TECNOLOGA DEL GAS II 1.

INTRODUCCIN

SEPARADOR BIFASICO ESFERICO

Los equipos de separacin tienen como objetivo separar mezclas de lquido y gas. El proceso es ampliamente aplicado en la industria petrolera, fundamentalmente para lograr la mayor recuperacin de hidrocarburos lquidos, sin embargo no hay un criterio nico para establecer las condiciones de operacin m s adecuadas.

2. OBJETIVOS 2.1. OBJETIVO GENERAL !escribir el funcionamiento de un separador esf"rico. 2.2. OBJETIVO ESPECIFICO

#ecopilar informacin de separador esf"rico. Evaluar los dispositivos internos del separador esf"rico. $ndicar los problemas en la operacin de separacin.

3. MARCO TEORICO 3.1. SEPARADOR

%egn &artnez '())*+, -.n separador es un dispositivo mec nico usado en la separacin de lquidos 'agua, hidrocarburos, glicol, aminas, etc.+ de los gases/. Es un tambor met lico 'generalmente de acero+ que opera a una presin dada, el cual es utilizado para separar una mezcla, de forma tal, que la porcin de la fase vapor salga por la parte superior del recipiente y los condensados por la parte inferior.

3.2.

PRINCIPIOS DE SEPARACIN

En el dise0o de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados en que pueden encontrarse los fluidos y el efecto que sobre "stos puedan tener las diferentes fuerzas o principios fsicos. Los principios fundamentalmente considerados para realizar la separacin fsica de vapor, lquidos o slidos son, la fuerza de gravedad, la fuerza centrfuga y el choque de partculas o coalescencia. 1oda separacin puede emplear uno o m s de estos principios, pero siempre las

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fases de los fluidos deben ser inmiscibles y de diferentes densidades para que ocurra la separacin. 3.2.1. SEPARACIN POR GRAVEDAD

Las partculas de lquido que se van a separar caen a contra flujo del gas. Estas partculas de lquido que descienden por la accin de la gravedad se aceleran, hasta que la fuerza de arrastre se balancea con la fuerza gravitacional. !espu"s de este momento, las partculas continan cayendo a una velocidad constante, conocida como velocidad de asentamiento o velocidad final. 3.2.2. FUERZA CENTRFUGA

La fuerza centrfuga que se induce a las partculas de lquido suspendidas en una corriente de gas, puede ser mucho m s grande que la fuerza de gravedad que acta sobre las mismas partculas. 3.2.3. CHOQUE DE PARTCULAS O COALESCENCIA

Este mecanismo de separacin es tal vez el que m s se emplea en la eliminacin de las partculas peque0as de lquido suspendidas en una corriente. Las partculas de lquido que viajan en el flujo de gas chocan con obstrucciones donde quedan depositadas. La separacin por choque se emplea principalmente en los e3tractores de niebla tipo veleta '4ig. 5+ y en los de malla de alambre entretejido se conoce como distancia de paro, a la distancia que una partcula de cierto di metro, viaja a trav"s de una lnea de corriente de gas. 3.3. CLASIFICACIN 6or su forma los separadores se clasifican en, verticales, horizontales y esfricos. 6or la funcin en, bifsico y trif sicos, los primeros separan gas y lquido, y los segundos gas, petrleo y agua. 7dem s, de acuerdo a la operacin, en prueba y de produccin. Entre los equipos utilizados con mayor frecuencia tenemos, separadores convencionales, a baja temperatura, eliminadores y depuradores.
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3.4.

SEPARADORES CONVENCIONALES

&anejan dos fases 'gas y lquido+ en cualquiera de sus tres configuraciones 'verticales, horizontales y esfricos+.

3.5.

SEPARADOR ESFERICO

Los separadores esf"ricos pueden ser considerados como un caso especial de separadores verticales sin un casco cilndrico entre los dos cabezales . Estos
separadores son de forma esf"rica, y se utilizan en servicios en los que se tienen gases a altas presiones, en los que se requieren tama0os compactos y cuando los volmenes de lquidos que se tienen son peque0os. Este tipo de separadores no es muy utilizado en la industria petrolera, debido a que tienen una capacidad de almacenamiento de lquidos muy peque0a y adem s su construccin es difcil '7rnold, 2888+. 7 continuacin se presenta un esquem tico de un separador esf"rico,

VENTAJAS 9ompactos, por lo que pueden ser tiles en plataformas costa afuera. %encillos de limpiar. DESVENTAJAS Limitado espacio de separacin.

TECNOLOGA DEL GAS II Figura 1

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Inlet diverter ; desviador de ingreso Inlet ; ingreso Pressure control valve ; v lvula de control de presin Gas out ; salida del gas Mist extractor ; e3tractor de neblina Liquid control valve < v lvula de control de lquidos Gravity settling section ; seccin de asentamiento de gravedad Gas liquid interface ; interfaz de gas < lquidos Liquid out ; salida de lquidos Liquid collection section < seccin de recoleccin de lquidos 3.6. DESCRIPCIN DEL EQUIPO

En este tipo de separadores 'figura 2.+ el fluido ingresa al equipo y se contacta con un desviador de flujo de entrada, causando un cambio abrupto y repentino en el impulso e iniciando la separacin total del lquido y del gas. La gravedad provoca que las gotas de lquido que arrastra la corriente de gas se precipiten hacia el fondo del recipiente donde son recolectadas. Esta seccin de recoleccin del lquido provee el tiempo de retencin necesario para permitir que el gas que fue arrastrado se libere efectivamente del lquido y se pueda dirigir hacia la zona de vapor= de la misma manera proporciona un volumen de estabilizacin en caso de que sea necesario, para manejar el flujo intermitente del lquido. En este punto el lquido sale del recipiente a trav"s de una v lvula de descarga que es manejada y regulada por un controlador de nivel, el cual siente cambios en el nivel del lquido y opera la v lvula segn estas variaciones. El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego horizontalmente a trav"s de la seccin de separacin gravitacional sobre el lquido. Es aqu donde peque0as gotas de lquido que no pudieron ser separadas por el invertidor de flujo se separan del gas por efecto de la gravedad y caen hacia la interfase gas>lquido. 7lgunas gotas son de di metros tan peque0os que no son f ciles de separar por el efecto de gravedad, por lo tanto antes de que el gas salga del recipiente pasa a trav"s de un e3tractor de neblina donde
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coalescen las gotas mas peque0as. Esta seccin de coalescencia emplea elementos como paletas, malla de alambre o placas para lograr su cometido. La presin en el separador es mantenida en el valor deseado por un controlador que abre o cierra la v lvula de control de presin en la salida de gas. ?ormalmente los separadores horizontales operan llenados solo a la mitad del nivel de lquidos, para ma3imizar la zona de interfase gas < lquido. 3.7. 3. .1. ELEMENTOS INTERNOS DEL RECIPIENTE DESVIADORES DE INGRESO.

La figura ( muestra dos tipos b sicos de desviadores que se utilizan comnmente. El primero es un deflector. Este puede ser un plato esf"rico, un plato plano, un hierro angular, un cono o cualquier obstruccin que cumplir con el objetivo de cambiar abruptamente la direccin y la velocidad del fluido. El dise0o del deflector depende principalmente de los soportes estructurales requeridos para resistir la carga de impulso impacto. La ventaja de los dispositivos como la media esfera o el cono es que crean menos disturbio que los platos o el hierro angular, reduciendo que los gases se vuelvan a arrastrar y tambi"n problemas de emulsionamiento.

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3. .2.

ROMPE OLAS.

%on deflectores verticales que cubren la interfase gas < lquido y est n ubicados perpendicularmente al flujo y son especialmente necesarios en separadores horizontales largos. 3. .3. PLACAS ANTI!ESPUMA.

La espuma en la interfaz puede ocurrir cuando las burbujas de gas se rompen en la superficie del lquido. La espuma puede ser estabilizada con la adicin de qumicos en el ingreso. 4recuentemente una solucin m s efectiva es forzar a la espuma a pasar por una serie de placas paralelas inclinadas o tubos '4ig. :+ que ayudan a fundir o condensar las burbujas.

3. .4.

VRTICE INTERRUPTOR.

?ormalmente es buena idea incluir un simple vrtice interruptor, como muestra la figura @, para prevenir que se desarrolle un vrtice cuando la v lvula de control de lquidos est abierta. .n vrtice podra e3traer el gas del espacio de vapor y volverlo a arrastrar en la salida de lquidos .

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Figura 4 Longitudinal section ; seccin longitudinal Bessel shell ; casco del recipiente Cutlet ; salida 9ross section ; corte transversal 3. .5. E"TRACTOR DE NEBLINA.

La figura 5 muestra tres de los dispositivos de e3traccin de neblina m s comunes, almohadillas de malla de alambre, placas en arco, y aletas. .na almohadilla de malla de alambre es hecha de alfombras de alambre de acero ino3idable muy finamente tejido y envuelto en un cilindro de una forma muy apretadamente empacada. Las gotas de lquido se enredan en los alambres tejidos y se funden. La efectividad de la malla de alambre depende mayormente de que el gas est" dentro del rango apropiado de velocidad. %i las velocidades son muy altas, los lquidos e3trados ser n nuevamente arrastrados. %i las velocidades son bajas, el vapor simplemente desvan por el elemento malla sin que las gotas enreden o fundan. La construccin muchas veces especifica un cierto grosor 'generalmente : a D pulgadas+ y densidad de malla 'generalmente 2) a 2( libras por pie:+. %egn 7rnold y %teEart en su publicacin, !ise0ando sistemas de produccin de petrleo y gas. 9omo escoger el tama0o y seleccionar separadores de dos fases La e3periencia indica que un e3tractor de la malla de alambre de un tama0o apropiado puede remover el 88F de las gotas de 2) micras o mayores.
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7unque los e3tractores de malla de alambre no son caros, se tapan m s f cilmente que otros. Los extractores aleta fuerzan el flujo de gas a e3perimentar cambios en direccin mientras pasa entre las placas paralelas. Las gotas se enredan en las superficies de las placas, se fundir y se caen a un rea de recoleccin de lquidos para ser dirigidos hacia la seccin de recoleccin de lquidos del recipiente. Los fabricantes definen los tama0os de los e3tractores del tipo aleta para asegurar una cierta cada de presin mnima. Las placas en arco son cilindros conc"ntricos y corrugado, posicionados de tal manera que el gas se enreda en las corrugaciones y se funde. Los extractores de neblina centrfugos separan las gotas de lquido con la fuerza centrfuga. Estos pueden se m s eficientes que e3tractores de la malla o alambre de neblina, y son menos susceptibles a taparse. %in embargo, no se utilizan comnmente en operaciones de produccin porque la eficiencia de remocin es sensible a peque0os cambios en flujo. 7dicionalmente, requieren de cadas en presin relativamente grandes para crear la fuerza centrfuga.

3. .#. 3. .#.1.

PROBLEMAS OPERATIVOS POTENCIALES. PARAFINAS

El funcionamiento del separador puede verse gravemente afectado por la acumulacin de parafinas, las placas de coalescencia en la seccin lquida y las
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mallas de alambre de los e3tractores de neblina en la seccin de vapor son principalmente afectados por la acumulacin de parafinas que pueden llegar a taponarlos. 6or lo tanto es necesario cuando se ha determinado que la parafina es un problema e3istente o potencial, utilizar e3tractores de neblina del tipo de placas. Los desagGes, accesos y boquillas permiten la limpieza de los componentes internos del separador mediante el uso de solventes, vapor u otro tipo de sustancias qumicas. 3. .#.2. CRUDOS ESPUMANTES

.na espuma es el resultado de la incorporacin mec nica de gas dentro de una fase lquida. La consecuencia es la formacin de burbujas en las cuales la pelcula de lquido rodea un volumen de gas que tiende a ascender en una columna de espuma. La espuma en el crudo es ocasionada principalmente por el contenido de impurezas en el petrleo crudo, e3ceptuando al agua. 6or lo tanto es impr ctico removerlas antes de que el crudo llegue al separador. La espuma no representara un problema en la operacin de separacin si e3iste un tiempo de residencia necesario y la suficiente rea de coalescencia par que la espuma se rompa. 3. .#.3. DERRAMES DE LQUIDOS $ ESCAPES DE GAS.

Esto puede ocurrir si el nivel del lquido es muy alto, da0o en los componentes internos del separador, presencia de espuma, dise0o inapropiado y deficiente del separador, taponamiento de las descargas de lquido o por e3ceder la tasa de dise0o del separador. 6or otro lado los escapes de 6or otro lado los escapes de gas ocurren cuando el gas escapa en la corriente de lquido y puede ser una indicacin de fallas de control en el nivel, vrtices, bajo nivel del lquido o incluso una presin de separacin inadecuada. 4. CONCLUSIONES

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La eficiencia del separador est en funcin de los internos que influyen en el tiempo de retencin y en el mismo proceso. .n mayor tiempo del fluido en el equipo no garantiza una mejor separacin.

E3isten diferentes criterios para seleccionar la posicin de operacin de los equipos separadores bif sicos dependiendo de las caractersticas y cantidad del fluido.

5. BIBLIOGRAFIA: ARNOL ! produccin de petrleo y gas. 9omo escoger el tama0o y seleccionar separadores de dos fases/. !ocumento 6!4 en espa0ol, ())*. M%LO! 'inicio, -%istemas de produccin en campos petroleros/, Edicin "ent y #$%&AR$! Maurice , -!ise0ando sistemas de

particular, Huito, ())D.

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