Filtración

CAPTULO 9 FILTRACIN
9.1 DEFINICIN, EQUIPOS Y OPERACIN
Filtracin es el proceso de separacin slido-fluido mediante el cual el slido es separado del fluido en una suspensin hacindolo pasar a travs de un lecho poroso, denominado medio filtrante. El lecho retiene las partculas mientras que el fluido pasa a travs del medio filtrante y recibe el nombre de filtrado. Para establecer el flujo a travs del medio filtrante es necesario aplicar un gradiente de presin como fuerza impulsora. Existen varias formas para aplicar este gradiente de presin, por ejemplo: 1) la gravedad, 2) el vaco, 3) una presin, 4) un vaco y una presin combinados, 5) una fuerza centrfuga y 6) un gradiente de saturacin. La mayor parte de estas formas de aplicar presin da lugar a diferentes tipos de equipos de filtracin, los que se reciben el nombre de filtros. Se puede distinguir tres clases de filtracin: a) la filtracin con formacin de queque, b) la filtracin sin formacin de queque y c) la filtracin profunda. 9.1.1 Filtracin con formacin de queque La filtracin con formacin de queque se caracteriza porque el slido de la suspensin es retenido en la superficie del medio filtrante como una capa denominada queque. Esto se produce naturalmente cuando los poros del medio filtrante tienen un tamao menor que las partculas. Cuando este no es el caso, es necesario cubrir el medio filtrante con una delgada capa de material fibroso, denominado ayuda de filtracin, que bloquea el paso de las partculas a travs del medio filtrante. En este tipo de filtracin, el flujo de suspensin es perpendicular a la superficie del medio filtrante. La filtracin con formacin de queque se utiliza para suspensiones que poseen ms de un 10% de slidos en volumen y es, sin duda, el proceso de filtracin ms importante en la industria minera y en la industria de procesos en general. 9.1.2 Filtracin sin formacin de queque Cuando el flujo de la suspensin es paralelo a la superficie del medio filtrante, ste an retiene las partculas slidas. Sin embargo, el flujo de la suspensin produce una tasa de cizalle muy alto, la que previene la formacin de una capa de slidos retornndolos a la suspensin. En esta forma el lquido atraviesa el medio filtrante 233
234
Manual de Filtracin & Separacin
mientras que el slido permanece en la suspensin aumentando su concentracin con el tiempo. Este tipo de filtracin es til cuando se desea concentrar una suspensin sin que sea necesario un producto de baja humedad. An cuando la filtracin sin formacin de queque puede ser utilizada en la separacin slido-lquido, es principalmente utilizada en la filtracin de gases polvorientos.
PULPA p>p0
QUEQUE MEDIO FILTRANTE
FILTRADO
p=p0
Fig. 9.1 Filtracin con formacin de queque
FILTRADO
CONCENTRADO
ALIMENTACION
FILTRADO
Fig. 9.2 Filtracin sin formacin de queque
9.1.3 Filtracin profunda. Para la filtracin de partculas muy finas en suspensiones diluidas se utiliza comnmente filtros que tienen medios filtrantes de poros mayores que las partculas pero de grandes espesores. Las partculas penetran en el interior del medio filtrante y son capturadas por las fibras o partculas que constituyen el medio filtrante. Este tipo de filtro pierde su capacidad de filtracin despus de un cierto tiempo y es necesario limpiar el medio filtrante eliminando las partculas desde su interior, o sustituir el filtro
Captulo 9 Filtracin
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por uno nuevo. Dos ejemplos de filtracin profunda son los filtros de arena para piscinas y los filtros de aire en automviles.
SUSPENSIN Medio Filtrante
FILTRADO
Fig. 9.3 Filtracin profunda
Las condiciones en que se realiza una filtracin depende de muchos factores, entre los cuales destacan: Las propiedades del fluido, tales como su densidad, viscosidad y corrosividad. La naturaleza del slido, tal como su tamao, forma y distribucin de tamao. Las propiedades de la suspensin, tales como su concentracin compresibilidad. La cantidad de material a tratar. El valor del material y si el material valioso es el slido, el fluido, o ambos. Si es necesario lavar el queque. Si es importante o no la contaminacin del producto. 9.1.4 Variables de Operacin Las principales variables en un proceso de filtracin pueden ser separadas en: variables de entrada, variables de salida, parmetros, perturbaciones y variables controlables. El esquema indicado en la figura 9.4. Variables de entrada Variables de salida Variables de diseo Variables de control : Flujo QF(t) y concentracin F(t) de entrada de suspensin, : Flujo de descarga QP(t) y humedad (1-P)(t).del queque, : rea de filtracin S y gradiente de presin P, : Tiempo de filtracin t1, de lavado t2 y de secado t3, magnitud de la agitacin.
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Granulometra del slido Distribucin de tamao QF (t) F (t)

S P
PERTURBACIONES
DISEO
ENTRADA S
VARIABLES
QP (t) SALIDA S (1-P) (t)) ppm.
OPERACIN
VARIABLES DE CONTROL
PARAMETROS
t1 ,t2 , t3 Agitacin
, k( ), (e),
f, f , P ,P
Fig. 9.4 Variables en filtracin.
Parmetros
Perturbaciones
: Porosidad , permeabilidad k() y compresibilidad e del queque, densidad f y viscosidad f del filtrado, densidad P y forma P de las partculas : Tamao del slido y distribucin granulomtrica.
La mayora de los equipos de filtracin, sean continuos o discontinuos, trabajan en ciclos de formacin del queque, lavado, secado y descarga: Formacin del queque: La magnitud de material depositado en el medio filtrante depende del gradiente de presin, de la concentracin de la suspensin y del tiempo de succin. En este ciclo hay un flujo continuo de filtrado a travs del medio filtrante y del queque. Lavado del queque: La necesidad de lavar el queque depende del objetivo perseguido por el proceso de filtracin. El lavado se efecta para eliminar impurezas del queque o para recuperar lquidos valiosos. El lavado del queque implica calcular la cantidad mnima de agua necesaria para desplazar el lquido de los poros y el tiempo necesario. Secado del queque: Secado del queque es aquella etapa en que el agua retenida en los poros del queque es desplazada soplando aire o succionado aire de la atmsfera. Para controlar esta etapa es necesario conocer la cantidad de agua retenida en el queque. El criterio para seleccionar la humedad residual del queque es econmico, cuando no es una restriccin del equipo. Descarga del queque: El desprendimiento del queque y su descarga es de gran importancia para una operacin eficiente. En el caso de filtracin a vaco la descarga es muy simple y consiste en raspar las telas y eliminar el producto
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por gravedad. En el caso de filtracin a presin, o filtracin hiperbrica, la descarga se complica por la necesidad de mantener la presin en la cmara, de modo que es necesario tener vlvulas que permitan presurizar y despresurizar la zona de descarga en ciclos controlados. 9.2 EQUIPOS PARA LA FILTRACIN
Los equipos que utilizan presin en vez de vaco, deben usar mecanismos mucho ms complicados, especialmente para la alimentacin y la descarga. Esta ventaja de los filtros de vaco los ha hecho tradicionalmente muy populares en la industria minera y en la industria de procesos en general. La principal desventaja de los filtros a vaco es la obvia limitacin en el mximo gradiente de presin disponible para el proceso, el que depende de la presin atmosfrica local. Como la mayora de las industrias mineras se encuentran situadas en montaas a gran altitud, algunas a ms de 4.000 metros de altura, el gradiente de presin disponible es muy pequeo. Esta limitacin y los grandes y recientes avances tecnolgicos en mecanismos y sistemas de control, han introducido los filtros a presin y los han transformado en un producto preferido en la industria minera en la actualidad. Una alternativa interesante es la combinacin de ambos tipos de filtros, esto es, los filtros de vaco y los de presin. Si un tpico filtro de vaco se introduce en una cmara presurizada, se pude incrementar el gradiente de presin a los valores considerados ptimos para la filtracin. Estos filtros se denominan filtros hiperbricos y combinan la sencillez de construccin y operacin de un filtro de vaco con la ventaja de mayores presiones de los filtros a presin. 9.2.1 Filtros a vaco Hay cuatro tipos de filtros a vaco: el filtro de tambor, el filtro de discos, el filtro de bandeja y el filtro de banda horizontal. Mientras los tres primeros son capaces de producir queques con humedades de hasta 12 a 18% el filtro de bandas logra llegar a humedades menores, del orden de 8 a 10%. A continuacin describiremos brevemente cada uno de estos equipos. Filtros de tambor El filtro de tambor consiste en un tambor rotatorio con su parte inferior sumergida en la suspensin. La superficie del tambor est cubierta por un medio filtrante denominado tela filtrante. La suspensin es succionada desde el interior del tambor, donde se ha generado un vaco. Mientras el filtrado pasa al interior del tambor y es evacuado a travs de tuberas apropiadas, el slido es retenido en la superficie cilndrica formando un queque. A medida que el tambor rota, las secciones de superficie que estaban sumergidas en la suspensin emergen de sta, haciendo que aire
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sea succionado debido al vaco interior, lo que seca al queque. Durante el giro es posible lavar el queque rociando agua en su superficie y permitiendo que se seque de la misma forma anterior. Una vez completado un giro, y antes de entrar nuevamente en la suspensin, un mecanismo raspa la superficie descargando el queque en una tolva. A continuacin se inicia un nuevo ciclo de filtrado-secado-lavado-secado-descarga.
Fig. 9.5 Filtro de tambor.
Filtros de discos El filtro de discos consiste en un eje central que soporta un nmero determinado de discos, cada uno de los cuales est conectado a un equipo de vaco. Los discos tienen su parte inferior sumergida en la suspensin, de manera similar al caso del filtro de tambor. Cada disco est cubierto de una tela filtrante y, al igual que en el filtro de tambor, trabaja en ciclos de filtrado-secado-lavado-secado y descarga a medida que el sistema de discos va girando. En los filtros de disco el lavado es ms difcil de realizar. La ventaja de este equipo en comparacin al filtro de tambor, es su gran superficie por unidad de rea de piso ocupada, ya que cada disco permite filtrar por ambas caras y se puede acomodar un nmero bastante grande de discos en un solo equipo. Otra ventaja es la forma modular por sectores en que estn construidos los discos, lo que permite mayor facilidad y flexibilidad en el cambio de telas.
Vista del filtro
Detalle de un sector de un disco
Fig. 9.6 Filtro de discos.
Captulo 9 Filtracin
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Una variante de estos filtros de discos, son los filtros cermicos. Los filtros cermicos en apariencia y funcionamiento son muy similares a los filtros de discos convencionales. La diferencia estriba en que los sectores que componen los discos son placas de un material cermico micro poroso como elemento filtrante, basado en xido de aluminio.
Fig. 9.7 Filtro de discos cermicos.
Existen dos tipos de placas cermicas disponibles. El primer material posee poros de 1,5 micrones con un punto de capilaridad de 1,6 bar y el segundo posee poros de 2,0 micrones con un punto de capilaridad de 1,2 bar. Al sumergirse los discos dentro de la tina con pulpa, tienen una accin capilar iniciando el proceso de desaguado sin fuerza externa.
Fig. 9.8 Placa de filtro cermico.
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Los slidos contenidos en la pulpa se acumulan en la superficie del disco y el desaguado contina mientras queda lquido presente. La filtracin capilar es un mtodo de filtracin que combina las ventajas del filtro convencional de vaco por su construccin simple similar y el efecto capilar. Los filtros cermicos son utilizados para la filtracin de concentrados de cobre y minerales industriales. Filtros de bandeja El filtro de bandeja consiste en una serie de bandejas abiertas ubicadas horizontalmente en un plano que rota alrededor de un eje central vertical. Las bandejas estn formadas por numerosos sectores en forma de trapecio inclinados desde el eje central que conectan con una vlvula comn bajo el centro del equipo. El queque puede ser lavado mediante chorros de lquido una vez terminada la filtracin. Es posible realizar un lavado co-currente. La descarga del queque se lleva a cabo mediante un tornillo espiral que lo arrastra hacia el centro, o por volteo de las bandejas. El filtro se adapta muy bien a materiales granulares a grandes concentraciones. La principal desventaja es que las bandejas se utilizan solamente por un lado, por lo que el equipo requiere un espacio de suelo considerable por unidad de produccin.
Fig. 9.9 Filtro de bandeja horizontal.
Filtros de banda horizontal El filtro de banda horizontal semeja una correa transportadora, donde la banda est formada por una tela filtrante. La mayor ventaja de este filtro es la flexibilidad en la seleccin de la longitud de los ciclos de filtracin-lavado-secado. En la seccin II tendremos ocasin de analizar este filtro en mayor detalle.
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Fig.9.10 Filtro de banda horizontal.
9.2.2 Equipos de filtracin a presin La filtracin en equipos tradicionales, tales como filtros rotatorios y filtros de banda, estn siendo menos aceptables en la industria minera y a menudo son considerados inadecuados debido a su alto contenido de humedad, obligando a hacer uso de secadores antes de obtener un producto final. Es as como los filtros de presin son considerados de una tecnologa largamente reconocida como un mtodo confiable y eficiente para lograr ms bajas humedades y mejores rendimientos demostrando ser una solucin eficaz para este problema. Los filtros a presin son equipos inherentemente discontinuos. Al igual que los filtros rotatorios trabajan en ciclos, pero al contrario de estos, deben detenerse para cargar la suspensin y para descargar el queque seco. En la filtracin a presin podemos identificar tres tipos de equipos: filtros prensa de placas verticales, filtros prensa de placas horizontales y filtro prensa de disco. Filtro prensa de placas verticales En los filtros de presin de placas verticales la separacin toma lugar en cmaras formadas entre las superficies de drenaje de placas filtrantes moldeadas que se mantienen unidas entre s. Estas placas poseen orificios para la alimentacin de la pulpa y el drenaje lquido filtrado, las placas estn fijas entre s mediante una presin hidrulica, estn montadas verticalmente sobre y entre dos barras laterales o suspendidas de vigas. Estas barras o vigas estn conectadas en un extremo a un cabezal fijo o alimentador, mientras que por el otro extremo estn conectados a un cabezal de cierre.
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Fig. 9.11 Filtro de placas verticales.
Las placas se comprimen entre s mediante un arreglo de cierre de un pistn hidrulico en cuyo extremo se encuentra el cabezal mvil que empuja ordenadamente las placas contra el cabezal fijo, formando as una sola unidad filtrante compuesta por el grupo de placas de filtracin.
Fig. 9.12 Esquema de un filtro-prensa.
El mecanismo de accin de un filtro-prensa se puede describir de la siguiente forma: El cabezal (G) y el soporte terminal (H) son sostenidos por rieles de las barras de soporte (I) diseados especialmente (ver figura 9.12). El pistn hidrulico (D) empuja las placas de acero (E) contra las placas de polietileno (F) cerrando la prensa La pulpa es bombeada a las cmaras (A) rodeadas por el medio filtrante (B). Al bombear, la presin se incrementa forzando al lquido a atravesar la tela, haciendo que
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los slidos se acumulen y formen un queque (C). El filtrado pasa a travs de las telas y es dirigido hacia los canales de las placas y puertos de drenado (J) del cabezal para la descarga. Este filtrado tpicamente contendr menos de 15 ppm (mg/l) de slidos en suspensin. La torta es fcilmente removida haciendo retroceder el pistn neumtico, relajando la presin y separando cada una de las placas, para permitir que el queque compactado caiga desde la cmara. La cmara que contiene el queque, est formada de una de las dos formas siguientes, por dos placas ahuecadas que conforman una cmara o por dos placas niveladas en el medio con un marco para el queque (similar a un marco de fotografa). La cara de ambos lados de las placas de filtracin poseen una superficie de drenaje en forma de ranuras o pepitas para permitir que el lquido filtrado drene por detrs de las telas filtrantes, permitiendo su evacuacin a travs de ojales situados en las esquinas inferiores de las cmaras. Sobre cada una de las dos superficies de la placas estn instaladas telas de filtracin. Estas telas estn unidas al ojal alimentador fijadas por pernos o difusores impermeables.
LAVADOR DE TELAS
SOPORTE DE TELAS
CABEZA MOVIBLE CONDUCTOR DE CABEZA MVIL CONDUCTOR DEL SACUDIDOR DE TELA CONTROL HIDRULICO
SACUDIDOR MECNICO DE TELAS ENLACE DE PLACAS
PLACAS CONDUCTOR HIDRULICO
CILINDROS DE CERRADO HIDRAULICO CANAL DE DESAGE
Fig. 9.13 Esquema de un filtro de placas verticales.
Las etapas consecutivas del proceso de filtracin no comprenden la utilizacin de compresin mecnica de la pulpa o queque en las cmaras filtrantes. El proceso cclico de la filtracin por presin en los filtros de placas verticales consta de las siguientes fases: Cerrado: Las placas son comprimidas a alta presin mediante un pistn hidrulico para evitar fuga de material por entre las placas y sellar las cmaras filtrantes.
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Manual de Filtracin & Separacin Alimentacin: La alimentacin de la pulpa se realiza por el ojal alimentador, o ncleo del cabezal fijo, donde la pulpa de concentrado es bombeada a lo largo de toda la longitud del filtro hasta llenar las cmaras de filtracin. Como la pulpa fluye bajo presin, las partculas slidas comienzan a distribuirse entre ambas caras de la tela filtrante formando una capa inicial de torta de filtro o pre-revestimiento. Esta capa de pre-revestimiento se transforma en el medio real de filtracin y, a medida que la filtracin contina, el espesor de sta aumenta gradualmente hasta que los queques de ambos lados del filtro se tocan o se unen. El bombeo contina obteniendo una compresin del queque formado, el que se detiene una vez que el flujo de lquido es prcticamente nulo. Es en este punto en que la bomba alimentadora se detiene. Limpieza: La limpieza del residuo de pulpa que queda retenido en el interior del ncleo se realiza mediante agua a presin en contracorriente. El agua que queda retenida en el ncleo se elimina con aire comprimido. Esta etapa dura alrededor de 45 segundos. Soplado: Aire a alta presin es introducido a las cmaras lo que genera un desplazamiento de la humedad retenida en los poros del queque.
ALIMENTACIN
DESCARGA DE FILTRADO
Fig. 9.14 Etapa de alimentacin.
DESCARGA DE FLUIDO DESPLAZADO
AIRE DE SOPLADO
Fig. 9.15 Etapa de soplado.
Captulo 9 Filtracin
245
Descarga: Una vez terminadas las etapas de filtracin y compresin, se abre las compuertas de la tolva receptora del queque en la parte inferior del filtro. Las placas del filtro se separan por retraccin del pistn al accionar de un cilindro hidrulico. El queque cae sobre una correa transportadora por simple gravedad. Lavado: Antes de comenzar un nuevo ciclo, las compuertas de la tolva receptora del queque, son automticamente cerradas para realizar el lavado de telas con agua y as eliminar las partculas de concentrado adheridas y mantener limpias las superficies de las placas y telas. As se evita la posible colmatacin o taponamiento de los poros de las telas y se reduce el desgaste por abrasin.
PLACAS TELAS FILTRANTES QUEQUE COMPUERTAS DE DESCARGA
Fig. 9.16 Etapa de descarga del queque.
La figura 9.17 muestra la fotografa de un filtro prensa de placas verticales.
Fig. 9.17 Filtro prensa de placas verticales.
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Recientemente se ha desarrollado un tipo de filtro a presin semi-continuo que ha encontrado un mercado importante en las empresas mineras. Este sofisticado equipo combina las dos caractersticas ms buscadas por la industria minera, una baja humedad y gran capacidad. La flexibilidad en la capacidad tambin es importante ya que los hace convenientes para empresas mineras grandes y pequeas. Este tipo de filtro prensa consiste bsicamente en una cmara filtrante horizontal situado dentro de un marco de estructura principal. Por la forma de su diseo, permite la incorporacin de cmaras adicionales montadas unas sobre otras, permitiendo incrementar el rea de filtracin sin generar un aumento en el rea de piso de la instalacin. Cada una de estas cmaras de filtracin posee sellos inflables en ambos extremos, los que se dilatan durante la operacin para sellar la cmara. Las cmaras se encuentran fijas a la estructura y no poseen movimiento durante la operacin de filtrado. Cada cmara posee una correa filtrante montada sobre un rodillo impulsor en cada extremo, operando independientemente de las otras correas que posee el equipo. Cada rodillo posee un motor hidrulico que acciona la correa durante la operacin de descarga del queque. En la parte superior de cada cmara se encuentra instalado un diafragma de goma flexible que es utilizado para comprimir la suspensin y el queque, siendo ste el encargado de formar y reducir la humedad del queque.
Fig. 9.18 Filtro prensa de placas horizontales.
Captulo 9 Filtracin
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La secuencia operacional para la filtracin por presin en placas horizontales, es como sigue: Cerrado: Se desarrolla un inflado de los sellos de extremos mediante una presurizacin con agua para evitar fugas de las cmaras del filtro.
Fig. 9.19 Cerrado y sellado de las cmaras.
Alimentacin: La pulpa es bombeada a presin hacia la cmara del filtro a una determinada presin. Una vez llena la cmara, la alimentacin se corta. La etapa de alimentacin va acompaada de una filtracin incipiente, ya que la presin disminuye a medida que las cmaras se van llenando.
Fig. 9.20 Etapa de alimentacin.
Limpieza: En forma opcional se limpia el residuo de pulpa que queda retenido en el interior del cabezal principal de alimentacin. Compresin formacin del queque comienza con la compresin de la suspensin mediante un diafragma de goma, utilizando una presin de agua. Una vez terminado el perodo de formacin del queque, comienza la expresin que produce una disminucin de la porosidad del queque, eliminando una mayor cantidad de lquido. La alta presin permite el uso de tela de tramado denso que incrementa la eficiencia de la filtracin.
Fig. 9.21 Etapa de formacin de queque y expresin por compresin
248
Manual de Filtracin & Separacin Retraccin del diafragma: Una vez terminada la expresin con diafragma, se admite aire que es soplado a travs del queque saturado con la finalidad de desplazar el lquido all retenido y ayudar a la retraccin del diafragma.
Fig. 9.22 Etapa de soplado del queque.
Lavado del queque: La solucin de lavado es alimentada por bombeo dentro de la cmara del filtro formando un volumen parejo sobre el queque. Debido a que la torta yace plana y sin resquebrajaduras, el agua para el lavado se distribuye homogneamente El lavado de queque es completamente opcional y puede ser utilizada o rechazada mediante una simple reprogramacin del PLC.
Fig. 9.23 Etapa de lavado del queque.
Segunda compresin: Se presiona al diafragma nuevamente para forzar la solucin de lavado a pasar a travs del queque, desplazando el lquido retenido en ste casi por completo. Luego de esto, la misma presurizacin del diafragma exprime el queque filtrado y lavado para extraer el mximo de solucin de lavado de queque.
Fig. 9.24a Etapa de segunda compresin.
Captulo 9 Filtracin
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Fig. 9.24b Etapa de segunda compresin.
Segunda soplado y retraccin del diafragma: Despus de la segunda expresin, se sopla el queque con aire comprimido por segunda vez, retrayendo el diafragma y reduciendo la humedad final del queque. Al controlar el tiempo de inyeccin de aire, es posible regular el porcentaje de humedad final en el queque.
Fig.9.25 Segunda soplado y retraccin del diafragma.
Descarga del queque: Los sellos se retraen y se descarga el queque accionando la correa del filtro despus que se ha completado la etapa de soplado de aire. La puerta desviadora se abre y permite la entrada del queque al buzn de descarga.
Fig. 9.26 Descarga del queque seco.
Lavado de la correa: Antes de comenzar un nuevo ciclo, se realiza un lavado a la correa y, durante el movimiento de retroceso de sta, al interior de la cmara con la puerta desviatoria cerrada para evitar que caiga lquido junto con el queque descargado. La correa se detiene regresando a su posicin original y el ciclo se repite automticamente.
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La figura 9.27 muestra un ejemplo de filtro prensa de placa horizontal.
Fig. 9.27 Filtro prensa Larox.
Filtro prensa de discos El filtro prensa de disco, consiste en una sola cmara, situada sobre una correa transportadora que, a su vez, es el medio filtrante. Un pistn hidrulico provee la fuerza para producir la filtracin. Las etapas de operacin del filtro son las siguientes: Alimentacin: Con la cmara sellada, la suspensin es bombeado a su interior, permitiendo el paso del lquido a travs del medio filtrante. ste es recolectado a travs del plato fijo inferior. Las partculas slidas son retenidas por el medio. Compresin: Cuando ya no es posible la incorporacin de ms suspensin a la cmara, sta es comprimida contra el medio con la ayuda de gas o aire comprimido, forzando al lquido a pasar a travs del slido conformando un queque suficientemente seco. Descarga del queque: Finalmente, el pistn hidrulico, asciende liberando al queque seco el cual es transportado por la correa para su posterior tratamiento, quedando de esta forma disponible para un nuevo proceso.
Captulo 9 Filtracin
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Cerrado de las cmaras.
Alimentacin al filtro.
Filtracin.
Descarga del queque.
Fig. 9.28 Esquema de detalle en ciclos de un filtro a presin semi-continuo.
Filtro de vela Un tipo de filtro que puede ser clasificado como de filtracin sin formacin de queque es el filtro de vela. ste consiste en una serie de tubos de acero perforados revestidos de una tela filtrante, o tubos de material cermico poroso. La suspensin se bombea por la parte exterior de los tubos y el filtrado se colecta en el interior de los tubos. Estos filtros no son utilizados muy frecuentemente en la industria minera, por lo que no daremos detalles de ellos.
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Fig. 9.29 Filtros de vela a presin.
9.2.3 Filtros hiperbricos Los filtros de vaco tienen como gradiente de presin limitante 0.8 atmsferas en las condiciones ms favorables, esto es, a nivel del mar. Si son utilizados en zonas muy altas este gradiente baja drsticamente. Un desarrollo interesante fue realizado en la Universidad de Karlsruhe en Alemania. En la dcada del 80 un grupo de investigadores liderados por el Prof. Dr. Werner Stahl estudiaron y desarrollaron un sistema de filtracin en el cual introdujeron un filtro de vaco dentro de una cmara presurizada, aumentando de esta forma el gradiente de presin. En esta forma naci el filtro hiperbrico. El equipo consiste en un filtro a vaco, ya sea de disco, tambor o banda, inmerso en una cmara de presin. Como en todos los filtros a presin, la descarga constituye un problema. Con este tipo de filtros se puede obtener humedades de 8% y menores.
Fig. 9.30 Filtro hiperbrico.
Captulo 9 Filtracin 9.3 MEDIOS FILTRANTES
253
Un medio filtrante puede ser definido como cualquier material permeable sobre el cual, o en el cual, son separados los slidos del fluido durante el proceso de filtracin. Por consiguiente, el principal rol del medio filtrante es provocar una buena separacin entre los componentes de una suspensin con el mnimo consumo de energa. En orden a realizar una cuidadosa seleccin de un medio filtrante se deben tomar en cuenta muchos factores. Uno de los primeros estudios de distintos medios filtrantes fue realizado por Flood (1966), quien clasific los medios filtrantes como medios de tipo superficie, en el cual las partculas en suspensin son principalmente retenidas sobre el medio y medios de tipo profundo, en que las partculas penetran en los poros, donde son retenidas. Estos ltimos medios se usan principalmente para la clarificacin de lquidos. En los ltimos 20 aos, Purchas y Hardman (Purchas 1981) han realizado estudios de medios filtrantes y los clasifican segn la tabla 9.1. El medio filtrante se caracteriza de acuerdo a diversas propiedades fsicas (mecnicas) y qumicas. Purchas identifico 20 propiedades divididas en tres categoras. a) Propiedades orientadas a la mquina. (Tabla 9.2). b) Propiedades orientadas a la aplicacin. (Tabla 9.3). c) Propiedades especificas de filtracin. (Tabla 9.4). 9.2.1 Telas Las telas filtrantes ms comunes son hechas de material textil, de fibra natural o sinttica. Existen tres tipos de medios sintticos usados en la industria de la filtracin, a) Tejido: puede ser de tela cruzada o satn, ya que ste aumenta la resistencia a la traccin, b) No tejido: consiste en ensamblar varias capas de fibras y c) Compsitos:
Tabla 9.1. Resumen generalizado de medios filtrantes clasificados de acuerdo a su rigidez (Purchas, 1981) Principales tipos Fabricacin slida Subdivisiones Partcula ms pequea retenida (m) (aprox.) 100 100 5 100 5 <1 10 10 3 2 2
Pantallas de alambre . bobinados de alambre. Anillos apilados. Hojas metlicas Perforadas. Tejido de alambre. Medios porosos rgidos Cermicos Carbn Plsticos Cartuchos Fabricacin de laminas Camas aglutinadas. Hilo bobinado
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(continuacin) Principales tipos Hojas plsticas Membranas

Partcula ms pequea retenida (m) (aprox.)
Subdivisiones Monofilamentos tejidos Hojas porosas Polimricas Cermicas Metlicas Fibras de hilo Monofilamentos Multifilamentos Hojas de filtro Papel (celulosa y vidrio) Polimeros Fibras Polvos
Medios tejidos
Medios no tejidos
Medios holgados
< 0.1 < 0.1 0.2 5 10 <10 10 5y7 10 1 <1
poliuretanos (polmeros micro porosos regulados) que han dado muy buen resultado. Bsicamente, las caractersticas que se debe tener en cuenta son: 1. Condiciones Trmicas y Qumicas: En condiciones trmicas y qumicas los polmeros son los medios ms adecuado para el medio filtrante. Los ms usados son polipropileno (PP), polietileno (PET) y poliamida (PA). 2. Requerimientos en la Filtracin: Los principales requerimientos de la filtracin son: claridad en el filtrado (es decir una alta eficiencia de retencin de partculas finas), rendimiento, contenido de humedad en el queque, efectiva liberacin del queque (de fcil desprendimiento), baja resistencia al paso del fluido y alta resistencia a la abrasin. 3. Consideraciones con respecto al equipo: Es importante donde se va a usar el medio filtrante: el tipo de pulpa, volumen del producto, contenido de slidos requeridos, as como si es filtracin a presin o vaco. 4. Costos: El costo del medio, as como su vida til es de vital importancia. Este tem puede decidir el tipo de medio a utilizar.
Tabla 9.2. Propiedades del medio filtrante orientadas a la mquina (Purchas 1980) Propiedades orientadas a la mquina: relacionadas con las limitaciones del uso de un medio filtrante en un tipo especifico de filtro. Rigidez Resistencia al estiramiento Resistencia al cree Estabilidad en los bordes Resistencia a la abrasin Estabilidad a la vibracin Dimensiones compatibles Habilidad para ser fabricados Funcin de sellado
Captulo 9 Filtracin
255
Tabla 9.3. Propiedades especficas de filtracin en medios filtrantes (Purchas y Hardman 1980 y 1994) Propiedades especficas de filtracin que determinan la capacidad del medio en un proceso especifico de filtracin. Partcula ms pequea retenida. Eficiencia de retencin. Importante cuando se requiere una remocin de partculas del 100 %. Se debe tener en mente que el tamao de las partculas depende de la tcnica utilizada para su medicin.
=
Concentracion de particulas en el filtrado Concentracion de particulas en la suspension a filtrar
Una eficiencia de retencin del 100 % corresponde al punto de corte de la tela (cutoff). La eficiencia de retencin depende de la forma y tamao de partculas, estructura del medio, velocidad de alimentacin, entre otros. Resistencia al flujo. La resistencia al flujo depende de la estructura del medio filtrante y es a menudo reportado como la medida de permeabilidad, o resistencia especfica, a condiciones especificas de flujo. Cantidad de slidos (suciedad) retenida en el medio filtrante sin exceder una cierta cada de presin a travs del filtro. Asociada al material que no es removido del medio usando los procedimientos normales de limpieza, causando un incremento en la resistencia al flujo de filtrado. Facilidad de remocin del queque del medio filtrante
Capacidad ensuciamiento. Tendencia a obturacin
Descarga del queque
Tabla 9.4. Propiedades orientadas a la aplicacin del medio filtrante (Purchas, 1980) Aplicacin orientadas a las propiedades del medio filtrante. Compatibilidad del medio filtrante con el ambiente. Estabilidad qumica y trmica Estabilidad biolgica Datos tcnicos entregados por el fabricante. Relacionada a la acumulacin y crecimiento biolgico en la superficie de las telas. Fibras naturales son ms propensas a la degradacin biolgica que las sintticas. Derramamiento de fibras y migracin de fragmentos de las telas en el filtrado, caracterstica crtica en algunas aplicaciones. Absorcin de lquido y posterior hinchamiento durante el proceso de filtracin, lo que se traduce en una disminucin de la permeabilidad.
Estabilidad Dinmica
Caractersticas absorbentes
256
(continuacin) Mojabilidad
Afecta la presin requerida para iniciar el flujo inicial a travs del medio. Pequeas cantidades de impureza, alteran significativamente esta propiedad. Factor importante para suspensiones de baja conductividad elctrica. Aditivos antiestticos son utilizados para reducir este efecto. Corresponde a la disposicin del medio filtrante como de las partculas que retuvo despus de que se descarte. Muchos medios pueden ser utilizados y re-usados. El planteamiento para lograr estos son diseados en el ciclo de operacin de muchos filtros. El costo de un medio filtrante puede variar mucho y tiene que ser evaluado considerando la vida til del mismo.
Caractersticas de esttica
Disponibilidad Capacidad de reutilizacin
Costo
Los principales daos que puede sufrir la tela pueden deberse a deformacin estructural, estiramiento, fatiga a la flexin y a daos trmicos y qumicos. Los primeros son el resultado de un mal diseo y a aspectos operacionales, tirn muy fuerte durante la descarga del queque o tensiones fuertes al inicio del ciclo o de la alta presin de agua usada en el lavado de la tela. Con respecto a los daos qumicos (pH y corrosividad) y trmicos, estos son subsanados eligiendo una tela adecuada para el proceso en que va a ser usada. La siguiente tabla muestra las caractersticas de distintos materiales.
Tabla 9.5. Atributos qumicos y trmicos de fibras, Hardman 1994) Resistencia a: Temperatura cidos Bases de operacin mxima (C) Polipropileno 910 95 Polietileno 950 85 Poliester (PBT) 1280 100 Poliester (PET) 1380 100 Poliamida 6.6 1140 110 Poliamida 11 1040 100 Poliamida 12 1020 100 PVDC 1700 85 PVDF 1780 100 PTFE 2100 150+ PPS 1370 150+ PVC 1370 80 PEEK 1300 150+ muy bueno; bueno; aceptable; pobre Tipo Fibra Densidad (kg/m3) Agentes oxidantes Hidrlisis
Captulo 9 Filtracin
257
Cabe sealar que a la tela se le realiza procesos finales de estabilizacin que aseguran una estabilidad dimensional y regulacin de la permeabilidad. Un ajuste preciso de su permeabilidad se obtiene a travs de tratamientos trmicos llamados calendering. Comparaciones entre las permeabilidades de diferentes medios filtrantes pueden ser hechas aplicando la ley de Darcy para datos de flujos versus cada de presin. Un bao y modificacin superficial hace que el queque se desprenda sin mayor problema de la superficie. Las principales caractersticas tcnicas de los medios filtrantes son: trama peso/rea Permeabilidad al aire Permeabilidad al agua Porosidad Resistencia a la tensin fcil descarga del queque mnima resistencia al flujo mnima humedad del queque mxima vida til de la tela menor tendencia a la colmatacin (obstruccin) espesor de la tela resistencia a la temperatura Resistencia al pH capacidad de suciedad.
En conclusin, podemos ver que existe una infinidad de medios filtrantes dependiendo de la aplicacin, por lo que la seleccin de un medio especifico debe tomar en cuenta muchos factores. Esto hace necesario realizar distintos ensayos de laboratorio para observar el comportamiento del medio filtrante y as poder evaluar su comportamiento dependiendo de la aplicacin. Entendiendo el importante rol que juega el medio filtrante en el proceso de filtracin, queda claro que una mala eleccin acarreara resultados perjudiciales para la filtracin, traducindose en aumentos de costos, prdidas de tiempo y un proceso ineficiente. 9.4 TEORA DE FILTRACIN
Dependiendo del tipo de material a filtrar y de la magnitud del gradiente de presin, el queque formado durante la filtracin puede permanecer rgido o puede comprimirse. En general, los concentrados de cobre y otros metales, especialmente cuando no se utiliza floculante en su espesamiento, son materiales incompresibles. Al contrario, los relaves de flotacin son siempre floculados antes de espesar. Por esta razn son materiales compresibles. Por otra parte, cuando estos relaves son filtrados, lo que no ocurre frecuentemente, se utiliza filtracin a vaco, por lo que el gradiente de presin aplicado es pequeo y nuevamente el material puede ser considerado
258
incompresible en esas circunstancias. Es as como en la mayora de los casos de filtracin en plantas de procesamiento de minerales se puede considerar al queque de filtracin como incompresible y es aplicable la teora de flujo en un lecho poroso rgido. En caso contrario, es necesario introducir la consolidacin o expresin del queque. Consideremos un proceso de filtracin con las siguientes restricciones: i) ii) iii) iv) Las propiedades de la suspensin, del filtrado y del queque son constantes. El queque formado es incompresible. La superficie de filtracin es plana. La velocidad de percolacin del filtrado a travs del queque y del medio filtrante es muy lenta.
La suposicin ii) permite considerar el queque como un lecho poroso rgido, lo que significa que el slido contenido en el queque no se mueve. La suposicin iii) implica que, en el caso de superficies curvas, como en los tambores rotatorios, el dimetro del tambor debe ser muy grande comparado con el grosor del queque. La suposicin iv) permite utilizar la ecuacin de Darcy como velocidad de percolacin. La filtracin, ya sea en filtros continuos o discontinuos, se lleva a cabo en etapas. Por lo menos se distinguen dos etapas fundamentales en el proceso: a) la formacin de queque, que incluye el bombeo de la suspensin al filtro y la compresin de la suspensin sobre el medio filtrante (por medio de aire a presin o de un diafragma o mbolo) hasta el momento en que desaparece la suspensin y el queque se encuentra totalmente saturado; b) desaguado del queque, que se lleva a cabo succionando o soplando aire a travs del queque y, de esta forma, desplazando el agua por el aire. Filtraciones ms sofisticadas incluyen etapas adicionales tales como: c) la expresin, que consiste en presionar el queque ya saturado mediante una membrana o mbolo impermeable eliminando parte del agua por reduccin de la porosidad del queque (estruje). Esta etapa solamente es til en materiales compresibles. Otra etapa es d) el lavado del queque, que permite eliminar materiales indeseables o recuperar materiales valiosos del queque. 9.4.1 Formacin del queque. Equation Section 9 Formalmente, el proceso de filtracin queda descrito por las siguientes variables de campo (ver captulo 3): la porosidad del queque (z,t), la velocidad del filtrado q(z,t) y la presin en exceso a la hidrosttica pe(z,t). Estas tres variables constituyen un proceso de filtracin simple si cumplen las siguientes ecuaciones (6.37) y (6.39): ( z, t ) = 0 q (z, t) = q (t) p e = q k ( 0 ) (9.1) (9.2) (9.3)
Captulo 9 Filtracin donde 0 es constante y q es una funcin del tiempo solamente.

pem pe p0
259
p2
p1
Filtrado
Suspensin queque
Medio filtrante
z l
lm
Fig. 9.31 Filtracin con queque plano, donde p1 = pe pem > 0 y p 2 = pem p 0 > 0 .
Las condiciones de contorno son: p e () m ) = p 0 pe () (t)) = pe (9.4) (9.5)
donde pe es el valor de la presin en exceso a la hidrosttica en la interfaz entre el queque y la suspensin z = ) (t) , y p0 es el valor en la interfaz entre el filtrado y el medio filtrante z = ) m Denominaremos proceso de filtracin simple a un proceso de filtracin con queque incompresible. El trmino simple se refiere a que, en este caso, las ecuaciones de campo son las ms simples que es posible establecer. En la filtracin a vaco, el filtro est parcialmente sumergido en la suspensin que es alimentada al estanque del filtro mediante una bomba. Se trata de mantener esta suspensin lo ms homognea posible mediante agitacin. Por ello, en este tipo de filtracin, el gradiente de presin aplicado es constante y el flujo de filtrado depende de la resistencia ofrecida por el medio filtrante ms el queque, que crece en espesor con el tiempo. En el caso de la filtracin a presin, la alimentacin a filtros se lleva a cabo mediante bombas centrfugas que impulsan la suspensin. Esto lleva a que el caudal que llega el filtro y la presin a la que es sometida la suspensin depende de las caractersticas de la bomba. La figura 9.15 muestra curvas caractersticas de una bomba centrfuga.
260
Caudal Presin
Flujo
Fig. 9.15 Curvas caractersticas de una bomba centrfuga.
Cuando la bomba inicia su accin hay poca resistencia en el filtro por lo que hay una baja presin y un caudal alto y relativamente constante. Ms adelante durante el proceso la resistencia va aumentando a medida que crece el queque, por lo que aumenta la presin hacindose asinttica un determinado valor mximo, mientras que disminuye el caudal segn la curva caracterstica. La curva de la figura se puede aproximar por dos rectas, una horizontal y una vertical. Esto significa que se puede inicialmente aproximar la alimentacin a filtros y el filtrado, como un proceso a volumen constante de filtrado, seguida de un proceso con presin constante. Por esta razn es costumbre analizar la filtracin en estas dos condiciones, presin constante y volumen constante. a) Filtracin a presin constante
Como indicamos en los prrafos anteriores, durante la fase avanzada de la filtracin en equipos en que la suspensin se alimenta al filtro mediante una bomba centrfuga la presin se mantiene relativamente constante. Analicemos este caso. Designemos por p0 la presin en z = ) m , por pem la presin en z = 0 y por pe la presin en z = ) (t) , con p1 = pe p em > 0 y p 2 = p em p 0 > 0 , de modo que: pe = pe p0 = p1 + p 2 > 0 (9.6)
Cada una de estas cadas de presin es constante y positiva, por lo que integrando la ecuacin (9.3) a travs del medio filtrante con q (t) = q(t)k , y q > 0 , y p e = (dp e dz ) k , se obtiene:
Captulo 9 Filtracin p e k = q k k
261
p0
dpe =
pem
) m
q(t)dz k
p0 pem = p2 =
)m
( ) m )q(t) km (9.7)
km
q(t)
donde km y ) m son la permeabilidad y espesor del medio filtrante respectivamente y q(t) es el flujo de filtrado por unidad de rea (velocidad espacial o velocidad de precolacin). Integrando ahora la ecuacin (9.3) a travs del queque resulta:
pe
dpe =
pem
) ( t)
q(t)dz k
pe pem = p1 =
) (t)q(t) k ( 0 ) (9.8)
) (t)q(t) k ( 0 )
donde k ( 0 ) y ) ( t ) son la permeabilidad y espesor del queque respectivamente. Reemplazando las ecuaciones (9.7) y (9.8) en el gradiente total de presin a travs del queque y del medio filtrante (9.6) resulta: )m ) (t) q(t) pe = k + k ( ) 0 m (9.9)
El caudal de filtrado Q(t) se puede expresar en trminos de la velocidad de percolacin q y del volumen de filtrado Vf (t) : Q(t) = q(t)S = dVf (t) dt (9.10)
donde S es el rea de filtracin. Reemplazando (9.10) en la ecuacin anterior obtenemos: ) ) (t) dVf (t) peS = m + k m k ( 0 ) dt (9.11)
262 Tiempo de filtracin
Para llegar a una ecuacin prctica que relacione el espesor )( t ) , la masa m s ( t ) del queque producido y el volumen de filtrado obtenido Vf ( t ) con el tiempo de filtracin, observemos que el contenido de slido del queque es igual al contenido de slido de la suspensin asociado al filtrado producido en el tiempo t. Por lo tanto:
Fraccin volumtrica de slidos en la suspensin 0 : 0 = = volumen del slido Volumen de suspensin volumen delslido Volumen de lquido + volumen del slido
El volumen de lquido es igual al volumen de filtrado producido mas el lquido retenido en el queque. Entonces, la concentracin 0 ser: 0 = m ( 0 , t ) s ( Vf (t) + S)(t)0 ) + m (0 , t ) s (9.12)
Por otra parte, la masa del queque es igual al volumen del queque por la densidad del slido: m 0 , t $ = s 1 0 $S) (9.13)
Reemplazando (9.13) en la ecuacin anterior y despejando )( t ) o m ( 0 , t ) obtenemos:

)
(t) =
0 Vf (t) 1 0 0 S 0 (1 0 ) 1 0 0 s Vf (t)
(9.14)
m ( 0 , t ) =
(9.15)
Las expresiones (9.14) y (9.15) dan las relaciones entre grosor del queque, masa de ste y volumen de filtrado. Reemplacemos ahora la expresin (9.14) en la ecuacin (9.11) para dar: p eS =

)m
km
0 dVf Vf ( t ) ( 1 ) S 0 0 k 0 $ dt
(9.16)
La nica variable en esta expresin es el volumen de filtrado. Integrando entre 0 y t y entre 0 y Vf, resulta:
Spe d = 0
t
Vf
)m
km
d +
Vf
1 0 d 2S (1 0 0 )k ( 0 )
Captulo 9 Filtracin 0 Spe ) 1 t = m Vf + Vf2 km 2S (1 0 0 )k ( 0 )
263 (9.17)
Espesor del queque Reemplacemos Vf de (9.14) en (9.17) para dar, despus de algunos arreglos:
)
2
+ 2k (0 )
)m
km
k ( 0 ) 0 p e t =0 (1 0 0 )
(9.18)
Cuya solucin es:

12 2 0 2pe )m ) m + t ) (t) = k ( 0 ) km k m k ( 0 ) (1 0 0 )
(9.19)
Usando las relaciones entre )( t ), Vf ( t ) y m 0 , t $ en esta ltima ecuacin podemos escribir:

12 2 0 2pe )m ) m m (0 , t ) = s S (1 0 ) k ( 0 ) t + km k m k ( 0 ) (1 0 0 ) 12 2 0 1 0 0 ) m 2p e )m + Vf (t) = Sk ( 0 ) t 0 km k m k (0 ) (1 0 0 )
(9.20)
(9.21)
Las expresiones (9.19), (9.20) y (9.21) representan el grosor del queque, su masa y el volumen de filtrado obtenido por unidad de tiempo de filtracin. Estas expresiones pueden ser simplificadas si se desprecia la resistencia especfica del medio filtrante R m = ) m k m . Las tres expresiones se reducen a: Vf ( t ) = S

12
1 0
0
12
12 2 12 k 0 $% p1 e t 12
(9.22)
m 0 , t $ = s 1 0 $S

0 1 0 0
12
12 2 12 k 0 $% p1 e t 12
(9.23)
(t ) =
12
0 1 0 0
12 2 12 k 0 $% p1 e t
(9.24)
264
Es importante fijarse que cada uno de estos parmetros, volumen de filtrado, masa del queque y su espesor son directamente proporcionales a la raz de la presin y a la raz del tiempo de filtracin. Las ecuaciones desarrolladas en la seccin anterior son vlidas para la filtracin en el estado estacionario, esto es una vez que se ha formado el queque. Esto significa que solamente son vlidas para el tiempo final de la formacin del queque y son perfectamente vlidas para el lavado del queque. En el perodo de formacin del queque el flujo de filtrado no es constante. Inicialmente, la filtracin es muy rpida cuando hay muy poco slido depositado en el medio filtrante. A medida que el queque empieza a engrosar el flujo de filtrado disminuye. Cuando la cantidad de slido que se deposita por unidad de tiempo es pequea en comparacin al espesor del queque, el flujo de filtrado se hace constante. En ese momento las ecuaciones desarrolladas son vlidas an cuando slido siga depositndose en el queque.
35 00
30 00
25 00
20 00
15 00
10 00 M od e lo 5 00 D a to s e xperim entales
0 0 20 40 60 80 1 00 120
tiem po de fo rm ac i n d e q u eq u e (s.)
Fig. 9.33 Modelacin etapa de formacin de queque en la etapa de prensado en un filtro a presin.
En la figura 9.33 se observa que el volumen de filtrado aumenta inicialmente en forma proporcional al tiempo y que ms tarde esta proporcionalidad disminuye a t1/2. Este comportamiento se puede demostrar en la siguiente forma. La ecuacin de Darcy sigue siendo vlida durante todo el perodo de filtracin, por lo que podemos escribir: ) ) (t) pe = m + q(t) k m k (0 ) (9.25)
Como se ha supuesto que el queque es incompresible, su porosidad permanecer constante durante todo el perodo de formacin por lo tanto, las nicas variables en
Captulo 9 Filtracin
265
(9.25) son )(t) y q(t) . Recordemos que hemos supuesto que la cada de presin es constante. Inicialmente el espesor del queque es muy pequeo y su resistencia al flujo tambin pequea. Es as como el flujo de filtrado es mximo y constante al inicio de la filtracin. Ignoremos el espesor del queque, por lo que (9.25) se reduce a: pe =
)m
km
q(t)
Como q es igual a q = (1 S) ( Vf t ) , la ecuacin anterior se aproxima a: pe = de donde concluimos que: Vf = Spe ) m t km Vf k m St

)m
Esto significa que inicialmente el volumen de filtrado es una funcin lineal del tiempo. La figura 9.33 confirma este resultado. Se observa que durante los primeros 20 segundos de filtracin el volumen aumenta en forma proporcional al tiempo para luego disminuir esta proporcionalidad a t1/2. La ecuacin clsica de la filtracin, (9.21), utilizada para la determinacin de parmetros, es vlida cuando el queque se ha formado en su mayor parte de modo que el aumento de espesor es despreciable y el flujo de filtrado q se hace constante. La ecuacin (9.20) se puede interpretar tambin como el tiempo necesario para filtrar una masa ms de slido:
1 2 2 )m ms )m 0 2 pe t = + sS (1 0 ) k (0 ) k m k m k (0 ) 1 0 0
(9.26)
Ejemplo 1 (Massarani 1978) Calcular el rea necesaria de un filtro prensa para filtrar 10.000 l/h de una suspensin de 5% en peso de carbonato de calcio de densidad igual a 2.6g/cm3. El filtro debe operar a 20C y 40 psi de presin. Ensayos en el laboratorio con una muestra de la suspensin en un filtro de 500cm2 de rea, presin de 40 psi dio un queque de 3.2 cm de espesor y un filtrado. El % en peso de slidos en el queque es de 60.2.
Clculo de los parmetros de filtracin. De (9.17) podemos escribir:

0 t )m 1 Vf = + Vf Sp e k 2S (1 0 )k ( 0 ) 0 m
La figura que sigue muestra los valores necesarios para calcular Rm y k():
266

R m = 7.1103 500 (106 40 /14.5) / 0.01 = 1.06 109 cm 1 0 = q = 5 = 0.0198 2.6 (100 5) + 5 60.2 = 0.368 2.6 (100 60.2) + 60.2 (de la suspensin)
(del queque)
0 = 1 0.368 = 0.632 1 k ( 0 ) = 6 10 0.01 14.5 6 500 40 10

0.03
0.0198 1 10 2 = 4.12 10 cm 2 500 1 0.0198 0.632
0.025
0.02
t/Vf
0.015
0.01
t/Vf = 1E-06Vf + 0.0071 2 R = 0.9977
0.005
0 0 5000 10000 15000 20000
Vf
Clculo de las permeabilidades del queque y medio filtrante
Clculo del rea de filtracin De la ecuacin (9.25) se puede calcular el rea en funcin del flujo volumtrico de filtrado a tratar. ) )(t) Q S = m + k m k ( 0 ) pe 103 = 2777 cm3 s Q = 10000 3 3.6 10 2777 14.5 2 2 S = 0.01 (1.06 109 + 3.2 4.12 109 ) = 88842 cm = 88.8m 6 40 10
Captulo 9 Filtracin b) Filtracin a volumen constante
267
La filtracin a volumen constante se lleva a cabo en las etapas iniciales de equipos en que la pulpa es impulsada al filtro por una bomba centrfuga o durante la operacin con bombas de desplazamiento positivo.. En este caso el flujo volumtrico de filtrado es constante. La ecuacin (9.9) sigue siendo vlida, ahora con p e como variable y q constante: )m ) (t) q pe (t) = k + k ( ) 0 m ) Q ) pe (t)S = m + k m k(0 ) S donde Q es el flujo volumtrico constante de filtrado. De esta ltima ecuacin se puede despejar el valor del espesor del queque:
)
(t) =
) k( ) Sk(0 ) pe (t) m 0 km Q
(9.27)
)m s
ms (t) =
Ss (1 0 ) k( 0 ) Q
pe (t)
(1 0 ) k( 0 ) km
(9.28)
Por otra parte el valor del flujo de filtrado se obtiene de datos de la bomba.
Ejemplo 2 (Wakeman y Tarleton 1999) Se realiz una experiencia en el laboratorio con un filtro de 45 cm2 de rea a 70 kPa de presin. La razn de pesos del queque hmedo y seco fue de 1.34. Las densidades del slido, filtrado y pulpa de alimentacin son respectivamente: s = 2640 kg m3 , f = 1000 kg m3 y o = 132 kg m3 y la viscosidad del filtrado es = 0.01 poises . La produccin de filtrado en el tiempo se muestra en la tabla que sigue. Volumen en cm3 0 141 200 230 252 Volumen en cm3 285 320 341 370
Tiempo t en s 0 170 275 340 390
Tiempo t en s 457 527 589 660
Calcule el tiempo necesario para obtener un espesor de queque de 4.5 cm.
268
Fraccin volumtrica de la alimentacin: o = Espesor del queque deseado:
o f 1320 1000 = = 0.195 s f 2640 1000

) = 4.5 cm
Existe una relacin directa entre la masa de slido depositada en el queque, la concentracin de la suspensin, la porosidad del queque y el volumen de filtrado. De la ecuacin (9.14) podemos escribir: 0 1 )(t) = Vf (t) 1 0 0 S
Por lo tanto
0.195 1 )(t) = = 0.01307 Vf (t) 1 0.195 0.473 202.5
de donde se puede construir la tabla:

t s 0 170 275 340 390 457 527 589 660 V cm3 0 141 200 230 252 285 320 341 370 l cm 0 1.8 2.6 3.0 3.3 3.7 4.2 4.5 4.8
El espesor del queque de 4.5 cm se obtiene en 589 s.
9.4.2 Secado o soplado del queque Durante el perodo de formacin del queque se elimina la mayor parte del lquido de la suspensin. Finalizada esta etapa, que se caracteriza porque la superficie del queque se ve seca, los poros de ste estn llenos de lquido, esto es, estn saturados. Este lquido solamente se puede eliminar utilizando secado o soplado y mediante la expresin, o con la combinacin de estos mtodos. En la filtracin a vaco la etapa de secado consiste en la succin de aire a travs del queque para desplazar el lquido, mientras que en la filtracin a presin el secado se produce mediante el soplado de aire a travs del queque, lo que recibe el nombre de soplado. La expresin es un procedimiento totalmente diferente, en la que se aplica una presin sobre el queque
Captulo 9 Filtracin
269
mediante una superficie impermeable. Aunque el queque puede ser considerado incompresible en la etapa de formacin, se comprime bajo la alta presin ejercida por esta superficie, exprimiendo lquido desde su interior. El fenmeno es similar al de estrujar de una esponja saturada de agua, y su mecanismo es simplemente la reduccin de volumen de los poros por la compresin. Este tipo de mecanismo se analizar por separado. Durante la etapa de secado o soplado en una filtracin, escurren simultneamente dos fluidos a travs del queque, el lquido y el aire. En general, el primero moja al slido. El aire desplaza al lquido pero deja una pelcula de lquido adyacente al slido, retenida por fuerzas capilares, que impide el contacto de ste con el aire. Es as como el aire fluye por los espacios vacos encontrando un medio poroso de propiedades diferentes al del medio poroso seco. El lquido modifica el volumen disponible y la forma de los poros por los que circula el aire. Se denomina saturacin s la fraccin del volumen de poros de un queque ocupada por el lquido. Esto significa que la saturacin vara entre 0s1. Si s = 0 , el queque est seco y si s = 1 , el queque est lleno de lquido o saturado. En el clculo del flujo de aire a travs de un queque hmedo, se utiliza la teora de flujo bifsico en medios porosos, considerando una permeabilidad modificada para cada fluido que pasa por el queque. Para el escurrimiento de cada fluido se utiliza una correccin para la permeabilidad k() basada en la saturacin. Se denomina permeabilidad relativa del fluido al cuociente entre el flujo de fluido en un queque nosaturado y el flujo del mismo fluido en un queque saturado con el mismo fluido bajo el mismo gradiente de presin:
k ( 0s ) p e ) z k ( 0 ,s ) k ) (0 ,s ) = q ) (0 ,s) q ) (0 ,s = 1) = = k ( 0 ) p e k ( 0 ) ) z k ( 0 s ) p g g z k (0 ,s ) k g ( 0 ,s ) = q g ( 0 ,s) q g (0 ,s = 0) = = k ( 0 ) pg k ( 0 ) g z
(9.29)
(9.30)
De esta forma, se puede utilizar la ecuacin de Darcy para el flujo en queque nosaturado usando los parmetros del caso saturado. Para el escurrimiento del lquido y gas se tiene:
270
q ) (s) = q g (s) =
k ) ( 0 ,s ) k ( 0 ) ) k g ( 0 , s ) k ( 0 ) g
p e p g
(9.31)
(9.32)
La permeabilidad relativa debe ser determinada experimentalmente. La figura 9.17 muestra la permeabilidad relativa de un gas y un lquido mojante en un medio poroso. Si se sopla aire por el medio poros, en un comienzo escurrir solamente lquido y luego escurren lquido y gas en conjunto. Cuando la saturacin del lquido es inferior a la saturacin residual s , fluye solamente aire por el queque. El lquido es retenido en el interior del medio poroso por las fuerzas capilares. Para utilizar las curvas de permeabilidad relativa, tales como las mostradas en la figura 9.34, se les debe ajustar funcin: k i ( 0 ,s) = fi (s,s ) con i = ),a (9.33)
donde s es la saturacin y s es la saturacin residual y el ndice i se refiere al fluido que escurre.

0.6
0.5
Permeabilidad relativa k l y k a
lquido aire 0.4
0.3
0.2
0.1
0.0 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
Saturacin
Fig. 9.34 Curvas de permeabilidad relativa para el escurrimiento de agua y aire en un queque de concentrado de cobre.
Tiempo de soplado Consideremos la ecuacin de soplado (9.31) e integrmosla para obtener:
Captulo 9 Filtracin ) p e = Rm + q) k(0 )k ) (0 ,s) )
271 (9.34)
Durante el perodo de soplado, el grosor del queque ) permanece constante y es igual a ) = ms S (1 0 ) . La cantidad de agua contenida en el queque en cada instante t es S) 0s(t) , donde la saturacin es inicialmente igual a 1 y disminuye con el tiempo. Entonces, el volumen de filtrado obtenido al tiempo t durante el soplado ser Vf (t) = S) 0 (1 s(t)) y su derivada q )S = dVf dt = S) 0 ds dt . Reemplazando en la expresin anterior obtenemos:
pe d = )
) 0
) Rm + d k(0 )k ) (0 , )
) pe t = R m (1 s ) + )0 k (0 )
f ( , )
1 s
)
d
0
(9.35)
La ecuacin (9.35) da el tiempo necesario para llegar a una saturacin s bajo un gradiente de presin p e . La integral se puede calcular una vez que se conoce la funcin k ) ( 0 ,s) Flujo de aire Como en filtracin a presin, el gradiente de presin es mucho mayor al gradiente de saturacin, ste ltimo se puede despreciar (ver seccin 6.5.4 de este Manual), de modo que para calcular el flujo de aire necesario para llegar a una saturacin s se puede integrar (9.32) directamente para obtener: ) p e q = Rm + g k( )k ( ,s) g 0 g 0 de donde el flujo de aire Qg = Sqg resulta ser:
Spe ) Qg = Rm + k(0 )f g (0 ,s) g
(9.36)
La humedad del queque es la razn de masa de agua a masa total expresado en porcentaje, por lo que la relacin entre humedad h y saturacin s es: h = 100 f 0s f 0s + s (1 0 ) y s= s 1 0 h f 0 100 h (9.37)
272
En estas ecuaciones Rm y S son parmetros del equipo, s , k ( 0 ) y 0 son parmetros caractersticos del medio poroso, f y son propiedades del fluido y pe ms y h son parmetros operacionales. Una vez integrada la ecuacin (9.35), podemos reemplazar la saturacin por la humedad y disponer de una ecuacin del tiempo de soplado necesario para llegar a una humedad determinada. 9.5 PARMETROS DE FILTRACIN Y SU MEDICIN
En la figura 9.4 hemos esquematizado las diversas variables que influyen en el proceso de filtracin. Las separamos en: variables de entrada, el flujo y concentracin de la pulpa de alimentacin; variables de salida, la capacidad, espesor y humedad del queque producido; variables de diseo, rea y prdidas de carga en el equipo; variables de control, presin aplicada, tiempos de formacin del queque, de lavado, prensado y soplado, temperatura, pH, aditivos, agitacin de la pulpa; perturbaciones, tamao y distribucin de tamao del slido y parmetros, porosidad, permeabilidad y compresibilidad del queque, saturacin residual. En la seccin anterior hemos desarrollado relaciones entre estas variables en trminos de los parmetros. Para completar la informacin necesaria para simular el proceso de filtracin es necesario establecer las dependencias de los parmetros de las propiedades del slido y del lquido y de las perturbaciones al proceso. 2.5.1 Medicin de los parmetros de filtracin Numerosas empresas han desarrollado instrumentos para la medicin de los parmetros de filtracin y todos ellos tienen una estructura similar. Aqu describiremos el instrumento FILTRATEST, diseado por la firma Bokela, mediante el cual hemos realizado las medidas que se muestran en los ejemplos de este Manual. El FILTRATEST es una celda a presin que permite realizar la filtracin de suspensiones por presin positiva de gas desde 0 hasta 10 bar (150 psi), por lo que se puede simular cualquier proceso de filtracin a vaco o presin. El equipo tiene un rea de filtracin es de 19.63 cm2 y dispone de una camisa de agua que le permite trabajar a temperatura controlada. Un conjunto de rotmetros permite medir el flujo de aire, cuya presin se regula y mide mediante un manmetro digital. El filtrado es recolectado en una balanza digital cuya seal se enva directamente a un computador porttil que registra la masa de filtrado en cada instante de tiempo. Esta caracterstica hace posible un estudio detallado de la fase de formacin del queque, de la fase de soplado (secado) y de la del prensado. La transportabilidad del equipo hace posible la realizacin de pruebas de filtracin directamente en la planta, lo que evita cualquier modificacin de las propiedades de la pulpa.
Captulo 9 Filtracin
273
Un software especialmente diseado para este instrumento permite determinar exactamente el tiempo de formacin del queque, el tiempo de prensado, el tiempo de soplado, el flujo de aire y el peso del filtrado en el tiempo. El software calcula automticamente la resistencia especfica del queque y del medio filtrante y las permeabilidades relativas del agua y del aire de soplado. Las dos figuras que siguen muestran un esquema del instrumento y sus conexiones a los elementos perifricos.
Fig. 1 Pantalla inicial del software del FILTRATEST.
Fl ujmetro
Acondicionador de seales ROTA
Cable Ribbon PR50 - 50F
Bloque conector CB - 50LP DAQCard -700
Interfase RS - 232 Computador Laptop Balanza electrnica
Fig. 2 Esquema de conexiones del FILTRATEST y perifricos.
274 a) Porosidad del queque
La porosidad del queque est determinada principalmente por el tamao, distribucin de tamao y disposicin de las partculas que forman el empaquetamiento. Para comprender mejor el efecto de estas variables en la porosidad, tomemos el ejemplo del empaquetamiento de esferas. La porosidad de un lecho de esferas de un solo tamao es independiente del tamao de las esferas y depende exclusivamente del tipo de empaquetamiento. En la tabla 9.6 (Wakeman y Tarleton 1999, p.23)se muestra valores calculados para la porosidad con diferentes tipos de empaque.
Tabla 9.6 Porosidad versus empaquetamiento Empaquetamiento Nmero de coordinacin 3 4 5 Cbico 6 7 Orto-rmbico 8 9 Tetragonal 10 11 Romohedral 12 Porosidad 0.7766 0.6599 0.5969 0.4764 0.4388 0.3955 0.3866 0.3019 0.2817 0.2595
Se puede observar que, dependiendo del empaque, la porosidad puede variar desde 0.26 a 0.78, esto es 3 veces. Porosidades encontradas en queques de filtracin son frecuentemente cercanas a 0.40. Lechos de esferas con distribucin de tamao pueden tener permeabilidades aun menores que los monotamaos, ya que las esferas ms pequeas pueden ocupar los espacios dejados por las esferas mayores. Varios investigadores han propuesto ecuaciones para calcular la porosidad de lechos con esferas de distintos tamaos (Concha 1990), sin embargo es preferible la determinacin experimental de la porosidad del queque en cada caso. La porosidad del queque de un filtro industrial generalmente se determina sacando una muestra del queque y midiendo el volumen y el peso del queque seco. En un equipo de laboratorio es posible conocer la porosidad del queque en el momento en que el queque se ha formado y est totalmente saturado. En ese instante se puede realizar un balance de agua y atribuir la diferencia entre el volumen de agua contenida
Captulo 9 Filtracin
275
en la suspensin a filtrar y el volumen del filtrado recuperado al agua que est llenando los poros del queque y que, por lo tanto, mide la porosidad. Cualquier mtodo que permita determinar el espesor del queque en cada instante de una filtracin, permite calcular la porosidad del queque, ya que el rea de filtracin es conocida y la masa de slido contenida en el queque tambin es conocida.
Ejemplo 3 Para determinar la porosidad de un queque en un filtro Larox PF, se tom una muestra con un tubo cilndrico de 5 cm de dimetro. El espesor de la muestra era de 35 mm. El peso una vez secado el slido fue de 147 g y la densidad del slido 3.87 g/cm3 . La porosidad del queque es: 147 3.87 = 1 = 0.45 52 4 3.5
Ejemplo 4 Durante una prueba de filtracin en un equipo de laboratorio se utiliz 138.7 g de un concentrado de cobre de densidad 4.3 g/cm3 disperso en agua a una concentracin de 72.2% de slidos en peso. Se estableci el tiempo de formacin de queque, en que desapareci la suspensin y el queque se encontraba totalmente saturado, en t1=42.7 s. En ese punto el volumen de filtrado recuperado era de 20.6 cm3. Calcular la porosidad del queque. = Vfq Vsq + Vfq =
((100 72.2)
((100 72.2)
72.2) 138.7 ) 20.60 + 138.7 *100 72.2
72.2) 138.7 ) 20.60
= 0.50
Para queques compresibles, por ejemplo para relaves floculados, la porosidad del queque es una funcin de la presin aplicada. Esta relacin se da mediante una ecuacin constitutiva, obtenida desde informacin experimental. Las principales relaciones propuestas son del tipo potencial o exponencial, de las cuales se da tres ejemplos: = 1 p s p = 1 s + 1 = 1 + ln p s
Ejemplo 5 Un relave de flotacin fue filtrado en un filtro de banda a vaco (0.75 bares) obtenindose un queque de porosidad = 0.493 . Se realiz pruebas de filtracin en el laboratorio con el relave para obtener la compresibilidad del queque. Los resultados se muestran en la tabla. Se desea estimar cual sera la porosidad del queque del mismo material si
1
(9.38) (9.39) (9.40)
276
se filtra en un filtro hiperbrico a 3 bares de sobre-presin y en un filtro Larox PF a 6 bares de presin. Los datos de compresibilidad del relave se grafican en la figura que sigue y permiten proponer la siguiente ecuacin constitutiva para la compresibilidad del queque = 0.484p0.0611 La simulacin con esta ecuacin da: (3.75) = 0.484(3.75)0.0611 = 0.446 (6) = 0.484(6)0.0611
presin de slido (bar) 0.8 1.0 1.5 2.0 2.7 3.0 3.5 4.0 4.7 5.0 5.5 6.0
= 0.434
Altura del queque (cm.) 2.90 2.87 2.81 2.77 2.73 2.71 2.70 2.68 2.66 2.63 2.62 2.61
0.50
Porosidad
0.45
= 0.4843p-0.0611 R = 0.9907
2
0.40 0 1 2 3 4 Presin (bar) 5 6 7
Compresibilidad del queque.
Captulo 9 Filtracin b) Permeabilidad del queque y Resistencia Especfica del Medio Filtrante
277
El medio filtrante es un componente esencial en los equipos de filtracin. Es un medio poroso heterogneo, con poros de diferentes tamaos y geometra, cuya estructura puede causar grandes variaciones en la forma en que se depositan las partculas y grandes variaciones en la distribucin del flujo de lquido en la superficie. Una tela de filtracin, no slo debe retener las partculas slidas y producir un filtrado limpio, sino que debe resistir todas las solicitaciones que le imponga el equipo. Por ello, a las propiedades de resistencia especfica se debe agregar la de resistencia mecnica. Determinacin experimental Para determinar la permeabilidad k ( ) del queque y la resistencia especfica del medio poroso R m , escribamos la ecuacin (9.16) en la forma: 0 t R = m + 2 Vf (t) Vf (t) Spe 2S pe (1 0 0 ) k ( 0 ) (9.41)
donde R m = ) m k m , ) m y km son el espesor y la permeabilidad del medio filtrante, informacin que en general no se conoce. Graficando t Vf (t) versus Vf (t) , se puede calcular la resistencia especifica del medio filtrante R m y la permeabilidad del queque k ( 0 ) . Si b=tg es la pendiente de la recta obtenida y a es su interseccin con el eje de las ordenadas, los parmetros sern: 0 p S 1 Rm = a e k ( 0 ) = 2 (9.42) b 2S pe 1 0 0
Ejemplo 6 (Wakeman y Tarleton 1999, p. 81) Se realiz una experiencia en el laboratorio con un filtro de 45 cm2 de rea a 70 kPa de presin. La razn de pesos del queque hmedo y seco fue de 1.34. Las densidades del slido, filtrado y pulpa de alimentacin son respectivamente: s = 2640 kg m3 , f = 1000 kg m3 y o = 132 kg m3 y la viscosidad del filtrado es = 0.01 poises . La produccin de filtrado en el tiempo se muestra en la tabla que sigue. Calcule las resistencias especficas del medio filtrante y del queque. Fraccin volumtrica de la alimentacin:
o = Razn masa del queque hmedo y seco
o f 1320 1000 = = 0.195 s f 2640 1000
ms + mf = 1.34 ms
278
Filtrado producido en el tiempo t
Tiempo t en s Volumen en cm3 Tiempo t en s Volumen en cm3 0 170 275 340 390 0 141 200 230 252 457 527 589 660 285 320 341 370
% slido en peso del queque:
X=
ms 1 = = 0.746 ms + m f 1.34
Fraccin de slidos en peso del queque: f X 0.746 = = = 0.527 s (1 X ) + f X 2.64 (1 0.746) + 0.746 Porosidad del queque:
= 1 = 1 0.527 = 0.473
Graficando t/V versus V se obtiene la figura que sigue, de la cual resultan los parmetros:
2.0
t/V en s/cm
1.0
t/V = 0.0025V + 0.8895 2 R = 0.9831

a=0.8895 b=0.0025 0.0 0.0 100.0 200.0 300.0
3
400.0
Volumen cm
Clculo de las permeabilidades del queque y medio filtrante. Resistencia especfica del medio filtrante: Rm = a 7.0 105 45 pS = 0.88946 = 2.80 109 cm 1 0.01
Captulo 9 Filtracin
k ( ) = 0 1 1 0.01 0.195 = = 8.44 1010 cm2 b 2S2 p 1 0 0.00246 2 452 7 105 1 0.194 0.473
279
Resistencia especfica del queque: = k ( )

)
0.784 = 5.33 109 cm 1 10 8.44 10
Ejemplo 7 Determinar la resistencia especfica del medio filtrante y la permeabilidad del queque que se espera para la filtracin de un concentrado de cobre en un filtro Larox PF. Se conoce los siguientes datos: Parmetros Densidad del slido, g/cm
3
Filtro Larox PF 3.87 1.0 78.0 0.0012 Anlisis granulomtrico 20 9.1 2 4 3.6
Densidad del filtrado, g/cm3 Concentracin de pulpa de alimentacin, % de slidos en peso Viscosidad del filtrado, kg/m-s Tamao de partculas Temperatura de la pulpa, C pH de la pulpa Presin en formacin de queque, bar Presin de soplado, bar Espesor del queque, mm
Tamao de la malla
Tamao promedio x m
Masa retenida g 2.32 0.77 1.87 7.75 16.22 27.15 23.73 18.27 98.15
f3(x)
35/48 48/65 65/100 100/150 150/200 200/270 270/400 -400 SUMA
365 252 178 126 89 63 45 31
0.024 0.008 0.019 0.079 0.165 0.277 0.242 0.186 1.000
280
Se realiz un ensayo de laboratorio en el equipo FILTRATEST (ver ms adelante en esta seccin) con un rea de filtracin de 19.63 cm2. La muestra de 156.78 g de slido en una pulpa de 78 % de slidos en peso se coloc en el equipo y se filtr a 2 bares por 39.76 segundos. Se determin el volumen de filtrado obtenido en el tiempo. Esta informacin se muestra en el grfico que sigue. Datos de la experiencia de laboratorio Espesor del queque, mm Peso del queque hmedo, g Peso del queque seco, g Tiempo de formacin del queque t1, s rea del FILTRATEST cm
2
36 168.28 156.78 39.76 19.63
14 12 Volumen filtrado (cm )

3
10 8 6 4 2 0 0 10 20 30 40 50
V=-0.078517+(112.29+11.617*t) R =0.992
2 0.5
tiempo de formacin de queque t en (s.)
Volumen de filtrado versus tiempo para los datos del ejemplo 4.

168.28 156.78 = 11.50 g
Agua final en queque: Humedad final: Porosidad del queque: Saturacin en t1: Agua en queque en t1: Humedad en t1
h final = 100 11.50 (11.50 + 156.78 ) = 6.83% = 1 s =1

0.43 19.63 3.6 = 30.16 g
(156.78) 3.87
19.63 3.6
= 0.43
h t1 = 100 0.43 119.63 6.3 = 17.92%
Captulo 9 Filtracin
Agua total: Agua en filtrado en t1: Agua final en filtrado: 201.48 156.78 = 44.70 g 44.70 30.16 = 14.54 .g 44.70 11.50 = 33.20 .g
281
0 = 77.81/(3.87 (100 77.81) + 77.81) = 0.48 Concentracin alimentacin: Si se grafica los datos experimentales de volumen de filtrado versus tiempo en la forma t/Vf versus Vf, se obtiene el grfico que sigue.
6 5 4 3 2 1 0 0 2 4 6 8
3
t/Vf (s/cm )
y = 0.031x + 2.3536 R = 0.0885 y = 0.0861x + 1.8243 R =1

2 2
10
12
14
Volumen filtrado (cm )
t/Vf versus Vf para los datos experimentales. Del grfico se puede observar que la dispersin de datos no permite obtener una buena correlacin (lnea punteada) entre las variables, cuyo coeficiente de regresin es slo R2=0.0885. Esta dispersin se debe a que las pequeas variaciones de los datos originales se amplan al ser presentados en la forma de este grfico. Para solucionar el problema conviene obtener una correlacin de los datos originales y construir el segundo grfico con la correlacin obtenida. En el grfico Vf versus tiempo se incluye la correlacin obtenida, que da un coeficiente de regresin de R2=0.992. En la figura de t/Vf versus Vf tambin se muestra la simulacin (lnea llena) construida con la correlacin de la figura anterior. Los valores de a y tg son : a =1.8243 (s / cm6 ) y b = tg = 0.0861(s / cm3 )
Usando las expresiones (9.42) se obtiene los siguientes parmetros para la experiencia en el FILTRATEST: Rm = a p e S 2 105 19.63 = 1.8243 = 5.97 108 cm1 0.012
282
k ( 0 ) = = 0 1 tg 2S2 pe 1 0
1 0.012 0.42 = 4.32 109 cm 2 0.0861 2 (19.63) 2 2 105 1 0.48 0.43
Efecto del tamao de partculas La ecuacin de Kozeny-Carman para la permeabilidad de un medio poroso se present en la ecuacin (6.33): k ( 0 ) = 36 (1 )
2 3d 2 e 2
Esta ecuacin permite observar que la permeabilidad de un queque de filtracin depende directamente de las caractersticas de las partculas que lo forman a travs de dos parmetros, el tamao promedio de las partculas de (dimetro equivalente) y su forma (esfericidad ), e indirectamente a travs del parmetro y la porosidad. sta ltima depende, como ya hemos visto, del tamao, distribucin de tamao y disposicin de las partculas que forman el empaquetamiento. La principal variable de operacin que influye en la permeabilidad es la presin a travs de la porosidad.
Ejemplo 8 Para los datos del ejemplo 7, predecir la permeabilidad de un queque de filtracin de un filtro a presin trabajando a 6 bares con la ecuacin de Kozeny-Carman, incluyendo el efecto de la presin sobre la porosidad. A 4 bares de presin la porosidad del queque fue de = 0.43 . Como el concentrado de cobre es prcticamente incompresible, podemos suponer que a 2 y 6 bares la porosidad ser la misma. Supondremos una esfericidad de = 0.7 para el concentrado de cobre. El anlisis granulomtrico del concentrado se muestra en la tabla de la pgina siguiente. El dimetro equivalente es (Concha et al 1973): d e = 0.69 x12 = 0.69 54.18 = 37.39 m Segn Coulson y Richardson (1968), = 5 , entonces: k ( 0 ) =
2 3 d 2 e
36 (1 )
(0.43)3 (37.39 104 )2 (0.5)2

36 5 (1 0.43)
2
= 4.75 109 cm2
El clculo da un valor bastante aproximado al experimental. El tamao promedio volumtrico-superficial es: x12 = 1 1.85E 2 = 54.18 m
Captulo 9 Filtracin
283
Tamao de la malla 35/48 48/65 65/100 100/150 150/200 200/270 270/400 -400 SUMA
Tamao promedio x m 365 252 178 126 89 63 45 31
Masa retenida g 2.32 0.77 1.87 7.75 16.22 27.15 23.73 18.27 98.15
f3(x)
xf3(x)
f3(x)/x
0.024 0.008 0.019 0.079 0.165 0.277 0.242 0.186 1.000
8.89 1.98 3.39 9.95 14.71 17.43 10.88 5.77 72.99
6.67E-5 3.11E-5 1.07E4 6.27E-4 1.86E-3 4.39E-3 5.37E-3 6.00E-3 1.85E-2
c)
Saturacin residual y curva de capilaridad
La presin de entrada y saturacin residual son dos parmetros importantes para la determinacin de las condiciones de operacin de un filtro industrial. Se denomina presin de entrada la mnima presin necesaria para comenzar a desaguar un queque saturado. Su importancia es que da una cota inferior para la presin de soplado. La saturacin residual es aquella que no disminuye al aumentar la presin. Este parmetro da una cota superior para la presin de soplado y una cota inferior para la humedad posible de obtener.
Ejemplo 9. Calcular la presin de entrada y la saturacin residual para los siguientes datos de un concentrado de cobre de densidad s = 3.87 g / cm 3 .
pe 0.00 0.20 0.40 0.45 0.47 0.50
Vf filtrado V lquido en queque Porosidad Saturacin 16.47 17.07 22.84 24.32 26.17 27.09 26.3 25.7 19.9 18.5 16.6 15.7 0.43 0.43 0.43 0.43 0.43 0.43 1.00 0.98 0.76 0.70 0.63 0.60
284

(continuacin) pe Vf filtrado V lquido en queque Porosidad Saturacin 0.55 0.60 0.65 0.70 0.80 0.90 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 27.79 28.39 28.56 28.57 28.57 28.86 28.89 29.32 29.58 28.58 29.58 15.0 14.4 14.2 14.2 14.2 13.9 13.9 13.5 13.2 13.2 13.2 0.43 0.43 0.43 0.43 0.43 0.43 0.43 0.43 0.43 0.43 0.43 0.57 0.55 0.54 0.54 0.53 0.53 0.51 0.50 0.50 0.50 0.50
Los datos de la tabla se pueden graficar como se muestra en la figura siguiente.

3.50 3.00 Presin de soplado, bares 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10
Saturacin, s
Curva de capilaridad para los datos del ejemplo 6.
De la figura que sigue se desprende que los valores de la presin de entrada y saturacin residual son: pentrada = 0.37 bares , s = 0.39
Captulo 9 Filtracin
285
De la curva de capilaridad se observa que basta con soplar a 2.5 bares para eliminar el agua del queque hasta llegar a una saturacin de 0.39. Como la porosidad del queque es de = 0.43 , la humedad mnima final del queque se puede calcular con la ecuacin (9.38): h = 100 1 0.43 0.39 f s = 100 = 7.07 % 1 0.43 0.39 + 3.87 (1 0.43) f s + s (1 )
La saturacin residual depende de varios factores, principalmente de la porosidad del queque y de su espesor, del tamao promedio de las partculas, de la cada de presin a travs del queque y de la tensin superficial del filtrado.
Correlacin para la saturacin residual Segn Wakeman, ver Captulo 6 ecuaciones (6.74) y (6.75), la saturacin residual se puede calcular en trminos del nmero de capilaridad mediante las siguientes ecuaciones:
0.49 s = 0.155 (1 + 0.031N cap )
N cap =
(1 av )
2 3 av x12 p e 2
donde N cap es el nmero de capilaridad, av y ) son la porosidad promedio y el espesor del queque, x12 es el tamao promedio volumtrico-superficial de las partculas, p e es la cada de presin a travs del queque y es la tensin superficial del lquido. Ejemplo 11
Determinar la saturacin residual para el queque del ejemplo 10. La informacin necesaria es: av = 0.43 , x12 = 54.18 m , p = 2 106 dinas cm , L = 3.6 cm y = 72 dinas cm
2
N cap =
(1 av )
2 3 av x12 p 2
(0.43)3 (54.18 10 4 ) 2 106

2
(1 0.43)
3.6 72
= 0.0544
0.49 s = 0.155 (1 + 0.031 N cap ) = 0.155 (1 + 0.031 (0.055)0.49 ) = 0.175
El valor obtenido mediante la correlacin de Wakeman es aproximadamente la mitad del experimental de s = 0.39 .
286 d) Permeabilidad relativa
Definimos con anterioridad la permeabilidad relativa en el tiempo t como la razn entre la permeabilidad del agua y del aire para ese tiempo y la permeabilidad del queque saturado. Esta ltima es una propiedad del medio poroso exclusivamente. Para calcular las permeabilidades relativas del agua y del aire durante la etapa de soplado, es necesario conocer los flujos de agua y aire en funcin del tiempo durante esta etapa.
Ejemplo 12 Se desea determinar las permeabilidades relativas del lquido y el aire en un proceso de filtracin de concentrados de cobre. Para ello se realiz experiencias en el FILTRATEST con una pulpa de alrededor de 73% de slidos en peso. Las condiciones experimentales fueron: p = 6 bares , rea del filtro S = 6.55 cm 2 , temperatura 20 C, viscosidad del lquido = 0.01 g cm s , viscosidad del aire = 0.000187 g cm s , densidad del concentrado s = 4.50 g cm3 . Despus de terminada la filtracin, el queque hmedo se peso dentro de un envase dando 50.98 g y se procedi a secarlo. El queque seco con el envase pes 47.68 g y el envase solo 4.41 g. La formacin del queque tuvo una duracin de 37 segundos liberando 5.79 g de agua. Luego se procedi a exprimir al queque durante 38 segundos a 7.5 bares eliminando 4.56 g de filtrado. Finalmente se sopl aire a 6 bares durante121 segundos eliminando 1.99 g adicionales de filtrado. La recoleccin de filtrado se hizo segn lo indicado en la tabla que sigue y la saturacin residual se muestra en la curva de capilaridad.
t3 t t2 s s s 0 Formacin 36.69 0 Expresin 75.00 38.31 0 Soplado 195.57 120.57 Total Etapa
Vftotal g 0 5.79 10.35 12.34 12.34
Vfformacin g 0 5.79 5.79
Vfprensado g 0 0 4.56 4.56
Vfsoplado g 0 0 0 1.99 1.99
Vlquido en queque cm3 15.64 9.85 5.29 3.3
El primer paso en el clculo es realizar el balance de masa: Soplado: Volumen de filtrado producido: Masa de slido en queque: Volumen de slido en queque: Volumen de lquido en queque final: Vf soplado = 1.99 cm3 Msolido queque = 43.27 4.41 = 47.68 g Vsolido queque = 47.68 / 4.5 = 9.62 cm3 Vliquido queque = 50.98 47.68 = 3.30 cm3
Captulo 9 Filtracin
Etapa de formacin de queque Vf t/ Vf tiempo t Vf Tiempo t s g Vf (sim) cm3 s g Vf (sim) cm3 2.14 0.01 0.0491 214.000 20.43 3.35 3.4339 4.18 0.25 0.2932 16.720 22.47 3.75 3.7740 6.21 0.68 0.6570 9.132 24.50 4.06 4.0966 8.24 1.14 1.0682 7.228 26.53 4.48 4.4042 10.27 1.56 1.4913 6.583 28.56 4.70 4.6979 12.31 1.93 1.9115 6.378 30.60 4.99 4.9798 14.34 2.34 2.3170 6.128 32.63 5.27 5.2481 16.37 2.65 2.7064 6.177 34.66 5.48 5.5051 18.40 3.00 3.0788 6.133 36.69 5.79 5.7514
287
t/ Vf 6.099 5.992 6.034 5.922 6.077 6.132 6.192 6.325 6.337
Volumen de lquido en queque saturado antes de soplar: Vliquido queque = 3.3 + 1.99 = 5.29 cm3
4.0
3.0
Presin capilar bar
2.0
1.0
soo=0.535 0.0 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1
Saturacin
Curva de capilaridad Vqueque = 5.29 + 9.62 = 14.91 cm 3

)=
Volumen total de queque: Espesor del queque:
Vqueque S
14.91 = 2.276 cm 6.55 = 5.29 = 0.355 114.91
Porosidad del queque:
Vliquido queque Vqueque
288
Lquido total:

Vtotal liquido = Vliq queque final + Vf final soplado = 3.30 + 12.34 = 15.64 cm3 0 = h = 100 Vsolido 9.62 = = 0.381 Vliq total + Vsolido 9.62 + 15.64 = 100 3.30 = 7.09% 43.27 + 3.30 = 3.30 = 0.624 5.29
Concentracin pulpa:
Humedad final:
M liquido queque M solido queque + M liquido queque s=
Saturacin final:
Vliq queque Vliq queque saturado
Prensado: Volumen de slido en queque: Volumen de filtrado en prensado: Volumen de lquido en queque despus de prensar: Volumen total de queque despus de prensar: Espesor del queque despus de prensar: = Vsolido queque = 9.62 cm3
Vf prensado = 4.56 cm3 Vliquido queque = 5.29 cm3

Vqueque = 5.29 + 9.62 = 14.91 cm 3
)=
Vqueque S =
14.91 = 2.276 cm 6.55
Porosidad del queque despus de prensar:
5.29 = 0.355 5.29 + 9.62
Formacin del queque Volumen de slido en queque: Volumen de filtrado en formacin del queque: Volumen de lquido en queque saturado: Volumen queque: Espesor del queque: Vsolido queque = 9.62 cm3 Vf formacion = 5.79 cm3 Vliquido queque = 15.64 5.79 = 9.85 cm3 Vqueque = 9.62 + 9.85 = 19.47 cm3
)=
Vqueque S
19.47 = 2.972 cm 6.55 = 9.85 = 0.506 19.47
Porosidad del queque antes del prensado:
La tabla que sigue resumen los resultados.
Captulo 9 Filtracin
Resultados del ejemplo 11 FORMACIN Densidad s= 4.5 Area (cm )= 6.55 p (bar)= 6.00E+06 espesor(cm)= 2.972 filtrado(Pa-s)= 0.01 X0= 73.45 0= 0.381 = 0.506 Vfiltrado= 5.79 Vfiltrado-final= 12.34 Vqueque= 19.47 Vslido-queque= 9.62 Vlquido-queque= 9.85 Vfiltrado-expresin=4.56 Vtotal-lquido=15.64 Vtotal-suspensin=25.26 Vlquido-final-queque=3.30 hfinal%=7.09 s=0.335 Mslido=43.27
2
289
cgs
SOPLADO Densidad s=4.5
cgs
Area (cm2)=6.55 p (bar)=6.00E+06 espesor(cm)=2.276 aire(Pa-s)=1.87E-04 X0=73.45 0=0.381 =0.355 Vfiltrado-form=5.79 Vfiltrado-final=12.34 Vqueque=14.91 Vslido-queque= 9.62 Vlquido-queque= 5.29 Vfiltrado-expresin=4.56 Vtotal-lquido=15.64 Vtotal-suspensin=25.26 Vlquido-final-queque=3.30 hfinal%=7.09 sfinal=0.624 Mslido=43.27
Permeabilidad del queque Para calcular la permeabilidad del queque, se procede a modelar el flujo de filtrado. De la tabla Etapa de formacin de queque podemos extraer los datos para obtener la correlacin que se muestra en la figura siguiente. Del modelo se grafica t/Vf versus Vf resultando en la figura subsiguiente, de donde se obtiene los valores de a = 4.9604 y b = 0.2422 . Con estos valores se calcula la permeabilidad y la resistencia especfica del medio filtrante: k() = 0 1 1 0.01 0.381 2 = 2 6 b 2S p 1 0 0. 2422 (6.55) 6 10 1 0.381 0.506
= 2.69619 1010 cm 2 Rm = a 6 106 6.55 pS = 4.9604 = 1.95 1010 cm 1 0.01
290
Vf=exp(a+b/t )
0.5
Volumen de filtrado V f cm
5 a=3.265809415 4 b=-9.18533905
2 Datos experimentales Correlacin 1
0 0 5 10 15 20 25 30 35 40
Tiempo s
Correlacin del volumen de filtrado con el tiempo en la formacin del queque.
50 45 40 35 Datos Serie2 Lineal (Serie2)
t/Vf s/cm
30 25 20 15 10 5 0
0 1 2
t/Vf = 0.2422Vf + 4.9604 R = 0.9804

2
10
Volumen de filtrado cm
Clculo de las permeabilidades del queque y medio filtrante.
Captulo 9 Filtracin
Permeabilidad relativa
291
Las tres primeras columnas de la tabla que sigue muestra los datos de soplado. Es necesario modelar el volumen de filtrado y el flujo de aire. La figura siguiente muestra el flujo de filtrado versus el tiempo.
t2 Vf (soplado) Vf (sim) Qaire Qaire (sim) Qfiltrado
kel
cm2 5.22818E-11 3.17496E-11 2.37047E-11 1.92638E-11 1.63881E-11 1.43699E-11 1.28583E-11 1.16778E-11 1.07266E-11 9.93805E-12 9.27796E-12 8.71364E-12 8.22482E-12 7.79472E-12 7.41639E-12 7.07910E-12 6.77622E-12 6.50252E-12 6.25263E-12 6.02555E-12 5.81719E-12 5.62523E-12 5.44688E-12 5.28223E-12 5.12897E-12 4.98591E-12 4.85201E-12 4.72578E-12 4.60767E-12 4.49637E-12 4.39127E-12 4.29137E-12 4.19717E-12 4.10777E-12 4.02277E-12 3.94185E-12 3.86434E-12 3.79071E-12 3.72035E-12 3.65303E-12 3.58823E-12 3.52640E-12 3.46705E-12 3.41003E-12 3.35494E-12 3.30217E-12 3.25134E-12 3.20234E-12 3.15506E-12 3.10920E-12 3.06510E-12 3.02247E-12 2.98123E-12 2.94111E-12 2.90244E-12 2.86496E-12 2.82862E-12 2.79335E-12 2.75896E-12 2.74804E-12
kea
cm2 1.36768E-10 1.38396E-10 1.39350E-10 1.40027E-10 1.40555E-10 1.40983E-10 1.41346E-10 1.41661E-10 1.41938E-10 1.42187E-10 1.42411E-10 1.42616E-10 1.42805E-10 1.42980E-10 1.43142E-10 1.43294E-10 1.43437E-10 1.43571E-10 1.43699E-10 1.43820E-10 1.43935E-10 1.44044E-10 1.44150E-10 1.44250E-10 1.44346E-10 1.44438E-10 1.44527E-10 1.44613E-10 1.44696E-10 1.44775E-10 1.44853E-10 1.44928E-10 1.45000E-10 1.45070E-10 1.45139E-10 1.45205E-10 1.45270E-10 1.45333E-10 1.45394E-10 1.45453E-10 1.45512E-10 1.45568E-10 1.45624E-10 1.45678E-10 1.45731E-10 1.45783E-10 1.45833E-10 1.45883E-10 1.45932E-10 1.45979E-10 1.46026E-10 1.46072E-10 1.46117E-10 1.46161E-10 1.46204E-10 1.46246E-10 1.46288E-10 1.46329E-10 1.46369E-10 1.46382E-10
krl
1.000 0.194 0.118 0.088 0.071 0.061 0.053 0.048 0.043 0.040 0.037 0.034 0.032 0.031 0.029 0.028 0.026 0.025 0.024 0.023 0.022 0.022 0.021 0.020 0.020 0.019 0.018 0.018 0.018 0.017 0.017 0.016 0.016 0.016 0.015 0.015 0.015 0.014 0.014 0.014 0.014 0.013 0.013 0.013 0.013 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.010 0.010 0.010 0.010
kra
0 0.507 0.513 0.517 0.519 0.521 0.523 0.524 0.525 0.526 0.527 0.528 0.529 0.530 0.530 0.531 0.531 0.532 0.532 0.533 0.533 0.534 0.534 0.535 0.535 0.535 0.536 0.536 0.536 0.537 0.537 0.537 0.538 0.538 0.538 0.538 0.539 0.539 0.539 0.539 0.539 0.540 0.540 0.540 0.540 0.541 0.541 0.541 0.541 0.541 0.541 0.542 0.542 0.542 0.542 0.542 0.542 0.543 0.543 0.543 0.543
sat
s 0.909 0.856 0.843 0.832 0.813 0.803 0.794 0.794 0.784 0.775 0.775 0.762 0.749 0.749 0.739 0.739 0.730 0.730 0.730 0.720 0.720 0.711 0.701 0.684 0.684 0.684 0.686 0.684 0.677 0.677 0.677 0.677 0.667 0.667 0.667 0.667 0.667 0.667 0.667 0.667 0.667 0.660 0.660 0.660 0.650 0.650 0.650 0.650 0.643 0.643 0.641 0.643 0.635 0.633 0.633 0.624 0.624 0.624 0.624 0.624
Sat reducida
(s-soo/(1-soo) 0.805 0.691 0.663 0.638 0.598 0.577 0.557 0.557 0.537 0.516 0.516 0.488 0.459 0.459 0.439 0.439 0.419 0.419 0.419 0.398 0.398 0.378 0.358 0.321 0.321 0.321 0.325 0.321 0.305 0.305 0.305 0.305 0.285 0.285 0.285 0.285 0.285 0.285 0.285 0.285 0.285 0.268 0.268 0.268 0.248 0.248 0.248 0.248 0.232 0.232 0.228 0.232 0.215 0.211 0.211 0.191 0.191 0.191 0.191 0.191
s
0 2.04 4.07 6.1 8.13 10.17 12.2 14.23 16.26 18.29 20.33 22.36 24.39 26.42 28.46 30.49 32.52 34.55 36.58 38.62 40.65 42.68 44.71 46.75 48.78 50.81 52.84 54.87 56.91 58.94 60.97 63.0 65.04 67.07 69.1 71.13 73.16 75.2 77.23 79.26 81.29 83.33 85.36 87.39 89.42 91.46 93.49 95.52 97.55 99.58 101.62 103.65 105.68 107.71 109.75 111.78 113.81 115.84 117.87 119.91 120.57
cm3
0.00 0.48 0.76 0.83 0.89 0.99 1.04 1.09 1.09 1.14 1.19 1.19 1.26 1.33 1.33 1.38 1.38 1.43 1.43 1.43 1.48 1.48 1.53 1.58 1.67 1.67 1.67 1.66 1.67 1.71 1.71 1.71 1.71 1.76 1.76 1.76 1.76 1.76 1.76 1.76 1.76 1.76 1.80 1.80 1.80 1.85 1.85 1.85 1.85 1.89 1.89 1.90 1.89 1.93 1.94 1.94 1.99 1.99 1.99 1.99 1.99
cm3
0.00 0.61 0.75 0.85 0.93 0.99 1.04 1.09 1.13 1.17 1.21 1.24 1.27 1.30 1.33 1.36 1.38 1.41 1.43 1.45 1.47 1.49 1.51 1.53 1.55 1.57 1.59 1.61 1.62 1.64 1.66 1.67 1.69 1.70 1.72 1.73 1.74 1.76 1.77 1.78 1.80 1.81 1.82 1.83 1.85 1.86 1.87 1.88 1.89 1.90 1.92 1.93 1.94 1.95 1.96 1.97 1.98 1.99 2.00 2.01 2.01
cm3/s
0.00 18.67 15.69 14.07 13.42 12.93 12.93 13.03 13.07 13.07 13.10 12.89 13.03 13.00 12.89 13.07 13.07 12.89 12.96 13.10 13.07 13.03 12.89 13.31 13.24 13.31 13.35 13.28 13.35 13.42 13.42 13.35 13.31 13.31 13.38 13.35 13.31 13.35 13.31 13.46 13.35 13.21 13.24 13.35 13.24 13.35 13.62 13.74 13.66 13.66 13.74 13.66 13.78 13.78 13.70 13.62 13.70 13.70 13.82 13.62 13.62
cm3/s
0.00 12.60 12.75 12.84 12.90 12.95 12.99 13.03 13.05 13.08 13.10 13.12 13.14 13.16 13.18 13.19 13.21 13.22 13.23 13.24 13.25 13.26 13.27 13.28 13.29 13.30 13.31 13.32 13.33 13.33 13.34 13.35 13.36 13.36 13.37 13.38 13.38 13.39 13.39 13.40 13.40 13.41 13.41 13.42 13.42 13.43 13.43 13.44 13.44 13.45 13.45 13.46 13.46 13.47 13.47 13.47 13.48 13.48 13.48 13.49 13.49
cm3/s
0.0903 0.0548 0.0409 0.0333 0.0283 0.0248 0.0222 0.0202 0.0185 0.0172 0.0160 0.0150 0.0142 0.0135 0.0128 0.0122 0.0117 0.0112 0.0108 0.0104 0.0100 0.0097 0.0094 0.0091 0.0089 0.0086 0.0084 0.0082 0.0080 0.0078 0.0076 0.0074 0.0072 0.0071 0.0069 0.0068 0.0067 0.0065 0.0064 0.0063 0.0062 0.0061 0.0060 0.0059 0.0058 0.0057 0.0056 0.0055 0.0054 0.0054 0.0053 0.0052 0.0051 0.0051 0.0050 0.0049 0.0049 0.0048 0.0048 0.0047
292
De esta correlacin se puede calcular el flujo de filtrado en el tiempo como la derivada de la ecuacin anterior. Este flujo ms el flujo de aire en funcin del tiempo se muestran en la misma tabla y en las figuras siguientes.
2.50 Datos experimentales simulacin Volumen de filtrado en soplado cm3 2.00
1.50
Vf=a+bt
1.00
2
R =0.990
0.50
a=-0.048167781 b=0.5437304 c=0.27787257
0.00 0 20 40 60 80 100 120 140 Tiempo de soplado s
Correlacin del volumen de filtrado en el soplado.
0.100
Flujo de filtrado en el soplado cm /s
Qf=cbt
(c-1)
b=0.54373044 c=0.27787257
0.050
Simulado
0.000 0 50 100 150
Tiempo de soplado s
Correlacin del flujo de filtrado en el soplado.
Captulo 9 Filtracin
La permeabilidad efectiva del lquido y del aire se determina de: ) Q (t) k ) efect (t) = ) ) p S ) Q (t) k ) efect (t) = a a p S y se muestran en la tabla anterior y la figura siguiente.
20.00 18.00 16.00
293
Flujo de aire cm /s
14.00 12.00 10.00 8.00 6.00 b=0.21718605 4.00 2.00 0.00 0 20 40 60 80 100 120 140 Datos experimentales Simulado
Qa=a+blnt
R =0.991 a=12.448972
2
Tiempo de soplado s
Correlacin del flujo de aire en el soplado. La saturacin se calcula de: s= Vliquido total Vf total (t) Vliquido total (Vf formacion + Vf exp resion ) = 20.36 Vf total (t) 20.36 (7.51 + 6.14)
Finalmente las permeabilidades relativas se obtienen de las siguientes ecuaciones: k k k ) = ) efect y k a = a efect k() k() y el resultado se incluye en la misma tabla anterior. Una vez determinados estos valores, se puede graficar las permeabilidades relativas en funcin de la saturacin. La saturacin reducida se calcula en trminos de la saturacin residual s = 0.535 mediante la ecuacin: sr = s s 1 s
294
1.6E-10
2
Permeabilidad del lquido k l y del aire k a cm
1.4E-10
1.2E-10
1.0E-10
8.0E-11
6.0E-11 lquido aire
4.0E-11
2.0E-11
0.0E+00 0.600
0.650
0.700
0.750
0.800
0.850
0.900
0.950
Saturacin s
Permeabilidades efectivas del lquido y del aire.
El resultado se entrega en la tabla anterior. Las funciones que representan a las permeabilidades relativas se muestran en la figura y ecuaciones siguientes.
0.6
0.5
Permeabilidad relativa k l y ka
lquido aire 0.4
0.3
0.2
0.1
0.0 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
Saturacin
Permeabilidades relativas del lquido y del aire.
k r) (s r ) = exp ( 4.466256 + 4.4661532 sr2 ) k ra (sr ) = 0.55207243 0.55208459 sr 1 0.91554001 sr 0.07642878s 2 r
Captulo 9 Filtracin
1.0
295
Permeabilidad reducida del lquido k l y del aire k a
0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4
ka=(a+csr)/(1+bsr+dsr )
a=0.55207243 b=-0.91554001 c=-0.55208459 d=-0.076422878
lquido aire correlacin lquido aire
kl=exp(a+bsr )
0.3
a=-4.466256
0.2
b=4.4661532
0.1 0.0 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
Saturacin residual s r=(s-s oo)/(1-soo)
Correlacin para las permeabilidades relativas.
9.6
FILTROS CONTINUOS A VACO
La filtracin a vaco ha sido y sigue siendo un proceso importante en las empresas mineras y en los inicios y gran parte del siglo XX fue el nico proceso aplicado. En este tipo de filtracin, la pulpa es alimentada a un estanque, en el cual se encuentra sumergido el filtro propiamente tal, por el lado del medio filtrante que se encuentra a presin atmosfrica. El otro lado del medio filtrante est conectado a un mecanismo que produce vaco y mantiene una diferencia de presin entre ambos lados del medio filtrante. La diferencia de presin impulsa el filtrado a travs de medio filtrante dejando el slido adherido al medio filtrante en la forma de un queque. La diferencia de presin mxima terica posible en este tipo de filtros es de 1 atmsfera, sin embargo las prdidas en el equipo y, principalmente la altura sobre el nivel del mar a que se encuentre la concentradora restringe este valor severamente, siendo frecuentemente de 0.6 a 0.8 bares. Es as como la filtracin a vaco se lleva a cabo a cada de presin pequea y constante, por lo que el queque producido puede ser considerado incompresible. Como ya hemos visto, existen varios tipos de filtros a vaco en el mercado, principalmente los filtros rotatorios, de discos y tambor, los filtros de banda y los filtros de bandeja. La seleccin del tipo de filtro para cada operacin depende principalmente del tipo de material a filtrar. Pulpas con partculas gruesas son muy difciles de mantener en suspensin por lo que se las trata preferentemente en filtros de banda, filtros de tambor con alimentacin superior y en filtros de bandeja. Pulpas de materiales finos se filtran principalmente en filtros de discos o de tambor.
296
Para todos estos tipos de filtro de vaco, que utilizan telas como medio filtrante, una de las componentes importantes del costo es el consumo de aire, con demandas de potencia de entre 2 a 15 kW/m2 de rea de filtracin (Henriksson 2000). Como alternativa al uso de telas filtrantes, algunos filtros de discos utilizan membranas cermicas construidas en base a almina. La caracterstica de esta cermica es su tamao pequeo y homogneo de poros, del orden de 2 micrones, que produce una succin capilar de acuerdo con la ley de Young-Laplace (ver seccin 6.5.1 de este Manual). Esta accin permite al filtrado fluir a travs del medio poroso con una mnima ayuda de vaco e impide el paso de aire. Por esta razn la energa consumida por estos filtros para mantener el vaco mucho menor, con demandas de potencia de slo 0.05 kW/m2 de rea filtrante (Henriksson 2000). El principal problema de estos filtros es el bloqueo del medio poroso cermico con pequeas partculas de slido, los que deben ser eliminados mediante lixiviacin con cido concentrado. 9.6.1 Modelo de un Filtro Rotatorio Consideremos un filtro rotatorio a vaco, como por ejemplo un filtro de discos o de tambor, girando a N revoluciones por minuto. El tiempo tR , en minutos, que dura cada revolucin ser t R = 1 N . Si I es la fraccin de este tiempo correspondiente a la etapa de formacin de queque, el tiempo total de filtracin en minutos por cada revolucin del filtro ser: Tiempo de formacin de queque Tiempo de deshumedecimiento tF = I tR = I N T rev 1 I T / rev N (9.43) (9.44)
t D = (1 I) t R =
Supongamos que el filtro est sumergido en la suspensin hasta una altura h, ver figura 9.16
Fig. 9.37 Filtro rotatorio a vaco
Captulo 9 Filtracin
297
La fraccin I del tiempo correspondiente a la formacin de queque, debe ser igual a la fraccin de superficie de filtracin sumergida en la suspensin, esto es: I= , 360 tF = 1 360 N T rev y 1 t D = 1 360 N (9.45)
a)
Formacin del queque
La relacin entre el volumen de filtrado producido y el tiempo de formacin de queque est dada por la ecuacin (9.17) Vf2 (t f ) + 2Sk()R m 1 0 2S2 k( ) p e 1 0 Vf (t f ) tF = 0 0 0 2S2 k ( ) pe 1 0 1 0 Vf (N) =0 360N 0 0
Sustituyendo (9.43) y (9.45) se obtiene, por revolucin del filtro: Vf2 (N) + 2Sk ( ) R m ordenando
S2 Vf (N)N 2S2 k()R m (1 0 ) Vf (N)N 2S2 k() pe (1 0 ) =0 + N2 S N S 360N 0 0
2
2 (1 0 ) Vf (N)N 2k() pe (1 0 ) N Vf (N)N =0 + 2k()R m N S S 360 0 0
Velocidad de percolacin Es fcil ver que el trmino (Vf S) N corresponde al volumen de filtrado por unidad de rea producido en N revoluciones del filtro por unidad de tiempo, esto es, la velocidad de percolacin qf.( L3 L2 T ) es: q f (t) = Vf N S L3 L2 T (9.46)
Remplazando en la expresin anterior, se obtiene una ecuacin algebraica de segundo grado para la velocidad de percolacin q f (t) en funcin de la velocidad de rotacin del filtro en el perodo de formacin de queque: q2 f (t) + 2k()R m N cuya solucin es: (1 0 ) k()Npe (1 0 ) q f (N) =0 180 0 0 (9.47)
298
12 (1 0 ) p e 0 -1 2 q f (t) = Nk() R m + R m LT 0 k() (1 0 ) 180N
(9.48)
Flujo msico El flujo msico de queque est relacionado con el volumen de filtrado mediante la ecuacin (9.14), por lo que resulta: ms (t) = s 0 (1 ) Sq (t) (1 0 ) f (9.49)
Reemplazando en (9.48) obtenemos el flujo msico:

12 pe 0 2 ms (t) = s (1 )Sk()N R m + R MT-1 m k( ) (1 ) 180N 0
(9.50)
Si la resistencia del medio filtrante puede ser despreciada, las ecuaciones (9.48) y (9.50) se reducen a: k()pe (1 0 ) N q f (t) = 180 0
12
LT-1
12
(9.51)
k()pe 0 N ms (t) = s (1 )S (1 0 ) 180
MT-1
(9.52)
Las ecuaciones (9.48) a (9.52) permiten calcular la capacidad de un filtro a vaco rotatorio, donde k() es la permeabilidad del queque de porosidad , 0 es la fraccin volumtrica de slidos de la suspensin a filtrar, s es la densidad del slido, es la viscosidad del filtrado, pe es la cada de presin total a travs del filtro (medio filtrante y queque), N es el nmero de revoluciones por minuto del filtro y es el ngulo sustentado por la parte del filtro sumergida en la suspensin. Es conveniente separar en las ecuaciones (9.51)y (9.52) aquellas variables que son propiedades del slido, fluido y suspensin y aquellas que son del queque y las variables de operacin.
1 (1 0 ) q(t) = 0
12
( k() )
12
N pe 180
12
(9.53)
Propiedades de la suspensin
Propiedades del queque
Variables de operacin
Captulo 9 Filtracin 1 0 (1 )2 ms (t) =sS (1 0 )

12
299
( k() )
12
N pe 180
12
(9.54)
Espesor del queque La relacin entre la masa de slidos en el queque y el espesor de ste est dada por la ecuacin (9.13) de donde resulta:
)
(t) =
ms (t f ) s (1 )SN
L rev
(9.55)
Reemplazando en (9.50) y (9.54), dependiendo si se desprecia o no la resistencia del medio filtrante, obtenemos por revolucin:
12 p e 0 2 ) (t) = k( ) R m + Rm k() (1 0 ) 180N
12 1 0 12 k( ) p ( ) e 180N (1 0 ) 12
(9.56)
)(t) =
(9.57)
b)
Cambio de condiciones de operacin Consideremos un filtro rotatorio operando en las condiciones ( pe1 , N1 ) dando
una capacidad y espesor del queque de (ms1 , )1 ) y en las condiciones de operacin
( pe 2 , N 2 ) , con espesor del queque de (ms2 , ) 2 ) . El espesor del queque por

revolucin es:
)
(N) =
ms 1 s (1 )S N
y por lo tanto:
)2
(N 2 ) ms 2 N1 = ) 1 (N1 ) m s1N 2
Si exigimos que en ambas condiciones de operacin 1 y 2, los espesores del queque permanezcan iguales, )1 = ) 2 , se desprende que: ms 2 N 2 = ms1 N1 Por otra parte, el cuociente de masa producida se puede obtener de (9.54): (9.58)
300 ms1 pe1 N1 = ms2 p e2 N 2

12 12
Manual de Filtracin & Separacin (9.59)
reemplazando (9.58) en (9.59) da como resultado: ms1 p e1 = ms2 p e2 (9.60)
Las expresiones (9.58) a (9.60) permiten calcular la capacidad de un filtro rotatorio ante un cambio de condiciones de operacin, conociendo la capacidad anterior. c) Deshumedecimiento del queque
El deshumedecimiento del queque se produce por succin de aire desde el ambiente mediante el sistema de vaco. El tiempo de deshumedecimiento, que designamos con t D , corresponde a la fraccin (1 I) del tiempo t R , y est dado por (9.45): 1 t D = 1 360 N T rev
La humedad final del queque depende de cantidad de material a tratar en este tiempo y de la permeabilidad relativa del material a filtrar. El tiempo de deshumedecimiento est dado por:
) 1 )0 R m (1 s ) + 1 = k ( 0 ) 360 N pe
d k ) ( , )
que relaciona la velocidad de rotacin con la saturacin final. El flujo de aire durante el deshumedecimiento est dado por:
1
S p e Qg = g
) Rm + k()k g (, s)
(9.61)
En estas ecuaciones k i ( 0 ,s) = fi (s,s ) , con i = ),a son las formas funcionales de las permeabilidades relativas del lquido y aire.
Ejemplo 13 Un filtro rotatorio, cuya velocidad es de N=0.03 Hz, produce 27 m3/h de filtrado. A que velocidad debe ser operado el filtro para obtener 54 m3/s, si el filtro funciona al mismo vaco y se desprecia la resistencia del medio filtrante.
Captulo 9 Filtracin
Como la masa de filtrado es proporcional a la masa de slido en el queque (ver ecuacin (9.15)), y las cadas de presin son iguales, segn (9.59) podemos escribir: Q2 N2 = Q1 N1 de donde resulta: Q 54 N 2 = N1 2 = (0.03 60) = 7.2 rpm 27 Q1
2 2 12
301
Ejemplo14 Un filtro rotatorio de tambor de 3 m2 de rea funciona a una presin interna de 30 kN/m y con un 30 % de su superficie sumergida en la suspensin. La presin atmosfrica es de 1.013x105 N/m2. Calcular la capacidad del filtro y la humedad final del queque cuando el tambor gira a 0.5 rpm. El queque es incompresible y la tela filtrante tiene una resistencia igual a la de un queque de 1 mm de espesor. Datos:
2
ngulo sumergido Superficie Velocidad de rotacin Porosidad de la torta Permeabilidad de la torta Densidad del slido Densidad del filtrado Viscosidad del filtrado Viscosidad del aire Concentracin de la suspensin Espesor del queque
= 120 S = 3 m2
N = 0.5 rpm
= 0.400 k() = 5 1013 m 2 s = 2000 kg m3 f = 1000 kg m3 ) = 103 Ns m 2 g = 1.85 105 Ns m 2

20% en peso
) = 2.3 cm
2 Permeabilidad relativa del lquido k ) (s r ) = exp 4.466256 + 4.4661532 s r
Permeabilidad relativa del aire
k a ( sr ) =
0.55207243 0.55208459 sr 1 0.91554001 s r 0.07642878s2 r s = 0.535 . h = 18%
Saturacin residual Humedad final
302 Producto: Saturacin final: Saturacin residual final: Tiempo de una rotacin: Tiempos de filtracin: Tiempo de formacin del queque Tiempo de deshumedecimiento: Capacidad: Resistencia del medio filtrante
s=
s 1 h 2 1 0.4 18 = = 0.659 f 100 h 1 0.4 100 18 sr = s s 0.659 0.535 = = 0.266 1 s 1 0.535 tR = 1 60 = = 120 s N 0.5
tF =
120 120 = 40 s 360
120 t D = 1 120 = 80 s 360
Rm =
0.1 mm m 2 k() 1103 1 = 13 2 5 10 10 1 7 = 2 10 cm
La capacidad del filtro est dada por (9.20):

12 0 2 2 p e m (, t ) = sSN (1 ) k ( ) R m + t Rm k ( ) (1 0 ) = 733 g s = 63.3 tpd
Espesor del queque: De la ecuacin (9.55) tenemos:

)=
ms 733 = = 2.44 cm s (1 ) SN 2 (1 0.4) 3 104 8.33 10 3 Qf = ms 1 0 1 = 2686.80 cm3 s s 0 1
Flujo de filtrado:
= 2.69 10 3 m 3 s
Captulo 9 Filtracin
Humedad del queque: La ecuacin (9.34) relaciona el flujo de filtrado con la permeabilidad relativa: pe ) = Rm + q) ) k(0 )k ) (0 , s) Despejando la permeabilidad relativa del lquido se obtiene: k ) ( ,s ) = =
303
(pe
) q ) R m ) k ( )
5
2.44 7.110 3 104 2 107 5 109 3 0.01 2.69 10
= 0.632 Como la ecuacin constitutiva de la permeabilidad relativa del filtrado est dada por: k ) ( sr ) = exp ( 4.466256 + 4.4661532 s2 r ) Despejando la saturacin reducida sr resulta: ln k ) (,s ) (4.466256 sr = 4.4661532 La saturacin final ser: s = s + s r (1 s ) = 0.535 + 0.947 (1 0.535) = 0.975 y finalmente la humedad es: h = 100 f s 1 0.4 0.975 = 100 = 24.5 % f s + s (1 ) 1 0.4 0.975 + 2 (1 0.4)
0.5
ln(0.632) + 4.466256 = 4.4661532
0.5
= 0.947
Flujo de aire La permeabilidad relativa del aire est dada por: k a ( sr ) = 0.55207243 0.55208459 sr 1 0.91554001 s r 0.07642878s2 r 0.55207243 0.55208459 0.947 = = 0.454 1 0.91554001 0.947 0.07642878 (0.947)2
El flujo de aire a travs del queque est dado por: Spe N ) Qg = R m + k()k a (, sr ) a
1
304

1
3 104 7.1105 8.33 103 2.44 7 = 2 10 + 4 9 1.85 10 5 10 0.454 = 875 cm 3 s 8.75 104 m 3 s = 75.6 m3 d
9.7
FILTROS A PRESIN
Tal como se indic en la seccin 9.2.2 los filtros a presin funcionan en forma semi-continua, esto es en etapas, formando un ciclo de filtrado. La pulpa es alimentada a las cmaras de filtracin, espacios cerrados entre la tela permeable filtrante y un diafragma impermeable, desde un manifold por tantas mangueras como cmaras del filtro. Tan pronto como se cierran todas las cmaras, se bombea la pulpa, la que se distribuye uniformemente a travs de la superficie horizontal de la tela en todas las cmaras. Cuando las cmaras se encuentran llenas, se bombea aire a alta presin detrs de los diafragmas. Esto inicia la filtracin a presin en todas las cmaras. Aun cuando la filtracin se inicia simultneamente con el llenado de las cmaras, la formacin de la torta se prolonga hasta el final de la etapa de prensado (expresin). Terminada esta etapa, se sopla aire sobre la torta para desplazar el agua retenida en sus poros. La torta puede ser descargada en ese momento, o puedes ser lavada, prensada y secada nuevamente. Terminado el proceso, cilindros hidrulicos abren el conjunto de placas para descargar el queque. En la tabla que sigue se muestra un ciclo tpico de un filtro a presin (Droguett 2000).
ETAPA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 FUNCIN Cierre de las placas Alimentacin (llenado de cmaras) Lavado del tubo de alimentacin. Lavado de mangueras de alimentacin. Prensado (expresin). Liberacin de aire comprimido Abertura y cierre de tubo de desage Soplado de la torta. Drenaje de presin Abertura de vlvula de alimentacin Descarga de la torta y lavado de tela Lavado de la tela Total ciclo TIEMPO s 50 85 13 50 80 5 30 100 10 1 18 72 514
En la tabla se puede observar que los tiempos de cada etapa del ciclo se pueden dividir entre el tiempo utilizado efectivamente en la filtracin, llamado tiempo de filtracin y el tiempo de operacin del equipo que no contribuyen a la filtracin y que reciben en nombre de tiempo muerto. En el ejemplo dado, 265 s corresponden al tiempo de filtracin y 249 s al tiempo muerto. Es importante recalcar que cuando se
Captulo 9 Filtracin
305
desea optimizar un filtro a presin, se debe mejorar no solamente el tiempo de filtracin, sino que se debe intentar disminuir el tiempo muerto.
Ejemplo 14 Con los datos del ejemplo 12 y para una temperatura de 20 C, viscosidad del lquido = 0.01 g cms , viscosidad del aire = 0.000187 g cm s , densidad del lquido de 1.00 g/cm3 y densidad del concentrado s = 4.50 g cm3 , calcule la capacidad del filtro, en tpd para producir un queque con 8.5% de humedad aplicando una presin de aire de 6 bares para la formacin de queque y soplado y de 7.5 bares para un prensado de 75 segundos, con un queque de espesor igual a 3.0 cm antes de prensar, en un filtro prensa de banda horizontal con un rea de filtracin de 144 m2. La alimentacin y formacin del queque toma 85 segundos. Del resultado obtenido en el problema 12 y datos adicionales tenemos: Etapa de formacin del queque: pe = 6 106 N m 2 ) = 3.0 cm 0 = 0.520 R m = 9.80 109 cm 1 k() = 1.55 1010 cm 2 S = 144 m 2 Etapa de expresin: pe = 7.5 106 N m 2 Reduccin de la porosidad de 0 = 0.520 a = 0.362 Etapa de soplado: pe = 6 106 N m 2 = 0.362 Correlacin de las permeabilidades relativas reducidas k ) = exp ( 4.466256 + 4.4661532 s 2 r ) ka = 0.55207243 0.55208459 s r 1 0.91554001 s r 0.07642878s 2 r
s = 0.535 Como el volumen del slido es constante en el queque antes y despus del prensado, podemos escribir: Vs = V1 (1 1 ) = V2 (1 2 ) y como V = ) S , resulta:
306
) 2 = )1

1 1 1 0.520 = 3.0 = 2.26cm 1 2 1 0.362
Tiempo de soplado: Para la humedad deseada de 8.5%, la saturacin es de: s= s 1 0 h 4.5 1 0.362 8.5 = = 0.737 f 0 100 h 1 0.362 100 8.5 s s 0.737 0.535 = = 0.4344 1 s 1 0.535
sr =
De la expresin (9.35) y la funcin de permeabilidad relativa del lquido con a = 4.466256 y b = 4.4661532 , calculamos el tiempo de soplado para obtener una saturacin residual del queuq de 0.4344: ts = )0 p e ) (1 s ) R m (1 s ) + k ( 0 )
sr
d = exp (a + b2 )
1
)0 = p e =
) (1 s ) 1 = R m (1 s ) + 2 k ( 0 ) 2b exp (a + b ) 0.43
0.01 2.26 0.362 2.26 (1 0.535) 9.80 109 (1 0.737) + 6 6 10 1.55 1010
1
2 exp ( 4.466256 4.4661532 ) 2 4.4661532 0.43 = 91.7 s
Flujo de aire: El flujo de aire se calcula con la ecuacin (9.36): Spe Qg = g ) R + m k( 0 )f g (0 ,s)
1
Spe ) Qgs = R + m a + cs r g k(0 ) 2 1 + bsr + dsr
= 1.24 106 cm3 s = 1.24 m3 s
Captulo 9 Filtracin
Consumo de aire: Va = Qa t 3 = 1.24 91.7 = 113.8 m3
307
Capacidad del filtro: El tiempo de un ciclo es de: t = t a lim.+ formacion + t prensado + t soplado + t muerto = 85 + 80 + 92 + 249 = 506 s Esto significa que por cada ciclo de 506 s, se forma queque por slo 85 s. Masa por ciclo:
2 0 m (0 , t ) = s (1 0 )S 1 0 0
12 12
(k ( ))
0 0.5
12
2 12 p1 e t
2 = 4.5 (1 0.506) 144 104 0.01

0.5
0.5 0.5 0.381 0.5 (1.55 1010 ) ( 6 106 ) (85) 1 0.381 0.506
= 2.356 107 g ciclo = 2.356 107 3600 / 506 t ciclo = 167.6 tph
9.8
REFERENCIAS
Concha, F., Reologa de Suspensiones, Monografa, Universidad de Concepcin, 1990. Droguett, M.H., Optimizacin del Sistema de Filtrado de la Planta Coloso de Minera Escondida, Memoria de Ttulo para optar al ttulo de Ingeniero Civil Metalrgico, Universidad de Concepcin, 2000. Henriksson, B., Focus on Separation in the Mining Industry, Filtration + Separation, 37 (7), 2000, 26-29. Holdich, R., Simulation of compressible cake filtration, Filtration + Separation, 31, 1996, 825-829. Massarani, G., Problemas em Sistemas Particulados, COPPE/UFRJ, 1978, 21. Massarani, G., Fluodinmica em Sistemas Particulados, UFRJ, 1997, Tiller, F.M., The role of porosity in Filtration. Numerical method for constant rate and constant pressure filtration based on Kozenys law, Chem. Eng. Prog., 49(9), 1953, 467-479.
308
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Captulo 9 Filtracin
309
CAPTULO 10
310

Filtración

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CAPTULO 9 FILTRACIN

9.1 DEFINICIN, EQUIPOS Y OPERACIN

Manual de Filtracin & Separacin

QUEQUE MEDIO FILTRANTE

Fig. 9.1 Filtracin con formacin de queque

Manual de Filtracin & Separacin

QP (t) SALIDA S (1-P) (t)) ppm.

Fig. 9.4 Variables en filtracin.

Manual de Filtracin & Separacin

Fig. 9.5 Filtro de tambor.

Vista del filtro

Detalle de un sector de un disco

Fig. 9.6 Filtro de discos.

Fig. 9.7 Filtro de discos cermicos.

Fig. 9.8 Placa de filtro cermico.

Manual de Filtracin & Separacin

Fig. 9.9 Filtro de bandeja horizontal.

Fig.9.10 Filtro de banda horizontal.

Manual de Filtracin & Separacin

Fig. 9.11 Filtro de placas verticales.

Fig. 9.12 Esquema de un filtro-prensa.

SACUDIDOR MECNICO DE TELAS ENLACE DE PLACAS

PLACAS CONDUCTOR HIDRULICO

CILINDROS DE CERRADO HIDRAULICO CANAL DE DESAGE

Fig. 9.13 Esquema de un filtro de placas verticales.

DESCARGA DE FLUIDO DESPLAZADO

Fig. 9.15 Etapa de soplado.

PLACAS TELAS FILTRANTES QUEQUE COMPUERTAS DE DESCARGA

Fig. 9.16 Etapa de descarga del queque.

La figura 9.17 muestra la fotografa de un filtro prensa de placas verticales.

Fig. 9.17 Filtro prensa de placas verticales.

246 Filtro prensa de placas horizontales

Manual de Filtracin & Separacin

Fig. 9.18 Filtro prensa de placas horizontales.

Fig. 9.19 Cerrado y sellado de las cmaras.

Fig. 9.20 Etapa de alimentacin.

Fig. 9.21 Etapa de formacin de queque y expresin por compresin

Fig. 9.22 Etapa de soplado del queque.

Fig. 9.23 Etapa de lavado del queque.

Fig. 9.24a Etapa de segunda compresin.

Fig. 9.24b Etapa de segunda compresin.

Fig.9.25 Segunda soplado y retraccin del diafragma.

Fig. 9.26 Descarga del queque seco.

Manual de Filtracin & Separacin

La figura 9.27 muestra un ejemplo de filtro prensa de placa horizontal.

Fig. 9.27 Filtro prensa Larox.

Cerrado de las cmaras.

Descarga del queque.

Fig. 9.28 Esquema de detalle en ciclos de un filtro a presin semi-continuo.

Manual de Filtracin & Separacin

Fig. 9.29 Filtros de vela a presin.

Fig. 9.30 Filtro hiperbrico.

Captulo 9 Filtracin 9.3 MEDIOS FILTRANTES

Manual de Filtracin & Separacin

< 0.1 < 0.1 0.2 5 10 <10 10 5y7 10 1 <1

Capacidad ensuciamiento. Tendencia a obturacin

Descarga del queque

Manual de Filtracin & Separacin

Disponibilidad Capacidad de reutilizacin

Manual de Filtracin & Separacin

Captulo 9 Filtracin donde 0 es constante y q es una funcin del tiempo solamente.

Las condiciones de contorno son: p e () m ) = p 0 pe () (t)) = pe (9.4) (9.5)

Manual de Filtracin & Separacin

Usando las relaciones entre )( t ), Vf ( t ) y m 0 , t $ en esta ltima ecuacin podemos escribir: