Catlogo de NTPs/CONCRETO Y AGREGADOS . Aditivos Adiciones - Concreto NTP 334.

055-1999 [html] Muestreo y ensayo de Ceniza Volante o Puzolana Natural para uso como un aditivo mineral en Concreto, Mtodo de ensayo para (ASTM C 311 ) NTP 334.088-1999 [html] Aditivos qumicos para concreto, Especificacin para, (ASTM C 494) NTP 334.089-1999 [html] Aditivos para Aire incorporado para concreto, Especificacin para, (ASTM C 260)

Agregados PNTP 339.0472003 [html] Concreto y Agregados para concreto, Terminologa relativa a, (ASTM C 125)

NTP 339.185-2002 [html] Contenido de humedad total de agregado por secado, Mtodo de ensayo para, (ASTM C 566) NTP 400.015-2002 [html] Terrones de Arcilla y Partculas desmenuzables en agregados, Mtodo de ensayo para, (ASTM C 142) NTP 400.016-1999 [html] Inalterabilidad de agregados por el uso de Sulfato de Sodio o Sulfato de Magnesio, Mtodo de Ensayo para, (ASTM C 88) NTP 400.018-2002 [html] Material ms fino que pasan por el tamiz normalizado 75 mm (No. 200) por lavado en agregados, Mtodo de ensayo, (ASTM C 117) NTP 400.019-2002 [html] Resistencia a la degradacin de agregados gruesos de tamaos menores por abrasin e impacto en la Mquina de Los Angeles, Mtodo de ensayo para, (ASTM C 131) NTP 400.023-1979 [html] Partcula ligeras en Agregado, Mtodo de Ensayo para, (ASTM C 123)

Agregados Finos NTP 400.012-2001 [html] Anlisis granulomtrico del Agregado fino y agregado grueso, Mtodo de Ensayo para, (ASTM C 136) NTP 400.013-2002 [html] Efecto de la s Impurezas Orgnicas en Agregado Fino sobre la

Resistencia en mortero, Mtodo de ensayo para, (ASTM C 87) NTP 400.017-1999 [html] Peso Unitario y vacos en agregados, Mtodo de ensayo para, (ASTM C 29/C29M) NTP 400.022-2002 [html] Peso Especfico y Absorcin de Agregado fino, Mtodo de ensayo, (ASTM C 128) NTP 400.024-1999 [html] Impurezas Orgnicas en Agregados Fino para concreto, Mtodo de Ensayo para, (ASTM C 40)

Agregados Gruesos NTP 400.010-2001 [html] Extraccin y preparacin de las muestras de los agregados, (ASTM D 75) NTP 400.012-2001 [html] Anlisis granulomtrico del Agregado fino y agregado grueso, Mtodo de Ensayo para, (ASTM C 136) NTP 400.019-2002 [html] Resistencia a la degradacin de agregados gruesos de tamaos menores por abrasin e impacto en la Mquina de Los Angeles, Mtodo de ensayo para, (ASTM C 131) NTP 400.020-2002 [html] Resistencia a la degradacin de agregados gruesos de tamao grande por abrasin e impacto en la Mquina de Los Angeles, Mtodo de ensayo para, (ASTM C 535) NTP 400.021-2002 [html] Peso especfico y absorcin del agregado grueso, Mtodo de ensayo para, (ASTM C 127) NTP 400.037-2002 [html] Agregados grueso, Especificaciones para, (ASTM C 33) NTP 400.039-1999 [html] ndice de alargamiento del agregado grueso, (BS 812 105.2) NTP 400.040-1999 [html] Partculas chatas o alargadas en el agregado grueso, Mtodo de ensayo, (ASTM D 4791) NTP 400.041-1999 [html] ndice de espesor del agregado grueso, Mtodo de ensayo, (BS 812105.1)

Agua de Mezcla NTP 400.042-2001 [html] Cloruros y Sulfatos solubles en agua para agregados de hormign, Mtodo de ensayo para, (AASHTO T 260 + AASHTO T 290 + AASHTO

T 291)

Barras de Acero NTP 341.031-2001 [html] Barras DE acero con resaltes y lisas para hormign (concreto) armado, (ASTM A 615/A615M) NTP 339.186-2002 [html] Barras de acero con resaltes y lisas de acero de baja aleacin para concreto, Especificacin, (ASTM A 706/A706M)

Concreto - Ensayos NTP 339.082-2001 [html] HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de ensayo para la determinar el tiempo de fraguado de mezclas por medio de su resistencia a la penetracin. 2a. ed. PNTP 400.0432003 [html] Agregado. Reduccin muestras de agregados para tamao de ensayo, Prctica para, (ASTM C 702)

Concreto Premezclado NTP 339.114-1999 [html] Concreto premezclado, Especificaciones, para (ASTM C 94/C94M) PNTP 339.190.2003 [html] Hormign (Concreto). Elaboracin de concreto o tandeo volumtrico mezclado continuo, Especificaciones, (ASTM C 685)

Concreto Testigos Diamantinos / Vigas Cortadas NTP 339.059-2001 [html] Obtencin y ensayo de corazones diamantinos y vigas cortadas de concreto, Mtodo de ensayo para, (ASTM C 42/C42M)

Contenido de Aire/Concreto NTP 339.080-1981 [html] Contenido de aire del concreto, Mtodo por presin, Determinacin, (ASTM C 231) NTP 339.081-1981 [html] Contenido de aire del concreto fresco, Mtodo de ensayo volumtrico, (ASTM C 173) NTP 339.083-2003 [html] Contenido de aire en mezcla de concreto fresco por el mtodo de presin, Mtodo de ensayo para, (ASTM C 231)

Ensayos concreto fresco NTP 339.035-1999 [html] Medicin del asentamiento del concreto con el cono de Abrams, Mtodo de ensayo, (ASTM C 143)

Ensayos concreto endurecido NTP 339.187-2003 [html] Peso especfico, absorcin y vacos en concreto endurecido, Mtodo de ensayo para, (ASTM C 642 ) NTP 339.077-2003 [html] Exudacin del concreto, Mtodo de ensayo para, (ASTM C 232) PNTP 339.1882003 [html] Hormign (Concreto). Resistencia de concreto al congelamiento y deshielo, Mtodo de Ensayo para, (ASTM C 666)

NTP 339.181-2001 [html] Nmero de Rebote del concreto endurecido, Mtodo de ensayo para, (ASTM C 805) PNTP 339.1882003 [html] Hormign (concreto). Resistencia de concreto al congelamiento y deshielo, Mtodo de Ensayo para, (ASTM C 666)

Ensayos resistencia a la compresin NTP 339.033-1999 [html] Elaboracin y curado de probetas cilndricas de concreto en obra, Prctica para, (ASTM C 31/C31M) NTP 339.034-1999 [html] Esfuerzo a compresin en muestras cilndricas de concreto, Mtodo de ensayo, (ASTM C 39) NTP 339.037-2003 [html] Refrentado de testigos cilndricos de hormign, Prctica para, (ASTM C 617) NTP 339.059-2001 [html] Obtencin y ensayo de corazones diamantinos y vigas cortadas de concreto, Mtodo de ensayo para, (ASTM C 42/C42M) NTP 339.183-2003 [html] Elaboracin y curado de especimenes de hormign en el laboratorio, Prctica para, (ASTM C 192/C192M) PNTP 339.1892003 [html] Hormign (Concreto). Elaboracin, curado acelerado y ensayo a compresin de especimenes de concreto, Mtodo de ensayo para, (ASTM C 684)

Ensayos resistencia a la flexin NTP 339.078-2001 [html] Resistencia a la flexin del concreto en vigas simplemente apoyadas con carga en los tercios del tramo, Mtodo de ensayo, (ASTM C 78) NTP 339.079-2001 [html] Resistencia a la flexin del concreto en vigas simplemente apoyadas con carga en el centro del tramo, Mtodo de ensayo, (ASTM C 293) NTP 339.184-2002 [html] Temperatura de mezclas frescas de concreto, Mtodo de ensayo, (ASTM C 1064)

Ensayos resistencia a la traccin NTP 339.084-2002 [html] Traccin por compresin diametral de una probeta cilndrica de concreto, Mtodo de ensayo, (ASTM C 496)

Gabinetes NTP 334.077-1997 [html] Gabinetes de humedad, cuartos de humedad y tanques de almacenamiento de agua usados en el ensayo de Cementos y concretos, Especificacin para, (ASTM C 511)

Muestreo NTP 339.036-1999 [html] Muestreo de mezclas de concreto, (ASTM C 172) NTP 400.010-2001 [html] Extraccin y preparacin de las muestras de los agregados, (ASTM D 75)

Productos de Concreto Armado NTP 339.027-2002 [html] Postes de hormign armado para lneas areas, Requisitos, (ASTM C 395 + IRAM 1603)
NTRODUCCIN En el presente trabajo se compendia de manera sintetizada los puntos importantes para tomarse en cuenta a la hora de trabajar o elegir el concreto en la edificacin. Entre esos puntos podemos tomar como principales la trabajabilidad, importante si es que se quiere usar para lugares en los que es de difcil acceso para el vaciado; la resistencia, ya que si se emplea en lugares como puentes har que de ello dependa su seguridad; la permeabilidad y hermeticidad, etc. Esta obra est destinada principalmente a mostrar los beneficios que conlleva el usar el concreto como material en las construcciones, as mismo, tomar en cuenta todos los puntos negativos que de l se desprenden para que el resultado sea el esperado. Como podremos observar ms adelante, el uso de materiales para la construccin es tan antiguo como la necesidad

misma de crear lugares no naturales ms confortables para vivir. El hombre, por el paso del tiempo, ha ido perfeccionando y adecuando las posibilidades que tiene a su alcance a manera de que todo se optimice y evolucione, modificando hasta obtener las comodidades actuales que adems tienen un alto grado de seguridad, algo que siempre es de vital importancia, ms an en nuestros das.

CAPTULO I

ANTECEDENTES, CONCEPTOS Y GENERALIDADES. Para poder hablar del concreto es necesario referirnos en primera instancia al cemento, ya que de l se deriva el objeto de mi estudio. El cemento incluye a todos los materiales que unen partes de otros que no son adhesivas entre s para formar un todo cohesivo. El origen de todos los materiales (bsicos y compuestos) surge de la obvia necesidad del hombre para la construccin de diferentes obras. Los cementantes nacen de querer unir los materiales de los primeros muros del hombre. Este material se ha ido perfeccionando da con da; por ejemplo, los babilonios usaban arcilla, en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla, al agregrsele agua, produca una pasta que de nuevo se calcinaba se mola y bata hasta producir un polvo fino que es el antecedente directo de nuestro tiempo. Los egipcios, por su parte, ya usaban el mortero. Combinaron cementantes con arena que al ser mezclados con agua daban una mezcla pastosa que usaban como aglomerante, pero los que lo revolucionaron y dieron origen al concreto fueron los romanos. Su cementum (que significa burdo) era piedra y fragmento de mrmol sin labrar a partir del cual se forma un mortero, capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada. Los romanos hacan el cemento mezclando cal apagada con puzzolana (ceniza volcnica); este cemento tambin fraguaba bajo el agua. La dureza de este material hizo creer que haba existido un procedimiento de fabricacin secreto perdido. Existen muchos tipos de concreto, cada uno tiene caractersticas diferentes segn para las necesidades que los requieran. El concreto armado fue descubierto en 1868 por un jardinero francs llamado Francisco Monier al combinar el hierro y el cemento para fabricar macetas espaciosas y resistentes. Anteriormente a esto, en 1855, el ingeniero Lambot haba construido un barco con un material anlogo. En 1861 otro ingeniero, Coignet, prevea el uso de estos materiales para la fabricacin de techos, arcos, tubos, etc. Su principal uso es en toda clase de cimentaciones para diferentes tipos de estructuras por las ventajas que rene. La ms comn es la estructura construida a base de columnas, trabes y losas, formando tableros horizontales de secciones regulares. Otro muy usado es el llamado de losas planas o flatslabs. Menos comn es la aplicacin en estructuras de grandes claros, resueltas por arcos y bvedas de can y de cascarn, con ventajas en este tipo de construcciones por de su alta resistencia y bajo peso propio, presentando slo problemas de clculo y ejecucin el la cimbra y el colado Pasando ms a asunto de materia, el concreto es un material de construccin que se compone de mortero y agregados. Los dos son mezclados entre si, y se les permite solidificarse despus de haber sido depositados. Se coloca en la obra con la consistencia de tierra hmeda, despus de cierto tiempo se fragua el mortero y aprisiona las gruesas partculas slidas. Como mortero se puede usar el cemento de varios tipos (Prtland, siderrgico, de altos hornos, etc.). El mortero es casi lo mismo que el concreto; difieren en que el primero no contiene grava. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. Generalmente se utilizan la gravilla, el grijo, la grava, los cascotes y escorias. La pasta esta compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del concreto. El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto, dependiendo del tamao mximo del agregado grueso. Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en partculas con resistencia adecuada as como resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometra continua de tamaos de partculas. La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado

adecuadamente, cada partcula de agregado esta completamente cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas de agregado. Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada en la relacin con la cantidad de cemento. A continuacin se presentan algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua : Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin. Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin. Se incrementa la resistencia a la intemperie. Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo. Se reducen las tendencias de agrietamientos por contraccin. Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto, a condicin que se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas mas rgidas; pero con vibracin, an las mezclas mas rgidas pueden ser empleadas. Para una calidad dada de concreto, las mezclas mas rgidas son las mas econmicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora en la calidad del concreto y en la economa. Para el concreto resistente a la compresin, no se deben de utilizar las piedras blandas y porosas, escoria con mucho azufre y agua impura. El agua caliente acelera el fraguado, por lo que se debe de hormigonar con agua no inferior a 3 C. El calor excesivo provoca grietas de desecacin y para evitarlo se debe de regar durante el fraguado. Algunas veces se emplean elementos adicionales con diferentes propsitos como producir un color deseado, mejorar manejabilidad, entrampar aire, reducir la segregacin o acelerar el fraguado. En piezas de concreto se han observado grandes perturbaciones debido a la accin disolvente de aguas puras, cidas, con sales metlicas, etc. Cuando el concreto es atacado por sulfato, se observa la formacin de compuestos acompaada de expansin y se origina la desintegracin completa del concreto en pocos aos. Cuando el cemento se mezcla con el agua, se inicia una reaccin qumica: cada partcula de cemento adquiere un tipo de crecimiento en superficie, que gradualmente se extiende hasta unirse con otras partculas en crecimiento. Es esta unin la que da como resultado el progresivo endurecimiento y consolidacin, y el desarrollo de resistencia del concreto. La consolidacin de la mezcla puede reconocerse por la perdida de trabajabilidad; generalmente ocurre tres horas despus del colado y la compactacin del concreto, y depende de las proporciones de la mezcla y de las condiciones ambientales. Subsecuentemente, una o dos horas despus, el concreto se fragua y se endurece, auque en esta etapa tiene muy poca resistencia y puede ser daado fcilmente. La reaccin qumica contina y, conforme lo hace, el concreto se vuelve ms duro y resistente. El aumento de resistencia continuara con la edad mientras este presente algo de cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanezca favorable la temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o la temperatura del concreto desciende por debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia virtualmente se detiene. Por su fatiga a la compresin es muy usado en cimientos de muros gruesos, estribos de puentes, etc., ya que un cubo de 20 cm de arista soporta un peso de 100 000 Kg. Para elementos sometidos a traccin debe de reforzarse con armaduras de acero. El concreto posee grandes ventajas como lo son su bajo costo, la facilidad de su ejecucin por medio de mano de obra no especializada y la gran versatilidad que presenta para adoptar las ms diversas formas mediante el empleo adecuado de cimbras de madera, metlicas u otros materiales. As como tiene ventajas, tambin tiene desventajas como en la ejecucin de estructura de gran altura o proyectadas para soportar grandes cargas, debido a su alto peso volumtrico y a la necesidad de utilizar mezclas cientficamente diseadas para obtener concretos de alta resistencia.

CAPTULO II

CARACTERSTICAS DEL CONCRETO. Las propiedades del concreto en estado fresco (plstico) y endurecido, se pueden modificar agregando aditivos al

concreto, usualmente en forma liquida, durante su dosificacin. Los aditivos se usan comnmente para ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento, reducir la demanda de agua, aumentar la trabajabilidad, incluir intencionalmente aire, y ajustar otras propiedades del concreto. Despus de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin, mezclado, colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto endurecido se transforma en un material de construccin resistente, no combustible, durable, resistencia al desgaste y prcticamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto tambin es un estupendo material de construccin porque puede moldearse en una gran variedad de formas, colores y texturizados para ser usado en un numero ilimitado de aplicaciones. A continuacin se citan algunas de las caractersticas ms usuales del concreto.

PRINCIPALES

TRABAJABILIDAD La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado, se denomina trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado es la migracin del agua hacia la superficie superior del concreto recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales slidos cemento, arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado de la vibracin y de la gravedad. Un sangrado excesivo aumenta la relacin agua-cemento cerca de la superficie superior, pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de baja durabilidad, particularmente si se llevan acabo las operaciones de acabado mientras est presente el agua de sangrado. Debido a la tendencia del concreto recin mezclado a segregarse y sangrar, es importante transportar y colocar cada carga lo mas cerca posible de su posicin final. El aire incluido mejora la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse y sangrar. Para una trabajabilidad y una cantidad de cemento dadas, el concreto con aire incluido necesita menos agua de mezclado que el concreto sin aire incluido. La menor relacin agua cemento, que es posible lograr en un concreto con aire incluido, tiende a compensar las resistencias mnimas inferiores del concreto, particularmente en mezclas con contenidos de cemento pobres e intermedios.

RESISTENCIA La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial.1 Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2). Para determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas especimenes de mortero o de concreto. La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica fundamental, y es frecuentemente empleada en los clculos para diseos de puentes, edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y 350 kg/cm. Un concreto de alta resistencia tiene un aguante a la compresin de cuando menos 420 kg/cm. La resistencia a la flexin2 del concreto se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre ellas se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en cuestin. La resistencia a la flexin, tambin llamada modulo de ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin. El valor de la resistencia a la tensin3 del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin. La resistencia a la torsin4 para el concreto est relacionada con el modulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto. La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre. El modulo de elasticidad, denotando por medio del smbolo E, se puede definir como la relacin del esfuerzo normal

la deformacin correspondiente para esfuerzos de tensin o de compresin por debajo del limite de proporcionalidad de un material. Para concretos de peso normal, E flucta entre 140,600 y 422,000 kg/cm, y se puede aproximar como 15,100 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a compresin. Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin agua cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores tambin afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del concreto con el acero. Cuando se requiera de valores mas precisos para el concreto se debern desarrollar curvas para los materiales especficos y para las proporciones de mezclado que se utilicen en el trabajo.

DURABILIDAD Cuando el concreto no se deteriora con el paso del tiempo, se afirma que el concreto es durable. La falta de durabilidad puede deberse al medio al que est expuesto el concreto o a causas internas del mismo. Las causas externas pueden ser fsicas, qumicas o mecnicas (temperaturas externas, accin electroltica, abrasin, gases industriales, etc.). El grado de deterioro depender de la calidad del concreto, aunque en condiciones extremas, cualquiera que est mal protegido se daa. La permeabilidad es una caracterstica importante para la durabilidad. La penetracin de materiales en solucin puede afectar el concreto, por ejemplo cuando lixivan con Ca(OH) o con ataques de lquidos agresivos. En si existen seis grandes grupos de factores que afectan la durabilidad del concreto: Caractersticas de los materiales en el concreto Propiedades fsicas del concreto endurecido Condiciones a las que est expuesto el concreto Cargas transmitidas al concreto Procedimientos constructivos usados en la colocacin del concreto Tipo de estructura en la cual se va a usar el concreto. Como regla general se puede establecer que mientras menos poroso sea el concreto menos susceptible ser al ataque de los agentes fsicos o qumicos.

PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD La hermeticidad se define a menudo como la capacidad del concreto de refrenar o retener el agua sin escapes visibles. La permeabilidad, a su vez, se refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del concreto cuando el agua se encuentra a presin, o a la capacidad del concreto de resistir la penetracin de agua u otras sustancias (liquido, gas, iones, etc.). La penetracin de materiales en solucin puede afectar adversamente la durabilidad del concreto, especialmente cuando esta expuesto a lquidos agresivos. Esta penetracin depende de la permeabilidad del concreto, determinado por la facilidad relativa con que el concreto puede saturarse de agua, muchas veces asociado con la vulnerabilidad del concreto a la congelacin. En el caso del concreto reforzado, el acceso de la humedad y el aire tiene como resultado la corrosin del acero de repuesto, que a su vez hace que aumente el volumen del acero, lo cual origina grietas y descascaramientos. La permeabilidad va con relacin a lo hermtico de las estructuras que retienen lquidos y de otras. Adems la penetracin de humedad en el concreto afecta sus propiedades de aislamiento trmico. Tanto la pasta de cemento como el agregado contienen poros, adems el concreto tiene huecos causados por una compactacin incompleta o por sangrado; dichos huecos pueden ocupar una fraccin comprendida entre 1 y 3 Tensin: reaccin de un cuerpo elstico ante las fuerzas que tienden a deformarlo. 4 Torsin: accin de torcer; girar, rotar, retorcer. 10% del volumen total, donde el segundo porcentaje corresponde a un concreto con grandes cavidades y de baja resistencia. El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que estn expuestas a mal tiempo o a otras condiciones de exposicin severa debe ser virtualmente impermeable y hermtico. Generalmente las mismas propiedades que convierten al concreto menos permeable tambin lo vuelven ms hermtico. La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la infiltracin de la pasta, de la porosidad y granulometra del agregado, y de la proporcin relativa de la pasta con respecto al agregado. La disminucin de

permeabilidad mejora la resistencia del concreto a la restauracin, al ataque de sulfatos y otros productos qumicos y a la penetracin del Ion cloruro. La permeabilidad tambin afecta la capacidad de destruccin por congelamiento en condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de la pasta es de particular importancia porque la pasta recubre a todos los constituyentes del concreto. La permeabilidad de la pasta depende de la relacin agua cemento y del agregado de hidratacin del cemento o duracin del curado hmedo. Un concreto de baja permeabilidad requiere de una relacin agua cemento baja y un periodo de curado hmedo adecuado. La inclusin de aire ayuda a la hermeticidad aunque tiene un efecto mnimo sobre la permeabilidad que aumenta con el secado. La permeabilidad de rocas comnmente utilizadas como agregado para concreto varia desde aproximadamente 1.7 x10e9 hasta 3.510E-13 cm/seg. La permeabilidad de un concreto maduro de buena calidad es de aproximadamente 110E- 10cm/seg5. Los resultados de ensayes obtenidos al sujetar los discos de mortero sin aire incluido de 2.5cm de espesor a una presin de agua de 1.4 kg/cm cuadrado. En estos ensayes, no existieron fugas de agua a travs del disco de mortero que tenia relacin agua cemento en peso iguales a 0.50 o menores y que hubieran tenido un curado hmedo de siete das. Cuando ocurrieron fugas, estas fueron mayores en los discos de mortero hechos con altas relaciones agua cemento. Tambin, para cada relacin aguacemento, las fugas fueron menores a medida que se aumentaba el periodo de curado hmedo. En los discos con una relacin agua cemento de 0.80 el mortero permita fugas a pesar de haber sido curado durante un mes. Estos resultados ilustran claramente que una relacin agua-cemento baja y un periodo de curado reducen permeabilidad de manera significativa. Las relaciones aguacemento bajas tambin reducen la segregacin y el sangrado, contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. Para ser hermtico, el concreto tambin debe estar libre de agrietamientos y de celdillas. Ocasionalmente el concreto poroso (concreto sin finos que permite fcilmente el flujo de agua a travs de s mismo) se disea para aplicaciones especiales. En estos concretos, el agregado fino se reduce grandemente o incluso se remueve totalmente produciendo un gran volumen de huecos de aire. El concreto poroso ha sido utilizado en canchas de tenis, pavimentos, lotes para estacionamientos, invernaderos estructuras de drenaje. El concreto excluido 5 Ibidem, www.construaprende.com , p. 8. de finos tambin se ha empleado en edificios a sus propiedades de aislamiento trmico.

ELASTICIDAD Se dice que un material es perfectamente elstico si sufre deformaciones unitarias en el momento de aplicar un esfuerzo y desaparecen al quitarlo. Esta definicin no implica una relacin lineal de esfuerzo-deformacin unitaria. Un comportamiento elstico con una relacin no lineal de esfuerzo-deformacin unitaria se presenta, por ejemplo, en el vidrio y algunas rocas. Las propiedades del agregado tambin influyen sobre el mdulo de elasticidad aunque por lo general no afecta la resistencia a la compresin: mientras ms alto sea el mdulo de elasticidad del agregado mayor ser el mdulo del concreto resultante. La magnitud de las formaciones unitarias observadas y la curvatura de la relacin esfuerzo-deformacin unitaria depende al menos de una parte, de la velocidad de aplicacin de la carga. Cuando el esfuerzo se aplica con rapidez extrema, las deformaciones unitarias se reducen mucho y la inflexin de la curva de esfuerzo-deformacin unitaria llega a ser muy pequea. Las magnitudes de contraccin y fluencia son del mismo orden que de la de deformacin unitaria elstica dentro de los lmites usuales de esfuerzo, de modo que los diversos tipos de formacin unitaria deben tomarse en cuenta. Por tanto la deformacin unitaria se incrementa mas rpidamente que la aplicacin del esfuerzo. Bajo carga sostenida, sin embargo la deformacin unitaria se deforma con el tiempo o sea, el concreto presenta una fluencia. Independientemente de que est sometido a carga el concreto se contrae al secarse, y este proceso es conocido como contraccin. An despus del fraguado ocurren cambios de volumen en forma de contraccin o dilatacin. Una continua hidratacin cuando hay abastecimiento de agua puede llegar a una expansin, pero cuando no se permite el movimiento de humedad ya sea hacia dentro o hacia fuera del concreto, se produce una contraccin.

EXPANSIN La pasta de cemento o el concreto curado continuamente en agua desde el momento de la colacin presentan aumentos en volumen y peso. Esta expansin se debe a la absorcin de agua por el gel de cemento: las molculas de agua actan sobre las fuerzas de cohesin y tienden a forzar las partculas del gel y apartarse unas de otras resultando una presin de expansin. La expansin va acompaada de un incremento en el peso del orden del 1%.6 El incremento en peso es por lo tanto considerablemente mayor que el aumento en volumen, ya que el agua ocupa los huecos creados por la disminucin de volumen en la hidratacin.

CONTRACCIN La contraccin del sistema conservador se conoce como cambio de volumen autgeno o contraccin autgena, en la prctica esto se produce en el interior de una gran mesa de concreto. El cambio de volumen autgeno con un alto contenido de cemento y con el uso de cementos finos tiende a incrementarse a temperaturas elevadas. La magnitud del movimiento est entre 4010, a la edad de un mes, y de 100107, despus de 5 aos (medida como deformacin unitaria lineal). Por lo tanto, la contraccin es relativamente pequea y en la prctica (excepto estructuras de concreto masivo) no es necesario tomarlo como factor de contraccin por secado externo. El cambio en el volumen del concreto no es igual al volumen de agua retirada. La prdida de agua libre que tiene lugar al principio causa contraccin muy pequea o nula.

FLUENCIA El incremento en la deformacin unitaria mientras acta la carga completa o parte de ella, se debe a la fluencia del concreto. Podemos definirlo como un aumento en deformacin unitaria bajo esfuerzo sostenido y como dicho aumento puede ser varias veces mayor a al deformacin unitaria debida a la carga, la fluencia reviste considerable importancia en la mecnica estructural. De otro punto de vista, si las restricciones son tales que una muestra de concreto bajo esfuerzo se ve sometida a una deformacin unitaria constante, la fluencia aparecer como la reduccin progresiva del esfuerzo con el tiempo. La dependencia de una deformacin unitaria instantnea respecto a la velocidad de carga dificulta mucho la demarcacin entre las deformaciones unitarias elsticas y las de la fluencia. En condiciones normales de carga la deformacin unitaria instantnea observada depende de la rapidez de la aplicacin de la carga de modo que no solo incluye la deformacin unitaria por carga, sino tambin algo de fluencia.

RESISTENCIA AL DESGASTE Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgaste; por tanto, en estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a la abrasion. Los resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasion o desgaste esta estrechamente relacionada con la resistencia la compresin del concreto. Un concreto de alta resistencia a compresin tiene mayor resistencia a la abrasion que un concreto de resistencia a compresin baja. Como la resistencia a la compresin depende de la relacin Agua Cemento baja, as como un curado adecuado son necesarios para obtener una buena resistencia al desgaste. El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento utilizado tambin tienen fuerte influencia en la resistencia al desgaste. Un agregado duro es mas resistente a la abrasion que un agregado 7 Idem, Tecnologa del concreto. blando y esponjoso, y una superficie que ha sido tratada con llana de metal resistente mas el desgaste que una que no lo ha sido.

SECUNDARIAS

VERSATILIDAD

Todas las obras de concreto se disean a la medida de las necesidades del usuario. Ya sea que se utilice como un elemento estructural importante de un edificio o se emplee para fabricar elementos decorativos en jardinera ornamental, tiene la facilidad de disearse especficamente para satisfacer el uso previsto. Para producir el concreto necesario para un trabajo en particular, el proyectista puede variar la resistencia, peso volumtrico, color, trabajabilidad y tiempo de fraguado del concreto, entre muchas otras de las mltiples posibilidades. Los aditivos tambin permiten dotar al concreto de caractersticas especficas.

FORMA DE PARTCULA Y TEXTURA SUPERFICIAL Para producir un concreto trabajable, las partculas elongadas, angulares, de textura rugosa necesitan mas agua que los agregados compactos, redondeados y lisos. En consecuencia, las partculas de agregado que son angulares, necesitan un mayor contenido de cemento para mantener la misma relacin agua-cemento. La adherencia entre la pasta de cemento y un agregado generalmente aumenta a medida que las partculas cambian de lisas y redondeadas a rugosas y angulares.

PROPIEDADES ACUSTICAS Aqu se considera solamente las propiedades del material, pues la influencia de la forma estructural y de los detalles de construccin son de otro tema especializado. Se pueden distinguir dos propiedades acsticas de un material de construccin: absorcin y transmisin del sonido. Cuando la energa de las ondas choca contra la pared, una parte se absorbe y la otra se refleja, y se puede definir un coeficiente de absorcin como la medida de la proporcin de energa del sonido absorbida por una superficie con respecto a la energa total que incide sobre ella. La diferencia de acstica se relaciona con la variacin en porosidad y textura, y es posible que en una estructura que haga fluir el aire aumente mucho la absorcin del sonido al convertir en calor la energa del sonido, por alrededor del obstculo del sonido, pero en lo que se refiere al muro divisorio mismo, existen otros factores adems del peso: la hermeticidad, la rigidez a la flexin y la presencia de cavidades.

CONSOLIDACIN En una mezcla de concreto plstico todos los granos de arena y las piezas de grava o de piedra que eran encajonados y sostenidos en suspensin. Los ingredientes no estn predispuestos a segregarse durante el transporte; y cuando el concreto endurece, se transforma en una mezcla homognea de todos los componentes. El concreto de consistencia plstica no se desmorona si no que fluye como liquido viscoso sin segregarse. La vibracin pone en movimiento a las partculas en el concreto recin mezclado, reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las cualidades mviles de un fluido denso. La accin vibratoria permite el uso de la mezcla dura que contenga una mayor proporcin de agregado grueso y una menor proporcin de agregado fino. Empleando un agregado bien graduado, entre mayor sea el tamao mximo del agregado en el concreto, habr que llenar de pasta un menor volumen y existir una menor rea superficial de agregado por cubrir con pasta, teniendo como consecuencia que una cantidad menor de agua y de cemento es necesaria. Con una consolidacin adecuada de las mezclas mas duras y speras pueden ser empleadas, lo que tiene como resultado una mayor calidad y economa. Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser consolidada de manera adecuada por varillado manual, puede que no exista ninguna ventaja en vibrarla. De hecho, tales mezclas se pueden segregar al vibrarlas. Solo al emplear mezclas mas duras y speras se adquieren todos los beneficios del vibrado. El vibrado mecnico tiene muchas ventajas. Los vibradores de alta frecuencia posibilitan la colocacin econmica de mezclas que no son fciles de consolidar a mano bajo ciertas condiciones.

HIDRATACIN, TIEMPO DE FRAGUADO, ENDURECIMIENTO La propiedad de liga de las pastas de cemento Prtland se debe a la reaccin qumica entre el cemento y el agua llamada hidratacin.

El cemento Prtland no es un compuesto qumico simple, sino que es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o ms del peso del cemento Prtland y son: el silicato tricalcico, el silicato dicalcico, el aluminiato tricalcico y el aluminio ferrito tetracalcico8. Adems de estos componentes principales, algunos otros desempean papeles importantes en el proceso de hidratacin. Los tipos de cemento Prtland contienen los mismos cuatro compuestos principales, pero en proporciones diferentes. Cuando el Clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Prtland) se examina al microscopio, la mayora de los compuestos individuales del cemento se pueden identificar y se puede determinar sus cantidades. Sin embargo, los granos ms pequeos evaden la deteccin visual. El dimetro promedio de una partcula de cemento tpica es de aproximadamente 10 micras, o una centsima de milmetro. Si todas las partculas de cemento fueran las promedio, el cemento Prtland contendra aproximadamente 298,000 millones de granos por kilogramo, pero de hecho existen unos 15 billones de partculas debido al alto rango de tamaos de partculas. Las partculas en un kilogramo de cemento Prtland tiene una rea superficial aproximada de 400 metros cuadrados. Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento Prtland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ultimo es con mucho el componente cementante ms importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional - principalmente depende del gel del hidrato de silicato de calcio. Es la medula del concreto. La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo variable, pero contiene cal (CaO) y slice (Si02), en una proporcin sobre el orden de 3 a 2, el rea superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros cuadrados por gramo. Las partculas son tan diminutas que solamente ser vistas en microscopio electrnico. En la pasta de cemento ya endurecida, estas partculas forman uniones enlazadas entre las otras fases cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar tambin se adhieren a los granos de arena y a piezas de agregado grueso, cementando todo el conjunto. La formacin de esta estructura es la accin cementante de la pasta y es responsable del fraguado, del endurecimiento y del desarrollo de resistencia. Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen resistencia alguna. La resistencia esta en la parte slida de la pasta, en su mayora en el hidrato de silicato de calcio y en las fases cristalinas. Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho ms resistente es el concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un concreto plstico y trabajable. An entonces, el agua empleada es usualmente mayor que la que se requiere para la completa hidratacin del cemento. La relacin mnima aguacemento (en peso) para la hidratacin total es aproximadamente de 0.22 a 0.259. El conocimiento de la cantidad de calor liberado a medida de que el cemento se hidrat puede ser til para planear la construccin. En invierno, el calor de hidratacin ayudara a proteger el concreto contra el dao provocado por temperaturas de congelacin. Sin embargo, el calor puede ser en estructuras masivas, tales como presas, porque puede producir esfuerzos indeseables al enfriarse luego de endurecer. El cemento Prtland de bajo calor de hidratacin, se debe de tomar en consideracin donde sea de importancia fundamental contar con un bajo calor de hidratacin. Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque la velocidad determina el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que conceda tiempo al transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido. El yeso, que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del Clinker, acta como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento Prtland. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la finura de molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del mezclado. Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratacin se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar el curado hmedo al concreto de manera continua desde el momento en que se ha colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el concreto es difcil de resaturar.

VELOCIDAD DE SECADO El concreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de manera precisa, el cemento en el contenido) requiere de humedad para hidratarse y endurecer. El secado del concreto nicamente esta relacionado con la hidratacin y el endurecimiento de manera indirecta. Al secarse el concreto, deja de ganar resistencia; el hecho de

que este seco, no es indicacin de que haya experimentado la suficiente hidratacin para lograr las propiedades fsicas deseadas. El conocimiento de la velocidad de secado es til para comprender las propiedades o la condicin fsica del concreto. Por ejemplo, tal como se menciono, el concreto debe seguir reteniendo suficiente humedad durante todo el periodo de curado para que el cemento pueda hidratarse. El concreto recin colado tiene agua abundante, pero a medida de que el secado progresa desde la superficie hacia el interior, el aumento de resistencia continuara a cada profundidad nicamente mientras la humedad relativa en ese punto se mantenga por encima del 80%. La superficie de un piso de concreto que no ha tenido suficiente curado hmedo es una muestra comn. Debido a que se seca rpidamente, el concreto de la superficie es dbil y se produce descascaramiento en partculas finas provocado por el transito. Asimismo, el concreto se contrae al secarse, del mismo modo que lo hacen la madera, papel y la arcilla (aunque no tanto). La contraccin por secado es una causa fundamental de agrietamiento, y el ancho de las grietas es funcin del grado del secado. En tanto que la superficie del concreto se seca rpidamente, al concreto en el interior le lleva mucho mas tiempo secarse. El contenido de humedad en elementos delgados de concreto que han sido secado al aire con una humedad relativa de 50% a 90% durante varios meses es de 1% a 2%10 en peso del concreto, del contenido original de agua, de las condiciones de secado y del tamao del elemento de concreto. El tamao y la forma de un miembro de concreto mantiene una relacin importante como la velocidad de secado. Los elementos del concreto de gran rea superficial en relacin a su volumen (tales como losas de piso) se secan con mucho mayor rapidez que los grandes volmenes de concreto con ares superficiales relativamente pequeas (tales como los estribos de puentes). Muchas otras propiedades del concreto endurecido se ven tambin afectadas por su contenido de humedad; en ellas incluye la elasticidad, flujo plstico, valor de aislamiento, resistencia al fuego, resistencia al desgaste, conductividad elctrica, durabilidad.

ADHERENCIA DEL CONCRETO AL ACERO DE REFUERZO Cuando se especifica acero de refuerzo en una estructura de concreto, resulta necesario que el concreto forme una liga mecnica sumamente estrecha con este acero; a esta propiedad del concreto se le llama resistencia por adherencia. En una estructura de concreto reforzado, la mezcla endurecida de concreto se adhiere al acero de refuerzo y proporciona resistencia al deslizamiento o movimiento del acero. Como podemos observar, esta adherencia al acero es una propiedad del concreto que permite que las construcciones tengan bases ms slidas, permitiendo as la elaboracin de construcciones fuertes.

PESO ESPECIFICO El peso especifico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin). Se usa en ciertos clculos para proporcionamiento de mezclas y control, por ejemplo en la determinacion del volumen absoluto ocupado por el agregado.

PESO UNITARIO El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en otras estructuras, tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg/m. El peso unitario del concreto varia, dependiendo de la cantidad y de la densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente incluido, y de los contenidos de agua y de cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el tamao mximo del agregado. Para el diseo de estructuras de concreto, comnmente se supone que la combinacin del concreto convencional y de las barras de refuerzo pesa 2400 kg/m. El peso del concreto seco = al peso del concreto recin mezclado - el peso del agua evaporable.11 Una parte del

agua de mezclado se combina qumicamente con el cemento durante el proceso de hidratacin, transformando al cemento en gel de cemento. Tambin un poco de agua permanece retenida hermticamente en poros y capilares y no se evapora bajo condiciones normales. La cantidad de agua que se evapora al aire a una humedad relativa del 50% es de aproximadamente 2% a 3% del peso del concreto, dependiendo del contenido inicial de agua del concreto, de las caractersticas de absorcin de los agregados, y del tamao de la estructura. Adems del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros concretos para hacer frente a diversas necesidades, variando desde concretos aisladores ligeros con pesos unitarios de 240 kg/m, a concretos pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m, que se emplean para contrapesos o para blindajes contra radiaciones.

ESTABILIDAD VOLUMTRICA El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a variaciones en la temperatura, en la humedad en los esfuerzos aplicados. Estos cambios de volumen o de longitud pueden variar de aproximadamente 0.01% hasta 0.08%. En le concreto endurecido los cambios de volumen por temperatura son casi para el acero. El concreto que se mantiene continuamente hmedo se dilatara ligeramente. Cuando se permite que seque, el concreto se contrae. El principal factor que influye en la magnitud de la contraccin por el secado aumenta directamente con los incrementos de este contenido de agua. La magnitud de la contraccin tambin depende de otros factores, como las cantidades de agregado empleado, las propiedades del agregado, tamao y forma de la masa de concreto, temperatura y humedad relativa del medio ambiente, mtodo de curado, grado de hidratacin, y tiempo. El contenido de cemento tiene un efecto mnimo a nulo sobre la contraccin por secado para contenidos de cemento entre 280 y 450 kg por metro cbico. Cuando el concreto se somete a esfuerzo, se forma elsticamente. Los esfuerzos sostenidos resultan en una deformacin adicional llamada fluencia. La velocidad de la fluencia (deformacin por unidad de tiempo) disminuye con el tiempo.

CAPTULO III

TIPOS DE CONCRETO.

CONCRETO LIGERO Este concreto tiene caractersticas propias que, mediante el empleo de ridos porosos o provocando artificialmente su porosidad, es ms ligero que el concreto convencional de cemento, arena y grava y que por mucho tiempo ha sido el material ms usado en las construcciones. Es un concreto cuya densidad superficialmente seca no es mayor de 1600 kg/m. En caso de que el concreto ligero sea con refuerzo, el peso cambia a 1840 kg/m o mayores. A pesar de su gran peso, sigue siendo ligero a comparacin del normal que oscila entre 2400 y 2560 kg/m, esto (su densidad) lo hace su principal caracterstica. Este tipo de concreto muestra muchas ventajas de uso, como lo son la reduccin de cargas muertas, asegurar el aislamiento trmico y acstico, mayor rapidez de construccin y mayores costos de acarreo y transporte. Su uso hace posible la construccin de edificios altos por el peso de gravitacin sobre la cimentacin.

Concretos ligeros naturales. En estos, el peso, la resistencia y el aislamiento depende de la porosidad del rido y de la cantidad de cemento. La reduccin de peso tiene un lmite, impuesto por la resistencia mnima que debe exigirse al material con un consumo moderado de conglomerante. El tamao ms adecuado del rido se determina d acuerdo con el elemento que se fabrica. Concretos naturales ms frecuentemente empleados: Concreto de piedra pmez.

 Concreto de lava. Concreto de escorias.

Concretos ligeros artificiales. Entre ellos se distinguen el concreto celular, el esponjoso y el de virutas.

CONCRETO REFORZADO Algunas veces, al concreto se le aaden aditivos o adicionantes con el fin de que se mejoren o modifiquen algunas propiedades, sin embargo, el concreto simple sin refuerzo es resistente a la compresin pero dbil a la tensin, lo que limita su aplicabilidad como material estructural. Para resistir tensiones, se emplea refuerzo de acero, generalmente en forma de barras, colocado en zonas en las que se prev que se desarrollarn tensiones bajo solicitaciones de servicio. El acero restringe el desarrollo de las grietas originadas por la poca resistencia a la tensin del concreto. El concreto se fabrica en estado plstico, lo que obliga a utilizar moldes que lo sostengan mientras adquiere resistencia suficiente para que la estructura se autosoporte; lo anterior constituye una ventaja ya que da libertad de moldeabilidad y facilidad para lograrse la continuidad en la estructura. Una estructura puede pensarse como un sistema de partes o componentes que se combinan en forma ordenada para cumplir una funcin dada, como por ejemplo: salvar un claro como en los puentes; encerrar un espacio, como en los distintos tipos de edificios o contener un empuje, como en los muros de retencin, tanques o silos. La estructura debe de cumplir la funcin a la que est destinada con un grado razonable de seguridad y de manera que tenga un comportamiento adecuado en las condiciones normales de servicio, adems de mantener el costo dentro de los lmites de economa y satisfacer determinadas exigencias de esttica La eleccin de una forma estructural dada implica la eleccin del material con que se piensa realizar la estructura, teniendo en cuenta las caractersticas de mano de obra y el equipo disponible, as como el procedimiento de construccin. La primera condicin que debe satisfacer un diseo es que la estructura resultante sea lo suficientemente resistente. En trminos de las caractersticas de accin-respuesta, se puede definir la resistencia de un estructura o elemento a una accin determinada como el valor mximo que dicha accin puede alcanzar12. As como cualquier otro tipo de concreto, el reforzado tambin tiene distintos tipos de caractersticas, como por ejemplo, la contraccin, el flujo plstico, el efecto de la permanencia de la carga, fatiga, deformacin por cambios de temperatura, elasticidad, etc., esta caractersticas son iguales o muy similares a las caractersticas del concreto comn citada en el captulo anterior.

CONCRETO PRESFORZADO En Europa, en el periodo de extrema escasez de materiales que sigui a la Segunda Guerra Mundial, se demostr las posibilidades de este nuevo diseo y se estableci la etapa de desarrollo para los aos siguientes. Hasta tiempos recientes, el inters principal haba estado en las unidades precoladas pretensadas de claro corto a mediano, que poda llevarse a produccin en masa con grandes economas en los costos de la mano de obra. Sus usos se aplican en pisos, muros y techos entre otros. El presforzado se puede definir en trminos generales como el precargado de una estructura, antes de la aplicacin de las cargas de diseo requeridas, hecho en forma tal que mejore su comportamiento general. Aunque los principios y tcnicas del presforzado se han aplicado a estructuras de muchos tipos y materiales, la aplicacin ms comn ha tenido lugar en el diseo del concreto estructural. En esencia, el concreto es un material que trabaja a compresin. Su resistencia a la tensin es mucho ms baja que a la compresin, y en muchos casos, se deja afuera esta consideracin. Por lo tanto, el presforzado del concreto implica naturalmente la aplicacin de una carga compresiva, previa a la aplicacin de las cargas anticipadas de diseo, en forma tala que se reduzcan o se eliminen los esfuerzos de tensin que de otra forma ocurriran. El concepto original del concreto presforzado consisti en introducir en vigas suficiente precomprensin axial para que se eliminaran en el miembro cargado todos los posibles esfuerzos de tensin que obraran en el concreto.

En la prctica actual de diseo se permite que haya esfuerzos de tensin en el concreto y hasta cierto agrietamiento limitado, igualmente puede controlarse la deflexin del miembro. Los primeros diseadores del concreto presforzado dirigieron sus esfuerzos a la eliminacin completa de los esfuerzos de tensin en los miembros sujetos a cargas de servicio normales. Esto se define como presforzado completo. A medida que se ha obtenido experiencia con la construccin de este concreto, se ha llegado a ver que hay una solucin intermedia entre el concreto completamente presforzado y el concreto armado ordinario que ofrece ventajas. A tal solucin intermedia, en la cual se permite una cantidad controlada de tensin en el concreto a la carga plena de servicio, se le llama presforzado parcial13.

OTROS CONCRETOS ARMADO (HORMIGN)

Este es un concreto con acero de refuerzo destinado para elementos estructurales (trabes, losas, columnas, etc.) El armado le proporciona al concreto mayor resistencia a la tensin. Es un material -mezcla de cemento, agua, arena y grava- que al fraguar y endurecer adquiere una consistencia similar a la de las mejores piedras naturales. Puede considerarse como el conglomerante ptreo artificial que resulta de agregar grava a un mortero. Mientras se mantiene en su estado plstico la mezcla recibe el nombre de concreto fresco y despus de fraguar y endurecer el de concreto endurecido. En todos sus estados, este material es siempre concreto en masa, del que se diferencian el concreto armado y el concreto pretensado, ambos de concreto en masa reforzado con armaduras de acero.

COMPACTADO CON RODILLO (CCR). Concreto con revenimiento nulo, casi seco, que se compacta durante su colocacin usando equipos con rodillos vibratorios. Se caracteriza por ser un mtodo rpido y econmico para construccin de pistas de rodamiento de aeropuertos, pavimentaciones, etc..

CON AIRE INCLUIDO. Es un concreto con burbujas de aire muy pequeas, incluidas al concreto mediante un aditivo, ya sea durante la fabricacin del cemento o durante las operaciones de dosificacin y mezclado del concreto normal. Su propsito: aumentar la trabajabilidad, la durabilidad y mejorar la resistencia a la congelacin.

DE ALTA RESISTENCIA Este es un concreto con resistencia a la compresin a 28 das superiores a 420 kg/cm2. Su uso logra reducir las dimensiones de los elementos estructurales, incrementando el rea de servicio por niveles.

DE GRAN PESO Este concreto se produce usando agregados de densidad elevada y se emplea para blindajes contra radiaciones (rayos x, rayos gamma, etc.). Este concreto alcanza densidades de hasta 6400 kg/cm3

DE REVENIMIENTO NULO Concreto cuya resistencia corresponde a un revenimiento de 0.5 cm o menor, es decir, a la de un concreto muy seco pero lo suficientemente trabajable. Se utiliza cuando se requiere lograr gran desarrollo de resistencia a temprana

edad, para su colocacin es necesario el uso de equipo especial como vibrocompactadoras o rodillos.

ENDURECIDO Y FRESCO El primero es un concreto cuyo tiempo de elaboracin ha sobrepasado el tiempo de fraguado y en consecuencia se encuentra en estado rgido. El segundo es un concreto recin mezclado con agua, formando una masa plstica y fluida, capaz de ser moldeada.

LANZADO Concreto o mortero que se arroja a gran velocidad, mediante un equipo neumtico, sobre algunas superficies, generalmente aquellas de difcil acceso o cuando no se requiere de cimbra tal como los recubrimientos para evitar derrumbes.

MASIVO Concreto que se cuela para obras de grandes dimensiones y que por su cuantioso volumen puede generar gran cantidad de calor de hidratacin que obligue a tomar medidas especiales para minimizar los agrietamientos en la obra.

SECO Es un producto listo para aadirle agua y usarse de la misma manera que el concreto normal, contiene cemento, grava y arena, en proporciones adecuadas.

FLUIDO Concreto super fluido que facilita la colocacin y disminuye las necesidades de vibrado dando una excelente compactacin y acabado superficial. .Diseado para fluir con un mnimo esfuerzo dentro de cimbras que plantean dificultades por la cantidad de acero incluido o por el espesor reducido del elemento que se va a colar. Su trabajabilidad se debe a la adecuada combinacin del cemento, aditivos qumicos y el control granulomtrico de gravas y arenas logrando as una integracin ptima de todos sus componentes, dando como resultado una mezcla fluida y cohesiva. La accin fluidificante se mantiene en condiciones normales durante el colado.

ULTRA RPIDO Concreto diseado para alcanzar la resistencia del proyecto requerida a las 24, 48 72 horas despus de colado. Es un concreto capaz de acelerar el desarrollo de su resistencia, alcanzando el 100% del valor especificado en un periodo relativamente corto gracias a una rigurosa seleccin de agregados ptreos, cemento y aditivos qumicos. Este rpido desarrollo, no afecta negativamente las caractersticas bsicas como: cohesin, trabajabilidad, revenimiento y tiempo de fraguado. Tiene como ventajas: Medicin correcta y calidad controlada de todos los materiales. Uniformidad en aspecto, color y resistencia. Permite acelerar el ritmo de la construccin. Permite descimbrar ms temprano optimizando su uso. Menores costos de construccin por la rpida puesta en servic io de los elementos colados.

ESTRUCTURAL Concreto diseado para cumplir con los ms estrictos requisitos de seguridad, especialmente en obras localizadas en zonas con alta actividad ssmica, como la Ciudad de Mxico, Acapulco y Manzanillo entre otras, donde son necesarios valores superiores de resistencia a la compresin, densidad y mdulo de elasticidad. Elaborado con agregados densos y de caractersticas ptimas controladas, da como resultado un producto que satisface la ms alta exigencia de calidad en la industria de la construccin. El Concreto Estructural cumple como Grado de Calidad B (Norma NMXC-155) y como concreto Clase 1 (Normas Tcnicas Complementarias del D.F.) especificado para la construccin de obras y estructuras de concreto de gran importancia, en las cuales se requiere de niveles de seguridad superiores para resguardar vidas humanas, valores, obras de arte, documentos y medio ambiente, entre otros.

Aplicaciones El Concreto Estructural es utilizado en la construccin de edificios, puentes, bancos, oficinas gubernamentales, escuelas, museos, teatros, auditorios, embajadas, hospitales y torres, entre otros. De acuerdo con sus caractersticas, los elementos a colar pueden incluir: Losas, trabes, columnas, cimientos, zapatas, muros.

PARA CLIMA CLIDO Concreto desarrollado para colados en sitios con temperaturas elevadas, evitando perjudicar la calidad del mismo en estado fresco o endurecido. Evita que factores como: Temperatura ambiente, temperatura del concreto, humedad relativa del ambiente, velocidad del viento, que perjudiquen la calidad del Concreto.

CONCLUSIONES Como pudimos observar, el concreto en la obra tiene grandes beneficios para las construcciones a gran escala principalmente, ya que es seguro (ms an si es concreto reforzado), econmico y durable lo que lo hace un material netamente prctico para su uso. Tenemos los testimonios que nos llegan desde nuestros antepasados del uso del concreto, as pues muestra que es un elemento que ha dado excelentes resultados en su aplicacin lo que nos lleva a pensar que si de ventajas hablamos, el concreto es una buena opcin para tomar en cuenta

ORGANIGRAMA Introduccin general al concreto Ingredientes del concreto CEMENTO Cementantes en general Cementos con clinker portland Cementos portland

Simples Mezclados Expansivos Otros cementos con clinker portland Cemento blanco Cemento para pozo petrolero Cemento de mampostera Seleccin del cemento apropiado Caractersticas esenciales del cemento Composicin qumica Finura de molienda Cementos recomendables por sus efectos en el concreto Efectos en el concreto fresco Cohesin Manejabilidad Prdida de revenimiento Asentamiento y sangrado Efectos en el concreto endurecido Adquisicin de resistencia mecnica Generacin de calor Resistencia al ataque de los sulfatos Estabilidad volumtrica Estabilidad qumica Agua Usos del agua Requisitos de calidad

Caractersticas fisico-qumicas Efectos en el concreto Verificacion de calidad Pasta de cemento Procedimiento prueba de vicat Agregados Agregados del concreto hidraulico Agregados para concretos de diverso peso unitario De los agregados de peso normal Por el origen de las rocas Agregados naturales Por el tamao de las partculas Agregado fino Agregado grueso Materiales contaminantes Limo y arcilla Materia orgnica Partculas inconvenientes Sales inorgnicas Calidad fsica intrnseca Peso especifico Porosidad y absorcin Sanidad Resistencia mecnica Resistencia a la abrasin Mdulo de elasticidad

Propiedades trmicas Tamao mximo de las partculas Mortero Aditivos Definicion Usos de los aditivos Concreto Propiedades mecnicas del concreto Propiedades y usos. Peso unitario del concreto fresco Temperatura del concreto fresco Contenido de aire includo en el concreto fresco INTRODUCCIN GENERAL AL CONCRETO El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan popular para exteriores. Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos. En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar, proporcionando un sendero confortable hacia la puerta. Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la superficie adecuada para un patio. El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo. Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el aire.

La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido. La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido . Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos: 1. 2. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz cementante, endurecida. 3. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio. 4. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar en conjunto. En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante. En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a que est sometido. Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con los agregados, depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas y qumicas del cementante, la composicin mineralgica y petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamao mximo y textura superficial de stos. De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la capacidad potencial del concreto, como material de construccin, para responder adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que slo representa la previsin de emplear el material potencialmente adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere conjugarse con el cumplimiento de previsiones

igualmente eficaces en cuanto al diseo, especificacin, construccin y mantenimiento de las propias estructuras. Ingredientes del concreto El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) yagua. Mediante un proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado. Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La cimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto se vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas. CEMENTANTES EN GENERAL Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son hidrulicos, es decir, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua, an estando inmersos en ella, caracterstica que los distingue de los cementantes areos que solamente fraguan y endurecen en contacto con el aire. Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos, algunas escorias y ciertos materiales con propiedades puzolnicas. De acuerdo con el grado de poder cementante y los requerimientos especficos de las aplicaciones, estos cementantes pueden utilizarse en forma individual o combinados entre si. Al referirse especficamente al concreto convencional, como se emplea en la construccin, resultan excluidas las cales hidrulicas, por lo cual solo procede considerar los cementos, las escorias, los materiales puzolnicos y sus respectivas combinaciones. Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos hidrulicos existen diversas clases de cemento con diferente composicin y propiedades, en cuya elaboracin intervienen normalmente las materias primas. El cemento no es lo mismo que el concreto, es uno de los ingredientes que se usan en l. Sus primeros usos datan de los inicios de 1800 y, desde entonces, el cemento portland se ha

convertido en el cemento ms usado en el mundo. Su inventor le dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo color que una piedra caliza que se obtiene cerca de Portland, Inglaterra. Este tipo de cemento es una mezcla de caliza quemada, hierro, slice y almina, y las fuentes ms comunes donde se pueden obtener estos materiales son el barro, la piedra caliza, esquisto y mineral de hierro. Esta mezcla se mete a un horno de secar y se pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo, se empaca y se pone a la venta. Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con caractersticas fsicas y qumicas diferentes. CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND Todos los cementos para concreto hidrulico que se producen en Mxico son elaborados a base de clinker portland, por cuyo motivo se justifica centrar el inters en ste y en los cementos a que da lugar. Cementos portland simples, mezclados y expansivos Para la elaboracin del clinker portland se emplean materias primas capaces de aportar principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y almina, para lo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin adecuada. Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y mezclan ntimamente hasta su completa homogeneizacin, ya sea en seco o en hmedo. La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se introduce en hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas del orden de 1400 C, hasta que alcanza un estado de fusin incipiente. En este estado se producen las reacciones qumicas requeridas y el material se subdivide y aglutina en fragmentos no mayores a 6 cm, cuya forma se regulariza por efecto de la rotacin del horno. A este material fragmentado, resultante de la calcinacin, se le denomina clinker portland. Una vez fro, el clinker se muele conjuntamente con una reducida proporcin de yeso, que tiene la funcin de regular el tiempo de fraguado, y con ello se obtiene el polvo fino de color gris que se conoce como cemento portland simple. Adems durante, la molienda, el clinker puede combinarse con una escoria o un material puzolnico para producir un cemento mezclado portland-escoria o portland-puzolana, o bien puede molerse con determinados materiales de carcter sulfo-calcio-aluminoso para obtener los llamados cementos expansivos. Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del clinker, siendo de uso frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos ltimos dan por resultado los cementos inclusores de aire para concreto, cuyo empleo es bastante comn en EUA pero no se acostumbra en Mxico. De conformidad con lo anterior, a partir del clinker portland es posible fabricar tres principales grupos o clases de cementos hidrulicos para la elaboracin de concreto:

1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo solamente el clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales. 2) Los cementos portland mezclados, combinando el clinker y el yeso con otro cementante, ya sea este una escoria o una puzolana. 3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al clinker otros componentes especiales de carcter sulfatado, clcico y aluminoso. El primer grupo constituye los cementos que se han utilizado tradicionalmente para la fabricacin del concreto hidrulico en el pas. Los del segundo grupo son cementos destinados al mismo uso anterior, y cuya produccin se ha incrementado en los ltimos 20 aos, al grado que actualmente representan ms de la mitad de la produccin nacional. Finalmente, los cementos del tercer grupo son ms recientes y an no se producen regularmente en Mxico, si bien su utilizacin tiende a aumentar en EUA para las llamadas estructuras de concreto de contraccin compensada. As, mediante ajustes en la composicin qumica del clinker, o por medio de la combinacin con otros cementantes, o por la adicin al clinker de ciertos materiales especiales, es factible obtener cementos con caractersticas y propiedades adecuadas para cada uso especifico del concreto hidrulico. Otros cementos con clinker portland Adems de los cementos acotados al pie de las Tablas 1.2 y 1.3, en el pas se producen otros cementos a base de clinker portland para usos diferentes a la fabricacin de concreto hidrulico convencional, siendo principalmente los que a continuacin se mencionan. Cemento blanco El clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. En Mxico se le fabrica normalmente conforme a NOM C-1(4) y de acuerdo con su composicin qumica puede ser clasificado como portland tipo lo tipo III. Se le destina principalmente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en donde no se requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio es relativamente alto. Cemento para pozo petrolero Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben utilizarse cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las condiciones de colocacin ya las elevadas temperaturas y presiones que en el sitio existan. Con esta finalidad, en las Especificaciones API 10A(7) se reglamentan seis diferentes clases de cemento, aplicables de acuerdo con la profundidad de colocacin en el pozo. En el pas se produce en forma limitada un cemento para esta aplicacin, conforme a la

NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severas puede suplirse con un cemento portland tipo II de produccin normal, junto con aditivos reguladores del fraguado aadidos en obra. Por el contrario, en condiciones muy rigurosas de presin y temperatura, puede ser necesario emplear cementos distintos al portland como los que eventualmente se elaboran en EUA(16) mediante una mezcla de silicato diclcico y slice finamente molida. Cemento de mampostera El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros para aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo tambin se le denomina cemento de albailera. Dos caractersticas importantes de este cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado. Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son comparativamente menores que los del portland, esas caractersticas suelen fomentarse con el uso de materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse conjuntamente con el clinker o molerse por separado y mezclarse con el cemento portland ya elaborado. La Especificacin ASTM C 91(8) considera tres tipos de cemento de mampostera (N, S y M) con tres diferentes niveles de resistencia. En Mxico se produce normalmente un solo tipo de este cemento conforme a la NOM C-21(9) cuyos requisitos son equiparables a los del cemento de nivel inferior de resistencia (tipo N) reglamentado por la ASTM. SELECCION DEL CEMENTO APROPIADO Disponibilidad en el mercado nacional En el proceso para definir y especificar el concreto potencialmente idneo para cada aplicacin en particular, es de trascendental importancia la definicin del cemento apropiado, ya que de ste dependern significativamente las caractersticas y propiedades de la matriz cementante y por consiguiente del concreto. Para poder proceder de manera realista en este aspecto, es necesario primero hacer un recuento de las clases y tipos de cementos para concreto hidrulico que efectivamente se producen, o pueden producirse, en las fbricas de cemento del pas, incluyendo sus respectivas caractersticas, usos indicados y normas aplicables. Adems de los cementos ah mencionados, tambin est normalizado el cemento de escoria (NOM C-184) destinado principalmente a morteros de albailera, cuya produccin est discontinuada. Caractersticas esenciales del cemento La influencia que el cemento portland ejerce en el comportamiento y propiedades de la pasta cementante y del concreto, derivan fundamentalmente de la composicin qumica del clinker y de su finura de molienda. En el caso de los cementos portland-puzolana, habra que aadir a esos dos factores los referentes a las caractersticas fsicas y qumicas de la puzolana y el contenido de sta en el cemento.

Composicin qumica Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se inicia una serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como hidratacin del cemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la rigidizacin gradual de la mezcla, que culmina con su fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento y adquisicin de resistencia mecnica en el producto. Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo, existen simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto. Con esto admitido, puede decirse que la composicin qumica de un clinker portland se define convenientemente mediante la identificacin de cuatro compuestos principales, cuyas variaciones relativas determinan los diferentes tipos de cemento portland: Compuesto Frmula del xido Notacin abreviada Silicato triclcico 3CaO SiO2 C3S Silicato diclcico 2CaO SiO2 C2S Aluminato triclcico 3CaO A1203 C3A Aluminoferrito tetraclcico 4CaO A1203 Fe203 C4AF En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los compuestos ms deseables, porque al hidratarse forman los silicatoB hidratados de calcio (S-H-C) que son responsables de la resistencia mecnica y otras propiedades del concreto. Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto y mediano plazo, y el C2S a mediano y largo plazo, es decir, se complementan bien para que la adquisicin de resistencia se realice en forma sostenida. El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor rapidez, y por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de calor de hidratacin en el concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace al concreto ms susceptible de sufrir dao por efecto del ataque de sulfatos. Por todo ello, se tiende a limitarlo en la medida que es compatible con el uso del cemento. Finalmente, el aluminoferrito tetraclcico es un compuesto relativamente inactivo pues contribuye poco a la resistencia del concreto, y su presencia ms bien es til como fundente durante la calcinacin del clinker y porque favorece la hidratacin de los otros compuestos. Conforme a esas tendencias de carcter general, durante la elaboracin del clinker portland en sus cinco tipos normalizados, se realizan ajustes para regular la presencia de dichos compuestos de la siguiente manera: Tipo Caracterstica Ajuste principal

I Sin caractersticas especiales Sin ajustes especficos en este aspecto II Moderados calor de hidratacin y resistencia a los sulfatos Moderado C3A III Alta resistencia rpida Alto C3S IV Bajo calor de hidratacin Alto C2S, moderado C3A V Alta resistencia a los sulfatos Bajo C3A Otro aspecto importante relativo a la composicin qumica del clinker (y del cemento portland) se refiere a los lcalis, xidos de sodio (Na2O) y de potasio (K2O), cuyo contenido suele limitarse para evitar reacciones dainas del cemento con ciertos agregados en el concreto. Esto ha dado motivo para el establecimiento de un requisito qumico opcional, aplicable a todos los tipos de cemento portland, que consiste en ajustar el contenido de lcalis totales, expresados como Na2o, a un mximo de 0.60 por ciento cuando se requiere emplear el cemento junto con agregados reactivos. Finura de molienda En la determinacin del proceso industrial adecuado para la molienda del cemento, intervienen factores tcnicos y econmicos que deben conciliarse. En el aspecto tcnico interesa principalmente definir el grado de finura que debe darse al cemento para que cumpla especificaciones de acuerdo con su tipo, pero sin dejar de considerar tambin los efectos secundarios que la finura del cemento puede inducir en el comportamiento del concreto, tanto en estado fresco como ya endurecido. El grado de finura del cemento tiene efectos ambivalentes en el concreto. Al aumentar la finura el cemento se hidrata y adquiere resistencia con ms rapidez, y tambin se manifiesta mayor disposicin en sus partculas para mantenerse en suspensin en la pasta recin mezclada, lo cual es ventajoso para la cohesin, manejabilidad y capacidad de retencin de agua en las mezclas de concreto. Como contrapartida, una finura ms alta representa mayor velocidad en la generacin de calor y mayor demanda de agua de mezclado en el concreto, cuyas consecuencias son indeseables porque se traducen en mayores cambios volumtricos del concreto y posibles agrietamientos en las estructuras. En el caso de los cementos portland, debe drseles una finura de molienda adecuada para cumplir con los valores especificados en cuanto a superficie especifica y resistencia a compresin, salvo el tipo III en que no se reglamenta la superficie especifica porque se sobreentiende que requiere mayor finura que los otros tipos para cumplir con la funcin de obtener alta resistencia a edad temprana. En cuanto a la finura de molienda de los cementos portland-puzolana, en la NOM C-2(5) se especifican requisitos relativos al residuo en la criba F 0.045 (No 325, ASTA) ya la superficie especifica; sin embargo, la norma ASTM C 595(2) no especifica requisitos en estos aspectos y solamente requiere que se realicen e informen resultados de ambas determinaciones con cierta frecuencia. Es decir, el criterio de la norma ASTM propende a conceder a estos resultados ms

bien valor informativo de uniformidad que de aceptacin o rechazo, lo cual puede interpretarse como que no los considera ndices decisivos para juzgar la calidad del cemento portland-puzolana. Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se muele un solo material (clinker) que es relativamente homogneo y de dureza uniforme, de manera que al molerlo se produce una fragmentacin y pulverizacin gradual que se manifiesta en el cemento por curvas de granulometria continua, no bastante que la molienda se prolongue para incrementar la finura como sucede en la fabricacin del tipo III. En tales condiciones, Id superficie especifica es un buen ndice de la finura del cemento y de sus efectos correspondientes en el concreto. Una consecuencia prctica de ello es que si se comparan dos cementos portland del mismo tipo y con igual superficie especifica, suele manifestarse poca diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el mismo concreto, an siendo los que no se reglamenta la superficie especifica porque se sobreentiende que requiere mayor finura que los otros tipos para cumplir con la funcin de obtener alta resistencia a edad temprana. En cuanto a la finura de molienda de los cementos portland-puzolana, en la NOM C-2(5) se especifican requisitos relativos al residuo en la criba F 0.045 (No 325, ASTM) ya la superficie especifica; sin embargo, la norma ASTM C 595(2) no especifica requisitos en estos aspectos y solamente requiere que se realicen e informen resultados de ambas determinaciones con cierta frecuencia. Es decir, el criterio de la norma ASTM propende a conceder a estos resultados ms bien valor informativo de uniformidad que de aceptacin o rechazo, lo cual puede interpretarse como que no los considera ndices decisivos para juzgar la calidad del cemento portland-puzolana. Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se muele un solo material (clinker) que es relativamente homogneo y de dureza uniforme, de manera que al molerlo se produce una fragmentacin y pulverizacin gradual que se manifiesta en el cemento por curvas de granulometria continua, no obstante que la molienda se prolongue para incrementar la finura como sucede en la fabricacin del tipo III. En tales condiciones, la superficie especifica es un buen ndice de la finura del cemento y de sus efectos correspondientes en el concreto. Una consecuencia prctica de ello es que si se comparan dos cementos portland del mismo tipo y con igual superficie especifica, suele manifestarse poca diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el mismo concreto. No ocurre lo mismo cuando se fabrican cementos portland-puzolana, debido a que se muelen conjuntamente dos materiales de diferente naturaleza (clinker y puzolana) con distinto grado de uniformidad y dureza, a lo cual debe aadirse la diversidad de materiales puzolnicos y de proporciones que se emplean para fabricar esta clase de cemento. La principal fuente de puzolanas naturales en el pas son las rocas de origen volcnico, muchas de las cuales son tobas que presentan menor grado de dureza que el clinker portland. Debido a ello, cuando se les muele conjuntamente, su fragmentacin y pulverizacin evoluciona con distinta rapidez e intensidad, dando por consecuencia la mezcla de dos materiales con diferente finura que en la determinacin de la superficie especfica produce resultados dudosos. Por otra parte, ya que el clinker debe molerse hasta llegar a un punto que le permita cumplir al cemento especificaciones

de resistencia, resulta que en este punto la fraccin puzolnicas puede alcanzar una finura muy elevada. La manifestacin ms evidente de ello es que los cementos elaborados con puzolanas que se comportan as en la molienda, tienden a requerir altos consumos de agua de mezclado en el concreto, con marcadas diferencias en este aspecto cuando se comparan cementos de distinta procedencia. Cementos recomendables por sus efectos en el concreto Las condiciones que deben tomarse en cuenta para especificar el concreto idneo y seleccionar el cemento adecuado para una obra, pueden determinarse por la indagacin oportuna de dos aspectos principales: 1) las caractersticas propias de la estructura y de los equipos y procedimientos previstos para construirla. 2) las condiciones de exposicin y servicio del concreto, dadas por las caractersticas del medio ambiente y del medio de contacto y por los efectos previsibles resultantes del uso destinado a la estructura. Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en estado fresco o endurecido, que pueden ser modificados mediante el empleo de un cemento apropiado, para adecuar los a los requerimientos especficos dados por las condiciones de la obra. Las principales caractersticas y propiedades del concreto que pueden ser influidas y modificadas por los diferentes tipos y clases de cemento, son las siguientes:

Cohesin y manejabilidad Concreto Prdida de revenimiento fresco Asentamiento y sangrado Tiempo de fraguado Adquisicin de resistencia mecnica Concreto Generacin de calor endurecido Resistencia al ataque de los sulfatos Estabilidad dimensional (cambios volumtricos) Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados)

En algunos aspectos la influencia del cemento es fundamental, en tanto que en otros resulta de poca importancia porque existen otros factores que tambin influyen y cuyos efectos son ms notables. No obstante, es conveniente conocer y tomar en cuenta todos los efectos previsibles en el concreto, cuando se trata de seleccionar el cemento apropiado para una obra determinada.

Efectos en el concreto fresco Cohesin y manejabilidad La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas que contribuyen a evitar la segregacin y facilitar el manejo previo y durante su colocacin en las cimbras. Consecuentemente, son aspectos del comportamiento del concreto fresco que adquieren relevancia en obras donde se requiere manipular extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones de colocacin son difciles y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por gravedad. Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que puede aportar beneficio a la cohesin y la manejabilidad de las mezclas de concreto, por tanto, los cementos de mayor finura como el portland tipo III o los portland-puzolana seran recomendables en este aspecto. Sin embargo, existen otros factores con efectos ms decisivos para evitar que las mezclas de concreto segreguen durante su manejo y colocacin. Entre tales factores puede mencionarse la composicin granulomtrica y el tamao mximo del agregado, el consumo unitario de cementante, los aditivos inclusores de aire y el diseo de la mezcla de concreto. Prdida de revenimiento Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde que sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada en la estructura. Lo ideal en este aspecto sera que la mezcla de concreto conservara su consistencia (o revenimiento) original durante todo este proceso, pero usualmente no es as y ocurre una prdida gradual cuya evolucin puede ser alterada por varios factores extrnsecos, entre los que destacan la temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son aspectos que configuran las condiciones de trabajo en obra. Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de revenimiento tambin puede resultar influida por factores intrnsecos de la mezcla de concreto, tales como la consistencia o fluidez inicial de sta, la humedad de los agregados, el uso de ciertos aditivos y las caractersticas y contenido unitario del cemento. La eventual contribucin de estos factores intrnsecos, en el sentido de incrementar la prdida normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato posterior al mezclado, es como se indica: 1) Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder revenimiento con mayor rapidez, debido a la evaporacin del exceso de agua que contienen.

2) El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir pronto la consistencia inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la mezcla. 3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la prdida de revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con algunos cementos. 4) El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente puzolnico es de naturaleza porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente la prdida de revenimiento del concreto recin mezclado al producirse un resecamiento prematuro provocado por la avidez de agua de la puzolana. En relacin con esos dos ltimos factores, lo conveniente es verificar oportunamente que exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso previsto y, en el caso del cemento portlandpuzolana, realizar pruebas comparativas de prdida de revenimiento con un cemento portland simple de uso alternativo. Es importante no confundir la prdida normal de revenimiento que toda mezcla de concreto exhibe en la primera media hora subsecuente al mezclado, con la rpida rigidizaci6n que se produce en pocos minutos como consecuencia del fenmeno de falso fraguado en el cemento. Para evitar esto ltimo, es recomendable seleccionar un cemento que en pruebas de laboratorio demuestre la inexistencia de falso fraguado (NOM C 132), o bien especificar al fabricante el requisito opcional de que el cemento no presente falso fraguado, tal como se halla previsto en las NOM C-l y NOM C-2. Asentamiento y sangrado En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo dentro del espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes ms pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos simultneos se les llama respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera indeseables porque provocan cierta estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se forma en la superficie superior una capa menos resistente y durable por su mayor concentracin de agua. Esta circunstancia resulta particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de concreto y de algunas estructuras hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los efectos de la abrasin mecnica e hidrulica. Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son de orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas deficientes de forma, textura superficial y granulometra en los agregados (particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante. Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual es pertinente:

1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua si es necesario. 2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada composicin granulomtrica; en especial, con un contenido de finos en la arena que cumpla especificaciones en la materia. 3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea factible cumplir con la medida anterior. 4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor finura, como el portland tipo III o los portland-puzolana. En relacin con esta ltima medida, es un hecho bien conocido la manera como se reduce la velocidad de sangrado de la pasta al aumentar la superficie especfica del cemento. Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el sentido de que un aumento de finura en el cemento tiende a incrementar el requerimiento de agua de mezclado en el concreto. Por tal motivo, es preferible aplicar esta medida limitadamente seleccionando el cemento apropiado por otras razones ms imperiosas y, si se presenta problema de sangrado en el concreto, tratar de corregirlo por los otros medios sealados, dejando el cambio de cemento por otro ms fino como ltima posibilidad. Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde que se mezcla el concreto hasta que adquiere el fraguado inicial, es el lapso disponible para realizar todas las operaciones inherentes al colado hasta dejar el concreto colocado y compactado dentro del espacio cimbrado. De esta manera, este lapso previo al fraguado inicial adquiere importancia prctica pues debe ser suficientemente amplio para permitir la ejecucin de esas operaciones en las condiciones del trabajo en obra, pero no tan amplio como para que el concreto ya colocado permanezca demasiado tiempo sin fraguar, ya que esto acarreara dificultades de orden tcnico y econmico. La duracin del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos factores extrnsecos dados por las condiciones de trabajo en obra, entre los que destaca por sus efectos la temperatura. En condiciones fijas de temperatura, el tiempo de fraguado puede experimentar variaciones de menor cuanta derivadas del contenido unitario, la clase y la finura del cemento. As, por ejemplo, tienden a fraguar un poco ms rpido: a) las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo consumo. b) las mezclas de concreto de cemento portland simple que las de cemento portland-puzolana las mezclas de concreto de cemento portland tipo III que las de portland tipo II. Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo de fraguado son de poca significacin prctica y no justifican hacer un cambio de cemento por este solo

concepto. Influencia del cambio de cemento en el proceso de fraguado de la seguido por medio de su resistencia elctrica. Otro aspecto relacionado con la influencia del cemento sobre el tiempo de fraguado del concreto, se refiere al uso que frecuentemente se hace de aditivos con el fin de alargar ese tiempo en situaciones que lo requieren, como es el caso de los colados de grandes volmenes de concreto, particularmente cuando se realizan en condiciones de alta temperatura ambiental. Hay antecedentes en el sentido de que algunos aditivos retardadores del fraguado pueden reaccionar adversamente con ciertos compuestos del cemento, ocasionando una rigidez prematura en la mezcla que dificulta su manejo. Para prevenir este inconveniente, es recomendable verificar mediante pruebas efectuadas anticipadamente, el comportamiento del concreto elaborado con el cemento y el aditivo propuestos. Efectos en el concreto endurecido Adquisicin de resistencia mecnica Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y adquisicin de resistencia de los diversos tipos de cemento portland depende bsicamente de la composicin qumica del clinker y de la finura de molienda. De esta manera, un cemento con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y elevada finura puede producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de alta resistencia rpida. En el extremo opuesto, un cemento con alto contenido de silicato diclcico (C2S) y finura moderada debe hacer ms lenta la adquisicin inicial de resistencia y consecuente generacin de calor en el concreto, siendo este el caso del cemento tipo IV. Dentro de estos limites de comportamiento, en cuanto a la forma de adquirir resistencia, se ubican los otros tipos de cemento portland. En cuanto a los cementos portland-puzolana, su adquisicin inicial de resistencia suele ser un tanto lenta debido a que las puzolanas no aportan prcticamente resistencia a edad temprana. Por otra parte, resulta difcil predecir la evolucin de resistencia de estos cementos porque hay varios factores que influyen y no siempre se conocen, como son el tipo de clinker con que se elaboran y la naturaleza, calidad y proporcin de su componente puzolnico. De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse que, para obtener el beneficio adecuado de resistencia de cada tipo y clase de cemento en funcin de sus caractersticas, lo conveniente es especificar la resistencia de proyecto del concreto a edades que sean congruentes con dichas caractersticas. Consecuentemente, estas edades pueden ser como sigue: Tipo de cemento que se Edad recomendable para especificar emplea en el concreto la resistencia de proyecto Portland III 14 28 das Portland I, II y V 28 90 das

Portland-puzolana 90 das, o ms En ausencia de cemento tipo III, cuya disponibilidad en el mercado local es limitada, puede emplearse cemento tipo I junto con un aditivo acelerante, previa verificacin de su compatibilidad y efectos en el concreto, tanto en lo que se refiere a su adquisicin de resistencia como a la durabilidad potencial de la estructura. Tambin es posible adelantar la obtencin de la resistencia deseada en el concreto, proporcionando la mezcla para una resistencia potencial ms alta, ya sea aumentando el consumo unitario de cemento, o empleando un aditivo reductor de agua para disminuir la relacin agua/cemento. Generacin de calor En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o hidratacin del cemento, se produce desprendimiento de calor porque se trata de una reaccin de carcter exotrmico. Si el calor que se genera en el seno de la masa de concreto no se disipa con la misma rapidez con que se produce, queda un remanente que al acumularse incrementa la temperatura de la masa. El calentamiento del concreto lo expande, de manera que posteriormente al enfriarse sufre una contraccin, normalmente restringida, que genera esfuerzos de tensin capaces de agrietarlo. La posibilidad de que esto ocurra tiende a ser mayor a medida que aumenta la cantidad y velocidad de generacin de calor y que disminuyen las facilidades para su pronta disipacin. Es decir, el riesgo de agrietamiento de origen trmico se incrementa cuando se emplea un cemento de alta y rpida hidratacin, como el tipo III, y las estructuras tienen gran espesor. Obviamente, la simultaneidad de ambos factores representa las condiciones psimas en este aspecto. Consecuentemente con lo anterior, una de las medidas recomendables cuando se trata de construir estructuras voluminosas de concreto consiste en utilizar cementos que comparativamente generen menos calor de hidratacin. En la Tabla 1.6 se reproducen datos del Informe ACI 225 R(16) relativos al calor de hidratacin calculado para diversos tipos de cementos portland actuales. En lo referente a los cementos portland-puzolana, su calor de hidratacin depende del tipo de clinker que contiene y de la actividad y proporcin de su componente puzolnico. De manera general se dice que una puzolana aporta aproximadamente la mitad del calor que genera una cantidad equivalente de cemento. Por consiguiente, cuando se comparan en este aspecto dos cementos, uno portland y otro portland-puzolana elaborados con el mismo clinker, puede esperarse en el segundo una disminucin del calor de hidratacin por una cantidad del orden de la mitad del que producira el clinker sustituido por la puzolana, si bien es recomendable verificarlo mediante prueba directa porque hay casos en que tal disminucin es menor de lo previsto(16). Para establecer un criterio de clasificacin de los cementos portland en cuanto a generacin de calor, es pertinente definir ciertos limites. As, haciendo referencia al calor de hidratacin a 7 das de edad, en el portland tipo IV que por definicin es de bajo calor puede suponer se alrededor de

60 cal/g; en el extremo opuesto se ubica el portland tipo III con un calor del orden de 100 cal/g, ya medio intervalo se sita el portland tipo II sin requisitos especiales con un calor cercano a 80 cal/g, y al cual se le considera de moderado calor de hidratacin. En las condiciones actuales de la produccin local, solamente es factible disponer de los cementos portland tipo II y portland-puzolana, para las estructuras de concreto en que se requiere moderar el calor producido por la hidratacin del cemento. Sobre esta base, y considerando dos grados de moderacin. Resistencia al ataque de los sulfatos El concreto de cemento portland es susceptible de sufrir daos en distinto grado al prestar servicio en contacto con diversas substancias qumicas de carcter cido o alcalino. Acidos inorgnicos: Clorhdrico, fluorhdrico, ntrico, sulfrico Rpido Fosfrico Moderado Carbnico Lento Acidos orgnicos: Actico, frmico, lcteo Rpido Tnico Moderado Oxlico, tartrico Despreciable Soluciones alcalinas:* Hidrxido de sodio > 20\ Moderado Hidrxido de sodio 10-20\, hipoclorito de sodio Lento Hidrxido de sodio < 10\, hidrxido de amonio Despreciable Soluciones salinas: Cloruro de aluminio Rpido Nitrato de amonio, sulfato de amonio, sulfato de sodio, sulfato de magnesio, sulfato de calcio Moderado Cloruro de amonio, cloruro de magnesio, cianuro

de sodio Lento Cloruro de calcio, cloruro de sodio, nitrato de zinc, cromato de sodio Despreciable Diversas: Bromo (gas), solucin de sulfito Moderado Cloro (gas), agua de mar, agua blanda - Lento Amonio (liquido) Despreciable *Las soluciones alcalinas pueden ocasionar reacciones del tipo lcaliagregado, en concretos con agregados reactivos con los lcalis. En cuanto a la seleccin del cemento apropiado, se sabe que el aluminato triclcio (C3A) es el compuesto del cemento portland que puede reaccionar con los sulfatos externos para dar Bulfoaluminato de calcio hidratado cuya formacin gradual se acompaa de expansiones que des integran paulatinamente el concreto. En consecuencia, una manera de inhibir esa reaccin consiste en emplear cementos portland con moderado o bajo contenido de C3A, como los tipos II y V, seleccionados de acuerdo con el grado de concentracin de los sulfatos en el medio de contacto. Otra posibilidad consiste en utilizar cementos portland-puzolana de calidad especficamente adecuada para este fin, ya que existe evidencia que algunas puzolanas como las cenizas volante. clase F son capaces de mejorar la resistencia a los sulfatos del concreto(21). Hay desde luego abundante informacin acerca del buen comportamiento que en este aspecto manifiestan los cementos de escoria de alto horno y los aluminosos, pero que no se producen en el pas. Estabilidad volumtrica Una caracterstica indeseable del concreto hidrulico es su predisposicin a manifestar cambios volumtricos, particularmente contracciones, que suelen causar agrietamientos en las estructuras. Para corregir este inconveniente, en casos que lo ameritan, se han desarrollado los cementos expansivos que se utilizan en los concretos de contraccin compensada(22), pero que todava no se producen localmente. Estabilidad qumica De tiempo atrs se reconoce que ningn arqueado es completamente inerte al permanecer en contacto con la pasta de cemento, debido a los diversos procesos y reacciones qumicas que en distinto grado suelen producirse entre ambos(16). Algunas de estas reacciones son benficas porque , contribuyen a la adhesin del agregado con la pasta, mejorando las j propiedades mecnicas del concreto, pero otras son detrimentales porque generan expansiones internas que causan dao y pueden terminar por destruir al concreto.

Las principales reacciones qumicas que ocurren en el concreto tienen un participante comn representado por los lcalis, xidos de sodio y de potasio, que normalmente proceden del cemento pero eventualmente pueden provenir tambin de algunos agregados(24). Por tal motivo, estas reacciones se designan genricamente como cali-agregado, y a la fecha se le conocen tres modalidades que se distinguen por la naturaleza de las rocas y minerales que comparten el fenmeno: Reacciones deletreas Alcali-slice Alcali-agregado Alcali-silicato Alcali-carbonato AGUA PARA CONCRETO USOS DEL AGUA En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como medio fe curado de las estructuras recin construidas. En el primer caso es de lS0 interno como agua de mezclado, y en el segundo se emplea exteriormente =cuando el concreto se cura con agua. aunque en estas aplicaciones las caractersticas del agua tienen efectos de diferente importancia sobre el concreto, es usual que se recomiende emplear igual de una sola calidad en ambos casos. As, normalmente, en las especificaciones para concreto se hace referencia en primer trmino a los requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el concreto, porque sus efectos son ms importantes, y despus se indica que el agua que se utilice para curarlo debe ser del mismo origen, o similar, para evitar que se subestime esta segunda aplicacin y se emplee agua de curado con caractersticas inadecuadas. En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la temperatura del concreto al ser elaborado, que una parte del agua de mezclado se administre en forma de hielo molido o en escamas. En tales casos, el agua que se utilice para fabricar el hielo debe satisfacer las mismas especificaciones de calidad del agua de mezclado. Como componente del concreto convencional, el agua suele representar aproximadamente entre lO y 25 por ciento del volumen del concreto recin mezclado, dependiendo del tamao mximo de agregado que se utilice y del revenimiento que se requiera(38). Esto le concede una influencia importante a la calidad del agua de mezclado en el comportamiento y las propiedades del concreto, pues cualquier substancia daina que contenga, an en proporciones reducidas, puede tener efectos adversos significativos en el concreto. Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable para fabricar concreto sin ninguna verificacin previa, suponiendo que toda agua que es potable tambin es apropiada para elaborar concreto; sin embargo, hay ocasiones en que esta presuncin no se cumple, porque hay

aguas potables aderezadas con citratos o con pequeas cantidades de azcares, que no afectan su potabilidad pero pueden hacerlas inadecuadas para la fabricacin de concreto(73). En todo caso, la consideracin contraria pudiera ser ms conveniente, es decir, que el agua para la elaboracin del concreto no necesariamente requiere ser potable, aunque s debe satisfacer determinados requisitos mnimos de calidad. REQUISITOS DE CALIDAD Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no tienen ninguna relacin obligada con el aspecto bacteriolgico (como es el caso de las aguas potables), sino que bsicamente se refieren a sus caractersticas fisico-qumicas ya sus efectos sobre el comportamiento y las propiedades del concreto. 1.4.2.1 Caractersticas fisico-qumicas Refirindose a las caractersticas fisico-qumicas del agua para concreto, no parece haber consenso general en cuanto a las limitaciones que deben imponerse a las substancias e impurezas cuya presencia es relativamente frecuente, como puede ser el caso de algunas sales inorgnicas (cloruros, sulfatos), slidos en suspensin, materia orgnica, di xido de carbono disuelto, etc. Sin embargo, en lo que s parece haber acuerdo es que no debe tolerarse la presencia de substancias que son francamente dainas, como grasas, aceites, azcares y cidos, por ejemplo. La presencia de alguna de estas substancias, que por lo dems no es comn, debe tomarse como un sntoma de contaminacin que requiere eliminarse antes de considerar la posibilidad de emplear el agua. Cuando el agua de uso previsto es potable, cabe suponer en principio que sus caractersticas fisicoqumicas son adecuadas para hacer concreto, excepto por la posibilidad de que contenga alguna substancia saborizante, lo cual puede detectarse fcilmente al probarla. As, por ejemplo, el USBR(15) considera que si el agua es clara, y no tiene sabor dulce, amargo o salobre, puede ser usada como agua de mezclado o de curado para concreto, sin necesidad de mayores pruebas. Si el agua no procede de una fuente de suministro de agua potable, se puede juzgar su aptitud como agua para concreto mediante los requisitos fisico-qumicos contenidos en la Norma Oficial Mexicana NOM C-122(46), recomendados especialmente para aguas que no son potables. Para el caso especifico de la fabricacin de elementos de concreto preesforzado, hay algunos requisitos que son ms estrictos en cuanto al limite tolerable de ciertas sales que pueden afectar al concreto y al acero de preesfuerzo, lo cual tambin se contempla en las NOM C-252(47) y NOM C-253(48). En la Tabla 1.24 se reproducen los limites especificados en dichas normas, para las sales e impurezas que con mayor frecuencia se hallan presentes en las aguas que no son potables, a fin de que no se excedan en el agua que se utilice para la elaboracin de concreto. 1.4.2.2 Efectos en el concreto En diversas especificaciones y prcticas recomendadas, al establecer la calidad necesaria en el agua de mezclado, se pone ms nfasis en la valuacin de los efectos que produce en el concreto,

que en la cuantificacin de las substancias indeseables e impurezas que contiene. Esto aparentemente se justifica porque tales reglamentaciones estn dirigidas principalmente a construcciones urbanas, industriales o similares, cuyo concreto se produce en localidades donde normalmente se dispone de suministro de agua para uso industrial o domstico. No siempre ocurre as durante la construccin de las centrales elctricas, particularmente de las hidroelctricas, en donde es necesario acudir a fuentes de suministro de agua cuya calidad es desconocida y con frecuencia muestra seales de contaminacin. En tal caso, es prudente determinar en primer trmino las caractersticas fisico-qumicas del agua y, si estas son adecuadas, proceder a verificar sus efectos en el concreto. Los efectos indeseables que el agua de mezclado de calidad inadecuada puede producir en el concreto, son a corto, mediano y largo plazo. Los efectos a corto plazo normalmente se relacionan con el tiempo de fraguado y las resistencias iniciales, los de mediano plazo con las resistencias posteriores (a 28 das o ms) y los de largo plazo pueden consistir en el ataque de sulfatos, la reaccin lcali-agregado y la corrosin del acero de refuerzo. La prevencin de los efectos a largo plazo se consigue por medio del anlisis qumico del agua antes de emplearla, verificando que no contenga cantidades excedidas de sulfatos, lcalis, cloruros y di xido de carbono disuelto, principalmente. Para prevenir los efectos a corto y mediano plazo, se acostumbra precalificar el agua mediante pruebas comparativas de tiempo de fraguado y de resistencia a compresin a 7 y 28 das. En estas pruebas se comparan especmenes elaborados con mezclas idnticas, en las que slo cambia la procedencia del agua de mezclado: agua destilada en la mezcla-testigo y el agua en estudio en la mezcla de prueba. Las pruebas de tiempo de fraguado pueden efectuarse en pasta de cemento, segn los mtodos NOM C-58 o C-59 (ASTM C 266 o C 191), o bien en mezclas de concreto conforme al mtodo NOM C-177 (ASTM C 403). Para llevar a cabo las pruebas de resistencia a compresin, se emplean normalmente especmenes de mortero, elaborados y ensayados de acuerdo con el mtodo NOM C-61 (ASTM C 109), aunque tambin es posible utilizar especmenes de concreto, elaborados y ensayados conforme a los mtodos NOM C-159 y C-83 (ASTM C 192 y C 39). 1.4.3 VERIFICACION DE CALIDAD La verificacin de la calidad del agua de uso previsto para elaborar el concreto, debe ser una prctica obligatoria antes de iniciar la construccin de obras importantes, como es el caso de las centrales para generar energa elctrica. Sin embargo, puede permitirse que esta verificacin se omita en las siguientes condiciones: 1) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y no se le aprecia olor, color ni sabor; no obstante que no posea antecedentes de uso en la fabricacin de concreto. 2) El agua procede de cualquier otra fuente de suministro que cuenta con antecedentes de uso en la fabricacin de concreto con buenos resultados, y no se le aprecia olor, color ni sabor.

Por el contrario, la verificacin de calidad del agua, previa a su empleo en la fabricacin de concreto, debe ser un requisito ineludible en los siguientes casos: 3) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y, aunque posee antecedentes de U80 en la fabricacin de concreto, se le aprecia cierto olor, color o sabor. 4) El agua procede de cualquier fuente de suministro sin antecedentes de uso en la fabricacin de concreto, aunque no manifieste olor, color ni sabor. Cuando la obra se localiza en las inmediaciones de un centro de poblacin, es muy probable que exista abastecimiento de agua en la localidad, del cual pueda disponerse para fabricar el concreto. Al referirse a esta red de suministro pblico, es pertinente distinguir entre el agua para uso domstico y para uso industrial. La primera por lo general rene condiciones fisico-qumicas de potabilidad, salvo eventuales fallas en el aspecto bacteriolgico que pueden hacerla impropia para el consumo humano, pero no afectan al concreto. El agua para uso industrial por lo comn no es potable, no slo en el aspecto bacteriolgico sino tambin en el aspecto fisico-qumico, pues frecuentemente proviene del tratamiento de aguas negras o es agua reciclada de procesos industriales, por lo cual puede contener sustancias dainas al concreto. Por tal motivo, siempre es necesario verificar la calidad del agua de uso industrial, a menos que tenga antecedentes de uso con buen xito en la fabricacin de concreto. Hay otras fuentes de suministro de agua para elaborar el concreto en sitios alejados de los centros de poblacin, como son los pozos, manantiales corrientes superficiales (arroyos y ros), almacenamientos naturales (lagos lagunas) y almacenamientos creados artificialmente (vasos de presas). Salvo que existan antecedentes de uso del agua en la fabricacin de concreto con buenos resultados, debe verificarse invariablemente su calidad antes d emplearla. En cuanto al agua de mar, su principal inconveniente al ser juzgada como agua de mezclado para concreto, consiste en su elevado contenido de cloruros (ms de 20000 ppm) que la convierten en un medio altamente corrosivo para e acero de refuerzo, y esto la hace inaceptable para su empleo en el concreto reforzado. No obstante, en determinados casos se ha llegado a emplear agua de mar para la elaboracin de concreto destinado a elementos no reforzados Un ejemplo local de ello lo constituyen las escolleras de algunas centra le termoelctricas situadas a la orilla del mar, construidas mediante el apilamiento de grandes bolsas de plstico rellenas in situ con un mortero fluido bombeable, hecho a base de arena, cemento portland tipo 110 tipo V y eventualmente, agua de mar en vez de agua dulce. En casos as, es necesario verificar si el tiempo de fraguado del mortero o del concreto, con el cemento de uso previsto, es adecuado para las condiciones de obra ya que el exceso d cloruros en el agua de mar tiende a acelerar el fraguado. En la construccin de centrales elctricas, y en especial hidroelctricas, es bastante comn disponer del agua procedente de corrientes fluviales que pueden contener substancias contaminantes de diversa ndole. La manera recomendable de proceder en estos casos, consiste

en obtener muestras del agua con suficiente anticipacin al inicio de las obras, con objeto de verificar sus caractersticas fisico-quimicas y sus efectos en el concreto. Estas muestras deben colectarse en diversas pocas del ao, para abarcar todas las posibles condiciones de suministro, y del resultado de su verificacin debe poder concluirse si el agua es aceptable en su estado original, o si requiere ser sometida a algn tratamiento previo de sedimentacin, filtracin, etc. Posteriormente, en el curso del suministro, debe implantarse un plan de verificacin rutinaria, mediante muestreo y ensaye peridico, de acuerdo con los programas de construccin. El muestreo del agua para esta finalidad, debe conducirse segn el mtodo de la NOM C-277, y el anlisis correspondiente debe realizarse conforme a la NOM C-283. Procedimiento prueba de vicat 1. Debido a que no se contaba con una mezcladora de dos velocidades que operara adecuadamente, se mezclaron 500 gr. de cemento blanco con agua a mano, esto . con ayuda de una pala de hule para batido y dentro del tambo que la norma especifica. 2. Se vaci el agua dentro del tambo y subsecuentemente el cemento blanco marca Apasco, se esper 30 segundos para su absorcin y finalmente se mezcl a mano hasta lograr una perfecta integracin de la pasta. 3. Una vez elaborada la pasta, se tom con las manos (utilizando guantes) una / porcin de esta cuyo volumen fuera aproximado al del molde de prueba. Esta muestra se arroj seis veces de una a otra mano ( estando estas aproximadamente a 15 cm una de la otra) para as lograr una forma redondeada del espcimen. 4. Se introdujo la muestra dentro del molde cnico rgido (sin comprimir) y se afin la superficie, se coloc la base de acrlico sobre el cono y se volte en conjunto. Finalmente se coloc el espcimen de prueba en el aparato Vicat. 5. Una vez colocado el espcimen de prueba de manera centrada en el aparato Vicat, se llev el borde de la varilla mvil del aparato hasta el ligero contacto con la parte superior de la muestra, se fij en ese punto, se calibr la marca de graduacin y se solt la varilla. Se esper durante 30 segundos y se midi la penetracin de la varilla en la muestra, en milmetros; debindose obtener una / penetracin de 10::!: I mm. La prueba se repetir hasta que la penetracin de la varilla se encuentre dentro de los lmites establecidos por la norma, preparando una nueva muestra de pasta por cada prueba realizada. 1.3 AGREGADOS DEL CONCRETO HIDRAULICO En las mezclas de concreto hidrulico convencional, los agregados suelen representar entre 60 y 75 por ciento, aproximadamente, del volumen absoluto de todos los componentes; de ah la notable influencia que las caractersticas y propiedades de los agregados ejercen en las del correspondiente concreto.

1.3.1 AGREGADOS PARA CONCRETOS DE DIVERSO PESO UNITARIO Una caracterstica importante del concreto es su peso unitario, porque es ndice de propiedades que a su vez influyen decisivamente en el empleo que se le da. Como es evidente, dicha caracterstica del concreto depende principalmente del peso especifico de los agregados que lo integran. Si se representa el nivel aproximado que ocupan en la escala de pesos unitarios, cinco diferentes clases de concreto cuyas designaciones, pesos unitarios y usos comunes se indican a continuacin. Esta variedad de usos da lugar a una primera clasificacin de los agregados de acuerdo con su peso especfico y correspondiente aptitud para producir concretos de las clase indicadas. En la Tabla 1.10 se incluyen los principales tipos de agregados que se utilizan en dichos concretos. Procede hacer notar que tanto los concretos ligeros como el concreto pesado, requieren de agregados especiales y tienen usos especficos que resultan fuera del campo de aplicacin que se considera convencional, en el que casi todo el concreto que se utiliza es de peso normal. Con base en esa consideracin, so1o se aborda aqu el tema de los agregados denominados de peso normal, porque son los que se utilizan en la elaboracin. Cada una de estas variedades del concreto de peso normal tiene, en algn aspecto, requisitos propios para sus agregados; sin embargo, los requisitos bsicos y ms generales son los correspondientes a los agregados para el concreto convencional, porque abarcan el campo de aplicacin de mayor amplitud. Adems, los aspectos que en la Seccin 2 se mencionan acerca del comportamiento geolgico del concreto, tanto en estado fresco como endurecido, son ms bien aplicables al concreto convencional porque se elabora con pastas de cemento de consistencia plstica. Por todo ello, conviene centrar el inters en los agregados de peso normal destinados al , concreto convencional. 1.3.3 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS DE PESO NORMAL Los agregados de peso normal comnmente proceden de la desintegracin, por causas naturales o medios artificiales, de rocas con peso especifico entre 2.4 y 2.8, aproximadamente; de manera que al utilizarlos se obtienen concretos con peso volumtrico, en estado fresco, en el intervalo aproximado de 2200 a 2550 kg./m3. Existen diversas caractersticas en los agregados, cuyas diferencias permiten clasificarlos e identificarlos. Las principales caractersticas que sirven a tal fin, se indican a continuacin: 1.3.3.1 Por el origen de las rocas Una primera razn para establecer diferencia entre los agregados, se refiere al distinto origen de las rocas que los constituyen. La definicin del origen y la composicin de las rocas es un asunto til y necesario, porque permite inferir ciertos aspectos relacionados con el comportamiento de las mismas al ser utilizadas como agregados en el concreto.

Por su gnesis geolgica, las rocas se dividen en gneas, sedimentarias y metamrficas, las que a su vez se subdividen y clasifican en diversos tipos de acuerdo con sus caractersticas textuales y mineralgicas. las rocas gneas, o endgenas, proceden de la solidificacin por enfriamiento je la materia fundida (magma) y pueden dividirse en dos grupos: las rocas intrusivas, o plutnicas, que provienen del enfriamiento lento que ocurre inmediatamente abajo de la superficie terrestre, y las extrusivas, o volcnicas, que se producen por el enfriamiento rpido del material que es expulsado en las erupciones volcnicas (derrames lvicos y eventos piroclsticos). Las rocas gneas se clasifican por su textura, estructura y composicin minera lgica y qumica, de igual modo que las otras clases de rocas. ,as rocas sedimentarias, como su nombre lo indica, son el resultado del proceso de transporte, depsito y eventual litificacin, sobre la corteza terrestre, de los productos de intemperismo y erosin de otras rocas preexistentes; proceso que frecuentemente se produce bajo el agua, pero tambin puede ocurrir en el ambiente atmosfrico. Su grado de consolidacin puede \ser muy variable, desde un estado muy compacto en antiguos sedimentos, hasta un estado prcticamente sin consolidar en sedimentos cuyo proceso es relativamente reciente o no existen condiciones favorables para su consolidacin. De acuerdo con el tamao de sus partculas, estos sedimentos !no consolidados se identifican como gravas, arenas, limos y arcillas. Las rocas metamrficas se forman como consecuencia de procesos que involucran altas presiones y temperaturas y de fuerzas que se generan en la corteza terrestre, cuyos efectos pueden manifestarse sobre rocas gneas, sedimentarias e inclusive metamrficas previamente formadas. Tales efectos se traducen en alteraciones de la textura, estructura y composicin mineralgica, e incluso qumica, de las rocas originales. Las rocas metamrficas resultantes pueden ser de estructura masiva, pero con mayor frecuencia presentan estructura laminar, o foliada, de manera que al desintegrarse pueden producir fragmentos con tendencia tabular, de acuerdo con su grado de foliacin. Las rocas en general se hallan constituidas por minerales cuyas caractersticas permiten reconocerlos y cuantificarlos. Aunque hay algunos casos de rocas constituidas por un solo mineral, la mayora se hallan compuestas por varios minerales. A medida que la roca se fragmenta y las partculas se reducen de tamao, resulta ms difcil identificarla. As, en los fragmentos con tamao de grava se conservan la variedad de minerales, la textura y la estructura de la roca original; en las partculas de arena de mayor tamao todava es posible que se conserven e identifiquen las caractersticas mineralgicas y estructurales de la roca de origen, pero en los granos de arena de menor tamao solamente resulta factible la identificacin de los minerales. Para definir el origen geolgico y la composicin minera lgica de las rocas que integran los agregados, y para hacer una estimacin preliminar de su calidad fisico-qumica, se acostumbra realizar el examen petrogrfico (NOM C-265/ASTM C 295) aplicando una nomenclatura normalizada como la ASTM C 294(41). Con base en sta, se formaron las tablas 1.12 y 1.13; en la primera se incluye una relacin de los principales minerales que de ordinario se hallan presentes

en las rocas que son fuente de agregados de peso normal, y en la segunda se hace un resumen de la composicin mineralgica y otras caractersticas comunes de dichas rocas. a. Dado que existen numerosas fuerzas y eventos de la naturaleza capaces de ocasionar la fragmentacin de las rocas, los productos fragmentados tambin suelen presentar variadas caractersticas como consecuencia del distinto modo de actuar de las fuerzas y eventos causantes. Esto, sumado a la diversidad de clases y tipos de rocas, da por resultado una amplia variedad de caractersticas en los agregados cuya fragmentacin es de origen natural. Algunas de las causas naturales que con mayor frecuencia producen la fragmentacin de las rocas, y la denominacin que usualmente se da a los productos fragmentados, se indican a continuacin. Origen de la fragmentacin
o

Producto resultante
o

Accin erosiva de las aguas pluviales, combinada con la erosin hidrulica y mecnica producida por el acarreo de fragmentos a lo largo del curso de las corrientes de agua superficiales. Accin expansiva del agua al congelarse, combinada con la erosin mecnica producida por el arrastre de fragmentos por medio de la nieve y el hielo en el cauce de los glaciares. Accin erosiva del agua de mar, combinada con la erosin mecnica producida por el arrastre y acarreo de fragmentos por medio del oleaje, las mareas y las corrientes marinas. Accin desintegrante debida al diastrofismo y al intemperismo, combinada con la erosin mecnica producida por el transporte de

Aluviones: cantos rodados, gravas arenas, limos y arcillas en depsitos fluviales y lacustres. Morrenas: bloques, cantos rodados gravas, arenas, limos y arcillas I en depsitos glaciales. i- Depsitos marinos: gravas, arenas limos y arcillas, depositados a lo largo de las costas, formando playas. Depsitos edlicos: arenas finas, limos y arcillas, que se depositan y acumulan formando dunas y mnos. Depsitos piroclsticos: grandes fragmentos, bombas y bloques, cenizas volcnicas, que se depositan en las zonas de influencia de los volcanes, de acuerdo con la magnitud de las erupciones.

fragmentos por medio del viento.

o

Fragmentacin de la masa de roca fundida (magma) por efecto de las fuerzas que se generan en las erupciones volcnicas.

De estos cinco tipos de depsitos de rocas fragmentadas, los depsitos glaciales son prcticamente inexistentes en Mxico porque su situacin geogrfica no es propicia para la existencia de glaciares salvo en las laderas de ciertos volcanes cuyas cumbres tienen nieve perpetua. Refirindose a los cuatro tipos de depsitos restantes, las condiciones locales de existencia y utilidad como agregados para concreto son en trminos generales como enseguida se resume. Depsitos fluviales y lacustres. Este tipo de depsito constituye la fuente ms comn de agregados naturales en Mxico, excepto en las regiones donde no existen corrientes superficiales, como ocurre en la Pennsula de Yucatan y en las zonas desrticas y semidesrticas del norte y noroeste de la Repblica. Los agregados naturales de esta fuente resultan especialmente tiles para la construccin de las centrales hidroelctricas y en general para todas aquellas obras que los tienen disponibles a distancias razonables. Aunque sus caractersticas granulomtricas y de limpieza pueden ser muy variables de un depsito a otro, e incluso dentro de un mismo depsito, mediante una acertada seleccin y un procesamiento adecuado, casi siempre es posible ponerlos en condiciones apropiadas para su utilizacin en el concreto. 1.3.3.3 Por el tamao de las partculas Se ha dicho que el concreto hidrulico es la aglutinacin mediante una pasta de cemento, de un conjunto de partculas de roca cuyas dimensiones comprenden desde micras hasta centmetros. Para el caso del concreto convencional, en que se utilizan mezclas de consistencia plstica, la experiencia ha demostrado la conveniencia que dentro de ese intervalo dimensional se hallen representados todos los tamaos de partculas y que, una vez que se ha establecido mediante pruebas la composicin del concreto con determinados agregados, debe mantenerse razonablemente uniforme esta composicin durante la produccin, a fin de que las caractersticas y propiedades del concreto resulten dentro de un marco de variacin predecible. Para mantener una adecuada uniformidad en la granulometria de los agregados durante su utilizacin en la elaboracin del concreto, el procedimiento consiste en dividirlos en fracciones que se dosifican individualmente. Puesto que el grado de uniformidad asequible est en funcin del intervalo abarcado por cada fraccin, lo deseable es dividir el conjunto de partculas en el mayor nmero de fracciones que sea tcnica, econmica y prcticamente factible. cuadro 2

ASPECTOS INFLUIDOS EN EL CONCRETO CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS
o o

Manejabilidad
o

Resistencia mecnica Requerimiento de agua Sangrado Requerimiento de agua Contraccin plstica I Peso unitario Requerimiento de agua Prdida de revenimiento Contraccin plstica Manejabilidad Requerimiento de agua Sangrado Manejabilidad Requerimiento de agua Segregacin Peso unitario Requerimiento de agua Contraccin
o o o

Granulometra Limpieza (materia orgnica, limo, arcilla y otros finos indeseables) Densidad (gravedad especifica) Sanidad, Absorcin y porosidad Forma de partculas Textura superficial Tamao mximo Reactividad con los Alcalis Mdulo de elasticidad Resistencia a la abrasin Resistencia mecnica (por aplastamiento
o o

Cambios volumtricos Economa Durabilidad Resistencia mecnica Cambios volumtricos Peso unitario Durabilidad Durabilidad Permeabilidad Resistencia mecnica Cambios volumtricos Economa Resistencia al desgaste Economa Resistencia mecnica Cambios volumtricos

o o o o

o o

o o o o o

o o

o o o

o o o

o o

)
o

plstica

o o o o o

Peso unitario Permeabilidad economa Durabilidad mdulo de elasticidad cambios volumtricos Resistencia a la abrasin Durabilidad resistencia mecnica resistencia mecnica durabilidad eventos superficiales propiedades trmicas

Partculas friables y terrones de arcilla Coeficiente de expansin trmica

o o

o o

a) Agregado fino La composicin granulomtrica de la arena se acostumbra analizar mediante su separacin en siete fracciones, cribndola a travs de mallas normalizadas como "serie estndar", cuyas aberturas se duplican sucesivamente a partir de la ms reducida que es igual a 0.150 mm (NOM M o. 150/ASTM No.100). De esta manera, para asegurar una razonable continuidad en la granulometria de la arena, las especificaciones de agregados para concreto (NOM C-111/ASTM C 33)(42, 43) requieren que en cada fraccin exista una proporcin de partculas comprendida dentro de ciertos limites establecidos empricamente. M o. 150/ASTM No.100). De esta manera, para asegurar una razonable continuidad en la granulometria de la arena, las especificaciones de agregados para concreto (NOM C-111/ASTM C 33)(42, 43) requieren que en cada fraccin exista una proporcin de partculas comprendida

dentro de ciertos limites establecidos empricamente. Dichos limites, que definen el huso granulomtrico. criterio rgido la aceptacin de la arena con base en esta caracterstica, sino de preferencia dejar abierta la posibilidad de que puedan emplear arenas con ciertas deficiencias granulomtricas, siempre y cuando no exista la alternativa de una arena mejor graduada, y se demuestre mediante pruebas que la arena en cuestin permite obtener concreto de las caractersticas y propiedades requeridas a costo razonable. b. Agregados naturales c. Agregado grueso De igual modo que en el caso de la arena, es deseable que el agregado grueso en conjunto posea continuidad de tamaos en su composicin granulomtrica, si bien los efectos que la granulometria de la grava produce sobre la manejabilidad de las mezclas de concreto no son tan notables como los que produce la arena. Para analizar la composicin granulomtrica de la grava en conjunto, se le criba por mallas cuyas aberturas se seleccionan de acuerdo con el intervalo dimensional dado por su tamao mximo, buscando dividir este intervalo en suficientes fracciones que permitan juzgar su distribucin de tamao a fin de compararla con los limites granulomtricos que le sean aplicables. Por otra parte, segn se indic en 1.3.3.3, para la utilizacin de la grava en la elaboracin del concreto, se acostumbra subdividirla en fracciones que se manejan y dosifican individualmente en proporciones adecuadas para integrar la curva granulomtrica requerida en la grava total. De acuerdo con lo anterior, cuando se verifica la granulometra de una muestra de grava, pueden presentarse dos casos que ameritan la aplicacin de criterios de juicio diferentes. El primer caso es cuando se analiza una muestra de grava integral procedente de una determinada fuente de suministro propuesta y se requiere juzgar si contiene todos los tamaos en proporciones adecuadas para integrar la granulometria requerida en el concreto, o si es posible considerar la trituracin de tamaos mayores en exceso para producir tamaos menores faltantes, o bien si resulta necesario buscar otra fuente de suministro para substituir O complementar las deficiencias de la fuente en estudio. El segundo caso se refiere a la verificacin granulomtrica de fracciones individuales de grava, previamente cribadas a escala de obra, a fin de comprobar principalmente si el proceso de separacin por cribado se realiza con la precisin especificada dentro de sus correspondientes intervalos nominales. En tal caso, debe prestarse atencin especial a la cuantificacin de los llamados defectos de clasificacin representados por las partculas cuyas dimensiones resultan fuera del intervalo nominal de la fraccin, y para los cuales hay limitaciones especificas. A las partculas menores que el limite inferior del intervalo se les denomina subtamao nominal ya las mayores que el limite superior del intervalo, sobretamao nominal.

1.3.4.2 Materiales contaminantes Existen diversos materiales que con cierta frecuencia acompaan a los agregados, y cuya presencia es inconveniente por los efectos adversos que producen en el concreto. Entre dichos materiales contaminantes, los ms comunes son los finos indeseables (limo y arcilla), la materia orgnica, el carbn y el lignito, las partculas ligeras y los terrones de arcilla y otras partculas desmenuzables. Si bien lo deseable es disponer de agregados completamente libres de estas materias perjudiciales, en la prctica esto no siempre es factible, por lo cual se hace necesario tolerarlas en proporciones suficientemente reducidas para que sus efectos nocivos resulten poco significativos. a. Limo y arcilla El limo es el material granular fino, sin propiedades plsticas, cuyas partculas tienen tamaos normalmente comprendidos entre 2 y 60 micras aproximadamente, en tanto que la arcilla corresponde al material ms fino, integrado por partculas que son menores de 2 micras y que s posee propiedades plsticas. b) Materia orgnica La materia orgnica que contamina los agregados suele hallarse principalmente en forma de humus, fragmentos de races y plantas, y trozos de madera. La contaminacin excesiva con estos materiales, bsicamente en la arena, ocasiona interferencia en el proceso normal de hidratacin del cemento, afectando la resistencia y durabilidad del concreto. c) Partculas inconvenientes Adems de los contaminantes ya mencionados, hay fragmentos de materiales de calidad inadecuada que con cierta frecuencia se encuentran en los agregados, principalmente en los de origen natural. Entre dichos materiales inconvenientes cabe mencionar las partculas suaves y desmenuzables, como los terrones de arcilla y los fragmentos de rocas alteradas, las partculas ligeras como las de carbn y lignito y las de rocas muy porosas y dbiles. d) Sales inorgnicas Las sales inorgnicas que ocasionalmente pueden hallarse como contaminacin en los agregados de origen natural son los sulfatos y los cloruros, principalmente estos ltimos, como ocurre en los agregados de procedencia marina. La presencia excesiva de estas sales en el seno del concreto es indeseable por los daos que pueden ocasionar, si bien difieren en su forma de actuar y en la manifestacin e intensidad de sus efectos. 1.3.4.3 Calidad fsica intrnseca Al examinar la aptitud fsica de los agregados en general, es conveniente diferenciar las caractersticas que son inherentes a la calidad esencial de las rocas constitutivas, de los aspectos externos que corresponden a sus fragmentos. Entre las caractersticas fsicas que contribuyen a

definir la calidad intrnseca de las rocas, destacan su peso especifico, sanidad, porosidad y absorcin, resistencia mecnica, resistencia a la abrasin, mdulo de elasticidad y propiedades trmicas. a. Peso especifico Es frecuente citar el trmino densidad al referirse a los agregados, pero aplicado ms bien en sentido conceptual. Por definicin(50), la densidad de un slido es la masa de la unidad de volumen de su porcin impermeable, a una temperatura especificada, y la densidad aparente es el mismo concepto, pero utilizando el peso en el aire en vez de la masa. Ambas determinaciones suelen expresarse en gramos entre centmetro cbico (g/cm3) y no son rigurosamente aplicadas en las pruebas que normalmente se utilizan en la tecnologa del concreto, salvo en el caso del cemento y otros materiales finamente divididos. b) Porosidad y absorcin La porosidad de un cuerpo slido es la relacin de su volumen de vacos entre su volumen total, incluyendo los vacos, y se expresa como porcentaje en volumen(26). Todas las rocas que constituyen los agregados de peso normal son porosas en mayor o menor grado, pero algunas poseen un sistema de poros que incluye numerosos vacos relativamente grandes (visibles al microscopio), que en su mayora se hallan interconectados, y que las hace permeables. De este modo algunas rocas, aunque poseen un bajo porcentaje de porosidad, manifiestan un coeficiente de permeabilidad comparativamente alto, es decir, ms que el contenido de vacos influye en este aspecto su forma, tamao y distribucin. Por ejemplo, una roca de estructura granular con I por ciento de porosidad, puede manifestar el mismo coeficiente de permeabilidad al agua, que una pasta de cemento hidratada con 50 por ciento de porosidad(52) pero con un sistema de poros submicroscpicos. c) Sanidad Entre los atributos que permiten definir la calidad fsica intrnseca de las rocas que constituyen los agregados, tiene mucha importancia la sanidad porque es buen ndice de su desempeo predecible en el concreto. En la terminologa aplicable(26), la sanidad se define como la condicin de un slido que se halla libre de grietas, defectos y fisuras. Particularizando para el caso de los agregados, la sanidad se describe como su aptitud para soportar la accin agresiva a que se exponga el concreto que los contiene, especialmente la que corresponde al intemperismo. En estos trminos, resulta evidente la estrecha relacin que se plantea entre la sanidad de los agregados y la durabilidad del concreto en ciertas condiciones. d) Resistencia mecnica

De acuerdo con el aspecto general del concreto convencional, cuya descripcin se hizo en 1.1, en este concreto las partculas de los agregados permanecen dispersas en la pasta de cemento y de este modo no se produce cabal contacto permanente entre ellas. En tal concepto, la resistencia mecnica del concreto endurecido, especialmente a compresin, depende ms de la resistencia de la pasta de cemento y de su adherencia con los agregados, que de la resistencia propia de los agregados solos(45). Sin embargo, cuando se trata del concreto de muy alta resistencia, con valores superiores a los 500 kg./cm2, o del concreto compactado con rodillo (CCR) en que si se produce contacto entre las partculas de los agregados, la resistencia mecnica de stos adquiere mayor influencia en la del concreto. e) Resistencia a la abrasin La resistencia que los agregados gruesos oponen a sufrir desgaste, rotura o desintegracin de partculas por efecto de la abrasin, es una caracterstica que suele considerarse como un ndice de su calidad en general, y en particular de su capacidad para producir concretos durables en condiciones de servicio donde intervienen acciones deteriorantes de carcter abrasivo. Asimismo, se le considera un buen indicio de su aptitud para soportar sin dao, las acciones de quebrantamiento que frecuentemente recibe el agregado grueso en el curso de su manejo previo a la fabricacin del concreto. f) Mdulo de elasticidad Las propiedades elsticas del agregado grueso, son caractersticas que interesan en la medida que afectan las correspondientes del concreto endurecido, en particular su mdulo de elasticidad y su relacin de Poisson. g) Propiedades trmicas El comportamiento del concreto sometido a cambios de temperatura, resulta notablemente influido por las propiedades trmicas de los agregados; sin embargo, como estas propiedades no constituyen normalmente una base para la seleccin de los agregados, lo procedente es verificar las propiedades trmicas que manifiesta el concreto, para tomarlas en cuenta al disear aquellas estructuras en que su influencia es importante. Entre las propiedades trmicas del concreto, la que interesa con mayor frecuencia para todo tipo de estructuras sujetas a cambios significativos de temperatura, es el coeficiente de expansin trmica lineal, que se define como el cambio de dimensin por unidad de longitud, que ocurre por cada grado de variacin en la temperatura, y que se expresa de ordinario en millonsima/C. 1.3.4.5 Tamao mximo de las partculas En un conjunto de partculas de agregados para concreto, es pertinente distinguir entre el tamao mximo efectivo y el que se designa como tamao mximo nominal. El primero se identifica con la malla de menor abertura en que alcanza a pasar efectivamente el total de las partculas del

conjunto, cuando se le criba sucesivamente en mallas cuyas aberturas se incrementan gradualmente. La determinacin de este tamao mximo es necesaria cuando se analizan granulomtricamente muestras representativas de depsitos naturales, a fin de conocer el tamao mximo disponible en el depsito en estudio; y su verificacin es una medida de control indispensable durante el suministro del agregado grueso ya clasificado, previamente a su empleo en la fabricacin del concreto, para prevenir que se le incorporen partculas mayores de lo permitido, que pueden ocasionar dificultades en su elaboracin, manejo y colocacin. El tamao mximo nominal del agregado es el que se designa en las especificaciones como tamao mximo requerido para el concreto de cada estructura en particular, y se define de acuerdo con diversos aspectos tales como las caractersticas geomtricas y de refuerzo de las estructuras, los procedimientos y equipos empleados para la colocacin del concreto, el nivel de la resistencia mecnica requerida en el concreto, etc. Debido a la dificultad prctica de asegurar una dimensin mxima precisa en el tamao de las partculas durante la clasificacin y el suministro del agregado grueso, es usual conceder una tolerancia dimensional con respecto al tamao mximo nominal, pero limitando la proporcin de partculas que pueden excederlo. De esta manera, no basta con especificar el tamao mximo nominal, sino que tambin es necesario definir el tamao mximo efectivo permisible y la proporcin mxima de partculas que puede admitirse entre el tamao mximo nominal y el efectivo, es decir, lo que constituye el sobretamao nominal tolerable. 1.5 ADITIVOS PARA CONCRETO 1.5.1 DEFINICION Debido a que los componentes bsicos del concreto hidrulico son el cemento, el agua y los agregados, cualquier otro ingrediente que se incluya en su elaboracin puede ser considerado, literalmente hablando, como un aditivo. Sin embargo, en la prctica del concreto hidrulico convencional, ,no se consideran aditivos las puzolanas y las escorias cuando forman parte de un cemento portland-puzolana. portland-escoria, ni tampoco las fibras de refuerzo porque dan oirn a concretos que no se consideran convencionales. Con estas salvedades, resulta vlida la definicin propuesta por el Comit ACI 116(26), segn la cual un aditivo es un material distinto del agua, los agregados, el cemento hidrulico y las fibras de refuerzo, que se utiliza como ingrediente del mortero o del concreto, y que se aade a la revoltura inmediatamente antes o durante el mezclado. La interpretacin que puede darse a esta definicin es que un material slo puede considerarse como aditivo cuando se incorpora individualmente al concreto, es decir, que se puede ejercer control sobre su dosificacin. De esta manera, las puzolanas y las escorias solamente son aditivos si se les maneja y administra por separado del cemento portland. Lo cual no deja de ser ms bien

una cuestin de forma, ya que cualitativamente sus efectos son los mismos que si se administran por conducto del cemento. Para complementar la definicin anterior, tal vez cabria aadir que los aditivos para concreto se utilizan con el propsito fundamental de modificar convenientemente el comportamiento del concreto en estado fresco, y/o de inducir o mejorar determinadas propiedades deseables en el concreto endurecido. 1.5.2 USOS DE LOS ADITIVOS El comportamiento y las propiedades del concreto hidrulico, en sus estados fresco y endurecido, suelen ser influidos y modificados por diversos factores intrnsecos y extrnseco. Los intrnsecos se relacionan esencialmente con las caractersticas los componentes y las cantidades en que stos se proporcionan para laborar el concreto. En cuanto a los extrnsecos, pueden citarse principalmente las condiciones ambientales que prevalecen durante la elaboracin y colocacin del concreto, las prcticas constructivas que se emplean en todo el proceso desde su elaboracin hasta el curado, y las condiciones de exposicin y servicio a que permanece sujeta la estructura durante su vida til. Algunos de estos factores pueden ser objeto de maniobra por parte del usuario del concreto, pero otros no. Por ejemplo, los aspectos relativos a la composicin del concreto ya las prcticas constructivas son factores susceptibles de ajuste y adaptacin, en tanto los que corresponden al medio ambiente ya las condiciones de exposicin y servicio, por lo general son factores fuera del control del usuario. De acuerdo con este planteamiento, para influir en el comportamiento y las propiedades del concreto, a fin de adaptarlos a las condiciones externas, se dispone principalmente de dos recursos: 1) La seleccin y uso de componentes idneos en el concreto, combinados en proporciones convenientes. 2) El empleo de equipos, procedimientos, y prcticas constructivas en general, de eficacia comprobada y acordes con la obra que se construye. El uso de aditivos queda comprendido dentro del primer recurso y normalmente representa una medida opcional, para cuando las otras medidas no alcanzan a producir los efectos requeridos, en funcin de las condiciones externas actuales o futuras. Es decir, la prctica recomendable para el uso de los aditivos en el concreto, consiste en considerarlos como un medio complementario y no como un substituto de otras medidas primordiales, tales como el uso de un cemento apropiado, una mezcla de concreto bien diseada, o prcticas constructivas satisfactorias. Segn los informes del Comit ACI 212(76), (77), (78), los aditivos suelen emplearse en la elaboracin de concretos, morteros o mezclas de inyeccin, no slo para modificar sus propiedades en los estados fresco y endurecido, sino tambin por economa, para ahorrar energa

y porque hay casos en que el uso de un aditivo puede ser el nico medio factible para obtener el resultado requerido, citando como ejemplos la defensa contra la congelacin y el deshielo, el retardo o la aceleracin en el tiempo de fraguado y la obtencin de muy alta resistencia. Asimismo, sealan que los principales efectos que se persiguen con el uso de los aditivos, son los que a continuacin se mencionan para ambos estados del concreto. Propiedades mecnicas del concreto Endurecimiento del concreto con la edad. La combinacin del cemento con el agua de la mezcla se realiza lentamente logrndose hidratar a los 30 das en las mejores condiciones del laboratorio, slo un poco ms del 80% del cemento empleado. En el transcurso del tiempo, el cemento contina su proceso de hidratacin tomando el agua necesaria del ambiente atmosfrico, corriendo parejas con su propio endurecimiento y formando una curva asinttica a los valores ms elevados de la fatiga de ruptura. Los concretos fabricados con cemento Tipo m, Alta Resistencia Rpida, alcanzan a los 7 dias la resistencia correspondiente a los 28 das del cemento Tipo I, pero a los dos aos ambas resistencias son prcticamente iguales. Se ha formado con valores medios obtenidos de la ruptura a la compresin de cilindros de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura, fabricados y curados de acuerdo con la especificacin A.S.T.M. c192-49. Cuando se efecta la ruptura del cilindro a los 28 das de colado, la fatiga correspondiente a esa ruptura se representa por f' " y constituye el valor base al cual se refieren las especificaciones. Propiedades y usos. El cemento aluminoso se caracteriza por su rpido endurecimiento y su elevada resistencia a las 24 horas. Esto hace que su empleo nos economice madera y tiempo de entrega de las obras. Por su gran resistencia a los agentes qumicos, particularmente a las aguas de mar y sulfatadas, se le emplea en estos casos en lugar del cemento Portland normal. Por su insensibilidad a las bajas temperaturas, es muy empleado en los lugares fros. El fraguado de estos cementos se acelera con: Hidrxido de calcio, hidrxido sdico, carbonato sdico, etc., y se retarda con: cloruro sdico, cloruro potsico, cloruro brico, etc. El azcar, adicionada en 1 %, es capaz de retrasar el fraguado un da o ms. Su peso especfico es 3.3 y su peso volumtrico vara entre 1 300 y 1 400 kg/m3. Cementos puzolnicos. Los cementos puzolnicos se preparan moliendo juntos mezclas de clinker de cemento.

La trabajabilidad debe ser juzgada con base en la medida del revenimiento, considerando las tolerancias sealadas anteriormente en el captulo de Especificaciones. La muestra y la prueba deben realizarse de acuerdo con la norma NMX C-156 "Determinacin del revenimiento del concreto fresco". Cuando se utilizan otras pruebas -adems de la del revenimiento para verificar los requerimientos de trabajabilidad, stas deben ser establecidas de comn acuerdo entre el comprador y el productor. Peso unitario del concreto fresco Cuando se requiera conocer el peso unitario del concreto por razones de algn convenio, ste debe ser medido de acuerdo con la norma NMX C-162 "Determinacin del peso unitario, clculo del rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el mtodo gravimtrico". El volumen del concreto representado por la muestra debe ser considerado como satisfactorio si el clculo arrojado, realizado con el valor del peso unitario determinado, brinda un valor con una aproximacin del 2%. Temperatura del concreto fresco Se puede especificar, como medida opcional, la temperatura dentro de ciertos lmites para condiciones especiales, y debe ser medida a travs de una muestra representativa obtenida de acuerdo con la norma NMX C-161 "Muestreo del concreto fresco". Este requisito por parte del productor podr establecerse mediante previo convenio especial. Se considerar adecuado el volumen de concreto representado por la muestra si tiene una temperatura de 2C del valor especificado. Contenido de aire includo en el concreto fresco Aplicable principalmente a concretos de pavimentos. La determinacin del contenido de aire incluido de una muestra representativa, tomada en el punto de descarga de la unidad revolvedora, se har de acuerdo con la norma NMX C-157 "Determinacin del contenido de aire del concreto fresco por el mtodo de presin". La muestra se aceptar con una tolerancia de 2% del valor requerido. La frecuencia de muestreo debe establecerse previo acuerdo entre el comprador y el productor. Asimismo, podr especificarse el momento de la toma de la muestra y los tiempos mximos de espera, sin que estas especificaciones expongan criterios diferentes a los expresados en las Normas Mexicanas. CUESTIONARIO. 1.- Elabore un diagrama, lo mas completo posible, de la composicin del concreto

hidrulico. 2.- Cuales son los tres aspectos bsicos de los que depende el comportamiento mecnico del concreto. 3.- Qu es el cemento hidrulico.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml#ixzz2iIIfgJlN

Las propiedades del concreto endurecido LAS PROPIEDADES del concreto al estado endurecido incluye la resistencia mecnica, durabilidad, elasticidad y impermeabilidad, resistencia al desgaste, propiedades trmicas RESISTENCIA. la resistencia del concreto no puede probarse en consistencia plstica. Las Resistencia a la compresin de un concreto (F"c) debe ser alcanzado a los 28 das despus de vaciado y realizado el curado correspondiente equipo a utilizar: molde cilndrico cuya longitud es el doble de su dimetro (6""x12"") barra compactadora de acero liso de 5""/8 de dimetro y de 60 cm de longitud aprox. Con puntas redondeadas cucharon para el muestreo un badilejo para enrasar los moldes normalizados se construyen de acero. Eventualmente se utilizan de material plstico duro, de hojalata y de carton para afinado. Procedimiento de ensayo se deber obtener una muestra por cada 120m3 de concreto producido o 500 m2 de superficie llenado y en todo caso no menos de un ensayo por dia de baceado se deben preparar tres probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresin en determinada edad por el promedio. Generalmente la resistencia al concreto se evala a las edades de 7 y 28 dias.

Antes de llenar los moldes la mezcla se colocara en una vasija impermeable y no absorbente para realizar el remezclado y enseguida se procede a llenar el molde hasta un tercio de su altura compactando con la barra con 25 golpes verticales distribuidos en el area. El proceso se repite con las dos capas siguientes, la barra penetrara en la capa presedente no mas de una pulgada. La ultima capa se colocara, con material en exceso para enrasar a tope con el borde superior del molde sin agregar material. Despus de consolidar cada capa se proceder a golpear ligeramente las paredes del molde con la barra de compactacin para eliminar los vacios que pudieran haber quedado. La superficie del cilindro ser terminada con la barra o regla de madera a fin de lograr una superficie plana suave y perpendicular a la generatriz del cilindro. Las probetas se retiraran de los moldes entre 18 y 24 horas despus de moldeadas y luego sumergirlas en agua para su curado Figura 1: FACTORES QUE AFECTAN LA RESISITENCIA RELACION AGUA- CEMENTO: es el factor principal.la resistenica a la compresin de los concretos con o si aire incorporado disminuye con el aumento de la relacin agua-cemento. EL CONTENIDO DE CEMENTO: la resistenica disminuye conforme se reduce el contenido de cemento EL TIPO DE CEMENTO: la rapidez de desarrollo de la resistencia varia para los concretos hechos con diferentes tipos de cemento LAS CONDICIONES DE CURADO: dado que las reacciones de hidratacin del cemento solo ocurren en presencia de una cantidad adecuada de agua, se debe mantener la humedad durante el periodo de curado para que el concreto pueda incrementar su resistencia con el tiempo. DURABILIDAD el ACI define la durabilidad del concreto del cemento portland como la habilidad para resistir la accin del intemperismo, y la ataque qumico abrasin y cualquier otro proceso o condicin de servicio de las estructuras que produzcan deterioro del concreto. En consecuencia el problema de la durabilidad es sumamente complejo, ya que amerita especificacin tanto para los materiales y diseos de mezclas como para los aditivos la tcnica de produccin y el proceso constructivo, por lo que en este campo la generalizaciones resultan fatales RESISTENCIA AL DESGASTE Por lo general se logra con un concreto denso, de alta resistencia, hecho con agregados duros

FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO Congelamiento y descongelamiento: en trminos generales se caracteriza por inducir esfuerzos internos en el concreto que pueden provocar su fizuracion reiterada y la consiguiente desintegracin. el principio de los incorporadores de aire permiten asimilar los desplazamientos generados por el congelamiento eliminando las tensiones el porcentaje de aire incorporado que se recomienda en funcin del tamao mximo nominal de los agregados se indican en la tabla siguiente. tamao maximo nominal en peso exposicion severa con humedad constante exposicion moderada con humedad ocasional 3/8'' 7 1/2% 6% 1/2'' 7% 5 1/2% 3/4'' 6% 5% 1 1/2'' 5 1/2 % 4 1/2 % 3'' 4 1/2 % 3 1/2 % No se puede pensar que solo con incorporadores de aire se soluciona el problema, pues sino le damos al concreto la posibilidad de desarrollar resistencia, de nada servir la precaucin anterior ante la fatiga que produciendo la alternancia de esfuerzos en los sitios de hielo y deshielo, si

llegamos mediante el curado a controlar los factores como agua, temperatura y tiempo aseguraremos el desarrollo completo de las propiedades del concreto y favorecemos la durabilidad Ambientes qumicamente agresivos: los ambientes agresivos usuales estn constituidos por aire, agua y suelos contaminados que entran en contacto con las estructuras de concreto se puede decir que el concreto es uno de los materiales que demuestra mayor durabilidad frente a ambientes qumicamente agresivos. Como regla general procurar evitar el contacto de los cloruros y sulfatos en solucin con el concreto Abrasin: se puede decir que es la habilidad de una superficie de concreto a ser desgastada por rose y friccin. El mejor indicador es evaluar factores con resistencia en compresin, caractersticas de los agregados, el diseo de mezclas, la tcnica constructiva y el curado. Corrosin de metales en el concreto: el concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada Ph > 12.5 y alta resistividad elctrica constituye uno de los medios ideales para proteger metales introducidos en su estructura al producir en ellos una pelcula protectora contra la corrosin Reacciones quimicas en los agregados: as reacciones qumicas que se presentan en los agregados estn constituidos por la llamada reaccin slice lcalis y la reaccion carbonato lcalis. 4.- ELASTICIDAD En general es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga sin tener deformacin permanente. El concreto no es un material elstico que estrictamente hablando ya que no tiene un comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama carga deformacin en compresin. De manera que el llamado modulo elasticidad estatico es la pendiente a la parte inicial del diagrama se determina mediante la norma ASTM- C 469. Los modulos de elasticidad estn en relacin directa con la resistencia en compresin del concreto y en relacin inversa con la relacin agua cemento y varian entre 250000 a 350000kg/cm2 4.- IMPERMEABILIDAD Se puede mejorar esta importante propiedad reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua deja vacios y cavidades despus de la evaporacin y si estn interconectadas el agua puede penetrar el concreto. La inclusin de aire asi como un curado adecuado por tiempo prolongado suele aumentar la impermeabilidad TAMAO MAXIMO DE LOS AGREGADOS El tamao mximo nominal conjunto de agregados esta dado por la altura de la malla inmediato superior a las que retiene el 15% o al tamizar

DOSIFICACION DE LOS AGREGADOS un primer mtodo es probar con diferentes cantidades de agregados, preparar probetas luego de ensayarlas y finalmente se tiene la dosificacin tpica la que mejores resultados da, como este mtodo no es practico es mas sencillo y practico que la mezcla de agregados pueda acercarse a curvas granulomtricas ya prefijadas siendo una ellas la de FULER. METODO DE FULLER Este mtodo es general y se aplica cuando los agregados no cumplen con la norma ASTM C-33 norma estndar para agregados de concreto. Asi mismo se debe usar para concreto con mas de 300 kilos de cemento por m3 de concreto y para un tamao mximo de agregado grueso entre "" (20mm) y 2""(50mm)

Y= % que pasa la malla de de abertura d d= abertura de malla de referencia T.M= tamao mximo del agregado grueso La ley de fuller tambin conocida como la parbola de GOESSNER esta ley nos sirve para hallar la relacin en volmenes absolutos en que deben mezclarse los agregados y que es la forma siguiente: Se dibuja las curvas granulomtricas de los agregados en un papel semi logartmico En el mismo papel se dibuja la ley de fuller Por la malla N4 trazamos una vertical la cual determinara en las curvas trazadas tres puntos: A = % de agregado fino que pasa la malla N4 B= % de agregado grueso que pasa la malla N4 C = % del agregado total que pasa la malla N4