INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO

GRANDE DO NORTE - IFRN

CAMPUS NATAL CENTRAL - CNAT
DIRETORIA ACADMICA DE RECURSOS NATURAIS DIAREN




Djalma Valrio Ribeiro Neto
Elias Nunes Filho
talo Dantas dos Santos
Jardeane de Sousa Silva
Jeova Xavier Junior
Rafael Marinho





RELATRIO PRTICO DE TRATAMENTO DE MINRIOS
COMINUIO E CLASSIFICAO









Natal RN
Maro 2014
Djalma Valrio Ribeiro Neto
Elias Nunes Filho
talo Dantas dos Santos
Jardeane de Sousa Silva
Jeova Xavier Junior
Rafael Marinho






RELATRIO PRTICO DE TRATAMENTO DE MINRIOS
COMINUIO E CLASSIFICAO








Relatrio de prtica laboratorial de
tratamento de minrios apresentado ao
curso tcnico de minerao da diretoria
acadmica de recursos naturais do IFRN
disciplina de cominuio e classificao
para a obteno parcial de nota dessa
disciplina.


Docente: Prof. Mauro Froes Meyer








Natal RN
Maro 2014
INTRODUO

No dia 31 de Janeiro de 2014 foi realizada uma aula prtica laboratorial
de tratamento de minrios, com os discentes do curso tcnico de nvel mdio
na forma subsequente de minerao da turma 3.01434.1V do Instituto Federal
de Educao, Cincia e Tecnologia do Rio Grande do Norte IFRN, Campus
Natal-Central.
O presente relatrio, que servir como um dos modos de avaliao da
disciplina de cominuio e classificao para os discentes possui como
finalidade compreender as diversas etapas do processo de cominuio. A
prtica laboratorial utilizou como material o mineral ortoclsio do grupo dos
feldspatos, onde foi seguido passo passo todo o processo de cominuio do
material. O feldspato designado um dos grupos de minerais mais importantes,
pois perfaz o maior volume da crosta terrestre, cerca de 60%. Cristalizam-se
nos sistemas monoclnico e triclnico. Apresentando clivagens perfeitas em
duas direes, formando ngulos de 90
0
ou prximo deste valor, com dureza 6
na escala de Mohs e a densidade relativa entre 2,55 e 2,76.
A fragmentao ou cominuio a operao, ou o conjunto de
operaes, que se caracteriza pela reduo das dimenses fsicas de um dado
conjunto de blocos ou partculas pelo do rompimento de suas ligaes
estruturais. Atravs desse conceito percebe-se que a energia aplicada na
cominuio compreendida como uma funo da granulometria do produto
final da fragmentao.
O objetivo geral est para que os discentes do curso tenham uma
clareza de tudo aquilo que foi apreendido na teoria da disciplina, esta que os
alunos at ento no tinham tido a oportunidade de conhecer. Basicamente,
uma maneira de se ter noo de como o processo na realidade das usinas de
beneficiamento. E como objetivos especficos tiveram a reduo granulomtrica
do mineral atravs da britagem primria e secundria, seguido de
peneiramento, moagem e o calculo das perdas de material em cada
equipamento. Para essa aula laboratorial de tratamento de minrios foi
utilizados equipamentos como bandejas metlicas (grande e mdia), britador
de mandbulas, britador de Martelo, peneiras, balana eletrnica e moinho de
bolas.
Foi um trabalho gratificante e de muito conhecimento para todos ns
futuros tcnicos de minerao, levando a teoria da sala de aula para a prtica
do laboratrio.


















METODOLOGIA
A aula prtica foi realizada no laboratrio de tratamentos de minrios do
IFRN. Antes de iniciar o trabalho no laboratrio foi necessrio que todos os
componentes do grupo estivessem portando alguns equipamentos de proteo
individual (EPIs) como jaleco, cala, tnis fechado, luvas e culos de proteo.
Atendendo as normas de segurana e assegurando uma maior proteo aos
estudantes que realizaram a prtica laboratorial.
A prtica laboratorial utilizou como material o mineral Ortoclsio do
grupo dos feldspatos, designado um dos grupos de minerais mais importantes,
pois perfaz o maior volume da crosta terrestre, cerca de 60%. Cristalizam-se
nos sistemas monoclnico e triclnico. Apresentando clivagens perfeitas em
duas direes, formando ngulos de 90
0
ou prximo deste valor, com dureza 6
na escala de Mohs e a densidade relativa entre 2,55 e 2,76.

Antes de iniciar o processo de britagem foi necessrio fazer a taragem
da bandeja para que a balana pesasse somente o material que estivesse
dentro dela. Logo aps, foi pesado o mineral ortoclsio onde obteve como peso
inicial 1.9466 kg.
Figura 1 Material com peso inicial

Fonte: Os Autores (2014)

BRITAGEM PRIMRIA
A britagem o primeiro estagio no processo de cominuio e atua na
faixa dos maiores tamanhos (do metro ao centmetro). Pode ser dividida de
forma geral, em primria, e secundria. Os equipamentos que realizam esta
operao devem ter, pela natureza do trabalho desenvolvido, grande robustez.
A britagem primria geralmente a primeira operao realizada no
processamento dos minrios.
importante frisar que antes de iniciarmos o processo de britagem do
material, foi preciso realizar uma limpeza no britador de mandbulas, tomando
cuidado para que no ocorresse a contaminao do material com outras
substncias existentes dentro dele. Logo aps limpeza do britador de
mandbula, o material foi colocado dentro dele onde pode ser realizado a
britagem primria.
Figura 2 Material sendo britado no britador de mandbulas

Fonte: Os Autores (2014)

Podemos notar que durante o processo de britagem, obteve-se um
pouco de perda do material, pois a calha do britador de mandbula caiu no final
da britagem.
Figura 3 Perda de material devido queda da calha do britador
de mandbulas

Fonte: Os Autores (2014)

Aps a britagem primria o material foi colocado na bandeja e levado
para a balana eletrnica para uma nova pesagem que foi de 1.8190 kg.
Obtendo uma perda de massa de 0,127,6 kg ou 6,6 %. Como podemos notar
no clculo a seguir:
E(M): Mi Mf E (%): {1 (Mf / Mi)} x 100
E(M): 1.9466 1.8190 kg E (%): {1 (1.8190 / 1.9466)} x 100
E(M): 0,1276 kg E (%): 6,6 %

Onde: E = Perda do material por equipamento (M) e (%).
Mf = Massa final.
Mi = Massa inicial.




BRITAGEM SECUNDRIA
A britagem secundria normalmente realizada a seco, com
granulometria de alimentao menor que 15 cm e usa equipamentos mais
leves que aqueles utilizados na britagem primria.
Aps a pesagem do material resultante da britagem primria, ele foi
levado para o britador de martelo para que fosse realizada a britagem
secundria.
Figura 3 Britagem secundria do material no britador de
martelo

Fonte: Os Autores (2014)

Depois que todo o material foi britado, observamos que obtivemos uma
perda muito quantitativa do material, pois dentro do britador de martelo existe
uma grelha, realizando uma espcie de peneiramento fechando assim o
circuito, onde s pode passar o material com determinada granulometria, sendo
assim considerado o equipamento de britagem como britador de martelo ou
moinho de martelo. Podemos tambm observar uma parte escura no material
onde indica que o material foi contaminado por resduos de outras substncias
contidas dentro do britador de martelo.
Figura 4 Material aps britagem secundria

Fonte: Os Autores (2014)

Logo a ps a britagem secundria material foi colocado na bandeja
mdia e levado para a balana eletrnica para ser pesado novamente, obtendo
o peso de 1.1712 kg,
Figura 5 Material sendo pesado aps britagem secundria

Fonte: Os Autores (2014)
O material britado obteve uma perda de 0,6478 kg ou seja de 36 %,
como podemos ver no clculo a seguir.

E(bm): Mi Mf E(%): {1 (Mf / Mi)} x 100
E(bm): 1.8190 1.1712 kg E(%): {1 (1.1712 / 1.8190)} x 100
E(bm): 0,6478 kg E(%): 36 %

Onde: E = Perda do material por equipamento (M) e (%).
Mf= Massa final.
Mi= Massa inicial.





















PENEIRAMENTO
Entende-se por peneiramento, a separao de um material em duas ou
mais classes, estando estas limitadas uma superior e outra inferiormente. O
material retido na tela da peneira denominado oversize e o passante,
undersize.
O processo de peneiramento aconteceu manualmente. O material foi
peneirado em trs peneiras com diferentes granulometrias:
Primeira peneira: 4 mesh;
Segunda peneira: 9 mesh;
Terceira peneira: 14 mesh.
Figura 6 Peneiramento de material britado

Fonte: Os Autores (2014)

O material que ficou na primeira e segunda peneira (4 e 9 mesh,
respectivamente) foram retidos. J o material da terceira peneira (14 mesh) o
material passsante que em seguida ser levado para o processo de moagem.

Figura 7 Material passante aps peneiramento

Fonte: Os Autores (2014)

Aps o peneiramento foi realizado a pesagem do material, onde se
obteve o seguinte resultado:
Retidos: 0,4476 kg Passante: 0,7154 kg
Obtendo um total de 1.1630 kg e uma perda no peneiramento manual
de: 0,0082 kg ou 02% de perda do material, como podemos observar no
clculo:
E(bm): Mi Mf E(%): {1 (Mf / Mi)} x 100
E(bm): 1.1712 1.1630 kg E(%): {1 (1.1630 / 1.1712)} x 100
E(bm): 0,0082 kg E(%): 0,7%

Onde: E = Perda do material por equipamento (M) e (%).
Mf= Massa final.
Mi= Massa inicial.

MOAGEM
A moagem o ltimo estgio do processo de fragmentao. Neste
estgio as partculas so reduzidas, pela combinao de impacto, compresso,
abraso e atrito, a um tamanho adequado liberao do mineral, geralmente, a
ser concentrado nos processos subsequentes.
Esse processo foi realizado no laboratrio de processamento mineral e
de resduos, localizado na diretoria de recursos naturais, DIAREN do IFRN.
Para isso foi utilizado o moinho de bolas, onde a quebra do material realizado
por corpos moedores dentro do moinho juntamente com todo o material
passante. Nesse processo a quebra do material mais eficiente pelo atrito do
material com os corpos moedores (bolas).
A quantidade de preenchimento tem que ser em torno de 40% do
volume do material, sendo assim foi realizada colocando 3 Kits, cada kit
composto por: 2 bolas grandes, 4 bolas mdias e 6 bolas pequenas.
Figura 8 Material no moinho de bolas

Fonte: Os Autores (2014)

Neste processo de moagem deve se levar em conta a velocidade do
moinho de bolas e o tempo de 30 minutos para acontecer quebra totalmente
do material.
Logo aps a moagem obteve-se uma pesagem de 0,718 kg do material
passante. Podendo ser observado um aumento na moagem final do material
que era de 0,7154 kg,
Figura 9 Material no moinho de bolas

Fonte: Os Autores (2014)




Podemos concluir que ocorreu a presena de contaminantes durante o
processo de moagem.
Clculo do material na moagem:
E(bm): Mi Mf E(%): {1 (Mf / Mi)} x 100
E(bm): 0,7154 0,7180 kg E(%): {1 (0,7180 / 0,7154)} x 100
E(bm): - 0,0026 kg E(%): - 0,36%

Onde: E = Perda do material por equipamento (M) e (%)
Mf= Massa final.
Mi= Massa inicial.














RESULTADOS

Tabela 1 Tabela com todos os resultados de perdas de massa
do material

Pesagem

Massa
Inicial

Massa
Final

Perdas do
Material

Perdas do
material %

Material
Retido

Britador de
Mandbula

1.9466 kg 1.8190 kg 0,1276 kg 6,6 %

---

Britador de
Martelo

1.8190 kg

1.1712 kg 0,6478 kg 36 %

---

Peneiramento

1.1712 kg

1.1630 kg 0,0082 kg 0,7%

0,4476 kg

Moagem

0,7154 kg

0,7180 kg

- 0,0026 kg - 0,36%

---

Total do material depois de todo o processo
0,7180 kg













ESQUEMA





















CONCLUSO





















REFERNCIAS