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=
=
Para
Px
x M
P
x V
P
P/2 P/2
x
Figura 5.3-2
Figura 5.3-3
A
V
=
A
P
x
2
) (
=
2
e
I
M
=
2 2
) (
e
I
x P
x
=
e A
Px
be
Px
x be I
= = =
3 3
) (
12
1
Donde
2
3
Anlisis terico y experimental del Consideraciones
comportamiento a fatiga de las previas a los ensayos
uniones soldadas
______________________________________________________________________
88
Los coeficientes de seguridad se tomaran de valor unidad debido a que los
clculos son para estimar la resistencia de la soldadura.
La Figura 5.3-4 muestra la geometra acotada de la probeta de ensayo.
70 mm 8 mm 120 mm
Falta de penetracin
de la soldadura
33 mm
50 mm 12 mm
30 mm
10 mm
Figura 5.3-4
Para una frecuencia de la mquina de 5Hz y teniendo en cuenta que el
mximo tiempo deseable es de 12 h, tendremos una vida a fatiga de:
1236005=2.16x105 ciclos.
Entonces para 2x 10
5
ciclos a 5 Hz, el tiempo de ensayo ser de 11 horas y
7 minutos.
Dada la geometra de la pieza:
2
2
N/mm P x 0.0545454
10 33
60 3 3
) ( = =
=
P
e A
Px
x
2
N/mm P x 0.001515
10 33 2 2
) ( =
=
P
A
P
x
Por tanto: 36.0036
001515 . 0
0545454 . 0
= =
Pudiendo despreciarse la tensin tangencial respecto de la tensin normal.
Anlisis terico y experimental del Consideraciones
comportamiento a fatiga de las previas a los ensayos
uniones soldadas
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Adems debido a que nuestra carga es de flexin y por tanto el perfil de
tensiones no es igual al recogido en la norma, de valor constante, se tendr que
realizar un estudio de la influencia de este factor en la vida a fatiga.
Uniones cruciformes y/ o uniones en T
Detalle Descripcin FAT
Unin cruciforme, soldadura a tope, penetracin
completa, sin desgarramiento laminar, desalineacin
e<0.15 t, taln de la soldadura rectificado, rotura por
el taln de soldadura.
80
Unin cruciforme, soldadura a tope, penetracin
completa, sin desgarramiento laminar, desalineacin
e<0.15 t, rotura por el taln de soldadura.
71
Unin cruciforme, en ngulo o penetracin parcial a
tope, sin desgarramiento laminar, desalineacin
e<0.15 t, rotura por el taln de soldadura.
63
Unin cruciforme, en ngulo o penetracin parcial a
tope. Rotura por la raz de soldadura. El anlisis de
estar basado en las tensiones en la garganta del cordn
de soldadura.
45
Figura 5.3-5
Anlisis terico y experimental del Consideraciones
comportamiento a fatiga de las previas a los ensayos
uniones soldadas
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90
Se elegir categora de detalle FAT 71 pues la penetracin es completa y
la rotura debe iniciarse por el taln de soldadura, adems aunque la pieza est
rectificada, se ha producido ya la oxidacin de la superficie.
10
4
10
5
10
6
10
7
10
8
10
1000
50
100
500
300
200
40
30
20
Categora de detalle
N
|
.
|
\
|
2
mm
N
Amplitud constante
del lmite de fatiga
m = 3
1
Lmite de
truncamiento
36
40
45
50
56
63
71
80
90
100
112
125
140
160
Limite del material
Figura 5.3-6
Anlisis terico y experimental del Consideraciones
comportamiento a fatiga de las previas a los ensayos
uniones soldadas
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Para el caso de tensiones debidas a traccin:
B N
comp
+
= log
3
1
) log(
B +
= ) 10 2 log(
3
1
) 71 log(
6
B=3.9516
9516 . 3 log
3
1
) log( +
= N
comp
Para 2105 Ciclos 9516 . 3 ) 10 2 log(
3
1
) log(
5
+
=
comp
=2.1846
comp
=152.97
Para el caso que nos ocupa donde las tensiones son debidas a una carga de
flexin, la resistencia a fatiga es mayor que la debida a tensiones constantes en el
espesor, que son las producidas por una carga de traccin pura, el valor de la
carrera de tensiones de comparacin se debe corregir con un factor de
mayoracin de 4/3, que es el valor de la disminucin de la concentracin de
tensiones al pasar de tensiones de traccin a tensiones por flexin; por tanto:
|
.
|
\
|
=
2 flexin
mm
N
96 . 203 ,
comp
Si la carga aplicada en el ensayo vara entre (0, ) entonces
2
N/mm 203.96 = por tanto la carga P a aplicar ser:
P=
/0.0545454 P
max
= 203.96/0.0545454=3739.3N -> 381.6 Kg
P
min
= 0 Kg
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uniones soldadas
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Para la realizacin de los ensayos no es conveniente aplicar una carga
nula, pues el dispositivo de flexin en tres puntos no puede aplicarse para cargas
de traccin pues se producira una separacin entre el dispositivo y la probeta,
por tanto lo mejor es dar una carga mnima del 20% aproximadamente de la
carga mxima, por tanto nuestro intervalo de carga ser:
80 Kg < P < 461.6 Kg 42.76 N/mm
2
<
<246.75 N/mm
2
Tras estos clculos la carga aplicada en el ensayo es de:
63.4 Kg < P
real
<488.8 Kg -> Kg P 4 . 425 =
( Frente a los 381.6 Kg de clculo)
Sobrecarga: % 47 . 11 100
6 . 381
6 . 381 4 . 425
=