Introduccin.

En los aos 80"s el enfoque de los ingenieros dedicados al estudio del trabajo en las empresas de bienes y servicios estaba encaminado hacia la productividad y a la calidad, pero a partir de los aos 90"s el diseo del puesto de trabajo se centr en la innovacin constante del producto de acuerdo a las exigencias y

necesidades de los clientes lo cual se traduce en innovar tambin en las estaciones de trabajo tomando en cuenta al operario, a la mquina y equipos, as como a los sistemas internos y aun considerando al medio ambiente. Todo esto significa estar atentos a los cambios tecnolgicos para adoptar marcos tericos tcnicos y cientficos que proporcionen ventajas de competitividad al adaptarlas en las empresas industriales . As que de acuerdo con los productos, los procesos, los materiales y los clientes hay que estar tomando tiempos, analizar mtodos, innovar procesos, evaluar puestos, hacer muestreos de trabajo, descubrir donde se forman cuellos de botella, implementar dispositivos, herramentales etc. hasta lograr lneas bien balanceadas que nos entreguen un producto en la cantidad,

calidad precio y tiempo de entrega que requiere el cliente. Por lo tanto, los mtodos de trabajo no son estticos, sino siempre dinmicos, dentro de un ambiente industrial donde lo nico seguro es el cambio y la mejora constante. Los datos estndares son, en su mayor parte, tiempos elementales estndar tomados de estudios de tiempo que han probado ser satisfactorios. Los datos estndar comprenden todos los elementos estndar: tabulados, monogramas, tablas, etctera, que se han recopilado para ayudar en la medicin de un trabajo especfico, sin necesidad de algn dispositivo de medicin de tiempos, tales como cronmetros. Cuando se habla de datos estndares, uno se refiere a todos los estndares tabulados de elementos, grficas o diagramas, monogramas y tablas que se recopilaron para poder efectuar la medida de un trabajo especfico. Los

estndares para trabajos nuevos generalmente pueden calcularse con ms rapidez por estudio cronomtrico establecera cinco tasas por da, pero podra establecer 25 tasas diarias con la tcnica de datos estndar. Estndares para mano de obra indirecta: Si se van a establecer estndares en los departamentos de mano de obra indirecta, como en labores de oficina, mantenimiento y hechura de herramientas, es esencial que se desarrollen a partir de datos estndares o de frmulas. El tiempo no permitir utilizar tcnicas de cronmetro para todos y cada uno de los estndares establecidos. Sin embargo, tanto los estudios cronomtricos como los datos de movimientos fundamentales sern necesarios en el desarrollo de estndares de mano de obra indirecta. Un tiempo estndar se puede establecer en una operacin o grupo de operaciones que se puedan cuantificar y medir. Si se descomponen y estudian los elementos de trabajo realizados por un electricista, herrero, calderero (o pailero), obrero de metalistera (hojalatero), pintor, carpintero, instalador de equipos, soldador, montador de tubera (o plomero), manejador de materiales, elaborador de herramientas y otro personal de trabajos indirectos, ser posible generalmente producir estndares equitativos mediante la adicin de elementos de trabajo directo, indirecto de transporte. Los medios empleados para establecer estndares para trabajos indirectos y generales son idnticos a los empleados para producir los estndares de mano de obra directa: estudio de tiempos, estndares de tiempos de movimientos predeterminados, datos estndares. Frmulas de tiempos y muestreo de trabajo. Por tanto, se puede establecer estndares para tareas como colocar una pieza y embobinar un motor de 1 hp, pintar una rectificadora sin centros, barrer las ventas en un departamento, o mover y trasladar una carretilla con 200 piezas forjadas. Los tiempos estndares para cada una de estas operaciones se pueden establecer midiendo el tiempo requerido para que el operario realice el trabajo; luego se evala la actuacin en el estudio y se aplica una tolerancia apropiada.

Un estudio y anlisis cuidadoso revelar que la espera de grupo y las interferencias en un equipo de personal causan ms demoras inevitables en trabajo indirecto que en trabajo directo. La espera de grupo es la demora que experimenta un miembro de un grupo o cuadrilla al tener que esperar a que sus compaeros realicen elementos del trabajo. La interferencia es el tiempo que un trabajador de mantenimiento, por ejemplo, se retrasa al esperar que otros trabajadores hagan un trabajo necesario. Tanto las demoras por espera de grupo como por interferencia pueden considerarse como retrasos inevitables; sin embargo, generalmente son caractersticos slo de operaciones de mano de obra indirecta, como las realizadas por trabajadores de mantenimiento. La teora de las lneas de espera (filas o colas) es un til medio para un mejor clculo de la magnitud del tiempo de espera. Debido al alto grado de variabilidad caracterstico de la mayor parte de las operaciones de mantenimiento y manejo de materiales, ser necesario llevar a cabo un nmero suficiente de estudios de tiempo independientes de cada una de las operaciones, para asegurar completamente que se han determinado las condiciones medias, y que el estndar resultante es representativo del tiempo necesario para que el operario normal realice el trabajo en esas condiciones de tiempo medio. Por ejemplo, si un estudio indica que son necesarios 47 minutos para barrer un piso de mquinas de 18 m de ancho por 24 m de largo, ser necesario asegurarse de las condiciones medias que prevalecan cuando se efectu el estudio. Obviamente, el trabajo de barrido consumira

considerablemente ms tiempo si el taller fuera de maquinado de hierro fundido en vez de acero de aleacin. No slo es este ltimo material mucho ms limpio, sino que sus virutas son ms fciles de manejar y el empleo de velocidades y alimentaciones ms bajas da por resultado ms pocas virutas. Si se estableci el estndar de 47 min cuando el taller estaba trabajando acero de aleacin, resultar inadecuado cuando se trabajen piezas de hierro fundido. Sera necesario efectuar estudios de tiempo adicionales para asegurarse de que se haban determinado las condiciones medias y que los estndares resultantes eran representativos de esas condiciones.

En forma similar se pueden establecer estndares para el trabajo de pintado. As, se determinar un estndar para pintar superficies sobre cabeza basado en la medida en metros cuadrados. Asimismo se puede medir el pintado de superficies verticales y de pisos, y desarrollar estndares de tiempo sobre una base de metro cuadrado. Del mismo modo que la industria automotriz ha establecido estndares de tiempo para trabajos de reparacin comunes, como rectificado de vlvulas, cambio de anillos de pistn y ajuste de frenos, es posible establecer estndares para operaciones tpicas de mantenimiento y reparacin realizados en las mquinasherramientas de una planta. De esta manera es posible determinar un conjunto de estndares de tiempos para rebobinar motores de potencia fraccionaria. Se puede establecer un estndar para el rebobinado de un motor de 1/8 hp, uno de 1/4 hp, uno de 1/2 hp, uno de 314 hp, y as sucesivamente. El trabajo en un almacn de herramientas es muy similar al realizado en talleres. El mtodo mediante el cual se harn herramientas como una plantilla de taladrar, un dispositivo para fresado, una herramienta de conformado, o una matriz o dado, se puede determinar con mucha exactitud. En consecuencia, es posible que el analista emplee estudios de tiempos o tiempos elementales determinados, para establecer una secuencia de elementos y medir el tiempo normal necesario para cada uno. El muestreo de trabajo proporciona un medio adecuado para determinar las tolerancias o mrgenes que se deben agregar por demoras por fatiga, personales, inevitables y especiales. Los tiempos elementales estndares as desarrollados se pueden tabular en forma de datos estndares, y ser empleados para elaborar frmulas de tiempos para evaluar el trabajo futuro.

Factores que afectan a los Estndares para trabajos indirectos y generales. Todo trabajo que se puede clasificar como indirecto o general puede considerarse como una combinacin de cuatro partes o divisiones: Trabajo Directo

 Transporte Trabajo Indirecto Trabajo Innecesario y Demoras. La parte de trabajo directo es el segmento de la operacin que hace avanzar sensiblemente el trabajo. Por ejemplo, en la instalacin de una puerta los elementos de trabajo pueden comprender los siguientes: cortarla al tamao aproximado, cepillarla para darle el tamao final, situar y marcar los sitios de las bisagras, hacer las cajas para stas, marcar los puntos para los tornillos, instalar stos, marcar el sitio para la cerradura, taladrar el lugar para sta e instalarla. El trabajo directo se puede medir muy fcilmente utilizando tcnicas comunes como estudios de tiempos con cronmetro, datos estndares o datos de movimientos fundamentales. El transporte o traslado se refiere al trabajo realizado en movimiento durante el curso de las operaciones, o de trabajo a trabajo. El traslado puede ocurrir horizontal o verticalmente, o de ambas formas. Los elementos de transporte tpicos son: subir y bajar escaleras, viajar en ascensor, caminar, llevar cargas, empujar carros o carretillas y trasladarse a bordo de vehculos de motor. Los elementos de transporte similares a los elementos de trabajo directo se pueden medir fcilmente y establecer datos estndares. Por ejemplo, una compaa emplea un valor de 0.50 min por tramo zona de 30 m (o 100 pies) como su estndar para tiempo de traslado horizontal, y de 0.30 min como tiempo estndar para 3 m (o 10 pies) de traslado vertical. Como regla general, la parte indirecta no se puede evaluar por evidencias fsicas en el trabajo terminado, o en una etapa del mismo, excepto por inferencias deductivas de ciertos rasgos caractersticos del trabajo. Los elementos de trabajo indirecto se pueden separar en tres divisiones: (a) uso y cuidado de herramientas (b) aplicacin y desecho de materiales

(c) determinacin de planes. Los elementos de trabajo que se pueden asignar al uso y cuidado de herramientas son los que tienen que ver con la obtencin, disposicin y conservacin de todas las herramientas necesarias para realizar una operacin. Elementos tpicos de esta categora incluiran: el conseguir y comprobar herramientas y equipo; la devolucin de stos a la terminacin del trabajo; limpieza de las herramientas; y reparacin, ajuste y afilado de las mismas. Los elementos de trabajo para el uso y cuidado del herramental se miden fcilmente por medios comunes y los registros estadsticos proporcionan datos acerca de la frecuencia con que ocurren. La teora de las lneas de espera puede proporcionar informacin sobre el tiempo de espera probable en los centros de despacho de herramientas. Los elementos correspondientes a la aplicacin y desecho de materiales son los que se refieren a conseguir y comprobar el material empleado en una operacin, y a disponer de los desperdicios. El hacer pequeas reparaciones a los materiales, el recoger y desechar los fragmentos, el obtener y verificar los materiales son elementos de trabajo caractersticos en esta divisin. Como sucede con los elementos del uso y cuidado de herramental, los elementos relacionados con el material se pueden medir fcilmente, y su frecuencia determinarse con precisin a partir de registros cronolgicos. En la obtencin de material del almacn la teora de las colas proporciona la mejor estimacin del tiempo de espera. Los elementos de determinacin de planes representan el rea ms difcil para establecer estndares. Se tienen aqu elementos como consultar con el supervisor y planear procedimientos de trabajo, inspeccin, verificacin y pruebas. Las tcnicas de muestreo de trabajo dan una base para evaluar el tiempo necesario para realizar los elementos de planeacin. Dichos elementos se miden tambin por mtodos de cronmetro, pero su frecuencia de ocurrir es difcil de determinar; por consiguiente, el muestreo de trabajo es el medio ms prctico a emplear con esta clase de elementos.

Obtencin de los Datos Estndares

Algunas veces debido a la brevedad de los elementos individuales es imposible medir la duracin de cada elemento por separado, como por ejemplo al tratar de tomar el tiempo a una secretaria competente, es casi imposible tomar el tiempo cada vez que presiona una tecla, pero se puede determinar sus valores individuales cronometrando colectivamente los grupos de elementos, y utilizando ecuaciones simultneas para hallar los elementos individuales.

E J E M P L O 1. El elemento a podra ser "tomar una pieza fundida pequea"; el elemento b, "colocarla en la plantilla"; el elemento c, "cerrar la cubierta de la plantilla"; el d, "poner la plantilla en posicin"; el e, "avanzar el husillo", y as sucesivamente. Podran cronometrarse estos elementos en grupo, como sigue:

a b c d

+ + + +

b c d e

+ + + +

c d e a

= = = =

elemento elemento elemento elemento

No.1= No.3= No.5= No.2=

0.070 0.067 0.073 0.061 (5)

min min min min

= = = =

A B C D

(1) (2) (3) (4)

e + a + b = elemento No.4= 0.068 min = E

Sumando estas cinco ecuaciones: 3a + 3b + 3c + 3d + 3e = A + B + C + D + E

Luego se tiene A+B+C+D+E=T 3a + 3b + 3c + 3d + 3e = T = 0.339 min Y a + b + c + d + e = 0.339 / 3 = 0.113 min

Por consiguiente: A + d + e = 0.113 min Entonces d + e = 0.113 min -0.07 min = 0.043 min

Como c + d + e = 0.073 min Resulta que c = 0.073 min -0.043 = 0.03 min De la misma manera d + e + a = 0.061 Y as, a = 0.061 -0.043 = 0.018 min Sustituyendo en la ecuacin (1): b = 0.070 -(0.03 + 0.018) = 0.022 Sustituyendo en la ecuacin (2): d = 0.067 -(0.022 + 0.03) = 0.015 min Y por ltimo, sustituyendo en la ecuacin (3): e = 0.073 -(0.015 + 0.03) = 0.028 min. En la determinacin de los elementos de datos estndares por medio de ecuaciones simultneas, debe tenerse gran cuidado en ser consistente cuando se hagan las lecturas de cronmetro en los puntos terminales de los elementos establecidos. La inconsistencia en establecer puntos terminales dar por resultado que haya elementos errneos de datos estndares. Otro tipo de problema que a menudo se presenta es el de correlacin, es decir, determinar el grado de relacin entre las variables que se estudian.

E J E M P L O 3. Sea x una variable; como pintar una superficie o limpiarla.

Sea y el tiempo necesario para efectuar esa operacin. (Figura 5-2-2) Estudio nm. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 x 10 25 y 1.17 1.95

323 2.04 44 48 65 72 81 85 92 2.71 2.86 3.25 4.00 4.86 4.93 5.02

De tal forma estos datos pueden ser representados mediante una recta, reducindose as el problema a la lectura del tiempo necesario para cualquier variable entre 10 y 92 cm. Otra forma de representar el tiempo para la variable deseada es al determinar su ecuacin. La ecuacin para una recta es: y = mx + b En donde: y = ordenada (tiempo) x = abscisa (variable)

m = pendiente de la recta. b = interseccin de la recta con el eje " y La pendiente puede calcularse mediante:

Para el caso especfico tomamos: (92, 5.02) y (10, 1.17)

La ecuacin de la recta quedara: y - y1 = m(x - x1) y - 5.02 = 0.047 (x - 92) y - 5.02 = 0.047 x - 4.324 y = 0.047x + 0.696 Sustituyendo algunos valores: y3 = 0.047(32) + 0.696 = 2.2 y7 = 0.047 (72) + 0.696 = 4.08 La diferencia de las y estimadas y las y reales son:

Y real Y estimada Diferencia 2.04 2.20 4.00 4.08 - 0.16 - 0.08

Existe otra forma ms exacta para resolver este problema. Estimados x y y se puede determinar la ecuacin de la recta de la forma:

y = mx + b Mediante:

Para el problema anterior. Estudio x 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 25 32 44 48 65 72 81 85 92 y xy 100 625 1024

1.17 11.70 1.95 48.75 2.04 65.28

2.71 119.24 1936 2.86 137.28 2304 3.25 211.25 4225 4.00 288.00 5184 4.86 393.66 6561 4.93 419.05 7225 5.02 461.84 8464

554 32.79 2156.05 37648

Sustituyendo valores encontramos: b = 3.279 - 0.0488 (55.4) b = 0.5755 La ecuacin queda: y = 0.0488x + 0.5755 Sustituyendo algunos valores de X, queda: y3 = 0.0488 (32) + 0.5755 = 2.1371 y7 = 0.0488 (72) + 0.5755 = 4.0891 La diferencia de las y estimadas y las y reales son: y real 2.04 4.00 y estimada 2.137 4.089 diferencia - 0.097 - 0.089

Comparando los valores obtenidos de la primera y de la segunda ecuacin es notorio que la segunda es la mejor ajustada a los datos dados.