9.81 9.81
32.72
42.53 42.53

02-O-005-DP-02
DICIEMBRE 2002

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIN 0
TITULO: OBTENCIN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL
ELABOR:
EQUIPO 5
APROB:
A. M. S.
FECHA:
DICIEMBRE 2002
PROYECTO NO.
02 O - 005
HOJA NO. 83

COMENTARIOS ELABOR: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002



NOMBRE DEL PROYECTO

ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIN DE UNA PLANTA PROCESADORA PARA LA
OBTENCIN DE PECTINA DE NOPAL

LOCALIZACIN.

CONJUNTO INDUSTRIAL PUEBLA PANAMA

PROYECTO:

02-O-05


1. GENERALIDADES.


1.1 Funcin de la Planta:

La planta esta diseada para el procesamiento de nopal con espinas para la obtencin de pectina de alto metoxilo.
El proceso se basa en una hidrlisis del nopal y posteriormente una concentracin, el cual se envasa en sacos de
polipropileno, con un contenido de 2Kg de producto.

1.2 Tipo de Proceso:

Es semicontinuo, por la secuencia del proceso, ya que el triturado del nopal, se hace por lotes y a partir del tamizado
hasta la obtencin del producto final es un proceso continuo.


2. FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD.

2.1 Factor de Servicio.

La planta operara 5 das a la semana de lunes a viernes, el cual son 254 (considerando los das de descanso y das
festivos) con lo cual se obtendrn un factor de servicio de 69.6 %.

F.S: 254 X 100 = 69.6 %
365

2.2 Capacidad.

a) Diseo: La capacidad de diseo de la planta es 39.40 Ton/ao.
b) Normal: 37.33 Ton/ao.
Mnima: 21.61 Ton/ao.








UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIN 0
TITULO: OBTENCIN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL
ELABOR:
EQUIPO 5
APROB:
A. M. S.
FECHA:
DICIEMBRE 2002
PROYECTO NO.
02 O - 005
HOJA NO. 84

COMENTARIOS ELABOR: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002



2.3 Flexibilidad.

La planta deber continuar operando bajo condiciones normales de:
a) Falla de energa elctrica:
El parque industrial cuenta con una planta de energa elctrica, por lo que seguir produciendo en caso de fallo en el
suministro de energa.
b) Falla de vapor:
La planta contar con dos calderas, las cuales alternarn en el suministro de vapor necesario.

2.4 Necesidades para futuras expansiones.

No habr expansiones durante los 10 aos de vida del proyecto.

3. ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIN

3.1 Nopal

! Nopal con espinas triturado en estado de madurez comestible.
! Estado fsico slido.
! Contenido de humedad de 67%.
! Color verde.
! Densidad: 792 Kg. / m
3


3.2 cido Clorhdrico

! HCl en solucin a una concentracin de 0.02 N.
! Lquido Hidrolizante.
! Liquido incoloro o amarillento coloreado por trazas de metales, hierro y materia orgnica.
! Densidad: 1.05 g / ml.
! Punto de ebullicin: 85 C A 1 ATM.
! Toxicidad elevada, debe manejarse con extrema precaucin, ya que produce heridas severas e irritacin en
vas respiratorias y piel. Corrosivo.

3.3 Metanol

! Lquido incoloro.
! Agente precipitante para la pectina extrada por hidrlisis cida.
! Punto de ebullicin: 64.7 C.
! Altamente flamable y venenoso.

3.4 Sacarosa

! Nombre Comercial azcar.
! Peso molecular: 342.30
! Estado fsico. Cristales blancos.







UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIN 0
TITULO: OBTENCIN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL
ELABOR:
EQUIPO 5
APROB:
A. M. S.
FECHA:
DICIEMBRE 2002
PROYECTO NO.
02 O - 005
HOJA NO. 85

COMENTARIOS ELABOR: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002



4. ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS.

4.1 Pectina

La vida til de la pectina se basa en el cumplimiento de la norma microbiolgica donde mediante el uso de un empaque
adecuado, el cual debe impedir la transferencia de gases y humedad, para evitar el desarrollo de microorganismos lo que
impedir el deterioro de la calidad del producto. Basados en lo anterior se puede determinar que la vida til obtenida para
el producto es de 24 a 30 meses, cuando el producto es conservado en lugares frescos y secos. Para determinar con
mayor exactitud la vida de anaquel del producto, se deben de realizar diversas pruebas.

4.2 ENVASE

La pectina ser envasada en bolsas de 2 Kg. de polipropileno, metalizado, termo soldable, ideal para productos
deshidratados, ya que impide la transferencia de gases y vapor de agua, as como el paso de la luz

Caractersticas del envase

Propiedades Unidades Valores tpicos
Espesor m 15 30
Peso Unitario g / m
2
13.7 27.3
Rendimiento m
2
/ Kg. 36.6 54.9
Carga de rotura N/ mm
2
130 280
Resistencia a la rotura % 45
Densidad ptica 1.8 2.1
Retraccin trmica (130C) % 2.0 5.0
Permeabilidad al vapor de agua g / m
2
d Menor a 0.4

4.3 Producto

4.3.1 Caractersticas fsicas

! Polmero de cido galacturonico
! %de esterificacin 71 75%
! Humedad mxima 4.5%

4.3.2 Caractersticas microbiolgicas

! Cuenta total de microorganismos mxima 1,000/g
! Levaduras mximo 100/g
! Coliformes ausentes en 0.1 g.
! Salmonella ausente en 25g.

4.3.3 Metales

! Arsnico (As9 mximo 3 mg./Kg.
! Plomo (Pb) mximo 5 mg7 Kg.



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4.4 Forma en la que se podr disponer del producto.

Estar disponible en bolsas de 2Kg.

5 ALIMENTACIN DE LA PLANTA

5.1 Alimentacin en las Condiciones de limite de bateras.

Alimentacin Cantidad (Semana) Presentacin
Nopal con espinas 5.5 TON Pacas circulares de 250 kg.
cido clorhdrico a 0.022 N 1650 L Descarga en dique
Metanol 1375 L Descarga en dique
Sacarosa .1 TON SACOS de 20 kg

6 CONDICIONES DEL PRODUCTO EN EL LIMITE DE BATERIAS.

6.1 Trminos de Garanta.

Producto Ton/ da Ton/ ao Entrega
Pectina en polvo .085 21.59 Almacn

7. ELIMINACIN DE DESECHOS.

7.1 Necesidades y reglamentos de pureza para:

a) Agua:
La NOM-127-SSA-1996. Salud ambiental, agua para uso y consumo humano, lmites permisibles de calidad y
tratamiento a los cuales se debe someterse el agua para sus posibilidades.

Tabla 7.1.1. Microbiologicas

CARACTERSTICA LIMITE PERMISIBLE
Organismos coliformes totales

2NP/100 ml
2 UFC/100ml
Organismos Ciliformes Fecales No detectable, NP/100Ml
0 UFC/100ml

Tabla 7.1.2. Sensoriales

CARACTERISTICAS LIMITE PERMISIBLE
Color 20 unidades de color verdadero en la escala platino/cobalto
Olor y Sabor Agradable(se aceptan aquellos que son tolerables para los consumidores, siempre que no
sean resultados en condiciones objetables desde el punto biolgico y qumico.
Turbiedad 5 unidades de turbiedad nefelometicas o su equivalente en otro mtodo.


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Tabla 7.1.3. Analticas

CARACTERISTICAS LIMITE PERMISIBLE (mg/L) CARACTERISTICAS LIMITE PERMISIBLE (mg/L)
Aluminio 0.2 Nitratos 10
Arsnico 0.05 Nitritos 0.05
Bario 0.7 Nitrgeno amoniacal 0.5
Cadmio 0.005 Plaguicidas (g/l) 0.03
Cianuros 0.07 Aldrin 0.3
Cloruro residual 0.2 - 1.5 DDT 1.0
cloruro (Cl-) 250.0 Lindano 2
Cromo total 0.05 Exaclorobenceno 0.01
Cobre 2.05 Heptacloro 20.0
Dureza Total(CaCO3) 500 2,4-D 50
Fenoles 0.001 Plomo 0.25
Fierro 0.3 Sodio 200
Floruros 1.5 Slidos disueltos totales 1000
Manganeso 0.15 Sulfatos 400
Mercurio 0.001 SAAM 0.5
Trihalometano 0.2 Radioactividad global 0.1
Zinc 5 Radiactividad global 1

NOM-001-ECOL-1996. Limites mximos permisibles para contaminantes

PARMETROS

RIOS EMBALSES NATURALES Y
ARTIFICIALES
SUELOS
USO EN
RIEGO
AGRCOLA
USO
PBLICO
URBANO
PROTECCIN
DE VIDA
ACUTICA
USO EN
RIEGO
AGRCOLA
USO
PUBLICO
URBANO
USO DE
RIEGO
AGRICOLA
PM PD PM PD PM PD PM PD PM PD PM PD
Temperatura (C) NA NA 40 40 40 40 40 40 40 40 NA NA
Grasa y aceite 15 25 15 25 15 25 15 25 15 25 15 25
Slidos
sedimentados
(mg/l)
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 NA NA
Slidos
suspendidos totales
150 200 75 125 40 60 75 125 40 60 NA NA
DBO 150 200 75 150 30 60 75 150 30 NA NA
Nitrgeno total 40 60 40 60 15 25 40 60 15 25 NA NA
Fsforo total 20 30 20 30 5 10 20 30 5 10 NA NA
Materia flotante AUSENTES
PM: Promedio mensual. PD: Promedio diario, NA: No es aplicable

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La NOM-002-ECOL-1997. Establece lmites mximos permisibles para las descargas de aguas residuales vertidas a los
sistemas de drenaje y alcantarillado urbano municipal.

PARMETROS PROMEDIO MENSUAL
(mg/L)
PROMEDIO DIARIO (mg/L) INSTANTANEO (mg/L)
Grasas y aceite 50 75 100
Slidos sedimntales (mm/l) 5 7.5 10
Arsnico total 0.5 0.75 1.0
Cadmio total 0.5 0.75 1.0
Cianuro total 1.0 1.5 2.0
Cobre total 10 15 20
Cromo hexavalente 0.5 0.75 1.0
Mercurio total 0.01 0.015 0.02
Nquel total 4.0 6.0 8.0
Plomo total 1.0 1.5 2.0
Zinc total 6.0 9.0 12

b) Aire:

Los niveles mximos permisibles de emisin a la atmsfera de partculas como: monxido de carbono, bixido de
carbono, dixido de azufre y xido de nitrgeno provenientes del proceso de combustin de gas natural en fuentes fijas.

La NOM-CCAT.006-ECOL/1993.

FLUJO DE GASES
(m
3
/MIN)
NIVELES MXIMOS DE PARTCULAS
SLIDAS
5 100 2 304 655
200 10 000 489 95
20 000 50 000 71 48

c) Ruido:

Se debe de identificar las reas y fuentes emisoras, as como delimitar las zonas de exposicin. La NOM 00-STPS-1984.
Lmites mximos permitidos.

EXPSICIN DECIBELES TIEMPO DE EXPOSICIN (MIN)
1 114 10
2 105 45
3 92 300





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7.2 Sistema de Tratamiento de Efluentes

Planta Tratadora de Aguas Residuales.
La Empresa como parte de su operacin, tendr una planta de tratamiento de aguas residuales, que provienen de el
agua de servicio y del proceso.
Bajo estas caractersticas se hizo un estudio para el tratamiento del agua, basndose en el DGO y la carga del efluente,
adems de que se observo el cumplimiento de la NOM-003 para agua de riego.
El diseo del tren tratamiento se conduce al siguiente tratamiento:
Un pretratamiento, donde se separara por medio de una rejilla los slidos suspendidos de mayor tamao, en especial la
materia inorgnica.
El siguiente tratamiento se dar a travs de un reactor UASB con el fin de eliminar la mayor cantidad de materia
orgnica.
Posteriormente el agua pasar por un filtro percolador, para eliminar en su totalidad la materia orgnica por lo que pasara
despus a una cloracin como tratamiento final.


8. FACILIDADES REQUERIDAS PARA EL ALMACENAMIENTO.

No se requiere condiciones especiales para el almacenamiento de materia prima fresca ya que el tiempo de
permanencia no es mayor que un da. Las condiciones ambientales de temperatura y el porciento de humedad relativa
no tienen gran influencia sobre las propiedades de esta.


9. SERVICIOS AUXILIARES.


9.1 Vapor

Se genera en el Lmite de Batera
Presin de diseo de la caldera :7 Kg / cm
2

Presin de operacin: 4 Kg / cm
2

Consumo de combustible de la caldera: 58.4 Kg / h de Gas L.P.
Temperatura: 153C
Calidad de vapor : saturado
Disponibilidad: 834 Kg / h


9.2 Agua de Enfriamiento.

No requerida

9.3 Aguas de Sanitarios y Servicios.

Fuente. Red Municipal
Presin en l limite de batera: atmosfrica
Temperatura en L.B 20C
Disponibilidad. 8000 l / da

9.4 Agua Potable.
Fuente. Red Municipal
Presin en el limite de batera: 0.744 atm

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9.5 Agua de Calderas

Fuente: Red Municipal
Presin en el limite de batera: atmosfrica
Temperatura en el limite de batera: 20 C
Disponibilidad: 8000 l/ da
Caractersticas: Agua suavizada
Dureza menos de 40 ppm
HCO3 menos de 30 ppm


9.6 Agua de Proceso.

Fuente: Red Municipal
Presin en el limite de batera: atmosfrica
Temperatura en el limite de batera: 20C
Disponibilidad: 8000 l/ da
Fuente. Red Municipal


9.7 Combustible:

Caractersticas. Gas L.P.
Fuente. Tanque Estacionario
Capacidad. 1000 Kg
Temperatura en el limite de batera: 20 C
Disponibilidad: 3.6m
3
/ h


9.8 Suministro de Energa Elctrica

Fuente. Comisin Federal de Electricidad
Disponibilidad 400 KvA /ha
Voltaje: 220 / 440 v
Fases / Frecuencia: Trifsica
Factor de Potencia: 60 Hz


10. SISTEMAS DE SEGURIDAD

10.1 Sistemas contra incendio
Contar con programas de prevencin, proteccin, combate contra incendios y brigadas de evacuacin en caso de
incendios (NOM-002-STPS-1993).
Los equipos porttiles contra incendios como extintores de polvo, qumico, estarn en sitios destinados para ellos y en
condiciones de uso inmediato, colocados a una altura mxima de 1.5m medidos entre uno y otro.
Contar con cdigo de identificacin de tuberas.






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COLOR REPRESENTA
Verde Agua
Gris Vapor
Azul Aire
Amarillo Gas
Rojo Red contra incendios

10.2. Proteccin personal

De acuerdo con la NOM-017-STPS-1993, el personal deber contar con el equipo adecuado a cada una de las reas.
En el rea de recepcin y proceso: Overol, cofia, botas de hule y antirrelapantes y cubre boca.
En el rea del producto terminado: Overol, casco de seguridad, botas antiderrapante, faja, guantes.
Se proporcionara capacitacin general sobre los primeros auxilios y se dispondr de botiquines de primeros auxilios que
debern encontrarse bien ubicados y sealizados de tal manera que todo el personal los identifique con facilidad


11. DATOS CLIMATOLGICOS

11.1 Temperatura.

a)Mxima promedio: 25C
b)Mnima Promedio: 22C
c)Promedio: 20C

11.2 Precipitacin Pluvial.

a) Mxima: 1450 mm
b) Promedio anual: 743.1 mm

11.3 Vientos.

a)Direccin del viento reinante: Este.
b)Velocidad promedio: 5 m/s
c)Velocidad mxima: 7 m/s

11.4 Humedad.

a) Mxima promedio: 70%
b) Mnima promedio: 55 %
c) Promedio: 62%

11.5 Atmsfera

a) Presin atmosfrica: 590 mmHg
b) Atmsfera Corrosiva: No





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12. DATOS DEL LUGAR.

12.1 Localizacin de la Planta:

Carretera Federal Mxico-Puebla, Esperanza, Puebla.
Elevacin sobre el nivel del mar: 2040 m
Necesidades de ampliacin futura: No

13. DISEO ELECTRICO.

13.1 Cdigo de diseo elctrico:

ANSI, NOM-001-SEMP-1994

13.2 Distribucin elctrica dentro del limite de bateras.

La instalacin elctrica ser area con la finalidad de obtener un acceso rpido en la reparacin de este servicio, en caso
de un imperfecto

14. DISEO TUBERAS.

14.1 Cdigo de diseo:
ANSI

14.2 Distribucin de tuberas dentro del limite de tuberas:

Las tuberas se colocaran normalmente a unos 2-3 m por encima del suelo, todos los componentes deben ser de fcil
acceso para su inspeccin y mantenimiento. Las lneas deben tener una ligera inclinacin (1:200- 1:1009 con el objeto de
conseguir un auto drenaje. No deben de existir bolsas o puntos de retencin a lo largo de la lnea, donde el producto o
las soluciones de limpieza puedan acomodarse.

15. DISEO DE EDIFICIOS

15.1 Cdigos de construccin para:

Arquitectnicos, Concreto, Ssmica y Viento.
--Reglamento de construccin para el D.F. titulo 5, 6, cap VII. Atr.187.
--Proyecto Arquitectnico cap 1-I
--Normas tcnicas complementarias para el diseo para sismos, secc: 8-9
--Registro de construccin para el D.F., 2-19.
--Normas tcnicas complementarias para el diseo del viento.

15.2 Datos de sismo.

Zona ssmica: 3





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16. INSTRUMENTACIN

16.1 Cdigo de diseo de instrumentacin.

Se utilizaran manmetros de precisin en los equipos que operen a presin y termmetros para equipos que operen
control de temperatura y de este modo hacer seguras las operaciones.

16.2 Filosofa de instrumentacin.

Se utilizaran vlvulas neumticas antes de los equipos que requieren alimentacin de vapor, con el fin de controlar la
presin de vapor y de este modo obtener la temperatura de trabajo deseado en cada caso.


17 ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES.

ASME, NEC, CFE, NOM, EM, ISO, MSS, ASTM, STPS, RCSHT




































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HOJAS DE DISEO

CONDICIONES DE OPERACIN

(1)SERVICIO: BOMBA CENTRFUGA IDENT
(2) LIQUIDO A MANEJAR: AGUA DE PROCESO 3) CONSISTENCIA 0
(4) GASTO REAL Qr: = 20 GPM (5) GASTO DE DISEO Qd: 22 GPM
(6) GRAVEDAD ESP. : 1 (7) TEMPERATURA 20C
(8) PRESION DE DESCARGA hd: 1.53 ft CL
(9) ALTURA GEOMTRICA hg 24.6 Ft (10) LONG. TUB. 119.72 Ft

DISEO

(11) MAT. TUBERA ACERO AL CARBON (12) VEL. RECOMEND 3 -10 Ft/s
(13) VEL. SELECC 3.15 Ft/S (14) DIAM.SELEC 1
1
/2 F t

(15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES

CODOS 90 4 1.610
20
/12 10.73
CODOS 45
TEE RECTA
REDUCCIONES
OTRAS
CONEXIN CANT. PULG L / D TOTAL: 10.73 ft

(16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS

COMPUERTAS 1 1.610
13
/12 1.74
GLOBO
RETENCION
MARIPOSA
OTRAS
TIPO CANT. PULG L / D TOTAL: 1.74 ft

(17) LONGITUD EQUIVALENTE TITAL (Ft)

(10) LONGITUD REAL 120
(15) LONGITUD EN CONEXIONES 11
(16) LONGITUD EN VALVULAS 2
TOTAL: 133 ft
(18) PERDIDAS POR FRICCION = hfu 6.25 Ft/100
(19) PERDIDAS POR FRICCION TOTALES hft = hfu (18) * Le (17) / 100 8.31 ft C.L
(20) PERDIDAS EN VLVULAS CONTROL U OTROS hvc = 2.4 ft CL
(21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT = hd (8) + hg (9) + hft (19) + hvc (20) 36.84ft


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CALCULO DE POTENCIA DE BOMBEO

HP = [Q0 (4) * CDT (21) * (6)] / ( 3960 *0.5 )

HP = 0.41
1
/2 HP


NPSH = z + ( P + Pv ) * (2.306 / Sg ) - Hf

Z = -4.9 ft
P = 14.7 psi
P v
20C
= 0.339 psi
Hf = 8.3 ft


NPSH = -4.9 ft + ( 14.70 0.339 ) * ( 2.306 / 1 ) 8.3 ft

NPSH =20.21 ft.































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CONDICIONES DE OPERACIN

(1)SERVICIO: BOMBA CENTRIFUGA
(2) LIQUIDO A MANEJAR: AGUA DE SERVICO (3) CONSISTENCIA 0
(4) GASTO REAL Qr: = 5.13 GPM (5) GASTO DE DISEO Qd 5.643 GPM
(6) GRAVEDAD ESP : 1 (7) TEMPERATURA 20C
(8) PRESION DE DESCARGA hd: 1.53 ft
(9) ALTURA GEOMTRICA hg 27.88 Ft (10) LONG. TUB. 134.5 Ft

DISEO

(11) MAT. TUBERA ACERO AL CARBON (12) VEL. RECOMEND 3 -10 Ft/s
(13) VEL. SELECC 3.04 Ft/S (14) DIAM.SELEC
3
/4 F t

(15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES

CODOS 90 4 0.75
20
/12 5
CODOS 45
TEE RECTA
REDUCCIONES
OTRAS
CONEXIN CANT. PULG L / D TOTAL 5ft

(16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS

COMPUERTAS 1 0.75
13
/12 0.8125
GLOBO
RETENCION
MARIPOSA
OTRAS
TIPO CANT. PULG L / D TOTAL 0.8125 ft

(17) LONGITUD EQUIVALENTE TITAL (Ft)

(10) LONGITUD REAL 134
(15) LONGITUD EN CONEXIONES 5.00
(16) LONGITUD EN VALVULAS 1

(18) PERDIDAS POR FRICCION = hfu 12.74 Ft/100
(19) PERDIDAS POR FRICCION TOTALES hft = hfu (18) * Le (17) / 100 17.84 FT C. L.
(20) PERDIDAS EN VLVULAS CONTROL U OTROS hvc = 148.32 ft CL
(21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT = hd (8) + hg (9) + hft (19) + hvc (20) 195.57




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CALCULO DE POTENCIA DE BOMBEO

HP = [Q0 (4) * CDT (21) * (6)] / ( 3960 * 0.5 )

HP = 0.5 HP



NPSH = z + ( P + Pv ) * (2.306 / Sg ) - Hf

Z = -8.2 ft
P = 14.7 psi
P v
20C
= 0.339 psi
Hf .= 17.8 ft


NPSH = -8.2 ft + ( 14.70 0.339 ) * ( 2.306 / 1 ) 17. 8 ft

NPSH =7.11 ft.




























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CONDICIONES DE OPERACIN

(1)SERVICIO: BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO BD-110
(2) LIQUIDO A MANEJAR: PECTINA DISUELTA EN ACIDO MURIATICO (3) CONSISTENCIA 0
(4) GASTO REAL Qr: = 20 GPM (5) GASTO DE DISEO Qd 22 GPM
(6) GRAVEDAD ESP : 1.09 (7) TEMPERATURA 20C
(8) PRESION DE DESCARGA hd: 23.45 ft CL
(9) ALTURA GEOMTRICA hg 22 Ft (10) LONG. TUB. 36 Ft

DISEO

(11) MAT. TUBERA ACERO AL CARBON (12) VEL. RECOMEND 3 -10 Ft/s
(13) VEL. SELECC 3.15 Ft/S (14) DIAM.SELEC 1
1
/2 f t

(15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES

CODOS 90 4 1.610
30
/12 16.1
CODOS 45
TEE RECTA
REDUCCIONES
OTRAS
CONEXIN CANT. PULG L / D TOTAL 16.1 ft

(16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS

COMPUERTAS 3 1.610
13
/12 5.23
GLOBO
RETENCION
MARIPOSA
OTRAS
TIPO CANT. PULG L / D TOTAL 5.23 ft

(17) LONGITUD EQUIVALENTE TITAL (Ft)

(10) LONGITUD REAL 36
(15) LONGITUD EN CONEXIONES 16
(16) LONGITUD EN VALVULAS 5

(18) PERDIDAS POR FRICCION = hfu 6.25 ft/100
(19) PERDIDAS POR FRICCION TOTALES hft = hfu (18) * Le (17) / 100 3.56 ft C. L.
(20) PERDIDAS EN VLVULAS CONTROL U OTROS hvc = 28 ft CL
(21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT = hd (8) + hg (9) + hft (19) + hvc (20) 76.96 ft




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TITULO: OBTENCIN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL
ELABOR:
EQUIPO 5
APROB:
A. M. S.
FECHA:
DICIEMBRE 2002
PROYECTO NO.
02 O - 005
HOJA NO. 99

COMENTARIOS ELABOR: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002








CALCULO DE POTENCIA DE BOMBEO

HP = [Q0 (4) * CDT (21) * (6)] / ( 3960 *0.5)

HP = 0.93 1 HP



NPSH = z + ( P + Pv ) * (2.306 / Sg ) - Hf

Z = 10 ft
P = 14.7 psi
P v
90C
= 0.168 psi
Hf .= 3.56 ft
Sg = 1.09

NPSH = 10 ft + ( 14.70 10.168 ) * ( 2.306 / 1.09 ) 3.56 ft

NPSH=16 ft.




























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TITULO: OBTENCIN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL
ELABOR:
EQUIPO 5
APROB:
A. M. S.
FECHA:
DICIEMBRE 2002
PROYECTO NO.
02 O - 005
HOJA NO. 100

COMENTARIOS ELABOR: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002



CONDICIONES DE OPERACIN

(1)SERVICIO: BOMBA PARA TANQUE DE ALMACENAMIENTO ( HCl 0.022N )BO 110
(2) LIQUIDO A MANEJAR: ACIDO MURITICO (3) CONSISTENCIA 0
(4) GASTO REAL Qr: = 20 GPM (5) GASTO DE DISEO Qd 22 GPM
(6) GRAVEDAD ESP : 1.05 (7) TEMPERATURA 20C
(8) PRESION DE DESCARGA hd:
(9) ALTURA GEOMTRICA hg 13.12 ft (10) LONG. TUB. 76.8 ft

DISEO

(11) MAT. TUBERA ACERO AL CARBON (12) VEL. RECOMEND 3 -10 Ft/s
(13) VEL. SELECC 3.15 ft/s (14) DIAM.SELEC 1
1
/2 f T

(15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES

CODOS 90 5 1.610
30
/12 20.125
CODOS 45
TEE RECTA
REDUCCIONES
OTRAS
CONEXIN CANT. PULG L / D TOTAL 20.125 ft

(16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS

COMPUERTAS 1 1.610
13
/12 1.74
GLOBO
RETENCION
MARIPOSA
OTRAS
TIPO CANT. PULG L / D TOTAL 1.74 ft

(17) LONGITUD EQUIVALENTE TITAL (Ft)

(10) LONGITUD REAL 197
(15) LONGITUD EN CONEXIONES 20
(16) LONGITUD EN VALVULAS 2

(18) PERDIDAS POR FRICCION = hfu 6.25 ft/100
(19) PERDIDAS POR FRICCION TOTALES hft = hfu (18) * Le (17) / 100 13.7 ft C. L.
(20) PERDIDAS EN VLVULAS CONTROL U OTROS hvc = ft CL
(21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT = hd (8) + hg (9) + hft (19) + hvc (20) 27 ft





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TITULO: OBTENCIN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL
ELABOR:
EQUIPO 5
APROB:
A. M. S.
FECHA:
DICIEMBRE 2002
PROYECTO NO.
02 O - 005
HOJA NO. 101

COMENTARIOS ELABOR: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002







CALCULO DE POTENCIA DE BOMBEO

HP = [Q0 (4) * CDT (21) * (6)] / ( 3960 * 0.5 )

HP = 0.315 HP



NPSH = z + ( P + Pv ) * (2.306 / Sg ) - Hf

Z = 12.7 ft
P = 14.7 psi
P v
20C
= 0.339 psi
Hf .= 13.7 ft
Sg = 1.05

NPSH = 12.7 ft + ( 14.70 0.339 ) * ( 2.306 / 1.05 ) 13.7 ft

NPSH=32 ft.





























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TITULO: OBTENCIN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL
ELABOR:
EQUIPO 5
APROB:
A. M. S.
FECHA:
DICIEMBRE 2002
PROYECTO NO.
02 O - 005
HOJA NO. 102

COMENTARIOS ELABOR: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002




CONDICIONES DE OPERACIN

(1)SERVICIO: BOMBA CENTRIFUGA PARA TANQUE DE PRECIPITACIN BO 220
(2) LIQUIDO A MANEJAR: PECTINA HIDROLIZADA EN METANOL (3) CONSISTENCIA 0
(4) GASTO REAL Qr: = 20 GPM (5) GASTO DE DISEO Qd 22 GPM
(6) GRAVEDAD ESP : 0.92 (7) TEMPERATURA 93 C
(8) PRESION DE DESCARGA hd: 28.6 ft CL
(9) ALTURA GEOMTRICA hg 17.5 ft (10) LONG. TUB. 113.7 ft

DISEO

(11) MAT. TUBERA ACERO AL CARBON (12) VEL. RECOMEND 3 -10 Ft/s
(13) VEL. SELECC 3.15 ft/S (14) DIAM.SELEC 1
1
/2 f t

(15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES

CODOS 90 6 1.610
30
/12 24.15
CODOS 45
TEE RECTA
REDUCCIONES
OTRAS
CONEXIN CANT. PULG L / D TOTAL 24.15ft

(16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS

COMPUERTAS 3 1.610
13
/12 5.23
GLOBO
RETENCION
MARIPOSA
OTRAS
TIPO CANT. PULG L / D TOTAL 5.23 ft

(17) LONGITUD EQUIVALENTE TITAL (Ft)
(10) LONGITUD REAL 144
(15) LONGITUD EN CONEXIONES 24
(16) LONGITUD EN VALVULAS 5

(18) PERDIDAS POR FRICCION = hfu 26.1 ft/100
(19) PERDIDAS POR FRICCION TOTALES hft = hfu (18) * Le (17) / 100 = 37.3 ft C. L.
(20) PERDIDAS EN VLVULAS CONTROL U OTROS hvc = 25.1 ft CL
(21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT = hd (8) + hg (9) + hft (19) + hvc (20) 108.5 ft








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TITULO: OBTENCIN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL
ELABOR:
EQUIPO 5
APROB:
A. M. S.
FECHA:
DICIEMBRE 2002
PROYECTO NO.
02 O - 005
HOJA NO. 103

COMENTARIOS ELABOR: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002




CALCULO DE POTENCIA DE BOMBEO

HP = [Q0 (4) * CDT (21) * (6)] / ( 3960 *0.6)

HP = 0.92 1 HP



NPSH = z + ( P + Pv ) * (2.306 / Sg ) - Hf

Z = 33 ft
P = 14.7 psi
P v
93C
= 11.4 psi
Hf .= 37.3 ft


NPSH = 33 ft + ( 14.70 11.4 ) * ( 2.306 / 0.92 ) 37.3 ft

NPSH= 4 ft.
































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TITULO: OBTENCIN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL
ELABOR:
EQUIPO 5
APROB:
A. M. S.
FECHA:
DICIEMBRE 2002
PROYECTO NO.
02 O - 005
HOJA NO. 104

COMENTARIOS ELABOR: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002




CONDICIONES DE OPERACIN

(1)SERVICIO: BOMBA CENTRIFUGA PARA TANQUE DE ALMACENAMIENTO BO 210
(2) LIQUIDO A MANEJAR: METANOL (3) CONSISTENCIA 0
(4) GASTO REAL Qr: = 20 GPM (5) GASTO DE DISEO Qd 22 GPM
(6) GRAVEDAD ESP : 0.791 (7) TEMPERATURA 20 C
(8) PRESION DE DESCARGA hd:
(9) ALTURA GEOMTRICA hg 13.124 ft (10) LONG. TUB. 119.24 ft

DISEO

(11) MAT. TUBERA ACERO AL CARBON (12) VEL. RECOMEND 3 -10 Ft/s
(13) VEL. SELECC 3.15 ft/S (14) DIAM.SELEC 1
1
/2 f t

(15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES

CODOS 90 5 1.610
30
/12 20.13
CODOS 45
TEE RECTA
REDUCCIONES
OTRAS
CONEXIN CANT. PULG L / D TOTAL 20.13 ft

(16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS

COMPUERTAS 1 1.610
13
/12 1.74
GLOBO
RETENCION
MARIPOSA
OTRAS
TIPO CANT. PULG L / D TOTAL 1.74 ft

(17) LONGITUD EQUIVALENTE TITAL (Ft)

(10) LONGITUD REAL 119
(15) LONGITUD EN CONEXIONES 20
(16) LONGITUD EN VALVULAS 2

(18) PERDIDAS POR FRICCION = hfu 26 ft/100
(19) PERDIDAS POR FRICCION TOTALES hft = hfu (18) * Le (17) / 100 = 36.6 ft C. L.
(20) PERDIDAS EN VLVULAS CONTROL U OTROS hvc = ft CL
(21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT = hd (8) + hg (9) + hft (19) + hvc (20) 39.72 ft




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TITULO: OBTENCIN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL
ELABOR:
EQUIPO 5
APROB:
A. M. S.
FECHA:
DICIEMBRE 2002
PROYECTO NO.
02 O - 005
HOJA NO. 105

COMENTARIOS ELABOR: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002









CALCULO DE POTENCIA DE BOMBEO

HP = [Q0 (4) * CDT (21) * (6)] / ( 3960 *0.6)

HP = 0.3 0.5 HP



NPSH = z + ( P + Pv ) * (2.306 / Sg ) - Hf

Z = 14.2 ft
P = 14.7 psi
P v
20C
= 0.339 psi
Hf .= 36.6 ft
Sg = 0.791

NPSH = 14.2 ft + ( 14.70 0.339) * ( 2.306 / 0.791 ) 36.6 ft

NPSH = 19.5 ft.



























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TITULO: OBTENCIN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL
ELABOR:
EQUIPO 5
APROB:
A. M. S.
FECHA:
DICIEMBRE 2002
PROYECTO NO.
02 O - 005
HOJA NO. 106

COMENTARIOS ELABOR: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002




CONDICIONES DE OPERACIN

(1)SERVICIO: BOMBA CENTRIFUGA PARA TANQUE EVAPORADOR BO 120
(2) LIQUIDO A MANEJAR: PECTINA HIDROLIZADA 3) CONSISTENCIA 0
(4) GASTO REAL Qr: = 20 GPM (5) GASTO DE DISEO Qd 22 GPM
(6) GRAVEDAD ESP : 1.03 (7) TEMPERATURA 110 C
(8) PRESION DE DESCARGA hd: 46.82 ft CL
(9) ALTURA GEOMTRICA hg 18 ft (10) LONG. TUB. 198.86 ft

DISEO

(11) MAT. TUBERA ACERO AL CARBON (12) VEL. RECOMEND 3 -10 Ft/s
(13) VEL. SELECC 3.15 ft/S (14) DIAM.SELEC 1
1
/2 f t

(15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES

CODOS 90 4 1.610
30
/12 16
CODOS 45
TEE RECTA
REDUCCIONES
OTRAS
CONEXIN CANT. PULG L / D TOTAL 16 ft

(16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS

COMPUERTAS 2 1.610
13
/12 3.5
GLOBO
RETENCION
MARIPOSA
OTRAS
TIPO CANT. PULG L / D TOTAL 3.5 ft

(17) LONGITUD EQUIVALENTE TITAL (Ft)

(10) LONGITUD REAL 199
(15) LONGITUD EN CONEXIONES 16
(16) LONGITUD EN VALVULAS 4

(18) PERDIDAS POR FRICCION = hfu 6.25 ft/100
(19) PERDIDAS POR FRICCION TOTALES hft = hfu (18) * Le (17) / 100 = 13.7 ft C. L.
(20) PERDIDAS EN VLVULAS CONTROL U OTROS hvc = ft CL
(21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT = hd (8) + hg (9) + hft (19) + hvc (20) 78.52 ft




UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIN 0
TITULO: OBTENCIN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL
ELABOR:
EQUIPO 5
APROB:
A. M. S.
FECHA:
DICIEMBRE 2002
PROYECTO NO.
02 O - 005
HOJA NO. 107

COMENTARIOS ELABOR: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002








CALCULO DE POTENCIA DE BOMBEO

HP = [Q0 (4) * CDT (21) * (6)] / ( 3960 *0.6)

HP = 0.74 1 HP



NPSH = z + ( P + Pv ) * (2.306 / Sg ) - Hf

Z = 27 ft
P = 14.7 psi
P v
110C
= 20.3 psi
Hf .= 13.7 ft


NPSH = 27 ft + ( 14.70 20.3 ) * ( 2.306 / 1.03 ) 13.7 ft

NPSH = 0.76 ft.




























UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIN 0
TITULO: OBTENCIN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL
ELABOR:
EQUIPO 5
APROB:
A. M. S.
FECHA:
DICIEMBRE 2002
PROYECTO NO.
02 O - 005
HOJA NO. 108

COMENTARIOS ELABOR: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002





OBTENCIN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL CONESPINAS No. DE PROYECTO
02-O-005

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V. UBICACIN: Conjunto Industrial PUEBLA-PANAMA
EQUIPO: Bomba de Desplazamiento Positivo
CLAVE: BD-110
SERVICIO: Desplaza el Nopal deshidratado al
evaporador-concentrador


No. DE EQUIPOS: 1 Temperatura de Bombeo: 90C
Fluido a Manejar: Nopal Hidrolizado Gravedad Especifica: 1.09
Fluido Normal: 20 GPM Viscosidad: 1000cP
Flujo de Diseo: 22 GPM Carga: 22 ft
Presin de Descarga: 10.17 lb/in
2
. Carga de Diseo: 20 ft
Presin de Succin: 10.17 lb/in
2
. Eficiencia: 50%

Potencia Hidrulica: 0.5 Hp Potencia al Freno: 1 Hp
0.37 Kw 0.745 Kw
Cdigo: ANSI
Cuerpo: Acero
Soporte: Acero
Base y Accionador: Acero
Impulsor: Bronce
Flecha: Acero
Accionamiento: Motor Elctrico
Sellos: Empaque
Lubricacin: Aceite












REVISIN : 0 APROBADO POR: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE, 2002


UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIN 0
TITULO: OBTENCIN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL
ELABOR:
EQUIPO 5
APROB:
A. M. S.
FECHA:
DICIEMBRE 2002
PROYECTO NO.
02 O - 005
HOJA NO. 109

COMENTARIOS ELABOR: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002






OBTENCIN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL CONESPINAS No. DE PROYECTO
02-O-005

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V. UBICACIN: Conjunto Industrial PUEBLA-PANAMA
EQUIPO: Bomba centrifuga
CLAVE:
SERVICIO: Desplazamiento del agua potable


No. DE EQUIPOS: 1 MARCA: SEW-EURODRIVE
fluido a manejar: Agua Gravedad Especifica : 1
Flujo normal= 5.13 GPM Viscosidad 1cP
Flujo de diseo = 5.643 GPM Eficiencia = 50%
Carga = 27.88 ft Hf = 12.74 Ft/100
Presin de descarga = 0.66 lb/ in
2
Presin de succin = 0.66 lb / in
2
Potencia hidrulica = 0.25 Hp Potencia al Freno = 0.5 Hp
0.18 Kw 0.37 Kw
Codigo= ANSI
Cuerpo = acero
Soporte acero
Impulsor =Bronce
Flecha = acero inoxidable
Accionamiento = Motor electrico
Base y accionador = Acero
Sellos = Empaque
Lubricacin = Aceite















REVISIN : 0 APROBADO POR: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE, 2002





UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIN 0
TITULO: OBTENCIN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL
ELABOR:
EQUIPO 5
APROB:
A. M. S.
FECHA:
DICIEMBRE 2002
PROYECTO NO.
02 O - 005
HOJA NO. 110

COMENTARIOS ELABOR: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002







OBTENCIN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL CONESPINAS No. DE PROYECTO
02-O-005

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V. UBICACIN: Conjunto Industrial PUEBLA-PANAMA
EQUIPO: Bomba centrifuga
CLAVE:
SERVICIO: Desplazamiento del agua potable ( Proceso )


No. DE EQUIPOS: 1 MARCA: SEW-EURODRIVE
fluido a manejar: Agua Gravedad Especifica = 1
Flujo normal 20 GPM Viscosidad = 1cP
Flujo de diseo = 22 GPM Eficiencia = 50%
Carga = 24.6 ft Hf = 6.25 ft/100ft
Presin de descarga = 0.66 lb / in
2
Presin de succin = 0.66 lb / in
2

Potencia hidrulica = 0.20 Hp Potencia al Freno = 0.5 Hp
0.15 Kw 0.37 Kw

Cdigo ANSI
Cuerpo = acero
Soporte acero
Impulsor =Bronce
Flecha = acero inoxidable
Accionamiento = Motor elctrico
Base y accionador = Acero
Sellos = Empaque
Lubricacin = Aceite














REVISIN : 0 APROBADO POR: A. M. S FECHA: DICIEMBRE, 2002




UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIN 0
TITULO: OBTENCIN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL
ELABOR:
EQUIPO 5
APROB:
A. M. S.
FECHA:
DICIEMBRE 2002
PROYECTO NO.
02 O - 005
HOJA NO. 111

COMENTARIOS ELABOR: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002







OBTENCIN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL CONESPINAS No. DE PROYECTO
02-O-005

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V. UBICACIN: Conjunto Industrial PUEBLA-PANAMA
EQUIPO: Bomba centrifuga
CLAVE: TA-110
SERVICIO: Desplazamiento del cido Clorhdrico.


No. DE EQUIPOS: 1 MARCA: SEW-EURODRIVE
fluido a manejar: cido Clorhdrico Gravedad Especifica = 1.05
Flujo normal 20 GPM Viscosidad = cP
Flujo de diseo = 22 GPM Eficiencia = 60%
Carga = 13.124 ft Hf = 6.25 ft/100ft
Presin de descarga = lb / in
2
Presin de succin = lb / in
2

Potencia hidrulica = 0.15 Hp Potencia al Freno = 0.26 Hp
0.5 Hp

Cdigo ANSI
Cuerpo = acero
Soporte acero
Impulsor =Bronce
Flecha = acero inoxidable
Accionamiento = Motor elctrico
Base y accionador = Acero
Sellos = Empaque
Lubricacin = Aceite















REVISIN : 0 APROBADO POR: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE, 2002



UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIN 0
TITULO: OBTENCIN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL
ELABOR:
EQUIPO 5
APROB:
A. M. S.
FECHA:
DICIEMBRE 2002
PROYECTO NO.
02 O - 005
HOJA NO. 112

COMENTARIOS ELABOR: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002







OBTENCIN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL CONESPINAS No. DE PROYECTO
02-O-005

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V. UBICACIN: Conjunto Industrial PUEBLA-PANAMA
EQUIPO: Bomba centrifuga
CLAVE: BO-220
SERVICIO: Desplazamiento de Pectina hidrolizada en
Metanol


No. DE EQUIPOS: 1 MARCA: SEW-EURODRIVE
fluido a manejar :Pectina hidrolizada en Metanol Gravedad Especifica = 0.92
Flujo normal 20 GPM Viscosidad = cP
Flujo de diseo = 22 GPM Eficiencia = 60%
Carga = 17.5 ft Hf = 26.1 ft/100ft
Presin de descarga = 12.4 lb / in
2
Presin de succin = 12.4 lb / in
2

Potencia hidrulica = 0.55 Hp Potencia al Freno = 0.92 Hp
1 Hp

Cdigo ANSI
Cuerpo = acero
Soporte acero
Impulsor =Bronce
Flecha = acero inoxidable
Accionamiento = Motor elctrico
Base y accionador = Acero
Sellos = Empaque
Lubricacin = Aceite














REVISIN : 0 APROBADO POR: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE, 2002




UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIN 0
TITULO: OBTENCIN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL
ELABOR:
EQUIPO 5
APROB:
A. M. S.
FECHA:
DICIEMBRE 2002
PROYECTO NO.
02 O - 005
HOJA NO. 113

COMENTARIOS ELABOR: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002







OBTENCIN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL CONESPINAS No. DE PROYECTO
02-O-05

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V. UBICACIN: Conjunto Industrial PUEBLA-PANAMA
EQUIPO: Bomba centrifuga
CLAVE: BO-210
SERVICIO: Desplazamiento de Metanol


No. DE EQUIPOS: 1 MARCA: SEW-EURODRIVE
fluido a manejar : Metanol Gravedad Especifica = 0.791
Flujo normal 20 GPM Viscosidad = cP
Flujo de diseo = 22 GPM Eficiencia = 60%
Carga = 13.124 ft Hf = 26 ft/100ft
Presin de descarga = lb / in
2
Presin de succin = lb / in
2

Potencia hidrulica = 0.18 Hp Potencia al Freno = 0.3 Hp
0.5 Hp

Cdigo ANSI
Cuerpo = acero
Soporte acero
Impulsor =Bronce
Flecha = acero inoxidable
Accionamiento = Motor elctrico
Base y accionador = Acero
Sellos = Empaque
Lubricacin = Aceite














REVISIN : 0 APROBADO POR: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE, 2002





UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIN 0
TITULO: OBTENCIN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL
ELABOR:
EQUIPO 5
APROB:
A. M. S.
FECHA:
DICIEMBRE 2002
PROYECTO NO.
02 O - 005
HOJA NO. 114

COMENTARIOS ELABOR: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002






OBTENCIN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL CONESPINAS No. DE PROYECTO
02-O-005

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V. UBICACIN: Conjunto Industrial PUEBLA-PANAMA
EQUIPO: Bomba centrfuga
CLAVE: BO 120
SERVICIO: Desplazamiento de Pectina hidrolizada


No. DE EQUIPOS: 1 MARCA: SEW-EURODRIVE
fluido a manejar :Pectina hidrolizada Gravedad Especifica = 1.03
Flujo normal 20 GPM Viscosidad =
Flujo de diseo = 22 GPM Eficiencia = 60%
Carga = 18 ft Hf = 6.25 ft/100ft
Presin de descarga = 20.3 lb / in
2
Presin de succin = 20.3 lb / in
2

Potencia hidrulica = 0.45 Hp Potencia al Freno = 0.74 Hp
1 Hp

Cdigo ANSI
Cuerpo = acero
Soporte acero
Impulsor =Bronce
Flecha = acero inoxidable
Accionamiento = Motor elctrico
Base y accionador = Acero
Sellos = Empaque
Lubricacin = Aceite














REVISIN : 0 APROBADO POR: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE, 2002





UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REVISIN 0
TITULO: OBTENCIN DE PECTINA DE ALTO METOXILO A PARTIR DE NOPAL
ELABOR:
EQUIPO 5
APROB:
A. M. S.
FECHA:
DICIEMBRE 2002
PROYECTO NO.
02 O - 005
HOJA NO. 115

COMENTARIOS ELABOR: EQUIPO 5 REVISO: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE 2002






OBTENCIN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL CONESPINAS No. DE PROYECTO
02-O-005

INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V. UBICACIN: Conjunto Industrial PUEBLA-PANAMA
EQUIPO: Caldera
CLAVE:
SERVICIO: Generador de vapor para el proceso


No. DE EQUIPOS: 1 MARCA: TENOVAP
Presin de diseo: 7 Kg/cm
2
Accesorios.
Presin de trabajo: 4 Kg/cm
2
Bomba : Intermitente tipo turbina
Temperatura max:: 150C Tapa: Abrizagada
Tipo: Tubo de humos Columna de nivel
No. De pasos: 3 Toma de agua
Posicin: Horizontal Manmetro
Alimentacin de agua: 8.2 m
3
/h Quemador
Vapor generado: 83.4 m
3
/h Vlvulas
Combustible: Gas L.P: Tanque condensados
Consumo: 51.33 Kg/h Suavizador de Agua
Caballos requeridos: 55.23
Caballos comerciales: 60
Capacidad de evaporacin de agua: 52.2l/ min
Capacidad de bomba intermitente: 7.8 m
3
/h




















REVISIN : 0 APROBADO POR: A. M. S. FECHA: DICIEMBRE, 2002


DATOS.
PROYECTO: OBTENCIN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL
NOMBRE DEL EQUIPO: DESMENUZADOR
NMERO DE EQUIPO: DE-110
PRODUCTO A MANEJAR: NOPAL CON ESPINAS
OPERACIN: REDUCIR EL TAMAO DEL NOPAL.
FLUJO REQUERIDO: 1TON / DIA
CONSTRUCCIN.
ESPECIFICACIONES:
MATERIAL DE CONSTRUCCIN: ACERO
INOXIDABLE T-304
NMERO DE PROYECTO: 02-O-005
ESQUEMA
REVISIN: FECHA: DESCRIPCIN: APROB:
NMERO REQUERIDO: 1
INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.
DICIEMBRE 2002
0
MARCA: MAPISA
DIMENSIONES:
LARGO: 1.10 m
ANCHO: 1.0 m
ALTO: 1.25 m
A. M. S
1 1 6
PROYECTO: OBTENCIN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL
NOMBRE DEL EQUIPO: TANQUE DE ALMACENAMIENTO
NMERO DE EQUIPO: TA-110
PRODUCTO A MANEJAR: NOPAL DESMENUZADO
OPERACIN: ALMACENAR NOPAL
FLUJO REQUERIDO: 1.26 m
3
CONSTRUCCIN.
ESPECIFICACIONES:
MATERIAL DE CONSTRUCCIN: ACERO AL
CARBN
NMERO DE PROYECTO: 02-O-005
ESQUEMA
REVISIN: FECHA: DESCRIPCIN: APROB:
NMERO REQUERIDO: 1
INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.
DICIEMBRE 2002
0
MARCA: POLINOX
DIMENSIONES:
DIMETRO: 1.0 m
ALTO: 1.92 m
A. M. S.
1 1 7
DATOS.
PROYECTO: OBTENCIN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL
NOMBRE DEL EQUIPO: TANQUE DE HIDRLISIS
ENCHAQUETADO
NMERO DE EQUIPO: TH-110
PRODUCTO A MANEJAR: NOPAL DESMENUZADO +HCl
OPERACIN: EXTRACCIN DE PECTINA
FLUJO REQUERIDO: 3m
3
/ DA
CONSTRUCCIN.
ESPECIFICACIONES:
MATERIAL DE CONSTRUCCIN: ACERO
INOXIDABLE T-304
NMERO DE PROYECTO: 02-O-005
ESQUEMA
REVISIN: FECHA: DESCRIPCIN: APROB:
NMERO REQUERIDO: 1
INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.
DICIEMBRE 2002
0
MARCA: MAPISA
DIMENSIONES:
DIMETRO: 1.5 m
ALTO: 2.72 m
A. M. S.
1 1 8
DATOS.
PROYECTO: OBTENCIN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL
NOMBRE DEL EQUIPO: TANQUE DE ALMACENAMIENTO
NMERO DE EQUIPO: TA-120
PRODUCTO A MANEJAR: CIDO CLORHDRICO
OPERACIN: ALMACENAMIENTO
FLUJO REQUERIDO:
CONSTRUCCIN.
ESPECIFICACIONES:
MATERIAL DE CONSTRUCCIN: ACERO AL
CARBN
NMERO DE PROYECTO: 02-O-005
ESQUEMA
REVISIN: FECHA: DESCRIPCIN: APROB:
NMERO REQUERIDO: 1
INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.
DICIEMBRE 2002
0
MARCA: MAPISA
DIMENSIONES:
DIMETRO: 1.5 m
ALTO: 3.4 m
A. M. S.
1 1 9
DATOS.
PROYECTO: OBTENCIN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL
NOMBRE DEL EQUIPO: FILTRO CANASTA
NMERO DE EQUIPO: FC-110
PRODUCTO A MANEJAR: NOPAL +HCl
OPERACIN: SEPARACIN DE SLIDOS (NOPAL)
FLUJO REQUERIDO:
CONSTRUCCIN.
ESPECIFICACIONES:
MATERIAL DE CONSTRUCCIN: ACERO
INOXIDABLE T-304
NMERO DE PROYECTO: 02-O-005
ESQUEMA
REVISIN: FECHA: DESCRIPCIN: APROB:
NMERO REQUERIDO: 1
INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.
DICIEMBRE 2002
0
MARCA: MAPISA
DIMENSIONES:
DIMETRO: 1.20 m
ALTO: 1.52 m
A. M. S.
1 2 0
DATOS.
PROYECTO: OBTENCIN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL
NOMBRE DEL EQUIPO: TANQUE DE ALMACENAMIENTO
NMERO DE EQUIPO: TA-130
PRODUCTO A MANEJAR: RESIDUOS SLIDOS DE NOPAL
OPERACIN: ALMACENAMIENTO
FLUJO REQUERIDO:
CONSTRUCCIN.
ESPECIFICACIONES:
MATERIAL DE CONSTRUCCIN: PLSTICO
NMERO DE PROYECTO: 02-O-005
ESQUEMA
REVISIN: FECHA: DESCRIPCIN: APROB:
NMERO REQUERIDO: 1
INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.
DICIEMBRE 2002
0
MARCA: MAPISA
DIMENSIONES:
DIMETRO: 1.2 m
ALTO: 1.92 m
A. M. S.
1 2 1
DATOS.
PROYECTO: OBTENCIN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL
NOMBRE DEL EQUIPO: EVAPORADOR-CONCENTRADOR
NMERO DE EQUIPO: EC-110
PRODUCTO A MANEJAR: MEZCLA DE LQUIDOS (HCl +H
2
O)
OPERACIN: EVAPORACIN DE H
2
O
FLUJO REQUERIDO:
CONSTRUCCIN.
ESPECIFICACIONES:
MATERIAL DE CONSTRUCCIN: ACERO
INOXIDABLE T-304
NMERO DE PROYECTO: 02-O-005
ESQUEMA
REVISIN: FECHA: DESCRIPCIN: APROB:
NMERO REQUERIDO: 1
INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.
DICIEMBRE 2002
0
MARCA: MAPISA
DIMENSIONES:
LARGO: 4.5 m
ANCHO: 3.5 m
ALTO: 3.0 m
A. M. S.
1 2 2
DATOS.
PROYECTO: OBTENCIN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL
NOMBRE DEL EQUIPO: TANQUE DE PRECIPITACIN
NMERO DE EQUIPO: TP-210
PRODUCTO A MANEJAR: MEZCLA DE LQUIDOS Y SLIDOS (HCl +METANOL +PECTINA)
OPERACIN: PRECIPITACIN DE PECTINA
FLUJO REQUERIDO:
CONSTRUCCIN.
ESPECIFICACIONES:
MATERIAL DE CONSTRUCCIN: ACERO
INOXIDABLE T-304
NMERO DE PROYECTO: 02-O-005
ESQUEMA
REVISIN: FECHA: DESCRIPCIN: APROB:
NMERO REQUERIDO: 1
INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.
DICIEMBRE 2002
0
MARCA: MAPISA
DIMENSIONES:
DIMETRO: 2.0 m
ALTO: 1.59 m
A. M. S.
1 2 3
DATOS.
PROYECTO: OBTENCIN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL
NOMBRE DEL EQUIPO: TANQUE DE ALMACENAMIENTO
NMERO DE EQUIPO: TA-210
PRODUCTO A MANEJAR: METANOL
OPERACIN: ALMACENAMIENTO
FLUJO REQUERIDO:
CONSTRUCCIN.
ESPECIFICACIONES:
MATERIAL DE CONSTRUCCIN: ACERO AL
CARBN
NMERO DE PROYECTO: 02-O-005
ESQUEMA
REVISIN: FECHA: DESCRIPCIN: APROB:
NMERO REQUERIDO: 1
INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.
DICIEMBRE 2002
0
MARCA: MAPISA
DIMENSIONES:
DIMETRO: 1.50 m
ALTO: 2.83 m
A. M. S.
1 2 4
DATOS.
PROYECTO: OBTENCIN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL
NOMBRE DEL EQUIPO: FILTRO PRENSA
NMERO DE EQUIPO: FP-210
PRODUCTO A MANEJAR: PECTINA +MEZCLA DE LQUIDOS (METANOL +HCl +AGUA)
OPERACIN: SEPARACIN DE LA PECTINA Y LA MEZCLA DE LQUIDOS
FLUJO REQUERIDO:
CONSTRUCCIN.
ESPECIFICACIONES:
MATERIAL DE CONSTRUCCIN: ACERO
INOXIDABLE
NMERO DE PROYECTO: 02-O-005
ESQUEMA
REVISIN: FECHA: DESCRIPCIN: APROB:
NMERO REQUERIDO: 1
INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.
DICIEMBRE 2002
0
MARCA: MAPISA
DIMENSIONES:
LARGO: 1.0 m
ANCHO: 1.0 m
ALTO: 1.60 m
A. M. S.
1 2 5
DATOS.
PROYECTO: OBTENCIN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL
NOMBRE DEL EQUIPO: TANQUE DE ALMACENAMIENTO
NMERO DE EQUIPO: TA-220
PRODUCTO A MANEJAR: MEZCLA DE LQUIDOS (AGUA +METANOL +HCl)
OPERACIN: ALMACENAMIENTO
FLUJO REQUERIDO:
CONSTRUCCIN.
ESPECIFICACIONES:
MATERIAL DE CONSTRUCCIN: PLSTICO
NMERO DE PROYECTO: 02-O-005
ESQUEMA
REVISIN: FECHA: DESCRIPCIN: APROB:
NMERO REQUERIDO: 1
INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.
DICIEMBRE 2002
0
MARCA: MAPISA
DIMENSIONES:
LARGO: 1.10 m
ANCHO: 1.0 m
ALTO: 1.25 m
A. M. S.
1 2 6
DATOS.
PROYECTO: OBTENCIN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL
NOMBRE DEL EQUIPO: SECADOR DE TAMBOR ROTATORIO
NMERO DE EQUIPO: ST-210
PRODUCTO A MANEJAR: PECTINA ESTERIFICADA
OPERACIN: SECADO
FLUJO REQUERIDO:
CONSTRUCCIN.
ESPECIFICACIONES:
MATERIAL DE CONSTRUCCIN: ACERO
INOXIDABLE T-304
NMERO DE PROYECTO: 02-O-005
ESQUEMA
REVISIN: FECHA: DESCRIPCIN: APROB:
NMERO REQUERIDO: 1
INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.
DICIEMBRE 2002
0
MARCA: MAPISA
DIMENSIONES:
LARGO: 2.82 m
DIMETRO: 1.5 m
A. M. S.
1 2 7
DATOS.
PROYECTO: OBTENCIN DE PECTINA A PARTIR DE NOPAL
NOMBRE DEL EQUIPO: MOLINO DE MARTILLOS
NMERO DE EQUIPO: MM-310
PRODUCTO A MANEJAR: NOPAL CON ESPINAS
OPERACIN: REDUCIR EL TAMAO DEL NOPAL.
FLUJO REQUERIDO: 1TON / DIA
CONSTRUCCIN.
ESPECIFICACIONES:
MATERIAL DE CONSTRUCCIN: ACERO
INOXIDABLE
NMERO DE PROYECTO: 02-O-005
ESQUEMA
REVISIN: FECHA: DESCRIPCIN: APROB:
NMERO REQUERIDO: 1
INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.
DICIEMBRE 2002
0
MARCA: MAPISA
DIMENSIONES:
LARGO: 1.50 m
ANCHO: 1.50 m
ALTO: 1.30 m
A. M. S.
1 2 8
DATOS.
PROYECTO: OBTENCIN DE PECTINAA PARTIRDE NOPAL
NOMBRE DEL EQUIPO: MEZCLADOR DE PANTALN
NMERO DE EQUIPO: MP-310
PRODUCTO A MANEJAR: MEZCLA DE POLVOS (PECTINA +SACAROSA)
OPERACIN: MEZCLADO
FLUJO REQUERIDO:
CONSTRUCCIN.
ESPECIFICACIONES:
MATERIAL DE CONSTRUCCIN: ACERO
INOXIDABLE T-304
NMERO DE PROYECTO: 02-O-005
ESQUEMA
REVISIN: FECHA: DESCRIPCIN: APROB:
NMERO REQUERIDO: 1
INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.
DICIEMBRE 2002
0
MARCA: MAPISA
DIMENSIONES:
LARGO: 1.10 m
ANCHO: 1.30 m
ALTO: 1.30 m
A. M. S.
1 2 9
DATOS.
PROYECTO: OBTENCIN DE PECTINA DE NOPAL
NOMBRE DEL EQUIPO: LLENADORA DE SACOS
NMERO DE EQUIPO: LL-310
PRODUCTO A MANEJAR: PECTINA ESTANDARIZADA
OPERACIN: LLENADO Y SELLADO DE SACOS
FLUJO REQUERIDO:
CONSTRUCCIN.
ESPECIFICACIONES:
MATERIAL DE CONSTRUCCIN: ACERO
INOXIDABLE
NMERO DE PROYECTO: 02-O-005
ESQUEMA
REVISIN: FECHA: DESCRIPCIN: APROB:
NMERO REQUERIDO: 1
INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. DE C.V.
DICIEMBRE 2002
0
MARCA: MAPISA
DIMENSIONES:
LARGO: 1.0 m
ANCHO: 1.0 m
ALTO: 2.0 m
A. M. S.
1 30

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1
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3
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17
18
19
20
21
22
REVISO.
A. M. S.
REVISION.
0
N. DE PROYECTO.
02-O-005 EQUIPO 5
REALIZO.
02-O-005-PP-03
N. DE DIBUJ O
DICIEMBRE 2002
FECHA.

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A

133

11.8 BIBLIOGRAFIA

1. Earle, R. L. (1988) INGENIERIA DE LOS ALIMENTOS, 2 Edicin, Editorial ACRIBIA, Zaragoz, Espaa.

2. Fellows, P. (1994) TECNOLOGA DE PROCESADO DE LOS ALIMENTOS, PRINCIPIOS Y PRACTICAS;
Editorial ACRIBIA, S.A., Zaragoza, Espaa.

3. Geankopis, C. T. (1995) PROCESOS DE TRANSPORTE DE OPERACIONES UNITARIAS, Editorial
C.E.C.S.A., Mxico, D.F.


4. Ulich, G. D. (1986) DISEO Y ECONOMIA DE LOS PROCESOS DE INGENIERIA QUIMICA, Nueva Editorial
Interamericana, Mxico, D. F.

5. Ing. Angeles Benitez. MAPISA, S. A.. Asesor de Equipos y Cotizaciones.

6. M. C. Maria Luisa Colina Berriozaba. Departamento de Biotecnologa , UAMI. Asesora.

Pginas de Internet Consultadas

7. http//: www.Jersa.com.mx



134
12. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

12.1 Introduccin

Una industria tiene una responsabilidad, moral, legal y econmica de afrontar el tratamiento de sus aguas residuales
como uno de sus costos variables del negocio. (1)

Una empresa debe intentar minimizar sus costos de produccin y seleccionar la localizacin de una planta donde los
costos totales sean los menores sin tomar en cuenta la existencia o ausencia de una planta municipal, impuestos
estatales o subsidios. (2)

El tratamiento de las aguas residuales industriales ha sido impulsado, promovido e incluso forzado, por los gobiernos
estatales y federales considerando que los residuos industriales son similares a los urbanos y que constituyen una
amenaza para la salud pblica y se hace necesario incrementar esfuerzos para mantener un desarrollo sustentable con
el cual se pueda mantener un equilibrio entre intereses econmicos, sociales y ambientales como parte del sistema.
Se ha hecho necesario la actualizacin de algunas leyes para enfrentar el reto de los nuevos tiempos en donde se
pretende: incrementar la disponibilidad y calidad del agua, y, promover integralmente el re-uso del agua. (1)

Una planta de tratamiento de aguas residuales es un sistema metodolgico donde los contaminantes del agua son
removidos por operaciones que pueden ser fsicas, qumicas o biolgicas. Generalmente las plantas hacen una
combinacin de las tres para lograr una mejor calidad de agua tratada y que de esta manera pueda ser reutilizada de
alguna manera. (3)

Para INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. de C.V. el tratamiento de las aguas residuales es uno de los aspectos ms
importantes contemplados para el buen funcionamiento de la empresa a lo largo de su vida.

La Norma que INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. de C.V. acatar para realizar la descarga del caudal a aguas
residuales y bienes nacionales es la MON-003-ECOL-1997 la cual establece los lmites mximos permisibles de
contaminantes para las aguas residuales tratadas que se re-usen en servicios al pblico.

Tabla 12.1.1 Lmites Mximos Permisibles NOM-003-ECOL-1997

PARMETRO PROMEDIO DIARIO
Temperatura (C) 40
Grasas y Aceites 15
Materia Flotante Ausente
DBO5 30
SST 30

12.2 Procedencia y caractersticas del caudal de agua residual

Una parte fundamental en una empresa para la proyeccin de las instalaciones de recoleccin, tratamiento y evacuacin
del efluente utilizado es la caracterizacin completa de los caudales de agua residual a eliminar.

El sistema de tratamiento de aguas residuales para INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. de C.V. se dise para
tratar efluentes provenientes tanto del rea de proceso como de servicios, con un volumen total a tratar en el ao 10 de
operacin de la empresa de 5 m
3
/da. La composicin del agua residual de la empresa se muestra en la tabla 12.2.1,
este efluente no contiene sustancias txicas ni metales pesados debido a las caractersticas del proceso y las materias
primas utilizadas, lo cual se traduce en que el agua residual de la empresa es de tipo municipal. (4)





135

Tabla 12.2.1 Composicin del agua residual

CONCENTRACIN CONTAMINANTES SMBOLO
Unidad Valor
Flujo Q m
3
/ da 6
Slidos totales ST mg/L 1200
Slidos disueltos totales SDT mg/L 850
Slidos disueltos fijos SDF mg/L 525
Slidos disueltos voltiles SDV mg/L 325
Slidos suspendidos
totales
SST mg/L 350
Slidos suspendidos fijos SSF mg/L 75
Slidos suspendidos
voltiles
SSV mg/L 275
Slidos sedimentables SS mg/L 20
Demanda bioqumica de
oxgeno a 5 das y 20C
DBO5 20C mg/L 400
Carbono orgnico total COT mg/L 290
Demanda Qumica de
Oxigeno
DQO mg/L 1000
Cloruros mg/L 100
Sulfatos mg/L 50
Compuestos orgnicos
voltiles
COV mg/L 400
Coliformes totales no./100 ml 10
-9
Coliformes fecales no./100 ml 10
-7

12.3 CAUDAL DE LQUIDOS RESIDUALES.

El agua residual proveniente del rea de proceso de extraccin de pectina a partir de Nopal es el agua utilizada para la
extraccin de la pectina. Se mezcla adems con residuos de metanol y HCl.

Tabla 12.3.1 Volumen de Lquidos Requeridos para la Extraccin.

Ao Agua Utilizada
(m
3
/da)
HCl
(m
3
/da)
Metanol
(m
3
/da)
Total
(m3/da)
2003 1.100 0.33 0.27 1.70
2004 1.300 0.39 0.32 2.01
2005 1.400 0.42 0.35 2.17
2006 1.600 0.48 0.40 2.48
2007 1.900 0.57 0.47 2.94






136
Tabla 12.3.1 Volumen de Lquidos Requeridos para la Extraccin (Continuacin).

Ao Agua Utilizada
(m
3
/da)
HCl
(m
3
/da)
Metanol
(m
3
/da)
Total
(m3/da)
2008 1.900 0.57 0.47 2.94
2009 1.900 0.57 0.47 2.94
2010 1.900 0.57 0.47 2.94
2011 1.900 0.57 0.47 2.94
2012 1.900 0.57 0.47 2.94

Tabla 12.3.2 Volumen de agua requerido para el lavado del equipo.

PROCEDENCIA DEL
CAUDAL
NMERO DE
EQUIPOS
VOLUMEN
REQUERIDO
POR EQUIPO (m
3
)
VOLUMEN
TOTAL
(m
3
)
Tanque de Extraccin 1 0.2 0.2
Filtro Canasta 1 0.1 0.1
Canastilla del Filtro 1 0.15 0.15
Evaporador-Concentrador 1 0.3 0.3
Tanque de Precipitacin 1 0.1 0.1
Filtro Prensa 1 0.3 0.3
Secador Tambor Rotatorio 1 0.3 0.3
Mezclador 1 0.05 0.05
Volumen total 1.5

Tabla 12.3.3 Caudal del agua requerida para el rea de servicios.

NMERO DE EMPLEADOS VOLUMEN UTILIZADO
POR EMPLEADO (m
3
)
VOLUMEN TOTAL
(m
3
)
37 0.03 1.11


12.4 NIVELES DE TRATAMIENTO

Las aguas residuales que se depuran en la planta de tratamiento varan en los aspectos cuantitativos y cualitativos, por
tanto los procesos y tecnologas que se aplicaran debern seleccionarse tomando en consideracin las caractersticas
especficas, as como ciertos aspectos econmicos, legislativos y ecolgicos. (3)

El tren de tratamiento para las aguas residuales de INDUSTRIALIZDORA DE NOPAL S.A. de C.V. consiste en un
tratamiento anaerobio y aerobio. Para la eleccin de cada uno de stos se realizaron las matrices correspondientes
tomando en cuenta ventajas y desventajas de cada tratamiento.









137

12.5. Tratamiento Anaerobio y Aerobio

Este tratamiento se refiere a la eliminacin de la materia orgnica que qued disuelta o suspendida en el agua. Aunque
puede efectuarse por medios fisicoqumicos, los costos favorecen un tratamiento biolgico. Este tratamiento consiste en
poner la materia orgnica en contacto con microorganismos que la degradarn. Como subproductos se obtienen ms
microorganismos y gases. Como muchos de los bioprocesos, los tratamientos biolgicos de aguas residuales dependen
tanto de los pre y post-tratamientos como del bioreactor. (4)
El tratamiento biolgico tiene un bajo costo y una alta eficiencia de remocin, y puede ser de dos tipos: anaerobio y
aerobio.
Aqu se describen las caractersticas ms importantes y generales de los procesos convencionales para el tratamiento de
aguas residuales, se pueden desechar algunos procesos que son inadecuados para el tratamiento de aguas residuales
bajo condiciones de subdesarrollo. Adicionalmente, ayudan a identificar aquellos que cumplen con estos criterios y que
en la prctica han demostrado ser eficientes. (7)

Tabla 12.5.1 Caractersticas de Sistemas de Tratamiento Anaerobio.

CARACTERISTICAS TANQUE IMHOFF FILTRO ANAEROBIO REACTOR UASB
Consumo de potencia Nulo Nulo Nulo
Remocin de DBO Bajo (30%) Bajo (30%) Alto (70-80%)
Remocin de SST Medio (50-60%) Medio (40-50%) Medio
Inversin inicial Alta Alta Media
Facilidad de operacin Alta Alta Alta
Insumos Muy bajo Producen
energa
Bajo requieren energa
elctrica
Bajo requieren energa
electrica
Costo de operacin y
mantenimiento
Alto Bajo Bajo
Estabilidad ante compuestos
txicos y cambios en la
carga
Alta Alta Baja
Mal olor Medio Medio Medio
Requerimientos de
nutrientes
Nulo Nulo Bajo
Produccin de lodos 10%del total 10%del total 10%del total
Produccin de biogas Si Si Si

Tiempo de arranque

0
Si se elige un inculo
apropiado casi
inmediatamente
Eficiencia Relativamente buena Media Buena
Calidad del agua Baja Baja Baja


Escala Calificacin
Muy Buena 5
Buena 4
Regular 3
Mala 2
Muy mala 1
138

Tabla 12.5.2 Matriz de decisin del Tratamiento Secundario Anaerobio

CARACTERSTICAS TANQUE IMHOFF FILTRO ANAEROBIO REACTOR UASB
PON. CALIF CALIF CALIF
Consumo de potencia 6 3 18 3 18 3 18
Remocin de DBO 10 3 30 3 30 5 30
Remocin de SST 10 4 40 3 30 4 40
Inversin inicial 8 3 24 3 24 5 40
Facilidad de operacin 8 5 40 5 40 5 40
Insumos 5 4 20 3 15 3 15
Costo de operacin y
mantenimiento
6 3 18 4 24 4 24
Estabilidad ante compuestos
txicos y cambios en la carga
6 4 24 4 24 3 18
Mal olor 5 3 15 3 15 3 15
Requerimientos de nutrientes 7 4 28 4 28 5 35
Produccin de biogas 3 4 12 4 12 4 12
Tiempo de arranque 6 3 18 3 18 3 18
Eficiencia 10 4 40 3 30 5 50
Calidad del agua 10 4 40 4 40 4 40
TOTAL 375 378 395
En la matriz de seleccin se puede observar que de acuerdo a la ponderacin y las calificaciones que se le dieron
conforme a la escala hednica el que obtuvo el valor mas alto fue el reactor UASB por tanto es el que se elige para el
tren de tratamiento de anaerobio.

12.5.1REACTOR UASB

El lquido que va a ser tratado se introduce en el fondo del reactor, desde donde fluye hacia arriba a travs del manto de
lodos compuesto de partculas o grnulos biolgicos densamente formados. En algunos casos el manto de lodo es
floculante. Los gases que se producen bajo condiciones anaerobias (es especial metano y dixido de carbono) sirven
para mezclar los contenidos del reactor a medida que ascienden hacia la superficie. El gas que asciende ayuda a formar
y mantener los grnulos, mientras que el material, que se mantiene a flote gracias a los gases, se estrella contra los
tabiques de gasificadores y se deposita de nuevo sobre la zona en reposo de sedimentacin arriba del manto de lodos.
El gas es atrapado en un domo colector de gases localizado en la parte superior del reactor. (7)
Todo lo anterior permite por una parte, un mayor contacto entre el lodo y la materia orgnica favoreciendo su
degradacin, y por otro lado, promueve el desarrollo de agregados de biomasa con buenas caractersticas de
sedimentacin, lo cual evita que sea lavada con el efluente del sistema. (7)
El reactor UASB diseado para la empresa opera con una eficiencia de 80%para un flujo de 5 m
3
con un DQO de 1
kg/m
3
. El flujo de salida de este reactor es llevado a un tratamiento aerobio.

Tabla 12.5.3 Criterios para el diseo del Reactor UASB

PARMETRO CARACTERSTICAS
Flujo Constante en cantidad y calidad durante su operacin
Composicin del afluente 1 kg DQO/m
3
mn.
TRH 5-8 h
Velocidad ascendente 0.5-0-8 m/h

139

12.5.2 SISTEMA AEROBIO

En estos procesos se identifican bsicamente cinco procesos, el sistema de lodos activados, las lagunas de
estabilizacin, el filtro percolador, el filtro sumergido y e disco biolgico rotatorio. Los dems aerobios existentes son
variantes, combinaciones o mejoras secundarias de estos procesos bsicos. Es un sistema que no requiere equipo
electromecnico, tiene los requerimientos ms bajos de personal. (7)

Para determinar cual es el adecuado se procede de igual manera que el anaerobio por medio de una matriz de
seleccin, tomando en cuenta slo Discos rotatorios, Filtro percolador y Filtro sumergido.(8)

Tabla 12.5.2.1 Caractersticas de algunos sistemas aerobios

CARACTERISTICAS
LODOS
ACTIVADOS
DISCOS
ROTATORIOS
FILTRO
PERCOLADOR
FILTRO
SUMERGIDO
Remocin DBO5 95% 90-95% 85-95% 85-95%
Inversin Inicial Media Alta Baja Baja
Facilidad de operacin Alta Media Alta Alta
Costos de operacin y
mantenimiento
Bajo Bajo Bajo Bajo
Requerimiento de
aireacin por medio
mecnico

Si

Si

No

Si
Area que ocupa Pequea Pequea Pequea Pequea
Eficiencia Buena Regular Buena Buena

Tabla 12.5.2.2 Matriz de seleccin del sistema aerobio

CARACTERSTICAS

POND.
LODOS
ACTIVADOS
DISCOS
ROTATORIOS
FILTRO
PERCOLADOR
Remocin DBO5 20 5 100 5 100 5 100
Inversin Inicial 5 4 20 3 15 5 25
Facilidad de
operacin
7 5 35 4 28 5 35
Costos de operacin
y mantenimiento
8 5 40 5 40 5 40
Requerimiento de
aireacin por medio
mecnico
25 3 75 3 75 5 125
Area que ocupa 15 5 75 5 75 5 75
Eficiencia 20 5 100 3 60 5 100
Total 100 445 393 500

De acuerdo a la matriz anterior el tratamiento que cumple con los requerimientos necesarios para el tratamiento de agua
del efluente de la empresa es el filtro percolador.





140
12.5.3 FILTRO PERCOLADOR

El agua residual se aplica a la superficie del filtro de forma intermitente con ayuda de uno o ms distribuidores giratorios,
y se filtra hacia abajo a travs del lecho, en donde se recolecta y se descarga a travs de un canal de vaco. Una pelcula
biolgica gelatinosa se forma en medio del filtro, absorbindose en ella los slidos orgnicos finos suspendidos,
coloidales y disueltos. (en este sistema los microorganismos se encuentran adheridos a un soporte, el cual puede ser de
plstico o roca, el soporte permite la acumulacin de una gran cantidad de biomasa, estos deben ser inertes, resistentes,
durables y de bajo costo, permitiendo una alta relacin rea/volumen).(3)

En esta pelcula ocurre la oxidacin bioqumica de la materia orgnica, que llevan al cabo las bacterias aerobias.
Eventualmente la pelcula se vuelve bastante gruesa a causa de la materia orgnica acumulada (por lo general en forma
de tejido celular) y de ves en cuando se desprende y se descarga con el efluente. Por consiguiente, los efluentes de los
filtros percoladores requieren de sedimentacin para retirar los slidos que pasan por el filtro. El desprendimiento
continuo se puede lograr con un control apropiado de la tasa de aplicacin hidralica.(4)

Tabla 12.5.3.1 Criterios de diseo para el filtro percolador.


13.5.4 SEDIMENTADOR

La sedimentacin consiste en la separacin, por accin de la gravedad de las partculas suspendidas cuyo peso
especfico es mayor que el del agua. Esta operacin se emplea para la eliminacin de la materia de la suspencin de
flculos biolgicos que se han desprendido de los empaques despus de un tiempo de operacin del filtro percolador y
que se hace necesario para obtener un efluente de la calidad que permite la NOM.-003, en la mayora de los casos el
objetivo principal es la obtencin de un efluente clarificado. (2)

Los lodos que se generan en la sedimentacin se disponen para la recirculacin al reactor UASB.

13.5.5 TRATAMIENTO Y EVACUACIN DE LODOS

Una fraccin importante de las sustancias contaminantes que se separan en el proceso del tratamiento de las aguas
residuales se encuentra finalmente en los lodos, los cuales no deben evacuarse sin un tratamiento adecuado y previo.
Dado que la produccin de lodos en IMPSIL no es muy abundante (10 L/da) y que los lodos que genera el reactor UASB
salen parcialmente estabilizados, no se requieren un tratamiento drstico para terminarlo de estabilizar (inactivar al m.o),
el tratamiento que se escoge para dar por terminada esta accin es el de adicin de cal, esto se logra incrementado los
valores de pH por arriba de 12, mantenerlo por lo menos 2 horas y agregar 1.5 veces la cantidad aadida para lograr el
efecto residual. (1)




ELEMENTO CARGA INTERMEDIA
Medio filtrante Piedra, escoria
Carga hidrulica m
3
/m
2
d 3.50-9.40
Carga orgnica KgDBO5/m
3
d 0.25-0.50
Profundidad m 1.80-2.40
Moscas en el filtro 0.1
Relacin de circulacin Algunas
Arrastre de slidos Intermitente
Eficiencia de eliminacin
de DBO en %
50-70
_Efluente Parcialmente nitrificado
141
13.6 BIBLIOGRAFA

1. METCALF &EDDY. 1996. Ingeniera de aguas residuales. Tratamiento, vertido y reutilizacin. Tomo I. Mc
Graw Hill.

2. MORGAN, S 1997 Algunos fundamentos tericos de aguas residuales. Instituto de Ingeniera de la UNAM
Cordinacin de bioprocesos.

3. MONROY, H.O 1998. Digestin anaerobia en Mxico estado de la tecnologa. Ingeniera de ciencias
ambientales

4. NOYOLA, A. 1994. Reactores Anaerobios Avanzados. Instituto de Ingeniera, UNAM. Mxico, D:F

5. OPAZO U. 1994 Ingeniera Sanitaria Aplicada a saneamiento y salud pblica. Ed. Limusa, Mexico

6. SANCHEZ, J.A. 1994. El tratamiento de aguas residuales en la industria. Industria Alimentaria Vol.16. Enero-
Febrero.

7. WATER ENVIROMENT FEDERATION,1990, Operation of municipal wastewater treatment plants. Vol.II
Manual of practice, Ed. Water pollution control federation, USA.

8. WATER ENVIROMENT FEDERATION,1990, Operation of municipal wastewater treatment plants Vol.III
Manual of practice, Ed. Water pollution control federation, USA.

9. NOM-003-ECOL-1997 Limites mximos permisibles de contaminantes para aguas residuales tratadas que se
re-usen en servicios al publico.


142
13. ANLISIS ECONOMICO FINANCIERO

13.1 INVERSIN TOTAL

13.1.1 INVERSIN FIJA

Para la realizacin del proyecto, extraccin de pectina de nopal, se requiere de una inversin econmica que se divide
de la siguiente manera:

Inversin fija que son los recursos que se requieren para la adquisicin e instalacin de la planta.

Es el conjunto de bienes que se adquieren generalmente durante la etapa de la instalacin de la empresa y se utilizan a
lo largo de su vida til.

Esta inversin se divide a su vez en dos partes:

13.1.1 TANGIBLES : es la infraestructura de la planta, terreno, construccin , acondicionamiento, equipo, etc.

Intangibles: Es la inversin necesaria para realizar todo tipo de tramites antes las autoridades en la obtencin de
permisos, licencias, patentes, etc., as como para la realizacin de investigaciones y estudios previos y la organizacin
de la empresa.

13.1.2 CAPITAL DE TRABAJO: son los recursos que ayudan a operar la planta.

Tabla 13.1.1 Inversin Fija (TANGIBLES)

INVERSIN COSTO (miles $)
EQUIPO DE PROCESO 4,092
EQUIPO AUXILIAR 2,408
EQUIPO Y MOVILIARIO DE OFICINA 201
COSTO DE TERRENO 3,795
COSTO DE CONSTRUCCIN 4,743
TOTAL $ 15,239
TOTAL (mdp) 15.24
Ver Anexo Anlisis Econmico-FinancieroTablas 13.1 (1-5).

Tabla 13.1.2Inversin Fija (INTANGIBLES)

COSTO (miles $)
TRAMITES 416
OTROS 2665
TOTAL $ 3081
TOTAL (mdp) 3.08
Ver Anexo Anlisis Econmico-FinancieroTablas 13.2 (1-2).

INVERSIN FIJA TOTAL =TANGIBLES +INTANGIBLES
INVERSIN FIJA TOTAL (mdp)=18.32 mdp


143
13.1.2 CAPITAL DE TRABAJO
Se refiere a los recursos necesarios para la puesta en marcha de la planta y se desglosa en los siguientes
apartados:

! Inventario de materias primas
! Inventario de producto terminado
! Efectivo en cajas
! Cuentas por cobrar
! Cuentas por pagar

13.1.2.1 INVENTARIO DE MATERIA PRIMA

El tamao de inventario depende fundamentalmente de la capacidad de operacin de la planta as como de la
disponibilidad de materia prima, sus caractersticas y su tiempo de almacenamiento.

En el caso de INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL, la materia prima principal es el nopal el cual es un producto
perecedero y tienen un costo de almacenamiento alto, lo cual nos ha hecho decidir adquirir este producto diariamente, la
materia restante se adquirir por mes (sacarosa, metanol y HC), teniendo una cantidad de reserva de estos para operar
la planta un mes.

Cabe sealar que para calcular las proyecciones de los precios se utilizaron las tablas de los de los ndices que se
presentan al final del anexo.

Tabla 13.1.2.1. Inventario de Materia Prima por Mes

CONCEPTO CANTIDAD UTILIZADA
(MES/2003)
PRECIO $ COSTO TOTAL
(miles de $)
COSTO
TOTAL
(mdp)
SACAROSA (Kg.) 423.3
7.93 3.36 0.0034
METANOL (L) 5820.8
3.58 20.84 0.0208
HCL (L) 9,685
5.97 41.67 0.0417
TOTAL (mdp) 0.066
Ver Anexo Anlisis Econmico-FinancieroTablas 13.3 (2-4).
144

13.1.2.2 INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO

El tamao de este inventario depende fundamentalmente de la capacidad de operacin de la planta, en este caso se
tomara un tiempo de inventario de un mes.

Tabla 13.1.2.2.Inventario de Producto Terminado Correspondiente a un Mes.

AO PROD (TON)
PRECIO $ /Kg.
TOTAL(miles $) TOTAL (mdp)
2003 1.80 301.30 543 0.54
2004 2.13 388.62 827 0.83
2005 2.29 417.72 957 0.96
2006 2.62 446.83 1170 1.17
2007 3.11 475.93 1480 1.48
2008 3.11 505.04 1571 1.57
2009 3.11 534.14 1662 1.66
2010 3.11 563.25 1752 1.75
2011 3.11 592.35 1843 1.84
2012 3.11 621.46 1933 1.93
En este inventario solo se toma en cuenta el ao 2003, aun cuando tambin se calculo para todos los aos.
Ver Anexo Anlisis Econmico-FinancieroTablas 13.3-5.

13.1.2.3 EFECTIVO EN CAJA

El efectivo en caja para INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S. A. De C. V. . ser considerado nicamente para el primer
mes, que es el de arranque, para el personal que labora en la empresa, teniendo as la cantidad de dinero necesario
para pagar la nomina de los trabajadores. Aunque el efectivo en caja es considerado solo para el arranque de la
empresa, se presenta a continuacin los valores del mismo rubro para el resto de los aos.

Tabla 13.1.2.3. Efectivo en Caja

AO
SUELDOS MENSUALES
(miles $) TOTAL EN (mdp)
2003 212 0.21
2004 233 0.23
2005 249 0.25
2006 265 0.27
2007 282 0.28
2008 298 0.30
2009 315 0.31
2010 331 0.33
2011 348 0.35
2012 364 0.36
Ver Anexo Anlisis Econmico-FinancieroTabla 13.3-7.

145
13.1.2.4 CUENTAS POR PAGAR

Para el primer ao INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S. A. De C. V. . no tendr cuentas por pagar. Las cuentas por
pagar para lse calcularon y son presentadas a continuacin.

Tabla 13.1.2.4. Cuentas por Pagar

TOTAL DE CUENTAS POR PAGAR (mdp)
AO NOPAL SACAROSA METANOL HCL TOTAL (mdp)
2003 0 0 0 0 0
2004 0.0115 0.0041 0.0266 0.0532 0.0954
2005 0.0134 0.0046 0.0308 0.0616 0.1104
2006 0.0164 0.0057 0.0380 0.0753 0.1354
2007 0.0208 0.0069 0.0476 0.0953 0.1707
2008 0.0222 0.0072 0.0506 0.1011 0.1811
2009 0.0235 0.0076 0.0535 0.1069 0.1915
2010 0.0249 0.0079 0.0564 0.1128 0.2019
2011 0.0263 0.0082 0.0593 0.1186 0.2123
2012 0.0276 0.0085 0.0622 0.1244 0.2227
Ver Anexo Anlisis Econmico-Financiero Tablas 13.3 (2-4).


13.1.2.5 CUENTAS POR COBRAR

Se estima un volumen de produccin de 450 Kg. , que se procesan durante una semana de produccin para el ao
2003.
CANTIDAD (Kg.) COSTO (Kg.) TOTAL(miles $) TOTAL (mdp)
PECTINA 450 301.30 136 0.14

Tabla 13.1.2.6. Resumen de Capital de Trabajo (2003).

CONCEPTO COSTO
(Millones de pesos )
Materia prima
0.07
Producto terminado
0.54
Efectivo en cajas
0.21
Cuentas por pagar
0.00
Cuentas por cobrar 0.14
TOTAL (mdp9
0.96
Ver Anexo Anlisis Econmico-FinancieroTablas 13.3-12




146

INVERSIN TOTAL

La inversin total para la planta INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S.A. De C.V.., comprende la inversin fija y
el capital de trabajo, los cuales permitirn la adquisicin de bienes necesarios para su instalacin, la puesta en marcha y
la operacin inicial de la misma:












CONCEPTO Millones de pesos
Inversin Fija
18.32
Capital de trabajo
0.96
Inversin total
(mdp) 19.28
147
13.2 INGRESOS

Los ingresos son el capital obtenido de las ventas del volumen total de produccin En la proyeccin de los
precios de venta se considero el INPP.

Tabla 13.2.1. Ingresos por Venta de Producto Terminado.

PRODUCCIN POR AO
AO PROD. (Kg) PROD (TON) PRECIO DE LA PECTINA (Kg) TOTAL (miles $) TOTAL (mdp)
2003 21612.86 21.61 301.3 6,512 6.51
2004 25542.24 25.5 388.62 9,926 9.93
2005 27505.66 27.5 417.72 11,490 11.5
2006 31435.04 31.43 446.83 14,046 14.05
2007 37330.38 37.3 475.93 17,767 17.77
2008 37330.38 37.3 505.04 18,853 18.85
2009 37330.38 37.3 534.14 19,940 19.94
2010 37330.38 37.3 563.25 21,026 21.03
2011 37330.38 37.3 592.35 22,113 22.11
2012 37330.38 37.3 621.46 23,199 23.20

148
13.3 EGRESOS

Estn compuestos por partidas tales como los costos fijos de inversin (depreciacin, amortizacin, impuestos sobre la
propiedad y sobre la planta, seguros arrendatarios), los costos fijos de operacin (superintendencia, control de calidad,
seguridad industrial, servicios al personal), los costos variables de operacin (materia prima, servicios), y los gastos
generales ( administrativos, financieros, ventas, publicidad).

13.3.1 COSTOS FIJOS DE INVERSIN

Debido a la independencia del volumen de produccin estos permanecen constantes y son derivados de la inversin fija.
Estn compuestos por la depreciacin y la amortizacin, esto implica el costo debido a un porcentaje no retroactivo anual
regulado por el gobierno bajo una tasa constante de perdida de valor que sufren los activos a travs del tiempo por
desgaste u obsolescencia con base a su vida til junto con el valor de rescate.

Los impuestos sobre la propiedad dependen de las leyes fiscales vigentes de la zona donde se ubicar la planta. Para el
proyecto, la estimacin se realiz de acuerdo al ndice inflacionario histrico. Los seguros sobre la planta representan el
capital derogado del 10%de la inversin fija.
A continuacin presentamos una proyeccin del ao 2003 al 2012 de los costos fijos en la cual se estn tomando en
cuenta la depreciacin, amortizacin, el seguro, el impuesto a la propiedad.

Tabla 13.3.1.1. Total de Costos Fijos de Inversin.

Concepto
2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

Depreciacin
(miles $) 1,023 1,023 1,023 1,023 1,023 1,023 1,023 1,023 1,023 1,023
Seguro
(miles $) 183 236 254 272 289 307 325 342 360 378
Amortizacin
(miles $) 165 213 229 245 261 277 293 309 325 341
Impuesto /Propiedad
( miles $) 154 166 179 191 203 216 228 241 253 266
Total (miles $)
total (mdp) 1,525 1,638 1,684 1,730 1,777 1,822 1,868 1,915 1,961 2,007
1.52 1.64 1.68 1.73 1.78 1.82 1.87 1.91 1.96 2.01
Ver Anexo Anlisis Econmico-FinancieroTablas 13.5 (1-4).

13.3.2 COSTOS FIJOS DE OPERACIN

Se definen ordinariamente como aquel grupo de costos de una actividad cuyo total permanecer relativamente
constante a lo largo de alcance operacional.
Son los costos necesarios para coordinar los servicios de la planta, se estimaron en base al costo anual de los siguientes
rubros:

a) Superintendencia: Contempla nicamente el salario anual del personal de supervisin del rea de
produccin
b) Control de calidad: En este rubro se consideran los salarios anuales del personal total de sta rea a
excepcin de la gerencia.
c) Seguridad industrial: Se calcul en funcin del salario anual del personal de vigilancia y del total
estimado para el equipo de seguridad necesario en la empresa.
d) Servicios al personal: Se estim en funcin de un 30%del total de los salarios anuales del
personal de las reas de produccin (mano de obra calificada) y mantenimiento.
149
Tabla 13.3.2.1. Total de Costos Fijos de Operacin.
Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Superintendencia
(miles $) 120 129 138 147 157 166 175 184 193 202
Control de calidad
(miles $) 108 116 124 133 141 149 157 166 174 182
Seguridad industria
(miles $) 95 102 110 117 124 132 139 146 153 161
Servicios al personal
(miles $)l 103 111 118 126 134 142 150 158 165 173
Total (miles $) 426 459 491 523 556 588 621 653 686 718
TOTAL (mdp) 0.43 0.46 0.49 0.52 0.56 0.59 0.62 0.65 0.69 0.72
Ver Anexo Anlisis Econmico-FinancieroTablas 13.6 (2,3,5 y 9).

13.3.3 COSTOS VARIABLES DE OPERACIN.

Se define ordinariamente como aquel grupo de costos que varan en relacin al nivel de actividad operacional.
Se componen de los costos de materias primas y de los servicios, sin considerar la mano de obra, ya que, sta no
depende del volumen de produccin para fines de este proyecto.

a) Materia prima: En base al volumen de produccin se calcula la cantidad necesaria de cada uno de nuestros
materiales para realizar la compra del total de stos, mas un 10%por prdidas.
b) Servicios: Se calcula el consumo anual tanto de energa elctrica, agua, gas y telfono y se incrementa el 2%
por ao de acuerdo a la tasa de ndices de precios al productor.

Tabla 13.3.3.1. Costos Variables de Operacin Totales

Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Materias Primas
(miles $) 989 1,261 1,460 1,789 2,255 2,393 2,530 2,667 2,805 2,942
Servicios
(miles $) 151 163 175 187 199 212 224 236 248 260
Mano de obra
(miles $) 543 584 618 651 685 719 752 786 820 854
Total ( miles $) 1,683 2,009 2,253 2,627 3,140 3,323 3,506 3,689 3,873 4,056
Total (mdp) 1.68 2.01 2.25 2.63 3.14 3.32 3.51 3.69 3.87 4.06
Ver Anexo Anlisis Econmico-FinancieroTablas 13.7 (3,5,9).

13.3.4 GASTOS GENERALES

Los gastos generales son aquellos necesarios para hacer llegar el producto a nuestros clientes, contemplado por los
siguientes rubros:

Salarios del Personal Administrativo
Los gastos administrativos surgen por renglones como salarios de personal tcnico, de secretaria y ejecutivo,
arrendamiento de oficinas, papelera, viajes, honorarios por servicios legales, tcnicos y de auditoria necesarios para
dirigir la empresa como un todo. Los gastos incurridos por este concepto se registran frecuentemente con base en el
costo de mantener subdivisiones de actividades administrativas consideradas necesarias para garantizar y mejorar la
efectividad de la administracin. Es el capital destinado a cubrir los salarios del personal administrativo. La proyeccin se
realizo utilizando una tasa de incremento de los salarios mnimos como se describe en el ANEXO.
150

Gastos de Distribucin y Ventas
El gasto de ventas de un producto se presenta por gastos incurridos al vender los productos producidos
Es el dinero destinado a hacer llegar el producto a los clientes por medio de trabajadores encargados directamente del
rea de ventas. En este rubro slo se considera el chofer y la unidad repartidora ya que el encargado de las ventas al
consumidor final es un distribuidor y el gerente de ventas se contempla en los gastos administrativos.

Gastos de Promocin y Publicidad
Es un capital destinado a la promocin e identificacin de nuestros productos por nuestros clientes, se destinar un 5.5%
aproximadamente de los ingresos de ventas, ya que la publicidad puede hacer que nuestro producto tenga una mayor
proyeccin y por consiguiente mayores ventas.

Gastos Financieros
Para la finalidad del proyecto se asumir que es posible obtener un crdito bancario del 30%de la inversin total,
distribuido en la inversin fija y el capital de trabajo. Las condiciones de crdito son las siguientes:

Crdito Refaccionario
Se otorga a empresas normalmente para inversiones en activos fijos y para la consolidacin de pasivos con proveedores
con una antigedad no mayor a seis meses. Para el caso del proyecto este crdito se pretende cubrir en un plazo de 7
aos, con una tasa de inters del 24%.Ver ANEXO.

Crdito de habilitacin o avo
Se otorga como apoyo permanente a capital de trabajo y gastos directos de explotacin de empresas principalmente de
transformacin. Este crdito ser cubierto en 3 aos, con una tasa de inters del 22%. Ver ANEXO.

TABLA 13.3.4 Proyeccin de Gastos Generales

TOTAL DE GASTOS GENERALES
CONCEPTO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Gastos Administrativos
(miles $) 878 945 1,012 1,079 1,146 1,213 1,280 1347 1,414 1,481
Gastos Dist. Ventas
(miles $) 57 61 66 70 74 79 83 88 92 96
Gastos de Publicidad
(miles $). 391 596 689 843 1066 1131 1196 1262 1327 1392
Gastos Financieros
(miles $). 0 2170 1820 1820 1820 1820 1820 0 0 0
Total (miles $). 1,326 3,772 3,587 3,812 4,106 4,243 4,379 2,696 2,833 2,969
TOTAL (mdp) 1.33 3.77 3.59 3.81 4.11 4.24 4.38 2.70 2.83 2.97
Ver Anexo Anlisis Econmico-FinancieroTablas 13.8 (1,2,3,4 y 7).
151
TOTAL DE EGRESOS

CONCEPTO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Costos Fijos de Inversin
(miles $) 1,525 1,638 1,684 1,730 1,777 1,822 1,868 1,915 1,961 2,007
Costos Fijos de Operacin
(miles $) 426 459 491 523 556 588 621 653 686 718
Costos Variables de Operacin
(miles $)
1,683 2,009 2,253 2,627 3,140 3,323 3,506 3,689 3,873 4,056
Gastos Generales
(miles $) 1,326 3,772 3,587 3,812 4,106 4,243 4,379 2,696 2,833 2,969
TOTAL ($)
4,960 7,877 8,015 8,693 9,579 9,976 10,375 8,953 9,352 9,750
TOTAL (mdp) 4.96 7.88 8.01 8.69 9.58 9.98 10.37 8.95 9.35 9.75

152

13.4. PUNTO DE EQUILIBRIO

El punto de equilibrio indica el nivel de produccin en el cual los ingresos son iguales a la suma de los costos fijos y
variables. Representa el punto mnimo de produccin al que debe operarse para no obtener perdidas, sin que esto
signifique que aunque haya ganancias, estas sean suficientes para hacer rentable el proyecto. En el anexo se reportan
las tablas de calculo completas.

13.4.1. PUNTO DE EQUILIBRIO PARA EL AO 2003

PRODUC. Kg. PRODUCCIN (TON) CFT ( miles $) CVT (miles $) INGRESOS (miles $) EGRESOS (miles $)
0 0 4,278 0 0 4,278
3700 3.70 4,278 560 1,115 4,837
7400 7.40 4,278 806 2,230 5,083
11100 11.10 4,278 1,081 3,344 5,359
14800 14.80 4,278 1,387 4,459 5,665
18500 18.50 4,278 1,729 5,574 6,007
22200 22.20 4,278 1,976 6,689 6,253
25900 25.90 4,278 2,339 7,804 6,617
29600 29.60 4,278 2,586 8,918 6,863
33300 33.30 4,278 2,832 10,033 7,109
37000 37.00 4,278 3,078 11,148 7,356
NOTA: Los ingresos fueron calculados multiplicando el precio de 2003 por el volumen de produccin, y los egresos son
la suma de CFT Y CVT. Nota: los clculos de CVT se presentan de manera detallada en el Anexo Anlisis Econmico-
FinancieroTabla 13.9-6 y para CFT 13.9-11

Grafica
PUNTO DE EQUILIBRIO 2003
0
2,000
4,000
6,000
8,000
10,000
12,000
0 10 20 30 40
VOLUMEN DE PRODUCIN
I
N
G
R
E
S
O
S

O

E
G
R
E
S
O
S
CFT
CVT
INGRESOS
EGRESOS


Conclusin. Deacuerdo a la grafica el punto de equilibrio es de 19 TON

153

FORMULA

CVU PVU
CFT
Vp

= En donde:
CFT = 427.73 en miles de pesos para el ao 2003
PVU = 301.3 Pesos para el ao 2003
CVU = 76.28 Pesos
NOTA. Cabe sealar que CVT p/2003 cuando se producen 21.6 toneladas no se reporta en la tabla del anexo, debido a
la divisin de el rango de produccin.

SUSTITUYENDO EN LA FORMULA

) ( 19
2778 . 76 3 . 301
73 . 4277
TON Vp =

=
El punto de equilibrio para el ao 2003 es de 19 TONELADAS.


154
13.4.2 PUNTO DE EQUILIBRIO PARA EL AO 2007

PROD Kg PRODUCCIN (TON) CFT (miles $) CVT (miles $) INGRESOS ( miles $) EGRESOS ( miles $)
0 0 4,475 0 0 4,475
3700 3.7 4,475 671 1,761 5,147
7400 7.4 4,475 1,029 3,522 5,504
11100 11.1 4,475 1,403 5,283 5,878
14800 14.8 4,475 1,809 7,044 6,284
18500 18.5 4,475 2,190 8,805 6,665
22200 22.2 4,475 2,533 10,566 7,008
25900 25.9 4,475 3,064 12,327 7,540
29600 29.6 4,475 3,407 14,088 7,882
33300 33.3 4,475 3,750 15,849 8,225
37000 37 4,475 4,093 17,609 8,568
NOTA: Los ingresos fueron calculados multiplicando el precio de 2007 por el volumen de produccin, y los egresos son
la suma de CFT Y CVT. Nota: los clculos de CVT se presentan de manera detallada en el Anexo Anlisis Econmico-
FinancieroTabla 13.9-16 y para CFT Tabla 13.9-11.

Grafica
PUNTO DE EQULIBRIO 2007
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
0 10 20 30 40
VOLUMEN DE PRODUCCIN (TON)
I
N
G
R
E
S
O
S

O

E
G
R
E
S
O
S
CFT
CVT
INGRESOS
EGRESOS


Conclusin. Deacuerdo a la grafica el punto de equilibrio es de 12 TON.

FORMULA

CVU PVU
CFT
Vp

=

155
En donde:
CFT = 4475.27 miles de pesos para el ao 2007
PVU = 475.93Pesos para el ao 2007
CVU =110.6 pesos
NOTA. Cabe sealar que CVT p/2007 cuando se producen 37.33 toneladas no se reporta en la tabla del anexo, debido a
la divisin de el rango de produccin

SUSTITUYENDO EN LA FORMULA

) ( 3 . 12
6 . 110 93 . 475
27 . 4475
TON Vp =

=

El punto de equilibrio para el ao 2007 es de 12.3 TONELADAS.

13.4.3 PUNTO DE EQUILIBRIO PARA EL AO 2012

PROD Kg. PRODUCCIN (TON) CFT (miles $) CVT (miles $) INGRESOS ( miles $) EGRESOS ( miles $)
0 0 4,410 0 0 4,410
3700 3.7 4,410 757 2,299 5,167
7400 7.4 4,410 1,185 4,599 5,595
11100 11.1 4,410 1,644 6,898 6,054
14800 14.8 4,410 2,135 9,198 6,546
18500 18.5 4,410 2,601 11,497 7,012
22200 22.2 4,410 3,030 13,796 7,440
25900 25.9 4,410 3,644 16,096 8,054
29600 29.6 4,410 4,072 18,395 8,483
33300 33.3 4,410 4,501 20,695 8,911
37000 37 4,410 4,929 22,994 9,339
NOTA: Los ingresos fueron calculados multiplicando el precio de 2012 por el volumen de produccin, y los egresos son
la suma de CFT Y CVT. Nota: los clculos de CVT se presentan de manera detallada en el Anexo Anlisis Econmico-
FinancieroTabla 13.9-21 y para CFT 13.9-11.
















156
Grfica
PUNTO DE EQUILIBRIO 2012
0
5,000
10,000
15,000
20,000
25,000
0 10 20 30 40
VOLUMEN DE PRODUCCIN (TON)
I
N
G
R
E
S
O
S

O

E
G
R
E
S
O
S
CFT
CVT
INGRESOS
EGRESOS


Conclusin. Deacuerdo a la grafica el punto de equilibrio es de 9TON.

FORMULA

CVU PVU
CFT
Vp

=
En donde:
CFT =4410.44 miles de pesos para el ao 2012
PVU = 621.5Pesos para el ao 20
CVU =133.2 pesos
NOTA. Cabe sealar que CVT p/2012 cuando se producen 37.33 toneladas no se reporta en la tabla del anexo, debido
a la divisin de el rango de produccin.

SUSTITUYENDO EN LA FORMULA

) ( 9
2 . 133 5 . 621
44 . 4410
TON Vp =

=

El punto de equilibrio para el ao 2012 es de 9 TONELADAS.



157
13.5 ESTADO PROFORMA DE PERDIDAS Y/ O GANANCIAS

CONCEPTO Miles de $ 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
INGRESOS 6,512 9,926 11,490 14,046 17,767 18,853 19,940 21,026 22,113 23,199
DEPRECIACIN 1,023 1,023 1,023 1,023 1,023 1,023 1,023 1,023 1,023 1,023
AMORTIZACIN 165 213 229 245 261 277 293 309 325 341
CFI
OTROS 337 402 433 463 493 523 553 583 613 644
CVO 1,683 2,009 2,253 2,627 3,140 3,323 3,506 3,689 3,873 4,056
CFO 426 459 491 523 556 588 621 653 686 718
GASTOS FINANCIEROS 0 2,170 1,820 1,820 1,820 1,820 1,820 0 0 0
G. G.
OTROS 1,326 945 1,012 1,079 1,146 1,213 1,280 1,347 1,414 1,481
TOTAL DE EGRESOS $ 4,960 7,220 7,260 7,780 8,438 8,766 9,095 7,604 7,933 8,262
UTILIDAD BRUTA 1,55293 2,706 4,230 6,266 9,328 10,087 10,845 13,422 14,180 14,938
ISR 528 920 1,438 2,131 3,172 3,430 3,687 4,564 4,821 5,079
PTU 155 271 423 627 933 1,009 1,085 1,342 1,418 1,494
UTILIDAD NETA $ 869 1,515 2,369 3,509 5,224 5,649 6,073 7,517 7,941 8,365

U. N. (mdp) 0.87 1.52 2.37 3.51 5.22 5.65 6.07 7.52 7.94 8.37
Nota: El ISR el 34%de la utilidad bruta y el PTU es de 10%de la utilidad bruta.


13.6 DISTRIBUCIN DE LA INVERSIN

TASA MINIMA ACEPTABLE DE RETORNO (TMAR)
CAPITAL %INVERSIN %DE INTERES
INVERSIONISTAS 51 25
ACCIONISTAS 19 15
CREDITO 30 24

TMAR =22.8 %

13.7 EVALUACIN DEL PROYECTO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE EL PROYECTO

EVALUACIN DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL PROYECTO
AO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
UTILIDAD NETA (miles) 869,172 1,515,415 2,368,746 3,509,070 5,223,918 5,648,624 6,073,016 7,516,501 7,940,717 8,365,062
DEPRECIACIN (miles) 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652
AMORTIZACIN (miles) 165,103 212,949 228,898 244,847 261,319 276,745 292,693 308,642 324,591 340,540
GASTOS FINANCIEROS (miles) 0 2,169,550 1,819,591 1,819,591 1,819,591 1,819,591 1,819,591 0 0 0
VALOR DE RESCATE (miles) 0 0 750 0 1,750 750 25,000 0 25,750 1,411,611
TOTAL (miles $) 2,056,9274,920,5665,440,6376,596,1598,329,2298,768,3619,232,9518,847,7959,313,71011,139,864
TOTAL (mdp) 2.06 4.92 5.44 6.60 8.33 8.77 9.23 8.85 9.31 11.14

158

13.8 EVALUACIN DEL PROYECTO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE EL INVERSIONISTA

EVALUACIN DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL INVERSIONISTA
AO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
UTILIDAD NETA 869,172 1,515,415 2,368,746 3,509,070 5,223,918 5,648,624 6,073,016 7,516,501 7,940,717 8,365,062
DPRECIACIN 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652
AMORTIZACIN 165,103 212,949 228,898 244,847 261,319 276,745 292,693 308,642 324,591 340,540
PAGO A CAPITAL 0 787,397 620,677 769,639 954,352 1,183,397 1,467,412 0 0 0
TOTAL $ 2,056,927 1,963,619 2,999,619 4,006,930 5,553,536 5,764,623 5,920,948 8,847,795 9,287,960 9,728,253
TOTAL (mdp) 2.06 1.96 3.00 4.01 5.55 5.76 5.92 8.85 9.29 9.73

13.9.FLUJO DE EFECTIVO

Tabla 13.9.1.Flujo de efectivo desde el punto de vista de el proyecto.

AO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
F.E. (Proyecto) %2,056,927 4,920,566 5,440,637 6,596,159 8,329,229 8,768,361 9,232,951 8,847,795 9,313,710 11,139,864
F.E. (Presente) $ 2,056,927 4,006,975 3,607,888 3,562,017 3,662,784 3,139,978 2,692,467 2,101,099 1,801,092 1,754,263

Tabla 13.9.2.Flujo de efectivo desde el punto de vista de el inversionista

Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
F. E. (Inversionista) $ 2,060,717 1,947,253 2,981,939 3,987,532 5,531,921 5,740,171 5,892,889 8,854,880 9,295,411 9,736,070
F. E. (Presente) $ 2,060,717 1,585,711 1,977,434 2,153,323 2,432,666 2,055,573 1,718,455 2,102,781 1,797,553 1,533,199


159
13.10 ANLISIS ECONOMICO

El RSI (Rendimiento sobre la inversin) se obtuvo apartir de la tabla 1 del anexo M, obteniendo 84.55%, de la siguiente
formula:

100
. .
. .
. .
x
T I
P V
RSI
N U
=

El Pay Back se obtuvo al igualar la inversin total con el flujo de efectivo, P. B. Se obtiene en el sexto ao de operacin
(2008)ver anexo M tabla 2, desde el punto de vista del inversionista, P.B. se obtiene hasta el dcimo ao de operacin
(2012), ver anexo M tabla 3.

El valor presente neto se obtuvo a partir de la frmula:

T I Fk VPN
P V
.
.
=

Desde el punto de vista del proyecto se obtuvieron $9,109,244, y desde el punto de vista del inversionista el VPN es de
$5,977,867, por lo que en ambos casos se acepta el proyecto..

La TIR (tasa interna de retorno), desde el punto de vista del proyecto es de 36.56%, ver anexo M tabla 4 y la TIR desde
el punto de vista del inversionista es del 23.1%, ver anexo M tabla 5. Por lo tanto concluimos que desde el punto de vista
del proyecto y de el inversionista el proyecto es rentable.

13.11 ANLISIS DE SENSIBILIDAD

Se denomina anlisis de sensibilidad (AS) el procedimiento por medio del cual se puede determinar cunto se afecta (
que tan sensible es ) la TIR ante cambios en determinadas variables del proyecto.
Para este proyecto el anlisis se realiz variando 5%diferentes rubros para calcular la utilidad bruta nueva y el
porcentaje de variacin. Este anlisis de sensibilidad se realizo para el ao 2007 y para la presentacin de la pectina
(bolsas de 2 Kg.)

Tabla 13.11.1 Anlisis de Sensibilidad.

CONCEPTO ESTIMACIN VARIACIN (5%) U. B.. % Variacin SENSIBILIDAD
VENTAS (Kg.) 2 2.10 360.44 11 2
PVU 476 499.73 372.02 15 1
MPU 110 115.24 313.45 -3 4
CVU 6 6.22 323.83 0 5
CFT 396 415.89 304.62 -6 3
U. B. REAL 324

En la tabla se puede observar que la variable ms sensible es el precio de venta unitario.
160
13.12 CONCLUSIN FINANCIERA

Para tomar una decisin sobre un proyecto es necesario que ste sea sometido al anlisis multidisciplinario de diferentes
especialistas. Una decisin de este tipo no puede ser tomada por una sola persona con un enfoque limitado, o ser
analizada slo desde un punto de vista.


El hecho de realizar un anlisis que se considere lo ms completo posible, no implica que, al invertir, el dinero estar
exento de riesgo. El futuro es incierto y por esta razn el dinero siempre estar arriesgando. El hecho de calcular unas
ganancias futuras, a pesar de haber realizado un anlisis profundo, no asegura necesariamente que estas utilidades se
vayan a ganar, por lo que para garantizar la rentabilidad se necesitara llevar acabo un anlisis ms detallado que el que
se presento en este trabajo. En estos clculos no estn incluidos los factores fortuitos, como huelgas, incendios,
derrumbes, etc; simplemente porque no es posible predecirlos y no se puede asegurar que una empresa nueva este a
salvo de estos.


Sin embargo, un anlisis de los factores que pueden hacer rentable o no u proyecto es necesario para ofrecer al
inversionista un panorama completo y principalmente presentar elementos para tomar una decisin acertada.


En el presente proyecto se reporta una inversin total de 19.28 millones de pesos que puede parecer elevada, sin
embargo, con el mercado que se pretende cubrir (1%) y con el precio de venta del producto ($301.3 para el 2003), es
suficiente para recuperar el capital (inversin fija) en el sexto ao de operacin ao de operaciones.


El punto de equilibrio se mueve de 19 TON para el primer ao, teniendo en este una produccin de 21.6 TON; para el
quinto ao es de 12.3 TON, cuando en ese ao se producen 37.33 TON y para el ao 10 el punto de equilibrio es de 9
TON cuando en este ao se producen 37.33 TON.

Del estado pro forma de prdidas y ganancias se observa que, desde el primer ao de operaciones se obtienen
utilidades netas positivas (de 0.87 millones de pesos al 2003 a 8.37 millones de pesos al 2012), por lo tanto los flujos de
efectivo son siempre positivos durante la vida del proyecto (de 2.056 millones de pesos al 2003 a 28.39 millones de
pesos al 2012 en valor presente), desde el punto de vista de el proyecto. De estos resultados se desprende un VPN > 0
(9.12 millones de pesos ) por lo que el proyecto se acepta y una TIR > TMAR ( TIR = 36.56%, TMAR = 22.8%). Por lo
tanto el proyecto es rentable.
161
13.13 BIBLIOGRAFA


1. Baca Uribina Gabriel. (1989). Evaluacin de Proyectos. 1 ed. Editorial. McGRAW-HILL
Interamericana de Mxico, S. A de C. V. Mxico.

2. T. Blank Leland. (1994). Ingeniera Econmica. 2a ed. Editorial. McGRAW-HILL. Mxico.

Cotizaciones

3. Grupo Mapisa.
Apartado postal 33-060
Eje 5 Oriente 424
Agrcola Oriental, Iztacalco 08500
Mxico D. F
http://www.sacbe.com/mapisa/mapisa.html
http://www.romaco.com

4. Polinox S. A de C. V
Ing. Angeles Benitez M.
Sur 20 No. 140
Agrcola Oriental, Iztacalco
Apartado Postal 33-060
08500 Mxico, D. F
Tel: (01) 5559-1041
E-mail: polinox@sacbe.com
http://www.sacbe.com/polinox

162
14. CONLUSIONES

De acuerdo al anlisis realizado, es posible concluir:

! El nopal es un recurso natural abundante en nuestro pas, con esto es posible asegurar la disponibilidad del
mismo durante los primeros 10 aos de funcionamiento de la planta con los volmenes de produccin
establecidos.

! La pectina es un aditivo alimentario que es ampliamente utilizado en Mxico, principalmente por empresas
procesadoras de alimentos, que sin embargo es sustituido por productos similares de menor costo, por lo que
es difcil incursionar en un mercado saturado y competido.

! De acuerdo al Balance Oferta-Demanda, existe un mercado disponible de aproximadamente 1%, sin embargo,
como ya se menciono, al existir en el mercado productos sustitutos, nos enfrentamos a un mercado totalmente
cubierto y en el que existe una fuerte competencia por empresas que llevan ms de 25 aos establecidas.

! De acuerdo a las encuestas realizadas, a los consumidores les es indiferente la fuente de origen de la pectina,
por lo tanto, la poltica mediante la cual se debe tratar de incursionar en el mercado es a travs del ofrecimiento
de un producto de mejor calidad, con mejores propiedades gelificantes que la pectina existente en el mercado.
El precio de comercializacin de la Pectina de Nopal ($310.30/Kg.) ser similar al de las empresas
competidoras.

! La planta INDUSTRIALIZADORA DE NOPAL S. A. de C. V., se localizar en el Estado de Puebla, que nos
permite distribuir la pectina a los tres estados en donde se encuentran la mayora de los consumidores (Distrito
Federal, Estado de Mxico y Puebla), generando utilidades sin importar la procedencia de la materia prima y el
destino del producto terminado.

! Se trabajarn 254 das al ao, manejando 1 turno de 9.5 h en el cual los 2 trabajadores comenzarn a laborar
las 8:00 a.m. y los otros 2 comenzarn a laborar con 1h y 15 minutos de diferencia.

! La planta de INDUSTRIALIZADORA de NOPAL S. A. DE C. V. iniciar con un volumen de produccin para el
ao 2003 de 21.61 toneladas de pectina anuales y para el ao 10 se tendr una produccin de 37.33 toneladas
anuales con lo que se alcanza la cobertura del mercado antes mencionada.

! La capacidad instalada de la planta es de 95%, con esto se alcanza un volumen de produccin de 40 toneladas
de pectina anuales.

! Para los volmenes de produccin mencionados, la capacidad utilizada del equipo para el primer ao (2003)
ser de 53%, finalizando para el 2012 con una capacidad utilizada de 90%

! Con el volumen de produccin ya mencionado, se tendrn ingresos para el ao 2003 de $6,500,000 con
egresos de $4,900,000 millones de pesos.

! Desde el punto de vista del Proyecto, la variable que ms afecta los ingresos de la empresa es el precio de
venta unitario.

! De acuerdo a la TMAR=22.8%y la TIR=36.5%, y basndonos en el hecho de que TIR>TMAR, podemos
concluir que el proyecto es rentable.
1
ANLISIS DE LA DEMANDA

Proyecciones de la Demanda

Tabla 4.2.1 Datos Histricos del Uso de Pectina para la Produccin de Mermeladas.

AO MERMELADA
1998 1801
1999 1999
2000 2197
2001 2395
2002 2593
Fuente: INEGI. Indicadores de la Encuesta Industrial por Divisin y Clase de Actividad Econmica. Volumen y Valor
de la Produccin para: Mermeladas.

Nota: Los datos del ao 2002 corresponden a los primeros 6 periodos del ao.

Demanda de Pectina para Produccin de Mermeladas
y =197.95x - 393703
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
1997 1998 1999 2000 2001
Ao
T
o
n
e
l
a
d
a
s


Tabla 4.3.1 Proyecciones de la Demanda de Pectina Para la Produccin de Mermeladas.

AO MERMELADA
2003
2785
2004
2983
2005
3181
2006
3379
2007
3577
2008
3775
2009
3972
2010
4170
2011
4368
2012
4566

Nota: Las proyecciones se obtuvieron mediante regresin lineal utilizando los datos histricos.




2




Tabla 4.2.1 Datos Histricos del Uso de Pectina para la Produccin de Malvaviscos.

AO TONELADAS
1998 109
1999 121
2000 133
2001 145
2002 157
Fuente: INEGI. Indicadores de la Encuesta Industrial por Divisin y Clase de Actividad Econmica. Volumen y Valor
de la Produccin para: Malvaviscos.

Nota: Los datos del ao 2002 corresponden a los primeros 6 periodos del ao.

Demanda de Pectina para Produccin de Malvaviscos
y =11.959x - 23785
0
50
100
150
200
1997 1998 1999 2000 2001
Ao
T
o
n
e
l
a
d
a
s


Tabla 4.3.1 Proyecciones de la Demanda de Pectina Para la Produccin de Malvaviscos

AO TONELADAS
2003 167
2004 179
2005 191
2006 203
2007 215
2008 227
2009 239
2010 251
2011 262
2012 274

Nota: Las proyecciones se obtuvieron mediante regresin lineal utilizando los datos histricos




3


Tabla 4.2.1 Datos Histricos del Uso de Pectina para la Produccin de Rellenos de Pastelera.

AO TONELADAS
1998
11
1999
12
2000
13
2001
14
2002
15
Fuente: INEGI. Indicadores de la Encuesta Industrial por Divisin y Clase de Actividad Econmica. Volumen y Valor
de la Produccin para :Rellenos de Pastelera.

Nota: Los datos del ao 2002 corresponden a los primeros 6 periodos del ao.

Demanda de Pecti na para Produccin de Rel lenos de
Pastelera
y =1.0699x - 2126.7
0
5
10
15
1997 1998 1999 2000 2001
Ao
T
o
n
e
l
a
d
a
s


Tabla 4.3.1 Proyecciones de la Demanda de Pectina Para la Produccin de Rellenos de Pastelera.

AO TONELADAS
2003
17
2004
18
2005
19
2006
20
2007
21
2008
22
2009
24
2010
25
2011
26
2012
27

Nota: Las proyecciones se obtuvieron mediante regresin lineal utilizando los datos histricos.






4


Tabla 4.2.1 Datos Histricos del Uso de Pectina para la Produccin de Yogurt, Jugos de Frutas, Confitera y
Gomitas.

AO TONELADAS
1998
53
1999
89
2000
107
2001
125
2002
142
Fuente: INEGI. Indicadores de la Encuesta Industrial por Divisin y Clase de Actividad Econmica. Volumen y Valor
de la Produccin para: Rellenos de Yogurt, J ugos de Frutas, Confitera y Gomitas.

Nota: Los datos del ao 2002 corresponden a los primeros 6 periodos del ao.

Demanda de Pectina para Produccin de Yogurt, Jugos de
Frutas, Confitera, Gomitas
y =23.088x - 46071
0
20
40
60
80
100
120
140
1997 1998 1999 2000 2001
Ao
T
o
n
e
l
a
d
a
s


Tabla 4.3.1 Proyecciones de la Demanda de Pectina Para la Produccin de Yogurt, Jugos de Frutas,
Confitera y Gomitas.

AO TONELADAS
2003
131
2004
124
2005
201
2006
214
2007
226
2008
239
2009
252
2010
264
2011
277
2012
289

Nota: Las proyecciones se obtuvieron mediante regresin lineal utilizando los datos histricos.




5

ANLISIS DE LA OFERTA

Tabla 5.4.1 Datos Histricos de la Comercializacin de Pectina por CP KELCO.

AO TONELADAS
1997 1089
1998 1136
1999 1183
2000 1229
2001 1276
2002 1323

Fuente Sistema Empresarial Mexicano. Directorio de Empresas.

.
Nota: Los datos del ao 2002 corresponden a la primera mitad del mismo.

Datos Histricos de Comercializacin de Pectina por CP KELCO
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
AO
T
O
N
E
L
A
D
A
S


Tabla 5.4.3 Proyecciones de la Comercializacin de Pectina por CP KELCO.

AO TONELADAS
2003 1406
2004 1395
2005 1451
2006 1456
2007 1604
2008 1626
2009 1643
2010 1691
2011 1742
2012 1795

6
Proyecciones de Comercializacin de Pectina por CP KELCO
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
AO
T
O
N
E
L
A
D
A
S


Nota: Las proyecciones se obtuvieron mediante regresin lineal utilizando los datos histricos.


Tabla 5.4.1 Datos Histricos de la Comercializacin de Pectina por DANISCO.

AO TONELADAS
1997 605
1998 631
1999 657
2000 683
2001 709
2002 735

Fuente Sistema Empresarial Mexicano. Directorio de Empresas.

.
Nota: Los datos del ao 2002 corresponden a la primera mitad del mismo.

Datos Histricos de Comercializacin de Pectina por DANISCO
0
100
200
300
400
500
600
700
800
1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
AO
T
O
N
E
L
A
D
A
S




7

Tabla 5.4.3 Proyecciones de la Comercializacin de Pectina DANISCO.

AO TONELADAS
2003 781
2004 775
2005 806
2006 809
2007 891
2008 903
2009 913
2010 939
2011 968
2012 997

Proyecciones de Comercializacin de Pectina por DANISCO
0
200
400
600
800
1000
1200
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
AO
T
O
N
E
L
A
D
A
S


Nota: Las proyecciones se obtuvieron mediante regresin lineal utilizando los datos histricos.

Tabla 5.4.1 Datos Histricos de la Comercializacin de Pectina por CITROJUGO S.A. DE C.V.

AO TONELADAS
1997 363
1998 379
1999 394
2000 410
2001 425
2002 441

Fuente Sistema Empresarial Mexicano. Directorio de Empresas.

.
Nota: Los datos del ao 2002 corresponden a la primera mitad del mismo.

8

Datos Histricos de Comercializacin de Pectina por CITROJUGOS
S.A DE C.V.
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
AO
T
O
N
E
L
A
D
A
S


Tabla 5.4.3 Proyecciones de la Comercializacin de Pectina por CITROJUGO S.A. DE C.V.

AO TONELADAS
2003 469
2004 465
2005 484
2006 485
2007 535
2008 542
2009 548
2010 564
2011 581
2012 598

Proyecciones de Comercializacin de Pectina por CITROJUGOS S.A. DE
C.V.
0
100
200
300
400
500
600
700
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
AO
T
O
N
E
L
A
D
A
S


Nota: Las proyecciones se obtuvieron mediante regresin lineal utilizando los datos histricos.
9

Tabla 5.4.1 Datos Histricos de la Comercializacin de Pectina por Otras Empresas.

AO TONELADAS
1997 363
1998 379
1999 394
2000 410
2001 425
2002 441

Fuente Sistema Empresarial Mexicano. Directorio de Empresas

.
Nota: Los datos del ao 2002 corresponden a la primera mitad del mismo.

Datos Histricos de la Comercializacin de Pectina por Otras
Empresas
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
AO
T
O
N
E
L
A
D
A
S


Tabla 5.4.3 Proyecciones de la Comercializacin de Pectina por Otras Empresas.

AO TONELADAS
2003 469
2004 465
2005 484
2006 485
2007 535
2008 542
2009 548
2010 564
2011 581
2012 598




10

Proyecciones de Comercializacin de Pectina por Otras
Empresas.
0
100
200
300
400
500
600
700
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
AO
T
O
N
E
L
A
D
A
S


Nota: Las proyecciones se obtuvieron mediante regresin lineal utilizando los datos histricos










































11

BALANCE OFERTA / DEMANDA

Tabla. 6.1 Proyecciones de la Demanda Total de Pectina

DEMANDA TOTAL (Toneladas)

AO MERMELADAS MALVAVISCO PASTELERIA OTROS DEMANDA
TOTAL
2003 2785 167 17 131 3100
2004 2983 179 18 124 3189
2005 3181 191 19 201 3220
2006 3379 203 20 214 3352
2007 3577 215 21 226 3508
2008 3775 227 22 239 3666
2009 3972 239 24 252 3804
2010 4170 251 25 264 3957
2011 4368 262 26 277 4070
2012 4566 274 27 289 4207

Nota: Los clculos para las proyecciones de la demanda para los 10 aos se muestran anteriormente dentro de este
mismo anexo.

Proyecciones de la Demanda de Pectina
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
2
0
0
3
2
0
0
4
2
0
0
5
2
0
0
6
2
0
0
7
2
0
0
8
2
0
0
9
2
0
1
0
2
0
1
1
2
0
1
2
Ao
T
o
n
e
l
a
d
a
s
Mermeladas
Malvaviscos
Otros
Pastelera











12

Tabla 6.1 Proyecciones de la Oferta Total de Pectina

OFERTA TOTAL (Toneladas)

AO
PECTINA
NACIONAL
PECTINA DE
IMPORTACION
PECTINA PARA
EXPORTACION
OFERTA
TOTAL
2003
1719 1762
625 2856
2004
1705 1750
436 3019
2005
1774 1797
400 3171
2006
1779 1786
275 3290
2007
1961 1859
372 3448
2008
1987 1875
223 3639
2009
2007 1891
150 3748
2010
2066 1934
100 3900
2011
2128 1988
97 4019
2012
2194 2039
80 4153

Nota: Los clculos para las proyecciones de la oferta para los 10 aos se muestran anteriormente dentro de este
mismo anexo.

Tabla 6.1 Balance Oferta / Demanda

AO OFERTA DEMANDA
BALANCE
O/D
2003 2856 3100 0.92
2004 3019 3189 0.95
2005 3171 3220 0.98
2006 3290 3352 0.98
2007 3448 3508 0.98
2008 3639 3666 0.99
2009 3748 3804 0.99
2010 3900 3957 0.99
2011 4019 4070 0.99
2012 4153 4207 0.99

Nota: El Balance Oferta Demanda para cada ao se calcula de la siguiente manera:

) (
) (
/
1
1
AoX Demanda
AoX Oferta
D O =
13
LOCALIZACIN DE LA PLANTA
Tabla 10.1 Datos para el Anlisis Cuantitativo de la Macrolocalizacin.

Produccin de pectina 0.0851 toneladas/da
Cantidad de materia prima necesitada 1.1 toneladas/da
Costo de pectina 301.3 Kg

Produccin de materia prima
Lugares de materia prima Produccin por tonelada
D.F 258985
Morelos 21833
Puebla 7495

Consumo de pectina por estado
Lugares de consumo de pectina
Empresas de mermeladas que
consumen pectina
D.F 40
Toluca 16
Puebla 10

Distancia entre el mercado y la
materia prima
Distancia en Km por
Autopista de Cuota
D.F Toluca 66
D.F Puebla 123
Morelos D.F 89
Morelos Toluca 155
Morelos Puebla 175
Puebla D.F 123
Puebla Toluca 189

Costo de la materia prima
Costo de la materia prima en cada estado Precio por tonelada ($)
D.F 325
Morelos 450
Puebla 550

Costo del transporte de materia prima Costo en pesos
por autopista 0.7 ton/km
Costo del transporte de producto teminado Costo en pesos
por autopista 0.5 ton/km
14


Tabla 10.3.1.1 Anlisis Cuantitativo para la Ubicacin de la Planta en Distrito Federal



Anlisis para Distrito Federal
Gasto de la compra de la materia prima en total
Precio de nopal ($/Ton) Cantidad de nopal Costo ($)
M 450 1.14 495
P 550 1.1 605
D 350 1.1 385
Costo de transporte para la materia prima
Costo de transporte Distancia (km) Cantidad (toneladas) Total (pesos)
M 0.7 89 1.1 68.53
P 0.7 123 1.1 94.71
Costo de transporte para el producto terminado(pectina)
Costo de transporte Distancia (km) Cantidad (tonelada) Total (pesos)
T 0.5 66 0.085 2.80
P 0.5 123 0.085 5.23
Costo total de materia prima ($)
M 563.53
P 699.71
D 385
Costos totales ($)
M-T M-P M-D
566.337 568.762 563.53
P-T P-P P-D
702.517 704.942 699.71
D-T D-P D-D
387.807 390.23 385













15



Tabla 10.3.1.2 Anlisis Cuantitativo para la Ubicacin de la Planta en Morelos


Anlisis para Morelos
Gastos de la compra de la materia prima en total
Precio del nopal Tonelada Cantidad de nopal Costo ($)
D 350 1.1 385
P 550 1.1 605
M 450 1.1 495
Costo de transporte para la materia prima
Costo de transporte Distancia (Km) Cantidad (Toneladas) Total ($)
D 0.7 89 1.1 68.53
P 0.7 175 1.1 134.75
Costos de transporte para el producto terminado (pectina)
Costo de transporte Distancia (Km) Cantidad (Toneladas) Total ($)
D 0.5 89 0.085 3.78
T 0.5 155 0.085 6.59
P 0.5 175 0.085 7.44
Costo total de la materia prima ($)
D 453.53
P 739.75
M 495
Costos totales ($)
D-D D-T D-P
457.31 460.12 460.97
P-D P-T P-P
743.536 746.344 747.194
M-D M-T M-P
498.786 501.594 502.444












16



Tabla 10.3.1.3 Anlisis Cuantitativo para la Ubicacin de la Planta en Puebla



Anlisis para Puebla
Gastos en la compra de materia prima en total
Precio del nopal Tonelada Cantidad de nopal Costo ($)
D 325 1.1 385
M 450 1.1 495
P 550 1.1 605
Costo de transporte para la materia prima
Costo de transporte Distancia (Km) Cantidad (Toneladas) Total ($)
D 0.7 123 1.1 94.71
M 0.7 175 1.1 134.71
Costos de transporte para producto terminado (pectina)
Costo de transporte Distancia (Km) Cantidad (Toneladas) Total ($)
D 0.5 123 0.085 5.23
T 0.5 189 0.085 8.04
Costo de la materia prima en pesos
D 479.71
M 629.75
P 605
Costos totales en pesos
D-D D-T D-P
484.94 487.75 479.71
M-D M-T M-P
634.98 637.79 629.75
P-D P-T P-P
610.23 613.04 605












17



Tabla 10.3.1.4 Anlisis Cuantitativo para la Ubicacin de la Planta en Toluca





Anlisis para Toluca
Gastos de la compra de la materia prima en total
Precio del nopal (Tonelada) Cantidad de nopal (Toneladas) Costo ($)
D 350 1.1 385
M 450 1.1 495
P 550 1.1 605
Costo de transporte para la materia prima
Costo de transporte Distancia (Km) Cantidad (Toneladas) Total ($)
D 0.7 66 1.1 50.82
M 0.7 155 1.1 119.35
P 0.7 189 1.1 145.53
Costo de transporte para el producto terminado (pectina)
Costo de transporte Distancia (Km) Cantidad (Toneladas) Total ($)
D 0.5 66 0.085 2.80
P 0.5 189 0.085 8.04
Costos totales para la materia prima ($)
D 435.82
M 614.35
P 750.53
Costos totales en pesos
D-D D-P D-T
438.62 443.86 435.82
M-D M-P M-T
617.15 622.39 614.35
P-D P-P P-T
753.33 758.57 750.53










1
8

C
A
R
A
C
T
E
R

S
T
I
C
A
S

D
E

L
O
S

P
A
R
Q
U
E
S

I
N
D
U
S
T
R
I
A
L
E
S

E
N

P
U
E
B
L
A





1
9




20
TAMAO DE PLANTA

Tabla 8.3.1 Datos Histricos de la Produccin de Nopal

AO
VOLUMEN DE
PRODUCCIN
(TONELADAS)
VALOR DE
PRODUCCIN
($)
SUPERFICIE
SEMBRADA (Ha)
SUPERFICIE
COSECHADA (Ha)
SUPERFICIE
SINIESTRADA (Ha)
1990 176,654 65.893,650 6,809 5,269 1,540
1991 191,465 172,943,328 6,021 4,438 1,583
1992 267,385 163,745,743 6,633 6,270 363
1993 222,228 132,237,159 5,678 5,428 250
1994 226,062 161,154,211 5,837 5,582 255
1995 294,711 300,967,267 7,441 6,354 1,087
1996 311,565 307,769,383 7,726 6,490 1,236
1997 351,939 500,984,936 6,591 6,159 434
1998 311,694 615,831,626 6,345 6,245 100
1999 318,450 651,067,294 7,327 7,153 1,74
2000 404,459 720,133,231 8,817 8,568 249
2001 490,468 833,795,600 9,717 9,468 249
Fuente: ASERCA con datos del Anuario Estadstico de la Produccin Agrcola SAGARPA-CEA 2001.


Datos Histri cos de la Producci n de Nopal
0
50,000
100,000
150,000
200,000
250,000
300,000
350,000
400,000
450,000
500,000
550,000
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2
Ao
T
o
n
e
l
a
d
a
s

Elaborada con datos del anuario Estadstico de la Produccin Agrcola.






21
Datos Histri cos de Producci n de Nopal
y =30252x - 6E+07
0
100,000
200,000
300,000
400,000
500,000
600,000
1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002
Ao
T
o
n
e
l
a
d
a
s



Tabla 8.3.2 Proyeccin de la Produccin de Nopal

AO
VOLUMEN DE
PRODUCCIN
(TONELADAS)
2002 564504
2003 594756
2004 625008
2005 655260
2006 685512
2007 715764
2008 746016
2009 776268
2010 806520
2011 836772
2012 867024

Nota: Las proyecciones se realizaron mediante regresin lineal utilizando los datos histricos.








22


Tabla 8.6.1 Capacidad Requerida para los Equipos

AO
Tanque de
Extraccin m
3

Filtro Canasta m
3
Evaporador
Filtro
Prensa m
3

2003 3.4 3.4 2.0 5.0
2004 4.0 4.0 2.0 5.9
2005 4.3 4.3 2.0 6.4
2006 4.9 4.9 2.0 7.3
2007 5.8 5.8 1.5 8.7
2008 5.8 5.8 1.5 8.7
2009 5.8 5.8 1.5 8.7
2010 5.8 5.8 1.5 8.7
2011 5.8 5.8 1.5 8.7
2012 5.8 5.8 1.5 8.7




Tabla 8.6.1 Capacidad Requerida para Los Equipos (Continuacin)

AO Secador m3 Molino Kg. Mezclador Kg. Selladora
2003 5.3 78.5 102.1 42.5
2004 6.2 92.8 120.7 50.3
2005 6.7 100.0 129.9 54.1
2006 7.7 114.2 148.5 61.9
2007 9.1 135.7 176.4 73.5
2008 9.1 135.7 176.4 73.5
2009 9.1 135.7 176.4 73.5
2010 9.1 135.7 176.4 73.5
2011 9.1 135.7 176.4 73.5
2012 9.1 135.7 176.4 73.5


Nota: El volumen requerido, se obtuvo sin tomar en cuenta que la cantidad diaria de materia prima requerida para cubrir
la produccin estimada, ser dividida en 2 lotes.








23


Tabla 8.6.1 Capacidad Utilizada por Equipo

AO
Tanque de
Extraccin m
3

Filtro Canasta m
3
Evaporador
Filtro Prensa
m
3

2003 56 53 54 55
2004 67 62 63 64
2005 72 67 68 69
2006 82 77 78 79
2007 97 91 93 94
2008 97 91 93 94
2009 97 91 93 94
2010 97 91 93 94
2011 97 91 93 94
2012 97 91 93 94

Tabla 8.6.1 Capacidad Utilizada por Equipo (Continuacin)

AO Secador m3 Molino Kg. Mezclador Kg. Selladora
2003 53 56 51 47
2004 62 66 60 56
2005 67 71 65 60
2006 77 82 74 69
2007 91 97 93 82
2008 91 97 93 82
2009 91 97 93 82
2010 91 97 93 82
2011 91 97 93 82
2012 91 97 93 82

Nota: Las capacidades utilizadas estn basadas en el hecho de que la cantidad diaria de pectina ser generada en una
produccin de 2 lotes, es decir, la materia prima necesaria para cubrir la produccin diaria se dividir en 2 partes iguales
para ser procesadas por separado.











24

Tabla 8.6.1 Capacidad Utilizada

AO CAPACIDAD (%)
2003 53
2004 62
2005 67
2006 77
2007 91
2008 91
2009 91
2010 91
2011 91
2012 91

25
DISEO DE PLANTA


Tabla 8.1 Cantidad Requerida de Materiales para la Extraccin

AO NOPAL (Kg)/DIA AGUA m
3
/dia SACAROSA Kg HCl m3/dia
2003 1100 1.100 20 0.33
2004 1300 1.300 23 0.39
2005 1400 1.400 25 0.42
2006 1600 1.600 29 0.48
2007 1900 1.900 34 0.57
2008 1900 1.900 34 0.57
2009 1900 1.900 34 0.57
2010 1900 1.900 34 0.57
2011 1900 1.900 34 0.57
2012 1900 1.900 34 0.57



Tabla 8.2 Capacidad Requerida para el Equipo

AO Tanque Ext. m
3

Filtro Canasta
m
3

Evaporador m
3

Tanque
Precipitacin
m
3

2003 3.38 3.38 1.71 0.99
2004 3.99 3.99 2.03 1.17
2005 4.30 4.30 2.18 1.26
2006 4.92 4.92 2.49 1.44
2007 5.84 5.84 2.96 1.71
2008 5.84 5.84 2.96 1.71
2009 5.84 5.84 2.96 1.71
2010 5.84 5.84 2.96 1.71
2011 5.84 5.84 2.96 1.71
2012 5.84 5.84 2.96 1.71








26


Tabla 8.2 Capacidad Requerida para el Equipo (Continuacin)

AO Filtro Prensa m
3
Secador m
3
Molino Kg.
Mezcladora
Kg.
Llenadora de
Sacos
2003 5.02 5.27 78.54 102.10 42.54
2004 5.93 6.22 92.82 120.67 50.28
2005 6.38 6.70 99.96 129.95 54.15
2006 7.29 7.66 114.24 148.51 61.88
2007 8.66 9.10 135.66 176.36 73.48
2008 8.66 9.10 135.66 176.36 73.48
2009 8.66 9.10 135.66 176.36 73.48
2010 8.66 9.10 135.66 176.36 73.48
2011 8.66 9.10 135.66 176.36 73.48
2012 8.66 9.10 135.66 176.36 73.48



Tabla 8.3 Capacidad Utilizada (%) por Equipo

AO Tanque Ext. Filtro Canasta Evaporador
Tanque
Precipitacin
2003 56 53 54 49
2004 67 62 63 58
2005 72 67 68 63
2006 82 77 78 72
2007 97 91 93 85
2008 97 91 93 85
2009 97 91 93 85
2010 97 91 93 85
2011 97 91 93 85
2012 97 91 93 85









27

Tabla 8.3 Capacidad Utilizada (%) por Equipo

AO Filtro Prensa Secador Molino. Mezcladora
Llenadora de
Sacos
2003 55 53 56 51 47
2004 64 62 66 60 56
2005 69 67 71 65 60
2006 79 77 82 74 69
2007 94 91 97 93 82
2008 94 91 97 93 82
2009 94 91 97 93 82
2010 94 91 97 93 82
2011 94 91 97 93 82
2012 94 91 97 93 82

Tabla 8.8.1 Capacidad Utilizada Promedio por Ao

AO Capacidad
2003 53
2004 62
2005 67
2006 77
2007 91
2008 91
2009 91
2010 91
2011 91
2012 91

28
11.1 CALCULO DE TUBERAS

TUBERIA DE AGUA PARA EL PROCESO
El flujo necesario de agua para el proceso es de 0.66m
3
/d. En este sentido se propone un flujo mayor el cual es de 109
m
3
/ da. La tubera debe ser de acero al carbn, cdula 40, con cdigo ANSI.

Dimetro de la Tubera
De la ecuacin de velocidad :
V =(0.480 * Q) / d
2

Donde:
V = Velocidad (Ft / s) = 5 ft / s
Q = Carga (gal / min ) = 109 m
3
/ d = 20 gal / min
d = Dimetro (in)

La velocidad de diseo (V) se eligi a partir de los datos tericos ( 3 10 Ft / s ). De este modo se despeja el valor del
dimetro y se obtiene que el dimetro interno del tubo es:

d =1.27 in

Tabla 11.1.1 Aceptacin del dimetro calculado y de otros.

DIMETRO NOMINAL (in) DIMETRO INTERNO (in) **VELOCIDAD
(Ft / s)
ACEPTACION
1 1.049 7.41 Si
1
1
/4 1.380 4.28 Si
1
1
/2 1.610 3.15 Si
2 2.067 1.9 No
** Dicha velocidad se calculo empleando cada uno de los dimetros nominales ya descritos en la correspondiente tabla.
De esta forma se concluye que el dimetro que mejor funciona para nuestra tubera es el 1
1
/2 de pulgada.

11.2 CAIDAS DE PRESION EN LA TUBERA DE PROCESO H

Para el clculo de la cada de presin se emplea la siguiente frmula:

H =0.002083 * L * ( 100 / C )
1.85
* ( gpm
1.85
/ D
4.8655
)

Donde:
H = Cada de presin ( ft/ 100ft )
L = Longitud de la tubera ( ft ) = 100 ft
D = Dimetro (in) = 1.049 in
Gpm = Carga (gal/ min) = 20 gal / min
C = Constante material = 100

De esta forma se obtiene una H =42.12 ft / 100ft

Es importante sealar que se deben comparar los tres dimetros aceptados para esta tubera, por tanto, se debe hacer
el calculo correspondiente para el dimetro con valor de 1
1
/4 de pulgada y 1
1
/2 de pulgada, donde su dimetro interno es
1.380 y 1.610 pulgadas, respectivamente.

As se obtiene que
H
1.380
=11.09 ft / 100ft
H
1.610
=5.23 ft / 100ft


29
11.3 CALCULO DE BOMBAS

BOMBA PARA PROCESO.
Esta es una bomba centrfuga que distribuir el agua que viene de la red municipal a los equipos que as lo requieran. El
flujo empleado es de 109 m
3
/d., que equivalen a 20 galones por minuto.

Tanque Atmosfrico



















Para calcular la potencia de la bomba es necesario, antes, calcular la carga, que es de la siguiente forma:

Carga =Z2 Z1 +(P2 P1 ) * ( 2.306 / sg ) +Hf * (2.306 / sg )
Donde:
Z1 = / - 4.92 Ft /
Z2 = 19.68 Ft
P1 = 1 atm
P2 = 1 atm
Sg = 1
H = 10 lb / in
2

De este modo se encuentra que el valor de la carga =47.66 Ft

Para calcular la potencia se tiene:

HP = (gasto * carga ) / ( 3960 * )
Donde:
Gasto = 20 gpm
Carga = 47.66 ft
= 50%
As encontramos que la potencia necesaria para la bomba es igual a 0.48HP

11.4 TUBERA DE AGUA PARA SERVICIOS

El flujo necesario de agua para servicios es de 28 m
3
/d. En este sentido se ha pensado en una cisterna con una
capacidad de 36 m
3
con las siguientes dimensiones: 4*3*3 m de largo, ancho y altura respectivamente. La tubera debe
ser de acero al carbn, cdula 40, con cdigo ANSI.



1.5m
2m
Z2 = 19.6
Z1 = / -4.92Ft /
30
Dimetro De La Tubera

Este clculo se hizo del mismo modo que para el clculo del dimetro de la tubera del proceso. De esta forma se tiene:

V = Velocidad (Ft / s) = 7 ft / s
Q = Carga (gal / min ) = 28 m
3
/ d = 5.13 gal / min
d = Dimetro (in)

De este modo encontramos que el dimetro calculado es:

d =0.546 in

Tabla 11.4.1 Aceptacin del dimetro calculado y de otros.

DIMETRO NOMINAL (in) DIMETRO INTERNO (in) **VELOCIDAD
(Ft / s)
ACERTACION
3
/8 0.493 8.61 Si
0.622 5.4 Si
3
/4 0.829 3.04 Si

** Dicha velocidad se calculo empleando cada uno de los dimetros nominales ya descritos en la correspondiente tabla.

11.5 CAIDAS DE PRESION EN LA TUBERA DE SERVICIO H

Se calcula de la misma forma que para la tubera de proceso. Los datos para dicho clculo son los siguientes:

H = Cada de presin ( ft/ 100ft )
L = Longitud de la tubera ( ft ) = 100 ft
D = Dimetro (in) = 0.493 in
Gpm = Carga (gal/ min) = 5.13 gal / min
C = Constante material = 100

Con estos valores se obtiene una H =134 ft /100ft

Ahora se calcula una H para el otro dimetro aceptado que tiene un valor de
1
/2 de pulgada, en el que su dimetro
interior es 0.622 pulgadas.

As entonces se obtiene un valor de H =43.22 ft /100ft

Por ltimo se calcula una H para el dimetro aceptado cuyo valor es de

de pulgada, en el que su dimetro interno es

0.829 pulgadas
As entonces se obtiene un valor de H =10.68 ft /100ft


Con el mismo criterio de anlisis que en la tubera anterior, se concluye que el dimetro mas adecuado para esta tubera
es la de de pulgada.








31

11.6 BOMBA PARA SEVICIOS.

Esta es una bomba centrfuga que distribuir el agua que viene de la red municipal a los servicios que as lo requieran. El
flujo empleado es de 28 m
3
/d., que equivalen a 5.13 galones por minuto.

Tanque Atmosfrico


















De la misma forma que se calculo la potencia de la bomba anterior, se proceder con esta.
Los datos para este calculo son:

Z1 = / - 8.2 / ft
Z2 = 19.68 Ft
P1 = 1 atm
P2 = 1 atm
Sg = 1
H = 10 lb / in
2

Con estos datos tenemos que la carga =50.94 ft

Por tanto la potencia tiene un valor igual a 0.1319 HP, considerando que la carga equivale a 5.13 gpm.

Tabla 11.6.1 Datos de Tubera para Proceso y Servicios para calcular sus cadas de presin.

TIPO DE TUBERIA LONGITUD
( ft )
DIMETRO (in) CARGA (gpm) CONSTANTE DEL
MATERIAL
CAIDA DE
PRESION (H)
PROCESO 100 1.610 20 100 5.23
SERVICIOS 100 0.829 5.13 100 10.68

Con los datos y ecuacin anteriores calculamos los valores de H, obteniendo: :los siguientes resultados:

H del agua de proceso =5.23 ft / 100ft

H del agua de servicio =10.68ft / 100ft



2 m
2m
Z2 = 19.6
Z1 = / -8.2Ft /
32

11.7 CALCULOS PARA LA CALDERA

Para determinar la cantidad de vapor que se requiere en la caldera se calculo el vapor que requiere cada equipo
(Tanque Hidrlisis, Evaporador y Secador Tambor) de la siguiente manera:

TANQUE DE HIDROLISIS.

W = 550 Kg / lote
Tvap = 153C
Ti = 20C
Tf = 90C
Cpagua = 4
KJ
/Kg C
U = 0.49
KJ
/s Cm
2
Amojada = 0.92 m
2


Ln Tvap - Ti = U * Amojada
Tvap - Tf W Cp

Se despeja ( ) para calcular el tiempo que se requiere para alcanzar la temperatura final, que en este caso es de 90C

= 3645.68 s = 1.01 h

Q = W * Cp * ( Tf Ti )

Q = 154,000 Kj = 36789.29 Kcal/ 1.01h

Q = 36425.04 Kcal / h

Para calcular el vapor requerido

153C = 2105.56 Kj / Kg

mo = Q ( kj )
153C

mo = 73.14 Kg / 1.01h
mo =72.42 Kg vapor requerido / h


EVAPORADOR - CONCENTRADOR

W = 686.6 Kg / lote
Tvap = 153C
Ti = 75C
Tf = 110C
Cpagua = 4
KJ
/Kg C
U = 0.49
KJ
/s Cm
2
Amojada = 2.7 m
2


Ln Tvap - Ti = U * Amojada
Tvap - Tf W Cp


Se despeja ( ) para calcular el tiempo que se requiere para alcanzar la temperatura final, que en este caso es de
110C
33

= 1234.44 s = 0.34 h

Q = W * Cp * ( Tf Ti )

Q = 96,124 Kj = 22963.2 Kcal/ 0.34h

Q = 67538.85 Kcal / h

Para calcular el vapor requerido

153C = 2105.56 Kj / Kg

mo = Q ( kj )
153C

mo = 45.65 Kg / 0.34 h
mo =134.26 Kg vapor requerido / h


SECADOR DE TAMBOR.

W = 47.465 Kg / lote
Tvap = 153C
Ti = 65C
Tf = 93C
Cpagua = 4
KJ
/Kg C
U = 0.49
KJ
/s Cm
2
Amojada = 3.5 m
2


Ln Tvap - Ti = U * Amojada
Tvap - Tf W Cp


Se despeja ( ) para calcular el tiempo que se requiere para alcanzar la temperatura final, que en este caso es de
110C

= 42.2 s = 0.012 h


Q = W * Cp * ( Tf Ti )

Q = 5316.1 Kj = 1269.96 Kcal/ 0.012h

Q = 105830.54 Kcal / h

Para calcular el vapor requerido

153C = 2105.56 Kj / Kg

mo = Q ( kj )
153C

mo = 2.524 Kg / 0.012 h
mo =210.4 Kg vapor requerido / h

34
Los clculos realizados para estos equipos ( Tanque de Hidrlisis, Evaporador y Secador de Tambor ) se llevaron a cabo
en funcin de un lote; pero como en el proceso de la obtencin de Pectina se trabaja con dos lotes, los datos para
determinar la capacidad de la Caldera se realizan en funcin de los dos lotes; es decir del proceso total.

La caldera funcionara a su mxima capacidad a la hora despus de haberse iniciado el proceso. En este tiempo sucede
que los equipos requieren del vapor funcionaran a la ves, que en este caso nos referimos al Tanque de Hidrlisis, el
Evaporador, y el Secador de Tambor.

Para el diseo se considera una caldera de tubos de humo de tres pasos, con una eficiencia del 80%, emplendose
como combustible gas LP:

En la siguiente tabla se muestran los datos correspondientes que requieren de vapor y, de esta forma calcular la
cantidad de caballos caldera:

Tabla 11.7.1 Requerimientos de Energa Para el Proceso

EQUIPO Qevap
(Kcal
/ h)
Wvapor
(
Kg
/ h)
Tentrada
(C)
Tsalida
(C)
Tanque Hidrlisis 72850.08 144.84 20 90
Evaporador -
Concentrador
135077.7 268.52 75 110
Secador 211661.08 420.8 65 93
Total 419588.86 834.16

Los Caballos Calderase calculan a partir de la siguiente ecuacin:

C: C: =[Wvap * ( Hvap hliq )] / 8450
Kcal
/ h
Donde:
Wvap= Consumo de vapor = 734.16
Kg
/ h
Hvap = Entalpa del vapor a 153 C = 656.76
Kcal
/ h
hlip = Entalpa del agua a 20 C = 21
Kcal
/ h

De este modo encontramos que los equipos que necesitan calor requieren de 55.23 Caballos Caldera.

Ahora es necesario calcular la cantidad de combustible de la caldera. Este se calcula a partir de la siguiente ecuacin:

n =[Wvap * ( Hvap hliq )] / ( P cal * C comb )
Donde:
n = Eficiencia de la caldera = 80%
P cal = Poder calorfico de la caldera = 11365
Kcal
/
kg

C comb = Consumo de combustible (
Kg
/ h )

Al despejar de la ecuacin anterior, el consumo de combustible, encontramos que este valor es de
51.33
Kg
/ h de gas L.P:









35
11.8 . CONSUMO DE SERVICIOS DE EQUIPOS AUXILIARES

Tabla 11.8.1 Consumo de Energa para Equipos Auxiliares

CLAVE CANTIDAD EQUIPO ENERGIA
ELECTRICA
(
HP
/ d)
VAPOR
(
KG
/ d)
AGUA
(
m3
/ d)
GAS
(
Kg
/ d)

DE 110 1 Desmenuzador 3 ------ ------ -----
TH 110 1 Tanque Hidrlisis 2 145 1.1 -----
AG 110 1 Agitador 0.25 ------
FC 110 1 Filtro Canasta 3 ------ ------ ------
EC 110 1 Evaporador -
Concentrador
5 268 ------ ------
TP 210 1 Tanque
Precipitacin
0.25 ------ ------ -----
FP 210 1 Filtro prensa 1 421 ------ -------
ST 210 1 Secador Tambor 5 ------ ------ ------
MM 310 1 Molino de Martillos 0.25 ------ ------ ------
MP 310 1 Mezclador
Pantaln
1 ------ ------ -------
TV 310 1 Tolva 0.5 ------ ------ -------
1 Bomba de
desplazamiento
positivo
1 ------ ------ -------
2 Bomba centrifuga 1 ------ ------ ------
1 Caldera ---- 834 902
2 Bomba centrfuga 0.5 ------ ------ ------

Tabla 11.8.2 Consumo de Energa para el Equipo Principal

CLAVE CANTIDAD EQUIPO ENERGIA
ELECTRICA
(
HP
/ d)

DE 110 1 Desmenuzador 3
TH 110 1 Tanque Hidrlisis 2
AG 110 1 Agitador 0.25
FC 110 1 Filtro Canasta 3
EC 110 1 Evaporador -
Concentrador
5
TP 210 1 Tanque
Precipitacin
0.25
FP 210 1 Filtro prensa 1
ST 210 1 Secador Tambor 5


36

Tabla 11.8.2 Consumo de Energa para el Equipo Principal (Continuacin)

CLAVE CANTIDAD EQUIPO ENERGIA
ELECTRICA
(
HP
/ d)
MM 310 1 Molino de Martillos 0.25
MP 310 1 Mezclador
Pantaln
1
TV 310 1 Tolva 0.5
1 Bomba de
desplazamiento
positivo
1
2 Bomba centrifuga 1
1 Caldera ----
4 Bomba centrfuga 0.5
TOTAL 26.25

26.25 HP ( 0.7) = 18.37 HP
18.37 Kw ( 0.746 ) = 13.7 Kw
13.7Kw = 13.7 KvA
13.7 kw ( 10 h ) = 137 Kw h

El gasto de energa elctrica en el proceso es de 137 Kwd

Tabla 11.8.3 Consumo de Energa para el Area de la Planta

Zona rea (m
2
) Consumo (Kw)
Proceso 750 75
Bao 1 50 5
Bao 2 50 5
Servicios Auxiliares 30 3
Comedor 250 25
Almacn 400 40
Oficinas 900 90
Casetas de Vigilancia 4.5 0.45
Recepcin 300 30
Cuarto de Residuos 300 30
Computadoras 20
Total 323.45

El gasto de energa elctrica de la iluminacin de la planta es de 3234.5 Kw-d, por lo que se necesita un consumo de
energa de 3371.5 Kw-d

La Estacin elctrica para la Industria ser de 4000 Kw



TANQUE DE HIDRLISIS
AO 1
dia 1 turno
= 0.15 m
3
/ h
( )
1100 Kg 1 dia
9.25 h
1 turno
(
792 Kg
1 m
3
( ) )
= 0.036 m
3
/ h
dia
0.33 m
3
1 turno
( )
1 dia
9.25 h
1 turno
( )
= 1.4 m
3
( )
h
0.305 m
3
1 turno
9.25 h
2 ext
1 turno
( )
SUMA DEL VOLUMEN DEL NOPAL Y HCL
0.15 m
3
/h + 0.036 m
3
/h = 0.186 m
3
AO 10
dia 1 turno
= 0.26 m
3
/ h
( )
1900 Kg 1 dia
9.25 h
1 turno
(
792 Kg
1 m
3
( ) )
( )
h
0.570 m
3
1 turno
1 dia
9.25 h
1 turno
( )
= 0.062 m
3
/h
SUMA DEL VOLUMEN DEL NOPAL Y HCL
0.195 m
3
/h + 0.062 m
3
/h = 0.257 m
3
= 2.43 m
3
( )
h
0.527 m
3
1 turno
9.25 h
2 ext
1 turno
( )
AGUA
= 0.119 m
3
/ h
dia
1.100 m
3
1 turno
( )
1 dia
9.25 h
1 turno
( )
CAPACIDAD REQUERIDA = 2.43 m
3
CAPACIDAD DE DISEO = 3 m
3
COSTO = $250,000
= 0.205 m
3
/ h
dia
1.900 m
3
1 turno
( )
1 dia
9.25 h
1 turno
( )
AGUA
37
EVAPORADOR DE 3 EFECTOS
!
MEZCLA
= 943 Kg/m
3
0.33 m
3
/da de HCl
1.1 m
3
/da de Agua
El total de lquidos es = 1.43 m
3
/da
1.43 m
3
/da 1 da
2 evap.
( )
= 0.72 m
3
0.57 m
3
/da de HCl
1.9 m
3
/da de Agua
El total de lquidos es = 2.47 m
3
/da
2.47 m
3
/da 1 da
2 evap.
( )
= 1.2 m
3
AO 1
AO 5
CAPACIDAD REQUERIDA = 1.2 m
3
CAPACIDAD DE DISEO = 1.6 m
3
COSTO = $1,300,000
FILTRO EN LINEA
CAPACIDAD REQUERIDA = 2.43 m
3
CAPACIDAD DE DISEO = 3.2 m
3
COSTO = $225,700
38
TANQUE DE PRECIPITACIN
AO 1
dia 1 turno
= 0.15 m
3
/ h
( )
0.55 m
3
1 dia
9.25 h
1 turno
( )
= 0.036 m
3
/ h
dia
0.27 m
3
1 turno
( )
1 dia
9.25 h
1 turno
( )
= 2.024 m
3
( )
da
4.048 m
3
1 turno
1 da
2 evap
1 turno
( )
SUMA DE VOLUMENES
3.96 m
3
/h + 0.059 m
3
/h + 0.029 m
3
/h = 4.048 m
3
AO 10
dia 1 turno
= 0.103 m
3
/ h
( )
0.95 m
3
1 dia
9.25 h
1 turno
( )
( )
h
0.513 m
3
1 turno
1 dia
9.25 h
1 turno
( )
= 0.055 m
3
/h
SUMA DE VOLUMENES
6.85 m
3
/h + 0.103 m
3
/h + 0.055 m
3
/h = 7.008 m
3
= 3.504 m
3
( )
da
7.008 m
3
1 turno
1 da
2 evap.
1 turno
( )
CAPACIDAD REQUERIDA = 3.504 m
3
CAPACIDAD DE DISEO = 5 m
3
COSTO = $78,000
PECTINA + HCl + AGUA = 0.95 m
3
/da
METANOL = 0.513 m
3
/da
PECTINA + HCl + AGUA = 0.55 m
3
/da
METANOL = 0.27 m
3
/da
39
AO 1
FILTRO PRENSA
dia 1 turno
= 2.024 m
3
/ h
( )
4.048 m
3
1 dia
2 Ext.
1 turno
( )
AO 10
( )
h
7.008 m
3
1 turno
1 dia
2 Ext.
1 turno
( )
= 3.506 m
3
/h
CAPACIDAD REQUERIDA = 3.506 m
3
CAPACIDAD DE DISEO = 4.6 m
3
COSTO = $200,000
MEZCLA ( H
2
0, HCl, METANOL, PECTINA )
MEZCLA = 4.048 m
3
/da
MEZCLA = 7.008 m
3
/da
40
SECADOR DE TAMBOR ROTATORIO
AO 1
dia 2 sec
= 2.2 m
3
( )
4.4 m
3
1 dia
AO 10
( )
h
7.59 m
3
2 sec
1 dia
= 3.79 m
3
CAPACIDAD REQUERIDA = 3.79 m
3
CAPACIDAD DE DISEO = 5 m
3
COSTO = $300,000
MEZCLA ( H
2
0, HCl, METANOL, PECTINA )
MEZCLA = 0.033 m
3
/da
PECTINA = 4.36 m
3
/da
TOTAL = 4.36 m
3
/da + 0.033 m
3
/da = 4.4 m
3
/da
MEZCLA = 0.057m
3
/da
PECTINA = 7.53 m
3
/da
TOTAL = 7.59 m
3
/da
41
MOLINOS DE MARTILLO
AO 1
dia 1 turno
= 7.1 Kg/ h
( )
65.45 Kg 1 dia
9.25 h
1 turno
( )
= 33 Kg
dia
7.1 Kg
1 turno
( )
9.25 h
2 ext
1 turno
( )
AO 10
dia 1 turno
= 12.22 m
3
/ h
( )
113.0 Kg 1 dia
9.25 h
1 turno
( )
( )
h
12.22 Kg
1 turno
9.25 h
2 ext
1 turno
( )
= 56.52 Kg
CAPACIDAD REQUERIDA = 56.5 Kg
CAPACIDAD DE DISEO = 70 Kg
COSTO = $103,785
PECTINA = 113.05 Kg /da
PECTINA = 65.45 Kg.
42
MEZCLADOR DE PANTALONES
AO 1
PECTINA = 65.45 Kg
SACAROSA = 19.64 Kg
MEZCLA = 85.1 Kg
AO
PECTINA = 113.05 Kg
SACAROSA = 34 Kg
MEZCLA = 147.05 Kg
CAPACIDAD REQUERIDA = 147.05 Kg
CAPACIDAD DE DISEO = 200 Kg
COSTO = $63,000
ENVASADORA
AO 1
PECTINA ESTERIFICADA = 85.1 Kg
85.1 Kg/da
2 Kg
= 42 SACOS DE 2 Kg / da
AO 10
147.05 Kg/da
2 Kg
= 37 SACOS DE 2 Kg / da
CAPACIDAD REQUERIDA = 37 SACOS / DIA
CAPACIDAD DE DISEO = 45 SACOS / DIA
COSTO = $350,000
43
44
INVERSIN FIJA (TANGIBLES)

Tabla 13.1.-1 Equipo de proceso

EQUIPO DE PROCESO
EQUIPO
NO. DE
EQUIPOS. CAPACIDAD
COSTO
UNITARIO ($)
COSTO
TOTAL($)
DESMENUZADOR 1 1TON 63,900
TANQUE DE EXTRACCIN 2 3m
3
250,000 500,000
FILTRO EN LINEA 1 3.2m
3
225,700 225,700
EVAPORADOR CONCENTRADOR 1 1.6 m
3
1,300,000 1,300,000
TANQUE DE PRECIPITACIN 1 5 m
3
78,000 78,000
FILTRO PRENSA 1 4.6 m
3
/h 200,000 200,000
SECADOR DE TAMBOR ROTATORIO 1 5 m
3
300,000 300,000
MOLINO DE MARTILLOS 2 70kg/0.5h 103,785 207,570
MEZCLADOR DE PANTALON 1 200 Kg 63,000 63,000
LLENADORA 1 45 SACOS/MIN 350,000 350,000
TANQUE DE ALMACENAMIENTO 16 0.7M
3
17,500 280,000
TOLVA 1 40 KG 93,000 93,000
BOMBAS 6 30,933 185,598
MONTACARGAS 1 210,000 210,000
BOMBA DE DESPLAZAMIENTO + 1 35,000 63,900
TOTAL $ 4,091,768

TOTAL (mdp) 4.09
NOTA: El costo total de los equipos se obtuvo multiplicando el nmero de equipos a comprar por el costo unitario.

Tabla 13.1-2 Equipo auxiliar.

EQUIPO AUXILIAR
EQUIPO NO. DE UNIDADES COSTO UNITARIO $ COSTO TOTAL $
PLANTA ELECTRICA DE EMERGENCIA 1 320,000 320,000
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS 1 1,300,000 1300,000
CALDERA DE 25 HP 1 250,000 250,000
CAMION (DODGE RAM F-350) DE 1 TON 2 168,937 337,874
CISTERNA 1 200,000 200,000
COSTO TOTAL $ 2407874

COSTO TOTAL (mdp) 2.41
NOTA: El costo total del equipo auxiliar se obtuvo multiplicando el nmero de unidades a comprar por el costo unitario.
45
Tabla 3. 13.1-3 Equipo y mobiliario de oficina.

EQUIPO DE OFICINA
EQUIPO NO. UNIDADES COSTO UNITARIO $ COSTO TOTAL $
FAX 1 1,200 1,200
EQUIPO DE COMPUTO 10 7,500 75,000
MOBILIARIO DE OFICINA 5 25,000 125,000
COSTO TOTAL $ 201,200

COSTO TOTAL (mdp) 0.2012
NOTA: El costo total del equipo de oficina se obtuvo multiplicando el nmero de unidades a comprar por el costo unitario.

Tabla 13.1-4 Costo del terreno

COSTO DE TERRENO
TERRENO M2 COSTO /M2 $ COSTO TOTAL $ COSTO TOTAL (mdp)
12650 300 3,795,000 3.795
NOTA: El costo total del terreno se obtuvo multiplicando los m2 requeridos por el costo por m2. El costo del terreno se
cotizo en el parque industrial Puebla Panam. Ubicado en la ciudad de Puebla (Km. 139.5 de la Carretera Federal
Mxico Puebla, Municipio Esperanza)

Tabla13.1-5 Costo de Construccin

COSTO DE CONSTRUCCIN
SUPERFICIE M2 COSTO M2 $ COSTO TOTAL $ COSTO TOTAL (mdp)
3920 1,210 4,743,200 4.7432
NOTA: El costo total necesario para construir se obtuvo multiplicando los m2 a construir por el costo de construccin por
m2. (El costo cotizado sin acabados y sin piso (loseta)).

Tabla 13.1.1.1 Inversin Fija

INVERSIN FIJA TOTAL (TANGIBLES)
INVERSIN COSTO $
EQUIPO DE PROCESO 4,091,768
EQUIPO AUXILIAR 2,407,874
EQUIPO Y MOBILIARIO DE OFICINA 201,200
COSTO DE TERRENO 3,795,000
COSTO DE CONSTRUCCIN 4,743,200
TOTAL $ 15,239,042
TOTAL (mdp) 15.24

46

INVERSIN FIJA (INTANGIBLES)

Tabla 13.2-1. Costo de tramites.

COSTO DE TRAMITES
TRAMITE COSTO $
ESTUDIOS DE MERCADO 400,000
CONSTITUCIN DE SOCIEDADES 525
REGISTRO DE LA SOCIEDAD Y COMERCIO 4,268
CERTIFICACIN DE ZONIFICACIN 568
LICENCIA DE ANUNCIO 10,000
ALTA EN EL SIEM 670
COSTO TOTAL $ 416,031
COSTO TOTAL (mdp) 0.416031

Tabla 13.2-2. Costo de instalacin. Esta tabla se report en el cuerpo del trabajo como otros.

COSTOS DE INSTALACIN
CONCEPTO SLIDO-LIQUIDO COSTOS $
GASTOS DE INSTALACIN 0.3 390,000
INSTRUMENTACIN 0.15 195,000
TUBERIAS 0.3 390,000
AISLAMIENTO 0.05 65,000
INGENIERIA Y SUPERVISIN 0.65 845,000
IMPREVISTOS 0.6 780,000
TOTAL $ 2,665,000

TOTAL (mdp) 2.665
NOTA: El costo de instalacin se obtuvo multiplicando el factor (slido- lquido) por el costo del equipo principal y
EVAPORADOR CONCENTRADOR (1,3000,000).
47

CAPITAL DE TRABAJO

INVENTARIO DE MATERIA PRIMA POR MES

Tabla 13.3-1 Cantidad y precio de nopal utilizado al mes.

GASTO POR MES DE NOPAL
AO
CANTIDAD
UTILIZADA (TON) PRECIO (TON)$ TOTAL $ TOTAL (mdp)
2003 23.28 383.65 8,933 0.009
2004 27.52 417.30 11,483 0.011
2005 29.63 450.94 13,362 0.013
2006 33.87 484.59 16,411.46 0.016
2007 40.22 518.24 20,841.80 0.021
2008 40.22 551.89 22,195.00 0.022
2009 40.22 585.53 23,548.19 0.024
2010 40.22 619.18 24,901.38 0.025
2011 40.22 652.83 26,254.58 0.026
2012 40.22 686.48 27,607.77 0.028
NOTA: El costo total se obtuvo multiplicando la cantidad utilizada por el precio.

Tabla 13.3-2 Cantidad y precio de la sacarosa utilizada al mes.

GASTO POR MES DE SACAROSA
AO CANTIDAD UTILIZADA (Kg) PRECIO/ Kg. $ TOTAL $ TOTAL (mdp)
2003 423.33 7.93 3,356 0.0034
2004 486.83 8.36 4,068 0.0041
2005 529.17 8.78 4,648 0.0046
2006 613.83 9.21 5,654 0.0057
2007 719.67 9.64 6,936 0.0069
2008 719.67 10.07 7,244 0.0072
2009 719.67 10.49 7,552 0.0076
2010 719.67 10.92 7,859 0.0079
2011 719.67 11.35 8,167 0.0082
2012 719.67 11.78 8,475 0.0085
NOTA: El costo total se obtuvo multiplicando la cantidad utilizada por el precio
48


Tabla 13.3-3. Cantidad y precio de metanol utilizado al mes.

GASTO POR MES METANOL
AO CANTIDAD UTILIZADA (L) PRECIO (L)$ TOTAL $ TOTAL (mdp)
2003 5820.8 3.58 20,836 0.021
2004 6879.2 3.87 26,618 0.027
2005 7408.3 4.16 30,813 0.031
2006 8466.7 4.48 37,956 0.038
2007 10054.2 4.74 47,645 0.048
2008 10054.2 5.03 50,558 0.051
2009 10054.2 5.32 53,472 0.053
2010 10054.2 5.61 56,386 0.056
2011 10054.2 5.90 59,299 0.059
2012 10054.2 6.19 62,213 0.062
NOTA: El costo total se obtuvo multiplicando la cantidad utilizada por el precio


Tabla 13.3-4. Cantidad y precio de HCl utilizado al mes.

GASTO POR MES HCL
AO CANTIDAD UTILIZADA (L) PRECIO (L)$ TOTAL $ TOTAL (mdp)
2003 6985 5.97 41,672 0.042
2004 8255 6.45 53,236 0.053
2005 8890 6.93 61,625 0.062
2006 10160 7.41 75,336 0.075
2007 12065 7.90 95,289 0.095
2008 12065 8.38 101,116 0.101
2009 12065 8.86 106,944 0.107
2010 12065 9.35 112,771 0.113
2011 12065 9.83 118,598 0.119
2012 12065 10.31 124,426 0.124
NOTA: El costo total se obtuvo multiplicando la cantidad utilizada por el precio

49
TABLA 13.3-5. Resumen Inventario de Materia Prima Por Mes

COSTO TOTAL DE MATERIA PRIMA POR MES
AO COSTO DE NOPAL $ COSTO SACAROSA $ COSTO METANOL $ COSTO HCL $ TOTAL $ TOTAL (mdp)
2003 8933 3356 20836 41672 74797 0.075
2004 11483 4068 26618 53236 95405 0.095
2005 13363 4648 30813 61625 110449 0.110
2006 16411 5654 37956 75336 135357 0.135
2007 20842 6936 47645 95289 170712 0.171
2008 22195 7244 50558 101116 181114 0.181
2009 23548 7552 53472 106944 191515 0.192
2010 24901 7860 56386 112771 201917 0.202
2011 26255 8167 59299 118598 212319 0.212
2012 27608 8475 62213 124426 222721 0.223
NOTA: Los precios se calcularon con la proyeccin de los ndices que se presentan al final de este anexo.

INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO

Tabla 13.1.2.2 Produccin de pectina por mes.

PRODUCCIN DE PECTINA POR MES
AO PROD. (Kg) PROD (TON) PRECIO (Kg) TOTAL $ TOTAL (mdp)
2003 1801.07 1.80 301.30 542663 0.54
2004 2128.52 2.13 388.62 827177 0.83
2005 2292.14 2.29 417.72 957475 0.96
2006 2619.59 2.62 446.83 1170500 1.17
2007 3110.87 3.11 475.93 1480559 1.48
2008 3110.87 3.11 505.04 1571102 1.57
2009 3110.87 3.11 534.14 1661644 1.66
2010 3110.87 3.11 563.25 1752187 1.75
2011 3110.87 3.11 592.35 1842729 1.84
2012 3110.87 3.11 621.46 1933272 1.93
NOTA: Los ingresos totales se calcularon multiplicando la produccin de pectina por mes por el precio correspondiente a
cada ao, dichos precios fueron proyectados multiplicando el precio de 2003 ($301.3) por el INPP, el cual se presenta al
final de este anexo.

50
EFECTIVO ENCAJA

Tabla 13.3-7 Sueldos.

SUELDOS MENSUALES PARA EL 2003
PUESTO NO. EMPLEDOS SUELDO MENSUAL $ SUELDO TOTAL $
Almacenista 1 3,500 3,500
Ayudante general 7 2,451 17,157
intendencia 3 2,251 6,753
Vigilante 2 3,900 7,800
Cargador 1 3,000 3,000
Contador 1 9,000 9,000
Chofer 1 4,714 4,714
Gerente de proceso 1 10,000 10,000
Gerente de administrativo 1 8,000 8,000
Gerente general 1 20,000 20,000
Operador de maquinas 4 5,000 20,000
Promotor 1 6,000 6,000
Secretaria ejecutiva 1 5,000 5,000
Secretaria Gerencial 1 4,000 4,000
Supervisor 1 6,000 6,000
Tcnico 1 4,900 4,900
Analista 2 4,500 9,000
Vendedor 2 3,000 6,000
Jefe de compras 1 4,200 4,200
Jefe de Nomina 1 7,000 7,000
Jefe de mantenimiento 1 3,850 3,850
Jefe de crdito y cobranza 1 5,480 5,480
Recepcin 1 2,750 2,750
TOTAL $ 37 174,104
PRESTACIONES 37,955
TOTAL $ 212,059
TOTAL (mdp) 0.21
NOTA: cabe sealar para las prestaciones se tomo el 21.8%de el total de los sueldos y para tomar el efectivo en caja se
tomo el total tomando encuenta las prestaciones.
51

CUENTAS POR PAGAR

Cabe sealar que se esta tomando encuenta que los productores nos van a prestar la cantidad necesaria de materias
primas para que opere la planta un mes, sin inters alguno, pero pagando este prstamo al final del ao.

Tabla 13.3-8. Cuentas por pagar Nopal.

AO CANTIDAD UTILIZADA (TON/MES) COSTO $ (TON) TOTAL (miles $) TOTAL mdp
2004 27.52 417.30 11.48 0.0115
2005 29.63 450.94 13.36 0.0134
2006 33.87 484.59 16.41 0.0164
2007 40.22 518.24 20.84 0.0208
2008 40.22 551.89 22.19 0.0222
2009 40.22 585.53 23.55 0.0235
2010 40.22 619.18 24.90 0.0249
2011 40.22 652.83 26.25 0.0263
2012 40.22 686.48 27.61 0.0276

Tabla 13.3-9. Cuentas por pagar sacarosa.

SACAROSA
AO CANTIDAD UTILIZADA (Kg/MES) COSTO $ (Kg.) TOTAL (miles $) TOTAL mdp
2003 423.33 7.93 3.36 0.0034
2004 486.83 8.36 4.07 0.0041
2005 529.17 8.78 4.65 0.0046
2006 613.83 9.21 5.65 0.0057
2007 719.67 9.64 6.94 0.0069
2008 719.67 10.07 7.24 0.0072
2009 719.67 10.49 7.55 0.0076
2010 719.67 10.92 7.86 0.0079
2011 719.67 11.35 8.17 0.0082
2012 719.67 11.78 8.48 0.0085

52
Tabla 13.3-10. Cuentas por pagar metanol.

METANOL
AO CANTIDAD UTILIZADA (L /MES) COSTO $ (L) TOTAL (miles $) TOTAL mdp
2003 5820.83 3.58 20.8 0.0208
2004 6879.17 3.87 26.6 0.0266
2005 7408.33 4.16 30.8 0.0308
2006 8466.67 4.48 38.0 0.0380
2007 10054.17 4.74 47.6 0.0476
2008 10054.17 5.03 50.6 0.0506
2009 10054.17 5.32 53.5 0.0535
2010 10054.17 5.61 56.4 0.0564
2011 10054.17 5.90 59.3 0.0593
2012 10054.17 6.19 62.2 0.0622

Tabla 13.3-11. Cuentas por pagar HCl.

HCL
AO CANTIDAD UTILIZADA (L /MES) COSTO $ (L) TOTAL (miles $) TOTAL mdp
2003 6985 5.97 41.7 0.042
2004 8255 6.45 53.2 0.053
2005 8890 6.93 61.6 0.062
2006 10160 7.41 75.3 0.075
2007 12065 7.90 95.3 0.095
2008 12065 8.38 101.1 0.101
2009 12065 8.86 106.9 0.107
2010 12065 9.35 112.8 0.113
2011 12065 9.83 118.6 0.119
2012 12065 10.31 124.4 0.124

53
TABLA 13.3-12.Resumen de Capital De Trabajo.

CONCEPTO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Materia
prima
74,797 95,405 110,449 135,357 170,712 181,114 191,515 201,917 212,319 222,721
Producto
terminado
542,663 827,177 957,475 1,170,500 1,170,500 1,480,559 1,571,102 1,661,644 1,752,187 1,842,729
Efectivo en
cajas
212,059 228,219 244,380 260,540 276,701 292,862 309,022 325,183 341,343 357,504
Cuentas por
pagar
0 96,015 111,146 136,205 171,752 182,200 192,648 203,096 213,544 223,993
Cuentas por
cobrar
135,585 194,308 208,861 223,413 237,966 252,518 267,071 281,624 296,176 310,729
TOTAL $ 965,104 1,441,123 1,632,309 1,926,017 2,027,631 2,389,253 2,531,359 2,673,465 2,815,571 2,957,676

54

INGRESOS

Tabla 13.2.1 Ingresos.

TOTAL DE INGRESOS SEGN LA PRODUCCIN Y PRECIO DE CADA AO
AO PROD. (Kg) PROD (TON) PRECIO DE LA PECTINA (Kg) TOTAL $ TOTAL (mdp)
2003 21612.86 21.61286 301.3 6,511,955 6.51
2004 25542.24 25.54224 388.62 9,926,119 9.93
2005 27505.66 27.50566 417.72 1,1489,695 11.49
2006 31435.04 31.43504 446.83 1,4046,005 14.05
2007 37330.38 37.33038 475.93 17,766,710 17.77
2008 37330.38 37.33038 505.04 18,853,221 18.85
2009 37330.38 37.33038 534.14 19,939,732 19.94
2010 37330.38 37.33038 563.25 21,026,243 21.03
2011 37330.38 37.33038 592.35 22,112,754 22.11
2012 37330.38 37.33038 621.46 23,199,265 23.20
NOTA: Cabe sealar que el precio de la pectina se proyecto impactando con el INPP.
55

EGRESOS

COSTOS FIJOS DE INVERSIN

Tabla 13.5 -1. Depreciacin.

DEPRECIACIN
EQUIPO NO. COSTO UNITARIO (PESOS) VIDA UTIL 2003 2004 2005 2006 2007
PLANTA ELECTRICA DE EMERGENCIA 1 320,000 20 16,000 16,000 16,000 16,000 16,000
FILTRO EN LINEA 1 225700 12 18,056 18,056 18,056 18,056 18,056
LLENADORA 1 350000 12 28,000 28,000 28,000 28,000 28,000
DESMENUZADOR 1 63900 10 6,390 6,390 6,390 6,390 6,390
EVAPORADOR CONCENTRADOR 1 1300000 10 130,000 130,000 130,000 130,000 130,000
TANQUE DE PRECIPITACIN 1 78000 10 7,800 7,800 7,800 7,800 7,800
FILTRO PRENSA 1 200000 10 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000
SECADOR DE TAMBOR ROTATORIO 1 300000 10 30,000 30,000 30,000 30,000 30,000
MEZCLADOR DE PANTALON 1 63000 10 6,300 6,300 6,300 6,300 6,300
TOLVA 1 93000 10 9,300 9,300 9,300 9,300 9,300
EDIFICIO 1 4743200 20 474,320 474,320 474,320 474,320 474,320
BOMBAS 6 30933 10 3,093 3,093 3,093 3,093 3,093
MONTACARGAS 1 210000 10 21,000 21,000 21,000 21,000 21,000
FAX 1 1200 10 120 120 120 120 120
MOBILIARIO DE OFICINA 5 25000 10 2,500 2,500 2,500 2,500 2,500
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS 1 1300000 10 130,000 130,000 130,000 130,000 130,000
CALDERA DE 25 HP 1 250000 10 25,000 25,000 25,000 25,000 25,000
CAMION (DODGE RAM F-350) DE 1 TON 2 168937 10 16,894 16,894 16,894 16,894 16,894
CISTERNA 1 200000 10 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000
TANQUE DE EXTRACCIN 2 250000 9 25,000 25,000 25,000 25,000 25,000
MOLINO DE MARTILLOS 2 103785 7 10,379 10,379 10,379 10,379 10,379
TANQUE DE ALMACENAMIENTO 16 17500 5 1,750 1,750 1,750 1,750 1,750
EQUIPO DE COMPUTO 10 7500 3 750 750 750 750 750
LABORATORIO 1 200000 10 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000
TOTAL $ 10301655.00 1,022,6521,022,6521,022,6521,022,6521,022,652
TOTAL (mdp) 10.301655 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02
VALOR DE RESCATE 750 1750


56
Tabla 13.5-1 Depreciacin (Continuacin)

DEPRECIACIN
EQUIPO NO. COSTO UNITARIO (PESOS) VIDA UTIL 2008 2009 2010 2011 2012
VALOR
DE
RESCATE
PLANTA ELECTRICA DE EMERGENCIA 1 320,000 20 16,000 16,000 16,000 16,000 16,000 160,000
FILTRO EN LINEA 1 225700 12 18,056 18,056 18,056 18,056 18,056 38,369
LLENADORA 1 350000 12 28,000 28,000 28,000 28,000 28,000 59,500
DESMENUZADOR 1 63900 10 6,390 6,390 6,390 6,390 6,390 6,390
EVAPORADOR CONCENTRADOR 1 1300000 10 130,000 130,000 130,000 130,000 130,000 130,000
TANQUE DE PRECIPITACIN 1 78000 10 7,800 7,800 7,800 7,800 7,800 7,800
FILTRO PRENSA 1 200000 10 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000
SECADOR DE TAMBOR ROTATORIO 1 300000 10 30,000 30,000 30,000 30,000 30,000 30,000
MEZCLADOR DE PANTALON 1 63000 10 6,300 6,300 6,300 6,300 6,300 6,300
TOLVA 1 93000 10 9,300 9,300 9,300 9,300 9,300 9,300
EDIFICIO 1 4743200 20 474,320 474,320 474,320 474,320 474,320 474,320
BOMBAS 6 30933 10 3,093 3,093 3,093 3,093 3,093 3,093
MONTACARGAS 1 210000 10 21,000 21,000 21,000 21,000 21,000 21,000
FAX 1 1200 10 120 120 120 120 120 120
MOBILIARIO DE OFICINA 5 25000 10 2,500 2,500 2,500 2,500 2,500 2,500
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS 1 1300000 10 130,000 130,000 130,000 130,000 130,000 130,000
CALDERA DE 25 HP 1 250000 10 25,000 25,000 25,000 25,000 25,000 25,000
CAMION (DODGE RAM F-350) DE 1 TON 2 168937 10 16,894 16,894 16,894 16,894 16,894 16,894
CISTERNA 1 200000 10 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000
TANQUE DE EXTRACCIN 2 250000 9 25,000 25,000 25,000 25,000 25,000 222,500
MOLINO DE MARTILLOS 2 103785 7 10,379 10,379 10,379 10,379 10,379 1,750
TANQUE DE ALMACENAMIENTO 16 17500 5 1,750 1,750 1,750 1,750 1,750 1,750
EQUIPO DE COMPUTO 10 7500 3 750 750 750 750 750 5,025
LABORATORIO 1 200000 10 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000
TOTAL $ 10301655.00 1,022,6521,022,6521,022,6521,022,6521,022,652 1,411,611
TOTAL (mdp) 10.301655 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02 1.41
VALOR DE RESCATE $ 750 25000 25,750
NOTA: L a depreciacin se calculo a partir del costo unitario y vida til tomando como referencia la perdida de su valor
con el tiempo. No se realizo ajuste alguno, es decir se realiz de manera lineal.
57
SEGURO

Tabla13.5-2. Seguro.

TOTAL $
Distribucin
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
18,320,073 183,201 183,201 236,292 253,989 271,686 289,383 307,080 324,777 342,474 360,171 377,868
TOTAL (mdp) 0.18 0.18 0.24 0.25 0.27 0.29 0.31 0.32 0.34 0.36 0.38
NOTA: Cabe recordar que el costo del seguro ser igual para todos los aos debido a que este corresponde a el 10%de
la inversin fija.

AMORTIZACIN

Tabla 13.5-3. Amortizacin.

TRAMITE COSTO $ AMORTIZACIN
2003 2004 2005 2006 2007
ESTUDIOS DE MERCADO 400,000 0.1
40,000 51,592 55,456 59,320 63,184
CONSTITUCIN DE SOCIEDADES 525 0.1
53 68 73 78 88
REGISTRO DE LA SOCIEDAD Y COMERCIO 4,268 0.1
427 550 592 633 757
CERTIFICACIN DE ZONIFICACIN 568 0.1
57 73 79 84 106
LICENCIA DE ANUNCIO 10,000 0.1
1,000 1,290 1,386 1,483 1,966
ALTA EN EL SIEM 670 0.1
67 86 93 99 138
GASTOS DE INSTALACIN 427500 0.1
39,000 50,302 54,069 57,837 61,604
INGENIERIA Y SUPERVISIN 926250 0.1
84,500 108,988 117,150 125,313 133,476
TOTAL $ 416,031
165,103 212,949 228,898 244,847 261,319
TOTAL MILLONES DE PESOS 0.42
0.17 0.21 0.23 0.24 0.26

Tabla 13.5-3 Amortizacin (Continuacin).

TRAMITE COSTO $ AMORTIZACIN
2008 2009 2010 2011 2012
ESTUDIOS DE MERCADO 400,000 0.1
67,048 70,912 74,776 78,640 82,504
CONSTITUCIN DE SOCIEDADES 525 0.1
88 93 98 103 108
REGISTRO DE LA SOCIEDAD Y COMERCIO 4,268 0.1
715 757 798 839 880
CERTIFICACIN DE ZONIFICACIN 568 0.1
95 101 106 112 117
LICENCIA DE ANUNCIO 10,000 0.1
1,676 1,773 1,869 1,966 2,063
GASTOS DE INSTALACIN 427500 0.1
112 119 125 132 138
INGENIERIA Y SUPERVISIN 926250 0.1
65,372 69,139 72,906 76,674 80,441
ALTA EN EL SIEM 670 0.1
141,638 149,801 157,964 166,126 174,289
TOTAL $ 416,031
276,745 292,693 308,642 324,591 340,540
TOTAL (mdp) 0.42
0.28 0.29 0.31 0.32 0.34
Cabe sealar que la amortizacin solo se efecta para los intangibles de la inversin fija, con un porcentaje constante de
el 10%.

58
IMPUESTOS SOBRE LA PROPIEDAD

Tabla 13.5-4. Impuesto sobre la propiedad.

IMPUESTOS SOBRE LA PROPIEDAD
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
total $ 153,688 166,130 178,572 191,014 203,457 215,899 228,341 240,783 253,226 265,668
Total (mdp) 0.15 0.17 0.18 0.19 0.20 0.22 0.23 0.24 0.25 0.27
NOTA: Los impuestos sobre la propiedad se calcularon tomando como base el 1.8%de el costo del terreno ms el costo
de construccin ($ 8538200) y a su vez, se impactaron por el INPP.

Tabla 13.3.1.1 Resumen de costos fijos de inversin.

TABLA RESUMENDE COSTOS FIJOS DE INVERSIN
Concepto ($) 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Depreciacin $ 1022652 1022652 1022652 1022652 1022652 1022652 1022652 1022652 1022652 1022652
Seguro $ 183201 236292 253989 271686 289383 307080 324777 342474 360171 377868
Amortizacin $ 165103 212949 228898 244847 261319 276745 292693 308642 324591 340540
Imp/Propiedad $ 153688 166130 178572 191014 203457 215899 228341 240783 253226 265668
Total ($) 1524643 1638023 1684111 1730199 1776809 1822375 1868463 1914551 1960639 2006727
total (mdp) 1.52 1.64 1.68 1.73 1.78 1.82 1.87 1.91 1.96 2.01

59
.
COSTOS FIJOS DE OPERACIN

Tabla 13.6-1 Sueldos anuales.

SUELDOS ANUALES EN $
PUESTO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Almacenista 42,000 45,201 48,401 51,602 54,803 58,004 61,204 64,405 67,606 70,807
Ayudante general 205,884 221,574 237,264 252,954 268,644 284,334 300,024 315,714 331,404 347,094
Intendencia 81,036 87,212 93,387 99,563 105,738 111,914 118,090 124,265 130,441 136,616
vigilante 93,600 100,733 107,866 114,999 122,132 129,265 136,398 143,532 150,665 157,798
Cargador 36,000 38,743 41,487 44,230 46,974 49,717 52,461 55,204 57,948 60,691
Contador 108,000 116,230 124,461 132,691 140,922 149,152 157,383 165,613 173,844 182,074
Chofer 56,568 60,879 65,190 69,501 73,812 78,123 82,434 86,745 91,056 95,366
Gerente de proceso 120,000 129,145 138,290 147,435 156,580 165,725 174,870 184,015 193,160 202,305
Gerente de ventas 96,000 103,316 110,632 117,948 125,264 132,580 139,896 147,212 154,528 161,844
Gerente general 240,000 258,290 276,580 294,870 313,160 331,450 349,740 368,030 386,320 404,610
Operador de maquinas 240,000 258,290 276,580 294,870 313,160 331,450 349,740 368,030 386,320 404,610
Promotor 72,000 77,487 82,974 88,461 93,948 99,435 104,922 110,409 115,896 121,383
Secretaria ejecutiva 60,000 64,572 69,145 73,717 78,290 82,862 87,435 92,007 96,580 101,152
Secretarias 48,000 51,658 55,316 58,974 62,632 66,290 69,948 73,606 77,264 80,922
Supervisor 72,000 77,487 82,974 88,461 93,948 99,435 104,922 110,409 115,896 121,383
Tcnico 58,800 63,281 67,762 72,243 76,724 81,205 85,686 90,167 94,648 99,129
Analista 108,000 116,230 124,461 132,691 140,922 149,152 157,383 165,613 173,844 182,074
Vendedor 72,000 77,487 82,974 88,461 93,948 99,435 104,922 110,409 115,896 121,383
Jefe de compras 50,400 54,241 58,082 61,923 65,764 69,604 73,445 77,286 81,127 84,968
jefe de nomina 84,000 90,401 96,803 103,204 109,606 116,007 122,409 128,810 135,212 141,613
Jefe de mantenimiento 46,200 49,721 53,242 56,762 60,283 63,804 67,325 70,846 74,367 77,887
Jefe de crdito y cobranzas 65,760 70,771 75,783 80,794 85,806 90,817 95,829 100,840 105,852 110,863
Recepcin 33,000 35,515 38,030 40,545 43,059 45,574 48,089 50,604 53,119 55,634
TOTAL $ 2,089,248 2,248,466 2,407,683 2,566,901 2,726,119 2,885,336 3,044,554 3,203,772 3,362,989 3,522,207
PRESTACIONES 455,456 490,166 524,875 559,584 594,294 629,003 663,713 698,422 733,132 767,841
TOTAL $ 2,544,704 2,738,631 2,932,558 3,126,485 3,320,413 3,514,340 3,708,267 3,902,194 4,096,121 4,290,048
NOTA: En los calculaos ya esta incluido el nmero total de trabajadores y las prestaciones son del 21.8%de los
sueldos.
60
Tabla 13.6-2. Superintendencia.

SUPERINTENDENCIA
SUELDOS ANUALES
PUESTO NO. EMPLEADOS 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
JEFE DE PRODUCCIN
(GERENTE DE PROCESO) 1 120000 129145 138290 147435 156580 165725 174870 184015 193160 202305
Nota: Datos tomados de la tabla 1 de este anexo (Sueldos)

Tabla 13.6-3. Control de calidad.

CONTROL DE CALIDAD
SUELDO ANUAL
PUESTO NO. EMPLEADOS 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
ANALISTA 2 108000 116230 124461 132691 140922 149152 157383 165613 173844 182074
Nota: Datos tomados de la tabla 13.6-1 de este anexo (Sueldos)

Tabla 13.6-4. Equipo de seguridad industrial.

EQUIPO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL INDISTRIAL
EQUIPO NO. DE UNIDADES COSTO $ 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Extintor polvo qumico ABC 9Kg 3 677 677 732 787 841 896 951 1006 1061 1115 1170
Cofia desechable c/100 pzs. 3 116 116 125 135 144 154 163 172 182 191 201
Uniformes 10 134 134 145 156 167 177 188 199 210 221 232
guantes de cuero 4 53 53 57 62 66 70 74 79 83 87 92
Fajas 8 200 200 216 232 249 265 281 297 313 330 346
Lminas de sealamiento(25x30) 30 40 40 43 46 50 53 56 59 63 66 69
Cubre bocas desechable (100) 3 34 34 37 40 42 45 48 51 53 56 59
Botiqun p/20 personas 2 237 237 256 275 295 314 333 352 371 390 410
Botas para agua 6 130 130 141 151 162 172 183 193 204 214 225
TOTAL $ 1621 1752 1883 2015 2146 2277 2408 2540 2671 2802
TOTA (mdp) 0.0016 0.0018 0.0019 0.0020 0.0021 0.0023 0.0024 0.0025 0.0027 0.0028
NOTA: El costo de el equipo se calculo para cada ao, impactndolo por el INPP. El equipo que se va a utilizar es el
necesario para el personal que labora en la planta.

Tabla13.6- 5. Seguridad industrial.

SUELDO ANUAL EN $
PUESTO NO. DE EMPLEADOS 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
VIGILANTE 2 93600 100733 107866 114999 122132 129265 136398 143532 150665 157798
EQUIPO DE SEGURIDAD 1621 1752 1883 2015 2146 2277 2408 2540 2671 2802
TOTAL $ 95221 102485 109750 117014 124278 131543 138807 146071 153336 160600
TOTAL (mdp) 0.10 0.10 0.11 0.12 0.12 0.13 0.14 0.15 0.15 0.16
Nota: El equipo de seguridad industrial esta reportado en la tabla 4 de este mismo anexo.
61
Tabla 13.6-6. Salarios de produccin.

SALARIOS DE PRODUCCIN EN $
PUESTO NO. DE EMPLEADOS 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
OBREROS 5 247884 266775 285666 304556 323447 342338 361229 380119 399010 417901
TOTAL (mdp) 0.25 0.27 0.29 0.30 0.32 0.34 0.36 0.38 0.40 0.42
Nota: Datos tomados de la tabla 13.6-1 de este anexo (Sueldos)

Tabla 13.6-7 Salarios de mantenimiento.

SALARIOS DE MANTENIMIENTO
PUESTO NO. DE EMPLEADOS 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
CARGADORES 1 36000 38744 41487 44230 46974 49717 52461 55205 57948 60691
TECNICO 1 58800 63281 67762 72243 76724 81205 85686 90167 94648 99129
TOTAL $ 94800 102025 109249 116474 123698 130923 138147 145372 152596 159821
TOTAL (mdp) 0.095 0.102 0.109 0.116 0.124 0.131 0.138 0.145 0.153 0.160
Nota: Datos tomados de la tabla 1 de este anexo (Sueldos)

Tabla 13.6-8. Total de salarios.

TOTAL DE SALARIOS
Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Produccin 247884 266775 285666 304556 323447 342338 361229 380119 399010 417901
Mantenimiento 94800 102025 109249 116474 123698 130923 138147 145372 152596 159821
TOTAL EN $ 342684 368799 394915 421030 447145 473261 499376 525491 551606 57772
TOTAL (mdp) 0.34 0.37 0.39 0.42 0.45 0.47 0.50 0.53 0.55 0.58
NOTA: Se calcularon los salarios de mantenimiento y produccin de los cuales se obtiene el servicio al personal.

Tabla 13.6-9. Servicios al personal.

SERVICIOS AL PERSONAL
Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
total de salarios $ 342684 368799 394915 421030 447145 473261 499376 525491 551606 57772
30%$ 102805 110640 118474 126309 134144 141978 149813 157647 165482 173317
TOTAL (mdp) 0.103 0.111 0.118 0.126 0.134 0.142 0.150 0.158 0.165 0.173
NOTA: Los servicios al personal se obtuvieron, tomando un 30%de los salarios(produccin + mantenimiento).
62
Tabla 13.3.2.1. Resumen Costos Fijos de Operacin.

TOTAL DE COSTOS FIJOS DE OPERACIN
Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Superintendencia 120000 129145 138290 147435 156580 165725 174870 184015 193160 202305
Control de calidad 108000 116230 124461 132691 140922 149152 157383 165613 173844 182074
Seguridad industrial 95221 102485 109750 117014 124278 131543 138807 146071 153336 160600
Servicios al personal 102805 110640 118474 126309 134144 141978 149813 157647 165482 173317
Total $ 426026 458501 490975 523449 555924 588398 620872 653347 685821 718295
TOTAL (mdp) 0.43 0.46 0.49 0.52 0.56 0.59 0.62 0.65 0.69 0.72

63

COSTOS VARIABLES DE OPERACIN

Tabla 13.7-1 Cantidad de materia prima requerida por volumen de produccin.

CANTIDAD DE MATERIA PRIMA REQUERIDA POR VOLUMEN DE PRODUCCIN
AO
VOLUMEN DE
PRODUCCIN
CANTIDAD
DE
NOPAL
CANTIDAD
DE SACAROSA
CANTIDAD DE
METANOL
CANTIDAD
DE HCL
PROD. (Kg) PROD (TON) NOPAL (Kg.) Sacarosa (Kg) METANOL(L) HCL (L)
2003 21612.86 21.61 279400 5080 69850 83820
2004 25542.24 25.54 330200 5842 82550 99060
2005 27505.66 27.51 355600 6350 88900 106680
2006 31435.04 31.44 406400 7366 101600 121920
2007 37330.38 37.33 482600 8636 120650 144780
2008 37330.38 37.33 482600 8636 120650 144780
2009 37330.38 37.33 482600 8636 120650 144780
2010 37330.38 37.33 482600 8636 120650 144780
2011 37330.38 37.33 482600 8636 120650 144780
2012 37330.38 37.33 482600 8636 120650 144780

Tabla 13.7-2. Cantidad de materia prima requerida ms 10%

NOPAL
VOLUMEN DE
PRODUCCIN (Kg.)
CANTIDAD DE
NOPAL (TON.)
CANTIDAD DE
SACAROSA (Kg.)
CANTIDAD DE
METANOL (L)
CANTIDAD DE
HCL (L)
2003 21612.86 307.34 5588 76835 92202
2004 25542.24 363.22 6426.2 90805 108966
2005 27505.66 391.16 6985 97790 117348
2006 31435.04 447.04 8102.6 111760 134112
2007 37330.38 530.86 9499.6 132715 159258
2008 37330.38 530.86 9499.6 132715 159258
2009 37330.38 530.86 9499.6 132715 159258
2010 37330.38 530.86 9499.6 132715 159258
2011 37330.38 530.86 9499.6 132715 159258
2012 37330.38 530.86 9499.6 132715 159258
Nota: El 10%se considero por las mermas que pudieran existir.
64
Tabla 13.7-3. Costo de la materia prima.

COSTO DE MATERIA PRIMA POR VOLUMEN DE PRODUCCIN +10%
MATERIA PRIMA NOPAL ($) SACAROSA ($) METANOL ($) HCL ($) TOTAL $ TOTAL (mdp)
2003 117910 44300 275038 550076 989327 0.99
2004 151570 53693 351360 702720 1261347 1.26
2005 176391 61349 406727 813454 1459925 1.46
2006 216631 74629 501020 994437 1788723 1.79
2007 275112 91559 628907 1257815 2255400 2.26
2008 292974 95621 667368 1334736 2392706 2.39
2009 310836 99683 705828 1411656 2530013 2.53
2010 328698 103746 744289 1488577 2667320 2.67
2011 346560 107808 782749 1565498 2804627 2.80
2012 364423 111870 821209 1642419 2941933 2.94
NOTA: El costo de la materia prima requerida se obtuvo multiplicando el volumen requerido por el precio de cada materia
prima (previamente calculados utilizando los ndices adecuados para cada una de las M. P.), adems se considero un
10%de ms, CALCULADO EN LA TABLA13.7-2.

Tabla 13.7-4. Requerimientos de servicios auxiliares por mes 2003.

SERVICIOS CONSUMO MENSUAL +2%CONSUMO ANUAL COSTOS $ TOTAL (ANUAL) $
AGUA (m3) 510 6120 16.1M3 98532
LUZ (KW) 2040 24480 1.31KW /H 32069
GAS (L) 510 6120 2.94 Kg 2000
TELEFONO TARIFA MENSUAL TARIFA ANUAL

17993
NOTA: El consumo de servicios auxiliares presentados en la tabla representan el consumo + 2%extra.
65
Tabla 13.7-5. Costo de los servicios auxiliares por consumo / Ao.

COSTO DE SERVICIOS POR AO
AO AGUA $ LUZ $ GAS $ TELEFONO TOTAL $ TOTAL (mdp)
2003 98532 32069 17993 2000 150594 0.15
2004 106509 34665 19449 2162 162785 0.16
2005 114486 37261 20906 2324 174977 0.17
2006 122463 39857 22363 2486 187169 0.19
2007 130440 42454 23819 2648 199361 0.20
2008 138417 45050 25276 2810 211552 0.21
2009 146394 47646 26733 2971 223744 0.22
2010 154371 50242 28189 3133 235936 0.24
2011 162348 52839 29646 3295 248128 0.25
2012 170325 55435 31103 3457 260319 0.26
NOTA: Los costos de servicios se calcularon utilizando el INPP. Clculos basados en los costos reportados en la tabla
13.7-4 de este mismo anexo.

Tabla 13.7-6. Sueldos de la mano de obra de operacin.

SUELDOS DE MANO DE OBRA DE OPERACN
AO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
ALMACENISTA 42,000 45,201 48,401 51,602 54,803 58,004 61,204 64,405 67,606 70,807
OPERADOR DE MAQUINAS 240,000 258,290 276,580 294,870 313,160 331,450 349,740 368,030 386,320 404,610
CHOFER 56,568 60,879 65,190 69,501 73,812 78,123 82,434 86,745 91,056 95,366
VENDEDOR 72,000 77,487 82,974 88,461 93,948 99,435 104,922 110,409 115,896 121,383
AYUDANTE GRAL. 205,884 221,574 237,264 252,954 268,644 284,334 300,024 315,714 331,404 347,094
Total $ 616,452 663,431 710,409 757,388 804,367 851,345 898,324 945,303 992,281 1,039,260
Total (mdp) 0.62 0.66 0.71 0.76 0.80 0.85 0.90 0.95 0.99 1.04
Nota: Sueldos tomados de la tabla 13.3-7.
66
Tabla 13.7-7. Prestaciones para los trabajadores. (en general).

PRESTACIONES MENSULES PARA LOS TRABAJADORES
SUELDOS MENSUALES PARA EL 2003
INFONAVIT IMSS AFORE
PUESTO NO. EMPLEDOS POR EMPLEADO GLOBAL POR EMPLEADO GLOBAL POR EMPLEADO GLOBAL
Almacenista 1 175 175 490 490 98 98
Ayudante general 7 122.55 857.85 343.14 2401.98 68.628 480.396
Intendencia 3 112.55 337.65 315.14 945.42 63.028 189.084
Vigilante 2 195 390 546 1092 109.2 218.4
Cargador 1 150 150 420 420 84 84
Contador 1 450 450 1260 1260 252 252
Chofer 1 235.7 235.7 659.96 659.96 131.992 131.992
Gerente de proceso 1 500 500 1400 1400 280 280
Gerente de administrativo 1 400 400 1120 1120 224 224
Gerente general 1 1000 1000 2800 2800 560 560
Operador de maquinas 4 250 1000 700 2800 140 560
Promotor 1 300 300 840 840 168 168
Secretaria ejecutiva 1 250 250 700 700 140 140
Secretaria Gerencial 1 200 200 560 560 112 112
Supervisor 1 300 300 840 840 168 168
Tcnico 1 245 245 686 686 137.2 137.2
Analista 2 225 450 630 1260 126 252
Vendedor 2 150 300 420 840 84 168
Jefe de compras 1 210 210 588 588 117.6 117.6
Jefe de Nomina 1 350 350 980 980 196 196
Jefe de mantenimiento 1 192.5 192.5 539 539 107.8 107.8
Jefe de crdito y cobranza 1 274 274 767.2 767.2 153.44 153.44
Recepcin 1 137.5 137.5 385 385 77 77
TOTAL $ 37 6,425 8,705 17,989 24,375 3,598 4,875
NOTA: para el costo del INFONAVIT se tomo 5% sobre el salario, 14% para el IMSS y 2.8 para el AFORE

67
Tabla 13.7-8. Prestaciones anuales para los trabajadores (mano de obra de operacin)

PRESTACIONES ANUALES PARA LOS TRABAJADORES (MANO DE OBRA DE OPERACIN)
AO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
OPERADOR DE MAQUINAS 52,320 56,307 56,025 55,780 55,565 55,376 55,207 54,920 54,920 54,797
AYUDANTE GRAL. 44,883 48,303 48,061 47,851 47,667 47,504 47,359 47,113 47,113 47,008
Total $ 97,203 104,610 104,086 103,631 103,232 102,880 102,567 102,033 102,033 101,805
Total (mdp) 0.097 0.105 0.104 0.104 0.103 0.103 0.103 0.102 0.102 0.102
Nota: Dentro de las prestaciones para los trabajadores se considero el IMSS, AFORE E INFONAVIT. Los clculos estn
basados en la tabla 7 que se presenta en este mismo anexo.

Tabla 13.7-9. Mano de obra(total, sueldos y prestaciones)

TOTAL DE MANO DE OBRA DE OPERACIN
AO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
PRESTACIONES 97,203 104,610 104,086 103,631 103,232 102,880 102,567 102,033 102,033 101,805
SUELDOS 445,884 479,864 513,844 547,824 581,804 615,784 649,764 683,744 717,724 751,704
Total $ 543,087 584,474 617,930 651,455 685,036 718,664 752,330 785,777 819,757 853,509
Total (mdp) 0.54 0.58 0.62 0.65 0.69 0.72 0.75 0.79 0.82 0.85

Tabla 13.3.3.1 Resumen de costos variables de operacin.

COSTOS VARIABLES DE OPERACIN TOTALES
Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Materias Primas
(miles $) 989,327 1,261,347 1,459,925 1,788,723 2,255,400 2,392,706 2,530,013 2,667,320 2,804,627 2,941,933
Servicios
(miles $) 150,594 162,785 174,977 187,169 199,361 211,552 223,744 235,936 248,128 260,319
Mano de obra
(miles $) 543,087 584,474 617,930 651,455 685,036 718,664 752,330 785,777 819,757 853,509
Total ( miles $) 1,683,007 2,008,606 2,252,832 2,627,347 3,139,796 3,322,923 3,506,088 3,689,033 3,872,512 4,055,761
Total (mdp) 1.68 2.01 2.25 2.63 3.14 3.32 3.51 3.69 3.87 4.06
Nota: En la mano de obra ya estn considerados los sueldos y las prestaciones.
68

GASTOS GENERALES

Tabla 13.8-1. Gastos administrativos.

GASTOS ADMINISTRATIVOS
AO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
PUESTO NO. DE EMPEADOS
GERENTE GENERAL 1 240,000 258,290 276,580 294,870 313,160 331,450 349,740 368,030 386,320 404,610
GERENTE DE PRODUCCIN 1 120,000 129,145 138,290 147,435 156,580 165,725 174,870 184,015 193,160 202,305
PROMOTOR 1 72,000 77,487 82,974 88,461 93,948 99,435 104,922 110,409 115,896 121,383
JEFE DE COMPRAS 1 50,400 54,241 58,082 61,923 65,764 69,604 73,445 77,286 81,127 84,968
SECRETARIA EJECUTIVA 1 60,000 64,572 69,145 73,717 78,290 82,862 87,435 92,007 96,580 101,152
CONTADOR 1 108,000 116,230 124,461 132,691 140,922 149,152 157,383 165,613 173,844 182,074
SECRETARIA 2 48,000 51,658 55,316 58,974 62,632 66,290 69,948 73,606 77,264 80,922
GERENTE DE VENTAS 1 96,000 103,316 110,632 117,948 125,264 132,580 139,896 147,212 154,528 161,844
Jefe de ventas 1 84,000 90,401 96,803 103,204 109,606 116,007 122,409 128,810 135,212 141,613
TOTAL $ 878,400945,3411,012,2821,079,2241,146,1651,213,1061,280,0471,346,9881,413,9301,480,871
TOTAL (mdp) 0.88 0.95 1.01 1.08 1.15 1.21 1.28 1.35 1.41 1.48
Clculos basados en la Tabla.6-1 (Sueldos).

Tabla 13.8-2. Gastos de distribucin y ventas.

GASTOS DE DISTIBUCIN Y VENTAS
AO
COSTO DE TRANSPORTE
DE PRODUCTO TERMINADO ($) TOTAL $ TOTAL (mdp)
2003 57,068 57,068 0.057
2004 61,419 61,419 0.061
2005 65,771 65,771 0.066
2006 70,122 70,122 0.070
2007 74,474 74,474 0.074
2008 78,825 78,825 0.079
2009 83,177 83,177 0.083
2010 87,528 87,528 0.088
2011 91,879 91,879 0.092
2012 96,231 96,231 0.096
NOTA: El sueldo fue tomado de la tabla de sueldos, y el costo de transporte fue cotizado con un transportista
independependiente y para proyectar este rubro se impacto con el INPP.
69
Tabla 13.8-3. Gastos de promocin y publicidad.

GASTOS DE PROMOCIN Y PUBLICIDAD
AO VENTAS $ %DESTINADO A PUBLICIDAD TOTAL $ TOTAL (mdp)
2003 6511955 0.06 390,717 0.39
2004 9926119 0.06 595,567 0.60
2005 11489695 0.06 689,382 0.69
2006 14046005 0.06 842,760 0.84
2007 17766710 0.06 1,066,003 1.07
2008 18853221 0.06 1,131,193 1.13
2009 19939732 0.06 1,196,384 1.20
2010 21026243 0.06 1,261,575 1.26
2011 22112754 0.06 1,326,765 1.33
2012 23199265 0.06 1,391,956 1.39
NOTA: Para los gastos de promocin y publicidad se destinara un 6%de los ingresos, de manera constante en todos los
aos ya que el volumen de produccin no es tan elevado como para destinar un porcentaje mayor.

Tabla 13.8-4. Distribucin de los gastos financieros.

GASTOS FINANCIEROS
Total Capital Propio Prstamo bancario
Inversin Fija ($) 18,320,073 12,824,051 5,496,022
Capital de trabajo ($) 956,171 669,320 286,851
Inversin total ($) 19,276,244 13,493,371 5,782,873
NOTA: El crdito que se solicito al banco es de el 30%de la inversin total y capital de trabajo respectivamente.

Tabla 13.8-5. Crdito refaccionario.

CREDITO REFACCIONARIO
TASA DE INTERES 24%
PLAZO 7 AOS CON UN AO DE PERIODO DE GRACIA
Capital Abono a Capital Intereses Anualidad Saldo Ao
5,496,022 0 1,319,045 0 5,496,022 1
5,496,022 500,545.6120 1,319,045 1,819,591 4,995,476 2
4,995,476 620,676.5589 1,198,914 1,819,591 4,374,800 3
4,374,800 769,638.9330 1,049,952 1,819,591 3,605,161 4
3,605,161 954,352.2769 865,239 1,819,591 2,650,809 5
2,650,809 1,183,396.8234 636,194 1,819,591 1,467,412 6
1,467,412 1,467,412.0610 352,179 1,819,591 0 7
NOTA: El crdito refaccionario se solicito para la inversin fija, es un crdito a largo plazo con una tasa de inters del
24%. La anualidad se calculo con la formula de A = P {i (1+i)
n
/(1+i)
n
- 1}.
70
Tabla 13.8-6. Crdito de habilitacin y avo.

CREDITO DE HABILITACIN Y AVIO
TASA DE INTERES 22%
PLAZO 2 AOS CON UN PERIODO DE GRACIA DE UN AO
CAPITAL ABONO A CAPITAL INTERESES ANUALIDAD SALDO AO
286,851 0 63,107 0 286,851 1
286,851 286,851 63,107 349,959 0 2
NOTA: El crdito de habilitacin y avio se solicito para el capital de trabajo, es un crdito a largo plazo con una tasa de
inters del 22%. La anualidad se calculo con la formula de A = P {i (1+i)
n
/(1+i)
n
- 1}.

Tabla 13.8-7. Total de gastos financieros.

TOTAL GASTOS FINANCIEROS
AO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
CREDITO REFACCIONARIO 0 1,819,591 1,819,591 1,819,591 1,819,591 1,819,591 1,819,591 0 0 0
CREDITO DE HABILITACIN Y AVIO 0 349,959 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL $ 0 2,169,550 1,819,591 1,819,591 1,819,591 1,819,591 1,819,591 0 0 0
TOTAL (mdp) 0.00 2.17 1.82 1.82 1.82 1.82 1.82 0.00 0.00 0.00

Tabla 13.3.4.1. Resumen de gastos generales.

TOTAL DE GASTOS GENERALES
CONCEPTO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Gastos Administrativos $ 878,400 945,341 1,012,282 1,079,224 1,146,165 1,213,106 1,280,047 1,346,988 1,413,930 1,480,871
Gastos Dist. Ventas $ 57,068 61,419 65,771 70,122 74,474 78,825 83,177 87,528 91,879 96,231
Gastos Pub. $ 390,717 595,567 689,382 842,760 1,066,003 1,131,193 1,196,384 1,261,575 1,326,765 1,391,956
Gastos Financieros $ 0 2,169,550 1,819,591 1,819,591 1,819,591 1,819,591 1,819,591 0 0 0
Total $ 1,326,1853,771,8773,587,0263,811,6974,106,2324,242,7154,379,1992,696,0912,832,5742,969,058
TOTAL (mdp) 1.33 3.77 3.59 3.81 4.11 4.24 4.38 2.70 2.83 2.97

71

PUNTO DE EQUILIBRIO

PUNTO DE EQUILIBRIO 2003


Tabla 13.9-1 Costo de la materia prima para 2003

COSTO DE LA MATERIA PRIMA (2003)
VOLUMEN DE PRODUCCIN 0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37
NOPAL 0 18,361 36,723 55,084 73,446 91,807 110,169 128,530 146,892 165,253 183,614
SACAROSA 0 6,899 13,797 20,696 27,594 34,493 41,391 48,290 55,188 62,087 68,985
METANOL 0 42,830 85,660 128,490 171,320 214,150 256,980 299,810 342,640 385,470 428,300
HCL 0 85,660 171,320 256,980 342,640 428,300 513,960 599,620 685,280 770,940 856,600
TOTAL $ 0 153,750 307,500 461,250 615,000 768,750 922,500 1,076,250 1,230,000 1,383,750 1,537,500


Tabla 13.9-2. Cantidad de mano de obra requerida por volumen de produccin para 2003.

MANO DE OBRA REQUERIDA POR VOLUMEN DE PRODUCCIN (2003)
VOLUMEN DE PRODUCCIN 0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37
ALMACENISTA 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
OPERADOR DE MAQUINAS 0 2 2 2 3 4 4 4 4 4 4
CHOFER 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
VENDEDOR 0 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2
AYUDANTE GENERAL 0 2 2 3 3 3 3 7 7 7 7


Tabla 13.9-3. Costo de la mano de obra requerida por volumen de produccin para 2003.

COSTO DE LA MANO DE OBRA (2003)
0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37
ALMACENISTA 0 42,000 42,000 42,000 42,000 42,000 42,000 42,000 42,000 42,000 42,000
OPERADOR DE MAQUINAS 0 120,000 120,000 120,000 180,000 240,000 240,000 240,000 240,000 240,000 240,000
CHOFER 0 56,568 56,568 56,568 56,568 56,568 56,568 56,568 56,568 56,568 56,568
VENDEDOR 0 36,000 36,000 36,000 36,000 72,000 72,000 72,000 72,000 72,000 72,000
AYUDANTE GENERAL 0 58,824 58,824 88,236 88,236 88,236 88,236 205,884 205,884 205,884 205,884
TOTAL $ 0 313,392 313,392 342,804 402,804 498,804 498,804 616,452 616,452 616,452 616,452
NOTA :El costo de la mano de obra se obtuvo multiplicando el personal requerido por volumen de produccin por el
sueldo para el ao 2003.






72

Tabla 13.9-4. Costo de los Servicios auxiliares requeridos por volumen de produccin para 2003.

COSTO DE SERVICIOS AUXILIARES POR VOLUMEN DE PRODUCCIN
0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37
AGUA m3 0 16,878 33,756 50,635 67,513 84,391 101,269 118,147 135,025 151,904 168,782
luz kw 0 5,493 10,987 16,480 21,973 27,466 32,960 38,453 43,946 49,439 54,933
gas L 0 3,082 6,164 9,246 12,328 15,411 18,493 21,575 24,657 27,739 30,821
TOTAL $ 0 25,454 50,907 76,361 101,814 127,268 152,721 178,175 203,628 229,082 254,535

Tabla 13.9-5. Costo de publicidad y promocin requerida por volumen de produccin para 2003.

PUBLICIDAD Y PROMOCIN (2003)
VOLUMEN DE PRODUCCIN 0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37
GASTOS $ 0 66928 133857 200785 267714 334642 401571 468499 535427 602356 669284

Tabla 13.9-6. Resumen de costos variables totales para 2003.

COSTOS VARIABLES TOTALES (2003)
VOLUMEN DE PRODUCCIN 0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37
MATERIA PRIMA 0 153,750 307,500 461,250 615,000 768,750 922,500 1,076,250 1,230,000 1,383,750 1,537,500
MANO DE OBRA 0 313,392 313,392 342,804 402,804 498,804 498,804 616,452 616,452 616,452 616,452
SERVICIOS AUXILIARES 0 25,454 50,907 76,361 101,814 127,268 152,721 178,175 203,628 229,082 254,535
PUBLICIDAD Y PROMOCIN 0 66,928 133,857 200,785 267,714 334,642 401,571 468,499 535,427 602,356 669,284
TOTAL $ 0 559,524 805,656 1,081,200 1,387,332 1,729,464 1,975,596 2,339,376 2,585,507 2,831,639 3,077,771
Nota: Tabla construida con las tablas 13-9-2,13.9-3, 13.9-4 y 13.9-5 de este mismo anexo.

Tabla 13.9-7. Cargos fijos de inversin

CONCEPTO $ 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Depreciacin 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652 1,022,652
Seguro 185,763 239,597 257,541 275,486 293,430 311,375 329,320 347,264 365,209 383,153
Amortizacin 176,978 228,266 245,362 262,458 280,076 296,649 313,745 330,841 347,937 365,033
Imp/Propiedad 153,688 166,130 178,572 191,014 203,457 215,899 228,341 240,783 253,226 265,668
Total ($) 1,539,080 1,656,644 1,704,127 1,751,609 1,799,615 1,846,575 1,894,058 1,941,540 1,989,023 2,036,506
total (mdp) 1.54 1.66 1.70 1.75 1.80 1.85 1.89 1.94 1.99 2.04

73
Tabla 13.9-8. Gastos generales administrativos

SUELDOS
PUESTO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
CONTADOR
108,000 116,230 124,461 132,691 140,922 149,152 157,383 165,613 173,844 182,074
GERENTE DE
PROCESO 120,000 129,145 138,290 147,435 156,580 165,725 174,870 184,015 193,160 202,305
GERENTE DE
VENTAS 96,000 103,316 110,632 117,948 125,264 132,580 139,896 147,212 154,528 161,844
GERENTE GENERAL
240,000 258,290 276,580 294,870 313,160 331,450 349,740 368,030 386,320 404,610
PROMOTOR
72,000 77,487 82,974 88,461 93,948 99,435 104,922 110,409 115,896 121,383
SECRETARIA
EJECUTIVA 60,000 64,572 69,145 73,717 78,290 82,862 87,435 92,007 96,580 101,152
SECRETARIA
48,000 51,658 55,316 58,974 62,632 66,290 69,948 73,606 77,264 80,922
ANALISTA
108,000 116,230 124,461 132,691 140,922 149,152 157,383 165,613 173,844 182,074
SUPERVISOR
72,000 77,487 82,974 88,461 93,948 99,435 104,922 110,409 115,896 121,383
SUBTOTAL $
924,000 994,416 1,064,833 1,135,249 1,205,665 1,276,082 1,346,498 1,416,914 1,487,330 1,557,747
PRESTACIONES
201,432 216,783 232,134 247,484 262,835 278,186 293,537 308,887 324,238 339,589
TOTAL $
1,125,432 1,211,199 1,296,966 1,382,733 1,468,500 1,554,267 1,640,034 1,725,801 1,811,568 1,897,336
TOTAL (mdp)
1.13 1.21 1.30 1.38 1.47 1.55 1.64 1.73 1.81 1.90

Tabla 13.9-9. Gastos generales financieros

GASTOS GENERALES FINANCIEROS
AO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
TOTAL 1,400,603 1,400,603 1,215,684 1,064,638 877,341 645,093 357,105 0 0 0
TOTAL (mdp) 1.40 1.40 1.22 1.06 0.88 0.65 0.36 0.00 0.00 0.00

Tabla 13.9-10. Cargos fijos de operacin.

CARGOS FIJOS DE OPERACIN
AO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
MANTENIMIENTO Y
REPARACIN 245,506 316,653 340,369 364,084 387,800 411,516 435,231 458,947 482,662 506,378

Tabla 13.9-11. Cargos fijos totales
CARGOS FIJOS TOTALES
AO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
CARGOS FIJOS DE INVERSIN 1,539,080 1,656,644 1,704,127 1,751,609 1,799,615 1,846,575 1,894,058 1,941,540 1,989,023 2,036,506
GASTOS GENERALES FIJOS 2,526,035 2,611,802 2,512,650 2,447,371 2,345,841 2,199,360 1,997,139 1,725,801 1,811,568 1,897,336
CARGOS FIJOS DE OPERACIN 245,506 316,653 340,369 364,084 387,800 411,516 435,231 458,947 482,662 506,378
TOTAL $ 4,310,621 4,585,099 4,557,145 4,563,065 4,533,256 4,457,450 4,326,428 4,126,288 4,283,254 4,440,219
TOTAL (mdp) 4.31 4.59 4.56 4.56 4.53 4.46 4.33 4.13 4.28 4.44
Nota: Clculos basados en las tablas 13.9-7 a 13.9-10.
74

PUNTO DE EQUILIBRIO 2007

Tabla 13.9-12.Costos de materia prima para por volumen de produccin para 2007.

COSTOS DE MATERIA PRIMA 2007
0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37
NOPAL 0 24,789 49,578 74,367 99,156 123,945 148,734 173,523 198,313 223,102 247,891
SACAROSA 0 8,387 16,774 25,161 33,548 41,935 50,322 58,709 67,096 75,483 83,870
METANOL 0 56,700 113,399 170,099 226,799 283,499 340,198 396,898 453,598 510,298 566,997
HCL 0 113,399 226,799 340,198 453,598 566,997 680,397 793,796 907,196 1,020,595 1,133,995
TOTAL $ 0 203,275 406,551 609,826 813,101 1,016,376 1,219,652 1,422,927 1,626,202 1,829,478 2,032,753


Tabla 13.9-13. Costo de mano de obra por volumen de produccin para 2007.

COSTO DE MANO DE OBRA POR VOLUMEN DE PRODUCCIN (2007)
VOLUMEN DE PRODUCCIN 0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37
ALMACENISTA 0 54,803 54,803 54,803 54,803 54,803 54,803 54,803 54,803 54,803 54,803
OPERADOR DE MAQUINAS 0 127,443 127,443 127,443 191,165 191,165 191,165 254,887 254,887 254,887 254,887
CHOFER 0 60,077 60,077 60,077 60,077 60,077 60,077 60,077 60,077 60,077 60,077
VENDEDOR 0 38,233 38,233 38,233 38,233 76,466 76,466 76,466 76,466 76,466 76,466
AYUDANTE GENERAL 0 62,473 62,473 93,709 93,709 93,709 93,709 218,654 218,654 218,654 218,654
TOTAL $ 0 343,029 343,029 374,265 437,987 476,220 476,220 664,887 664,887 664,887 664,887
NOTA: Cabe sealar que el personal requerido por volumen de produccin es la misma que la de el ao 2003.

Tabla 13.9-14. Costo de los servicios auxiliares requeridos por volumen de produccin para 2007.

SERVICIOS AUXILIARES (2007)
$ 0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37
AGUA m3 0 12,929 54,536 81,804 109,072 136,340 163,608 190,876 218,144 245,412 272,680
luz kw 0 4,208 8,416 12,624 16,831 21,039 25,247 29,455 33,663 37,871 42,078
gas L 0 2,361 4,722 7,083 9,444 11,804 14,165 16,526 18,887 21,248 23,609
TOTAL $ 0 19,497 67,673 101,510 135,347 169,184 203,020 236,857 270,694 304,530 338,367

Tabla 13.9-15. Publicidad y promocin requerida por volumen de produccin.

PUBLICIDAD Y PROMOCIN (2007)
Volumen de produccin 0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37
GASTOS $ 0 105,658 211,316 316,974 422,632 528,290 633,947 739,605 845,263 950,921 1,056,579

75
Tabla 13.9-15. Resumen de costos variables totales para 2007.

COSTOS VARIABLE TOTALES (2007)
VOLUMEN DE PRODUCCIN 0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37
MATERIA PRIMA 0 203,275 406,551 609,826 813,101 1,016,376 1,219,652 1,422,927 1,626,202 1,829,478 2,032,753
MANO DE OBRA 0 343,029 343,029 374,265 437,987 476,220 476,220 664,887 664,887 664,887 664,887
SERVICIOS AUXILIARES 0 19,497 67,673 101,510 135,347 169,184 203,020 236,857 270,694 304,530 338,367
PUBLICIDAD Y PROMOCIN 0 105,658 211,316 316,974 422,632 528,290 633,947 739,605 845,263 950,921 1,056,579
TOTAL $ 0 671,459 1,028,568 1,402,575 1,809,066 2,190,069 2,532,839 3,064,276 3,407,046 3,749,816 4,092,586
Nota: Tabla construida con las tablas 12, 13, 14 y 15 de este mismo anexo.

PUNTO DE EQUILIBRIO PARA EL AO 2012

Tabla 13.9-16. Costo de la materia prima requerida por volumen de produccin para el ao 2012.

COSTO DE LA MATERIA PRIMA (2012)
0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37
NOPAL 0 32,836 65,673 98,509 131,346 164,182 197,019 229,855 262,692 295,528 328,365
SACAROSA 0 10,080 20,160 30,240 40,320 50,401 60,481 70,561 80,641 90,721 100,801
METANOL 0 73,995 147,991 221,986 295,982 369,977 443,973 517,968 591,964 665,959 739,954
HCL 0 147,991 295,982 443,973 591,964 739,954 887,945 1,035,936 1,183,927 1,331,918 1,479,909
TOTAL $ 0 264,903 529,806 794,709 1,059,612 1,324,515 1,589,418 1,854,320 2,119,223 2,384,126 2,649,029

Tabla 13.9-17. Costo de la mano de obra requerida por volumen d e produccin para 2012.

COSTO DE MANO DE OBRA PARA EL AO 2012
VOLUMEN DE PRODUCCIN 0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37
ALMACENISTA 0 43,988 43,988 43,988 43,988 43,988 43,988 43,988 43,988 43,988 43,988
OPERADOR DE MAQUINAS 0 125,681 125,681 125,681 188,522 188,522 188,522 251,363 251,363 251,363 251,363
CHOFER 0 59,246 59,246 59,246 59,246 59,246 59,246 59,246 59,246 59,246 59,246
VENDEDOR 0 37,704 37,704 37,704 37,704 75,409 75,409 75,409 75,409 75,409 75,409
AYUDANTE GENERAL 0 61,609 61,609 92,413 92,413 92,413 92,413 215,631 215,631 215,631 215,631
TOTAL $ 0 328,229 328,229 359,034 421,874 459,579 459,579 645,637 645,637 645,637 645,637
NOTA: Cabe sealar que el personal requerido por volumen de produccin es la misma que la de el ao 2003.

Tabla 13.9-18. Costo de los servicios auxiliares requeridos por volumen de produccin.

SERVICIOS AUXILIARES PARA EL AO 2012
VOLUMEN DE PRODUCCIN 0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37
AGUA m3 0 16,882 33,764 50,646 67,528 84,409 101,291 118,173 135,055 151,937 168,819
luz kw 0 5,494 10,989 16,483 21,978 27,472 32,967 38,461 43,956 49,450 54,945
gas L 0 3,083 6,166 9,248 12,331 15,414 18,497 21,579 24,662 27,745 30,828
TOTAL $ 0 25,459 50,918 76,377 101,837 127,296 152,755 178,214 203,673 229,132 254,592
76

Tabla 13.9-19. Publicidad y promocin requerida por volumen de produccin para 2012.

PUBLICIDAD Y PROMOCIN PARA EL AO 2012
VOLUMEN DE PRODUCCIN 0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37
GASTOS $ 0 137,965 275,930 413,895 551,860 689,825 827,791 965,756 1,103,721 1,241,686 1,379,651

Tabla 13.9-20. Resumen de costos variables totales para 2012.

COSTOS VARIABLES TOTALES 2012
VOLUMEN DE PRODUCCIN 0 3.7 7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37
MATERIA PRIMA 0 264,903 529,806 794,709 1,059,612 1,324,515 1,589,418 1,854,320 2,119,223 2,384,126 2,649,029
MANO DE OBRA 0 328,229 328,229 359,034 421,874 459,579 459,579 645,637 645,637 645,637 645,637
SERVICIOS AUXILIARES 0 25,459 50,918 76,377 101,837 127,296 152,755 178,214 203,673 229,132 254,592
PUBLICIDAD Y PROMOCIN 0 137,965 275,930 413,895 551,860 689,825 827,791 965,756 1,103,721 1,241,686 1,379,651
TOTAL $ 0 756,556 1,184,884 1,644,015 2,135,183 2,601,215 3,029,542 3,643,928 4,072,255 4,500,582 4,928,909
Nota: Tabla construida con las tablas 13.9-16 a 13.9-19.

77


Tabla 13.10-1. R.S.I.

RENDIMIENTO SOBRE LA INVERSIN
AO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
UTILIDAD NETA 869,172 1,515,415 2,368,746 3,509,070 5,223,918 5,648,624 6,073,016 7,516,501 7,940,717 8,365,062 SUMA U. N.
U.N. PRESENTE 869,172 1,234,051 1,570,803 1,894,946 2,297,221 2,022,790 1,770,982 1,784,955 1,535,581 1,317,297 16,297,800

Tabla 13.10-2. Flujo de efectivo, desde el punto de vista de el proyecto (Pay Back)

Ao Suma de F. E.
2003 2,056,927
2004 6,063,902
2005 9,671,789
2006 13,233,807
2007 16,896,591
2008 20,036,569
2009 22,729,036
2010 24,830,134
2011 26,631,226
2012 28,385,489

Tabla 13.10-3. Flujo de efectivo, desde el punto de vista de el inversionista (Pay Back)

Ao Suma de F. E,
2003 2,056,927
2004 3,655,965
2005 5,645,124
2006 7,808,921
2007 10,251,092
2008 12,315,422
2009 14,042,059
2010 16,143,158
2011 17,939,270
2012 19,471,237

78
Tabla 13.10-4. Calculo de la TIR desde el punto de vista de el proyecto.

No. De ao AO F. E. PROYECTO 0.228 0.3 0.3656002
0 2003 2056927 2056927 2056927 2056927
1 2004 4920566 4006975 3785051 3603226
2 2005 5440637 3607888 3219312 2917445
3 2006 6596159 3562017 3002348 2590123
4 2007 8329229 3662784 2916295 2395028
5 2008 8768361 3139978 2361575 1846293
6 2009 9232951 2692467 1912848 1423637
7 2010 8847795 2101099 1410040 999011
8 2011 9313710 1801092 1141763 770077
9 2012 11139864 1754263 1050485 674478
9109244 3580398 0

Tabla 13.10-5. Calculo de la TIR desde el punto de vista de el inversionista.

No. De ao AO F. E. INVERSIONISTA 0.2 0.2308275
0 2003 2056927 2056927 2056927
1 2004 1963619 1636349 1595365
2 2005 2999619 2083069 1980030
3 2006 4006930 2318825 2148919
4 2007 5553536 2678210 2419807
5 2008 5764623 2316673 2040727
6 2009 5920948 1982914 1702974
7 2010 8847795 2469257 2067544
8 2011 9287960 2160083 1763367
9 2012 9728253 1885401 1500583
2311462 0
Nota: el calculo de la TIR se realizo iteracionando hasta que la suma de F. E. Menos la I. T. es igual a cero.
79
INDICES

Tabla 13.11-1 ndice de Salarios

INDICE DE SALARIOS
AO SALARIO DIARIO $ %DE INCREMENTO
1993 12.05
1994 12.89 6.9710
1995 15.44 19.7828
1996 17.00 10.1036
1997 22.50 32.3529
1998 26.05 15.7778
1999 29.70 14.0115
2000 32.70 10.1010
2001 35.85 9.6330
2002 38.30 6.8340
2003 41.75 8.9956 1.089956484
2004 44.93 7.6208 1.076208119
2005 48.11 7.0812 1.070811693
2006 51.29 6.6129 1.066128988
2007 54.47 6.2027 1.062027192
2008 57.65 5.8405 1.058404524
2009 60.83 5.5182 1.055181665
2010 64.01 5.2296 1.05229589
2011 67.20 4.9697 1.049696944
2012 70.38 4.7344 1.047344088

80

Tabla 13.11-2 ndice de Nopal
INDICE NOPAL
AO INDICE $ INFLACION
1995 37.46
1996 51.32
1997 62.23
1998 84.54
1999 94.37
2000 98.74
2001 105.11
2002 122.57 1.00
2003 134.35 1.10
2004 146.13 1.19
2005 157.91 1.29
2006 169.70 1.38
2007 181.48 1.48
2008 193.26 1.58
2009 205.05 1.67
2010 216.83 1.77
2011 228.61 1.87
2012 240.40 1.96

81
Tabla 13.11-3 ndice Nacional de Precios al Poductor

AO INPP $ INFLACIN
1994 103
1995 162
1996 203
1997 230
1998 275
1999 299
2000 321
2001 370 1.000
2002 405 1.097
2003 441 1.193
2004 477 1.290
2005 513 1.386
2006 548 1.483
2007 584 1.580
2008 620 1.676
2009 655 1.773
2010 691 1.869
2011 727 1.966
2012 763 2.063