994F Procedimiento General

cargador 44200001-UP (MQUINA) de la rueda 994F ACCIONADO POR el motor ...
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Producto: CARGADOR DE LA RUEDA Modelo: CARGADOR 442 de la RUEDA 994F Configuracin: cargador 44200001-UP (MQUINA) de la rueda 994F ACCIONADO POR el motor 3516
Instruccin especial
Procedimientos de soldadura generales {0679, 7000}
Nmero de medio - REHS1841-06 Fecha de publicacin -16/04/2012 Fecha de actualizacin -16/04/2012
i04836391
Procedimientos de soldadura generales {0679, 7000}

SMCS - 0679; 7000 Productos de Caterpillar: Todos
Introduccin
Esta instruccin especial proporciona la informacin necesaria en todos los procedimientos de soldadura.
Limpieza apropiada para la inspeccin
Cuando es necesario trabajar debajo de la mquina con el cuerpo (cama) levantado, atar el cuerpo (cama) que conserva los cables a los puntos posteriores de la remolque. Instalar los pernos posteriores del punto de la remolque a travs de los extremos de los cables de retencin. La falta de asegurar correctamente el cuerpo (cama) puede dar lugar a daos corporales o a muerte.
Los daos corporales pueden resultar del trabajo con el disolvente limpiador. Debido a la naturaleza voltil de muchos disolventes limpiadores, la precaucin extrema debe ser ejercitada al usarlos. Si es inseguro sobre un quitamanchas particular, referir a las instrucciones del fabricante y a las direcciones.
http://127.0.0.1:51808/Archivo%20traducido%20por%20SYSTRAN%20v6?r=1076e... 07-06-2012
cargador 44200001-UP (MQUINA) de la rueda 994F ACCIONADO POR el motor ... Page 2 of 20
Usar siempre la ropa protectora y la proteccin de ojo al trabajar con los disolventes limpiadores.
AVISO
El cuidado se debe tomar para asegurarse de que los lquidos estn contenidos durante el funcionamiento de la inspeccin, del mantenimiento, de la prueba, del ajuste, y de la reparacin del producto. Prepararse para recoger el lquido con los envases convenientes antes de abrir cualquier compartimiento o de desmontar cualquier componente que contiene los lquidos. Referir a la publicacin especial, a NENG2500, al catlogo de la herramienta del servicio del distribuidor autorizado para los materiales consumibles y a las herramientas convenientes recoger y contener los lquidos en productos del gato. Disponer de todos los lquidos segn regulaciones locales y mandatos.
Antes de que usted examine el rea, limpiar el rea con una arandela de alta presin apropiada. Tener cuidado de no daar los alambres u otros componentes. Utilizar un desengrasador apropiado para quitar cualquier aceite o grasa del conjunto del bastidor. Un cepillo de alambre o un raspador para quitar la suciedad y la grasa excesivas puede tambin ser necesario. Cerciorarse de que las sustancias que siguen estn quitadas del rea que ser examinada.
Aceite Grasa Suciedad
Preparacin del rea para la soldadura

Limpiar el rea que ser soldada con autgena. Cerciorarse de que las sustancias que siguen estn quitadas del rea que ser soldada con autgena.
Aceite Grasa Pintura Suciedad
Si la temperatura del metal bajo est debajo de 0 C (el F) 32, calienta el metal bajo a una temperatura por lo menos del C 21 (F) 70. Mantener la temperatura del metal bajo en el C 21 (F) 70 durante el proceso de la soldadura. Nota: La distorsin de calor del metal bajo es posible cuando usted suelda con autgena. Evitar la calefaccin excesiva del metal bajo.
Atar el cable de tierra de la soldadura directo al metal bajo. Proteger las superficies trabajadas a mquina contra chispas. Proteger las superficies trabajadas a mquina contra la salpicadura de la autgena.
Soldar con autgena las especificaciones y las calificaciones
Protegerse y a otros; leer y entender esta advertencia. Los humos y los gases pueden ser peligrosos a su salud. Los rayos ultravioletas del arco de la autgena pueden daar ojos y quemar la piel. La descarga elctrica puede matar. Leer y entender las prcticas de la instruccin del fabricante y de seguridad de su patrn. Guardar su cabeza fuera de los humos. Utilizar la ventilacin, el extractor en el arco, o ambos, para guardar humos y los gases de su zona de respiracin y del rea general. Usar la proteccin correcta del ojo, del odo y del cuerpo. No tocar las piezas elctricas vivas. Referir a la American National Standard Z49.1, seguridad en la soldadura y corte publicado por la sociedad americana de la soldadura, 2501 calle de N.W. 7mo, Miami, la Florida 33125: Estndares de la seguridad y sanidad del OSHA, 29 CFR 1910, disponibles del departamento de los E.E.U.U. del trabajo, dc 20210 de Washington. Nota: La proteccin de respiracin personal se debe usar por los personales que estn soldando con autgena. La proteccin de respiracin personal evitar que los humos entren en los pulmones de la persona que est soldando con autgena. Utilizar 1U-8088 un tipo respirador de H para la proteccin de respiracin.
Calificaciones
Los soldadores se deben calificar para la soldadura del prendedero y la soldadura del surco. Los soldadores se deben calificar en el uso de los procesos de la soldadura que siguen: La soldadura al arco blindada de metal (SMAW), flujo quit el corazn a la soldadura al arco (FCAW) y a la soldadura al arco de metal de gas (GMAW). Referir al American National Standards Institute (ANSI)/a la especificacin americana D1.1 (AWS) de la sociedad de la soldadura, o la especificacin D14.3 para la informacin que mira las calificaciones para los procesos que siguen: SMAW procesan, proceso de FCAW y proceso de GMAW. Los soldadores deben haber utilizado el proceso en algn momento en el plazo de los 6 meses pasados. Los soldadores deben terminar el proceso de la certificacin si los soldadores no han utilizado los procesos de la soldadura por 6 meses.
Procedimiento de soldadura apropiado en las mquinas y los motores con controles electrnicos
Las precauciones apropiadas son necesarias prevenir dao a los controles electrnicos. Cuando usted suelda con autgena en una mquina con controles electrnicos, utilizar los pasos que siguen: 1. Parar el motor. Poner el interruptor de comienzo dominante en la posicin de reposo.
2. Si la mquina tiene un interruptor de la desconexin de la batera, abrir el interruptor. Si la mquina no tiene un interruptor de la desconexin de la batera, desconectar el cable negativo de la batera en la batera. 3. Conectar el cable de tierra para el soldador directo con el componente real de la mquina que ser soldado con autgena. Atar la abrazadera para el cable de tierra tan cerca como sea posible al rea se est soldando con autgena que. El cable de tierra reducir la ocasin del dao de la corriente de soldadura a los componentes que siguen: cojinetes, componentes hydrulicos y componentes elctricos. Nota: No utilizar los componentes elctricos como punto de tierra para el soldador. No utilizar los puntos de tierra para los componentes electrnicos como punto de tierra para el soldador. 4. Proteger los arneses de cableado contra la salpicadura de la autgena.
Especificaciones
Electrodos de hidrgeno bajos para el proceso de SMAW Las tablas que siguen la lista las caractersticas mecnicas de las autgenas que son depositadas por los electrodos de hidrgeno bajos. Cuadro 1 Caractersticas mecnicas de autgenas de los electrodos de hidrgeno bajos que se clasifican como ANSI/AWS A5.5 E10018-D2 Fuerza extensible Fuerza de produccin Alargamiento Dureza del impacto MPa 690 (100076 PSI) MPa 600 (87000 PSI) el 16% C -50 de 27 J @ (F) -60 de 20 pies-libras @ Cuadro 2 Caractersticas mecnicas de autgenas de los electrodos de hidrgeno bajos que se clasifican como ANSI/AWS A5.1 E7018 Fuerza extensible Fuerza de produccin Alargamiento Dureza del impacto MPa 480 (69618 PSI) MPa 400 (58015 PSI) el 22% C -18 de 27 J @ (F) -20 de 20 pies-libras @
Los electrodos de hidrgeno bajos se deben almacenar en un horno del electrodo en el C 120 (F) 248. Si los electrodos de hidrgeno bajos consiguen hmedos, desechar los electrodos de hidrgeno
bajos o reacondicionar los electrodos de hidrgeno bajos a las especificaciones del fabricante. La tabla que sigue las demostraciones que fijan para la corriente de soldadura para el dimetro del electrodo. Cuadro 3 Corriente de soldadura para los electrodos de hidrgeno bajos Dimetro 3.2 milmetros (0.125 pulgadas) 4.0 milmetros (0.157 pulgadas) 4.8 milmetros (0.189 pulgadas) Grado del amperaje 70-140 110-180 190-270
Utilizar un ajuste de la polaridad de la polaridad reversa de la C.C. Quitar la escoria despus de cada paso del electrodo de soldadura. La anchura de la autgena no debe exceder dos veces el dimetro del electrodo. Electrodo de soldadura base flujo para el proceso de FCAW Como proceso alternativo, utilizar el flujo soldadura al arco base (FCAW) con el electrodo de soldadura de E71T-1 H8 (ANSI/A5.20) y los gases que blindan del fabricante que se especifiquen para la soldadura interior. El H8 implica que el electrodo est diseado para proporcionar menos de 8 ml/100 g del hidrgeno difusible en el depsito de la autgena. La autgena que es depositada por el electrodo de soldadura base flujo tendr las caractersticas mecnicas mnimas siguientes: La tabla que sigue listas las caractersticas mecnicas de las autgenas que son depositadas por el flujo quit el corazn al electrodo de soldadura. Cuadro 4 Las caractersticas mecnicas del flujo quitaron el corazn al electrodo de soldadura que se clasifica como ANSI/AWS A5.20 E71T-1 (1) Fuerza extensible Fuerza de produccin Alargamiento Dureza del impacto
(1)
MPa 480 (69618 PSI) MPa 400 (58015 PSI) el 22% C -18 de 27 J @ (F) -20 de 20 pies-libras @
Las caractersticas que son mencionadas estn para tres pasos del electrodo de soldadura.
La tabla que sigue las demostraciones que fijan para la corriente de soldadura para el flujo quit el corazn al electrodo de soldadura que tiene un dimetro de 1.3 milmetros (.051 pulgada).
Cuadro 5 La corriente de soldadura para el flujo quit el corazn al electrodo de soldadura que se clasifica como ANSI/AWS A5.20 E71T-1 Nivel de entrada del alambre Mnimo 5080 milmetros (200 pulgadas) por minuto Grado ptimo 6985 milmetros (275 pulgadas) por minuto Mximo 8255 milmetros (325 pulgadas) por minuto Voltaje 24 28 29 Amperaje 210 250 300
Nota: Los ajustes para la corriente de soldadura pueden variar debido a la posicin de la autgena. Tambin, los ajustes para la corriente de soldadura pueden variar con el fabricante del electrodo de soldadura. Utilizar un ajuste de la polaridad de la polaridad reversa de la C.C. Quitar la escoria despus de cada paso del electrodo de soldadura. Las caractersticas de congelacin rpidas del electrodo de soldadura base flujo aumentan la posibilidad de desarrollar el gas que se atrapa en la autgena. Controlar el tamao de la autgena para reducir la posibilidad de desarrollar el gas que se atrapa en la autgena. El volumen de la autgena de prendedero no debe exceder 8.0 milmetros (.315 pulgada). Electrodos de la soldadura al arco para el proceso de GMAW La tabla que sigue listas las caractersticas mecnicas de las autgenas que son depositadas por el proceso de GMAW. Cuadro 6 Caractersticas mecnicas de autgenas de los electrodos de la soldadura al arco que se clasifican como ANSI/AWS A5.28 ER100S-2 Fuerza extensible Fuerza de produccin Alargamiento Dureza del impacto MPa 690 (100076 PSI) MPa 610 (88473 PSI) el 16% C -51 de 68 J @ (F) -60 de 50 pies-libras @
Los parmetros de la soldadura variarn con la posicin de la autgena y con diversos fabricantes del electrodo.
Inspeccin de la autgena
La autgena no debe tener condiciones unas de los que sigan:
Grietas Porosidad Socava Fusin incompleta
Para verificar la calidad de la autgena, referir al " American National Standards Institute (ANSI)/a la especificacin americana D14.3 (AWS) de la sociedad de la soldadura ".
Reparacin general para las autgenas agrietadas

1. Quitar cualquier componente que prevenga el acceso a la autgena agrietada. 2. Limpiar la autgena de las sustancias que siguen: engrasar, grasa y suciedad. 3. Utilizar el penetrante del tinte para examinar el rea entera para saber si hay grietas posibles. 4. Proteger las superficies trabajadas a mquina contra chispas y soldar con autgena los depsitos. 5. Utilizar una antorcha del arco de carbn del aire o utilizar una amoladora para quitar las grietas. Utilizar una amoladora para quitar las grietas que extienden a travs de los bastidores. Quitar por lo menos 50.8 milmetros (2.0 pulgadas) de material ms all de cada extremo de la grieta. Cuando se quita la grieta, la parte inferior del surco debe tener un ngulo de 90 grados para asegurar la suficiente penetracin. Las paredes laterales del surco deben extender hacia arriba en ngulo de 45 grados. 6. Utilizar el penetrante del tinte para examinar el rea escopleada con gubia para asegurarse de que se ha quitado la grieta. Estar seguro de limpiar el surco preparado antes de soldar con autgena. 7. Utilizar la soldadura para reparar el surco preparado usando los pasos que no exceden dos veces el dimetro del electrodo. Si se selecciona el proceso alterno de la soldadura, el tamao del paso de la autgena no debe exceder 7.88 milmetros (0.31 pulgadas) por el volumen. No permitir ninguna inclusin de escoria cuando se utiliza la soldadura mltiple del paso. 8. Limpiar la autgena y examinar la autgena. La autgena debe estar libre del siguiente: grietas, porosidad, socava y fusin incompleta. Toda la calidad de la autgena debe ajustarse al estndar 14.3 de ANSI/AWS.
Instrucciones de la soldadura para ciertos cuerpos del carro

Los materiales siguientes se utilizan para fabricar el cuerpo del carro de MSD II:
Material Brinell de la dureza 400 Material Brinell de la dureza 450
Antes de soldar con autgena en el cuerpo del carro de MSD II, verificar los materiales que se utilizan para fabricar su cuerpo del carro de MSD II. Hay procedimientos de soldadura especficos para cada material. Referir a los procedimientos siguientes para soldar con autgena los materiales
durante la asamblea del cuerpo del carro. Nota: Cuando materiales dos o ms diversos necesitan ser soldados con autgena juntos, utilizar el procedimiento para el material que tiene los requisitos ms rigurosos.
400 Brinell y material Brinell de la dureza 450

El procedimiento siguiente cubre los requisitos para soldar con autgena a la asamblea de los cuerpos del carro de MSD II que se fabrican con el material Brinell de la dureza 400 Brinell o 450. Referir a las especificaciones y a las calificaciones de la autgena del "" " para las calificaciones, la seguridad, y los parmetros del electrodo de soldadura. Atar el cable de tierra de la soldadura directo al montaje del cuerpo. Proteger todas las reas trabajadas a mquina contra las chispas y el salpicn que son producidos por la soldadura, saltar, y operaciones de pulido. La preparacin apropiada del rea de la soldadura se debe conducir antes de la soldadura. Todos sueldan con autgena empalmes y las reas de la soldadura deben ser excepcionalmente limpias. Limpiar el rea de la soldadura con una amoladora. Quitar totalmente toda la pintura, aherrumbran, escalan, se convierten en escoria, suciedad, humedad, grasa, y as sucesivamente, antes de soldar con autgena.
AVISO
400 Brinell y el material Brinell de la dureza 450 es ambo sensible a agrietarse inducido hidrgeno. La limpieza de los empalmes de la autgena y de los materiales consumibles es de importancia extrema.
El fitup apretado de los montajes del cuerpo es importante. Asegurarse de que todo lo posible est hecho para reducir al mnimo el espaciamiento del boquete. La reduccin al mnimo del espaciamiento del boquete reduce las tensiones residuales. Para reducir al mnimo la posibilidad de agrietarse, utilizar las autgenas de tachuela grandes. Las autgenas de tachuela deben tener una anchura mxima de 8 milmetros (0.32 pulgadas) y de una longitud de 75 milmetros (3 pulgadas).
Ilustracin 1 Vista de un TigerTorch
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Un TigerTorch se puede utilizar para precalentar el material se suelda con autgena que. El precalientamiento es el ms crtico durante el procedimiento de la soldadura por puntos y durante la soldadura del paso de la raz. Referir al cuadro 7 para el required precalientan la temperatura del rea de la autgena: Cuadro 7 Precalentar las temperaturas Grueso combinado del material 0 milmetros (0 pulgadas) a 65 milmetros (2.6 pulgadas) 66 milmetros (2.6 pulgadas) a 100 milmetros (3.9 pulgadas) mayor que 100 milmetros (3.9 pulgadas) La soldadura precalienta
C 100 (F) 212
C 125 (F) 250
C 175 (F) 350
cargador 44200001-UP (MQUINA) de la rueda 994F ACCIONADO POR el mot...
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Ilustracin 2 Clculos para el grueso combinado (a) Grueso combinado = T1 + t2 (b) Grueso combinado = 2 * T1 + t2 (c) Grueso combinado = 2 * T1 + t2 (d) Grueso combinado = T1 + t2 (e) Grueso combinado = T1 + t2 (f) Grueso combinado = 2 * T1 + t2
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Nota: Utilizar una tira de reserva eran aplicable. Asegurarse de que el surco y 76 milmetros (3 pulgadas) de la autgena en cada direccin del surco
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de la autgena est precalentado a la temperatura especificada. Verificar la temperatura del precalentamiento con un termmetro del infrarrojo 164-3310 o con un palillo de la temperatura. La temperatura mnima de los interpass debe igualar la temperatura del precalentamiento. La temperatura mxima de los interpass no debe exceder el C 250 (F) 480. Nota: Cuando la temperatura ambiente est debajo de 0 C (32 F), la inicial precalentar la temperatura debe ser llevado el C 121 (F) 250 76 milmetros (3.0 pulgadas) en cada direccin del empalme de la autgena para evitar el efecto del disipador de calor de los floorplates. Nota: El antedichos precalientan y las temperaturas de los interpass estn para que el alojamiento suave modere el alojamiento. Si los cepos se utilizan para reducir el boquete que espacia a menos de 3 milmetros (0.12 pulgadas), utilizar el ms alto siguiente precalientan temperatura, cuando es posible. Las tensiones adicionales son compensadas usando el ms alto siguiente precalientan temperatura. Todas las reas soldadas con autgena deben ser examinadas. El agrietarse inducido hidrgeno ocurre normalmente en el plazo de 72 horas de soldadura. Permitir que las reas soldadas con autgena se refresquen para 48 horas a 72 horas antes de realizar una inspeccin visual. Eventualmente las reas de la soldadura se sospechan de ser agrietadas durante la inspeccin visual, despus utilizan el proceso penetrante del tinte o el proceso de la inspeccin de la partcula magntica para examinar las reas de la soldadura. Las autgenas estarn libres de los defectos siguientes: grietas, porosidad, socava y fusin incompleta. Toda la calidad de la autgena se ajustar al American National Standards Institute (ANSI)/a la sociedad americana D14.3 (AWS) de la soldadura.
Procedimiento de reparacin para las grietas en cuerpos del carro

El procedimiento siguiente cubre los requisitos para reparar el montaje del cuerpo por la soldadura. Referir a las especificaciones y a las calificaciones de la autgena del "" " para las calificaciones, la seguridad, y los parmetros del electrodo de soldadura. Atar el cable de tierra de la soldadura directo al montaje del cuerpo. Proteger todas las reas trabajadas a mquina contra las chispas y el salpicn que son producidos por la soldadura, saltar, y operaciones de pulido. ReferenceRefer a la soldadura del "" en los motores y las mquinas con los controles electrnicos " seccin. Reparacin Crack 1. Con una inspeccin visual, localizar todas las grietas estructurales y marcar todas las grietas estructurales. 2. Utilizar una antorcha del arco de carbn del aire o utilizar una amoladora para quitar la grieta totalmente. Utilizar el penetrante del tinte para examinar el rea escopleada con gubia para asegurarse de que se ha quitado la grieta. 3. Precalentar el rea de la soldadura al C 150 (F) 300. No exceder el C 250 (F) 450. 4. Terminar la autgena de la reparacin usando una de las dos opciones de la reparacin que son descritas ms abajo. 5. Preparar el rea de la autgena para una termal empapan, y retardan el enfriamiento. Permitir que por lo menos una hora se refresque.
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6. Realizar cualquier pulido o vestir el pulido de autgenas. 7. Utilizar el penetrante del tinte o el proceso magntico de la inspeccin para comprobar y cerciorarse de que la grieta est quitada. Nota: Esta secuencia de autgena de la reparacin se explica abajo. Opciones Crack de la reparacin Hay dos opciones de la reparacin para quitar una grieta. La primera opcin es el penetrante del tinte o el proceso de la inspeccin de la partcula magntica. 1. Utilizar el penetrante del tinte o el proceso de la inspeccin de la partcula magntica para localizar los extremos de la grieta. 2. Quitar la grieta moliendo. 3. Utilizar el penetrante del tinte o el proceso de la inspeccin de la partcula magntica para comprobar y cerciorarse de que la grieta est quitada. Nota: Limpiar el rea de la autgena para asegurarse de que todo el penetrante del tinte est quitado. Hay dos opciones de la reparacin para el retiro de grietas. La segunda opcin es escopleo con gubia del arco del aire. 1. El rea escopleada con gubia debe ser limpiada moliendo para quitar los depsitos y la escoria de carbn. 2. Examinar el rea del crack para asegurarse de que la grieta est quitada. Acanalar la preparacin Despus de que se quite la grieta, preparar un solo V-surco moliendo o un U-surco moliendo. El surco debe ser por lo menos 45 grados. El surco puede ser un mximo de 90 grados. Si la grieta est totalmente a travs del material y ambos lados son accesibles, preparar un V-surco doble o preparar un U-surco. Utilizar un acercamiento equilibrado al pulido.
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Ilustracin 3 Vista de un V-surco tpico que se utiliza para quitar una grieta (1) 67.5 grados de 22.5 grados
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Ilustracin 4 Vista de un U-surco tpico que se utiliza para quitar una grieta (1) 67.5 grados de 22.5 grados
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Electrodos de soldadura La preparacin apropiada del rea de la autgena se debe terminar antes de cualquier autgena de la reparacin. Limpiar el rea de la autgena con una amoladora. Toda la pintura, moho, aceite, escala, escoria, suciedad, humedad, y as sucesivamente, debe ser quitada. Cualquier penetrante del tinte se debe tambin quitar con el limpiador apropiado.
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Opcin 1 Precalentar el surco y 76.2 milmetros (3.0 pulgadas) de la autgena en cada direccin del centro de la autgena al C 150 (F) 300. La temperatura mxima de los interpass no debe exceder el C 250 ( F) 450. Caracterstico El proceso de SMAW se puede utilizar con el electrodo de soldadura E7018 (ANSI/A5.1). La autgena que es depositada por estos electrodos tendr las caractersticas mecnicas mnimas siguientes. Cuadro 8 Caractersticas mecnicas de autgenas de los electrodos de hidrgeno bajos que se clasifican como E7018 (ANSI/AWS A5.1) Fuerza extensible Fuerza de produccin Alargamiento Dureza del impacto MPa 480 (69618 PSI) MPa 400 (58015 PSI) el 22% C -18 de 27 J @ (F) -20 de 20 pies-libras @
Nota: Los electrodos de hidrgeno bajos se deben almacenar en un horno del electrodo en el C 120 (F) 250. Los electrodos se deben reacondicionar a las especificaciones del fabricante si los electrodos consiguen hmedos. La tabla siguiente se relaciona con el dimetro del electrodo y aproxima los ajustes actuales para la soldadura. Cuadro 9 Corriente de soldadura para los electrodos de hidrgeno bajos Dimetro 3.2 milmetros (0.125 pulgadas) 4.0 milmetros (0.157 pulgadas) 4.8 milmetros (0.189 pulgadas) Grado del amperaje 70-140 110-180 190-270
Utilizar un ajuste de la polaridad de la polaridad reversa de la C.C. Quitar la escoria despus de cada paso del electrodo de soldadura. La anchura de la autgena no debe exceder dos veces el dimetro del electrodo. Opcin 2
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Precalentar el surco y 76.2 milmetros (3.0 pulgadas) de la autgena en cada direccin del centro de la autgena al C 150 (F) 300. La temperatura mxima de los interpass no debe exceder el C 250 ( F) 450. Como proceso alternativo, el proceso de FCAW se puede utilizar con el electrodo de soldadura de E71T-1 H8 (ANSI/AWS A5.20) y los fabricantes especificados blindando el gas. La autgena que es depositada por estos electrodos tendr las caractersticas mecnicas siguientes. Cuadro 10 Caractersticas mecnicas de autgenas de los electrodos de hidrgeno bajos que se clasifican como E71T-1 H8 (ANSI/AWS A5.20) Fuerza extensible Fuerza de produccin Alargamiento Dureza del impacto MPa 480 (69618 PSI) MPa 400 (58015 PSI) el 22% C -18 de 27 J @ (F) -20 de 20 pies-libras @ Cuadro 11 La corriente de soldadura para el flujo quit el corazn al electrodo de soldadura que se clasifica como ANSI/AWS A5.20 E71T-1 Nivel de entrada del alambre Mnimo 5080 milmetros (200 pulgadas) por minuto Grado ptimo 6985 milmetros (275 pulgadas) por minuto Mximo 8255 milmetros (325 pulgadas) por minuto Voltaje 24 28 29 Amperaje 210 250 300
Nota: Los ajustes para la corriente de soldadura pueden variar debido a la posicin de la autgena. Tambin, los ajustes para la corriente de soldadura pueden variar con el fabricante del electrodo de soldadura. Utilizar un ajuste de la polaridad de la polaridad reversa de la C.C. Quitar la escoria despus de cada paso del electrodo de soldadura. La anchura de la autgena no debe exceder dos veces el dimetro del electrodo. Nota: Calentar la autgena de la reparacin al C 150 (F) 300 por lo menos 30 minutos. Calor para 1 hora por 25 milmetros (1.0 pulgadas) del grueso de la materia prima. Cubrir la autgena de la reparacin con una manta trmica. La manta retardar el enfriamiento. La manta asistir al lanzamiento del hidrgeno. Inspeccin de la autgena del final
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Utilizar el penetrante del tinte o el proceso de la inspeccin de la partcula magntica para examinar la autgena de la reparacin. La autgena de la reparacin se debe permitir refrescarse para 48 horas a 72 horas. La autgena estar libre de las grietas, de la porosidad, de la socava, y de la fusin incompleta. Toda la calidad de la autgena se ajustar a (ANSI/AWS 14.3).
Soldadura en los motores y las mquinas con controles electrnicos

AVISO
Porque la fuerza del bastidor puede disminuir, algunos fabricantes no recomiendan el soldar con autgena sobre un marco o un carril del chasis. Consultar a OEM del equipo o de su distribuidor autorizado del gato con respecto la soldadura en un marco o un carril del chasis.
Los procedimientos de soldadura apropiados son necesarios para evitar dao a los controles electrnicos y a los cojinetes. Los pasos siguientes se deben seguir para soldar con autgena en una mquina o un motor con controles electrnicos.
AVISO
No moler el soldador a los componentes elctricos tales como el ECM o los sensores. El poner a tierra incorrecto puede causar dao a los cojinetes del tren de la impulsin, a los componentes hydrulicos, a los componentes elctricos, y a otros componentes. Afianzar el cable con abrazadera de tierra del soldador al componente que ser soldado con autgena. Colocar la abrazadera tan cerca como sea posible a la autgena. Esto ayudar a reducir la posibilidad del dao.
1. Parar el motor. Poner el interruptor de comienzo del motor en la posicin de reposo. 2. Si est equipado, dar vuelta al interruptor de la desconexin de la batera a la posicin de reposo. Si no hay interruptor de la desconexin de la batera, quitar el cable negativo de la batera en la batera. 3. Desconectar los conectadores J1/P1 y J2/P2 del ECM. Mover el arns a una posicin que no permita que el arns mueva hacia atrs y entre en contacto con los pernos uces de los del ECM.
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Ilustracin 5
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Utilizar el ejemplo arriba. El flujo actual del soldador a la abrazadera de tierra del soldador no daar ninguna componentes asociada. (1) motor (2) barra de soldadura (3) Keyswitch en la posicin de reposo (4) interruptor de la desconexin de la batera en la posicin abierta (5) cables desconectados de la batera (6) batera (7) componente elctrico/electrnico (8) distancia mxima entre el componente se est soldando con autgena que y cualquie componente
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elctrico/electrnico (9) el componente se est soldando con autgena que (10) trayectoria actual del soldador (11) Abrazadera de tierra para el soldador
4. Afianzar el cable con abrazadera de tierra del soldador al componente que ser soldado con autgena. Colocar la abrazadera tan cerca como sea posible a la autgena. Cerciorarse de que la trayectoria elctrica del cable de tierra al componente no pase a travs de ningu n cojinete. Utilizar este procedimiento para reducir la posibilidad del dao a los componentes siguientes:
Cojinetes del tren de la impulsin Componentes hydrulicos Componentes elctricos Otros componentes de la mquina
AVISO
No moler el soldador a los componentes elctricos tales como el ECM o los sensores. El poner a tierra incorrecto puede causar dao a los cojinetes del tren de la impulsin, a los componentes hydrulicos, a los componentes elctricos, y a otros componentes. Afianzar el cable con abrazadera de tierra del soldador al componente que ser soldado con autgena. Colocar la abrazadera tan cerca como sea posible a la autgena. Esto ayudar a reducir la posibilidad del dao.
5. Proteger cualquier arns de cableado contra la ruina que se crea de la soldadura. Proteger cualquier arns de cableado contra la salpicadura que se crea de la soldadura. 6. Utilizar los procedimientos de soldadura estndar para soldar con autgena los materiales juntos.
Soldadura en depsitos de gasolina
Los daos corporales o la muerte pueden resultar de una explosin. Aplicando calor a un tanque que ha sostenido lquidos inflamables, incluso cuando es vaco, puede dar lugar a lquido inflamable residual o vaporizar el encendido con la fuerza explosiva. No soldar con autgena u oxicortado en el ningu n tanque que haya
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sostenido el lquido inflamable sin tomar las precauciones apropiadas tales como relleno del tanque de dixido o de agua de carbono.
AVISO
El depsito de gasolina se debe drenar de todo el combustible de modo que no haya aceite residual dejado en el depsito de gasolina.
No soldar con autgena un depsito de gasolina vaco. Un depsito de gasolina vaco no se puede limpiar suficientemente para asegurarse de que se han quitado todos los vapores inflamables. Los vapores permanecen incluso despus la limpieza con vapor o lavarse con una solucin custica. Tambin, cuando las soluciones custicas son heated, las soluciones custicas pueden tambin ser explosivas. Para preparar un depsito de gasolina para la soldadura, utilizar uno de los procedimientos siguientes:
Llenar el tanque de dixido de carbono. Llenar el tanque de agua.
Relleno del depsito de gasolina de dixido de carbono

Utilizar el procedimiento siguiente para preparar el tanque para la soldadura: 1. Cubrir todas las aberturas o tapar todas las aberturas, a excepcin del agujero del llenador. 2. Llenar el tanque de dixido de carbono de un extintor del CO2. 3. Poner un tablero, o un cierto otro objeto con una superficie plana, sobre el agujero del llenador para mantener el dixido de carbono el tanque. 4. Soldar con autgena el tanque usando las prcticas de la soldadura que se detallan en este documento.
Relleno del depsito de gasolina de agua

Utilizar el procedimiento siguiente para preparar el tanque para la soldadura: 1. Cubrir todas las aberturas o tapar todas las aberturas, a excepcin del agujero del llenador. 2. Llenar el tanque de agua. Nota: El agua se debe guardar en la tapa del agujero del llenador siempre. Esto se asegurar de que no haya vapores que han recogido en cavidades vacas. 3. Soldar con autgena el tanque usando las prcticas de la soldadura que se detallan en este documento. Nota: Despus de soldar con autgena en el tanque, el depsito de gasolina debe ser drenado. Llenar el depsito de gasolina de una mezcla de combustible y de alcohol metlico (metanol). Un cociente
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de 0.5 L (los 0.13 E.E.U.U. galn) metanol a 38 L (los 10.04 E.E.U.U. galn) de combustible es satisfactorio. El metanol se mezclar con el agua. El metanol y el agua quemarn con el combustible.
Soldadura en los tanques hidrulicos

No soldar con autgena en un tanque hidrulico cerrado. Utilizar el procedimiento siguiente para preparar el tanque para la soldadura: 1. Quitar la cubierta. 2. Colocar el tanque de modo que el rea de la soldadura est en el punto ms alto. Esta posicin se cerciora de que cualquier aceite que se deje en el tanque fluya lejos del rea de la soldadura. Sin la cubierta en el tanque hidrulico, hay poco peligro de una acumulacin de vapores explosivos. Nota: No poner el agua en un tanque hidrulico. El agua puede daar las vlvulas en el sistema hydrulico. En caso de necesidad, el dixido de carbono se puede tambin utilizar en los tanques hidrulicos. Referir al terrapln del "" el depsito de gasolina con dixido de carbono " para el procedimiento correcto.
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