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Objetivo. Al termino de la practica el alumno conocer el proceso de fundicin desde el preparado de la arena hasta la obtencin del producto, as como tambin aprender las medidas de seguridad que se deben de tener a la hora del proceso. FUNDICION. Fundicin es la accin y efecto de fundir o fundirse (derretir y licuar los metales u otros cuerpos slidos, dar forma al metal fundido). El concepto tambin se utiliza para nombrar al establecimiento en que se funden los metales. El proceso de fundicin suele consistir en la fabricacin de piezas a partir de derretir un material e introducirlo en un molde. All el material derretido se solidifica y adquiere la forma del molde. El proceso ms habitual es la fundicin en arena, que consiste en la colocacin de un metal fundido en un molde de arena para que, una vez solidificado el metal, se pueda romper el molde y extraer la pieza fundida. Si el metal es muy pesado (como el hierro o el plomo), se cubre el molde con una chapa gruesa.

TIPOS DE ARENA. Es una mezcla de partculas disgregadas de slice con ciertas substancias aglutinantes que le confieren propiedades fsicas y qumicas, que a su vez permiten formar un material adecuado para el moldeo. Su funcin principal es contener el metal lquido en la cavidad de un molde, resistiendo la colada y la solidificacin del mismo; de sus propiedades y caractersticas depende la obtencin de piezas sanas en el proceso de fundicin. Clasificacin de las Arenas Segn su origen. o Arenas naturales o Arenas sintticas Segn su utilizacin o Arenas de moldes

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o Arenas de machos. Segn su aplicacin. o Arenas de contacto. o Arenas de relleno Segn el tamao del grano. o Arenas muy gruesas. o Arenas gruesas o Arenas medias o Arenas finas o Arenas muy finas. Segn la forma del grano. o Arenas de grano esferoidales o Arenas de granos angulares o Arenas de granos subangulares Segn su porcentaje de humedad. o Arena verde: Es arena que no se ha endurecido por horneado. No tiene suficiente resistencia para conservar su forma, por ello se mezcla con un aglutinante para darle resistencia; luego se agrega un poco de agua para que se adhiera. Se puede volver a emplear solo aadiendo una cantidad determinada de aglutinante cuando se considere necesario. Se confeccionan moldes en los que se efecta la colada sin someterlos a ningn secado. o Arena seca: Son arenas lavadas y tamizadas para dar un tamao y granulometra adecuada. Son hechas enteramente de arena comn de moldeo mezclada con un material aditivo similar al que se emplea en la arena verde. Los moldes de arena seca mantienen esta forma cuando son vaciados y estn libres de turbulencias de gas debidas a la humedad. En seco se confeccionan moldes que antes de la colada se someten a un secado para aumentar la cohesin de la misma arena.

COMPOSICION DE ARENAS DE MOLDEO Arena base: o Arena silcea: posee alta refractabilidad y resistencia a la abrasin o Arena de zirconio: posee alta conductividad trmica y es compatible con la mayora de los aglomerantes que se usan. o Arena de olivino: Presenta baja dilatacin trmica y buena refractariedad.

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o Chamota: Presenta bajo coeficiente de relajacin. Tiene bajo costo. Agua Aglutinantes o Inorgnico arcilloso: Cuando se mezclan con una cantidad de agua se hacen plsticas y adhesivas. o Inorgnico cementoso: Altera sensiblemente la permeabilidad y el punto de sintetizacin o vitrificacin de la mezcla o Orgnico: Los cereales evitan que la arena pierda rpidamente la humedad ya que reducen la evaporacin del agua. Tambin evitan un secado rpido y formacin de costras en machos. Negros: o Negro mineral: Este contiene como mnimo un 35% de materia voltil y de 50 a 55% de carbn fijo y 10% de cenizas como mximo. o Negro de estufa: Este contiene aproximadamente un 75% de negro vegetal, 15% de grafito (70% C), 10% de arcilla y agua suficiente para formar un barniz bastante fluido. o Grafito: Se usa para aislar superficies. Este debe contener cerca de un 70% de carbono, un 25% de cenizas y un 5% de materiales voltiles Impurezas: o xido de Hierro, da el color amarillo rojizo: facilita la adherencia y resta refractariedad. o Materias Alcalinas, al tener contacto con la slice cida hacen papel de fundentes. Dan baja refractariedad o Materias orgnicas, son restos de vegetales y de animales que hacen las veces de fundentes extremadamente activos. Dan baja refractariedad

PROPIEDADES DE LAS ARENAS DE MOLDEO. Plasticidad: Es la aptitud para reproducir los detalles de los modelos y depende de la deformabilidad y la fluencia. La deformabilidad es la aptitud para variar de forma. Refractariedad: Es la cualidad que presenta la arena de resistir ms o menos bien las temperaturas elevadas de los metales colados. Permeabilidad: Es la facilidad de dejarse atravesar por el aire y los gases que se desprenden al realizar la colada. Cohesin o Resistencia: Es consecuencia directa de la accin del aglutinante y depende de la naturaleza y contenido de este ltimo y del porcentaje de humedad.

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MODELOS Los modelos para fundicin en arena sern los encargados de generar la cavidad en la arena para posteriormente fundir el metal en ella. Materiales para el moldeo: Para la confeccin de modelos se emplean materiales muy variados como son: Maderas Metales blandos Aleaciones de aluminio Hierro Latn Yeyo Plsticos, goma y otros compuestos.

Cada material tiene caractersticas especiales que deben tenerse en cuenta al emplearse en un modelo. Tipos y clasificaciones de los modelos: Los modelos como su nombre lo indica son la representacin genrica de las piezas y estn destinados a reproducir en negativo su forma en el molde de arena, para luego ser llenado con aleacin liquida y obtener la representacin real de una pieza o perfil deseado: Modelos de una sola pieza: tambin llamados modelos slidos, tienen la misma forma que el producto y un extra de material para contrarrestar la contraccin del material y los procesos de maquinados posteriores, se utilizan para piezas simples y producciones de bajas cantidades. Modelos divididos: son modelos en 2 piezas donde cada una de las piezas forman cada uno de las mitades de la cavidad. El plano donde se parten las piezas del modelo coinciden con el plano de particin del molde usado para la fundicin. Se obtienen formas ms complejas, menores tiempos para el moldeo y mayores cantidades de produccin. Placas modelo Este procedimiento se utiliza para volmenes de produccin mayores. En este los modelos partido se adhieren a una placa de acoplamiento; la placa cuenta con quas para lograr hacer coincidir las mitades que harn las cavidades en arena.

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Clasificacin de modelos segn sus formas exteriores. Modelo natural Modelo con caja de corazn. Placa modelo Modelo plantilla. Modelo esqueleto Modelo con secciones desmontables Modelo bipartido.

Corazones. Cuando una pieza de fundicin debe tener una cavidad o hueco, tal y como un agujero para un tornillo, debe introducirse al molde alguna forma de corazn. Un corazn se define algunas veces como cualquier proyeccin de arena dentro del molde. Los corazones se clasifican como:

corazones de arena verde corazones de arena seca

Un corazn debe ser: Permeable: capacidad de la arena para permitir que escapen los vapores. Refractario: capacidad de soportar altas temperaturas. Facilidad de colapso: habilidad para disminuir el tamao conforme se enfra el colado y se contrae. Resistencia en seco: para que no se erosione y sea arrastrado o cambie de tamao cuando est rodeado del metal fundido. Friabilidad: facilidad para desmoronarse y eliminarse con facilidad del colado. Debe tener una tendencia mnima a generar gas. MOLDES. El molde se fabrica a partir de un modelo, el modelo se obtiene por medio de arena, es decir el molde dejara una forma o cavidad en la arena a lo que se le llama molde. Los moldes se clasifican segn los materiales usados en: Moldes de arena en verde Es el mtodo ms comn que consiste en la formacin del molde con arena hmeda, usada en ambos procedimientos. La llamada arena verde es simplemente arena que no se ha curado, es decir, que no se ha endurecido por horneado.

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Moldes con capa seca. Moldes con arena seca. Moldes de arcilla. Moldes furnico. Moldes de CO2. Moldes de metal. El molde debe poseer las siguientes caractersticas:

Debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del metal. Debe resistir la accin de la erosin del metal que fluye con rapidez durante la colada. Debe generar una cantidad mnima de gas cuando se llena con el metal fundido. Los gases contaminan el metal y pueden alterar el molde. Debe construirse de modo que cualquier gas que se forme pueda pasar a travs del cuerpo del molde mismo, ms bien que penetrar el metal. Debe ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura del metal y poderse desprender con limpieza del colado despus del enfriamiento. El corazn debe ceder lo suficiente para permitir la contraccin del colado despus de la solidificacin.

MAQUINAS PARA MOLDEO Estas mquinas ofrecen velocidades ms altas de produccin y mejor calidad de los colados adems de mano de obra ligera y costos ms bajos. Mquinas de moldeo por sacudida y compresin Maquinas de sacudida y vuelco con retiro del modelo Mquina lanzadora de arena Moldeo en banco Moldeo en piso Moldeo en fosa

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Molde en mquina

Hornos usados en fundicin Horno de crisol (mvil, estacionario y basculante). Horno elctrico. Horno por induccin. Horno de arco elctrico. Horno basculante. Horno de cubilote. Hornos de crisol. En estos hornos se funde el metal, sin entrar en contacto directo con los gases de combustin y por esta razn se llaman algunas veces hornos calentados indirectamente. Hay 3 tipos de hornos de crisol que se usan en los talleres de fundicin: Horno de crisol mvil. Horno de crisol estacionario. Horno de crisol basculante.

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CONCLUSION. En conclusin puedo decir que esta prctica es muy interesante, considero que se deberan de utilizar el resto de la maquinaria en el taller, y as crear una materia en especial de fundicin, ya que aunque se ve en teora el proceso y algunas de las caractersticas de los materiales y equipos usados, no se compara en lo ms mnimo a la prctica realizada. Los maestros que impartieron la practica considero que son muy buenos ya que en todo momento nos dieron recomendaciones tanto para realizar el correcto proceso como para cuidar nuestra integridad fsica. Lo que creo que se debera de mejorar o planear mejor es la distribucin de las horas ya que el grupo se dividi en 2 partes en el laboratorio, una parte comenz con el moldeado mientras que otros tuvimos una pltica acerca de las arenas y moldes, considero que la primera parte se llev mucho tiempo, con lo cual la segunda parte adems de que se tuvo menos tiempo, la arena se sec un poco lo cual repercuti en la obtencin de nuestro producto, debido a que se generaron rechupes y algunas cavidades provocadas por el bajo grado de humedad en la arena. Sin embargo quede muy satisfecho con la prctica y ojala se pudiera utilizar toda la maquinaria. BIBLIOGRAFIA. http://es.scribd.com/doc/18358028/Hornos-Usados-Para-La-Fundicion#download http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/portal/Polilibros/P_terminados/procmanufp-admon-Malpica/231.htm http://itzamna.bnct.ipn.mx:8080/dspace/bitstream/123456789/421/1/avendanogarrido.p df http://cef.uca.edu.sv/descargables/tesis_descargables/composicion_optima_arena_fundi cion.pdf http://es.scribd.com/doc/14977248/Fundicion-de-metales http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicion.pdf