PRCTICA No.

3 MOLDEO EN MOLDES DE YESO OBJETIVO EDUCACIONAL Conocer y aplicar las etapas del procedimiento para elaborar piezas resina polister mediante un molde de escayola. INTRODUCCIN Los moldes de yeso se utilizan comnmente en la fabricacin de molduras para la arquitectura de rosetones, columnas, nichos o paneles; donde las piezas que se obtienen tienen una funcin decorativa que no est sometida a esfuerzos, ya sean de traccin o compresin. in embar!o, e retoma esta prctica, ya que en in!enier"a en el procesos de dise#o se necesitan de prototipos rpidos con el fin de evaluar las dimensiones, detallar formas o simplemente mostrar f"sicamente la pieza muestra para determinar posteriormente la produccin, ya que con ella se puede determinar el proceso ms adecuado, minia costos puesto que no ha tenido una corrida de produccin de la pieza y asimismo se minimizan ries!os de que las piezas no cubran su funcionalidad. $o obstante, a pesar de que se considera una prctica artesanal, se pueden conse!uir tolerancias estrechas si se utiliza el procedimiento adecuado. %l molde de %scayola &yeso' puede ayudarnos a reproducir piezas previamente elaboradas, las cuales las tomaremos como modelos, que como es de saberse, necesitan tener las tolerancias que todo modelo debe de tener, principalmente los n!ulos de salida ya que sin esta tolerancia podremos da#ar al modelo o al molde. (ero si la pieza es de nuevo dise#o, la creacin del modelo puede ser ms costosa, el in!eniero de procesos debe de seleccionar de una !ran !ama de procesos de transformacin y seleccionar el ptimo; puesto que el modelo resulta ms costoso, es necesario hacer una copia, y esa copia la podemos hacer de resina &polister, epo)i o fenlica' vaciada en un molde de silicona o escayola. %n la presenta prctica, elaboraremos una pieza de resina polister vaciada en un molde de escayola, pero la pieza tambin puede ser vaciada en cera maquinable &o parafina' y esta a su vez se utilizar"a como modelo para el procedimiento de moldeo a la *cera perdida+, que en el caso de utilizar moldes de arena verde resultar"a dif"cil de elaborar por la porosidad del molde. Los moldes de escayola tienen una desventa,a notable, se utilizan para ba,os volmenes de produccin, su vida til depende de la tcnica de desmoldeo. -azn por la cual, a la escayola se le a!re!an elementos que incrementan la dureza del molde, tal es el caso del *mortero de alba#iler"a+ que le a!re!aremos en la prctica. La mezcla adecuada de yeso mortero, nos facilitar el mane,o de la

lechada, aumentar o retardar el tiempo de fra!uado y cambiar el color de blanco a !ris claro. .simismo, para incrementar la vida til del molde, se utiliza fibras de henequn que funcionan como estructura. La preparacin del modelo y de las ca,as de moldeo es importante, especialmente para el desmoldeo y el acabado de la pieza, ya que si no se a!re!a suficiente l"quido o cera separadora &!el coat o en su caso -esistol /01', resultar dif"cil el desmoldeo corriendo el ries!o de fractura el molde; pero si se coloca en e)ceso se sacrifica el acabado de la pieza no lo!rndose los acabados superficiales deseados. 2tro factor importante es la consistencia de la lechada, la cual es la mezcla de escayola3mortero3a!ua, porque si esta es muy espesa es vaciado es comple,o y se corre el ries!o de atrapar burbu,as de aire en el molde que en el caso de alo,arse en la superficie de la pieza determinan una acabado burdo; o en su caso si la lechada es muy del!ada, el tiempo de fra!uado aumentar y adems la dureza del molde se ver disminuida. %l tama#o adecuado de la lechada ayuda a minimizas costos y a contaminar en menor proporcin, por tal motivo es necesario medir previamente el volumen a cubrir considerando que la mezcla de yeso3mortero al momento de estar en contacto con el a!ua aumenta su desudad.

MATERIAL, EQUIPO Y REACTIVOS a' b' c' d' e' f' !' h' i' ,' 6' l' m' n' o' p' q' r' s' t' u' v' ?' )' 4odelo 4ortero 5 6!. 76! de yeso &blancanieves'. 8el coat blanco -esina polister &9L'.. Catalizador para resina polister. :ascula ;le)ometro. <aso de precipitado de 501ml. 5 cucharilla de diferente tama#o. 9 bande,a mediana & 7L'. 9 bande,a !rande &91 L'. 9 nava,a con punta o cuchillo. 5 ca,as de moldeo de acuerdo al tama##o del modelo <aselina &911!r'. 9 brocha de 9+ 9 brocha de =+. 4arcador tinta indeleble Li,a de a!ua calibre >11 .cetona 911 ml. <asos desechables transparentes de 501 ml. ;ibra de henequn &sacate para ba#o'. ;ranela o trapo industrial. 9 barra de plastilina.

y' -esistol /01 911ml. %quipo de se!uridad@ a' 8uantes. b' 4ascarilla o cubre bocas c' Lentes de se!uridad. d' :ata,

DESARROLLO (rimeramente se tiene que preparar las ca,as de moldeo y el modelo. Considerese solamente las ca,as y modelos que se emplearn en el desarrollo de la prctica ya que cada molde debe de de,arse secar minimo 5A horas; Los pasos a se!uir para esta actividad son@ a' Limpiar de polvo y !rasa el modelo y las ca,as, b' %liminar cualquier indicio de humedad en las ca,as y modelo. c' Bntar con brocha vaselina en el interior de las ca,as, especialmente las reas donde se tendr contacto con la lechada. d' ;i,ar las ca,as a la mesa con la ayuda de la plastilina e' %n el interior de la ca,a, sellar con plastilina cualquier orificio donde puede salirse la lechada, se recomienda cubrir todas las esquinas. f' Bna vez fi,a la ca,a, untar el fondo de la misma con vaselina. !' .lternadamente con los incisos anteriores, se confecciona el modelo con vaselina, o en caso de tenerse, con !el coat, la capa debe ser unifome evitando formar !rumos o rayaduras.

;i! 9. 4odelo .lternadamente a la confeccin del modelo y ca,as de moldeo, se puede hacer la mezcla de yeso3 mortero, sin embar!o esta debe de realizarse retirada del lu!ar donde ya se encuentran confecionadas las ca,as para no contaminarlas con polvo de yeso o mortero. Los pasos a se!uir son los si!uentes@ i. 4edir el volumen de la ca,a.

ii. iii. iv. v.

vi.

vii.

4edir el peso del vaso de precipitado Calcular la densidad del yeso3mortero. Colocar en el vaso de precipitado *primeramente+ 9A1 ml. de yeso procurando obterner una superficie plana y sin compactar .!re!ar mortero al mismo vaso, ahora con yeso, aforando hasta 511ml. procurando obterner una superficie plana y sin compactar %l volumen cubierto por la mezcla es de 511ml, que de acuerdo a la mezcla corresponde C1D de yeso y 71D de mortero, es decir 9A1ml de yeso y >1ml de mortero. . esta mezcla debe de calcular su densidad, la cual podemos determinar midiendo el peso total despreciando el peso del vaso. -ecordando que la densidad es la relacin entre la masa y el volumen que ocupa dicha masa. Bna vez obtenida la densidad de la mezcla morte3yeso en un columen de 511ml. e determina cul es el peso total que cubrira la ca,a & volumen a llenar'. Considerando lo si!uiente@ la mezcla de yeso3mortero se hace ms densa al cotacto con el a!ua, la e)periencia dice que dicha modificacin de la densidad es apro)imada al 51D mas que cuando no esta mo,ada la mezcla. (or lo tanto la cantidad en masa previamente calculada, se le adiciona el 51D como factor de a,uste al valor del volumen deseado a llenar. Eeniendo la masa total del la mezcla para cubrir el volumen deseado, se obtiene la masa del yeso y del mortero. 4ultiplicando la masa total a,ustada por el poncenta,e en contenido &C1D de yeso y 71D de mrotero'. %n la si!uiente tabla re!istra los datos@

.. (eso del vaso

:. volumen a llenar &ca,a'Litros.

C. 4asa de la mezcla yeso3 mortero &511ml.'

F. Fensidad de la mezcla
&C3.'G1.5L

%. 4asa total de la mezcla &FH:'

;. 4asa total a,ustada de la mezcla. &%H9.5'

8. 4asa total del Ieso@ &;H1.C'

J. 4asa total del mortero &;H1.7'

!r

!r.

!rGL.

!r.

!r.

!r.

!r.

viii.

i).

La mezcla ya medida en sus elementos &yeso y mortero' se tiene que combinar en seco. (or lo que, utilizando los !uantes de latez y cubrebocas se realiza el mezclado de los elementos cuidando de no provocar mucho polvo, ya que este el material desperdiciado y puede ser inhalado, causando problemas en las v"as respiradorias de quien lo aspira. %n este punto, ya contamos con la mezcla e)acta de mortero3yeso para cubrir una ca,a, ahora se debe de realizar la lechada. (or lo que se necesita de otro recipiente para inte!rar a!ua. %l contenido de a!ua determina dos factores en el molde@ 9.3demasiado contenido de a!ua retarda el tiempo de fra!uado, 5.3mientras que la escasez de a!ua dificulta el mane,o de la lechada ya que fra!ua rpido, ademas de que se corre el ries!o de que en las superfices del modelo se queden incrustadas burbu,as, lo cual da#a el

acabado del producto. Fe i!ual manera el e)ceso de a!ua !enera moldeo blandos, y su escasez aumenta la dureza. Eomando en cuenta lo anterior, la mezcla ideal de a!ua debe ser de medio litro m)imo por cada 6ilo!ramo de mezcla, ademas de que la lechada se realiza agregando la mezcla mortero-yeso al agua y nunca viceversa , ya que se !eneran !rumos. (or lo que, el otro recipiente se dispone del contenido de a!ua, previamente medido, para vaciar paulatinamente la mezcla. %sta actividad es cr"tica, puesto que si se realiza de manera lenta y burda la lechada no se lo!rar, quedando !rumosa y d"ficil de mane,ar, lo cual causar"a desperdicios y altos costos de la operacin. %n la si!uiente tabla calcule el contenido de a!ua para la lechada@
;. 4asa total a,ustada de la mezcla. &%H9.5'

L. contenido total de a!ua. contenido de a!ua &;HL' ideal por cada 6ilo!ramo de mezcla 1.0 L L.

M!.

).

%l presente paso debe de hacerse rpidamente y con pulcritud. Consiste en realizar el vaciado de la lechada a la ca,a que ya contiene en su fondo el modelo. La ubicacin del modelo en el fondo de la ca,a es estrate!ica por que debido a ello posteriormente se pueden realizan los canales de distribucin. -ecuerdese que la ca,a y el modelo ya fueron tratados con vaselina, verifique que no hayan sido cubiertos con polvo. %l vaciado se realiza en dos etapas. %n la primera se adiciona la lechada mas del!ada a las superficies del modelo con el ob,etivo de me,orar el acaba,o del producto se eliman burbu,as de aire e)istentes, en la se!unda etapa se llena por completo la ca,a cubriendo todo el modelo. %n el intermedio de las dos etapas se adicionan las fibras de henequn, las cuales le darn estructura y resistencia al molde, debe de procurarse que las fibras de henequn no toquen la superficie del modelo ni las paredes de la ca,a. Bna vez realizado el llenado de la ca,a ,unto con el modelo. Kue que resta es tener paciencia y esperar que se fra!ue por completo el molde. Como anteriormente se mencion, considerando las medias ideales de a!ua, se tiene que esperar 5A horas para desmontar el molde de la ca,a. %l proceso puede acelerarse si se tiene una ca,a desmoldante y el molde aun sin fra!uar pero con consistencia para ser mane,ado en calentado en un horno que elimine la humedad.

)i.

)ii. )iii.

33333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333 333 Eranscurrido el tiempo de espera, se procede a desmontar el molde de la ca,a, procurando no da#ar las superficies de la pieza a producir. i la pieza requiere de acabado en la cara posterior, se elabora la otra mitad del molde, repitiendo los pasos i hasta ).

)iv.

;i!5. 4olde recien e)traidos de las ca,as. 33333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333 333 Eranscurrido el tiempo de espera para la se!unda ca,a, se desmolda sta.

;i!7. 4odelo e)traido de los moldes. )v. )vi. e e)traen los modelos. i estos no cuentan con an!ulos de salida o formas re!ulares se!n la linea de corte de los moldes, los modelos no podran e)traerse, a reservas del da#o que sufra el molde. -ealizar los canales de distribucin.

;i!A. -ealizando bebedero )vii.

fi!0. -ealizando canales de distribucin.

Los moldes hasta esta etapa an no estn listos para recibir el material con que se desea hacer la pieza, sea cera, parafina o resina polister, cualquier liquido ser absorvido si no se crea una capa impermeable en las superficies del molde. (or lo que, para realizar la capa impermeable y tapar los poros se unta con una brocha el !el coat, o en su caso resistol /01 diluido en a!ua. (rocurar que en este paso se !enere una capa del!ada, de lo contrario se da#a el acabado del producto.