PROYECTO MINERO DE PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

PROYECTO DE REINICIO DE OPERACIONES Y MEJORAMIENTO DE PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MINERALES CHPICA, EX ARNO DE LOS MUERMOS

Febrero 2014

Minera Polar Mining Chile Ltda, Mina Chpica

ndice de contenidos
1. Descripcin general ............................................................................................................. 3 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 Objetivo General ......................................................................................................... 4 Objetivos Especficos ................................................................................................... 4 Ubicacin Geogrfica y poltica del proyecto .............................................................. 4 Resolucin de Calificacin Ambiental de la COREMA ................................................. 5 Organigrama empresarial............................................................................................ 5 Recursos utilizados e instalaciones ............................................................................. 6 Agua ..................................................................................................................... 6 Energa Elctrica .................................................................................................. 7 Campamento ....................................................................................................... 8 Laboratorio qumico ............................................................................................ 8

1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4 ii

Sala de reactivos.......................................................................................................... 9 Residuos .............................................................................................................. 9 Camino .............................................................................................................. 10

1.6.5 1.6.6 2.

Descripcin Tcnica ........................................................................................................... 10 2.1 Operacin Planta ....................................................................................................... 10 rea chancado ................................................................................................... 11 rea Planta. ....................................................................................................... 19

2.1.1 2.1.2 2.2

Control del proceso ................................................................................................... 25 Uso y manejo de reactivos ................................................................................ 26 Emisiones........................................................................................................... 26

2.2.1 2.2.2 2.3

Medidas de proteccin ambiental ............................................................................ 27 Proteccin ambiental ........................................................................................ 27

2.3.1

ANEXOS ..................................................................................................................................... 28

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Descripcin del proyecto

Para segmentar y visualizar de mejor forma el presente proyecto, se ha decidido dividir la descripcin en una descripcin general y otra descripcin tcnica, la descripcin general abarcar la explicacin de lo que se pretende, nombre del proyecto, principales entes involucrados, adems de los objetivos y ubicacin geogrfica, considerando los marcos legales y ambientales. Por otro lado se muestra la forma de trabajo mediante un organigrama empresarial al igual que la relacin intrnseca entre las diferentes reas. Ahora bien, la descripcin tcnica se basa en la descripcin de los procesos con ayuda de diagramas y layout, incorporando las maquinarias existentes, adems el control y manejo de sustancias peligrosas.

1. Descripcin general
Polar Star Mining Corporation, es una empresa canadiense que se transa en la bolsa TSX bajo la sigla PSR. En el ao 2010 Polar Star Mining compra los derechos extraccin en mina Chpica, ex Arno de los Muermos, pasando a ser Minera Polar Mininig Chile ltda, Mina Chpica. Rut: 76.808.150-6. Cuyo representante legal en la empresa es Julin Garca Torchio, Run: 6.365.296-2. La produccin se reanuda por parte de Polar en Octubre del 2011, llevando de 120 a 180 toneladas por da de mineral procesado, mantenindose en el segmento bajo las 5.000 toneladas mensuales. El concentrado producido por la planta de procesos Chpica desde noviembre del 2011 es enviado a ENAMI para su fundicin. Actualmente SERNAGEOMIN solicita a la faena Chpica la entrega del Proyecto de la planta de procesos Chpica, para de este modo, renovar la resolucin aprobatoria que exista para la faena Arno de los Muermos y con esto, no tener problemas en la recepcin de concentrados por parte de ENAMI. Por este motivo, el presente documento se basa en presentar el proyecto de reinicio de operaciones, considerando una mejora en los procesos y un mejoramiento continuo de las infraestructuras desde el 2011. La descripcin general, tcnica y el plan de cierre, adems de la terminologa ocupada, se llevarn al presente de la faena, de tal modo, de indicar, sealizar y describir cmo se est trabajando en la actualidad. El nuevo proyecto que se describir se presenta como: Proyecto de reinicio de operaciones y mejoramiento de la planta de procesamiento de minerales Chpica, ex Arno de los Muermos. El cual posee los siguientes objetivos:

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1.1 Objetivo General

Obtencin de la resolucin aprobatoria para la reiniciacin de la planta de procesamientos de minerales Chpica. Considerando un aumento de produccin de 120 a 180 toneladas por da, mantenindose bajo la cota de las 5.000 toneladas mensuales.

1.2 Objetivos Especficos

Descripcin general del proyecto. Descripcin tcnica del proyecto. Descripcin del plan de cierre.

1.3 Ubicacin Geogrfica y poltica del proyecto

La propiedad de Chpica se encuentra a 270 kilmetros al sur de Santiago y 20 kilmetros al oeste de la ciudad de Talca, en la VII Regin de Chile, especficamente en la comuna de Pencahue, cuya direccin es Matancilla parcela 10, sin nmero. Su ubicacin geogrfica es: Latitud: 35 26 (Sur) y longitud: 72 6 (Oeste), Cota 121 m.s.n.m. Ubicacin UTM: Norte 6.082.089m y este 240.905m. A continuacin se ubica un plano general de las instalaciones y su va de acceso hacia planta.
Ilustracin 1: Ubicacin Planta Chpica

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Para acceder a la faena Chpica se debe llegar al cruce de la interseccin de la ruta K-60 con la ruta k-546, para posteriormente virar hacia el sureste recorriendo durante 4 kilmetros la ruta k-546 y a continuacin recorrer 1,5 kilmetros, por una va de servidumbre, hacia el este al acceso a la Faena.

1.4 Resolucin de Calificacin Ambiental de la COREMA

La Comisin Regional del Medioambiente en el ao 2003 decide aprobar la resolucin de Declaracin de Impacto Ambiental (DIA) del proyecto Planta procesadora de minerales y tranque de relave, Arno. La Resolucin de Calificacin Ambiental se encuentra adjunto en el formato PDF. La DIA fue aprobada en el ao 2003, pero han existido sutiles cambios que se han producido desde que Minera Polar Mining Chile Ltda, tom el control de las operaciones en la faena. Uno de stos sutiles cambios, pero el ms importante, es un aumento en el nivel de procesamiento de mineral, de 120 a 180 toneladas por da. La empresa ha sido asesorada permanentemente por expertos en prevencin de riesgos, medio ambiente y salud ocupacional, los cuales han sealado unnimemente que por la envergadura del proyecto, la administracin anterior debera haber presentado solo una Pertinencia de Ingreso al SEIA, an ms, sabiendo que todos los insumos y los desechos que se generan son totalmente orgnicos tal como qued estipulado en la DIA. Actualmente la faena Chpica se encuentra tramitando la Pertinencia de Ingreso al Servicio de Evaluacin de Impacto Ambiental, para llevar la faena a 9.000 toneladas por da.

1.5 Organigrama empresarial

El organigrama de Minera Polar Mining Chile Ltda. Mina Chpica, es jerrquico y se desarrolla en forma integral. Cabe destacar que los nmeros declaran la dotacin de personal con la cual se trabaja en la faena Chpica, la dotacin total con la cual se dispone en la faena es de 70 personas. Los nmeros al costado determinan el personal por cada rea u obligacin a la cual son asignados.

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Ilustracin 2: Organigrama empresarial

Fuente: Elaboracin propia.

1.6 Recursos utilizados e instalaciones

1.6.1 Agua i Agua Potable

En la faena Chpica no existe agua potable va alcantarillado, para esto la empresa se abastase con agua envasada en envases de policarbonato con capacidad 20 litros, los cuales son ubicados en dispensadores elctricos que tienen la capacidad de otorgar agua caliente como agua fra. Actualmente para cubrir toda la dotacin de personal existen 8 dispensadores de agua.

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ii

Agua de uso diario y para el proceso

Para el agua de uso diario (higiene y sanitarios) se dispone de un pozo profundo en el rea, ubicado a unos 700 metros de la planta, de donde se extrae el agua y es depositada en una piscina para luego ser enviada a un reservorio en la planta. Es de este lugar donde es repartida hacia estanques sellados donde se clorifica el agua para purificarla, de todas formas, est prohibida su ingesta. El agua que es depositada en el reservorio tambin alimenta la planta, posteriormente se visualizar dnde y cundo es inmersa en el proceso. iii Aguas servidas

Se cuenta con un pozo sptico con capacidad para atender las necesidades de las instalaciones y est ubicado a unos 30 m. aproximadamente dentro de las faenas y sus caractersticas son:
Tabla 1: Pozo sptico

Capacidad Vaci de aire Largo de aguas Ancho de aguas Alto de aguas Volumen de aguas Campo de drenes: Profundidad Ancho del dren

3.600.000 litros 0,4 m. 1,43 m. 1,6 m. 1,7 m. 3,89 m3. 0,9 m. 0,6 m.

Fuente: Elaboracin propia

El sistema, en consideracin a las caractersticas del lugar ser una fosa que cumplir con el D.S .N 72 del Ministerio de Minera, reglamento de seguridad minera y D.S. N 594, Reglamento sobre condiciones ambientales del lugar de trabajo del Ministerio de Salud. 1.6.2 Energa Elctrica

En el sector bajo de la planta, a 1.600 m. exactamente, se encuentra una red elctrica que alimenta a la red elctrica de la faena Chpica. En la planta de procesos de Chpica existen dos transformadores de 500 KVA y uno de 300 KVA. La empresa que proveedora del suministro elctrico es EMETAL.

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1.6.3 Campamento

No existe un campamento para el personal, ya que por su cercana a las distintas localidades, el personal despus de sus respectivos turnos se retira a sus domicilios. Para el traslado se proporciona un bus arrendado para el servicio de entrada y salida del personal. El Campamento consiste en: 5 Tasas de baos W.C. para varones. 1 Tasa de W.C. para damas. 1 Lavamanos para damas. 5 Lavamanos para varones. 4 Duchas. 40m2 de comedor. 32m2 de sala de baos y duchas para varones. 5m2 de sala de baos y lava mano para dama. 24m2 Sala de cambio de ropa y lockers. 136m2 Oficinas de administracin y gerencia. 16m2 Oficinas de produccin y mantencin planta. 50m2 Laboratorio. 35m2 Taller de mantencin. 4,5m2 Sala de primeros auxilios. 6m2 Sala de portera.

Estas construcciones estn regidas y fabricadas segn la normativa legal vigente de construccin. La mano de obra que se ocupa, es preferentemente de la comuna de Pencahue y sectores cercanos, alcanzado el 70% de la dotacin total de la empresa, disminuyendo la cesanta y acrecentando la demanda de mano de obra de la zona. 1.6.4 Laboratorio qumico

Las operaciones de planta Chpica mantiene un laboratorio que alberga las muestras para anlisis qumicos y metalrgicos, e instalaciones para realizar las pruebas que sean necesarias para la operacin, el laboratorio tambin es usado para ayudar en el control ambiental. El laboratorio qumico tambin usa una amplia variedad de reactivos qumicos. Entre estos se puede mencionar, cido clorhdrico, cido ntrico, hidrxido de sodio, oxido de plomo, slice, brax, carbonato de sodio, etc. Estos reactivos de alta pureza generalmente son usados en muy pequeas cantidades. Las aguas descartadas del laboratorio son tratadas

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hasta neutralizar las impurezas a un nivel adecuado antes de ser enviadas al tranque de relaves, las emisiones gaseosas son lavadas con agua en un cicln y el agua de lavado tambin es descartada al tranque de relaves. El laboratorio est dividido en las siguientes reas: Sala de recepcin de muestras. Sala de preparacin de muestras. Laboratorio va hmeda. Sala de pesaje y balanza. Sala de anlisis a fuego. Almacenamiento de muestras.

Las instalaciones del laboratorio son para generar un buen control de calidad sobre los productos generados. El personal que labora en esta unidad es altamente especializado y entrenados en detalle sobre control de calidad y programas de control de perdidas, los datos de laboratorio son almacenados y monitoreados a travs del uso de bases de datos computarizados. i Bodega de muestras.

Se mantiene una bodega anexa al laboratorio, para almacenar las muestras enviadas al laboratorio. En dicho lugar se mantiene en forma ordenada y clasificada las muestras del mineral a analizar. ii Sala de reactivos.

Se mantiene una sala para almacenar en forma ordenada los reactivos utilizados para los anlisis qumicos, la que es de responsabilidad del qumico encargado del laboratorio, en esta se realizan fundiciones y procesos con los cuales se puedan obtener resultados metalrgicos. 1.6.5 Residuos i Residuos domsticos

Como el personal no reside en la planta, la generacin de basuras es bastante pequea y la que se genera ser debidamente depositada en tambores y son retiradas dos veces a la semana por un camin para depositarlas en vertederos autorizados por la Municipalidad.

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ii

Depsito temporal residuos no asimilables a domsticos.

Los desechos no asimilables a los domsticos, producto de la operacin de los equipos de planta (tales como: filtros, aceite quemado, envases de insumos, chatarra de fierro, piezas de equipos desgastados, etc.) son almacenadas en forma temporal en un rea especialmente destinada, que est cerrada y acondicionada con los niveles de seguridad apropiados. Personal debidamente autorizado retirara peridicamente estos desechos. El manejo y remocin de stos ser siempre bajo la supervisin del jefe de planta. Cabe sealar que el destino final principal de estos desechos es la reutilizacin o comercializacin en fuentes certificadas de la zona, tales como: maestranzas o metalrgicas dedicadas a la compra de estos residuos. 1.6.6 Camino

El acceso a la planta se realiza a travs de la ruta K.-60 hasta interceptar la ruta K.-540 despus se toma el camino de servidumbre de la parcela 10 rol 117-3 donde se ubica el rea del proyecto. Minera Polar Mining, Chile Ltda, tiene una visin amplia de la responsabilidad social empresarial, es por esto que dentro de sus pertenencias de Polar se le permite al dueo del camino de servidumbre trabajar la tierra, es decir, ste puede practicar la agricultura en tierras no propias, por otro lado tambin se le permite el trabajo de ganadera.

2.

Descripcin Tcnica

2.1 Operacin Planta

En la operacin de planta existen bsicamente dos procesos globales que ocurren en dos diferentes reas: chancado y planta. Los procesos asociados al rea de chancado tienen como fin el minimizar la granulometra del mineral, para que las rocas que ingresan al proceso de rea planta no superen los 6 milmetros. Los procesos asociados al rea de planta tienen como fin el obtener el concentrado que es una pasta con presencia de oro, plata y porcentaje de cobre, la cual es comercializada a ENAMI. Visualizar ilustracin nmero 3.

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2.1.1 rea chancado El proceso chancado comienza cuando el mineral es acopiado e ingresado a una tolva de recepcin en donde las rocas de mineral pueden pesar hasta 2 toneladas y miden hasta 2 metros y termina en un acopio con una piedra de granulometra mucho menor a la inicial, de unos 6 milmetros y unos pocos gramos de peso. A continuacin se describe el proceso de chancado. Para una mejor comprensin del circuito, es ideal el seguir la lectura con el diagrama de procesos de operacin planta, rea de chancado. Adems en anexos 1, se encuentra un layout para visualizar de mejor forma la distribucin de sta rea. i Tolva recepcin

La tolva de recepcin recibe el material proveniente de la mina el cul es depositado en un buzn metlico reforzado, la tolva posee una capacidad de 47,60 toneladas equivalentes a 39,67 m3. ste tiene en su parte superior una parrilla de rieles los cuales se encuentran distantes 28 centmetros, con una pendiente de 21, la tova posea un rea de 4 m 2 y una altura de 1,6 metros y en su parte inferior un cono truncado de altura 1,5 metros con un rea menor de 55 cm2. Las rocas que tienen un tamao mayor a 280 milmetros son retenidas sobre la parrilla y el operador tiene la misin de picar la piedra para que sta pase por el espacio entre rieles. El mineral contenido en el buzn es retirado por su parte inferior y conducido a un alimentador vibratorio que es del tipo parrilla. En el alimentador ocurren vibraciones a travs de dos vibradores BRECON de 1.325 rpm que trabaja con un consumo de 450w cada uno. El alimentador, posee una parrilla que permite alimentar directo al chancador primario.

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Ilustracin 3: Diagrama de procesos operacin planta Diagrama de Procesos Operacin Planta
rea chancado Tolva Recepcin rea planta

Envi Molinos

Chancado Primario

Molienda

Envi Harnero Hidrocicln

Harnero Secundario

Falcon

Chancado Secundario

Acondicionado Envi Harnero

Harnero Terciario

Flotacin

Chancado Terciario

Filtrado

Envi acopio Cancha de concentrado

Domo de acopio

Fuente: Elaboracin propia.

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ii

Chancador primario de mandbulas

Los revestimientos de chancador son de acero manganeso y reciben el nombre de muelas, los cuales poseen una dimensin de 600 por 1.000 mm de rea y tienen la funcin de triturar el material mediante golpes de la muela mvil contra la muela fija. Los datos tcnicos del chancador primario de mandbula se demuestran en la siguiente tabla. Tabla 2: Chancador primario. Modelo Motor Capacidad mxima Tamao de la muela Polea de motor Apertura del alimentador Apertura de material max Potencia iii Cinta transportadora 1A PE-400 30 kW- 730 rpm 40 m3/ h 600x1.000 mm. 360mm. 400x600 mm. 340 mm. 40 HP.
Fuente: Placa del equipo.

La cinta transportadora cumple con el objetivo de llevar el material que sale del chancador primario de mandbulas a la cinta 1B, la cual lleva las rocas de mineral al harnero secundario. Tabla 3: Cinta transportadora 1A. Largo Ancho Motoreductor Potencia Revoluciones Amperaje 13 metros 21 pulgadas i= 1/20 7,5 HP 1.440 rpm 11,8 A.
Fuente: Placa del equipo.

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iv

Cinta transportadora 1B

La cinta transportadora 1B cumple con la funcin de trasladar el material de la cinta 1A y el retorno del circuito de la cinta 3, hacia el harnero secundario. Tabla 4: Cinta transportadora 1B. Largo Ancho Motoreductor Potencia Revoluciones Dimetro tambor 17,9 metros 21 pulgadas i= 1/20 7,5 HP 1.440 rpm 34 cm
Fuente: Placa del equipo.

Harnero secundario

El harnero est compuesto bsicamente por un juego de mallas, la primera de abertura de 1 pulgada, seguida por una malla de de pulgada. Estas dos mallas tienen la misin de seleccionar el mineral. Lo que no pasa por entre medio de estas mallas es llevado al chancador de cono secundario, mientras que la que pasa por el harnero es llevada a la cinta 4. Tabla 5: Harnero secundario Motor Ancho Largo| Inclinacin 10HP 0,97 m. 3,2m. 25
Fuente: Manual del equipo.

vi

Chancador cono secundario

El chancador secundario es un del tipo cono, ste posee un manto en la parte superior y una placa cncava en la parte inferior que se mueve oscilatoriamente para triturar e mineral. El chancador es movido por un motor que es lubricado mediante un sistema hidrulico de

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procedencia oriental, marca Luan Jianguai, modelo TYPE 90S-4 de 1.400 rpm y trabaja con 1,1 kW. A continuacin se visualiza la ficha tcnica del chancador de cono secundario. Tabla 6: Chancador secundario. Modelo Capacidad mxima Mxima capacidad del alimentador Tamao de descarga Motor Revoluciones Potencia PYZ-900 65 toneladas/ hora 60mm. 5-20mm 55kW 740 rpm 73,7 Hp
Fuente: Placa del equipo.

vii Cinta transportadora 2

La cinta dos es la cinta que recibe la carga del chancador de cono secundario y la enva a la cinta nmero 3. A continuacin se describe la ficha tcnica de la cinta trasportadora 2. Tabla 7: Cinta transportadora 2. Largo Ancho Dimetro de tambor Motoreductor Potencia Revoluciones 5m 18 pulgadas 30 cm i =1/15 5,5 Hp 1.440 rpm
Fuente: Placa del equipo.

viii Cinta transportadora 3

La cinta 3 es la encargada finalmente de cerrar el primer circuito de chancado, pues sta descarga sobre la cita 1B para que se retorne al harnero primario el material. Los datos tcnicos son descritos a continuacin:

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Tabla 8: Cinta transportadora 3 Largo Ancho Dimetro de tambor Motoreductor Potencia Revoluciones 12,4m 23,5 pulgadas 30 cm i= 1/15 5,5 Hp 1.440 rpm
Fuente: Placa del equipo.

ix

Cinta transportadora 4

La cinta 4 es la encargada de recepcionar lo que pas por las parrillas del harnero secundario y llevarlo al harnero terciario.

Tabla 9: Cinta transportadora 4 Largo Ancho Dimetro de tambor Motoreductor Potencia Revoluciones 12,4m 20 pulgadas 34 cm i=1/15 5,5 Hp 1.440 rpm
Fuente: Placa del equipo.

Harnero Terciario

El harnero terciario recibe la carga de la cinta 4, posee una malla de 1/2 pulgada. La seleccin de piedra lo realiza de dos formas: Lo que pasa por entre la malla es llevado por la cinta nmero 6 al acopio, mientras que lo que queda sobre la malla del harnero es depositado por un chute al canchador de cono terciario. A continuacin los datos tcnicos del harnero terciario.

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Tabla 10: Harnero terciario Motor Ancho Largo Inclinacin 11 kW. 1,3 m. 4m. 25
Fuente: Manual del equipo.

Lo que queda sobre el harnero terciario es depositado mediante un chute al chancador de cono terciario y lo que pasa por la malla es llevado por la cinta 6 al acopio. xi Chancador de cono terciario

Es un chancador de cono de cabeza corta, cuya funcin es recibir la carga del harnero terciario y triturar lo que no paso entre las mallas del harnero para enviarlo posteriormente a la cinta 5.A continuacin los datos tcnicos del chancador de cono terciario. Tabla 11: Chancador de cono terciario Modelo Dimetro de cabeza Motor Potencia RPM PYD-900 900 mm Y315S-B 55 kW 730 11.285 Kg. 9-31 m3/h.
Fuente: Manual del equipo.

Peso del equipo Rendimiento

xii Cinta transportadora 5

La cinta 5 recibe todas las rocas trituradas por el chancador terciario y son conducidas a la cinta nmero 4 para que vuelvan a entrar al harnero terciario.

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Tabla 12: Cinta transportadora 5 Largo Ancho Dimetro de tambor Motoreductor Potencia Revoluciones 13,9m 21 pulgadas 34 cm i=1/15 4 Hp 1.440 rpm
Fuente: Elaboracin Propia.

xiii Cinta transportadora 6

La cinta nmero 6 recibe de todo el fino bajo el harnero terciario y es depositado la tolva de acopio en donde se distribuye la carga para los dos molinos existentes, los datos de la cinta nmero 6 se denotan a continuacin:

Tabla 13: Cinta transportadora 6 Largo Ancho Dimetro de tambor Motoreductor Potencia Revoluciones 18,7m 20,5 pulgadas 42 cm i=1/20 4Hp 1.395 rpm
Fuente: Placa del equipo.

xiv Tolva de acopiado

Cuando se termina el proceso de chancado el mineral es acopiado en el domo, llegando con 5 milmetros de granulometra, el mineral es llevado mediante la cinta 6, estas llenan dos chutes para la cinta 7A y 7B.

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2.1.2

rea Planta.

En el rea planta es donde ocurre la obtencin del concentrado, sta comienza cuando el mineral es ingresado a los dos molinos existentes, posteriormente la llamada pulpa, es llevada por bombas a los hidrociclones, los cuales llevan parte de sta al Falcon, para luego pasar al acondicionador, ste es el encargado de entregar pulpa acondicionada a las celdas de flotacin obteniendo la pulpa lista para ser secada por un filtro y obtener el concentrado el cual ser vendido a ENAMI. A continuacin se describen de forma detallada los procesos. Se recomienda seguir la lectura con diagrama de procesos y layout de rea planta en anexo 2. i Cinta transportadora 7 A

La cinta nmero 7A recibe el material de la primera tolva de acopio y es enviada al molino nmero 1. Tabla 14: Cinta transportadora 7A Largo Ancho Dimetro de tambor Motoreductor Potencia Revoluciones ii Cinta transportadora 7B 16m 21 pulgadas 42 cm i=1/20 4Hp 1.455 rpm
Fuente: Manual de la empresa.

La funcin de la cinta 7B es recibir el mineral de la segunda tolva y llevarlo a la cinta nmero 8. Tabla 15: Cinta transportadora 7B. Largo Ancho Dimetro de tambor Motoreductor Potencia Revoluciones 12m 21 pulgadas 42 cm i=1/20 4Hp 1.455 rpm
Fuente: Manual de la empresa.

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iii

Cinta transportadora 8

Lo que se recibe de la cinta 7B es llevado a una tolva de acopio que alimenta al molino nmero 2 por la cinta nmero 8, la tolva de acopio es est formada por 3 metros de ancho 3 de largo y 4,5 de altura, la segunda estructura es una pirmide cuadrado truncado de altura de 1,5 metros con un rea superior de 3m2 y rea inferior de 0,5m2. Los datos tcnicos de la cinta nmero 8 son: Tabla 16: Cinta transportadora 8. Largo Ancho Dimetro de tambor Motoreductor Potencia Revoluciones iv Cinta transportadora 9 8,8m 21 pulgadas 42 cm i=1/20 4Hp 1.455 rpm

La cinta nmero 9 recibe lo que cae del chute del buzn y su misin es llevar al molino el mineral para que comience el circuito de molienda del molino 2. Los datos tcnicos de la cinta nmero 9 se demuestran a continuacin: Tabla 17: Cinta transportadora 9. Largo Ancho Dimetro de tambor Motoreductor Potencia Revoluciones v Molienda 2,65m 14 pulgadas 24 cm i=1/20 0,8 Hp 1.455 rpm
Fuente: Manual de la empresa.

El proceso de molienda es posterior al de chancado, en el cual se minimiz el tamao de la roca. La molienda es la operacin mediante la cual se obtiene la llamada pulpa. En Polar Mining se poseen dos molinos los que se describen a continuacin.

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El circuito de molienda tendr una capacidad de tratamiento de 320 ton/da y considera la utilizacin de molienda convencional. El mineral proveniente de la etapa de chancado alimenta los molinos N1 y N2, cada molino de bolas opera en circuito cerrado con dos hidrociclones, uno que se encuentra en stand by, y otro operable. A continuacin se detalla el proceso de molienda en la planta Chpica.

Molino de bolas N 1

El molino de bolas N 1, es de procedencia China, el cual tiene la particularidad de poseer un acorazado interior de goma, con el objeto de aumentar la vida til del manto del molino, disminuir la contaminacin acstica y reducir el consumo de energa elctrica. El molino posee una dimensin de 1,83 metros de dimetro por unos 3,5 metros de largo, en cuya descarga se tiene un trommel de tipo inverso que permite solo la descarga de las partculas de tamao inferior a . La carga de bolas corresponde al 45% de su volumen. Este circuito es prcticamente la parte basal del proceso, funciona con un motor que le proporciona un movimiento de rotacin, el motor es de procedencia china cuya potencia es de 132 Kw a 976 rpm. La idea principal es que el molino gire y por efectos, ya sean fsicos como inducidos se disminuya el dimetro del mineral. La velocidad de rotacin del molino es de 24 rpm y su capacidad mxima de molienda es de 5 ton/h, o sea 120 ton/da. La pulpa descargada por el molino es recibida por un estanque metlico, el que tiene adosado 2 bombas de impulsin. Una de estas bombas, se encuentra trabajando en forma continua mientras la segunda bomba permanece stand-by. La primera bomba es una ASH Warman 5 x 4 modelo SRH 100 accionada p or un motor de 20 HP a 975 rpm. La otra bomba es del tipo Galligher de 6 x 4 con motor de 25 HP a 1.465 rpm. La funcin de la bomba de pulpa es impulsar la carga, alimentando el hidrocicln D-10, ubicado sobre la alimentacin del molino de bolas., tal como se destac anteriormente, igual que las bombas de impulsin se mantiene un hidrocicln stand-by para cambios de Apex y Vortex. La descarga (underflow) del hidrocicln, retorna al molino, y el rebalse (overflow) pasa a la etapa siguiente alimentando el concentrador Falcn y luego de un proceso de concentracin gravitacional en este equipo, la pulpa descarga en el acondicionador de reactivos y luego a la flotacin, conteniendo una pulpa de 35% de slidos y una granulometra de un 65% bajo 200 mallas Ty.

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Molino de bolas N 2

Esta es la segunda unidad de molienda que se incorpora al proceso, que es una unidad intermedia, que una vez instalado una tercera unidad de molienda, ser utilizado como una unidad de remolienda, lo que significa que el producto final de los molinos primarios se procesarn por esta unidad previa clasificacin en una batera de hidrociclones para mejorar la liberacin de las partculas y obtener de este modo un mayor aprovechamiento de la materia prima. El funcionamiento de este molino es de las mismas caractersticas del molino N1, es de procedencia China tipo MQY - 10 pies por 5 pies o sea 1500 mm x 3000 mm de 90kw y 741rpm, con una capacidad de tratamiento de 80 ton/da. La descarga del molino, se realiza a travs de un trommel de tipo inverso que permite solo la descarga de las partculas de tamao inferior a . La pulpa se recepciona en un tacho metlico el que tiene adosado 2 bombas impulsoras. Una de estas bombas, se encuentra trabajando en forma continua, mientras la segunda bomba permanece Stand By. Una de estas bombas es una ASH Warman 5 x 4 modelo SRH 100 accionada por un motor de 20 HP a 975 RPM. La otra bomba es del tipo Galligher de 5 x 4 con motor de 25 HP a 1465 RPM. La bomba en operacin, se encarga de alimentar el hidrocicln ubicado en el lado de la alimentacin del molino de bolas. Para nuestro caso, el hidrocicln instalado, es un D10 (10 de dimetro). La descarga del hidrocicln (underflow) retorna al molino, y el rebalse (overflow) pasa a la etapa siguiente de beneficio que corresponde a la etapa de concentracin por flotacin o a la alimentacin del concentrador Falcon segn ley del Mineral. Para los efectos de retornar la carga al molino (overflow), se realiza por gravedad, mientras la alimentacin fresca se realiza a travs de una cinta transportadora. vi Concentrador gravitacional Falcn

Se utiliza un concentrador Falcn modelo SB750 es una de las unidades que se incorporaron con la llegada de Polar a la faena Chpica. El concentrador Falcn consiste en un bolo cilndrico-cnico que gira a alta velocidad en el interior de una camisa fija cuya funcin es colectar la pulpa clasificada en los hidrociclones. La pulpa se alimenta en el fondo del cono, es acelerada y se va estratificando a medida que asciende en el rotor. Las partculas que ingresan al concentrador son sometidas a fuerzas de gravedad de 300g y son segregadas de acuerdo a su gravedad especfica mientras se desplazan por la pared lisa del rotor. Las capas ms pesadas son recuperadas en forma continua controlando el flujo de descarga a travs de toberas de abertura variable.

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La descarga de concentrado con un mayor contenido de oro que el concentrado de flotacin, se descargara a travs de un ducto de 2 a depsitos que sern manejados manualmente hacia las canchas de secado y acopio. Esta unidad est diseado-construido y operada, con tecnologa de primer nivel mundial, es totalmente automatizado y representa un avance importante de aumento de productividad. vii Circuito de flotacin

El producto final de molienda alimenta al circuito primario de flotacin, en esta fase tenemos, el proyecto autorizado seala dos bancos de celdas que est compuesta por 8 celdas del tipo Sub-A, ajustndose por medio de compuertas manuales accionadas por el operador del rea. La pulpa que proviene desde el estanque acondicionador de reactivos, que es un estanque cilndrico de dimetro de 2 metros en cuyo interior se aloja un rbol consistente en una batera de tubos. Posee un eje que tiene un aspa en su parte inferior y es accionado por un motor de 15 HP a 1440 rpm que mantiene la pulpa agitada. En ste estanque se agrega el 90% de los reactivos. Dentro de los reactivos de flotacin, se agregan colectores, espumantes y agentes modificador de pH. La pulpa de mineral ya acondicionada con los reactivos, descarga desde el estanque acondicionador mediante un ducto de 5 y llega hasta un pequeo estanque repartidor de pulpa que alimenta la etapa de flotacin.

La pulpa proveniente del estanque repartidor, ingresa al circuito de flotacin. Cada celda tiene un volumen til de 2.88 mt3 que en las condiciones actuales asegura 10 minutos de residencia. La configuracin del circuito de flotacin no es determinada y tiene la posibilidad de modificaciones internas, puesto que se adeca a las condiciones y comportamiento del mineral. Como producto del circuito de flotacin se tiene concentrado de oro, plata y cobre. Las celdas de flotacin son mquinas que agitan la pulpa y succionan aire del ambiente las cuales son movidas por motores de 15 HP a 970 rpm. La finalidad de inyectar aire una vez que ingresa la pulpa al proceso es para poder formar las burbujas, que son los centros sobre los cuales se adhieren las partculas slidas. El concentrado final obtenido del circuito de flotacin se conduce en forma de pulpa hasta un pozo decantador a nivel de piso para la separacin solido liquido; y por rebalse, las aguas claras pasan a un segundo pozo en donde est instalada una bomba vertical que impulsa el agua hasta una batera de 4 estanques decantadores del tipo lamelas. El agua

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clara del ltimo estanque decantador, es retirada por gravedad y retornada al circuito de flotacin o descartada al depsito de relaves. El concentrado es descargado a unos pozos de 4,5 toneladas de capacidad, en cuyo interior va instalada una bomba vertical, para ser bombeados hacia el circuito de filtrado, en tanto que los relaves producto de la flotacin, son enviados por tubera y depositados en el tranque de relaves, donde se produce una separacin natural de los productos finos y gruesos, la forma de deposicin permite que las aguas y los productos finos se desplacen hacia aguas arriba, manteniendo el rea del muro de confinamiento alejados del agua. viii Filtrado

El circuito de filtrado est compuesto por un filtro de la empresa HANGZHOU XINGYUANCO Ltda. La tabla adjunta muestra las caractersticas principales.
Tabla 18: Modelo Filtro

rea Filtro Presin Temperatura Peso

Filtro Modelo XAZ20/800UK 20m2 Total Capacidad 1.0 MPa Presin Hidrulica 50 C Nmero Serial 2530kg

291 Litros 25 MPA 124:70200

La descarga desde los pozos de 4.5 Ton., conteniendo un 60% de slidos alimenta el filtro de presin con una superficie de filtrado de 20 m2. El producto final de esta etapa se descarga con una humedad del 6% a 8% quedando apto para su embarque a fundicin. La cinta transportadora N 10 es la encargada de trasladar el concentrado secado a un acopio dentro del galpn, para luego ser llevado a la cancha de concentrado. ix Disposicin de relaves

El depsito de relaves de la planta Chpica, ha sido diseado para almacenar 410.000 toneladas secas de relaves en un principio, considerando una prxima ampliacin del depsito para extender su vida til a unos 10 aos. Aproximadamente 320 toneladas secas por da de relaves estn contenidas en la pulpa que es descargada por la planta de procesos, las que provienen en su totalidad, del circuito de flotacin. Se incluye adems, efluentes del laboratorio y slidos contenidos en las lagunas de sedimentacin de las minas.

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El depsito de relaves en operacin, se realiz siguiendo la pauta utilizada por la DGA y por el SERNAGEOMIN. Con todas sus obras asociadas y protegido con una membrana impermeable, en su talud de aguas arriba de pendiente H : V = 1.5 : 1 y su talud de aguas abajo de H : V = 2 : 1. En general el depsito de relaves presenta niveles de riesgos mnimos de afectar la seguridad de terceros y de contaminar el medio ambiente. Las obras realizadas para una operacin segura fueron las siguientes: Obras de conduccin de relaves, muro principal construido en tres fases, cubeta del depsito, obras de captacin e impulsin de aguas claras, obras de captacin y desvo de la quebrada la hoyada, vertedero de seguridad y canal de descarga. Como conclusin, se puede asegurar, que dadas las caractersticas del tranque de relaves de la Planta Chpica no generar problemas de seguridad a terceros ni contaminacin de aguas durante toda su vida til y posterior abandono de la obra, en cuanto a la estabilidad del muro, se utiliz la aceleracin mxima a = 0,32g asocindola para un perodo de retorno de 100 aos, dando condiciones, tanto estticas como dinmicas, y una seguridad optima al muro principal del depsito de relaves. El depsito de relaves se dise cumpliendo en sus distintas etapas (construccin, operacin, cierre y abandono) con las siguientes exigencias desde el punto de vista ambiental: 1) No generar potenciales impactos sobre el medio receptor asociados al transporte elico de material particulado. 2) No generar potenciales impactos de contaminacin sobre cursos de aguas subterrneas y superficiales.

2.2 Control del proceso

Las instalaciones de la planta Chpica posee tecnologa apropiada para obtener una buena recuperacin de oro, cobre y plata a travs de un proceso cuidadosamente diseado. El proceso es supervisado muy de cerca por profesionales y tcnicos especializados. El sistema es manejado por operadores, los que reciben un constante entrenamiento ocupacional y capacitaciones continuas que son partes integrales del trabajo de los empleados de minera Polar Star Mining Chile Ltda. El entrenamiento tambin incluye: primeros auxilios, manejo de materiales peligrosos, manejo de derrames de productos qumicos y aceites, y practicas miscelneas de control de medio ambiente y seguridad.

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2.2.1 Uso y manejo de reactivos

Los reactivos de flotacin son almacenados y preparados para su uso en una determinada seccin de la planta, correspondiente al rea de flotacin, guardado bajo llave y debidamente sealizados. En la planta Chpica se considera una exhaustiva capacitacin para el personal que trabaja en la planta, respecto de los procedimientos de control de derrames y manejo de materiales peligrosos, de acuerdo a un plan de prevencin y manejo contenido en los respectivos manuales de operacin. De todas formas los reactivos que ac se ocupan son orgnicos, la tabla 19 muestra los reactivos utilizados en flotacin: Tabla 19: Reactivos de flotacin. Nombre Reactivo 208 1012 MIBC 3894 Cal 2.2.2 Emisiones i Emisiones de polvo. Nombre Cientfico Etilsecbutil Ditiofosfato de Sodio Eteres de Propileno y Dipropilenglicol Metil Isobutil Carbinol Isopropil Etil Tionocarbomato Hidrxido de Sodio
Fuente: Manual de la empresa.

Tipo de Reactivo Colector Espumante Espumante Colector pH de mineral

Las fuentes de emisin de material particulado se encuentran principalmente en la planta de chancado, aunque tambin se generan por el trfico de vehculos. Para combatir el polvo voltil se toman una serie de medidas: en las cintas transportadoras existen una conexin compleja de aspersores de agua, cuya misin es decantar el polvo en suspensin que se provoca al traspaso de un chute a una correa y viceversa o de una cinta trasportadora a otra cinta transportadora, otra medida para disminuir el polvo voltil es mantener un control de la velocidad. Las emisiones fugitivas de la sala de preparacin de muestras son dentro de una sala cerrada, por lo que no se emiten partculas al ambiente, estas emisiones son en pequea escala y poca extensin, no afectando ninguna localidad cercana. La emisin de material particulado, es importante en periodos de verano, ya que en invierno la lluvia cada reduce significativamente la emisin.

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Emisiones de residuos lquidos.

En los procesos de chancado y molienda del mineral no se descargan residuos lquidos. Por esta razn la planta maximiza la recirculacin de los lquidos del proceso, recuperando las aguas en los pozos, estanques decantadores y sistemas de intercepcin de derrames, adems de la recuperacin ya antes mencionada del tranque de relaves. El agua contenida en los relaves, que representa en un 90% de humedad, es recuperada del interior del depsito desde la laguna de aguas claras. Para ello se opera con un sistema de bombeo que enva el agua devuelta al reservorio y desde ah al proceso. El muro del tranque de relave cuenta con un sistema impermeabilizante en la base, tres pozos de intercepcin de filtraciones y una zanja corta-fuga inmediatamente aguas abajo. De esta forma se maneja el depsito de relave con un concepto de cero descargas. Para comprobar la efectividad del mtodo se estableci un programa de monitoreo de la napa.

2.3 Medidas de proteccin ambiental

2.3.1 Proteccin ambiental

Minera Polar Mining Chile Ltda, Mina Chpica, posee un departamento encargado de la prevencin ambiental, el cual se encuentra operativo y su principal funcin es la deteccin, medicin y control de escurrimientos de material desde laderas de cerros, en zonas de riesgo aledaas. La empresa mantiene un registro continuo de variables Meteorolgicas que permiten conocer las precipitaciones de la zona y anticipar cualquier situacin de riesgo como: Crecidas de escurrimientos superficiales. Erosin hdrica de obras, instalaciones y terreno en general. Contacto de las aguas con materiales de desechos o de proceso. Arrastre de sedimentos por erosin de obras. canales interceptores de

Para los escurrimientos superficiales, existen escurrimientos los cuales terminan en el tranque de relaves.

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ANEXOS
Anexo 1

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Anexo 2

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