10 CLAVES PARA LA CONSTRUCCIN SIN PRDIDAS

Para empezar a aplicar los principios de la Construccin sin Prdidas o Lean Construction en nuestra cultura, debemos distanciarnos de las viejas creencias porque son viejas- centrandonos en 10 puntos clave. Para de esta manera, distanciarnos cada vez ms de la situacin actual.

La diferencia entre querer llegar a ser Lean o permanecer con los viejos habitos estriva en que debemos proponernos metas ms altas y esperar ms de los que nos rodean. De otra manera, seguiremos anclados en la complacencia de la situacin actual. Seguiremos haciendo las cosas tal y como se seguia haciendo antes, sin importar si existe una mejor o peor forma de realizarlas. 1. Fijarnos metas y realizar mediciones. Tanto antes -si se haca bien el trabajo- como ahora con la adopcin de la filosofa de Lean Construction debemos tener presente unos objetivos prioritarios. En funcin de stos, los indicadores deben alcanzar o no superar nunca el limite establecido. La diferencia est -respecto a los viejos habitos- en que debemos analizar continuamente esos nmeros. Mirar en que rea flaqueamos y preguntarnos por qu. No centrarnos en la ms fuerte. Buscar formas de mejorar y superarnos. Si queremos alcanzar la excelencia debemos habituarnos continuamente en la fijacin de metas y utilizar Kaizen para lograr esos objetivos.

2. Seguir un sistema para ofrecer una experiencia agradable al cliente Al comenzar una nueva construccin nos comprometemos a proporcionar al cliente la mejor experiencia posible. Con la esperanza de recibir comentarios positivos y buenas referencias frente a terceros. Sin embargo, con las practicas tradicionales dependemos exclusivamente de nuestro instinto para lograrlo. Con La Construccin sin Prdidas utilizaremos un sistema. El Lean Construction sigue escrupulosamente unos estndares establecidos para ofrecer una relacin placentera y agradable. sto obliga a incluir reuniones cada semana con los profesionales -equipo tcnico, subcontratistas, personal encargado de la obra- para buscar las mejores soluciones. Llamar a cada cliente una vez por semana para discutir sobre el progreso de la construccion de su hogar. En la actualidad estas reuniones se realizan esporadicamente cuando no hay ms remedio y generalmente porque se produce una variacin en los procesos causado por el cliente, en este caso no suele haber tiempo para reaccionar y suele derivar en un paro forzoso de la construcin. El objetivo ahora, debe ser contrarrestar la variacin que ha aadido el cliente y con el tiempo suficiente encauzarlo de manera correcta tanto en la planificacin como en la estandarizacin del trabajo. 3. Ir a la obra (caminar por el Gemba) En la actualidad, es frecuente visitar la obra cuando hay que apagar algn fuego: cada vez que hay responder a una pregunta, cuando hay que resolver un problema o para realizar una inspeccin in sit. Ahora debemos, llevarlo un paso ms all. Estar en el Gemba en el momento adecuado donde ocurre la accin : adelantarnos a la pregunta, a la solucin de problemas. Incluso cuando no hay ningn problema discernible, tenemos que observar y analizar. Hacer preguntas y siempre buscar residuos por todos lados. 4. Nunca aceptar el trabajo bien hecho a la segunda Aunque no debera serlo, frecuentemente nos vemos obligados a rehacer algunos trabajos, debido a la imposibilidad material de supervisar todos los que se realizan simultaneamente en distintos tajos. Aceptando esta situacin como normal. Si queremos ser excelentes debemos exigir el trabjo bien hecho a la primera conforme a los estandares definidos previamente. En este asunto debemos actuar con urgencia. Retrabajo y vueltas atras son inaceptables. Establecer la norma de que el trabajo no se ejecuta al 100% hasta que no se ejecuta correctamente en tiempo y forma. 5. Implicar al equipo directamente en la mejora continua Debemos promover los circulos de calidad. Solicitar activamente ideas de mejora continua al equipo y analizar las incidencias mediante el proceso PDCA con los involucrados en el problema. Entender que a fin de mejorar o eliminar los residuos de una actividad, el equipo que trabaja en la construccin debe

participar en la mejora. Se debe analizar los problemas en el sitio donde se produce la desviacin de la norma, no en la oficina. Con el enfoque tradicional las mejoras y la solucin de problemas es responsabilidad del gerente. No cuenta para nada con el equipo. 6. Utilizar elementos visuales El Lean Construction fomenta la relacin entre el sistema 5S la calidad , limpieza y seguridad. La construccin sin Pdidas utiliza la gestin visual (sealizacin, Paneles de informacin, hojas de Instrucciones) para comunicar las normas y expectativas a su equipo de construccin. Incluso cuando no puede estar fsicamente en el mismo sitio de trabajo, debemos entender esa configuracin, barrido diariamente, estandarizar y tener la voluntad de mejorar la eficiencia del tajo. En la actualidad no nos importa comprender el sistema 5S y mucho menos saber como ponerlo en practica. 7. Utilizar la tecnologa para nuestro beneficio Debemos utilizar la tecnologa (desde el correo electrnico al software) adecuada para satisfacer an ms las metas de eliminacin de residuos. Por ejemplo para la planificacion utilizaremos hojas de excel, Software diagramas de Gannt como el Ms Project o Gannt Projetc Estaremos abiertos a utilizar smart-phone para envio Instantneo de informacin ya sea grafica o de otro tipo.. De esta manera facilitamos la colaboracin entre la obra y el equipo de trabajo realizando notificaciones ms eficientes. En definitiva valorar todos los avances que facilitan la eliminacin de los desperdicios en cualquier parte del sistema de construccin de viviendas. 8. Implementar el trabajo estandarizado El Lean Construction pretende eliminar la variacin de toda actividad en el proceso de construccin. Estamos acostumbrados a argumentar que esto no es posible atendiendo a la variacin causada por el temperamento de quien ejecuta el trabajo, la ubicacin del sitio de trabajo, o el medio ambiente. Ahora debemos explicar, como realizar un determinado trabajo, Exponer en el Gemba las hojas de instruccin de trabajo estandarizado e implementar un sistema de 5S siempre que sea posible para obtener mejoras incrementales sobre tiempo. 9. Centrarnos en la eliminacin de los 7 desperdicios Ya sabemos que son 7, y debemos identificarlos continuamente en el lugar de trabajo, eliminarlos de las prcticas de construccin del equipo. debemos obsesionarnos con la identificacin y eliminacin de residuos. Esto ahora no ocurre nunca, porque siempre estamos demasiado ocupados realizando retrabajos, apagando incendios y solucionando problemas sobre la marcha. Actualmente aceptamos los malos hbitos en la construccin y los correspondientes dolores de cabeza recurrentes como parte del trabajo. 10. Dedicar un da a la mejora continua

La inclinacion del Lean Constructin es dedicar durante la semana un hueco dedicado a la mejora continua y la solucin de problemas. Convirtiendose en una cita peridica consistente sobre una base semanal (como mnimo) o diario, si es grave. Ahora, como ya he dicho, ni siquiera se tiene la intencin de dedicar tiempo a la mejora continua, a pesar de la buena intencin, dedicando ese tiempo al honorable oficio de bombero y otras situaciones inseperadas de urgencia. La recompensa nos esperar al final del da, todos los dias, si aceptamos la necesidad de estos cambios. Est demostrado, Los viejos habitos a priori parecen que hacen las tareas ms fciles. Dan menos trabajo que hacer, al menos en apariencia. Pero esconden una forma de no afrontar la realidad, de complacencia extrema. La nueva filosofia utiliza herramientas que mejora continuamente no slo a uno mismo, sino a la industria de la construccin. SUMINISTRADO: El articulo que observo fue suministrado por la siguiente pagina, para mayor informacin contacte la misma:
o

Pagina: http://construccionlean.wordpress.com/2011/04/21/10-pasos-parala-construccion-sin-perdidas/ Created By: Ing. Nestor Luis Snchez Tw: @NestorL