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Indicador
1.- Cumplimiento de entregas al cliente CEC 2.- Cumplimiento de entregas del proveedor -CEP 3.- Devoluciones del cliente - DC 4.- Devoluciones al proveedor - DP 5.- Defectos Internos - DI 6.- Productividad
Unidades
% % P.P.M. P.P.M. P.P.M.
VALOR AO .......
a) b)
a) b)
a) b)
Esta unidad determina el grado de cumplimiento y la calidad de los suministros a los clientes, con datos de la media anual.
a b c d
Cantidad de piezas suministradas Cantidad de piezas suministradas antes de la fecha prevista Cantidad de piezas suministradas despus de la fecha prevista Cantidades suministradas que no coinciden con el programa, aunque si con la fecha (es decir, se entregan ms o menos piezas de las mencionadas en el programa) Cantidad fijada en el programa
Esta unidad determina el grado de cumplimiento y la calidad de los suministros de los proveedores, con datos de la media anual.
a b c d
Cantidad de piezas suministradas Cantidad de piezas suministradas antes de la fecha prevista Cantidad de piezas suministradas despus de la fecha prevista Cantidades suministradas que no coinciden con el programa, aunque si con la fecha (es decir, se entregan ms o menos piezas de las mencionadas en el programa) Cantidad fijada en el programa
3.) de Cliente. DC
cliente, as como aquellas devoluciones acordadas con el suministrador como defectuosas. Aqu slo se contarn las que vienen desde las plantas de clientes, con datos de la media anua.
a b c
Cantidad de piezas devueltas por el cliente defectuosas Cantidad de piezas devueltas y acordadas con el suministrador como inaceptable Cantidad de piezas suministradas
DC = (a +b)* 1.000.000/c
Determina el grado de las devoluciones de componentes defectuosos efectuadas al proveedor, as como aquellas devoluciones acordadas con el suministrador como defectuosas. Datos de la media anual .
Se tienen en cuenta las siguientes variables
a b c
Cantidad de piezas devueltas al proveedor defectuosas Cantidad de piezas devueltas y acordadas con el suministrador como inaceptable Cantidad de piezas suministradas
Cantidad de piezas rechazadas la primera vez. (Se deben incluir en este concepto, las piezas rechazadas, las que se chatarrean, las que son recuperadas y las que son reparadas) Cantidad de piezas producidas
Nota: tanto la variable a como b deben ser consideradas durante el mismo perodo de tiempo
DI = (a* 1.000.000) / b
6.) Productividad
Este indicador nos revela la capacidad de produccin y rentabilidad de la empresa. Podemos desglosarlo en dos.
a b c
Nmero de personas- directas e indirectas.( Incluir horas extraordinarias plantilla equivalente) Facturacin neta. En pesetas Coste de las compras de materias primas, componentes o materiales. En pesetas
VE = b/ a
Frmula de clculo:
VA = (b-c) / a
Frmula de clculo:
Este indicador adimensional, establece una relacin entre el producto vendido, el stock disponible y el material en curso.
a b
Facturacin neta, en pesetas, de productos fabricados Valor total del inventario (materias primas, trabajo en proceso, y bienes acabados)
Unidad : Adimensional
IN = a/b
Frmula de clculo:
a b
Facturacin neta de productos fabricados Espacio disponible para produccin. No deben de considerarse reas de almacenamiento. Valor total del inventario (Materias primas, Trabajo en proceso y bienes acabados)
Unidad : Pts/ m2
EP = a/b
Frmula de clculo:
Este indicador determina el tiempo empleado para realizar cambios de proceso, es decir, el tiempo que se tarda en cambiar utillaje, parmetros, componentes, etc., para fabricar un producto diferente al anterior, en relacin al nmero de cambios.
Unidad : minutos
TCF = a
Frmula de clculo:
10.) Eficacia Total de los Medios. ETM (Overall Equipment Eficiency (OEE))
Este indicador nos revela el rendimiento total de los medios productivos (este indicador puede ser usado en diferentes procesos productivos de la empresa, diferentes lneas de montaje, diferentes productos, etc.)
Tiempo de produccin disponible. Se calcular teniendo en cuenta las horas totales del turno, menos los paros previstos y planificados. P.e.: 8h - 0,30 (paro descanso) - 0,50 (tiempo mantenimiento) - 0,15 (tiempo de control en mquina). Este tiempo siempre es el mismo salvo modificaciones de proceso. Prdidas de tiempo productivo. Son aquellas prdidas de tiempo productivo debidas a paros por averas, problemas de calidad, cortes de luz, etc. Tiempo de ciclo terico. Es el tiempo que se tarda en producir una unidad de producto (segundos/pieza) Tiempo real del ciclo productivo (utilizado en la produccin de e) (segundos) Cantidad de producto fabricado Cantidad de producto introducido al proceso. Es decir la cantidad terica que saldra al final del proceso si no se perdiera ninguna pieza en el proceso productivo por defectos, averas u otros Cantidad defectuosa. Se debe incluir la cantidad de piezas que se recuperan, las que son chatarra o las que son reparadas Disponibilidad (Ver abajo formula de clculo) Indice de rendimiento (Ver abajo frmula de clculo) Indice de calidad (Ver abajo frmula de clculo)
b c d e f
g h i j
Unidad : porcentaje %
Frmula de clculo:
Disponibilidad = (a -b)/ a = h
Se trata de medir la participacin del personal de la empresa en la poltica de mejora continua. Para ello la unidad de medida a tomar sern las sugerencias realizadas por el personal.
a b
Nmero de sugerencias realizadas Nmero de empleados (la media durante el perodo de calculo)
Frmula de clculo:
PP = a/b
Es el nmero de horas no trabajadas y no contempladas en convenio o por ley, respecto a las horas de trabajo efectivas. Se tienen en cuenta las siguientes variables:
a b
Total de horas tericas (segn convenio) de todos los empleados de la empresa Total de horas efectivas: es la diferencia entre las horas tericas (a) y los permisos reconocidos en convenio/ley Pausa bocadillo Pausa aseo (ducha,) Actividad sindical Otras ausencias legales segn convenio (bodas, fallecimientos, traslados, )
Total de horas de ausencia de todos los empleados de la empresa: bajas por enfermedad, accidente, maternidad permisos no contemplados en convenio ausencias sin justificar
Unidad : porcentaje %
Formula de clculo:
ABS = (c/b)*100
Se tienen en cuenta los conceptos de frecuencia de siniestralidad y de gravedad. La frecuencia es el nmero de accidentes relativos al nmero de horas efectivas.
La gravedad corresponde al nmero de horas de baja consecuencia de accidentes, respecto a las horas efectivas.
a b c
Nmero total de accidentes de todos los empleados de la plantilla. Se consideran accidentes todos los que conlleven parte medico, con o sin baja. Total de horas efectivas: es el mismo que el indicado en el indicador 11 Total de horas de baja derivadas de los accidentes
Formula de clculo:
Unidad: accidentes/hora/milln
Este indicador calcular los costes que surgen de aquellos productos y procesos que no cumplen los requerimientos de calidad establecidos.
La chatarra interna incluye a todos aquellos productos fabricados o montados defectuosamente que no cumplen los requisitos de calidad y despus de ser retrabajados no pueden ser utilizados para ninguna otra cosa. Se tendrn en cuenta los costes globales, mano de obra material y gastos generales. Los ingresos por la venta de chatarra no sern deducidos. Retrabajo interno son aquellas actividades no previstas en el proceso con objeto de eliminar no conformidades producidas en los productos para hacer cumplir los requisitos de calidad. Los retrabajos infructuosos sern tambin considerados retrabajo; sin embargo stos tambin generan costos de chatarra en adicin a los costos de retrabajo. Facturacin neta
Unidad : Porcentaje %
Frmula de clculo :
OBSERVACIONES
Es muy importante que para calcular los indicadores, se ajusten a las frmulas que les adjuntamos, puesto que en caso contrario, sus datos no sern comparables con los del resto de empresas.
Los indicadores cuyo ttulo est enmarcado con lnea doble son indicadores definidos a nivel nacional por las empresas participantes en 1998 y 1999. El resto de indicadores son los definidos por CLEPA.
Este cuestionario pretende reflejar los desarrollos por planta, no sobre la media de las plantas.
Debe por lo tanto ser rellenada uno por cada planta del grupo.
Los datos se darn agrupados por las siguientes categoras de productos, tal y como se acord en
las reuniones con las empresas participantes en 1.998.
1. Plstico y caucho 2. Estampacin mecnica 3. Forja y fundicin 4. Elctrico, electrnico 5. Montaje 6. Mecanizado 7. Otros*
*En las reuniones celebradas con las empresas participantes durante 1999, se ha tomado la decisin de que las empresas que no pertenezcan a ningn grupo y por lo tanto se incluyan en el grupo otros, puedan indicar el grupo que consideren ms asimilable a la actividad de su empresa y recibir los resultados de este grupo puesto que los resultados del grupo otros no tienen ningn valor al agrupar a empresas totalmente dispares.
En el caso de que uno de los grupos de fabricacin tenga menos de 5 puntos de plantas de fabricacin no se harn grficos para ese grupo porque no sern ni representativos ni confidenciales. En ese caso, se comunicar esta situacin a la empresa para que se incluya en otro grupo.