Industria Lctea

GEA Process Engineering

Spain
Soluciones Tecnolgicas a medida para nuestros clientes
Integracin de Procesos, Innovacin y Servicio
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GEA Process
Engineering Spain
es una empresa internacional, especializada en
tecnologa, integracin y optimizacin de procesos
para la industria de alimentacin y bebidas.
Nos avalan cerca de 40 aos de experiencia
aplicando las ltimas tecnologas a los procesos
tradicionales.
Sistemas CIP
Lneas completas de proceso
Vlvulas y componentes
Intercambiadores de calor
Tratamientos trmicos completos
y plantas UHT
Filtracin por membranas
Homogeneizacin
Separadoras centrfugas
Sistemas de evaporacin y secado
Tecnologa de desaireacin
Sistemas de mezcla y dosifcacin
Lneas completas de envasado
de lquidos en PET
Almacenamiento, transporte
y envasado de slidos
Integracin y automatizacin
de los procesos
GEA Process Engineering Spain posee el know-how necesario para el diseo, fabri-
cacin, implantacin y automatizacin de plantas higinicas, empleando tecnologa
de proceso ultralimpia o asptica. Desarrollamos soluciones a medida con ajustados
plazos de ejecucin, en cualquier lugar del mundo y con resultados garantizados.
Desde la recepcin de materias primas hasta las lneas de envasado.
Nuestro programa de productos para la industria lctea incluye, entre otros:
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Sea cual sea su requerimiento, GEA Process Engineering Spain pone a su disposicin un equipo de ingenieros
especializados en los procesos de la industria lctea. Un completo equipo de Ingenieros mecnicos, elctricos, de
automatizacin y expertos en gestin de proyectos le prestar su apoyo desde la primera toma de contacto.
Confe en nuestra experiencia. En estrecha colaboracin con su equipo desarrollaremos la solucin tecnolgica
que mejor se adapte a sus necesidades. Disearemos su proceso y realizaremos su instalacin y puesta en marcha,
optimizndolo hasta su mximo rendimiento.
Desde el clculo de un simple intercambiador de calor hasta la complejidad de una fbrica completamente au-
tomatizada y entregada llave en mano. GEA Process Engineering Spain ejecutar su proyecto en el plazo de
entrega comprometido y con el mnimo tiempo de intervencin in-situ, para que su plan de produccin no se
vea afectado.
Ingeniera y Automatizacin de proceso
Est pensando en un nuevo proceso para su fbrica de productos
lcteos? Quiz una ampliacin de capacidad? Tal vez una
optimizacin o un nuevo producto?
Ingeniera bsica
Asesoramiento sobre sus
especifcaciones
Diseo preliminar del proceso
e implantacin
Plan de ejecucin del proyecto
Seleccin de equipos
y componentes
Ingeniera de detalle
Revisin de detalles de proceso
y planifcacin
Diagramas de fujo P&IDs
Dimensionamiento de equipos
y componentes
Diseo y fabricacin de equipos
especiales
Implantacin 2D
Diseo 3D de plantas modulares
y racks de tuberas
Clculos estructurales
Diseo, fabricacin y
certifcacin de armarios
elctricos
Desarrollo del software
y pruebas FAT
Fabricacin, cableado
y prueba de mdulos
preensamblados en taller
Control de calidad
Marcado CE
Gestin internacional de
transporte y logstica
Montaje y supervisin in-situ
Coordinacin con otros
contratistas y suministradores
Puesta en marcha y fabilizacin
Formacin a todos los niveles
Optimizacin del proceso
Documentacin y cierre del
proyecto
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Somos conscientes de que los fabricantes
de derivados lcteos se enfrentan cada da
al reto que signifca desarrollar los nuevos
productos que demanda el mercado. Rece-
tas que cambian de un da para otro, ingre-
dientes altamente concentrados que exigen
dosifcaciones muy precisas, gran diversidad
de formatos de materias primas...
Flexibilidad y precisin son las claves para
conseguir una instalacin efciente. GEA
Process Engineering Spain integra las tecno-
logas necesarias para alcanzar los objetivos
y si no existe una solucin convencional, de-
sarrollaremos una a medida. As de sencillo.
Incorporacin de slidos
y reconstitucin
El proceso ms habitual consiste en un
rea de tanques dotados con clulas de
pesaje y uno o varios sistemas de agita-
cin y mezcla, adems de un anillo de
recirculacin donde los slidos se pue-
den incorporar en lnea. Este sistema se
complementa con un intercambio de
calor, que permite ajustar la temperatu-
ra del producto.
Es recomendable la utilizacin de siste-
mas de incorporacin bajo condiciones
de vaco, que eliminan el aire siempre
presente en los slidos y, de forma cola-
teral, el ocluido en el producto. De esta
manera se evitan los problemas inhe-
rentes a la formacin de espuma y se
reduce considerablemente el efecto de
oxidacin del producto.
Dosifcacin y Mezcla
Dependiendo del grado de precisin y
las caractersticas del producto, la dosif-
cacin de lquidos y de ingredientes mi-
noritarios se controla en lnea con medi-
dores de caudal u otra instrumentacin
especfca para la aplicacin.
Podemos disear sistemas de control
que se autoajustan en el tiempo, man-
teniendo invariable el porcentaje de do-
sifcacin en todo momento, con inde-
pendencia de los factores externos que
puedan afectar al proceso.
La integracin de la mquina envasado-
ra y su sincronizacin en el Sistema de
Control es imprescindible para la implan-
tacin de los sistemas ptimos de dosif-
cacin y mezcla a pie de mquina. Con
estos sistemas se reducen drsticamente
las mermas por prdidas de producto,
sin comprometer en modo alguno el
grado higinico exigible a un producto
fnal listo para el consumo.
Aseguramiento de la
Calidad
La integracin de todos los equipos y
componentes en el Sistema de Control
nos permite acceder a cualquier dato.
Podemos procesar esta informacin
o bien transferirla al paquete de soft-
ware que usted prefera. Djenos mos-
trarle lo que la tecnologa pone a nues-
tra disposicin para que el Control de
Calidad y la Trazabilidad del Producto
Final no le supongan un esfuerzo adi-
cional.
Plantas de Estandarizacin,
Mezcla y Dosifcacin
La precisin y la repetibilidad de sus recetas son
la base de un producto fnal de alta calidad.
No importa el formato ni la proporcin de
ingredientes que necesite.
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Plantas de Tratamiento Trmico
El Tratamiento Trmico es, probablemente, el proceso que
ms directamente afecta a su producto. De su efciencia
y estabilidad dependen desde la cantidad de materias
primas necesarias, hasta la siempre temida prdida de un
lote de producto.
Pasteurizacin
La Pasteurizacin es el tratamiento ms co-
mnmente utilizado en la Industria Lctea
para conseguir una reduccin de microor-
ganismos de 5-log, es decir suprimiendo un
99,999% de microorganismos vivos. Aun-
que el proceso de pasteurizacin estndar
para la leche consiste en tratar la misma a
71,7C durante 15 a 20 segundos, son fre-
cuentes los procesos de alta pasteuriza-
cin para determinados derivados lcteos,
con tratamientos entre 90 a 95C y tiempos
de residencia de hasta varios minutos.
La homogeneizacin habitualmente va liga-
da a los procesos de tratamiento trmico y
se realiza a presiones que pueden alcanzar
los 300 bar y temperaturas del orden de los
70C. Del control de estos parmetros y el
diseo del cabezal de homogeneizacin de-
pende una parte muy importante del proce-
so. GEA Process Engineering Spain cuenta
con una dilatada experiencia en la seleccin,
suministro e integracin de homogeneiza-
dores, y ms especfcamente de los equipos
GEA Niro Soavi, empresa lder mundial en
esta tecnologa.
Esterilizacin
El proceso de esterilizacin tiene como fna-
lidad la eliminacin completa de cualquier
microorganismo y de las esporas, con una
probabilidad inferior a una unidad viva por
milln tras el tratamiento.
Este proceso es habitual en productos lc-
teos no acidifcados, o en aquellos que no
precisan conservacin en fro.
Al igual que en la pasteurizacin, aunque el
proceso estndar es de una fraccin de segun-
do a 138C, se dimensiona y ajusta en cada
caso segn las necesidades del producto.
Al estar situada la temperatura por encima
de la de ebullicin, el control de las presio-
nes en cada punto del equipo cobra vital im-
portancia, as como un diseo muy preciso
del intercambiador de calor, sea de placas o
tubular, para reducir al mximo la precipita-
cin de protenas y otros ingredientes en las
superfcies de intercambio, mejorar su auto-
noma y facilitar su CIP.
El conocimiento de la reologa de su producto, as como su comportamiento hidrulico y
trmico son factores fundamentales para proyectar y optimizar convenientemente una planta
de Tratamiento Trmico. Un simple desajuste de unas dcimas de grado, un T excesivo o una
prdida de carga incontrolada pueden provocar daos irreversibles en su producto.
GEA Process Engineering Spain es el centro tecnolgico en Espaa para el clculo de intercam-
biadores de calor de placas GEA Ecofex en la Industria Alimentaria, lo que nos permite simular
prcticamente cualquier proceso de intercambio trmico y garantizar as el resultado fnal.
El estricto cumplimiento de los acuerdos de confdencialidad con nuestros clientes forma
parte de nuestra cultura de empresa.
Los parmetros de temperatura, tiempos de residencia, presiones de homogenizacin, etc.
son caractersticos para cada producto y constituyen habitualmente parte del know-how ms
valioso de nuestros clientes. Con todo ello, la utilizacin de Sistemas de Control abiertos
donde los parmetros del proceso son introducidos directamente por el usuario, le permitir
seguir custodiando este tipo de informacin, aparte de dotar a su instalacin de una gran fe-
xibilidad para desarrollar de forma rpida cualquier nuevo producto que demande el mercado.
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Leche ESL (Extended Shelf Life)
El proceso de fabricacin para la leche ESL permite preservar en gran parte las propiedades ori-
ginales de la leche. La vida media de este tipo de leche fresca es de 28 das, dependiendo de la
legislacin de cada pas. La ventaja de combinar las cualidades sensoriales de un producto fresco
con un periodo de caducidad ms extendido, est favoreciendo que el consumo de este tipo de
productos crezca en el mercado de forma considerable.
En origen este proceso consista bsicamente en una fltracin microbiana y un tratamiento a
temperaturas inferiores a las de pasteurizacin. En la actualidad, GEA Process Engineering Spain
le ofrece cuatro mtodos diferentes para el procesado de leche ESL:
Calentamiento directo. Tras un precalentamiento a 70-85C, el producto se trata durante 3
segundos a 127C con inyeccin directa de vapor, enfrindolo a continuacin a 70-85C me-
diante un enfriamiento tipo fash. El corto tiempo de retencin a temperaturas sensibles por
encima de 80C permite obtener autonomas de ms de 12 horas de produccin continua.
Calentamiento indirecto. Mediante un sistema de intercambio regenerativo tradicional hasta
temperaturas de 103C, el producto se homogeneiza en ascendente a 70C y se trata durante
2 segundos a 125C.
Microfltracin. El proceso mediante microfltracin combina varias tcnicas para tratar a altas
temperaturas solo una pequea fraccin del producto. Para ello se extrae de la leche hasta un
99,5% de las bacterias mediante microfltracin con membranas cermicas, obteniendo as un
permeato de bajo contenido en bacterias y un retentato con bacterias concentradas en factor
mayor de 20. El permeato se precalienta y se separa en leche desnatada y nata. La nata obteni-
da se mezcla con el retentato y se trata a 105-125C durante 4-6 segundos, aadiendo el pro-
ducto obtenido a la leche desnatada. La mezcla se homogeneiza, pasteuriza y enfra a 5-6C.
Filtracin de lecho profundo. La retencin de bacterias se obtiene mediante fltracin con
membranas de polipropileno en dos etapas, con una porosidad en ambas del orden de dcimas
de micra.
Sea cual sea el Tratamiento Trmico requerido, diseamos e integramos en el mismo cualquier proceso
particular que su producto pudiera requerir: desaireacin, desodorizacin, dosifcacin de aditivos o
ingredientes especiales en lnea, concentracin...
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Biorreactores y Unidades
de Fermentacin
Los procesos de cultivo y propagacin, entre los cuales
se encuentra la Fermentacin, requieren un control
exhaustivo de las condiciones higinicas y las variables
del Proceso. Cualquier agente incontrolado puede
suponer la prdida de las horas, o incluso los das
necesarios para obtener un lote de producto.
Los procesos de fermentacin implican fre-
cuentemente tiempos de fabricacin consi-
derables, desde unas pocas horas hasta va-
rios das en funcin del producto y el lote a
procesar. Este factor crtico de la programa-
cin de la produccin unido a que, a menu-
do, los productos en el interior de los tan-
ques de fermentacin son excelentes caldos
de cultivo para cualquier microorganismo,
hace que las condiciones de diseo y la ope-
rativa del Sistema de Control cobren especial
importancia.
Desde la zona de tratamiento trmico has-
ta el envo a la siguiente etapa del proceso,
pasando por el diseo de los tanques y sus
distintos sistemas de agitacin, acondicio-
namiento trmico, atmsfera inerte, seguri-
dad alimentaria y esterilizacin, GEA Process
Engineering Spain le propone una solucin
global completamente integrada en su pro-
ceso, de forma que no exista ningn factor
incontrolado que pueda hacer peligrar su
produccin.
Flexibilizamos las unidades de Fermentacin
haciendo que los tanques puedan ser com-
partidos con otras partes del proceso, fun-
cionando alternativamente como tanques de
mezcla o como tanques de almacenamiento
intermedio de producto fnal antes de la fase
de envasado. A fn de cuentas todos com-
parten un condicionante comn: su diseo
higinico ultralimpio o asptico, y cuentan
con la garanta que aporta un Sistema de
Control fable y enfocado a la gestin de la
seguridad alimentaria.
Y si su proceso completo requiere un dise-
o asptico, el Grupo GEA le ofrece la ms
completa gama de equipos y componentes
especfcos para este tipo de tecnologa.
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Planta UHT tipo I
Este tipo de plantas de proceso trabajan se-
gn el principio de intercambio indirecto de
calor, aportando benefcios intrnsecos a su
diseo como son la seguridad en produccin
y el bajo coste de mantenimiento. Este tipo
de tecnologa se ha utilizado tradicionalmen-
te para la mayora de las aplicaciones, si bien
su equipamiento y las condiciones de proce-
so se han optimizado progresivamente para
obtener un producto de gran calidad con la
mxima efciencia, ya que se consiguen recu-
peraciones energticas del 90%.
Planta UHT tipo P
Similares a las de tipo I, estas plantas incorpo-
ran una variante de intercambiadores tubulares
corrugados con un acabado superfcial espe-
cial. El hecho de usar esta tecnologa permite
mejorar la efciencia energtica, aumentar la
autonoma y preservar la calidad del producto,
sin tener que aumentar en exceso la superfcie
del intercambiador o recurrir a tratamientos del
tipo directo, de mayor complejidad.
Planta UHT tipo D
Las plantas UHT tipo D utilizan intercambio de
calor directo ya sea mediante inyectores de va-
por o por el mtodo de infusin. El enfriamien-
to tipo fash permite un tiempo de bajada de la
temperatura extremadamente corto. Las plan-
tas UHT tipo D ofrecen un producto de elevada
calidad adecuado para aplicaciones especfcas
y productos de alto valor aadido.
Plantas UHT para tratamiento
de Productos Aspticos
Dependiendo del tipo de producto a tratar, y de la efciencia
energtica solicitada, le ofrecemos tres tipos diferentes
de procesos UHT, con la tecnologa y experiencia reconocida
de GEA TDS.
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Seguramente haya pensado en ms de una ocasin que podra obtener mejores benefcios
del excedente de suero de su fbrica de queso. Quiz ya se habr planteado por qu no recu-
perar la salmuera de los saladeros. O tal vez est pensando en una nueva lnea automtica de
alto rendimiento de produccin de queso en cualquiera de sus modalidades.
La experiencia acumulada en el diseo e implantacin de fbricas completas nos permite
ofrecerle soluciones integrales en cualquiera de las reas de:
Descarga y almacenamiento de leche y nata
Termizacin, higienizacin, separacin y pasteurizacin
Preparacin y dosifcacin de fermentos
Produccin de queso fresco por separacin o fltracin
Procesamiento, concentracin y secado de suero
Obtencin de productos derivados del suero
GEA Process Engineering Spain pone a su disposicin las tecnologas necesarias para que
pueda aumentar su productividad y obtener mayores benefcios.
Lo que conviene saber sobre
el Proceso del Queso
Ms all del proceso tradicional de fabricacin del queso,
se ha desarrollado una corriente tecnolgica innovadora
que permite aprovechar aquello que hasta ahora pareca
no tener mucho valor aadido.
Recuperacin de Salmuera
No necesita renovar la solucin de salmuera
debido a su degradacin y contaminacin
con agentes externos propios del proceso.
La tecnologa COLDSAN
TM
de GEA para re-
cuperacin de salmuera en fro mediante mi-
crofltracin, le permite su regeneracin de
forma efciente, obteniendo:
Retencin de levaduras y mohos casi al
100%
Retencin de bacterias superior al 99,5%
Eliminacin de bacterias termflas
Eliminacin de clulas muertas (neu-
tralizacin de actividades enzimticas
no deseadas)
Balance qumico de la salmuera controlado.
- baja retencin de Ca (6-7%)
y N (2-3%)
- sin cambios de pH
- sin precipitacin del fosfato clcico
- sin desnaturalizacin de las protenas
Proceso limpio y continuo, sin necesidad
de aditivos
El Suero
El suero est evolucionando progresivamen-
te de ser un subproducto problemtico, a
tener un alto potencial como materia prima
en la industria alimentaria, tanto por su po-
der emulsionante como por su capacidad de
sustituir en algunas aplicaciones a la leche
desnatada. La globalmente reconocida expe-
riencia y liderazgo tecnolgico de GEA Niro
en las aplicaciones de concentracin, crista-
lizacin y secado, le permitir obtener estos
productos alternativos en su propia fbrica.
Las protenas del suero, sometidas a un pro-
ceso de desnaturalizacin y particularizacin,
se pueden transformar en un valioso aditivo
alimentario que confere texturas cremosas
sin aportar grasa a los alimentos. La tecno-
loga MICRO FORMULA desarrollada por
GEA le permitir de forma sencilla obtener
estos productos, que incrementarn de for-
ma inmediata y directa el rendimiento de su
lnea de produccin.
No olvidemos el medio ambiente. GEA Pro-
cess Engineering Spain integra los sistemas de
recuperacin energtica como parte del pro-
ceso, aprovechando el calor del suero para su
utilizacin en otras partes de la fbrica.
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De la Microfltracin
a la smosis Inversa
GEA Process Engineering Spain en colaboracin con GEA
Filtration, desarrolla la integracin en su proceso de cual-
quier tecnologa de fltracin.
Microfltracin: separacin de grasa y bacterias
Ultrafltracin: concentracin y/o estandarizacin
de protenas
Nanofltracin: concentracin de suero
smosis inversa: tratamiento y eliminacin fnal
del agua
La revolucin del Suero
Un ejemplo de la aplicacin de las tcnicas de separacin
por fltracin es la obtencin de WPC (concentrado de pro-
tena del suero) y lactosa refnada.
Dentro del proceso productivo de WPC, las unidades fltra-
cin por membranas entran en juego una vez que el suero
ha sido pasteurizado, separando la protena.
El retentato se conduce a las instalaciones de secado, donde
se obtiene WPC en polvo.
El permeato se lleva a unos tanques de almacenamien-
to, despus a los evaporadores, a los cristalizadores y de
aqu a una serie de equipos y secadores para obtener
lactosa. Para los procesos fnales contamos con el equi-
pamiento de GEA Niro, lder mundial en aplicaciones de
evaporacin y secado.
Todas estas reas de proceso estn integradas entre ellas.
Numerosas corrientes de producto secundarias tienen una
utilizacin auxiliar en planta, como es el caso del agua de
los evaporadores que se puede emplear para lavar los cris-
tales de lactosa.
Filtracin
por Membranas
Leche concentrada, WPC, lactosa,
leche en polvo, pasteurizacin en
fro... la fltracin por membranas
permite la concentracin
o separacin de componentes
predefnidos a partir de un amplio
catlogo de productos de partida.
Una de las tecnologas que ms se han desarrollado y
evolucionado en las ltimas dcadas es la de la fltra-
cin. Las investigaciones abiertas en los materiales de
fabricacin de las membranas han permitido alcanzar
rendimientos nunca vistos con anterioridad y han abier-
to nuevos campos de aplicacin en la industria lctea.
Las ltimas tendencias de fltracin transversal con ma-
teriales cermicos estn haciendo posible los procesos
de reduccin de bacterias de alta efciencia, permitiendo
preservar a escala industrial las propiedades organolpti-
cas de la leche fresca.
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El preensamblaje puede estar compuesto desde un grupo reducido
de vlvulas hasta unidades que supongan el 90% de los equipos y
componentes de cada rea de su proyecto. Un proyecto puede cons-
truirse en gran medida basado en este tipo de unidades modulares,
convenientemente integradas y coordinadas por nuestro equipo de
gestin de proyectos.
A diferencia de las unidades preensambladas de catlogo, las par-
ticularizamos considerando sus diagramas de fujo, posibilidades de
implantacin, preferencias y normativas locales de cada pas. Y lo
ms sorprendente es que los plazos de entrega y costes son muy
competitivos frente a otro tipo de soluciones menos avanzadas y ms
generalistas, debido a nuestra experiencia y especializacin en este
tipo de desarrollo y modelo de negocio.
Plantas Modulares
Preensambladas
GEA Process Engineering Spain le ofrece
un nuevo concepto de suministro a medida
conocido como unidades modulares
preensambladas.
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Las dimensiones de las unidades permiten su transporte en conte-
nedores estndar, aadiendo la posibilidad de trasladarlas a un em-
plazamiento diferente e integrarlas en una lnea para otro tipo de
producto. As optimizamos el coste del transporte e incrementamos
el posible valor residual de la instalacin, incluso despus de muchos
aos de utilizacin.
Mediante un diseo inicial 3D le podemos mostrar una propuesta
para su instalacin incluso antes de que comience a fabricarse, adap-
tando el diseo mecnico y por lo tanto su ergonoma a sus preferen-
cias. La resistencia estructural se verifca con clculo por elementos
fnitos y las calidades constructivas y acabados cumplen con los ms
estrictos estndares higinicos reconocidos mundialmente.
La fabricacin de los mdulos se lleva a cabo en talleres homologa-
dos por nuestra Empresa. La trazabilidad del conjunto est garantizada
por nuestra metodologa de ejecucin de proyectos.
La concepcin modular le permitir
Optimizacin de plazos de entrega
Mejor ergonoma y ms fcil mantenimiento
Transportabilidad y simplifcacin de su conexionado
Minimizacin de posibles errores en la puesta en marcha
Reduccin drstica del tiempo de intervencin in-situ
Optimizacin de plazos de entrega
Aseguramiento de calidad y validacin en el origen
Soldadura orbital
Boroscopia
Todo ello, basado en unos slidos criterios de diseo, nos permite
ofrecerle una idea revolucionaria de entender los Proyectos
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Tecnologa de medida
y control Varinline

Una completa familia de instrumentacin de

medida y control, desarrollada y optimizada
para CIP y SIP.
El corazn de este sistema lo constituye el
housing de instrumentacin, un accesorio
de proceso para la conexin de dos equipos
de medida y que en la actualidad tambin se
ha convertido en un estndar ms para los
principales fabricantes mundiales de instru-
mentacin.
Equipos y Componentes mecnicos
GEA Process Engineering Spain selecciona para sus
procesos componentes de primera lnea. Disponemos de
la reconocida tecnologa y amplia gama de componentes
GEA Tuchenhagen, especialmente desarrollados para
procesos higinicos.
Sistema de Vlvulas Varivent

Tecnologa de medida y Control Varinline

Tecnologa de limpieza Varipure

Conexin de tuberas Varivent

Bombas Varifow

Sistemas de Recuperacin de Producto Varicover

Compensadores de expansin Varicomp

y otros accesorios
Vlvulas Varivent

Modularidad, alta efciencia y mnimo mantenimiento son solo algunas de las gran-
des ventajas de las vlvulas fabricadas por GEA Tuchenhagen, que constituyen un
estndar a nivel mundial para mltiples aplicaciones. Respondiendo a las necesidades
de mejorar el diseo higinico global de la instalacin, aseguran de forma intrnseca
la separacin de medios y productos incompatibles. No es posible hablar de la segu-
ridad alimentaria como concepto a gran escala sin una gama de vlvulas robusta,
fable y de mnimo mantenimiento. Por todo eso GEA Process Engineering Spain le
ofrece simplemente la que el mercado reconoce como la mejor opcin.
En cualquiera de sus variantes, bien sea el reconocido sistema Varivent

, el econmi-
co Ecovent

o el novedoso y simplifcado sistema T-smart

, encontrar los ms altos

estndares de calidad, higiene y seguridad.
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Tecnologa de limpieza
Varipure

Un completo rango de productos para todas

las necesidades de limpieza CIP. Los dispositi-
vos Varipure

incorporan las ltimas tecnolo-

gas. Su amplia gama permite la seleccin del
dispositivo idneo en funcin de la geome-
tra, el acabado superfcial y las dimensiones
del equipo a limpiar.
Limpiadores orbitales, bolas y lanzas de limpieza
tipo jet cleaner, son solo algunos de los com-
ponentes que integran nuestro sistema.
Bombas centrfugas Varifow

Presentes all donde se hacen necesarios los

ms exigentes requisitos higinicos y de cui-
dado con el producto. Si el consumo energ-
tico le preocupa, podemos obtener efcien-
cias superiores al 60%. La mayor garanta de
alcanzar estos objetivos es que la seleccin
de la misma es realizada por el experimenta-
do personal de nuestro Technology Centre.
Si por otro lado quiere saber cmo una nica
bomba puede ser utilizada para producto y
retorno de CIP, le interesar conocer la nove-
dosa bomba autoaspirante TPS.
Sistemas de recuperacin
de producto
Con los sistemas Varicover

podr reducir
las mermas hasta el 99% de sus productos
ms valiosos. Nuestro sistema de empuje me-
diante proyectil es el que cuenta con el mejor
diseo higinico, versatilidad y seguridad del
mercado.
Conexiones higinicas
Basada en el sistema Varivent

, ponemos a
su alcance una amplia gama de accesorios
de montaje, como bridas y compensadores
de dilatacin.
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Leche fresca
Nuestra contrastada y fable tecnologa convencional se
encuentra ampliamente extendida en los mercados en
los que este producto mantiene su representatividad
frente a la leche UHT.
Leche ESL
Incorpora el control de la atmsfera de envasado y los sis-
temas de tratamiento especial para la botella y los tapones,
siempre en funcin de las caractersticas del producto.
Leche UHT
Partiendo de los ltimos desarrollos del PET y contando con
sus mejoras en cuanto a la proteccin UV y la barrera de
oxgeno, implementamos las ltimas tecnologas en esterili-
zacin y envasado asptico SafeAseptic, garantizando el
resultado fnal.
Bebidas con base lctea
y envasado en fro
Esta tecnologa permite preservar al mximo las cualidades
sensoriales de estos productos cada vez ms extendidos,
bien sean mezclas de leche con caf, t, zumos, aromas,
bien productos lcteos fermentados.
La lnea de envasado puede suministrarse integrando en
el mismo equipo el sistema SYNCHRO de soplado de bo-
tellas en PET. Se trata de una solucin muy compacta y de
gran valor aadido, siendo ampliamente reconocida en el
mercado.
Adems de nuestra gama de envasadoras tambin pode-
mos ofrecerle el equipo necesario para la limpieza de en-
vases de PET y vidrio. Nuestra experiencia en este campo
nos avala.
En lo relativo a la manipulacin del producto una vez em-
botellado, disponemos de una extensa gama de opciones
de empaquetado y paletizado mediante packs, cartonaje,
pallets, etc., con instalaciones semiautomticas o comple-
tamente robotizadas, ajustadas a sus necesidades.
Dentro de nuestro servicio no poda faltar el procesado
de botellas y latas vacas, mediante sistemas de despa-
letizado en los que, al igual que en el caso anterior, el
nivel de automatizacin est disponible en funcin de
sus requerimientos.
Nuestros sistemas no solo aplican las ms avanzadas tec-
nologas del envasado, sino que tambin le aseguran el
perfecto estado de la botella controlando el sellado del
tapn, el etiquetado y la trazabilidad del producto.
Como nexo de unin entre las reas de envasado y em-
paquetado, le podemos proporcionar todo tipo de lneas
de transporte para botellas individuales (llenas o vacas) o
ya agrupadas (en cartn o en plstico). Podemos suminis-
trar tambin manipuladores de pallets para ayudarle con
la carga fnal del producto, que pueden ser controlados
individualmente o como lneas de transporte completas.
Lneas completas de Envasado
Nos ocupamos no solo del proceso necesario para obtener su producto,
sino tambin de su envasado, transporte y empaquetado, dejndolo listo
para su distribucin. Con la tecnologa de GEA Procomac, cerramos el ciclo
productivo aportando una solucin de calidad, integrada y completa.
Bien sea mediante tecnologa convencional, ultralimpia o asptica, con nuestra amplia gama en PET o vidrio cubrimos
todas las necesidades de envasado para lquidos como el agua, bebidas carbonatadas, zumos, ts e infusiones, bebidas
energticas y ms especfcamente, para distintos tipos de productos lcteos.
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Principio de Trabajo
Los sistemas CIP consisten en una batera de
tanques y varias lneas de distribucin. Las so-
luciones de limpieza se preparan y mantienen
listas para su uso en los tanques, controlando
en todo momento el nivel, la temperatura y
la concentracin. Otras variables controlables
y parametrizables son el caudal, la presin, la
temperatura en el retorno o el tiempo efecti-
vo, que permitirn optimizar cada una de sus
limpiezas.
Flexibilidad en el Diseo
Le ofrecemos un sistema CIP que cumpla sus re-
quisitos en cuanto a nivel de automatizacin, gra-
do de simultaneidad de limpiezas, espacio dispo-
nible, soluciones detergentes requeridas, limpieza
tras el uso de ingredientes alrgenos, etc.
Optimizacin en Tiempo
y Costes
Nada ms entrar en funcionamiento, notar
una reduccin tanto en los costes como en los
tiempos de limpieza. La recuperacin de solu-
ciones y el ajuste de todos los parmetros CIP,
conseguirn minimizar la cantidad de deter-
gentes y el consumo energtico, reduciendo
los tiempos en los que su instalacin de proce-
so no est disponible para la produccin, con
el consiguiente benefcio econmico y medio-
ambiental.
Sistemas CIP
La mejora de la productividad se encuentra entre los objetivos prioritarios en cualquier tipo de
industria. En el caso de la alimentaria, esta mejora pasa por la reduccin de los tiempos no produc-
tivos, entre ellos los dedicados a la limpieza de la instalacin. Con nuestros sistemas CIP conseguir
una optimizacin de las limpiezas garantizando la seguridad alimentaria de sus productos y la ope-
racin de la planta sin riesgo para su personal.
Los altos niveles de limpieza exigidos en la Industria Lctea
hacen de los sistemas CIP (Cleaning In Place) una parte
esencial en toda instalacin. Nuestros diseos se adaptan
a las necesidades propias de cada planta con el fn
de optimizar las limpiezas y en consecuencia, mejorar
la produccin.
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Intercambiadores a placas
Los intercambiadores de calor a placas son el
corazn de las plantas de proceso. Ofrecen
una gran fexibilidad pudiendo tratar dife-
rentes volmenes de producto con diversos
programas de temperatura, en funcin de
las necesidades del proceso. Resultan fcil-
mente adaptables a cambios de capacidad,
consiguen un intercambio trmico y una re-
generacin muy efciente con un rea redu-
cida. Debido a su diseo compacto, requie-
ren un menor espacio en planta.
La eleccin del tipo de placa, as como su
diseo y disposicin en el intercambiador,
juegan un papel fundamental a la hora de
obtener la mxima calidad del producto.
Intercambiadores tubulares
Los intercambiadores tubulares estn presen-
tes en multitud de procesos de la industria
alimentaria, no slo como condensadores
de vapor para calentamiento de agua o so-
luciones CIP, sino que pueden ser la solucin
ptima cuando se trata de tratamientos de
producto tipo UHT a muy altas temperatu-
ras, altas viscosidades y con contenido en
fbras.
Pueden ser de doble tubo, o multitubulares
completamente soldados en acero inoxida-
ble con corrugacin interior para incremen-
tar la efciencia de la transmisin trmica. El
intercambio se basa en un rgimen turbulen-
to, consiguiendo un mnimo ensuciamiento y
una elevada autonoma..
Technology Centre
GEA Process Engineering Spain no slo in-
tegra, sino que defne cada intercambiador
de calor en funcin de las necesidades del
cliente. El equipo de profesionales que com-
ponen nuestro Technology Centre est espe-
cializado entre otras muchas disciplinas en el
clculo de intercambiadores GEA. Basndo-
nos en nuestra experiencia y utilizando un
software de clculo especfco, defnimos los
parmetros clave que intervienen en el pro-
ceso de transferencia trmica, como son el
nmero de secciones, el tipo de placa o haz
tubular, el nmero y disposicin de las placas
o grupo de tubos y el tipo de bastidor. Si bus-
ca una solucin a medida para el tratamiento
trmico de su producto, nosotros se la pro-
porcionamos, asegurando unas condiciones
internas en el intercambiador que optimizan
su efciencia energtica, no deterioran las
propiedades sensoriales ni alteran la calidad
microbiolgica de su producto.
Intercambiadores de calor
El tratamiento trmico juega un papel muy importante en la Industria Alimentaria.
Nuestro primer objetivo es asegurar la mxima calidad de su producto y para ello
diseamos el intercambiador de calor ms adecuado a los requerimientos de proceso.
Somos conscientes de la creciente importancia del nivel de calidad mi-
crobiolgica, organolptica y reolgica. Los intercambiadores de calor a
placas GEA Ecofex y tubulares GEA TDS se adaptan a todo tipo de pro-
ductos, incluso los altamente viscosos, con partculas o fbras y estn di-
seados de acuerdo a los ms estrictos estndares de higiene y calidad.
Diseo y efciencia son las claves para lograr un intercambio trmico
adecuado. GEA Process Engineering Spain defne e integra cada uno de
los diferentes intercambiadores de calor en el proceso productivo global.
Cada producto es un nuevo reto y nuestro principal objetivo es garanti-
zar que cumple con las especifcaciones deseadas por nuestros clientes.
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Hemos pensado en todo, hasta el ltimo detalle. En eso
consiste ofrecer una respuesta integral y un servicio post
venta que pueda ser percibido como excelente.
Homogeneizacin
La homogeneizacin permite mezclar de manera uniforme y a escala microscpica dos o
ms productos, siendo uno de ellos lquido (fase continua) y el otro lquido, slido o ga-
seoso (fase discontinua). El paso del lquido a travs de una vlvula de homogeneizacin
permite reducir al orden de micras el tamao de las partculas de la fase discontinua.
GEA Process Engineering Spain es suministrador e integrador de homogeneizadores y
bombas de alta presin GEA Niro Soavi, primer fabricante y referencia mundial en la
tecnologa de la homogeneizacin.
Soporte a la innovacin
Plantas piloto y prototipos
Pruebas con nuevos productos
Anlisis y auditoria
Viabilidad tcnica de modifcacin
de plantas
Auditora de procesos y sistemas
de control
Conformidad con normativas y
estndares
Estudio de planes de fnanciacin
a medida para proyectos
Servicio post venta
Asistencia remota va internet
en tiempo real
24 horas de disponibilidad de personal
cualifcado multidisciplinar
Mantenimiento predictivo, preventivo
y correctivo
Asesoramiento en planes
de mantenimiento y seleccin
de equipos
Suministro de componentes y repuestos
Actualizacin de hardware y software
de control
Planes de formacin a medida
Servicio y Asistencia
El compromiso de garantizar la mxima productividad de su instalacin, adquirido du-
rante la fase de oferta, es ahora nuestra responsabilidad. No slo durante la puesta en
marcha y fabilizacin de la planta, sino durante su ciclo de vida completo.
Descubra que cuando deposita su confanza en GEA Process Engineering Spain, es slo
el principio de una experiencia diferente: rapidez, profesionalidad, efcacia e implicacin
permanente de nuestro equipo humano con sus necesidades.
Process Engineering
GEA Process Engineering, S.A.
Edifcio Amura, C/ Cantabria 2, 28108 Alcobendas (Madrid) - Espaa
Tel. + 34 916618267 - Fax + 34 916619636
www.geape.es
Integracin de Procesos,
Innovacin y Servicio
Una consulta, una posible mejora,
un nuevo producto, un proyecto