Tratamiento de Aguas Residuales

Operacin y Mantenimiento
de
Plantas de Tratamiento
de Aguas Residuales
con el Proceso de Lodos Activados
uuP CFA }alisco
Comisin
Estatal
del Agua
de Jalisco
T
o
m
o

I
Operacin y Mantenimiento
de
Plantas de Tratamiento
de Aguas Residuales
con el Proceso de Lodos Activados
uuP CFA }alisco
Comisin Estatal del Agua de Jalisco
Manual de Procedimientos
Direccin de Operacin de Plantas de
Tratamiento de Aguas Residuales (DOP)
ii
CFA }alisco
Direccin de Operacin de Plantas
de Tratamiento de Aguas Residuales
Derechos reservados, 2013
Cobierno de }alisco
Comision Fstatal del Agua de }alisco
Diseo editorial y edicin fotogrca
Arturo Nelson Villarreal
Correccion de redaccion y estilo
Ha. del Carmen helson villarreal
Autores de la obra
Armando Marn Ocampo
Manuel Oss Prez
Autores de la fotografa
Armando Marn Ocampo
Arturo Nelson Villarreal
Mariano Gonzalo Silva
Toms Laris Valenzuela
Vista satelital de Mxico, cortesa de la NASA
Colaboradores
Viviana Snchez Galindo
Fduardo uemi Castellanos
Mariano Gonzalo Silva
}orge Honreal kocha
Martn Martnez Ros
iii
Mensaje del Director
E
l buen manejo de los recursos hdricos, as como la dotacin de agua potable y saneamiento, son fundamenta-
les para el desarrollo de las ciudades; sin embargo, son muy pocas las personas que analizan de dnde llega el
agua que abastece mi casa, mi centro de trabajo, la escuela de mis hijos y mucho menos adnde se va el agua
utilizada en todas las actividades cotidianas.
Fl agua es vital para la supervivencia y sin un saneamiento adecuado, las condiciones de las poblaciones, princi-
palmente en materia de salud, van en decadencia. Fn los hospitales hay demasiadas camas ocupadas por personas
que padecen enfermedades originadas por la mala calidad del agua, y es que su potabilizacin, an no alcanza el
nivel de importancia que debera tener en la agenda pblica municipal y menos an, el tratamiento de las aguas
residuales.
Fn la administracion del C. P. Ielipe Calderon Eino|osa, este tema tomo una gran relevancia cuando se incluyo en
el Plan Nacional de Desarrollo, que al calce dice, se desarrollar e implementar una poltica integral de reduccin
de los volmenes de aguas contaminadas y de tratamiento de aguas residuales para alcanzar el tratamiento del 60 %
de ellas al nal del sexenio.
Fn }alisco Iue prioritario cumplir con este ob|etivo y al termino de la administracion de|aremos casi terminada la
inIraestructura suIciente para tratar ms del 857 de las aguas residuales del Fstado y prcticamente el 757 de lo
que se genera en la Zona Metropolitana de Guadalajara.
Eoy, el interes est en que toda la inIraestructura que se construyo para este In, opere de la manera adecuada y en
apoyo a la problemtica que enIrentan los municipios de }alisco, la Comision Fstatal del Agua decidio elaborar este
manual para los operadores de la plantas de tratamiento de aguas residuales, conjuntando 45 aos de experiencia
de dos tcnicos de esta institucin, que han dedicado su trayectoria profesional a los asuntos de saneamiento:
Manuel Oss Prez, Director de Operacin de Plantas de Tratamiento y Armando Marn Ocampo, Gerente Tcnico
Consultivo, a quienes brindo mi reconocimiento.
De una manera muy sencilla, los operadores podrn consultar paso por paso la manera ms adecuada para con-
trolar cualquier situacin que se presenta en el proceso de una planta de tratamiento de aguas residuales de lodos
activados. A travs de nueve captulos distribuidos en dos tomos, podrn conocer cualquier aspecto de cmo tra-
baja el tren de lodos y el tren de aguas; de manera adicional, quisimos motivar los aspectos fundamentales para
la reutilizacin del agua tratada y el uso adecuado de los bioslidos, los dos subproductos que resultan del trata-
miento del agua y que bajo ciertas condiciones, tambin pueden ser aprovechados con resultados muy positivos.
Me complace entregar este documento a la sociedad jalisciense, como el primer esfuerzo escrito en espaol, cuya
riqueza en contenidos ver su plenitud una vez que la aplicacin de la teora empiece a mejorar el entorno de
quienes cuentan con la posibilidad de tener en su municipio una planta de tratamiento, para benecio de sus
ciudadanos.
Fl Manual de Operacin y Mantenimiento de Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales en el Proceso de
Lodos Activados, es una muestra ms del compromiso con el que traba|amos los Iuncionarios de la CFA }alisco
durante la administracion del C. Fmilio Conzlez Hrquez.
Cesar L. Coll Carabias
Director General
iv
Planta de tratamiento en }ocotepec, }alisco
v
Presentacin
R
ecorrer el Fstado de }alisco, con sus climas diversos, sus regiones tpicas y unicas, disIrutar
de sus paisajes, de sus sabrosas comidas, es un placer inconmensurable. Supervisar la opera-
cin de las plantas de tratamiento de aguas residuales municipales es un trabajo por dems
interesante; 85 de los 125 municipios que conIorman al Fstado, tienen instalaciones para
realizar el saneamiento de sus descargas, con 139 plantas en operacin y 53 fuera de operacin
por diversas razones (noviembre 2012).
Fs esos andares y en esas andanzas, nos hemos percatado de la buena voluntad de los opera-
dores de plantas, pero con gran falta de conocimientos tcnicos, de las normas que aplican, de
la clasicacin de los cuerpos de agua y de los procesos con los que operan sus instalaciones de
mayor o menor capacidad. Fn nuestras visitas de inspeccion nos solicitan ayuda, apoyo y, sobre-
todo, libros, manuales e informacin escrita en espaol comprensible para personas que apenas
terminaron la primaria. Fl 907 de los operadores que entrevistamos tienen conocimientos em-
pricos adquiridos a base de tiempo y esIuerzo; preguntando, inIormndose. Fl llamado a que
los apoyemos con informacin es unnime; la capacitacin es nula o, en el mejor de los casos,
deciente y con grandes inconsistencias.
Fn uno de los via|es notamos un tanto de angustia y desesperacion en un operador de plantas,
lo que nos hizo reexionar sobre la conveniencia de elaborar un pequeo manual que sirviera
como gua para mejorar el proceso, la calidad del agua, entrar dentro de norma y tambin, des-
cubrir qu se necesita para reutilizar el agua tratada y aprovechar los bioslidos.
Fl manual que ahora presentamos no resulto ser pequeno; lleva muchas ms pginas que las
previstas originalmente, pero preferimos un esfuerzo mayor que, con certeza, dar mejores re-
sultados.
Nuestro propsito es simple; depositar un libro en dos tomos, en las manos de un operador, que
le sirva como gua en el quehacer diario, que lo haga sentir ms conado, ms capacitado, que
tenga ms auto conanza, mejor salario, ms reconocimiento y sobretodo un mejor futuro del
cual nos podamos sentir orgullosos.
Sirva pues este libro como un merecido tributo a esos mexicanos esforzados y trabajadores que
hacen posible un medio ambiente ms sano en este maravilloso pas.
Manuel Oss Prez
Director de Operacin de Plantas de Tratamiento
vi
Directorio
Emilio Gonzlez Mrquez
Cobernador del Fstado de }alisco
Csar L. Coll Carabias
Director General
Manuel Oss Prez
Director de Operacion de PTARs
CFA }alisco
Armando Marn Ocampo
Cerente 1ecnico Consultivo
CFA }alisco
vii
Contenido
Tomo I
1 Qumica del Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Hetodos Iisicoqumicos y Hicrobiologicos de Laboratorio. . . . . . . . . . 27
3 Procesos Unitarios para el Tratamiento de Aguas Residuales. . . . . . . . 85
4 uperacion y Control del Proceso de Lodos Activados . . . . . . . . . . . . . 145
5 uperacion de Sistemas de uesinIeccion, Fspesamiento y
Desaguado de Lodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
Tomo II
6 Seguridad e Eigiene en Plantas de 1ratamiento de
Aguas Residuales con el Proceso de Lodos Activados . . . . . . . . . . . . . 243
7 Hantenimiento de Plantas de 1ratamiento de
Aguas Residuales con el Proceso de Lodos Activados . . . . . . . . . . . . . 319
8 La Reutilizacin del Agua Residual Tratada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 411
9 Bioslidos generados del proceso de tratamiento del agua residual . 465
viii
ix
Introduccin
E
l objetivo de este Libro-Manual Prctico de entrenamiento, es simplicar los conoci-
mientos que se han adquirido durante 27 anos, de una serie de experiencias teoricas-
prcticas en el campo del manejo de las plantas de tratamiento de aguas residuales
con el proceso de lodos activados.
Fl contenido se ha preparado de tal manera que las reas de personal de laboratorio,
operacin, mantenimiento y seguridad, entiendan fcilmente, desde la qumica bsi-
ca del agua, los procedimientos de laboratorio para controlar el proceso, los procesos
unitarios de tratamiento biolgico que actualmente existen de tratamiento de aguas, el
control de proceso, el mantenimiento de equipos, y la seguridad que debe existir para
operar y mantener una planta de tratamiento.
Se hace nfasis en el entrenamiento de la operacin de la planta y solucin de proble-
mas, y se concentran los problemas ms comunes que pueden surgir en la planta de tra-
tamiento con el proceso de lodos activados por lo que los analistas u operadores debern
leer y comprender correctamente este documento, el cual se ampliar conforme surjan
nuevas experiencias en la operacin y adecuacin del proceso, incluyendo, si se da esta
experiencia en la poca de lluvias.
Los principios y prcticas se presentan de manera que cualquier persona con educacin
media superior, pueda aplicar los fundamentos del proceso a la solucin de problemas
operacionales, ya que el texto fue concebido para ser utilizado en el conocimiento y
entrenamiento del personal que opera la planta, as como el nuevo personal de futuras
instalaciones.
Armando Marn Ocampo
Cerente 1ecnico Consultivo
Direccin de Operacin de Plantas de Tratamiento
x
Portada
Hural de }orge Honroy "Deidades del agua en
Chapala" ubicado en el Centro de Capacitacion
de la CFA, P1Ak de Chapala, }alisco.
L
a metamorfosis entre dioses prehispnicos que representan el agua y su simbiosis
con la belleza del paisa|e rivereno de Chapala, dieron como resultado el mural "Dei-
dades del agua en Chapala", caliIcado por su propio autor, }orge Honroy, como un
golpe de suerte.
Fste mural es una pintura innovadora y arriesgada por atreverse a sobreponer distintas
Iguras sin perder el detalle, algo que era prcticamente imposible para }orge Honroy cuan-
do la tcnica es el acrlico; estoy sorprendido de la facilidad con la que fui desarrollndola,
pero sobretodo de la seguridad que esta obra aport a mi vida, explica satisfecho el autor.
Fn el rostro Iraccionado de 1laloc, se esconde su propio perIl, el de un dios que con
su estandarte de oro en forma de serpiente, representa su podero sobre los relmpagos y
truenos; sin embargo, su gura frontal sigue siendo el centro del cuadro, el rostro de una
deidad cubierta con una mscara sagrada por la cual sobresalan sus ojos azules, largos ca-
bellos adornados por una diadema de oro con plumas blancas, verdes y rojas, y una barba
que representa la lluvia que cae sobre el lago de Chapala.
Tlaloc, dios del agua que llega del cielo pero no de la que ya est en la tierra, segn
la cultura mexica era invocado para agradecer la abundancia de las cosechas, para pedirle
lluvia en las grandes sequas o para que deshiciera las nubes de granizo; vi crecer a Tlaloc
mucho ms all de lo que imagin, me siento muy entusiasmado, dice Monroy emocionado
mientras admira la obra.
Fn el espectro de colores amarillos con ocres, ro|os y naran|as, as como una amplia
gama de azules, se puede percibir a Chalchiuhtlicue, en la parte izquierda inIerior del cen-
tro, la esposa de 1laloc, diosa del agua terrestre. A Chac, la divinidad maya que representa
la lluvia y por asociacin de ideas, el viento, el trueno y el relmpago, lo encontramos en
la parte izquierda superior y derecha inferior del centro, en dos de las cuatro versiones que
existen por representar cada una a los distintos puntos cardinales.
Fn la parte superior derecha del centro, tambien encontramos la representacion de
Dzahui, Dzavui o Savi, el espritu de la lluvia y patrona de los mixtecos, se le identicaba
especialmente con las piedras que tienen forma de gotas de agua; de la misma manera, el
agua en sus tres estados: lquido, slido y gaseoso, forman parte de la composicin.
1
Cap 1: Qumica del Agua
uperacion y mantenimiento de plantas de tratamiento de aguas residuales con el proceso de lodos activados uuP - CFA }alisco
1
Qumica del Agua
Panormica de Chapala desde la planta de tratamiento de Fl Chante, }alisco.
2
1.1 El agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.1 Propiedades del agua
1.1.2 Caractersticas del agua
1.2 Caractersticas fsicas, qumicas
y biolgicas del agua residual. . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2.1 Caractersticas Isicas
1.2.2 Caractersticas qumicas
1.2.3 Caractersticas biologicas
1.3 Caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas
del agua residual y sus procedencias . . . . . . . . . 8
1.2.1 Caractersticas Isicas
1.2.3 Caractersticas biologicas
1.4 Parmetros y calidad de las aguas residuales . . . 9
1.4.1 1emperatura
1.4.2 pE
1.4.3 Hateria Iotante
1.4.4 Solidos totales
1.4.5 Solidos sedimentables
1.4.6 Solidos suspendidos totales
1.4.7 Solidos disueltos totales
1.4.8 Solidos suspendidos voltiles
1.4.9 uemanda bioqumica de oxgeno (u8u5}
1.4.10 uemanda qumica de oxgeno (uu}
1.4.11 hitrogeno total
1.4.12-A hitrogeno amoniacal
1.4.12-8 hitratos
1.4.12-C hitritos
1.4.13 IosIoro total
1.4.14 Crasas y aceites
1.4.15 Sustancias activas al azul de metileno
(SAAH}
1.4.16 Arsenico
1.4.17 Cadmio
1.4.18 SulIato
1.4.19 Cianuro
1.4.20 Linc
1.4.21 Cobre
1.4.22 Hercurio
1.4.23 hquel
1.4.24 Plomo
1.4.25 8ario
1.4.26 uureza total
1.4.27 Alcalinidad total
1.4.28 Slice
1.4.29 Cloruros
1.4.30 AzuIre
1.4.31 Compuestos orgnicos voltiles (Cuv}
1.4.32 Cloro
1.5 Caractersticas biolgicas . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
1.5.1 Euevos de helminto
1.5.2 ColiIormes Iecales y coliIormes totales
1.6 Calidades de aguas residuales esperadas . . . . . 24
1.6.1 ClasiIcacion de las aguas residuales
1.6.2 Composicion de lodos generados por las
aguas residuales (crudos}
1.7 Vericacin y procesamiento de datos
de calidad de agua residuales . . . . . . . . . . . . . 25
1.7.1 veriIcacion de datos de calidad
1.7.2 kelacion entre conductividad electrica y Su1
1.7.3 kelaciones entre u8u y uu
1.7.4 kelacion entre Sv1 y u8u
1.7.5 kelacion entre u8u, h, P
Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Contenido
3
1.1 El agua
Fl agua es el compuesto que se precipita desde la atmos-
Iera en los das lluviosos. Fl agua que corre por los ros, es
la que llega diario a nuestras casas. Fsta misma la compra-
mos en botellas para beber y saciar la sed. Fl agua es un
recurso natural cuyas dimensiones debemos conocer como
punto de partida.
ue acuerdo a los estudios realizados sobre el balance de
los recursos, iniciados en la decada de los setenta, la distri-
bucion del agua en el mundo es as:
DISTRIBUCIN DEL AGUA
uceanos y mares
Casquetes polares
Agua dulce
Agua en el ciclo hidrologico
PORCENTAJE
97.07
2.27
0.527
0.067
Fl agua de mar contiene 35 gramos de sal por cada litro.
Como los casquetes polares estn muy ale|ados de las po-
blaciones, el volumen de agua realmente disponible en la
tierra se estima en 7 millones de kilometros cubicos, exis-
tentes en:
Lagos: 123,000 km
3
Corrientes: 1,230 km
3
Mantos acuferos hasta 800 metros de proIundidad:
3 x10
6
km
3
Aguas profundas: 4 x 10
6
km
3
La atmsfera: 12,700 km
3

Solo la tercera parte de la tierra se encuentra bien dotada
de agua; lo dems es rido o semirido. Fl agua es un ele-
mento esencial e insustituible en todos los ordenes de la
vida. Fn ella viven y se multiplican casi todos los organis-
H
2
O
4
mos; las bacterias, los virus, los animales superiores y las
plantas. Para todos los seres vivos, el agua contribuye a la
Iormacion de todos los diversos lquidos biologicos necesa-
rios para los procesos metabolicos, en especial la asimila-
cion y digestion de alimentos.
La sangre es agua en una proporcion de 9/10 partes. Fl 707
del peso de nuestro cuerpo es por el agua.
Fl ciclo hidrologico del agua representa el cambio perma-
nente del agua entre sus diIerentes estados y su participa-
cion en los procesos de vida en la tierra. Se puede repre-
sentar de la siguiente manera:
El ciclo de agua es la ininterrumpida circulacin del agua
desde el ocano al aire, de este al suelo, luego al ro y otra
vez al ocano.
1.1.1 Propiedades del agua
Como compuesto qumico, el agua presenta propiedades
que la ale|an de los compuestos que tienen una conIorma-
cion molecular similar; sus caractersticas la hacen "espe-
cial" en su estudio, porque:
Fs la unica sustancia que en estado natural se presenta
sobre la tierra, al mismo tiempo, ba|o los tres estados
Isicos: slido en los casquetes polares y nevados, lquido
en los mares, lagos y ros, y gaseoso como parte del aire
en Iorma de vapor de agua.

Fl volumen de las sustancias disminuye al enIriarlas; el
agua, cuando llega a 4 C, empieza a dilatarse y disminu-
ye su densidad. A 0 C suIre una dilatacion abrupta; su
volumen aumenta en una onceava parte al transIormar-
se en hielo. Se Iavorece as, la vida acutica en las epocas
de invierno, ya que la capa de hielo, por ser superIcial,
no impide el desarrollo de los procesos biologicos en los
lagos y los ros.
Ciclo hidrolgico del agua
Condensacin
Condensacin
Precipitacin
Precipitacin
Hielo y nieve
Transpiracin
(evaporacion de las plantas}
Evaporacin
Inltracin
(agua penetrando el suelo}
Agua subterrnea y humedad del suelo
Escurrimiento
del agua
Escurrimiento
del agua
5
ISICAS
uHICAS
8IuLuCICAS
HICku8IuLuCICAS
1urbiedad, color, olor, sabor, temperatu-
ra, solidos y conductividad.
pE, dureza, acidez, alcalinidad, IosIa-
tos, sulIatos, Ie, Hn, cloruros, oxigeno
disuelto, grasas y aceites. Amoniaco, Eg,
Ag, Pb, Ln, Cr, Cu, 8, Cd, 8a, As,hi, Si,
nitratos, pesticidas, u8u, uu, etc.
Protozoarios (patogenos}, helmintos (pa-
togenos}, coliIormes Iecales y coliIormes
totales.
Caractersticas del Agua
Fl agua tiene la tension superIcial ms alta de todos los
lquidos comunes y por esto, posee una gran capacidad
erosiva.
1iene una gran capacidad de cohesion y se adhiere a la
mayora de las sustancias solidas que entra en contacto.
La combinacion de la tension superIcial y la adherencia,
pueden levantar una columna de agua; comportamien-
to que se conoce como capilaridad y se relaciona con la
circulacion del agua en los suelos y a traves de las races
y tallos de las plantas.

1iene capacidad de diluir muchas sustancias debido a su
alto momento dipolar y a una alta constante dielectrica.
Fs la sustancia que ms se aproxima al solvente qumico
universal. Los lagos, ros, y mares son soluciones acuosas.
ho se encuentra pura dentro de la naturaleza.
1.1.2 Caractersticas del agua
Fl agua natural es una solucion de diversos compuestos
que se van adhiriendo al agua, de acuerdo a los procesos
del ciclo hidrologico; estos le dan un carcter diIerente a
las aguas naturales, de acuerdo a la composicion de los
suelos, a su ubicacion y a los procesos Isicos y qumicos
que se realizan durante su paso. Fl agua posee entonces,
unas caractersticas variables que la hacen diIerente, de
acuerdo al sitio y al proceso de donde provenga; estas ca-
ractersticas se pueden medir y clasiIcar de acuerdo a:
y biolgicas del agua residual
uespues de haber sido utilizada, las aguas residuales pue-
den clasiIcarse, de acuerdo a su procedencia, en:
kiego agrcola
uso pecuario
kesiduales combinadas (municipales}
kesiduales domesticas
Pluviales
kesiduales industriales
Sanitaria
FnIriamiento
Servicios
Procesos
Las aguas residuales se distinguen por sus caractersticas
Isicas qumicas y biologicas.
1.2.1 Caractersticas fsicas
Slidos
Fs la materia solida contenida en el agua, ya sea disuelta
o en suspension. Los solidos pueden estar constituidos por
materia orgnica, arena, arcillas, materia coloidal, etc.
Olor
Fs debido a los gases liberados durante el proceso de des-
composicion de la materia orgnica.
Temperatura
Suele ser ms elevada que la del agua de suministro, debi-
do principalmente a la incorporacin de aguas con mayor
temperatura procedente de los diIerentes usos.
6
Densidad
Se deIne como su masa por unidad de volumen, expresa-
da en kg/m
3
.
Color
Puede representar el tiempo de existencia del agua resi-
dual; se determina cualitativamente en Iuncion de su color
y olor.
Turbiedad
Se emplea para determinar la calidad de las aguas vertidas
o de las aguas naturales, en relacion con la materia coloi-
dal y residual en suspension.
Fl numero de parmetros para analizar, depende de las
necesidades propias y de un mnimo establecido por
la ley. Fn Hexico, los parmetros mnimos para carac-
terizar el agua residual, estn dictados por las hormas
uIciales Hexicanas y por las Condiciones Particulares
de uescarga. Los parmetros se estipulan en la norma
huH-001-SFHAkhA1-1996.
Fl estudio de las caractersticas qumicas del agua residual,
se aborda en cuatro parmetros:
Materia orgnica
Son solidos que provienen de los reinos animal y vegetal,
as como de las actividades humanas relacionadas con la
sntesis de compuestos orgnicos.
Compuestos orgnicos
Son aquellos que en su estructura qumica contienen car-
bono, hidrogeno y oxgeno, con la presencia, en determi-
nados casos, de nitrogeno.
Medicin del contenido de materia orgnica
Los parmetros de mayor utilizacion para cuantiIcar ma-
teria orgnica son: la uemanda 8ioqumica de uxgeno
(u8u} y la uemanda umica de uxgeno (uu}.
Materia inorgnica
Son sustancias de importancia para la determinacion y
control de la calidad del agua y se deben tanto al proceso
natural del ciclo del agua, como, a las descargas hechas
durante el ciclo del uso del agua.
utros parmetros de gran importancia que caracterizan a
las aguas residuales son:
1. 1emperatura
2. pE
3. Hateria Iotante
4. Solidos 1otales (S1}
5. Solidos Sedimentables SS}
6. Solidos Suspendidos 1otales (SS1}
7. Solidos uisueltos 1otales (Su1}
8. Solidos Suspendidos voltiles (SSv}
9. uemanda 8ioqumica de uxgeno (u8u}
10. uemanda umica de uxgeno (uu}
11. hitrogeno total
12A. hitrogeno amoniacal
128. hitratos
12C. hitritos
13. IosIoro total
14. Crasas y aceites
15. Sustancias azul de metileno (SAAH}
16. Arsenico
17. Cadmio
18. SulIato
19. Cianuro
20. Linc
21. Cobre
22. Hercurio
23. hquel
24. Plomo
25. 8ario
26. uureza total
27. Alcalinidad total
28. Slice
29. Cloruros
30. AzuIre
31. Compuestos orgnicos voltiles (Cuv}
32. Cloro
1.2.3 Caractersticas biolgicas
Los principales grupos de organismos presentes, tanto en
aguas residuales como superIciales, se clasiIcan en or-
ganismos eucariotas, eubacterias y arquebacterias. 1al y
como se muestra en la tabla, la mayora de los organismos
pertenecen al grupo de las eubacterias. Los virus, tambien
presentes en el agua residual, se clasiIcan en Iuncion del
su|eto inIectado.
7
GRUPO ESTRUCTURA CELULAR CARACTERIZACIN MIEMBROS REPRESENTATIVOS
Hulticelular, con gran diIerencia-
cion de las celulas y el te|ido.
Unicelular o coenoctica o micelial;
con escasa o nula diIerenciacion de
te|idos.
Qumica celular parecida a las eu-
cariotas.
Qumica celular distintiva
Plantas (plantas de semilla, musgos y helechos}
Animales (vertebrados e invertebrados}.
Protistas (algas, hongos y protozoos}.
La mayora de las bacterias.
Hetanogenos, haloIlos, termacidoIlos
Tabla 1.2 - 01 Clasicacin de los Microorganismos
Fucariotas
Fubacterias
Arqueobacterias
Fucariota
a
Procariota
b
Procariota
b
a: Contienen un nucleo deInido. b: ho contienen membrana nuclear.
FuCAkIu1AS Fu8AC1FkIAS
AkuFu8AC1FkIAS
8
y biolgicas del agua residual y sus
procedencias
CARACTERSTICAS PROCEDENCIA
PROPIEDADES FSICAS
Color
Olor
Solidos
1emperatura
CONSTITUYENTES QUMICOS
Orgnicos:
Carbohidratos
Crasas animales,
aceites y grasa
Pesticidas
Ienoles
Protenas
Contaminantes prioritarios
Agentes tensoactivos
Compuestos orgnicos
voltiles
Otros
Inorgnicos:
Alcalinidad
Cloruros
Hetales pesados
hitrogeno
pE
IosIoro
AzuIre
Gases:
SulIato de hidrogeno
Hetano
uxgeno
CONSTITUYENTES BIOLGICOS
Animales
Plantas
PROTISTAS
Fubacterias
Arqueobacterias
virus
Aguas residuales domesticas e industriales; degradacion natural de materia orgnica.
Agua residual en descomposicion; residuos industriales.
Agua de suministro; aguas residuales domesticas e industriales;
erosion del suelo; inIltracion y conexiones incontroladas.
Aguas residuales domesticas e industriales.
Aguas residuales domesticas, industriales y comerciales.
kesiduos agrcolas.
vertidos industriales.
uegradacion natural de materia orgnica.
Aguas residuales domesticas; agua de suministro; inIltracion de agua subterrnea.
Aguas residuales domesticas;agua de suministro; inIltracion de agua subterrnea.
vertidos industriales.
kesiduos agrcolas y aguas residuales domesticas.
Aguas residuales domesticas, industriales y comerciales; aguas de escorrenta.
uescomposicion de residuos orgnicos.
uescomposicion de residuos orgnicos.
Aguas de suministro; inIltracion.
Curso de agua y plantas domesticas.
Curso de agua y plantas domesticas.
Aguas residuales domesticas; aguas superIciales; plantas de tratamiento de agua.
Aguas residuales domesticas; aguas superIciales; plantas de tratamiento de agua.
Aguas residuales domesticas.
Tabla 1.3 - 01
9
1.4 Parmetros y calidad de las
aguas residuales
1.4.1 Temperatura
La temperatura es el potencial o grado
calorIco, reIerido a un cierto cuerpo. La
temperatura del agua residual es comun-
mente mayor que las aguas de suministro
local, debido a la adicion de agua caliente
de los hogares y a las actividades indus-
triales. uebido al calor especIco del agua y del aire, la
temperatura observada del agua residual, es superior a
la temperatura local del aire, durante la mayor parte del
ano; solo es ms ba|o durante los meses ms calurosos del
verano.
Las variaciones de temperatura que se pueden esperar de
las aguas residuales en el eIuente, dependen de la epoca
del ano, el lugar y la hora; las temperaturas pueden ser
ms altas o ms ba|as que los valores de entrada corres-
pondientes.
La temperatura del agua es un parmetro muy importante
dada su inIuencia, tanto en el desarrollo de la vida acu-
tica, como en las reacciones qumicas y las velocidades de
reaccion, as como la habilitacion del agua para ciertos
usos.
1.4.2 pH
La determinacion rutinaria del pE se
realiza de manera electrometrica, a
una temperatura especIca. Propor-
ciona un valor caracterstico relacio-
nado con el nivel de acidez intrnseca
de la disolucion examinada.
Fl pE es un parmetro de gran importancia, tanto para
aguas naturales como para aguas residuales. Fl agua resi-
dual, con concentraciones de Ion hidrogeno inadecuadas,
presenta diIcultades para el tratamiento con procesos bio-
logicos; el eIuente puede modiIcar la concentracion de
Ion hidrogeno en las aguas naturales, si esta no se modiIca
antes de la evacuacion del agua.
Fl pE de los sistemas acuosos, puede medirse con un po-
tenciometro. Fl mismo procedimiento se hace con solucio-
nes indicadoras y papeles de pE; estos cambian de color
a determinados valores de pE y son comparados con los
colores de series normalizadas.
Fl valor de pE es un parmetro regulado por lmites mxi-
mos permisibles, en descargas de aguas residuales al alcan-
tarillado o a cuerpos receptores; tambien es un parmetro
de calidad del agua para usos y actividades agrcolas, para
contacto primario y para el consumo humano.
1.4.3 Materia otante
La materia Iotante es todo aquel material que quede re-
tenido en una malla entre 2.8 mm y 3.3 mm de abertura.
La determinacion de materia Iotante en aguas residuales
y aguas residuales tratadas, es de importancia para el con-
trol y el tratamiento de descargas. La materia Iotante debe
estar ausente en el agua residual tratada.
1.4.4 Slidos Totales (ST)
Fl agua puede contener, tanto, partculas en suspension
como compuestos solubilizados. Se deInen los solidos
totales como, los residuos de material que quedan en un
recipiente despues de la evaporacion de una muestra y su
consecutivo secado en estuIa a temperatura deInida. Los
slidos totales incluyen los slidos suspendidos porcin
de solidos totales retenidos por un Iltro y los solidos
disueltos totales, porcion que atraviesa el Iltro. Fl origen
de los solidos disueltos puede ser multiple, orgnico e in-
orgnico, tanto en aguas superIciales como subterrneas.
C
pE
ueterminacion de solidos sedimentables
10
Los solidos totales son el residuo que queda despues que
una muestra de agua residual ha sido evaporada y secada
a una temperatura especIca de 103 a 105 C.
1.4.5 Slidos Sedimentables (SS)
Los solidos sedimentables son aquellos solidos que se sedi-
mentan cuando el agua se de|a en reposo durante 1 hora.
Se determinan volumetricamente mediante el uso del
cono Imhoff.
Los solidos sedimentables son los causantes de la turbie-
dad, debido a que producen dispersion de la luz que atra-
viesa la muestra de agua; se indica la proIundidad a que
de|a de ser visible una marca u ob|eto patron.
La turbidez es una medida importante en aguas potables,
pues las pequenas partculas coloidales, pueden portar
germenes patogenos. Fn los cursos naturales de agua, la
turbidez produce Ialta de penetracion de luz natural, y por
tanto, modiIca la Iora y Iauna subacutica.
Las aguas naturales, residuales o residuales tratadas con
altos contenidos de solidos sedimentables, no pueden ser
utilizadas en Iorma directa por las industrias o las plantas
potabilizadoras.
La materia sedimentable se deIne como la cantidad de
solidos que en un tiempo determinado se depositan en el
Iondo de un recipiente en condiciones estticas.
1.4.6 Slidos Suspendidos Totales (SST)
Son solidos constituidos por solidos sedimentables, solidos
y materia orgnica en suspension y/o coloidal, que son re-
tenidos en el elemento Iltrante. Los solidos suspendidos
totales o el residuo no Iltrable de una muestra de agua
natural o residual industrial o domestica, se deInen como
la porcion de solidos retenidos por un Iltro de Ibra de
vidrio, que posteriormente se seca a 103 - 105 C hasta un
peso constante. Fl incremento de peso del Iltro representa
el total de solidos suspendidos.

Si el material suspendido tapa el Iltro y prolonga la Il-
tracion, la diIerencia entre los solidos totales y los solidos
disueltos totales puede dar un estimativo de los slidos
suspendidos totales.
Fste metodo es aplicable a aguas potables, superIciales,
salinas, aguas residuales domesticas e industriales y lluvia
cida, en un intervalo de 100 a 350 mg/L, en la calidad del
agua residual municipal.
Los slidos suspendidos son principalmente de naturale-
za orgnica; estn Iormados por algunos de los materiales
ms ob|etables, contenidos en el agua residual. La mayor
parte de los solidos suspendidos son desechos humanos,
desperdicios de alimentos, papel, trapos y celulas biolo-
gicas, que Iorman una masa de solidos suspendidos en el
agua. Incluso, las partculas de materiales inertes adsorben
sustancias orgnicas en la superIcie.
1.4.7 Slidos Disueltos Totales (SDT)
Son las sustancias orgnicas e inorgnicas solubles en el
agua y que no son retenidas en el material Iltrante. Fl ter-
mino slidos hace alusion a materia suspendida o disuelta
en un medio acuoso. La determinacion de solidos disueltos
totales, mide especIcamente el total de residuos solidos
Iltrables (sales y residuos orgnicos} a traves de una mem-
brana con poros de 2.0 m (o ms pequenos}.
Los solidos disueltos pueden aIectar adversamente la ca-
lidad de un cuerpo de agua o de un eIuente, de varias
Iormas. Las aguas para el consumo humano, con un alto
contenido de solidos disueltos, son por lo general de mal
agrado para el paladar y pueden inducir una reaccion I-
siologica adversa en el consumidor. Los anlisis de solidos
disueltos son, tambien, importantes como indicadores de
la eIectividad de procesos de tratamiento biologico y Isico
de aguas residuales.
Fl promedio de solidos disueltos totales, para los ros de
todo el mundo, ha sido estimado en alrededor de 120
ppm. Fn el caso de los lagos, los valores de solidos disuel-
tos presentan una gran variacion. La calidad del agua resi-
dual municipal, no debe exceder de 860 mg/l.
1.4.8 Slidos Suspendidos Voltiles (SSV)
Fs la cantidad de materia orgnica (incluidos los inorgni-
cos} capaz de volatilizarse por el eIecto de la calcinacion a
550 C 50 C en un tiempo de 15 min a 20 min. Se deter-
minan por diIerencia de peso. Se volatiza lo que se incinera
y puede convertirse a CO
2
.
La concentracion de solidos voltiles se suele considerar
como una medida aproximada del contenido de materia
orgnica, y en ciertos casos, de las concentraciones de
solidos biologicos, tales como bacterias o protozoos. Los
solidos voltiles pueden determinarse sobre la muestra
original, sobre la Iraccion suspendida, o sobre la Iraccion
Iltrada.
11
1.4.9 Demanda Bioqumica de Oxigeno (DBO
5
)
Fs el parmetro que mide el contenido de materia orgni-
ca biodegradable que posee un cuerpo de agua, y la can-
tidad de oxgeno necesario para su descomposicion. 1am-
bien llamada, demanda biolgica de oxgeno.
La medicion expresa, la cantidad de materia orgnica que
puede ser consumida u oxidada, por una poblacion bacte-
riana en una muestra de agua. Se basa en la comparacion
del oxgeno disuelto, inicialmente en la muestra, con el
existente en una muestra similar, despues de haber sido
incubada durante cinco das a una temperatura estandari-
zada de 20 C. Fstos cinco das, son el tiempo estndar des-
tinado, para que las bacterias digieran la materia orgnica
presente en la muestra. Fl resultado es u8u
5
y se expresa
en miligramos de oxgeno disuelto por litro (mg u
2
/L}.
Cuando se descargan aguas con u8u alta a un cuerpo de
agua, las bacterias y otros microorganismos disponen de
una rica Iuente de alimentos, lo que permite que se re-
produzcan con rapidez. Las cantidades, cada vez mayores
de bacterias, consumen el oxgeno del agua. Si la u8u del
eIuente es demasiado elevada, o el cuerpo receptor no es
capaz de diluirla hasta alcanzar un nivel seguro, la canti-
dad de oxgeno disuelto disminuye de tal Iorma que los
peces y otros organismos acuticos mueren asIxiados.
Los valores por encima de 30 miligramos de oxgeno di-
suelto por litro (mg u
2
/l} pueden ser indicativos de conta-
minacion en aguas interiores, aunque las aguas residuales
pueden tener una u8u de miles de mg u
2
/litro.
1.4.10 Demanda Qumica de Oxigeno (DQO)
La demanda qumica de oxigeno, es una estimacion de la
materia susceptible a oxidacion, por un oxidante qumi-
co Iuerte. Fsto signiIca que requiere condiciones menos
controladas que la u8u. Fl lmite que se permite para des-
cargas a sistemas de alcantarillado, no debe exceder de 75
mg/l.
venta|as y limitaciones de uu con respecto a la u8u
A) Ventajas:
Fl tiempo, la manipulacion y los costos de equipos son
menores para ensayos de uu.
Las condiciones de oxidacion por uu son eIectivos para
ms compuestos qumicos.
Las condiciones de ensayos de uu pueden ser estanda-
rizados con ms Iacilidad, para dar resultados precisos.
Los resultados de uu son utilizables siempre que el de-
secho este en la planta.
Los resultados de la uu son utiles para indicar el dano
potencial de las aguas con una ba|a concentracion en los
depositos de lodos.
Fl resultado de uu, ms el equivalente de oxgeno para
amoniaco y nitrogeno orgnico, es una buena estima-
cion de la u8u Inal para muchas aguas residuales do-
mesticas.
La uu es util para determinar las diluciones necesarias
en ensayos de u8u.
B) Limitaciones:
Ciertos compuestos no son oxidados ba|o las condiciones
qumicas, o bien, se escapan como compuestos voltiles
antes de ser oxidados (el amoniaco, los hidrocarburos
aromticos, los hidrocarburos saturados, la piridina} son
e|emplos de materiales cuyos resultados experimentales
son menores que el teorico.
Fl empleo de uicromato con E
2
Su
4
exige cuidados de ma-
nipulacion para evitar accidentes.
La oxidacion del Ion cloruro o cloro puede aIectar los
resultados de la uu, aunque no aIecta la u8u.
ho es aconse|able esperar resultados precisos en aguas
saladas.
1.4.11 Nitrgeno Total
Fl nitrogeno total es, la suma de los nitrogenos amoniacal
y orgnico presentes en la muestra, conocido como nitr-
geno Kjeldahl.
varios compuestos de nitrogeno son nutrientes esenciales.
Su exceso en las aguas es causa de eutrozacin.
Fl nitrogeno se presenta en diIerentes Iormas qumicas, en
las aguas naturales y contaminadas. Fn los anlisis habi-
tuales, se suele determinar el h1K (nitrogeno total Ken-
dahl}, que incluye el nitrogeno orgnico y el amoniacal. Fl
contenido en nitratos y nitritos se determina por separado.
Las moleculas de nitrogeno se encuentran principalmen-
te en el aire, el agua y los suelos. Fl nitrogeno es emitido
extensamente por las industrias, incrementando los sumi-
nistros de nitratos y nitritos en el suelo y el agua, como
consecuencia de reacciones que tienen lugar en el Ciclo
del hitrogeno. Las concentraciones de nitrogeno en el agua
potable aumentan mucho debido a esto.
La adicion de nitrogeno enlazado en el ambiente, tiene va-
rios eIectos, si la concentracion se excede de los 70 (mg/l}.
Para empezar, puede cambiar la composicion de especies
debido a la susceptibilidad de ciertos organismos a las con-
12
secuencias de los compuestos de nitrogeno. Luego, la ma-
yora del nitrito puede tener varios eIectos sobre la salud
de los humanos, as como en los animales. La comida que
es rica en compuestos de nitrogeno puede causar una per-
dida en el transporte de oxgeno de la sangre, lo que puede
tener consecuencias serias para el ganado.
La toma de altas concentraciones de hitrogeno puede cau-
sar problemas en la glndula tiroidea y puede llevar a ba-
|os almacenamientos de la vitamina A. Fn los estomagos e
intestinos de los animales, los nitratos pueden convertirse
en nitrosaminas, un tipo de sustancia peligrosamente can-
cergena.
1.4.12-A Nitrgeno amoniacal
Fl amoniaco es uno de los componentes transitorios en el
agua, puesto que es parte del ciclo del nitrogeno y se ve
inIuido por la actividad biologica. Fs el producto natural
de descomposicion de los compuestos orgnicos nitroge-
nados.
Los iones amonio tienen una escasa accion toxica por si
solos, pero su existencia, aun en ba|as concentraciones,
puede signiIcar un alto contenido de bacterias Iecales,
patogenos, etc. La Iormacion de amonio se debe a la des-
composicion bacteriana de urea y protenas, siendo esta, la
primera etapa del proceso de naturaleza inorgnica.
Su concentracion mxima en las aguas potables de consu-
mo publico, es de 0,5 mg/L. Fn el agua puede aparecer en
Iorma molecular o como ion amonio, dependiendo del pE.
1iene procedencia en las aguas residuales industriales, las
aguas de lluvia, tras un periodo de sequa, y en zonas in-
dustriales; en aguas residuales agrcolas (excrementos de
animales, basuras, Iertilizantes}. Fn la descomposicion de
productos nitrogenados orgnicos en el suelo, incluso en la
putreIaccion de plantas.
Algunos de sus eIectos, son que diIculta la cloracion. Alte-
ra el cobre (de conduccion} por la Iormacion de comple|os
solubles, y da colores extranos al agua por la Iormacion de
comple|os.
1.4.12-B Nitratos
Fl nitrato se encuentra solo en pequenas cantidades en las
aguas residuales domesticas, pero, en el diluyente de las
plantas de tratamiento biologico desnitriIcante, el nitra-
to puede encontrarse en concentraciones de hasta 30 mg
por litro, como h/l. Fl nitrato es un nutriente esencial para
muchos autotroIos Iotosinteticos, y en algunos casos, ha
sido identiIcado como el determinante del crecimiento de
estos.
una concentracion alta de nitratos, es indicio de una etapa
mayor de mineralizacion de los compuestos nitrogenados,
principalmente, porque los niveles excesivos pueden pro-
vocar metahemoglobinemia, o "la enIermedad de los bebes
azules". Aunque los niveles de nitratos que aIectan a los
bebes no son peligrosos para ninos mayores y adultos, s
indican la posible presencia de otros contaminantes ms
peligrosos, procedentes de las residencias o de la agricul-
tura, tales como bacterias o pesticidas.
Los nitratos en el agua potable son medidos, ya sea en
terminos de la cantidad de nitrogeno presente, tanto de
nitrogeno como oxgeno. Fl estndar nacional para el ni-
trato en agua potable, es de 10 mg/l nitrato-h, o 50 mg/l
nitrato-hu3, cuando el oxgeno es medido a la vez que el
nitrogeno. A menos que se especiIque de otra Iorma, nor-
malmente los niveles de nitrato se reIeren solamente a la
cantidad de nitrogeno presente, y el estndar normal, por
lo tanto, es de 10 mg/l.
hE
3
13
1.4.12-C Nitritos
Fl nitrito, considerado como una etapa intermedia en el
ciclo del nitrogeno, puede estar presente en el agua como
resultado de la descomposicion biologica de materiales
proteicos. Fn aguas superIciales crudas, las huellas de ni-
tritos indican contaminacion. 1ambien se puede producir
el nitrito en las plantas de tratamiento o en los sistemas
de distribucion de agua, como resultado de la accion de
bacterias sobre el nitrogeno amoniacal.
Fl nitrito puede entrar en un sistema de abastecimiento,
por su uso como inhibidor de corrosion en agua de pro-
ceso industrial. Fl nitrito es un agente etiologico potencial
de metahemoglobinemia. Fl cido nitroso, que se Iorma
de nitritos en disolucion cida, puede reaccionar con ami-
nas secundarias (kk'-hE} para Iormar nitrosaminas (kk'-h-
h=0}, muchas de las cuales son conocidas por ser potentes
agentes carcinogenicos.
Fl sntoma ms obvio de la metahemoglobinemia, es la
aparicion de un tono azulado en la piel, particularmente
alrededor de los o|os y boca. Si se descubre con rapidez,
esta enIermedad puede ser tratada exitosamente con una
inyeccion de azul de metileno, que transIorma la meta-
hemoglobina de nuevo a hemoglobina. La enIermedad es
extremadamente grave si no se trata: la muerte tiene lugar
cuando el 70 por ciento de la hemoglobina del cuerpo ha
sido transIormada a metahemoglobina
Fl nitrogeno de nitritos rara vez aparece en concentracio-
nes mayores a 1 mg/L, aun en eIuentes de plantas de tra-
tamiento municipales. Su concentracion en aguas super-
Iciales y subterrneas es, normalmente ms ba|a, de 0.1
mg/L. uebido a que el nitrogeno es un nutriente esencial
para organismos Iotosinteticos, es importante el monito-
reo y el control de descargas del mismo al ambiente.
1.4.13 Fsforo total
Fl IosIoro generalmente se encuentra en aguas naturales,
residuales y residuales tratadas, como IosIatos. Fstos se
clasiIcan como ortoIosIatos, IosIatos condensados y com-
puestos organoIosIatados. Fstas Iormas de IosIatos provie-
nen de una gran cantidad de Iuentes, tales como produc-
tos de limpieza, Iertilizantes, procesos biologicos, etc.
Fl IosIoro es un nutriente esencial para el crecimiento de
organismos, por lo que la descarga de IosIatos en cuer-
pos de aguas puede estimular el crecimiento de macro y
microorganismos Iotosinteticos, en cantidades nocivas.
Los IosIatos son sustancias solubles en agua, que las plan-
tas necesitan para su desarrollo; pero si se encuentran en
cantidad excesiva, inducen el crecimiento desmesurado de
algas y otros organismos, provocando la eutroIzacion de
las aguas. Cuando estas algas y otros vegetales mueren, al
ser descompuestos por los microorganismos, se agota el
oxgeno (del agua}, y se hace imposible la vida de otros se-
res vivos. Fl resultado es un agua maloliente e inutilizable.
Otras aplicaciones importantes son: como relleno de de-
tergentes, nutrientes suplementarios en alimentos para
animales, ablandadores de agua, aditivos para alimentos
y Irmacos, agentes de revestimiento en el tratamiento de
superIcies metlicas, aditivos en metalurgia, plastiIcan-
tes, insecticidas y aditivos de productos petroleros. uema-
siado IosIato puede causar problemas de salud, como es
dano a los rinones y la osteoporosis.
14
1.4.14 Grasas y aceites
Las grasas y los aceites son compuestos orgnicos, cons-
tituidos principalmente por cidos grasos de origen ani-
mal y vegetal, as como los hidrocarburos del petroleo. Las
principales Iuentes aportadoras de grasas y aceites son: los
usos domesticos, los talleres automotrices y los motores de
lanchas y barcos, la industria del petroleo, los rastros, las
procesadoras de carnes y embutidos, y la industria cosme-
tica.
La determinacin analtica de grasas y aceites no mide una
sustancia especIca, sino, un grupo de sustancias suscep-
tibles de disolverse en hexano, incluyendo cidos grasos,
|abones, grasas, ceras, hidrocarburos, aceites y cualquier
otra sustancia extraible con hexano. Fn la calidad del agua
residual municipal, se considera que la concentracion de
grasas es ba|a cuando es de 50 mg/ l y se considera alta o
elevada cuando es de 150 mg/l o mayor.
Fl hecho de que sean menos densos que el agua e inmis-
cibles en ella, hace que se diIundan por la superIcie, de
modo que pequenas cantidades de grasas y aceites puedan
cubrir grandes superIcies de agua. Adems de producir un
impacto estetico, reducen la reoxigenacion a traves de la
interIase aire-agua, disminuyendo el oxgeno disuelto y
absorbiendo la radiacion solar, aIectando as a la actividad
Iotosintetica y, en consecuencia, la produccion interna de
oxgeno disuelto. Fncarecen los tratamientos de depura-
cion, y en algunos aceites, especialmente los minerales,
suelen ser toxicos.
1.4.15 Sustancias activas al azul de metileno (SAAM)
Detergentes
Fs la adsorcion en carbon activado, donde los tensoactivos
entran en las aguas limpias y residuales, principalmente
por descarga de residuos acuosos del lavado domestico e
industrial de ropa y otras operaciones de limpieza. un ten-
soactivo combina en una sola molecula, a un grupo hidro-
Iobo con uno hidroIlo. uichas moleculas tienden a con-
gregarse en las interIases, entre el medio acuoso y las otras
Iases del sistema, como, aire, lquidos oleosos y partculas,
impartiendo, por tanto, propiedades tales como: Iorma-
cion de espuma, emulsiIcacion y suspension de partculas.
La mayora de los tensoactivos de las aguas residuales do-
mesticas, se combinan con cantidades proporcionales de
las partculas adsorbidas. Fn las aguas, la concentracion
de tensoactivos suele ser inIerior a 0,1 mg/L, pero, si esta
Iuera mayor de 0,5 mg/l, se corre mayor riesgo (excepto
en las proximidades de una desembocadura u otra Iuen-
te de entrada puntual}. un alto contenido de detergentes
en agua, puede provocar Iormacion de espuma, toxicidad
para la vida acutica y el crecimiento desmesurado de la
Iora acutica por el aporte de IosIatos.
15
1.4.16 Arsnico
Fl Arsenico es un elemento que se en-
cuentra de Iorma natural, en las piedras
y en la tierra. ConIorme el agua pasa a
traves y sobre las Iormaciones geolo-
gicas, esta puede disolver al arsenico.
Como resultado, el arsenico puede estar
presente en algunas Iuentes de agua.
La exposicion al arsenico puede causar eIectos adversos
para la salud. La severidad del eIecto depende de la can-
tidad de arsenico en el agua, la cantidad de agua consu-
mida, el tiempo que ha tomado el agua y la salud general
de la persona. Fl envenenamiento con arsenico puede ser
agudo o cronico. Fl envenenamiento agudo puede ocurrir
cuando una alta concentracion (sobre 0,05 mg/l} de arse-
nico, se ingiere durante un perodo corto de tiempo. La in-
gestion de arsenico durante largo tiempo, aumenta el ries-
go de cncer de la piel, la ve|iga, los pulmones, el rinon, el
hgado y la prostata. Los eIectos no cancerosos por ingerir
arsenico, pueden incluir problemas cardiovasculares, pul-
monares, inmunologicos, neurologicos y problemas endo-
crinales, tales como la diabetes.
Fl arsenico y sus compuestos son extremadamente toxicos,
especialmente el arsenico inorgnico. Su ingestion produ-
ce diarrea, nuseas, vomitos, dolor de garganta y perdida
del conocimiento. 1ambien produce lesiones en la piel,
trastornos circulatorios, y un alto riesgo de cncer pulmo-
nar y piel. Fn dosis altas, produce inIertilidad, abortos y
dano cerebral.
Produce erosion de los depositos naturales de agua. Suele
estar presente en el agua de escurrimiento de los huertos.
Se encuentra en aguas residuales de la Iabricacion del vi-
drio y de productos electronicos.
1.4.17 Cadmio
Fl cadmio se encuentra principalmente
en la corteza terrestre y siempre sucede
en combinacion con el zinc. Fl cadmio,
tambien se obtiene como inevitable
subproducto en la produccion del zinc,
el plomo y el cobre. Fl cadmio conta-
mina al ambiente principalmente por
el suelo, porque se encuentra en estiercoles y pesticidas.
La ingestion humana del cadmio es principalmente a tra-
ves de los alimentos. Los alimentos ricos en cadmio pue-
den, en gran medida, incrementar su concentracion en los
humanos. Los pates, los champinones, los mariscos y me|i-
llones, el cacao y las algas secas todos son ricos en cadmio.
Fl cadmio en las aguas residuales, tambien puede entrar
al aire por la quema de residuos urbanos y de la quema
de combustibles Iosiles. Cracias a las regulaciones, solo
una pequena cantidad de cadmio est ahora presente en
las aguas residuales domesticas e industrias. Fl cadmio es
Iuertemente adsorbido por la materia orgnica del suelo.
Cuando el cadmio est presente en el suelo, este puede
ser extremadamente peligroso, pues su ingestion por los
alimentos puede incrementarse. Los suelos cidos aumen-
tan la ingestion del cadmio a traves de las plantas. Fsto es
un dano potencial para los animales que dependen de las
plantas para sobrevivir. Fl cadmio puede acumularse en
sus cuerpos, especialmente cuando ingieren mucha varie-
dad de plantas. Las vacas pueden tener grandes cantidades
de cadmio en sus rinones, debido a esto.
Fn el humano, llega a provocar lesiones renales y est re-
lacionado con el cncer de prostata. Fl cadmio es toxico
y provoca danos en el aparato digestivo, los rinones y en
los huesos (descalsiIcacion y lesiones en la medula osea},
e inhibe algunos procesos enzimticos. Su ingestion pro-
duce dolor abdominal, diarrea, dolor de cabeza, nuseas
y vomitos. Adems, se ha observado que el cadmio tiene
relacion con la hipertension arterial, que origina enIerme-
dades cardiacas. Produce corrosion en tubos galvanizados
y erosion de depositos naturales. Se encuentra en los dese-
chos de Iabricacion de metales, en los lquidos derramados
de bateras usadas y en las pinturas.
arsenlco
As
33
cadmlo
Cd
48
16
Algunas bacterias, hongos y algas pueden producir cianuro.
Fl cianuro se encuentra tambien, en numerosos alimentos
y plantas. Los cianuros ocurren en Iorma natural como par-
te de azucares o de otros compuestos naturales en algunas
plantas comestibles, por e|emplo, las almendras, los brotes
de mi|os, algunos tipos de Iri|oles, la soya, la espinaca, los
vstagos de bambu y las races de mandioca.
Las Iuentes principales de cianuro en el agua son, por las
descargas de algunos procesos de extraccion de minerales,
las industrias de sustancias qumicas orgnicas, la manu-
Iactura de hierro y acero, y las instalaciones para el trata-
miento de aguas residuales.
Si la cantidad de cianuro excede de 0,07 mg/l, puede cau-
sar diIerentes tipos de enIermedades como, lesiones en el
sistema nervioso y problemas de la tiroides. Las concentra-
ciones muy altas provocan, respiracion rpida y proIunda,
Ialta de aliento, seguido de convulsiones y perdida del co-
nocimiento.
1.4.20 Zinc
Fl zinc existe de Iorma natural en el aire, el agua y el sue-
lo. Sus concentraciones estn aumentando por causas no
naturales, debido al uso de zinc en las actividades del
hombre. La mayora del zinc se agrega
durante actividades industriales, como
la minera, la combustion de carbon y
sus residuos, y la produccion del ace-
ro. La produccion mundial de zinc est
todava creciendo. Fsto signiIca bsica-
mente que ms y ms zinc termina en
el ambiente.
Algunos peces pueden acumular zinc en sus cuerpos, cuan-
do viven en causes de aguas contaminadas con zinc; cuan-
do el zinc entra en los cuerpos de los peces, este es capaz
de biomagniIcarse en la cadena alimenticia. Crandes can-
tidades de zinc pueden ser encontradas en el suelo. Cuan-
do los suelos de las gran|as estn contaminados con zinc,
los animales absorben cantidades daninas para su salud.
Fl zinc, soluble en agua y localizado en el subsuelo, puede
contaminar el agua subterrnea.
1.4.18 Sulfato
Al desplazarse el agua a traves de Iormaciones rocosas y
suelos que contienen minerales sulIatados, una parte de
sulIato se disuelve en las aguas subterrneas. Algunos mi-
nerales que contienen sulIato incluyen, el sulIato de mag-
nesio (sal de Fpsom}, el sulIato de sodio (sal de Clauber}, y
el sulIato de calcio (yeso}.
Las personas que no estn acostumbradas a beber agua
con niveles elevados de sulIato, pueden experimentar dia-
rrea y deshidratacion. Los ninos son a menudo ms sensi-
bles al sulIato que los adultos. Como precaucion, las aguas
con un nivel de sulIatos superior a 400 mg/l, no deben
ser usadas en la preparacion de alimentos para ninos. Fl
agua con ba|a concentracion de sulIatos puede utilizarse
gradualmente hasta que los animales puedan tolerar el
agua de elevada concentracion de sulIato. Si el sulIato en
el agua supera los 250 mg/l, un sabor amargo o medicinal
puede hacer que sea desagradable tomarla.
Los altos niveles de sulIato pueden tambien, corroer las
tuberas, particularmente las de cobre. Fn zonas con al-
tos niveles de sulIato, normalmente se utilizan materiales
ms resistentes a la corrosion para las tuberas, tales como
tubos de plstico. Las aguas de las minas y de los eIuen-
tes industriales contienen grandes cantidades de sulIatos
provenientes de la oxidacion de la pirina y el uso del cido
sulIurico. Fl sulIato es uno de los principales elementos di-
sueltos en la lluvia.
1.4.19 Cianuro
Los cianuros son compuestos potencialmente toxicos, ya
que un cambio de pE en el medio, puede liberar cido
cianhdrico, compuesto generalmente asociado con la
mxima toxicidad de estos compuestos. Fs por ello que es
de suma importancia determinar como ion Cianuro (Ch-},
la presencia de todos los compuestos cianurados, en aguas
naturales, potables, residuales y residuales tratadas.
Los cianuros pueden ocurrir en Iorma natural o ser manu-
Iacturados; la mayora son venenos potentes y de accion
rpida. Fl cianuro de hidrogeno (ECh}, que es un gas, y
las sales simples de cianuro (cianuro de sodio y cianuro de
potasio}, son e|emplos de compuestos de cianuro.
zlnc
Zn
30
17
Fl zinc puede alterar la actividad en los suelos, con inIuen-
cias negativas en la actividad de microorganismos y lom-
brices. La descomposicion de la materia orgnica, posible-
mente es ms lenta debido a esto.
Cuando el hombre absorbe un poco de zinc, puede experi-
mentar perdida del apetito, disminucion de los sentidos, el
paladar y el olIato; aparecen pequenas llagas y erupciones
cutneas. La acumulacion del zinc puede producir deIec-
tos de nacimiento. uemasiado zinc, mayor a 5 mg/l, puede
causar problemas eminentes de salud, como, ulcera de es-
tomago, irritacion de la piel, vomitos, nuseas y anemia.
Los niveles altos de zinc pueden danar el pncreas, alterar
el metabolismo de las protenas y causar arteriosclerosis.
1.4.21 Cobre
Fl cobre puede ser liberado al medio ambiente, tanto por
actividades humanas como por procesos naturales. F|em-
plo de Iuentes naturales son: las tormentas de polvo, la
descomposicion de la vegetacion, los
incendios Iorestales y los aerosoles.
utros e|emplos son: la minera, la pro-
duccion de metales, la produccion de
madera y la produccion de Iertilizantes
IosIatados. Cuando el cobre termina en
el suelo, este es Iuertemente atado a la
materia orgnica y los minerales. Como
resultado, este no via|a muy le|os antes de ser liberado y es
diIcil que entre en el agua subterrnea. Fn el agua super-
Icial, el cobre puede via|ar largas distancias, tanto suspen-
dido sobre las partculas de lodos, como en iones libres.
Fl cobre puede encontrarse en muchos alimentos, en el
agua potable y en el aire. Absorbemos cierta cantidad de
cobre cada da en la comida, las bebidas y en la respira-
cion. Las absorcion del cobre es necesaria, porque es un
elemento esencial para la salud del hombre. Aunque los
humanos podemos mane|ar concentraciones de cobre pro-
porcionalmente altas, demasiado puede causar problemas
de salud.
La cantidad de cobre no debe exceder de 2 mg/l, pues a
corto plazo, puede causar molestias gastrointestinales. Su
ingestion a largo plazo causa lesiones hepticas y renales.
Los que padecen la enIermedad de wilson, deben consul-
tar a su medico, si la cantidad de cobre en el agua supera
el mximo recomendado. Produce el sndrome de Henkes.
1ambien causa: nusea, vomito, calambres estomacales y
diarrea. Produce corrosion en las caneras domesticas.
1.4.22 Mercurio
Fl mercurio es un elemento que puede
ser encontrado de Iorma natural en el
medio ambiente. Puede ser encontrado
en Iorma de metal, como sales de mer-
curio o como mercurio orgnico.
Fl mercurio entra al ambiente como resultado de la ruptu-
ra de minerales de rocas y suelos, y su exposicion al viento
y agua. La liberacion del mercurio por Iuentes naturales,
ha permanecido en el mismo nivel por muchos anos. Las
concentraciones de mercurio en el medio ambiente estn
creciendo, debido a la actividad del hombre. La mayora
del mercurio liberado por las actividades humanas, es li-
berado al aire, a traves de la quema de productos Iosiles, la
minera, las Iundiciones y la combustion de residuos soli-
dos. Algunas actividades liberan mercurio directamente al
suelo o al agua, por e|emplo, la aplicacion de Iertilizantes
en la agricultura y los vertidos de aguas residuales indus-
triales. 1odo el mercurio que es liberado al ambiente even-
tualmente terminar en suelos o aguas superIciales.
Las aguas superIciales cidas, pueden contener cantidades
altas de mercurio. Cuando los valores de pE estn entre
cinco y siete, las concentraciones de mercurio en el agua
se incrementan, debido a la movilizacion del mercurio en
el suelo. Los microorganismos pueden convertir el mercu-
rio, de las aguas superIciales y suelos, en metil mercurio,
sustancia que puede ser absorbida rpidamente por la ma-
yora de los organismos, y que dana al sistema nervioso.
Los peces son organismos que absorben gran cantidad de
metil mercurio del agua superIcial. Como consecuencia,
cobre
Cu
29
mercurlo
Hg
80
18
el metil mercurio puede acumularse en los peces y en las
cadenas alimenticias de las que Iorman parte.
Fl mercurio por encima de 0.001 mg/l, puede provocar le-
siones renales. Fl vapor de mercurio y sus sales solubles
en agua, corroen las membranas del organismo. Fl enve-
nenamiento progresivo, se da por ingerirlo durante largos
periodos en pequenas cantidades, en Iorma de metal o de
sus sales liposolubles, en especial el metil mercurio, llega a
provocar danos irreversibles en el cerebro, el hgado y los
rinones. Fn las mu|eres embarazadas puede provocar tras-
tornos teratogenicos graves. Los sntomas ms comunes
son: dolor en el vientre, vomito, diarrea, paro cardio-respi-
ratorio y la muerte. Fl mercurio es un posible cancergeno
y es bioacumulable. una alta exposicion puede danar el
cerebro, los rinones y al Ieto, y muy probablemente pro-
vocar retraso mental, aIectacion en el andar o el habla,
Ialta de coordinacion, ceguera y convulsiones. La contami-
nacin del agua por mercurio es producido por industrias
qumicas que producen cloro, Ibricas de Iungicidas y de
pinturas contra hongos, Ibricas de plsticos, minas de ci-
nabrio (sulIuro de mercurio, EgS}, por la extraccion de oro
y plata, por el metodo de amalgamacion y por las reIne-
ras del petroleo.
1.4.23 Nquel
Fl nquel es liberado al aire por las plantas de energa y los
incineradores de basura. Fste se deposita en el suelo o cae-
r despues de reaccionar con las gotas de lluvia. hormal-
mente, pasa un largo periodo de tiempo para que el nquel
se elimine del aire. Fl nquel puede tambien terminar en la
superIcie del agua, cuando es parte de las aguas residua-
les. La mayor parte de todos los compuestos del nquel,
que son liberados al ambiente, se absorben por los sedi-
mentos y partculas del suelo, y luego llegarn a inmovili-
zarse. Fn los suelos cidos, el nquel se le une para llegar
a ser ms movil y a menudo alcanza el agua subterrnea.
Las altas concentraciones de nquel en los suelos arenosos,
puede daar a las plantas; las altas concentraciones de n-
quel en las aguas superIciales pueden disminuir el cre-
cimiento de las algas. Los microorganismos pueden tam-
bien, suIrir una disminucion de su crecimiento, debido a la
presencia de nquel, pero estos normalmente desarrollan
cierta resistencia al nquel. Para los animales, el nquel es,
un elemento esencial en pequenas cantidades. Pero el n-
quel no es solo Iavorable como elemento esencial; puede
ser tambien peligroso cuando se excede la mxima canti-
dad tolerable. Fsto puede causar diversos tipos de cncer
en diIerentes lugares del cuerpo de los animales, sobreto-
do en aquellos que viven cerca de reIneras.
Los alimentos normalmente contienen pequenas canti-
dades de nquel; el chocolate y las grasas contienen altas
cantidades. Las concentraciones de nquel en el hombre
aumentan cuando se ingieren grandes cantidades de ve-
getales procedentes de suelos contaminados (las plantas
acumulan nquel}. Los Iumadores tienen un alto grado de
exposicion al nquel a traves de sus pulmones. Iinalmen-
te, el nquel puede ser encontrado en los detergentes. Fl
hombre puede ser expuesto al nquel por la respiracion,
al beber agua, por los alimentos o al Iumar. Fl contacto
de la piel con el suelo o el agua contaminado por nquel,
puede tambien producir exposicion a este. Fn pequenas
cantidades, el nquel es esencial, pero cuando se toma en
cantidades muy altas, este puede ser peligroso para la sa-
lud humana.
Fl agua con mucho nquel puede producir, dolores de es-
tomago y alteraciones de la sangre (aumento de globulos
ro|os} y de los rinones (aumento de protenas en la ori-
na}. Los vapores y el polvo de sulIuro de nquel, pueden
ser cancergenos, con altas probabilidades de desarrollar
cncer de pulmon, de nariz, laringe y prostata; enIerme-
dades y mareos por la exposicion a gas de nquel; embo-
lia pulmonar, Iallos respiratorios, deIectos de nacimiento,
asma y bronquitis cronica; reacciones alergicas, como las
erupciones cutneas, principalmente debido a las |oyas; y
Inalmente, los desordenes del corazon.
nlquel
Ni
28
19
1.4.24 Plomo
Fn condiciones normales, el plomo no
reacciona con el agua. Sin embargo,
cuando el plomo se pone en contacto
con aire humedo, la reactividad con el
agua aumenta. Fn la superIcie del me-
tal, se Iorma una pequena capa de oxi-
do de plomo (Pbu}; en presencia de oxgeno y agua, el plo-
mo metlico se convierte en hidroxido de plomo (Pb(uE}
2
}.
Fl plomo y sus compuestos, son generalmente contami-
nantes toxicos. Las sales de plomo II y los compuestos or-
gnicos del plomo, son daninos desde un punto de vista
toxicologico. Las sales de plomo, tienen en el agua, un pe-
ligro de clase 2, y por lo tanto, son daninas. Lo mismo se
aplica a otros compuestos, como el acetato de plomo, el
oxido de plomo, nitrato de plomo y el carbonato de plomo.
Fl plomo limita la sntesis cloroIlica de las plantas. ho obs-
tante, las plantas pueden absorber del suelo altos niveles
de plomo, hasta 500 ppm. Las concentraciones ms altas
per|udican el crecimiento de las plantas. Fl plomo se in-
troduce en la cadena alimenticia por su absorcion en las
plantas. Consecuentemente, la aplicacion de pesticidas
con plomo est prohibida en la mayor parte de los pases.
Fl plomo se acumula en los organismos, en los sedimentos
y en el Iango. Fl plomo en el agua residual proviene princi-
palmente de los te|ados y de las calles.
Fl cuerpo humano contiene aproximadamente 120 mg de
plomo. Los intestinos absorben del 107 al 207 del plomo
ingerido. Los sntomas por la exposicion al plomo incluyen
colicos, pigmentacion de la piel y parlisis. Ceneralmente
los eIectos del envenenamiento por plomo, son neurolo-
gicos o teratogenos. Fl plomo orgnico causa necrosis de
neuronas. Fl plomo inorgnico crea degeneracion axonica.
Ambas especies de plomo causan edema cerebral y con-
gestion. Los compuestos orgnicos del plomo se absorben
rpidamente y por lo tanto suponen un mayor riesgo. Los
compuestos orgnicos del plomo pueden ser cancergenos.
Las mu|eres son generalmente ms susceptibles al enve-
nenamiento que los hombres. Fl plomo causa alteraciones
menstruales, inIertilidad y aumenta el riesgo de aborto.
Los Ietos son ms susceptibles al envenenamiento por plo-
mo que las madres, e incluso, los Ietos protegen a la madre
del envenenamiento por plomo.
1.4.25 Bario
Fl bario es un metal plateado-blancuzco
que puede ser encontrado en el medio
ambiente, donde existe de Iorma natu-
ral. Aparece combinado con otros ele-
mentos qumicos, como el azuIre, car-
bon u oxgeno.
Los compuestos del bario son utilizados, por la industria
petrolera, para hacer lubricantes para los taladros de per-
Ioracion. Los compuestos del bario son, tambien usados
para Iabricar pintura, ladrillo, azule|o, vidrio y gomas.
Algunos compuestos del bario, que son liberado durante
procesos industriales, se disuelven Icilmente en agua y
son encontrados en los lagos, los ros y los arroyos.
Cuando los peces y otros organismos acuticos absorben
los compuestos del bario, este se acumula en sus cuerpos.
Los compuestos del bario, que son persistentes, usualmen-
te permanecen en la superIcie del suelo, o en el sedimen-
to de las aguas. Fl bario se encuentra en la mayora de los
suelos ba|os. Sus niveles pueden ser ms elevados en los
vertederos de residuos peligrosos.
hormalmente, los niveles de bario en el medio ambiente
son muy ba|os. Las altas cantidades de bario solo se en-
cuentran en los suelos y en algunos alimentos, como los
Irutos secos, las algas, el pescado y ciertas plantas. La canti-
dad de bario que normalmente se encuentra en la comida
y en el agua, generalmente no es suIciente para llegar a
ser nocivo para la salud.
Fl exponerse a altas concentraciones de bario, que sobre-
pasen los 0.70 mg/l, puede causar aumento de presion ar-
terial. La ingestion de grandes cantidades de bario, que
es soluble, puede causar parlisis y en algunos casos inclu-
sive, la muerte.
plomo
Pb
82
barlo
a
56
20
1.4.26 Dureza total
La dureza es la capacidad del agua para precipitar al |abon,
por la presencia de sales de los iones calcio y magnesio. La
dureza es responsable por la Iormacion de incrustaciones
en recipientes y tuberas, lo que genera Iallas y perdidas
de eIciencia en diIerentes procesos industriales, como las
unidades de transIerencia de calor. Fl termino dureza se
aplic en un princi-
pio, por representar
al agua en que era
diIcil (dura} lavar y
se reIere al consu-
mo de |abon para
esto. Fn la mayora
de las aguas alcali-
nas, esta necesidad
de consumo de |a-
bon, est directa-
mente relacionada
con el contenido de
calcio y magnesio.
Fl calcio existe de
Iorma natural en el
ambiente. La reduc-
cion de la dureza,
puede hacerse por
metodos simples (cal, soda, zeolita o resinas}, o metodos
compuestos (cal-soda, cal-zeolita, cal-resinas}. Fl exceso de
dureza puede causar clculos renales.
1.4.27 Alcalinidad total
La alcalinidad se reIere a la presencia de sustancias hi-
drolizables en el agua y que, como producto de hidrolisis,
generan el ion hidroxilo (uE-}, como son las bases Iuertes y
los hidroxidos de los metales alcalinoterreos; contribuyen
tambien en Iorma importante, a la alcalinidad los carbo-
natos y IosIatos. La presencia de boratos y silicatos en con-
centraciones altas, tambien contribuyen a la alcalinidad
del medio.
La alcalinidad estabiliza el agua en los niveles del pE al-
rededor de 7. Sin embargo, cuando la acidez es alta en el
agua, la alcalinidad disminuye y puede causar condiciones
daninas para la vida acutica.
Fn la qumica del agua, la alcalinidad se expresa en PPH o
en mg/l de carbonato equivalente del calcio. La alcalinidad
total del agua es la suma de las tres clases de alcalinidad;
alcalinidad del carbonato, del bicarbonato y del hidrxido.
Fn la calidad del agua residual municipal, la concentracion
va desde los 50 mg/l y se considera elevada a partir de 200
mg/l.
La alcalinidad, no solo representa el principal sistema
amortiguador del agua dulce, sino que tambien desempe-
a un rol principal en la productividad de cuerpos de agua
naturales, sirviendo como una Iuente de reserva para la
Iotosntesis.
1.4.28 Slice
Fl silicio elemental crudo y sus com-
puestos intermetlicos, se emplean
como integrantes de aleaciones para
dar mayor resistencia al aluminio, el
magnesio, el cobre y otros metales. Fl
silicio metalurgico con pureza de 987 a
997, se utiliza como materia prima en la manuIactura de
compuestos organosilcicos y resinas de silicona, elastome-
ros y aceites.
Fl dioxido de silicio se emplea como materia prima para
producir silicio elemental y carburo de silicio. Los cristales
grandes de silicio se utilizan para cristales piezoelectricos.
Las arenas de cuarzo Iundido se transIorman en cristales
de silicio, que se usan en los laboratorios y las plantas
qumicas, as como en aislantes electricos. Se emplea una
dispersion coloidal de silicio en agua, como agente de re-
cubrimiento y como ingrediente de ciertos esmaltes.
Fl silicio elemental es un material inerte, que parece care-
cer de la propiedad de causar Ibrosis en el te|ido pulmo-
nar. Fl polvo de silicio tiene pocos eIectos adversos en los
pulmones y no parece producir enIermedades orgnicas
signiIcativas o eIectos toxicos, cuando las exposiciones se
mantienen por deba|o de los lmites de exposicion reco-
mendados, ya que el lmite o rango de este est entre los
2 y 4 mg/l.
Fl silicio puede tener eIectos cronicos en la respiracion. Fl
silicio cristalino (dioxido de silicio}, es un potente peligro
para la respiracion. Sin embargo, la probabilidad de que se
produzca dioxido de silicio durante los procesos normales
es muy remota. Fl silicio cristalino irrita la piel y los o|os
por contacto. Su inhalacion causa irritacion de los pulmo-
slllclo
Si
14
21
nes y de la membrana mucosa. La irritacion de los o|os
provoca lagrimeo y enro|ecimiento. Fl enro|ecimiento, la
Iormacion de costras y picores, son caractersticas de la in-
Iamacion cutnea.
1.4.29 Cloruros
Los cloruros son una de las sales que estn presentes, en
mayor cuanta, en todas las Iuentes de abastecimiento de
agua y de drena|e. Fl sabor salado del agua, producido por
los cloruros, es variable y dependiente de la composicion
qumica del agua. Cuando el cloruro est en Iorma de clo-
ruro de sodio, el sabor salado es detectable a una concen-
tracion de 250 ppm
de haCl. Cuando el
cloruro est pre-
sente como una
sal de calcio o de
magnesio, el tpico
sabor salado de los
cloruros puede es-
tar ausente aun a
concentraciones de
1000 ppm.
Fl cloruro es esen-
cial en la dieta y
pasa a traves del sistema digestivo, inalterado. un alto con-
tenido de cloruros en el agua para uso industrial, puede
causar corrosion en las tuberas metlicas y en las estruc-
turas.
1.4.30 Azufre
Fl azuIre es un elemento activo que se
combina directamente con la mayor
parte de los elementos conocidos. Pue-
de existir tanto en estados de oxidacion
positivos como negativos, y puede Ior-
ma compuestos ionicos, as como co-
valentes y covalentes coordinados. Sus empleos se limitan
principalmente a la produccion de compuestos de azuIre.
Sin embargo, grandes cantidades de azuIre elemental se
utilizan en la vulcanizacion del caucho, en atomizadores
con azuIre para combatir parsitos de las plantas, en la
manuIactura de Iertilizantes artiIciales y en ciertos tipos
de cementos y aislantes electricos, en algunos unguentos y
medicinas, y en la manuIactura de polvora y IosIoros. Los
compuestos de azuIre se emplean en la manuIactura de
productos qumicos, textiles, |abones, Iertilizantes, pieles,
plsticos, reIrigerantes, agentes blanqueadores, drogas,
tintes, pinturas, papel y otros productos.
Fl azuIre se puede encontrar Irecuentemente en la natu-
raleza en Iorma de sulIuros. uurante diversos procesos, se
incorporan al medio ambiente enlaces de azuIre daninos
para los animales y los hombres. Fstos enlaces de azuIre
daninos, tambien se Iorman en la naturaleza durante
diversas reacciones, sobre todo cuando se han anadido
sustancias que no estn presentes de Iorma natural. Los
compuestos del azuIre presentan un olor desagradable y a
menudo son altamente toxicos.
Fn general, las sustancias sulIurosas pueden tener los si-
guientes eIectos en la salud humana: alteracion de la cir-
culacion sangunea, danos cardiacos, eIectos en los o|os y
en la vista, Iallos reproductores, danos al sistema inmuno-
logico, desordenes estomacales y gastrointestinales, danos
en las Iunciones del hgado y los rinones, deIectos en la
audicion, alteraciones del metabolismo hormonal, eIectos
dermatologicos, asIxia y embolia pulmonar.
1.4.31 Compuestos orgnicos voltiles (COV)
uno de los ms importantes grupos de contaminantes del
aire y del agua, son los compuestos orgnicos voltiles,
Cuv.
Cuando un eIuente de agua residual est contaminado
con Cuv, se eliminan estos por medio de un arrastre por
aire (air stripping}, luego se pasa aire a contracorriente y
as, los materiales voltiles son transIeridos de estado l-
quido a la Iase gaseosa. Fsta tecnica no Iunciona bien para
compuestos muy solubles en agua (Ienoles}.
Los Cuv restantes, quedan presentes en concentraciones
ba|as y se destruyen por un proceso de oxidacion cataltica,
con el paso de aire de 300 a 500 C, durante poco tiempo.
Fsto ocasiona altos costos energeticos para la planta de tra-
tamiento.
azufre
S
16
22
La adsorcion de compuestos sobre carbon activo, se utiliza
para eliminar los Cuv, a ba|as concentraciones de Iu|os
de lquidos y de vapor, as como tambien se utiliza para
compuestos orgnicos no voltiles.
La concentracion media de los compuestos orgnicos vol-
tiles est en un rango entre los 100 y 400 mg/l, y una con-
centracion Iuerte se considera a partir de 400 mg/l, para la
calidad de las aguas residuales municipales.
1.4.32 Cloro
Cloracin: Proceso de puriIcacion del
agua en el cual, el cloro es anadido al
agua para desinIectarla, para el control
de organismos presentes. 1ambien usa-
do en procesos de oxidacion de produc-
tos impuros en el agua.
Cloraminas: Comple|o qumico que consiste en amoniaco
y cloro. Sirve como desinIectante del agua en suministros
de agua municipal, ya que el cloro puede reaccionar con
partculas orgnicas Iormando productos peligrosos. Las
Iormas en las que las cloraminas existen, dependen de las
propiedades Isico-qumicas de la Iuente del agua.
Cloro disponible: Fs una medida de la cantidad de cloro
disponible en carbonatos de cloro, compuestos de hipoclo-
rito, y de otros materiales.
Hidrocarburos que contienen cloro: Fstos incluyen algu-
nos tipos de insecticidas persistentes, que se acumulan en
la cadena alimenticia de los sistemas acuticos. Fntre ellos
estn: el uu1, aldrin, dieldrin, heptaclor, clordano, linda-
no, endrin, Hirex, hexacloro, y toxaIeno.
Fl cloro es un gas de color verde, que pesa dos veces y
media ms que el aire. Se produce en Iorma gaseosa por
electrolisis de una solucion de cloruro de sodio. Fl cloro
lquido es de aspecto aceitoso, color mbar; se obtiene, en
ese estado, comprimiendolo a 1.74 atmosIeras y enIrin-
dolo a -18 C.
Fl cloro puede usarse directamente en las plantas de tra-
tamiento de agua, en su estado lquido, as como tambien
utilizando algunos de sus derivados, entre los cuales, los
ms conocidos son, el hipoclorito de sodio, que se encuen-
tra en solucion, y el hipoclorito de calcio, que se expende
en polvo.
Cuando se agrega cloro al agua para su desinIeccion (para
eliminar microorganismos patogenos}, una parte sirve
para satisIacer la denominada demanda de cloro del agua,
y la otra parte llamada residual, que sirve para eliminar a
los microorganismos. La siguiente ecuacion, da una idea
ms clara de ello:
uosiIcacion total de cloro = demanda + residual
La demanda vara segun la calidad del agua, mientras que
la eliminacion de los microorganismos, no produce una
disminucion sensible de la cantidad de cloro residual, el
que adems de e|ercer su accion bactericida, protege al
agua contra posteriores contaminaciones, salvo que el
agua o los conductos por donde se le lleve, tengan materia
orgnica que reacciona con ese residual, de|ando al agua
sin cloro.
La exposicion a concentraciones extremadamente altas de
gas de cloro puro, pueden causar colapso pulmonar y la
muerte. La exposicion a altas concentraciones puede cau-
sar edema pulmonar, respiracion acelerada, sibilancia,
coloracion azul de la piel (cianosis}, vomito, ansiedad, acu-
mulacion de lquido en los pulmones, quemaduras graves
de los o|os y la piel, perdida de la vision y dolor pulmonar.
cloro
CI
17
23
1.5 Caractersticas Biolgicas
1.5.1 Huevos de helminto
Los huevos de helmintos (EE}, especIcamente, son los
de mayor riesgo de transmision, por su gran resistencia a
los procesos de tratamiento convencionales y a sus largos
perodos de supervivencia en el ambiente. Los huevos de
helminto son un grupo de organismos que incluye a los
nemtodos, tremtodos y cestodos.
Fl estudio de huevos de helminto a nivel ambiental, ha he-
cho necesaria la seleccion de un parsito indicador, debido
a las limitaciones de su deteccion a nivel de laboratorio. Fl
Ascaris lumbricoides se ha sugerido como un buen indica-
dor del comportamiento de los huevos de helminto. Sus
venta|as son:
Persiste en el medio ambiente por muchos meses, pero
no se multiplica.
Se puede identiIcar Icilmente.
Fl ndice de parasitismo a nivel mundial es muy alto.
Fl riesgo de transmision es alto, debido a la alta concen-
tracion de huevos que se puede encontrar.
Los helmintos representan un elevado riesgo para la salud
humana, debido a que sus diversos estados inIecciosos
(huevos embrionados o larvas}, son altamente persistentes
en el agua contaminada. As, el agua constituye un vehcu-
lo directo o indirecto de diseminacion de helmintos, aun
cuando se encuentren en ba|as concentraciones, dando lu-
gar a enIermedades gastrointestinales, sobre todo cuando
esta se emplea para el riego de cultivos.
1.5.2 Coliformes fecales y coliformes totales
Los coliIormes Iecales se denominan termotolerantes, por
su capacidad de soportar temperaturas ms elevadas. Fsta
es la caracterstica que distingue a los coliIormes totales
y Iecales. Los coliIormes Iecales son un subgrupo de los
coliIormes totales, capaz de Iermentar la lactosa a 44.5 C.
Aproximadamente, el 957 del grupo de los coliIormes
presentes en heces, estn Iormados por Escherichia coli y
ciertas especies de Klebsiella. Como los coliIormes Iecales
se encuentran casi exclusivamente en las heces de los ani-
males de sangre caliente, se considera que reIe|an me|or
la presencia de contaminacion Iecal.
uebido a que un gran numero de enIermedades son trans-
mitidas por va Iecal-oral, utilizando como vehculo los
alimentos y el agua, es necesario contar con microorganis-
mos que Iuncione como indicador de contaminacion Iecal.
Fl grupo coliIorme es constante, abundante y casi exclusi-
vo de la materia Iecal, sin embargo, las caractersticas de
sobrevivencia y la capacidad para multiplicarse Iuera del
intestino, tambien se observan en las aguas potables, por
lo que el grupo coliIorme se utiliza como indicador de con-
taminacion Iecal en el agua; conIorme mayor sea el nume-
ro de coliIormes en el agua, mayor ser la probabilidad de
estar Irente a una contaminacion reciente.
Fl grupo de bacterias coliIormes totales, comprende todos
los bacilos Gram-negativos aerobios o anaerobios Iacultati-
vos, no esporulados, que Iermentan la lactosa con produc-
cion de gas en un lapso mximo de 48 horas, a 35 C 1 C.
Fste grupo est conIormado por 4 generos principalmente:
Enterobacter, Escherichia, Citrobacter y Klebsiella.
24
CONCENTRACIN
CONTAMINANTE BAJA MEDIA ALTA
Solidos totales (mg/l}
Solidos sedimentables (ml/l}
Solidos suspendidos (mg/l}
Solidos disueltos totales (mg/l}
u8u (mg/l}
uu (mg/l}
Solidos suspendidos voltiles (mg/l}
hitrogeno total (mg/l}
hitrogeno amoniacal
hitratos
hitritos
IosIoro total (mg/l}
Crasas y aceites (mg/l}
Alcalinidad total (mg/l}
Compuestos orgnicos voltiles (mg/l}
Cloro (mg/l}
ColiIormes totales (hHP/l}
350
5
120
270
110
250
95
20
12
0
0
4
50
50
100
30
10
6
10
7
Tabla 1.6 - 01 Calidad del agua residual municipal
720
10
210
500
190
500
160
40
25
0
0
7
90
100
100 - 400
50
10
7
10
8
1200
20
350
850
400
1000
325
85
50
0
0
15
200
150
> 400
100
10
7
10
9
1.6 Calidades de aguas residuales
esperadas
Los componentes contenidos en las aguas residuales, gene-
radas en las comunidades, dependen del tipo de sistema
de recoleccion empleado, por lo que el tipo de aguas resi-
duales puede ser clasiIcado como sigue:
1. Agua residual domestica: descargas de casa habitacion,
comercios, escuelas y otras instalaciones similares.
2. Agua residual industrial: descargas en las que los resi-
duos industriales predominan.
3. Aguas pluviales: productos de las lluvias.
Considerando lo anterior, existen tres tipos de sistemas
para remover o conducir los tres tipos de aguas residuales.
Sin embargo, existe la alternativa de conducir los tres tipos
de aguas residuales en un mismo sistema de drena|e.
1.6.1 Clasicacin de las aguas residuales
Las aguas residuales vertidas por una poblacion, pueden
ser clasiIcadas de acuerdo a la presencia de contaminan-
tes provenientes de actividades industriales; compuestos
orgnicos, cantidad de materia orgnica, metales pesados,
cidos, y bases, entre otros. 1omando en cuenta el grado
de inIuencia industrial presente en las descargas de las
comunidades, estas pueden ser clasiIcadas como:
25
1.6.2 Composicin de lodos generados por las aguas
residuales (crudos)
Las caractersticas de los lodos son variables, puesto que
dichas caractersticas dependen de su origen y los tipos de
procesos a los cuales han estado su|etos.
1.7 Vericacin y procesamiento de
datos de calidad de agua residuales
1.7.1 Vericacin de datos de calidad
Fxisten relaciones entre los parmetros de calidad, mismos
que proporcionan una idea de los valores que se deben de
obtener en los resultados de laboratorio. La comparacion
entre datos, puede proporcionar inIormacion de la ade-
cuada determinacion de los parmetros en el laboratorio.
1.7.2 Relacin entre conductividad elctrica y SDT
Fs una expresion numerica de la capacidad de una solu-
cion para transportar una corriente electrica. Fsta capaci-
dad depende de la presencia de iones, de su concentra-
cion total, de su movilidad, valencia de concentraciones
relativas, as como la temperatura de medicion. Fxiste una
relacin entre los slidos suspendidos totales y la conduc-
tividad; la relacion (C} puede variar de 0.55 a 0.9, es decir:
1.7.3 Relaciones entre DBO y DQO
Si la relacion de la u8u total entre la uu total es mayor
a 0.6, se puede concluir que es agua que tiene inIuencia
domestica, y si es menor a 0.6, el agua presenta inIuencia
industrial.
1.7.4 Relacin entre SVT y DBO
Fxiste una relacion entre los Sv1 y la u8u total. La relacion
se aplica para determinar si los parmetros obtenidos en el
laboratorio estn dentro de los valores promedio.
1.7.5 Relacin entre DBO, N, P
Se considera que la relacion optima entre estos parme-
tros, para el desarrollo de un proceso biologico es 100:5:1.
Por otra parte, existen ndices cuya determinacion permite
conocer el grado de corrosividad o incrustacion que pre-
senta el agua. uentro de estos ndices se encuentran los
siguientes:
ndice de Langelier.
ndice de kyznar.
PARMETRO
Solidos totales (S1} 7
Solidos voltiles (7 S1}
Crasas y aceites (7 S1}
Solubles en eter
Fxtrables con eter
Protenas (7 S1}
hitrogeno (7 S1}
IosIoro (7 S1}
Celulosa (7 S1}
Silica (7 S1}
Iierro (7 S1 , no como sulIuro}
pE
Alcalinidad (mg/l}
Acidos orgnicos (mg/l}
Contenido de energa (k}/kg}
RANGO
2.0 - 8.0
60 - 80
6 - 30
7 - 35
20 - 30
1.5 - 4.0
0.8 - 2.8
8.0 - 15.0
15.0 - 20.0
5.0 - 8.0
5.0 - 8.0
500 - 1,500
200 - 2,000
23,000 - 29,000
TPICO
5.0
65
25
2.5
1.6
2.5
6.0
600
500
25,500
Tabla 1.6-02 Composicin qumica de los lodos
Los coliIormes totales y los coliIormes Iecales, son conside-
rados como organismos indicadores del grado de contami-
nacion biologica. Los organismos indicadores nos permi-
ten evaluar el grado en que ha sido contaminado el lodo,
por la presencia de heces Iecales (de humanos o animales}.
La prueba no solo se limita a patogenos especIcos, sino
que, se reIeren a la posibilidad general de contraer una
variedad de enIermedades generadas por los microorga-
nismos patologicos presentes en los lodos. Por esto, el gru-
po coliIormes es utilizado para evaluar la calidad del lodo.
un lodo biologico procedente de un proceso primario, con-
tiene alrededor de 1.2 x 10
8
hHP/100ml de coliIormes to-
tales y 2.0 x 10
7
hHP/100ml de coliIormes Iecales.
utro parmetro que caracteriza las aportaciones nocivas
de un lodo, son los parsitos. uentro de este rubro, se dis-
tinguen los quistes o huevecillos, ascaris, trichuris y toxo-
cora, que se encuentran presentes en los lodos en las con-
centraciones de 2.1x10
2
, 0.72, 1x10
-2
y 2.4x10
-1
parsitos
por litro, respectivamente.
26
REFERENCIAS
http://www.lenntech.es/periodica/elementos/si.htm
HetcalI & Fddy, inc. (2003}. Wastewater engineering,
treatment and reuse, fourth edition. HcCraw-Eill, hew
ork.
huH-127-SSA1-1994
huH-001-SFHAkhA1-1996. ue establece los lmites
mximos permisibles de contaminantes en las descargas
de aguas residuales, de aguas y bienes nacionales.
mximos permisible de contaminantes, en las descargas
de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urba-
no o municipal.
winkler, H. (1986}. Tratamiento biolgico de aguas de de-
secho. Fdit. Limusa. 1ra Fdicion. Hexico, u. I.
Instituto Hexicano de 1ecnologa del Agua. (1999}. Ma-
nual de formacin de instructores. Centro Hexicano de
Capacitacion en Agua y Saneamiento. Hodulo 1. Hexico,
u. I.
CF1FS8, Sao Paulo, (1989}. Helmintos y protozoarios pato-
gnicos contagem de ovos e cistos en amostras ambientis.
hHX-AA-007-SCII-2000. Anlisis de agua determinacin
de la temperatura en aguas naturales, residuales y resi-
duales tratadas.
hHX-AA-034-SCII-2001. Anlisis de agua determina-
cion de solidos y sales disueltas en aguas naturales, resi-
duales y residuales tratadas.
hHX-AA-005-SCII-2000. Anlisis de agua- determinacion
de grasas y aceites recuperables en aguas naturales, resi-
duales y residuales tratadas.
hHX-AA-028-SCII-2001. ueterminacion de la demanda
bioqumica de oxigeno en aguas naturales, residuales
(u8u5} y residuales tratadas.
hHX-AA-030-SCII-2001. ueterminacion de la demanda
qumica de oxigeno en aguas naturales, residuales y resi-
duales tratadas.
hHX-AA-079-SCII-2001. ueterminacion de nitratos en
aguas naturales, residuales y residuales tratadas.
27
Cap 2: Mtodos Fisicoqumicos y Microbiolgicos de Laboratorio
2
Mtodos Fisicoqumicos
y Microbiolgicos
de Laboratorio
Laboratorio de la planta de tratamiento de }ocotepec, }alisco.
28
2.1 Seguridad en el laboratorio . . . . . . . . . . . . . . . 30
2.1.1 Seguridad general
2.1.2 Fquipo de proteccion para el personal
2.1.3 Cristalera
2.1.4 Parmetros arriesgados
2.1.5 umicos con riesgo especIco
2.1.6 Adquisicion de qumicos y su almacenamiento
2.1.7 kiesgos
2.1.8 Ftiquetado de contenedores
2.1.9 Advertencias apropiadas de peligro
2.1.10 Fntrenamiento
2.1.11 Programa escrito de comunicacion de
riesgos
2.2 Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.2.1 Alcance de la actividad a desarrollar
2.2.2 uescripcion general de la actividad
2.2.3 kequisitos
2.2.4 Condiciones preoperatorias
2.2.5 Fquipos y materiales
2.2.6 Seguridad
2.2.7 uesarrollo de la actividad
2.2.8 Hane|o de residuos
2.2.9 Anexos
2.3 Determinacin de pH en el agua
(mtodo directo y tiras reactivas) . . . . . . . . . . . 37
2.3.3 kequisitos
2.3.6 Seguridad
2.4 Mtodo de ensayo para la determinacin de
Demanda Bioqumica de Oxigeno (DBO) . . . . . . 39
2.4.3 kequisitos
2.4.6 Seguridad
2.4.9 Anexos
2.5 Mtodo de prueba para la determinacin
de grasas y aceites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
2.5.3 kequisitos
2.5.6 Seguridad
2.6 Determinacin de Fsforo Total en el agua. . . . 46
2.6.3 kequisitos
2.6.6 Seguridad
2.7 Determinacin de Nitrgeno
Total Kjeldahl en el agua . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
2.7.3 kequisitos
2.7.6 Seguridad
2.7.9 Anexos
2.8 Determinacin de Nitrato en el agua . . . . . . . . 54
2.8.3 kequisitos
2.8.6 Seguridad
Contenido
29
2.9 Determinacin de Nitrito en el agua . . . . . . . . 58
2.9.3 kequisitos
2.9.6 Seguridad
2.10 Mtodo de ensayo para la determinacin de
Slidos Totales, Slidos Voltiles Totales,
Slidos Suspendidos Totales, Slidos Suspendidos
Voltiles y Slidos Disueltos Totales
(ST, SVT, SST, SSV, SDT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
2.10.3 kequisitos
2.10.6 Seguridad
2.10.9 Anexos
2.11 Control de plantas de lodos activados
usando los Slidos Suspendidos Totales (SST)
por medio de la centrfuga. . . . . . . . . . . . . . . . 66
2.11.1 ub|etivo
2.11.2 Ftapas para realizar la
prueba de la centrfuga
2.11.3 hotas
2.11.4 Concentracion por volumen = 7
2.11.5 Control del proceso
2.11.6 Iormulas:
IVL: ndice volumtrico de lodos
F/M: relacin comida/microorganismos
1HkC: tiempo medio de retencion celular
2.12 Mtodo de ensayo para determinar la
Demanda Qumica de Oxigeno (DQO) . . . . . . . . 71
2.12.3 kequisitos
2.12.6 Seguridad
2.13 Determinacin de coliformes fecales
en el agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
2.13.3 kequisitos
2.13.6 Seguridad
2.13.9 Anexos
2.14 Determinacin de oxgeno disuelto
(mtodo de Winkler y mtodo directo) . . . . . . . 77
2.14.3 kequisitos
2.14.6 Seguridad
2.14.9 Anexos
2.15 Cloro libre y cloro total . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
2.15.3 kequisitos
30
2.1 Seguridad en el laboratorio
Antes de traba|ar en el laboratorio, todo el personal deber
estar Iamiliarizado con los procedimientos de seguridad.
2.1.1 Seguridad general
a.- ueda prohibido comer, tomar y Iu-
mar en el laboratorio.
b.- ueda estrictamente prohibido guar-
dar comida o bebida en el refrigera-
dor del laboratorio.
c.- Los accesos a las salidas, los accesos
al equipo de emergencia, y los con-
troles de los equipos nunca deben
estar bloqueados por muebles, equi-
po o material del laboratorio.
d.- Hantener el laboratorio limpio y or-
denado a toda hora. Por otra parte,
observar un periodo de limpieza al Inalizar el da.
e.- Limpiar de inmediato toda la cristalera usada, as
como agua y qumicos derramados.
I.- uebern ser limpiados y neutralizados inmediatamen-
te, todos los cidos y lcalis, que son muy corrosivos y
que hayan sido derramados.
g.- Fvitar el contacto de los qumicos con la piel. Asumir
que todas las sustancias desconocidas son toxicas.
h.- 1odo traba|o es llevado a cabo con el uso de cidos
voltiles y bases, solventes qumicos
combustibles, etc.; debe ser hecho
ba|o una cubierta y con un ventila-
dor Iuncionando.
i.- Cuando diluya cido con agua, siem-
pre agregue el cido lentamente al
agua.
|.- hunca agregue agua al cido.
k.- ho vace aceite, grasa, gasolina, eter o mercurio, den-
tro del desague del laboratorio. uiluya cidos y lcalis
con grandes cantidades de agua cuando escurran y t-
relo al desague.
l.- Cuando tome soluciones calientes o trastes calientes,
use guantes de proteccion y pinzas. Sea extremada-
mente precavido cuando acomode productos o quite
los productos del horno de muIa. Siempre utilice pin-
zas para esta tarea.
m.- Cuando mane|e qumicos peligrosos o muestras de
aguas residuales, utilice propipeta. hunca use la pipe-
ta con la boca.
n.- vace y en|uague toda la cristalera antes de acomo-
darla para la limpieza. Fsto proteger al companero
operador quien, quiz pudiera cargar la cristalera
conteniendo toxicos, cidos Iuertes o sustancias alca-
linas.
n.- Fl equipo electrico no debe de|arse prendido a solas
por la noche, a menos de estar equipado con un con-
Iable control de temperatura. veriIque al Inal del da
que todos los interruptores esten apagados.
o.- Ftiquetar el equipo danado y mantenerlo separado de
los equipos y productos en buen estado del almacen.
p.- ho permita que las autoclaves sean operadas por el
personal que no est Iamiliarizado con su operacion.
Asegurar que la presion este en cero antes de abrir la
puerta. Abra la puerta del autoclave suavemente y
quedese Iuera de peligro mientras el vapor est esca-
pando.
q.- Fl uso de reactivos o equipo nuevo deber ser minucio-
samente explicado al personal nuevo del laboratorio.
r.- Siempre apague la placa caliente cuando no se este
utilizando. hunca de|e una Iama abierta desatendida
(e.g., mechero de bunsen}.
s.- Asegurese que el centriIugado este en el balance apro-
piado, y puesto en la velocidad apropiada; que este
cerrada cuando opera, y se haya detenido antes de ser
levantada la cubierta.
t.- hunca trate de operar o reparar un instrumento si us-
ted no est Iamiliarizado con sus principios de opera-
cion.
2.1.2 Equipo de proteccin para el personal
a. Los lentes de seguridad deben ser usados por todos los
que realicen anlisis de laboratorio, y resistentes a las
salpicaduras (ventilacion indirecta}. Fstos debern ser
usados cuando mane|e qumicos arriesgados; use mas-
carilla y goggles para proteccion extra.
b. Los lentes de contacto hu deben ser usados en el labo-
ratorio.
31
c. Las batas de laboratorio debern ser
usadas a toda hora mientras se este
traba|ando en el laboratorio. Las ba-
tas muy usadas o maltratadas debern
ser reemplazadas a la mayor brevedad
posible; el mandil de proteccion de-
ber Iacilitarse y ser usado cuando el
anlisis o la actividad lo requiera.
d. Los guantes gruesos, largos hasta el
codo, y de Iriccion, debern usarse
cuando se mane|en cidos, bases y
otros qumicos peligrosos. 1odos los
laboratorios que opere la uuP de la
CFA debern tener almacenados varias
tallas de guantes de ltex para mane-
|ar muestras de aguas residuales y ha-
cer ciertos exmenes de laboratorio.
e. Se requerir que todo el personal del
laboratorio use los zapatos de segu-
ridad. Se prohiben usar en el labora-
torio: sandalias, zapatos perIorados y
zapatos de suela de goma.
I. 1odos los laboratorios debern tener
equipos extintores de Iuego A8C en ta-
manos adecuados, estar empotrados a
41 pulgadas de el piso, etiquetados y
con mantenimiento programado.
g. un buen botiqun de primeros au-
xilios, con todo lo necesario, deber
estar a la vista y en buen estado, en
todos los laboratorios.
h. 1odos los laboratorios que opere la
uuP de la CFA, debern tener una
Iuente para lavar los o|os y una rega-
dera de emergencia.
1ambien debern contar con un boti-
qun, de preparacion comercial, para
los derrames.
Los teleIonos de emergencia debern
estar disponibles, cerca del laborato-
rio, para casos de emergencia.
2.1.3 Cristalera
Se debe mane|ar y almacenar la cristalera del laborato-
rio con cuidado, para evitar danos a los mismos. ho usar
cristalera cuarteada, rota o astillada. La cristalera deIec-
tuosa, deber ser inmediatamente descartada y separada,
cubierta en un contenedor de metal y estar claramente eti-
quetada como "Cristal koto". 1odos los cristales rotos debe-
rn recogerse inmediatamente con una pala y escoba. ho
use sus dedos para |untar los cristales rotos.
Cuando maneje cristalera
use guantes gruesos para romper la cristalera o cuando
inserte tubos de cristal dentro del tapon de Iriccion.
Eaga las conexiones del cristal de Iriccion cuidadosa-
mente. Las terminales de los tubos de cristal deben ser
pulidos a Iuego y lubricados con agua, glicerina o gela-
tina lubricante, antes de insertarlo dentro del tapon de
Iriccion, y no en la terminal contraria.
Cire el cristal cuando este insertndolo en un Iricciona-
dor o una pipeta.
Asegurese que la cristalera caliente este completamente
Ira cuando la tome con las manos.
2.1.4 Parmetros arriesgados
1.- Demanda bioqumica de oxigeno
Fl examen de u8u envuelve diversas potencialidades
toxicas reactivas. Los nutrientes usados, cuando se di-
luye el agua, son ampliamente inactivos, con la excep-
cion del cloruro Ierrico. Fvite el contacto con los o|os,
siendo cuidadoso en el mane|o. Fn caso de salpicadu-
ra, siga el procedimiento de lavado de o|os.
Fl metodo de titulacion de winkler, para la disolucion
de oxgeno, es para determinar los lcalis cida en-
vueltos en una base Iuerte. Cuando entregue reactivos
de cida y sulIato de magnesio (deba|o del nivel de
agua diluida}, evite derramarla o salpicarla. uespues
de insertar la tapa de la botella, siempre en|uague los
excesos y sumer|alos. Fste paso siempre debe ser he-
cho para el siguiente reactivo a en|uagar, o sobre una
corriente de agua.
Los residuos del lcalis cida son explosivos en estado
seco. Siempre en|uague y sumer|a el rea con una ade-
cuada corriente de agua.
Cuando se sacudan las botellas de u8u, siempre man-
tenga la Iriccion le|os de su cara. use goggles protecto-
res cuando mane|e estos qumicos.
32
Sea cuidadoso cuando entregue concentrados de ci-
do sulIurico y siempre en|uague la bocas de las bote-
llas (despues de reinsertar las Iricciones}. Lavar le|os
cualquier residuo de cido. Fn caso de contacto, tratar
como una salpicadura de cido. Cuando se hace con
propiedad, este procedimiento no es riesgoso.
uespues de una titulacion, es buena idea disponer de
200 ml del medio de winkler, le|os para prevenir algun
contacto por otra persona.
ueben usarse guantes, proteccion para los o|os, bata
de laboratorio o mandil. La transIerencia de la solu-
cion del cido, pueden entonces ser hecha rpida y
seguramente.
2.- Demanda Qumica de Oxgeno - La prueba del uu
implica diversos reactivos toxicos. Siempre mane|e los
tubos y qumicos del uu con precaucion. use protec-
cion para los o|os (goggles o mascarilla} y mandil de
laboratorio. Fn caso de derrame, rpidamente neu-
tralice con una solucion de bicarbonato, e inmediata-
mente coloquelo en el material contaminado.
3.- Espectrofotmetro - Fste instrumento se usa con luz
ultravioleta, que es danina para los o|os que no estn
protegidos. huhCA vea directamente la Iuente de luz.
4.- Coliformes - Fl esterilizar la cristalera es con alta tem-
peratura y debe transferirse usando guantes de asbes-
to. use precaucion para separar con una Iama del me-
chero de bunsen; la misma precaucion con el alcohol
usado en la esterilizacion. Fn caso de que el alcohol se
incendie, use un ob|eto
plano para cubrir com-
pletamente el vaso de
laboratorio. Hantener
el rea de pruebas de
los coliformes limpia y
desinfectada regular-
mente.
Asegure que todos los
cables estn conecta-
dos y asegurados. Fl
tubo de desage no
debe ser enroscado
de Iorma alguna; este
debe tener unas 6 pul-
gadas con su salida in-
mersa en un contenedor de agua tratada. La Iama por
s sola es riesgosa; sea precavido cuando la encienda.
Fl acetileno puede Iormar compuestos explosivos con
Ch, Ag, Eg; asegurese que las lneas esten completa-
mente hermeticas.
Los hornos de graIto se situan en riesgo termico. 1am-
bien generan luz ultravioleta; asegurese que la puerta
este cerrada. Fsto, tambien tiene un riesgo electrico;
apague cuando cambie los hornos.
2.1.5 Qumicos con riesgo especco
1.- cidos y lcalis - Los concentrados de cidos y bases
pueden causar quemaduras qumicas y son especial-
mente riesgosos si se salpica dentro de los o|os. Siem-
pre mane|elos con mucho cuidado y evite el contacto.
Cuando diluya concentrados de cidos, siempre agre-
gue cido a agua, nunca agregue agua al cido.
2.- Arsnico (inorgnico} - Los compo-
nentes del arsnico son usados para
preparar patrones y puede estar pre-
sente en las pruebas. Fl arsenico es al-
tamente toxico y puede causar cncer
en el pulmon. Fvite inhalarlo, tomar-
lo y el contacto con la piel.
3.- cidas - Fl cida de sodio es usado
en muchos procedimientos, inclu-
yendo la prueba de oxgeno disuelto.
Fs toxico y reactivo, con cidos para
producir aun mas cidos toxicos hidrazoicos. Cuando
lo descargue en el desague, puede reaccionar con una
acumulacion de mezclas en el cobre o el plomo. Fl me-
tal cida es explosivo y se detona rpidamente. Fvita la
inhalacion, su ingestion y el contacto con la piel.
Para destruir cidas, agregar un concentrado de solu-
cion de nitrato de sodio, hahu
2
(1.5 gramos hahu
2
/
gramo de cida de sodio}. Para remover la acumula-
cion de cidas de metal, de la tubera y del desarena-
dor, trate estos por la noche con 107 de solucion de
hidroxido de sodio.
4.- Riesgos biolgicos en muestras -
Fstos pueden contener micro orga-
nismos patogenos. La exposicion ac-
cidental a estos organismos, puede
ser por un examen qumico o biologico, o por un exa-
men especiIco para ciertos organismos productores de
enIermedades. Fn todos los casos, evite la ingestion,
particularmente los cultivos de patogenos. use tecni-
cas asepticas y esterilice los cultivos desechados.
5.- Gases comprimidos - Los gases comprimidos son usa-
dos ampliamente en la mayora de los laboratorios,
especialmente en una absorcin atmica con el espec-
troIotometro o con un cromatograIo de gas lquido.
Los gases pueden ser Iamables o explosivos, y requiere
de un mane|o cuidadoso. Prote|a a los cilindros de la
congelacion, el sobrecalentamiento y los danos mec-
nicos. Ponga cadenas o candados para prevenir que
los cilindros se muevan y se caigan. utilice una vlvula
adecuada de reduccion de presion, para cada tipo de
cilindro de gas.
6.- Cianuros - Fl cianuro es usado como
reactivo o puede estar presente en
las muestras: la mayora de los cia-
nuros son toxicos, evite su ingestion.
33
Hane|e las soluciones con una campana de extraccion
de humo y evite su inhalacion. Las soluciones cidas
pueden producir gases toxicos de cianuro de hidroge-
no. hunca acidiIque una solucion de cianuro.
7.- Mercurio - Fl mercurio y sus componentes son usados
para preparar patrones, desplazar gases, sirve como
un indicador lquido en los termometros, y conserva
las muestras. Fl mercurio lquido es toxico, y es un
elemento voltil. Fn caso de derrame, limpie inmedia-
tamente para prevenir la inhalacion. Hantenga, a la
mano, polvo de sulIuro para esparcir sobre los derra-
mes de mercurio inmediatamente y minimizar la vo-
latilizacion antes de limpiar. Hane|e apropiadamente
las muestras que contengan mercurio, para prevenir
danos al medio ambiente.
8.- Componentes txicos o carcingenos orgnicos - Los
solventes orgnicos y los reactivos orgnicos solidos,
son usados en muchos anlisis. Fstos pueden ser Ia-
mables o explosivos, y como tales, requieren de un
mane|o y almacenamiento especial. Fstos tambien son
toxicos y carcinogenos.
Hane|e solventes, tales como cloroIormo o tetraclo-
ruro de carbono, en una campana de extraccion de
humo y evite su inhalacion, el contacto con la piel y la
ingestion.
La Diaminobencidina (utilizado para la determina-
cion del selenio} y el Dimetil Fenilen Diamina Oxila-
do (utilizado para la determinacion de sulIuro de hi-
drogeno}, se consideran carcinogenos. Hane|elos con
extremo cuidado y evite su ingestion o el contacto con
la piel.
2.1.6 Adquisicin de qumicos y su almacenamiento
Los qumicos nuevos que se han recibido dentro del labo-
ratorio, deben ser acompanados por una ho|a de material
de seguridad (EHS}, proporcionada por el Iabricante.
hingun contenedor qumico deber ser aceptado sin una
etiqueta de identiIcacion adecuada. Anote la Iecha de re-
cepcion y la Iecha de apertura, en la etiqueta.
Las etiquetas debern ser escritas con legibilidad.
Los contenedores reactivos debern ser claramente eti-
quetados, indicando el nombre del qumico, la Iecha de
preparacion, las iniciales de quien lo hizo, y su vida en el
anaquel.
2.1.7 Riesgos
1.- 1odos los contenedores que contengan qumicos peli-
grosos debern estar etiquetados apropiadamente.
2.- 1odos los qumicos peligrosos almacenados o usados
en la planta, debern estar respaldados por una ho|a
de datos de material de seguridad.
3.- 1odas las plantas de tratamiento desarrollarn y man-
tendrn un programa por escrito de comunicacion de
peligros. Los laboratorios de las plantas deben mante-
ner en carpetas de argollas, registro de todos los qu-
micos usados en el laboratorio.
2.1.8 Etiquetado de contenedores
Fl proposito de etiquetar es para oIrecer una advertencia
inmediata a los operadores, y para la identiIcacion qumi-
ca. Eay ms inIormacion detallada, disponible a traves de
las ho|as de datos y otras Iuentes.
Las etiquetas y otras senales, en cada contenedor de qumi-
cos, deben incluir su clara identiIcacion; puede usarse el
nombre comun o qumico, para los qumicos individuales
o las mezclas, siempre y cuando, el mismo termino aparez-
ca en la lista de qumicos peligrosos y en la ho|a de datos.
34
2.1.9 Advertencias apropiadas de peligro
Las etiquetas en los contenedores envia-
dos, tambien deben incluir el nombre y
la direccion del Iabricante qumico, pro-
veedor, u otra de las partes responsables.
uesignar una persona responsable para
garantizar que todas las etiquetas de los
envases enviados a la planta, tengan la
inIormacion correcta, sean legibles y
bien colocados.
uesignar a una persona responsable para
asegurar que en todas las etiquetas de
los contenedores o envases de la planta,
estn correctas y legibles (as como las de
los contenedores secundarios}.
Asegurese que todas las etiquetas puedan veriIcarse con
las ho|as de datos y con la lista de los qumicos peligrosos.
Fstablezca en los procedimientos de la planta, una revision
y actualizacion periodica de la inIormacion de las etique-
tas.
Se identiIcan las operaciones en el rea de traba|o, don-
de esten presentes los qumicos peligrosos; identiIcar
los riesgos especIcos de los qumicos involucrados.
Se Iamiliariza a los operadores con la apariencia visual y
el olor de los qumicos peligrosos, as como las alarmas
de los dispositivos de control, que operan si los qumicos
salen de las reas de traba|o.
Se describe donde estn guardadas las ho|as de: los Pro-
gramas de Comunicacion de kiesgo, la lista de los qumi-
cos peligrosos y las ho|as de datos.
Se describen las medidas que los operadores deben de
tomar para protegerse de estos riesgos.
Se describen los procedimientos especIcos, prepara-
dos por la uuP de la CFA, para proveer proteccion, ta-
les como, las prcticas de traba|o y el uso apropiado del
equipo de proteccion personal.
Como interpretar y usar la informacin
en las etiquetas y las hojas de datos
Los operadores debern estar entrenados al momento que
se les asigne un traba|o con qumicos peligrosos. Fl ob|eti-
vo de esta medida es contar con inIormacion previa a la ex-
posicion y prevenir sucesos de eIectos adversos a la salud.
Fste proposito no puede obtenerse si el entrenamiento es
pospuesto.
un entrenamiento adicional, debe realizarse sobre bases
anuales y siempre que un nuevo riesgo es introducido al
rea de traba|o, no tratndose de un qumico nuevo. Por
e|emplo: si un solvente nuevo es llevado al rea de traba|o,
y cuenta con peligros similares a los qumicos existentes,
para los cuales ya se ha llevado a cabo un entrenamien-
to, entonces no se requiere un nuevo entrenamiento. Por
supuesto, la ho|a de datos de especiIcaciones de la sus-
tancia, debe estar disponible, y el producto debe estar de-
bidamente etiquetado.
Si el solvente introducido recientemente es en sospecha
carcinogeno, y si nunca ha habido en esa rea de traba|o
riesgos carcinogenicos, entonces se tiene que conducir un
entrenamiento nuevo de riesgos carcinogenos, dentro de
las reas donde los operadores estn expuestos a esto.
un re-entrenamiento completo de un nuevo empleado, no
tiene que ser conducido por la CFA; solo en caso de que el
empleado no haya recibido entrenamiento en su traba|o
anterior. Fs altamente improbable que no se necesite en-
trenamiento adicional, debido a que los operadores nece-
sitarn conocer los programas especIcos de la uuP de la
CFA, tales como, saber donde est localizado el equipo de
proteccion y las ho|as de datos.
Fl proporcionar las ho|as de datos al empleado para que
las lea, no satisIace la intencion de normas con respecto al
entrenamiento. Fl entrenamiento debe ser en Iorum, para
2.1.10 Entrenamiento
1odos los operadores debern tener conocimiento de que
estn expuestos a riesgos, saber como obtener y usar la
inIormacion en las etiquetas y en las ho|as de datos, as
como, conocer y seguir las prcticas apropiadas de traba|o.
Fsto solo sucede, si el empleado recibe toda la inIormacion
mediante un apropiado entrenamiento.
Las comunicaciones de entrenamiento, deben inIormar a
los operadores de lo siguiente:
La uuP de la CFA requiere que las hormas de Comuni-
caciones de kiesgo (hCk}, cuenten con un programa de
comunicacion. Fl entrenamiento debe explicar, como el
programa es implementado en el rea de traba|o.
35
NIVEL DE RIESGO INFLAMABILIDAD
INFLAMABILIDAD
REACTIVIDAD
0 - ESTABLE
4 - PUEDE EXPLOTAR
3 - PUEDE EXPLOTAR EN CASO
DE CHOQUE O CALENTAMIENTO
2 - INESTABLE EN CASO
DE CAMBIO QUMICO VIOLENTO
1 - INESTABLE EN CASO
DE CALENTAMIENTO
REACTIVIDAD
RIESGO
ESPECIFCO
RIESGO
ESPICIFCO
OX - OXIDANTE
COR - CORROSIVO
- RADIOACTIVO
- NO USAR AGUA
- RIESGO BIOLGICO
RIESGOS
A LA SALUD
4 - MORTAL 4 - DEBAJO DE 25C
3 - MUY PELIGROSO 3 - DEBAJO DE 37C
2 - PELIGROSO 2 - DEBAJO DE 93C
1 - P000 PEL|0P0$0 1 - SOBRE 93C
0 - SIN RIESGO 0 - NO SE
INFLAMA
que se les explique a los operadores, no solamente los ries-
gos de los qumicos en sus reas de traba|o, sino tambien
como usar la inIormacion generada de los Programas de
Comunicacion de kiesgos. Fste puede complementarse de
diIerentes maneras (audiovisuales, aula de instruccion, vi-
deo interactivo} y debe incluir una oportunidad para que
los operadores elaboren preguntas, a In de asegurar que
hayan comprendido la inIormacion presentada.
2.1.11 Programa escrito de comunicacin de riesgos
ueber desarrollarse, por escrito, un Programa de Comu-
nicacion de kiesgos y usarse en todas las reas de la planta
que cuenten con qumicos peligrosos. Fste programa debe-
r estar disponible para los operadores y sus representan-
tes designados.
2.2 Temperatura
Fste metodo de prueba es aplicable para todas las mues-
tras recolectadas en las P1Ak.
Fl principio se basa en las propiedades de la materia para
dilatarse o contraerse con los cambios de temperatura, y
las propiedades elctricas y fsicas de los materiales con los
que se realizar la medicion.
2.2.2 Descripcin general de la actividad
Fl metodo consiste en usar instrumentos de medicion di-
recta, o instrumentos que indican expansiones o Iuerzas
proporcionales de los cambios de temperatura, en aguas
naturales superIciales o de poca proIundidad, en aguas
residuales y residuales tratadas, con incertidumbre estima-
da en 0.2 C, en el intervalo comprendido entre 0 C y
80 C. 1ambien es aplicable para la determinacion de la
temperatura de soluciones en las operaciones generales
del laboratorio de anlisis de aguas, en el intervalo de 0 C
a 100 C y para eIectuar el control de calibracion del mate-
rial volumetrico.
Fl metodo no es aplicable para la determinacion de la
temperatura en aguas proIundas, ni tampoco, para aguas
industriales sobrecalentadas o sometidas a altas presiones.
2.2.3 Requisitos
Asegure que los termometros sean de mercurio en vidrio,
con graduaciones de 0.1 C, en un intervalo de tempera-
tura que abarque, por lo menos, desde -1 C hasta 101 C,
y de buena calidad de Iabricacion.
kevise que los termometros de uso general, sean de mer-
curio en vidrio, de preIerencia de inmersion parcial, con
graduaciones mnimas en 0.1 C, en un intervalo de tem-
peratura que incluya la de los diferentes tipos de aguas
por examinar.
Se recomienda tomar la temperatura enseguida de que
se ha tomado la muestra.
ho aplica
36
2.2.5 Equipos y materiales
Equipo
8ano termosttico con control de temperatura a|ustable,
por lo menos entre 10 C y 90 C, con variaciones no ma-
yores que 0.05 C, con lquido termosttico apropiado
y dispositivo de agitacion, o equipo comercial especial
para la calibracion de termometros.
keIrigerador con compartimiento congelador.
Materiales
1ermometros de mercurio en vidrio, con graduaciones
de 0.1 C, o termometro con sensor de termistor, de ter-
mopar o de resistencia de platino, con precision de lec-
tura de 0.5 C.
2.2.6 Seguridad
Fs responsabilidad del usuario observar las reglas genera-
les y particulares de higiene y seguridad, aplicables a las
operaciones de muestreo y al mane|o de materiales espe-
ciIcados.
2.2.7 Desarrollo de la actividad
N DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD PUNTOS DE CONTROL NECESARIOS
Siempre que sea posible, se debe realizar la medicion directamente en
el cuerpo de agua; se debe tomar en un volumen suIciente de muestra
tal, que el instrumento quede debidamente inmerso.
Fn|uagar con agua destilada el instrumento de medicion.
Las lecturas se obtienen directamente de la escala del aparato medidor
de temperatura.
Fn el caso de aguas residuales.
ueterminacion de la temperatura en aguas superIciales o poco proIun-
das cuando se requiere tomar muestra.
kegistrar la lectura y la altura de la columna emergente, si el termome-
tro utilizado es de inmersion total.
ueterminacion de la temperatura en aguas residuales, cuando se requie-
re tomar muestra:
Fsperar el tiempo suIciente para obtener
mediciones constantes.
Se toman en grados centgrados (C}, con
aproximacion a la decima de grado (0.1 C}.
1odas las lecturas deben hacerse en las des-
cargas.
Introducir el recipiente para muestreo y
moverlo de manera circular durante 1 min.
uebe determinarse en el punto de la des-
carga o en un punto accesible del conducto
ms proximo al de la descarga.
1
2
3
4
5
6
7
Tabla 2.2 - 01 Mtodo de temperatura
2.2.8 Manejo de residuos
Fn la prueba realizada en campo, despues de eIectuar la
determinacion, la muestra que se haya tomado se regresa
al cuerpo de agua muestreado.
2.2.9 Anexos
Clculos
Las lecturas de temperatura obtenidas con el termmetro
de uso rutinario, deben corregirse por los valores de error
obtenidos de la calibracion, y, si el termometro es de mer-
curio para inmersion total, deben eIectuarse adems, las
correcciones por eIecto de columna emergente, si la mag-
nitud de la correccin calculada rebasa media graduacin
del termometro.
Calcular el promedio de las tres lecturas despus de efec-
tuarse las correcciones pertinentes.
Los resultados obtenidos se expresan en grados Celsius (C},
por redondeo del valor promedio obtenido, con aproxima-
cion al decimo de grado Celsius.
37
2.3 Determinacin de pH en el agua
Hetodo uirecto y de 1iras keactivas}
Fl metodo aplica para todas las muestras simples recolec-
tadas en las P1Ak.
ueterminar el pE de una muestra simple de agua, median-
te mtodo directo con electrodo y mediante el uso de tiras
reactivas.
2.3.3 Requisitos
Fn caso de utilizar el electrodo, asegurarse de que se en-
cuentre debidamente calibrado.
ho aplica.
A} Hetodo directo
Agua destilada.
vasos de precipitado de 300 ml
8} 1iras reactivas de pE
1iras de pE
Fscala de pE
vasos de precipitado de 300 ml
2.3.6 Seguridad
Considerar los lineamientos establecidos en el Manual de
Seguridad e Higiene.
A} Hetodo directo
8} Hetodo de tiras reactivas
Tiras reactivas
Flectrodo
38
ho aplica.
N DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD
Preparar el electrodo y conectarlo al medi-
dor digital.
Fncender el medidor y seleccionar la opcion
para medir pE.
Fn|uagar el electrodo con agua destilada
antes de cualquier medicion.
Introducir el electrodo en la muestra opri-
mir el boton "kead". Agitar el electrodo, de
suave a moderadamente, para agilizar la
lectura de pE y esperar que la lectura en la
pantalla se estabilice (que no cambie}.
1
2
3
4
Tabla 2.3 - 01 Mtodo directo
1
2
3
Sumergir la tira reactiva en el recipiente que contiene la muestra de agua.
Sacar la tira reactiva y comparar la coloracion obtenida con la escala de
valores de pE.
IdentiIcar la coloracion de la escala que ms se aseme|e a la coloracion de
la tira reactiva y anotar el resultado.
Tabla 2.3 - 02 Mtodo de tiras reactivas
39
2.4 Mtodo de ensayo para la deter-
minacin de Demanda Bioqumica
de Oxigeno (DBO)
Fste metodo es aplicable para la determinacion de ueman-
da 8ioqumica de uxgeno, en aguas residuales y residuales
tratadas, expresado en mg/l.
Fl metodo consiste en llenar, con una dilucion adecuada
de la muestra, un Irasco hermetico de tamano especIco e
incubarlo a 20 C durante 5 das.
Se mide el oxgeno disuelto (uu} antes y despues de la in-
cubacion y la demanda bioqumica de oxgeno se calcula
mediante la diIerencia entre el uu inicial y el Inal.
La determinacion de u8u se realiza por duplicado, siguien-
do el Programa para la Realizacin de Anlisis por Dupli-
cados.
2.4.3 Requisitos
kevisa que la muestra a analizar cumpla con las especiI-
caciones requeridas.
Fl tiempo mximo de almacenamiento previo al anlisis
es de 24 horas.
Se recomienda realizar el anlisis dentro de las 12 horas
posteriores a su colecta.
uebe conservarse la muestra a 4 C hasta su anlisis.
Todos los productos qumicos usados en este mtodo de-
ben ser grado reactivo, a menos que se indique otro grado.
Agua - uebe entenderse agua que cumpla con las siguien-
tes caractersticas:
a} kesistividad (megohm-cm a 25 C} = 0.2 mnimo.
b} Conductividad (PS/cm a 25 C} = 5.0 mximo.
c} pE = de 5.0 a 8.0
La disminucion de oxgeno del agua de dilucion debe ser
inIerior a 0.2 mg/l.
Solucin de tampn fosfato
uisuelvanse 8.5 g de KE
2
Pu
4
, 21.75 g de K
2
EPu
4
.7E
2
u y 1.7
g de hE
4
Cl en unos 500 ml de agua destilada y aIore a 1
litro. Fl pE debe de ser de 7.2 sin a|ustes adicionales.
Solucin de sulfato de magnesio
uisuelvanse 22.5 g de HgSu
4
.7E
2
O en agua destilada y afo-
re a 1 litro.
Solucin de cloruro de calcio
uisuelvanse 27.5 gr de CaCl
2
en agua destilada y aIore a 1
litro.
Solucin de cloruro frrico
uisuelvase 0.25 gr de IeCl
3
.6E
2
O en agua destilada y afore
a 1 litro.
Solo se mencionan los equipos y materiales que son de re-
levancia para el presente metodo.
Equipo:
Incubadora que mantenga la temperatura a 20 C
8alanza analtica con precision de 0.1 mg
40
Materiales:
8otellas winkler de 300 ml
Pipetas de 1, 5, 10 y 20 ml
Probetas de 25 ml a 100 ml de capacidad
vaso de precipitados de 1 litro
Clobos del ho. 7
2.4.6 Seguridad
Cuando se traba|e en este metodo, debe utilizarse equipo
de proteccion personal: bata, zapatos de seguridad y len-
tes de seguridad.
2.4.7 Desarrollo de la actividad:
Incubadora
8alanza
8otellas winkler
Pipetas Probetas
Vaso de precipitados
41
Fs la responsabilidad del laboratorio cumplir con todos los
reglamentos Iederales, estatales y locales reIerente al ma-
ne|o de residuos, particularmente las reglas de identiIca-
cion, almacenamiento y disposicion de residuos peligrosos.
Cada laboratorio debe contemplar dentro de su progra-
ma de control de calidad, el destino Inal de los residuos
generados durante la determinacion.
1odas las muestras que cumplan con la norma de des-
carga a alcantarillado, pueden descargarse en el mismo
sistema.
N DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD PUNTOS DE CONTROL NECESARIOS CLCULOS
kevisa que la muestra a analizar cumpla
con las especiIcaciones requeridas.
Preparacion del agua de disolucion: colocar
el volumen requerido de agua en un fras-
co y anadir por cada litro de agua, 1 ml de
cada una de las siguientes disoluciones: di-
solucion de sulIato de magnesio, disolucion
de cloruro de calcio, disolucion de cloruro
frrico y disolucin amortiguadora de fos-
Iatos.
Saturar con oxgeno agitando el garraIon
durante 10 minutos como mnimo.
1ecnica de dilucion: utilizar diluciones del
0.25 al 47 para aguas residuales del inIuen-
te de las P1Ak. Para los eIuentes tratados
biologicamente, de 5 a 307.
ueterminar el uu por el metodo de electro-
do de membrana en todas las diluciones de
la muestra y los blancos de dilucion.
ueterminacion del uu Inal.
Fxpresion de resultados para determinacio-
nes por duplicados.
Fl tiempo mximo de almacenamiento pre-
vio al anlisis es de 24 h. Se recomienda
realizar el anlisis dentro de las 12 h pos-
teriores a su colecta. uebe preservarse la
muestra a 4 C hasta su anlisis.
Preparar el agua de dilucion diariamente.
Antes de usar el agua de dilucion, debe es-
tar a una temperatura aproximada de 20 C.
Las diluciones pueden prepararse directa-
mente en los frascos o en matraces aforados
o probetas, utilizando pipetas volumetricas
de boca ancha para medir el volumen de la
muestra.
Incubense a 20 C durante 5 das, mante-
niendo el sello hidrulico, colocando un
globo en la parte superior de la botella.
uespues de 5 das de incubacion, determ-
nese el uu en las diluciones de las mues-
tras, en los blancos y en los controles.
Si la determinacion Iue realizada por dupli-
cados (4 repeticiones}, la variacion entre los
resultados de las diluciones debe ser 57.
ue lo contrario, se considerarn los valores
correspondientes a las diluciones con ma-
yor consumo de oxgeno para la expresion
del resultado.
1
2
3
4
5
6
7
Anexo I
Cuando el agua de dilu-
cion no est sembrada:
u8u mg/l = (uu Inal
uu inicial} / Iraccion vo-
lumtrica decimal de la
muestra utilizada.
Tabla 2.4 - 01 Mtodo de ensayo para la determinacin de Demanda Bioqumica de Oxigeno (DBO)
2.4.9 Anexos
Interferencias
Muestras con alcalinidad custica o acidez: heutra-
lcense las muestras a un pE entre 6.5 - 7.5 con cido
sulIurico o hidroxido de sodio, segun corresponda, a una
concentracion tal que no diluya la muestra ms de 0.57
Muestras que contienen cloro residual: Fvtense las
muestras cloradas, tomndolas antes del proceso de clo-
racion. Si la muestra contiene cloro, elimnese por ae-
reacin o con tiosulfato de sodio y simbrese el agua de
dilucion.
Muestras que contienen otras sustancias txicas: ke-
quieren un estudio y tratamiento especiales.
Muestras super saturadas con OD: keduzcase el uu
hasta su saturacion, calentando la muestra aproximada-
mente 20 C, en Irascos parcialmente llenos mientras se
agitan con Iuerza.
42
ue la superIcie del cuerpo de agua, colectar un volumen
de aproximadamente 1 litro de muestra, en un Irasco de
vidrio de boca ancha y tapa con cubierta de politetraIuo-
roetileno, poliamida, PvC polietileno o metlica. a que
pueden ocurrir prdidas de grasas y aceites por el equipo
de muestreo, no se permite la colecta de una muestra com-
puesta.
uado que la muestra entera se requiere en esta prueba, no
se pueden tomar alcuotas de la muestra para realizar otro
tipo de anlisis.
Fn caso de existir la presencia de aceites emulsionados en
el agua a probar, la muestra se toma de 20 a 30 cm de pro-
Iundidad, cuando no haya mucha turbulencia y asegurar
una me|or representatividad.
La muestra debe preservarse por acidiIcacion con cido
clorhdrico 1:1 a un valor de pE menor a dos y reIrigerarla
a 4 C.
Fl tiempo mximo de almacenamiento previo al anlisis
es de 28 das.
2.5 Mtodo de prueba para la
determinacin de grasas y aceites
Fstablece un metodo de anlisis para la determinacion de
grasas y aceites recuperables en aguas naturales, residua-
les y residuales tratadas.
Fste metodo permite una estimacion del contenido de
grasas y aceites en aguas naturales, residuales y residuales
tratadas, al determinar gravimetricamente las sustancias
que son extradas con hexano de una muestra acuosa aci-
diIcada. La determinacion de grasas y aceites es indicativa
del grado de contaminacin del agua por usos industriales
y humanos.
Fn la determinacion de grasas y aceites no se mide una sus-
tancia especIca sino, un grupo de sustancias con las mis-
mas caractersticas Isicoqumicas (solubilidad}. Fntonces,
la determinacion de grasas y aceites incluye cidos grasos,
|abones, grasas, ceras, hidrocarburos, aceites y cualquier
otra sustancia susceptible de ser extrada con hexano.
2.5.3 Requisitos
1odos los productos qumicos usados en este metodo, de-
Cuando se indique agua, debe entenderse por agua que
cumpla con las siguientes caractersticas:
a} kesistividad (megohm-cm a 25 C}: 0.2 mnimo
b} Conductividad (Ps/cm a 25 C}: 5.0 mximo
c} pE: 5.0 a 8.0.
1.- Acido clorhdrico concentrado (ECl}
2.- Eexano (C
6
E
14
}
3.- Acido sulIurico concentrado (E
2
Su
4
}
4.- Suspension de tierra de diatomeas-slice o tierra slice
con aproximadamente 10 g/l de agua.
5.- Acido clorhdrico (1:1}: Hezclar volumenes iguales de
cido clorhdrico concentrado y agua.
6.- Acido sulIurico (1:1}: Hezclar volumenes iguales de ci-
do sulIurico concentrado y agua.
7.- Aceite de reIerencia: Pesar aproximadamente y con pre-
cision, la cantidad requerida de una mezcla de aceite
de reIerencia (mezcla de mineral SAF 20 y vegetal mix-
to}, acorde a la cantidad esperada de grasas y aceites en
la muestra, y agregar la mezcla a 1 litro de agua.
43
Cartuchos de extraccion
de celulosa para Soxhlet
Fmbudo 8uchner
uesecador
Papel Iltro
Fquipo de extraccion Soxhlet
8omba de vaco
Materiales
Cartuchos de extraccion de celulosa para Soxhlet
Fmbudo 8uchner
uesecador
Papel Iltro
Equipo
Fquipo de extraccion Soxhlet
8omba de vaco
FstuIa electrica capaz de mantener 103 C
Fquipo de Iltracion a vaco
FstuIa electrica de vaco capaz de mantener 80 C
44
2.5.6 Seguridad
ho ha sido determinada la carcinogenicidad de todos los
reactivos con precision, por lo que cada sustancia qumica
debe tratarse como peligro potencial para la salud. La ex-
posicin a estas sustancias debe reducirse al menor nivel
posible. Se sugiere que el laboratorio realice monitoreos
de higiene ocupacional, de cada reactivo a que pueda es-
tar expuesto el analista y que dichos resultados se encuen-
tren a su disposicion.
Fste metodo puede no mencionar todas las precauciones
de seguridad asociadas con su uso. Fl laboratorio es res-
ponsable de mantener un ambiente de traba|o seguro y
un archivo de las normas de seguridad respecto a la expo-
sicion y mane|o seguro de las substancias qumicas especi-
Icadas en este metodo.
uebe tenerse un archivo de reIerencia de las ho|as de in-
Iormacion de seguridad, el cual debe estar disponible a
todo el personal involucrado en estos anlisis.
Fl cido clorhdrico concentrado puede ser nocivo si se in-
hala, ingiere o entra en contacto con la piel. Puede causar
irritacion en las mucosas y en las vas respiratorias altas.
una exposicion prolongada o repetida, puede causar reac-
ciones alergicas en individuos sensibles.
Hientras se traba|e con cualquiera de los reactivos qumi-
cos descritos en este metodo, deber usarse: bata, mas-
carilla contra disolventes, lentes de proteccion y guantes
anticido.
Fquipo de Iltracion al vaco
FstuIa electrica capaz de mantener 103 C
45
Cada laboratorio debe contemplar dentro de su programa
de control de calidad, el destino Inal de los residuos gene-
rados durante la determinacion.
Fl hexano se puede reciclar en el laboratorio o con un pres-
tador autorizado para este tipo de servicios.
Todas las muestras que cumplan con la norma de descar-
ga a alcantarillado, pueden ser descargadas en el mismo
sistema.
Hedir el pE de las muestras, el cual debe ser menor de 2. Si no tiene este valor, acidiIque con cido clorhdrico 1:1 o
cido sulIurico 1:1.
Para muestras con un pE menor de 8 unidades, generalmente es suIciente con adicionar 5 ml de cido clorhdrico 1:1
o 2 ml de cido sulIurico 1:1.
Preparar los matraces de extraccion introduciendolos a la estuIa. FnIriar en desecador y pesarlos. kepetir el procedi-
miento hasta obtener el peso constante de cada uno de los matraces. A una temperatura entre 103 C - 105 C.
Preparar el material Iltrante colocando un papel Iltro en el embudo 8uchner. Colocar el embudo en un matraz Kitazato
y agregar 100 ml de la suspension de tierra de diatomeas-slice sobre el Iltro, aplicar vaco y lavar con 100 ml de agua.
1ransIerir el total de la muestra acidiIcada al embudo 8uchner preparado, aplicando vaco hasta que cese el paso de
agua. Hedir el volumen de la muestra.
Con ayuda de unas pinzas, transIerir el material Iltrante a un cartucho de extraccion. Limpiar las paredes internas del
embudo y el Irasco contenedor de la muestra, as como la parte interna de la tapa del Irasco, con trozos de papel Iltro
previamente impregnados con disolvente (hexano}. 1ener cuidado en remover la pelcula de grasa y los solidos impreg-
nados sobre las paredes; colocar los trozos de papel en el mismo cartucho.
Secar el cartucho en una estuIa entre 103 C - 105 C por un perodo de 30 minutos. 1ranscurrido este perodo, colocar
en el equipo Soxhlet.
Adicionar el volumen adecuado de hexano al matraz de extraccion, previamente puesto a peso constante y preparar el
equipo Soxhlet. Fvitar tocar, con las manos, el cartucho y el matraz de extraccion; para ello utilizar pinzas o guantes de
ltex.
Colocar el equipo de extraccion sobre la parrilla de calentamiento, controlar la temperatura del reIu|o y extraer a una
velocidad de 20 ciclos/hora durante un perodo de 4 h.
una vez terminada la extraccion, retirar el matraz del equipo Soxhlet y evaporar el disolvente.
Fl matraz de extraccion, libre de disolvente, se coloca en el desecador hasta que alcance la temperatura ambiente.
Pesar el matraz de extraccion y determinar la concentracion de grasas y aceites recuperables.
Analizar un blanco de reactivo ba|o las mismas condiciones de la muestra.
Calcular las grasas y aceites recuperables (C y A}.
C y A (mg/l} = (A - 8} / v, donde:
A es el peso Inal del matraz de extraccion (mg}
B es el peso inicial del matraz de extraccion (mg}
V es el volumen de la muestra, en litros
kestar al resultado obtenido de la muestra, el valor del blanco de reactivo.
keportar los resultados del anlisis en mg/l.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Tabla 2.5 - 01 Mtodo de prueba para la determinacin de grasas y aceites
46
2.6 Determinacin de Fsforo Total
en el agua
Fl metodo aplica para todas las muestras compuestas reco-
lectadas de la P1Ak del inIuente y el eIuente.
ueterminar la cantidad de IosIoro total (mg/l}, presente en
una muestra compuesta de agua residual tratada median-
te el metodo del proveedor.
2.6.3 Requisitos
Las muestras de laboratorio se toman en recipientes de
polietileno, policloruro de vinilo o preIerentemente en re-
cipientes de vidrio.
ho aplica
Reactivos:
keactivo de IosIato
8olsas de polvo de persulIato de potasio
Solucion patron de hidroxido de sodio 1.54 h
1ubos de dilucion cida
Agua desionizada
Equipos:
FspectroIotometro
keactor
Hicroembudo
Adaptador de uu
Pipeta
Fscudo de seguridad de banco de laboratorio
Soporte para tubos de ensayo
2.6.6 Seguridad
Se debe lavar y desinIectar el rea de traba|o, as como
el material utilizado por el analista, antes y despues del
ensayo.
Considerar las Polticas de Seguridad de Laboratorio del
Hanual de Seguridad e Eigiene.
FspectroIotometro
keactor
47
Pipetas
Mtodo de los agregados de patrn
Limpie los utensilios con una solucion de cido clorhdrico 1:1. Fn|uague
nuevamente con agua desionizada. ho utilice detergentes que contengan
IosIatos para limpiar los utensilios.
a} Llene tres probetas para mezclar 25 ml con 25 ml de muestra.
b} uiebre el cuello de una ampolla estndar de IosIato de 50 mg/l como
Pu
4

3-
.
c} utilice la pipeta para agregar 0.1, 0.2 y 0.3 ml respectivamente, a las
tres alcuotas de 25 ml de una muestra de agua preparada en el paso
"a". Hezcle bien.
d} Analice las muestras del paso "c" tal como se describe en el procedi-
miento; utilice 5.0 ml de la muestra preparada para cada prueba. La
concentracin debe aumentar de la siguiente manera:
0.2 mg/l, 0.4 mg/l, 0.6 mg/l de Pu
4
3-
, respectivamente.
Fncender el reactor de uu (uemanda umica de uxgeno}. Calentar a
150 C. Colocar el escudo plstico delante del reactor.
Ingresar el numero de programa almacenado por el usuario para IosIoro
reactivo.
Presionar: 5-3-5-Fh1Fk.
Fn la pantalla se leer: jar nm par 890
Cirar el cuadrante de la longitud de onda hasta que la pantalla pequena
muestre 890 nm.
Cuando se a|uste la longitud de onda correcta, en la pantalla aparecer
rpidamente: muestra cero. Luego: mg/l Pu
4

3
1h1
Para controlar la exactitud, utilice un 1.0
mg/l de solucion patron de sulIato.
ue lo contrario, esta puede preparar-
se colocando con la pipeta 2.0 ml de
solucin de una ampolla con patrn para
IosIato de 50 mg/l como Pu
4

3-
, en un
Irasco volumetrico clase A de 100 ml.
uiluya hasta la marca con agua desioni-
zada. Sustituya la muestra por esta solu-
cin patrn y realice el procedimiento tal
como se describe. La lectura de mg/l de
Pu
4

3-
debe ser 1.0 mg/l.
1
2
3
4
Tabla 2.6 - 01a Determinacin de Fsforo Total en el agua
Soporte para tubos de ensayo
48
Las muestras Inales contendrn molibdeno. Adems, las ultimas muestras tendrn un pE menor a 2 y se consideran
corrosivas.
utilizar una pipeta para agregar 5.0 ml de muestra a un tubo para IosIoro
total e hidrolizable con cido.
Con un embudo, agregar los contenidos, de una bolsa de polvo de persul-
Iato de potasio para IosIonato, al tubo.
1apar hermeticamente y agitar para disolver.
Calentar el tubo durante 30 minutos a 150 C.
ketirar cuidadosamente el tubo del reactor. Colocarlo en un soporte para
tubos de ensayo y de|ar enIriar a temperatura ambiente.
utilizar una pipeta para agregar 2 ml de hidroxido de sodio 1.54 h al
tubo. 1apar y mezclar.
Colocar el adaptador de uu en el soporte de la celda con el indicador a
la derecha.
Limpiar el exterior del tubo con una toalla que no dane el cristal.
Colocar el tubo de muestreo en el adaptador con el logotipo del provee-
dor de cara al Irente del instrumento. Colocar la tapa en el adaptador.
Presionar: LFku
Fn la pantalla se leer: Puesta a cero...
luego: 0.00 mg/l Pu
4

3
1h1
Con un embudo, agregar los contenidos de una bolsa de polvo de reacti-
vo de IosIato, al tubo.
1apar hermeticamente y agitar durante 10 a 15 segundos.
Presionar: SEII1 1IHFk
Comenzar un perodo de espera de 2 minutos.
Cuando suene el cronometro, limpiar el exterior del tubo de muestreo
con una toalla.
Colocar el tubo de muestreo preparado, en el adaptador con el logo del
proveedor de cara al Irente del instrumento. 1apar el adaptador.
Presionar: kFAu
Fn la pantalla se leer: Leyendo...
Luego aparecern en la pantalla los resultados en mg/l de Pu
4

3-
kealizar un blanco reactivo para esta
prueba. utilizar agua desionizada en lu-
gar de la muestra. Sustraer este resultado
de todos los resultados de las pruebas
realizadas con esta cantidad de reactivo.
Para eliminar huellas u otras marcas,
limpiar con un pano humedo y luego
secar con una toalla.
Fn el caso de muestras multiples de la
misma Iuente, calibrar a cero unica-
mente la primera muestra.
Leer las muestras restantes despus
de agregar reactivo. kestar el valor de
blanco reactivo de cada lectura.
Leer las muestras entre los 2 y 8 minu-
tos.
Fl rango de la prueba para el IosIato
total, est limitado de 0 a 3.5 mg/l
Pu
4

3.
Los valores mayores a 3.5 mg/l
pueden utilizarse para estimar las pro-
porciones de dilucion pero hu deben
utilizarse con Ines inIormativos.
Si una prueba excede el rango, diluya
la muestra y repita la prueba colori-
mtrica y de digestin para obtener
resultados exactos.
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Tabla 2.6 - 01b Determinacin de Fsforo Total en el agua
49
2.7 Determinacin de Nitrgeno
Total Kjeldahl en el agua
Fl metodo aplica para todas las muestra simples o com-
puestas recolectadas por el operador de la P1Ak.
ueterminar la cantidad de nitrogeno total (mg/l} presente
en una muestra simple, compuesta o ambas, de agua tra-
tada utilizando el metodo del proveedor.
2.7.3 Requisitos
1odo el material usado en esta determinacion, debe ser
exclusivo para este procedimiento. 1odo el material volu-
metrico utilizado en este metodo, debe ser clase A con cer-
tiIcado o, en su caso, debe estar calibrado.
kecolecte muestras en recipientes plsticos o de vidrio lim-
pios. A|uste el pE a 2 o menos, con cido sulIurico (aproxi-
madamente 2 ml por litro} y enIre a 4 C. Las muestras
conservadas se pueden almacenar hasta 28 das.
Reactivos
Peroxido de hidrogeno, 507
Fstabilizador mineral
keactivo
Agente dispersor de alcohol polivinlico
Solucion patron de hidroxido de potasio, 8.0 h
Solucion patron de hidroxido de potasio, 1.0 h
Acido sulIurico, solucion cida
Solucion indicadora 1Kh
Agua desionizada
Equipo
ue acuerdo con la tension disponible, seleccione un apa-
rato de digestion uigesdahl de 115 v o 230 v.
FspectroIotometro
Material
Pastillas de ebullicion, carburo de silicio
Probeta para mezclar de 25 ml
Pipeta de 0.1 a 1.0 ml
Par de celdas de muestra de 25 ml
FspectroIotometro
Tiras reactivas
50
2.7.6 Seguridad
a} Los cidos y las bases concentradas, empleados en este
metodo, pueden causar severas quemaduras e irritacio-
nes en la piel. Cuando se traba|e con cualquiera de los
compuestos qumicos descritos en este metodo, debe
usarse todo el tiempo, equipo de seguridad tal como:
guantes, bata de laboratorio y anteo|os de seguridad.
b} Fl hidroxido de sodio en contacto con los o|os o la piel,
puede causar severa irritacion o quemaduras. La inha-
lacion de vapores puede causar tos, dolor en el pecho,
diIcultad para respirar o estado de inconsciencia.
c} La preparacion de todos los reactivos usados en este me-
todo, debe realizarse ba|o una campana de extraccion.
Consultar las ho|as de seguridad sobre manipulacion y
disposicion de estos.
d} Cuando el cido sulIurico es adicionado al agua, el pun-
to de ebullicion de la mezcla resultante es considerable-
mente ms ba|o que el del cido sulIurico solo (338 C}.
Si la mezcla se coloca en la parrilla de digestion a una
temperatura signiIcativamente alta, pueden presentar-
se problemas de proyecciones, dando como resultado
perdida de muestra y contaminacion, adems de posi-
bles danos corporales. Por ello, siempre debe utilizarse
una careta mientras se traba|e en las proximidades de la
parrilla de digestion.
Probetas
Pipetas
Celdas
51
Tabla 2.7 - 01a Determinacin de Nitrgeno Total Kjeldahl en el agua
MTODO DE LA SOLUCIN PATRN
Agregue una gota de indicador 1Kh a cada uno de los dos cilindros para mez-
clar, de 25 ml. Llene un cilindro con agua desionizada hasta la marca de 20 ml.
Llene la probeta para mezclar, de 25 ml, hasta la marca de 20 ml con una
solucion de 1.0 mg/l hE
3
-h. Agregue 3 gotas de estabilizador mineral a cada
cilindro. Invierta para mezclar.
Agregue 3 gotas de agente dispersor de alcohol polivinlico a cada cilindro.
Invierta para mezclar.
1.- Mtodo de la solucin patrn de nitrgeno Kjeldahl
veriIca la eIcacia de la prueba de digestion y calorimetrica.
Eay soluciones patron disponibles para realizar esta prueba. Para obtener el
procedimiento completo, remtase a control de exactitud de digestion.
Ingresar el numero de programa almacenado para nitrogeno K|eldahl total.
Presionar: 3-9-9-ENTER para el programa almacenado de Ibrica o 9-?-?-ENTER
para el programa almacenado por el usuario (remitirse a calibracin del usua-
rio}. La pantalla mostrar: Fijar nm par 460.
Cirar el cuadrante de longitud de onda hasta que la pantalla pequena muestre
460 nm. Cuando se a|uste la longitud de onda correcta, en la pantalla aparece-
r rpidamente Muestra cero. Luego, mg/L TKN.
Al conIgurar la longitud de onda, siempre se debe ir desde los valores ms altos
hasta los ms ba|os. Para obtener aun mayor exactitud, realizar el control de
exactitud y un blanco de agua desionizada.
Si no se obtiene el resultado correcto, repetir el control de exactitud con longi-
tudes de onda levemente diIerentes, conIgurando nuevamente el cuadrante
desde los valores ms altos hasta los ms ba|os. La longitud de onda debe ser
460 2 nm.
uigerir la muestra. uigerir una cantidad igual de agua desionizada como blan-
co.
Seleccionar el volumen de anlisis apropiado de la muestra digerida dado en
la 1abla 2.7-03. Colocar con la pipeta el volumen de anlisis de la muestra y el
blanco digerido en dos probetas para mezclar de 25 ml separados.
Agregar una gota de indicador 1Kh a cada cilindro. Agregar gotas 8.0 h (KuE}
a cada cilindro, mezclando luego de cada agregado. Continuar hasta que sea
visible el primer color claramente azul.
Agregar 1.0 h (KuE} de a gotas, mezclando luego de cada agregado, hasta que
aparezca el primer color azul permanente.
Llenar ambos cilindros para mezclar hasta la marca de 20 ml con agua desioni-
zada. Agregar 3 gotas de estabilizador mineral a cada cilindro.
Invertir varias veces para mezclar. Agregar 3 gotas de agente dispersor de alco-
hol polivinlico a cada cilindro. Invertir varias veces para mezclar.
Llenar ambos cilindros con agua desionizada hasta la marca de 25 ml.
Colocar con la pipeta 1 ml de reactivo a cada cilindro. 1apar, invertir varias
veces. La solucion no debe estar brumosa.
Presionar: SHIFT TIMER
Comenzar un perodo de reaccion de dos minutos.
Cuando suene el cronometro, la pantalla mostrar: mg/L TKN
vertir el contenido de cada cilindro en una celda de muestra de 25 ml.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Para obtener resultados ms exac-
tos, se recomienda especialmente la
utilizacion de un programa calibra-
do por el usuario.
Fl programa 399, almacenado por
Each, est pensado para muestras
de control del proceso u otras apli-
caciones donde no es necesario un
alto grado de exactitud.
Para cada lote nuevo de reactivos,
se recomienda la conIguracion es-
pecial de un programa para 1Kh.
Se puede realizar una nueva cali-
bracin para cada lote de reactivo
hessler, tal como se indica a conti-
nuacion.
Preparacin estndar
Prepare soluciones patron que re-
presenten concentraciones de 20,
60, 80, 100, 140 y 160 mg/l hE
3
-h
de la siguiente manera:
1. utilizando pipetas volumetricas,
transIera 5.0, 15.0, 20.0, 25.0, 35.0
y 40.0 ml de solucion patron de 100
mg/l hE
3
-h, a seis Irascos volume-
tricos separados de 100 ml. uiluya
al volumen con agua desionizada,
tape e invierta para mezclar.
2. Comience en el paso 3 del proce-
dimiento utilizando una alcuota de
3 ml para el volumen de la muestra.
1ambien, prepare una solucion de
blanco sustituyendo una parte al-
cuota de 3 ml de agua desionizada
por muestra en el paso 2.
Nota: Las soluciones patrn se pre-
paran como si se utilizara un volu-
men de 25 ml para la digestion.
Las concentraciones reales prepara-
das son:
5, 15, 20, 25, 35 y 40 mg/l hE3-h.
Las mismas representan concentra-
ciones originales de 20, 60, 80, 100,
140 y 160 mg/l hE
3
-h, basadas en
la disolucion de 25 a 100 ml en la
digestion.
52
Tabla 2.7 - 01b Determinacin de Nitrgeno Total Kjeldahl en el agua
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
Colocar el blanco en el soporte de celdas. Cerrar el escudo para la luz. Presionar: ZERO
La pantalla mostrar: Puesta a cero... luego: 0 mg/L TKN
Colocar la muestra preparada en el soporte de celdas. Cerrar el escudo para la luz. Presionar: READ
La pantalla mostrar: Leyendo... luego se mostrar el resultado en mg/l de nitrogeno K|eldahl total como h.
utilizar la siguiente Iormula para calcular el valor 1Kh Inal:
ppm 1Kh = (75 x A} / (8 x C}
uonde:
A = mg/l, leer de la pantalla
8 = g (o ml de agua} de muestra tomada para digestion
C = ml de volumen de anlisis de la muestra digerida (Paso 5}.
Nota: Para muestras de agua, ppm 1Kh = mg/l 1Kh
2.- Nitrgeno Amoniacal
Acopie las muestras en botellas de vidrio o plstico limpias. Los resultados ms conIables se obtienen cuando se anali-
zan las muestras tan pronto como sea posible, despues de su toma.
Conservar la muestra reduciendo el pE a 2 o menos, con cido sulIurico (al menos 2 ml/l} y almacenar a 4 C o menos.
Las muestras preparadas pueden almacenarse hasta 28 das. Antes de realizar el anlisis, calentar las muestras a tem-
peratura ambiente y neutralizar con hidroxido de sodio 5.0 h.
Mtodo de los agregados de patrn
1ras leer los resultados del ensayo, de|ar la cubeta de anlisis (muestra sin adicionar} en el instrumento.
Pulsar opciones > Ms... y pulsar Adiciones de Patrones; aparecer un resumen del procedimiento de adiciones de
patron.
Pulsar OK para aceptar los valores por deIecto, para la concentracion del patron, volumen de muestra y volumenes
de adicion. Pulsar Edicin para cambiar estos valores; la estructura de la muestra sin adicionar, aparecer en la Ila
superior.
Abrir una solucion patron de nitrogeno amoniaco 10 mg/l como hE3-h.
Preparar tres adiciones de muestra. Con una pipeta agregar 0.2, 0.4 y 0.6 ml de solucion patron, respectivamente, a
cada uno de los tres tubos mezcladores. Llenar los tubos hasta la marca de 25 ml con la muestra y mezclar cuidadosa-
mente.
Analizar cada adicion de muestra, de la manera descrita anteriormente, empezando con la adicion de la muestra de
0.2 ml. Aceptar cada lectura de adicion de patron pulsando Medicin. Cada adicion debera reIe|ar aproximadamente
una recuperacion del 1007.
una vez terminada la secuencia, pulsar Grco para visualizar la lnea de a|uste optimo, de los datos de adiciones
de patron, representando las interIerencias matriciales. Pulsar Lnea Ideal para ver la reaccin entre las adiciones de
muestra y la lnea ideal de una recuperacion del 1007.
53
Ajuste del patrn
Preparar una solucion patron de nitrato de nitrogeno de 0.40 mg/l como sigue:
Preparar esta solucion patron, diluyendo 4.00 ml a una solucion patron de nitrato de nitrogeno, 10 mg/l con agua
desionizada a 100 ml. Preparar esta solucion cada da y eIectuar el procedimiento de la manera descrita.
Para a|ustar la curva de calibracion mediante la lectura obtenida con la solucion patron de 0.40 mg/l hu3-h, pulsar
opciones > Mas... en el menu del programa actual. Pulsar Ajuste del Patrn.
Pulsar Encendido. Pulsar Ajuste para aceptar la concentracin indicada en la pantalla (el valor depende de la forma
qumica seleccionada}. Si se utiliza una concentracion alternativa, pulse el numero de la casilla para introducir el valor
de la concentracion real. A continuacion pulse OK y luego Ajuste.
Procedimiento
Seleccionar en la pantalla: Programas almacenados
Seleccionar la prueba.
Huestra preparada: llenar una cubeta cuadrada de una pulgada de 10 ml hasta la marca de 10 ml con muestra.
Preparacion del blanco: llenar otra cubeta cuadrada de una pulgada de 10 ml hasta la marca de 10 ml con agua desio-
nizada.
Anadir el contenido de un sobre de reactivo salicilato de amoniaco en polvo a cada cubeta. 1apar las cubetas y agitar
para disolver el polvo.
Seleccionar en la pantalla el smbolo de temporizador y pulsar OK. Comienza un periodo de reaccion de 3 minutos.
uespues de que suene el temporizador, anadir el contenido de un sobre de reactivo de cianuro de amoniaco en polvo
a cada cubeta. 1apar las cubetas y agitar para disolver el polvo.
Seleccionar en la pantalla el smbolo de temporizador y pulsa OK. Comienza un periodo de reaccion de 15 minutos.
Fn presencia de nitrogeno amoniacal aparecer un color verde.
Limpiar bien el exterior de la cubeta (el blanco} y colocar el blanco en el soporte porta cubetas con la marca de llena-
do hacia la derecha.
Seleccionar en la pantalla Cero. La pantalla indicar 0.00 mg/l hE
3
-h.
Limpiar bien el exterior de la cubeta (la muestra preparada} y colocar la cubeta en el soporte porta cubetas con la
marca de llenado hacia la derecha.
Seleccionar en la pantalla Medicin. Fl resultado aparecer en mg/l hE
3
-h.
Tabla 2.7 - 01c Determinacin de Nitrgeno Total Kjeldahl en el agua
1
2
3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
54
Cada laboratorio debe contemplar dentro de su programa
de control de calidad, el destino Inal de los residuos gene-
rados durante la determinacion.
Los desechos cidos se deben neutralizar para su posterior
desecho.
2.7.9 Anexos
CONCENTRACIN DE
NITRGENO ESPERADA (mg / l)
0.5 - 28
2 - 112
11 - 560
45 - 2250
425 - 22500
42 - 2200
106 - 5600
350 - 18000
1000 - 56000
4200 - 220000
85 - 4500
210 - 11000
2100 - 110000
VOLUMEN DE
ANLISIS (ml)
10.0
5.00
2.00
1.00
0.50
10.0
5.00
2.00
1.00
0.50
10.0
5.00
1.00
MUESTRAS SECAS
ACEITES Y GRASAS
MUESTRAS ACUOSAS
(Soluciones de suspensiones en agua- menos del 17 de solidos}
2.8 Determinacin de Nitrato en el
agua
2.8.1 Alcance de la actividad a desarrollar.
Fl metodo aplica para todas las muestras compuestas y
simples recolectadas por el operador de la planta de tra-
tamiento.
ueterminar la cantidad de nitrato de nitrogeno (hu
3
h/l}
presente en una muestra compuesta de agua residual tra-
tada, mediante el metodo del proveedor.
2.8.3 Requisitos
ho aplica
keco|a las muestras en botellas limpias de plstico o vidrio.
Curdelas a 4 C (39 I} o menos, si la muestra se analizar
dentro de 24 a 48 horas. Para perodos de almacenamien-
to mayores, de hasta 14 das, a|uste el pE de la muestra a 2
o menos, con cido sulIurico y ACS (alrededor de 2 ml por
litro}. Aun as, se requiere la reIrigeracion de la muestra.
Antes de analizar la muestra almacenada, calientela a tem-
peratura ambiente. heutralice la muestra con solucion pa-
tron de hidroxido de sodio de 5.0 h. ho utilice compuestos
de mercurio como agentes conservadores. Corri|a los resul-
tados de la prueba para los agregados de volumen.
Reactivos
8olsas de polvo de reactivo de nitrato de 25 ml
Reactivos opcionales
Agua de bromo de 30 g/l
Solucion patron de nitrato de nitrogeno de 10 mg/l
hu
3
h
Ampolla de solucion patron de nitrogeno de nitrato de
500 mg/l (hu
3
h}, 10 ml
Solucion de Ienol de 30 g/l
Solucion patron de hidroxido de sodio de 5.0 h
Acido sulIurico, ACS
Agua desionizada
CANTIDAD DE NITRGENO
EN LA MUESTRA (mg / l)
0 - 1
1 - 10
10 - 20
20 - 50
Volumen DE MUESTRA
NECESARIO (ml)
500
250
100
50.0
Tabla 2.7 - 03
Seleccin del volumen de muestra
Tabla 2.7 - 02
55
Equipo
FspectroIotometro
1apon de goma tamano =2
Par de celdas de muestra de 25 ml
Equipo opcional
Hedidor porttil de pE
Fquipo para abrir ampollas
Probeta de 25 ml
Cotero para botella de 1 oz
Irasco volumetrico clase A de 50 ml
Papel indicador para medir el pE de 1 a 11
Pipeta serologica de 2 ml
Pipeta de 0.1 a 1.0 ml
FspectroIotometro
Tiras reactivas
Celdas
Hedidor de pE
56
2.8.6 Seguridad
Hanual de Seguridad e Eigiene.
1.- Mtodo de los agregados de patrn
uiebre el cuello de una ampolla, con solucion patron de nitrogeno
de nitrato reciente de alto rango, de 500 mg/l hu
3
h.
utilice la pipeta para agregar 0.1, 0.2, y 0.3 ml de solucion patron a
tres muestras de 25 ml. Hezcle cada muestra completamente (para
las ampollas, utilice Irascos de 50 ml}.
Analice cada muestra tal como se describio anteriormente. La con-
centracion de nitrogeno debe aumentar 2.0 mg/l para cada 0.1 ml
de solucion patron agregada.
1
2
3
Tabla 2.8 - 01a Determinacin de Nitrato en el agua
Pipetas
Probetas
57
ho aplica
Tabla 2.8 - 01b Determinacin de Nitrato en el agua
2.- Mtodo de la solucin patrn
utilice una solucion patron de nitrogeno de nitrato de 10.0 mg/l,
enumerada en la lista de reactivos opcionales, para controlar la
exactitud de la prueba, o preprela diluyendo 1.00 ml de solucion
de una ampolla con solucin patrn de nitrgeno de nitrato de
alto rango, de 500 mg/l hu
3
h, a 50.0 ml con agua desionizada.
utilice esta solucion patron en lugar de la muestra del paso 3 de
los procedimientos.
Procedimiento
Ingresar el numero de programa almacenado para el nitrogeno
de nitrato de alto rango (hu
3
h}.
Presionar: 3-5-5-ENTER. La pantalla mostrar: Fijar nm par 500
Cirar el cuadrante de longitud de onda hasta que la pantalla
pequena muestre: 500 nm
Cuando el cuadrante de longitud de onda se ubique correcta-
mente, la pantalla mostrar rpidamente: Muestra cero. Luego:
mg/l NO
3
N HR
Llenar una celda de muestra con 25 ml de muestra.
Agregar el contenido de una bolsa de polvo de reactivo de nitrato
a la celda (la muestra preparada}. 1apar.
Presionar: SHIFT TIMER. Agitar la celda energicamente hasta
que el cronometro suene, un minuto ms tarde.
Cuando suene el cronometro, presionar: SHIFT TIMER
Comenzar un perodo de reaccion de 5 minutos.
Llenar otra celda de muestra con 25 ml de muestra (el blanco}.
Cuando suene el cronometro, la pantalla mostrar: mg/l NO
3
N
HR. Colocar el blanco en el soporte de la celda. Cerrar el escudo
para la luz.
Presionar: ZERO
La pantalla mostrar: Puesta a cero. Luego: 0.0 mg/l NO
3
N HR
uitar el tapon. Colocar la muestra preparada en el soporte de la
celda. Cerrar el escudo para la luz.
Presionar: READ. La pantalla mostrar: Leyendo... Luego, se
visualizar el resultado en mg/l de nitrogeno de nitrato (hu
3
h}.
Se puede utilizar la celda de Iu|o continuo si se
en|uaga bien con agua desionizada despues de
su utilizacion.
Fvitar verter partculas de cadmio en la celda.
Se debe determinar un blanco reactivo en cada
lote nuevo de 5. kealizar los pasos 3 a 11 utili-
zando agua desionizada como muestra. kestar
este valor de cada resultado obtenido con este
lote de reactivo.
Fl tiempo y la tecnica de agitado inIuye en el
desarrollo del color. Para obtener resultados ms
exactos, realizar pruebas sucesivas en una solu-
cion patron. A|ustar el tiempo de agitado para
corregir el resultado.
Si hay nitrato, se desarrollar un color mbar.
uedar un deposito de cadmio despues de
disolver el polvo de reactivo y no aIectar el
resultado.
Fn|uagar la celda de muestra inmediatamente
despues de usarla para extraer todas las partcu-
las de cadmio.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
58
2.9 Determinacin de Nitrito en el
agua
Fl metodo aplica para todas las muestras compuestas reco-
lectadas por el operador de la planta de tratamiento.
ueterminar la cantidad de nitrito de nitrogeno (mg hu
2
h
/l} presente en una muestra compuesta o de agua tratada,
mediante el metodo del proveedor.
2.9.3 Requisitos
ho aplica
keco|a muestras en botellas plsticas o de vidrio limpias.
Almacenela a 4 C (39 I} o menos si la muestra se analizar
dentro de 48 horas. Calientela hasta alcanzar temperatura
ambiental antes de realizar la prueba.
Reactivos
8olsas de polvo reactivo de nitrito; muestra de 10 ml
Equipo
FspectroIotometro
Flevador de celda para celdas de 10 ml
un par de celdas de muestra de 10 ml
1apon hueco de polietileno h 1
2.9.6 Seguridad
Hanual de Seguridad e Eigiene kE-Hh-01.
Celdas
FspectroIotometro
59
ho aplica
Mtodo de la solucin patrn
Fs diIcil preparar soluciones patron exactas de nitrito. Fl nitrito de sodio de grado reactivo usualmente ensaya menos
del 1007 puro, razon por la cual es necesaria una estandarizacion de las soluciones Inales. Each recomienda utilizar
las instrucciones para preparaciones estndar.
Se puede preparar una solucion patron aproximada de la solucion concentrada, sin titular la solucion patron concen-
trada. Para obtener veriIcaciones de desempeno ms exactas, estandarice la solucion concentrada con titulacion.
Preparacin de una solucin patrn de nitrgeno de nitrito, de 0.25 mg/l aproximada.
Coloque, con la pipeta, 1.00 ml de la solucion patron concentrada de 250-mg/l (APEA}, en un Irasco volumetrico de
1000 ml. uiluya el volumen deseado con agua desionizada libre de nitrito. 1ape y mezcle bien.
Procedimiento
Ingresar el numero de programa almacenado para bolsas de polvo de nitrogeno de nitrito de ba|o rango (hu
2
h}.
Presionar: 3-7-1-ENTER. La pantalla mostrar: Fijar nm par 507
Se puede utilizar la celda de Iu|o continuo solo con reactivos de 25 ml.
Cirar el cuadrante de longitud de onda, hasta que la pantalla pequena muestre: 507 nm
Cuando se a|uste la longitud de onda correcta, en la pantalla aparecer rpidamente: Muestra cero
Luego muestra: mg/L NO
2
N LR
Insertar el elevador de celda, para celdas de 10 ml, en el compartimento para ellas.
Llenar una celda de muestra de 10 ml, con 10 ml de muestra.
Agregar el contenido de una bolsa de polvo de reactivo de nitrito (la muestra preparada}.
1apar y agitar la celda para disolver el polvo. Si hay nitrogeno de nitrito se desarrollar un color rosa.
Presionar: SHIFT TIMER. Comenzar un perodo de reaccion de 20 minutos.
Cuando suene el cronometro, la pantalla mostrar: mg/L NO
2
N LR
Llenar una segunda celda de muestra de 10 ml, con 10 ml de muestra (el blanco}.
Colocar el blanco en el soporte de celdas. Cerrar el escudo para la luz.
Presionar: ZERO. La pantalla mostrar: Puesta a cero. Luego muestra: 0.000 mg/L NO
2
N LR
Fxtraer el tapon de la muestra preparada. Colocar la celda en el soporte de celdas. Cerrar el escudo para la luz.
Presionar: READ. La pantalla mostrar: Leyendo...
Luego se mostrar el resultado en mg/l de nitrito expresado como nitrogeno (hu
2
h}.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Tabla 2.9 - 01 Determinacin de Nitrito en el agua
60
2.10 Mtodo de ensayo para la determinacin de Slidos Totales, Slidos
Voltiles Totales, Slidos Suspendidos Totales, Slidos Suspendidos Volti-
les y Slidos Disueltos Totales (ST, SVT, SST, SSV, SDT)
Fste metodo es aplicable para la determinacion de solidos
y sales disueltas en aguas naturales, residuales y residuales
tratadas, expresados en mg/l.
Las aguas naturales o residuales con altos contenidos de
solidos suspendidos o sales disueltas, no pueden ser utili-
zadas en Iorma directa por las industrias o por las plantas
potabilizadoras. ue ello se deriva el interes para determi-
nar en Iorma cuantitativa estos parmetros.
Fl principio de este metodo se basa en la medicion cuanti-
tativa de los solidos y sales disueltas, as como, la cantidad
de materia orgnica contenidos en aguas naturales y resi-
duales, mediante la evaporacion y calcinacion de la mues-
tra Iltrada, o no, en su caso, a temperaturas especIcas,
en donde los residuos son pesados y sirven de base para el
clculo del contenido de estos.
La determinacion de SS1 y SSv se realiza por duplicados,
siguiendo el Programa para la kealizacion de Anlisis por
uuplicados CA-u8-02.
2.10.3 Requisitos
ueben tomarse un mnimo de 500 ml de muestra en enva-
ses de polietileno y taparse inmediatamente despus de la
colecta. Pueden utilizarse muestras compuestas o simples.
ho se requiere de ningun tratamiento especIco en campo.
uebe preservarse la muestra a 4 C hasta su anlisis.
Fl tiempo mximo de almacenamiento, previo al anlisis,
es de 7 das. Sin embargo, se recomienda realizar el an-
lisis dentro de las 24 horas posteriores a su colecta. Las
muestras deben estar a temperatura ambiente al momen-
to del anlisis.
Todos los productos qumicos usados en este mtodo de-
1} Agua.- uebe entenderse por agua que cumpla con las
siguientes caractersticas:
b} Conductividad (PS/cm a 25 C}: 5.0 mximo
c} pE: 5.0 a 8.0
2} Cloruro de sodio (haCl}
3} Carbonato de calcio (CaCu
3
}
4} Almidon en polvo
5} uisolucion estndar para muestras de control
Agregar la cantidad necesaria de almidon, cloruro de so-
dio y carbonato de calcio, de acuerdo con la concentracion
deseada de solidos en las muestras de control, y aIorar a 1
litro. Fste patron debe prepararse cada vez que se realice
el metodo.
levancia para el presente metodo.
Equipo:
8omba de vaco
FstuIa electrica, para operar de 103 C a 105 C
HuIa electrica para operar a 500 C 50 C
8omba de vaco
61
HuIa electrica
8alanza analtica
Materiales:
uesecador, provisto con un desecante que contenga un
indicador colorido de humedad.
Crisol Cooch de poro Ino, con adaptador de hule para el
equipo de Iltracion.
Hatraz Kitazato de 1 a 2 litros de capacidad.
Cpsulas de evaporacion adecuadas al volumen de la
muestra.
Pinzas para crisol.
Iiltro de Ibra de vidrio, de tamano adecuado al crisol
Cooch, utilizado con una porosidad de 2 Pm o menor.
Cuantes para proteccion al calor.
Crisol Cooch
uesecador
FstuIa electrica
Hatraz Kitazato
62
Cpsulas de evaporacion
Cuantes para proteccion al calor
Iiltros de Ibra de vidrio
Pinzas para crisol
2.10.6 Seguridad
Cuando se traba|e en este metodo, debe utilizarse equipo
de proteccion personal: bata, zapatos de seguridad, pinza
para cpsula y crisol, guantes para calor, guantes de hule y
lentes de seguridad.
63
Tabla 2.10 - 01a Mtodo de ensayo para la determinacin de slidos ST, SVT, SST, SSV y SDT
Preparacion de cpsulas de porcelana:
se introducen a la muIa.
uespues de este tiempo transIerirlas a la estuIa.
Sacar y enIriar a temperatura ambiente dentro de
un desecador.
Pesar las cpsulas y registrar los datos en la bitco-
ra.
kepetir el ciclo hasta alcanzar el peso constante, el
cual se obtendr hasta que no haya una variacion
en el peso mayor a 0.5 mg. kegistrar como peso G.
Preparacin de crisoles Gooch
Introducir el Iltro de Ibra de vidrio en el crisol con
la cara rugosa hacia arriba.
Ho|ar el Iltro con agua para asegurar que se adhie-
ra al Iondo del crisol.
uespues de este tiempo, transIerirlos a la estuIa.
Sacar y enIriar a temperatura ambiente dentro de
un desecador.
Pesar los crisoles y repetir el ciclo hasta alcanzar el
peso constante.
Preparacin de la muestra
Sacar las muestras del sistema de reIrigeracion y
permitir que alcancen la temperatura ambiente.
Medicin para slidos totales (ST)
Fn Iuncion de la cantidad de solidos probables, to-
mar una cantidad de muestra que contenga como
mnimo 25 mg/l de solidos totales.
Ceneralmente 100 ml de muestra es un volumen
adecuado.
1ransIerir la muestra a la cpsula de porcelana que
previamente ha sido puesta a peso constante.
Llevar a sequedad la muestra en la estuIa de 103 -
105 C.
FnIriar en desecador hasta temperatura ambiente y
determinar su peso hasta alcanzar peso constante.
Determinacin para slidos totales voltiles (SVT)
Introducir la cpsula conteniendo el residuo a la
muIa.
1ransIerir la cpsula a la estuIa.
Sacar la cpsula, enIriar a temperatura ambiente
en desecador.
ueterminar su peso hasta alcanzar peso constante.
1emperatura de 550 C 50 C,
durante 20 min como mnimo.
ue 103 C a 105 C durante
aproximadamente 20 min.
Se introducen a la muIa a una
temperatura de 550 C 50 C,
durante 20 min como mnimo.
aproximadamente 20 min.
Se obtiene hasta que no haya
una variacin en el peso mayor
a 0.5 mg. kegistrar como G3.
Agitar las muestras para ase-
gurar la homogeneizacion de
estas.
kegistrar como peso G1
A 550 C 50 C durante 15 a
20 minutos
aproximadamente 20 minutos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
ST = (G1 - G ) x 1,000 / V
donde:
ST son los solidos totales, en
mg/l
G1 es el peso de la cpsula
con el residuo, despues de la
evaporacion, en mg
G es el peso de la cpsula va-
ca, en mg a peso constante
V es el volumen de la mues-
tra, en ml
SVT = (G1 - G2) x 1,000 / V
donde:
SVT es la materia orgnica
total, en mg/l
G2 es el peso de la cpsula
con el residuo, despues de la
calcinacion, en mg
tra en ml
64
Tabla 2.10 - 01b Mtodo de ensayo para la determinacin de slidos ST, SVT, SST, SSV y SDT
Cuando se determinen muestras por duplicado o
triplicado, los resultados, como mximo, pueden
tener una variacion del 5 por ciento del promedio
de todos los resultados.
Determinacin de los slidos suspendidos totales
(SST):
Hedir con una probeta, un volumen adecuado de
la cantidad seleccionada de muestra previamente
homogeneizada, la cual depende de la concentra-
cion esperada de solidos suspendidos.
Iiltrar la muestra a traves del crisol Cooch prepara-
do anteriormente aplicando vaco.
Lavar el disco tres veces con 10 ml de agua, de|ando
que el agua drene totalmente en cada lavado.
Suspender el vaco y secar el crisol en la estuIa.
Sacar el crisol, de|arlo enIriar en un desecador a
temperatura ambiente y determinar su peso hasta
alcanzar un peso constante.
Expresin de resultado para pruebas realizadas
por duplicados
La desviacion estndar entre las 4 repeticiones eIec-
tuadas para determinar SS1 debe ser 57.
Si en esta serie aparece un valor que diIere mucho
de los dems, se prescinde de el y se calcula con los
otros valores la media y la desviacion media.
Determinacin de slidos suspendidos voltiles
(SSV):
Introducir el crisol que contiene el residuo (ver el
inciso 9.5.3} y el disco a la muIa.
Sacar el crisol de la muIa e introducirlo a la estuIa.
Sacar y enIriar a temperatura ambiente en dese-
cador y determinar su peso hasta alcanzar peso
constante.
Expresin de resultado para pruebas realizadas
por duplicados
La desviacion estndar entre las 4 repeticiones eIec-
tuadas para determinar SSv debe ser 57.
Si en esta serie aparece un valor que diIere mucho
de los dems, se prescinde de el y se calcula con los
otros valores la media y la desviacion media.
Sales disueltas totales (SDT):
La determinacin de las sales disueltas totales es
por diferencia entre los slidos totales menos los
solidos suspendidos totales.
A una temperatura de 103 C a
105 C durante 1 h aproxima-
damente.
A una temperatura de 550 C
50 C durante 15 a 20 minutos
A una temperatura de 103 C
a 105 C durante 20 minutos
aproximadamente
SDT = ST - SST
donde:
SDT son las sales disueltas
totales, en mg/l
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
SST = (G4 - G3) x 1,000 / V
donde:
SST son los slidos suspendi-
dos totales, en mg/l
G3 es el peso del crisol con
el disco a peso constante, en
mg
el disco y el residuo seco, en
mg
tra, en ml
SSV = (G4 - G5) x 1,000 / V
donde:
SSV son los slidos suspen-
didos voltiles, en mg/l
el residuo, despues de la
calcinacion, en mg
V es el volumen de la
muestra, en ml
ST son los solidos totales,
en mg/l
SST son los slidos suspen-
didos totales, en mg/l
65
Cada laboratorio debe contemplar dentro de su progra-
ma de control de calidad, el destino Inal de los residuos
generados durante la determinacion.
1odas las muestras que cumplan con la norma de des-
carga a alcantarillado, pueden descargarse en el mismo
sistema.
2.10.9 Anexos
ANEXO I - Polticas para el control de calidad
Cada laboratorio que utilice este metodo, debe operar un
programa de control de calidad (CC} Iormal.

Fl laboratorio debe mantener los siguientes registros:
Los nombres y ttulos de los analistas que e|ecutaron los
anlisis y el encargado de control de calidad que veriIco
los anlisis.
Las bitcoras manuscritas del analista y del equipo, en
los que se contengan los siguientes datos:
a} IdentiIcacion de la muestra.
b} Iecha del anlisis.
c} Procedimiento cronologico utilizado.
d} Cantidad de muestra utilizada.
e} humero de muestras de control de calidad analizadas.
I} La trazabilidad de las calibraciones de los instrumentos
de medicion.
g} Fvidencia de la aceptacion o rechazo de los resultados.
h} Adems, el laboratorio debe mantener la inIormacion
original reportada, por los equipos, en disquetes o en
otros medios de respaldo de inIormacion, de tal Iorma
que permita a un evaluador externo reconstruir cada
determinacion, mediante el seguimiento de la inIorma-
cion, desde la recepcion de la muestra hasta el resulta-
do Inal.
Cada vez que se adquiera nuevo material volumetrico,
debe de realizarse la veriIcacion de la calibracion de este,
tomando una muestra representativa del lote adquirido.
ANEXO II - Interferencias
La heterogeneidad de la muestra, que contiene una o ms
de dos Iases, puede provocar errores durante el muestreo
en campo y en la toma de alcuotas de la misma, para la
determinacion de solidos. Se recomienda homogeneizar la
muestra, en lo posible, antes de tomar la alcuota.
Si parte de los solidos de la muestra se adhieren a las pare-
des de los contenedores, ya sea en el material de muestreo
o en los utensilios de traba|o, considerar lo anterior en la
evaluacion y en el reporte de resultados.
La temperatura a la cual el residuo se seca, tiene un eIecto
muy importante sobre los resultados, ya que pueden ocu-
rrir perdidas en el peso de la materia orgnica presente,
durante la etapa de secado, y/o el desprendimiento de ga-
ses por descomposicion qumica, y/o por la oxidacion del
residuo, as como por la oclusion de agua.
Fl tipo de Iltro, el tamano del poro, el grosor del Iltro, el
tamano de la partcula y la cantidad de material deposita-
do en el Iltro, son los principales Iactores que aIectan la
separacion de los solidos suspendidos y las sales disueltas.
Los resultados para las muestras con alto contenido de gra-
sas y aceites, son cuestionables debido a la diIcultad de
secado a peso constante en un tiempo razonable.
66
2.11 Control de plantas de lodos activados usando los Slidos Suspendi-
dos Totales (SST) por medio de la centrfuga
La Inalidad de esta prueba es separar los solidos del lqui-
do y alcanzar una determinacion visual rpida de la canti-
dad de solidos presentes en la muestra.
Fsto lo lograremos colocando una muestra en una centri-
Iuga, y haciendola a girar a una velocidad y un lapso suI-
ciente, para lograr una compactacion Inal.
Centrfuga
Fl componente principal de los equipos es una canasta gi-
ratoria. 1ambien se usa un tubo de centrIuga de 12.5 ml,
graduado en porcenta|e, un cronometro, unas pipetas Pas-
teur, y ho|as para la toma de datos.
2.11.2 Etapas para realizar la
prueba de la centrfuga
1. kecoleccion de la muestra
2. Procedimiento de la prueba
3. kegistro de datos.
4. Limpieza de los tubos
MUESTRA
PROCEDIMIENTO
kFCIS1ku uF uA1uS LIMPIEZA
Lquido
Solido
kecoleccion de la muestra del keactor 8iologico
2.11.1 Objetivo
Mostrar como determinar las concentraciones de slidos
en varios puntos del sistema de tratamiento (reactor biol-
gico, colchon de lodos del sedimentador secundario y lnea
de recirculacion de lodos}.
67
La recoleccin de la muestra del Reactor Biolgico, debe
realizarse a la salida del mismo, hacia el sedimentador se-
cundario, para garantizar que existe una mezcla completa.
Huestra del keactor 8iologico
Para la recoleccion de la muestra del Colchn de Lodos
del sedimentador secundario, la toma de la muestra debe
realizarse con el muestreador "Coretaker" a de distancia
del radio del sedimentador y colocando la muestra en una
cubeta.
kecoleccion de la muestra de kecirculacion
kecoleccion de la muestra del Colchon de Lodos
kecoleccion de la muestra del Colchon de Lodos
Para la recoleccion de la muestra de Recirculacin, se
debe realizar en la lnea de recirculacion de lodos. ue las
muestras recolectadas, la porcion a centriIugar debe ser
tomada a partir de por lo menos 50 ml de muestra y hacer
la prueba inmediatamente.
Fl tiempo entre la recoleccion de la muestra y la prueba no
debe ser mayor de 45 minutos.
2.11.3 Notas
Si el tiempo es mayor a 45 minutos, los resultados sern
inexactos, ya que se est traba|ando con organismos vi-
vos, los cuales se encuentran ba|o cambios constantes y
al removerlos de su ambiente normal, se aceleran dichos
cambios.
Si se realizan las pruebas de la centriIuga |unto con la
prueba del sedimentometro, las respectivas muestras de-
ben recolectarse del mismo recipiente.
68
Prepare la muestra agitndola completamente, pero en
Iorma suave. kecuerde que es un lodo biologico y la agi-
tacin violenta puede cambiar las caractersticas de com-
pactacion.
hota: utilizando la muestra en|uague 2 veces
los tubos de la centrifuga
Luego, para evitar sedimentacion, rpidamente vacie la
muestra al tubo de la centriIuga, de manera que el menis-
co a|uste a la marca de 1007.
La prueba consiste en poner una porcin de la muestra en
los tubos de la centriIuga, colocarlos en la centriIuga y ha-
cerla girar por 15 minutos. Los tubos se leen y se registran
los datos.
1. Poner una porcion de la muestra en el tubo de la centri-
Iuga al 1007.
2. Colocar el tubo en la centriIuga y operar esta durante 15
minutos.
3. kegistrar las lecturas de los tubos.
Nota: Para evitar el riesgo de rotura, limpie y seque perIec-
tamente el exterior del tubo.
Muestra
Muestra en sedimentmetro
69
Todos los tubos de la centrifuga deben llenarse con agua
o con muestra. Fsto se hace para balancear la centriIuga y
para reducir la vibracion y las roturas.
Cierre la tapa de la centrIuga, I|e el control de velocidad
al mximo, I|e el cronometro para 15 minutos y arranque
la centrIuga.
uurante la operacion, mantenga cerrada la tapa de la cen-
triIuga. Si se rompiera un tubo durante el perodo de rota-
cion y usted abre la tapa, puede suIrir un accidente al ser
rociado en la cara por los fragmentos de vidrio o con los
trozos de plstico.
Al parar la centrIuga, saque los tubos y determine la con-
centracion, leyendo la escala en la parte superior del nivel
del lodo. Fl tamano de las graduaciones de los tubos per-
mite una lectura ms precisa para cantidades pequenas
de solidos.
2.11.4 Concentracin por volumen = %
Fn el e|emplo ilustrado a la derecha, el por-
centa|e de volumen de lodo comprimido en
la parte inIerior del tubo es de 57 (1000 mg
= 17}.
Fntre 3 y 107 se leen al 0.57 ms cercano.
ueba|o de 37 se leen al 0.17 ms cercano.
Agua
Muestra
Nota: Los resultados de la prueba con la centrfuga se leen
en porcenta|e por volumen.
ho puede convertirse directamente a mg/l, debido a que
existen variaciones en la compatibilidad de los diIerentes
tipos de edades de lodo, pero si nos da una reIerencia en
el balance de solidos.
Periodicamente suceden dos problemas en la centrIuga.
uno es la rotura de los tubos y el otro es la Iorma en que
los solidos se compactan en el tubo. Algunas veces los soli-
dos se compactan en Iorma inclinada.
Si la rotura de los tubos es un problema persistente, veriI-
que si las almohadillas estn danadas o no existen.
kegistre los datos obtenidos.
uespues de registrar los datos, hay que limpiar perIecta-
mente la centrIuga, los tubos y cualquier otro material
utilizado. Los tubos pueden lavarse utilizando una pipeta
Pasteur y arrastrando los solidos con agua. Los tubos de-
ben en|uagarse con agua limpia y ponerse a secar en una
gradilla.
70
veriIque la longitud del tubo para ver si desaparece la ca-
beza cuando se coloca en la cnula.
veriIque tambien, los interiores de las cnulas y los exte-
riores de los tubos para asegurar que se encuentren secos.
Fn caso de detectar inclinacion de lodo, veriIque las kPH.
2.11.5 Control de proceso
Fl control del proceso de lodos activados, consiste en la
revision de datos de operacion y de laboratorio, con el In
de seleccionar los parmetros operacionales tales como:
IVL ndice volumtrico de lodo
F/M kelacion comida/ microorganismo
TRC Tiempo de retencin de celular
r Clculo de la tasa de recirculacion de lodos
Calidad de lodos en relacion con los Iu|os de recirculacion
y purga de lodos: La calidad esperada es para obtener la
me|or operacion a un costo mnimo. Fl operador tiene que
estar consiente con el ahorro de energa y la produccion de
un eIuente que cumpla con estas condiciones.
2.11.6 Frmulas
IVL = ndice volumetrico del lodo
Se usa para indicar las caractersticas de sedimentabilidad
de lodo activado.
Con un ndice volumetrico de lodos de 100 o menor, se
considera que el lodo tiene una buena sedimentabilidad.
Fntre ms ba|o sea el ndice volumetrico del lodo, este es
ms denso.
F/M = kelacion comida/ microorganismo
Se usa para expresar la carga total de matera orgnica en
el sistema biologico.
uonde:
F Comida
M Microorganismos
F (u8u
5
del inIuente} x (i del inIuente} = (kg/da}
DBO5 uemanda 8ioqumica de uxigeno
Qi Ilu|o de inIuente
M SSvLH del reactor biologico
Vr Volumen del reactor
Si el valor de la relacion I/H es alto (>0.5}, la purga de lo-
dos debe disminuirse de forma que se incremente la masa
de microorganismos en el sistema.
Si el valor de la relacion I/H es ba|a (0.1}, la purga de lo-
dos debe incrementarse de forma que disminuya la masa
de microorganismos en el sistema.
TMRC = 1iempo medio de retencion celular
Se usa para expresar el tiempo promedio que los solidos
son mantenidos en el proceso.
uonde:
Vr Volumen del reactor
SSVLM Solidos suspendidos voltiles del licor mezclado
SSVLd Solidos suspendidos del lodo de purga
SSVe Solidos suspendidos voltiles del eIuente
Qd Ilu|o de purga
Qe - Ilu|o de eIuente
Para determinar los rangos optimos de su proceso, consul-
te la 1abla 4.6 - 04 del captulo 4.
71
2.12 Mtodo de ensayo para
determinar la Demanda Qumica
de Oxigeno (DQO)
Fste metodo es aplicable para la determinacion de la de-
manda qumica de oxgeno.
Se entiende por uemanda umica de uxgeno (uu}, la
cantidad de materia orgnica e inorgnica, en un cuerpo
de agua, susceptible de ser oxidada por un oxidante Iuerte.
una gran cantidad de compuestos orgnicos e inorgnicos
son oxidados con una mezcla de cido cromico y sulIurico
a ebullicion. La muestra se coloca a reIu|o en una disolu-
cion de cido Iuerte, con un exceso conocido de dicromato
de potasio (K
2
Cr
2
O
7
}.
uespues de la digestion, el dicromato no reducido, se mide
por titulacin o espectrofotomtricamente para determi-
nar la cantidad de dicromato consumido y calcular la ma-
teria oxidable en terminos de oxgeno equivalente.
2.12.3 Requisitos
1odos los productos qumicos usados en este metodo, de-
Agua: uebe entenderse por agua que cumpla con las si-
guientes caractersticas:
b} Conductividad (ms /cm a 25 C}: 5.0 mximo
c} pE de 5.0 a 8.0
Se debe contar con la calibracion de los equipos y materia-
les siguientes:
Haterial volumetrico
8alanza analtica
8ureta
Calibrar el espectroIotometro de acuerdo a las especiI-
caciones del Iabricante.
Curva de calibracion: preparar por lo menos cinco diso-
luciones de bisulIato de potasio con uu equivalentes
de 20 mg u
2
/l a 900 mg u
2
/l y a|ustar el volumen con
agua destilada. utilizar los mismos volumenes de reacti-
vo y procedimiento de digestion que las muestras.
levancia para este metodo.
Mtodo de reujo cerrado
Mtodo espectrofotomtrico
Equipo:
Placa de calentamiento con horadaciones para los tubos
de reaccion uu, que alcance una temperatura de 150 C
2 C.
FspectroIotometro. uisponible para utilizarse de 190 nm
a 900 nm, y equipado con celdas de 1 cm de paso optico
de luz, o tubos de 16 mm x 100 mm de calidad espectro.
Placa de calentamiento
FspectroIotometro
72
Material:
1odo el material volumetrico utilizado en este metodo
debe ser de clase A con certiIcado, o en su caso debe
estar calibrado.
1ubos para digestion de 16 mm x 100 mm, con tapa y
con cubierta interior de 1PI.
8arras magneticas cubiertas de 1PI.
2.12.6 Seguridad
A} ho ha sido determinada la carcinogenicidad de todos
los reactivos, por lo que cada sustancia qumica debe
tratarse como peligro potencial a la salud. La exposicion
a estas sustancias debe reducirse al menor nivel posi-
ble. Se sugiere que el laboratorio realice inspecciones de
higiene ocupacional, de cada reactivo a los que pueda
estar expuesto el analista y que dichos resultados esten
a su disposicion.
8} Fste metodo puede no mencionar todas las precaucio-
nes de seguridad asociadas con su uso. Fl laboratorio es
responsable de mantener un ambiente de traba|o se-
guro y un archivo de las normas de seguridad respecto
a la exposicion y mane|o seguro de las sustancias qu-
micas especiIcadas en este metodo. ueben tenerse, en
un archivo de reIerencia, las ho|as de inIormacion de
seguridad, las cuales debe estar disponible para todo el
personal involucrado en estos anlisis.
C} Cuando se traba|e con cualquiera de los compuestos
qumicos descritos en este metodo, se debe usar todo
el tiempo equipo de seguridad, como bata, guantes de
ltex y lentes de seguridad.
u} La preparacion de todos los reactivos usados en este me-
todo, debe eIectuarse ba|o una campana de extraccion.
Consulte las ho|as de seguridad sobre manipulacion y
disposicion de estos.
F} Fl cido sulIurico es un compuesto qumico que debe
mane|arse con cuidado extremo. Fl adicionar cido sul-
Iurico concentrado al agua produce una Iuerte reaccion
exotermica, por lo que debe realizarse muy lentamente,
con agitacion y enIriamiento externo.
I} Cuando se adiciona cido sulIurico al agua, el punto de
ebullicion de la mezcla resultante es considerablemente
ms ba|a que la del cido sulIurico (338 C}. Si la mezcla
se coloca en la parrilla de digestin a una temperatura
signiIcativamente alta, pueden presentarse problemas
de proyecciones, dando como resultado la perdida de
la muestra y contaminacion, adems de posibles danos
corporales. Siempre debe usarse una careta mientras se
traba|e en las proximidades de la parrilla de digestion,
especialmente durante el monitoreo de esta.
C} Fl sulIato de plata es toxico. Fvite el contacto con el
producto as como con sus disoluciones.
E} Fl sulIato mercurico es muy toxico. Fvite el contacto con
los productos qumicos as como con sus disoluciones.
1ome cuidadosamente 2.5 ml de muestra previamente homogeneizada
dentro de los tubos de reaccion. Cierrelos inmediatamente para evitar
que se escapen los vapores.
Suavemente invierta los tubos varias veces, destapndolos despues de
cada inversion para liberar la presion.
Coloque todos los tubos en el digestor.
ketire los tubos del digestor y de|e que los tubos se enIren a temperatu-
ra ambiente, permitiendo que cualquier precipitado se sedimente.
Hida la absorbancia en el espectroIotometro, previamente calibrado
o cuantiIque por titulacion. kevise los namometros del proveedor del
equipo de pruebas hu.
Asegure que esten hermeticamente
cerrados.
NOTA.- La disolucion es Iuertemente ci-
da y el tubo se calienta en este proceso.
1raba|e con guantes aislantes.
Previamente calentado a 150 C y reIu|e
por 2 horas.
1
2
3
4
Tabla 2.12 - 01 Mtodo de ensayo para determinar la demanda qumica de oxgeno
73
reglamentos Iederales, y locales reIerentes al mane|o de
residuos. Particularmente las reglas de identiIcacion, al-
macenamiento y disposicion de residuos peligrosos.
Desecho de residuos
Para los residuos de mercurio, diluir todo el residuo ci-
do en aproximadamente dos veces su volumen original.
A|ustar el pE a un valor mayor de 7, adicionando len-
tamente disolucion de hidroxido de sodio (407 a 507,
peso/volumen} con agitacion, pudiendo tambien com-
binar este residuo con desechos alcalinos. Los residuos
combinados deben tener un pE de 10 o mayor; en caso
contrario, agregar hidroxido de sodio hasta que el pE
alcance un valor de 10 a 11.
Agitar con pequenas cantidades de disolucion de tiosul-
Iato de sodio (407 a 507 peso/volumen} mientras el resi-
duo alcalino est aun tibio y hasta que no ocurra ningu-
na precipitacion.
ue|ar que sedimente el precipitado y drenar unos cuan-
tos mililitros de la disolucion sobrenadante, asegurando
que el pE este aun arriba de 10. Adicionar un volumen
igual de disolucion de tiosulIato de sodio. Si el sobrena-
dante aun contiene mercurio disuelto, se Iorma rpida-
mente un precipitado, indicando que debe adicionarse
ms tiosulIato de sodio.
uecantar o siIonear el sobrenadante y descartarlo des-
pues que el precipitado se ha sedimentado. Lavar el
precipitado dos veces con agua que contenga trazas de
hidroxido de sodio, de|ar sedimentar y descartar los lava-
dos.
Secar el precipitado, primero con aire y despues en una
estuIa a temperatura no mayor de 110 C.
Almacenar los solidos secos hasta que haya una cantidad
suIciente acumulada para |ustiIcar el envo a algun sitio
de reproceso. Fl mercurio metlico y los desechos organo
mercuriales deben almacenarse en contenedores herme-
ticos hasta su reproceso comercial.
Cada laboratorio debe contemplar dentro de su pro-
grama de Control de Calidad (CC}, el destino Inal de los
residuos generados durante la determinacion. 1odas
las muestras que cumplan con la norma de descarga al
sistema de alcantarillado pueden ser descargadas en el
mismo.
2.13 Determinacin de coliformes
fecales en el agua
Aplica para el agua obtenida directamente de la muestra
instantnea, tomada del eIuente clorado una vez al mes.
ueterminar el humero Hs Probable (hHP} de coliIormes
Iecales en agua.
2.13.3 Requisitos
Fl muestreo simple se realizar una vez al mes.
ho aplica
Reactivos
Alcohol etlico
Caldo lauril-triptosa con purpura de bromocresol (C.L.1.}
Caldo lactosado con purpura de bromocresol (C.L.}
Hedio FC
IosIato monopotsico
Cloruro de magnesio
Eidroxido de sodio
Agua destilada
Materiales
8ulbo de goma
Irascos de 500 ml de capacidad, con tapa de cierre her-
metico y boca ancha.
Cuantes de ltex
Pipetas graduadas de vidrio de 1.5 y 10 ml
Portapipeteros de acero inoxidable
1apabocas
1apones de acero inoxidable para tubos de ensayo (18
mm x 180 mm, 16 mm x 150 mm o de 12 mm x 120 mm}
Asa de inoculacion
Fsptula
Cradilla
Hechero de bunsen
1ubos de uurham
1ubos de ensayo
1ubos de rosca
8arra magnetica
74
Asa de inoculacion
Fsptula
Tubos de rosca
8arra magnetica
Hechero de bunsen
Cradilla
1ubos de uurham
Tubos de ensayo
75
Aparatos e instrumentos
Autoclave a una presion de 1.05 kg/cm
2
y a una tempera-
tura de 121 C.
8alanza analtica con intervalo de medicion de 0.0001 a
10.00 g
8alanza granataria con intervalo de medicion de 0.1 a
100 g
FstuIa de esterilizacion con capacidad para medir tem-
peratura de 170 C 10 C
HuIa
8ano de agua (con agitacion} con capacidad para operar
a una temperatura de 44.5 C 0.2 C
Incubadora con capacidad para operar a una temperatu-
ra de 37 C 0.2 C
Parrilla con agitacion y calentamiento
Potenciometro con intervalo de medicion de 6.9 C
0.2 C
keIrigerador con capacidad para operar a una tempera-
tura entre 2 y 4 C 0.2 C
8alanza granataria
8alanza analtica
Autoclave
HuIa electrica
FstuIa electrica
Incubadora
76
2.13.6 Seguridad
a} uurante el procesado de la muestra, se deben utilizar
guantes de ltex y cubre bocas, para evitar cualquier
riesgo de inIeccion.
b} Se debe lavar y desinIectar el rea de traba|o, as como
el material utilizado por el analista, antes y despues del
ensayo.
N DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD PUNTOS DE CONTROL ESPECIFICACIONES
NECESARIOS / MTODOS
Preparacin de medios de cultivo
y soluciones
Caldo lactosado con prpura de bromo-
cresol (C.L.)
uisolver 13.0 g del medio C.L. que se en-
cuentra en Iorma deshidratada en el merca-
do, y 0.01 g de purpura de bromocresol, con
la ayuda de una parrilla de agitacion, en 1
litro de agua destilada.
Medio EC
uisolver 37.0 g del medio FC que se encuen-
tra en Iorma deshidratada en el mercado,
con la ayuda de una parrilla de agitacion,
en 1 litro de agua destilada.
Solucin madre de tampn A
uisolver 34 g de IosIato monopotsico en
500 ml de agua destilada.
Solucin madre de tampn B
uisolver 8.10 g de cloruro de magnesio
hexahidratado en 500 ml de agua destilada
y aIorar a 1,000 ml con agua destilada.
Solucin tampn de fosfatos
(agua de dilucion}
Adicionar 1.25 ml de la solucion madre de
tampon A y 5 ml de la solucion madre de
tampon 8 y aIorar a 1 litro con agua des-
tilada.
1
Tabla 2.13 - 01a Determinacin de coliformes fecales en el agua
veriIcar que el pE sea de 6.9 0.2; en caso
contrario, a|ustar con una solucion de hi-
droxido de sodio 0.1 h.
uistribuir volumenes de 10 ml del medio
en 9 tubos de ensayo. 1apar con tapones de
acero inoxidable y esterilizar en autoclave a
121 C durante 15 minutos.
Fl volumen Inal no debe variar ms de 0.1
ml.
veriIcar que el pE sea de 6.9 0.2; en caso
contrario, a|ustar con una solucion de hi-
droxido de sodio 0.1 h.
uistribuir volumenes de 10 ml del medio en
9 tubos de ensayo, conteniendo en su inte-
rior tubos de uurham invertidos. 1apar con
tapones de acero inoxidable y esterilizar en
autoclave a 121 C durante 15 minutos.
Fl volumen Inal no debe variar ms de 0.1
ml.
A|ustar el pE a 7.2 0.2 con la solucion de
hidroxido de sodio 1 h y aIorar a 1 litro de
agua destilada.
Fsterilizar en autoclave a 121 C, durante 15
minutos y almacenar en refrigeracin (entre
2 y 4 C}. La solucion es estable durante me-
ses.
Fsterilizar en autoclave a 121 C durante 15
minutos.
uistribuir volumenes de 9.2 ml y 36 ml en
tubos de rosca y frascos con tapa de cierre
hermetico, respectivamente.
Fsterilizar en autoclave a 121 C durante 15
minutos.
Fl medio ya preparado
puede almacenarse a
temperatura ambiente,
en un lugar limpio y
libre de polvo, durante
no ms de una semana.
Fl medio ya preparado
puede almacenarse a
temperatura ambiente,
en un lugar limpio y
libre de polvo, durante
no ms de una semana.
uesechar cuando se ob-
serve turbiedad.
Almacenar en reIrigera-
cion (entre 2 y 4 C}. La
solucin es estable du-
rante meses. uesechar
cuando haya turbiedad.
Almacenar a tempera-
tura ambiente.
77
NECESARIOS / MTODOS
Preparacin de la muestra
Hezclar perIectamente la muestra agitn-
dola vigorosamente para lograr una distri-
bucion uniIorme de los microorganismos y,
dependiendo de la naturaleza del agua y el
contenido bacteriano esperado, hacer todas
las diluciones necesarias en esta etapa.
Preparacin de diluciones
1ransIerir 1 ml en 9 ml de agua de dilucion
(10-2} y as sucesivamente hasta obtener la
dilucion deseada.
Prueba presuntiva con caldo lactosado:
a} 1ransIerir 1 ml de la dilucion 10-1 a 3 tu-
bos con CL. kepetir el procedimiento para
las diluciones 10-2 y 10-3. Fn total debe ha-
ber 9 tubos (3 por dilucion}.
b} Incubar a 35 0.5 C.
c} Fxaminar cada tubo a las 24 2 horas.
Fl cambio de color, con o sin produccion
de gas de purpura a amarillo, indica una
prueba presuntiva positiva de la presencia
de bacterias del grupo coliIormes. Fn caso
contrario, reincubar durante 24 horas ms.
Prueba conrmativa con medio EC
a} Los tubos positivos de la prueba presun-
tiva se resiembran por triple asada (esteri-
lizada al mechero y enIriada} en tubos de
Iermentacion que contengan caldo FC.
b} Incubar a 44.5 0.2 C en bano de agua.
c} Fxaminar cada tubo a las 24 2 horas.
d} Fl resultado ser positivo cuando haya
produccin de gas a partir de la fermenta-
cion de la lactosa contenida en el medio FC.
e} Los tubos sin Iormacion de gas se des-
echan.
Clculo de NMP/g
a} kegistrar el numero de tubos positivos
por cada dilucin y ponerlo en cdigo de
hHP.
b} Ir a tablas de hHP y buscar la combina-
cin de tubos positivos por dilucin para
registrar el valor de hHP.
2
3
4
5
6
Tabla 2.13 - 01b Determinacin de coliformes fecales en el agua
Fl cambio de coloracion, con o sin gas, den-
tro de las 48 3 horas, constituye una prue-
ba presuntiva positiva. Cuando no existe aci-
diIcacion del medio, constituye una prueba
negativa.
78
1odos los residuos de la muestra analizada y los sobrantes,
sern esterilizados en autoclave antes de su desecho.
2.13.9 Anexos
1abla del humero Hs Probable (hHP} por gramo o mi-
lilitro, utilizando tres series de tres tubos cada una, con-
teniendo 10 ml de medio lquido y sembrando 1 ml de
la dilucion 1:10, 1 ml de la dilucion 1:100 y 1 ml de la
dilucion 1:1,000.
0 0 0 3
0 0 1 = 3
0 1 0 = 3
1 0 0 = 4
1 0 1 = 7
1 1 0 = 7
1 1 1 = 11
1 2 0 = 11
2 0 0 = 9
2 0 1 = 14
2 1 0 = 15
2 1 1 = 20
2 2 0 = 21
2 2 1 = 28
3 0 0 = 23
3 0 1 = 39
3 0 2 = 64
3 1 0 = 43
3 1 1 = 75
3 1 2 = 120
3 2 0 = 93
3 2 1 = 150
3 2 2 = 210
3 3 0 = 240
3 3 1 = 480
3 3 2 = 1,100
3 3 3 > 2,400
1:10 1:100 1:1,000 g o ml
Tabla 2.13 - 02 Nmero Ms Probable (NMP)
2.14 Determinacin
de oxgeno disuelto
Hetodo de winkler y Hetodo uirecto
Fl metodo aplica para todas las muestras simples recolec-
tadas en las P1Ak.
ueterminar la cantidad de oxgeno disuelto (mg u
2
/l}, pre-
sente en una muestra simple de agua mediante el mtodo
de winkler (titulacion} y mediante metodo directo (medi-
dor de oxgeno disuelto}.
2.14.3 Requisitos
Fn caso de utilizarse el medidor de oxgeno disuelto, ase-
gurarse de que este se encuentre debidamente calibrado.
Los sopladores deben estar en funcionamiento para la
toma de muestra de oxgeno disuelto. Para I|ar el oxgeno,
adicionar a la botella tipo winkler que contienen la mues-
tra (300 ml}, 2 ml de sulIato manganoso.
A) Mtodo de Winkler
Reactivos:
SulIato manganoso monohidratado (HhSu
4
E
2
u}
Acido sulIurico concentrado (E
2
Su
4
}
Alcalidioduro o solucion salina
1iosulIato sodio 0.016 h
Solucion de almidon al 0.357
Solucion de sulIato cuprico (CuSu
4
} al 107
Materiales y equipos:
8otella tipo winkler
Hatraces Frlenmeyer de 250 ml
Perillas
Probeta de 100 ml
Pipetas graduadas
8ureta de 25 ml con soporte
Irasco de boca ancha de 1 litro
B) Mtodo directo
Materiales y equipo:
Flectrodo
Hedidor de oxgeno disuelto
79
Perillas
Irasco de boca ancha 1 litro
8otella winkler
8ureta de 25 ml con soporte
Hatraces Frlenmeyer de 250 ml
Probeta de 100 ml
Pipetas graduadas
80
2.14.6 Seguridad
Considerar los lineamientos establecidos en el Manual de
Seguridad e Eigiene kE-Hh-02.
NECESARIOS / MTODOS
Toma y preparacin de la muestra con alta concen-
tracin de lodo.
a} 1omar la muestra en un Irasco de boca ancha de 1
litro.
b} Anadir 10 ml de sulIato cuprico al 107.
c} keposar la muestra hasta la Iormacion de un preci-
pitado.
d} uecantar 300 ml de la muestra (tomado del sobrena-
dante}, a una botella tipo winkler.
Fijacin de oxgeno disuelto y preparacin para ti-
tulacin.
e} 1omar 300 ml de muestra en botella winkler, tenien-
do cuidado que no burbu|ee o se agite la muestra.
I} Adicionar 2 ml de solucion de sulIato manganoso,
escurriendo el lquido por el cuello de la botella.
g} Adicionar 2 ml de alcalidioduro cida a la muestra
de agua.
h} 1apar la botella tipo winkler y agitar vigorosamente.
i} keposar la muestra hasta la Iormacion de un preci-
pitado.
|} Anadir, escurriendo por la pared de la botella, 2 ml de
cido sulIurico concentrado.
k} volver a tapar y agitar la muestra hasta la completa
disolucion del precipitado.
Titulacin y clculo del OD
l} 1omar en un matraz Frlenmeyer, 100 ml de muestra
y llenar la bureta con solucin de tiosulfato de sodio
0.016 h.
m} 1itular la muestra de agua hasta la aparicion de un
color amarillo plido (amarillo pa|a}.
n} Adicionar la solucion de almidon a la muestra (de 3
a 6 gotas}.
o} Continuar titulando con tiosulIato de sodio hasta
que el color azul desaparezca por completo.
p} Calcular los mg de uu mediante la siguiente Iormula:
uu mg/l = (h x ml de 1iosulIato x 8 x 1,000} x 98.7
uonde:
h = normalidad del tiosulIato de sodio; 8 = gramos
equivalente de oxgeno, y 98.7 = volumen corregido
por el desplazamiento de los reactivos agregados a la
botella tipo winkler.
1
2
3
Tabla 2.14 - 01 Mtodo de Winkler
Si la concentracion de lodo no
impide llevar a cabo la prueba,
proceder conforme el paso 2 del
presente instructivo.
ue|ar reposar hasta que el pre-
cipitado alcance parte del vo-
lumen de la botella. kealizarlo
despues del inciso i}.
La solucin se torna de color
azul.
La muestra debe llevar agitacin
constante.
1ambien se puede utilizar la ta-
bla del AhFXu A para expresar el
resultado.
hHX-AA-012-SCII-2001
hHX-AA-012-SCII-2001
A} Hetodo de winkler
8} Hetodo uirecto
81
Calibrar el equipo conforme a lo estableci-
do por el proveedor. Preparar el electrodo y
conectarlo al medidor digital.
Sumergir el electrodo en la muestra y mo-
verlo de arriba hacia aba|o hasta que no se
observen burbu|as en el electrodo.
Presionar el boton "kead" y esperar a que
el medidor muestre el resultado en la pan-
talla.
Fn|uagar perIectamente con agua limpia, el
electrodo una vez terminado el anlisis.
1
2
3
4
Tabla 2.14 - 02 Mtodo directo
Medidor con lectura tomada Flectrodo sumergido en la muestra
Se toma lectura
ml gastados
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
OD mg / l
0.1297
0.2594
0.3891
0.5187
0.6484
0.7781
0.9078
1.0375
1.1672
1.2969
1.4265
1.5562
1.6859
1.8156
1.9453
ml gastados
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
3.0
OD mg / l
2.0750
2.2047
2.3343
2.4640
2.5937
2.7234
2.8531
2.9828
3.1125
3.2421
3.3718
3.5015
3.6312
3.7609
3.8906
ml gastados
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
4.0
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
OD mg / l
4.0203
4.1499
4.2796
4.4093
4.5390
4.6687
4.7984
4.9281
5.0578
5.1874
5.3171
5.4468
5.5765
5.7062
5.8359
Tabla 2.14 - 03 Cantidad de oxgeno disuelto por volumen gastado
ho aplica
2.14.9 Anexos
AhFXu A
Cantidad de oxgeno disuelto
por volumen gastado.
82
2.15 Cloro libre y cloro total
Fste metodo es aplicable para todas las muestras recolecta-
das por el operador en la planta de tratamiento.
Fl principio de este metodo se basa en la reaccion instan-
tnea entre el cloro libre y el h, h-diatil-p-Ienilendiamina.
La determinacin de cloro residual es de gran importancia
en los procesos de desinfeccin de las aguas potables y re-
siduales.
La buena prctica de cloracion indica que, cuando la con-
centracion de cloro residual es de 0.5 a 2.0 ppm como clo-
ro libre, un tiempo de contacto de 15 a 30 minutos son
suIcientes para desactivar la mayora de las bacterias pa-
togenas.
La presencia de cloro en las aguas que se vierten en los
ros, lagos y lagunas, es per|udicial ya que la mayora de
las especies de peces mueren por efecto del cloro en las
aguas vertidas.
2.15.3 Requisitos
Para este metodo deben ser recolectados 10 ml de muestra
para los tubos A y 8. uno de ellos se de|a como blanco, al
segundo se le agrega reactivo uPu, ambos se insertan en
un disco de colores comparativos, y se colocan a trasluz. Se
gira el disco con tonalidades distintas, asignado a su vez
con una concentracion I|a en ppm de cloro libre, hasta
lograr correspondencia con el color y la concentracion, ex-
presada en ppm de cloro libre.
Cloro libre
1.- Llene ambos tubos de ensayo con la muestra hasta la
marca de 10 ml.
2.- Coloque un tubo de ensayo como ensayo en blanco, en
el compartimento izquierdo del comparador.
3.- Anada una uPu Libre al segundo tubo y cierre este con
su tapa.
4.- Agite hasta la disolucion total de la tableta y coloque
esta cubeta en el compartimento derecho.
5.- una vez realizada la igualacion del color producido en
la cubeta con el color de reIerencia, lea el resultado en
mg/L de cloro libre.
6.- La precision de los discos es de + 57 del valor Inal.
Cloro total
1.- Llene ambas cubetas con la muestra hasta la marca de
10 ml.
2.- Coloque una cubeta como de ensayo en blanco en el
compartimento izquierdo del comparador.
3.- Anada una uPu 1otal a la segunda cubeta y cierre esta
con su tapa.
4.- Agite hasta la disolucion total de la tableta y coloque
esta cubeta en el compartimento derecho.
5.- Fspere 3 minutos hasta que desarrolle su color.
6.- una vez realizada la igualacion del color producido en
la cubeta con el color de reIerencia, lea el resultado en
mg/L de cloro libre.
7.- La precision de los discos es de + 57 del valor Inal.
Nota
Las concentraciones mayores a 6 mg/L de cloro libre, pue-
de decolorar el indicador coloreo.
Fs importante posicionar la cubeta en el compartimento
de tal Iorma, que el punto se encuentre dirigido hacia el
usuario. Para garantizar una exactitud mxima, realice
siempre el a|uste cromtico con luz diurna. Las cubetas se
debern de limpiar y en|uagar minuciosamente despues
de cada prueba.
83
1ubos de ensayo con muestras del eIuente
Tubos de ensayo en el comparador
1ubo de ensayo con uPu
Se hace comparacion de color
84
85
Cap 3: Procesos Unitarios para el Tratamiento de Aguas Residuales
3
Procesos Unitarios
para el Tratamiento
de Aguas Residuales
1anque sedimentador tipo circular en la planta de tratamiento de Chapala, }alisco.
86
3.1 Composicin y caractersticas
de las aguas residuales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
3.1.1 Aguas residuales
3.1.2 Caractersticas de las aguas residuales
3.1.3 Composicion de las aguas residuales
3.1.4 Caracterizacion y Iu|os
3.1.5 Principales contaminantes presentes en
aguas residuales municipales
3.1.6 Fsquema de un tren de tratamiento
3.1.7 ClasiIcacion de las etapas de tratamiento
3.2 Tratamiento preliminar . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
3.2.1 Separacion de grandes solidos
(Pozo de Cruesos}
3.2.2 uesbaste
A} uesbaste Ino
8} uesbaste grueso
C} ke|a de Inos
3.2.3 ke|as de limpieza manual
3.2.4 ke|as de limpieza mecnica
3.2.5 Cribado
3.2.6 1amizado
A} Hacrotamizado
8} Hicrotamizado
C} Hacrotamices rotatorios
u} 1amices de auto limpieza, estticos o
rotativos
F} 1amices deslizantes
3.2.7 uesarenado
Tipos de desarenadores:
A} uesarenador de Iu|o variable
8} uesarenador de Iu|o constante
C} uesarenadores rectangulares aereados
u} uesarenadores circulares con alimenta-
cin tangencial
3.2.8 uesengrasado
3.2.9 1anque de regulacion
3.2.10 Preaereacion
3.3 Tratamiento primario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
3.3.1 1ipos de tratamiento primario
3.3.2 1anques de sedimentacion
A} 1anque sedimentador tipo circular
8} 1anque sedimentador tipo rectangular
3.3.3 Iosa septica
A} 1rampa de grasas
8} 1anque septico
C} Ca|a de distribucion
u} Campo de oxidacion o inIltracion
F} Pozo de absorcion
3.3.4 Ilotacion por aire disuelto (uAI}
A} Cmara de Iotacion
8} kascador superIcial para Iotado
C} Cmara colectora de Iotado
u} 1olva de lodos sedimentados
F} Cmara colectora de eIuente tratado
I} Sistema de presurizacion
C} 8omba de presurizacion o reciclo
3.3.5 1anque ImhoII
3.4 Tratamiento secundario. . . . . . . . . . . . . . . . . 101
3.4.1 Lodos activados
3.4.2 variantes de los procesos por lodos activa-
dos
A} Lodos activados convencional
8} Lodos activados completamente mezcla-
dos
C} Proceso por contacto estabilizacion
u} Proceso por aeracion en etapas
F} Proceso por lodos activados de alta tasa
I} Proceso por aeracion extendida
C} Proceso S8k (Secuencial 8atch keactor}
3.4.3 Sistema Iltro percolador
A} variables bsicas de diseno de los Iltro-
percoladores
3.4.4 Sistema de biodiscos
A} Consideraciones proceso de diseno
8} variables bsicas de diseno de biodiscos
3.4.5 Sistema biologico de membrana (H8k}
3.4.6 8iomedia
3.4.7 Sistema de Lagunas de Fstabilizacion
1.- Anaerobias
2.- Iacultativas
3.- Aerobias
3.4.8 Lan|as de oxidacion
A} 1ipo Canal Simple
8} 1ipo Carrusel
3.4.9 ClariIcador secundario
A} variables bsicas de diseno del sedimen-
tador secundario
3.5 Tratamiento terciario. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
3.5.1 Iiltracion
3.5.2 Iiltracion por arena
3.5.3 Iiltracion por grava
3.5.4 Iiltracion por antracita
3.5.5 Iiltracion por gravedad
3.5.6 Iiltracion a presion
3.5.7 Iiltros de disco
Contenido
87
3.5.8 Adsorcion
A} 1ratamiento con carbon activado granu-
lar (CAC}
8} 1ratamiento con carbon activado en
polvo (CAP}
3.5.9 Coagulacion Ioculacion
3.5.10 Intercambio ionico
A} kesinas cidas Iuertes
8} kesinas cidas debiles
C} kesinas anionicas de base Iuerte
u} kesinas anionicas de base debil
3.5.11 Hicro Iltracion
3.5.12 Hembranas a presion
3.5.13 ultra Iltracion
3.5.14 usmosis inversa
A} Aplicaciones de la usmosis Inversa
3.5.15 uesinIeccion
A} Cloracion
8} kayos ultravioleta (uv}
C} uzono
u} uioxido de cloro
F} Eipoclorito de sodio
3.6 Tratamiento de lodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
3.6.1 1ipos de lodos
A} Lodo Crudo
8} Lodo primario
C} Lodo activado
u} Lodo activado de recirculacion
F} Lodo secundario
I} Lodo terciario
3.6.2 Fspesamiento
A} Fspesamiento por gravedad
8} Hesa de espesamiento
C} Fspesador de disco
3.6.3 Fstabilizacion
A} Adicion de cal (estabilizacion alcalina}
8} uigestion:
1.- uigestion anaerobia (ausencia de
oxgeno disuelto y nitratos}
2.- uigestion aerobia (presencia de oxge-
no disuelto}
C} Produccion de composta
3.6.4 ueshidratado
A} Lechos de secado
8} Iiltros banda
C} uecantadores centrIugos
u} Iiltros prensa
3.6.5 ConInamiento o disposicion de lodos
3.6.6 Eumedal artiIcial
Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
88
3.1 Composicin y caractersticas
de las aguas residuales
3.1.1 Aguas residuales
1ambien llamadas aguas negras, estas son una mezcla
comple|a que contienen contaminantes orgnicos e inor-
gnicos, tanto en suspension como disueltos, los cuales se
colectan en un sistema de alcantarillado publico. La con-
centracion de estos componentes no siempre es uniIorme
y depende del tipo de descarga de la cual se origina. Fntre
las ms comunes se encuentran la sanitaria o municipal,
la industrial y la agropecuaria; normalmente se expresa
en mg/lt.
Huchos de los problemas en el control de la calidad del
agua, se deben a la presencia de diversos componentes
orgnicos e inorgnicos que son vertidos al drena|e y que
vienen acompanados de las descargas de agua residual.
Los mecanismos de depuracion que se dan en la natura-
leza, son ahora incapaces de eliminar las cargas de con-
taminantes vertidos a los cuerpos receptores. Por esto, el
hombre se ha dado a la tarea de implementar sistemas
que aceleren la remocion del material orgnico presente
en el agua.
3.1.2 Caractersticas de las aguas residuales
Las aguas residuales domesticas "Irescas", son un lquido
turbio de color gris y cuyo olor no es Irancamente oIensi-
vo. Se observan solidos Iotantes de gran tamano (materia
Iecal, papel, desperdicios de cocina, etc.}, y solidos desin-
tegrados de menor tamano. Su aspecto turbio es debido a
la presencia de solidos muy pequenos en suspension co-
loidal.
3.1.3 Composicin de las aguas residuales
Las aguas residuales consisten de agua, solidos disueltos
y solidos suspendidos. La cantidad de solidos es muy pe-
quena en las aguas residuales domesticas; por lo general
siempre son menores a un gramo por litro de agua.
Aun cuando la Iraccion de solidos en el agua es pequena,
es esta la causa de una diversidad de problemas en los
sitios de descarga y los solidos debern ser removidos por
tratamiento y disposicion adecuada.
Los solidos de las aguas residuales pueden clasiIcarse en
dos grupos generales, de acuerdo a su composicin o a su
condicion Isica. ue acuerdo a su composicin, de dividen
en orgnicos e inorgnicos; de acuerdo a su condicin fsi-
ca, resultante de su tamano, se dividen en slidos suspen-
didos y slidos disueltos.
Plantas de tratamiento
una planta de tratamiento de agua residual es un con|un-
to de estructuras y unidades en donde se remueven total
o parcialmente los contaminantes contenidos en el agua.
Fsto se logra mediante la utilizacion de diversos procesos,
dispuestos en orden creciente de comple|idad o combi-
nados, as como variantes de estos que pueden ser apro-
vechados para lograr requerimientos especIcos de trata-
miento a ba|o costo y con alta eIciencia.
Se pueden identiIcar cuatro ob|etivos generales del trata-
miento:
1} Para evitar la contaminacion del cuerpo receptor.
2} Para producir mediante tratamiento, un eIuente cuyas
caractersticas permitan su reutilizacion.
3} Para cumplir con la normatividad ambiental vigente.
4} Para la proteccion de Iora y Iauna.
3.1.4 Caracterizacin y ujos
Fl primer paso en cualquier diseno de un sistema de tra-
tamiento de aguas residuales, lo constituye la caracteriza-
cin del mismo; esta no es una tarea sencilla, pues aca-
rrea un arduo traba|o de campo y laboratorio, para lograr
muestras representativas y anlisis conIables.
La caracterizacion de una descarga trae consigo la de-
terminacion de composicion, Iu|os y concentraciones,
mximas, mnimas y medias del mismo; una tarea de esta
ndole puede llevarse meses de traba|o, cuando se desee
muestrear ba|o diIerentes condiciones climticas, epocas
del ano y otras variantes.
uentro de las caracterizaciones hay que conocer los si-
guientes contaminantes:
89
CONTAMINANTE PARMETRO EFECTOS / IMPORTANCIA ORIGEN
Basura
Arenas
Crasas y aceites
Solidos Suspendidos
1otales (SS1}
uemanda 8ioqumi-
ca de uxgeno (u8u
5
}
ColiIormes Iecales
hitrogeno (h} y
IosIoro (P}
Impiden los usos del cuerpo de agua
FIectos esteticos
Producen azolves
Frosion de equipo mecnico
Impiden el paso de luz y oxgeno
Se adhieren a superIcies de tanques y
equipos
Produccion de azolves
Se descomponen generando olores
Agotan el oxgeno disuelto, impidiendo
la vida acutica
Fn ausencia de oxgeno disuelto, gene-
ran olores (septicidad}
1ransmiten enIermedades; colera, he-
patitis, diarrea, amibiasis, etc.
Crecimiento de especies no deseadas
en los cuerpos de agua; algas, lirio y
maleza. Conocido como eutroIcacion
Basura
Arenas
Crasas y aceites
Haterial suspendido
Hateria orgnica
Hicroorganismos
patgenos
Nutrientes
kesiduos domesticos
ueIciencia en los sistemas de reco-
leccion de basura
Arrastres pluviales
Arrastres pluviales
kesiduos domesticos
Residuos de restaurantes, mercados,
industrias, etc.
kesiduos domesticos (materia Iecal}
industrias, etc.
kesiduos domesticos (materia Iecal y
comida}
industrias, etc.
kesiduo Iecal humano y animal
Nitrgeno: orina, materia Iecal y Ier-
tilizantes
Fsforo: detergentes y Iertilizantes
3.1.5 Principales contaminantes presentes en aguas residuales municipales
Para el tratamiento del agua residual, se requiere conocer
el siguiente esquema bsico:
3.1.6 Esquema de un tren de tratamiento de aguas
residuales
TRATAMIENTO
PRELIMINAR
TRATAMIENTO
PRIMARIO
TRATAMIENTO
SECUNDARIO
TRATAMIENTO
TERCIARIO
(avanzado)
DESINFECCIN TRATAMIENTO
DE LODOS
INFLUENTE
LODOS
ESTABILIZADOS
BASURA
Y ARENAS
LODOS NO
ESTABILIZADOS
EFLUENTE
TRATADO
Fn la siguiente tabla se llevan a cabo los ob|etivos de tra-
tamientos:
A continuacion se describen brevemente, los procesos uni-
tarios para el tratamiento de aguas residuales.
ETAPA
Tratamiento
preliminar
(pretratamiento}
Tratamiento
primario
Tratamiento
secundario
Tratamiento
terciario
uesinIeccion
Tratamiento
de lodos
OBJETIVOS DE TRATAMIENTO
kemocion de basura
kemocion de arenas
kegulacion de caudal
Remocin de material suspendido
kemocion de materia orgnica biodegra-
dable
He|orar el eIuente de un tratamiento
secundario:
kemocion de material suspendido
kemocion de nutrientes (h y/o P}
kemocion de otros contaminantes
Fliminacion de microorganismos patoge-
nos
Producir lodo apto para su disposicin
Inal:
kemocion de contenido de agua
Produccion de lodo que no se descom-
ponga (lodo estabilizado}
3.1.7 Clasicacin de las etapas de tratamiento
90
3.2 Tratamiento preliminar
Su ob|etivo es la proteccion del resto de las etapas de tra-
tamiento. Fsta etapa es sumamente importante para evitar
problemas posteriores en la planta de tratamiento.
Principales etapas del tratamiento preliminar:
1.- Separacion de grandes solidos (Pozo de Cruesos}
2.- uesbaste
3.- Cribado
4.- 1amizado
5.- uesarenado
6.- uesengrasado
7.- kegulacion
8.- Preaereacion
Fl eIuente de estos sistemas tiene aproximadamente los
mismos contaminantes que el inIuente, exceptuando los
solidos en suspension.
3.2.1 Separacin de grandes slidos (Pozo de Cruesos}
Cuando se preve la existencia de solidos de gran tamano o
de una gran cantidad de arenas en el agua cruda, se debe
incluir al principio de la instalacin, un sistema de sepa-
racion de estos grandes solidos. Fste consiste en un pozo
situado a la entrada del colector de la planta, de tronco
piramidal invertido y paredes muy inclinadas, con el In de
concentrar los solidos y las arenas decantadas en una zona
especIca donde se puedan extraer de una Iorma eIcaz.
Fste pozo se llama "Pozo de Huy Cruesos". 1iene una re|a
instalada, llamada"ke|a de Huy Cruesos", que no es mas
que una serie de vigas de acero colocadas verticalmente en
la boca de entrada a la planta, que impiden la entrada de
troncos o materiales demasiado grandes, que romperan o
atoraran la entrada del caudal a la planta.
La extraccion de los residuos se realiza, generalmente, con
cucharas de accionamiento electronico.
Los residuos separados con esta operacion, se almacenan
en contenedores para posteriormente transportarlos a un
vertedero o llevarlos para su disposicion Inal.
3.2.2 Desbaste
Fsta operacion consiste en hacer pasar el agua residual a
traves de una re|a. ue esta Iorma, el desbaste se clasiIca
segun la separacion entre los barrotes de la re|a en:
A} Desbaste no: Con separacion libre entre barrotes de
10 - 25 mm.
8} Desbaste grueso: Con separacion libre entre barrotes
de 50 - 100 mm. Fn cuanto a los barrotes, estos deben
tener espesores mnimos segun la re|a de gruesos, de
12 - 25 mm.
C} Reja de nos: Fntre 6 y 12 mm. 1ambien tenemos que
distinguir entre los tipos de limpieza de re|as, igual para
Inos que para gruesos.
3.2.3 Rejas de limpieza manual
Se utilizan en pequenas o en grandes instalaciones, donde
ayudan a proteger bombas y tornillos, en caso de que sea
necesario utilizarlos para elevar el agua hasta la estacion
depuradora antes del desbaste. 1ambien se utilizan |unto
a las de limpieza automtica, cuando estas ultimas estn
Iuera de servicio.
Las re|as estn constituidas por barrotes rectos, soldados
a unas barras de separacion situadas en la cara posterior,
y su longitud no debe exceder aquella que permita ras-
trillarla Icilmente con la mano. van inclinados sobre la
horizontal con ngulos entre 60 - 80.
Fncima de la re|a, se coloca una placa perIorada por la que
caen los residuos rastrillados a un contenedor, donde se
almacenan temporalmente hasta que se lleven a un ver-
tedero.
Con el ob|eto de proporcionar suIciente superIcie de re|a,
para la acumulacion de basuras entre limpieza y limpieza,
es necesario que la velocidad de aproximacion del agua a
la re|a sea de aproximadamente 0.45 m/s a caudal medio.
Fl rea adicional necesaria para limitar la velocidad, se
puede obtener ampliando el canal de la re|a y colocando
esta con una inclinacion ms suave.
91
ConIorme se acumula basura, obturando parcialmente la
re|a, aumenta la perdida de carga, sumergiendo nuevas
zonas a traves de las cuales pasar el agua.
3.2.4 Rejas de limpieza mecnica
La principal venta|a de este tipo de re|a, es porque elimina
los problemas de atascos y reducen el tiempo necesario
para su mantenimiento. una re|a mecnica va normal-
mente protegida por una pre-re|a de barrotes ms abiertos
(50 - 100 mm}, prevista generalmente, para limpieza ma-
nual, pero que deber ser tambien automtica en el caso
de instalaciones importantes, o cuando el agua cruda llega
muy cargada de materia gruesa. ue los distintos tipos de
mecanismo, el ms utilizado consiste en un peine movil,
que periodicamente barre la re|a, extrayendo los solidos
retenidos para su eliminacion.
3.2.5 Cribado
Su principal ob|etivo es la separacion de material suspen-
dido de gran tamano (basura}. Fl tamano del material se-
parado puede ser muy variable (desde troncos, botellas,
trapos, etc., hasta semillas, colillas de cigarro, ho|as de
rbol, etc.}.
La separacion del material se realiza al hacer pasar la co-
rriente de agua a traves de una estructura tipo coladera
(criba}. Fl tamano de los huecos (claro libre} determina el
material que es retenido. Si el material es de dimension
mayor al claro libre, queda atrapado, separndose de la
corriente principal. uebe ser retirado periodicamente.
Fl cribado es una operacion indispensable en una plan-
ta de tratamiento. Como mnimo, debe haber un cribado
grueso de 20 - 25 mm de claro libre. Para la proteccion del
equipo de bombeo, es deseable que se incluya un cribado
de 6 mm o menor, de claro libre.
Cribado automtico CCC, P1Ak La kosita
3.2.6 Tamizado
uespues de las re|illas se colocan 1amices, con aberturas
menores para remover un porcenta|e ms alto de solidos,
con el In de evitar atascamiento de tuberas, Iltros biolo-
gicos. ueben tener una abertura mxima de 2.5 mm.
1ienen una inclinacion particular, que de|a correr el agua
y hace deslizar los desechos por Iuera de la malla. hecesita
un desnivel importante entre el punto de alimentacin del
agua y la salida.
Segun las dimensiones de los oriIcios de paso del tamiz, se
distinguen entre:
A) Macrotamizado
Se hace sobre chapa perIorada o enre|ado metlico, con
paso superior a 0.2 mm. Se utilizan para retener materias
en suspension, Iotantes o semiIotantes, residuos vegeta-
les o animales, y ramas desde 0.2 mm a varios milmetros.
B) Microtamizado
Eecho sobre tela metlica o plstica de malla inIerior a
100 micras. Se usa para eliminar materias en suspension
muy pequenas, contenidas en el agua de abastecimiento
(Plancton} o en aguas residuales pretratadas. Los tamices
se incluirn en el pretratamiento de una estacion depura-
dora en casos especiales.
C) Macrotamices rotatorios
Se utilizan para aguas residuales con poca carga. Consiste
en un tambor cilndrico de e|e horizontal, en caso de que
el nivel del agua vare relativamente poco, o como una
banda rotatoria sobre cadenas sin In, cuando los niveles
del agua suIren grandes variaciones.
92
Fl tamiz va a estar parcialmente sumergido. Fl agua entra
por el interior del tambor y sale al exterior quedando rete-
nidos en las paredes internas del tamiz los residuos a eli-
minar. Fl tambor va rotando. Fn la parte superior del tam-
bor los residuos son eliminados mediante unos chorros de
agua que los hacen salir al exterior. Fl paso de malla est
entre 0.3 y 3.0 mm. La perdida de carga es pequena, entre
0.2 - 0.5 m.
D) Tamices de auto limpieza, estticos o rotativos
Los tamices estticos llevan una re|a constituida por re|illa
horizontal de acero inoxidable, de seccion triangular. La
inclinacion sobre la horizontal disminuye progresivamente
de arriba hasta aba|o, pasando de unos 65 a unos 45.
de e|e horizontal, con barrotes de seccion trapezoidal, la
cual gira lentamente.
Fl agua cae desde arriba entrando en el interior del tamiz,
en tanto que la suciedad queda retenida en el exterior y
es evacuada a un contenedor provisional por medio de
un rascador I|o. Fl paso de malla es de 0.2 - 2.0 mm. Las
perdidas de carga son elevadas, del orden de 2 m, lo que
obliga la mayora de las veces, a un bombeo suplementa-
rio. 1ienen el problema adicional de ser sensibles al atas-
camiento por grasas coaguladas.
E) Tamices deslizantes
Son de tipo vertical y continuo. Fl tamiz lleva a lo largo de
el, una serie de bande|as horizontales solidarias a la malla.
Fn estas bande|as quedan retenidos los solidos, siendo
eliminados en la parte superior por un chorro de agua a
contracorriente.
3.2.7 Desarenado
Fl ob|etivo de esta operacion es eliminar todas aquellas
partculas de granulometra superior a 200 micras, con el
In de evitar que se produzcan sedimentos en los canales
y conducciones, para proteger las bombas y otros aparatos
contra la abrasion, y para evitar sobrecargas en las Iases de
tratamiento.
Tipos de desarenadores canales desarenadores
A) Desarenador de ujo variable
Se usan en pequenas instalaciones. La arena se extrae ma-
nualmente de un canal longitudinal que tiene una capaci-
dad de almacenamiento de 4-5 das.
B) Desarenador de ujo constante
Fstos desarenadores mantienen una velocidad constante
de Iu|o de aproximadamente 0.3 m/s, de Iorma indepen-
diente al caudal que circule por ellos. Las variaciones de
altura en el canal nos darn una medida de dicho caudal.
Al Inal del desarenador se tiene un vertedor de Iu|o pro-
porcional, que de|a constante la velocidad del agua y as se
depositan las arenas.
Fl agua entra por arriba y pasa a traves de la re|illa, mien-
tras la materia retenida va resbalando por el tamiz y sa-
liendo al exterior donde se almacena provisionalmente en
contenedores. As obtenemos sucesivamente la separacion,
con escurrido y evacuacion de las materias solidas. Los ta-
mices rotatorios estn constituidos por una re|a cilndrica
1amiz rotatorio
93
uesarenador tipo canal
Se debe tomar siempre un desarenador en
operacion y otro en "stand-by", para darle
mantenimiento y as remover las arenas de
Iorma manual.
C) Desarenadores rectangulares aereados
Fn este tipo de desarenadores, se inyecta una cantidad de
aire que provoca un movimiento helicoidal del lquido y
crea una velocidad de barrido de Iondo constante, perpen-
dicular a la velocidad de paso, la cual puede variar sin que
se produzca ningun inconveniente. Adems, se Iavorece la
separacion de las partculas orgnicas que puedan quedar
adheridas a las partculas de arena.
D) Desarenadores circulares con alimentacin tangencial
Fl agua entra tangencialmente en un deposito cilndrico
con Iondo tronco-conico, produciendo un eIecto "vortex",
el cual da como resultado la sedimentacion de las arenas.
Hientras, las partculas orgnicas se mantienen en suspen-
sin mediante un sistema de agitacin de paletas o por
suministro de aire con un motocompresor.
3.2.8 Desengrasado
Fl ob|etivo en este paso es eliminar, grasas, aceites, espu-
mas y dems materiales Iotantes ms ligeros que el agua,
que podran distorsionar los procesos de tratamiento pos-
teriores.
Fl quitar el aceite consiste en
una separacin lquido lqui-
do, mientras que el desengra-
sado es una separacin slido
lquido. Fn ambos casos, se
eliminan mediante la inyeccin
de aire, para desemulsionar las
grasas y me|orar la Iotabilidad.
Se podra hacer esta separacion
en los sedimentadores prima-
rios, al ir provistos estos de unas
rasquetas superIciales de barri-
do. Cuando el volumen de grasa
es importante, estas rasquetas
son insuIcientes y la coleccion
es deIciente.
uesarenador tipo vortice
Desarenador aereado
94
Si se hacen desengrasado y desarenado |untos en un mis-
mo sitio, es necesario crear una zona de remanzo donde
las grasas Iotan y se acumulan en la superIcie, evacun-
dose por vertedero o por barrido superIcial, y las arenas
se sedimentan en el Iondo y son eliminadas por uno de los
metodos que mencionamos.
3.2.9 Tanque de regulacin
La Iuncion de este tanque es disminuir las variaciones del
caudal; el caudal que ingresa a una planta de tratamiento
presenta variaciones.
Fn las plantas pequenas, el caudal mximo (Qmax} pue-
de ser cuatro veces o ms que el caudal medio (Qmed}, y
el caudal mnimo (Qmin} puede ser cercano a cero. Fsto
complica, tanto, la construccion (tuberas, equipos de me-
dicion, tanques, etc.}, como la operacion (dosiIcacion, su-
ministro de aire, etc.}.
usualmente se requiere un tiempo de retencion (tr = v/
Qmed} entre 4 y 8 horas. Se debe incluir aeracion y mez-
clado para evitar sedimentacion y generacion de olores. Se
recomienda incluir regulacin de caudal en plantas peque-
nas (Qmed 10 20 l/s}.
Fn plantas muy grandes (Qmed > 500 l/s}, puede ser diIcil
su inclusion por los costos en obra civil y equipamiento.
3.2.10 Preaereacin
Sus ob|etivos son:
He|orar la tratabilidad del agua, en cuanto que esta llega
septica y contaminada a la depuracion; control de olores;
me|orar la separacion de las grasas; Iavorecer la Iocula-
cion de solidos; mantener el oxgeno en la decantacion
aun a ba|os caudales; incrementar la eliminacion de u8u
5
;
evitar los depositos en las cmaras humedas.
La preaereacion se utiliza en:
1anques de homogeneizacion.
Fn los desarenadores, incrementando el tiempo de re-
tencion y la capacidad de aereacion.
Fn los canales de distribucion a los decantadores prima-
rios.
Mtodos de preaereacin
Son dos principalmente, con diIusores y aereadores me-
cnicos.
Los diIusores se clasiIcan en:
Porosos: con Iorma de disco o de tubos. Construidos de
Siu
2
(oxido de silicio} o de Al
2
O
3
(oxido de aluminio}; pue-
den ser de tipo cermico o estar construidos sobre una
masa porosa con ligazon cermica.
No porosos: de tipo boquilla, de oriIcios, de vlvulas y de
neopreno.
Los de tipo boquilla y de oriIcios estn construidos de
metal o plstico, tienen aberturas anchas y sueltan unas
burbu|as ms grandes que los diIusores de tipo poroso. La
cantidad de diIusores requeridos se calcula determinando
la cantidad total de aire necesario y dividiendolo por el
caudal medio recomendado para cada diIusor. hormal-
mente este caudal es de 1.9 - 7 l/s por diIusor. La distancia
entre diIusores es generalmente de 250 - 600 mm.
La aereacion mecnica se consigue mediante
1urbinas
Aereadores de superIcie
95
TIPO DE TRATAMIENTO
SEDIMENTACIN CON FLOTACIN CON AIRE
CONCEPTO SEDIMENTACIN SIMPLE SUSTANCIAS QUMICAS DISUELTO (DAF)
Ninguna
40 - 607
60 - 807
20 - 407
uespreciable
Hedios
8a|os
Altos
2 - 3 h
Plantas medias y grandes
Coagulantes y Ioculantes
SulIato de amonio
Cloruro Ierrico
Polmeros cationicos
70 - 907
> 907
50 - 607
> 907
Hedios
Altos
Altos
2 - 3 h
Plantas que no incluyen
tratamiento secundario
Sustancias aadidas
Remocin de contaminantes
Solidos suspendidos
Crasas y aceites
Hateria orgnica (u8u
5
}
IosIoro
Costos
Costos de inversion
Costos de operacion
kequerimiento de superIcie
1iempo de retencion (v/med}
Usos principales
Aire a alta presin
Coagulantes y Ioculantes
70 - 907
> 907
50 - 607
No hay datos
Altos
Altos
8a|os
30 min
Plantas con limitacion de
espacio
Presencia de material
Iotante
Tabla 3.3 - 01 Tipos de tratamiento primario
3.3 Tratamiento primario
Fl primer tratamiento importante que suIren las aguas re-
siduales, despues de las precedentes Iases preliminares, es
generalmente, la sedimentacin de los slidos suspendi-
dos en un tanque adecuado en el que se mantienen las
aguas por un lapso de 0.5 a 3 horas o ms, que es suI-
ciente para permitir que el 407 al 657 de los solidos I-
namente divididos, se depositen en el Iondo del tanque,
del cual se extraen por medio de colectores mecnicos, en
Iorma de lodos. La sedimentacion primaria es una opera-
cion unitaria, disenada para concentrar y remover solidos
suspendidos orgnicos del agua residual. Cuando se con-
sideraba que el nivel primario era suIciente como unico
tratamiento, la sedimentacin primaria era la operacin
unitaria ms importante de una planta. Su diseno y opera-
cion Iueron determinantes en la reduccion de las cargas de
desecho que se disponan en los cuerpos receptores. Fn la
actualidad, los requerimientos de tratamiento a nivel se-
cundario, han otorgado a la sedimentacin primaria un rol
menor. ho obstante, muchos de los procesos unitarios de
tratamiento secundario son capaces de mane|ar los solidos
orgnicos solo si se ha llevado a cabo una buena remocion
de arena y escoria durante el pretratamiento.
una vez eliminada la Iraccion mineral solida, el agua pasa
a un depsito de sedimentacin donde se depositan los
materiales orgnicos, que son retirados para su elimina-
cion.
La tasa de sedimentacion se incrementa en algunas plan-
tas de tratamiento industrial, incorporando procesos lla-
mados coagulacion y Ioculacion qumicas al tanque de
sedimentacion.
La coagulacion es un proceso que consiste en anadir pro-
ductos qumicos, como el sulIato de aluminio, el cloruro
Ierrico o los polielectrolitos.
La Ioculacion provoca la aglutinacion de los solidos en
suspension. Ambos procesos eliminan ms del 807 de los
solidos en suspension.
3.3.1 Tipos de tratamiento primario
Algunas caractersticas del tratamiento primario son:
Fl tratamiento primario no es obligatorio en una planta
municipal.
Fl tratamiento primario ms utilizado en los tratamien-
tos municipales es la sedimentacion simple.
Fl tratamiento primario reduce el esIuerzo de tratamien-
to en los procesos posteriores (tratamiento secundario}.
Los residuos producidos (lodos primarios} no se encuen-
tran estabilizados, producen olores desagradables y
atraen moscas y otros vectores de enIermedades. hecesi-
tan procesarse antes de su disposicion Inal.
La mayor parte de los solidos suspendidos presentes en las
aguas residuales, son de naturaleza pega|osa y Ioculan en
96
Iorma natural. Las operaciones de sedimentacion primaria
son esencialmente del 1ipo 2, sin la adicion de coagulantes
qumicos ni operaciones de mezclado mecnico y Iocula-
cion.
3.3.2 Tanques de sedimentacin
A) Tanque sedimentador tipo circular
Los tanques de sedimentacion circulares, cuentan con un
brazo desnatador que est unido a la rastra de lodos. A
diIerencia de los tanques rectangulares, cuyo Iu|o es hori-
zontal, en los tanques circulares es de tipo radial. Fl agua
a tratar se introduce por el centro o por la periIeria del
tanque. Fl sistema de alimentacion central es el ms usa-
do, no obstante, ambas conIguraciones producen buenos
resultados.
Fl dispositivo de remocion de espumas separadas, se dis-
pone |unto con el material retenido en el cribado, la arena
y el lodo digerido.
B) Tanque sedimentador tipo rectangular
Fn los tanques rectangulares, la espuma se retira utilizan-
do unas rastras de lodo que, de manera alternada, despues
de recorrer el tanque por el Iondo, regresan a su punto de
partida recorriendo la superIcie del agua; esto se aprove-
cha para remover la espuma. Fl material Iotante se despla-
za de esta manera hasta un sitio donde se colecta, ubicado
a cierta distancia hacia atrs del vertedor del eIuente, y
all es retirado al pasar sobre un vertedor de espuma o por
medio de una rastra transversal.
Tanto en los tanques rectangulares como en los circulares,
se requiere la construccin de una mampara entre el dis-
positivo de remocion de espuma y el vertedor del eIuente,
y los acondicionamientos necesarios para la remocin de
espuma.
Sedimentador primario de geometra rectangular Construccin de sedimentador primario
kastra de Iondo de sedimentador
97
Los criterios de diseno de los tanques de sedimentacion
primaria, se presentan cuando se trata de plantas grandes
en las que se requiere de varios tanques rectangulares. Se
acostumbra disenarlos con paredes comunes con el In de
reducir los costos de construccion y para aprovechar me|or
el espacio.
Fn el caso de plantas pequenas, es comun disenar tanques
de tipo circular, debido a la sencillez del dispositivo reque-
rido para remover los lodos. Los lodos deben retirarse del
tanque de sedimentacion antes de que se desarrollen en el
condiciones anaerobias.
Si los lodos comenzaran a descomponerse, se produciran
burbu|as de gas que se adheriran a las partculas de soli-
dos que, en vez de sedimentarse, se elevan hasta la super-
Icie. ue presentarse este caso, se reduce la compactacion
del lodo, lo que hace su remocion menos eIciente.
Los sistemas de remocion de lodo, deben disenarse para
que puedan moverlo desde el sitio ms ale|ado del tanque,
con respecto al crcamo de lodos, en un lapso entre 30 mi-
nutos y una hora, despues de haberse sedimentado. una
vez dentro de el, la conduccion de lodos desde el crcamo
hacia el digestor, debe hacerse con Irecuencia.
La cantidad de lodo removido en la sedimentacion pri-
maria, depende de variables tales como, la composicion
del agua residual, la eIciencia del sedimentador (tambien
llamado clariIcador} y las caractersticas propias del lodo,
como son su densidad especIca, contenido de agua, et-
cetera.
INTERVALO
1.5 - 2.5
32 - 48
80 - 120
125 - 500
3 - 5
15 - 90
3 - 24
0.6 - 1.2 m/min
3 - 5
3.6 - 60
80 - 160 mm/m
0.02 - 0.05 rpm
PARMETRO
Tiempo de retencin en h
Casto medio
Casto mximo ext.
Carga sobre el vertedor
(m
3
/m d}
ProIundidad
Longitud
Ancho
velocidad de la rastra
ProIundidad
uimetro
Pendientes del Iondo
velocidad de la rastra
Tabla 3.3 - 02 Criterios de diseo
para tanques de sedimentacin primaria
VALOR TPICO
2
100
250
3.6
25 - 40
6 - 10
1
4.5
12 - 45
80
0.03
Rectangular (metros}
Carga supercial en m
3
/ m
2
d
Circular (metros}
La eIciencia de los tanques de sedimentacion para remo-
ver SS1 y u8u, puede verse aIectada por las siguientes cau-
sas: corrientes en la entrada debidas a la inercia del Iuido;
corrientes inducidas por la accin del viento; corrientes
de conveccion termica; corrientes de densidad originadas
por el acceso de aguas calientes o Iras, que promueven el
movimiento de las capas de aguas calientes, desde el Ion-
do hacia la superIcie del tanque; y estratiIcacion termica
propia de climas calientes y ridos.
Los eIectos ocasionados por accion de la temperatura pue-
den tener consecuencias importantes en los tanques de se-
dimentacion. Se ha observado que 1 C de diIerencia entre,
la temperatura del inIuente de agua residual y la del agua
contenida en el tanque, ocasiona la Iormacion de corrien-
tes de densidad. Los impactos por eIecto de la temperatura
dependern del material que se desea remover y de sus
caractersticas.
La eleccion de una tasa adecuada de carga superIcial, en
metros cubicos por metro cuadrado de rea superIcial por
da, m
3
/m
2
d, depende del tipo de material en suspensin a
sedimentar. Cuando el rea del tanque se ha determinado,
el tiempo de retencion de este depende de la proIundidad
del agua.
Las tasas de carga superIcial recomendadas proporcionan
tiempos de retencion entre 2.0 y 2.5 horas, con base en el
gasto medio de diseno.
3.3.3 Fosa sptica
Las Iosas septicas, son tanques preIabricados que permiten
la sedimentacion y la eliminacion de Iotantes, actuando
tambien como digestores anaerobios.
Los elementos bsicos de una Iosa septica son, el tanque
septico y el campo de uxidacion. Fn el primero, se sedi-
mentan los lodos y se estabiliza la materia orgnica me-
diante la accion de bacterias anaerobias. Fn el segundo, las
aguas se oxidan y se eliminan por inIltracion.
98
Los elementos bsicos en una Iosa septica son:
1} 1rampa de grasas: se instala solo cuando hay grasas en
gran cantidad.
2} 1anque septico: separa las partes solidas del agua por
un proceso de sedimentacion simple.
3} Ca|a de distribucion: disminuye el agua de la anterior
unidad.
4} Campo de oxidacion o inIltracion: se oxida el agua y se
elimina por inIltracion.
5} Pozos de absorcion: pueden subsistir o ser comple-
mentarios del anterior.
A) Trampa de grasas
Se instalan unicamente cuando se eliminan grasas en gran
cantidad, como es el caso de hoteles, restaurantes, y cuar-
teles en zonas rurales.
Se colocan antes de los tanques septicos. uebern disenar-
se con una tapa liviana para hacer limpieza, la misma que
debe ser Irecuente. uentro de lo posible, se ubicarn en
zonas sombreadas para mantener ba|as las temperaturas
en su interior.
B) Tanque sptico
Fl tanque septico es la unidad Iundamental del sistema de
Iosa septica, ya que en este se separa la parte solida de las
aguas servidas, por un proceso de sedimentacion simple.
Adems, se realiza en su interior lo que se conoce como
proceso septico, que es la estabilizacion de la materia org-
nica por accion de las bacterias anaerobias, convirtiendola
entonces en lodo inoIensivo.
C) Caja de distribucin
Fste implemento de la Iosa septica tiene por ob|eto dis-
tribuir el agua servida, procedente del tanque septico,
proporcionalmente a cada uno de los ramales del campo
de oxidacion, para lo cual se colocan todas las tuberas de
salida a la misma altura.
Se recomienda localizar la tubera de entrada a 5 cm del
Iondo de la ca|a, y las tuberas de salida a 1 cm del mismo
Iondo. La Iorma que se tome para la ca|a, depender del
terreno que se obtenga para la oxidacion y del numero de
salidas que se habr.
D) Campo de oxidacin o inltracin
Fn esta unidad de la Iosa septica, se consigue oxidar el
agua y eliminarla por inIltracion.
Para lograr un optimo Iuncionamiento del campo de oxi-
dacion, debe verse el camino, con este ob|eto, realizando
una prueba de inIltracion, consiste en hacer varias exca-
vaciones en el rea determinada, todas estas de 30 x 30 cm
de seccion, y por la proIundidad proyectada para las zan|as
de absorcion (ser menor a 90 cm}.
Fn estos tanques abiertos, se deposita grava Ina en el Ion-
do, con una altura de 5 cm, procediendose luego a llenar
con agua hasta una altura de 30 cm sobre la grava. ues-
pues de 24 horas, si el agua permanece o no se inIltro
totalmente, el terreno es inapropiado para campo de in-
Iltracion. Fn caso contrario, se proceder a llenar el hoyo
hasta 15 cm de altura, midiendose el tiempo que demora
en inIltrarse este; dividido entre 6 nos da la velocidad de
absorcion por 0.025 m de proIundidad, con lo que se de-
termina la longitud de las tuberas del campo.
E) Pozo de absorcin
Los pozos de absorcion pueden sustituir o ser complemen-
tarios al campo de oxidacion.
un pozo de absorcion consiste en excavaciones de dime-
tro y proIundidad variable. Fn estos el agua se inIltra por
paredes y piso, y deben ser permeables. Se recomienda lle-
nar de grava a una altura aproximada de 1m, para lograr
una buena distribucion de agua en el Iondo.
Iosa septica
AILuFh1F
hIvFL uFL LuIuu
FSCukIA
SuLuCIuh uF LA LuhA
LuuuS
FILuFh1F
99
3.3.4 Flotacin por aire disuelto (DAF)
Fl sistema de Iotacion por aire disuelto es un tratamiento
muy eIectivo, tanto para la separacion de solidos en sus-
pension, como para grasas y aceites de un eIuente.
La separacion se consigue introduciendo Inas burbu|as de
aire en la Iase lquida. Las burbu|as se adhieren a las part-
culas, y la Iuerza de ascenso que experimenta el con|unto
partcula-burbu|a de aire, hace que suban hasta la super-
Icie del lquido. ue esta Iorma, es posible hacer ascender
a la superIcie partculas cuya densidad es mayor que la
del lquido, adems de Iavorecer el ascenso de aquellas
de densidad menor al lquido, como es el caso de los acei-
tes en el agua. Fl proceso de Iotacion depende entonces,
principalmente, de la eIciencia de la disolucion del aire
en el eIuente. Fl sistema utiliza un tanque de saturacion,
en el cual se inyecta aire a un volumen de agua para luego
despresurizarlo dentro de la cmara de Iotacion, produ-
ciendo de esta manera el Ienomeno mencionado.
Las partculas Iotadas Iorman un manto estable en la su-
perIcie de la cmara de Iotacion. ConIorme este manto
crece, la capa superior vuelca Iuera de esta cmara, lle-
gando a una concentracion entre 27 y 47 de solidos. Se
obtienen remociones de grasas y aceites del orden del 957.
1anto los solidos recuperados por Iotacion, como los lodos
decantados, pueden evacuarse manualmente o de Iorma
automatizada segun sean las necesidades.
A) Cmara de otacin
Fn general se compone por una cmara de geometra rec-
tangular o circular, disenada para proveer una velocidad
horizontal del Iu|o controlada y mxima rea superIcial,
para una optima separacion de solidos. Fste recinto est
equipado con:
kascador superIcial para Iotado (Ioat skimmer}.
Cmara colectora de Iotado.
Ilotacion por aire disuelto
u A I
8arredor de Iondo o tornillo sin In y tolva colectora de
lodos sedimentados.
8aIe disipador de energa en la entrada del eIuente cru-
do.
8aIe disipador de energa en la salida de eIuente trata-
do.
vertedero de salida regulable en altura.
Cmara colectora de eIuente tratado.
Fsta cmara es Iabricada en chapa de acero al carbono de
3/16" o " de espesor, reIorzada con los perIles correspon-
dientes, para evitar deIormaciones ba|o tensiones norma-
les durante la operacion o el monta|e.
B) Rascador supercial para otado
Fste dispositivo dirige el Iotado hacia uno de los extremos
de la cmara de Iotacion, donde son vertidos a la cmara
colectora de Iotados.
Fl mecanismo consiste principalmente en paletas barredo-
ras, montadas sobre una cadena especialmente disenada
para este In, y accionadas mediante un motor de veloci-
dad variable. 1odas las partes moviles que componen este
sistema estn protegidas y no entran en contacto con el
eIuente.
C) Cmara colectora de otado
Fn este recinto se acumulan los Iotados de la unidad, que
son "barridos" superIcialmente por el rascador. Fl Iondo
del recinto es de tipo tolva a 45, que permite la correcta
descarga a traves de una salida de purga.
D) Tolva de lodos sedimentados
Los solidos que, por su elevado peso especIco (lodos}, de-
canten, lo harn en el Iondo donde son arrastrados por
un barredor de Iondo, hacia un extremo de la cmara de
Iotacion, con Iorma de tolva de 45, de donde sern eva-
cuados, segun la necesidad, por gravedad o por bombeo.
Las toma muestras instaladas a lo largo del Iondo, permi-
ten monitorear el nivel de lodos, permitiendo al operador
realizar el descarte del mismo, segun la necesidad, a traves
de salidas de purga.
Fl barredor de Iondo es accionado por un con|unto moto-
reductor sellado, y que no est en contacto con el eIuente.
E) Cmara colectora de euente tratado
Fl eIuente clariIcado descarga atravesando un baIIe
aquietador de salida, y Iuye sobre un vertedero a|ustable.
una parte de este eIuente tratado ser reciclado al sistema
de presurizacion.
100
F) Sistema de presurizacin
Fl eIuente reciclado es bombeado al tanque de presuriza-
cion, donde aire comprimido es inyectado de 5.5 bar - 6
bar. Fl nivel de lquido en el tanque, es controlado por una
vlvula especial, la cual asegura la relacion correcta aire/
agua. Fn el tanque de presurizacion, el lquido se sobresa-
tura de aire con un exceso de 807 aproximadamente.
Fl Iu|o de reciclo presurizado egresa de este tanque y es
mezclado con el eIuente que ingresa a la cmara de Io-
tacion, mediante una vlvula diaIragma que permite la
mezcla y la inyeccion de las dos corrientes en la cmara de
Iotacion. Fsta vlvula despresuriza el Iu|o de reciclo a 1
bar, generado el abrupto desprendimiento del aire disuel-
to en el seno del mismo.
Para aumentar la superIcie de contacto entre el aire y
el Iu|o de reciclo, se incorpora un relleno al tanque de
presurizacion, que aumenta la superIcie especIca, de tal
Iorma, para obtener una mayor superIcie de intercambio.
Fl tanque se completa con tuberas, vlvulas y accesorios
correspondientes.
G) Bomba de presurizacin o reciclo
Fsta bomba es la encargada de tomar parte del eIuente
tratado (507 a 1007 del caudal de ingreso}, e impulsarlo
hacia el tanque de presurizacion. Fsta bomba es de tipo
centrIuga con una presion de traba|o del orden de los 5
bar.
3.3.5 Tanque Imhoff
La Inalidad de este tanque, es la remocion de solidos sus-
pendidos. Para comunidades de 5000 habitantes o menos,
los tanques ImhoII oIrecen venta|as para el tratamiento de
aguas residuales domesticas, ya que integran la sedimen-
tacin del agua y la digestin de los lodos sedimentados,
en la misma unidad. Por este motivo, tambien se llaman
tanques de doble cmara.
Fl tanque ImhoII tpico es de Iorma rectangular y se divide
en tres compartimientos:
1. Cmara de sedimentacion
2. Cmara de digestion de lodos
3. Area de ventilacion y acumulacion de natas
uurante la operacion, las aguas residuales Iuyen a traves
de la cmara de sedimentacion, donde se remueven gran
parte de los solidos sedimentables. Fstos resbalan por las
paredes inclinadas del Iondo de la cmara de sedimenta-
cion, pasando a la cmara de digestion a traves de la ra-
nura con traslape, existente en el Iondo del sedimentador.
Fl traslape tiene la Iuncion de impedir que los gases o par-
tculas suspendidas de solidos, producto de la digestion,
que inevitablemente se producen en el proceso de diges-
tion, sean desviados hacia la cmara de natas o rea de
ventilacion.
Fstos tanques no cuentan con unidades mecnicas que
requieran mantenimiento. Su operacion consiste en la re-
mocion diaria de espuma, en su evacuacion por el oriIcio
ms cercano, y en la inversion del Iu|o dos veces al mes,
para distribuir los solidos de manera uniIorme en los dos
extremos del digestor, de acuerdo con el diseno, y retirar-
los periodicamente al lecho de secado.
Los lodos acumulados en el digestor se extraen periodica-
mente y se conducen a lechos de secado, en donde el con-
tenido de humedad se reduce por inIltracion, despues de
lo cual se retiran y se disponen de ellos. Fl tanque ImhoII
elimina del 40 al 507 de solidos suspendidos y reduce el
u8u de un 25 a 357. Los lodos acumulados en el digestor
del tanque ImhoII, se extraen periodicamente y se condu-
cen a lechos de secado.
Fl perodo de retencion hidrulica, es entre 1.5 y 2.5 horas
(se recomiendan 2 horas}.
Fl tiempo requerido para la digestion de lodos varia con la
temperatura; para esto se emplea la siguiente tabla:
Su8kFhAuAh1FS
LuhA uF
uFCAh1ACIuh
LuhA uF
uICFS1Iuh
FILuFh1F
LuuuS
8IuCAS
1anque ImhoII
5
10
15
20
> 25
110
76
55
40
30
TEMPERATURA C TIEMPO DE DIGESTIN (das)
Tabla 3.3 - 03
101
Los lodos digeridos debern retirarse periodicamente;
para estimar la Irecuencia de retiros de lodos se utilizan
los valores consignados en la tabla.
La Irecuencia de remocion de lodos deber calcularse en
base a estos tiempos reIerenciales, considerando que exis-
tira una mezcla de lodos Irescos y lodos digeridos, estos
ultimos ubicados al Iondo del digestor. ue este modo, el
intervalo de tiempo entre extracciones de lodos sucesivas
deber ser, por lo menos, igual al tiempo de digestion, a
excepcion de la primera extraccion en la que se deber
esperar el doble de tiempo de digestion.
3.4 Tratamiento secundario
Fl tratamiento secundario se utiliza para eliminar los de-
sechos y sustancias que, con la sedimentacin no se elimi-
naron, y para remover la demanda bioqumica de oxigeno.
Fste proceso acelera la descomposicion de los contami-
nantes orgnicos. Fl procedimiento secundario ms habi-
tual es un proceso biologico en el que se Iacilita que las
bacterias aerobias digieran la materia orgnica que llevan
las aguas. Fste proceso se suele hacer llevando el eIuente
que sale del tratamiento primario, a tanques en los que se
mezcla con agua cargada de lodos activados (microorganis-
mos}. Fstos son tanques que tienen sistemas de burbu|eo
o agitacion, que garantizan condiciones aerobias para el
crecimiento de los microorganismos.
Posteriormente se conduce este lquido a tanques cilndri-
cos, con seccion en Iorma de cono, en los que se realiza la
decantacion de los lodos. Separados los lodos, el agua que
sale contiene menos impurezas. una parte de estos lodos
son recirculados al tanque para que as haya una mayor
oxidacion de la materia orgnica.
La biomasa generada en el tratamiento secundario cons-
tituye una carga orgnica signiIcativa, que es necesario
remover para que el eIuente pueda a|ustarse a las normas
oIciales mexicanas (huH} correspondientes. Fn estanques
y lagunas, la remocin se logra por sedimentacin en el
mismo reactor. Fn los sistemas de lodos activados y de
pelcula I|a, los solidos se remueven en sedimentadores
secundarios. uebido a que las caractersticas de los solidos
biologicos en los sistemas de cultivo suspendido y adheri-
do tienen diIerencias signiIcativas, el diseno y operacion
de los sedimentadores secundarios en estos sistemas tam-
bien son diIerentes. Fl sedimentador secundario es impor-
tante debido a la carga grande de solidos y a la naturaleza
en ellos.
102
Los solidos biologicos en los lodos activados son de natura-
leza Ioculenta y a concentraciones menores a 1000 mg/l,
aproximadamente, tienen una sedimentacion del tipo 2.
Sin embargo, la mayora de los reactores biologicos operan
a concentraciones que exceden de 1000 mg/l, y el espesa-
miento en el sedimentador secundario produce concentra-
ciones mayores.
3.4.1 Lodos activados
Los lodos activados son un proceso biologico de tratamien-
to de aguas residuales, que utiliza microorganismos para
llevar a cabo la descomposicion de los residuos.
uebido a que los microorganismos crecen y son mezcla-
dos por la agitacion del aire, se agrupan Iormando Ioculos
que a su vez Iorman una masa microbiana activa llamada
"lodo activado".
Fl termino "activado" se reIere a la capacidad de este lodo
para metabolizar la materia orgnica soluble y coloidal, a
dioxido de carbono y agua. La mezcla de los lodos activa-
dos y del agua residual se denomina "licor mezclado".
3.4.2 Variantes de los procesos de lodos activados
A) Lodos activados convencionales
Fn general, la planta de tratamiento de lodos activados
convencional incluye un clariIcador primario, traba|a
con 6 - 7.5 horas de tiempo de retencion hidrulica, no
tiene previsto la demanda por nitriIcacion y un valor por
"deIault" de HLSS puede ser 3,000 mg/L. Fn Iorma ms o
menos relacionada, el cociente carga orgnica/inventario
de biomasa (I/m}, en general es superior a 0.2, y Irecuen-
temente mayor.
Fsta conIguracion, clsica de obras de gran envergadura,
requiere por lo tanto, purga regular del clariIcador prima-
rio, como la biomasa excedente del secundario.
La alternativa de aereacion extendida, Irecuentemente
solo incluye una separacion previa mediante re|as o ma-
llas; hidrulicamente traba|a con tiempos de detencion
del orden de 24 horas o ms, y con cocientes carga orgni-
ca/inventario de biomasa (I/m} menores a 0.1, incluso 0.05
se habla de HLSS en rangos de 4,000 mg/L - 6,000 mg/L. Fl
tiempo de estada media o edad de lodos, es tpicamente
extenso, del orden de 20, 40 e incluso 60 das.
Adicionalmente, en las conIguraciones de aereacion ex-
tendida se retiene cierta digestion aerobica en los propios
reactores principales.
B) Lodos activados completamente mezclados
Fl modo de operacion del proceso por lodos activados com-
pletamente mezclados, es una modiIcacion del diseno de
las tecnicas de mezclado del tanque, para asegurar una
distribucion igual del agua residual, del oxgeno disuelto
y de los lodos activados recirculados. Lo anterior se logra
instalando diIusores a lo largo y ancho del tanque de ae-
racin e introduciendo el agua residual y los
lodos activados, recirculados en varios pun-
tos del mismo. Ceneralmente, los tanques
ms pequenos son ms Iciles de mantener
completamente mezclados, que los grandes.
Fn el proceso, la aeracion es generalmente
ms eIciente debido a la distribucion de los
aereadores dentro del tanque.
C) Proceso por contacto-estabilizacin
Fl proceso por contacto-estabilizacion utiliza
dos tanques para el tratamiento del agua re-
sidual y para la estabilizacion de los lodos ac-
tivados. Los lodos activados estabilizados se
mezclan con el agua residual del inIuente en
un tanque de contacto.
Fl licor mezclado se decanta en un sedimen-
tador secundario y el lodo separado es aereado en otro
reactor para estabilizar la materia orgnica. Fl volumen
del tanque de aeracion requerido, es 507 menos que en
un proceso convencional. Con ello, el caudal mane|ado
puede ser incrementado con relacin a una instalacin
convencional.
D) Proceso por aeracin en etapas
Fn esta modiIcacion del proceso, el lodo recirculado se
mezcla con una porcion del agua residual y entra en la
cabeza del tanque de aeracion.
Proceso de lodos activados. P1Ak de Chapala, }al.
103
Las venta|as del proceso de aeracion en etapas son:
una me|or compensacion de la carga orgnica
8a|os picos de demanda de oxigeno
He|or distribucion de la demanda de oxigeno a lo largo
del tanque
un volumen del tanque de aeracion ms chico
E) Proceso de lodos activados de alta tasa
Fn este proceso, se mantiene una ba|a concentracion de
lodos activados en el tanque de aeracion.
La velocidad de degradacion es alta, porque la velocidad
de reproduccion de las bacterias tambien lo es. Sin embar-
go, en el proceso se puede generar un crecimiento disper-
so de los microorganismos. Fsto es, las bacterias no van a
Iormar Ioculos.
Fsto genera que en el sedimentador secundario no haya
una buena separacion solido-lquido.
F) Proceso por aeracin extendida
1eoricamente, el proceso por aeracion extendida se disena
de tal manera que, toda la contaminacin del agua elimi-
nada sea transIormada a bioxido de carbono y agua. As,
no se produce biomasa en exceso y se elimina el proble-
ma del mane|o de lodos. Se debe tener en cuenta que en
la prctica hay un aumento de material no degradable, el
cual debe ser eliminado periodicamente para evitar el au-
mento de solidos en la concentracion del eIuente.
G) Proceso SBR (Secuencial Batch Reactor)
Fl reactor secuencial por batch (Sequencing 8atch keactor,
S8k} es un sistema de lodos activados para tratamiento
del agua residual, que utiliza ciclos de llenado y descarga.
Fn este sistema, el agua residual entra en una tanda a un
reactor unico, recibe tratamiento para remover compo-
nentes indeseables y luego se descarga.
La homogeneizacion de caudales, la aereacion y la sedi-
mentacion se logran en este reactor unico. Para optimizar
el desempeno del sistema, se utilizan dos o ms reactores
en una secuencia de operacion predeterminada. Los sis-
temas S8k han sido utilizados con exito para tratar aguas
residuales, tanto municipales como industriales.
Fstos sistemas son especialmente eIectivos para aplicacio-
nes de tratamiento de agua residual, caracterizadas por
caudales reducidos o intermitentes.
Los procesos unitarios de los S8k y los sistemas convencio-
nales de lodos activados son iguales. Los S8k son simple-
mente sistemas de lodos activados que operan en el tiempo
en lugar del espacio. La diIerencia entre las dos tecnologas
es que los S8k logran la homogeneizacion de caudales, el
tratamiento biologico y la sedimentacion secundaria en un
tanque unico usando una secuencia de tiempo controlada.
Fste tipo de reactor realiza tambien, en algunos casos, la
sedimentacion secundaria. Fn un sistema convencional de
lodos activados, estos procesos seran realizados en tan-
ques separados.
Fl agua residual entra luego a un reactor parcialmente lle-
no que contiene la biomasa ya aclimatada a los compo-
nentes del agua residual durante los ciclos anteriores. una
vez que el reactor se llena, este opera como un sistema
convencional de lodos activados, pero sin el Iu|o conti-
ACuA
kFSIuuAL
Proceso por aereacin en etapas
uFCAh1Auuk
PkIHAkIu
uFCAh1Auuk
SFCuhuAkIu
1AhuF uF
AFkFACIuh
FILuFh1F
kFCIkCuLACIuh
FXCFSu uF
LuuuS
FXCFSu uF
LuuuS
Planta de tratamiento con aereacion extendida de ucotln
104
nuo de inIuente o descarga de eIuente. La aereacion y la
mezcla se descontinuan despues de completarse las reac-
ciones biologicas, se sedimenta la biomasa y se remueve el
sobrenadante.
Fl exceso de biomasa se purga en cualquier punto de este
ciclo. La purga Irecuente hace que de un ciclo al siguiente,
se mantenga una relacin de masas casi constante, entre
el sustrato inIuente y la biomasa.
un reactor S8k sirve como tanque de homogeneizacion de
caudales durante su llenado con agua residual, lo cual per-
mite que el sistema tolere caudales o cargas mximas en el
inIuente, y los homogeneice dentro del reactor.
Fste es un sistema tpico que consta de varias etapas lleva-
das a cabo de una manera secuencial.
1.- Llenado
2.- keaccion
3.- uecantacion
4.- Perodo de tiempo muerto (vaciado}
Fl proceso S8k es adecuado cuando se tienen aguas pro-
blemticas de tipo industrial, para la eliminacion de nu-
trientes, como el nitrogeno y el IosIoro, y para pequenos
Iu|os de agua, o cuando existen problemas de Iotacion
de lodos.
La Igura muestra un esquema tpico de Iu|o, del proceso
de una planta municipal de tratamiento de aguas residua-
les, que utiliza reactores S8k. Fl agua residual inIuente ge-
neralmente pasa a traves de re|illas y desarenacion, antes
de llegar al S8k.
Proceso S8k
Actualmente en }alisco, se mantiene en operacion un siste-
ma S8k modiIcado en la planta de tratamiento de aguas
residuales de villa Eidalgo.
La siguiente tabla resume las caractersticas de los proce-
sos anteriores:
1IFHPu
HuFk1u
LLFhAuu
kFACCIuh
uFCAh1ACIuh
ALIHFh1ACIuh
vACIAuu
Lodos
Sobrante
Aeracin
Aeracin
Fsquema del proceso S8k
105
PROCESO CARACTERSTICAS SSLM (mg/l) TMRC OBSERVACIONES
2500-4000
1000-3000
en el tanque
de contacto
4000-10,000
en el tanque de
estabilizacion
2000-3500
3000-6000
4000-10,000
1500-5000
Fn cualquier parte del tanque de
aeracin, la cantidad de alimento,
microorganismos y aire, debe ser
igual.
Fl proceso de contacto por estabi-
lizacion utiliza dos tanques para
el tratamiento del agua residual y
para la estabilizacion de los lodos
activados.
Fl agua residual puede ser alimen-
tada en diIerentes puntos a lo largo
del tanque de aereacion.
Tericamente no hay produccin
de biomasa en exceso. Fn la prcti-
ca hay un aumento de material no
degradable, el cual debe eliminar-
se peridicamente para evitar el
aumento de slidos en la concen-
tracion del eIuente.
Fn este proceso hay una alta con-
centracin de slidos en el tanque
de aeracion y mane|a altas cargas
orgnicas.
Fl proceso S8k o reactor disconti-
nuo secuencial, es un sistema que
consta de un solo tanque en donde
ocurren todas las etapas de un pro-
ceso por lodos activados, es decir,
la aeracin y la sedimentacin se
llevan a cabo en el mismo tanque.
Lodos acti-
vados com-
pletamente
mezclados
Proceso por
contacto esta-
bilizacion
Proceso por
aereacin en
etapas
Proceso por
aereacin
extendida
Proceso de
alta tasa
Proceso S8k
Se utiliza para aguas domesticas y es sensible
a la entrada de altas concentraciones. La eI-
ciencia en la remocion de la u8u est entre
85 y 957.
Fl volumen del tanque de aeracion es 507
menos que en un proceso convencional. Fsta
variante puede ser una solucin para plantas
que esten sobrecargadas. La eIciencia en la
remocion de la u8u est entre un 80 y 907.
uso general, las venta|as de este proceso son:
una me|or compensacion de la carga orgni-
ca, ba|o picos de demanda de oxgeno y un
volumen del tanque de aereacion ms chico.
La eIciencia en la remocion de la u8u est
entre un 85 y 957.
Se aplica generalmente para Iu|os menores a
45 LPS ya que se requieren tanques de aerea-
cion de grandes volumenes. La eIciencia en
la remocion de la u8u est entre 80 y 957.
Fste sistema se usa para uso general. La pro-
duccion de lodos es alta. La eIciencia de re-
mocion de la u8u est entre 60 y 757.
Proceso Iexible para uso en aguas problem-
ticas de tipo industrial; para la eliminacin
de nutrientes como el nitrogeno y el IosIoro;
para Iu|os pequenos. La eIciencia de remo-
cion de la u8u est entre 60 y 757.
Tabla 3.4 - 01 Caractersticas de procesos de lodos activados
5-15
5-15
5-15
20-30
5-10
5-15
3.4.3 Sistema ltro percolador
Los Iltros percoladores se han utilizado para proporcionar
el tratamiento biologico de aguas residuales municipales
e industriales durante casi 10 anos. Fl Iltro percolador se
distribuye de Iorma continua. Fl tratamiento se produce
con el Iu|o de lquido sobre el bioIltro. La proIundidad
del empaque vara desde 0.9 hasta 2.5 m (3 a 8 pies}; un
promedio de 1.8 m (6 pies}.
Los lechos Iltrantes suelen ser circulares; el lquido se dis-
tribuye en la parte superior de la cama por un distribuidor
rotativo. Prcticamente todos los nuevos Iltros estn cons-
truidos con un medio de soporte de plstico.
Los Iltros percoladores que utilizan empaques de plstico,
se han construido en redondo, cuadrado, y otras Iormas,
con proIundidades que varan desde 4 hasta 12 m (14 a
40 pies}. Adems, incluyen una dosiIcacion de las aguas
residuales o del sistema de aplicacion, un Ialso Iondo, y
una estructura para contener el embala|e. Fl sistema de
desague inIerior es importante, tanto para la coleccion de
lquidos del Iltro, como estructura porosa a traves de don-
de pueda circular el aire. Fl lquido colectado se pasa a
un tanque de sedimentacin donde se separan los slidos
de las aguas residuales tratadas. Fn la prctica, una parte
del lquido se colecta en el sistema de desague inIerior y
se recicla en el Iu|o de alimentacion de Iltro percolador,
por lo general, para diluir la concentracin de las aguas
residuales de entrada y de mantener suIciente humedad
para mantener el lodo en la capa biologica.
Fl agua residual del inIuente se aplica normalmente en la
parte superior del relleno, a traves de los brazos del distri-
buidor, que se extienden por el goteo del dimetro interior
106
del Iltro, y tienen aberturas variables para proporcionar
una tasa de aplicacion uniIorme por unidad de rea. Los
brazos del distribuidor son girados por la Iuerza del agua
que sale a traves de su apertura o por el uso de acciona-
mientos electricos.
Los disenos de alimentacion electrica proporcionan una
mayor Iexibilidad de control y una gama de velocidades
de bobinado para el distribuidor de rotacion, que es posi-
ble por su diseno hidrulico simple.
Iiltro percolador P1Ak de 1epatitln, }al.
Fl relleno de los bioIltros Iunciona como un sustrato o so-
porte para el crecimiento bacteriano (microorganismos no
visibles al o|o humano}. ConIorme el agua residual pasa a
traves del lecho, las bacterias se nutren del material org-
nico (materia Iecal, residuos alimentarios, etc.}.
Como consecuencia del aumento poblacional de las bacte-
rias, se Iorma una especie de costra (biopelcula} sobre la
superIcie del empaque, presentando un aspecto gelatino-
so, con una coloracion de gris a caIe.
A) Variables bsicas de diseo de los ltro-percoladores
Las variables principales que aIectan el desempeno de un
bioIltro son:
Carga orgnica volumetrica
Carga hidrulica superIcial
8IuIIL1ku
uiagrama del sistema Iltro percolador
8uH8Fu
kFCIkCuLACIuh
AILuFh1F
FILuFh1F
hu1kIFh1FS
SFuIHFh1Auuk
SFCuhuAkIu
FXCFSu uF
LuuuS
107
Carga orgnica volumetrica (Cv}:
CV = (Q
0
x S
0
) / V |kg/d/m
3
]
0
= Ilu|o medio que entra al tratamiento secundario
[m
3
/d]
S
0
= Concentracion de u8u
5
inIuente al bioIltro |kg/m3|
v = volumen del medio |m
2
]
Fntre menor sea la carga orgnica volumetrica, mayor ser
la eIciencia de tratamiento.
koca pequena
Roca grande
Plstico convencional
Plstico (alta superIcie especIca}
Plstico (medio aleatorio}
2.5 - 7.5
10.0 - 13.0
61 x 61 x 122
61 x 61 x 122
variable
TAMAO PESO REA ESPECFICA ESPACIO VACO
MEDIO cm kg/m
3
m
2
/m
3
%
1,250 - 1,450
800 - 1,000
30 - 80
65 - 95
30 - 60
60
45
90
140
98
50
60
> 95
> 94
80
Tabla 3.4 - 02 Caractersticas de medios usados en los ltros percoladores
Carga hidrulica superIcial (q
h
}:
q
h
= (Q
0
+ Q
R
)/As [m
3
/m
2
/da|
0
= Ilu|o medio inIuente |m
3
/d]
R
= Ilu|o de recirculacion |m
3
/d]
As = Area transversal del bioIltro |m
2
]
Fntre mayor sea la carga superIcial, mayor ser el medio
humedo, me|orando la eIciencia de tratamiento.
3.4.4 Sistema de biodiscos
Fste sistema consiste en una serie de discos circulares de
polietileno de alta densidad, que se sumergen en las aguas
residuales mediante un giro en la misma. Los discos de
plstico cilndricos estn conectados a un e|e horizontal y
se oIrecen en tamanos de las unidades estndar de aproxi-
madamente 3.5 m (12 pies} de dimetro y 7.5 m (25 pies}
de longitud. La superIcie de los discos de una unidad es-
tndar es de unos 9,300 m
2
(100,000 pies
2
}, y la unidad con
una mayor densidad de los discos con aproximadamente
13,900 m
2
(150,000 pies
2
} de superIcie; la unidad es par-
cialmente sumergida (por lo general un 407}.
Fn un tanque que contiene el agua residual, el disco gira
lentamente alrededor de 1.0 a 1.6 revoluciones por minu-
to. Como los discos giran Iuera de las aguas residuales, la
aereacion se realiza mediante la exposicion a la atmosIera.
Las aguas residuales Iuyen hacia aba|o a traves del disco,
y se produce desprendimiento; algo similar a un Iltro de
escurrimiento. Los sistemas exigen un tratamiento previo
de clariIcacion primaria (mallas Inas}, y clariIcacion se-
cundaria (lquido / separacion de solidos}.
Las instalaciones de este sistema Iueron problemticas de-
bido al diseno inadecuado mecnica y Ialta de compren-
sion del proceso biologico. La Ialla estructural de los e|es,
de Biomasa, los discos y sistemas de disco de apoyo, que ha
sucedido con el excesivo crecimiento y desprendimiento,
est relacionado con la Ialta de precision en el diseno.
Actualmente en }alisco se han desarrollado estos sistemas
de biodiscos con un pretratamiento previo en la planta de
tratamiento de aguas residuales de 1euchitln.
8IuuISCuS
Sistema de discos biologicos rotatorios
SFuIHFh1Auuk
SFCuhuAkIu
IhILuFh1F
FILuFh1F
hu1kIFh1FS
FXCFSu uF
LuuuS
108
A) Consideraciones del proceso de diseo
Fl diseno de un sistema de C8k deben incluir las siguientes
consideraciones:
1} La puesta en sitio de unidades de C8k
2} Los criterios de carga
3} Caractersticas de los eIuentes
4} uiseno del clariIcador secundario
Planta de tratamiento de aguas residuales de 1euchitln
La aplicacion del proceso C8k normalmente consiste en un
numero de unidades instaladas en serie. Fl numero de eta-
pas depende de los ob|etivos del tratamiento, con cuatro
etapas para la eliminacion de la u8u y seis o ms etapas
para la nitriIcacion. Las etapas se pueden lograr median-
te un solo depsito o por el uso de tanques separados en
serie.
La variedad de contenido donde organismos diIerentes
pueden Iorecer en diIerentes grados de etapa en etapa. Fl
grado de desarrollo en cualquier etapa depende principal-
mente de la concentracion orgnica soluble.
Para las plantas pequenas de C8k, los e|es de transmision
estn orientados en paralelo a la direccion del Iu|o y ha-
cia los discos separados por tabiques. Fn instalaciones ms
grandes, los e|es estn montados perpendicular al Iu|o,
con varias etapas en serie para Iormar un tren de proceso.
Para mane|ar la carga en la unidad de alimentacion de
primer paso o un sistema conico, pueden ser utilizados dos
o ms trenes de Iu|o paralelo y se deben instalar unidades
que puedan aislar.
La construccion de tanques puede ser de hormigon arma-
do o acero; el de acero es preIerido en las plantas ms
pequenas. Las venta|as principales del proceso de C8k son,
la simplicidad de operacion y los costos de energa relati-
vamente ba|a.
B) Variables bsicas de diseo de biodiscos
Las variables principales que aIectan el desempeno de los
biodiscos son:
Carga orgnica superIcial
Carga orgnica superIcial (C
S
}:
C
S
= (Q
0
x S
0
) / As |kg/d/m
2
]
0
= Ilu|o medio que entra al tratamiento secundario
[m
3
/d]
S
0
= Concentracion de u8u
5
inIuente a los biodiscos
|kg/m
3
]
As = Area total de los biodiscos |m
2
]
Fntre menor sea la carga orgnica superIcial, mayor ser
la eIciencia de tratamiento.
h
}:
q
h
= Q
0
/As [m
3
/da| / m
2
0
= Ilu|o medio inIuente |m
3
/d]
As = Area total de biodiscos |m
2
]
Fntre mayor sea la carga superIcial, mayor ser el medio
de soporte.
Los biodiscos se construyen en tamanos I|os.
Las dimensiones estndar son:
uimetro: 3.5 m (12'}
Longitud: 7.5 m (25'}
Area superIcial:
Fstndar: 9,300 m
2
/ biodisco
Alta densidad: 13,900 m
2
/ biodisco
utros parmetros:
Sumergencia: 357 - 407
Potencia motor: 5 7.5 hp / biodisco
velocidad de rotacion: 1 2 rpm
109
h
}
S
}
S
} mxima en primer etapa
Carga superIcial de nitrogeno
u8u
5
eIuente
h amoniacal eIuente
(m
3
/da}/m
2
(g u8u
5
/da}/m
2
(g u8u
5
/da}/m
2
(g h/da}/m
2
mg/l
mg/l
NIVEL DE TRATAMIENTO
REMOCIN REMOCIN DE DBO
5
NITRIFI-
PARMETRO UNIDADES DE DBO
5
Y NITRIFICACIN CACIN
0.08 - 0.16
8 - 20
24 - 30
15 - 30
0.03 - 0.08
5 - 16
24 - 30
0.75 - 1.5
7 - 15
2
0.04 - 0.10
1 - 2
7 - 15
1 - 2
Tabla 3.4 - 03 Criterios de diseo de biodiscos
3.4.5 Sistema biolgico de membrana (MBR)
Fl termino "keactor 8iologico de Hembrana" (H8k}, hace
reIerencia a la combinacion de un proceso de lodos activos
y de separacion mediante membranas. uerivan del siste-
ma clsico de tratamiento de lodos activados, mediante
la introduccion de un modulo de membranas en lugar del
tanque de sedimentacion.
Las venta|as que presenta un H8k Irente a un tratamien-
to convencional de lodos activados son: la eliminacin
del sedimentador secundario, reduciendo de este modo
el espacio requerido para su instalacin; eliminacin de
los problemas derivados de la sedimentacion de lodo de-
Iciente; obtencion de eIuentes de calidades equiparables
a las obtenidas tras un tratamiento terciario; operacion
del reactor con elevadas concentraciones de solidos (4-15
g SS1/L}, lo que hace reducir el espacio e incrementar las
cargas volumetricas tratables; posibilidad de ampliacion
de plantas preexistentes sin necesidad de obra civil; y gran
estabilidad Irente a vertidos de alta carga contaminante.
Actualmente existen seis conIguraciones principales en
los procesos de membrana, existiendo diIerencias prcti-
cas con beneIcios y limitaciones distintas. Las membranas
empleadas en este tipo de aplicaciones se sitan entre los
rangos de micro y ultraIltracion, con un tamano medio de
poro entre 0.03 y 0.5 m, segun el Iabricante. Las conI-
guraciones son tanto de geometra plana como cilndrica,
distinguiendose:
1. Placa plana
2. Iibra hueca
3. Hulti-tubular
4. 1ubo-capilar
5. Iiltro de pliegues
6. Fspiral
La eleccion de cada conIguracion depende del tipo de
eIuentes que deben tratarse y de las caractersticas del
licor mezcla, teniendo en cuenta parmetros como, visco-
sidad, temperatura, oxgeno disuelto, tendencia a Iormar
espumas, caractersticas de los Ioculos, la hidroIobicidad
y la carga superIcial, la presencia de exopolmeros celula-
res, productos microbiologicos solubles, etc. Los tipos de
membranas ms empleadas en los H8k son las de Ibra
hueca y placa plana. Aunque su geometra, la hidrodin-
mica, las conIguraciones espaciales y propiedades mec-
nicas son distintas, los rendimientos obtenidos en estudios
comparativos no presentan diIerencias signiIcativas entre
ambas membranas, en terminos de eIciencias obtenidas.
Fl aporte de aire en los H8k se hace necesario, no sola-
mente para cubrir las necesidades de oxgeno por parte
de los microorganismos en su labor biodegradativa, sino
tambien, por las venta|as que se obtienen en la limpieza
de la superIcie de la membrana y por la generacion de
una presion transmembrana que impide el crecimiento
microbiano sobre la superIcie de la membrana. Su Iuncio-
namiento se basa en que el agua del reactor biologico es
Iltrada pasando a traves de las paredes de una membra-
na, debido a una pequena depresion producida por una
bomba centrIuga. Fl agua Iltrada es extrada del sistema
mientras el Iango y los compuestos de tamano superior al
poro de la membrana, quedan retenidos y permanecen o
retornan al reactor biologico.
Fl ciclo se alterna con un retrolavado, en el que se invierte
el sentido del Iu|o para Iorzar el paso del agua Iltrada,
desde el interior al exterior de la membrana para limpiar-
la. Periodicamente, en Iuncion del grado de ensuciamien-
to, se realizan las limpiezas qumicas en proIundidad de
las membranas mediante su inmersion en una solucion de
limpieza.
Los H8k estn compuestos por dos partes principales:
keactor biologico: responsable de la degradacion de los
compuestos presentes en el agua residual.
Hodulo de membranas: encargado de llevar a cabo la
separacion Isica del licor mezclado.
110
PROCESO DBO
5
(mg/l) SST (mg/l) VENTAJAS DESVENTAJAS APLICACIONES TPICAS
45 - 60
30 - 40
20 - 30
5
Ceneracion de olores y
moscas; turbiedad en el
eIuente; presencia de
olor en el eIuente.
1urbiedad en el eIuente;
presencia de olor en el
eIuente.
Alto consumo de energa
electrica y mayor com-
ple|idad de operacion.
Alto costo de inversin y
tambien de operacion.
Iiltros
percoladores
Biodiscos
Lodos activados
Sistema biologico de
membrana (H8k}
huH-001
cuerpo tipo A y B
huH-001
cuerpo tipo A y B
huH-001: cuerpo tipo
A, 8 y C. huH-003:
reuso contacto directo
huH-001: cuerpo tipo
A, 8 y C. huH-003:
reuso contacto directo
Tabla 3.4 - 04 Comparacin de sistemas de tratamiento biolgico
45 - 60
30 - 40
20 - 30
5
Consumo intermedio de
energa electrica. Proce-
so de operacion simple.
Consumo intermedio de
energa electrica. Proce-
so de operacion simple.
Buena calidad en el
eIuente (color, olor,
aspecto}.
Fxcelente calidad del
eIuente. Calidad de
punta.
3.4.6 Biomedia
Fs un proceso biologico de lodos activados donde al reac-
tor se le agrega un medio plstico (biomedia Iuidizada,
portadores de biomasa}, que ayuda a incrementar la ca-
pacidad de tratamiento, reduciendo el tamano y volumen.
un termino utilizado para describir este tipo de procesos
es, un sistema integrado de pelcula movil (proceso de lo-
dos activados}. Fstos procesos pretenden me|orar el proce-
so de lodos activados, proporcionando una mayor concen-
tracion de biomasa en el tanque de aereacion y as oIrecer
la posibilidad de reducir los requisitos de tamano. 1am-
bien han sido utilizados para me|orar las tasas volumetri-
cas de nitriIcacion y desnitriIcacion, para llevar a cabo en
tanques de aereacion y por tener zonas anoxicas dentro de
la proIundidad.
Cuando las comunidades de microorganismos crecen en
las superIcies, se les llama biopelcula, la cual crece pro-
tegida dentro del medio plstico. Fstos portadores de bio-
pelcula se suspenden y se mezclan en el Iondo y a lo largo
del tanque de aereacion. Con esta tecnologa es posible
mane|ar condiciones de carga muy elevadas, sin ningun
tipo de problemas de obstruccion, y tratar las aguas resi-
duales industriales y municipales en un espacio relativa-
mente pequeno.
Se evita el desarrollo de inIraestructura adicional para au-
mentar la capacidad de los tanques. Fs un proceso estable
ya que, ante posibles cambios en la calidad del inIuente
que reciba la planta, como son posibles choques toxicos y
eventos adversos como los ocasionados por el lavado de
los tanques, la poblacion microbiologica no se ve aIectada
nunca en su totalidad, lo cual permite recuperar y estabi-
lizar el proceso de la planta de manera rpida y continua.
uiagrama del sistema 8iomedia
111
Fl proceso permite sistemas de aereacion de burbu|a Ina
o gruesa, y gracias a la mezcla intensiva generada por el
patron especIco de aereacion del proceso, evitamos pro-
blemas de olores en el reactor biologico. Se elimina la po-
sibilidad de saturacion o bloqueos que pudieran ocasionar
los portadores de biomasa dentro del reactor, gracias al
mezclado intensivo de los portadores de biomasa y su di-
seno.
3.4.7 Sistema Lagunas de Estabilizacin
Fstn constituidas por embalses artiIciales, abiertos a la
accin del sol y del aire, dispuestos en el terreno natural, y
delimitados por bordos compactados de material, produc-
to de la excavacion. Para el control de estos procesos biolo-
gicos, es aun ms determinante la temperatura ambiente y
el tiempo de retencion. Se deben evitar las perdidas exce-
sivas por inIltracion.
ue acuerdo a su clasiIcacion y al contenido de oxgeno, las
lagunas se clasiIcan como:
1.- Anaerobias
Fstas lagunas se destacan por la ausencia de u
2
en la ma-
yor parte de la laguna.
uesarrollo de microorganismos anaerobios y Iacultati-
vos.
Las lagunas anaerobias son las ms pequenas dentro del
sistema de tratamiento de aguas residuales, por lagunas
de estabilizacion.
Sistema de lagunas de estabilizacion
LACuhA
AhAFku8IA
AILuFh1F FILuFh1F
LACuhA
IACuL1A1IvA
LACuhA uF
HAuukACIuh
LACuhA uF
HAuukACIuh
Fste tipo de laguna por lo general recibe cargas orgnicas
volumetricas mayores a 100 g u8u
5
/m
3
d. Fstas altas cargas
orgnicas producen condiciones anaerobias estrictas (ox-
geno disuelto ausente} en todo el volumen de la laguna.
Las lagunas anaerobicas Iuncionan de modo similar a los
tanques septicos abiertos y traba|an en Iorma optima en
los climas calientes, tropicales y subtropicales, dado que
la intensidad del brillo solar y la temperatura ambiente,
son Iactores clave para la eIciencia en los procesos de de-
gradacion.
Los problemas de olor pueden minimizarse con un diseno
adecuado de las unidades, siempre y cuando la concentra-
cion de E
2
Su
4
en el agua residual sea menor a 500 m.
2.- Facultativas
Presencia de u
2
en la superIcie de la masa lquida y au-
sencia de O
2
en el Iondo.
uesarrollo de microorganismos aerobios Iacultativos y
anaerobios.
Las lagunas Iacultativas son disenadas para remocion de
u8u
5
, con base en una ba|a carga orgnica superIcial que
permite el desarrollo de una poblacion algal activa. ue
este modo, las algas producen el oxgeno requerido por las
bacterias heterotroIcas para remover la u8u
5
soluble. una
poblacion saludable de algas le conIere un color verde os-
curo a la columna de agua.
Las lagunas Iacultativas, en ciertos casos, pueden tornar-
se ro|as o rosadas cuando existen bacterias Iotosinteticas
Laguna anaerobia Laguna Iacultativa
112
Laguna aerobia al Irente
purpuras oxidantes del sulIuro, en su composicion. Fste
cambio en la ecologa de las lagunas Iacultativas sucede
debido a ligeras sobrecargas. ue esta manera, el cambio de
coloracion en estas lagunas es un buen indicador cualitati-
vo del Iuncionamiento del proceso de degradacion.
La concentracion de algas en una laguna Iacultativa con
Iuncionamiento optimo, depende de la carga orgnica y
de la temperatura, pero con Irecuencia se encuentra entre
500 a 2000 g cloroIla-a/l.
La Iotosntesis de las algas ocasiona una variacion diurna
de la concentracion de oxgeno disuelto y los valores de
pE. variables como, la velocidad del viento, tienen eIectos
importantes en el comportamiento de la laguna Iacultati-
va, ya que se genera mezcla del contenido de la laguna, lo
cual determina una me|or estabilizacion del agua residual.
3.- Aerobias
Presencia de u
2
en toda la masa lquida.
uesarrollo de microorganismos aerobios Iacultativos.
Las lagunas aereadas son ms proIundas; su proIundidad
tpica est entre 2 y 4.5 m. Se comportan como reactores
de Iu|o continuo sin recirculacion. Su mezcla es completa.
Fn las lagunas aereadas, el oxgeno requerido por los mi-
croorganismos para la degradacion de la materia orgnica,
se provee artiIcialmente a traves de aereadores mecnicos
superIciales, los que adems suministran la mezcla nece-
saria para establecer un buen contacto entre las tres Iases
presentes: gas, lquido y solido (cumplen 2 Iunciones: su-
ministrar el oxgeno necesario y mezclar}. Fsto, permite au-
mentar la carga orgnica aplicada y de esta manera acortar
el tiempo de tratamiento (del orden de algunas semanas}.
Fn las lagunas aereadas, a diIerencia de las lagunas de es-
tabilizacion, el aporte de oxgeno no es un Iactor limitante,
ya que no depende de procesos naturales. Sin embargo,
una de sus desventa|as, es el requerimiento de energa
para el uso de los aereadores.
3.4.8 Zanjas de oxidacin
Son una variante del proceso de lodos activados por aerea-
cion extendida. Se basa en suministrar oxigeno por medio
de aereadores y rotores, que hacen circular el agua en un
canal cerrado. Fsta actividad tambien se puede llevar a
cabo por medio de diIusores, que se complementan con
agitadores superIciales que le imparten velocidad hori-
zontal al agua (licor mezclado}. una zan|a de oxidacion
es una modiIcacion del sistema biologico de tratamien-
to con lodos activados, que utiliza un tiempo extenso de
retencion de solidos (Solids ketention 1ime, Sk1}, para la
remocion de compuestos orgnicos biodegradables. Las
zan|as de oxidacion Iuncionan normalmente como siste-
mas de mezcla completa, pero pueden ser modiIcados
para simular las condiciones de Iu|o en piston. Los siste-
mas de tratamiento tpicos con zan|as de oxidacion, tienen
una conIguracion de anillo, ovalo o tanque en Iorma de
herradura, dentro de los cuales se encuentran uno o ml-
tiples canales. Por esta razon, las zan|as de oxidacion se
denominan comunmente como reactores de tipo carrusel.
Los aereadores montados en Iorma vertical u horizontal
proporcionan la circulacion del agua, la transIerencia de
oxgeno y la aereacion en las zan|as. Fl agua que Iuye por
las zan|as de oxidacion es aereada y mezclada con lodo
recirculado del sedimentador secundario.
Los aereadores de superIcie, tales como los de rotores de
cepillo, de disco, de chorro o de diIusor de burbu|a Ina,
son usados para recircular el licor mezclado para acelerar
el crecimiento microbiano; al mismo tiempo la velocidad
resultante asegura el contacto de los microorganismos con
el inIuente de agua residual.
Aereador de disco de una zan|a de oxidacion
113
La aereacion aumenta drsticamente el nivel de oxgeno
disuelto (uu}, pero este disminuye debido a que la bio-
masa consume oxgeno a medida que el licor mezclado se
desplaza por la zan|a. Los solidos se mantienen en suspen-
sion a medida que el licor mezclado circula alrededor de
la zan|a. Si los valores de diseno de Sk1 se seleccionan para
la nitriIcacion, esta se logra en un alto grado. Fl eIuente
de las zan|as de oxidacion normalmente se clariIca en un
sedimentador secundario separado. un tanque anaerobico
puede ser anadido antes de la zan|a para me|orar la remo-
cion biologica del IosIoro.
A) Tipo Canal Simple
Consiste nicamente en un canal cerrado que posee una
isleta divisoria.
B) Tipo Carrusel
Se Iundamenta en un canal cerrado de gran desarrollo. Los
aereadores mantienen en suspensin los slidos suspendi-
dos voltiles del licor mezclado. Los lodos se separan por
medio de un sedimentador.
Sistema de tratamiento, CCC La Laguna
3.4.9 Claricador secundario
Fn esta unidad se lleva a cabo el proceso de sedimentacion
de los slidos en suspensin, contenidos en el agua prove-
niente del reactor biologico. Pueden ser de Iorma circular
o rectangular, y contar con un sistema de rastras o mampa-
ras para la separacion de natas y espumas.
Sedimentador secundario, P1Ak Chapala, }al.
Fxisten diversos enIoques en el diseno de las instalaciones
de clariIcacion secundaria. Fl metodo utilizado ms co-
munmente es la base del diseno en la consideracion de la
tasa de la carga hidrulica superIcial y carga de solidos.
Como rara vez se presentan las operaciones de estado
estacionario debido a las Iuctuaciones del caudal de las
aguas residuales, el retorno del caudal de lodos activados,
y la concentracion de HLSS, la atencion a la ocurrencia de
eventos de pico y el uso de Iactores de seguridad, son im-
portantes consideraciones de diseno.
A) Variables bsicas de diseo
del sedimentador secundario
Las variables principales que aIectan el desempeno de un
sedimentador son:
Carga superIcial de solidos
ProIundidad del sedimentador
h
}:
q
h
= Qe /As [m
3
/m
2
/da|
e = Ilu|o (medio o mximo} del lquido clariIcado |m
3
/d]
As = Area superior del sedimentador |m
2
]
Fntre menor sea la carga superIcial, mayor oportunidad
de sedimentar tendrn las partculas.
114
Lodos activados (excepto aereacion extendida}
Lodos activados aereacion extendida
8ioIltros
Biodiscos
40 - 50
34 - 32
40 - 50
40 - 50
CARGA HIDRULICA (q
h
) CARGA DE SLIDOS (C
S
)
(m
3
/da/m
2
) (kg/da/m
2
) PROFUNDIDAD
TRATAMIENTO SECUNDARIO MEDIO PICO MEDIO

PICO (m)
90 - 140
23 - 115
70 - 115
90 - 140
230
165
190
230
3.6 - 6.0
3.6 - 6.0
3.0 - 4.5
3.0 - 4.5
Tabla 3.4 - 05 Variables bsicas de diseo
16 - 32
8 - 16
16 - 24
16 - 32
Carga superIcial de solidos (C
S
}:
C
S
= (Q
0
+ Q
R
) XLM / As |kg/d/m
2
]

0
= Ilu|o (medio o mximo} que entra al tratamiento
secundario [m
3
/d]

R
= Ilu|o (medio o mximo} de recirculacion |m
3
/d]
XLH = Concentracion de solidos en el reactor biologico
|kg/m
3
]
As = Area superior del reactor |m
2
]
Fntre menor sea la carga superIcial de solidos, existe me-
nor tendencia al arrastre.
1anto la carga hidrulica como la carga de solidos, se de-
ben evaluar en las condiciones de Iu|o medio y de Iu|o
mximo.
Profundidad
Fl eIecto de la proIundidad es aumentar la seguridad de
la operacion.
Fntre ms proIundo sea el sedimentador, menor posibi-
lidad hay de aIectar el manto de lodos.
usualmente se desea que el manto de lodos sea de
aproximadamente 1 m.
ho parece haber diIerencia en la eIciencia de separacion
de los sedimentadores circulares y rectangulares. Se reco-
mienda limitar el dimetro de los sedimentadores circula-
res a 50 m. A dimetros mayores, su comportamiento se ve
aIectado, principalmente por accion del viento.
Fn sistemas con dos o ms unidades, es muy importante la
correcta distribucion del Iu|o.
una mala distribucion puede causar:
Sobrecarga de la unidad
Corrientes o canalizaciones
kesuspension del lodo
Fn la entrada del Iu|o al sedimentador debe procurarse:
uisipar la energa del inIuente
uistribuir uniIormemente el Iu|o
Hinimizar las perturbaciones al manto de lodos
Promover la Ioculacion
Polo de sedimentador secundario
Fn los sedimentadores circulares, la entrada se realiza a
traves de un pozo aquietador. Algunos disenos incluyen un
pozo Ioculador que me|ora la disipacion de la energa y
Iavorece el mezclado. Fn los sedimentadores rectangula-
res, la distribucion del inIuente se realiza mediante diver-
sos puertos de entrada.
115
3.5 Tratamiento terciario
Fl tratamiento terciario es el procedimiento ms completo
para tratar el contenido de las aguas residuales, pero no
ha sido ampliamente adoptado por ser muy caro. Fste tra-
tamiento consiste en un proceso Isico-qumico que utiliza
la precipitacion, la Iltracion y/o la cloracion para reducir
drsticamente los niveles de nutrientes inorgnicos, espe-
cialmente los IosIatos y nitratos del eIuente Inal.
Fl agua residual que recibe un tratamiento terciario ade-
cuado, no permite un desarrollo microbiano considerable.
Algunas veces el tratamiento terciario se emplea para me-
|orar los eIuentes del tratamiento biologico secundario.
Se ha empleado la Iltracion rpida en arena para poder
eliminar me|or los solidos y nutrientes en suspension y re-
ducir la demanda bioqumica de oxigeno.
una me|or posibilidad para el tratamiento terciario consis-
te en agregar uno o ms estanques en serie a una planta
de tratamiento convencional. Fl agregar estos estanques
de "depuracion", es una Iorma apropiada de me|orar una
planta establecida de tratamiento de aguas residuales, de
modo que se puedan emplear los eIuentes para el riego
de cultivos, en zonas verdes y en la acuicultura.
Fl tratamiento terciario proporciona una etapa Inal para
aumentar la calidad del eIuente al estndar requerido,
antes de que este sea descargado al ambiente receptor
(mar, ro, lago, campo, etc.}. Hs de un proceso terciario
del tratamiento puede ser usado en una planta de trata-
miento. Si la desinIeccion se practica siempre en el proceso
Inal, es siempre llamada "pulir el eIuente".
La Iltracion de arena remueve gran parte de los residuos
de materia suspendida. Fl tratamiento terciario o avan-
zado es de gran interes, hoy en da, por la necesidad de
obtener me|or calidad en las aguas. Por estos motivos se
presentarn algunos procesos utilizados con exito en la ac-
tualidad, o que parecen ms prometedores o innovadores.
Fl agua residual que recibe un tratamiento terciario ade-
cuado no permite un desarrollo microbiano considerable.
Algunos de estos tratamientos se presentan a continuacion.
3.5.1 Filtracin
Fn el tratamiento de agua, el sistema Iundamental para
remover materia partculada, es la Iltracion. Los procesos
de Iltracion ms comunes emplean un medio granular
de ciertas dimensiones y proIundidad. Fl agua pretratada
pasa a traves del medio Iltrante donde la mayora de las
partculas son removidas.
Consiste en la eliminacin de slidos suspendidos por me-
dio del paso del agua contaminada a traves de Iltros de
diIerentes dimetros, reteniendose los solidos de dimetro
menor al tamano medio de la porosidad del material uti-
lizado.
Los principales tipos de Iltracion son:
1} Iiltracion lenta por arena
2} Iiltracion rpida por arena
3} Iiltracion a presion
4} Iiltracion utilizando diatomeas
La Iltracion sobre un lecho Iltrante se emplea cuando la
cantidad de materia que debe retenerse es grande y la di-
mension de las partculas contenidas en el agua es relati-
vamente pequena. Para que la Iltracion sea eIcaz, es pre-
ciso que la materia pueda penetrar proIundamente dentro
del lecho y no produzca el bloqueo de la superIcie. Cuan-
do se pretende realizar una Iltracion rpida, es necesario
adicionar al agua previamente por adicin de reactivos,
con o sin decantacion. un Iltro se atasca a medida que su
lecho se carga de materia retenida. Cuando el atascamien-
to alcanza un valor excesivo o la calidad del Iltrado no es
aceptable; debe procederse al lavado del lecho Iltrante.
La clasiIcacion de los Iltros depende del tipo y la proIun-
didad del lecho: convencional, lecho Iuidizado y lecho
proIundo. Sin embargo, el medio puede ser estratiIcado
o no estratiIcado; hay Iltros de uno, dos o mas medios
Iltrantes.
Fl modo de operacion mas comunmente empleado es el
de Iu|o ascendente. Fn general, el tipo de Iltro que se
debe emplear para el tratamiento de agua, depende de las
etapas primarias de remocion que Iueron utilizadas.
3.5.2 Filtracin por arena
La Iltracion por arena se utiliza con Irecuencia. Fs un me-
todo muy robusto para separar los solidos suspendidos del
agua. La Iltracion media consiste en una capa multiple de
la arena, con una variedad en tamano y gravedad espec-
Ica.
Los Iltros de arena se pueden proveer en diversos tamanos
y ambos pueden ser mane|ados manualmente o de Iorma
totalmente automtica.
La Iltracion con arena es uno de los metodos ms antiguos
en el tratamiento de aguas. Se utiliza un Iltro de arena,
Iormado por una capa de arena de la calidad adecuada,
segn el agua que hay que tratar, y se hace circular el agua
lentamente a traves de el.
116
Fl Iltro de arena actua de tres Iormas distintas:
1.- Iiltracion, para separar las partculas del agua que hay
que tratar.
2.- Iloculacion, mediante la cual los contaminantes se ad-
hieren a la superIcie de la arena y aumentan as su
tamano.
3.- Asimilacion, mediante microorganismos que se ali-
mentan de los contaminantes del agua.
3.5.3 Filtracin por grava
Fl Iltro de grava es ampliamente usado para remover so-
lidos suspendidos y retiene las partculas suspendidas en
el agua. Fn este tipo de Iltros, el agua Iuye a traves del
lecho de grava.
Las propiedades del medio causan que el agua tome ca-
minos errticos y largos trayectos, lo cual incrementa la
probabilidad de que el solido tenga contacto con otras par-
tculas suspendidas, y con el medio Iormado en la superI-
cie del grnulo de grava, siendo de esta manera retenido
entre el material Iltrante.
Para una Iltracion o separacion de solidos mas eIciente,
tambien es conveniente darle un tratamiento previo al
agua a tratar, agregndole substancias qumicas que cau-
sen la coagulacion y Ioculacion de las partculas, ya que es
ms probable que el cogulo o Ioculo sea retenido en el
lecho del Iltro que una sola partcula en estado coloidal.
3.5.4 Filtracin por Antracita
Fs uno de los medios Iltrantes ms empleados; bsica-
mente es carbon activado triturado y tamizado con grnu-
los que van desde 0.5 m hasta 3 m. Fs un buen comple-
mento para los Iltros de medios multiples, en compana
de arena o arena verde de manganeso.
Los materiales de Iltros de Antracita se seleccionan espe-
cIcamente de minas proIundas que tienen el porcenta|e
ms alto de carbono. Los materiales de la arena de Iltra-
cion de agua potable, se clasiIcan hidrulicamente para
reducir la presencia de minerales extranos y el contenido
de ceniza. Los medios de Iltracion del agua luego son Il-
trados y lavados para asegurar su idoneidad para los pro-
positos de la Iltracion de agua. La Antracita se caracteriza
por producir me|oras conIables en la extraccion de tur-
bidez, principalmente gracias a su mayor capacidad para
retener solidos. Adems, los medios con coeIcientes de
uniIormidad ba|os me|oran los ndices de Iu|o.
3.5.5 Filtracin por gravedad
Cuando se utilizan Iltros por gravedad en el tratamiento
de aguas, se deben someter a un proceso de pretratamien-
to que incluye una Ioculacion. Fstos Iltros de gravedad
tambien pueden ser utilizados para la remocion de hierro
y manganeso, seguido de un tratamiento de aereacin u
oxidacion qumica, y tambien se emplean clariIcadores.
Los Iltros son conIeccionados de manera cilndrica o rec-
tangular, como los tanques de acero. Las vlvulas de con-
trol automticas, el programador de retro-lavado autom-
tico y los medios de Iltrado, generalmente se instalan por
el Iabricante en el lugar de operacion del equipo, as como,
las bombas de retro-lavado, bombas de lavado de superI-
cie, bombas para alimentar los Iltros y la tubera.
3.5.6 Filtracin a presin
Los sistemas de Iltrado a presion son disenados para llevar
acabo operaciones de Iltrado en recipientes cerrados, de-
bido a que estos Iltros de presion tienen una alta tasa de
Iltracion y la habilidad de operar ba|o una mayor perdida
Antracita
117
de carga comparado con los Iltros a gravedad convencio-
nales.
Fn los Iltros de presion, el agua tratada es distribuida so-
bre el rea de Iltracion utilizando un sistema de distribu-
cion del Iu|o de agua bien disenado. Fl agua es Iltrada a
traves de las diIerentes capas de la cama del Iltro.
Fl lecho Iltrante remueve mecnicamente la suciedad, so-
lidos en suspension, sedimentos, alga, bacteria, gusanos
microscopicos, crypstospordium, asbestos, color, olor, pre-
cipitados de hierro y manganeso, y otras impurezas.
La cama del Iltro esta disenada para capturar y retener,
los solidos en suspension y las impurezas, a traves de toda
la proIundidad de la cama del Iltro (no solo en la capa
superIcial}. Por consiguiente, se incrementa la capacidad
de retencion de solidos. La cama del Iltro es retrolavada
para remover impurezas atrapadas y as, el Iltro regresa a
su capacidad de Iltrado original.
Iiltros a presion automticos
Los Iltros estn equipados con equipo de limpieza de aire
y agua para distribucion del retrolavado para un lavado
eIectivo.
3.5.7 Filtros de disco
Los Iltros de discos (tambien conocidos como Hicrotamiz},
son un sistema de Iltracion superIcial que utiliza paneles
Iltrantes plegados con una conIguracion unica, donde la
Iltracion se realiza desde adentro hacia aIuera, proporcio-
nando un mximo rendimiento en la Iltracion y un Icil
rechazo de la materia inorgnica.
Fl Iu|o pasa a traves de los paneles Iltrantes desde aden-
tro hacia aIuera, permite la captura eIciente de los solidos
suspendidos y Iavorece el rendimiento del sistema de re-
trolavado.
La Iltracion de adentro hacia aIuera del Iltro de disco,
combinado con la dinmica del tambor central, hace que,
adems de su simplicidad, se elimina la necesidad de dis-
poner de una unidad adicional para mane|ar los materia-
les Iotantes y sedimentables. Fl Iltro de discos asla los
contaminantes de Iorma eIectiva, permitiendo su Icil y
rpido traspaso a la corriente de rechazo.
Los solidos se capturan en el interior de los discos Iormados
por paneles Iltrantes. hormalmente, las unidades de Il-
tracion tipo disco utilizan discos rotativos constituidos por
paneles que incorporan una "tela" o "malla" como medio
Iltrante. Cada Iabricante de esta tecnologa, ampliamente
diIundida, dispone de un equipo unico, caracterizado por
la Iorma del medio Iltrante utilizado, y del diseno de sus
paneles individuales.
Algunos Iltros de discos poseen "telas" compuestas por I-
bras textiles como medio Iltrante; sin embargo, este tipo
de medio proporciona una Iltracion muy variable. Fsto se
debe a la incertidumbre de este medio Iltrante, haciendo
virtualmente imposible la clasiIcacion de su capacidad de
Iltracion.
Los Iltros que utilizan como medio Iltrante una "malla"
de paso constante, tienen la gran venta|a de realizar una
Iltracion absoluta. Fsto signiIca que los resultados de esta
Iltracion son predecibles y adecuados para las aplicacio-
nes de Iltracion.
Fntre los Iltros de discos que utilizan las mallas de paso
constante, hay dos variedades distintas: aquellos que uti-
lizan paneles planos, y los que utilizan paneles plegados.
La venta|a del panel plegado es que aumenta la superIcie
eIectiva del medio Iltrante 407 ms que la de los paneles
planos. Adems, el medio plegado presenta una estructura
mucho ms resistente y puede soportar Icilmente perdi-
das de carga superiores a las de otros medios de Iltracion.
Por estas razones, los Iltros de discos combinan los bene-
Icios de los medios Iltrantes de malla con el diseno ple-
gado, permitiendo una Iltracion absoluta de alta calidad,
con altas capacidades de Iltracion en menos espacio.
Iiltro de disco
118
3.5.8 Adsorcin
Fl proceso de adsorcion consiste, en terminos generales,
en la captacion de sustancias solubles presentes en la in-
terIase de una solucion. Fsta interIase puede hallarse entre
un liquido y un gas, un solido o entre dos lquidos diIeren-
tes. A pesar de que la adsorcion tambien tiene lugar en la
interIase aire-liquido en el proceso de Iotacion, en esta
seccion solo se considera la adsorcion en la interIase entre
lquido y solido.
Fl tratamiento de agua con carbon activado suele estar
considerado como un proceso de reInado de aguas, que
ya estas reciben un tratamiento. Fn este caso, el carbon
se emplea para eliminar parte de la materia orgnica di-
suelta. Asimismo, es posible eliminar parte de la materia
particulada tambien presente, dependiendo de la Iorma
en que entran en contacto el carbon y el agua.
Los tipos de carbon empleados son:
A} Carbon activado en polvo: dimetro menor que el de
tamiz 200
8} Carbon activado granular: dimetro superior a los 0.1
mm
A) Tratamiento con Carbn Activado Granular (CAG)
Con Irecuencia, se suele emplear una columna como me-
dio de contacto del agua residual con el activado granular.
Fl carbon esta soportado por medio de un sistema de dre-
na|e situado en la parte inIerior. hormalmente es necesa-
rio disponer de un sistema para el lavado a contracorrien-
te y para la limpieza de la superIcie, a In de limitar las
perdidas de carga producidas por la retencin de materia
particulada en el interior de la columna de carbon.
Con el In de resolver el problema de la obstruccion de la
superIcie del lecho de carbon, se han desarrollado siste-
mas de contacto de lecho expandido y de lecho movil.
B) Tratamiento con Carbn Activado en Polvo (CAP)
un sistema de aplicacion alternativo, consiste en anadir
carbon activado en polvo. Se puede anadir al eIuente de
procesos de tratamiento biologicos, directamente en las
unidades de tratamiento, o Iormando parte de los diagra-
mas de Iu|o de los procesos Isicoqumicos. Fn el caso de
adicion al eIuente, el carbon activado en polvo se anade
en un tanque de contacto.
una vez transcurrido el tiempo de contacto deseado, se
de|a que el carbon se sedimente en el Iondo del tanque
para posteriormente extraer del mismo el agua tratada.
Puesto que el carbon es muy Ino, para Iavorecer y Iacili-
tar la eliminacion de las partculas de carbon, puede ser
necesario emplear un coagulante (como un polielectrolito}
o llevar a cabo un proceso de Iltracion en un Iltro rpido
de arena.
Sistema de adsorcion
119
La adicion de carbon activo en polvo directamente al tan-
que de aereacion, ha demostrado ser una prctica activa
en la eliminacion de algunos materiales orgnicos reIrac-
tarios solubles.
Fl carbon activado granular se regenera Icilmente por la
oxidacion de la materia orgnica y su posterior elimina-
cion de la superIcie del carbon en un horno. Fn este pro-
ceso se destruye parte del carbon, entre un 57 a 107, y es
necesario compensar esto con carbon nuevo o virgen.
3.5.9 Coagulacin-Floculacin
Fl ob|etivo del proceso de coagulacion, es la transIorma-
cion de las partculas pequenas que se encuentran sus-
pendidas en el agua, que tienen rapidez de sedimentacion
demasiado ba|a o nula, a un aglomerado de mayor tama-
no, el cual puede ser removido con mayor Iacilidad en un
sedimentador.
Fl agua consta de tres tipos principales de impurezas: Isi-
cas, qumicas y biologicas. uesde el punto de vista Isico,
se puede decir que los solidos totales son impurezas del
agua; se pueden clasiIcar como partculas no Iltrables o
en suspension, Iltrables o disueltas y una tercera posibili-
dad es el caso intermedio que corresponde a los coloides.
Fn general los coloides no tienen un lmite I|o de tamano
y se suelen estudiar ba|o un enIoque Isicoqumico desde
el punto de vista de sus propiedades.
La coagulacion y Ioculacion son dos procesos dentro de la
etapa de clariIcacion del agua. Ambos procesos se pueden
resumir como una etapa en la cual las partculas se agluti-
nan en pequenas masas llamadas "Iocs", tal que su peso
especIco supere a la del agua y puedan precipitarse.
La coagulacion se reIere al proceso de desestabilizacion de
las partculas suspendidas, de modo que se reduzcan las
Iuerzas de separacion entre ellas.
La Ioculacion tiene relacion con los Ienomenos de trans-
porte dentro del lquido, para que las partculas hagan
contacto. Fsto implica la Iormacion de puentes qumicos
entre partculas, de modo que se Iorme una malla de co-
gulos, la cual sera tridimensional y porosa.
As se Iormara, mediante el crecimiento de partculas coa-
guladas, un "Ioc" suIcientemente grande y pesado como
para sedimentar.
Fl termino cogulo se reIere a las reacciones que suceden
al agregar un reactivo qumico (coagulante} en el agua,
originando productos insolubles. La coagulacion se inicia
al agregar el coagulante al agua y dura Iracciones de se-
gundo.
Sustancias qumicas empleadas en la coagulacin
Las sustancias que se emplean se clasiIcan como coagu-
lantes, modiIcadores de pE y ayudantes de la coagulacion.
Las principales sustancias con propiedades coagulantes
utilizadas en el tratamiento de las aguas son:
SulIato de aluminio
Cloruro Ierrico
SulIato Ierroso
SulIato Ierrico
Policloruro de aluminio (PAC}
Ayudantes de la coagulacin
Son los polmeros que se integran en el proceso de coa-
gulacion, de manera que se incremente la eIciencia de
remocion de este. Los polmeros son sustancias de un alto
peso molecular, que en ciertos casos contienen grupos io-
nizantes (polielectrolitos}.
3.5.10 Intercambio inico
La operacion de intercambio ionico comprende, el inter-
cambio entre los iones presentes en una disolucion (conta-
minantes} y los iones de solido (resina}.
Las operaciones de intercambio ionico son bsicamente
reacciones qumicas de sustitucion, entre el electrolito en
solucion y un electrolito insoluble, con el cual se pone en
contacto la solucion.
Los mecanismos de estas reacciones son tan parecidos a las
operaciones de adsorcin, que se consideran como un tipo
especial de adsorcion.
Tipos de resinas de intercambio
CATINICAS: Intercambia iones positivos (cationes}; es-
tructura con grupos Iuncionales cidos (resina cido Iuer-
te/cido debil}.
ANINICAS: Intercambia iones negativos (aniones}; estruc-
tura con grupos Iuncionales bsicos (resina cido Iuerte/
cido debil}.
Fl numero total de grupos Iuncionales, peso o volumen de
resina, determina la capacidad de cambio; el tipo de grupo
Iuncional determina la selectividad y posicion del equili-
brio de intercambio.
120
Resinas de intercambio inico
A) Resinas cidas fuertes
Fsqueleto de sodio; poliestireno entrecruzado con divini-
lbenceno (uv8}
kesinas comerciales con 2 - 127 (uv8}
Hatriz polimerica retiene los grupos Iuncionales de car-
ga I|a e intercambia cationes
Crupo Iuncional ms caracterstico; resinas cido Iuerte
es el grupo benceno-sulIonico
uperan a cualquier pE
Son las preIeridas para suavizacion y es la primera uni-
dad en un desmineralizador de dos lechos.
B) Resinas cidas dbiles
Fsqueleto solido; copolmeros de uvS, acrlico o metacri-
lato
1ienen grupos carboxilos como los sitios de intercambio
Son altamente eIcientes en su regeneracion
Son sometidas a una capacidad reducida de un incre-
mento en el Iu|o volumetrico, las ba|as temperaturas y
una relacion de dureza-alcalinidad menor a uno.
Parcialmente ionizadas (menor capacidad de cambio}
ho se pueden utilizar a pE ba|os
La resina de cido debil es regenerada con el cido de
desecho de la unidad de cido Iuerte
C) Resinas aninicas de base fuerte
Intercambian iones negativos (aniones}
Fs la destinada para aplicaciones de suavizado de agua,
como segunda columna de desionizacion en los desmi-
neralizadores o para lechos mixtos
Flimina los aniones del agua y necesitan una gran canti-
dad de regenerante, normalmente sosa (hidroxido sodi-
co - hauE}
D) Resinas aninicas de base dbil
Se trata de una resina muy eIciente; requiere menos
sosa para su regeneracin
ho se puede utilizar a pE altos
Pueden suIrir problemas de oxidacion o ensuciamiento
3.5.11 Microltracin
Fn las Iuentes que se emplean para la provision de agua
potable y aguas tratadas, los solidos pueden presentarse
principalmente en tres Iormas: suspendidos, disueltos y en
estado coloidal. La materia suspendida, que comunmente
se caracteriza por la turbiedad, puede ser removida me-
diante procesos de tratamiento ms convencionales.
Fl ms comun es la coagulacion, seguida de Iltracion o
clariIcacion, y la Iltracion. Fn este caso, por lo general, la
dosis de coagulante es equivalente al nivel de turbiedad
en la Iuente.
La presencia de quistes y oocitos de Cryptosporidium y
Giardia, as como otros parsitos en las Iuentes de agua
potable, ha iniciado un nuevo campo de aplicacion para
las membranas en el sector de agua potable. La ineIcien-
cia de las plantas de Iltracion convencionales para Iltrar
y desinIectar estos agentes patogenos del agua potable, ha
obligado a los ingenieros a buscar nuevas tecnologas.
Las membranas son la respuesta natural a estos proble-
mas, ya que son barreras absolutas para aquellos parsitos
cuyo tamano excede el tamano del poro de la membrana.
Las membranas de microIltracion (HI} y nanoIltracion, se
estn usando cada vez ms en el campo del agua potable
y en agua de tratamiento para reuso. Fn el caso de algunas
aplicaciones, las membranas HI ya constituyen una tecno-
loga comprobada. Fsto incluye la remocion de quistes y
oocitos de Cryptosporidium y Giardia, as como la remocion
de la turbiedad mediante la microIltracion y el tratamien-
to de agua salobre o con color, mediante la nanoIltracion.
Las venta|as relacionadas con el uso de membranas en el
tratamiento de agua potable son: poco requerimiento de
energa, eIecto de barrera absoluta para microorganismos,
menor requerimiento de cloro para la desinIeccion, uso
reducido de productos qumicos y menor tamano de la
planta. Fl tipo de membrana usado tambien tiene ciertas
venta|as especIcas.
La Iltracion mediante membranas sigue el principio de la
separacion de partculas basada en el tamano de los po-
ros y en su distribucion. Las membranas de microIltracion
tienen tamanos de poro que varan de 0.075 micrones a 3
micrones.
Segun la membrana seleccionada, se podrn separar soli-
dos suspendidos de ms de 0.45 micrones, bacterias, quis-
tes y muchos otros parsitos cuyo dimetro sea mayor que
el del poro ms grande de la membrana.
Las membranas de nanoIltracion tienen tamanos de poro
que varan de 0.005 micrones a 0.001 micrones, y gracias
a este pequeno dimetro del poro, pueden remover mole-
culas de alto peso molecular tales como cidos humicos y
ciertas sales. Fsto permite producir agua libre de parsitos
y solidos sin tener que recurrir a productos qumicos.
Las membranas estn hechas de materiales como cer-
mica, polmeros y metales sinterizados. Hientras que las
cermicas y los metales se usan generalmente en aplicacio-
nes industriales, las membranas polimericas se estn con-
121
virtiendo en una herramienta comn para el tratamiento
de agua potable y aplicaciones municipales.
Las membranas requieren presion transmembrnica para
conducir el agua limpia a traves de la membrana, de|ando
detrs el concentrado que contienen las partculas y los
solidos separados. La presion transmembrnica requerida
para operar las plantas con tecnologa de membrana pue-
de ser inducida por presion o vaco.
ue igual manera, existen diversas vas de Iltracion que co-
munmente se encuentran en las membranas: la Iltracion
de extremo cerrado, donde el Iltrado Iorma una torta a
medida que el Iltro se obstruye; la Iltracion de Iu|o cruza-
do, donde el Iltrado es removido de la membrana, lo que
evita la obstruccion rpida del Iltro y la osmosis, donde se
Iltra el agua a traves de una membrana semipermeable.
3.5.12 Membranas a presin
Las primeras membranas comercialmente disponibles es-
taban disenadas como lminas planas enrolladas para Ior-
mar membranas en espiral. Fstas membranas no podan
tolerar solidos y requeran altas presiones para operar. Fl
elevado costo operativo de estas membranas dio lugar a
que Iueran poco usadas para la microIltracion en aplica-
ciones municipales.
Las membranas enrolladas en espiral generalmente se
usan en la nanoIltracion y osmosis inversa, y por lo gene-
ral se usan en la desalinizacion de agua salobre y agua de
mar, para la produccion de agua potable.
Actualmente, los quistes de Cryptosporidium y Giardia son
un gran problema en los reservorios de aguas superIciales
no protegidos. Fstos quistes y oocitos se encuentran pre-
sentes como resultado de la contaminacin por aguas re-
siduales domesticas y tambien por microorganismos vivos
naturales que deIecan en el agua.
Fstos parsitos son solo dos de los muchos que contaminan
las aguas limpias. A diario, la uHS encuentra ms parsitos
en el agua que representan un riesgo para la vida humana.
3.5.13 Ultraltracin
Fl principio de la ultraIltracion es la separacion Isica. Fl
tamano de poro de la membrana es lo que determina hasta
que punto son eliminados los solidos disueltos, la turbidez
y los microorganismos. Las sustancias de mayor tamano
que los poros de la membrana son retenidas totalmente.
Las sustancias que son ms pequenas que los poros de la
membrana son retenidas parcialmente, dependiendo de la
construccion de una capa de rechazo en la membrana. As
pues, la depuracion mediante ultraIltracion es un proceso
en el cual el agua no se depura por un proceso qumico ni
biologico, sino por Iltracion a traves de membranas, obte-
niendo aguas libres de microorganismos.
A nivel tecnico, consiste en impulsar el agua residual a pre-
sion mediante bombas electricas y obligar a esta atravesar
unas membranas con una luz de paso de entre 0.1 y 0.01
micras. ue esta manera, se crea una separacion de part-
culas realmente diminutas, del orden de los compuestos
orgnicos.
Sistema de ultraIltracion
Para evitar la colmatacion de las membranas, se realiza de
Iorma automtica un lavado a contracorriente en interva-
los programados.
Las venta|as ms relevantes que se consiguen utilizando la
tecnologa de ultraIltracion son:
Calidad de agua tratada: su reutilizacion.
Fstabilidad: calidad del permeado estable con indepen-
dencia de picos de carga.
uesinIeccion: eIuente desinIectado tras atravesar una
membrana de ultraIltracion.
Compacidad: mnimo requerimiento de espacio.
Hodularidad: sistemas Icilmente ampliables sin necesi-
dad de reIormas ni ampliacion de reactor biologico.
Hantenimiento: sistemas muy automatizados y mante-
nimiento mnimo.
Fliminacion de bulking y espumas de origen Ilamentoso.
La tecnologa de ultraIltracion puede ser aplicada en diIe-
rentes mbitos de aguas residuales urbanas o industriales,
incluso puede ser muy util como potabilizacion de aguas
menos cargadas. Cada caso es unico y requiere un estudio
previo del inIuente, pero para hacernos una idea gene-
ralizada de estas tecnologas, podemos ver su posible uso
segun las necesidades.
122
3.5.14 Osmosis inversa
Fn el caso de la osmosis, el solvente (no el soluto} pasa
espontneamente de una solucion menos concentrada a
otra ms concentrada, a traves de una membrana semi-
permeable. Fntre ambas soluciones existe una diIerencia
de energa, originada en la diIerencia de concentraciones.
Fl solvente pasar en el sentido indicado hasta alcanzar
el equilibrio. Si se agrega a la solucion ms concentrada,
energa en Iorma de presion, el Iu|o de solvente se de-
tendr cuando la presion aplicada sea igual a la Presion
usmotica Aparente entre las dos soluciones.
Fsta presion osmotica aparente es una medida de la diIe-
rencia de energa potencial entre ambas soluciones. Si se
aplica una presion mayor a la solucion ms concentrada,
el solvente comenzar a Iuir en el sentido inverso. Se trata
de la usmosis Inversa. Fl Iu|o de solvente es una Iuncion
de la presin aplicada, de la presin osmtica aparente y
del rea de la membrana presurizada.
Los componentes bsicos de una instalacion tpica de os-
mosis inversa, consisten en:
un tubo de presion que contiene la membrana, aunque
normalmente se utilizan varios de estos tubos, ordena-
dos en serie o paralelo.
una bomba que suministra en Iorma continua el Iuido
a tratar hacia los tubos de presion, que adems, es la
encargada, en la prctica, de suministrar la presion ne-
cesaria para producir el proceso.
una vlvula reguladora en la corriente de concentrado,
es la encargada de controlar la misma dentro de los ele-
mentos (se denominan as a las membranas convenien-
temente dispuestas.
A) Aplicaciones de la Osmosis Inversa
Fntre 1950 y 1970, se llevaron a cabo innumerables traba-
|os a In de implementar el uso de la osmosis inversa en
la desalacion de aguas salobres y agua de mar. A partir de
1970, esta tecnica comenzo a ser competitiva, y en muchos
casos superior a algunos de los procesos y operaciones uni-
tarios usados en concentracion, separacion y puriIcacion
de Iuidos. Eay razones para |ustiIcar esta creciente supre-
maca, ya que la osmosis inversa reune caractersticas de
excepcion, como:
Permite remover la mayora de los solidos (inorgnicos u
orgnicos} disueltos en el agua (hasta el 997}.
kemueve los materiales suspendidos y los microorganis-
mos.
kealiza el proceso de puriIcacion en una sola etapa y en
Iorma continua.
Fs una tecnologa extremadamente simple, que no re-
quiere de mucho mantenimiento y puede operarse con
personal no especializado.
Fl proceso se realiza sin cambio de Iase, con el consi-
guiente ahorro de energa.
Fs modular y necesita poco espacio, lo que le conIere
una versatilidad excepcional en cuanto al tamano de las
plantas: desde 1 m3/da, hasta 1,000,000 m3/da.
usmosis inversa en Los Cabos, 8.C.S.
La osmosis inversa puede aplicarse en un campo muy vas-
to y entre sus diversos usos podemos mencionar:
Abastecimiento de aguas para usos industriales y consu-
mo de poblaciones.
1ratamiento de eIuentes municipales e industriales
para el control de la contaminacin y/o recuperacin de
compuestos valiosos reutilizables.
Fn la industria de la alimentacion, para la concentracion
de alimentos ( |ugo de Irutas, tomate, leche, etc.}.
Fn la industria Iarmaceutica, para la separacion de pro-
tenas, eliminacion de virus, etc.
3.5.15 Desinfeccin
Fl impacto de las aguas residuales no tratadas en las Iuen-
tes de agua comunitarias ha puesto presente diversas
problemticas de salud y seguridad. Los organismos po-
tencialmente problemticos en el agua residual domestica
incluyen las bacterias entericas, los virus y los quistes de
protozoarios; los microorganismos ms comunes que se
encuentran en el agua residual domestica y los tipos de
enIermedades humanas asociadas con los mismos.
Como respuesta a estas preocupaciones, la desinIeccion se
ha convertido en uno de los mecanismos principales para
la desactivacin o destruccin de los organismos patge-
nos. Para que la desinIeccion sea eIectiva, el agua residual
debe ser tratada adecuadamente.
123
A) CLORACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
La cloracion es un procedimiento adecuado y economico
para la eliminacion de microorganismos presentes al Inal
del proceso de tratamiento. Fl producto ms utilizado en
las plantas de tratamiento es el cloro gas, ya que por los
grandes consumos resulta ser el ms conveniente por su
ba|o costo.
Tanque de contacto con cloro
Fn esta unidad de proceso se lleva a cabo la eliminacion
de los organismos patgenos por medio del contacto con
el cloro.
1anque de contacto de cloro. P1Ak de Chapala, }al.
Parmetros bsicos de un sistema
de desinfeccin con cloro
unidad de contacto: tiempo de retencion (tr = v/}, a
Iu|o medio > 30 min, a Iu|o pico > 15 min
kelacion Largo/Ancho (L/A}: L/A > 10 o preIerentemente
L/A > 40
velocidad en los canales (v}: v > 2 m/min
Se recomiendan dos unidades de contacto
Cloro en el eIuente: 0.5 - 1
Aplicabilidad
Fl cloro es el desinIectante ms usado para el tratamiento
del agua residual domestica, porque destruye los organis-
mos al ser inactivados mediante la oxidacion del material
celular. Fl cloro puede ser suministrado en muchas Iormas,
que incluyen, el gas de cloro, las soluciones de hipoclorito
y otros compuestos clorinados en Iorma solida o lquida.
Algunas de las alternativas de desinIeccion incluyen la ozo-
nizacion y la desinIeccion con radiacion ultravioleta (uv}.
La seleccion de un desinIectante adecuado para una insta-
lacin de tratamiento depende de los siguientes criterios:
La capacidad de penetrar y destruir los germenes inIec-
ciosos en condiciones normales de operacion.
La Iacilidad y seguridad en el mane|o, el almacenamien-
to y el transporte.
La ausencia de residuos toxicos y de compuestos mutage-
nicos o carcinogenos.
Costos razonables de inversion de capital, y de operacion
y mantenimiento (u/H}.
Ventajas y desventajas
Fl cloro es un desinIectante que tiene ciertos limitantes en
terminos de salubridad y seguridad, pero al mismo tiempo
tiene un largo historial como un desinIectante eIectivo. An-
tes de decidir si el cloro rene las condiciones para su uso
por parte de una municipalidad, es necesario entender las
venta|as y desventa|as de este producto.
Ventajas
La cloracion es una tecnologa bien establecida.
Fl cloro residual que permanece en el eIuente del agua
residual puede prolongar el eIecto de desinIeccion aun
despues del tratamiento inicial, y puede ser medido para
evaluar su eIectividad.
La desinIeccion con cloro es conIable y eIectiva para un
amplio espectro de organismos patogenos.
Fl cloro es eIectivo en la oxidacion de ciertos compuestos
orgnicos e inorgnicos.
La cloracion permite un control Iexible de la dosiIca-
cion.
Fl cloro puede eliminar ciertos olores molestos durante
la desinIeccion.
Desventajas
Fl cloro residual, aun a ba|as concentraciones, es toxico
a los organismos acuticos y por ello puede requerirse la
descloracion.
1odas las Iormas de cloro son muy corrosivas y toxicas.
Como consecuencia, el almacenamiento, el transporte y
el mane|o, presentan riesgos cuya prevencion requiere
las normas ms exigentes de seguridad industrial.
Fl cloro oxida ciertos tipos de materiales orgnicos del
agua residual, generando compuestos ms peligrosos
(tales como los metanos trihalogenados |H1E|.
Tanque de gas cloro
124
Fl nivel total de solidos disueltos se incrementa en el
agua eIuente.
Fl cloro residual es inestable en presencia de altas con-
centraciones de materiales con demanda de cloro, por
lo cual pueden requerirse mayores dosis para lograr una
desinIeccion adecuada.
Algunas especies parsitas han mostrado resistencia a
dosis ba|as de cloro, incluyendo los oocistos de Cryptos-
poridium parvum, los quistes de Entamoeba histolytica y
Giardia lamblia, y los huevos de gusanos parsitos.
Se desconocen los eIectos a largo plazo de la descarga de
compuestos de la descloracion al medio ambiente.
Criterios de diseo
Cuando el gas de cloro y las sales de hipoclorito se anaden
al agua, se produce la hidrolisis y la ionizacion para Iormar
cido hipocloroso (EuCl} e iones de hipoclorito (uCl}, tam-
bien conocidos como cloro libre disponible. Fl cloro libre
reacciona rpidamente con el amonaco en eIuentes no
nitriIcados, para Iormar compuestos combinados de clo-
ro, principalmente monocloramina, la cual
es la Iorma de cloro que predomina en la
prctica.
Para su desempeno optimo, un sistema de
desinIeccion con cloro debe operar con Iu|o
en piston y ser muy turbulento para lograr
una mezcla inicial en menos de un segun-
do. Fl ob|etivo de un mezclado apropiado es
para Iomentar la desinIeccion, al iniciar una
reaccion entre el cloro libre en la corriente
de solucin de cloro, con el nitrgeno amo-
niacal. Fsto previene que concentraciones
elevadas de cloro persistan y Iormen otros
compuestos clorinados. utro proceso impor-
tante que contribuye a una desinIeccion op-
tima es el contacto.
La cmara de contacto debe ser disenada
con vertices redondeados para prevenir
reas sin circulacion y deIectores que mini-
micen el Iu|o en corto circuito. Fste diseno
proporciona un tiempo de contacto adecua-
do entre los microorganismos y el cloro, a
una concentracion mnima durante un pe-
riodo de tiempo especIco.
Fl grado de desinIeccion requerido de cualquier sistema de
desinIeccion por cloracion, puede ser obtenido mediante
la variacion de la dosis y el tiempo de contacto. La dosis
de cloro vara con base en la demanda de cloro, las carac-
tersticas del agua residual y los requisitos de descarga del
eIuente. La dosis generalmente tiene un rango de 5 a 20
miligramos por litro (mg/l}.
Eay otros Iactores que aseguran condiciones optimas de
desinIeccion; estos incluyen la temperatura, la alcalinidad
y el contenido de nitrogeno. 1odos los criterios clave de
diseno deben ser evaluados en estudios piloto del sistema
de desinIeccion con cloro, con anterioridad a su aplicacion
a mayor escala.
B) RAYOS ULTRAVIOLETA (UV) . . . . . . . . . . . . . . . . . .
La desinIeccion es considerada como el principal meca-
nismo para la desactivacin o destruccin de organismos
patogenos, con el In de prevenir la dispersion de enIerme-
dades transmitidas a traves del agua, tanto a los usuarios
aguas aba|o como al ambiente. Fs muy importante que el
agua residual sea tratada adecuadamente antes de reali-
zarse las actividades de desinIeccion para que la accion de
cualquier desinIectante sea eIcaz. Algunos de los microor-
ganismos encontrados comnmente en aguas residuales
domesticas y las enIermedades asociadas a ellos se presen-
tan en la siguiente tabla:
Fl sistema de desinIeccion con luz ultravioleta (uv} trans-
Iere energa electromagnetica desde una lmpara de va-
por de mercurio al material genetico del organismo (Auh
o Akh}. Cuando la radiacion uv penetra en las paredes de
la celula de un organismo, esta destruye la habilidad de re-
produccion de la celula. La radiacion uv, generada por una
descarga electrica a traves de vapor de mercurio, penetra
al material genetico de los microorganismos y retarda su
habilidad de reproduccion.
Helmintos
Protozoos
Bacterias
Helmintos
ORGANISMO
Fscherichia coli
Leptospira (spp.}
Salmonella 1ypha
Salmonella (2,100 serotipos}
Shigella (4 spp.}
vibrio cholerae
Balantidium coli
Cryptosporidium parvum
Fntamoeba histolytica
Ciardia lamblia
Ascaris lumbricoides
1. solium
Trichuris trichiura
virus entericos (72 tipos, por e|emplo,
los virus echo y coxsackie del polio}
Eepatitis A
Agente de horwalk
Rotavirus
Tabla 3.5 - 01 Agentes potencialmente infecciosos
presentes en aguas residuales domsticas no tratadas
ENFERMEDAD CAUSADA
Castroenteritis
Leptospirosis
Iiebre tiIoidea
Salmonelosis
Shigelosis (disentera bacilar}
Clera
Balantidiasis
Cryptosporidiasis
Amebiasis (disentera amoebica}
Ciardiasis
Ascariasis
Teniasis
Tricuriasis
Castroenteritis, anomalas del
corazon y meningitis
Eepatitis de tipo inIeccioso
Castroenteritis
Castroenteritis
125
vibrio cholerae Fntamoeba histolytica Ciardia lamblia
Euevo de Ascaris lumbricoides virus del Eepatitis A Rotavirus
La eIcacia del sistema de desinIeccion con luz ultravioleta
depende de las caractersticas del agua residual, la inten-
sidad de la radiacion, el tiempo de exposicion de los mi-
croorganismos a la radiacion y la conIguracion del reactor.
Para cualquier planta de tratamiento, el exito de las activi-
dades de desinIeccion est directamente relacionado con
la concentracion de componentes coloidales y de partcu-
las en el agua residual.
Los componentes principales del sistema de desinIeccion
con luz uv son, las lmparas de vapor de mercurio, el reac-
tor y los balastros electronicos (ballasts}. La Iuente de luz
uv son las lmparas de arco de mercurio de ba|a o media-
na presion, bien sea de intensidad ba|a o alta.
La longitud de onda optima para desactivar eIcazmente
los microorganismos se encuentra en el rango de 250 a 270
nm. La intensidad de la radicacion emitida por la lmpara
se disipa a medida que la distancia de la lmpara aumen-
ta.
Las lmparas de ba|a presion emiten bsicamente luz mo-
nocromtica a una longitud de onda de 253.7 nm. Las lon-
gitudes estndar de las lmparas de ba|a presion son de
0.75 y 1.5 metros, y sus dimetros van de 1.5 a 2.0 cm. La
temperatura ideal de la pared de la lmpara se encuentra
entre 95 y 122 I.
Las lmparas de mediana presion son generalmente utili-
zadas en instalaciones de mayor tamano. Fstas lmparas
de luz uv tienen una intensidad germicida aproximada-
mente de 15 a 20 veces mayor que las lmparas de ba|a
presion. La lmpara de mediana presion desinIecta ms
rpido y tiene ms capacidad de penetracion debido a su
mayor intensidad.
Sin embargo, estas lmparas operan a temperaturas ms
altas con un mayor consumo de energa electrica. Fxisten
dos tipos de conIguraciones de reactor para el sistema de
desinIeccion con luz uv: de contacto, y sin contacto. Fn
ambos casos, el agua residual puede Iuir en Iorma per-
pendicular o paralela a las lmparas. Fn el caso del reactor
de contacto, la serie de lmparas de mercurio est recu-
bierta con mangas de cuarzo para minimizar los eIectos de
enIriamiento del agua residual.
Se utilizan compuertas de bisagra o vertederos, para con-
trolar el nivel del agua residual. Fn el caso del reactor sin
contacto, las lmparas de luz uv se encuentran suspendi-
das aIuera de un conducto transparente que transporta el
agua residual que va a ser desinIectada. Fsta conIguracion
no es tan comun como la conIguracion del reactor de con-
tacto. Fn ambos tipos de reactores, el balastro o ca|a de
control proporciona el volta|e de inicio para las lmparas y
mantiene una corriente continua.
Actualmente tenemos en la CFA }alisco, cuatro sistemas
desinIeccion uv, dando bueno resultados en las plantas de
1izapn, San Antonio 1layacapn, Chapala y }amay.
126
Ventajas
La desinIeccion con luz uv es eIcaz para la desactivacion
de la mayora de los virus, esporas y quistes.
La desinIeccion con luz uv es mas bien un proceso Isico
que una desinIeccion qumica, lo cual elimina la necesi-
dad de generar, mane|ar, transportar, o almacenar pro-
ductos qumicos toxicos, peligrosos o corrosivos.
ho existe ningun eIecto residual que pueda aIectar a los
seres humanos o cualquier organismo acutico.
La desinIeccion con luz uv es de uso Icil para los opera-
dores.
La desinIeccion con luz uv tiene un perodo de contac-
to ms corto en comparacion con otros desinIectantes
(aproximadamente de 20 a 30 segundos con la utiliza-
cion de las lmparas de ba|a presion}.
Fl equipo de desinIeccion con luz uv requiere menos es-
pacio que otros metodos.
Desventajas
La ba|a dosiIcacion puede no desactivar eIectivamente
algunos virus, esporas y quistes.
Algunas veces los organismos pueden reparar o invertir
los eIectos destructivos de la radiacion uv mediante un
"mecanismo de reparacion", tambien conocido como Io-
toreactivacion o, en ausencia de radiacion, como "repa-
racion en oscuro".
un programa de mantenimiento preventivo es necesa-
rio para controlar la acumulacin de slidos en la parte
externa de los tubos de luz o en su caso tener sistemas
autolimpiables.
La turbidez y los solidos suspendidos totales (SS1} en el
agua residual, hacen que la desinIeccion con luz uv sea
ineIcaz. Fl uso de la desinIeccion con lmparas uv de
ba|a presion no es tan eIectivo en el caso de eIuentes
secundarios con niveles de SS1 mayores a 30 mg/l.
La desinIeccion con luz uv no es tan economica como la
desinIeccion con cloro, pero los costos son competitivos
cuando la cloracin requiere descloracin y para elimi-
nar la peligrosidad en el mane|o del gas cloro.
Aplicabilidad
Cuando se selecciona un sistema de desinIeccion con luz
uv, existen tres reas crticas que deben considerarse. La
primera la determina principalmente el Iabricante; la se-
gunda, el diseno y las actividades de operacion y manteni-
miento; y la tercera debe ser controlada en la instalacion
de tratamiento. Fl seleccionar un sistema de desinIeccion
con luz uv depende de los tres Iactores crticos que se enu-
meran a continuacin:
Propiedades hidrulicas del reactor: ue preIerencia, un
sistema de desinIeccion con luz uv debe tener un Iu|o
uniIorme con un movimiento axial suIciente (mezcla ra-
dial} para lograr una mxima exposicion a la radiacion
uv. La trayectoria que un organismo toma en el reactor,
determina la cantidad de radiacion a la cual es expues-
to antes de la desactivacion. un reactor se debe disenar
para eliminar el Iu|o en cortocircuito y/o las zonas es-
tancadas o estticas que pueden dar lugar al uso ineIcaz
de la energa y la reduccion del tiempo de contacto.
Intensidad de la radiacion uv: Los Iactores que aIectan
la intensidad son, la edad de las lmparas, la Iormacion
de depositos en las lmparas, y la conIguracion y la ubi-
cacion de las lmparas en el reactor.
Caractersticas del agua residual: Fstas incluyen el cau-
dal, los slidos suspendidos y coloidales, la densidad
bacteriana inicial, y otros parmetros Isicos y qumicos.
La concentracion de SS1 y la de microorganismos asociados
con las partculas, determinan la cantidad de radiacion uv
que en ltima instancia llega al organismo a ser desactiva-
do. Hientras ms altas sean estas concentraciones, menor
es la radiacion uv que es absorbida por los organismos.
Algunas de las caractersticas de este sistema son:
1iempos de retencion muy pequenos ( 1 min}.
ho se anaden sustancias adicionales al eIuente.
ho tiene eIectos secundarios conocidos.
Costo de instalacion y operacion competitivo al de los
sistemas de cloracion.
He|or eIciencia que el cloro en la eliminacion de virus
patogenos.
Contacto del agua residual con la luz uv. P1Ak San Antonio
Sistema de desinIeccion con uv
127
Algunos problemas de este sistema son:
Fl color y la presencia de solidos suspendidos aIectan ne-
gativamente la eIciencia del sistema.
Fn la prctica, solo eIuentes con SS1 30 mg/l son can-
didatos a sistemas de uv.
ue preIerencia, el agua debe Iltrarse antes del sistema
de uv.
Fl metodo de desinIeccion consiste en exponer el agua re-
sidual a una Iuente de luz ultravioleta. Fl vapor de mercu-
rio contenido en las lmparas produce cerca del 30 - 407
de la luz emitida a una longitud de onda de 253.7 nm.
Fste sistema no tiene accion residual, debido a que una
lmpara Iuera de operacion produce una mala eIciencia
de desinIeccion, se recomiendan dos unidades en serie.
Las lmparas deben reponerse periodicamente. Fl tiempo
de vida tpico es de 1 - 1.5 anos. Fn las zonas no expuestas
a la luz uv hay crecimiento de algas.
C) OZONO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fl ozono, dado que es el mayor oxidante conocido despues
del Iuor, es ms rpido en su actuacion, siendo inodoro
e inspido, y no se le conocen derivados que puedan ser
per|udiciales para la salud. Fl ozono es el oxidante ms
potente que puede producirse industrialmente de Iorma
economica. Las razones para que se haya divulgado y ge-
neralizado el uso del cloro Irente al del ozono han sido el
precio; era ms barato en principio.
ue Iorma general, podramos decir que las venta|as del
ozono son:
1.- Fliminacion del color, olor y sabor del agua.
2.- keduccion de la turbiedad, contenida en solidos en
suspension y las demandas qumicas y biologicas del
oxgeno.
3.- Fl ozono es un producto desinIectante; no solo elimina
las bacterias patogenas, sino que, adems, inactiva los
virus y otros microorganismos que no son sensibles a
la desinIeccion con cloro.
Fl ozono se produce cuando las moleculas de oxgeno (u
2
}
son disociadas por medio de una Iuente de energa, pro-
duciendo tomos de oxgeno que posteriormente chocan
con una molecula de oxgeno para Iormar un gas inesta-
ble, el ozono (u
3
}, que se utiliza para desinIeccion de las
aguas residuales. La mayora de las plantas de tratamiento
de aguas residuales generan ozono mediante la aplicacion
de una corriente alterna de alto volta|e (6 a 20 kilovoltios},
a traves de brecha entre placas dielectricas de descarga en
donde se encuentra un gas de alimentacin que contiene
oxgeno. Fl ozono es generado en la planta debido a que el
gas es inestable y se descompone en oxgeno elemental en
un perodo corto de tiempo luego de su generacion.
Fl ozono es un oxidante y agente germicida de virus muy
Iuerte. Los mecanismos de desinIeccion asociados con el
uso del ozono incluyen:
La oxidacion o destruccion directa de la pared de la ce-
lula con la salida de componentes celulares Iuera de la
misma.
253.7
Longitud de
onda germicida
La luz ultravioleta (UV)
La luz uv es la porcion del espectro electro-
magnetico con longitud de onda entre 10 y
400 namometros (nm}.
La longitud de onda germicida est entre
200 y 300 nm.
128
Las reacciones con los subproductos radicales de la des-
composicion del ozono.
Fl dano a los componentes de los cidos nucleicos (puri-
nas y pirimidinas}.
La ruptura de las uniones de carbono-nitrogeno que con-
duce a la despolimerizacion.
Cuando el ozono se descompone en agua, los radicales li-
bres del peroxido de hidrogeno (Eu
2
} y del hidroxido (uE}
que se Iorman, tienen gran capacidad de oxidacion y des-
empenan un papel activo en el proceso de desinIeccion.
Fn general, se cree que las bacterias son destruidas debido
a la oxidacion protoplasmtica, dando como resultado la
desintegracion de la pared de la celula (Isuramiento o lisis
de la celula}. La eIcacia de la desinIeccion depende de la
susceptibilidad de los organismos a ser tratados, del tiem-
po de contacto y de la concentracion de ozono. Los com-
ponentes de un sistema de desinIeccion utilizando ozono
incluyen la preparacin del gas de alimentacin, la gene-
racion del ozono, el contacto con el ozono, y la destruccion
del ozono.
Fl aire o el oxgeno puro se utilizan como Iuente de ox-
geno en el gas de alimentacin, el cual es transmitido al
generador de ozono a una tasa establecida de Iu|o. La
Iuente de energa para la produccion es generada median-
te una descarga electrica en un gas que contenga oxgeno.
Los generadores de ozono son comunmente clasiIcados de
acuerdo a:
Fl mecanismo de control (volta|e o unidad de Irecuencia}
Fl mecanismo de enIriamiento (agua, aire, o agua ms
aceite}
Fl arreglo Isico de las placas dielectricas (vertical u hori-
zontal}
Fl nombre del inventor
Si bien, los generadores de ozono Iabricados por diversas
companas tienen caractersticas unicas, estos tambien tie-
nen algunas conIguraciones en comun. Fl metodo de des-
carga electrica es la Iuente de energa ms comunmente
utilizada para la produccion de ozono. Fl aire extremada-
mente seco u oxgeno puro se exponen a una descarga con-
trolada y uniIorme de alto volta|e, a una Irecuencia alta o
ba|a. Fl punto de condensacion del gas de alimentacion
debe ser igual o menor de -60 C (-76 I}. La corriente de
gas generada del aire contiene cerca del 0.5 a 3.07 de ozo-
no por peso, mientras que el oxgeno puro genera aproxi-
madamente de 2 a 4 veces esa concentracion.
uespues de su generacion, el ozono es alimentado a una
cmara de contacto de Iu|o vertical de cada que contiene
el agua residual a ser desinIectada. Fl proposito principal
de la cmara de contacto es transIerir el ozono que se en-
cuentra dentro de la burbu|a de gas al cuerpo del lquido,
mientras que se permite suIciente tiempo de contacto
para la desinIeccion. Los tipos de cmara de contacto de
burbu|as diIusas comunmente utilizados (bien sea en di-
reccion del Iu|o o a contracorriente}, son los de inyeccion
de presin positiva, de presin negativa (venturi}, de agi-
tacion mecnica y las torres de lecho I|o. uebido a que el
ozono se consume rpidamente, debe proveerse un con-
tacto uniIorme en una cmara de Iu|o en piston (tubular}.
Los gases de escape de la cmara de contacto deben ser
tratados para destruir cualquier ozono restante antes de
ser liberados a la atmosIera. Por lo tanto, es esencial man-
tener una dosiIcacion optima del ozono para una me|or
eIcacia. Cuando se utiliza el oxgeno puro como gas de
alimentacion, los gases de escape de la cmara de contacto
pueden ser reciclados para generar el ozono o para la reu-
tilizacion en el tanque de aereacion. Los gases de escape
del ozono que no se utilizan se envan a una unidad de
destruccion de ozono o se reciclan.
Los parmetros principales de control del proceso son la
dosis, la mezcla y el tiempo de contacto. Los sistemas de
desinIeccion por medio de ozono tienen como ob|etivo el
maximizar la solubilidad del ozono en el agua residual, ya
que la desinIeccion depende de la transIerencia del ozono
al agua residual. La cantidad de ozono que se disuelve en
el agua residual a una temperatura constante es una Iun-
cion de la presion parcial del ozono gaseoso sobre el agua
o en la corriente del gas de alimentacion.
Fs crtico que todos los sistemas de desinIeccion que utili-
zan ozono sean evaluados a escala piloto y calibrados an-
tes de la instalacin, para asegurar que se cumplan con los
requisitos del permiso de descarga en los sitios especIcos
de uso.
Aplicabilidad
La desinIeccion con ozono se utiliza generalmente en plan-
tas de tamano mediano o grande, una vez que el agua re-
sidual haya recibido por lo menos tratamiento secundario.
Adems de la desinIeccion, otro uso comun del ozono en el
tratamiento del agua residual es el control de malos olores.
La desinIeccion con ozono es el metodo menos utilizado
en los Fstados unidos, aun cuando en Furopa esta tecno-
loga ha tenido una amplia aceptacion por varias decadas.
Fl tratamiento con ozono tiene la capacidad de lograr nive-
les ms altos de desinIeccion en comparacion con el cloro
o la luz ultravioleta. Sin embargo, los costos de inversion,
as como los gastos de mantenimiento, no son competiti-
vos con las alternativas disponibles. Por lo tanto, el ozono
es utilizado con poca Irecuencia, principalmente en casos
especiales en los cuales otras alternativas no son eIectivas.
129
Ventajas
Fl ozono es ms eIcaz que la utilizacion del cloro para la
desinIeccion o destruccion de virus y bacterias.
Fl proceso de ozonizacion utiliza un perodo corto de
contacto (aproximadamente de 10 a 30 minutos}.
ho existen residuos peligrosos que necesiten ser removi-
dos despues del proceso de ozonizacion porque el ozono
se descompone rpidamente.
uespues del proceso de ozonizacion, los microorganis-
mos no crecen nuevamente, a excepcion de aquellos
que estn protegidos por las partculas en la corriente de
agua residual.
Fl ozono es generado dentro de la planta, existiendo as
muy pocos problemas de seguridad industrial asociados
con el envo y el transporte.
Fl proceso de ozonizacion eleva la concentracion de ox-
geno disuelto (uu} del eIuente. Fl incremento uu puede
eliminar la necesidad de reaereacion y tambien puede
incrementar el nivel de uu en la corriente de agua recep-
tora.
Desventajas
La ba|a dosiIcacion puede no desactivar eIectivamente
algunos virus, esporas o quistes.
Fl proceso de ozonizacion es una tecnologa ms comple-
|a que la cloracion o la desinIeccion con luz ultravioleta,
por lo cual se requieren equipos complicados y sistemas
de contacto eIcientes.
Fl ozono es muy reactivo y corrosivo, requiriendo as de
materiales resistentes a la corrosin, tales como el acero
inoxidable.
Fl proceso de ozonizacion no es economico para las aguas
residuales con altas concentraciones de: slidos suspen-
didos (SS}, demanda bioqumica del oxgeno (u8u}, de-
manda qumica de oxgeno, o carbono orgnico total.
Fl ozono es extremadamente irritante y posiblemente
toxico, as que los gases de escape que salen de la cma-
ra de contacto deben ser destruidos para evitar que los
traba|adores esten expuestos a ellos.
Fl costo del tratamiento puede ser relativamente alto en
cuanto a la inversion de capital y la demanda de energa
electrica.
D) DIXIDO DE CLORO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fl dioxido de cloro (Clu
2
} es un desinIectante cuya capaci-
dad biocida sobrepasa a la del cloro y sus derivados. ue-
bido a sus cualidades oxidantes selectivas, su aplicacion
es una alternativa a ser considerada donde adems de la
desinIeccion, se requiere me|orar la calidad organoleptica
del agua. 1iene un gran eIecto en el control del sabor y el
olor, as como para destruir sustancias orgnicas que pro-
porcionan color o que son precursoras de trihalometanos
(1EH}. Por ello, se aplica especialmente cuando las aguas
crudas contienen altas concentraciones de precursores,
que con la cloracion tradicional daran lugar a la Iorma-
cion de subproductos de la desinIeccion (SPu}.
A pesar de ello, su uso como desinIectante en plantas de
tratamiento se ve limitado a causa de su comple|idad y
sensibilidad en la produccion.
Propiedades del dixido de cloro como
desinfectante y descripcin del mtodo
Fl dioxido de cloro es un gas de color verde amarillento,
estable y sumamente soluble en agua hasta alcanzar con-
centraciones de 27. una de las propiedades ms interesan-
tes del dioxido de cloro es su eIcacia biocida en un amplio
rango de pE que va de 3 a 10 (me|or de 4 a 9}. Adems de
sus propiedades desinIectantes, el dioxido de cloro me|ora
la calidad del agua potable, es decir, neutraliza olores, re-
mueve el color y oxida el hierro y el manganeso. Fl dioxido
de cloro es sensible a la luz ultravioleta.
Aunque han aparecido nuevas metodologas (SCu o "es-
tabilizadas"} que pueden cambiar la actual situacion, hoy
el ClO
2
no puede comprimirse ni distribuirse en cilindros
como el cloro gaseoso, ni puede transportarse debido a su
inestabilidad. Fl producto, por lo tanto, debe producirse
"in situ" mediante el uso de generadores especiales.
Comnmente se genera mediante dos mecanismos: la
reaccin de clorito de sodio con cloro gaseoso (sistema
uzonador
130
de dos compuestos qumicos}, o mediante la reaccion de
clorito de sodio con hipoclorito de sodio y cido sulIurico
(sistema de tres compuestos qumicos}.
2haClu
2
+ Cl
2
> 2Clu
2
+ 2haCl (dos compuestos}
2haClu
2
+ hauCl + E
2
Su
4
> 2Clu
2
+ NaCl + Na
2
Su
4
+
E
2
O (tres compuestos}
Fstrictamente como desinIectante, el Clu
2
presenta las si-
guientes venta|as:
Su potencial bactericida es relativamente independiente
del pE entre 4 y 10.
Fs me|or que el cloro para el tratamiento de esporas.
kequiere poco tiempo de contacto.
1iene buena solubilidad.
ho hay corrosion en altas concentraciones, lo que reduce
los costos de mantenimiento.
ho reacciona con amonaco o sales de amonio.
He|ora la coagulacion.
kemueve hierro y manganeso me|or que el cloro.
Las propiedades residuales del dioxido de cloro son limita-
das, y por tal motivo, suele emplearse el cloro como desin-
Iectante secundario para asegurar proteccion adicional en
el sistema de distribucion.
Mecanismos de desinfeccin del dixido de cloro
Fl dioxido de cloro existe en el agua como Clu
2
(poca o
ninguna disociacion} y, por lo tanto, puede pasar a traves
de las membranas celulares de las bacterias y destruirlas.
Fl eIecto que tiene sobre los virus incluye su adsorcion y
penetracion en la capa proteica de la cpside viral, y su
reaccion con el khA del virus. Como resultado, el Clu
2
dana
la capacidad genetica del virus.
Fl dioxido de cloro tiene menor eIecto microbicida que el
ozono, pero es un desinIectante ms potente que el cloro.
una investigacion reciente en los Fstados unidos y Canad,
demostro que el dioxido de cloro destruye enterovirus, E.
coli y amebas, y es eIectivo contra los quistes de Cryptos-
poridium. Fl siguiente cuadro muestra de manera compa-
rativa la eIcacia biocida, la estabilidad y el eIecto del pE,
del dioxido de cloro Irente a tres desinIectantes comunes.
Fste cuadro permite identiIcar que el ozono, con un po-
tencial de oxidacion ms Iuerte, es el menos estable de los
cuatro compuestos. 1ambien se ha observado que las clo-
raminas pueden tener la menor eIectividad biocida, pero
presentan un eIecto residual ms prolongado.
Fl dioxido de cloro reacciona en el agua con compuestos
Ienolicos, sustancias humicas, sustancias orgnicas e iones
metlicos. Fsta accion oxidante a menudo me|ora el gusto,
olor y color del agua. Adems, elimina la probabilidad de
produccion de 1EH cuando se realiza una adecuada dosi-
Icacion "in situ" de los elementos constituyentes del dioxi-
do de cloro en el agua.
Subproductos de la desinfeccin con dixido de cloro
Hientras los desinIectantes que contienen cloro reaccio-
nan con diversas sustancias mediante la oxidacion y sus-
titucion electroIlica, el dioxido de cloro solo reacciona
mediante la oxidacion. Fsta es la razon por la cual el uso
de dioxido de cloro puede disminuir la Iormacion de 1EH
en el agua tratada.
Si eventualmente se producen niveles considerables de
1EH en las aguas tratadas con dioxido de cloro, esto a me-
nudo se debe a problemas en los generadores de dioxido
de cloro, generalmente por exceso en el suministro de clo-
ro, sustancia que participa "per se" en la Iormacion de esos
1EH.
Fn muchos casos, los productos de la oxidacion con dio-
xido de cloro no contienen tomos de halogeno y espec-
Icamente, el dioxido de cloro en presencia de sustancias
humicas, no da lugar a niveles signiIcativos de 1EH. ho
se ha observado la Iormacion de trihalometanos que con-
tengan bromo al tratar materiales humicos con dioxido de
cloro. 1ampoco reacciona con el amonaco para Iormar
cloraminas.
ue cualquier modo, no se puede negar la existencia de
subproductos de la desinIeccion (SPu}, y los productos de
la reaccion del dioxido de cloro con material orgnico en
el agua, que incluyen cloroIenoles y los cidos maleicos,
Iumricos y oxlicos. un estudio de los subproductos de
la reaccion del dioxido de cloro en un tratamiento piloto
uzono
uioxido de cloro
Cloro
Cloraminas
EFICACIA
DESINFECTANTE BIOCIDA ESTABILIDAD EFECTO DEL pH EN LA EFICACIA
1
2
3
4
4
2
3
1
Poca inIuencia
Poca inIuencia
uisminuye considerablemente al aumentar el pE
Poca inIuencia
Tabla 3.5 - 02 Ecacia biocida, estabilidad y efecto del pH
1 = Hs; 4 = Henos
131
revelo ms de 40 SPu, aunque su toxicidad en la mayor
parte es desconocida.
uurante la oxidacion de la materia orgnica, el dioxido de
cloro se reduce al ion clorito. Son precisamente el clorito y
tambien los cloratos los ms importantes SPu producidos
con el uso de este desinIectante. Las huH no han estable-
cido un valor gua para el dioxido de cloro debido a su de-
terioro rpido a clorito, clorato y cloruro, y porque el valor
gua provisional de la uHS para el clorito, 200 mg/litro,
es un protector adecuado contra la toxicidad potencial del
dioxido de cloro.
E) HIPOCLORITO DE SODIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fl hipoclorito de sodio se puede preparar en Iorma anhi-
dro, con una pureza superior al 907, pero se descompone
con Iacilidad al cabo de pocos das, en ocasiones con Iuer-
za explosiva. 1ambien Iorma un monohidrato que es diIcil
de obtener puro. utro de sus hidratos tiene Iormula mole-
cular hauCl.2.5E
2
O, y se trata de un compuesto cristalino
tetragonal, que tiene poca estabilidad para su uso comer-
cial. Fl hipoclorito de sodio pentahidratado, hauCl.5E
2
O,
tiene un punto de Iusion de 27 C, por lo cual se debe man-
tener reIrigerado para que conserve su estado solido.
Fn vista de la inestabilidad del hipoclorito de sodio solido,
se encuentra ms comunmente en solucion acuosa. Las
concentraciones de hipoclorito de sodio encontradas en el
comercio se pueden clasiIcar en dos grandes grupos: solu-
ciones acuosas con concentracion de cloro activo inIerior
al 107, y soluciones acuosas con concentracion de cloro
activo superior al 107. Las soluciones acuosas de hipoclo-
rito de sodio poseen un ligero color amarillo, y un olor ca-
racterstico a cloro.
Composicin e informacin de los ingredientes
Fn una de sus presentaciones, el hipoclorito de sodio se
encuentra en solucion acuosa, conIormando el 57 de la
solucion como hauCl, y el agua constituye el restante 957.
Propiedades qumicas
Fn general, los hipocloritos son agentes oxidantes Iuertes,
con mayor Iuerza que el Peroxido de Eidrogeno o el
uioxido de Cloro. Su carcter de oxidante Iuerte le permite
actuar como agente de blanqueo y desinIeccion; estas pro-
piedades se aprovechan para el tratamiento de Ibras y la
eliminacion de microorganismos en el agua.
1 Lnea principal de agua
2 Ilu|o de adquisicion de la tasa (de tipo de contacto me-
didor de agua, Irecuencia o la senal analogica}
3 uerivacion de lnea, el PvC, Ph 16
4 8omba de derivacion
Esquema de instalacin de un equipo generador de dixido de cloro moderno
5 vlvula de asiento inclinado
6 Fxtraccion de conexion, el agua potable, 1 - 7 bar
7 uesague de vlvula, un reactor cmara
8 Instalaciones de lavado
9 8rida, uh 50, suministrada en el sitio
10 1ubo de inmersion perIorada
11 1anque, suministrado en el sitio
12 Hedicion de la lnea de agua, mx. 9,5 bar, 30 - 60 l / h
13 Hedicion de dioxido de cloro seguimiento Ines
14 Productos qumicos, cido clorhdrico diluido, el 97
15 Productos qumicos, clorito de sodio diluido, el 7,57
132
HIPOCLORITO DIXIDO RADIACIN
CARACTERSTICAS CLORO DE SODIO DE CARBONO OZONO UV
8a|o costo
Alto
Eomogeneo
uxidantes de ma-
teria orgnica
Huy corrosivo
Altamente toxico
Alta
Alta
Hoderada
Fstable
Alta
Alta
Hoderadamente
costo alto
Alto
Eomogeneo
uxidantes de mate-
ria orgnica
Huy corrosivo
1oxico
Alta
Hoderada
Alta
Inestable, se genera
como se usa
Alta
Alta
uisponibilidad / Costos
Capacidad de desodorizacion
Eomogeneidad
Interaccion con materiales
extranos
No corrosivo y no mancha
ho toxico para la vida
Penetracin
Seguridad
Solubilidad
Fstabilidad
1oxicidad de microorganismos
1oxicidad a temperatura
ambiental
Hoderadamente
costo alto
n.a.
n.a.
Absorbencia de
la radiacion uv
n.a.
1oxico
Hoderada
8a|a
n.a.
n.a.
Alta
Alta
Tabla 3.5 - 03 Comparacin de las caractersticas ideales y reales
de los desinfectantes comnmente usados
Hoderadamente
ba|o costo
Hoderado
Eomogeneo
uxidantes
activos
Corrosivo
1oxico
Alta
Hoderada
Alta
Ligeramente
inestable
Alta
Alta
Hoderadamente
ba|o costo
Alto
Eomogeneo
Alto
Huy corrosivo
1oxico
Alta
Alta
Alta
Inestable, se genera
como se usa
Alta
Alta
Las soluciones de hipoclorito de sodio caen dentro de
dos clasiIcaciones: blanqueadores de uso domestico, que
contienen entre 5 y 5.57 de cloro disponible, y soluciones
Iuertes o comerciales, que contienen entre 12 y 157 de clo-
ro disponible. Fl termino "contenido de cloro disponible",
tambien denominado "cloro activo", compara el poder oxi-
dante del agente con aquel de la cantidad equivalente de
cloro elemental empleado para hacer la solucion.
Las soluciones de hipoclorito de sodio se descomponen en
dos maneras a cloruro de sodio (haCl} y oxgeno (u
2
} (reac-
cion 1}, o por desproporcionamiento a cloruro de sodio y
clorato de sodio (NaClO
3
} (reaccion 2}.
1} 2hauCl > 2haCl +u
2
2} 3hauCl > 2haCl + haClu
3
La ultima de estas dos reacciones ocurre en dos pasos:
un paso lento inicial en que se Iorma el clorito de sodio
(NaClO
2
} (reaccion 3}, y un paso rpido de desproporciona-
miento entre el hipoclorito y el clorito (reaccion 4}:
3} 2hauCl > haCl + haClu
2
4} hauCl + haClu
2
> NaCl + NaClO
3
Fl hipoclorito de sodio puede reaccionar tambien con ci-
do hipocloroso (reaccion 5}, as:
5} 2hauCl + EuCl > 2haCl + EClu
3
Fsta ultima ecuacion se emplea con Irecuencia para en-
Iatizar el hecho de que en medio cido, el hipoclorito se
descompone con mayor Iacilidad que en medio bsico, ra-
zon por la cual las soluciones de hipoclorito de sodio se
mantienen a pE 11.
Fn las soluciones de hipoclorito de sodio se da un balance
dinmico, que se representa por la siguiente ecuacion (2}
(reaccion 6}:
6} hauCl + E
2
u > hauE + EuCl => ha+ +
uE- + uCl-
ue acuerdo con un estudio acerca del mecanismo de ac-
cion del hipoclorito de sodio sobre microorganismos, este
compuesto actua como un solvente de materia orgnica,
especIcamente de cidos grasos, a quienes transIorma
en sales de cidos grasos ( |abones} y glicerol (C
3
E
8
O
3
}, re-
duciendo la tension superIcial de la solucion remanente.
133
Adems, el hipoclorito de sodio neutraliza los aminoci-
dos, Iormando agua y sales. Con la disminucion de iones
hidroxilo (uE-} mediante la Iormacion de agua, se reduce
el pE, estimulando la presencia de cido hipocloroso que
en contacto con componentes orgnicos actua como sol-
vente, libera cloro que se combina con el grupo amino de
las protenas, Iormando cloroaminas. Fl cido hipocloroso
y los iones hipoclorito (uCl-} llevan a la degradacion e hi-
drolisis de aminocidos.
Incompatibilidades
Fl hipoclorito de sodio reacciona violentamente con multi-
ples sustancias qumicas, razon por la cual se recomienda
no mezclarlo con ningun otro reactivo hasta que se tengan
controles de ingeniera y equipo de proteccion apropiados.
Las sustancias que son incompatibles con el hipoclorito de
sodio incluyen: amoniaco, aminas, sales de amonio, azidri-
na, metanol, Ienilacetonitrilo, celulosa, metales oxidables,
etilenimina, cidos, |abones, y bisulIatos.
3.6 Tratamiento de lodos
1ratamiento de lodos para cumplir con la huH-004-
SFHAkh1-2002 que establece los limites mximos permi-
sibles de contaminantes, proteccion ambiental, lodos y
biosolidos.
Los ob|etivos del tratamiento de lodo son:
La estabilizacion, para conseguir una degradacion con-
trolada de sustancias orgnicas y eliminacion del olor.
keduccion del volumen y el peso.
Eigiene y muerte de organismos patogenos.
He|ora de las propiedades del lodo de las plantas de
tratamiento para su utilizacion posterior o disposicion
Inal.
3.6.1 Tipos de lodos
Fn el tratamiento de aguas residuales se producen distin-
tos tipos de lodos dentro de cada uno de los procesos indi-
viduales, los cuales son:
A) Lodo crudo
Fl lodo crudo, es aquel que no ha sido tratado ni estabili-
zado y que puede extraerse de plantas de tratamiento de
aguas residuales. 1iende a producir la acidiIcacion de la
digestion y produce olor.
B) Lodo primario
Fl lodo primario es producido durante los procesos de
tratamiento primario de las aguas residuales. Fsto sucede
despues de las pantallas y desarenado y cosiste en produc-
tos no disueltos de las aguas residuales. Fl lodo en el Iondo
del tanque primario de sedimentacion, se llama tambien
lodo primario. La composicion del lodo depende de las ca-
ractersticas del rea de recogida de las aguas.
Fl lodo primario contiene generalmente una gran canti-
dad de materia orgnica, vegetales, Irutas, papel, etc. La
consistencia se caracteriza por ser un Iuido denso con un
porcenta|e en agua que varia entre 937 y 977.
C) Lodo activado
Fl lodo activo es la eliminacion de materia orgnica disuel-
ta y los nutrientes de las aguas residuales; esto tiene lugar
durante el tratamiento biologico del agua. hormalmente
se caracteriza por la interaccion de distintos tipos de bacte-
rias y microorganismos, que requieren oxigeno para vivir,
crecer y multiplicarse, ya que consumen materia orgnica.
Fl lodo resultante se llama lodo activo. hormalmente este
lodo est en Iorma de Ioculos que contienen biomasa viva
y muerta, adems de partes minerales y orgnicas adsorbi-
das y almacenadas.
134
A PROCESO
ESTABILIZACIN ESPESAMIENTO DESAGUADO
LODOS
PRIMARIOS
LODOS
SECUNDARIOS
LODOS
TERCIARIOS
LODOS A
DISPOSICIN
A PROCESO
Esquema general de un sistema de tratamiento de lodos
Fl comportamiento de sedimentacion de los Ioculos de los
lodos activados, es de gran importancia para el Iunciona-
miento de la planta de tratamiento biologico. Los Iocu-
los deben ser removidos, para separa la biomasa del agua
limpia, y el volumen requerido de lodo activo puede ser
bombeado de nuevo en el tanque de aereacion.
D) Lodo activado de recirculacin
Fl lodo activo de retorno proviene del tanque de aereacion
biologica al clariIcador Inal. Los Ioculos de lodo activo
sedimentan al Iondo y pueden separarse del agua limpia
residual. La mayora del lodo que se lleva de nuevo al tan-
que de aereacion se llama "lodo activo de retorno".
E) Lodo secundario
Para alcanzar una vida del lodo constante, la biomasa en
exceso debe de eliminarse de la planta biologica de trata-
miento. Fl lodo en exceso contiene partculas no hidroliza-
bles y biomasa, resultado del metabolismo celular.
F) Lodo terciario
Fl lodo terciario se produce a traves de procesos de trata-
mientos posteriores, con adicion de agentes Ioculantes. La
consistencia de los lodos y su apariencia puede cambiar
durante el tratamiento. uebe de notar que tambien los
valores de temperatura de los lodos cambian dependien-
do del tipo de tratamiento. Los lodos tratados de Iorma
anaerobica tienen un valor ms ba|o de temperatura que
el lodo crudo, debido a la produccion de gas residual. Fsto
se ha de tener en cuenta al valorar la disposicin termal
de los lodos.
Los principales constituyentes del agua residual, que son
eliminados en las plantas de tratamiento, incluyen basu-
ras, arena, espumas y lodo. Fl lodo extrado y producido
en las operaciones y procesos de tratamiento de las aguas
residuales, generalmente suelen ser un lquido o lquido-
semisolido con gran contenido en solidos entre el 0.257 y
el 127 en peso. Fl lodo es el constituyente de mayor volu-
men eliminado en los tratamientos.
La Iraccion del lodo a evacuar, generada en el tratamiento
biologico del agua residual, est compuesta principalmen-
te de materia orgnica y solo una pequena parte del lodo
est compuesta por materia solida. Los lodos separados
en el sedimentador primario y aquellos producidos en el
tratamiento biologico, deben ser estabilizados, espesados
y deshidratados antes de ser retirados del sitio de trata-
miento.
La planta de tratamiento debe preparar los residuos para
hacer una disposicin adecuada de acuerdo a la normati-
vidad mexicana (huH-004-SFHAkhA1-2002}.
La norma huH-004-SFHAkhA1-2002 requiere que los lo-
dos:
Se encuentren estabilizados
Cumplan valores ba|os de microorganismos patogenos
Cumplan valores ba|os de metales pesados (As, Cd, Cu,
Cr, Eg, hi, Pb, Ln, etc.}
Los lodos de plantas de tratamiento municipales deben de
presentar valores ba|os de metales pesados a menos que
haya descargas industriales al alcantarillado. Se debe evi-
tar el ingreso de metales pesados a plantas de tratamiento
municipales.
135
3.6.2 Espesamiento
Consiste en reducir su volumen para hacer el lodo ms
denso y mane|able, acondicionndolo para una posterior
etapa de tratamiento.
un espesador por gravedad consiste en un pequeno sedi-
mentador circular con mayor pendiente en la superIcie del
Iondo. Fl lodo entra por la parte central de la estructura y
se sedimenta, las rastras del Iondo lo remueve suavemente
para desalo|ar burbu|as de aire y llevarlo lentamente hacia
el drena|e colocado en el centro. Fl lquido sobrenadante
es recogido en un canal perimetral y retornado al sistema
de tratamiento. Fl ob|etivo del espesamiento es concentrar
el contenido de slidos en la corriente de lodos retirando
parte del agua.
Los beneIcios son:
uisminucion del Iu|o volumetrico de lodos
uisminucion de requerimientos para bombeo
uisminucion del volumen de almacenamiento de eta-
pas de tratamiento posteriores
Ceneralmente se busca elevar la concentracion de solidos
entre 47 y 67. Algunas tecnologas requieren adicion de
polmero para aglomerar los solidos.
A) Espesamiento por gravedad
B) Mesa de espesamiento
C) Espesador de disco
Fl corazon del espesador de disco es un disco inclinado,
lentamente giratorio del Iltro que separa el lodo Iocula-
do, del lquido Iltrado. una placa de baIe distribuye la
aIuencia del reactor de la Ioculacion uniIormemente a
traves del radio entero del Iltro. Los espesadores de disco
son Iexiblemente apoyados, dividen y mueven la capa del
lodo en el disco y abren los surcos de modo que el agua
pueda drenar Icilmente a traves de la tela Iltrante, as
realzando el eIecto de la Iltracion. Como el disco del Iltro
gira continuamente, los raspadores del lodo espesado del
disco repercuten en la tela Iltrante.
Fspesador. P1Ak de San }uan Cosal, }al.
Son poco utilizados para espesamiento de lodos secunda-
rios procedentes de lodos activados, y muy utilizados para
lodos primarios, lodos de bioIltros y mezcla de primarios
y secundarios. 1ienen el riesgo de generacion de olores. Si
la temperatura es mayor a 22 C, hay una recuperacion de
solidos entre el 907 y 957.
variables bsicas de diseno de mesas de espesamiento:
variables principales que aIectan el desempeno de las me-
sas de espesamiento:
Carga de solidos
Carga hidrulica
Consumo de polmero
136
SEPARADO
Primario
Lodos activados
Aereacion extendida
8ioIltro
Biodisco
COMBINADO
Primario + lodos activados
Primario + bioIltro
Primario + biodisco
2 - 6
0.5 - 1.5
0.2 - 1
1 - 4
1 - 3.5
0.5 - 1.5
2 - 6
2 - 6
CONCENTRACIN LODO % CARGA DE SLIDOS CARGA HIDRULICA
TIPO DE LODOS ENTRADA ESPESADO kg SST/da/m
2
(m
3
/da) / m
2
5 - 10
2 - 3
2 - 3
3 - 6
2 - 5
4 - 6
5 - 9
5 - 8
100 - 150
20 - 40
25 - 40
40 - 50
35 - 50
25 - 70
60 - 100
50 - 90
15 - 31
4 - 8
6 - 12
Tabal 3.6 - 01 Parmetros de diseo de espesamiento por gravedad
La capacidad de las mesas est deInida por el ancho de
banda.
1} Fs indispensable la adicion de polmero.
2} Fs indispensable adicion de agua limpia para lavado de
telas.
3} Se disenan Irecuentemente para 8 o 16 horas de opera-
cion por da.
Ancho de la banda
Carga hidrulica
Carga de slidos
Recuperacin de slidos
uosis de polmero
Ilu|o agua lavado
0.5 - 3.0 m
800 (l/min} / m
200 - 600 (kg/h} / m
907 - 987
3 - 7 kg / ton base seca
1.3 (l/s} / m
60 m E
2
O
PARMETRO VALORES
Tabal 3.6 - 02 Capacidad de
las mesas de espesamiento
3.6.3 Estabilizacin
Los ob|etivos de la estabilizacion son, evitar la descompo-
sicion de la materia orgnica contenida en los lodos, dis-
minuir el contenido de microorganismos patgenos en los
lodos y evitar la atraccin de moscas y otros vectores de
enIermedades. La supervivencia de microorganismos pa-
togenos y la proliIeracion de olores se produce cuando se
permite que los microorganismos se desarrollen sobre la
Iraccion orgnica del mismo.
Las tecnicas de estabilizacion de lodos mas recurridas son
la digestion aerobia, la digestion anaerobia, la estabiliza-
cion con cal y el composta|e.
1ipos de lodos que requieren estabilizacion:
Lodos primarios
Lodos secundarios (excepto de aeracion extendida}
Las principales tecnologas utilizadas son:
Adicion de cal (estabilizacion alcalina o qumica}
uigestion aerobia
uigestion anaerobia
Composteo (a escala pequena}
A) Adicin de cal (estabilizacion alcalina}
Se anade cal para elevar el pE arriba de 12 por dos horas
como mnimo. Puede anadirse cal apagada (Ca(uE}
2
} o cal
viva (Cau2}.
Eay dos variaciones principales: Iase lquida y Iase solida
(se desaguan los lodos antes de la adicion de la cal}.
Algunas venta|as son: es tecnologa simple, los costos de
inversion son ba|os, puede hacerse por lotes o en continuo,
y es beneIca si los lodos se utilizan como me|oradores de
suelo en suelos cidos.
137
B) Digestin
1iene por ob|eto reducir su volumen y hacerlos inocuos,
removiendo solidos, materia orgnica y microorganismos
que se encuentran en los lodos primarios, secundarios y
mezcla de ambos. La estabilizacion o reduccion del conte-
nido de las substancias contaminantes de los lodos, se rea-
liza en una manera aerobica o anaerobia, donde se reduce
el contenido de solidos suspendidos voltiles hasta en un
507. Los lodos ya una vez estabilizados o digeridos, son
posteriormente deshidratados para su disposicion Inal.
1) Digestin Anaerobia
(ausencia de oxgeno disuelto y de nitratos}
Consiste en una serie de procesos microbiologicos, dentro
de un recipiente hermetico, dirigidos a la digestion de la
materia orgnica con produccion de metano. Fs un proce-
so en el que pueden intervenir diIerentes tipos de microor-
ganismos, pero est dirigido principalmente por bacterias.
Presenta una serie de venta|as Irente a la digestion aero-
bia: generalmente requiere de instalaciones menos costo-
sas, no hay necesidad de suministrar oxgeno por lo que
el proceso es ms barato y el requerimiento energetico es
menor.
Por otra parte, se produce una menor cantidad de lodo (un
207 en comparacion con un sistema de lodos activados},
y adems, se puede disponer como abono y me|orador de
suelos. Adems, es posible producir gas util.
TANQUE DE
MEZCLADO
LODOS A
ESTABILIZAR
Estabilizacin alcalina
CAL
LODOS
ESTABILIZADOS
DOSIS
0.06 - 0.17 para lodos primarios
0.21 - 0.43 para lodos secundarios
(kg cal / kg solidos base seca}
1amano de la planta
Otras consideraciones
TIPO DE ESTABILIZACIN
CONCEPTO ESTABILIZACIN ALCALINA DIGESTIN AEROBIA DIGESTIN ANAEROBIA
Plantas pequenas ( 50 l/s}
Aplicacion a los suelos cidos
Plantas intermedias
( = 10 - 200 l/s}
Plantas grandes
( > 200 l/s}
uisminuir costo de
energa electrica
Hinimizar la
produccin de lodos
Tabal 3.6 - 03 Aplicacin general a procesos de estabilizacin
Para el tratamiento anaerobio a gran escala se utilizan
reactores de Iu|o ascendente o u.S.8. (por sus siglas en
ingles}, con un pulimento aerobio a base de Iltros perco-
ladores y humedales. Los lodos se mantienen durante 15
a 20 das en condiciones de ausencia de oxgeno disuelto.
Eay dos variantes por la temperatura de operacion: la di-
gestion mesoIlica, de 30 a 38 C y la ms utilizada; la di-
gestion termoIlica, de 50 a 57 C, en desarrollo. La materia
orgnica se descompone en una mezcla de Cu
2
y metano
(CE
4
}, denominada biogas.
Proceso de digestion anaerobia
Con la digestion anaerobia, se destruye cerca del 507 de
la Iraccion voltil de los lodos, no requiere adicion de sus-
138
tancias qumicas, tiene ba|os costos de operacion, y solo se
requiere energa electrica para bombeo.
2) Digestin Aerobia
(presencia de oxgeno disuelto}
La digestion aerobia es un proceso donde, se produce una
aereacion por un periodo signiIcativo de tiempo, de una
mezcla de lodo digerible de la clariIcacion primaria, con
lodo del tratamiento biologico aerobio, con el resultado de
una destruccion de celulas y una disminucion de solidos
suspendidos voltiles (vSS}.
Fl ob|etivo principal de la digestion aerobia es reducir el
total de lodos que se deben evacuar posteriormente. Fsta
reaccion es el resultado de la conversion por oxidacion de
una parte sustancial del lodo en productos voltiles.
Se realiza en un tanque abierto y aereado, similar al tan-
que de aereacin empleado en el proceso convencional de
lodos activados. Los lodos se mantienen durante 15 a 20
das en condiciones aerobias mediante aeracion. Como no
hay recirculacin, C = = v/0. Se usa tanto aeracion
diIusa como mecnica superIcial.
Fs importante veriIcar los criterios de energa para la mez-
cla ya que el lodo producido no debe generar olores. Se
Fdad de lodos (c = = v/
0
}
Carga de SSv
Requerimiento de oxgeno
u8u5 en lodo primario
SSv en lodo secundario
Energa para mezcla
Aereacion mecnica
Aereacion diIusa
uu a mantener en digestor
keduccion de SSv
PARMETRO UNIDADES VALOR NOTAS
das
(kg/da}/m
3
kg u
2
/kg u8u
5
des.
kg u
2
/kg SSv des.
W/m
3
(m
3
/min} / m
3
mg/l
7
15 - 20
1.6 - 4.8
1.6 - 1.9
2.3
20 - 40
0.02 - 0.04
1 - 2
30 - 50
La norma huH-004 requiere 20 das en total
uestruccion 307 - 507
uestruccion 307 - 507
uepende de destruccion en procesos previos
Tabal 3.6 - 04 Principales parmetros de diseo para la Digestin Aerobia
recomienda que la concentracion de lodos en el inIuente
sea de 47 para no aIectar la aeracion. Se debe mantener
el oxgeno disuelto entre 1 y 3 mg/l y el pE entre 6.5 y
8, que puede ba|ar por nitriIcacion. Se anade cal en caso
necesario.
C) Produccin de composta
Fs un proceso aerobio para estabilizar la materia orgnica
de los lodos que reduce signiIcativamente la concentra-
cion de bacterias y huevos de helmintos. Ceneralmente re-
quiere un agente de abultamiento (aserrn, pa|a, etc} y de
aereacion. A una temperatura optima de 55 C se consigue
una reduccion de 2 a 4 log de huevos de helmintos.
Fl termino se reIere muchas veces a productos Inales in-
determinados de la transIormacion aerobica de sustancias
orgnicas. Fl proceso de composta|e es controlado en tem-
peratura, humedad relativa y abastecimiento de oxgeno,
siendo bioxidativo, distinto a simples procesos qumicos,
Isicos, y de otros sistemas de transIormacion microbiolo-
gico anaerobico.
Fl sustrato es orgnico, requisito para la bioxidacion, su
posterior estabilizacion y la produccion de un producto I-
nal apto para la aplicacion a los suelos.
Fl estado termoIlico indica que hay un momento en el
composta|e (que se maniIesta tempranamente}, de in-
tensa degradacion del material en transIormacion. La
temperatura disminuye rpidamente en el momento de
estabilizacion; esto est asociado a temperaturas de 35 -
40 C. Fsta cualidad de generacion de temperatura, debe
considerarse como unica condicion de caracterizacion del
composta|e.
Los patogenos se destruyen al realizar prcticas combi-
nados de alta temperatura y competencia, con microor-
ganismos no patogenos, que deben incorporarse cuando
la temperatura del composta|e disminuye de 35 C. Fl sa-
139
neamiento no debe conIundirse con una pasteurizacin
(temperatura menor a 100 C}, o esterilizacin articial,
(temperatura superior a 100 C}, pues el Ienomeno es solo
microbiologico.
Fstabilizacion alcalina
uigestion anaerobia
uigestion aerobia
Composteo
EFICIENCIA EN REDUCIR
PROCESO PATGENOS PUTREFACCIN OLORES
Buena
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Buena
Buena
Buena
Aceptable
Buena
Buena
Hala a aceptable
Tabal 3.6 - 05 Comparacin de los sistemas de estabilizacin
3.6.4 Deshidratado
keside en extraer el agua para Iormar una masa mane|able
de solidos. Se puede lograr mediante lechos de secado, o
utilizacion de Iltros prensa, Iltros banda o decantadores
centrIugos.
Para una buena deshidratacion, el tamano y Irmeza de los
aglomerados del lodo son un Iactor importante, de mane-
ra que el lodo permanezca poroso durante la compresion.
Se suele utilizar Ioculantes para alcanzar mayores niveles
de materia seca en las mquinas de deshidratacion y de-
ben ser especialmente coordinado con el lodo.
A) Lechos de secado
Los lechos de secado son dispositivos que eliminan una
cantidad de agua suIciente de los lodos, para que el res-
tante pueda mane|arse como material solido, con un con-
tenido de humedad inIerior al 707. un lecho de secado
tpico debe ser disenado para retener en una o ms seccio-
nes, el volumen total de lodo removido del digestor.
Eay 2 tipos de lechos de secado: de arena y de medio pls-
tico.
1- Lechos de secado de arena
Los lodos se colocan sobre camas de
arena durante varios das (7 - 15 das
tpicamente}. Fl agua pasa a traves de
los lechos y los slidos quedan en la
superIcie. Cuando estn suIciente-
mente secos, se retiran los lodos de
Iorma manual. Fl clima (temperatura,
humedad, lluvia} aIecta el tiempo de
secado o puede impedir su operacion.
Tienen altos requerimientos de super-
Icie y se usan principalmente en plan-
tas pequenas.
2 - Lechos de secado con medio plstico
Fl sistema de deshidratacion de lodos con medio plsti-
co, es una excelente alternativa, tanto Inanciera como de
operacin, para los procesos de secado de lodos, reempla-
zando a los lechos de arena convencionales ya obsoletos.
La venta|a de los lechos con medio plstico es que se pue-
den adaptar a cualquier cama de arena existente de Iorma
sencilla y economica.
Como materia prima, el material "plstico" que se utili-
za, se trata de un poliuretano a base de uretano virgen
de primera calidad. 1iene estabilizadores contra el ataque
de rayos uv, para
evitar que se des-
componga ante la
exposicion solar
constante. Fs no
higroscpico, es
decir no absorbe
humedad, por lo
que la inmersin
en el agua no hace
que el producto se Iragilice ni se rompa con el tiempo. Fs-
tructuralmente est disenado para que sea lo suIciente-
mente Iuerte para soportar el peso de un tractor pequeno,
con el cual se puede retirar directamente el lodo seco.
B) Filtros banda
Los lodos se adicionan con polmero y se alimentan entre
dos bandas presionadas por rodillos; esto provoca que el
Lechos de secado de arena y medio plstico
Hedio plstico
140
uigerido
anaerobicamente
uigerido
aerobicamente
Fstabilizacion
alcalina
3 - 6
1 - 3
3 - 6
CONCENTRACIN CARGA HIDRU- CARGA DE DOSIS POLMERO CONCENTRACIN
TIPO DE LODO AFLUENTE LICA (l/s}/m SLIDOS (kg/h}/m (kg/1000 kg solido} EFLUENTE
1.3 - 3.2
0.7 - 3.2
1.3 - 3.2
180- 320
135 - 225
180 - 320
3 - 8
2 - 8
2 - 8
Tabal 3.6 - 06 Criterios de diseo y operacin para ltros banda
20 - 25
12 - 20
20 - 28
agua libre se retire de los solidos. Fl agua pasa a traves de
los huecos de las bandas y los solidos quedan en la super-
Icie. Posteriormente los lodos caen por una tolva hacia un
almacen, para su envo a disposicion Inal. Adems de po-
lmero, los Iltros requieren en Iorma continua agua para el
lavado de las bandas. Los Iltros banda se seleccionan por
el ancho de la banda (0.5 m, 1.0 m, 2.0 m y 3.0 m}.
Instalaciones de Iltros banda. P1Ak Cd. Cuzmn, }al.
Variables bsicas de diseo de los ltros banda
Las variables principales que aIectan el desempeno de los
Iltros banda son:
Carga de solidos
Carga hidrulica
1ipo de lodos alimentados
Consumo de polmero
La capacidad est deInida por el ancho de banda
Los valores de ancho de banda varan de 0.5 m a 3.0 m.
Fs indispensable la adicion de polmero.
Fs indispensable la adicion continua de agua para el la-
vado de las telas.
Huchos disenos incluyen una mesa por gravedad para
el espesamiento de lodo muy diluido.
Irecuentemente se disenan para 8 a 16 horas de opera-
cion diaria.
C) Decantadores centrfugos
Los lodos se adicionan con polmero y se alimentan al
centro de un decantador que gira a altas revoluciones. La
Iuerza centrIuga provoca que el agua libre se retire de los
solidos. Fl agua pasa a la parte central y los solidos se con-
centran en la orilla. Los lodos luego caen a traves de una
tolva a un almacen para su envo a disposicion Inal.
Fl lodo de las plantas de tratamiento de agua residual, re-
quiere de algun tipo de acondicionamiento qumico para
obtener una separacion eIectiva lquido-solido. Los pol-
meros son eIcientes como acondicionadores qumicos y
son ampliamente utilizados en la deshidratacion con cen-
trIugas. Los polmeros tienen dos Iunciones en el acondi-
cionamiento del lodo para la deshidratacin: la primera
es desestabilizar las cargas de las partculas solidas, para
Iavorecer la aglomeracion; la segunda Iuncion es aglome-
rar estas partculas en Iocs, por medio de mecanismos de
adsorcion y la Iormacion de puentes entre las partculas y
el polmero.
141
kequieren agua en Iorma intermitente para lavado.
1ienen consumo de polmero similar a los Iltros banda.
Producen un lodo desaguado ms seco que los Iltros
banda, pero tienen mayor consumo de energa.
Los lodos excedentes son deshidratados aproximadamente
entre 0.5 y 17 de contenido de materia seca, hasta el 5 a
87, reduciendo as el volumen aproximadamente de 90 a
957. Cracias a esta reduccion de volumen, el proceso de
putreIaccion se Iacilita considerablemente, posibilitando
un me|or uso, o bien para su disposicion Inal.
D) Filtros prensa
Los lodos se adicionan con polmero y se alimentan a alta
presion al interior de placas con material plstico. La pre-
sion provoca que el agua libre se retire de los solidos. Fl
agua pasa a traves de las placas y los solidos (torta} se con-
centran en el interior.
Los lodos se concentran de acuerdo a la presion de tra-
ba|o y requiere abrir las placas, retirar los lodos y el agua
para lavado. Fl consumo de polmero es similar a los Iltros
banda, ya que producen un lodo desaguado ms seco que
los Iltros banda y las centrIugas, pero requieren mucha
mano de obra.
3.6.5 Connamiento o disposicin de lodos
una vez digeridos y secos, se encuentran listos para su dis-
posicion en tierra, utilizndose como me|oradores de sue-
los, cuando se cumple la normatividad vigente, y realizar
un composteo mezclndolos con materia orgnica.
Cuando el lodo no cumple con las especiIcaciones del CkF-
1I8, es llevado a un conInamiento o relleno sanitario. Si el
que genera los lodos decide conInarlos, este deber cum-
plir con los siguientes requerimientos tecnicos de reportes
y muestreos.
uisposicion de lodos
Requerimientos tcnicos para que el lodo
pueda ser enviado a connamiento
ueda estrictamente prohibido el conInamiento de lodos
lquidos. Solo podrn ser conInados lodos deshidratados
o secos.
Requerimientos de reportes de
actividades de connamiento
Para eIectuar un conInamiento, el productor de lodos
deber solicitar autorizacion a la autoridad competente,
acompanado de un anlisis de coliIormes Iecales y solidos
totales, eIectuado por un laboratorio autorizado o acre-
ditado. Podr proceder una vez obtenida la autorizacion
para eIectuar el conInamiento.
Se deben tener los inIormes de muestreo y anlisis de los
lodos con la inIormacion correspondiente, como la identi-
Icacion del lodo y los resultados del muestreo.
Si no es posible el conInamiento de los lodos, por razones
tecnicas o economicas, la autoridad competente podr au-
torizar la incineracion de los lodos, para lo cual se debern
respetar las normativas medio-ambientales correspon-
dientes, especialmente en lo relativo a la contaminacin
atmosIerica. Fl lodo deber ser conInado conIorme a la
huH-004-SFHAkhA1-2002 para ver su disposicion.
3.6.6 Humedal articial
Son reas inundadas y cubiertas con plantas adaptadas a
condiciones de humedad. Los desechos orgnicos son con-
sumidos para el desarrollo de nuevos microorganismos, ya
que son su Iuente de alimento. uurante el proceso biolo-
gico se obtiene como subproductos, gases de nitrogeno y
bioxido de carbono.
Fl oxgeno requerido por las bacterias es producido en las
ho|as de las plantas y transportado hasta las races. Los
nitritos y nitratos producidos por la biodegradacion de la
142
materia orgnica, son asimilados por las plantas, por lo
que se establece una relacion de ayuda mutua entre bacte-
rias y plantas. Fxisten varias especies de plantas que pue-
den ser utilizadas en los humedales, como lo son el tule, el
carrizo y el lirio.
Humedal subsupercial
Fste es el humedal con Iu|o subsuperIcial, en los que el
agua pasa entre la grava sin que se rebase la superIcie, es
decir, el lquido no se ve. Los humedales de Iu|o subsu-
perIcial tienen una circulacion de agua que corre ba|o la
gravilla sin verse, no hay una rea inundada, y tienen una
proIundidad de aproximadamente de 0.30 metros.
Un humedal consiste en un lecho de estructura de pie-
dra estratiIcada, que tiene en un extremo del lecho un
inIuente que permite que se introduzcan las aguas resi-
duales en Iorma distribuida, y una salida para recoleccion
del agua tratada. Se utiliza vegetacion nativa que se coloca
de manera estrategica en la superIcie del lecho, ayudando
a la remocion de contaminantes. Los microorganismos se
adhieren a la estructura de la piedra |unto con el sistema
de races de las plantas. La materia orgnica es sintetizada
y removida del agua contaminada, y se utilizan por lo ge-
neral en comunidades pequenas. Actualmente se utilizan
plantas ornamentales en este tipo de humedales que re-
mueven la materia orgnica.
Son los ms utilizados para el pulimento de eIuentes tra-
tados, ya que soportan menos carga. Actualmente se est
desarrollando un humedal de este tipo en la planta de tra-
tamiento de aguas residuales de Chapala.
Eumedal de Iu|o subsuperIcial en la P1Ak de Chapala
143
http://www.mitecnologico.com/Hain/1ratamientosPri-
mariosueAguaskesiduales
Curso: Operacin de Plantas de Tratamiento de Agua Re-
sidual por Lodos Activados.
wastewater Fngineering. Treatment and Reuse, HetcalI
& Fddy 4ta edicion, editorial HcCraw-Eill.
huH-001-SFHAkhA1-1996. Fstablece los lmites mxi-
mos permisibles de contaminantes en las descargas de
aguas residuales, en aguas y bienes nacionales.
mos permisible de contaminantes en las descargas de
aguas residuales, a los sistemas de alcantarillado urba-
no o municipal.
mos permisibles de contaminantes para las aguas resi-
duales tratadas, que se reusen en servicios al publico.
huH-004-SFHAkhA1-2002. Proteccion ambiental, lodos
y biosolidos. FspeciIcaciones y lmites mximos permi-
sibles de contaminantes para su aprovechamiento y su
disposicion Inal.
8uitron, H. C. (1987}. Estudio de la operacin de un sedi-
mentador de alta tasa piloto. 1esis para obtener el grado
de Ingeniero umico. Iacultad de umica, uhAH. He-
xico, u. I.
water Fnvironment Iederation. (1985}. Operation Of Ex-
tended Aeration Package Plants. Hanual oI Practice uH-
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REFERENCIAS
144
145
Cap 4: Operacin y Control del Proceso de Lodos Activados
4
Operacin y Control del
Proceso de Lodos
Activados
Planta de tratamiento de aguas residuales de San Antonio 1layacapan, }alisco
146
4.1 Principios de tratamiento
por lodos activados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
4.2 Componentes de un sistema
por lodos activados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
4.3 Muestreo y localizacin de los puntos de
control de un proceso de lodos activados . . . . 152
4.3.1 Inuente de la planta
4.3.2 Sedimentador primario (en caso de existir)
4.3.3 Tanques de aereacin
4.3.4 Sedimentador secundario
4.3.5 Sedimentador con cierre
en la lnea de purga
4.3.6 FIuente general
4.3.7 Lnea de recirculacin de lodos
4.3.8 Ubicacin de una caja partidora (en caso de
existir)
4.3.9 Purga de lodos
4.4 Muestreo, aforo y anlisis de campo para
el control del proceso de lodos activados . . . . 157
A) Alcance de la actividad a desarrollar
Huestreo
Huestra simple
Huestra compuesta
Huestra compuesta preservada
Huestra compuesta no preservada
B) Pre requisitos
C) Condiciones preoperatorias
D) Fquipos y materiales necesarios para los
muestreos en las plantas de tratamiento
E) Seguridad
F) uesarrollo de la actividad
4.4.1 Recomendaciones para muestreo en
la planta de tratamiento
4.4.2 Aforo
A) Hetodo directo
B) Hetodos indirectos
4.4.3 Seccin velocidad
4.4.4 Seccin rectangular
4.4.5 Vertedores
4.4.6 volumetricos
4.4.7 Transportacin
4.4.8 Informe de campo
4.5 Anlisis y preservacin en campo. . . . . . . . . . 166
4.5.1 Recipientes de muestreo
4.5.2 Preservacin de muestras en campo
4.6 Muestras enviadas a laboratorio externo . . . . 168
4.6.1 Identicacin de la muestra
4.6.2 Preservacin de las muestras
4.6.3 Bitcora de muestras enviadas
4.6.4 Registro de inspeccin y recepcin de
muestras en PTAR
4.7 Monitoreo del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
4.8 Microorganismos presentes que pueden encon-
trarse en el proceso de lodos activados . . . . . 175
4.8.1 Amibas
4.8.2 Flagelados
4.8.3 Ciliados
4.8.4 Rotferos
4.9 Parmetros bsicos para el funcionamiento
correcto de un sistema de lodos activados . . . 179
4.9.1 Nutrientes
4.9.2 Temperatura
4.9.3 pH
4.9.4 uxgeno uisuelto (uu}
4.9.5 Sustancias txicas
4.9.6 Hedicion de caudal
4.9.7 Hedicion de materia orgnica
4.9.8 Hedicion de cantidad de microorganismos
4.9.9 HodiIcacion del X
LH
en el reactor
4.9.10 1ecnicas para el control de proceso de lodos
activados
A) Prueba de sedimentacin
B) Procedimiento de prueba de
sedimentacin
C} Huestras de lodos activados
u} Huestras de digestor aerobio
4.9.11 Honitoreo de la proIundidad del colchon de
lodos
4.9.12 Huestreador ( }uez}
4.9.13 ndice volumetrico de Lodos (IvL}
4.9.14 Control por medio de la tasa de purga de
lodos
Contenido
147
4.9.15 Control por medio de la relacion I/H
4.9.16 1iempo Hedio de ketencion Celular (1HkC}
4.9.17 Balance de slidos en la recirculacin y en la
purga de lodos
4.9.18 Purga continua
4.9.19 Purga intermitente
4.9.20 Concentracin de slidos suspendidos en el
licor mezclado
4.10 Problemas operacionales . . . . . . . . . . . . . . . . 193
4.10.1 Tanque de aereacin
4.10.2 Problemas que pueden presentarse en el
tanque de aereacin
4.10.3 Problemas de espuma
4.10.4 Fspuma blanca
4.10.5 Fxceso de espuma color caIe, espesa y de
consistencia grasosa
4.10.7 Arrastre de slidos
4.10.8 Abultamiento de lodo
4.10.9 Flevacion de lodo en bolas
4.10.10 FIuente turbio
4.10.11 Flculos pequeos en el vertedor de los
claricadores secundarios
4.10.12 Fuga de pequeos culos por el vertedor
del claricador secundario
4.11 Ejemplos de clculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
4.11.1 kesumen de metodos de control de proceso
4.11.2 Hetodos de control basados en la purga de
lodos
4.11.3 Control de los Slidos Suspendidos Voltiles
de Licor Hezclado (SSvLH}
4.11.4 Control de la relacin comida/microorganis-
mos (I/H}
4.11.5 ueterminacion de los mg/l de SSvLH necesa-
rios para alcanzar la I/H deseada
4.11.6 uetermine el gasto de purga para mantener
el valor de la I/H deseada
4.11.7 Hetodos de control basados en la recircula-
cin
4.11.8 Honitoreo de la proIundidad de la capa de
lodos
4.11.9 Balance de masa
4.11.10 Sedimentabilidad
4.11.11 ndice volumetrico de Lodos
Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
148
4.1 Principios del tratamiento por lodos activados
IhILuFh1F FILuFh1F
uXCFhu
4.1 - 01 uiagrama del sistema de lodos activados
hu1kIFh1FS
SFuIHFh1Auuk
SFCuhuAkIu
FXCFSu
uF LuuuS (purga}
kFCIkCuLACIuh uF LuuuS
1AhuF uF uXIuACIuh
8IuLuCICA
una masa microbiana activa llamada "lodo activado". Fl
termino "activado" se reIere a la capacidad de este lodo
para metabolizar la materia orgnica soluble y coloidal, a
dioxido de carbono y agua. La mezcla de los lodos activa-
dos y del agua residual se denomina "licor mezclado" (ver
el diagrama 4.1 - 01}.
Fl tratamiento por lodos activados, como ya se menciono,
es un proceso biolgico de tratamiento de aguas residua-
les que utiliza microorganismos para llevar a cabo la des-
composicion de los residuos. uebido a que los microorga-
nismos crecen y son mezclados por la agitacion del aire,
estos se agrupan formando culos que a su vez Iorman
Fn el proceso por lodos activados, los microorganismos se
encuentran Iotando, y por esta razon los procesos por lo-
dos activados se conocen como procesos con microorganis-
mos en suspensin.
Cuando los lodos activados estn en contacto con el agua
residual, los microorganismos se alimentan con las part-
culas presentes en el agua contaminada, lo que se conoce
como oxidacin, y como consecuencia se generan algunos
productos como el dixido de carbono, el agua y ms mi-
croorganismos (reproduccion de los presentes}. uebido a
esta produccin, ms y ms materia orgnica es eliminada
del agua, saliendo esta del reactor parcialmente limpia.
Al reproducirse los microorganismos, se aglomeran en
partculas ms grandes llamadas culos, las cuales sern
removidas en el sedimentador o claricador secundario,
como lodo a traves de las purgas.
149
4.2 Componentes de un sistema
por lodos activados
Fn el proceso por lodos activados convencionales, el agua
residual junto con los lodos activados recirculados, entran
por un extremo del tanque de aereacion. La mezcla se lle-
va a cabo por medio de difusores que proporcionan aire o
por medio de aereacin mecnica.
La aereacin debe ser uniforme en todo el tanque. Poste-
riormente, los lodos activados se separan en un sedimen-
tador de donde se obtiene el euente claricado.
4.2 - 01 Componentes de un sistema por lodos activados con tratamiento de lodos
1kA1AHIFh1u
PkFLIHIhAk
IhILuFh1F
CLAkIIICAuuk
PkIHAkIu
1AhuF uF AFkACIuh
CLAkIIICAuuk
SFCuhuAkIu
SFCAuu u
uFSEIukA1ACIuh
uF LuuuS
uISPuSICIuh
uF LuuuS
FXCFSu
uF LuuuS
1AhuF uF
Cuh1AC1u uF
CLORO O LUZ
uL1kAvIuLF1A
FILuFh1F
uICFS1ukFS
AFku8IuS u
AhAFku8IuS
kFCIkCuLACIuh
uF LuuuS
uFSIhIFCCIuh
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4.3 Muestreo y localizacin de los
puntos de control de un proceso de
lodos activados
4.3.1 Inuente de la planta (punto 1)
Antes que todo, hay que acordar y marcar dentro de la
planta de tratamiento, los puntos donde se deben realizar
los muestreos para evaluar el comportamiento del proce-
so. Se marcan con numero y colores para determinar quien
realiza el muestreo y anlisis en ese punto. (Ioto 4.3-01}
4.3 - 01
Especicacin de colores para quien muestrea
en los puntos de muestreo
z Azul: Huestreo del personal de la planta
z Amarillo: Huestreo de laboratorio interno
z ko|o: Huestreo de laboratorio certiIcado
Las caractersticas del tipo de agua entrante a la planta,
determina cmo debe ser operado el sistema para obtener
el mejor desempeo. Las variaciones de los tipos y canti-
dades de contaminantes, pueden estropear el medio am-
biente en el que se desarrollan los microorganismos del
proceso de lodos activados. Fsto sucede muy a menudo
para el caso de las aguas de tipo industrial, sin embargo,
una planta de tratamiento debe funcionar con cualquier
residuo domestico.
Por normatividad y para control del proceso, el ujo total
de agua que entra y sale de la planta debe conocerse. Tam-
bien es importante, tener registros de los Iu|os de entra-
da instantneos, para preparar muestras compuestas del
agua residual. Por esto, se recomienda utilizar un medidor
de ujo electrnico, con lecturas instantneas y acumula-
das en metros cbicos, o tomar lecturas en vertedores de
forma manual con regletas.
Como se encuentran todo tipo de compuestos en el agua
residual, es necesario categorizarlos de acuerdo con el im-
pacto que pueden tener en el proceso. Tpicamente en el
inIuente se miden el pE, u8u (uemanda 8ioqumica de
Oxgeno), SST (Slidos Suspendidos Totales), SSV (Slidos
Suspendidos Voltiles), los slidos sedimentables, el nitr-
geno y el fsforo, para conocer el balance de nutrientes. La
alcalinidad tambien se veriIca, para determinar que se en-
cuentre en concentraciones adecuadas para el tratamiento
biolgico en la remocin de nitrgeno.
Fl punto de muestreo marcado como inIuente a la planta,
debe ser representativo del agua cruda (ver Igura 4.3 - 01}.
Puede ser muestreado manualmente o por un muestrea-
dor automtico.
4.3 - 02 Huestreador automtico, cerrado y abierto
153
4.3.2 Sedimentador primario (en caso de existir)
Puede ser necesario conocer el ujo de los lodos primarios,
unicamente para seguir el Iuncionamiento del proceso. Fn
ocasiones es necesario para este proceso, medir la concen-
tracin de SST y SSV de los lodos de purga, del inuente y
del euente, para determinar su eciencia.
4.3.3 Tanque de aereacin (punto 2)
Fl Iu|o desde o hacia los tanques de aereacion, general-
mente no se mide. Si el sistema consta de varios de estos
y estn diseados para recibir ujos iguales, se asume que
son similares, o se trata de distribuir el ujo de forma pa-
re|a en el tren de tratamiento. ue la misma Iorma, el Iu|o
en los procesos de aereacin por etapas, raramente es me-
dido entre estas. La distribucin del ujo se determina por
el diseno hidrulico del sistema y por la operacion de las
vlvulas de control de alimentacin.
Fn el tanque de aereacion, se puede evaluar la actividad
de los microorganismos, por medio de pruebas respiro-
metricas, sedimentacion de lodos, el ndice volumetrico
de lodos, el contenido de slidos y el oxgeno disuelto. La
muestra en el tanque debe ser tomada casi a la salida del
licor mezclado en el punto donde se tenga buen mezclado.
4.3.4 Sedimentador secundario
La capacidad para medir el ujo de recirculacin de lo-
dos, desde el clariIcador secundario y hacia el tanque de
aereacin en una planta por lodos activados, es esencial
para el control de la cama de lodos y el mantenimiento de
una buena eciencia. La medicin del ujo en esta parte
del proceso, es especialmente crtica cuando la planta pre-
senta condiciones de mala sedimentabilidad de los lodos,
o s se aproxima una condicin de alta carga. Aunque el
diseno de los sedimentadores secundarios se realiza para
que cada uno de ellos reciba cantidades iguales de agua,
en la prctica la distribucin de ujos es desigual.
Fl punto marcado como 3, debe tomarse a la salida del se-
dimentador secundario en el canal periIerico. Si se tienen
varios trenes, se debe tomar muestra en cada uno.
4.3.5 Sedimentador con cierre en la lnea de purga
La distribucin del ujo en los claricadores secundarios
puede ser medida, ya sea, en el canal Parshall, o en la sa-
lida del sistema. Una manera de medir el ujo en un sedi-
mentador circular, consiste en bloquear o detener la salida
de la purga del mismo; esto se debe hacer para balancear
el sistema. ue esta Iorma, la totalidad del Iu|o pasa por la
otra salida y all puede ser medida por medio de un canal
Parshall o a traves de un vertedor.
La funcin principal de estas mediciones es balancear la
cantidad relativa de ujo a cada sedimentador. Con esta
informacin, el operador puede equilibrar el ujo en los
claricadores. Para los claricadores rectangulares, se apli-
ca el mismo principio de medicin de los ujos.
Hay que tomar en cuenta, que el propsito de estos regis-
tros es llevar un control sobre la distribucion homogenea
de los ujos, no para conocer la cantidad exacta del ujo. A
la salida del sedimentador secundario es conveniente me-
dir la concentracion de la materia orgnica (uu o u8u}
y la cantidad de slidos suspendidos, nitrgeno y fsforo.
4.3 - 03 Huestra de licor mezclado
4.3 - 04 1oma de muestra en el tanque de aereacion
154
4.3.6 Euente general (punto 3)
Cuando solamente se requiere conocer la cantidad de agua
que sale de la planta, ser necesario medir el ujo del
euente. A menos de que exista un tanque de igualacin,
el ujo de salida ser equivalente al de la entrada.
uentro de los parmetros que se pueden medir en el
eIuente se encuentran la u8u, uu y los solidos, tanto vo-
ltiles como totales, si la medicion no Iue hecha a la salida
del claricador secundario.
Fn el caso de que exista una etapa de desinIeccion en este
punto, se pueden determinar tantos los huevos de helmin-
to y coliformes totales. No se debe tomar muestra para
u8u, SS1, h1 y IosIoro, ya que el desinIectante, como el
cloro, puede alterar los resultados.
4.3 - 05 Punto de muestreo en el eIuente general
4.3 - 06 Punto de muestreo en la periIeria clariIcador
4.3.7 Lnea de recirculacin de lodos (punto 4)
La cantidad de lodos activados recirculados es de interes
en terminos de la cantidad total de Iu|o en la planta; por
ejemplo, el 30 por ciento del ujo de la planta.
Cuando se optimiza el Iuncionamiento de la planta, puede
ser necesario monitorear y controlar con mayor precisin
la tasa de recirculacin.
La importancia de esta medicin, algunas veces es afecta-
da por el modo de operacin; puede ser ms importante
para el proceso por contacto-estabilizacion que para un
proceso por aereacin extendida. Lo cierto es que, se debe
conocer el ujo y la concentracin de slidos para poder
controlar el proceso adecuadamente.
4.3 - 07 kecirculacion de lodos (punto 4}
La concentracion del licor mezclado depende del Iu|o en-
trante al tanque de aereacin y de la tasa de lodos activa-
dos recirculados. Las tasas de recirculacin generalmente
se miden a traves de vertedores situados dentro de la ca|a
repartidora, la cual tiene como funcin separar los slidos
sedimentados que sern desechados (purga}, de los que se-
rn recirculados en el tanque de aereacin. Otra forma es,
determinando con un medidor ultrasnico o electromag-
netico, para saber en tiempo real el Iu|o de recirculacion;
se deben enviar muestras al laboratorio para saber la con-
centracin de SST y SSV para el control del proceso.
155
4.3.8 Ubicacin de una caja partidora (en caso de
existir)
Para su instalacin se deben considerar los siguientes pun-
tos:
1) Construir una caja con placa de acero, bra de vidrio o
polietileno de alta densidad.
2) Instalar mamparas divisorias y vertederos.
3) Instalar y conectar tuberas.
Se pueden medir los lodos activados recirculados por me-
dio de un procedimiento sencillo, que consiste en parar el
ujo del inuente al claricador secundario y efectuar una
prueba de vaciado del tanque usando la bomba de recircu-
lacin que se quiere calibrar.
La velocidad de bombeo puede determinarse con cierta
precisin, si se conoce el volumen del claricador y la ve-
locidad de descenso de la supercie del agua del clarica-
dor durante un breve intervalo de tiempo (por ejemplo, 10
minutos).
4.3.9 Purga de lodos (punto 5)
Todos los sistemas de lodos activados producen residuos
(lodos). Si no se retiran, se acumulan en el reactor biol-
gico y sobre todo en el sedimentador secundario, dando
como resultado el envejecimiento del proceso. Se deben
retirar con regularidad del sedimentador secundario para
evitar la acumulacin y envejecimiento, ya que se corre el
riesgo de arrastre y/o generacin de gases. Se debe medir
el nivel de lodos en el sedimentador con un juez.
Usualmente se establece entre 0.5 m y 1.0 m como nivel
para el manto de lodos. Si se excede el nivel prejado, se
debe hacer un retiro (purgado} de los lodos. Se recomienda
realizar el purgado de lodos una vez por turno o mnimo
una vez por da. Se debe medir el Iu|o volumetrico (W) y
la concentracion (XW) de los lodos purgados para calcular
la edad de lodos (ver clculos ms adelante, Secc. 4-11}.
4.3 - 08 1oma de muestra en la purga de lodos
4.3 - 09 }uez para la medicion del colchon de lodos
4.3 - 10 1oma de muestra de concentracion
de lodos en el sedimentador secundario
(planta de tratamiento de Chapala, }al.}
156
Una de las actividades ms crticas en el proceso de lodos
activados, es el control de la cantidad de lodos purgados.
Por esto, es importante decidir si la estrategia de control
se basa en la concentracion del licor mezclado, la relacion
I/H (relacion sustrato microorganismo} o el tiempo medio
de retencin celular. La purga adecuada de lodo se contro-
la, midiendo con exactitud, la concentracin de los lodos
purgados junto con la tasa de purga; ms adelante se indi-
ca como realizar los clculos.
Para determinar la cantidad de lodos purgados se pueden
utilizar las siguientes opciones:
1.- S los lodos purgados se conducen a un digestor ae-
robio, se puede utilizar el cambio de nivel dentro del
digestor para calcular el volumen deseado de lodos
purgados.
2.- utra Iorma es, observando a traves de los medidores
de Iu|o ultrasonico y magnetico, con lectura en me-
tros cbicos acumulados, para saber exactamente lo
purgado.
Iigura 4.3 - 12 ubicacion de los puntos de muestreo bsicos para el control del proceso
PkuCFSu uF LuuuS AC1IvAuuS
CuLCEuh uF LuuuS
QRAS
- WAS
Agua
Lodos
ueshi-
dratados
4.3 - 11 Huestras por etapas de tratamiento
4.3 - 13 Hedidor ultrasonico con Parshall
4.3 - 14 Hedidor electromagnetico
157
N MUESTRA
1
2
3
4
5
6
HORA
08
12
16
20
24
04
FLUJO
10
15
20
8
22
30
Sumatoria
Qt= 105 litros
VOLUMEN
0.380
0.571
0.761
0.304
0.838
1.1428
vHC: 4 litros
Tabla 4.4 - 01
Ejemplo de muestras no preservadas de 4 lt
4.4 Muestreo, aforo y anlisis de
campo para el control del proceso
de lodos activados
Antes de iniciar con el muestreo y despues de deInir los
puntos de muestreo, se deben conocer los conceptos b-
sicos para realizarlo, por lo que se explica a continuacion.
A.- Alcance de la actividad a desarrollar
Fsta aplicacion procede para todo los muestreos de agua
residual que se llevan a cabo durante el proceso de las
plantas de tratamiento.
Antes de controlar el proceso, hay que saber tomar las
muestras y se deben conocer los lineamientos, tecnicas ge-
nerales y recomendaciones para muestrear las aguas resi-
duales, con el n de determinar sus caractersticas fsicas,
qumicas y biolgicas.
Muestreo: Accin de obtener volmenes y porciones, re-
presentativos de un sitio determinado, para evaluar las
caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas del agua.
Muestra simple: Son muestras individuales tomadas en
un punto y una hora deInida.
Muestra compuesta: Combinacin de muestras simples
tomadas en el mismo sitio en diIerentes horarios. Para
conformar la muestra compuesta, el volumen de cada
una de las muestras simples deber ser proporcional al
caudal de la descarga en el momento de su toma, por lo
que se deben registrar tambien los Iu|os en el momento
de la toma de la muestra.
Muestra compuesta preservada: Fs para el anlisis de
laboratorio de uu; la cantidad necesaria es de 2 litros
de muestra (vHC}, y se preserva en hielo. Para los meta-
les pesados, la cantidad necesaria de muestra es de 500
ml (vHC}, y se acidiIca para su presentacion.
Muestra compuesta no preservada: Fs para el anlisis
de laboratorio de u8u; la cantidad necesaria de muestra
es de 4 litros (vHC}.
Fl volumen de cada muestra simple necesaria para Iormar
la muestra compuesta se determina mediante la siguiente
ecuacin:
Ecuacin 4.4 - 1: VMSI = VMC x (Qi/Qt)
vHSI = volumen de cada una de las muestras simples en
litros.
vHC = volumen en litros o multiplos de cada muestra
compuesta, necesarios para realizar la totalidad
de los anlisis de laboratorio requerido.
Qi = Caudal medido de la descarga en el momento de
tomar la muestra simple, en litros por segundo.
t = L i hasta n, en litros por segundo.
Fl numero mnimo de muestras simples debe ser de 6, para
plantas que operan 24 horas.
Las muestras simples y compuestas se mantendrn en el
reIrigerador a 4C + 1C, hasta antes de ser analizadas.
Los anlisis correspondientes a las muestras compuestas
deben iniciarse lo antes posible y no debern transcurrir
ms de 6 horas.
B.- Requisitos
Se requiere que la muestra tomada sea representativa
del punto de muestreo.
Las condiciones y validez de las muestras deben ser asu-
midas por las personas responsables del muestreo y el
jefe de planta.
C.- Condiciones preoperatorias
Antes de iniciar el muestreo, se deben identicar correcta-
mente los frascos.
Se deben tomar las precauciones necesarias para que en
cualquier momento sea posible identicar las muestras.
Se deben emplear etiquetas pegadas o colgadas, o nu-
merar los frascos, anotndose la informacin en una
ho|a de registro. ho se deben borrar los datos al momen-
to del contacto con el agua ni en el resguardo o traslado.
158
Las muestras deben ser representativas de las condiciones
que existan en el punto y hora de muestreo y se debe ob-
tener el volumen suIciente para eIectuar en el las deter-
minaciones correspondientes. Las muestras deben repre-
sentar lo mejor posible las caractersticas del euente total
que se descarga por el conducto que se muestrea.
Al efectuarse el muestreo, deben anotarse como mnimo
los siguientes datos:
IdentiIcacion del punto de muestreo
humero de muestra
Iecha y hora de muestreo
1emperatura de la muestra
pE de la muestra
Se recomienda que se instalen tomas de muestreo en con-
ductos a presin o en conductos que permitan su fcil ac-
ceso para poder muestrear a cielo abierto, con el objeto de
caracterizar debidamente las aguas residuales o los lodos.
Son ejemplo las tuberas de recirculacin de lodos y las
lneas de purgado de lodos.
Las tomas deben tener un dimetro adecuado para mues-
trear correctamente las aguas residuales en funcin de los
materiales que puedan contener. ueben ser de la menor
longitud posible, y procurar situarlas de tal manera que
las muestras sean representativas de la descarga. Se reco-
mienda el uso de materiales similares a los del conducto,
de acero al carbn o de acero inoxidable.
Fl recipiente para la muestra se debe en|uagar repetidas
veces con la misma agua por muestrear antes de efectuar
la toma, y esta debe tomarse a contracorriente. Para el
muestreo, adems, hay que preparar los equipos y mate-
riales como se explica a continuacin.
D.- Equipos y materiales necesarios para la toma de
muestras en las plantas de tratamiento
Para el muestreo se debe preparar el siguiente material:
Eo|a de registro de muestreo en campo
(ver tabla 4.4 02)
kecipientes para el transporte y conservacion de las
muestras. Los recipientes para las muestras deben ser de
materiales inertes al contenido de las aguas residuales.
Se recomiendan los recipientes de polietileno o vidrio.
Las tapas deben proporcionar un cierre hermetico en los
recipientes y se recomienda que sean de material afn
al del recipiente. 1ambien se recomienda que los reci-
pientes tengan una capacidad mnima de 2 dm
3
(litros),
dependiendo de los parmetros y preservacin de las
muestras como se muestra en la tabla 4.4 03.
vlvulas y accesorios:
Cada toma de muestra debe tener una vlvula de cierre
que permita el paso libre de las aguas residuales y de los
materiales que puedan contener, y luego proporcionar el
cierre hermetico de la toma. Fsta vlvula y los accesorios
necesarios para su instalacin, deben ser de materiales
similares a los de la toma y/o los conductos en que estas
se instalen.

Eielera o reIrigerador en el cuarto de operacion para la
conservacin de muestras simples y compuestas.
Eielo suIciente para el muestreo de 24 horas.
Haterial comun de laboratorio.
Cubeta de acero inoxidable o muestreador con exten-
sin.
159
FECHA HORA
Q
INFL
pH
INFL
pH
EFL
T C
INFL
T C
EFL OBSERVACIONES
MUESTRAS PUNTUALES FECHA HORA Q T C OBSERVACIONES
Crasas y aceites
Coliformes
Tabla 4.4 - 02 Hoja de registro de muestreo de campo
PTAR: ________________________________________
Iecha de entrega: _______________________________
Tipo de muestreo: Parcial ____________
Completo __________
Observaciones
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
kealizo
(nombre y rma)
160
Tabla 4.4 - 03 Preservacin de muestras
ANLISIS
Conductividad
pH
SST
SSV
SS
Hetales
Alcalinidad
Cloro residual
Cianuros
Nitrgeno amoniacal
hitrogeno total K|eldalh
Nitratos y nitritos
Fsforo total
Sulfuros
u8u
uu
Crasas y aceites
Fenoles
Fluoruros
uureza
Coliformes fecales
Euevos de helminto
VOL. MNIMO
ml
100
25
250
1000
250
250
100
500
400
200
200
50
500
1000
1000
1000
500
300
500
250
5000
TIPO
Simple
Simple
Simp/comp
Simp/comp
Simple
Compuesta
Simple
Simple
Simp/comp
Simple
Simp/comp
Simple
Simple
Simple
Compuesta
Simple
Simple
Simp/comp
Simple
PRESERVADOR
FnIriar a 4C
Ninguno
FnIriar a 4C
FnIriar a 4C
FnIriar a 4C
Acidicar con HNO
3
pH < 2
y enfriar a 4C
FnIriar a 4C
Ninguno
Acidicar con NaOH pH = 12
y enfriar a 4C
Acidicar con H
2
SO
4
pH < 2
y enfriar a 4C
Acidicar con H
2
SO
4
pH < 2
y enfriar a 4C
Acidicar con H
2
SO
4
pH < 2
y enfriar a 4C
Filtrado y enfriar a 4C
FnIriar a 4C
FnIriar a 4C y acidiIcar
con H
2
SO
4
pH < 2
Acidicar con H
2
SO
4
pH < 2
Acidicar con H
2
SO
4
pH < 2
1g CuSO
4
/l y enfriar a 4C
Ninguno
FnIriar a 4C
4C tiosulfato de sodio cuando
hay presencia de cloro
Iormaldehido al 47
TIEMPO MXIMO
DE ALMACENAMIENTO
24 horas
Analizar de inmediato
7 das
7 das
48 horas
6 meses
14 das
14 das
28 das
28 das
28 das
48 horas
24 horas
28 das
28 das
28 das
48 horas
24 horas
48 horas
CONTENEDOR
P, V
P, V
P, V
P, V
P, V
P, V
P, V
P, V
P, V
P, V
P, V
P, V
P, V
P, V
P, V
P, V
P, V
P, V
P, V
P, V
Vidrio tapn
esmerilado
/Bolsas de pls-
tico esteriles
P
161
E.- Seguridad
uurante la realizacion del muestreo, se deben utilizar
guantes de neopreno, cubre boca, gogles y zapatos con
suela antiderrapante.
La toma de la muestra no debe poner en riesgo la integri-
dad Isica de los operadores, pudiendo utilizarse una cube-
ta con una soga o extensin.
Fn la tabla 4.4 - 04, se deIne punto a punto como se pro-
grama el plan de muestreo.
4.4 - 01 Probeta
4.4 - 03 1iras de pE
4.4 - 04 Eielera para transportacion de muestras 4.4 - 02 1ermometros
4.4 - 05 Cuantes de neopreno
4.4 - 06 Cogles
4.4 - 07 Cubre bocas
162
Cenerar un plan de muestreo, estableciendo la inIormacion ne-
cesaria para llevar a cabo la actividad de muestreo: Ubicacin,
puntos de muestreo, lista de materiales necesarios. Ftiquetar pre-
viamente el formato de plan de muestreo.
Toma de muestra simple
Se deja uir un volumen aproximadamente igual a 10 veces el
volumen de la muestra y a continuacin se llena el recipiente de
muestreo.
Se en|uaga 3 veces el recipiente con la Iuente para homogenizar.
Si no est llegando agua, registrar en bitcora y considerar para la
formacin de muestra compuesta.
Atado con una cuerda y sostenida con la mano, de preferencia
enguantada, se introduce en el agua residual completamente y
se extrae la muestra.
Cierre de los recipientes de muestreo, previamente comprobando
su etiquetado.
Se preserva la muestra y se almacena en hielera con hielo o reIri-
gerantes, para mantener la temperatura a 4 C.
Llenar ho|a de muestreo con los datos de campo.
Obtencin de muestras compuestas
Las muestras compuestas se obtienen mezclando muestras sim-
ples, en volmenes proporcionales al gasto o ujo de descarga,
medido en el sitio y momento del muestreo. Fs importante llenar
ho|a de registro para la Iormacion de la muestra compuesta.
Fl intervalo entre la toma de cada muestra simple para integrar
la muestra compuesta, debe ser el suciente para determinar la
variacin de los contaminantes del agua residual.
Las muestras compuestas se deben tomar de tal manera, que cu-
bran las variaciones de las descargas durante 24 horas, y como
mnimo cada 4 horas.
Preservacin de las muestras
Solo se permite agregar a las muestras los preservativos indicados
en las hormas de Hetodos de Prueba.
Preservar la muestra durante el transporte por medio de un bao
de hielo y conservar las muestras en reIrigeracion a una tempe-
ratura de 277K (4C).
Se recomienda que el intervalo de tiempo entre la extraccin de
la muestra y su anlisis, sea el menor posible y que no exceda el
tiempo deInido en la tabla 4.4 - 04.
Se llena la Cadena de Custodia.
Se entregan las muestras al }eIe de Planta para su anlisis.
Fl }eIe de Planta entrega al analista o el mismo realiza los anlisis
y reporta los resultados.
La informacin que contenga el plan de muestreo debe
permitir reconstruir cada paso del muestreo.
Se recomienda que primero se muestre para pruebas
bacteriologicas (coliIormes} y despues grasas y aceites.
Se recomienda tomar las muestras en el centro del ca-
nal o colector, de preferencia en lugares donde el ujo
sea turbulento, para asegurar un buen mezclado.
Si se va a evaluar el contenido de grasas y aceites, se
deben tomar porciones a diferentes profundidades
cuando no haya mucha turbulencia, para asegurar una
mayor representatividad.
Nota: al tomar la muestra para Coliformes Fecales,
anote los miligramos de cloro que se estn dosicando.
Si la muestra se transere de recipiente, se debe cuidar
que esta siga siendo representativa.
Las tapas o cierres de los recipientes deben jarse de tal
forma que se evite el derrame de la muestra.
Tabla 4.4 - 04 Programacin del plan de muestreo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
F.- Desarrollo de la actividad
163
Para realizar el monitoreo, se hace un plan de muestreo,
el cual debe acordarse con el personal de la planta. Un
ejemplo se muestra a continuacin.
u = uiario S = Semanal * = Huestra simple
DESCRIPCIN
pH
u8u
5
uu
SST
SSV
ST
NTK
NH
3
-h
NO
3
-h
NO
2
-h
Conductividad
Alcalinidad
Temperatura
1urbidez
Color
Fsforo total
Hicrocuenta
SAAH
Crasas y aceites
Coliformes
Cloro
uu
Tabla 4.4 - 05 Parmetros y frecuencias de anlisis para cada muestra
INFLUENTE
(1)
u
1 S
u
u
u
3 S
1 S
u
1 S
u
1 S
1 S
1 S
EFLUENTE
SECUNDARIO
(3)
u
1 S
u
u
1 S
1 S
1 S
1 S
3 S
3 S
1 S
EFLUENTE
FINAL
u
1 S
u
u
3 S
1 S
1 S
3 S
3 S
1 S
1 S
1 S
2 S
u *
LODO
ACTIVADO DE
RETORNO (4)
u
u
LICOR MEZCLADO
DEL TANQUE DE
AEREACIN (2)
u
u
u
u
MUESTRAS: COMPUESTAS INSTANTNEAS
A continuacin se dan algunas recomendaciones para el
muestreo:
4.4.1 Recomendaciones para muestreo en la planta
de tratamiento
Las aguas residuales se muestrean en el inuente de la
planta, y de acuerdo con esto, existen algunas recomen-
daciones utiles para realizar un muestreo representativo.
1.- Para canales o colectores, la muestra debe tomarse en
el centro y cerca de la superIcie. Fn las tuberas debe
existir una vlvula para tal n.
2.- Puede producirse turbulencia (si el sitio lo requiere},
introduciendo aire comprimido a la corriente me-
diante compresoras. Fsto debe evitarse en los casos de
muestreo para la determinacin de gases disueltos o
materia voltil.
3.- Fn las muestras Isico-qumicas y de metales, debe de
enjuagarse el recipiente dos o tres veces con la misma
agua a muestrear, y realizar la toma de muestra por
debajo del nivel del agua.
4.- Para anlisis bacteriologicos, es necesario sumergir el
recipiente aproximadamente 30 cm en el agua a mo-
nitorear, quitar la tapa con el capuchon de aluminio y
al mismo tiempo colectar la muestra con el recipien-
te inclinado y a contra corriente, procurando llenar
partes de este y taparlo dentro del agua. Fn el caso de
usar bolsas de plstico esteriles, abrir estas dentro del
agua.
5.- IdentiIcar claramente los recipientes que se usarn
para cada punto, con etiquetas que contengan los da-
tos completos.
Para la determinacin y frecuencia de parmetros, se
debe considerar la tabla 4.4 - 05.
164
Seccin rectangular de un canal
hIvFL uFL ACuA
Y
W
6.- Al tomar muestras de una tubera de conduccion, debe
estar colocada la vlvula correspondiente y dejar salir
el lquido durante unos segundos.
7.- Las muestras para solidos suspendidos voltiles en el
licor mezclado (SSvLH}, deben colectarse por lo menos
a un metro de distancia de las paredes y en la salida
del tanque de aereacin.
8.- ho deben colectarse los depositos o materiales de las
paredes de los tanques o de la supercie del agua.
9.- ho se recomienda tomar partculas grandes o inusua-
les de el tanque de aereacin.
10.- Fn la determinacion del oxgeno disuelto en el tanque
de aereacin, debe evitarse el contacto de la muestra
con la atmsfera. Se debe tomar la muestra en diferen-
tes sitios para conocer la homogeneidad del sistema
de aereacin.
11.- Fs recomendable que la toma de muestras se realiza
siempre en el mismo sitio, y este debe ser un sitio re-
presentativo.
4.4.2 Aforo
Cuando se colectan las muestras en los sitios de muestreo,
uno de los parmetros a medir en ese momento es el ujo
de la corriente. Fste dato permite establecer la concentra-
cion de los contaminantes, reportados en mg/l. Fl aIoro es
la determinacin del caudal de agua de la corriente que se
pretende monitorear.

Fxisten dos metodos para la determinacion de los caudales
que son:
Hetodo directo
Hetodo indirecto
A) Mtodo directo
Fl metodo directo se reIere a la determinacion del caudal
de manera directa y en tipo real al momento de realizar el
monitoreo. Los instrumentos ms comunes para realizar el
monitoreo son los medidores ultrasonicos y electromagne-
ticos (ver Igura 4.3 13 y 4.3 - 14}.
B) Mtodos indirectos
Los metodos indirectos se basan en la medicion de la ve-
locidad del uido y de la seccin transversal del conducto
o tanque. Fste metodo emplea la medicion de parmetros
que estn ntimamente relacionados con la concepcin de
un caudal. Los procedimientos de medicin se basan prin-
cipalmente en los siguientes criterios:
Seccion velocidad
vertedores
volumetricos

4.4.3 Seccin velocidad
Fste metodo, se basa en la determinacion de la seccion
transversal del ujo de agua y de su velocidad de conduc-
cin. Para la seccin transversal se emplean frmulas ade-
cuadas de acuerdo a la Iorma geometrica de la lnea de
conduccin y para la determinacin de la velocidad, se uti-
liza la velocidad media de la corriente, la cual se determi-
na estableciendo el tiempo necesario para que un otador,
recorra una distancia conocida.
La determinacion de la velocidad se realiza mediante el
uso de la siguiente expresin:
Ecuacin 4.4 - 2: V = d/t
V = Velocidad (m/s)
d = uistancia (m}
t = Tiempo (s)
Fl clculo del rea transversal se realiza de acuerdo a las
caractersticas propias de las descargas, pudiendose pre-
sentar los siguientes casos:
4.4.4 Seccin rectangular
Se mide el tirante (la altura desde la base del canal hasta
la superIcie del agua} y el ancho de la seccion. Fl rea de
la seccin transversal ser:
Ecuacin 4.4 - 03: A = W * Y
A = rea de la seccin transversal [m
2
]
= 1irante |m|; medida de la base del canal hasta la
supercie de agua
w = Ancho de la seccion transversal |m|
165
4.4.5 Vertedores
Cuando la descarga de un lquido se efecta por encima de
un muro o de una placa, y a supercie libre, la estructura
hidrulica en la que esto sucede se llama vertedor. Fste
puede presentar diferentes formas segn las nalidades a
que se destine.
Fl punto o arista mas ba|o de la pared en contacto con la
lmina vertiente, se conoce como cresta del vertedor. Fl
desnivel entre la supercie libre, aguas arriba del vertedor
y su cresta, se conoce como carga.
Los tipos de vertedores ms usuales son:
kectangulares
1riangulares
1rapezoidales
Sutro
Circular
uriIcio
Parabolico
La seleccion del vertedor utilizado para realizar el aIoro,
est determinado por su objetivo, las caractersticas del lu-
gar, los materiales y herramientas para su construccion, el
personal calicado para su elaboracin y el valor estimado
del caudal a medir.
Las ecuaciones para la determinacin del caudal en dife-
rentes tipos de vertedores, se indican a continuacin:
Ecuacin 4.4 - 4 Ecuacin 4.4 - 7
Ecuacin 4.4 - 10
166
4.4.6 Volumtricos
Fste metodo se basa en la determinacion de un volumen
conocido y su llenado, en un tiempo determinado.
4.4.7 Transportacin de muestras
Fs recomendable que transcurra el menor tiempo posible
entre la toma de la muestra y su anlisis en laboratorio (ver
tabla 4.4 - 03}.
Para el transporte es necesario, como mnimo:
una hielera de suIciente capacidad para las muestras,
hielo suIciente durante el tiempo de transporte para
conservar la temperatura baja.
Irascos suIcientes y bien etiquetados para cada mues-
tra.
Fn caso de muchas hieleras, etiquetar todas y llenar las
ho|as de campo.
4.4 - 08 Eielera de transporte para muestras de campo
4.4.8 Informe de campo
Se debe elaborar durante el muestreo, un informe de cam-
po en el cual se mencionen las actividades realizadas y
todas las observaciones, para la mejor interpretacin de
los resultados de campo y de laboratorio. Fl Iormato del
informe y la forma de su contenido varan de acuerdo a
los objetivos del monitoreo y a la forma de presentar los
informes por parte del responsable de los trabajos.
4.5 Anlisis y preservacin
en campo
uurante el muestreo, se debern realizar algunas deter-
minaciones de parmetros, que por su naturaleza varan
rpidamente con el tiempo y no pueden preservarse du-
rante su transporte al laboratorio. Fntre estos parmetros
se encuentra el pH, la temperatura, el oxgeno disuelto y la
conductividad electrica.
4.5 - 01 Hedicion de pE con tiras reactivas
4.5 - 02 Hedidor de pE digital
Los valores obtenidos deben anotarse en la tarjeta de iden-
tiIcacion de recipiente o en la ho|a de campo correspon-
diente.
167
4.5.1 Recipientes de muestreo
Como ya se ha citado, los recipientes empleados para las
muestras deben ser de un material inerte a la composicin
del agua residual (vidrio o de polietileno), ya que resulta
importante que ninguno de los componentes de la mues-
tra se pierda, agregue o se transforme durante su recolec-
cion o mane|o (ver tabla 4.4 - 02}.
Los recipientes utilizados para las muestras de anlisis
bacteriolgicos, adems de las caractersticas indicadas,
deben ser de boca ancha y resistente a las temperaturas de
esterilizacion (160 170 C}, cuando estos sean reutiliza-
bles. ue lo contrario, utilice bolsas esterilizadas.
Los recipientes para las muestras de anlisis sicoqumicos
deben estar perIectamente limpios. La limpieza puede ha-
cerse utilizando una mezcla cromica o con detergente, cui-
dando de enjuagarlos bien. Algunos envases requieren de
un tratamiento especial, como los de grasas y aceites, que
adems de estar limpios, deben enjuagarse con solvente y
secarse con aire.
4.5 - 03 Haterial de plstico para muestras
4.5 - 04 Haterial de vidrio para grasas y aceites
4.5.2 Preservacin de muestras en campo
Fs recomendable que transcurra el menor tiempo entre la
toma de la muestra y su anlisis en laboratorio. Sin embar-
go, cuando sea necesario, debe recurrirse a la adicin de
reactivos o a la refrigeracin para preservar la muestra (ver
tabla 4.4 - 03}.
Tanto los preservadores como la refrigeracin, ejercen una
accion inhibitoria sobre las interacciones de los diIerentes
componentes de la muestra; retardan su degradacin o su
hidrolisis y disminuyen la volatilidad de algunos compues-
tos.
168
4.6 Muestras enviadas a laboratorio
externo
Para las muestras externas enviadas a otro laboratorio, se
aplica el siguiente procedimiento:
4.6.1 Identicacin de la muestra
Todas muestras debern estar acompaadas de un repor-
te completo, denominado cadena de custodia. Fsta Iorma
debe incluir la siguiente informacin:
uescripcion completa del origen de la muestra.
hombre de la persona que hizo el muestreo.
Iecha de la muestra.
Eora del muestreo; si se trata de una muestra compues-
ta, debe incluirse el perodo que cubri el muestreo.
1ipo de muestra, simple o compuesta.
Listado de los anlisis requeridos.
Iecha y hora de recepcion de la muestra.
Iirma y nombre de quien recibe la muestra.
Parmetros para analizar la muestra.
(ver 1abla 4.6 - 01}
4.6.2 Preservacin de las muestras
Todas las muestras que no se analicen de inmediato, de-
ben conservarse apropiadamente. Las muestras instant-
neas deben ser tomadas en botellas adecuadas que con-
tengan de antemano los reactivos qumicos adecuados
para su preservacin.
La botella debe llevar una etiqueta que indique el tipo de
preservador que se este utilizando. Cuando una muestra
va a ser preservada, esta requiere mltiples anlisis y tam-
bien diIerentes metodos de preservacion. La muestra de-
ber dividirse en diferentes botellas y cada una preservada
de acuerdo a la tabla 4.4 - 03.
1odas las muestras analizadas, deben mantenerse con sus
respectivos preservadores 15 das despues de terminar los
anlisis.
4.6 - 01 Huestreo para laboratorio externo
4.6.3 Bitcora de muestras enviadas
Fs necesario contar con una bitcora de muestras, cuando
estas se enven a un laboratorio externo; debe incluir la
siguiente informacin para cada muestra:
Iecha de la muestra
Eora del muestreo
Iecha del envio
Eora del envio
Anlisis requeridos
Persona que realizo el muestreo
Iirma del que tomo la muestra
La muestra debe identicarse con un Cdigo de Identica-
cin, de manera que esta pueda manejarse con conden-
cialidad. La clave se elabora utilizando los 2 ultimos dgitos
del ao en curso, 2 dgitos para nombrar el mes y 3 dgi-
tos para enumerar la muestra en ese mes, separando cada
grupo de dgitos con un guin.
Cuando la muestra va enviarse al laboratorio interno o al
laboratorio de la planta de tratamiento, se deber llevar
el registro de inspeccin y recepcin de muestras, como se
especiIca en la tabla 4.6 - 02.
169
Tabla 4.6 - 01

CADENA DE CUSTODIA

Parmetros a analizar
Cdigo:
CC- 001
Ocupar una columna por parmetro o grupo de parmetros
Versin: 0

Fisicoqumicos
Micro
biol-
gicos
Fecha de
actualizacin:

01-08-11
Informacin General
p
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No. de
contenedores
Atencin:
Razn social y/o municipio:
Domicilio:
P V B O
Telfono: Fax
E-mail:
Municipio, lugar de muestreo:

Localidad para muestreo:

No.
muestra
Identificacin de
la muestra (1)
Fecha Hora
Matriz
( INF /
EFL)

Nombre del muestreador Planta / rea Firma (1) LR : Lodos de Recirculacin lM: Licor Mezclado DIG: Digestor de Lodos

GyA: H2SO4 (si) (no) Microbiologa: Hielo (si) (no)
F.Q: Hielo (si) (no) Otros:
Observaciones
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Nombre: Nombre: Fecha: Fecha:

Firma: Firma: Hora: Hora:

P
Plastico
V
Vidrio
B
Bolsa Otro:

170
Corriente: Inuente ____ FIuente _____
1) Las muestras estn debidamente codicadas.
Si ___ No ___ Observaciones
2) Hay cambios en el nivel del lquido.
3} Las muestras se transportan dentro de una hielera con bolsas reIrigerantes o bolsas de hielo.
4} Fl tiempo de transporte excedio de las 3 horas.
5} Se presenta al entregar la muestra, la Icha de registro de muestra completa.
6) Los recipientes de las muestras se encuentran en buen estado.
7} Los recipiente se encontraban asegurados dentro de la hielera.
8} Los recipientes estaban cerrados hermeticamente.
9} La hielera estaba tapada.
Huestras rechazadas ______________________________________________________________________________
Tabla 4.6 - 02 Registro de inspeccin y recepcin de muestras en PTAR
Nota: Fn el caso de no cumplir con alguno de los puntos anteriores, la muestra deber rechazarse.
Reporte de anlisis de laboratorio interno
uespues de ingresar las muestras al laboratorio de la plan-
ta, se debe considerar que algunos resultados tardan ms
de 5 das en Inalizarse, como la uemanda 8ioqumica de
uxigeno (u8u
5
), por lo que se debe tomar en consideracin
la relacion que exista con la uemanda umica de uxigeno
(uu}, para tomar la decision correcta en la operacion.
Los parmetros, como los slidos suspendidos totales y
solidos suspendidos voltiles, se deben analizar el mismo
da, para poder evaluar y considerar el volumen de purga-
do de lodos que se va a realizar. A continuacion se muestra
en la tabla 4.6 - 03, un e|emplo de reporte que se puede
considerar para el operador de la planta de tratamiento,
el cual debe rmarse de recibido el da de su expedicin.
171
Hunicipio: No. de informe: CFA-607/09 Completo 24 (Er}
Localidad: Iecha de inIorme:
Huestreo realizado por: Cliente:
rea de muestreador: uomicilio:
Referencia de muestreo: Contacto:
Inicio de pruebas: Termino de pruebas:
Tabla 4.6 - 03 Reporte para anlisis Fisicoqumicos y Bacteriolgicos
CLAVE IDENTIFICACIN DE LA MUESTRA
FECHA DE
MUESTREO
HORA DE
MUESTREO
PRESERVACIN
ADECUADA
MATRIZ
FECHA DE
RECEPCIN
INF Inuente Si Agua residual
FIL FIuente Si
Agua residual
tratada
PARMETROS UNIDAD MTODO DE ENSAYO INF EFL
Lmite mximo
NOM-001-Semarnat
Cuerpo tipo C P.M.
Q lt/seg -
Temperatura C hHX-AA-SCII-007-2000 40 - 10
pH - hHX-AA-08-SCII-2011 5 a 10
uemanda bioqumica
de oxigeno
mg/l hHX-AA-28-SCII-2001 30
Crasas y aceites mg/l hHX-AA-005-SCII-2000 15
Fsforo total mg/l hHX-AA-029SCII-2001 5
Hateria Iotante - hHX-AA-006-SCII-2010 No aplica
hitrogeno K|endhal
total
mg/l hHX-AA-026-SCII-2001 No aplica
Nitratos mg/l hHX-AA-079-SCII-2001 No aplica
Nitritos mg/l hHX-AA-099-SCII-2001 No aplica
Nitrgeno total mg/l hHX-AA-026-SCII-2001 15
Slidos suspendidos
totales
mg/l hHX-AA-034-SCII-2001 40
Slidos suspendidos
voltiles
Slidos sedimentables mg/l hHX-AA-004-SCII-2000 1
uemanda qumica
de oxigeno
Coliformes fecales hHP/100 ml hHX-AA-042-1987 1000 cel/100 ml
Observaciones
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173
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3
3
3
I
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F
L
174
4.7 Monitoreo del proceso
uespues de tomar las muestras y con los resultados de
laboratorio, se inicia el monitoreo del proceso, y se utili-
zan, ya sean indicadores visuales o analticos, mediante el
proceso de control como se muestra en la 1abla 4.6 - 05,
Control de condiciones de proceso. Los indicadores visuales
proveen informacin sobre la calidad y actividad de los mi-
croorganismos presentes en el proceso.
Las observaciones del aspecto de los lodos, tanto directas
como a traves de metodos como el IvL (ndice volumetricos
de lodos), o de microscopa, podrn alertar al operador de
posibles problemas con la sedimentacin de los lodos.
Fs indispensable llevar a cabo un monitoreo de parme-
tros, tanto visuales como analticos, que le permitan con-
ducir la PTAR bajo las mejores condiciones, o en su defec-
to, aplicar las medidas preventivas o correctivas para que
la operacin de la misma siempre sea satisfactoria.
Fl operador de la P1Ak, deber monitorear y controlar ade-
cuadamente el sistema de tratamiento, de tal forma que
produzca de manera consistente una elevada calidad en el
euente, para cumplir con los lmites mximos permitidos
de contaminantes en la descarga del sistema, conforme a
la huH-001-SFHAkhA1-1996 y de acuerdo al cuerpo recep-
tor que le corresponda.
Fl operador deber conocer la carga de contaminantes in-
uentes a la planta. Los dos parmetros ms importantes
que se deben cuanticar, generalmente son los Slidos Sus-
pendidos 1otales (SS1} y la uemanda 8ioqumica de uxige-
no (u8u}, que determina la cantidad de alimento que debe
ser asimilado por los organismos presentes en el proceso.
Las concentraciones de Slidos Suspendidos Totales del
Licor Hezclado (SS1LH} y de oxgeno disuelto, son parme-
tros analticos necesarios a evaluar para la correcta opera-
cin de la PTAR.
Antes de arrancar el Sistema de Lodos Activados, se debe
estar seguro que los parmetros de diseo estn conforme
a los datos de la calidad del agua que est llegando. Por
esto, es importante tomar los anlisis y las mediciones de
Iu|o, para asegurarse del exito del tratamiento (ver 1abla
4.6 - 05}.
Se debe realizar un aIoro y determinacion del inIuente,
cuando menos cada tercer da, con un muestreo compues-
to (de 24 horas} durante 6 das discontinuos (no en epoca
de lluvias), para conocer la cantidad y calidad real de agua
que le llega a la planta de tratamiento.
1. Color
2. Olor
3. Fspuma
4. Crecimiento de algas
5. Patrones de rociado
de los aereadores
6. Claridad del euente
7. Burbujas
8. Hateria Iotante
9. Acumulacin de
slidos
10. Patrones de ujo
11. Turbulencia
1. Oxgeno disuelto
2. u8u
3. uu
4. Tasa de consumo de oxgeno
5. Slidos suspendidos y slidos
suspendidos voltiles
6. Prueba de sedimentacin
(30 minutos)
7. Nutrientes: nitrgeno, fsforo
8. pH
9. Crasas y aceites
10. Temperatura
11. Revisin microbiolgica
12. Profundidad de la capa de
lodos (colchon de lodos}.
13. Alcalinidad
14. Tasa de ujo
15. Tiempo de retencin celular
16. Tiempo de retencin
hidrulico.
17. ndice volumetrico de lodos
INDICADORES VISUALES INDICADORES ANALTICOS
Tabla 4.7 - 01 Indicadores visuales y analticos
175
4.8 Microorganismos presentes que
pueden encontrarse en el proceso
de lodos activados
Antes de ver cmo controlar el proceso de lodos activados,
es importante conocer los microorganismos que se pueden
encontrar, para que el proceso por lodos activados funcio-
ne adecuadamente. Fl operador debe de controlar la can-
tidad de microorganismos en el sistema, la concentracin
de oxgeno disuelto en el tanque de aeracin y el tiempo
de tratamiento.
La masa de los culos est compuesta de millones de mi-
croorganismos que incluyen bacterias, hongos, levaduras,
protozoarios etc. Las cenizas o material inorgnico (arena
y arcillas} que son adheridas por el Ioculo, incrementan su
densidad. Fl mezclado del contenido del reactor ocasiona
que los Ioculos choquen entre ellos y se Iormen largos ra-
cimos.
Fn cierto momento, los Ioculos son lo suIcientemente
pesados para sedimentarse en el fondo de un claricador
secundario, en donde pueden ser removidos con facilidad.
Fl medio ambiente de los lodos activados es acutico. La
agitacin constante y la recirculacin del lodo, generan
condiciones ideales para que algunos de los microorganis-
mos presentes proliIeren, mientras que otros sean inhibi-
dos. uesde un punto de vista microbiologico, la abundan-
cia de ciertas especies de microorganismos va a depender
de las caractersticas del agua residual que llega, de las
condiciones ambientales, del tipo de proceso y de la forma
de operar la planta.
Microorganismos involucrados
Fl principal grupo de microorganismos aprovechado en
el tratamiento es el de las bacterias.
Algunos tratamientos utilizan bacterias y algas (lagunas
facultativas y maduracin).
Fl exito del proceso de lodos activados va a depender de:
1.- Ceneracion de una comunidad de microorganismos
que consuma la materia orgnica presente en las
aguas residuales.
2.- ue los microorganismos generados Ioculen.
3.- ue los Ioculos sedimenten bien, produciendo un
lodo concentrado para poder recircularlo, y por conse-
cuencia, un sobrenadante claricado.
4.- La reaccion bioqumica que se lleva a cabo para la oxi-
dacin de la materia orgnica en el proceso por lodos
activados.
4.8 - 01 8acterias
4.8 - 02 Protozoarios
ueben realizarse observaciones cuando se pueda, preIe-
rentemente semanales, de la poblacin bacteriana para
detectar cambios del sistema y condiciones de estres, de
tal forma que se puedan aplicar acciones correctivas antes
de que la eciencia del proceso sea afectada.
Bajo condiciones normales, la poblacin microbiana est
compuesta principalmente por bacterias con una gran
cantidad de ciliados I|os y libres (protozoarios}, as como
por rotferos.
Los rotferos se alimentan de bacterias y ayudan a obte-
ner un euente claro. La presencia de estos organismos
superiores, indica que el proceso est operando adecua-
damente. Si se observa un crecimiento excesivo de bacte-
rias lamentosas, se puede esperar que los lodos decanten
pobremente.
176
Los grupos de protozoarios que son de importancia para el
operador de un proceso por lodos activados son:
1.- Las amibas
2.- Los Iagelados
3.- Los ciliados
4.8.1 Amibas
La presencia de amibas en el licor mezclado puede darse
durante los periodos de arranque de la planta o cuando el
proceso se recupera de una condicin extrema.
4.8 - 03 Amibas
4.8.2 Flagelados
Los agelados generalmente se encuentran en culos li-
geros y dispersos, con una poblacin baja de microorganis-
mos y con una alta carga orgnica. Fsta es una condicion
que se muestra en el arranque del proceso y a medida que
el proceso tiende a estabilizarse, otros microorganismos
aparecern, los culos se volvern densos y la poblacin
de agelados disminuir.
4.8 - 04 Ilagelados
4.8.3 Ciliados
Los ciliados se encuentran generalmente en grandes can-
tidades cuando los lodos activados sedimentan en condi-
ciones de regulares a buenas. Los ciliados se clasican en
dos grupos: los ciliados libres nadadores y los ciliados jos.
Los ciliados libres generalmente se presentan cuando exis-
te una alta concentracion de bacterias en los lodos. Fstos
organismos se alimentan de las bacterias y ayudan a man-
tener el euente claro. Se asocian con un buen nivel de
tratamiento.
Los ciliados I|os generalmente aparecen cuando no hay
competencia por el alimento disponible con los ciliados
libres, es decir pocas bacterias libres.
4.8 - 05 Ciliado I|o (vorticella}
177
4.8.4 Rotferos
Los rotferos son animales pluricelulares (constituidos por
varias celulas}, ms grandes que los protozoarios. Se ali-
mentan de culos y de microorganismos individuales.
Al igual que los protozoarios, los rotIeros son organismos
aerobios estrictos, por lo que se encuentran solamente en
los lodos activados muy estables y con tiempos medios
adecuados de retencion celular. Fstos organismos son ms
sensibles a los compuestos txicos que las bacterias.
4.8 - 06 kotIeros
Una gran cantidad de ciliados jos y rotferos indica una
operacin estable y eciente del proceso de lodos activa-
dos. Fl tipo y numero de microorganismos presentes en
los lodos, se puede usar como gua para el control de la
operacin del proceso. La presencia de un gran nmero de
ciliados y algunos rotferos es el parmetro indicador de
un proceso estable que producir una buena calidad del
euente.
La disminucin de microorganismos, especialmente de los
ciliados, frecuentemente es una alerta que indica poca se-
dimentabilidad en los lodos. Fl 1iempo Hedio de keten-
cion Celular (1HkC} se debe aumentar si se observa un nu-
mero relativamente grande de amibas y agelado.
Para el desarrollo adecuado de las bacterias y con ello un
buen tratamiento de agua residual, se requiere:
1.- Iuentes de materia orgnica biodegradable.
2.- Presencia de nutrientes (nitrogeno y IosIoro}.
3.- 1emperatura adecuada (dependiendo del tipo de bac-
terias).
4.- pE adecuado (cerca de la neutralidad}.
5.- Ausencia de sustancias toxicas.
6.- Hedio ambiente adecuado (ausencia / presencia de
oxgeno disuelto).
Contaminantes eliminados
1.- Hateria orgnica biodegradable (uso principal}
2.- Solidos suspendidos (atrapados en Ioculos biologicos}
3.- hitrogeno y IosIoro (procesos terciarios}
4.- Hicroorganismos patogenos (de Iorma indirecta}
Los procesos biolgicos usualmente son los procesos utili-
zados en el tratamiento secundario, adems de que tienen
la ventaja de remover slidos suspendidos remanentes.
La siguiente grIca (Iig. 4.8 - 07}, muestra la abundancia
de microorganismos con relacin al tiempo, e indica la
edad del lodo, el ndice volumetrico de lodos y la relacion
I/H.
178
4.8 - 07 Nmero de microorganismos Vs. calidad del lodo
LODO MUY JOVEN
CILIAuuS LI8kFS
LODO JOVEN
LODO IDEAL
LODO MEDIO VIEJO
LODO VIEJO
ILACFLAuuS
AHI8AS AHI8AS AHI8AS AHI8AS AHI8AS
ILACFLAuuS
CILIAuuS LI8kFS
CILIAuuS II}uS
ku1IFkuS
ILACFLAuuS
CILIAuuS LI8kFS
CILIAuuS II}uS
ku1IFkuS
ILACFLAuuS
CILIAuuS LI8kFS
CILIAuuS II}uS
hFHA1uuuS
ku1IFkuS
ILACFLAuuS
CILIAuuS LI8kFS
CILIAuuS II}uS
hFHA1uuuS
ku1IFkuS
AL1u IvL 8A}u
AL1A IH 8A}A
8A}u 1HkC AL1u
Fxiste una gama de recomendaciones para cuando se detectan cambios
en la proporcin de la poblacin de microorganismos.
Cuando el operador tenga en sus manos el reporte de la-
boratorio, debe proceder a la grcacin de los diferentes
parmetros, y as ver el comportamiento del inuente y el
euente.
La primera grca que conviene revisar, es la Relacin
u8u/uu. Cuando se obtenga la uu, que es ms rpido
su anlisis, y conforme se pueda considerar para la inter-
pretacion de la u8u.
La segunda grIca es de FIciencia en la kemocion de
uu del inIuente como de uu del eIuente.
La tercera grca es de SST de entrada y salida.
La cuarta grca es de Remocin de Nitrgeno y Fsforo,
en caso de ser para cuerpo tipo C.
La quinta grca corresponde a Coliformes Fecales en la
salida.
La sexta grIca corresponde al ndice volumetrico de Lo-
dos (IVL).
La sptima grca corresponde a Slidos Suspendidos
voltiles en el Licor Hezclado (SSvLH}.
La octava grIca corresponde a la kelacion Comida / Hi-
croorganismos (I/H}.
La novena grIca corresponde al 1iempo Hximo de ke-
tencion Celular (1HkC}.
La dcima grIca corresponde a SS1LH / keactor 8iologi-
co.
179
ELEMENTO
Carbono
Oxgeno
Nitrgeno
Hidrgeno
Fsforo
AzuIre
Otros
SMBOLO
C
O
N
H
P
S
Otros
COMPOSICIN
507
207
147
87
37
17
47
Tabla 4.9 - 01 Nutrientes de las aguas residuales
4.9 Parmetros bsicos para
el funcionamiento correcto de
un sistema de lodos activados
Los principales factores que afectan el crecimiento de las
bacterias (consumo de materia orgnica) son:
La relacin entre cantidad de materia orgnica (sustrato) y
microorganismos (biomasa)
1.- hutrientes (h y P}
2.- 1emperatura
3.- pE
4.- uxgeno disuelto
5.- Presencia de sustancias toxicas
4.9.1 Nutrientes
La frmula simplicada de una bacteria es:
C
5
H
7
NO
2
Si se desea incluir el fsforo, la frmula es:
C
60
H
87
O
23
N
12
P
Adems se necesitan trazas de otros elementos (S, K, Ca,
Na, Cl, etc.)
Los principales nutrientes son N y P.
C
S0
u
20
N
14
P
3
S
1
otros
4
B
8
Figura 4.9 - 01
Composicin habitual de las aguas residuales
Los requerimientos aproximados de N y P son:
DBO
5
: N : P | 100 : 5 : 1
Cuando se requiere adicionar N o P, las fuentes ms fre-
cuentes son:
h: urea o sales de amonio
P: Acido IosIorico o IosIato de sodio
Fl resto de los elementos rara vez son limitantes en los tra-
tamientos biolgicos.
Fn las descargas municipales habitualmente hay exceso de
h y P. uependiendo del uso y del cuerpo receptor, puede
ser necesario removerlos. Fn las aguas residuales indus-
triales es Irecuente que haya limitacion de h. Fl IosIoro
es menos frecuente debido a que todos los detergentes lo
contienen como se muestra en la gura 4.9 01.
Se recomienda revisar periodicamente (una vez al mes
como mnimo) los valores de N y P en el inuente al reac-
tor biolgico (N0 y P0), o con ms frecuencia (semanal) si la
planta est diseada para eliminar alguno de ellos.
4.9.2 Temperatura
Fl intervalo optimo es 15 - 25 C para las bacterias aero-
bias.
Fl crecimiento de microorganismos prcticamente es nulo
para
T < 0 C y T > 40 C
Fn el intervalo 0 - 25 C, la velocidad de crecimiento au-
menta con la temperatura. Prcticamente todas las aguas
residuales municipales del pas tienen una temperatura
superior a 10 C, por lo que la temperatura no es un factor
crtico.
180
Se recomienda revisar en cada turno la temperatura en el
inuente y en el reactor biolgico:
Las descargas industriales con Irecuencia tienen tempe-
ratura elevada.
La reaccion de nitriIcacion es muy sensible a la tempera-
tura. A mayor temperatura, es ms fcil que esto ocurra.
La transIerencia de oxgeno en el reactor biologico dismi-
nuye a mayor temperatura.
4.9.3 pH
Fl intervalo optimo para las bacterias aerobias es de 6 a
8.
Las bacterias de|an de desarrollarse si el pE es menor a 5
o mayor que 10.
Las aguas residuales municipales tienen un pE cercano a
7.
Las aportaciones industriales pueden aIectar el pE.
Fl pE debe vigilarse siempre en la entrada a las plantas
de tratamiento.
Se sugiere revisarlo una vez por turno.
Fn procesos biologicos con tiempos largos, puede ocurrir
la nitricacin (conversin de nitrgeno amoniacal a ni-
tratos).
La nitriIcacion consume alcalinidad. Puede ba|ar el pE
en el reactor biolgico o en el digestor aerobio.
Fn caso de requerirse, se adiciona cal (o sosa} para a|us-
tar el pH.
4.9.4 Oxgeno Disuelto (OD)
Las bacterias aerobias toman el oxgeno que requieren a
partir del oxgeno disuelto en el agua. La carencia de ox-
geno disuelto inhibe a las bacterias aerobias y permite el
desarrollo de condiciones anxicas o anaerobias.
Aerobio: Presencia de oxgeno disuelto (uu}
Anxico: Carencia de oxgeno disuelto pero presencia de
nitratos (NO3)
Anaerobio: Carencia oxgeno tanto disuelto como en ni-
tratos
Las bacterias responsables de eliminar la materia orgnica
en lodos activados son aerobias.
Si uu 0.5 mg/l, no hay condiciones aerobias.
Si uu 1 mg/l, se Iavorece el crecimiento de bacterias
aerobias lamentosas que no sedimentan fcilmente.
Si uu > 3 mg/l, no hay algun beneIcio. Eay un consumo
de energa innecesario en el sistema de aeracin.
Fs una de las principales variables a monitorear.
hormalmente se busca que el uu se encuentre entre 1 y
3 mg/l.
La energa para la aereacin de los reactores biolgicos y
digestores aerobios, es el principal costo de operacin de
las plantas de tratamiento.
Fl oxgeno es suministrado al reactor biologico por medio
de:
Aereadores mecnicos superIciales
Sistemas de aeracion diIusa (sopladores / diIusores}
Fl uu se modiIca:
Arrancando / parando equipos de aereacion
(Control ON OFF)
variando la velocidad de rotacion de los motores de ae-
readores o sopladores.
variando la apertura de vlvulas en la succion o descarga
de sopladores.
Fl oxgeno disuelto, como ya se di|o, se mide por:
Hetodos qumicos (winkler / Azida de sodio}
Sondas electroqumicas
Sondas de medicion de luminiscencia
4.9.5 Sustancias txicas
Inhiben o detienen el crecimiento bacteriano. Los causan-
tes pueden ser diversos:
Hetales pesados (Cr+6, Eg, Cd}
urgnicos (Ienol, hidrocarburos clorados, plaguicidas}
La relacion u8u
5
- uu del inIuente, puede ayudarnos a
detectar problemas de toxicidad. La estrategia ms utiliza-
da es detectar el origen de la toxicidad y evitar su incorpo-
racin al alcantarillado municipal.
4.9.6 Medicin de caudal
Para determinar las condiciones de operacin, se necesita
medir el caudal de las siguientes corrientes:
Caudal inIuente: 0 (en l/s o m
3
/da)
Caudal de recirculacion: k (en l/s o m
3
/da)
Caudal de purga: w (en l/s o m
3
/da)
Fs deseable contar con medidores ultrasonicos o magneti-
cos en m
3
, con totalizacion. Para la evaluacion de las con-
diciones de operacin se usan principalmente los prome-
dios diarios.
181
4.9.7 Medicin de materia orgnica
La materia orgnica del inuente es el alimento (sustrato)
de las bacterias.
La concentracin de materia orgnica (S0) se mide con el
parmetro uemanda 8ioqumica de uxgeno (u8u
5
).
Como la prueba analtica es muy lenta (5 das), se usa
como sustituto el parmetro uemanda umica de uxge-
no (uu}.
La uu tarda 3 horas aproximadamente y es Icil de reali-
zar en un laboratorio de la planta de tratamiento (metodo
de reujo cerrado).
Fn el inIuente se cumple que
uu | 2 u8u
5
(u8u
5
| 0.5 uu}
Valores tpicos en el inuente:
u8u
5
: 110 400 mg/l (0.11 0.40 kg/m3}
uu: 250 800 mg/l (0.25 0.80 kg/m3}
Fs deseable realizar la prueba de uu en el inIuente dia-
riamente o una vez por semana como mnimo.
La misma tecnica se puede utilizar para medir la concen-
tracin de materia orgnica en el euente (Se).
Nota importante:
Fn el eIuente no se cumple que uu | 2 u8u
5
.
Se debe obtener una curva que relaciones, estas varia-
bles. 1picamente uu | 3 5 u8u
5
.
4.9 - 02 Hedidor automtico
4.9.8 Medicin de cantidad de microorganismos
La cuanticacin directa de los microorganismos (bioma-
sa) es difcil:
Las bacterias presentes en los tratamientos biologicos
son muy diversas.
Las tecnicas microbiologicas son lentas y especIcas para
cada familia de bacterias.
Como las bacterias transforman el sustrato soluble a bio-
masa (suspendida}, los solidos suspendidos (X
LH
) son un
indicador de la cantidad de microorganismos. Como hay
solidos inertes, se preIere utilizar los solidos suspendidos
voltiles (Xv
LH
) como el indicador de la cantidad de bioma-
sa.
Aproximadamente se cumple que Xv
LH
| 0.8 X
LH
Los valores tpicos en el reactor biolgico son:
X
LH
: 1,000 4,000 mg/l (1.0 4.0 kg/m
3
)
Xv
LH
: 800 3,200 mg/l (0.8 3.2 kg/m
3
)
La medicion de X
LH
y Xv
LH
es Iactible hacerla en un labo-
ratorio de control de operacin, pero es muy tediosa y es
fcil cometer errores.
Se usan dos pruebas como medicion indirecta de XLH
Prueba de sedimentabilidad
Hetodo de centriIugacion
Mtodo de prueba de sedimentabilidad (probeta, sedi-
mentometro, o cono ImhoII}, como se muestra ms ade-
lante.
Huy simple
1iempo de prueba: 30 min 45 min
AIectado Iuertemente por las caractersticas del lodo
(abultamiento, presencia de lamentos, etc.).
Centrifugacin: (ver procedimiento en el captulo 3)
kequiere equipo (centrIuga}
Huy simple
1iempo de prueba: 15 min
Fs menos aIectado por las caracterstica del lodo
Ambos metodos dan resultados volumetricos (ml/l}. Se
debe obtener una curva para convertir a resultados bsi-
cos (mg/l).
Se recomienda medir X
LH
en cada turno o una vez al da
como mnimo; tambien se recomienda realizar la calibra-
cin entre cada 15 a 30 das.
182
Los mismos metodos se pueden usar para medir la concen-
tracion de microorganismos en la purga de lodos (Xw, Xvw}.
Los valores tpicos en la purga de lodos (y en la recircula-
cin) son:
XLH: 8,000 12,000 mg/l (8.0 12.0 kg/m3}
XvLH: 6,000 9,000 mg/l (6.0 9.0 kg/m3}
4.9.9 Modicacin del X
LM
en el reactor
Fs deseable poder modiIcar los solidos suspendidos (X
LH
)
en el reactor biologico; (X
LH
) se modica al cambiar la re-
lacin de recirculacin (R).
Si k aumenta, X
LH
aumenta
Si k disminuye,X
LH
disminuye
Requerimiento de oxigeno
Fl requerimiento de oxgeno se debe a dos motivos:
La remocion de materia orgnica (ku
2
carbonceo)
Fl u
2
requerido = 1 - 1.2 u8u
5
removido
Oxgeno requerido en nitricacin (RO
2
nitricacin)
u
2
requerido = 4.6 nitrgeno convertido a nitratos
La nitriIcacion es importante para c > 7 das y despre-
ciable para c < 3 das
Requerimiento total (RO
2
total)
ku
2
total = RO
2
carbonceo + RO
2
nitricacin
4.9.10 Tcnicas para el control de proceso de lodos
activados
A continuacion se describen los metodos que soportan al
operar y mantener niveles adecuados de la calidad de lo-
dos y el agua tratada. Fsto se logra controlando a los mi-
croorganismos con alimento, ya insuciente para lograr un
buen desempeo de la planta.
A) Prueba de sedimentacin
Las pruebas se utilizan para evaluar las caractersticas de
los lodos activados, especialmente en el licor mezclado y
las muestras de digestores aerobios.
La prueba de sedimentacin se ejecuta en muestras de li-
cor mezclado en los procesos de lodos activados, para com-
parar el comportamiento de la muestra, con la del lodo en
el claricador secundario. Se ejecuta en las muestras toma-
das de los digestores aerobios, para evaluar sobrenadantes
y los perodos de separacin de los lodos.
Aunque las tasas de sedimentacin pueden ser algo dife-
rentes, cuando se compara el asentamiento en reposo de
la sedimentacin a las condiciones turbulentas en el cla-
ricador secundario, las tendencias que se producen son
denitivamente comparables; por ejemplo, una sedimen-
tacion lenta en el sedimentometro, indica tambien una se-
dimentacin ms lenta en el claricador secundario.
Fl sedimentometro tiene dos escalas para las comparacio-
nes de sedimentacion: 7 y SSv. Fl porcenta|e se utiliza para
describir cmo el lodo se asienta en un perodo determi-
nado. La otra escala, Volumen de Lodos Colocado (SSV), es
utilizado por muchos operadores en la prctica de meto-
dos de control.
B) Procedimiento de prueba de sedimentacin
1.- 1ome la muestra de licor mezclado que sale del tan-
que de aereacin o antes de entrar en el claricador
secundario. Tome la muestra de lodo del digestor aero-
bio directamente del digestor. Se pueden tomar mues-
tras directamente con el Sedimentmetro. Comience la
prueba despues de 15 minutos de la toma de la mues-
tra para obtener los mejores resultados.
2.- Si las muestras se recogen en un recipiente que no sea
el Sedimentometro, mezcle estas bien y viertalas en
el Sedimentometro hasta la marca superior, es decir,
1007 (SSv = 1000}. Si se recopila en el Sedimentometro,
vierta el exceso sobre la marca de 1007.
3.- Hezclar con la pala con un giro lento, conIorme el sen-
tido de las manecillas del relo| (imagen 4.9 - 03}.
4.- utilice la pala para detener las corrientes en el Sedi-
mentmetro, para evitar que se siga agitando el lodo.
5.- ketire lentamente la pala, inicie su cronometro y regis-
tre el tiempo de la prueba.
4.9 - 03 Huestra agitada con pala
183
C) Muestras de lodos activados
Lea y registre el valor de manto de lodos (SSV) en el Se-
dimentmetro cada 5 minutos durante la primera media
hora y luego, cada 10 minutos durante la segunda media
hora, con las muestras de lodos activados. 1ambien se de-
ben tomar y registrar las lecturas de 90 y 120 minutos para
los lodos de decantacin lenta (registrar en la grca 4.9
01).
D) Muestras de digestor aerobio
Tome y registre las mediciones cada 30 minutos de la pri-
mera hora y luego, cada hora para las muestras del diges-
tor aerobio, lo que permite a la muestra reposar hasta que
se levanta, para determinar el tiempo mximo.
6.- Permita al Sedimentometro permanecer en reposo has-
ta que la capa de lodo comienza a burbu|ear, se hinche
y / o suba a la superIcie, o ba|e. Fl tiempo en el que
esto ocurre se registra como el tiempo de subida. La
formacin de gas y / o la desnitricacin, son un aspec-
to importante en el control de ujo de lodo del clari-
cador.
La reduccin de velocidad en la sedimentacin de lodos
en el claricador secundario, ocurre comnmente por bac-
terias Ilamentosas que pueden provocar el hundimiento
lento. Sin embargo, la purga indebida puede causar una
sedimentacin lenta. Adems, los lodos jvenes o muy vie-
|os, pueden causar el hundimiento lento en los sistemas de
lodos activados.
Una partcula de lodo joven tiene un nivel bajo-digestin,
suave, esponjoso y de baja densidad. La acumulacin de
lodo joven se reere a menudo como un volumen de
lodos. uebido a sus caractersticas inherentes, es diIcil
contener la capa de lodos y fcilmente se lava en el cla-
ricador secundario. Inversamente, el lodo viejo es exce-
sivamente oxidado, pesado, haciendose una partcula muy
densa que se asienta rpidamente. La sedimentacin lenta
si cede cuando las partculas viejas de lodos se acumulan
demasiado en el sistema y se concentran excesivamente o
se saturan con los slidos.
4.9 04 Niveles de sedimentacin
La prueba de dilucion multiple, tambien se describe en las
instrucciones del Sedimentmetro, debido a que es una va-
riacion de la prueba que se utiliza para distinguir entre los
incidentes operacionales comunes.
Procedimiento de prueba (dilucin mltiple)
1.- Sedimentometro 1: Llene al 1007 (SSv = 1000} con la
mezcla.
2.- Sedimentometro 2: Llene al 757 (SSv = 750} con la mez-
cla.
3.- Sedimentometro 3: Llene al 507 (SSv = 500} con la mez-
cla.
4.- uiluya los numeros 2 y 3, llenndolos hasta el 1007 con
el euente secundario no clorado.
5.- Coloque los tres Sedimentometros en orden descenden-
te de concentracion, mezcle todos al mismo tiempo,
detenga las corrientes, retire la pala, inicie el tempo-
rizador y recopile los datos como se describio anterior-
mente. Fs posible que necesite un asistente, si el lodo
se asienta con demasiada rapidez.
184
Si no hay eIectos por cambiar la concentracion al observar
las tres muestras en su decantacin a la misma velocidad
lenta, la partcula de lodo es de baja densidad y el lodo es
probablemente demasiado joven; o el lodo es tan grueso
que las concentraciones deben ser diluidas an ms que
507 para notar las diIerencias.
Cuando los Sedimentmetros se colocan en orden descen-
dente de concentracin, un efecto escaln se advierte en
las capas de lodos como se muestra en las imgenes 4.9
04.
SST (min)
0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
SSV (cc/L)
1000
500
400
325
290
260
250
220
200
200
SSC (%)
3.0
6.0
7.5
9.2
10.3
11.3
12.0
13.6
15.0
15.0
Tabla 4.9 - 05 Datos de centrfugas para el
clculo de la concentracin de lodo sedimentado
Formula: SSC
t
= (1000 x ATC) / SSV
t
uonde SSC
0
(SSC al iniciar, t = 0) es ATC
kSC = 107
Reducir la tasa
de RAS y RSC
espesar cerca de 147
Ajuste en el
ujo de lodos
La informacin obtenida del Sedimentmetro se puede
combinar con los datos de las centrifugas, para el clculo
de la concentracin de lodo sedimentado (SSC), y por el
volumen correspondiente de lodo sedimentado (SSv}. Fsta
informacin es valiosa para un ujo adecuado en el con-
trol de retorno de lodos (RSF), mientras se experimentan
diariamente las variaciones de ujo, as como cambios pe-
ridicos en la calidad de los lodos.
La frmula para el clculo de SSC durante cualquier mo-
mento, de lodos correspondientes (SST), se encuentra en el
siguiente ejemplo:
La estrategia adecuada para el control de ujo en el retor-
no de lodos de cualquier calidad, es permitir que el lodo
sea espesado y comprimido tanto como sea posible (para
una calidad de desgaste de lodos), y luego retirado del cla-
riIcador antes de que los "errores" se hagan molestos o se
produzca la desnitriIcacion.
Si un lodo de retorno de la muestra, se mide a 107 (kSC
= 107} como en el e|emplo anterior, signiIca que el lodo
est siendo retirado despues de aproximadamente 15 a 20
minutos (min CSu1 = 15 - 20}. Fste lodo, sin embargo, pue-
de espesarse al 157, reduciendo el volumen de residuos a
la tercera parte, si se le permite espesar durante unos 45
minutos.
Fl operador debe reducir la tasa de Iu|o del lodo de retor-
no, permitiendo que el lodo pueda espesarse aproxima-
damente a una concentracin de 45 min (SSC 45 min), o
alrededor de 147. uespues de unas cuantas horas (para
que el ajuste de retorno de ujo de lodo pueda tomar efec-
to}, otro kSC se hace girar para ver si el lodo ha alcanzado
el valor de 147, |usto deba|o de la mxima concentracion
del lodo de 157.
Si una muestra de lodo de retorno (kSC} se mide al 157,
esto signica que realmente no se tiene control del sistema
ya que no podemos medir el perodo de tiempo (CSu1} en
el clariIcador. La CSu1 puede ser de 50 a 60 minutos, pero
podra ser an mayor.
185
100
5 0 10 15 20 25 30 40 50 60
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
SSV
t
(CC/L)
Tiempo en minutos
Grca 4.9 - 01
Formato de la curva del volumen de lodo sedimentado
4.9.11 Monitoreo de la profundidad del colchn de
lodos
Fl monitoreo de la proIundidad de la cama de lodos en el
sedimentador, es un metodo directo para determinar la
tasa de LAR. La profundidad y uniformidad de la cama de
lodos debe ser vericada por cualquiera de las siguientes
tecnicas:
1.- Por medio de bombas sumergibles montadas dentro
del sedimentador a varias profundidades.
2.- Piezometros localizados a varias proIundidades.
3.- uetectores electronicos del nivel del lodo (celdas Io-
toelectricas adheridas a una cuerda graduada}.
4.- una tubera graduada con una Iuente de luz y con un
vidrio de nivel o tubo indicador, amarrado en el extre-
mo nal.
5.- un muestreador de acrlico transparente ( }uez}.
6.- Algun tipo de bomba porttil con una tubera de suc-
cin graduada o un sifn.
7.- Hetodo de la toalla blanca.
La cama de lodos debe permanecer a una altura compren-
dida entre 0.3 y 1 metros, medida desde fondo del sedi-
mentador sobre la pared.
Fl valor optimo de la cama de lodos para cada instalacion,
se determina relacionando la altura de la cama de lodos
con la calidad del eIuente. Fl operador deber veriIcar la
proIundidad de la cama de lodo de manera rutinaria. Fl
objetivo es efectuar los ajustes necesarios a los LAR de tal
manera que la profundidad de la cama de lodos sea con-
trolada al nivel necesario para que se obtenga las mejores
eciencias de tratamiento para la planta en particular. Si
se observa que la profundidad de la cama de lodos aumen-
ta, un aumento de la tasa de LAR podr resolver el proble-
ma a corto plazo. Fl incremento en la proIundidad de la
cama de lodos puede ser el resultado de una gran cantidad
de lodos activados en el sistema y/o por problemas de sedi-
mentabilidad en los lodos.
Fl problema deber corregirse a largo plazo, me|orando la
sedimentabilidad de los lodos o eliminando el exceso de
slidos del sistema de tratamiento (purga).
A continuacin se describe este procedimiento.
186
4.9.12 Muestreador ( }uez}
Fl muestreador con |uez es otra parte integral de control
de procesos. Los claricadores secundarios y tanques de
sedimentacion no se mezclan uniIormemente, como si lo
hacen los tanques de aereacion. Fstos contienen capas de
lodos que suben y bajan por debajo de la supercie del
agua durante todo el curso del da.
La determinacin de los slidos en el decantador de lo-
dos y el tiempo de retencin, es esencial para conocer el
espesor promedio de lodos, y esto se obtiene mediante la
recuperacion de una muestra del clariIcador. Fste es un
promedio porque recupera la muestra de la parte inferior
del tanque hasta la parte superior.
5.- Coloque la muestra en la centriIuga, previamente mez-
clndola uniformemente.
6.- Los resultados de la concentracion media de clariIca-
dor (CAC), se leen en los tubos de la centrfuga y se mul-
tiplican por el volumen del clariIcador (CvC}, en mi-
llones de galones (HC}, para obtener las unidades del
claricador de lodos CSU.
1otal = CSu clariIcadores X numero del volumen del clari-
Icador (HC} x ACC
Ejemplo de clculo
(total de unidades de lodos)
Valores
Numero de claricadores, C = 2
volumen del clariIcador (CvC}, cada uno = 0.10 mg
Concentracion promedio del clariIcador, el CAC = 4.27
Clculo
Unidades del claricador de lodos (CSU) =
C x CvC x ACC = 2 x 0.10 (HC} x 4.27 = 0.84 SLu
Total de unidades de lodos (TSU) =
+ ASU CSU = 3.0 + 0.84 = 3.84 SLU
Ahora que tenemos un inventario de los solidos en el tan-
que de aereacin (ASU) y del claricador (CSU), o los slidos
totales en el sistema (TSU), podemos obtener otros valores
importantes para el control de procesos.
kecuerde que si se tiene una estabilizacion de contacto o
aereacin en pasos, el diseo se va a obtener por el clculo
de las unidades de lodos en todos los tanques que utili-
zan el mismo procedimiento (volumen x concentracion},
tal como se utiliza en los e|emplos. Las tasas en HCu de
ujo por la concentracin son necesarios para las tasas,
por ejemplo, SLU / da.
4.9.13 ndice Volumtrico de Lodos (IVL)
Para determinar la tasa de recirculacion de lodos, utilizan-
do el procedimiento por medio del ndice volumetrico de
Lodos, es necesario incluir los resultados de la prueba de
sedimentabilidad, y por lo tanto, ambos metodos tienen
las mismas limitaciones. La importancia real de la IVL no
reside en el clculo de LAR, sino en su uso como indicador
de la estabilidad del proceso. Los cambios en el IVL, cuan-
do la concentracion del SSLH permanece constante, son
ms importantes que el valor mismo de IVL.
Ceneralmente, las plantas que operan por lodos activados
con oxgeno puro tienen un valor de IVL entre 50 y 100, y
las plantas operadas con aire tienen un valor de IVL entre
100 y 150.
4.9 06 Huestreador con }uez
Unidades del Claricador de Lodos (CSU)
1.- Fli|a un sitio de muestreo de rutina en el clariIcador;
este generalmente es ms representativo a la mitad de
la longitud del tanque para unidades rectangulares, y
a la tercera parte del radio exterior, en las unidades
circulares. Lo mejor es tomar la medida cuando la capa
tiene ms tiempo. Fn las unidades circulares, esto es
por lo general, cuando las rastras son perpendiculares
a la pasarela desde la que se hace la medicion.
2.- Lentamente ba|e el |uez hasta el Iondo del tanque.
3.- Presione la vlvula check durante unos segundos para
que se llene el |uez.
4.- Saque el |uez lentamente, lleno con agua y lodo.
187
IVL (ml/g)
< 100
100 - 150
> 150
CARACTERSTICAS
DE SEDIMENTACIN
Fxcelente
Normal
Hala
Tabla 4.9 - 02 Interpretacin del
ndice volumtrico de lodos
Fsta prueba se realiza en los lodos para determinar si sedi-
mentan correctamente.
Se toma un litro de lodo activado del reactor biologico
en una probeta, cono ImhoII o vaso de precipitado.
Se de|a sedimentar de 30 a 45 minutos y se mide el volu-
men nal de lodos (Vf) en ml.
Se mide la concentracion inicial de SS1LH en la muestra
(XLH} y se calcula con la siguiente ecuacion: (datos de
laboratorio).
4.9 07 Inicio de la muestra
4.9 08 Huestra despues de 30 min
Interpretacin del ndice Volumtrico de Lodos
Hida el volumen (en ml} que ocupa 1 g de solidos sedimen-
tados (base seca).
Fntre menor es el IvL, me|or ser la sedimentabilidad de
los lodos.
Si el IVL es bueno y el euente presenta turbiedad alta,
entonces hay un problema en el sedimentador secundario.
Si el IVL es inadecuado, el problema est en el reactor bio-
lgico, pero las causas pueden ser mltiples:
keactor en proceso de arranque
Hala Ioculacion de los lodos
uu insuIciente
Problemas de nutrientes
Crecimiento de bacterias Ilamentosas
Concentracion de mezcla muy alta
4.9 - 09 kecoleccion de la muestra
IVL =
1000 x V
f
X
LM
V
0
= 1,000 ml V
f
= ml IvL |=| ml/g X
LH
= mg/l
Ecuacin 4.9 - 1:
3
0

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s
188
Fl ndice volumetrico de Lodos (IvL}, se deIne como el vo-
lumen, en mililitros, ocupados por un gramo de slidos
suspendidos voltiles, sedimentados durante 30 a 45 mi-
nutos.
Ejemplo de clculo
IVL =
Volumen de slidos sedimentados x 1000
Concentracin de slidos suspendidos
voltiles de licor mezclado
Datos necesarios
1.- volumen de solidos sedimentados: 300 ml
2.- Concentracion de solidos suspendidos voltiles de licor
mezclado: 1500 mg/l
Procedimiento de clculo
IVL =
300 ml. x 1000
1500
=
300,000
1500
= 200
4.9.14 Control por medio de la tasa de purga de
lodos
Uno de los controles ms importantes del proceso por lo-
dos activados, es por medio de la cantidad de lodos pur-
gados. La cantidad de lodos activados purgados afecta los
siguientes parmetros:
1.- Calidad del eIuente
2.- velocidad de crecimiento de los microorganismos
3.- Consumo de oxgeno
4.- Sedimentabilidad del licor mezclado
5.- Cantidad de nutrientes requerida
6.- Presencia de espumas
7.- Posibilidad de nitriIcacion
Fl ob|etivo de la purga de lodos es mantener un balance
entre los microorganismos en aereacin y la cantidad de
alimento que llega a la planta. Cuando los microorganis-
mos remueven la u8u del agua, la concentracion de lodos
activados se incrementa por el crecimiento y multiplica-
cin de los microorganismos, y se llama tasa de crecimien-
to.
La purga de lodos elimina la cantidad necesaria de mi-
croorganismos que se produjeron por arriba de la canti-
dad de microorganismos en el proceso. Cuando se realiza
la purga, se restaura el balance que exista antes del cre-
cimiento de exceso de microorganismos. Fsto permite que
la cantidad de lodos activados en el proceso permanezca
constante.
Fsta condicion se conoce como estado estacionario y es
una condicin deseable para la operacin de la planta.
Fn la prctica, estas condiciones son aproximadas, ya que
existen uctuaciones tanto en la cantidad, como en la na-
turaleza del alimento que llega a la planta.
Fl ob|etivo del control del proceso es alcanzar el estado
estacionario controlado, en uno o varios de los siguientes
factores:
1.- 1iempo medio de retencion celular
2.- kelacion alimento/microorganismos, I/H
3.- Solidos suspendidos voltiles en la recirculacion y en la
purga de lodos
4.- Concentracion de solidos voltiles en el licor mezclado
La purga de lodos generalmente se lleva a cabo, eliminan-
do una porcion de los lodos activados recirculados. Fl lodo
purgado se bombea, ya sea a los espesadores o en algn
proceso de eliminacion del agua, y despues a un digestor o
incinerador, o a los sedimentadores primarios de donde se
bombea a un digestor junto con el lodo primario.
utra manera de purgar los lodos es tomar el licor mezclado
directamente del tanque de aereacion, y que en este existe
una menor concentracin de lodos que en la recirculacin.
Por lo tanto, cuando se purgan los lodos del tanque de ae-
reacin, se necesitan equipos de mayor tamao.
La purga de lodos de la recirculacin tiene como venta-
ja obtener lodos concentrados. Sin embargo, la purga del
tanque de aereacin ofrece la ventaja de evitar la purga en
exceso, ya que esta se controla me|or por el mayor volu-
men involucrado.
La purga de lodos se puede realizar de una manera inter-
mitente o continua. La intermitente signica que la purga
se realiza por lotes, por e|emplo una vez al da. Lo impor-
tante es medir el volumen (metros cbicos) y la concentra-
cion de los SSvLH.
Purga intermitente
Ventaja: mejor control de la cantidad de lodo purgado.
Desventaja: las grandes variaciones con los SSLH en el tan-
que de aereacin.
Purga continua
Ventaja: no hay Iuerte variacion en la concentracion de
los SSLH.
Desventaja: se necesita un mayor control del ujo de pur-
ga pues, si el ujo no es correcto, la cantidad de lodo pur-
gado es variable.
189
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190
Sistema
convencional F/M
0.1 a 0.5
Aereacin
extendida F/M
0.05 a 0.1
Tabla 4.9 - 04
Valores de F/M recomendados expresados como DBO
Sistema por
alta tasa F/M
0.5 a 2.5
4.9.15 Control por medio de la relacin F/M
(ver tabla de parmetros de diseo 4.6 04)
Fste control se utiliza para asegurar que el proceso por lo-
dos activados est siendo alimentado a la velocidad que
los microorganismos (SSvLH} en el licor mezclado, son ca-
paces de degradar la materia orgnica introducida. Si el
alimento introducido es mucho o poco para la cantidad
de microorganismos presentes, se pueden presentar pro-
blemas de operacin ocasionando que la calidad del agua
tratada disminuya.
Se deben tomar en cuenta los siguientes factores para el
control por medio de la relacion I/H:
1.- La concentracion de "alimento" o materia orgnica en
el inIuente es estimada con la uu (o la u8u}.
2.- La cantidad de microorganismos puede ser represen-
tada por los SSLvH. Idealmente, deberan contarse los
microorganismos vivos, aunque no es posible en la
prctica, por lo que los SSvLH son una buena aproxi-
macin. Se considera que la fraccin voltil es materia
orgnica, e indirectamente representa a los microorga-
nismos.
3.- Fl control por medio de la relacion I/H no debe basarse
en los resultados de las pruebas diarias de laboratorio,
ya que las concentraciones pueden variar grandemente
de un da a otro. una manera de realizar los clculos es
por medio del promedio mvil a los 7 das.
Para calcular el promedio movil de la uu (o de los SSvLH}
de los ultimos 7 das, se suman los valores de la uu de
los ltimos 7 das, y se dividen entre 7. Cada da se toma
el nuevo valor ms reciente y se elimine el valor anterior
ms viejo.
Fl rango de cargas orgnicas para las plantas de tratamien-
to por lodos activados, est dado por los valores de I/H.
Se necesitan diIerentes valores de I/H para los diIerentes
sistemas:
1.- Convencional
2.- Aereacion extendida
3.- Alta tasa
Fstos rangos de control a traves de la relacion I/H dan me-
|ores resultados cuando se aplica en con|unto con la tecni-
ca del tiempo medio de retencion celular, 1HkC. La obten-
cion de un 1HkC deseado se lleva a cabo por medio de la
purga de una cantidad de slidos del tanque de aereacin,
lo cual va a generar o I|ar una relacion I/H.
Ecuacin 4.9 - 2: Relacin F/M
F/M =
Rango total de sustratos
Biomasa total microbiana
u8u x i x 86.4 = kg u8u
SSvLH x va
=
kg u8u
kg ml vSS x d
=
Donde
I/H: kelacion de alimento-microorganismos (dia-1}
u8u: valor de la demanda bioqumica de oxgeno,
en mg/l (puede ser tambien uu}
Qi: Caudal del inuente crudo, en 1 segundo
SSvLH: Concentracion de solidos suspendidos voltiles en
el licor mezclado, en mg/l
Va: Volumen del tanque de aereacin en m
3
Ejemplo del clculo
Datos necesarios
1.- valor de u8u = 100 mg/l
(proporcionado por el laboratorio)
2.- valor del caudal = 20 l/s
(obtenido en el medidor de caudal)
3.- valor de SSvLH = 1500 mg/l
(proporcionado por el laboratorio)
4.- valor de va = 468.6 m
3
I/H =
100 mg/l x 20 l/s x 86.4
1500 mg/l x 468.6 m
3
172,800 kg u8u
702,900 kg SSvLH-d
= = 0.24 kg u8u/kg SSvLH-d
191
4.9.16 Tiempo medio de retencin celular (TMRC)
Fl 1HkC representa el tiempo promedio que un microorga-
nismo pasar en el proceso de lodos activados. Se deber
seleccionar el me|or 1HkC para obtener la me|or calidad
de eIuente. Fste valor debe corresponder con la relacion
I/H para la cual el proceso Iue disenado.
Fn un proceso disenado para operar a cargas I/H conven-
cionales, no se producir un euente de alta calidad si el
valor del 1HkC es pequeno, debido a que el valor I/H ser
demasiado alto comparado con el valor de diseo.
Fl 1HkC tambien determina el tipo de microorganismos
que predominan en el sistema, ya que tiene una inuencia
directa en el proceso de nitricacin. Una planta que es
operada a 1HkC elevados, es decir, mayores a 15 20 das,
generar un euente nitricado.
Las plantas que operan a 1HkC comprendidos entre los 5 y
10 das, no producirn nitricacin, a menos que las tem-
peraturas del agua sean superiores a 25 C.
Ecuacin 4.9 - 3
TMRC =
SS en el tanque de aereacin (kg)
SS purgados (kg/da) + SS en el euente (kg/da)
Algunos operadores utilizan los SSv en lugar de los SS. La
Iraccion voltil contenida en los SSLH, en los lodos de pur-
ga y en el euente, son generalmente muy similares, y por
lo tanto existe poca diferencia en los clculos.
Fl 1HkC puede ser calculado de tres maneras. Sin embargo
el operador deber de utilizar siempre el mismo metodo
de clculo.
Fdad de lodos o tiempo medio de retencion celular (c)
Ecuacin 4.9 - 4
c (das) =
V x X
LM
Qw x Xw
=
V x X
LM
Px
V x Xv
LM
Qw x Xvw
=
Donde
V: Volumen del reactor
XLH: Solidos suspendidos reactor
QW: Flujo de purga de lodos
Xw: Solidos suspendidos purga
Fl 1HkC representa el tiempo promedio que duran los
microorganismos en el sistema.
Fl parmetro que me|or mide lo que sucede en un sistema
de lodos activados, es la edad de lodos. Se usa c tanto
para el diseo como para el control de la operacin.
OBJETIVO DE
TRATAMIENTO
kemocion de u8u
5
disuelta
Conversion de u8u
5
particulada
Floculacin de microorganismos
en el reactor biolgico
Nitricacin completa
Remocin biolgica de fsforo
Fstabilizacion de lodos biologicos
EDAD DE LODOS
(c, das)
1.0 - 2.0
2.0 - 4.0
1.0 - 3.0
3.0 - 18
2.0 - 4.0
20 - 40
FACTORES QUE
AFECTAN c
Temperatura
Temperatura
Temperatura
Temperatura
(fuerte afecto)
Temperatura
Temperatura
Tabla 4.9 - 05
Edad de lodos requerida para distintos objetivos de tratamiento
192
4.9.17 Balance de slidos en la recirculacin y
en la purga de lodos
Se debe medir la concentracin de slidos suspendidos vo-
ltiles. Si la concentracin de la recirculacin de SSV en la
recirculacin disminuye, la tasa de purga de lodos debe
incrementarse proporcionalmente.
ue manera similar, si hay un incremento en la Iraccion vo-
ltil de los slidos en la recirculacin, la tasa de purga de
lodos debe disminuirse para evitar perdidas de microor-
ganismos, o lo que se conoce como el lavado del reactor.
4.9.18 Purga continua
Cundo se realiza una purga continua, el operador debe
veriIcar los SSv en la recirculacion, por lo menos cada vez
que la planta sufra algn cambio (concentracin y canti-
dad de alimento}, y realizar el a|uste apropiado en la tasa
de recirculacin.
La purga continua se calcula con la siguiente ecuacin:
Ecuacin 4.9 5
=
SSV1 recirculacin (mg/l) x ujo de purga
SSV2 recirculacin (mg/l)
Ajuste en
la purga
4.9.19 Purga intermitente
Cuando se prctica una purga intermitente, el operador
debe vericar los SSV en la recirculacin para calcular el
ujo de purga necesario. Adems, este clculo debe reajus-
tarse para el periodo de purga reducido.
La purga intermitente de los lodos tiene la ventaja de ge-
nerar menos variaciones en la concentracin de los SS, y la
cantidad de lodos purgados se conocer con mayor preci-
sin.
Su desventaja consiste en que los equipos de bombeo
debern usarse con cargas hidrulicas mayores y que se
generar un desbalance en el proceso hasta que nuevos
microorganismos se hayan reproducido para remplazar a
los que fueron purgados.
La purga intermitente no es prctica para las plantas gran-
des, en donde se tratan ms de 450 l/s de agua residual.
Al utilizarse este metodo, no hay control completo sobre la
cantidad de lodos purgados, debido a que no se contabili-
zan los solidos suspendidos en el eIuente. Las perdidas de
slidos en el euente, generalmente se consideran menor
al 57 del total de los lodos que deben ser purgados.
La purga intermitente se calcula con la siguiente ecuacin:
Ecuacin 4.9 6
Nuevo ujo de purga (lps) =
Flujo de purga lps x 24/da
4 horas de purga por da
Fl operador deber repetir el clculo del Iu|o de purga,
para cada periodo de purga, para as tomar en cuenta las
variaciones de los SSV en la recirculacin.
4.9.20 Concentracin de slidos suspendidos en el
licor mezclado
Los sistemas por lodos activados se disean de tal mane-
ra, que la concentracin de slidos suspendidos en el licor
mezclado, SSLH, no rebase ciertos lmites, tanto inIeriores
como superiores, y as Iuncionen adecuadamente. Fn la
mayora de las plantas, el mezclado y el aporte de oxgeno
se realizan a traves de los sistemas de aereacion.
Fl mezclado requiere una cierta cantidad de potencia por
unidad de volumen. ue esta Iorma, cuanto mayor es el
tamao del reactor, mayores sern los requerimientos de
potencia para mezclarlo. Si se tienen altas concentraciones
de SSLH, y el tamano del tanque de aereacion es pequeno,
la potencia necesaria para la transferencia de oxgeno ser
mayor que la potencia requerida para el mezclado.
A medida que la concentracion de SSLH se reduce, la po-
tencia requerida para el mezclado se incrementa. Fxiste
un cierto valor de SSLH para el cual la potencia requerida
para el mezclado y para la aereacion es igual. A concentra-
ciones menores de este valor de mezclado que para la oxi-
genacin, la situacin es antieconmica. Para la mayora
de las aguas residuales, el valor lmite inIerior de SSLH es
de 1500 mg/l; por debajo de este valor, los requerimientos
de potencia para el mezclado sern mayores.
Fn el otro extremo, cuando la concentracion de SSLH se
incrementa, la potencia por unidad de volumen aplicada
para la transferencia de oxigeno debe incrementarse, au-
mentando la turbulencia en el tanque. Se puede alcanzar
un punto tal que la friccin del uido, producida por el
mezclado, dane los Ioculos biologicos haciendo diIcil la
sedimentacion de los lodos. Cuando se utiliza aire para su-
ministrar oxgeno a los microorganismos, esta limitacin
por la turbulencia generalmente se alcanza a concentra-
ciones de 6000 mg/l de SSLH.
La concentracion optima de SSLH para un Iuncionamiento
del proceso adecuado, depender del tipo de agua a tra-
tar y de las caractersticas del sistema de tratamiento. Fn
la prctica se ha encontrado que la concentracion de los
193
SSLH no debe ser inIerior a 1500 mg/l ni superior a 5000
mg/l. Fxisten rangos para cada variante de lodos activados.
Los controles de laboratorio que son necesarios para esta
tecnica son:
1.- La concentracion de SSvLH
2.- La concentracion de SSv en la recirculacion
3.- Fl Iu|o de agua del inIuente
4.- volumen del tanque de aereacion
Cuando se arranca una planta nueva, esta tecnica se utiliza
por el operador para saber cuando debe purgar los lodos.
Fn cualquier caso, esta no es la tecnica ms conIable, pues
ignora importantes variables de proceso tales como la rela-
cion I/H y la tasa de crecimiento de microorganismos ne-
cesaria para mantener en ptimas condiciones el sistema.
4.10 Problemas operacionales
Fsta seccion trata de los problemas operacionales ms co-
munes que se presentan en el proceso de lodos activados.
Fn general, estos problemas pueden ser clasiIcados por
condiciones que el operador puede ver en el tanque de
aereacin y en el claricador secundario.
4.10.1 Tanque de aereacin
La aereacion y el mezclado de los solidos suspendidos to-
tales en el licor mezclado, es esencial para mantener el
ambiente adecuado para que los microorganismos per-
manezcan activos. Fl mezclado en el tanque de aereacion
puede checarse observando la turbulencia en la superIcie
del tanque. Las zonas muertas indicaran diIusores averia-
dos, desacoplados o motores apagados. Fl operador debe
realizar perIles de uu en el tanque de aereacion y tratar
de mantener preIerentemente de 1 a 2 mg/l de uu en todo
el tanque.
4.10 01 Tanque de aereacin
194
4.10.2 Problemas que pueden presentarse en el
tanque de aereacin
Algunas causas probables de una aereacin no uniforme
son:
Las tasas de aire son muy ba|as o altas para que los diIu-
sores aren adecuadamente.
Los diIusores necesitan a|uste para una me|or distribu-
cin de aire.
Los diIusores necesitan repararse y limpiarse.
Limitaciones de capacidad del equipo mecnico.
Las siguientes medidas deben implementarse para corregir
problemas de aereacin:
A|uste de la tasa de aire para mantener el uu en el rango
adecuado de 1 a 2 mg/l.
Limpieza y revision de los diIusores (normalmente cada
6 meses).
Los motores y las Iechas deben estar en buen estado (los
sopladores y/o aereadores).
Si hay diIcultades con mantener los niveles adecuados
de oxgeno, compruebe que haya suIciente capacidad
de aereacin, ya que puede requerirse ms aire.
4.10.3 Problemas de espuma
La presencia de espuma en el tanque de aereacin es nor-
mal en el proceso de lodos activados. Con frecuencia, de
10 a 257 de la superIcie del tanque de aereacion estar
cubierta con una capa de espuma.
Bajo ciertas condiciones de operacin, la espuma puede
ser excesiva y afectar la operacin del proceso. Los tipos de
espuma son normalmente, la espuma de color caIe espesa
y de consistencia grasosa, y la espuma blanca tpica de los
detergentes.
4.10.4 Espuma blanca
La espuma blanca es indicativa de una planta sobre car-
gada, o cuando se arranca esta por primera vez (o arran-
que despues de un paro largo}. Lo anterior signiIca que la
concentracion de HLSS es muy ba|a o que la I/H es muy
alta. La espuma puede existir por los detergentes o por las
protenas, los cuales pueden ser convertidos en alimento
por los microorganismos |ovenes, que crecen en el HLSS a
un I/H alto.
Algunas causas probables de la espuma son:
8a|o HLSS debido al inicio del arranque
Fxceso de desecho de lodos activados ocasionando una
disminucion de los HLSS y un alto I/H
La presencia de condiciones desfavorables tales como:
Substancias toxicas o material inhibidor
pE ba|o o alto (rango normal de 6.5 a 8.5}
8a|o nivel de uu
ueIciencia de nutrientes
1emperatura muy ba|a o alta
Fl desecho no intencional del lodo activado, es causado
por:
Las cargas repentinas de materia orgnica
La perturbacion biologica
un colchon de lodos alto en el clariIcador secundario
Las deIciencias mecnicas en el clariIcador secundario
La desnitriIcacion en el clariIcador secundario
La distribucion inapropiada del Iu|o o los solidos en los
Como medida correctiva, deben ser implementadas las si-
guientes medidas para corregir el problema de espuma:
keducir el desecho de lodo activado para aumentar la
concentracion de HLSS. La disminucion de Iu|o debe ser
lenta y gradual.
Hantener una aereacion suIciente para mantener de 1 a
2 mg/l de uu en el tanque de aereacion.
Comprobar que no existan descargas toxicas.
4.10.5 Exceso de espuma color caf, espesa y de
consistencia grasosa
Fste tipo de espuma est relacionada con las plantas que
operan entre el rango convencional y la aereacin exten-
dida, en cuanto a la carga orgnica. La nitricacin y los
microorganismos lamentosos, con frecuencia estn aso-
ciados con este tipo de espuma. Fsta espuma tambien es
normal en cualquier planta que opere con aereacin de
lodos.
4.10 - 02 Fspuma en el tanque de aereacion
195
4.10 - 03 hata densa y espesa de color obscuro
en el tanque de aereacin
4.10 - 04 hata densa de color canela
en el tanque de aereacin
Algunas causas probables de ese tipo de problema son las
siguientes:
Fl tanque de aereacion est operando a ba|o I/H, pues
requiere nitricacin para eliminar nitrgeno en el
euente, para poder cumplir con las condiciones parti-
culares de descarga.
La Iormacion de una alta concentracion de HLSS debi-
do al insuIciente desecho de lodo activado. Fsto puede
ocurrir en los cambios estacionales por el cambio de la
temperatura. ue invierno a verano aumenta la tempera-
tura, hay mayor actividad microbiana y en consecuencia,
mayor cantidad de lodo.
La operacion de la planta con re-aereacion de lodos.
Fl desecho de lodos inapropiadamente.
Las siguientes medidas deben ser implementadas para co-
rregir el problema de espuma:
Si no se requiere operar para la nitriIcacion, entonces
gradualmente aumente la relacion I/H.
Cuando hay presencia de microorganismos Ilamentosos
en el lodo, ellos pueden ser eliminados con la adicin de
cloro a la recirculacin de lodo. La adicin de cloro debe
ser de 2 a 3 kg de HLvSS por da. uebe cuidarse la dosis
para no eliminar los microorganismos deseables.
Implementar un programa me|or para el desecho de lo-
dos.
Los problemas que ms se presenta en el claricador se-
cundario son:
1.- Fl arrastre de solidos
2.- Fl abultamiento de lodo
3.- La elevacion de lodo en bolas
4.- un eIuente turbio
5.- Iloculos pequenos en el vertedor de los clariIcadores
secundarios
4.10 - 05 hata en el clariIcador secundario
4.10.7 Arrastre de slidos
Fn algunas ocasiones, esta condicion puede detectarse r-
pidamente cuando la sedimentacin es buena, con una
prueba de sedimentacin de 30 min, pero con una canti-
dad homogenea de lodo en Iorma de ondas, que se eleva
a la superIcie, aun cuando el colchon de lodo est por
abajo de la segunda mitad del claricador o a un tercio
del fondo.
196
Algunas causas del acarreo de lodos:
Fl equipo est operando mal; las rastras no operan ade-
cuadamente.
Fl clariIcador est sobrecargado hidrulicamente, por
estar sobrecargado de solidos o haber corrientes de tem-
peratura.
Hedidas para corregir el arrastre de lodos:
kevision del sistema de recoleccion de lodos.
kevision de los baIes de distribucion y la nivelacion de
los vertedores.
ClariIcador sobrecargado hidrulicamente
Fl operador debe checar la energa hidrulica para cada
claricador secundario y tratar de distribuir el ujo uni-
formemente.
Claricador sobrecargado de slidos
La sobrecarga de solidos se relaciona con el Iu|o de in-
uente al claricador, el ujo de RAS y la concentracin
de HLSS. Al reducir la concentracion de HLSS o el Iu|o
RAS, se puede eliminar la sedimentacin en el clarica-
dor secundario. Para reducir la concentracion de HLSS en
el tanque de aereacin, la mejor manera es aumentar el
desecho de lodo activado, consciente de que la relacion
I/H est aumentando. una manera prctica es aumen-
tando en 107 el desecho de lodo durante una semana,
en forma gradual.
4.10 - 06 Huestra de sedimentabilidad de lodo
Corrientes de temperatura
Fl arrastre de lodo tambien se debe a las corrientes de
temperatura de arriba hacia aba|o y viceversa, en el cla-
riIcador secundario. Fsto se debe a la diIerencia de tem-
peratura entre la supercie y el fondo del claricador.
Si la temperatura del Iondo es 1.2C ms Ira, habr co-
rrientes de temperatura. Lo anterior puede ser mejorado
con la instalacin de baes para romper las corrientes y
la turbulencia. Los baes deben colocarse de tal forma,
para distribuir el inuente lo ms uniformemente posi-
ble.
4.10.8 Abultamiento de lodo
Fste tipo de lodo ocupa mucho volumen despues que el
licor ha sedimentado en un perodo normal de tiempo. Fl
abultamiento de lodo se debe a microorganismos lamen-
tosos o a un Ioculo disperso. Fl abultamiento se ha asocia-
do con microorganismos que parecen hilos.
Las causas probables del abultamiento son:
Presencia de microorganismos lamentosos por:
8a|o nivel de uu en el tanque de aereacion
InsuIciencia de nutrientes
8a|o pE
1emperatura caliente
uesechos industriales
Ausencia de microorganismos lamentosos por:
Fl clariIcador sobrecargado (alto I/H}
Fxceso de aereacion
Los primero que se debe llevar a cabo es un anlisis micros-
copico del HLSS, para determinar si hay microorganismos.
Cuando hay presencia de microorganismos Ilamentosos,
se recomienda lo siguiente:
ueterminar el nivel de uu en el tanque de aereacion;
si el nivel es menor a 0.5 mg/l de uu, aumente de 1 a 3
mg/l; si en algunas partes el uu es alto y en otras ba|o, se
deben hacer las acciones necesarias para distribuir bien
el aire.
Calcular la relacion de u8u
5
/N/P; esta debe ser de
100/5/1. Por lo general, se agrega nitrato de amonio, su-
perIosIato y cloruro Ierrico, para adicionar nutrientes de
nitrogeno, IosIoro y hierro.
Si el pE en el tanque de aereacion es menor a 6.5, eleve
el pH aproximadamente a 7 con sosa custica. Lo mejor
es identicar la causa del pH bajo, por una descarga in-
dustrial que lo este aIectando, o porque el proceso de
lodos activados est nitricando.
197
Si la presencia de microorganismos es muy frecuente,
como el lamentoso toxothorix, se debe a la septicidad en
el sistema de drenaje.
Cuando hay ausencia de microorganismos Ilamentosos:
veriIque si el I/H es alto comparado con el normal. un
I/H alto produce Ioculos dispersos, y se debe aumentar
en 107 el Iu|o de desecho. Fl Ioculo disperso debe des-
aparecer en una semana aproximadamente.
veriIque el nivel de uu en el tanque de aereacion; las
concentraciones superiores a 3 mg/l indican un exceso
de aire.
una turbulencia excesiva rompe el Ioculo y produce el
transporte de slidos a los vertedores del claricador se-
cundario.
4.10.9 Elevacin de lodo en bolas
Cuando el lodo inicialmente se sedimenta durante 30 min
en la prueba de sedimentacion, y despues de 2 horas Iota
a la supercie, se est produciendo una desnitricacin en
el claricador. Los iones de nitrato son reducidos a nitr-
geno gas, las burbujas se forman en el culo de lodo, y
lo hacen elevarse a la superIcie en bolas de 20 a 30 cm de
espesor.
Algunas causas de la elevacin de lodo en bolas:
uperacion de la planta a ba|o I/H produciendo nitriIca-
cin.
Fl lodo permanece mucho tiempo en el clariIcador se-
cundario y los microorganismos usan todo el oxgeno
disponible. Como consecuencia, hay desnitriIcacion de-
bido a que la cantidad de O2 disminuye y los microorga-
nismos toman los nitratos y los convierten a nitrgeno
gas.
A los 30 minutos
4.10 - 07 Prueba de elevacion de lodo
uespues de 1 o 2 horas
Hedidas para corregir la elevacion del lodo en bolsas:
Aumentar el Iu|o para reducir el tiempo de retencion en
el claricador secundario.
Aumentar un poco la velocidad de las rastras; se puede
reducir el problema sin sobrepasar la velocidad de dise-
o.
veriIcar el tubo de succion del clariIcador; en ocasiones
puede estar mal ajustado o tapado, produciendo el efec-
to de cono en la succin.
Si no se requiere nitricacin, gradualmente aumente el
Iu|o de desecho. un aumento gradual de 107 en una se-
mana ser suciente; espere 2 semanas para comprobar
el resultado.
4.10.10 Euente turbio
uurante periodos de alta concentracion de solidos en el
euente, deben desarrollarse pruebas de sedimentabi-
lidad en el licor mezclado. Si despues de una prueba de
sedimentacin, esta es pobre y el sobrante turbio, el si-
guiente paso es realizar un examen microscopico para ver
si hay o no protozoarios.
Protozoarios presentes
Cuando los protozoarios presentes se ven inactivos, indica
que una carga repentina de material toxico ha entrado re-
cientemente a la planta.
Fl operador debe suspender el Iu|o de desecho de lodo ac-
tivado hasta que se elimine la sustancia toxica de la plan-
ta. Si el protozoario se encuentra activo y la turbiedad del
eIuente es continua, indica que hay una sobre aereacion
en el tanque y el culo se dispersa.
Ausencia de protozoarios
Fl I/H es demasiado alto y el sistema est sobrecargado. Fn
este caso se recomienda efectuar lo siguiente:
Primero
Calcule el I/H.
Compare el I/H con el I/H con el cual la planta traba|a
bien.
Si el I/H es mayor que el I/H con el que traba|a bien la
planta, disminuya el desecho de lodos.
Aumente el ujo.
Segundo
Si el I/H es menor que el I/H con el que la planta tra-
ba|a bien, ba|e la concentracion de uu en el tanque de
aereacion. Si el promedio es menor a 0.5 mg/l, habr que
aumentar de 1 a 3 mg/l. Si una sustancia toxica ha entrado
a la planta y destruy el lodo activado, agregue lodo acti-
vado de otra planta.
198

METAL
Cadmio
Cromo
Cobre
Fierro
Plomo
Hanganeso
Hercurio
Nquel
Plata
Zinc
Cobalto
Cianuro
Arsenico
CONCENTRACIN
CONTINUA mg/l
1
2
1
35
1
1
0.002
1
0.03
1 a 5
1
>1
0.7
CONCENTRACIN
INSTANTNEA mg/l
10
2
1.5
100
0.5
5
0.25
25
1 a 10
Tabla 4.10 - 01 Concentraciones que
pueden daar a un sistema de lodos activados
La siguiente tabla nos indica los niveles de toxicidad de
metales pesados en el proceso de lodos activados:
4.10.11 Flculos pequeos en el vertedor de los
La apariencia de pequeos culos distribuidos uniforme-
mente en la supercie del claricador secundario, se co-
noce como ceniza. Las causas probables de esta condicion
son:
Fl inicio de la desnitriIcacion se est eIectuando en el
claricador.
Fl licor mezclado del tanque de aereacion tiene una can-
tidad anormal de grasa.
Fsto se puede resolver de la siguiente Iorma:
Primero, agite el lodo que ota en la prueba de 30 minutos
de sedimentacin.
Si el lodo se sedimenta, la desnitriIcacion permite ver la
solucin de lodo que se eleva.
Si no se sedimenta el lodo, hay grasa en el tanque de
aereacion y se debe hacer un anlisis de grasa. Si esta
excede de 157 de peso a la cantidad de HLSS, la grasa
puede proceder del desnatador de los claricadores pri-
marios que no se operan, de alguna descarga que tenga
exceso de grasas, o que las natas de los claricadores se
estn recirculando hacia el inIuente.
4.10.12 Fuga de pequeos culos por el vertedor
del claricador secundario
La aparicin de pequeos culos densos en la supercie
del claricador, es un problema comn en las plantas que
operan en aereacion extendida. Fste problema est rela-
cionado con un lodo viejo que sedimenta rpidamente,
pero que le faltan buenas caractersticas de sedimenta-
cin; al sedimentarse deja culos densos y pequeos en
suspensin, y estos llegan a la supercie de los claricado-
res secundarios.
Algunas de las causas probables de este problema son:
La planta est siendo operada a un I/H ba|o o cercano
al de la aereacin extendida, produciendo un lodo viejo
con malas caractersticas de formacin de culo.
Eay exceso de aereacion o mucho mezclado en el tanque
de aereacin, lo cual rompe el culo.
Las siguientes medidas deben ser implementadas para co-
rregir el problema:
Si el lodo tiene una sedimentacion muy rpida en la
prueba de 30min de sedimentacin, con una formacin
pobre de lodo, el euente puede ser mejorado aumen-
tando el desecho de lodo activado. Si se requiere nitriI-
cacion, tenga cuidado con no desechar lodo de ms.
Si se obtiene una buena sedimentacion y el sobrenadan-
te es claro en la prueba de sedimentacin, entonces veri-
Ique que la aereacion que sea apropiada y la mezcla en
el tanque de aereacin sea suciente.
199
4.11 Ejemplos de clculo
4.11.1 Resumen de mtodos de control de proceso
Se han desarrollado varios metodos que nos permiten ade-
cuar condiciones aceptables para el desarrollo y funciona-
miento de los microorganismos, facilitando el seguimiento
de la operacin de la planta y la toma de acciones correcti-
vas para obtener resultados adecuados, tanto en cantidad,
como la calidad del agua del euente. Bsicamente, la e-
cacia de una tecnica de control aplicada a un proceso, se
mide evaluando la respuesta de este a su aplicacion. Fsto
comprende en forma primordial, la inspeccin de las e-
ciencias de remocion de la uemanda 8ioqumica de uxge-
no (u8u}, la uemanda umica de uxgeno (uu}, los soli-
dos suspendidos y el nitrgeno; de parmetros tales como
la relacion alimento-microorganismos (I/H}, el 1iempo
Hedio de ketencion Celular (1HkC} y de la estimacion de
las tasas de recirculacin y purga de lodos, entre otras.
un metodo sencillo, eIcaz y prctico para evaluar el com-
portamiento de una planta de tratamiento, consiste en lle-
var grIcas de los datos de control contra el tiempo. Fsto
permite la identicacin inmediata de cualquier tenden-
cia que presente el proceso y Iacilite la visualizacion de
la respuesta de este a las modicaciones que se efecten
para corregirlas. Fl empleo de estas grIcas en la opera-
cin diaria es importante para facilitar el seguimiento del
proceso (con una gran aproximacin) y la toma de acciones
correctivas respecto a las anormalidades que se presenten.
ue esta Iorma, pueden conseguirse excelentes resultados
tanto en la produccin de un euente de calidad apropia-
da, como en la disminucin de problemas en el manejo de
la planta.
Fn la evaluacion del Iuncionamiento de la planta, deben
considerarse cuidadosamente todos los ujos de recircula-
cin, ya que son causa frecuente de sobrecargas orgnicas
o hidrulicas (aproximadamente 257 de la carga orgnica
total}, estas a su vez reducen la calidad del eIuente y en
algunos casos provocan condiciones anaerobias en el pro-
ceso.
4.11.2 Mtodos de control basados en la purga de
lodos
Las tecnicas de control basadas en las purgas de lodos de
exceso, permiten mantener un balance entre los microor-
ganismos y la cantidad de alimento o sustrato (u8u o
uu}. 8sicamente, estas tecnicas permiten eliminar los
microorganismos excesivos, ya que al multiplicarse, for-
man nuevos individuos, manteniendo su nivel constante
en un valor predeterminado que producir un euente de
la calidad adecuada. Fsta situacion se denomina "estado
estacionario, que es una condicin deseable para la ope-
racion. uebe considerarse, por supuesto, que dicho estado
estacionario es relativo, dado que pueden tenerse ligeras
variaciones en los valores de los parmetros de control, de-
bido a las caractersticas cambiantes y la naturaleza de la
materia orgnica contenida en el agua residual, y a la po-
blacin de microorganismos. La eliminacin de los lodos
en exceso puede hacerse en Iorma continua o intermiten-
te. Normalmente, es preferible la segunda, ya que se tiene
un mayor control sobre la cantidad de lodos eliminados.
4.11.3 Control de los Slidos Suspendidos Voltiles
de Licor Mezclado (SVLM)
Fsta tecnica es muy utilizada debido a su simplicidad y
a que requiere poco trabajo de laboratorio. Su principal
limitacin es que produce un euente de buena calidad
mientras no varen demasiado las caractersticas del agua
residual del inuente, incluyendo el caudal.
Se trata de mantener constante el valor de los SSvLH en
el tanque de aereacin; por ejemplo, si se determina que
este valor es de 1500 mg/l, para producir un euente de
calidad adecuada para su reutilizacion (mediante pruebas
de laboratorio), el operador debe ajustar la cantidad de
purga para mantener constante dicha concentracion. Si el
nivel de SSvLH aumenta sobre el valor deseado, debe pur-
garse ms lodo para regresar a ese nivel y viceversa.
4.11 - 01 1anque de aereacion
La forma de control descrita, no es sucientemente con-
able, ya que ignora otras variables de proceso como la
relacion I/H y la tasa de crecimiento de microorganismos,
necesaria para obtener un balance ptimo del sistema. Por
esta razon, el operador se encuentra incapacitado para ha-
cer ajustes al proceso en forma racional cuando se presen-
tan problemas operacionales.
200
Fsta tecnica se implementa seleccionando un valor de
SSvLH que produzca un eIuente de mayor calidad, com-
binado con una operacin estable y econmica, lo cual
puede obtenerse haciendo pruebas con modulos de simu-
lacin o bien mediante procedimientos de prueba y error
con la propia planta.
Ejemplo para calcular el valor de la purga
1.- Datos (proporcionados por el laboratorio)
a.- hivel de SSvLH deseado = 1000 mg/l
b.- valor de SSvLH actual = 700 mg/l
c.- Concentracion de SSv en la recirculacion = 2500 mg/l
d.- volumen del tanque de aereacion = 468.6 m
3
2.- Calcular el gasto de purga por da
Ecuacin 4.16 - 1
Qp =
(SSVLMd - SSVLMa) x Va
SSVi x 1 da
Qp =
(1000 - 700} x 468.6
2500 x 1 da
= 56.2 m
3
/d
3.- Calcular la cantidad que debe purgarse cada ocasin
(tres veces al da)
Qp =
56.2 m
3
/d
3
= 18.1 m
3
/vez
4.11.4 Control de la relacin alimento/microorganis-
mos (F/M)
Fsta tecnica se utiliza para asegurar que el proceso reciba
una carga orgnica tal, que los microorganismos puedan
utilizar la mayor parte del alimento suministrado. Si se ali-
menta demasiada o poca materia orgnica, se producen
trastornos en el proceso y por consiguiente, un descenso
en la calidad de las aguas renovadas.
Los rangos recomendados para los valores de la relacin
I/H se presentan a continuacion, en Iuncion de la u8u y
la uu.
valor de la I/H: 0.05 a 0.15
Nota: Fstos valores son unicamente una gua de valores
usuales y no deben de ser tomados como valores mximos
o mnimos.
1.- Datos necesarios
a.- Concentracion de (uui} en el inIuente = 100 mg/l
b.- Caudal de inIuente (i} = 20 mg/l
c.- SSvLH en el tanque de aereacion = 1000 mg/l
d.- volumen del tanque de aereacion (va} = 468.6
2.- Clculo de la relacin F/M conforme a la ecuacin 12
F =
DQOi x 86.4
SSVLM x Va
= 0.37 d =
100 x 20 x 86.4
1000 x 468.6
La determinacin del gasto de purga en base a la relacin
I/H, se realiza de la siguiente manera:
Ejemplo del clculo
1.- Datos necesarios
a.- I/H deseada = 0.03
b.- Concentracion actual de uu (o u8u}
= 100 mg/l (uui}
c.- Caudal del inIuente (i} = 20 l/seg
d.- volumen del tanque de aereacion = 468.6 m
3
(Va)
e.- Concentracion de Ssv en la recirculacion
= 2500 mg/l
I.- Concentracion actual de SSvLH = 1000 mg/l
4.11.5 Determinacin de los mg/l de SSVLM necesa-
rios para alcanzar la F/M deseada
SSVLM (mg/l) =
DQO x Qi X 0.0864
F/M x VA
= 1229 mg/l =
100 x 20 x 86.4
0.3 x 468.6
4.11.6 Determine el gasto de purga para mantener
el valor de la F/M deseada
Qp =
SSVLM deseados mg/l SSVLM actuales
SSV
x 1000 = 91.6 m
3
/da =
1229 1000
2500
La tecnica de control de I/H rinde me|ores resultados si se
le utiliza |unto con la tecnica de control de 1HkC, la cual
como ya se menciono ha sido considerada por numerosos
autores como la me|or tecnica de control disponible.
201
4.11.7 Mtodos de control
basados en la recirculacin
La operacin adecuada del proceso de lodos activados re-
quiere del mantenimiento en el tanque de aereacin de un
licor mezclado con buena sedimentacion, lo cual se logra
mediante la estimacin correcta de la tasa de recirculacin
de lodos, esto es, la cantidad de ellos que debe regresar-
se del sedimentador secundario al tanque de aereacin.
Normalmente, la literatura recomienda que esta tasa vare
entre 20 y 407 para una planta de lodos activados conven-
cional, sin embargo, estos valores no deben tomarse como
norma, ya que hay plantas convencionales traba|ando
con tasas del 507, lo que demuestra que Inalmente, cada
planta opera con una tasa particular que estar en funcin
de sus caractersticas particulares.
4.11 - 02 kecirculacion de lodos activados
Fl control de la tasa de recirculacion se eIectua por dos
metodos:
1.- Independientemente del caudal del inIuente
2.- Como un porcenta|e constante del caudal del inIuente
Fl uso del primer mtodo presenta las siguientes ventajas:
1.- Simplicidad
2.- La carga mxima de solidos sucede en el arranque o en
las horas "pico"
3.- kequiere menos tiempo de operacion
Fl segundo mtodo supone, en cambio, estas otras venta-
jas:
1.- variaciones reducidas de la concentracion de SSvLH y
de la relacion de I/H.
2.- Los SSvLH permanecen en el sedimentador secundario
poco tiempo, lo cual puede reducir la posibilidad de
desnitricacin.
Normalmente, se controla el gasto de recirculacin me-
diante la primera alternativa, es decir, una tasa constante,
ya que ofrece ms ventajas segn los resultados presenta-
dos en la literatura; para su aplicacin se dispone de las
siguientes tecnicas:
1.- Honitoreo de la proIundidad del manto de lodos en el
sedimentador secundario
2.- 8alances de masa
3.- Sedimentabilidad
4.- ndice volumetrico de lodos
4.11.8 Monitoreo de la profundidad de la capa de
lodos
Fste constituye uno de los metodos de a|uste de la recir-
culacion ms directos de que se dispone. Fl monitoreo se
realiza en el sedimentador secundario y la recirculacion
se ajusta de tal manera que la profundidad de la capa de
lodos no rebase cierta altura, la cual puede determinarse
efectuando pruebas en la propia planta, de acuerdo a la
calidad del euente obtenida.
Sin embargo, si se observa que la profundidad de la capa
de lodos se incrementa, el aumento de la tasa de recircu-
lacin ser solo una solucin temporal, ya que esto puede
deberse a una cantidad excesiva de lodos activados en el
sistema o bien, a una pobre sedimentacin de estos. Por
esta razon, resulta conveniente hacer uso de esta tecnica
en combinacion con cualquier tecnica para control de pur-
ga.
Las mediciones de profundidad de la capa de lodos deben
eIectuarse a la misma hora cada da, preIerentemente du-
rante la hora de mximo Iu|o; es cuando el sedimentador
opera a la carga mnima de solidos. ue acuerdo a los re-
sultados observados, deben hacerse los a|ustes necesarios
en la tasa de recirculacin. Una ventaja adicional de esta
tecnica es que permite detectar problemas operacionales
por las irregularidades detectadas en la capa de lodos.
Fn los casos de sedimentaciones secundarias operando en
paralelo para el mismo euente del tanque de aereacin,
la tecnica permite evaluar su Iuncionamiento; por e|em-
plo, si en uno de ellos la capa de lodos aumenta mientras
que en el otro disminuye, puede concluirse que el euente
del tanque de aereacin no est distribuido igualmente en
ambos tanques.
Un incremento en la altura de la capa de lodos puede in-
dicar una tasa de recirculacin inadecuada, ujos de pur-
ga insucientes o una calidad pobre de lodos (esta ltima
puede veriIcarse mediante el ndice volumetrico de lodos}.
202
4.11.9 Balance de masa
Fsta tecnica es una herramienta bastante util para calcular
la tasa de recirculacin, sin embargo, requiere mantener la
altura de la capa de lodos constante. Los clculos usados
en esta tecnica se basan en la realizacion de un balance de
masa de los solidos suspendidos en el proceso. Fstas son las
letras usualmente utilizadas en los balances:
Q = Flujo de inuente crudo
R = Flujo de recirculacin
Qp = Flujo de purga
SSVr = Slidos suspendidos voltiles en la recirculacin
A continuacin muestra un ejemplo de clculo para deter-
minar el gasto de recirculacin.
Datos necesarios
1.- (i} Caudal de inIuente (1/seg} = 20
2.- (SSvLH Solidos suspendidos voltiles en el licor mezcla-
do (mg/l) = 1000
3.- (SSvr} solidos suspendidos voltiles en la recirculacion
= 2500
Ecuacin 4.11 - 2
=
Qi x SSVLM
SSVr SSVLM
= 13.3 1/seg =
20 x 1000
2500 1000
(667 del caudal inIuente}
Gasto de
Recirculacin
4.11.10 Sedimentabilidad
Fsta tecnica se basa en el resultado de la prueba de sedi-
mentabilidad.
4.11 - 03 Prueba de sedimentacion
La sedimentabilidad se dene como el porcentaje de vo-
lumen ocupado por el lodo despues de 30 o 45 minutos.
Por e|emplo, si el volumen ocupado en media hora es de
260 ml, el caudal de recirculacin se calcula de la siguiente
manera:
Datos necesarios
1.- Caudal de inIuente (i} (l/seg} = 20
2.- volumen de lodos sedimentados a 30 minutos (v} (ml}
= 260
Ecuacin 4.11 - 3
7 R =
260
1000 V
x 100 =
260
1000 260
x 100 = 35.1 7
R (l/seg} = (7 k} (i} = 0.351 x 20 = 7.02 l/seg
La sedimentabilidad ofrece menos conabilidad que las
otras tecnicas, ya que siendo la sedimentacion Iuncion de
la forma del tanque, no resultan representativos los resul-
tados obtenidos con una probeta cilndrica respecto a lo
que sucede en el sedimentador de la planta; sin embargo,
puede utilizarse como un metodo aproximado.
4.11.11 ndice volumtrico de lodos
Fsta tecnica en realidad es una combinacion del balance
de masa con la sedimentabilidad, y tiene la misma limita-
cion que esta. Fl uso del ndice volumetrico de Lodos (IvL}
para estimar la concentracin de SSVr, es la base de esta
tecnica. Fste valor se usa en un balance de masa para de-
terminar el gasto de recirculacin como puede apreciarse
en el siguiente ejemplo:
Datos requeridos
1.- IvL = 120
2.- i = 20 l/seg
3.- SSvLH = 1000 mg/l
Clculo de los SSVr con base en el IVL
Ecuacin 4.11 - 4
SSVr =
1000,000
IVL
=
1000,000
120
= 8,333 mg/l
203
Clculo del caudal de recirculacin
R =
Qi x SSVLM
SSVr - SSVLM
=
20 x 1000
8333 - 1000
= 2.7 / seg
(aproximadamente 147 del caudal del inIuente}
uebe tomarse en cuenta que, no es vlido comparar los IvL
de varias plantas entre s; quizs, tampoco entre unidades
separadas de la misma planta, aunque hay que recordar
que un IVL alto ya nos indica un problema operacional.
REFERENCIAS
Curso: Procesos de Tratamiento de Aguas Residuales
HetcalI & Fddy, inc. (2003}. Wastewater engineering,
treatment and reuse, fourth edition. HcCraw-Eill, hew
ork.
de aguas residuales en aguas y bienes nacionales.
mximos permisible de contaminantes en las descargas
no o municipal.
mximos permisibles de contaminantes para las aguas
residuales tratadas que se resen en servicios al pblico.
y biosolidos. FspeciIcaciones y lmites mximos.
Curso: Operacin de plantas de tratamiento de agua resi-
dual por lodos activados.
Operacin, control de proceso, deteccin y resolucin pro-
blemas operativos de plantas de tratamiento de aguas re-
siduales, proceso de lodos activados.
CFA }alisco. Manual de operacin y mantenimiento de
plantas de tratamiento de aguas residuales de lodos acti-
vados.
Control de proceso de plantas de tratamiento de aguas re-
siduales de lodos activados.
Programa fondo concursable para tratamiento de aguas
residuales. Manual de operacin y procedimientos. Sep-
tiembre de 2010.
Manual de monitoreo y control del proceso de lodos acti-
vados.
204
205
Cap 5: Operacin de Sistemas de Desinfeccin, Espesamiento y Desaguado de Lodos
5
Operacin de Sistemas de
Desinfeccin, Espesamiento
y Desaguado de Lodos
Fstacion de cloracion de la P1Ak en la cabecera municipal de }ocotepec, }alisco
206
5.1 Operacin en el manejo de cloro . . . . . . . . . . 208
5.1.1 Propiedades de los productos de cloro y
descripcin del mtodo
5.1.2 Mecanismos de la desinfeccin con cloro
5.1.3 Equipos
5.1.4 Equipos dosicadores de cloro gaseoso
5.1.5 Cilindros de una tonelada y tanque rodante
con cloro
5.1.6 Cloradores gaseosos de funcionamiento al
vaco
5.1.7 Cloradores gaseosos de funcionamiento a
presin
5.1.8 Instalacin y requerimientos de instalacin
de los cloradores gaseosos
5.1.9 Operacin y mantenimiento de los
cloradores a gas
5.1.10 Sistema de dosiIcacion con bomba de
diafragma
5.1.11 Instalacin y requerimientos
5.1.12 Instalacin tpica de hipoclorito de calcio
Operacin y mantenimiento
1.- keguladores de vaco
2.- kotmetro
3.- vlvula keguladora uiIerencial
4.- Posicionador automtico
5.- vacuometro (indicador de vaco}
6.- Inyectores
7.- Interruptor de vaco
5.1.13 Caractersticas del sistema dosicador de
gas cloro
A} Ilu|o de gas
8} uperacion a vaco total
C} uiseno montado en pared
u} Icil lectura
F} Intercambio automtico interconstruido
5.2 Operacin de la desinfeccin
con luz ultravioleta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224
5.2.1 Componentes del sistema de desinfeccin
por uv
5.2.2 Centro de control del sistema (SCC}
5.2.3 Hodulo uv
5.2.4 Sistema de limpieza (ACS}
5.2.5 Centro del Sistema Eidrulico Compacto
(ESC compacto}
5.2.6 Sensor de intensidad uv
5.2.7 Sensor de nivel ba|o de agua del electrodo
5.2.8 Controlador automtico de nivel (ALC}
5.2.9 1ablero de control del modulo (HC8}
5.2.10 Lmparas uv y mangas de cuarzo
5.2.11 uperacion bsica
A} havegar la interIaz del operador
8} Iunciones de la pantalla de navegacion
C} uperacion del Centro de Control del
Sistema (SCC}
u} Pantalla de supervision del sistema
5.2.12 Iconos de supervisin del sistema
A} valores de Iu|o
8} Ingreso de los valores de transmision de
uv
C} Asignacion del banco o canal principal
u} Pantalla de supervision de escobillas
F} Inicio de una limpieza "uno por uno"
para un grupo de escobillas
I} Eabilitar o deshabilitar el grupo de
escobillas
C} Cambio a la pantalla de ESC
E} Cambio a la pantalla de grupo de
escobillas
I} Pantalla de supervision de bancos
}} Seleccion de las Iunciones de control de
banco
K} 1raba|o con el banco en
el modo kFHu1F uII
L} uperacion del banco en kFHu1F EAhu
H} uperacion del banco en kFHu1F Au1u
h} uperacion del banco en SCAuA EAhu
u} Cambio a la pantalla de canal
P} Cambio a la pantalla de banco
} Seleccion del banco o control de modulo
k} Iuncion
Contenido
207
5.3 Operacin del sistema de espesamiento
y desaguado de lodos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
5.3.1 Acondicionamiento de lodos
A} uescripcion general
8} Preparacion del polmero
1.- Polmero lquido
2.- Polmero seco o lquido
3.- Polmero lquido
C} Seleccion del polmero
u} 1iempo de ketencion Eidrulica
F} Fnerga de mezcla
5.3.2 Fspesadores de banda continua
A} uescripcion mecnica
8} uescripcion de operacion
C} 8eneIcios
5.3.3 Iiltros prensa de banda continua
A} uescripcion mecnica
8} uescripcion de operacion
C} 8eneIcios
5.3.4 Lechos de secado
208
5.1 Operacin en el manejo
de cloro
Actualmente, el sistema de desinIeccion ms aplicado en
los sistemas de tratamientos medianos y grandes de agua,
es el que emplea el cloro y sus compuestos derivados como
agentes desinfectantes.
La clave de su exito es por su disponibilidad en casi todos
los pases del mundo, su razonable costo, su alta capaci-
dad oxidante, que es el mecanismo de destruccin de la
materia orgnica, y su eIecto residual. 1odo ello permite
en Iorma bastante simple, asegurar la inocuidad del agua
desde que se produce, hasta el momento que se utiliza, lo
que resulta muy beneIcioso, tanto en sistemas pequenos,
como en grandes ciudades con redes de distribucion ex-
tendidas.
uebido a que la presencia de microorganismos patogenos
en el agua genera, problemas agudos, se da mucho enIasis
en la desinfeccin del postratamiento de agua. La desin-
feccin mata o inactiva organismos causantes de enferme-
dades, ms que la eIectividad de la desinIeccion, se |uzga
la capacidad de controlar a los organismos, que son las
bacterias coliIormes totales y Iecales.
Estos organismos son inocuos al ser humano, pero su pre-
sencia indica que organismos patgenos pueden estar
presentes o haber sobrevivido a la desinIeccion. Como sus-
tancias viables para la desinIeccion, existen el cloro (por
medio de cloro gas, hipoclorito de sodio o hipoclorito de
calcio y cloramina}, tambien se utiliza la radiacion ultra-
violeta de ba|a longitud de onda.
Aunque el cloro y sus derivados no son los desinIectantes
perfectos, muestran las siguientes caractersticas que los
hacen sumamente valiosos:
1} 1ienen una accion germicida de amplio espectro.
2} Huestran una buena persistencia en los sistemas de
distribucion de agua, pues presentan propiedades resi-
duales que pueden medirse Icilmente y vigilarse en las
redes, despus que el agua ha sido tratada o entregada
a los usuarios.
3} Fl equipo para la dosiIcacion es sencillo, conIable y de
ba|o costo. Adems, para las pequenas comunidades,
hay dosiIcadores de "tecnologa apropiada" que son I-
ciles de usar para los operadores locales.
4} Fl cloro y sus derivados se consiguen Icilmente, aun en
lugares remotos de los pases en desarrollo.
5} Fs economico y eIcaz en relacion con sus costos.
Los productos de la Iamilia del cloro disponibles en el mer-
cado para realizar la desinfeccin del agua son:
A} Cloro gaseoso
8} Eipoclorito de sodio
C} Eipoclorito de calcio
Para elegir cul de estos productos se ha de emplear, as
como el mecanismo para suministrarlo, los ingenieros res-
ponsables de esta seleccion, debern basar su decision en
la respuesta a las siguientes interrogantes:
1} ue cantidad de desinIectante se necesi-
ta?
2} Cules son las posibilidades de abasteci-
miento del producto?
3} Con que capacidad tecnica se cuenta
para el uso, la operacin y mantenimiento
de los equipos?
4} Fxisten los recursos necesarios para evi-
tar que los operarios estn expuestos a ries-
gos de la salud durante el almacenamiento
y mane|o?
5} Se dispone de la capacidad economica y
nanciera para asumir los costos de inver-
sin, operacin y mantenimiento?
5.1 01 1anques de gas cloro
209
Para responder estas preguntas ser necesario realizar un
diagnstico de las condiciones tcnicas, econmicas y so-
ciales de la localidad donde se tiene la planta de trata-
miento.
La cantidad necesaria de desinfectante es en funcin del
caudal de agua a tratar, la dosis requerida segun la calidad
del agua y las normas de calidad de agua potable del pas.
Fxiste, sin embargo, una regla no escrita que establece un
lmite entre el uso de cloro gas y otras tecnicas. 1al Irontera
la marca el caudal 10 l/s. El uso de cloro gas no es reco-
mendable para caudales menores a 10 l/s, lo que signiIca
que el cloro gas solo es recomendable para poblaciones
mayores de 5,000 habitantes.
Fl abastecimiento del producto es un Iactor que condicio-
na la seleccin del mismo, ya que en muchos casos las zo-
nas rurales se encuentran ale|adas de las ciudades y estas
son de difcil acceso, lo cual podra sugerir la necesidad de
emplear otro desinIectante o bien preparar hipoclorito de
sodio en la planta.
La capacidad tecnica disponible debe ser considerada para
la seleccin, ya que operar instalaciones de cloro gaseoso
requiere personal capacitado y competente, que es difcil
encontrar y remunerar en zonas rurales. As mismo, el ac-
ceso a la energa electrica de manera continua y estable es
requisito indispensable para el empleo de bombas.
Dado que el cloro gaseoso es extremadamente peligroso,
es importante disponer de medios tcnicos y personal ca-
pacitado para minimizar y controlar los riesgos inherentes
en las instalaciones de este tipo, ya que una fuga no detec-
tada y controlada a tiempo podra ocasionar serios acci-
dentes, que podran poner en peligro las vidas humanas.
Por ultimo, en lo que se reIere a los costos de la desinIec-
cion, habr que tomar en cuenta las circunstancias; por
e|emplo, podra convenir una solucion ms costosa si la
Iabilidad, la durabilidad, la sencillez de la operacion y la
disponibilidad de los repuestos y suministros, Iueran me-
|ores que los del sistema menos costoso. Ceneralmente,
conviene pagar un poco ms si la inversion adicional ase-
gura el exito; a la larga puede inclusive resultar ms eco-
nmico. Dado que las concentraciones de cloro activo en
los diferentes productos varan, el volumen requerido del
mismo tambien variar, por lo que se debern considerar
los costos de transporte, que sern distintos al ser distintos
los volumenes. Fn todo caso, la salud debe ser la conside-
racin principal al momento de seleccionar la alternativa
ms adecuada.
5.1.1 Propiedades de los productos de cloro y
descripcin del mtodo
Las variedades comerciales del cloro se obtienen por me-
todos diferentes y de ellos dependen, la concentracin
de cloro activo, su presentacion y estabilidad. Fn la tabla
5.1 01 se presentan las principales propiedades de cada
una de estas variedades en un cuadro comparativo. vale
ahora aclarar el concepto de "cloro activo" que se utiliza a
lo largo del captulo. "Cloro activo" signiIca el porcenta|e
en peso de cloro molecular, que aporta un determinado
compuesto en cualquier estado; esto signiIca que si una
solucion tiene 107 de cloro activo, ello se debe a que se
NOMBRE COMER-
CIAL O COMN
Cloro licuado
Cloro gaseoso
Hipoclorito de
sodio, blanqueador
lquido, le|a,
agua lavandina,
agua sanitaria
Hipoclorito
de sodio por
electrlisis in situ
E1E,
Percloron
CARACTERS-
TICAS
Gas licuado
a presin
Solucin lquida
amarillenta
Solucin lquida
amarillenta
Polvo, grnulos
y tabletas
Solido blanco
Tabla 5.1 01 El cloro en sus diferentes formas
NOMBRE
Y FRMULA
Cloro gas
Cl
2
Hipoclorito
de sodio
haClu
Hipoclorito
de calcio
Ca(Clu}
2
.4H
2
O
% CLORO
ACTIVO
99.5%
1 a 15% como
mximo. Con-
centraciones
mayores a 10%
son inestables.
0.1 0.6 %
Polvo:
20 35%
Granulado:
65 - 707
1abletas:
65 70%
ESTABILIDAD EN
EL TIEMPO
99.5%
Huy buena
8a|a.
Perdida de 2 - 47
por mes; mayor
si la temperatura
excede los 30C
8a|a
Buena.
Perdida de 2 a
2.57 por ano

SEGURIDAD
Gas altamente
txico
Corrosivo
Oxidante
Corrosivo.
InIamacion po-
sible al entrar
en contacto con
ciertos materia-
les cidos.

ENVASE USUAL
Cilindros de
40 a 70 kg.
kecipientes de 1
a 5 toneladas.
uiversos tamanos
de botellas de
plstico, vidrio y
garrafones.
Cualquier
volumen
Latas de 1.5 kg,
tambores 45 -
135 kg, baldes de
plstico.
210
5.1 - 02 kelacion de Cloro: uosis-uemanda-kesidual
DOSIS
uFHAhuA uF CLuku CLuku kFSIuuAL
han burbu|eado 10 gramos de cloro gas en 100 ml de agua
y que el gas se ha absorbido totalmente y sin perdida en
ella. La palabra "activo" signiIca que el cloro est listo
para entrar en accion; est "pronto y esperando" para ata-
car la materia orgnica o cualquier otra sustancia que sea
oxidable por el.
El mtodo de desinfeccin con cloro y sus derivados se de-
ber implementar en tres pasos sucesivos, cada uno de los
cuales variar, en mayor o menor grado, segun el producto
que se va a utilizar:
Paso 1: Evaluacin de la cantidad de cloro que se va a do-
sicar en la red
Paso 2: Preparacion de las soluciones de los productos no
gaseosos
Paso 3: Calibracion del dosiIcador.
Paso I: Evaluacin de la cantidad de cloro
a dosicar en las lneas de agua tratada
La cantidad de cloro que se va a dosicar equivale a la
demanda total de cloro (la cual est estrechamente ligada
a la calidad qumica y microbiologica del agua} que debe
adicionarse a la cantidad de cloro residual esperada en el
extremo de la red. Por tanto, antes de llevar a cabo el pro-
ceso de desinfeccin, es conveniente realizar ensayos de
consumo instantneo de cloro. Fste ensayo se denomina
ensayo de demanda de cloro.
Si no se lleva a cabo la prueba de demanda y si la desinIec-
cion no tiene carcter de urgencia (cloracion preventiva},
la cantidad de compuesto de cloro a introducir se puede
regular mediante la aplicacin directa de cantidades cre-
cientes de cloro, hasta obtener la concentracion residual
requerida en el extremo de la red.
Se pueden requerir varios das hasta que la dosis se a|uste
al valor ideal. Para este eIecto, entre las dosis sucesivas,
debe transcurrir un intervalo de tiempo, en atencion al
tiempo que demora el agua desde el punto de aplicacin
del cloro hasta el extremo ms ale|ado de la red.
En situaciones de emergencia, una primera estimacin de
la cantidad de cloro que se debe aplicar, se puede calcu-
lar con un ensayo "rpido" de la demanda. Fste metodo
consiste en introducir cantidades crecientes de cloro (por
e|emplo, entre 1 y 10 mg/l} en muestras del agua a tratar.
Al Inal de 30 minutos se mide, en cada muestra, la con-
centracin de cloro residual. La dosis de cloro se determina
por la muestra que contiene la concentracin de cloro re-
sidual ms proxima a la pretendida.
Paso 2: Preparacin de soluciones
para productos no gaseosos
Cuando se emplea el cloro gaseoso, este se aplica directa-
mente a travs del dosicador. Esto no sucede cuando se
trata de otros productos de cloro que se comercializan en
forma de slidos o se encuentran en concentraciones que
no se adaptan a los requerimientos necesarios. En estos
casos, se debe proceder a su disolucion, de acuerdo con
el mecanismo de dosicacin del equipo que se va a em-
plear.
Las frmulas que rigen la cantidad de agua de disolucin
requerida para obtener una solucion de hipoclorito con
una concentracion de cloro activo que permita su Icil ma-
ne|o y control por el dosiIcador, son las siguientes:
211
Tabla 5.1 02 Descripcin del Hipoclorito de Calcio e Hipoclorito de Sodio
HIPOCLORITO DE CALCIO
Se comercializa en forma de slido. El contenido
de cloro activo es variable segun su presentacion,
siendo la de 607 una de las ms comunes.
ueInida la concentracion Inal (CI} a ser empleada
por el dosicador, se aplica la siguiente ecuacin
para obtener el volumen del agua de disolucion (vd}
en litros, que ser agregada a la masa de hipoclorito
de calcio slido:
Vd = % x P / Cf
Dnde
% = Porcenta|e de cloro activo en el producto
P = Peso del solido de hipoclorito de calcio (Kg}
Cf = Concentracion esperada en la Sol. uiluida (g/L}
Si se disponen de 1.2 kg de hipoclorito de calcio con
concentracion del 607 (0.6} y se desea obtener una
solucin para dosicar con concentracin de 2%
(0.02}, cunta agua se deber usar?
HIPOCLORITO DE SODIO
Es comercializado en forma lquida en
concentraciones variables de cloro activo,
con la presentacion ms comun de 12.57.
Denida la concentracin nal de la solucin de
cloro (CI} a ser empleada por el dosiIcador, se apli-
ca la siguiente ecuacion para obtener el volumen
del agua de disolucion (vd} que ser agregada a la
solucin matriz:
Vd = (Co x Vo / Cf) Vo
Dnde
Co = Concentracion inicial de la Sol. Hatriz (g/L}
Vo = volumen de la Sol. Hatriz (L}
Cf = Concentracion esperada de la Sol. uiluida (g/L}
Se tienen 40 litros de una solucin de hipoclorito
de sodio al 107 (0.1} y se quiere preparar con ella
otra solucion de concentracion 27 (0.02},
cunta agua se debe agregar?
A PARTIR DE:
uFSCkIPCIh
ACuA uF
uISuLuCIh
kFuFkIuA
F}FHPLu
vd =
0.1 x 40 - 40
0.02
= 160 litros vd =
0.6 x 1.2
0.02
= 36 litros
uebe recordarse que la capacidad de los tanques de diso-
lucion (dos como mnimo}, debe corresponder a un pero-
do de 24 horas, de tal manera que facilite su operacin.
Asimismo, se debe asegurar la completa disolucion del
producto en el agua. Fl empleo de un agitador mecnico
puede Iacilitar la tarea. Por otra parte, es comun encontrar
partculas o impurezas, por lo que el dosiIcador deber
contar con un Iltro que las retenga para evitar su obs-
truccion. Asimismo, la alcalinidad del hipoclorito de sodio
concentrado precipita la dureza del agua de dilucin, lo
cual tambien puede producir incrustaciones en los dosi-
Icadores y tuberas. Por esto, se recomienda preparar la
solucin con 24 horas de anticipacin, de tal manera que
los precipitados tengan tiempo para sedimentar.
Paso 3: Calibracin del dosicador
La calibracion del dosiIcador para aplicar la cantidad opti-
ma de producto, depende de tres factores:
1} Las caractersticas Isicas del producto a emplear: gaseo-
so, lquido o slido.
2} La dosis de cloro necesaria para obtener la concentra-
cin de cloro residual esperada en el extremo de la red.
3} Fl caudal de agua a desinIectar. Fn caso de que no sea
Iactible controlar las variaciones de caudal, por e|emplo
en manantiales, se deber considerar el caudal mximo
de la fuente.
La dosis de cloro se obtendr a traves del estudio de la
demanda de cloro (Paso I} y de la concentracion de cloro
residual esperada, la cual est usualmente deInida por las
normas de calidad del agua que rigen en cada pas. A este
respecto y como referencia, la OMS considera que una con-
centracion de 0.5 mg/l en cloro residual libre en el agua,
luego de un perodo de contacto de 30 minutos, garantiza
una desinIeccion satisIactoria. 1ambien se debe probar la
cantidad de u8u y SS1 en el eIuente de la planta.
El caudal de agua a tratar no solo condiciona la cantidad
de cloro a dosiIcar, sino tambien el tipo de equipo que
se adapte me|or a esta necesidad. Por e|emplo, no es lo
mismo un equipo de inyeccin de gas cloro para desin-
5.1 01 1anque de gas cloro
212
Tabla 5.1 03 Caractersticas para los dosicadores de cloro
DOSIFICADOR MECNICO Y BOMBA
DOSIFICADORA PARA SOLUCIN LQUIDA
Para determinar la cantidad de hipoclorito en so-
lucin, se emplea la misma ecuacin utilizada para
determinar la cantidad de agua de disolucin. Es
importante disponer de dos tanques de disolucin
de dimensiones adecuadas que permitan el abasteci-
miento continuo de la solucin de cloro al dosicador
mecnico o tanque regulador con bomba dosiIcadora.
M = (D x Q) / C
Dnde:
M (l/h} = Cantidad de cloro a dosiIcar
D (mg/l} = uosis de cloro
Q (l/h} = Caudal de agua a tratar.
C (mg/l} = Concentracion de la solucion
Para una dosis de cloro equivalente a 4 mg/l en una
fuente con caudal de 10,000 l/h y una concentracin
de solucin de hipoclorito de 2%, se requiere
suministrar 2 l/h.

CLORADORES PARA CLORO GASEOSO
Los cloradores de gas disponen de un rotmetro o
dispositivo de medicion que permite la calibracion
del equipo. Sin embargo, la me|or manera de de-
terminar la tasa real de cloro gas, es a travs de la
Iuctuacion del peso de los cilindros. Por lo tanto,
es obligatorio el uso de balanzas apropiadas que
permitan determinar este gasto durante el tiempo.
M = D x Q
Dnde:
M (g Cl/m
3
h} = Cantidad de cloro a dosiIcar
D (g Cl/m
3
} = uosis de cloro
Q (m
3
/h} = Caudal del agua a tratar
Para una solucion de cloro de 4 g Cl/m
3
en una
fuente con caudal de 1,000 m
3
/h, se tendr un
gasto de 4 kg Cl/h o 96 kg de cloro al da.
Fsto permitir atender el suministro de cloro
en 10 das con un cilindro de una tonelada.

DOSIFICADOR
uFSCkIPCIh
IkHuLA PAkA
CALCuLAk LA
DOSIS
F}FHPLu
Clculo de inge-
niera antes de
la construccin
fectar 10 m
3
/s, que un tanque dosicador de hipoclorito
de sodio a carga constante, para desinfectar 1 l/s. Como
consecuencia, el procedimiento de calibracion vara segun
el dosicador y este a su vez, depende del caudal de agua
a desinfectar.
1omando en cuenta estos Iactores, los dosiIcadores que se
encuentran disponibles en el mercado se pueden clasiIcar
en cloradores para gas, dosicadores mecnicos y bombas
dosicadoras para solucin lquida. La calibracion de estos
equipos puede realizarse manualmente y automticamen-
te en los sistemas ms soIsticados, siendo el primero el
ms empleado para ciudades de porte medio y pequenas
comunidades. A continuacion se resume el metodo de cali-
bracion que deber emplearse en Iuncion del dosiIcador.
5.1.2 Mecanismos de la desinfeccin con cloro
La cloracion del agua tratada se lleva a cabo mediante el
burbu|eo del cloro gaseoso, o mediante la disolucion de
los compuestos de cloro y su posterior dosicacin.
El cloro en cualquiera de sus formas, se hidroliza al entrar
en contacto con el agua, y Iorma cido hipocloroso (EuCl}
de la siguiente forma:
En el caso del cloro gaseoso, la reaccin que tiene lugar es:
Cl
2
+ H
2
O = H+ + Cl- + HOCl
(cido hipocloroso}
En el caso del hipoclorito de sodio, la reaccin que tiene
lugar es:
NaOCl (hipoclorito de sodio} + H
2
O
= Na+ + OH- + HOCl
En el caso del hipoclorito de calcio y la porcin activa de la
cal clorada, la reaccin es:
Ca(OCl)
2
+ 2H
2
O = Ca++ + 2OH- + 2HOCl
Durante el proceso qumico de la desinfeccin se produ-
cen compuestos tales como cloraminas, dicloraminas y
5.1 - 04 1anque de contacto con cloro. P1Ak de ucotln
213
100

B
u
C
l
pB

u
C
l
-
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
4 5 6 7 8 9 10 11
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
5.1 - 05 Comportamiento de las Iracciones del cido
hipocloroso respecto a variaciones de pH
tricloraminas en presencia de amonaco en el agua. Las
cloraminas sirven igualmente como desinfectantes aun-
que reaccionen de una manera sumamente lenta. Asimis-
mo, se Iorman el cido clorhdrico (ECl} y los hidroxidos
de calcio y sodio, los cuales no participan en el proceso de
desinfeccin.
La especie desinIectante es el cido hipocloroso (EuCl}, el
cual se disocia en iones (E+} e hipoclorito (uCl-} y adquirie-
re sus propiedades oxidantes:
HOCl = H+ + OCl-
Ambas Iracciones de la especie son microbicidas, actuan
inhibiendo la actividad enzimtica de las bacterias y los
virus, produciendo su inactivacin.
1anto el cido hipocloroso (EuCl} como el ion hipoclori-
to (uCl-}, estn presentes hasta cierto punto, cuando el pE
est entre 6 y 9 (el rango usual para el agua natural y pota-
ble}. Cuando el valor de pE del agua clorada es 7.5, el 507
de la concentracion de cloro presente ser cido hipocloro-
so no disociado y el otro 507 ser ion hipoclorito.
Los diIerentes porcenta|es de EuCl y uCl- a diIerentes valo-
res de pE, pueden verse en la Igura 5.1-05. Las diIerentes
concentraciones de las dos especies signican una conside-
rable diIerencia en la propiedad bactericida del cloro, ya
que estos dos compuestos presentan diferentes propieda-
des germicidas. En realidad, la eciencia de HOCl es por lo
menos 80 veces mayor que la del uCl-.
Por esta razon, cuando se monitorea el cloro del agua, es
aconse|able vigilar el pE, ya que esto dar una idea del
potencial real bactericida de los desinIectantes presentes.
1ambien es importante mencionar que la uHS recomienda
para una desinIeccion adecuada, un pE 8. La turbiedad
es otro factor de peso en la desinfeccin, ya que una exce-
siva turbiedad reducir la eIectividad por la absorcion del
cloro y, por otra parte, protegera a las bacterias y virus de
su eIecto oxidante. Por esto, la uHS recomienda una tur-
biedad menor a 5 uh1, y lo ideal menor a 1 uh1.
5.1.3 Equipos
La seleccin del dosicador o alimentador de cloro depen-
de de tres factores:
1} Las caractersticas del producto clorado
2} La dosis de cloro en el agua
3} Fl caudal del agua a desinIectar
RANGO DE SERVICIO
(habitantes}
5.000 habitantes
a grandes ciudades
[2,000 300,000]
[2,000 50,000]
< 2,000
EQUIPO
DOSIFICADOR
A presion (directo}
Al vaco (venturi o eyector}
8omba de diaIragma
(positiva}
Dosicador por succin
(negativa}
Dosicador de erosin
Otros dosicadores

PRODUCTO
Gas Cloro
Gas Cloro
Eipoclorito de ha o Ca
Eipoclorito de ha o Ca
Hipoclorito de calcio
Cal clorada
Tabla 5.1 04
Factores con los que es posible clasicar algunos de los equipos ms usados:

CLASIFICACIN
CLORO GASEOSO
SOLUCIN
SLIDO
Bajo presin positiva o negativa
Generador de hipoclorito de sodio in situ 5,000 habitantes
214
5.1.4 Equipos dosicadores de cloro gaseoso
La desinfeccin por medio de cloro gaseoso es econmica
y es la tecnologa ms usada en todo el mundo. Fl cloro se
presenta en cilindros de 75 kg y 908 kg.
5.1 06 Cloro gaseoso
5.1 07 Dosicador de gas cloro
5.1 08 Dosicadores de gas cloro y cilindro de gas cloro
5.1 09 Dosicador de gas cloro
5.1.5 Cilindros de una tonelada y tanque rodante
con cloro
Los dosiIcadores de cloro gaseoso traba|an ba|o dos prin-
cipios: funcionamiento al vaco por inyeccion en tubera y
funcionamiento a presin por diIusion en canales abiertos
o tubera. Fl ms comun es el de Iuncionamiento al vaco.
5.1.6 Cloradores gaseosos de funcionamiento al
vaco
Este sistema comprende de un cilindro con gas cloro, un
regulador con un rotmetro (indicador de tasas de alimen-
tacion} y un eyector. Fl sistema traba|a debido al vaco que
se genera en el eyector tipo venturi, accionado por el Iu|o
de agua, el cual eyecta una mezcla de agua y de gas en el
punto de aplicacin donde el gas se difunde y disuelve. El
sistema debe estar provisto de vlvulas anti-retorno para
impedir el ingreso del agua a la tubera de transporte de
cloro, con el ob|eto de prevenir la corrosion del equipo en
los casos en que por algun motivo se interrumpa su Iun-
cionamiento.
5.1.7 Cloradores gaseosos de funcionamiento a
presin
Este tipo de clorador suele recomendarse cuando no hay
posibilidad de usar un diIerencial de presion o no se dispo-
215
5.1 10 kegulador de gas cloro
ne de una Iuente de electricidad para operar una bomba
reforzadora que produzca el diferencial de presin necesa-
rio para el funcionamiento de los cloradores al vaco.
El sistema consiste de un diafragma activado por un regu-
lador a presion y un rotmetro que indica la tasa de Iu|o
de cloro. El paso del cloro gas hacia el difusor es controlado
por un regulador.
5.1.8 Instalacin y requerimientos de instalacin de
los cloradores gaseosos
Para implementar un sistema de cloracion a gas, es ne-
cesario determinar el tipo de clorador ms adecuado. Los
factores que determinan que tipo de clorador de gas se va
a instalar, son la capacidad para suministrar la cantidad
necesaria de cloro por unidad de tiempo (kg/h}, as como
a la Iexibilidad de operacion. La ecuacion en que se basa
este clculo, Iue presentada anteriormente en la calibra-
cin de los cloradores. Esta ecuacin queda enunciada de
la siguiente manera cuando se aplica la conversin corres-
pondiente:
M = 3.6 D x Q
Dnde:
H (g Cl/h} = Cantidad de cloro a inyectar
u (mg Cl/l} = uosis de cloro
(l/s} = Caudal mximo de agua a tratar
Para los cloradores de vaco ms pequenos, las tasas tpicas
de dosicacin varan de 10 a 100 g/h, aproximadamente.
Los equipos ms usados cuentan con capacidad mxima
de operacin de 2 kg/h, 5 kg/h y 10 kg/h, lo que permite
atender desde ciudades de porte medio hasta las metr-
polis.
Los cloradores a presin ms pequenos tienen una capa-
cidad que vara entre 10 y 150 g/h. A partir de un clculo
simple, si este se agrega al agua para desinfectarla con una
cantidad de 1 mg Cl/litro y si la dotacion de la poblacion
es de 100 litros/habitante x da, esto implica que con una
dosis de 100 g cloro/h se puede desinfectar agua para una
poblacion de 24,000 habitantes y con 1 kg cloro/h, para
una poblacion de 240,000 habitantes.
Como la presion del cloro gas en el cilindro cambia en Iun-
cion de la temperatura ambiente, la tasa mxima de dosiI-
cacion continua debe calcularse de acuerdo con la tempe-
ratura ambiente ms ba|a prevista. Para una dosiIcacion
continua de cloro gas a 120 g/h, la temperatura ambiente
tiene que ser superior a 5 C.
En cuanto a los requisitos y precauciones de instalacin,
la manera ms exacta de determinar la tasa eIectiva de
alimentacion del cloro gas que se est dosiIcando, es mi-
diendo el peso del cloro consumido, por lo cual es impres-
cindible utilizar una bscula apropiada.
Fl pesa|e correcto permite hacer un clculo exacto de la
cantidad de cloro que se est dosiIcando durante un pe-
rodo determinado y tambien indica cuando habr que
remplazar los cilindros.
5.1 11 uosiIcadores de cloro ms usado en las P1Ak
216
5.1 - 12 8scula para cilindros de cloro
Las balanzas para los sistemas pequenos de abastecimien-
to de agua estn disenadas para pesar cilindros de 70 kg
en posicion vertical. 1odas las instalaciones de cloracion
de gas deben estar dotadas de cadenas bien asegurados a
una pared para evitar que los cilindros de cloro se caigan
accidentalmente.
Fl cloro es un gas peligroso, por lo que debe mane|arse
con cuidado. Para garantizar la mayor seguridad y econo-
ma, los sistemas de cloracion de gas deben ser disenados e
instalados por personas experimentadas y deben ubicarse
le|os de laboratorios, almacenes, oIcinas, salas de opera-
cion, etc., para evitar la contaminacion ante una posible
fuga. En la gura se muestra un plano tpico para la insta-
lacion pequena de cloracion con gas. Los cilindros de cloro
deben guardarse en una habitacion separada, disenada
especcamente para ese n.
Los cilindros de cloro nunca se deben guardar donde les
de la luz solar directa para evitar que se calienten. Se debe
proporcionar la ventilacin adecuada a las instalaciones,
siempre en el nivel del piso ya que el cloro es ms pesado
que el aire. Los cilindros de una tonelada de capacidad se
colocan en posicion horizontal, se debe contar con grua
para su cambio y de un sistema de ancla|e para evitar que
rueden.
5.1 13 Plano tpico para una pequena instalacion de cloracion con gas
8omba
ventilacion a
nivel de techo
Carreta
Abertura I|a a
nivel de piso
Abertura I|a a
nivel de piso
Balanza
Detector
de fugas
Detector
de fugas
Interruptores externos
de luces y ventiladores
Cilindros de cloro
C
i
l
i
n
d
r
o
s

v
a
c
i
o
s
217
5.1 14 Sensor detector de fugas de gas cloro
En los sistemas de cloro de funcionamiento a presin, es
importante que la cmara de contacto, ya sea un canal o
un tanque, se disene de modo que siempre haya una carga
mnima de agua de 0.5 metro sobre el diIusor, para asegu-
rar que se disuelva todo el cloro gas y evitar que se pierda
en el aire. Por otra parte, este tipo de clorador se activa por
la propia presin del gas cloro en el cilindro, y por esto no
requiere de energa electrica externa. Fsto es una venta|a
en los casos en que no se dispone de una fuente de energa
hidrulica o electrica para producir el diIerencial de pre-
sin requerido por el clorador del tipo al vaco.
La energa elctrica para operar los cloradores de funcio-
namiento al vaco es relativamente pequena, pues solo se
requiere la energa necesaria para introducir el Iu|o de
agua a traves del eyector (venturi}. Fl Iu|o de agua y la pre-
sin diferencial que se requieren, pueden producirse por
medios electricos o hidrulicos con ayuda de una pequena
bomba auxiliar (reIorzadora}, generalmente de 1 a 1.5 EP.
Como medida de seguridad, en ambos sistemas se coloca
una vlvula manual de alivio de presion, entre el clorador
y el diIusor, para descargar (al exterior del ediIcio} el cloro
gas que puede haberse escapado cuando se cambian los ci-
lindros. Es necesario que las grandes plantas de tratamien-
to dispongan siempre de un sistema de deteccin de fugas
y de una reserva de productos para neutralizar el cloro.
Se debe tener cuidado con los materiales que se emplean
en los equipos de cloro, ya que estos se comportan de
modo diverso en cuanto a la oxidacin. El cuadro siguiente
muestra la resistencia que ofrecen algunos de los materia-
les ms comunes.
CLuku CASFuSu SFCu
CLuku CASFuSu
HMEDO
CLuku LluIuu
ACERO MACIZO
Buena hasta
120C
hula
Buena
COBRE
Buena hasta
200C
hula
Buena
PVC
Buena hasta
40C
Buena hasta
40C
hula
Tabla 5.1 05 Resistencias de algunos materiales a las diferentes formas de cloro
TEFLN
(PTFE)
Buena hasta
200C
Buena hasta
200C
Aceptable
ACERO
INOXIDABLE
Buena hasta
150C
hula
Buena
218
5.1.9 Operacin y mantenimiento de los cloradores
a gas
Los cloradores de funcionamiento al vaco requieren de
inspeccin y mantenimiento con regularidad, por opera-
dores capacitados y que se sigan las recomendaciones del
Iabricante para asegurar su Iuncionamiento adecuado y
evitar reparaciones y accidentes costosos. Este tipo de sis-
tema generalmente es duradero y relativamente exento de
dicultades. Hay que tener sumo cuidado de que la hume-
dad no se mezcle con el cloro gaseoso dentro del sistema
dosiIcador, pues el cloro gaseoso humedo corroer o de-
teriorar rpidamente el equipo: partes plsticas, herra|es
de metal, vlvulas, conexiones Iexibles, etc. Los materiales
del sistema de cloracin, incluidos los repuestos y acceso-
rios, tienen que ser apropiados para el mane|o del cloro
gaseoso humedo y seco.
Fl cloruro Ierrico que se deposita en las tuberas, general-
mente debido a las impurezas del cloro, se debe limpiar
con regularidad. Fn todo momento se debe tener a mano
una cantidad adecuada de repuestos. Las conexiones Iexi-
5.1 15 KI1 A de herramienta para mane|o de gas cloro
bles deben reemplazarse conIorme a lo recomendado por
el Iabricante. Los empaques de plomo entre el cilindro y el
clorador se deben utilizar solo una vez. Cuando sea necesa-
rio cambiar los cilindros, es necesario abrir las |untas entre
los cilindros y los cloradores, y reemplazarlos por empa-
ques nuevos recomendados por el Iabricante. La reutiliza-
cion de empaques usados es probablemente la causa ms
comun de las Iugas de cloro gas.
En los equipos cloradores de funcionamiento a presin
se deben tener las mismas consideraciones que en los de
Iuncionamiento al vaco. Adicionalmente, se deber tener
presente que la diIusion del cloro en tubera se diIculta
cuando la contra presin supera los 10m de columna de
agua, en cuyo caso se deber optar por seleccionar clo-
radores con Iuncionamiento al vaco. Fs prctica comun
que un operador compruebe y, en caso necesario, a|uste la
dosis de cloro gas tres o cuatro veces en un turno de ocho
horas. Se debe tener presente que la extraccion de cloro
gas no debe exceder de 18 kg al da en un mismo cilindro,
ya que una extraccion mayor producir el congelamiento
del cilindro debido a la rpida cada de presion.
5.1 17 Equipo de respiracin autnoma
5.1 16 KI1 8 de emergencia para contenedores de 1 ton 5.1 18 Mascara del equipo de respiracin autnoma
219
Fl cambio rutinario de un cilindro vaco por otro lleno, sue-
le tomar menos de 15 minutos a un operador experimen-
tado. Cuando se realiza esta maniobra, por seguridad siem-
pre deben estar presentes cuando menos dos operadores,
y deben estar preparados con los empaques de plomo. 1al
como se indic, el cloro gaseoso es extremadamente txico
y corrosivo, por lo que su utilizacin exige rigurosas reglas
de seguridad. Por e|emplo, en caso de incendio, se dar
prioridad a la remocin de los tanques o cilindros, dado
que su resistencia al calor solo se garantiza hasta 88C (a
una presion interna de 30 bars}.
uebido a que el acero se quema en un ambiente con cloro,
es preciso evitar agrietar los contenedores con un golpe
(no emplear el martillo para desbloquear o descongelar las
vlvulas}. Fl cloro humedo es muy corrosivo: una Iuga de
cloro provoca la corrosin externa, mientras que el ingreso
de agua a la tubera de transporte de cloro produce una
corrosion interna de la tubera.
Fl uso de mscaras antigs es obligatorio siempre que haya
manipulacion de los contenedores en todos los ambientes
donde se almacene el cloro. Las mscaras con Iltros de
cartucho tienen un tiempo de vida limitado.
5.1.10 Sistema de dosicacin con bomba de
diafragma
Fstas bombas estn equipadas con una cmara que tiene
dos vlvulas unidireccionales; una a la entrada y otra a la
salida. La solucion se incorpora en la cmara a traves de la
vlvula de admision, a medida que se abre el diaIragma
y es Iorzada Iuera de la cmara por la vlvula de salida,
mientras se cierra el diafragma, el cual es impulsado por
un motor electrico. Fl diaIragma Iexible est hecho de un
material resistente a los efectos corrosivos de las solucio-
nes de hipoclorito.
La tarea de la bomba es elevar la solucion por medio de
una serie de golpes. El punto de aplicacin puede ser un
canal o un reservorio (presion atmosIerica}, o una tubera
con agua ba|o presion positiva.
La capacidad de esta clase de hipoclorador es amplia; el
ms pequeno suministra cerca de un litro de hipoclorito/
hora y los ms grandes cerca de 200 litros/hora. uepen-
diendo de la concentracin de la solucin y la dosicacin
de cloro deseada, puede desinfectarse agua de caudales
muy variados.
5.1.11 Instalacin y requerimientos
Fl metodo ms comun de accionar las bombas de diaIrag-
ma es con un motor elctrico. Las de accionamiento hi-
drulico son menos comunes. Fstas ultimas pueden usar-
se cuando no se dispone de una Iuente Iable de energa
electrica. una venta|a de este sistema, es porque con un
dispositivo especial se puede calibrar la velocidad de dosi-
Icacion del hipoclorito, con la velocidad de Iu|o del agua.
una desventa|a del accionamiento hidrulico es por su
comple|idad mecnica, la que Irecuentemente resulta
en problemas de operacion y mantenimiento. La energa
requerida para operar el hipoclorador es relativamente
pequena, generalmente de a EP. Fs importante con-
siderar la Iabilidad y la calidad de la Iuente de energa al
escoger este tipo de clorador.
5.1 19 8omba de dosiIcacion
5.1 20 Sistema de dosicacin de diafragma
220
una instalacion bien disenada debe proteger los productos
qumicos contra la luz solar, as como proporcionar condi-
ciones para mane|ar y mezclar Icilmente las soluciones
qumicas. 1ambien, debe haber buena ventilacion y evitar
temperatura y humedad muy altas. La instalacion se debe
disenar de manera que se Iacilite la operacion y el mante-
nimiento, y se reduzcan al mnimo los riesgos potenciales
del cloro. Se recomienda tener un cuarto separado para al-
macenar el hipoclorito debido a su naturaleza corrosiva y
reactiva. Fn la Igura 5.1-21 se muestra el diagrama de una
instalacin tpica de cloracin con hipoclorito de sodio.
5.1.12 Instalacin tpica de hipoclorito de calcio
Operacin y mantenimiento
Fl caudal de las bombas de diaIragma puede regularse
para a|ustar la dosiIcacion de la solucion de hipoclorito,
a|ustando, ya sea la Irecuencia o la longitud del recorri-
do de la bomba. La mayora de los hipocloradores utilizan
motores de velocidad variable para regular la Irecuencia
del recorrido de la bomba. Algunos emplean medios me-
cnicos para a|ustar la longitud del recorrido y unos pocos
utilizan ambos metodos. Fn la mayora de los sistemas pe-
quenos de abastecimiento de agua, el control de la Ire-
cuencia del recorrido de la biela, parece ser el preIerido
por su sencillez. Para el arranque y paro, el control suele
hacerse manualmente, al igual que la tasa de dosicacin,
aunque el control arranque-paro tambien puede ser au-
tomtico, utilizando un interruptor de activacion magne-
tica conectado directamente al regulador de la bomba de
agua. Por lo general, para las comunidades pequenas no
se recomiendan los sistemas complicados de control que
a|usten las tasas de dosiIcacion automticamente.
La operacin y mantenimiento de este tipo de cloradores
es sencilla, pero requiere de un mantenimiento continuo y
adecuado. La exactitud y la uniformidad de la dosicacin
pueden obtenerse si el equipo se mantiene libre de preci-
pitados y depositos en las vlvulas. Ceneralmente se reco-
mienda una concentracin de 1 a 3% para las soluciones
madre de hipoclorito de calcio, a n de alcanzar un equi-
librio economico entre los costos de bombeo y el de evitar
la precipitacion de calcio en las vlvulas de retencion y en
la cmara del diaIragma. Se deber tener especial atencion
cuando el agua es dura, con altos contenidos de slidos
disueltos, o cuando se emplee cal clorada disuelta. Se re-
comienda el empleo de soluciones de hipoclorito de sodio
menores a 10% para evitar precipitados y mantener la es-
tabilidad del cloro.
Como la bomba de diaIragma est Iormada por piezas
metlicas, esta puede suIrir corrosion y acortarse su vida
util. Por este motivo, es preciso cambiar la bomba perio-
5.1 21 Sistema de hipoclorito de sodio al 13%
dicamente. Las vlvulas de retencion estn expuestas a la
deposicion de calcio, por lo que deben limpiarse con una
solucion cida para evitar un Iuncionamiento deIciente
y tener que reemplazarlas con mayor frecuencia cuando
pierdan su elasticidad debido a la oxidacion. 1ambien es
preciso manipular con cuidado las soluciones de hipoclo-
rito.
Estas soluciones son sumamente corrosivas, y por consi-
guiente, las herramientas y los recipientes utilizados para
prepararlas deben ser de plstico, cermica u otro material
resistente a la corrosion. Fl personal debe ser capacitado
para el mane|o de derrames y en los procedimientos co-
rrectos para la operacin y mantenimiento del equipo.
Dosicacin de gas cloro usado en PTARs
Como e|emplo, tenemos este clorador que es utilizado en
nuestras plantas de tratamiento, cuyas caractersticas se
describen a continuacion:
El equipo es un dosicador de solucin de vaco para usar-
se con gas cloro para desinfeccin y tratamiento de agua
residual industrial y municipal. Esta unidad ha sido cons-
truida para durar mucho tiempo. La versatilidad del mon-
ta|e de pared oIrece acceso Irontal a todos los componen-
tes y su mxima capacidad resalta en el diseno del mismo.
El sistema de dosicacin de gas consiste en un regulador
de vaco montado al suministro de gas, una unidad de con-
trol de gas montada en pared, con un rotmetro para la
indicacin de la capacidad de dosicacin, y un inyector
operado por agua que produce una fuente de vaco que
conduce al sistema en su totalidad.
utilizando reguladores de intercambio automtico, que
producen un suministro ininterrumpido de gas, para man-
tener un continuo tratamiento en la desinfeccin.
221
Versatilidad: Se dispone de un dosicador de gas montado
en pared con los requerimientos de tratamiento de agua.
1ecnologa de control de Iu|o v-hotch probada, que
oIrece precision y conIabilidad.
Su estructura de calidad destaca por una pieza moldea-
da del bloque principal, segura y de larga duracion.
Los rotmetros de 5" a 10" de largo en 13 capacidades,
para un mayor grado de lectura.
Los componentes estn dispuestos para mantenimiento,
ya que son Icilmente accesibles sin necesidad de herra-
mientas.
Hodo Iexible de control, esquemas de control manual
totalmente automtico.
kegulador de tipo diIerencial que permite los niveles de
vaco ms ba|os, y una economica operacion del inyec-
tor.
Operacin del sistema
Fl sistema de dosiIcacion de gas opera ba|o un vaco que
produce el inyector y se transmite por medio de una uni-
dad de control a la vlvula reguladora de vaco, localizada
en el suministro de gas. Fl gas entra a la vlvula reguladora
de vaco y se conduce a los componentes de control de
Iu|o, ba|o vaco.
uespues, el gas pasa a traves del rotmetro, donde se mide
el Iu|o y el oriIcio donde el Iu|o se controla manualmen-
te o mediante un posicionador automtico. Fn el inyector,
el gas medido es disuelto en la corriente del agua. La solu-
cin resultante se descarga al punto de aplicacin.
1. Reguladores de vaco (parte 1}
Las vlvulas reguladoras de vaco, montadas en los conte-
nedores del suministro de gas, inmediatamente reducen el
gas presurizado a un vaco. uos capacidades estndar de
reguladores de vaco estn disponibles.
Fstos reguladores deben ser:
Construccion dura: Los componentes de entrada estn
hechos de metal para resistir la presin total del sumi-
nistro. Los componentes moldeados de PvC soportan los
mane|os rudos y resisten igualmente la corrosion.
Indicacion positiva del status de operacion: un meca-
nismo exclusivo de palanca y perilla en el panel frontal,
proporcionan al operador una indicacion rpida de 3 o 4
modos de operacion (operacion, ba|o suministro de gas,
corte y arreglos listos del intercambio automtico}. Fs vi-
sible, de manera adicional, un indicador ro|o integrado
para situaciones de gas ba|o o agotado, y est disponible
un contacto opcional para indicacin remota.
ketenedor de presion de respaldo: Fl regulador debe
tener una vlvula check adicional exclusiva, inter-cons-
truida integral, disenada para conInar el gas si existe
Iormacion de suciedad que obstruya el asiento de la vl-
vula primaria.
vlvula de ventilacion local o remota: La ventilacion de
alivio de presion va inter-construido dentro de la ca|a del
regulador, manteniendo todas las lneas de ventilacin
en el lugar del suministro de gas. De desearse, la ventila-
cion puede cambiarse le|os del regulador, para satisIacer
los requisitos especcos de una aplicacin.
2. Rotmetro (parte 2}
Los tubos del rotmetro son de 5" y 10" de largo, y pro-
porcionan una clara indicacin de la gama dosicada. Con
13 capacidades disponibles para cada tamano, se puede
obtener un rotmetro hecho a la medida para los requeri-
mientos exactos de dosicacin.
3. Vlvula reguladora diferencial (parte 3}
Mantiene un vaco diferencial adecuado a travs del ori-
cio, para una dosicacin constante, sin importar los cam-
bios en la operacion del vaco.
4. Posicionador automtico (parte 4}
(Solo para plantas de tratamiento de ms de 100 l/s}
Para el control automtico, este posicionador mueve el
vstago hasta 3" (comparado con una Iraccion de pulgada
en los sistemas competitivos, con una precisa respuesta a
los requisitos de la aplicacin. Las caractersticas incluyen:
Cubierta hFHA 4X.
La posicion manual se obtiene simplemente al empu|ar
la perilla para desengranar la accin del motor.
1res |uegos de contacto, para el cliente, para la interIace
del sistema: Imposicion manual, posiciones HAX y HIh.
Potenciometro de retroalimentacion interna para una
operacion precisa con controladores SCu o PCu.
5. Vacumetro (indicador de vaco, parte 5}
Proporciona una indicacion del nivel de vaco de opera-
cion. una accion directa del diaIragma mecnico elimina
el llenado de lquido de cmaras. una banda de color ver-
de indica al operador el rango correcto de vaco.
222
6. Inyectores (parte 6}
Los inyectores de tipo diIerencial de garganta I|a, crean
un vaco de operacion de gran alcance para el mane|o del
sistema.
Caractersticas de estos inyectores:
Inter-construccion de vlvulas doble check, para una pro-
teccion superior contra el retro-Iu|o.
un diaIragma tensado por resorte con asiento para un
perIecto sellado y una vlvula check poppet tensada por
resorte, traba|an |untos para mantener la integridad del
sistema.
urientacion del monta|e Iexible para una instalacion
adecuada. La conexin de entrada de gas puede girarse
para proporcionar la entrada del tubo, seleccionando el
ngulo. Fl inyector tambien puede montarse en plano
horizontal con caractersticas de soporte de monta|e in-
tegral, y puede desensamblarse para su mantenimiento
sin quitarlo de la pared, ni desconectar la tubera de en-
trada/salida.
Arreglos anti-siIon y aplicaciones de contrapresion nega-
tivas. Para el inyector de 1", esta opcion es de un cartu-
cho que se I|a dentro del alo|amiento del inyector es-
tndar. Fl inyector de " utiliza un alo|amiento trasero
adicional para la operacion anti-siIon.
7. Interruptor de vaco (parte 7}
Un interruptor de vaco montado local o remotamente,
proporciona una alarma en el momento de una condicin
de vaco alto o ba|o, que resulta en una perdida de la do-
sicacin de gas.
5.1 - 22 Partes del dosiIcador de cloro
kegulador
de 90 KuP
(200PPu}
kegulador
de 225 KPu
(500 PPu}
Inyector
de "
Inyector
de 1"
223
5.1 24 Sistema de dosicacin
5.1.13 Caractersticas comunes del sistema dosica-
dor de gas cloro
A) Flujo de gas
Fl oriIcio de control a|usta una dosiIcacion consistente a
cualquier capacidad requerida. Consiste en un vstago con
una ranura precisa a desnivel que se desliza a travs de un
asiento anular. Cualquier posicion del vstago en el asien-
to, produce una apertura especca del oricio y una gama
de dosicacin correspondiente.
La medida larga y la conguracin de los oricios, resisten
la obstruccion de contaminantes en el suministro de gas.
Fsto resulta en un control de Iu|o preciso y la me|or repe-
tibilidad. Fl control puede tenerse desde en una operacion
manual simple, hasta en esquemas sosticados de control
automtico.
B) Operacin a vaco total
Fl sistema de dosiIcacion est completamente disenado
para operar ba|o vaco. una vlvula reguladora de vaco en
el contenedor del suministro de gas, reduce la presin del
gas a un vaco de inmediato.
Fl gas seco via|a por el sistema hacia el inyector, ba|o vaco.
Si hay una Iuga repentina por un componente Io|o o un
corte de lnea accidentalmente abierta, la perdida de vaco
origina que el sistema se corte sin que el gas salga hacia la
atmsfera.
C) Diseo montado en pared
El sistema es diferente a los dosicadores de gas montados
en cilindro, la unidad de control est montada I|amente
en la pared. Esto permite que una plataforma de control
estable que simpliIca la instalacion de las lneas, tanto
electricas como de gas, y protege el Irgil rotmetro por
el mane|o constante cada vez que se hace un cambio al
suministro de gas.
D) Fcil lectura
Fl uso de los rotmetros largos proporciona el grado ms
alto de resolucin para la indicacin precisa de la gama
de dosicacin, sin competencia alguna, en un clorador
de capacidad similar. La ubicacion Irontal del rotmetro
y el Iondo blanco del cuadro de monta|e aumentan la re-
solucin.
Fl monta|e de la unidad en pared permite colocar el rot-
metro a una altura conveniente para el operador. La preci-
sion de la dosiIcacion de gas es de + 47 del Iu|o indicado.
5.1 25 kotmetro
5.1 23 Oricio de control
224
5.1 26 vlvula de regulacion
E) Intercambio automtico interconstruido
un par de vlvulas para la regulacion de vaco proporcio-
nan un intercambio automtico para un nuevo suministro,
cuando el que est en la lnea se agota.
Fsto no hace necesario un recurso de intercambio por se-
parado, que ocupe gran espacio y complique la instala-
cion. una venta|a adicional es por su operacion no aislada,
que permite continuar extrayendo gas del cilindro previa-
mente agotado, hasta su vaciado total.
5.2 Operacin de la desinfeccin
con luz ultravioleta
Fl sistema de desinIeccion con luz ultravioleta (uv} trans-
Iere energa electromagnetica desde una lmpara de va-
por de mercurio al material genetico del organismo (Auh o
Akh}. Cuando la radiacion uv penetra en las paredes de la
celula de un organismo, la radiacion destruye la habilidad
de reproduccion de la celula. La radiacion uv, generada
por una descarga elctrica a travs de vapor de mercurio,
penetra al material gentico de los microorganismos y re-
tarda su habilidad de reproduccion.
La ecacia del sistema de desinfeccin con luz ultravioleta
depende de las caractersticas del agua residual, la inten-
sidad de la radiacin, el tiempo de exposicin de los mi-
croorganismos a la radiacin y la conguracin del reactor.
Para cualquier planta de tratamiento, el exito de las activi-
dades de desinIeccion est directamente relacionado con
la concentracin de componentes coloidales y de partcu-
las en el agua residual.
5.2.1 Componentes del sistema de desinfeccin
por UV
1.- Centro de control del sistema
2.- Centro de distribucion de potencia
3.- Hodulo uv
4.- Sistemas de limpieza y centro de sistema hidrulico
5.- Sensor uv
6.- Sensor del nivel de agua
7.- Controlador de nivel de agua
8.- 8astidor de soporte de modulos
5.2.2 Centro de control del sistema (SCC)
El SCC monitorea y controla todas las funciones del sistema
uv, incluyendo el ritmo de dosiIcacion. Fl ritmo de dosiI-
cacion es un programa automtico, basado en el Iu|o que
controla los niveles de desinfeccin. Este control ayuda a
conservar la potencia y prolongar la vida de la lmpara.
Fl micro-controlador est conIgurado de Ibrica con las
entradas y salidas requeridas para de cada una de la se-
nales en la estrategia de control. Fl sistema est disenado
para Iuncionar tanto en modo automtico (el micro-con-
trolador supervisa y controla las dosis de uv producidas
por los bancos} o en modo manual (el operador selecciona
el nivel de potencia}.
225
5.2.3 Mdulo UV
Las lmparas de luz uv estn montadas en los modulos ins-
talados en canales abiertos. Las lmparas estn recubiertas
por mangas de cuarzo, posicionadas horizontalmente y en
Iorma paralela al Iu|o de agua. Se conIguran varios mo-
dulos en bancos para que Iuncionen en paralelo. 1odo el
cableado del balastro y las lmparas se encuentran dentro
del marco del mdulo. Esta disposicin modular permite el
mantenimiento y una prueba de Ialla sencilla.
Fl recipiente del modulo de uv contiene los balastos elec-
tronicos (uno por cada dos lmparas}, que proporcionan
potencias a las lmparas y una tar|eta de control del mo-
dulo (HC8}. Cada modulo uv se conecta a un receptculo
del centro de distribucion de potencia (PuC}. Fl cable de
potencia del modulo uv est ubicado en un extremo del
recipiente de balastros. Fn el punto de salida de la carcasa
5.2 - 01 Componentes del sistema uv
Cable de
energa
del mdulo
Mangueras
hidrulicas
1apa
ciega
Cubre luz
Fnsamble
de limpieza
1apa de
energa
kecinto de
balastras
Manga
de cuarzo
1uerca
de manga
Lmpara
uv
Cilindro
hidrulico
del modulo uv, el cable multi-conductor pasa al exterior
por un punto de alivio de tension a prueba de agua. Los
conductos hidrulicos tambien estn ubicados en este ex-
tremo del recipiente de balastros.
Fl recipiente de balastros de uv est disenado para que
se pueda levantar Icilmente con la mano (por dos opera-
dores}, o mediante una grua ubicada cerca del canal. Fsta
bande|a de soporte del modulo, sostiene a los modulos uv
por encima del canal, de Iorma que la lmpara ms ba|a
est ubicada a una altura especIca por encima del piso
del canal, y mantiene al recipiente de balastros siempre
arriba del agua.
Por deba|o del modulo se encuentra un bloqueo de luz
para evitar que la luz uv se Iugue por encima de las lm-
paras.
226
5.2 - 02 Hodulo uv
Recipiente
de balastros
Bloqueo de luz
P
a
t
a

d
e
l

m
d
u
l
o
Sensor UV
Lmparas UV
5.2 - 04 8arra impulsora de los limpiadores
Cilindro de
limpieza
hidrulica
5.2 - 03 Limpiadores
5.2.4 Sistema de limpieza (ACS)
Fl sistema de limpieza (ACS} cuenta con un controlador de
limpieza sumergible en cada modulo uv impulsa el en-
samble de carro de los limpiadores a lo largo del modu-
lo. Unas canastillas de limpia dientes rodean las mangas
de cuarzo y estn llenas con gel. Fste gel usa ingredientes
de grado alimenticio para eliminar las escamas. El gel se
aplica en las mangas de la lmpara entre los dos sellos de
los limpiadores. Las lmparas se limpian mientras estn
sumergidas en operacin.
ho se recomienda el uso de otros agentes de limpieza dis-
ponibles en el mercado. Los ingredientes en otros limpia-
dores qumicos pueden reaccionar con la luz uv y Iormar
una capa en el manguito que es muy difcil de eliminar y
que entorpecer la transmision uv.
227
5.2 - 05 ESC (se muestra el multibanco ESC}
5.2 - 06 PuC con SCC
5.2.5 Centro del Sistema Hidrulico Compacto
(ESC Compacto}
Fl ECS compacto activa el sistema de limpieza y est colo-
cado dentro del canal en un recipiente de acero inoxida-
ble. Contiene la bomba, la vlvula y el equipo adicional
requerido para operar el sistema de limpieza. El HSC com-
pacto se vincula con las mangueras de extensin / reten-
cin de los controladores del limpiador del mdulo, con
un colector localizado en la parte inIerior del PuC.
Fl sistema hidrulico mueve el piston interno ubicado den-
tro del cilindro de cada modulo uv, y extiende las escobi-
llas por toda la superIcie del modulo. 1odas las escobillas
del modulo de un banco se extienden en Iorma simultnea
durante la operacin de limpieza. El HSC completo propor-
ciona la potencia hidrulica para limpiar un total de 32
mdulos.
5.2.6 Sensor de intensidad UVI
Fl sensor de intensidad uvI, mide el uv producido por cada
banco de modulos. Se necesita un sensor de uv por banco
de modulo, y est ubicado el modulo a la mitad del banco.
Fl sensor uv est colocado en un soporte soldado a la pata
del modulo, con el manguito de cuarzo su|etado mediante
un segundo soporte en el extremo opuesto. Fl sensor uv
puede desconectarse Icilmente del modulo, de|ando el
cable su|eto a la pata del modulo. Fl sensor uv est insta-
lado dentro de su propio manguito de cuarzo en toda su
extensin.
Fl cable para el sensor uv se extiende desde el extremo del
sensor, sigue por el I|ador de la pata de luz, y continua por
un conducto ubicado en el Iondo del recinto del modulo.
Fl cable sensor se conecta al receptculo etiquetado como
uvI, en el PuC. Fl receptculo se conecta a una entrada
analogica en la tar|eta del controlador de comunicaciones,
en el PuC.
5.2 - 07 ESC compacto
228
5.2.7 Sensor de nivel bajo de agua del electrodo
Fl sensor de nivel ba|o de agua del electrodo, se ubica ge-
neralmente en cada canal, entre el banco ms ale|ado en
la direccion de salida del Iu|o, y el controlador de nivel.
Los electrodos estn colocados en el canal y reciben los
12v CC que proporciona el PuC. Fl relevador de control de
estado solido, se ubica en el recipiente del PuC. Cuando
el agua del canal de|a de cubrir ambos rodamientos, se
pierde la senal de nivel y el banco se apaga. Si el agua est
a un nivel ba|o, se corta el Iu|o de energa a la lmparas
uv hasta que se restablezca el nivel de agua adecuado. Al
mismo tiempo, se presenta una alarma en el SCC.
5.2.8 Controlador automtico de nivel (ALC}
Fl controlador de nivel automtico (ALC}, mantiene el
eIuente en su nivel correcto de agua. Se situa en el Iu|o de
salida del eIuente del canal en los modulos uv, para man-
tener las lmparas sumergidas, evitando que el nivel de
agua exceda el especicado y salga por encima de las patas
(reduciendo de esta Iorma la eIciencia de la desinIeccion}.
5.2.9 Tablero de control del mdulo (HC8}
1odo el control y monitoreo de las lmparas se realiza a
travs del MCB. Este controla la activacin y desactivacin
de los balastros y los a|ustes variables de salida. Fl micro-
controlador del HC8 procesa los datos de la tar|eta de con-
trol de comunicaciones (CC8} y transmite las senales apro-
piadas para el control de balastros.
5.2.10 Lmparas UV y mangas de cuarzo
La lmpara uv germicida es una lmpara de amalgama
de ba|a presion y alta intensidad, precalentada para au-
mentar su duracion, y contiene un Ilamento robusto para
soportar golpes y vibraciones. Las lmparas tambien es-
tn disenadas para producir niveles cero de ozono. Cada
lmpara de uv est incluida en su manguito individual de
cuarzo, para evitar que la humedad entre en la carcasa
del modulo, y cada una est clasiIcada para permanecer
siempre sumergida.
5.2 - 08 Sistema de desinIeccion ultravioleta
5.2 - 09 kadiacion uv
ACRNIMO /
ABREVIATURA
7 1
ACS
ALC
CCB
COMM
HMI
HSC
E/S
MCB
PuC
PLC
SCC
UI
uvI
uvI
DESCRIPCIN
Porcenta|e de transmision
Sistema de limpieza
Controlador de nivel automtico
1ar|eta de control de comunicacion
Comunicacin
InterIaz hombre mquina
Centro del sistema hidrulico
Entradas / Salidas
1ar|eta de control del modulo
Centro de distribucion de potencia
Controlador logico programable
Centro de control de sistema
Interfaz del usuario
Intensidad Ultravioleta
1ransmision ultravioleta
Tabla 5.2 01 Acrnimos y abreviaturas importantes
229
5.2.11 Operacin bsica
A) Navegar la interfaz del operador
La interfaz del operador para el controlador, utiliza la tec-
nologa de pantalla tctil. ho utilice las puntas de escritura
de lpices o bolgraIos u otros ob|etos aIlados para hacer
la seleccin en la pantalla. Solo utilice la pinta del dedo
limpio y seco o la punta del borrador de lpiz
La operacion del SCC se puede sobrepasar por completo
mediante los interruptores de seleccion de modo del ban-
co en el PuC. Fstos interruptores deben estar en la posicion
remota ("remote"} para permitir el control de los bancos
de uv a traves de interIaz del operador del operador SCC.
5.2 - 10 Pantalla del Sistema uv
1odas las pantallas de interIaz muestran botones de nave-
gacin a lo largo de la parte interior de la pantalla.
B) Funciones de la pantalla de navegacin
La pantalla de la interfaz usa cdigo de color para identi-
car los tipos de datos en un vistazo:
1exto negro sobre Iondo gris: representa texto esttico o
datos numricos que no pueden ser modicados por un
operador en el nivel actual de seguridad.
1exto negro sobre Iondo blanco: representa un boton
activo o un campo de entrada numerico que cambia la
pantalla que actualmente se muestra, o bien permite la
introduccin de datos numricos.
1exto negro Iondo amarillo: representa una Iuncion que
est en modo de control manual.
Iondo azul claro para textos o smbolo: representa el es-
tado de operacion de las lmparas uv.
Iondo negro para textos o smbolos: representan un es-
tado en que las lmparas uv no estn operando.
Iondo ro|o o smbolo: representa un equipo deIectuoso.
1exto blanco sobre Iondo azul: representa una Iraccion
controlada por el PLC. Los conos aparecen en muchas
pantallas para la identicacin visual.
Navegacin de la interfaz
Seleccione AuuA para mostrar inIormacion sobre las con-
guraciones del sistema
Tabla 5.2 02 Funciones de la pantalla de navegacin
DESCRIPCIN
un resumen operativo de todos los canales y bancos uv. Permite acceso a la pantalla de asig-
nacion de prioridad y a los valores introducidos manualmente de Iu|o de transmision uv.
Muestra las alarmas activadas actualmente y permite
el acceso a la pantalla de historial de alarmas.
Huestra los datos de tendencia para Iu|o, transmision de uv y dosis.
Los botones que aparecen para acceder y salir del sistema en la barra de
navegacin que permiten controlar el nivel de seguridad del usuario.
Huestra la inIormacion sobre el hardware del sistema PLC. 1ambien permite acceder al
cambio de hora del relo| y a otras Iunciones de mantenimiento del interIaz del operador.
Permite acceso a los a|ustes de la conIguracion del sistema segun le permita el nivel de
seguridad actual. Los a|ustes estn organizados por pgina de acuerdo a su Iuncion.
Permite acceso al control del sistema de escobillas y limpieza.
Permite acceso al control de los bancos de uv y
muestra la inIormacion especIca de un banco.
Permite acceso al control de las puertas corredizas y
muestra la informacin de un canal especco.
Muestra el texto de ayuda para la pantalla seleccionada actualmente.
FUNCIN
Generalidades
Pantalla de estado
de alarma
Pantalla de tendencia
Iniciar / Terminar sesin
Pantalla de informacin
Pantallas de ajuste
del sistema
Pantalla de supervisin
de escobillas
de bancos
de canal
Ayuda
230
Tabla 5.2 03 Pantalla de descripcin general A
DESCRIPCIN
havegue a la pantalla de asignacion de prioridades. 1ambien indica el tiempo que queda
para que se produzca la proxima rotacion automtica del banco y del canal por adelantado.
Fsta indicacion quedar enmascarada hasta que queden menos de 500 horas para la proxi-
ma rotacion. La rotacion automtica del banco y del canal adelantados, se producir cuando
el banco adelantado actual que se encuentra dentro del canal adelantado, alcance el Inal
de la vida util I|ado para las lmparas instaladas en la rotacion automtica. 1ambien podr
deshabilitarse a traves de los a|ustes de conIguracion.
Huestra el valor actual del Iu|o del sistema utilizado para la distribucion de dosis. Fl selec-
tor de Iu|o y Iu|o manual sobre el valor actual mostrado de Iu|o, cambiar la Iuente de
la senal de Iu|o actual, entre la Iuente del instrumento de entrada conIgurada y un valor
introducido manualmente.
Hanual Fl controlador se debe conIgurar en kFHu1F (remoto}. Permite el acceso a los
valores uv1.
Huestra el valor actual de transmision de uv utilizado para el ritmo de dosiIcacion. Si es
necesario, el uv1 puede introducirse de Iorma manual.
Huestra la salida promedio teorica de dosis uv aplicada de todos los bancos que se en-
cuentran Iuncionando en ese momento. La dosis de uv aplicada se calcula basndose en la
transmision de uv, a los niveles de potencia operativa de los bancos, al Iu|o y a la reduccion
lineal causada por el desgaste de utilizacion de las lmparas.
Huestra el valor promedio teorico (clculo con base en el valor uv1, el nivel de potencia del
banco, etc.} entregado de salida uvI de todos los bancos que estn en Iuncionamiento en
ese momento. Solo se muestra cuando se conIgura el modo de clculo de dosis uvu.
Huestra el tiempo de retencion del eIuente dentro del sistema uv. Fl tiempo de retencion
es la cantidad de tiempo que el eIuente est expuesto al proceso de desinIeccion por uv.
Solo se muestra cuando se conIgura el modo de clculo de dosis uvu.
Muestra el estado actual de avance retraso del canal. Un canal retrasado solo funciona
cuando se necesita en condiciones de Iu|o elevado.
Huestra el estado actual de alarma del canal. Fl estado saludable es cuando no hay Iallas
importantes o crticas en ningun banco.
Huestra el estado actual del nivel del canal. Si algun banco en un canal est experimentan-
do un paro por nivel ba|o, aparecer un mensa|e de alarma de nivel. Si un sensor opcional
de nivel elevado muestra una condicion de alarma, aparecer un mensa|e de alarma de
nivel elevado del agua.
Huestra el estado actual de avance o retraso del banco. Los bancos retrasados solo se utili-
zan para cumplir las condiciones de dosis. un banco retrasado que no es necesario para el
ritmo de dosiIcacion se pondr en pausa y se mostrar el cono de pausa.
Huestra el modo de control actual del banco:
Local Off: Ii|ado en el interruptor de control del PuC del banco para Iorzar al banco a per-
manecer apagado.
Local On: Ii|ado en el interruptor de control en el PuC del banco para Iorzar al banco a
permanecer a plena potencia.
Remote Off. Fl interruptor de control PuC del banco est en la posicion "kemote" (remota}
y se ha seleccionado que el banco este en modo uII (apagado} en la pantalla de supervision
de bancos.
Remote Manual: Fl interruptor de control en el PuC del banco est en la posicion "kemote"
(remota} y se ha seleccionado que el banco este en modo Eand (Hanual} en la pantalla de
supervision de bancos. Fn este modo, el banco est en Iuncionamiento y el nivel de potencia
es establecida por el operador.
FUNCIN
Prioridades / Siguientes
Rotacin
FLUJO
GPM (galones por minuto}
MDG (millones de galones /da}
l/s (litros / segundo}
MLD (millones de litros /da}
UVT
(7 de transmision}
Dosis
Intensidad
Retencin
Prioridad de Canal
Estado del Canal
Estado del Nivel del Canal
Prioridades del Banco
Modo del Banco
231
Tabla 5.2 03 Pantalla de descripcin general B
Remote Auto: Fl interruptor de control en el PuC del banco est en la posicion "kemote" y
se ha seleccionado que el banco este en modo Auto en la pantalla de supervision de bancos.
Fn este modo el estado un/uII (encendido apagado} y el nivel de potencia se controlan
segun se requiere para cumplir con la dosis I|ada por medio de PLC de uv.
SCADA Manual: Fl interruptor de control PuC del banco est en la posicion "kemote" y se ha
seleccionado que el banco este en modo SCAuA en la pantalla de supervision de bancos. Fn
este modo el estado un/uII (encendido /apagado} y el nivel de potencia se controlan por la
red SCAuA de la planta.
Huestra el nivel de potencia del banco y aparece un icono |unto al indicador de nivel de po-
tencia para indicar una condicion que pueda aIectar el nivel de potencia actual del banco.
Huestra el tiempo total acumulado de uso de las lmparas. Cuando un banco se coloca en
los modos de operacion HAhuAL uh o Au1uHA1IC uh, este valor se incrementa en uno, por
cada hora de Iuncionamiento de las lmparas. Fste valor aumenta a lo largo de todo el ciclo
de vida de las lmparas de un banco hasta que se cambien y dicho valor se restaure a cero.
Modo del Banco
Potencia del Banco
Horas de Funcionamiento
de las Lamparas
DESCRIPCIN FUNCIN
Tabla 5.2 04 Pantalla de Alarmas
Huestra las alarmas activas actualmente. Se muestran las sesenta (60} alarmas del sistema de uv ms
recientes. Cundo se corrige una condicion de alarma y de|a de estar activa, se elimina de la pantalla de
estado de alarma.
Huestra un archivo con los sesenta (60} eventos de alarmas previos. Cuando el buIIer de alarmas alcanza
el numero mximo de alarmas (60}, la alarma ms antigua se borra del historial archivado, siguiendo un
orden de primera archivada - primera borrada. Cada alarma incluye la hora y la Iecha en la que se produ|o.
Estado de las
Alarmas
Historial de
Alarmas
DESCRIPCIN FUNCIN
Tabla 5.2 05 Pantalla de Tendencias
uetiene o rastrea las tendencias de Iu|o. Fl valor numerico actual aparece Iuera de la presentacion grIca.
uetiene o rastrea las tendencias de dosis. Fl valor numerico actual aparece Iuera de la presentacion grIca.
uetiene o rastrea las tendencias de uv1. Fl valor numerico actual aparece Iuera de la presentacion grIca.
Flujo
Dosis
UVT
DESCRIPCIN FUNCIN
Tabla 5.2 06 Iniciar / Terminar Sesin
Inicia sesin como usuario o administrador.
Salir del estado de usuario actual.
Iniciar
Terminar
DESCRIPCIN FUNCIN
232
Tabla 5.2 07 Pantalla Info (informacin)
DESCRIPCIN
kevision del controlador.
Fstado (condicion uK o Ialla} y Hodo (e|ecutar o detener}
Solo en modo de presentacin.
Salir del proyecto actual de conguracin.
Limite: Lmite de tiempo de espera.
Max: 1iempo mximo de escaneo real.
Presente: Escaneo en tiempo real.
Huestra el uso de memoria; utilizado, libre y total.
Huestra las horas, minutos y segundos actuales del relo| del interIaz del operador, y permitir la
modicacin de estos valores si se ha accedido al sistema en el mantenimiento de la planta o en
los niveles de seguridad. Cuando este disponible el acceso de seguridad, el valor numerico tendr
un Iondo blanco. Seleccione el valor para cambiarlo.
Fstablece la hora de la interIaz en ingles, Irancesa, italiano, alemn o chino.
Huestra el idioma de la interIaz en ingles, Irancesa, italiano, alemn o chino.
Muestra las versiones de rma de CCB y HSC
Huestra el consumo de energa para cada canal y banco; muestra el total del consumo de energa.
FUNCIN
Firmware
Estado del Controlador
Revisin del Proyecto
Salir del Proyecto
Tiempo de Escaneo
Uso de Memoria (Kb)
Hora
Idioma
Firmware del Equipo
Consumo de Energa
CONTROL DE UV / INTERFAZ DEL OPERADOR
Tabla 5.2 08 Pantalla Supervisin de las Escobillas
DESCRIPCIN
Para desplazarse a traves del estado para cada grupo de escobillas
Huestra el estado actual (uK o Iallo}
Huestra el estado actual (remoto o local}
Fstablece el estado de la escobilla (habilitado / deshabilitado}
para cada grupo de escobillas
FUNCIN
Lmite de Flujo para Limpieza
Nivel de Agua
Comunicacin
Escobilla en (Modo)
Presin
Nivel del Lquido de la Escobilla
Habilitar / Desabilitar
Iniciar / Inhibir Limpieza
GRUPO DE ESCOBILLAS
Tabla 5.2 09 Pantalla Supervisin de Banco
Huestra el estado manual o automtico.
Huestra la potencia de operacion de una lmpara para el banco y canal seleccionados.
Huestra la uvI para el banco y canal seleccionados.
Muestra la conguracin de ciclos.
Huestra el numero de horas operativas para las lmparas de un banco seleccionado.
Huestra el numero de horas operativas para el banco seleccionado.
Huestra el numero de lmparas apagadas en el banco actual.
Huestra el numero de balastos apagados en el banco actual.
havegue a traves de los canales y bancos, establezca el modo.
Estado
Potencia %
UVI %
Ciclos
Horas de las Lamparas
Horas de los Bancos
Lamparas Apagadas
Balastos Apagados
Control
DESCRIPCIN FUNCIN
233
Tabla 5.2 10 Pantalla Supervisin del Canal
Muestra la salud del canal actual.
Huestra la prioridad establecida para el canal actual.
Huestra el Iu|o del sistema en las unidades seleccionadas.
Huestra el Iu|o del canal en las unidades seleccionadas.
Estado de Salud
Prioridad
Sistema
Canal
DESCRIPCIN FUNCIN
C) Operacin del Centro de Control del Sistema (SCC}
El SCC contiene el programa de control para el sistema de
uv. Fl SCC est conIgurado de Ibrica con las entradas y
salidas requeridas para cada sistema. La operacin diaria
incluye supervisar las funciones del sistema, y puede re-
querir ocasionalmente que el operador inicie manualmen-
te o controle los procesos.
D) Pantalla de supervisin del sistema
La pantalla de supervisin del sistema proporciona un re-
sumen de todos los bancos uv, inIorma sobre la dosis ac-
tualmente administrada de uv y muestra las senales aso-
ciadas relativas al clculo de la dosis. Los conos indican las
Iallas y el estado del banco.
5.2.12 conos de supervisin del sistema
1. Indica el banco deIectuoso
2. un banco en modo de calentamiento
3. un banco en modo de espera
4. La potencia del banco se ha reducido
A) Valores de ujo
Fl campo de Iu|o muestra el valor total actual del Iu|o
del sistema para la administracin de la dosis. Un selector
sobre el valor de Iu|o altera la Iuente de la senal de Iu|o
actual, entre la fuente del instrumento de entrada congu-
rada y un valor introducido manualmente.
B) Ingreso de los valores de transmisin de UV
I. Desde la pantalla de supervisin del sistema, pulse el
interruptor de seleccion de Iuente del Iu|o para poner
el sistema en uv1 manual.
II. utilice el teclado para ingresar el valor de uv1.
III. Pulse Ih1ku para conIrmar.
C) Asignacin del banco o canal principal
Los bancos de uv o los canales adelantados y atrasados
pueden cambiarse a traves de la pantalla de asignacion de
prioridad.
1. Fn Supervision del Sistema, pulse el boton SICuIFh1F
ku1ACIh o Prioridades.
2. Asigne el numero deseado del banco y del canal para
adelantar, para determinar como 1 retrasado y como 2
retrasado. Los numeros de banco y canal solo se pueden
asignar una vez.
3. Pulse el boton "ACCFP1 PkIukI1 CEAhCFS" (aceptar los
cambios de prioridad} para activar los cambios.
D) Pantalla de supervisin de escobillas
Fl control de las escobillas del sistema uv est dividido en
grupos de escobillas. La pantalla de supervision de las es-
cobillas le permite acceder a la inIormacion y control de
solo un grupo de escobillas cada vez. un grupo de escobi-
llas est asociado con un solo banco de lmparas uv, pero
en los sistemas pequenos, puede controlar las escobillas de
uno o ms bancos.
E) Inicio de una limpieza uno por uno para un
grupo de escobillas
Esta pantalla muestra el estado actual de la secuencia de
limpieza, la fase de la secuencia y el tiempo restante hasta
la siguiente secuencia.
1. utilice los botones "hFX1 y PkFv" para navegar al centro
del sistema hidrulico deseado (ESC}, y al grupo de esco-
billas que eli|a.
2. Pulse el selector inicial Limpieza para iniciar la secuen-
cia.
F) Habilitar o deshabilitar el grupo de escobillas
1. utilice los botones "hFX1 y PkFv" para navegar al grupo
de escobillas.
2. Pulse FhA8LF (habilitar} para habilitar un grupo de es-
cobillas o uISA8LF (deshabilitar} para deshabilitarlo. Fl
estado seleccionado actualmente aparecer en la panta-
lla.
G) Cambio a la pantalla de HSC
Para los sistemas de limpieza que estn controlados por
varios ESC, utilice los botones PkFv ESC o hFX ESC para
mover a la pantalla siguiente o previa del estado de HSC.
234
H) Cambio a la pantalla de grupo de escobillas
Si se han conIgurado varios grupos de escobillas para el
sistema, utilice los botones PkFv wIPFk o hFX1 wIPFk para
cambiarse a la pantalla de estado anterior o de estado si-
guiente, para el grupo de escobillas.
I) Pantalla de supervisin de bancos
Para acceder a todas las Iunciones de control de bancos a
traves de la pantalla de supervision de bancos desde esta
pantalla. Fl modo de operacion para cada banco se conI-
gura como.
kFHu1F uII
kFHu1F HAhuAL
kFHu1F Au1u
SCAuA HAhuAL

Antes de realizar un cambio en un banco, asegurese de que
la inIormacion que aparece sea para el banco correcto. uti-
lice los botones hFX1 8AhK y PkFv 8AhK para acceder al
banco correcto. utilice los botones hFX1 y PkFv CEAh si
opera un sistema multicanal.
J) Seleccin de las funciones de control de banco
Pulse el boton tctil de control en la vista del banco, en la
esquina superior derecha de la pantalla, para cambiar la
zona de control del boton de la pantalla de "control de mo-
dulo" a los botones de "control de banco" si es necesario.
K) Trabajo con el banco en el modo REMOTE OFF
Pulse el boton uII (apagado} para apagar las lmparas de
este banco.
L) Operacin del banco en REMOTE HAND
Pulse el boton EAhu (manual}. Las lmparas del banco se-
leccionadas recibirn el 1007 de la potencia para el pero-
do de calentamiento. Para I|ar el nivel de potencia para
el banco, seleccione el campo de entrada HAhuAL Pwk
e introduzca el a|uste de potencia deseado. Pulse Ih1ku
para aceptar el nuevo valor de potencia manual.
M) Operacin del banco en REMOTE AUTO
Pulse el boton Au1u. Fl controlador incluir este banco en
la rutina del ritmo de distribucion de dosis.
N) Operacin del banco en SCADA HAND
Si el sistema cuenta con un controlador SCAuA, los bancos
pueden operarse en modo SCAuA HAhuAL. Pulse el boton
SCAuA. Fl controlador permitir que la red SCAuA controle
el banco.
O) Cambio a la pantalla de canal
utilice los botones PkFv CEAhhFL o hFX1 CEAhhFL para
cambiar a la pantalla anterior o la siguiente del canal. Para
los sistemas con un solo canal, unicamente aparecer el
estado del canal existente.
P) Cambio a la pantalla de banco
utilice los botones PkFv 8AhK o hFX1 8AhK para cambiar
a la pantalla anterior o la siguiente del banco.
Q) Seleccin del banco o control de mdulo
La pantalla mostrara diferentes controles y mdulos.
R) Funcin
1. Cambia el modo operativo a kemote Auto, si el banco
seleccionado est en modo remoto (kemote}.
2. Cambia el modo operativo a kemote uII, si el banco
seleccionado est en modo remoto (kemote}.
3. Cambia el modo operativo a kemoto Hanual, si el banco
seleccionado est en modo remoto (kemote}. Cuando el
Hodo kemoto Hanual ("kemote Eand"} esta seleccio-
nado, aparece el cuadro de dialogo de entrada manual
de potencia a la derecha del selector de modo manual.
Utilice el cuadro de dialogo para la entrada manual de
potencia, para a|ustar el nivel de la misma. un banco en
Hodo kemoto Hanual (kemote Eand} debe completar
su tiempo de calentamiento antes de emitir un nivel de
potencia introducido distinto a 100%.
4. Para los sistemas conIgurados con SCAuA, este control
cambia el modo de operacion a SCAuA Hanual (Scada
Eand}, si el banco seleccionado est en Hodo kemoto.
Cuando se selecciona el Hodo Hanual SCAuA, cada ban-
co se inicia y se detiene por el sistema de la planta, y
el nivel de potencia del banco tambien est I|ado por
el SCAuA. un banco en Hodo SCAuA debe completar su
tiempo de calentamiento antes de emitir un nivel de
potencia distinto a 100%.
235
5.3 Operacin del sistema de
espesamiento y desaguado de lodos
una de las Iacetas ms importantes en las plantas de tra-
tamiento de aguas residuales, es la reduccin del volumen
de los lodos generados en los sistemas de claricacin de
las plantas, para reducir los costos de desecho de los mis-
mos. La tecnologa de los espesadores y los ltros prensa
de banda continua, han proporcionado en los ultimos 15
anos un medio compacto y eIciente para reducir estos vo-
lumenes en un 85 a 957.
Los procesos de espesamiento y deshidratacin parcial en
los espesadores y Iltros prensa de banda continua, requie-
ren que los lodos sean acondicionados con un polielec-
trolito (polmero}. Fsto es necesario para desestabilizar la
carga elctrica de los slidos en suspensin, seguida por el
proceso de Ioculacion. una vez que los solidos han sido
Ioculados, el lodo acondicionado es alimentado a los es-
pesadores o Iltros prensa de banda continua.
La funcin de los espesadores de disco de este esquema,
es espesar los lodos sedimentados en los claricadores se-
cundarios de 0.6 - 0.87 a 5 - 67 base seca. ue esta manera
se reducen considerablemente los tamanos del tanque de
homogeneizacion de lodos y de los digestores anaerobios.
El ltrado de los espesadores de disco es reciclado a la en-
trada de la planta o al inIuente de los clariIcadores pri-
marios.
una vez que los lodos han sido estabilizados en los di-
gestores aerobios, los lodos digeridos son deshidratados
con prensado de banda de 0.6 0.87 a 13 - 167. La tor-
ta generada es descargada a una bomba transportadora,
a un transportador de tornillo sin n, o directamente a
camiones que transportan el lodo deshidratado a un re-
lleno sanitario. Fl Iltrado de los Iltros prensa de banda
es reciclado al inIuente de la planta o al inIuente de los
claricadores primarios.
5.3 01 Espesador de lodos
5.3 02 Iiltro banda 5.3 03 Iiltro prensa
236
5.3.1 Acondicionamiento de lodos
A) Descripcin general
Antes de espesar o deshidratar los lodos, es necesario
acondicionar los lodos con uno o dos polmeros para des-
estabilizar la carga electrica de los solidos en suspension,
y eventualmente completar el proceso de Ioculacion. Fl
proceso de Ioculacion permite incrementar el tamano del
Ioculo compuesto por varias partculas, para Iacilitar el
paso del agua entre los Ioculos y la banda porosa.
Los polmeros son cadenas largas de monomeros Iabrica-
dos con cargas catinicas, aninicas, o neutrales, en forma
seca o lquida. Los pesos moleculares varan entre 200,000
y 20'000,000 g/mol. uurante su Iabricacion, las moleculas
del polmero son enrolladas en forma de espiral para con-
centrar al mximo el numero de moleculas en el producto.
Para la mayora de los lodos generados en las plantas de
tratamiento de aguas residuales, los polmeros utilizados
son cationicos (carga positiva}, debido a la carga negativa
de los slidos en suspensin.
B) Preparacin del polmero
Antes de aplicar el polmero, es necesario prepararlo en
soluciones de ba|as concentraciones para poder dispersalo
ecientemente. El mercado actual ofrece tres tipos de sis-
temas de preparacin de polmero:
1.- Polmero lquido (1)
El polmero concentrado es mezclado primero con agua
potable o bien tratada, en una cmara de activacion con
una turbina que gira a alta velocidad y diluye el polmero
concentrado a concentraciones entre 0.5 y 1%.
una vez que la solucion sale de la cmara de activacion, la
solucin de polmero activado puede ser diluida con agua
y pasar a traves de un mezclador esttico para reducir la
concentracin entre 0.1 y 0.5% antes de ser aplicada a los
lodos.
La desventa|a de este sistema es que no proporciona los 30
a 45 minutos requeridos para desenrollar las molculas de
polmero en su totalidad.
2.- Polmero seco o lquido
Fl agua potable Iuye a uno de los tanques hasta que al-
canza un nivel predeterminado que activa el mezclador.
Despus de un corto tiempo, el polmero lquido concen-
trado o seco, es transportado al tanque para mezclarse con
el agua durante 30 a 45 minutos, despues que el mximo
nivel de la solucin es alcanzado en el tanque.
una vez que la solucion est lista, una vlvula neumtica
es activada para permitir el Iu|o de la solucion a la bom-
ba que alimenta el polmero que se mezcla con los lodos.
Cuando el nivel de la solucion de polmero ba|a a un nivel
predeterminado, el tanque alterno inicia la operacin des-
crita anteriormente. Los tanques se alternan mutuamente
durante la operacin.
3.- Polmero lquido (2)
El polmero concentrado es mezclado primero con agua
potable en una cmara de activacion, con una turbina que
gira a alta velocidad y diluye el polmero concentrado a
concentraciones entre 0.5 y 1%. Una vez que la solucin
sale de la cmara de activacion, la solucion de polmero
5.3 04 Dosicador de polmero lquido 5.3 04 Dosicador de polmero lquido
237
5.3 05 Preparacion de polmero seco 5.3 06 1anque de Ioculacion
activado pasa a un tanque de reaccin equipado con un
mezclador, por un perodo de 30 a 45 minutos; el mezcla-
dor se apaga automticamente.
Cuando el nivel de la solucion de polmero ba|a a cierto
nivel predeterminado en el tanque de servicio, una vlvula
automtica descarga el polmero activado del tanque de
reaccin al tanque de servicio. Despus de un tiempo de-
terminado y vaciar el tanque de reaccin, el proceso des-
crito anteriormente se repite. La solucin activada que sale
del tanque de servicio puede ser diluida con agua y pasar
a traves de un mezclador esttico para reducir la concen-
tracin de la solucin de 0.1 a 0.5% antes de ser aplicada
a los lodos.
C) Seleccin del polmero
La seleccin de polmeros para espesar o deshidratar lo-
dos, se realiza a traves de una serie de pruebas de |arra,
con soluciones diluidas de diIerentes polmeros. Antes de
hacer estas pruebas, es necesario contactar a las compa-
nas productoras de polmeros para veriIcar los costos y la
disponibilidad de ciertas clases de polmero en el estado o
pas donde se encuentra el equipo.
D) Tiempo de Retencin Hidrulica
El tiempo de reaccin es el tiempo necesario para com-
pletar en su totalidad la Ioculacion de los lodos. Ceneral-
mente, para las aplicaciones de deshidratacin de lodos,
se disenan varias posiciones en la tubera que transporta
los lodos hasta el Iltro prensa. Se deben colocar mezclado-
res estticos en lnea con el In de obtener un tiempo de
retencion hidrulico variable entre los lodos y la solucion
del polmero.
Estas posiciones son denidas a 15, 30, y 45 segundos del
Iu|o mximo de diseno. Si no hay suIciente tubera para
este arreglo, se utiliza un tanque de Ioculacion para lograr
el tiempo de reaccion mximo. Para las aplicaciones de es-
pesamiento de lodos, los espesadores son equipados con
un tanque disenado para a|ustar el tiempo de retencion
hidrulica, y completar el proceso de Ioculacion.
E) Energa de mezcla
La energa de mezcla es la energa necesaria para dispersar
instantneamente la solucion de polmero en la corriente
de lodos y promover el proceso de Ioculacion. Si la ener-
ga no es suIciente, los Ioculos se Iorman de una manera
amorIa (Ioculos grandes y pequenos} los cuales no permi-
ten el Iu|o del agua entre los Ioculos, ya que las cavidades
entre los Ioculos grandes son obstruidas por los Ioculos
pequenos. Si la energa de mezcla es muy alta, los Ioculos
son destruidos, disminuyendo las cavidades entre los Iocu-
los para el Iu|o del agua.
5.3 07 Hezclador esttico
238
Cuando la energa de mezcla es correcta, los Ioculos cre-
cen de una manera uniforme, incrementando el volumen
de las cavidades entre los Ioculos, por donde el agua Iuye
Icilmente.
5.3.2 Espesadores de banda continua
A) Descripcin mecnica
Fl espesador de banda consiste de un tanque de Iocula-
cion, una banda porosa Iabricada de poliester o nylon, una
cmara de lavado de banda, 3 o 4 rodillos, una zona de
gravedad, escurridores de agua, un sistema automtico de
alineacion y tension de banda, un mezclador de oriIcio
variable, y la zona de compresion.
B) Descripcin de su operacin
Fl lodo es alimentado al espesador de banda con una bom-
ba de desplazamiento positivo, sin que tenga Iu|o pulsan-
te. El polmero activado se inyecta en lnea a travs de un
mezclador de oriIcio variable para acondicionar el lodo en
el tanque de Ioculacion. Fl lodo acondicionado se descar-
ga del tanque de Ioculacion a la zona de gravedad donde
la banda porosa se mueve a una velocidad promedio de
15 a 20 m/min. Fl agua liberada pasa entre los espacios
creados por los Ioculos y a traves de la banda porosa. Los
Ioculos retenidos por la banda porosa se desplazan de los
escurridores hacia la zona de compresin, aumentando la
concentracin de los mismos.
Al Inal de la zona de gravedad se encuentra la zona de
compresion, compuesta por una rampa movil con ngulo
a|ustable, que acumula los lodos y los comprime para libe-
rar ms agua. La variacion del ngulo de la rampa aumen-
ta o disminuye la concentracin nal de los lodos.
C) Benecios
Los espesadores de banda continua son equipos compac-
tos disenados para espesar lodos de 0.4 - 57 a 4 - 127. Los
beneIcios obtenidos son los siguientes:
keduccion del tamano de los digestores aerobios o anae-
robios.
keduccion de los costos de transporte si la planta no tie-
ne equipos de deshidratacin de lodos.
keduccion del costo de construccion; un espesador de
banda continua necesita menos superIcie en compara-
cin con otras tecnologas de espesamiento de lodos.
5.3.3 Filtros prensa de banda continua
A) Descripcin mecnica
Fl Iltro prensa de banda continua consiste generalmente
en dos bandas porosas Iabricadas de poliester o nylon, dos
cmaras de lavado de banda, un sistema automtico de
alineacion y tension de banda, de 10 a 20 rodillos (depen-
diendo de la aplicacin y el tipo de ltro prensa seleccio-
nado}, una zona de gravedad, escurridores de agua, una
zona de cuna (ba|a presion}, una zona de alta presion, y un
mezclador de oriIcio variable.
B) Descripcin de su operacin
Fl lodo es alimentado al Iltro prensa de banda, con una
bomba de desplazamiento positivo.
El polmero activado se inyecta en lnea a travs de un
mezclador de oriIcio variable, para acondicionar el lodo y
completar el proceso de Ioculacion. Fl lodo acondicionado
5.3 08 Fspesador banda continua
5.3 09 8omba de desplazamiento positivo
239
5.3 10 1ablero de control automtico
5.3 11b Iiltro banda en Iuncionamiento
se descarga a la zona de gravedad donde la banda porosa
superior se mueve a una velocidad promedio de 1.5 a 3.0
m/min.
Fl agua liberada pasa entre los espacios creados por los Io-
culos y a traves de la banda porosa. Los Ioculos retenidos
por la banda porosa se desplazan entre los escurridores
hacia la zona de cuna aumentando la concentracion de
los mismos.
Al Inal de la zona de gravedad, el lodo espesado es descar-
gado a la banda inIerior, la cual transporta el lodo a traves
de la zona de cuna, donde se reduce gradualmente el rea,
perpendicular al desplazamiento de la banda inIerior, cau-
sando un incremento gradual de compresin donde se li-
bera ms agua con el In de reducir el Iu|o volumetrico
antes de entrar a la zona de alta presin.
Al Inal de la zona de cuna, la banda inIerior que trans-
porta el lodo pre-comprimido, se une a la banda superior
antes de entrar a la zona de alta presin. Una vez unidas
las bandas, el lodo es comprimido a traves de una serie de
rodillos, los cuales e|ercen una presion lineal y un esIuer-
zo cortante, maximizando la liberacion del agua de lodos.
Fl control del Iltro actualmente es a traves del tablero de
control automtico.
C) Benecios
Los Iltros prensa de banda continua son equipos compac-
tos disenados para deshidratar lodos de 1.0 - 6.07 a 14 -
207. Los beneIcios obtenidos son los siguientes:
keduccion de los costos de transporte de lodos a los re-
llenos sanitarios.
keduccion de los costos de incineracion.
keduccion de los costos de estabilizacion de lodos con
cal.
keduccion de los costos de construccion; los Iltros pren-
sa de banda continua necesitan menos superIcie en
comparacin con otras tecnologas de deshidratacin de
lodos.
5.3 11a Iiltro banda en Iuncionamiento
240
5.3 12 Sistema de desaguado de lodos. Hesas de espesamiento y Iltros banda.
5.3.4 Lechos de secado
Fl metodo de deshidratacion ms comun es el de lechos de
secado. Estos lechos son empleados especialmente en las
plantas pequenas debido a la sencillez en su operacion y
mantenimiento. Fl procedimiento de operacion comun a
todos los tipos de lechos de secado incluye los siguientes
pasos:
1. Se bombea 0.20 a 0.30 m de lodo lquido estabilizado
sobre la superIcie del lecho de secado.
2. Se agregan acondicionadores qumicos continuamente,
inyectndolos en el lodo mientras se bombea sobre el
lecho.
3. Cuando se llena el lecho al nivel deseado, se de|a se-
car hasta que adquiere la concentracin de slidos nal
deseada. Esta concentracin puede variar de 18 a 60%,
dependiendo de varios factores, entre ellos: el tipo de
lodo, la tasa de procesamiento necesaria y el grado de
secado requerido para el levantamiento. Los tiempos de
secado nominal varan de 10 a 15 das ba|o condiciones
Iavorables, hasta 30 a 60 das ba|o condiciones menos
aceptables.
4. Se remueve el lodo deshidratado, ya sea manual o me-
cnicamente.
5. Se repite el ciclo.
Fl tipo de lecho de secado ms comun y antiguo es el de
arena. Fxisten muchas variantes en su diseno, como la con-
Iguracion de las tuberas, el espesor y tipo de los estra-
tos de grava y arena, y los materiales de construccin. Los
lechos de secado de arena pueden construirse con o sin
remocion mecnica del lodo, y con o sin techo.
Fn la Ioto 5.3 - 14 se muestra la seccion transversal de un
lecho de secado de lodo.
Iinalmente, los lodos desaguados, dependiendo de sus ca-
ractersticas y conIorme a huH-004-SFHAkhA1-2002, pue-
den ser depositados en rellenos sanitarios o usados como
enriquecedor de suelos para cosechar maz y/o sorgo.
(Iotos 5.3 -15a, -15b, -15c y -16}
241
5.3 13 Lechos de secado 5.3 14 Lecho de secado vaco
5.3 15 c Cosechas donde se utilizaron lodos
deshidratados de una planta de tratamiento
5.3 16 Maz cosechado con lodos deshidratados y
maz cosechado de forma normal
CON SIN
5.3 15 a 5.3 15 b
242
REFERENCIAS
de aguas residuales en aguas y bienes nacionales.
mximos permisible de contaminantes en las descargas
no o municipal.
mximos permisibles de contaminantes para las aguas
residuales tratadas que se reutilicen en servicios al pu-
blico.
y biosolidos. FspeciIcaciones y lmites mximos permi-
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Sanks, kobert L., "Water Treatment Plant Design", Ann Ar-
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Shreve, k. horris and 8rink, }oseph A. }r., "Chemical Pro-
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1996
Comisin Estatal del Agua de Jalisco

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