57.

INFLUENCIA DE LOS INDICADORES EN LA GESTIN DE MANTENIMIENTO

Nestor Fernando J imnez Arias
Cdla. J uan Montalvo, Calles J os Manuel Espinoza y J os Garca Carreo, Mz. F Casa 13,
Riobamba Ecuador
E-mail n.jimenezarias@gmail.com

Resumen
El mantenimiento cuenta con varios
indicadores que son desarrollados como una
necesidad para evaluar la condicin propia de
cada empresa. Los indicadores constituyen una
de las potentes herramientas que, facilitan en
gran medida la realizacin de planes de
mantenimiento la evaluacin directa y
oportuna de la gestin y consecuentemente la
reduccin paradas imprevistas y su incidencia
directa en los costos, permitiendo de esta
manera elevar la fiabilidad, disponibilidad y
generar sistemas que mejoren la operatividad
de los equipos.

Introduccin
Uno de los problemas a los que se enfrentanlos
responsables de mantenimiento que aspiran
mejorar los resultados del departamento a su
cargo es saber que debe medir, elprogresode
los aspectos ms importantes que sealan o
establecen la calidad de su trabajo. Pero
cules son esos indicadores? Qu parmetros
determinan que el trabajo de un departamento
se est haciendo bien o mal?
Los indicadores son parmetros numricos que
convenientemente utilizadas, pueden
ofrecernos unaoportunidad de mejora continua
en el desarrollo, con la aplicacin de nuestros
mtodos ytcnicas especficas de
mantenimiento.
La magnitud de los indicadores sirve para
comparar con un valor o nivel de referencia
con el fin de adoptar acciones correctivas,
modificativas, predictivas segn sea el caso.
La confiabilidad, mantenibilidad y
disponibilidad son prcticamente las nicas
medidastcnicas y cientficas, fundamentadas
en clculos matemticos, estadsticos
yprobabilsticos, que tiene el mantenimiento
para su anlisis
1
Los indicadores de gestin (planificacin,
ejecucin, control y evaluacin), son
aquellosque normalmente interrelacionan dos
valores, y nos aporta una visin
completamenteque evala diversos aspectos de
la gestin de nuestro departamento
.
2

.
Misin del departamento de mantenimiento
En la actualidad existen muchos conceptos
sobre mantenimiento, algunos de elloshablan
de la preservacin de la parte fsica de los
equipos y sus componentes yotros hablan de la
conservacin de las funciones o servicio que
debe proporcionar elmencionado equipo y sus
componentes.
As tenemos que la mayora de personas
relacionan directamente al mantenimientocon
el aumento de la vida til de un elemento o
simplemente con el conjunto deacciones para
evitar que algo llegue a daarse y si se daa
arreglarlooportunamente.

1
Mora y otros, Gestin de Mantenimiento Orientado a
la Terotecnologia (Combinacin de Gestin,
economa y la tecnologa),
2
Gonzales, Auditoria del mantenimiento e Indicadores
de Gestin, pag. 59
57.
Para Moubray (1997), el mantenimiento
significaba Acciones dirigidas a asegurarque
todo elemento fsico contine
desempeandolas funciones deseadas. Al
mantenimiento entonces se lo define como:
conjunto de actividades que serealizan a un
sistema, equipo o componente para asegurar
que continedesempeando las funciones
deseadas dentro de un contexto
operacionaldeterminado.
Otra forma de conceptualizar la misin que el
mantenimiento busca, y que al parecer presenta
ms actualidad, y al mismo tiempo resulta ms
abarcadora, es aquella que lo define como el
conjunto de actividades dirigidas a garantizar,
al menor costo posible, la mxima
disponibilidad del equipamiento para la
produccin; visto esto a travs de la
prevencin de la ocurrencia de fallos y de la
identificacin y sealamiento de las causas del
funcionamiento deficiente del equipamiento
3


Impacto del Mantenimiento
El mantenimiento como una actividad
integradora de actividades y funciones busca la
eficiencia de los activos y sus funciones al
menor costo posible.
El mantenimiento como una actividad ha sido
realizada desde los inicios de la historia pero
reconocida a partir de la revolucin industrial,
comenzando como una actividad secundaria de
correccin de fallas y averas, a ser en la
actualidad gestor y organizador de planes de
mantenimiento perventor de fallas y averas y
mitigador de las causas que pueden generar la
ocurrencia de dichas fallas, en base a
herramientas de uso general como el conocido
Diagrama de Pareo y su regla del 80-20, donde
el 80% de las causas que provocan una falla
son causadas por el 20% de los problemas, y
que en base a este estudio permite ubicar el

3
Tavares, 2000
problema en un sector en lugar de buscar en
todo el equipo o sistema.

Fig. 1 Diagrama de Pareto
Una vez identificado la causa de problema se
puede estudiar directamente los factores que
intervienen en la presencia u ocurrencia de una
falla para ello se apoya en el estudio del
diagrama Causa - Raz o conocido tambin
como la Espina de Pescado en donde se
puede analizar la causas que inciden en los
factores que afectan directamente a la
ocurrencia de la falla.

Fig. 2 Diagrama Causa - Efecto
Identificacin de fallas o averas por diagramas
como los antes mencionados y otros ms, y
evaluacin de la gestin de mantenimiento la
realizacin de la planificacin del
mantenimiento la eliminacin o mitigacin de
las causas que generan problemas dentro del
proceso productivo, nacen de la evaluacin de
la actividad del mantenimiento por medio de
los indicadores los mismos que aportan valores
numricos que interpretados segn sea el
57.
indicador permite tener una idea si las
actividades desarrolladas por el departamento
de mantenimiento son efectivas o si el
problema persiste con cada evaluacin.

Fundamentos para un buen sistema de
indicadores
Qu es un indicador?
Indicador o ndice: Es un parmetro numrico
que facilita la informacin sobre un factor
crtico identificado en la organizacin, en los
procesos o en las personas respecto a las
expectativas o percepcin de los clientes en
cuanto a costo- calidad y plazos.
4
Es necesario monitorear el progreso alcanzado,
a travs de observaciones y comparaciones, a
lo largo del tiempo, de parmetros que definan
claramente el nivel de calidad del desempeo
organizacional, constatando, sin subjetivismo,
si se ha mejorado o no respecto a la situacin
inicial

5
En lo que se refiere a la actividad de
mantenimiento en una empresa, la necesidad
de un procedimiento de este tipo es mucho ms
reconocida. Una variedad relativamente grande
de indicadores ha sido sugerida para
monitorear su desempeo, con resultados no
siempre consistentes.
.
10 Reglas fundamentales para un buen sistema
de indicadores
1. Los resultados deben medir lo que
realmente la empresa espera de mi
departamento, no debemos olvidarnos que
un departamento es la parte de un todo, por
lo que debemos tomar mediciones que
representen las expectativas empresariales
de nuestro departamento.
2. Los indicadores deben ser representativos y
fciles de medir.

4
Hernndez Cruz y Navarrete Prez, 2001
5
De Gusmao, 2001
3. Los indicadores de resultado deben tener
en cuenta a los clientes internos,
normalmente este cliente interno ser
produccin, al cual suministraremos
reparaciones, revisiones.
4. Analice la posibilidad de medir tiempos de
ciclos y procesos, hoy en da es
fundamental disponer de indicadores que
evalen los tiempos de parada, de espera,
reparacin.
5. Analice indicadores de la competencia
(Benchmarking)
6. Esfurcese en implantar una cultura de
medicin en sus tcnicos, hgalesentender
que no se les est evaluando, sino que de lo
que se trata es demejorar para el beneficio
de todos.
7. Utilice slo e indispensablemente los
indicadores que le interesen, esfundamental
no emplear un nmero excesivo de
indicadores, esrecomendable usar como
mximo diez u once indicadores
pordepartamento, con este nmero est
sobradamente demostrado que sepuede
obtener una visin clara de la situacin
actual de dichodepartamento.
8. Preocpese de involucrar a su equipo en la
definicin del indicador, con
estoconseguir una motivacin extra del
equipo tcnico, y se tomarn ms enserio la
toma de indicadores, ya que es algo en lo
que ellos han participadodesde su creacin
y se esforzarn para que ese proyecto
llegue a consolidarse.
9. Analice la eficacia de cada indicador, lo
fundamental para comprender estepaso es
tener muy en cuenta que un indicador es un
medio, nunca un fin, ypor tanto es sin ms
una herramienta para alcanzar la tan
deseada mejoracontinua.
Eso si, hay que elegir bien dichas
herramientas para nuestro campo detrabajo,
porque al igual que no se puede utilizar un
caudalmetro paramedir la temperatura de
un fluido en un sistema, hay que tener
cuidado deutilizar los indicadores
apropiados para los fines apropiados.
57.
10. Elimine o cambie aquellos indicadores que
lo precisen, esto se debehacer debido a que
los indicadores no tienen una vida eterna, y
muchomenos los objetivos marcados, es
conveniente revisarlos cada cierto
tiempocon todo el equipo implicado para
decidir si seguir como hasta la fecha
orealizar algn cambio.

Descripcin de los principales indicadores
Recordemos que en todo sistema de gestin, se
requiere medir el grado de cumplimiento de
losobjetivos planificados para un periodo dado,
as como detectar determinadas tendencias, con
lafinalidad de evaluar las metas logradas, o
bien para introducir los correctivos necesarios,
paracontrarrestar las desviaciones detectadas,
cuando as se requiera.
Para qu?
Proveer evidencia tangible a la Direccin
sobre el seguimiento de los procesos de
mejora y el alcance de objetivos
Permitir el establecimiento de estrategias
para alcanzar un alto desempeo
Facilitar la toma de decisiones
Permitir la realizacin del Benchmarking
Hacer pblicos los resultados
Las caractersticas fundamentales que deben
cumplir los indicadores de mantenimiento,
siempre con la mirada puesta en lo que se
desea alcanzar con el mantenimiento, son las
siguientes:
Pocos, pero suficientes para analizar la
gestin.
Claros de entender y calcular.
tiles para conocer rpidamente como van
las cosas y por qu
Es por ello que los indicadores deben:
Identificar los factores claves del
mantenimiento y su afectacin a la
produccin.
Dar los elementos necesarios que permiten
realizar una evaluacin profunda de la
actividad en cuestin.
Establecer un registro de datos que permita
su clculo peridico.
Establecer unos valores plan o consigna
que determinen los objetivos a lograr.
Controlar los objetivos propuestos
comparando los valores reales con los
valores planificados o consigna.
Facilitar la toma de decisiones y acciones
oportunas ante las desviaciones que se
presentan.
Indicadores Clase Mundial
Son llamados "ndices clase mundial" aquellos
que son utilizados segn lamisma expresin en
todos los pases.
De estos se puede clasificar de la siguiente
manera:
Desempeo operativo de equipos
Indirectos
Costos Operativos de Mtto Directos
Desempeo de la gestin de Mtto
DESEMPEO DE EQUIPOS
TMEF Tiempo medio entre fallas
TMPR Tiempo medio para reparar
TMPF Tiempo medio para fallar
Disponibilidad
Confiabilidad
Confiabilidad en %
OEE Rendimiento sinttico de equipos
Tasa de fallas
Necesidad
Utilizacin
COSTOS OPERATIVOS DE MTTO
Costo de Mtto x facturacin
Costo de Mtto x costo de reposicin
Costo de Mtto x costo produccin
Progreso esfuerzos reduccin de costos
Costo mano obra externa
57.
Costo de Mtto x volumen produccin
Costo Capacitacin
Inmovilizacin de repuestos
DESEMPEO DE LA GESTIN DE MTTO
Relacin preventivo/correctivo
Tiempo promedio entre Mttos preventivos
Tiempo promedio para Mttos preventivos
No conformidades de Mtto
Sobrecarga de servicios de Mtto
Alivio de servicios de Mtto
Backlog
Trabajo en Mtto preventivo
Trabajo en Mtto correctivo
Personal en Capacitacin
Estructura personal control
Estructura personal de supervisin
Indicadores de Clase Mundial
Son mundialmente reconocidos y han
sidoestandarizados por lo que permiten el uso
delBenchmarking
TMEF Tiempo medio entre fallas
TMPR Tiempo medio para reparar
TMPF Tiempo medio para fallas
Disponibilidad
Confiabilidad
Costo de Mtto x Facturacin
Costo de Mtto x Valor de reposicin

Balance entre un departamento de
mantenimiento con indicadores y sin
indicadores
Los indicadores permiten evaluar la gestin del
mantenimiento y determinar si las tareas
ejecutadas por el departamento cumplen a
satisfaccin sus funciones y mantener con una
alta fiabilidad y disponibilidad las
instalaciones.
Para evaluar la gestin hay dos opciones:
1. Evaluar las acciones del departamento
de mantenimiento mediante un grupo
efectivo de indicadores,
2. Llevar a cabo las acciones de
mantenimiento que se crean ms
convenientes sin llevar a cabo
evaluaciones.
Parecen ser dos buenas opciones pero al
realizar la segunda opcin no podemos
controlar las actividades que se desarrollan y
nuestro nico indicador es la prdida de
calidad del producto y la ocurrencia de paros
imprevistos con mucha mayor frecuencia

Fig. 3 Proceso de mantenimiento sin indicadores
En cambio bajo un sistema de indicadores
podemos controlar e incluso mitigar la fuente
del problema permitiendo de esta manera
controlar la funcin que cada uno de los
activos realiza, controlar la frecuencia de
cambio o reposicin de elementos que hayan
cumplido su tiempo de vida til, estudiar la
fiabilidad de los equipos y de cierta manera
anticiparse a la ocurrencia de un fallo,
controlar que el tiempo medio entre fallas cada
vez sea mayor y saber cunto es el tiempo
promedio para reparar un equipo.


Falla
Reporte
Orden de
trabajo
Reparacion o
cambio de
componentes
Esperar a la
ocurrencia de
un nuevo fallo
57.
Bibliografa
[1]Mora y otros, Gestin de Mantenimiento
Orientado a la Terotecnologia (Combinacin
de Gestin,economa y la tecnologa),
[1]Gonzales, Auditoria del mantenimiento e
Indicadores de Gestin, pag. 59
http://www.clubdemantenimiento.com.ar/BOT
_articulos_C.html
http://www.renovetec.com/indicadores.html
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/document
os/lii/arias_s_ll/capitulo5.pdf
http://www.unmsm.edu.pe/occaa/publicaciones
/libroindicadores2006.pdf
http://www.sld.cu/galerias/pdf/uvs/patologiacli
nica/indicadores_de_gestion_de_la_calidad.pd
f
http://www.sep-
ec.com/memorias/Indicadores.pdf









































57.
Hoja de vida:
NOMBRES Y APELLIDOS:
LUGAR DE NACIMIENTO: Salcedo Provincia de Cotopaxi - Ecuador
Nestor Fernando J imnez Arias
FECHA DE NACIMIENTO: 01 de abril de 1985
CEDULA DE IDENTIDAD: 050305416-5
ESTADO CIVIL: soltero
DOMICILIO: Riobamba
DIRECCION: Cdla. J uan Montalvo, Calles J os Manuel Espinoza y J os
Garca Carreo, Mz. F Casa 13, Riobamba - Ecuador
TELEFONO: 00593 32705419
CELURAR: 00 593 87160551 / 00 593 91231952
DIRECCION ELECTRONICA: aries_apolo2004@hotmail.com
n.jimenezarias@gmail.com

ESTUDIOS REALIZADOS
Bachillerato:
Instituto Tcnico Superior Industrial Ramn Barba Naranjo
Bachiller tcnico en Electromecnica
Superior:
Escuela Superior Politcnica de Chimborazo
Actualmente curso el Dcimo semestre de Ingeniera de
Mantenimiento

3. CURSOS Y SEMINARIOS
Institucin Nombre del evento
INFORSIS Programador analista en sistemas
FACULTAD DE MECANICA Seminario de Implantacin de Mantenimiento Centrado
en la Confiabilidad MCC II
FACULTAD DE MECANICA Seminario de Mantenimiento y Seleccin de Bombas
FACULTAD DE MECANICA Seminario de Anlisis de Fracturas en Elementos
Mecnicos
FACULTAD DE MECANICA Seminario de seguridad industrial

4. OTRAS REFERENCIAS
Prcticas Estudiantiles en Familia Sancela del Ecuador S.A. Planta industrial Lasso
Practicas preprofecionales en Corporacin Ecuatoriana del Aluminio CEDAL S.A.
Prcticas preprofesionales en TUBASEC C.A.
Practicas preprofecionales en el Hospital de la Brigada Blindada N11 Galpagos
Participar del desarrollo del plan de mantenimiento del Hospital de la Brigada Blindada
N11 Galpagos