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Anlise Ambiental da Queima do Lodo Primrio da Estao de


Tratamento de Efluentes em Caldeira a Grelha.



HAROLDO MARINHO DOS REIS
Escola SENAI Theobaldo De Nigris Departamento de Celulose e Papel So Paulo

JULIO CEZAR FERREIRA MACEDO
UNINOVE Universidade Nove de Julho Departamento de Cincias Exatas - So Paulo

ROGRIO JOS DA SILVA
UNIFEI Universidade Federal de Itajub Instituto de Engenharia Mecnica - Itajub MG



RESUMO

A falta de espao fsico para disposio dos resduos gerados no tratamento de efluentes um
dos maiores problemas da indstria de papel e celulose. O resduo primrio representa cerca de 2%
da produo total de celulose e papel, sendo sua composio formada por fibras celulsicas e
materiais de natureza inorgnica. A queima deste resduo se faz interessante devido indstria
papeleira necessitar de um grande consumo de energia para os seus processos, principalmente na
gerao de vapor, utilizando em sua matriz energtica a queima de licor preto, resduos de madeira,
leo combustvel e gs natural. Devido ao seu alto teor de umidade de aproximadamente 60%, e de
seu baixo poder calorfico, em torno de 4500KJ/kg, o resduo primrio poderia substituir parcialmente
o consumo de leo combustvel utilizado para queima conjunta em uma caldeira de queima de
biomassa, utilizando a tecnologia de grelha rotativa. Os benefcios ambientais desta possibilidade de
queima seriam a diminuies da quantidade de resduos enviada para a deposio e o
consequentemente aumento da vida til do aterro industrial e a diminuio do SOx emitido pelo leo
combustvel. Haveria ainda a diminuio dos custos com o manuseio do aterro industrial e com a
compra de combustvel, bem como na preparao para queima (armazenamento, aquecimento e
bombeamento). Este trabalho apresenta uma anlise trmica realizada utilizando a Primeira Lei da
Termodinmica, no qual feita a substituio da energia fornecida atravs da combusto do leo
combustvel pela energia fornecida pela queima do lodo primrio. A anlise ambiental avaliou as
emisses provenientes da combusto na caldeira com e sem a introduo deste resduo,
comparando-as com os padres vigentes nas normas brasileiras, e avaliando a possibilidade de
queima dentro dos padres ambientais estabelecidos.


Palavras-chave: Papel e Celulose; Resduos Industriais; Destruio Trmica; Anlise
Ambiental.



INTRODUO

No atual momento de conscientizao ambiental, a utilizao de resduos derivados dos
processos produtivos torna-se um dos alvos para a indstria brasileira e mundial. Os processos de
fabricao de papel e celulose produzem alguns resduos que no so reaproveitados, de tal modo
que estes resduos so depositados em aterros industriais. Um destes resduos o lodo gerado no
processo primrio de separao de slidos suspensos que faz parte do efluente industrial, sendo este
o resduo mais representativo em volume a ocupar o aterro. Este material constitudo basicamente
de fibras degradadas durante a produo, juntamente com material inorgnico.

2
Do aterro industrial emitido gs metano (CH
4
) produzido pela decomposio do resduo
enterrado na ausncia de oxignio, que possui um potencial vinte e cinco vezes maior que o dixido
de carbono (CO
2
) de causar danos ambientais por efeito estufa (Schnelle, 2001).

A indstria papeleira uma das mais importantes no cenrio mundial. E seus processos
produtivos consomem grande quantidade de energia, se tornando em um dos maiores consumidores
de energia do Brasil. A queima de subprodutos do processo, como licor preto e resduos florestais
contribuem para minimizar a dependncia de combustveis fsseis, como gs natural e leo
combustvel. O uso de resduos primrios, alm de diminuir a deposio em aterros, tambm auxilia
na diminuio do consumo de combustveis principais.

O panorama de produo do resduo primrio exemplificado pelo consumo brasileiro e
mundial de papel e celulose, pois de 1,5 a 3,0 % do total de papel e celulose produzidos so perdidos
no processo, permanecendo em suspenso junto ao efluente da fbrica.

Segundo a BRACELPA (2009), em 2008 o Brasil subiu do sexto para o quarto lugar entre os
produtores mundiais de celulose, com 12,7 milhes de toneladas produzidas, e passou do 12 para o
11 lugar entre os principais fabricantes de papel do mundo, com a marca de 9,4 milhes de
toneladas. Alm disso, registrou aumento de 5% no consumo per capita de papel, que passou de
44,0 kg/hab para 46 kg/hab.

Em 2008, os principais mercados para exportao de celulose brasileira foram a Europa
(51,6%), China (17,6%) e Amrica do Norte (20,2%). No segmento de papel, os principais mercados
foram: Amrica Latina (61%), Europa (14,7%) e Amrica do Norte (12,3%).

Cada papel pode ser produzido atravs de vrios processos diferentes, por exemplo, papel de
imprimir pode ser feito atravs de vrios tipos de polpao, como mecnica, semi-mecnica,
termomecnica, quimiotermomecnica, sulfato e sulfito. Os processos de obteno da polpa e do
papel consistem de muitos estgios, alm disso, os materiais fibrosos necessitam para a sua
fabricao de diferentes produtos qumicos, uma grande quantidade de gua e energia na forma de
vapor, consumo de vrios combustveis e grande quantidade de energia eltrica (IPPCEU, 2001).

A substituio do leo combustvel tambm oferece contribuies significativas na ordem
ambiental, pois diminuem a emisso de SOx, derivados do enxofre contido na composio do
combustvel fssil. No mbito econmico a queima do lodo reduz os custos de produo, pois com a
diminuio da deposio do resduo, haveria a diminuio da quantidade de mo-de-obra e
maquinrio que trabalham diretamente nos aterros, bem como a reduo do custo pela compra e
operao com o leo combustvel.

Por ter alto teor de umidade (aproximadamente 60%) e baixo poder calorfico (4500kJ/kg), a
queima no se mantm sem um combustvel auxiliar, no caso, utiliza-se cavacos de madeira como
combustvel principal e pequena parcela de leo combustvel como piloto. A anlise ambiental
quantifica os poluentes emitidos contidos nos combustveis, bem como confronta com os parmetros
legais oferecidos pelo rgo federal (CONAMA, 2002).

O estudo foi efetuado na caldeira de queima de biomassa da empresa Suzano Papel e
Celulose, situada na cidade de Suzano.

CARACTERIZAO DO RESDUO

O lodo de efluente o material retirado do efluente lquido derivado do processo produtivo da
fabricao de polpa celulsica e da formao da folha de papel. Existem em uma fbrica integrada de
papel e celulose quatro principais fontes de formao deste resduo.

O processo de branqueamento da polpa celulsica.
O processo de refinao das fibras para formao da folha de papel.
O processo de formao da folha de papel.
O processo de produo das fibras derivadas de reciclagens.

Processo de Fabricao de Polpa
No processo de cozimento h a separao dos constituintes formadores dos cavacos de
madeira, que so a celulose, a hemicelulose e a lignina, atravs da oxidao utilizando soda caustica
e oxignio. Aps esta separao esta polpa bombeada para um tambor lavador ou mesa plana de
3
lavagem, onde a polpa recebe gua fresca que faz a solubilizao da lignina oxidada, gerando o licor
preto de concentrao 15 %.

No processo de lavagem ocorrem perdas de fibras celulsicas que se deterioram ao longo da
oxidao, estas fibras so separadas do licor preto atravs de filtragem em filtros com malha mais
fina. Estas fibras no podem ser reutilizadas no processo devido a terem o comprimento menor que o
adequado para fabricao da folha de papel, neste caso o papel ir ter uma resistncia ao rasgo
muito baixa. A oxidao da lignina remanescente nas fibras feita na planta de branqueamento
qumico, utilizando vrios estgios, atravs de agentes oxidantes como: dixido de cloro (ClO
2
),
perxido de hidrognio (H
2
O
2
), oxignio (O
2
), oznio (O
3
).

H perda de fibras neste processo, pois os produtos utilizados para quebra da cadeia de lignina
tambm afetam a celulose, as fibras degradadas saem na forma de suspenso junto com a lignina
que foi oxidada e solubilizada pela gua de lavagem. Esta gua forma o efluente cido e alcalino
lanado, diretamente para a estao de tratamento de efluentes, infelizmente este descarte no pode
ser reutilizado, devido a sua cor, excesso de fibras degradadas, DQO e DBO elevadas (Rezende et
al., 2000).

Processo de Refinao das Fibras
Devido ao processo de refinamento, que a adequao da fibra para formao da folha de
papel, ocorre uma degradao mecnica, onde acaba levando ao rompimento da celulose
(diminuio do tamanho), afetando no processo. As fibras so estruturas compostas de fibrilas de
celulose com orientao particular, estas fibrilas so compostas de cristalitos de celulose dispostos
em posio paralela ao comprimento da fibrila. Quando imersas em gua ou em uma atmosfera
saturada de vapor dgua, uma quantidade de gua absorvida por todas as superfcies cristalinas
expostas, acontecendo, assim, a hidratao. Isto diminui a atrao de uma fibrila por outra e permite
que uma quantidade adicional de gua entre na estrutura pelos espaos existentes entre os
cristalinos e as fibrilas, produzindo ento o inchamento. Com o refino e o inchamento, superfcies que
antes ficavam dentro da celulose ficam expostas. Quando a folha de papel formada, sua resistncia
depende, em grande parte, das ligaes formadas entre as fibras. Por causa do aumento da
superfcie externa, produzido pela refinao, h o aumento do nmero de contatos e de ligaes, ao
qual resultam em papel mais resistente.

Portanto no processo de refino as fibras so trituradas e cortadas, formando finos, que so
produzidos pelo arranque e trituraes das camadas externas das fibras, chegando porcentagem
de finos em torno de 5 % (Thompson et al., 2001).

Processo de Formao das Folhas
Em uma mquina de papel, a quantidade de fibras que passa pela tela gira em torno de 5 %.
Apesar de a maioria das fbricas possurem sistemas avanados de recuperao de fibras, uma
pequena porcentagem destas fibras ir contaminar o efluente fabril. Esta contaminao se deve
grandemente a impossibilidade de fechamento do circuito da gua branca (gua com fibras), havendo
a necessidade de descartar uma pequena parte e completar o restante com gua fresca. Este
descarte feito para evitar problemas de resinas e lodo, pois um sistema completamente fechado
propicio para proliferao de bactrias do lodo, este pode soltar-se e penetrar na massa, formando no
papel furos e outros defeitos inaceitveis (Thompson et al., 2001).

Processo de Reciclagem de Aparas
O processo de reciclagem comea nos desagregadores que eliminam as impurezas e formam
uma suspenso com as fibras usadas, porm os desagregadores funcionam com atrito entre as ps
dos agitadores e a parede do tanque. Alm das foras de cisalhamento e impacto, haver uma fora
de frico, com que gerar desgaste mecnico nas fibras rompendo em seu comprimento.
Novamente todas estas fibras degradadas sero lanadas no efluente da fbrica, sendo removidas no
tratamento primrio.

Assim sendo, podemos afirmar que o resduo presente no efluente de uma estao de
tratamento de papel e celulose constitudo basicamente de celulose degradada, ou seja, fibras que
sofreram uma reduo do seu tamanho nos processos de oxidao qumica, remoo da lignina e da
refinao e desagregao mecnica (Thompson et al., 2001).

BIOMASSA

4
Biomassa o termo para material orgnico, ambos acima e abaixo da terra, e ambas estando
viva ou morta, como rvores, plantaes, gramas e razes. Os tipos de biomassas usadas para
gerao de energia incluem rvores como pinus e eucalipto; resduos de madeira como galhos,
folhas, razes; resduos de colheitas como casca de arroz e casca de amendoim: resduos
agroindustriais como lignina e bagao de cana-de-acar; resduos de efluentes como lodo de
estao de efluentes industriais e resduos domsticos. Esta diversidade e a pronta produo fazem a
biomassa um forte complemento para combustveis e tambm como queima principal na maioria de
fontes de gerao de energia do futuro ao redor do mundo (Zevenhoven, 2001). Generalizando
biomassa toda matria vegetal gerada atravs da fotossntese e os seus derivados (Lora, 2003).

Nos dias atuais, grande parte dos pases patrocina pesquisas com biomassa, o interesse em
bioenergia varia de pas para pas, porm todos concordam que o combustvel fssil finito, outras
formas de energia se tornam caras ou de difcil acesso, cito o exemplo das hidreltricas e de usinas
nucleares, assim sendo, para o desenvolvimento continuo e sustentvel, h necessidade de
pesquisas em energias renovveis, principalmente com o uso e da biomassa. Ainda tem-se ganhos
sensveis na reduo de emisses gasosas, especialmente CO
2
(dixido de carbono), principal
causador do efeito estufa, produzido por combusto de combustveis tradicionais e a reduo da
quantidade de resduos, tanto domsticos e municipais como industriais, depositados em aterros.

O estoque estimado de biomassa atualmente no mundo superior aos estoques de petrleo,
gs natural e carvo, juntos. Porm, o ritmo de corte superior ao de cultivo, no havendo em muitos
lugares tempo suficiente de regenerao desse combustvel. Por outro lado em pases desenvolvidos,
onde a demanda de florestas nativas se encontra em um ponto crtico, a alternativa para aumentar a
produo de energia atravs de biomassa o uso de resduos particulares, leiam-se resduos
industriais.

Aos fluxos de energia derivados de biomassa so associados os biocombustveis que podem
ser apresentados em grupos diferentes (Lora, 2003).

Combustveis diretos da madeira so madeiras produzidas para fins energticos,
usados diretamente ou indiretamente como combustveis.
Combustveis indiretos da madeira incluem biocombustveis slidos, lquidos, ou
gasosos, subprodutos da explorao florestal e resultante do processamento industrial
da madeira para fins no energticos.
Combustveis de madeira recuperada, madeira usada diretamente ou indiretamente
como combustvel, vinda de atividades scio-econmicas que empregam produtos de
origem florestal.
Combustveis no florestais de plantaes energticas so combustveis slidos e
lquidos produzidos a partir de plantaes anuais, como exemplo o lcool da cana-de-
acar.
Combustveis no florestais de subprodutos agrcolas, principalmente resduos de
colheitas e outros tipos de subprodutos de culturas, como palhas e folhas.
Combustveis no florestais subprodutos animais, sendo esterco de aves, bovinos e
sunos.
Combustveis no florestais de subprodutos agroindustriais, basicamente subprodutos
de agroindustriais, como bagao de cana, licor preto e casca de arroz.
Combustveis de resduos urbanos so resduos slidos, lquidos gerados em cidades.

COMBUSTVEIS

A base energtica utilizada na Suzano Papel e Celulose consistem de cerca de 52 % da
queima do licor preto, 32 % da queima de gs natural e 12 % da queima de cavacos de eucalipto e 4
% da queima de leo combustvel, conforme grfico 5.1.

5
12
32
4
52
licor preto
gs natural
leo
combustvel
cavacos de
eucalipto

Grfico 1: Diviso por combustvel na Suzano Papel e Celulose (%)
Fonte Suzano Papel e Celulose, 2005.

Estas porcentagens variam de acordo com a disponibilidade destes combustveis no parque
fabril e a situao econmica de combustveis fsseis no mercado. Na caldeira de biomassa so
utilizados como combustveis o leo combustvel e os cavacos de madeira.

leo Combustvel
leo combustvel de baixo ponto de fulgor outro combustvel utilizado nas indstrias de
celulose e papel, vem sendo substitudo nos ltimos anos por alternativas mais baratas e limpas no
mbito ecolgico. O leo combustvel uma frao da refinao do petrleo, um produto fssil, no
renovvel, possui alto teor de enxofre, produzindo produtos poluentes em sua queima e tambm
cidos, aumentando o custo com manuteno e o custo com equipamentos de controle ambiental
(Petrobras, 2006). Necessitam de grande logstica de transporte, estocagem e manuseio. Se tornou a
opo mais cara no processo fabril, apesar de possuir poder calorfico maior comparado ao gs
natural, seu rendimento fica menor devido s perdas energticas da queima (exergia do combustvel).

Cavacos de Madeira
O cavaco de madeira de eucalipto ou madeira de energia vem tomando espao dos
combustveis fsseis, primeiramente ao seu custo ser bem menor do que ao do gs natural e do leo
combustvel, e por outro lado como um combustvel renovvel tem-se garantia de fornecimento. Na
indstria de celulose e papel a madeira energtica acaba sendo um subproduto, galhos e madeiras
menos nobres, do corte da rvore de eucalipto, se no for utilizada na caldeira de biomassa, estaria
ocupando espao de plantio nas fazendas de cultivo.

A gerao de energia por cavacos torna a queima mais limpa, pois no possuem compostos
formadores de poluentes como enxofre e nitrognio, e ainda as suas cinzas geradas so
reaproveitadas como adubo nas prprias fazendas, ento o maior equipamento de controle de
poluentes aquele que retm particulados. No necessita de tratamento prvio e a logstica
necessria somente a de transporte das fazendas para o ptio de estocagem da fbrica. Como
desvantagens o cavaco de eucalipto possui um teor de umidade mediano, cerca de 50 %, possuindo
um poder calorfico bem menor quando relacionado com os combustveis fsseis.

Outro problema que vem se acentuando nos ltimos tempos a disponibilidade de cavacos de
energia. Devido s melhorias genticas efetuadas nas mudas de eucalipto, as rvores originadas
destas apresentam pouca formao de galhos e ns, aumentando o rendimento da polpao, porm
diminuindo o fornecimento de material para queima na caldeira. A sada encontrada pelas grandes e
pequenas indstrias comprar madeira energtica (restos de pallets, madeira de construo,
cavacos de pinus, briquetes, etc.), mesmo continuando a ser bem mais barato que o gs natural e o
leo combustvel, acabam onerando o custo do produto final. Com o aumento da demanda e
variaes no clima (por exemplo, quando se tem perodo de chuva forte, h diminuio no
fornecimento, devido falta de condies de transporte) determina em alguns meses a falta do
produto no mercado, afetando a disponibilidade do combustvel.

CALDEIRA DE BIOMASSA

A caldeira na qual foi desenvolvido o estudo possu o modelo SF 60.0-20.1-23.4, construda sob
licena da Mitsubishi Inc. pela Zanini S/A Equipamentos Pesados, do tipo aquatubular, de
conveco natural com dois tubules interligados por um feixe de tubos, com fornalha formada por
quatro paredes de tubos de gua operando em depresso. O piso formado por duas grelhas
rotativas para queima de cavacos, possuindo trs passes de superaquecedores, com superfcie de
troca trmica de 3375 m
2
.

6
O sistema gua-vapor utiliza gua de alimentao desmineralizada a 120 C e 8.000.000 Pa e
isenta de oxignio dissolvido, o vapor de sada superaquecido a 400 C e 5.000.000 Pa com
controle de temperatura atravs de subcooler (dessuperaquecedor) utilizando o vapor resfriado do
balo superior. O sistema de queima corresponde a cinco alimentadores de biomassa, operando com
inversores de freqncia para controle da dosagem do material, alm deste h quatro queimadores
de leo combustvel usados como queima suplementar, sendo que cada queimador possui quatro
maaricos de gs natural, respectivamente.

O sistema de ar-gs da chamin opera com um ventilador de ar forado, no qual oferece o ar
de combusto do material. Um ventilador de ar secundrio, qual fornece ar para formar uma cortina
de selagem, bem como efetuar o trmino da combusto e o controle do oxignio livre. H dois
conjuntos de tubos de gua trocando calor em contra corrente com os gases provenientes da
fornalha, denominados economizadores e trs feixes de tubos que tambm trocam calor em contra
corrente com os gases da fornalha. Ainda possui um ventilador de exausto dos gases da fornalha
mantendo-a com presso negativa.

Atende as seguintes caractersticas gerais: de circulao natural, suspensa em estrutura
metlica, operando com ar forado e tiragem induzida. Capacidade mxima contnua de 27,778 kg/s
de vapor 5.000.000 Pa manomtricos de presso e 420 C e utilizando gua de alimentao
desaerada a 130 C. A Tabela 1 indica detalhes tcnicos da caldeira, e a Figura 1 mostra a caldeira
em corte.

Tabela 1: Principais parmetros controlados para caldeira Zanini.
Presso de trabalho 5.000.000 Pa Vazo de cavacos 0,028 m
3
/s
Vazo de vapor 27,78 kg/s Umidade do cavaco 40 %
Temperatura do vapor 420 C Vazo ar forado 15,556 Nm
3
/s
Presso da fornalha -400 Pa Vazo ar secundrio 7,944 Nm
3
/s
Temp. gua alimentao 120 C Pres. gua alimentao 8.000.000 Pa
Temp. do ar forado 197 C Presso ar primrio 25.331 Pa
Temp. ar secundrio 25 C Presso ar secundrio 14.400 Pa
Temp. da fornalha 720 C Presso de leo 1.800.000 Pa
Temp. gs economizador 350 C Vazo de leo 2,117 kg/s
Temp. gs pr-a-gs 198 C Temp. gs chamin 160 C
Temperatura leo 140 C Oxignio livre chamin 8 %
Fonte Suzano Papel e Celulose, 2005.


Figura 1: Caldeira Zanini de queima de biomassa.
Fonte Mitsubishi, 2005.
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PROCEDIMENTO

A anlise trmica e ambiental desenvolveu-se em uma caldeira aquatubular de gerao de
vapor de alta presso, com fornalha em depresso e queima em grelha rotativa. Analisaram-se vrios
processos de queima, sendo nomeados de panoramas um a nove.

Panorama 1: caldeira operando com 100% de leo combustvel, obtendo-se dados
experimentais, atravs da operao estvel da caldeira por um perodo de quatro horas, de alguns
parmetros como:
Consumo de combustvel;
Produo de vapor;
Vazo de gua de alimentao;
Temperatura de entrada de gua de alimentao;
Temperatura de sada de gases de exausto;
Excesso de oxignio.

Panorama 2: caldeira operando com 100% cavacos de eucalipto, obtendo-se dados
experimentais. Nesta operao obtiveram-se as mesmas condies citadas no panorama 1.

Panorama 3: caldeira operando com o total de lodo primrio retirado da estao de tratamento
de efluentes, obtendo-se dados atravs de clculos.

Panorama 4: operao normal diria da caldeira, sendo os dados obtidos experimentalmente,
seguindo as condies citadas no panorama 1. As condies normais de operao so:
Vazo em massa de leo combustvel de 0,4167 kg/s, que corresponde a uma vazo
total de combustvel, em massa de 5,54% de leo combustvel;
Vazo em massa de cavacos de eucaliptos de 7,1109 kg/s que correspondem a uma
vazo total de combustvel em massa de 94,46 %;
O leo combustvel utilizado nesta vazo, devido necessidade de manter uma
queima suplementar, para auxiliar na produo de vapor, por causa das variaes de
consumo de vapor ocorridos no processo. Isto acontece porque a resposta de produo
de vapor a partir da queima de leo combustvel mais rpida que a resposta de
produo de vapor para a queima de cavacos de eucaliptos. Alm desta condio, h
necessidade de manuteno de uma chama piloto de leo combustvel para segurana
de operao da caldeira, pois ocorrem falhas de alimentao freqentes de cavacos de
eucaliptos, como exemplo entupimentos em dutos de transporte, falha de
abastecimento na correia transportadora, entrelaamento de lascas de madeira, etc.

Panorama 5: A operao da caldeira, obtido atravs de clculos, seguindo os parmetros
citados no panorama 3, com uma mistura de combustveis de:
5,36 % de leo combustvel, em vazo mssica, sendo a vazo fixada em 0,4167 kg/s,
como foram exemplificados no panorama 4;
5,72 % de lodo de efluente, em vazo mssica de 0,4447 kg/s, que se refere a 25 % de
todo resduo primrio retirado da estao de tratamento de efluentes;
88,91 % de cavacos de eucaliptos, em vazo mssica de 6,9081 kg/s;
A vazo de combustvel fica limitada s vazes mximas projetadas para os
ventiladores de entrada de ar de combusto e de sada de gases de exausto.

Panorama 6: A operao da caldeira, obtido atravs de clculos, seguindo os parmetros
citados no panorama 3, com uma mistura de combustveis de:
5,20 % de leo combustvel, em vazo mssica, sendo a vazo fixada em 0,4167 kg/s,
como foram exemplificados no panorama 4;
11,10 % de lodo de efluente, em vazo mssica de 0,8893 kg/s, que se refere a 50 %
de todo resduo primrio retirado da estao de tratamento de efluentes;
83,70 % de cavacos de eucaliptos, em vazo mssica de 6,7055 kg/s;
A vazo de combustvel fica limitada s vazes mximas projetadas para os
ventiladores de entrada de ar de combusto e de sada de gases de exausto.

Panorama 7: operao da caldeira, obtido atravs de clculos, seguindo os parmetros citados
no panorama 3, com uma mistura de combustveis de:
8
5,05 % de leo combustvel, em vazo mssica, sendo a vazo fixada em 0,4167 kg/s,
como foram exemplificados no panorama 4;
16,16 % de lodo de efluente, em vazo mssica de 1,334 kg/s, que se refere a 75 % de
todo resduo primrio retirado da estao de tratamento de efluentes;
78,79 % de cavacos de eucaliptos, em vazo mssica de 6,5028 kg/s;
A vazo de combustvel fica limitada s vazes mximas projetadas para os
ventiladores de entrada de ar de combusto e de sada de gases de exausto.

Panorama 8: A operao da caldeira, obtido atravs de clculos, seguindo os parmetros
citados no panorama 3, com uma mistura de combustveis de:
4,90 % de leo combustvel, em vazo mssica, sendo a vazo fixada em 0,4167 kg/s,
como exemplificado no panorama 4;
20,94 % de lodo de efluente, em vazo mssica de 1,7786 kg/s, qual se refere a 100 %
de todo resduo primrio retirado da estao de tratamento de efluentes;
74,16 % de cavacos de eucaliptos, em vazo mssica de 6,3002 kg/s;
A vazo de combustvel fica limitada s vazes mximas projetadas para os
ventiladores de entrada de ar de combusto e de sada de gases de exausto.

Panorama 9: A operao da caldeira, obtido atravs de clculos, seguindo os parmetros
citados no panorama 3, com uma mistura de combustveis de:
2,60 % de leo combustvel, em vazo mssica, sendo a vazo fixada em 0,4167 kg/s,
como foram exemplificados no panorama 4;
97,40 % de lodo de efluente, em vazo mssica de 15,6003 kg/s, o clculo extrapola
para uma situao hipottica, na qual se utilizaria resduo primrio retirado da estao
de tratamento de efluentes, numa quantidade acima do gerado;
A vazo de combustvel fica limitada s vazes mximas projetadas para os
ventiladores de entrada de ar de combusto e de sada de gases de exausto.

Atravs do descritivo tcnico da caldeira de biomassa feita pela Companhia Brasileira de
Caldeiras para Suzano Papel e Celulose, as capacidades mximas de operao dos ventiladores de
entrada de ar de combusto e de exausto dos gases de chamin so 184.400 Nm
3
/h e 317.500
Nm
3
/h, respectivamente.

A anlise do volume de controle demonstrada na Figura 2, indicando os fluxos de entrada e
sada do sistema.


Figura 2: Volume de Controle para Caldeira de Biomassa.


CLCULO DE EMISSES DE POLUENTES

De acordo USEPA, (2001), em seu documento Preferred and Alternative Methods for
Estimating Air Emissions from Boilers, mostra propostas para descrever estimativas de emisses de
fontes estacionrias, bem como uma maneira de calcular os nveis de emisses. Neste trabalho
utilizou-se a determinao de emisses atravs da anlise do combustvel, aplicando a lei de
conservao das massas, onde assumido que todo poluente presente no combustvel emitido
junto com os gases de exausto. Este conceito apropriado para poluentes como metais, SO
2
e CO
2
.
A Equao (1) indica os nveis de emisses dos constituintes do combustvel.
Entrada de gua







Sada de vapor







Combustvel + ar
de combusto







Cinzas e escria
Gases de exausto, combusto completa,
incompleta (qumica e mecnica).







9

f
P
f
M
M
c Q E * * (1)
Sendo: E = emisso do poluente; Q
f
= vazo gases de exausto (m
3
/h); c = concentrao do
poluente no combustvel (ppm); M
P
= massa molecular poluente emitido (g/mol); M
f
= massa
molecular poluente no combustvel (g/mol).

As reaes qumicas de formao de poluentes so descritas abaixo:
Equao (2), para oxidao do carbono proveniente do combustvel com o oxignio do
ar, se transformando em dixido de carbono.
2 2
CO O C (2)
Equao (3), para oxidao do enxofre contido no combustvel com o oxignio do ar,
transformando em dixido de enxofre.
2 2
SO O S (3)
Para oxidao do nitrognio contido no combustvel com o oxignio do ar,
transformando em dixido de nitrognio, conforme a equao (4).
2 2
NO O N (4)

De acordo com a Resoluo CONAMA N 316 (CONAMA, 2002), os metais podem ser
classificados como:

Classe 1:
Cdmio e seus compostos medidos como cdmio (Cd);
Mercrio e seus compostos medidos como mercrio (Hg);
Tlio e seus compostos, medidos como tlio (Tl).
Classe 2:
Arsnio e seus compostos, medidos como arsnio (As);
Cobalto e seus compostos, medidos como cobalto (Co);
Nquel e seus compostos, medidos como nquel (Ni);
Telrio e seus compostos, medidos como telrio (Te);
Selnio e seus compostos, medidos como selnio (Se).
Classe 3:
Antimnio e seus compostos, medidos como antimnio (Sb);
Chumbo e seus compostos, medidos como chumbo (Pb);
Cromo e seus compostos, medidos como cromo (Cr);
Cianetos e seus compostos, medidos como cianetos (CN);
Cobre e seus compostos, medidos como cobre (Cu);
Estanho e seus compostos, medidos como estanho (Sn);
Fluoretos facilmente solveis, medidos como flor (F);
Mangans e seus compostos, medidos como mangans (Mn);
Platina e seus compostos, medidos como platina (Pt);
Paldio e seus compostos, medidos como paldio (Pd);
Rdio e seus compostos, medidos como rdio (Rh);
Vandio e seus compostos, medidos como vandio (V);
Gases:
xidos de enxofre, medidos como dixido de enxofre (SO
2
);
xidos de nitrognio, medidos como dixido de nitrognio (NO
2
);
Compostos clorados inorgnicos, medidos como cloreto de hidrognio (HCl);
Compostos fluorados inorgnicos, medidos como fluoreto de hidrognio (HF).

Clculo para a destruio do principal composto orgnico perigoso (PCOP)
De acordo com a Resoluo CONAMA N 316 (CONAMA, 2002). Todo sistema de tratamento
trmico para resduos industriais dever atingir a taxa de eficincia de destruio e remoo (EDR)
superior ou igual a noventa e nove inteiros e noventa e nove dcimos por cento para o principal
composto orgnico perigoso (PCOP) definido no teste de queima.

A descrio da destruio do fenol, dada pela Equao (5), comea pela anlise da
espontaneidade da reao atravs da equao de Gibbs Equao (6).
O H CO O OH H C
2 2 2 5 6
3 6 7 (5)
10

reagentes produtos fenol
s T H s T H G (6)

O tempo de destruio para o fenol descrito pela equao de Arrhenius (7) (Moran, 2002).
T R
E
a
A k
*
ln ln (7)

RESULTADOS

A composio qumica elementar dos combustveis mostrada na Tabela (2). O leo
combustvel 3A de baixo ponto fulgor, fornecido pela Petrobras, enquanto o resduo primrio derivado
dos efluentes caracterizado como classe II Resduos No Inertes, no qual pode ser acondicionado
em tambor ou caamba e serem dispostos em aterro industrial, reciclado ou incinerado NBR 10005
(ABNT, 1987).

Tabela 2. Composio elementar dos combustveis.
Composio (%) leo combustvel Cavacos de madeira Resduo
Carbono 80,90 34,30 13,39
Hidrognio 9,00 4,11 2,14
Nitrognio 0,00 0,21 0,21
Oxignio 5,00 30,78 17,50
Enxofre 3,10 0,007 0,05
Cloro 0,00 0,00 0,005
Cinzas 0,09 0,504 8,14
Umidade 2,00 30,00 59,02
Poder calorfico (kJ/kg) 41700 9567 3880
Fonte Petrobras, 2006. Suzano Papel e Celulose, 2005.

A composio qumica do resduo primrio, que tem aspecto flocoso, caracterstico de processo
de desge mecnico, e cor marrom, demonstrada na tabela (3), indica o resultado do material
solubilizado, de acordo com a norma NBR10006 e NBR10007 (ABNT, 1987).

Tabela 3. Composio qumica do resduo primrio (mg/L).
leos e graxas 0,00 Chumbo <0,05 Sdio 104 Dureza 560
Alumnio 0,2 Cobre <0,02 Zinco 0,9 Fenis 0,008
Arsnio <0,05 Cromo Total <0,02 Nquel 0,00 Fluoretos 0,1
Brio <0,1 Mangans 3,9 Ferro 69 Vandio 0,00
Berlio 0,00 Mercrio <0,001 Cianetos <0,001 Nitratos <0,1
Cdmio <0,005 Prata <0,01 Cloretos 50 Sulfatos <5
Fonte Suzano Papel e Celulose, 2005.

Partindo dos valores de vazo de gases de exausto de cada panorama, substituindo na
Equao (1). Comparando ao descrito na Resoluo CONAMA N
o
316 de 2002, e corrigindo estes
resultados para 7% de oxignio livre em base seca, tem-se a Tabela (4).

Tabela 4. Nveis de emisses para os diversos panoramas (mg/L).
Panorama
(mg/Nm
3
)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 Padres
CONAMA
Classe 1 0 0 1,604 0 0,1347 0,2685 0,4014 0,5335 4,2385 0,28
Classe 2 0 0 3,775 0 0,3170 0,6318 0,9446 1,2552 9,9728 1,40
Classe 3 0 0 6,733 0 0,5653 1,1268 1,6845 2,2384 17,785 7,00
11
SO
2
2772 6,93 315 539 545 552 559 565 751 280
NO
2
0 45 1416 464 489 515 540 565 1272 560
HCl 0 0 16,17 0 1,3579 2,7068 4,0465 5,3773 42,724 80
HF 0 0 0,149 0 0,0125 0,025 0,0374 0,0497 0,0395 5,00

O Grfico (2) mostra os tempos necessrios para a destruio de 99,9999% do fenol na
fornalha, determinado pela Equao (7).

O clculo do tempo de residncia do gs de exausto na fornalha para os vrios panoramas de
queima so indicados na Tabela (5). Sendo o volume total da fornalha de 826,90 m
3
, de acordo com o
manual descritivo da caldeira.

0,2658
0,2647
0,2669
0,2681
0,2694
0,2707
0,2722
0,2740
0,2830
0,2809
0,2789
0,2770
0,2753
0,2878
0,2853
0,2905
0,263
0,268
0,273
0,278
0,283
0,288
1
0
8
0
1
1
2
0
1
1
6
0
1
2
0
0
1
2
4
0
1
2
8
0
1
3
2
0
1
3
6
0
1
4
0
0
1
4
4
0
1
4
8
0
1
5
2
0
1
5
6
0
1
6
0
0
1
6
4
0
1
6
8
0
K
s
Destruio do fenol

Grfico 2: Tempo de residncia pela temperatura para destruio do fenol.

Tabela 5: Tempos de reteno na fornalha da caldeira de biomassa.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tempo Reteno (s) 16,96 12,87 102,0 11,94 11,88 11,83 11,77 11,71 10,20
Vazo de Gases (Nm
3
) 175507 231228 291197 219841 221899 223957 226015 2280175 292054

CONCLUSO

O estudo ambiental da queima do resduo primrio da estao de tratamento de efluentes
efetuado no trabalho, em vrios panoramas de queima, indicou que no se pode utilizar este resduo
como combustvel na substituio dos combustveis principais.

Para os seguintes panoramas de queima, descritos abaixo, temos as emisses de SO
2
, acima
dos padres estipulados pela Resoluo CONAMA N 316, que 280 mg/Nm
3
.
Queima exclusiva com leo combustvel (panorama 1), com 2.772 mg/Nm
3
;
Uso do resduo gerado no processo como combustvel principal (panorama 3), com
314,6 mg/Nm
3
;
Mistura de combustveis, sendo leo combustvel e cavacos de madeira (panorama 4),
com 538,4 mg/Nm
3
;
Mistura de combustveis, sendo leo combustvel, cavacos de madeira e a queima de
25% do resduo gerado (panorama 5), com 545,1 mg/Nm
3
;
Mistura de combustveis com a queima de 50% do resduo gerado (panorama 6), com
551,8 mg/Nm
3
;
Mistura de combustveis com a queima de 75% de resduo gerado (panorama 7), 540,2
mg/Nm
3
;
Mistura de combustveis com a queima de 100% de resduo gerado (panorama 8),
565,1 mg/Nm
3
;
Mistura de leo combustvel e uma quantidade hipottica de resduo que substitui os
cavacos de queima (panorama 9), com 751,0 mg/Nm
3
.

As emisses de SO
2
em cada panorama ocorrem por causa da necessidade de operar a
caldeira com queima suplementar de leo combustvel, fixada em 1.500kg/h (0,42kg/s).

12
Para os panoramas de queima abaixo, as anlises de emisses de metais. Comparando com a
Resoluo CONAMA N 316, que dispe como limites para metais classe 1 o padro de 0,28
mg/Nm
3
, para metais classe 2 o padro de 1,40 mg/Nm
3
, e para metais classe 3 o padro de 7,00
mg/Nm
3
, indicam:
Os panoramas 3, 7, 8 e 9 esto acima dos padres de emisses de metais classe 1,
com um total de 1,604, 0,404, 0,5334 e 4,239 mg/Nm
3
, respectivamente;
Os panoramas 3 e 9 esto acima dos padres de emisses de metais classe 2, com
um total de emisso de 3,775 e 9,973 mg/Nm
3
;
O panorama 9 est acima dos padres de emisses de metais classe 3, com um total
de 17,785 mg/Nm
3
.

As emisses de metais ocorrem devido composio qumica do resduo, no caso dos cavacos
de eucaliptos e do leo combustvel no possuem estes metais em sua composio.

Para a anlise de NO
2
, segundo a Resoluo CONAMA N 316, que dispe limites de 560
mg/Nm3, esto acima dos padres:
Panorama 2, queima de somente cavacos de madeira de eucaliptos como combustvel
principal, com um total de 544,25 mg/Nm
3
;
Panorama 3, uso do resduo gerado como combustvel nico na caldeira, com um total
de 1415,8 mg/Nm
3
;
Panorama 8, mistura de combustveis com a queima de 100% de resduo gerado, com
um total de 565,4 mg/Nm
3
;
Panorama 9, mistura de leo combustvel e uma quantidade hipottica de resduo que
substitui os cavacos de queima, com um total de 1.272,5 mg/Nm
3
.

As emisses de dixido de nitrognio ocorrem atravs da composio do combustvel, o leo
combustvel no apresenta nitrognio em sua composio. Somente considerada a formao de
dixido de nitrognio derivado do combustvel, no sendo analisada a formao de dixido de
nitrognio trmico.

Analisando a decomposio trmica do fenol, presente na composio qumica do resduo.
Estes dados indicam que na fornalha h tempo suficiente para ocorrer decomposio trmica do
fenol em CO
2
e H
2
O nas temperaturas de queima para cada panorama de queima, no ultrapassando
o valor de 0,29 segundos, enquanto o menor tempo de permanncia na fornalha de 10 segundos.

A melhor opo para queima de resduo primrio, analisando o processo produtivo da Suzano
Papel e Celulose, seria:
A queima de 50% do resduo gerado na estao de tratamento de efluentes,
juntamente com uma queima suplementar de 1.500 kg/h (0,42kg/s) de leo
combustvel, e mantendo como combustvel principal os cavacos de eucaliptos com
cerca de 83,70% em vazo mssica (panorama 6).

Para a operao da caldeira utilizando as caractersticas descritas acima seria necessria a
instalao de equipamentos que reduzissem a quantidade de SO
2
emitido nos de gases de exausto.
Como no processo de obteno de celulose se utiliza carbonato de clcio, poderia ser misturado este
produto com o resduo, sendo alimentado diretamente na grelha da caldeira. Outro exemplo para
diminuir a emisso de gases SO
2
seria a utilizao de gs natural, como alternativa para substituir o
leo combustvel, pois no gs natural h ausncia, ou quantidades irrelevantes de enxofre em sua
composio.

A queima de resduo, para o panorama 6, seria considerada como co-processamento, porque
substituiria cerca de 5,70% de cavacos de eucaliptos, na forma de energia transmitida pelo
combustvel, no prejudicando a gerao contnua de vapor pela caldeira de biomassa para o
processo.

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