CARACTERISTICAS DE LAS MAQUINAS Y PROBLEMAS DE MECANIZADO - Elementos de corte y factores problemticos Cuando se mecaniza acero o fundicin en un torno o en un centro

de mecanizado, parecera que las herramientas cortan sin esfuerzo el material. Sin embargo, en realidad los metales de corte o materiales tales como cermicas requieren un alto nivel de tecnologa para poder realizar un mecanizado ptimo. El primer paso para evitar problemas de desempeo es entender la tecnologa del mecanizado y los factores envueltos en el fenmeno del corte. - Elementos de corte El objetivo del mecanizado es obtener la forma requerida, la terminacin superficial y exactitud por medio del removimiento del material innecesario en una pieza de trabajo. Las herramientas principales en el mecanizado es la mquina (torno, centro de mecanizado), la herramienta de corte (fresa) y la pieza a mecanizar en un nivel inferior. El corte es la combinacin de tres elementos con la suma de uno ms: las condiciones de corte. - Causa del problema en el mecanizado Los problemas durante el mecanizado pueden originarse de muchas fuentes diferentes y stas pueden ser divididas en dos grupos principales. Primero, el problema es inducido por un solo elemento tanto de herramientas como de las condiciones de corte, por ejemplo: -La mquina es muy vieja. -La herramienta se daa muy fcilmente. -La pieza a mecanizar es demasiado dura. -Malas condiciones de corte. Segundo, el problema es inducido por una combinacin de elementos. Por ejemplo: -Las condiciones de corte exceden los lmites de la mquina. -Las piezas de trabajo y la herramienta no son las adecuadas. -Condiciones de corte inapropiadas para el grado del inserto y la geometra de la herramienta. -Eleccin errnea de la herramienta y las condiciones de corte para materiales de difcil corte. - Detalles del fenmeno del corte Este fenmeno ocurre cuando un filo se pone en contacto con la pieza de trabajo y resulta en un choque bajo una presin y temperatura extremas. - Temperatura de corte El primer factor del fenmeno de corte es la existencia de una alta temperatura de corte. La fig. 1 muestra la relacin entre la temperatura y la velocidad de corte para el mecanizado de acero al carbono. A un avance de 0.2 mm/rev la temperatura alcanza los 1000C a una velocidad de corte de 200 m/min.

Fig. 1

La figura 2 muestra la relacin entre la temperatura de corte y el avance a una velocidad de corte de 10 m/min y 200 m/min en acero al carbono y acero de herramienta.

Fig. 2 Los materiales tales como acero inoxidable y aleacin de titanio tienen baja conductividad termal y causan un gran incremento en la temperatura de corte. Adems, la temperatura se incrementa cuando los insertos de las herramientas sufren desgaste o daos (astillamiento, fracturas, etc.) La temperatura del filo se incrementa debido al calor generado en el punto de corte. Tambin, las mesas y los portaherramientas de la mquina son afectadas trmicamente por el despeje de virutas de alta temperatura sobre sus superficies. Con respecto al problema de desempeo, debe ser tomado en consideracin que la herramienta y la mquina estn en contacto directo con las altas temperaturas generadas durante el mecanizado. - Resistencia al corte El segundo factor del fenmeno del corte es la resistencia al corte. La fig. 3 muestra tres fuerzas de resistencia al corte durante el mecanizado de acero al carbono a una profundidad de 10 mm a 0.75 mm/rev la fuerza principal se eleva a 1350 kgf. En esta situacin, el avance en la profundidad de corte produce un rea de corte transversal de 7.5 mm que es cortada por el filo y resulta en una resistencia al corte extremadamente alta.

Fig. 3 La resistencia al corte es definida, generalmente, como la resistencia al corte mayor a 1 mm y es definida como una resistencia especfica al corte. En el mecanizado de materiales de difcil corte, tales como aleaciones resistentes al calor, la resistencia al corte se incrementa significativamente. La fig. 4 muestra la comparacin entre dos aleaciones con base de Ni resistentes al calor y acero al carbono. Tambin, el

desgaste del filo o el dao produce un incremento en la resistencia al corte, tal como se observa en la fig. 5 y 6. En cuanto al desempeo, debe ser tomado en consideracin que la herramienta, la mquina y la pieza de trabajo pueden ser sujetas a un corte anormal, como reacciones violentas, deformacin y deformacin debido a su gran resistencia al corte.

Fig. 4

Fig. 5

Fig. 6 - Friccin bajo altas temperaturas y alta presin El tercer factor del fenmeno de corte es la friccin entre la pieza de trabajo y la cara lateral del filo, y entre la viruta y la cara inclinada del filo. El filo sufre de altas temperaturas y alta presin debido a que el mismo no es fijo. Est en un estado de movimiento y es acompaado por fricciones severas. La velocidad de friccin entre la pieza de trabajo y la cara lateral es casi equivalente a la velocidad de corte. Mientras que la temperatura de corte y la resistencia al corte incrementan la temperatura y la

presin sobre la cara inclinada, proporcionalmente. Tambin, mientras la velocidad de corte y la temperatura escalan, tambin lo hace el despeje de viruta sobre la cara inclinada a un mismo valor que la velocidad de corte. Con referencia al problema de desempeo, es necesario tener en cuenta que el fenmeno de corte incorpora una friccin severa. - Mecanismo de corte El corte es una combinacin de varios eventos: temperatura de corte, resistencia al corte y friccin, todos tienen una gran influencia sobre el filo. En realidad, estos suceden simultneamente, por ello, la carga sobre el filo es enorme. Otros problemas menores del corte, como la vibracin y el astillamiento pueden causar problemas al filo. Como resultado se producirn fracturas, escasa durabilidad y baja exactitud. - Edad de la mquina El desarrollo de la tecnologa en mquinas es muy rpido, por ello, muchas mquinas son clasificadas como viejas porque fueron desarrolladas con una tecnologa anterior. Adems, a menudo las mquinas ms viejas tienen porca rigidez, funciones y exactitud debido al desgaste de su eje u otras piezas mviles. - Mantenimiento de la mquina Si el mantenimiento es realizado regularmente por tcnicos expertos, puede mantenerse las condiciones de corte, con un dao mnimo. Sin embargo, las viejas mquinas generalmente sufren desgaste, por ello su durabilidad es inconsistente, los filos se fracturan, ocurre astillamiento, producen altos ruidos, desarrolla vibracin y no son adecuadas para corte de materiales de difcil corte. - Durabilidad de la mquina Para el acero al carbono, la edad de la mquina tiene un efecto mnimo en la durabilidad. Sin embargo, para materiales de difcil corte como acero inoxidable, aleacin de titanio y aleaciones resistentes al calor, la edad de la mquina tiene una influencia significativa en la durabilidad. - Deterioro de la mquina La deterioracin de una mquina no es causada nicamente por el tiempo sino tambin por un escaso mantenimiento y las condiciones bajo las cuales la mquina es operada. Las causas son las siguientes: -Impactos severos entre los ejes, mesas y porta-herramientas a causa de fallas en la programacin y mala operacin. -Mecanizado contnuo con una resistencia elevada al corte, produciendo daos a las herramientas. -Empleo de materiales tales como cermicas, FRP y FRM que consisten de partculas duras y abrasivas, permitiendo que las virutas se dispersen sobre las piezas mviles de la mquina. -Mantenimiento escaso, que resulta en una provisin escasa de refrigerantes. Para prevenir problemas y adquirir una elevada productividad, es necesario un buen mantenimiento. Para prevenir problemas y adquirir una elevada productividad, es necesario un buen mantenimiento. Fuente: www.mitsubishicarbide.com