LABORATORIO PROCESOS DE FUNDICIN

LATONES Y SU PROCESO DE FUSIN

Integrantes: Stefanny Maritza Lucia Fragozo Vsquez 2090625 Lina Marcela Traslavia Pastrana 2080646 Jorge Eduardo Uribe Vera 2082274

GRUPO A4

Ing. HUBER ALEXANDER ANAYA PALENCIA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES 2013

CONTENIDO

Introduccin Objetivos 1. Historia del Latn 2. Fundamentacin terica de los LATONES 2.1 Propiedades de los latones 2.2 Elementos de aleacin 2.3 Diagrama Cu - Zn 2.4 Usos y aplicaciones industriales 3. Descripcin del proceso de fusin Clculo y preparacin de la carga 4. Anlisis de resultados 4.1 Caracterizacin de los latones CONCLUSIONES Bibliografa

PGINA ..3 ..3 ..4 ..4 ..7 ..7 ..8 .11 .12 .12 .14 .16 .20 .20

INTRODUCCIN El latn es una aleacin de cobre y zinc. Ocasionalmente se aaden pequeas cantidades de otros elementos (Al, Sn, Pb As) para potenciar alguna de las caractersticas de la aleacin. Los primeros metales que utiliz el hombre fueron el cobre y el oro, ambos blandos y dbiles en estado puro y con una utilidad limitada. En el caso particular del cobre, ste ha estado presente en las actividades del hombre desde que descubri el fuego y pudo trabajar el metal con mayor facilidad. En el imperio Romano se intensific su uso en tuberas, instrumentos blicos, adornos y estatuas, entre otras cosas. Para mejorar las caractersticas de los metales puros, se combinan dos o ms de ellos logrando, por ejemplo, mayor dureza o resistencia. Hacia el 1400 a. C. se descubre el latn, aleacin de cobre y zinc, que presenta un excelente comportamiento frente a la deformacin, adems de una gran maleabilidad en fro y en caliente. Es resistente a la corrosin y al desgaste. Su uso se masific slo en el ao 250 a. C. con la fabricacin de monedas en el imperio romano.

OBJETIVOS

GENERAL Describir ampliamente el proceso de fusin de la aleacin Cu Zn (latn), teniendo en cuenta los parmetros requeridos durante el proceso y analizar los resultados obtenidos despus de la fusin. ESPECFICOS Recordar aspectos fundamentales de la aleacin Cu Zn, para el mejor entendimiento del proceso de fusin. Resaltar las caractersticas ms importantes que se deben tener en cuenta durante el proceso de fusin. Resaltar las propiedades, usos y aplicaciones de mayor relevancia de un latn. Analizar ampliamente las probetas obtenidas en el laboratorio, caracterizndolas, para hacer una comparacin con lo establecido en la literatura.

1. HISTORIA DEL LATON Las aplicaciones del latn han abarcado los campos ms diversos, desde el armamento hasta la ornamentacin. En particular se utiliz en el siglo XV para la elaboracin de instrumentos astronmicos, luego, con la aparicin de la imprenta, el latn fue parte fundamental del trabajo tipogrfico. A mediados del siglo XVI, en Europa, los tornillos y tuercas eran elaborados principalmente de latn, cobre y bronce, adems el latn se utiliz para elaborar los engranajes de los relojes, y finalmente en el siglo XVII se utiliza en el telescopio ptico en Holanda, en el reloj de pndulo y para la fabricacin de cubiertos. 2. FUNDAMENTOS TERICO EXTRACCIN ZINC: Los minerales de los que se extrae son: Sulfuro de cinc conocido como esfalerita en EE.UU. y blenda en Europa. smithsonita (carbonato) en EE.UU., pero calamina en Europa. hemimorfita, (silicato) Franklinita (xido) COBRE: Los minerales de cobre se asocian normalmente con el azufre: Calcosina Cu2S Calcopirita CuFeS2 Cuprita Cu2O PROPIEDADES DEL COBRE Y ZINC COBRE Alta conductividad elctrica 58,108 106 / Alta conductividad trmica 400 /() Densidad 8.933 /^3 Punto de fusin 1084.62 Alta resistencia a la corrosin Buena ductilidad y maleabilidad
4

ZINC Conductividad elctrica 16,6106 / Conductividad trmica 116 /() Densidad 7.14 /^3 Punto de fusin 420 Baja resistencia a la corrosin Resistencia a la traccin

Razonable resistencia a la traccin 18 / CARACTERSTICAS DE LA ALEACIONES BASE COBRE

3 / 20 /

Son ms pesadas que el hierro Son no magnticas Su resistencia mecnica especfica tpicamente es menor que las aleaciones de aluminio y magnesio. Mejor resistencia a la fatiga y a la termofluencia que las aleaciones de Al y Mg. La mayor parte pueden soldarse fcilmente o fabricarse en formas tiles.

Los latones son aleaciones a base de cobre y zinc; contienen de 5 a 46% de este metal y eventualmente, otros elementos en bajas proporciones, que se realiza en crisoles, en un horno de reverbero o de cubilote. Las proporciones de Cobre y Zinc se pueden variar para crear un rango de latones con propiedades variables. En los latones industriales el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior al 50%. Para mejorar la maquinabilidad se aade a veces cierto porcentaje de plomo. Se obtienen entonces los latones con plomo. Los latones con adicin de aluminio, estao, silicio, hierro o manganeso presentan caractersticas especiales. Segn su composicin los latones pueden ser bien moldeados o bien trabajados en caliente o en frio, Su composicin influye en las caractersticas mecnicas, la fusibilidad y la capacidad de conformacin por fundicin, forja, estampacin y mecanizado. Son utilizados en formas de chapas, de bandas planas o enrolladas, de barras, de tubos y de alambres. Presentan excelente formabilidad (superior a la de la mayora de las dems aleaciones) por todos los procedimientos (estampacin, embuticin, etc.). El color agradable de los latones, que vara de rosa al amarillo para contenidos crecientes de zinc, su buena resistencia a la corrosin y su aptitud para los tratamientos superficiales (barnices transparentes, platinas, recubrimientos diversos.) permiten realizar econmicamente objetos de bello aspecto, de larga duracin y de fcil mantenimiento. En fro, los lingotes obtenidos pueden transformarse en lminas de diferentes espesores, varillas o cortarse en tiras susceptibles de estirarse para fabricar alambres. Su densidad tambin depende de su composicin. En general, la densidad del latn ronda entre 8,4 g / cm3 y 8,7g / cm3 En cambio, el bronce es principalmente una aleacin de cobre con estao, No obstante, algunos tipos de latones son denominados bronces. El latn es una aleacin sustitucional, la cual es usada para decoracin debido a su brillo de apariencia similar al del oro, para aplicaciones donde se requiere baja friccin, tales como cerraduras, vlvulas, etc. Para fontanera y aplicaciones elctricas, y extensamente en instrumentos musicales como trompetas y campanas, adems de platillos de bajo costo por sus propiedades acsticas. El latn es conocido por los humanos desde pocas prehistricas, incluso antes de que el mismo zinc fuese descubierto. ste se produca por la mezcla de cobre junto con calamina, una fuente natural de zinc. En las villas alemanas de Breinigerberg un antiguo sitio romano se descubri donde exista una mina de calamina. Durante el proceso de mezclado, el zinc es extrado de la calamina y mezclado con el cobre. El zinc puro, por otra parte, tiene un bajsimo punto de fusin como para haber sido producido por las antiguas tcnicas del trabajo del metal. 5

El latn es ms duro que el cobre, es resistente a la oxidacin, a las condiciones salinas y es dctil por lo que puede forjarse en planchas finas. Su maleabilidad vara segn la composicin y la temperatura, y es distinta si se mezcla con otros metales, incluso en cantidades mnimas.

DESIGNACIONES UNS DE LAS ALEACIONES DE COBRE FORJA

MOLDEO

2.1 PROPIEDADES DE LOS LATONES Las propiedades del latn dependen principalmente de la proporcin de zinc que presente, as como la adicin de pequeas cantidades de otros metales esto es conveniente para darle distintos usos. Los latones de acuerdo a los elementos minoritarios que intervengan en la aleacin son maleables nicamente en fro, otros slo en caliente, y algunos no lo son a ninguna temperatura. Todos los tipos de esta aleacin se vuelven quebradizos cuando se calientan a una temperatura prxima al punto de fusin. Gran resistencia a la cedencia, resistencia a la fatiga, a la termofluencia, y al desgaste. Excelente ductilidad, resistencia a la corrosin, conductividades trmicas y elctricas. 2.2 ELEMENTOS ALEANTES Aluminio: Aumenta la resistencia a la traccin mxima, la dureza y los efectos de transformacin de fases, aumenta la resistencia a la corrosin con Al2O3. Silicio: Aumenta la resistencia la corrosin, al desgaste, la deformabilidad en frio y en caliente. Plomo: Precipita a lo largo de los lmites de grano, aumenta la maquinabilidad de los latones. Manganeso: Aumenta el lmite elstico, la ductilidad y la resistencia a la traccin. Hierro: Se presenta en forma de siliciuros, las partculas de hierro aumentan la nucleacin y favorece el afino del grano. Nquel: Disminuye la tendencia de los latones a tener corrosin bajo tensin. El azufre colabora junto al plomo en fracturar las virutas durante la mecanizacin Latones al estao, aumentan la resistencia a la traccin y a la corrosin

Es importante mencionar que el azufre y el plomo mejoran la aptitud para el mecanizado, y que tanto el uno como el otro tienen muy baja solubilidad en el cobre, separndose como plomo, en el primer caso, o como Cu2S, en el segundo. El valor de los diversos elementos sobre las propiedades de las fases presentes o la modificacin de las proporciones entre las fases de la aleacin puede ser estudiada a travs del coeficiente de Guillet que nos dice que todas las adiciones hechas a los latones binarios pueden evaluarse en un equivalente en Zn pasndose as a un porcentaje equivalente. La influencia del plomo o de impurezas de bajo punto de fusin, como el bismuto, depende de la estructura del metal a la temperatura de trabajo. En los latones de fase alfa (>63,5% de cobre), cuando se trabaja en caliente, es determinante y est limitada a contenidos menores del 0,01%, pues a esas temperaturas el plomo estara en forma de partculas fundidas dando lugar a fisuras intergranulares caractersticas. Esto no ocurre en los latones bifsicos porque el plomo es soluble en la fase beta hasta aproximadamente un 2%. Existen aleaciones de latn y otros elementos como: El latn al plomo: en esta aleacin el plomo es prcticamente insoluble en el latn, y se separa en forma de finos glbulos, lo que favorece la fragmentacin de las virutas en el mecanizado. Tambin el plomo tiene un efecto de lubricante por su bajo punto de fusin, lo que permite disminuir el desgaste de la herramienta de corte. El latn de alta resistencia (o bronce al manganeso), utilizado en construcciones navales. El latn al hierro El latn al aluminio El latn al silicio. Latones de alta resistencia Son aquellas aleaciones cuya suma de contenidos de los elementos de aleacin es igual o superior al 2%. stos se obtienen aadiendo uno o ms elementos a los latones simples con el fin de mejorar las caractersticas de estos. El nombre "de latn de alta resistencia" se da a las aleaciones forjadas y fundidas con indicacin de su particular virtud de alta resistencia, lo cual puede lograrse mediante adiciones de Al, Fe, Mn y Sn. Estas piezas forjadas de aleaciones base cobre ofrecen una serie de ventajas sobre los productos fabricados por otros procesos. La aleacin de latn de alta resistencia , que consiste esencialmente en un elemento base (Cu) , con distintos elementos aleantes con proporciones variables de acuerdo a las propiedades requeridas; se encuentran las siguientes distribuciones: de 15 al 25% de Zn, 1.0 a 5.0 % de Mn de 0,3 a 2,0% de Si , 0.01 a 0.5 % de Fe, 0.01 a 2.0 % de Co, 0.2 a 1.0 % de Sn, 5 a 10 % de Pb y el resto de proporcin de Cu e impurezas inevitables en las que un compuesto sustancialmente globular intermetlicos incluyendo Mn , Si, Co, y Fe se cristaliza en la aleacin. En su efecto sobre la microestructura, la mayora de los elementos de aleacin actan como si se aumentara el contenido de Cinc (excepto el nquel, que tiene efecto opuesto). Por lo anterior es de gran importancia calcular el cinc equivalente ttulo ficticio de los latones, el cual est en funcin de los elementos aleantes. El Cinc equivalente no deber exceder el 45% y se calcula de la siguiente manera:

% = 100
8

100 % 100 +

Donde A:

= (1,0 %) + (5,0 %) + (0,5 %) (0,1 %) (2,3 %)

2.3 DIAGRAMA Cu Zn En el sistema Cu-Zn Estn presentes las siguientes fases principales: Solucin slida de cinc en el cobre de carcter metlico, que cristaliza en el sistema cbico centrado en las caras. Es maleable. Solucin slida de cinc en el cobre de carcter metlico, que cristaliza en el sistema cbico centrado. Es maleable, pero ms duro que la La fase , de carcter no metlico, posee una estructura de cristales gigantes multiatmicos formados por 52 tomos. Este constituyente es frgil y muy duro. A la temperatura de solidus, la solubilidad del zinc en el cobre es de 32,5% y la temperatura de fusin disminuye regularmente al aumentar el contenido de zinc. El intervalo de solidificacin es pequeo, lo que permite obtener aleaciones homogneas.

Grfica 1. Diagrama de equilibrio de fases del sistema Cu-Zn Los latones industriales con porcentajes de cinc inferiores al 40 % presentan las propiedades esenciales del cobre, con un precio inferior y una mayor facilidad para su trabajo, puesto que el cinc aumenta su fusibilidad, su facilidad de moldeo y su resistencia mecnica.

Las aleaciones de porcentajes de cinc comprendido entre 0 y 33 % aproximadamente son monofsicos, denominndose tambin como latones de trabajo en fro, iniciando su solidificacin al descender su temperatura de la lnea de lquido, con la formacin de cristales hasta que, al llegar a la lnea de slido, toda la aleacin queda solidificada en forma de solucin , no habiendo variacin de la fase a partir de estas temperaturas. Las de porcentaje de cinc comprendidas entre el 33 y el 37 % aproximadamente al descender su temperatura a los 902 C se produce una reaccin entre el lquido y los cristales , formndose cristales , cuya presencia es deseable cuando se buscan buenas propiedades para el mecanizado, quedando finalmente la aleacin duplex de constitucin +. Estos latones tiene una excelente comportamiento en fro (embuticin y estampacin) y buena en caliente. Las de porcentaje de cinc comprendidas entre el 37 y el 57 % aproximadamente, indican la solidificacin con la formacin de cristales ; pero al descender la temperatura, una parte de ellos se van transformando en , quedando finalmente constituidas, en las aleaciones de porcentajes comprendidos entre el 35 al 45.7 % de cinc, por cristales +, trabajndose fcilmente en caliente en este rango se encuentran los latones de alta resistencia. Al seguir enfriando estas aleaciones hasta la temperatura de 454 C, se observa que la fase se transforma en la fase " que se diferencia de la anterior en que tiene todos los tomos colocados ordenadamente en la estructura atmica de los tomos del disolvente frente a los que los tiene colocados desordenadamente. En las aleaciones de ms del 50 % de cinc, se forma el constituyente que es muy duro y frgil, por lo que estas aleaciones no tienen inters desde el punto de vista industrial. Todas estas particularidades deben ser tenidas en cuenta para comprender el fundamento de los tratamientos trmicos de los latones que estn basados en las transformaciones que experimentan los contribuyentes citados en los calentamientos y enfriamientos. A temperatura ambiente, los latones comerciales estn constituidos por una sola fase (alfa) hasta 36% de zinc aproximadamente y por una mezcla de dos fases (alfa + beta prima) para contenidos de zinc superiores a este valor. La fase (alfa), solucin solida de zinc en cobre, cristaliza en el sistema cubico de caras centradas. Existe a cualquier temperatura inferior al solidus y es maleable en frio; lo es igualmente en caliente si est exenta de plomo, y cuanta ms rica en cobre. De una forma simplificada los latones comunes tambin pueden dividirse en dos grupos:

Latones para fundir

LATONES
Latones de Forja
10

Latones para fundir, que contienen pequeos porcentajes de otros elementos para facilitar su fusibilidad y moldeabilidad, y los latones de forja, que a su vez se suelen clasificar tcnicamente en otras dos clases, segn el principal constituyente que los forma : Latones y latones +. Para la obtencin de piezas coladas por gravedad o procedentes de barra por estampado en caliente o por decoletaje, se parte de latones bifsicos (+) al plomo, ya que el latn en fase resulta frgil y no se puede colar por gravedad ni mecanizar en fro. Sus propiedades estn ms o menos influidas por el contenido de zinc, las conductividades elctrica y trmica disminuyen rpidamente con las primeras adiciones de zinc. En el campo de la fase alfa, la resistencia a la traccin, el lmite elstico, el alargamiento y la dureza aumentan con el contenido de zinc, de modo que la maleabilidad en frio aumenta progresivamente cuando el contenido de zinc pasa de o a 30% aproximadamente. El mdulo de elasticidad disminuye lentamente en el campo alfa y luego ms rpidamente en el de las dos fases. La fase (beta prima), estable a temperatura ambiente proviene de la fase (beta), estable a temperaturas altas, por una transformacin que se produce hacia los 460C. La fase (beta), que cristaliza en el sistema cubico centrado, es maleable; mientras que la fase (beta prima), formada por la interpenetracin de dos redes cubicas, una de cobre y otra de zinc, es dura y frgil.

Se comprende, por lo tanto, que los latones monofsicos (menos del 36% de zinc) se prestan muy bien al trabajo en frio, con recocidos intermedios eventuales, as como en el trabajo en caliente. Por el contrario, los latones bifsicos (ms del 36% de zinc) deben ser trabajados en la zona de temperaturas en la que la segunda fase sea maleable, es decir 2.4 USOS Y600c. APLICACIONES INDUSTRIALES por encima de los Los latones con ms de 40% de zinc son raramente empleados (varilla de soldar) porque son excesivamente frgiles y muy difciles de trabajar en frio.
Las aplicaciones de los latones abarcan los campos ms diversos, desde el armamento, pasando por la ornamentacin, soldadura, fabricacin de alambres, tubos de condensador y terminales elctricos. Como no es atacado por el agua salada, se usa tambin en las construcciones de barcos y en equipos pesqueros y marinos. El latn no produce chispas por impacto mecnico, una propiedad atpica en las aleaciones. Esta caracterstica convierte al latn en un material importante en la fabricacin de envases para la manipulacin de compuestos inflamables. Tornillos, tuercas, candados, ceniceros y candelabros. Tubos de Condensadores Quincallera naval Engranajes Perfiles arquitectnicos Ejes de hlice, piones y bielas (con Sn) Piezas de fundicin, cajas, vlvulas (con Fe y Mn) Tuercas de presin, trenes de laminacin, hlices de buques (Con Mn, Ni, Fe y Al 1.8-3) Piezas de vlvula y de distribucin (con Mn, Ni, Fe y Al 3- 5) LATON CON ALUMINIO CuZn21Al2: Su excelente resistencia a la corrosin en las circunstancias ms diversas (aguas saladas, contaminadas, estancadas, circulando a gran velocidad) explica el 11

empleo generalizado de este latn para los tubos de condensadores, de evaporadores y cambiadores de calor. 3. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FUSIN

1. Eleccin del tipo de LATN que se desea obtener

Se decidi hacer dos tipos de latones, una monofsico y uno bifsico, ya que estos presentan diferentes propiedades que nos permitirn hacer un anlisis con la teora establecida. 2. CLCULO Y PREPARACIN DE LA CARGA ALEACIN 1: 70% Cu 30% Zn Se preparan 5 kg de aleacin Cu 70% y Zn 30% 0.7 * 5kg = 3.5kg Cu 0.3 * 5kg = 1.5kg Zn ALEACIN 2: 70 % Cu, 30% Zn, 3% Al En el crisol 4kg a la cual se le agrega el 3% de Al 4 Kg * (0.03/0.97) = 0.1237 kg Al

% = 100

100 70% 100+(5,03%)

% = 39,1 %

12

ALEACIN 2 ALEACIN 1

Diagrama Cu Zn para la eleccin de la carga metlica

3. Precalentamiento del crisol y de los elementos de aleacin Es necesario hacer un precalentamiento del horno/crisol para evitar choque trmico y para que el conjunto tome una temperatura adecuada para iniciar el proceso. Las piezas igualmente se calientan con el mismo objetivo. 4. Adicin del cobre (elemento de mayor punto de fusin) y del carbn mineral (fundente) En primer lugar se debe adicionar el elemento de mayor punto de fusin en este caso el cobre que funde a 1084 C y junto a este paso se adiciona el fundente que produce una atmsfera levemente oxidante. 5. Temperatura de fusin 1100 C Esta fue seleccionada de acuerdo al diagrama Cu-Zn, donde se puede apreciar la temperatura de fusin de la aleacin de acuerdo al porcentaje de zinc. Los 1100 C incluyen un aumento de 100 C que se deben tener en cuenta, para contrarrestar prdidas de calor a la hora de la colada. 6. Adicin del Zn En este paso se adiciona el elemento de ms bajo punto de fusin, que en este caso es el zinc con 420 C.

13

7. Colada de las probetas: Forja y Flexin Como ltimo paso se cuela la aleacin en los moldes diseados para el posterior ensayo de forja y flexin. PARA LA SEGUNDA FUSIN: 1. En la aleacin de Cu-Zn restante de la aleacin 1, (4 Kg), se agrega 0.1237 Kg de Al, 3% de la aleacin, previamente calentado. Una vez coladas las piezas iniciales, sobre la cantidad resultante de la aleacin 1, se adiciona un porcentaje de aluminio, tal que produzca un efecto en el porcentaje de Zn equivalente y produzca una nueva aleacin con las caractersticas deseadas. 2. Fusin del Aluminio El aluminio se adiciona para que se funda y se homogeneice con el resto da la aleacin. 3. Colada de las probetas: Forja y Flexin

4. ANALISIS Y RESULTADOS
FORJA: Aleacin 1, monofsica: Forjada en fro Aleacin 2, bifsica: Forjada en Caliente

14

FLEXIN: Las dos aleaciones, tanto la bifsica como la monofsica presentaron buenas propiedades de flexin, ya que al aplicarles la carga y doblarlas, no presentaron fractura total, se observaron algunas grietas. La que present mejor resistencia a la flexin fue la Aleacin 1, esto debido al porcentaje de Cu de la aleacin.

15

4.1 CARACTERIZACIN DE LOS LATONES COMPARACION DE RESULTADOS EXPERIMENTAL TEORICO

ALEACIN 1: 70% Cu 30% Zn PROBETA PARA FLEXIN

LATN OBTENIDO DURANTE EL LABORATORIO (A) LATN AMARILLO MONOFSICO 70 30 OBTENIDO POR MOLDEO (B)

Descripcion : La micrografa obtenida en el laboratorio revela los granos grandes que se presentan en la aleacin. Segn la composicin de este latn, se afirma que es un latn amarillo, monofsico fase . Como se esper, se observa una sola fase, el contraste de colores en la micrograa se debe a la posicin de los planos en la aleacin. La figura extrada de la literatura, muestra las dendritas, tipicas de los metales moldeados, generalmente en arena.

16

ALEACIN 1: 70% Cu 30% Zn PROBETA PARA FORJA

LATON OBTENIDO EN EL LABORATORIO (A)

Superior: 70 %Cu 30 % Zn Inferior: 63 % Cu - 37% Zn

Descripcin: La micrografa obtenida de la probeta de laboratorio, revela las dendritas claramente, como se logra observar no hay una diferentes tonalidades, debido a que es un latn monofsico. Segn la literatura un latn forjado debe presentar grano equiaxiales, como se tiene en la primera imagen (superior derecha), pero esto no se observa en la micrografa del latn analizado en laboratorio. Esto ocurri porque se hizo metalografa una parte de la probeta que no alcanz a sufrir la deformacin por forja. Los esfuerzos que se aplican por forja, hacen que los granos en el latn se tornen equiaxiales y en su mayora de veces se observan gran cantidad de maclas.

17

 ALEACIN 2: 60 % Cu 40% Zn PROBETA PARA FLEXIN

LATON OBTENIDO EN EL LABORATORIO (A) LATON 60 40 (B)

Descripcin: Segn la literatura, los latones bifsicos deben presentarse como se muestra en la figura (B), aqu se observa la fase beta (zonas oscuras) y la fase alfa (zonas claras), los granos alargados de fase alfa se dan, porque una vez se tiene la fase beta, los granos de fase alfa nuclean en los lmites de grano de la fase beta y empiezan a crecer hacia adentro de los granos. En la micrografa obtenida de la probeta de laboratorio, no se observa este fenmeno, aqu solo se observa como si se tuviese una sola fase, por lo tanto se puede concluir que es posible que el latn obtenido no fue bifsico, sino monofsico de fase .

18

 ALEACIN 2: 60 % Cu 40% Zn PROBETA PARA FORJA

LATON OBTENIDO EN EL LABORATORIO (A) LATON FORADO (B)

Descripcin: Del latn alfa ms beta (bifsico), se esperara que una vez aplicada la deformacin mediante la forja se obtuviera granos equiaxiales. Es esto lo que se logra observar en la micrografa obtenida del latn de laboratorio (A). Se observa los granos equiaxiales con formacin de algunas maclas. Por lo tanto se puede concluir que para este caso si se tom un parte de la probeta forjada que recibi totalmente la deformacin. Siendo consecuentes con lo dicho anteriormente, es posible que se tenga un latn de fase beta, esto porque no se logra observar la diferencia de las fases como se esperara de un latn bifsico.

19

CONCLUSIONES Los latones son aleaciones muy utilizadas por la humanidad. Presentan diferentes utilidades de acuerdo a su composicin, ya que de acuerdo a ello las propiedades varan. Su proceso de fusin es un proceso sencillo de realizar, pero para obtener un latn de determinada composicin es necesario tener un amplio conocimiento en el tema, para lograr determinar la cantidad que se debe agregar de cada elemento de la aleacin. Durante el proceso de fundicin se deben tener varias precauciones, entre ellas el precalentamiento de la carga, la adicin del fundente en las cantidades adecuadas y en el tiempo adecuado, el orden de adicin de los elementos de aleacin, la temperatura que debe tener el crisol, el tiempo de fusin, entre otros. Mediante este laboratorio se logra caracterizar las probetas obtenidas en el laboratorio, con lo cual fue posible hacer una comparacin con lo establecido tericamente y analizar los posibles errores cometidos antes, durante y despus de la prctica.

BIBLIOGRAFA Cembrass, Historia del latn [En lnea]. http://www.cembrass.cl/es/productos/historiadel-laton [Citado el 28 julio de 2013] Copper Development Association Inc. [En lnea] http://www.copper.org/resources/properties/microstructure/homepage.html [Citado el 28 de julio de 2013] INFLUENCIA DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS DE TEMPLE Y NORMALIZADO SOBRE LA MICROSETRUCTURA, DUREZA Y RESISTENCIA MECNICA Y RESISTENCIA A LA CORROSIN DEL LATN DE ALTA RESISTENCIA. [En lnea] http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v13_n26/pdf2/a11v13n26.p df [Citado el 1 de Agosto de 2013] ALONSO BAQUERO, Arnaldo. Diseo, Operacin y Control del Cubilote: Anlisis trmico. Bucaramanga: Ediciones UIS, 2000. CARDONA GRABADOS, Afranio. Propiedades y Aplicaciones de las Aleaciones de Cobre. BAUTISTA VESGA Jorge, Estructura y Propiedades de las Aleaciones de Cobre, 1973, pgs. 110-112. COY, Ana Emilce. Apuntes de Metalografa: Diapositivas.

20