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INSTITUTO TECNOLOGICO DE TLALNEPANTLA

CARRERA: INGENIERIA MECANICA

MATERIA: MECANICA DE MATERIALES II

GRUPO: 1M5

5 SEMESTRE

PRACTICA: 5


PROFESOR; ING. IGNACIO CEDILLO VILLAGRN















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N NO OM MB BR RE E: : V VI IC CT TO OR R F FR RA AN NC CI IS SC CO O O OR RT TE EG GA A G GO ON NZ ZA AL LE EZ Z N N D DE E
C CO ON NT TR RO OL L: : 1 12 22 25 50 05 55 52 2



C CA AR RR RE ER RA A P PL LA AN N D DE E
E ES ST TU UD DI IO OS S
N NO OM MB BR RE E D DE E L LA A
A AS SI IG GN NA AT TU UR RA A
C CL LA AV VE E D DE E L LA A
A AS SI IG GN NA AT TU UR RA A
P PR RO OF FE ES SO OR R: :
Ingeniera Mecnica Competencias
Mecnica de
Materiales II
MED1021
Ing. Ignacio Cedillo
Villagrn


P PR R C CT TI IC CA A
N No o. .
L LA AB BO OR RA AT TO OR RI IO O
D DE E

N NO OM MB BR RE E D DE E L LA A P PR R C CT TI IC CA A

D DU UR RA AC CI I N N


5

Ingeniera
Mecnica
LIQUIDOS PERMANENTES 2:00 h.



I IN ND DI IC CE E



TEMA


I. OBJETIVO
II. CONSIDERACIONES TERICAS
III. METODOLOGA DEL ENSAYO
IV. EQUIPO UTILIZADO
V. NORMAS UTILIZADAS
VI. CONCLUSIONES TECNICAS
VII. BIBLIOGRAFIA
























N DE PGINAS
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I I. . O OB BJ JE ET TI IV VO O

Esta prctica tiene por objeto regular la inspeccin por lquidos penetrantes de
las soldaduras, metal base y accesorios de tuberas e instalaciones.




I II I. . C CO ON NS SI ID DE ER RA AC CI IO ON NE ES S T TE EO OR RI IC CA AS S

1.- Definiciones.
- Indicacin relevante.
Se considerarn indicaciones relevantes, aquellas cuya dimensin mayor sea
mayor de 1/16.
- Indicacin lineal.
Aquellas cuya longitud es mayor de 3 veces su anchura.
- Indicacin redondeada.
Indicacin de forma circular o elptica, cuya longitud es igual o menor de tres
veces su anchura.
2.- Criterios de Aceptacin/Rechazo.
Se considerarn rechazables las siguientes indicaciones relevantes:
Cualquier indicacin lineal,
Indicaciones redondeadas mayores de 3/16"
Cuatro o ms indicaciones redondeadas en lnea, separadas por 1/l6" o menos
entre extremos.
La indicacin de una imperfeccin pudiera ser mayor que la imperfeccin que la
causa; sin embargo, el tamao de la indicacin es la base para la evaluacin de los
criterios de aceptacin.
3.- Reparaciones.
Todas las indicaciones inaceptables sern saneadas y sometidas de nuevo a
inspeccin por Lquidos Penetrantes, siguiendo este mismo procedimiento.
GRADO EN INGENIERA QUMICA.
3.1.- REPARACION DE DEFECTOS QUE NO REQUIERAN SOLDADURA.
Las soldaduras sern saneadas hasta la eliminacin total del defecto, suavizando
la cavidad resultante del material que la rodea, sin aristas vivas y adems:
- Si es sobre soldadura, no debe suponer una disminucin de la soldadura por
debajo del metal base adyacente.
- Si es sobre el metal base, la cavidad no tendr una profundidad mayor de la
indicada en la tabla del apartado 1.5 del anexo 5.5 de EV 004.
3.2.- REPARACIN DE DEFECTOS POR SOLDADURA.
Cuando se considere que un defecto a sido eliminado, y antes de proceder a su
reparacin por soldadura, si procede, el rea ser examinada para comprobar que el
defecto ha desaparecido, o bien sido reducido a una imperfeccin de tamao
aceptable.
Posteriormente a la conclusin de la reparacin se volver a inspeccionar toda la zona
reparada.

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I II II I. . M ME ET TO OD DO OL LO OG GI IA A D DE EL L E EN NS SA AY YO O
1.- Temperatura de aplicacin.
La temperatura de la zona a inspeccionar estar comprendida entre 16 C y 52 C
Fuera de esta gama de temperaturas se requerir la homologacin del sistema,
definiendo los tiempos de penetracin aplicables, segn T-653, del articulo 6 de ASME
V.
2.- Limpieza previa.
El operador observar que la soldadura que va a examinar, as como 25 mm. de
ancho a ambos lados de la misma, se encuentra limpia: libre de xido, partculas
metlicas, grasa, aceite, pintura, etc. En caso de ser necesario debern realizar su
limpieza mediante trapos o algodn impregnados en algn producto de los citados en el
punto anterior y en caso de ser necesario se emplearn mtodos mecnicos como
cepillos, esptulas o cincel.
3.- Secado.
Antes de la aplicacin del penetrante, la superficie a examinar estar totalmente
seca.
4.- Aplicacin del penetrante.
Mediante brocha o pulverizacin se aplicar el penetrante, asegurndose que
quede afectada toda la zona a examinar, o sea, la soldadura y una franja de 25 mm. a
cada lado de esta.
EL TIEMPO DE PENETRACION SERA ENTRE 10 Y 15 MINUTOS.
5.- Eliminacin del penetrante sobrante.
Se realizar con trapos limpios impregnados de eliminador (Ardrox o
Magnaflux) acetona y pasndolos cuidadosamente por la superficie a examinar hasta
asegurarse de que todo el penetrante sobrante haya sido eliminado.
Se dejar un tiempo mnimo de 2 minutos y un mximo de 3 minutos antes de
aplicar el revelador.
6.- Aplicacin del revelador.
Se aplicar el revelador mediante pulverizacin, colocando el spray a una
distancia de 15 a 30 cm. se agitar previamente el spray, asegurndonos de conseguir
una capa fina y homognea.
EL TIEMPO DE REVELADO SERA DE 7 A 30 MINUTOS.
El secado se realizar a temperatura ambiente.
7.- Inspeccin.
Pasado el tiempo de revelado se proceder a la inspeccin, debiendo realizarse
antes de 30 minutos desde la aplicacin del revelador.
8.- Soldaduras rechazadas.
Se identificarn sealando la defectuosa mediante cinta adhesiva o rotulador y se
zona anotar en el registro de E.N.D. o informe correspondiente.
9.- Limpieza final.
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I IV V. . E EQ QU UI IP PO O U UT TI IL LI IZ ZA AD DO O

. MATERIAL Y PRODUCTOS.
Los materiales utilizados podrn ser los siguientes:
Para la limpieza previa se utilizar eliminador, acetona o alcohol isoproplico.
Penetrante lquido rojo ARDROX 996 - P o MAGNAFLUX SKI,-HF-5.
Eliminador ARDROX 9 PR 5, MAGNAFLUX SKC-NF/W-7, acetona o
alcohol.
Revelador lquido blanco ARDROX 9D6 o MAGNAFLUX SKD-NF/ZP9.
Todos los materiales utilizados sern de la misma marca comercial o grupo, con
excepcin de la acetona o alcohol isoproplico.

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V V. . N NO OR RM MA AS S U UT TI IL LI IZ ZA AD DA AS S
ASME, Seccin V

Calificacin de los arreglos de fase a ASME
Seccin V y otros cdigos
Michael TOPOS , Olympus NDT , Toronto , Canad
Extracto - Phased arrays ofrecen grandes ventajas sobre radiogrfica convencional
inspeccin de soldaduras : no hay peligro de radiacin , eliminacin qumica o la concesin de
licencias
requisitos ; ninguna interrupcin de la produccin; cerca de resultados de la inspeccin en tiempo
real , ms
dimensionamiento defecto vertical para evaluacin crtica de Ingeniera . En comparacin con
ultrasonidos convencionales , arreglos de fase son significativamente ms rpido, ms flexible,
reproducible , y se pueden adaptar a la aplicacin . En general, existe una fuerte
inters en arreglos de fase , sobre todo ahora que las unidades tienen un precio competitivo y
software es robusto. Sin embargo , los cdigos no son tan avanzadas como la tecnologa,
esperado.
En general , los cdigos de aceptar arreglos de fase como una tecnologa vlida, pero dicen
poco en la tcnica o procedimiento. En este trabajo se describe un proceso tpico
requerida para aprobar nuevas tcnicas de inspeccin para ASME Seccin V , especficamente
Unidad OmniScan de Olympus NDT . El fundamento y los procesos necesarios para la Seccin
V , tanto el artculo 4 y el nuevo artculo 14 de las nuevas tcnicas , se describe . la
diversos procesos se pueden aplicar a :
1 . Codificado barrido electrnico (es decir, exploracin de trama de ngulo fijo o E -scan ) ,
como en
este caso .
2 . Escaneos sectoriales codificados (S -scan ) donde el haz es barrido a travs de una gama de
ngulos,
3 . Y manual S -scan . Una variedad de tcnicas, procedimientos e informes
Se han desarrollado documentos . Tambin habr cambios en la evolucin de
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otras reas de cdigo :
1 . ASME eliminado los casos de cdigos de matriz
2 . ASTM recomienda la prctica de fases matriz de configuracin.
3 . Desarrollos de cdigo AWS , y
4 . Aprobaciones API para los arreglos de fase porttiles.





X XI IV V. .C CO ON NC CL LU US SI IO ON NE ES S T TE EC CN NI IC CA AS S




A travs de los lquidos penetrantes aplicados sobre las superficies de ensayo, se llegan a
observar las imperfecciones que puede presentar una superficie.
Las fisuras se hacen visibles gracias a que el liquido penetrador se quedaba atrapado por
capilaridad en las fisuras, y salan a relucir al aplicar el liquido revelador, el cual hacia que el
liquido penetrador emergiera de las fisuras.
Mtodo de lquidos penetrantes es necesario que las superficies de ensayo no sean porosas.
Se obtuvo resultados favorables al aplicar el proceso de lquidos penetrantes





X XI IV V. . B BI IB BL LI IO OG GR RA AF FI IA A



http://ocw.um.es/ciencias/resistencia-de-materiales-y-calculo-de-estructuras/practicas-1/practica-5.pdf


http://es.scribd.com/doc/37002232/ASME-Art-6-Liquidos