Tampos Industriais

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A EMPRESA
PRODUTOS
H 40 anos, a EICA tem seu foco na busca da excelncia na
fabricao de tampos industriais. O resultado um amplo
Know-how gerando um contnuo aperfeioamento de todas as
etapas do processo de produo: profissionais capacitados,
sistemas de fabricao avanados, instrumentos de medio
modernos e suporte tcnico eficiente.

O compromisso com a qualidade levou a EICA a produzir os seus
prprios equipamentos, garantindo assim preciso, agilidade e
eficincia para seus clientes, que passam a contar com
maquinrios especializados, superiores aos adaptados.
Este catlogo traz etapas do processo produtivo, tabelas tcnicas
e orientaes necessrias para a realizao do seu pedido.
01
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INFORMAES TCNICAS
Caractersticas tcnicas
1.Dimetro do tampo: interno ou externo.
2.Raio de abaulamento.
3.Raio de bordo.
4.Altura total do tampo: interna ou externa.
5.Espessura nominal.
6.Espessura mnima aps conformao.
7.Medida da parte reta (h ).
8.Material.
9.Necessidade de chanfro.
Os tampos podem ser fabricados em diversos tipos de materiais, tais como: aos carbono,
aos inoxidveis, clad, duplex baixa e mdia liga, titnio e metais no ferrosos em geral.
Necessidades adicionais que devem ser informadas pelo cliente
1.Ensaios no destrutivos.
Lquido penetrante.
Partculas magnticas.
Ultrassom.
Raios-X.
2.Informao sobre a inspeo a ser realizada.
Monitoramento e diligenciamento do tampo pelo cliente, antes e durante o processo de
fabricao.
Inspeo do tampo na EICA, pelo prprio cliente, ou pelo rgo contratado, antes da
liberao do tampo para retirada.
Tolerncias diferentes do cdigo ASME Seo VIII Div. 1 UG 81.
Inspeo dimensional N2 SNQC.
Normas aplicveis
Norma ASME Seo VIII, Div.1 - fabricao, tolerncias de forma.
Norma ASME Seo V - ensaios no destrutivos.
Norma ASME Seo IX - qualificao de processo de solda e soldadores.
Norma DIN 28011 e DIN 28013.
Norma DIN EN13920 - tolerncias dimensionais.
Norma AD-2000 Merkblatt.
1
junho 2012
TRATAMENTO TRMICO
Tratamentos trmicos que podem ser aplicados em um tampo
Recozimento pleno
Realizado com o objetivo de diminuir a resistncia do material e facilitar a conformao. A anlise e
a definio so feitas pela engenharia da EICA durante a realizao do oramento.
Alvio de tenses
Realizado com o objetivo de eliminar tenses residuais acumuladas durante todos os processos
(corte, solda e conformao). O tratamento de alvio de tenses pode ser realizado entre as etapas de
conformao (intermedirio), ou aps a conformao (final).
Tratamento trmico de alvio de tenses intermedirio
Realizado entre os processos de conformao, uma indicao e uma orientao da EICA para todos
os tampos com material ASTM SA 516 grau 70. O objetivo deste tratamento, nesta etapa, eliminar
as tenses residuais acumuladas nos processos anteriores e tem como finalidade evitar possveis
ocorrncias de trincas e de ruptura do material durante a operao de bordeamento.
Tratamento trmico de alvio de tenses final
A realizao do tratamento trmico de alvio de tenses, aps a conformao, uma determinao
do cliente, baseada em alguma norma por ele utilizada.
Exemplo: Cdigo ASME Seo VIII Div1 UCS 79.
Normalizao
realizada com o objetivo de eliminar tenses residuais acumuladas e de dar ao material as proprie-
dades mecnicas existentes anteriormente a qualquer processo de conformao ou de tratamento
trmico.
Dimetro interno (Di)
Esp. at 5,0mm + / - 1,0
Esp. acima de 6 at 10+ / - 2,0
Esp. acima de 10 at 20+ / - 3,0
Esp. acima de 20 at 30+ / - 4,0
Esp. acima de 30 at 40+ / - 5,0
Esp. acima de 40 at 50+ / - 6,0
A tolerncia para dimetro interno deve ser
considerada pelo dimetro mdio, devido
ovalizao que pode ocorrer no tampo.
Permetros para Di
At 500 mm 0,70 % x Di
Acima de 500 at 750 0,6 % x Di
Acima de 750 at 1000 + 0,55 % - 0,30 x Di
Acima de 1000 at 2000 + 0,50 % - 0,25 x Di
Acima de 2000 at 4000 + 0,40 % - 0,20 x Di
Acima de 4000 at 6000 + 0,30 % - 0,15 x Di
Ovalizao
1% x Di
Forma (perfil)
Para lado externo: 1,25% x Di
Para lado interno: 0,625% x Di
Perda de espessura
As perdas de espessuras, durante o processo de
conformao de um tampo, dependem do tipo de
tampo, da espessura do tampo, da dimenso do
tampo e, por vezes, tambm do material.
Quando a espessura mnima desejada estiver
fora do range abaixo, consultar nosso departa-
mento de engenharia.
TOLERNCIAS
Para tampos tipo hemisfricos*:
Para tampos tipo EICA 4:
Para tampos tipo EICA 5/6 e 10:
Para tampos tipo EICA 11:
Para tampos tipo EICA 12:
de 8% a 10%
de 12% a 14%
de 14% a 16%
de 18% a 20%
de 17% a 19%
*semi-esfera
03
TIPOS DE TAMPOS
Modelo
Tampos Torisfricos ou Semi-elpticos
EICA 5 EICA 6 EICA 10 EICA 11 EICA 12
EICA
ESP.
Referncia (norma)
Critrio
EICA
ASME 6%
ASME 10%
DIN 28011
DIN 28013 ASME 2:1 ASME 2:1
Requisitos Ind.
Raio de
abaulamento
Ra
R 1,2D
R 1,8D
Ra= De Ra= D Ra =0,8 Ra= 0,9 Di
Especif.
cliente
Raio de bordo rb
rb 20
rb 0,05D
rb= 0,6D rb = 0,1 Di rb = 0,154 Di rb = 0,17 Di
Especif.
cliente
Parte reta h
3x Esp.
Mx.: 60
3x Esp.
Mx.: 60
3x Esp.
Mx.: 60
3x Esp.
Mx.: 60
3x Esp.
Mx.: 60
3x Esp.
Mx.: 60
Altura total int. Hi
Sob
consulta
0,1693Di + h 0,1937 Di + h 0,255 Di + h 0,25Di + h 0,25Di + h
Dim. disco Ds
Sob
consulta
1,081Di + 2h 1,12Di + 2h 1,18Di + 2h 1,18Di + 2h 1,18Di + 2h
Capacidade de
fabricao
de tampo -
Dimetro
Di
De: 250 mm
At:5800mm
De: 25 mm
At: 5600 mm
De: 250 mm
At: 5400 mm
De: 250 mm
At: 4250 mm
De: 250 mm
At: 4000 mm
Sob
consulta
Capacidade
de fabricao
de tampo -
Espessura
e
De: 2,5 mm
At: 50,8 mm
Observaes/Comentrios
Para a relao entre dimetro e espessura, favor nos consultar.
O cdigo ASME orienta que a parte reta (h ) no necessita ser maior que 40 mm.
O raio de bordo deve ser no mnimo 3x a espessura.
Tampos maiores que as medidas acima denidas necessitam ser feitos em setores e calota central-

capacidade mxima at 6400 mm.
Para medidas de calota e setores - sob consulta.
Capacidade mxima de disco: 6200 mm.
Capacidade mxima de raio de bordo: 650 mm.
Capacidade mxima de peso: 6000 Kg.
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1 1 1 1 1
1
1 1 1 1
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04
TIPOS DE TAMPOS
Modelo Tampo somente Abaulado
Referncia (norma) Critrio EICA - E: SA
Requisitos Ind.
Raio de abaulamento Ra
Ra D
Mx.: R= 2,5D
Ra= Di Ra Di
Mn.: R= 0,8D
Altura total int. Hi Hi = { R- (R) (0,5Di) }
Dim. disco Ds Sob consulta 1,047Di + 0,52E Sob consulta
Capacidade de
fabricao de tampo -
Dimetro
Di
De: . 250 mm
At: . 5900 mm
De: . 250 mm
At: . 6000 mm
De: . 250 mm
At: . 5850 mm
Capacidade de
fabricao - Espessura
e
De: 2,5 mm
At: 63,5 mm
Observaes/Comentrios
Para relao entre dimetro e espessura, favor nos consultar.
Tampos maiores que as medidas acima denidas necessitam ser feitos em setores e calota
central (sem limite de dimetro).
Para medidas de calota e setores - sob consulta.
Capacidade mxima de peso: 6000 Kg.
Capacidade mxima disco: 6100 mm.
> <
05
TIPOS DE TAMPOS
Modelo Tampo Flangeado
Referncia (norma) Critrio EICA - E: FL
Requisitos Ind.
Raio de abaulamento Ra
Ra D
Mx.: R= 2,5D
Ra= Di Ra Di
Mn.: R= 0,9D
Parte reta h 50 mm (medida maior sob consulta)
Altura total int. Hi Hi = { R- (R) (0,5Di) }
Dim. disco Ds
1,047Di + 0,52E + 2b
Capacidade de fabricao
de tampo - Dimetro
Di
De: . 400 mm
At: . 5400 mm
De: . 400 mm
At: . 5200 mm
De: . 400 mm
At: . 5100 mm
Capacidade de fabricao
- Espessura
e
De: 3,5mm
At: 32 mm
Observaes/Comentrios
Para relao entre dimetro e espessura, favor nos consultar.
Capacidade mxima de peso: 6000 Kg.
Capacidade mxima disco: 6100 mm.
1
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06
TIPOS DE TAMPOS
-
Modelo Tampo Difusor
Referncia (norma) Critrio EICA- E: DF
Requisitos Ind.
Raio de abaulamento Ra
Ra D
Mx.: R= 2,5D
Ra= Di Ra Di
Mn.: R= 0,95D
Raio de bordo rb
Mnimo: 3 x Esp.
Mximo: 15 mm
Parte reta h
3 x Esp.
Mx.: 60 mm
Altura total Int. Hi h + rb
Altura abaulada h (Ra + rb + e) (Ra + rb + e) (0,5D rb)
Dim. disco Ds Sob consulta
Capacidade de
fabricao de tampo -
Dimetro
Di
De: . 400 mm
At: . 4500 mm
De: . 400 mm
At: . 4000 mm
De: . 400 mm
At: . 3750 mm
Capacidade de
fabricao - Espessura
e
De: 3,5 mm
At: 32 mm
Observaes/Comentrios
Para relao entre dimetro e espessura, favor nos consultar.
O cdigo ASME orienta que a parte reta (h ) no necessita ser maior que 40 mm.
Capacidade mxima de peso: 6000 Kg.
Capacidade mxima disco: 6100 mm.
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2
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1
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07
TIPOS DE TAMPOS
Modelo Tampo Toricnico
Referncia (norma) Critrio EICA- E: TC
Requisitos Ind.
Raio de bordo rb Mnimo: 3 x Esp.
Parte reta h
3 x Esp.
Mx.: 60 mm
Altura total int. Hi
h + h
Mximo: para espessura at 10 mm: 950 mm
Para espessura maior que 10 e menor que 16 mm: 1100 mm
Para espessura maior que 16 mm: 1250 mm
Desenvolvimento Ds Sob consulta
Capacidade de fabricao
de tampo - Dimetro
Di
De: . 400 mm
At: . 6500 mm
Capacidade de fabricao
- Espessura
e
De: 2,5 mm
At: 50,8 mm
Observaes/Comentrios
O cdigo ASME orienta que a parte reta (h ) no necessita ser maior que 40 mm.
Para Tampos Toricnicos, a inclinao da parte cnica deve ser analisada. Tomando como
referncia a linha de centro do cone, quanto maior for o ngulo , menor deve ser o raio de
bordo e maior pode ser a perda de espessura.
Durante o processo de conformao do raio de bordo pode haver desvio na parte plana do
cone. Tomando como referncia a linha de centro do cone, quanto maior for a inclinao e
maior for o raio de bordo, maior ser o desvio.
1
1 2
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TIPOS DE TAMPOS
Modelo Tampo somente Bordeado
Referncia (norma) Critrio EICA- E: SB
Requisitos Ind.
Raio de bordo rb
Mnimo: 3 x Esp.
Mximo: 150 mm
Parte reta h
3 x Esp.
Mx.: 60 mm
Altura total int. Hi h + rb
Dim. disco Ds Dint. + (1,14rb) + 2h + 1,5e
Capacidade de fabricao de
tampo - Dimetro
Di
De: . 250 mm
At: . 6500 mm
Capacidade de fabricao -
Espessura
e
De: 2,5 mm
At: 50,8 mm
Observaes/Comentrios
O cdigo ASME orienta que a parte reta (h ) no necessita ser maior que 40 mm.
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Modelo Tampo Semi-esfrico/Hemisfrico
Referncia (norma) Critrio EICA - E: SE
Requisitos Ind.
Raio de abaulamento Ra 0,5 x Di
Altura total int. Hi 0,5 x Di
Calota central dc Mximo: 0,62Di
Quantidade de setores n
Quantidade de setores que deve ser fabricada a
semi-esfera
Desenvolvimento Ds
O desenvolvimento da calota central e dos setores
sob consulta
Capacidade de fabricao
de tampo - Dimetro
Di
Mnimo: . 400 mm
Mximo: no existe limite, depende do
desenvolvimento dos setores e da calota central
Capacidade de fabricao
- Espessura
e
De: 2,5 mm
At: 63,0 mm
Observaes/Comentrios
Deve ser feita consulta para a denio da quantidade de setores, pois, para a
conformao, devem ser levados em considerao dois importantes fatores: medida e
peso do setor. A quantidade mnima deve ser de 4 setores.
Modelo Bocas de Visita
Para reservatrios e filtros em geral.
Estampados e usinados, com junta de vedao.
Presso mxima de trabalho: 250 psi.
Dimenso: 300 x 400 x 1/2.
Material: ao carbono A285.
400
3
0
0
b
H
h
B
TIPOS DE TAMPOS
10
TIPOS DE TAMPOS
Raio de bordo (r) = 10 mm ou 20 mm
Parte reta = 20 mm
Profundidade mxima = 40 mm
MGOV1 Tampo Oval Plano Modelo
Raio de bordo (r) = 10 mm ou 20 mm
Parte reta = 20 mm
Profundidade mxima = 180 mm
MGOV2 Tampo Oval Abaulado Modelo
Raio de bordo (r) = 10 mm ou 20 mm
Parte reta = 20 mm
Raio de calandragem (R) = sob consulta
Modelo MGOV3 Tampo Oval Calandrado
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Oferecemos tampos: Oval Plano, Abaulado e Calandrado.
Largura mnima = 850 mm
Raio menor mnimo = 300 mm
Em ao carbono: espessura de 3,17 mm a 4,76 mm
Em alumnio: espessura de 3 mm a 4 mm
Demais materiais: sob consulta
Obs.: Fornecido com 2 furos centrais, dimetro 14 mm
l
h
l
h
h
l
l
h
l
h
h
l
l
h
l
h
R
PREPARAO DO MATERIAL
Material
Orientamos aos clientes adquirirem matria-prima com certificado e garantia de
qualidade. O material no adequado para conformao poder apresentar, durante
o processo de conformao, dupla laminao, alto encruamento e ruptura, entre
outros defeitos, impossibilitando a fabricao do tampo.
O cliente poder, dependendo da sua necessidade, fornecer chapas, ao invs de
discos, porm, nestes casos, a definio dos custos adicionais para corte e solda
dever ser negociada, durante a realizao do oramento.
Discos (blanks) soldados
A soldagem deve ser bem realizada, com penetrao total do cordo de solda e
utilizao de consumveis com garantia de qualidade e processo bem controlado, a
fim de evitar, durante a conformao, a ruptura da solda que acarreta aumento do
custo com reparos e alterao no prazo de entrega.
Aps a soldagem, devem-se eliminar totalmente os respingos de solda e rebaixar
o reforo do cordo de solda. Normalmente ideal que ele fique rente superfcie
do material base, porm, em alguns casos, o reforo de solda pode ficar no mximo
com 1,5mm de altura.
Orienta-se ao cliente fazer a eliminao da entrada de corte de maaricos/plasma
e rebarbas de corte no contorno do disco. Isto pode gerar custos extras ao cliente,
caso haja a necessidade de fazer este servio.
Localizao do cordo de solda para a emenda discos (blanks)
A EICA orienta ao cliente que o cordo de solda (emenda) seja feito conforme orien-
tao abaixo.
As partes para a emenda do disco devem ser feitas obedecendo ao sentido de lami-
nao da chapa.
Correto
Incorreto
Regio de Solda
Regio de Solda
Db
d
Db
d
Onde:
d > 300 mm
Db > 1,5x Raio de Bordo + parte reta
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CONDIES GERAIS DE FORNECIMENTO
Responsabilidade
A EICA responsvel pela mo de obra aplicada, no se
responsabilizando por alteraes na estrutura ou falhas do material,
ou ainda, aplicaes inadequadas dos tampos.
Conformao dos tampos
Todos os tampos, exceto os estampados, tero um furo central (se
no for especificado o contrrio), a critrio do processo de
conformao da EICA. Para tampos fabricados em setores,
dependendo da dimenso e do peso, poder haver a necessidade de
furo, porm o cliente ser informado para aprovao.
Os tampos so conformados a frio e fornecidos com sobremetal para
que o cliente realize o biselamento ou chanfro antes da montagem.
Caso o cliente necessite, a EICA poder realizar este servio na pea
antes da liberao, porm, esta atividade dever ser solicitada pelo
cliente na realizao do oramento.
A necessidade de realizar tratamento trmico entre processos de
conformao definida pela EICA no momento da realizao do
oramento, porm, poder existir a necessidade de algum tratamento
durante a conformao, devido s propriedades e ao comportamento
do material durante o processo. Caso isto ocorra, o cliente ser
informado para autorizao e aprovao dos custos.
A EICA segue as diretrizes do cdigo ASME e da norma DIN para a
conformao dos tampos.
13
Inspeo dos tampos
Todos os tampos so inspecionados dimensionalmente com
equipamentos calibrados e desvio de forma, com gabarito. enviado
um relatrio de inspeo dimensional no padro EICA.
Para inspeo de solda, a EICA estabelece apenas o ensaio de lquido
penetrante. So emitidos e enviados ao cliente o registro dos
parmetros de soldagem e o relatrio do ensaio de lquido penetrante
realizado.
Para ensaios diferentes, os critrios devero ser tratados e acordados
na realizao do oramento e mencionados no pedido de compras.
A EICA adota como referncia para desvio de forma e ovalizao as
tolerncias definidas pelo cdigo ASME Seo VIII, Div. 1 UG80 e UG
81.
Para tolerncias dimensionais, a EICA adota as definies da norma
DIN EN 13920 grau B, exceto para a espessura mnima, que definida
pelo cliente.
Se o cliente desejar, a inspeo dos tampos poder ser feita por um
representante seu, nas dependncias da EICA, antes da liberao
para embarque. Porm, esta definio dever ser informada e
acordada no fechamento do pedido. O inspetor representante do
cliente dever deixar na EICA uma via do relatrio, datada e assinada,
com os resultados da inspeo.
Caso o cliente necessite adotar critrios de tolerncias diferentes dos
definidos nas normas utilizadas pela EICA e no relatrio em padro
especfico, dever informar na realizao do oramento para anlise
e aceite da EICA. Estas informaes devero ser mencionadas, por
escrito, no pedido de compras.
A EICA informar ao cliente, assim que o tampo estiver pronto, para
que a inspeo seja providenciada o mais breve possvel.
14
EICA.COM.BR
EICA EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS LTDA.
Av. Dona Ruyce Ferraz Alvim, 1151 Jardim Bandeirantes
CEP: 09961-540 Diadema So Paulo Tel.: 11 40557716 11 40557718