Manual de Segurança em Prensas

Manual Bsico de Segurana em Prensas e Similares
FEDERAO DAS INDSTRIAS DO ESTADO DO RIO GRANDE DO

SUL FIERGS

Federao das Indstrias do Rio Grande do Sul

Paulo Gilberto Fernandes Tigre Presidente do Sistema FIERGS

Conselho de Relaes do Trabalho e Previdncia Social CONTRAB

Ayrton Luiz Giovannini Coordenador

Grupo de Gesto do Ambiente do Trabalho GEAT

Beatriz Santos Gomes Coordenadora Tcnica

MINISTRIO DO TRABALHO E DO EMPREGO

Luiz Marinho Ministro do Trabalho

Neuza de Azevedo Delegada Regional do Trabalho

Maria Silveira Chefe da Seo de Segurana e Sade do Trabalhador da DRT/RS

SINDICATO DOS TRABALHADORES NAS INDSTRIAS METALRGICAS E
MECNICAS DE MATERIAL ELTRICO DE CAXIAS DO SUL STIMMME

Assis Flvio da Silva Melo Presidente do STIMMME

Jorge Antnio Rodrigues Diretor
Jos Antnio de Oliveira Leite - Diretor


2

Trabalho elaborado em parceria com o Ministrio do Trabalho e Emprego, atravs da
Delegacia Regional do Trabalho do Estado do Rio Grande do Sul DRT/RS, e
Sindicato dos Trabalhadores nas Indstrias Metalrgicas, Mecnicas e de Material
Eltrico de Caxias do Sul STIMMME, sob a coordenao, orientao e superviso
do Grupo de Gesto do Ambiente do Trabalho e Previdncias Social CONTRAB e
da Federao das Indstrias do Rio Grande do Sul FIERGS.

Coordenao Geral Beatriz Santos Gomes GEAT
Coordenao Tcnica Ainda Cristina Becker
Joo Baptista Beck Pinto
Elaborao Ainda Cristina Becker
Aline Mauri
Fabrizio Alves Muffo
Joo Baptista Beck Pinto
Leonardo Andrade do Nascimento
Luiz Fernando Souza dos Santos
Maisa Ramos Arn
Marcelo Roberto Saraiva dos Santos
Paulo Costa Ebbesen
Rita Rutigliano Missiaggia
Roberto Misturini
Srgio Xavier da Costa
Reviso Gramatical,
Lingstica e Pedaggica

Jairo Brasil Vieira

Consultor
Normalizao Bibliogrfica Enilda Hack SENAI RS /
UNET
Reproduo CEP SENAI Artes Grficas
Henrique Dvila Bertaso

F 293

FIERGS. Manual de segurana em prensas e similares.
Porto Alegre: Conselho de Relaes do Trabalho e Previdncia Social,
Grupo de Gesto do Ambiente de Trabalho, 2006.
134p. il

1.Operao de Prensas 2. Zona de prensagem 3. Segurana no Trabalho 4.
Preveno contra acidentes I. Ttulo
CDU 621.979.1:614.8

Endereo para contato:
FIERGS
Conselho de Relaes do Trabalho e Previdncia Social CONTRAB
Av. Assis Brasil, 8787 Bairro Sarandi CEP 91140-001 Porto Alegre RS
Fone: (51) 3347 8871 / e-mail: contrab@fiergs.org.br

Rio Grande do Sul, dezembro de 2006.

3

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 PMEEC completamente desprotegida ................................................. 15
Figura 2 Desenho esquemtico da cadeia cinemtica da PMEEC .................... 16
Figura 3 Eixo excntrico da PMEEC .................................................................. 16
Figura 4 Biela da PMEEC .................................................................................. 16
Figura 5 Eixo rompido da PMEEC ..................................................................... 16
Figura 6 Martelo ................................................................................................. 17
Figura 7 PMEEC com risco de queda de biela por rompimento do eixo ............ 17
Figura 8 PMEEC com proteo contra queda da biela ...................................... 17
Figura 9 Mecanismo de acionamento da chaveta (caixa de disparo) ................ 18
Figura 10 Componentes do acoplamento: chaveta, pino L, buchas e eixo ........ 18
Figura 11 Pino L e chaveta: detalhe ................................................................... 18
Figura 12 Componentes montados .................................................................... 15
Figura 13 Chaveta quebrada .............................................................................. 15
Figura 14 Reservatrio fludo instalado na prensa desprotegida ....................... 20
Figura 15 Reservatrio de fludo ........................................................................ 20
Figura 16 PMEEC totalmente desprotegida com pedal ..................................... 21
Figura 17 PMEEC totalmente desprotegida com alavanca ................................ 21
Figura 18 Pedal eltrico protegido contra acionamento acidental (caixa de
proteo) ...............................................................................................................

22
Figura 19 PMEEC desprotegida ......................................................................... 23
Figura 20 PMEEC dotada de proteo mvel intertravada na zona de
prensagem..............................................................................................................

23
Figura 21 Desenho esquemtico cadeia cinemtica e estrutura da PMEFE ..... 25
Figura 22 Eixo excntrico ................................................................................... 26
Figuras 23 e 24 Biela com martelo acoplado e martelo biela simples ............... 26
Figura 25 PMEFE desprotegida no conjunto eixo biela e zona de prensagem . 26
Figura 26 PMEFE protegida ............................................................................... 27
Figura 27 Conjunto freio / embreagem instalado ............................................... 27
Figura 28 Conjunto freio/embreagem: detalhes ................................................. 27
Figura 29 Sistema de freio/embreagem posio de repouso mquina parada 28
Figura 30 Sistema freio/embreagem posio de funcionamento mquina em
movimento .............................................................................................................

29
Figuras 31 e 32 Vlvula pneumtica de segurana de fluxo cruzado com
silenciador incorporado para PMEFE ....................................................................

30
Figura 33 PMEFE: zona de prensagem desprotegida ....................................... 32
Figura 34 PMEFE: zona de prensagem protegida ............................................. 32
Figura 35 Exemplo de fluxo seqencial dos dispositivos de segurana de
parada da PMEFE .................................................................................................

32
Figura 36 PMFAF completamente desprotegida ................................................ 33
Figura 37 Desenho esquemtico da cadeia cinemtica da PMFAF .................. 34
Figura 38 Fuso ................................................................................................... 34
Figura 39 Volante ............................................................................................... 34
Figura 40 PMFAF com zona de prensagem desprotegida ................................. 35
Figura 41 PMFAF com proteo nos volantes ................................................... 37
Figura 42 PMFAF: detalhe alavanca desprotegida ............................................ 37

4
Figura 43 PH: Prensa hidrulica ........................................................................ 39
Figura 44 Cilindro hidrulico ............................................................................... 39
Figura 45 Desenho em corte de cilindro hidrulico ............................................ 39
Figura 46 Conjunto motobomba ......................................................................... 40
Figura 47 Vlvulas hidrulicas ........................................................................... 40
Figura 48 Reservatrio de fludo hidrulico ........................................................ 40
Figura 49 Bloco de segurana para PH ............................................................. 41
Figura 50 Vlvula de segurana para PH .......................................................... 41
Figura 51 Vlvula hidrulica de reteno anti-queda ......................................... 41
Figura 52 PH com zona de prensagem desprotegida ........................................ 43
Figura 53 PH protegida ...................................................................................... 43
Figura 54 Martelo desprotegido ......................................................................... 44
Figura 55 Martelo de queda ............................................................................... 46
Figura 56 Dobradeira vista frontal ...................................................................... 47
Figura 57 Dobradeira vista traseira .................................................................... 47
Figura 58 Dobradeira com uso inadequado de pedal ........................................ 49
Figuras 59 e 60 Desenho do curso da ferramenta de dobra .............................. 50
Figura 61 Posicionador imantado ....................................................................... 50
Figura 62 Colocao da pea no posicionador imantado .................................. 50
Figura 63 Encosto imantado .............................................................................. 51
Figura 64 Encosto imantado sobre a pea ......................................................... 51
Figura 65 Guilhotina ........................................................................................... 52
Figura 66 Guilhotina com proteo frontal ......................................................... 53
Figura 67 Guilhotina com proteo lateral e traseira ......................................... 53
Figura 68 Calandra sem proteo ...................................................................... 54
Figura 69 Calandra com proteo do tipo mesa deslizante e empurrador ........ 54
Figura 70 Cilindro misturador de borracha ......................................................... 55
Figura 71 Desenho em corte ferramenta ........................................................... 57
Figura 72 Estampo ............................................................................................. 57
Figura 73 Armazenamento de ferramentas ........................................................ 58
Figura 74 Movimentao por ponte rolante ........................................................ 58
Figura 75 Movimentao por carrinho ................................................................ 59
Figura 76 Dispositivo salva-mo ........................................................................ 60
Figura 77 Alimentao manual com pina ......................................................... 61
Figura 78 Alimentao manual em zona de prensagem protegida .................... 61
Figuras 79, 80 e 81 Gaveta ................................................................................ 62
Figura 82 Sistema de alimentao por gaveta ................................................... 63
Figura 83 Sistema de alimentao por bandeja rotativa ou tambor de revlver 63
Figura 84 Exemplo de alimentao por gravidade ............................................. 64
Figura 85 Zona de descarregamento de peas ou retalhos (parte traseira da
prensa) ..................................................................................................................

64
Figura 86 Sistema de alimentao por rob ...................................................... 65
Figura 87 Alimentador contnuo com brao magntico e proteo fixa de
policarbonato na zona de prensagem ...................................................................

66
Figura 88 Desbobinadeira desprotegida ............................................................ 67
Figura 89 Desbobinadeira protegida ................................................................. 67
Figura 90 rea de desbobinadeira desprotegida ............................................... 68
Figura 91 rea de desbobinadeira protegida ..................................................... 68
Figura 92 Enclausuramento da zona de prensagem ......................................... 70
Figura 93 Enclausuramento da zona de prensagem ......................................... 71

5
Figura 94 Enclausuramento da zona de prensagem por protees regulveis . 71
Figura 95 Enclausuramento da zona de prensagem por protees mveis
intertravadas ..........................................................................................................

72
intertravadas ..........................................................................................................

72
Figura 97 e 98 - Adaptao de proteo fixa em ferramentas .............................. 73
Figura 99 Proteo em policarbonato ................................................................ 73
Figura 100 Rel de segurana ........................................................................... 75
Figura 101 - Comando bi-manual com boto de emergncia ............................... 75
Figuras 102 e 103 Cortina de luz ....................................................................... 76
Figura 104 Cortina de luz instalada .................................................................... 76
Figura 105 Cortina de luz com espelhos para proteo frontal e lateral ............ 76
Figura 106 Prensa hidrulica protegida com proteo fsica nas laterais e
conjugao de cortina de luz e comando bi-manual .............................................

77
Figura 107 Conjugao de cortina de luz e gaveta em prensa hidrulica ......... 77
Figura 108 Conjugao de cortina de luz e gaveta em prensa hidrulica ......... 78
Figura 109 Scanner ............................................................................................ 79
Figura 110 Monitor de rea a laser (scanner) .................................................... 79
Figuras 113 e 114 Tapetes de segurana .......................................................... 81
Figura 115 Exemplo de aplicao de tapetes de segurana ............................. 81
Figuras 116, 117 e 118 Acionadores de parada de emergncia ....................... 82
Figuras 119 e 120 Exemplos de monitores de curso de martelo ....................... 83
Figura 121 Chave seletora de posies tipo yale .............................................. 84
Figuras 122 e 123 Chaves para intertravamento de protees mveis ............. 84
Figura 124 Controlador lgico programvel de segurana ................................ 85
Figura 125 Diagrama de ligao do circuito de segurana ................................ 86
Figura 126 Rels de segurana ......................................................................... 86
Figura 127 Calo de segurana com interligao eletromecnica ..................... 88
Figura 128 Calo de segurana em uso ............................................................ 88
Figura 129 Plataforma de manuteno .............................................................. 89
Figuras 130 e 131 Resultados de manutenes inadequadas .......................... 90
Figuras 132 e 133 Dispositivos de bloqueio e sinalizao.................................. 91


6

SUMRIO

APRESENTAO .............................................................................................. 9

1 INTRODUO ................................................................................................. 13

2 PRENSAS ........................................................................................................ 14
2.1 PRENSAS MECNICAS EXCNTRICAS DE ENGATE POR CHAVETA
OU ACOPLAMENTO EQUIVALENTE PMEEC ............................................ 14
2.1.1 Estrutura ............................................................................................. 15
2.1.2 Cadeia cinemtica ............................................................................. 15
2.1.3 Zona de prensagem ........................................................................... 20
2.1.4 Proteo em prensas mecnicas excntricas de engate por
chaveta ......................................................................................................... 22
2.2 PRENSAS MECNICAS EXCNTRICAS COM FREIO/EMBREAGEM
PMEFE ............................................................................................................. 23
2.2.1 Estrutura ............................................................................................. 25
2.2.3 Sistema freio/embreagem ................................................................. 27
2.2.3.1 Sistema conjugado ........................................................................ 28
2.2.3.2 Sistema separado .......................................................................... 28
2.2.4 Vlvula de segurana ........................................................................ 29
2.2.6 Proteo em prensas mecnicas excntricas com
freio/embreagem ......................................................................................... 31
2.3 PRENSAS MECNICAS DE FRICO COM ACIONAMENTO POR
FUSO - PMFAF................................................................................................. 33
2.3.1 Estrutura ............................................................................................. 24
2.3.4 Proteo em prensas com acionamento por fuso ......................... 35
2.4 PRENSAS HIDRULICAS PH ............................................................... 38
2.4.1 Estrutura ............................................................................................. 38
2.4.2 Principais componentes da PH ........................................................ 39
2.4.2.1 Vlvula ou bloco de segurana hidrulico ..................................... 40
2.4.2.2 Vlvula de reteno ....................................................................... 41
2.4.4 Proteo em prensas hidrulicas .................................................... 42

3 EQUIPAMENTOS SIMILARES ....................................................................... 44
3.1 MARTELO PNEUMTICO ......................................................................... 44
3.1.1 Proteo em martelos pneumticos ................................................ 44
3.2 MARTELO DE QUEDA .............................................................................. 45
3.2.1 Proteo em martelos de queda ...................................................... 45
3.2.2 Cinta .................................................................................................... 46
3.2.3 Volantes e polias ............................................................................... 46

7
3.3 DOBRADEIRA OU PRENSA VIRADEIRA ................................................. 47
3.3.1 Proteo em dobradeiras .................................................................. 48

3.4 GUILHOTINA, TESOURA E CISALHADORA (MANUAL, MECNICA E
HIDRULICA) ................................................................................................. 51
3.4.1 Proteo em guilhotinas, tesouras e cisalhadoras ....................... 52
3.5 ROLO LAMINADOR, LAMINADORA E CALANDRA ................................. 53
3.5.1 Proteo em rolo laminador, laminadora e calandra ..................... 53

4 FERRAMENTAS, ESTAMPOS OU MATRIZES ............................................. 56
4.1 MOVIMENTAO DE FERRAMENTAS ................................................... 58

5 SISTEMAS DE ALIMENTAO / EXTRAO .............................................. 60
5.1 MANUAL .................................................................................................... 60
5.2 GAVETA .................................................................................................... 62
5.3 BANDEJA ROTATIVA OU TAMBOR DE REVLVER .............................. 63
5.4 POR GRAVIDADE, QUALQUER QUE SEJA O MEIO DE EXTRAO ... 64
5.5 MO MECNICA OU ROB ..................................................................... 65
5.6 TRANSPORTADOR OU ALIMENTADOR AUTOMTICO ........................ 65
5.7 DESBOBINADEIRA E ENDIREITADEIRA ................................................ 66
5.7.1 Proteo em desbobinadeiras e endireitadeiras ............................ 66

6 DISPOSITIVOS DE PROTEO AOS RISCOS EXISTENTES NA ZONA
DE PRENSAGEM OU DE TRABALHO ............................................................. 69
6.1 PROTEES FIXAS ................................................................................. 69
6.2 PROTEES MVEIS ............................................................................. 69
6.3 ENCLAUSURAMENTO DA ZONA DE PRENSAGEM .............................. 70
6.4 FERRAMENTA FECHADA ........................................................................ 72
6.5 COMANDO BI-MANUAL ............................................................................ 74
6.6 CORTINA DE LUZ ..................................................................................... 75

7 OUTROS DISPOSITIVOS COMPLEMENTARES PARA
MONITORAMENTO DE REA .......................................................................... 79
7.1 SCANNER ................................................................................................. 79
7.2 TAPETE DE SEGURANA ....................................................................... 80

8 DISPOSITIVOS DE PARADA DE EMERGNCIA .......................................... 82

9 MONITORAMENTO DO CURSO DO MARTELO ........................................... 83

10 COMANDOS ELTRICOS DE SEGURANA .............................................. 84
10.1 CONTROLADOR LGICO PROGRAMVEL (CLP) DE SEGURANA . 85
10.2 RELS DE SEGURANA ....................................................................... 85

11 SISTEMAS DE RETENO MECNICA CALOS DE SEGURANA .... 87

12 PLATAFORMAS DE ACESSO ..................................................................... 89

13 MANUTENO ............................................................................................. 90


8
14 ATERRAMENTO ELTRICO ........................................................................ 92

15 TRANSFORMAO DE PRENSAS E SIMILARES - RETROFITING ......... 93

16 ASPECTOS ERGONMICOS ...................................................................... 94

17 TREINAMENTO .............................................................................................
17.1 CONTEDO PROGRAMTICO MNIMO ...............................................
95
95

18 DAS RESPONSABILIDADES ....................................................................... 97
18.1 DO FABRICANTE .................................................................................... 99
18.2 DO EMPREGADOR, PROPRIETRIO OU USURIO DE PRENSAS E
SIMILARES ...................................................................................................... 100
18.3 DO EMPREGADO (OPERADOR DE PRENSAS E SIMILARES) ........... 101

19 CONSIDERAES FINAIS .......................................................................... 102

ANEXOS ............................................................................................................. 103
ANEXO A Nota Tcnica n 16/2005 ................................................................ 103
ANEXO B Diagrama de hierarquia da legislao ............................................ 112
ANEXO C Classificao e resumo das principais normas de segurana de
mquinas ............................................................................................................ 113
ANEXO D Sugesto de planilhas e check-list de cadastro, treinamento,
manuteno e procedimento seguro de trabalho ............................................... 119

REFERNCIAS .................................................................................................. 129

GLOSSRIO ...................................................................................................... 133


9
APRESENTAO

No incio da dcada de 1980, entidades representativas de trabalhadores,
comeavam a externalizar para a sociedade o sofrimento das vtimas de acidentes
de trabalho. Significativa parcela das leses dos membros superiores se originava
de trabalho com prensas e similares.

Em 1989, com o apoio da DRT/SP, Magrini e colaboradores
1
pesquisaram
condies de trabalho com prensas mecnicas nas indstrias da zona norte da
cidade de So Paulo, revelando que 91% destas mquinas eram do tipo engate de
chaveta; 38% exigiam o ingresso das mos dos operadores nas zonas de
prensagem e 78% apresentavam a zona de prensagem aberta. Tais situaes
corroboravam o elevado nmero de acidentes graves apresentados nas estatsticas
da Previdncia Social.

A grande quantidade destas mquinas instaladas no parque fabril nacional
levou necessidade de aes coletivas.

Num esforo para reverso desta situao, de 1993 a 1995, a Conveno
Coletiva Geral dos Metalrgicos de So Paulo promoveu a criao de uma
subcomisso bipartite de carter permanente, especfica para estudar o assunto.

Em 1996, a DRT/SP, em busca de um diagnstico aperfeioado, abriu a
discusso com rgos pblicos, tcnicos e acadmicos, alm das representaes
sindicais, visando o estabelecimento de protees e procedimentos para trabalho
seguro com prensas e similares. Nascia assim o PPRPS Programa de Preveno
de Riscos em Prensas e Similares.

Na continuidade, a Portaria DRT/SP n 50 de 11/9/1997 cria a Comisso de
Negociao Tripartite sobre proteo em Prensas Mecnicas, onde evoluiu o
entendimento entre as partes.

1
MAGRINI Rui; MARTARELLO, Norton. Condies de trabalho na operao de prensas. In: Costa e cols.
Programa de sade dos trabalhadores, Experincia da Zona Norte : Uma Alternativa em sade pblica. So
Paulo, Hucitec, 1989. p. 267-294.


10
Em abril de 1999, o Brasil foi sede do XV Congresso Mundial de Segurana e
Sade no Trabalho, que premiou com o 1 lugar, dentre concorrentes internacionais,
o vdeo elaborado em conjunto pela DRT/SP/Fundacentro e o Sindicato dos
Metalrgicos de SP, Mquina Risco Zero, demonstrando o andamento das
negociaes e meios de preveno de acidentes com prensas e similares.

Embalados pelo clima festivo da premiao e pelo estabelecimento, desde o
final de 1997, da proibio de construo de prensas com engate de chaveta,
atravs da Norma ABNT NBR 13930 - Prensa Mecnica Requisitos de Segurana,
foi firmada, em 27 de maio de 1999, a Conveno Coletiva adotando a
obrigatoriedade de implantao do PPRPS pelos signatrios, com alcance aos
municpios de So Paulo, Mogi das Cruzes e regio.

Em outros estados do Brasil, como MG e RS, os acidentes de trabalho
demonstravam a necessidade de enfrentamento do problema e a busca por
solues coletivas.

Trabalhando em Caxias do Sul/RS, o Dr. Joo Fernando dos Santos Mello e
colaboradores, analisaram extensa casustica de traumatismos de mo, causados
por acidentes de trabalho.

Nos cinco primeiros meses do ano de 1993 foram analisados 1.700 acidentes:
500 (30%) atingiram a mo do trabalhador, sendo que 398 restaram em amputao
de dedos. O mesmo estudo apontou que a indstria metalrgica foi responsvel por
50% dos acidentes, destacando-se as prensas como as mquinas que mais
vitimaram trabalhadores.

A DRT/RS procurou estabelecer instncias de negociao tripartite, a
exemplo do que j vinha acontecendo no centro do pas, buscando a sinergia das
aes desenvolvidas em conjunto pelo Ministrio do Trabalho e Emprego e
representaes de trabalhadores e empregadores.


11
Orientados pelo planejamento nacional, que subdividiu a geografia de riscos
do trabalho no pas, em 2000 foi estabelecida como meta macro regional no Estado
do RS, a reduo de acidentes na indstria metalrgica.

Durante o ano de 2000 foi elaborado um diagnstico para priorizao de
estratgias de reduo de acidentes, o qual foi confirmado pelo estudo apresentado
pelo Ministrio da Previdncia e Assistncia Social Mquinas e Acidentes de
Trabalho, que identificou dentre as mquinas que mais causam acidentes, as
prensas para metalurgia, responsveis por 42% dos casos de esmagamento de
dedos ou de mos registrados em 1995 e 25% de todos os acidentes graves
causados por mquinas no mesmo ano. Grande parte desses acidentes ocorre em
razo da utilizao de mquinas obsoletas e inseguras.

Em 2001, dentre as aes para enfrentamento do problema, surgiu a
necessidade da criao do Manual Bsico de Segurana em Prensas e Similares,
instrumento para difundir, de forma mais efetiva e abrangente, a identificao e
formas de erradicao dos riscos mais comuns presentes nas operaes com
prensas e similares, incluindo a divulgao da NBR 13536 - Mquinas injetoras para
plsticos e elastmeros - requisitos tcnicos de segurana para o projeto, construo
e utilizao.

Mais recentemente, a conveno coletiva que estabelecia o PPRPS foi
ampliada para as outras convenes j existentes, como de injetoras e galvnica, e
estendida para todo estado de So Paulo.

Em 2004, o Ministrio do Trabalho, a fim de uniformizar e divulgar boas
prticas em nvel nacional, ouvidos os trabalhadores, empregadores e fabricantes,
publicou nota tcnica, que levou o nmero NT 37/2004, a qual estabeleceu
princpios para proteo de prensas e similares, nota esta que foi substituda pela
Nota Tcnica de nmero NT 16/2005, com pequenas adequaes.

O presente manual, fundamentado na NT 16/2005, tem como objetivo
potencializar as aes tripartites, divulgar boas prticas a serem adotadas por todos
aqueles que fabricam e utilizam prensas e similares, reduzir os acidentes de

12
trabalho, e, fundamentalmente, bem orientar empresas e empregados com relao
s regras bsicas de segurana que devero ser atendidas no dia-a-dia, no intuito
de preservar a integridade fsica do trabalhador.


13
1 INTRODUO

Todas as mquinas e os equipamentos com acionamento repetitivo, que no
tenham proteo adequada, oferecendo risco ao operador, devem ter dispositivos
apropriados de segurana, conforme disposto na NR 12 Mquinas e
Equipamentos. Esta norma regulamentadora traz medidas de ordem geral. Como o
objetivo deste Manual trazer condies mnimas de proteo a um grupo
especfico de mquinas (prensas e similares), de acordo com a NT 16/2005, passar-
se- a enfocar os aspectos peculiares a cada mquina e equipamento.

Este Manual classifica as prensas mais encontradas na indstria, e que
devero ser equipadas com dispositivos de segurana citados na NT 16/2005,
conforme segue.


14
2 PRENSAS

Prensas so mquinas utilizadas na conformao e corte de materiais
diversos, onde o movimento do martelo (puno) proveniente de um sistema
hidrulico/pneumtico (cilindro hidrulico/pneumtico) ou de um sistema mecnico (o
movimento rotativo transformado em linear atravs de sistemas de bielas,
manivelas ou fusos).

As prensas, quanto ao sistema de transmisso do movimento do martelo,
apresentam diversas modalidades. Neste manual abordaremos as mais utilizadas no
parque industrial brasileiro.

2.1 PRENSAS MECNICAS EXCNTRICAS DE ENGATE POR CHAVETA OU
ACOPLAMENTO EQUIVALENTE - PMEEC

As Prensas Mecnicas Excntricas de Engate por Chaveta (PMEEC) tm
como caractersticas o curso limitado, energia constante e fora varivel do martelo
em funo da altura de trabalho. Podem ter o corpo em forma de C (com um
montante) ou em forma de H (com duplo montante), com transmisso direta do
volante ou com reduo por engrenagens, com mesa fixa ou regulvel, horizontal ou
inclinada.

O volante, movimentado por um motor eltrico, est apoiado na extremidade
de um eixo, atravs de uma bucha de engate onde se encaixa uma chaveta rotativa
(meia cana). Em sua outra extremidade o eixo est fixado em uma bucha excntrica,
alojada em uma biela, responsvel pela transformao do movimento rotativo em
movimento linear.

Quando acionada, atravs de um pedal eltrico, pneumtico ou hidrulico, ou
comando bi-manual ( proibido o uso de pedais ou alavancas mecnicas), um
dispositivo mecnico ou pisto hidrulico movimenta um pino em forma de L,
puxando uma mola que faz com que a chaveta rotativa seja acoplada bucha de
engate, transmitindo o movimento de rotao ao conjunto eixo/bucha excntrica,

15
transformado em movimento linear pela biela, realizando o trabalho de descida e
subida do martelo.

As Prensas Mecnicas Excntricas de Engate por Chaveta (PMEEC), uma
vez acionadas, possuem ciclo completo de trabalho, que consiste no movimento do
martelo a partir de sua posio inicial, no Ponto Morto Superior (PMS), at o Ponto
Morto Inferior (PMI), e retorno posio inicial do ciclo, no sendo possvel
comandar a parada imediata do martelo aps iniciado o seu movimento de descida.

Este o tipo de prensa mais utilizado no Brasil, por seu menor custo e baixa
complexidade construtiva, sendo largamente encontrada em estamparias onde so
requeridos maior preciso e repuxos pouco profundos.

Figura 1 MEEC completamente desprotegida.
2.1.1 Estrutura

A PMEEC pode ser confeccionada em ferro fundido, ao fundido ou em chapa
de ao soldada.

2.1.2 Cadeia cinemtica

16
So todas as peas que geram um movimento para ser aplicado no martelo.
So exemplos os volantes, as engrenagens, os eixos, as bielas, as guias, as
correias, etc.

Figura 2 Desenho esquemtico da cadeia cinemtica da PMEEC.

Figura 3 Eixo excntrico da PMEEC.

Figura 4 Biela da PMEEC. Figura 5 Eixo rompido da PMEEC.

Legenda:
A - Motor
B - Volante
C - Eixo
D - Biela
E - Martelo

17
IMPORTANTE
O conjunto ponta do eixo biela dever ter proteo fixa, integral e resistente,
pois em caso de ruptura do eixo (Figura 5) por sobrecarga ou fadiga, evitar
que a biela se projete sobre o operador.

Figura 6 Martelo.

Figura 7 PMEEC com risco de queda Figura 8 PMEEC com proteo contra queda
de biela por rompimento do eixo. da biela.


18

Figura 9 Mecanismo de acionamento da chaveta (caixa de disparo).

Figura 10 Componentes do acoplamento: chaveta, pino L, buchas
e eixo.

Figura 11 Pino L e chaveta: detalhe.


19

Figura 12 Componentes montados. Figura 13 Chaveta quebrada.

IMPORTANTE
Devido s suas caractersticas construtivas, freqente nestas prensas a
ocorrncia de um fenmeno denominado REPIQUE (repetio de golpe),
devido a falhas mecnicas no sistema de acoplamento, como a quebra ou
desgaste da chaveta ou do pino L, relaxamento das molas, entre outros,
ocasionando a descida involuntria do martelo, por uma ou mais vezes.

Principais causas do REPIQUE:

1. Aps ter efetuado uma volta, a chaveta no encontra a lingeta partindo
ento para uma nova volta. Este se trata do golpe redobrado imediato.

2. O outro tipo se refere escora, ou lingeta, que retorna para sua posio
desligada ou desengatada muito tarde: a chaveta pra, mas em posio
precria ou instvel e, desse modo, ela pode ento retomar novo ciclo, sem ter
havido imposio do mecanismo de acionamento. Este ltimo caso representa
o mais inesperado, portanto o que oferece o maior risco de acidentes.

3. Outro ponto que deve ser destacado como integrante da formao do golpe
redobrado ou repique a ruptura da chaveta por fadiga. Este elemento da
mquina est normalmente submetido a diversos e repetitivos esforos, que
podem alcanar 8000 ciclos/dia.

Merece especial ateno:

Prensas que utilizam bolsa (almofada) de ar, pois sofrem contra-golpe aps a
batida, desincronizando o engate e rompendo a chaveta causando o repique.
Quando a mquina possui elementos acumuladores de fludos incorporados
ao seu sistema de comando, dever ser analisada a necessidade de inspeo
no(s) reservatrio(s), conforme estabelecido na NR13.

RUPTURA
DE
CHAVETA

20

Figura 15 Reservatrio de fludo.

Figura 14 Reservatrio de fludo instalado na
prensa desprotegida.

2.1.3 Zona de Prensagem

O espao entre o martelo e a mesa da prensa, onde se coloca o ferramental,
chamado Zona de Prensagem, sendo a rea onde o martelo aplica a fora. Nela
encontra-se a maior rea de risco, visto que a exposio do operador pode ocorrer a
cada ciclo, repetindo-se vrias vezes ao longo da jornada.

Por este motivo dever ser impedido o acesso por todos os lados, atravs de
proteo fsica fixa durante o ciclo normal de trabalho.

Para manuteno ou troca de ferramental, poder se dispor de proteo
mvel intertravada que garanta a parada total da mquina (monitor de deteco de
movimento); dever ainda se utilizar dispositivo de reteno mecnica (calo)
instalado entre a mesa e o martelo. A mquina dever ser provida de chave
seccionadora ou dispositivo de mesma eficcia, dotado de bloqueio que impea
qualquer partida inesperada.


21
IMPORTANTE
proibido o uso de pedais ou alavancas mecnicas para o acionamento.
Comandos do tipo bi-manual podero ser utilizados como acionadores a fim
de eliminar o pedal, porm no constituem proteo.

Figura 16 PMEEC totalmente Figura 17 PMEEC totalmente desprotegida
desprotegida com pedal. com alavanca.

Poder ser admitida a utilizao de pedais com atuao eltrica, pneumtica
ou hidrulica, dentro de uma caixa de proteo, respeitando as dimenses previstas
na NBRNM-ISO 13853, desde que no haja acesso Zona de Prensagem atravs
de barreira fsica ou quando utilizada ferramenta fechada.


22

Figura 18 Pedal eltrico protegido contra
acionamento acidental (caixa de proteo).

2.1.4 Proteo em prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta

Para as prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta dever ser
garantido o impedimento fsico ao ingresso de qualquer parte do corpo, vestimenta,
e especialmente das mos do operador na zona de prensagem. Para tanto, as
empresas devem valer-se dos seguintes recursos tecnolgicos:
a) ser enclausuradas, com protees fixas, e, havendo necessidade de
troca freqente de ferramentas com protees mveis dotadas de
intertravamento com bloqueio, por meio de chave de segurana, de
modo a permitir a abertura somente aps a parada total dos
movimentos de risco ou,
b) operar somente com ferramentas fechadas.
IMPORTANTE
Para as prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta dever ser
adotado pelo menos um dos recursos acima apresentados, sendo considerada
situao de grave e iminente risco a falta de proteo que impea o acesso das
mos do trabalhador na zona de prensagem, podendo levar a imediata
interdio do equipamento pela fiscalizao do Ministrio do Trabalho.
Dispositivos como pinas magnticas ou mecnicas e tenazes podem ser
utilizadas somente para atividades de forjamento a quente ou a morno, com
medidas de proteo que garantam o distanciamento do trabalhador rea de
risco, ficando vedado o uso de afasta-mo ou similar para operaes de
qualquer espcie.

23

Devero ainda, ser providas de proteo fixa integral e resistente, atravs de
chapa ou outro material rgido que impea o ingresso das mos e dedos nas reas
de risco tais como volantes, polias, correias e engrenagens. Estas protees
devero prever a reteno mecnica dos componentes quanto queda por ruptura
dos mesmos.

2.2 PRENSAS MECNICAS EXCNTRICAS COM FREIO/EMBREAGEM - PMEFE

As Prensas Mecnicas Excntricas com Freio/Embreagem (PMEFE) tambm
tm como caractersticas o curso limitado, energia constante e fora varivel do
martelo em funo da altura de trabalho. Podem ter o corpo em forma de C (com
um montante) ou em forma de H (com duplo montante), com transmisso direta do
volante ou com reduo por engrenagens, com mesa fixa ou regulvel, horizontal ou
inclinada.

O volante, movimentado por um motor eltrico, est apoiado na extremidade
de um eixo, ligado a um sistema de freio/embreagem. Em sua outra extremidade o
eixo est fixado em uma bucha excntrica, alojada em uma biela, responsvel pela
transformao do movimento rotativo em movimento linear.

Figura 19 PMEEC desprotegida. Figura 20 PMEEC dotada de proteo
mvel intertravada na zona de prensagem.
(prpria para troca freqente de ferramenta)

24
comando bi-manual, uma ou mais vlvulas pneumticas ou hidrulicas recebem o
sinal, permitindo a entrada do fludo, liberando o freio e, simultaneamente,
acoplando a embreagem, transmitindo o movimento de rotao ao conjunto
eixo/bucha excntrica, transformado em movimento linear pela biela, realizando o
trabalho de descida e subida do martelo. Uma vez executado o ciclo, este fludo
liberado e o martelo pra, atravs do freio que acionado por molas, pois estas
unidades so normalmente freadas.

Diferentemente das Prensas Mecnicas Excntricas de Engate por Chaveta
(PMEEC), estas prensas, uma vez acionadas, podem ter o movimento de descida do
martelo interrompido durante o ciclo de trabalho.

As Prensas Mecnicas Excntricas com Freio/Embreagem (PMEFE) tambm
podem apresentar o repique (repetio de golpe), devido a falhas na vlvula ou no
sistema de acoplamento, como o desgaste do freio, entre outros, ocasionando a
descida involuntria do martelo, por uma ou mais vezes.

Os pedais de acionamento esto historicamente ligados a acidentes e devem
ser evitados, porm em casos onde tecnicamente no possvel a utilizao de
acionamento atravs de controle bi-manual, poder ser admitido o uso de pedais
com atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica desde que instalados em uma caixa
de proteo contra acionamento acidental e somente com a zona de prensagem
protegida atravs de barreira fsica, cortina de luz ou utilizao de ferramenta
fechada. O nmero de pedais dever corresponder ao nmero de operadores na
prensa, com chave seletora de posies tipo yale ou outro sistema com funo
similar, de forma a impedir o funcionamento acidental da prensa sem que todos os
pedais sejam acionados.

Este tipo de prensa, por ser mais confivel e ter as mesmas caractersticas de
produo, tende a substituir as Prensas Mecnicas Excntricas de Engate por
Chaveta (PMEEC) nas indstrias do Brasil, a exemplo do que vem acontecendo no
restante do mundo.


25
2.2.1 Estrutura

Pode ser confeccionada em ferro fundido, ao fundido ou em chapa de ao
soldada.


So exemplos os volantes, as engrenagens, os eixos, as guias, as correias, etc.

Figura 21 Desenho esquemtico cadeia cinemtica e estrutura da PMEFE.


26

Figura 22 Eixo excntrico.

Figura 23 e 24 Biela com martelo acoplado e martelo biela simples.

Por se tratar de prensa excntrica mecnica, dever receber proteo fixa,
integral e resistente contra queda da biela e nas transmisses de fora, atravs de
chapa ou outro material rgido que impea o ingresso das mos e dedos nas reas
de risco tais como: volantes, polias, correias e engrenagens.

Figura 25 PMEFE desprotegida no conjunto eixo biela e zona de prensagem.


27

Figura 26 PMEFE protegida.

2.2.3 Sistema Freio/Embreagem

Sistema utilizado em prensas para acoplar o eixo de rotao ao mecanismo
biela/manivela, garantindo a parada do movimento em qualquer posio do curso de
deslocamento do martelo.

Figura 27 Conjunto Freio / Embreagem Figura 28Conjunto Freio/ Embreagem:
instalado. detalhe.


28
2.2.3.1 Sistema Conjugado

Seu acionamento pode ser pneumtico ou hidrulico; uma vez acionada a
vlvula de segurana o fludo introduzido na cmara, que libera o freio e aciona a
embreagem. Executado o ciclo, este fludo liberado e a prensa pra atravs do
freio acionado por molas.

2.2.3.2 Sistema Separado

Para prensas de grande porte, a embreagem montada de um lado da
mquina e o freio do outro. A embreagem ancorada ao volante sendo necessrias
duas vlvulas de segurana; seu acionamento deve ser sincronizado liberando o
freio antes da embreagem e atuando o freio aps a liberao da embreagem.

Figura 29 Sistema de freio/embreagem posio de repouso
mquina parada.
Fonte: SENAI/SP.


29

Figura 30 Sistema freio/embreagem posio de funcionamento
mquina em movimento.
Fonte: SENAI/SP.

2.2.4 Vlvula de segurana

As prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem e seus respectivos
similares devem ser comandados por vlvula de segurana especfica, de fluxo
cruzado, conforme o item 4.7 da NBR 13930 e a EN 692, classificadas como tipo ou
categoria 4, conforme a NBR 14009.

A confiabilidade da preciso de parada de movimento do martelo depende da
vlvula de segurana ser livre de presso residual, evitando uma nova descida
involuntria do martelo (repique), garantindo ainda em qualquer tempo a parada da
descida do martelo atravs de uma rpida liberao do ar e o acoplamento do freio.

A prensa ou similar deve possuir rearme manual, incorporado vlvula de
segurana ou em qualquer outro componente do sistema, de modo a impedir
qualquer acionamento adicional em caso de falha.

Nos modelos de vlvulas com monitorao dinmica externa por pressostato,
micro-switches ou sensores de proximidade, esta deve ser realizada por Controlador
Lgico Programvel (CLP) de segurana ou lgica equivalente, com redundncia e

30
auto-teste, classificados como tipo ou categoria 4, conforme a NBR 14009.
Somente podem ser utilizados silenciadores de escape que no apresentem risco de
entupimento, ou que tenham passagem livre correspondente ao dimetro nominal,
de maneira que no interfiram no tempo de frenagem. Quando forem utilizadas
vlvulas de segurana independentes para o comando de prensas e similares com
freio e embreagem separados, estes devem ser interligados de modo a estabelecer
uma monitorao dinmica entre si, assegurando que o freio seja imediatamente
aplicado caso a embreagem seja liberada durante o ciclo, e tambm impedir que a
embreagem seja acoplada caso a vlvula do freio no atue. Os sistemas de
alimentao de ar comprimido para circuitos pneumticos de prensas e similares
devem garantir a eficcia das vlvulas de segurana, possuindo purgadores ou
sistema de secagem do ar e sistema de lubrificao automtica com leo especfico
para este fim.

Figuras 31 e 32 Vlvula pneumtica de segurana de fluxo cruzado com silenciador
incorporado para PMEFE.

2.2.5 Zona de prensagem

O espao entre o martelo e a mesa da prensa onde se coloca o ferramental
chamado zona de prensagem, sendo a rea onde o martelo aplica a fora. Nesta
encontra-se a maior rea de risco, visto que a exposio do operador pode ocorrer a
cada ciclo, repetindo-se vrias vezes ao longo da jornada. Diferentemente das
prensas mecnicas excntricas com engate de chaveta, a zona de prensagem
poder dispor de variados recursos para proteo.


31
2.2.6 Proteo em prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem

Para as prensas mecnicas excntricas freio/embreagem, alm das protees
fsicas possvel dispor de protees com deteco atravs da aproximao, tais
como cortinas de luz e dispositivos do tipo comando bi-manual que atenda a NBR
14152:1998 tipo IIIC. O nmero de comandos bi-manuais deve corresponder ao
nmero de operadores na mquina.

As cortinas de luz devero ser adequadamente selecionadas e instaladas com
redundncia e autoteste, classificadas como tipo ou categoria 4, conforme a EN
61496:2004 e a NBRNM 14153:1998. Havendo possibilidade de acesso a reas de
risco no-monitoradas pela(s) cortina(s), devem existir protees fixas ou mveis
dotadas de intertravamento por meio de chaves de segurana, garantindo a pronta
paralisao da mquina sempre que forem movimentadas, removidas ou abertas,
conforme NBR NM 272:2002 e NBR NM 273:2002.

Para manuteno e troca de ferramenta, a mquina dever ter suas energias
(eltrica, hidrulica, pneumtica e de gravidade entre outras) zeradas e bloqueadas,
alm do uso de dispositivo de reteno mecnica.


32

Figura 33 PMEFE: zona de prensagem
desprotegida.
Figura 34 PMEFE: zona de prensagem
protegida.

Figura 35 Exemplo de fluxo seqencial dos dispositivos de segurana de parada da
PMEFE.
IMPORTANTE
Para garantir a parada da mquina, devero estar adequadamente
dimensionados e instalados o sistema freio/embreagem, a vlvula de
segurana e a cortina de luz monitorado por rel ou CLP de segurana.
fundamental o monitoramento do freio .

33
2.3 PRENSAS MECNICAS DE FRICO COM ACIONAMENTO POR FUSO -
PMFAF

Neste tipo de prensa, conhecida tambm por prensa tipo parafuso ou prensa
por fuso, o martelo desce por meio de um grande parafuso (fuso) linear reversvel,
sendo acionado por meio de dois robustos volantes laterais, posicionados
verticalmente, que friccionam um volante horizontal central, localizado no ponto
superior do fuso, permitindo deste modo a realizao do movimento de descida e
subida do martelo por meio do atrito dos volantes laterais com o volante horizontal.

Esta mquina no de ciclo completo, permitindo a parada do martelo
durante seu movimento de descida; todavia, a grande inrcia existente no sistema
no permite a preciso na parada do martelo.

Nesta mquina no possvel a adoo de dispositivos de deteco atravs
da aproximao, tais como cortina de luz ou dispositivos fixos tipo comando bi-
manual para comandar a parada do martelo.

Figura 36 PMFAF completamente desprotegida.

34
2.3.1 Estrutura

Este tipo de prensa pode ser confeccionada em ferro fundido, ao fundido ou
em chapa de ao soldada.


So exemplos os volantes, as engrenagens, os eixos, as guias, as correias etc.

Figura 37 Desenho esquemtico da cadeia cinemtica da PMFAF.

Figura 38 Fuso. Figura 39 Volante.

Legenda:
A motor
B polias
C volantes
D eixo
E fuso (parafuso)
F - martelo


35

chamado de zona de prensagem, sendo a rea onde o martelo aplica a fora. Neste
espao encontra-se a maior rea de risco, visto que a exposio do operador pode
ocorrer a cada ciclo, repetindo-se vrias vezes ao longo da jornada. Nesta mquina
no possvel a incorporao de dispositivos de segurana como cortina de luz e
comando bi-manual para prover proteo na zona de prensagem.

Figura 40 PMFAF com zona de prensagem desprotegida.

2.3.4 Proteo em prensas com acionamento por fuso

Do mesmo modo que as prensas mecnicas excntricas de engate de
chaveta, dever ser impedido o acesso zona de prensagem por todos os lados,
atravs de proteo fsica fixa durante o ciclo normal de trabalho, podendo ainda
operar com ferramentas fechadas, conforme a NBRNM 272:2002.

Em situaes de trabalho a morno e a quente admite-se a utilizao de pedais
de acionamento com atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica, adequadamente
protegidos contra acionamento acidental e proteo parcial na zona de alimentao

36
e descarga com o uso de tenazes ou pinas, desde que sejam adotadas medidas de
proteo que garantam o distanciamento do trabalhador

As transmisses de fora, como volantes, polias, correias e engrenagens,
devem ter protees fixas, integrais e resistentes, atravs de chapa ou outro material
rgido que impea o ingresso das mos e dos dedos nas reas de risco, conforme a
NBRNM-ISO 13852:2003.

A proteo dos volantes superiores deve ser especialmente resistente para
impedir a projeo dos mesmos. No caso de utilizao de cinta de atrito no volante
horizontal, esta dever receber proteo para evitar que partes sejam lanadas no
caso de seu rompimento.

Para manuteno ou troca de ferramental, necessria a utilizao de
proteo mvel intertravada que garanta a parada total da mquina (monitor de
deteco de movimento), devendo ainda utilizar-se dispositivo de reteno mecnica
(por exemplo: calo) instalado entre a mesa e o martelo. A mquina dever ser
provida de chave seccionadora ou dispositivo de mesma eficcia, dotado de
bloqueio que impea a partida da mesma.

Comandos do tipo bi-manual podero ser utilizados como acionadores, a fim de
eliminar o pedal, porm no constituem proteo. Poder ser admitida, para
trabalhos a frio, a utilizao de pedais com atuao eltrica, pneumtica ou
hidrulica, dentro de uma caixa de proteo respeitando as dimenses previstas na
NBRNM-ISO 13853, desde que no haja acesso zona de prensagem atravs de
barreira fsica ou quando utilizada ferramenta fechada.


37

Figura 41 PMFAF com proteo nos volantes.

IMPORTANTE
Brao de Alavanca de Acionamento.
Para evitar acidentes com o brao de alavanca de acionamento, basta fixar
um cabo de ao ao brao e parafusar no corpo da mquina. Mesmo que o
brao venha a se romper, ficar preso no cabo de ao.

Figura 42 PMFAF: detalhe alavanca desprotegida.


38
2.4 PRENSAS HIDRULICAS (PH)

Tais prensas so normalmente utilizadas em operaes de repuxo profundo,
pois possuem as maiores capacidades de fora de estampagem. As prensas
hidrulicas (PH) tm como caracterstica a fora constante em qualquer ponto do
curso do martelo e possuem, geralmente, o corpo em forma de H, com duas ou
quatro colunas, com mesa fixa ou regulvel, horizontal ou inclinada, podendo ter
inmeras outras caractersticas adicionais, como o duplo e o triplo efeito.

comando bi-manual ( proibido o uso de pedais ou alavancas mecnicas), o martelo
recebe o movimento de um ou mais cilindros hidrulicos que se deslocam pela ao
do fludo (leo) que injetado por bombas hidrulicas de alta presso e motores
potentes. Seu movimento, na maioria das vezes, lento e, do mesmo modo que nas
PMEFE, pode ser interrompido a qualquer momento do ciclo de trabalho.

As Prensas Hidrulicas (PH), por suas caractersticas peculiares, podem
apresentar falhas como:

- Avano involuntrio (vlvula pilota sozinha);
- Falha no comando das vlvulas (no desliga(m));
- Queda do martelo.

As prensas hidrulicas podem possuir modo de acionamento contnuo com o
uso de alimentadores automticos; nesta condio, os riscos de acidentes so
maiores, j que no existe comando do homem para a execuo do ciclo.

2.4.1 Estrutura

Este tipo de prensa pode ser confeccionada em ferro fundido, ao fundido ou
em chapa de ao soldada.


39

Figura 43 PH: Prensa hidrulica.

2.4.2 Principais Componentes da PH

Figura 44 Cilindro hidrulico. Figura 45 Desenho em corte de
cilindro hidrulico.


40

Figura 46 Conjunto motobomba.

Figura 47 Vlvulas hidrulicas.

Figura 48 Reservatrio de fludo hidrulico.

2.4.2.1 Vlvula ou bloco de segurana hidrulico

So dispositivos eletromecnicos especiais instalados em sistema hidrulicos,
com a finalidade de controle seguro contra acionamentos involuntrios ou falhos de
componentes comandados que acionem partes de mquinas que coloquem em risco
o indivduo. Devem possuir redundncia e monitorao do acionamento das
vlvulas.


41

Figura 49 Bloco de segurana para PH. Figura 50 Vlvula de segurana para PH.

2.4.2.2 Vlvula de reteno

Vlvula de reteno aquela que impea a queda do martelo em caso de
falha do sistema hidrulico ou pneumtico.

Figura 51 Vlvula hidrulica de reteno antiqueda.


42

chamado zona de prensagem, sendo a rea onde o martelo aplica a fora. Nesse
espao encontra-se a maior rea de risco, visto que a exposio do operador pode
ocorrer a cada ciclo, repetindo-se vrias vezes ao longo da jornada. Diferentemente
das prensas mecnicas excntricas com engate de chaveta, a zona de prensagem
poder dispor de variados recursos para proteo.

2.4.4 Proteo em prensas hidrulicas

Alm das protees fsicas possvel dispor de protees com deteco
atravs da aproximao, tais como cortinas de luz e dispositivos de comando bi-
manual, que atenda a NBR-14152:1998 tipo IIIC. O nmero de comandos bi-
manuais deve corresponder ao nmero de operadores na mquina.

As cortinas de luz devero ser adequadamente selecionadas e instaladas, com
redundncia e autoteste, classificadas como tipo ou categoria 4, conforme a IEC EN
61496:2004 e a NBR 14009:1997. Havendo possibilidade de acesso a reas de risco
no monitoradas pela(s) cortina(s), devem existir protees fixas ou mveis dotadas
de intertravamento por meio de chaves de segurana, garantindo a pronta
conforme a NBRNM 272:2002 e NBR 273:2002

Os pedais de acionamento devem ser evitados; porm, em casos onde
tecnicamente no possvel a utilizao de acionamento atravs de controle bi-
manual, poder ser admitido o uso de pedais com atuao eltrica, pneumtica ou
hidrulica desde que instalados em uma caixa de proteo contra acionamento
acidental e somente com a zona de prensagem protegida atravs de barreira fsica,
cortina de luz ou utilizao de ferramenta fechada. O nmero de pedais dever
corresponder ao nmero de operadores na prensa, com chave seletora de posies
tipo yale ou outro sistema com funo similar, de forma a impedir o funcionamento
acidental da prensa sem que todos os pedais sejam acionados.

43
Para manuteno e troca de ferramenta, a mquina dever ter suas energias
zeradas e bloqueadas, alm do uso de dispositivo de reteno mecnica.

Figura 52 PH com zona de prensagem
desprotegida.
Figura 53 PH protegida por cortina de luz.


44
3 EQUIPAMENTOS SIMILARES

A seguir esto elencados as principais mquinas ou equipamentos similares mais
encontrados no parque fabril brasileiro.

3.1 MARTELO PNEUMTICO

O martelo pneumtico usado para o forjamento de peas. Possui uma
cmara pneumtica que fica constantemente pressurizada por meio de vlvulas de
ar. Quando acionado, a vlvula libera o ar comprimido que libera o martelo,
permitindo sua descida por gravidade ou pela fora exercida por outra cmara de ar
comprimido. No mesmo, no possvel a adoo de dispositivos de deteco
atravs da aproximao, tais como cortina de luz ou dispositivos fixos tipo comando
bi-manual para comandar a parada do martelo.

Figura 54 - Martelo desprotegido.

3.1.1 Proteo em martelos pneumticos

Do mesmo modo que as prensas mecnicas excntricas de engate por
chaveta, o acesso zona de prensagem dever ser impedido por todos os lados,
atravs de proteo fsica fixa durante o ciclo normal de trabalho. Em situaes de
trabalho a morno e a quente admite-se a utilizao de pedais de acionamento com
atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica, adequadamente protegidos contra
acionamento acidental e proteo parcial na zona de alimentao e descarga com o

45
uso de tenazes ou pinas, desde que sejam adotadas medidas de proteo que
garantam o distanciamento do trabalhador.

Para manuteno e troca de ferramentas, a mquina dever ter suas energias

Comandos do tipo bi-manual podero ser utilizados como acionadores a fim de
eliminar o pedal, porm no constituem proteo.

Alm das protees j elencadas para as prensas mecnicas excntricas de
engate por chaveta, devero ser adotados:
o parafuso central da cabea do amortecedor preso com cabo de ao;
o mangote de entrada de ar com protees que impeam sua projeo em
caso de ruptura;
todos os prisioneiros (inferior e superior) travados com cabo de ao para
evitar a projeo.

3.2 MARTELO DE QUEDA

Seu princpio de funcionamento consiste de um conjunto de elementos
formados por estrutura de ao, volantes que giram livremente em relao ao eixo
central, cinta de lona fixada em uma das extremidades ao eixo central e na outra ao
martelo. A trajetria do martelo delimitada pelos perfis de ao fixados estrutura.
Uma vez acionado, o eixo passa a girar acoplado aos volantes, enrolando assim a
cinta e suspendendo o martelo. Na continuidade, este liberado e desce em queda
livre, conformando a pea.

3.2.1 Proteo em martelos de queda

Do mesmo modo que as prensas mecnicas excntricas de engate por
chaveta, o acesso zona de prensagem dever ser impedido por todos os lados,
atravs de proteo fsica fixa, durante o ciclo normal de trabalho. Em situaes de

46
trabalho a morno e a quente admite-se a utilizao de pedais de acionamento com
atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica, adequadamente protegidos contra
acionamento acidental e proteo parcial na zona de alimentao e descarga com o
uso de tenazes ou pinas, desde que sejam adotadas medidas de proteo que
garantam o distanciamento do trabalhador.

Para manuteno e troca de ferramenta a mquina dever ter suas energias

proibido o uso de pedais ou alavancas mecnicas para o acionamento;
comandos do tipo bi-manual podero ser utilizados como acionadores a fim de
eliminar o pedal, porm no constituem proteo.

3.2.2 Cinta

A rea de atuao da cinta deve ser munida de proteo fsica fixa que
garanta a segurana humana em caso de ruptura da mesma.

3.2.3 Volantes e polias

O Volante e as polias devero ser protegidos por estrutura rgida que garanta
a conteno dos elementos girantes em caso de ruptura dos eixos.

Figura 55 Martelo de queda com proteo aberta, exibindo cinta e desenho esquemtico.


47
3.3 DOBRADEIRA OU PRENSA VIRADEIRA

Os tipos mais comuns de dobradeira ou prensa viradeira possuem
acionamento hidrulico atravs de cilindros e acionamento mecnico atravs de
freio/embreagem ou engate por chaveta. Seu princpio de funcionamento o mesmo
das prensas mecnicas ou hidrulicas. So utilizadas para dobrar chapas de acordo
com a matriz que est sendo empregada, normalmente estreitas e longas.

Figura 56 Dobradeira vista frontal.

Figura 57 Dobradeira vista traseira.

48
3.3.1 Proteo em dobradeiras

As dobradeiras devem possuir protees em todas as reas de risco, podendo
ser fixas, mveis, dotadas de intertravamento por meio de chaves de segurana e/ou
dispositivos eletrnicos, suficientes para prevenir a ocorrncia de acidentes.

Estes equipamentos tm como concepo construtiva os mesmos elementos
das prensas, ou seja, o emprego de chavetas, freio/embreagem ou hidrulico. Assim
como as prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta, as dobradeiras com
acionamento por engate de chaveta no oferecem segurana contra falhas
mecnicas, sendo que o acionamento bi-manual ou proteo contra ingresso da
mo na zona de operao por cortina de luz, por si s, no garantem a segurana.

As dobradeiras hidrulicas e as com freio/embreagem pneumtico podem
dispor de protees do tipo cortina de luz, desde que adequadamente selecionada e
instalada e/ou acionamento bi-manual.

Nas operaes com dobradeiras podem ser utilizados os pedais com atuao
eltrica, pneumtica ou hidrulica, desde que instalados no interior de uma caixa de
proteo, atendendo o disposto na NBRNM-ISO 13853:2003. No se admite o uso
de pedais com atuao mecnica. Pode ser afastada a exigncia de
enclausuramento da zona de prensagem, desde que adotadas medidas adequadas
de proteo aos riscos existentes. O nmero de pedais deve corresponder ao
nmero de operadores na mquina, com chave seletora de posies tipo yale ou
outro sistema com funo similar, de forma a impedir o funcionamento acidental da
mquina sem que todos os pedais sejam acionados, conforme a NBR 14154:1996.


49

Figura 58 Dobradeira com uso inadequado de pedal.

IMPORTANTE
proibida a utilizao de pedal mecnico para acionamento de prensas
dobradeiras.

Nas dobradeiras com acionamento por engate de chaveta ou freio embreagem
mecnico, jamais devem ser trabalhadas peas de pequenas dimenses, onde o
operador fica segurando a pea a ser dobrada prximo matriz at a conformao,
pois, uma vez acionada, o puno parte do ponto morto superior diretamente para o
ponto morto inferior, sendo impossvel parar este movimento.

O uso das dobradeiras com engate por chaveta s permitido para chapas
grandes, onde o operador no necessita aproximar-se da zona de operao.

Cuidados adicionais, como emprego de posicionadores, devem ser adotados a
fim de evitar riscos adicionais no momento da conformao da pea, pois
dependendo do ngulo da ferramenta a chapa poder sofrer uma rpida
movimentao, partindo da posio horizontal paralela mesa para uma posio
prxima da vertical, podendo atingir o trabalhador neste curso, ou provocar a
prensagem dos dedos entre a chapa e o corpo da mquina.


50

Figuras 59 e 60 Desenho do curso da ferramenta de dobra.

Figura 61 Posicionador imantado.

Figura 62 Colocao da pea no posicionador imantado.

51

Figura 63 Encosto imantado.

Figura 64 Encosto imantado sobre a pea.

3.4 GUILHOTINA, TESOURA E CISALHADORA (MANUAL, MECNICA E
HIDRULICA)

Seu princpio de funcionamento semelhante ao da prensa mecnica e
hidrulica, diferenciando-se apenas pelo movimento vertical que, neste caso, feito
pelo suporte das lminas de corte na parte superior.


52
No caso de tesouras, estes equipamentos operam com jogo laminar inferior e
superior (facas), geralmente acionados por cames ou cilindros hidrulicos, porm
suas funes so de corte.

3.4.1 Proteo em guilhotinas, tesouras e cisalhadoras

As guilhotinas, tesouras e cisalhadoras devem possuir na zona de corte,
proteo fixa e, havendo necessidade de interveno freqente nas lminas,
protees mveis dotadas de intertravamento com bloqueio, por meio de chave de
segurana, para impedir o ingresso das mos e dedos dos operadores nas reas de
risco. As dimenses para distanciamento seguro devem obedecer a NBRNM-ISO
13852. Nas operaes com guilhotinas, com a zona de corte devidamente protegida,
podem ser utilizados os pedais com atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica,
desde que instalados no interior de uma caixa de proteo, atendendo o disposto na
NBRNM-ISO 13853:2005. No se admite o uso de pedais com atuao mecnica.

Figura 65 Guilhotina.


53

Figura 66 Guilhotina com proteo frontal.

Figura 67 Guilhotina com proteo lateral e traseira.

3.5 ROLO LAMINADOR, LAMINADORA E CALANDRA

So equipamentos destinados a conformar e laminar chapas atravs de rolos
de ao tracionados por sistema mecnico com motor e redutor ou motor hidrulico.

3.5.1 Proteo em rolo laminador, laminadora e calandra

Os rolos laminadores, laminadoras, calandras e outros similares devem ter
seus cilindros protegidos, de forma a no permitir o acesso s reas de risco, ou
serem dotados de outro sistema de proteo de mesma eficcia.

54
Dispositivos de parada e retrocesso de emergncia devem ser acessveis de
qualquer ponto do posto de trabalho. Em substituio ao dispositivo de retrocesso,
podero ser aceitos dispositivos de abertura imediata dos cilindros.

Figura 68 Calandra sem proteo.

Figura 69 Calandra com proteo do tipo mesa deslizante e empurrador.


55

Figura 70 Cilindro misturador de borracha.

Cilindro misturador de borracha com seis chaves de emergncia (1 barra
inferior frontal e outra traseira, botoeira direita e esquerda na zona de operao
frontal e traseira) que uma vez acionadas, ativam o circuito de frenagem e reverso
do motor.


56
4 FERRAMENTAS, ESTAMPOS OU MATRIZES

So blocos de ao que possuem o formato negativo da pea, presos nas
partes superior e inferior das prensas e equipamentos similares, que devem atender
aos seguintes requisitos de segurana:

ser armazenados em locais prprios e seguros;

ser fixados mquina da forma mais segura, sem improvisaes;

ser construdos de tal forma que evitem a projeo de rebarba sobre o
operador;

ser dotados de dispositivos extratores que facilitem a retirada das peas e
que no ofeream riscos adicionais ao operador.

IMPORTANTE
Procedimentos seguros devem ser elaborados e seguidos para manuseio,
movimentao e troca de ferramental por trabalhadores capacitados,
observando-se sempre o uso de dispositivos de reteno mecnica (calo de
segurana);

As ferramentas podem ainda incorporar, preferencialmente em sua fase de
projeto, sistemas de alimentao/extrao como os que veremos em captulo
posterior especfico.


57

Figura 71 Desenho em corte ferramenta.

Figura 72 Estampo.


58

Figura 73 Armazenamento de ferramentas.

4.1 MOVIMENTAO DE FERRAMENTAS

A movimentao das ferramentas dever ser executada de maneira segura,
atravs de dispositivos de movimentao que reduzam o esforo fsico do
trabalhador.

Figura 74 Movimentao por ponte rolante.


59

Figura 75 Movimentao por carrinho.

IMPORTANTE
Os equipamentos de movimentao de materiais devem seguir os requisitos
estabelecidos na NR-11 Transporte, Movimentao, Armazenagem e
Manuseio de Materiais.


60
5 SISTEMAS DE ALIMENTAO/EXTRAO

5.1 MANUAL

O operador posiciona e extrai a pea que est sendo trabalhada diretamente na
rea da matriz da mquina. Este tipo de alimentao somente aceito quando
adotados adequadamente os dispositivos de proteo aos riscos existentes na zona
de prensagem ou trabalho, ficando proibido em qualquer circunstncia o uso de
salva-mo ou afasta-mo.

No permitido o uso de pinas ou tenazes, exceto nas operaes a quente ou
a morno, desde que sejam adotadas medidas de proteo que garantam o
distanciamento do trabalhador s reas de risco.

Figura 76 Dispositivo salva-mo.

IMPORTANTE
O sistema de salva-mo no pode ser utilizado como proteo para
equipamentos de prensas ou similares.


61

Figura 77 Alimentao manual com pina.

IMPORTANTE
A alimentao manual de prensas ou similares atravs de sistema de pinas
proibido.

Figura 78 Alimentao manual em zona de prensagem protegida.


62
5.2 GAVETA

No sistema de gaveta, a pea a ser prensada alojada fora da matriz, em um
dispositivo previamente preparado. Empurra-se o dispositivo em forma de gaveta
para a zona de prensagem. Aciona-se a prensa, e ocorre a conformao. Cabe
ressaltar que a zona de prensagem dever estar adequadamente protegida.

Figuras 79, 80 e 81 Gaveta.


63

Figura 82 Sistema de alimentao por gaveta.

5.3 BANDEJA ROTATIVA OU TAMBOR DE REVLVER

Neste sistema, a pea a ser prensada colocada na mesa pelo lado de fora da
zona de prensagem e girada para dentro dela. Sua remoo pode se dar na
continuidade do giro, aps a prensagem. A zona de prensagem deve estar
adequadamente protegida.

Figura 83 Sistema de alimentao por bandeja rotativa ou tambor de revlver.

64
5.4 POR GRAVIDADE, QUALQUER QUE SEJA O MEIO DE EXTRAO

Neste sistema adaptada ferramenta, calhas inclinadas para alimentao por
gravidade. A expulso da pea da zona de prensagem ocorre atravs de ar
comprimido, com deslizamento pela calha de sada. A zona de prensagem deve
estar adequadamente protegida.

Figura 84 Exemplo de alimentao por gravidade.

Figura 85 Zona de descarregamento de peas ou retalhos (parte traseira da prensa).


65
5.5 MO MECNICA OU ROB

um dispositivo que faz o movimento de colocao e retirada da pea na zona
de prensagem da mquina. A pina magntica no considerada uma mo
mecnica.

importante ressaltar que este tipo de alimentao deve ter proteo de
permetro que impea a entrada e/ou permanncia do trabalhador na rea de risco
com a mquina em funcionamento ou possibilidade de entrar em funcionamento por
acionamento acidental, no podendo trazer riscos adicionais.

Figura 86 Sistema de alimentao por rob.

5.6 TRANSPORTADOR OU ALIMENTADOR AUTOMTICO

Neste sistema, a pea a ser conformada deve ser alojada no dispositivo de
transporte fora da matriz. O dispositivo transporta a pea do ponto de alimentao
at a zona de prensagem, automaticamente. Este dispositivo no isenta a
necessidade de proteo adequada da zona de prensagem.


66

Figura 87 Alimentador contnuo com brao magntico e proteo fixa de policarbonato na
zona de prensagem.

5.7 DESBOBINADEIRA E ENDIREITADEIRA

So equipamentos destinados a preparar a matria-prima para prensas e
similares. Usualmente possuem sistemas de controle para sincronizar seu
movimento com o da prensa. Desbobinam e endireitam chapas dispostas em rolos.

5.7.1 Proteo em desbobinadeiras e endireitadeiras

As desbobinadeiras devem possuir proteo fsica ou eletrnica de forma que
impea o ingresso de pessoas ao seu movimento de risco. Podem ser utilizados
scanners, cortinas, tapetes ou grades conjugadas com chaves de segurana e rel.
A fim de determinar a categoria de risco dever ser utilizada a NBR 14153:1998,
para garantir a segurana do sistema.

As desbobinadeiras, endireitadeiras e outros equipamentos de alimentao
devem possuir proteo em todo o permetro, impedindo o acesso e a circulao de
pessoas nas reas de risco, conforme a NBRNM-ISO 13852:2003 e a NBRNM
272:2002.


67

Figura 88 Desbobinadeira desprotegida.

Figura 89 Desbobinadeira protegida.


68

Figura 90 rea de desbobinadeira desprotegida.

Figura 91 rea de desbobinadeira protegida.


69
6 DISPOSITIVOS DE PROTEO AOS RISCOS EXISTENTES NA ZONA DE
PRENSAGEM OU DE TRABALHO

O Art 186 da CLT e NR 12 em seu item 12.2.2 determina que as mquinas e os
equipamentos com acionamento repetitivo devero receber proteo adequada.
Segundo a NBRNM 272:2001 Segurana de Mquinas Protees Requisitos
gerais para o projeto e construo de protees fixas e mveis, proteo definida
como parte da mquina especificamente utilizada para prover proteo por meio de
uma barreia fsica, devendo:

- no apresentar facilidade de burla;
- prevenir o contato (NBRNM-ISO 13852:2003, NBRNM-ISO 13853:2003,
NBRNM-ISO 13854:2003);
- ter estabilidade no tempo;
- no criar perigos novos;
- no criar interferncia.

As protees podem ser:

6.1 PROTEES FIXAS

So protees de difcil remoo, fixadas normalmente no corpo ou estrutura da
mquina. Essas protees devero ser mantidas em sua posio fechada sendo de
difcil remoo, fixadas por meio de solda ou parafusos, tornando sua remoo ou
abertura impossvel sem o uso de ferramentas. Podem ser confeccionadas em tela
metlica, chapa metlica ou policarbonato.

6.2 PROTEES MVEIS

Essas protees geralmente esto vinculadas estrutura da mquina ou
elemento de fixao adjacente que pode ser aberto sem o auxlio de ferramentas. As
protees mveis (portas, tampas, etc.) devem ser associadas a dispositivos de
intertravamento de tal forma que:


70
- a mquina no possa operar at que a proteo seja fechada;
- se a proteo aberta quando a mquina est operando, uma
instruo de parada acionada. Quando a proteo fechada, por si
s, no reinicia a operao, devendo haver comando para continuao
do ciclo.

Quando h risco adicional de movimento de inrcia, dispositivo de
intertravamento de bloqueio deve ser utilizado, permitindo que a abertura da
proteo somente ocorra quando houver cessado totalmente o movimento de risco.

Exemplos de protees fixas e mveis podem ser encontradas na norma NBR
NM 272:2002 e NBR273:2002.

6.3 ENCLAUSURAMENTO DA ZONA DE PRENSAGEM

Essa proteo deve impedir o acesso zona de prensagem por todos os
lados. Possuem frestas que possibilitam somente o ingresso do material e no da
mo ou dedos. Suas dimenses e afastamentos devem obedecer a NBRNM-ISO
13852:2003, e NBRNM-ISO 13854:2003. Pode ser constituda de protees fixas ou
mveis dotadas de intertravamento por meio de chaves de segurana, garantindo a
pronta paralisao da mquina sempre que forem movimentadas, removidas ou
abertas conforme NBRNM 272:2002 e NBRNM-ISO 273:2002.

Figura 92 Enclausuramento da zona de prensagem.

71

Figura 93 Enclausuramento da zona de prensagem.

Podem possuir protees regulveis que se ajustem geometria da pea
devendo observar as distncias de segurana da NBRNM-ISO 13852:2003.

Figura 94 Enclausuramento da zona de prensagem por protees regulveis.


72

intertravadas.

intertravadas.

6.4 FERRAMENTA FECHADA

Neste caso, a matriz fechada de tal modo que permita apenas o ingresso do
material e no permita o acesso da mo e dos dedos na rea de prensagem. Esta
condio dever ser preferencialmente analisada e desenvolvida durante a fase de
projeto e confeco da ferramenta, podendo ser adaptada em ferramentas j

73
existentes, observando-se no criar riscos adicionais com a incorporao da
proteo.

Figura 97 e 98 Adaptao de proteo fixa em ferramentas.

Figura 99 Proteo em policarbonato.

OBSERVAO: O tipo de proteo acima apresentado inova com o uso de
policarbonato, material resistente que proporciona visibilidade. O fechamento da
ferramenta deixando apenas uma fresta para passagem do material (A) adequado,
pois no permite o ingresso dos dedos do operador na zona de prensagem. Porm
um risco adicional foi criado entre a parte superior da proteo (C) e o movimento do
martelo (B), conhecido como "efeito guilhotina".

(C)
(B)
(A)

74

IMPORTANTE
Os dispositivos elencados a seguir no vo prover de proteo fsica a rea de
prensagem; portanto, no podem ser considerados proteo adequada para as
prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta e seus similares,
prensas de frico com acionamento por fuso, martelo de queda e martelo
pneumtico.
Ao utilizar os recursos eletrnicos de segurana, deve-se observar se sua
categoria apropriada e certificada. A escolha deve estar baseada em anlise
de risco prevista pela NBR 14009 e NBR 14153.

6.5 COMANDO BI-MANUAL

Este dispositivo exige a utilizao simultnea das duas mos do operador para
o acionamento da mquina, garantindo assim que suas mos no estaro na rea
de risco. Para que a mquina funcione, necessrio pressionar os dois botes
simultaneamente com defasagem de tempo de at 0,5 s (atuao sncrona,
conforme NBR 14152:1998, item 3.5).

Os comandos bi-manuais devem ser ergonmicos e robustos, e possuir
autoteste, sendo monitorados por CLP ou rel de segurana. A interrupo de um
dos comandos bi-manuais resultar em sua parada instantnea. O autoteste garante
a condio de no-acionamento em caso de falha de um dos componentes do
circuito eltrico do comando bi-manual; atende, assim, o item 12.2.2 da NR 12 da
Portaria 3214/78, NBR 13930:2001 e NBR 14152:1998 Segurana em mquinas
Dispositivos de comando bi-manuais, aspectos funcionais e princpios para projeto.

O nmero de comandos bi-manuais deve corresponder ao nmero de
operadores na mquina, com chave seletora de posio tipo yale ou outro sistema
com funo similar, de forma a impedir o funcionamento acidental da mquina sem
que todos os comandos sejam acionados, conforme a NBR 14154:1996.


75

Figura 100 Rel de segurana Figura 101 Comando bi-manual com boto de
emergncia.

Os dispositivos de comando bi-manual no servem de proteo contra o
ingresso na rea de prensagem para as prensas mecnicas excntricas por engate
de chaveta e seus similares, prensas de frico com acionamento por fuso, martelo
de queda e martelo pneumtico. Sua utilizao um recurso complementar
importante, quando reduz ou elimina o uso do pedal.

6.6 CORTINA DE LUZ

O sistema cortina de luz consiste de um transmissor, um receptor e um sistema
de controle. O campo de atuao dos sensores formado por mltiplos
transmissores e receptores de fachos individuais. Para cada conjunto de
transmissores e receptores ativados, caso o receptor no receba o feixe luminoso de
infravermelho do transmissor, gerado um sinal de falha.

A cortina de luz dever ser adequadamente selecionada de acordo com o
tamanho (altura de proteo) e a resoluo (capacidade de resoluo da cortina =
percepo de dedo ou mo), e posicionada a uma distncia segura da zona de risco,
levando em conta o tempo total de parada da mquina conforme a EN 999:1998 e
EN 61496:2004, devendo ainda ser certificada como categoria 4 e monitorada por
rel ou CLP de segurana. No serve como dispositivo de segurana para zona de
prensagem das prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta e seus

76
similares, prensas de frico com acionamento por fuso, martelo de queda e martelo
pneumtico.

Havendo possibilidade de acesso a reas de risco no monitoradas pela
cortina, devem existir protees fixas ou mveis dotadas de intertravamento por
chaves de segurana, conforme a NBRNM 272:2002 e NBRNM 273:2002.

Figura 102 e 103 Cortina de luz.

Figura 104 Cortina de luz instalada.
Figura 105 Cortina de luz com
espelhos para proteo frontal e lateral.


77

Figura 106 Prensa hidrulica protegida com proteo fsica nas laterais e conjugao de
cortina de luz e comando bi-manual.

IMPORTANTE
A boa tcnica recomenda a utilizao conjugada de comando bi-manual e
cortina de luz, atuando como proteo ao operador e terceiros. Entretanto, em
carter excepcional, baseado em uma anlise de risco conforme NBR 14009,
outras conjugaes podero ser adotadas, desde que garantam a mesma
eficcia.

Figura 107 Conjugao de cortina de luz e gaveta em prensa hidrulica.

78

Figura 108 Conjugao de cortina de luz e gaveta em prensa hidrulica.


79
7 OUTROS DISPOSITIVOS COMPLEMENTARES PARA MONITORAMENTO DE
REA

Dispositivos de monitoramento de rea, atravs da deteco por
aproximao, so utilizados complementarmente para monitoramento e envio de
sinal de que a rea foi invadida, determinando a paralisao da mquina e
impedindo o seu funcionamento at que a rea esteja livre da presena de pessoas
e um novo comando seja dado.

Sua instalao deve ser precedida de anlise de risco conforme NBR
14009:1997 e deve ter sua instalao de acordo com a EN 999:1998, para a
garantia da distncia de segurana.

A utilizao do scanner deve ainda observar a EN 61496:2004, e os tapetes e
batentes, como possuem contato mecnico, devem observar a EN 1760:1997.

7.1 SCANNER

Os monitores de rea a laser so utilizados no monitoramento sem contato de
uma rea livremente programvel. No so necessrios refletores separados. Sua
instalao simples, pois o transmissor e o receptor so acomodados em um nico
equipamento.

Figura 109 Scanner. Figura 110 Monitor de rea a laser (scanner).

80

7.2 TAPETE DE SEGURANA

Estes dispositivos so usados para fornecer proteo uma rea de piso ao
redor de uma mquina. A matriz dos tapetes interconectados colocada ao redor da
rea classificada, e qualquer presso (ex.: passos do operador) causar o
desligamento da unidade controladora do tapete da fonte de alimentao do perigo.

Os tapetes sensveis presso so freqentemente usados dentro de uma
rea fechada contendo diversas mquinas, como na produo flexvel ou clulas
robticas. Quando o acesso for requisitado dentro da clula (para ajustes do rob,
por exemplo), ele previne movimentao perigosa, no caso de o operador se desviar
da rea segura.

O tamanho e o posicionamento dos tapetes devem ser calculados usando-se a
frmula da norma EN 999:1998 Posicionamento dos equipamentos de proteo
com respeito s velocidades de abordagem de partes do corpo humano
2
.

2
PRINCPIOS de Segurana. Disponvel em:<http://castroingenium.no.sapo.pt/>. Acesso em: 22/02/2006

Figura 111 Monitor de rea a laser
(scanner).
Figura 112 Monitor de rea a laser (scanner).

81

Figuras 113 e 114 Tapetes de segurana.

Figuras 115 Exemplo de aplicao de tapetes de segurana


82
8 DISPOSITIVOS DE PARADA DE EMERGNCIA

So dispositivos com acionadores, geralmente na forma de botes tipo
cogumelo na cor vermelha, colocados em local visvel na mquina ou prximo dela,
sempre ao alcance do operador e que, quando acionados, tem a finalidade de
estancar o movimento da mquina, desabilitando seu comando. Devem ser
monitorados por rel ou CLP de segurana.

As prensas e similares devem dispor de dispositivos de parada de
emergncia que garantam a interrupo imediata do movimento da mquina,
conforme a NBR 13759:1996.

Quando forem utilizados comandos bi-manuais conectveis por tomadas
(removveis), que contenham boto de parada de emergncia, e este no pode ser o
nico, deve haver um dispositivo de parada de emergncia no painel ou corpo da
mquina ou equipamento. necessria ainda a adoo de medidas para evitar
confuso entre os controles ativos e inativos.

Havendo vrios comandos bi-manuais para o acionamento de uma prensa ou
similar, estes devem ser ligados de modo a garantir o funcionamento adequado do
boto de parada de emergncia de cada um deles.

Nas prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta ou de sistema de
acoplamento equivalente (de ciclo completo) e em seus similares, admite-se o uso
de dispositivos de parada que no cessem imediatamente o movimento da mquina
ou equipamento, em razo da inrcia do sistema.

Figuras 116, 117 e 118 Acionadores de parada de emergncia.


83
9 MONITORAMENTO DO CURSO DO MARTELO

um sistema eletromecnico destinado a detectar perda de sincronismo entre
o freio/embreagem e o conjunto de chaves-limites que comanda o movimento de
uma prensa.

Nas prensas hidrulicas, prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem
e respectivos similares, no enclausurados, ou cujas ferramentas no sejam
fechadas, o martelo dever ser monitorado por sinais eltricos produzidos por
equipamento acoplado mecanicamente mquina, com controle de interrupo da
transmisso, conforme o item 4.9 da NBR13930:2001.

Nas prensas mecnicas excntricas freio/embreagem que utilizam cortina de
luz, a velocidade de parada do martelo no pode sofrer variaes para no
comprometer o distanciamento seguro entre a deteco e o tempo de resposta. O
monitoramento eletromecnico comandar um sinal para interrupo da transmisso
de movimento, quando detectar desgaste no freio.

Figura 119 e 120 Exemplos de monitores de curso de martelo.


84
10 COMANDOS ELTRICOS DE SEGURANA

As chaves de segurana das protees mveis, as cortinas de luz, os
comandos bi-manuais, as chaves seletoras de posies tipo yale e os dispositivos de
parada de emergncia devem ser ligados a comandos eltricos de segurana, ou
seja, CLP ou rels de segurana, com redundncia e autoteste, classificados como
tipo ou categoria 4, conforme a NBR 14009:1997:2001 e NBR 14153:1998, com
rearme manual.

As chaves seletoras de posies tipo Yale, para seleo do nmero de
comandos bi-manuais, devem ser ligadas a comando eletro-eletrnico de segurana
de lgica programvel (CLP ou rel de segurana).

Figura 121 Chave seletora de posies tipo Yale.

Figura 122 e 123 Chaves para intertravamento de protees mveis.

85
10.1 CONTROLADOR LGICO PROGRAMVEL (CLP) DE SEGURANA

um sistema computadorizado eletrnico industrial destinado a controlar e
checar, de modo redundante, os sinais eltricos de comando de uma mquina,
inibindo seu funcionamento no eventual aparecimento de falhas.

O software instalado dever garantir a sua eficcia, de forma a reduzir ao
mnimo a possibilidade de erros provenientes de falha humana em seu projeto,
devendo ainda possuir sistema de verificao de conformidade, a fim de evitar o
comprometimento de qualquer funo relativa segurana, bem como no permitir
alterao do software bsico pelo usurio, conforme o item 4.10 da NBR 13930 e o
item 12.3 da EN 60204:2006.

Figura 124 Controlador lgico programvel de segurana.

10.2 RELS DE SEGURANA

So unidades eletromecnicas ou eletrnicas com superviso, com dois canais,
de acionamento positivo em seus contatos ou circuitos, abertos em srie, cumprindo,
assim, a exigncia de redundncia. Com a conexo dos dispositivos externos e a
incluso de seus contatos em pontos corretos do circuito eltrico de automao da
mquina, obtm-se um equipamento seguro quanto sua parada.


86

Figura 125 Diagrama de ligao do circuito de segurana.

Figura 126 Rels de segurana.


87
11 SISTEMAS DE RETENO MECNICA CALOS DE SEGURANA

Todas as prensas devem possuir um sistema de reteno mecnica para
travar o martelo nas operaes de troca das ferramentas, nos seus ajustes e
manutenes antes do incio dos trabalhos.

O componente de reteno mecnica utilizado deve ser pintado na cor
amarela e dotado de interligao eletromecnica. Deve ainda ser conectado ao
comando central da mquina de forma a impedir, durante a sua utilizao, o
funcionamento da prensa. Nas situaes onde no seja possvel o uso do sistema
de reteno mecnica, devem ser adotadas medidas alternativas que garantam o
mesmo resultado.

Sistemas de reteno mecnico so necessrios e obrigatrios e devem
atender aos seguintes requisitos de segurana:

devem ser utilizados nas operaes de troca, ajuste e manuteno dos
estampos/matrizes;

nunca devem ser utilizados com a prensa em funcionamento, para sustentar
apenas o peso do pilo;

devem ser dotados de interligao eletromecnica, ou seja, conectados ao
comando central da mquina de tal forma que, quando removidos, impeam seu
funcionamento;

devem ser pintados na cor amarela.


88

Figura 127 Calo de segurana com interligao eletromecnica.

Figura 128 Calo de segurana em uso.


89
12 PLATAFORMAS DE ACESSO

As prensas e similares de grandes dimenses devem possuir escadas de
acesso e plataformas feitas ou revestidas de material antiderrapante, dotadas de
guarda-corpo e rodap com dimenses tais que impeam a passagem ou queda de
pessoas e materiais, conforme NR 12.

As transmisses de fora localizadas em plataformas elevadas tambm
devero estar adequadamente protegidas para evitar contato durante a manuteno.

Os trabalhadores de manuteno em plataformas elevadas (altura superior a
2,0 m) devero utilizar EPI para proteo contra quedas, conforme NR 06.

Figura 129 Plataforma de manuteno.


90
13 MANUTENO

A manuteno e a inspeo somente podem ser executadas por pessoas
devidamente capacitadas e credenciadas pela empresa.

As prensas e similares devem ser submetidos a inspeo e manuteno
preditiva, preventiva e corretiva devidamente documentadas, conforme instrues do
fabricante e normas tcnicas oficiais vigentes.

As protees podem ser removidas para manuteno, limpezas, ajustes e/ou
troca de ferramentas da mquina, devendo possuir intertravamento atravs de
dispositivos de segurana de tal modo que a mquina no entre em funcionamento
quando forem retiradas.

A falta de manuteno, sobrecarga e improvisaes concorrem para
ocorrncia de graves acidentes.

Figuras 130 e 131 Resultados de manutenes inadequadas.


91
IMPORTANTE
As mquinas devero ter suas energias (eltrica, hidrulica, pneumtica e
de gravidade entre outras) zeradas e bloqueadas, devendo ser obrigatrio o
uso de dispositivos de reteno mecnica na zona de prensagem.

Figuras 132 e 133 Dispositivos de bloqueio e sinalizao.


92
14 ATERRAMENTO ELTRICO

As prensas e equipamentos similares devem possuir aterramento eltrico e
proteo contra descargas atmosfricas, conforme as NBR 5410:2004 e NBR
5419:2005.

Para compor o Pronturio de Instalaes Eltricas, previsto no item 10.2.4
alnea b da NR10, dever constar ART Anotao de Responsabilidade Tcnica
de profissional habilitado com as inspees e medies do sistema de proteo
contra descargas atmosfricas e aterramentos eltricos.

Segundo a ABNT, aterrar significa colocar instalaes e equipamentos no
mesmo potencial, de modo que a diferena de potencial entre a terra e o
equipamento eltrico seja zero. Isso feito para que, ao se operar mquinas e
equipamentos eltricos, o operador no receba descargas eltricas no seu
manuseio.


93

15 TRANSFORMAES DE PRENSAS E SIMILARES - RETROFITING

A transformao de prensas e similares deve seguir critrios rigorosos e avaliar
todos os elementos existentes na mquina, quanto a sua vida til e viabilidade
tcnica. Especialmente em prensas mecnicas excntricas de acionamento por
engate de chaveta, a melhor soluo tecnolgica aceitvel dentro dos critrios da NT
16/2005 e normas ABNT a converso para freio/embreagem, o que s
economicamente vivel acima de 100 T, conforme dados dos fabricantes dos kits de
freios/embreagens.

Todas as transformaes devero ser documentadas com memorial descritivo
citando todos os preceitos de segurana aplicados e memrias de clculo de todos
os elementos incorporados. O documento dever ser validado por uma ART de
profissional habilitado na avaliao de modificaes.


94

16 ASPECTOS ERGONMICOS

Para os trabalhos contnuos em prensas ou similares, onde o operador possa
trabalhar sentado, devem ser fornecidos assentos conforme o disposto na NR 17.

Devero ainda ser disponibilizadas superfcies adequadas para colocao das
peas que estejam sendo trabalhadas, de acordo com suas dimenses e alcance do
trabalhador, a fim de evitar acidentes e reduzir a fadiga.

Para os trabalhos a morno e a quente, as pinas e tenazes devem ser
suportadas por dispositivos de alvio de peso, tais como balancins mveis ou trips,
de modo a minimizar a sobrecarga do trabalho.


95
17 TREINAMENTO

A NR 01 Disposies Gerais, determina em seu item 1.7 que o empregador
informe aos trabalhadores os riscos profissionais originados nos locais de trabalho,
seus meios de preveno e limitao e as medidas adotadas pela empresa. No caso
especfico de operaes com prensas e similares, um programa de capacitao
dever ser desenvolvido pela prpria empresa, com o currculo bsico que se
apresenta a seguir.

O sucesso na implementao de medidas de segurana eficazes parte de um
trabalho de equipe multidisciplinar apoiada por todos os nveis hierrquicos da
empresa.

A antecipao dos riscos prevista no PPRA NR 09 passa obrigatoriamente
pela seleo criteriosa quanto aos aspectos de segurana na aquisio de
mquinas, equipamentos e projeto de novas ferramentas. Devem estar envolvidos
na capacitao: operadores, preparadores de mquinas, ferramenteiros, mecnicos,
eletricistas, projetistas, SESMT, CIPA e demais pessoas com atividades afins em
prensas e similares. A carga horria dever ser compatvel e suficiente para que
sejam desenvolvidos satisfatoriamente os contedos tericos e a parte prtica,
sendo necessrio o registro do contedo do programa de treinamento, a qualificao
dos instrutores, o controle de presena e a avaliao.

17.1 CONTEDO PROGRAMTICO MNIMO

a) tipos de prensas e equipamentos similares;

b) princpios de funcionamento;

c) sistemas de alimentao;

d) sistemas de proteo;

e) possibilidades de falhas em prensas e equipamentos similares;

96
f) tipos de estampos e matrizes e os meios de fix-los s prensas e
equipamentos similares;

g) riscos e responsabilidades no manuseio, troca, movimentao e
armazenagem dos estampos e matrizes;

h) lista de checagem de montagem (chek-list);

i) responsabilidade do operador;

j) responsabilidade da chefia imediata;

k) sistemas de reteno mecnica -calos de segurana;

l) manuteno;

m) aula prtica;

n) primeiros socorros.

O processo de capacitao dever ser registrado por escrito e realizado antes
que o operador assuma suas funes, devendo ser reciclado periodicamente.

A capacitao dever ocorrer sempre que houver modificao no quadro
funcional (troca de funo, emprstimos, promoes, por exemplo) e atualizaes
tecnolgicas.


97
18 DAS RESPONSABILIDADES

Considerando que a Constituio Federal assegura a adoo de medidas de
proteo contra os riscos inerentes ao trabalho (art. 7
o
, inciso XXII), o respeito
dignidade da pessoa humana e aos valores sociais do trabalho (art. 1
o
, incisos III e
IV), observada a funo social da propriedade (art. 170, inciso VI);

Considerando que a Conveno n.
o
119 da Organizao Internacional do
Trabalho, ratificada pelo Brasil e com vigncia nacional desde 16 de abril de 1993,
probe a venda, locao, cesso a qualquer ttulo, exposio e utilizao de
mquinas e equipamentos sem dispositivos de proteo adequados;

Considerando que o Artigo 184 da Consolidao da Leis do Trabalho
(Captulo V Da Segurana e Medicina do Trabalho) estabelece que:

As mquinas e equipamentos devero ser dotados de
dispositivos de partida e parada e outros que se fizerem
necessrios para a preveno de acidentes do trabalho,
especialmente quanto ao risco de acionamento acidental

Considerando que o pargrafo nico do Artigo 184 da CLT estabelece a
proibio da fabricao, a importao, a venda, locao e uso de mquinas que no
atendam ao disposto neste artigo;

Considerando a NT37/2004, substituda pela NT 16/2005, como
recomendao tcnica de princpios de boas prticas, com o objetivo de garantir a
proteo adequada integridade fsica e sade de todos os trabalhadores
envolvidos nas diversas formas e etapas do uso das prensas e equipamentos
similares, para fins de aplicao dos Art. 184 a 186 da CLT e das Normas
Regulamentadoras da Portaria n 3214/78, em especial a NR-12;

Considerando que o Cdigo de Proteo ao Consumidor (Lei 8078/90
Captulo IV, Seo I), em seu Artigo 10, prescreve que:

98

O fornecedor no poder colocar no mercado de consumo
produto ou servio que sabe ou deveria saber apresentar alto
grau de nocividade ou periculosidade sade ou segurana.

Considerando que a Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT,
atravs da NBR 13930:2001 Prensas Mecnicas Requisitos de Segurana, no
item 4.8, estabelece que:

O sistema de acoplamento deve ser atravs de freio
embreagem especfico para prensas, sendo proibidas as
construes ou utilizaes de prensas com artifcio de
acoplamento para descida do martelo atravs de engate por
chaveta ou similar;

Considerando o Cdigo Civil que adota, diante de previso legal expressa ou
de risco na atividade, a teoria objetiva ou teoria do risco e o dever de reparar o
dano, estabelecendo em seu artigo 927:

Aquele que, por ato ilcito (arts. 186 e 187), causar dano a
outrem fica obrigado a repar-lo. Pargrafo nico. Haver
obrigao de reparar o dano, independentemente de culpa, nos
casos especificados em lei, ou quando a atividade normalmente
desenvolvida pelo autor do dano implicar, por sua natureza,
risco para os direitos de outrem.

Considerando a conseqncia do ato ilcito, ou seja, obrigao de indenizar
por danos morais e patrimoniais, prevista no artigo186 do Cdigo Civil:

Aquele que, por ao ou omisso voluntria, negligncia ou
imprudncia, violar direito e causar dano a outrem, ainda que
exclusivamente moral, comete ato ilcito.


99
Considerando os dispositivos do Cdigo Civil, artigos 949 e 950, que tratam
de ofensa integridade fsica que acarreta defeito que impossibilite ou diminua a
capacidade de trabalho da vtima, estabelecendo indenizao pelos danos materiais
e morais:

No caso de leso ou outra ofensa a sade, o ofensor
indenizar o ofendido das despesas do tratamento e dos lucros
cessantes at ao fim da convalescena, alm de algum outro
prejuzo que o ofendido prove haver sofrido.

Se da ofensa resultar defeito pelo qual o ofendido no possa
exercer o seu ofcio ou profisso, ou se lhe diminua a
capacidade de trabalho, a indenizao, alm das despesas do
tratamento e lucros cessantes at ao fim da convalescena,
incluir penso correspondente importncia do trabalho para
que se inabilitou, ou da depreciao que ele sofreu.

Pargrafo nico. O prejudicado, se preferir, poder exigir que a
indenizao seja arbitrada e paga de uma s vez.

18.1 DO FABRICANTE:

No fabricar mquinas com acoplamento para descida do martelo
atravs de engate por chaveta ou similar;

Fabricar produtos seguros e de qualidade de acordo com as normas
tcnicas;

Elaborar manual que contenha esclarecimentos sobre os dispositivos e
elementos condicionadores de segurana, sua vida til e manuteno e
os procedimentos seguros para operao e manuteno.


100
18.2 DO EMPREGADOR, PROPRIETRIO OU USURIO DE PRENSAS E
SIMILARES

No adquirir, adaptar ou montar prensas e similares com
acoplamento para descida do martelo atravs de engate por chaveta
ou similar;

No desenvolver prensas e similares que no atendam s
determinaes contidas na NT16/2005, ou legislao que venha
substitu-la;

Adquirir somente prensas e similares que atendam s determinaes
contidas na NT16/2005, ou legislao que venha substitu-la;

Utilizar prensas e similares somente para finalidade e capacidade que
foi projetada de acordo com as instrues do fabricante;
Adotar nas prensas e similares j existentes, no mnimo, as
determinaes contidas na NT16/2005, ou legislao que venha
substitu-la;

Elaborar procedimento escrito com a seqncia lgica e segura de
todas as atividades relacionadas a prensas e similares, dando cincia a
todos os empregados envolvidos;

Promover a capacitao dos trabalhadores, conforme previsto na
NT16/2005, ou legislao que venha substitu-la, antes que assumam
suas funes, responsabilizando-se por atualizaes (reciclagem);

Permitir a operao ou manuteno de prensas e similares somente
por trabalhadores qualificados;

Realizar as manutenes conforme recomendado pelo fabricante,
registrando-as em documento prprio;

101

Determinar a paralisao da prensa e similar que oferea risco ao
operador.

18.3 DO EMPREGADO (OPERADOR DE PRENSAS E SIMILARES)

Participar da capacitao com o mximo aproveitamento, operando
somente as mquinas para as quais foi qualificado;

Cumprir todas as etapas, sem improvisaes com o disposto nos
procedimentos de segurana para operao e manuteno de prensas
e similares, especialmente na troca e montagem de ferramentas;

Verificar a cada incio de jornada as condies de segurana da prensa
ou similar, comunicando qualquer anomalia;
Nunca sobrecarregar a mquina, ou adaptar servio para o qual ela
no foi projetada;

Zelar pela conservao e manuteno dos dispositivos de segurana,
comunicando de imediato a constatao de qualquer problema;

Parar imediatamente a atividade quando verificada condio de risco,
comunicando de imediato o problema chefia imediata, CIPA e
SESMT, quando houver.


102
19 CONSIDERAES FINAIS

O presente trabalho foi elaborado de maneira tripartite, com representaes
dos empregadores, atravs da FIERGS Federao das Indstrias do Estado do
Rio Grande do Sul, dos trabalhadores pelo STIMMME Sindicato dos Trabalhadores
nas Indstrias Metalrgicas, Mecnicas e de Material Eltrico de Caxias do Sul - RS
e do MTE - Ministrio do Trabalho e Emprego, atravs da DRT/RS Delegacia
Regional do Trabalho do Rio Grande do Sul, visando esclarecer e difundir a
legislao pertinente segurana de prensas e equipamentos similares, como forma
de reduzir a incidncia de acidentes.

Recomenda-se a observncia dos princpios de segurana aqui referidos,
uma vez que seu descumprimento poder acarretar aes por parte da fiscalizao
do MTE, como autuaes e interdies.

As fotos e ilustraes contidas nesse manual servem apenas para reforar a
questo envolvendo a segurana do trabalhador, no gerando em momento algum
opinio quanto marca, produto ou modelo de mquinas, equipamentos e
dispositivos, bem como seus respectivos fabricantes.


103
ANEXOS

ANEXO A Nota Tcnica n
o
16/2005

SECRETARIA DE INSPEO DO TRABALHO
DEPARTAMENTO DE SEGURANA E SADE NO TRABALHO

NOTA TCNICA N. 16 / DSST Braslia, 07 de maro de 2005

A presente Nota Tcnica Substitui a Nota Tcnica n. 37, de 16/12/04.

Considerando a necessidade de adequao do texto da Nota Tcnica / DSST
n. 37 (16/12/04), que estabelece princpios para a proteo de prensas e
equipamentos similares; e
Considerando as deliberaes para alterao do texto da referida Nota
Tcnica oriundas da reunio do Grupo Tcnico sobre Prensas e Equipamentos
Similares, realizada no dia 17 de maro de 2005;
A Nota Tcnica / DSST / n. 37, de 16 de dezembro de 2004, passa a ter sua
redao observada na seguinte forma:
Para fins de aplicao das normas citadas, em especial dos artigos 184 a 186
da CLT e das Normas Regulamentadoras da Portaria n. 3214/78, em especial a
NR-12, segurana em mquinas e equipamentos abrangidos por esta Nota
Tcnica, devem ser observados os seguintes princpios de boa prtica para a
proteo de prensas e equipamentos similares:
Considerando a alta incidncia de acidentes de trabalho registrados no Brasil
que atingem membros superiores dos trabalhadores;
Considerando que prensas e equipamentos similares so responsveis por
mais da metade dos acidentes de trabalho com mutilao analisados pela Inspeo
de Segurana e Sade no Trabalho do MTE;
Considerando que no parque industrial brasileiro ainda ocorre a utilizao de
equipamentos obsoletos e que oferecem riscos de acidentes;
Considerando que a Conveno n.
o
119 da Organizao Internacional do
Trabalho, ratificada pelo Brasil e com vigncia nacional desde 16 de abril de 1993,
probe a venda, locao, cesso a qualquer ttulo, exposio e utilizao de
mquinas e equipamentos sem dispositivos de proteo adequados;
Considerando que a Constituio Federal assegura a adoo de medidas de
proteo contra os riscos inerentes ao trabalho (art. 7
o
, inciso XXII), o respeito

104
dignidade da pessoa humana e aos valores sociais do trabalho (art. 1
o
, incisos III e
IV), observada a funo social da propriedade (art. 170, inciso VI);
Considerando que o artigo 184 da CLT determina que todas as mquinas e
equipamentos devem ser dotados dos dispositivos necessrios para a preveno de
acidentes de trabalho;
Considerando a existncia de normas tcnicas sobre medidas de segurana
em prensas e equipamentos similares, tais como a NBR 13930;
Considerando que a indstria dispe de tecnologia suficiente para a proteo
de prensas e similares, de forma a evitar acidentes;
Considerando as experincias bem sucedidas dos sindicatos de
trabalhadores, empregadores e poder pblico no sentido de regulamentar as
condies de trabalho com prensas e equipamentos similares;
Considerando a necessidade de harmonizar os procedimentos da
fiscalizao, com o objetivo de garantir a proteo adequada integridade fsica e
sade de todos os trabalhadores envolvidos nas diversas formas e etapas do uso
das prensas e equipamentos similares;
Definies:
Para efeito desta Nota Tcnica, consideram-se as seguintes definies:
1. Prensas so equipamentos utilizados na conformao e corte de materiais
diversos, onde o movimento do martelo (puno) proveniente de um sistema
hidrulico/pneumtico (cilindro hidrulico/pneumtico) ou de um sistema mecnico (o
movimento rotativo transformado em linear atravs de sistemas de bielas,
manivelas ou fusos). As prensas so classificadas em:
1.1. Prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta ou acoplamento
equivalente;
1.2. Prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem;
1.3. Prensas de frico com acionamento por fuso;
1.4. Prensas hidrulicas;
1.5. Outros tipos de prensas no relacionadas anteriormente.

2. Equipamentos similares so aqueles com funes e riscos equivalentes aos das
prensas, includos os que possuem cilindros rotativos para conformao de
materiais. Consideram-se equipamentos similares:
2.1. Martelos de queda;
2.2. Martelos pneumticos;
2.3. Marteletes;
2.4. Dobradeiras;
2.5. Guilhotinas, tesouras e cisalhadoras;
2.6. Recalcadoras;
2.7. Mquinas de corte e vinco;
2.8 Maquinas de compactao;

105
2.9. Dispositivos hidrulicos e pneumticos;
2.10. Rolos laminadores, laminadoras e calandras;
2.11. Misturadores;
2.12. Cilindros misturadores;
2.13. Mquinas de moldagem;
2.14. Desbobinadeiras e endireitaderas;
2.15. Outros equipamentos no relacionados anteriormente.

3. Ferramentas (ferramental), estampos ou matrizes so elementos que so fixados
no martelo e na mesa das prensas e equipamentos similares, tendo como funo o
corte e/ou a conformao de materiais, podendo incorporar os sistemas de
alimentao/extrao relacionados no item a seguir.

4. Sistemas de alimentao/extrao so meios utilizados para introduzir a matria
prima e retirar a pea processada da matriz, podendo ser:
4.1. Manual;
4.2. Gaveta;
4.3. Bandeja rotativa ou tambor de revlver;
4.4. Por gravidade, qualquer que seja o meio de extrao;
4.5. Mo mecnica;
4.6. Por transportador ou robtica;
4.7. Contnua (alimentadores automticos);
4.8. Outros sistemas no relacionados anteriormente.

5. Dispositivos de proteo aos riscos existentes na zona de prensagem ou de
trabalho:
5.1. Enclausuramento da zona de prensagem, com frestas ou passagens que
no permitam o ingresso dos dedos e mos nas reas de risco, conforme as
NBRNM-ISO 13852 e 13854. Pode ser constitudo de protees fixas ou mveis
dotadas de intertravamento por meio de chaves de segurana, garantindo a pronta
conforme a NBRNM 272;
5.2. Ferramenta fechada, significando o enclausuramento do par de
ferramentas, com frestas ou passagens que no permitam o ingresso dos dedos e
mos nas reas de risco, conforme as NBRNM-ISO 13852 e 13854;
5.3. Cortina de luz com redundncia e auto-teste, classificada como tipo ou
categoria 4, conforme a IEC EN 61496, partes 1 e 2, a EN 999 e a NBR 14009,
conjugada com comando bi-manual com simultaneidade e auto teste, tipo IIIC,
conforme a NBR 14152 e o item 4.5 da NBR 13930. Havendo possibilidade de
acesso a reas de risco no monitoradas pela(s) cortina(s), devem existir protees
fixas ou mveis dotadas de intertravamento por meio de chaves de segurana,
conforme a NBRNM 272. O nmero de comandos bi-manuais deve corresponder ao

106
nmero de operadores na mquina, com chave seletora de posies tipo yale ou
outro sistema com funo similar, de forma a impedir o funcionamento acidental da
mquina sem que todos os comandos sejam acionados, conforme a NBR 14154.

Proteo da zona de prensagem ou de trabalho
6. As prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta ou de sistema de
acoplamento equivalente (de ciclo completo), as prensas de frico com
acionamento por fuso e seus respectivos equipamentos similares no podem
permitir o ingresso das mos ou dos dedos dos operadores nas reas de risco,
devendo adotar as seguintes protees na zona de prensagem ou de trabalho:
a) ser enclausuradas, com protees fixas, e, havendo necessidade de troca
freqente de ferramentas, com protees mveis dotadas de intertravamento com
bloqueio, por meio de chave de segurana, de modo a permitir a abertura somente
aps a parada total dos movimentos de risco (item 5.1) ou
b) operar somente com ferramentas fechadas (item 5.2).
7. As prensas hidrulicas, as prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem,
seus respectivos equipamentos similares e os dispositivos pneumticos devem
adotar as seguintes protees na zona de prensagem ou de trabalho:
a) ser enclausuradas, com protees fixas ou mveis dotadas de
intertravamento com chave de segurana (item 5.1) ou
b) operar somente com ferramentas fechadas (item 5.2) ou
c) utilizar cortina de luz conjugada com comando bi-manual (item 5.3).

Vlvulas de segurana
8. As prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem e seus respectivos
equipamentos similares devem ser comandados por vlvula de segurana
especfica, de fluxo cruzado, conforme o item 4.7 da NBR 13930 e a EN 692,
classificadas como tipo ou categoria 4, conforme a NBR 14009.
8.1 A prensa ou equipamento similar deve possuir rearme manual,
incorporado vlvula de segurana ou em qualquer outro componente do sistema,
de modo a impedir qualquer acionamento adicional em caso de falha.
8.2 Nos modelos de vlvulas com monitorao dinmica externa por
pressostato, micro-switches ou sensores de proximidade, esta deve ser realizada por
Controlador Lgico Progrmavel (CLP) de segurana ou lgica equivalente, com
redundncia e auto-teste, classificados como tipo ou categoria 4, conforme a NBR
14009.
8.3 Somente podem ser utilizados silenciadores de escape que no
apresentem risco de entupimento, ou que tenham passagem livre correspondente ao
dimetro nominal, de maneira a no interferirem no tempo de frenagem.
8.4 Quando forem utilizadas vlvulas de segurana independentes para o
comando de prensas e equipamentos similares com freio e embreagem separados,
estas devem ser interligadas de modo a estabelecer uma monitorao dinmica
entre si, assegurando que o freio seja imediatamente aplicado caso a embreagem

107
seja liberada durante o ciclo, e tambm para impedir que a embreagem seja
acoplada caso a vlvula do freio no atue.
8.5 Os sistemas de alimentao de ar comprimido para circuitos pneumticos
de prensas e similares devem garantir a eficcia das vlvulas de segurana,
possuindo purgadores ou sistema de secagem do ar e sistema de lubrificao
automtica com leo especfico para este fim.
9. As prensas hidrulicas, seus respectivos equipamentos similares e os
dispositivos pneumticos devem dispor de vlvula de segurana especfica ou
sistema de segurana que possua a mesma caracterstica e eficcia.
9.1. As prensas hidrulicas, seus respectivos equipamentos similares e os
dispositivos pneumticos devem dispor de vlvula de reteno que impea a queda
do martelo em caso de falha do sistema hidrulico ou pneumtico.

Dispositivos de parada de emergncia
10. As prensas e equipamentos similares devem dispor de dispositivos de parada de
emergncia, que garantam a interrupo imediata do movimento da mquina ou
equipamento, conforme a NBR 13759.
10.1. Quando utilizados comandos bi-manuais conectveis por tomadas
(removveis) que contenham boto de parada de emergncia, este no pode ser o
nico, devendo haver dispositivo de parada de emergncia no painel ou corpo da
mquina ou equipamento.
10.2. Havendo vrios comandos bi-manuais para o acionamento de uma
prensa ou equipamento similar, estes devem ser ligados de modo a se garantir o
funcionamento adequado do boto de parada de emergncia de cada um deles.
10.3. Nas prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta ou de
sistema de acoplamento equivalente (de ciclo completo) e em seus equipamentos
similares, admite-se o uso de dispositivos de parada que no cessem imediatamente
o movimento da mquina ou equipamento, em razo da inrcia do sistema.

Monitoramento do curso do martelo
11. Nas prensas hidrulicas, prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem e
respectivos equipamentos similares, no enclausurados, ou cujas ferramentas no
sejam fechadas, o martelo dever ser monitorado por sinais eltricos produzidos por
equipamento acoplado mecanicamente mquina, com controle de interrupo da
transmisso, conforme o item 4.9 da NBR13930.

Comandos eltricos de segurana
12. As chaves de segurana das protees mveis, as cortinas de luz, os comandos
bi-manuais, as chaves seletoras de posies tipo yale e os dispositivos de parada de
emergncia devem ser ligados a comandos eltricos de segurana, ou seja, CLP ou
rels de segurana, com redundncia e auto-teste, classificados como tipo ou
categoria 4, conforme a NBR 14009, com rearme manual.
12.1. As chaves seletoras de posies tipo yale para seleo do nmero de
comandos bi-manuais devem ser ligadas a comando eletro-eletrnico de segurana
de lgica programvel (CLP ou rel de segurana).

108
12.2. Caso os dispositivos de segurana sejam ligados a CLP de segurana,
o software instalado dever garantir a sua eficcia, de forma a reduzir ao mnimo a
possibilidade de erros provenientes de falha humana, em seu projeto, devendo ainda
possuir sistema de verificao de conformidade, a fim de evitar o comprometimento
de qualquer funo relativa segurana, bem como no permitir alterao do
software bsico pelo usurio, conforme o item 4.10 da NBR 13930 e o item 12.3 da
EN 60204-1.

Pedais de acionamento
13. As prensas e equipamentos similares que tm sua zona de prensagem ou de
trabalho enclausurada ou utilizam somente ferramentas fechadas podem ser
acionadas por pedal com atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica, desde que
instaladas no interior de uma caixa de proteo, atendendo ao disposto na NBR NM
- ISO 13852, no se admitindo o uso de pedais com atuao mecnica.
13.1. Para atividades de forjamento a morno e quente podem ser utilizados
os pedais dispostos no caput deste item, desde que sejam adotadas medidas de
proteo que garantam o distanciamento do trabalhador s reas de risco, conforme
a NBR NM-ISO 13852, a NBR NM 272, a NBR 13970 e a NBR NM 213/1.
13.2. Nas operaes com dobradeiras podem ser utilizados os pedais
dispostos no caput deste item, sem a exigncia de enclausuramento da zona de
prensagem, desde que adotadas medidas adequadas de proteo aos riscos
existentes. O nmero de pedais deve corresponder ao nmero de operadores na
mquina, com chave seletora de posies tipo yale ou outro sistema com funo
similar, de forma a impedir o funcionamento acidental da mquina sem que todos os
pedais sejam acionados, conforme a NBR 14154.

Atividades de forjamento a morno e quente
14. Para as atividades de forjamento a morno e quente podem ser utilizadas
pinas e tenazes, desde que sejam adotadas medidas de proteo que garantam o
distanciamento do trabalhador s reas de risco, conforme a NBRNM ISO 13852, a
NBRNM 272, a NBR 13970 e a NBRNM 213/1.
14.1. Caso necessrio, as pinas e tenazes devem ser suportadas por
dispositivos de alvio de peso, tais como balancins mveis ou trips, de modo a
minimizar a sobrecarga do trabalho.

Proteo das transmisses de fora
15. As transmisses de fora, como volantes, polias, correias e engrenagens, devem
ter proteo fixa, integral e resistente, atravs de chapa ou outro material rgido que
impea o ingresso das mos e dedos nas reas de risco, conforme a NBRNM
13852.
15.1. Nas prensas excntricas mecnicas deve haver proteo fixa das bielas
e das pontas de seus eixos que resistam aos esforos de solicitao em caso de
ruptura.

109
15.2. As prensas de frico com acionamento por fuso devem ter os volantes
verticais e horizontal protegidos, de modo que no sejam arremessados em caso de
ruptura do fuso.

Aterramento eltrico
16. As prensas e equipamentos similares devem possuir aterramento eltrico,
conforme as NBR 5410 e NBR 5419.
Plataformas e escadas de acesso
17. As prensas e similares de grandes dimenses devem possuir escadas de acesso
e plataformas feitas ou revestidas de material antiderrapante, dotadas de guarda-
corpo e rodap, com dimenses tais que impeam a passagem ou queda de
pessoas e materiais.

Ferramentas
18. As ferramentas devem ser construdas de forma que evitem a projeo de
rebarbas nos operadores e no ofeream riscos adicionais.
18.1. As ferramentas devem ser armazenadas em locais prprios e seguros.
18.2. Devem ser fixadas s mquinas de forma adequada, sem
improvisaes.

Sistemas de reteno mecnica
19. Todas as prensas devem possuir um sistema de reteno mecnica, para travar
o martelo nas operaes de troca das ferramentas, nos seus ajustes e manutenes,
a ser adotado antes do incio dos trabalhos.
19.1. O componente de reteno mecnica utilizado deve ser pintado na cor
amarela e dotado de interligao eletromecnica, conectado ao comando
central da mquina de forma a impedir, durante a sua utilizao, o
funcionamento da prensa.
19.2. Nas situaes onde no seja possvel o uso do sistema de reteno
mecnica, devem ser adotadas medidas alternativas que garantam o mesmo
resultado.

Equipamentos similares especficos
20. Nos martelos pneumticos, o parafuso central da cabea do amortecedor deve
ser preso com cabo de ao; o mangote de entrada de ar deve possuir proteo que
impea sua projeo em caso de ruptura, e todos os prisioneiros (superior e inferior)
devem ser travados com cabo de ao.

21. As guilhotinas, tesouras e cisalhadoras devem possuir grades de proteo fixas
e, havendo necessidade de interveno freqente nas lminas, devem possuir
grades de proteo mveis dotadas de intertravamento com bloqueio, por meio de
chave de segurana, para impedir o ingresso das mos e dedos dos operadores nas
reas de risco, conforme a NBR NM-ISO 13852.

110

22. Os rolos laminadores, laminadoras, calandras e outros equipamentos similares
devem ter seus cilindros protegidos, de forma a no permitir o acesso s reas de
risco, ou ser dotados de outro sistema de proteo de mesma eficcia.
22.1. Dispositivos de parada e retrocesso de emergncia acessveis de
qualquer ponto do posto de trabalho so obrigatrios, mas no eliminam a
necessidade da exigncia contida no caput deste item.

23. As dobradeiras devem possuir protees em todas as reas de risco, podendo
ser fixas, mveis dotadas de intertravamento por meio de chaves de segurana e/ou
dispositivos eletrnicos, suficientes para prevenir a ocorrncia de acidentes.

24. As desbobinadeiras, endireitadeiras e outros equipamentos de alimentao
devem possuir proteo em todo o permetro, impedindo o acesso e a circulao de
pessoas nas reas de risco, conforme a NBRNM-ISO 13852 e a NBRNM 272.

25. Disposies Gerais
As prensas e equipamentos similares devem ser submetidos inspeo e
manuteno preditiva, preventiva, e corretiva conforme instrues do fabricante e
Normas Tcnicas oficiais vigentes.

26. Podem ser adotadas, em carter excepcional, outras medidas de proteo e
dispositivos de segurana nas prensas e equipamentos similares, desde que
garantam a mesma eficcia das protees e dispositivos mencionados nesta Nota
Tcnica, atendendo o disposto nas Normas Tcnicas oficiais vigentes.
26.1. Nos casos no mencionados especificamente nesta Nota Tcnica, as
prensas e equipamentos similares devem possuir protees e dispositivos de
segurana suficientes para prevenir a ocorrncia de acidentes e doenas do
trabalho durante sua utilizao, preparao e manuteno.

Transformao de prensas e equipamentos similares
27. Sempre que as prensas e equipamentos similares sofrerem transformao
substancial de seu sistema de funcionamento ou de seu sistema de acoplamento
para descida do martelo (retrofitting), esta deve ser realizada mediante projeto
mecnico elaborado por profissional legalmente habilitado, acompanhado de
Anotao de Responsabilidade Tcnica (ART).
27.1. O projeto dever conter memria de clculo de dimensionamento dos
componentes, especificao dos materiais empregados e memorial descritivo de
todos os componentes.


111
Referncias
NBRNM 213/1 e 2 - Segurana de mquinas Conceitos fundamentais, princpios
gerais de projeto.
NBR 14009 - Segurana de mquinas - Princpios para apreciao de risco.
NBR 14153 - Segurana de mquinas - Partes de sistemas de comando
relacionadas segurana - Princpios gerais para projeto.
NBRNM-ISO 13852 - Segurana de mquinas - Distncias de segurana para
impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores.
NBRNM-ISO 13853 - Segurana de mquinas - Distncias de segurana para
impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros inferiores.
NBRNM-ISO 13854 - Segurana de mquinas - Folgas mnimas para evitar
esmagamento de partes do corpo humano.
NBR 13970 - Segurana de mquinas - Temperaturas para superfcies acessveis -
Dados ergonmicos.
NBR 13759 - Segurana de mquinas - Equipamentos de parada de emergncia -
Aspectos funcionais - Princpios para projeto.
NBRNM 272 - Segurana de mquinas - Protees - Requisitos gerais para o projeto
e construo de protees fixas e mveis.
NBRNM 273 - Segurana de mquinas - Dispositivos de intertravamento associados
a protees - Princpios para projeto e seleo.
NBR 14152 - Segurana de mquinas - Dispositivos de comando bi-manuais -
Aspectos funcionais e princpios para projeto.
NBR 14154 - Segurana de mquinas - Preveno de partida inesperada.
NBR 13930 - Prensas mecnicas - Requisitos de segurana.
IEC EN 61496, partes 1 e 2 - Safety of Machinery - Electro-sensitive Protective
Equipament.
EN 692 Mechanical Presses- Safety.
EN 999 - Safety of Machinery The Positioning of Protective Equipment in Respect
of Approach Speeds of Parts of the Human Body.

Mrio Bonciani
Diretor do Departamento de Segurana e Sade no Trabalho


112

ANEXO B Diagrama de hierarquia da legislao

Tampa e
grades
fixas cuja
remoo
possa ser
feita
apenas
com
ferramen-
tas
Portas,
tampas,
grades
mveis,
barreiras
que sero
removidas
freqente
men-
te
Dispositivos de intertravamento
NBR 273
Proteo de
Intertrava-
mento
Proteo intertravada
com bloqueio

Deteco atravs da
aproximao
Com contato
mecnico
EN 1760
Tapete
Batente
Para-
choque
Equipamentos
eletro-sensitivos
EN61496 1 e 2
Corti-
na
/barrei-
ras de
luz
Senso-
res
Scanner

Dispositivos
fixos
Bi-manual
NBR
14152
Parada
emer-
gncia
NBR13759
Segurana de Mquinas- Conceitos fundamentais,
princpios gerais para projeto NBR NM 213 1 e 2
(EN292)
Anlise do Risco
NBR 14009
Protees fsicas
NBR NM 272-
Requisitos gerais para
o projeto (fixas e
mveis)

Fixa

Mveis
Distancias seguras para
Impedir o acesso NBR
13852/13853/13854

Temperaturas
acessveis
NBR 13970
Sem protees fsicas
EN999- Posicionamento
velocidade aproximao
NRB 14153 Partes de sistemas
de comando relacionados a
segurana.
(4.4 princpios ergonmicos/ 8.5
relatrio de validao)
CLT NR12

113

ANEXO C Classificao e resumo das principais Normas de segurana de
mquinas

Normas Tipo A Normas fundamentais de segurana: definem, a rigor, os conceitos fundamentais, princpios
de projeto e aspectos gerais vlidos toda mquina.
NBR 14009
Princpios para apreciao de risco
NBR 14153 Partes de sistemas de comando relacionados segurana Princpios gerais para projeto
NBRNM 213/1
Segurana de mquinas Conceitos fundamentais, princpios gerais de projeto: Parte 1
Terminologia bsica e metodologia
NBRNM 213/2
Segurana de mquinas Conceitos fundamentais, princpios gerais de projeto: Parte 2
Princpios tcnicos e especificaes

Normas Tipo B - Normas de Segurana relativas a um grupo: tratam de um aspecto ou tipo de dispositivo
condicionador de segurana de uma gama de mquinas.
Normas Tipo B1 Normas sobre aspectos particulares de Segurana, so exemplos: Distncia de Segurana,
Temperatura de superfcies e Rudo
NBRNM 13760 /
13854
Folgas mnimas para evitar esmagamento de partes do corpo humano
NBRNM 13761 /
13852
Distncia de segurana para impedir o acesso zonas de perigo pelos membros superiores
NBRNM 13758
Segurana de Mquinas Distncia de Segurana para impedir o acesso s zonas de
perigo pelos membros inferiores
Normas Tipo B2 Normas sobre dispositivos condicionadores de Segurana, por exemplo: comando bi-
manuais, dispositivos de intertravamento, dispositivos sensveis a presso, protees
NBR 13759
Equipamentos de parada de Emergncia Aspectos Funcionais Princpios para projeto.
NBR 13928 /
NM 272
Requisitos gerais para projeto e construo de protees (fixas e mveis)
NBR 13929 /
NM 273
Dispositivos de intertravamento associados protees Princpios para projeto e seleo
NBR 14152 Dispositivos de comando bi-manuais Aspectos funcionais de princpios para projeto
NBR 14154 Preveno de partida inesperada

Normas Tipo C Normas de segurana por categoria de Mquinas: do prescries detalhadas de segurana
a um grupo particular de mquinas
NBR 13930
Prensas Mecnicas Requisitos de Segurana
NBR 13536 Injetoras
NBR 13865 Cilindros para massas alimentcias Requisitos de segurana
NBR 13862 Transportadores Contnuos
NBR 13936 Moldagem a Sopro
NBR 13867 Picadores de Carne

114
No caso de consultar mais normas aplicveis mquinas especficas, as normas
europias so uma excelente fonte de recomendaes.

Podemos citar as seguintes normas:
EN 415-4 - Mquinas para embalagem
EN 692 - Prensas Mecnicas
EN 693 - Prensas Hidrulicas
EN 931 - Mquinas de manufatura de calados
EN 972 - Mquinas de manufatura de couro
EN 1114-1 - Mquinas de manufatura de plsticos e borrachas

OHSAS 18001 Especificao Para Sistemas de Gesto de Segurana e Sade
no Trabalho
- 3.6. Incidente: Evento que deu origem a um acidente ou que tinha
potencial de levar a um acidente ( um quase-acidente)
- 3.1. Acidente: Evento no-planejado que resulta morte, doena, leso,
dano ou outra perda;
- 3.14. Risco: Combinao da probabilidade de ocorrncia e da(s)
conseqncia(s) de um determinado evento perigoso.
- 3.15. Avaliao de Riscos: Processo global de estimar a magnitude dos
riscos, e decidir se um risco ou no tolervel;
- 3.4. Perigo: Fonte ou situao com potencial para provocar danos em
termos de leso, doena, dano propriedade, dano ao meio ambiente do
local de trabalho, ou uma combinao destes.

NBR 14009 - Segurana de Mquinas Princpios para Apreciao de Riscos
- A apreciao dos riscos inclui:
- Anlise do risco:
- a) determinao dos limites da mquina (inclui o uso planejado e a
utilizao e operao corretas da mquina, bem como as
conseqncias do mau uso ou mau funcionamento previsvel);
- b) identificao do perigo (anexo A) (Mtodos de Identificao:
Anexo B);
- c) estimativa do risco (para cada perigo elemento de risco x
Aspectos) deve considerar a confiabilidade de componentes e
sistemas;
- TREINAMENTO, EXPERINCIA E HABILIDADE PODEM AFETAR
O RISCO; ENTRETANTO, NENHUM DESSES FATORES DEVE
SER USADO COMO SUBSTITUTO PARA A ELIMINAO DO
PERIGO E REDUO DO RISCO, PELO PROJETO OU
PROTEES, ONDE ESTAS MEDIDAS PUDEREM SER
IMPLEMENTADAS.
- Avaliao do Risco aps a estimativa, necessria para verificar se a
reduo do risco necessria ou no.
- A AUSNCIA DE ACIDENTES, UM PEQUENO NMERO DE
ACIDENTES OU ACIDENTES DE PEQUENA SEVERIDADE NO DEVEM
SER TOMADOS COMO SUPOSIO AUTOMTICA DE BAIXO RISCO.


115
NBR 213-1 - Segurana de Mquinas Conceitos Fundamentais, princpios
gerias de Projeto Terminologia bsica e metodologia.
- Funes de Segurana:
- 1. Funes especficas que so funes crticas destinas a garantir
segurana (funo comando bi-manual, funo no repetio de ciclo,
funo que evita partida inesperada);
- 2. Funes condicionadoras de segurana, que so funes crticas e
distintas das anteriores ex. controle de velocidade ou temperatura,
comando manual com mecanismo neutralizado durante regulagem.

NBR 213-2 - Segurana de Mquinas Conceitos Fundamentais, princpios
gerias de Projeto Princpios Tcnicos e Especificaes
- Reduo do Risco de Projeto:
- Evitar ou reduzir tantos fenmenos perigosos quanto possvel pela
escolha conveniente de certas caractersticas de projeto;
- Limitar a exposio de pessoas aos fenmenos perigosos, pela
reduo da necessidade de interveno do operador nas zonas
perigosas.
A ESCOLHA DOS DISPOSITIVOS DE PROTEO PARA DETERMINADA
MQUINA DEVE BASEAR-SE NA AVALIAO DOS RISCOS PROVOCADOS POR
TAL MQUINA (DESCRIO DEVE ESTAR DETALHADA EM NORMA TIPO C).

NBR 14153 - Segurana de Mquinas Partes de Sistemas de Comando
relacionadas segurana Princpios Gerais para Projeto
O desempenho, com relao ocorrncia de defeitos, de uma parte de um sistema
de comando, relacionada segurana, dividido, nesta norma, em 5 categorias (B,
1, 2, 3, 4), de acordo com a sua resistncia a defeitos, e seu subseqente
comportamento na condio de defeito.
QUANTO MAIS A REDUO DO RISCO DEPENDER DAS PARTES DE SISTEMA
DE COMANDO RELACIONADAS SEGURANA, MAIOR PRECISA SER A
HABILIDADE (FUNO REQUERIDA SUPRIDA) DESSAS PARTES PARA
RESISTIR A DEFEITOS.
QUANTO MAIOR A RESISTNCIA A DEFEITOS DAS PARTES RELACIONADAS
SEGURANA, MENOR A PROBABILIDADE QUE ESTA PARTE FALHE NO
CUMPRIMENTO DE SUAS FUNES DE SEGURANA.

NBR 13760 / MN 13854 - Segurana de Mquinas Folgas Mnimas para evitar
o esmagamento de partes do corpo humano
DE UMA MANEIRA GERAL, PODE-SE DIZER QUE UMA MQUINA SEGURA SE
EXISTE A PROBABILIDADE DE A MQUINA CONTINUAR EM OPERAO, SER
AJUSTADA, SOFRER MANUTENO E SER DESMONTADA, SOB AS
CONDIES NORMAIS DE UTILIZAO PREVISTAS, SEM CAUSAR ACIDENES
SADE HUMANA.

UM MTODO DE EVITAR O RISCO DE ESMAGAMENTO DE PARTES DO CORPO
HUMANO FAZER USO DEAS FOLGAS MNIMAS ESPECIFICADAS NESTA
NORMA.

NBR 13761 / MN 13852 - Segurana de Mquinas Distncia de Segurana para
impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores

116
A NORMA ESTABELECE VALORES PARA DISTNCIAS DE SEGURANA, DE
MODO A IMPEDIR O ACESSO A ZONAS DE PERIGO PELOS MEMBROS
SUPERIORES DE PESSOAS COM IDADE SUPERIOR OU IGUAL A TRS ANOS.
ESTAS DISTNCIAS SE APLICAM POR SI S, QUANDO SO SUFICIENTES
PARA GARANTIR A SEGURANA ADEQUADA.
AS DISTNCIAS DE SEGURANA PROTEGEM AS PESSOAS QUE TENTAM
ATINGIR AS ZONAS DE PERIGO SEM AJUDA ADICIONAL.

NBR 14152 - Segurana de Mquinas Dispositivos de Comando bi-manuais
aspectos funcionais e princpios para projeto
UM DISPOSITIVO DE COMANDO BIMANUAL UM DISPOSITIVO DE
SEGURANA QUE FORNECE UMA MEDIDA DE PROTEO AO OPERADOR
CONTRA O ALCANCE DE ZONAS PERIGOSAS DURANTE SITUAES DE
PERIGO, PELA LOCALIZAO DOS DISPOSITIVOS DE ATUAO DE
COMANDO EM UMA POSIO ESPECFICA.
SO DESCRITAS AS CARACTERSTICAS PRINCIPAIS DE UM DISPOSITIVO DE
COMANDO BIMANUAL PARA O ALCANCE DE SEGURANA E EXPE A
COMBINAO DE CARACTERSTICAS FUNCIONAIS DE TRS TIPOS.

DISPOSITIVO QUE EXIGE AO MENOS A ATUAO SIMULTNEA PELA
UTILIZAO DAS DUAS MOS, COM O OBJETIVO DE INICIAR E MANTER,
ENQUANTO EXISTIR UMA CONDIO DE PERIGO, QUALQUER OPERAO DA
MQUINA, PROPICIANDO UMA MEDIDA DE PROTEO, APENAS PARA A
PESSOA QUE O ATUA.

NBR 13759 - Segurana de Mquinas Equipamentos de Parada de
Emergncia - Aspectos Funcionais Princpios para projeto
PARADA DE EMERGNCIA: FUNO QUE DEVE IMPEDIR O AUMENTO OU
REDUZIR O RISCO EXISTENTE A PESSOAS E DANOS MQUINA OU AO
TRABALHO EM ANDAMENTO; SER INICIADA POR UMA SIMPLES AO
HUMANA, QUANDO A FUNO DE PARADA NORMAL, NO FOR ADEQUADA
PARA ESTE FIM.
A PARADA DE EMERGNCIA DEVE FUNCIONAR COMO:
- PARADA DE CATEGORIA 0, ISTO POR IMEDIATA REMOO DA
ENERGIA DOS ATUADORES DA MQUINA OU DESCONEXO
MECNICA (EMBREAGEM) ENTRE OS ELEMENTOS DE RISCO E O
CORRESPONDENTE ELEMENTO DA MQUINA;
- PARADA DE CATEGORIA 1, ISTO , PARADA CONTROLADA, COM
FORNECIMENTO DE ENERGIA AOS ATUADORES DA MQUINA
NECESSRIA PARA ATINGIR A PARADA E, ENTO, QUANDO A
PARADA ATINGIDA, A ENERGIA REMOVIDA.

NBR 13928 / MN272- Segurana de Mquinas Requisitos Gerais para projeto
e construo de protees fixas e mveis
FIXA REQUISITOS GERAIS PARA PROJETO E CONSTRUO DE PROTEES,
DESENVOLVIDAS PRINCIPALMENTE PARA PROTEO DE PESSOAS DE
PERIGOS MECNICOS
PROTEO: PARTE DA MQUINA ESPECIFICAMENTE UTILIZADA PARA
PROVER PROTEO POR MEIO DE UMA BARREIRA FSICA

117
- PODE ATUAR:
- FECHADA: SOMENTE EFETIVA QUANDO FECHADA
- EM CONJUNTO COM UM DISPOSITIVO DE INTERTRAVAMENTO
COM OU SEM BLOQUEIO DA PROTEO

PROTEO FIXA
PROTEO DE ENCLAUSURAMENTO
PROTEO DISTANTE
PROTEO MVEL
PROTEO ACIONADA POR ENERGIA
PROTEO COM AUTO FECHAMENTO
PROTEO DE COMANDO
PROTEO AJUSTVEL
PROTEO COM INTERTRAVAMENTO
PROTEO COM INTERTRAVAMENTO E DISPOSITIVO DE
BLOQUEIO

NBR 13929 / MN273- Segurana de Mquinas Dispositivos de intertravamento
associados protees Princpios para projeto e seleo
DISPOSITIVO MECNICO, ELTRICO, OU DE OUTRO TIPO QUE TEM A
FINALIDADE DE IMPEDIR A OPERAO DE ELEMENTOS DA MQUINA, SOB
CONDIES ESPECFICAS

NBR 13758 - Segurana de Mquinas Distncias de segurana para impedir o
acesso a zonas de perigo de membros inferiores

NBR 13758 - Segurana de Mquinas Preveno de Partida Inesperada
MANTER A MQUINA EM CONDIO DE IMOBILIDADE DURANTE A PRESENA
DE PESSOAS EM SUAS ZONAS DE PERIGO UMA DAS CONDIES MAIS
IMPORTANTES DA UTILIZAO SEGURA DE MQUINAS E, EM RAZO DISSO,
UM DOS MAIORES OBJETIVOS DO PROJETISTA E O USURIO DE MQUINAS.
PARTIDA INESPERADA:
MUDANA DO REPOUSO AO MOVIMENTO DA MQUINO OU DE UMA DE
SUAS PARTES, CAUSADA POR:
o UM COMANDO DE PARTIDA ORIUNDO DE FALHA DO SISTEMA OU
DE INFLUNCIA EXTERNA SOBRE ELE; COMANDO DE PARTIDA
GERADO POR AAO NO INTENCIONAL;
o RESTAURAO DE FORNECIMENTO DE ENERGIA, APS
INTERRUPO; INFLUNCIAS EXTERNAS OU EXTERNAS
(VENTO, COMBUSTO, GRAVIDADE);
o ELEMENTOS MECNICOS

NBR 13930 Prensas Mecnicas Requisitos de Segurana
REA DE RISCO: REGIES DA PRENSA OU NA PERIFERIA DA PRENSA QUE
POSSIBILITEM RISCO DE ACIDENTE DO OPERADOR, CONFORME O
SEGUINTE:

118
- REA/REGIO DO FERRAMENTAL (ENTRE A PLACA DA MESA E A
PLACA DO MARTELO);
- REGIO DO CURSO DO DESLOCAMENTO DO MARTELO;
- REGIO DE ENTRADA OU SADA DE MATERIAIS, DE
PROCESSAMENTO E RETIRADA DE PEAS;
- REGIO NO PERMETRO DA PRENSA QUE CONTIVER
POSSIBILIDADE DE DESLOCAMENTO DE DISPOSITIVOS AUXILIARES
NO PROCESSO, ALIMENTADORES, MESAS MVEIS,
TRANSFERIDORES, ROBS, CARROS TRANSPORTADORES DE
FERRAMENTAS, ALIMENTADORES DE BLANKS, PARTES MVEIS E
ROTATIVAS DA MQUINA.


119

ANEXO D Sugesto de planilhas e check-list de cadastro, treinamento,
manuteno e procedimento seguro de trabalho.
FICHA DE PROCEDIMENTO SEGURO DE TRABALHO

PROCEDIMENTO SEGURO PARA O TRANSPORTE DE ESTAMPO
ETAPAS DE TRABALHO EXISTNCIA DE RISCO PROCEDIMENTO SEGURO
1- localizar estampo na
rea de armazenamento
- escorregar
- tropear
- ateno ao trajeto
- ateno ao piso escorregadio
2- verificar quais os
acessrios para o
transporte do estampo
- queda do estampo - escolher acessrio adequado
ao peso, volume, formato do
estampo
3- pegar a ponte rolante no
estacionamento
- escorregar
- tropear
- ateno ao trajeto
- ateno ao piso escorregadio
4- fazer check-list da ponte - defeitos eltricos ou
mecnicos
- realizar todos os testes
determinados no check-list
5- deslocar a ponte at o
armazenamento
- bater em mquinas
- bater em funcionrios
- ateno ao trajeto
- altura do gancho
- acionar a sirene
6- engatar o estampo - cair
- virar
- escapar
- verificar fixao dos cabos
- verificar os pinos de
transporte
7- levantar o estampo - balano da carga
- queda
- isolar a rea
- verificar alinhamento do carro
e ponte
- subir ponto a ponto
8- transportar at a carreta - queda
- bater
- ateno ao percurso
- altura da carga
- acionar a sirene
9- carregar a carreta - queda
- bater
- isolar a rea
- verificar posicionamento da
carreta
- descer lentamente
10- tirar os acessrios de
transporte
- queda - verificar se todos os
acessrios foram retirados
11- retornar a ponte at o
estacionamento
- bater em mquinas
- bater em funcionrios
- ateno ao trajeto
- altura do gancho
- acionar a sirene
- desligar o boto de
emergncia
APLICVEL AOS SEGUINTES CARGOS OU FUNES

Elab. 1
ed.
Reviso/Data Documento Tc.
Seg.
Sup.
rea
Ger.
rea
Departamento


120
FICHA DE VERIFICAO DE RETIRADA E COLOCAO DE ESTAMPO

RETIRADA DE ESTAMPO SIM NO
1- Deixar uma pea em cada estgio
2- Tirar a presso do martelo e acionar a prensa at 180
3- Soltar os parafusos do lado superior e inferior do estampo
4- Soltar os parafusos da base
5- Colocar o martelo no ponto morto superior
6- Colocar os cavaletes de sustentao
7- Engatar os cabos de ao no estampo e fazer o arraste
8- Acionar as almofadas e acionar os pinos (se houver)
9- Colocar os tampes nos furos da mesa

COLOCAO DO ESTAMPO
1- Providenciar os pinos da almofada, conforme
procedimento

2- Retirar os tampes da mesa e colocar os pinos da
almofada

3- Baixar a almofada at os pinos ficarem no plano da mesa
4- Regular a abertura do martelo, conforme o tamanho do
estampo

5- Puxar o estampo para dentro da mesa
6- Ajustar o estampo no centro da mesa
7- Acionar a prensa aos poucos para ajustar os pinos
8- Limitar o martelo na parte superior
9- Fixar o estampo na parte superior e inferior
10- Conferir visualmente a fixao
11- Regular a presso de trabalho
12- Colocar a prensa para produzir


121

EMISSOR: CDIGO:

TTULO:

Logo da
Empresa
PROGRAMA DE PREVENO DE RISCOS EM PRENSAS E SIMILARES -
PPRPS
DADOS DA UNIDADE
Razo Social
Endereo
Atividade
N de Prensas /
Similares

N de
Funcionrios

Responsvel


122

RESPONSVEL: N CDIGO:

TTULO:

Logo da
Empresa
PLANTA BAIXA DE LOCALIZAO DAS PRENSAS E SIMILARES


123


TTULO:

Logo da
Empresa
FICHA DE CADA PRENSA OU EQUIPAMENTO SIMILAR
N xxx
Equipamento: Fabricante:
Tipo: Modelo:
Capacidade: Ano Fab.:
Local: Inventrio:
Equipamentos Auxiliares Tipo Modelo Fabricante
Alimentador

Desbobinador

Endireitador

Extrator

Almofada Pneumtica

Picotador de Retalhos

Outros

Sistemas de Proteo

Necessidade de Implantao
O Qu Quem Quando

Inspeo/Reviso
Responsvel Data Assinatura


124

RESPONSAVEL: N CDIGO:

TTULO:

Logo da
Empresa
CRONOGRAMA DE CORREO E INSTALAO DAS PROTEES
NECESSRIAS
Descrio do
Equipamento
N. Correo/Instalao Prazo Responsvel Visto


125

RESPONSAVEL: N CDIGO:

TTULO:

Logo da
Empresa
MANUTENO PREVENTIVA E CORRETIVA DE MQUINAS E
EQUIPAMENTOS

Mquina ou Equipamento
DeSCRIO: NI:

MARCA: MODELO: SRIE: FABRICAO: SEO:

Acessrios e Implementos
Descrio Utilizao Caractersticas NI

Histrico de Manuteno Corretiva
Data Ocorrncia / Descrio N. ordem serv. Visto

Manuteno Preventiva
Semestral Anual

Itens a serem observados
Item Data Visto Item Data Visto
1 8 Mancais outros
2 9 Painel Eltrico ---------------------------
3 10 Correias ---------------------------
4 11 Motor (es) ---------------------------
5 12 Engrenagens ---------------------------
6 13 Rolamentos ---------------------------
7 14

Peas / Componentes Substitudos
Data Descrio

Observaes gerais:


126


TTULO:

Logo da
Empresa
LUBRIFICAO DE MQUINAS

Mquina ou Equipamento
DESCRIO: NI:

MARCA: MODELO: SRIE: FABRICAO: Seo:

Acompanhamento de Lubrificao Ano
--------------------

Anual No se aplica Aplica -------/------/------ visto ---------------------
Semestral No se aplica Aplica ------/-------/------- visto --------------------- ------/-------/------- visto----------------
Lubrificao Mensal No se aplica Aplica
Janeiro Fevereiro Maro Abril
------
/
------
/
------
visto ------
/
------
/
------
visto ------
/
------
/
------
visto ------
/
------
/
------
visto
Maio Junho Julho Agosto
------
/
------
/
------

visto
------
/
------
/
------

visto
------
/
------
/
------

visto
------
/
------
/
------

visto
Setembro Outubro Novembro Dezembro
------
/
------
/
------

visto
------
/
------
/
------

visto
------
/
------
/
------

visto
------
/
------
/
------

visto
Lubrificao Semanal No se aplica Aplica
-----/------/----- -----/------/----- -----/------/----- -----/------/----- -----/------/----- -----/------/----- -----/------/----- -----/------/----- -----/------/-----
-----/------/----- -----/------/----- -----/------/----- -----/------/----- -----/------/----- -----/------/----- -----/------/----- -----/-----/----- -----/------/-----
-----/------/----- -----/------/----- -----/------/----- -----/------/----- -----/------/----- -----/------/----- -----/------/----- -----/-----/----- -----/------/-----
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Partes a lubrificar Freqncia Mtodo Lubrificante


127


TTULO:

Logo da
Empresa
ACOMPANHAMENTO DE TREINAMENTO

TREINAMENTO
Curso:
Ministrado em: Validade:
Carga Horria
Ministrado por:

Todos os participantes abaixo relacionados confirmam o recebimento de treinamento especfico do
Programa de Preveno de Riscos em Prensas e Similares PPRPS.

Participantes:

Nome Cargo Setor Assinatura

Contedo programtico:


128


TTULO:

Logo da
Empresa
PROCEDIMENTO SEGURO DE TRABALHO

PROCEDIMENTO SEGURO DE TRABALHO PST
Ao:
Etapas Riscos Procedimento Seguro

Aplicabilidade aos cargos e funes:

1 edio
Reviso
data
Doc.
Tc. de
Segurana
Supervisor
da rea
Gerente da
rea
Departamento.


129
REFERNCIAS

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 5410:2004 Instalaes
eltricas de baixa tenso. Rio de Janeiro, 2004.

______. NBR 5419:2005. Proteo de estruturas contra descargas atmosfricas. Rio
de Janeiro, 2005.

______. NBR 13536:1995. Mquinas injetoras para plsticos e elastmeros
Requisitos tcnicos de segurana para o projeto, construo e utilizao. Rio de
Janeiro, 1995.

______. NBR 13759:1996. Segurana em mquinas Equipamentos de parada de
emergncia Aspectos funcionais Princpios para projeto. Rio de Janeiro, 1996.

______. NBR 13760: 2003. Folgas mnimas para evitar esmagamento de partes do
corpo humano. Rio de Janeiro, 2003.

______. NBR 13671:2003. Distncias seguras para impedir acesso a zonas de
perigo pelos membros superiores. Rio de Janeiro, 2003.

______. NBR 13930:2001. Prensas mecnicas Requisitos de segurana. Rio de
Janeiro, 2001.

______. NBR 13928:2002. Requisitos gerais para o projeto e construo de
protees (fixas e mveis). Rio de Janeiro, 2002.

______. NBR 14009: 1997. Segurana em mquinas Princpios para apreciao
de riscos. Rio de Janeiro, 1997.

______. NBR 14152:1998. Segurana de mquinas Dispositivos de comando bi-
manuais Aspectos funcionais e princpios para projeto. Rio de Janeiro, 1998.

______. NBR 14153:1998. Segurana de mquinas Partes de sistemas de
comando relacionadas segurana Princpios gerais para projeto. Rio de Janeiro,
1998.

______. NBR 14154:1996. Segurana de mquinas Preveno de partida
inesperada. Rio de Janeiro, 2000.

______. NBRNM 213:2000. Segurana de mquinas Conceitos fundamentais,
princpios gerais de projeto. Rio de Janeiro, 2000.

______. NBRNM 272:2002. Segurana de mquinas Protees Requisitos
gerais para o projeto e construo de protees fixas e mveis. Rio de Janeiro,
2002.
______. NBRNM 273:2002. Segurana de mquinas Dispositivos de
intertravamento associados a protees Princpios para projeto e seleo. Rio de
Janeiro, 2002.


130
______. NBRNM-ISO 13852:2003. Segurana de mquinas Distncias de
segurana para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores. Rio
de Janeiro, 2003.

______. NBRNM-ISO 13853:2003. Segurana de mquinas Distncias de
segurana para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros inferiores. Rio
de Janeiro, 2003.

______. NBRNM-ISO 13854:2003. Segurana de mquinas Folgas mnimas para
evitar esmagamento de partes do corpo humano. Rio de Janeiro, 2003.

BSI BRITISH STANDARDS INSTITUTION. EN 692:1996. Mechanical presses
Safety. Londres Reino Unido, 1996.

______. EN 693:2001. Machine tools Safety Hydraulic presses. Londres Reino
Unido, 2001.

______. EN 999:1998. Safety of machinery. The positioning of protective equipment
with respect to the approach speeds of parts of the human body. Londres Reino
Unido, 1998.

______. EN 1760:1997. Safety of machinery Pressure sensitive protective device.
Londres Reino Unido, 1997.

______. EN 60204:2006. Safety of machinery Electrical equipment of machines
General requirements. Londres Reino Unido, 2006.

______. EN 61496: 2004. Safety of machinery Electro-sensitive protective
equipment. Londres Reino Unido,

ISO INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARIZATION. ISO
13855:2002. Safety of machinery. The positioning of protective equipment with
respect to the approach speeds of parts of the human body. Genebra Suia, 2002.

IEC INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION. IEC 60204:2006.
Safety of machinery Electrical equipment of machines General requirements.
Genebra Sua, 2006.

______. IEC 61496:2004. Safety of machinery Electro-sensitive protective
equipment. Genebra Suia, 2004.

BRASIL. MINISTRIO DO TRABALHO E EMPREGO. Proteo adequada em
prensas mecnicas. Braslia: MTE, n 3, 1999. [Convenes Coletivas sobre
Segurana e Sade]

CONVENO Coletiva sobre preveno de acidentes em mquinas injetoras de
plstico. So Paulo. 1999.

CURSO de PPRPS. Programa de Preveno de Riscos em Prensas e Similares.
So Paulo: INPAME/FUNDACENTRO/STIMMMESP, 2001.

131

CUT / INST. Cadernos de Sade do Trabalhador. Disponvel em:
<http://www.martins-internacional.com.br> / <http://www.coelba.com.br>. Acesso em:
27 mar 2006.

PRINCPIOS de Segurana. Disponvel em: <http://castroingenium.no.sapo.pt/>.
Acesso em: 22 fev 2006.

MQUINA, Risco Zero... Nossa Meta. Disponvel em:
<http://www.datasesmt.com.br/stimmesp/index2.htm>. Acesso em: 22 fev 2006.

PLANEJAMENTO 2001. Disponvel em: <http://www.mte.gov.br/sit/sst/default.htm>.
Acesso em: 22 fev 2006.

PROTEO de segurana para mquinas. Disponvel em: <http://www.osha-
slc.gov/Publications/Mach_Safeguard/Chapt2.html>. Acesso em: 22 fev 2006.

PROTEO ajustvel para prensas. Disponvel em: <http://www.osha-
slc.gov/Publications/Mach_Safeguard/gif/mach22.gif>. Acesso em: 22 fev 2006.

SEGURANA e Medicina do Trabalho. So Paulo: Atlas. 2000.

VILELA, Rodolfo Andrade Gouveia. Acidentes do trabalho com mquinas;
Identificao de riscos e preveno. So Paulo: INST/CUT, 2000.

Apresentao do curso de PPRPS / Krafix 2005.

VIEIRA DA SILVA, Clemento; RODRIGUES, Ubirajara. Segurana em primeiro
lugar. So Paulo: Prensas Jundia, 1999.

SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL. SO PAULO.
Fundamentos e metodologia para elaborao do programa de preveno de riscos
em prensas e similares PPRPS. So Paulo: SENAI/SP, 2002.

SLIDES Apoio Vendas Hidrulica Industrial Workshop Prensas-Sul Junho 2005
Segurana para prensas Rexroth, 11.06.05.

KRUPP, Alfried. Programa de preveno de riscos em prensas e similares PPRPS.
So Paulo: SENAI/SP, 2003.

RODRIGUES, Ubirajara; SILVA, Clemento Vieira; Segurana em Primeiro Lugar.
So Paulo. 1 edio.

DRT/SIMECS/STIMMEE.Manual Bsico de Segurana em Prensas e Similares.
Caxias do Sul, 2001

CONVENO Coletiva de Melhorias das Condies de Trabalho em Prensas e
Equipamentos Similares, Injetoras de Plstico e Tratamento Galvnico de
Superfcies nas Industrias Metalrgicas no Estado de So Paulo, 2006


132
Pesquisas em links disponveis na internet:

Cursos de PPRPS Programa de preveno de riscos em prensas e sinmilares.
Disponvel em: <http://www.inpame.org.br/cursos-pprps.htm>. Acesso em: 22 fev
2006.

ABNTNET Pesquisa de Normas. Disponvel em
<http://www.abnt.org.br/home_new.asp>. Acesso em: 22 fev 2006.

Norgren Catlogo Completo Vlvulas de Segurana Mxima para Prensas.
Disponvel em:
<http://www.norgren.com.br/produtos/valvulas_seguranca_maxima.asp>. Acesso em
22 fev 2006.

ROSS Catalogs & Service Manuals. Disponvel em:
<http://www.rooscontrols.com/ross-southamerica.htm >. Acesso em: 22 fev 2006.

DRT/RS. Apresentaes de Segurana em prensas e similares

Fotos : Arquivo Krafix 2006/ SENAI SP / DRT/ RS/SP/MG / FUNDACENTRO


133
GLOSSRIO

ABNT
Associao Brasileira de Normas Tcnicas.

NBR
Norma Brasileira.

NBR NM
Norma Mercosul.

ART
Anotao de Responsabilidade Tcnica, emitida por profissional habilitado junto ao
CREA (Conselho Regional de Engenharia, Arquitetura e Agronomia).

NR 01
Norma Regulamentadora n 01 do MTE (Ministrio do Trabalho e Emprego)
Disposies Gerais.

NR 06
Norma Regulamentadora n 06 do MTE Equipamento de Proteo Individual.

NR 10
Norma Regulamentadora n 10 do MTE Segurana em Instalaes e Servios em
Eletricidade.

NR 11
Norma Regulamentadora n 11 do MTE - Transporte, Movimentao, Armazenagem
e Manuseio de Materiais.

NR 12
Norma Regulamentadora n 12 do MTE Mquinas e Equipamentos.

NR 13
Norma Regulamentadora n 13 do MTE Caldeiras e Vasos de Presso.

Forjamento
Forjamento o nome genrico de operaes de conformao mecnica efetuadas
com esforo de compresso sobre um material dctil, de tal modo que ele tende a
assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho.

Forjamento a Morno
Processo de conformao mecnica realizado entre 450C e 850C.

Forjamento a Quente
Processo de conformao mecnica realizado em temperaturas acima de 850C.


134
Bloqueio Lockout
Forma que garanta que todas as fontes de energia sejam desligadas enquanto as
mquinas ou atividades estejam em manuteno ou qualquer outro tipo de parada
necessria.

Sinalizao Tagout
Identificar quem e qual o motivo do bloqueio de energia da mquina ou atividade.

Chave Yale
Chave seletora de posies com bloqueio por segredo, conjugada com elemento
interligado eletricamente, possuindo varias configuraes conforme a necessidade.

Categorias (NBR 14153:1998)
Determinam o comportamento requerido, das partes relacionadas segurana de
sistemas de comando, com relao sua resistncia a falhas.

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