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UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

GRAN MARISCAL DE AYACUCHO


FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
SEDE DE BARCELONA




PROPUESTA DE MEJORAS DE LOS PLANES DE INSPECCIN
BASADO EN EL MANTENIMIENTO EN condicin PARA LOS
EQUIPOS ROTATIVOS

CASO: TREN 1, UNIDAD DE UREA RUTA 11-A DE LA PLANTA
FERTINITRO, C.E.C; JOS- EDO. ANZOTEGUI.




Trabajo especial de grado presentado como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero de mantenimiento

Realizado por:
Ana Karina Gonzlez Ramos
C.I.: 18.279.060

Barcelona, Abril 2014
UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA
GRAN MARISCAL DE AYACUCHO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
SEDE DE BARCELONA






PROPUESTA DE MEJORAS DE LOS PLANES DE INSPECCIN
BASADO EN EL MANTENIMIENTO EN condicin PARA LOS
EQUIPOS ROTATIVOS

CASO: TREN 1, UNIDAD DE UREA RUTA 11-A DE LA PLANTA
FERTINITRO, C.E.C; JOS- EDO. ANZOTEGUI.


Trabajo especial de grado presentado como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero de mantenimiento


Tutor Acadmico:
Ing. Arqumedes Guaita

Tutor Industrial:
Ing. Israel Bermdez

Realizado por:
Ana Karina Gonzlez Ramos
C.I.: 18.279.060

Barcelona, Abril 2014
DEDICATORIA

AGRADECIMIENTO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA DE
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

LNEA DE INVESTIGACIN: Mantenimiento
TITULO
PROPUESTA DE MEJORAS DE LOS PLANES DE INSPECCIN
BASADO EN EL MANTENIMIENTO EN CONDICIN PARA
LOS EQUIPOS ROTATIVOS

CASO: TREN 1, UNIDAD DE UREA RUTA 11-A DE LA PLANTA
FERTINITRO, C.E.C; JOS- EDO. ANZOTEGUI.

AUTOR: GONZLEZ RAMOS ANA KARINA
TUTOR: ING. ARQUMEDES GUAITA
LAPSO: I 2014

RESUMEN











DESCRIPTORES:

INTRODUCCIN
CAPITULO I. EL PROBLEMA
1.1.Planteamiento del problema
Fertilizantes Nitrogenados de Venezuela FertiNitro, es una empresa
petroqumica dedicada a la produccin de amoniaco liquido y urea granulada, la
misma es despachada a travs del Terminal marino de PEQUIVEN. Esta empresa
tiene por objeto la produccin y venta de fertilizantes, esta ubicada en el complejo
industrial petroqumico y petrolero general de divisin Jose Antonio Anzotegui. Esta
empresa cuenta con dos unidades de produccin de amoniaco, cuya capacidad de
produccin es de 1800 toneladas por da cada una (TON/D), y dos unidades de
produccin de urea granulada, cada una con capacidad de produccin de 2250
toneladas por da (TON/D).
La unidad de rea/Granulacin posee una variedad de equipos, entre estos
se encuentran equipos rotativos, como lo son: bombas centrfugas, bombas de
desplazamiento positivo, turbo bombas, motores elctricos y de estas depende la
mayor parte del proceso productivo, pues sin ellas no seria posible el transporte de
fluidos como el amoniaco para la produccin de la rea.
Actualmente, el departamento de confiabilidad de la empresa FertiNitro
C.E.C., realiza trabajos de mantenimiento preventivo mediante la aplicacin de un
programa de inspeccin, a frecuencias fijas en sus equipos, el cual contempla
inspeccin visual, reposicin de lubricante y limpieza general, alineacin, revisin de
parmetros de proceso, entre otros. Este tipo de mantenimiento basado en horas de
operacin, aparte de ser costoso a largo plazo para la industria, no ha sido capaz de
disminuir las paradas no programadas, trayendo como consecuencia una reduccin en
las horas efectivas de la planta y por ende, los niveles de produccin se han visto
severamente comprometidos.
Por esta razn, la superintendencia de equipos rotativos, estudia la
posibilidad de implementar un Programa de Mantenimiento Basado en Condicin
(PMBC), enfocado a elevar la confiabilidad de los activos industriales, mejorar las
labores de mantenimiento y generar mejores prcticas aplicadas a las operaciones y
mantenimiento de la maquinaria, con el objeto de incrementar la efectividad de los
equipos y permitir al departamento de mantenimiento, planificar y programar
oportunamente las labores de intervencin, favoreciendo as la continuidad
operacional del sistema de produccin, ya que este se ha visto afectado por la
aparicin de fallas repetitivas en los activos de la ruta 11-A del tren 1 de la unidad de
urea, que comprende veinte (22) bombas centrfugas y dos (2) de desplazamiento
positivo; las fallas ms comunes en estas son: fugas por sellos, altas vibraciones y
filtros daados, ocasionando la paralizacin de la produccin planificada y en
consecuencia generando prdidas a la organizacin, no slo por la paralizacin del
equipo sino tambin los altos tiempos fuera de servicio, falta de actualizacin de los
planes de mantenimiento que se adapten a las condiciones de los equipos referidos,
desconocimiento de las especificaciones tcnicas de los repuestos requeridos para la
ejecucin de acciones mantenedoras y de los materiales y herramientas necesarias
para la realizacin de las actividades propuestas.
Para cumplir con la propuesta de mejoras de los planes de inspeccin
basado en el mantenimiento en condicion para los equipos rotativos, a fin de
planificar proactivamente actividades que ayuden a prevenir fallas, mejoren la
confiabilidad de los equipos rotativos y determinen su prioridad en el proceso
productivo dentro de la ruta 11-A de la Unidad de rea de la Planta Fertinitro
promoviendo las tareas necesarias que permitirn minimizar los problemas expuestos.
En funcin de lo antes planteado surgen las siguientes interrogantes:
Cul es la situacin actual de los equipos rotativos de la unidad de urea?
Cules equipos rotativos adscritos a la superintendencia de confiabilidad se
encuentran con mayor grado de criticidad?
Cul es la metodologa aplicable para determinar las fallas de los equipos
rotativos crticos de la ruta 11-A?
Cul herramienta de inspeccin es aplicable para mejorar la confiabilidad
en los equipos rotativos?
Cules son los cambios precisos para mejorar la efectividad de los equipos
rotativos de la ruta 11-A?

1.2.Objetivos de la investigacin
1.2.1. Objetivo general
Propuesta de mejoras de los planes de inspeccin basado en el mantenimiento en
condicin para los equipos rotativos
1.2.2. Objetivos especficos
Describir la situacin actual de los equipos rotativos de la unidad de rea,
ruta 11-A, fertinitro para conocer su funcionamiento.
Determinar la criticidad de los equipos rotativos pertenecientes a la ruta 11-
A de la unidad de rea, para jerarquizar su impacto
Realizar un anlisis de los Modos y Efectos de Fallas (AMEF) en los
equipos rotativos crticos de la ruta 11-A unidad de rea, con el propsito de
establecer acciones correctivas.
Seleccionar la herramienta de inspeccin, que ms se adapte al entorno
operacional, basado en el mantenimiento en condicin.
Proponer planes de inspeccin dirigidas a la mejora de la efectividad de los
equipos rotativos crticos de la ruta 11 A de la unidad de rea de Fertinitro.





1.3. Justificacin
La realizacin de este trabajo de grado se fundamenta en dos aspectos, uno
tcnico y otro econmico. La parte tcnica se basa en determinar, proponer y
seleccionar la herramienta de Mantenimiento Basado en condicin, que ms se adapte
al entorno operacional a aplicar a los activos crticos en estudio, utilizando la filosofa
del Anlisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF) que servir para proponer
estrategias de mantenimiento.
En lo econmico, dado que la metodologa utilizada permite tomar acciones
de mantenimiento que sean necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los
equipos, lo cual admite una disminucin de los costos, puesto que no se realizan
actividades innecesarias.

1.4.Alcance
El Mantenimiento Basado en Condicin (MBC), est enfocado a elevar la
confiabilidad de los activos industriales, mejorar las labores de mantenimiento y
generar mejores prcticas aplicadas a las operaciones y mantenimiento de la
maquinaria, con el objeto de incrementar la efectividad de los equipos y permitir, al
departamento de mantenimiento, planificar y programar oportunamente las labores de
intervencin, favoreciendo as la continuidad operacional del sistema de produccin.
Es necesario conocer la situacin de los activos rotativos a incluir en la
propuesta, recopilar toda la informacin tcnica necesaria para el anlisis de los datos
y desarrollar un anlisis de criticidad a fin de aplicar las herramientas predictivas a
los equipos que ms lo requieran. Estas herramientas sern seleccionadas, basadas
principalmente en la capacidad de detectar, de forma anticipada, los sntomas que
indican la posible ocurrencia de los modos de falla identificados en los Anlisis de
Modos y Efectos de Falla (AMEF), que sern desarrollados en los equipos de mayor
impacto en el proceso productivo.


1.5. Limitaciones

Para la realizacin de este trabajo de investigacin, se cont con toda la
colaboracin del personal que labora en la planta, especialmente del personal de
confiabilidad, as como con toda la informacin necesaria para el desarrollo del
mismo, por consiguiente se propusieron mejoras que permitirn aumentar la
confiabilidad de los equipos rotativos.









CAPITULO II. Marco teorico
2.1. Antecedentes
A continuacin se presenta un resumen de los trabajos de investigacin
relacionados con el tema de este proyecto, que servirn de apoyo, ya sea por su
contenido o metodologa, para el desarrollo del trabajo de grado:

Moya R. Francisco (2010) En su Trabajo de Grado titulado Propuestas de
acciones de mantenimiento centrado en confiabilidad para equipos rotativos.
Caso: Nueva Seccin de Destilacin de Metanol, Proyecto de Expansin
METOR S.A. Trabajo de Grado Presentado ante la Universidad de Oriente para
Optar al Ttulo de Ingeniero Mecnico: El objetivo del desarrollo de este trabajo
consisti en proponer acciones de mantenimiento basada en la filosofa del
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC), para equipos crticos de la nueva
seccin de destilacin del proyecto de expansin METOR S.A. Para el logro del
objetivo propuesto se procedi a describir el contexto operacional de los equipos y las
especificaciones de los mismos para su funcionamiento y el tipo de mantenimiento
que recomienda su fabricante, posteriormente se hizo un anlisis de criticidad para
determinar los equipos rotativos crticos que forman parte de la seccin de destilacin
de la nueva planta, luego se identificaron las funciones, fallas funcionales , modos de
fallas y los efectos que generan las mismas a la hora de presentarse dicha falla,
procesndose mediante la herramienta de anlisis de modo y efecto de falla (AMEF),
posteriormente se aplic el rbol Lgico de Decisin ALD, con la finalidad de
establecer el tipo de mantenimiento y as mitigar los modos de fallas y por ende sus
efectos en los equipos rotativos crticos

2.2. Fundamentos tericos

2.2.1 Mantenimiento.
Conjunto de actividades que permiten mantener un equipo, sistema o instalacin
en condicin operativa, de tal forma que cumpla las funciones para las cuales
fueron diseados y asignados o restablecer dicha condicin cuando esta se pierde.

2.2.1.2 Objetivos del Mantenimiento.
Mejorar continuamente los equipos hasta su ms alto nivel operativo,
mediante el incremento de la disponibilidad, efectividad y confiabilidad.
Aprovechar al mximo los componentes de los equipos, para disminuir los
costos de mantenimiento.
Garantizar el buen funcionamiento de los equipos, para aumentar la
produccin.
Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
Maximizar el beneficio global.

2.2.2 Tipos de Mantenimiento.
Existen diferentes formas de diferenciar los tipos de mantenimientos, sin embargo
la generalmente utilizada, parte del mantenimiento preventivo y correctivo, en la
figura 2.1 se muestra los tipos de mantenimiento

2.3.Referencias conceptuales


2.4.Descripcin de la empresa
Resea histrica de la empresa
Fertilizantes Nitrogenados de Venezuela, FertiNitro C.E.C, es una empresa
petroqumica que comenz a construirse en 1997, crendose con el propsito de
cumplir compromisos comerciales a nivel mundial y establecer en el mercado una
produccin de amonaco y rea de alta calidad. FertiNitro es una compaa de
carcter mixto, con participacin de empresas del estado venezolano, como
Petroqumica de Venezuela (Pequiven), y empresas privadas extranjeras y
venezolanas, como Koch Industries, Snamprogetti y Empresas Polar.

Ubicacin Geogrfica.
Fertilizantes Nitrogenados de Venezuela, FertiNitro C.E.C, es una empresa
petroqumica, dedicada a la produccin de amonaco y urea granulada. Est ubicada
en el Complejo Industrial Petroqumico y Petrolero General de Divisin Jos Antonio
Anzotegui, en la localidad de Jose, al norte del estado Anzotegui. En la figura 1 se
muestra su ubicacin dentro del condominio de Pequiven. En la Figura N 1.1 se
muestra la ubicacin dentro del condominio de pequiven.


Figura N 2.1 Ubicacin de la empresa Fertilizantes Nitrogenados de Venezuela
C.E.C dentro del condominio de Pequiven.



Fuente: el autor
Visin de FertiNitro
Ser reconocida a nivel nacional e internacional como la empresa ms confiable y
rentable en producir y comercializar Urea y Amoniaco de alta calidad.

Misin de FertiNitro
Producir y comercializar Urea y Amoniaco de alta calidad operando de forma segura
y eficiente en armona con el ambiente, fortaleciendo nuestro talento humano e
impulsando el desarrollo sustentable del pas.
Objetivos de la Calidad de la empresa
Operar con excelencia en seguridad, higiene y ambiente cumpliendo con todas
las regulaciones aplicadas.
Cumplir con nuestro compromiso de produccin de 3700 t/m de Amonaco,
4500 t/m de rea, 340 das de ao.
Cumplir o exceder las expectativas de suministro y calidad de nuestros
clientes.
Mejorar continuamente la unidad de costo por unidad de produccin.


Figura 2. Organigrama del departamento de confiabilidad.
PROCESOS PRODUCTIVOS O SERVICIOS.
La planta de FertiNitro cuenta con 2 lneas de produccin las cuales se
subdividen en 4 reas de las cuales 2 son de Amoniaco y 2 son de Urea, se puede
decir que idnticos casi como plantas gemelas pero tienen un pequea diferencia
entre ellas, un almacn de Urea, un tanque de Amoniaco, una serie de equipos
tanques e instrumentos que conforman la misma para poder operar en condiciones
normales. En la figura 3 se ilustra de manera simple la distribucin de los trenes, en la
figura 4 el proceso de la planta de amoniaco, en la figura 5 se muestra el proceso
productivo de la planta de rea, en la figura 6 se muestra el plano del rea 11- unidad
de urea liquida y en la figura 7 se muestra la ubicacin de la bomba P-101 en el rea
11 de la figura 6.
GERENTE TCNICO Y
PREDICTIVO
Lder. Equipos Rotativos
(1)
Lder. Equipos Estticos
(2)
Lder. Instrumentacin Y
Electricidad (1)
Inspectores De Equipos
Rotativos
(4)
Inspectores De Equipos
Estticos (7)
Inspectores De
Instrumentacin Y
Electricidad (4)
Superintendente Equipos
Estticos
(1)
Superintendente Equipos
Instrumentacin Y
Electricidad
(1)
Superintendente Equipos
Rotativo
(1)

Figura 3. Diagrama de bloques general de la Planta

Figura 4. Procesos que se realizan en la Planta de Amoniaco.

Figura 5. Procesos que se realizan en la Planta de Urea.
Las Unidades que Conforman la Planta FertiNitro son las siguientes:
Tabla 2.1. unidades de la planta fertinitro
UNIDADES RUTAS
Amoniaco 12 y 22
Urea liquida 11 y 21
Granulacin de urea 18 y 28
Almacenamiento de urea 44
Almacenamiento de Amoniaco 42
Unidades de servicios industriales 31,32,33,34 y 36
Fuente: El autor

Figura 6. Plano del rea 11 - unidad de urea liquida.

Figura 7. Equipo rotativo 11 - P-101 A/B de la unidad de urea liquida.

Unidad de Amoniaco (12 y 22):
Son dos unidades iguales de Amoniaco, cada una de 1800 toneladas mtricas de
capacidad. De lo que se produce, 1.238 toneladas mtricas diarias por cada unidad
son utilizadas para producir Urea; el balance de 562 toneladas mtricas por cada
unidad es enviado al tanque de almacenamiento. Las unidades estn diseadas para
trabajar un promedio de dos aos continuo.
El proceso requiere el empleo de condiciones extremas de operacin con
temperaturas que van desde 800 0C hasta 30 0C y presiones que alcanzan 208
Kg/cm2.
Unidad de Urea Liquida (11 y 21)
Son dos unidades iguales de produccin de Urea liquida, esta se produce a partir del
amoniaco y el CO2, por medio de una serie de procesos, la unidad produce al menos
2200 toneladas mtricas por da, estn diseadas para trabajando 24 horas diarias
todo el ao sin interrupcin. De estas unidades pasa a la unidad 18 y 28 donde ocurre
el proceso de granulacin.
Unidad de Granulacin de Urea (18 y 28)
Son dos unidades iguales de produccin de Urea granulada, cada una debe ser
capaz de operar de modo continuo 24 horas diarias todo el ao, a una capacidad
produccin de 2200 toneladas mtricas por da.
El proceso de granulacin se realiza para darle un tamao apropiado al
grano, esto se hace mediante 3 mtodos; aglomeracin, estratificacin y crecimiento
del grano.
La composicin de la Urea es de 99,3% Urea, 0,5% formaldehdo y 0,2%
agua. El formaldehdo es un aditivo qumico utilizado para el proceso de graduacin.
Unidad de Almacenamiento de Urea (44)
La unidad 44 es la de almacenamiento de la Urea granulada. Esta es una
estructura cuyas dimensiones son 366mts de largo y 64.6mts de ancho, con un techo
de dos lminas, cuya altura superior es de 32mts. Esta estructura almacena la Urea de
las unidades 18 y 28, para luego ser exportadas.
Unidad de Almacenamiento de Amoniaco (42)
Esta unidad es la que almacena NH3 (Amoniaco), de las unidades 12 y 22 el
cual es el utilizado para la venta al exterior como Fertilizante almacenado en forma
lquida a una temperatura de 33 C. La venta de este Amonaco lquido se hace por
barco y est destinada exclusivamente a la exportacin. El amonaco producido est
compuesto de 99,8% de Amonaco y 0,2% de agua.
Unidades de servicios industriales (31, 32, 33, 34 y 36)
Estas unidades (31, 32, 33 y 34) son del tratamiento de agua y generacin de vapor y
la Unidad 36 es de Tratamiento de gas natural.

CAPITULO III. MARCO METODOLGICO

3.1. Tipo De Investigacin.
3.1.1. Segn La Estrategia
Se realiz una investigacin mixta ya que se tienen:
Investigacin documental, por estar sujeto a la consulta de documentos
bibliogrficos, manuales de los equipos, especificaciones, procedimientos as como la
consulta de criterios y metodologas de mantenimiento.
Investigacin de campo, la cual permiti obtener la informacin necesaria
directamente del rea en el cual estn ubicados los equipos, donde se pudo observar
las necesidades fsicas reales de las actividades que se plantearon.
3.1.2. Segn Su Propsito
Debido a los resultados obtenidos durante la investigacin, est fue clasificada en
aplicada, ya que se usaron los conocimientos tericos relacionados con el rea de
mantenimiento para ajustarlos al contexto de las actividades que se realizan en las
Ruta 11-A Unidad de Urea, FertiNitro.
3.2. Poblacin y muestra
3.2.1. Poblacin
Este trabajo de investigacin est representado por una poblacin humana y por la
poblacin de equipos de la ruta en cuestin, garantizando un estudio lo ms acorde
posible para la propuesta estratgica. Para el caso en estudio se consider una
poblacin humana de tres planificadores, dos mantenedores y dos operadores,
basndose en los conocimientos y experiencias laborales dentro de la organizacin.
En cuanto a los equipos se tiene una poblacin de equipos industriales la cual est
constituida por veinte (20) bombas centrfugas y dos (2) de desplazamiento positivo.
3.2.2. Muestra
La muestra es igual a la poblacin humana puesto que esta ltima es pequea, por
ende se considera a la muestra de tipo intencional no probabilstica. En cuanto a la
muestra de los equipos industriales, en esta investigacin se seleccion por un
anlisis de criticidad donde los equipos que resulten crticos son la muestra
representativa, siendo crticos las bombas 11-P-101-A/B, 11-P-102-B y 11-P-103-
A/B.
3.3. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos
Para la realizacin de este trabajo se revis y recolect informacin relacionada con
los equipos rotativos que se encuentran en La Ruta 11-A (tren 1) de la Unidad de
rea. Entre las tcnicas empleadas para recolectar la informacin, se encuentran:
3.3.1. Observacin Directa
Se utiliz para recolectar informacin de los equipos en estudio directamente en el
rea de operacin, verificar sus condiciones y conocer sus rutinas de mantenimiento.
Se utilizo la ayuda del personal de mantenimiento para realizar esta tcnica.
3.3.2. Entrevistas
Mediante esta prctica fue posible recopilar informacin tcnica, de gran importancia
para el desarrollo de este trabajo, por medio de conversaciones con el personal
tcnico, operadores de planta, personal de mantenimiento, entre otros.


3.4. Tcnicas de anlisis de resultados
Anlisis de Criticidad. Este anlisis, permiti la jerarquizacin de las reas de
la planta, en funcin de su criticidad, es decir, segn el impacto que producen a nivel
de operaciones, seguridad y medio ambiente, logrando establecer una clasificacin de
las mismas, con el objeto de determinar los equipos ms crticos del sistema. .
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEF). Mediante este anlisis se
realiz un estudio exhaustivo de las causas ms probables que generan una falla a los
equipos pertenecientes a las reas con criticidad mxima, as como los efectos que
dicho evento puede causar a la organizacin. El AMEF sirvi de base para la
seleccin de las herramientas predictivas empleadas en el estudio.
Anlisis de la Data Predictiva. La data recolectada por las herramientas
predictivas seleccionadas y aplicadas a los equipos rotativos, fue procesada por
herramientas computacionales como el software Omnitrend, apoyados en las
normas ISO y recomendaciones de personal especializado, con la finalidad de
detectar problemas y analizar sus causas, logrndose determinar finalmente, el
momento oportuno para corregir eficientemente el problema detectado.
3.5 Procedimiento para el logro de los objetivos
Describir la situacin actual de los equipos rotativos de la unidad de rea, ruta
11-A, fertinitro para conocer su funcionamiento.
La descripcin de la situacin actual para el control de la gestin de las actividades
de inspeccin que se lleva a cabo dentro de la superintendencia de confiabilidad y
operaciones de FERTINITRO, se realiz mediante entrevistas al personal
directamente relacionado e involucrado con las actividades y funciones que se
cumplen dentro del departamento de trabajo, esto se realiz debido a que son estas
personas las que conocen de manera real el funcionamiento, los objetivos que se
deben cumplir para operatividad eficaz y la problemtica existente que limita la
efectividad y el cumplimiento de las labores.
Determinar la criticidad de los equipos rotativos crticos pertenecientes a la ruta
11-A de la unidad de rea, para jerarquizar su impacto
Para este anlisis se utiliz la metodologa de criticidad D.S. por ser la que ms se
adapta a los equipos sujetos a estudio debido a los factores que evala para el rea de
mantenimiento y el rea operacional, quedando as: seis (6) parmetros para evaluar
el rea de mantenimiento son: Cantidad de Fallas ocurridas, Media de los tiempos
fuera se servicio (MTFS), Disponibilidad de Repuestos, Cumplimiento de
Mantenimiento Preventivo, Efectividad y Backlog; y tres (3) para el rea operacional:
Tipo de Conexin, Costo de Produccin, Seguridad del personal, Equipo y/o
Ambiente. Para aplicarla, se requiere la evaluacin factores antes mencionados.
Realizar un anlisis de los Modos y Efectos de Fallas (AMEF) en los equipos
rotativos crticos de la ruta 11-A unidad de rea, con el propsito de establecer
acciones correctivas.
Se utiliz para determinar las causas de las fallas, as como los efectos que esta
produce, de acuerdo con el contexto operacional, sirviendo de apoyo en la
conformacin de las estrategias que aportarn beneficios a los planes de
mantenimiento.
Seleccionar la herramienta de inspeccin, que ms se adapte al entorno
operacional, basado en el mantenimiento en condicin.
El xito en la implementacin de un programa de monitoreo por condicin comienza
por una seleccin adecuada de las tcnicas de inspeccin, en muchos casos es
necesario contar con ms de una de estas tecnologas para determinar la salud de un
determinado equipo.
En esta etapa se escogieron las herramientas predictivas, en base a la informacin
suministrada por los anlisis de modos y efectos de falla (AMEF), la naturaleza de los
equipos y el entorno operacional, es decir, dentro de todo el universo de herramientas
predictivas existentes, se seleccionaron las ms apropiadas para el diagnstico de la
condicin de equipos rotativos con las caractersticas que poseen los activos incluidos
en el programa.
Para esta seleccin tambin se cont con la accesoria de la empresa TECNOTEST de
Venezuela, (empresa especializada en el desarrollo de programas de mantenimiento
basado en condicin), la cual sirvi para avalar la seleccin realizada.
Proponer planes de inspeccin dirigidas a la mejora de la efectividad de los
equipos rotativos crticos de la ruta 11 A de la unidad de rea de Fertinitro.
Consisti en el planteo y la estructuracin de todas y cada una de las actividades a
desarrolladas en la ejecucin del programa propuesto. Aqu se definieron y
establecieron todos los aspectos del mantenimiento basado en condicin
implementado, entre los cuales tenemos:
Definicin de los puntos de medicin.
Establecimiento de rutas de muestreo
Establecimiento de la frecuencia de monitoreo.
Definicin de las actividades a ejecutar durante los das de inspeccin
Elaboracin de los programas de inspeccin a ejecutas, con sus respectivas
actividades cronolgicamente ordenadas, sobre cada uno de los equipos


CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS
SITUACIN ACTUAL DE LOS EQUIPOS ROTATIVOS DE LA UNIDAD DE
REA, RUTA 11-A, FERTINITRO PARA CONOCER SU
FUNCIONAMIENTO
Los equipos rotativos sujetos a estudio son los pertenecientes a la ruta 11-A de la
unidad de Urea (Tren 1), estos se utilizan para la produccin de Urea lquida, lo cual
se lleva a cabo a partir del amoniaco y el CO2, por medio de una serie de procesos
(Sntesis de urea y recuperacin de NH3 y CO2 de alta presin, purificacin de Urea
y recuperacin de NH3 y CO2 a presiones media y baja, concentracin de urea y
Tratamiento del agua no utilizada). El proceso de granulacin se realiza para darle un
tamao apropiado al grano, esto se hace mediante tres (3) mtodos; aglomeracin,
estratificacin y crecimiento del grano. La composicin de la Urea es de 99,3% Urea,
0,5% formaldehdo y 0,2% agua. El formaldehdo es un aditivo qumico utilizado
para el proceso de graduacin.
Los equipos rotativos de la ruta a estudiar estn compuestas por veintids (22)
bombas centrfugas y dos (2) bombas de desplazamiento positivo, cada bomba posee
una bomba auxiliar o de respaldo, es por eso la catalogacin con las letras A y B, sin
embargo para las bombas 11-P-141B, 11-P-142B, 11-P-146B y 11-P-148B no se
coloca la denominacin A debido a que la mismas no pertenecen a la ruta en cuestin.
A continuacin se presentan las especificaciones tcnicas de cada equipo rotativo y su
funcin en el proceso productivo, dicha informacin abarca desde la tabla N 2 a la
tabla N 13. Bombas dentro de la ruta 11-A:
TABLA N 2 INFORMACIN TECNICA DE LAS BOMBAS 11-P-101-A/B.
EQUIPO (TAG) 11-P-101-A/B
Funcin Bombear amoniaco a alta presin
Fluido manejado Amonaco lquido
Densidad (Kg/m) 585
Fabricante EBARA pump
Modelo 3X8 3/4-10STG HSB
Tipo de bomba Bomba centrifuga
R.P.M. 7872
Ao de fabricacin 1998
P. Succin (Kg/cm) 23,4 (a)
P. Descarga (Kg/cm) 230 (a)
Capacidad (m/h) 140
FUENTE: FERTINITRO.

Figura 8. Bombas 11-P-101-A
Las bombas 11-P-101-A/B (Figura N 8) son parte del sistema de alta presin, son
equipos centrfugos de alta velocidad, y bombean amonaco lquido. A travs de estas
bombas se mantiene un flujo mnimo mediante los controladores de flujo instalados
en sus lneas de succin. Estos equipos no deben trabajar con agua pues causaran
daos catastrficos por la sobrepresin que ocasionaran en la lnea de descarga. Las
11-P-101-A/B son las que ms fallas han presentado desde que se inicio la
produccin en la planta. Actualmente se les aplica mantenimiento preventivo del tipo
sistemtico.

TABLA N 3 INFORMACIN TCNICA DE LAS BOMBAS 11-P-102-A/B.
EQUIPO 11-P-102-A/B
Funcin
Bombear solucin de carbonato a alta
presin
Fluido manejado Solucin de carbonato
Densidad (Kg/m) 920
Fabricante SUNDYNE
Modelo HMP-50112
Tipo de bomba Bomba centrifuga
R.P.M. 12543
Ao de fabricacin 1999
P. Succin (Kg/cm) 18,70 (a)
P. Descarga (Kg/cm) 158,50 (a)
Capacidad (m/h) 90
FUENTE: FERTINITRO.

Figura 9. Bombas 11-P-102- A/B

Las bombas 11-P-102-A/B (figura N 9) son las encargadas de reciclar la solucin de
carbonato desde un absorbedor ubicado en el sistema de media presin. Se les aplica
mantenimiento sistemtico, pues semanalmente se les hace cambio de lubricante y
limpieza de filtros.
TABLA N 4. INFORMACIN TCNICA DE LAS BOMBAS 11-P-103-A/B.
EQUIPO
11-P-103-A/B
Funcin
Bombear solucin de carbonato a
media presin
Fluido manejado Solucin de carbonato
Densidad (Kg/m) 900
Fabricante Pompe gabbioneta
Modelo DH-320 /50
Tipo de bomba Bomba centrifuga
R.P.M. 3550
Ao de fabricacin 1999
P. Succin (Kg/cm) 4,6 (a)
P. Descarga (Kg/cm) 26 (a)
Capacidad (m/h) 46
FUENTE: FERTINITRO.

Figura 10. Bombas 11-P-103- A/B
Las bombas 11-P-103-A/B (figura N 10) forman parte del sistema de media presin,
bombean la solucin de carbonato desde un recipiente acumulador hasta un
absorbedor de media presin, ellas han sido diseadas para reciclar la solucin de
carbonato diluido. Actualmente se les aplica anlisis de vibraciones, medicin de
temperatura y rutinas de lubricacin semanal.
TABLA N 5. INFORMACIN TCNICA DE LAS BOMBAS 11-P-105-A/B.

FUENTE: FERTINITRO.

Figura 11. Bombas 11-P-105-A/B
EQUIPO (TAG)
11-P-105-A/B.
Funcin Bomba booster de amoniaco
Fluido manejado Amonaco lquido
Densidad (Kg/m) 585
Fabricante Pompe gabbioneta
Modelo R-550\100GM3
Tipo de bomba Bomba centrifuga
R.P.M. 1780
Ao de fabricacin 1999
P. Succin (Kg/cm) 17,72 (a)
P. Descarga (Kg/cm) 23,73 (a)
Capacidad (m/h) 257
Los equipos 11-P-105-A/B (figura N 11), son bombas booster de amonaco, son
equipos centrfugos de una sola etapa envan amonaco desde el recibidor de
amonaco a la succin de la bomba de amonaco de alta presin 11-P-101 A/B, estn
equipadas con un sello mecnico lavado con amonaco. Estas bombas se encuentran
operativas y sus repuestos son de fcil adquisicin.
TABLA N 6. INFORMACIN TCNICA DE LASBOMBAS 11-P-107-A/B.
EQUIPO (TAG)
11-P-107-A/B
Funcin
Bombear solucin de amoniaco
Fluido manejado Solucin de amonaco
Densidad (Kg/m) 770
Fabricante Pompe gabbioneta
Modelo
R200/25M1
Tipo de bomba Bomba centrifuga
R.P.M. 3550
Ao de fabricacin 1999
P. Succin (Kg/cm) 17,2 (a)
P. Descarga (Kg/cm) 22,2(a)
Capacidad (m/h) 14
FUENTE: FERTINITRO.
Los equipos rotativos 11-P-107-A/B (Tabla N 6), se encargan de bombear la solucin
de agua amoniacal desde el fondo del contenedor de la torre de lavado de inertes en el
sistema de media presin hasta el tercer plato del absorbedor de media presin para
limpiar los platos. Estos equipos estn dotados con sellos mecnicos lavados con
fluido del proceso. No han presentado graves problemas de paralizacin desde que se
inicio la produccin en la planta.
TABLA N 7. INFORMACIN TCNICA DE LAS BOMBAS 11-P-115-A/B.
EQUIPO (TAG)
11-P-115-A/B
Funcin
Bomba de alimentacin de
hidrolizador
Fluido manejado Urea y Sol. De carbonato diluido
Densidad (Kg/m) 920
Fabricante Pompe gabbioneta
Modelo
DH-320-60
Tipo de bomba Bomba centrifuga
R.P.M. 3550
Ao de fabricacin 1999
P. Succin (Kg/cm) 6,2 (a)
P. Descarga (Kg/cm) 39,5 (a)
Capacidad (m/h) 65
FUENTE: FERTINITRO.
Los equipos rotativos 11-P-115-A/B (tabla N 7), son bombas centrfugas horizontales
que manejan una solucin diluida de carbonato y urea. Bombean con una presin
diferencial de 33 kg/cm. Se les aplica mantenimiento preventivo sistemtico.
TABLA N 8. INFORMACIN TCNICA DE LAS BOMBAS 11-P-116-A/B.
EQUIPO (TAG)
11-P-116-A/B
Funcin
Bomba de recuperacin de drenaje
cerrado
Fluido manejado Solucin pobre en carbonato
Densidad (Kg/m) 970
Fabricante Pompe gabbioneta
Modelo
VI 140
Tipo de bomba Bomba centrifuga
R.P.M. 3500
Ao de fabricacin 1999
P. Succin (Kg/cm)
1,1 (a)
P. Descarga (Kg/cm) 3,2 (a)
Capacidad (m/h) 6
FUENTE: FERTINITRO.

Figura 12. Bombas 11-P-116-A/B
Los equipos rotativos 11-P-116-A/B (Figura N12) son bombas verticales
recuperadoras de drenaje cerrado. Son bombas centrfugas verticales, manejan una
solucin pobre de carbonato proveniente del sistema de drenaje, estn sumergidas
dentro del tanque de drenaje cerrado de carbonato (T-104) del cual succiona, para
enviar hacia el tanque de Condensado de Proceso (T-102). Estas bombas son de
dimensiones pequeas, han presentado pocos problemas de falla desde su puesta en
servicio en planta, se les aplica mantenimiento sistemtico.
TABLA N 9. INFORMACIN TCNICA DE LA BOMBA 11-P-141-B.
EQUIPO (TAG)
11-P-141-B
Funcin
Bomba de lubricacin de la 11- P-
101-A
Fluido manejado
Lubricante (Energol THB46)
Densidad (Kg/m) 880
Fabricante
TAIKO PUMP
Modelo NH-GHS-4MFT
Tipo de bomba Bomba centrifuga
R.P.M. 1750
Ao de fabricacin 1998
P. Succin (Kg/cm) 0
P. Descarga (Kg/cm) 5 (g)
Capacidad (m/h) 6
FUENTE: FERTINITRO.
TABLA N 10 INFORMACIN TCNICA DE LA BOMBA 11-P-142-B.
EQUIPO (TAG)
11-P-142-B
Funcin
Bomba de lubricacin de la 11- P-
101-B
Fluido manejado Lubricante (Energol THB46)
Densidad (Kg/m) 880
Fabricante TAIKO PUMP
Modelo NH-GHS-4MFT
Tipo de bomba Bomba centrifuga
R.P.M. 1750
Ao de fabricacin 1998
P. Succin (Kg/cm) 0
P. Descarga (Kg/cm) 5 (g)
Capacidad (m/h) 6
FUENTE: FERTINITRO.

Figura 13. Bombas 11-P-142- B
Los equipos rotativos 11-P-141-B (tabla N 9) y 11-P-142-B (figura N 13) son
bombas centrifugas auxiliares de aceite de lubricacin de las bombas 11-P-101-A y
101-B respectivamente. Son de dimensiones pequeas y se les aplica mantenimiento
de ronda.
TABLA N 11. INFORMACIN TCNICA DE LAS BOMBAS 11-P-143-A/B.
EQUIPO (TAG)
11-P-143-A/B
Funcin
(Bomba de limpieza para la P-101-
A/B)
Fluido manejado Condensado (H2O)
Densidad (Kg/m) 1000
Fabricante SUNFLO
Modelo P-2BEG
Tipo de bomba Bomba centrifuga
R.P.M.
3525
Ao de fabricacin 1999
P. Succin (Kg/cm) 0
P. Descarga (Kg/cm) 30,0 (g)
Capacidad (m/h) 12
FUENTE: FERTINITRO.

Figura 14. Bombas 11-P-143- A/B
Las bombas centrifugas 11-P-143-A/B (figura N 14) son bombas de limpieza de
sello de los equipos rotativos 11-P-101- A/B. Estas bombas deben ser monitoreadas
constantemente debido a que de ellas depende parte del funcionamiento de las
bombas de alta presin P-101- A/B, ya que su mayor causa de falla es dao por
desgaste prematuro de los sellos mecnicos.
TABLA N 12 INFORMACIN TCNICA DE LA BOMBA 11-P-146-B.
EQUIPO (TAG)
11-P-146-B
Funcin
Bomba auxiliar de aceite de la P-102-
A (B.de Lub.)
Fluido manejado
Lubricante (Energol THB46)
Densidad (Kg/m) 880
Fabricante FMC
Modelo M0610
Tipo de bomba Bomba centrifuga
R.P.M. 3500
Ao de fabricacin 1999
P. Succin (Kg/cm) 0
P. Descarga (Kg/cm) 1,96 (g)
Capacidad (m/h) 6,8
FUENTE: FERTINITRO.
TABLA N 13 INFORMACIN TCNICA DE LAS BOMBAS 11-P-147-A/B.
EQUIPO (TAG)
11-P-147-A/B
Funcin Bomba de condensado
Fluido manejado manejado Condensado (H2O)
Densidad (Kg/m) 1000
Fabricante FMC
Modelo M0610
Tipo de bomba Bomba reciprocante
R.P.M. 250
Ao de fabricacin 1999
P. Succin (Kg/cm) 26 (g)
P. Descarga (Kg/cm) 92 (g)
Capacidad (m/h) 1,14
FUENTE: FERTINITRO.

FIGURA 15. Bombas 11-P-147- A/B
Las equipos rotativos 11-P-146-B (tabla N 12) y 11-P-148-B (figura N 16) son
bombas centrifugas auxiliares de aceite de lubricacin de las bombas 11-P-102-A/B.
Su comportamiento en el contexto operacional es muy similar al de las bombas 11-P-
141-B y 11-P-142-B.
Las equipos rotativos 11-P-147-A/B (figura N 15) son bombas horizontales del tipo
reciprocante, con tres pistones, manejan condensado, y se encargan del lavado de
sellos de las bombas centrifugas 11-P-102-A/B. Estas bombas han presentado
problemas de generacin menor a la que se necesita para lavar los sellos.
Las bombas 11-P-147-A/B son de alta importancia en el funcionamiento y
operatividad de las bombas 11-P-102-A/B.
TABLA N 14 INFORMACIN TCNICA DE LA BOMBA 11-P-148-B.
EQUIPO (TAG)
11-P-148-B
Funcin
Bomba auxiliar de aceite de la P-102-
B (B.de Lub.)
Fluido manejado Lubricante (Energol THB46)
Densidad (Kg/m) 880
Fabricante FMC
Modelo M0610
Tipo de bomba Bomba centrifuga
R.P.M. 3500
Ao de fabricacin 1999
P. Succin (Kg/cm) 0
P. Descarga (Kg/cm) 1,96 (g)
Capacidad (m/h) 6,8
FUENTE: FERTINITRO.

Figura 16. Bombas 11-P-148- B
Todos los equipos se encuentran en un rea limpia, libre de contaminacin salvo los
venteos amoniacales propios del proceso para la produccin de urea; los equipos de
esta ruta paseen planes de mantenimiento preventivos a frecuencias dinmicas tales
como rutinas de lubricacin e inspecciones predicativas (anlisis de vibraciones).
Las partes principales que conforman las bombas centrifugas en estudio son las
siguientes:
Cuerpo.
Impulsor.
Anillos de desgaste.
Estoperas.
Empaques y sellos.
Eje.
Sistema de lubricacin.
En la ruta en estudio solo hay dos bombas reciprocantes (11-P-147-A/B). Sus partes
principales son:
Sistema cilindro embolo para la impulsin del fluido manejado.
Biela.
Vstago.
Vlvula de aspiracin y de impulsin.


CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS ROTATIVOS CRTICOS
PERTENECIENTES A LA RUTA 11-A DE LA UNIDAD DE REA, PARA
JERARQUIZAR SU IMPACTO

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