Perforación de Pozos Petroleros

I
II

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
CARRERA TECNOLOGA DE PETRLEOS
CARTULA
METODOLOGA U OPERACIN DE LOS COMPONENTES DEL BHA
PARA LAS OPERACIONES DE PERFORACIN DE POZOS PETROLEROS
EN EL CAMPO GUANTA DE PETROPRODUCCIN

TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO DE
PETRLEOS

Autor: Edisson Gustavo Lozada Chasiluisa
Director de Tesis: Ing. Irving Salazar

QUITO ECUADOR
2010

III
DECLARACIN

DEL CONTENIDO DEL PRESENTE TRABAJO, SE RESPONSABILIZA EL
AUTOR.

EDISSON GUSTAVO LOZADA

IV
CERTIFICACIN

CERTIFICO QUE ESTE TRABAJO FUE DESARROLLADO EN SU TOTALIDAD
POR EDISSON GUSTAVO LOZADA CHASILUISA BAJO MI SUPERVISIN.

ING. IRVING SALAZAR
DIRECTOR DE TESIS

VI
DEDICATORIA

A Dios por haberme dado salud e intelecto para concluir con mi tesis.
A mis padres Wilson y Melva por brindarme su apoyo econmico y moral durante mi
vida estudiantil.

VII
AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios por tener unos padres que me ofrecen todo su amor y apoyo
incondicional en todo momento recibido. A mis hermanos Luis y Ana por su aprecio y
bondad.

Mi eterna gratitud a las personas que conforman PETROECUADOR por darme la
oportunidad de realizar mi tesis en las instalaciones de PETROPRODUCCIN y al
Ingeniero Hctor Romn Franco Jefe de Ingeniera de Petrleos del rea Lago Agrio
por su invaluable cooperacin.

Un agradecimiento especial al Ingeniero Irving Salazar por su invaluable colaboracin
para la realizacin de esta tesis y mi reconocimiento sincero a la Universidad
Tecnolgica Equinoccial por haber forjado los pilares de mi carrera.

VIII
NDICE GENERAL
PG.
CARTULA __________________________________________________________ II
DECLARACIN _____________________________________________________ III
CERTIFICACIN ____________________________________________________ IV
DIRECTOR DE TESIS _________________________________________________ IV
CARTA DE LA EMPRESA ______________________________________________ V
DEDICATORIA ______________________________________________________ VI
AGRADECIMIENTO ________________________________________________ VII
NDICE GENERAL __________________________________________________ VIII
NDICE DE CONTENIDO______________________________________________ IX
NDICE DE FIGURAS ________________________________________________ XVI
NDICE DE TABLAS ________________________________________________ XVI
NDICE DE ANEXOS _______________________________________________ XVII
RESUMEN _______________________________________________________ XVIII
SUMMARY ________________________________________________________ XXI

IX
NDICE DE CONTENIDO
PG.
CAPTULO I __________________________________________________________ 1
1. INTRODUCCIN ___________________________________________________ 1
1.1. Objetivo General _________________________________________________ 3
1.2. Objetivos Especficos ______________________________________________ 3
1.3. Justificacin _____________________________________________________ 4
1.4. Idea a defender __________________________________________________ 4
1.4.1. Unidad de anlisis _____________________________________________ 4
1.4.2. Variable Independiente _________________________________________ 4
1.4.3. Variables Dependientes _________________________________________ 5
1.5. Mtodos de investigacin __________________________________________ 5
1.6. Tcnicas de investigacin __________________________________________ 5

CAPTULO II _________________________________________________________ 6
2. PERFORACIN _____________________________________________________ 6
2.1. Operaciones de Perforacin _________________________________________ 6
2.1.1. Tcnicas de Perforacin _________________________________________ 7
2.1.2. Lodo de perforacin ____________________________________________ 7
2.1.3. Revestimiento y Cementacin ____________________________________ 8

X
2.2. Equipo de Perforacin _____________________________________________ 9
2.2.1. Sistema de potencia (motores) ___________________________________ 10
2.2.2. Sistema de levantamiento ______________________________________ 11
2.2.3. Sistema circulatorio ___________________________________________ 13
2.2.4. Sistema rotatorio _____________________________________________ 15
2.2.5. Sistema de sarta de perforacin __________________________________ 16
2.2.6. Sistema de control de flujo de pozo _______________________________ 17
2.2.7. Sistema de equipo miscelneo ___________________________________ 18
2.3. Tipos de Perforacin _____________________________________________ 20
2.3.1. Perforacin Vertical ___________________________________________ 21
2.3.2. Perforacin Direccional ________________________________________ 21
2.3.3. Perforacin horizontal _________________________________________ 23
2.3.4. Perforacin multilateral ________________________________________ 25
2.4. Herramientas de Perforacin _______________________________________ 26
2.4.1. Drill Collar (Botellas) _________________________________________ 26
2.4.1.1. Short Drill Collar (Botellas Cortas) ___________________________ 26
2.4.1.2. Non-Magnetic Drill Collar __________________________________ 27
2.4.1.3. Short-Non Magnetic Drill Collar _____________________________ 27
2.4.2. Float Sub (Intercambiador de Dimetro de Rosca) ___________________ 28
2.4.3. Bit Sub (Porta Broca) __________________________________________ 28
2.4.4. Junk Sub (Canasta de Desperdicios) ______________________________ 28

XI
2.4.5. Extensin Sub (Extensin de Canasta) ____________________________ 29
2.4.6. Heavyweight Drill Pipe (Tubera de Perforacin de Pared Gruesa) ______ 29
2.4.7. Stabilizer (Estabilizadores) _____________________________________ 30
2.4.7.1. Welded-Blade Stabilizer ____________________________________ 30
2.4.7.2. Integral-Blade Stabilizer ____________________________________ 31
2.4.7.3. Sleeve-Type Stabilizer (Estabilizadores tipo Camisa) _____________ 31
2.4.7.4. Clamp-On Stabilizer (Estabilizadores de Abrazaderas) ____________ 32
2.4.7.5. Estabilizadores De No Rotacin ______________________________ 33
2.4.7.6. Estabilizadores de Aleta Reemplazable (RWP) __________________ 33
2.4.7.7. Estabilizadores de Bajo Calibre ______________________________ 33
2.4.8. Roller Reamer (Rimadores de Rodillo) ____________________________ 34
2.4.9. Underreamer (Rimador de Bajo Calibre)___________________________ 35
2.4.10. String Reamer (Rimador de Sarta) _______________________________ 35
2.4.11. Key-Seat Wiper (Limpiadores de Ojos de Llave) ___________________ 36
2.4.12. Turbine (Turbina) ___________________________________________ 37
2.4.13. Bent Sub (Sustituto de Inclinacin) ______________________________ 37
2.4.14. Orienting Sub (Herramientas de Orientacin) ______________________ 38
2.4.15. Bent Orienting Sub (BOS) _____________________________________ 38
2.4.16. Hole Opener (Abridor de Agujero) ______________________________ 38
2.4.17. Bull Nose __________________________________________________ 39
2.4.18. Section Mill (Seccin de Moledores) ____________________________ 39

XII
2.4.19. Whip-Stock (Abridor de Ventanas) ______________________________ 40
2.4.20. Drilling Jars (Martillos de Perforacin) ___________________________ 40
2.4.21. Shock Absorver (Absorbedor o Amortiguador de Vibraciones) ________ 41
2.4.22. Rebel Tool _________________________________________________ 41
2.4.23. Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) ______________________ 41
2.4.24. Drill Bits (Brocas de Perforacin) _______________________________ 42
2.4.24.1. Brocas Cnicas Roller Cone Bits __________________________ 42
2.4.24.2. Brocas con Cortadores Fijos Fixed Cutted Bits________________ 44
2.5. Conceptos de BHA _______________________________________________ 47
2.5.1. BHA Rotatorios o Estndares ___________________________________ 47
2.5.2. Teora sobre BHA rotatorio _____________________________________ 50
2.6. Problemas comunes con los BHA ___________________________________ 50
2.6.1. Efectos de La formacin _______________________________________ 50
2.6.2. Brocas desgastadas ___________________________________________ 51
2.6.3. Sidetrack accidental ___________________________________________ 52
2.6.4. Broca descalibrada ____________________________________________ 53
2.6.5. Pegamiento por Diferencial _____________________________________ 53
2.6.6. Parmetros de Perforacin ______________________________________ 54
2.7. Equipos Y Herramientas del BHA __________________________________ 56
2.8. Formaciones productoras en la Cuenca Oriente _________________________ 57
2.8.1. Formacin Holln _____________________________________________ 57

XIII
2.8.2. Formacin Napo _____________________________________________ 58
2.8.2.1. Napo Basal ______________________________________________ 59
2.8.2.2. Napo Inferior _____________________________________________ 60
2.8.2.3. Napo Medio ______________________________________________ 60
2.8.2.4. Napo Superior ____________________________________________ 61
2.8.3. Formacin Tena ______________________________________________ 61

CAPTULO III _______________________________________________________ 62
3. ANTECEDENTES DEL CAMPO GUANTA-DURENO ____________________ 62
3.1. Geologa _______________________________________________________ 63
3.2. Litologa _______________________________________________________ 64
3.3. Etapas Previas a la Perforacin _____________________________________ 66
3.3.1. Locacin a perforar ___________________________________________ 67
3.3.2. Movimiento del RIG a la locacin ________________________________ 74
3.4. Eleccin del Mtodo de Perforacin para el Pozo _______________________ 79
3.4.1. Procedimiento para perforar el pozo ______________________________ 79
3.4.1.1. Procedimientos tcnico-administrativos previos__________________ 79
3.4.1.1.1. Evaluacin Econmica del Programa de Exploracin __________ 79
3.4.1.1.2. Sustentacin y Aprobacin del Prospecto ___________________ 80
3.4.1.1.3. Localizacin Geogrfica del Prospecto _____________________ 80
3.4.1.1.4. Declaratoria Ambiental _________________________________ 81

XIV
3.4.1.1.5. Requerimientos Ministerio de Recursos Naturales no Renovables 82
3.4.1.1.6. Proceso de Licitacin/Contratacin de Servicios ______________ 83
3.4.1.1.7. Inspeccin Fsica Equipo de Perforacin ____________________ 83
3.4.1.1.8. Planeacin /Ejecucin Obras de Infraestructura_______________ 83
3.4.2 Establecer la Cuenca Oriente para la perforacin _____________________ 85
3.5. Programa de perforacin __________________________________________ 87
3.5.1. Elaboracin Informe de Pre-perforacin ___________________________ 87
3.5.2. Diseo del Programa de Perforacin ______________________________ 88
3.5.3. Desarrollo de las Operaciones ___________________________________ 89
3.5.4. Interventora de las Operaciones _________________________________ 90

CAPTULO IV _______________________________________________________ 91
4. PERFORACIN DEL POZO GUANTA 18D. ____________________________ 91
4.1. Procedimiento de la Perforacin (Operacin) __________________________ 91
4.2. Tipos de BHA utilizados durante la Perforacin _______________________ 122
4.3. Evaluacin e Interpretacin de los Registros __________________________ 129
4.3.1. Generalidades del Pozo _______________________________________ 130
4.3.2. Evaluacin de Registros Elctricos ______________________________ 131
4.3.3. Resultados _________________________________________________ 133
4.3.4. Intervalos a Probarse _________________________________________ 134
4.4. Sumario de las Actividades _______________________________________ 136

XV
4.4.1. Perforacin del Pozo Guanta-18D. ______________________________ 136
4.4.2. Costos_____________________________________________________ 147

CAPTULO V _______________________________________________________ 149
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES _____________________________ 149
5.1. Conclusiones __________________________________________________ 149
5.2. Recomendaciones _______________________________________________ 151
GLOSARIO _______________________________________________________ 153
BIBLIOGRAFA ___________________________________________________ 158
ANEXOS _________________________________________________________ 157

XVI
NDICE DE FIGURAS
FIG.01 Esquema de una Torre de Perforacin ________________________________ 9
FIG.02 Motor de Fondo ________________________________________________ 21
FIG.03 Perforacin Direccional. __________________________________________ 22
FIG.04 Perforacin Horizontal.___________________________________________ 24
FIG.05 Perforacin Multilateral. __________________________________________ 25

NDICE DE TABLAS
Tabla 1. BHA inicial __________________________________________________ 122
Tabla 2. BHA direccional ______________________________________________ 123
Tabla 3. BHA Direccional______________________________________________ 124
Tabla 4. BHA de Limpieza _____________________________________________ 125
Tabla 5. BHA Acondicionador __________________________________________ 126
Tabla 6. BHA Direccional entre 6275 y 7847 _____________________________ 127
Tabla 7. BHA Direccional entre 7847 y 9457 _____________________________ 128
Tabla 8. BHA Direccional entre 9457 y 10518 ____________________________ 129
Tabla 9. Datos Generales del pozo Guanta-18D _____________________________ 131
Tabla 10. Salinidades del agua de Pozos Vecinos ___________________________ 132
Tabla 11. Intervalos a Probarse __________________________________________ 135
Tabla 12. Costos Totales _______________________________________________ 148

XVII
NDICE DE ANEXOS

Anexo 1. Vista vertical Plan Vs Survey Actual Guanta 18D __________________ 160
Anexo 2. Vista Horizontal Guanta 18D __________________________________ 161
Anexo 3. Peso del lodo real Vs Peso del lodo programado ____________________ 162
Anexo 4. Cellar del Pozo Guanta-18D ____________________________________ 163
Anexo 5. Broca Tricnica De 12-1/4 ____________________________________ 164
Anexo 6. Estabilizador de Aletas Espirales ________________________________ 165
Anexo 7. BOP para ser Colocado en la Subestructura del Taladro ______________ 166
Anexo 8. Llave Hidrulica _____________________________________________ 167
Anexo 9. Equipo de Mezclado de Cemento ________________________________ 168
Anexo 10. Sacos de Cemento Tipo G _____________________________________ 169
Anexo 11. Cabeza de Cementacin 13-3/8 ________________________________ 170
Anexo 12. Pozo Guanta-18D ___________________________________________ 171

XVIII
RESUMEN

La perforacin direccional consiste en la perforacin de pozos de petrleo y/o gas con
inclinacin y direccin controlada, estos pozos pueden en la prctica ser considerados
convencionales de alto grado u horizontales, esta consideracin corre bajo la
experiencia y capacidad tecnolgica de riesgo que asume cada Compaa Perforadora.
Para el logro de este objetivo se emplean herramientas de direccin y ngulo mientras se
perfora (MWD) las cuales permiten navegar a travs de las formaciones objetivo,
adicionalmente se utilizan herramientas de registro mientras se perfora (LWD) las
cuales sirven de referencia para mantener el pozo en el objetivo predeterminado.

La parte ms crtica para un Perforador Direccional es el diseo y orientacin del BHA
(Ensamblaje de Fondo) por otro lado el objetivo de toda empresa operadora es
minimizar viajes por cambios de BHA. En resumen tanto la empresa operadora como la
empresa de prestacin de servicios que se encarga del direccionamiento del pozo
quieren perforar un pozo hasta la Profundidad Total lo antes posible, la reputacin de un
Perforador Direccional depende, en gran parte, del juicio y sentir que asuma para
elegir el BHA apropiado para una situacin dada. Es importante mantener una
mentalidad abierta acerca del diseo del BHA. Se puede creer que se tiene el BHA
calculado, hasta que se muda a una nueva locacin. Y darse cuenta que pocos o
ningunos de sus BHAs anteriores trabajan como lo esperaba. Esto es entendible al
comienzo ya que disear BHA no es una ciencia, si no un arte.

XIX
Cuando un Perforador Direccional novato llega a un rea, la nica ayuda que posee en
seleccionar los BHAs es el conocimiento del comportamiento de pozos perforados
anteriormente.

El objetivo principal de esta tesis es ofrecer un medio de ayuda a estudiantes y personas
que estn relacionadas en el mbito petrolero acerca de las consideraciones a tomarse en
el diseo de Ensamblajes de Fondo (BHA) en Perforaciones Direccionales en el
Campo Guanta en el Ecuador.

El contenido de esta tesis est presentado de la siguiente manera:

En el primer captulo se trata de las consideraciones generales, se da conceptos bsicos
sobre lo que es la perforacin direccional se explica cual es el objetivo de perforar
direccionalmente, se detalla cuales son las ventajas y desventajas de perforar
direccionalmente.

El segundo captulo es el marco terico, el ms importante de la tesis, ya que en este
captulo se dan las consideraciones bsicas que se deben tener en cuenta al momento de
hacer el diseo del BHA, como tambin conceptos de perforacin ms detallados.

XX
En el tercer captulo se presenta la seleccin del pozo para describir las tareas de
perforacin, el cual contiene los antecedentes del campo, etapas previas a la
perforacin, eleccin del mtodo de perforacin para el pozo, programa de perforacin.

En el cuarto captulo se da a conocer la perforacin del pozo Guanta 18D, el
procedimiento (operacin) de la perforacin en dicho pozo y la evaluacin e
interpretacin de los registros utilizados.

Y para concluir en el captulo quinto se plantea las conclusiones y recomendaciones
generadas a travs del presente trabajo.

XXI
SUMMARY
The directional drilling consists on the perforation of wells of petroleum and/or gas with
inclination and controlled address, these wells can in the practice to be considered
conventional of high grade or horizontal this consideration runs under the experience
and technological capacity of risk that it assumes each drilling Company. For the
achievement of this objective address tools and angle are used while of it perforates
(MWD) which allow to navigate through the formations objective, additionally
registration tools are used while it is perforated (LWD) which serve as reference to
maintain the well in the predetermined objective.

The most critical part for a Directional driller is the design and orientation of the BHA
(Bottom Hole Assembly) on the other hand the objective of all oil companies is to
minimize trips for changes of BHA. In summary as much the company operator as the
company of benefit of services that they takes charge of the directionally of the well
want to perforate a well as soon as possible until the Total Depth, the reputation of a
Directional Driller depends, largely, of the trial and feel that they assumes to choose
the appropriate BHA for a given situation. It is important to maintain an open mentality
about the design of the BHA. One can believe that one has the calculated BHA, until
they moves to a new lease. And to realize that few or any of their previous BHAs work
as they waited for it. This is understandable at the beginning to design BHA is not since
a science, if not an art.

XXII
When a Directional driller rookie arrives to an area, the only help that it possesses in
selecting the BHAs it is the knowledge of the behavior of wells drilled previously.

The main objective of this thesis is to offer a means of help to students and people that
are related in the oil environment about the considerations to take in the design of
Bottom Hole Assembly (BHA) in Directional Drilling in the Field Guanta in the
Ecuador.

The content of this thesis this presented in the following way:

In the first chapter it is the general considerations, it is given basic concepts on what is
the directional perforation it is explained which is the objective of perforating
directionally, it is detailed which are the advantages and disadvantages of perforating
directionally.

The second chapter is since theoretical mark the most important in the thesis in this
chapter the basic considerations they are given that should be had in bill to the moment
to make the design of the BHA, as well as detailed perforation concepts.

XXIII
In the third chapter the selection of the well is presented for the perforation tasks, which
contains the antecedents of the field, previous stages to the perforation, election of the
perforation method for the well, perforation program.

In the fourth chapter it is given to know the perforation of the well Guanta 18D, the
procedure (operation) of the perforation in this well and the evaluation and
interpretation of the used registrations.

At the end in the chapter five they are outlined somes conclusions and recommendations
generated through the present work.

CAPTULO I

1
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
El petrleo y el gas raramente se encuentran donde se formaron, una vez sucede esto,
migran en direccin a la superficie a travs de los poros de las rocas. Un gran porcentaje
del petrleo que migra logra alcanzar la superficie donde el gas se esparce en la
atmosfera y el petrleo liviano se evapora quedando tan solo un deposito de brea, el
restante que no se ha quedado en la roca madre o en la superficie, logra acumularse en
donde encuentran una barrera rocosa impermeable, para esto, el gas disuelto en el
petrleo disminuye la viscosidad, haciendo ms fcil su movilizacin.

La zona donde se ha producido la prdida de permeabilidad constituye la llamada
trampa petrolfera. Se define como trampa toda anomala geolgica de origen tectnico
o litolgico que da techo al almacn (zona donde desaparece la porosidad y la
permeabilidad).Un reservorio o rocas almacn son las que presentan caractersticas
adecuadas para la acumulacin de petrleo, como las ms importantes estn su
porosidad (porcentaje de la roca ocupada por huecos comunicados o no) y su
permeabilidad (capacidad de un fluido para circular libremente entre los poros de la
roca).

La nica manera de saber realmente si hay petrleo, es mediante la perforacin de un
hueco o pozo. En Ecuador las arenas productoras de un pozo estn normalmente bajo
los 7000 pies dependiendo de la regin y de la profundidad a la cual se encuentre la

2
estructura geolgica o formacin seleccionada por los gelogos, con posibilidades de
contener petrleo.

Bsicamente el extraer petrleo, es una tarea interdisciplinaria en sus tres partes bsicas
exploracin, perforacin y explotacin, considerando la que compete aqu, la
perforacin, la tecnificacin y procedimientos han hecho que el perforar un pozo
dependa de diferentes practicas y sistemas.

La perforacin de pozos direccionales rinde sustanciales beneficios econmicos por
concepto del resultante aumento de produccin, debido a que mediante esta tcnica se
incrementa el rea de drenaje de la formacin productora, obtenindose de esta forma
considerables mejoras del ndice de productividad.

Las tasas de ganancia o incremento de ngulo y las condiciones locales dictaran la
seleccin de equipos, para perforar las diferentes secciones del pozo. Algunos equipos
son estndares como los BHA convencionales (BHA sin motor) o bent sub (sustituto de
inclinacin) con straight motors (motores rectos) o sterable motors (motores de
navegacin).

El Perforador Direccional formula un plan de perforacin antes de perforar el pozo pero
debe prepararse a modificar ese plan, cuando el gua la broca al objetivo de la formacin
y recibe ms informacin geolgica. Hasta ahora, el perforador direccional tena que
manipular la tubera de perforacin basado en medidas mientras perforaba (MWD) de
hecho esto tena su dificultad debido a la distancia entre la broca y el dispositivo de

3
medida, usualmente de 60 a 100 pies, dependiendo del ensamblaje de fondo. En muchos
casos, los pozos tuvieron que perforarse a travs del fondo o tope del yacimiento debido
a que estos datos no estaban disponibles en la broca.

Esta tesis quiere dar a conocer los principios de un BHA como tambin su operacin y
diseos .El objetivo es dar amplias referencias al momento de seleccionar un BHA
adecuado y tomar decisiones correctas en la perforacin.

1.1. Objetivo General
Conocer los mtodos y fundamentos tcnicos del BHA que se aplican en la perforacin
de un pozo en el Distrito Amaznico.

1.2. Objetivos Especficos

Conocer y determinar cules son las formaciones a perforar en el pozo.
Estudiar las caractersticas y condiciones en las que se encuentra el pozo en
cuestin.
Conocer los componentes de un BHA de perforacin.
Determinar la metodologa de la operacin.
Conocer los procedimientos y operaciones que se presentan en el pozo Guanta-
18D del campo Guanta.
(Determinar la perforacin definitiva del pozo.)

4
1.3. Justificacin

En esta tesis se dar a conocer a los estudiantes y tcnicos que estn involucrados en la
industria petrolera, referente a la informacin de los procedimientos a realizarse en una
perforacin como tambin las tcnicas y equipos utilizados para el correcto desempeo
de la perforacin del pozo, con esto quiero llegar a que profesionales y estudiantes de la
industria petrolera tengan un instrumento de consulta, acadmico y tcnico el cual les
permitir conocer las operaciones y el trabajo que se realiza para perforar correctamente
un pozo con el BHA (Ensamblaje de Fondo del Pozo).

1.4. Idea a defender

El aprendizaje y reconocimiento del BHA para los procedimientos en las tareas de
perforacin de un pozo. Y de esta manera poder desarrollar un programa ptimo de
perforacin.

1.4.1. Unidad de anlisis

Perforacin del pozo Guanta 18D.

1.4.2. Variable Independiente

Metodologa u operacin del BHA de perforacin.

5
1.4.3. Variables Dependientes

Acceso a la informacin de campo.
Datos tcnicos de los equipos y las herramientas para la perforacin.

1.5. Mtodos de investigacin

Para la revisin de los parmetros obtenidos durante la perforacin del pozo se utilizara
el Mtodo Analtico, para la estructuracin de la tesis con los datos obtenidos a lo largo
de la investigacin se utilizar el Mtodo Sinttico y cuando se tome en cuenta datos
estadsticos de otros pozos se utilizar el Mtodo Deductivo.

1.6. Tcnicas de investigacin
Revisin de documentacin de pozos aledaos.
Revisin de literatura tcnica relacionada con trabajos de perforacin de pozos.
petroleros.
Consultas en internet.
Consulta a expertos en el manejo de perforacin de pozos.

CAPTULO II

6
CAPTULO II
2. PERFORACIN
La perforacin es un mtodo que se utiliza para perforar pozos tanto de exploracin
como de produccin, hasta profundidades superiores a 10000 pies. Para perforar en
tierra pozos ssmicos de poca profundidad se utilizan perforadoras ligeras montadas
sobre camiones. Para abrir los pozos de exploracin y de produccin se utilizan
perforadoras rotativas mviles y flotantes, semipesados y pesados. El equipo de
perforacin rotativa se monta sobre una plataforma de perforacin con una torre de 30 a
40 m de altura, y comprende una plataforma giratoria, motor, mezcladora de lodo y
bomba de inyeccin, un malacate con cable metlico y numerosos tubos, de 27 m de
longitud cada uno aproximadamente. La plataforma hace girar un vstago de
transmisin cuadrado conectado a la tubera de perforacin o tambin se lo hace como
top drive el cual hace girar nicamente la broca. El vstago cuadrado tiene en la parte
superior una lanzadera de lodo conectada a unas vlvulas de seguridad antirreventones.
La tubera de perforacin gira a una velocidad entre 40 y 250 rpm y hace girar una
barrena de friccin de bordes cortantes fijos, tipo cincel, o una barrena de rodillos con
cuchillas rotativas de dientes endurecidos.

2.1. Operaciones de Perforacin
A Continuacin se menciona la forma de perforaciones.

7
2.1.1. Tcnicas de Perforacin
La plataforma de perforacin sirve de base para que los operarios acoplen y desacoplen
las secciones de tubera de perforacin que se utilizan para aumentar la profundidad de
perforacin. A medida que aumenta la profundidad del orificio se va alargando el tubo y
se suspende de la torre la columna de perforacin. Cuando hay que cambiar una barrena,
se extrae del pozo toda la columna del tubo de perforacin, separando cada una de las
secciones que la integran y disponindolas verticalmente dentro de la torre. Una vez
colocada la nueva barrena, el proceso se invierte y el tubo vuelve a situarse en el
agujero para proseguir con la perforacin. Ha de prestarse mucha atencin a que el tubo
de la columna de perforacin no se disgregue y caiga en el interior del orificio, ya que
sera difcil y muy costoso recuperarlo y podra dar lugar, incluso. A que el pozo tuviera
que abandonarse. Otro problema que puede plantearse es que las herramientas de
perforacin se atasquen en el agujero al detener la perforacin. Por ello, una vez que se
inicia esta normalmente se contina sin interrupcin hasta terminar el pozo.
2.1.2. Lodo de perforacin
El lodo de perforacin es un lquido compuesto de agua o petrleo y arcilla con aditivos
qumicos (por ejemplo formaldehido, cal, hidracida sdica, baritina). A menudo se
aade sosa caustica para controlar el PH (acidez) del lodo de perforacin y neutralizar
aditivos del lodo y lquidos de terminacin potencialmente peligrosos. El lodo de
perforacin se inyecta en el pozo bajo presin desde el tanque de mezcla en la
plataforma de perforacin, por el interior de la tubera de perforacin hasta la barrena.
Despus, el lodo asciende por entre la superficie exterior de la tubera de perforacin y
las paredes del agujero y vuelve a la superficie, donde se filtra y recicla.

8
El lodo de perforacin se utiliza para refrigerar y lubricar la barrena, lubricar la tubera
y expulsar del agujero de perforacin los fragmentos de roca triturados. El lodo de
perforacin se utiliza tambin para controlar el flujo que sale del pozo, al revestir las
paredes del agujero y oponer resistencia a la presin del gas, petrleo o agua que
encuentre la barrena. Se pueden inyectar chorros de lodo a presin en el fondo del
agujero para facilitar la perforacin.
2.1.3. Revestimiento y Cementacin
El revestimiento es una tubera pesada de acero especial que reviste el agujero del pozo.
Se utiliza para evitar el derrumbe de las paredes del agujero de la perforacin y proteger
los estratos de agua dulce previniendo fugas del flujo de retorno de lodo durante las
operaciones de perforacin. El revestimiento sella tambin las arenas impregnadas de
agua y las zonas de gas a alta presin. Inicialmente se utiliza cerca de la superficie y se
cementa para guiar la tubera de perforacin. Para ello se bombea una lechada de
cemento a la tubera y se la fuerza a subir por el espacio comprendido entre el
revestimiento y las paredes del pozo. Una vez fraguado el cemento y colocado el
revestimiento, se continua con la perforacin utilizando una barrena de menor dimetro.
Despus de colocar en el pozo el revestimiento superficial, se montan en la parte
superior de este dispositivos antirreventones (grandes vlvulas, sacos o
empaquetaduras), en lo que se denomina un rbol. Cuando se descubre petrleo o gas,
se entuba el fondo del pozo, es decir, se reviste para evitar que penetren en el agujero de
perforacin tierra, rocas, agua salada y otros contaminantes, y tambin con objeto de
crear un conducto para las tuberas de extraccin de crudo y gas.

9
2.2. Equipo de Perforacin
Los equipos bsicos en un taladro para perforar un pozo de petrleo, pueden ser
divididos en sistemas, cada cual encargado de una funcin diferente y que en conjunto
logran la puesta en marcha del taladro.

FIG.01 Esquema de una Torre de Perforacin

Fuente: Petroproduccin.
Elaborado por: Edisson Lozada.

10
2.2.1. Sistema de potencia (motores)
Sistema encargado de generar energa aprovechable por el taladro, especialmente para
las operaciones de levantamiento y circulacin. Posteriormente a la segunda guerra
mundial las mquinas a vapor fueron remplazadas por motores diesel y hoy en da
siguen siendo muy utilizados a pesar de existir sistemas alimentados con gas natural o
energa elctrica. Su medida de referencia es el caballo de fuerza horse-power o
fuerza aplicada a un objeto durante un tiempo determinado y es equivalente a 550 lb-pie
/ segundo o 33,000 lb-pie /minuto, muchos taladros modernos se encuentran en el rango
de 1.000 a 3.000 caballos de fuerza y superiores para los taladros que alcanzan
profundidades mayores a los 20.000 pies de profundidad, adems de los requerimientos
extra para alumbramiento auxiliar, suministro de agua, aire comprimido y dems
exigencias.

En taladros ms recientes la transmisin de energa se realiza mediante convertidores de
torque o acoplamientos hidrulicos, con transmisin por fluido en lugar de cadenas
(hasta el malacate y mesa rotaria) y correas (hacia las bombas) como en los primeros
taladros, incluso algunos derivan su energa de motores generadores (elctricos) de
velocidad variable.

11
Equipo:
Plantas generadoras (Electric set generators)
Tanques de combustibles
Tanques de agua (Water tank)

2.2.2. Sistema de levantamiento

Debido al desgaste, la necesidad de sacar la sarta del hoyo la cubre el sistema de
levantamiento, que es el componente del taladro que levanta y baja lo que se introduzca
en el pozo, que adems suministra la tensin torsional para enroscar o desenroscar las
conexiones. La parte principal del sistema es la torre, definida por la cantidad de carga
vertical que pueden aguantar, adems de la fuerza del viento horizontal que aguanta, su
altura indica su poder, una torre de perforacin moderna puede ser capaz de soportar 1.5
millones de libras y resistir vientos de hasta 130 millas por hora con su tarima llena de
tubera. Taladros con mayor capacidad existen y permiten colgar del Encuelladero
paradas hasta de cuatro juntas (120 pies aprox.); el siguiente componente en
importancia es el malacate que debe ser capaz de levantar secciones de tubera de
cientos de miles de libras, detener y sostener con su freno principal, la sarta, que es
suplido con un freno auxiliar elctrico o hidrulico. Quien transmite la fuerza tensional
es un cable de acero de 1
1
/
8
de pulgada de dimetro en adelante, segn los
requerimientos de las operaciones. Por seguridad se mantiene un registro detallado de su

12
uso en forma de toneladas-milla (1 tonelada trasladara una milla de distancia), al
exceder su lmite de uso (segn el manufacturante del cable) se elimina o degrada. El
bloque corona se ubica en el tope de la torre, sus poleas ranuradas pueden tener un
dimetro de hasta 5 pies o ms. El bloque viajero es ms pequeo y se ubica justamente
por encima del gancho, y se traslada arriba y abajo al meter o sacar la sarta. El bloque
corona tiene una polea ms que el bloque viajero. Por lo tanto un arreglo de 10 cables
requiere el uso de seis poleas en el bloque corona y cinco en el bloque viajero, as la
capacidad del levantamiento del sistema de cable puede aumentarse agregando ms
poleas.

Equipo:
Corona (Crown block)
Encuelladero (Monkey board)
Torre (Derrick)
Polea viajera (Travelling block)
Gancho (Hook)
Elevador y brazos (Elevator and arms)
Malacate (Draw work)
Cabeza de gato (Cat head)

13
Freno (Brake)
Indicador de peso (Weight indicator)
Consola del perforador (Driller console)
Subestructura (Subestructure)
Cable de perforacin (Drilling line)

2.2.3. Sistema circulatorio
Es la suma de las prdidas de potencia en el sistema de transmisin hacia las bombas o
sistema por donde circula el fluido de perforacin, sobre la base de este valor de
potencia para circular, se determinar la potencia de los motores de las bombas y el
caballaje hidrulico terico que debern transmitir; se ubica su inicio en el lugar del
almacenamiento de materiales para el fluido de perforacin; contina a travs de las
bombas y equipos mezcladores de lodo, hasta llegar al extremo final que sern los
tanques de lodo . As la trayectoria del lodo comienza en el tanque de lodo y se conduce
a la tolva donde se mezcla con las arcillas y otros ingredientes que vienen en sacos. De
ah pasa por las bombas que lo envan por el tubo conductor y la manguera de la Kelly
hasta la unin giratoria; luego se lo bombea a travs de la broca, el lodo retorna con los
cortes de la formacin por el espacio anular, cuando llega a la superficie, pasa por los
preventores; la lnea de retorno de lodo lo lleva a la zaranda ubicada por encima del
tanque asentador. La porcin de lodo que se puede usar de nuevo ser la filtrada a travs
de la zaranda, despus pasar al tanque para su reciclaje. Los ripios (lutita) se llevan a

14
travs de la bandeja de lutita hacia el tanque de reserva que se utiliza para almacenar los
desechos. Los agitadores en los tanques de lodo mantendrn una mezcla uniforme de
lquidos y slidos; adems el sistema incorpora un des-arenador y un eliminador de lodo
para remover las partculas finas que no se registraran en el tanque asentador, y un des-
gasificador al vaco para sacar rpidamente el gas atrapado.

Tambin hace alusin a las piscinas de cortes o depsitos de lodo, donde se le limpia y
elimina el agua, proceso llamado dewatering, para verterla o usarla segn las
especificaciones ambientales del rea.
Equipo:
Tanques de lodo (Mud tanks)
Bombas de lodo (Mud pumps)
Tubera elevada (Stand pipe)
Manguera de lodo de perforacin (Drilling Mud hose)
Lnea de retorno de lodo (Mud return flow line)
Zaranda de lodo (Mud shale shaker)
Eliminador de lodo (Desilter)
Des-arenador (Desander)

15
Des-gasificador (Degaser)
Depsitos de lodo (Mud disposal)
Depsitos de agua salada (Salt water disposal)
2.2.4. Sistema rotatorio
Proporciona la energa que permite que la sarta gire y perfore, su componente principal
es la mesa rotaria encargada de transmitir el torque a la sarta, as el sistema de poder le
transmite movimiento a esta, que a su vez transmite movimiento por la tubera hasta la
broca. No obstante la mesa rotaria puede ser reemplazada por un sistema denominado:
Top Drive, que permite aminorar el tiempo de maniobra, pues permite levantar, rotar,
roscar y desenroscar tubera y componentes de la sarta, sin necesidad de toda una
cuadrilla, en unos pocos segundos, con la posibilidad de continuar la circulacin de
fluidos.
Equipo:
Unin rotatoria (Swivel)
Vstago de rotacin (Kelly drill stem)
Buje de transmisin (Kelly bushing)
Mesa rotaria (Rotary table)

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2.2.5. Sistema de sarta de perforacin
Es un sistema dentro de otro: el Rotativo, pero nico en s, encargado de transmitir peso
y rotacin a la broca. Las tuberas que componen la sarta son: la tubera de perforacin,
hechas de acero, fabricadas bajo las especificaciones del American Petroleum Institute
(API), es la tubera menos pesada, con una gran resistencia y capacidad de flexin, que
las hace importantes en pozos direccionales u horizontales, a las cuales se conecta la
unin giratoria encargada de sostener el peso de la sarta mientras rota y mientras se
bombea el fluido de perforacin a travs suyo. Los collares (tambin llamados, botellas,
cuellos de perforacin) son las tuberas ms pesadas y menos flexibles de la sarta, se
colocan justo encima de la broca, para suministrar peso y control direccional. A estas
dos tuberas se les suma la existencia de una intermedia, denominada: tubera de
perforacin de alto peso (Heavy Weight Drill Pipe), que sirve como seccin de
transicin entre tuberas de poco dimetro y de gran dimetro. En cuanto al componente
penetrante-cortante (denominado broca o mecha) se encontrar en el fondo del hueco al
final de la sarta.

Equipo:
Tubo conductor (Conductor pipe)
Tubera de perforacin (Drill pipe)
Collares de perforacin (Drill collars)
Broca de perforacin (Drilling bit)

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Revestimiento de superficie (Surface casing)
Soporte de tubera (Pipe rack)
Plancha de tubera (Cat walk)
Rampa de tubera (Pipe ramp)
Hueco de la Kelly (Mouse hole)
Hueco del sencillo (Rat hole)
Llaves (Tongs)
Contra-peso de la llave (Tong counte weight)

2.2.6. Sistema de control de flujo de pozo
Sistema encargado del control de presin, procura un perodo de tiempo para controlar
las presiones, que guardan las formaciones atravesadas, transmitidas por los fluidos que
contienen y los amagos de reventn que se generen. Obteniendo su potencia de la
Unidad acumuladora, con la posibilidad de eliminar el gas indeseado por el Separador
de gas.

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Equipo:
Preventor anular de reventones (Anular blowout preventers)

Preventor de ariete (Pipe rams BOPs)

Unidad acumuladora hidrulica o neumtica (Pressure acumulator)

Vlvulas del estrangulador (Choke manifold)

Separador de gas (Gas separator)

2.2.7. Sistema de equipo miscelneo
Sistema que como su nombre lo indica contiene los equipos de operaciones varias que
de alguna manera apoyan o albergan los dems grandes sistemas como el caso del
contrapozo que es la caja de concreto que sella la boca del pozo y que sostiene parte del
sistema de control de flujo (BOPs); que registra la informacin de las operaciones de
perforacin; o las herramientas de manejo como la llave aguantadora, las llaves de
apriete, las cuas y elevadores entre los ms significativos, que permiten manejar los
componentes de la sarta. Este sistema incluso contiene los instrumentos de medicin de
las variables del taladro (presiones, torque, RPM, WOB, flujo de gas, cantidad de
cortes y otros) ubicados dentro de la casa del perro, donde tambin puede ubicarse la
unidad de geologa, (o en caseta aparte, cerca de la torre o cerca a la del lodero) donde

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mediante sensores, las monitorea paralelamente, incluso otras ms (sensores en el
gancho, nivel en tanques y piscinas, cantidad de slidos, etc.).

Tambin aunque no sean mostrados, los equipos de rigor en seguridad, empezando por
los de uso personal: casco, botas, guantes, gafas; as como los del equipo, extinguidores,
mascarillas, lava-ojos, alarmas (segn lo ocurrido: disparos de pozo, incendio, llamada
del perforador, atentado terrorista, presencia de H
2
S, entre otros) y de manera menos
tangible pero de excesiva importancia: los procedimientos de abandono, contra
incendio, charlas de seguridad programadas.

Equipo:
Casa del perro (Dog house)
Corredor de paso (Walk road)
Contrapozo (Cellar)
Escaleras (Stains)
Lnea de levante (lifting line)
Polea de suspensin (Suspension pulley)
Unidad de lnea rpida (Slick wire line unit)

20
BOP
Registrador de perforacin (Drilling recorder)
Herramientas de manejo (Handling tools)

2.3. Tipos de Perforacin

Frecuentemente, cuando se perfora un pozo horizontal o direccional, se coloca un motor
de fondo en la parte inferior de la sarta de perforacin, justo arriba de la broca, como se
muestra en la figura 01. Se le llama motor de fondo o motor de lodo Mud Motor
porque el lodo de perforacin hace rotar la broca, es decir, cuando se usa un motor de
fondo nicamente rota la broca, y no el resto de la sarta.
El lodo bombeado a travs de la sarta entra por la parte superior del motor de fondo.
Cuando el fluido de perforacin presurizado es forzado a travs de estator elstico y de
un motor excntrico de acero, se aplica un torque, el cual hace que el motor rote.
El motor se conecta a un eje que transmite el movimiento drive shaft el cual, a su vez,
se encuentra conectado a la broca. La sarta de perforacin no rota, tan solo el motor
hace rotar la broca. Sin embargo, en muchas ocasiones la broca gira, y tambin la sarta
est girando movida desde superficie por un Kelly o un Top Drive; cuando esto sucede,
se le llama rotating, rotando, cuando slo la broca gira movida por el motor de fondo,
mientras la sarta permanece esttica, se denomina sliding o deslizando.

21
FIG.02 Motor de Fondo


2.3.1. Perforacin Vertical
La perforacin vertical es una tcnica de perforacin rotativa que gua la columna de
perforacin siguiendo una trayectoria recta a medida que el agujero se hace ms
profundo. Este mtodo nos limita llegar a yacimientos donde la perforacin direccional
lo hara mediante herramientas especiales de desviacin.

2.3.2. Perforacin Direccional

La perforacin direccional es una tcnica de perforacin rotativa que gua la columna de
perforacin siguiendo una trayectoria curva a medida que el agujero se hace ms

22
profundo. Este mtodo se utiliza para llegar hasta yacimientos que son inaccesibles
mediante la perforacin vertical.

Asimismo reduce los costos, ya que permite perforar varios pozos en distintas
direcciones desde una sola plataforma. Este mayor alcance de perforacin permite
penetrar en yacimientos submarinos desde la costa. Muchos de estos mtodos son
posibles gracias al empleo de ordenadores para guiar perforadoras automticas y tubera
flexible (espiral), que se sube y baja sin tener que conectar y desconectar secciones.

FIG.03 Perforacin Direccional.


23
2.3.3. Perforacin horizontal

Se considera como un pozo altamente desviado, aquel donde la inclinacin mxima
supera los 60 y un horizontal el que es perforado hasta obtenerse una inclinacin de
90. Este tipo de perforacin logra en los casos en los que se implementa, la meta de
costo-beneficio que preocupa a las operadoras para maximizar la produccin, sea para
alcanzar varios objetivos con un solo pozo; evitar operaciones de reentrada (reentry
wells); Extraer crudo de yacimientos extensos pero de poco espesor, que antes hacan
imposible desarrollar un campo o sortear obstculos que solo sean esquivados mediante
este tipo de perforacin. Este tipo de pozos requieren de mucha experiencia, avanzados
sistemas de navegacin y equipos. Son aplicables a:

1. - Optimizacin de drenaje.
2. - Recobro secundario.
3. - Reservorios con depletamiento.
4. - Pozos con ratas de produccin bajas.

Econmicamente este tipo de perforaciones, no son emprendidas por una compaa
perforadora, sin una debida etapa de estudio y anlisis costo-beneficio; No obstante,
puede una compaa ahorrase bastantes gastos optimizando el rea de drenaje efectiva
de un reservorio, an ms en operaciones costa-fuera, donde las plataformas son vitales,
adems de costosas. En tal caso podemos aseverar que bsicamente las dos ventajas

24
principales de estos pozos con respecto a pozos inclinados convencionales son: a) el
aumento en el alcance horizontal de un pozo y b) la mayor cantidad de zona completada
a obtenerse dentro de un reservorio (tanto ms, s la formacin productora es
horizontal.)

FIG.04 Perforacin Horizontal.


25
2.3.4. Perforacin multilateral

Esta prctica, principalmente provee un drenaje de reservas efectivo desde un solo
wellbore, presentando a lo largo de su construccin, sendas ventanas (pozos) que son
dirigidas individualmente a un sector especfico de una o varias estructuras petrolferas
en tierra o en costa fuera, para drenar el energtico que se encuentra en ellas, adems
incrementa la probabilidad de interceptar y drenar los diferentes sistemas de fracturas
que se puedan presentar; a todo lo anterior se suma la atenuacin del impacto ambiental.

FIG.05 Perforacin Multilateral.


26
2.4. Herramientas de Perforacin
En este punto se refiere los diferentes tipos de herramientas de perforacin.

2.4.1. Drill Collar (Botellas)

Los Drill Collars son tubulares pesados de acero rgido. Estos son usados al final de un
BHA para proveer peso sobre la broca y rigidez sobre la sarta de perforacin. Existen
dos tipos de Drill Collar, los lisos y espirales. En perforacin direccional se utiliza los
Drill Collar tipo espiral son preferidos porque las ranuras espirales reducen el rea de
contacto a la pared en un 40%. El cambio de pegamiento diferencial es reducido
grandemente. Los Drill Collar en espiral normalmente tienen un buen deslizamiento,
alivio de esfuerzos entre los bordes de la caja y el pin, y son usados de acuerdo al
criterio de la operadora.

2.4.1.1. Short Drill Collar (Botellas Cortas)

A menudo son llamados pony collar, este es simplemente la versin ms corta de un
Drill Collar. Estos Short Drill Collar pueden ser manufacturados de acero especial y
pueden ser cortados en 2 o ms Short Drill Collar los mismos que pueden ser aplicados
para armarse en BHA sus longitudes varan de 5,10 y 15 son normalmente provedos
por Compaas de Perforacin Direccional.

27
2.4.1.2. Non-Magnetic Drill Collar
(Botellas Antimagneticas).
Los Non-Magnetic Drill Collar son usados no en forma espiral sino lisa, son
manufacturados en alta calidad resistentes a la corrosin de autentico hierro forjado
conocido como Monel, para aislar a la herramienta de control y registro contenida en su
interior (MWD o Steering Tool) de las interferencias magnticas causadas por el acero
de la tubera de perforacin que est ms arriba.

La tecnologa asociada con los levantamientos magnticos muestra que el nmero de
botellas antimagnticas requeridas aumenta a medida que se incrementa el ngulo del
pozo y la latitud del mismo. La norma es utilizar tres botellas antimagnticas de 30 pies
cada una.

2.4.1.3. Short-Non Magnetic Drill Collar
(Botellas Cortas No Magnticas).

Es una versin corta de Non-Magnetic Drill Collar. Estos comnmente son hechos de
un Non-Magnetic Drill largo. Los Non-Magnetic Drill Collar pueden ser usados entre el
motor de lodo y el collar del MWD para contrarrestar las interferencias magnticas de la
parte inferior Es tambin usado como herramienta de giro en el BHA particularmente
donde el calibre del agujero es inclinado y la direccin dada alcanza, altas interferencias
magnticas finalmente el BHA para pozos direccionales a menudo usa un Short Non
Magnetic Drill Collar.

28
2.4.2. Float Sub (Intercambiador de Dimetro de Rosca)

Este es un intercambiador de dimetro de rosca de una caja y pin y acta como una
vlvula flotadora, a menudo se corre sobre el motor, en un BHA convencional la vlvula
flotadora es insertada sobre la porta broca (bit sub) (en el caso de un BHA pendular) o
es usado cerca de los estabilizadores y la broca. Los diseos de estas vlvulas flotadoras
son muy variables, algunos pueden no usar vlvulas flotadoras por problemas Kick-
control (punto de desviacin) en Perforacin Direccional se deber chequear la
regulacin que tenga el equipo de perforacin. Esta vlvula es proveida por Compaas
de Perforacin Direccional.

2.4.3. Bit Sub (Porta Broca)

Es una herramienta caja por caja es directamente corrido sobre la broca y cuando no se
puede utilizar esta cerca del estabilizador (es una vlvula flotadora) existe de
variedades, dimetro de acuerdo al tipo de broca y normalmente son provedos por la
contratista de perforacin.

2.4.4. Junk Sub (Canasta de Desperdicios)

Es fabricado con un acero solido especial con cuello vacio en la parte de abajo
formando una especie de canasta al final de la herramienta. Este Junk Sub es corrido

29
directamente sobre la broca, el cual recoge las piezas que pueden circular en el lodo y
que no son demasiado pesadas como para sacarlas del pozo con circulacin.

2.4.5. Extensin Sub (Extensin de Canasta)

Esta es una extensin corta de canasta normalmente consta de una caja y un pin.

2.4.6. Heavyweight Drill Pipe (Tubera de Perforacin de Pared Gruesa)

Esta es una sarta de perforacin de pesos intermedio con dimensin idntica al Drill
Pipe (Tubera de Perforacin) el Heavy Weight tiene una pared central que nos ayuda a
proteger la caja y el pin y darle flexibilidad a la sarta lo cual reduce, las ratas de usos en
los dimetros externos de dichas tuberas. El OD de esta tubera es protegido en el
centro para contrarrestar esfuerzos abrasivos. El HWDP es menos rgido que el Drill
Collar y tiene mucho menos rea de contacto. Cambios de adelgazamiento diferencial
son reducidos y los tres puntos de contacto con las paredes ayudan a una perforacin
direccional. Permite reducir el torque y obtener altas r.p.m. El HWDP puede ser corrido
a travs de ngulos en el agujero y cambia de direccin con menos conexin y
problemas de fatiga, los diseos para utilizarlos en el BHA tambin nos permite
minimizar el uso de DC en el BHA y uso de HWDP para variar el peso sobre la broca.
Para un normal trabajo de un direccional 30 juntas de HWDP sern suficientes.

30
2.4.7. Stabilizer (Estabilizadores)

Son partes indispensables usadas en el BHA para rotacin en una perforacin
direccional. Los estabilizadores tienen conexin caja y caja son colocados cerca de la
broca.

Los estabilizadores que tienen conexin caja y pin son tambin usados como una
vlvula flotadora para control direccional en las paredes del agujero. Con varias
posibilidades de tipo y flexibilidad al BHA.

Estos estabilizadores son usados para:
Control de desviacin.
Reduce los riesgos de pega diferencial.
Se puede rimar patas de perro y ojos de llave.

2.4.7.1. Welded-Blade Stabilizer
(Estabilizadores con Aleta Soldada).

Las aletas soldadas en el cuerpo del estabilizador son procesos de alta calidad que
encierran calentamientos y pos calentamientos en todos sus componentes, la unidad de
ensamblaje asegura la integridad del estabilizador totalmente y minimiza la posibilidad

31
de que fallen las aletas u hojas. Las aletas pueden ser rectas, semi rectas, inclinadas o en
forma espiral. Los estabilizadores de aletas soldadas no son recomendables para
formaciones duras porque pueden sufrir daos y fracturas, pero pueden funcionar sin
problemas en formaciones suaves dando una mxima rata de flujo, y son relativamente
baratas.

2.4.7.2. Integral-Blade Stabilizer
(Estabilizadores con Aletas Integrales).

Estos son hechos de una sola pieza de material, son ms caros que los otros
estabilizadores. Los bordes de estos estabilizadores pueden reducir el dao que puede
ser causado por el contacto con reas de la pared del pozo en formaciones suaves. Estos
pueden tener 3 o 4 aletas los estabilizadores normalmente son de insertos de carburo de
tungsteno (superficie de contacto de las aletas) y son recomendadas para formaciones
duras y abrasivas.

2.4.7.3. Sleeve-Type Stabilizer (Estabilizadores tipo Camisa)

Existen 2 tipos de diseo de este tipo de estabilizadores:
Estabilizador de dos Piezas (Mandril y Camisa): Las camisas son atornilladas
con tuercas especiales fuera del mandril ajustadas (torque) a un valor

32
recomendado, generalmente el torque de la camisa es bajo no hay presin de
sello en la camisa es fcil el cambio de camisa en la plataforma de perforacin y
es muy usada hoy en da.

Estabilizadores de tres Piezas (Mandril, Camisa y Saver Sub): Esta camisa es
atornillada en el primer mandril y ajustado con la mano. El Saver Sub es
atornillado en el mandril de conexin y ajustada de acuerdo a los valores
recomendados. En este caso hay presin sello de presin de lodo, poner el
torque en esta pieza de conexin es de acuerdo al dimetro API de la conexin
(sea que hay que limpiar los hombros, hilos, caja y pin) nuevamente use el
correcto torque y evitaremos problemas Down Hole Wash Out (agujero en la
tubera) lo que podra resultar en prdida de tiempo, cambios de camisa, etc.
Por esta razn los estabilizadores tipo camisa no son mas usables desde hace
algunos aos.

2.4.7.4. Clamp-On Stabilizer (Estabilizadores de Abrazaderas)

Varios diseos son conocidos como la fabricada por RED, Sarco-log, EMTEC. Estos
estabilizadores dan mayor estabilidad en el diseo del BHA y pueden ser posesionados
sobre NMDC, MWD, PDM, etc. El espacio requerido mantiene el control direccional
del pozo.

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Los estabilizadores con abrazaderas no magnticas son variables y solicitados por
algunos clientes pero algunos son aprensivos acerca de correr las abrazaderas porque
daan la posicin del movimiento adentro (en la perforacin). Algunos de ellos
dificultan a la extraccin de la sarta.

2.4.7.5. Estabilizadores De No Rotacin

Este tipo de estabilizadores son usados sobre el tope de un estabilizador convencional
en el BHA, son tiles para formaciones abrasivas, en la banda de caucho no gira cuando
esta perforando esto reduce el dao cuando estamos frente a las paredes del pozo y
pueden soportar una temperatura de 150 F.

2.4.7.6. Estabilizadores de Aleta Reemplazable (RWP)

Tienen 4 aletas de 90 son buenas para control de perforacin direccional usadas en
formaciones abrasivas que pueden dar un excesivo torque.

2.4.7.7. Estabilizadores de Bajo Calibre

Es un estabilizador ajustable, tiene dos posiciones, abierta (en calibre), cerrada (en bajo
calibre). La parte extendida en calibre recibe la mayor cantidad de peso sobre la broca
entonces el candado de cierre se sujetara hidrulicamente para desactivar la bomba,

34
deben sacar un poco antes del fondo. En este caso el seguro hidrulico del estabilizador
se encontrara nuevamente en funcin de cierre cuando la rata de bombeo es normal.

2.4.8. Roller Reamer (Rimadores de Rodillo)

Son diseados para mantener el calibre del agujero reduce el torque y estabilizan la sarta
de perforacin ellos pueden ser de tres puntos (tres rodillos) y de seis puntos (seis
rodillos) ambos son colocados cerca de la broca para proteger su dimetro ellos pueden
ser usados particularmente en formaciones abrasivas.

Los rimadores de rodillo colocados cerca de la broca (Near bit) ayudan a prolongar la
vida til de la misma y puede ser colocado como un Near bit estabilizado donde el
torque de la rotaria es excesivo. Algunas veces ms de uno son usados, en el BHA estos
ayudan a rimar ojos de llave y patas de perro. Estos cortadores son variables y usados
para formaciones suaves, medianamente suaves y formaciones duras. Los bloques de los
cortadores y pines de los rodillos (rimadores de rodillos) pueden ser cambiados en el
sitio de perforacin.

35
2.4.9. Underreamer (Rimador de Bajo Calibre)

Las aplicaciones de esta herramienta son para ensanchar puentes, ojos de llave, abrir
huecos pilotos direccionales, nos sirven tambin para abrir agujeros cuando tenemos
restricciones en un BOP, esta herramienta es abierta hidrulicamente. Estas
herramientas mantendrn su posicin abierta mientras la presin hidrulica es
mantenida, cuando las bombas son cerradas los brazos regresan hacia el cuerpo del
rimador de bajo calibre. Varios tipos de cortadores son usados en las formaciones. Los
brazos cortadores y los jets pueden ser cambiados en el sitio de perforacin.

Es recomendado correr un (bull-nose) bajo el underreamer cuando se est abriendo un
agujero piloto en una perforacin direccional. Esto elimina la posibilidad de tener un
accidental side track (salir de la vertical con nuevo agujero).

2.4.10. String Reamer (Rimador de Sarta)

Un rimador de sarta es diseado para incrementar el dimetro de un ojo de llave a travs
de la cual atraviesa. El cuerpo de rimador de sarta es hecho de una longitud corta de
HWDP las conexiones son normalmente hechas a las que se realizan en la tubera de
perforacin. Las aletas son soldadas en el cuerpo su parte facial es sumamente dura
(carburo de tungsteno) las aletas pueden ser rectas u oblicuas. El OD de las aletas puede
ser variado pero no pueden ser ms grandes que el OD de la broca usada. Es un diseo

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muy caro y es fabricado con piezas de acero y aplicando tcnicas especiales para la
formacin de seccin dura de la cara. Estos rimadores son normalmente corridos en la
tubera de perforacin en los progresos de la formacin estos nos ayudan a rimar
secciones irregulares y posibles ojos de llave. Los rimadores de sarta con dimetros
largos son diseados para ser corridos sobre los DC ellos tienen las mismas conexiones
que se realizan en los DC.

2.4.11. Key-Seat Wiper (Limpiadores de Ojos de Llave)

En un pozo cuando se tiene ojos de llave es un gran problema. All se encuentra el
limpiador de ojos de llave que pueden ser corridos entre el tope del ltimo DC y base
del primer HW, cuando se saca la tubera la parte dura de las aletas tendera a encajarse
en el primer ojo de llave (hacia arriba) la seccin de esta herramienta ser de rimar este,
automticamente esta formacin dejando libre el paso para los DC.

La herramienta puede ser de engranaje simple o doble, las aletas espirales tienen en su
borde facial material duro (carburo de tungsteno) que provee la accin de cortar y tiene
una buena resistencia al uso.

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2.4.12. Turbine (Turbina)

Esta herramienta utiliza mecanismo de fluido centrifugo este es totalmente diferente al
motor de desplazamiento positivo, la energa es derivada de la velocidad o volumen
directo del flujo del lodo, tiene en su interior un estator angular creando una fuerza de
rotacin expuesta en el ngulo del rotor cada combinacin de estator a rotor es llamada
una etapa, una turbina trabaja en diferentes etapas. Las turbinas a menudo llamadas
(turbodrill) no son usadas mucho hoy en da.

2.4.13. Bent Sub (Sustituto de Inclinacin)

Son normalmente fabricados con pin y caja, la conexin de un pin del bent sub puede
ser compatible con la caja de un Motor de Desplazamiento positivo del mismo
dimetro, el pin es fabricado con ejes axiales en el cuerpo de esta herramienta, este
ngulo va inicialmente de 1 a 3 en incrementos de 1/2, una lnea o marca en el cuerpo
del bent sub esta directamente alineado en el centro de la ranura del pin, es usado como
un patrn de referencia para el posicionamiento de la cara de la herramienta (tool face)
el bent sub es usado directamente sobre el Motor de Desplazamiento positivo o turbina.
Las fuerzas en la broca siguen un cierto arco de curvatura como en la perforacin.

38
2.4.14. Orienting Sub (Herramientas de Orientacin)

Esta herramienta es comnmente llamada UBHO (Universal Bottom Hole Orientation).
Esta tiene conexin de pin y caja son compatibles con bent sub y NMDC. Despus de
cada conexin inmediatamente deben ser torqueados y alineados directamente sobre la
lnea patrn del bent sub, esta llave (marca) es el punto de carga para correr una
desviacin. La Perforacin Direccional y la posicin del tool face en el disco de la
inclinacin, est asegurado usando dos tornillos hexagonales de 3/8. Esta herramienta
en la inclinacin nos sirve para hacer correcciones en un Kick off o side track.

2.4.15. Bent Orienting Sub (BOS)

Es una combinacin de bent sub y UBHO. Las ranuras del pin son compatibles con un
Motor de Desplazamiento positivo.

2.4.16. Hole Opener (Abridor de Agujero)

Es usualmente diseado con herramientas de dimetro fijo, estos abridores de agujeros
son usados, en agujeros pilotos, son variados sus cortadores y usados en diferentes tipos
de formaciones, los cortadores y los jets pueden ser cambiados en el sitio de perforacin
y son tremendamente recomendados para abrir agujeros pilotos en pozos direccionales.

39
2.4.17. Bull Nose

Es usado como gua en un agujero abierto o underreamer particularmente en agujeros
pilotos desviados. Esta herramienta gua, puede ser cncava o solida. Algunos de estos
rimadores no tienen jet, los bull nose son corridos directamente bajo el underreamer en
algunas ocasiones el fluido directamente asciende por los jets y limpian los cortadores
ayudando al underreamer que opere normalmente.

2.4.18. Section Mill (Seccin de Moledores)

Esta herramienta es usada para moler secciones de la tubera de revestimiento o casing,
usualmente usadas para operaciones de side track, la operacin es similar a la de
underreamer esto incluye a seis cortadores triangulares son vestidos con carburo de
tungsteno tres de los brazos cortadores expandidos por la presin de la bomba es
aplicada. Los tres primeros cortadores iniciaran el corte del casing una vez alcanzado su
dimetro de corte automticamente las otras tres aletas tomaran su dimetro de corte.
Cuando todos los cortadores (seis) estn sobre la superficie cortada del casing se
procede a moler.

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2.4.19. Whip-Stock (Abridor de Ventanas)

Se corre delante del Motor de Desplazamiento positivo como una herramienta de
deflexin esta herramienta puede ser corrida en agujero abierto o hueco revestido. Esta
herramienta en agujero abierto es recuperable es usada principalmente en side track y en
taladro pequeo. En hueco revestido es usado un side track dentro de un casing es un
orientador seguido de una deflexin ubicado en el flanco izquierdo, varios tipos son
usados y completados en agujeros revestidos en operaciones de side track.

2.4.20. Drilling Jars (Martillos de Perforacin)

Estos son de dos diseos para aplicar percusiones ascendentes y descendentes, los
martillos de perforacin son utilizados en agujeros desviados, en la sarta de tal manera
que la sarta puede mediante un martillo ascendente o descendente ser liberada en caso
de que se halle ajustada.

Los martillos pueden ser de diseo: mecnico, hidrulico o hidromecnico.

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2.4.21. Shock Absorver (Absorvedor o Amortiguador de Vibraciones)

Los absorvedores de vibraciones en perforacin son diseados para resolver problemas
de vibracin en la sarta al igual que reduce la vibracin que se realiza en la broca.

2.4.22. Rebel Tool

Esta herramienta corrige el desplazamiento lateral de las brocas en las paredes del
agujero y puede tener una suave y baja tendencia al desplazamiento lateral de la broca o
puede eliminarlos completamente. Las partes izquierda y pueden ser cambiadas en el
sitio de perforacin, son utilizadas en formaciones medianas. Esta herramienta puede
ser usada en inclinaciones sobre 12 y en huecos de 8 1/2 y 12 1/4. Con la llegada de
motores navegables son a menudo pocos usados hoy en da.

2.4.23. Motores de Desplazamiento Positivo (PDM)

El avance ms importante para el control de la trayectoria de un pozo es el uso de
Motores de Desplazamiento Positivo con sustituto de inclinacin (Bent sub), bent
housing, o estabilizadores excntricos.

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Los motores de desplazamiento positivo estn disponibles en rango que van desde 2
hasta ms de 9 en dimetro y tienen un rango de velocidad que va desde unos 100
r.p.m. hasta ms de 800 r.p.m. la velocidad requerida para una operacin comn varia
de 150-300 r.p.m.

El motor de desplazamiento positivo ha dado grandes usos en la perforacin direccional
o en agujeros de carcter vertical; as como tambin en operaciones de coronamientos
(cores), rimados, moleduras y otras operaciones. La versatilidad de esta herramienta se
ajusta en excelentes funcionamientos en operaciones de pozos verticales y
direccionales, incrementando las ratas de penetracin (ROP), reduce posibles daos al
casing (vibracin de broca) y esfuerzos de rotacin.

2.4.24. Drill Bits (Brocas de Perforacin)

Los miembros de la cuadrilla instalan la broca en la parte inferior de los DC. Hay dos
tipos de brocas:

2.4.24.1. Brocas Cnicas Roller Cone Bits

Existen dos tipos de brocas cnicas disponibles.

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a) Brocas con dientes de acero Steel teeth

Es una broca con dientes de acero, tambin llamada milled tooth bit, el fabricante
forja los dientes en el acero de que est hecho el cono. Las brocas con dientes de acero
son las ms econmicas; cuando se usan apropiadamente, pueden perforar por varias
horas. Los fabricantes disean las brocas con dientes de acero para perforar formaciones
blandas, medias y duras.

b) Brocas con Insertos de Carburo de Tungsteno tungsten carbide inserts.

En las brocas con insertos de Carburo de Tungsteno, el fabricante introduce y presiona
insertos muy duros de Carburo de Tungsteno en huecos perforados en el cono de la
broca. El Carburo de Tungsteno es un metal muy duro.

Brocas con insertos de Carburo de Tungsteno son ms costosas que las brocas con
dientes de acero. Sin embargo, usualmente duran ms debido a que el Carburo de
Tungsteno es ms resistente al desgaste que el acero. En general, las brocas de Carburo
de Tungsteno perforan desde formaciones medianas hasta muy duras, y tambin
formaciones blandas.

Las brocas para formaciones blandas generalmente perforan mejor con un peso

44
moderado y altas velocidades de rotacin. De otro lado, las brocas para formaciones
duras usualmente perforan mejor con bastante peso y moderada velocidad de rotacin.

2.4.24.2. Brocas con Cortadores Fijos Fixed Cutted Bits

Tres tipos de brocas con cortadores fijos existe:

a) Brocas Policristalinas de Diamantes Compactos Polycrystalline Diamond
Compact (PDC) Bits.

La broca PDC tiene cortadores hechos de diamantes artificiales y de Carburo de
Tungsteno. Cada cortador hecho de diamante y Carburo de Tungsteno se conoce como
compacto. Los fabricantes colocan los compactos en la cabeza de la broca. A medida
que la broca rota sobre la roca, los compactos cortan la formacin.
Las brocas PDC son bastante costosas, sin embargo, cuando se usan apropiadamente,
pueden perforar en formaciones blandas, medianamente duras o duras por varias horas y
sin fallar.

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Compacto de PDC PDC Compact.

La capa de un compacto de PDC es muy fuerte y bastante resistente al desgaste. Los
fabricantes adhieren los cristales de diamante al inserto de Carburo de Tungsteno a altas
presiones y elevadas temperaturas. La parte de Carburo de Tungsteno le da al compacto
de PDC alta resistencia al impacto, reforzando las propiedades de resistencia al desgaste
de los cortadores.

b) Brocas de Diamantes Diamond Bits.

Los fabricantes hacen las brocas de diamantes a partir de diamantes industriales. Los
diamantes son los cortadores de la broca. Los diamantes son una de las sustancias ms
duras conocidas; algunos tipos de diamantes son:

Regular.
Premium.
Octaedro Octahedron.
Carbonado.
Magnfico Magnific.

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La broca de diamantes rompe la formacin comprimindola, cortndola o rapndola. El
diamante acta como una lija, desgastando la formacin. Los fabricantes embeben el
diamante en la matriz de metal que conforma la cabeza de la broca. Las brocas de
diamantes son costosas, sin embargo, cuando se usan adecuadamente, pueden perforar
por muchas horas sin fallar.

c) Broca Corazonadora y Barriles Core Bit and Barrels.

Los miembros de la cuadrilla corren una broca corazonadora y un barril cuando el
gelogo necesita un corazn de la formacin que est siendo perforada. Normalmente
una broca corazonadora es una broca de cortadores fijos de PDC o de diamante. Tiene
un hueco en el medio. Esta abertura permite que la broca obtenga el corazn. Los
diamantes y PDCs se encuentran alrededor de la abertura y a los lados de la broca.

Los taladreros fijan el corazn a un barril corazonador. El barril corazonador es un tubo
especial, usualmente mide de 30 a 90 pies (9 a 27 metros). El barril corazonador se
corre en el fondo de la sarta de perforacin. El se encarga de recolectar el corazn que
ha sido obtenido por la broca corazonadora. Los corazones les permiten a los gelogos
darle un vistazo a la formacin. A partir de la muestra ellos frecuentemente pueden
decir si el pozo ser productor.

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2.5. Conceptos de BHA
A continuacin los conceptos de BHA.

2.5.1. BHA Rotatorios o Estndares

Antes de que apareciesen las herramientas MWD y/o motores dirigibles, el
procedimiento clsico para un trabajo de perforacin direccional (Por ejemplo un hueco
de 17 ) el KOP era como sigue:

Uno o ms BHA rotatorios (Tpicamente en huecos de 36 y 26) fueron
usados para la seccin superior del pozo. Un BHA rotatorio de 17 fue usado
para el zapato del CSG de 20 y perforo hasta el KOP. El pozo seria
normalmente planeado para tener suficiente hueco abierto desde el casing de
20 hasta el punto KOP para eliminar la posibilidad de una interferencia
magntica al realizar el mismo.

Fueron bajados, una broca de (17 o menor), y un motor combinado con un
sustituto de inclinacin (bent sub). Registros de desviacin single-shot fueron
tomados a intervalos cortos. La inclinacin del pozo fue construida a 8 grados en
formacin dura y tpicamente +/- 15 grados en formacin ms blanda. Habiendo
alcanzado el requerido azimut de este pozo (tomando el margen de azimut) este
BHA fue sacado del pozo.

48
Se baj un BHA tipo rotatorio. La inclinacin fue construida cerca del ngulo
mximo requerido por el programa. Controlando los parmetros de perforacin
(particularmente WOP y rpm) todo esfuerzo se hizo para mantener en curso el
azimut del pozo. Entonces este BHA fue sacado.

Despus un BHA rotatorio fue bajado para mantener ngulo (lock assembly).En
un pozo tipo J, el objetivo normal era mantener la inclinacin hasta el prximo
punto de csg. Variaciones pequeas en inclinacin eran permitidas. Nuevamente,
parmetros de perforacin eran variados segn la necesidad. Ya que el BHA era
rgido, en teora ofreca la mejor posibilidad de mantener el azimut del pozo
dentro de los limites prescritos

De lo anteriormente expuesto, es claro que varios viajes eran requeridos por cambios de
los BHA (aun asumiendo que el comportamiento del pozo era perfecto desde el punto
de vista del Perforador Direccional).Cuando ocurran problemas direccionales
(comportamiento imprevisible del BHA), varios das eran a menudo perdidos. Aun peor
ocasionalmente resultaban huecos chuecos.

Con los registros por medio del MWD el Perforador Direccional tiene mayor control
sobre los intervalos. Se hizo comn tomar registros en cada single. Mejor an, en
formaciones suaves se hizo posible incrementar el ngulo al mximo requerido (hasta
50 grados de inclinacin) con la combinacin broca/motor/bent sub/MWD, sin que la
friccin no fuese excesiva. Esto eliminaba un viaje completo.

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Con el arribo de motores dirigibles una fase completa del pozo es posible perforarla
usando un BHA que incluya una broca con motor dirigible/estabilizador/MWD
combinado en un BHA.

El significativo costo extra incurrido por usar un motor dirigible fue contrapesado por el
ahorro de tiempo en viajes, conveniencias del equipo y la reduccin de desgaste de la
tubera de perforacin.

La comparacin de un BHA dirigido con uno clsico, es sin embargo, ms complejo
que lo mencionado anteriormente. En ciertas reas los BHA dirigibles son ciertamente
los ms eficientes en costo para la Empresa Operadora. Sin embargo, existen tambin
muchas reas donde el uso de los BHA convencionales es ms econmico. Aun mas,
usualmente la condicin del pozo es mejor (menos friccin) donde ms de un viaje
completo es realizado.

Es una prctica comn mantener motores convencionales y sustitutos torcidos en el
taladro (RIG), donde los motores dirigibles estn en uso. Estn hoy como respaldo ya
que su costo de renta es relativamente barato.

50
2.5.2. Teora Sobre BHA Rotatorio

Una vez que la deflexin o direccin del pozo (esto es el punto de arranque) ha sido
alcanzado por la broca/motor/substituto de inclinacin, el resto del pozo (aparte de las
corridas de correccin) es perforado usando tcnicas convencionales de perforacin
rotatoria.
El BHA afecta la trayectoria del hueco. El diseo del BHA puede variar desde muy
simple (broca, DC, DP) hasta un conjunto complicado (broca, amortiguador, rimadores
tipo rollo, estabilizadores, NMDC, DC de acero, sustitutos extendidos, martillos,
HWDP y DP).

2.6. Problemas Comunes Con Los BHA
Los problemas ms comunes son:

2.6.1. Efectos De La Formacin

Sucede a menudo que cuando la TDV es alcanzada. El comportamiento del BHA
cambia significativamente esto es un BHA que ha mantenido su inclinacin hasta los
5000 puede comenzar a bajar el ngulo Porque ,asumiendo que el NB no se haya
desgastado, probablemente sea debido a efectos de la formacin (cambios en la
formacin, cambio de buzamiento, o encuentro contra la formacin, etc.).Es vital

51
mantener una buena base de datos y tratar de anticipar el problema para el prximo
pozo.

Formaciones abrasivas dan problemas al Perforador Direccional. Asegrese que la
broca tenga una buena proteccin del calibre. Use estabilizadores de buena resistencia a
la abrasin con un revestimiento geotrmico o inserto tipo TCLs (insertos de carburo y
tungsteno) presionados. Chequee el calibre de los estabilizadores cuando saque tubera.
Observe cortes tipo ranura en las orillas principales de los estabilizadores lo que indica
la necesidad de cambiar dicho estabilizador.

Cuando se hace difcil bajar la inclinacin, algunas veces un DC de mayor dimetro
externo es usado como la parte inferior del pndulo. Otra posibilidad es usar un SDC de
tungsteno la concentracin del mismo peso en un elemento mucho ms corto debiese
aumentar la fuerza lateral efectiva del pndulo.

2.6.2. Brocas Desgastadas

Si la seccin larga del hueco se encuentra en formaciones blandas intercalada con
incrustaciones duras, las brocas de dientes largos pueden gastarse. El ROP bajara
rpidamente, las fuerzas laterales netas decrecern debido a la accin constante de
estabilizadores en el hueco.

52
Si un BHA que ha mantenido una inclinacin empezara a perder ngulo. Sin embargo,
si el punto de registro esta significativamente detrs de la roca, esta reduccin en el
ngulo no ser vista a tiempo. Si el desgaste de los dientes es mal interpretado como
broca embolada y se continua haciendo esfuerzos para seguir perforando, serios daos
pueden ocurrirle al pozo, como una cada de inclinacin de 6 (en una pata de perro
severa).Adems, una broca con dientes gastados tiende a perder direccin. Por lo tanto
es importante sacar una broca gastada.

2.6.3. Sidetrack Accidental

Debe tenerse mucho cuidado en formaciones suaves donde los BHA de
multiestabilizadores (ya sea BUP o LUP) son corridos, al alcanzar el punto de inicio
con motor de fondo/sustituto torcido. La circulacin deber romperse justo antes del
punto de inicio. El BHA deber lavar/trabajar hacia abajo, utilizando un rango de flujo
total, l Perforador Direccional debe estar en el piso mientras esto ocurra. Si la rotacin
de la sarta es absolutamente necesaria, mantenga las rpm bajos y reduzca el tiempo de
rotacin al mnimo. El riesgo de que el pozo haga un sidetrack (subsecuente el costo de
poner tapn y perforar) es alto.

Varios puntos de inicio han sido perdidos en varias partes del mundo por el descuido de
el arte del Perforador Direccional cuando el punto de inicio es hecho desde un hueco
piloto en formacin suave, un underreamer (escariador) o ampliador es utilizado para
abrir el hueco o aumentar su dimetro antes de correr casing. Nuevamente para evitar un

53
sidetrack indeseable, un bullnose (tapn ciego) (no una broca) y posiblemente un
sustituto corto de DC debiese correrse debajo del escariador/ampliador.

2.6.4. Broca Descalibrada

En formaciones duras es especialmente importante chequear cada broca por desgaste de
calibre etc. Cuando sacamos tubera, cuando bajamos una broca nueva y/o BHA, es
imperativo que el perforador empiece a rimar a la primera seal que el hueco este fuera
de calibre (sarta toma peso).Si el trata de arremeter la broca al fondo esta ser
estrangulada. La vida de la broca ser muy corta.

2.6.5. Pegamiento Por Diferencial

Cuando el pegamiento diferencial es un problema, ms de tres estabilizadores pueden
correrse en un esfuerzo para minimizar el contacto de los DC con la pared. Sin
embargo, la distancia de estos estabilizadores extras, normalmente tiene que causar
poco efecto. Ellos conducen solamente al incremento del torque rotatorio.

Es vital minimizar los tiempos para tomar registros (aun con MWD) en un rea con un
potencial de pegamiento diferencial.

54
2.6.6. Parmetros De Perforacin

Altas r.p.m. rotatorias/top drive actan sobre la rigidez de la sarta. As, para control
direccional si es posibles altas rpm debe usarse durante la fase rotatoria de BUP, que
es cuando el BHA es ms flexible.

De todas maneras es vital chequear con el Ing. de MWD por un rango aceptable de
r.p.m. (para evitar resonancia).En un trabajo nuevo las especificaciones del trabajo
(particularmente bombas de lodo y malacate deben ser chequeadas con el toolpusher.

Valores tpicos para un hueco de 17 durante las fases rotatorias tipo elevacin/rgido
con una broca de dientes de acero seran 160-170 r.p.m. La transmisin de la rotatoria
sera normalmente puesta en alta. Para un hueco de 12 las r.p.m. normalmente son
inferiores (eje: 100-140), debido a la durabilidad de la broca y otros factores.

Para inducir un desplazamiento hacia la derecha se recomienda disminuir las r.p.m.
siempre que la direccin del hueco lo permita. El peso sobre la broca puede ser
simultneamente incrementado, siempre que la inclinacin del hueco lo permita.

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Brocas tipo PDC normalmente tiene tendencia a caminar hacia la izquierda. Esto debe
permitirse al planear el ngulo de arranque para la etapa antes del punto de inicio. La
experiencia del rea debe usarse en tomar esta decisin.

Normalmente para incrementar el rango de BUP, se debe incrementar el peso sobre la
broca. Sin embargo, cuando el peso sobre la broca alcanza un cierto valor, un
torcimiento en reversa puede ocurrir usando un BHA tipo BUP flexible (eje: 90 entre
NB y el estabilizador inferior).Valores mximos sugeridos de peso sobre la broca para
huecos de 17 son de 55000 lbs. Si la inclinacin no aumenta lo suficiente con este
peso, es muy poco probable que el incremento del peso sobre la broca pueda mejorar la
situacin. Observe la hidrulica o posiblemente saque herramienta para bajar un
conjunto ms flexible.

Es vital que el Perforador Direccional observe cuidadosamente el rango BUP. Los
parmetros de perforacin normalmente deben ser cambiados con frecuencia
(tpicamente despus de cada registro).No hay excusa para no mantener un control
estricto sobre el rango BUP. La operadora normalmente no se queja porque el
Perforador Direccional toma demasiados registros. Pero si le llamara la atencin si el
pozo se desva de su curso, debido a un insuficiente control por parte del Perforador
Direccional.

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2.7. Equipos Y Herramientas Del BHA

Es la responsabilidad del Perforador Direccional de asegurarse de tener el equipo
necesario (dentro de lo razonable) Para futuros BHAs los cuales deben estar disponibles
en el taladro. Esto se aplica independientemente de si las herramientas provienen de la
Empresa Contratista Direccional, de la Operadora o terceros.

El Perforador Direccional debe chequear el equipo direccional minuciosamente al
arribar a la locacin, equipo adicional debe ser ordenado con bastante anterioridad.
Suficientes motores sustitutos torcidos, etc. deben estar en la locacin como repuesto.

Mencionaremos sugerencias para BHA rotatorios:

1) Usar seleccin de estabilizadores (normalmente una combinacin tipo camisa y aletas
integradas para huecos de 17 o menores) cubriendo la pared en 360, debern estar
disponibles.

2) SDC son componentes vitales para un BHA tipo Lup. Si es posible una seleccin de
SDC (eje: 5,10 y 15) deben estar disponibles. En un pozo donde la interferencia
magntica de la sarta (motor de fondo), se espera sea un problema durante la BUP,
SDC no magnticos (en lugar de acero) deben ser provedos.

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3) Chequee que el taladro tenga suficiente DC y tubera HW disponible.

4) Revise que la Operadora tenga suficientes boquillas de brocas de toda medida
(incluyendo las necesarias al correr motor de fondo).

5) Tenga por lo menos un DC no magntico de repuesto para cada medida. Como los
NMDC se daan ms fcilmente (roscas, espejos), dichos DC daados deben ser
regresados al taller para ser reacondicionados al arribar los reemplazantes.

6) Cualquier XO, float sub, bit sub, etc. Requeridos ms tarde, deben estar en el taladro.

2.8. Formaciones productoras en la Cuenca Oriente
Aqu se describe las formaciones productoras
2.8.1. Formacin Holln

Su localidad tipo se encuentra a lo largo del Rio Holln que desemboca en el Rio
Misahualli, a unos 8 Km al Este de Tena. Se la encuentra en el subsuelo en la mayor
parte de la Cuenca Oriente y en el flanco subandino. La litologa consiste de areniscas
cuarzosas blancas de grano medio a grueso, masivas, con estratificacin cruzada. Se

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caracteriza tambin por capas guijarrosas delgadas con intercalaciones de Lutitas,
limonitas y arenas negras impregnadas de asfalto consta de Holln Superior e Inferior.

2.8.2. Formacin Napo

Los afloramientos tipo de la formacin Napo se encuentran a lo largo del alto Napo al
Oeste y al Este de Puerto Napo, donde forman el cauce y las pendientes del Rio Napo,
desde poca distancia aguas arriba del Rio Anzu hasta 10 Km aguas abajo del pueblo de
Napo. Se encuentran adems afloramientos extensos al Este de la Cordillera Real
constituyendo el Domo de Napo y los flancos del Anticlinal de Cutuc. Tambin ha
sido encontrada en todos los pozos perforados para la bsqueda de hidrocarburos en la
Cuenca Oriental ecuatoriana.

La formacin Napo consiste de una sucesin de Lutitas negras; calizas grises a negras y
areniscas calcreas, sobreyaciendo en forma concordante a la formacin Holln en todo
el Oriente.

La formacin Napo consta de tres divisiones: Napo Inferior, Napo Medio y Napo
Superior.

59
En 1997, Jaillard propone la categora de grupo a la formacin Napo dividindola en
cuatro formaciones: Napo Basal, Napo Inferior, Napo Medio y Napo Superior.

2.8.2.1. Napo Basal

La formacin Napo Basal la conforman las unidades litolgicas: Arenisca Basal, Caliza
C, Lutita Napo Basal, Caliza T y Arenisca T.

La Arenisca Basal es la misma Holln Superior que Vaca y otros (2003) y Rivadeneira
(2005), proponen excluirla de la formacin Napo. Encontrndose constituida por
secuencias de areniscas calcreas glauconiticas; la caliza C conformada por Lutitas
negras, calizas y areniscas; la lutita Napo Basal por Lutitas laminadas negras; la caliza
T por una alternancia de margas y calizas arenosas glauconiticas, fosilferas y
bioturbadas y la Arenisca T por areniscas a veces calcreas en la base y a menudo
glauconiticas en la parte superior, con intercalaciones de limonitas; ocurriendo esto
ltimo exclusivamente en la parte occidental de la cuenca, donde estn presentes facies
distales de la arenisca.

La arenisca T ha sido dividida en Arenisca T Principal y Arenisca T
(Glauconiticas).

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2.8.2.2. Napo Inferior

La formacin Napo Inferior la conforman las unidades: Caliza B, Lutita U y
Arenisca-Caliza U.

La Caliza B la constituyen Lutitas laminadas; areniscas arcillosas muy glauconiticas;
bancos de calizas masivas y calizas finas. La Lutita U est conformada por paquetes
de Lutitas masivas con amonites; limonitas; areniscas finas y calizas a veces arenosas.

La Arenisca-Caliza U incluye calizas arenosas y areniscas glauconiticas.

2.8.2.3. Napo Medio

Est constituida por las unidades Caliza A, Arenisca M-2 y Caliza M-2.

La Caliza A, en su parte inferior, comprende calizas masivas y laminadas con cherts
negros. La parte superior est constituida por bancos calcreos, con delgados niveles
margosos en la base; la Arenisca M-2la conforman margas arenosas glauconiticas que
pasan a margas y luego a calizas hacia arriba y la Caliza M-2 que es una secuencia
estrato-creciente de margas y calizas.

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2.8.2.4. Napo Superior

Est constituida por las unidades: Caliza M-1, Lutita M-1, y Arenisca M-1.

La Caliza M-1, es una secuencia de calizas- lutitas- margas-calizas, siendo una facie
bastante frecuente en toda la Cuenca Oriente; la Lutita M-1 o lutita inferior est
representada en el Rio Misahualli por margas y Lutitas calcreas y la Arenisca M-1
por areniscas calcreas, presentes solo en la parte oriental de la cuenca.

2.8.3. Formacin Tena

Su localidad tipo corresponde a los afloramientos ubicados en los alrededores de Tena.
La formacin Tena es una sucesin de lutitas y limonitas con numerosas intercalaciones
de areniscas claras, principalmente hacia el tope y la base; margas y calizas estn en
menor cantidad. Presenta una coloracin predominante de tonos rojos y marrones.

CAPTULO III

62
CAPTULO III

3. ANTECEDENTES DEL CAMPO GUANTA-DURENO

El campo Guanta-Dureno fue descubierto con la perforacin exploratoria del pozo
Dureno-1 completado el 5 de Julio de 1969 en el yacimiento T.

Este campo se encuentra localizado al Sur-Oeste de los campos Atacapi y Parahuacu y
al Sur-Este del campo Lago Agrio, localizado al Norte-Oeste de la Cuenca Amaznica
en la provincia de Sucumbos y su extensin es de 18.4 .

En el campo se han perforado un total de 17 pozos con una produccin total de 36
millones de barriles de petrleo proveniente de las Formaciones Tena, Napo y Holln las
cuales estn representadas por diferentes unidades de produccin tales como la arena
Basal Tena, Areniscas U Superior, U Inferior, T Superior, T Inferior. Y la
arena Holln.

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3.1. Geologa

En el campo Guanta-Dureno se han perforado un total de 17 pozos y segn ncleo
cortado en el pozo Guanta-3 y muestras de pared tomadas en el pozo Guanta-4, estos
atraviesan sedimentos que van desde el tope de jurasico representado litolgicamente
por andesitas rojas hasta sedimentos reciente del plioceno.

El campo se encuentra alineado al conjunto de campos de Atacapi, Parahuacu, y Lago
Agrio los cuales entrampan petrleo en las secuencias detrticas de las formaciones
Holln, Napo y Tena con gravedad API de 28.

La estructura del campo Guanta-Dureno esta geolgicamente relacionado a una
estructura anticlinal fallado que se extiende con direccin preferencial Norte-Nor-Este,
Sur-Sur-Oeste limitado en el flanco este por una falla longitudinal considerada normal
con el bloque descendido hacia el Este y cuyas dimensiones son 11.5 Km de largo por
1.6 Km de ancho, rea total de 18.4 .

El mapa estructural al tope de Holln muestran un anticlinal asimtrico de rumbo
aproximado Norte-Sur limitado al este por un grupo de fallas inversas con movimiento
al rumbo de orientacin Norte-Nor-Este, Sur-Sur-Oeste que cortan todo el cretceo
verticalmente y estas se hacen litricas las cuales controlan y estructuran el campo en el
flanco este dividiendo el campo en dos sectores: Norte y Sur.

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La configuracin estructural del campo se debe a la activacin de fallas antiguas de
extensin por un rgimen tectnico compresivo en el cretceo superior y la edad
asignada est entre el Huroniano-Campaniano.

La acumulacin de hidrocarburo esta sobre el lado levantado de las fallas principales del
anticlinal de direccin Norte-Nor-Este, Sur-Sur-Este, mientras que en los flancos Oeste,
Norte y Sur presentan un cierre estructural con contactos agua-petrleo que limitan la
acumulacin para cada uno de los reservorios.

3.2. Litologa

Los yacimientos productivos del Campo Guanta-Dureno son las areniscas de Holln,
U y T de la formacin Napo y Basal Tena de la formacin Tena.

En correlacin realizada de las unidades productoras, la arena Holln muestra un espesor
de arena variable el cual se mantiene continuo, en el Sur tiene un promedio de 110 pies,
en la parte central su promedio es de 120 pies mientras que la parte Norte su espesor
promedio es de 100 pies y la misma entrampa crudo de gravedad 30 API, con poca
presencia de arcillas y cuarzosa de granos medio a grueso friable, constituida en la zona
inferior por areniscas limpia con almacenamiento de crudo de 28 API con buen
escogimiento con cemento calcreo correspondindole un deposito de ambiente
transicional deltaico, y un contacto de agua entre 10000 pies y 10030 pies.

65
Hacia su tope est constituida por intercalaciones de areniscas finas a media con poca
presencia de lutitas con espesor promedio de 22 saturados de hidrocarburos y
porosidad promedio de 12% y un ambiente de secuencia de estuario una dominada por
mareas y otra por olas.

En cuanto a la arenisca U de edad cenomaniano con desarrollos de barras de
desembocadura presenta un ambiente de depsito marino somero a marino marginal con
un espesor promedio de 75 pies y la misma se divide en 2 unidades de produccin las
cuales mantienen su espesor en todo el campo entre 35 pies a 45 pies:
Arenisca Superior est constituida por cuarzo claro friable de granos fino, redondeado a
subredondeado, cemento calcreo y buen escogimiento.

Arenisca Inferior (Principal) es la mejor zona del yacimiento, con desarrollos de
arena de Norte a Sur con un espesor promedio de 45 pies con una tendencia
disminuir hacia los flancos y est constituida por una arenisca de cuarzo, friable
de granos muy fino a fino, subredondeado a subangular de regular escogencia.

La arenisca T de edad Albiano con facies de barras de desembocadura presenta un
depsito de ambiente transicional deltaico mantiene un espesor promedio de 130 pies a
travs de toda el rea de Norte a Sur. Al igual que la arenisca T se diferencian dos
unidades de produccin denominadas:

66
Arenisca Superior con un espesor promedio de 70 pies presenta espesores
saturados de hidrocarburos entre 8 a 10 pies con porosidad en el orden de 11%,
constituida por areniscas de cuarzo de color caf clara verdosa y blanca, grano,
subredondeado a subangular, cemento ligeramente calcreo con buena
escogencia.
Arenisca Inferior con un espesor promedio de 60 pies presenta espesores
saturados de hidrocarburo entre 10 pies y 12 pies con porosidad en el orden de
12% presenta la mejor zona desarrollada del yacimiento, est constituida por
areniscas de cuarzo de color gris oscura de grano fino, redondeado a
subredondeado, cemento silicio de buen escogimiento.

Por su parte, la arenisca Basal Tena de edad Maestrichtiano de ambiente marino de
sublitoral es una arenisca de cuarzo de grano fino a grueso de color caf claro a veces
conglomertica mal escogida de cemento silicio a veces calcreo y mantiene espesores
entre 12 pies a 18 pies depositado de forma irregular de los cuales, entre 4 pies y 6 pies
estn saturados de hidrocarburos.

3.3. Etapas Previas a la Perforacin
En este punto se refiere a las etapas antes de la perforacin.

67
3.3.1. Locacin a perforar (fotos)
En las siguientes fotografas se puede apreciar las locaciones a perforar.
FOTO. 1 Construccin de la Locacin.

Fotografiado por: Edisson Lozada.

68
FOTO. 2 Pad de la Locacin.


69
FOTO. 3 Vista Area del Pad de la Locacin.


70
FOTO. 4 Locacin Completa.


71
FOTO. 5 Rig CPV-16 de PDVSA


72
FOTO. 6 Subestructura del Taladro.


73
FOTO. 7 Tuberas en la Locacin.


74
FOTO. 8 Campers.


3.3.2. Movimiento del RIG a la locacin

El da 15 de Marzo del 2008 inicia el trasteo del taladro.

75
DA 1
De 6:00 a 6:00 Inician desarmado y movilizacin del RIG CPV-16 en el pozo Guanta-
18D con personal de PDVSA.

DA 2
De 6:00 a 6:00 Contina desarmado y movilizacin del RIG CPV-16 en el pozo
Guanta-18D con personal de PDVSA.
Movilizado: 7%, Desarmado: 5%.
Nota: Se necesita maquinaria (plumas, winches, plataformas, etc.)Para continuar en la
movilizacin.

DA 3
De 6:00 a 18:00 Contina desarmado y movilizacin del RIG CPV-16 en el pozo
Guanta-18D con personal PDVSA.
De 18:00 a 6:00 Esperando luz del da para continuar desarmado.
Movilizado: 7%, Desarmado: 7%.
Nota: Se necesita maquinaria (gras, winches, plataformas, etc.) para continuar en la
movilizacin y desarmado.

76
DA 4
De 6:00 a 18:00 Contina movilizando RIG CPV-16 del pozo Guanta-19D al pozo
Guanta-18D (distancia=5m).
Desarmado: 25%, Movilizado: 20%, Armado: 10%.
De 18:00 a 6:00 Esperando luz del da para reanudar actividades.

DA 5
Guanta-18D.

DA 6
Guanta-18D.

77
DA 7
Guanta-18D.

DA 8
Guanta-18D.

DA 9
Guanta-18D
De 18:00 a 6:00 Esperando luz del da para continuar operaciones.

78
DA 10
Guanta-18D (distancia=5m).
De 18:00 a 6:00 Esperando luz del da para continuar operaciones.
Nota: Se desmonta y corrige eje del malacate desde las 15:00 del 22 de Marzo hasta las
15:00 del 23 de Marzo, tiempo en el cual la Ca. de transportes ARV se mantuvo en
Stand by.
En este tiempo el taladro instalo cabezal + conjunto de vlvulas y campana, apret y
probo conjunto Diverty.

DA 11
De 6:00 a 18:00 Se contina Movilizando RIG CPV-16 del pozo Guanta-19D al pozo
Guanta-18D.

El da martes 25 de marzo concluye el trasteo a las 18:00 e inician la perforacin.

79
3.4. Eleccin del Mtodo de Perforacin para el Pozo
A continuacin se menciona los procedimientos para la eleccin del mtodo de
perforacin.

3.4.1. Procedimiento para perforar el pozo

Como ejemplo base se toma la forma que tiene la estatal petrolera PETROECUADOR
para identificar los pasos previos a la perforacin de un pozo, debido a que maneja
estndares internacionales. Lo cual se considera importante para planear la ejecucin de
una perforacin:
Procedimientos tcnico-administrativos previos.

3.4.1.1. Procedimientos tcnico-administrativos previos
De entre los procedimientos tcnico-administrativos previos se tiene:

3.4.1.1.1. Evaluacin Econmica del Programa de Exploracin
A travs del ente regulador de los programas de inversin de la empresa, se evala el
plan de inversiones de exploracin. Posteriormente, las solicitudes presupuestales son
sometidas a la aprobacin del Estado.

80
3.4.1.1.2. Sustentacin y Aprobacin del Prospecto
La Gerencia de Exploracin generar los prospectos de estudio de las cuencas
sedimentarias seleccionadas, con la siguiente informacin:
Objetivo(s) de produccin.
Marco Geolgico.
Geologa del petrleo.
Reservas probables.
Evaluacin de riesgo geolgico.
Anlisis econmico.
Ubicacin.

Para ser presentada ante la Administracin de la Empresa, por el grupo
multidisciplinario que particip en el diseo; para sustentar tcnica y econmicamente
una eventual perforacin. Una vez aprobado, se contina con la etapa siguiente.

3.4.1.1.3. Localizacin Geogrfica del Prospecto
Se desplazar al sitio la comisin tcnica integrada por gelogos, geofsicos, ingenieros
civiles, ingenieros de petrleos e ingenieros ambientales, acompaados de una cuadrilla
de topografa, para localizar y evaluar el rea.

81
Con la informacin obtenida se elaborarn los presupuestos de obras de infraestructura,
mientras la Direccin Jurdica adelanta los mecanismos de adquisicin de terrenos y/o
conviene los derechos de servidumbre.

3.4.1.1.4. Declaratoria Ambiental

Las obras que puedan producir deterioro grave a los recursos naturales renovables o al
ambiente, o introducir modificaciones considerables o notorias al paisaje, debern
presentar estudio ecolgico, ambiental, econmico y social previo, adems, estar
licenciados por parte de entidad competente (Ministerio del Ambiente en estos casos);
de modo que PETROECUADOR se obliga a presentar para cada prospecto a perforar
contemplando:
Justificacin del prospecto.
Objetivo del estudio.
rea de influencia.
Caracterizacin del proyecto.
Entorno natural.
Entorno socioeconmico.
Evaluacin y calificacin de efectos.
Adecuacin de obras de infraestructura.
Control y tratamiento de efluentes.
Plan de monitoreo ambiental.

82
Programa de contingencias.
Interventora ambiental.

3.4.1.1.5. Requerimientos Ministerio de Recursos Naturales no
Renovables.
Coordenadas geogrficas.
Elevacin del terreno con respecto al nivel del mar.
Profundidad total aproximada.
Diseo mecnico del pozo propuesto.
Plano de la ubicacin en el rea donde se muestre la distancia del pozo al
lindero, su ubicacin exacta y la del mojn de referencia.
En pozos de desarrollo, debe referirse la reduccin de espaciamiento entre
pozos, formacin productora y su profundidad.

Adicionalmente:
Impacto ambiental estudio y resoluciones.
Programa de perforacin detallado.
Plano del rea y localizacin respectiva, tamao carta, indicando la escala.
Mapa estructural de la zona.
Dos lneas ssmicas interpretadas de la estructura.
Informe geolgico y geofsico.
Justificacin tcnica de pozos direccionales.

83
Y durante la perforacin, se informar quincenalmente al ministerio las actividades.

3.4.1.1.6. Proceso de Licitacin/Contratacin de Servicios
En este proceso se elaboran los presupuestos de gastos detallados para los servicios
bsicos de perforacin (Equipo de perforacin - Fluidos de perforacin - Registros
elctricos y caoneo Cementaciones - Pruebas de formacin - Control ambiental).
Para ser aprobados por el Comit Ejecutivo de la Empresa. Posteriormente se licita y se
contrata.

3.4.1.1.7. Inspeccin Fsica Equipo de Perforacin
Segn la seleccin de equipos, se debe evaluar fsica, visualmente y por conteo, todos
los componentes de los equipos ofrecidos como prerrequisito para adelantar una mejor
evaluacin y recomendacin de adjudicacin.

3.4.1.1.8. Planeacin /Ejecucin Obras de Infraestructura
Se proceder al diseo y construccin de las obras civiles de infraestructura, en caso de
no ser las operaciones heli-transportadas. Estas construcciones deben observar los
siguientes aspectos:

84
Restricciones gubernamentales para el uso del terreno.
Efecto de las operaciones en la salud y seguridad pblicas.
Tolerancia mxima permisible de las coordenadas gauss, al ubicar la estaca
respectiva
Aplicacin de las Guas de Manejo Ambiental para la actividad de perforacin
pre y post-operacin.
Seleccin de la ruta ms apropiada para la va de acceso.
Aplicar la distribucin de planta de las partes del equipo y equipos accesorios,
buscando la seguridad de los vientos en contra de los campamentos en una
eventual fuga de H
2
S.
Interrupcin de riego para cultivos ubicados en el rea.
Clculo de los cimientos para torres de equipos de perforacin, la base del
terreno donde se colocar el equipo, para soportar las cargas mximas del peso
del gancho y lo que soporta, ms la tubera que se soporta en la torre y el peso de
la torre misma.
Plan de contingencia en caso de una eventual inundacin por lluvia.
Al ser un proyecto adelantado por una entidad del Estado, est sujeto a seguimiento y
control de gastos por parte del administrador-ordenador del proyecto respectivo para
este caso en particular , corresponde al Departamento de Perforacin aplicar los
mecanismos de control existentes, en lo operacional y en lo presupuestal, de manera que
la administracin pueda:

85
Disponer de los fondos sobrantes con destino a otro(s) proyecto(s).
Trasladar fondos desde otros proyectos, para garantizar la continuidad de las
operaciones y los programas.
Solicitar la apropiacin de presupuestos adicionales, ante el Departamento de
Planeacin Nacional del Estado.
Suspender los programas de perforacin de la vigencia, ante la carencia de
fondos suficientes.

3.4.2 Establecer la Cuenca Oriente para la perforacin

CUENCA ORIENTE

El Oriente ecuatoriano es parte de la plataforma pericratnica o cuenca de tras-arco,
desarrollado entre el Cratn Guyans al Este y el cinturn Mvil Andino al Oeste. Es un
ambiente tectnico-sedimentario que se extiende desde Venezuela a Bolivia sobre el
Este de los Andes.

La cuenca subandina ecuatoriana, conocida como Cuenca Oriente, est constituida por
secuencias sedimentarias y volcnicas que van desde el Paleozoico hasta el Cuaternario
y que descansan sobre un sustrato precmbrico. Con estas caractersticas estratigrficas

86
y estructurales se extiende al Norte hacia Colombia (donde es llamada Cuenca
Putumayo) y al Sur hacia Per (donde es llamada Cuenca Maran).La Cuenca Oriente
se estructura como resultado de esfuerzos transpresivos presentes a partir del Cretcico
terminal, los que provocan la emersin de la Cordillera Real y la formacin de la cuenca
de tras-arco propiamente dicha.

Estratigrficamente en la Cuenca Oriente se encuentran las formaciones paleozoicas:
Pumbuiza y Macuma; mesozoicas: Santiago, Chapiza, Holln, Napo y Tena; terciarias:
Tiyuyacu, Orteguaza, Chalcana, Arajuno, Curaray y Chambira; y la cuaternaria: Mesa;
las que han sido depositadas durante una sucesin de ciclos sedimentarios, separados
por periodos erosivos. Estas formaciones han sido investigados micro
paleontolgicamente en el Centro de Investigaciones Geolgicas Guayaquil (CIGG),en
sedimentos provenientes de afloramientos y pozos y establecida su bioestratigrafa,
como un aporte cientfico importante en la interpretacin de la evolucin de la cuenca y
en la definicin de lneas de tiempo regionales que sirvan para correlacionar mejor los
niveles con caractersticas de reservorios y establecer zonas con potencial de
entrampamiento estratigrfico, contribuyendo de esta manera al descubrimiento de
nuevas reservas de hidrocarburos..

87
3.5. Programa de perforacin

La elaboracin del programa de perforacin de un pozo se supedita a la generacin del
prospecto, por parte de la Gerencia de Exploracin, a partir de ello se recopila toda la
informacin tcnica (s existe) del rea prospectiva.

3.5.1. Elaboracin Informe de Pre-perforacin

A este momento se conoce la informacin preliminar general del prospecto, para
generar un informe de factibilidad o pre-perforacin, que contenga:

Localizacin geogrfica y su jurisdiccin.
Autoridades competentes en la jurisdiccin.
Magnitud de las obras de infraestructura necesarias.
Fuentes seguras de suministro de agua para la operacin y campamento.
Impacto inmediato en la zona de influencia.
Comunidades en el rea de influencia.
Restauracin posterior de reas afectadas.
Logstica operacional de movilizacin y apoyo a las operaciones.
Diseos mecnicos preliminares para el prospecto.

88
3.5.2. Diseo del Programa de Perforacin
Con o sin informacin tcnica de referencia, todo programa de perforacin de pozos
deber contemplar:

Parmetros Geogrficos: correspondientes a la ubicacin, coordenadas,
elevacin, nombre del pozo, Vas de acceso, informacin meteorolgica.

Parmetros Geolgicos: es todo lo que se refiere a datos geolgicos,
objetivos, antecedentes (lneas ssmicas, formaciones, litologa, corazonamiento,
registros elctricos, profundidades, presiones, reservas).

Parmetros Tcnicos de Ingeniera: son los programas bsicos, de
revestimiento, sarta, brocas, hidrulica, cementacin, y a parmetros de
diagnostico de problemas potenciales esperados, como los perfiles de presin,
presin de fractura, presiones de poro anormales y subnormales, pruebas de
integridad, programa direccional y equipos de cabeza y control de pozo.

Parmetros de Control Ambiental: encargado del control y manejo de
slidos, del recurso hdrico, sus vertimientos y su restauracinPlan de Manejo
Ambiental.

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Parmetros de Seguridad Industrial: requiere la evaluacin de los
equipos, entrenamiento de control de pozo y contra-incendio; identificacin y
proteccin de reas de riesgo de accidente, as como los planes de contingencia
requeridos.

Parmetros Econmicos: presupuesto de referencia para medir el
rendimiento y eficiencia de las operaciones programadas versus operaciones
ejecutadas, sobre la base del tiempo y al gasto.

3.5.3. Desarrollo de las Operaciones

Reunin Tcnica previa: antes de iniciar las operaciones de perforacin
es fundamental reunirse con las compaas de servicio comprometidas, una
reunin de carcter gerencial, en la cual se ponen en conocimiento de los que
componen el proyecto, los tpicos, objetivos y expectativas que generan el
prospecto, subrayando la calidad del servicio y los compromisos contractuales.
Inspeccin: al personal de operaciones le corresponder, una vez
movilizado el equipo a la localizacin del pozo, cotejarlo con el requerido, en lo
que compete a: Potencia, rangos de trabajo, estado, certificados de
inspeccin/reparacin; debern estar presentes en el proceso de armado,
sustentar los cambios, y revisar la compatibilidad con los equipos y entre los
equipos de control de pozo. Durante el transcurso de las operaciones debern

90
adelantar pruebas de eficiencia de motores, bombas, etc. Segn la normatividad
API vigente.

Generacin de Reportes: La Estatal Petrolera genera los informes de
control de las operaciones de perforacin, control de costos y operaciones
especiales.

3.5.4. Interventora de las Operaciones

El ingeniero Jefe de Pozo est encargado de propender por la excelencia en la calidad de
los trabajos de las compaas de servicio. Se interesar por las diferentes operaciones y
constatar la ptima y eficaz realizacin de los trabajos, reparando en los costos y
tiempos de realizacin.

CAPTULO IV

91
CAPTULO IV
4. PERFORACIN DEL POZO GUANTA 18D.
Ms adelante se menciona los procedimientos de perforacin. de el pozo Guanta 18 D.

4.1. Procedimiento de la Perforacin (Operacin)

Taladro CPV-16 de la compaa PDVSA de Venezuela inicia las operaciones el 25 de
Marzo del 2008, a las 18:00 horas.
De 18:00 a 6:00 Subiendo Drill Pipe de 5 desde los caballetes a la mesa +
Armando paradas. A las 6:00 armado 61 paradas.

DA 1:
De 6:00 a 13:00 Continan subiendo Drill Pipe de 5 + Heavy Weight Drill Pipe
(HWDP) 5 desde los caballetes a la mesa + Armando paradas.
De 13:00 a 14:00 Acondicionando planchada para bajar BHA.
De 14:00 a 16:00 Arma BHA # 1: Broca triconica 16 T1GSC + bit sub + 3 DC + 6-
REG 4- IF X- OVER + 10 HW.
De 16:00 a 16:30 Corrigen fuga en flow line.

92
De 16:30 a 23:00 Perforan hoyo de 16 con Broca # 01 triconica desde 45 hasta 397
(352) Rotando de la siguiente manera:
R.O.P. promedio: 54 ft/hr, W.O.B: 15-20 KLBS, R.P.M.: 50, Torque: 5-8 KLB-PIE,
Caudal: 392 G.P.M. @ 350 PSI + Bombea 50 barriles de pldora viscosa.
De 23:00 a 23:30 Circula hasta obtener retornos limpios.
De 23:30 a 0:00 Saca sarta de perforacin hasta superficie.
De 0:00 a 4:00 Quiebra BHA # 1 + Arman BHA direccional # 2 con broca PDC 16
conecta motor 9- + Stab 15- + Float sub + Monel e instala pulser + Prueba
motor con 648 GPM, OK.
De 4:00 a 4:30 Orientan herramienta direccional, OK.
De 4:30 a 6:00 Continan perforando direccionalmente seccin de 16 con broca # 2
PDC desde 397 hasta 415 (18) deslizando.
Nota: Favor determinar zona de disposicin de cortes urgente.

DA 2:
PDC desde 415 hasta 900 (485) deslizando y rotando como sigue:
R.O.P. promedio: 57 ft/hr, W.O.B: 4-8 KLBS, R.P.M: 80, Torque: 2-5 KLB-PIE,
Caudal: 780 GPM @ 2200 PSI.

93
Rotan: 415- 490. Deslizan: 490- 530. Rotan: 530- 600. Deslizan: 600- 650.
Rotan: 650- 730. Deslizan: 730- 780. Rotan: 780- 900.
De 14:30 a 16:00 Reparan desperfecto en Top Drive (Ajustando motor giratorio de top
drive) (Tiempo a cargo de PDVSA).
R.O.P. promedio: 83 ft/hr, W.O.B: 10-14 KLBS, R.P.M:80, Torque: 5-7 KLB-PIE,
Deslizan: 900- 988. Rotan: 988- 1046. Deslizan: 780- 908. Rotan: 1081- 1232.
De 20:00 a 21:30 Circulan fondos arriba para limpiar y alivianar anular.
R.O.P. promedio: 61,6 ft/hr, W.O.B: 10-14 KLBS, R.P.M: 80, Torque: 2-5KLB-PIE,

DA 3:

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Rotan: 1796- 1933. Deslizan: 1933- 1981.
De 8:00 a 9:30 Bombean 50 barriles de pldora viscosa para realizar viaje de control.
De 9:30 a 13:00 Sacan BHA direccional hasta 397.Bajan hasta el fondo nuevamente.
Nota: Al sacar se observa arrastre puntual de 20000 lbs. a 1048.Al bajar se observa
apoyo de 30000 lbs. a 1420 repasan hoyo desde 1420 hasta 1513 por varias ocasiones
para acondicionarlo.

Rotan: 1981- 2031. Deslizan: 2031- 2076. Rotan: 2076- 2298. Deslizan: 2298-
2358. Rotan: 2358- 2650. Deslizan: 2650- 2735. Rotan: 2735- 2828.
De 21:30 a 22:30 Rig Services (Engrase al Wash Pipe) + Circulan para alivianar anular.
PDC desde 2828 hasta 3390 (562) deslizando y rotando:
Caudal: 902GPM @ 2200 PSI.

95
DA 4:
PDC desde 3390 hasta 3488 (47) deslizando y rotando:
R.O.P. promedio: 23,5 ft/hr, W.O.B: 10-16 KLBS, R.P.M: 80, Torque: 8-10 KLB-PIE,
De 8:00 a 9:30 Bombean 70 barriles de pldora viscosa para realizar viaje de control.
De 9:30 a 13:00 Sacan BHA direccional hasta 1400. Bajan hasta el fondo nuevamente.
Nota: Al sacar se observa arrastres puntuales de 30000 lbs. a 2860,2760,2654.Al
bajar se observa apoyo de 25000 lbs. + Repasan hoyo para acondicionarlo, OK.
De 13:00 a 6:00 Al bajar sarta a 3112 se observa falla elctrica en consola de Top
Drive. Intentan corregir desperfecto por varias ocasiones sin xito. Se mantiene
circulando a esa profundidad + Reciprocando tubera (Tiempo a cargo de PDVSA).

DA 5:
De 6:00 a 6:00 Intentando reparar sistema elctrico de Top Drive, sin xito (Tiempo a
cargo de PDVSA).
Nota: Se mantiene sarta reciprocando con circulacin por seguridad.

96
DA 6:
De 6:00 a 6:00 Intentando reparar sistema elctrico de Top Drive, sin xito (Tiempo a
cargo de PDVSA).
Nota: Se mantiene sarta reciprocando con circulacin por seguridad.

DA 7:
De 6:00 a 6:00 Reparando sistema elctrico de Top Drive (Tiempo a cargo de PDVSA).
Nota 1: Tcnico de VARCO llega a locacin a las 20:00, revisa sistemas electrnicos
del Top Drive, reemplaza tarjeta elctrica CUVC del comando del profibus quemados,
baja programa a la tarjeta de memoria de PLC. Reemplaza base digital a la tarjeta i/o en
la consola del perforador, resetea modulo del D.B CHOOPER (Freno dinmico).
Actualmente contina con la verificacin de los parmetros en las tarjetas electrnicas
CUR del rectificador, avance 70%.
Nota 2: Se mantiene sarta reciprocando con circulacin por seguridad.

DA 8:
De 6:00 a 6:00 Tcnico de VARCO reparando problema elctrico de Top Drive
(Tiempo a cargo de PDVSA).

97
Nota 1: Recupera seal en el Top Drive en panel de control de todos los parmetros.
Tcnico VARCO corrigiendo falla en el CLAMP para realizar desconexin.
Nota 2: Se mantiene sarta reciprocando con circulacin por seguridad.

DA 9:
De 6:00 a 11:00 Tcnico de VARCO reparando problema elctrico de Top Drive
(Tiempo a cargo de PDVSA).
De 11:00 a 11:30 Saca sarta con back reaming desde 3112 hasta 2922.
De 11:30 a 13:30 Continua sacando sarta libre desde 2922 hasta 1048 (Tope de
BHA).
De 13:30 a 17:00 Desarma y quiebra BHA direccional # 2: Motor de fondo + MWD +
Broca + Estabilizadores.
Nota: Broca presenta 3 cortadores astillados.
De 17:00 a 3:30 Tcnico de VARCO con personal PDVSA reemplaza PIN de sacrificio
y vlvula automtica inside BOP del Top Drive + Probando vlvula con 2500 PSI, gatos
hidrulicos de accionamiento de vlvula inside BOP, gatos hidrulicos de
accionamiento del counter balance, stand jump and drill (OK) (Tiempo a cargo de
PDVSA).
De 3:30 a 6:00 Armando BHA direccional # 3 con broca # 2R PDC de 16 FS2563.

98
DA 10:
De 6:00 a 7:30 Continua armando BHA direccional # 3 con broca # 2R PDC de 16
FS2563.Prueba motor y MWD.
De 7:30 a 8:00 Chequea vlvula Kelly Cook por problemas al abrir y cerrar (Tiempo a
cargo de PDVSA).
De 8:00 a 10:00 Baja BHA # 3 hasta 3112.
De 10:00 a 12:00 Repasa hoyo de 16 desde 3112 hasta 3488.
De 12:00 a 13:00 Bombea y circula fondos arriba 60 barriles de pldora viscosa.
De 13:00 a 13:30 Saca sarta de 3488 hasta 3392 para conectar cable de potencia de la
bomba de lodo # 3 en el panel de transferencia (Tiempo a cargo de PDVSA).
De 13:30 a 6:00 Perfora hoyo 16 con broca # 2R PDC: Deslizando de 3488hasta
3496, rotando hasta 3578, deslizando hasta 3593, rotando hasta 3672, deslizando
hasta 3690, rotando hasta 3766, deslizando hasta 3776, rotando hasta 3860,
deslizando hasta 3872, rotando hasta 3954, deslizando hasta 4066, rotando hasta
4142, deslizando hasta 4156, rotando hasta 4332, deslizando hasta 4342, rotando
hasta 4426.
SPM: 180, GPM: 912, PB: 3100PSI, WOB: 16-20Klbs, RPM: 80, Torque: 5-10, Peso
sarta subiendo: 115Klbs, Peso sarta bajando: 115Klbs.

99
DA 11:
De 6:00 a 16:30 Perfora hoyo 16 con broca # 2R PDC: Deslizando de 4426 hasta
hasta 4642, rotando hasta 4710, deslizando hasta 4733, rotando hasta 4804,
deslizando hasta 4827, rotando hasta 4896, deslizando hasta 4914, rotando hasta
4991.
SPM: 180, GPM: 912, PB: 3100 PSI, WOB: 16-20Klbs, RPM: 80, Torque: 5-10, Peso
sarta subiendo: 115Klbs, Peso sarta bajando: 115Klbs.
De 16:30 a 19:30 Bombea 60 barriles de pldora viscosa pesada para limpiar pozo.
Retorno no sale completamiento limpio. Decide sacar.
De 19:30 a 3:30 Realiza viaje corto de control de 4991 hasta 3109.
Presenta arrastres puntuales de 30-40 Klbs de 4850 a 4620, de 4410a 3955, de 3570
a 3495.
Saca con back reaming y arrastre de hasta 60 Klbs de 3920 a 3590. Saca libre de 3590
a 3109.
Baja sarta libre de 3109 a 3875, observa apoyo de hasta 40 Klbs a 3875. Conecta
rotaria y baja repasando de 3875 hasta 4140. Baja de 4140 hasta 4991 con apoyos
puntuales de 25-30 Klbs a 4275,4380,4660.
Repasa ltimas dos paradas por seguridad.
De 3:30 a 6:00 Perfora hoyo 16 con broca # 2R PDC: Deslizando de 4991
hasta5009, rotando hasta 5095.

100
DA 12:
De 6:00 a 6:00 Perfora hoyo de 16 con broca # 2R PDC: Rotando de 5095 hasta
5180, deslizando hasta 5207, rotando hasta 5270, deslizando hasta 5298, rotando
hasta 5365, deslizando hasta 5388, rotando hasta 5448, deslizando hasta 5483,
rotando hasta 5553, deslizando hasta 5584, rotando hasta 5647, deslizando hasta
hasta 5856, rotando hasta 5927, deslizando hasta 5932, rotando hasta 6115.
SPM: 170, GPM: 862, PB: 3300 PSI, WOB: 16-20 Klbs, RPM: 80, Torque: 6-12.

DA 13:
De 6:00 a 10:30 Perfora hoyo de 16 con broca # 2R PDC: Deslizando de 6115 hasta
6142, rotando hasta 6275.
SPM: 170, GPM: 862, PB: 3300PSI, WOB: 16-20 Klbs, RPM: 80, Torque: 6-12.
De 10:30 a 16:00 Bombea 40 barriles de pldora viscosa + Circulando e incrementando
peso del lodo de 10,8 LPG a 11 LPG.
De 16:00 a 19:30 Realiza viaje corto desde 6275 hasta 4991 con arrastres puntuales de
20-40 Klbs + Sacando con backreaming por arrastres fuertes desde 6211 hasta 6020.
Repasa dos ltimas paradas.
De 19:30 a 23:00 Bombea 40 barriles de pldora viscosa para limpiar el pozo.
Nota: No se observa retorno de zarandas limpias. Ing. de lodos recomienda sacar.
Decide hacerlo.

101
De 23:00 a 6:00 Sacando sarta de 6275 hasta 3765.
A 6210 se observa arrastre de 50 Klbs, conecta bomba y rotaria, sarta empaquetada.
Trabaja con 500 PSI de presin acumulada hasta liberar, circula y repasa varias veces
hasta quedar libre.
Saca con backreaming de 6115 hasta 5834 observando altos torques 7-13 Klbs-pie.
Saca libre desde 5834 hasta 4894 donde se observa arrastre hasta 50 Klbs, conecta
bomba y rotaria, sarta empaquetada. Trabaja con 500 PSI de presin acumulada hasta
liberar.
Contina sacando sarta de 4894 hasta 3765.Observa abundante ripios y derrumbes en
zarandas.
DA 14:
De 6:00 a 10:00 Continua sacando sarta desde 4894 hasta 1704 con bomba: SPM 130,
GPM 659, presin 2000 PSI.
De 10:00 a 10:30 Sacando sarta libre desde 1700 hasta superficie.
De 10:30 a 15:00 desarman BHA direccional # 3 con broca 2R PDC de 16.
Calificacin de la broca: 1-1-WT-C/N-X-I-LT/PN-TD.
De 15:00 a 17:30 corren 30 de cable de perforacin de 1-3/8 + Cortan 90 del mismo.
De 17:30 a 18:30 Corrigen falla en switch de reversa del malacate (Tiempo a cargo de
PDVSA).
De 18:30 a 19:00 Rig Services.

102
De 19:00 a 22:00 Arman BHA simulado para limpieza del hoyo: Broca triconica de
16, bit sub, estabilizador de 15-1/2, (1) DC 8, estabilizador 15-1/2, (3) DC 8.
De 22:00 a 0:00 Bajan sarta hasta 3160 observando apoyos puntuales de 20-30 Klbs
3160 se observa apoyo fuerte de 40 Klbs Levantan Sarta + Conectan bomba + Rotaria.
De 0:00 a 2:30 Circulan reciprocando sarta y en retornos se observa abundante cantidad
de ripios y derrumbe con slidos de tamaos de hasta 73.Ademas se observa lodo
floculado.
Repasan desde 3160 hasta 3180.Bombean + Desplazan 50 barriles de pldora de
asfalto a 14,5 LPG observando abundantes ripios en zarandas.
De 2:30 a 3:30 Circulando + Reciprocando sarta a 3180.

DA 15:
De 6:00 a 8:00 Acondicionan lodo + Incrementando peso de 11,4 LPG a 11,8 LPG por
continuar teniendo retornos de buen tamao y en abundancia.
De 8:00 a 9:30 Circulando a 3180 hasta obtener retornos limpios, OK.
De 9:30 a 17:00 Continan bajando sarta simulada hasta 5030 en donde se encuentra
apoyo de 40 Klbs Reciprocan tubera con bomba y rotaria desde 5030 hasta 5178 +
Homogenizan lodo a 11,8 LPG. Continan circulando hasta zarandas limpias, OK.
De 17:00 a 1:00 Continan bajando sarta simulada hasta 5934 donde se encuentra
apoyo de 40 Klbs y en las zarandas aun se obtiene abundantes ripios por lo que en

103
reunin mantenida con tcnicos PDVSA y tcnicos HALLIBURTON se decide
incrementar el lodo a 12,1 LPG.
De 1:00 a 6:00 Continan bajando sarta con bomba y rotaria hasta el fondo (6275
pies).Bombean 50 barriles de pldora viscosa pesada. A las 6:00 circulando para
homogenizar lodo a 12,1 LPG.

DA 16:
De 6:00 a 8:00 Acondicionan lodo + Incrementando peso de 11,8 LPG a 12,1 LPG.
Circulan hasta zarandas limpias, OK.
De 8:00 a 17:30 Sacando BHA acondicionador hasta superficie, OK. (Desde 5000
hasta 4000 se saca sarta con backreaming).
De 17:30 a 20:30 Desarman BHA simulado para acondicionar hoyo: Broca triconica
16, Crossover sub, 15-1/2 near bit estabilizer, 8 spiral drill collar, 15 integral blade
estabilizer, 8 spiral drill collar, Crossover sub, 5 HWDP, Drilling jar, 5 HWDP.
De 20:30 a 22:30 Tcnicos CIA WEATHERFORD preparan herramientas para manejo
de casing de 13-3/8 + Instalan Fill Up Tool.
De 22:30 a 6:00 Realizan reunin de H.Q.S.E. + Bajan juntas de casing 13-3/8, C-95,
72#/pie, BTC llenado con lodo cada tubo + Rompiendo gel (circulando) cada 2000.A
las 6:00 dentro del pozo 4500.

104
DA 17:
De 6:00 a 7:00 A 4480 casing de 13-3/8 se asienta. Intentan sacar junta, sin xito.
Posible casing empaquetado. No se tiene circulacin.
De 7:00 a 14:00 Maniobran tubera tensionando hasta 500 Klbs, con movimientos
reciprocantes. Logran sacar dos juntas de casing en zarandas se tiene retorno
intermitente de +/- 40%.Casing queda a 4420, luego se pierde circulacin.
De 14:00 a 15:00 Coordinan accin a tomar con perforacin Distrito Amaznico (DA).
Se decide armar seccin A del cabezal.
De 15:00 a 16:00 Operaciones suspendidas por presencia de gas inflamable en el pozo
guanta 19D.
Nota: Detector de gas inflamable (PDVSA) ubicado en la mesa del taladro se activa
indicando presencia del mismo. Evacuan personal hacia punto de encuentro + Apagan
todos los motores del taladro y se busca sitio de posible fuga, encontrndose el mismo
en el cellar (contrapozo) del pozo aledao Guanta 19D, en el que se observa burbujas de
gas. Se contacta a personal de seguridad industrial quienes confirman la presencia de
gas inflamable en el contrapozo. En coordinacin con seguridad industrial y
superintendencia D.A. se decide suspender operaciones hasta solucionar el problema y
se evacua personal de todas las compaas hacia Lago Agrio. Se apaga pozo aledao
Guanta-01 (PPS), y se drena gas para descartar posible migracin hacia el pozo Guanta
19D se observa que en el contrapozo Guanta 19D continua saliendo gas.

105
DA 18:
De 6:00 a 12:00 Realizan inspeccin en conjunto con superintendencia D.A, Ingeniera
de Petrleos D.A. y Seguridad Industrial D.A. para evaluar situacin, desalojan toda el
agua del contrapozo y se detecta la falta de un tapn de 2 en la seccin del cabezal de
13-3/8 del pozo Guanta-19D.Colocan tapn + Flujo de gas desaparece. Realizan
mediciones abriendo vlvula mster + WING y detector de gas indica presencia del
mismo. Por seguridad se cierran todas las vlvulas del cabezal y se mantiene apagado el
pozo Guanta-01 quedando pendiente por determinar si existe una migracin de gas
desde el pozo Guanta 01 hacia el pozo Guanta-19D.
De 12:00 a 14:00 Se reinician operaciones con el aval de seguridad industrial D.A. la
misma que mantiene un tcnico en locacin por cualquier eventualidad.
Desarman herramientas de bajada de casing de 13-3/8.Libera peso de casing, OK.
De 14:00 a 17:00 Realizan cementacin con modalidad de Top Job bajando 70 de
tubera Macarrn de 1 en dos lneas y bombean agua como lavador + Una lechada de
cemento de 16 LPG (Total bombeado 13,7 barriles a 4 BPM).
Nota: No se pudo bajar ms tubera de 1 por encontrar obstruccin a 70.Sacan y en la
punta se tiene arcilla + Lodo viscoso.
De 17:00 a 1:00 Esperan frage de cemento.
De 1:00 a 6:00 Desconecta DIVERTER y levanta, observa buen cemento. Desenrosca y
retira casing de maniobra, corta casing conductor de 20. Ca. Mission Petroleum
realiza corte + Bicela PIN y suelda en casing de 13-3/8.

106
Nota: Se recomienda mantener apagado pozo Guanta-01 hasta +/- las 14:00 horas para
realizar trabajo planificado por Ingeniera de Petrleos D.A.

DA 19:
De 6:00 a 11:00 No se puede continuar operaciones de suelda de casing de 13-3/8 por
temporal (fuerte lluvia + Tormenta elctrica).
De 11:00 a 14:00 Ca. Mission Petroleum instala seccin A del cabezal + Sueldan en
casing de 13-3/8 + Instalan doble STUD ADAPTER 13-3/8 3000 PSI 13-3/8 5000
PSI.
De 14:00 a 3:00 Arman BOP. Arman lneas del acumulador y Choke Manifold.
De 3:00 a 6:00 Armando BHA moledor: 12-1/4 broca PDC + Bit sub + Stabilizer + (1)
DC 8 + Stabilizer + (3) DC 8 + X.O + (21) HW 5 + Martillo + (11) HW 5.

DA 20:
De 6:00 a 7:00 Continan armando BHA moledor con broca PDC de 12-1/4.
Nota: En reunin mantenida con Perforacin D.C, PDVSA y HALLIBURTON, se
decide bajar hasta el fondo, acondicionar hoyo y bajar revestidor de 9-5/8 a 6275.
De 7:00 a 10:00 Bajan sarta hasta 4118 donde se observa apoyo de 15Klbs.

107
De 10:00 a 12:00 Conectan bomba y rotaria y se tiene alto torque de 10-18 Klbs en
aproximadamente 7.Luego continan bajando libre 4211.Circulan fondo arriba. En
zarandas se observan limaduras de hierro posiblemente del casing.
De 12:00 a 13:00 Continan bajando sarta hasta 4440 donde toca cuello flotador.
Conectan bomba y rotaria + Rompen cuello flotador y zapata.
De 13:00 a 16:00 Baja sarta con bomba y rotaria para acondicionar hoyo de 16 con
broca de 12-1/4 desde 4282 hasta 4800 sin problema.
De 16:00 a 18:00 Circula a 4800 para condicionar lodo. En retornos se tiene lodo
floculado.
De 18:00 a 20:30 Continan bajando sarta con broca de 12-1/4 con bomba y rotaria
para acondicionar hoyo desde 4800 hasta 6275.
De 20:30 a 0:00 Circulan para desplazar lodo floculado + Incrementar peso a 12,1 LPG.
De 0:00 a 3:00 Sacan sarta para realizar viaje corto desde 6175 hasta 4282 sin
problemas.
De 3:00 a 6:00 Bombean 50 barriles de pldora viscosa + Circulando hasta zarandas
limpias.

DA 21:
De 6:00 a 9:30 Saca BHA simulado para acondicionar hoyo desde 6275 hasta 1113
(Tope de BHA).
De 9:30 a 12:00 Desarma BHA simulado con broca de 12-1/4.

108
De 12:00 a 12:30 Servicio al taladro (Engrasa corona, bloque viajero, Top Drive, Wash
Pipe).
De 12:30 a 14:30 Tcnicos Weatherford preparan herramientas para manejo de casing
de 9-5/8 + Instalan TAMP PACKER.
De 14:30 a 22:30 Weatherford realiza reunin de HSE + Bajan 134 juntas de casing 9-
5/8, K-55,47 #/pie, BTC hasta 6253 llenando con lodo.
De 22:30 a 1:00 Circula dos fondos arriba para limpiar pozo.
De 1:00 a 2:00 Halliburton instala cabeza de cementacin y arma lneas.
De 2:00 a 2:30 Realiza reunin de seguridad y prueba lneas con 3000 PSI. OK.
De 2:30 a 5:00 Ca. Halliburton realiza la cementacin de casing de 9-5/8 de la
siguiente manera:
Espaciador: Liberan primer tapn y desplazan 40 barriles de BASED SPACER de 13
LPG a 5 BPM.
Lechada Lead: Mezcla y bombea 240 barriles de lechada a 13,5 LPG (LEAD
CEMENT), utiliza 797 SXS clase A + Aditivos. Desplaza a 5 BPM.
Lechada Tail: Mezcla y bombea 93 barriles de lechada a 15,6 LPG (TAIL CEMENT),
utiliza 442 SXS clase A + Aditivos. Desplazan a 4 BPM, libera tapn + Bombea 10
barriles de agua + Desplaza con bomba del taladro 447 barriles de lodo a 12,1 LPG a 12
BPM. Asientan tapn con 1400 PSI. OK.
De 5:00 a 6:00 Esperando frage de cemento.

109
DA 22:
De 6:00 a 13:00 Contina esperando fraguado (Quiebra 32 Heavy Weight para realizar
inspeccin por Ca. Universal Tubular).
De 13:00 a 17:30 Cuelga BOP en sub estructura + Desconecta Flow Line.
De 17:30 a 18:00 Tensiona revestidor con 90 Klbs de Over Pull + Instala colgador.
De 18:00 a 22:00 Ca. Mission Petroleum realiza corte de revestidor de 9-5/8, visela e
instala seccin B cabezal 113000 1115000 + Adapter.
De 22:00 a 2:00 Instala BOP + Prueba con 1000 PSI por 10 minutos. OK.
De 2:00 a 3:00 Servicio al Taladro (Engrasa Equipo).
De 3:00 a 6:00 Armando BHA # 6 direccional con broca PDC de 8-1/2 Tipo
FMH3565ZR con chorros 712 TFA: 0,773+6-3/8 Sperrydrill Lobe 6/7+Float Sub +
Stabilizer + MWD.

DA 23:
De 6:00 a 11:00 Continua armando BHA # 6 direccional con broca PDC 8-1/2 + 1 DC
+ 16 HWDP + 1 Hydraulic Jar + 11 HWDP. Sube 27 HWDP de los caballetes al piso
del Taladro.
Nota: PDVSA recibi 27 HWDP alquilados por Weatherford.
De 11:00 a 15:00 Baja BHA # 6 con 5 DP hasta 6204 donde topa Collar Flotador.

110
De 15:00 a 15:30 Realiza prueba de integridad del casing 9-5/8 con 1000 PSI por 10
minutos. OK.
De 15:30 a 17:00 perfora Collar Flotador + Cemento hasta 6253 (5 por encima de la
Zapata).
SPM: 80, GPM: 407, PB: 1600 PSI, WOB: 5-8 Klbs, RPM: 50 S + 148 F, Torque: 8-10.
De 17:00 a 17:30 Realiza nuevamente prueba de integridad del casing 9-5/8 con 1000
PSI por 10 minutos. OK.
De 17:30 a 18:30 Perfora Zapato + Limpia bolsillo de 6253 hasta 6275.
De 18:30 a 20:00 Circula para limpiar bolsillo + Desplaza lodo de 12,2 LPG por lodo
de 9,5 LPG.
De 20:00 a 21:00 Desliza 30 de cable de perforacin y grada CRONOMATIC.
De 21:00 a 21:30 Perfora hoyo con broca PDC 8-1/2 de 6275 hasta 6285.
De 21:30 a 22:00 Realiza LEAK OFF TEST a 6285 con 1000 PSI por 10 minutos. OK.
De 22:00 a 6:00 Perora hoyo de 8-1/2 con broca PDC. Rotando de 6285 hasta 6800.
R.O.P. promedio: 66, ROP net: 88, SPM: 110, GPM: 560, PB: 2100 PSI, WOB: 8-12
Klbs, RPM: 60 S + 140 F, Torque: 10 Klbs/pie.

111
DA 24:
De 6:00 a 6:00 Perforando hoyo 8-1/2 con broca PDC. Rotando de 6800 hasta 7676.
R.O.P. promedio: 40, ROP net: 30-69, SPM: 100, GPM: 500, PB: 2000 PSI, WOB: 10-
15 Klbs, RPM: 60 S + 140 F, Torque: 10-15.
Nota: Se quemo Hersy de Potencia del freno elctrico del malacate (BAYLOR) en la
unidad SCR. Se debe sacar sarta hasta superficie y esperar por repuesto.

DA 25:
De 6:00 a 12:00 Perforando hoyo 8-1/2 con broca PDC. Rotando de 7676 hasta
7847. ROP promedio: 80, SPM: 110, GPM: 558, PB: 2400 PSI, WOB: 15-20 Klbs,
RPM: 60 S + 140 F, Torque: 10-15.
Nota: Decide sacar sarta hasta superficie para asegurar pozo mientras espera Hersy de
Potencia del freno elctrico del malacate. Se cambiara broca PDC por broca Triconica
para atravesar conglomerado.
De 12:00 a 14:00 Bombea 40 barriles de pldora viscosa + Circula hasta obtener
retornos limpios.
De 14:00 a 1:00 Saca sarta con Backreaming (por seguridad) desde 7847 hasta
7754,con Backreaming desde 7754 hasta 7661 presentando arrastre de hasta 40 Klbs,
saca libre desde 7661 hasta 7379, con Backreaming desde 7379 hasta 6253 (Zapato)
presentando torques de 15-17 y arrastres de hasta 40 Klbs Saca sarta desde 6253 hasta
990 (Tope de BHA).

112
De 1:00 a 3:00 Desarma BHA # 6 direccional y quiebra herramientas direccionales.
De 3:00 a 3:30 Baja tubera punta libre desde superficie hasta 940 (Tiempo a cargo de
PDVSA).
De 3:30 a 6:00 Esperando por repuesto Hersy de potencia del freno elctrico del
malacate (Tiempo a cargo de PDVSA).

DA 26:
De 6:00 a 6:00 Esperando por repuesto Hersy de Potencia del freno elctrico del
malacate (Tiempo a cargo de PDVSA).

DA 27:
De 6:00 a 14:00 Continua esperando por repuesto Hersy de Potencia del freno elctrico
del malacate (Tiempo a cargo de PDVSA).
De 14:00 a 16:30 Instala Hersy de Potencia del freno elctrico (BAYLOR) (Tiempo a
cargo de PDVSA).
De 16:30 a 17:00 Saca 10 paradas de DP (Tiempo a cargo de PDVSA).
De 18:00 a 21:30 Arma BHA # 7 direccional con broca # 4R PDC de 8-1/2 tipo
FMH3565ZR serial 11111546, 6-3/8 Sperrydrill Lobe 6/7 + Float Sub + Stabilizer +
MWD + 3 DC + 16 HW + JAR + 11 HW.

113
De 21:30 a 6:00 Baja sarta hasta 6270 rompiendo circulacin cada 2500. Observa
apoyo de 40 Klbs desde 6270 hasta 6281 + repaso desde 6281 hasta 7660 con 65
SPM, 1200 PSI, 330 GPM, 80 RPM, se evidencia torque: 10-15 durante el repaso
+Incrementa peso del lodo de 10,1 LPG a 10,3 LPG.

DA 28:
De 6:00 a 11:00 repaso hoyo 8-1/2 desde 7660 hasta 7785 (Fondo). Se observa altos
torques e intentos de empaquetamiento, con los siguientes parmetros: SPM: 110, GPM:
558, PB: 2300 PSI, PSM, Torque: 10-15, Dens. Fluido: 10,3 LPG.
De 11:00 a 11:30 sarta empaquetada a los 7785 se observa incremento de presin
desde 2300 PSI hasta 3000 PSI + Torque de 20 Klbs/pie + Se trabaja sarta recuperando
rotacin y circulacin. Levanto hasta 7755 donde observo sarta libre.
De 11:30 a 13:00 Se bombea 50 barriles de pldora viscosa-pesada con 20 lbs/bbl de
asfalto a 7755 con densidad de 12,5 LPG + Circula y se observa abundante ripios en
zaranda con muestras de derrumbe + Se incrementa peso del lodo desde 10,3 hasta 10,5
LPG.
Nota: El acarreo de la pldora supera en un 100% el porcentaje de limpieza del lodo.
De 13:00 a 14:00 Bombea 50 barriles de pldora viscosa-pesada con 20 lbs/bbl de
asfalto a 7755 y con densidad de 11,7 LPG + Circula y se observa abundante ripios con
muestras de derrumbe.

114
Nota: Se observa disminucin en un 25% en la cantidad de ripios y derrumbes en
superficie.
De 14:00 a 16:00 Circula pldora viscosa para homogenizar densidad del lodo hasta
10,5 LPG.
De 16:00 a 18:00 Contina repasando hoyo de 8-1/2 con dificultad desde 7755 hasta
7847 con altos torques e intentos de empaquetamiento con los siguientes parmetros.
STROK: 110, GPM: 558, PB: 2300 PSI, PSM: 5-10, Torque: 10-15 + RIG Services.
De 18:00 a 19:30 Bombea 50 barriles de pldora viscosa-pesada + Circula hasta tener
retornos limpios.
De 19:30 a 0:00 Realizo viaje corto con Backreaming desde 7847 hasta 6253 Zapata
+ Se observa arrastres fuertes de 40 Klbs y torque de 10-15 a 7721-7377-7095-6827.
De 0:00 a 2:00 Ca. Tuboscope instala sensor de profundidad.
De 2:00 a 4:00 Continua realizando viaje corto desde 6253 hasta 7001 con apoyo de
45 Klbs + Repaso con broca 8-1/2 PDC desde 7001 hasta 7847 con los siguientes
parmetros. SPM: 65, 1200 PSI, GPM: 330, RPM: 60, PSM: 5-8, Torque: 15-20.
De 4:00 a 6:00 Perforando con broca PDC de 8-1/2 desde 7847 hasta 7860 con ROP:
6,5 ft/hr, SPM: 80, GPM: 400, PSI: 1600.

115
DA 29:
De 6:00 a 19:30 Continan perforando seccin 8-1/2 con broca # 4 PDC desde 7860
hasta 8131 (269) rotando con los siguientes parmetros. ROP promedio: 19,92 ft/hr,
WOB: 15-20 KLBS, RPM: 80, Torque: 12-15 Klbs/pie, Q: 517 GPM a 2400 PSI.
De 19:30 a 20:00 RIG Services (Mantenimiento del Top Drive).
Nota: Se detecta falla elctrica del Top Drive, para rotacin.
De 20:00 a 20:30 Repara sistema de rotacin del Top Drive (Tiempo a cargo de
PDVSA).
hasta 8235 (104) rotando de la siguiente manera. ROP promedio: 29,71 ft/hr, WOB:
15-20 Klbs, RPM: 80, Torque: 12-15 Klbs/pie, Q: 528 GPM a 2500 PSI + Bombea 50
barriles de pldora viscosa para limpieza de hoyo.
De 0:00 a 0:30 Cambio de pistn # 3 a bomba # 2.
hasta 8396 (161) rotando con los siguientes parmetros. ROP promedio: 29,27 ft/hr,
WOB: 15-20 Klbs, RPM: 80, Torque: 16-17 Klbs/pie, Q: 528 GPM a 2500 PSI.

DA 30:
De 6:00 a 10:00 Perfora hoyo 8-1/2 con broca # 4 PDC desde 8396 hasta 8546
(150) rotando con los siguientes parmetros. ROP promedio: 37,5 ft/hr, WOB: 18-20
Klbs, RPM: 90, Torque: 12-15 Klbs/pie, Q: 456 GPM a 2800 PSI.

116
De 10:00 a 12:00 Bombea y circula fondos arriba 70 barriles de pldora viscosa pesada
de 11,5 LPG a 8546.
De 12:00 a 14:30 Realiza viaje corto de control de 8546 hasta 6187 (Zapata 6253) +
Bombea 40 barriles de pldora pesada de 13 LPG.
Se dosifica 4 tambores de BARO-LUBE GOLD SEAL (Lubricante) al 0,5%.
Presenta arrastres puntuales de 50 Klbs desde 8170 hasta 8000.
Se saca con Backreaming desde los 8000 hasta 7915.
Saca sarta libre desde 7915 hasta 6187 sin problema (OK).
De 14:30 a 16:30 Baja sarta desde los 6187 hasta 8546, observando apoyos puntuales
de 40 Klbs a 8000 + Conectan rotaria y se repasa de 8000 hasta 8170 (OK) +
Continua bajando sarta sin problemas desde 8170 hasta 8546.
De 16:30 a 6:00 Perfora hoyo 8-1/2 con broca # 4 PDC desde 8546 hasta 9004
(548) rotando con los siguientes parmetros. . ROP promedio: 34 ft/hr, WOB: 20-22
Klbs, RPM: 90, Torque: 15-18 Klbs/pie, Q: 548 GPM, PB: 3100 PSI.

DA 31:
De 6:00 a 18:00 Continua perforacin de hoyo de 8 1/2 desde 9004 hasta 9457 para
un ROP de 28 ft/hr promedio, circul y saco sarta a superficie por bajo rendimiento de
broca, observ arrastres puntuales desde 8227 hasta 7942 MD.

117
De 18:00 a 6:00 Bajan BHA direccional con broca PDC 81/2 hasta 9457 OK.
Instalando reductores de torque y arrastre, repaso las tres ltimas parejas por seguridad.

DA 32:
De 6:00 a 9:00 Continan sacando BHA direccional con broca PDC de 8-1/2 hasta
superficie.
De 9:00 a 10:30 desarman BHA direccional + Cambian broca PDC de 8-1/2, MWD y
motor. Prueban con 91 SPM, 450 GPM, P bomba: 850, OK.
De 10:30 a 18:30 Bajan BHA direccional con broca # 5 PDC de 8-1/2 hasta 9457
llenando tubera cada 2000, OK.
Nota: Se instalan 32 reductores de torque + repasan 3 ltimas paradas por seguridad.
De 18:30 a 6:00 Perforando seccin de 8-1/2 con broca # 5 PDC desde 9457 hasta
9867 (410) rotando. ROP promedio: 35,7 ft/hr, WOB: 18-20 Klbs, RPM: 84, Torque:
15-16 Klbs/pie, Q: 533 GPM a 3500 PSI.
Nota: Sistema de monitoreo PAISON a prueba genera informacin y registros locales.

DA 33:
De 6:00 a 6:00 Continan perforando seccin de 8-1/2 con broca # 5 PDC desde
9867 hasta 10375 (508) rotando:

118
ROP promedio: 21,2 ft/hr, WOB: 18-20 Klbs, RPM: 80, Torque: 14-16 Klbs/pie, Q: 513
GPM a 3400 PSI.

DA 34:
De 6:00 a 11:30 Continan perforando seccin de 8-1/2 con broca # 5 PDC desde
10375 gasta 10518 (143) rotando:
ROP promedio: 26 ft/hr, WOB: 25-30 Klbs, RPM: 90, Torque: 14-16 Klbs/pie, Q: 513
GPM a 3550 PSI.
De 11:30 a 13:30 Bombea 50 barriles de pldora viscosa para limpieza del pozo.
De 13:30 a 17:00 Sacando BHA direccional Con broca PDC 8-1/2 desde 10518 hasta
5700 (OK) + Bombea pldora viscosa para sacar tubera de perforacin.
Nota: Durante la sacada de tubera se quebr 35 reductores de torque.
De 17:00 a 22:30 Sacando BHA direccional con broca PDC de 8-1/2 desde 5700
hasta 10159 observando apoyos de 20 a 40 Klbs + Conecta rotaria y repasa hasta
10518.
Nota: Durante la sacada de tubera repaso 4 ultimas parejas (361) hasta estar libre.
De 22:30 a 2:00 Bombea 50 barriles de pldora viscosa para limpieza del pozo.
De 2:00 a 6:00 Sacando BHA direccional con broca PDC 8-1/2 desde 10518 hasta
3533 sin problema a las 6:00 (7000) fuera del pozo.

119

DA 35:

De 6:00 a 7:00 Continua sacando BHA # 8 direccional con broca PDC 8-1/2 desde
3533 gasta 990 (Profundidad de BHA).
De 7:00 a 9:30 Desarma BHA # 8 y quiebra herramientas direccionales: Martillo +
MWD + STB + FLOAT SUB + MDF + BROCA PDC 8-1/2.
De 9:30 a 10:00 Acondiciona planchada e instala lubricador 7.
De 10:00 a 10:30 Halliburton Logging realiza charla de seguridad y reunin
preoperacional.
De 10:30 a 12:30 Halliburton Logging arma equipo y herramientas de registro.
De 12:30 a 3:00 Halliburton Logging baja herramienta de registro hasta 10528 segn
cable y toma registros en dos corridas desde 1052 hasta 6253. Saca hasta superficie sin
problema.
Primera corrida: MRI SDL DSN MSFL GR (Longitud de la herramienta
126.55).
Segunda corrida: DLL MSFL WSTT GR SP (Longitud de la herramienta
126.55).
De 3:00 a 4:00 Interrupcin por fuerte lluvia (Tiempo de PETROPRODUCCION).

120
De 4:00 a 5:00 Halliburton Logging desarma equipo y herramientas de registro.
De 5:00 a 6:00 Armando BHA # 9 de limpieza con broca triconica 8-1/2.
DA 36:

De 6:00 a 7:30 Contina armando BHA # 9 acondicionador con broca triconica 8-1/2.
De 7:30 a 8:00 Desliza 30 de cable de perforacin y grada CRONOMATIC.
De 8:00 a 12:00 Baja BHA # 9 hasta 10518. Sin novedad.
De 12:00 a 14:00 Bombea 50 barriles de pldora viscosa y circula pozo hasta obtener
retornos limpios.
De 14:00 a 23:00 Saca BHA # 9 acondicionador hasta superficie + Desarma el mismo.
De 23:00 a 23:30 Weatherford arma equipo para corrida de liner 7 26 lbs/pie desde
superficie hasta 4467. Total 120 juntas.

DA 37:
De 6:00 a 11:30 Arma colgador Versaflex a liner 7 26 lbs/pie y baja con DP de 5
desde 4467 hasta 10515 rompiendo geles cada 5 paradas. OK. Se usan 27
centralizadores y 3 raspadores.
De 11:30 a 12:30 Intenta circular a 10515 obteniendo retornos muy bajos y presiones
muy altas hasta que pierde retorno totalmente con 165 GPM y 1200 PSI.

121
De 12:30 a 14:00 Levanta liner 5 paradas desde 10515 hasta 10053. Intenta obtener
circulacin sin xito. Contina 165 GPM a 1200 PSI y cero retornos.
De 14:00 a 15:00 Baja nuevamente liner hasta profundidad de asentamiento a 10515
para asegurar pozo.
De 15:00 a 18:00 Esperando disposicin de Perforacin Lago. Decide asentar colgador
(Tiempo de PETROPRODUCCION).
De 18:00 a 20:00 Halliburton suelta bola + Conecta cabeza de circulacin + lneas de
alta al DP 5 y asienta colgador Versaflex a 6014 con 3600 PSI. Prueba asentamiento
con 400 Klbs de tensin y 120 Klbs de peso. OK. Halliburton desarma equipo.
Profundidad de asentamiento colgador: 6014.
Profundidad collar flotador: 10437.
Profundidad zapato: 10513.
De 20:00 a 21:30 Desconecta Setting Tool de colgador y desplaza lodo Clayseal-Pack a
10,7 LPG por agua fresca a 8,3 LPG.
De 21:30 a 4:30 Quiebra DP 5 tubo por tubo de 6014 hasta superficie + desconecta
Setting Tool (Total quebrado 165 tubos).
De 4:30 a 6:00 Quebrando paradas DP 5 de la mesa a los caballetes (40 paradas).

122
DA 38:
De 6:00 a 11:00 Continua quebrando DP 5 a los caballetes (Total 306 tubos).
De 11:00 a 17:00 retira campana + Retira flow line + Desarma BOP.
De 17:00 a 18:00 Instala cabezal (Seccin C) del pozo.
Finaliza operaciones del pozo Guanta-18D a las 18:00 del 02 de Mayo-2008 luego
de 38 das + 0 horas de operacin.

4.2. Tipos de BHA Utilizados durante la Perforacin
Perforan hoyo de 16 con Broca # 1 Triconica desde 45 hasta 397 con el siguiente
BHA:

Tabla 1. BHA inicial


BHA #1 DESCRIPCIN OD MAX ID LONG.
1 Broca Triconica 16 9,000 3,000 1,46
2 Bit Sub 8,000 3,000 3,47
3 3 Drill Collar (DC)
4 6-5/8 REG4-1/2
IF X-Over

5 10 HW

123
Perforan hoyo de 16 con Broca # 2 PDC desde 397 hasta 3488 con el siguiente
BHA:

Tabla 2. BHA direccional
BHA # 2 DESCRIPCIN OD MAX ID LONG.
1 Broca 16 PDC FM3563Z 16 3,125 1,40
1 9-5/8 Sperrydrill Lobe 9,625 6,219 34,95
1 Float Sub 9,560 3,160 2,33
1 15 Stabilizer 8,020 2,875 6,73
1 8 DWD 7,520 3,313 31,84
1 Cross Over Sub 8,330 3,125 3,00
21 5 HWDP 5,000 3,000 622,68
1 Drilling Jar 6,563 2,813 19,78
10 5 HWDP 5,000 3,000 326,17


Perforan hoyo de 16 con Broca # 2R PDC desde 3488 hasta 6275 con el siguiente
BHA:

124
Tabla 3. BHA Direccional
1 Broca 16
PDC FS2563
16 3,000 1,40
1 9-5/8
Sperrydrill Lobe
9,625 6,219 34,95
1 Float Sub 8,000 2,875 2,33
1 15,5 Stabilizer 8,000 3,031 6,73
1 8 DWD 7,313 3,320 31,84
1 Cross Over Sub 7,750 2,875 3,00
21 5 HWDP 5,000 3,000 622,68
1 Drilling Jar 6,563 2,813 19,78
11 5 HWDP 5,000 3,000 326,17


Realizan limpieza del hoyo con Broca triconica 16 a 6275 con el siguiente BHA
simulado.

125
Tabla 4. BHA de Limpieza

Elaborado por: Edisson Lozada

Realizan acondicionamiento de hoyo con broca PDC 12-1/4 a la profundidad de 6275
con el siguiente BHA simulado:
1 Roller Cone
Steel 16
9,000 3,000 1,46
1 Bit Sub 8,000 3,000 3,47
1 15,5Integral
Blade Stabilizer
8,000 3,031 7,82
1 8 DC 8,000 2,810 30,83
1 Float Sub 8,000 2,875 2,33
1 Integral Blade
Stabilizer
8,000 2,875 6,73
3 8 DC 8,000 2,810 90,62
1 Cross Over Sub 7,750 2,875 3,00
21 5 HWDP 5,000 3,000 622,68
1 Jar 6,563 2,813 19,78
11 5 HWDP 5,000 3,000 326,17

126
Tabla 5. BHA Acondicionador
1 Broca PDC 12,250 3,000 0,91
1 Bit Sub 8,000 3,000 3,47
1 Stabilizer 8,000 2,563 6,20
1 Float Sub 8,000 2,875 2,33
1 DC 8,000 2,810 30,83
1 Stabilizer 8,000 3,000 7,76
3 DC 8,000 2,810 90,62
1 Cross Over 7,650 2,875 3,00
21 HWDP 5,000 3,000 622,68
1 Martillo 6,563 2,813 19,78
11 HWDP 5,000 3,000 326,17


Perforan hoyo de 8-1/2 con Broca PDC desde 6275 hasta 7847 con el siguiente
BHA:

127
Tabla 6. BHA Direccional entre 6275 y 7847
1 PDC 8-1/2
FMH3565ZR
8,500 3,000 0,84
1 6-3/4
Sperrydrill Lobe
6/7
6,750 4,498 25,30
1 Float Sub 6,780 2,750 3,63
1 Stabilizer 6,750 2,813 6,21
1 MWD 6,750 2,875 32,37
3 6-1/4 Spiral DC 6,250 2,813 88,53
16 5 HWDP 5,000 3,000 485,45
1 Jar 6,563 2,813 20,04
11 5 HWDP 5,000 3,000 328,09


Perforan hoyo de 8-1/2 con Broca # 4R PDC desde 7847 hasta 9457 con el siguiente
BHA:

128
1 PDC # 4R 8-1/2
FMH3565ZR
8,500 3,000 0,84
1 6-3/4
Sperrydrill Lobe
6/7
6,750 4,498 25,30
1 Float Sub 6,780 2,750 3,63
1 Stabilizer 6,750 2,813 6,21
1 MWD 6,750 2,875 32,37
3 6-1/4 Spiral DC 6,250 2,813 88,60
16 5 HWDP 5,000 3,000 485,45
1 Jar 6,563 2,813 20,04
11 5 HWDP 5,000 3,000 328,09


Perforan hoyo de 8-1/2 con Broca # 5 PDC desde 9457 hasta 10518 con el siguiente
BHA:

129
1 PDC # 5 8-1/2
FMH3565ZR
8,500 3,000 0,84
1 6-3/4
Sperrydrill Lobe
6/7
6,750 4,498 25,30
1 Float Sub 6,780 2,750 3,63
1 Stabilizer 6,750 2,813 6,21
1 MWD 6,750 2,875 32,30
3 6-1/4 Spiral DC 6,250 2,813 88,60
16 5 HWDP 5,000 3,000 485,45
1 Jar 6,563 2,813 20,04
11 5 HWDP 5,000 3,000 328,09


4.3. Evaluacin e Interpretacin de los Registros

La evaluacin e interpretacin de los registros elctricos del pozo Guanta-18D fueron
realizadas con el programa INTERACTIVE PETROPHYSICS, con el propsito de

130
cuantificar los parmetros petrofsicos (porosidad, saturacin de agua, espesor neto,
volumen de arcilla y litologa) de las principales zonas de inters.

El pozo direccional de desarrollo Guanta-18D dispone de curvas de registros necesarias
para una interpretacin petrofsica apropiada para las formaciones: Basal Tena, Napo U,
Napo T y Holln Superior. El conjunto de registros: HRAI SDL DSN SP CAL
DT GR y DLL MSFL MEL DSN GR corridos por la Ca. Halliburton fueron
utilizados para este anlisis.

4.3.1. Generalidades del Pozo

El pozo de desarrollo Guanta-18D se perforo en el alto estructural de la parte Sur del
campo Guanta-Dureno, cerca de los pozos GTA-03, GTA-13 y GTA-17D.

Su perforacin inicia el 19 de Marzo del 2008 y se perfora hasta una profundidad total
de 10528 pies segn profundidad de registros. Los siguientes cuadros muestran algunos
datos generales del pozo.

131
Tabla 9. Datos Generales del pozo Guanta-18D
Pozo GTA 18D
Tipo de pozo Direccional
Coord. UTM 9.997.866,774 N
Coord. UTM 301.825,435 E
Elevacin Nivel del Terreno (E.N.T.) 896.5
Mesa Rotaria (M.R.) 25
Elevacin Mesa Rotaria (E.M.R.) 921.5
Desviacin mxima del hoyo 318.6
Compaa de Servicios Halliburton
Fecha de registro 29 Abril 2008
Corridas Primera: HRAI SDL DSN MSFL
MEL SP GR
Segunda: DLL DSL GR


4.3.2. Evaluacin de Registros Elctricos

Para la evaluacin de los perfiles elctricos se determin primeramente el volumen de
arcilla presente en la formacin (Vsh), tomando en cuenta dos indicadores de
arcillosidad: el registro Gamma Ray y la combinacin Densidad de formacin-

132
Neutrnico. La porosidad fue derivada principalmente de los registros de densidad y
neutrnico.se asumi una densidad de la matriz de 2.65 g/cc y la del fluido de 1 g/cc.
Los valores de Resistividad del agua (Rw) fueron los determinados a partir de las
salinidades del agua de formacin de los pozos vecinos como se indican en la siguiente
tabla:
Tabla 10. Salinidades del agua de Pozos Vecinos
ARENA SALINIDAD (ppm
Na Cl)
TEMPERATURA
(F)
Rw (ohmm-metro)
Basal Tena 55000 190 0.048
U 25000 198 0.100
T 16500 200 0.139
Holln Superior 2500 202 0.200


Para el clculo de la saturacin de agua Sw se utilizo la ecuacin de Indonesia, un
exponente de cementacin m: 1.7, el exponente de saturacin n: 2 y el factor de
saturacin a: 1, por considerarse confiables para la evaluacin.

Los cut off utilizados fueron de 8% para la porosidad, 50% para la saturacin de agua y
50% para el volumen de arcilla.

133
4.3.3. Resultados

La interpretacin petrofsica del pozo direccional de desarrollo Guanta-18D para cada
zona y con sus resultados obtenidos se muestran a continuacin:

Basal Tena: Presenta una zona de inters con una arena de 15 pies de espesor neto, con
porosidades promediando en 13% y una saturacin de agua del 36%.El lmite inferior
para esta arena esta determinado en la base de la formacin Tena a 9230 (-8857).

Arenisca U Superior: Se trata de un intervalo arcilloso que presenta un buen
desarrollo arenoso de 10 pies de espesor neto, con una porosidad de 13.3% y una
saturacin de agua del 29.7%.

Arenisca U Inferior: Encontramos un cuerpo arenoso bien desarrollado al tope de la
zona arenisca U inferior de 30 pies de espesor total, con una porosidad de 14.5% y una
saturacin de agua del 10%.La base de la formacin se presenta bastante arcillosa con
delgadas capas de arena. No se determina un contacto agua petrleo.

Arenisca T Superior: Se trata de una arena con intercalaciones de lutita, que tiene
un espesor total de 12 pies de espesor neto, una porosidad promedio de 11.4% y una
saturacin de agua del 32.2%.

134
Arenisca T Inferior: Se trata de una arena con intercalaciones de lutita, que tiene un
espesor neto de 52 pies, una porosidad promedio de 15.5% y una saturacin de agua del
10.3%.

Holln Superior: Zona arcillosa y de bajas resistividades y porosidades, causadas
probablemente por la presencia de glauconita. Se han determinado, sin embargo, una
zona de inters con un ho= 46 pies, porosidad de 13.1% y una saturacin de agua del
33%.

Holln Inferior: La presencia del contacto agua-petrleo a 10390 (-10031) muy cerca
del tope de la formacin Holln inferior hace que no sea considerada como zona de
inters por el momento.

4.3.4. Intervalos a Probarse

Como resultado de la evaluacin de los perfiles elctricos, se recomienda probar los
siguientes intervalos:

135
Tabla 11. Intervalos a Probarse
PRUEBA No. YACIMIENTOS INTERVALOS
1 Holln Superior 10328 10364 (36)
10370 10380 (10)
2 T Inferior 10182 10234 (52)
3 U Inferior 9982 10012 (30)
4 U Superior 9952 9962 (10)
5 Basal Tena 9214 9229 (15)
6 T Superior 10161 10168 (7)
10173 10178 (5)


Intervalos aprobados en reunin mantenida en conjunto con tcnicos de la Direccin
Nacional de Hidrocarburos el 17 de Mayo de 2008.

Si los resultados de las pruebas son positivos en Holln Superior dejar produciendo de
esta arena, caso contrario continuar con el programa de pruebas.

Como resultado de la evaluacin de los perfiles elctricos se encontr como zonas de
inters las siguientes areniscas: Basal Tena, U Superior, U Inferior, T Superior,
T Inferior y Holln Superior.

136
De las respuestas de las curvas se determin un contacto agua-petrleo (CAP) para
Holln Inferior a 10390 (-10031).

4.4. Sumario de las Actividades
A continuacin se describe el sumario de las actividades.

4.4.1. Perforacin del Pozo Guanta-18D.

Operacin: 38 Das + 0 Horas

El da martes 25 de marzo del 2008 inician las Operaciones de Perforacin del Pozo
Guanta 18-D con el Taladro CPV-16 (PDVSA) en el Distrito Amaznico de
Petroproduccin, ejecutndose las actividades como se citan a continuacin:

Arm BHA # 1 con: Broca Triconica de 16" Tipo XT1GSC + Bit-Sub (vlvula
flotadora) + 3 DCs 8" + 1 HWs 5", perforo hoyo de 16" desde 45' hasta 397'
son 352' en 6.5 hrs para Rop: 54 Pph. Sac sarta convencional desde 397' hasta
superficie. S/p.

Arm y Baj BHA # 2 con Broca PDC 16" Tipo FS2563 + MF 9-5/8" + Stab
15-3/4" + Float Sub + Monel desde superficie hasta 397MD s/p, perforo con
sarta direccional desde 397' MD hasta 900 MD son 485' en 10 Hrs Rop: 48.5

137
Pph promedio, donde se tuvo Interrupcin de 1.5 Hrs PDVSA por ajustar
Motor Giratorio de Top Drive.

Continu perforando desde 900 MD hasta 1983 MD son 1083 perforados en
15 Hrs Rop de 72 Pph promedio. Circul @ 1232 MD, Repas dos veces cada
pareja perforada y bombe pldora viscosa cada 250 pies perforados para aliviar
carga anular.

Circul hasta retornos limpios y realiz Viaje Corto desde 1983 MD hasta 400'
MD observando Arrastre puntual de 40 Mlbs a 1048' MD, Baj nuevamente
desde 400' hasta 1420' donde consigui Apoyo de 30 Mlbs, conect Top Drive y
repas desde 1420' MD hasta 1514' MD, Continu bajando desde 1514' MD
hasta 1983 MD s/p.

Continu perforando desde 1983 MD hasta 3488' MD son 1505 perforados en
18 Hrs Rop de 83 Pph promedio, Circul hasta retornos limpios realiz Viaje
Corto desde 3488 MD hasta 1400' MD observ Arrastres puntuales a 2860',
2760', 2654' de 30 Mlbs, Baj hasta 3080' MD donde consigui Apoyo de 25
Mlbs, conect Top Drive repas varias veces hasta quedar libre OK, al intentar
bajar nuevamente desde 3112 MD para llegar al fondo Observ Falla elctrica
en el Top Drive e intenta corregir la misma sin xito, durante ese tiempo se
mantuvo circulando en espera de TCNICO de la CIA. Varco-BJ procedente de
Venezuela. (118 Hrs de Interrupcin por Falla del Top Drive)

138
Sac sarta en back Reaming desde 3112 MD hasta 2922 MD y a partir de all
Libre hasta superficie, quebrando herramientas direccionales, Broca.

Evaluacin de la Broca: 0-1-WT-C/N-X-I-CT-BHA.

Interrupcin de 10.5 hrs. PDVSA por reemplazo tanto del Pin de sacrificio
como vlvula automtica Inside BOP del Top Drive, prob vlvula con 2500 psi
OK y probo funcionamiento automtico de la misma OK. Adicionalmente
chequeo y probo gatos hidrulicos de accionamiento de vlvula Inside BOP,
gatos hidrulicos del counterbalance Stand Jump and Drill OK.

Posteriormente Arma Sarta # 3 Direccional con Broca PDC 2R 16" (Tipo: FS-
2563, Chorros: 4x14" Y 3x15") + MF + MWD + Estb + MWD Baj hasta 1046',
donde se detienen las operaciones por 1/2 Hr Interrupcin de PDVSA debido a
problemas al abrir y cerrar vlvula Kelly Cook, Contino bajando hasta 3112
MD y Repas desde 3112' MD hasta 3488' MD.

Sac sarta desde 3488' MD hasta 3392' MD por nueva Interrupcin de PDVSA
(1/2 Hr) para conectar cable negativo 646 mcm de fuerza de la bomba de lodo
#3 en el panel transfer.

139
Baj sarta y Perfor hoyo direccional con Broca PDC DE 16" desde 3488 MD
hasta 4991 MD son 1503 perforados en 27 Hrs Rop de 55 Pph promedio,
Realiz Viaje Corto desde 4991 MD hasta 3109' MD observando Arrastres
puntuales de 30-40 Mlbs en los intervalos 4850 @ 4620, 4410 @ 3955,
3570 @ 3495; Sac en backreaming y con alto Torque por arrastre de 60 Mlbs
desde 3920 MD hasta 3590 MD, sale libre desde 3590 MD @ 3109 MD.

Baj sarta libre desde 3109 MD hasta 3875 MD donde observ apoyo de 40
Mlbs, conect Top Drive repas desde 3875 MD hasta 4140 MD, Continu
bajando sarta desde 4140 MD hasta 4991 MD con apoyos puntuales de 25-30
Mlbs a 4275, 4380, 4660; Repas ltimas dos parejas por seguridad y
Continu perforando desde 4991 MD hasta 6275 MD punto de asentamiento
del revestidor 13-3/8 son 1284 perforados en 26.5 Hrs Rop de 48 Pph
promedio, Circul e increment peso del Lodo de 10.8 Lpg @ 11 Lpg. Realiz
Viaje Corto desde 6275 hasta 4991' MD con arrastres puntuales de 20 / 40 lbs.
Volvi a fondo repasando las ltimas dos parejas por seguridad, Incremento
densidad desde 11 Lpg hasta 11,2 Lpg por observar derrumbe en superficie.

Sac sarta desde 6275' MD hasta 6210' MD observando arrastres de 50 Mlbs,
conect bomba y rotaria notando sarta pegada (empacamiento) Trabaj sarta con
500 psi de presin acumulada hasta liberar, Circul y repas varias veces la
pareja hasta quedar libre. Continu sacando sarta desde 6115' hasta 5834' en
backreaming observando altos torques 7/13 Klbs*Pie, Sac libre desde
5834hasta 4894' MD donde observ arrastre de 50 Mlbs, conecta bomba y

140
rotaria y observa sarta pegada (empacamiento). Trabaj sarta empacada a 4894'
aplicando torsin y con 500 psi de presin acumulada hasta liberar, repas
pareja hasta quedar libre, Continu sacando sarta desde 4894' hasta 1704 MD
con los siguientes parmetros Strok= 130, GPM= 659, PB= 2000 psi, Torque=
5/13 Klbs* Pie. Sac sarta libre desde 1704 MD hasta superficie. Evaluacin de
la Broca: 1-1-WT-C/N-X-I-LT/PN-TD.

Interrupcin de PDVSA (1 hr.) Corrigi falla en Switch de reversa del
malacate, Arm sarta estabilizada de limpieza con broca Triconica 16" (Chorros:
4x14) + Bit Sub. + Stab 15,5" + 01 DC's 8" + Stab 15" + 03 DC's 8" y Baj
hasta 3160' MD observando apoyos puntuales 20-30 Klbs a 3160 MD observ
apoyo fuerte de 40 Klbs, levant sarta, conect bomba y rotaria. Circul
reciprocando sarta observando abundante ripios y derrumbe de tamaos
superiores a 3" en superficie y lodo floculado. Repas desde 3160 MD hasta
3180 MD, Bombe y desplazo pldora con 4 Lbs/Bbl de asfalto y con densidad
de 14,5 lpg observando abundante ripios en superficie, por lo que se decidi
incrementar densidad del lodo desde 11,2 Lpg hasta 11,8 Lpg.

Baj sarta desde 3180 MD hasta 3804' MD con bomba y rotaria por observar
apoyo de 40 Mlbs, y sarta libre desde 3804' MD hasta 5030' MD donde observ
apoyo de 40 Mlbs, repas desde 5030' MD hasta 5178' MD observando
abundante ripios en superficie. Circul e increment densidad de lodo de 11,8 a
12,1 Lpg. Baj sarta con bomba y rotaria desde 5178' MD hasta 6275' MD
observando altos torques y abundantes ripios en superficie.

141
Sac sarta de limpieza con broca Triconica 16" desde 6275' MD hasta 5741' MD
en Back Reaming por observar arrastres de 40 Mlbs, y libre con arrastres
puntuales de 20 Mlbs desde 5741' MD hasta superficie.

Conect zapata + Cuello + tubo, prob vlvula flotadora OK. Baj casing de
13-3/8", desde superficie hasta 2700' MD. Circul pozo por observar lodo
altamente floculado y presencia abundante de derrumbes en superficie. Continu
bajando casing 13-3/8" desde 2700' MD hasta 3891' MD donde observ apoyo
de 50 Mlbs (tubo #93 de 155) y lodo altamente floculado. Circul pozo @ 3891'
MD, Continu bajando casing de 13 3/8" desde 3891' MD hasta 4480' MD,
llenando tubo por tubo, conect bomba para romper geles y circular revestidor
observando incremento de presin de 800 psi con Strok= 30 y revestidor pegado
sin circulacin, trabaj arriba y abajo con 550 Klbs de over pull y 150 Klbs de
compresin manteniendo 500 psi entrampadas, recuper 1 pulg. Junta de
casing quedando Zapata @ 4382 MD, Cuello Flotador @ 4340 MD,
continu trabajando sin obtener avance.

Para el da 11 de Abril se activ alarma detectora de gas del taladro, observando
burbujeo de gas desde el cellar del pozo Guanta-19D, por lo que se tuvo que
desalojar al personal de Locacin.

Posteriormente se reanudaron las operaciones el da 12 de Abril bajando tubera
1 3/8 pulg. nicamente se pudo bajar 50 pies por debajo del cellar, debido a

142
obstruccin por lodo floculado, no teniendo mayor avance. Realiz Top Job
con 12 bls de cemento puro ms cloruro de calcio. Realiz corte del revestidor y
conect seccin A. Instal pie de amigo entre revestidor de 20" y 13 3/8"
para mayor integridad a la seccin.

Inicia segunda fase de perforacin (SECCIN DE 12 )

El da 13 de Abril, Armo y Baj BHA con broca de 12 1/4"+ Bit Sub + Stab
+1dc's 8"+ Stab + 3 DCs 8"+Xo + 21 Hws 5"+ Jar+11 Hws 5" para repasar
seccin de 16 y asentar revestidor de 9-5/8 a la profundidad de 6275 MD.

Baj sarta hasta 4118MD, donde observ apoyo de 15 Mlbs Conect bomba y
rotaria, observando alto torque de 10/18 Klbs y restriccin en aproximadamente
7 pies continuo bajando libre hasta 4211' MD. Circul, continuo bajando tubera
desde 4211 MD hasta 4340 MD donde toco Cuello Flotador rompi el mismo
y zapata (4382' MD) Baj sarta con bomba y rotaria para acondicionar hoyo de
16" con broca de 12 1/4" desde 4382 MD hasta 6275 MD sin problemas,
Circul para acondicionar lodo por observarse con olor ftido y floculado e
incremento peso @ 12.1 Lpg. Realiz viaje corto desde 6275' hasta 4382' libre.

Saco sarta de limpieza desde 6275 MD hasta superficie sin problemas, Baj
revestidor desde superficie hasta 6275' MD S/P.

143
Para el da 15 de Abril Instal cabezal de cementacin y realiz Cementacin
quedando la Zapata @ 6253 MD, Cuello Flotador @ 6204 MD.

Inicia tercera fase de perforacin (SECCIN DE 8 1/2)

Para el da 17 de Abril instal conjunto BOP y prob con 1000 psi por 10 min.
Ok., Armo y baj BHA direccional con broca PDC 8 1/2" + MF + Stab + MWD
+ 16 HW's 5" + Martillo + 11 HWs y baj hasta 6204 MD donde toco cuello
flotador, Rompi CF + Zapata (6253' MD) Limpio bolsillo desde 6253 MD
hasta 6275' MD con bomba y rotaria s/p. Circul y Desplazo lodo de 12,1 Lpg
por lodo 9,5 Lpg. Perforo desde 6275 MD hasta 7847' MD son 1572' en 38.5
Hrs para una ROP de 40.8 Pph. Circul hasta retorno limpio y decidi sacar
sarta a superficie para reemplazar broca PDC por triconica, para perforar la
seccin de conglomerados.

Sac sarta en back reaming (por seguridad), desde 7847' MD hasta 7754 MD
sin problemas. Con back reaming desde 7754' MD hasta 7661' MD por observar
arrastres de 40 Mlbs, libre desde 7661' MD hasta 7379' MD, continu sacando
en back reaming desde 7379' hasta 6253' (zapata) por observar torques de 15-
17 ft-lbs. y arrastres de 40 Mlbs y evidencia de empacamiento. Bombe y
desplaz 35 Bls de pldora pesada. Sac tubera desde 6253' MD hasta superficie
quebrando herramientas direccionales.

144
Baj sarta punta libre desde superficie hasta 940' para asegurar pozo. Por
(Interrupcin PDVSA de 38 Hrs), debido a espera por repuesto HEAT SINK
de potencia del freno elctrico BAYLOR.

Sac sarta punta libre desde 940' hasta superficie, Arm y baj BHA direccional
con broca PDC 8 1/2"R + MF + Stab + MWD + 16 HW's + Martillo + 11 HW's
hasta 6281' donde observ apoyo de 40 Klbs Repas desde 6281 MD hasta
7785' MD, durante el repaso se incremento el peso del lodo de 10,1 Lpg @ 10,3
Lpg, continuo repasando y observo sarta empacada con incremento de presin
desde 2300 psi hasta 3000 psi y alto torque de 20 Klbs*Pie, trabaj sarta arriba y
abaj hasta recuperar rotacin y circulacin. Levant hasta 7755 MD donde
observo sarta libre.

Bombe 50 bls de pldora viscosa-pesada con 20 Lbs/Bbl de asfalto y con
densidad de 12,5 Lpg y circul la misma observando abundante ripios con
muestras de derrumbe, simultneamente incrementa densidad del lodo desde
10,3 hasta 10,5 Lpg. Contino repasando hoyo de 8 " con dificultad desde
7755MD hasta 7847' MD con altos torques, Circul y Realiz viaje corto en
back reaming desde 7847' MD hasta 6253 MD zapata, observando arrastres de
40 Mlbs torque de 12/18 @ 7721-7377-7095-6827'. Baj sarta desde 6253'
hasta 7001' donde observo apoyo de 45 Mlbs, Repaso con broca 8 1/2" PDC
desde 7001 MD hasta 7847' MD. Continuo perforando desde 7847' MD hasta
8131' MD son 284' en 15.5 horas para una ROP de 18.3 Pph.

145
Interrupcin PDVSA de 1/2 Hr por Reparacin del sistema de Top Drive y
1/2 Hr por Cambio de pistn n# 3 de la Bomba # 2, continuo perforando hoyo 8-
1/2" desde 8131' MD hasta 8546 MD son 415' en 13 horas para una ROP de 32
Pph., circul y realiz Viaje de Control hasta la Zapata (6253 MD) Observo
arrastre puntuales de 50 Mlbs desde 8170' MD hasta 8000' MD y permanente de
50 Klbs de 8000' hasta 7915' saco en back reamer ok. Libre desde 7915' hasta
6187' MD sin problema, Baj observando apoyo de 40 Klbs a 8000' conect
TOP Drive y repaso desde 8000' hasta 8170' MD ok, continuo bajando sarta sin
problema desde 8170' hasta 8546'.

Perforo hoyo de 8-1/2" desde 8546' hasta 9457' MD son 911' en 32.5 horas para
una ROP de 28 Pph., promedio, circul y saco sarta a superficie por bajo
rendimiento de Broca, observ arrastres puntuales desde 8227 MD hasta 7942
MD.

Evaluacin de la Broca: 1-2-WT-N/S-X-I-DL-PR.

Baj BHA direccional con Broca PDC 8 1/2" hasta 9457' S/P instalando
reductores de TORQUE Y ARRASTRE, Repaso las 3 ultima parejas por
seguridad, Perforo sarta direccional con broca PDC de 8-1/2" desde 9457' hasta
PT 10518' son 1061' en 40 horas para una ROP de 26.5 Pph. promedio. Circul
y Realiz Viaje Corto desde 10518' hasta 5700' sin problema, Baj desde 5700'
MD hasta 10158' MD donde apoyo de 20 - 40 Klbs conect TOP Drive y repaso

146
hasta 10518' MD Repasando las 4 ultima parejas hasta estar libre, circul hasta
retorno limpio saco sarta direccional con broca PDC de 8-1/2" desde 10518'
hasta superficie sin problema.

Para el da 29 de Abril Ca. Halliburton Logging baj herramienta de registro
primera corrida: MRI-SDL-DSN-MSFL-GR toco fondo @ 10528' MD segn
guaya tomo registro desde 10528' MD hasta 9500' MD saco hasta superficie sin
problema, baj Segunda corrida: DLL -MSFL-WSTT-GR-SP, saco hasta
superficie S/P, Armo y Baj sarta lisa con Broca Triconica 8-1/2 hasta 10518
S/P, circul y saco sarta desde 10518' MD hasta superficie sin problema.

Ca. Weatherford (llave hidrulica) visti equipo y baj revestidor de 7" 26 #/pie
desde superficie hasta 4467 + colgador con DP's de 5" desde 4467' hasta 10518'
sin problema S/P, llenando los primeros 5 tubos y luego cada 10, Conect
cabezal y toco fondo @ 10518, levant 5 para buscar circulacin y probo con 7
SPM observando Presin de 1800 Psi sin observar retorno. Saco desde 10518'
MD hasta 10053 variando parmetros buscando circulacin sin xito, por lo que
se decidi por parte de PETROPRODUCCION NO realizar Cementacin y
Asentar colgador, por lo que se realiz lo siguiente: Levant sarta con peso (340
Mlbs) presurizo sarta hasta 3600 psi asent colgador, probo: tensin 400 Mlbs y
apoyo con 120 Klbs, desconect lneas y quito cabezal de circulacin, levant
sarta con peso de 190 Klbs OK.

Tope del colgador @ 6014'

147
Profundidad de la zapata: 10513'

Profundidad del cuello flotador: 10437'

Para el da 02-05-2008 termin de quebrar tubo x tubo desde 4300' MD hasta
superficie, desvisti y retiro vlvula impide reventones (BOP), instal Tubing
Bonet al cabezal, quedando por finalizada las operaciones con 48 das, en los
cuales se incluyen 10 das de mudanza. .

4.4.2. Costos

Los siguientes costos son presentados en base a las facturas finales
presentadas de algunas compaas.

El resultado puede variar con respecto a los reportes diarios.

148
Tabla 12. Costos Totales
TEM VALOR (USD) COMPAA
SUP. + C/T 32,300 PDVSA
TARIFA RIG 303,088 PDVSA
DIRECCIONAL 516,063 SPERRY HALLIBURTON
FLUIDOS PERFORACIN 279,189 BAROID HALLIBURTON
TRAT. CORTES Y FLUIDOS 225,676 TUBOSCOPE
BROCAS 147,000 DBS HALLIBURTON
CEMENTACIN 72,500 HALLIBURTON
LINER HANGER 67,521 HALLIBURTON
EQUIPO OPERACIONAL 25,080 TUBOSCOPE
CAMPAMENTO 24,320 3R
PERS. CUADRILLA 157,323.00 CERLAVIN
CATERING 22,800 SIHAMA
TEM VALOR (USD) COMPAA
MONTACARGAS 76,580.00 NOROCCIDENTAL
DIESEL (PRECIO
INTERNACIONAL
259,584.00 PPR
VACUUM 49,400.00 PETROTECH
TUBERA DE
REVESTIMIENTO
725,364
TOTAL 2,983,788

CAPTULO V

149
CAPTULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. Conclusiones

Las tasas de produccin aumentan debido a que las perforaciones direccionales
han demostrado ser efectivas.

Todo el personal trabaj en equipo con mucha disciplina, incluyendo a las
empresas de servicios para la ejecucin de esta tecnologa.

La perforacin del pozo Guanta-18D fue perforado de acuerdo con lo
planificado y costos presupuestados.

Cuando el Collar de Perforacin inferior sea ms flexible, mayor ser el rango
de perforacin.

Un BHA rgido que mantiene la inclinacin con un estabilizador fuera de calibre
localizado sobre el SDC tendera a bajar la inclinacin si dicho estabilizador es
de calibre completo.

150
Tres estabilizadores son convenientes para un BHA. Para un BHA tipo pndulo
dos es suficiente.

El Perforador Direccional debe hallarse en el piso del taladro cuando se est
lavando/trabajando el BHA rotatorio a travs de la seccin punto de inicio en
formaciones suaves para evitar que el pozo se desve (side track).

Un BHA que trabaja correctamente en un rea puede actuar muy diferente en
otra. La experiencia local es primordial en afinar los BHA.

Decidir en qu momento se puede sacar para cambiar un BHA es una primordial
responsabilidad del Perforador Direccional. Idealmente, esto debera coincidir
con un viaje para cambiar la broca.

Para hacer ms rgido el BHA se aplica altos r.p.m. esto ayuda a frenar desvos
debidos a tendencias de la formacin.

Rimar es til para controlar el rango BUP en formaciones suaves. Se hace
menos til para formaciones ms duras. Aun as hasta en formaciones duras,
rimar antes de cada conexin ayuda a mantener bajo el arrastre del hueco.

151
5.2. Recomendaciones

En pozos direccionales se recomienda contratar un equipo de perforacin con
tecnologa avanzada, que se encuentre en condiciones ptimas de
funcionamiento y que garantice el xito de las operaciones.

El equipo de perforacin debe tener Top Drive, debido a que garantiza en
cualquier momento crtico de la perforacin, la posibilidad de poder rimar 90
arriba, as como tambin 90 abajo, es decir cuando la herramienta tienda a
pegarse, salir rotando, circulando y tensionando sin permitir que se produzca un
stuck pipe, lo que no se puede realizar con los equipos convencionales con
Kelly.

Otra de las ventajas de usar Top Drive es que cada conexin es de tres tubos (un
stand), lo que nos permite reducir tiempos de conexiones, de viajes, de
perforacin y al final es ms rentable econmicamente.

Siempre se debe usar un estabilizador NB de calibre completo para elevar la
inclinacin.

Usar ya sea un NB de calibre desgastado (BHA de semi-cada para rangos bajos)
o ningn NB (BHA tipo pndulo, para rangos rpidos de cada) para bajar la
inclinacin.

152
Procurar no elevar la inclinacin hacia el objetivo, es mejor bajar lentamente
hacia el mismo.

En lo posible usar un mnimo de DC. Utilizar tubera HW para la disponibilidad
de peso remanente.

Se deben reemplazar estabilizadores como sea requerido. Chequee la broca. Si la
broca est desgastada va a ser necesario rimar.

Chequear el equipo direccional y todas las herramientas luego de concluido un
trabajo.

Procure usar ms peso sobre la broca y bajas r.p.m. al iniciar un desvo a la
derecha.

En formaciones suaves puede que sea necesario reducir el rango de flujo de lodo
para obtener suficiente peso sobre la broca y reducir el lavado del hueco. Tenga
precaucin lave cada tubo/parada a un rango de flujo normal antes de hacer la
conexin.

153
GLOSARIO

Absorcin
Adhesin o concentracin de sustancias disueltas, bien sobre la superficie de un
slido, bien alrededor de las partculas de un coloide en suspensin

rbol de navidad
Instalacin en la parte superior de un pozo productor de petrleo o gas, mediante la cual
se abre o se cierra el flujo. El conjunto de vlvulas y tuberas se asemejan al adorno
navideo y as se le conoce en la industria.
Acuado
Aprisionado, ajustado
Barril
Unidad de medida volumtrica empleada en varios pases, entre ellos E.E.U.U. Un
barril de petrleo equivale a 159 litros, o sea que un metro cbico de petrleo equivale a
6,29 barriles.
Boca de pozo
Equipamiento que se coloca sobre un pozo productivo y que est destinado a regular la
salida del flujo de los hidrocarburos.

154
Canaleta
Es el nuevo orificio de dimetro ms pequeo que se presenta al desviarse, o al cambio
brusco de direccin del pozo.
Cavernas
Cavidad profunda subterrnea que se presenta entre las rocas.
Cementacin
Proceso por el cual se bombea al pozo una mezcla de cemento que al fraguarse o
endurecerse proporciona sustentacin a la tubera de revestimiento dando hermeticidad
contra la filtracin de fluidos de formacin.
Conos
Parte constituyente de una broca
Desviacin del pozo
Cambio de inclinacin de la vertical absoluta durante la perforacin de un pozo.
Flexin
Accin de doblar o doblarse
Inyeccin (lodo de perforacin)
Mezcla de arcilla, agua y ciertos productos qumicos inyectada en forma continua
durante las operaciones de perforacin.

155
El lodo sirve para evacuar los cutting o detritos, lubricar y enfriar el trpano, sostener
las paredes de los pozos y equilibrar la presin de los fluidos contenidos en las
formaciones.
Pata de perro
Cambio de direccin del agujero del pozo
Perfilaje (o registro)
Registracin que se realiza en el pozo luego de la perforacin mediante instrumentos de
medicin elctricos, snicos y nucleares que transmiten informacin sobre la
composicin de las rocas, el contenido de los fluidos (petrleo, gas, agua), porosidad o
permeabilidad as como las profundidades a que se encuentran.
El Perfilaje es realizado por compaas especializadas.
Perforacin
Operacin que consiste en perforar el subsuelo con la ayuda de herramientas apropiadas
para buscar y extraer hidrocarburos.
Permeabilidad
Es la conductividad de un cuerpo poroso a los fluidos o capacidad de los fluidos para
desplazarse entre los espacios que conectan los poros de una masa porosa.

156
Petrleo
Mezcla en proporciones variables de hidrocarburos slidos, lquidos o gaseosos que se
encuentran en los yacimientos bajo presiones y temperaturas ms o menos elevadas.
Los petrleos crudos pueden ser de base parafnica, asfltica o mixta.
Los crudos de petrleo, segn la densidad, se clasifican en:
a) Pesados (10 a 22,3 API).
b) Medios (22,3 a 31,1 API).
c) Livianos (superiores a los 31,3 API).
Pldora
Sustancia viscosa que se prepara para enviar al pozo
Pozo abandonado
Pozo cuyas reservas accesibles estn exhaustas
Pozo cerrado
Pozo cuya produccin est temporalmente suspendida para realizar operaciones
complementarias, en espera de reparacin o en estudio del comportamiento del mismo.

157
Pozo terminado
La terminacin del pozo es el conjunto de operaciones que se realiza luego de la
perforacin para hacer posible su puesta en explotacin, mediante la colocacin de los
equipos permanentes de produccin.
Punto libre
Es el punto donde la tubera est libre de un aprisionamiento.
Trpano Broca
Herramienta empleada para la disgregacin mecnica de las rocas con el fin de perforar
el subsuelo en bsqueda de petrleo.
Tuberas de revestimiento
Serie de tubos que se colocan en el pozo mientras progresa la perforacin para prevenir
derrumbes de las paredes y para la extraccin de los hidrocarburos en la fase de la
produccin.

158
BIBLIOGRAFA

1. Anadrill Schlumberger, Horizontal Drilling Training Manual (Diciembre 1991).
2. Eastman Christensen, Directional Drilling (Houston, 1990).
3. Jiazhi, B: Bottom hole Assembly Problems Solved by Beam Column Theory; paper
SPE 10561 presented at the 1982 SPE International Meeting on Petroleum Engineering,
Beijing, March 19-22.
4. Manual del Centro de Investigaciones Geopaleontolgicas de Guayaquil.
5. Mike Smith Directional Drilling Training Manual (Diciembre 1996). Proyecto
PEMEX-IMP, Procedimientos para el Diseo de la Perforacin de Pozos, 2a. Fase,
Julio, 2000.
6. Moore, P.L. Drilling practice Manual Pennwell books Tulsa, Oklahoma.

SITIOS WEB
www.monografias.com/trabajos11/pope/pope.shtml
www.informaciontecnicadelpetroleo-brocas.htm
www.sartasdeperforacion.pdf.htm

159
CITAS BIBLIOGRFICAS
PETROPRODUCCIN, Reportes diarios de perforacin, Pozo Guanta-18D, 2008.

NOTA
El captulo dos fue tomado casi en su totalidad de la seccin diez del Directional
Drilling Training Manual ya que varios de los conceptos en ellos mencionados no se
podan obviar por ser de vital importancia en el entendimiento del tema de este captulo.

ANEXOS

160
ANEXO 1. Vista vertical Plan Vs Survey Actual Guanta 18D


Vista Vertical Plan Vs Survey Actual
GUANTA-18D
-500
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
6500
7000
7500
8000
8500
9000
9500
10000
10500
-500 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Seccion Vertical
T
V
D
Plan
SURVEY
TD at 10513.012' MD
KOP at 400'
Start Hold 29.943
Start Drop -
Start Hold Vertical CSG 9-5/8" @ 6251' MD
CSG 7" @ 9132' MD
CSG 7" @ 10513' MD

161
ANEXO 2. Vista Horizontal Guanta 18D


Vista Horizontal
GUANTA-18D
-400
-350
-300
-250
-200
-150
-100
-50
0
50
100
-400 -200 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200
Este - Oeste
N
o
r
t
e

-

S
u
r
Survey
Plan

162
ANEXO 3. Peso del lodo real Vs Peso del lodo programado

PESO DEL LODO REAL VS. PESO DEL LODO PROGRAMADO


10.3
8.6
8.8
9.1
10.4
8.6
10.3
10.1
8.6
8.8
9.0
9.1
9.4
9.9
10.0
10.2
10.4
10.7
11.0
11.2
11.5
11.2
9.5
9.9
10.5
10.8
10.2
9.2
8.8
8.6
9.5
9.2
9.7
9.8
10.7
11.2
12.1
9.7
9.5
10.0
9.9
10.5
10.6
10.6
10.7
10.3
8.8
9.0
9.1
9.4
9.8
9.7
9.6
10.0
10.1
10.1
10.0
10.5
10.0
10.2
10.1
10.0
9.5
9.9
9.9
9.6
10.3
10.2
10.1
10.1
10.5 10.8
10.3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
8.4 8.6 8.8 9.0 9.2 9.4 9.6 9.8 10.0 10.2 10.4 10.6 10.8 11.0 11.2 11.4 11.6 11.8 12.0 12.2
LPG
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D

(
M
D
)
DENSIDAD PROGRAMADA MAXIMA
DENSIDAD REAL
DENSIDAD PROGRAMADA MINIMA

163
ANEXO 4. Cellar del Pozo Guanta-18D

CELLAR DEL POZO GUANTA-18D

Fuente: PDVSA.

164
ANEXO 5. Broca Triconica De 12-1/4

BROCA TRICONICA DE 12-1/4 UTILIZADA EN LA PERFORACIN

Fuente: Halliburton.

165
ANEXO 6. Estabilizador de Aletas Espirales

ESTABILIZADOR DE ALETAS ESPIRALES.


166
ANEXO 7. Bop para ser Colocado en la Subestructura del Taladro

BOP LISTO PARA SER COLOCADO EN LA SUBESTRUCTURA DEL
TALADRO.

Fuente: PDVSA.

167
ANEXO 8. Llave Hidrulica

LLAVE HIDRULICA DESENROSCANDO TUBERA DE PERFORACIN.

Fuente: PDVSA.

168
ANEXO 9. Equipo de Mezclado de Cemento

EQUIPO DE MEZCLADO DE CEMENTO CA HALLIBURTON


169
ANEXO 10. Sacos de Cemento Tipo G.

SACOS DE CEMENTO TIPO G UTILIZADOS EN EL POZO


170
ANEXO 11. Cabeza de Cementacin 13-3/8
CABEZA DE CEMENTACIN 13-3/8 UTILIZADO POR HALLIBURTON.


171
ANEXO 12. Pozo Guanta-18D

POZO GUANTA-18D PRODUCIENDO


Perforación de Pozos Petroleros

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