ANEXOS A METALES Y ALEACIONES EL PROCESO DE SELECCIN (Captulo 20 de Engineering Materials de K.

Budinsky) OBJETIVOS DEL CAPITULO

a) Comprender los roles del COSTO, DISPONIBILIDAD y PROPIEDADES en la seleccin de materiales. b) Guiar, para hacer una discriminacin de los MATERIALES PROMISORIOS y llegar a una SELECCIN FINAL.

El fin ms importante de este texto es proporcionar al ingeniero de diseo una comprensin de los distintos grupos de materiales y familiarizarlo con su uso ms comn. En cada captulo se hace un inventario o muestra de un grupo particular de materiales. Esta muestra no implica la exclusin de algunos otros. El objetivo es familiarizar con algunos plsticos; algunos cermicos y unos pocos aceros de herramientas, que en definitiva suplen el 90% de las necesidades. El 10% de los problemas restantes deben ser solucionados por metalrgicos o ingenieros de materiales. En este ltimo captulo se resume algunos conceptos que fueron discutidos anteriormente y se ilustra como las propiedades y otros factores de seleccin se usan para hacer una eleccin en una situacin dada. Nuestra aproximacin a la seleccin de materiales no es original ni complicada; sino que es simplemente una recopilacin de las etapas usadas por los diseadores ms expertos. El Proceso de Diseo Muchos ingenieros tienen como tarea diaria el obtener un diseo de un implemento que ejecute alguna funcin. Estas tareas o asignaciones pueden provenir desde un departamento de operacin o el mismo diseador puede formular su propia proposicin. En cualquiera de ambos casos la tarea se puede ejemplificar como sigue: Disear un implemento que mueva la parte A y que se ensamble en una parte B. Se requiere un diseo satisfactorio para tiempo de vida til esperado. El primer paso es sentarse a pensar sobre el problema (aparentemente la etapa del pensar se desarrolla con lpiz en la mano). Las ideas pueden provenir de croquis; revisin de literatura; modelos; discusiones con el cliente y otras. Si la etapa de creacin es productiva, toma forma un criterio de diseo (ver figura N1). Una manera de colocar la parte A en la B empieza a aparecer. Se hacen bosquejos. Se establecen las dimensiones. Se visualiza los movimientos y el funcionamiento. Ahora debe contestarse las preguntas: Se ha logrado cumplir todas las necesidades?, Es probable que la ausencia del factor costo limite el proyecto?, Es posible cumplir con las velocidades y la cantidad de produccin?. El dispositivo entonces comienza a tomar forma en la cabeza del diseador. La tercera etapa es hacer un dibujo de conjunto para comprobar si este concepto de diseo trabaja en el papel o en computador. Si no lo hace, se debe retornar al principio. Cuando el dibujo de conjunto es completo y los anlisis de movimiento indican que la partes se mueven como se espera y no hacen otra cosa, es tiempo de entrar en la parte dura de la ingeniera: Debe hacerse anlisis de esfuerzos; de vibracin; de aceleracin y otros. An no se ha pensado en desgaste por uso; lubricacin; ambiente de trabajo y el efecto de fallas de los componentes. El paso siguiente es establecer todos los requisitos de operacin de cada componente en el dispositivo. Qu partes necesitan ser duras?, Cunta defleccin aceptan las piezas?, Qu acabado se necesita?, Es problema la corrosin, cuando se est bajo carga?, Puede el dispositivo soportar desgaste?, Aparecen esfuerzos adicionales al deformarse las piezas?, Hay otros factores que deben ser establecidos?. Una vez que el ingeniero de diseo est seguro de que el diseo cumple con todos los requerimientos es el momento de hacer los dibujos de detalle. La seleccin de materiales es la parte fundamental en esta etapa del diseo. Se debe producir un conjunto de dibujos que muestren la forma; las dimensiones; el material de construccin; los tratamientos que debe aplicarse y/o su secuencia. Las ltimas etapas del proceso son fabricacin; acabados y puesta en servicio. Los materiales entran en esta etapa en la posibilidad de fabricar (mecanizar) y sustituir por nuevos materiales que no necesiten acabados. Lo ms importante que debe pensarse, al comenzar a seleccionar materiales de construccin, es que debe conocerse efectivamente los requerimientos operacionales de cada parte. No se puede seleccionar un material si no se sabe que hace cada parte en servicio.

Figura N1: Papel de la Seleccin de Materiales en el Diseo ASIGNACION

Bosquejos

Lectura

Investigacin

Ideas

Modelos Revisin de otros diseos

Reciclabilidad

Economa

Clculos

CONCEPTO DEL DISEO

Desempeo

Movimientos

Hacer croquis

Satisface al cliente?

DIBUJO DEL CONJUNTO Anlisis de movimiento Efectos de fallas

Anlisis de esfuerzos

Anlisis de vibracin Desgaste

Factores ambientales Requisitos de lubricacin

LISTA DE CONDICIONES DE OPERACIONES Velocidad Esfuerzo Vida Ambiente Regulaciones Costo

Tolerancias

Deflexin

HACER PLANOS DE DETALLES

FABRICAR

SELECCIN DE MATERIALES

PERFECCIONAR

META

Si una asignacin de ingeniera requiere comprar alguna pieza de maquinaria o subcontratar una estructura o servicio en alguna de las etapas, el proceso de diseo (ver figura N1) ser diferente. En lugar de dibujos de conjunto y de detalle, el diseador escribir especificaciones, la seleccin de materiales debe ser parte de esas especificaciones. Aqu se obtienen las informaciones desde catlogos y la seleccin de materiales se hace ms importante. El catlogo, por ejemplo, puede sustituir por hierro fundido gris la carcaza de bomba que usted haba propuesto de acero inoxidable fundido CF-8 Se puede permitir esto?. Por supuesto que no!. Entonces la seleccin de materiales es parte de la ingeniera, tanto cuando se disea una maquina o cuando se adquiere. Debe considerarse todos los factores en ese diseo y suya ser la responsabilidad que funcione bien el dispositivo diseado por Ud. Si la fundicin gris se corroe al cabo de seis meses es culpa suya y no del fabricante de la bomba. Ud. compr el equipo y es su responsabilidad como ingeniero, comprar algo compatible con el ambiente de servicio en que debe trabajar!. Factores de Seleccin Existen literalmente cientos de propiedades de los materiales. Las ms importantes que se debe considerar cuando se selecciona un material para una pieza determinada son aquellas que son esenciales para que la pieza funcione. Nosotros centraremos la atencin en las propiedades, pero muchos diseadores dan la misma importancia a propiedades; disponibilidad y economa. En los Estados Unidos han aparecido en la ltima dcada lneas comerciales que han influido en la seleccin de materiales. No tiene sentido especificar un material si no se conoce el tiempo que durar un proyecto. De igual forma, un material no puede ser considerado sin analizar los costos que agrega al proyecto. Finalmente, es imprudente disear un depsito de desechos de poliestireno expandido (anime), cuando ya se sabe que este material es difcil de descomponer y que los agentes espumantes crean problemas a la capa de ozono. La figura N2 indica los ms importantes factores (propiedades, disponibilidad, costo, peligros y regulaciones) adems de algunos subfactores pertinentes DISPONIBILIDAD Una de las primeras preguntas que debe hacerse un diseador, antes de usar el material es si es fcilmente disponible. Si la respuesta es no, aparece una segunda pregunta: Puede adquirirse en una semana?, En dos semanas?, etc. Si la respuesta es aceptable la siguiente pregunta es: Se tiene que pedir una cantidad mnima?. Por ejemplo hay ms de 1500 plsticos disponibles comercialmente, pero solo desde una docena de unidades o ms se venden en casas mayoristas, para formas estndar. Cun disponible es el plstico en consideracin?, Slo se dispone de l en forma de pellets?. Otra pregunta pertinente: Hay ms de un suplidor del material?. No es recomendable usar un material patentado que solo se puede adquirir a un suplidor si es previsible que las partes que usan tal material deban producirse durante mucho tiempo. Lo mismo es vlido, si se necesitan mucha cantidad del material. Si Ud. es un comprador cautivo, depende de la buena voluntad del vendedor tanto en precios como en oportunidad de entregas. Algunas veces las limitaciones tcnicas para producir algunos materiales primarios limitan la disponibilidad de ellos. Por ejemplo, no son raros tiempos de entregas de hasta 40 semanas para forjas especiales. En el mejor de los casos las piezas fundidas pueden ser adquiridas en 4 semanas y se pueden demorar hasta 12. Hay otros factores importantes que considerar en disponibilidad. Es responsabilidad del diseador el establecer un tiempo para obtener los materiales. Si el material deseado no puede ser obtenido sin reducir el inventario, debe disponerse de otro material para sustituirlo. Es aconsejable seleccionar materiales que se sabe, estn disponibles realmente. En la figura N3 se muestra que en 1994 la mitad de todos los aceros inoxidables austenticos usados en EEUU corresponden al AISI 304. Esto sugiere que es ms fcil obtener lminas de acero AISI 304, de 1.5 mm de espesor, con acabado 2B; que lminas de acero AISI 321 de iguales caractersticas. Las aleaciones ms populares se encuentran fcilmente. Los materiales que se mencionan en nuestra lista, son de fcil adquisicin.

PROPIEDADES

EXISTENCIA

ECONOMIA

CONTAMINACION

MECANICAS Dureza Densidad Fatiga Traccin Impacto Termofluencia Desgaste Rigidez Compresin Corte

EN MANO

MATERIA PRIMA

RECICLABILIDAD

ORDEN PARA CASA MATRIZ

CANTIDAD REQUERIDA

Material mixto Demanda

REQUISITOS PARA ORDENAR

Miles Millones Cantidad/ao Pocos

PELIGRO PARA LA SALUD

SUPLIDORES LIMITADOS

FISICAS Elctricas Magnticas Conduccin Expansin Inflamabilidad Punto de Fusin

CORTA VIDA EN SERVICIO

NECESITA PROCESO ESPECIAL

Carcingeno Txico Inflamable

EMISIONES Desechable Cientos de horas Aos Metales pesados Solventes voltiles Disminucin de ozono

Fundicin Forja Extrusin Moldeo Maquinado

FABRICABILIDAD ELIMINACION Formabilidad Soldabilidad Maquinabilidad Quemado Peligroso Bajo tierra

QUIMICAS Resistencia al ambiente Composicin Estructura

RIESGOS DE PRODUCCION

DIMENSIONALES
CUMPLIMIENTO DE NORMAS

FACTORES DE SELECCIN IMPORTANTES 1.- ___________________________________ 2.- ___________________________________ 3.- ___________________________________ 4.- ___________________________________ 5.- ___________________________________ 6.- ___________________________________

Figura N2: Lista de comprobacin para Seleccin de Materiales

Todos los tipos restantes Figura 3 Uso relativo de los aceros inoxidables en EEUU (1994)

304 304C 316L

316 302

201

CONSIDERACIONES ECONOMICAS Asumiendo que se estableci un criterio de como adquirir el material, el diseador debe fijar la mirada en la parte econmica. Conscientemente o inconscientemente muchos diseadores consideran el costo como el ms importante factor de seleccin. Si un diseo requiere de un material blando y dctil, un ingeniero probablemente no considerar para ello el oro ni la plata, por su muy alto precio, para ser usado en una mquina corriente. Sin embargo algunos materiales muy caros se justifican por ser los nicos que exhiben una determinada propiedad o porque su uso simplifica un diseo y lo hace ms econmico que uno que use materiales de menor costo. Qu son costos comparativos de materiales usados en diseo?. No existe un solo pas que puede disponer de todos los metales; compuestos cermicos o materias primas para polmeros. La oferta de productos depende muchas veces de la escasez que producen las guerras. La demanda vara igualmente con el clima econmico y los precios fluctan diariamente en respuesta a estos parmetros. No es posible poner un precio exacto a una cantidad de material, pero el costo relativo de algunos materiales de ingeniera, con las limitaciones que se han discutido, se indica en la figura N4, para el ao 1994. Los plsticos y metales comunes tienen costos que varan entre 0,25 y 1 dlar por libra. Algunos nuevos polmeros y metales exticos cuestan ms de 300 US$/lb y pueden llegar hasta 10500. Estos son los costos extremos, pero como se ha dicho, muchos materiales caros pueden hacer a un diseo ms barato. El berilio cuesta 900 US$/lb, en forma de lminas, pero tiene una dureza muy superior al acero y es ms liviano. Esas propiedades pueden hacerlo ms econmico para ciertos usos. El tantalio, que cuesta 150 US$/lb, se usa en condiciones corrosivas muy severas, que no resiste ningn otro metal. Una pequea pieza de este metal se puede usar para reparar una lnea de recipientes de vidrio, para manipular cidos concentrados. Esta es la manera ms econmica de reparar esos costosos recipientes. No se menciona el caso de materiales compuestos ni cermicos. La razn es que estos materiales no se venden en formas estndar como barras, pletinas o lminas. Los materiales cermicos deben moldearse para llegar a una forma determinada. Los materiales compuestos deben conformarse como lminas y otros productos mediante procesos convencionales y los compuestos ms simples, como vidrio y termoplsticos reforzados estn en el comercio. Los compuestos ms complejos tales como epoxis o poliesteres reforzados con fibra de carbono o boro, se elaboran en formas finales mediante una secuencia de tcnicas especiales. El costo de estas fibras de boro y carbono, para compuestos de muy alta resistencia est en el rango de 15 a 200 US$/lb. Los cermicos pueden ser tan baratos como la almina que cuesta 0.6 US$/lb o tan caros como una pieza moldeada de almina de solo 100 g, que puede costar 400 US$. Lo mismo vale para algunos

Figura N4: Cuadro comparativo de Costos de Polmeros y Metales (precio por libra de metales y plsticos sin conformar)

Rodio (US$ 10500/lb) Platino (US$ 7200/lb) Oro (US$ 4560/lb) Berilio Tantalio Plata Tungsteno

Poliimida PBI

$200.00 $100.00

Fluoreslastmeros Polieteretercetona Poliamida-imida Tefln (PTFE) Halar (ECTFE) Cristal lquido Polieterimida Goma de Polisulfuro Sulfuro de Polifenilo Polisulfona Poliuretano Policarbonato Nylon Acetal Poliester (UP ) Acrlicos/SAN Melaminas Poliester termoplstico ABS/PPO Resinas Fenlicas Poliestireno Cloruro de polivinilo Polipropileno Polietileno (LPD)

$50.00 $40.00 $30.00 $20.00 $10.00 $5.00 $4.00 $3.00 $2.00 $1.00 90 80 70 60 50 40 30

Molibdeno Circonio Cobalto Titanio Nquel Aceros de Herramientas Estao Ac. Inoxidable AISI 316 Aceros aleados (A.A) Magnesio Ac. Inoxidable AISI 304 Cobre Aluminio Cinc

Aceros aleados (B.A)

Acero al Carbono 20 15 Nota: Multiplicar por 2.2 para precio por kilo. Fundicin de Hierro

productos de grafito. Algunas pequeas piezas de grafito se venden por 0.1 US$ c/u y otras similares, pero de grafito ms puro, llegan a costar 20 US$. Si se necesita un cermico o un material compuesto para cierto trabajo, hay pocas alternativas respecto de obtener una cuota de un producto confiable. De modo que no puede obtenerse una gua simple de precios para estos materiales. El costo que se indic en la tabla anterior (ver figura N4), se basa en grandes cantidades de material primario en forma de pellets en el caso de los polmeros o de lingotes en los metales. Cualquier material de ingeniera que se vende en pequeas cantidades por el proveedor, tiene costos extras. Por ejemplo un acero AISI 1030 puede costar tanto como 0.25 US$/lb si se compra un lingote pero 1000 lb del mismo material fundido al vaco puede costar 6 US$/lb. Uno de los aceros de herramienta ms baratos, el W1 puede costar 1.5 US$/lb en forma de barra redonda laminada en caliente, pero como cilindro hueco esmerilado y pulido, su costo puede llegar a 6 US$/lb. Entonces si Ud. considera pequeas cantidades, debe esperar costos extras por almacenamiento y manejo. Si Ud. est diseando una pieza para producirla en gran escala y si parece que un polmero, metal o cermico pueden servir para ella, una manera conveniente de comparar el costo de estos materiales es considerar el costo por unidad de volumen. 30 US$/lb suenan como mucho dinero para un plstico, pero si ste tiene una densidad de 1.5 comparada con la densidad de 7.8 de un acero hace que en volumen sea ms conveniente, pues ese mismo volumen pesara 5.25 lb. La figura N5 muestra el costo por unidad de volumen de los materiales de ingeniera ms comunes. Comparando esta tabla con la anterior, an el berilio parece menos oneroso. Tambin muchos plsticos parecen ms baratos. El material de construccin ms barato es (en esa tabla) un plstico. Tradicionalmente se haba considerado que el ms econmico era el hierro fundido. El punto central en esta discusin de costos es que el costo de las materias primas no es el nico factor en la seleccin de los materiales para un diseo particular. Si una pequea parte de una mquina requiere un material especfico, el costo de ste puede resultar inconveniente. Si por el contrario, se necesita una gran cantidad de un material especfico, puede usarse las guas corrientes de costos. Otra consideracin pertinente en trminos econmicos se relaciona con la vida til y la facilidad de procesar el material. Si una mquina ha sido diseada para trabajar indefinidamente, puede ser econmico usar materiales de alto costo si stos tienen resistencia mecnica, al desgaste y otras propiedades en un rango superior. Algunos ejemplos de diseo para vida indefinida son los equipos usados en servicios. Las turbinas de vapor puestas en servicio el siglo 19 an producen energa en algunos edificios. En el otro extremo, las mquinas usadas en fabricacin de tableros de instrumentos de carros, necesitan durar solo un ao, pues se sabe que el modelo va a cambiar. Entonces el diseador debe usar su juicio para decidir cuanto se debe pagar extra cuando se selecciona un material de alta duracin. El otro factor que ya se mencion es la facilidad para procesar un material, es decir, cuan fcil es transformar el material primario en una pieza de la forma deseada. Si un material tiene pobre maquinabilidad, su maquinado es ms caro otro fcil de conformar. Algunos materiales como los carburos cementados, no pueden ser mecanizados en absoluto. Ellos pueden ser conformados solo por desgaste; electroerosin y procesos parecidos. Muchos materiales cermicos entran en esa misma categora. Ellos no pueden ser mecanizados ni an mediante electroerosin. El titanio, el magnesio y algunos otros metales en forma de lminas o cintas, no pueden ser conformados sino con mquinas especiales o en caliente. Eso hace a estos metales ms caros que los aceros de bajo carbono o el aluminio, que son bastantes dctiles. Los costos de fabricacin puede ser tambin un factor a considerar en los polmeros. Slo una cantidad limitada de plsticos estn disponibles en formas estndar, tales como barras y lminas. Si la pieza de plstico que se requiere es pequea, hay que considerar el pago de costo de moldeo de ella. En algunos casos, an los plsticos fciles de maquinar, pueden arrojar fuertes costos de maquinado a causa de la distorsin que pueden sufrir en el proceso. Algunos de los acetales entran en esta categora. Si se requiere dimensiones muy precisas, la secuencia de maquinado debe considerar varios tratamientos trmicos de alivio de tensiones, lo que redunda en un incremento de costos. La soldabilidad es un factor econmico que en algunos materiales puede ser muy importante al necesitar stas tcnicas especiales de unin, lo que incrementa los costos. El titanio no puede ser soldado en presencia de aire, por lo tanto para soldarlo se necesitan cmaras especiales con gas inerte o protectores especiales. La soldadura por inercia y la unin explosiva se usan para unir aceros con aluminio. Estos procesos requieren de un equipo costoso y tcnicas especiales. Un ejemplo comn de incremento de costos debido a la soldabilidad la ofrecen los aceros aleados; los aceros de herramientas y los de alta resistencia. Entonces cuando una pieza, de un diseo, requiere ser soldada, la soldabilidad se convierte en un importante factor para la seleccin del material.

Figura N5: Costo de algunos Materiales de Ingeniera por pulgada cubica.

Platino Rodio Oro $20.00 Tantalio Tungsteno Plata Berilio Molibdeno Cobalto Nquel Titanio $1.00 50 40 30 20 Magnesio Aceros de herramientas Estao Acero Inoxidable AISI 304 Aleacin de Cobre Aceros aleados Plomo Zinc 10 9 8 7 6 Aluminio Acero al carbono

Poliimidas

$10.00 $5.00 $4.00 $3.00

Fluorelastmeros Polieteretercetona Tefln Poliamida-imida Cristal lquido Silicona Polieterimida Sulfuro de Polifenilo Polisulfona Poliuretano Celulosa Policarbonato

$2.00

Nylon Acetal Melanina

PET/PBT Acrlicos/SAN Resinas fenlicas ABS/PPO PVC Poliestireno Polietileno (LD) Polipropileno

5 4 3

Fundicin de hierro

2 1.5

Nota: Divida por 16.4 para convertir a $/cm3.

Tabla N1 COSTO DE MAQUINADO DE VARIOS METALES* Material Acero AISI 1020 laminado en caliente Acero AISI 1020 con superficie lisa (acabado) Acero AISI 1213 laminado en caliente Acero AISI 12L13 laminado en caliente Acero AISI 1040 con superficie lisa Acero AISI 4150 preendurecido (30RC) Acero AISI 4140 laminado en caliente Acero aleado y nitrurado Acero de herramientas AISI 01 Acero de herramientas D2/A2, no descarburados Aceros rpido M2, laminado en caliente Fundicin gris, clase 25 Fundicin gris, clase 45 Fundicin modular, grado 120-90-02 Aceros Inoxidables AISI 304/316 Aceros Inoxidables 317 Aceros Inoxidables 303 Aceros Inoxidables 420 Aceros Inoxidables 440C Aceros Inoxidables 17-4 Fundicin de Acero Inoxidable CF 8M Latones Bronce C95300 Monel 400 N04400 Monel 405 N04405 Nquel N02200 Fundiciones de Nquel (ASTM A743/C2 100) Aleaciones de Al (no endurecidas) Aleaciones de Al / T6 Magnesio y sus aleaciones Titanio puro Aleacin de Titanio (Ti-6Al-4V) Costo relativo 1.5 1.0 1.0 0.7 2.0 3.4 2.3 3.4 2.3 3.4 3.4 1.0 2.3 3.4 3.4 5.1 1.5 2.3 3.4 5.1 5.1 0.7 1.5 2.3 1.5 2.3 3.4 0.7 0.4 0.4 3.4 5.1

Si el costo para maquinar una pieza de acero AISI 1020 es C bolvares, el costo para maquinar la misma pieza en Ti-6Al-4V es 5.1C bolvares. Esta es la opinin del autor, otros autores pueden tener otras opiniones. En resumen respecto a costos, las mejores bases para comparar materiales promisorios es el costo de las piezas una vez fabricadas. Eso incluye el costo del material por unidad de peso o volumen ms el costo de fabricacin. La tabla N1 muestra el costo de algunos procesos de maquinado. Estos se usan en estimacin del trabajo y costos unitarios de piezas. Ellos pueden usarse en conjunto con la figura N5 para comparar los costos de piezas terminadas de varios materiales. PROPIEDADES Se us un captulo completo en la descripcin de las propiedades de los materiales (Cap.2), y se discuti tambin las propiedades relativas de varios grupos de materiales en los captulos siguientes. Las propiedades indicadas en la figura N2 pueden ser usadas para establecer una lista de las propiedades del material que pueden influir en el desempeo posterior de una pieza diseada. Pensando en las condiciones operacionales se establece cuales son las propiedades ms importantes que se necesita. Si un dispositivo est sometido a cargas cclicas, se requiere un material de alta resistencia a la fatiga. Si se disea un soporte, la propiedad ms importante es la resistencia a la compresin. Los dispositivos que estn sometidos a choques necesitan alta resistencia al impacto. Los ejes necesitan alta resistencia al esfuerzo de corte para soportar el torque transmitido. La rigidez (mdulo de

elasticidad) es importante en los resortes; la resistencia a la termofluencia lo es para elementos que se usarn a altas temperaturas. Finalmente el roce puede afectar a muchas piezas. Esta ltima solicitacin puede producir abrasin; desgaste por contacto metal - metal o fatiga superficial. La lista de propiedades mecnicas que se ha dado no es completa, pero el asunto es que a partir de los esfuerzos; el movimiento y las cargas de la pieza, puede formularse una lista de las propiedades mecnicas requeridas. El mismo procedimiento debe aplicarse a otra clase de propiedades, como las fsicas; qumicas y dimensionales. Una lista de chequeo de propiedades fsicas puede tener varias pginas. Algunas pueden ser tan extraas como la conductividad superficial. Los dispositivos que manejan corrientes de radio - frecuencia deben tener cierta conductividad superficial. A menudo es conveniente que todas las piezas sean ferromagnticas o diamagnticas. Algunos plsticos requieren un grado especfico de resistencia a la inflamacin (a formar llamas). El coeficiente de dilatacin trmica es a menudo una propiedad fsica que se olvida, pero que tiene gran importancia cuando materiales diferentes unidos firmemente se calientan. Realmente no hay lmites en la cantidad de propiedades fsicas que deben ser consideradas en la seleccin de materiales; muchas veces una propiedad relativamente oscura se hace importante cuando es tomada en consideracin. Una de las propiedades qumicas ms importantes es la resistencia a la accin del medio. Es la corrosin importante?, Cmo interfieren los productos de corrosin en la funcin de una pieza?. Si se ha determinado que la corrosin es importante, es conveniente establecer una velocidad de corrosin aceptable. Puede considerarse tolerable una velocidad de corrosin de 250/ao?. Toda esta informacin es til y se obtiene de data de corrosin. La composicin qumica puede ser un importante factor de seleccin por razones diferentes a la resistencia qumica. Por ejemplo las aleaciones que contienen cobalto no pueden ser usadas en las reacciones nucleares pues la radiacin puede hacer que el cobalto se transforme en uno de sus istopos radiactivos de larga vida media lo que ha futuro crear un problema de contaminacin, cuando por reemplazo se deseche esa aleacin. A menudo la naturaleza qumica de la superficie puede ser un factor de seleccin: las aleaciones de Pb; Zn y Cu se resisten a ser unidas mediante adhesivos. Lo mismo ocurre con varios plsticos. La estructura cristalina de varios materiales puede ser importante. Ya se ha dicho que el nitruro de boro que en su forma hexagonal es blando y dbil; se hace duro en su forma cbica. El carbono de estructura cbica es diamante; es grafito en forma hexagonal y no tiene casi valor como material de ingeniera en su variedad amorfa. La ltima clase de propiedades que debe considerarse - las dimensionales - son aplicable a todos los componentes. El diseador debe considerar tolerancias y acabados superficiales. Si se ha determinado que se necesita tolerancias anormalmente cerradas (pequeas), esto constituye un factor de seleccin. Algunos materiales de ingeniera son ms estables al maquinarse que otros. Si se selecciona un plstico, debe cuidarse que este no sea susceptible a hincharse por absorcin de humedad. Si se necesita una pieza larga y esbelta es necesario alejarse de los materiales deformados en fro, pues pueden curvarse por maquinado local. Si una parte requiere acabado tipo brillo espejo, esto es un factor de seleccin, pues es imposible lograr tal terminacin en algunos materiales. La fundicin gris entra en esta categora; las inclusiones de grafito le impiden alcanzar este pulimento, Lo mismo puede decirse de los polmeros reforzados (con fibras cermicas), de las cermicas porosas y algunos metales fundidos de grano grueso. ASUNTOS DE NEGOCIOS En los Estados Unidos y en algunos pases europeos la preservacin del ambiente y las regulaciones pueden tener igual o mayor importancia que los factores econmicos al seleccionar un material. Lo mismo puede decirse de otros factores de seleccin. Algunos de estos factores se indican en la figura N2. Puede ser imposible usar un material a menos que est aprobado en alguna lista de alguna agencia de regulacin. La oficina de frmacos y alimentos regula los materiales usados en las mquinas para elaborar productos farmacuticos y para procesar alimentos. Existen normas de seguridad para los materiales a usar en algunas vlvulas de alta presin. En EEUU se denominan a estos tems asuntos de negocios (business issues) debido a que los empresarios deben convivir con ellos les guste o no. El ignorar estos factores puede tener un costo muy alto. Si un diseador o un manufacturador ignora una regla, se expone a una multa y an a prisin. Si una regulacin ambiental es ignorada, la reputacin de una empresa y an sus negocios pueden ser afectados. Si un producto es defectuosos, hay riesgos de demandas que pueden producir la bancarrota del empresario. Se comentara algunos de los principales asuntos de negocios a continuacin. La reciclabilidad es cada ao ms importante en los EEUU y muchos pases europeos. Los pases muy consumistas producen alta cantidad de desperdicios que constituyen una corriente fuera de control. Muchas localidades se ensucian en sus alrededores por estos desechos. El reciclaje intenta reducir la cantidad de desperdicios y llega a constituirse en un factor de seleccin de materiales ya que hay materiales ms fciles de reciclar despus.

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Por ejemplo los polmeros termoplsticos son ms fciles de reciclar que los termoestables. Los plsticos mezclados en una pieza, crean problemas de reciclaje. Las tintas decorativas de oro y sus imitaciones hacen no reciclables a los plsticos. Considerar el factor reciclaje en el diseo, mejora los negocios. Los asuntos de salud influyen en la seleccin de materiales de varias maneras. Algunos materiales usan sustancias carcingenas en su elaboracin, otros materiales son txicos y esto debe preverse al disear productos de consumo. Los materiales en que se use compuestos orgnicos voltiles (COVs) deben ser evitados en lo posible. Los COVs son regulados por muchos gobiernos. La manipulacin de algunos materiales es muy peligrosa. Algunos materiales son ms inflamables que otros. Si algn elemento estructural va a estar sometido a llama directa o a altas temperaturas no debe ser inflamable. Un ejercicio comn en el diseo es considerar los peligros para la salud que pueden causar un determinado material. Si est preocupado en los riesgos para la salud que presentan algunos materiales, existen manuales de toxicologa industrial que se deben consultar. En EEUU, en 1994, las emisiones desde las fbricas y la maquinaria fueron un asunto de primera importancia. Si se disea una parte que puede ser estampada o fundida para darle la forma final, debe considerarse como se limpia el aceite que se usa para el estampado del metal. Si la limpieza envuelve el uso y manejo de solventes clorados, puede ser preferible seleccionar el proceso de fundicin que no necesita limpiar la pieza de aceite. El manejo y la eliminacin de solventes es actualmente un problema formidable que enfrentan los EEUU. Si se considera un material que requiere endurecimiento en bao de sales, debe considerarse todos los problemas que crea una instalacin de bao de sales dentro de una lnea de produccin. En algunos pases la soldadura con arco elctrico est severamente regulada a causa de los metales que contienen los humos producidos en este proceso. En algunos casos es preferible usar uniones mecnicas antes que soldar. Hay una tendencia creciente a reducir los humos que producen las fbricas. Cuando se selecciona un material entonces hay que considerar si el uso de este material puede aumentar las emisiones hacia la atmsfera. La eliminacin de sobrantes es un factor de seleccin obvio, pero debe ser revisado. Por ejemplo si se disea piezas que necesita proteccin contra la corrosin, se puede seleccionar un cromado para ello. En algunos lugares es imposible para las oficinas de regulacin aprobar que las soluciones usadas para baos electrolticos sean descargadas al alcantarillado normal. El recubrimiento electroltico con cadmio ya no se usa debido a problemas de eliminacin de las soluciones usadas. Todas las operaciones de manufactura producen sobrantes (scrap). Puede ser difcil vender el scrap de algunos materiales particulares, por ejemplo el polietileno que es muy usado en laminados. Se pueden usar slo pequeas cantidades de polietileno fundido como aglomerante en materiales compuestos y es muy difcil vender los trozos de polietileno que deben perderse al hacer partir y detener un equipo de inyeccin o un extrusor de este polmero. Es entonces preferible seleccionar un material que sea totalmente reciclable. Algunas cosas aparentemente tan inocuas como malgastar adhesivos puede convertirse en un peligro. Siempre debe considerarse como deshacerse de los sobrantes al seleccionar un material pues los costos de eliminacin pueden ser altos. Los peligros que puede generar un producto en los consumidores es tambin un asunto importante. La legislacin vigente en EEUU desde 1965, apunta a la proteccin del consumidor. Una consecuencia directa, aunque no esperada de esta ley, es el desarrollo de una industria multibillonaria para los abogados. Si ocurre algn accidente a un consumidor, los abogados demandan a menudo al productor directo y a los indirectos del producto que caus tal accidente. A veces hasta los diseadores pueden ser demandados. El demandante tratar de probar que el diseo o defectos en la elaboracin del producto, o an fallas derivadas de la manipulacin en la comercializacin son las causantes del accidente. Una falla del diseo puede ser algo tan simple como olvidarse de chequear la resistencia al impacto de ese material a baja temperatura. Un defecto de mercadeo es un trmino legal que indica deficiencias en el montaje, la limpieza, o que se da un conjunto de instrucciones de manejo errneas o incompletas. Un ejemplo clsico es el de un fabricante de cascos para football que fue demandado por un jugador que se lesion el cuello en un partido. El fabricante de los cascos no haba puesto en los mismos una seal indicando que estos no protegan las lesiones de cuello. Seleccionar materiales que pueden potencialmente ser causas de accidentes, requiere cuidadosas consideraciones para determinar sus posibilidades de falla y los peligros de estas. Se recomienda una revisin del diseo por parte de un ingeniero de seguridad en partes de un diseo que puede fallar o producir lesiones. Este ingeniero de seguridad debe identificar tambin los riesgos del uso del producto y confeccionar las instrucciones para su uso. Un ltimo asunto de negocio es el acatamiento de las normas. Esto significa que puede haber normas de regulacin que indican como puede o no ser usado un material. Sobra decir que solo se puede usar los materiales aprobados en esas regulaciones. Todos estos asuntos toman da a da mayor importancia. Es previsible que en el futuro adquieran tanta importancia como los costos directos.

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RESUMEN La figura N2 puede causar la impresin que la seleccin de materiales necesita considerar muchos factores, pero superando el temor que la figura puede producir eso no es complicado. Se ha demostrado que los factores ms importantes son: propiedades, disponibilidad, costos y asuntos de negocios. La importancia relativa de cada uno de estos factores depende de cada situacin particular de diseo. Si Ud. est diseando una pieza para una mquina que no deje de producir, la disponibilidad de material para esta, puede ser los ms importante. Si Ud. est diseando un lanzador de misiles, las propiedades del material sern las ms importantes. Si se disea un asiento de nio, para un automvil, los peligros a que quedar expuesto el nio y las posibilidades de falla del material debe ser lo primero que nos preocupe. Los factores econmicos son importantes cuando se produce mucho o muy poco. Cualquiera sea el caso, el diseador debe establecer un orden de prioridades y entonces confeccionar una lista de los factores ms importantes para la seleccin y entonces aplicarlo para el dispositivo o pieza que se est diseando. Tal lista no tiene porqu ser formal y an puede no escribirse. A veces el listado metal es suficiente. En otros casos establecer los factores de seleccin es una parte esencial del proceso de seleccin de materiales. Un inventario o repertorio de materiales Ya se ha revisado el proceso de diseo y los factores de seleccin y en este momento el diseador tiene un dibujo del dispositivo que desea fabricar o comprar. Adems tiene un listado de las condiciones de operacin y se ha hecho una lista de los factores de seleccin. Para citar un ejemplo, asumamos que el diseador necesita fabricar un eje para un dispositivo hipottico. El dibujo de esta pieza se muestra en la figura N6. La lista de condiciones operacionales es la siguiente. CONDICIONES DE OPERACIN DEL EJE 1.- Debe ajustarse a un cojinete de bolas, de dimetro interior 1.250 2.- La parte de dimetro menor debe soportar un torque de 130 N-m y un esfuerzo axial de ~70 MPa. 3.- Hay posibles impactos con un objeto que pesa 40 N. 4.- El extremo de menor dimetro debe soportar el posible dao que provoque una frecuente remocin de un engranaje, con llave. 5.- No hay requisitos de inercia. 6.- La rugosidad superficial mxima debe ser de 32 micropulgadas. 7.- Los dimetros deben ser concntricos entre 0.001 pulgadas. Basados en esas condiciones operacionales, el costo y lo que se requiera del proyecto, se formula un listado de los factores de seleccin ms importantes. Este es: FACTORES DE SELECCIN IMPORTANTES 1.- Se requiere una dureza de al menos 30 RC. 2.- La resistencia de la fatiga debe ser de al menos 207 MPa (l) 3.- La resistencia al impacto debe ser alta. 4.- La rigidez debe ser lo mayor posible. 5.- La parte de mayor dimetro (A), no debe corroerse en un ambiente de 50% de humedad en el aire. 6.- Debe ser estable y recto, con tolerancia de 0.001 pulgadas. 7.- Se necesita la pieza en una semana. 8.- Se necesitan tres unidades. 9.- El costo mximo de cada pieza no debe ser mayor a US$ 30. 10.- La pieza debe tener una vida til de 5 aos. Los factores de seleccin se obtuvieron de una revisin de la figura N3 (Lista ayuda memoria). El diseador solo revisa esa lista y anota las propiedades que debe tener. Las propiedades adicionales se deben agregar a sta o bien el diseador debe confeccionar su propio listado. Los diseadores de experiencia pueden no usar ese tipo de listas, pero Ud. debe asegurarse de no olvidar nada. Para el siguiente paso que es la eleccin del proceso, se debe seleccionar una familia de materiales. De la lista de factores de seleccin, se infiere si debe usarse un polmero, un cermico, un metal o an un compuesto. La respuesta a esto se tiene de una revisin mental de las propiedades relativas de c/u de estas familias. En la figura N7 existe una comparacin de unas pocas propiedades de materiales de tales familias. El mismo tipo de comparacin

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debe hacerse para otras propiedades. Muchos manuales tienen extensas listas de propiedades que pueden ser comparadas. En este momento el lector ya debe haber desarrollado alguna apreciacin sobre las propiedades relativas + 0.000 1.250 D - 0.005 Chafln 0.1 x 45

2.000 D + 0.000 1.250 D - 0.005 1.000 D 0.001

1.5 3000 5.000 5000 12.000

0.200

Figura N6: Dibujo de detalle para una pieza tpica de mquina

Pieza: Eje mquina Material: Acero AISI 4140 Dibujante: Fecha: E 43896

de los materiales ms comunes. Suponiendo que eso es as, los diseadores deben revisar ahora el repertorio de materiales de ingeniera y seleccionar un material especfico. Los materiales que nosotros hemos recomendado y que se usan extensamente para muchas situaciones de diseo, se muestran en la figura N8. Esa lista comprende aproximadamente 70 materiales, lo que puede parecer mucho, pero ese nmero es muy inferior al de los materiales disponibles comercialmente en EEUU. Solo en el caso de los polmeros se puede diferenciar ms de 65000. Hay cientos de listados de base de datos y algunos polmeros tienen varias modificaciones estructurales, en los materiales de relleno y en los plastificantes. Las revistas de cermicas contienen listados de cientos de ellos e indica varias aplicaciones para c/u. El lector puede confeccionar un listado de materiales que indique varias fuentes para c/u. Esa no es una tarea difcil. El diseador elige un material y su especificacin aproximada. Hecho esto lo indica en el dibujo. La operacin para hacer la operacin se indica en el diagrama de flujo de la figura N9. Desafortunadamente no ha terminado el trabajo an. Muchas veces el material requiere un procesamiento para obtener las propiedades deseadas. Es tambin responsabilidad del diseador indicar esos tratamientos. En la figura N10 se da una lista de los tratamientos que se han mencionado. Esa figura puede servir como ayuda memoria para los tratamientos. A continuacin se puede completar el dibujo. El nombre aceptado del material seleccionado se indica en el dibujo con una designacin apropiada. Los tratamientos deseados se indican con una nota al pie de la pgina. Una designacin apropiada del material se muestra en la figura N11. Ahora revisemos el mtodo indicado en el ejemplo del eje. La lista de factores de seleccin indica que se necesita alta rigidez. Esto hace que de inmediato se considere un material cermico o un metal, pues la rigidez y el mdulo de elasticidad de los plsticos son muy bajos. El requisito de buena resistencia al impacto elimina los cermicos y los metales frgiles. La dureza y rigidez nos ubican dentro de la categora de aceros que se pueda endurecer. Qu aceros llenan los requisitos de costo, disponibilidad y propiedades?. Es probable que existan unos cinco aceros con los que se pueda trabajar (de casi igual costo). Esto sucede casi siempre. Entonces hay varias respuestas correctas, pero la experiencia en usos previos orientas a muchos diseadores a seleccionar el AISI 4140 por ejemplo. La nica condicin que ese material no llena es la resistencia a oxidarse en aire acondicionado.

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Entonces se debe adicionar el tratamiento de electrodeposicin de una pelcula de 0.001 pulg. (25) de nquel en la zona A. El otro tratamiento que se necesita es templar y revenir para lograr entre 28 y 32 HRC. Ahora se ha hecho todo y el diseo est completo. Poner por escrito el proceso de seleccin de materiales y un repertorio de ellos parece difcil an a alguien que lo ha hecho por muchos aos. Esto se debe a que muchos diseadores almacenan propiedades, disponibilidad, costos y otras informaciones en sus cabezas. Con la experiencia, los pasos indicados llegan a ser intuitivos y como nuestro conocimiento de los materiales se va incrementando, no se hace necesario revisar la bibliografa para ver las propiedades comparativas. Entonces todo el proceso (de seleccin) llega ser casi automtico. Figura N9: Pasos envueltos en la seleccin de materiales

FACTORES DE SELECCIN IMPORTANTES 1. 2. 3. 4. ________________________________ ________________________________ ________________________________ ________________________________

Seleccionar un material o una familia

Metales

Plsticos

Cermicos

Otros

Seleccionar un material especfico

Materiales Para Componentes Tpicos De Maquinas En nuestro ejemplo del eje hipottico, nosotros delineamos un procedimiento para un estudio de seleccin en profundidad. Sin embargo muchas mquinas tienen componentes comunes con otras mquinas. Lo mismo es vlido en engranajes, manivelas, chavetas y otras piezas. Se usa con mucha frecuencia unos pocos materiales para tales piezas. En la tabla 2 se ha tabulado un grupo de componentes comunes de mquinas y se ha indicado una variedad de materiales que se usa para producir esos componentes.

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MPa 2000

ksi 300 Aceros Maraging Acero AISI 4140 (56RC)

MPa 200 x 103

psi 30 x 106 Nquel

250 1500 200

Muchos Aceros Acero Inoxidable 150 Acero inox. AISI 17-4 PH Bronce de Berilio Ti-6Al-4V 20 Fundicin gris Monel

150 1000 100 500 50

100

Titanio Cobre

Almina Ac. Inox. AISI 304 Aluminio 7075 50 Acero AISI 1020 Fundicin de Fe Clase 35 Acetal

10 Aluminio

Resinas Fenlicas Poliamidas Polietileno Mdulo de Elasticidad

Resistencia en Traccin
3 Densidad (g/cm ) 15

Carburo de Tungsteno cementado Coeficiente de dilatacin trmica in/inF (Multiplicar por 1.8 para transformar en cm/cmC

700 x 10-6 in/in.F 600

Rodio Plomo 10 Aleaciones de cobre Mayora de aceros Fundicin gris

500 400 300 200

Goma de Silicona Neopreno (elastmero)

Polipropileno Polietileno

100

Plsticos de Ingeniera Magnesio Aluminio Aceros Almina Vidrios Carbn

Titanio Almina Aleaciones de Aluminio Vidrio Aleaciones de Mg Mayora de plsticos

Figura N7.: Propiedades comparativas de varias familias de materiales a temperatura ambiente 15

Plsticos

Polietileno Cloruro de Polivinilo (PVC) Tefln (Politetrafluoretileno) Polimetilmetacrilato (Acrlico) Poliacetal Resinas fenlicas Poliimidas Poliamidas Policarbonatos Uretanos Siliconas Elastmeros Policloropreno Poliamida-Imida Sulfuro de Polifenileno

Almina Si3N4 SiC Cermicos Recubrimientos con plasma HVOF Carburos cementados Mica vitrificada Productos de carbn 1010 1020 1040 1050 1090 B1112

Oxido de cromo Carburo de Tungsteno Carburo de Titanio Carburo de cromo

Aceros al carbono

Aleaciones de cobre

Cu electroltico (C11000) Fsforo desoxidado (C12200) Bronce de Sn (C90500) Bronce de Be (C17200) Latn amarillo (C36000) Bronce fosforoso (C52100) 3003 5052 6061 7075 355 380 ASTM B86 AG 40-A Puro (grado 1-3) Ti-6Al-4V AZ31B AZ63

Aceros de Herramientas Metales

O1 A2 D1 S1 H13 M2 Clase 20 Clase 35 Nodular 60-45-18 AISI 4140 4340 8620 9310

Aleaciones de nquel

Monel Hastelloys Aleaciones Ni, Cr, B Nquel puro Inconels AISI 303 304 (CF-8) 316 (CF-8M) 420 440C 17-4 PH (CB-7Cu) Nitralloy 135M Maraging 200-350 Weatherins

Aleaciones de aluminio

Zinc

Fundiciones de hierro

Aceros inoxidables

Titanio

Aceros aleados

Aceros especiales

Magnesio

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Figura N8: Posible Inventario de Materiales de Ingeniera Figura N10: Tratamiento de Materiales

Recubrimientos

CVD (Deposicin qumica desde vapor) PVD (Deposicin fsica desde vapor) Plastisoles Organosoles Pinturas Termorociado Polvo Recubrimiento electroltico Recargues de material duro Nitrocarburizacin ferrtica Cementacin Nitruracin Carbunitruracin Borizacin Cianuracin Fosfatado Cromatado Anodizado Oxidacin Controlada

Tratamiento por difusin

Tratamientos de superficie Recubrimientos de Conversin

Tratamientos trmicos

Temple Temple a la llama Temple por induccin Recocido Envejecimiento Revenido Normalizado Solubilizacin Relajacin de esfuerzos Cromado Duro

Figura N11: Especificaciones de dibujo para varios materiales de ingeniera. Material: Poliacetal (Delrin 500 - Dupont Corp.) Relajacin de esfuerzos previa al maquinado. Material: Almina fundida (Grado 90 A - Coors Corp.) Material: Acero AISI 4140 (UNS G41400) Templado y revenido a 28 - 32 HRC.

Plsticos

Cermicos

Metales

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Tabla N2

Materiales para componentes de mquinas

Componente o herramienta Base para mquina Bloques de apoyo Brocas Bujes Cilindros para doblar Cilindros para estampar Cinceles Cizallas (cortes de materiales corrosivos) Cizallas (para cortes de aceros) Clavijas y espigas Componentes fijos de mquinas Cuchillas (corte de papel) Cuchillas (corte en cuadros) Cuchillas de torno Dados (freno de prensa) Dados para estirar Dados para hacer roscas Dados para perforar Dados para trefilar Destornilladores Ejes Engranaje

Escariadores Galgas (calibres) Guas Herramientas neumticas Herramientas para golpear Herramientas para taladrar Lminas de base (fundaciones) Llaves de tuerca Martillos Matrices para forja en caliente Matrices para fundicin inyectada Moldes para fundicin de metal (Zn;Al) Perforadores de bujes Pernos; clavijas Piones Protecciones (defensas) Punzones Resortes (de alambres) Resortes (de ballesta) Rodillos para calandria Rodillos para transporte Taladros (Herramientas de perforacin) Troqueles de corte Troqueles para estampar Tubos

Posibles Materiales Acero 1020; acero A36; fundicin gris; fundicin nodular Acero de herramientas P20 Aceros de Herramientas M2; M3-2 Tefln relleno con acetal; resina fenlica; tefln tejido; bronce de estao al plomo; bronce sinterizado; hierro sinterizado (desde polvo metlico); poliimida Acero 4340 Acero de herramientas D2 Acero de herramienta S1; S7 Acero inoxidable 440C; carburos cementados; oxido de circonio Aceros de herramientas A2; D2; carburos cementados Aceros de herramientas W1; A2 Epoxi reforzado; aluminio 6061 T6; aceros de herramientas O1; A2 Aceros de herramientas A2; M2; M2-3; carburos cementados Acero 1045 endurecido por llamas; acero de herramientas D2 Aceros de herramientas M2; M2-3; T15; carburos cementados Acero 4140; acero de herramientas S7 Aceros de herramientas O1; A2; D2; carburos cementados Aceros de herramientas M2; M3-2 Aceros de herramientas O1; A2; D2; A11 Aceros de herramientas D2; M2; carburos cementados Aceros de herramientas S1; S7 Aceros 1020; 4140; 4340; acero inoxidable 17-4PH; nitralloy nitrurado Nylon relleno con MoS2; acetal; resina fenlica; fundicin gris; fundicin nodular; acero 1020; acero 4615 cementado; acero 1045 templado a la llama; acero 4340; acero 9310 cementado Aceros de herramientas M2; T15 Acetal; acero de herramientas A2; carburo cementado Acetal; latn amarillo; acero 1020; acero 4140 Aceros de herramientas S1; S7 Aceros de herramientas S1; S7 Aceros de herramientas M2; M3-2; T15; carburos cementados Lmina de aluminio; acero 1020; fundicin gris Acero 1050; aceros de herramientas S1; S7 Acero 1080; acero de herramientas S7 Acero 4340; aceros de herramientas H13; H21 Aceros de herramientas P20; H13; A2; acero inoxidable AISI 420 Acero de herramientas H13 Aceros de herramientas O1; A2 Acetal; acero 1020; acero 1040; acero 4140 Acero 8620 cementado; acero de herramientas A2 PVC; acrlico; policarbonato; lminas metlicas Aceros de herramientas W1; A2; D2 Bronce fosforoso; acero 1080 (cuerda de piano); acero inoxidable 301 estirado en fro; acero inoxidable 17-7PH Bronce fosforoso; bronce de berilio; aceros 1080; 6150; acero inoxidable 17-7PH Fundicin de hierro en coquilla Aluminio 6061 T6; acero 1020; acero cubierto con poliuretano Aceros de herramientas M42; M3-2; T15 Aceros de herramientas A2; D2; M2 Aceros de herramientas O1; A2; D2 PVC; UMHPE (Poliester no saturado); acero 1020; acero inoxidable 304

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TABLAS PARA SELECCIN DE MATERIALES (Tomado de A. Guy: Fundamentos de Ciencia de Materiales; Flinn-Trojan: Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones y Shackelford: Ciencias de los Materiales para Ingenieros)

ACEROS REPRESENTATIVOS
Composicin, % p Acero 1008, lmina para conformado en fro Acero estructural de alta resistencia 1040, acero al carbono simple 15B41, acero al carbono tratado con boro 81B45II, acero de multialeacin tratado con boro 4140, acero de baja aleacin al cromo-molibdeno W1, acero de herramientas de temple en agua, al carbono simple O1, acero de herramientas, de temple en aceite A2, acero de herramientas, de mediana aleacin, de temple en el aire T1, acero de herramientas de alta velocidad al tungsteno C 0.08 0.20 Mn 0.4 1.3 0.3 0.3 Cu Aceros para tratamiento trmico 0.40 0.40 0.45 0.40 0.8 1.5 0.9 0.8 0.3 0.22 0.3 0.3 0.5 1.0 0.3 0.001 B 0.1 Mo; 0.001 B 0.2 Mo 7500 7500 16000 16000 1.0 4.0 1.9 4.7 Piezas con tratamiento trmico (engranajes, etc.) de tamao pequeo Similar al 81B45; su costo es menor Similar al 4140; su costo es menor Piezas con tratamiento trmico de tamao moderado Herramientas y dados (o matrices) de tamao pequeo Herramientas y dados de tamao moderado Herramientas y dados de forma compleja, donde la distorsin debe ser minimizada Herramientas de corte que se calientan durante el maquinado a alta velocidad Si Cr Ni Otros Resistencia a la traccin kg/cm2 3450 6500 Dimetro crtico ideal (pulg.) Usos Tpicos Conformado a prensa de partes de carroceras de autos Construccin en general, incluso unin por soldadura

Aceros para herramientas 1.0 > 15000

0.9 1.0

1.0

0.5 5

0.5 W 1.0 Mo

> 15000 > 15000

0.7

18 W; 1.0 V

> 15000

ACEROS INOXIDABLES TPICOS

Tipo AISI 501 410 420 440C 430 446 301 302 304 316 321 635 630 (17-4PH) C 0.1 0.1 0.4 1.1 0.1 0.2 0.1 0.1 0.08 0.1 0.08 0.07 0.04 Composicin, % p Cr Ni Otros 5 12 13 17 16 25 17 18 19 17 18 17 17 7 9 10 12 10 7 4 0.5 Mo Resistencia, 107 N/m2 Porcentaje de A la tensin De fluencia alargamiento Aceros Inoxidables Martensticos Recocido 48 21 28 Templado 124 97 15 Templado 159 135 8 Templado 197 198 2 Aceros Inoxidables Ferrticos Recocido 52 31 30 Recocido 55 35 28 Aceros Inoxidables Austenticos Recocido 81 23 68 45 % T.F. 155 138 7 Recocido 65 25 61 50 % T.F. 122 104 6 Recocido 59 24 55 Recocido 59 24 55 Recocido 60 24 55 Aceros Inoxidables de endurecimiento estructural Templado 135 124 7 Estado Templado 138 123 12 Aplicacin Tpica Tuberas para refineras de petroleo Alabes de turbina Cuchillera Cortadores Adornos para autos Partes de hornos Exterior de edificios industriales Exterior de edificios de oficina Equipos qumicos Para resistencia a la picadura En piezas soldadas Aviones y cohetes Aviones y cohetes

2 Mo 0.3 Ti 0.8Ti 0.2 Al 3.6 Cu 0.3 Nb

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ALEACIONES DE ALUMINIO
Aleacin y designacin de tratamiento Composicin, % p Cu Mn Si Mg Zn Cr Propiedades mecnicas Resistencia de fluencia 107 N/m2 3 15 32 10 10 18 17 26 28 50 Resistencia a la tensin 107 N/m2 9 17 47 14 14 20 23 29 31 57 Elongacin % en 2 45 15 19 3 2 10 4 8 17 11 Aplicaciones Tpicas

1100-O 1100-H18 2024-T4 208.0-F 213.0-F 3003-H18 356.0-T6 5052-H38 6061-T6 7075-T6

4.4 4 7

0.6 3 2 1.2 7

1.5

0.3 1.5

0.6

0.3 2.5 1.0 2.5 5.5

0.3 0.3 0.3

Trabajo en lmina metlica Objetos Holloware (ollas) Estructuras aeronuticas Piezas fundidas de alta resistencia Piezas fundidas con buena maquinabilidad Utensilios de cocina Piezas fundidas de calidad superior Trabajo en lmina metlica Estructuras que requieren resistencia a la corrosin Estructuras aeronuticas

ALEACIONES REPRESENTATIVAS DE COBRE Y NIQUEL

Designacin de la aleacin Cu Composicin, % p Zn Sn Ni Otros Aleaciones de cobre: Latones Estirado en fro, 15 % 5 15 30 40 5 5 5 Pb Laminado en fro, 11 % Estirado en fro, 15 % Estirado en fro, 21 % Laminado en fro, 11 % Fundido Estado Resistencia, 107 N/m2 A la tensin De fluencia 22 22 28 39 28 12 Porcentaje de alargamient o 25 25 30 20 43 30 Aplicaciones Tpicas

Cobre libre de oxgeno, 101 Metal para dorar, 201 Latn rojo, 230 Latn para cartuchos, 260 Metal Muntz, 280 Latn rojo plomeado, 836

99.96 95 85 70 60 85

28 29 34 48 37 27

Industria electrnica Monedas, medallas Marco de ventanas, tubos Cuerpos de linternas de mano, cartuchos Arquitectura, soldadura fuerte Conexiones para tubos, vlvulas Portafusiles, interruptores Placas de apoyo de puentes Tubos para condensadores Placas resistentes al cido Tubera para agua salada Herramientas que no despiden chispas al chocar Industria qumica Refinacin de petroleo Ejes, Varillas para bomba Piezas para altas temperaturas Disponibilidad Fundido X X X X X X X X Trabajado X X X X X X X

Bronce fosforado, 511 Bronce fosforado, 524 Bronce de Aluminio, 608 Bronce de Aluminio, 953 Cuproniquel, 715 Bronce de Berilio

94.8 90 95 96 70 97.9

30

Niquel 200 Monel, 400 K-Monel,500 Inconel 600

30 29

99.4 67 66 76

Aleaciones de cobre: Bronces Laminado en fro, 50% 10 P Laminado en fro, 50% 5 Al Estirado, recocido 1 Fe; 10 Al Fundido Estirado, recocido 0.2 Co; Endurecido por 1.9 Be precipitacin Aleaciones de Nquel Laminado en caliente 3 Fe+Mn Laminado en caliente 3 Al; Estirado en frio y 2 Fe+Mn envejecido 16 Cr; 8 Fe Laminado en caliente 0.2 P

64 75 41 52 41 121

62 70 17 19 17 90

5 10 10 22 45 5

45 62 127 83

21 38 93 45

50 35 6 35

SUPERALEACIONES: ALEACIONES DE BASE HIERRO Y NIQUEL

Cdigo y nombre Hf (tipo 18/8) Incoloy 901 Inconel 718 Waspalloy Inco 713 Udimet 500 Udimet 700 In 100 Ren 41 Anlisis qumico, % Fe Balance Balance 18 2 2 4 1 1 5 Ni 10 43 52 Balance Balance Balance Balance Balance Balance Cr 20 13 19 20 13 18 15 10 19 Co Al 0.2 0.6 1.3 6.0 3.0 4.5 5.5 1.5 Ti 3.0 0.8 3.0 0.8 3.0 3.5 5.0 3.0 Mo 6 3 4 4 4 5 3 10 Otros 0.3 C 0.01 B 5.0 Nb 2.0 Nb Esfuerzo de ruptura en 100 h, lb/pulg2x103, a la temp. indicada, F 1200 1350 1400 1500 1600 1700 30 14 6 50 45 40 25 44 45 32 19 42 56 45 28 17

13 18 18 15 10

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COMPOSICIN Y PROPIEDADES DE ALEACIONES DE MAGNESIO REPRESENTATIVAS

Aleaciones y designacin de tratamientamiento Composicin, % p Al Zn Mn Th Zr E Resistencia de fluencia, 107 N/m2 Para piezas fundidas 9 10 10 11 2 Ag 40 Para piezas forjadas 20 28 28 23 Otros Propiedades mecnicas Resistencia a la tensin, 107 N/m2 28 22 19 16 54 26 38 35 29 Elongacin en % en 50 mm 15 8 8 3 4 15 7 11 10 Fundicin de alta resistencia Temperatura elevada Temperatura elevada Mxima resistencia Lmina y platina Forjas y extrusiones Forjas y extrusiones Aplicaciones Tpicas

AZ91C-T4 HK31A-T6 ZK61A-T6 EZ33A-T6 QE22A-T6 AZ31B-F AZ80A-T5 ZK60A-T5 HM31A-F

0.7

0.2 3.3 0.7 0.7 0.5

6 2.7

3 2

3 8

1 0.5 6 1.2 3

0.5

E : Una mezcla o metal de tierra rara.

COMPOSICION, PROPIEDADES A LA TEMPERATURA ORDINARIA Y APLICACIONES DE ALEACIONES DE TITANIO REPRESENTATIVAS

Aleacin Composicin % Tipo Tratamiento trmico Propiedades mecnicas Resistenci Resistencia Elongacin a en % en a la de 50 mm tensin, 7 2 fluencia, 10 N/m 107 N/m2 59 66 36 79 85 105 130 100 79 127 90 92 120 134 108 99 137 17 15 13 11 12 24 15 Aplicaciones Tpicas

Titanio comercial ( 0.23 de oxgeno) Ti-5Al-2.5Sn Ti-6Al-4V Ti-6Al-4V Ti-6Al-6V-2Sn Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo Ti-4.5Sn-6Zr-11.5Mo Ti-4.5Sn-6Zr-11.5Mo

Alfa Alfa Alfa-beta Alfa-beta Alfa-beta Alfa-beta Beta Beta

Recocido Recocido Recocido Tratado en solucin y envejecido Tratado en solucin y envejecido Recocido Tratado en solucin Tratado en solucin y envejecido

Tubos para cambiadores de calor Tanques criognicos Piezas de motores y partes de estructuras de aviones Envolventes de motores, cohetes Accesorios para estructuras y estructuras de aviones Alabes de turbinas Filtros Sujetadores

TENACIDAD DE FRACTURA DE ALEACIONES Y METALES PUROS (MPa m )

Acero ductil (AISI 1020) Acero de medio carbono Aceros de rotor (A533; discalloy) Aceros de recipientes de presin (HY130) Aceros de alta resistencia (HSS) Fundicin Gris Metales dctiles (p.e., Cu; Ni; Ag; Al) Berilio (Metal hcp, frgil) Aleaciones de Aluminio (alta resistencia - baja resistencia) Aleaciones de Titanio (Ti - 6Al - 4V) 140 51 204 - 214 170 50 - 154 6 - 20 100 - 350 4 23 - 45 55 - 115

TENACIDAD DE FRACTURA DE CERMICAS (MPa m )

Zirconia parcialmente estabilizada Porcelana elctrica Almina (Al2O3) Magnesia (MgO) Cemento / Concreto, no reforzado Carburo de Silicio (SiC) Nitruro de Silicio (Si3N4) Vidrio de Cal - Sosa (Na20 - CaO - SiO2) 9 1 3-5 3 0.2 3 4-5 0.7 - 0.8

Nota: - Para convertir N/m2 en Kg/cm2 multiplquese por 1.02 * 10-5 y para convertir N/m2 en psi multiplquese por 1.45 * 10-4
- Estas tablas son adaptacin de tablas ms completas del Metal Handbook de la ASM o bien de Corrosion Engineering de M. Fontana y N.D. Greene.

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METODO DE SELECCIN DE ACERO DE HERRAMIENTAS (Tomado de: Acero para herramientas; Palmer, Luerssen y Pendelton) 1.- Determinar que propiedad o propiedades bsicas se necesita de ese acero, adems de resistencia mecnica. Estas son: Alta resistencia al desgaste; Dureza en caliente; Tenacidad Precisin y seguridad en el temple 2.- Tomar como referencia un acero al carbono de alto carbono y determinar el sentido en que se debe avanzar en un conjunto de aceros (conjunto coordinado), ordenado segn las propiedades indicadas. Esto se muestra en la figura N1.
N O R TE

M a y o r re s is te n c ia a l d e s g a s te

Por ejemplo si se requiere alta dureza (resistencia al desgaste) y que no se deforme durante el temple (seguridad y precisin en el temple), deber tomarse un camino norte-oeste.
M a y o r r e s is t. e n c a lie n te ESTE

M a y o r p r e c is i n O ESTE e n e l te m p le

A c ero a l c a rb o n o

(Figura N1)

M a y o r te n a c id a d

3.- Seleccionar el acero que indica el conjunto coordinado (figura N2 y tabla N1), o en su defecto alguno parecido, que acente las propiedades que se requiere.

SU R

CONJUNTO COORDINADO TEMPLADO (ENDURECIDO) EN AIRE

CONJUNTO COORDINADO TEMPLADO (ENDURECIDO) EN ACEITE

CONJUNTO COORDINADO TEMPLADO (ENDURECIDO) EN AGUA

CONJUNTO COORDINADO DUREZA AL ROJO

AIRE - DESGASTE (D2)

ACEITE - DESGASTE (D3)

AGUA - DESGASTE (F2)

ROJO - DESGASTE (M2)

AIRE - DURO (A2)

ACEITE - DURO (O2)

AGUA - DURO (W1)

ROJO - DURO (H21)

AIRE - TENAZ (A6)

ACEITE - TENAZ (L6)

AGUA - TENAZ (S1)

ROJO - TENAZ (H13)

MAYOR PRECISION Y

SEGURIDAD EN EL TEMPLE

DUREZA EN CALIENTE

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Tabla N1 Tipo de Acero Agua - Duro Agua - Tenaz Agua - Desgaste Aceite - Duro Aceite - Tenaz Aceite - Desgaste Aire - Duro Aire - Tenaz Aire - Desgaste Rojo - Duro Rojo - Tenaz Rojo - Desgaste Acero ms representativo W1 S1 F2 O2 L6 D3 A2 A6 D2 H21 H13 M2 C 1.05 0.5 1.35 0.9 0.7 2.10 1.0 0.7 1.5 0.35 0.37 0.82 Mn 0.2 0.4 0.3 1.6 0.35 0.35 0.8 2.25 0.5 0.25 0.35 0.25 Composicin (% peso) Si Cr Ni Mo 0.2 1.0 0.5 0.3 0.25 0.25 1.0 1.75 0.25 12 0.5 0.2 5.25 1.1 0.3 1.0 1.35 0.3 12 0.8 0.3 3.25 1.0 5.25 1.30 0.25 4.25 5

V 0.2 0.9 0.4 1.0 1.9

W 3.5 9 6.25

Notas: 1.- Las propiedades del acero W1 (el de referencia) son: Dureza hasta 66 RC Resistencia: Relacionada con dureza de revenido ( para 56 RC 240000 psi; para 40 RC 190000 psi; para 20 RC 120000 psi) Tenacidad: Relacionada con dureza de revenido (para 56 RC 116 Joule/cm3; para 40 RC 123 Joule/cm3; para 20 RC 123 Joule/cm3) Este acero sufre fuerte distorsin en el temple, por lo tanto slo puede usarse para piezas pequeas de seccin uniforme. 2.- El uso de este mtodo no implica reducir la gran variedad de aceros de herramientas a slo doce aceros diferentes. Pero los 12 aceros aqu indicados cubre satisfactoriamente ms del 90% de las necesidades industriales de aceros de herramientas, segn los autores del texto consultado.

SELECCIN DE ACEROS EN BASE A TEMPLABILIDAD (Tomado del texto: Templabilidad: Un mtodo para seleccionar aceros, de P. J. Maroni) El mtodo se basa en los parmetros: Dimetro crtico ideal de un acero (Tabla X, Maroni) Dimetro crtico real (curvas de Grossman; Figuras 26.a y 26.b, Maroni) ... en las grficas: Transferencia de calor para el enfriamiento de cilindros de acero de diversos dimetros (flujo de calor radial), en relacin con el flujo trmico plano producido en el ensayo Jominy. Estas grficas se denominan Curvas de Lamont Relaciones de transferencia entre secciones de diversa forma (cuadrados, rectngulos, polgonos, elipses), con una seccin circular. Esto se denomina Redondo Equivalente. Grficas de dureza vs % de carbono, para distintos grados de transformacin martenstica (figura N16, Maroni) ... y en propiedades del acero: Composicin Curva de templabilidad JOMINY Este mtodo permite seleccionar un acero y/o un medio de temple que permita obtener las propiedades que se requiere, para piezas de distinta configuracin geomtrica Los factores de seleccin pueden ser: a) Dureza (y por lo tanto resistencia) en un punto interior de la pieza, igual o superior a un valor especfico. La secuencia de clculos se muestra en la figura N1. Figura N1: Determinacin de la posible dureza de un punto interior de un redondo, conociendo H; dimetro y curva de templabilidad JOMINY. 23

r/R = ...

H
HRC

d. eq.

d. eq.

Curva de LAMONT

Curva de JOMINY

b) Dimetro crtico ideal del acero a un valor, en el caso de desconocer su composicin, pero conociendo su contenido de carbono. El mtodo de clculo se muestra en la figura N2. c) Determinacin del Redondo equivalente de piezas de forma complicada. El mtodo consiste en ubicar la seccin que se enfra ms lentamente y determinar el dimetro del cilindro cuyo centro se enfra a la misma velocidad que el ncleo de la seccin en cuestin. Determinada esta velocidad, se selecciona un acero que enfriado a esa velocidad cumpla con las propiedades deseadas (dureza : resistencia). Para determinar el redondo equivalente se usa las figuras N47 y N48 del Maroni o los mtodos de transformacin basados en equivalencia de reas que indica el mismo texto. 50 %M HRC Figura N16, Maroni Figura N2: Determinacin del dimetro crtico ideal de un acero, conociendo su curva de JOMINY y su % de carbono

%C

HRC

Curva JOMINY del acero

d. eq.

CI

Curva de LAMONT para r/R = 0

d. eq.

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