I Memoria

I MEMORIAS
ALUMNO: BLAS JESS SORIANO VIRUS ESPECIALIDAD: MECNICA DE CONSTRUCCIN DEPARTAMENTO: INGENIERA DEL DISEO CONVOCATORIA: SEPTIEMBRE 2005
Blas J. Soriano Virus ESI Sevilla I.I.Mec. Construccin
Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricacin Aceite. MEMORIA
NDICE
1. MEMORIA DESCRIPTIVA DE OBRA Y ESTRUCTURA.............................................. 1.1. TITULO............................................................................................................. 1.2. PETICIONARIO........................................................................................................... 1.3. OBJETO Y RESTRICCIONES DEL PROYECTO. EMPLAZAMIENTO...................... 1.4. DESCRIPCIN DEL SOLAR, LINDEROS Y SUPERFICIES............................... 1.5. JUSTIFICACIN DE LA SOLUCIN ADOPTADA 1.6. NORMATIVA URBANSTICA, RETRANQUEOS DE NAVE, ALTURA, OCUPACIN Y EDIFICABILIDAD............................................................................................................ 1.6.1. NORMATIVA URBANSTICA................................................................................... 1.6.2. ALTURA.................................................................................................................... 1.6.3. OCUPACIN Y EDIFICABILIDAD........................................................................... 1.6.4. DESCRIPCIN DE LA OBRA CIVIL........................................................................ 1.6.4.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS DE PARCELA......................................................... 1.6.4.2. DESCRIPCIN DE LA NAVE................................................................................ 1.6.4.2.1. CIMENTACIN................................................................................................... 1.6.4.2.2. ESTRUCTURA................................................................................................... 1.6.4.2.3. CUBIERTA.......................................................................................................... 1.6.4.2.4. CERRAMIENTOS............................................................................................... 1.6.4.2.5. SOLADOS Y APLACADOS................................................................................ 1.6.4.2.6. CARPINTERA METLICA................................................................................. 1.6.4.2.7. CARPINTERA DE MADERA............................................................................. 1.6.4.3. URBANIZACIN.................................................................................................... 1.6.4.4. VALLA DE CERRAMIENTO.................................................................................. 1.6.5. DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES............................................................. 1.6.5.1. INSTALACIN ELCTRICA.................................................................................. 1.6.5.2. RED EQUIPOTENCIAL......................................................................................... 1.6.5.3. INSTALACIN DE SUMINISTRO DE AGUA, FONTANERA Y DESAGES... 1.6.5.4. RED DE SANEAMIENTO...................................................................................... 1.6.5.5. INSTALACIN DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS................................... 1.6.5.6. INSTALACIN DE TRANSPORTE DE PASTA.................................................... 1.6.5.7. INSTALACIN DE AGUA CALIENTE PARA BATIDORAS.................................. 1.6.5.8. INSTALACIN DE TRANSPORTE DE ORUJO.................................................... 1.6.5.9. INSTALACIN DE TRANSPORTE DE ACEITE................................................... 1.6.5.10. VENTILACIN.................................................................................................... 1.7. BIBLIOGRAFA Y CONSULTA EN INTERNET.......................................................... 1.8. NORMATIVA Y ORDENANZAS APLICADAS............................................................ 1.9. CATLOGOS Y PRONTUARIOS............................................................................... 1.10. PROGRAMAS INFORMTICOS............................................................................... Pg. 7 7 7 7 8 8 10 10 10 10 11 11 11 11 11 12 12 13 13 14 14 14 14 14 15 15 15 15 16 16 16 17 17 18 19 20 21
DEPARTAMENTO DE INGENIERA DEL DISEO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA DE SEVILLA
2. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA ACTIVIDAD Y CALIFICACIN AMBIENTAL........ 2.1. OBJETO...................................................................................................................... 2.2. CLASE DE INDUSTRIA.............................................................................................. 2.3. DESCRIPCIN DEL PROCESO INDUSTRIAL.......................................................... 2.3.1. RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE ACEITUNA............................................. 2.3.1.1. RECEPCIN......................................................................................................... 2.3.1.2. LIMPIEZA Y LAVADO........................................................................................... 2.3.1.3. TOLVAS PARA LA PESADA CONTINUA DE ACEITUNAS................................. 2.3.1.4. ALMACENAMIENTO DE LAS ACEITUNAS.......................................................... 2.3.2. MOLTURACIN....................................................................................................... 2.3.3. SEPARACIN DE FASES....................................................................................... 2.3.3.1. BATIDO................................................................................................................. 2.3.3.2. DECANTACIN CENTRFUGA HORIZONTAL.................................................... 2.3.3.3. CENTRFUGACIN VERTICAL............................................................................ 2.3.3.4. ACLARADO.......................................................................................................... 2.3.4. DESHUESADO DE ORUJO.................................................................................... 2.3.5. BODEGA................................................................................................................. 2.3.6. ENVASADO............................................................................................................. 2.3.7. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO ELABORADO............................................ 2.4. DESCRIPCIN TCNICA DE MAQUINARIA............................................................ 2.4.1. MAQUINARIA DE LA PLANTA DE RECEPCIN................................................... 2.4.1.1. TOLVAS DE RECEPCIN................................................................................... 2.4.1.2. CINTAS TRANSPORTADORAS........................................................................... 2.4.1.3. LIMPIADORAS DE ACEITUNA............................................................................. 2.4.1.4. DESPALILLADORAS DE ACEITUNA................................................................... 2.4.1.5. LAVADORAS DE ACEITUNA............................................................................... 2.4.1.6. PESADORAS DE ACEITUNA............................................................................... 2.4.1.7. TOLVAS DE ALMACENAMIENTO........................................................................ 2.4.2. MAQUINARIA DE SEPARACIN DE FASES......................................................... 2.4.2.1. TRANSPORTADORES DE TORNILLO................................................................ 2.4.2.2. MOLINOS DE MARTILLOS................................................................................... 2.4.2.3. BOMBAS DE PISTN Y PERISTLTICAS........................................................... 2.4.2.4. BATIDORAS......................................................................................................... 2.4.2.5. BOMBAS DE MASA.............................................................................................. 2.4.2.6. DECANTADORES CENTRFUGOS HORIZONTALES......................................... 2.4.2.7. VIBRO-FILTROS.................................................................................................. 2.4.2.8. SEPARADORAS CENTRFUGAS VERTICALES................................................. 2.4.2.9. CALDERA.............................................................................................................. 2.4.2.10. BOMBAS DE ACEITE......................................................................................... 2.4.2.11. SEPARADORAS PULPA-HUESO....................................................................... 2.4.2.12. ELEVADORES DE ORUJILLO............................................................................ 2.4.3. MAQUINARIA DE LA ENVASADORA...................................................................... 2.4.3.1. FILTRO DE ACEITE............................................................................................. 2.4.3.2. LNEAS DE ENVASADO......................................................................................
Pg. 22 22 22 22 23 23 24 25 26 27 27 28 28 29 29 30 31 32 33 34 34 34 35 37 38 38 39 39 40 40 41 41 41 42 42 43 43 44 45 45 45 46 46 46
2.4.4. MAQUINARIA AUXILIAR Y ELEMENTOS EXTERNOS A LA NAVE....................... 2.4.4.1. PUENTE GRA 5 T............................................................................................... 2.4.4.2. CARRETILLA ELEVADORA.................................................................................. 2.4.4.3. RAMPA MVIL...................................................................................................... 2.4.4.4. BSCULA.............................................................................................................. 2.4.4.5. TOLVAS DE ORUJO Y ORUJILLO....................................................................... 2.5. DESCRIPCIN TCNICA DE LAS INSTALACIONES DEL PROCESO INDUSTRIAL... 2.5.1. INSTALACIN DE TRANSPORTE DE PASTA DE ACEITUNA.............................. 2.5.2. INSTALACIN DE AGUA CALIENTE PARA BATIDORAS..................................... 2.5.3. INSTALACIN DE TRANSPORTE DE ORUJO..................................................... 2.5.4. INSTALACIN DE TRASIEGO DE ACEITE........................................................... 2.5.5. INSTALACIN DE SANEAMIENTO....................................................................... 2.6. NIVEL DE EMPLEO Y CONDICIONES HIGINICO-SANITARIAS........................... 2.6.1. NIVEL DE EMPLEO................................................................................................ 2.6.2. CONDICIONES HIGINICO-SANITARIAS............................................................. 2.7. ESQUEMA DEL PROCESO INDUSTRIAL................................................................ 2.8. ESQUEMA DE FLUJO DE ENERGA, MATERIAS PRIMAS Y RESIDUOS.............. 3. INFORME AMBIENTAL 3.1. INTRODUCCIN......................................................................................................... 3.2. SITUACIN Y EMPLAZAMIENTO............................................................................. 3.3. AUTOR DEL ENCARGO......................... 3.4. AUTOR DEL INFORME. 3.5. IDENTIFICACIN DE LA ACTUACIN...................................................................... 3.5.1. CLASIFICACIN DE LA ACTIVIDAD.. 3.5.2. DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES 3.5.2.1. INTRODUCCIN. 3.5.2.2. PATIO DE RECEPCIN, LIMPIEZA Y ALMACENAMIENTO.. 3.5.2.2.1. RECEPCIN.. 3.5.2.2.2. LIMPIEZA Y LAVADO........................................................................................ 3.5.2.2.3. PESADO............................................................................................................. 3.5.2.2.4. ALMACENAMIENTO......................................................................................... 3.5.2.3. MOLINOS.............................................................................................................. 3.5.2.4. SEPARACIN DE FASES.................................................................................... 3.5.2.4.1. BATIDO............................................................................................................. 3.5.2.4.2. DECANTACIN CENTRFUGA HORIZONTAL................................................ 3.5.2.4.3. SEPARACIN CENTRFUGA VERTICAL......................................................... 3.5.2.4.4. ACLARADO........................................................................................................ 3.5.2.5. DESHUESADO DE ORUJO................................................................................. 3.5.2.6. BODEGA............................................................................................................... 3.5.2.7. ENVASADO........................................................................................................... 3.5.2.8. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO ELABORADO.......................................... 3.6. RELACIN DE TRABAJOS..
Pg. 47 47 49 49 50 50 51 51 52 52 53 53 53 53 54 56 57 59 59 59 59 59 59 59 60 60 60 61 61 62 62 63 63 63 64 64 65 65 66 66 66 67
3.6.1. TRABAJOS PREVIOS 3.6.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS. 3.6.3. CIMENTACIN......................................................................................................... 3.6.4. ESTRUCTURA......................................................................................................... 3.6.4.1. CUBIERTA............................................................................................................ 3.6.4.2. CERRAMIENTOS................................................................................................. 3.6.4.3. SOLADOS Y APLACADOS.................................................................................. 3.6.4.4. CARPINTERA METLICA................................................................................... 3.6.4.5. CARPINTERA DE MADERA................................................................................ 3.6.5. URBANIZACIN...................................................................................................... 3.6.6. VALLA DE CERRAMIENTO..................................................................................... 3.7. ESQUEMA DEL PROCESO INDUSTRIAL. 3.7.1. ESTIMACIN DE CAUDALES DE MATERIAS PRIMAS, SUBPRODUCTOS Y RESIDUOS... 3.7.2. ESQUEMA DE FLUJO DE ENERGA, MATERIAS PRIMAS Y RESIDUOS. 3.8. DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES DEL PROCESO INDUSTRIAL.............. 3.8.1. INSTALACIN DE TRANSPORTE DE PASTA DE ACEITUNA.............................. 3.8.2. INSTALACIN DE AGUA CALIENTE PARA BATIDORAS..................................... 3.8.3. INSTALACIN DE TRANSPORTE DE ORUJO...................................................... 3.8.4. INSTALACIN DE TRASIEGO DE ACEITE............................................................ 3.8.5. INSTALACIN DE SANEAMIENTO........................................................................ 3.9. DESCRIPCIN DE LAS CARACTERSTICAS BSICAS DE LA ACTUACIN Y SU INCIDENCIA 3.9.1. CONSIDERACIN DE LAS CARACETERSTICAS PAISAJSTICAS... 3.9.2. RECURSOS NATURALES DE LA ZONA 3.9.3. AFECCIONES DERIVADAS DE LA ACTUACIN. 3.9.3.1. FASE DE CONSTRUCCIN O MONTAJE. 3.9.3.2. FASE DE FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIN. 3.9.4. ANLISIS DE LOS RESIDUOS, VERTIDOS, EMISIONES, ETC.. 3.9.4.1. RESIDUOS SLIDOS. 3.9.4.2. RESIDUOS LQUIDOS 3.9.4.3. OLORES 3.9.4.4. ANLISIS DE LAS EMISIONES ACSTICAS 3.9.4.5. ANLISIS DE LAS EMISIONES LUMINOSAS.. 3.10. IDENTIFICACIN DE LA INCIDENCIA AMBIENTAL Y MEDIDAS CORRECTORAS ADOPTADAS................................................................................ 3.10.1. INCIDENCIA SOBRE EL ENTORNO TERRITORIAL............................................ 3.10.2. INCIDENCIA SOBRE LAS INFRAESTRUCTURAS.. 3.10.3. INCIDENCIA SOBRE EL MEDIO ATMOSFRICO............................................... 3.10.3.1. EMISIONES GASEOSAS. 3.10.3.2. OLORES.. 3.10.3.3. RUIDOS Y VIBRACIONES................................................................................. 3.10.4. MEDIDAS CORRECTORAS ADOPTADAS EN LA PLANTA DE RECEPCIN.... 3.10.4.1. HOJAS.................................................................................................................
Pg. 67 67 67 67 68 68 68 68 69 69 69 70 70 73 74 74 74 74 75 75 75 75 75 76 76 77 77 77 78 79 80 80 80 80 81 81 81 82 83 83 84
3.10.4.2. PALOS................................................................................................................. 3.10.4.3. PIEDRAS............................................................................................................. 3.10.4.4. LODOS DE LIMPIEZA......................................................................................... 3.10.4.5. LIXIVIADOS DE TOLVAS................................................................................... 3.10.5. MEDIDAS CORRECTORAS ADOPTADAS EN LA SEPARACIN DE FASES.... 3.10.5.1. ORUJO................................................................................................................ 3.10.5.2. AGUAS SUCIAS DE SEPARADORAS CENTRFUGAS VERTICALES............. 3.10.5.3. PURGAS DE ACLARADORES........................................................................... 3.10.5.4. AGUAS DE BALDEO.......................................................................................... 3.10.6. MEDIDAS CORRECTORAS ADOPTADAS EN LA BODEGA Y LA PLANTA DE ENVASADO.................................................................................... ........ 3.10.6.1. PURGAS Y EFLUENTES DE LIMPIEZA DE DEPSITOS................................ 3.10.6.2. AGUAS DE BALDEO.......................................................................................... 3.11. CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA VIGENTE.................................................... 3.12. PROGRAMA DE SEGUIMIENTO Y CONTROL....................................................... 3.13. RESUMEN................................................................................................................. 4. CLCULOS DE PRODUCCIN Y ELECCIN DE MAQUINARIA.. 4.1. OBJETO..................................................................................................................... 4.2. ESTIMACIN DE CAUDALES DE MATERIAS PRIMAS, SUBPRODUCTOS Y RESIDUOS................................................................................................................. 4.3. LNEAS DE RECEPCIN......................................................................................... 4.4. LNEAS DE EXTRACCIN........................................................................................ 4.5. CAPACIDAD DE LA BODEGA................................................................................... 4.6. LINEAS DE ENVASADO............................................................................................ 4.7. EVACUACIN Y DESHUESADO DE ORUJO........................................................... 5. TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES... 5.1. ESTUDIO DE LAS AGUAS RESIDUALES. 5.2. SISTEMAS DE ALIMENTACIN. 5.2.1. BALSA DE EVAPORACIN.. 5.2.1.1. DIMENSIONES DE LAS BALSAS 5.2.1.2. CARACTERSTICAS DE LAS BALSAS... 5.2.2. DEPURADORA DE AGUA. 5.2.2.1. UTILIZACIN DE AGUA PARA RIEGO...
Pg. 84 84 85 85 85 85 87 87 87 87 87 87 88 88 89 90 90 90 92 95 95 96 96 98 98 99 99 99 101 101 102
1. MEMORIA DESCRIPIVA DE OBRA Y ESTRUCTURA

1.1. TITULO
Planta de Fabricacin de aceite de 200Tm/dia
1.2. PETICIONARIO
D. Blas Jess Soriano Virus redacta el presente proyecto indicado en el ttulo, a solicitud de D. Rafael Valenzuela Garca, profesor del Departamento de Ingeniera del Diseo de la Escuela Superior de Ingenieros de Sevilla.
1.3. OBJETO Y RESTRICCIONES DEL PROYECTO. EMPLAZAMIENTO

En cumplimiento de lo dispuesto por la Escuela Superior de Ingenieros de Sevilla, el alumno que suscribe redacta el presente proyecto como ejercicio fin de carrera. El presente proyecto tiene por objeto describir y justificar las caractersticas del edificio, especificando las caractersticas constructivas generales y los materiales e instalaciones previstos. Se incluyen en este apartado los objetivos y restricciones principales, dictados por el cliente, o que nacen de la necesidad de obtener una mayor rentabilidad y del cumplimiento de la normativa que se aplica a este tipo de industrias. Estos objetivos y restricciones son: Molturacin aproximada de 200 T de aceitunas por da, lo que supone aproximadamente 18.000 T por campaa, estimando una duracin de unos 80 a 90 das por campaa. Rendimiento medio de aceite de 20%, lo que supone 3.600 T de Aceite de Oliva Virgen. Zona de recepcin cubierta y cerrada parcialmente. Lnea de produccin independiente para la molturacin de aceituna procedente de agricultura ecolgica. Gran flexibilidad en lneas de recepcin para realizar una correcta clasificacin de la aceituna. Gran capacidad de almacenamiento de aceituna en condiciones tales que eviten el atrojamiento de la misma. Deshuesado del orujo de 2 fases para obtener orujillo (hueso de aceituna triturado), que constituir el combustible principal de la caldera. Venta de excedentes de orujillo y orujo deshuesado como combustibles de caldera o para centrales trmicas adaptadas a este tipo de combustibles.
Disponer de un sistema de evacuacin de los alpechines que se puedan generar para la recogida de los mismos por parte de un gestor de residuos autorizado. Actividad envasadora durante todo el ao. Envasado de aceites de otras Plantas. Flexibilidad en la eleccin de la capacidad del envase a comercializar. Prever posibles ampliaciones y mejoras del proceso.
Se dimensiona de acuerdo a la legislacin vigente para que sea aceptada por los Organismos Competentes de la Administracin y poder obtener as los correspondientes permisos administrativos para su ejecucin material. El emplazamiento elegido es una parcela del Polgono Calonge, en terrenos del Territorio Municipal de Sevilla, estando representado en los planos n 01-00 y 01-01. La parcela tiene una superficie de 26.814 m2. Su calificacin en el Plan General Municipal de Ordenacin Urbana de la Ciudad es de Superficie Industrial
1.4. DESCRIPCIN DEL SOLAR, LINDEROS Y SUPERFICIES

El solar tiene forma la forma geomtrica indicada en el plano 02-00, con una superficie total aproximada de 26.814 m2, compuesto por dos parcelas. Ambas parcelas lindan con propiedades edificadas. Da frente a la calle Aviacin y en su parte trasera linda con la calle Antonio. Est prxima a la autova SE-30, de la que tiene acceso, por lo que tanto el acceso como la salida de vehculos de gran longitud no ser un problema. La entrada y salida de vehculos de la parcela por la calle Aviacin se efecta a travs de dos puertas metlicas correderas de 8 m de luz, mientras que por la calle Antonio se realiza a travs de dos puertas abatibles de 4.5 m de luz La parcela se cerrar mediante un muro formado por paneles de hormign prefabricado y valla de cerramiento de malla enmarcada sobre fbrica de bloque de hormign en la zona de entrada y salida, aparcamientos, y bscula puente. Cuenta con todos los servicios urbansticos. Por tanto estar regido por las ordenanzas reguladoras del Plan Parcial del Polgono, en especial las concernientes a la zona de Industria Pequea.
1.5. JUSTIFICACIN DE LA SOLUCIN ADOPTADA

La solucin adoptada se refleja fundamentalmente en los expresos deseos del cliente, tanto en el programa de uso como en el aspecto general del local. El programa a desarrollar es el necesario para el de Nave Industrial, ejecutndose un edificio en el que se distinguen las siguientes zonas:
Zona A : Recepcin Planta de recepcin.............................................................................. 1385,71 m2 Taller de recepcin 22,25 m2 Sala de control........................................................................... 22,25 m2 TOTAL.......................................................................................................................
1.430,21m2
Zona B : Centrifugacin Almacn Sala de centrifugacin.......................................................................... 839,21 m2 Taller..................................................................................................... 87,20 m2 Sala Aclaradores y bombeo................................................................. 11,59 m2 Sala P.C.I............................................................................................. 21,23 m2 Almacn................................................................................................ 360,19 m2 TOTAL....................................................................................................................... 1.419,42 m2 Zona C : Bodega envasadora Bodega................................................................................................. 1.069,71m2 Envasadora.......................................................................................... 409,83 m2 Almacn de etiquetas y envase vidrio.................................................. 116,86 m2 Almacn envase ligero y embalaje..................................................... 180,25 m2 TOTAL....................................................................................................................... 1.776,65 m2 Zona D : Oficinas Recepcin, comedor, aseos y vestuarios (Planta baja)............................................
286,27m2
TOTAL NAVE............................................................................................................ 5.198,81 m2 La parcela queda distribuida en las siguientes superficies: Nave.......................................................................................................................... Sala de Caldera......................................................................................................... Muelle de carga......................................................................................................... Patio de maniobras recepcin................................................................................... Zona de recogida de orujo......................................................................................... Zona de trasiego........................................................................................................ Bscula...................................................................................................................... Aparcamientos........................................................................................................... Zonas verdes............................................................................................................. Urbanizacin.............................................................................................................. Balsas. TOTAL PARCELA.................................................................................................... 5.198,81m2 25,91 m2 213,40 m2 3.432,82m2 2.053,11m2 671,37 m2 395,75 m2 308,35 m2 399,51 m2 1.786,48m2 6.126,10m2 26.814m2
1.6. NORMATIVA URBANSTICA, RETRANQUEOS DE NAVE, ALTURA, OCUPACIN Y EDIFICABILIDAD

1.6.1. NORMATIVA URBANSTICA
Al estar las instalaciones que se proyectan situadas en el trmino municipal de Sevilla, cumplirn en todo momento las ordenanzas reguladoras del Excmo. Ayuntamiento de Sevilla para dicho emplazamiento.
1.6.2. ALTURA
La altura de la nave, en la zona de bodega y envasado, es de 9,53 a cabeza de pilar, alcanzndose 11,03 m en cumbrera. En la zona de centrifugado y almacn la altura a cabeza de pilar es de 8,50 m alcanzndose 9.98 m en cumbrera. En la zona de recepcin la altura a cabeza de pilar es de 8,50 m y de 9,75 m en cumbrera. Estas alturas sern medidas sobre la lnea de fachada desde la rasante del acerado exterior. Se comprueba que no se sobrepasa la altura mxima que marca las ordenanzas del polgono industrial.
1.6.3. OCUPACIN Y EDIFICABILIDAD

La superficie total que ocupa la nave que se proyecta es de 4.732 m2, mientras que las balsas ocupan una superficie de 6.126 m2. La superficie total de la parcela es de 26.814 m2, lo que supone una ocupacin del 40.49 %, menor que el 100% impuesto como lmite en las ordenanzas reguladoras del polgono. La superficie total edificada consiste en la suma de la superficie en planta de la nave y la superficie de entreplanta. Dichas superficies son: Nave.......................................................................................................................... Planta alta oficinas.................................................................................................... Almacn envase ligero y embalaje............................................................................ Sala de control........................................................................................................... Balsas. TOTAL EDIFICADO.................................................................................................. 4.732 m2 286 m2 180 m2 22 m2 6.126 m2 11.346m2
La superficie total de la parcela es de 26.814 m, con lo que obtenemos un coeficiente de edificabilidad de 0.42 m/m, no superando el 1 m/m impuesto por las Ordenanzas reguladoras del polgono.
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1.6.4. DESCRIPCIN DE LA OBRA CIVIL

1.6.4.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS DE PARCELA La parcela precisa de un desbroce a mquina seguido de una nivelacin sin necesidad de aadir tierras de aportacin. Una vez nivelada la parcela se aadir una capa de subbase natural de 20 cm de espesor en las zonas donde se precise, extendida en dos tongadas de 10 cm de espesor compactadas al 95% del proctor modificado. En las zonas de cimentacin se realizar un relleno con grava gruesa de 8 cm de dimetro mnimo para contrarrestar los efectos de las arcillas expansivas propias de la zona.
1.6.4.2. DESCRIPCIN DE LA NAVE La nave industrial que se proyecta tendr una superficie de 4.732 m2 y se proyecta con prticos adosados biempotrados de cubierta poligonal.
1.6.4.2.1. CIMENTACIN La cimentacin de la nave estar formada por zapatas aisladas arriostradas mediante vigas zuncho. En las zonas de bodega, depsitos de orujo y zona colindante a tolvas de almacenamiento la estructura estar unida a una losa de cimentacin. La cimentacin ser de hormign HA-25 N/mm, armado con barras de acero corrugado B-400-S. Para ms detalle ver plano de cimentacin n 03-04.
1.6.4.2.2. ESTRUCTURA La estructura portante de la edificacin consiste en prticos biempotrados a dos aguas, de acero laminado en caliente S275JR, (con imprimacin de 35 micras de pintura antioxidante, y terminacin con una mano de esmalte de 35 micras de espesor). Mediante tres prticos de cubierta poligonal se resuelve la estructura principal. Dos de ellos de 30 m de luz, uno de los cuales precisa de pilar central para sostener una de las vigas carril del puente gra, de 14 m de luz. El tercer prtico es difano, como el primero, y de 25 m de luz. Existen diferentes alturas de cumbrera en cada prtico. Esto es debido a razones de espacio en el primer prtico y a la igualacin de pendientes de cubierta. En los prticos que da cobertura al muelle de carga se realizar una visera en voladizo de 4 m de longitud mediante una cercha ejecutada en perfiles de acero conformado S235JR. Se dispondrn los arriostramientos necesarios en cubierta y en la estructura para garantizar la perfecta rigidez de la edificacin.
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1.6.4.2.3. CUBIERTA La cubierta de la nave ser poligonal, con un 10% de pendiente. Ser de chapa conformada de acero prelacado con perfil trapezoidal de 0,6 mm de espesor en la planta de recepcin y tipo sandwich con aislamiento interior de fibra de vidrio o lana de roca (s/plano 0407) en el resto de zonas. Siguiendo la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo se dispondr de la superficie necesaria en cubierta de placas traslcidas, 10% de la superficie en planta de la nave, para permitir una luz natural suficiente. Dichas placas traslcidas sern dobles en el caso de cubierta tipo sndwich. La ventilacin se proporcionar a travs de turboventiladores elicos de 20" que se instalarn en la cumbrera o en sus proximidades. Dichos aparatos garantizarn una perfecta ventilacin y renovacin del aire, que es muy susceptible de saturarse de aceite en suspensin, sobre todo en la sala de centrifugacin, y que puede alcanzar temperaturas molestas para el trabajo tanto en dicha sala como en la sala de calderas. Dentro de los accesorios se han previsto canalones y remates de acero prelacado de 0,7 mm de espesor, juntas estancas, tapas y embocaduras de canaln, etc.
1.6.4.2.4. CERRAMIENTOS El cerramiento de fachada est constituido por paneles prefabricados machihembrados de hormign de 15 cm de espesor y 1,50 m de altura, armados con malla electrosoldada, con acabado interior liso y exterior con rido de mrmol. El acabado interior de dichos paneles ser pintado con dos manos de pintura plstica blanca mate. Se procurar colocar los paneles del color indicado en planos, una franja de color marrn o verde oscuro y otra superior de color claro. Dicho cerramiento tendr una altura de 6 m, a partir de la cual el cerramiento estar constituido por fachada de panel PERFRISA de Aceralia o similar, de chapa de acero prelacado en color Verde Navarra con aislamiento interior de fibra de vidrio y 50 mm de espesor. Dichos paneles tendrn fijaciones ocultas y estarn colocados en vertical. Los cerramientos interiores estn constituidos por paneles prefabricados machihembrados de hormign de 15 cm de espesor y 1,50 m de altura, armados con malla electrosoldada, con acabado interior liso y exterior fratasado. Ambas caras de dichos paneles estarn pintadas con dos manos de pintura plstica blanca mate. En las zonas de la nave que lo requieran se realizarn cerramientos de fbrica de bloque de 3 m de altura. En la zona de oficinas, los cerramientos interiores sern de tabiquera de ladrillo hueco doble enfoscada, maestreada y pintada.
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1.6.4.2.5. SOLADOS Y APLACADOS El suelo de la nave estar compuesto por una solera de hormign HA-25 N/mm de 20 cm de espesor, colocada sobre lmina de polietileno, armada con mallazo electrosoldado de 8 mm de dimetro en retcula de 15x15 cm. Se despiezar en losas de superficie menor de 25 m mediante cortes de junta de retraccin. Se sellarn las juntas de construccin con resina de poliuretano. El encuentro con paramentos verticales se resuelve colocando una lmina de poliestireno expandido de 10 mm de espesor. El acabado superficial de la solera, en las zonas que no requieran un solado especial antideslizante, como es en la planta de recepcin y almacn, se realizar con minerales extraduros de cuarzo en la relacin 5 kg/m y espolvoreo superficial de corindn, fratasado mecnicamente, pigmentado en masa y pulido. En la zona de centrifugado y envasado, se colocar un solado especial de baldosas antideslizantes. Las paredes de dichas zonas se revestirn con aplacado de plaqueta cermica vidriada de 20x20 cm hasta una altura de 2,50 m. En la zona de oficinas se terminar con baldosas de terrazo, y en aseos y vestuarios se colocarn baldosas de semigrs vidriado de 30x30 cm y las paredes se revestirn con plaquetas cermicas vidriadas de 20x20 cm.
1.6.4.2.6. CARPINTERA METLICA El acceso a las naves se realizar a travs de puertas basculantes de contrapeso, de accionamiento manual, con perfiles tubulares de acero laminado en fro y chapa grecada tipo PEGASO, equipadas con puerta abatible de paso de hombre. Las puertas de acceso entre zonas sern de chapa, abatibles, de simple o de doble hoja. Las puertas de paso de la nave que no precisen RF sern de chapa lisa lacada. Las puertas entre sectores de incendio estarn provistas de un aislamiento de lana de roca suficiente para conseguir la RF necesaria. (Ver plano 12-01) La puerta principal de paso a la zona de oficinas ser de aluminio lacado y acristalamiento de vidrio laminar antimotn de 6+6 mm con lmina incolora de butiral. La carpintera de fachada en ventanas ser de aluminio lacado y acristalamiento de luna incolora de 5 mm en la carpintera de planta superior, y vidrio laminar antimotn de 6+6 mm con lmina incolora de butiral en la carpintera de planta inferior e interior. La carpintera, tanto de chapa de acero como de aluminio estarn lacadas en color verde, al igual que el resto de la estructura metlica.
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1.6.4.2.7. CARPINTERA DE MADERA La carpintera interior, en la zona de oficinas, es normalizada, de una o dos hojas, lisas y huecas, de madera de pino para pintar o barnizar, segn zonas.
1.6.4.3. URBANIZACIN El suelo de la urbanizacin estar formado por solera de hormign HA-25 N/mm2 de 20 cm de espesor, colocada sobre lmina de polietileno, armada con mallazo electrosoldado de 8 mm de dimetro en retcula de 15x15 cm, p.p. de formacin de pendientes. La zona de aparcamientos y muelle de carga ser de pavimento aglomerado asfaltico 7+7 cm sobre 30 cm de sbase compactada en dos tongadas de 15 cm. En el permetro de la nave se colocar un acerado formado por losa hidrulica de cemento tipo taco y bordillos prefabricados de hormign. En los lmites de las zonas verdes se colocar bordillo prefabricado de hormign. Se dispondr de un aparcamiento de 22 plazas cercano a la zona de oficinas y un foso de hormign y rampas para la instalacin de una bscula puente para pesaje de camiones.
1.6.4.4. VALLA DE CERRAMIENTO La valla de cerramiento, en el lateral izquierdo y derecho estar constituida por una estructura portante de acero laminado en fro S275JR sobre cimentacin de zapatas aisladas arriostradas mediante vigas zuncho. El cerramiento se compondr de paneles prefabricados de hormign de 15 cm de espesor, con acabado exterior fratasado e interior liso y terminacin en dos manos de pintura plstica de fachada. En la parte frontal, trasera, as como la separacin de la parcela ocupada por la planta y la ocupada por las balsas se construir una valla metlica enmarcada, sobre perfiles de acero laminado, de retcula 15x5 cm, sobre dos hiladas de fbrica de bloque 20x20x40 cm y pilastras de 0.60x0.60 y 2,30 m de altura. Los accesos a la planta por la calle Aviacin se cerrarn mediante puertas metlicas correderas con sistema automtico de apertura, de 8 m de luz, mientras que por la calle Antonio se cerrarn mediante dos puertas abatibles de 4.5m de luz.
1.6.5. DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES

1.6.5.1. INSTALACIN ELCTRICA Se proyecta una instalacin de acometida elctrica compuesta por: C.G.P.y contador para una capacidad de Act. React. y reloj. As como una instalacin interior y exterior de alumbrado general, fuerza y usos varios. Esta instalacin se describe y justifica en una memoria especfica.
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1.6.5.2. RED EQUIPOTENCIAL Se proyecta una red equipotencial con puesta a tierra mediante conductor desnudo de cobre de 35 mm2 y picas de acero cobreada de 14 mm de dimetro y 2 metros de longitud.
1.6.5.3. INSTALACIN DE SUMINISTRO DE AGUA, FONTANERA Y DESAGES Se realizar una instalacin de abastecimiento de agua (acometida de polietileno y contador general en valla de cerramiento), instalacin de fontanera (tuberas de cobre, sanitarios) y desages (tuberas y botes sifnicos de PVC) para los aseos y vestuarios. Se realizar una instalacin de abastecimiento de agua para el proceso industrial. As mismo se instalar una red de abastecimiento con tomas de agua en todas las zonas que requieran un baldeo peridico para asegurar una correcta higiene en las instalaciones. Se proyecta, adems, una red de riego de zonas verdes mediante bocas de riego. Esta instalacin se describe y justifica en una memoria especfica.
1.6.5.4. RED DE SANEAMIENTO Para la recogida de aguas pluviales en cubierta de la nave se han previsto canalones de acero y bajantes de PVC reforzados, arquetas de registro y canalizacin enterrada de PVC. Esta instalacin se conectar a la red que recoge las aguas pluviales de la urbanizacin hasta ser vertidas a la red general de aguas pluviales del polgono. Del mismo modo se disea una red para recoger las aguas fecales procedentes de los aseos as como las aguas negras procedentes del proceso industrial que sean susceptibles de ser vertidas sin necesidad de depuracin. Mediante tuberas y bajantes de PVC se canalizarn las aguas hacia la red de aguas fecales del polgono. Se intercalarn en esta red varias arquetas sifnicas y arquetas separadoras de grasas y fangos para poder separar la porcin oleosa de las aguas de baldeo.
1.6.5.5. INSTALACIN DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS La instalacin de proteccin contra incendios protege del fuego los sectores de incendio de mayor riesgo intrnseco. Esta se compone de un sistema automtico de deteccin de incendios, una red de rociadores automticos y una red de bocas de incendio equipadas. Dicha instalacin cumple en todo momento con el Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los establecimientos Industriales; Real Decreto 786/2001, de 6 de Julio. La descripcin, justificacin y el clculo de la instalacin de proteccin contra incendios es objeto de una memoria especfica.
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1.6.5.6. INSTALACIN DE TRANSPORTE DE PASTA La instalacin de transporte de pasta de aceituna es necesaria en el caso de las lneas 3, 4 y 5, ya que las dos primeras son independientes y el transporte se realiza mediante tornillo sinfn. Dicha instalacin se compone de 3 bombas peristlticas que reciben la pasta de aceituna de los molinos y una red de tuberas que consiste en 3 montantes y un colector principal que desemboca en las tres batidoras reservadas para dichas lneas de extraccin y adems posibilita el vertido de la pasta en la batidora de la lnea 2. Dicho colector y tuberas sern de acero inoxidable y contarn con un nmero suficiente de vlvulas de escaso rozamiento, tales como de bola y compuerta, y de mariposa o de tipo iris en los dimetros mayores. La red de tuberas se calcula en la memoria de clculo correspondiente.
1.6.5.7. INSTALACIN DE AGUA CALIENTE PARA BATIDORAS La instalacin de agua caliente para las batidoras se compone de dos circuitos, uno de vapor, correspondiente a la caldera, la cual suministra vapor a un intercambiador de placas por el que pasa el segundo circuito. Dicho circuito de tuberas distribuye el agua caliente entre las 5 batidoras, que incorporan una serie de camisas de acero inoxidable alrededor de las cubetas donde se bate la pasta. El agua fra retorna al intercambiador y se hace circular mediante una bomba, al igual que el condensado de vapor en el circuito primario. La red de tuberas y el clculo de transferencia de calor se realizan en la memoria de clculo correspondiente.
1.6.5.8. INSTALACIN DE TRANSPORTE DE ORUJO La instalacin de transporte de orujo se compone de 5 bombas pistn cada una de las cuales recoge el orujo de depsitos intermedios a los que evacuan los decantadores centrfugos horizontales Por medio de montantes verticales se eleva el orujo hasta un colector principal que lo conduce hasta la zona de residuos de la planta (el corredor norte de la parcela), donde es elevado 15 metros hasta los depsitos de orujo. Una vez deshuesado el orujo es transportado de la misma forma hasta las tolvas de orujo. Es importante tener en cuenta que debido a la gran viscosidad de esta materia se requieren radios de curvatura grandes en los codos y tes de la instalacin, as como dimetros generosos para evitar las prdidas de carga en las tuberas.
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El clculo del sistema de tuberas para transporte de orujo es objeto de una memoria especfica.
1.6.5.9. INSTALACIN DE TRANSPORTE DE ACEITE La instalacin de trasiego de aceite esta formada por una serie de ramales de tubera que conducen el aceite desde los depsitos con los que vienen equipadas las separadoras centrfugas verticales, hasta los aclaradores o hasta los depsitos de la bodega. Dicho transporte se efecta gracias a bombas de acero inoxidable tipo salomnico con estator de goma especial para alimentacin Dichos ramales sern independientes en el caso de las lneas de aceite ecolgico y monovarietal (1 y 2), y estarn conectados en el caso del resto de lneas. Mediante un sistema de by-pass es posible elegir la direccin del aceite y si es preciso hacerlo pasar por los aclaradores o no, antes de enviarlo la bodega. En caso de enviarlo a los aclaradores, se elevar el aceite hasta los depsitos mediante bombas de acero inoxidable tipo salomnico con estator de goma especial para alimentacin. Esta instalacin es objeto de clculo en una memoria especfica.
1.6.5.10. VENTILACIN La ventilacin de la nave est calculada para un nmero de renovaciones por hora en funcin de la actividad desarrollada en cada sector. Ir encaminada a proporcionar una adecuada renovacin del aire en toda la nave, de forma que se mantengan en las mejores condiciones de temperatura y humedad relativa, de acuerdo con el artculo 30 de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Debido a que la atmsfera de trabajo es muy susceptible de saturarse de aceite en suspensin se consideran entre 6 y 12 renovaciones por hora en la zona de centrifugado. La ventilacin se garantiza mediante una serie de turboventiladores elicos instalados en cubierta. Dichos turboventiladores funcionan gracias a la accin de la energa elica, de manera que mediante un sistema de labes y al girar gracias a la accin del viento son capaces de extraer aire viciado de la nave con una efectividad mayor que la de los aireadores estticos. Se colocarn aireadores de 24 de dimetro de garganta y a una altura de 70 cm sobre la cubierta, en cumbrera, y a la mitad del faldn en las zonas donde se precise mayor ventilacin. La renovacin de aire se garantiza adems gracias a una serie de rejillas situadas en los paneles de cerramiento inferiores. Dichas rejillas sern de lamas orientables, pudiendo regular la ventilacin y renovacin del aire de la nave en funcin del viento o de la comodidad de los operarios.
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1.7. BIBLIOGRAFA Y CONSULTA EN INTERNET

Argelles lvarez, R. (1983). La estructura metlica hoy. Bellisco. Madrid. Argelles lvarez, R. et al.(2001). Estructuras de acero. Uniones y sistemas estructurales. Ed. Bellisco. Madrid. Nonnast, R. (1989). EL proyectista de estructuras metlicas 1. 8 edicin. Paraninfo. Madrid. Ortiz Herrera, J. Informes de la construccin n 324. Consejo Superior de Investigaciones Cientficas. Estudio de optimacin para el diseo de prticos biarticulados de cubierta poligonal. Proyecto fin de carrera. Jess Mora Murillo. Universidad de Castilla-La Mancha. Estudio de optimacin para el diseo de prticos de cubierta poligonal. Proyecto fin de carrera. Teresa Maria Fuentes Lpez. Universidad de Castilla-La Mancha. El orujo de almazara. www.oliva.net/expo97/ponencias/Foro-IND/TomasPina.htm Una frmula qumica permite que el alpechn sea trasformado en fertilizante. El Mundo. http://www.el-mundo.es/2001/07/29/sociedad/1029021.html Gestin ambiental en la produccin de aceite de oliva (Ing. Agr. Germn Behe Menndez) www.sagpya.mecon.gov.ar Sistema continuo para la fabricacin de aceite de oliva. www.iaf.es/enciclopedia/pieralisi/siscon.htm PROTECCIN CONTRA INCENDIOS. Anlisis y diseo de sistemas. Andrs Aznar Carrasco. Ed. ALCIN. Eliminacin de residuos mediante un sistema de cogeneracin. Alimentacin, equipos y tecnologa. (R. M Urgell, P. Sol, R. Oliver) Planta para producir biogas y generar electricidad. www.imasd-tecnologia.com La biomasa como fuente de energa renovable. Energua. www.energuia.com (J. Baquero Franco, J. Moreno Snchez) Compost y vermicompost de orujos grasos hmedos para su uso como fertilizante orgnico en agricultura ecolgica. ( Labrador Moreno, J.; Garca Martn, A.; Fernndez, P.; Palos, E.) Una estrategia integral para los subproductos y residuos de almazara. www.oliva.net/expo97/ponencias/Foro-IND/AntonioLuque.html
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Subproductos y residuos de almazara. www.oliva.net/expo97/ponencias/Foro-IND/AlvaroEspuny.html Cia. Mercantil Pieralisi, S.A. www.iaf.es/enciclopedia/pieralisi/index.htm Cambios tecnolgicos en la extraccin de aceite de oliva. VII Simposio Andaluz del alimento. Alimentacin, Equipos y tecnologa. www.ujaen.es/huesped/aceite/articulos/cambiote.htm Simulacin del decantador centrfugo en la extraccin de aceite de oliva virgen. VII Simposio Andaluz del alimento. www.ujaen.es/huesped/aceite/articulos/decanter.html La almazara. Proceso productivo. www.torredonjimeno.net/almazara.htm www.oleoweb.com/elaboracion.htm www.aceitesoliva.com/Procesos.htm www.esi2.us.es/ISA/GAR/ALMAZARAS/paginaalmazara/proceso.html www.aceitedeoliva.com/elaboracion.htm
1.8. NORMATIVA Y ORDENANZAS APLICADAS

En la redaccin del presente proyecto se ha seguido en todo momento las Ordenanzas Reguladoras del polgono, en cuanto a aprovechamientos y volumen, alineaciones exteriores y altura de la edificacin, Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo (Orden 9 de Marzo de 1.971-B.O.E. 16 de Marzo de 1971) y dems disposiciones actuales, Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas del 30 de Noviembre de 1961, Reglamento de Aguas y sus cauces de Urbanismo del Ayuntamiento de Sevilla. 1.2.3.4.5.6.7.Norma bsica de la edificacin NBE EA-95 Estructuras de acero en edificacin. Real Decreto 1.829/95, de 10 de Noviembre (B.O.E. 18-01-96). Sistema de forjados o estructuras para pisos y cubiertas. Decreto Presidencia n 124/66 de Enero (B.O.E. 31-1-66) Normas Tecnolgicas de la Edificacin. Decreto Ministerio de Vivienda n 3565/72, de 23 de Diciembre (BOE 15-1-73) Instruccin EHE-98 para proyecto y ejecucin de obras de hormign en masa o armado. Norma sismorresistente NCSE-2002, REAL DECRETO 997/2002, de 27 de septiembre. Norma Bsica de la edificacin NBE-CT-79, sobre condiciones trmicas en los edificios. R. Decreto 2429/79 de 6 de julio (BOE 22-10-79) Norma Bsica de la Edificacin NBE-CPI-96- Condiciones de Proteccin contra Incendios.
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8.9.10.11.12.13.14.-
Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los Establecimientos Industriales, Real Decreto 786/2001, de 6 de julio. Reglamento de Instalaciones de Proteccin Contra Incendios, Real Decreto 1942/1993 de 5 de noviembre. Reglas Tcnicas de Cepreven. Reglamento de Suministro Domiciliario de Agua Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin e instrucciones complementarias, Decreto 842/2002, de 2 de agosto. Ley 7/1994 de Proteccin Ambiental Normas UNE: UNE 23.500 UNE 23.590 UNE 23.592 UNE 23.593 UNE 23.594 UNE 19.003 UNE EN 10025-2 UNE-ENV 1991-4 UNE 58242-94 Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios. Sistemas de rociadores de agua. Generalidades. Sistemas de rociadores automticos. Clasificacin de riesgos. Sistemas de rociadores automticos. Parmetros de diseo. Sistemas de rociadores automticos. Diseo de las tuberas. Tuberas. Dimetros nominales de paso. Productos laminados en caliente de acero no aleado para construcciones metlicas de uso general. EUROCDIGO 1: Bases de proyecto y acciones en estructuras, Parte 4: Acciones en silos y depsitos. Aparatos de manutencin continua para productos a granel. Transportadores de sacudidas...
15.-
Normas Tcnicas Espaolas Instalaciones (NTE)
1.9. CATLOGOS Y PRONTUARIOS

- bacos y tablas de fabricantes de componentes para instalaciones de saneamiento NUEVA TERRAIN y ASADUR Tuberas. - Normas Tcnicas Espaolas Instalaciones (NTE-ISA) - Prontuario de ENSIDESA. - Catlogo de puentes gra GH. - Catlogo de productos FMC y URBAR. Vibradores elctricos externos, neumticos, sistemas de descarga de tolvas.
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- Catlogo de productos ACERALIA TRANSFORMADOS. Sistemas de cerramiento de fachada, cubiertas, aireadores, etc. - Catlogo de productos PIERALISI. Lneas de extraccin de aceite de oliva. - Catlogo de productos JAR (Ildefonso Rosa Ramrez e Hijos). Mquinas de recepcin de aceituna. - Catlogo de productos TREICO. Cintas transportadoras, redlers, dosificadores,etc.
1.10. PROGRAMAS INFORMTICOS

- CYPECAD (CYPE Ingenieros): - METAL3D (CYPE Ingenieros): - RIGI2D - EXCEL - PRESTO - AUTOCAD 2004 Programa para el clculo de edificios de hormign armado. Programa de clculo de estructura metlica. Clculo de estructuras en el plano. Hojas de clculo. Mediciones y presupuestos. Realizacin de planos en 2D y 3D.
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2. MEMORIA DESCRIPTIVA CALIFICACIN AMBIENTAL

2.1. OBJETO
DE
LA
ACTIVIDAD
El objeto de la presente memoria es recoger todas las caractersticas de la actividad y las medidas correctoras a adoptar para la implantacin y puesta en marcha de una Planta de Fabricacin de aceite. El proyecto se confeccionar con todos los componentes especificados con entidad conjunta, pero se dar la opcin de modificar el modo de operacin reduciendo la inversin inicial, para que se empiece a trabajar, si la inversin inicial excede las previsiones. Podra realizarse una primera inversin construyendo una primera fase, correspondiente a dos o tres lneas de produccin completas, la mitad de los depsitos de la bodega y una lnea de envasado. De esta forma la Planta podr ir aumentando sus instalaciones, correspondientes a las especificadas en este proyecto, al ritmo que crezca su produccin anual y las expectativas de comercio del aceite de oliva en la provincia de Sevilla. Los objetivos y restricciones del proyecto son las indicadas en el apartado 1.3.
2.2. CLASE DE INDUSTRIA

El tipo de industria, segn el Anexo I del Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres y Peligrosas, est clasificado como Actividad Molesta por la razn de producir malos olores. En la CNAE, Clasificacin Nacional de Actividades Econmicas, este tipo de industrias est clasificada con el epgrafe n 15.41 Fabricacin de aceites y grasas sin refinar. En el Punto 8 del Anexo 2 de la Ley 7 de 1994 de Proteccin Ambiental, de 18 de Mayo (Decreto 153/1996, de 30 de Abril) se clasifica este tipo de industria como Almazaras y aderezo de aceitunas. Al estar incluida en dicho anexo y regirse por el Decreto 153/1996 es preciso redactar un Informe Medioambiental de la actividad, en el que se analicen las caractersticas del proceso, rendimientos, corrientes residuales y medidas correctoras a adoptar.
2.3. DESCRIPCIN DEL PROCESO INDUSTRIAL

El proceso industrial necesario para la elaboracin de aceite de oliva virgen consta de las siguientes etapas: RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE LA ACEITUNA MOLTURACIN SEPARACIN DE FASES
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DESHUESADO DE ORUJO BODEGA ENVASADO ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO
En la distribucin en planta de las mquinas y equipos se ha tenido en cuenta el orden de dichas etapas del proceso y el flujo de materias, originando lneas de produccin paralelas desde la zona de recepcin a la bodega de aceite.
2.3.1. RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE ACEITUNA

La recepcin de la aceituna consiste en la preparacin del fruto para su entrada en el molino. Se compone de un conjunto de mquinas que se ubicarn bajo cubierta. Aqu tienen lugar las siguientes operaciones: Recepcin Limpieza y lavado Pesado Almacenamiento A continuacin se analizarn las distintas operaciones de esta etapa del proceso:
2.3.1.1. RECEPCION La recepcin de la aceituna hace referencia, entre otras cosas, al vertido de la aceituna en las tolvas de recepcin, que son el comienzo de las lneas de proceso; y a la clasificacin del fruto en diferentes variedades y calidades. Las tolvas de recepcin son las encargadas de recibir la materia prima a la entrada de la almazara, el fruto proveniente de camiones y remolques. Dichos camiones sern basculantes y vertern su contenido sobre las tolvas de recepcin, que estarn situadas bajo la cota de la solera, en el patio de descarga, al exterior de la nave. Tras su paso por las tolvas de recepcin, la aceituna es vertida mediante gravedad, ayudada por vibradores externos rotatorios de posicin variable, sobre las cintas transportadoras, que conducirn el fruto hasta los mdulos de limpieza, en el interior de la nave. Se dispone de 5 lneas de recepcin y limpieza, de 35 Tm/h cada una. Sobre la clasificacin de calidades cabe decir que es una operacin sumamente importante para la obtencin de aceites vrgenes de calidad. Esta clasificacin de aceitunas se refiere tanto a la variedad (manzanilla, lechn, picual, hojiblanca, etc), como al estado del fruto (recogido del suelo, directamente del rbol, atrojado, lavado, etc).
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Para realizar esta clasificacin se cuenta con 5 tolvas de recepcin a nivel del suelo, en el exterior de la nave. De estas tolvas parten las lneas de recepcin, estando reservadas dos lneas: una para aceituna proveniente de olivar ecolgico exclusivamente, la cual es independiente por completo del resto (no existen conexiones con las dems), y otra para producir aceite de una nica variedad (monovarietal). El resto de las tolvas estn destinadas a recibir aceituna propia de la zona, separando suelo (recogida del suelo) y vuelo (recogida del rbol). El fruto, al llegar a la Planta, y una vez identificado mediante un albarn y pesado en la bscula para camiones, si se precisa, se verter sobre una de las 5 tolvas de recepcin. De dicha tolva, y mediante una cinta trasportadora, se conduce el fruto hasta las mquinas de limpieza y lavado de aceituna. El patio de recepcin de la Planta, es decir, la zona exterior en la cual se sitan y descargan los camiones y remolques sobre las tolvas de recepcin, se debe contar con la suficiente amplitud de espacio para permitir la maniobrabilidad de los camiones y facilitar el desplazamiento de los operarios. Para la recepcin se dispone de una sala de control, que sirve tanto para registrar las entradas de materia prima, como para controlar el pesado de la aceituna, las cintas transportadoras, las mquinas de limpieza y el vertido de la aceituna en la tolva de almacenamiento correspondiente. Dicha sala de control estar a cargo del encargado de recepcin. Tambin conviene indicar que las tolvas deben vaciarse completamente antes de volverlas a llenar de fruto, de lo contrario pueden almacenarse frutos que no se desean.
2.3.1.2. LIMPIEZA Y LAVADO Esta es la etapa encargada de la preparacin del fruto, y se lleva a cabo mediante equipos que se incorporan al sistema de cintas transportadoras. Estos equipos se encuentran fcilmente en el mercado, y generalmente se adquiere todo el sistema de limpieza y lavado de forma conjunta. La importancia de esta fase es obvia, ya que la incorporacin de materias extraas a las aceitunas supone que el aceite adquiera olores y sabores que no le son propios. Adems, generalmente, estas sustancias suelen favorecer los procesos de degradacin y enranciamiento. Los equipos de limpieza y lavado se componen de las siguientes mquinas, no obstante, la descripcin de estas mquinas se har ms detallada en el apartado 2.5. Limpiadora
La limpiadora, mediante aire a presin, elimina las hojas y los elementos ms ligeros la carga de aceituna introducida en la lnea de recepcin. Estas impurezas pueden alcanzar entre un 5 y un 10% del peso del fruto a la entrada de la Planta.
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Las hojas son separadas mediante la corriente de aire y son interceptadas por unas jaulas desde donde caen en una cinta transportadora transversal a las lneas de recepcin. Esta cinta transporta las hojas procedentes de cada mquina limpiadora hacia contenedores situados en la zona de residuos de recepcin.
Despalilladora
Normalmente consiste en un tromel inclinado mediante el cual se separan los palos y ramas. Pero en nuestro caso hemos optado por un modelo distinto, que funciona mediante una batera de sinfines situados en un plano horizontal, de manera que la aceituna pasa a un compartimiento interior y los palos son conducidos hacia un embudo de evacuacin. Dicho sistema posee ms rendimiento que el anterior y es capaz de procesar cantidades mayores de aceituna. Al igual que en la mquina limpiadora, los palos y ramas son evacuados hacia una cinta que los transporta hacia otro contenedor e la zona de residuos de recepcin. Lavadora
La lavadora se encarga de separar las piedras y restos de tierra y pesticidas adheridos a las aceitunas. Est formada por 2 tromel de acero al carbono concntricos. El tromel inferior est fabricado con chapa lisa, en el cual se produce la separacin de impurezas y extraccin de las mismas, as como el lavado de la aceituna pasando al tromel exterior de chapa perforada por un diafragma, escurriendo en todo su largo la humedad adquirida en el lavado, incorporando un ventilador de secado de 1,5 CV a la salida del mismo. La entrada de producto se efecta sobre la embocadura dispuesta a tal fin, la cual dispone de sistema by-pass para dar opcin de lavado o no. El lavado se realiza a travs de un tromel giratorio por el cual circulan las aceitunas y se les aplica una corriente de agua a presin en sentido inverso. Incorpora un tanque metlico con capacidad de 7.000 litros (el cual se fija a la lavadora) conformado en forma de V, para la fcil decantacin del agua con compartimentos cnicos, haciendo que la parte ms limpia de agua llegue hasta la bomba. El agua utilizada escurre sobre una baera inferior y es reutilizada varias veces, dependiendo de la suciedad con la que entre la aceituna. Se suele cambiar el agua cuando se ha lavado una cantidad de aceitunas comprendidas entre 150 y 300 toneladas. En la parte inferior existe un canal y una espiral continuo para la extraccin de fangos del fondo del tanque, haciendo prcticamente nula la mano de obra en esa labor. Los fangos se envan hacia una red de alcantarillado independiente, para un posterior tratamiento del residuo. Las piedras son transportadas a la zona de residuos de recepcin mediante una cinta transportadora.
2.3.1.3. TOLVAS PARA LA PESADA CONTINUA DE ACEITUNAS Una vez realizada la operacin de limpieza el siguiente paso consiste en realizar una medida (pesada) de la cantidad de fruto ya limpio, elevado hasta las tolvas de pesado automtico mediante cintas transportadoras. Dichas tolvas estarn conectadas con el sistema
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de control situado en la sala de control, y de esta forma se registrar el peso de la aceituna introducida por el recolector. El funcionamiento es el siguiente: el fruto va entrando en la bscula, y cuando se ha alcanzado una determinada cantidad, descarga automticamente y sigue recibiendo fruto de forma continua mediante un sistema de doble tolva incorporada. Las ventajas de escoger esta opcin se resumen en una mayor posibilidad de procesar los datos mediante ordenador y un pesaje ms exacto, ya que al ser posterior a la limpieza y el lavado supone un ahorro econmico al no pesar impurezas. La pesadora posee un mando electroneumtico controlado a distancia por un sistema informtico. Est construida con perfiles electrosoldados y tolvas conformadas de chapa, la cual consta de tres clulas extensiomtricos de carga, siendo estas controladas por un visor de peso, que a su vez es gestionado por el equipo informtico compuesto por un PC Pentium de actual generacin, monitor en color de 15, teclado alfanumrico, impresora de impacto con 80 columnas, adaptacin de Hardware para control de maniobras y gestin de seales de pesos de clientes, elaborado este con las ltimas tecnologas y amparando todas las exigencias del Mercado Comn. Est protegida exteriormente en su totalidad para evitar vibraciones.
2.3.1.4. ALMACENAMIENTO DE LAS ACEITUNAS Debido a que lo normal en una Planta de Fabricacin de aceite es que lleguen bastante ms aceitunas de las que se puede procesar, se hace necesario almacenar las aceitunas que en cada momento no pueden ser procesadas durante un cierto periodo de tiempo. El almacenamiento prolongado, aproximadamente ms de 48 horas, de las aceitunas en condiciones anaerobias, da lugar al atrojado, que tiene gran influencia en la calidad del aceite. El atrojado da como resultado un estado de degradacin de la aceituna en el que el fruto es atacado por bacterias y hongos, que posteriormente da lugar a un aumento en el ndice de perxidos y en la acidez del fruto. Para evitar el atrojado de la aceituna es necesario tener una gran capacidad de almacenamiento para amortiguar la entrada excesiva de materia prima o la interrupcin de la produccin por alguna avera. A su vez, tambin es necesario un nmero considerable de compartimentos independientes que permitan clasificar la aceituna en variedades y calidades. Se ha optado por instalar 18 tolvas de almacenamiento con capacidad de 60.000 Kg de aceituna cada una. La mitad de las tolvas estar destinada principalmente a aceituna recogida del suelo, y el resto, a aceituna de vuelo (recogida del rbol). Mediante un sistema automatizado de cintas trasportadoras mviles y distribuidores giratorios ser posible elegir la tolva en cada momento y ver el estado de llenado de la misma desde la sala de control. Las tolvas de almacenamiento poseen un sistema de vaciado mediante teja vibratoria, que vierte el fruto de forma continua sobre transportadores sin fin que conducen la aceituna hasta los molinos.
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Se podr elegir de manera semiautomtica la tolva de salida y el molino, de forma que las lneas de produccin pueden entrelazarse en este punto. Esta flexibilidad del sistema permite adaptar la produccin a un momento determinado de la campaa.
2.3.2. MOLTURACIN
La molturacin se llevar a cabo mediante molinos metlicos de martillos. Estos poseern palas intercambiables de acero inoxidable, lo que permitir sustituirlas o repararlas cuando se desgasten. Se debe evitar la incorporacin de trazas metlicas de los molinos de martillo ya que aceleran las oxidaciones. Adems, cuenta con una rejilla o jaula que gira en sentido contrario a las palas y con menor velocidad (82 r.p.m. generalmente), de forma que eligiendo la rejilla adecuada, con orificios de menor o mayor dimetro, se obtiene un determinado grado de molienda. El grado de molienda est en funcin del tipo y calidad de aceituna a moler, por lo que las rejillas intercambiables permiten configurar el molino al tipo de aceituna. La importancia de esta operacin radica en el grado de molienda, ya que si es excesivo, y adems el fruto es muy fresco, lo cual es conveniente para obtener una buena calidad, se pueden producir emulsiones de aceite y agua que luego en las batidoras son difciles de romper. Para evitar esto se pueden incorporar dosificadores de microtalco natural (MTN) inmediatamente despus de la molturacin, que facilitar la separacin de las fases. A pesar de resolver este problema, no es muy recomendable abusar de esta operacin de adicin de microtalco, ya que absorbe aceite y ello hara disminuir el rendimiento de la pasta. En la parte inferior de los molinos se recoge la pasta de aceituna, que pasar a la zona de batidoras mediante tornillos sin fin, en el caso de las lneas de aceite ecolgico y monovarietal. En el caso de las lneas reservadas a aceituna multivarietal dicho transporte se realizar mediante bombas pistn y un colector general que repartir a las distintas batidoras, lo que aumenta an ms la flexibilidad del sistema.
2.3.3. SEPARACIN DE FASES

La separacin de fases consiste en la extraccin del aceite contenido en la pasta de aceituna por centrifugacin, quedando por otro lado el orujo. El sistema utilizado en esta Planta es la centrifugacin a 2 fases que origina aceite o mosto oleoso y orujo de dos fases, tambin llamado alperujo, que es ms hmedo que el orujo de 3 fases, ya que contiene toda la humedad del alpechn. La separacin de fases se realiza mediante tres operaciones que definiremos a continuacin: Batido Decantacin centrfuga horizontal Separacin centrfuga vertical Aclarado
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2.3.3.1. BATIDO La zona de batido se ubica en el interior de la planta, tras la batera de tolvas, en la zona de batido y centrifugacin, junto con el resto de las mquinas de separacin de fases. La operacin de batido consiste en una agitacin continua y lenta de la pasta de aceitunas con la finalidad de romper las partes no trituradas en el molino para reunir en fase oleosa continua las gotitas de aceite liberadas durante la molienda, desligadas de los slidos y de la fase acuosa y, por otro lado, la rotura de la emulsin aceite/agua. Esta operacin es, por lo tanto, fundamental para aumentar el rendimiento de extraccin. Los factores ms importantes del batido son la temperatura de calentamiento y el tiempo de batido. La batidora consiste en dos o tres depsitos horizontales situados en cascada en cuyo interior giran unas paletas a 15-18 revoluciones por minuto. El paso de la pasta de un depsito a otro se puede realizar automtica o manualmente en funcin de las condiciones de la pasta. Es necesario calentar la masa a 25-30C para disminuir la viscosidad del aceite y facilitar la formacin de la fase oleosa, por lo que se instala un sistema de calefaccin por agua caliente que circula por una camisa que rodea el cuerpo de la batidora. El agua caliente se consigue mediante una caldera que usar orujillo como combustible principal. Una vez realizado el proceso de batido de la pasta es necesario bombearla hacia los extractores centrfugos, que realizarn la separacin entre la fase slida y el mosto oleoso. Es preciso bombear sin alterar las propiedades de la pasta, lo que se consigue mediante una bomba de masa. Consiste en un rotor de acero inoxidable y un estator de goma alimentaria. El rotor es accionado mediante un motor reductor de velocidad variable para controlar y mantener las propiedades de la pasta: viscosidad, temperatura, caudal, etc.
2.3.3.2. DECANTACIN CENTRFUGA HORIZONTAL El equipo empleado para realizar esta operacin es el decnter (centrifuga horizontal), que est ubicado en paralelo, uno por cada lnea de produccin, en la zona de batido y centrifugado. La decantacin centrfuga consiste en una decantacin forzada mediante la cual se separan las fases de la pasta de aceituna en orujo y mosto oleoso por diferencia de densidad. El orujo se recoge de cada decantador y se enva hacia los depsitos de orujo mediante bombas pistn y un colector general. El mosto oleoso, al salir de los decantadores, es vertido sobre filtros vibrantes denominados vibro-filtros, donde se eliminan las impurezas ms gruesas, que se conducen hacia los el depsito de succin de orujo. El aceite turbio pasa a las separadoras centrfugas verticales mediante bombas. La centrifugacin se realiza sin emplear agua (slo en pastas muy difciles se aade una cantidad muy pequea de agua), dando lugar slo al aceite y al alperujo u orujo hmedo. As, se elimina el problema de los residuos.
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Anualmente, para el mantenimiento de dichas mquinas, es preciso desmontar el sinfn interior y enviarlo a la empresa fabricante donde realizarn de nuevo el recubrimiento del tungsteno perdido en la hlice debido al desgaste producido en la campaa. La operacin de montaje y desmontaje de los sinfines requiere de la instalacin de un puente gra en la nave. En el apartado de descripcin de maquinaria se analizaran las caractersticas de dicho puente gra.
2.3.3.3. CENTRIFUGACIN VERTICAL Se pretende una separacin lquido-lquido, esto es, separar la fase acuosa del aceite. El aceite turbio contiene numerosas impurezas, demasiado finas para ser eliminadas con filtros y un porcentaje considerable de aguas de vegetacin (propias del fruto). Es por ello que se introducen en las separadoras centrfugas verticales, que por un lado obtienen aceite limpio y por otro evacuan las aguas de vegetacin con las impurezas. El aceite limpio es conducido mediante bombas de trasiego hacia el depsito correspondiente, en la bodega, y las aguas de vegetacin con impurezas, que consiste fundamentalmente en alpechn diluido, son enviadas hasta un depsito que peridicamente ser vaciado por la empresa gestora de residuos autorizada o vertido a la red de saneamiento tras un proceso de decantacin en un aclarador. Para ayudar a la separacin, el aceite se lava con agua templada (35-40C) obtenindose un aceite limpio y una parte de agua que arrastra las impurezas. El agua caliente se consigue haciendo circular agua de red en circuito cerrado por el intercambiador de calor de la caldera. El agua y las impurezas son conducidas a la red de alcantarillado de la Planta. Antes de su conexin con el colector general pasarn por una arqueta separadora de grasas y fangos que ser vaciada peridicamente.
2.3.3.4. ACLARADO Tras el paso por la centrfuga vertical se produce la aireacin del aceite y por tanto, a veces se hace necesario clarificarlo, dejndolo en reposo al menos, 24 horas para eliminar las impurezas que puedan haber quedado. Dicha separacin se realiza mediante una serie de depsitos consecutivos con fondo cnico llamados aclaradores. Estn situados en la sala de aclaradores, entre la sala de batido y centrifugado y la bodega. El aceite discurre lentamente por los depsitos decantndose las impurezas en el fondo. Peridicamente se realizarn purgas que se conducirn a la red de alcantarillado, al igual que las aguas procedentes de las separadoras centrfugas verticales.
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2.3.4. DESHUESADO DE ORUJO

El orujo evacuado de los decantadores horizontales, junto con las impurezas ms gruesas provenientes de los vibro-filtros, es conducido a los depsitos de orujo, situados en el exterior de la nave, mediante bombas pistn a travs de un colector principal. La capacidad de los depsitos de orujo permite almacenar el 50 % del orujo generado en un da en caso de estar las cinco lneas funcionando a plena carga. Es por esto necesaria la contratacin de una empresa gestora de este tipo de residuo que peridicamente, y con ms frecuencia en los das de mayor produccin, vace los depsitos. El orujo de 2 fases generado (alperujo) posee tal cantidad de humedad y tan bajo rendimiento graso que no es rentable la extraccin del aceite con disolventes, por lo que se convierte en un residuo. En la Planta existirn dos opciones para aprovechar este residuo: una es almacenarlo y venderlo a las centrales trmicas especializadas que posean secaderos de alperujo; otra es la de extraer los trozos de hueso de aceituna que contiene (orujillo) y aprovecharlo como combustible y el resto (orujo deshuesado) enviarlo igualmente a una central trmica especializada. El orujo almacenado puede ser vaciado de los depsitos hacia camiones cisterna especializados en este tipo de sustancias, o enviado a las deshuesadoras. Se dispondr de una tolva para orujillo y tres tolvas para orujo deshuesado. Dichas tolvas sern elevadas, de manera que sea posible situar un camin debajo y descargarlas. El sistema de evacuacin de las tolvas ser por gravedad, auxiliados por vibradores elctricos externos en el caso de la tolva de orujillo. Se prev instalar vlvulas tipo iris para regular el caudal de saluda, tanto de orujo deshuesado como de orujillo. Adems, en el caso de la tolva de orujillo se proyecta un sistema de compuerta que permita elegir entre conducir el orujillo hacia las tolvas de combustible de la caldera o hacia descarga en camin. Tras el deshuesado del alperujo contenido en los depsitos de almacenamiento se obtienen dos subproductos con distintos usos. Por un lado se obtiene orujo (alperujo) deshuesado, que se conduce mediante bombas pistn desde la deshuesadora a las tolvas de orujo deshuesado correspondientes. Un sistema de valvulera permitir elegir la tolva en cada momento. Por otro lado se obtiene orujillo, que consiste en pequeos trozos de hueso de aceituna triturados. El orujillo es transportado hacia la tolva de orujillo mediante un sistema de elevador a cadena o redler. Dicho orujillo se conduce hasta la tolva de orujillo mediante una corriente de aire a lo largo de un conducto especial. La tolva de orujillo estar comunicada con las tolvas de la caldera mediante un transportador de sinfn y la alimentacin de combustible se har de forma automtica. Tras el almacenamiento del orujo deshuesado, al igual que con el alperujo sin deshuesar, se procede a la descarga peridica de las tolvas en camiones cisterna especiales que llevarn el orujo deshuesado hasta la empresa de extraccin, de gestin de residuos o central trmica especializada en este tipo de combustibles. Por esta razn, la disposicin de las tolvas es elevada, de manera que el camin cisterna pueda situarse debajo de la misma y descargar el orujo.
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Tanto el orujo sin deshuesar, como el deshuesado, poseen un alto valor energtico, por lo que un porcentaje elevado de dichos residuo estar destinado a la Central Agroenergtica de Algodonales, donde es secado y procesado para la obtencin de energa elctrica.
2.3.5. BODEGA
El aceite limpio proveniente de las separadoras centrfugas verticales, o de los aclaradores, es conducido hacia los depsitos situados en la bodega mediante bombas. La bodega es una parte muy importante dentro del mantenimiento de la calidad del aceite. Con el objetivo de una buena conservacin del aceite de oliva se debe construir con las siguientes caractersticas: Las paredes, cubiertas y techos deben tener un cierto asilamiento trmico para controlar la temperatura durante el tiempo de almacenamiento con el mnimo coste posible. Utilizar materiales antideslizantes en el suelo y paredes fcilmente limpiables. La luminosidad debe se moderada. Preservar al aceite de la accin de la luz. El almacn debe estar separado de focos que puedan transmitir al aceite olores, como pueden ser: bombas de trasiego, alpechineras, laboratorio, etc. Usar depsitos pequeos, que eviten tener que mezclar calidades distintas por falta de recipientes. Usar como material de construccin el acero inoxidable. Usar conducciones y valvulera de acero inoxidable, ya que poner en contacto el aceite con metales y sus xidos no es recomendable. Prever una tubera de ventilacin. No exponer a condiciones trmicas extremas, as como a cambios trmicos bruscos y elevados. Construir los depsitos con forma cnica en el fondo, para poder realizar peridicamente purgas de los posos sin que se produzca el efecto sumidero. Evitar los depsitos a cielo abierto.
Los depsitos deben estar construidos o recubiertos interiormente de materiales inertes que no transmitan olores ni substancias extraas al aceite. Se ha optado por utilizar el acero inoxidable, en todas las partes de la instalacin que estn en contacto con el aceite, ya que los metales en general, y el hierro en particular, actan como catalizadores de los procesos de oxidacin del aceite, lo cual har aumentar el ndice de perxidos y la acidez del aceite, y adems, le proporcionan trazas metlicas que influiran negativamente en las caractersticas organolpticas del producto final.
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El problema a la hora de cumplir todas estas recomendaciones de diseo de la bodega con absoluta fidelidad radica en un costo de inversin muy elevado. Dada la importancia de la temperatura, y ms concretamente de los saltos trmicos y los valores extremos, se ha optado por un almacn cerrado. Se considera suficiente un buen aislamiento de la nave para evitar la influencia negativa de la temperatura, sin tener que usar la calefaccin de la nave dadas las condiciones climticas poco extremas en cuanto al fro de la comarca en la que se localizar la Planta. En cuanto al volumen de los depsitos se ha optado por un tamao intermedio, tal vez algo grandes, para evitar el elevado coste de inversin que supondra construir un mayor nmero de depsitos de menor capacidad. La nave, por lo tanto, estar aislada en la seccin de la bodega. A partir de 6 m de altura la fachada estar compuesta por panel de fachada con aislamiento interior de fibra de vidrio de 50 mm de espesor. La cubierta ser tipo sndwich y estar compuesta por doble chapa y aislamiento de lana de roca de 50 mm de espesor. Dichas condiciones constructivas de los elementos de cerramiento asegurarn unas perfectas condiciones termo-higromtricas en la bodega y garantizan la preservacin de la calidad del aceite almacenado. El acceso del aceite a los distintos depsitos se ha salvado con una red de tuberas y vlvulas que nos permiten seleccionar el depsito a llenar con un determinado tipo de aceite. En el caso del aceite ecolgico, tendr la instalacin y los depsitos independientes. Otro aspecto muy importante es la luz, que es un agente absolutamente perjudicial para la calidad del aceite. Por ello los depsitos sern cerrados, y tendrn su correspondiente respiradero; adems, se evitar as la contaminacin con impurezas. El construir una nave con pequeas ventanas o mejor con rejillas facilitar la consecucin de este objetivo, y adems provocar que se produzca un mayor aislamiento de la nave, y por tanto una mayor proteccin del producto. Uno de los problemas principales que tiene el aceite al ser almacenado por un largo perodo de tiempo es la oxidacin, que influye notablemente en sus caractersticas organolpticas. Para evitar la oxidacin es posible crear atmsferas inertes dentro de los depsitos mediante la inyeccin de nitrgeno. Es por eso que en la Planta se instalar una batera de botellas de nitrgeno y una instalacin que conduzca dicho gas hacia el espacio de aire de cada depsito. La instalacin de nitrgeno para los depsitos es opcional, y no es objeto de clculo en el proyecto. Adems, se instalarn conducciones con vlvulas que permitan sacar el aceite de cada depsito e introducirlo en camiones cisterna para venta de aceite al por mayor o para la compra del mismo con objeto de envasarlo.
2.3.6. ENVASADO Dado el carcter privado de esta Planta, as como la intencin de comercializar el aceite, se plantea aqu el problema de elegir la mquina envasadora o dosificadora que sea capaz de optar a las ayudas al consumo correspondientes por parte de la Unin Europea. Para conseguir este tipo de ayuda se deben cumplir una serie de requisitos: Capacidad de envasado superior a 6-8 T/da.
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Envasar durante al menos 120 das por campaa. Envasar como mnimo 60 T de aceite de oliva.
Dado que las caractersticas de nuestra Planta superan por mucho dichas cifras se opta por configurar el sistema de envasado a partir de los datos de entrada de aceite en bodega. La previsin de entrada mxima de aceite en bodega por campaa es de 3.600 T. Estando almacenada dicha cantidad, se supone un rendimiento del 70 % de Aceite Virgen y Virgen Extra, con lo cual, el 30 % seran aceites vrgenes corrientes y lampantes (de mala calidad), que se vendern a las refineras. La cantidad mxima a envasar ser aproximadamente de 2.016 T. Suponiendo que dicha cantidad se envasara continuamente a lo largo del ao, entonces se envasaran aproximadamente cada da 10,2 T. La eleccin del tipo de envase est en funcin de la calidad del producto y la cantidad producida, por lo que la mquina envasadora o envasadoras elegidas habrn de cumplir las condiciones de flexibilidad que permitan cambiar de tipo de envase en funcin del aceite envasado. Se dispondr de un almacn de envases y de etiquetas. Las condiciones de higiene y limpieza sern las correspondientes a las dictadas en la norma ISO 9000. Debe contarse con un equipo de filtracin para filtrar el producto destinado a venta, as como dotarlo del brillo caracterstico del aceite de oliva. La operacin de filtrado, segn la Norma UNE 34606, es opcional siempre y cuando el producto cumpla la Norma UNE 34601 en cuanto a los requisitos de humedad e impurezas, en caso contrario se debe filtrar. El filtrado se hace para eliminar impurezas y conseguir un aspecto brillante. Este filtrado suele consistir en una etapa de desbastado y posterior etapa de abrillantado. La zona de envasado ser anexa a la envasadora, pudiendo existir depsitos pulmn de aceite filtrado (D.A.F.) de 1000 litros para el suministro de aceite a dichas mquinas, en la zona de envasado. En la zona de envasadora existir un almacn de envase de vidrio y etiquetas en planta baja y un almacn de envase ligero (botellas de PET) y embalajes en planta alta. El transporte a la planta alta de los envases y embalajes se realiza desde el exterior mediante una elevadora de palets.
2.3.7. ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO ELABORADO

Las botellas, etiquetadas y almacenadas en cajas de cartn, son transportadas al almacn de producto terminado mediante carretillas y elevadoras de palets. El almacn, al igual que la zona de envasado y la bodega, debe poseer un aislamiento adecuado, para as conservar la calidad del producto y preservar la oxidacin y enranciamiento ante variaciones bruscas de temperatura.
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Finalmente, la salida del producto terminado de la Planta se realizar mediante camiones que se situarn en el muelle de carga. Dicho muelle de carga, mediante un foso con rampa, permite situar el camin al nivel del almacn. Mediante transportadoras de palets es posible llevar la mercanca hasta el camin a travs de una plataforma basculante que se ajusta a la altura del mismo.
2.4. DESCRIPCIN TCNICA DE LA MAQUINARIA

Se analizarn las maquinas que componen la Planta segn la siguiente clasificacin: Maquinaria de la planta de recepcin. Maquinaria de separacin de fases. Maquinaria de la envasadora. Maquinaria auxiliar y elementos externos a la nave.
2.4.1. MAQUINARIA DE LA PLANTA DE RECEPCIN

Los elementos de la planta de recepcin son los siguientes: Tolvas de recepcin Cintas trasportadoras Limpiadoras de aceituna Despalilladoras de aceituna Lavadoras de aceituna Pesadoras de aceituna Tolvas de almacenamiento
2.4.1.1. TOLVAS DE RECEPCIN En el patio de maniobras de recepcin se sitan las tolvas de recepcin. Estas tolvas tendrn una capacidad de 28 m3. La boca de entrada tiene unas dimensiones de 3,80 x 3,80 m y la de salida de 0,50 x 0,50 m. La altura de la tolva es de 2 m y posee un ngulo de inclinacin de 50 con respecto a la horizontal. Se colocarn enterradas y con la boca a ras del suelo descansando la zona perimetral superior sobre muros de contencin de hormign armado. Dichos muros formarn un compartimiento inferior accesible para facilitar reparaciones del sistema de evacuacin de la tolva. As mismo, se dispondr de una rampa de hormign, que comunique el compartimiento inferior con zona de recepcin, por la cual se elevar el fruto mediante una cinta transportadora. La posicin de las tolvas ser oblicua a 45 con respecto a la lnea de cerramiento de la nave. Se ha elegido esta disposicin para facilitar las maniobras de los camiones en el patio de
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recepcin. La parte superior de las tolvas se cerrar con una reja de acero calculada para soportar el posible paso de camiones. Opcionalmente se colocaran vibradores elctricos externos adosados a las caras de la tolva cerca de la boca de salida para facilitar el flujo de aceituna.
2.4.1.2. CINTAS TRANSPORTADORAS Las aceitunas son transportadas por la planta de recepcin mediante cintas transportadoras. De cada tolva de recepcin partir una cinta (C1, C2, C3 y C4) que transportar la aceituna hasta la primera de las mquinas del mdulo de limpieza. A la salida de los mdulos de limpieza, otras cintas intermedias (C5 y C6) elevan la aceituna hasta las tolvas de pesaje, tras lo cual, mediante cintas trasversales (C9, C10, C11, C12 y C13), la aceituna limpia es conducida hasta las cintas de elevacin a tolva (C7 y C8), que conducen la aceituna hasta las tolvas de almacenamiento. Sobre las tolvas de almacenamiento destinadas a la aceituna multivarietal de la zona se instalarn dos cintas de distribucin desplazables (C9) que permitan elegir una tolva determinada, pudiendo estar funcionando de manera simultnea y llenando dos tolvas al mismo tiempo. Para dirigir la aceituna desde el final de las cintas de elevacin a tolva hasta cada una de las cintas de distribucin es preciso instalar dos repartidores de compuerta elctricos y accionados desde la sala de control. En las lneas de recepcin destinadas a aceituna ecolgica y monovarietal, la distribucin de la aceituna al final de la cinta se realiza mediante dos repartidores giratorios de acero inoxidable, marca TREICO o similar, controlados desde la sala de control. Perpendiculares al sentido de las lneas de recepcin se sitan tres cintas horizontales de banda lisa destinadas a evacuar los residuos (hojas, palos y piedras) que salen de los mdulos de limpieza. Dichos residuos son transportados hasta contenedores independientes situados en la zona de residuos de recepcin. Se ha optado por un chasis de estructura tubular estndar al no haber exigencias especiales de resistencia estructural debido al poco peso de la materia a transportar. Las cintas elegidas sern de la marca TREICO o similar, modelo C.T.L., formadas por una celosa de tubos; largueros de tubo de 1 y travesaos de tubo de formando una viga cajn de peralte de 400 mm. Las cintas de elevacin sern de banda nervada y las cintas horizontales de banda lisa. Todo el sistema de cintas estar automatizado y podr ser controlado desde la garita de control. Las caractersticas tcnicas de las cintas son las siguientes:
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C1 Descripcin: Funcin: Longitud: Anchura: Inclinacin: Potencia: C2 Descripcin: Funcin: Longitud: Anchura: Inclinacin: Potencia: C3 Descripcin: Funcin: Longitud: Anchura: Inclinacin: Potencia: C4 Descripcin: Funcin: Longitud: Anchura: Inclinacin: Potencia: C5 y C6 Descripcin: Funcin: Longitud: Anchura: Inclinacin: Potencia: C7 Descripcin: Funcin: Longitud: Anchura: Inclinacin: Potencia:
Cinta de recepcin. Transporte desde tolva de recepcin hasta modulo de limpieza. 20,20 m 700 mm 22,76 2 CV Cinta intermedia. Transporte desde modulo de limpieza hasta tolva de pesaje. 8,30 m 700 mm 30 1 CV Cinta transversal (fija) Transporte desde tolva de pesaje hasta cinta de elevacin a tolva (lnea 1) 1m 700 mm 0 1 CV Cinta transversal (reversible) Transporte desde tolvas de pesaje hasta cinta de elevacin a tolva (lnea 1 y 2) 8,60 m 700 mm 0 1 CV Cinta trasversal (desplazable) Transporte desde tolvas de pesaje hasta cinta de elevacin a tolva. Determinar s/planos 700 mm 0 1 CV Cinta de elevacin a tolva Transporte desde cinta transversal hasta batera de tolvas de almacenamiento. 18,10 m 700 mm 22,76 2,5 CV
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C8 Descripcin: Funcin: Longitud: Anchura: Inclinacin: Potencia: C9 Descripcin: Funcin: Longitud: Anchura: Inclinacin: Potencia:
Cinta de elevacin a tolva Transporte desde cinta transversal hasta batera de tolvas de almacenamiento. 18,10 m 700 mm 22,76 2,5 CV Cinta de distribucin. (desplazable y reversible) Transporte desde cinta de elevacin a tolva hasta tolva de almacenamiento. S/Planos 700 mm 0 2 CV
C10, C11 y C12 Descripcin: Cinta de evacuacin de residuos. Funcin: Transporte desde mdulo de limpieza hasta zona de residuos. Longitud: 49, 46 y 44 m Anchura: 700 mm Inclinacin: 0 Potencia: 2 CV C13 Descripcin: Funcin: Longitud: Anchura: Inclinacin: Potencia: Cinta de elevacin (piedras) Transporte desde cinta de evacuacin de residuos hasta contenedor. 5m 700 mm 30 1 CV
2.4.1.3. LIMPIADORAS DE ACEITUNA La limpiadora realiza la funcin de separar las hojas y los elementos ms livianos de la carga de aceituna mediante potentes corrientes de aire. Las caractersticas tcnicas y especificaciones de dicha mquina son las siguientes: MARCA: MODELO: CAPACIDAD: CONSUMO: PESO: DIMENSIONES: GENERALIDADES: JAR (Ildefonso Rosa Ramrez e Hijos, S.L.) LIGA/R 700 AUTOLIMPIABLE 30.000 a 35.000 Kg/h 1 motor de 4 CV y uno de 5,5 CV continuos y 2 motorreductores de 1 CV. 1.900 Kg 1,30x 3,79 x 2,80 m Partes mviles desplazadas por rodamientos. Cribas vibratorias en serie. Autolimpieza permanente de cribas.
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Bandejas para expulsin de tierra. Ventiladores en serie para la expulsin de forraje. Presin y orientacin de aire regulable.
2.4.1.4. DESPALILLADORAS DE ACEITUNA La despalilladora se encarga de separar de la aceituna las races, palos, astillas, piedras, terrones gruesos, etc. Las caractersticas tcnicas y especificaciones de dicha mquina son las siguientes: MARCA: MODELO: CAPACIDAD: CONSUMO: PESO: DIMENSIONES: GENERALIDADES: JAR (Ildefonso Rosa Ramrez e Hijos, S.L.) DP/DC 763 30.000 a 35.000 Kg/h 1 motor de 1,5 CV y 1 motor reductor de 2 CV (Continuos) 895 Kg 1,20 x 4,00 x 2,20 m Separacin de impurezas mediante sinfines helicoidales. No dispone de partes mviles, por lo cual no maltrata el fruto. Incorpora recogida y evacuacin del fruto.
2.4.1.5. LAVADORAS DE ACEITUNA Las caractersticas tcnicas y especificaciones de dicha mquina son las siguientes: MARCA: MODELO: CAPACIDAD: CONSUMO: PESO: DIMENSIONES: GENERALIDADES: JAR (Ildefonso Rosa Ramrez e Hijos, S.L.) LAG/R 30 30.000 a 35.000 Kg/h 1 motobomba de 5,5 CV y 1 motor reductor de 2 CV. 1 ventilador centrfugo de 1,5 CV (continuo) y un motor reductor de 1,5 CV (discontinuo) 2.745 Kg 1,60 x 6,98 x 3,00 m Construccin resistente. Rotacin desplazada por rodamientos. No dispone de partes mviles, por lo que no maltrata el fruto. Dispone de tres ciclos de lavado en serie. Escurrido a travs de taladros. Secado por presin de aire. Evacuacin y desenfangado automtico de lodos.
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2.4.1.6. PESADORAS DE ACEITUNA La pesadora se encarga del registro del peso de la carga de aceituna introducida en la lnea de recepcin. Posee una doble tolva para permitir el pesado continuo sin tener que parar el flujo de la lnea de recepcin. Las caractersticas tcnicas y especificaciones de dicha mquina son las siguientes: MARCA: MODELO: CAPACIDAD: CONSUMO: PESO: DIMENSIONES: GENERALIDADES: JAR (Ildefonso Rosa Ramrez e Hijos, S.L.) PES/R 763 Pesada continua. Se adapta a la capacidad de la lnea. -622 Kg 1,42 x 1,42 x 2,01 m Construccin resistente. Aperturas suspendidas por rodamientos. Tolvas cubiertas para evitar vibraciones y suciedad. Control de maniobras y datos informatizados a distancia. No dispone de partes mviles, por lo que no maltrata el fruto.
2.4.1.7. TOLVAS DE ALMACENAMIENTO La zona destinada al almacenamiento previo de la aceituna antes de entrar en las lneas de molturacin consiste en una batera de tolvas. Dichas tolvas son las encargadas de recibir el fruto limpio proveniente de la zona de recepcin y almacenarlo en un perodo de tiempo no superior a 48 horas, para luego descargar mediante un sistema de teja vibrante sobre transportadores de tornillo sin fin que llevarn el fruto hasta los molinos. Se proyectan 18 tolvas de almacenamiento de forma tronco-piramidal con seccin superior de paredes verticales y con una capacidad de 54 m3, en las que es posible almacenar 60.000 Kg de aceituna aproximadamente. La boca de entrada tiene unas dimensiones de 4,25 x 4,25 m y la de salida de 0,70 x 0,70 m. La altura de la seccin de paredes verticales es de 1,5 m y la tolva inferior tiene una altura de 2 m y un ngulo de inclinacin 48.4 con respecto a la horizontal. La altura total de la batera de tolvas es de 5,20 m. La chapa de la tolva ser de acero S275JR soldada a una estructura de refuerzo ejecutada mediante perfiles de acero conformado S235JR y construida sobre una estructura soporte de perfiles de acero laminado S275JR que permiten mantener las tolvas a una altura de 1,70 m sobre el suelo. La cimentacin de la batera de tolvas ser realizada mediante zapatas aisladas unidas mediante vigas zuncho. Cada tolva ir provista de un sistema de evacuacin por teja vibrante compuesto de: Teja de chapa de acero laminado S275JR soldado. Vibrador elctrico externo con las siguientes caractersticas:
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Marca: Modelo: Fuerza centrfuga: Momento: Peso: Potencia: Consumo: Frecuencia:
URBAR REX-51 140/15 14 KN 56 Kgcm 56 Kg 1,75 KW Conexin trifsica 220/380 V 5,5/3,2 A 50 Hz
El diseo de la serie REX prev su funcionamiento en continuo, al 100% de fuerza centrfuga. El cuerpo de los vibradores est dimensionado a toda prueba. El estator, con aislamiento B/F, est impregnado al vaco y tropicalizado. El rotor es de aluminio fundido en cortocircuito. Los ejes estn sobredimensionados para evitar flexiones. La proteccin mnima de toda la gama es IP 55. Se utilizan esencialmente para equipar instalaciones vibrantes, soldando el dispositivo de fijacin al elemento a vibrar.
2.4.2. MAQUINARIA DE SEPARACIN DE FASES Los elementos que componen el sistema de mquinas empleado para preparacin de la pasta de aceituna y posterior separacin de fases son: Transportadores de tornillo Molinos de martillos Bombas de pasta Batidoras Bombas de masa Decantadores centrfugos horizontales Vibro-filtros Separadoras centrfugas verticales Caldera Bombas de aceite Separadoras pulpa-hueso Impulsor de orujillo A continuacin se definen las caractersticas tcnicas de cada mquina.
2.4.2.1. TRANSPORTADORES DE TORNILLO Bajo las tolvas de almacenamiento existe un sistema de transporte por tornillos sin fin hacia los molinos de aceituna. Dichos tornillos sin fin poseen las siguientes caractersticas: Potencia: 0,5 CV
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Transporte horizontal.
El clculo de uno de los transportadores sin fin es objeto de estudio en una memoria especfica. Concretamente corresponde a los tornillos transversales a la batera de tolvas que conducen la aceituna desde los tornillos longitudinales. Dichos transportadores de tornillo tienen la peculiaridad de ser quebrados. El transporte de la aceituna se consigue mediante una articulacin cardan en el eje del tornillo.
2.4.2.2. MOLINOS DE MARTILLOS Los molinos de aceituna se encargan de realizar la molturacin. Se obtiene como resultado la pasta de aceituna, que ser transportada hasta las batidoras por medio de transportadores de tornillo o bombas pistn. Las caractersticas de esta mquina son: MARCA: MODELO: CAPACIDAD: POTENCIA: GENERALIDADES: PIERALISI M-40 (Serie 5 Estrellas SC SPI-7) La de la lnea de extraccin, 4.500 Kg/h 43 CV Construido en acero inoxidable AISI-304. Martillo en forma de estrella con cabezas intercambiables de acero extraduro al cromo, vanadio y manganeso. Criba con giro contrario perforada a distintas medidas, lo que permite controlar el grado de molturacin. Velocidad de la estrella: 3000 r.p.m. Alimentacin por medio de sinfn de doble hlice de acero inoxidable. Posibilidad de instalacin en el suelo o encima de la batidora.
2.4.2.3. BOMBAS PISTN Y PERISTLTICAS Las bombas pistn y las bombas peristlticas estn destinadas al bombeo de materias densas y viscosas, como son la pasta de aceituna, el orujo y el orujo deshuesado. Las bombas pistn son adecuadas para el bombeo de orujo, desde los depsitos intermedios hasta los depsitos de orujo situados en el exterior de la nave. Tambin se utilizarn para bombear el orujo deshuesado hasta las tolvas de orujo. Las bombas peristlticas, al no disponer de partes mviles ni cizallar el fluido, son adecuadas para el bombeo de la pasta de aceituna, que no debe perder propiedades ya que es un producto del cual se va a extraer el aceite.
2.4.2.4. BATIDORAS Las batidoras elegidas corresponden a un modelo propio de la misma serie que todas las mquinas de extraccin de aceite. Las caractersticas de dichas mquinas sern:
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MARCA: MODELO: CAPACIDAD: VOLUMEN: POTENCIA: GENERALIDADES:
PIERALISI 1250 3E (Serie 5 Estrellas SC SPI-7) La de la lnea de extraccin, 4.500 Kg/h 8.000 Kg 8 CV Superficie radiante de 20 m. Dos cuerpos de batido de 1,25 m de dimetro. Construida en chapa de acero inoxidable de 3 y 4 mm de espesor. Batido horizontal con palas helicoidales de acero inoxidable Alimentacin automtica o manual de los cuerpos de batido. Sistema de caldeo por paso de agua caliente en cmara de circulacin forzada.
2.4.2.5. BOMBAS DE MASA Para transportar la pasta de aceituna desde las batidoras a los decanters y hacerlo en unas condiciones de presin adecuadas para la separacin correcta de fases es preciso una bomba de masa especial. En nuestro caso, dicha bomba viene incorporada al sistema de extraccin y posee las siguientes caractersticas: MARCA: MODELO: CAPACIDAD: GAMA R.P.M: POTENCIA: GENERALIDADES: PIERALISI BMJ (Serie 5 Estrellas SC SPI-7) La de la lnea de extraccin, 4.500 Kg/h 20 80 r.p.m. 3 CV Rotor tipo salomnico de acero inoxidable. Estator de goma alimentaria. Accionamiento por moto reductor con variador electrnico de velocidad.
2.4.2.6. DECANTADORES CENTRFUGOS HORIZONTALES Los decantadores centrfugos separan las fases de la pasta de aceituna. Las caractersticas de dicha mquina son: MARCA: MODELO: CAPACIDAD: POTENCIA: PESO: GENERALIDADES: PIERALISI SPI 7, Tipo Speed 1 (Serie 5 Estrellas SC SPI-7) La de la lnea de extraccin, 4.500 Kg/h 40 CV 3.400 Kg Salida continua de slidos. Accionamiento por medio de embrague hidrulico.
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Sinfn interior construido en acero inoxidable con recargue de tungsteno. Regulado para trabajar alternativamente a 2 y 3 fases, admitiendo posiciones intermedias. Dotado con dispositivo para consumo reducido de agua.
Todo el sistema de extraccin est controlado por un cuadro elctrico dotado con todos los componentes necesarios para el funcionamiento de la lnea, elementos de control y seguridad, incluido el control de temperaturas, visualizacin de averas, etc. Incluye tambin una botonera digital a 24 V. Para clculos de la instalacin elctrica se tendr en cuenta tan slo la acometida a dicho cuadro elctrico, por lo que disponemos de los siguientes datos: Potencia instalada total: Potencia consumida total: 125,75 CV 100 CV
2.4.2.7. VIBRO-FILTROS Los vibro-filtros se encargan de eliminar los slidos ms grandes del mosto oleoso proveniente de los decantadores horizontales. Consisten en una malla horizontal a la que se acopla un vibrador elctrico rotatorio de manera que el aceite fluye a travs del filtro con facilidad y las impurezas son desplazadas hasta verterlas en los transportadores sinfn de orujo. Las caractersticas de dichas mquinas son las siguientes: MARCA: MODELO: CAPACIDAD: POTENCIA: GENERALIDADES: PIERALISI VJ (Serie 5 Estrellas SC SPI-7) La de la lnea de extraccin, 4.500 Kg/h 1 CV Construido en acero inoxidable. Compuesto de un tamiz vibrante por motovibrador. Depsito de aceite y alpechines. Sistema voluntario de recogida de finos o descarga continua al transportador de orujo.
2.4.2.8. SEPARADORAS CENTRFUGAS VERTICALES Las separadoras centrfugas reciben el mosto oleoso de los vibro-filtros y lo centrifugan de nuevo para eliminar las impurezas de menor tamao y el agua restante. Para transportar el mosto oleoso hasta las centrifugadoras verticales se usan bombas de trasiego de caldos con las siguientes caractersticas: MARCA: MODELO: PIERALISI ML-90 (Serie 5 Estrellas SC SPI-7)
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CAPACIDAD: La de la lnea de extraccin, 4.500 Kg/h POTENCIA: 2 CV GENERALIDADES: Rotor de acero inoxidable de tipo salomnico. Estator de goma especial para alimentacin. Equipada con vlvula antiretorno. Las caractersticas tcnicas de las centrfugas verticales son:
MARCA: MODELO: CAPACIDAD: POTENCIA: GENERALIDADES:
PIERALISI P - 6000 (Serie 5 Estrellas SC SPI-7) La de la lnea de extraccin, 4.500 Kg/h 18 CV Rotor de platillos de acero inoxidable. Chasis fabricado en acero de fundicin. Tamburo y cobertura del mismo en acero inoxidable. Sistema automtico y programable de limpieza. Revolucin del rotor: 6.200 r.p.m. Fuerza centrfuga: 6.500 G. Se acompaa de un depsito receptor de aceite de 250 l; construido en acero inoxidable y bomba de trasiego con accionamiento automtico de nivel. La potencia instalada de la bomba es de 1,25 CV.
2.4.2.9. CALDERA La caldera deber proporcionar agua caliente a las batidoras a travs de un circuito cerrado de tuberas y mediante una bomba. Ser de tipo pirotubular y funcionar principalmente con el orujillo proveniente en la planta. Como combustible secundario y de ignicin se utilizar el gas-oil, procedente de un depsito enterrado en las inmediaciones de la sala de calderas. Por esta razn, contar con dos tipos de quemadores, uno para orujillo y otro para gas-oil. Convendra hacer uso de una caldera que cuente con prehogar y quemador de orujillo., lo cual evitara el recalentamiento de los tubos de intercambio de calor. El quemador de orujillo estar compuesto por una tolva de recepcin y entrada de combustible, un motoreductor sobre bancada que acciona un sinfn inyector de paso variable, para facilitar la introduccin de combustible, un hogar quemador con emparrillado en fundicin gris especial, puerta de cenicero de acero para la limpieza de residuos en la cavidad inferior, termostato para la regulacin de la temperatura deseada y un ventilador con tubo inyector de aire para facilitar la combustin. La potencia consumida en el sistema de adicin de combustible es: Motoreductor: Ventilador: 1,5 CV 0,75 CV
La capacidad de inyeccin ser:

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- Inyeccin de aire: - Inyeccin de orujillo:
900 m3/h entre 25 y 100 Kg/h
La caldera deber estar homologada por el Ministerio de Industria y sus caractersticas estn definidas en una memoria especfica.
2.4.2.10. BOMBAS DE ACEITE Las bombas de aceite sern de acero inoxidable tipo salomnico y estator de goma especial para alimentacin. Las caractersticas de las bombas de aceite se precisan en la memoria descriptiva y de clculo de la instalacin de trasiego de aceite.
2.4.2.11. SEPARADORAS PULPA-HUESO La separadora pulpa-hueso, como su nombre indica, se encarga de separar el hueso del orujo que ha sido almacenado en los depsitos. El hueso de aceituna obtenido (orujillo) es enviado a la tolva de orujillo mediante un sistema de impulsin que describiremos ms adelante, y el orujo deshuesado es enviado a las tolvas de orujo mediante bombas pistn. En la zona de deshuesado se dispondr de dos separadoras pulpa-hueso con las siguientes caractersticas tcnicas: MARCA: MODELO: CAPACIDAD: CONSUMO: PESO: DIMENSIONES: GENERALIDADES: JAR (Ildefonso Rosa Ramrez e Hijos, S.L.) SEP/R 50 10.000 Kg/h Motor de 50 CV y motor reductor de 0,75 CV. 1.070 Kg 1,67 x 2,06 x 2,02 m Fijacin giratoria mediante rodamientos. Criba troncocnica de acero inoxidable. Cuchillas reforzadas con materiales aleados. Cuchillas reversibles. Autolimpiable.
2.4.2.12. ELEVADORES DE ORUJILLO Los elevadores de orujillo consisten en un canal de chapa por el que se mueve una cadena de metal con palas que arrastran el orujillo. De esta forma y mediante dos transportadores redler se eleva el orujillo hasta la tolva de orujillo, situada en el exterior de la nave.
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2.4.3. MAQUINARIA DE LA ENVASADORA

Las mquinas de la planta envasadora son un filtro de aceite y una lnea de envasado que se describen en los siguientes apartados.
2.4.3.1. FILTRO DE ACEITE El filtro de aceite consiste en una serie de capas de fibras de algodn prensado por las que se hace pasar el aceite a presin. De esta forma se eliminan las impurezas ms pequeas y se consigue el brillo caracterstico del aceite de oliva. Para alcanzar la suficiente presin es preciso una bomba de caractersticas especiales. La eleccin del filtro se hace en base a las necesidades de envasado, por lo que no se establecer un tipo determinado de filtro con una determinada capacidad sino que se dejar a eleccin del propietario, el cual, determinar las necesidades de filtrado en funcin del desarrollo de la actividad en la fbrica.
2.4.3.2. LNEAS DE ENVASADO Las mquinas envasadoras se componen de llenadoras, taponadoras y etiquetadoras. Dichas mquinas se definen como un mdulo unitario denominado lnea de envasado. En la envasadora existirn dos lneas de envasado adaptadas a diferentes tipos de envase (vidrio, polietileno o PET). Dispondrn de elementos intercambiables para ajustar el tamao y tipo de envase a la demanda que se presente en un determinado momento de la campaa de envasado. Las caractersticas de cada lnea de envasado son: Capacidad de envasado de 12 T/da. Control de lnea por un operario y posible funcionamiento automtico. Alimentacin manual de envases y posible alimentacin automtica mediante tolva en planta superior. Alimentacin de aceite mediante depsitos nodriza de 1000 litros de capacidad. Exactitud independiente de la viscosidad del lquido. Visualizacin de la cantidad dosificada. Ajuste automtico continuo. Dispositivos de contacto con el aceite de acero inoxidable. Margen de dosificacin de 0,1 a 25 litros. Resolucin de 0,001 litros. Error tpico menor del 0,2%. Caudal mximo de 2000 l/h. Alimentacin a 220V y 50 Hz monofsica. Potencia de consumo: 1,35 KW.
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2.4.4. MAQUINARIA AUXILIAR Y ELEMENTOS EXTERNOS A LA NAVE

Bajo esta clasificacin se incluye la siguiente maquinaria: Puente gra 5T Carretilla elevadora Rampa mvil Bscula Tolvas de orujo y orujillo
2.4.4.1. PUENTE GRA 5T El puente gra se instalar en la seccin de batido y centrifugado para poder realizar el montaje y desmontaje anual de los sinfines de los decantadores centrfugos horizontales. La marca comercial del puente gra es GH, y el modelo correspondiente es monorral. Sus caractersticas tcnicas son: MARCA: MODELO: CAPACIDAD: CONSUMO: LUZ: CONSUMO: ESTRUCTURA: VELOCIDAD: GENERALIDADES: GH M1M Serie MEDIANA 5.000 Kg Motor de 50 CV y motor reductor de 0,75 CV. 14 m 5 CV Monoviga Puente (10-20 m/min); Carro (10 m/min); Elevacin (6 m/min) Polipasto elctrico modelo HD 2/1 1Bm (Altura normal). Altura de gancho mxima 7 m.
Las partes principales del puente gra son las que describimos a continuacin: MECANISMO DE TRASLACIN
Para la traslacin de la gra se emplean motoreductoras independientes, especialmente desarrolladas para trabajar en gras con arranques y paradas suaves y progresivas, garantizando una gran seguridad en el servicio. MECANISMO DE ELEVACIN
El mecanismo de elevacin o polipasto est compuesto de tres partes principales: Tambor de enrollamiento del cable. Caja reductora de engranajes. Caja de motor-freno y aparellaje elctrico.
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MOTOR
Especialmente desarrollado para trabajar en gras, su intensidad de arranque es muy baja y permite un alto nmero de maniobras por hora, garantizando una gran seguridad en el servicio. FRENO
El freno es de tipo electromagntico, de accionamiento frontal a disco de ferodo, asegurando la parada con gran eficacia. Entra en accin automticamente si por alguna causa se interrumpe el suministro de corriente. REDUCTORA
Los engranajes de reduccin del polipasto son montados sobre rodamientos a bolas o rodillos y autolubricados en caja hermticamente cerrada. TAMBOR
Est construido en tubo de acero duro, con ranuras torneadas para el enrollamiento del cable de acero, girando por ambos extremos sobre rodamientos a rodillos. CABLE
El cable de elevacin es de acero de alta resistencia y de composicin especial que le da una extremada flexibilidad. GUA DEL CABLE
La gua del cable envuelve enteramente al tambor, llevando un dispositivo de muelle que presiona las ltimas espiras asegurando de esta manera un enrollamiento adecuado, aunque el gancho descanse sobre el suelo. FINES DE CARRERA
El dispositivo de fin de carrera es automtico y graduable a la medida deseada en ambas direcciones con parada arriba, y abajo accionado por desplazamiento de la gua del cable; garantizando as la seguridad del trabajo en caso de falsas maniobras. APAREJO Y GANCHO
El gancho para suspensin de la carga es de acero forjado y va montado sobre un rodamiento axial de bolas. ste a su vez se apoya sobre un fuerte travesao de acero forjado. Las poleas son protegidas con tapas de acero. CARRO
La estructura del carro est formada por tubos y chapas debidamente conformadas para la colocacin del polipasto y motoreductores, consiguiendo una estructura robusta y de lneas modernas.
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ESTRUCTURA DEL PUENTE Y VIGA TESTERA
La estructura del puente gra no est construida en forma de cajn, de manera que el ala del perfil sirve de carril para las ruedas del carro. Esta disposicin presenta, entre otras, las siguientes ventajas: Peso propio muy reducido para su capacidad de carga til. Reducida altura vertical ocupada. No se sobrecarga la estructura de la nave. PRESCRIPCIONES
Los clculos del puente gra se realizan de acuerdo con las normas DIN 120 y FEM (Federacin Europea de Manutencin).
2.4.4.2. CARRETILLA ELEVADORA En el almacn de producto terminado, para apilar las cajas con botellas de aceite envasado se precisa una carretilla elevadora de palets. Tambin para cargarlas en un camin y para introducir los envases de plstico y los embalajes en su almacn correspondiente, situado en la planta alta de la envasadora, y al que se accede por una puerta situada a 3,20 m de altura. Se elegir una determinada mquina en funcin de la necesidad de manutencin prevista.
2.4.4.3. RAMPA MVIL En el muelle de carga, para ajustar la altura del mismo a la altura del camin, se ha instalado una plataforma basculante con accionamiento manual. Dicha rampa tiene las siguientes caractersticas: MARCA: MODELO: CAPACIDAD: CONSUMO: DIMENSIONES: GENERALIDADES: COMBURSA Rampa manual mod. 550 / Tipo II 6000 Kg -- (Manual) 2,00 x 2,00 x 0,61 m Sistema de accionamiento mediante muelles regulables y leva que compensa el peso en todas las posiciones. Bandas laterales rotuladas para reducir riesgo de colisiones. Pestillos laterales de seguridad. Ua lagrimada de 400 mm de proyeccin, con golpe de prensa y fresado en la parte delantera para ajuste perfecto al camin. Desnivel mximo: 600 mm Empotrada en foso de hormign en el borde del muelle de carga.
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2.4.4.4. BSCULA En la entrada a la Planta se sita una bscula puente para camiones, controlada desde la sala de control de bscula situada en la planta baja de la zona de oficinas. Las caractersticas de la bscula son: MARCA: MODELO: CAPACIDAD: PRECISIN: Longitud de plataforma: Ancho de plataforma: Puente de plataforma: Sistema de pesaje: Apoyos: Altura de rampas : Sistema de proteccin: Indicadores adecuados: ARISERVIS BP-3000 60000 Kg 10-20 Kg 15 m 3m Hormign armado Electrnico 4 / 6 clulas de carga de 35000 Kg 300 mm 2 Vigas longitudinales EV-2001, EV2002, EV2003, 9001aCE
Descripcin: Las Basculas Electrnicas de la serie BP-3000 estn realizadas con puente de perfiles laminados soldados elctricamente, formando una estructura robusta y compacta. Superficie transitable realizada en armadura metlica cubierta de hormign armado de gran resistencia, apta para ambientes agresivos o condiciones climticas adversas. Su instalacin sobreelevada con rampas de acceso de altura reducida garantiza la mxima simplicidad en su mantenimiento y limpieza. La serie BP-3000 cuenta con clulas de carga Modelo CPR tipo pendular de ltima generacin, realizadas enteramente en acero inoxidable IP67 y dotadas de aprobacin UE. Dispone de una amplia gama de terminales electrnicos con funcionalidades especficas a cada aplicacin industrial EV2001, EV2002, EV2003 y 9001aCE. Incluye un programa para la gestin y control del transito de camiones.
2.4.4.5. TOLVAS DE ORUJO Y ORUJILLO Tras el almacenamiento del orujo deshuesado, al igual que con el orujo sin deshuesar, se procede a la descarga peridica de las tolvas en camiones cisterna especiales que llevarn el orujo deshuesado hasta la empresa de extraccin, de gestin de residuos o central trmica especializada en este tipo de combustibles. Por esta razn, la disposicin de las tolvas es elevada, de manera que el camin cisterna pueda situarse debajo de la misma y descargar el orujo. Por otro lado, el orujillo, tras ser almacenado, puede ser descargado sobre camin o conducido por gravedad hasta las tolvas de la caldera para servir de combustible a las mismas. El sistema de evacuacin de las tolvas ser por gravedad, auxiliados por vibradores elctricos externos en el caso de la tolva de orujillo. Se prev instalar vlvulas tipo iris para regular el caudal de salida, tanto de orujo deshuesado como de orujillo. Adems, en el caso de
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la tolva de orujillo se proyecta un sistema de compuerta que permita elegir entre conducir el orujillo hacia las tolvas de combustible de la caldera o hacia descarga en camin. Se proyectan 4 tolvas, 3 destinadas al almacenamiento de orujo deshuesado y 1 para almacenamiento de orujillo. Dichas tolvas sern de forma tronco-piramidal con seccin superior de paredes verticales y con una capacidad de 54 m3, en las que es posible almacenar 60.000kg de orujo u orujillo aproximadamente. Se proyectan, adems, tapas para cerrar la parte superior de las tolvas de orujo deshuesado con el objetivo de evitar la emisin de olores indeseables. Dichas tolvas estarn, por lo tanto, conectadas a un sistema de extraccin y depuracin de gases mediante filtros de carbn activo. La disposicin de las tapas ser variable, por lo que es posible retirarlas para efectuar limpieza de tolvas o para almacenar otro tipo de productos como orujillo, aceituna, hojas, pequeas ramas, briquetas o cualquier otro combustible slido para las calderas. La boca de entrada tiene unas dimensiones de 4,25 x 4,25m y la de salida de 0,70 x 0,70m. La altura de la seccin de paredes verticales es de 1,5m y la tolva inferior tiene una altura de 2m y un ngulo de inclinacin 48,4 con respecto a la horizontal. La altura total de la batera de tolvas es de 7,5m. La chapa de la tolva ser de acero S275JR soldada a una estructura de refuerzo ejecutada mediante perfiles de acero conformado S235JR y construida sobre una estructura soporte de perfiles de acero laminado S275JR que permiten mantener las tolvas a una altura de 4m sobre el suelo, de forma que sea posible el paso de un camin cisterna convencional por la parte inferior de las tolvas. La cimentacin de la batera de tolvas ser realizada mediante zapatas aisladas unidas mediante vigas zuncho. Cada tolva ir provista de un sistema de evacuacin por vlvula de control de flujo tipo iris con las siguientes caractersticas: MARCA: FMC o similar MODELO: SYNTRON DIMETRO: 12 GENERALIDADES: Construida en aluminio y anillos de retencin de acero inoxidable. Bajo mantenimiento. Camisa estranguladora de material apropiado En nuestro caso, Nylon reforzado.
2.5. DESCRIPCIN TCNICA DE INSTALACIONES DEL PROCESO INDUSTRIAL

2.5.1. INSTALACIN DE TRANSPORTE DE PASTA DE ACEITUNA
La instalacin de transporte de pasta de aceituna es necesaria en el caso de las lneas 3, 4 y 5, ya que las dos primeras son independientes y el transporte se realiza mediante tornillo sinfn.
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Esta instalacin se compone de 3 bombas peristlticas que reciben la pasta de aceituna de los molinos y una red de tuberas que consiste en 3 montantes y un colector principal que desemboca en las tres batidoras reservadas para dichas lneas de extraccin y adems posibilita el vertido de la pasta en la batidora de la lnea 2. Dicho colector y tuberas sern de acero inoxidable y contarn con un nmero suficiente de vlvulas de escaso rozamiento, tales como de bola y compuerta, o de mariposa en los dimetros mayores. Las caractersticas de dichas bombas peristlticas utilizadas han sido analizadas en una memoria especfica. La red de tuberas se calcula en la memoria de clculo correspondiente.
2.5.2. INSTALACIN DE AGUA CALIENTE PARA BATIDORAS

La instalacin de agua caliente para las batidoras se compone de dos circuitos, uno de vapor, correspondiente a la caldera, la cual suministra vapor a un intercambiador de placas por el que pasa el segundo circuito. Dicho circuito de tuberas distribuye el agua caliente entre las 5 batidoras, que incorporan una serie de camisas de acero inoxidable alrededor de las cubetas donde se bate la pasta. El agua fra retorna al intercambiador y se hace circular mediante una bomba, al igual que el condensado de vapor en el circuito primario. La red de tuberas y el clculo de transferencia de calor se realizan en la memoria de clculo correspondiente.
2.5.3. INSTALACIN DE TRANSPORTE DE ORUJO

La instalacin de transporte de orujo se compone de 5 bombas pistn cada una de las cuales recoge el orujo de depsitos intermedios a los que evacuan los decantadores centrfugos horizontales Por medio de montantes verticales se eleva el orujo hasta un colector principal que lo conduce hasta la zona de residuos de la Planta (el corredor norte de la parcela), donde es elevado 15 metros hasta los depsitos de orujo. Una vez deshuesado el orujo es transportado de la misma forma hasta las tolvas de orujo. Es importante tener en cuenta que debido a la gran viscosidad de esta materia se requieren radios de curvatura grandes en los codos y tes de la instalacin, as como dimetros generosos para evitar las prdidas de carga en las tuberas. El clculo del sistema de tuberas para transporte de orujo es objeto de una memoria especfica.
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2.5.4. INSTALACIN DE TRASIEGO DE ACEITE

La instalacin de trasiego de aceite est formada por una serie de ramales de tubera que conducen el aceite desde los depsitos con los que vienen equipadas las separadoras centrfugas verticales, hasta los aclaradores o hasta los depsitos de la bodega. El transporte del aceite se efecta gracias a bombas de acero inoxidable tipo salomnico con estator de goma especial para alimentacin Los ramales sern independientes en el caso de las lneas 1 y 2, y estarn conectados en el caso del resto de lneas. Mediante un sistema de by-pass es posible elegir la direccin del aceite y si es preciso hacerlo pasar por los aclaradores o no, antes de enviarlo la bodega. En caso de enviarlo a los aclaradores, se elevar el aceite hasta los depsitos mediante bombas de acero inoxidable tipo salomnico con estator de goma especial para alimentacin. Esta instalacin es objeto de clculo en una memoria especfica.
2.5.5. INSTALACIN DE SANEAMIENTO

La red de saneamiento se disea para recoger las aguas pluviales procedentes de las cubiertas y la urbanizacin, as como las aguas negras procedentes de los aseos, vestuarios y los efluentes depurados de mquinas lavadoras, lixiviados de tolvas, baldeo de instalaciones y limpieza de depsitos. Se dispondrn arquetas separadoras de grasas y fangos, a las que se vertern las aguas procedentes de la limpieza de aceituna, baldeo de las instalaciones y todas aquellas susceptibles de contener aceites o grasas. Esta instalacin es objeto de clculo en una memoria especfica.
2.6. NIVEL DE EMPLEO Y CONDICIONES HIGIENICO-SANITARIAS

Se incluye en esta memoria el nivel de empleo de las instalaciones y las condiciones de los servicios de higiene, ya que son aspectos que forman parte de la actividad de la empresa y relevantes en lo que respecta al proceso productivo.
2.6.1. NIVEL DE EMPLEO

La plantilla que ocupar las instalaciones es variable, ya que se ajusta a los diferentes momentos del ao. Durante la campaa, el nivel de empleo es elevado y el horario puede llegar a ser completo durante los das de mayor produccin; sin embargo, el nivel de empleo se reduce considerablemente cuando termina la campaa y la actividad principal de la Planta se reduce al envasado de aceite, el anlisis de muestras en laboratorio y el mantenimiento de las instalaciones para la prxima campaa.
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La plantilla mxima prevista, que se encontrar activa en el perodo de la campaa, es la que se indica en la siguiente tabla: PUESTO ZONA DE OFICINAS Gerencia Comercial Laboratorio Auxiliar administrativo Total: 1 1 2 3 7 N trabajadores
NAVE Control (Recepcin) Mantenimiento (Recepcin) Tcnico (Sala de centrifugacin) Tcnico de caldera Jefe de seccin (Sala de centrifugacin) Tcnico (Bodega) Envasadores Tcnico (Envasadora) Almaceneros Total: TOTAL PLANTILLA 2 2 2 1 1 2 3 1 2 17 23 trab.
2.6.2. CONDICONES HIGINICO-SANITARIAS

En cumplimiento del Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo, captulo III, las instalaciones de vestuario y servicios del personal deben cumplir las especificaciones siguientes.
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Segn el Art. 39, los aseos y vestuarios debern tener como mnimo 2 m2 por cada trabajador y una altura mnima de 2,30 m. Deber haber un lavabo por cada 10 trabajadores o fraccin de esa cifra y un espejo par cada 25 trabajadores que finalicen la jornada a la vez. Segn el Art. 40, deber haber 1 inodoro por cada 25 hombres y 1 por cada 15 mujeres que finalicen en la misma jornada, y deber existir ventilacin exterior natural o forzada. Segn el Art. 41 deber haber 1 ducha por cada 10 trabajadores. Para cumplir dichas especificaciones, las caractersticas de los aseos de la Planta son las siguientes: Aseos planta alta hombres: 18,05 m2 / 2 inodoros, 2 lavabos, 2 espejos y 2 urinario. Aseos planta alta mujeres: 13,30 m2 / 2 inodoros, 2 lavabos y 2 espejos. Servicios planta baja hombres: 19,50 m2 / 2 inodoros, 2 lavabos, 2 espejos y 3 urinarios Murales,3 duchas. Vestuarios planta baja hombres: 12,67 m2 / 8 taquillas. Servicios planta baja mujeres: 18,90 m2 / 2 inodoros, 2 lavabos, 2 duchas y 2 espejos. Vestuarios planta baja mujeres: 5,68 m2 / 4 taquillas.
Adems, los trabajadores de un mismo turno contarn con una sala de descanso y comedor de 20,50 m2 equipado con un frigorfico, una cocina y fregadero.
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2.7. ESQUEMA DEL PROCESO INDUSTRIAL

El esquema del proceso industrial realizado en la Planta, desde la entrada de la aceituna hasta la salida de aceite envasado, etiquetado y embalado, simplificado las operaciones y los flujos de materia, es el siguiente:
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2.8. ESQUEMA DE FLUJO DE ENERGA, MATERIAS PRIMAS Y RESIDUOS
Aceituna del olivar
AGUA
LIMPIEZA Hojas y ramas Molturacin
Lodos
Energa elctrica BATIDO Energa trmica
AGUA (Opcional)
CENTRIFUGADO
Aguas de vegetacin e impurezas
Aceite Orujo BODEGA
Orujillo
Orujo deshuesado
Envases Etiquetas Cajas VENTA ENVASADO VENTA a Central Trmica Vertido controlado
Se observa la utilizacin del residuo para la obtencin de energa trmica, que ser utilizada para el calentamiento de la pasta de aceituna en las batidoras.
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Por otro lado, mediante el sistema de centrifugacin a 2 fases se elimina la produccin de alpechn. Las aguas de vegetacin que se generan se vierten al alcantarillado tras pasar por arquetas separadoras de grasas y fangos. Las hojas y ramas son incorporadas al combustible de la caldera. Tambin es posible vender las hojas para la fabricacin de piensos y la de compost. Las ramas pueden ser utilizadas para la fabricacin de tableros de madera conglomerada y para compostaje. Tanto el orujo, como el orujo deshuesado y el orujillo pueden ser vendidos a una central trmica especializada. El transporte del orujo podr realizarse por cuenta de la propia Planta, ya que es un residuo del cual es responsable.
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3. INFORME AMBIENTAL
3.1. INTRODUCCIN
Se redacta el presente Informe de Impacto Ambiental como anexo al proyecto Planta de Fabricacin de Aceite de 200 Tm/dia. Este informe se hace necesario para evaluar el impacto que esa actividad y dicha construccin tendran en su entorno en el medio ambiente en general, y es imprescindible para poder tramitar el expediente administrativo y conseguir las autorizaciones necesarias para la implantacin y puesta en marcha de dicha Planta. Los objetivos y restricciones principales del proyecto se indicaron en el apartado 1.3.
3.2. SITUACIN Y EMPLAZAMIENTO

El emplazamiento elegido es una parcela del Polgono Calonge, cuya fachada principal da a la Calle Aviacin, en su parte trasera linda con la calle Antonio y otras edificaciones en los dems linderos, en terrenos del Territorio Municipal de Sevilla, estando representado en los planos n 01-00 y 01-01. La parcela tiene una superficie de 26.814 m2. Su calificacin en el Plan General Municipal de Ordenacin Urbana de la Ciudad es de Superficie Industrial
3.3. AUTOR DEL ENCARGO

El presente informe se redacta a solicitud de D. Rafael Valenzuela Garca, profesor del Departamento de Ingeniera del Diseo de la Escuela Superior de Ingenieros de Sevilla.
3.4. AUTOR DEL INFORME

El autor responsable del presente Estudio de Impacto Ambiental, que hace referencia a la implantacin de la futura Planta de Fabricacin de aceite de 200 Tm/dia, es D. Blas Jess Soriano Virus.
3.5. IDENTIFICACIN DE LA ACTUACIN

3.5.1. CLASIFICACIN DE LA ACTIVIDAD
El tipo de industria, segn el Anexo I del Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres y Peligrosas, est clasificado como Actividad Molesta por la razn de producir malos olores. En la CNAE, Clasificacin Nacional de Actividades Econmicas, este tipo de industrias est clasificada con el epgrafe n 15.41 Fabricacin de aceites y grasas sin refinar.
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En el Punto 8 del Anexo 2 de la Ley 7 de 1994 de Proteccin Ambiental, de 18 de Mayo (Decreto 153/1996, de 30 de Abril) se clasifica este tipo de industria como Almazaras y aderezo de aceitunas. Al estar incluida en dicho anexo y regirse por el Decreto 153/1996 es preciso redactar un Informe Medioambiental de la actividad, en el que se analicen las caractersticas del proceso, rendimientos, corrientes residuales y medidas correctoras a adoptar.
3.5.2. DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES

3.5.2.1. INTRODUCCIN Las instalaciones de la Planta son las que se reflejan en los siguientes apartados. En la distribucin en planta de las mquinas y equipos se ha tenido en cuenta el orden de dichas etapas del proceso y el flujo de materias, originando lneas de produccin paralelas desde la zona de recepcin a la bodega de aceite. Dichas lneas de produccin se han diseado para una correcta disposicin de los elementos de transporte de materias primas y de residuos, originando as dos corrientes principales: Corriente de transformacin de materia prima: Consiste en las cinco lneas de recepcin y extraccin, seguidas de las lneas de aceite hasta aclaradores y de los mismos hacia la bodega de aceite. Tras el almacenamiento, dicho flujo de produccin prosigue hasta las lneas de envasado, terminando en el almacn y posteriormente saliendo de la Planta el producto terminado desde el muelle de carga. Corriente de residuos: Se compone de lneas de evacuacin generalmente perpendiculares a las lneas de recepcin y extraccin. Ello permite una correcta organizacin de la planta, enviando todos los residuos o subproductos hacia el corredor norte, donde se les dar salida o se realizarn los procesos oportunos de reaprovechamiento de los mismos.
3.5.2.2. PATIO DE RECEPCIN, LIMPIEZA Y ALMACENAMIENTO La recepcin de la aceituna consiste en la preparacin del fruto para su entrada en el molino. Se compone de un conjunto de mquinas que se ubicarn bajo cubierta. Aqu tienen lugar las siguientes operaciones: Recepcin Limpieza y lavado Pesado Almacenamiento
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3.5.2.2.1. RECEPCION La recepcin de la aceituna hace referencia, entre otras cosas, al vertido de la aceituna en las tolvas de recepcin, que son el comienzo de las lneas de proceso; y a la clasificacin del fruto en diferentes variedades y calidades. Se dispone de 5 lneas de recepcin y limpieza, de 35 Tm/h cada una. Sobre la clasificacin de calidades cabe decir que es una operacin sumamente importante para la obtencin de aceites vrgenes de calidad. Esta clasificacin de aceitunas se refiere tanto a la variedad (manzanilla, lechn, picual, hojiblanca, etc), como al estado del fruto (recogido del suelo, directamente del rbol, atrojado, lavado, etc). Para realizar esta clasificacin se cuenta con 5 tolvas de recepcin a nivel del suelo, en el exterior de la nave. De estas tolvas parten las lneas de recepcin, estando reservadas dos lneas: una para aceituna proveniente de olivar ecolgico exclusivamente, la cual es independiente por completo del resto (no existen conexiones con las dems), y otra para producir aceite de una nica variedad (monovarietal). El resto de las tolvas estn destinadas a recibir aceituna propia de la zona, separando suelo (recogida del suelo) y vuelo (recogida del rbol). El fruto, al llegar a la Planta, y una vez identificado mediante un albarn y pesado en la bscula para camiones, si se precisa, se verter sobre una de las 5 tolvas de recepcin. De dicha tolva, y mediante una cinta trasportadora, se conduce el fruto hasta las mquinas de limpieza y lavado de aceituna. Para la recepcin se dispone de una sala de control, que sirve tanto para registrar las entradas de materia prima, como para controlar el pesado de la aceituna, las cintas transportadoras, las mquinas de limpieza y el vertido de la aceituna en la tolva de almacenamiento correspondiente. Dicha sala de control estar a cargo del encargado de recepcin.
3.5.2.2.2. LIMPIEZA Y LAVADO Consiste en la preparacin del fruto, y se lleva a cabo mediante equipos que se incorporan al sistema de cintas transportadoras. Los equipos de limpieza y lavado se componen de las siguientes mquinas: - Limpiadora La limpiadora, mediante aire a presin, elimina las hojas y los elementos ms ligeros de la carga de aceituna introducida en la lnea de recepcin. Las hojas son separadas mediante la corriente de aire y son interceptadas por unas jaulas desde donde caen en una cinta transportadora transversal a las lneas de recepcin. Esta cinta transporta las hojas procedentes de cada mquina limpiadora hacia contenedores situados en la zona de residuos de recepcin.
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- Despalilladora Normalmente consiste en un tromel inclinado mediante el cual se separan los palos y ramas. Pero en nuestro caso se ha optado por un modelo distinto, que funciona mediante una batera de sinfines situados en un plano horizontal, de manera que la aceituna pasa a un compartimiento interior y los palos son conducidos hacia un embudo de evacuacin. Dicho sistema posee ms rendimiento que el anterior y es capaz de procesar cantidades mayores de aceituna. Al igual que en la mquina limpiadora, los palos y ramas son evacuados hacia una cinta que los transporta hacia otro contenedor en la zona de residuos de recepcin. - Lavadora La lavadora elimina los restos de tierra y posibles pesticidas adheridos al fruto. Adems, realiza la separacin de la aceituna y de las piedras que hayan llegado a esta parte del proceso. El lavado se realiza a travs de un tromel giratorio por el cual circulan las aceitunas y se les aplica una corriente de agua a presin en sentido inverso. El agua utilizada escurre sobre una baera inferior y es reutilizada varias veces, dependiendo de la suciedad de la aceituna. Por la parte inferior se evacuan los fangos residuales hacia una red de alcantarillado independiente, para un posterior tratamiento del residuo (separador de grasas y fangos). Las piedras son transportadas a la zona de residuos de recepcin mediante una cinta transportadora.
3.5.2.2.3. PESADO Una vez ha sido lavada la aceituna, se eleva hasta las tolvas de pesado automtico mediante cintas transportadoras. Dichas tolvas estarn conectadas con el sistema de control situado en la sala de control, y de esta forma se registrar el peso de la aceituna introducida por el recolector.
3.5.2.2.4. ALMACENAMIENTO Para evitar el atrojado de la aceituna es necesario tener una gran capacidad de almacenamiento para amortiguar la entrada excesiva de materia prima o la interrupcin de la produccin por alguna avera. A su vez, tambin es necesario un nmero considerable de compartimentos independientes que permitan clasificar la aceituna en variedades y calidades. Se ha optado por instalar 18 tolvas de almacenamiento con capacidad de 60.000 Kg de aceituna cada una. La mitad de las tolvas estar destinada principalmente a aceituna recogida del suelo, y el resto, a aceituna de vuelo (recogida del rbol). Mediante un sistema automatizado de cintas trasportadoras mviles y distribuidores giratorios ser posible elegir la tolva en cada momento y ver el estado de llenado de la misma desde la sala de control. Las tolvas de almacenamiento poseen un sistema de vaciado mediante teja vibratoria, que vierte el fruto de forma continua sobre transportadores sin fin que conducen la aceituna hasta los molinos.
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Se podr elegir de manera semiautomtica la tolva de salida y el molino, de forma que las lneas de produccin pueden entrelazarse en este punto. Esta flexibilidad del sistema permite adaptar la produccin a un momento determinado de la campaa.
3.5.2.3. MOLINOS En los molinos metlicos de martillos se lleva a cabo la molturacin. La importancia de esta operacin radica en el grado de molienda, ya que si es excesivo, y adems el fruto es muy fresco, lo cual es conveniente para obtener una buena calidad, se pueden producir emulsiones de aceite y agua que luego en las batidoras son difciles de romper. Para evitar esto se pueden incorporar dosificadores de microtalco natural (MTN) inmediatamente despus de la molturacin, que facilitar la separacin de las fases. A pesar de resolver este problema, no es muy recomendable abusar de esta operacin de adicin de microtalco, ya que absorbe aceite y ello hara disminuir el rendimiento de la pasta. En la parte inferior de los molinos se recoge la pasta de aceituna, que pasar a la zona de batidoras mediante tornillos sin fin, en el caso de las lneas de aceite ecolgico y monovarietal. En el caso de las lneas reservadas a aceituna multivarietal dicho transporte se realizar mediante bombas pistn y un colector general que repartir a las distintas batidoras, lo que aumenta an ms la flexibilidad del sistema.
3.5.2.4. SEPARACIN DE FASES La separacin de fases consiste en la extraccin del aceite contenido en la pasta de aceituna por centrifugacin, quedando por otro lado el orujo. El sistema utilizado en esta Planta es la centrifugacin a 2 fases que origina aceite o mosto oleoso y orujo de dos fases, tambin llamado alperujo, que es ms hmedo que el orujo de 3 fases, ya que contiene toda la humedad del alpechn. La separacin de fases se realiza mediante tres operaciones que definiremos a continuacin: Batido Decantacin centrfuga horizontal Separacin centrfuga vertical Aclarado
3.5.2.4.1. ZONA DE BATIDO La zona de batido se ubica en el interior de la planta, tras la batera de tolvas, junto con el resto de las mquinas de separacin de fases.
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Es necesario calentar la masa para disminuir la viscosidad del aceite y facilitar la formacin de la fase oleosa, por lo que se instala un sistema de calefaccin por agua caliente que circula por una camisa que rodea el cuerpo de la batidora. El agua caliente se consigue mediante una caldera que usar orujillo como combustible principal. Una vez realizado el proceso de batido de la pasta es necesario bombearla hacia los extractores centrfugos, que realizarn la separacin entre la fase slida y el mosto oleoso.
3.5.2.4.2. DECANTACIN CENTRFUGA HORIZONTAL La decantacin centrfuga consiste en una decantacin forzada mediante la cual se separan las fases de la pasta de aceituna en orujo y mosto oleoso por diferencia de densidad. Esta operacin se realiza en los decantadores centrfugos horizontales, que estn ubicados en paralelo, uno por cada lnea de produccin, en la zona de batido y centrifugado. El orujo se recoge de cada decantador y se enva hacia los depsitos de orujo mediante bombas pistn y un colector general. El mosto oleoso, al salir de los decantadores, es vertido sobre filtros vibrantes denominados vibro-filtros, donde se eliminan las impurezas ms gruesas, que se conducen hacia los el depsito de succin de orujo. El aceite turbio pasa a las separadoras centrfugas verticales mediante bombas.
3.5.2.4.3. SEPARACIN CENTRFUGA VERTICAL El aceite turbio contiene numerosas impurezas, demasiado finas para ser eliminadas con filtros, y un porcentaje considerable de aguas de vegetacin (propias del fruto). Es por ello que se introducen en las separadoras centrfugas verticales, que por un lado obtienen aceite limpio y por otro evacuan las aguas de vegetacin con las impurezas. El aceite limpio es conducido mediante bombas de trasiego hacia el depsito correspondiente, en la bodega, y las aguas de vegetacin con impurezas, que consiste fundamentalmente en alpechn diluido, son enviadas hasta un depsito que peridicamente ser vaciado por la empresa gestora de residuos autorizada o vertido a la red de saneamiento tras un proceso de decantacin en un aclarador. Es necesario a veces aadir agua caliente en las separadoras verticales, ya que facilita la separacin de fases lquidas y la eliminacin de impurezas. El agua caliente se consigue haciendo circular agua de red en circuito cerrado por el intercambiador de calor de la caldera. El agua y las impurezas son conducidas a la red de alcantarillado de la Planta. Antes de su conexin con el colector general pasarn por una arqueta separadora de grasas y fangos que ser vaciada peridicamente.
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3.5.2.4.4. ACLARADO Tras las separadoras centrfugas verticales y antes de que el aceite sea almacenado en la bodega, a veces es preciso realizar una ltima decantacin para eliminar las impurezas que puedan haber quedado. Dicha separacin se realiza mediante una serie de depsitos consecutivos con fondo cnico llamados aclaradores. Estn situados en la sala de aclaradores, entre la sala de batido y centrifugado y la bodega. El aceite discurre lentamente por los depsitos decantndose las impurezas en el fondo. Peridicamente se realizarn purgas que se conducirn a la red de alcantarillado, al igual que las aguas procedentes de las separadoras centrfugas verticales.
3.5.2.5. DESHUESADO DE ORUJO El orujo evacuado de los decantadores horizontales, junto con las impurezas ms gruesas provenientes de los vibro-filtros, es conducido a los depsitos de orujo, situados en el exterior de la nave, mediante bombas pistn a travs de un colector principal. El orujo de 2 fases generado (alperujo) posee tal cantidad de humedad y tan bajo rendimiento graso que no es rentable la extraccin del aceite con disolventes, por lo que se convierte en un residuo. En la Planta existirn dos opciones para aprovechar este residuo. Una es almacenarlo y venderlo a las centrales trmicas especializadas que posean secaderos de alperujo; otra es la de extraer los trozos de hueso de aceituna que contiene (orujillo) y aprovecharlo como combustible y el resto (orujo deshuesado) enviarlo igualmente a una central trmica especializada. El orujo almacenado puede ser vaciado de los depsitos hacia camiones cisterna especializados en este tipo de sustancias, o enviado a las deshuesadoras. Se dispondr de una tolva para orujillo y tres tolvas para orujo deshuesado. Dichas tolvas sern elevadas, de manera que sea posible situar un camin debajo y descargarlas. Para cerrar la parte superior de las tolvas de orujo deshuesado con el objetivo de evitar la emisin de olores indeseables se colocarn tapas. Las tolvas estarn conectadas a un sistema de extraccin y depuracin de gases mediante filtros de carbn activo. La disposicin de las tapas ser variable, por lo que es posible retirarlas para efectuar limpieza de tolvas o para almacenar otro tipo de productos como orujillo, aceituna, hojas, pequeas ramas, briquetas o cualquier otro combustible slido para las calderas. A la salida de las deshuesadoras se obtiene orujo deshuesado y orujillo. El orujo deshuesado es conducido desde unos depsitos intermedios, mediante bombas pistn, hasta la tolva correspondiente. Un sistema de valvulera permitir elegir la tolva en cada momento. El orujillo es transportado hacia la tolva de orujillo mediante un sistema de elevador a cadena o redler.
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La tolva de orujillo estar comunicada con las tolvas de la caldera mediante un transportador de sinfn y la alimentacin de combustible se har de forma automtica. Tanto el orujo sin deshuesar, como el deshuesado, poseen un alto valor energtico, por lo que un porcentaje elevado de dichos residuo estar destinado a la Central Agroenergtica de Algodonales, donde es secado y procesado para la obtencin de energa elctrica.
3.5.2.6. BODEGA El aceite limpio proveniente de las separadoras centrfugas verticales, o de los aclaradores, es conducido hacia los depsitos mediante bombas. Aqu se almacena hasta su venta o envasado. Se compone de 28 depsitos de 125.000 litros de capacidad cada uno, construidos en acero inoxidable.
3.5.2.7. ENVASADORA La previsin de entrada mxima de aceite en bodega por campaa es de 3.600 T. Estando almacenada dicha cantidad, se supone un rendimiento del 70 % de Aceite Virgen y Virgen Extra, con lo cual, el 30 % seran aceites vrgenes corrientes y lampantes (de mala calidad), que se vendern a las refineras. La cantidad mxima a envasar ser aproximadamente de 2.016 T. Suponiendo que dicha cantidad se envasara continuamente a lo largo del ao, entonces se envasaran aproximadamente cada da 10,2 T. Se dispondr de un almacn de envases y de etiquetas. Las condiciones de higiene y limpieza sern las correspondientes a las dictadas en la norma ISO 9000. Debe contarse con un equipo de filtracin para filtrar el producto destinado a venta, as como dotarlo del brillo caracterstico del aceite de oliva. En la zona de envasadora existir un almacn de envase de vidrio y etiquetas en planta baja y un almacn de envase ligero (botellas de PET) y embalajes en planta alta. El transporte a la planta alta de los envases y embalajes se realiza desde el exterior mediante una elevadora de palets.
3.5.2.8. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO ELABORADO Las botellas, etiquetadas y almacenadas en cajas de cartn, son transportadas al almacn de producto terminado mediante carretillas y elevadoras de palets. Finalmente, la salida del producto terminado de la Planta se realizar mediante camiones que se situarn en el muelle de carga. Dicho muelle de carga, mediante un foso con rampa, permite situar el camin al nivel del almacn. Mediante transportadoras de palets es posible llevar la mercanca hasta el camin a travs de una plataforma basculante que se ajusta a la altura del mismo.
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3.6. RELACIN DE TRABAJOS

La ejecucin de las instalaciones necesarias para desarrollar la actividad que se pretende, conlleva, segn el proyecto de ejecucin, las siguientes operaciones:
3.6.1. TRABAJOS PREVIOS

Se pretende eliminar todos los elementos que dificulten los trabajos de movimientos de tierras. Consistirn en la retirada de las rocas y escombros que se encuentran en el terreno.
3.6.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

Hace referencia a los trabajos de excavacin para la construccin de las explanaciones donde se asentarn los distintos niveles de la fbrica y a los necesarios para la excavacin en zanjas y pozos de cimentacin. La parcela precisa de un desbroce a mquina seguido de una nivelacin sin necesidad de aadir tierras de aportacin. Una vez nivelada la parcela se aadir una capa de subbase natural en las zonas donde se precise. En las zonas de cimentacin se realizar un relleno con grava gruesa para contrarrestar los efectos de las arcillas expansivas propias de la zona.
3.6.3. CIMENTACIN
La cimentacin de la nave se realizar mediante zapatas aisladas arriostradas mediante vigas zuncho de hormign armado. En las zonas de bodega, depsitos de orujo y zona colindante a tolvas de almacenamiento la estructura estar unida a una losa de cimentacin. Debido a las buenas caractersticas del terreno no se necesitan cimentaciones especiales que requieran de maquinaria pesada.
3.6.4. ESTRUCTURA
La estructura portante de la edificacin consiste en prticos adosados biempotrados de cubierta poligonal, de acero laminado en caliente. Mediante tres prticos adosados se resuelve la estructura principal, uno de los cuales precisa de pilar central para sostener una de las vigas carril del puente gra. Existen diferentes alturas de cumbrera en cada prtico. Esto es debido a razones de espacio en el primer prtico y a la igualacin de pendientes de cubierta. En el prtico que da cobertura a la planta de recepcin se realizar una visera en voladizo mediante una cercha ejecutada en perfiles de acero conformado. Se dispondrn los arriostramientos necesarios en cubierta y en la estructura para garantizar la perfecta rigidez de la edificacin.
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3.6.4.1. CUBIERTA
La cubierta de la nave ser a dos aguas, de chapa conformada de acero prelacado con perfil trapezoidal en la planta de recepcin y tipo sandwich con aislamiento interior de fibra de vidrio o lana de roca en el resto de zonas (s/plano 04-07 y 04-08). Para garantizar una perfecta ventilacin y renovacin del aire, se instalarn turboventiladores elicos en la cumbrera o en sus proximidades.
3.6.4.2. CERRAMIENTOS
El cerramiento de fachada estar constituido por paneles prefabricados machihembrados de hormign armados con malla electrosoldada, que se colocarn con auxilio de gra. Dicho cerramiento tendr una altura de 6 m, a partir de la cual el cerramiento estar constituido por fachada de panel PERFRISA de Aceralia o similar, de chapa de acero prelacado con aislamiento interior de fibra de vidrio. Los cerramientos interiores estn constituidos por machihembrados de hormign, armados con malla electrosoldada. paneles prefabricados
En las zonas de la nave que lo requieran se realizarn cerramientos de fbrica de bloque de 3 m de altura. En la zona de oficinas, los cerramientos interiores sern de tabiquera de ladrillo hueco doble enfoscada, maestreada y pintada.
3.6.4.3. SOLADOS Y APLACADOS

El suelo de la nave estar compuesto por una solera de hormign, colocada sobre lmina de polietileno, armada con mallazo electrosoldado En la zona de centrifugado y envasado, se colocar un solado especial de baldosas antideslizantes. Las paredes de dichas zonas se revestirn con aplacado de plaqueta cermica vidriada hasta una altura de 3,50 m. En la zona de oficinas se terminar con baldosas de terrazo, y en aseos y vestuarios se colocarn baldosas de semigrs vidriado y las paredes se revestirn con plaquetas cermicas vidriadas.
3.6.4.4. CARPINTERA METLICA

El acceso a las distintas naves se realizar a travs de puertas basculantes de contrapeso, de accionamiento manual, con perfiles tubulares de acero laminado en fro y chapa grecada tipo PEGASO, equipadas con puerta abatible de paso de hombre.
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Las puertas de acceso entre zonas sern de chapa, abatibles, de simple o de doble hoja. Las puertas de paso de la nave que no precisen RF sern de chapa lisa lacada. Las puertas entre sectores de incendio estarn provistas de un aislamiento de lana de roca suficiente para conseguir la RF necesaria (ver plano 12-01). La puerta principal de paso a la zona de oficinas ser de aluminio lacado y acristalamiento de vidrio laminar antimotn de 6+6 mm con lmina incolora de butiral. La carpintera de fachada en ventanas ser de aluminio lacado y acristalamiento de luna incolora de 5 mm en la carpintera de planta superior, y vidrio laminar antimotn de 6+6 mm con lmina incolora de butiral en la carpintera de planta inferior e interior.
3.6.4.5. CARPINTERA DE MADERA

La carpintera interior, en la zona de oficinas, es normalizada, de una o dos hojas, lisas y huecas, de madera de pino para pintar o barnizar, segn zonas.
3.6.5. URBANIZACIN
El suelo de la urbanizacin estar formado por solera de hormign colocada sobre lmina de polietileno, armada con mallazo electrosoldado. La zona de aparcamientos y muelle de carga ser de pavimento aglomerado asfltico sobre 30 cm de sbase compactada en dos tongadas de 15 cm. En el permetro de la nave se colocar un acerado formado por losa hidrulica de cemento tipo taco y bordillos prefabricados de hormign. En los lmites de las zonas verdes se colocar bordillo prefabricado de hormign.
3.6.6. VALLA DE CERRAMIENTO

La valla de cerramiento, en el lateral izquierdo y derecho estar constituida por una estructura portante de acero laminado en fro S275JR sobre cimentacin de zapatas aisladas arriostradas mediante vigas zuncho. El cerramiento se compondr de paneles prefabricados de hormign de 15 cm de espesor, con acabado exterior fratasado e interior liso y terminacin en dos manos de pintura plstica de fachada. En la parte frontal, trasera, as como la separacin de la parcela ocupada por la planta y la ocupada por las balsas se construir una valla metlica enmarcada, sobre perfiles de acero laminado, de retcula 15x5 cm, sobre dos hiladas de fbrica de bloque 20x20x40 cm y pilastras de 0.60x0.60 y 2,30 m de altura. Los accesos a la planta por la calle Aviacin se cerrarn mediante puertas metlicas correderas con sistema automtico de apertura, de 8 m de luz, mientras que por la calle Antonio se cerrarn mediante dos puertas abatibles de 4.5m de luz.
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3.7. ESQUEMA DEL PROCESO INDUSTRIAL

El esquema del proceso industrial realizado en la Planta, desde la entrada de la aceituna hasta la salida de aceite envasado, etiquetado y embalado, simplificado las operaciones y los flujos de materia, es el siguiente:
3.7.1. ESTIMACIN DE CAUDALES DE MATERIAS PRIMAS, SUBPRODUCTOS Y RESIDUOS

Los clculos de produccin de la Planta parten de una capacidad aproximada de procesado de aceituna de 18.000 T. La pasta de aceituna se puede descomponer principalmente en aceite, orujo y alpechn. Mediante el sistema de 2 fases es posible obtener por un lado aceite y por otro orujo de dos fases, tambin llamado alperujo, ya que proviene de la mezcla de orujo y alpechn. En lo que respecta a los procesos que se realizarn en la Planta, la pasta de aceituna se descompone en:
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Aceite Pulpa (Orujo deshuesado) Orujillo (Trozos de hueso de aceituna) Aguas con impurezas.
Dichos componentes son resultado de la separacin realizada en los procesos de la Planta. Se sabe que el rendimiento en aceite de la pasta de aceituna puede variar debido a diversos factores (humedad, atrojado, madurez, fruto atacado por insectos, etc.) y as mismo tambin vara el porcentaje de los dems elementos que componen la pasta. No obstante, y para poder realizar los clculos de estimacin de caudales, se establece la siguiente composicin de la pasta: Aceite: 20 % Pulpa: 35 % Hueso: 35 % Residuo: 10 %
Partiendo de esta composicin se obtienen las siguientes cantidades procesadas por campaa: Aceituna: Orujo: - Pulpa: 18.000.000 Kg/campaa 14.400.000 Kg/campaa 7.200.000 Kg/campaa
- Orujillo: 7.200.000 Kg/campaa Aceite: Residuo: 3.600.000 Kg (3.240.000 litros/campaa) 1.800.000 l/campaa (Aguas con impurezas del mosto oleoso)
Por otro lado, esas 18.000 toneladas de aceituna procesada cada campaa se debe separar en cantidades procesada de aceituna determinada para obtener un determinado aceite de oliva virgen. Se estima una determinada cantidad de aceituna proveniente de olivar ecolgico, otra de aceituna para aceite de denominacin monovarietal y el resto de la aceituna proveniente del olivar de la zona donde se ubique la Planta. Dichas cantidades se estiman segn la siguiente distribucin: Aceituna ecolgica: Aceituna monovarietal: Aceituna local: 3.500.000 Kg/campaa 3.500.000 Kg/campaa 11.000.000 Kg/campaa
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En un principio, como la inversin en maquinaria es elevada, se instalarn slo las lneas destinadas a aceituna ecolgica y monovarietal. Una vez instalada la totalidad de la maquinaria, y a plena produccin, es preciso considerar un aumento de la produccin de aceite ecolgico; por lo que se considera oportuna la existencia en ese momento de otra lnea independiente, la destinada a la aceituna monovarietal, para aumentar as la produccin de dicho tipo de aceite. Dichas cantidades de aceituna procesada, con un rendimiento en aceite del 20 %, suponen: 777.779 l/campaa de aceite ecolgico y 777.779 l /campaa de aceite monovarietal o 1.555.558 l/campaa de aceite ecolgico. 2.444.447 l/campaa de aceite proveniente de aceituna local.
TOTAL: 4.000.005 l/campaa
Hay que tener en cuenta que la Planta no contar con capacidad de almacenamiento de residuo para toda la campaa. Ello supondra la existencia de una balsa de grandes proporciones para contener todo el orujo generado (14.400.000 Kg). Dicho orujo ser procesado y ser evacuado de la Planta mediante camiones cisterna. El orujo ser vendido o simplemente transportado hacia la central termoelctrica de Algodonales. Dicha central est especializada en la obtencin de energa con este tipo de residuos y posee secaderos y hornos adaptados. El orujo podr ser evacuado tal y como sale de los decantadores o desprovisto del hueso de aceituna (orujillo), combustible principal de la caldera. La pulpa de orujo ser contenida en tolvas de almacenamiento y descargada en camiones y sta ser la operacin ms comn en la evacuacin del residuo. Las aguas residuales, al proceder de un sistema eficiente que no permite la evacuacin de aguas excesivamente oleosas, se pueden verter directamente a la red de alcantarillado, con la condicin de que pasen por un sistema de separacin de grasas como son las arquetas separadoras de grasas y fangos.
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3.7.2. ESQUEMA DE FLUJO DE ENERGA, MATERIAS PRIMAS Y RESIDUOS
Aceituna del olivar
AGUA
LIMPIEZA Hojas y ramas Molturacin
Lodos
Energa elctrica BATIDO Energa trmica
AGUA (Opcional)
CENTRIFUGADO
Aguas de vegetacin e impurezas
Aceite Orujo BODEGA
Orujillo
Orujo deshuesado
Envases Etiquetas Cajas VENTA ENVASADO VENTA a Central Trmica Vertido controlado
Se observa la utilizacin del residuo para la obtencin de energa trmica, que ser utilizada para el calentamiento de la pasta de aceituna en las batidoras. Por otro lado, mediante el sistema de centrifugacin a 2 fases se elimina la produccin de alpechn. Las aguas de vegetacin que se generan se vierten al alcantarillado tras pasar por arquetas separadoras de grasas y fangos.
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Las hojas y ramas son incorporadas al combustible de la caldera. Tambin es posible vender las hojas para la fabricacin de piensos y la de compost. Las ramas pueden ser utilizadas para la fabricacin de tableros de madera conglomerada y para compostaje. Tanto el orujo, como el orujo deshuesado y el orujillo pueden ser vendidos a una central trmica especializada. El transporte del orujo podr realizarse por cuenta de la propia Planta, ya que es un residuo del cual es responsable.
3.8. DESCRIPCIN INDUSTRIAL
DE
LAS
INSTALACIONES
DEL
PROCESO
3.8.1. INSTALACIN DE TRANSPORTE DE PASTA DE ACEITUNA

La instalacin de transporte de pasta de aceituna se realiza mediante 3 bombas peristlticas en el caso de las lneas 3, 4 y 5, mientras que en las lneas 1 y 2 el transporte se realiza mediante tornillo sinfn.
3.8.2. INSTALACIN DE AGUA CALIENTE PARA BATIDORAS

La instalacin de agua caliente para las batidoras se compone de dos circuitos, uno de vapor, correspondiente a la caldera, la cual suministra vapor a un intercambiador de placas por el que pasa el segundo circuito. Dicho circuito de tuberas distribuye el agua caliente entre las 5 batidoras, que incorporan una serie de camisas de acero inoxidable alrededor de las cubetas donde se bate la pasta. El agua fra retorna al intercambiador y se hace circular mediante una bomba, al igual que el condensado de vapor en el circuito primario.
3.8.3. INSTALACIN DE TRANSPORTE DE ORUJO

La instalacin de transporte de orujo se compone de 5 bombas pistn cada una de las cuales recoge el orujo de depsitos intermedios a los que evacuan los decantadores centrfugos horizontales Por medio de montantes verticales se eleva el orujo hasta un colector principal que lo conduce hasta la zona de residuos de la Planta (el corredor norte de la parcela), donde es elevado 14 metros hasta los depsitos de orujo. Una vez deshuesado el orujo es transportado de la misma forma hasta las tolvas de orujo.
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3.8.4. INSTALACIN DE TRASIEGO DE ACEITE

La instalacin de trasiego de aceite est formada por una serie de ramales de tubera que conducen el aceite desde los depsitos con los que vienen equipadas las separadoras centrfugas verticales, hasta los aclaradores o hasta los depsitos de la bodega. Dicho transporte se efecta gracias a bombas de acero inoxidable tipo salomnico con estator de goma especial para alimentacin. Dichos ramales sern independientes en el caso de las lneas 1 y 2, y estarn conectados en el caso del resto de lneas. Mediante un sistema de by-pass es posible elegir la direccin del aceite y si es preciso hacerlo pasar por los aclaradores o no, antes de enviarlo la bodega.
3.8.5. INSTALACIN DE SANEAMIENTO

Esta instalacin recoge las aguas pluviales procedentes de las cubiertas y la urbanizacin, as como las aguas negras procedentes de los aseos, vestuarios y los efluentes depurados de mquinas lavadoras, lixiviados de tolvas, baldeo de instalaciones y limpieza de depsitos. Se dispondrn arquetas separadoras de grasas y fangos, a las que se vertern las aguas procedentes de la limpieza de aceituna, baldeo de las instalaciones y todas aquellas susceptibles de contener aceites o grasas.
3.9. DESCRIPCIN DE LAS CARACTERSTICAS BSICAS DE LA ACTUACIN Y SU INCIDENCIA

3.9.1. CONSIDERACIN DE LAS CARACTERSTICAS PAISAJSTICAS
A la hora de la eleccin de los terrenos se ha tenido un cuidado especial en el impacto visual, en la proteccin del paisaje de los alrededores de la localidad, as como la accesibilidad a la parcela. La parcela se encuentra ubicada en la zona exterior del Polgono Calonge. Consiste en un solar con malezas y restos de escombros.
3.9.2. RECURSOS NATURALES DE LA ZONA

No se prev afeccin sobre la vegetacin existente, al estar formada por especies oportunistas comunes de la zona. Tampoco es previsible afeccin alguna sobre la fauna que pueda existir por los alrededores de las instalaciones al estar ubicada la parcela en terreno industrial y encontrarse lejos de cualquier zona protegida o parque natural. No se prev afectar a los recursos hdricos, ya que en las inmediaciones no existen cauces de agua ni explotaciones de extraccin de aguas subterrneas.
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3.9.3. AFECCIONES DERIVADAS DE LA ACTUACIN

A continuacin se describen las acciones inherentes a la actuacin susceptible de producir un impacto sobre el medio ambiente, diferenciando claramente las distintas fases del proceso.
3.9.3.1. FASE DE CONSTRUCCIN O MONTAJE

TRABAJOS PREVIOS:
En esta fase se proceder a la retirada de la capa vegetal. Hay que destacar que la vegetacin es muy escasa por lo que la afeccin ser mnima. EXCAVACIONES, DESMONTES Y MATERIALES DE PRSTAMO:
Para la ejecucin de las obras se proceder a la nivelacin del terreno mediante excavacin y relleno de tierras propias hasta conseguir las distintas cotas de rasante. Se realizarn las excavaciones necesarias para la ejecucin de la cimentacin de la nave. Las tierras sobrantes de dichas excavaciones sern retiradas a vertedero autorizado en caso de no poder ser reutilizadas. Los residuos vegetales que puedan producirse en estas operaciones se entregarn a la empresa encargada de recoger los residuos de la zona, al tratarse de residuos slidos urbanos (R.S.U.) La dotacin de agua potable y energa elctrica de las instalaciones no supone una actuacin traumtica para el entorno, ya que la conexin de la instalacin de electricidad se realizar a una lnea de media tensin que pasa por la parcela. El agua necesaria en el proceso de compactacin se trasladar mediante cisternas. CIMENTACIN Y ESTRUCTURA:
Al igual que en el punto anterior, el entorno se puede ver afectado por la presencia de maquinaria pesada necesaria para la ejecucin de los trabajos. Esta afeccin se ve minimizada debido a la cercana de la parcela a la carretera. CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS:
Se prev un consumo pequeo de materias primas durante la construccin. La energa elctrica se tomar de una lnea de alta tensin que pasa por la misma parcela. Se instalar un transformador provisional que ser retirado una vez que hayan finalizado los trabajos. El agua necesaria para la construccin se transportar en cisternas y se emplear solamente la estrictamente necesaria. AFECCIN A RECURSOS NATURALES
No se prev, durante el proceso de montaje o construccin de las instalaciones, ninguna actividad ni actuaciones, ya sean generales o puntuales, que supongan la afectacin de alguno de los recursos naturales de la zona, ya que todo el proceso se realizar dentro de la parcela sin necesidad del trasiego de maquinaria por zonas con altos recursos naturales.
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La distribucin de los espacios se ha hecho para intentar minimizar el movimiento de tierras, adaptando la Planta al perfil del terreno, disminuyendo as el impacto visual sobre el entorno.
3.9.3.2. FASE DE FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIN

El consumo de materias primas durante el funcionamiento de la instalacin es el que se indica a continuacin: Aceituna: se estima en unas 18.000 Tm como campaa mxima. Agua: se tomar de la red municipal. Se estima un consumo de 0.4 litros/Tm de aceituna, lo que hace un consumo de 7.200 m3. Energa elctrica: se tomar de una lnea de media tensin que pasa por la parcela. Ser por tanto necesario instalar un centro de transformacin para poder utilizar convenientemente la electricidad en baja tensin. Combustible: la caldera funcionar principalmente con el orujillo proveniente en la planta. Como combustible secundario y de ignicin se utilizar el gas-oil, procedente de un depsito enterrado en las inmediaciones de la sala de calderas. Por esta razn, contar con dos tipos de quemadores, uno para orujillo y otro para gas-oil. Se prev un consumo de 25 kg de hueso por cada tonelada de fruto. Esto nos lleva a un consumo de 450 Tm de hueso. AFECCIN A LOS RECURSOS NATURALES:
Durante la fase de funcionamiento de la fbrica el medio ms afectado es el aire debido a la generacin de ruidos en los procesos de limpieza del fruto y en el de molturacin.
3.9.4. ANLISIS DE LOS RESIDUOS, VERTIDOS, EMISIONES, ETC. 3.9.4.1. RESIDUOS SLIDOS
Los residuos slidos generados en el patio de recepcin se clasifican en dos tipos: -de origen vegetal: compuestos por tejidos vegetales, clorofila, ligninas, perenquimias, etc. -de origen mineral: compuestos por calizas, cuarzos en general y mineralizacin inerte. Estos residuos proceden del propio sistema de recoleccin del fruto y consisten en los tallos y hojas del olivo y en las piedras que se recogen junto a las aceitunas del suelo. La produccin de estos residuos se puede estimar en las siguientes cantidades:
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RESIDUO TEJIDO VEGETAL ESTRUCTURA MINERAL LODOS Y FANGOS
% SOBRE FRUTO 15 3 0.2
CAMPAA MXIMA 18.000.000 kg 18.000.000 kg 18.000.000 kg
TOTAL 2.800.000 kg 540.000 kg 36.000 kg
3.9.4.2. RESIDUOS LQUIDOS

En la Planta se producen vertidos de lquidos con distintas cargas contaminantes, por lo que ser conveniente distinguir entre unos y otros: LIXIVIADOS
Se producen en la zona de troje y bajo la tolva de almacenamiento del orujo. Es simplemente agua de vegetacin procedente de las aceitunas con el mesocarpio y pericarpio daados. Se producen en muy poca cantidad y se almacenarn en los jamileros donde, junto con las aguas procedentes del molino, se le extraer el aceite que puedan llevar. AGUA PROCEDENTE DEL LAVADO DE LAS ACEITUNAS
El agua contaminada por el lavado de la aceituna se genera en las lavadoras, que se encuentran en el patio de recepcin. En estas mquinas las aceitunas se ponen en contacto con un caudal de agua para limpiarlas de barro y eliminar la mayora de las piedras, aunque stas van a parar a otro lado. El agua de lavado est en un circuito cerrado que se ha de renovar cada cierto tiempo, entre las 150Tm y las 300Tm de fruto lavado, dependiendo de la suciedad del fruto. Se produce por lo tanto una cantidad de agua variable, dependiendo de la suciedad de fruto, y puede oscilar entre el 2% y el 6% del peso de las aceitunas. Las caractersticas fundamentales son las siguientes:
DETERMINACIONES VALORES
pH 6.7
Slidos totales 5.9%
Slidos Minerales 3.5%
Slidos en suspensin 3.0%
Residuo graso/hmedo 1.5g/kg
DQO (mgO2/l) 2.525
DBO (mgO2/l) 859
AGUA PROCEDENTE DE LA CENTRFUGA VERTICAL PARA EL LAVADO DE ACEITES
Este efluente se produce durante el proceso de lavado del aceite en las centrfugas verticales, en ellas el aceite, por medio de centrifugacin y con la adicin de agua, se limpia de todas las impurezas y partculas que pudiera traer del decnter. La adicin del agua es imprescindible para la formacin del anillo hidrulico que arrastrar la suciedad al exterior. De
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este tipo de agua se genera entre 190-220 kg/Tm de aceituna molturada. Las caractersticas fundamentales son las siguientes:
pH 5.5
Slidos totales 10.3%
Slidos Minerales 2.9 %
Slidos en suspensin 6.2%
Residuo graso/hmedo 3.7g/kg
DQO (mgO2/l) 7.185
DBO (mgO2/l) 1496
ALPERUJO
El alperujo procede de la molturacin de la aceituna y tiene la siguiente composicin:
HUMEDAD
60%
FIBRA SECA O VEGETAL 38% FIBRA GRASA 2%
El volumen de efluentes contaminados que se generar de cada tipo en la campaa mxima estimada (18.000Tm) ser el que aparece en la siguiente tabla:
RESIDUO AGUA LIXIVIADOS DESCARGA LAVADORAS DESCARGA CENTRFUGAS ALPERUJO
PRODUCCIN 0.06 l/Tm 100 l/Tm 130 l/Tm 780 kg/Tm
TOTAL 1.080 l 1.800.000 l 2.340.000 l 14.040.000 kg
3.9.4.3. OLORES
Aparecern olores asociados al proceso de descomposicin de la materia orgnica en el agua sucia almacenada.
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3.9.4.4. ANLISIS DE LAS EMISIONES ACSTICAS

Los niveles de ruidos que se generarn en la Planta sern los que se detallan a continuacin: PATIO
Los niveles medidos en estas maquinarias oscilan entorno a 75 dB. Si tenemos en cuenta la atenuacin sonora, los niveles de ruido en el exterior de la parcela vendran dados por la siguiente expresin: PS = C 10log S = C 10 log(4r2) Si tomamos un radio de 25 metros obtenemos un nivel de 36 dB. MOLINOS
En los molinos se obtienen mediciones algo ms altas, en torno a los 90dB. Teniendo en cuenta la atenuacin, nos queda un nivel de ruidos a 25 metros de 51dB aproximadamente. Si se diera el caso en que las mediciones tras la instalacin arrojasen valores mayores, se procedera a la insonorizacin de la zona de los molinos mediante paneles de aislamiento fnico.
3.9.4.5. ANLISIS DE LAS EMISIONES LUMINOSAS

Debido a las caractersticas de la instalacin no se prevn emisiones luminosas que merezcan la pena analizar.
3.10. IDENTIFICACIN DE LA INCIDENCIA AMBIENTAL Y MEDIDAS CORRECTORAS ADOPTADAS

A continuacin se analizar todas y cada una de las acciones relacionadas con la instalacin y el funcionamiento de la Planta, que son susceptibles de producir algn tipo de impacto en cualquiera de los diversos factores del medio que lo rodea. Posteriormente se evaluaran los impactos producidos y se analizaran sus consecuencias.
3.10.1. INCIDENCIAS SOBRE EL ENTORNO TERRITORIAL

No se prev incidencia sobre el suelo, patrimonio cultural, flora y fauna. Las tierras sobrantes durante la ejecucin de las obras sern enviadas a un vertedero autorizado y los desechos vegetales sern entregados a la empresa encargada de la recogida de R.S.U. de la zona. Es evidente que la ubicacin de la industria en la parcela implica la aparicin de agentes contaminantes que antes no los haba, pero esto suceder en cualquier parcela. Lo que se
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tiene que hacer es minimizar la afeccin de dichos agentes en el medio, y para eso es esencial una buena evaluacin previa a la ubicacin. Los residuos slidos que se generan en el proceso, tales como hojas, piedras, ramas y orujillo tienen su aprovechamiento energtico dentro de la planta o salen de ella como subproductos susceptibles de alguna utilidad posterior por lo que no se consideran residuos a efectos de incidencias sobre el entorno. Tambin se pueden utilizar los residuos slidos vegetales para la alimentacin animal, ya que supone un alimento muy cotizado por los ganaderos. Los residuos slidos minerales se utilizarn como material de aporte y mejora para el suelo. Los lodos mezclados con las cenizas pueden utilizarse como materia orgnica. Los residuos lquidos o fluidos que se generan en el proceso, tales como las aguas sucias, los lixiviados, aceites y orujos son tratados y conducidos a la red general de alcantarillado del polgono. La parte ms contaminante de dichos residuos, es decir, la fraccin oleaginosa, es separada mediante arquetas separadoras de grasas y fangos y enviada a un gestor de residuos autorizado. El orujo es aprovechado energticamente, ya sea en la fraccin del hueso (orujillo) formando parte del combustible principal de la caldera, como en la fraccin de pulpa o completo, que ser enviada a la central agroenergtica de Algodonales para la generacin de energa elctrica.
3.10.2. INCIDENCIA SOBRE LAS INFRAESTRUCTURAS

La ubicacin de la Planta en el polgono generar un trasiego importante de vehculos a la parcela en poca de campaa. La cercana de la parcela a la carretera SE-30 hace que no sea necesaria la creacin de nuevas vas de acceso. El agua potable se tomar de la red municipal, por lo que no se vern afectados ros cercanos. Las aguas residuales no industriales se tratarn en una fosa sptica instalada dentro de la fbrica evitando los residuos a cauces pblicos. La energa elctrica se toma desde la lnea de media tensin que pasa por la parcela, por lo que el gasto en transporte de energa es mnimo.
3.10.3. INCIDENCIA SOBRE EL MEDIO ATMORFRICO 3.10.3.1. EMISIONES GASEOSAS

Una de las incidencias que se presenta son las emisiones gaseosas de la caldera. Los lmites mximos de emisin para los componentes de los humos generados en el proceso de combustin de la caldera son los que aparecen en la siguiente tabla:
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COMPONENTE Dixido de carbono Vapor de agua Monxido de carbono Partculas slidas
LMITE MXIMO 500 ppm 150 mg/Nm3
Asociado a las partculas en suspensin est igualmente el ndice de ennegrecimiento de humos, cuyo lmite se establece en 2, referido a la escala de Bacharach. Para evitar los efectos perjudiciales derivados de la emisin de humos se aplicarn las siguientes medidas correctoras: Adecuada difusin del penacho de humos en la atmsfera, evitando problemas de inmisin o calidad del aire del entorno. Ello se consigue mediante una chimenea en chapa de acero de 300mm de dimetro y 7m de altura, aproximada, respecto del nivel del suelo. Adecuada regulacin de las condiciones de combustin, temperatura y aire de combustin, con lo que se evitarn las emisiones de CO superiores a las permitidas. Precipitacin de partculas slidas en el interior del cuerpo de la caldera, mediante un deflector colocado en la mitad del mismo, que provoca la disminucin de la velocidad de los humos con la consecuente precipitacin de las partculas ms pesadas.
Estas dos ltimas medidas las proporcionan las caractersticas constructivas de la caldera y sus elementos auxiliares de combustin. Con ello y un adecuado programa de limpieza y mantenimiento de la instalacin de combustin, no es de esperar la superacin de los lmites reglamentarios. Adems, al estar aprobada la caldera por el ministerio de industria se asegura que dichas emisiones estn dentro de los lmites normativos.
3.10.3.2. OLORES
La actividad dedicada a la extraccin de aceite de oliva destaca por sus emisiones de olores fuertes provenientes fundamentalmente del orujo almacenado. Es por esto que se han previsto tolvas cerradas que evitan en gran parte la emisin de dichos compuestos aromticos. No obstante, la necesidad de instalar respiraderos tanto en los depsitos como en las tolvas nos ha impulsado a prever la instalacin de un sistema de filtros de carbn activo que retengan dichos compuestos aromticos reduciendo casi la totalidad de los olores generados en la zona de almacenamiento de orujo.
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Para evitar la emisin de olores y garantizar la salubridad de la planta en general se establecen unos criterios estrictos de trasvases de materias, limpieza y baldeo de las instalaciones y los pavimentos tanto dentro de la nave como en la urbanizacin.
3.10.3.3. RUIDOS Y VIBRACIONES

Las instalaciones se implantan en zona industrial, segn se ha descrito, no existiendo ncleos de poblacin urbano en las cercanas del Polgono Industrial. Los lmites de emisiones de ruidos y vibraciones cumplirn en todo momento lo indicado en las Ordenanzas Municipales, y en su defecto lo indicado en el Decreto 74/1996, de 20 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de Calidad del Aire de la Comunidad Autnoma de Andaluca. Anexo La emisin del nivel sonoro al exterior (N.E.E.) ser inferior a los valores exigidos en el Art. 24 del Reglamento, siendo para esta actividad, al estar ubicada en zona de actividad industrial y siguiedo la tabla n2 del anexo III los siguientes: De da (de 7:00 a 23:00) De noche (de 23:00 a 7:00) 75 dBA 70 dBA
Observando los valores obtenidos en el apartado 3.9.4.4 se tiene que en cualquier punto del exterior de la parcela la contaminacin acstica no ser en ningn caso un problema, pues se mantendr sobradamente por debajo de los lmites establecidos por la vigente legislacin. Se realizarn medidas de la inmisin de ruido, cumplindose lo indicado en el art. 26 del Reglamento, utilizando sonmetros que cumplan con los requisitos establecidos por la Norma UNE 21.314/75. Las medidas se realizarn en el interior del local, en el lugar donde los niveles sean ms altos, y en el momento y situacin en que las molestias sean ms acusadas. Igualmente se medirn las emisiones de ruido al exterior a travs de paramentos verticales y horizontales. Todas las mquinas disponen de los elementos necesarios para la reduccin de ruidos y vibraciones hasta los lmites impuestos por los reglamentos
3.10.4. MEDIDAS CORRECTORAS ADOPTADAS EN LA PLANTA DE RECEPCIN

La principal medida correctora en la planta de recepcin ha sido la ampliacin de la nave hasta abarcar dicha planta. La eleccin de una planta de recepcin cubierta supone una medida correctora importante; ya que la lluvia y el viento pueden arrastrar el polvo, barro y pesticidas pegados a las aceitunas y producir gran cantidad de lixiviados en las tolvas de almacenamiento, lo que supone un gran flujo de residuo lquido de alto poder contaminante, similar al alpechn.
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Con la planta de recepcin cubierta se consigue: Evitar la dispersin de polvo y pesticidas proveniente del fruto entrante en la planta. Reducir considerablemente el ruido producido por mquinas de limpieza (con potentes ventiladores) y cintas transportadoras. Reducir el efluente de lixiviado de las tolvas de almacenamiento al mnimo, siendo ste el proveniente del fruto hmedo tras el lavado y a las propias aguas de vegetacin del fruto.
A continuacin se exponen los principales residuos o subproductos generados en la planta de recepcin:
3.10.4.1. HOJAS En las mquinas limpiadoras se originan hojas y ramas pequeas que mediante una corriente de aire se separan de la carga de aceituna entrante. Estas hojas y ramitas quedan atrapadas en jaulas y caen sobre una cinta de recogida de residuos (Ver plano 07-00). Dicha cinta transporta las hojas provenientes de todas las lneas de recepcin hasta un contenedor situado en la zona norte de la planta de recepcin. Las hojas son repasadas de nuevo en una de las lneas de recepcin para separar las posibles aceitunas que hayan quedado enganchadas. El residuo generado puede ser utilizado para la elaboracin de piensos para animales o para alimento directo de los mismos (ganado caprino), para alimentar la caldera, para la elaboracin de productos de madera conglomerados. Todas estas posibilidades permiten dar salida fcil a dicho residuo.
3.10.4.2. PALOS Al igual que el residuo anterior, los palos son separados de la carga de fruto entrante mediante un separador de tornillos helicoidales por los que pasa la aceituna. Los palos son evacuados hacia un contenedor en la zona norte de la planta. Dicha materia es muy susceptible a la transformacin para elaborar productos de madera conglomerada, por lo que su principal destino ser una planta aserradora situada en las cercanas. En caso de superar la demanda de dicha planta, una posible salida es, tras convertir los palos en serrn basto, la utilizacin del mismo como combustible de caldera.
3.10.4.3. PIEDRAS Existe un flujo importante de piedras proveniente de la carga de aceituna introducida en la Planta. Dichas piedras son conducidas al igual que los dos residuos anteriores hasta un contenedor situado en la zona norte de la planta de recepcin.
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La posible salida de dicho residuo, generalmente gravas y cantos rodados de dimetro similar a la aceituna, es la venta o simple entrega a plantas de fabricacin de hormign de la zona. En caso de superar dicha demanda o no presentar la calidad necesaria se enviar a la escombrera ms cercana.
3.10.4.4. LODOS DE LIMPIEZA Existe un flujo considerable de lodos, barros y aguas sucias provenientes de las mquinas lavadoras. Estos lodos pueden contener pequeas cantidades de pesticida proveniente de las aceitunas, por lo que antes del vertido a la red de saneamiento se realizarn anlisis peridicos, en los das de mayor produccin de la planta, para evaluar la carga contaminante. Al final del colector de lodos de limpieza se instalar una arqueta separadora de grasas y fangos que se limpiar constantemente eliminando la capa de residuo acumulado. Dicho residuo se enviar a un gestor de residuos autorizado.
3.10.4.5. LIXIVIADOS DE TOLVAS Bajo las tolvas se instalarn colectores flexibles que conducirn el lixiviado hasta la red de saneamiento de aguas negras. Dichos lixiviados, si la aceituna es de calidad y no presenta atrojamiento, no son peligrosos y consisten fundamentalmente en agua con algunas impurezas por lo que pueden verterse a la red de saneamiento. En los casos en los que la aceituna est excesivamente atrojada, el lixiviado se acerca a la composicin del alpechn, de alto poder contaminante, por lo que se debern realizar anlisis de laboratorio para evaluar la DBO y la DQO de dichos lixiviados y gestionar el posible envo de los mismos a un gestor de residuos autorizado o a los depsitos de orujo.
3.10.5. MEDIDAS CORRECTORAS ADOPTADAS EN LA SEPARACIN DE FASES

En la sala de centrifugacin, tras la molienda de la aceituna, los efluentes de residuos principales y las medidas correctoras asociadas son las siguientes: Orujo generado en los decantadores horizontales Aguas sucias provenientes de las separadoras centrfugas verticales. Purgas de aclaradores Aguas de baldeo
3.10.5.1. ORUJO El orujo se recoge de cada decantador y se enva hacia los depsitos de orujo mediante bombas pistn y un colector general.
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El mosto oleoso, al salir de los decantadores, es vertido sobre filtros vibrantes denominados vibro-filtros, donde se eliminan las impurezas ms gruesas, que se conducen hacia los el depsito de succin de orujo. La produccin de aceite de cada lnea es de 5.000 kg/h, lo que supone una generacin de orujo por lnea de:
5.000 kg / h 0,8 = 4.000 kg / h

Las bombas pistn impulsan el orujo a travs de un colector principal que lo conduce hasta los depsitos de orujo. La capacidad de los depsitos es limitada, por lo que se recurre al transporte del orujo generado hasta la planta de aprovechamiento energtico situada en Algodonales. No obstante, los depsitos de orujo sern capaces de almacenar al menos el orujo generado en varios das a mxima produccin. Se dispone de tres depsitos de acero de 4,50 m de dimetro y 14 metros de altura, lo que supone una capacidad de almacenamiento de 668.000 Kg. Dicha capacidad permite trabajar 100 h a produccin mxima sin necesidad de evacuar orujo de los depsitos. Necesitamos vaciar los depsitos 22 veces durante la campaa, cada 4 das aproximadamente. En la Planta existirn dos opciones para aprovechar este residuo. Una es almacenarlo y venderlo a las centrales trmicas especializadas que posean secaderos de alperujo; otra es la de extraer los trozos de hueso de aceituna que contiene (orujillo) y aprovecharlo como combustible y el resto (orujo deshuesado) enviarlo igualmente a una central trmica especializada. El orujo almacenado puede ser vaciado de los depsitos hacia camiones cisterna especializados en este tipo de sustancias, o enviado a las deshuesadoras. Se dispondr de una tolva para orujillo y tres tolvas para orujo deshuesado. Dichas tolvas sern elevadas, de manera que sea posible situar un camin debajo y descargarlas. A la salida de las deshuesadoras se obtiene orujo deshuesado y orujillo. El orujo deshuesado es conducido desde unos depsitos intermedios, mediante bombas pistn, hasta la tolva correspondiente. Un sistema de valvulera permitir elegir la tolva en cada momento. El orujillo es transportado hacia la tolva de orujillo mediante un sistema de elevador a cadena o redler. La tolva de orujillo estar comunicada con las tolvas de la caldera mediante un transportador de sinfn y la alimentacin de combustible se har de forma automtica. La evacuacin de pulpa de orujo es posible mediante el paso de camiones cisterna y la descarga bajo tolva. De esta forma se evacuar tambin toda la pulpa generada en el proceso de deshuesado. Tanto el orujo sin deshuesar, como el deshuesado, poseen un alto valor energtico, por lo que un porcentaje elevado de dichos residuo estar destinado a la Central Agroenergtica de Algodonales, donde es secado y procesado para la obtencin de energa elctrica.
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3.10.5.2. AGUAS SUCIAS PROVENIENTES DE LAS SEPARADORAS CENTRFUGAS VERTICALES Estas aguas sern conducidas mediante las propias bombas de las centrfugas hasta dos aclaradores decantadores, similares a los utilizados para el aclarado del aceite. En los aclaradores se realiza la decantacin de la mayora de las impurezas y se separa el aceite que pueda contener. El resto se vierte a la red de saneamiento de aguas negras, que posee un sistema de recogida de aceites mediante arquetas separadoras de grasas y fangos.
3.10.5.3. PURGAS DE ACLARADORES Las purgas de aclaradores se efectuarn peridicamente y se canalizarn hacia la red de saneamiento, provista de arquetas separadoras de grasas. Si se prev un volumen importante de vertido se estudiar la posibilidad de introducirlo en los depsitos de orujo o de enviarlo a un gestor de residuos autorizado.
3.10.5.4. AGUAS DE BALDEO Las aguas de baldeo de la zona de separacin de fases se recogen mediante sumideros de acero inoxidable y mediante canaletas con rejilla y se conducen directamente a la red de saneamiento, donde mediante las arquetas separadoras de grasas se evita el vertido de grandes cantidades de aceite.
3.10.6. MEDIDAS CORRECTORAS ADOPTADAS EN LA BODEGA Y LA PLANTA DE ENVASADO

En la bodega y la planta de envasado los residuos ms importantes son: Purgas y efluentes de limpieza de depsitos Aguas de baldeo
3.10.6.1. PURGAS Y EFLUENTES DE LIMPIEZA DE DEPSITOS Al igual que en los apartados anteriores, los efluentes provenientes de la limpieza de los depsitos se conducen hacia la red de saneamiento, provista con arquetas separadoras de grasas que sern inspeccionadas y limpiadas peridicamente.
3.10.6.2. AGUAS DE BALDEO Las aguas de baldeo de la bodega y lo posibles vertidos y aguas de limpieza de la envasadora se recogen mediante sumideros de acero inoxidable y canaletas con rejilla. Dichas aguas se conducen a la red de saneamiento, donde mediante las arquetas separadoras de grasas se evita el vertido de grandes cantidades de aceite.
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3.11. CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA VIGENTE

De acuerdo con todo lo expuesto anteriormente, las instalaciones cumplen con toda la normativa ambiental vigente, que se enumera a continuacin: Ley 38/1972 y R.D. 833/1975, Proteccin del ambiente atmosfrico Orden 18 de Octubre de 1976, Prevencin y Correccin de la contaminacin atmosfrica de origen industrial. Ley 7/1994 de Proteccin ambiental, (Informa ambiental), Decreto 153/1996, Reglamento de Informe Ambiental. Decreto 74/1996, de 20 de Febrero, por el que se aprueba el Reglamento de Calidad del Aire (BOJA nm. 48, de 24-4-96). Orden 23 de Febrero de 1996, que desarrolla el Decreto 74/1996 de 20 de febrero, por el que se aprueba el reglamento de Calidad del Aire, en materia de medicin, evaluacin y valoracin de ruidos y vibraciones. Decreto 153/1996, de 30 de Abril de 1996, por el que se aprueba el Reglamento de Informe Ambiental (BOJA nm. 69 de 18-6-96). Decreto 283/1995, de 21 de Noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Residuos de la Comunidad Autnoma de Andaluca (BOJA nm. 161 de 19-12-95). Etc.
3.12. PROGRAMA DE SEGUIMIENTO Y CONTROL

Teniendo en cuenta toda la documentacin anterior, se presenta el siguiente programa de control para la actividad: Autocontrol, tanto de las materias primas a utilizar, como del producto final, con el fin de obtener un rendimiento ptimo de las instalaciones; asegurando una calidad y garanta de fabricacin y una utilizacin racional de las materias primas. Mantenimiento y control de las instalaciones con el fin de evitar fugas y su mal funcionamiento. Controlar el nivel de los olores molestos que desprenda la instalacin en su proceso de funcionamiento. Hacer mediciones anuales de ruidos para evitar que maquinaria en mal estado de funcionamiento haga que se superen los valores permitidos. Limpieza y baldeo peridico de las instalaciones. Controlar el mantenimiento y limpieza de la caldera para que los humos vertidos sean lo ms limpio posibles.
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Evitar el atrojamiento de la aceituna y la consecuente emisin de efluente lixiviado contaminante. Corregir las grandes entradas de aceituna de manera que la planta sea capaz de gestionar los residuos generados y hacer depender de esto la total produccin de la planta. Mantenimiento, control y sustitucin de las piezas de recambio una vez finalizada su vida til con el fin de evitar emisiones a la atmsfera. Revisin y regeneracin peridica de los filtros de carbn activo instalados. Vaciado peridico de depsitos de orujo, tolvas y aclaradores. Controlar los niveles de filtraciones en las arquetas de drenaje para evitar fugas de agua contaminada.
3.13. RESUMEN
Es conocida la incidencia ambiental de las Plantas y en este caso sigue existiendo, an a pesar de haber tomado todas las medidas correctoras posibles. No obstante este proyecto de Planta de Fabricacin de aceite se distingue de los existentes debido a diversos factores que, aunque alterando su capacidad de produccin, consiguen hacer de esta una actividad ecolgicamente sostenible cada vez ms cercana. El sistema instalado, llamado de 2 fases, elimina un residuo lquido de alto poder contaminante, el alpechn. De esta forma no es necesaria una gran balsa de evaporacin de dicho residuo, con las graves consecuencias medioambientales que ello acarrea. El residuo generado ser el orujo de 2 fases, tambin llamado alperujo. Es ms fluido que el orujo de 3 fases, el anterior, pero tiene la posibilidad de ser aprovechado energticamente. Mediante la separacin de la fraccin de hueso de dicho residuo obtenemos por un lado el orujillo y por otro el orujo deshuesado, siendo posible dar salida a ambos tanto para el aprovechamiento energtico en la propia planta, en el caso del orujillo, como para la venta como combustible de la pulpa de orujo, o del orujo sin deshuesar, a la Central Agroenergtica de Algodonales. La incidencia ms importante de dicha actividad sera por lo tanto la emisin de olores y el aporte a la red de alcantarillado de sustancia oleosas y de alta carga orgnica. Estableciendo un canon de vertido especial y colaborando en la medida de lo posible con la empresa encargada de la depuracin de dichas aguas es posible llegar a una situacin ptima de impacto cero. Por otra parte, al estar la empresa ubicada en suelo destinado a uso industrial, y como consecuencia de las medidas correctoras impuestas, se puede afirmar que no existir incidencia negativa sobre el patrimonio cultural, sobre la fauna y flora ni sobre el suelo y entorno patrimonial.
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4. CLCULOS MAQUINARIA
4.1. OBJETO
DE
PRODUCCIN
ELECCIN
DE
Se va a realizar el clculo necesario para la eleccin de la maquinaria y la capacidad productiva de las instalaciones, as como una estimacin de la capacidad de produccin necesaria, a partir de la cual, se obtienen datos importantes para la eleccin de la maquinaria a instalar y de los flujos de materias primas y residuos que se presentan. Los objetivos y restricciones principales del proyecto fueron descritos en el apartado 1.3.
4.2. ESTIMACIN DE CAUDALES SUBPRODUCTOS Y RESIDUOS
DE
MATERIAS
PRIMAS,
Los clculos de produccin de la Planta parten de una capacidad aproximada de procesado de aceituna de 18.000 T. La pasta de aceituna se puede descomponer principalmente en aceite, orujo y alpechn. Mediante el sistema de 2 fases es posible obtener por un lado aceite y por otro orujo de dos fases, tambin llamado alperujo, ya que proviene de la mezcla de orujo y alpechn. En lo que respecta a los procesos que se realizarn en la Planta, la pasta de aceituna se descompone en: Aceite Pulpa (Orujo deshuesado) Orujillo (Trozos de hueso de aceituna) Aguas con impurezas.
Dichos componentes son resultado de la separacin realizada en los procesos de la Planta. Se sabe que el rendimiento en aceite de la pasta de aceituna puede variar debido a diversos factores (humedad, atrojado, madurez, fruto atacado por insectos, etc.) y as mismo tambin vara el porcentaje de los dems elementos que componen la pasta. No obstante, y para poder realizar los clculos de estimacin de caudales, se establece la siguiente composicin de la pasta: Aceite: 20 % Pulpa: 35 % Hueso: 35 % Residuo: 10 %
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Partiendo de esta composicin se obtienen las siguientes cantidades procesadas por campaa: Aceituna: Orujo: - Pulpa: 18.000.000 Kg/campaa 14.400.000 Kg/campaa 7.200.000 Kg/campaa
- Orujillo: 7.200.000 Kg/campaa Aceite: Residuo: 3.600.000 Kg (3.240.000 litros/campaa) 1.800.000 l/campaa (Aguas con impurezas del mosto oleoso)
Por otro lado, esas 18.000 toneladas de aceituna procesada cada campaa se debe separar en cantidades procesada de aceituna determinada para obtener un determinado aceite de oliva virgen. Se estima una determinada cantidad de aceituna proveniente de olivar ecolgico, otra de aceituna para aceite de denominacin monovarietal y el resto de la aceituna proveniente del olivar de la zona donde se ubique la Planta. Dichas cantidades se estiman segn la siguiente distribucin: Aceituna ecolgica: Aceituna monovarietal: Aceituna local: 3.500.000 Kg/campaa 3.500.000 Kg/campaa 11.000.000 Kg/campaa
En un principio, como la inversin en maquinaria es elevada, se instalarn slo las lneas destinadas a aceituna ecolgica y monovarietal. Una vez instalada la totalidad de la maquinaria, y a plena produccin, es preciso considerar un aumento de la produccin de aceite ecolgico; por lo que se considera oportuna la existencia en ese momento de otra lnea independiente, la destinada a la aceituna monovarietal, para aumentar as la produccin de dicho tipo de aceite. Dichas cantidades de aceituna procesada, con un rendimiento en aceite del 20 %, suponen: 777.779 l/campaa de aceite ecolgico y 777.779 l /campaa de aceite monovarietal o 1.555.558 l/campaa de aceite ecolgico. 2.444.447 l/campaa de aceite proveniente de aceituna local.
TOTAL: 4.000.005 l/campaa
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Hay que tener en cuenta que la Planta no contar con capacidad de almacenamiento de residuo para toda la campaa. Ello supondra la existencia de una balsa de grandes proporciones para contener todo el orujo generado (14.400.000 Kg). Dicho orujo ser procesado y ser evacuado de la Planta mediante camiones cisterna. El orujo ser vendido o simplemente transportado hacia la central termoelctrica de Algodonales. Dicha central est especializada en la obtencin de energa con este tipo de residuos y posee secaderos y hornos adaptados. El orujo podr ser evacuado tal y como sale de los decantadores o desprovisto del hueso de aceituna (orujillo), combustible principal de la caldera. La pulpa de orujo ser contenida en tolvas de almacenamiento y descargada en camiones y sta ser la operacin ms comn en la evacuacin del residuo. Las aguas residuales, al proceder de un sistema eficiente que no permite la evacuacin de aguas excesivamente oleosas, se pueden verter directamente a la red de alcantarillado, con la condicin de que pasen por un sistema de separacin de grasas como son las arquetas separadoras de grasas y fangos. A continuacin se realizarn los clculos oportunos para la eleccin de la maquinaria y el predimensionado de las instalaciones.
4.3. LNEAS DE RECEPCIN

El proceso industrial realizado en la planta de recepcin conlleva una gran flexibilidad en la capacidad de clasificacin. Partiendo de la capacidad mxima de la Planta de procesar 18.000.000 Kg de aceituna por campaa, y suponiendo una campaa de 90 das, se obtiene una capacidad horaria media de:
18.000.000 = 8.333,33Kg / h 90 24h

Durante la campaa, el rgimen de entrada de aceituna no es nada homogneo y producen elevados picos de recepcin en los das ms propicios para la recoleccin aceituna. Para salir airosos de dichas situaciones y no exponer la aceituna a almacenamiento prolongado, es preciso aumentar dicha capacidad horaria de la almazara 50 %, por lo que resulta una capacidad de: se de un un
8333,33 1,50 = 12.500 Kg / h

Para poder realizar la recepcin de la aceituna en condiciones que permitan una clasificacin correcta de la misma, base de la calidad del aceite obtenido, se precisa la instalacin de 5 lneas de recepcin. Dichas lneas de recepcin estarn compuestas de mquinas de limpieza, despalillado, lavado y pesado continuo de aceituna. Las mquinas elegidas sern de la marca JAR (Ildefonso Rosa Ramrez e Hijos SL.) o similar y permitirn una capacidad global entre ellas de 35.000 Kg/h, por lo que, con 5 lneas, se consigue una capacidad horaria de recepcin de aceituna de:
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35.000 5 = 175 .000 Kg / h

Como se puede ver, esta capacidad excede por mucho la necesaria para la consecucin de nuestros objetivos, ya que ha sido dimensionada para poder asimilar los picos de recepcin de aceituna. La configuracin de las lneas ha de ser tal que permitan: El procesado de aceituna proveniente de olivar ecolgico completamente independiente del resto de la planta de recepcin. Poder certificar una produccin de aceite monovarietal de alta calidad, al igual que la lnea destinada a aceituna ecolgica, independiente del resto de las lneas, pero con la opcin de conectarse al sistema flexible. Un sistema flexible de recepcin para la aceituna comn a la zona donde se ubique la Planta. Por estas razones, las cinco lneas se reparten en dos tipos:
- Lnea independiente Esta lnea de limpieza y lavado de aceituna no posee ninguna conexin o enlace con las dems lneas. Al llegar a la batera de tolvas de almacenamiento se elige entre cuatro tolvas mediante un repartidor giratorio. Dicha configuracin corresponde a las lneas 1 y 2. Para ms informacin ver plano de lneas de produccin.
- Lnea de sistema flexible Esta lnea de limpieza y lavado de aceituna posee conexiones con las dems lneas del sistema flexible. Las lneas 3, 4, 5 componen este sistema. Dichas lneas confluyen en dos cintas de elevacin a tolva mediante un sistema de cintas desplazables que permiten elegir cualquiera de las dos cintas de elevacin. Al llegar a la batera de tolvas de almacenamiento es posible descargar en cualquiera de las 10 tolvas disponibles mediante un pantaln deflector en la cabeza de cada cinta y cintas desplazables y reversibles que circulan por encima de las tolvas. Para ms informacin ver el plano de lneas de produccin. La batera de tolvas de almacenamiento se compone entonces de 18 tolvas, 4 cada una de las dos lneas independientes y 10 para el sistema de recepcin flexible. El volumen de almacenamiento necesario se estima a partir de la necesidad de absorber dichos picos de entrada de aceituna mencionados anteriormente. Por ello se eligen tolvas con capacidad para 60.000 Kg de aceituna Dado el volumen de aceituna a manipular, se opta por un ancho de banda para las cintas de 700 mm, que debern tener una potencia suficiente para elevar o trasladar la aceituna de un elemento a otro de la planta de recepcin. Para estimar la potencia necesaria se considera una carga de aceituna sobre cada cinta de 10 cm de espesor y 50 cm de ancho.
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En cada metro lineal de cinta habr:
q = 0,50 0,10 1 1000 Kg / m 3 = 50 Kg / m

Descomponiendo esta carga en la direccin tangencial a la cinta se obtiene la tensin por metro lineal: Para las cintas con inclinacin 23:
q t = 50 sen(23) = 19,54 Kp / m
Para las cintas con inclinacin 30:
q t = 50 sen(30) = 25 Kp / m
La potencia necesaria en las cintas se calcula para una produccin de 35.000 Kg/h y suponiendo una velocidad de 1 m/s. La potencia instantnea en el eje tractor de la cinta se define como:
P = M
El rodillo tractor posee un dimetro aproximado de 12 cm, por lo que la velocidad angular es:
V 1 = = 16,67 rad / s r 0,06
Adems de esto aadimos un 20% de potencia necesaria para el arranque de cinta y para vencer los rozamientos. Para las cintas C1 (longitud 20,20 m e inclinacin 23):
M = 232,32 N m P = 4647 ,43w 4,7 kw

Para las cintas C2 (longitud 8,30 m e inclinacin 30):
M = 122,13 N m P = 2443,18 w 2,5kw

Para las cintas C7 y C8 de elevacin a tolva (longitud 20m e inclinacin 23):
M = 227,67 N m P = 4554,32 w 4,6kw

Para el resto de las cintas se utilizar la potencia mnima recomendada por el fabricante, ya que su disposicin es horizontal.
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4.4. LNEAS DE EXTRACCIN

Partiendo del dato de la capacidad horaria mxima media de 12.500 Kg/h se eligen las lneas de extraccin marca PIERALISI, modelo SC SPI 7 o similar, con una capacidad mxima de 5.000 Kg de aceituna procesada por hora. De esta forma, realizando el clculo resulta:
12.500 Kg / h 5.000
= 2.5 3lneas
Con tres lneas sera suficiente, pero dado que existen 5 lneas de recepcin, para que la produccin est equilibrada, existan lneas independientes para aceite ecolgico y monovarietal y pueda realizarse el repaso de orujo, es preciso instalar dos lneas ms. Con esto se llega a la conclusin de la necesidad de instalar 5 lneas de extraccin, a continuacin de las 5 lneas de recepcin. Las lneas de extraccin que estn conectadas a las lneas de recepcin independientes sern, por tanto, independientes tambin y no existir ninguna conexin entre ellas. La nica conexin posible se encontrar en la instalacin de trasiego de orujo de los decantadores hasta los depsitos. Las lneas de extraccin conectadas al sistema de recepcin flexible recibirn la pasta de aceituna triturada por un colector mediante bombas pistn especializadas en este tipo de fluidos.
4.5. CAPACIDAD DE LA BODEGA

Este clculo se realizar en kilos, que es como realmente se realizan las estimaciones y medidas del aceite en las almazaras. Partiendo del dato obtenido en el apartado 4.2, una produccin de aceite mxima por campaa de 3.240.000 litros, se obtiene una produccin de:
4.000.005 0,9 = 3.600.005 Kg

Se estima un rendimiento del 70 % para conseguir aceite de oliva virgen extra. El resto, 30 %, sern aceites vrgenes corrientes o lampantes que se enviarn a refineras, por lo que no sern considerados en el dimensionado de los depsitos. Si, adems, tenemos en cuenta que mientras dura la campaa tambin se realiza envasado y por lo tanto se alivia el llenado de la bodega, podemos reducir otro 20 % la capacidad necesaria de almacenamiento, con lo que resulta:
3.600.005 0,8 0,7 = 2.016.002 Kg
La configuracin de la bodega permite disponer de 28 depsitos de acero inoxidable de 4,50 m de dimetro y 8,00 m de altura, por lo que la capacidad total de la bodega es:
4,50 2
4
8,00 28depositos = 3.562m 3 = 3.562.566l = 3.206.309 Kg
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Se comprueba que la capacidad de la bodega es suficiente, incluso para realizar compras de aceite a otras Plantas o aceite refinado para su envasado en las fechas fuera de la campaa de recoleccin de aceituna.
4.6. LNEAS DE ENVASADO

Dado el carcter privado de esta Planta, as como la intencin de comercializar el aceite, se plantea aqu el problema de elegir la mquina envasadora o dosificadora que sea capaz de optar a las ayudas al consumo correspondientes por parte de la Unin Europea. Para conseguir este tipo de ayuda se deben cumplir una serie de requisitos: Capacidad de envasado superior a 6-8 T/da. Envasar durante al menos 120 das por campaa. Envasar como mnimo 60 T de aceite de oliva.
Dado que las caractersticas de nuestra Planta superan por mucho dichas cifras se opta por configurar el sistema de envasado a partir de los datos de entrada de aceite en bodega. La previsin de entrada mxima de aceite en bodega por campaa es de 3.600 T. Estando almacenada dicha cantidad, se supone un rendimiento del 70 % de Aceite Virgen y Virgen Extra, con lo cual, el 30 % seran aceites vrgenes corrientes y lampantes (de mala calidad), que se vendern a las refineras. La cantidad mxima a envasar ser aproximadamente de 2.016 T. Suponiendo que dicha cantidad se envasara continuamente a lo largo del ao, entonces se envasaran aproximadamente cada da 10,2 T. Suponiendo 2 lneas de envasado y distribuyendo dicha cantidad por cada lnea resulta una capacidad de 5.1 T por da. La eleccin del tipo de envase est en funcin de la calidad del producto y la cantidad producida, por lo que la mquina envasadora o envasadoras elegidas habrn de cumplir las condiciones de flexibilidad que permitan cambiar de tipo de envase en funcin del aceite envasado. Debe contarse con un equipo de filtracin, que permita filtrar el producto destinado a venta, as como dotarlo del brillo caracterstico del aceite de oliva. De hecho es absolutamente imprescindible filtrar el aceite para poder venderlo con garantas, de ah el valor no solo del equipo, sino tambin de su correcta operacin. El equipo de filtracin deber ser capaz de filtrar 11 T de aceite por da.
4.7. EVACUACIN Y DESHUESADO DE ORUJO

La evacuacin de orujo se realizar mediante una bomba pistn por cada lnea extractora. La produccin de aceite de cada lnea es de 5.000 Kg/h, lo que supone una generacin de orujo de:
5.000 Kg / h 0,8 = 4.000 Kg / h
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En total, y a mxima produccin, con un rendimiento en orujo del 80%, cada bomba deber ser capaz de evacuar 4.000 Kg/h Las bombas pistn impulsan el orujo a travs de un colector principal que lo conduce hasta los depsitos de orujo, a 14 m de altura. Este colector deber tener capacidad para evacuar 20.000 Kg/h como mximo. La capacidad de los depsitos es limitada, por lo que se recurre al transporte del orujo generado hasta la planta de aprovechamiento energtico situada en Algodonales. No obstante, los depsitos de orujo sern capaces de almacenar al menos el orujo generado en varios das a mxima produccin. Se dispone de tres depsitos de acero de 4,50 m de dimetro y 14 metros de altura, lo que supone una capacidad de almacenamiento de:
4,50 2
4
14 3depositos = 668m 3 = 668.000 Kg
La produccin mxima de orujo por da resulta:
14.400.000 Kg = 160.000 Kg / dia 90das

Se puede trabajar a produccin mxima sin necesidad de evacuar orujo de los depsitos durante:
668.000 = 4,175das = 100,2horas 160.000

A partir de este dato, suponiendo una duracin de la campaa de 90 das, se puede obtener el nmero de veces que es necesario vaciar los depsitos de orujo para realizar una produccin continua:
90das 22veces 4,175das

Es necesario vaciar los depsitos 22 veces durante la campaa, cada 4 das aproximadamente. Por otro lado, es necesario realizar un clculo aproximado de la capacidad de deshuesado y la obtencin de combustible para la caldera. Se dispone de dos deshuesadoras con una capacidad de 10.000 Kg/h, por lo que se tendr un caudal de pulpa de orujo y orujillo de 10.000 Kg/h por cada subproducto. Estas cantidades sern almacenadas en las tolvas de pulpa de orujo y orujillo dispuestas en el exterior de la nave. La evacuacin de pulpa de orujo es posible mediante el paso de camiones cisterna y la descarga bajo tolva. De esta forma se evacuar tambin toda la pulpa generada en el proceso de deshuesado. Dicha cantidad de pulpa se ha considerado en el clculo anterior de generacin y evacuacin de orujo.
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5. TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES

En este apartado se estudia el tratamiento que se da a las aguas residuales procedentes del lavado de la aceituna y del aceite. Hace unos aos estos vertidos no estaban controlados ya que el problema principal se centraba en la eliminacin del alpechn. Hoy en da, tras la aparicin de los sistemas de extraccin de dos fases que no generan alpechn, el principal problema se centra en la eliminacin de las aguas de lavado. La Confederacin Hidrogrfica del Guadalquivir prohbe expresamente el vertido de esta agua, por lo que se implantar un sistema para su eliminacin. Para empezar se hace una descripcin de las aguas residuales que se generan en una almazara, su origen y composicin. Este punto se apoya en los resultados de los anlisis efectuados a muestras de agua de una almazara realizado por un laboratorio especializado. Posteriormente se intentar buscar una solucin al problema de los residuos. Se evaluarn las siguientes soluciones: Balsas de evaporacin. Depuradoras, para posterior reutilizacin o vertido a la red general y la utilizacin para riego.
5.1. ESTUDIO DE LAS AGUAS RESIDUALES

El agua de lavado de la que se est hablando procede de dos fases de la fabricacin del aceite: la limpieza de la aceituna y la limpieza del aceite. AGUA PROCEDENTE DEL LAVADO DE LAS ACEITUNAS
El agua contaminada por el lavado de la aceituna se genera en las lavadoras, que se encuentran en el patio de recepcin. En estas mquinas las aceitunas se ponen en contacto con un caudal de agua para limpiarlas de barro y eliminar la mayora de las piedras, aunque stas van a parar a otro lado. El agua de lavado est en un circuito cerrado que se ha de renovar cada cierto tiempo, entre las 150Tm y las 300Tm de fruto lavado, dependiendo de la suciedad del fruto. Se produce por lo tanto una cantidad de agua variable, dependiendo de la suciedad de fruto, y puede oscilar entre el 2% y el 6% del peso de las aceitunas. Las caractersticas fundamentales son las siguientes:
pH 6.7
Slidos Slidos Slidos en Residuo DQO DBO totales Minerales suspensin graso/hmedo (mgO2/l) (mgO2/l) 5.9% 3.5% 3.0% 1.5g/kg 2.525 859
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AGUA PROCEDENTE DE LA CENTRFUGA VERTICAL PARA EL LAVADO DE ACEITES
Este efluente se produce durante el proceso de lavado del aceite en las centrfugas verticales, en ellas el aceite, por medio de centrifugacin y con la adicin de agua, se limpia de todas las impurezas y partculas que pudiera traer del decnter. La adicin del agua es imprescindible para la formacin del anillo hidrulico que arrastrar la suciedad al exterior. De este tipo de agua se genera entre 190-220 kg/Tm de aceituna molturada. Las caractersticas fundamentales son las siguientes:
pH 5.5
Slidos Slidos Slidos en Residuo DQO DBO totales Minerales suspensin graso/hmedo (mgO2/l) (mgO2/l) 10.3% 2.9 % 6.2% 3.7g/kg 7.185 1496
5.2. SISTEMAS DE AILIMENTACIN

A continuacin se enumeran los distintos sistemas que se pueden utilizar para el tratamiento de las aguas residuales, ajustndolos a la medida de nuestro proyecto, para poder obtener as los criterios para la eleccin.
5.2.1. BALSA DE EVAPORACIN

ste es le sistema tradicional que se utilizaba para la eliminacin del alpechn y consiste en almacenar el agua en una balsa y dejarla que se evapore, el residuo slido se retirar hasta un vertedero controlado. La Confederacin Hidrogrfica del Guadalquivir ha distribuido unas normas para el diseo de las balsas, que son las que se utilizarn para el prediseo que se har para estudiar la viabilidad del sistema. Las balsas se excavar en el terreno y los taludes se construirn con el terreno procedente de la excavacin, debidamente compactado. Para la impermeabilizacin se puede utilizar lminas de algn tipo de material plstico, polietileno o PVC, tambin se puede utilizar una capa de hormign en masa.
5.2.1.1. DIMENSIONES DE LAS BALSAS Volumen de vertido Para el dimensionamiento correcto de las balsas se necesita conocer el volumen de agua que vamos a almacenar en dicho depsito. En el caso que nos ocupa se definen los volmenes vertidos en cada una de las balsas en la campaa ms grande que se espera, que son 18.000.000 kg de aceituna molturada.
99
Limpieza de la aceituna La cantidad de agua necesaria para la limpieza de la aceituna depende mucho del grado de suciedad con la que la aceituna entra en la fbrica. Este grado de suciedad a su vez depende de las condiciones climatolgicas y del punto de campaa en el que nos encontremos y de la procedencia del fruto, suelo o vuelo. Mientras ms avanzada est la campaa, ms sucio estar el fruto y la aceituna de vuelo siempre estar ms limpia que la de suelo. Como nos tenemos que poner en la hiptesis ms desfavorable, se utilizar una campaa larga tres meses, con una poca de lluvias al final de la campaa. En las lneas de limpieza del patio hay instaladas cinco lavadoras con una capacidad de 7.000 litros de agua. Suponiendo que se cambia el agua de circuito cada tres das en el comienzo de la campaa y cada dos das en la fase final, se obtiene un volumen de agua de: 5x7.000x51=1.800m3 Limpieza del aceite La cantidad de agua necesaria para la limpieza del aceite no depende de tantos parmetros como la de la aceituna. Se pueden considerar valores aceptables de consumo entre el 11% y el 16% de la aceituna molturada. As pues, se obtiene un volumen de 2.340 m3.
Dimensiones de las balsas Como el sistema de eliminacin utilizado es la evaporacin, tendremos que dimensionar las balsas para que la superficie de la lmina de agua se suficiente para evaporar todo el volumen vertido en un ao. Para el dimensionamiento de las balsas se utilizar la siguiente nomenclatura: Vv= Volumen vertido. Smn = Superficie mnima necesaria de la lmina de agua. H = Altura de la balsa. Hr= Altura de resguardo, que no ser inferior a 50cm. Hv=Altura mnima para albergar el vertido. Hprec=Altura debida a las precipitaciones, no debe se inferior a 0.3m. En=Evaporacin neta. Et=evapotranspiracin anual. Pt=Precipitacin anual.
Comenzamos calculando la superficie mnima de la lmina de agua necesaria para conseguir evaporar todo el contenido de la balsa. Utilizaremos un volumen de 2.340 m3 para dimensionar la balsa que almacenar las aguas de lavado de aceite, por lo que: Vv= 4.140 m3 Otro dato necesario para el clculo de la superficie es la evapotranspiracin neta En, que es la diferencia entre la evapotranspiracin anual y la precipitacin anual, en trminos de altura. Este dato se toma de las tablas que edita la CHG, que los tiene tabulados para todos los
100
municipios. Teniendo en cuenta los datos que se obtiene para el municipio de Sevilla, la superficie necesaria se calcula de la siguiente forma:
S m = 1.2
Vv 4.140 = 1.2 = 6.058m 2 En 0.82
Pasamos ahora al clculo de la altura necesaria para la balsa. Para dicho clculo se utiliza la siguiente frmula: H = Hr + Hv + Hprec Para el prediseo se utilizan los siguientes valores, especificados por la CHG: - Hr = 0.5 m - Hprec = 0.3 m como mnimo. - Hv = Vv/Sm =0,62m Se necesita por tanto una altura total de 1,42m. Para estar del lado de la seguridad tomamos una altura de 1,5m. Se adopta como solucin 3 balsas de 22m de dimetro y 12 balsas de 23m de dimetro.
5.2.1.2. CARACTERSTICAS DE LAS BALSAS Las balsas sern suministradas por la casa Balsas Tavernes, S.L. y estarn fabricadas con chapas de acero corrugado y galvanizado (laminada en caliente y galvanizado de 24 micras), de acuerdo con las normas UNE-36-130-76 y EURONORMA 124-79, que garantizan la resistencia a la corrosin y aseguran su inalterabilidad total a las ms fuertes deformaciones. Las balsas irn recubiertas interiormente con pintura clorocaucho azul y exteriormente con resina epoxi verde. Se emplearan chapas de grandes dimensiones, para facilitar el montaje y permitir que se puedan desmontar y volver a montar en otro sitio.
5.2.2. DEPURADORA DE AGUA

Otra solucin que se estudiar es la instalacin de un equipo de tratamiento de aguas residuales. En los ltimos aos estos equipos han sufrido una evolucin espectacular, sobre todo los que tratan las aguas de lavado de aceituna. Con estos equipos podemos obtener el grado de pereza que se desee. As, se puede obtener agua que cumpla los requisitos para el vertido o agua potable para utilizarla para seguir lavando las aceitunas. El problema aparece en el agua de lavado del aceite. En este campo no se ha evolucionado tanto y las empresas no tienen una oferta tan especfica como en el caso de las aguas de las lavadoras. En este aspecto, las empresas ofrecen sistemas de depuracin completos que son bastante caros, tanto en la instalacin como en el mantenimiento posterior.
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Se puede plantear un sistema mixto, que depure las aguas de las lavadoras y la construccin de una balsa ms pequea que evapore el agua de las centrfugas. Este sistema reducira la superficie necesaria para la balsa, pero se sigue teniendo el problema de los olores.
5.2.2.1. UTILIZACIN DEL AGUA PARA RIEGO Una solucin que plantean muchas empresas dedicadas al tratamiento de aguas residuales es la utilizacin del agua para el riego. En este caso el grado de depuracin es pequeo, abaratndose los costes de la instalacin y el mantenimiento, pero hay que hacer unas aclaraciones muy importantes antes de decidirse por la instalacin de este sistema: -En primer lugar: hay que destacar que los parmetros de calidad de agua vertida para riego van variando cada ao y se van acercando cada vez a parmetros que rigen los vertidos a cauce pblico. Esto hace difcil la instalacin de un sistema determinado, ya que los objetivos finales de depuracin van variando y habra que sustituir el proceso en unos aos para instalar el definitivo de depuracin para cauce pblico. - En segundo lugar: los esparcimientos de aguas para riego se autorizan en unos meses solamente, en el inicio del verano, por lo que tendramos que almacenar el agua en unas balsas desde la campaa hasta los meses de verano. Pero estas balsas no pueden ser unas balsas de riego comn ya que nos la inutilizaran desde la campaa al verano, al no poder verter el agua contaminada. Es por todo esto por lo que se desestima esta propuesta y se decide por la construccin de las balsas de evaporacin como mtodo ms econmico y con menos gastos de mantenimiento.
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