12.

Disee o compre las mquinas que sean fciles de mantener,

repara y de fcil acceso.
Todos los equipos deben tener fcil acceso a los puntos de
limpieza, lubricacin calibracin y ajustes, as como a los botones y
paneles de control para minimizar problemas de mantenimiento y
arranques. Los equipos deben estar disponibles para su uso
cuando se les necesite. La confiabilidad de los equipos es
indispensable para Lean Manufacturing. Comprar e instalar
mquinas de fcil mantenimiento ayuda a reducir el tiempo muerto
por falta de mantenimiento.

Imagen:





Ejemplo:

Cter de vaco y coccin de Seydelmann:
o Las mquinas Seydelmann se construyen de acuerdo a los altos
estndares que las hace seguras, y fciles de limpiar.
o Todas las superficies son redondas, pulidas con alta precisin y
diseadas con una pendiente, por lo que el agua y los
detergentes se pueden drenar fcilmente.



13. Disee el equipo de una manera modular
La modularidad hace fcil mantener al equipo, ayuda a mejorar el
tiempo de funcionamiento, aumenta el tiempo de produccin y
puede ayudar a reducir el costo del ciclo de vida del equipo.



Imagen:

Ejemplo:
Impresin inkjet piezo de color K600i de Domino, para imprimir en
aplicaciones digitales de alta calidad como sellos de seguridad, cdigos
y etiquetas.
El diseo modular y escalable de la K600i facilita su fcil integracin
en diferentes mquinas host, siendo la solucin de impresin ideal para
todos los que desean pasar a la impresin digital.
14. Disee equipo con capacidad de diagnostico y control de la
maquinaria, como son sensores para sealar anormalidades.
Actualmente en el rea electrnica, es relativamente sencillo de
instalar una serie de dispositivos en los equipos que ayuden a
detectar anormalidades en el proceso de produccin.
Es mejor tener equipos que detecten esos problemas y colocar a la
gente en actividades que agreguen valor al proceso.
Imagen:



















Ejemplo:







15. Disee equipo para que las actividades de ajuste sean ajenas a la
operacin de la maquinaria.
Si el equipo va a tener una serie de ajustes para cada producto,
entonces se debe disear para que puedan hacerse como una
operacin de set-up externa y no parar el ciclo de produccin para
realizarlos. Se recomienda tener el set-up de ajuste externo o
eliminar los ajustes por medio de la estandarizacin o, al menos
fijaciones de un solo movimiento.
Imagen:







16. Realice el anlisis de Costos de ciclo de vida (LCC) del equipo
antes de generar la orden de compra para ste.
El anlisis de Costo de ciclo de vida es esencial para entender el
impacto en costo de la confiabilidad del equipo, junto con sus
costos de adquisicin, instalacin y operacin. Tambin va a guiar
las decisiones de compra basadas en un anlisis de costo total,
donde se incluyen los siguientes costos:
o Costos de adquisicin
o Costos de operacin
o Costos de fallas (prdidas de produccin)
o Costos de mantenimiento
Imagen:

Ejemplo:

17. Mida la eficiencia global del equipo, sobre todo si es equipo
crtico.
Todo quipo utilizado en lnea o cdula de produccin debe ser
medido utilizando el OEE (Overall Equipment Effectiveness), que
es la eficiencia global de equipo. Esta forma medir eficiencia tiene
las caractersticas de que est dividido en disponibilidad, eficacia y
calidad.


Imagen:

Ejemplo:
Vamos a calcular como ejemplo el OEE Real de una lnea de
produccin, durante un turno de 8 horas, que tiene una capacidad
productiva de 1.000 piezas/hora
A modo de ejemplo, consideraremos que la lnea produce piezas
durante slo 6 horas (disponibilidad del 75%), que fabrica una media de
700 piezas/hora (rendimiento del 70%), y que al finalizar el turno ha
fabricado 168 piezas defectuosas (calidad del 96%):
Aunque cada parmetro individualmente no pueda parecer muy
significativo, al calcular el OEE del 50% nos damos cuenta que
estamos consiguiendo slo la mitad del resultado esperado, es decir,
tenemos un margen de mejora productiva de nuestra lnea del 50%.




18. Implemente Mantenimiento autnomo.
El Mantenimiento autnomo es el mantenimiento peridico
realizado por el operador como dueo de ese equipo. El operario lo
realiza como parte de una rutina diaria y para las cuales tiene
asignado un tiempo y horario establecido. Todo esto tiene como fin
de aumentar el Tiempo promedio entre fallas y disminuir el Tiempo
promedio de reparacin.




Imagen:

Ejemplo: Es bsicamente prevencin del deterioro de los equipos y componentes de
los mismos. El mantenimiento llevado a cabo por los operadores y preparadores del
equipo, puede y debe contribuir significativamente a la eficiencia del equipo.
Gua para la administracin de materiales
1. Coloque las partes lo ms cerca posible del punto de uso, pero no
en la ruta de trabajo del operador.

Al tener las partes lo ms cerca posible del operario en un
supermercado central, se posibilita un resurtido de partes
frecuentes, con contenedores o alimentadores pequeos que no
ocupan espacio en la clula de produccin al tener entregas en el
punto de uso. El supermercado central debe ser diseado en
cuanto a tamao y localizacin con el objetico de cumplir con el
tiempo tack.
Imagen:


2. Coloque las partes de tal forma que el operador pueda usar
simultneamente ambas manos al realizar el trabajo.

Es muy importante disear las operaciones manuales de tal forma
que el operador use las dos manos en el proceso de produccin.
Se debe eliminar el desperdicio de tiempo de espera de las partes,
asi como el tiempo de espera del operador, y si tiene dos o ms
nmeros de partes en la estacin de trabajo, se debe disear la
estacin para que el operador utilice las dos manos y minimice el
tiempo de espera de las partes.
Imagen:




Ejemplo:
El operario comienza a sacar todos los chinches de ambos pares con la
pinza y luego se comienza a despegar todos los alrededores de la
base para que con una chaveta se corte lo sobrante de la Badana. Esta
operacin se ejecuta con ambas manos una sujeta la pinza y la otra la
badana este procedimiento se realiza para todos los zapatos


3. Trate de mantener todas las variaciones del proceso en los dedos
del operador para eliminar tiempo de set-up

Para minimizar ese desperdicio, los SET-UP de los equipos deben
disearse con la menor cantidad de movimientos mediante todas
las variaciones del proceso en la estacin de trabajo y bajo la
responsabilidad de cada uno de ellos. Entre menos movimiento y
herramientas se necesiten es menor el tiempo de Set Up y menor
el temor a hacer cambios de procesos o productos.
Imagen:

Ejemplo:
Vemos como el operario va a cambiar de aguja a la mquina de coser.
En este ejemplo no habra problema para hacer los cambios de set-up,
ya que vemos lo sencillo que es.
4. No use al operador para resurtir partes que l vaya a manejar.
Disee para otra persona una ruta estndar de surtido.

Se recomienda:
o Tener un supermercado centra con las partes.
o Disear una ruta de surtido de partes por fuera de la clula,
o Estandarizar, en la medida de lo posible, el surtido de partes a
un tiempo del takt time.
o Aprovechar la ruta de surtido para todas las estaciones.
o Al utilizar rutas de surtido de partes, stas deben estar
diseadas de tal manera que queden lejos de las reas con
trfico de personal.

Imagen:













Ejemplo:















5. Trate de mantener nicamente material en el punto de uso por no
ms de dos horas.

Al tener material en forma controlada por periodos de tiempo resulta
ms fcil el control de material el de la produccin, pues ambas cosas
van en el mismo ritmo y las dos actividades adquieres importancia.
En las reas productivas se utiliza el espacio mnimo necesario para
producir piezas o partes para dos horas

inicio fin
Supermercado
Central
Alimenta
r
Alimentar
A
li
m
e
n
t
a
r
A
li
m
e
n
t
a
r
Imagen:

Ejemplo:
Las dos actividades adquieres importancia, ya que ambas deben tener un
control de tiempo controlado, para que sea ms fcil el control de material y
de produccin.









6. No coloque partes adicionales cerca del proceso, ya que pueden
ocasionar confusin y prdida de tiempo del operador.

No deben colocarse materias primas cerca, ya que ocasionan
confusin entre los operadores,
Se debe facilitar el manejo de materiales y tener un flujo sincronizado
de materiales.
Al tener solamente el material que se necesita hay un proceso de
resurtido de materiales eficiente y puede ser implementado un sistema
de resurtido de cada hora.
Imagen:
Ejemplo:
La empresa Francisco Plata al elaborar zapatos para damas, observ que
haba espacios desperdiciados, tambin que haba materiales que no se
usaran para el proceso de trabajo.

7. Utilice kanban o alguna otra seal visual para resurtir partes.

En el momento en que la seal visual o kanban indique que faltan
partes alguien debe tener la autoridad de resurtir esos faltantes y el
proceso debe continuar con sus actividades normales, sin pensar en
quien va a resurtir.




Imagen:

Ejemplo:
En esta mquina podemos observar que nos avisar cada vez que faltan o
estn a punto de faltar hojas, nos arroja una alerta en la pantalla.

8. Utilice contenedores para la conveniencia del operador, no para la
conveniencia del almacn o del proveedor.

Los contenedores en la clula de produccin deben ser diseados con
base en el tiempo takt y no con la idea de optimizar y facilitar el trabajo
a la gente indirecta, como el personal de almacn o del departamento
de manejo de materia prima a la lnea de produccin.

Imagen:


Ejemplo:

9. No interrumpa el ciclo del operador para resurtir partes.

El operador debe trabajar por dentro de la clula y la materia prima y
componentes se deben de alimentar por la parte de atrs o fuera de la
maquina, nunca se debe de interrumpir la produccin para restablecer
el materia.
Imagen:








Ejemplo:
Vemos ah que el trabajo no es interrumpido la produccin, esta mquina se
alimenta por la parte de atrs.




10. Diseo dispositivos para almacenar inventario en proceso
(supermercados) que apoye el tiempo objetivo/tack.

El nivel de los estantes, rack y tcnicas de control visual limitan los
niveles de inventario, ya que cada nmero de parte tiene una
direccin, un lugar y niveles mnimos y mximos marcados para
apoyar el flujo sincronizado el material, controlar los supermercados
del proceso y estabilizar los niveles de seguridad cuando sean
necesarios.
Imagen:

11. Al identificar oportunidades de mejora, tome una vista del sistema
y asegrese de que todas las clulas del rea participen.

Al detectar oportunidades de mejora en una clula, se debe involucrar
al personal de otras clulas en el desarrollo y en la implementacin de
la mejora.
Trabajo en equipo y transferencia de mejoras
Ejemplo


Armado de pega de tubera



Soldado de pega.
Para avanzar el proceso de
Soldadura se necesita
Implementar personal
calificado en esa estacin
de trabajo.



12. IMPLEMENTE NIVELES MNIMOS Y MXIMOS PARA CONTROLAR
EL NIVEL DEL INVENTARIO DEL SUPERMERCADO.

Implementar niveles de materia prima en los supermercados
contribuye a reducir los niveles de inventario y manejo de material
urgente; tambin ayuda a identificar la localizacin y cantidad de
niveles de inventarios, estabiliza los niveles de seguridad para
garantizar que sean constantes y predecibles y apoya el flujo
sincronizado del material.
GUIA PARA EL DESARROLLO DEL PROCESO

1. Calcule el tiempo objetivo/takt para determinar el tiempo de ciclo
de operacin y los requisitos de flujo de operacin.

Trabajar con base en el takt time facilita el sistema de jalar para el
surtido de materiales en las tareas de produccin, mejora el flujo
sincronizado de material y reduce los inventarios en todas las reas de
la empresa.

Takt time tiempo Takt



2. Disee el tiempo de puerta a puerta para que sea menor que el
intervalo de demanda del cliente.

Siempre se debe disear el proceso considerando que el tiempo de
puerta a puerta tenga un tiempo menor o igual a la demanda del
cliente.
Con esto es posible reducir la cantidad de producto terminado y
minimizar o eliminar la necesidad de envos urgentes, as como
mejorar el nivel de servicio y respuesta a las rdenes de los clientes.
Estabiliza el trabajo en proceso.

Tiempo puerta a puerta




Ejemplo:
Distribucin de una planta de estructuras metlicas


Cabina de granallado rea de pintura

3. Disee procesos de manufactura para soportar los requisitos del
cliente

Todas las lneas de manufactura deben estar planeadas para eliminar
inventarios. Con el fin de disminuir costos, se recomienda disear
procesos donde se tenga flexibilidad de volumen, mescla de productos,
produccin nivelada y balance de la cadena de suministros.

Nivelacin de operacin


4. Disee el proceso para tener lotes de una pieza

Al tener flujo de una pieza se logra el tiempo de puerta a puerta, se
disminuyen los inventarios en proceso se facilita la identificacin de
defectos y por consecuencia se reduce el tiempo de respuesta para
eliminar los defectos.

Flujo contino

Ejemplo.


Anteriormente el
habilitado de
Cartelas, planchas, etc.
Se realizaba
Empleando la tortuga
de oxicorte.
Para realizar las
perforaciones de
las cartelas se
utilizaba el taladro
magntico o taladro
de banco.
Hoy en da las dos
tareas Anteriores se
han convertido en una
sola
Todo eso gracias a la
creacin del pantgrafo
que a la misma vez
corta y realiza las
perforaciones
requeridas.
5. Diferencie entre tamao del lote y tamao de del lote de
transferencia
El tamao del lote y el lote de transferencia no tienen que ser iguales.
Lo que se necesita es minimizar el tiempo que pasa en actividades no
productivas el equipo donde se realiza el set-up, como es el tiempo de
cambio del set-up, y pasar el artculo producido al siguiente proceso.
WIP (Inventario en proceso) = tamao del lote de transferencia + lote
de seguridad.
Lote de transferencia en el set-up

Ejemplo:
Las planchas ingresan al rea de
habilitado, donde se realizan las
operaciones de acuerdo a los planos de
fabricacin.
De aqu se distribuirn a las diferentes
reas de trabajo, de acuerdo al modelo a
fabricar.












6. Asegure que el material que entra primero salga primero (fifo)

Es requisito del proceso de manufactura asegurar que la parte ms
antigua se use primero, para apoyar el flujo sincronizado de material.
Esto nos ayuda a mejorar el manejo de materiales, y evitar dudas en
los operarios acerca de cul material usar.

En este caso las planchas son utilizadas
para el soporte de los arriostres de una
estructura.
En este otro caso las planchas
habilitadas se usaron en la
fabricacin de un CHUTE.
Primeras
entradas
primeras
salidas

Ejemplo.
El material que llegue primero se trabajara primero. Si se usa el
material que llego al ltimo, pues se corre el riesgo de que el material
que llego primero se malogre.
En el caso del acero llegara a corroerse.
Material en perfecto estado

Material en mal estado




7. Disee equipo de manejo de material para apoyar el jaln y
minimizar el inventario en proceso.

La programacin de jaln`` permite a las operaciones del cliente decir
qu fabricar a las operaciones anteriores para producir solo lo que se
demanda para la siguiente operacin. Los requisitos del cliente
determinan los niveles de inventarios, los cuales controlan la
produccin en los procesos anteriores.

Ejemplo
Taller de confeccin de camisas:
o En este rubro es un claro ejemplo de controlar la produccin a
base de la demanda establecida en el mercado. A mayor
producto pedido mayor es el pedido de confeccin de camisas.

Imagen de un taller de confeccin de camisas

8. Disee/opere usando equipos multidisciplinarios para asegurar
que se optimiza el sistema (no solo el proceso)

El desperdicio ms grande que existe es no aprovechar las
capacidades y habilidades de los trabajadores. Para vender el
concepto de equipo y facilitar la transicin de pensamiento tradicional
al pensamiento lean (esbelto), es recomendable asegurar que se
optimice el sistema (y no solo es proceso), involucrando a toda la gente
que apoya al mismo




Imagen:

Ejemplo:
En este caso el ejemplo ms claro se da una empresa de estampados
de lo cual se dedican en optimizar el tiempo de produccin a travs de
los equipos a disponibilidad como el programa y las mquinas de
estampar
Se puede definir un equipo multidisciplinar como un conjunto
de personas, con diferentes formaciones acadmicas y experiencias
profesionales, que operan en conjunto, durante un tiempo determinado,
abocados a resolver un problema complejo, es decir tienen un objetivo
comn. Cada individuo es consciente de su papel y del papel de los
dems, trabajan en conjunto bajo la direccin de un coordinador.
Una buena analoga podra ser la de una orquesta sinfnica, donde
cada msico est ntimamente relacionado con todos los dems, y bajo
la batuta del director, obtienen el resultado final de su trabajo.
La composicin de equipos multidisciplinares es muy variada, tanto en
nmero de disciplinas involucradas como en el nmero de miembros
de cada especialidad. En el comienzo de una actividad, al planificar la
misma, siguiendo uno de los esquemas Conocido, como por ejemplo el
del (marco lgico), u otro semejante, se define como estar formado el
equipo de personal destinado a afrontar el problema.



9. Optimice el dinero gastado en actividades con valor agregado.
Calcule el porcentaje de capital invertido con valor agregado.

Una empresa debe pensar en minimizar el dinero gastado en
actividades sin valor y enfatizar las acciones en actividades que
agregan valor, adems de disear aumentos de capacidad, esto con el
fin de tener aumentos de costos no lineales.






10. Asegure que los equipos de trabajo tengan la informacin
necesaria disponible para la operacin diaria del negocio.

Los equipos de trabajo de las clulas de produccin deben tener la
informacin necesaria de la operacin diaria disponible. Esa
informacin debe institucionalizarse para tener los medibles de cada
rea y de la compaa, a fin de asegurarse de que los equipos de
trabajo mejoren los aspectos claves del negocio, promueven el
convencimiento de los objetivos y motiven los esfuerzos de mejora
continua.
La actualizacin, publicacin, difusin y control de la informacin de la
clula es responsabilidad del personal a cargo del rea de trabajo.

Tablero de resultado.

Ejemplo:
Bordados computarizados: esta mquina tiene una informacin muy
detallada de produccin diaria y est a disposicin del operario de la
cual es responsable del uso de la mquina.
Imagen de un bordado computarizado.

11. Asegure que la clula de trabajo est diseada para dar cabida a
las juntas de los equipos.

La eliminacin de desperdicios empieza con las aportaciones de los
operadores. Las reas de trabajo deben disearse para que los
operadores puedan reunirse regularmente y en horario establecido
para trabajar en actividades de mejora continua.
Esta tarea permitir que los equipos funcionen efectivamente, pues es
fcil para ellos juntarse y tener los recursos necesarios para llevar a
cabo esas reuniones de mejora continua.
Imagen:

EJEMPLO:
Taller de confeccin diseada para la junta de equipos para trabajar
en actividades de mejora contina.







12. Establezca un plan de capacitacin que asegure que los
trabajadores puedan desarrollar el conocimiento y habilidades
necesarias para mejorar sus trabajos.

Es necesario establecer un plan de capacitacin para que se puedan
desarrollar los conocimientos y habilidades necesarios para mejorar.
Esto promueve un ambiente de trabajo seguro, saludable, retador y
promotor de la motivacin para mejorar continuamente el proceso y
desarrollar los equipos de alto desempeo.
Ejemplo:
La Capacitacin significa la preparacin de la persona en el cargo. Es
una actividad sistemtica, planificada y permanente cuyo propsito es
preparar, desarrollar e integrar los recursos humanos al proceso
productivo, mediante la entrega de conocimientos, desarrollo de
habilidades y actitudes necesarias para el mejor desempeo de todos
los trabajadores en sus actuales y futuros cargos y adaptarlos a las
exigencias cambiantes del entorno.
En este caso, la capacitacin es muy importante y poderosa en el
mbito de taller o planta ya que se autoevalan y conocen ms
habilidades dentro de una empresa.







13. Establezca una matriz de versatilidad y asegrese de que cada
operador est entrenado y es capaz de operar cualquier estacin
de trabajo dentro de la clula.

Establecer una matriz de capacitaciones promueve el desarrollo del
personal: los hace multihbiles.
Adems facilita el mejoramiento continuo, promueve el trabajo en
equipo, la comunicacin, mejora de calidad e impulsa el pensamiento
en el sistema, asegurando que cada operador entienda la idea general
del proceso.

Plan de cada persona.


14. Disee el proceso para que se indique el estatus por medio de
indicadores visuales de desempeo.

Tener indicadores visuales de desempeo permite que el equipo
coordine efectivamente las prioridades y los esfuerzos que resultan en
minimizar los tiempos de respuesta en reas tan importantes como
calidad, produccin y mantenimiento; y logra el involucrar a todas las
personas de la compaa hacia los mismos objetos.

Indicador visual de desempeo.