Análise térmica da queima de lodo primário de papel e celulose em caldeira de biomassa

UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB
INSTITUTO DE ENGENHARIA MECNICA

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

DISSERTAO DE MESTRADO

Anlise Trmica e Ambiental da Queima do
Lodo Primrio da Fabricao de Papel e
Celulose em Caldeira de Biomassa Grelha.

Autor: Julio Cezar Ferreira Macedo
Orientador: Prof. Dr. Rogrio Jos da Silva

Itajub, Julho de 2006





Curso: Mestrado em Engenharia Mecnica
rea de Concentrao: Converso de Energia

Dissertao submetida ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica como
parte dos requisitos para obteno do Ttulo de Mestre em Engenharia Mecnica.

Itajub, Julho de 2006
M.G. Brasil





Composio da Banca Examinadora:
Prof Dr. Marcelo Rodrigues de Holanda EEL - USP
Prof Dr. Gensio Jos Menon - UNIFEI
Prof Dr. Rogrio Jos da Silva - UNIFEI

Dedicatria
minha esposa Patrcia
e a minha filha
Ana Carolina.

Agradecimentos
Ao meu Orientador, Prof. Dr. Rogrio Jos da Silva, por todo o auxlio e apoio, para
iniciar, desenvolver e terminar este trabalho, sendo vital em todos estes processos.
A todos os professores do Instituto de Engenharia Mecnica da UNIFEI, quais
forneceram subsdios tecnolgicos para entender os fenmenos ocorridos no dia-a-dia dentro
de minha profisso.
Aos amigos do curso de ps-graduao e funcionrios da UNIFEI, por sua hospitalidade
e ateno nos momentos mais difceis, e em especial ao grande amigo Milton Roberto de
Mattos Carreiro, que foi o protagonista da minha entrada neste curso e uma base slida de
ajuda ao longo do mesmo.
Aos meus familiares, principalmente nas figuras de minha esposa Patrcia de Cssia
Barba Macedo, minha filha Ana Carolina Barba Macedo e minha me Maria Fernandina
Ferreira Macedo, por estarem ao meu lado quando mais precisei.
A Suzano Papel e Celulose pelo apoio dado ao projeto, bem como a liberao dos dados
da caldeira de biomassa para utilizao no trabalho, o auxlio tcnico e o incentivo oferecido
pelos companheiros de trabalho.

A maior herana de um homem o conhecimento que este adquire.

Resumo
MACEDO, J. C. F. (2006), Anlise Trmica e Ambiental da Queima do Lodo Primrio da
Fabricao de Papel e Celulose em Caldeira de Biomassa Grelha, Itajub, 196p.
Dissertao (Mestrado em Conservao de Energia) - Instituto de Engenharia Mecnica,
Universidade Federal de Itajub.
A falta de espao fsico para dispor os resduos gerados pelo processo um dos grandes
problemas da indstria de papel e celulose no Brasil e no mundo. O lodo primrio da estao
de tratamento de efluentes um resduo derivado dos processos de polpao e branqueamento
das fibras celulsicas e dos processos de refino e formao da folha de papel, que
depositado em aterros sanitrios. A quantidade de resduos gerados, cerca de 2 % de toda
produo de papel e celulose, detalhada atravs dos processos de fabricao de papel e
celulose. Alm disso, feita uma comparao das caractersticas das indstrias papeleira
brasileira e mundial, bem como a legislao sobre resduos vigente no Brasil. Esta dissertao
apresenta um estudo trmico e a anlise de emisses para a queima do lodo primrio da
estao de tratamento de efluentes da fabricao de papel e celulose diretamente em uma
caldeira de biomassa grelha, alm de mostrar outras tecnologias para queima de resduo e
controle de emisses de poluentes. Atravs do estudo trmico e da coleta de dados reais de
trabalho da caldeira, se obtm dados de eficincia para operao real da caldeira, e uma
projeo para queima do resduo em vrios cenrios de queima. O trabalho desenvolve um
estudo de caso para a caldeira de biomassa da indstria Suzano Papel e Celulose

Palavras-chave
Papel e Celulose, Lodo Primrio, Emisses de Poluentes, Resduos Industriais, Caldeira
de Biomassa, Combusto.

Abstract
MACEDO, J. C. F. (2006), Thermal and Environmental Analysis of the Pulp and Paper
Sludge Fired in Rotative Grate Boiler, Itajub, 196p. MSc. Dissertation - Instituto de
Engenharia Mecnica, Universidade Federal de Itajub.
The lack of ground that is used like landfill where the wastes are deposited, its a great
problem in the pulp and paper mills in Brazil and in the world. Primary sludge is a waste
produced in the pulping and bleaching processes and the processes of formation of papers
sheet, nowadays these wastes are deposited in the landfills. The description of the processes
and the quantity of the mills in Brazil show the dimension of the problem, about 2,0% of the
pulp and paper are lost like the primary sludge, the fired in biomass boiler abides by the law
of the thermal treatment to sludge in Brazil. This work shows the thermal analysis, besides the
analysis of emissions of this waste fired in a grate boiler, it present the news technologies to
burn the biomass and the control of pollutants emissions. The thermal analysis and the real
parameters of operation get the dates of efficiency of the boiler. It introduces the case of the
Suzano Papel e Celulose.

Keywords
Paper and pulp sludge, Flame Adiabatic temperature, Grate Boiler, Gaseous Emissions.

ix
Sumrio
DEDICATRIA___________________________________________________________ IV
AGRADECIMENTOS_______________________________________________________V
RESUMO________________________________________________________________ VII
ABSTRACT ____________________________________________________________ VIII
SUMRIO________________________________________________________________ IX
LISTA DE FIGURAS______________________________________________________XIV
LISTA DE TABELAS _____________________________________________________ XV
LISTA DE GRFICOS ___________________________________________________XVII
SIMBOLOGIA _________________________________________________________ XVIII
LETRAS LATINAS _____________________________________________________ XVIII
LETRAS GREGAS _______________________________________________________XIX
ABREVIATURAS ________________________________________________________ XX
SIGLAS _________________________________________________________________ XX
CAPTULO 1 ______________________________________________________________ 1
INTRODUO ____________________________________________________________ 1
1.1 Motivao do Presente Trabalho -------------------------------------------------------------------- 1
1.2 Reviso da Literatura --------------------------------------------------------------------------------- 4
1.3 Objetivo do Presente Trabalho ---------------------------------------------------------------------- 7
1.4 Contribuio do Presente Trabalho ----------------------------------------------------------------- 8
1.5 Desenvolvimento do Presente Trabalho------------------------------------------------------------ 8
CAPTULO 2 _____________________________________________________________ 10
RESDUO PRIMRIO DE EFLUENTE_______________________________________ 10
2.1 Processos de Produo de Celulose----------------------------------------------------------------10
2.2 Processo Industrial de Obteno de Polpa Celulsica-------------------------------------------13

x
2.2.1 Ptio de Madeira -------------------------------------------------------------------------------15
2.2.2 Impregnao dos Cavacos --------------------------------------------------------------------15
2.2.3 Licor de Cozimento ---------------------------------------------------------------------------16
2.2.4 Processo de Cozimento -----------------------------------------------------------------------17
2.2.5 Processamento de Pasta Celulsica ---------------------------------------------------------18
2.2.6 Branqueamento de Pastas Celulsicas------------------------------------------------------18
2.2.7 Recuperao dos Reagentes ------------------------------------------------------------------20
2.3 Processos de Produo de Papel--------------------------------------------------------------------22
2.3.1 Matrias-Primas para Produo de Papel --------------------------------------------------22
2.3.2 Desagregao-----------------------------------------------------------------------------------24
2.3.3 Refinao ---------------------------------------------------------------------------------------25
2.3.4 Depurao---------------------------------------------------------------------------------------25
2.3.5 Colagem-----------------------------------------------------------------------------------------26
2.3.6 Adio de Pigmentos e Corantes ------------------------------------------------------------27
2.3.7 Mquina de Formao da Folha de Papel --------------------------------------------------28
2.3.8 Prensagem mida da Folha de Papel -------------------------------------------------------28
2.3.9 Secagem de Papel------------------------------------------------------------------------------29
2.3.10 Utilizao de Resduos de Papis ----------------------------------------------------------29
2.4 Classificao dos Papis-----------------------------------------------------------------------------29
2.5 Processos de Formao de Resduos---------------------------------------------------------------30
2.5.1 Processo de Fabricao de Polpa ------------------------------------------------------------31
2.5.2 Processo de Refinao das Fibras -----------------------------------------------------------31
2.5.3 Processo de Formao das Folhas-----------------------------------------------------------32
2.5.4 Processo de Reciclagem de Aparas ---------------------------------------------------------32
2.6 Caracterizao do Resduo --------------------------------------------------------------------------33
CAPTULO 3 _____________________________________________________________ 35
LEGISLAO E MERCADO _______________________________________________ 35
3.1 Legislao Sobre resduos---------------------------------------------------------------------------35
3.2 Panorama da Indstria Brasileira de Papel--------------------------------------------------------37
3.2.1 Papis de Embalagem-------------------------------------------------------------------------38
3.2.2 Papis de Imprimir e Escrever ---------------------------------------------------------------39
3.2.3 Papis Carto-----------------------------------------------------------------------------------39
3.2.4 Papis Tissue -----------------------------------------------------------------------------------39
3.2.5 Papis de Imprensa ----------------------------------------------------------------------------40

xi
3.2.6 Papis Especiais--------------------------------------------------------------------------------40
3.2.7 Mercado de Celulose --------------------------------------------------------------------------40
3.3 Projeo da Indstria Brasileira de Papel e Celulose--------------------------------------------42
CAPTULO 4 _____________________________________________________________ 45
BIOMASSA_______________________________________________________________ 45
4.1 Introduo ---------------------------------------------------------------------------------------------45
4.2 Biomassa pelo mundo--------------------------------------------------------------------------------47
4.2.1 Biomassa no Estados Unidos ----------------------------------------------------------------47
4.2.1 Biomassa na Unio Europia ----------------------------------------------------------------48
4.2.3 Biomassa no Brasil ----------------------------------------------------------------------------49
4.3 Tecnologia para Queima de Biomassa ------------------------------------------------------------50
4.3.1 Combusto Direta com Caldeira de Grelha ------------------------------------------------51
4.3.2 Combusto Direta com Caldeira de Queima Carvo Pulverizado----------------------53
4.3.3 Combusto Direta com Caldeira de Leito Fluidizado ------------------------------------54
4.3.4 Caldeira de Leito Fluidizado Borbulhante (BFBB)---------------------------------------55
4.3.5 Caldeira de Leito Fluidizado Circulante (CFBB) -----------------------------------------56
4.3.6 Gaseificador ------------------------------------------------------------------------------------57
4.4 Controle de Poluio na Queima de Resduos ---------------------------------------------------59
4.4.1 xidos de Nitrognio (NO
x
) -----------------------------------------------------------------59
4.4.2 xidos de Enxofre (SO
x
) ---------------------------------------------------------------------62
4.4.3 Material Particulado---------------------------------------------------------------------------63
4.4.4 Monxido de Carbono ------------------------------------------------------------------------65
4.4.5 Carbonos Orgnicos Volteis (VOC) -------------------------------------------------------66
4.4.6 Dioxinas e Furanos ----------------------------------------------------------------------------66
4.4.7 Parmetros de Emisses Gasosas------------------------------------------------------------67
CAPTULO 5 _____________________________________________________________ 68
ESTUDO DE CASO SUZANO PAPEL E CELULOSE _________________________ 68
5.1 Introduo ---------------------------------------------------------------------------------------------68
5.2 Combustveis Utilizados no Processo Produtivo-------------------------------------------------69
5.2.1 Licor Negro-------------------------------------------------------------------------------------70
5.2.2 Gs Natural -------------------------------------------------------------------------------------70
5.2.3 leo Combustvel------------------------------------------------------------------------------71
5.2.4 Cavacos de Madeira ---------------------------------------------------------------------------72

xii
5.2.5 Resduo Primrio da Estao de Tratamento de Efluentes ------------------------------72
5.3 Malha Energtica da Suzano Papel e Celulose---------------------------------------------------73
5.3.1 Caldeira Auxiliar CBC 1 ---------------------------------------------------------------------74
5.3.2 Caldeira Auxiliar CBC 2 ---------------------------------------------------------------------75
5.3.3 Caldeira Recuperao Qumica CBC3 -----------------------------------------------------76
5.3.4 Caldeira Recuperao Qumica GOTAVERKEN ----------------------------------------78
5.3.5 Caldeira de Biomassa Grelha Rotativa ---------------------------------------------------80
CAPTULO 6 _____________________________________________________________ 82
ANLISE DAS CARACTERSTICAS TCNICAS E AMBIENTAIS DA QUEIMA
NA CALDEIRA DE BIOMASSA. ____________________________________________ 82
6.1 Introduo ---------------------------------------------------------------------------------------------82
6.2 Clculos ------------------------------------------------------------------------------------------------86
6.3 Clculo de Emisses de Poluentes -----------------------------------------------------------------89
6.4 Resultados ---------------------------------------------------------------------------------------------91
6.4.1 Panorama 1 100 % leo Combustvel. ---------------------------------------------------91
6.4.2 Panorama 2 100 % de Cavacos de Madeira de Eucaliptos. ---------------------------94
6.4.3 Panorama 3 100 % de Resduo Primrio da Estao de Tratamento de Efluentes
da Fabricao de Papel e Celulose. ----------------------------------------------------------------97
6.4.4 Panorama 4 Operao Normal da Caldeira de Biomassa. -----------------------------98
6.4.5 Panorama 5 Operao com Mistura de Combustveis, Utilizando 25 % do
Resduo Gerado no Processo. --------------------------------------------------------------------- 101
6.4.6 Panorama 6 Operao com Mistura de Combustveis, utilizando 50 % do
6.4.7 Panorama 7 Operao com Mistura de Combustveis, Utilizando 75 % do
6.4.8 Panorama 8 Operao com Mistura de Combustveis, utilizando 100 % do
6.4.9 Panorama 9 Operao com Mistura de Combustveis, Substituindo 100 % dos
Cavacos de Eucaliptos por Resduo. ------------------------------------------------------------- 108
6.4.10 Anlise de Dados Obtidos para Vrios Panoramas de Queima. --------------------- 110
6.5 Anlise de Dados de Emisses. -------------------------------------------------------------- 112
CAPTULO 7 ____________________________________________________________ 116
CONCLUSES E SUGESTES DE TRABALHOS FUTUROS __________________ 116

xiii
7.1 Concluses------------------------------------------------------------------------------------------- 116
7.2 Propostas para Trabalhos Futuros---------------------------------------------------------------- 119
Anexo I: Classificao de Resduos Industriais no Brasil, pela Resoluo CONAMA
n 313.----------------------------------------------------------------------------------------------------- 121
Anexo II: Tipos de Papis Fabricados no Mundo. ------------------------------------------------- 124
Papis de Embalagem------------------------------------------------------------------------------ 124
Papis de Imprimir --------------------------------------------------------------------------------- 126
Papis de Escrever---------------------------------------------------------------------------------- 127
Papis Carto---------------------------------------------------------------------------------------- 128
Papis Tissue---------------------------------------------------------------------------------------- 128
Papis Especiais ------------------------------------------------------------------------------------ 129
Outros ------------------------------------------------------------------------------------------------ 131
Anexo III: Clculos dos diversos panoramas. ------------------------------------------------------ 133
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ________________________________________ 190

xiv
Lista de Figuras
Figura 2.1 - Reaes de Formao da Celulose.--------------------------------------------------4
Figura 2.2 - Representao da Molcula Monomrica de Lignina----------------------------14
Figura 2.3 - Processo de Fabricao de Celulose------------------------------------------------22
Figura 2.4 - Processo de Fabricao de Papel----------------------------------------------------30
Figura 4.1 - Vista em Corte de uma Caldeira de Biomassa Grelha-------------------------52
Figura 4.2 - Vista em Corte de uma Caldeira de Queima de Carvo Particulado-----------53
Figura 4.3 - Velocidades de Fluidizao em Caldeiras-----------------------------------------55
Figura 4.4 - Cmara de Combusto Caldeira de Leito Fluidizado Borbulhante-------------56
Figura 4.5 - Cmara de Combusto Caldeira de Leito Fluidizado Circulante---------------57
Figura 4.6 - Gaseificador de Leito Fluidizado Borbulhante------------------------------------58
Figura 4.7 - Figura em Corte Precipitador Eletrosttico----------------------------------------64
Figura 4.8 - Desenho Esquemtico de um Ciclone----------------------------------------------64
Figura 4.9 - Figura em Corte Lavador de Gases Tipo Venturi---------------------------------65
Figura 4.10 - Frmula Estrutural da Molcula de Dioxina-------------------------------------66
Figura 4.11 - Frmula Estrutural da Molcula de Furano--------------------------------------66
Figura 5.1 - Chama de Queimador de Gs--------------------------------------------------------71
Figura 5.2 - Chama de Queimador de leo------------------------------------------------------71
Figura 5.3 - Caldeira CBC VU-60-----------------------------------------------------------------75
Figura 5.4 - Caldeira CBC Recuperao Qumica-----------------------------------------------78
Figura 6.1 - Volume de Controle para Caldeira de Biomassa----------------------------------88
Figura 6.2 - Volume de Controle para Caldeira de Biomassa na Queima de leo----------93
Figura 6.3 - Volume de Controle Caldeira Biomassa Queima de Cavacos de Eucalipto---96
Figura 6.4 - Volume de Controle para Caldeira de Biomassa na Queima de Mistura
de Combustveis ---------------------------------------------------------------------100

xv
Lista de Tabelas
Tabela 1.1 - Composio Elementar de Lodos de Efluentes-------------------------------------7
Tabela 2.1 - Composio da Formao da Madeira de Eucalipto (%)------------------------13
Tabela 2.2 - Composio Elementar do Resduo da Fabricao de Papel e Celulose------33
Tabela 2.3 - Composio Qumica do Resduo da Suzano Papel e Celulose ----------------34
Tabela 3.1 - Maiores Produtores de Papel (1000 toneladas por ano)-------------------------38
Tabela 3.2 - Maiores Produtores de Celulose (1000 toneladas por ano)----------------------41
Tabela 4.1 - Classificao das Caldeiras----------------------------------------------------------50
Tabela 4.2 - Parmetros de Emisses Gasosas (mg/m
3
) ---------------------------------------67
Tabela 5.1 - Principais Parmetros Controlados Caldeira CBC 1-----------------------------74
Tabela 5.4 - Principais Parmetros Controlados Caldeira Gotaverken -----------------------79
Tabela 5.5 - Principais Parmetros Controlados Caldeira Zanini-----------------------------81
Tabela 6.1 - Coeficientes para Clculos Diversos Calores Especfico -----------------------87
Tabela 6.2 - Composio Elementar leo Combustvel (%) e Poder Calorfico (kJ/kg)---91
Tabela 6.3 - Parmetros da Caldeira Queimando 100% de leo Combustvel--------------92
Tabela 6.4 - Composio Elementar Cavacos Eucalipto (%) e Poder Calorfico (kJ/kg)--94
Tabela 6.5 - Parmetros da Caldeira Queimando 100% de Cavacos de Eucaliptos---------95
Tabela 6.6 - Parmetros da Caldeira Queimando 100% de Resduos de Efluentes --------98
Tabela 6.7 - Parmetros da Caldeira em Operao Normal------------------------------------99
Tabela 6.8 - Parmetros da Caldeira com Queima Resduos (25% do total Gerado)------102
Tabela 6.9 - Parmetros da Caldeira com Queima Resduos (50% do total Gerado)------103
Tabela 6.10 - Parmetros da Caldeira com Queima Resduos (75% do total Gerado)----105
Tabela 6.11 - Parmetros da Caldeira com Queima Resduos (100% do total Gerado)---106
Tabela 6.12 - Parmetros da Caldeira com Queima de Resduos (Substituindo

xvi
100% de Cavacos de Eucaliptos) -----------------------------------------------108
Tabela 6.13 - Nveis de Emisses para os Diversos Panoramas-----------------------------113
Tabela 6.14 - Dados do Fenol---------------------------------------------------------------------114
Tabela 6.15 - Tempos de Reteno na Fornalha da Caldeira de Biomassa-----------------115

xvii
Lista de Grficos
Grfico 1.1 - Diviso Brasileira de Fbricas que Utilizam Fibras Celulsicas----------------2
Grfico 3.1 - Distribuio de Resduos Industriais no Brasil, Comunidade Europia
e Estados Unidos (milhes de toneladas por ano)-------------------------------37
Grfico 3.2 - Distribuio do Mercado Brasileiro de Papis (mil toneladas por ano) -----38
Grfico 3.3 - Distribuio de Papis para Fins Sanitrios, Mercado Brasileiro (%)--------40
Grfico 3.4 - Distribuio de Celulose, Mercado Brasileiro (1000 toneladas por ano)-----42
Grfico 3.5 - Nveis de Produo (2000) e Projeo (2015) (milhes toneladas por ano)-43
Grfico 4.1 - Produo de Energia nos EUA (%)------------------------------------------------48
Grfico 4.2 - Distribuio de Energia de Fontes Renovveis nos EUA (%)-----------------48
Grfico 4.3 - Distribuio de Gerao de Energia na Unio Europia (%)------------------49
Grfico 4.4 - Distribuio de Produo de Energia no Brasil (%)-----------------------------50
Grfico 5.1 - Diviso por Combustveis Suzano Papel e Celulose (%)-----------------------69
Grfico 5.2 - Diviso Produo de Energia pelas Caldeiras da Suzano Papel e Celulose--73
Grfico 6.1 Comparao de Temperaturas Adiabticas de Chama (K)-------------------110
Grfico 6.2 Comparao de Volume de Ar de Combusto (Nm
3
/h)----------------------110
Grfico 6.3 Comparao de Volume de Gases de Exausto (Nm
3
/h)---------------------111
Grfico 6.4 Comparao de Entalpias dos Combustveis (kJ/s)---------------------------111
Grfico 6.5 Comparao das Vazes Mssicas dos Combustveis(kg/s)-----------------112
Grfico 6.6 Tempo de Residncia pela Temperatura para Destruio do Fenol---------115

xviii
Simbologia
Letras Latinas
Q Calor kJ

W Trabalho kJ

E Energia kJ
m
Vazo mssica kg/s
V Volume m
3

g
Acelerao da gravidade m/s
2

Z Altura m
p
Presso bar
HR Entalpia dos reagentes kJ/kg
HP Entalpia dos produtos kJ/kg
p
c
Calor especfico kJ/kmol.K
T Temperatura absoluta K
NOx xidos de nitrognio
SOx xidos de enxofre
cP centiPoise

xix
Letras Gregas
alfa (posio do grupo glicose na estrutura da celulose)
beta (posio do grupo glicose na estrutura da celulose)
e

Nmero de moles da entrada mol
s

Nmero de moles da sada mol
U
Variao de energia interna kJ
E Variao de Entalpia kJ/kg
trmico

Rendimento trmico
m
Micrometro
0
f
h
Entalpia de formao kJ/kmol
C
o

Graus Celsius

xx
Abreviaturas
TRS Teores Reduzidos de Enxofre
DQO Demanda Qumica de Oxignio
DBO Demanda Bioqumica de Oxignio
a.a. Ao Ano
GLP Gs Liquefeito de Petrleo
BFBB Caldeira de Leito fluidizado Borbulhante
CFBB Caldeira de Leito Fluidizado Circulante
S/A Sociedade Annima
Eq. Equao
PCI Poder Calorfico Inferior
pH Potencial Hidrogeninico
Siglas
CONAMA Conselho Nacional de Meio Ambiente
EUA Estados Unidos da Amrica
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ISO International Standards Organization
CBC Companhia Brasileira de Caldeiras

1
Captulo 1
INTRODUO
1.1 MOTIVAO DO PRESENTE TRABALHO
No atual momento de conscientizao ambiental, a utilizao de resduos derivados dos
processos produtivos torna-se um dos alvos para indstria brasileira e mundial. Os processos de
fabricao de papel e celulose produzem alguns resduos que no so reaproveitados, de tal
modo que estes resduos so depositados em aterros sanitrios. Um destes resduos o lodo
gerado no processo primrio de separao de slidos suspensos que fazem parte do efluente
industrial, sendo este o resduo mais representativo em volume a ocupar o aterro. Este material
constitudo basicamente de fibras degradas durante a produo, juntamente com uma quantidade
menor de material inorgnico, principalmente carbonato de clcio.

Do aterro sanitrio emitido gs metano (CH
4
) produzido da decomposio do resduo
enterrado na ausncia de oxignio, que possui um potencial vinte e cinco vezes maior que o
dixido de carbono (CO
2
) de causar danos ambientais por efeito estufa (Balestieri, 2001).

A indstria papeleira uma das mais importantes no cenrio mundial. E seus processos
produtivos consomem grande quantidade de energia, se tornando em um dos maiores
consumidores de energia do Brasil. A queima de subprodutos do processo, como licor negro e
resduos florestais contribuem para minimizar a dependncia de combustveis fsseis, como gs
natural e leo combustvel. O uso de resduos primrios, alm de diminuir a deposio em
aterros, tambm auxilia na diminuio do consumo de combustveis principais.

2

O panorama de produo do resduo primrio exemplificado pelo consumo brasileiro e
mundial de papel e celulose, pois de 1,5 a 3,0 % do total de papel e celulose produzidos so
perdidos no processo, permanecendo em suspenso junto ao efluente da fbrica.

O consumo mundial de papel est na ordem de 390 milhes de toneladas anuais e a de
celulose cerca de 187 milhes de toneladas anuais. O Brasil tem uma participao de 8,6 milhes
de toneladas anuais de papel e de 9,3 milhes de toneladas anuais de celulose na produo
mundial conforme o tem 2.4 (BRACELPA, 2005).

No Brasil existe um total aproximado de 326 indstrias que trabalham diretamente com
processos que utilizam fibras celulsicas na constituio de seus produtos. Os tipos de fbricas
que utilizam fibras so:
Processos que utilizam exclusivamente polpa;
Fabricao de papelo para embalagem;
Fbricas integradas de produo de celulose e papel;
Fbricas de produo de papel, atravs de compra de fibras virgens ou de fibras
recicladas.

O Grfico 1.1 indica a diviso de fbricas que utilizam fibras celulsicas em seus produtos
(CeluloseOnLine, 2006).

20 49
104
153
Celulose
Celulose + Papel
Papel
Embalagens

Grfico 1.1: Diviso Brasileira de Fbricas que Utilizam Fibras Celulsicas.
Fonte CeluloseOnLine, 2006.

Nos Estados Unidos em 2002 existiam aproximadamente 555 indstrias de celulose e de
papel, onde 55 empresas eram exclusivamente de produo de celulose, 200 so de produo

3
integrada de celulose e papel e 300 so de produo de papel e de papelo. Como no Brasil, as
empresas americanas se concentram em reas rurais, preferencialmente, prximo de plantaes
de madeiras destinadas ao processo de cozimento (USEPA, 2002).

De acordo com a Agncia Americana de Proteo Ambiental, no seu Perfil das Indstrias
de Papel e Celulose as fbricas compreendem dois tipos de instalaes (USEPA, 2002):
Empresas de papel e celulose que processam fibras de madeira ou fibras recicladas
para fazer polpa e/ou papel;
Instalaes de converso que utilizam estas fibras primrias para manufatura de
produtos especializados como caixas de papelo, papis sanitrios e papis
especiais.

Na Unio Europia h cerca de 74 empresas de fabricao de polpa, sendo que o maior
percentual das empresas que produzem pastas mecnicas. Um total de 148 empresas de
produo integrada de celulose e papel, situando-se a Sucia e a Finlndia como maiores
produtores da Europa neste setor, e por ltimo um total de 1.064 empresas de fabricao de papel
e papelo, diferindo-se dos nmeros de fbricas americanas, pelo motivo de serem em sua
maioria empresas de pequeno porte, que tem sua logstica focada em um mercado restrito,
principalmente no mercado onde se situa. Principais pases produtores de papel so os pases
escandinavos, juntamente com Portugal e Espanha. Dentre os maiores consumidores de papel e
celulose da Europa esto a Alemanha, a Frana e a Inglaterra. A produo total entre os pases da
Comunidade Europia est na ordem de 35 milhes de toneladas anuais de fabricao de
celulose e 75 milhes de toneladas anuais de fabricao de papel (IPPCEU, 2001).

Pases tradicionais de produo de celulose e papel como EUA, Japo, Canad, Sucia,
Finlndia, Alemanha e Itlia utilizam basicamente polpao de madeira de conferas (pinus). As
conferas possuem fibras alongadas que determinam maior resistncia mecnica. Em
contrapartida pases em desenvolvimento, principalmente Brasil, Chile e Indonsia, utilizam
polpao de madeira de folhosas (eucaliptos), que possuem fibras curtas, tendo uma resistncia
mecnica menor (USEPA, 2002).

Atualmente a produo de celulose a partir de eucaliptos vem crescendo, devido alguns
fatores (USEPA, 2002):

4
Tempo de corte do eucalipto, enquanto em conferas o tempo mdio de corte de
11 anos, para o eucalipto este tempo de corte decaiu para cerca de 7 anos, existindo
pesquisas que utilizam um tempo de corte na ordem de 4 anos;
Utilizao de quantidades menores de reagentes de polpao e branqueamento, por
causa da menor concentrao de lignina em folhosas.

Com este panorama de nveis de produo e de consumo de celulose e papel, aliados com a
falta de espao fsico para dispor os resduos slidos gerados do processo fabril, bem como a
busca de processos de gerao de energia mais limpos pela indstria, tem-se o grande desafio
desta dissertao: mostrar um novo caminho para as indstrias de celulose e papel gerenciar os
resduos slidos gerados na estao de tratamento de efluentes.
1.2 REVISO DA LITERATURA
Todos os artigos estudados explanam sobre dois caminhos para a utilizao do resduo
primrio de efluentes da fabricao de papel e celulose.
O primeiro, o mais importante, a falta de espao fsico e os problemas ambientais
ocasionados pela deposio deste resduo em aterros sanitrios, tanto em aterros
prprios como em particulares.
O segundo a substituio de combustveis tradicionais, como o leo combustvel e
o gs natural, pelo resduo, ganhando em termos de custos e tambm pela
diminuio sensvel dos produtos poluentes gerados.

Charlson and Taylor (1999) detalha o projeto e operao de uma caldeira de Leito
Fluidizado Borbulhante da fbrica da Fraser Papers em West Carrolton nos Estados Unidos, com
o intuito de diminuir os gastos com o manejo do resduo para enterr-lo, alm disto com
redues de poluentes ambientais, pois havia reclamaes da comunidade prxima ao parque
fabril, devido aos fortes odores e material particulado que vinham do aterro. Foi feito um projeto
de queima de 100 % do resduo da estao de tratamento de efluentes em leito fluidizado
borbulhante, com uma produo de vapor de 27,22 ton/h, a uma temperatura de 400 C e 41,4
bar de presso, com um consumo de resduos de 366 m
3
/dia e de carvo pulverizado de 44,9
ton/dia. O lodo de efluente era constitudo por fibras vindo do processo e tinta do recobrimento

5
das folhas de papel. Devido ao fato do lodo possuir alta concentrao de umidade, primeiramente
investiu-se em uma prensa desaguadora que reduz a umidade de 75 % para 50 % e
posteriormente em uma caldeira de leito fluidizado borbulhante, que tem a capacidade de
queimar combustveis de baixo poder calorfico, como resduos de madeira, e resduos de estao
de tratamento de efluentes, continuando a utilizar carvo pulverizado como combustvel
principal, porm diminuindo seu consumo final. A Fraser Papers conseguiu com este projeto
melhorar sensivelmente a qualidade do ar, diminuir os custos com energia, diminuir os custos
com operao do aterro e reduzir o consumo de combustveis fsseis.

Segundo Cronin (1999), houve um projeto de converso de uma caldeira de recuperao
qumica para caldeira de Leito Fluidizado Borbulhante, efetuada pela Babcock and Wilcox
Company para uma indstria de papel e celulose dos Estados Unidos. Justificativas ambientais e
financeiras fizeram com que o projeto fosse feito, aonde todo o lodo gerado no processo fabril
est sendo utilizado na queima na caldeira. Alm disso, ocorreu diminuio do uso de
combustveis fsseis na diviso energtica, no caso carvo pulverizado. A caldeira tambm
capaz de queimar cascas de madeira, cavacos, resduos de efluente e tiras de pneus. Gs natural
utilizado como combustvel suplementar e para aquecimento inicial do leito. A caldeira para
200 ton/h de fluxo de vapor, 58,6 bar de presso, 440 C de temperatura e 33,3 ton/h de resduo
de efluente com 50-60 % de umidade.

Kraft (1998) mostrou a preferncia na utilizao de Caldeiras de Leito Fluidizado, devido
diminuio de teores de emisses atmosfricas. Kraft estudou s emisses em uma caldeira de
leito fluidizado borbulhante na Indstria de Papel e Celulose Pacific Northwest, caldeira
originalmente usada para queimar cascas e carvo pulverizado, que viria a queimar resduo de
efluente e tiras de pneus. Uma caldeira projetada para queimar cascas, resduos de madeiras e
resduo de efluente, com uma queima suplementar de carvo pulverizado. Com uma produo de
vapor de 54,5 ton/h, e uma temperatura de 400 C e a uma presso de 43 bar. A justificativa de
diminuir a deposio em aterro sanitrio, e reduzir o consumo de carvo.

Zhao et al. (1999) detalha o estudo da queima de resduo da industria de papel e celulose
em caldeiras de leito fluidizado borbulhante, frisando o problema de disposio em aterros
sanitrios, bem como a melhoria oferecida com a queima deste produto, nos itens de reduo de
volume de material que enterrado, recuperao de energia e diminuio de poluio, tanto
gerado na caldeira como aquela gerada ao redor do aterro.

6

Albertson (1999) trabalhou na instalao de uma caldeira de Leito Fluidizado na Cartiere
Burgo Papel e Celulose, para queima dos resduos de efluente gerados no processo. Por motivos
de alcance da capacidade de seu aterro e falta de espao para construo de um novo, houve a
necessidade de construo de uma nova caldeira, ocorrendo aps a instalao ganhos
econmicos e ambientais.

Yu et al. (2002) em seu estudo cintico de desidratao de lodo de papel, mostrou que com
o crescimento da produo de papel, tambm aumentou a gerao e deposio dos resduos
atravs de aterro, porm houve uma grande diminuio das reas propcias para este fim. Lodos
que contm cerca de 60 % de umidade podem ser queimados em caldeiras de Leito Fluidizado,
porm para outros tipos de caldeiras necessrio o uso de equipamentos para retirada de gua.

Snger et al. (2001) comenta a grande quantidade de lodos de tratamentos de esgoto
incinerados em pases desenvolvidos. Pases como Dinamarca, Frana, Blgica, Alemanha, EUA
e Japo incineram de 20 a 50 % do lodo produzido. Os lodos podem ser classificados em trs
tipos de acordo com o grau de umidade:
Lodos secos (maior que 80 % de peso seco);
Lodos semi-secos (de 30 a 55 % de peso seco);
Lodos mecanicamente desaguados (de 20 a 40 % de peso seco).
O lodo de efluente de papel e celulose gira em torno de 25 a 50 % de peso seco.

Tarnawski (2004) comprova a diferena entre lodos primrio, secundrio e de derivados de
processos que utilizam tintas, fazendo uma distino entre lodos de esgoto municipais. Na
comparao entre estes materiais os lodos de esgotos municipais so piores para desaguarem, e
conseqentemente obtm teores menores de slidos do que o lodo primrio.

O relatrio de Melhores Prticas da Indstria de Papel e Celulose (IPPCEU, 2001) informa
que incomum a queima de lodo de efluente sozinho em caldeiras de produo de vapor,
geralmente utiliza-se uma queima suplementar para manter a ignio, devido ao baixo poder
calorfico do resduo e baixa concentrao de cinzas. Atualmente, ocorre uma melhora na
utilizao de lodo devido aos processos pr-queima, principalmente a retirada de gua, seja pela
forma de aquecimento com vapor, ou por processo mecnico com rosca-prensa.

7
A tabela 1.1 indica a composio elementar de resduos primrios de estao de tratamento
de efluentes de vrios artigos estudados.

Tabela 1.1: Composio Elementar de Lodos de Efluentes.
Charlson et al.
(1999)
Cronin
(1999)
Zhao et al.
(1999)
Yu et al.
(2002)
Tarnawski
(2004)
Carbono (%) 14,70 14,62 8,99 16,01 12,50
Hidrognio (%) 1,80 1,93 1,35 1,82 1,63
Nitrognio (%) 0,35 0,17 0,28 0,07 0,26
Oxignio (%) 17,50 9,75 7,22 7,72 15,2
Enxofre (%) 0,05 0,05 0,10 0,04 0,11
Cloro (%) 0,00 0,00 0,00 0,008 0,006
Cinzas (%) 18,60 13,48 17,06 14,53 7,4
Umidade (%) 47,50 60,00 65,00 59,80 63,00
Poder Calorfico
(kJ/kg)
4.885 6.600 1.772 3.816 4.200
1.3 OBJETIVO DO PRESENTE TRABALHO
O objetivo deste trabalho fornecer subsdios tcnicos para queima de um resduo gerado
no processo de fabricao de papel e celulose, o lodo primrio da estao de tratamento de
efluentes, em uma caldeira de gerao de vapor de alta presso, com fornalha em depresso e
queima em grelha rotativa, sendo a grelha rotativa a tecnologia mais utilizada no Brasil para
queima de biomassa nas indstrias de papel e celulose.

Observar a possibilidade de utilizao deste resduo em substituio ao combustvel
principal, que no caso podem ser leo combustvel ou cavacos de eucaliptos. Diminuir a
ocupao do aterro sanitrio, pois o lodo primrio de efluente a principal fonte de deposio no
aterro, so os resultados esperados para esta dissertao.

Alm destes objetivos principais, atravs de clculos se obtm dados trmicos e de
emisses a partir dos constituintes do combustvel, sendo estes dados os seguintes:

8
Composies molares de cada constituintes dos combustveis, e de cada produto
dos gases de exausto;
Temperatura de chama adiabtica para cada panorama;
Entalpia liberada na queima dos combustveis, calor absorvida pelo vapor e calor na
entrada da gua de alimentao;
Eficincia da caldeira;
Nveis de emisses dos poluentes derivados dos combustveis.
1.4 CONTRIBUIO DO PRESENTE TRABALHO
A maior contribuio deste trabalho referente queima de um subproduto indesejado da
indstria de papel e celulose brasileira, o lodo primrio derivado da estao de tratamento de
efluentes. Este resduo j utilizado em alguns pases como combustvel, porm mostram um
cenrio diferente do brasileiro.
Primeiro, a principal matria-prima para manufatura de celulose no Brasil so os
cavacos de eucalipto, o material utilizado em outros pases, principalmente na
Europa, so cavacos de pinus.
Segundo, a tecnologia utilizada no Brasil para queima de biomassa caldeira de
grelha fixa ou rotativa. Em pases desenvolvidos a tecnologia mais utilizada so as
caldeiras de leito fluidizado para queima de resduos.
Alm deste ponto, este trabalho mostra as emisses gasosas derivadas da queima
dos combustveis comumente queimados em uma indstria de papel e celulose.
1.5 DESENVOLVIMENTO DO PRESENTE TRABALHO
No Captulo 2 tem-se a formao do resduo primrio da estao de tratamento de efluentes
da fabricao de papel e celulose. Comeando pela constituio da madeira, passando pelos
processos quais degradam as fibras durante a produo, constituindo o material que carregado
junto ao efluente de toda a fbrica. Informa sobre o processo industrial de fabricao de papel e
celulose, introduzindo os tipos de processos de produo de fibras celulsicas, os tipos de

9
polpao, depurao e lavagem, branqueamento e os principais parmetros controlveis. Detalha
tambm sobre as divises de fabricao de papel desde a refinao at o enrolamento na bobina,
os tipos de matrias-primas utilizadas e os tipos de papis fabricados.

O Captulo 3 mostra o panorama da indstria de papel e celulose no Brasil e no mundo,
bem como uma projeo para a prxima dcada, informando tambm a legislao sobre resduos.

No Captulo 4 mostra-se o conceito de biomassa, os diferentes tipos de combustveis
renovveis e a utilizao no Brasil e no mundo, bem como as tecnologias existentes de queima
de biomassa e por fim os parmetros e os equipamentos de proteo ambiental das emisses
gasosas.

No Captulo 5 tm-se o panorama da Suzano Papel e Celulose, trazendo seu histrico, a
malha energtica e as informaes de cada caldeira e dos combustveis utilizados no processo.

No Captulo 6 apresentam-se os diferentes panoramas de queima para o resduo, tanto para
operao atual da caldeira, como para projeo de operao utilizando o resduo. Os clculos
derivados das equaes de energia de primeira lei da termodinmica, bem como os clculos de
temperatura adiabtica de chama, concentrao molar de produtos da combusto, excesso de ar,
entalpias do combustvel, gases de exausto, gua de alimentao e vapor para o processo,
eficincia da caldeira.

10

Captulo 2
RESDUO PRIMRIO DE EFLUENTE
2.1 PROCESSOS DE PRODUO DE CELULOSE
Um certo tipo de papel pode ser produzido atravs de vrios processos diferentes, por
exemplo, papel de imprimir pode ser feito atravs de polpao mecnica, polpao
termomecnica, polpao quimiotermomecnica, polpao sulfato ou polpao sulfito. Os
processos de obteno da polpa e do papel consistem de muitos estgios, alm disso, os materiais
fibrosos necessitam para sua fabricao de diferentes produtos qumicos, uma grande quantidade
de gua e energia na forma de vapor, consumo de vrios combustveis e grande quantidade de
energia eltrica (IPPCEU, 2001).

Madeira usada para fazer celulose diferem em propriedades fsicas e qumicas, podendo
entrar no processo na forma de toras, cavacos ou serragem, sendo o rendimento de processos
especficos determinados pelo tipo e formato de madeira utilizada na polpao. A Celulose
formado por matrias-primas fibrosas, geralmente classificado em fibras curtas (0,5 a 1,5 mm) e
fibras longas (2 a 5 mm), e tambm pelo tipo de tratamento que a madeira foi submetida durante
o processo de polpao qumica e/ou tratamento mecnico e branqueamento, e as caractersticas
desejadas para o produto final.

Podem-se ainda utilizar fibras secundrias que consistem de celuloses pr-consumidas,
como exemplo restos de fibras do processo, e celuloses ps-consumidas, que so matrias-

11
primas para jornais e caixas corrugadas. Estas fibras podem ser processadas para remover
contaminantes como colas ou encadernaes, e dependendo do produto final, pode ou no ser
processado para remover coberturas de filmes plsticos e revestimentos de tintas ou produtos
clareadores da polpa. Outros tipos de fibras utilizadas no produto final so aquelas que do
caractersticas especiais a cada tipo de papel, exemplo as fibras de algodo, lnter, linho, bagao,
tabaco e fibras sintticas como polipropileno. O processo de polpao o processo de separao
das fibras da madeira mediante a utilizao de produtos qumicos ou processos mecnicos.
Podem ser classificados de acordo com seus rendimentos de polpa, ou de acordo com o pH
utilizado (USEPA, 2001) (BRACELPA, 2005).
Pasta qumica: obtida da madeira mediante tratamento qumico que elimina grande
parte de componentes no celulsicos (lignina e hemicelulose), no sendo
necessrio tratamento mecnico para separao das fibras, as condies de processo
so mais energticos, ocorre uma alta taxa de deslignificao e de solubilizao de
hemiceluloses, acompanhada de alguma degradao da celulose, seu rendimento
fica na faixa de 30 a 50 %. No Brasil so utilizados os processos de polpao Kraft
ou Sulfato, sulfito e soda, o material tem que atingir aps o cozimento, um grau de
deslignificao acima de 90 %.
Pasta semiqumica: obtida mediante tratamento qumico que elimina parcialmente
os componentes no celulsicos, para separao da fibra necessrio tratamento
mecnico posterior, as fibras se encontram melhor separadas e menos danificadas,
porm obtm-se um rendimento bem inferior ao processo mecnico (em torno de 60
a 85 %), no Brasil so usados os processos sulfato, soda, sulfito e cal, o material
tem que atingir aps o cozimento, um grau de deslignificao entre 72 a 90 %.
Pasta mecnica: o resultante da aplicao madeira (geralmente em toras) de
intensas foras de cisalhamento, que rompem as ligaes entre as fibras. Obtm-se
rendimentos elevados, pois o material perdido constitudo de finos e de solveis
em gua, a pasta resultante composta de fibras intactas, feixes de fibras e fibras
danificadas, processos utilizados no Brasil so mecnico, termomecnico e
quimitermomecnico.
Pasta Mecanoqumica: a pasta de materiais lignocelulsicos, obtida por processo
de desfibramento, sofrendo um tratamento qumico posterior ao desfibramento,
atingindo grau de deslignificao menor que 72 %, equivalente ao nmero de
Permanganato de 140 ou maior, consegue alto rendimento, chegando na ordem de
90 a 98 %.

12
Pasta Quimimecnica (CMP): a pasta de materiais lignocelulsicos prvia e
levemente tratados com reagentes qumicos, obtidas por desfibramento a presso
atmosfrica.
Pasta Termomecnica (TMP): a pasta obtida por desfibramento em desfibrador
a disco, sob presso, de materiais lignocelulsicos previamente aquecidos com
vapor saturado.
Pasta Quimitermomecnica (CTMP): a pasta obtida por desfibramento em
desfibrador a disco, sob presso, de materiais lignocelulsicos prvia e levemente
tratados com reagentes qumicos.
Pasta branqueada: quando a pasta submetida a produtos qumicos que alteram
a cor (branqueamento).
Pasta no branqueada: quando a pasta sada do processo de polpao no recebe
qumicos para alterar sua cor.
Celulose para Dissoluo: estas pastas podem ser ao sulfito ou ao sulfato
branqueadas, intensamente refinadas com um alto teor de fibras puras de alfa-
celulose. O seu uso final normal a produo de rayon, celofane, acetato,
explosivos, etc.
As fibras celulsicas recicladas de papis usados e as aparas so aproveitadas no
processo, visando evitar desperdcio e economizar reservas florestais e energia de
produo de pasta nova, no Brasil cerca de 50 % de fibras produzidas so
recicladas.

Os dois principais processos alcalinos na produo de pastas qumica so o processo soda e
o processo Kraft. No processo soda o principal reagente o hidrxido de sdio, enquanto no
processo Kraft, alm do hidrxido de sdio, utiliza-se o sulfeto de sdio. No Brasil 85 % dos
processos industriais de obteno de pasta celulsica utilizam o processo Kraft, devido as suas
vantagens em relao aos outros processos como: grande flexibilidade em relao s espcies de
madeiras utilizadas; ciclos de cozimento mais curtos; as pastas podem ser branqueadas a altos
nveis de alvura; podem ser utilizadas madeiras resinosas; produzem pastas de alta resistncia;
economicamente vivel devido a recuperar os qumicos do processo (UNEP, 2003).

13
2.2 PROCESSO INDUSTRIAL DE OBTENO DE POLPA
CELULSICA
Em geral, na fabricao de papel e celulose so utilizados como matrias-primas madeira,
papel reciclado e muitos tipos de resduos agrcolas. Madeiras, ou outras fibras derivadas de
materiais no florestais so constitudas por uma mistura complexa de algumas substncias
como: celulose, hemicelulose, lignina e extrativos. Materiais ligno-celulsicos e celulsicos de
estruturas fibrosas podem ser processados tornando-se vrios tipos de papel e papelo, como
algodo, lnter, restos de roupas, porm no so comuns, pois diferem consideravelmente em sua
morfologia e caractersticas qumicas, quais so utilizados somente em fabricao de papis
especiais, como papel moeda, nitrocelulose, papis de maior absoro. A tabela 2.1 mostra a
composio porcentual dos constituintes da madeira de eucalipto.

Tabela 2.1: Composio da formao da madeira de eucalipto (%).
COMPONENTE %
Celulose 40 a 45
Hemicelulose 25 a 35
Lignina 20 a 30
Extrativos 2 a 15
Fonte UNEP, 2003.

A celulose um polissacardeo linear, constitudo por um nico tipo de unidade de acar.
As hemiceluloses tambm so polissacardeos, porm so constitudas de vrios tipos de
unidades de aucares, alm de serem polmeros ramificados de cadeia mais curta. As ligaes
intermoleculares de -glicose e -glicose formam a molcula complexa polimerizada de
celulose, auxiliadas pela rigidez das ligaes intramoleculares das pontes de hidrognio,
geralmente a celulose determinada pelo nmero de unidades de glicose, chegando a 10.000
unidades, tendo um peso molecular aproximada de 1.590.000. Na figura 2.1 temos as reaes de
formao da molcula de celulose, estas tendem a formar pontes de hidrognio intramoleculares
(entre unidades de glucose da mesma molcula) e ligaes intermoleculares (entre unidades de
glucose de molculas adjacentes) (Campbell et al., 2003).

14
A lignina um polmero amorfo, de composies qumicas complexa, que confere firmeza
e rigidez ao conjunto de fibras celulsicas. A figura 2.2 representa a unidade monomrica de
constituio da molcula de lignina. Os constituintes menores incluem compostos orgnicos de
diversas funes qumicas e compostos inorgnicos, os que so solveis em solventes orgnicos
ou em gua, denominam-se extrativos (UNEP, 2003).

Figura 2.1: Reaes de formao da Celulose.
Fonte: Campbell et al., 2003.

Figura 2.2: Representao da Molcula Monomrica de Lignina.
Fonte: UNEP, 2003.

15
2.2.1 Ptio de Madeira
As toras de madeira destinadas ao processo de digesto, antes de sofrerem o processo de
picagem, so descascadas em tambores descascadores, no intuito de retirar as cascas das toras,
sendo que estas cascas possuem uma pequena concentrao de celulose. Quando as cascas so
submetidas ao processo de polpao aumentam o consumo de reagentes para a remoo de
lignina, diminuindo o rendimento de produo de celulose. Torna mais difcil a lavagem e
peneirao e afeta negativamente nas propriedades fsicas do produto final. As cascas removidas
na fazenda so utilizadas em forma de compostagem na preparao do solo para novas mudas,
como adubo. As que so descascadas no prprio parque fabril so levadas caldeira de biomassa
e utilizada como madeira de energia.

No processo de picagem as toras so fragmentadas a tamanhos que facilitem a penetrao
do licor de cozimento nos vasos da madeira, diminuindo o tempo de residncia no digestor. O
processo de picagem tambm facilita o transporte para os digestores, pois esteiras
transportadoras so utilizadas neste processo, ao invs de caminhes de transporte das toras. No
processo de picagem so utilizados equipamentos que possuem facas ajustveis ao tamanho dos
cavacos desejados, chamados de picadores de disco. Aps a picagem, ocorre a classificao dos
cavacos em peneiras vibratrias, com intuito de separar os cavacos de tamanho certo para o
maior rendimento nos digestores, os cavacos que ficaram retidos na peneira de maior malha so
repicados e reclassificados, os cavacos que passaram pela malha desejada para o processo so
considerados de espessura inadequada, chamados de finos, que so utilizados como combustvel
na caldeira de biomassa. O tamanho do cavaco est relacionado diretamente com o tamanho das
fibras que formaro o papel, influenciando na resistncia final do papel, que a resistncia
mecnica que suporta a folha de papel ou a embalagem de papelo. Os cavacos do tamanho ideal
para o processo de cozimento so estocados em silos antes de serem utilizados no processo de
cozimento (IPPCEU, 2001).
2.2.2 Impregnao dos Cavacos
No processo de cozimento as fibras separam-se da lignina, atravs da reao de oxidao
da lignina com o licor de cozimento, junto com a lignina, parte da hemicelulose tambm
dissolvida na soluo qumica de cozimento. Os cavacos de madeira so alimentados do silo de

16
estocagem para o processo, antes de irem para o digestor eles so aquecidos em um vaso de
presso, com o objetivo de retirar gua de seus vasos, e depois deste processo os cavacos sofrem
a impregnao com o licor de cozimento. A impregnao consiste na penetrao do licor na
madeira para dissolver a lamela mdia composta principalmente por lignina, que une as fibras
entre si. Esta penetrao pode ser feita por um gradiente de presso hidrosttica e/ou por difuso
de ons ou outros solutos atravs da gua, formando um gradiente de concentrao.

Embora o processo Kraft possa ser empregado para todas espcies e tipos de madeira,
existem diferenas na velocidade com que as diversas madeiras so transformadas em pasta. As
folhosas so mais fceis de cozinhar que as conferas, no apenas ao seu menor teor de lignina,
mas tambm pelo fato de que seus vasos permitem uma melhor penetrao de lquido e do fluxo
para o interior do cavaco (IPPCEU, 2001).
2.2.3 Licor de Cozimento
O licor de cozimento ou licor branco constitudo de hidrxido de sdio e sulfeto de sdio
numa proporo de 5:1, respectivamente, apresentando um pH de 13,0 a 14,0. Outros ons
podem estar presentes como carbonatos, sulfatos, sulfitos e tiossulfatos. As reaes de hidrlise
para o licor branco so mostradas pelas equaes (2.1), (2.2) e (2.3).

+
+ OH Na NaOH
hidrlise
(2.1)

+
+ + + OH SH Na O H S Na
idade reversibil
2
2 2
(2.2)

+ + OH S H O H SH
idade reversibil 2 2
(2.3)

Pode-se verificar que a hidroxila do hidrxido de sdio o agente oxidante nas reaes de
deslignificao, porm no um reagente seletivo. A hidroxila tambm degrada a celulose e a
hemicelulose. A adio de sulfeto de sdio, dissociado em gua, libera ons hidrossulfeto, que
ser o agente potencializador, ou seja, um catalisador para a reao da lignina com hidroxila.
Assim a preferncia da hidroxila ser a reao com a lignina, ao invs de degradar os outros
componentes. Podemos dizer que o sulfeto de sdio um produto que preserva as fibras durante
o cozimento, mantendo a qualidade do comprimento das fibras (IPPCEU, 2001).

17
2.2.4 Processo de Cozimento
Como foi citado, um dos objetivos dos processos qumicos de polpao o de remover a
lignina da lamela mdia, visando a separao das fibras, porm no se limita ao ataque a lignina,
reagindo tambm com os carboidratos e a parede da fibra. Devido a isto que o processo de
cozimento segue alguns parmetros, como (IPPCEU, 2001):
Nmero Kappa: indica o grau de deslignificao da polpa, ou seja, a quantidade de
lignina que ainda est remanescente nas fibras que iro para o processo de
branqueamento, com esta indicao pode-se trabalhar com as variveis do processo
para obter o melhor ponto possvel. Geralmente para cozimentos de folhosas o
nmero Kappa se situa entre 14 a 19.
Viscosidade: indica o grau de polimerizao das fibras, ou seja, o tamanho da
degradao que ocorreu nas fibras aps o processo de cozimento, consiste no
escoamento das fibras solubilizadas em um viscosmetro de Ostwald, uma
velocidade menor estar ligada diretamente com fibras mais longas, devido
dificuldade de escoamento e vice-versa. Geralmente varia entre 32 a 40 cP.

O processo de cozimento pode ocorrer em digestores do tipo batelada ou em digestores
contnuos. No processo em batelada, quando se processa o estgio de cozimento, o licor e os
cavacos de madeira so carregados em um vaso de presso onde so elevadas a temperatura e a
presso do vaso. Quando a concentrao de lignina atacada alcana a desejada (medida pelo
nmero Kappa), a mistura descarregada para um tanque de estocagem sob presso atmosfrica,
chamando este tanque de blow tank. Aps este estgio feita novamente preparao para
outro carregamento no vaso pressurizvel.

No cozimento contnuo, os cavacos impregnados com licor branco entram num vaso
cilndrico em uma temperatura de 155 a 175 C. Ao longo do digestor h estgios de cozimento
determinados pela temperatura da mistura. O tempo de cozimento na temperatura mxima est
na faixa de 1 a 2 horas, mantendo um tempo total de passagem no digestor de cerca de 4 horas.
Um bom controle no processo de polpao interfere na diminuio de produtos qumicos para
reagir com a lignina no processo de branqueamento. No cozimento em batelada, os cavacos
tambm so descarregados em um tanque a presso atmosfrica chamado blow tank, obtendo-
se a polpa (IPPCEU, 2001).

18
2.2.5 Processamento de Pasta Celulsica
As operaes utilizadas no processamento de pastas celulsicas derivam do tipo de
cozimento empregado, no caso do cozimento Kraft, sero utilizadas operaes de depurao,
lavagem e estocagem.

A depurao da pasta feita para remover as impurezas slidas, tais como:
De natureza vegetal, com pequenos fragmentos, ns, cavacos mal cozidos,
fragmentos de casca e finos;
De natureza estranha, como areia, pedras, incrustaes e fragmentos de metal.

A lavagem da pasta a separao do lquido, composto pelas fraes de lignina
solubilizada no licor de cozimento, das fibras, e a lavagem desta ltima com gua limpa. Os
principais objetivos so:
Remover o licor residual que poderia contaminar a pasta durante etapas
subseqentes do processamento.
Recuperar o mximo de reagentes qumicos com uma diluio mnima.
Recuperar os constituintes da madeira dissolvidos no licor para utiliz-los como
combustvel.

A massa vinda dos digestores em batelada lavada diretamente em tambores lavadores ou
mesas plana. J nos digestores contnuos o primeiro estgio de lavagem no prprio vaso sob
presso, na zona inferior denominada hi-heat, que uma zona de entrada de gua numa
temperatura inferior, que auxilia no trmino da reao de cozimento e na diluio dos materiais
dissolvidos pelo licor de cozimento. Ao final, a polpa do digestor contnuo bombeada para
estocagem junto com a massa proveniente dos digestores descontnuos. No processo de lavagem
da polpa, a eficincia de remoo dos compostos que formam a lignina pode chegar a 99 %
(IPPCEU, 2001).
2.2.6 Branqueamento de Pastas Celulsicas
Branqueamento definido como qualquer processo que quimicamente altera a polpa para
aumentar sua alvura. Polpas branqueadas criam papis mais brancos, mais brilhantes, mais leves

19
e mais absorventes que polpas no branqueadas. Polpas branqueadas so usadas em produtos
onde so requeridas, purezas altas e baixas reverso de cor, geralmente papis para imprimir e
papis que entram em contato com alimentos. Polpa no branqueada tipicamente usada para
produzir sacos, caixas e papeles. O branqueamento pode ser definido como um tratamento
fsico-qumico que tem por objetivo melhorar as propriedades da pasta celulsica a ele
submetida.

O pr-branqueamento utilizado para remoo de derivados de lignina ainda
remanescentes na pasta, so aplicados reagentes que modificam quimicamente as substncias
coloridas, tornando as pastas mais claras, geralmente so usados para este fim reagentes como
gs oxignio, soda custica e perxido de hidrognio.

O branqueamento de pastas qumicas visto como um processo de purificao, que visa
remoo de impurezas, tais como ons metlicos, resinas e grande parte da lignina residual,
utilizando reagentes oxidantes seletivos que no degradam sensivelmente as fibras, ainda podem
empregar substncias oxidantes que modificam os grupos cromforos, originando derivados no-
coloridos. Os reagentes utilizados para este fim so: hipoclorito de sdio, gs cloro, dixido de
cloro, perxido de hidrognio, soda custica e gs oxignio.

Os parmetros usuais que medem a eficincia do branqueamento so as propriedades
pticas da pasta, nomeadas de alvura, opacidade e estabilidade da alvura (reverso) (USEPA,
2002).
A alvura ou fator de refletncia difusa no azul (alvura ISO) usado para avaliar a
qualidade ptica da pasta aps o branqueamento, medindo a quantidade de luz
refletida pela superfcie do papel, devido pasta celulsica ligeiramente mais
absorvente no comprimento de onda da luz azul que o resto do espectro. A alvura
de todas as propriedades a mais utilizada como parmetro.
A reverso a capacidade que a celulose tem de ficar amarelada com o passar do
tempo, ou seja, uma reverso da reao qumica de branqueamento,
principalmente quando so utilizados agentes alvejantes no processo de
branqueamento da pasta celulsica.

20
2.2.7 Recuperao dos Reagentes
A recuperao constitui uma parte essencial do processo Kraft, consiste em:
Retornar os reagentes ao digestor com um mnimo de perda;
Produzir vapor para diversas operaes, tais como cozimento, branqueamento,
secagem, fabricao de papel, turbinas, etc;
Ser capaz de produzir um licor de cozimento com composio adequada sua
reutilizao;
Eliminar parte dos efluentes com potencial poluidor;
E o principal de todos, reduzir drasticamente os custos financeiros com a compra de
produtos qumicos.

O residual de licor negro formado no processo de polpao e de lavagem est com 15 % de
slidos, este licor concentrado em evaporadores se tornando licor negro forte, com 70 % de
slidos. Isto obtido pela passagem do licor negro diludo por evaporadores de mltiplos
efeitos, que concentram o licor, por uso de vapor de baixa presso, chegando a uma
concentrao de 60 a 80 % de slidos. Na massa negra viscosa h adio de licor residual
(sulfato cido de sdio), subproduto do processo de branqueamento, que fornecer a quantidade
necessria para reconstituio dos materiais inorgnicos do licor branco original.

O licor negro forte gerado nos evaporadores constitui uma massa de compostos orgnicos e
inorgnicos, esta massa queimada nas fornalhas de caldeiras de recuperao qumica. Este
combustvel ser queimado, liberando calor, e este calor transmitido gua, que se encontra
fluindo por dentro dos tubos que formam as paredes da caldeira, formando vapor de alta presso,
que utilizado pelo processo fabril. Alm do vapor, h a formao de um resduo alcalino
inorgnico, denominado smelt (fundido).

As reaes mais importantes, ver equaes (2.4) e (2.5), realizadas na fornalha so a
converso dos compostos orgnicos de sdio em carbonato de sdio e a reduo de sulfato a
sulfeto, assim a constituio do fundido de carbonato de sdio e de sulfeto de sdio (USEPA,
2002).

Reao de oxidao do carbono:
3 2
CO Na Na LIGNINA
calor
(2.4)

21
Reao de reduo do sulfato:
2 2 4 2
2 2 CO S Na C SO Na
calor
+ + (2.5)

O fundido da fornalha da caldeira de recuperao dissolvido em um licor branco fraco,
tornando uma soluo de licor verde, obtm esta colorao devido presena de sais dissolvidos
de ferro. Aps este passo, o licor verde sofre dois processos (USEPA, 2002):
Caustificao tratamento do licor verde com uma suspenso de hidrxido de
clcio, convertendo o carbonato de sdio em hidrxido de sdio, novamente.
Calcinao a recuperao do carbonato de clcio precipitado, sendo este
carbonato de clcio calcinado em fornos rotativos de produo de xido de clcio
(cal virgem) de recuperao de dixido de carbono para produo de carbonato de
clcio puro que ser utilizado como carga na fabricao do papel. Seguem as
equaes (2.6), (2.7), (2.8) e (2.9).

Reao de hidratao da cal virgem:
( )
2 2
OH Ca O H CaO
exotrmica
+ (2.6)

Reao de caustificao:
( )
3 2 3 2
2 CaCO NaOH OH Ca CO Na + + (2.7)

Reao de calcinao:
2 3
CO CaO CaCO
calor
+ (2.8)

Reao de formao de carbonato de clcio:
( ) O H CaCO OH Ca CO
exotrmica 2 3 2 2
+ + (2.9)

A figura 2.3 mostra o processo de produo de celulose por polpao qumica pelo
processo Kraft.

22

Figura 2.3: Processo de Fabricao de Celulose.
Fonte UNEP United Nations Environment Programme, 2003.
2.3 PROCESSOS DE PRODUO DE PAPEL
Todos conhecem o papel e valorizam sua importncia para a humanidade, desde a
transmisso da histria e das culturas, passando pelos mais corriqueiros registros no dia-a-adia,
at a literatura e as artes plsticas. O papel sem dvida um dos insumos mais importantes para
o cotidiano das pessoas, nas suas mltiplas aplicaes, como: nas embalagens, na prpria
imprensa, no uso grfico, na produo de livros e cadernos, nos produtos de higiene pessoal e
tambm nos reciclados.
2.3.1 Matrias-Primas para Produo de Papel
Podemos classificar as matrias-primas para produo de papel em duas categorias, as
matrias-primas fibrosas e as no fibrosas.

23
As matrias-primas fibrosas podem ser classificadas em vegetais, animais, minerais e
artificiais, para o processo de fabricao de pasta celulsica, a matria-prima, quase
exclusivamente utilizada so as fibras vegetais. Para o uso em processos industriais, temos que
considerar alguns fatores como:
As fibras serem disponveis em grande quantidade o ano todo;
Tem que possibilitar uma explorao econmica;
Ser facilmente renovvel;
Fornecer ao produto final as caractersticas desejadas.

As fibras vegetais, como visto so classificadas em fibras curtas e longas. As longas variam
o comprimento mdio de 2 a 5 mm, e as curtas variam de 0,5 a 1,5 mm. Quando as fibras de uma
suspenso em gua so depositadas sobre uma tela, as fibras juntamente com as cargas formam
ao longo da drenagem da gua na tela uma camada chamada de folha. Como as fibras esto
retendo gua, estas se apresentam inchadas, flexveis e capazes de deformaes plsticas.
medida que as camadas das fibras secam, estas sofrem uma retrao, ao mesmo tempo, se ligam
entre si espontaneamente, atravs de ligaes intermoleculares de pontes de hidrognio. Esta
plasticidade a mido que possibilita ocorrerem s ligaes entre as fibras, sendo que o grau de
ligao depende do estado da superfcie das fibras. As ligaes formadas por pontes de
hidrognio, constituem a essncia da fabricao de papel (IPPCEU, 2001).

As matrias-primas no fibrosas so utilizadas para dar caractersticas ao papel que so
desejadas e adequadas ao uso normal, se fossem utilizadas somente fibras celulsicas, a folha se
tornaria porosa, sendo sua superfcie pouco lisa e pouco resistente. Quando umedecida, as
propriedades mecnicas decaem a valores muito baixos, a opacidade insatisfatria. A indstria
papeleira utiliza vrios tipos de agentes qumicos para adequar o produto final nas caractersticas
que o mercado exige, podem-se listar alguns destes produtos (IPPCEU, 2001):
Agente de colagem interna, o material mais utilizado a cola de breu produto
natural, slido e resinoso, extrado de rvores da famlia das pinceas, podendo se
apresentar em trs tipos: breu de goma, obtido pela destilao do material retirado
de rvores vivas; o breu de madeira, obtido por refinao do extrato de tocos
envelhecido; breu de tall-oil.
Floculantes de fibras, auxiliares de reteno, auxiliares de drenagem,
controladores de pitch, geralmente so utilizados compostos de alumnio,
preferencialmente o sulfato de alumnio, a importncia do alumnio se d pela sua

24
caracterstica de formar compostos coordenados com o oxignio da gua em uma
estrutura octadrica.
Cargas so materiais minerais de baixa granulometria que tm como finalidade
propiciar maior uniformidade superfcie e melhorar as caractersticas, tais como
alvura, lisura e opacidade, fornecendo uma boa condio para impresso. Alm
disto, tambm aumenta a gramatura do papel. Podem substituir as fibras,
melhorando no ponto de vista econmico, porm diminuindo a resistncia mecnica
do papel. Pode-se citar como exemplo o dixido de titnio, que um pigmento
branco de alto ndice de refrao; o caulim, formado do mineral caulinita, cujas
partculas possuem a forma de placas hexagonais; carbonato de clcio, derivado do
calcrio, ou feito a partir da reao de precipitao na formao da cal virgem,
possui colorao branca, e tampona o meio em pH alcalino; talco um silicato
hidratado de magnsio, utilizado principalmente como agente controlador de
pitch. Vale lembrar que outra caracterstica importante para ser uma carga na
formao da folha de papel no ser solubilizada em gua.
Adesivos qumicos so utilizados para melhorar as propriedades mecnicas e
superficiais do papel, o principal na industria o amido, que tambm pode ser
utilizado para colagem de sacos, tubos, papelo e revestimentos. Os amidos so
polissacardeos derivados do milho, mandioca, batata e trigo, estruturalmente
semelhante a celulose, sendo um polmero de glucose, porm as ligaes entre
unidades de glucose se fazem de modo diferente, explicando sua maior reatividade
e menor resistncia ao calor.
2.3.2 Desagregao
As fibras chegam s mquinas de papel numa suspenso de 3 a 6 %, quando vem
diretamente da fbrica de celulose em plantas integradas. Quando a planta somente de
fabricao de papel podem vir na forma de rolos, folhas, blocos, com teor de gua que varia de
30 a 60 %. Neste ltimo caso, utiliza-se a desagregao pra disponibilizar as fibras para o
processo produtivo. Desagregar formar uma suspenso de fibras em torno de 3 % em gua,
para facilitar o bombeamento e a formao da folha, bem como melhorar a disperso dos
produtos no-fibrosos, este processo efetuado em tanques com agitadores, parecidos com
grandes liquidificadores (INETI, 2001).

25
2.3.3 Refinao
O refino das fibras celulsicas feito para expor as fibrilas, ou seja, expor partes das fibras
que anteriormente ficavam no interior das paredes da celulose, as fibrilas so filamentos
celulsicos de dimenses diminutas e que se encontram orientados no sentido da maior dimenso
da fibra. Na presena de gua, grupos de filamentos so afastados devido penetrao da gua
nos poros da fibra. Deste modo, por ao mecnica de atrito, esses grupos de filamentos situados
superfcie so parcialmente separados. Aumentando de 4 a 6 vezes a superfcie especfica da
fibra.

Quando a folha de papel formada, sua resistncia depende, em grande parte, das ligaes
formadas entre as fibras. Por causa do aumento da superfcie externa, o nmero de contatos, e
conseqentemente de ligaes, aumenta, o que resulta em um aumento da resistncia do papel.
Por outro lado se no houvesse a refinao, a pasta celulsica dispersa em gua at separar as
fibras umas das outras, se a suspenso resultante for diretamente para a mquina de papel, ser
obtido um papel de baixa qualidade, devido alguns fatores como a suspenso ter um
desaguamento na tela muito rpido, que implicar numa formao da folha irregular; haver
formao de flculos, antes que a suspenso atinja a tela; as fibras no sero suficientemente
flexveis e fibriladas para que tenham resistncia capaz de permitir a passagem da folha.

Pode-se dizer que o sucesso da refinao depende de quatro fatores bsicos: caracterstica
da pasta a ser refinada; especificao do papel a ser produzido; propriedades da massa para se
obter um bom funcionamento da mquina de papel e aspectos econmicos (INETI, 2001).
2.3.4 Depurao
Como no processo de fabricao da polpa, a depurao na produo de papel a retirada de
impurezas que contaminam a celulose, estando ligada fortemente qualidade do papel. As
principais operaes unitrias so: o peneiramento e a centrifugao da suspenso. Os materiais
considerados com impurezas podem vir de diversas formas (INETI, 2001):
Da matria-prima fibrosa: restos de madeira deficientemente cozinhadas e
depuradas; areia que contaminam as fibras, papis reciclados de aparas e de trapos,

26
materiais estranhos como plsticos; papis parafinados, resistentes gua ou
resinados.
Sujeira introduzida durante o manuseio e o transporte da celulose por caminhes,
quando a fbrica no integrada.
Sujeira introduzida durante o processo de fabricao, proveniente do equipamento,
da gua, associada aos insumos, e operaes conduzidas impropriamente.
Na operao de bombeamento, normalmente adicionada gua de diluio para
obter uma consistncia ao redor de 2 a 3 %. Importante ainda, a pasta depurada
deve chegar na mquina de papel sem bolhas de ar, para evitar formao de poros
indesejveis na folha de papel.
2.3.5 Colagem
Colagem interna a capacidade dos papis de oferecer resistncia penetrao de
lquidos como gua, tinta, sangue, leite, sucos, leos e gorduras. J papis como leno,
guardanapo, mata-borro, toalha, papel de seda, de uso sanitrio so fabricados para absoro
rpida de lquidos, por isso so chamados de materiais no-colados. A colagem interna que um
processo onde produtos qumicos adequados so adicionados massa durante sua preparao,
para se depositarem as fibras com o propsito de controlar a penetrao de lquidos no papel ou
papelo depois de sua fabricao ou acabamento.

Colagem superficial que envolve aplicaes de suspenses de substncias formadoras de
pelcula na superfcie das folhas de papis e papeles j formados ou em fase de acabamento, a
colagem superficial feita para controlar a porosidade, melhorar a resistncia superficial para
evitar a formao de p, aumentar a resistncia ao arrepelamento e melhorar outras propriedades
mecnicas.

O processo de colagem interna dos mais importantes na fabricao de papel, consiste em
reagir o agente de colagem com o sulfato de alumnio, na presena de fibras celulsicas, o
produto da reao da cola com o sal, um floco volumoso cuja composio varia de acordo com
as condies de precipitao. Este precipitado no distribui uniformemente sobre a superfcie das
fibras que compe a folha de papel, mas retido em forma de partculas relativamente pequenas,
em aglomerados, na estrutura da fibra (INETI, 2001).

27
2.3.6 Adio de Pigmentos e Corantes
Os corantes e pigmentos so adicionados ao papel por duas razes bsicas: para dar uma
colorao definida ao papel, ou para melhorar a brancura de papis brancos. As fibras, mesmo
altamente branqueadas, possuem um tom levemente amarelado, isto , absorve mais luz na faixa
violeta do espectro de radiao visvel. Por isso adiciona-se massa do papel corantes e
pigmentos azulados ou azul-avermelhados, ou seja, faz com que parea mais branco ao olho nu.

Corantes so mais usados que os pigmentos na colorao do papel, pois possui maior
solubilidade, maior poder tintorial, maior gama de tonalidades e por no alterar as propriedades
mecnicas da folha de papel. So obtidos em quantidades industriais mediantes processos de
sntese orgnica, a partir de produtos como benzeno, naftaleno, antraceno, etc.

Pigmentos coloridos so slidos finamente divididos, insolveis em gua, obtidos a partir
de minerais ou a partir da sntese de compostos orgnicos ou inorgnicos. No apresentam
afinidade pelas fibras, sendo fixados a estes elementos atravs de ligaes eletrostticas. So
encontrados no mercado sob a forma slida ou em disperses, podendo ser dispersos em gua.

Podemos ainda utilizar alguns termos para definir cor em papis coloridos, corantes e
pigmentos (INETI, 2001):
Alvura (brightness), ou a refletncia do papel expressa como porcentagem de
refletncia de um padro esfumaado com xido de magnsio.
Brancura (whiteness) ou o grau de branco que visto pelo olho humano,
podendo variar com as caractersticas da fonte de luz.
Intensidade o termo para o brilho da cor, isto , a capacidade do material de
refletir a luz de incidncia.
Clareza o termo utilizado para distinguir diferenas entre uma cor bem definida e
uma cor embaada.
Tonalidade o termo utilizado para caracterizar as nuanas que uma cor pode
assumir.

28
2.3.7 Mquina de Formao da Folha de Papel
A folha de papel feita pela deposio de fibras de uma suspenso aquosa com
consistncia variando de 0,3 a 1,5 % sobre a tela da mquina. A retirada de gua no processo de
desaguamento na superfcie da tela de formao da folha de papel pode chegar at 98,3 %. As
prprias fibras quando depositam na superfcie da tela, dificultam a drenagem da gua, sendo
que os finos podem passar por ela. As tarefas bsicas a serem realizadas pela seo de formao
de uma mquina de papel so (INETI, 2001):
Diluir a massa at uma consistncia suficientemente baixa que permita um alto grau
de uniformidade na disperso das fibras.
Distribuir a suspenso diluda de fibras na seo de formao, mantendo-as
dispersas de forma homogneas.
Depositar, individualmente, e de maneira uniforme, as fibras sobre a tela, ao mesmo
tempo em que se inicia a drenagem da gua pela tela.
Compactar o material fibroso enquanto em estado plstico, a fim de obter um
contato ntimo entre as fibras.
Por meio de suco, remover o mximo possvel de gua das fibras, antes que a
folha formada seja transferida para a seo de prensagem.
2.3.8 Prensagem mida da Folha de Papel
Uma vez que as fibras foram suficientemente desaguadas elas comeam a se ligar e formar
o papel, sendo levadas para o setor de prensagem. Na prensagem h a remoo de uma
quantidade de gua existente e aumentam as ligaes entre as fibras, o papel passa por cilindros
recobertos com feltro que um material absorvente fazendo a absoro da gua, porm ainda
possui outras funes como: reduzir o volume especfico e melhorar a lisura da folha.

O filme de gua remanescente, mantido pela tenso superficial, ser removido por
prensagem. A gua remanescente estar retida por foras de capilaridade dentro dos poros das
fibras e dentro dos cristalinos da celulose. Esta gua s poder ser removida por calor (Martin et
al., 2000).

29
2.3.9 Secagem de Papel
Por ltimo o papel levado para a seo de secagem, onde se utilizar o calor para
evaporar a gua remanescida. O modo convencional de secagem a passagem da folha de papel
sobre cilindros aquecidos a vapor. A folha mantida em contato intimo com os cilindros
secadores, por meio de feltros. A presso do vapor utilizado nos cilindros depender da
gramatura, do nmero de cilindros, da velocidade da mquina e da eficincia do sistema de
ventilao, podendo esta presso variar de 1 a 10 bar. A quantidade de vapor necessrio para a
secagem determinada pela gramatura que o papel ter, e se o papel receber ao final cobertura
na sua superfcie (Martin et al., 2000).
2.3.10 Utilizao de Resduos de Papis
Reciclagem um conceito utilizado para garantir um consumo consciente pela populao.
A utilizao de aparas de papel vem a ser o aproveitamento das fibras celulsicas de papis
usados para a produo de novos papis. Qualquer tipo de papel usado pode ser aproveitado. A
reciclagem representa um grande fator econmico e social para o setor papeleiro, por sua
contribuio conservao de recursos naturais e energticos e pela proteo ao meio ambiente,
a substituio de 1 tonelada de pastas qumicas por aparas, economizar 4 m
3
de madeira,
correspondendo de 100 a 350 m
2
de rea plantada, dependendo do tipo de madeira. A utilizao
de aparas tambm reduz em cerca de 45 % o consumo energtico de uma planta de papel,
principalmente na reduo da utilizao dos refinadores e da diminuio do processo de
obteno das fibras virgens (UNIDO, 1993).
2.4 CLASSIFICAO DOS PAPIS
Devido as grandes modificaes que passa o mercado papeleiro, bem como o aumento das
exigncias dos consumidores, a indstria de papel tem que se adequar e investir em pesquisa
para estar satisfazendo sua clientela, indo atrs de ninchos que ainda no esto saturados, assim
podemos classificar os vrios papis produzidos. O anexo 2 mostra os vrios tipos de papis
fabricados no mundo. Na figura 2.4 temos o processo tpico de indstria integrada na produo
de celulose a partir de polpao qumica e mecnica e produo de papel e uso de aparas.

30

Figura 2.4: Processo de Fabricao de Papel.
Fonte UNEP United Nations Environment Programme, 2003.
2.5 PROCESSOS DE FORMAO DE RESDUOS
O lodo de efluente o material retirado do efluente lquido derivado do processo produtivo
da fabricao de polpa celulsica e da formao da folha de papel. Existem em uma fbrica
integrada de papel e celulose quatro principais fontes de formao deste resduo: no processo de
branqueamento da polpa celulsica, no processo de refinao das fibras para formao da folha
de papel, no prprio processo de formao da folha de papel e no processo de produo das
fibras derivadas de reciclagens.

31
2.5.1 Processo de Fabricao de Polpa
No processo de cozimento h a separao dos constituintes formadores dos cavacos de
madeira, que so a celulose, a hemicelulose e a lignina, atravs da oxidao utilizando soda
custica e oxignio aps esta separao esta polpa bombeada para um tambor lavador ou mesa
plana de lavagem, onde a polpa recebe gua fresca que faz a solubilizao da lignina oxidada,
gerando o licor negro de concentrao 15 %.

No processo de lavagem ocorrem perdas de fibras celulsicas que se deterioram ao longo
da oxidao, estas fibras so separadas do licor negro atravs de filtragem em filtros com malha
mais fina, estas fibras no podem ser reutilizadas no processo devido a terem o comprimento
menor que o adequado para fabricao da folha de papel, neste caso o papel ir ter uma
resistncia ao rasgo muito baixa. A oxidao da lignina remanescente nas fibras feita na planta
de branqueamento qumico, utilizando vrios estgios, atravs de agentes oxidantes como:
dixido de cloro (ClO
2
), perxido de hidrognio (H
2
O
2
), oxignio (O
2
) e oznio (O
3
).

H perda de fibras neste processo, pois os produtos utilizados para quebra da cadeia de
lignina tambm afetam a celulose, as fibras degradadas saem na forma de suspenso junto com a
lignina que foi oxidada e solubilizada pela gua de lavagem. Esta gua forma o efluente cido e
alcalino lanado diretamente para a estao de tratamento de efluentes, infelizmente este descarte
no pode ser reutilizado, devido a sua cor, excesso de fibras degradadas, DQO e DBO elevadas
(Rezende et al., 2000).
2.5.2 Processo de Refinao das Fibras
Devido ao processo de refinamento, que a adequao da fibra para formao da folha de
papel, ocorre uma degradao mecnica, onde acaba levando ao rompimento da celulose
(diminuio do tamanho), afetando no processo. As fibras so estruturas compostas de fibrilas de
celulose com orientao particular, estas fibrilas so compostas de cristalitos de celulose
dispostos em posio paralela ao comprimento da fibrila. Quando imersas em gua ou em uma
atmosfera saturada de vapor dgua, uma quantidade de gua absorvida por todas as superfcies
cristalinas expostas, acontecendo, assim, a hidratao. Isto diminui a atrao de uma fibrila por
outra e permite que uma quantidade adicional de gua entre na estrutura pelos espaos existentes

32
entre os cristalinos e as fibrilas, produzindo ento o inchamento. Com o refino e o inchamento,
superfcies que antes ficavam dentro da celulose ficam expostas. Quando a folha de papel
formada, sua resistncia depende, em grande parte, das ligaes formadas entre as fibras. Por
causa do aumento da superfcie externa, produzido pela refinao, h o aumento do nmero de
contatos e de ligaes, ao qual resultam em papel mais resistente.

Portanto no processo de refino as fibras so trituradas e cortadas, formando finos, que so
produzidos pelo arranque e degradaes mecnicas das camadas externas das fibras, chegando a
porcentagem de finos em torno de 5 % (Thompson et al., 2001).
2.5.3 Processo de Formao das Folhas
Em uma mquina de papel, a quantidade de fibras que passa pela tela gira em torno de 5 %.
Apesar de a maioria das fbricas possurem sistemas avanados de recuperao de fibras, uma
pequena porcentagem destas fibras ir contaminar o efluente fabril. Esta contaminao se deve
grandemente a impossibilidade de fechamento do circuito da gua branca (gua com fibras),
havendo a necessidade de descartar uma pequena parte e completar o restante com gua fresca.
Este descarte feito para evitar problemas de resinas e lodo, pois um sistema completamente
fechado propicio para proliferao de bactrias do lodo, este resduo pode soltar-se e penetrar
na massa, formando no papel furos e outros defeitos inaceitveis (Thompson et al., 2001).
2.5.4 Processo de Reciclagem de Aparas
O processo de reciclagem comea nos desagregadores que eliminam as impurezas e
formam uma suspenso com as fibras usada, porm os desagregadores funcionam com atrito
entre as ps dos agitadores e a parede do tanque, ou seja, alm das foras de cisalhamento e
impacto, haver uma fora de frico, com que gerar desgaste mecnico nas fibras rompendo
em seu comprimento. Novamente todas estas fibras degradadas sero lanadas no efluente da
fbrica, sendo removidas no tratamento primrio.

Assim sendo, podemos afirmar que o resduo presente no efluente de uma estao de
tratamento de papel e celulose constitudo basicamente de celulose degradada, ou seja, fibras

33
que sofreram uma reduo do seu tamanho durante a oxidao qumica, durante a remoo da
lignina e da refinao e desagregao mecnica (Thompson et al., 2001).
2.6 CARACTERIZAO DO RESDUO
O resduo primrio derivado dos efluentes dos processos de fabricao de celulose e papel
foi caracterizado conforme ensaios realizados de acordo com a Norma NBR 10004. Este resduo
descrito como Classe II Resduos No Inertes, podendo ser acondicionados em tambores ou
em caambas e serem dispostos em aterro industrial, reciclado ou incinerado (ABNT, 1987). A
tabela 2.2 indica a composio elementar deste resduo.

Tabela 2.2: Composio Elementar do Resduo da Fabricao de Papel e Celulose.
Resduo
Carbono (%) 13,39
Hidrognio (%) 2,14
Nitrognio (%) 0,21
Oxignio (%) 17,50
Enxofre (%) 0,05
Cloro (%) 0,005
Cinzas (%) 8,14
Umidade (%) 59,02
Poder Calorfico (kJ/kg) 3880

A tabela 2.3 indica os resultados obtidos e os valores mximos permitidos (VMP), segundo
as normas NBR 10005 e 10006 (ABNT, 1987).

34
Tabela 2.3: Composio Qumica do Resduo da Suzano Papel e Celulose.
Solubilizado Lixiviado Amostra Bruta
Resultado VMP Resultado VMP Resultado VMP
Parmetros
mg/L mg/L mg/L mg/L mg/kg mg/kg
leos e Graxas ---- ---- ---- ---- 0,20% 5%
Alumnio 0,2 0,2 ---- ---- ---- ----
Arsnio < 0,05 0,05 <0,5 0,5 < 5 1000
Brio < 0,1 1 3,7 100 ---- ----
Berlio ---- ---- ---- ---- < 2 100
Cdmio < 0,005 0,005 < 0,02 0,5 < 0,5 ----
Chumbo < 0,05 0,05 < 0,05 5 4 1000
Cobre < 0,02 1 ---- ---- 4 ----
Cromo Total < 0,02 0,05 < 0,02 5 3 ----
Mangans 3,9 0,1 ---- ---- ---- ----
Mercrio < 0,001 0,001 < 0,01 0,1 < 0,1 100
Prata < 0,01 0,05 < 0,01 5 ---- ----
Selnio < 0,01 0,01 < 0,5 1 < 1 100
Sdio 104 200 ---- ---- ---- ----
Zinco 0,9 5 ---- ---- 35 ----
Nquel ---- ---- ---- ---- 5 ----
Ferro 69 0,3 ---- ---- ---- ----
Cianetos < 0,001 0,1 ---- ---- < 0,1 1000
Cloretos 50 250 ---- ---- ---- ----
Dureza 560 500 ---- ---- ---- ----
Fenis 0,008 0,001 ---- ---- < 1,0 10
Fluoretos 0,1 1,5 0,5 150 ---- ----
Vandio ---- ---- ---- ---- 6 1000
Nitratos < 0,1 10 ---- ---- ---- ----
Sulfatos < 5 400 ---- ---- ---- ----
Surfactantes 0,18 0,2 ---- ---- ---- ----

As caractersticas qumicas foram determinadas na Massa Bruta, no Extrato Solubilizado e
no Extrato Lixiviado, conforme Norma NBR 10005 e NBR 10006. O resduo tem aspecto
flocoso na cor marrom (ABNT, 1987).

35

Captulo 3
LEGISLAO E MERCADO
3.1 LEGISLAO SOBRE RESDUOS
Considerando a Resoluo CONAMA n 316 de 29 de outubro de 2002, que dispe sobre
procedimentos e critrios para o funcionamento de sistemas de tratamento trmico de resduos
(MMA, 2005).
No artigo 2, considera-se para os fins desta Resoluo:
I Resduos: os materiais ou substncias, que sejam inservveis ou no
passveis de aproveitamentos econmico, resultante de atividades de origem
industrial, urbana, servios de sade, agrcola e comercial dentre os quais
incluem-se aqueles provenientes de portos, aeroportos e fronteiras, e outras, alm
dos contaminados por agrotxicos.
II - Melhores tcnicas disponveis: o estgio mais eficaz e avanado de
desenvolvimento das diversas tecnologias de tratamento, beneficiamento e de
disposio final de resduos, bem como das suas atividades e mtodos de operao,
indicando a combinao prtica destas tcnicas que levem produo de emisses
em valores iguais ou inferiores aos fixados por esta Resoluo, visando eliminar e,
onde no seja vivel, reduzir as emisses em geral, bem como os seus efeitos no
meio ambiente como um todo.
III - Tratamento Trmico todo e qualquer processo cuja operao seja
realizada acima da temperatura mnima de 800 C.

36

Considerando a Resoluo CONAMA n 313 de 29 de outubro de 2002, que dispe sobre o
Inventrio Nacional de Resduos Slidos Industriais (MMA, 2005).
No artigo 2, para fins desta Resoluo entende-se que:
I - Resduo slido industrial todo o resduo que resulte de atividades
industriais e que se encontre nos estados slido, semi-slido e gasoso quando
contido, e lquido cujas particularidades tornem invivel o seu lanamento na
rede pblica de esgoto ou em corpos dgua, ou exijam para isso solues tcnicas
ou economicamente inviveis em face da melhor tecnologia disponvel. Ficam
includos nesta definio os lodos provenientes de sistemas de tratamento de gua e
aqueles gerados em equipamentos e instalaes de controle de poluio.

Os resduos industriais so classificados de acordo com a Norma NBR 10004 (ABNT,
1987).
Resduos Perigosos (Classe I): Podem apresentar riscos sade pblica e ao meio
ambiente por causa de suas caractersticas de inflamabilidade, corrosividade,
reatividade, toxicidade e patogenicidade, atravs da mortalidade ou da morbidade,
ou ainda provocam efeitos adversos ao meio ambiente quando manuseados ou
dispostos de forma inadequada.
Resduos No-Inertes (Classe II): Incluem-se nesta classe os resduos
potencialmente biodegradveis, combustveis ou solveis, com possibilidade de
acarretar riscos sade ou ao meio ambiente, no se enquadrando nas classificaes
de resduos Classe I.
Resduos Inertes (Classe III): So aqueles que, por suas caractersticas intrnsecas,
no oferecem riscos sade e ao meio ambiente, e que, quando amostrados de
forma representativa e submetidos a um contato esttico ou dinmico com gua
destilada ou deionizada, a temperatura ambiente, no tem nenhum de seus
constituintes solubilizados a concentraes superiores aos padres de potabilidade
da gua.

O Grfico 3.1 indica a formao anual de resduos industriais no Brasil, na Unio Europia
e nos Estados Unidos.

37
0
20
40
60
80
100
120
140
160
E.U.A. Unio Europia Brasil

Grfico 3.1: Distribuio de Resduos Industriais no Mundo (milhes de toneladas por ano).
Fonte USEPA, 2002; IPPCEU, 2001; IBAM, 2001.

O ANEXO I apresenta a classificao de diferentes resduos industriais, de acordo com a
Resoluo n 313 do CONAMA, de 29 de outubro de 2002 (MMA, 2005).
3.2 PANORAMA DA INDSTRIA BRASILEIRA DE PAPEL
O Brasil o 11 produtor e consumidor mundial de papel, participando com cerca de 2,4 %
da produo e consumo mundiais. O pas responsvel por 1,5 % das exportaes mundiais de
papel, que correspondem aos excedentes de papis de imprimir e escrever, de embalagem e de
papel carto, isto ao longo do ano de 2004. O consumo de papis no Brasil, na dcada de 90,
cresceu num ritmo de 5,0 % a.a., enquanto a mundial cresceu em torno de 3,2 % a.a. Entretanto,
nos ltimos anos, as taxas de crescimento esto reduzindo no Brasil, porm esta tendncia
mundial.

No comrcio internacional, o Brasil um importante fornecedor de papis de imprimir e
escrever no revestidos e de embalagem, alm das exportaes de celulose de eucalipto. As
exportaes do setor papeleiro foram ordem de US$ 2,8 bilhes, representando 3,9 % da
balana comercial do pas, no ano de 2004. Isto devido principalmente melhoria dos preos
internacionais, e o aumento dos volumes exportados, de 33 % para celulose e de 22 % para
papel. Quanto s importaes, a sada de divisas foi de US$ 561 milhes no ano de 2004.
Referindo ao comrcio de papel, a movimentao internacional foi cerca de 100 milhes de
toneladas no ano de 2004, sendo papis de imprimir e escrever, papis de embalagens, papel
imprensa e papel carto as principais categorias. A Tabela 3.1 mostra o ranking dos pases
produtores de papel (BRACELPA, 2004).

38

Tabela 3.1: Maiores produtores de papel (1000 toneladas por ano).
1 EUA 83401 7 Sucia 11589
2 China 49500 8 Coria do Sul 10511
3 Japo 30889 9 Frana 10249
4 Canad 20461 10 Itlia 9665
5 Alemanha 20392 11 Brasil 8452
6 Finlndia 14036
Fonte PPI Annual Review, 2004, apud BRACELPA, 2004.

O setor papeleiro nacional conta com 178 fbricas com diferentes portes, onde os grupo
dos 11 maiores produtores concentram 63 % da produo total de papel. O Grfico 3.2 indica o
total do nicho de mercado destes itens em porcentagem (Valena et al., 2004).
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
Imprimir e
Escrever
Embalagem Imprensa Papel Carto Tissue Especiais

Grfico 3.2: Distribuio do mercado brasileiro de papis (mil toneladas por ano)
Fonte Bracelpa, 2003, apud Valena et al., 2004.
3.2.1 Papis de Embalagem
Os papis de embalagens tm sua principal utilizao para a produo de caixas de
papelo. O Brasil o 8 maior fabricante, contribuindo com 2,8 % da produo mundial, este
representa 44 % do volume de papel fabricado e consumido no pas no ano de 2004. As cinco
maiores empresas so: Klabin, Rigesa, Orsa, Trombini e Irani, que concentram 53 % da
produo brasileira (BRACELPA, 2004).

39
3.2.2 Papis de Imprimir e Escrever
Os papis de imprimir e escrever so a segunda categoria de papel mais produzido e
consumido no mundo, participando com 29 % da produo total de papel e 25 % do volume
consumido no ano de 2004. O pas o 13 maior fabricante mundial de papis de imprimir e
escrever, participando com 2,1 % da produo mundial. No Brasil os maiores fabricantes deste
tipo de papel so: International Paper, Suzano, Votorantim e Ripasa, que concentram 91 % da
produo. Os mais fabricados so os no-revestidos base de celulose, que representa 77 % do
volume do segmento, porm vem aumentando a produo de papis revestidos base de pasta.
As exportaes brasileiras ficaram muito aqum do comrcio internacional, principalmente
devido necessidade do consumo interno (BRACELPA, 2004).
3.2.3 Papis Carto
A categoria de papis carto tem seu uso final concentrado no atendimento da embalagem
de produtos de limpeza, alimentos em geral, produtos farmacuticos, cosmticos, produtos
congelados, leite e produtos lcteos, sucos e bebidas em geral, etc. Em 2004, a produo de papel
carto representou cerca de 10,5 % do volume total de papel produzido. O Brasil o 15
produtor mundial, com participao de 2,0 % na diviso de mercado, as cinco maiores empresas
produtoras so: Klabin, Suzano, Ripasa, Papirus e Itapag, que concentram 85 % da produo.
As indstrias grficas so os maiores consumidores deste tipo de papel (BRACELPA, 2004).
3.2.4 Papis Tissue
Papel tissue ou papis para fins sanitrios so tipos de papis que abrangem os papis
higinicos, as toalhas absorventes, guardanapos e lenos, e a linha institucional, para
atendimentos a grandes consumidores, como redes de fast food, hospitais, escritrios, indstrias,
etc. O Brasil contribui com 3,1 % da produo mundial sendo, o 8 produtor de papel sanitrio,
no ano de 2004. As cinco maiores empresas produtoras do setor no Brasil so: Klabin Kimberly,
Santher, Melhoramentos, Manikraft e Mili, que concentram 53 % do volume total produzido
(BRACELPA, 2004). O Grfico 3.3 mostra a distribuio de papis para fins sanitrios.

40
78
16
2
4
Higinicos
Toalhas
Guardanapo / Lenos
Institucionais

Grfico 3.3: Distribuio de papis para fins sanitrios, mercado brasileiro (%).
Fonte Bracelpa, 2003, apud Valena et al., 2004.
3.2.5 Papis de Imprensa
Papis de imprensa um tipo de papel utilizado para a impresso de jornais e peridicos,
fabricado principalmente com pasta mecnica ou mecano-qumica, com 45 a 56 g/m
2
, com ou
sem linhas d'gua no padro fiscal, com ou sem colagem superficial. O papel imprensa , na
verdade, um produto da categoria de papis para imprimir, porm com resistncia mecnica
menor e com uma alvura menor. No Brasil o papel imprensa produzido apenas por uma
empresa Norske Skog, antiga Pira, que atende a menos de um tero do consumo nacional. O
Brasil o 15 entre os maiores consumidores deste tipo de papel. o tipo de papel que apresenta
o maior volume de importaes (BRACELPA, 2004).
3.2.6 Papis Especiais
Papis especiais so tipos de papel que se caracterizam por produtos de maior valor
agregado e ninchos especficos de mercado, englobando diferentes tipos de papis, como
termocopiativos, papis para fax, papis de segurana, papis para filtros, para cigarros, etc. A
produo e o consumo no so expressivos, tendo duas empresas Votorantim e MD Papis que
concentram 23 % na produo deste segmento no ano de 2004 (Valena et al., 2004).
3.2.7 Mercado de Celulose
O mercado de celulose tanto interno como o externo vem num crescimento nos ltimos
anos, principalmente, pela restrio de oferta e pela lenta recuperao da atividade das
economias norte-americana e europia e pelo maior crescimento da economia asitica. A Europa

41
e a sia so regies importadoras e as que mais demandam celulose de mercado, representando
mais de 80 % de volume. Amrica Latina e Amrica do Norte so as principais zonas
exportadoras. O comrcio internacional de celulose tem uma dimenso de 34 milhes de
toneladas, sendo seis milhes de fibra de eucalipto, e o Brasil detendo 55 % do mercado de fibra
curta no ano de 2004.

Em relao celulose, o Brasil ocupa a 8 colocao de consumidor e a 7 colocao no
mbito de produtor mundial de fibras, contribuindo com 4 % da produo global se tornando o
maior produtor mundial de celulose de fibra eucalipto. O Brasil atualmente ocupa a 7 posio no
ranking mundial de produo de celulose com 9.620.000 toneladas produzidas no ano de 2004. A
Tabela 3.2 mostra este ranking.

Tabela 3.2: Maiores produtores de celulose (1.000 toneladas por ano).
1 EUA 53.585 5 Sucia 12.106
2 Canad 26.406 6 Japo 10.720
3 China 14.180 7 Brasil 9.620
4 Finlndia 12.619
Fonte PPI Annual Review, 2004, apud BRACELPA, 2004

O Brasil apresentou um crescimento anual de 4,4 % de consumo, no perodo de 1993/2003,
enquanto o volume de exportaes alcanou 4.570 mil toneladas. O volume de celulose de fibra
curta respondeu por 78 % do volume de celulose produzido, sendo 64 % deste montante
destinado ao mercado externo. Em 2004, cerca de 17 % da produo de fibras foram reservados
para fibras longas (pinus) que no foi suficiente para abastecer o mercado nacional sendo,
necessrio complementar com importaes. O restante foi produzido por celulose de alto
rendimento para produes de papel jornal. A celulose de fibra curta produzida por fbricas
integradas produo de papel e por fbricas independentes que destinam ao mercado externo a
maior parte de sua produo. Cinco fbricas detm a maioria da produo brasileira: Aracruz,
Cenibra, VCP, Bahia Sul e Jar concentram 93 % da produo de celulose de mercado. As
exportaes brasileiras de celulose so destinadas, principalmente para a Europa, sia e Amrica
do Norte. O grfico 3.4 mostra o market shared da produo de celulose (Valena et al., 2004).

42
339
449
1533
7123 Fibra Curta
Fibra Longa
Pastas de Alto
rendimento
Importaes

Grfico 3.4: Distribuio de celulose, mercado brasileiro (mil toneladas por ano).
Fonte BNDS, 2003, apud Valena et al., 2004.
3.3 PROJEO DA INDSTRIA BRASILEIRA DE PAPEL E
CELULOSE
A capacidade de exportar, e tambm, a viabilidade de importar, so as provas de fogo que
testam a competitividade da produo nacional de papel e celulose. Anlise dos fatores
determinantes reside na identificao dos caminhos que levam ao aproveitamento mximo do
potencial de nossa indstria tanto no cenrio nacional, como no internacional.

Prevem-se um crescimento da demanda a taxas relativamente modestas para a Amrica do
Norte, Europa Ocidental e Japo. Taxas de crescimento anuais substancialmente mais elevadas
so esperadas para a sia, Amrica Latina e Europa Oriental. A demanda mundial de papel,
carto e celulose devero crescer de 325 milhes de toneladas no ano de 2000 para cerca de 453
milhes de toneladas para o ano de 2015, sendo uma taxa de crescimento anual de 2,2 %.

O comrcio mundial est se deslocando das regies tradicionais, EUA e Europa Ocidental,
que ainda detero 50 % do mercado, para o Sudeste Asitico e a Amrica Latina, em grande
parte o Brasil. A dificuldade de obteno de madeiras fibras longas derivadas do pinus, e a
competitividade das madeiras de fibras curtas derivadas do eucalipto, impulsionar os mercados
do Brasil, Chile e Sudeste Asitico.

A indstria na China sofre de uma falta de madeira e fibra reciclada, porm, apresenta-se
como uma base atraente para a indstria de papel e carto, devido a uma poro crescente de
importao de fibras curtas e de fibras recicladas. As vastas florestas da Rssia, combinadas com
um mercado consumidor latente de grande potencial, impulsionariam o consumo neste pas. O

43
grfico 3.5 mostra os nveis de produo em 2000 e a projeo para 2015 nas regies produtoras
do planeta (Silva, 2004).

0
20
40
60
80
100
120
Amrica
do Norte
Europa
Ocidental
China sia Japo Amrica
Latina
Europa
Oriental
frica Oceania
2000 Total
produzido
325 milhes
de
toneladas
2015
Previso
produo
437 milhes
de
toneladas

Grfico 3.5: Nveis de Produo (2000) e Projeo (2015) (milhes toneladas por ano).
Fonte ABTCP, 2004, apud Silva, 2004.

O desenvolvimento em longo prazo do fornecimento de celulose de fibra curta, ou seja,
celulose de eucalipto, pelo Brasil, depender de dois fatores:
O primeiro fator o crescimento da rea plantada em condies que assegurem a
competitividade do custo de produo da madeira, e tambm a compra de terras e o
trabalho de fomento em que as localizaes estejam prximas da unidade fabril,
cuja logstica seja capaz de suportar as dimenses de capacidade de produo.
O segundo fator a capacidade, ou a possibilidade de implementao do
empreendimento em um ambiente de custos de capital e de tributao que possa
competir com empreendimentos norte-americanos e asiticos. Analisando este fator
vemos que estamos longe de conseguir patamares de estabilidade poltica-
econmica, com tendncia a igualar as taxas de juros oferecidas em outros pases.

A demanda que mais crescer ser a de papis sanitrios, acompanhados pela demanda por
papis de escrever e imprimir, mesmo com o crescimento das vendas pela Internet, esta ainda
ficar marginal ao comrcio mundial, crescendo na ordem de 3,5 % at 2010, este fato auxiliar
nas vendas do Brasil, pois a celulose branqueada o maior destaque no comrcio internacional.
O setor de embalagens crescer cerca de 2,2 % a.a., aumentando, principalmente, nos setores de
carto para embalagem, utilizando fibras recicladas.

44
A grande demanda por celulose, definida pela China, e sua prpria incapacidade de
produo florestal, abre por conseqncia um leque para as exportaes de celulose para este
pas, de modo geral, estas exportaes esto caminhando por dois setores: as exportaes da
Rssia, com sua grande quantidade de floresta nativa e as exportaes do Brasil com sua
predominncia de produo de celulose atravs de fibra curta, utilizando o eucalipto que uma
cultura de crescimento rpido (Silva, 2004).

45

Captulo 4
BIOMASSA
4.1 INTRODUO
Biomassa o termo para material orgnico, ambos acima e abaixo da terra, e ambas
estando viva ou morta, como rvores, plantaes, gramas e razes. Os tipos de biomassas usadas
para gerao de energia incluem (Zevenhoven, 2001):
rvores como pinus e eucalipto;
Resduos de madeira como galhos, folhas, razes;
Resduos de colheitas como casca de arroz e casca de amendoim: resduos
agroindustriais como lignina e bagao de cana-de-acar;
Resduos de efluentes como lodo de estao de efluentes industriais;
Resduos domsticos.

Esta diversidade e a pronta produo fazem a biomassa um forte complemento para
combustveis e tambm como queima principal na maioria de fontes de gerao de energia do
futuro ao redor do mundo. Generalizando, biomassa toda matria vegetal gerada atravs da
fotossntese e os seus derivados (Lora, 2003).

Nos dias atuais, grandes nmeros de pases patrocinam pesquisas com biomassa, e o
interesse em bioenergia varia de pas para pas, porm todos concordam que as reservas tendem a
se esgotar. Outras formas de energia podem ser menos atrativas do que a biomassa, cita o

46
exemplo das hidreltricas e de usinas nucleares, assim sendo, para o desenvolvimento continuo e
sustentvel, h necessidade de pesquisas em energias renovveis, principalmente com o uso da
biomassa. Ainda tem-se ganhos sensveis na reduo de emisses gasosas, especialmente CO
2

(dixido de carbono), principal causador do efeito estufa, produzido por combusto de
combustveis tradicionais e a reduo da quantidade de resduos, tanto domsticos e municipais
como industriais, depositados em aterros.

O estoque estimado de biomassa atualmente no mundo superior aos estoques de petrleo,
gs natural e carvo, juntos. Porm, o ritmo de corte superior ao de cultivo, no havendo em
muitos lugares tempo suficiente de regenerao desse combustvel, por outro lado em pases
desenvolvidos, onde a demanda de florestas nativas se encontra em um ponto critico, a
alternativa para aumentar a produo de energia atravs de biomassa o uso de resduos
particulares, principalmente resduos industriais.

Biomassa a quarta fonte de energia mais utilizada, ficando atrs do petrleo, gs natural e
carvo, providenciando aproximadamente 14 % das necessidades energticas mundiais, sendo a
mais importante fonte de energia em naes em desenvolvimento, fornecendo 35 % de sua
energia, particularmente em reas rurais, que freqentemente a nica fonte acessvel e
permitida (Moreira, 2002).

Aos fluxos de energia derivados de biomassa so associados os biocombustveis que
podem ser apresentados em grupos diferentes (Lora, 2003).
Combustveis diretos da madeira so madeiras produzidas para fins energticos,
usados diretamente ou indiretamente como combustveis.
Combustveis indiretos da madeira incluem biocombustveis slidos, lquidos, ou
gasosos, subprodutos da explorao florestal e resultante do processamento
industrial da madeira para fins no energticos.
Combustveis de madeira recuperada, madeira usada diretamente ou
indiretamente como combustvel, vinda de atividades scio-econmicas que
empregam produtos de origem florestal.
Combustveis no florestais de plantaes energticas so combustveis slidos e
lquidos produzidos a partir de plantaes anuais, como exemplo o lcool da cana-
de-acar.

47
Combustveis no florestais de subprodutos agrcolas, principalmente resduos
de colheitas e outros tipos de subprodutos de culturas, como palhas e folhas.
Combustveis no florestais subprodutos animais, sendo esterco de aves, bovinos
e sunos.
Combustveis no florestais de subprodutos agroindustriais, basicamente
subprodutos de agroindustriais, como bagao de cana, licor negro e casca de arroz.
Combustveis de resduos urbanos so resduos slidos, lquidos gerados em
cidades.
4.2 BIOMASSA PELO MUNDO
Biomassa hoje objeto de estudo mundial, principalmente nas tecnologias de converso de
biomassa (material derivado de plantas) em combustveis, qumicos, materiais e energia. Com o
intuito de reduzir o consumo de combustveis no renovveis e tambm de reduzir os nveis de
emisses atmosfricas produzidas por estes combustveis. largamente usada no setor agrcola,
pois diminui os resduos gerados e aproveita o fornecimento de energia eltrica em comunidades
que no tem acesso a redes de eletricidade.
4.2.1 Biomassa no Estados Unidos
Nos Estados Unidos ocorreu um grande aumento da produo de energia a partir da
biomassa nos ltimos vinte anos, principalmente em resduos de madeira. Em mais de 70 % da
energia gerada da biomassa cogerada com a utilizao do calor, alm da energia. Destas plantas
de cogerao somente um tero oferecem eletricidade para venda, o restante utiliza a energia
para seu prprio uso, outro exemplo a indstria de papel e celulose que gera cerca de 50 % de
seu consumo. A utilizao destes resduos torna as indstrias americanas mais competitivas,
tanto na viso ambiental, com a diminuio dos depsitos, como na viso financeira com a
diminuio de consumo de combustveis fsseis e aumento na eficincia das caldeiras. Os
grficos 4.1 e 4.2 mostram a gerao de energia a partir de combustveis fsseis e de fontes
renovveis (EERE, 2006).

48
89,8
10,2
No Renovvel
Renovvel

Grfico 4.1: Produo de Energia nos E.U.A. (%).
Fonte EERE, 2006.

10,1
0,4
6,1
3,5
2,3
5
0,5
82,1
Hidroeletrica
Solar
Madeira e Resduos da Madeira
Gs de Aterro Municipal
Geotrmica
Biomassa
Elica
Outros

Grfico 4.2: Distribuio de Energia de Fontes Renovveis nos E.U.A. (%).
Fonte EERE, 2006.
4.2.1 Biomassa na Unio Europia
Jrvinen et al. (2001) mostram a queima de biomassa, junto ou no com combustveis
fsseis, dentro da Unio Europia (Finlndia, Sucia, Dinamarca, Alemanha, Itlia, ustria e
Portugal), utilizando como combustveis:
Biocombustveis slidos: madeira, resduos florestais, resduos da indstria da
madeira (papel e celulose, serrarias);
Resduos da agricultura (palha, cascas de nozes, cascas finas), juntamente ou no
com carvo, turfa, resduos de leo, gs natural.

Nestes pases ocorreu uma troca de tecnologia nos ltimos anos, principalmente para
queima de biomassa, ou biomassa mais combustvel fssil. Devido as maiores restries de
emisses, particularmente reduo de CO
2
, a utilizao de resduos foi um caminho para obter
estas redues de maneira razovel e economicamente vivel. As tecnologias antigas foram

49
dando lugar s de maior eficincia como caldeiras de leito fluidizado, que podem queimar
combustveis de maior grau de umidade e de menor poder calorfico, bem como a utilizao de
gaseificadores quando somente utilizada biomassa. O grfico 4.3 mostra a distribuio dos
diversos combustveis.

8
3
18
3
1
28
1
10
28
leo
Madeira
Palha
Resduos Industriais
Gs Natural
Carvo
Resduos da Agricultura
Turfa
Outros Combustveis Fsseis

Grfico 4.3: Distribuio de Gerao de Energia na Unio Europia (%).
Fonte IPPC, 1999 apud Jrvinen et. al, 2001.
4.2.3 Biomassa no Brasil
No Brasil o potencial de energia renovvel tem as oportunidades espalhadas em pequenas
unidades hidroeltricas e termoeltricas a partir de biomassa, enquanto o uso de energia elica e
de fotovoltaicos so bem menores. Como a diviso de produo de energia atravs de biomassa
no pas j est bem difundida, a contribuio do Brasil para a reduo de emisses de CO
2
j
efetiva.

O Brasil um dos poucos pases no mundo que o nvel de industrializao utilizando fontes
de energia renovvel representa um bom nmero em sua matriz energtica. Hidroeltricas so as
fontes de energia renovvel mais difundida, porm unidades de cogerao que queimam bagao
de cana, em indstrias sucroalcooleira e resduos da madeira junto com licor negro, em indstrias
de celulose, so outras fontes bastante utilizadas. O restante da produo de energia gerada por
pequenas unidades termoeltricas, queimando combustveis fsseis. O grfico 4.4 mostra a
distribuio brasileira de produo de energia (MME, 2006).

50
15
2
14
15
40
1
3
3
Petrleo
Gs Natural
Lenha
Nuclear
Hidralica
Carvo
Cana-de-acar
Outros

Grfico 4.4: Distribuio de Produo de Energia no Brasil (%).
Fonte MME, 2006.
4.3 TECNOLOGIA PARA QUEIMA DE BIOMASSA
Caldeiras so equipamentos que utilizam a combusto de combustveis para produzir gua
quente ou vapor. Caldeiras de utilidades utilizam vapor para gerar eletricidade. Caldeiras
industriais freqentemente geram vapor para energia eltrica e tambm vapor para o processo.
Aquecedores usam a gua quente para aquecer construes comerciais e residenciais.
Tipicamente combustveis utilizados em caldeiras incluem carvo, leo, gs natural, GLP, gases
de resduos e de processos, e resduos de madeiras; a tabela 4.1 classifica as caldeiras conforme
seu uso e sua capacidade de gerao de calor (USEPA, 2001).

Tabela 4.1: Classificao das Caldeiras
Utilidade > 29,4 MW/h
Industrial 2,94 a 73,3 MW/h
Comercial / Institucional < 2,93 MW/h
Residencial < 1,47 MW/h
Fonte USEPA, 2001.

As tecnologias para a converso primria de biomassa para gerao de eletricidade e de
calor so a combusto direta, gaseificao e pirlise (Jrvinen et al., 2001).
Combusto direta envolve a oxidao de biomassa com excesso de ar, gerando
gases quentes que sero usados para produzir vapor nas sees de troca de
caldeiras. O vapor usado no processo de gerao de eletricidade em um ciclo

51
Rankine, somente gerando eletricidade em um ciclo de turbina de condensao, ou
gerando eletricidade e vapor em processos de cogerao em um ciclo de turbina de
extrao.
Gaseificao a oxidao parcial da biomassa pela quantidade estequiomtrica de
oxignio, normalmente na presena de vapor, para fornecer energia para converso
trmica da biomassa em gases e vapores orgnicos, para produo de energia. Estes
gases sero alimentados diretamente na caldeira ou para turbinas a gs. Em ciclos
de gaseificao indireta e outras fontes de calor externas, alm de oxignio, so
usadas para prover a energia, vapor de alta temperatura gaseificam as fraes
orgnicas da biomassa em vapor ou gases.
Processo de pirlise, aquecimento indireto tambm usado para converter a
biomassa em uma mistura de gases e vapores orgnicos. Pirlise definida como a
destruio trmica de materiais orgnicos na ausncia de oxignio. Tecnicamente,
gaseificao indireta um processo de pirlise. Se o produto primrio da pirlise
um gs, o processo considerado gaseificao. Se os produtos primrios so
vapores condensveis, o processo considerado pirlise. Vapor no usualmente
adicionado ao processo de pirlise.
4.3.1 Combusto Direta com Caldeira de Grelha
O mtodo mais tradicional para usar combustveis de madeira a combusto em uma
grelha. O panorama inclui caldeiras equipadas com grelhas de movimentao, de vibrao e de
rotao e outros tipos para combustveis especiais (palha, tiras de pneus e misturas de carves).

As primeiras caldeiras grelha foram introduzidas no inicio da dcada de 1920,
primeiramente queimando carvo em grelha fixa, no final da dcada de 40, foram instaladas as
caldeiras com grelhas giratrias, queimando madeira. As caldeiras atuais, em nvel industrial,
derivam das caldeiras de grelha rotativa, com inovaes tecnolgicas. A operao consiste na
continua alimentao de material atravs de esteiras transportadoras ou roscas alimentadoras
dentro da cmara de combusto. A combusto processa-se em trs etapas que ocorrem
simultaneamente, a primeira a evaporao da umidade, a segunda a pirlise do material e a
queima dos compostos volteis e a terceira a queima do carbono fixo. A movimentao da
grelha auxilia na coleta das cinzas formadas na queima do material. O combustvel colocado ao

52
longo da superfcie da grelha atravs da mistura do material com ar insuflado, aumentando assim
a eficincia da caldeira, aumentando a superfcie de queima na zona de combusto (Jrvinen et
al., 2001).

A caldeira utiliza altas propores estequiomtricas e baixas taxas de transferncia de calor
O ar alimentado pela parte de baixo da grelha com a funo de resfriar os elementos
formadores da grelha, bem como este ar define a temperatura mxima de combusto,
dependendo do teor de umidade do combustvel. A combusto completada pelo uso de ar
colocado acima da zona de combusto. As paredes da fornalha so formadas por tubos retos, por
onde gua flui internamente, trocando calor com os gases provenientes da combusto, e na
parede de tubos h uma salincia chamada de nariz da fornalha com intuito de quebrar a
velocidade de exausto dos gases. A fornalha trabalha com temperaturas ao redor de 980 C,
estas condies minimizam a formao de NOx trmico e mantm a temperatura da fornalha
abaixo da temperatura de fuso das cinzas na grelha (Zevenhoven, 2001). A figura 4.1 mostra o
desenho esquemtico de uma caldeira de biomassa a grelha rotativa.

Figura 4.1: Vista em Corte de uma Caldeira de Biomassa Grelha.
Fonte Babcock and Wilcox Company, 2006.

53
4.3.2 Combusto Direta com Caldeira de Queima Carvo Pulverizado
A queima de biomassa junto com carvo pulverizado traz benefcios como a reduo de
nveis de emisses de dixido de carbono derivados da combusto de combustveis fsseis; as
redues da formao de dixido de enxofre e nitrognio, atravs da diminuio das ligaes
enxofre e nitrognio mais combustveis fsseis. O preo da biomassa comprada menor que o
do carvo, provendo um novo mercado de produtos secundrios de madeiras, novos mercados
para os resduos produzidos, necessidade de estoques de biomassa, e todos estes fatores juntos,
ainda, promovem estabilidade econmica nas comunidades que trabalham com este material.

Carvo uma substncia heterognea em termos de compostos orgnicos e inorgnicos.
Como somente compostos orgnicos so queimados, os compostos inorgnicos formam
partculas remanescentes chamada de cinzas, ou aderidas aos tubos da caldeira ou saindo
juntamente com os gases de exausto, sendo retidos em equipamentos de remoo destas cinzas.

A vantagem de fazer uma pulverizao do carvo que se pode queimar o carvo em
queimadores semelhantes ao de lquidos e gases, com a partcula mais fina a combusto mais
completa, evitando a formao de fuligem e monxido de carbono (Teir, 2002). A figura 4.2
mostra a queima em caldeira de carvo pulverizado.

Figura 4.2: Vista em Corte de uma Caldeira de Queima Carvo Particulado.
Fonte Babcock and Wilcox Company, 2006.

54
4.3.3 Combusto Direta com Caldeira de Leito Fluidizado
Caldeiras de Leito Fluidizado comearam a serem utilizadas no inicio dos anos 70,
alcanando seu pice na ltima dcada. Uma das razes que se podem utilizar tipos diferentes
de combustveis, numa gama que varia de combustveis de baixa qualidade calorfica e alta
umidade at combustveis de uso tradicional, mantendo alto grau de eficincia. Alm do que, a
temperatura de combusto baixa, qual induz baixas emisses de NO
x
, pode possuir injeo de
calcrio dentro da fornalha que auxilia na reduo de emisses de SO
x
.

O princpio da caldeira de leito fluidizado baseado em uma camada de areia ou material
semelhante, onde o combustvel introduzido e queimado. O ar de combusto insuflado
atravs da camada de areia, por orifcios abertos na parte de baixo da caldeira. Dependendo da
velocidade do ar de combusto, a camada consegue ter diferentes comportamentos como fludo
(figura 4.3). As caldeiras de leito fluidizado possuem as seguintes propriedades pra queima
(Yamamoto, 2001).
Flexibilidade de combustveis, mesmo carves de baixo grau de poder calorfico,
como lodos e resduos podem ser queimados;
Alta eficincia de combusto e baixas emisses de NO
x
;
Controle de emisses de SO
x
por retirada de enxofre durante a combusto,
empregando calcrio junto com o material injetado no leito;
Ampla faixa de aceitao de partculas de combustveis, no sendo necessrio
pulverizar o material;
Instalaes relativamente pequenas, assim sendo no so requeridas equipamentos
de eliminao de enxofre dos gases de exausto e processos de pulverizao.

55

Figura 4.3: Velocidades de Fluidizao em Caldeiras.
Fonte Yamamoto, 2001.
4.3.4 Caldeira de Leito Fluidizado Borbulhante (BFBB)
Neste tipo de caldeira a velocidade do ar de fluidizao baixa, as partculas no so
carregadas acima do leito. A combusto gerada no leito. Um combustor de leito fluidizado
um equipamento com dimenses que a velocidade do gs mantm o leito em uma condio
fluidizada no fundo. Com o aumento da rea acima do leito, se diminui a velocidade de arraste
das partculas pelo gs, abaixo da velocidade de fluidizao, mantendo o balano do leito e
agindo como uma zona de trmino de combusto.

Ar secundrio colocado acima da zona de queima, normalmente para completar a
combusto dos volteis. Um ciclone usado com o objetivo de retornar os finos para o leito ou
remover as cinzas do sistema. O leito pr-aquecido usando um queimador externo de gs
natural, propano ou leo combustvel. Gs de sada da chamin utilizado para ajudar na
fluidizao e aquecer o leito at a temperatura de ignio do combustvel. Queima suplementar

56
pode ser usada para aquecer o leito para manter a temperatura de combusto da biomassa.
Transportadores so introduzidos abaixo do leito para retirada das cinzas formadas durante a
combusto (Bain et al., 1996). A figura 4.4 mostra desenho em corte da fornalha de uma caldeira
de leito fluidizado borbulhante.

Figura 4.4: Cmara de Combusto da Caldeira de Leito Fluidizado Borbulhante.
Fonte Kvaerner Pulping, 2005.
4.3.5 Caldeira de Leito Fluidizado Circulante (CFBB)
O modo de fluidizao das caldeiras de leito fluidizado circulante caracterizado por uma
alta velocidade de arraste entre o gs e os slidos e por extensa mistura destes. Altas velocidades
de arraste entre o gs e os slidos, encorajam altas taxas de transferncia que aumentam as taxas
de oxidao (combusto) e reaes de eliminao do enxofre, a intensa mistura dos slidos
assegura a mistura dos combustveis com o ar de combusto, garantindo redues de emisses na
chamin.

A velocidade do ar alta, sendo que as partculas de tamanhos mdios e finos so
carregadas para fora da fornalha, posteriormente so separadas do gs de exausto atravs de um
ciclone instalado aps a caldeira. A combusto ocorre na totalidade da fornalha, com intenso
movimento das partculas. As partculas separadas no ciclone so enviadas novamente para a
parte de baixo do leito, como partcula no queimada, contribuindo para combusto completa
deste material.

57
A caldeira de leito fluidizado circulante (CFBB) tm vantagem em relao a caldeira de
leito fluidizado borbulhante (BFBB) pelos seguintes itens: alta eficincia de combusto; baixo
consumo de calcrio como material do leito; baixas emisses de NOx; respostas rpidas para
mudana de combustveis; geralmente BFBB operam numa faixa abaixo de 100 MW, enquanto
CFBB operam numa faixa entre 100 a 500 MW (Teir, 2002).

Figura 4.5: Cmara de Combusto da Caldeira de Leito Fluidizado Circulante.
4.3.6 Gaseificador
Gaseificao o processo de converso da matria orgnica em gs combustvel atravs de
combusto parcial, com uma quantidade de ar menor que a estequiomtrica (Lora, 2003). A
produo de energia envolve a devolatilizao e converso da biomassa em uma atmosfera de
vapor ou ar, ou ambos, para produzir um gs de baixo ou mdio poder calorfico. Se ar estiver
presente, as condies sero menores que as condies estequiomtricas. Trs condies bsicas
interferem na fabricao de um gaseificador: o tipo de atmosfera de gaseificao, a presso
interna do gaseificador e o tipo de reator (Bain et al., 1996).
Gaseificadores diretamente aquecido usa a reao exotrmica entre o oxignio e
os produtos orgnicos onde se obtm o calor necessrio para a devolatilizao da
biomassa e a converso do material em resduos rico em carbono. Quando ar
usado, os gases volteis resultantes so diludos com nitrognio, fornecendo gases
combustveis de baixo poder calorfico.

58
Gaseificadores indiretamente aquecido, o aquecimento da biomassa at a
gaseificao acontece atravs da transferncia de calor de um slido quente ou
atravs da transferncia de uma superfcie aquecida. Devido o ar no ser
introduzido para o gaseificador, nenhum nitrognio est diluindo os gases volteis e
um gs de mdio poder calorfico produzido.

A presso de operao do gaseificador muito importante, principalmente que nestes
conjuntos o gaseificador esta acoplado a uma turbina a gs; as turbinas, geralmente operam a
razes de compresso na ordem de 10 a 20 sendo a presso na entrada da turbina de 1,0 a 2,5
MPa. Com este tipo de gaseificador aumenta-se a eficincia do processo total, porm h
necessidade de equipamentos auxiliares ao processo.

Alternativamente os gaseificadores podem operar a baixa presso e formarem produtos
gasosos limpos que sero utilizados na turbina a gs. A presso desejada ser conseguida com a
ajuda dos compressores ligados turbina, haver uma diminuio da eficincia do processo,
porm diminuir a necessidade de equipamentos auxiliares. A figura 4.6 mostra um gaseificador
de leito fluidizado borbulhante (Lora, 2003). H quatro tipos de gaseificadores de biomassa:
Reatores de leito fixo;
Reatores de leito fluidizado borbulhante;
Reatores de leito fluidizado circulante;
Reatores de fluxo cruzado.
Os reatores operam de acordo com as caldeiras que foram derivadas.

Figura 4.6: Gaseificador de Leito Fluidizado Borbulhante.

59
4.4 CONTROLE DE POLUIO NA QUEIMA DE RESDUOS
Para caldeiras, emisses resultam do processo de queima de combustvel e gerao de gua
quente e vapor, so tipicamente emitidos para a atmosfera via chamin ou vente. A maioria dos
poluentes que saem pela chamin so material particulado (PM), xidos de enxofre (SO
x
),
carbonos orgnicos volteis (VOC), xidos de nitrognio (NO
x
), monxido de carbono (CO) e
combustveis no queimados, incluindo numerosos compostos orgnicos. Estes poluentes podem
ser emitidos sob certas condies de operao da caldeira. A maioria do carbono no combustvel
fssil emitida como CO
2
durante a combusto, que considerado como um gs produtor do
efeito estufa. Quando se queima carvo e leo, alguns traos de metais, como arsnio e cdmio
podem ser emitidos. Alm disso, poluentes orgnicos como formaldedo e material orgnico
policclico (POM) podem ser formados e emitidos durante a combusto.

Quando os combustveis so queimados, eles so convertidos para CO
2
e gua, referidos
como os produtos de combusto. A poro no-combustvel remanescente permanece na forma
de um slido residual ou como cinza. A poro mais grossa que fica na cmara de combusto
chamada de cinza e a poro mais fina chamada de particulado que sai junto com o gs pela
chamin.

Produtos da combusto na operao de uma caldeira podem-se incluir hidrocarbonetos
oxidados parcialmente, CO, SO
2
, SO
3
, NO
x
, cidos como o cido clordrico e haletos orgnicos
como as dioxinas e os furanos, alm de metais volteis e semi-volteis. A gerao de produtos de
combusto indesejados fortemente influenciada pelo tipo de combustvel, tipo de fornalha,
configurao de queima e condies de operao da caldeira (USEPA, 2001).
4.4.1 xidos de Nitrognio (NO
x
)
Formaes de NO
x
so altamente dependentes das condies da caldeira, especialmente da
temperatura e da razo ar/combustvel na zona de combusto prximo a sada do bocal do
queimador. O NO
x
produzido por trs mecanismos: converso do nitrognio derivado do
combustvel (NO
x
do combustvel); oxidao da molcula de nitrognio do ar de combusto
(chamado de NO
x
trmico); reao de fragmentos de hidrocarbonetos com nitrognio
atmosfrico (NO
x
reativo).

60

NO
x
reativo formado primariamente no processo de combusto e significante
somente em combustveis de alto poder calorfico.
A formao de nitrognio trmico altamente dependente da temperatura e ocorre
em temperaturas acima de 1204 C, aumentando rapidamente a velocidade de
formao acima de 1650 C. O nitrognio do ar oxidado quando o nitrognio e
oxignio so dissociados e recombinados na forma de NO
x
, o processo depende da
concentrao de oxignio e as reaes so ilustradas nas equaes (4.1), (4.2) e
(4.3):
N NO O N + +
2
(4.1)

O NO O N + +
2
(4.2)

H NO OH N + + (4.3)

O NO
x
derivado do combustvel representa 50 % do total de NO
x
gerado por caldeiras que
queimam carvo e leo. A converso de nitrognio contido no combustvel depende,
basicamente da quantidade de oxignio, podendo estar ligado ao carbono ou em materiais
volteis. A tcnica de controle de combusto limitar a viabilidade do oxignio durante o
processo inicial permitindo assim bastante tempo para as molculas de nitrognio se ligar a
outras molculas de nitrognio para formarem ligaes estveis de gs nitrognio, antes de ligar
ao oxignio. Controla-se este tipo de emisso, permanecendo o tempo de residncia o mais
prximo do estequiomtrico e o bastante para as molculas de nitrognio se ligarem (Kraft,
1998) e (USEPA, 2001).

Muitas caldeiras empregam modificaes da combusto para reduo de emisses como a
reduo do excesso de ar, recirculao do gs de exausto e queimadores de baixa formao de
NO
x
com utilizao de ar tercirio, estes controles podem reduzir as emisses de 5 a 50 %. Os
controles de emisses de NO
x
so descritos abaixo.

Reduo Seletiva Cataltica (SCR) uma tecnologia de controle de emisses que
promove cataliticamente a reao entre amnia, que injetada junto ao gs de exausto, e NO
x

para formar gs nitrognio e gua. H o problema da reao com enxofre formando sulfato de
amnia e bissulfato que se formam ao redor de 260 C e se depositar e prejudicar a catlise, e se

61
cloreto estiver presente formar cloreto de amnia ao redor de 120 C e resultar em uma pluma
visvel na chamin. As reaes descritas pelas equaes (4.4), (4.5) e (4.6) demonstram estes
processos (ICAC, 2000).
Reao de amnia com xido de nitrognio:
O H N NO NH
x 2 2 3
3
2
3
3 2 + + (4.4)

Reao de amnia com enxofre do combustvel:
( )
4 4 4 2 4 2 2 2 3
2 3 3 HSO NH SO NH O H O S NH + + + + (4.5)

Reao de amnia com cloreto do combustvel:
2 4 2 3
4 2 4 4 O Cl NH O H Cl NH + + + (4.6)

Reduo No Seletiva Cataltica (SNCR) caracteriza-se pelo uso de um spray de amnia
ou uria, acima da superfcie da fornalha, ambos processos dependem que o spray entre em
contato com o gs de exausto, estando este a uma temperatura de 815 C a 1093 C, tendo cada
substncia sua temperatura tima de reao. Estas reaes podem ter o inconveniente de formar
amnia livre, ou seja, amnia que no reagiu no sistema, que pode formar sais de amnia
corrosivos que fornece perigo aos tubos de descida da caldeira. Seguem as equaes (4.7) e (4.8)
(ICAC, 2000).

A reao para amnia:
O H N O NH NO
x 2 2 2 3
3 2
2
1
2 2 + + + (4.7)

A reao para uria:
2 2 2 2 2 2
2 2
2
1
) ( 2 CO O H N O CO NH NO
x
+ + + + (4.8)

Queimadores de Baixa Emisso de NO
x
Junto com Controle de Ar Tercirio so
mtodos de controle de combusto que reduzem os picos de temperatura na zona de combusto,
reduz o tempo de residncia dos gases formados na zona de alta temperatura e provm uma zona
de queima primria rica na razo de ar/combustvel (USEPA, 2001).

62
Queima Suplementar Junto com Controle de Excesso de Ar a queima de um
combustvel suplementar, geralmente gs natural, leo combustvel ou carvo pulverizado, na
parte superior da fornalha para converter o NO
x
formado do combustvel principal na zona de
combusto em gs nitrognio e gua. Descrito na reao (4.9) (USEPA, 2001).

2 2 2 2 4
2 2 CO O H N O CH NO
x
+ + + + (4.9)

Recirculao dos Gases de Exausto sendo introduzidos novamente na zona primria de
combusto. Reduzindo a formao de NO
x
por dois mecanismos: o gs aquecido de exausto,
quando introduzido na zona de combusto, reduz os picos de temperatura, diminuindo a
formao de NO
x
trmico; em menor grau, diminui a concentrao de oxignio na zona de
queima, diminuindo a formao de NO
x
(USEPA, 2001).
4.4.2 xidos de Enxofre (SO
x
)
Durante o processo de combusto, o enxofre derivado da composio do combustvel
convertido em dixido de enxofre (SO
2
).

Adio de Calcita a tcnica de controle para o processo de queima em caldeiras, onde
adicionado um material sorbente, junto com o material a queimar. A calcita calcina numa reao
endotrmica que ocorre acima de 800 C. O xido de clcio formado reage com o dixido de
enxofre em uma reao exotrmica denominada sulfonao. Este processo sensvel
temperatura e seu pico se d entre 815 a 871 C. As reaes (4.10) e (4.11) demonstram este
processo (Kraft, 1998).

Reao de calcinao:
2 3
CO CaO CaCO + (4.10)

Reao de sulfonao:
4 2 2
2
1
CaSO O SO CaO + + (4.11)

63
Lavadores de Gases Seco ou mido so equipamentos onde adicionado um material
absorvente, geralmente um reagente alcalino colocado na sada de gases de exausto, absorvendo
os gases de SO
2
. A absoro dos gases efetuada atravs do contato do fluxo gasoso com gotas
de spray, colunas de enchimento ou outros equipamentos, ocorre quando alguns gases so
seletivamente capturados por superfcies ou poros de materiais slidos formando uma lama no
fundo dos lavadores e sendo retirados para aterro (USEPA, 2001). A reao (4.12) demonstra o
efeito dos lavadores de gases

( ) O H CaSO O SO OH Ca
2 4 2 2 2
2
1
+ + + (4.12)

Combustveis de Baixo Teor de Enxofre a tcnica utilizada em trocar os combustveis
convencionais por combustveis que possuem em sua composio uma quantidade menor de
enxofre, podem-se ainda misturar estes combustveis numa proporo adequada onde se
mantenham corretamente as especificaes de compostos de enxofre, poder calorfico, teor de
umidade e de granulabilidade (para carves) (USEPA, 2001).
4.4.3 Material Particulado
Particulado todo material que no foi transformado em gases no processo de combusto,
derivando, principalmente, das partculas no queimadas do combustvel que possuem um
dimetro menor que 10 m que sofrem o arraste pelo fludo de combusto. Particularmente, os
particulados prejudicam o rendimento da caldeira por aderirem, muitas vezes, as paredes dos
tubos de gua, e tambm por sarem junto com os gases de exausto pela chamin. Podemos citar
alguns controles destes materiais.

Precipitador eletrosttico um equipamento que se destina ao tratamento dos
particulados provenientes dos gases de exausto da caldeira. Uma alta tenso aplicada nos
eletrodos de emisso gera inicialmente um campo eltrico de alta intensidade que ioniza as
molculas dos gases presentes entre os eletrodos de captao e de emisso. As molculas
ionizadas em movimento colidem com as partculas de p presentes nos gases de combusto,
eletrizando-as, em sua grande maioria negativamente so atradas aos eletrodos coletores e as
carregadas positivamente so atradas aos eletrodos de emisso, devido s foras eltricas
resultantes do campo eltrico gerado pelo diferencial de tenso aplicado entre os eletrodos. As

64
partculas captadas nos eletrodos so removidas por via seca (Mitsubishi, 2005). A figura 4.7
mostra as partes de um precipitador eletrosttico.

Figura 4.7: Figura em Corte Precipitador Eletrosttico.
Fonte Mitsubishi, 2005.

Ciclones so equipamentos que se baseiam na ao da fora centrfuga que age sobre as
partculas carregadas pelo fluxo de gs, empurrando-as na direo das paredes (fora centrpeta),
e retirando-as do fluxo gasoso. Ciclones tm baixo custo de instalao e de manuteno, no
ocupando um espao muito grande, bem como consegue chegar a eficincias relativamente boas
(Figura 4.8).

Figura 4.8: Desenho Esquemtico de um Ciclone.
Fonte: UFES, 2006.

65

Filtro de mangas um equipamento onde o fluxo gasoso forado atravs de um meio
poroso (filtro) qual o material particulado retido. Obtm-se alta eficincia (99,9%), perda de
carga no excessiva e resistncia corroso, porm necessrio grande espao para tratar
grandes vazes, alto custo, baixa resistncia a altas temperaturas, aglutinao de material e
possibilidade de entupimento.

Lavadores de Gases Tipo Venturi tem como princpio a passagem do gs de exausto
atravs de um tubo venturi enquanto gua em baixa presso adicionada na seo de menor
tamanho. A turbulncia no tubo venturi promove contato intimo entre as partculas e a gua, a
lama gerada separada atravs de ciclones. A figura 4.9 mostra o funcionamento de um lavador
de gases venturi.

Figura 4.9: Figura em Corte de Lavador de Gases Tipo Venturi.
Fonte: UFES, 2006.
4.4.4 Monxido de Carbono
A formao de monxido de carbono est diretamente relacionada com a mistura do
combustvel e do ar temperatura de combusto, esta mistura tem que estar com a razo
direcionada para o lado do ar, obtendo um excesso de ar que no se verifique emisses de CO
nos gases de exausto. A reao de combusto incompleta descrita pela equao (4.13).

CO O C +
2
2
1
(4.13)

66
4.4.5 Carbonos Orgnicos Volteis (VOC)
Os carbonos orgnicos volteis so materiais que no foram queimados na fornalha, saindo
nos gases de exausto na forma de hidrocarbonetos, sendo expressos como CH
4
(metano). O
controle de emisses de VOC obtido pela manuteno do excesso de ar, garantindo oxignio
suficiente para oxidar todos os compostos de carbono em CO
2
(Kraft, 1998).
4.4.6 Dioxinas e Furanos
Dioxinas e Furanos so primariamente subprodutos de processos industriais. Uma srie de
condies pode contribuir para suas formaes como a presena de organoclorados ou outros
compostos contendo cloro; temperaturas no processo entre 200 a 400 C; equipamentos de
controle de poluio operando entre 200 a 400 C; temperaturas na cmara de combusto entre
800 a 1200 C. A tcnica de controle consiste no projeto da fornalha estabelecendo uma
temperatura de 850 C por 2 segundos ou 982 C por 1 segundo, o tempo de residncia
admitido quando o ar entrou na fornalha. As figuras 4.10 e 4.11 mostram as frmulas estruturais
da dioxina e do furano, respectivamente (Uloth and Van Heek, 2002).

Figura 4.10: Frmula Estrutural da Molcula de Dioxina.
Fonte: Uloth and Van Heek, 2002.

Figura 4.11: Frmula Estrutural da Molcula de Furano.
Fonte: Uloth and Van Heek, 2002.

67
4.4.7 Parmetros de Emisses Gasosas
Os principais parmetros controlados pelas agncias internacionais de proteo do meio
ambiente, bem como os parmetros nacionais de emisses gasosas, esto listados na tabela 4.2.
As principais agncias de preveno ao meio ambiente so:
USEPA - United States Environmental Protection Agency. Agncia Americana de
Proteo Ambiental;
IPPC - European Commission Integrated Pollution Prevention and Control.
Comisso Europia de Controle e Preveno Integrado de Poluio;
CCME - Canadian Council of Minister of the Environment. Conselho de Ministros
de Meio Ambiente do Canad;
CONAMA - Conselho Nacional do Meio Ambiente;
CETESB - Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental de So Paulo.

Tabela 4.2: Parmetros de Emisses Gasosas (mg/m
3
)
EPA IPPC CCME CONAMA CETESB
xidos de Nitrognio 201,0 200,0 400,0 560 375
xidos de enxofre 56,0 50,0 260,0 280 262
Material Particulado 17,0 10,0 20,0 70,0 60
Monxido de Carbono 41,0 50,0 57,0 100,0 50
Dioxinas (ng TQE/Nm
3
) 0,623 0,1 0,5 0,50 ----
O
2
Livre (base seca) % 11 11 11 7 7
Fonte USEPA, 2001, IPPCEU, 2001, CCME, 2002, CONAMA, 2002, CETESB, 2006.

68

Captulo 5
ESTUDO DE CASO SUZANO PAPEL E CELULOSE
5.1 INTRODUO
A Suzano Papel e Celulose, fundada em So Paulo em 1924, com o objetivo de revender
papis nacionais e importados, tem sua histria confundida com a prpria histria da
industrializao brasileira. A produo prpria comeou no final da dcada de 30, com a
instalao da primeira mquina de papel no bairro do Ipiranga, na capital paulista. O nome da
Cia. Suzano surgiu em 1955, quando foi incorporado ao grupo de indstria de Papel Euclides
Damiani. Um ano depois a empresa firmava seu pioneirismo no mercado internacional ao
inaugurar a produo de papel com 100% de celulose de eucalipto. Os anos que se seguiram
foram marcados por investimentos na expanso da fbrica e diversificao do mix de produtos,
uma das grandes caractersticas da Suzano at hoje.

A Suzano Papel e Celulose hoje a maior fabricante integrada de celulose de eucalipto e
papel do Pas, somado as produes das empresas Cia. Suzano de Papel e Celulose e Bahia Sul.
Conseguindo firmar-se ainda mais nesta posio devido aquisio da Ripasa S.A., junto com a
Votorantim Celulose e Papel. A unidade de negcio Suzano Papel, que desde de 1999, concentra
as atividades relativas a papel e celulose, produz 657 mil toneladas por ano de papis, inclusive
papel carto, e 585 mil toneladas por ano de celulose, consolidando assim, sua liderana em
tecnologia e desenvolvimento de produtos de maior valor.

69

Lder em vrios segmentos, a Suzano tem sua produo totalmente integrada, do plantio de
eucalipto produo de papel e papel carto, sempre em harmonia com os parmetros de
proteo ambiental.

Conta atualmente com 1.800 funcionrios e detm 16,6% da produo brasileira de papel
para escrita e impresso, 29% da produo nacional de papel carto de primeira linha e 8,9% do
mercado de celulose, no qual trabalha com excedente de produo.
5.2 COMBUSTVEIS UTILIZADOS NO PROCESSO
PRODUTIVO
A base energtica, atualmente utilizada na Suzano Papel e Celulose consistem de 52 % da
queima do licor negro, 32 % da queima de gs natural e 12% da queima de cavacos de eucalipto
e 4 % da queima de leo combustvel, conforme grfico 5.1.

12
32
4
52
licor negro
gs natural
leo combustvel
cavacos de
eucalipto

Grfico 5.1: Diviso da Produo de Energia por Combustvel na Suzano Papel e Celulose (%)

Estas porcentagens variam de acordo com a disponibilidade destes combustveis no parque
fabril e a situao econmica de combustveis fsseis no mercado.

70
5.2.1 Licor Negro
O licor negro gerado um subproduto da fabricao de polpa celulsica, formado por 67 %
de matria orgnica, principalmente lignina separada da celulose no processo de digesto da
madeira, e 33 % de matria inorgnica (carbonatos e sulfatos de sdio).

O licor negro, por ser um subproduto, est disponvel de acordo com o tipo de madeira que
entra no processo de cozimento, e tambm da prpria estabilidade operacional da fabricao de
celulose, ou seja, a sua disponibilidade sazonal, quando se tem uma mistura de madeiras com
alta concentrao de lignina se obtm alta quantidade de licor negro, porm diminui-se o
rendimento na fabricao de celulose, se tornando invivel o processo. Atualmente a mistura de
madeiras contempla o mximo possvel de tipos de madeiras (eucalipto) com alta porcentagem
de fibras celulsicas, diminuindo assim a gerao de licor negro.
5.2.2 Gs Natural
O gs natural comprado da COMGAS, e abastecido atravs do gasoduto Brasil-Bolvia,
formado por hidrocarbonetos de cadeia inferior, principalmente gs metano. Combustvel fssil,
bastante utilizado em indstrias, termoeltricas e abastecimento pblico, atualmente esto
obtendo espao substituindo a gasolina como combustvel veicular. Possui queima mais limpa,
gerando quantidades menores de poluentes. Maior rendimento, devido a ter perdas trmicas
menores. Ausncia de compostos cidos em seus gases de combusto, garantido menores custos
de manuteno.

O consumo de gs natural vem crescendo a cada ano no Brasil, para manter a demanda
necessrio ter disponibilidade de fornecimento, porm com oscilaes polticas do principal
fornecedor a Bolvia, acaba no tendo garantias de produo e tambm de preo, como o
ocorrido em junho de 2005 com a revolta civil boliviana, onde acabou aumentando o preo do
m
3
de gs, contrariando o contrato firmado com a Petrobrs. O outro grave problema a
disponibilidade de gs natural somente aonde se encontra o gasoduto, assim sendo nas regies
norte, nordeste e centro-oeste (alguns estados) no h fornecimento deste produto (COMGAS,
2006). A figura 5.1 mostra a chama de queima de gs natural.

71

Figura 5.1: Chama de Queimador de Gs.
Fonte Teir, 2002.
5.2.3 leo Combustvel
O leo de baixo ponto de fulgor outro combustvel utilizado nas indstrias de celulose e
papel, vem sendo substitudo nos ltimos por alternativas mais baratas e limpas no mbito
ecolgico. O leo combustvel uma frao da refinao do petrleo, um produto fssil, no
renovvel, possui alto teor de enxofre, produzindo produtos poluentes em sua queima e tambm
cidos, aumentando o custo com manuteno e o custo com equipamentos de controle ambiental
(PETROBRAS, 2006). Necessitam de grande logstica de transporte, estocagem e manuseio. Se
tornou a opo mais cara no processo fabril, apesar de possuir poder calorfico maior comparado
ao gs natural. A figura 5.2 demonstra a chama de queima de leo combustvel.

Figura 5.2: Chama de Queimador de leo.
Fonte Teir, 2002.

72
5.2.4 Cavacos de Madeira
O cavaco de madeira de eucalipto ou madeira de energia vem tomando espao dos
combustveis fsseis, primeiramente ao seu custo ser bem menor do que o do gs natural e do
leo combustvel, e por outro lado como um combustvel renovvel tem-se garantia de
fornecimento. Na indstria de celulose e papel a madeira energtica um subproduto formado
por galhos e madeiras menos nobres, do corte da rvore de eucalipto. Se no for utilizada na
caldeira de biomassa, estaria ocupando espao de plantio nas fazendas de cultivo.

A gerao de energia por cavacos torna a queima mais limpa, pois no possuem compostos
formadores de poluentes como enxofre e nitrognio, e ainda as suas cinzas geradas so
reaproveitadas como adubo nas prprias fazendas, ento o maior equipamento de controle de
poluentes aquele que retm particulados. No necessita de tratamento prvio e a logstica
necessria somente a de transporte das fazendas para o ptio de estocagem da fbrica. Como
desvantagens o cavaco de eucalipto possui um teor de umidade mediano, cerca de 50 %,
possuindo um poder calorfico bem menor quando relacionado com os combustveis fsseis.

Outro problema que vem se acentuando nos ltimos tempos a disponibilidade de cavacos
de energia, isto devido s melhorias genticas efetuadas nas mudas de eucalipto, as rvores
originadas destas apresentam pouca formao de galhos e ns, aumentando o rendimento da
polpao, porm diminuindo o fornecimento de material para queima na caldeira, a sada
encontrada pelas grandes e pequenas indstrias comprar madeira energtica (restos de pallets,
madeira de construo, cavacos de pinus, briquetes, etc.), mesmo continuando a ser bem mais
barato que o gs natural e o leo combustvel, acaba onerando o custo do produto final. O
aumento da demanda e variaes no clima (por exemplo, quando se tem perodo de chuva forte,
h diminuio no fornecimento, devido falta de condies de transporte) determina em alguns
meses a falta do produto no mercado, afetando a disponibilidade do combustvel.
5.2.5 Resduo Primrio da Estao de Tratamento de Efluentes
Uma opo estudada neste trabalho a utilizao do resduo da estao de tratamento de
efluentes da fabricao de celulose e papel, este combustvel constitudo basicamente de fibras
celulsicas (perdas do processo). A grande contribuio seria a introduo deste material no

73
lugar dos combustveis fsseis. Ocorrendo mudanas no sentido econmico, pois um
subproduto do prprio parque fabril, bem como da disposio deste em aterros sanitrios. Alm
disto geraria menos produtos poluentes, pois material renovvel (biomassa).

Sua logstica simples, necessitando apenas de transporte da estao de tratamento de
efluentes at o ptio de estocagem de biomassa da caldeira, isto tudo ocorrendo na prpria
fbrica. Alguns pontos adversos so: alta concentrao de umidade 55 %, conseqentemente,
possui baixo poder calorfico. Outro ponto adverso a baixa demanda deste resduo no
tratamento de efluentes, pois a produo do resduo no consegue abastecer o consumo de
energia da caldeira. Ainda h a venda deste produto em substituio as aparas de papel para
fbricas de reciclagem.
5.3 MALHA ENERGTICA DA SUZANO PAPEL E CELULOSE
A malha energtica da Suzano Papel e Celulose consistem de cinco caldeiras alimentando
um coletor de vapor de 45 bar. Sendo duas caldeiras auxiliares, que podem queimar leo
combustvel ou gs natural, independentemente uma da outra. Duas caldeiras de recuperao
qumica, onde ambas queimam licor negro 70 %. Uma caldeira de queima de biomassa, que pode
queimar cavacos de eucaliptos e leo combustvel, simultaneamente. O grfico 5.2 indica a
contribuio, em porcentagem, de produo de vapor de cada caldeira da Suzano Papel e
Celulose.

16
15
36
15
18
CBC1
CBC2
CBC3
Goraverken
Zanini

Grfico 5.2: Diviso Produo de Energia pelas Caldeiras da Suzano Papel e Celulose (%)

74
5.3.1 Caldeira Auxiliar CBC 1
A caldeira do tipo VU-60, construda sob licena da Combustion Engineering Inc. para
Companhia Brasileira de Caldeiras foi projetada para ser de alta presso (50 bar), aquatubular de
dois tubules interligados por feixe de tubos de gua com conveco natural e com quatro
paredes de tubos na regio da fornalha, com superfcie de troca de 1.520 m
2
.

O sistema ar-gs de chamin possui circulao de ar atravs de ventilador de ar forado
com fornalha operando pressurizada, com trocador de calor de ar de queima em contra-fluxo
com gs da chamin (pr-aquecedor a gs).

O sistema de gua-vapor utiliza gua de alimentao desmineralizada a 120 C e 80 bar e
isenta de oxignio dissolvido, o vapor de sada superaquecido a 400 C e 50 bar atravs de
superaquecedor de dois passes sem controle de temperatura.

O sistema de queima consiste de quatro queimadores de gs natural ou leo combustvel,
sendo que cada queimador possui uma lana de queima de leo usando vapor de 12 bar como
atomizao e quatro lanas de gs natural, trabalhando com a presso da concessionria. Para
incio da operao da caldeira utilizam-se dois queimadores de gs natural com dimetro menor,
denominados queimadores de partida. A tabela 5.1 indica os principais parmetros de controle
operacionais da caldeira e a figura 5.3 mostra em corte a fornalha da caldeira.

Tabela 5.1: Principais Parmetros Controlados para Caldeira CBC 1.
Presso de trabalho 50 bar Vazo de gs natural 6.900 Nm
3
/h
Vazo de vapor 88 ton/h Vazo de ar de queima 80000 Nm
3
/h
Temperatura do vapor 400 C Vazo de leo 7.200 kg/h
Presso da fornalha 126 mmHg Temp. leo queima 140 C
Temp. gua alimentao 120 C Presso leo queima 8,5 bar
Presso gua alimentao 80 bar Pres. vapor atomizao 10,0 bar
Temp. do ar de queima 242 C Temp. entrada de ar 25 C
Temp. gs de chamin 224 C Presso cmara do ar 274 mmHg
Oxignio livre chamin 4 %

75

Figura 5.3: Caldeira CBC VU-60
5.3.2 Caldeira Auxiliar CBC 2
A caldeira do tipo VU-60, construda sob licena da Combustion Engineering Inc. pela
Companhia Brasileira de Caldeiras foi projetada para ser de alta presso (50 bar), aquatubular de
dois tubules interligados por feixe de tubos de gua com conveco natural e com quatro
paredes de tubos na regio da fornalha, superfcie de troca de 1.580 m
2
.

O sistema ar-gs de chamin possui circulao de ar atravs de ventilador de ar forado
com fornalha operando pressurizada, trocador de calor de ar de queima em contra-fluxo com gs
da chamin (pr-aquecedor a gs).

O sistema de gua-vapor utiliza gua de alimentao desmineralizada a 120 C e 80 bar e
isenta de oxignio dissolvido, o vapor de sada superaquecido a 400 C e 50 bar, com
superaquecedor de vapor de dois passes sem controle de temperatura.

O sistema de queima consiste de quatro queimadores de gs natural ou leo combustvel,
sendo que cada queimador possui uma lana de queima de leo usando vapor de 12 bar como
atomizao e quatro lanas de gs natural, trabalhando com a presso da concessionria, para

76
incio da caldeira utilizam-se dois queimadores de gs natural com dimetro menor, idnticos ao
da caldeira CBC 1. A tabela 5.2 mostra os principais parmetros operacionais da caldeira.
Difere-se da caldeira CBC 1 pelo sistema de queima de gs natural, que mais antigo, possuindo
lgica de controle mais simples.

Presso de trabalho 50 kfg/cm
2
Vazo de gs natural 6.800 Nm
3
/h
Vazo de vapor 86 ton/h Vazo de ar de queima 72000 Nm
3
/h
Temperatura do vapor 400 C Vazo leo 7.000 kg/h
Presso da fornalha 105 mmHg Temp. leo queima 140 C
Temp. gua alimentao 120 C Presso leo queima 8,5 kfg/cm
2

Presso gua alimentao 80 kfg/cm
2
Pres. vapor atomizao 10,0 kfg/cm
2

Temp. do ar de queima 234 C Temp. entrada de ar 25 C
Temp. gs de chamin 228 C Presso cmara do ar 335 mmHg
Oxignio livre chamin 4 %
5.3.3 Caldeira Recuperao Qumica CBC3
A caldeira foi projetada para ser de alta presso (50 bar), aquatubular de dois tubules
interligados por feixe de tubos de gua operando por conveco natural e com quatro paredes de
tubos na regio da fornalha, o piso da fornalha em concreto refratrio com declive para escorrer
o fundido (smelt) de inorgnicos, possui ainda um conjunto de tubos denominado screem para
recuperao de calor a entrada de gua e com seis passes de superaquecedores.

O sistema gua-vapor utiliza gua de alimentao desmineralizada a 120 C e 80 bar e
isenta de oxignio dissolvido, o vapor de sada superaquecido a 400 C e 50 bar com controle
de temperatura atravs de dessuperaquecedor utilizando vapor saturado vindo do balo superior
da caldeira.

O sistema de queima corresponde a seis queimadores fixos de licor negro a 70 % de slidos
utilizando vapor de 21 bar para atomizao das gotculas de licor, alm deste h quatro
queimadores de leo combustvel usados como queima suplementar ou no incio da caldeira.

77
O sistema de ar-gs da chamin formado por um ventilador de ar primrio que injeta o ar
necessrio para a pirlise e queima do material, um ventilador de ar secundrio utilizado para
secagem das gotculas alimentadas e oxidao do material pirolisado, e um ventilador de ar
tercirio usado para trmino da oxidao e ajuste do oxignio em excesso da fornalha. Possui
dois feixes de tubos de gua de alimentao passando em contra corrente com os gases
provenientes da fornalha, denominado economizador, e possui trs feixes de tubos de ar de
queima passando em contra-corrente com os gases de queima, denominado pr-aquecedor a gs.

Trs turboventiladores retiram os gases de combusto, mantendo a fornalha em depresso.

A Tabela 5.3 indica os parmetros controlados na caldeira de recuperao qumica CBC3, e
a Figura 5.4 mostra a caldeira em corte.

Presso de trabalho 50 bar Vazo licor negro 56,2 m
3
/h
Vazo de vapor 180 ton/h Concentrao de slidos 70 %
Temperatura do vapor 405 C Vazo ar primrio 64000 Nm
3
/h
Presso da fornalha -3 mmHg Vazo ar secundrio 75000 Nm
3
/h
Temp. gua alimentao 120 C Vazo ar tercirio 20500 Nm
3
/h
Presso gua alimentao 80 bar Oxignio livre chamin 7 %
Temperatura ar primrio 150 C Presso ar primrio 130 mmHg
Temperatura ar secundrio 150 C Presso ar secundrio 270 mmHg
Temperatura ar tercirio 120 C Presso ar tercirio 400 mmHg
Temperatura da fornalha 860 C Temp. gs chamin 160 C
Temp. gs economizador 286 C Presso entrada primrio 27 mmHg
Temperatura gs pr-a-gs 180 C Pres. entrada secundrio 40 mmHg
Temperatura licor negro 133 C Presso de leo 9,0 bar
Temperatura leo 140 C Vazo de leo 2000 kg/h

78

Figura 5.4: Caldeira CBC Recuperao Qumica.
5.3.4 Caldeira Recuperao Qumica GOTAVERKEN
A caldeira tipo Recuperao Qumica Gotaverken GB foi projetada para ser de alta presso
(50 bar), aquatubular de dois tubules interligados por feixe de tubos de gua operando por
conveco natural e com quatro paredes de tubos pinados na regio da fornalha, o piso da
fornalha em concreto refratrio com declive para escorrer o fundido (smelt) de inorgnicos,
possui ainda um conjunto de tubos denominado screem para recuperao de calor a entrada de
gua e com quatro passes de superaquecedores.

de temperatura atravs de dessuperaquecedor utilizando passagem de uma parte do vapor por
dentro do balo inferior. O sistema de queima corresponde a quatro queimadores estacionrios
de licor negro a 70 % de slidos, utilizando vapor de 21 bar para atomizao das gotculas de
licor, alm deste h quatro queimadores de leo combustvel usados como queima suplementar
ou no incio de operao da caldeira.

79
O sistema de ar-gs da chamin formado por um ventilador de ar primrio que injeta o ar
necessrio para a pirlise e queima do material, um ventilador de ar secundrio utilizado para
secagem das gotculas alimentadas e oxidao do material pirolisado, e um ventilador de ar
tercirio usado para trmino da oxidao e ajuste do oxignio em excesso da fornalha. Possui
dois feixes de tubos de gua de alimentao passando em contra corrente com os gases
provenientes da fornalha, denominado economizador, e possui dois feixes de tubos de ar de
queima passando em contra corrente com os gases de queima, denominado pr-aquecedor a gs.
H trs ventiladores que fazem a exausto dos gases de queima, mantendo a fornalha em
depresso. A Tabela 5.4 mostra detalhes tcnicos da caldeira.

Tabela 5.4: Principais Parmetros Controlados para Caldeira Gotaverken.
Presso de trabalho 50 bar Vazo licor negro 35,53 m
3
/h
Vazo de vapor 92 ton/h Concentrao slidos 68 %
Temperatura do vapor 360 C Vazo ar primrio 69000 Nm
3
/h
3
/h
Temp. gua alimentao 120 C Vazo ar tercirio 8500 Nm
3
/h
Pres. gua alimentao 80 bar Vazo gases GNC 17200 Nm
3
/h
Temperatura ar primrio 146 C Presso ar primrio 118 mmHg
Temp. ar secundrio 170 C Presso ar secundrio 169 mmHg
Temperatura ar tercirio 120 C Presso ar tercirio 580 mmHg
Temperatura da fornalha 780 C Presso gases GNC 440 mmHg
Temp. gs economizador 190 C Pres. entrada primrio 27 mmHg
Temp. gs pr-a-gs 180 C Pres. entrada 2 40 mmHg
Temperatura licor negro 126 C Presso de leo 7,0 bar
Temperatura leo 140 C Vazo de leo 2400 kg/h
Temp. gs chamin 168 C O
2
livre chamin 8 %

80

5.3.5 Caldeira de Biomassa Grelha Rotativa
A caldeira modelo SF 60.0-20.1-23.4, construda sob licena da Mitsubishi Inc. pela Zanini
S/A Equipamentos Pesados, do tipo aquatubular, de conveco natural com dois tubules
interligados por um feixe de tubos, com fornalha formada por quatro paredes de tubos de gua
operando em depresso. O piso formado por duas grelhas rotativas para queima de cavacos,
possuindo trs passes de superaquecedores, com superfcie de troca trmica de 3.375 m
2
.
Possuindo como dimenses da fornalha: altura mxima de 18,27 m, largura mxima de 6,26m,
profundidade mxima de 7,23 m, perfazendo um volume total de 826,90 m
3
.

de temperatura atravs de subcooler (dessuperaquecedor) utilizando o vapor resfriado do balo
superior. O sistema de queima corresponde a cinco alimentadores de biomassa, operando com
inversores de freqncia para controle da dosagem do material, alm deste h quatro
queimadores de leo combustvel usados como queima suplementar, sendo que cada queimador
possui quatro maaricos de gs natural, respectivamente.

O sistema de ar-gs da chamin opera com um ventilador de ar forado que oferece o ar de
combusto do material, um ventilador de ar secundrio que fornece ar para formar uma cortina
de selagem, bem como efetuar o trmino da combusto e o controle do oxignio livre. H dois
conjuntos de tubos de gua trocando calor em contra corrente com os gases provenientes da
fornalha, denominados economizadores e trs feixes de tubos que tambm trocam calor em
contra corrente com os gases da fornalha. Ainda possui um ventilador de exausto dos gases da
fornalha mantendo-a com presso negativa. Atende as seguintes caractersticas gerais: de
circulao natural, suspensa em estrutura metlica, operando com ar forado e tiragem induzida.
Capacidade mxima contnua de 100.000 kg/h de vapor 50 bar manomtricos de presso e 420
C e utilizando gua de alimentao desaerada a 130 C. A Tabela 5.5 indica detalhes tcnicos da
caldeira.

81
Tabela 5.5: Principais Parmetros Controlados para Caldeira Zanini.
Presso de trabalho 50 bar Vazo de cavacos 102 m
3
/h
Vazo de vapor 100 ton/h Umidade do cavaco 40 %
Temperatura do vapor 420 C Vazo ar forado 56000 Nm
3
/h
3
/h
Temp. gua alimentao 120 C Pres. gua alimentao 80 bar
Temp. do ar forado 197 C Presso ar primrio 190 mmHg
Temp. ar secundrio 25 C Presso ar secundrio 108 mmHg
Temp. da fornalha 720 C Presso de leo 18,0 bar
Temp. gs economizador 350 C Vazo de leo 7620 kg/h
Temp. gs pr-a-gs 198 C Temp. gs chamin 160 C
Temperatura leo 140 C Oxignio livre chamin 8 %

82

Captulo 6
ANLISE DAS CARACTERSTICAS TCNICAS E
AMBIENTAIS DA QUEIMA NA CALDEIRA DE
BIOMASSA.
6.1 INTRODUO
Neste captulo so analisadas as caractersticas de vrios panoramas de queima para a
caldeira de biomassa grelha da Suzano Papel e Celulose, utilizando leo combustvel, cavacos
de madeira de eucaliptos, resduo primrio de estao de tratamento de efluentes e misturas
destes combustveis. Os panoramas de queima so listados abaixo:

Panorama 1: A caldeira operando somente com leo combustvel (100 % leo
combustvel). Para este panorama, obtiveram-se dados experimentais, atravs da operao
estvel da caldeira por um perodo de 4 horas, de alguns parmetros como:
Consumo de combustvel;
Produo de vapor;
Vazo de gua de alimentao;
Temperatura de entrada de gua de alimentao;
Temperatura de sada de gases de exausto;
Excesso de oxignio.

83
Panorama 2: A caldeira operando exclusivamente com cavacos de madeira de eucaliptos
(100 % de cavacos de madeira de eucaliptos). Nesta operao obtiveram-se as mesmas condies
citadas no panorama 1.

Panorama 3: Foi efetuada uma anlise tcnica, atravs de clculos, da queima na caldeira
de biomassa, de todo o resduo primrio retirado da estao de tratamento de efluentes. Neste
panorama no possvel obter o rendimento para a caldeira, devido no haver dados
experimentais de vazo de gua de alimentao e de produo de vapor. Nos clculos deste
panorama considerou-se a temperatura de gases de exausto de 180 C e a temperatura do ar de
combusto de 230 C.

Panorama 4: A operao normal diria da caldeira, sendo os dados obtidos
experimentalmente, seguindo as condies citadas no panorama 1. As condies normais de
operao so:
Vazo em massa de leo combustvel de 0,4167 kg/s, que correspondem a uma
vazo total de combustvel em massa de 5,54 %;
Vazo em massa de cavacos de eucaliptos de 7,1109 kg/s que correspondem a uma
vazo total de combustvel em massa de 94,46 %;
O leo combustvel utilizado nesta vazo, devido necessidade de manter uma
queima suplementar, para auxiliar na produo de vapor, por causa das variaes de consumo
de vapor ocorridos no processo. Isto acontece porque a resposta de produo de vapor a
partir da queima de leo combustvel mais rpida que a resposta de produo de vapor para
a queima de cavacos de eucaliptos. Alm desta condio, h necessidade de manuteno de
uma chama piloto de leo combustvel para segurana de operao da caldeira, pois ocorrem
falhas de alimentao freqentes de cavacos de eucaliptos, como exemplo entupimentos em
dutos de transporte, falha de abastecimento na correia transportadora, entrelaamento de
lascas de madeira, etc.

Panorama 5: A operao da caldeira, obtido atravs de clculos, seguindo os parmetros
citados no panorama 3, com uma mistura de combustveis de:
5,36 % de leo combustvel, em vazo mssica, sendo a vazo fixada em 0,4167
kg/s, como foi exemplificado no panorama 4;
5,72 % de lodo de efluente, em vazo mssica de 0,4447 kg/s, que se refere a 25 %
de todo resduo primrio retirado da estao de tratamento de efluentes;

84
88,91 % de cavacos de eucaliptos, em vazo mssica de 6,9081 kg/s;
A vazo de combustvel fica limitada as vazes mximas projetadas para os
ventiladores de entrada de ar de combusto e de sada de gases de exausto.



20,94 % de lodo de efluente, em vazo mssica de 1,7786 kg/s, qual se refere a 100
% de todo resduo primrio retirado da estao de tratamento de efluentes;

85

97,40 % de lodo de efluente, em vazo mssica de 15,6003 kg/s, o clculo extrapola
para uma situao hipottica, na qual se utilizaria resduo primrio retirado da estao de
tratamento de efluentes, numa quantidade acima do gerado;

Na anlise dos combustveis, alguns parmetros so semelhantes para o desenvolvimento
do trabalho, sendo estes parmetros:
Composio elementar de cada combustvel;
Poder calorfico inferior (PCI) de cada combustvel;
Teor de umidade para cada combustvel.

Atravs da utilizao dos dados de cada panorama, se obtm os resultados para analisar
algumas caractersticas da caldeira na queima de resduo, onde os resultados obtidos para cada
parmetro so:
Temperatura adiabtica de chama;
Quantidade de ar de combusto necessria;
Quantidade de gases de exausto produzida;
Quantidade de energia liberada pela queima dos combustveis;
Quantidade de energia que faz parte dos gases de exausto;
Quantidade de emisses de poluentes derivados da queima de combustveis;
Comparao dos dados de emisses com os limites oficiais de emisses para
queima de resduos em fontes estacionrias;
No caso especfico do panorama 1, 2 e 4, so feitas as anlises de rendimento da
caldeira.

Atravs do descritivo tcnico da caldeira de biomassa feita pela Companhia Brasileira de
Caldeiras para Suzano papel e Celulose, as capacidades mximas de operao dos ventiladores

86
de entrada de ar de combusto e de exausto dos gases de chamin so 184.400 Nm
3
/h e 317.500
Nm
3
/h, respectivamente.
6.2 CLCULOS
Na obteno dos resultados utilizado o equacionamento atravs da Primeira lei da
Termodinmica, ou seja, a lei da conservao de energia. A lei da conservao de energia
estabelece: Em um sistema (ciclo) termodinmico o calor transferido proporcional ao trabalho
efetuado (Van Wylen et al., 2003).

= W Q (6.1)

O calor Q e o trabalho W dependem do processo realizado entre os estados inicial e final, e
esto relacionados com a energia do sistema E, atravs da equao (6.2).

W Q dE = (6.2)

Como a energia de um sistema dada pelas variaes das energias internas, potenciais e
cinticas, da Eq. (6.2) se tem:

( )
( ) W Z Z mg
V V m
U Q + +
+ =
1 2
2
1
2
2
2
(6.3)

Considerando-se que o sistema no tem variaes drsticas de energias potenciais e
cinticas de (6.3) obtm-se:

W U Q + = (6.4)

A entalpia H uma propriedade de termodinmica extensiva definida como:

pV U H + ++ + = == = (6.5)

87
Quando se considera um processo de combusto que ocorre adiabaticamente, sem envolver
trabalho ou variaes de energia cintica ou potencial. Para este processo a temperatura mxima
atingida pelos produtos a temperatura de chama adiabtica. Pode ocorrer com a mistura
estequiomtrica ou controlada pela quantidade de excesso de ar (Van Wylen et al., 2003). Sendo
calculada matematicamente atravs das seguintes equaes:

HP HR = ou ( ) ( )
s P
f s
e R
f e
h h n h h n

+ = +
0 0
(6.6)

Sendo: HR = entalpia dos reagentes; HP = entalpia dos produtos; R = reagentes: P =
produtos; e = entrada; s = sada; n = nmero de moles;
0
f
h = entalpia de formao; h =
variao de entalpia especfica.

A variao de entalpia especfica h pode ser expresso atravs da variao de seu calor
especfico a presso constante com a temperatura, conforme:

( )
dT c h
s
e
T
T
T
p
= . (6.7)

Integrando a Equao (6.7) e utilizando o clculo
p
c , conforme Carvalho et al. (1977),
atravs dos coeficientes informados na Tabela 6.1, e com K T 15 , 298
0
= , para o clculo das
variaes de calores especficos efetuados em kcal, para obter estes coeficientes em kJ,
necessrio multiplicar pela constante 4,1868. Os valores para a entalpia de formao e a entropia
de formao para os compostos foram extrados de Perry (1997).

( ) 1868 , 4 . 10 . . 10 . .
1 5 3
d T c T b T a h
s s
+ + + =

(6.8)

Tabela 6.1: Coeficientes para Clculos de Diversos Calores Especficos.

0
f
H
0
f
s
a b c d
CO
2
-228.590 188,72 10,57 1,05 2,06 -3936
H
2
O -394.370 213,68 7,30 1,23 0,00 -2286
SO
2
-296.840 248,10 11,40 0,94 1,84 -3992
O
2
0 205,40 7,16 0,50 0,40 -2313
N
2
0 191,50 6,83 0,45 0,12 -2117
Fontes Carvalho et al., 1977; Perry, 1997.

88
Outro ponto de grande interesse o clculo de eficincia energtica, podendo calcular esta
eficincia atravs da Primeira Lei da Termodinmica, usando Volumes de Controle.
Considerando que o volume de controle a prpria caldeira de biomassa, tem-se um
equipamento trmico que transfere o calor gerado pela queima do combustvel para o fluido de
trabalho, a gua, permitindo a sua transformao de estado de lquido para vapor. A Figura 6.1
mostra as entradas e sadas do volume de controle definido.

Figura 6.1: Volume de Controle para Caldeira de Biomassa.

As entalpias das cinzas geradas e dos gases de combusto no fazem parte do calor til
transmitido para o vapor, no entrando no clculo do rendimento energtico da caldeira. Devido
a este fato o rendimento energtico da caldeira formado pela entalpia total do combustvel que
demonstrado na equao (6.9).
HR m H
comb
= (6.9)
Onde:
m= vazo mssica do combustvel (kg/s).

As entalpias contidas na gua de alimentao e no vapor so obtidas atravs de suas
temperaturas e presses utilizando o programa Thermodinamic Tables II (Van Wylen, 2003).

gua a gua
h m H
=
ou
vapor v vapor
h m H
=
(6.10)

Sendo:
gua
H = entalpia total da gua de alimentao (kJ/s);
vapor
H = entalpia total do vapor
(kJ/kg);
a
m
= vazo mssica da gua de alimentao (kg/s);
gua
h = entalpia tabelada (kJ/kg);
v
m
= vazo mssica de vapor (kg/s);
vapor
h = entalpia tabelada (kJ/kg).

Entrada de gua
Sada de vapor
Combustvel + ar
de combusto
Cinzas
Gases de exausto

89
Pode-se equacionar o rendimento energtico de uma caldeira, como a razo entre a
diferena de entalpias do vapor e da gua de alimentao pelo calor fornecido pelo combustvel.

( )
( )
( )
( )
comb
gua vapor
trmico
fornecida energia
til
trmico
H
H H
ou
Q
Q
= = (6.11)
6.3 CLCULO DE EMISSES DE POLUENTES
De acordo USEPA, (2001), em seu documento Preferred and Alternative Methods for
Estimating Air Emissions from Boilers, mostra propostas para descrever estimativas de
emisses de fontes estacionrias, bem como uma maneira de calcular os nveis de emisses.
Neste trabalho utilizou-se a determinao de emisses atravs da anlise do combustvel,
aplicando a lei de conservao das massas, onde assumido que todo poluente presente no
combustvel emitido junto com os gases de exausto. Este conceito apropriado para poluentes
como metais, SO
2
e CO
2
. A Equao (6.12) indica os nveis de emisses dos constituintes do
combustvel.

|
|
\
|
=
f
P
f
M
M
c Q E
(6.12)

Sendo: E = emisso do poluente;
f
Q = vazo gases de exausto (m
3
/h); c = concentrao
do poluente no combustvel (ppm);
p
M = massa molecular poluente emitido (g/mol);
f
M =
massa molecular poluente no combustvel (g/mol).

As reaes qumicas de formao de poluentes so descritas abaixo:

Reao (6.13), para oxidao do carbono proveniente do combustvel com o
oxignio do ar, se transformando em dixido de carbono.

2 2
CO O C + (6.13)

Reao (6.14), para oxidao do enxofre contido no combustvel com o oxignio do
ar, transformando em dixido de enxofre.

2 2
SO O S + (6.14)

90
Para oxidao do nitrognio contido no combustvel com o oxignio do ar,
transformando em dixido de nitrognio, conforme a reao (6.15).

2 2
NO O N + (6.15)

De acordo com a Resoluo CONAMA N 316 (CONAMA, 2002), os metais podem ser
classificados como:
Classe 1:
Cdmio e seus compostos medidos como cdmio (Cd);
Mercrio e seus compostos medidos como mercrio (Hg);
Tlio e seus compostos, medidos como tlio (Tl).
Classe 2:
Arsnio e seus compostos, medidos como arsnio (As);
Cobalto e seus compostos, medidos como cobalto (Co);
Nquel e seus compostos, medidos como nquel (Ni);
Telrio e seus compostos, medidos como telrio (Te);
Selnio e seus compostos, medidos como selnio (Se).
Classe 3:
Antimnio e seus compostos, medidos como antimnio (Sb);
Chumbo e seus compostos, medidos como chumbo (Pb);
Cromo e seus compostos, medidos como cromo (Cr);
Cianetos e seus compostos, medidos como cianetos (CN);
Cobre e seus compostos, medidos como cobre (Cu);
Estanho e seus compostos, medidos como estanho (Sn);
Fluoretos facilmente solveis, medidos como flor (F);
Mangans e seus compostos, medidos como mangans (Mn);
Platina e seus compostos, medidos como platina (Pt);
Paldio e seus compostos, medidos como paldio (Pd);
Rdio e seus compostos, medidos como rdio (Rh);
Vandio e seus compostos, medidos como vandio (V);
Gases:
xidos de enxofre, medidos como dixido de enxofre (SO
2
);
xidos de nitrognio, medidos como dixido de nitrognio (NO
2
);
Compostos clorados inorgnicos, medidos como cloreto de hidrognio (HCl);
Compostos fluorados inorgnicos, medidos como fluoreto de hidrognio (HF).

91
6.4 RESULTADOS
Os resultados so mostrados de acordo com o panorama descrito no item 6.1, ou seja:
Anlise para 100% leo combustvel, panorama 1;
Anlise para 100% cavacos de eucaliptos, panorama 2;
Anlise para 100% resduos primrio, panorama 3;
Anlise para operao normal da caldeira, panorama 4;
Anlise para mistura de combustveis com 25% do resduo gerado, panorama 5;
Anlise para mistura de leo combustvel e resduo primrio, panorama 9.

Para a realizao dos clculos foi utilizado o programa MATHCAD. No caso especfico da
entalpia de entrada de gua e de sada de vapor, foi utilizado o programa Thermodinamic Tables
2, onde determina a entalpia, atravs da entrada de dados de temperatura e de presso de trabalho
(Van Wylen et al., 2003).
6.4.1 Panorama 1 100 % leo Combustvel.
Neste panorama so informados os resultados energticos para a queima na caldeira de
biomassa, utilizando somente leo combustvel como combustvel principal. A anlise feita a
partir de dados obtidos atravs da operao real da caldeira. A tabela (6.2) mostra a composio
elementar e o PCI do leo Combustvel utilizado no processo produtivo.

Tabela 6.2: Composio Elementar do leo Combustvel (%) e Poder Calorfico (kJ/kg).
Carbono 80,90 Hidrognio 9,00
Oxignio 5,00 Nitrognio 0,00
Enxofre 3,10 Cinzas 0,09
Umidade 2,00 Poder Calorfico 41.700 kJ/kg
Fonte PETROBRAS, 2003.

92
O anexo III indica os clculos da quantidade de moles, atravs da composio elementar do
combustvel, bem como a quantidade de ar para queima e a quantidade de gases gerados do
processo para a queima de 1 kg de combustvel. A tabela (6.3) mostra os dados obtidos dos
clculos e dos dados operacionais da caldeira de biomassa.

Tabela 6.3: Parmetros da caldeira de biomassa queimando 100% de leo combustvel.
Vazo mssica combustvel (

m)
2,024 kg/s
Nmero moles CO
2
(
2
CO
n )
0,0674 mol
Temperatura entrada ar (
ar
T )
230 C
Nmero moles H
2
O (
O H
n
2
)
0,0461 mol
Temperatura sada gases (
g
T )
180 C
Nmero moles SO
2
(
2
SO
n )
0,001mol
Temperatura vapor (
v
T )
380 C
Nmero moles N
2
(
2
N
n )
0,4917 mol
Temperatura gua (
a
T )
120 C
Nmero moles O
2
(
2
O
n )
0,1308 mol
Vazo mssica gua ( a m

)
86 ton/h Nmero moles O
2
livre 0,0415 mol
Vazo mssica vapor ( v m

)
90 ton/h Volume de ar de combusto 110986Nm
3
/h
Excesso de oxignio base seca 6,00 % Volume de gs de exausto 175507 Nm
3
/h

Para se obter a temperatura adiabtica para a queima do combustvel, se faz necessrio
calcular a entalpia de entrada do combustvel junto com a entalpia do ar de combusto. Quando
h a reao do ar com o combustvel na cmara de combusto, o ar est pr-aquecido a uma
temperatura de 230C. A equao (6.16) indica o clculo da entalpia do combustvel.

( ) 1868 , 4
15 , 503
15 , 298
2 2
2 2
|
|
\
|
+ + =
dT c c PCI h
N O
p N p O comb
(6.16)

Substituindo os valores da tabela (6.3) na equao (6.16), se obtm o valor do calor
liberado pela reao do leo combustvel com o ar de combusto, conforme reaes (6.13),
(6.14) e (6.15). Utilizando os valores dos coeficientes para clculo da variao de
p
c da tabela
(6.1) e a temperatura de entrada de ar de combusto em 503,15 K.

( ) [ (
)]
kg
kJ
T x
T x T T x T x T HR
484 . 46 1868 , 4 2117 10 12 , 0
10 45 , 0 3 8 , 6 4917 , 0 2313 10 40 , 0 10 50 , 0 16 , 7 1308 , 0 700 . 41
1 5
3 1 5 3
=
+ + + + + + =

93
Com o valor da entalpia dos combustveis e substituindo os valores da tabela (6.3) na
equao (6.6), integrando a equao se obtm o valor da temperatura adiabtica de chama para a
reao do leo combustvel com o ar de combusto.

( ) [ (
) ( ) (
) ( )] K T T T T
T T T T T T
T T T T T T
54 , 959 . 1 1868 , 4 2117 10 12 , 0 10 45 , 0 830 , 6 4917 , 0 2313
10 40 , 0 10 50 , 0 16 , 07 0415 , 0 3992 10 84 , 1 10 94 , 0 40 , 11 0010 , 0 2286
10 00 , 0 10 23 , 1 30 , 07 0461 , 0 3936 10 06 , 2 10 05 , 1 57 , 10 0674 , 0 484 . 46
1 5 3
1 5 3 1 5 3
1 5 3 1 5 3
= + + +
+ + + + + +
+ + + + + =

A figura (6.2) demonstra o volume de controle da caldeira e os fluxos entalpicos de entrada e
sada.

Figura 6.2: Volume de Controle para Caldeira de Biomassa na Queima de leo.

Clculo da entalpia do combustvel: substituindo o valor da vazo mssica do
combustvel da tabela (6.3) na equao (6.16), tem-se a entalpia transmitida por segundo pela
queima do combustvel, podendo tambm ser expresso por kW.

kW ou
s
kJ
HR H
comb
151 . 92 024 , 2 = =

Clculo da entalpia da entrada de gua: para o clculo da entalpia da gua foi utilizado o
programa Thermodinamics Table 2 do Van Wylen et al. (2003), tomando como parmetros a
temperatura e presso de entrada da gua na caldeira, sendo a temperatura 120 C e a presso 80
kgf/cm
2
, utilizando a equao (6.10).
s
kJ
x H
gua
725 . 12 509 000 . 90 = =
Hvapor
Hgua
Hcomb
(leo)

94

Clculo da entalpia da sada de vapor: para a medio da entalpia da gua foi utilizado o
programa Thermodinamics Table 2 do Van Wylen et al. (2003), onde relaciona a temperatura e
presso de sada do vapor na caldeira, sendo a temperatura 380 C e a presso 50 kgf/cm
2
,
utilizando a equao (6.10).
s
kJ
x H
vapor
154 . 75 3146 000 . 86 = =

Clculo da eficincia da caldeira de biomassa: utilizando os dados obtidos das entalpias
do combustvel, gua de alimentao e do vapor, e transpondo para a equao (6.11).

( )
% 75 , 67
151 . 92
725 . 12 154 . 75
=
(

=
leo

6.4.2 Panorama 2 100 % de Cavacos de Madeira de Eucaliptos.
biomassa, utilizando somente cavacos de madeira de eucaliptos como combustvel principal. A
anlise feita a partir de dados obtidos atravs da operao real da caldeira. A tabela (6.4)
mostra a composio elementar e o PCI da madeira de eucaliptos utilizado no processo
produtivo.

Tabela 6.4: Composio Elementar da Madeira de Eucaliptos (%) e Poder Calorfico (kJ/kg).
Carbono 34,30 Hidrognio 4,11
Oxignio 30,78 Nitrognio 0,21
Enxofre 0,007 Cinzas 0,504
Umidade 30,00 Poder Calorfico 9.567 kJ/kg

O anexo III indica os clculos das quantidades de moles, atravs da composio elementar
do combustvel, bem como a quantidade de ar para queima e a quantidade de gases gerados do
clculos e dos dados operacionais da caldeira de biomassa.

95
Tabela 6.5: Parmetros da Caldeira de Biomassa Queimando 100% de Cavacos de Madeira de Eucaliptos.

m)
7,11 kg/s
Nmero moles CO
2
(
2
CO
n )
0,0286 mol
ar
T )
230 C
Nmero moles H
2
O (
O H
n
2
)
0,0372 mol
g
T )
180 C
Nmero moles SO
2
(
2
SO
n )
0,000002 mol
Temperatura vapor (
v
T )
380 C
Nmero moles N
2
(
2
N
n )
0,1630 mol
Temperatura gua (
a
T )
120 C
Nmero moles O
2
(
2
O
n )
0,0433 mol
Vazo mssica gua ( a m

)
60 ton/h Nmero de moles O
2
(livre) 0,0141 mol
Vazo mssica vapor ( v m

)
56 ton/h Volume de ar de combusto 129.240 Nm
3
/h
Excesso de oxignio base seca 6,00 % Volume de gases de exausto 231.228 Nm
3
/h

temperatura de 230C. Substituindo os valores da tabela (6.5) na equao (6.16), se obtm o
valor do calor liberado pela reao dos cavacos de eucaliptos com o ar de combusto, conforme
reaes (6.13), (6.14) e (6.15). Utilizando os valores dos coeficientes para clculo da variao de
p
c da tabela (6.1).

( ) [ (
)]
kg
kJ
T x
T x T T x T x T HR
833 . 10 1868 , 4 2117 10 12 , 0
10 45 , 0 83 , 6 1630 , 0 2313 10 40 , 0 10 50 , 0 16 , 7 0433 567 . 9
1 5
3 1 5 3
=
+ + + + + + =

reao dos cavacos de eucaliptos com o ar de combusto.

[ ( ) (
] ( ) (
) ( )]
K T
T x T x T T T x
T T x T x T x T x
T x T T x T x T
37 , 1281
1868 , 4 * 2117 10 12 , 0 10 45 , 0 0 83 , 6 1633 , 0 2313 10 40 , 0 10 50 , 0
0 16 , 7 0141 , 0 3992 10 84 , 1 10 94 , 0 40 , 11 10 2 6 228 10 00 , 0
10 23 , 1 30 , 17 0372 , 0 3936 10 06 , 2 10 05 , 1 57 , 10 286 0 , 0 833 . 10
1 5 3 1 5 3
1 5 3 6 1 5
3 1 5 3
=
+ + + +
+ + + + +
+ + + + + =


96
sada.

Figura 6.3: Volume de Controle para Caldeira de Biomassa na Queima de Cavacos de Eucaliptos.

queima do combustvel.

s
kJ
x H
comb
033 . 77 833 . 10 11 , 7 = =

kgf/cm
2
s
kJ
x H
gua
483 . 8 509 60 = =

2
,
s
kJ
x H
vapor
938 . 48 146 . 3 56 = =

Hvapor
Hgua
Hcomb
(cavacos)

97
do combustvel, gua de alimentao e do vapor, e transpondo para equao (6.11).

% 52 , 52
033 . 77
483 . 8 938 . 48
cos
=
(

=
cava

6.4.3 Panorama 3 100 % de Resduo Primrio da Estao de
Tratamento de Efluentes da Fabricao de Papel e Celulose.
biomassa, utilizando somente resduo de efluentes como combustvel principal. Utilizando os
dados da tabela (2.3) mostra a composio elementar e o PCI do resduo de efluentes utilizado no
processo produtivo.

clculos para a caldeira de biomassa.

valor do calor liberado pela reao do resduo de efluentes com o ar de combusto, conforme
p
c da tabela (6.1).

[ ( ) (
)]
kg
kJ
T x
T x T T x T x T HR
786 . 4 1868 , 4 2117 10 12 , 0
10 45 , 0 3 8 , 6 0626 , 0 2313 10 40 , 0 10 5 , 0 16 , 7 66 01 , 0 4300
1 5
3 1 5 3
=
+ + + + + + =

98

Tabela 6.6: Parmetros da Caldeira de Biomassa Queimando 100 % de Resduo de Efluentes.

m)
1,78 kg/s
Nmero moles CO
2
(
2
CO
n )
0,0112 mol
ar
T )
230 C
Nmero moles H
2
O (
O H
n
2
)
0,0435 mol
g
T )
180 C
Nmero moles SO
2
(
2
SO
n )
1,6*10
-5
mol
Volume de ar de combusto 12401 Nm3/h
Nmero moles N
2
(
2
N
n )
0,0626 mol
Volume de gases de exausto 29197 Nm3/h
Nmero moles O
2
(
2
O
n )
0,0166mol
Excesso de oxignio base seca 6,00 % Nmero de moles O
2
(livre) 0,0054 mol

reao do resduo de efluentes com o ar de combusto.

[ ( ) (
] ( ) (
) ( )]
K T
T x T x T T T x
T T x T x T x T x
T x T T x T x T
40 , 108 . 1
1868 , 4 2117 10 12 , 0 10 45 , 0 0 83 , 6 0626 , 0 2313 10 40 , 0 10 50 , 0
0 16 , 7 0054 , 0 3992 10 84 , 1 10 94 , 0 40 , 11 10 5 , 1 6 228 10 00 , 0
10 23 , 1 30 , 17 0435 , 0 3936 10 06 , 2 10 05 , 1 57 , 10 112 0 , 0 786 . 4
1 5 3 1 5 3
1 5 3 5 1 5
3 1 5 3
=
+ + + +
+ + + + +
+ + + + + =

s
kJ
x H
comb
512 . 8 786 . 4 78 , 1 = =

6.4.4 Panorama 4 Operao Normal da Caldeira de Biomassa.
biomassa, utilizando a mistura de 5,54 % de leo combustvel como combustvel suplementar e
94,46 % de cavacos de eucaliptos como combustvel principal. Utilizando os dados das tabelas
(6.2) e (6.4) mostram as composies elementares e o PCI do leo combustvel e dos cavacos de
eucaliptos, respectivamente.

99


Tabela 6.7: Parmetros da Caldeira de Biomassa em Operao Normal.

m)
7.53 kg/s
Nmero moles CO
2
(
2
CO
n )
0,0236 mol
ar
T )
230 C
Nmero moles H
2
O (
O H
n
2
)
0,0419 mol
g
T )
180 C
Nmero moles SO
2
(
2
SO
n )
5,5*10
-5
mol
Volume de ar de combusto 117.898 Nm3/h
Nmero moles N
2
(
2
N
n )
0,1405 mol
Volume de gases de exausto 219.842 Nm3/h
Nmero moles O
2
(
2
O
n )
0,0374 mol
Excesso de oxignio base seca 6,00 % Nmero de moles O
2
(livre) 0,0121 mol

valor do calor liberado pela reao da mistura de combustveis com o ar de combusto, conforme
p
c da tabela (6.1).

{ [ ( ) (
)] } { [ ( )
( )] }
kg
kJ
T x T x T
T x T x T T x
T x T T x T x T HR
437 . 12
100
54 , 5
1868 , 4 117 2 10 12 , 0 10 45 , 0 3 8 , 6 1199 , 0
2313 10 40 , 0 10 50 , 0 16 , 7 0319 , 0 700 . 41
100
46 , 94
1868 , 4 117 2 10 12 , 0
10 45 , 0 3 8 , 6 4917 , 0 2313 10 40 , 0 10 50 , 0 16 , 7 1308 , 0 67 5 . 9
1 5 3
1 5 3 1 5
3 1 5 3
= + +
+ + + + +
+ + + + + + =


100
[ ( ) (
] ( ) (
) ( )]
K T
T x T x T T T x
T T x T x T x T x
T x T T x T x T
28 , 585 . 1
1868 , 4 2117 10 12 , 0 10 45 , 0 0 83 , 6 1405 , 0 2313 10 40 , 0 10 50 , 0
0 16 , 7 0121 , 0 3992 10 84 , 1 10 94 , 0 40 , 11 10 5 , 5 6 228 10 00 , 0
10 23 , 1 30 , 17 0419 , 0 3936 10 06 , 2 10 05 , 1 57 , 10 236 0 , 0 437 . 12
1 5 3 1 5 3
1 5 3 5 1 5
3 1 5 3
=
+ + + +
+ + + + +
+ + + + + =

sada.

Figura 6.4: Volume de Controle para Caldeira de Biomassa na Queima da Mistura de Combustveis.


s
kJ
x H
comb
617 . 93 437 . 12 53 , 7 = =

kgf/cm
2
s
kJ
x H
gua
463 . 10 509 74 = =

Hvapor
Hgua
Hcomb
(cavacos)

101
2
,
s
kJ
x H
vapor
920 . 62 146 . 3 72 = =

do combustvel, gua de alimentao e do vapor, e transpondo para equao (6.11).

( )
% 03 , 56
882 . 91
463 . 10 920 . 62
=
(

=
mistura

6.4.5 Panorama 5 Operao com Mistura de Combustveis,
Utilizando 25 % do Resduo Gerado no Processo.
88,91 % de cavacos de eucaliptos como combustvel principal e a utilizao de 25 % de resduo
de efluentes gerados no processo, perfazendo 5,72 % do total da mistura. Utilizando os dados das
tabelas (6.2), (6.4) e (6.6) mostram as composies elementares e o PCI do leo combustvel,
dos cavacos de eucaliptos e do resduo de efluentes, respectivamente.


102
Tabela 6.8: Parmetros da Caldeira com Queima de Resduo (25% do Total de Resduo).

m)
7,77 kg/s
Nmero moles CO
2
(
2
CO
n )
0,0230 mol
ar
T )
230 C
Nmero moles H
2
O (
O H
n
2
)
0,0420 mol
g
T )
180 C
Nmero moles SO
2
(
2
SO
n )
5,4*10
-5
mol
Nmero moles N
2
(
2
N
n )
0,1366 mol
Nmero moles O
2
(
2
O
n )
0,0363 mol
Excesso de oxignio 6,00 % Nmero de moles O
2
(livre) 0,0118 mol

p
c da tabela (6.1).

{ [ ( ) (
)] } { [ ( )
( )] } { [ (
) ( )] }
kg
kJ
T x T x T T x
T x T T x T x T
T x T x T T x
T x T T x T x T HR
049 . 12
100
72 , 5
1868 , 4 117 2 10 12 , 0 10 45 , 0 3 8 , 6 0625 , 0 13 23 10 40 , 0
10 50 , 0 16 , 7 0166 , 0 300 . 4
100
37 , 5
1868 , 4 117 2 10 12 , 0 10 45 , 0 3 8 , 6 1199 , 0
2313 10 40 , 0 10 50 , 0 16 , 7 0319 , 0 700 . 41
100
91 , 88
1868 , 4 117 2 10 12 , 0
10 45 , 0 3 8 , 6 4917 , 0 2313 10 40 , 0 10 50 , 0 16 , 7 1308 , 0 567 . 9
1 5 3 1 5
3 1 5 3
1 5 3 1 5
3 1 5 3
= + + +
+ + + + + +
+ + + + +
+ + + + + + =


[ ( ) (
] ( ) (
) ( )]
K T
T x T x T T T x
T T x T x T x T x
T x T T x T x T
00 , 571 . 1
1868 , 4 2117 10 12 , 0 10 45 , 0 0 83 , 6 1366 , 0 2313 10 40 , 0 10 50 , 0
0 16 , 7 0118 , 0 3992 10 84 , 1 10 94 , 0 40 , 11 10 4 , 5 6 228 10 00 , 0
10 23 , 1 30 , 17 0420 , 0 3936 10 06 , 2 10 05 , 1 57 , 10 230 0 , 0 049 . 12
1 5 3 1 5 3
1 5 3 5 1 5
3 1 5 3
=
+ + + +
+ + + + +
+ + + + + =

103
combustvel por segundo da tabela (6.8) na equao (6.16), tem-se a entalpia transmitida por
segundo pela queima do combustvel.
s
kJ
x H
comb
617 . 93 049 . 12 77 , 7 = =
utilizando 50 % do Resduo Gerado no Processo.
de efluentes gerados no processo, perfazendo 11,10 % do total da mistura. Utilizando os dados
das tabelas (6.2), (6.4) e (6.6) mostram as composies elementares e o PCI do leo combustvel,


Tabela 6.9: Parmetros da Caldeira com Queima de Resduo (50 % do Total de Resduo).

m)
8,01 kg/s
Nmero moles CO
2
(
2
CO
n )
0,0224 mol
ar
T )
230 C
Nmero moles H
2
O (
O H
n
2
)
0,0421 mol
g
T )
180 C
Nmero moles SO
2
(
2
SO
n )
5,3*10
-5
mol
Nmero moles N
2
(
2
N
n )
0,1329 mol
Nmero moles O
2
(
2
O
n )
0,0353 mol
2
(livre) 0,0114 mol


104
p
c da tabela (6.1).

{ [ ( ) (
)] } { [ ( )
( )] } { [ (
) ( )] }
kg
kJ
T x T x T T x
T x T T x T x T
T x T x T T x
T x T T x T x T HR
685 . 11
100
10 , 11
1868 , 4 117 2 10 12 , 0 10 45 , 0 3 8 , 6 0625 , 0 13 23 10 40 , 0
10 50 , 0 16 , 7 0166 , 0 300 . 4
100
20 , 5
1868 , 4 117 2 10 12 , 0 10 45 , 0 3 8 , 6 1199 , 0
2313 10 40 , 0 10 50 , 0 16 , 7 0319 , 0 700 . 41
100
70 , 83
1868 , 4 117 2 10 12 , 0
10 45 , 0 3 8 , 6 4917 , 0 2313 10 40 , 0 10 50 , 0 16 , 7 1308 , 0 567 , 9
1 5 3 1 5
3 1 5 3
1 5 3 1 5
3 1 5 3
= + + +
+ + + + + +
+ + + + +
+ + + + + + =


[ ( ) (
] ( ) (
) ( )]
K T
T x T x T T T x
T T x T x T x T x
T x T T x T x T
43 , 557 . 1
1868 , 4 2117 10 12 , 0 10 45 , 0 0 83 , 6 1329 , 0 2313 10 40 , 0 10 50 , 0
0 16 , 7 0114 , 0 3992 10 84 , 1 10 94 , 0 40 , 11 10 3 , 5 6 228 10 00 , 0
10 23 , 1 30 , 17 0421 , 0 3936 10 06 , 2 10 05 , 1 57 , 10 224 0 , 0 685 . 11
1 5 3 1 5 3
1 5 3 5 1 5
3 1 5 3
=
+ + + +
+ + + + +
+ + + + + =

s
kJ
x H
comb
617 . 93 865 . 11 01 , 8 = =
Utilizando 75 % do Resduo Gerado no Processo.

105



m)
8,25 kg/s
Nmero moles CO
2
(
2
CO
n )
0,0218 mol
ar
T )
230 C
Nmero moles H
2
O (
O H
n
2
)
0,0422 mol
g
T )
180 C
Nmero moles SO
2
(
2
SO
n )
5,3*10
-5
mol
Nmero moles N
2
(
2
N
n )
0,1294 mol
Nmero moles O
2
(
2
O
n )
0,0344 mol
2
(livre) 0,0111 mol

p
c da tabela (6.1).

{ [ ( ) (
)] } { [ ( )
( )] } { [ (
) ( )] }
kg
kJ
T x T x T T x
T x T T x T x T
T x T x T T x
T x T T x T x T HR
343 . 11
100
16 , 16
1868 , 4 117 2 10 12 , 0 10 45 , 0 3 8 , 6 0625 , 0 13 23 10 40 , 0
10 50 , 0 16 , 7 0166 , 0 300 . 4
100
05 , 5
1868 , 4 117 2 10 12 , 0 10 45 , 0 3 8 , 6 1199 , 0
2313 10 40 , 0 10 50 , 0 16 , 7 0319 , 0 700 . 41
100
79 , 79
1868 , 4 117 2 10 12 , 0
10 45 , 0 3 8 , 6 4917 , 0 2313 10 40 , 0 10 50 , 0 16 , 7 1308 , 0 567 . 9
1 5 3 1 5
3 1 5 3
1 5 3 1 5
3 1 5 3
= + + +
+ + + + + +
+ + + + +
+ + + + + + =

106

[ ( ) (
] ( ) (
) ( )]
K T
T x T x T T T x
T T x T x T x T x
T x T T x T x T
90 , 543 . 1
1868 , 4 2117 10 12 , 0 10 45 , 0 0 83 , 6 1294 , 0 2313 10 40 , 0 10 50 , 0
0 16 , 7 0111 , 0 3992 10 84 , 1 10 94 , 0 40 , 11 10 3 , 5 6 228 10 00 , 0
10 23 , 1 30 , 17 0422 , 0 3936 10 06 , 2 10 05 , 1 57 , 10 218 0 , 0 343 . 11
1 5 3 1 5 3
1 5 3 5 1 5
3 1 5 3
=
+ + + +
+ + + + +
+ + + + + =

s
kJ
x H
comb
617 . 93 343 . 11 25 , 8 = =
utilizando 100 % do Resduo Gerado no Processo.


107

m)
8,50 kg/s
Nmero moles CO
2
(
2
CO
n )
0,0212 mol
ar
T )
230 C
Nmero moles H
2
O (
O H
n
2
)
0,0423 mol
g
T )
180 C
Nmero moles SO
2
(
2
SO
n )
5,2*10
-5
mol
Nmero moles N
2
(
2
N
n )
0,1261 mol
Nmero moles O
2
(
2
O
n )
0,0335 mol
2
(livre) 0,0109 mol

h a reao do ar com o combustvel, o ar se encontra a uma temperatura de 230 C. Substituindo
os valores da tabela (6.11) na equao (6.16), se obtm o valor do calor liberado pela reao da
mistura de combustveis com o ar de combusto, conforme reaes (6.13), (6.14) e (6.15).
Utilizando os valores dos coeficientes para clculo da variao de
p
c da tabela (6.1).

{ [ ( ) (
)] } { [ ( )
( )] } { [ (
) ( )] }
kg
kJ
T x T x T T x
T x T T x T x T
T x T x T T x
T x T T x T x T HR
020 . 11
100
94 , 20
1868 , 4 117 2 10 12 , 0 10 45 , 0 3 8 , 6 0625 , 0 13 23 10 40 , 0
10 50 , 0 16 , 7 0166 , 0 300 . 4
100
90 , 4
1868 , 4 117 2 10 12 , 0 10 45 , 0 3 8 , 6 1199 , 0
2313 10 40 , 0 10 50 , 0 16 , 7 0319 , 0 700 . 41
100
16 , 74
1868 , 4 117 2 10 12 , 0
10 45 , 0 3 8 , 6 4917 , 0 2313 10 40 , 0 10 50 , 0 16 , 7 1308 , 0 9567
1 5 3 1 5
3 1 5 3
1 5 3 1 5
3 1 5 3
= + + +
+ + + + + +
+ + + + +
+ + + + + + =


[ ( ) (
] ( ) (
) ( )]
K T
T x T x T T T x
T T x T x T x T x
T x T T x T x T
61 , 530 . 1
1868 , 4 2117 10 12 , 0 10 45 , 0 0 83 , 6 1261 , 0 2313 10 40 , 0 10 50 , 0
0 16 , 7 0109 , 0 3992 10 84 , 1 10 94 , 0 40 , 11 10 2 , 5 6 228 10 00 , 0
10 23 , 1 30 , 17 0423 , 0 3936 10 06 , 2 10 05 , 1 57 , 10 212 0 , 0 020 . 11
1 5 3 1 5 3
1 5 3 5 1 5
3 1 5 3
=
+ + + +
+ + + + +
+ + + + + =

108
combustvel por segundo da tabela (6.11) na equao (6.16), tem-se a entalpia transmitida por
segundo pela queima do combustvel.
s
kJ
x H
comb
93617 020 . 11 50 , 8 = =
Substituindo 100 % dos Cavacos de Eucaliptos por Resduo.
97,40 % de resduo de efluentes gerados no processo. Utilizando os dados das tabelas (6.2) e
(6.6) mostram as composies elementares e o PCI do leo combustvel e do resduo de
efluentes, respectivamente.

combustvel, bem como a quantidade de ar para queima de 1 kg e a quantidade de gases gerados
do processo para a queima do combustvel. A tabela (6.12) mostra os dados obtidos dos clculos
para a caldeira de biomassa.

Tabela 6.12: Parmetros da Caldeira com Queima de Resduo (Substituindo 100 % de Cavacos
de Eucaliptos).


m)
15,60 kg/s
Nmero moles CO
2
(
2
CO
n )
0,0126 mol
ar
T )
230 C
Nmero moles H
2
O (
O H
n
2
)
0,0436 mol
g
T )
180 C
Nmero moles SO
2
(
2
SO
n )
4,0*10
-5
mol
Nmero moles N
2
(
2
N
n )
0,0736 mol
Nmero moles O
2
(
2
O
n )
0,0196 mol
2
(livre) 0,0064 mol

109
p
c da tabela (6.1).

{ [ ( ) (
)] } { [ ( )
( )] }
kg
kJ
T x T x T
T x T x T T x
T x T T x T x T HR
845 , 5
100
40 , 97
1868 , 4 117 2 10 12 , 0 10 45 , 0 3 8 , 6 0625 , 0
13 23 10 40 , 0 10 50 , 0 16 , 7 0166 , 0 300 . 4
100
606 , 2
1868 , 4 117 2 10 12 , 0
10 45 , 0 3 8 , 6 1199 , 0 2313 10 40 , 0 10 50 , 0 16 , 7 0319 , 0 700 . 41
1 5 3
1 5 3 1 5
3 1 5 3
= + +
+ + + + +
+ + + + + + =


[ ( ) (
] ( ) (
) ( )]
K T
T x T x T T T x
T T x T x T x T x
T x T T x T x T
25 , 212 . 1
1868 , 4 2117 10 12 , 0 10 45 , 0 0 83 , 6 0736 , 0 2313 10 40 , 0 10 50 , 0
0 16 , 7 0064 , 0 3992 10 84 , 1 10 94 , 0 40 , 11 10 0 , 4 6 228 10 00 , 0
10 23 , 1 30 , 17 0436 , 0 3936 10 06 , 2 10 05 , 1 57 , 10 126 0 , 0 845 . 5
1 5 3 1 5 3
1 5 3 5 1 5
3 1 5 3
=
+ + + +
+ + + + +
+ + + + + =

s
kJ
x H
comb
617 . 93 845 . 5 02 , 16 = =

110
6.4.10 Anlise de Dados Obtidos para Vrios Panoramas de Queima.
Os grficos de (6.1) a (6.5) mostram a comparao entre vrios dados obtidos dos
panoramas de 1 a 9, sendo utilizados os seguintes parmetros:
Temperatura adiabtica de chama;
Vazo de ar de combusto;
Vazo de gases de exausto;
Entalpias liberadas na queima pelos combustveis;
Vazes mssicas dos combustveis.

O grfico 6.1 demonstra a comparao de temperaturas adiabticas de chama para os
diversos panoramas analisados.
1585 1571
1557
1544
1531
1281
1108
1960
1212
1000
1200
1400
1600
1800
2000
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Panoramas
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
K
)
Temperatura Adiabtica para os Panoramas

Grfico 6.1: Comparao de Temperaturas Adiabticas de Chama (K).

O grfico 6.2 demonstra a comparao do volume de ar de combusto para os diversos
panoramas analisados.
119451
131512
129240
12401
117898 118286
118674 119062
110986
184400
0
50000
100000
150000
200000
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Panoramas
V
a
z
o

(
N
m
3
/
h
)
Volume de Ar de Combusto para os Panoramas Vazo do Ventilador

Grfico 6.2: Comparao de Volumes de Ar de Combusto (Nm
3
/h).

111

O grfico 6.3 demonstra a comparao do volume de gases de exausto para os diversos

175507
29197
219841 221899 223957
292054
231228
228075
226015
317500
0
75000
150000
225000
300000
375000
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Panoramas
V
a
z
o

(
N
m
3
/
h
)
Volume dos Gases de Exausto para os Panoramas Vazo do Ventilador

Grfico 6.3: Comparao de Volumes de Gases de Exausto (Nm
3
/h).

O grfico 6.4 demonstra a comparao da entalpia dos combustveis para os diversos

93617 93617 93617 93617 93617
93617
77030
8512
92151
8000
28000
48000
68000
88000
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Panoramas
E
n
t
a
l
p
i
a

d
o

C
o
m
b
u
s
t
v
e
l

(
k
J
/
s
)
Entalpia dos Combustveis (kJ/s)

Grfico 6.4: Comparao de Entalpias dos Combustveis (kJ/s).

112
O grfico 6.5 demonstra a comparao das vazes mssicas dos combustveis para os
diversos panoramas analisados.

7,53
7,77
8,01
8,50 8,25
16,02
1,78
2,02
7,11
0,42
6,50
6,71
6,91
7,11
6,30
1,33
0,89
0,44
1,78
15,60
0
4
8
12
16
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Panoramas
V
a
z
o

M
s
s
i
c
a

(
k
g
/
s
)
Vazo total dos combustveis Vazo leo combustvel Vazo cavacos Vazo lodo

Grfico 6.5: Comparao das vazes mssicas dos combustveis (kg/s).
6.5 Anlise de Dados de Emisses.
Para o clculo das emisses dos gases poluentes, baseou-se na descrio do documento
USEPA (2001), Preferred and Alternative Methods for Estimating Air Emissions from Boilers,
que mostra propostas para descrever estimativas de emisses de fontes estacionrias. Utilizando
os valores de poluentes no combustvel da tabela (2.2) e dos valores de vazo de gases de
exausto de cada panorama, substituindo na equao (6.12). Comparando ao descrito na
Resoluo CONAMA N 316 de 2002, e corrigindo estes resultados para 7% de oxignio
livre em base seca, temos a tabela 6.13.

A descrio da destruio do fenol, dada pela reao (6.31), comea pela anlise da
espontaneidade da reao atravs da equao de Gibbs (equao 6.32), a tabela 6.14 indicam os
valores tabelados para clculos relacionados com o fenol (Perry, 1999).

O H CO O OH H C
2 2 2 5 6
3 6 7 + + (6.31)

113
Tabela 6.13: Nveis de Emisses para os Diversos Panoramas.
P
a
d
r
e
s

C
O
N
A
M
A

0
,
2
8

1
,
4
0

7
,
0
0

2
8
0

5
6
0

8
0

5
,
0
0

9

4
,
2
3
8
5

9
,
9
7
2
8

1
7
,
7
8
5

7
5
1
,
0
4

1
2
7
2
,
4
9

4
2
,
7
2
4

0
,
3
9
4
8

8

0
,
5
3
3
5

1
,
2
5
5
2

2
,
2
3
8
4

5
6
5
,
1
3

5
6
5
,
3
7

5
,
3
7
7
3

0
,
0
4
9
7

7

0
,
4
0
1
4

0
,
9
4
4
6

1
,
6
8
4
5

5
5
8
,
5
1

5
4
0
,
1
8

4
,
0
4
6
5

0
,
0
3
7
4

6

0
,
2
6
8
5

0
,
6
3
1
8

1
,
1
2
6
8

5
5
1
,
8
4

5
1
4
,
8
1

2
,
7
0
6
8

0
,
0
2
5

5

0
,
1
3
4
7

0
,
3
1
7
0

0
,
5
6
5
3

5
4
5
,
1
2

4
8
9
,
2
7

1
,
3
5
7
9

0
,
0
1
2
5

4

0

0

0

5
3
8
,
3
6

4
6
3
,
5
6

0

0

3

1
,
6
0
4

3
,
7
7
5

6
,
7
3
3

3
1
4
,
6
1

1
4
1
5
,
7
7

1
6
,
1
7
4

0
,
1
4
9

2

0

0

0

1
6
,
9
3

5
4
4
,
2
5

0

0

1

0

0

0

2
7
7
2

0

0

0

P
a
n
o
r
a
m
a

(
m
g
/
N
m
3
)

C
l
a
s
s
e

1

C
l
a
s
s
e

2

C
l
a
s
s
e

3

S
O
2

N
O
2

H
C
l

H
F

114

Tabela 6.14: Dados do Fenol.
kJ/kmol
0
f
H
0
f
s
C1 C2 C3 C4 C5
Fenol 96.399 314,81 101,72 0,318 0 0 0
Fonte Perry, 1997.

( ) ( ) [ ] ( ) ( ) [ ]
R
fenol
T
p f
T
p f
O
f f
P
f f fenols
T
dT
c s T dT c H s s T h H s s T h H G
(
(
(
(
|
|
\
|
+ +
|
|
\
|
+ + + + + + + + =

1 1
2
15 , 298
0
1
15 , 298
0 0
1
0 0
1
0
* * *
(6.32)

Calcula-se o
p
c para o fenol atravs da equao (6.33), extrada de Perry (1999).

2
4
2
2 1
5
cosh
5
.
3
sinh
3
.
(
(
(
(
\
|
+
(
(
(
(
\
|
+ =
T
C
T
C
C
T
C
T
C
C C c
p
(6.33)

Os Valores de h so fornecido atravs da equao (6.8) e s so fornecidos pela equao
(6.34), utilizando os coeficientes fornecidos por Carvalho et al. (1977), atravs da tabela (6.1), a
equao multiplicado pelo fator 4,1868 para transformar kcal em kJ.

( ) 1868 , 4 *
1 1
. 10 .
2
. 10 . . 2 ln .
2
0
2
5
0
3
0
|
|
\
|
|
|
\
|
+ +
|
|
\
|
=

T T
c
T T b
T
T
a s
s
s
s
(6.34)

Substituindo os valores da tabela (6.14) dentro da equao (6.32), utilizando os clculos
das equaes (6.8), (6.33) e (6.34), obtm-se os valores da energia livre de Gibbs (
fenols
G ) para
a reao de combusto do fenol (6.33), em cada panorama de queima, que so mostrados no
anexo III.

Na composio do resduo resta o fenol que descrito pela equao de Arrhenius (equao
6.32) para destruio em funo do tempo de permanncia na cmara de combusto, em
determinadas temperaturas, estando os dados inseridos no anexo III. O grfico 6.6 indica o
tempo de permanncia e a temperatura para destruio do fenol.

115
T R
E
at
A k
*
ln ln

= (6.34)

Onde k a constante de velocidade, A o fator de freqncia para o fenol e
at
E a
energia de ativao para o fenol.

O tempo necessrio de permanncia para destruio de 99,9999% do fenol na fornalha
determinado atravs da equao (6.35).

( )
(
+ |
\
|
=
T
R E
A
T
a
e t
*
100
9999 . 99 100
ln *
1
ln
(6.35)

A tabela (6.15) mostra os s tempos de residncia do gs de exausto na fornalha para os
vrios panoramas de queima. Sendo o volume total da fornalha de 826,90 m
3
.

0,2658
0,2647
0,2669
0,2681
0,2694
0,2707
0,2722
0,2740
0,2830
0,2809
0,2789
0,2770
0,2753
0,2878
0,2853
0,2905
0,263
0,268
0,273
0,278
0,283
0,288
1080 1120 1160 1200 1240 1280 1320 1360 1400 1440 1480 1520 1560 1600 1640 1680
K
s
Destruio do fenol

Grfico 6.6: Tempo de residncia pela temperatura para destruio do fenol.

Tabela 6.15: Tempos de Reteno na Fornalha da Caldeira de Biomassa.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tempo Reteno 16,96 12,87 102,0 11,94 11,88 11,83 11,77 11,71 10,20
Vazo de Gases 175507 231228 29197 219841 221899 223957 226015 228075 292054

116

Captulo 7
CONCLUSES E SUGESTES DE TRABALHOS
FUTUROS
7.1 CONCLUSES

O estudo trmico e ambiental da queima do resduo primrio da estao de tratamento de
efluentes efetuado no trabalho, em vrios panoramas de queima, indicaram que no se pode
utilizar este resduo como combustvel na substituio dos combustveis principais.

Para os seguintes panoramas de queima, descritos abaixo, temos as emisses de SO
2
, acima
dos padres estipulados pela Resoluo CONAMA N 316, que 280 mg/Nm
3
.
Queima exclusiva com leo combustvel (panorama 1), com 2.772 mg/Nm
3
;
Uso do resduo gerado no processo como combustvel principal (panorama 3), com
314,6 mg/Nm
3
;
Mistura de combustveis, sendo leo combustvel e cavacos de madeira (panorama
4), com 538,4 mg/Nm
3
;
Mistura de combustveis, sendo leo combustvel, cavacos de madeira e a queima
de 25% do resduo gerado (panorama 5), com 545,1 mg/Nm
3
;
Mistura de combustveis com a queima de 50% do resduo gerado (panorama 6),
com 551,8 mg/Nm
3
;

117
Mistura de combustveis com a queima de 75% de resduo gerado (panorama 7),
540,2 mg/Nm
3
;
Mistura de combustveis com a queima de 100% de resduo gerado (panorama 8),
565,1 mg/Nm
3
;
Mistura de leo combustvel e uma quantidade hipottica de resduo que substitui
os cavacos de queima (panorama 9), com 751,0 mg/Nm
3
.
As emisses de SO
2
em cada panorama ocorrem por causa da necessidade de operar a
caldeira com queima suplementar de leo combustvel, fixada em 1.500kg/h.

Para os panoramas de queima abaixo, as anlises de emisses de metais, conforme tabela
(6.13) e comparando com a Resoluo CONAMA N 316, que dispe como limites para metais
classe 1 o padro de 0,28 mg/Nm
3
, para metais classe 2 o padro de 1,40 mg/Nm
3
, e para metais
classe 3 o padro de 7,00 mg/Nm
3
, indicam:
Os panoramas 3, 7, 8 e 9 esto acima dos padres de emisses de metais classe 1,
com um total de 1,604, 0,404, 0,5334 e 4,239 mg/Nm
3
, respectivamente;
Os panoramas 3 e 9 esto acima dos padres de emisses de metais classe 2, com
um total de emisso de 3,775 e 9,973 mg/Nm
3
;
O panorama 9 est acima dos padres de emisses de metais classe 3, com um total
de 17,785 mg/Nm
3
.
As emisses de metais ocorrem devido composio qumica do resduo dada nas tabelas
(2.1) e (2.2), e a vazo de alimentao do combustvel, em cada panorama de queima, no caso
dos cavacos de eucaliptos e do leo combustvel no possuem estes metais em sua composio.

Para a anlise de NO
2
, segundo a Resoluo CONAMA N 316, que dispe limites de 560
mg/Nm
3
, esto acima dos padres:
Panorama 2, queima de somente cavacos de madeira de eucaliptos como
combustvel principal, com um total de 544,25 mg/Nm
3
;
Panorama 3, uso do resduo gerado como combustvel nico na caldeira, com um
total de 1415,8 mg/Nm
3
;
Panorama 8, mistura de combustveis com a queima de 100% de resduo gerado,
com um total de 565,4 mg/Nm
3
;
Panorama 9, mistura de leo combustvel e uma quantidade hipottica de resduo
que substitui os cavacos de queima, com um total de 1.272,5 mg/Nm
3
.

118
As emisses de dixido de nitrognio ocorrem atravs da composio do combustvel,
tabelas (6.2), (6.4) e (2.1), o leo combustvel no apresenta nitrognio em sua composio.
Somente considerada a formao de dixido de nitrognio derivado do combustvel, no sendo
analisada a formao de dixido de nitrognio trmico.

Analisando a decomposio trmica do fenol pela reao (6.33), presente na composio
qumica do resduo, tabela (2.2). Ainda fazendo uso da equao de Arrhenius (6.34), e utilizando
os dados de volume da fornalha, indicados no item 5.3.5, e relacionando com as vazes dos
gases de exausto fornecidos no anexo III. Estes dados indicam que na fornalha h tempo
suficiente para ocorrer decomposio trmica do fenol em CO
2
e H
2
O nas temperaturas de
queima para cada panorama de queima, de acordo com a equao (6.15), no ultrapassando o
valor de 0,29 segundo, enquanto o menor tempo de permanncia na fornalha de 10 segundos.

A gerao de resduo primrio na estao de efluente no suficiente para manter a
demanda de combustvel para queima (panorama 3), pois no se produziria vapor suficiente para
garantir a estabilidade operacional da malha energtica da fbrica.

A melhor opo para queima de resduo primrio, analisando o processo produtivo da
Suzano Papel e Celulose, seria:
A queima de 50% do resduo gerado na estao de tratamento de efluentes,
juntamente com uma queima suplementar de 1.500 kg/h de leo combustvel, e
mantendo como combustvel principal os cavacos de eucaliptos com cerca de
83,70% em vazo mssica (panorama 6).
O leo combustvel necessrio para garantir uma contnua gerao de vapor na caldeira,
devido s oscilaes repentinas no consumo de vapor pelo processo. A mistura de combustveis
feita para manter a mesma quantidade de entalpia transmitida quando se utiliza a caldeira em sua
operao normal (panorama 4).

Para a operao da caldeira utilizando as caractersticas descritas acima seria necessria a
instalao de equipamentos que reduzissem a quantidade de SO
2
emitido nos de gases de
exausto. Como no processo de obteno de celulose se utiliza carbonato de clcio, poderia ser
misturado este produto com o resduo, sendo alimentado diretamente na grelha da caldeira. Outro
exemplo para diminuir a emisso de gases SO
2
seria a utilizao de gs natural, como alternativa

119
para substituir o leo combustvel, pois no gs natural h ausncia, ou quantidades irrelevantes
de enxofre em sua composio.

A queima de resduo, para o panorama 6, seria considerada como co-processamento,
porque substituiria cerca de 5,70% de cavacos de eucaliptos, na forma de energia transmitida
pelo combustvel, no prejudicando a gerao contnua de vapor pela caldeira de biomassa para o
processo.
7.2 PROPOSTAS PARA TRABALHOS FUTUROS
Este trabalho enfocou a utilizao do resduo primrio, que um material retirado do efluente da
fabricao de papel e celulose em substituio aos combustveis principais que so o leo
combustvel e os cavacos de eucaliptos, com este ambiente, como sugesto, poderiam ser feitos
alguns trabalhos futuros.

Utilizando a dissertao feita, montar um trabalho de otimizao que atenda o mximo de
queima do resduo primrio, obtendo o mximo de produo de vapor com o mnimo de
emisses de poluentes.

Atravs do problema levantado neste trabalho, procurar fazer uma anlise termoeconmica e
exergoeconmica, onde determine os melhores custos operacionais com o maior produtividade
em relao ao vapor e as menores emisses de poluentes.

Tomando por base a dissertao feita, desenvolver a anlise de transferncia de calor dentro da
caldeira, para os diferentes combustveis empregados, utilizando a anlise de otimizao em
parceria coma a anlise de transferncia de calor, determinado qual panorama de queima seria
melhor para caldeira, e comparando com outras tecnologias que queimam resduos, por exemplo,
caldeiras de leito fluidizado.

Anlise cintica de formao dos contaminantes, alm da anlise utilizada para o fenol, poderiam
ser feitas outras anlises cinticas para contaminantes que esto em maior concentrao na
composio do resduo primrio da estao de tratamento de efluentes da indstria de papel e
celulose, como os sais de clcio e magnsio, mangans e ferro, bem como uma anlise de

120
escoamento dos gases de exausto e o material que estes gases carreguem e o efeito erosivo
destes particulados nos tubos de circulao de gua de formao das paredes da caldeira, bem
como os tubos de circulao de vapor dos superaquecedores.

A fabricao de papel e celulose gera ao longo de seus processos um nmero grande de resduos
que no so reaproveitados no processo, acabando por serem depositados no aterro sanitrio.
Seguindo o exemplo das companhias cimenteiras, que utilizam o co-processamento de resduos
em fornos de clnquer, poder-se-ia fazer um estudo para a utilizao de alguns destes resduos
em co-processamento, no caso de lodo biolgico da estao de tratamento de efluentes, ou at
resduos de varrio, devido ao fato que em uma fbrica de produo de celulose h grande
quantidade de p de madeira ao longo das dependncias fabris, ou um tratamento trmico para
resduos que atualmente so descartados, como exemplo: os resduos da reao no caustificador,
geralmente formado por restos de cal no reativa e material orgnico no queimado na caldeira
de recuperao qumica.

121
ANEXO I: CLASSIFICAO DE RESDUOS INDUSTRIAIS NO
BRASIL, PELA RESOLUO CONAMA N 313.
Neste anexo so listados os tipos de resduos industriais determinados pela Resoluo
CONAMA 313 (CONAMA, 2002) de acordo com o grau de perigo ao meio ambiente do
resduo.

CLASSE II OU CLASSE III
Resduos de restaurante (restos de alimentos).
Resduos gerados fora do processo industrial (escritrio, embalagens, etc.).
Resduos de varrio de fbrica.
Sucata de metais ferrosos.
Embalagens metlicas (latas vazias).
Tambores metlicos.
Sucata de metais no ferrosos (lato, etc.).
Embalagens de metais no ferrosos (latas vazias).
Resduos de papel e papelo.
Resduos de plsticos polimerizados de processo.
Bombonas no contaminadas de plsticos.
Filmes e pequenas embalagens de plstico.
Resduos de borracha.
Resduos de acetato de etil vinila (EVA).
Resduos de poliuretano (PU).
Espumas.
Resduos de madeira contendo substncias no txicas.
Resduos de materiais txteis.
Resduos de minerais no metlicos.
Cinzas de caldeira.
Escria de fundio de alumnio.
Escria de produo de ferro e ao.
Escria de fundio de lato.
Escria de fundio de zinco.

122
Areia de fundio.
Resduos de refratrios e materiais cermicos.
Resduos de vidros.
Resduos slidos compostos de metais no txicos.
Resduos slidos de estaes tratamento efluentes tendo material biolgico no txico.
Resduos slidos de estaes tratamento efluentes contendo substncias no txicas.
Resduos pastosos de estaes tratamento efluentes contendo substncias no txicas.
Resduos pastosos contendo calcrio.
Bagao de cana.
Fibra de vidro.
Outros resduos no perigosos.
Aparas salgadas.
Aparas de peles caleadas.
Aparas, retalhos de couro atanado.
Carnaa.
Resduos orgnicos de processo (sebo, soro, ossos, sangue, outros da indstria
alimentcia, etc).
Casca de arroz.
Serragem, farelo e p de couro atanado.
Lodo do caleiro.
Resduos de frutas (bagao, mosto, casca, etc.).
Escria de jateamento contendo substncias no txicas.
Catalisadores usados contendo substncias no txicas.
Resduos de sistema de controle de emisso gasosa contendo substncias no txicas
(precipitadores, filtros de manga, entre outros).
Produtos fora da especificao ou fora do prazo de validade contendo substncias no
perigosas.

CLASSE I
Listagem 10 - resduos perigosos por conterem componentes volteis, nos quais no se
aplicam testes de lixiviao e/ou de solubilizao, apresentando concentraes superiores aos
indicados na listagem 10 da NBR 10004.
Resduos perigosos por apresentarem inflamabilidade.

123
Resduos perigosos por apresentarem corrosividade.
Resduos perigosos por apresentarem reatividade.
Resduos perigosos por apresentarem patogenicidade.
Listagem 7 da NBR 10004: resduos perigosos caracterizados pelo teste de lixiviao.
Aparas de couro curtido ao cromo.
Serragem e p de couro contendo cromo.
Lodo de estaes de tratamento de efluentes de curtimento ao cromo.
Resduo de catalisadores no especificados na Norma NBR 10004.
Resduo oriundo de laboratrios industriais (qumicos) no especificados na NBR 10004
Embalagens vazias contaminadas no especificados na NBR 10004.
Solventes contaminados (especificar o solvente e o principal contaminante).
Outros resduos perigosos especificar.
Listagem 1 da Norma NBR 10004- resduos reconhecidamente perigosos - Classe 1, de
fontes no-especficas.
Bifenilas Policloradas - PCB`s. Embalagens contaminadas com PCBs inclusive
transformadores e capacitores.
Listagem 5 da Norma NBR 10004 - resduos perigosos por conterem substncias
agudamente txicas (restos de embalagens contaminadas com substncias da listagem 5;
resduos de derramamento ou solos contaminados, e produtos fora de especificao ou
produtos de comercializao proibida de qualquer substncia constante na listagem 5 da NBR
10004.
Listagem 2 da Norma NBR 10004- resduo reconhecidamente perigoso de fonte
especfica.
Restos e borras de tintas e pigmentos.
Resduo de limpeza com solvente na fabricao de tintas.
Lodo de ETE da produo de tintas.
Resduos de laboratrios de pesquisa de doenas.
Borra do re-refino de leos usados (borra cida).
Listagem 6 da NBR 10004- resduos perigosos por conterem substncias txicas (de
derramamento ou solos contaminados; fora de especificao ou de comercializao proibida).

124
ANEXO II: TIPOS DE PAPIS FABRICADOS NO MUNDO.
Neste anexo so listados a grande maioria de papis produzidos no Brasil e no exterior, bem
como o uso para cada tipo de papel (BRACELPA, 2005).
Papis de Embalagem
Estiva e maculatura: papel fabricado essencialmente com aparas, em cor natural,
acinzentada, geralmente de 70 a 120 g/m
2
. Usado para embrulhos que no requerem
apresentao, tubetes e conicais.

Manilhinha (Padaria): papel fabricado com pasta qumica branqueada, pasta mecnica ou
semiqumica, em geral nas gramaturas de 40 a 45 g/m
2
, monolcido ou no. Na cor natural e em
folhas dobradas. Usado essencialmente nas padarias.

Manilhinha (HD, Hamburgus, Havana, LD, Macarro): papel fabricado com aparas,
pasta mecnica e / ou semiqumica, monolcidos em cores caractersticas ou cor natural. Usado
para embrulhos nas lojas, indstrias e congneres.

Tecido: papel fabricado com pasta qumica, pasta mecnica ou aparas limpas, em geral nas
gramaturas de 70 a 120 g/m
2
, com boa resistncia mecnica e geralmente nas cores: creme, bege
e azul. Usado essencialmente para embrulho de tecidos e na fabricao de envelopes.

Fsforo: papel de embalagem, essencialmente fabricado com pasta qumica, com 40 g/m
2
,
monolcido ou no, na cor azul caracterstica. Usado basicamente para forrar caixas de fsforos.

Strong: papel de embalagem fabricado com pasta qumica geralmente sulfito e / ou aparas
de cartes perfurados, 40 a 80 g/m
2
, monolcido, branco ou em cores claras. Usado
essencialmente para a fabricao e sacos de pequeno porte, forro de sacos e para embrulhos.

Seda: papel de embalagem fabricado com pasta qumica branqueada ou no, com 20 a 27
g/m
2
, branco ou em cores. Usado para embalagens leves, embrulhos de objetos artsticos,
intercalao, enfeites, proteo de frutas, etc.

125
Glassine, Cristal ou Pergaminho: papel fabricado com pasta qumica branqueada,
trabalhada com alto grau de refinao, transparente. Quando tornado opaco com cargas minerais,
adquire aspecto leitoso translcido, a partir de 30 g/m
2
e com impermeabilidade elevada. Usado
para embalagens de alimentos, base de papel auto-adesivo, proteo de frutas nas rvores, etc.

Glanado: papel similar ao Glassine, porm com menor transparncia e impermeabilidade
que estes, devido presena de outras pastas, tambm em cores.

Greaseproof: papel de altssima impermeabilidade s gorduras, fabricado com pastas
qumicas branqueadas, nas gramaturas de 30 a 80 g/m
2
. Translcido, sem supercalandragem e de
colorao branca ou ligeiramente amarelada. Usado essencialmente para embalagens de
substncias gordurosas.

Fosco: papel de baixa impermeabilidade, fabricado com pastas qumicas, a partir de 40
g/m
2
. Translcido, sem supercalandragem e de colorao natural. Usado para desenho,
embalagem descartvel para alimentos, etc.

Kraft Natural para Sacos Multifolhados: papel fabricado com pasta qumica sulfato no-
branqueada, essencialmente de fibra longa, nas gramaturas de 80 a 90 g/m
2
. Resistente ao rasgo e
com boa resistncia ao estouro. Usado para sacos e embalagens industriais de grande porte.

Kraft Extensvel: papel fabricado com pasta qumica sulfato ou soda no-branqueada,
essencialmente de fibra longa, nas gramaturas de 80 a 100 g/m
2
. Altamente resistente ao rasgo e
a energia absorvida na trao, possua alongamento no sentido longitudinal maior ou igual a 8 %.
Usado para embalagens de sacos papel.

Kraft Natural ou em Cores para Outros Fins: papel fabricado com pasta qumica sulfato
no-branqueada, essencialmente de fibra longa, nas gramaturas de 30 a 150 g/m
2
, monolcido ou
alisado. Altamente resistente ao rasgo e com boa resistncia ao estouro. Usado para sacos de
pequeno porte, sacolas e embalagens em geral.

Kraft Branco ou em Cores: papel fabricado com pasta qumica sulfato branqueada,
essencialmente de fibra longa, nas gramaturas de 30 a 150 g/m
2
, monolcido ou alisado. Usado

126
como folha externa em sacos multifolhados, sacos de acar e farinha e para embalagem
individual de balas.

Papelo Ondulado: papel de embalagem, usado na fabricao de papelo ondulado.

Miolo (Fluting): papel fabricado com pasta semiqumica e/ou mecnica e/ou aparas,
geralmente com 120 a 150 g/m
2
. Usado para ser ondulado na fabricao de papelo ondulado.

Capa de Primeira (Kraftliner): papel fabricado com grande participao de fibras virgens,
geralmente com 120 g/m
2
ou mais, atendendo as especificaes de resistncia mecnica
requeridas para constituir a capa ou forro das caixas de papelo ondulado.

White Top Liner: papel fabricado com grande participao de fibras virgens, geralmente
com 150 a 385 g/m
2
, atendendo as especificaes de resistncia mecnica requeridas para
constituir parte das caixas de papelo ondulado.
Papis de Imprimir
Bblia: Papel fabricado com pasta qumica branqueada, gramatura mxima de 50 g/m
2
, com
alto teor de carga mineral e elevada opacidade. Usado para impresso de bblias e similares,
podendo conter ou no linhas d'gua.

Bouffant de primeira: papel fabricado essencialmente com pasta qumica branqueada, no
colado, com alta carga mineral (mais de 10 %), encorpado e absorvente. Usado para impresso
de livros, servios tipogrficos e cpias mimeogrficas, podendo ter ou no linhas d'gua.

Bouffant de segunda: papel de impresso, semelhante ao Bouffant de primeira, porm
contendo pasta mecnica.

Couch: papel de impresso, que possui o mximo das qualidades necessrias para a
reproduo perfeita de clichs, resultante do seu revestimento com cargas minerais em uma ou
duas face.

127
Base para Couch: papel fabricado para ser revestido em sua superfcie com cargas
minerais na mquina de revestir.

Couch fora de Mquina: papel base para couch (suporte) revestido com cargas
minerais aglutinadas com colas, em uma ou nas duas faces, mquina de revestir.

Jornal: papel de impresso, similar ao imprensa, porm, sem limitao de gramatura,
alisado ou monolcido. Usado para impressos comerciais, blocos de rascunho, etc.

Monolcido: papel caracterizado pelo brilho em uma das suas faces, obtido em mquinas
dotadas de cilindro monolcido.

Monolcido de primeira: papel essencialmente com pasta qumica branqueada, com brilho
em uma das faces. Usado para rtulos, cartazes, sacolas, embalagens e papis fantasia.

Offset: papel de impresso, fabricado essencialmente com pasta qumica branqueada com
elevada resistncia da superfcie. Usado para impresso em Offset.
Papis de Escrever
Apergaminhado com Marca (Bond com Marca): papel fabricado essencialmente com pasta
qumica branqueada, com marca dgua, alisado, colado e com boa opacidade. Usado geralmente
para correspondncia.

Apergaminhado (Bond): papel fabricado essencialmente com pasta qumica branqueada,
alisado, colado e com boa opacidade. Usado geralmente para correspondncia em geral,
formulrios, impressos, cadernos escolares e envelopes.

Super Bond (Bond Cores): papel semelhante ao apergaminhado, porm, em cores.Usado
para os mesmos fins que aquele.

128
Duas Vias (Flor Post): papel fabricado essencialmente com pasta qumica branqueada,
geralmente com gramatura at 32 g/m
2
, branco ou em cores. Usado geralmente para segundas-
vias em correspondncias ou formulrios impressos.

Papis Carto
O papelcarto um produto resultante da unio de vrias camadas de papel e sobrepostas,
iguais ou distintas, que se adere por compresso. Nessas camadas podem ser utilizados celuloses
virgens (recursos renovveis) e materiais celulsicos reciclveis. Independente do tipo, o
papelcarto fabricado na faixa de gramatura de 200 a 500 g/m
2
, com ou sem revestimento
superficial.

Papelcarto Duplex: possui a superfcie branca e apresenta miolo e verso escuros. So
utilizados geralmente em embalagens de sabo em p, medicamentos, cereais, gelatinas, mistura
para bolos, caldos, biscoitos e brinquedos.

Papelcarto Triplex: a superfcie e verso so brancos e miolo escuro. normalmente
utilizado em embalagens de chocolates, cosmticos, medicamentos, fast food, caixas bombons e
bebidas.

Papelcarto Slido (Folding): apresentada todas as suas camadas brancas. Usado em
embalagens de cigarros, cosmticos, medicamentos, higiene pessoal, fast food, capas de livros e
cartes postais.
Papis Tissue
Higinico Popular: papel fabricado com pasta mecnica e/ou aparas, em folha nica,
natural ou em cores com gramatura ao redor de 35 g/m
2
.

Higinico de Folha Simples de Boa Qualidade: papel fabricado com celulose qumica e/ou
PAR no branqueada e/ou pasta mecnica e/ou aparas de boa qualidade, tratadas quimicamente,
em folha nica, semibranco ou em cores, nas gramaturas de 25 a 30 g/m
2
.

129

Higinico de Folha Simples de Alta Qualidade: papel fabricado com celulose qumica
branqueada e/ou PAR branqueada aparas de boa qualidade - tratadas quimicamente, macio, em
folha nica, branco ou em cores, nas gramaturas de 25 a 28 g/m
2
.

Higinico de Folha Dupla de Alta Qualidade: papel fabricado com celulose qumica
branqueada e/ou PAR branqueada, incluindo ou no aparas de boa qualidade, macio, nas
2
, para uso em folha dupla, branco ou em cores.

Toalha de Mo: papel fabricado normalmente para uso comercial, natural, colorido ou
branco, nas gramaturas entre 25 e 50 g/m
2
. Usado em rolos ou folhas intercaladas.

Toalha de Cozinha: papel fabricado normalmente para uso residencial, branco, nas
gramaturas entre 44 e 50 g/m
2
, em rolos, de folha simples ou dupla.

Guardanapo: papel crepado ou no, fabricado com pasta qumica branqueada, incluindo ou
no aparas de boa qualidade tratadas quimicamente, para fim especfico, nas gramaturas de 18 a
25 g/m
2
, para uso em folha nica ou dupla, branco ou em cores.

Leno: papel fabricado com pasta qumica branqueada, incluindo ou no aparas de boa
qualidade tratadas quimicamente, nas gramaturas de 15 a 18 g/m
2
, para uso em folhas mltiplas
na confeco de lenos faciais e de bolso, branco ou em cores.

Lenol Hospitalar: papel fabricado com pasta qumica branqueada, incluindo ou no aparas
de boa qualidade tratadas quimicamente, nas gramaturas de 15 a 30 g/m
2
, para uso especfico.
Papis Especiais
Base para Carbono: papel para fim especfico, fabricado com pasta qumica, geralmente
com gramaturas at 24 g/m
2
, branco ou em cores. Usado como base para fabricao de papel
carbono.

130
Cigarro: papel para fim especfico, fabricado com pasta qumica branqueada, de fibras
txteis e/ou madeira, geralmente contendo carga mineral at 26%, nas gramaturas de 13 a 25
g/m
2
, no colado, de alta opacidade, com marca d'gua, "velin" ou marca filigrana, com
combustibilidade controlada, com ou sem impregnantes. Usado em bobinas para confeco
mecnica de cigarros ou em resmas e mortalhas, quando para confeco manual.

Ponteiras de Cigarros: papel fabricado com pasta qumica branqueada, nas gramaturas de
30 a 40 g/m
2
, com alta opacidade, branco ou em cores, usado como envoltrio externo de filtro
de cigarros.

Basto de Cigarro: papel fabricado com pasta qumica branqueada, nas gramaturas de 25 a
30 g/m
2
, para envoltrio interno de filtro de cigarros, ou seja, diretamente em contato com o
filtro.

Crepados: papel para fins especficos, com crepagem obtida durante a fabricao para
aumentar sua elasticidade e maciez, fabricado essencialmente com pasta qumica. Usado para
reforo de costura em sacos multifolhados, base para fitas adesivas, germinao de sementes,
base para lenis plsticos, etc.

Desenho: papel para fim especfico, fabricado com pasta qumica, geralmente nas
2
, com acabamento de mquina e tratado na massa ou na superfcie,
de modo a resistir a ao da borracha.

Heliogrficos: papel para fim especfico, fabricado com pasta qumica branqueada, com
baixo teor de ferro, com absoro uniforme, nas gramaturas de 40 a 120 g/m
2
, bem colado,
alisado, branco ou levemente colorido.

Filtrante: papel fabricado geralmente com pasta qumica, nas gramaturas de 80 a 400 g/m
2
,
com caractersticas definidas quanto ao uso.

Absorvente Base para Laminados: papel fabricado com pasta qumica sem colagem, com
formao e espessura uniformes, de alta absoro, geralmente com 150 a 270 g/m
2
, utilizado
para impregnao com resinas sintticas na fabricao de laminados plsticos.

131
Papis Qumicos: so papis que recebem tratamento qumico em sua superfcie, os que
possibilitam a obteno de cpias, atravs de reao qumica. O tratamento qumico prev
revestimento que, em conjunto, originam vrios tipos de papis qumicos. Utilizado em notas
fiscais, formulrios, aparelhos de fax, etc.

Papis Decorativos: papis produzidos a partir de pasta qumica de madeira de fibra curta
branqueada, misturada com pasta qumica de fibra longa, geralmente nas gramaturas entre 30 e
150 g/m
2
. Usado para revestimento de chapas de madeira ou compensados, utilizados em mveis
e pisos.

Papis para Utilizao em Envelopes: papis produzidos a partir de pasta qumica de
madeira de fibra curta branqueada, misturada com pasta mecnica ou pasta qumica de fibra
longa, geralmente nas gramaturas entre 60 e 150 g/m
2
.
Outros
Polpa Moldada: produto obtido a partir da desagregao ou separao das fibras de aparas
de jornal e outras em geral, que misturadas a gua e produtos qumicos, formam uma massa
natural ou em cores, que dar origem a produtos como: bandejas para acondicionamento,
transporte e proteo de hortifrutigranjeiros, calos para lmpadas, celulares, geladeiras e foges.

Cartolina para Copos: produzida por massa nica (mono camada) com ou sem
revestimento superficial, pode apresentar-se em vrias cores. Rigidez controlada, resistente a
recravagem, com alta colagem, fabricado com pasta qumica branqueada, nas gramaturas de 150
a 270 g/m
2
, para confeco de copos (fundo e corpo).

Cartolina Branca e Cores para Impressos: cartolina fabricada essencialmente com pasta
qumica branqueada, em uma s massa e uma s camada, com ou sem tratamento superficial,
alisado ou super calandrado, com gramaturas de 120 a 290 g/m
2
, usado para impressos, pastas
para arquivos, cartes de visita e comerciais, confeco de fichas e similares.

Outras Branca e Cores: cartolinas fabricadas com pastas qumicas, semiqumicas, aparas
e/ou pasta mecnica, em uma s massa e em vrias camadas, na mquina de papel ou de colar

132
(bristol), alisado ou monolcido, com gramaturas de 120 a 290 g/m
2
. Usado para confeco de
pastas para arquivos, calendrio, etiquetas, encartes escolares, fichas pautadas, cartes de ponto,
capas de livros e cadernos, separadores de matria, etc.

Papelo: Carto de elevada gramatura e rigidez. Fabricado essencialmente de pasta
mecnica e/ou aparas, geralmente em vrias camadas da mesma massa. Sua cor, em geral,
conseqncia dos materiais empregados na sua fabricao. Usado na encadernao de livros,
suporte para comprovantes contbeis, caixas e cartazes para serem recobertos. Comercializado
em formatos e identificados por nmeros que indicam a espessura das folhas contidas num
amarrado de 25 quilos.

133
ANEXO III: CLCULOS DOS DIVERSOS PANORAMAS.
Neste anexo so demonstrados os clculos energticos e ambientais para os diversos
panoramas de queima analisados.

100% LEO PANORAMA 1

Clculo da concentrao molar dos produtos de combusto, atravs da composio elementar
dos constituintes do combustvel para 1 kg.

%C 80.90 :=
nC
%C
100 12
:=

nC 0.0674167 =

%H 9.00 :=
nH
%H
100 2
:=

nH 0.045 =

%O 5.00 :=
nO
%O
100 32
:=

nO 0.0016 =

%S 3.1 :=
nS
%S
100 32
:=

nS 0.001 =

%Cin
0.09
100
:=
%Cin 0.0009 =

%w 0.02 :=

nw
%w
18
:=
nw 0.0011 =

Dixido de Carbono: nCO2 nC :=

nCO2 0.0674 =
Vapor de gua: nH2O nH :=

nH2O 0.045 =

nH2O1 nH2O nw + :=

nH2O1 0.0461 =
Dixido de Enxofre: nSO2 nS :=

nSO2 0.001 =

Clculo da quantidade de oxignio necessrio para ocorrer a reao estequiomtrica de
combusto. Utilizando um excesso de 6 % de oxignio em base seca, que a concentrao de
oxignio real nas condies normais de operao da caldeira, tm-se:

nO2est nCO2 0.5nH2O + nSO2 + nO :=

nO2est 0.0893 =

nNest 3.76 nO2est :=

nNest 0.3359 =

%O2exc 6 :=
O2exc
%O2exc
100
:=

O2exc 0.06 =

soma nCO2 nSO2 + nO2est + nNest + :=
O2liv soma
O2exc
1 O2exc 4.76 ( )
:=

O2liv 0.0415 =

N2liv O2liv 3.76 :=

N2liv 0.1559 =

Atravs do clculo da quantidade de oxignio necessria para queima, considerando o
excesso de oxignio e a relao com a quantidade de nitrognio presente no ar, se obtm o
volume de ar necessrio para queima, em Nm
3
/h, utilizando-se a equao de Clapeyron:

134
O2tot O2liv nO2est + :=

O2tot 0.1308 =

N2tot nNest N2liv + :=

N2tot 0.4917 =

ntot O2tot N2tot + :=

ntot 0.6225 =

pres 101325 :=

R 8314 :=

TempC 25 :=

T 298.15 =

Vol
ntot R T ( )
pres
:=
Vol 15.2287 =
masscomb
7288
3600
:=

masscomb 2.0244 =

Vol2 Vol masscomb 3600 :=

Vol2 110986.4706 =

Considerando a queima do combustvel como uma queima completa, estima-se a quantidade
de gases gerados na queima, em Nm
3
/h, utilizando-se a equao de Clapeyron.

Tcham 453.15 =
Volgas masscomb nCO2 nH2O1 + nSO2 + N2tot + O2liv + ( ) 3600R
Tcham
pres
:=
Volgas 175506.9373 =

Para o clculo da temperatura de chama adiabtica, em K, utiliza-se como a entalpia do
reagente, o prprio poder calorfico do combustvel, somado a entalpia contida no ar
temperatura de queima. No caso da entalpia dos produtos, utiliza-se as concentraes molares
dos produtos de combusto e a variao de entalpia conseguida atravs dos coeficientes
fornecidos por Carvalho (1977).

T1 503.15 =

PCI 41700 :=

HR PCI O2tot 0 7.16 T1 0.00050T1
2
+ 40000T1
1
+ 2313
( )
4.1868 +
N2tot 0 6.83 T1 0.00045T1

2
+ 12000T1
1
+ 2117
( )
4.1868 +
+
...
(
(
+ :=
HR 45519.0448 =

HR nCO2 10.57 Te 0.00105 Te
2
+ 206000 Te
1
+ 3936
( )
4.1868
nH2O1 7.30 Te 0.00123 Te

2
+ 0 Te
1
+ 2286
( )
4.1868
nSO2 11.04 Te 0.00094 Te

2
+ 184000 Te
1
+ 3992
( )
4.1868
O2liv 7.16 Te 0.00050 Te

2
+ 40000 Te
1
+ 2313
( )
4.1868
N2tot 6.83 Te 0.00045 Te

2
+ 12000 Te
1
+ 2117
( )
4.1868
+
...
(
(
+
...
(
(
(
(
+
...
(
(
(
(
(
+
...
(
(
(
(
(
(
(
solve Te ,
14963.780709202643204
1.7474190547565450699
2232.6812298863101451
|

u2 2232.6812 =

Te u2 :=

Te 2232.6812 =

Taf 1959.5312 =

Atravs do clculo da entalpia fornecida pelo reagente durante a queima, consegue-se a
transferncia total de energia do combustvel, em kJ/kg.

HRtot masscomb HR :=

HRtot 92150.7774 =

135
Na obteno da entalpia absorvida pela gua de alimentao, se transformando em vapor,
utilizou-se o programa Thermodinamic Table (Wylen, 2003), relacionando temperatura e presso
do vapor de processo, em kJ/kg.

mvap
86 1000
3600
:=

HPvap1 mvap 3146 :=

HPvap1 75154.4444 =

Na obteno da entalpia da gua de alimentao, utilizou-se o programa Thermodinamic
Table (Wylen, 2003), relacionando temperatura e presso da gua de entrada da caldeira, em
kJ/kg.

magua
90 1000
3600
:=

HRag1 magua 509 :=

HRag1 12725 =

Neste panorama foram obtidos dados reais da operao da caldeira, pode-se calcular a
eficincia da caldeira atravs da relao do calor til para o processo e do calor total liberado
pelo combustvel.
efical
HPvap1 HRag1 ( )
HRtot ( )
(
(
100 :=
efical 67.7471 =

Os clculos de emisses foram feitos utilizando 7% de oxignio livre em base seca, como
determina a Resoluo CONAMA n 316, os produtos de combusto foram determinados atravs
da concentrao do poluente no combustvel, em mg/Nm
3
.

%O2exc1 7 :=
O2exc1
%O2exc1
100
:=

O2exc1 0.07 =
Volgas1 nCO2 nSO2 + N2tot + O2liv + ( )R
Tcham
pres
:=

Volgas1 22.3671 =

f Volgas1 :=
j
1
f
:=
ECO2
%C
100
|
\
|
|
f
44 10
6
12
:=
ECO2 132620.2707 =

ESO2
%S
100
|
\
|
|
f
64
32
1000000 :=
ESO2 2771.9261 =

136
100% CAVACOS DE EUCALIPTO PANORAMA 2

%C 34.3 :=
nC
%C
100 12
:=

nC 0.0285833 =

%H 4.11 :=
nH
%H
100 2
:=

nH 0.02055 =

%O 30.78 :=
nO
%O
100 32
:=

nO 0.009619 =

%N 0.21 :=
nN
%N
100 28
:=

nN 0.000075 =

%S 0.007 :=
nS
%S
100 32
:=

nS 0.000002 =
%Cin
0.504
100
:=

%Cin 0.00504 =

%w
30
100
:=
%w 0.3 =

nw
%w
18
:=
nw 0.016667 =


nCO2 0.028583 =

nH2O 0.02055 =

nH2O1 nH2O nw + :=

nH2O1 0.037217 =

nSO2 0.000002 =



nO2est 0.029242 =


nNest 0.109949 =

%O2exc 6 :=
O2exc
%O2exc
100
:=

O2exc 0.06 =

O2liv soma
O2exc
1 O2exc 4.76 ( )
:=

O2liv 0.014091 =

N2liv O2liv 3.76 :=

N2liv 0.052982 =

3


O2tot 0.043333 =


N2tot 0.162931 =


ntot 0.206264 =

pres 101325 :=

R 8314 :=

T 298.15 =

T TempC 273.15 + :=

TempC 25 :=
Vol
ntot R T ( )
pres
:=

Vol 5.046046 =

137
vmad 32100 :=

vcav vmad 5.2 % :=
mcav vcav
150
86400
:=

mcav 2.897917 =

vcav 1669.2 =

ncam 14 :=
mcav1 ncam
26000
86400
:=

mcav1 4.212963 =

masscomb mcav mcav1 + :=

masscomb 7.11088 =

Vol1 Vol masscomb :=

Vol1 35.881827 =

Vol2 Vol1 3600 :=

Vol2 129174.577479 =

3

Tcham 180 273.15 + :=

Tcham 453.15 =

Tcham
pres
:=
Volgas 231128.342248 =

temperatura de queima. No caso da entalpia dos produtos, utiliza-se as concentraes molares

PCI 9567 :=

T11 230 :=

T1 503.15 =

HR PCI O2tot 0 7.16 T1 0.00050T1
2
+ 40000T1
1
+ 2313
( )
4.1868 +
N2tot 0 6.83 T1 0.00045T1

2
+ 12000T1
1
+ 2117
( )
4.1868 +
+
...
(
(
+ :=
HR 10832.447982 =

HR nCO2 10.57 Te 0.00105 Te
2
+ 206000 Te
1
+ 3936
( )
4.1868
nH2O1 7.30 Te 0.00123 Te

2
+ 0 Te
1
+ 2286
( )
4.1868
nSO2 11.04 Te 0.00094 Te

2
+ 184000 Te
1
+ 3992
( )
4.1868
O2liv 7.16 Te 0.00050 Te

2
+ 40000 Te
1
+ 2313
( )
4.1868
N2tot 6.83 Te 0.00045 Te

2
+ 12000 Te
1
+ 2117
( )
4.1868
+
...
(
(
+
...
(
(
(
(
+
...
(
(
(
(
(
+
...
(
(
(
(
(
(
(
solve Te ,
13004.753049550499444
2.6625580316958798941
1554.8989670089349661
|

u2 1554.898967 =

Te u2 :=

Te 1554.898967 =

Taf 1281.748967 =


HRtot 77028.233697 =

138

vapor 56 :=
mvap vapor
1000
3600
:=

mvap 15.555556 =

HPvap1 mvap 3146 :=

HPvap1 48937.777778 =

kJ/kg.

agua 60 :=
magua agua
1000
3600
:=

magua 16.666667 =

HRag1 magua 509 :=

HRag1 8483.333333 =

pelo combustvel.

efical
HPvap1 HRag1
HRtot ( )
(
(
100 :=
efical 52.518982 =

3
.

%O2exc1 7 :=
O2exc1
%O2exc1
100
:=

O2exc1 0.07 =

soma1 nCO2 nSO2 + nO2est + nNest + :=

O2liv1 soma1
O2exc1
1 O2exc14.76 ( )
:=
O2liv1 0.017613 =

N2liv1 O2liv1 3.76 :=

N2liv1 0.066225 =
O2tot1 O2liv1 nO2est + :=

O2tot1 0.046855 =

N2tot1 nNest N2liv1 + :=

N2tot1 0.176174 =

Volgas1 nCO2 nSO2 + N2tot1 + O2liv1 + ( )R
Tcham
pres
:=
Volgas1 8.268302 =
f Volgas1 :=
j
1
f
:=

Volgas1 8.268302 =
ESO2
%S
100
|
\
|
|
f
64
32
1000000 :=

ESO2 16.932134 =

139
ECO2
%C
100
|
\
|
|
f
44 10
6
12
:=
ECO2 152107.004574 =

ENO2
%N
100
|
\
|
|
f
60
28
1000000 :=
ENO2 544.247167 =

100 % RESDUO DA ESTAO TRATAMENTO DE EFLUENTES PANORAMA 3

%C 13.39 :=
nC
%C
100 12
:=

nC 0.0111583 =

%H 2.14 :=
nH
%H
100 2
:=

nH 0.0107 =

%O 17.05 :=
nO
%O
100 32
:=

nO 0.0053 =

%N 0.21 :=
nN
%N
100 28
:=

nN 0.0001 =

%S 0.05 :=
nS
%S
100 32
:=

nS 0.000016 =
%Cin
8.14
100
:=

%Cin 0.0814 =

%w
59.02
100
:=
%w 0.5902 =

nw
%w
18
:=
nw 0.0328 =

nCl
0.005
100 35.5
:=
nCl 0.00000141 =


nCO2 0.0112 =

nH2O 0.0107 =

nH2O1 nH2O nw + :=

nH2O1 0.0435 =

nSO2 0 =



nO2est 0.0112 =


nNest 0.0421 =

%O2exc 6 :=
O2exc
%O2exc
100
:=

O2exc 0.06 =

O2liv soma
O2exc
1 O2exc 4.76 ( )
:=

O2liv 0.0054 =

N2liv O2liv 3.76 :=

N2liv 0.0204 =

Atravs do clculo da quantidade de oxignio necessria para queima, considerando o excesso
de oxignio e a relao com a quantidade de nitrognio presente no ar, se obtm o volume de ar
necessrio para queima, em Nm
3

140


O2tot 0.0166 =


N2tot 0.0625 =


ntot 0.0791 =

pres 101325 :=

R 8314 :=

TempC 25 :=

T TempC 273.15 + :=
Vol
ntot R T ( )
pres
:=

Vol 1.9342 =

masscomb
6403
3600
:=

masscomb 1.7786 =


Vol1 3.4402 =

Vol2 Vol1 3600 :=

Vol2 12384.871 =

3

Tcham 180 273.15 + :=

Tcham 453.15 =

Tcham
pres
:=
Volgas 29171.9563 =

temperatura de queima. No caso da entalpia dos produtos, utilizam-se as concentraes molares

PCI 4300 :=

T11 230 :=

T1 T11 273.15 + :=

T1 503.15 =

HR PCI O2tot 0 7.16 T1 0.00050T1
2
+ 40000T1
1
+ 2313
( )
4.1868 +
N2tot 0 6.83 T1 0.00045T1

2
+ 12000T1
1
+ 2117
( )
4.1868 +
+
...
(
(
+ :=
HR 4785.0663 =
HR nCO2 10.57 Te 0.00105 Te
2
+ 206000 Te
1
+ 3936
( )
4.1868
nH2O1 7.30 Te 0.00123 Te

2
+ 0 Te
1
+ 2286
( )
4.1868
nSO2 11.04 Te 0.00094 Te

2
+ 184000 Te
1
+ 3992
( )
4.1868
O2liv 7.16 Te 0.00050 Te

2
+ 40000 Te
1
+ 2313
( )
4.1868
N2tot 6.83 Te 0.00045 Te

2
+ 12000 Te
1
+ 2117
( )
4.1868
+
...
(
(
+
...
(
(
(
(
+
...
(
(
(
(
(
+
...
(
(
(
(
(
(
(
solve Te ,
10765.654704986472938
2.2866226642819240198
1382.1601896388191969
|

u2 1382.1602 =

Te u2 :=

Te 1382.1602 =

Taf Te 273.15 :=

Taf 1109.0102 =


HRtot 8510.772 =

141
3
.

%O2exc1 7 :=
O2exc1
%O2exc1
100
:=

O2exc1 0.07 =

soma1 nCO2 nSO2 + nO2est + nNest + :=

O2liv1 soma1
O2exc1
1 O2exc14.76 ( )
:=
O2liv1 0.0068 =

N2liv1 O2liv1 3.76 :=

N2liv1 0.0254 =

O2tot1 0.018 =


N2tot1 0.0675 =

Volgas1 nCO2 nSO2 + N2tot1 + O2liv1 + ( )R
Tcham
pres
:=
f Volgas1 :=

j
1
f
:=
Volgas1 3.1785 =
Cl 50 j :=

Fl 0.5 j :=

Hg 0.1 j :=

CN 0.1 j :=

Al 0.2 j :=

As 5 j :=

Ba 3.7 j :=

Be 2 j :=

Cd 5 j :=

Pb 4 j :=

Cu 4 j :=

Cr 3 j :=

Ca 348.6 j :=

Mn 3.8 j :=

Ag 0.01 j :=

Se 1 j :=

Na 100 j :=

Zn 35 j :=

Ni 6 j :=

Fe 69 j :=

Van 6 j :=

Mg 211.4 j :=

Emisses de metais derivados dos combustveis
Al 0.0629 =

Cu 1.2585 =

Se 0.3146 =

Hg 0.0315 =

As 1.5731 =

Cr 0.9438 =

Na 31.4615 =

CN 0.0315 =

Ba 1.1641 =

Ca 109.6749 =

Zn 11.0115 =

Fl 0.1701 =

Be 0.6292 =

Mg 66.5097 =

Ni 1.8877 =

Cl 15.7308 =

Cd 1.5731 =

Mn 1.1955 =

Fe 21.7084 =

Pb 1.2585 =

Ag 0.0031 =

Van 1.8877 =

Classe 1 : Cd Hg + 1.6045374 10
0
=
Classe 2 : As Ni + Se + 3.775382 10
0
=
Classe 3 : Pb Cr + CN + Cu + Fl + Mn + Van + 6.732765 10
0
=
ECO2
%C
100
|
\
|
|
f
44 10
6
12
:=
ECO2 154465.5685 =

ESO2
%S
100
|
\
|
|
f
64
32
1000000 :=
ESO2 314.6152 =
ENO2
%N
100
|
\
|
|
f
60
28
1000000 :=
ENO2 1415.7683 =

ECl Cl
36.5
35.5
:=
ECl 16.1739 =

EF Fl
19
20
:=

EF 0.1494 =

Para determinao da destruio do fenol se faz necessrio calcular a espontaneidade da
reao atravs da frmula da Energia Livre de Gibbs para a Combusto do fenol com o oxignio
em kJ/kmol.

142
H0ffenol 96399 :=

s0ffenol 314.81 :=

sC02fc 213.68 :=

s0fH2O 188.72 :=

H0fCO2 393510 :=

H0fH2O 241814 :=

H0fO2 0 :=

s0fO2 205.4 :=

T2 Taf :=

T2 1109.0102 =

Clculo de c
p
para o fenol
C1 1.0172 10
5
:=

C2 3.1761 10
2
:=

C3 0 :=

C4 0 :=

C5 0 :=

G
1
H0ffenol
T
T2
T C1 C2
C3
T
sinh
C3
T
|
\
|
|
\
|
|
|
|
+ C4
C5
T
cosh
C5
T
|
\
|
|
\
|
|
|
|
2
+
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
T2 s0ffenol
T
T2
T C1 C2
C3
T
sinh
C3
T
|
\
|
|
\
|
|
|
|
+ C4
C5
T
cosh
C5
T
|
\
|
|
\
|
|
|
|
2
+
(
(
(
(
(
1
T
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
:=

G
1
4.736 10
5
=

Clculo de c
p
para o dixido de carbono
G
2
H0fCO2 10.57T2 0.00105T2
2
+ 206000T2
1
+ 3936
( )
4.186 +
T2 sC02fc 10.57ln
T2
T
|
\
|
|
2 0.00105 T2 T ( ) +
206000
2
1
T2
2
1
T
2
\
|
|
(
(
4.186 +
(
(
(
(
:=

G
2
6.591 10
5
=

Clculo de c
p
para a gua.
G
3
H0fH2O 7.3 T2 0.00123 T2
2
+ 0 T2
1
+ 2286
( )
4.186 +
T2 s0fH2O 7.3 ln
T2
T
|
\
|
|
2 0.00123 T2 T ( ) +
0
2
1
T2
2
1
T
2
\
|
|
(
(
(
(
:=

G
3
4.333 10
5
=

Clculo de c
p
para o oxignio.
G
4
H0fO2 7.16 T2 0.00050 T2
2
+ 0.40 T2
1
+ 2313
( )
4.186 +
T2 s0fO2 7.16 ln
T2
T
|
\
|
|
2 0.00050 T2 T ( ) +
0.40
2
1
T2
2
1
T
2
\
|
|
(
(
(
(
:=

G
4
2.13 10
5
=

Para reao do fenol com o oxignio de combusto
G
reao
6G
2
3G
3
+ G
1
7G
4
:=

G
reao
3.29 10
6
=

143
Operao Normal da Caldeira Panorama 4

leo Combustvel

%C 80.90 :=
nC
%C
100 12
:=

nC 0.0674167 =

%H 9.00 :=
nH
%H
100 2
:=

nH 0.045 =

%O 5.00 :=
nO
%O
100 32
:=

nO 0.0016 =

%N 0.00 :=
nN
%N
100 28
:=

nN 0 =

%S 3.1 :=
nS
%S
100 32
:=

nS 0.001 =
%Cin
0.09
100
:=

%Cin 0.0009 =

%w
2
100
:=
%w 0.02 =

nw
%w
18
:=
nw 0.0011 =


nCO2 0.0674 =

nH2O 0.045 =

nH2O1 nH2O nw + :=

nH2O1 0.0461 =

nSO2 0.001 =



nO2est 0.0893 =


nNest 0.3359 =

%O2exc 6 :=
O2exc
%O2exc
100
:=

O2exc 0.06 =

O2liv soma
O2exc
1 O2exc 4.76 ( )
:=

O2liv 0.0415 =

N2liv O2liv 3.76 :=

N2liv 0.1559 =

3


O2tot 0.1308 =


N2tot 0.4917 =

144

ntot 0.6225 =

pres 101325 :=

R 8314 :=

TempC 25 :=

T TempC 273.15 + :=

T 298.15 =
Vol
ntot R T ( )
pres
:=

Vol 15.2287 =

masscomb
1500
3600
:=

masscomb 0.4167 =


Vol1 6.3453 = Vol2 Vol1 3600 :=

Vol2 22842.9893 =

3

Tcham 180 273.15 + :=

Tcham 453.15 =
Volgas nCO2 nH2O1 + nSO2 + ntot + nO2est ( ) R
Tcham
pres
:=
Volgas 24.0816 =

Volgastot Volgas masscomb 3600 :=

Volgastot 36122.4487 =

Para o clculo da entalpia transmitida pelo combustvel quando se processa a queima, utiliza-
se o prprio poder calorfico do combustvel, somado a entalpia contida no ar temperatura de
queima, sendo a variao de entalpia conseguida atravs dos coeficientes fornecidos por
Carvalho (1977), em kJ/kg.

PCI 41700 :=

T11 230 :=

T1 T11 273.15 + :=

T1 503.15 =

HR PCI O2tot 0 7.16 T1 0.00050T1
2
+ 40000T1
1
+ 2313
( )
4.1868 +
N2tot 0 6.83 T1 0.00045T1

2
+ 12000T1
1
+ 2117
( )
4.1868 +
+
...
(
(
+ :=
HR 45519.0448 =

HRtot 18966.2687 =

Cavacos de Eucalipto

%C1 25.24 :=
nC1
%C1
100 12
:=

nC1 0.0210333 = %H1 3.02 :=
nH1
%H1
100 2
:=

nH1 0.0151 =

%O1 22.65 :=
nO1
%O1
100 32
:=

nO1 0.0071 =

%N1 0.15 :=
nN1
%N1
100 28
:=

nN1 0.0001 =

%S1 0.005 :=
nS1
%S1
100 32
:=

nS1 0.000002 =
%Cin1
0.771
100
:=

%Cin1 0.0077 =

%w1
47.89
100
:=
%w1 0.4789 =

nw1
%w1
18
:=
nw1 0.0266 =

145

Dixido de Carbono: nCO21 nC1 :=

nCO21 0.021 =
Vapor de gua: nH2O11 nH1 :=

nH2O11 0.0151 =

nH2O1x nH2O1 nw1 + :=

nH2O1x 0.0727 =
Dixido de Enxofre: nSO21 nS1 :=

nSO21 0.00000156 =


nO2est1 nCO21 0.5nH2O11 + nSO21 + nO1 :=

nO2est1 0.0215 = nNest1 3.76 nO2est1 :=

nNest1 0.0809 =

soma1 nCO21 nSO21 + nO2est1 + nNest1 + :=
O2liv1 soma1
O2exc
1 O2exc 4.76 ( )
:=

O2liv1 0.0104 =

N2liv1 O2liv1 3.76 :=

N2liv1 0.039 =

3

O2tot1 O2liv1 nO2est1 + :=

O2tot1 0.0319 =

N2tot1 nNest1 N2liv1 + :=

N2tot1 0.1198 =

ntot1 O2tot1 N2tot1 + :=

ntot1 0.1517 =
Volx
ntot1 R T ( )
pres
:=

Volx 3.7114 =

vmad 32100 :=

vcav vmad 0.052 :=

vcav 1669.2 =
mcav vcav
150
86400
:=

mcav 2.8979 =

ncam 14 :=
mcav1 ncam
26000
86400
:=

mcav1 4.213 =

masscomb1 mcav mcav1 + :=

masscomb1 7.1109 =

Vol1x Volxmasscomb1 :=

Vol1x 26.3912 =

Vol2x Vol1x 3600 :=

Vol2x 95008.165 =

3

Volgas1 nCO21 nH2O1x + nSO21 + ntot1 + nO2est1 ( ) R
Tcham
pres
:=
Volgas1 8.327 =
Volgastot1 Volgas1 masscomb1 3600 :=

Volgastot1 213165.3518 =

146

PCI1 9567 :=

T11x 230 :=

T1x T11x 273.15 + :=

T1x 503.15 =

HR1 PCI1 O2tot1 0 7.16T1x 0.00050T1x
2
+ 40000T1x
1
+ 2313
( )
4.1868 +
N2tot1 0 6.83T1x 0.00045T1x

2
+ 12000T1x
1
+ 2117
( )
4.1868 +
+
...
(
(
+ :=
HR1 10497.7396 =
HRtot1 masscomb1 HR1 :=

HRtot1 74648.1625 =

Resduo de Efluentes

%C2 13.39 :=
nC2
%C2
100 12
:=

nC2 0.0111583 =

%H2 2.14 :=
nH2
%H2
100 2
:=

nH2 0.0107 =

%O2 17.05 :=
nO2
%O2
100 32
:=

nO2 0.0053 =

%N2 0.21 :=
nN2
%N2
100 28
:=

nN2 0.0001 =

%S2 0.05 :=
nS2
%S2
100 32
:=

nS2 0.000016 =
%Cin2
8.14
100
:=

%Cin2 0.0814 =

%w2
59.02
100
:=
%w2 0.5902 =

nw2
%w2
18
:=
nw2 0.0328 =

nCl2
0.005
100 35.5
:=
nCl2 0.00000141 =


nCO22 0.0112 =


nH2O2 0.0107 =

nH2O1y nH2O2 nw2 + :=

nH2O1y 0.0435 =

nSO22 0.00001563 =




nNest2 0.0421 =

O2liv2 soma2
O2exc
1 O2exc 4.76 ( )
:=

O2liv2 0.0054 =

N2liv2 O2liv2 3.76 :=

N2liv2 0.0204 =

147
3


O2tot2 0.0166 =


N2tot2 0.0625 =


ntot2 0.0791 =
Voly
ntot2 R T ( )
pres
:=

Voly 1.9342 =

masscomb2
0
3600
:=

masscomb2 0 =

Vol1y Voly masscomb2 :=

Vol1y 0 =

Vol2y Vol1y 3600 :=

Vol2y 0 =

3

Volgas2 nCO22 nH2O1y + nSO22 + ntot2 + nO2est2 ( ) R
Tcham
pres
:=

Volgas2 4.556 =


Volgastot2 0 =


PCI2 4300 :=

T11 230 :=

T1 T11 273.15 + :=

T1 503.15 =

HR2 PCI2 O2tot2 0 7.16 T1 0.00050T1
2
+ 40000T1
1
+ 2313
( )
4.1868 +
N2tot2 0 6.83 T1 0.00045T1

2
+ 12000T1
1
+ 2117
( )
4.1868 +
+
...
(
(
+ :=
HR2 4785.0663 =

HRtot2 0 =

Clculo da Temperatura de Chama Adiabtica da Mistura
%leo
masscomb
masscomb1 masscomb + masscomb2 +
:=
%leo 0.0554 =
%cavaco
masscomb1
:=
%cavaco 0.9446 =
%lodo
masscomb2
:=
%lodo 0 =

148
HRjul HR %leo HR1 %cavaco + HR2 %lodo + :=

HRjul 12436.2478 =

HRjul nCO22%lodo ( ) nCO21%cavaco ( ) + nCO2 %leo ( ) + [ ] 10.57Tez 0.00105Tez
2
+ 206000Tez
1
+ 3936
( )
4.186
nH2O1y %lodo ( ) nH2O1x%cavaco ( ) + nH2O1%leo ( ) + [ ] 7.30Tez 0.00123Tez

2
+ 0 Tez
1
+ 2286
( )
4.1868
+
...
nSO22%lodo ( ) nSO21%cavaco ( ) + nSO2 %leo ( ) + [ ] 11.04Tez 0.00094Tez
2
+ 184000Tez
1
+ 3992
( )
4.1868
+
...
O2liv2%lodo ( ) O2liv1%cavaco ( ) + O2liv%leo ( ) + [ ] 7.16Tez 0.00050Tez
2
+ 40000Tez
1
+ 2313
( )
4.1868
+
...
N2tot2 %lodo ( ) N2tot1 %cavaco ( ) + N2tot %leo ( ) + [ ] 6.83Tez 0.00045Tez
2
+ 12000Tez
1
+ 2117
( )
4.1868
+
...
(
(
(
(
(
(
(
solve Tez ,
11668.872480903761288
1.9840958041017263175
1673.4584386008405020
|
\
:=

u2z 1673.4584 =

Tez u2z :=

Tez 1673.4584 =

Taf2z Tez 273.15 :=

Taf2z 1400.3084 =

Clculo da transferncia total de energia do combustvel por hora em kJ/kg
masscombjul masscomb1 masscomb + masscomb2 + :=

Volartotal5 Vol2 Vol2x + Vol2y + :=

HRtotjul HRtot HRtot1 + HRtot2 + :=

Volgastotal Volgastot Volgastot1 + Volgastot2 + :=


vapor13 72 :=
mvap13 vapor13
1000
3600
:=

HPvap13 mvap13 3146 :=

HPvap13 62920 =

kJ/kg.

agua13 74 :=
magua13 agua13
1000
3600
:=

HRag13 magua13 509 :=

HRag13 10462.7778 =

pelo combustvel.

eficalx
HPvap13 HRag13 ( )
HRtotjul ( )
(
(
100 :=
eficalx 56.0354 =

149
Clculo de nmero de moles da composio dos gases de exausto
a nCO22 %lodo ( ) nCO21 %cavaco ( ) + nCO2 %leo ( ) + :=

b nSO22 %lodo ( ) nSO21 %cavaco ( ) + nSO2 %leo ( ) + :=

c O2liv2%lodo ( ) O2liv1 %cavaco ( ) + O2liv %leo ( ) + :=

d N2tot2 %lodo ( ) N2tot1 %cavaco ( ) + N2tot %leo ( ) + :=

3
.

%O2exc1 7 :=
O2exc1
%O2exc1
100
:=

O2exc1 0.07 =

soma15 a b + c + d + :=

O2liv15 soma15
O2exc1
1 O2exc14.76 ( )
:=
O2liv15 0.0185 =

N2liv15 O2liv15 3.76 :=

N2liv15 0.0695 =


O2tot1 0.0997 =

Volgas15 a b + c + d + ( ) R
Tcham
pres
:=
Volgas16 nCO22 %lodo ( ) nSO22 %lodo ( ) + N2tot2 %lodo ( ) + O2liv2 %lodo ( ) + [ ] R
Tcham
pres
:=

f Volgas15 :=

m Volgas16 :=

f 6.5501 =
j
m
f
:=

m 0 =

ESO2
%S
100
%leo
%S1
100
%cavaco +
%S2
100
%lodo +
|
\
|
|
f
64
32
10
6
:=
ESO2 538.3602 =
ENO2
%N
100
%leo
%N1
100
%cavaco +
%N2
100
%lodo +
|
\
|
|
f
60
28
10
6
:=
ENO2 463.5616 =

em kJ/kmol.

H0ffenol 96399 :=

s0ffenol 314.81 :=

sC02fc 213.68 :=

s0fH2O 188.72 :=

H0fCO2 393510 :=

H0fH2O 241814 :=

H0fO2 0 :=

s0fO2 205.4 :=

T2 Tez :=

T2 1673.4584 =

150
Clculo de c
p
para o fenol
G
1
H0ffenol
T
T2
T C1 C2
C3
T
sinh
C3
T
|
\
|
|
\
|
|
|
|
+ C4
C5
T
cosh
C5
T
|
\
|
|
\
|
|
|
|
2
+
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
T2 s0ffenol
T
T2
T C1 C2
C3
T
sinh
C3
T
|
\
|
|
\
|
|
|
|
+ C4
C5
T
cosh
C5
T
|
\
|
|
\
|
|
|
|
2
+
(
(
(
(
(
1
T
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
:=

G
1
6.864 10
5
=

Clculo de c
p
G
2
H0fCO2 10.57T2 0.00105T2
2
+ 206000T2
1
+ 3936
( )
4.1868 +
T2 sC02fc 10.57ln
T2
T
|
\
|
|
2 0.00105 T2 T ( ) +
206000
2
1
T2
2
1
T
2
\
|
|
(
(
4.1868 +
(
(
(
(
:=

G
2
8.19 10
5
=

Clculo de c
p
para a gua
G
3
H0fH2O 7.3 T2 0.00123T2
2
+ 0 T2
1
+ 2286
( )
4.1868 +
T2 s0fH2O 7.3 ln
T2
T
|
\
|
|
2 0.00123 T2 T ( ) +
0
2
1
T2
2
1
T
2
\
|
|
(
(
4.1868 +
(
(
:=

G
3
6.12 10
5
=

Clculo de c
p
para o oxignio
G
4
H0fO2 7.16 T2 0.00050T2
2
+ 0.40 T2
1
+ 2313
( )
4.1868 +
T2 s0fO2 7.16 ln
T2
T
|
\
|
|
2 0.00050 T2 T ( ) +
0.40
2
1
T2
2
1
T
2
\
|
|
(
(
4.1868 +
(
(
:=

G
4
3.919 10
5
=

Para reao do fenol com o ar de combusto
G
reao
6G
2
3G
3
+ G
1
7G
4
:=

G
reao
3.32 10
6
=

Operao da Caldeira com Utilizao de 25% do lodo gerado nos efluentes Panorama 5

leo Combustvel

151
%C 80.90 :=
nC
%C
100 12
:=

nC 0.0674167 =

%H 9.00 :=
nH
%H
100 2
:=

nH 0.045 =

%O 5.00 :=
nO
%O
100 32
:=

nO 0.0016 =

%N 0.00 :=
nN
%N
100 28
:=

nN 0 =

%S 3.1 :=
nS
%S
100 32
:=

nS 0.001 =
%Cin
0.09
100
:=

%Cin 0.0009 =

%w
2
100
:=
%w 0.02 =

nw
%w
18
:=
nw 0.0011 =


nCO2 0.0674 =

nH2O 0.045 =

nH2O1 nH2O nw + :=

nH2O1 0.0461 =

nSO2 0.001 =



nO2est 0.0893 =


nNest 0.3359 =

%O2exc 6 :=
O2exc
%O2exc
100
:=

O2exc 0.06 =

O2liv soma
O2exc
1 O2exc 4.76 ( )
:=

O2liv 0.0415 =

N2liv O2liv 3.76 :=

N2liv 0.1559 =

3


O2tot 0.1308 =


N2tot 0.4917 =


ntot 0.6225 =

pres 101325 :=

R 8314 :=

TempC 25 :=

T TempC 273.15 + :=

T 298.15 =
Vol
ntot R T ( )
pres
:=

Vol 15.2287 =

masscomb
1500
3600
:=

masscomb 0.4167 =


Vol2 22842.9893 =

152
3

Tcham 180 273.15 + :=

Tcham 453.15 =
Tcham
pres
:=
Volgas 24.0816 =




PCI 41700 :=

T11 230 :=

T1 T11 273.15 + :=

T1 503.15 =

HR PCI O2tot 0 7.16 T1 0.00050T1
2
+ 40000T1
1
+ 2313
( )
4.1868 +
N2tot 0 6.83 T1 0.00045T1

2
+ 12000T1
1
+ 2117
( )
4.1868 +
+
...
(
(
+ :=
HR 45519.0448 =

HRtot 18966.2687 =

100% Cavacos de Eucalipto

%C1 25.24 :=
nC1
%C1
100 12
:=

nC1 0.0210333 =

%H1 3.02 :=
nH1
%H1
100 2
:=

nH1 0.0151 =

%O1 22.65 :=
nO1
%O1
100 32
:=

nO1 0.0071 =

%N1 0.15 :=
nN1
%N1
100 28
:=

nN1 0.0001 =

%S1 0.005 :=
nS1
%S1
100 32
:=

nS1 0.000002 =
%Cin1
0.771
100
:=

%Cin1 0.0077 =

%w1
47.89
100
:=
%w1 0.4789 =

nw1
%w1
18
:=
nw1 0.0266 =


nCO21 0.021 =

nH2O11 0.0151 =


nH2O1x 0.0727 =

nSO21 0.00000156 =

153


nO2est1 0.0215 = nNest1 3.76 nO2est1 := nNest1 0.0809 =

O2liv1 soma1
O2exc
1 O2exc 4.76 ( )
:=

O2liv1 0.0104 =

N2liv1 O2liv1 3.76 :=

N2liv1 0.039 =

3


O2tot1 0.0319 =


N2tot1 0.1198 =


ntot1 0.1517 =
Volx
ntot1 R T ( )
pres
:=

Volx 3.7114 =

vmad 33188 :=

vcav vmad 0.052 :=

vcav 1725.776 =
mcav vcav
150
86400
:=

mcav 2.9961 =

ncam 13 :=
mcav1 ncam
26000
86400
:=

mcav1 3.912 =


masscomb1 6.9082 =


Vol1x 25.6388 =

Vol2x Vol1x 3600 :=

Vol2x 92299.8493 =

3

Tcham
pres
:=
Volgas1 8.327 =

Volgastot1 207088.8312 =


PCI1 9567 :=

T11x 230 :=

T1x T11x 273.15 + :=

T1x 503.15 =

154
HR1 PCI1 O2tot1 0 7.16T1x 0.00050T1x
2
+ 40000T1x
1
+ 2313
( )
4.1868 +
N2tot1 0 6.83T1x 0.00045T1x

2
+ 12000T1x
1
+ 2117
( )
4.1868 +
+
...
(
(
+ :=
HR1 10497.7396 =

HRtot1 72520.2318 =

Resduo de Efluentes

%C2 13.39 :=
nC2
%C2
100 12
:=

nC2 0.0111583 =

%H2 2.14 :=
nH2
%H2
100 2
:=

nH2 0.0107 =

%O2 17.05 :=
nO2
%O2
100 32
:=

nO2 0.0053 =

%N2 0.21 :=
nN2
%N2
100 28
:=

nN2 0.0001 =

%S2 0.05 :=
nS2
%S2
100 32
:=

nS2 0.000016 =
%Cin2
8.14
100
:=

%Cin2 0.0814 =

%w2
59.02
100
:=
%w2 0.5902 =

nw2
%w2
18
:=
nw2 0.0328 =

nCl2
0.005
100 35.5
:=
nCl2 0.00000141 =


nCO22 0.0112 =

nH2O2 0.0107 =


nH2O1y 0.0435 =

nSO22 0.00001563 =




nNest2 0.0421 =

O2liv2 soma2
O2exc
1 O2exc 4.76 ( )
:=

O2liv2 0.0054 =

N2liv2 O2liv2 3.76 :=

N2liv2 0.0204 =

3

155

O2tot2 0.0166 =


N2tot2 0.0625 =


ntot2 0.0791 =
Voly
ntot2 R T ( )
pres
:=

Voly 1.9342 =

masscomb2
1600.75
3600
:=

masscomb2 0.4447 =


Vol1y 0.8601 =

Vol2y Vol1y 3600 :=

Vol2y 3096.2177 =

3

Tcham
pres
:=
Volgas2 4.556 =

Volgastot2 7292.9891 =


PCI2 4300 :=

T11 230 :=

T1 T11 273.15 + :=

T1 503.15 =

HR2 PCI2 O2tot2 0 7.16 T1 0.00050T1
2
+ 40000T1
1
+ 2313
( )
4.1868 +
N2tot2 0 6.83 T1 0.00045T1

2
+ 12000T1
1
+ 2117
( )
4.1868 +
+
...
(
(
+ :=
HR2 4785.0663 =

HRtot2 2127.693 =

Clculo da temperatura adiabtica de chama da mistura
%leo
masscomb
:=
%leo 0.0536 =
%cavaco
masscomb1
:=
%cavaco 0.8891 =
%lodo
masscomb2
:=
%lodo 0.0572 =


HRjul 12048.9413 =

156
HRjul nCO22%lodo ( ) nCO21%cavaco ( ) + nCO2%leo ( ) + [ ] 10.57Tez 0.00105Tez
2
+ 206000Tez
1
+ 3936
( )
4.186
nH2O1y%lodo ( ) nH2O1x%cavaco ( ) + nH2O1%leo ( ) + [ ] 7.30Tez 0.00123Tez

2
+ 0 Tez
1
+ 2286
( )
4.1868
+
...
nSO22%lodo ( ) nSO21%cavaco ( ) + nSO2%leo ( ) + [ ] 11.04Tez 0.00094Tez
2
+ 184000Tez
1
+ 3992
( )
4.1868
+
...
2
+ 40000Tez
1
+ 2313
( )
4.1868
+
...
N2tot2%lodo ( ) N2tot1%cavaco ( ) + N2tot%leo ( ) + [ ] 6.83Tez 0.00045Tez
2
+ 12000Tez
1
+ 2117
( )
4.1868
+
...
(
(
(
(
(
(
(
solve Tez ,
11652.421251046869932
1.9899758405831896974
1667.2543427929988438
|
\
:=

u2z 1667.2543 =

Tez u2z :=

Tez 1667.2543 =

Taf2z Tez 273.15 :=

Taf2z 1394.1043 =









3
.

%O2exc1 7 :=
O2exc1
%O2exc1
100
:=

O2exc1 0.07 =

soma15 a b + c + d + :=

O2liv15 soma15
O2exc1
1 O2exc14.76 ( )
:=

O2liv15 0.018 =

N2liv15 O2liv15 3.76 :=

N2liv15 0.0676 =


O2tot1 0.0997 = N2tot1 nNest N2liv1 + :=
Volgas15 a b + c + d + ( ) R
Tcham
pres
:=
Tcham
pres
:=

f Volgas15 :=

m Volgas16 :=

f 6.3676 =
j
m
f
:=

m 0.1682 =

Cl 50 j :=

Fl 0.5 j :=

Hg 0.1 j :=

CN 0.1 j :=

Al 0.2 j :=

As 5 j :=

Ba 3.7 j :=

Be 2 j :=

Cd 5 j :=

Pb 4 j :=

Cu 4 j :=

Cr 3 j :=

Ca 348.6 j :=

Mn 3.8 j :=

Ag 0.01 j :=

Se 1 j :=

Na 100 j :=

Zn 35 j :=

Ni 6 j :=

Fe 69 j :=

Van 6 j :=

Mg 211.4 j :=

157
Cu 0.1057 =

Se 0.0264 =

Hg 0.0026 =

Al 0.0053 =

Cr 0.0792 =

Na 2.6415 =

CN 0.0026 =

As 0.1321 =

Ca 9.2082 =

Zn 0.9245 =

Fl 0.0132 =

Ba 0.0977 =

Mg 5.5841 =

Be 0.0528 =

Ni 0.1585 =

Cl 1.3207 =

Mn 0.1004 =

Cd 0.1321 =

Fe 1.8226 =

Ag 0.0003 =

Van 0.1585 =

Pb 0.1057 =

Classe 1 : Cd Hg + 0.1347 =
Classe 2 : As Ni + Se + 0.3170 =
Classe 3 : Pb Cr + CN + Cu + Fl + Mn + Van + 0.5653 =
ECO2
%C
100
%leo
%C1
100
%cavaco +
%C2
100
%lodo +
|
\
|
|
f
44
12
10
6
:=
ECO2 158623.1726 =
ESO2
%S
100
%leo
%S1
100
%cavaco +
%S2
100
%lodo +
|
\
|
|
f
64
32
10
6
:=
ESO2 545.1214 =
ENO2
%N
100
%leo
%N1
100
%cavaco +
%N2
100
%lodo +
|
\
|
|
f
60
28
10
6
:=
ENO2 489.2724 =
ECl Cl
36.5
35.5
:=

ECl 1.3579 =
EF Fl
19
20
:=

EF 0.0125 =

em kJ/kmol.

H0ffenol 96399 :=

s0ffenol 314.81 :=

sC02fc 213.68 :=

s0fH2O 188.72 :=

H0fO2 0 :=

H0fCO2 393510 :=

H0fH2O 241814 :=

s0fO2 205.4 :=

T2 Tez :=

T2 1667.2543 =

Clculo de c
p
para o fenol
C1 1.017210
5
:=

C2 3.176110
2
:=

C3 0 :=

C4 0 :=

C5 0 :=

G
1
H0ffenol
T
T2
T C1 C2
C3
T
sinh
C3
T
|
\
|
|
\
|
|
|
|
+ C4
C5
T
cosh
C5
T
|
\
|
|
\
|
|
|
|
2
+
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
T2 s0ffenol
T
T2
T C1 C2
C3
T
sinh
C3
T
|
\
|
|
\
|
|
|
|
+ C4
C5
T
cosh
C5
T
|
\
|
|
\
|
|
|
|
2
+
(
(
(
(
(
1
T
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
:=

G
1
6.864 10
5
=

158
Clculo de c
p
G
2
H0fCO2 10.57T2 0.00105T2
2
+ 206000T2
1
+ 3936
( )
4.1868 +
T2 sC02fc 10.57ln
T2
T
|
\
|
|
2 0.00105 T2 T ( ) +
206000
2
1
T2
2
1
T
2
\
|
|
(
(
4.1868 +
(
(
(
(
:=

G
2
8.19 10
5
=

Clculo de c
p
para a gua
G
3
H0fH2O 7.3 T2 0.00123T2
2
+ 0 T2
1
+ 2286
( )
4.1868 +
T2 s0fH2O 7.3 ln
T2
T
|
\
|
|
2 0.00123 T2 T ( ) +
0
2
1
T2
2
1
T
2
\
|
|
(
(
4.1868 +
(
(
:=

G
3
6.12 10
5
=

Clculo de c
p
para o oxignio
G
4
H0fO2 7.16 T2 0.00050T2
2
+ 0.40 T2
1
+ 2313
( )
4.1868 +
T2 s0fO2 7.16 ln
T2
T
|
\
|
|
2 0.00050 T2 T ( ) +
0.40
2
1
T2
2
1
T
2
\
|
|
(
(
4.1868 +
(
(
:=

G
4
3.919 10
5
=

G
reao
6G
2
3G
3
+ G
1
7G
4
:=

G
reao
3.32 10
6
=

OPERAO DA CALDEIRA COM UTILIZAO DE 50 % DE LODO GERADO
PANORAMA 6

leo Combustvel

%C 80.90 :=
nC
%C
100 12
:=

nC 0.0674167 =

%H 9.00 :=
nH
%H
100 2
:=

nH 0.045 =

%O 5.00 :=
nO
%O
100 32
:=

nO 0.0016 =

%N 0.00 :=
nN
%N
100 28
:=

nN 0 =

%S 3.1 :=
nS
%S
100 32
:=

nS 0.001 =
%Cin
0.09
100
:=

%Cin 0.0009 =

%w
2
100
:=
%w 0.02 =

nw
%w
18
:=
nw 0.0011 =

159


nCO2 0.0674 =


nH2O 0.045 =

nH2O1 nH2O nw + :=

nH2O1 0.0461 =

nSO2 0.001 =



nO2est 0.0893 =


nNest 0.3359 =

%O2exc 6 :=
O2exc
%O2exc
100
:=

O2exc 0.06 =

O2liv soma
O2exc
1 O2exc 4.76 ( )
:=

O2liv 0.0415 =

N2liv O2liv 3.76 :=

N2liv 0.1559 =

3


O2tot 0.1308 =


N2tot 0.4917 =


ntot 0.6225 =

pres 101325 :=

R 8314 :=

TempC 25 :=

T TempC 273.15 + :=

T 298.15 =
Vol
ntot R T ( )
pres
:=

Vol 15.2287 =

masscomb
1500
3600
:=

masscomb 0.4167 =


Vol2 22842.9893 =

3

Tcham 180 273.15 + :=

Tcham 453.15 =
Tcham
pres
:=
Volgas 24.0816 =




160

PCI 41700 :=

T11 230 :=

T1 T11 273.15 + :=

T1 503.15 =

HR PCI O2tot 0 7.16 T1 0.00050T1
2
+ 40000T1
1
+ 2313
( )
4.1868 +
N2tot 0 6.83 T1 0.00045T1

2
+ 12000T1
1
+ 2117
( )
4.1868 +
+
...
(
(
+ :=
HR 45519.0448 =

HRtot 18966.2687 =


%C1 25.24 :=
nC1
%C1
100 12
:=

nC1 0.0210333 =

%H1 3.02 :=
nH1
%H1
100 2
:=

nH1 0.0151 =

%O1 22.65 :=
nO1
%O1
100 32
:=

nO1 0.0071 =

%N1 0.15 :=
nN1
%N1
100 28
:=

nN1 0.0001 =

%S1 0.005 :=
nS1
%S1
100 32
:=

nS1 0.000002 =
%Cin1
0.771
100
:=

%Cin1 0.0077 =

%w1
47.89
100
:=
%w1 0.4789 =

nw1
%w1
18
:=
nw1 0.0266 =


nCO21 0.021 =


nH2O11 0.0151 =


nH2O1x 0.0727 =

nSO21 0.00000156 =




nNest1 0.0809 =

O2liv1 soma1
O2exc
1 O2exc 4.76 ( )
:=

O2liv1 0.0104 =

N2liv1 O2liv1 3.76 :=

N2liv1 0.039 =

161
3


O2tot1 0.0319 =


N2tot1 0.1198 =


ntot1 0.1517 =
Volx
ntot1 R T ( )
pres
:=

Volx 3.7114 =

vmad 34276 :=

vcav vmad 0.052 :=

vcav 1782.352 =
mcav vcav
150
86400
:=

mcav 3.0944 =

ncam 12 :=
mcav1 ncam
26000
86400
:=

mcav1 3.6111 =


masscomb1 6.7055 =


Vol1x 24.8865 =

Vol2x Vol1x 3600 :=

Vol2x 89591.5336 =

3

Tcham
pres
:=
Volgas1 8.327 =

Volgastot1 201012.3107 =


PCI1 9567 :=

T11x 230 :=

T1x T11x 273.15 + :=

T1x 503.15 =

HR1 PCI1 O2tot1 0 7.16T1x 0.00050T1x
2
+ 40000T1x
1
+ 2313
( )
4.1868 +
N2tot1 0 6.83T1x 0.00045T1x

2
+ 12000T1x
1
+ 2117
( )
4.1868 +
+
...
(
(
+ :=
HR1 10497.7396 =

HRtot1 70392.3011 =

Resduo de Efluentes

162
%C2 13.39 :=
nC2
%C2
100 12
:=

nC2 0.0111583 =

%H2 2.14 :=
nH2
%H2
100 2
:=

nH2 0.0107 =

%O2 17.05 :=
nO2
%O2
100 32
:=

nO2 0.0053 =

%N2 0.21 :=
nN2
%N2
100 28
:=

nN2 0.0001 =

%S2 0.05 :=
nS2
%S2
100 32
:=

nS2 0.000016 =
%Cin2
8.14
100
:=

%Cin2 0.0814 =

%w2
59.02
100
:=
%w2 0.5902 =

nw2
%w2
18
:=
nw2 0.0328 =

nCl2
0.005
100 35.5
:=
nCl2 0.00000141 =


nCO22 0.0112 =

nH2O2 0.0107 =


nH2O1y 0.0435 =

nSO22 0.00001563 =




nNest2 0.0421 =

O2liv2 soma2
O2exc
1 O2exc 4.76 ( )
:=

O2liv2 0.0054 =

N2liv2 O2liv2 3.76 :=

N2liv2 0.0204 =

3


O2tot2 0.0166 =


N2tot2 0.0625 =


ntot2 0.0791 =
Voly
ntot2 R T ( )
pres
:=

Voly 1.9342 =

masscomb2
3201.5
3600
:=

masscomb2 0.8893 =


Vol1y 1.7201 =

Vol2y Vol1y 3600 :=

Vol2y 6192.4355 =

3

163
Tcham
pres
:=
Volgas2 4.556 =

Volgastot2 14585.9781 =


PCI2 4300 :=

T11 230 :=

T1 T11 273.15 + :=

T1 503.15 =

HR2 PCI2 O2tot2 0 7.16 T1 0.00050T1
2
+ 40000T1
1
+ 2313
( )
4.1868 +
N2tot2 0 6.83 T1 0.00045T1

2
+ 12000T1
1
+ 2117
( )
4.1868 +
+
...
(
(
+ :=
HR2 4785.0663 =

HRtot2 4255.386 =

Clculo da Temperatura de Chama Adiabtica da Mistura
%leo
masscomb
:=
%leo 0.052 =
%cavaco
masscomb1
:=
%cavaco 0.837 =
%lodo
masscomb2
:=
%lodo 0.111 =


HRjul 11685.0284 =

2
+ 206000Tez
1
+ 3936
( )
4.186

2
+ 0 Tez
1
+ 2286
( )
4.1868
+
...
2
+ 184000Tez
1
+ 3992
( )
4.1868
+
...
2
+ 40000Tez
1
+ 2313
( )
4.1868
+
...
N2tot2%lodo ( ) N2tot1%cavaco ( ) + N2tot %leo ( ) + [ ] 6.83Tez 0.00045Tez
2
+ 12000Tez
1
+ 2117
( )
4.1868
+
...
(
(
(
(
(
(
(
solve Tez ,
11636.147839662851985
1.9958466555451717027
1661.1078619581906614
|
\
:=

u2z 1661.1079 =

Tez u2z :=

Tez 1661.1079 =

Taf2z Tez 273.15 :=

Taf2z 1387.9579 =





164




3
.

%O2exc1 7 :=
O2exc1
%O2exc1
100
:=

O2exc1 0.07 =

soma15 a b + c + d + :=

O2liv15 soma15
O2exc1
1 O2exc14.76 ( )
:=

O2liv15 0.0175 =

N2liv15 O2liv153.76 :=

N2liv15 0.0658 =


O2tot1 0.0997 =


Volgas15 a b + c + d + ( ) R
Tcham
pres
:=

Tcham
pres
:=

f Volgas15 :=

m Volgas16 :=

f 6.1961 =
j
m
f
:=

m 0.3262 =

Cl 50 j :=

Fl 0.5 j :=

Hg 0.1 j :=

CN 0.1 j :=

Al 0.2 j :=

As 5 j :=

Ba 3.7 j :=

Be 2 j :=

Cd 5 j :=

Pb 4 j :=

Cu 4 j :=

Cr 3 j :=

Ca 348.6 j :=

Mn 3.8 j :=

Ag 0.01 j :=

Se 1 j :=

Na 100 j :=

Zn 35 j :=

Ni 6 j :=

Fe 69 j :=

Van 6 j :=

Mg 211.4 j :=

Cu 0.2106 =

Se 0.0527 =

Hg 0.0053 =

Al 0.0105 =

Cr 0.158 =

Na 5.2652 =

CN 0.0053 =

As 0.2633 =

Ca 18.3545 =

Zn 1.8428 =

Fl 0.0263 =

Ba 0.1948 =

Mg 11.1306 =

Be 0.1053 =

Ni 0.3159 =

Cl 2.6326 =

Mn 0.2001 =

Cd 0.2633 =

Fe 3.633 =

Ag 0.0005 =

Van 0.3159 =

Pb 0.2106 =

Classe 1 : Cd Hg + 0.2685 =
Classe 2 : As Ni + Se + 0.6318 =

165
ECO2
%C
100
%leo
%C1
100
%cavaco +
%C2
100
%lodo +
|
\
|
|
f
44
12
10
6
:=
ECO2 158708.3888 =
ESO2
%S
100
%leo
%S1
100
%cavaco +
%S2
100
%lodo +
|
\
|
|
f
64
32
10
6
:=
ESO2 551.8371 =
ENO2
%N
100
%leo
%N1
100
%cavaco +
%N2
100
%lodo +
|
\
|
|
f
60
28
10
6
:=
ENO2 514.8103 =
ECl Cl
36.5
35.5
:=
ECl 2.7068 =

EF Fl
19
20
:=
EF 0.025 =

em kJ/kmol.

H0ffenol 96399 :=

s0ffenol 314.81 :=

sC02fc 213.68 :=

s0fH2O 188.72 :=

H0fCO2 393510 :=

H0fH2O 241814 :=

H0fO2 0 :=

s0fO2 205.4 :=

T2 Tez :=

T2 1661.1079 =

Clculo de c
p
para o fenol
G
1
H0ffenol
T
T2
T C1 C2
C3
T
sinh
C3
T
|
\
|
|
\
|
|
|
|
+ C4
C5
T
cosh
C5
T
|
\
|
|
\
|
|
|
|
2
+
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
T2 s0ffenol
T
T2
T C1 C2
C3
T
sinh
C3
T
|
\
|
|
\
|
|
|
|
+ C4
C5
T
cosh
C5
T
|
\
|
|
\
|
|
|
|
2
+
(
(
(
(
(
1
T
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
:=

G
1
6.84 10
5
=

Clculo de c
p
G
2
H0fCO2 10.57T2 0.00105T2
2
+ 206000T2
1
+ 3936
( )
4.1868 +
T2 sC02fc 10.57ln
T2
T
|
\
|
|
2 0.00105 T2 T ( ) +
206000
2
1
T2
2
1
T
2
\
|
|
(
(
4.1868 +
(
(
(
(
:=

G
2
8.171 10
5
=

Clculo de c
p
para a gua
G
3
H0fH2O 7.3 T2 0.00123T2
2
+ 0 T2
1
+ 2286
( )
4.1868 +
T2 s0fH2O 7.3 ln
T2
T
|
\
|
|
2 0.00123 T2 T ( ) +
0
2
1
T2
2
1
T
2
\
|
|
(
(
4.1868 +
(
(
:=

G
3
6.104 10
5
=

166
Clculo de c
p
para o oxignio
G
4
H0fO2 7.16 T2 0.00050T2
2
+ 0.40 T2
1
+ 2313
( )
4.1868 +
T2 s0fO2 7.16 ln
T2
T
|
\
|
|
2 0.00050 T2 T ( ) +
0.40
2
1
T2
2
1
T
2
\
|
|
(
(
4.1868 +
(
(
:=

G
4
3.903 10
5
=

G
reao
6G
2
3G
3
+ G
1
7G
4
:=

G
reao
3.318 10
6
=

OPERAO DA CALDEIRA COM UTILIZAO DE 75 % DE LODO GERADO
PANORAMA 7

leo Combustvel

%C 80.90 :=
nC
%C
100 12
:=

nC 0.0674167 =

%H 9.00 :=
nH
%H
100 2
:=

nH 0.045 =

%O 5.00 :=
nO
%O
100 32
:=

nO 0.0016 =

%N 0.00 :=
nN
%N
100 28
:=

nN 0 =

%S 3.1 :=
nS
%S
100 32
:=

nS 0.001 =
%Cin
0.09
100
:=

%Cin 0.0009 =

%w
2
100
:=
%w 0.02 =

nw
%w
18
:=
nw 0.0011 =


nCO2 0.0674 =


nH2O 0.045 =

nH2O1 nH2O nw + :=

nH2O1 0.0461 =

nSO2 0.001 =



nO2est 0.0893 =


nNest 0.3359 =

167
%O2exc 6 :=
O2exc
%O2exc
100
:=

O2exc 0.06 =

O2liv soma
O2exc
1 O2exc 4.76 ( )
:=

O2liv 0.0415 =

N2liv O2liv 3.76 :=

N2liv 0.1559 =

3


O2tot 0.1308 =


N2tot 0.4917 =


ntot 0.6225 =

pres 101325 :=

R 8314 :=

TempC 25 :=

T TempC 273.15 + :=

T 298.15 =
Vol
ntot R T ( )
pres
:=

Vol 15.2287 =

masscomb
1500
3600
:=

masscomb 0.4167 =


Vol2 22842.9893 =

3

Tcham 180 273.15 + :=

Tcham 453.15 =
Tcham
pres
:=
Volgas 24.0816 =




PCI 41700 :=

T11 230 :=

T1 T11 273.15 + :=

T1 503.15 =

HR PCI O2tot 0 7.16 T1 0.00050T1
2
+ 40000T1
1
+ 2313
( )
4.1868 +
N2tot 0 6.83 T1 0.00045T1

2
+ 12000T1
1
+ 2117
( )
4.1868 +
+
...
(
(
+ :=
HR 45519.0448 =

HRtot 18966.2687 =

168

%C1 25.24 :=
nC1
%C1
100 12
:=

nC1 0.0210333 =

%H1 3.02 :=
nH1
%H1
100 2
:=

nH1 0.0151 =

%O1 22.65 :=
nO1
%O1
100 32
:=

nO1 0.0071 =

%N1 0.15 :=
nN1
%N1
100 28
:=

nN1 0.0001 =

%S1 0.005 :=
nS1
%S1
100 32
:=

nS1 0.000002 =
%Cin1
0.771
100
:=

%Cin1 0.0077 =

%w1
47.89
100
:=
%w1 0.4789 =

nw1
%w1
18
:=
nw1 0.0266 =


nCO21 0.021 =


nH2O11 0.0151 =


nH2O1x 0.0727 =

nSO21 0.00000156 =




nNest1 0.0809 =

O2liv1 soma1
O2exc
1 O2exc 4.76 ( )
:=

O2liv1 0.0104 =

N2liv1 O2liv1 3.76 :=

N2liv1 0.039 =

3


O2tot1 0.0319 =


N2tot1 0.1198 =


ntot1 0.1517 =
Volx
ntot1 R T ( )
pres
:=

Volx 3.7114 =

vmad 32031 :=

vcav vmad 0.052 :=

vcav 1665.612 =
mcav vcav
150
86400
:=

mcav 2.8917 =

169
ncam 12 :=
mcav1 ncam
26000
86400
:=

mcav1 3.6111 = masscomb1 mcav mcav1 + :=

masscomb1 6.5028 =


Vol1x 24.1343 =

Vol2x Vol1x 3600 :=

Vol2x 86883.62 =

3

Tcham
pres
:=
Volgas1 8.327 =

Volgastot1 194936.6922 =


PCI1 9567 :=

T11x 230 :=

T1x T11x 273.15 + :=

T1x 503.15 =

HR1 PCI1 O2tot1 0 7.16T1x 0.00050T1x
2
+ 40000T1x
1
+ 2313
( )
4.1868 +
N2tot1 0 6.83T1x 0.00045T1x

2
+ 12000T1x
1
+ 2117
( )
4.1868 +
+
...
(
(
+ :=
HR1 10497.7396 =

HRtot1 68264.6863 =

Resduo de efluentes

%C2 13.39 :=
nC2
%C2
100 12
:=

nC2 0.0111583 =

%H2 2.14 :=
nH2
%H2
100 2
:=

nH2 0.0107 =

%O2 17.05 :=
nO2
%O2
100 32
:=

nO2 0.0053 =

%N2 0.21 :=
nN2
%N2
100 28
:=

nN2 0.0001 =

%S2 0.05 :=
nS2
%S2
100 32
:=

nS2 0.000016 =
%Cin2
8.14
100
:=

%Cin2 0.0814 =

%w2
59.02
100
:=
%w2 0.5902 =

nw2
%w2
18
:=
nw2 0.0328 =

nCl2
0.005
100 35.5
:=
nCl2 0.00000141 =

170

nCO22 0.0112 =

nH2O2 0.0107 =


nH2O1y 0.0435 =

nSO22 0.00001563 =




nNest2 0.0421 =

O2liv2 soma2
O2exc
1 O2exc 4.76 ( )
:=

O2liv2 0.0054 =

N2liv2 O2liv2 3.76 :=

N2liv2 0.0204 =

3


O2tot2 0.0166 =


N2tot2 0.0625 =


ntot2 0.0791 =
Voly
ntot2 R T ( )
pres
:=

Voly 1.9342 =

3

masscomb2
4802.25
3600
:=

masscomb2 1.334 =


Vol1y 2.5802 =

Vol2y Vol1y 3600 :=

Vol2y 9288.6532 =

Clculo da quantidade de gases de exausto para queima de combustvel por hora
Tcham
pres
:=
Volgas2 4.556 =

Volgastot2 21878.9672 =


171

PCI2 4300 :=

T11 230 :=

T1 T11 273.15 + :=

T1 503.15 =

HR2 PCI2 O2tot2 0 7.16 T1 0.00050T1
2
+ 40000T1
1
+ 2313
( )
4.1868 +
N2tot2 0 6.83 T1 0.00045T1

2
+ 12000T1
1
+ 2117
( )
4.1868 +
+
...
(
(
+ :=
HR2 4785.0663 =

HRtot2 6383.079 =

Clculo da temperatura de chama adiabtica da mistura
%leo
masscomb
:=
%leo 0.0505 =
%cavaco
masscomb1
:=
%cavaco 0.7879 =
%lodo
masscomb2
:=
%lodo 0.1616 =


HRjul 11342.4487 =

2
+ 206000Tez
1
+ 3936
( )
4.186

2
+ 0 Tez
1
+ 2286
( )
4.1868
+
...
2
+ 184000Tez
1
+ 3992
( )
4.1868
+
...
2
+ 40000Tez
1
+ 2313
( )
4.1868
+
...
N2tot2%lodo ( ) N2tot1%cavaco ( ) + N2tot%leo ( ) + [ ] 6.83Tez 0.00045Tez
2
+ 12000Tez
1
+ 2117
( )
4.1868
+
...
(
(
(
(
(
(
(
solve Tez ,
11620.047891170612588
2.0017084042409086186
1655.0179137879599025
|
\
:=

u2z 1655.0179 =

Tez u2z :=

Tez 1655.0179 =

Taf2z Tez 273.15 :=

Taf2z 1381.8679 =









172
3
.

%O2exc1 7 :=
O2exc1
%O2exc1
100
:=

O2exc1 0.07 =

soma15 a b + c + d + :=

O2liv15 soma15
O2exc1
1 O2exc14.76 ( )
:=

O2liv15 0.017 =

N2liv15 O2liv15 3.76 :=

N2liv15 0.0641 =


O2tot1 0.0997 =


Volgas15 a b + c + d + ( ) R
Tcham
pres
:=

Tcham
pres
:=

f Volgas15 :=

m Volgas16 :=

f 6.0347 =
j
m
f
:=

m 0.475 =

Cl 50 j :=

Fl 0.5 j :=

Hg 0.1 j :=

CN 0.1 j :=

Al 0.2 j :=

As 5 j :=

Ba 3.7 j :=

Be 2 j :=

Cd 5 j :=

Pb 4 j :=

Cu 4 j :=

Cr 3 j :=

Ca 348.6 j :=

Mn 3.8 j :=

Ag 0.01 j :=

Se 1 j :=

Na 100 j :=

Zn 35 j :=

Ni 6 j :=

Fe 69 j :=

Van 6 j :=

Mg 211.4 j :=

Cu 0.3149 =

Se 0.0787 =

Hg 0.0079 =

Al 0.0157 =

Cr 0.2361 =

Na 7.8713 =

CN 0.0079 =

As 0.3936 =

Ca 27.4393 =

Zn 2.755 =

Fl 0.0394 =

Ba 0.2912 =

Mg 16.6399 =

Be 0.1574 =

Ni 0.4723 =

Cl 3.9356 =

Mn 0.2991 =

Cd 0.3936 =

Fe 5.4312 =

Ag 0.0008 =

Van 0.4723 =

Pb 0.3149 =

Classe 1 : Cd Hg + 0.4014 =
Classe 2 : As Ni + Se + 0.9446 =
ECO2
%C
100
%leo
%C1
100
%cavaco +
%C2
100
%lodo +
|
\
|
|
f
44
12
10
6
:=
ECO2 158793.0534 =
ESO2
%S
100
%leo
%S1
100
%cavaco +
%S2
100
%lodo +
|
\
|
|
f
64
32
10
6
:=
ESO2 558.5059 =
ENO2
%N
100
%leo
%N1
100
%cavaco +
%N2
100
%lodo +
|
\
|
|
f
60
28
10
6
:=
ENO2 540.1771 =

173
ECl Cl
36.5
35.5
:=
ECl 4.0465 =

EF Fl
19
20
:=
EF 0.0374 =

em kJ/kmol.
H0ffenol 96399 :=

s0ffenol 314.81 :=

sC02fc 213.68 :=

s0fH2O 188.72 :=

fenol 0.00810
6
:=

H0fCO2 393510 :=

H0fH2O 241814 :=

H0fO2 0 :=

s0fO2 205.4 :=

T2 Tez :=

T2 1655.0179 =

Clculo de c
p
para o fenol
G
1
H0ffenol
T
T2
T C1 C2
C3
T
sinh
C3
T
|
\
|
|
\
|
|
|
|
+ C4
C5
T
cosh
C5
T
|
\
|
|
\
|
|
|
|
2
+
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
T2 s0ffenol
T
T2
T C1 C2
C3
T
sinh
C3
T
|
\
|
|
\
|
|
|
|
+ C4
C5
T
cosh
C5
T
|
\
|
|
\
|
|
|
|
2
+
(
(
(
(
(
1
T
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
:=

G
1
6.816 10
5
=

Clculo de c
p
G
2
H0fCO2 10.57T2 0.00105T2
2
+ 206000T2
1
+ 3936
( )
4.1868 +
T2 sC02fc 10.57ln
T2
T
|
\
|
|
2 0.00105 T2 T ( ) +
206000
2
1
T2
2
1
T
2
\
|
|
(
(
4.1868 +
(
(
(
(
:=

G
2
8.153 10
5
=

Clculo de c
p
para a gua
G
3
H0fH2O 7.3 T2 0.00123T2
2
+ 0 T2
1
+ 2286
( )
4.1868 +
T2 s0fH2O 7.3 ln
T2
T
|
\
|
|
2 0.00123 T2 T ( ) +
0
2
1
T2
2
1
T
2
\
|
|
(
(
4.1868 +
(
(
:=

G
3
6.089 10
5
=

Clculo de c
p
para o oxignio
G
4
H0fO2 7.16 T2 0.00050T2
2
+ 0.40 T2
1
+ 2313
( )
4.1868 +
T2 s0fO2 7.16 ln
T2
T
|
\
|
|
2 0.00050 T2 T ( ) +
0.40
2
1
T2
2
1
T
2
\
|
|
(
(
4.1868 +
(
(
:=

G
4
3.887 10
5
=

G
reao
6G
2
3G
3
+ G
1
7G
4
:=

G
reao
3.316 10
6
=

174
OPERAO DA CALDEIRA COM UTILIZAO 100 % DE LODO GERADO
PANORAMA 8

leo Combustvel

%C 80.90 :=
nC
%C
100 12
:=

nC 0.0674167 =

%H 9.00 :=
nH
%H
100 2
:=

nH 0.045 =

%O 5.00 :=
nO
%O
100 32
:=

nO 0.0016 =

%N 0.00 :=
nN
%N
100 28
:=

nN 0 =

%S 3.1 :=
nS
%S
100 32
:=

nS 0.001 =
%Cin
0.09
100
:=

%Cin 0.0009 =

%w
2
100
:=
%w 0.02 =

nw
%w
18
:=
nw 0.0011 =


nCO2 0.0674 =


nH2O 0.045 =

nH2O1 nH2O nw + :=

nH2O1 0.0461 =

nSO2 0.001 =



nO2est 0.0893 =


nNest 0.3359 =

%O2exc 6 :=
O2exc
%O2exc
100
:=

O2exc 0.06 =

O2liv soma
O2exc
1 O2exc 4.76 ( )
:=

O2liv 0.0415 =

N2liv O2liv 3.76 :=

N2liv 0.1559 =

3


O2tot 0.1308 =


N2tot 0.4917 =

175

ntot 0.6225 =

pres 101325 :=

R 8314 :=

TempC 25 :=

T TempC 273.15 + :=

T 298.15 =
Vol
ntot R T ( )
pres
:=

Vol 15.2287 =

masscomb
1500
3600
:=

masscomb 0.4167 =


Vol2 22842.9893 =

3

Tcham 180 273.15 + :=

Tcham 453.15 =
Tcham
pres
:=
Volgas 24.0816 =



Para o clculo da entalpia transmitida pelo combustvel quando se processa a queima, utiliza-se
o prprio poder calorfico do combustvel, somado a entalpia contida no ar temperatura de
PCI 41700 :=

T11 230 :=

T1 T11 273.15 + :=

T1 503.15 =

HR PCI O2tot 0 7.16 T1 0.00050T1
2
+ 40000T1
1
+ 2313
( )
4.1868 +
N2tot 0 6.83 T1 0.00045T1

2
+ 12000T1
1
+ 2117
( )
4.1868 +
+
...
(
(
+ :=
HR 45519.0448 =

HRtot 18966.2687 =


%C1 25.24 :=
nC1
%C1
100 12
:=

nC1 0.0210333 =

%H1 3.02 :=
nH1
%H1
100 2
:=

nH1 0.0151 =

%O1 22.65 :=
nO1
%O1
100 32
:=

nO1 0.0071 =

%N1 0.15 :=
nN1
%N1
100 28
:=

nN1 0.0001 =

%S1 0.005 :=
nS1
%S1
100 32
:=

nS1 0.000002 =
%Cin1
0.771
100
:=

%Cin1 0.0077 =

%w1
47.89
100
:=
%w1 0.4789 =

nw1
%w1
18
:=
nw1 0.0266 =

176

nCO21 0.021 =


nH2O11 0.0151 =


nH2O1x 0.0727 =

nSO21 0.00000156 =




nNest1 0.0809 =

O2liv1 soma1
O2exc
1 O2exc 4.76 ( )
:=

O2liv1 0.0104 =

N2liv1 O2liv1 3.76 :=

N2liv1 0.039 =

3


O2tot1 0.0319 =


N2tot1 0.1198 =


ntot1 0.1517 =
Volx
ntot1 R T ( )
pres
:=

Volx 3.7114 =

vmad 33120 :=

vcav vmad 0.052 :=

vcav 1722.24 =
mcav vcav
150
86400
:=

mcav 2.99 =

ncam 11 :=
mcav1 ncam
26000
86400
:=

mcav1 3.3102 =


masscomb1 6.3002 =


Vol1x 23.3824 =

Vol2x Vol1x 3600 :=

Vol2x 84176.5105 =

3

Tcham
pres
:=
Volgas1 8.327 =

Volgastot1 188862.8779 =

177

PCI1 9567 :=

T11x 230 :=

T1x T11x 273.15 + :=

T1x 503.15 =

HR1 PCI1 O2tot1 0 7.16T1x 0.00050T1x
2
+ 40000T1x
1
+ 2313
( )
4.1868 +
N2tot1 0 6.83T1x 0.00045T1x

2
+ 12000T1x
1
+ 2117
( )
4.1868 +
+
...
(
(
+ :=
HR1 10497.7396 =

HRtot1 66137.7033 =

Resduo de Efluentes

%C2 13.39 :=
nC2
%C2
100 12
:=

nC2 0.0111583 =

%H2 2.14 :=
nH2
%H2
100 2
:=

nH2 0.0107 =

%O2 17.05 :=
nO2
%O2
100 32
:=

nO2 0.0053 =

%N2 0.21 :=
nN2
%N2
100 28
:=

nN2 0.0001 =

%S2 0.05 :=
nS2
%S2
100 32
:=

nS2 0.000016 =
%Cin2
8.14
100
:=

%Cin2 0.0814 =

%w2
59.02
100
:=
%w2 0.5902 =

nw2
%w2
18
:=
nw2 0.0328 =

nCl2
0.005
100 35.5
:=
nCl2 0.00000141 =


nCO22 0.0112 =

nH2O2 0.0107 =


nH2O1y 0.0435 =

nSO22 0.00001563 =




nNest2 0.0421 =

O2liv2 soma2
O2exc
1 O2exc 4.76 ( )
:=

O2liv2 0.0054 =

N2liv2 O2liv2 3.76 :=

N2liv2 0.0204 =

178
3


O2tot2 0.0166 =


N2tot2 0.0625 =


ntot2 0.0791 =
Voly
ntot2 R T ( )
pres
:=

Voly 1.9342 =

masscomb2
6403
3600
:=

masscomb2 1.7786 =


Vol1y 3.4402 =

Vol2y Vol1y 3600 :=

Vol2y 12384.871 =

3

Tcham
pres
:=
Volgas2 4.556 =

Volgastot2 29171.9563 =


PCI2 4300 :=

T11 230 :=

T1 T11 273.15 + :=

T1 503.15 =

HR2 PCI2 O2tot2 0 7.16 T1 0.00050T1
2
+ 40000T1
1
+ 2313
( )
4.1868 +
N2tot2 0 6.83 T1 0.00045T1

2
+ 12000T1
1
+ 2117
( )
4.1868 +
+
...
(
(
+ :=
HR2 4785.0663 =

HRtot2 8510.772 =

Clculo da temperatura adiabtica de chama da mistura
%leo
masscomb
:=
%leo 0.049 =
%cavaco
masscomb1
:=
%cavaco 0.7416 =
%lodo
masscomb2
:=
%lodo 0.2094 =

179


HRjul 11019.3811 =

HRjul nCO22 %lodo ( ) nCO21 %cavaco ( ) + nCO2 %leo ( ) + [ ] 10.57 Tez 0.00105 Tez
2
+ 206000 Tez
1
+ 3936
( )
4.186
nH2O1y %lodo ( ) nH2O1x %cavaco ( ) + nH2O1 %leo ( ) + [ ] 7.30 Tez 0.00123 Tez
2
+ 0 Tez
1
+ 2286
( )
4.1868
+
...
nSO22 %lodo ( ) nSO21 %cavaco ( ) + nSO2 %leo ( ) + [ ] 11.04 Tez 0.00094 Tez
2
+ 184000 Tez
1
+ 3992
( )
4.1868
+
...
O2liv2 %lodo ( ) O2liv1 %cavaco ( ) + O2liv %leo ( ) + [ ] 7.16 Tez 0.00050 Tez
2
+ 40000 Tez
1
+ 2313
( )
4.1868
(
+
...
N2tot2 %lodo ( ) N2tot1 %cavaco ( ) + N2tot %leo ( ) + [ ] 6.83 Tez 0.00045 Tez
2
+ 12000 Tez
1
+ 2117
( )
4.1868
(
+
...
(
(
(
(
(
(
(
solve Tez ,
11604.117377700327545
2.0075611617454953658
1648.9835226394096461
|

u2z 1648.9835 =

Tez u2z :=

Tez 1648.9835 =

Taf2z Tez 273.15 :=

Taf2z 1375.8335 =





Clculo de Nmero de Moles da Composio dos gases de Exausto




3
.

%O2exc1 7 :=
O2exc1
%O2exc1
100
:=

O2exc1 0.07 =

soma15 a b + c + d + :=

O2liv15 soma15
O2exc1
1 O2exc14.76 ( )
:=

O2liv15 0.0166 =

N2liv15 O2liv15 3.76 :=

N2liv15 0.0624 =


O2tot1 0.0997 =


Volgas15 a b + c + d + ( ) R
Tcham
pres
:=

Tcham
pres
:=

f Volgas15 :=

m Volgas16 :=

f 5.8825 =
j
m
f
:=

m 0.6153 =

180
Cl 50 j :=

Fl 0.5 j :=

Hg 0.1 j :=

CN 0.1 j :=

Al 0.2 j :=

As 5 j :=

Ba 3.7 j :=

Be 2 j :=

Cd 5 j :=

Pb 4 j :=

Cu 4 j :=

Cr 3 j :=

Ca 348.6 j :=

Mn 3.8 j :=

Ag 0.01 j :=

Se 1 j :=

Na 100 j :=

Zn 35 j :=

Ni 6 j :=

Fe 69 j :=

Van 6 j :=

Mg 211.4 j :=

Cu 0.4184 =

Se 0.1046 =

Hg 0.0105 =

Al 0.0209 =

Cr 0.3138 =

Na 10.4599 =

CN 0.0105 =

As 0.523 =

Ca 36.4631 =

Zn 3.661 =

Fl 0.0523 =

Ba 0.387 =

Mg 22.1122 =

Be 0.2092 =

Ni 0.6276 =

Cl 5.2299 =

Mn 0.3975 =

Cd 0.523 =

Fe 7.2173 =

Ag 0.001 =

Van 0.6276 =

Pb 0.4184 =

Classe 1 : Cd Hg + 0.5335 =
mg/Nm
3

Classe 2 : As Ni + Se + 1.2552 =
mg/Nm
3

mg/Nm
3

ECO2
%C
100
%leo
%C1
100
%cavaco +
%C2
100
%lodo +
|
\
|
|
f
44
12
10
6
:=
ECO2 158877.1903 =
ESO2
%S
100
%leo
%S1
100
%cavaco +
%S2
100
%lodo +
|
\
|
|
f
64
32
10
6
:=
ESO2 565.1265 =
mg/Nm
3

ENO2
%N
100
%leo
%N1
100
%cavaco +
%N2
100
%lodo +
|
\
|
|
f
60
28
10
6
:=

ENO2 565.3742 =
mg/Nm
3

ECl Cl
36.5
35.5
:=

ECl 5.3773 =
EF Fl
19
20
:=

EF 0.0497 =
mg/Nm
3

em kJ/kmol.

H0ffenol 96399 :=

s0ffenol 314.81 :=

sC02fc 213.68 :=

s0fH2O 188.72 :=

H0fCO2 393510 :=

H0fH2O 241814 :=

H0fO2 0 :=

s0fO2 205.4 :=

T2 Tez :=

T2 1648.9835 =

Clculo de cp para o fenol
G
1
H0ffenol
T
T2
T C1 C2
C3
T
sinh
C3
T
|
\
|
|
\
|
|
|
|
+ C4
C5
T
cosh
C5
T
|
\
|
|
\
|
|
|
|
2
+
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
T2 s0ffenol
T
T2
T C1 C2
C3
T
sinh
C3
T
|
\
|
|
\
|
|
|
|
+ C4
C5
T
cosh
C5
T
|
\
|
|
\
|
|
|
|
2
+
(
(
(
(
(
1
T
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
:=

G
1
6.716 10
5
=

181
Clculo de c
p
G
2
H0fCO2 10.57T2 0.00105T2
2
+ 206000T2
1
+ 3936
( )
4.1868 +
T2 sC02fc 10.57ln
T2
T
|
\
|
|
2 0.00105 T2 T ( ) +
206000
2
1
T2
2
1
T
2
\
|
|
(
(
4.1868 +
(
(
(
(
:=

G
2
8.077 10
5
=

Clculo de c
p
para a gua
G
3
H0fH2O 7.3 T2 0.00123T2
2
+ 0 T2
1
+ 2286
( )
4.1868 +
T2 s0fH2O 7.3 ln
T2
T
|
\
|
|
2 0.00123 T2 T ( ) +
0
2
1
T2
2
1
T
2
\
|
|
(
(
4.1868 +
(
(
:=

G
3
6.023 10
5
=

Clculo de c
p
para o oxignio
G
4
H0fO2 7.16 T2 0.00050T2
2
+ 0.40 T2
1
+ 2313
( )
4.1868 +
T2 s0fO2 7.16 ln
T2
T
|
\
|
|
2 0.00050 T2 T ( ) +
0.40
2
1
T2
2
1
T
2
\
|
|
(
(
4.1868 +
(
(
:=

G
4
3.819 10
5
=

G
reao
6G
2
3G
3
+ G
1
7G
4
:=

G
reao
3.308 10
6
=

OPERAO DA CALDEIRA COM UTILIZAO DE LODO SUBSTITUINDO 100 %
DE CAVACO DE EUCALIPTOS PANORAMA 9

leo Combustvel

%C 80.90 :=
nC
%C
100 12
:=

nC 0.0674167 =

%H 9.00 :=
nH
%H
100 2
:=

nH 0.045 =

%O 5.00 :=
nO
%O
100 32
:=

nO 0.0016 =

%N 0.00 :=
nN
%N
100 28
:=

nN 0 =

%S 3.1 :=
nS
%S
100 32
:=

nS 0.001 =
%Cin
0.09
100
:=

%Cin 0.0009 =

%w
2
100
:=
%w 0.02 =

nw
%w
18
:=
nw 0.0011 =

182

nCO2 0.0674 =


nH2O 0.045 =

nH2O1 nH2O nw + :=

nH2O1 0.0461 =

nSO2 0.001 =



nO2est 0.0893 =


nNest 0.3359 =

%O2exc 6 :=
O2exc
%O2exc
100
:=

O2exc 0.06 =

O2liv soma
O2exc
1 O2exc 4.76 ( )
:=

O2liv 0.0415 =

N2liv O2liv 3.76 :=

N2liv 0.1559 =

3


O2tot 0.1308 =


N2tot 0.4917 =


ntot 0.6225 =

pres 101325 :=

R 8314 :=

TempC 25 :=

T TempC 273.15 + :=

T 298.15 =
Vol
ntot R T ( )
pres
:=

Vol 15.2287 =

masscomb
1500
3600
:=

masscomb 0.4167 =


Vol2 22842.9893 =

3

Tcham 180 273.15 + :=

Tcham 453.15 =
Tcham
pres
:=
Volgas 24.0816 =




183

PCI 41700 :=

T11 230 :=

T1 T11 273.15 + :=

T1 503.15 =

HR PCI O2tot 0 7.16 T1 0.00050T1
2
+ 40000T1
1
+ 2313
( )
4.1868 +
N2tot 0 6.83 T1 0.00045T1

2
+ 12000T1
1
+ 2117
( )
4.1868 +
+
...
(
(
+ :=
HR 45519.0448 =

HRtot 18966.2687 =


%C1 25.24 :=
nC1
%C1
100 12
:=

nC1 0.0210333 =

%H1 3.02 :=
nH1
%H1
100 2
:=

nH1 0.0151 =

%O1 22.65 :=
nO1
%O1
100 32
:=

nO1 0.0071 =

%N1 0.15 :=
nN1
%N1
100 28
:=

nN1 0.0001 =

%S1 0.005 :=
nS1
%S1
100 32
:=

nS1 0.000002 =
%Cin1
0.771
100
:=

%Cin1 0.0077 =

%w1
47.89
100
:=
%w1 0.4789 =

nw1
%w1
18
:=
nw1 0.0266 =


nCO21 0.021 =


nH2O11 0.0151 =


nH2O1x 0.0727 =

nSO21 0.00000156 =




nNest1 0.0809 =

O2liv1 soma1
O2exc
1 O2exc 4.76 ( )
:=

O2liv1 0.0104 =

N2liv1 O2liv1 3.76 :=

N2liv1 0.039 =

184
3


O2tot1 0.0319 =


N2tot1 0.1198 =


ntot1 0.1517 =
Volx
ntot1 R T ( )
pres
:=

Volx 3.7114 =

vmad 0 :=

vcav vmad 0.052 :=

vcav 0 =
mcav vcav
150
86400
:=

mcav 0 =

ncam 0 :=
mcav1 ncam
26000
86400
:=

mcav1 0 =


masscomb1 0 =


Vol1x 0 =

Vol2x Vol1x 3600 :=

Vol2x 0 =

3

Tcham
pres
:=
Volgas1 8.327 =

Volgastot1 0 =


PCI1 9567 :=

T11x 230 :=

T1x T11x 273.15 + :=

T1x 503.15 =

HR1 PCI1 O2tot1 0 7.16T1x 0.00050T1x
2
+ 40000T1x
1
+ 2313
( )
4.1868 +
N2tot1 0 6.83T1x 0.00045T1x

2
+ 12000T1x
1
+ 2117
( )
4.1868 +
+
...
(
(
+ :=
HR1 10497.7396 =


HRtot1 0 =

Resduo de Efluentes

185
%C2 13.39 :=
nC2
%C2
100 12
:=

nC2 0.0111583 =

%H2 2.14 :=
nH2
%H2
100 2
:=

nH2 0.0107 =

%O2 17.05 :=
nO2
%O2
100 32
:=

nO2 0.0053 =

%N2 0.21 :=
nN2
%N2
100 28
:=

nN2 0.0001 =

%S2 0.05 :=
nS2
%S2
100 32
:=

nS2 0.000016 =
%Cin2
8.14
100
:=

%Cin2 0.0814 =

%w2
59.02
100
:=
%w2 0.5902 =

nw2
%w2
18
:=
nw2 0.0328 =

nCl2
0.005
100 35.5
:=
nCl2 0.00000141 =


nCO22 0.0112 =

nH2O2 0.0107 =


nH2O1y 0.0435 =

nSO22 0.00001563 =




nNest2 0.0421 =

O2liv2 soma2
O2exc
1 O2exc 4.76 ( )
:=

O2liv2 0.0054 =

N2liv2 O2liv2 3.76 :=

N2liv2 0.0204 =

3


O2tot2 0.0166 =


N2tot2 0.0625 =


ntot2 0.0791 =
Voly
ntot2 R T ( )
pres
:=

Voly 1.9342 =

masscomb2
56161
3600
:=

masscomb2 15.6003 =


Vol1y 30.1745 =

Vol2y Vol1y 3600 :=

Vol2y 108628.2584 =

3

186
Tcham
pres
:=
Volgas2 4.556 =

Volgastot2 255868.536 =


PCI2 4300 :=

T11 230 :=

T1 T11 273.15 + :=

T1 503.15 =

HR2 PCI2 O2tot2 0 7.16 T1 0.00050T1
2
+ 40000T1
1
+ 2313
( )
4.1868 +
N2tot2 0 6.83 T1 0.00045T1

2
+ 12000T1
1
+ 2117
( )
4.1868 +
+
...
(
(
+ :=
HR2 4785.0663 =

HRtot2 74648.3627 =

Clculo da Temperatura Adiabtica de Chama da Mistura em C
%leo
masscomb
:=
%leo 0.026 =
%cavaco
masscomb1
:=
%cavaco 0 =
%lodo
masscomb2
:=
%lodo 0.974 =


HRjul 5844.7247 =

2
+ 206000Tez
1
+ 3936
( )
4.186

2
+ 0 Tez
1
+ 2286
( )
4.1868
+
...
2
+ 184000Tez
1
+ 3992
( )
4.1868
(
+
...
2
+ 40000Tez
1
+ 2313
( )
4.1868
+
...
N2tot2%lodo ( ) N2tot1%cavaco ( ) + N2tot %leo ( ) + [ ] 6.83Tez 0.00045Tez
2
+ 12000Tez
1
+ 2117
( )
4.1868
+
...
(
(
(
(
(
(
(
solve Tez ,
11181.661684203255131
2.1850075642095084602
1485.5691034300508992
|
\
:=

u2z 1485.5691 =

Tez u2z :=

Tez 1485.5691 =

Taf2z Tez 273.15 :=

Taf2z 1212.4191 =





187




3
.

%O2exc1 7 :=
O2exc1
%O2exc1
100
:=

O2exc1 0.07 =

soma15 a b + c + d + :=

O2liv15 soma15
O2exc1
1 O2exc14.76 ( )
:=

O2liv15 0.0097 =

N2liv15 O2liv153.76 :=

N2liv15 0.0366 =


O2tot1 0.0997 =


Volgas15 a b + c + d + ( ) R
Tcham
pres
:=

Tcham
pres
:=

f Volgas15 :=

m Volgas16 :=

f 3.4444 =
j
m
f
:=

m 2.8625 =

Cl 50 j :=

Fl 0.5 j :=

Hg 0.1 j :=

CN 0.1 j :=

Al 0.2 j :=

As 5 j :=

Ba 3.7 j :=

Be 2 j :=

Cd 5 j :=

Pb 4 j :=

Cu 4 j :=

Cr 3 j :=

Ca 348.6 j :=

Mn 3.8 j :=

Ag 0.01 j :=

Se 1 j :=

Na 100 j :=

Zn 35 j :=

Ni 6 j :=

Fe 69 j :=

Van 6 j :=

Mg 211.4 j :=

Cu 3.3243 =

Se 0.8311 =

Hg 0.0831 =

Al 0.1662 =

Cr 2.4932 =

Na 83.1069 =

CN 0.0831 =

As 4.1553 =

Ca 289.7107 =

Zn 29.0874 =

Fl 0.4155 =

Ba 3.075 =

Mg 175.688 =

Be 1.6621 =

Ni 4.9864 =

Cl 41.5535 =

Mn 3.1581 =

Cd 4.1553 =

Fe 57.3438 =

Ag 0.0083 =

Van 4.9864 =

Pb 3.3243 =

Classe 1 : Cd Hg + 4.2385 =

Classe 2 : As Ni + Se + 9.9728 =


ECO2
%C
100
%leo
%C1
100
%cavaco +
%C2
100
%lodo +
|
\
|
|
f
44
12
10
6
:=
ECO2 161237.1316 =

188
ESO2
%S
100
%leo
%S1
100
%cavaco +
%S2
100
%lodo +
|
\
|
|
f
64
32
10
6
:=
ESO2 751.0393 =

ENO2
%N
100
%leo
%N1
100
%cavaco +
%N2
100
%lodo +
|
\
|
|
f
60
28
10
6
:=
ENO2 1272.4911 =

ECl Cl
36.5
35.5
:=

ECl 42.724 =
EF Fl
19
20
:=

EF 0.3948 =

em kJ/kmol.
H0ffenol 96399 :=

s0ffenol 314.81 :=

sC02fc 213.68 :=

s0fH2O 188.72 :=

H0fCO2 393510 :=

H0fH2O 241814 :=

H0fO2 0 :=

s0fO2 205.4 :=

T2 Tez :=

T2 1485.5691 =

Clculo de c
p
para o fenol
G
1
H0ffenol
T
T2
T C1 C2
C3
T
sinh
C3
T
|
\
|
|
\
|
|
|
|
+ C4
C5
T
cosh
C5
T
|
\
|
|
\
|
|
|
|
2
+
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
T2 s0ffenol
T
T2
T C1 C2
C3
T
sinh
C3
T
|
\
|
|
\
|
|
|
|
+ C4
C5
T
cosh
C5
T
|
\
|
|
\
|
|
|
|
2
+
(
(
(
(
(
1
T
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
:=

G
1
6.161 10
5
=

Clculo de c
p
G
2
H0fCO2 10.57T2 0.00105T2
2
+ 206000T2
1
+ 3936
( )
4.1868 +
T2 sC02fc 10.57ln
T2
T
|
\
|
|
2 0.00105 T2 T ( ) +
206000
2
1
T2
2
1
T
2
\
|
|
(
(
4.1868 +
(
(
(
(
:=

G
2
7.656 10
5
=

Clculo de c
p
para a gua
G
3
H0fH2O 7.3 T2 0.00123T2
2
+ 0 T2
1
+ 2286
( )
4.1868 +
T2 s0fH2O 7.3 ln
T2
T
|
\
|
|
2 0.00123 T2 T ( ) +
0
2
1
T2
2
1
T
2
\
|
|
(
(
4.1868 +
(
(
:=

G
3
5.661 10
5
=

Clculo de c
p
para o oxignio
G
4
H0fO2 7.16 T2 0.00050T2
2
+ 0.40 T2
1
+ 2313
( )
4.1868 +
T2 s0fO2 7.16 ln
T2
T
|
\
|
|
2 0.00050 T2 T ( ) +
0.40
2
1
T2
2
1
T
2
\
|
|
(
(
4.1868 +
(
(
:=

G
4
3.446 10
5
=

189
G
reao
6G
2
3G
3
+ G
1
7G
4
:=

G
reao
3.264 10
6
=

Parmetros Cinticos para Equao de Destruio do Fenol
T
C
T ( ) T 273.15 :=
C

A 61.70 :=

Ea 33.8 :=

kJ
mol

T 1680 1640 , 1080 .. :=

R 8.314 := K

Ea_R Ea R :=

Ea_R 281.013 =

t T ( ) e
ln
1
A
ln
100 99.9999
100
|
\
|
|
\
|
|
(
(
Ea_R
T
+
:=

190

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ALBERTSON, D. M. Paper Sludge Waste Disposal Problem or Energy Opportunity. Energy
Products of Idaho. Idaho, p.1-8, September/1999.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE CELULOSE E PAPEL BRACELPA Nmeros do
Setor. www.bracelpa.org.br. Acesso em Dezembro de 2005.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE CELULOSE E PAPEL BRACELPA Nmeros do
Setor. www.bracelpa.org.br. Acesso em Maro de 2006.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS ABNT NBR 10004 Resduos
Slidos. 1987
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS ABNT NBR 10005
Lixiviao de Resduos. 1987
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS ABNT NBR 10006
Solubilizao de Resduos. 1987
BABCOCK AND WILCOX COMPANY Babcock Power. Steam Generator.
http://www.babcockpower.com/index.php?option=products&task=viewproduct&coid=21
&proid=12. Acesso maro de 2006.
BAIN, R. L. ; OVEREND, R. P. ; CRAIG, K. R. Biomass-Fired Power Generation.
Conference Paper: Biomass Usage for Utility and Industrial Power Engineering
Foundation. New York, p. 3-8. May-1996.

191
BALESTIERI, J. A. P. Avaliao Tecnolgica e Mtodo Lgico para Avaliao e planejamento
de Centrais de Cogerao. Relatrio (Ps-Doutorado em Engenharia Mecnica
Faculdade de Engenharia, UFSC. Florianpolis, 2001. p.145.
CAMPBELL, M. K. ; FARRELL, S. O. Biochemistry. Thomson Books/Cole. 4
th
edition, p. 1 -
64. 2003.
CANADIAN COUNCIL OF MINISTERS OF THE ENVIRONMENT CCME Air
Emissions Standards. Wastes Incineratiors Emissions Limits. Canada, Table B-1.2002.
CARVALHO, J. L. R. ; ASSIS, P. S. ; MINELLI, R. ; CAMILO, R. D. ; CAMPOS, V. F.
Dados Termodinmicos Para Metalurgistas. Universidade Federal de Minas Gerais -
UFMG, 1977. p. 370
CELULOSEONLINE Fbricas de Papel e Celulose no Brasil. www.celuloseonline.com.br.
Acesso em Abril de 2006.
CHARLSON, S. ; TAYLOR, B. Bubbling Fluidized Bed Installation Capitalizes on Sludge.
In: TAPPI Engineering Conference. Anaheim, California: September 12-16, 1999. BR-
1673.
COMPANHIA DE GS DE SO PAULO - COMGAS Composio do Gs Natural
Gasoduto Bolvia-Brasil. www.comgas.com.br/templates/gnatural.aspx. Acesso Maio de
2006.
COMPANHIA DE TECNOLOGIA E SANEAMENTO AMBIENTAL DE SO PAULO -
CETESB ndices de Padres de Qualidade do Ar.
http://www.cetesb.sp.gov.br/Ar/ar_indice_padroes.asp. Acesso Maro de 2006.
CONSELHO NACIONAL DO MAIO AMBIENTE CONAMA RESOLUO N 313.
Dispe Sobre o Inventrio Nacional de Resduos Slidos Industriais. Brasil, p. 1-11,
29/10/2002.

192
CONSELHO NACIONAL DO MAIO AMBIENTE CONAMA RESOLUO N 316.
Dispe Sobre Procedimentos e Critrios para o Funcionamento de Sistemas de
Tratamento Trmico de Resduos. Brasil, p. 1-9, 29/10/2002.
CRONIN, J. F. From Liquor to Sludge-Conversion of a Recovery Boiler to a Bubbling Fluid
Bed. In: TAPPI Engineering Conference. Anaheim, California: September 12-16, 1999.
BR-1675.
ENERGY EFFICIENCY AND RENEWABLE ENERGY - EERE Unite State Department
Energy. www.eere.energy.gov. Acesso Maio de 2006.
EUROPEAN INTEGRATED POLLUTION PREVENTION AND CONTROL - IPPC
Institute for Prospective Technological Studies and Sustainable Development - Reference
Document on Best Available Techniques in the Pulp and Paper Industry. Seville, p. 550.
July 2001.
INSTITUTE OF CLEAN AIR COMPANIES - ICAC Selective Non-Catalytic Reduction
(SNCR) for Controlling NOx Emissions SNCR Committee. Washington, p. 51. May 2000.
INSTITUTO BRASILEIRO DE ADMINISTRAO MUNICIPAL IBAM Manual de
Gerenciamento de Resduos Slidos Nacional de Preveno de Preveno de Resduos.
Secretaria Especial de Desenvolvimento Urbano da Presidncia da Repblica SEDU.
Rio de Janeiro, Volume I e II, p. 1 - 43. 2001.
INSTITUTO NACIONAL DE ENGENHARIA E TECNOLOGIA INDUSTRIAL DE
PORTUGAL - INETI Plano Nacional de Preveno de Preveno de Resduos Industrial.
Lisboa, Volume II, p. 11-16. Setembro 2001.
JRVINEN, T. ; ALAKANGAS, E. Cofiring of Biomass Evalution of Fuel Procurement and
Handling in Selected Existing Plants and Exchange of Information (COFIRING). VTT
Energy. Finland, p. 13 35. January, 2001.
LORA, E. E. S. Power Plants Technology Introduction in Brazil. Ncleo de Estudos em
Sistemas Trmicos NEST. Itajub, Minas Gerais, 2003.

193
KRAFT, D. L. Bubbling Fluid Bed Boiler Emissions Firing Bark and Sludge. In: TAPPI
Engineering Conference. Atlanta, Georgia: September 14-18, 1998. BR-1673.
KVAERNER PULPING Industries and Process Pulp and Paper. www.akerkvaerner.com.
Acesso Junho de 2005.
MARTIN, N. ; ANGLANI, N. ; EINSTEIN, M. ; WORRELL, E.; PRICE, L. K.
Opportunities to Improve Energy Efficiency and Reduce Greenhouse Gas Emissions in the
U. S. Pulp and Paper Industry. Environmental Energy Technologies Division
Environmental Protection Agency. United State: July, 2000. pag 6-12.
MINISTRIO DE MEIO AMBIENTE MMA Resolues CONAMA. www.mma.gov.br/.
Acesso em: julho de 2005.
MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA MME Balano Energtico Nacional. 2004.
www.mmr.gov.br. Acesso Maro de 2006.
MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES LTDA www.mhi.com.jp. Acesso Junho de 2005.
MORAN, M. J. ; SHAPIRO, H. N. Princpios de Termodinmica para Engenharia. LTC
Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A.,2002.
MOREIRA, J. R. Biomass as a source of energy in Brazil. International Energy Agency.
Ultrecht, Netherlands, p.13, 2002.
PERRY, R. H. ; GREEN, D. W. Perrys Chemical Engineers Handbook. McGraw Hill.
Seventh Edition, 1999.
PETROBRAS DISTRIBUIDORA S.A. Grandes Consumidores leo Combustivel
www.br.com.br/portalbr/. Acesso Maio de 2006.
REZENDE, A. A. P. ; MATOS, A. T. ; SILVA, C. M. Utilizao do Efluente de Indstria de
Celulosa e Papel em Irrigao Uma Reviso. Universidade Federal de Viosa. Minas
Gerais, Brasil, p.13, 2000.

194
SNGER, M ; WERTHER, J ; OGADA, T. NOx and N
2
O Emission Characteristics from
Fluidised Bed Combustion of Semi-Dried Municipal Sewage Sludge. Fuel 80. Hamburg,
Germany, p.167-177, 2001.
SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL - SENAI. Tutor 1
Fabricao de Celulose e Papel. ABTCP Centro Tecnolgico em Papel e Celulose
(CETCEP), www.senai-cetcep.com.br/download.asp.
SILVA, C. F. Papel e Celulose: Consideraes sobre o Futuro. ABTCP Guia de Compras
Celulose e Papel, p.6-12, 2004.
TARNAWSKI, W. Emissions Factors for Combustion of Biomass Fuels in the Pulp and Paper
Mills. Fibers & Textiles in Eastern Europe. University of Lodz, Poland, p. 91-97.
Outubro/2004.
TEIR, S. Paper Sludge Modern Boiler Types and Applications. Energy engineering and
Environmental Protection Publicatios Steam Boiler Technology eBook. Helsinki, p.16,
2002.
THOMPSON, G. ; SWAIN, J. ; KAY M. ; FORSTER, C. F. The Treatment of Pulp and
Paper Mill Effluent A Review. Bioresource Technology Elsevier p.275-286, May-
2001.
ULOTH, V. ; VAN HEEK, R. Dioxin and Furan Emissions Factors for Combustion Operations
in Pulp Mills. Pulp and Paper research Institute of Canada PAPRICAN. Vancouver, p.4-
9, November-2002.
UNITED NATIONS INDUSTRIAL DEVELOPMENT ORGANIZATION - UNIDO Output
of a Seminar on Energy Conservation in Pulp and Paper Industry. The Energy
Conservation Center - ECC. Japan, p. 7 - 10. 1993.
UNITED NATIONS ENVIRONMENT PROGRAMME -UNEP Draft Guidelines on Best
Available Techniques (BAT) for Pulping Process. Expert Group on Best Available
Techniques and Best Environmental Practices. Villarrica, Chile, Second session, p. 42.
2003.

195
UNITED STATES DEPARTMENT OF ENERGY Energy Efficiency and Renewable
Energy (EERE). http://www.eer.energy.gov/biomass.html. Acesso em maro de 2006.
UNITED STATES ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY USEPA Preferred
and Alternative Methods for Estimating Air Emissions from Boilers. Emission Inventory
Improvement Program (EIIP). Vol. II, Cap. 2, p. 92. 2001.
UNITED STATES ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY USEPA Profile of
the Pulp and paper Industry. Second Edition, p. 3 - 35. November 2002.
UNITED STATES ENVIRONMENTAL AGENCY PROTECTION USEPA National
Ambient Air Quality Standards (NAAQS). http://www.epa.gov/air/criteria.html. Acesso
em Fevereiro de 2006.
UNIVERSIDADE FEDERAL DO ESPIRTO SANTO - UFES Equipamentos de Controle de
Poluio do Ar. Mdulo IV. http://www.inf.ufes.br/~neyval/Rec_Atm(moduloVI). Acesso
em Abril de 2006.
VALENA, A. C. V.; MATTOS, R. L. G. Papel O Setor de Celulose e Papel no Brasil.
ABTCP Guia de Compras Celulose e Papel, p.19-28, 2004.
WYLEN, G. J. V. ; SONNTAG, R. ; BORGNAKKE, C. Fundamentos de Termodinmica
Traduo da 6 Edio Americana. Editora Edgar Blcher., 2003.
YAMAMOTO, K. Biomass Power Generation by CFB Boiler. NKK Technical Review. Tokio,
n. 85, p.29-34, 2001.
YU, Y. H. ; KIM, S. D. ; LEE, J. M. ; LEE, K. H. Kinetic Studies of Dehydration, Pyrolysis
and Combustion of Paper Sludge. Energy 27. South Korea, p.457-469, 2002.
ZEVENHOVEN, M. The Utilization of Biomass Ash. Report 01 08 Faculty of Chemical
Engineering. Abo, Finland, p.01 - 05, May 2001.

196
ZHAO, C. ; CHEN, X. ; HUANG, C. ; LAN, J. ; DUAN, Y. ; CUI, G ; WANG, W.
Fluidization and Incineration of Pulp and Paper Mill Sludge in BFB. 15
th
International
Conference on Fluidized Bed Combustion. Savannah, Georgia, p.11, May 1999.

Análise térmica da queima de lodo primário de papel e celulose em caldeira de biomassa

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Análise térmica da queima de lodo primário de papel e celulose em caldeira de biomassa

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB

INSTITUTO DE ENGENHARIA MECNICA

m= vazo mssica do combustvel (kg/s).

N2tot 0 6.83 T1 0.00045T1

nH2O1 7.30 Te 0.00123 Te

nSO2 11.04 Te 0.00094 Te

O2liv 7.16 Te 0.00050 Te

N2tot 6.83 Te 0.00045 Te

N2tot 0 6.83 T1 0.00045T1

nH2O1 7.30 Te 0.00123 Te

nSO2 11.04 Te 0.00094 Te

O2liv 7.16 Te 0.00050 Te

N2tot 6.83 Te 0.00045 Te

N2tot 0 6.83 T1 0.00045T1

nH2O1 7.30 Te 0.00123 Te

nSO2 11.04 Te 0.00094 Te

O2liv 7.16 Te 0.00050 Te

N2tot 6.83 Te 0.00045 Te

N2tot 0 6.83 T1 0.00045T1

N2tot1 0 6.83T1x 0.00045T1x

N2tot2 0 6.83 T1 0.00045T1

nH2O1y %lodo ( ) nH2O1x%cavaco ( ) + nH2O1%leo ( ) + [ ] 7.30Tez 0.00123Tez

N2tot 0 6.83 T1 0.00045T1

N2tot1 0 6.83T1x 0.00045T1x

N2tot2 0 6.83 T1 0.00045T1

nH2O1y%lodo ( ) nH2O1x%cavaco ( ) + nH2O1%leo ( ) + [ ] 7.30Tez 0.00123Tez

N2tot 0 6.83 T1 0.00045T1

N2tot1 0 6.83T1x 0.00045T1x

N2tot2 0 6.83 T1 0.00045T1

nH2O1y%lodo ( ) nH2O1x%cavaco ( ) + nH2O1%leo ( ) + [ ] 7.30Tez 0.00123Tez

N2tot 0 6.83 T1 0.00045T1

N2tot1 0 6.83T1x 0.00045T1x

N2tot2 0 6.83 T1 0.00045T1

nH2O1y%lodo ( ) nH2O1x%cavaco ( ) + nH2O1%leo ( ) + [ ] 7.30Tez 0.00123Tez

N2tot 0 6.83 T1 0.00045T1

N2tot1 0 6.83T1x 0.00045T1x

N2tot2 0 6.83 T1 0.00045T1

N2tot 0 6.83 T1 0.00045T1

N2tot1 0 6.83T1x 0.00045T1x

N2tot2 0 6.83 T1 0.00045T1

nH2O1y%lodo ( ) nH2O1x%cavaco ( ) + nH2O1%leo ( ) + [ ] 7.30Tez 0.00123Tez

You might also like