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Edgar Alberto Montalvo Carranco1 Miguel ngel Mendoza Flores 2 Fernando Navarro Hermosillo3 Edmont19@hotmail.com1 Miguel_an@hotmail.com2 Fernav_22@hotmail.com3
Esfuerzo1: Cantidad de fuerza empleada por unidad de rea. Deformacin2: Cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una o ms fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatacin trmica. Maquina universal3: mquina semejante a una prensa con la que es posible someter materiales a ensayos de traccin y compresin para medir sus propiedades. La presin se logra mediante placas o mandbulas accionadas por tornillos o un sistema hidrulico. Probeta4: muestra de algn tipo de material empleado para la realizacin de pruebas Manufactura5: transformacin de materias primas en productos elaborados y terminados para su distribucin y consumo.
permite conocer las caractersticas de un material cuando se somete a esfuerzos externos ajenos a su
composicin estructural. El objetivo es determinar la resistencia a la rotura y las principales propiedades mecnicas del material que es posible apreciar en el diagrama esfuerzo1-deformacin2 de la figura 1.0 Figura 1.0
Interpretacin
Los experimentos muestran que para metales, y muchos otros materiales, la deformacin se distribuye uniformemente a lo largo de la longitud, hasta la carga mxima. Ms all de ese punto, el desplazamiento adicional ocurre un estrechamiento localizado en una longitud relativamente corta. Algunos materiales se rompen (punto de ruptura) cuando la carga se incrementa y antes de que empiece el estrechamiento. La manufactura del material en toda la extensin de la palabra cuenta para que las pruebas y ensayos sean totalmente satisfactorios apegndose a las normas de calidad que maneje la organizacin en la cual se desea saber cmo se comporta el material.
En ingeniera, la deformacin2 (vase en la figura 1.1) se define como un desplazamiento por unidad de longitud original. Para una carga axial. Estos datos se obtienen de manera manual la mayora de las veces, usando instrumentos de precisin para poder arrojar datos ms Figura 1.1 exactos.
Cmo podemos usar esta informacin para predecir el comportamiento de los materiales?
Analizando detalladamente los diagramas y los datos arrojados en nuestra prueba punto por punto se puede observar que nuestro lote de piezas o piezas en general se encuentra en buen o mal estado, segn sea el caso con esto podemos tomar decisiones importantes para la organizacin y su manufactura5. Debemos considerar cada punto de nuestro diagrama, si es posible realizarlo de la forma ms limpia posible, ya que factores primarios pueden afectar los resultados de la prueba como lo son, la calibracin de la maquina universal3 (vase en la figura 1.2), la precisin de la medicin, el maquinado de la probeta4 (vase en la figura 1.3), al momento de que la prueba finaliz es indispensable analizar los Figura 1.2 resultados obtenidos a manera de comparacin con otros que han sido exitosos, se tendr as una visualizacin general para poder determinar si nuestra probeta4 se encuentra dentro de los estndares, rigindose por completo por Figura 1.3 las normas de calidad de la organizacin.
23 22 Max 20
18
manera
prctica
en
la
16
14
Ca rga(kN)
12
10
Grfico 1.4
Grfico 1.5 En estos datos se observa el esfuerzo1 mximo que soporto la probeta4 y las correspondientes deformaciones que sufri durante el proceso, esta prueba fue realizada con una maquina universal3 que primero se calibro llevando la carga hasta cero as como las fuerzas que estaban presentes.
Los instrumentos necesarios para realizar dicha prueba los podemos observar en las figuras 1.5, 1.6, y 1.7 todos y cada uno de ellos debi estar en la mejor de las condiciones posibles para obtener resultados favorables para dicho ensayo. El procedimiento es simple y sencillo pero muy cuidadoso en su composicin, empezamos por la probeta4 la cual tenemos que medir con un vernier (vase en la figura 1.6) de una buena precisin, marcamos la probeta4 con un punzn (vase en la figura 1.7), despus se procede a someterlo a esfuerzo1 en la maquina universal3 (vase en la figura 1.2), despus de la fractura se procede a medir el cuello de la probeta4 en su longitud, todos los datos se registran en una computadora mediante una interfaz que va directamente a un software que realiza los clculos pertinentes para la interpretacin grfica (vase en el grfico 1.4) de los datos.
PARA CONCLUIR
Se puede decir que la prueba esfuerzo1-deformacin2 nos ayuda a verificar de manera ms completa nuestros estndares de calidad dentro de una organizacin, buscando as la calidad en nuestra manufactura5, se observa de manera ms tangible una variacin en nuestro proceso y que puede darnos una idea muy objetiva sobre la realizacin de nuestros Figura 1.6 Figura 1.7
verificar cmo se comportan diversos materiales y piezas maquinadas por nuestra organizacin bajo condiciones hostiles que difcilmente estarn presentes en el uso normal que se le dar a nuestro producto. Los ingenieros realizan las cosas a prueba de errores manteniendo un factor de seguridad dentro de los procesos que realizan, esto es porque se debe realizar la manufactura5 a prueba de errores en su uso normal. Por ello en resumen la prueba esfuerzo1-deformacin2 nos brinda la oportunidad de verificar como esta en cuanto a manufactura5 nuestro proceso y nos ayuda u orienta a tomar decisiones acertadas.
Bibliografa
www.virtual.unal.edu. www.slideshare.net/juanrivera126