SEA REPBLICA DOMINICANA SECRETARA DE ESTADO DE AGRICULTURA

ING. AGRO. SALVADOR JIMNEZ SECRETARIO DE ESTADO DE AGRICULTURA ING. AGRO. LEANDRO MERCEDES SUB-SECRETARIO DE EXTENSIN Y CAPACITACIN LIC. RAUL PERALTA GIRN DIRECTOR DEPTO. DE INOCUIDAD AGROALIMENTARIA DR. CARLOS ARIEL G. CASTILLO VICIOSO ASIST. TCNICO DE LA DIRECCIN LIC. DANIEL MONTES DE OCA ENC. DIVISIN EVALUACIN Y SEGUIMIENTO INQ. HENRRY BEZ ENC. DIVISIN DE REGISTRO LIC. ALBA NELIS ROSARIO ENC. DIVISIN LEGAL SANITARIA ING. PEDRO FERRER ENC. DIVISIN DE GESTIN DE LA CALIDAD ING. AGRO. JOSEFINA TAVREZ TCNICO INSPECTORA INOCUIDAD DRA. FRANCELYN PREZ QURICO TCNICO INSPECTORA INOCUIDAD LIC. CARMEN GUTIRREZ TCNICO INSPECTORA INOCUIDAD ING. AGRO. LUIS PREZ MARTICH TCNICO INSPECTOR INOCUIDAD

PERSONAL DE APOYO LOGSTICO:

Nyade Snchez Secretaria Ejecutiva Claudia Rodrguez Asistente Ejecutiva Ada Lluberes Digitadota Milagros Caraballo Conserje Mayra Encarnacin Conserje

COLABORADORES: Tcnicos:
Ing. Amarilis Taveras Ing. Freddy de leo Ing. Agro. Rolando Feliz Lic. Rosemary Capelln

Entidades:
Proyecto de Apoyo a la Transicin Competitiva Agroalimentaria, PATCA Organizacin para la Agricultura y la Alimentacin, FAO Organismo Internacional Regional de Sanidad Agroalimentaria, OIRSA Instituto Interamericano de Cooperacin para la Agricultura, IICA Organizacin Panamericana de la Salud, OPS Junta Agro empresarial Dominicana, JAD Asociacin de Fabricantes e Importadores de Productos Agroqumicos, AFIPA Programa de Mercados Frigorficos e Invernaderos, PROMEFRIN Programa de Vegetales Orientales, Frutas y Afines de Exportacin, PROVOFEX

CONTENIDO
I. INTRODUCCION. ................................................................................................5 II. DEFINICIONES ................................................................................................6 III. CAMPO DE APLICACIN. ................................................................................9 1. HISTORIA Y MANEJO DEL TERRENO.............................................................9

1.1 Historia del sitio..................................................................................9 1.2. Terrenos aledaos...........................................................................10

2. MANEJO DEL SUSTRATO DEL SUELO......................................................... 11

2.1. Mapeo del suelo por tipo.................................................................11 2.2. Erosin del suelo.............................................................................11 2.3. Desinfeccin del suelo.....................................................................12 2.4. Sustratos. .........................................................................................13

3. EMPLEO DE FERTILIZANTES........................................................................14

3.1. Requerimiento de nutrientes. ...........................................................14 3.2. Asesora tcnica en uso de fertilizantes..........................................15 3.3. Registro de aplicaciones. .................................................................15 3.4. Momentos y frecuencias de aplicacin............................................16 3.5. Almacenamiento de fertilizantes......................................................16 3.6. Abono orgnico..............................................................................18

4. MANEJO DEL RIEGO......................................................................................20

4.1. Prediccin de requerimiento de riego..............................................20 4.2. Mtodo de riego...............................................................................20 4.3. Calidad del agua de riego................................................................21 4.4. Suministro de agua para riego. ........................................................22 5.1. Elementos bsicos para el manejo y proteccin del cultivo del mango ..............................................................................................24 5.2. Proteccin del trabajador.................................................................25 5.3. Eleccin de plaguicidas...................................................................25 5.4. Cantidad y tipo de plaguicida. ..........................................................27 5.5. Registros de aplicacin. ...................................................................27

5. PROTECCION DE CULTIVOS. ........................................................................24

5.6. Manejo seguro de plaguicidas.......................................................28 5.7. Ropa de proteccin y equipos.........................................................28 5.8. Intervalo de precosecha..................................................................29 5.9. Equipo de aplicacin. .......................................................................30 5.10. Anlisis de residuos de plaguicidas...............................................31 5.11. Almacenamiento de plaguicidas....................................................32 5.12. Manejo de envases vacos de plaguicidas....................................33
6. COSECHA........................................................................................................34

6.1. Orientaciones generales..................................................................34 6.2. Higiene de las personas que trabajan en la cosecha......................34 6.3. Manejo poscosecha.........................................................................36 6.4. Transporte del campo a la empacadora..........................................36 7.1. Instalaciones de la Empacadora. .....................................................37 7.2 Proceso y reas principales de una empacadora. ............................38 7.3. Documentacin y registros..............................................................45 8. Sistema de Trazabilidad o Rastreabilidad .........................................46 9.1. Instalaciones sanitarias...................................................................48 10.1. Identificacin de desechos contaminantes....................................49

7. UNIDAD DE EMPAQUE...................................................................................37

9. HIGIENE DE LOS TRABAJADORES. ..............................................................48

10. MANEJO DE DESECHOS CONTAMINANTES ............................................49 11. SALUD Y BIENESTAR DEL TRABAJADOR..................................................50

11.1. Evaluacin de riesgo de los trabajadores......................................50 11.2. Capacitacin..................................................................................50 11.3. Bienestar laboral............................................................................51 12.1. Impacto de la agricultura en el ambiente.......................................52 12.2. Poltica de conservacin y vida silvestre.......................................52

12. ASPECTOS AMBIENTALES..........................................................................52

13. LEY DE BIOTERRORISMO .........................................................................53 14. REFERENCIAS..............................................................................................54

I. INTRODUCCION
En Republica Dominicana, la mayor parte de la produccin de mango es para consumo nacional, perdindose en los campos una gran cantidad de esta fruta que puede ser aprovechada para el deshidratado, conserva, helados, etc., la parte dedicada a la exportacin se realiza sin aplicacin de buenas prcticas agrcolas y de manejo, aumentando este hecho la posibilidad de contaminacin fsico-qumico y microbiolgica de los frutos y su consecuente vinculacin a la presencia de enfermedades transmitidas por alimentos (ETAS) y dificultando la comercializacin del fruto a nivel internacional. El mango es una de las frutas de mayor repunte en la produccin nacional y con mayor potencial para la generacin de divisas para el pas en el comercio internacional. La Secretaria de Estado de Agricultura, asumiendo su rol de garantizar formas de produccin que asegure rentabilidad para el productor y salud para el consumidor establece en esta Gua de Buenas Prcticas Agrcolas en el cultivo y manejo del mango en Republica Dominicana, para cumplimiento voluntario por parte de los productores y empacadores, segn se establece en el Reglamento 52-08, sobre Buenas Prcticas Agrcolas y Ganaderas establecido en el pas. Estas Buenas Prcticas Agrcolas buscan que los productores cumplan los requisitos mnimos de inocuidad de los alimentos, seguridad de los trabajadores y la sostenibilidad ambiental, contribuyendo a proteger la salud de los consumidores y garantizar el comercio de la fruta. En la elaboracin de la presente gua se tomaron en consideracin los requerimientos establecidos en el Reglamento 52-08 de Aplicacin de Buenas Prcticas Agrcolas y Ganaderas de la Republica Dominicana y por organismos internacionales (Codex Alimentarius y FAO) con relacin a esta materia. Los productores y empacadores nacionales de mango que decidan implementar este sistema de Buenas Prcticas Agrcolas, con la orientacin del Departamento de Inocuidad Agroalimentaria (DIA) de la SEA, pueden optar por la CONSTANCIA DE CUMPLIMIENTO DE BPA y BPM, expedida por el Departamento de Inocuidad Agroalimentaria, DIA.

II. DEFINICIONES
Para efectos de esta GUIA se entiende por: Agua de riego: La que se aplica artificialmente en las operaciones de riego. Agua potable: Es toda agua que empleada para consumo humano, no causa dao a la salud y cumple con las disposiciones de valores recomendables o mximos admisibles, organolpticos, fsicos, qumicos y microbiolgicos. Es el agua que cumple con la Norma Dominicana (NORDOM 1). Agua reciclada: Agua proveniente de procesos de lavado y enfriado, que despus de reacondicionarse mediante tratamientos qumicos o fsicos para eliminar los contaminantes biolgicos y qumicos, es utilizada en los procesos de seleccin, lavado y procesamiento de frutas. Agua tratada: Corresponde al agua subterrnea o superficial cuya calidad ha sido modificada por medio de procesos de tratamiento que incluyen como mnimo a la desinfeccin. Anlisis de laboratorio: Operacin tcnica que consiste en la determinacin de una o varias caractersticas o condicin de un producto, sustrato o sustancia por medio de un procedimiento especfico. Buenas Prcticas Agrcolas (BPA): Mtodos de cultivo, cosecha, seleccin, almacenamiento y transporte de productos agrcolas, desarrolladas y aplicadas para asegurar su buena condicin sanitaria, mediante persona fsica o moral en la produccin, acopio, empaque, y/o movilizacin, distribucin y comercializacin de los productos hortofrutcolas para la reduccin o eliminacin de los peligros de contaminacin biolgica, qumica y fsica. Certificacin de BPA: Procedimiento por el cual un organismo de certificacin asegura que un proceso de produccin agrcola se ajusta a lo dispuesto en esta GUIA. Certificado de BPA: Documento expedido por el DIA o por un organismo de certificacin aprobado, para hacer constar que un proceso de produccin de frutas, frutales y vegetales de hoja cumple con las especificaciones de esta GUIA. Contaminacin: La introduccin o presencia de un contaminante en los alimentos o en el medio en que se manejan los alimentos. Contaminante: Cualquier agente qumico, fsico o biolgico en los alimentos que represente un riesgo para la salud del consumidor. 6

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Desinfectante: Agente fsico o qumico utilizado para eliminar o reducir drsticamente los contaminantes biolgicos asociados a equipos, herramientas o productos agrcolas. Desinfectar: Reducir el nmero de microorganismos presentes en las frutas, as como en los utensilios que entran en contacto con las mismas, por medio de agentes qumicos o fsicos, a un nivel que minimice los riesgos a la salud del consumidor. DIA: Departamento de Inocuidad Agroalimentaria. Entidad oficial dependiente de la Secretara de Estado de Agricultura (SEA), responsable de la organizacin, administracin, regulacin y control del proceso de aplicacin de las Buenas Practicas Agrcolas. Empacadoras: Instalaciones acondicionadas para las actividades agrcolas de seleccin, lavado, embolsado o empacado de un producto, sin que se requiera procesamiento. Fertilizantes orgnicos: Productos de origen vegetal o animal que por efecto de la descomposicin microbiana e incorporacin al suelo, suministran elementos tiles para la nutricin de las plantas. Inspeccin: Visita para verificar que una operacin se ajusta a las normas y practicas necesarias para la implementacin de las BPA Y BPM Inspector: Tcnico del Departamento de Inocuidad Agroalimentaria (DIA) encargado de verificar el cumplimiento de las BPA y BPM en las fincas y empacadoras. Insumo: Cualquier sustancia o mezcla, que al aplicarla a las plantas es til para su defensa, nutricin y desarrollo. Manejo Integrado de Plagas: En agricultura se entiende como manejo integrado de plagas (MIP) o control integrado de plagas a una estrategia que usa una gran variedad de mtodos complementarios: fsicos, mecnicos, qumicos, biolgicos, genticos, legales y culturales para el control de pestes. Estos mtodos se aplican en tres etapas: prevencin, observacin y aplicacin. Es un mtodo ecolgico que aspira a reducir o eliminar el uso de pesticidas y de minimizar el impacto al medio ambiente. Se habla tambin de manejo ecolgico de plagas (MEP) y de manejo natural de plagas. Mulch: Proceso que consiste en acumular alrededor del tronco de los rboles o sobre el suelo diversos materiales (hojas, residuos de cosechas, virutas y otros) con el fin de conservar la humedad, disminuyendo la perdida de agua y mejora la estructura y condicin del suelo y la salud de los rboles. Esto dismi7

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nuye el crecimiento de hierbas. Se recomienda un espesor entre 2 a 4 pulgadas (5-10 cm.). pH: Manera de expresar la concentracin de iones hidrogeno, el cual indica la acidez o alcalinidad de un producto. Este se representa a travs de una escala de 0 a 14, siendo el 7 el punto neutro. Plaga vegetal: Cualquier especie, raza o biotipo vegetal o animal o agente patgeno daino para las plantas o productos vegetales. Plaguicida: Cualquier producto o mezcla de productos de naturaleza qumica, biolgica o natural que se destina a combatir, controlar, prevenir, atenuar, repeler, y regular la accin de cualquier forma de vida, animal o vegetal, que afecta a las plantas y sus cosechas. Rastreabilidad: Capacidad para seguir el movimiento de un alimento o un pienso a travs de cada etapa especifica de la produccin, transformacin y distribucin en donde cada eslabn de la cadena o cada agente identifican a sus proveedores y a todos sus clientes. Rastrear: procedimiento para identificar el origen y condiciones a las que un producto agrcola fue sometido, basndose en registros de cada una de las actividades que se realizan en la unidad de produccin y manejo. Registro: Un documento que provee de evidencia objetiva de las actividades ejecutadas o resultados obtenidos. Riesgo: Probabilidad cientficamente fundamentada, de que un efecto adverso est asociado a un alimento y cuya magnitud conlleva un peligro para la salud y vida de personas y animales, o para la condicin fitosanitaria de las plantas. Trazabilidad: Equivalente a Rastreabilidad Triple lavado: mtodo de lavado de los envases y recipientes de pesticidas, que consiste en realizar el llenado de estos a la mitad de su capacidad tres veces con agua, e incorporando esta de nuevo a la bomba mochila para su aplicacin al cultivo. Luego de esta maniobra el envase es perforado y llevado al almacn o lugar para envase vacos, para su disposicin final. Unidad de produccin o Finca: reas de cultivo, conjunto de instalaciones y equipos aptos para producir, seleccionar, almacenar y transportar frutas, con Buenas Prcticas Agrcolas.

III. CAMPO DE APLICACIN

La presente Gua de Buenas Prcticas Agrcolas se aplica a la produccin y manejo postcosecha del mango en Republica Dominicana. Las personas naturales o jurdicas interesadas en registrarse como establecimiento que cumple con las Buenas Prcticas Agrcolas en sus unidades de produccin, deben presentar su solicitud ante el Departamento de Inocuidad Agroalimentaria (DIA) de la Secretara de Estado de Agricultura, comprometindose a cumplir con los parmetros especificados en esta Gua.

1. HISTORIA Y MANEJO DEL TERRENO

1.1 Historia del sitio

El terreno agrcola y el terreno que ha sido utilizado para actividades distintas de la agricultura pueden estar contaminados con organismos patgenos o sustancias qumicas txicas. El conocimiento de los antecedentes de uso previo del terreno es importante, porque ayuda a identificar riesgos potenciales. Adems, si los explotadores anteriores no han seguido las Buenas Prcticas Agrcolas, es posible que existan riesgos de contaminacin para los productos cultivados en este suelo.

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Antes de establecer el proyecto de cultivo se debe identificar las posibles fuentes de contaminacin microbiana y qumica asociada con el uso anterior del terreno que est siendo utilizado para la produccin agrcola

1.2. Terrenos aledaos

En caso de que en los predios aledaos se efecten actividades de ganadera, porcicultura, avicultura u otras que pongan en riesgo la inocuidad de los productos, debern de tomarse las medidas preventivas necesarias para evitar la contaminacin del cultivo; por ejemplo establecer barreras fsicas para contener entrada de animales, como son: cercas, mallas y franjas de vegetacin.

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2. MANEJO DEL SUSTRATO DEL SUELO

2.1. Mapeo del suelo por tipo
Se deben preparar mapas de suelos para las fincas a fin de sustentar los planes de rotacin. El sistema de clasificacin de suelos ms prctico es el Sistema de Clasificacin por Capacidad de uso Mayor. El sistema consiste en conocer si el suelo est siendo explotado segn su capacidad, teniendo en cuenta sus limitaciones, como, salinidad, drenaje, fertilidad, pendiente, etc. Cada productor contratar los servicios de un especialista, el cual se encargar de realizar el estudio de suelos segn el nivel de detalle requerido. La informacin servir de base para la planificacin de la finca y la instalacin del cultivo segn su capacidad de uso.

2.2. Erosin del suelo

Las tcnicas de cultivo que se empleen deben minimizar la erosin del suelo. El productor debe conocer los tipos de erosin de tierras que existen e identificar cules son las que ms afectan a su finca. Las tcnicas de cultivo promueven la aireacin del suelo y con ella la descomposicin de la materia orgnica, la misma que ocasiona que los agregados del suelo sean ms dbiles y se rompan ms fcilmente y sean arrastrados por las corrientes de viento y agua de riego. Una de las formas como podemos reducir el riesgo de erosin es la aplicacin de materia orgnica antes del inicio de cada campaa de cultivo. Otra de las formas de evitar la erosin es usando el mulch sobre todo en las tomas por donde ingresa el agua de riego. El mulch consiste en colocar material vegetal en las tomas de ingreso de agua de riego y en los primeros metros de cada surco, para detener el poder erosivo del agua, considerando que en esta zona se forman ms turbulencias que a su vez tienen el mayor poder erosivo.

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Otra forma es cambiar el surco de riego para reducir su velocidad y favorecer la mejor distribucin del agua, por ltimo, se pueden trazar las cortaderas ms cerca y nivelar correctamente el terreno en el momento de la preparacin. El productor debe anotar estas labores en el registro de historial del campo El productor debe estar en condiciones de demostrar que conoce las tcnicas para reducir los riesgos de degradacin de suelos por erosin, como aplicacin de materia orgnica, abonos verdes, uso de mulch, riego, trazado correcto de cortaderas, etc.

2.3. Desinfeccin del suelo

La desinfeccin qumica del suelo debe estar justificada. En el caso de tener que fumigar el suelo el productor debe estar en condiciones de justificar porqu realiza esta labor. El productor debe conocer las implicancias y peligros de la fumigacin del suelo. La aplicacin debe realizarse por personal entrenado y que cuente con documentacin que acredite su competencia. El productor debe registrar las aplicaciones. Los registros deben considerar localizacin, fecha, producto comercial e ingrediente activo, as como tambin el mtodo de aplicacin y operador Se deben explorar otras alternativas ms seguras al uso de fumigantes qumicos. La rotacin de cultivos, variedades resistentes, uso del vapor, agua hirviendo, solarizacin, esterilizacin, etc. son otras alternativas ms seguras tanto para los operadores como para el ambiente. Dentro de todas estas, el uso del vapor caliente debe ser la opcin preferida para la esterilizacin. Los fumigantes muy txicos para las personas y nocivos para el ambiente como el Bromuro de metilo deben ser retirados del mercado entre otros motivos, por atentar contra la capa de ozono. El productor debe investigar y usar, slo si es absolutamente necesario, algn mtodo de esterilizacin mencionado anteriormente. Se recomienda realizar un anlisis comparativo escrito de alternativas a los fumigantes qumicos teniendo en cuenta criterios tcnicos, econmicos, de seguridad ambiental y del trabajador, como sustento ante auditorias internas y externas. 12

2.4. Sustratos
En caso de usar sustratos inertes se deben establecer programas de reciclaje. Entendindose por sustratos inertes aquellos que son qumicamente inactivos; por ejemplo arena de ro, grava, aserrn, cascarillas de arroz, perlita, vermiculita, fibra de de coco, musgo, etc. El productor debe contar con respaldo tcnico que le permita justificar su participacin en programas de reciclaje de sustratos inertes El productor debe interesarse en conocer programas de reciclaje de sustratos y como funcionan. El productor debe registrar las cantidades recicladas de cada sustrato y las fechas. En caso de usar productos qumicos para esterilizar sustratos para su reciclaje, se debe anotar el lugar donde se efectu Si la esterilizacin se efecta en la misma finca, el productor debe registrar el nombre y las referencias, asimismo el campo o sector del terreno. Si la esterilizacin se efecta fuera, se debe registrar el nombre y la ubicacin de la empresa responsable. El Productor debe contar con una relacin local de sustratos de uso sostenible en su zona de influencia. Se deben establecer registros de utilizacin de sustratos en caso de poder sustentar su uso considerando, tipo de sustrato, demanda anual, zona de extraccin y estudio de impacto ambiental que respalde su explotacin si es que el proveedor cuenta con dicho documento. Donde se utilicen qumicos para reciclar sustratos, se debe registrar fechas, mtodos de esterilizacin y operarios Se debe registrar la ubicacin del sustrato esterilizado dentro de la finca. Mantener estos registros actualizados y presentarlos a los auditores en caso de solicitarlos. Los sustratos deben ser rastreables de tal forma que se identifiquen y eviten los provenientes de reas de proteccin o conservacin

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3. EMPLEO DE FERTILIZANTES
3.1. Requerimiento de nutrientes
Se debe desarrollar un plan de cuidados para evitar la perdida de nutrientes del suelo. La aplicacin de fertilizantes debe estar basada en los anlisis de suelos y del cultivo. Es una buena prctica basar la fertilizacin del cultivo, en las ofertas de nutrientes (suelo y agua) y las demandas (curvas de extraccin de nutrientes por cada cultivo). Estos datos deben ser calibrados en funcin de las condiciones del suelo y del clima y luego definir el plan de fertilizacin. Dicho plan consiste en determinar la cantidad de nutrientes, las fuentes y el momento de aplicacin de los fertilizantes para maximizar su eficiencia y eficacia. Los fertilizantes orgnicos y minerales deben satisfacer a las necesidades del cultivo manteniendo los niveles de fertilidad del suelo. Los nutrientes, en especial el nitrgeno, sufren transformaciones en el suelo, los cuales determinan su disponibilidad para los cultivos y su capacidad de almacenamiento. En el caso del nitrgeno, esta caracterstica es muy importante, ya que fcilmente se puede perder por arrastre con el agua o como gas en el aire. Las prdidas por arrastre con el agua pueden ocurrir de dos formas: por medio del agua de riego que sale de la finca por el desage o a travs del agua de riego que infiltra hasta capas profundas del suelo, alcanza la capa fretica y se une a sta ocasionando su contaminacin. Se hace necesario que el productor cuente con un plan de manejo de la fertilizacin para cada cultivo en explotacin. En primer lugar se necesita el estudio de suelos por capacidad de uso mayor, luego los anlisis de suelos y aguas realizados con una frecuencia de dos aos y finalmente, las curvas de extraccin de nutrientes para cada cultivo, con la finalidad de determinar las cantidades demandadas segn el periodo fenolgico. El productor cumple con el procedimiento establecido lneas arriba y fomentar su aplicacin entre los agricultores de su zona de influencia. Mantener actualizado el llenado del registro de demandas de fertilizantes por finca.

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En caso de no existir curvas de extraccin para un determinado cultivo y zona, se debe contratar los servicios de un laboratorio de anlisis de suelos para la elaboracin y discusin de estas curvas. Todo fertilizante adquirido debe estar acompaado de evidencia escrita (etiqueta) que demuestre su contenido de nutrientes

3.2. Asesora tcnica en uso de fertilizantes

Los productores o sus tcnicos deben demostrar competencia en el empleo de los fertilizantes. Donde los tcnicos no estn disponibles, el productor debe demostrar haber sido capacitado en el manejo de la fertilizacin de sus cultivos. Cada productor, deber estar en condiciones de demostrar en cualquier momento, que sus tcnicos cuentan con suficiencia capacidad para la administracin de fertilizantes, mediante ttulos que lo sustenten. Esta informacin debe permanecer en un archivo especialmente designado, adems, deben estar disponibles las copias de los clculos realizados para la programacin de fertilizacin. Los fertilizantes que se utilicen debern estar registrados y autorizados pro la SEA.

3.3. Registro de aplicaciones

Se deben registrar todas las aplicaciones de fertilizantes foliares y al suelo. Los registros deben incluir: ubicacin, fecha, tipo de fertilizante, cantidad aplicada, mtodo de aplicacin y aplicador. El agricultor mantiene actualizado el registro de aplicaciones de fertilizantes foliares y para el suelo para cada cultivo de la finca. Estos deben archivarse en lugares de acceso restringido. Se debe mantener actualizado y archivado el registro de aplicacin de fertilizantes. Mantener actualizado y archivado el registro de informacin nutricional que indica las cantidades de nutrientes aplicados y acumulados durante una campaa para un cultivo determinado.

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3.4. Momentos y frecuencias de aplicacin.

La cantidad de fertilizante y el momento de aplicacin deben ser bien evaluados para maximizar el beneficio. El procedimiento considerado lneas arriba para el plan de fertilizacin satisface este punto de control. Se debe evitar la aplicacin excesiva de nitrgeno. El productor deber estar en condiciones de demostrar que aplica nitrgeno de manera responsable y sin excederse de las recomendaciones que su plan de fertilizacin lo determine.

3.5. Almacenamiento de fertilizantes

Se deben mantener registros actualizados de los fertilizantes disponibles en almacn. En la medida de lo posible procure no almacenar fertilizantes, compre slo la cantidad que va a utilizar. Los fertilizantes deben llegar a la explotacin e inmediatamente ser aplicados al cultivo. En algunas explotaciones, por su tamao, es necesario contar con un almacn de fertilizantes debido a que existen cultivos en diversas fases de desarrollo y la necesidad de fertilizacin es constante. El almacn debe estar limpio, ordenado, ventilado y los envases deben estar identificados adecuadamente. El productor debe mantener un registro de ingresos y salidas de fertilizantes, el cual deber estar acompaado por el nombre del campo o lote a donde va destinado el insumo, el nombre de la persona que dio la orden tcnica para la aplicacin, el rea, el cultivo, la dosis, producto o mezcla de los fertilizantes. Debe haber tantas tarjetas de existencia de fertilizantes en almacn, como insumos fertilizantes existan, tanto as que si existieran diferentes presentaciones de un mismo insumo deben ser llenadas al momento tantas tarjetas como presentaciones existan. Las tarjetas deben colocarse en un lugar visible y disponible y slo debern manejarse por personal autorizado.

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Los fertilizantes no deben almacenarse junto a plaguicidas. Las instalaciones de almacenamiento deben contar con reas separadas para plaguicidas y fertilizantes. Ambos deben estar fuera de las inclemencias de los factores climticos, lluvia, viento, etc. Los almacenes deben estar localizados por lo menos a 15 m de distancia de otras instalaciones o viviendas. Los fertilizantes deben ser almacenados cubiertos, en un lugar limpio y seco donde no exista riesgo de contaminar fuentes de agua. Al elegir los lugares escogidos para la instalacin de almacenes de fertilizantes se debe evaluar el sitio que presente menor riesgo de contaminacin de fuentes de agua. El peligro generalmente est en funcin a la distancia, pendiente y corrientes de agua presentes. Las instalaciones para almacenar fertilizantes debern ser capaces de retener cualquier derrame producido. Las paredes techos y piso debern ser de material impermeable, adems es recomendable colocar forros de material plstico sobre las rumas de fertilizante. El piso debe estar construido de un material sellado sobre el concreto (piso enlucido), asimismo en las puertas debern existir diques para evitar derrame de cualquier material. Adems, colocar las rumas sobre parihuelas para reducir el riesgo de disolucin y lavado frente a un eventual ingreso de agua. El rea de carga y descarga, as como las zonas de mezclado debern estar convenientemente alejadas de fuentes de agua a fin de eliminar el riesgo de contaminacin de estas fuentes u otras. Debe existir una oficina para un efectivo manejo de la informacin de almacn. Esta instalacin no servir como vivienda. Estas instalaciones siempre debern contar con cercos perimtricos seguros. Ningn insumo de alimentacin animal deber ser almacenado en las instalaciones destinadas a fertilizantes, tampoco semillas de ningn tipo Los fertilizantes no debern ser almacenados con productos frescos.

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Ningn producto fresco debe ingresar al almacn de fertilizantes, quedando definido como producto fresco, alimentos, semillas vegetativas de papa, batata, yuca y otras, adems de frutas u hortalizas para consumo directo o indirecto. No se debe permitir el ingreso de animales a las instalaciones del almacn. Las reas de carga, descarga, almacenamiento y mezcla, de productos fertilizantes debern estar convenientemente sealizadas. Las seales debern ser pictogramas internacionalmente reconocidos y los productores, agricultores y encargados de almacn debern ser capacitados en su reconocimiento. Las personas que estn a cargo del almacn debern ser capaces de demostrar su adiestramiento en el tema, a travs de la presentacin de certificados, diplomas, etc.

3.6.

Abono orgnico

El abono orgnico debe ser almacenado de manera apropiada para reducir el riesgo de contaminacin del ambiente. El abono orgnico fresco, contiene sustancias nutritivas en forma de sales disueltas, tambin sustancias nocivas que pueden contaminar fuentes superficiales o subterrneas de agua, adems de acumularse en otros lugares causando problemas de salinizacin y/o toxicidad. Tambin emiten gases como el anhdrido carbnico y xido nitroso, causantes de la contaminacin del aire y del famoso cambio climtico que a todos nos afecta. Comnmente el abono orgnico es aplicado directamente al suelo a fin de satisfacer o complementar las necesidades de nutrientes de los cultivos, mejorar las propiedades fsicas del suelo y el contenido de microorganismos benficos que son los que a final de cuentas mineralizan los nutrientes mejorando la fertilidad. El estircol (abono orgnico) puede y de hecho contiene microorganismos patgenos como E. Coli 0157:H7, Salmonela, Listeria, Campylobacter, dentro de las bacterias y Cryptosporidum y Giardia lamblia considerados los parsitos ms peligrosos. El nmero de microorganismos en el estircol est afectado por muchos factores, como la edad, dieta y el manejo de los animales, as como tambin las influencias del lugar y de la estacin.

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El tiempo en que el abono orgnico permanece almacenado es un factor importante a tener en cuenta para la supervivencia de los microorganismos. El almacn debe estar alejado del rea de produccin y en condiciones que eviten la contaminacin cruzada por escurrimiento o lixiviacin. Cuando se esparce abono orgnico sin tratamiento en el suelo, la contaminacin microbiolgica de los productos agrcolas que no van a ser cocidos antes de comerlos, como algunas verduras y frutas es de alto riesgo. Se recomienda que la aplicacin de abono orgnico deber ser al menos cuatro (4) meses previos a la cosecha y debe registrarse. El equipo utilizado para la aplicacin deber lavarse y desinfectarse inmediatamente despus de su uso. El proceso de lavado de los alimentos inmediatamente despus de la cosecha reduce significativamente los riesgos de transmisin de enfermedades, sin embargo no todos los productos son rutinariamente lavados luego de la cosecha, por lo que se deben adoptar otras medidas, adems muchas veces los productos se lavan en el mismo campo con agua contaminada, lo cual empeora la situacin.

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4. MANEJO DEL RIEGO

4.1. Prediccin de requerimiento de riego
Se debe calcular la necesidad de agua teniendo en consideracin la necesidad real del cultivo, la precipitacin, la evaporacin, la transpiracin, y las condiciones del suelo. El mal empleo del agua puede causar problemas en la calidad del producto, maduracin adelantada, influenciar en la incidencia de las plagas y/o enfermedades, condicionar la cada de frutos, resistencia al almacenamiento, etc. La prediccin de la cantidad de agua que requiere un cultivo es imprescindible en un programa de Buenas Prcticas Agrcolas porque evitar los problemas anteriormente expuestos y un mal uso de un recurso mundialmente escaso. Existen diversos mtodos para calcular o estimar la demanda de agua de los cultivos en funcin a su uso consuntivo, el tipo de suelo, las variables meteorolgicas. Estos mtodos estn basados muchas veces en complicadas frmulas matemticas. Los pasos requeridos para la programacin del riego son: Determinar los requisitos de agua para el cultivo en mm o litros/ha. Determinar las caractersticas de retencin del suelo para incorporarlas al anlisis del balance de agua y expresarla en mm o litros/ha. Conocer las restricciones de la zona radicular del cultivo es decir la profundidad de enraizamiento, y las aptitudes del sistema de riego para hacer llegar el agua a esta profundidad. Calcular el balance de agua para mantener el nivel de humedad almacenada en el suelo. Verificar los niveles de humedad con ayuda de tensimetros u otros mtodos ms simples de medicin.

4.2. Mtodo de riego

Se debe fomentar el uso del sistema ms eficiente y prctico de distribucin de agua. No se recomienda regar por inundacin. Desafortunadamente, el mtodo de riego por gravedad es el ms prctico y econmico que existe en el pas. El empleo de sistemas de riego tecnificado no es todava factible, debido a factores negativos de seguridad (robos) y costo. La misma oferta constante de agua a lo largo del ao hace que el productor no se sienta presionado a emplear uno de estos sistemas de riego.

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Sin embargo, la tendencia mundial es la creciente escasez de agua dulce. Se debe considerar un plan de manejo de agua para optimizar su uso Algunas medidas para la optimizacin del uso del agua pueden ser: riego nocturno, mantenimiento de los canales de riego, riego en caudal discontinuo o pulsos, etc. El riego en caudal discontinuo, por caudal intermitente o por pulsos es una de las tcnicas de mayor eficiencia del uso del agua de riego. Consiste en aplicar agua a un nmero determinado de surcos hasta una cuarta o quinta parte de su longitud, luego se deriva a otro nmero de surcos en otro sector del lote, una vez que el agua ha avanzado en una longitud similar que el primero, se deriva el caudal al primer grupo de surcos, este procedimiento se repite 5 o 6 veces, de esta forma el agua llega al final del surco ms rpidamente, se reduce la velocidad de infiltracin del agua y con ella se reduce la prdida de agua y nutrientes hacia el subsuelo evitando adems, los peligros de contaminacin del agua subterrnea. La eficiencia se asume entre 80 y 85% dependiendo de la textura del suelo, adems se reduce la cantidad de suelo perdido (erosin). Cada productor se har responsable de usar adecuadamente el agua de riego con el objeto de lograr mayor eficiencia en su aplicacin. La puesta en prctica del sistema de riego por impulsos es la meta que los productores asociados del Pas deben alcanzar. Se debe mantener registros de aplicacin de agua de riego Al igual que en la aplicacin de fertilizantes, la aplicacin de agua merece especial atencin, por lo tanto cada agricultor deber anotar en el respectivo registro de Cantidades de agua aplicada al cultivo, los metros cbicos, horas, u otra unidad que permita realizar una estimacin total del agua de riego que consume un determinado cultivo.

4.3. Calidad del agua de riego

El agua de desage no tratada no deber usarse para el riego. El agua de mala calidad puede ser una fuente directa de contaminacin e importante vehculo de diseminacin de enfermedades. Mientras ms cerca de la cosecha tenga lugar el riego, mayores son las posibilidades de supervivencia de patgenos y la presencia de residuos qumicos en el producto. 21

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Se deber evaluar la calidad del agua para riego, por lo menos una vez entre la floracin y cosecha, por medio de anlisis microbiolgicos de agua en el canal de riego que alimenta su finca. Paralelamente la autoridad de riego competente del pas debe determinar las zonas de mayor peligro, adems de elaborar los procedimientos de contingencia. Se debe identificar las fuentes primarias y secundarias de agua en cada finca. Muchas veces los agricultores cuentan con pozos tubulares adems del canal de riego. Estos pozos son susceptibles a ser contaminados. Se debe identificar las fuentes de agua compartidas con campos de pastos, establos, lecheras. Se debe identificar las fuentes de agua provenientes o que tienen trnsito por centros poblados. Se debe evitar el amontonamiento de estircol cerca de los campos cultivados. Se debe evaluar la calidad del agua para riego, por lo menos una vez entre la floracin y cosecha, por medio de anlisis de la concentracin de coliformes fecales y evaluar una vez al inicio de los riegos la calidad qumica de las fuentes de agua a utilizar; por ejemplo: pozo, canal abierto, embalses, ros o lagos. En caso de problemas de contaminacin, debern de tomarse medidas correctivas que garanticen su calidad. Los anlisis deben ser encargados a laboratorios acreditados. Es importante documentar la frecuencia y los resultados de cada anlisis en un archivo. Comparar los niveles reportados por el anlisis con los mximos permisibles segn la legislacin. Ejecutar un plan de contingencia si los niveles sobrepasan a los permitidos. Las medidas a tomar pueden llegar incluso hasta inmovilizar el producto y/o cerrar el campo de produccin. Es ms eficaz determinar si existe contaminacin fecal que buscar presencia de patgenos.

4.4. Suministro de agua para riego

Evitar usar agua de fuentes sospechosas de contener contaminantes

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Realizar anlisis qumico y microbiolgico al agua para riego por lo menos dos veces al ao y registrar resultados.

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5. PROTECCION DE CULTIVOS

5.1. Elementos bsicos para el manejo y proteccin del cultivo del mango
En la proteccin contra plagas, enfermedades y malezas se debe usar la menor cantidad de plaguicidas posible. En primer lugar, la aplicacin de cualquier producto plaguicida debe estar justificada y respaldada con una autorizacin proveniente de un profesional capacitado en el tema. Las Buenas Prcticas Agrcolas para el manejo de plaguicidas exigen que no se deje llevar por estos ejemplos y por el contrario acuda al profesional autorizado y le solicite una visita tcnica en la cual se evalen los daos, identifique al causante y proponga las medidas de control. Las dosis de aplicacin debern ser las mnimas posibles. Debern estar registrados los objetivos de cada aplicacin y los umbrales sobre los cuales se debe tomar la decisin de aplicar. Por ejemplo, 20 pulgones por hoja o 20 gusanos por trampa, etc. Cada productor debe promover y realizar actividades para asegurar el siguiente flujo de informacin: Visita del tcnico autorizado Emisin de hojas de recomendaciones Adquisicin de plaguicidas previa presentacin de hoja de recomendacin Aplicacin segn procedimientos y normas de seguridad Respetar periodos de post aplicacin y cosecha (Carencia) 24

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Los productores deben aplicar las tcnicas del manejo integrado de plagas (MIP) de manera preventiva. El Manejo Integrado de Plagas (MIP) significa que debemos juntar todas las actividades que permitan controlar una plaga, ya sea de forma secuencial (una despus de otra) o en forma simultnea (al mismo tiempo). Para tomar una decisin debemos conocer como vive la plaga, cules son sus hbitos, sus enemigos, como se reproduce o propaga y esto lo conocen los tcnicos y profesionales capacitados y por lo tanto autorizados. Capacitar a los tcnicos extensionistas y productores en los fundamentos del MIP, con la finalidad de que en las recomendaciones de control, empleen esta metodologa, siendo la alternativa qumica la ltima en ser empleada. Capacitar a los productores en el MIP aplicado a cada problema de plagas que pueda presentarse en el pas. Las Escuelas de Campo cumplen muy bien este cometido. Cada productor promover el Manejo Integrado de Plagas en su respectiva finca y se comprometer a ser parte del sistema de difusin de la tecnologa MIP a nivel del pas.

5.2. Proteccin del trabajador

La persona que maneja plaguicidas debe saber manejarlos en forma segura y eficaz. Con una buena capacitacin, el aplicador profesional puede evitar la contaminacin propia y ajena, y la exposicin innecesaria de plantas, animales y medio ambiente a la accin de los plaguicidas. Para prevenir accidentes y hacer un buen trabajo, los aplicadores deben planear sus actividades. En la etiqueta del producto figuran los datos que especifican el tipo de aplicacin adecuado, la categora toxicolgica, los smbolos y palabras de advertencia que indican la toxicidad o peligro, el tipo de equipo de proteccin personal requerido y los requisitos para la eliminacin de riesgos.

5.3. Eleccin de plaguicidas

El producto qumico empleado para la proteccin de cada cultivo debe ser apropiado para el tipo de control requerido. Esta norma est referida a la formulacin ms adecuada para maximizar la eficiencia del ingrediente activo. Por ejemplo, las formulaciones en polvo funcionan mejor para su aplicacin al suelo que las formulaciones lquidas. Adems de ello, cada insecticida tiene un espectro de control determinado. Es ms recomendable trabajar con insecticidas ms especficos, porque por lo general son menos txicos. 25

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Por otro lado, existen insecticidas que controlan ciertos estados de desarrollo del insecto y no siempre son efectivos para otras fases de desarrollo. El productor debe asegurarse que el plaguicida sea lo ms especfico posible y adems, promover mecanismos para la evitar la indiscriminada aplicacin de ellos, asegurndose que toda aplicacin cuente con el respaldo de una visita y una orden tcnica. Los productos deben ser especficos para el tipo de plaga (insectos, enfermedades o malezas) y deben tener un efecto mnimo en las poblaciones de enemigos benficos, vida acutica, ser humano y/o capa de ozono. Cada productor o asociacin de productores, debe contar con un listado de plaguicidas para cada insecto, enfermedad o maleza, que cumplan con los requisitos antes mencionados. Debe adoptarse una estrategia para evitar que las plagas y/o enfermedades generen resistencia a los plaguicidas. Una forma para evitar que una plaga cree resistencia es alternando plaguicidas de diferente grupo qumico, por ejemplo, fosforados, carbamatos, piretroides que estn permitidos. Se deben usar slo los qumicos que estn registrados oficialmente en el pas productor y autorizados para uso en el cultivo protegido, adems, el qumico debe cumplir con la legislacin del pas. Cada productor o asociacin de productores debe comprometerse a utilizar solamente aquellos plaguicidas que hayan sido registrados en el Departamento de Sanidad vegetal de la SEA y recomendado para el cultivo. El productor o asociacin de productores tiene la responsabilidad de mantener actualizada la lista de plaguicidas permitidos para el cultivo. El productor no debe usar los plaguicidas prohibidos en los pases a los que destina sus productos. Los productores deben tener conocimiento de las restricciones de ciertos plaguicidas en determinados pases. Las instrucciones de la etiqueta deben ser seguidas fielmente para asegurar una aplicacin exitosa que evite riesgos sobre los operadores, consumidores y medio ambiente. Cuando sea posible, el productor puede reducir la frecuencia de aplicaciones especificada en la etiqueta.

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En la etiqueta del producto viene consignada toda la informacin necesaria para realizar una aplicacin exitosa, tambin sobre el almacenamiento apropiado. La etiqueta tambin provee informacin del tiempo de reingreso a un campo tratado, el cual debe ser respetado, Adems discute los procedimientos de primeros auxilios y otros peligros asociados con el empleo del producto.

5.4. Cantidad y tipo de plaguicida

Las recomendaciones para la aplicacin de plaguicidas deben ser dadas por tcnicos competentes y calificados con certificacin reconocida. Los tcnicos consultores no necesariamente deben ser externos. Si existen localmente profesionales capacitados para el manejo de plaguicidas a ellos corresponder disear los procedimientos para el correcto manejo de los plaguicidas. Cuando los tcnicos consultores no estn presentes, los productores deben ser capaces de demostrar su competencia y conocimiento, por ejemplo, a travs de un adecuado entrenamiento en el uso correcto de plaguicidas. El clculo de la cantidad rociada debe considerar: velocidad de aplicacin, rea superficial a ser cubierta y la presin del sistema de aplicacin empleado. Utilizar equipos de aplicacin de plaguicidas que cuenten con mecanismos de control de presin. Por lo menos una vez al ao los equipos destinados a la aplicacin de plaguicidas debern recibir mantenimiento y calibracin especializada, dejando constancia de estas operaciones, lo mismo que indicaciones para el usuario con respecto a la presin y tamao de gota de agua para cada uso. Se debe registrar cada aplicacin conforme al equipo utilizado. Se debe anotar: la fecha, rea, volumen de agua, velocidad de aplicacin, flujo y operador(es)

5.5. Registros de aplicacin

Todas las aplicaciones de plaguicidas debern contar con registros en donde se incluyan: Nombre del cultivo Lugar, fecha, Nombre comercial del plaguicida Intervalo de precosecha Nombre del aplicador.

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El productor deber llenar las hojas de registro cada vez que se realice una aplicacin en el campo y archivar los formatos en forma ordenada. Los registros tambin deben incluir, justificacin para la aplicacin, autorizacin tcnica, cantidad de plaguicida usado y, equipo de aplicacin empleado.

5.6.

Manejo seguro de plaguicidas

Los trabajadores que manipulen o estn en contacto con plaguicidas deben estar entrenados Al igual que los asesores, los operarios que estn en contacto con los plaguicidas tambin deben estar entrenados y deben ser capaces de demostrar su conocimiento y competencia con respecto al tema. Se deben facilitar instalaciones (mesas) adecuadas al personal encargado de dosificar plaguicidas. Adems deben existir procedimientos escritos colocados en lugares visibles. La dosificacin debe realizarse sobre una mesa recubierta con un material impermeable, y siempre siguiendo las instrucciones de la etiqueta del producto. Cada aplicacin debe estar acompaada por instrucciones claras o smbolos que den detalles precisos del lugar de aplicacin, dosis, y tcnicas de aplicacin requeridas. El flujo para la aplicacin debe ser como sigue: Recepcin del producto, Almacenamiento, Transporte al campo, Dosificacin, Aplicacin, Triple lavado, Destruccin y, Disposicin correcta de envases.

5.7. Ropa de proteccin y equipos

La ropa de proteccin debe ser considerada la primera lnea de defensa, debe ser confortable, y a la vez debe brindar suficiente proteccin. El mnimo requerimiento es una ropa ligera que cubra la mayor parte del cuerpo y que evite la penetracin del plaguicida, adems se deben usar botas, guantes, gafas y mascarillas.

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Los trabajadores deben usar la ropa de proteccin correcta, apropiada para los riesgos de salud y seguridad a los que estn expuestos. Lo ideal es contar con aplicadores que sean empleados cuya funcin sea la de realizar la manipulacin de los plaguicidas, desde que salen del almacn, hasta que el envase vaco y perforado retorna al almacn luego de la aplicacin. Los productores deben poder probar que estn siguiendo las instrucciones para el uso de proteccin y equipos La ropa de proteccin y equipos no debe almacenarse junto con plaguicidas. La ropa de proteccin no debe almacenarse junto con los productos plaguicidas, por el alto riesgo de entrar en contacto con los qumicos y convertirse en un elemento de peligro para el aplicador. El mantenimiento al equipo, herramienta y maquinaria utilizados en la unidad de produccin y empaque, debe estar conforme con las especificaciones del fabricante. Cuando el equipo y herramientas entren en contacto directo con el producto debern, limpiarse y desinfectarse antes de ser utilizado y cuantas veces sea necesario durante la operacin. Los productos utilizados para desinfeccin deben ser grado alimenticio.

5.8. Intervalo de precosecha

Deben observarse los intervalos de pre-cosecha y bajo ninguna circunstancia deben ser ignorados El intervalo de pre-cosecha corresponde al nmero de das antes de la cosecha en donde no deben existir aplicaciones de un determinado producto plaguicida. En toda etiqueta viene impresa esta informacin, generalmente en la parte derecha. Si un producto considera, por ejemplo, 21 das de intervalo de pre-cosecha, entonces por ningn motivo se debe cosechar antes de este tiempo. Incluso, muchos productos tienen intervalos de pre-cosecha que dependen del cultivo y de la dosis aplicada. Por lo general cuando la dosis de plaguicida usada es la ms alta permitida, el riesgo de encontrar residuos es mayor, por lo tanto debe adoptarse el periodo de pre-cosecha ms amplio recomendado en la etiqueta del producto. El productor tiene la responsabilidad de respetar estos intervalos de precosecha conforme a lo contenido en la etiqueta del producto y/o de acuerdo a la orden de aplicacin emitida por el tcnico de campo. 29

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Se debe colocar letreros en los bordes del campo advirtiendo que el campo ha sido sometido al uso de plaguicidas por lo cual se restringe el ingreso de personas.

5.9. Equipo de aplicacin

El equipo de aplicacin debe ser adecuado para el uso en el terreno en cuestin, debe estar en buenas condiciones y calibrado anualmente para asegurar la cantidad de rociado requerida. No es una buena prctica lavar los utensilios y equipos de aplicacin en los canales de riego ni en ningn curso natural de agua. Es indispensable realizar el mantenimiento y calibracin del equipo, a fin de que se produzca el tamao de gota adecuado, el caudal apropiado y que el producto llegue correctamente al follaje. La frecuencia de calibraciones depender mucho del equipo, marca e intensidad de trabajo. Al mezclar los qumicos, se debe seguir las instrucciones del manual en cuanto al manejo y llenado de los mismos. Se debe calcular correctamente la cantidad a aplicar, preparar y registrar el tipo de tratamiento propuesto. La dosificacin y preparacin del caldo, as como la aplicacin, lavado de equipos y destruccin y disposicin de los envases vacos se debe realizar por personal capacitado y en condiciones de sustentar su competencia. Abrir los envases con cuidado para no sufrir salpicaduras o derrames. Nunca aspirar los productos o mezclas utilizando mangueras u otro utensilio parecido. Tener precaucin cuando se manejan polvos secos, solubles, para evitar el desprendimiento de partculas y su transporte por el aire. Nunca usar utensilios de cocina para pesar, medir o trasvasar plaguicidas. Llenar el tanque de mezcla hasta la mitad y luego agregar el plaguicida, agitar con cuidado. Registre el tratamiento realizado. Archive el registro en un lugar seguro. Si se tiene residuos del caldo de aplicacin o del lavado del tanque y/o mochilas, deben ser rociados en una parte no tratada del cultivo, siempre que no 30

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exceda la dosis sugerida, o puede ser rociada en tierra no sembrada donde sea legalmente permitido, registre y archive el lugar para una referencia futura.

5.10. Anlisis de residuos de plaguicidas

La frecuencia de los anlisis de residuos de plaguicida debe basarse en una evaluacin de riesgo, aunque en muchos casos es ms efectivo el anlisis de la muestra justo antes de la cosecha. La evaluacin del riesgo consiste en identificar claramente a lo largo de todo el proceso de manipulacin de plaguicidas, los momentos, lugares y/o actividades en donde nuestro producto agrcola puede ser contaminado. A mayor riesgo, los anlisis qumicos se realizarn ms frecuentemente. Cada productor dentro de su finca, analizar los peligros para niveles altos de plaguicidas en los productos agrcolas. Evaluar y propondr los procedimientos especficos a fin de reducir estos riesgos. Dependiendo de los resultados de la evaluacin de riesgo, cada agricultor o asociacin de productores, respaldado por su equipo tcnico, definir la frecuencia de anlisis de peligros para cada producto. Si hay cualquier razn para sospechar que se han aplicado inadecuadamente los plaguicidas a una cosecha, el agricultor debe tener la poltica, de enviar una muestra del producto cosechado a un laboratorio acreditado para un anlisis de residuo de plaguicida. El producto en cuestin no debe ser procesado hasta que los resultados del anlisis establezcan que los residuos estn dentro de los lmites aceptables. Las razones para invocar esta poltica pueden ser, pero no necesariamente pueden deberse, a la mala calibracin de los equipos de aplicacin, deriva de qumicos de las aplicaciones de los vecinos, errores durante la dosificacin o mezcla de plaguicidas, o el no poder establecer con claridad la carencia del producto. Los productores y/o proveedores, deben proporcionar evidencia de los anlisis de residuos y deben estar conscientes de los lmites mximos de residuos de cada plaguicida en los pases de destino del producto Los reportes de anlisis de residuos deben ser cuidadosamente archivados de acuerdo a la fecha de realizacin, a fin de demostrar la correlacin existente, la frecuencia y los niveles de riesgo. Los laboratorios que realizan estas pruebas deben ser acreditados por una autoridad competente.

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Se debe inmovilizar el producto proveniente del campo con problemas de residuos de plaguicidas. Por ninguna razn se deben continuar las cosechas ni permitir el empaque ni envo de estos productos.

5.11. Almacenamiento de plaguicidas

Almacene plaguicidas de acuerdo a los reglamentos locales e incluya las normas mnimas siguientes: Almacenar en un lugar slido, seguro, resistente al fuego, bien ventilado e iluminado, lejos de otros materiales. El almacn debe construirse, preferiblemente, en bloques de cemento con puertas y ventanas de metal. En los alrededores al almacn no deben acumularse materiales inflamables, como madera, paja, combustibles, etc. La distancia mnima a cualquier otra construccin debe ser de 15 metros. Todos los estantes deben ser de un material no absorbente. Los estantes de metal tipo angulares son recomendables, con la finalidad de maximizar el espacio. No deben usarse estantes hechos de material absorbente, por ejemplo madera, a menos que estos estn forrados con plstico. El almacn debe poder retener derrames fortuitos de plaguicidas para evitar la contaminacin de suelos y cursos de agua. El piso y paredes deben ser impermeables. No deben tener rajaduras por donde pueda filtrar el plaguicida lquido en un eventual derrame. Las paredes deben estar pintadas con pintura de esmalte lavable. Las puertas deben contar con mecanismos para evitar fugas de plaguicidas hacia el exterior, por ejemplo topes de cemento. En todo almacn donde adems se dosifique y mezcle producto, debe existir un ambiente ventilado y debe contar con un piso especial totalmente impermeable y lejos de cualquier fuente de agua, adems de una mesa de material no absorbente. Para reducir los riesgos de intoxicaciones producidas por derrames accidentales y contacto de los ojos o la piel con plaguicidas, se debe disponer de un lavadero y una ducha con agua limpia y abundante. Adems, dentro del ambiente del almacn deben existir cubos con arena, con la cual atrapar el plaguicida y evitar su diseminacin.

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El acceso a los almacenes debe ser permitido slo a los trabajadores capacitados en el manejo de plaguicidas. Se debe mantener un inventario actualizado y disponible, respaldado con tarjetas visibles o simplemente con registros archivados. Se deben considerar, fechas de ingreso, salida, motivos de salida, orden de salida, visto bueno y saldos de cada uno de los plaguicidas. Estos registros deben estar actualizados y disponibles en el local del almacn. Todos los plaguicidas deben almacenarse en su envase original. Solo los plaguicidas aprobados para su uso en los cultivos incluidos en la rotacin, deben estar almacenados en la finca. Se deben colocar seales de peligro en las puertas de acceso al almacn. Y estos deben ser manejados por una persona responsable que puede ser el supervisor o encargado de la finca o empacadora.

5.12. Manejo de envases vacos de plaguicidas

Los envases vacos de plaguicidas no deben ser rehusados y su desecho debe ser de manera que evite la exposicin a humanos y la contaminacin del ambiente. Se debe eliminar la costumbre de arrojar los envases vacos al borde de la finca o al curso de agua, para que esta se encargue de llevrselo o de usarlo como seal. Cada productor tiene el deber de realizar el triple lavado, perforar el envase vaco y colocarlo en un lugar apropiado para de all ser llevado al centro de acopio de envases vacos de la zona. Se recomienda utilizar la tcnica del triple lavado de los envases vacos para disminuir la posibilidad de contaminacin.

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6. COSECHA

6.1. Orientaciones generales

Recolectar el producto del cultivo, de forma tal que se mantenga su calidad y sanidad y se evite la contaminacin durante el proceso de cosecha. Se debe evitar la acumulacin de basura, frutos daados y restos de la cosecha, ya que pueden propiciar la anidacin de plagas, tales como roedores e insectos. El equipo utilizado en la cosecha, como herramientas de corte y contenedores debern estar diseadas para permitir su limpieza y desinfeccin cada vez que entren en contacto con el producto; adems se debe procurar proporcionarles un mantenimiento peridico. Se debe evitar que los contenedores y el equipo de cosecha entren en contacto directo con el suelo.

6.2. Higiene de las personas que trabajan en la cosecha

Usar un protocolo de higiene basado en el anlisis de riesgo para prevenir la contaminacin fsica, qumica o microbiolgica de los productos resultantes de la cosecha. Los trabajadores deben tener acceso a un sistema limpio de lavado de manos cerca de su rea de trabajo. El productor debe dotar de agua potable para el lavado de manos del personal. Adems, debe existir un procedimiento escrito de lavado de manos que indique tambin la frecuencia. 34

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Los trabajadores deben tener acceso a servicios higinicos limpios y cercanos. La limpieza de los trabajadores encargados de la cosecha y manipulacin del producto cosechado es imprescindible. Por ello deben existir baos limpios en cada finca de produccin cerca de los lugares de trabajo. Cada mdulo de bao debe consistir de un inodoro, un lavadero, un tanque con agua potable, jabn lquido, un cubo para eliminar el agua del lavado al inodoro. El bao debe estar ubicado como mximo a 400 metros del lugar de trabajo y este debe constar con lavamanos, zafacones y toallas desechables. El Productor es responsable del mantenimiento de los servicios higinicos y control del personal a su cargo. La ubicacin de los baos debe cuidar de no contaminar fuentes externas de agua, por ejemplo aguas sub-superficiales. Los vehculos destinados al transporte del producto cosechado deben ser sanitizados. Debe existir un procedimiento escrito de sanitizacin que considere el mtodo y la frecuencia. Los contenedores de cosecha (huacales, canastas, etc.) deben ser de uso exclusivo del producto fresco en cuestin. La persona que tendr el cargo explcito del Control de la Higiene del Personal tendr la responsabilidad de capacitar o contratar los servicios de terceros calificados en esta actividad, elaborar un reglamento interno de higiene del personal, ser el encargado de solicitar la colaboracin del personal y ejercer la supervisin de las medidas de control. Cada trabajador debe ser sometido a un examen mdico por lo menos una vez al ao. Se deben llevar registros de los exmenes mdicos, (una vez al ao como mnimo) de todos los trabajadores que manipulen alimentos y archivarlos adecuadamente. Se debe vigilar el estado general de limpieza de la planta de proceso y de los uniformes del personal.

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6.3. Manejo poscosecha

En la medida de lo posible, se debe minimizar el uso de tratamientos poscosecha. Dependiendo del producto agrcola, tiempo de viaje hasta el destinatario final y condiciones controladas del contenedor, el producto recibir un determinado tratamiento fitosanitario a fin de controlar hongos y bacterias que descomponen los tejidos causando pudriciones. En muchos casos la prevencin de enfermedades comienza en el mismo campo al momento de la cosecha. Por ejemplo, realizar la menor cantidad de dao mecnico al producto y esto se consigue manipulando al producto con mucho cuidado, de no ser as, el riesgo de que se produzcan pudriciones es mucho mayor. La calidad del agua utilizada para el manejo postcosecha, se debe demostrar mediante anlisis qumico, fsico y microbiolgico, que garantice que es apta para su uso durante el manejo y empaque del mango. (NORDON I). En caso en que se rebasen los lmites permisibles especificados en esta norma, se debe aplicar algn tratamiento que cumpla con el objetivo.

6.4. Transporte del campo a la empacadora

Para evitar los riesgos de contaminacin los operarios deben asegurarse que sean cumplidos los siguientes requisitos de limpieza en el medio de transporte utilizado. Se debe evitar el trasportar de personas, animales productos qumicos, en el vehculo en que se transportan los mangos. Cuando los contenedores donde se deposita el fruto, sean llenados deben cubrirse para evitar que le caiga polvo a al fruto y reducir los riesgos de contaminacin cruzada. El fruto debe tener suficiente espacio para permitir la salida del calor del campo antes de ser empacado y evitando una maduracin prematura. Los huchales o cajas plsticas utilizadas para transportar el producto deben lavarse y desinfectarse despus de vaciar el producto establecer un sistema de lavado diario. Se debe contar con un rea de almacenamiento de los contenedores y evitar que estos entren en contacto directo con el suelo.

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7. UNIDAD DE EMPAQUE

Se debe formular un anlisis de riesgo del mango que cubra los aspectos de higiene desde la recoleccin hasta el empaque y embarque con el propsito de prevenir su contaminacin. De acuerdo al anlisis de riesgo se debe implementar y documentar un procedimiento de higiene que considere todos los aspectos relevantes.

7.1. Instalaciones de la Empacadora

La empacadora de mango deber estar ubicada en un rea que no presente riesgos de contaminacin qumica y microbiolgica. La construccin debe tener un diseo exterior e interior funcional, de manera lineal, que facilite su mantenimiento y operaciones de limpieza y movimientos que eviten la contaminacin cruzada y daos al producto y al personal. Los alrededores debern estar pavimentados o con algn material que no permita formacin de polvo o lodo, as como libres de malezas y suciedad que puedan resguardar plagas tales como roedores, cucarachas e insectos. Se debe evitar que las empacadoras estn prximas a establos, industrias, zonas habitacionales o basureros que generen desechos qumicos o biolgicos que pedan provocar contaminacin. Los pisos, paredes y techos deben de ser de materiales durables, lisos y fciles de limpiar. Los pisos deben contar con sistemas de drenajes, cubiertos con rejillas y malla, para facilitar el desage y evitar la entrada de plagas. 37

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Se recomienda un pediluvio y un lavamanos a la entrada de la unidad que contenga un desinfectante. Es preferible cerrar toda el rea de empaque con mallas, u otro material que evite la entrada de polvo y plagas al recinto. Se debe contar con un rea de almacn de productos qumicos y una para material de empaques las cuales deben estar limpia, ordenada y ventilada, los envases deben estar etiquetados y restringir el acceso a personal no autorizado. Los sanitarios no debern tener acceso directo ni comunicacin con las zonas donde se manipula el producto. Las lmparas deben estar protegidas para evitar que los cristales se dispersen en caso de que se rompan. Las instalaciones deben limpiarse y desinfectarse antes y despus de las actividades de trabajo. Toda empacadora debe contar, a parte de las instalaciones sanitarias (baos), un vestidor por sexo, y un rea de descanso o comedor.

7.2 Proceso y reas principales de una empacadora 7.2.1 Recepcin

En caso de que esta rea se encuentre abierta, se deben mantener cubiertos los contenedores para evitar la contaminacin del fruto y las mallas con las que se cubran los contenedores no debern estar en contacto con el suelo. Se requiere que los alrededores de esta zona se encuentren limpios de desechos y basuras; adems se debe contar con una zona sombreada para evitar el deterioro del mango. Es necesario contar en esta rea con tarimas para evitar poner los huacales con los productos en el suelo. Las mesas de esta rea deben ser de un material que no dae ni contamine el producto, durante su manejo.

7.2.2 Recomendaciones en la seleccin y clasificacin de los mangos

La separacin de los frutos que no son aptos para la comercializacin, como los que sufren daos mecnicos, defectos fisiolgicos, etc. Se deber realizar una inspeccin visual, con objeto de rechazar los frutos que presenten materia 38

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extraa, daos por animales silvestres, que presenten defectos o que pongan en riesgo otros frutos recibidos en la empaque. Si la seleccin es mecnica, los equipos usados basan su operacin principal en peso, tamao y forma. Por lo que es importante, que las personas que estn en este paso del proceso tengan la suficiente capacidad para elegir la fruta correcta. Evitar que el producto seleccionado entre en contacto con estircol, desechos biolgicos, agua contaminada, materiales de empacado sucios o contaminados. El producto deber ser manipulado de manera higinica por los trabajadores. Si la unidad de empaque recibe producto de diferentes productores, stas debern cumplir con las especificaciones de BPA, establecidas en el presente documento. Se debe limpiar y desinfectar la zona de clasificacin del producto una vez concluidas las actividades diarias. La clasificacin, nos permite separar el lote de productos en grupos homogneos, tomando en consideracin caractersticas fsicas como dureza, color, tamao, peso y forma. Segn el Codex Alimentarius, los mangos se clasifican de acuerdo con sus especificaciones o caractersticas de calidad, tamao y ausencia o presencia de defectos en dos grados de calidad, en orden descendente: extra y primera. Los mangos de categora extra, adems de satisfacer las especificaciones sensoriales y de madurez (frescos, limpios, enteros, bien desarrollados, con su forma, color y sabor caractersticos de la variedad, de consistencia firme, con pednculo de mximo 1 cm., exentos de humedad exterior y libres de descomposicin), deben estar prcticamente libres de defectos y dentro de las tolerancias establecidas para esta calidad. Solo se le permiten alteraciones leves de la piel que no afecten el aspecto general del producto y su presentacin en el envase. Para esta categora se permiten los tamaos desde 700 gramos en promedio hasta 250 gramos, siempre y cuando cumplan con los requisitos ya mencionados. Los de categora primera debe satisfacer las especificaciones sensoriales y de madurez, y pueden presentar defectos, siempre y cuando no afecten el aspecto general del producto y su presentacin en el empaque. Se admiten en esta categora defectos menores de forma, color y defectos menores de la piel debido al ltex. En ningn caso puede afectarse la pulpa y, al igual, que en la extra se aceptan los mismos tamaos de frutas. se deben eliminar los productos muy maduros o con presencia de daos mecnicos, daos por mal manejo o por plagas. 39

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Los/las trabajadores/as debern utilizar guantes en caso que se requiera, delantales y cubre-pelo y cubre boca durante toda la jornada de trabajo; es importante que al empezar sus actividades, despus de ir al bao o realizar cualquier otra actividad o al alejarse del rea de trabajo se laven y desinfecten las manos.

7.2.3. Recomendaciones para lavado

Para el lavado del mango ser recomienda la inmersin, como paso previo a otras formas de higienizacin; con esto la tierra o suciedad adherida se ablanda, desprende y desecha junto con residuos orgnicos. La inmersin se hace ms eficiente moviendo el agua con agitadores cubiertos o con corrientes de aire, para producir turbulencias. Tambin se incorporan al lavado sustancias jabonosas, de grado alimenticio y alumbre para remover las adherencias, los residuos del ltex y ayudar a cicatrizar el pednculo. Otra forma de lavado es por aspersin, utilizada cuando se tienen grandes cantidades de frutas por su eficiencia y rapidez. En este caso, la eficiencia de este lavado se logra o depende de la presin del agua, el volumen, la temperatura, la altura entre el producto y las boquillas de salida, el tiempo de exposicin del producto y el nmero de boquillas de utilizadas. En todos los casos se debe utilizar agua potable, que cumpla con las especificaciones microbiolgicas y fisicoqumicas, establecidas en la normativa nacional correspondiente a agua para uso y consumo humano. (NORDON 1) La empacadora debe contar con instalaciones apropiadas para el almacenamiento y distribucin del agua usada en el manejo poscosecha. El agua de las tinas de lavado debe cambiarse al iniciar las actividades diarias, as como cuando se determine la acumulacin de suciedad y slidos sedimentables. El uso de agua reciclada en los procesos de lavado y enfriado solo debe darse cuando sta se someta a tratamiento y se asegure la reduccin de contaminantes biolgicos, qumicos y fsicos. Para el lavado de los mangos es necesario medir y controlar la temperatura, el tiempo de contacto de los mangos con el agua de lavado, as como monitorear la cantidad de cloro o del desinfectante en uso, para asegurar que se mantenga en niveles efectivos. La concentracin del desinfectante utilizado deber comprobarse y anotarse de forma sistemtica, para lograr una adecuada desinfeccin. En la medida de lo posible se debe utilizar productos biodegradables para la limpieza y desinfeccin de los equipos, maquinarias, utensilios, as como de los productos. 40

Gua BPA / Mango

En caso de utilizar cloro como desinfectante, ste deber mantener la concentracin segn las especificaciones para el mango. Desinfectar la superficie de los mangos con productos registrados y dosis recomendadas por los fabricantes, considerando los factores que pueden afectar la eficiencia del desinfectante como: la temperatura y dureza del agua, el pH, la concentracin del desinfectante, la concentracin de materia orgnica, la periodicidad con que se cambia el agua en la tina de recepcin, el volumen de producto a desinfectar y el grado de madurez del mango.

7.2.4. Secado
Este busca remover la humedad del producto al ser lavado. Este se logra pasando el producto a travs de maquinas secadoras, empleando aire o temperaturas entre 40 y 50 C, por un minuto aproximadamente. O en otros casos utilizar toallas desechables individuales para cada producto.

7.2.5. Tratamiento Hidrotrmico

La presencia de la mosca de la fruta Anastrepha oblicua y Anastrepha suspensa, esta presente en el pas. Y por lo cual existe un programa de Control de certificacin del mango para la exportacin, apoyado por la SEA y APHIS/USDA. Para destruir este insecto comnmente se utilizaba el Dibromuro de etileno, pero este ya esta prohibido por los daos que puede causar a la salud humana.

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SEA / DIA

En cambio se recomienda el tratamiento Hidrotrmico, que consiste en la aplicacin con agua a 46.1C por 90 minutos para desinfectar el mango de larva de mosca de la fruta. Esta alternativa de tratamiento cuarentenario es obligatoria para el mango de exportacin a los Estados Unidos, Japn, Chile y Nueva Zelanda. No as, para Europa, ya que en este ltimo no existen medidas cuarentenarias para esta plaga.

7.2.6. Preenfriamiento
Si se utiliza agua en el preenfriado, sta deber ser potable. (NORDON 1) Despus del tratamiento hidrotrmico, es recomienda este preenfriado, con el cual se busca reducir la intensidad respiratoria y minimizar el riesgo de contaminacin por microorganismos. Se puede utilizar aire a una velocidad de 5,5 m/seg. y una humedad relativa del 85% o agua fra, que tiene la ventaja de que no provoca prdida de peso en la fruta. Este preenfriado favorece la vida til de la fruta. Si se utiliza hielo para este fin, ste deber proceder de agua potable, de acuerdo a la norma nacional correspondiente. (NORDON 447) El agua con que se elabora el hielo debe ser analizada, por lo menos cada 180 das. En caso de que el hielo sea comprado se debe exigir al proveedor los resultados que constaten la calidad del agua utilizada para su fabricacin

7.2.7. Encerado
Al lavar el mango pierde su capa natural de cera, por lo cual se le debe adicionar una capa de cera aplicada artificialmente; esa capa debe tener un grosor y una permeabilidad adecuada, para no crear condiciones anaerbicas dentro del fruto. Esta prctica aumenta la vida til del fruto, proporciona caractersticas especiales de brillo, reduce las perdidas de peso, proporciona proteccin contra organismos que causan pudricin y mejora los beneficios de comercializacin. Se ha comprobado que este proceso aumenta la vida til del mango en un 50%. Se debe calibrar el equipo utilizado para el encerado de acuerdo a las especificaciones del fabricante a fin de controlar la dosificacin exacta. El equipo debe ser lavado y desinfectado minuciosamente antes y despus de su uso, con productos que ayuden a eliminar los residuos de cera. Se debe almacenar la cera en lugares adecuados y lejos de las reas de operacin.

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Gua BPA / Mango

7.2.6. Empaque y embalaje

Los empaques para la exportacin y comercializacin del mango, segn el Codex Alimentarius, debe reunir las caractersticas que se especifican a continuacin: capacidad de 5 Kg., largo de 37 cm., ancho de 31 cm. y alto de 11 cm. Cada empaque debe llevar en el exterior una etiqueta o impresin con caracteres que muestren la naturaleza del producto (variedad, envasador), identificacin comercial (contenido neto en kilogramos, nmero o letra de referencia o nmero de frutas por envase y designacin del producto). Las cajas, fundas, hojas de papel, envases y bandas plsticas de sellado, deben ser nuevas, no txicas, y deben encentrarse en buenas condiciones y cumplir con los requisitos establecidos en la normativa nacional vigente. El material de empaque debe estar libre de plagas, ser adecuado para la transportacin, refrigeracin, almacenaje y estiba. El equipo y utensilios empleados en el empaque debern ser de un material que no transmita sustancias txicas, olores ni sabores. Las cajas y tarimas de madera debern ser tratadas previamente, de conformidad con la normativa nacional e internacional vigente. Se debe utilizar estantes y verificar que stos se laven y desinfecten peridicamente. Las reas de estantera deben contar con dimensiones apropiadas para hacer ms eficiente su manejo.

7.2.7. Almacenamiento y refrigeracin

Para la conservacin de los productos deben registrarse y mantenerse las temperaturas en los rangos adecuados dentro del cuarto fro. Es recomendable evitar los cambios bruscos de temperatura, al entrar al cuarto fri, el mango debe llegar con una temperatura de mas menos de 12C y mantener esta a lo largo de la cadena de distribucin. Se debe evitar temperaturas menores de 12C, pues su calidad se deteriora; a una temperatura de 13C y humedad relativa de 90-95%, el mango dura de 2 a 3 semanas. No deben guardarse en la misma cmara donde se almacenan mangos y otras frutas, productos que puedan afectar su duracin, calidad o sabor. Adems de43

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ben tomarse las medidas para evitar la contaminacin cruzada por almacenamiento de productos de recepcin (materias primas). La limpieza y desinfeccin de los cuartos fros debe ser peridica. As como la de los termmetros aqu instalados. Se debe usar sistemas de refrigeracin y adecuar las instalaciones para reducir goteo por condensacin o descongelacin y evitar que este tipo de agua entre en contacto con el producto. Se debe evitar que focos, cables o tubos del cuarto fro entren en contacto con el producto almacenado.

7.2.8. Transporte
Se debe usar equipo de transporte limpio y desinfectado, que no se haya utilizado en actividades que representen un peligro de contaminacin microbiolgica, qumica y/o fsica al producto. Los contenedores y el medio de transporte deben estar libres de materias extraas, sustancias qumicas, roturas o aberturas, previo al embarque de los mangos. La carga y descarga del producto se debe realizar de tal manera que se minimicen los daos mecnicos y peligros sanitarios. Se debe registrar y vigilar la temperatura del interior de los contenedores para asegurarse que sta se mantiene en un rango apropiado para la conservacin del producto. Es necesario evitar los golpes con otras cajas, no acumular muchas cajas unas sobre otras y, si es posible continuar con las caractersticas del almacn. Cada embarque debe identificarse con un registro que contenga el nombre del transporte, transportista, nombre del productor y/o empacadora, fecha de embarque, nmeros de campo, variedad y cantidad de producto.

7.2.9. Higiene de equipos y utensilio

Se evitar, en la medida de lo posible, el uso de madera y otros materiales que no permitan la limpieza y desinfeccin adecuada. En caso de que se utilicen dichos materiales, estos deben ser tratados de forma adecuada para asegurar su limpieza y desinfeccin. Se debe lavar, desinfectar y escurrir las herramientas, recipientes, cubetas, huacales, cajas y envases antes de ser usados. 44

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Se debe mantener limpia y en buen estado la vestimenta: botas, guantes, cubre-pelo, cubre-bocas y delantales, inspeccionarlos peridicamente y reemplazarlos cuando el deterioro de los mismos represente un peligro de contaminacin.

7.2.10. Control de plagas y roedores en centros de acopio, empaque y almacn

Las inmediaciones de las reas de la empacadora deben estar libres de desperdicios, basura, maleza, equipo o material en desuso. Se debe establecer y aplicar un programa de control de plagas y roedores, con el fin de minimizar el peligro de contaminacin. Se debe limpiar diariamente el lugar para retirar los restos de producto o cualquier otro material que pudiera atraer plagas y roedores. Las instalaciones de la empacadora deben inspeccionarse peridicamente para detectar si hay indicios de plagas y roedores o contaminacin por heces fecales de animales. En caso de que se contrate el servicio para el control de plagas y roedores, la empresa y los plaguicidas que se apliquen deben estar registrados ante las autoridades competentes y se reportar por escrito la frecuencia de aplicaciones y tipos de plagas detectadas. Se deben bloquear los agujeros, desages, y otros lugares por donde puedan penetrar plagas y roedores.

7.3. Documentacin y registros

El/la encargado/a de la unidad de produccin agrcola debe asegurarse de que existan manuales de procedimiento, los cuales deben contener como mnimo: ttulo, alcance y campo de accin, tabla de contenido, introduccin, polticas de calidad y objetivos, descripcin de los elementos del sistema de produccin y/o empaque, procedimientos de los sistemas productivos en campo y/o empaque. El/la encargado/a de la unidad de produccin agrcola debe realizar un control de las actividades ejecutadas en su sistema de produccin a travs de registros, los cuales deben contar como mnimo con el nombre de la empresa, fecha, ubicacin, campo, cultivo, variedad, superficie, actividad/procedimientos y estar firmados por /la o los/las responsables de supervisar cada una de las actividades. El contenido de los mismos debe permitir mediante un sistema de trazabilidad, establecer el origen de cualquier campo del producto. 45

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Las actividades sugeridas que pueden registrarse son las siguientes: Control de fuentes de agua; Manejo del cultivo; Aplicacin de insumos (plaguicidas, fertilizantes, etc.); Capacitacin de trabajadores (por grupo de trabajo); Limpieza e higiene de los trabajadores e instalaciones; Limpieza y desinfeccin de equipos y herramientas; Condiciones de transporte; e, Higiene de letrinas y depsitos de agua.

Para lograr constancia de aplicacin de BPA y BPM por parte del Departamento de Inocuidad Agroalimentaria y cualquier inspeccin privada se deben mantener al da los registros de las actividades realizadas en campo y/o empacadora, tambin documentos de comprobacin como registros y anlisis de laboratorio, capacitacin, que puedan acentuar la credibilidad y eficacia del sistema, permitiendo identificar cualquier punto de contaminacin en los procesos de produccin, seleccin, empaque, almacenamiento y distribucin, y en su caso aplicar las medidas correctivas necesarias. Estos registros se conservarn por un periodo mnimo de seis meses a dos aos.

8. Sistema de Trazabilidad o Rastreabilidad

Implementar un sistema de trazabilidad del proceso que permita establecer la identidad del producto desde el campo hasta el almacn, el cual deber incluir informacin sobre la unidad de produccin, producto, campo, fecha de cosecha, fecha de proceso en la empacadora y nmero de cajas de cada campo. Los aspectos anteriores podrn manejarse a travs de un cdigo, el cual debe conocer tanto el productor como el cliente, ste puede ser de barras o etiquetas con los datos antes mencionados, a travs de numeracin o letras, entre otros. El cdigo se asignar en el momento de la cosecha y deber mantenerse en todas las etapas del proceso y comercializacin, con la finalidad de identificar el producto y el productor en caso necesario. El cdigo deber colocarse en lugar visible en cada uno de los empaques que contengan el producto. Los productores y/o empacadores deben asegurar procedimientos eficaces de trazabilidad del producto que permitan la ubicacin y retiro total y rpido del mismo en el caso que se detecte algn peligro para la salud del consumidor o una plaga contaminante. 46

Gua BPA / Mango

La informacin de los empacadores debe estar relacionada con la de los agricultores de tal forma que se pueda rastrear el producto desde los distribuidores hasta los campos de produccin y permitir la recuperacin fsica del producto con sospechas de contaminacin.

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9. HIGIENE DE LOS TRABAJADORES

9.1. Instalaciones sanitarias
En las unidades de produccin, se debe contar con instalaciones sanitarias como: letrinas sanitarios porttiles en proporcin uno por cada 20 trabajadores, los cuales debern estar a no ms de 5 minutos caminando, 400 metros de distancia del lugar donde se encuentre laborando el personal, accesibles, limpios y con los medios adecuados para el lavado, desinfectado y secado higinico de las manos como: agua limpia, jabn, desinfectante, papel y depsitos de basura. Las letrinas sanitarios porttiles debern contar con un programa de limpieza y desinfeccin peridico. Los desechos generados deben eliminarse de manera frecuente y colocarse en un lugar apropiado, de preferencia deber aplicarse algn tratamiento a los desechos, con la capacidad de reducir la poblacin de microorganismos. Se debe contar con bitcoras de estas actividades.

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10. MANEJO DE DESECHOS CONTAMINANTES

10.1. Identificacin de desechos contaminantes
Todos los productos de desecho deben ser identificados en todas las reas de la finca (por ejemplo papel, cartn, rastrojos de cosecha, aceite, combustibles, roca, ropa. etc.) Se debe colocar dentro de la finca zafacones de basura de tres diferentes colores: Definir un color para cada tipo de desperdicio y colocar una denominacin al costado de todas maneras para evitar confusiones. Dependiendo de la cantidad de desperdicios producidos se colocarn un nmero apropiado de zafacones. Identificar todas las posibles fuentes de contaminacin: aceite, combustible, luz, ruido, polvo, efluentes de empaque, etc. Cada productor debe identificar dentro de todo su proceso productivo, las fuentes de contaminacin y sistematizarlas en documentos o registros. Cada productor est obligado a realizar un anlisis de riesgo e identificar los posibles contaminantes producidos en su finca y que se liberan hacia el exterior, teniendo en cuenta todos los procesos implicados en su plan de produccin agrcola y procesamiento si este existe. Luego de identificar a los contaminantes y desperdicios, se debe desarrollar e implementar un plan para evitar o reducir la contaminacin y de ser posible, reciclar los desechos en lugar de quemarlos o usarlos como relleno sanitario. Cada productor deber ser capaz de demostrar con documentos que ha identificado a los contaminantes que se producen en su finca y que ha elaborado e implementado un plan de contingencia para evitar que estos contaminantes sean liberados a zonas aledaas. Tanto los registros de identificacin, como los planes de contingencia deben estar registrados y archivados de manera actualizada y segura. Para el caso especfico de desechos se debe evaluar tcnica y legalmente si es factible el compostaje de los rastrojos de cosecha y luego aplicarlos al campo y mejorar las condiciones fsicas y microbiolgicas del suelo.

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11. SALUD Y BIENESTAR DEL TRABAJADOR

11.1. Evaluacin de riesgo de los trabajadores
Cada productor debe identificar los riesgos a la salud y seguridad a los cuales se exponen sus trabajadores en las distintas actividades tanto en campo como en la planta de procesamiento. Luego de determinado el nivel de riesgo el productor o su equipo tcnico deben elaborar un plan de accin a fin de reducir o eliminar estos riesgos de trabajo. Es responsabilidad del productor el controlar que las acciones de seguridad sean cumplidas por su personal. Se bebe garantizar el consumo de agua potable, que cumpla con la especificacin fsica, qumica y microbiolgica establecida en la NORDON 1. Si la unidad de produccin o empaque cuenta con su sistema de abastecimiento de agua para el consumo humano, sta debe cumplir con lo establecido en la NORDON 1. Asegurar el abastecimiento de agua potable a los trabajadores del campo y de la unidad de empaque. Los recipientes donde se transporte agua deben ser lavados y desinfectados diariamente. Realizar anlisis de la calidad del agua por lo menos cada tres a seis (3-6) meses, en los laboratorios oficiales.

11.2. Capacitacin
Se debe brindar capacitacin formal a todos los trabajadores que operan equipos peligrosos o complicados. Y es recomendable que se instruyan a los empleados sobre las polticas de la empresa en cuanto a seguridad e inocuidad se refiere. Cada productor tendr la responsabilidad de contratar los servicios calificados de instituciones reconocidas a fin de brindar capacitacin especfica en la operacin de equipos especficos. Se deben mantener archivados los documentos que sustentan la capacitacin de cada trabajador a fin de salvaguardar su integridad fsica.

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Gua BPA / Mango

11.3. Bienestar laboral

Todas las condiciones de empleo deben regirse por las leyes locales y nacionales considerando sueldos, edad de los trabajadores, horas de trabajo, seguridad en el trabajo, sindicatos, pensiones y otros requerimientos legales y de salud.

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12. ASPECTOS AMBIENTALES

12.1. Impacto de la agricultura en el ambiente
Considerando la preocupacin del consumidor en materia ambiental, los productores deben entender y evaluar el impacto de sus actividades sobre el ambiente y ver la forma de mejorarlo para el beneficio de la comunidad local, la flora y la fauna. Con la finalidad de demostrar que se est realizando agricultura de manera responsable, cada productor deber realizar un estudio de Impacto Ambiental de sus actividades (produccin, proceso).

12.2. Poltica de conservacin y vida silvestre

Un propsito principal debe ser el mejoramiento de la biodiversidad ambiental en cada finca de produccin a travs de un plan de manejo y conservacin. Cada productor debe manejar una poltica de conservacin de la vida silvestre en su propiedad. Esta poltica debe ser compatible con la produccin agrcola comercial sostenible y debe tender a minimizar el impacto ambiental de la actividad agrcola.

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13. LEY DE BIOTERRORISMO

Bioterrorismo es el trmino utilizado para definir el empleo criminal de microorganismos patgenos, toxinas o sustancias dainas contra la poblacin con el propsito de generar enfermedad, muerte, pnico y terror. Es utilizado tambin para denominar la introduccin en un pas de material biolgico con agentes fitopatgenos, enfermedades cuarentenarias, insumos qumicos o cualquier otro tipo de material que atente contra la vida y la salud de las personas. La llamada Ley de Bioterrorismo dictada por el Gobierno Federal de los Estados Unidos, surge como consecuencia de los ataques que sufri ese pas el 11 de septiembre de 2001 y tiene como fin prevenir el ingreso de alimentos que podran estar contaminados. Esta ley entr en vigencia el 12 de diciembre de 2003 y su cumplimiento est a cargo de la Administracin de Alimentos y Medicamentos (Food and Drugs Administration, FDA en ingls) y de las aduanas de los Estados Unidos. Los requerimientos que impone esta ley afectan a las exportaciones de muchos pases a los Estados Unidos de Amrica, an sin los exportadores preparados adecuadamente para cumplir tales exigencias, aplicables a insumos alimenticios, suplementos dietticos, frutas y vegetales frescos, productos lcteos, pescados y mariscos, bebidas, licores, animales vivos a ser procesados como alimentos y comida para animales.

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14. REFERENCIAS
1. Codex Alimentarius. Web de la FAO: http://www.codexalimentarius.net 2. FRUTAS Y HORTALIZAS FRESCAS. OIRSA. SAN SALVADOR, EL SALVADOR. 2001 3. SENASICA. Gua General de Mango, Mxico. 4. Normas DIGENOR 5. Manual de Procedimientos en Buenas Prcticas Agrcolas para el Valle de Caete. Lima, Per 6. MANUAL PARA EL CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD E INOCUIDAD DE 7. PROTOCOLO PARA LA IMPLANTACION DE BUENAS PRCTICAS AGRCOLAS Y BUENAS PRACTICAS DE MANEJO EN LOS PROCESOS DE COSECHA, TRATAMIENTO HIDROTRMICO Y EMPACADO DE MANGO. web:www.senasica.sagarpa.gob.mx/index/ 8. Reglamento 52-08, Sobre Buenas Prcticas Agrcolas, Buenas Prcticas Ganaderas y de Manejo. R. D. 9. FDA, 2002. Mejorando la Seguridad y Calidad de Frutas y Hortalizas Frescas: Manual de Formacin para Instructores. http://www.usaid.gov

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Esta primera edicin de la gua para la implementacin de la BPA en la produccin de mangos en la Repblica Dominicana, se realiz segn lo establece el decreto 52/08 auspiciado por el ISPRI, con fondos de la UE, se termin de imprimir en los talleres grficos de Mediabyte, S. A. en Octubre de 2009