ETEC FERNANDO PRESTES

CURSO TCNICO EM PROJETOS MECNICOS

DISCIPLINA: PROJETOS DE FERRAMENTAS (DPF)

Desenvolvimento de Projeto de Ferramenta

ESTAMPO DE CORTE

Aluno: RAPHAEL CARVALHO DUARTE N 21

Aluno: MARLLON GUSTAVO DALAVA DOS REIS N 16

3 TMPN

SUMRIO

SOROCABA, JUNHO DE 2012

Prof. VICTOR ALVES PATRCIO

Sumrio -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1
1. Objetivo (pea) ----------------------------------------------------------------------------------------- 2
2. Aproveitamento da Chapa ------------------------------------------------------------------------- 3
3. Fora de Corte ----------------------------------------------------------------------------------------- 5
4. Clculo dos Punes -------------------------------------------------------------------------------- 6
5. Faca de Avano --------------------------------------------------------------------------------------- 8
6. Clculo da Matriz ------------------------------------------------------------------------------------- 9
7. Parafusos de Fixao ----------------------------------------------------------------------------- 11
8. Pino Guia ---------------------------------------------------------------------------------------------- 13
9. Guia da Tira ------------------------------------------------------------------------------------------- 14
10. Placa Extratora -------------------------------------------------------------------------------------- 15
11. Porta Punes --------------------------------------------------------------------------------------- 16
12. Placa de Choque ------------------------------------------------------------------------------------ 17
13. Clculo da Espiga ---------------------------------------------------------------------------------- 18
14. Clculo do Centro de Gravidade -------------------------------------------------------------- 19
15. Escolha do Estampo ------------------------------------------------------------------------------ 20
16. Desenho da Base Superior ---------------------------------------------------------------------- 21
17. Desenho da Base Inferior ------------------------------------------------------------------------ 22
18. Desenho do Conjunto ----------------------------------------------------------------------------- 23
19. Lista de Materiais ----------------------------------------------------------------------------------- 24
20. Tabelas ------------------------------------------------------------------------------------------------- 25

1. OBJETIVO
2

Este trabalho tem como objetivo desenvolver um projeto de ferramenta, um estampo de

peas arredondadas como mostra a figura abaixo. Apresentando todos os clculos
envolvidos, aproveitamento da chapa, dimensionamento dos componentes da ferramenta, a
escolha dos materiais e os desenhos do projeto.

Material = LATO
Espessura = 1,9 mm

Perspectiva da pea

Fig. Pea a ser Estampada

2. APROVEITAMENTO DA CHAPA
3

Aproveitamento da Chapa 1000 x 2000. (TABELA B)

a) Largura da Tira (LT)
LT = T + + T + Z
LT = 4 + 48 + 4 + 3
LT = 11 + 48
LT = 59 mm
b) N de Tiras (NT)

Segundo a Tabela B:

NT = Comprimento da Chapa
Largura da Tira

-T=4

NT = 2000

- X = 3,5

59

-Z=3

NT = 33,89
NT = 33 tiras
c) Passo (P)
P=+X
P = 48 + 3,5
P = 51,5 mm
d) N de Passos (NP)
NP = Comprimento da Tira - X
Passo
NP = 1000 3,5
51,5
NP = 19,34
NP = 19 Passos
e) Quantidade de Peas por Tira
Qtd = 2 x NP (n de passos)
Qtd = 2 x 19
Qtd = 38 peas por tira
f)

Quantidade de Peas na Chapa

Qtd = NT (n de tiras) x Qtd T (qtd de peas/tira)

Qtd = 33 x 38
Qtd = 1254 peas na chapa

A
4

DESENHO DO APROVEITAMENTO DE CHAPAS:

- Chapa = 1000 x 2000, espessura 1,9mm;
- Largura da tira = 59 mm;
- N de tiras = 33 tiras;
- Passo = 51,5 mm;
- N de passos = 19 passos;
- Quantidade de peas por tira = 38 peas;
- Quantidade de peas na chapa = 1254 peas;

INSERIR DESENHO DO APROVEITAMENTO DE CHAPAS COM COTAS

3. FORA DE CORTE
5

Fora de Corte (TABELA C)

- P = Permetro a ser cortado;

- e = Espessura da pea
- r = Resistncia do Material ao Cisalhamento
- +20% = Acrscimo para corrigir possveis variaes

Permetro a ser cortado (P)

P = 150,72 + (2 x 18,84) + 29,4

P = 150,72 + 37,68 + 29,4
P = 217,7 mm

Fora de Corte (Fc)

Fc = P x e x Tr

Segundo a Tabela C:
- Tr = 32

Fc = 217,7 x 1,9 x 32
Fc = 13236,16
Fc = 13236,16 + 20%
Fc = 15883,39 Kgf
Fc = 15,89 Ton

4. CLCULO DOS PUNES

Clculo dos Punes (TABELAS C, D, E, F, G e H)

a) Material do Puno

Segundo a Tabela E:
- VND = VC 130 - 131

Material = Ao VND

b) Dureza do Material

Segundo a Tabela F:
- Dureza em Rockwell C

Dureza = 52 54 HRc
Dureza = 53 HRc
c) Fora de Corte p/ Puno

Segundo a Tabela C:
- Tr = 32 (Lato)

Fc = P x e x Tr

Permetro Redondo:

Fc = 18,84 x 1,9 x 32

P=

Fc = 1145,47

P = 3,14 x 6

Fc = 1145,47 + 20%

P = 18,84 mm

Fc = 1374,57 Kgf
d) Comprimento dos Punes (L)

Frmula de Euller

0 =
0 =

Espessura do Material:
e = 1,9 mm

Segundo a Tabela H:
- E = 22000 Kg/mm (Ao)

x E x Jmin

- Jmin = 0,05 x d 4 N.mm 4 (Ao)

Fc
3,14 x 22000 x (0,05 x 6 4 )
1374,57

E = Mdulo de Elasticidade do material do Puno

Jmin = Momento de Inrcia da Seco do Puno
Fc = Fora de Corte p/ Puno ( 6mm)

0 =

9,86 x 22000 x 64,8

=
1374,57

0 = 101,1 mm

0 = Comprimento de Flambagem do Puno

10226

L = Comprimento Real do Puno

L < 0 - Adotar sempre L entre 70 e 80mm.

L = 80 mm

DESENHO DOS PUNES:

7

- Material do Puno = Ao VND;

- Dureza = Adotaremos 53 HRc;
- Fora de Corte p/ punes = 1374,57 Kgf;
- Comprimento dos punes = Adotaremos 80mm.
PUNO ESPECIAL 48m;

Segundo as Tabela D:

PUNO 6;

Acabamento Simples de Punes

PUNO 5 x 13mm.
INSERIR DESENHO DOS PUNES COM COTAS (L = 80)

5. FACA DE AVANO

Faca de Avano (TABELA I)

8

Dimenses da Faca de Avano

Segundo a Tabela I:

Para Passo = 51,5mm

- Passo acima de 30 mm

a altura da faca = 10 mm
b altura do p = 1 mm
a comprimento do p = 4 mm
L Comprimento Adotado - L = 80 mm

6. CLCULOS DA MATRIZ
Clculos da Matriz (TABELAS M, N, O e P)
9

a) Folga da Matriz / Puno

Segundo a Tabela M:
- Material idem ao Puno
- Dureza idem ao Puno
- Folga Matriz/Puno (Grfico)

Folga = 0,052 mm

b) Espessura da Matriz (e)

e 3 Fc 3
e 3 15883,39 3

Segundo a Tabela N:

Segundo a Tabela O:

- X = 40
- Y = 30
- Z = 2 E = 2 x 28 = 56

- C = 17,5
- C = 21,5
- F = 30 Ton

e 3 15880,39
e 25,14 mm

Segundo a Tabela O: e = 28 mm

c) Largura da Matriz (LM)

LM = LT + X + Y
LM = 59 + 40 +30
LM = 129 mm
d) Comprimento da Matriz (CM)
CM = 2Z + P + P
CM = 2 x 56 + P + P
CM = 112 + 51,5 + 51,5
CM = 215 mm
e) Posio dos Furos Calibrados

f) Vida da Matriz (S)

Posio = (CM 2 C) 3

S = (2 x e)

Posio = (215 2 x 21,5) 3

S = (2 x 1,9)

Posio = (215 43) 3

S = 3,82 mm

Posio = 172 3

S = 3 mm

Posio = 57,33 mm

DESENHO DA MATRIZ:
- Folga da matriz = 0,052 mm
- Espessura da matriz = 28 mm;
- Outras dimenses: X= 40; Y= 30; Z=56; C= 17,5; C= 21,5.
- Largura da matriz = 129 mm;
10

- Comprimento da matriz = 215 mm;

- Posio dos furos calibrados = 57,33 mm (equidistantes);
- Material do matriz = Ao VND / VC 130 / VC 131; Dureza = 53 HRc.
- ngulo de escape da matriz = 0 30 (conforme tabela P)

INSERIR DESENHO
DA MATRIZ
COM COTAS

7. PARAFUSOS DE FIXAO
Segundo a Tabela J:
Parafusos de Fixao (TABELAS J e L)
a) Fora de extrao para 4 parafusos (Fe)

11

- Fe = Fora de Extrao
- Fc = Fora de Corte
- P = Carga para cada parafuso
- S0 = rea da seo do parafuso
- n = Nmero de parafusos
- Tr = Tenso admissvel trao
do material; (Ao = 6 Kgf/mm)
- d = Dimetro do parafuso

Fe = Fc x 0,1
Fe = 15883,39 x 0,1
Fe = 1588,3 Kgf
b) Fora de extrao para cada parafuso (P)
P = Fe
n
P = 1588,3
4
P = 397 Kgf
c) rea da seo do parafuso (S0)
S0 = P

S0 = 397

Tr

S0 = 66,2 mm (rea do parafuso p/ suportar a trao de 39,7 Kgf)

d) Dimetro do parafuso (d)
S0 =

Segundo a Tabela L:

x d

- Dimenses do Parafuso com o

dimetro (d) encontrado.

4
d=

S0 x 4

d=

66,2 x 4
3,14

d=

84,3

d = 9,2 mm

Como o dimetro encontrado foi de d = 9,2mm, segundo a tabela L, adotaremos o

parafuso de 3/8.
Com isto, os furos na Matriz sero de = 10 mm.

d) Comprimento dos parafusos (L)

Segundo a Tabela L:

= 2 D + 1/2
= 2 x 3/8 + 1/2
= 31,75 mm
= 31,8 mm

L Comprimento do parafuso
Comprimento da rosca
D Dimetro adotado

12

1/2 L >= 31,8

L > 2 x 31,8
L > 63,6 mm

L = 64 mm

DESENHO DOS PARAFUSOS:

Conforme os dados obtidos, com auxlio da tabela L, adotaremos:
Parafuso Allen W 3/8 x 16, Ao liga temp. 40 HRc.

31,8
3/8

64
73,6

INSERIR DESENHO DO PARAFUSO

COM COTAS

8. PINO GUIA
Pino Guia (TABELA Q)
a) Dimetro do pino (dp)

Segundo a Tabela Q:

dp d

- dp = dimetro do pino
- d = dimetro do parafuso
- H = Comprimento do pino
- W = Localizao do pino

dp 9,2 mm
dp = 10 mm

13

Assim adotaremos para o pino guia 10 h6

b) Comprimento do pino (H)
H = d x 1,5
H = 10 x 1,5
H = 15 mm
c) Localizao do pino (W)
Segundo a tabela Q, como a espessura da chapa de 1,9mm, adotaremos o W que compreende a
espessura entre 1,51 e 3mm.
W = 9 mm (distncia mnima)

9. GUIA DA TIRA
Guia da Tira (TABELAS N e R)
Comprimento da Guia (Lt)
Lt = CM + (0,75 CM )
Lt = 167 + (0,75 167)

Segundo a Tabela N:
- CM = Comprimento da Matriz
- X = 40
- Y = 30

Segundo a Tabela R:
14

- h = Altura da guia
Chapas de e = 1,9; h = 6 mm.

Lt = 292,25 mm

O comprimento vale para as duas tiras j que necessariamente tero de ter o mesmo valor.
O suporte do guia ter a mesma dimenso da largura da matriz.

Material:
Ao ABNT 1010
h = 6 mm

10. PLACA EXTRATORA

Placa Extratora ou Placa Guia dos Punes (TABELA S)
Espessura da Placa Extratora (H)
H=

L
4

H=

Segundo a Tabela S:
- Material = Ao ABNT 1020

80
4

- H = Espessura da Placa

H = 20 mm

- L = Comprimento do Puno

15

As dimenses seguiro as da Matriz.

11. PORTA PUNES

Porta Punes ou Placa de Fixao dos Punes (TABELA T)

Espessura do Porta Punes (H)

Segundo a Tabela T:

H = L x 0,25

- Material = Ao ABNT 1020

H = 80 x 0,25

- H = Espessura do Porta Puno

H = 20 mm

- L = Comprimento do Puno

16

O Alvio no porta puno no foi calculado para melhor movimentao da

tira.
As dimenses seguiro as da Matriz.

12. PLACA DE CHOQUE

Placa de Choque (TABELA E e U)

Coloca-se a placa de choque em todo estampo, para preservar a placa superior da
ferramenta, ou s na regio da cabea do puno.
17

Dimetro da Placa de Choque (D)

D=

4 x Fc
Tr

D=

D=

5498,28
14,13

D=

Segundo a Tabela E:
- Material = Ao ABNT 1040

4 x 1374,57
4,5 3,14

- Espessura mx = 8 mm (adotado)

389,12

Segundo a Tabela U:
- D = Dimetro da Placa de Choque

D = 19,73 mm

- Fc = Fora do Puno
- Tr = Tenso esp. de 4,5 p/ Placa

13. CLCULO DA ESPIGA

Segundo a Tabela V:
Clculo da Espiga (TABELAS V e Y)

Dimensionamento da Espiga:

a) Fora de extrao da espiga (Fe)

Fe = Fc x 0,1

18

- Fe = Fora de extrao
- NR = Ncleo da rosca
- ANR = rea do ncleo da rosca
- NR = Dimetro do ncleo
- Tr = Tenso de resistncia trao
do material; (Ao = 6 Kgf/mm)
- Peso = Adotamos 10 Kgf

Fe = 15883,39 x 0,1
Fe = 1588,3 Kgf
b) rea do ncleo da rosca (ANR)
ANR = Fe + Peso
Tr
ANR = 266,4 mm

ANR = 1588,3 + 10

c) Dimetro do ncleo da rosca (NR)

NR =

4 ANR

NR =

4 266,4
3,14

NR =

339,36

NR = 18,42 mm

d) Dimensionamento da Espiga

Conforme as tabelas V e Y, como o NR=18,42 > 18, adotaremos as dimenses do

parafuso M22 x 1,5 e modelo n 49.

Material:
Ao ABNT 1020

14. CENTRO DE GRAVIDADE

Centro de Gravidade para Localizao da Espiga.

19

Calculo do Centro de Gravidade Para Localizar a Espiga

A1= 28,26 mm
X1= 71,75 mm
Y1= 76,29 mm

A2= 28,26 mm
X2= 91,75 mm
Y2= 76,29 mm

A3= 32,5 mm
X3=81,75 mm
Y3= 64,5 mm

A4= 1808,64 mm
X4=133,25 mm
Y4= 64,5 mm

Somatrio das variveis de (x)

x = A x
248278,665

=130,83mm
A
1897,66

CENTRO DE GRAVIDADE
(X Y) = 130,83mm; 64,85mm

Somatrio das variveis de (Y)

y = A y
123065,44

= 64,85mm
A
1897,66

15. ESCOLHA DO ESTAMPO

Escolha do Estampo (TABELA X)

20

FABRICANTE: Miranda Serie M 2/C com bucha desmontveis.

IMPORTANTE: No pedido de compra anexar Xerox, destacando com marca
texto, e os dados que voc precisa.
MEDIDAS AREA LIVRE: A=163 mm B=142 mm S1=45 mm S2=39 mm RBD=54 mm
MBD=84 mm D1=32 mm D2=40
MEDIDADAS EXTERNAS:
Comprimento= A+M+M=142+84+84=310 mm
Largura= A+R+R= 163+54+54= 271 mm
BASE SUPERIOR= 331x250x39=3.227,25
BASE INFERIOR= 331x250x45=3.723,75
COLUNAS= 39+45+20,4+6+17,5+17,5+8+15= 177,4 mm (soma de todos componentes
(com puno faceando a guia dos punes) + 15 mm para cima da base superior).

Coluna Menor

Coluna Maior

16. DESENHO DA BASE SUPERIOR

21

Material: Ao SAE 1045

22

17. DESENHO DA BASE INFERIOR

(MIRANDA)

Material: Ao SAE 1045

Espessura: 45 mm

23

18. DESENHO DO CONJUNTO

(CONJUNTO ESTAMPO DE CORTE)

24

19. LISTA DE MATERIAIS

Lista de Materiais utilizados no Estampo de Corte:

16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Posio

Parafuso menor
Puno H
Puno especial
Coluna menor
Parafuso maior
Matriz
Pino maior
Base inferior
Guia da tira
Guia dos punes
Porta punes
Placa de choque
Base superior
Coluna maior
Pino menor
Espiga
Nome

4
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
4
1
Qtd.

25

Whithworth x 50,9 mm
Ao VC130/VC131/VND
Ao VC130/VC131/VND
Ao SAE 1045
Whithworth x 69,3 mm
Ao VC130/VC131/VND
Ao Prata x 61,9
Ao SAE 1045
Ao ABNT 1010
Ao ABNT 1020/1030 (s/ trat. trmico)
Ao ABNT 1010/1040
Ao ABNT 1040/1050
Ao SAE 1045
Ao SAE 1045
Ao Prata x 46,1
Ao ABNT 1020
Material

20. TABELAS

26