FILTRACI

FILTRACI

N
N
)LOWUDFL )LOWUDFLy yQ Q
La filtraci La filtraci n es un proceso que separa s n es un proceso que separa s lidos de l lidos de l quidos, usando un medio poroso que quidos, usando un medio poroso que
retiene el s retiene el s lido pero permite pasar el l lido pero permite pasar el l quido. quido.
Factores que afectan la velocidad de filtraci Factores que afectan la velocidad de filtraci n: n:
Diferencia de presin desde la alimentacin hasta la cara posterior del medio
filtrante.
rea de la superficie de filtracin.
Viscosidad del lquido filtrado.
Resistencia del queque o torta (material filtrado).
Resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales del queque.
La filtraci La filtraci n sigue generalmente al espesamiento. La pulpa espesada se alime n sigue generalmente al espesamiento. La pulpa espesada se alimenta a nta a
estanques de agitaci estanques de agitaci n desde donde se saca, normalmente, a una velocidad uniforme n desde donde se saca, normalmente, a una velocidad uniforme
hacia los filtros. Algunas veces se les agregan hacia los filtros. Algunas veces se les agregan floculantes floculantes para ayudar a la filtraci para ayudar a la filtraci n. n.
En los filtros de presin se consigue
reducir la cada de presin, aplicando una
presin positiva en el extremo de la
alimentacin al filtro.
En los filtros de vaco, en cambio, se
consigue reducir la cada de presin
aplicando vaco en la cara posterior del
medio filtrante.
queque
P
queque
P
at
P
vaco
Factores que afectan la filtracin
Propiedades del fluido: densidad, viscosidad y corrosividad.
Naturaleza del slido: forma y distribucin de tamaos.
Propiedades de la pulpa: concentracin y compresibilidad.
Cantidad de material a tratar.
Valor del material a tratar: distinguir cual es el material valioso; slido,
fluido o ambos.
Necesidad de lavar el queque
Importancia de la contaminacin del producto.
Variables de Operacin
9DULDEOHV GH HQWUDGD: Flujo y concentracin de slidos de la pulpa de
alimentacin al filtro.
9DULDEOH GH VDOLGD: flujo en la descarga del filtro y humedad del queque.
9DULDEOHV GH GLVHxR: rea de filtracin y gradiente de presin P.
9DULDEOHV GH FRQWURO: tiempos de filtracin, de lavado y de secado, y
magnitud de la agitacin.
Parmetros
Porosidad, permeabilidad y compresibilidad del queque, densidad y
viscosidad del lquido filtrado, densidad y forma de las partculas.
Perturbaciones
Distribucin granulomtrica
)LOWURV 6XSHUILFLDOHV )LOWURV 6XSHUILFLDOHV
Formaci Formaci n de un queque superficial ( n de un queque superficial (ejem ejem.: filtros de correa, discos, tambor, etc.). .: filtros de correa, discos, tambor, etc.).
)LOWURV GH 3URIXQGLGDG )LOWURV GH 3URIXQGLGDG
El queque se deposita dentro del medio ( El queque se deposita dentro del medio (ejem ejem.: filtros de arena). .: filtros de arena).
Tipos de Filtraci Tipos de Filtraci n n

Slido
Lquido
Filtro de arena
Lquido
Filtro de superficie
Slido
Medio Filtrante Medio Filtrante
Act Act a como soporte del queque. Las capas iniciales del queque propor a como soporte del queque. Las capas iniciales del queque proporcionan el cionan el
verdadero filtro. verdadero filtro.
Se selecciona, principalmente, por su capacidad para retener los Se selecciona, principalmente, por su capacidad para retener los s s lidos sin que se lidos sin que se
presente obstrucci presente obstrucci n. Debe cumplir con las siguientes caracter n. Debe cumplir con las siguientes caracter sticas: sticas:
Mecnicamente fuertes.
Resistentes a la corrosin.
Permeables al flujo de filtrado.
Materiales de fabricaci Materiales de fabricaci n: n:
Algod Algod n, lana, lino, nylon, seda, fibra de vidrio, carb n, lana, lino, nylon, seda, fibra de vidrio, carb n poroso, ray n poroso, ray n, cer n, cer micos etc.. micos etc..
Las telas de algod Las telas de algod n son las m n son las m s comunes, principalmente por su bajo costo y la s comunes, principalmente por su bajo costo y la
existencia de una amplia variedad de tejidos, us existencia de una amplia variedad de tejidos, us ndose incluso para filtrar s ndose incluso para filtrar s lidos tan lidos tan
finos como 10 finos como 10 m. m.
Pruebas de Filtraci Pruebas de Filtraci n n
Las pruebas se realizan en un Las pruebas se realizan en un set set de filtraci de filtraci n de laboratorio n de laboratorio
El ciclo de filtraci El ciclo de filtraci n consta de 3 etapas: n consta de 3 etapas:
Formacin del queque (captacin).
Lavado (opcional)
Secado.
Descarga.
Procedimiento Procedimiento
El filtro, conectado al vac El filtro, conectado al vac o, se sumerge en la pulpa, manteni o, se sumerge en la pulpa, manteni ndose all ndose all por el tiempo por el tiempo
de formaci de formaci n. Tras esto se saca el filtro y se drena a la atm n. Tras esto se saca el filtro y se drena a la atm sfera por el tiempo de sfera por el tiempo de
secado. Finalmente, el queque se extrae (descarga) y pesa (en h secado. Finalmente, el queque se extrae (descarga) y pesa (en h medo y en seco). medo y en seco).
Nota Nota: El tiempo de secado se determina experimentalmente. : El tiempo de secado se determina experimentalmente.
La capacidad diaria del filtro se determina multiplicando el pes La capacidad diaria del filtro se determina multiplicando el peso del queque seco por o del queque seco por
unidad de unidad de rea del filtro de laboratorio, por el n rea del filtro de laboratorio, por el n mero de ciclos diarios y por el mero de ciclos diarios y por el rea rea
del filtro. del filtro.
INSTALACI INSTALACIO ON DE LABORATORIO PARA PRUEBAS DE N DE LABORATORIO PARA PRUEBAS DE
FILTRACI FILTRACIO ON (TAMBOR, DISCO Y CORREA) N (TAMBOR, DISCO Y CORREA)
Tipos de Filtros
Tipos de Filtros
Filtros de Vac
Filtros de Vac

o:
o:
Tambor
Discos
Banda o Correa
Cermicos
Filtros de Presi
Filtros de Presi

n
n
6HSDUDFL 6HSDUDFLy yQ V Q Vy yOLGR OLGR O Ot tTXLGR TXLGR
Filtros
Filtros de presin: se
aplica una presin positiva
en la alimentacin al filtro.
Filtros de vaco: se aplica
vaco en la cara posterior
del medio filtrante.
Existen diversos filtros que, en general, se agrupan en dos tipos: filtros de vaco y filtros
de presin.
6HSDUDFL 6HSDUDFLy yQ V Q Vy yOLGR OLGR O Ot tTXLGR TXLGR
Filtros de vaco:
En general su estructura considera un medio filtrante soportado sobre un sistema
de drenaje, debajo del cual la presin se reduce al conectar un sistema de vaco.
Los filtros pueden ser intermitentes o continuos, siendo estos ltimos los de uso
ms comn.
Dentro de los filtros de vaco continuos (filtros convencionales) estn los filtros
de tambor, de disco y los horizontales de banda o correa. Existe tambin el filtro
cermico, que es similar al de disco pero utiliza menor vaco, al aprovechar el
principio de la capilaridad.
6HSDUDFL 6HSDUDFLy yQ V Q Vy yOLGR OLGR O Ot tTXLGR TXLGR
Filtro de tambor
El tambor se monta horizontalmente y est parcialmente sumergido en un estanque al que
se le alimenta la pulpa. El medio filtrante envuelve hermticamente la superficie del
tambor, el que gira a baja velocidad (0,1 - 3 r.p.m.). Mientras el tambor gira se aplica
vaco desde su interior. Las operaciones ms importantes son: formacin del queque y
secado del queque, pero hay otras como: lavado del queque y limpieza de la tela.
FILTRO DE TAMBOR
FILTRO DE TAMBOR

Descarga con raspador
Descarga con rodillos
6HSDUDFL 6HSDUDFLy yQ V Q Vy yOLGR OLGR O Ot tTXLGR TXLGR
Filtro de discos
Es similar a los filtros de tambor. El queque se forma sobre ambos lados de discos, los
cuales estn conectados al eje horizontal de la mquina y al vaco. Los discos al girar y
cuando estn en contacto con la pulpa, captan el slido (formacin del queque) por
efecto del vaco. Cuando estn en contacto con la atmsfera se mantiene el vaco
(secado del queque). Para estos filtros no existe la etapa de lavado del queque. Para la
descarga del queque se utiliza soplado de aire y raspadores.
FILTRO DE DISCO FILTRO DE DISCO
6HSDUDFL 6HSDUDFLy yQ V Q Vy yOLGR OLGR O Ot tTXLGR TXLGR
Consisten en una superficie sin fin de drenaje hecha de caucho perforado, conectada al
vaco, que soporta una banda separada hecha de una tela filtrante apropiada. La pulpa se
alimenta por gravedad sobre el filtro y la filtracin comienza inmediatamente, por efecto
de la presin de la capa de pulpa y el vaco. En estos filtros es posible lavar el queque. En
general se utiliza para slidos gruesos o donde se requiere una alta eficiencia de lavado.
Se puede alcanzar humedades ms bajas que con los filtros de disco y tambor.
Filtros Horizontales de Banda o Correa
FILTRO DE CORREA O BANDA FILTRO DE CORREA O BANDA

FILTRO DE CORREA FILTRO DE CORREA

6HSDUDFL 6HSDUDFLy yQ V Q Vy yOLGR OLGR O Ot tTXLGR TXLGR
Son filtros de vaco similares a los de discos, que en lugar de tela filtrante utilizan
un material cermico de almina sinterizada como medio filtrante (dimetro del
poro aprox 2 m). Requieren menor vaco que los filtros de discos, ya que utilizan
el principio de la capilaridad.
Filtros cermicos
PRINCIPIO DE CAPILARIDAD
PRINCIPIO DE CAPILARIDAD
Queque
Filtro Cermico
Capilaridad
FITRO CER
FITRO CER

MICO
MICO
FILTRO CER FILTRO CER MICO: ETAPAS DE FITRACI MICO: ETAPAS DE FITRACI N N
6HSDUDFL 6HSDUDFLy yQ V Q Vy yOLGR OLGR O Ot tTXLGR TXLGR
Filtros de presin:
La filtracin a presin puede tener ventajas sobre la filtracin al vaco debido a la
virtual incompresibilidad de los slidos. Se caracteriza por el uso de presiones
externas, introducidas para forzar al lquido a salir de la pulpa.
La presin de trabajo puede llegar a ser tan alta como 16 bar. Los filtros de este
tipo, ms comunes, son los de prensa de placas verticales y los de prensa de
placas horizontales. La mayora operan de manera intermitente. Existe tambin el
filtro hiperbrico, que es similar al filtro de disco pero inserto en una cmara
presurizada.
6HSDUDFL 6HSDUDFLy yQ V Q Vy yOLGR OLGR O Ot tTXLGR TXLGR
Filtro de placas verticales
Las placas estn montadas verticalmente sobre y entre dos barras laterales o
suspendidas de vigas, las cuales estn conectadas en un extremo a un cabezal fijo o
alimentador y por el otro extremo a un cabezal de cierre. Las placas se comprimen,
por medio de un sistema compuesto por un pistn hidrulico en cuyo extremo se
encuentra el cabezal mvil.
La separacin toma lugar en cmaras formadas entre la superficie de drenaje de
placas filtrantes moldeadas que se mantienen unidas entre s.
Las placas poseen orificios para la alimentacin de la pulpa y el drenaje del
lquido filtrado, y estn fijas entre s mediante una presin hidrulica.
FITRO DE PRENSA DELKOR FITRO DE PRENSA DELKOR



6HSDUDFL 6HSDUDFLy yQ V Q Vy yOLGR OLGR O Ot tTXLGR TXLGR
Tiene mltiples cmaras horizontales, por donde pasa una
tela filtrante continua. Cada cmara tiene en su parte superior
un diafragma y en su parte inferior un soporte de drenaje.
Filtro de placas horizontales
En una posicin en que todas las
cmaras se juntan entre s
(placas cerradas), se alimenta la
pulpa a presin llenando la parte
inferior de cada cmara.
Se inyecta agua a presin en la parte
superior, sobre el diafragma, presionando
a ste sobre la pulpa, ayudando a la
filtracin y formacin del queque.
6HSDUDFL 6HSDUDFLy yQ V Q Vy yOLGR OLGR O Ot tTXLGR TXLGR
Tienen gran capacidad, generando queques ms secos. Son
intermitentes, automticos y ocupan un espacio menor en planta.
Son flexibles pues permiten agregar cmaras adicionales.
En la zona inferior, en el espacio evacuado por el lquido
de la pulpa ya filtrado, se inyecta aire a presin, el que
presiona el diafragma hacia arriba evacuando el agua de
la zona superior y secando al queque en la zona inferior.
Terminada esta operacin, en el filtro se expanden las cmaras,
alejndose una de otra (placas abiertas), para luego iniciar el
movimiento de la tela filtrante lo que provoca el desprendimiento
del queque por los costados del filtro, dejando a ste listo para un
nuevo ciclo.
CICLOS EN UN FILTRO A PRESI
CICLOS EN UN FILTRO A PRESI

N
N
6HSDUDFL 6HSDUDFLy yQ V Q Vy yOLGR OLGR O Ot tTXLGR TXLGR
Filtros hiperbricos
El equipo consiste en un filtro a vaco: disco, tambor o de banda, inmersos en una
cpsula presurizada. La descarga constituye un problema generalmente. Permite
obtener humedades ms bajas (8% y menores) y rendimientos ms altos que los filtros
de discos.
FILTRO A PRESI FILTRO A PRESI N (HIPERB N (HIPERB RICO): ANDRITZ RICO): ANDRITZ
Presi Presi n 6 bar n 6 bar max max. .
Ecuaciones Generales de Filtracin
Filtracin batch

=
O
3 '
Y
32
2
v = velocidad media del flujo.
= viscosidad del fluido.
D = dimetro del poro de la tela filtrante.
= prdida de carga por unidad de largo. Diferencia entre la presin de entrada
(p
1
) y salida (p
2
) dividido por el espesor del material filtrante l.

O
3

D
l
Tela Filtrante con poros de dimetro D y espesor l
Se entiende por superficie filtrante a la
superficie aparente (A) del material
filtrante sin tener en cuenta las
irregularidades superficiales (poros).
Ecuacin de Poiseuille:
Ecuacin General de Filtrado:
( )
( )
( )
( )
T V V
5 5
S S $
O 5 O 5
S S $
GW
G9
4
+

=
+

= =

2 1
2 2 1 1
2 1
R = resistencia de la tela filtrante por unidad de espesor (R
s1
l
1
).
R
q
= resistencia de del queque por unidad de espesor (R
s2
l
2
). Es proporcional a la
masa del queque depositada por unidad de rea.
R
q
= w/A
= resistencia especfica del queque.
W = peso del slido seco acumulado en el tiempo t.
Q = flujo de filtrado.
V = volumen de filtrado.
R
s1
= resistencia de la tela filtrante de espesor l
1
, es constante durante la operacin
de filtrado.
R
s2
= resistencia debido a los slidos depositados (queque) de espesor l
2
, aumenta
durante la operacin de filtrado.
Reemplazando en la ecuacin anterior se llega a la ecuacin General de Filtrado en
filtracin batch:
Adaptando los trminos:
donde Z corresponde al peso del slido seco por unidad de volumen de filtrado
) ( 5
$
:
3 $
GW
G9
4
+

= =
) ( 5
$
9 Z
3
GW $
G9
+

=
Integrando la ecuacin anterior y dividiendo por V/A y P:
3
5
$ 3
9 Z
$ 9
W

=
2 /

Pendiente = w/P
t/ V/A
V/A
R/P
{
Para presin de filtracin constante, se puede determinar R y del siguiente grfico
Normalmente se encuentra que es funcin de la presin, debido a la compresibilidad
del queque. Para determinar esta funcin se debe determinar a 4 o ms presiones
diferentes y graficar. La relacin entre y P est dada por:
( )
6
3 =
donde es la resistencia especfica del queque a P = 1 y S es el componente de
compresibilidad el cual puede variar entre 0 y 1.

Pendiente = S
Log D
Log P
Filtracin Continua:
La filtracin continua es esencialmente una filtracin batch utilizando tiempos de ciclo
muy cortos (20 s a 10 min) y el ciclo es repetido varias veces. En esta filtracin se utiliza
le ecuacin de Poiseuille para la formacin del queque. Los filtros continuos operan
generalmente a presin constante, eliminando el factor de compresibilidad. En la
filtracin continua los ciclos de filtracin, dependen de:
Tasa o razn de formacin del queque.
Tasa o razn de secado o desaguado.
Tasa o razn de lavado (slo cuando se usa lavado):
tasa de penetracin del fluido de lavado.
Eficiencia de desplazamiento del fluido de lavado.
Tasa de Formacin del Queque
Se puede determinar por integracin de la ecuacin de Poiseuille para el flujo de un
fluido a travs de un flujo capilar. La ecuacin final de la Tasa de Filtracin es:
[Kg /h / m
2
]
W
f
= peso de slido seco (formacin).
w
f
= peso de slido seco por unidad de volumen del filtrado.
t
f
= tiempo de formacin.
Se puede graficar Log de la tasa de filtracin en la formacin del queque como funcin de
log de t
f
(tiempo de formacin), obteniendo una recta de pendiente 0,5, pero este rango
puede variar entre -0,5 y -1,0.
Tasa de Secado del Queque
La velocidad de secado del queque ha mostrado ser una funcin de varios factores,
entre los que destacan:
Tiempo de secado en el ciclo de filtrado (t
d
)
Peso del slido seco en el ciclo de filtrado (W
d
)
Area del filtro (A).
La humedad del queque es una funcin de la humedad residual, del tamao de
partculas y del factor Fc, el que engloba varias variables del proceso.

G
W
:
3
IW
&)0
)&
2
= velocidad del aire a travs del queque filtrado medido aguas abajo de la
presin o vaco.
W = peso del queque seco por unidad de rea por revolucin.
= viscosidad del lquido.
P = presin a travs del queque.

2
IW
&)0

H
u
m
e
d
a
d

d
e
l

Q
u
e
q
u
e

+
+
+
+
+
+

:
W
R
W
:
3
IW
&)0
G G

2
Figura de Correlacin de Humedad
Tasa de Lavado del Queque
En el lavado existe una tasa de penetracin del fluido de lavado y una eficiencia de
desplazamiento del fluido de lavado.
La primera sigue la expresin:
Q W . W
I Z
=
t
w
= Tiempo de lavado del queque durante el ciclo de filtrado, normalmente medido en
minutos.
K = Constante de proporcionalidad.
n = Volumen de fluido de lavado/volumen de lquido de la torta.
Tiempo de Lavado vs Razn de lavado
Como el lquido madre generalmente es ms viscoso que el fluido de lavado debido a las
sales disueltas, el grfico muestra generalmente lneas rectas hasta que la razn de
lavado alcanza un valor entre 0,75 y 0,9 y entonces se curva a una 2da. lnea recta de
menor pendiente que la inicial.
La ecuacin anterior permite predecir la tasa de lavado del queque para una deseada
razn y espesor del queque, sta no indica cuan efectivo es el fluido de lavado (es decir
la eliminacin de los slidos solubles). Esto se alcanza mediante el uso de la ecuacin
simplificada de Ruth, que expresa la eficiencia de lavado de la siguiente manera:
n = Razn de lavado.
R = Porcentaje de sales o slidos solubles que quedan en el queque despus de lavado,
suponiendo que el 100% estaba en el queque antes del lavado.
E = Eficiencia de lavado en % o 100 - R para n = 1,0.
Relacin entre R y Razn de Lavado n
Dimensionamiento de Filtros
Para el dimensionamiento de filtros del tipo tambor, disco y banda o correa, se
requiere realizar pruebas de laboratorio como las explicadas anteriormente. En el caso
de otros filtros correspondientes a nuevas tecnologas, las pruebas de laboratorio y de
planta piloto las realiza el propio fabricante con prototipos del filtro, dimensionando
ellos mismos el filtro requerido.
En el caso del dimensionamiento de filtros de tambor, disco y banda, es necesario
determinar si el tiempo del ciclo requerido est basado en el tiempo de formacin, en
el tiempo de secado o, cuando corresponda, en el tiempo de lavado del queque. Estos
tiempos son determinados de las pruebas de laboratorio y el tiempo del ciclo
considerado ser el mayor de estos tiempos.
En la filtracin es necesario medir, segn sea el caso, lo siguiente:
Concentracin de slidos de la alimentacin.
Granulometra de los slidos.
Nivel de vaco o cada de presin.
Contenido de humedad del queque.
Volumen del filtrado.
Concentracin de slidos en el filtrado.
Contenido de solubles en el queque y en el lquido.
Volumen del lquido de lavado.
Tiempo de formacin del queque.
Tiempo de secado del queque.
Tiempo de lavado del queque.
Volumen de gas que pasa por el queque.
Observaciones sobre facilidades de descarga del queque y tipo a utilizar.
De las pruebas de laboratorio (test de filtrado) se determina la razn de filtracin como:
FLFOR GHO 7LHPSR
68) :
)LOWUDFLyQ GH 5D]yQ
60
=
W = peso del queque seco [lbs/pie
2
]
Tiempo del ciclo = tiempo de formacin + tiempo de secado +
+ tiempo de lavado (cuando corresponda) [min]
SUF = factor de escala = 0,8
[Lbs./ h /pie
2
]
Fig. 2.- Espesor del Queque vs peso del queque seco
Fig 3.- Tiempo de formacin vs peso del Queque seco
Fig. 4.- Tiempo de secado/ peso del slido seco vs humedad del queque