CONCRETO POSTENSADO DEFINICIN Postensado: Contrario al pretensado el Postensado es un mtodo de presforzado en el cual el tendn que va dentro de unos conductos

es tensado despus de que el concreto ha fraguado. As el preesfuerzo es casi siempre ejecutado externamente contra el concreto endurecido, y los tendones se anclan contra el concreto inmediatamente despus del presforzado. El Postensado o preesfuerzo se define como un estado especial de esfuerzos y deformaciones que es inducido para mejorar el comportamiento estructural de un elemento. Se esfuerzan los tendones despus de que ha endurecido el hormign y de que se haya alcanzado suficiente resistencia, aplicando la accin de los gatos contra el miembro de concreto mismo. La ventaja del postensado consiste en comprimir el hormign antes de su puesta en servicio, disminuyendo su trabajo a traccin, esfuerzo para el que no es un material adecuado. Por medio del preesfuerzo se aumenta la capacidad de carga y se disminuye la seccin del elemento. Se Inducen fuerzas opuestas a las que producen las cargas de trabajo mediante cable de acero de alta resistencia al ser tensado contra sus anclas. La aplicacin de estas fuerzas se realiza despus del fraguado, utilizando cables de acero enductados para evitar su adherencia con el concreto Est mtodo puede aplicarse tanto para elementos prefabricados como colados en sitio. Generalmente se colocan en los moldes de la viga conductos huecos que contienen a los tendones no esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el concreto.

En el postensado las armaduras se tensan una vez que el concreto ha adquirido su resistencia. La principal ventaja del

Cuando el concreto es postensado las tracciones que aparecen al flectar la pieza tienden a tener una prdida de compresin, evitando en mayor o menor medida que el concreto trabaje a traccin, esfuerzo para el cual no es un material adecuado. A diferencia del concreto armado ordinario, las armaduras no estn directamente en contacto con el concreto en el momento del colado.

Una vez que se les ha aplicado la tensin de trabajo a las armaduras, se anclan a la estructura mediante piezas especiales en sus dos extremos. MATERIALES Concreto: El concreto empleado es normalmente de resistencia y calidad ms alta que el de las estructuras reforzadas, el concreto de alta resistencia est menos expuesto a las grietas por compresin, que implica el postensado. Las diferencias en el mdulo de elasticidad, capacidad de deformaciny resistencia debern tomarse en cuenta en el diseo y lascaractersticas de deterioro asumen una importancia crucial en eldiseo. Resistencia: Por lo general para obtener una resistencia de 350Kg/cm2, es necesario usar una relacin de agua-cemento no mucho mayor que 0.45. Puesto que con una cantidad excesiva de cemento se tiende a aumentar la contraccin, es deseable siempre un factor bajo de cemento. Trabajabilidad: Pueden emplearse ventajosamente aditivos apropiados. (Auto-compactantes y fluidificantes) Acero: El uso de acero de alta resistencia es necesario por razones fsicas bsicas. Las propiedades mecnicas de este acero son algo diferentes de aquellas del acero convencional usado para el refuerzo del concreto, existen tres formas comunes de emplear el acero de preesfuerzo: alambres, torn y varillas de acero de aleacin Alambres de acero templados: Se fabrican en caliente. El proceso de estirado, se ejecuta en fro lo que modifica notablemente sus propiedades mecnicas e incrementa su resistencia, posteriormente se les libera de esfuerzos residuales mediante un tratamiento continuo de calentamiento hasta obtener propiedades mecnicas superiores. Los alambres se fabrican en dimetros de 3, 4, 5, 6, 7, 9.4 y10 mm y las resistencias varan desde 16,000 hasta 19,000kg/cm2. Torn

Se fabrica con siete alambres firmemente torcidos. Sus propiedades mecnicas comparadas con las de los alambres mejoran notablemente, sobretodo la adherencia. La resistencia a la ruptura es de 19,000 kg/cm2Los torones pueden obtenerse entre un rango de tamaos que va desde 3/8 hasta 0.6 cm de dimetro, siendo los ms comunes los de 3/8 y de 1/2 con reas nominales de 54.8 y 98.7 mm2, respectivamente. Varillas de acero de aleacin: Sualta resistencia se obtiene mediante la introduccin de algunos minerales de ligazn durante su fabricacin. Adicionalmente se efecta trabajo enfro en las varillas para incrementar an ms su resistencia. Despus de estirarlas en fro se les libera de esfuerzos para obtener las propiedades requeridas, las varillas de acero de aleacin se producen en dimetros que varan de 1/2" hasta13/8. Equipo de Tesado: Gata gato de tesado y una bomba hidrulica Manmetro, para controlar la presin, del cable Huincha de medir metlica, para verificar que el exceso de cable, coincida con los clculos previstos

RNE E- 060.18: Los elementos preesforzados deben cumplir con los requisitos de resistencia especificados en esta Norma. En el diseo de elementos preesforzados deben contemplarse la resistencia y el comportamiento en condiciones de servicio durante todas las etapas de carga durante la vida de la estructura, desde el momento en que el presforzado se aplique por primera vez. Deben tomarse medidas con respecto a los efectos provocados por el presforzado sobre las estructuras adyacentes debidos a deformaciones plsticas y elsticas, deflexiones, cambios de longitud y rotaciones. Tambin deben considerarse los efectos por cambios de temperatura y retraccin.

Debe considerarse la posibilidad de pandeo de un elemento entre los puntos en que el concreto y el acero de presforzado estn en contacto intermitente en un ducto de mayor tamao que el necesario, al igual que la posibilidad de pandeo de almas y alas delgadas. Al calcular las propiedades de la seccin antes de la adherencia del acero de presforzado, debe considerarse el efecto de la prdida de rea debida a los ductos abiertos.

SISTEMAS ADHERENTE O NO ADHERENTE: En el sistema "adherente", se rellena el interior de las vainas con mortero de alta resistencia a presin, de manera que la armadura queda adherida al concreto, adems asegura la proteccin del acero frente a la corrosin. En el sistema "no adherente", las vainas no se rellenan, por lo que el nico contacto entre el tendn y el concreto se produce a travs del cabezal de anclaje. PROCESO CONSTRUCTIVO 1. Disposicin de los moldajes, en la base y el permetro. 2. Se cubre con la rejilla de fierro. 3. Se instala el sistema de tendones. Tanto el lado pasivo como el activo deben fijarse convenientemente a la armadura de refuerzo y al moldaje. 4. Se dispone de una segunda rejilla, si el clculo estructural lo especifica. 5. Se vierte el hormign. 6. Una vez fraguado, y que el hormign haya alcanzado una resistencia del 80%, se procede al tensado de los tendones 7. Tensado: Una vez que el hormign ha fraguado y alcanzado su resistencia necesaria (80%), se procede a la aplicacin de compresin a la estructura, a travs de la tensin de los cables

Consideraciones

 Cuando se hace el presforzado por Postensado, generalmente se colocan en los moldes de las vigas ductos huecos que contienen a los tendones no esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el concreto. Los tendones pueden ser alambres paralelos atados en haces, cables torcidos en torones, o varillas de acero. El ducto se amarra con alambres al refuerzo auxiliar de la viga (estribos sin reforzar) para prevenir su desplazamiento accidental, y luego se vaca el concreto. Cuando ste ha adquirido suficiente resistencia, se usa la viga de concreto misma para proporcionar la reaccin para el gato de esforzado. La tensin se evala midiendo tanto la presin del gato como la elongacin del acero. Los tendones se tensan normalmente todos a la vez o bien utilizando el gato monotorn. Normalmente se rellenen de mortero los ductos de los tendones despus de que stos han sido esforzados. Se fuerza el mortero al interior del ducto en uno de los extremos, a alta presin, y se contina el bombeo hasta que la pasta aparece en el otro extremo del tubo. Cuando se endurece, la pasta une al tendn con la pared interior del ducto.

VENTAJAS Acortamiento en la ejecucin de la obra gris gracias a rpidos y eficientes programas de construccin. Reduccin de los materiales de construccin ( hasta un 40% de concreto y un 75% de acero). Integridad estructural superior proporcionada por la continuidad de la losa y cables.

 Evita la aparicin de fisuras y es impermeable al estar el concreto comprimido. Estructuras es beltas que permiten disminuir la altura del edificio, reducir las cargas y aumentar los claros entre apoyos. Uniones sencillas y eficientes entre losas, vigas, muros y columnas, que eliminan problemas de juntas entre dichos elementos. Soluciones estructurales con bajos requerimientos de mantencin. Mayor firmeza, durabilidad y resistencia al fuego. Econmicas Menor rea de encofrado Menor cantidad de acero Menor rea a ser solaqueada por la eliminacin de peralte de vigas. Permite realizar un tren de trabajo continuo. Menor cantidad de horas hombre en encofrado.

DESVENTAJAS Requiere de maquinaria y mano de obra ms especializada que el hormign sin pos tensar. El clculo y diseo es ms complejo y especializado (juntas, conexiones, etc). Mayor inversin inicial. Planeacin cuidadosa del proceso constructivo, sobre todo en etapas de montaje. Detalles en conexiones, uniones y apoyos

APLICACIONES Centros Comerciales. Combinacin eficiente de pisos de estacionamiento con pisos comerciales y salas de cine. Inclusin de mezzanines sin sacrificar alturas gracias a la esbeltez de los entrepisos. Aulas para Escuelas y Universidades. Aprovechamiento de alta economa que permite grandes claros. Auditorios y Centros Comerciales. Techumbres ligeras de grandes claros utilizando cubiertas metlicas .

INCIDENCIAS EN LA ZONA EDIFICIO RESIDENCIAL (50,000 m2)

Ubicacin: Santa Fe, Distrito Federal, Zona Ssmica Edificio estructurado con muros y marcos de concreto reforzado, con losas postensadas. Cimentada sobre Pilas con contra trabes. Tres Stanos de 3,600 m2 cada uno, con claros mximos de 12 m. con espesor constante de losa aligerada de 40 cm. Dos torres de 31 niveles cada una con superficies de 481.6 m2 , 523.4 m2 y claros mximos de 8.40 m.

 Se utiliza como sistema de entrepiso una losa postensado aligerado en una direccin de 40 cm. de espesor y trabe perimetral de 70 cm. de peralte. EDIFICIO RESIDENCIAL (17,595 m2):

Ubicacin: Polanco, Distrito Federal, Zona Ssmica Edificio estructurado con marcos de concreto reforzado, con losas potenzadas. Cimentado sobre Pilas con contra trabes Un Stano de 3,700 m2 con claros mximos de 8.00 m. con espesor constante de losa aligerada de 35 cm. Un edificio de 5 niveles y azotea con una superficie de 2,620 m2 por nivel con claros mximos de 8.00m. Se utiliza como sistema de entrepiso una losa potenzada aligerada en una direccin de 30 cm. de espesor y trabes perimetrales de peralte variable.

CONCLUSIONES Calidad comprobada. Rapidez en la construccin. Reduccin de los materiales de construccin hasta un 40%de hormign y un 75% de acero. Rentabilidad por rendimiento en la obra. Eficiencia en la utilizacin del concreto. Reduccin de acero de refuerzo a cantidades mnimas. Aligeramiento de la estructura. Menor peso de estructura. Menos peso de cimientos. Disminuye los efectos de sismo. Precisin en diseo utilizando el Mtodo de Elemento Finito.

 Dimensionar las fuerzas reactivas del preesfuerzo con gran precisin. RECOMENDACIONES Se recomienda usar este sistema en stanos pues al no existir cargas ssmicas significativas se requieren pocos capiteles en los elementos verticales. Se puede reducir la altura de entrepiso del edificio pudiendo ahorrar altura de elementos verticales, volmenes de excavacin y accesorios en las instalaciones. Si se quisiera acelerar el proceso de desencofrado, se puede utilizar concreto con acelerarte de fragua para adelantar el tensado de los cables. Si se va a utilizar el concreto con acelerarte de fragua, es recomendable no vaciar reas superiores a 250m2. Por ser un proceso realizado en obra, es importante prever:- La falta de coordinacin en el transporte de los elementos, puede encarecer el montaje. Se debe planear y monitorear cuidadosamente elproceso constructivo, sobre todo en las etapas de montaje y colados en sitio Cumplir con las normas y recomendaciones existentes para los procedimientos de colocacin, manejo, vibrado, proteccin y curado.

Cumplir con las normas bsicas del manejo de concreto certificado. Tener en cuenta prcticas de acabado o nivel superior del concreto en el elemento, con el fin de minimizar rajaduras. Garantizar el sellado de formaletas y el uso de materiales que eviten deformaciones, con el fin de disminuir desperdicios.