Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Defensa Universidad Nacional Experimental Politecnica De la Fuerza Armada

Bolivariana Ncleo Anzotegui Ctedra: cementacin de pozos (electiva tcnica)

Profesor: Dirme Laya

Bachilleres: Barreto Edward C.I 20.741.143 Hernndez Yohnatan C.I 19.141.304 Hurtado Ana C.I 22.860.205 Martnez Ginette C.I 21.110.524 Mndez Derlis C.I 22.860.260 Ramos Delimar C.I 22.858.121 VelsquezVctor C.I 21.178.237

8vo Semestre N01 Ing. De Petrleo San Tom, Abril 2014

INDICE PG. INTRODUCCIN................................. 3

CONCEPTO DE CEMENTACIN4 OBJETIVOS................................. 4

TIPOS DE CEMENTO...............................5

TIEMPO DE FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO.................................9

AGUA LIBRE................................. 9

TEMPERATURA..................................10

ADITIVOS DEL CEMENTO...................................12

CALCULO................................. ...18

CONCLUSION....................................21

BIBLIOGRAFIA...................................22

INTRODUCCION Cementar un pozo no es otra cosa que preparar una mezcla de agua y cemento en superficie, ya sea utilizando un camin cementador o un mezclador, bombearlo al pozo y ubicarlo en un determinado lugar. A la mezcla de agua y cemento se la denomina Lechada de Cemento. El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas crticas (alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formacin permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrs del revestidor El principal objetivo que ah tenido la cementacin ha sido proveer una aislacin en las zonas expuesta al borde del pozo que contienen los fluidos y separarlas efectivamente Este trabajo est diseado para cumplir estos objetivos proporcionando los conceptos bsicos y conocer todo lo concerniente a lo que es la cementacin, sus objetivos, lechadas de cemento, clasificacin de los cementos segn su grado API, tipos de fraguado y endurecimiento, entre otros. Que nos permita a los vencedores emprender los conocimientos

 CONCEPTO DE CEMENTACIN Cementacin de pozos La cementacin es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a travs de la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el dimetro externo del revestidor. El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas crticas (alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formacin permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrs del revestidor. La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena completacin dependen directamente de una buena cementacin. OBJETIVOS Excluir las aguas de las formaciones productivas Proteger al revestidor de presiones externas (formacin) Sellar zonas no productivas Proteger la tubera de revestimiento de la corrosin Evitar migracin de fluidos entre diferentes zonas Controlar perdidas de circulacin Sellar zonas de fluidos no deseables Soportar el revestidor y todo el peso del equipo

 TIPOS DE CEMENTO El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento Portland, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era un material producto de una mezcla quemada de calizas y arcillas. El cemento Portland es un material cementante disponible universalmente. Las condiciones a las cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente de aquellas encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles. Este tipo de cemento es el ejemplo ms comn de un cemento hidrulico, los cuales fraguan y desarrollan resistencia a la compresin como un resultado de la hidratacin. Por definicin, el cemento Portland es el que proviene de la pulverizacin del clnker obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y hierro en cantidades convenientemente dosificadas y sin ms adicin posterior que yeso sin calcinar, as como otros materiales que no excedan del 1% del peso total y que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento. CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS SEGN LA API. Los cementos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en base al uso que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar, etc. La API define 8 diferentes clases de cemento que van desde la A hasta la H.
CLASE A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando no

se requieren propiedades especiales. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs. Esta clase de cemento es el ms barato. El ASTM denomina a este cemento como Tipo I. Este cemento es un producto obtenido de la molienda conjunta de Clinker y yeso. Por ser fabricado con Clinker Tipo II, tiene moderada resistencia al ataque por sulfatos (MSR). Y alta adherencia en las lechadas, lo que se traduce en un mejor soporte de la tubera. El bajo contenido de C3A permite que las lechadas sean poco susceptibles al ataque por sulfatos provenientes de los estratos o fluidos circulantes en el pozo. Por su moderado calor de hidratacin, reduce en gran
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medida la posibilidad de fisuras, evitando el movimiento de fluidos hacia la tubera y protegindola contra la corrosin. Posee un bajo contenido de cloruros. o CLASE B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs. Este cemento presenta un contenido C3A menor que el cemento clase A y tiene un costo ligeramente superior. El ASTM denomina a este cemento como Tipo II. Los cementos con bajo contenido de C3A son menos susceptibles al ataque de sulfatos. Los sulfatos son considerados como los productos qumicos ms corrosivos con respecto al cemento fraguado en el fondo del pozo. o CLASE C: Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. La relacin agua/cemento recomendada es 6.3 gal/sxs. Este cemento presenta un alto contenido C3S. El ASTM denomina a este cemento como Tipo III. Este cemento requiere ms agua de mezcla y por lo tanto se crea una lechada de baja densidad. Se asienta rpidamente pero no desarrolla mucha resistencia a la compresin. Tiene un alto contenido de C3A. o CLASE D: Usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000, para condiciones moderadas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Estos cementos resultan ms costosos que otras clases de cementos. Este cemento representa al tipo IV para el ASTM. o CLASE E: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 14000, para condiciones altas de presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. Equivale al ASTM tipo V.

o CLASE F: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 16000, para condiciones extremas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Equivale al ASTM tipo VI.
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Los cementos clase D, E y F (Cementos retardados), son utilizados para alcanzar mayores profundidades. Presentan una significativa reduccin de las cantidades de C3A y de C3S y un aumento de tamao de sus partculas lo que provoca un efecto retardante en el fraguado.

Clase G y H: son usados generalmente para pozos desde superficie hasta 8000 o puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sxs. En cuanto a su composicin, son similares a los cementos API Clase B. La composicin qumica de los cementos clase G y H son esencialmente iguales. La principal diferencia radica en su rea superficial, los cementos clase H son ms gruesos que los cementos clase G, que se evidencia a travs de sus diferentes requerimientos de agua. Equivalen a los ASTM tipo VII y VIII respectivamente Los cementos clase G y H son los ms usados hoy en da. Fueron desarrollados en respuesta a las mejoras de la tecnologa de aceleramiento y retardamiento Caractersticas de los cementos API
Clases API A B C D E F G H
Agua de mezcla(gal/sxs)

5.2 5.2 6.3 4.3 4.3 4.3 5.0 4.3

Profundidad (Ft) 0 - 6000 0 - 6000 0 - 6000 6000 - 10000 10000 - 14000 10000 - 16000 0 - 8000 0 - 8000

BHST (F) 80 - 170 80 - 170 80 - 170 170 - 230 170 - 230 230 - 320 80 - 200 80 - 200

Cementos Especiales Cementos ultra finos Las partculas de estos cementos son mucho ms pequeas que las del cemento Portland. El tamao promedio de sus partculas es de 2m en comparacin con los cementos convencionales cuyas partculas poseen un tamao comprendido entre 50 y 100 m. La principal aplicacin de estos cementos es como un cemento de peso liviano (densidad baja) con un desarrollo de resistencia temprano. Tambin
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son usados para reparar fracturas en el cemento, reparar fisuras en el revestimiento, cerrar flujos de agua u otros problemas similares, debido a que son capaces de penetrar aberturas pequeas gracias al mnimo tamao de sus partculas. Cementos Epoxi Son materiales comnmente usados cuando el cemento est expuesto a fluidos corrosivos. Estos cementos no son solubles en acido pero son muy costosos. Generalmente son usados en pozos inyectores donde se utilizan fluidos con bajo pH. Son productos puros y muy consistentes. Escoria La composicin de este material es principalmente silicato mono clcico, silicato di clcico y aluminosilicatos di clcico. Este compuesto es altamente tolerante a la contaminacin con fluidos de perforacin. Una de sus principales aplicaciones es la de convertir el lodo en cemento. Esta tecnologa ha sido aplicada en pozos sometidos a inyeccin de vapor con muy buenos resultados. Puzolanas Son materiales silicios y aluminosos que poseen poco o ningn valor cementoso pero que al reaccionar con el hidrxido de calcio a temperaturas moderadas, forman compuestos con propiedades de cemento. El ms comn de estos compuestos es el FLY ASH o ceniza volcnica, el cual se obtiene como residuo de las plantas elctricas de carbn. Las puzolanas naturales provienen generalmente de las actividades volcnicas. Cementos diesel (cemento base diesel) Este tipo de cemento resulta de mezclar un cemento API clase A, B, G o H, con diesel o kerosene y surfactante. Los cementos Diesel tienen un tiempo de bombeabilidad ilimitado y no fraguan a menos que se ubiquen en zonas con presencia de agua. Consecuentemente son muy usados para sellar zonas productoras de agua, donde la lechada absorbe el agua y el cemento fragua hasta endurecerse totalmente. Tambin son usados para controlar prdidas de circulacin. El surfactante tiene la funcin de reducir la cantidad de hidrocarburos necesarios para humectar las partculas de cemento. Este tipo de cemento es muy utilizado para efectuar cementaciones en pozos de produccin que tienen un alto corte de agua.
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 Cementos resinosos o plsticos Son materiales especialmente usados para colocar tapones selectivos en pozo abierto, cementaciones a presin y para cementar zonas que se van a abandonar en un pozo. Por lo general son mezclas de resinas liquidas, un catalizador en polvo y un cemento API clase A, B, G o TIEMPO DE FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO El tiempo de fraguado es el tiempo disponible para la mezcla de una lechada, bombeada y desplazada dentro del anular antes de que comience a fraguar y a asentarse. Este tiempo va a depender de los aditivos utilizados (retardadores para incrementar el tiempo y aceleradores para reducir el tiempo) y las condiciones dentro del agujero descubierto (un incremento en la temperatura, presin y perdida de fluido o filtracin va a reducir el tiempo de fraguado). El tiempo de fraguado es determinado durante las pruebas de laboratorio. El tiempo para alcanzar 100 Unidades Bearden (Bc) es registrado como el tiempo de fraguado. La capacidad de bombeo normalmente cesara alrededor de 70 Bc. Este tiempo de fraguado es 1.5 veces mayor que el tiempo de duracin de las operaciones de cementacin; es decir si las operaciones duran 5 horas, el tiempo de fraguado del cemento ser 7.5 horas. Esto es medido en el laboratorio, utilizando un probador de fraguado de alta presin alta temperatura (consistmetro). AGUA LIBRE El Agua Libre es una medida de la tendencia del fluido a separarse de la lechada antes del fraguado. En pozos inclinados el agua libre puede coalescer para formar canales continuos sobre la parte superior del pozo, lo cual crea una especie de canal por donde pueda migrar el fluido (gas) . En pozos verticales el agua libre evita que la lechada de cemento sea homognea, por lo que la cantidad de agua es menor a la evaluada, esto trae como

consecuencia que las formulaciones de lechadas cambien sus propiedades con respecto a las iniciales. Por esta razn se recomienda usar lechadas de cemento que no desarrollen agua libre El proceso de fraguado de la lechada es el resultado de que el cemento empiece a hidratarse con el agua de mezcla. Si se pierde agua de la lechada de cemento antes de que esta haya sido posicionada en el espacio anular, su tiempo de bombeabilidad decrecer y las formaciones sensibles al agua pueden ser afectadas de manera adversa. La cantidad de agua perdida que puede ser tolerada depende de operacin de cementacin y de la formulacin de la lechada. El proceso de asentamiento del cemento es el resultado de una reaccin qumica que resulta en deshidratacin. De modo que es importante que cualquier prdida de agua sea controlada hasta que el cemento sea colocado para asegurar que se mantenga bombeable. La cantidad aceptable de prdida de agua depender del tipo de trabajo que se est realizando. La cementacin forzada requiere bajos valores de prdida de agua, debido a que el cemento debe ser inyectado a presin antes que se genere un revoque y bloquee las perforaciones, la norma API para el agua libre en cementos G y H, para una cementacin forzada debe de ser cero. La cementacin primaria no depende tan crticamente de la prdida del agua. La cantidad de fluido perdido de una lechada en particular debe ser determinada a travs de una prueba de laboratorio. En pozos verticales y para una cementacin primaria el agua libre no deber ser mayor a 3.5 % para los cementos clase G y H; pero si se trata de una cementacin primaria o cementacin secundaria en un pozo horizontal, el agua libre deber de ser cero (para cementos G y H). Esto se logra agregando aditivos reductores de filtrado o controladores de agua libre. TEMPERATURA La temperatura es la que tiene mayor influencia sobre el diseo de la lechada ya que esta afecta la resistencia a la compresin que se desarrolla despus del

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fraguado, a medida que la temperatura aumenta la lechada se deshidrata ms rpidamente, lo que tambin aumenta su resistencia. La temperatura circulante se define como el valor de la temperatura a la cual la lechada de cemento ser expuesta durante su colocacin en el agujero del pozo, por otra parte la temperatura esttica de fondo es la temperatura a la cual estar expuesto el cemento durante la vida del pozo. Generalmente es calculado con base al gradiente geotrmico de la zona, o bien, por medicin directa de la temperatura de un pozo luego de un periodo apreciable de produccin, ambas son importantes, sin embargo la que se toma en cuenta es la primera. Si la temperatura alcanza valores mayores a 110C sucede un fenmeno denominado retrogradacin del cemento ocasionando la disminucin del esfuerzo compresivo sin embargo su solucin es sencilla solamente se le agrega harina slice a lechada de cemento para reducir los efectos de este fenmeno. La temperatura es uno de los principales factores que afectan la hidratacin del cemento. La velocidad de hidratacin del cemento, su naturaleza y morfologa de los productos de la hidratacin dependen considerablemente de este parmetro

Efectos de la temperatura sobre La velocidad de hidratacin del Cemento Portland clase G

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 ADITIVOS DEL CEMENTO Los aditivos son sustancias que permiten adaptar los diferentes cementos petroleros a las condiciones especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o lquidos (solucin acuosa). Muchos aditivos son conocidos por su nombre comercial usado por las compaas de servicios de cementacin. Los aditivos de cemento pueden ser usados para: o o o o o Variar la densidad de la lechada. Cambiar la resistencia a la compresin. Acelerar o retardar el tiempo de frage. Control de filtrado y perdida de fluido. Reducir la viscosidad de la lechada.

Los aditivos pueden ser entregados en la locacin de perforacin en estado granular o liquido y pueden ser mezclados con el cemento en polvo o ser aadidos al agua de mezcla antes de que la lechada de cemento sea mezclada. La cantidad de aditivos usados comnmente es expresada en trminos de porcentaje en peso del cemento en polvo (tomando como base que cada saco de cemento pesa 94 lb). Muchos aditivos afectan ms de una propiedad y por tanto deben ser cuidadosamente usados. El Cemento con Aditivos es un Cemento al que se han modificado sus propiedades introduciendo elementos aadidos para mejorar su plasticidad, dureza, resistencia y fraguado. Aceleradores Son productos qumicos que reducen el tiempo de fraguado a las lechadas de cemento. Incrementan la velocidad de desarrollo de resistencia a la compresin. Son usados cuando el tiempo de fraguado del cemento resulta ser ms largo que el requerido para mezclar y desplazar la lechada.

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Actan rompiendo un compuesto gelatinoso que se forma alrededor de las partculas de cemento cuando comienza el proceso de hidratacin, permitiendo una rpida penetracin del agua. Los aceleradores son especialmente importantes en pozos poco profundos donde las temperaturas son bajas y por tanto la lechada de cemento puede tomar un largo periodo de tiempo para fraguar. En pozos profundos las altas temperaturas estimulan el proceso de frage y los aceleradores pueden no ser necesarios. Los aceleradores de frage ms comunes son: Cloruro de Calcio (CaCl2): Esta sal se dosifica de 2,0 a 4,0% por peso de cemento, dependiendo del tiempo de bombeabilidad que se desea obtener. Es el producto que exhibe mayor control en el tiempo de bombeabilidad. Los resultados no son predecibles si la concentracin excede el 6 %. Cloruro de Sodio (NaCl): Acta como acelerador en concentraciones de 2,0 2,5 % por peso de cemento. Ms comnmente en concentraciones de hasta 10% por peso de agua de mezcla, en concentraciones entre 10 18% es esencialmente neutral y el tiempo de fraguado es similar al obtenido con agua dulce. A concentraciones mayores al 18% causa retardacin de frage. Silicato de sodio: El silicato de sodio es utilizado principalmente para acelerar las lechadas de cemento que contienen carboximetilhidroxiyetil celulosa retardante Retardadores Son productos qumicos que prolongan el tiempo de fraguado inicial de las lechadas de cemento y brindan la posibilidad de trabajar el cemento en un amplio rango de temperatura y presin. En pozos profundos, las altas temperaturas reducen el tiempo de bombeabilidad de las lechadas de cemento. Los retardadores se usan para prolongar el tiempo de bombeabilidad y evitar los riesgos del fraguado prematuro. Para temperaturas estticas por encima de 260 275 oF se deben medir los efectos de los retardadores a travs de pruebas piloto. Los tipos ms comunes de retardadores son lignosulfonatos de sodio y calcio no refinados. Lignosulfonato: Se componen de sales de cidoslignosulfonicos de sodio y calcio. Son polmeros derivados de la pulpa de la madera. Usualmente son
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compuestos no refinados y contienen varias cantidades de compuestos sacaroides con un peso molecular promedio de 20.000 a 30.000. Los retardadores de lignosulfonatos son efectivos con todos los cementos y se dosifican en un rango de 0,1 1,5 % por peso de cemento. Son efectivos hasta 250 oF (122 oC) de temperatura de circulacin en el fondo del pozo y hasta 600 oF (315 oC) cuando se mezcla son borato de sodio. Los retardadores de lignosulfatos has sido usados muy exitosamente, retardan toda clase de cemento API, en profundidades de 12000 a 14000 pies o en rangos de temperatura de 260 a 290 OF. Estos tambin han sido usados para incrementar la bombeabilidad de los cementos API clase D y E en pozos de alta temperaturas (300 OF). cido Hidroxilcarboxilicos: Los cidos hidroxilcarboxilicos contienen grupos hidroxilos (OH) y carboxlicos (CHn) en su estructura molecular. Son retardadores poderosos y se aplican a un rango de temperatura de 200 oF (93oC) 300 oF (143 oC). Organofosfonatos: Se aplican a temperaturas de circulacin tan altas como 400 oF (204 oC). Presentan insensibilidad a variaciones sutiles de la composicin del cemento y tienden a bajar la viscosidad de lechadas densificadas. Reductores de densidad (Extendedores) Son materiales que reducen la densidad de las lechadas de cemento y/o reducen la cantidad de cemento por unidad de volumen por producto fraguado. Los extendedores se usan para reducir la densidad de la lechada en lugares donde la hidrosttica generada por la lechada excede la resistencia a la fractura de ciertas formaciones. Al reducir la densidad del cemento la generacin de la resistencia a la compresin inmediata tambin se reduce y el tiempo de bombeabilidad se incrementa. El uso de estos aditivos permite aadir ms agua de mezcla y por lo tanto incrementa la cantidad de lechada a ser producida por cada saco de cemento (por tal motivo tambin son llamados extendedores). Los aditivos reductores de densidad ms comunes son: Bentonita (2 16%): Es por mucho el aditivo ms comnmente usado para reducir la densidad de la lechada de cemento. Requiere el 530% de agua de su
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propio peso; es decir 5,3 litros de agua por kg de bentonita, se puede dosificar hasta un 4% por peso de cemento sin que perjudique al cemento fraguado. Puzolanas: Son cenizas volcnicas que por si solas no tienen caractersticas cementantes, pero que mezcladas con cemento, reaccionan con la cal libre del cemento. Puede ser usado en mezcla de 50/50 con cementos Portland. Resultando en un ligero decremento de la resistencia a la compresin y un incremento en la resistencia a los sulfatos. Tierras Diatomeas (10 40%): Su gran rea superficial de las tierras diatomeas permiten mayor absorcin de agua y producen una lechada de baja densidad (por debajo de 11 lb/gal) Densificantes Son materiales qumicos inertes, de alto peso especifico y que manejan poca agua. Estos materiales son usados cuando se realizan operaciones de cementacin en zonas sobre presurizadas. Los densificantes ms comunes usados son: Barita (Sulfato de Bario): Usados para alcanzar densidades de lechada por encima de las 18 lb/gal. Tienen una gravedad especfica de 4,23 y requiere 22% de agua de su propio peso. Este aditivo puede causar una reduccin en la resistencia a la compresin y en el tiempo de bombeabilidad. Se dosifica de 20 40 % por peso de cemento.

Hematita (Fe2O3): La alta gravedad especfica de la hematita puede usarse para elevar la densidad de la lechada hasta 22 lb/gal. Tienen una gravedad especfica de 5 y requiere el 3% de agua de su propio peso. Se emplea hasta el 50% por peso de cemento, dependiendo del peso que se desea obtener. La hematita reduce significativamente el tiempo de bombeabilidad de las lechadas y adems requiere el uso de aditivos reductores de friccin. Aditivos para perdida de fluidos Se usan para prevenir la deshidratacin de las lechadas de cemento y evitar un frage prematuro. Generalmente los reductores de filtrado son productos derivados de celulosa. El valor del filtrado estipulado por el API vara de acuerdo con el tipo de operacin a realizar:

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o Cementacin de Tubera de Revestimiento: No mayor a 200 cm3. o Cementacin de Tubera Corta (Liner): No mayor a 50 cm3. o Cementacin Forzada: De 30 a 50 cm3 El valor del filtrado API se mide en cm3 a 30 minutos bajo una presin diferencial de 1000 psi. Los aditivos ms comunes son: o Polmeros Orgnicos (Celulosas): Se usa en dosificaciones de 0,5 - 1,5% o Carboximetil Hidroxietil Celulosa (CMHEC): Es el aditivo ms ampliamente usado como controlador de filtrado y se usa en dosificaciones de 0,3 1,0% Reductores de friccin (Dispersantes) Productos qumicos que reducen la viscosidad de las lechadas de cemento y son aadidos para mejorar las propiedades de flujo de las lechadas. Ayudan a obtener regmenes turbulentos con caudales bajos de bombeo y reducen la friccin entre granos y las paredes. Generalmente, son sales de cidos grasos y se dosifican del 0,2 2,5 % por peso de cemento. Tambin tenemos: Polmeros: En dosificaciones de 0,3 0,5 lb/sx de cemento. Sal: En dosificaciones de 1 16 lb/sx Lignosulfonato de Calcio: En dosificaciones de 0,5 1,5 lb/sx Aditivos especiales Estos pueden ser: Antiespumantes y Agentes expandidores del cemento fraguado. Debido a la velocidad con que se maneja el cemento en el campo cuando se est elaborando la lechada (aprox. 1 Ton/min), el cemento tiende a entrampar una gran cantidad de aire, propiciando un errneo control de la densidad; asimismo, algunos productos qumicos ayudan a mantener el aire dentro de la mezcla y dificulta el trabajo de las bombas de alta presin con que se maneja esta para ser bombeada al pozo.

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El problema se minimiza mediante el uso de los agentes antiespumantes, lo que eliminan la mayor parte de las burbujas de aire entrapadas. Generalmente son sales orgnicas acidas de solubilidad media y se dosifican del 0,2 0,3% por peso de cemento. Los expandidores son aditivos que dilatan el producto hidratado, sin que esto sea originado por efecto de la temperatura. Los expandidores empleados comnmente son: Cloruro de Sodio: Su mximadilatacin se obtiene al 18% por peso de agua y a concentraciones mayores se obtiene ligera contraccin del cemento fraguado. Cloruro de Potasio: Este producto, adems de ser eficiente estabilizador de las arcillas, al 5% por peso de agua de mezcla exhibe la misma dilatacin que el 18% de cloruro de sodio en el cemento. Otra caracterstica es que al 2% por peso de agua hace que el filtrado de las lechadas que lo contienen sea compatible con la mayora de los aceites. Gilsonita: Son partculas provenientes del mineral asfaltita, de gravedad especifica de 1.07 y requerimiento de agua de 2 gal/ft3 lo que hace posible la preparacin de mezclas livianas de alta resistencia a la compresin. Es posible el uso de hasta 50 lbs de gilsonita por saco de cemento Portland (94 lbs), para obtener mezclas de hasta 12 lb/ft3; sin embargo el uso de bentonita siempre ser necesario para reducir problemas durante el mezclado.

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CALCULO Calcular el volumen de agua y la cantidad de sacos de cemento para crear una lechada que nos permita cementar un revestidor de 16 pulgadas en un hoyo de 1500 Ft de profundidad, as como el volumen de desplazamiento y el tiempo de bombeo. DATOS: Dimetro de la mecha: 22 Pulg Dimetro Exterior del revestidor: 16 pulg Dimetro Interno del revestidor: 15 pulg Rendimiento de la lechada: 38,8 Lt/saco Profundidad del revestidor: 1500 Ft 1500 Ft

Capacidad de las bombas Capacidad embolada: 40 Lt/ Embolada Capacidad de la bomba: 50 Emb/min Eficiencia de la bomba: 80%

80 Ft

1.) Se calcula la capacidad del espacio anular (hoyo y revestidor) y del revestidor Capacidad del espacio anular= (dimetro hoyo)2(dimetro externo revest.)2 1029,4 Capacidad del espacio anular= (22 pulg)2 (16 pulg)2/1029,4 = 0,22 Bls/Ft

Capacidad del revestidor= (dimetro interno revest.)2/1029,4 Capacidad del revestidor= (15 pulg)2/1029,4 = 0,21 Bls/Ft

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2.) Se calcula el volumen del espacio anular y del revestidor Volumen (esp.anular) = Capacidad anular* h (altura) Volumen (esp.anular) = 0,22 Bls/Ft * 1500 Ft = 330 Bls

Volumen (revestidor) = Capacidad revestidor* h (altura)

Volumen (revestidor) = 0,21 Bls/Ft * 80 Ft = 16,8 Bls

Volumen total = 330 Bls + 16,8 Bls = 346,8 Bls 3.) Se calcula el nmero de sacos requeridos, desplazamiento y el tiempo bombeable No de sacos requeridos (espacio anular) = pies a cementar* capacidad anular*exceso
0,24 Bls/sxs

No de sacos requeridos (espacio anular) = 1500Ft * 0,22 Bls/Ft * 0,15 = 206,25 sacos
0,24 Bls/sxs

No de sacos requeridos (revestidor) = 80Ft * 0,21 Bls/Ft = 70 sacos

0,24 Bls/sxs

No de sacos totales = 206 + 70 = 276 sacos

Posible vol. a desplazar = capacidad Emb.* capacidad bomba* eficiencia

Posible vol. a desplazar = 0,25 Bls/emb *50 emb/min*0,80=10 Bls/min=10 Bls/min

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Tiempo de bombeo = Vol.total lechada/ vol. posible a desplazar

Tiempo de bombeo= 346,8 Bls/ 10 Bls/min = 34,6 min

Vol. De desplazamiento = capacidad revestidor* altura

Vol. De desplazamiento = 0,21 Bls/Ft * 1420 Ft *= 298,2 Bls

Se necesitan 276 sacos de cemento (con aditivos) y 346,8 barriles de agua para crear la lechada- el tiempo de fraguado del cemento deber ser mayor a 34,6 min( programar mnimo 60 min)-el volumen de desplazamiento ser de 298,2 Bls

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CONCLUSIN

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BIBLIOGRAFIA http://www.buenastareas.com/ensayos/Cementacion-De-Pozos/4022257.html http://www.slideshare.net/EderTorresGuerrero/ing-cementacion#btnNext http://es.scribd.com/doc/55683491/Cementacion-de-Pozos-Petroleros http://www.buenastareas.com/ensayos/Cementacion-De-Pozos/3703758.html

http://www.actiweb.es/marcus/archivo3.pdf http://es.scribd.com/doc/25291115/Cementacion-de-Pozos

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