UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLOGICA DEL CONO SUR OFICINA DE GRADOS Y TITULOS

I PROGRAMA DE ACTUALIZACION PROFESIONAL

CURSO: PLANTA DE VAPOR

MSc. ING. WILSON SILVA

FECHA: 03/11/2013

Sistema Perfecto de Distribucin Un sistema perfecto de distribucin de Vapor, requiere un aislamiento perfecto, trampas perfectas, as como un retorno de condensado perfecto, sin necesidad de mantenimientos

Velocidades Razonables de Diseo para Fluidos en Tuberas

Velocidad Razonable Fludo Agua Agua Vapor Saturado Vapor Saturado Vapor Sobrecalentado Presin (Lbs/Pulg2) 50 -150 > 150 0 15 > 50 > 200 Usuarios Servicios Generales Alimentacin a Calderas Calefaccin Varios Turbinas Pies/Min 300 600 600 1,200 4,000 6,000 6,000 10,000 10,000 15,000 Km/Hr 5.4 11 11 22 73 109 109 182 182 - 274

Arreglos de Tubera y Trampeo para Drenado de Condensado

Sistema de Distribucin de Vapor Formacin de Condensado Dimensionamiento de Piernas Colectoras Arreglos Bsicos de Tubera

Arreglo de Tubera y Trampeo de Condensado Sistemas de Distribucin de Vapor Formacin de Condensado El aislamiento trmico puede DISMINUIR la transferencia de calor de la tubera, pero NO PUEDE ELIMINARLA POR COMPLETO, ni tampoco puede prevenir la formacin de condensado.

Arreglo de Tubera y Trampeo de Condensado Sistemas de Distribucin de Vapor Formacin de Condensado El condensado formado debido a prdidas de calor en tubera, es No Intencional e Inevitable.

Qu Significa para su Sistema de Vapor, esa Prdida de Calor No Intencional?

Significa que:
La Tubera esta Constantemente siendo Llenada con Agua (Condensado)

Significa que:

La Tubera esta sujeta a Corrosin

( CO2 + H2O H2CO3 )

Condensado Sub-Enfriado + CO2 = cido Carbnico

Significa que:
La Tubera esta sujeta a Golpe de Ariete

En Conclusin:
Aislamiento, Eficiencia Trmica < 75%

Vapor Saturado 6,000 - 10,000 Pies/Min

De acuerdo con Seccin I, Prrafo 118 (a) del Cdigo Americano Estndar para Tuberas a Presin....Se debe de proveer puntos de drenado donde sea necesario para drenar el condensado de todas las secciones de tubera y equipo donde este se pueda juntar.

Cmo Eliminamos el Condensado de las Tuberas?

Lnea de Vapor

Pierna Colectora

Instalando Piernas Colectoras y Trampas de Vapor Dando Inclinacin adecuada a la Tubera

Arreglos de Tubera y Trampeo para Drenado de Condensado

Sistema de Distribucin de Vapor
Formacin de Condensado Dimensionamiento de Piernas Colectoras Arreglos Bsicos de Tubera

Arreglo de Tubera y Trampeo de Condensado

Las Piernas Colectoras proveen espacio suficiente para capturar Condensado y Basura, y dirigir el condensado hacia la Trampa de Vapor

Pierna Colectora

Trampa de Vapor

Las Piernas Colectoras DEBEN TENER un Dimetro y Longitud Adecuados

Dimensionamiento de Piernas Colectoras

Una Pierna Colectora Dimensionada Incorrectamente, No Permitir que el Condensado llegue a la Trampa

Arreglos de Tubera y Trampeo para Drenado de Condensado

Sistema de Distribucin de Vapor Formacin de Condensado Dimensionamiento de Piernas Colectoras Arreglos Bsicos de Tubera

Arreglos de Tubera y Trampeo para Drenado de Condensado

Instalar Piernas Colectoras y Trampas:
En Manifolds o Cabezales de Distribucin
En Puntos Bajos o Bolsillos, tanto en Lneas Principales y Ramales

A lo largo de Lneas Principales, Con o Sin Puntos Naturales para Drenado

SIEMPRE antes de Vlvulas de Control, Reductoras, Reguladoras de Temperatura

Cabezales de Distribucin o Manifolds

Hasta un 10% de la Capacidad de Produccin de Vapor puede ser Acarreado como Condensado

Hasta 4: Mismo Dimetro que el Cabezal o Manifold

Arriba de 4: Dimetro dividido entre dos (2), pero nunca menor que cuatro Pulg. (4)

Arreglos de Tubera y Trampeo para Drenado de Condensado

Sistemas de Distribucin de Vapor
Lneas Principales Ramales Puntos Naturales de Drenaje o Puntos Bajos: Cambios de Direccin Hacia Arriba Finales de Lnea Antes de Juntas de Expansin u Omegas Antes de Vlvulas Modulantes

Arreglos de Tubera y Trampeo para Drenado de Condensado

Sistemas de Distribucin de Vapor
Separador de Hmedad para Vapor

Separadores

Trampeando Separadores Utilizar Dimetro de Pierna Colectora igual a lo que pida el Separador

Vlvula de Corte

1) Pierna Colectora lo que pida el Separador

2) Bolsillo de Basura Requerido pocket are required

Full-size drip leg and dirt

Arreglos de Tubera y Trampeo para Drenado de Condensado

Sistemas de Distribucin de Vapor
Ramales / Lneas de Distribucin
3 Mts Menos Inclinar cada 0.3 Mts

Tomas de Vapor a Corta Distancia

Arreglos de tubera para tomas menores de 3 Mts. No se requiere trampa, a menos que no se pueda dar inclinacin de por cada 0.3 Mts.

Arreglos de Tubera y Trampeo para Drenado de Condensado

Instalar Piernas Colectoras y Trampas: En Manifolds o Cabezales de Distribucin

En Puntos Bajos o Bolsillos, tanto en Lneas Principales y Ramales

A lo largo de Lneas Principales, Con o Sin Puntos Naturales para Drenado de Tuberas de bastante longitud SIEMPRE antes de Vlvulas de Control, Reductoras, Reguladoras de Temperatura

Arreglos de Tubera y Trampeo para Drenado de Condensado

Sistemas de Distribucin de Vapor
Lneas Principales Largas Distancias
Cada 90 Mts. (Nunca ms de 150 Mts), an si no existisen Puntos Naturales de Drenado

Arreglos de Tubera y Trampeo para Drenado de Condensado

Sistemas de Distribucin de Vapor
Lneas Principales o
Ramales / Lneas de Distribucin
Reductora

SIEMPRE trampear antes de Vlvulas o Reductoras de Presin

Golpes de Ariete
Daos a equipos, vlvulas e instrumentacin
Daos a conexiones de tubera Tiempos muertos por reparaciones
Prdida econmica por reparaciones

Inseguridad para el personal

Dnde ocurren los Golpes de Ariete:

Lneas de agua fra, de agua caliente, de vapor, retorno de condensado, etc.

Cales son los tipos de Golpe de Ariete:

1) Hidralico 2) Trmico 3) Diferencial
100 Lbs de Agua a 10 Pies/Seg

Golpe de Ariete del tipo Diferencial

Arreglos de Tubera y Trampeo para Drenado de Condensado

RECUERDE CUAL ES EL OBJETIVO!

Proveer VAPOR SECO a Usuarios

PARMETROS NECESARIOS PARA DIMENSIONAR TUBERAS DE VAPOR.

Los

parmetros

necesarios

para

dimensionar tuberas de vapor que utilizan vapor recalentado sern los siguientes: Caudal msico: El caudal msico

representa la cantidad de vapor que fluye a travs de la tubera de vapor, que se quiere dimensionar.

Presin de vapor: Es aquella presin que se registra al comienzo de la tubera que se va a dimensionar. Temperatura de vapor : Si bien es cierto este es otro parmetro importante y junto con la presin definen las diferentes propiedades termodinmicas que posee el vapor recalentado

Cada de presin mxima admisible: Es la mxima cada de presin que se puede admitir en el tramo de la tubera que se est dimensionando. Esta cada de

presin no debe exceder 20% de la presin mxima en la

caldera. Este valor debe incluir todas las cadas de presin originadas en los tubos, en los codos, y en las vlvulas. Recurdese que una cada de presin es una

prdida de energa. Existen por lo tanto factores importantes que definen el

dimetro de las tuberas en un sistema de vapor, as tenemos:

 El vapor utilizado en este tipo de industria es vapor recalentado debido a que posee
turbinas a vapor las mismas que son

sensibles a la presencia de vapor saturado en el sistema.

Mientras ms baja sea la presin, mayor tamao de tubera se requerir debido al incremento del volumen especfico.

 A mayor caudal ( mayor velocidad ) se incrementa la cada de presin para un

determinado dimetro de tubera. Velocidad de vapor: La velocidad incrementa el nivel de erosin y ruido en las tuberas, debido a la alta velocidad que acompaa a toda cada de presin, ver tabla. Potencial de crecimiento en el futuro, el tamao de las tuberas se debe definir sobre la base de las condiciones contempladas para el futuro.

TABLA VELOCIDADES RECOMENDADAS PARA DIMENSIONAMIENTO DE TUBERAS

Fludo Agua. Agua. Vapor Saturado. Vapor Saturado. Vapor Sobrecalentado vapor recalentado.

CONDICIONES Presin ( Lbs / Pulg 2 ) 50 -150 > 150 0 -15 > 50 > 200

Velocidad Razonable Usuarios Servicios Generales Alimentacin a Calderas Calefaccin Varios Turbinas a vapor Pies / Min 300 - 600 600 - 1,200 4,000 - 6,000 6,000 - 10,000 9,000 - 13,500 Km / Hr 5.4 - 11 11--22 73 - 109 109 - 182 165 - 247

PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE TUBERAS DE VAPOR.

Caso 1: Dimensionamiento de tuberas que conducen vapor recalentado Antes de realizar el clculo respectivo del dimensionamiento de tubera principales de vapor, debemos tener en consideracin que en la Industria Azucarera se trabaja principalmente con vapor recalentado para consumo de cada turbina y debido a las presiones y velocidades que se tiene, utiliza tubera Schedule 80, en la succin de cada turbina.

Cuando se tiene que dimensionar tuberas que conducen vapor recalentado se debe seguir el siguiente procedimiento:

Paso 1: Divida el flujo de vapor requerido por el factor de correccin para vapor recalentado siguiente tabla, este nos dar un valor de flujo de vapor saturado equivalente (12).

TABLA FACTOR DE CORRECCIN : VAPOR RECALENTADO

Paso 2: Una vez determinado este valor podemos usar la ecuacin de continuidad ecuacin 7.1, mostrada a continuacin :

Ai
i

m vapor V Ai

m vapor V Ai
.

, ecuacin 7.1

Despejando la ecuacin anterior el rea interna tenemos:

.

Ai

m vapor

Ai 2.4

m vapor v S

ecuacin 7.2

2.4 : Es un factor de correccin de unidades. mvapor = Flujo msico de vapor ( Lbmvapor / hr. ) Vs = Volumen especfico del vapor ( Ft3/ Lbm) V = Velocidad promedio del vapor ( Ft / min ) Ai = rea transversal interna de la tubera ( in2 )

Paso 3: Una vez determinada el

rea transversal interna de la

tubera, procedemos a determinar

su dimetro, ya sea utilizando la

tabla 16, o la ecuacin 7.3

siguiente:

TABLA 16 DIMENSIONES DE TUBERAS SCHEDULE 80

De la ecuacin 7.2 tenemos

.

Ai 2.4

m vapor vS

2
=

i 4

Despejando el dimetro tenemos lo siguiente:

i
Donde:

4A i

; ecuacin 7.3

= Dimetro interno de la tubera ( in ) i

Ai = rea transversal interna de la tubera ( in2 )

Caso 2: Dimensionamiento de tuberas que conducen vapor de escape.

Una vez que el vapor recalentado pasa y se expansiona isoentrpicamente a travs de la turbina se produce una cada substancial de presin de 300 Psig a 20 Psig, este tipo de vapor llamado vapor de escape a una presin de 20 Psig, es utilizado para el proceso en evaporadores , por lo que la tubera utilizada, es una tubera de acero al carbono ASTM A - 53 Schedule 40.

Obviamente la velocidad del vapor de escape es diferente a la del vapor recalentado, por ese motivo en la tabla 17 , se muestra diferentes rangos de velocidades del vapor de escape dependiendo de la norma aplicada en diferentes pases, por tal motivo una velocidad ptima promedio que puede ser utilizada para dimensionar tuberas que conducen vapor de escape ser la siguiente = ( 105.5 Pies / Seg 6,330 Pies/ min. )

TABLA 17 VELOCIDADES RECOMENDADAS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE TUBERAS QUE TRANSPORTAN VAPOR DE ESCAPE

Fludo : Vapor de Escape Norma Estndar POWER PLANT ENG C.E.P.I - CUBA AMERICAN PRACTICAL NORMA FRANCESA PROMEDIO
( Pies / Seg) - ( Pies/Min) ( Pies / Seg) - ( Pies/Min)

66 - 3.960 100 - 6.000 98 - 5.880 65 - 3.900 82,25 - 4.935

100 - 6.000 170 - 10.200 147 - 8.820 98 - 5.880 128,75 - 7.725

Cuando se tiene que dimensionar tuberas que conducen vapor de escape se puede elegir usar las ecuaciones 7.2 y 7.3, o seguir
un procedimiento sencillo y rpido, mediante la utilizacin de diagramas experimentales

mostrado a continuacin (12):

Paso 1 : Se entra a la figura 7.1, por la parte inferior izquierda con el caudal de vapor que va a circular por el tramo de la tubera, luego es necesario desplazarse horizontalmente hacia la derecha hasta interceptar la lnea de presin que corresponda a dicho caudal. Paso 2: A partir de este punto de intercepcin se asciende verticalmente en el diagrama hasta interceptar con la lnea de velocidad ptima promedio

V= 105.5 Pies/Seg 6,330 Pies/Min ), que se encuentre

dentro del rango recomendado, tabla 16.

FIGURA 7.1 DIAGRAMA PARA DIMENSIONAR TUBERAS DE VAPOR

Paso 3: Inmediatamente se deber leer

el dimetro de la tubera, el cual se

indica en las lneas inclinadas. Si el punto de interseccin se encuentra

entre dos lneas de estas, se deber

tomar el dimetro inmediato superior.

Paso 4: Posteriormente, se calcula la cada de presin empleando la figura 7.2, para dicho efecto, se entra al diagrama ubicando los valores de caudal
de vapor y presin en la lnea, luego trazamos una lnea que pase por estos valores hasta interceptar la lnea pivote, luego de esto, nuevamente trazamos una lnea que intercepte la lnea de pivote con el valor del dimetro conocido (paso 3 ).

Paso 5: A partir de este punto de intercepcin,

leemos el valor de cada de presin por cada 100 ft de tubera.

Hay que indicar que los valores tabulados en el nomograma figura 7.2, son valores derivados de la ecuacin de Darcy
. 1.83 3 6.44 X 10 m vapor ( P ' ) 100 d 4.83 P 0.913

y la aproximacin del factor de friccin de ( 0.1778

R0.17

).

FIGURA 7.2 NOMOGRAMA PARA DETERMINAR CADAS DE PRESION POR CADA 100 Ft DE TUBERA QUE CONDUCEN VAPOR SATURADO

Ejemplo de aplicacin de Clculo del dimensionamiento de Tuberas Principales de Vapor.

Este ejemplo de dimensionamiento de tuberas que conducen vapor recalentado o vapor de escape tiene por objetivo principal comparar el valor que se obtiene utilizando las condiciones, ecuaciones y diagramas experimentales conocidos, con el valor del dimetro de tubera que se encuentran instalados actualmente en esta compaa azucarera

Para lo cual consideremos el diagrama

de balance energtico ( ver plano 1 ),

donde se indica el consumo que tiene actualmente los equipos consumidores

de vapor distribuidos en esta planta.

Caso # 1 : Dimensionamiento de tuberas que conducen vapor recalentado Para este anlisis consideremos las condiciones de trabajo de alimentacin de vapor para la turbina ubicada en la seccin de Tandem de molinos # 1, la misma que desplaza a una prensa de rodillos # 1, tambin denominado molino 1, sus parmetros de funcionamiento son los siguientes:

Molino 1 Parmetros de dimensionamiento:

Caudal de vapor: Presin del vapor al inicio del tramo Temperatura del vapor Velocidad promedio del vapor recalentado Volumen especfico del vapor

7.650 Lb vapor/hr P = 200 Psig = 215 Psia Tvapor = 465 F 11.250 Ft /min 2,4099 Ft3/Lbm

Siguiendo el paso 1 tenemos lo siguiente: Factor de correccin( tabla 15, valor interpolado): 0.9875 Caudal de vapor corregido: 7.746,83 Lbvapor/hr

Siguiendo el paso 2, tenemos lo siguiente:

rea transversal interna de la tubera( ec.7.2 ) 3,982in2

Una vez determinada el rea transversal interna de la tubera, procedemos a determinar su dimetro, ya sea utilizando la tabla 16, o la ecuacin 7.3,( paso 3 ) :

Dimetro de la tubera ( Schedule 80 ): 2-1/2 Cada de presin ((ver ec. Pg. 167)-figura 7.2): 6,86 Psigx100 Ft de tubera.

Caso # 2: Dimensionamiento de tuberas que conducen vapor de Escape Ahora para realizar este anlisis consideremos las
condiciones que se tienen en la lnea de descarga de la turbina ubicado en la seccin de Tandem de molinos # 1 , para lo cual sus parmetros son los siguientes:

Molino 1

Parmetros de dimensionamiento:

Caudal de vapor: Presin del vapor al inicio del tramo Temperatura del vapor Volumen especfico del vapor

7.650 Lbvapor/hr P = 20 Psig = 35 Psia T= 259.28 F 11,898Ft3/Lbm

Uso de Diagramas Experimentales.

El uso de diagramas experimentales es una

alternativa rpida y vlida para el

dimensionamiento de tuberas, si bien es cierto, es otra metodologa que se tiene, tambin el uso de las ecuaciones 7.2 o 7.3 es una alternativa vlida para dimensionar tuberas de vapor.

De la figura 7.1 se tiene: Dimetro de la tubera ( Schedule 40 ): 8 Velocidad promedio del vapor de escape 6.330 Ft /min De la figura 7.2 o tambin se puede usar la ecuacin que se tiene en el paso 5, por lo que se tiene lo siguiente: Cada de presin: de tubera 0.18 Psig x100 Ft

Uso de Software para dimensionamiento de tuberas de vapor

Para

confirmar

que

los

clculos

realizados

de

dimensionamiento de tuberas cuando se usan diagramas experimentales tienen una buena aproximacin.

Ahora usaremos la ayuda de un software que calcula directamente el valor del dimetro de tubera, la velocidad del vapor que se tendra respecto con los parmetros ingresados y la cada de presin por cada 100 Ft de

Entonces tenemos como resultado lo siguiente: Utilizando el software tenemos: Dimetro de tubera de 8, con una cada de presin 0.1x100Ft de tubera Este valor es similar al obtenido al usar los diagramas experimentales por lo que se confirma que el uso de estas grficas y nomogramas resulta ser una

herramienta confiable para el dimensionamiento de tuberas.

Dimensionamiento de Tuberas de vapor para los diferentes equipos.

Una vez comparado estos valores, a continuacin mostrremos el cuadro de dimensionamiento de tuberas general tanto para vapor recalentado como para vapor de escape para cada equipo instalado en esta Industria azucarera, donde se puede indica la tubera que se encuentra instalada y la tubera que se recomienda, ver tabla 18 y tabla 19, respectivamente

TABLA 18 CUADRO DE DIMENSIONAMIENTO DE TUBERAS QUE CONDUCEN VAPOR RECALENTADO

ITEM EQUIPO CARGA DE FACTOR DE CARGA DE DIAMETRO DIAMETRO DE CAIDA DE PRESION VAPOR CORRECCIN VAPOR DE TUBERIA TUBERIA PRESION Psig CORREGIDO FC LBvapor/HR INSTALADO RECOMENDADO PSI x100FT LBvapor/HR SECCIN CALDERAS 300 300 300 300 300 300 300 300 0,925 0,950 0,965 0,988 0,988 0,988 0,988 0,95 200.000,00 125.000,00 90.000,00 70.000,00 70.000,00 70.000,00 70.000,00 46.027,60 216.216,22 131.578,95 93.264,25 70.886,08 70.886,08 70.886,08 70.886,08 48.450,11 12" 10" 8" 6" 6" 6" 6" 6" 12" 10" 8" 6" 6" 6" 6" 5" 1,05 1,02 1,60 3,88 3,88 3,88 3,88 4,40

1 2 3 4 5 6 7 8

CALDERA A11 CALDERA B10 CALDERA C9 CALDERA D8 CALDERA E7 CALDERA F6 CALDERA G5 LNEA PRINCIPAL ALIMENTACIN A LAS TURBINAS SECCIN CALDERAS LNEA PRINCIPAL ALIMENTACIN VENTILADOR DE TIRO INDUCIDO DEL CALDERO A11-VENTILADOR DE TIRO INDUCIDO DEL CALDERO C9 Y TURBOBOMBA CALDERO B10 LNEA PRINCIPAL ALIMENTACIN A TURBOBOMBA POZO-TURBOBOMBA 1 TURBO BOMBA POZO TURBO BOMBA # 1 TURBO BOMBA CALDERO B10 VENTILADOR DE TIRO INDUCIDO CALD. A11 VENTILADOR DE TIRO INDUCIDO CALD. C9 LNEA DE VAPOR DIRECTO HACIA LA INDUSTRIA QUE COMPRA EL VAPOR

300

0,96

23.188,42

24.281,07

6"

3"

4,99

10 11 12 13 14 15 16

300 300 300 300 300 300 300

0,95 0,96 0,95 0,95 0,95 0,96 0,93

10.357,03 4.178,25 5.657,60 3.094,00 14.144,00 5.942,40 13.000,00

10.902,14 4.352,34 5.955,37 3.256,84 14.888,42 6.190,00 14.054,05

6" 4" 4" 4" 6" 4" 6"

4" 3" 3" 2" 4" 3" 3"

3,39 0,65 1,12 2,63 1,48 1,22 5,80

TANDEM DE MOLINOS 1 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 LNEA PRINCIPAL ALIMENTACIN A MOLINO 1 -2 - 3 - 4-Y 2 JUEGO DE CUCHILLAS MOLINO # 1 MOLINO # 2 MOLINO # 3 MOLINO # 4 LNEA PRINCIPAL ALIMENTACIN A MOLINO 5 - 6 Y DESFIBRADOR MOLINO # 5 MOLINO # 6 DESFIBRADOR 1 JUEGO DE CUCHILLAS 2 JUEGO DE CUCHILLAS 200 200 200 200 200 300 300 300 300 300 200 0,9820 0,9875 0,9875 0,99 0,99 0,9875 0,9875 0,9875 0,9875 0,9875 0,9800 38.221,45 7.650,00 7.650,00 8.182,80 8.182,80 31.819,91 7.318,80 7.318,80 17.178,85 5.367,12 6.550,48 38.922,05 7.746,84 7.746,84 8.265,45 8.265,45 32.222,69 7.411,44 7.411,44 17.396,30 5.435,06 6.684,16 10" 3" 3" 3" 3" 6" 3" 3" 4" 4" 4" 6" 2-1/2" 2-1/2" 2-1/2" 2-1/2" 4" 3" 3" 4" 2" 2-1/2" 1,67 6,70 6,70 7,58 7,58 5,40 1,78 1,78 2,09 7,13 5,06

CUADRO DE DIMENSIONAMIENTO DE TUBERAS QUE CONDUCEN VAPOR RECALENTADO

ITEM

EQUIPO

CARGA DE FACTOR DE CARGA DE DIAMETRO DIAMETRO DE CAIDA DE PRESION VAPOR CORRECCIN VAPOR DE TUBERIA TUBERIA PRESION Psig CORREGIDO FC LBvapor/HR INSTALADO RECOMENDADO PSI x100FT LBvapor/HR TANDEM DE MOLINO 2

28 29 30 31 32 33

LNEA ALIMENTACION PRINCIPAL AL TANDEM DE MOLINOS # 2 LNEA ALIMENTACIN PRINCIPAL MOLINO 2-3-4 MOLINO # 1 MOLINO # 2 MOLINO # 3 MOLINO # 4 LNEA PRINCIPAL ALIMENTACIN MOLINO # 1-DESFIBRADOR-1 Y 2 JUEGO DE CUCHILLAS DESFIBRADOR 1 JUEGO DE CUCHILLAS 2 JUEGO DE CUCHILLAS

300 300 300 300 300 300

0,95 0,9825 0,96 0,98 0,983 0,97

116.725,06 49.410,13 10.789,17 11.357,97 11.501,48 11.561,90

122.868,48 50.290,21 11.238,72 11.589,77 11.706,34 11.919,48

12" 6" 4" 4" 4" 4"

10" 5" 3" 3" 3" 3"

1,18 4,94 3,60 3,94 4,04 4,04

34

300

0,97

55.448,44

57.163,34

6"

5"

6,20

35 36 37

300 300 300

0,9875 0,9875 0,995

26.876,26 8.192,99 9.582,40

27.216,47 8.296,70 9.630,55

4" 4" 3"

4" 3" 3"

4,71 3,18 2,90

PLANTA ELCTRICA 38 LNEA PRINCIPAL ALIMENTACIN A TURBOGENERADOR 6 TURBOGENERADOR 6 300 0,98 124.554,11 127.096,03 12" 10" 0,92

39

300

0,98

124.554,11

127.096,03

12"

10"

0,92

SECADORAS - CENTRIFUGAS - TORRE DE SULFITACION LINEA ALIMENTACION PRINCIPAL SECADORAS 1-2 / TORRE DE SULFITACIN/SERPENTINES DE AGUA CALIENTE SECCIN CENTRIFUGAS SECADORAS DE AZCAR # 1 SECADORAS DE AZCAR # 2 TORRE DE SULFITACIN UN SERPENTINES DE AGUA CALIENTE SECCIN CENTRIFUGAS (EXISTEN TRES INSTALADOS )

40

100

1,00

24.516,00

24.516,00

6"

6"

1,54

41 42 43

100 100 100

1,00 1,00 1,00

7.944,00 3.972,00 3.500,00

7.944,00 3.972,00 3.500,00

4" 2" 2"

3" 2-1/2" 2"

5,62 3,85 8,94

44

100

1,00

3.033,30

3.033,30

2"

2-1/2"

2,36

TABLA 19 CUADRO DE DIMENSIONAMIENTO DE TUBERAS QUE CONDUCEN VAPOR DE ESCAPE

ITEM

EQUIPO

PRESION Psig

CARGA DE VAPOR LBvapor/HR

DIAMETRO DE TUBERIA INSTALADO

DIAMETRO DE TUBERIA RECOMENDADO

CAIDA DE PRESION PSI X100ft

LNEAS DE VAPOR DE ESCAPE CALDERAS 45 46 47 48 49 VENTILADOR DE TIRO INDUCIDO CALD. C9 TURBO BOMBA POZO TURBO BOMBA CALDERO B10 TURBO BOMBA PRINCIPAL # 1 VENTILADOR DE TIRO INDUCIDO CALD. A11 20 20 20 20 20 TANDEM DE MOLINOS 1 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 LNEA PRINCIPAL DE DESCARGA 1-2 JUEGO DE CUCHILLAS LNEA PRINCIPAL DE DESCARGA DESFIBRADOR/1-2 JUEGO CUCHILLAS LNEA PRINCIPAL DE DESCARGA MOLINO 1 - 2 - 3/ DESFIBRADOR / 1-2 JUEGO CUCHILLAS LNEA PRINCIPAL DE DESCARGA MOLINO 1-2-3-4- 5 - 6/ DESFIBRADOR / 12 JUEGO CUCHILLAS MOLINO # 1 MOLINO # 2 MOLINO # 3 MOLINO # 4 MOLINO # 5 MOLINO # 6 DESFIBRADOR 1 JUEGO DE CUCHILLAS 2 JUEGO DE CUCHILLAS 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 TANDEM DE MOLINOS 2 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 LNEA DE ESCAPE 1 Y 2 JUEGO DE CUCHILLAS LNEA PRINCIPAL DE ESCAPE DE DESFIBRADOR/ 1-2 JUEGO DE CUCHILLAS LNEA PRINCIPAL DE ESCAPE MOLINO 1/DESFIBRADOR/1-2 JUEGO DE CUCHILLAS LNEA PRINCIPAL DE ESCAPE MOLINO 2 LNEA PRINCIPAL DE ESCAPE MOLINO 1-2-3/DESFIBRADOR/1-2 JUEGO DE CUCHILLAS LNEA PRINCIPAL DE ESCAPE MOLINO 1-2-3-4/DESFIBRADOR/1-2 JUEGO DE CUCHILLAS MOLINO # 1 MOLINO # 2 MOLINO # 3 MOLINO # 4 DESFIBRADOR 1 JUEGO DE CUCHILLAS 2 JUEGO DE CUCHILLAS 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 17.776,61 44.655,77 55.448,44 11.357,97 66.806,41 89.870,99 10.789,17 11.357,97 11.501,48 11.561,90 26.876,26 8.192,99 9.582,40 12" 16" 22" 12" 24" 26" 12" 12" 12" 12" 12" 10" 8" 10" 18" 20" 8" 20" 24" 8" 8" 8" 8" 12" 8" 8" 0,20 0,10 0,10 0,20 0,10 0,10 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,10 0,10 11.918,85 29.099,56 52.585,00 75.408,76 7.650,00 7.650,00 8.182,80 8.182,80 7.318,80 7.318,80 17.178,85 5.367,12 6.550,48 10" 18" 28" 36" 10" 10" 10" 10" 10" 10" 12" 8" 10" 8" 14" 18" 24" 8" 8" 8" 8" 8" 8" 10" 6" 6" 0,30 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,20 0,30 0,40 5.942,40 4.178,25 3.094,00 5.657,60 14.144,00 6" 6" 4" 3" 10" 6" 5" 5" 6" 10" 0,30 0,40 0,26 0,20 0,10

CUADRO DE DIMENSIONAMIENTO DE TUBERAS QUE CONDUCEN VAPOR DE ESCAPE

ITEM

EQUIPO

PRESION Psig TACHOS

CARGA DE VAPOR LBvapor/HR 40.000,00 20.000,00 20.000,00 120.000,00 20.000,00 20.000,00 20.000,00 20.000,00 20.000,00 20.000,00

DIAMETRO DE TUBERIA INSTALADO 18" 12" 12" 36" 10" 12" 12" 12" 12" 8"

DIAMETRO DE TUBERIA RECOMENDADO 16" 12" 12" 24" 14" 14" 14" 14" 14" 14"

CAIDA DE PRESION PSI X100ft 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

76 77 78 79 80 81 82 83 84 85

LINEA PRINCIPAL ALIMENTACION TACHOS 1-2 TACHO # 1 TACHO # 2 LNEA PRINCIPAL ALIMENTACION TACHOS 3-4-5-6-7-8 TACHO # 3 TACHO # 4 TACHO # 5 TACHO # 6 TACHO # 7 TACHO # 8 LINEA PRINCIPAL ALIMENTACION PRIMER VASO ( pre-evaporador 25000FT 2 Pre# 2 y #3) PRE EVAPORADOR 25000 FT2 PRE EVAPORADOR # 1 PRE EVAPORADOR # 2 PRE EVAPORADOR # 3 LINEA PRINCIPAL ALIMENTACION SEGUNDO VASO CUADRUPLE # 1 TANQUE # 1 FRENTE DE CABINA CUADRUPLE # 2 TANQUE # 1 FRENTE DE CABINA CUADRUPLE # 3 TANQUE # 1 FRENTE DE CABINA CUADRUPLE # 4 TANQUE # 1 FRENTE DE CABINA

20 20 20 10 10 10 10 10 10 10 EVAPORADORES

86 87 88 89 90 91 92 93 94 95

20 20 10 20 20 10 10 10 10 10

287.000,00 175.000,00 58.000,00 56.000,00 56.000,00 192.000,00 36.000,00 36.000,00 36.000,00 36.000,00

36" 30" 18" 20" 20" 36" 12" 12" 18" 18"

24" 24" 24" 20" 20" 24" 18" 18" 18" 18"

0,40 0,20 0,10 0,10 0,10 0,30 0,10 0,10 0,10 0,10

CALENTADORES DE JUGO Y MELADURA 96 97 98 99 LINEA PRINCIPAL ALIMENTACION CALENTADORES PRIMARIOS CALENTADORES PRIMARIOS PRIMER GRUPO CALENTADORES PRIMARIOS SEGUNDO GRUPO CALENTADORES PRIMARIOS TERCER GRUPO 5 5 5 5 5 10 10 10 10 10 20 20 20 20 20 10 10 10 10 5 60.000,00 15.000,00 15.000,00 15.000,00 15.000,00 20.000,00 5.000,00 5.000,00 5.000,00 5.000,00 20.000,00 5.000,00 5.000,00 5.000,00 5.000,00 16.500,00 16.500,00 20.000,00 34.629,00 24.297,00 18" 10" 10" 10" 10" 10" 10" 10" 10" 10" 30" 10" 10" 10" 10" 10" 10" 10" 10" 10" 24" 12" 12" 12" 12" 14" 8" 8" 8" 8" 12" 6" 6" 6" 6" 12" 12" 14" 18" 18" 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,20 0,20 0,20 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 1,10

100 CALENTADORES PRIMARIOS CUARTO GRUPO 101 LINEA PRINCIPAL DE ALIMENTACION CALENTADORES SECUNDARIOS 102 CALENTADORES SECUNDARIOS PRIMER GRUPO 103 CALENTADORES SECUNDARIOS SEGUNDO GRUPO 104 CALENTADORES SECUNDARIOS TERCERO GRUPO 105 CALENTADORES SECUNDARIOS CUARTO GRUPO 106 LINEA PRINCIPAL DE ALIMENTACION CALENTADORES TERCIARIOS 107 CALENTADORES TERCIARIOS PRIMER GRUPO 108 CALENTADORES TERCIARIOS SEGUNDO GRUPO 109 CALENTADORES TERCIARIOS TERCER GRUPO 110 CALENTADORES TERCIARIOS CUARTO GRUPO 111 CALENTADOR DE MELADURA TUBO Y CORAZA PRIMER GRUPO 112 CALENTADOR DE MELADURA TUBO Y CORAZA SEGUNDO GRUPO 113 CALENTADOR DE MELADURA ALFA LAVAL M 15-FFG 114 CALENTADOR DE JUGO CLARIFICADO ALFA LAVAL M 20-MFM 115 CALENTADOR DE JUGO CLARIFICADO ALFA LAVAL M 20-MFM

Preguntas ?